第 ４ ０ 卷第 ３ 期





Ｈ
Ｖｏ ｌ ． 
４０ ．  Ｎｏ ．
 

３

？
７ ０ ？
２ ０ ９ 年 ６ 月

 １  
 ｓ Ｊ ｕｎ ｅ ２ ０ １ 

９

３１６ 奥 氏体 不锈钢 中 厚板 轧 制 晶 粒度控 制 研究





２

杨 相歧 嵬
１
２ ２

庄 迎 李吉东 尹
（ １ 山 西 太钢 不 镑 钢 股 份有 限 公 司 临 汾 分 公 司 临 汾 ，
〇４ １ ００ ０ ；
２ 山 西 太钢 不镑 钢 股 份有 限 公 司 技 术 中 心 ， 太 原 ０ ３ ００ ０ ３ 

）

针 对 ３ ６ 不 镑 钢 中 厚 板 晶 粒 度 控 制 问 题 在 实验 室进 行 了 系 列 的 乳 钢 试 验 分 别 对 钢 坯 原 始 组 织 状
摘 要 
 一

１ ，

态 总 轧 制 压 缩 比 单 道 次 变 形 率 ３ 个 因 素 进 行 分 析 试 验 结 果 表 明 当 轧 制 压 缩 比 超 过 ６ 时 钢 坯 原 始 组 织 状态
、 、 
 。 ， ，

对 中 厚板 全 厚 度 晶 粒 均 匀 性 无 明 显 影 响 钢 坯 加 热 温 度 道 次 压 下 量 相 同 时 总 压 缩 比 为 ；
、
，
６ 生 产 工 艺 能 够轧 制 出 全


厚 度 晶 粒 均 匀 的 钢 板 当 轧 制 总压 缩 比 为 ；
４ 时 单道 次压下 率超过
，
３０ ％ 时 钢 板表 面 晶 ， 粒度 为 ２ 级 和 ７ 级混 晶 组


织 单 道 次乳 制 变 形 量 均 小 于 ０ ％ 时 即 使 轧 制 总 压 缩 比 足 够 大 钢 板 热 轧 态 晶 粒度 依 然 不 均 匀
；
１
， ，


。

关 键词 ３ １ ６
不锈钢 中厚板 热轧 晶粒度 变形率



Ｒ ｅｓ ｅ ａｒ ｃｈ  ｏｎ  Ｇｒ ａ ｉ ｎ  Ｓ ｉ ｚ ｅＣ ｏ ｎ ｔｒ ｏ ｌ  ｏ ｆ  ３ １ ６  Ａ ｕ ｓｔ ｅ ｎｉ ｔ ｉ ｃ Ｓ ｔ ａｉ ｎ ｌ ｅｓｓ



Ｓ ｔ ｅｅ ｌ Ｈ ｅａ ｖ ｙ  ａｎ ｄ Ｍ ｅ ｄ ｉ ｕｍ Ｐｌ ａ ｔ ｅ Ｒ ｏ ｌ ｌ ｉ ｎ ｇ



２ ２ 

２
Ｙ ａ ｎ ｇ Ｘ Ｗｅ
１

ｉ ａｎ
ｇ ｑｉ  ，
Ｚｈ ｕ ａｎ ｇ

Ｙ ｉ ｎｇ ， Ｌ ｉ
Ｊ
ｉ ｄ ｏｎ ｇ  ａｎ ｄ Ｙ ｎ  ｉ ｉ

（
１  Ｌ ｉ ｓ ｃｏ  Ｂ ｒ ａ ｎｃ ｈ Ｃ ｏ ｍｐａ ｎ ｙ  Ｓｈ ａ ｎｘ ｉ Ｔａ ｇ ａｎ ｇ  Ｓｔａ ｉ ｎｌ ｅｓ ｓＳ ｔｅ ｅ ｌ Ｃ ｏ
，
ｉ ．

，  Ｌ ｔｄ ．

， 
Ｌｉ ｎ ｆｅｎ ０ ４ １ ０００


；

２ Ｔｅｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｃ ｅｎ ｔｅ ｒ Ｓ ｈａ ｎｘｉ Ｔ ａ ｉ ｇ ａ ｎ ｇ Ｓ ｔａ ｉ ｎｌ ｅ ｓ ｓ Ｓｔ ｅ ｅｌ Ｃ ｏ ．

，  Ｌｔ ｄ ．
，  Ｔａ ｉ
ｙ
ｕａ ｎ ０ ３ ０ ００３


）
 ，


Ａｂ ｓｔ ｒ ａｃ ｔ  Ｔｈ ｅ ｉ
ｌ ｕ ｅ ｎ ｃ ｅ ｏｆ ｔ ｈｅ ｓ ｔａ ｔｕ ｓ ｏ ｆ ｂｉ ｌ ｌ ｅ ｔ ｓ ｔ ｅ ｅｌ
ｎｆ
，  ｒｏ ｌｌ ｉ ｎｇ ｃ ｏ ｍ ｐ ｒｅ ｓ ｓ ｉ ｏ ｎ ｒ ａ ｔｉ ｏ  ｄ ｅｆｏ ｒ ｍａ ｔ ｉ ｏ ｎｒ ａｔ ｅ ｐｅ ｒ  ｐ ａ ｓｓ  ｏ ｎｇ ｒ ａ ｉ ｎ ｏ ｆ
，



３ １ ６ ａ ｕｓ ｔ ｅ ｎｉ ｔｉ ｃ  ｓ ｔａ ｉ ｎｌｅ ｓ ｓ ｓ ｔｅ ｅ ｌ ｍｅｄ ｉ ｕ ｍｐ ｌａ ｔｅ  ｗ ａ ｓ ｄ ｏｎ ｅ ｉ ｎ  ｌ ａｂ ｏ ｒａ ｔ ｏ ｒ ｙ ．

 Ｔｈ ｅ ｒｅ ｓｕ ｌ
ｔ
ｓ ｅ ｘ
ｐ
ｌ ａ ｉ ｎｅ  ｔｈａ ｔ ｔ ｈ ｅ ｔ ｏ ｔａ ｌ ｃ ｏ ｍ
ｐ
ｒ ｅ ｓ ｓ ｉｏｎ ｒ ａ ｔｉ ｏ ｉ ｓ



ｍｏ ｒ ｅ  ｔｈ ａｎ ６ ｅｏｒ
ｉｇ ｉ ｎ ａ ｌ ｓ ｔｒ ｕｃ ｔ ｕ ｒ ｅ  ｏｆ  ｓ ｔ ｅ ｅｌ  ｂｉ ｅ ｔ  ｈ ａ ｓ ｎ ｏ  ｉ ｎ ｆ
ｌｕｅ ｎｃ ｅ  ｏ ｎ ｒａ ｉ ｎ ｓ ｚ ｅ ｏｆ ｈｏ ｔ ｒｏ ｌｌ ｉ ｎ ｇ ｐ ｌａ ｔｅ  ｗｈｅ ｎ ｔ ｈｅ  ｔ ｏｔ ａｌ  ｃ ｏ ｍｐｒｅ ｓ
 ｈ


？

ｔ ｉ
，
ｌｌ
ｇ ，

ｏｎ ｒ ａ ｔｉ ｏ  ｉ ｓ  ｍｏ ｒ ｅ  ｔｈ ａｎ ６ ｅ ｏｍｏ ｅ ｎｅ ｏ ｕ ｓ ｒ ａ ｉ ｎ ｉ ｎ  ｔｈ ｅ  ｗｈｏ ｌ ｅ ｔｈ ｉ ｃ ｋ ｎｅ ｓｓ ｉ ｓ ｏ ｂｔ ａｉ ｎｅ ｄ  ｉ ｎ ｃ ｏ ｎｄ ｉ ｔｉ ｏ ｎ  ｏｆ  ｓ ａ ｍｅ  ｂｉ ｅｔ  ｓｔｅ ｅ ｌ ｈ ｅ ａｔ ｉ ｎ



－

 ｈ ｈ
ｓｉ ｔ ｌｌ
， ｇ ｇ ｇ

ｕ ｔｅ ｍ ｅ ｒａｔ ｕｒｅ  ａｎ ｄ  ｄｅ ｆｏ ｒ ｍａ ｔ ｉ ｏｎ  ｒａ ｔｅ ｅｒ ａｓ ｓ Ｂ ｕ ｔ ｗｈ ｅ ｎ ｔｈ ｅ ｔ ｏｔ ａ ｌ ｃ ｏ ｍ ｒｅ ｓ ｓ ｉ ｏ ｎ  ｒ ａｔ ｉ ｏ  ｉ ｓ ｍ ｏｒ ｅ ｔ ｈ ａ ｎ６ ｔ ｈｅ  ２ ｒ ａｄ ｅ ａｎ ｄ ７ ｒ ａｄ 


ｅ
ｐ ｐ  ｐ  ｐ ．

ｐ ，  ｇ  ｇ

ｄｕ
ｐ
ｌ ｅｘ
 ｇ
ｒ ａ ｉｎ  ａ ｒｅ ｏ ｂ ｔａ ｉ ｎ ｅ ｄ ｅ ｖｅ ｎ ｔ ｈｏ ｕ
ｇ
ｈ ｔ ｈｅ  ｄｅ ｆｏ ｒｍａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｒ ａ ｔｅ
 ｐ
ｅｒ
 ｐ ａ ｓｓ  ｉ ｓ  ｍｏ ｒ ｅ ｔ ｈａｎ  ３ ０ ％   ａｎｄ ｗｈ ｅ ｎ ｔｈ ｅ ｔｏ ｔ ａｌ  ｃ ｏｍｐｒｅ ｓｓ ｉｏ ｎ ｒａ ｔｉ ｏ
，



ｉｓ
 ｌ
ｅ ｓ ｓ ｔｈ ａ ｎ １ ０ ％ ， 
ｔ ｈｅ
ｇ
ｒａｉ ｎ ｉ ｓ ｈ ｅ ｔ ｅ ｒｏ
ｇ
ｅ ｎ ｅ ｏ ｕ ｓ ｅ ｖ ｅ ｎ  ｔ ｈ ｏ ｕ
ｇ
ｈ  ｔｈｅ ｔ ｏ ｔａｌ ｃ ｏｍ
ｐ
ｒ ｅ ｓｓ ｉ ｏｎ ｒａ ｔ ｉ ｏ  ｉ ｓ ｂ ｉ
ｇ
ｅ ｎｏ ｕ
ｇ
ｈ 

．

Ｍａ ｔｅ ｒ ａ ｌ Ｉ ｎｄ ｅｘ  ３
ｉ １ ６ Ｓ ｔａ ｉ ｎｌ ｅ ｓｓ  Ｓｔ ｅ ｅｌ Ｍ ｅ ｄｉｕ ｍ Ｐ ｌ ａｔ ｅ  Ｈ ｏｔ  Ｒ ｏ ｌｌ ｉ ｎ ｇ Ｇ ａ ｉ ｎ Ｓｉ ｚ ｅ Ｄ ｅ ｆｏ ｒｍａ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｒａ ｔ ｅ
，


， ，

３ １ ６ 不锈 钢 中 厚 板 具 有 较 高 的 髙 温 强 度 较 好

 、 力容器 核 电 用 反 应器时 对钢 板指 标要 求较

 、 ，

８ ４２

的 耐 腐蚀 性能 及 加 工 性 能 被 广泛 应 用 于 工 程建 设

 高 需 采用 第 种 工艺 流程
［ ］

， ，
３ 

。

Ｗ
的 各个 方 面 然 而 在某 些 特 殊 领 域 出 于 安全

 坯 料 原 始 组 织 状 态对 中 厚 板 晶 粒 度 的 影 响


［ ］

。 ， ， １

性 考虑 需 用 较 高强 度 厚 度 大 于，
４０ ｍｍ 的 ３ １ ６ 不镑

 本试 验 选 取 ２ ００ｍｍ 厚 ３ １ ６ 不镑钢 连铸 坯和


钢 特 厚板 由 于 ，
３ １ ６ 不 镑钢 特厚 板 的 重 量 和 尺 寸 大 

，
２００  ｍｍ 厚 ３ １ ６ 不 锈 钢 电 渣 锻 造 坯 进行 相 同 钢 坯 加


在 乳 制 过 程 中 轧制 力 的 不 均 匀 传 递 很 难 做 到 全 厚

 ，

热 温 度 相 同 轧 制 变形 量 的 轧制 试 验 乳 制 成 品 钢 板
、 
 ，

度 方 向 上 性 能 的 均 勻 性 如 工 艺 设计 和 执 行不 当 不

 ， ，
厚度 为 ３ ０ ｍ ｍ ，
两 种 钢 坯 原 始 组 织如 图 １
所示 

。

能 满 足用 户 的 使 用要 求 

。 ２００ ｍｍ
厚连铸坯冶 炼工艺 为 ：
１ ８０ ｔ  Ｅ ＡＦ  ＋



３ １ ６ 不 镑 钢 中 厚板厚 度 方 向 性 能 的 均 匀 性 主要

 Ａ０ Ｄ ＋  ＬＦ ＋  Ｃ Ｃ ， 轧制前连 铸坯尺 寸 为 ：
３ ０ ０ ０ ｍｍ



包 括 全厚 度 方 向 晶 粒度 均 匀 性 力 学 性 能均 匀 性
： 、 

、
（ 长 ） ｘ ２ ００ ０ ｍｍ 
（ 宽 ） ｘ ２００  ｍｍ （ 厚 ） 。 ２０ ０ ｍｍ 厚电


成 分 均 勻 性等 等 。 因 此 晶 粒 度对 材 料 的 性 能有 着
，
 渣锭 锻 造 坯 生 产 工 艺 为 ：
８０  ｔ  Ｅ ＡＦ  ＋ Ａ ０Ｄ ＋  ＬＦ  ＋ 

模
重要 的 影 响 作 用 。 在 核 电 主 管 道 中 要 求 钢 板全 厚

 ，
铸 ＋ 电渣 ＋ 锻 造 电 渣 锭直 径 为 ，
１ ２０ ０ ｍｍ ， 锻 造坯 尺


４ ７

度 方 向 晶 粒度 级或 更 细
＿

寸 为３ 长 宽 厚
［ ］

３ 

。  ００ ０ ｍｍ （ ｘ  １ ８００  ｍ ｍ （ ｘ ２ ００ ｍｍ

） ） （ ） 

。

太钢 ３ １ ６ 不锈钢 中 厚板生 产 工艺流 程为 ：

（
１


） 由图 １ 可以 看出 ，
３ １ ６ 不镑钢 连 铸坯的 组织 比


板坯 铸 坯 、
＾
轧制 —
固溶 酸洗 ； （
２
） 模铸锭 —
轧制 

—
锻 造 坯 的 组 织 粗 大 锻 造 坯 经 过 电 渣锭 的 反 复 加 热

 ，

固 溶 酸洗 ； （
３ ） 模铸锭 — 电 渣 重 熔 并锻 造 板坯 —轧

 及 锻 造 原 始凝 固 的 柱 状 晶 组 织 已 经 消 失 ， 

。

制 — 固 溶 酸洗 

。 两 种钢 板轧 制 前 的 加 热 温 度 均 为 １ １ ５ ０ ｔ 钢坯

 ，

般 民用 的 ３ １ ６ 不锈 钢 中 板厚 度 大于 ４０ ｍ ｍ

 保 温时间 为 ２ ｈ
，
轧制 开始后始终 以 １ ５ ％ 的 变形 率


以 下 时 采 用第 种 工 艺 流 程 当 用 于 特殊 用 途 如 压

 轧制 到 目 标 厚度 。
一

； ，
 第 ３
期 杨 相 歧 等 ：
３ １
６
奥 氏 体 不 锈 钢 中 厚板 轧 制 晶 粒度 控 制 研 究   ７
？

１ 


？

图 ３ １
１
６ 钢连铸坯 （
ａ ）
与 锻造坯 （ ｂ ） 低 倍组 织


Ｆ ｇ ｉ ．
１  Ｍ ａ ｃ ｒｏ ｓ ｔ ｒｕ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅｏ ｆ  ３ １
６ ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ ｃ ｏ ｎ ｔｉ ｎ ｕ ｏ ｕ ｓ  ｂｉ ｌｌ
ｅ ｔ （ ａ ）  ａ ｎ ｄ  ｆｏ ｒｇ ｉ ｎ
ｇ ｂ
ｉ
ｌ ｌ
ｅｔ
 （
ｂ 

）

检 验结 果 表 明 即 使 钢 坯 原 始 状 态 不 ，
一

致 在压

 ，
表 １ ３ １ ６ 不 锈 钢 中 板 各 道 次 压 下 量 和 变 形 率


Ｔａ ｂ ｅ １  Ｒ ｅｄ ｕ ｃ ｔ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ ｄ ｅ ｆｏｒ ｍ ａ ｔ ｉｏ ｎ ｒａ ｔ ｅ ｎｅ ａ ｃ ｈ ｐ ａ ｓｓ  ｏｆ



缩 比 够 大 的 前提 下 轧 制 后 的 钢 板 热 轧 态 晶 粒 度 仍


ｌ ｉ ｉ

３ １ ６ ｓ ｔ ａｉ ｎｌ ｅ ｓｓ  ｓｔ ｅ ｅ ｌ  ｍ ｅ ｄ ｉ ｕ ｍ  ｐ ａ ｔ ｅ

 ｌ

然 能 够 均 匀 连 铸 坯 轧 后 的钢 板 晶 粒 度 为
，
７ 级 锻造

 ，
锻 还厚 度 ／ｍ ｍ



轧 制  ２０ ０  ３ ００
坯 乳 后 的 钢 板 晶 粒度 为 ７ ． ５ 级 

。



道 次 轧 厚 度 ／ 压 量 ／ 变 形 率 ／ 轧 厚 度 ／ 压 下 量 ／ 变 形 率／
坯 下 坯 


２ 总 压缩 比对 ３ １６
不 锈 钢 中 厚板 晶粒 度 的 影 响 试 验

 ｍｍ  ｍｍ ％ ｍ ｍ ｍｍ ％




１ １ ７０

 ３０

 １ 

５ ２５ ５

 ４５

 １ 

５

２ ． １
轧 制试验 

Ｉ


２ １ ４４

 ２６

 １ 

５ ２１ ７

 ３８

 １ 

５



３ １ ２２

 ２２

 １ 

５ １ ８４

 ３３

 １ 

５

两 种 钢 坯 轧 制 前 的 加 热 温度 均 为 １  １ ５ ０ ｔ ， 钢坯

 

４ １ ０４

 １ 

８ １ 

５ １ ５６

 ２８

 １ 

５

保 温 时间 为 乳 制 变形 量 变 化 如 表 所示 

５ ８８

 １ 

６ １ 

５ １ ３３

 ２３

 １ 

５
２ ｈ ，
１ 

。



６ ６５

 １ 

３ １ 

５ １ １


３ ２０

 １


５

２ ００ ｍ ｍ 厚 ３ １ ６ 不 锈 钢锻 造 坯 轧 制 的 ５ ０ ｍ ｍ 

厚 

７ ５８

 

７ １ 

１
９６

 １ 

７ １ 

５

钢 板 全 厚度 晶 粒 度 情 况 如 图 ２ 所示 。 由图 ２ 可以看

 

８ ５０

 

８ １ 

４ ８２

 １ 

４ １ 

５



９ ７０

 １


２ １ 

５

出 ， 钢 板 全厚 度 方 向 晶 粒 度 都 不 均 匀 。 晶 粒度 最 大

 １ 

０ ５９

 １ 

１ １ 

５

５０

 

９ 

８
超过 级 最 小小 于 级
１ 

１ １

〇 ，
７ 

。

３ ０ ０ ｍｍ
厚 ３ １ ６ 不锈 钢 电 渣 锭 锻造 坯 轧 制 的 ５０



ｍｍ 厚 钢 板全 厚 度 晶 粒 度 情 况 如 图 ３ 所 ７ Ｋ 。 由 图 

３
加 大 单 道次 变形 量 如 表 ，
２ 所示 

。

可 以 看 出 钢 板 表 面 个 别 位 置有
，
３ ．
５ 级 晶粒 外 其余

 ，
乳 制 后 钢 板 热 轧 态 全厚 度 晶 粒 度 如 图 ４ 所示 

，

厚 度处 晶 粒为均 匀 的 ６ 级组 织 

。
钢 板 表 面 晶 粒度 最 大 ２ 级 最小 ７ 级 晶 粒度 级 差 较
， 

大 般用 户 不 接受 这 样 的 组 织 而 钢 板 中 心 晶 粒度


一

２ ． ２ 轧 制试验 

ｎ
， ，

不锈 钢 锻造 坯 设 置 稍 好 可 以评为 ４ ５ 级
本试 验 采 用 厚



．



。
２ ０ ０ ｍ ｍ ３１ ６
，

轧制 前 的加 热 温度 为 １ １ ５ ０ 丈 ， 钢 坯 保 温 时 间 为 ２ ｈ 

，
当 塑 性 变 形小 时 随着 变 形 量 增 加 变 形 抗 力 增

 ，

图 ２ ３ １
６ 钢 ２ ０ ０ ｍ ｍ 锻坯 ８ 道次轧成的 ５ ０ ｍｍ 板 表面 （ ａ ） 和中 心 （ ｂ） 晶 粒形貌


ａ ｔ ｅ ｏｆ ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ ３ ６ ｒ ｏ ｌ ｌｅ ｄ ｆｒ ｏ ｍ  ２０ ０ｍ ｍ ｆｏ ｅ ｄ ｂ ｉ ｅｔ ｂ ８ ａ ｓｓ
Ｆ ｇ  ２  Ｍｏ ｒ ｐ ｈ ｏ ｌｏ ｇ ｙ ｏ ｆ ｇｒ ａ ｉ ｎａ ｔ ）  ｏｆ  ５ ０ ｍｍ
ａ ｒ 

ｓ ｕｒ ｆａ ｃｅ ａ ｎ ｄｃ ｅ ｎ ｔ ｅｒ （  ｂ ｌｌ
ｉ ．
（ ）  ｐ
ｌ １ ｇ ｙ ｐ
 ？
７ ２ 


？
特殊 钢

 第 ４０ 

卷

表 ２３ １ ６ 钢 锻坯 ５ 道 次 轧 成
２ ００ ｍ ｍ 

５ ０ ｍｍ 板 各道次压下 量和 变 

形率


Ｔａ ｂ ｌ ｅ ２ Ｒ ｅ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ ｄｅ ｆｏ ｒ ｍ ａｔ ｏ ｎ

 ｉ

ｒａ ｔ ｅ ｉ ｎ ｅ ａ ｃ ｈｐ ａ ｓ ｓ  ｏｆ ｓｔ ｅ ｅ  ３ １ ６ ｒ ｏ ｌ ｌ
ｌ
ｅｄ



ｆｒ ｏ ｍ ２ ００  ｆｏ ｒｇ ｅｄ  ｂｉ ｌ ｌ ｅ ｔ ｔ ｏ ５０ ｍ ｍ ｐ ａ ｔ ｅ

 ｌ

ｂ ｙ ５  ｐ ａ ｓ ｓ



轧制

 坯 厚／

 压 下 量／

 变 形率 ／



道
次
 ｍｍ

 ｍｍ

 

％



１ １ ５ 

０ ５０

 ２５





２ １ ０５

 ４５

 ３０





３ ７５

 ３０

 ２８





４ ６０

 １


５ ２０



１ ０ ０ Ｘ


５０

 

０ 

７
Ｉ



５ １ １

图 ３ ３ １
６ 钢 ３ ０ ０ ｍ ｍ 锻坯 １ １
道次轧成的 ５ ０ ｍ ｍ
板表面 （
ａ ） 和中心 （
ｂ ）
晶 粒形貌


加 达到最 大值 时 发生 塑性变
， 
 ，
Ｆ ｉ
ｇ
．  ３ Ｍ ｏ ｒ ｐ ｈ ｏ ｌ ｏ
ｇｙ 
ｏ ｆ
ｇ
ｒａ ｉ ｎ ａ ｔ  ｓ ｕ ｒ ｆａ ｃ ｅ （ ａ ）
ａ ｎ ｄ ｃｅ ｎ ｔ ｅ ｒ  （ ｂ ）  ｏ ｆ ５ ０ｍ ｍ
ｐ
ｌ ａ ｔ ｅ ｏ ｆ ｓ ｔ
ｅ ｅ ｌ ３ １ 

６

ｅ ｄｆ ｒ ｏ ｍ  ３ ００  ｍ ｍ ｆ ｏ ｒ
形 位 错密 度 不 断 增 加 引 起 变 形

 ｒｏ ｌ ｅ ｄ ｂ ｅ ｔ ｂ １
ｐ ａ ｓ ｓ
ｙ
ｌ ｉ ｌ ｌ
１


ｇ
， ，

应力 不 断达 到 峰 值 会 发 生 奥 氏

 ，

体 的 动态 回 复 。 厚 板乳 制 过 程 中



如 变 形量 不 足 以 使 全 部 的 晶 粒 进


行 再结 晶 时 在 以 后 的 轧 制 道 次

 ，

中 即 便再给 压下 量 也不 会 引 起
，


再结 晶 细 化 而 已 发 生 再 结 晶 的

 ，

晶 粒继 续 在 后 续 的 轧 制 道 次 中 进


行 再结 晶 细 化 是 产 生 钢 板 晶 粒

 ，

度 两 级 分化 的 原 因 

。

３ 乳制 变 形量 对 ３ １ ６ 不绣钢 中



厚板 晶 粒 度 的 影响 试 验 图 ４ ３ 钢 ２ ０ ０ ｍｍ 锻 坯 ５ 道 次轧 成 的 ５ ０ ｍｍ 板表 面 ａ 和 中心 晶 粒形 貌



 １ ６ （ ） （
ｂ ）

Ｆ ４ Ｍ ｏ ｒ ｈｏ ｌ ｏ ｒ ａ ｉ ｎ ａ ｔ  ｓ ｕ ｒ ｆａ ｃ ｅ 

６
ｉ
ｇ
． 
ｐ ｇｙ 
ｏｆ
ｇ （ ａ ） ａ ｎ ｄ ｃｅ ｎ ｔｅ ｒ
（ ｂ ）  ｏ ｆ ５ ０ｍ ｍ ｐ ｌａ ｅ  ｏ ｆ ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ ３
ｔ １

本试验选 取两 块 ３００ ｍ ｍ

 ｒｏ ｌｌ
ｅ ｄ  ｆｒ ｏ ｍ  ２ ０ ０  ｍｍ ｆ ｏ ｒ
ｇ
ｅｄ  ｂ ｉ
ｌｌ
ｅ ｔ ｂ
ｙ  ５ ｐ
ａｓ ｓ



厚３ １
６ 不 锈 钢 电 渣 锭 锻造 坯 加 热


表 ４ ３ １ ６
钢 锻坯 道次轧成的 板各道次压


，

３ ００ ｍ ｍ ６ ５ ０ ｍ ｍ

下量和 变形率


Ｔ ａｂ ｅ ４ Ｒ ｅ ｄ ｕ ｃ ｏｎ ａ ｎ ｄｄ ｅ ｆｏｒ ｍ ａｔ ｉ ｏ ｎ ｒａ ｔ ｅ ｉ ｎ ｅ ａｃ ｈ ｐ ａ ｓ
道 次轧成 的
ｔｉ ｓ ｏ ｆ


表 ３ １ ６ 钢 锻坯 板 各道次


ｌ

３ ３ ００ ｍ ｍ １８ ５ ０ ｎ ｕｎ

ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ ３ １ ６ ｒ ｏｌ ｌ ｅ ｄ ｆｒ ｏ ｍ  ３ ０ ０ｍ ｍ ｆｏ ｒ ｇｅ ｄ ｂ ｅ ｔ  ｔｏ ５ ０ ｍｍ ａｔ ｅ


ｐ
ｉｌ ｌ ｌ

压下量和 变形率


ｂ ｙ  ６  ｐａ ｓｓ



Ｔ ａｂ ｌ
ｅ ３  Ｒ ｅ ｄ ｕｃ ｔ ｉ ｏｎ ａ ｎ ｄ ｄ ｅ ｆｏｒ ｍ ａ ｔｉ ｏ ｎ ｒａ ｔ ｅ ｎ ｅ ａｃ ｈ
ｐ ａ ｓ
ｉ ｓ ｏ ｆ



轧 制道 次

 还 厚／ ｍ ｍ

 压下 量 ／ ｍ ｍ

 变 形 率 ／％


ｓｔ ｅ ｅ ｌ  ３ １ ６  ｒ ｏｌ ｌ ｅ ｄ ｆｒ ｏ ｍ  ３ ０ ０ｍｍ  ｆｏ ｒ ｇｅ ｄ  ｂ ｉ ｌｌ ｅ ｔ  ｔｏ ５ ０ｍ ｍ ｐ ｌ ａ ｔ ｅ





１ ２ ４０

 ６０

 ２０


ｂ ｙ１ ８ ｐ ａｓｓ





２ １ ８０

 ６０

 ２５



轧 制道 次

 埋 厚 ／ｍ ｍ

 压 下 量／ ｍ ｍ

 变 形 率／ ％

 

３ １
３ 

０ ５０

 ２８





１ ２７ ６

 ２４

 

８ 

４ ９０

 ４０

 ３ 

０



２ ２５ ４

 ２２

 

８ 

５ ６６

 ２４

 ２７





３ ２ ２９

 ２５

 １ 

０ 

６ ５０

 １ 

６ ２４





４ ２ ０６

 ２３

 １ 

０



５ １ ８５

 ２ 

１ １ 

０



６ １ ６６

 １ 

９ １ 

０
温 度为 １  １ ５０ 丈 ， 保 温 ２ ｈ
， 乳制道次变形量如 表 ３ 

、



７ １ ４９

 １ 

７ １


０



８ １ ３４

 １ 

５ １ 

０
表 ４ 所示 考 察 相 同 条件 下 轧 制 变 形 量 对
， ，
３ １ ６ 不锈




９ １ ２ 

１
１ 

３ １ 

０
钢 中 厚板 热 轧 态 晶 粒 度 的 影 响 

。

１ 

０ １ ０９

 １ 

１ １ 

０

１ 

１ ９８

 １ 

１ １ 

０ 小 变 形 轧 制 试 验分 １ ８ 道次 将 ３ ０ ０ ｍ ｍ
厚 ３ １ ６ 

不
锈钢 锻 造 坯 轧 制 成 厚 钢 板 每 道次 压 下 量 最


１ 

３ ８８

 １ 

０ １ 

０
５ ０ ｍ ｍ
，

１ 

４ ７９

 

９ １ 

０

１ 

５ ７ 

１ 

８ １ 

０ 小 ８ ％ ，
最大 一

道 １ ４％ 

。

１ 

６ ６４

 

７ １ 

０
大变 形 轧 制 试 验 共 ６ 道 次 将 ，
３ ０ ０ ｍ ｍ
厚３ １ ６ 

不
１


７ ５８

 

６ １ 

０

１ 

８ ５０

 

８ １ 

４ 锈钢 锻 造 坯 轧制 成 ５ ０ ｍ ｍ
厚 钢 板 每 道 次 压下 量 最

 ，
 第 ３ 

期 杨相歧等 ：
３ １
６ 奥 氏 体 不 锈 钢 中 厚 板 轧 制 晶 粒度 控 制 研 究


？

 ７ ３


？

小 ２０ ％ ，
最大 ３０ ％ 

。

在总轧制压缩 比相 同 钢

 ，

坯加 热 温 度 相 同 的 条 件 下 轧

 ，

制过 程 中 每道 次都 采用极 小 的


变形 量 轧 制 轧 制 过程 中 再结

 ，

晶不 充 分 也 会 使 热 乳 态 晶 粒

 ，

度不 均 勻 尤 其 表 面 未 回 复 的

 ，

轧 制 条带 较 多 如 图 ，
５ 所示 

。

当 变形 量很 大时 ，
５ ０ｍ ｍ



厚３ １ ６ 不 镑 钢 中 厚 板 的 晶 粒均



道 次 轧 成 ５ ０ｍ ｍ 板 表 面 和 中心
为 ８
级 如图 ６
所示
钢 锻坯 晶 粒 形貌




。
图 ５ ３ １
６ ３ ００ ｍ ｍ １ ８ （
ａ ） （ ｂ ）
，

Ｆ ｇ Ｍ ｏ ｒ ｐ ｈ ｏ ｏ ｏｆ ｒａ ｉ ｎ ａｔ  ｓ ｕ ｒ ｆ ａｃ ｅ  （ ａ  ａｎ ｄ  ｃ ｅ ｎ ｅｒ  （ ｂ ｏ ｆ  ５ ０ ｍ ｍ  ｐ ａ ｔ ｅ ｏｆ  ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ  ３ 

６
５
结论


．
ｌ ｔ ｌ １
ｇ ｙ
ｉ

ｇ ） ）
４
ｒｏ ｌ ｅ ｄ ｆ ｒ ｏ ｍ ３ ００ ｍ ｍ ｏ ｒ ｇ ｅ ｄ ｂ ｅ ｔ ｂ ８ ａ ｓｓ
ｙ
ｌ
ｆ ｉ
ｌ ｌ
１


ｐ

（
１
） 当 ３ １ ６ 钢 的 中 厚板 轧


制 压缩 比 大 于 ６ 时 坯料的 原

 ，

始 组 织 状 态 不 影 响 钢 板 晶 粒度


均 勻性 

。

（
２ ） 当 钢 坯 乳 制 总 压缩 比



为 ４ 时 单 道 次 压下 率 超 过

 ，

３０ ％ 时 钢 板 表 面 晶 粒度 为，


２

级和 ７ 级混 晶 组织 

。

（ ３ ） 当 钢 坯 总压 缩 比 为 

６

时 单道 次 轧 制 变 形 量 均 小 于
， 

１ ０ ％ 时 钢 板热乳态 晶 粒度 依
， 

图 ６ ３ １
６ 钢 ３ ００ ｍ ｍ 锻 坯 ６ 道 次轧 成 ５ ０ ｍ ｍ 板 表面 （
ａ
） 和 中心 （
ｂ ） 晶粒 形 貌

 然不 均匀 

。

６ Ｍｏ ｒ ｒ ａ ｉ ｎ ａ ｔ
Ｆ ｇ ｉ ．  ｏ ｏ ｏ
ｐ ｈ ｌ ｇ ｙ ｆ  ｇ
ｓ ｕ ｒ ｆ ａｃ ｅ
（ ａ ）  ａ ｎ ｄ ｃ ｅ ｎ ｔ ｅｒ
 （ｂ ） ｏ ｆ ５ ０ ｍ ｍ ｐ ｌ ａ ｔ ｅ ｏ ｆ ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ ３ １ 

６

ｒｏ ｅ ｄ ｆ ｒ ｏ ｍ ３ ００ ｍ ｍ  ｆｏ ｒ ｅ ｄ ｂ ｅ ｔ ｂ ａｓ ｓ


ｇ ｙ ６  ｐ
ｉ
ｌｌ ｌ ｌ

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１
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１
）
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－

１ 
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力 学性能的 影 响 ［
Ｊ ］ ．

钢 铁 研 究学 报 ， ２ ００ ９ ，
２ １ （ ３ ）
＝
４６
－

５０ 

．

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５ ］
周 毛 熊 热 轧 髙 铝 ３ ０４ ３ ６ Ｌ 奥 氏 体 不 锈 钢 组 织 性 能 及铝 元 素 的
．

 、
１

作用 机制 ［
Ｄ ］
．
兰 州 兰 州 理工 大 学 ： ，
２０ １ １ 

．

［ ６ ］ 喇培清 姚 ， 亮 孟 ， 倩 等 含铝 ，
．
３ ０４ 和 ３ １
６ Ｌ 奥 氏 体不锈 钢热

 杨 相歧 （
１
９ ８２ －

） ，
男 硕士 ， （
２０ １
４ 年 太 原 科技 大 学 ） ，
工程师 

，

轧 板 材 焊接性 能 ［ Ｊ ］
．
钢铁 ， ２０ １ ３ ，
４８ （
１ １
） ： ６０ ６６
＊


． ２ ０ ０５
年 太原 科 技 大学 本 科 毕 业 不 锈 钢 中 厚 板 工 艺 技 术

 （ ） ，

［
７
］ 宋仁伯 项建英 侯东坡 等 ， ， ，
． ３ １ ６Ｌ 不绣 钢热 加 工硬 化行 为 及机

 研究 。 Ｅ
－

ｍａ ｉ ｌ
：
Ｙ ａｎ ｇｘ ｉ ａｎ
ｇｑ
ｉ ２ ００９ ＠ １
６３ 
？  ｃ ｏｍ



制 金 属 学 报 ２０ ０ ４ ６
［ Ｊ ］ ．
， １ ， （ １ ） ： ５７ 名 １


．

［
８ ］ 胡贤磊 赵 ，
忠 敬 ， 国 等 中 厚 板 轧 制 过 程 的 温 度 变化 规 律 分
， 
．

析 ［ Ｊ ］
．
钢 铁 研究 学 报 ２０ １ ０ ２２ １ １ ４
－

１ ７ 

．
收稿 日 期 ：
２０ １ ８
－

１ ２ ２０


－

， ， （ ） ：