EDGEBANDER 

HMI SYSTEMS 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

[CONTROL PANEL INSTRUCTION] 
With special program design 

for engineer/machine service use only 
serial no. 

   
 CONTROL PANEL INSTRUCTION

Table of Content
1. Control Panel...........................…………………………………………………………..……..  3 
2. Parameters Settings.  ………………………………………………………………………………….  6 
  2.1    Machine service …………………………………………......……………………………..   7 
  2.2    Set up…………………………………………………………........................................  8 
        2.3    Corner Rounder test & Corner Rounder………………………...…………………  9 
        2.4    Pre‐milling………………………………………………………………...................………  14
        2.5    Glue Heating…………………………….........................…………………………………  14
        2.6    Edge.......................................……………………………………………………………  15
        2.7    End trim.................…………………………………………………………………………….  15

   

2/15
 CONTROL PANEL INSTRUCTION

1. Control Panel   
O
J K L P
B

N M
C

Fh G H I E

Figure 1 
A. Selectors on/off button of all units (On= Green, Off= Red ) 
Before press START (button L), select the unit buttons you want to turn on.   

B. Workpiece Thickness 
You have to measure the thickness of the work 
piece you want to band.   

 How to set the workpiece thickness? 

1. Touch the number, then type the 
correct thickness on the keypad.  Figure 3 
Figure 2
2. Press “Enter” 

C. Glue Temperature   
Banding will be ready to run after the present glue pot temperature reaches to 
the set value. The setting method is the same as work piece thickness.(the 
factory setting is 190℃) 

3/15
 CONTROL PANEL INSTRUCTION
D. Feed Speed 
The feed speed is determined by the length of 
work piece you want to band.   
 How to set the feed speed? 

1. Press the “Program Cornerounder” 1 
button   
2. The mode you choose will be showed 
on the “cornerounder” 2 button. 
3. The feed speed correspond to the 
mode will be showed on button 3. 
  Figure3 
E. Workpiece length 
When the machine is running and the work 
piece is on the feeder as the yellow arrow 
showed on the Figure 4, the machine will 
calculate the work piece length automatically.   
Figure 4 
 
F. Fault and Alarms History 
If there is something wrong on the machine, the 
Figure4 
Alarms and Faults window will pop up automatically 
as Figure 5. You can press button R on the left top 
corner to reset.   
 
If you want to check the faults history, press the 
button F, then the data will be showed as. 
Figure 5 

G. Reset   
H. User Level Login for parameter setting 
Figure5 
This section is locked by password, please 
contact your local agent or supplier for the 
password. All the parameter can be adjusted, so 
you do not need to connect to computer for 
parameter setting, this can load directly to the 
PLC.    NOTE Parameter setting, please check with 
your supplier or local agent for detail 

4/15 Figure6 
 CONTROL PANEL INSTRUCTION
I. General setting   
 SETTING 
1. Time & Date setting 
2. Screen saver time 
(Unit: minute) 
3. Screen brightness 
4. Language setting 
 INFORMATION 
1. Total Hour Count 
2. Total Workpiece Length 
Figure7 
3. Total Workpiece Number 
 
J. Time & Date 
K. Stop 
When the machine is running, press to “Stop”. 
L. Start 
Machine is ready to start, touch to "Start" after selecting the unit you want to start 

M. Next work piece feeding light 
Green = feed next work piece, Red = wait 

N. Feeding chain condition 
It shows the position of working piece on 
conveyor 
O. System condition/message  Figure 8 
P. Current language 
 
 
 
 
 

5/15
 CONTROL PANEL INSTRUCTION

2. Parameters Setting 
Password: 1963 
 
  Press the button. 
 
 
 
 
 
 

  Enter the password. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

6/15
 CONTROL PANEL INSTRUCTION
2.1 Machine service 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

7/15
 CONTROL PANEL INSTRUCTION
2.2 Set up 

 
 
 
 
 
 
 
 

8/15
 CONTROL PANEL INSTRUCTION
2.3 Corner Rounder test & Corner Rounder 

   
A. Cornerounder test:    Adjust the Air pressure when bridge is 45mm high. 
B. Cornerounder: Adjust the value of corner rounder function. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

9/15
 CONTROL PANEL INSTRUCTION
A. Adjust air pressure to operate with the most proper speed     

  Select the button. 

a. Manual test: Press this button when you’d like to test each speed 
b. Auto‐Test:   
Press this button to adjust automatically. It will take few seconds for testing each 
direction. The table of the number of second will turn red while running, then 
turn green after finished. And it will go on the next step automatically. 
c. Up‐Fast: The speed when tool go from bottom to top. 
d. Down‐Fast: The speed when tool go from top to bottom. 
e. Backwards‐Fast: The speed when tool go from forward to backward. 
f. FWD & Accel‐Fast: The speed when tool go from backward to forward by 
accelerated cylinder. 
g. FWD & Up‐Fast: The speed when tool go from bottom to top. 
h. Backwards & Down‐Fast: The speed when tool go from top to bottom. 
i. The range about the air pressure. When the arrow point orange means too fast, 
green means the best speed, and red means too slow. 
j. The image shows how the tool moves. 
k. The position for sensor how it chamfers the board. 
l. The relative position between the board and the screw on tool. 

10/15
 CONTROL PANEL INSTRUCTION
k. 

 
x                                                   

 
 
 
 
 
 

11/15
 CONTROL PANEL INSTRUCTION
‐B. Adjust the value of corner rounder function. 
  Select the button. 
 
 
 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

12/15
 CONTROL PANEL INSTRUCTION
a. Time and Date: Present Time. 
b. Unit. 
c. Screen: The present value on screen. We already set the most appropriate value 
for the machine, please keep the data in case of you want to recover the original 
data. 
d. Controller: The data PLC will execute in present. 
e. Load to Screen: You can use this button to load the parameter you’ve set to 
SCREEN. 
f. Load to PLC: You can use this button to load the parameter on SCREEN to 
CONTROLER.   
g. Go to the next page. 
h. Go back to Select Paramter. 
i. Description about every function. 

13/15
 CONTROL PANEL INSTRUCTION
2.4 Pre‐milling 

 
 
 
 
2.5 Glue Heating 

 
 
 
 
 
 
 

14/15
 CONTROL PANEL INSTRUCTION
2.6 Edge 

 
2.7 End Trim 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

15/15