Professional Documents
Culture Documents
Tim Hieu Ve Cac May Dap Nghien Trong Nha May Xi Mang
Tim Hieu Ve Cac May Dap Nghien Trong Nha May Xi Mang
Quá tải động cơ - Do liệu đầu vào quá to hoặc - Kiểm tra và vệ sinh bên trong
quá ẩm. máy đập.
- Do liệu đầu vào lẫn nhiều - Điều chỉnh lượng liệu cấp vào
đất. máy đập.
- Cấp liệu vào máy đập quá - Bảo dưỡng và thay thế búa bị
nhiều. mòn, không đảm bảo hoạt động.
- Do búa đập bị mài mòn dẫn - Vệ sinh cửa đổ xuống băng tải
đến hiệu qua đập kém
- Do cửa đổ xuống băng tải
bị tắc liệu.
Gãy, mòn thanh - Do thanh ghi kém chất - Bảo dưỡng hoặc thay thế thanh
ghi máy đập lượng. ghi.
- Hoạt động lâu ngày dẫn đến - Thường xuyên kiểm tra bảo
mòn thanh ghi dưỡng.
Nhiệt độ ổ bạc - Hệ thống bôi trơn làm việc - Kiểm tra hệ thống bôi trơn, đảm
đỡ trục cán quá ko hiệu quả bảo loại dầu bôi trơn
nóng - Thiếu mỡ bôi trơn - Bảo dưỡng định kỳ và bổ xung
mỡ bôi trơn
- Dầu bôi trơn không đúng
chủng loại
2. Máy cán
+) Cấu tạo
Máy gồm 2 trục quay được lắp chặt vào 2 trục đập. Hai trục quay ngược chiều
nhau. Đôi ổ trục được gắn chặt vào bệ máy, đôi ổ trục gắn liền với lò xo và có thể
di động dọc theo bệ máy nhờ lực đàn hồi của lò xo.
+) Nguyên lý hoạt động
Liệu được dẫn vào phía đỉnh máy cán và đổ xuống khe giữa của 2 rulô dẫn hướng
và rulô đập sơ bộ, 2 rulô này chuyển động ngược chiều nên liệu được đập sơ bộ.
sau đó liệu được cán bởi 2 rulô cán có răng đan xen nhau. Liệu lúc này được 2 rulô
cán ép vật liệu nát ra. Vật liệu bám dính ở 2 rulô cán được 2 rulô làm sạch gạt ra,
lúc này tất cả liệu sản phẩm sẽ được rơi xuống đầu ra của máy cán.
Ưu điểm:
- Cấu tạo đơn giản, kích thước nhỏ gọn.
- Nghiền được vật liệu dính ướt.
- Năng suất cao.
- Ít hư hỏng.
- Liệu đầu ra đạt yêu cầu về kích thước.
Nhược điểm:
- Không cán được vật liệu cứng.
- Dễ bị quá tải khi gặp vật lạ.
- Chi phí thay thế tương đối cao.
+) Vị trí sử dụng trong nhà máy
Máy cán cán xét và cán sợ bộ nghiền xi
+) Các sự cố thường gặp, nguyên nhân và cách khắc phục
Quá tải động cơ - Do liệu cấp vào máy cán độ - Dừng máy, xử lý bết ru lô cán,
ẩm vượt quá mức cho phép kiểm tra độ ẩm liệu cấp vào máy
cán, đảm bảo độ ẩm quy định
- Do bị kẹt liệu cứng
- Vệ sinh cửa xả sau máy cán
- Tắc cửa đổ xuống băng tải
- Kiểm tra bao dưỡng theo định
- Điều chỉnh lực ép quá lớn
kỳ
Mài mòn, gãy - Do chất lượng răng kém - Dừng máy cán để kiểm tra, vệ
răng ru lô sinh và sửa chữa.
- Do làm việc lâu ngày dẫn
đến mài mòn và gãy răng - Kiểm tra hệ thống tách kim loại
máy cán.
- Có vật liệu cứng lọt vào,
như kim loại cững
Áp suất ép con - Dò rỉ đường áp xuất thủy - Điều chỉnh áp suất con lăn cho
lăn không đủ lực phù hợp
Nhiệt độ ổ bạc - Hệ thống bôi trơn làm việc - Kiểm tra hệ thống bôi trơn, đảm
đỡ trục cán quá ko hiệu quả bảo loại dầu bôi trơn
nóng - Thiếu mỡ bôi trơn - Bảo dưỡng định kỳ và bổ xung
mỡ bôi trơn
- Dầu bôi trơn không đúng
chủng loại
Nhiệt độ dầu - Do làm mát kém. - Kiểm tra lại hệ thống cấp
của hệ thống - Do quá trình sinh nhiệt nước làm mát, điều chỉnh tăng
bôi trơn giảm trong giảm tốc quá lớn. lượng nước.
tốc quá cao - Do chất lượng dầu suy - Xử lý nhiệt độ nước làm mát.
giảm. - Vệ sinh hệ thống gia nhiệt
( nếu cần)
- Kiểm tra lại giảm tốc, tìm
nguyên nhân phát sinh nhiệt
cao ( coa thể do bôi trơn kém,
vòng bi bị hỏng….) và khắc
phục.
Lưu lượng dầu - Bộ bơm dầu bị hỏng. - Kiểm tra bôi trơn dầu, khắc
bôi trơn không - Có sự rò rỉ trên đường phục các hư hỏng.
đủ ống. - Kiểm tra khắc phục sự rò rỉ
- Bộ lọc dầu bị tắc. của các đường ống.
- Nhiệt độ dầu quá thấp. - Vệ sinh các bộ lọc dầu ( nếu
- Mức dầu trong bể thấp. cần ).
- Van dầu mở không hết. - Gia nhiệt cho dầu ( nếu nhiệt
độ dầu thấp ).
- Mở các van dầu cho đúng.
Van cấp liệu - Van bị kẹt cơ khí do : ổ - Kiểm tra khắc phục nguyên
quay bị kẹt đỡ trục van bị hỏng, đá, nhân kẹt cơ khí.
kim loại kẹt vào cánh van. - Kiểm tra động cơ và hệ thống
- Vật liệu cấp quá nhiều. khớp nối.
- Động cơ bị hỏng không - Kiểm tra phần liệu cấp.
khởi động được.
Rung lắc máy - Do cấp liệu vào máy - Điều chỉnh liệu cấp vào máy
nghiền nghiền quá nhiều hoặc quá nghiền.
ít, gây ảnh hưởng đến lớp - Nếu vật liệu không thể thoát
vật liệu bàn nghiền ra ngoài thì cần dựng máy
- Do gặp vật liệu khó nghiền để điều chỉnh máy
nghiền như kim loại, đá nghiền phù hợp với thời điểm
cứng… nguyên liệu quá to. nghiền.
- Do cơ câu cơ khi máy - Yêu cầu cơ khí kiểm tra và
nghiền bị sự cố. VD: hệ xử lý
thống bulong ốc vít máy - Kiểm tra dòng liệu đi vào
nghiền không chắc chắn, máy nghiền có đều không
lỏng
- Cấp liệu không đều
Quá tải động cơ - Dải liệu quá nhiều lên bàn - Điều chỉnh cấp liệu phù hợp
máy nghiền nghiền
Sự cố phân ly - Cong vênh, gãy cánh phân - Kiểm tra bảo dưỡng và thay
máy nghiền ly do hoạt động lâu ngày thế
Chênh áp máy - Do liệu quá nhiều hoặc - Điều chỉnh cấp liệu
nghiền quá lớn quá ít, vành chia khí bị tắc, - Kiểm tra vệ sinh vành chia
tắc của xả liệu thô làm điền khí, hoặc tác liệu tại ống gió
đầy khoang gió nóng nóng
Mòn con lăn và - Do hoạt động lâu ngày - Kiểm tra bảo dưỡng thường
bàn nghiền dẫn đến mài mòn xuyên theo định kỳ
4. Máy nghiền bi
+) Cấu tạo
Trong công nghiệp sản xuất xi măng, máy nghiền bi đóng một vai trò rất quan
trọng. Nó được dùng phổ biến để nghiền thô, nghiền mịn và nghiền rất mịn các
loại nguyên vật liệu.
Cấu tạo: máy nghiền bi gồm vỏ máy hình trụ hay hình nón bằng thép, bên trong
có lót các tấm lót bằng thép cứng đặc biệt và đổ bi đạn bằng thép hoặc bằng sứ, sỏi
hay bằng các vật liệu rắn khác. Tùy theo từng loại máy có thể chia máy nghiền bi
thành một hay nhiều ngăn ( 2,3,4 ngăn).
+) Nguyên lý hoạt động
Nhờ vỏ máy quay tròn qua một bộ phận truyền động bi đạn chịu một lực ly tâm
được nâng lên đến một độ cao nhất định rồi rơi xuống đập vào vật liệu. Mặt khác
vật liệu bị chà xát giữa bi đạn và tấm lót, cũng như giũa bi đạn và bi đạn cho đến
khi nhỏ ra. Nguyên tắc tác dụng lực: của máy nghiền bi là đập và mài.
+) Vị trí sử dụng trong nhà máy
- Khu vực nghiền than
- Khu vực nghiền xi
+) Các sự cố thường gặp, nguyên nhân và cách khắc phục
Nhiệt độ dầu - Do làm mát kém. - Kiểm tra lại hệ thống cấp
của hệ thống - Do quá trình sinh nhiệt nước làm mát, điều chỉnh tăng
bôi trơn giảm trong giảm tốc quá lớn. lượng nước.
tốc quá cao - Do chất lượng dầu suy - Xử lý nhiệt độ nước làm mát.
giảm. - Vệ sinh hệ thống gia nhiệt
( nếu cần)
- Kiểm tra lại giảm tốc, tìm
nguyên nhân phát sinh nhiệt
cao ( coa thể do bôi trơn kém,
vòng bi bị hỏng….) và khắc
phục.
Lưu lượng dầu - Bộ bơm dầu bị hỏng. - Kiểm tra bôi trơn dầu, khắc
bôi trơn không - Có sự rò rỉ trên đường phục các hư hỏng.
đủ ống. - Kiểm tra khắc phục sự rò rỉ
- Bộ lọc dầu bị tắc. của các đường ống.
- Nhiệt độ dầu quá thấp. - Vệ sinh các bộ lọc dầu ( nếu
- Mức dầu trong bể thấp. cần ).
- Van dầu mở không hết. - Gia nhiệt cho dầu ( nếu nhiệt
độ dầu thấp ).
- Mở các van dầu cho đúng.
Van cấp liệu - Van bị kẹt cơ khí do : ổ - Kiểm tra khắc phục nguyên
quay bị kẹt đỡ trục van bị hỏng, đá, nhân kẹt cơ khí.
kim loại kẹt vào cánh van. - Kiểm tra động cơ và hệ thống
- Vật liệu cấp quá nhiều. khớp nối.
- Động cơ bị hỏng không - Kiểm tra phần liệu cấp.
khởi động được.
Đầy máy nghiền - Cấp liệu quá nhiều - Giảm cấp liệu, nếu cần thiết cắt
hẳn cấp liệu
- Kích thước và độ cứng vật
liệu lớn - Điều chỉnh lại kích thước, giảm
tỉ lệ cấp liệu cho máy nghiền
- Tắc bết ghi trung gian
bi.
- Bi bị mòn, thiếu
- Giảm năng xuất, nếu cần dừng
máy làm sạch ghi vách ngăn.
- Giảm năng xuất, dừng máy
kiểm tra, nếu cần bổ sung.
Vơi máy nghiền - Thiếu liệu cấp vào máy - Tăng cấp liệu đến khi độ ồn máy
nghiền nghiền trở lại bình thường
- Vật liệu dễ nhiều hơn trước. - Tăng cấp liệu
- Khe ghi của vách ngăn quá - Sửa chữa, thay thế
mòn
III. TỔNG KẾT
Từ cấu tạo và những ưu nhược điểm của các loại thiết đập/ nghiền. Bảng sau đây
sẽ liệt kê và so sánh để nhìn thấy được tổng quan của các loại thiết bị này trong
nhà máy xi măng (Một số dữ liệu được tổng hợp từ thông số kỹ thuật của các máy
đập nghiền tại nhà máy xi măng Long Sơn).
Loại máy Kích thước vật Độ ẩm lớn Tiêu hao Công Chi phí Bảo
liệu lớn nhất nhất năng suất đầu tư dưỡng
lượng sửa chữa
Máy đập 1500x1000x100 Vừa phải, Lớn Lớn NA Đơn giản
0mm 5%
Máy cán sét 600x400x400m Cao, lên Nhỏ Không NA Đơn giản
m đến 20% lớn lắm
Máy nghiền 80mm Vừa phải, Lớn Lớn Lớn Rất phức
đứng 8% tạp
Máy nghiền 25mm Thấp, ≤ 1% Lớn Lớn Lớn Phức tạp
bi