Ba 89403175 001000 Innopro TR 012

Orijinal işletim talimatları
Karıştırma sistemi
CMX 18/T35-15
Makine numarası : 2166
KHS AG
Juchostraße 20
D-44143 Dortmund
Telefon: (02 31) 5 69-0
Telefax: (02 31) 5 69-15 41
Teletex: (17) 23141403
E-Mail: info@khs.com
Planiger Straße 139-147

D-55543 Bad Kreuznach
Telefon: (06 71) 8 52-0
Telefax: (06 71) 8 52-24 11
Teletex: (17) 671911
E-Mail: info@khs.com
www.khs.com
89403175 / 001000
Version : 08/2010-01
İçindekiler
İçindekiler
Emniyet kuralları
KHS ürünlerinin güvenliği 0.2
Kullanma kılavuzlarındaki piktograflar 0.3
Yasal gereklilikleri yerine getiriniz 0.5
KHS ürünlerinin yabancı ürünlerle birlikte kullanılması 0.6
Amacına uygun kullanıma dikkat ediniz 0.7
Yanlış kullanım nedeniyle ortaya çıkacak tehlikeler 0.7
Üretim maddelerinin seçerken dikkat etmeniz gereken noktalar 0.8
Teknik koruma tertibatları, sizin güvenliğiniz için düşünülmüştür. 0.8
İşleticinin emin olması gerekenler 0.8
İşletici kullanma kılavuzları tedarik etmeli 0.9
İşletici üreticiyi haberdar etmelidir. 0.9
Kullanma ve bakım personeli gerekli yetkinliğe sahip olmalıdır 0.10
Hijyen talimatlarına uyma 0.11
Kullanım ve bakım personelinin dikkat etmesi gerekenler: 0.11
Alkol tüketimi konusundaki talimatlara uyunuz.n 0.11
Yalnız çalışan personeli özellikle koruyunuz. 0.12
ACİL KAPAMA şalterlerinin kullanımı 0.12
Uyarı sinyallerine dikkat ediniz 0.12
Tesis yakınlarında gerekli koruma elbiselerini giyiniz. 0.13
Belli çalışmalarda izlenecek emniyet kuralları 0.14
Taşıma sırasında dikkat etmeniz gerekenler 0.14
İlk işletime alma sadece KHS uzmanlarının kontrolü altında
gerçekleştirilebilir. 0.14
Makine parçalarındaki donanım değişikliğinde dikkat edilmesi
gerekenler? 0.15
Montaj ve tamir çalışmaları sırasında dikkat etmeniz gerekenler 0.16
Kullanım sırasında bunların dışında dikkat etmeniz gerekenler 0.17
Temizlik, önleyici bakım ve bakım sırasında dikkat etmeniz
gerekenler 0.18
Yağlama maddeleriyle muamele sırasında mutlaka dikkat etmeniz
gerekenler. 0.21
Tasfiye sırasında dikkat etmeniz gerekenler 0.21
Çalışma alanı tasarımında dikkat etmeniz gerekenler 0.22
08/2010-01 CMX 18/T35-15 2166 I-01

İçindekiler
Arızalarda dikkat etmeniz gerekenler 0.23

Hemen alınacak önlemler – cihazların/makinelerin hatalı işlevlerinde
ne yapmanız gerekir 0.23
Makine açıklaması
Genel bilgiler 1.1
Giriş 1.1
Üretici 1.1
Teknik servis 1.1
Garanti ve sorumluluk 1.2
Telif hakkı 1.2
Amacına uygun kullanım 1.3
Amacına uygun olmayan kullanım 1.4
Tehlikesiz işletim 1.5
Operatörlerden ve bakım personelinden beklentiler 1.5
Koruyucu tertibatlar 1.6
Ardıl tehlikeler 1.8
Tesisin yapı gruplarına genel bakış 1.10
Medya beslemesindeki dağıtıcı 1.12
Yapı gruplarının yapısı ve boru tesisatı 1.13
Karıştırma sistemi 1.14
Gaz alma 1.15
Dozaj ve karıştırma 1.17
Soğutma 1.18
Karbondioksit ekleme 1.19
Tampon tank 1.20
CO2-içeriğinin ve Brix-değerinin ölçülmesi vasitasi ile kalite denetimi 1.21
Örnek alma yerleri 1.22
Sistem kumandası 1.23
Bildirim tertibatları 1.24
Kumanda tertibatları 1.25
Kumanda havası beslemesi 1.26
Teknik veriler
Genel Uyarılar 2.1
Kimlik teşhisi 2.2
Tip levhası 2.3
I-02 2166 CMX 18/T35-15 08/2010-01

İçindekiler
Teknik veriler 2.4

Medyalara yönelik gereksinimler 2.5
Kavramların açıklanması: 2.6
Su, genel 2.7
Basınçlı hava 2.9
Süreç gazları 2.11
Soğutma medyaları 2.13
Ürünler 2.16
Temizlik ve dezenfeksiyon medyaları 2.19
Elektrik enerjisi 2.28
Ayar değerleri 2.29
Kumanda havası 2.29
Vakum pompasının beslenmesi için blokaj suyu 2.30
Kalite denetimi için ölçüm devresi 2.31
Ayrı belgeler 2.32
Elektrik şeması 2.32
Yedek parça listesi 2.32
Satın alınan parçaların belgeleri 2.32
Basınçlı kaplar ile ilgili olarak 97/23/EG sayılı Basınçlı Kaplar
Yönetmeliği talimatları 2.33
Genel bilgiler 2.33
İş emniyeti talimatları 2.33
Garanti durumu 2.34
Yapı malzemesi mukavemeti 2.34
Temizleme 2.34
Bakım 2.34
Kullanım ve periyodik bakım personeli için yer ihtiyacı ve hareket alanı 2.35
Tesisteki çalışma yeri 2.37
Yerleştirme projesi 2.38
Akış şeması 2.39
Akış şeması ile ilgili sözlük 2.41
Kullanım talimatı
Genel Uyarılar 3.1
Güvenlik uyarıları 3.2
Taşıma, yerleştirme, bağlama ve işletmeye alma 3.4
Ara depolama, devre dışı bırakma, depolama ve bertaraf etme 3.5
08/2010-01 CMX 18/T35-15 2166 I-03

İçindekiler
Koruyucu tertibatlar 3.6

Acil Durdurma şalteri 3.6
Güvenlik ve denetim tertibatları 3.7
Kumanda tertibatları 3.9
İşlemeye hazır durumun gerçekleştirilmesi 3.10
Tesisin açılması 3.11
Sistemin kapatılması 3.12
Üretim 3.13
Üretim için koşullar 3.13
Genel üretim akışı 3.14
Üretimin hazırlanması 3.15
Üretimin başlatılması 3.19
Ürün basıncının ve ürün debisinin ayarlanması 3.20
Üretimin sona erdirilmesi 3.22
Temizlik (CIP) 3.23
Temizlikle ilgili bilgiler 3.23
Temizlik için koşullar 3.24
Karıştırma sisteminin temizlenmesi 3.25
Donanım değişikliği
Genel Uyarılar 4.1
Dirseklerin dağıtıcılara (Panel) monte edilmesi 4.4
Arıza arama ve giderme

Genel Uyarılar 5.1
Arızalar 5.4
Tanıma 5.4
Gidermek 5.4
Bakım
Genel Uyarılar 6.1
Yağlama maddeleri tablosu 6.5
Yağlama maddelerinin işaretlenmeleri hakkında uyarı 6.12
I-04 2166 CMX 18/T35-15 08/2010-01

İçindekiler
Yedek parçalar 6.14

Bakım çalışmaları şartları 6.15
Elektrik enerji beslemesinin kapatılması ve tekrar açılmaya karşı
emniyete alınması 6.16
Kumanda havası beslemesinin kapatılması ve tekrar açılmaya karşı
emniyete alınması 6.17
Genel bakım planı 6.18
Beher 8 işletim saatinde bir kez 6.19
Contaların bakımı 6.22
Tedarik edilen parçaların bakımı 6.23
Sistem bileşenlerinin yüzeylerini temizlenmeleri 6.24
Yüksek basınçlı temizleyicilerin kullanımı 6.25
Maddelere karşı dayanıklılık 6.26
İzolasyon malzemelerinin özellikleri 6.27
Kullanım kumandası
Genel Uyarılar 8.1
Kullanma, kumanda ve bildirim tertibatları 8.2
Kumanda dolabı 8.2
Kumanda dolabının yan tarafındaki pnömatik 8.4
Kumanda dolabı (VOK) 8.6
Gazlar için basınç regülatörü 8.8
Kumanda terminali 8.9
Dokunmatik (Touchscreen)-yüzey üzerinden kullanım 8.9
Kumanda yüzeyinin yapısı 8.10
Değerlerin girilmesi veya değiştirilmesi 8.11
Menü yapısı 8.12
TEMEL GÖRÜNÜM 8.14
ADIM RESMİ 8.16
LOGIN (Oturum açma) 8.20
Fonksiyon onayları 8.22
SERVİS FONKSİYONLARI 8.26
AKTÜEL MESAJLAR 8.40
SÜREÇ RESİMLERİ 8.41
İSTATİSTİK FONKSİYONLARI 8.54
08/2010-01 CMX 18/T35-15 2166 I-05

İçindekiler
PROGRAM BİTİRİLSİN 8.58
Ek
Şekiller 0.1
I-06 2166 CMX 18/T35-15 08/2010-01

Emniyet kuralları
Emniyet kuralları
Emniyet bölümü KHS İşlem Tekniği ürünlerine ait kılavuzların bir
parçasıdır ve ürünlerimiz hakkında ön bilgi alabilmek amacıyla
bağımsız bir broşür olarak işletici tarafından edinilebilir.
“Genel Emniyet” bölümü kesinlikle cihazların/makinelerin veya
tesislerin kullanma kılavuzlarının yerine geçmez.
Bu bölümdeki genel emniyet talimatlarına ilave olarak kullanma
kılavuzlarında özel olarak tek tek cihazlara/makinelere veya işlemlere
ilişkin emniyet talimatları bulabilirsiniz. Ayrıca önemli açıklamalar
doğrudan KHS İşlem Tekniği ürünlerinin üzerine yerleştirilmiş olabilir.
Kendi emniyetiniz için bu bölümü dikkatlice okumanız
ve tüm açıklama ve talimatlara uymanız gerekir.
Bunu yapmadığınız takdirde kendinizi tehlikeye atmış olursunuz.
Ayrıca makinede hasara yol açabilirsiniz.
0-01
SICHER#GLOBAL
Emniyet kuralları
KHS ürünlerinin güvenliği

Tesis parçalarının KHS İşlem Tekniği ürünleri sürekli bir kalite kontrolü altında üretilir ve
önemli verileri bilim ve tekniğin en güncel seviyesine karşılık gelir. Bu özellik,
diğerlerinin yanı sıra uygun malzemelerin seçimini, tesis ve
makinelerin performansları ve işleyiş biçimlerini ve bunun ötesinde
bunların emniyetli işletimini kapsar.
Tesisin işletimi için her cihaz üzerine, en önemli tanım verilerin
yazdığı bir etiket yerleştirilmiştir. Bu etiketler ne kirli ne de hasar
görmüş olabilirler ve bir hasar durumunda yenilenmelidirler.
KHS ürünleri meşrubat ve gıda sanayi, kimya ve ilaç sanayiinde
kullanım için gerekli özel hijyen talimatlarını yerine getirir.
KHS ürünlerinin temin edilmiş özelliklerini yerine getirebilmek için
aşağıdaki noktalara dikkat etmek gerekir:
− yasal zorunlulukları yerine getirme,
− cihazın/makinenin veya tesisin işleticisinin görevleri,
− kullanım ve bakım personelinin amacına uygun ve emniyet
önlemlerinin farkında davranışları,
− cihaz/makine veya tesislerin düzenli olarak bakım ve
tamiratlarını yapma.
0-02
Emniyet kuralları
Kullanma kılavuzlarındaki piktograflar

Kullanma kılavuzundaki tehlikeli bölgeleri veya önemli açıklamaları
özellikle vurgulamak için KHS İşlem Tekniği belli bazı piktograflar
kullanır.
Kullanma kılavuzunda nasıl bir açıklamayla karşı karşıya olduğunuzu
hemen anlayabilmek için aşağıdaki piktografları ezberleyiniz.
Bu piktograf, insanların zarar görmesine neden olabilecek eylemlere

işaret eder (kaza veya ölüm tehlikesi).
Bu piktograf cihaz/makine, tesis veya parçaların hasar görmesine

neden olabilecek bir eyleme işaret eder (araç ve malzeme hasarı).
Bu piktograf, özellikle dikkat etmeniz gereken bir tehlikeye işaret

eder. Araç veya malzeme hasarı için kullanılan piktografla birlikte
kullanmak mümkündür.
Bu piktograf, insanların zarar görmesine neden olabilecek bir gerilim

tehlikesine işaret eder (kaza veya ölüm tehlikesi).
Bu piktograf, insanların zarar görmesine neden olabilecek asitle veya

asit buharıyla temas nedenli bir tehlikesine işaret eder (kaza veya
ölüm tehlikesi).
0-03
Emniyet kuralları
Bu piktograf, bulunduğu yerlerde emniyet ayakkabıları giyilmesi

gerektiği mesajını verir.
Bu piktograf, bulunduğu yerlerde emniyet eldivenleri takılması

gerektiği mesajını verir.
Bu piktograf bakım çalışmalarına işaret eder.
Bu piktograf özel el aletleri kullanmanız gerektiği yerlere işaret eder.
Burada daha iyi bir muamele için gerekli tamamlayıcı bilgi ve ipuçları
bulabilirsiniz.
0-04
Emniyet kuralları
Yasal gereklilikleri yerine getiriniz
Kanunlar, Kurallar,
Yönetmelikler,
Düzenlemeler,
Standartlar
KHS ürünlerinin ve bunların başka makine veya tesislerle birlikte

kullanımında, işletim türüne göre yürürlükteki yasa, yönerge,
düzenleme ve normlara dikkat ediniz.
İşletici kaza önlemeye ve iş güvenliğine ilişkin gerekli talimatlara
uymak, bunları uygulamak ve kontrol etmekle yükümlüdür.
KHS ürünlerinin kullanımı için gerekli en önemli belgeler bölümün
sonunda yer alan ekte belirtilmiştir.
0-05
Emniyet kuralları
KHS ürünlerinin yabancı ürünlerle birlikte

kullanılması
Yabancı
makinelerle birlikte
kullanırken dikkat
ediniz
KHS ürünlerini başka cihaz/makine veya makine parçalarıyla birlikte

kullanmadan önce bu yeni makine kombinasyonunu KHS İşlem
Tekniği uzmanlarına işletim ve kalite emniyeti açısından kontrol
ettiriniz.
Bunun ötesinde tesisin üzerinde ve yakınlarında yapılacak
çalışmalarda sorumluluğu kimin üstleneceği bir sözleşme şeklinde
tespit edilmelidir.
0-06
Emniyet kuralları
Amacına uygun kullanıma dikkat ediniz

Amacına uygun kullanım altında anlaşılanlar:
− teknik verilere ve olası randımana sadık kalma,
− verili işleyiş biçimine uygun kullanım,
− cihaz tanımı uyarınca yapı ve modeli devam ettirme,
− kullanma kılavuzu uyarınca işletim
− bakım ve tamir işlerini bakım talimatları uyarınca yapma.
İşletici bu özelliklerden saptığında kişi ve makine için tehlikeli

durumlar oluşabilir. İşletici sözleşmede yer alan maddelere
uymayacak olursa KHS İşlem Tekniği hiçbir yasal sorumluluk kabul
etmez.
Yanlış kullanım nedeniyle ortaya çıkacak

tehlikeler
Cihazlar/makineler veya tesis, öngörülen işlevlerinden veya verilmiş
olan verilerden farklı kullanılırsa bu durum
− akut veya uzun vadeli aşırı yüklenmelere neden olabilir,
− malzeme, yapı parçaları ve emniyet tertibatlarını tahrip edebilir
ve
− işletim güvenliğini tehlikeye atabilir.
Amacına uygun kullanıma karşılık gelmeyen, değiştirilmiş bir kullanım

amaçlıyorsanız, konuyla ilgili olarak öncelikle KHS İşlem Tekniği ile
temasa geçmeniz gerekir.
0-07
Emniyet kuralları
Üretim maddelerinin seçerken dikkat

etmeniz gereken noktalar
Ürün kalitesi Makinenin performansına uygun olarak sadece yüksek bir
yüklenebilirlik ve üretim randımanına sahip ürünler kullanınız.
Düşük kaliteli çıkış ürünlerinde tesisin yüklenmesi tanımlanamaz ve
yüksek bir temizlik ve bakım masrafı söz konusu olabilir.
Teknik koruma tertibatları, sizin güvenliğiniz

için düşünülmüştür.
KHS İşlem Tekniği, tesisin tehlikeli bölgeleri içinde çalışan kişiler için
mümkün olan en büyük emniyeti sağlamak amacıyla en gelişmiş
mekanik ve elektrikli koruma tertibatlarını kullanır.
Koruma tertibatlarının tanımlarını söz konusu cihazın/makinenin
kullanma kılavuzunda ve tüm tesisin tarifinde bulabilirsiniz.
İşleticinin emin olması gerekenler

İşletmecinin aşağıdakilerin gerçekleştirmesini sağlaması
gerekmektedir:
− Tehlikeli bölgelerin uygun biçimde işaretlenmiş olması,
− belli çalışmalar için işletim talimatlarının hazırlanmış olması,
− emniyet talimatlarının kullanıcı için anlaşılır bir dilde temin
edilmiş olmaları
− kullanım ve bakım personelinin eğitim almış ve konuya vakıf
olmaları,
− ilgili kullanma kılavuzunun her an ulaşılabilir olması ve bunun,
makinenin ilk işletime alınmasından önce okunmuş ve
anlaşılmış olması.
0-08
Emniyet kuralları
İşletici kullanma kılavuzları tedarik etmeli
Makine üzerindeki
uyarılar
Her tesisin açma ve başlatma düzeneği üzerinde, her

kullanıcıya/montajı yapacak kişiye, makineyi ilk kez işletime almadan
önce ilgili kullanma kılavuzunu okumasını şart koşacak, sürekli bir
uyarının yerleştirilmiş olması gerekir.
İşletici üreticiyi haberdar etmelidir.

İşletici, makinenin gerekli işlevleri yerine getirmemesi nedeniyle
ortaya çıktığı tahmin edilen her kazanın yanı sıra tesis üzerinde
meydana gelen her hasarı da zaman kaybetmeden üreticiye
bildirmekle yükümlüdür. İşletici tesis üzerinde değişiklik yapmayı
planlıyor ise bu değişiklikler uygulanmadan önce üreticiyle
mutabakata varılmalıdır.
Üretici, sadece tesisin işleticisi kendisine önceden haber verdiği
takdirde işleticiye karşı taşıdığı ürün izlenmesine ilişkin sorumluluğu
yerine getirebilir.
0-09
Emniyet kuralları
Kullanma ve bakım personeli gerekli

yetkinliğe sahip olmalıdır
Personel Yeterliliği
ve Eğitimi
Kullanma, bakım, denetim ve montaj personeli bu çalışmaları için

gerekli niteliklere sahip olmalıdır (alınan eğitim ve uygulama
eğitimleri KHS İşlem Tekniğinin standartlarına uygun olmalıdır).
Personelin sorumluluk sahası, yetki ve denetimi isletici tarafından tam
olarak düzenlenmelidir.
Personelin, gerekli bilgilere sahip olmaması halinde eğitimden
geçirilmesi ve bilgilendirilmesi gerekir. Gerektiğinde bu eğitimler,
işletici adına üretici tarafından da gerçekleştirilebilir. Uygulamalı
eğitimin yılda bir kez tekrarlanması gerekir.
Talimatları okuma İşletici personelin kullanma kılavuzunu okuduğundan ve anladığından
ve anlama emin olmalıdır.
İşletici tesis üzerinde gerçekleştirilen teknik değişikliklerde,
personelinin yeni gerekliliklere uygun bir eğitim aldığından emin
olmalıdır.
Eğitim belgelerini Personelin söz konusu niteliklere sahip olduğunu ve makine başında
hazırlama görev alabileceğini kanıtlayabilmek için uygulamalı eğitimlerin
yapıldığı, bunların içerikleri ve personelin bunlara katılım yazılı olarak
tespit edilmelidir.
0-10
Emniyet kuralları
Hijyen talimatlarına uyma

Hijyen talimatlarına uyma bir zorunluluktur. Bu nedenle kanıtlanabilir Hijyen talimatlarına
şekilde (örneğin HACCP ile) şunlardan emin olunuz: uyman
− Üretim alanları, tesis ve makineler temiz tutulmalı

− ve tüm personel hijyen talimatlarına uymalıdır.
Kullanım ve bakım personelinin dikkat

etmesi gerekenler:
Sadece talimat ve eğitimini aldığınız kumanda ve kontrol tertibatlarına Düzensizliklere
dokununuz. dikkat ediniz
Ürünlerde düzensizlik gözlediğiniz halde gerekli yerleri durumdan

haberdar ediniz. Gerekli gördüğünüzde tesisi kapatınız.
Alkol tüketimi konusundaki talimatlara

uyunuz.n
Alkol veya sarhoşluk verici diğer maddelerin tüketimi, başkalarını
tehlikeye atmanıza neden olacak durumlara yol açabilir.
Bu nedenle alkol veya diğer sarhoşluk verici maddelerin etkisi
altındayken tesis üzerine herhangi bir çalışma yürütmemeniz gerekir.
0-11
Emniyet kuralları
Yalnız çalışan personeli özellikle koruyunuz.

Adım modunda Uzun eğitimler almadan da işletilebilen makineler üzerinde yapılan
dikkat bakım ve ayar çalışmalarını daima gözetim altında gerçekleştiriniz.
Çalışmalar sırasında daima bildirilmiş ve güvenliği tasdikli yolları
izleyiniz.
ACİL KAPAMA şalterlerinin kullanımı

Emniyet Tesis bir veya daha fazla sayıda ACİL KAPAMA şalteriyle
tertibatlarını donatılmıştır. Bir ACİL KAPAMA şalterine basılması durumunda tüm
atlamayınız
tesis bir anda durur.
KHS İşlem Tekniği tarafından monte edilmiş kontrol tertibatları,
emniyet supapları ve ACİL KAPAMA şalterleri gibi emniyet
tertibatlarının kesinlikle atlanmaması, dolayısıyla iptal edilmemesi
gerekir.
Uyarı sinyallerine dikkat ediniz

Arızalar bir uyarı lambası tarafından görsel olarak gösterilir veya bir
sinyal vericisi tarafından sesle bildirilir.
Uyarı donanımlarını Optik ve akustik uyarı donanımlarının sorunsuz işlerliğini düzenli
denetleyiniz olarak kontrol ediniz. Denetim aralıklarına dair verileri ilgili kullanma
kılavuzlarında bulabilirsiniz.
0-12
Emniyet kuralları
Tesis yakınlarında gerekli koruma

elbiselerini giyiniz.
Koruyucu elbise
giyme
İşletici kullanım ve bakım personelinin tesis yakınlarında daima

kullanımı öngörülmüş koruma donanımı ve iş elbiselerini taşıdığından
emin olmalıdır.
Koruma donanımı kazaları önlemeye ve bunların sonuçlarını
yumuşatmaya yardımcı olur. İş elbiseleri söz konusu işleticinin hijyen
şartlarına uygun olmalıdır.
Zemin temizlik sonrasında oldukça nemli ve kaygandır. Uygun Kazadan korunma
kazadan korunma ayakkabıları giyiniz! ayakkabıları giyme
0-13
Emniyet kuralları
Belli çalışmalarda izlenecek emniyet

kuralları
Taşıma sırasında dikkat etmeniz gerekenler
Kendi ağırlığınıza Makine parçalarının kaldırılması veya taşınması sırasında parçaların
dikkat ediniz yüksek olabilen kendi ağırlıklarına ve ortanın dışında kalan ağırlık
merkezlerine dikkat ediniz.
Kullanma kılavuzundaki verile ışığında dikkat etmeniz gerekenler:
− Şart koşulmuş taşıma emniyetleri,
− şart koşulmuş dayama noktaları,
− ve uygun kaldırma gereçleri ve kaldırma düzenekleri.
Bir tesis üzerindeki tüm montaj çalışmaları KHS İşlem Tekniği

uzmanları tarafından denetlenmeli ve konuya vakıf personel
tarafından yürütülmelidir.
Gerektiğinde KHS İşlem Tekniği uzmanları tesisi ve ölçüm cihazlarının işlevlerini ve
personeli olası eksikleri kontrol eder.
değiştiriniz
Bir KHS İşlem Tekniği uzmanı makineyi işletime almadan önce
işletmenin personelinin bu işlem için yeterli niteliği olmadığına kanaat
getirirse ve işletici yeni bir personel tedarik edemiyorsa KHS İşlem
Tekniği bu açığı kendi personeliyle kapatabilir.
İlk işletime alma sadece KHS uzmanlarının

kontrolü altında gerçekleştirilebilir.
Ayar değerlerini Gerekli ayar ve değerler bir KHS uzmanı tarafından tespit edilir ve
uyumlu hale protokole geçirilir.
getirme
Aşağıdaki verileri en azından protokole geçirmeniz gerekir:
− Hangi randıman (istenen değer) bekleniyordu?
− Hangi ayar değerleri tespit edildi?
− Hangi randıman (mevcut değer) elde edildi?
0-14
Emniyet kuralları
Makine parçalarındaki donanım değişikliğinde

dikkat edilmesi gerekenler?
Tesis üzerinde donanım değişikliği yaparken emniyet altına
alınmamış çalışma alanları nedeniyle daha yüksek bir kaza riski
vardır.
Yapılan her değişiklikten sonra söz konusu temizleme ve üretim
akışının ayar değerlerini yeni baştan ayarlamanız ve kontrol etmeniz
gerektiğini unutmayınız.
0-15
Emniyet kuralları
Montaj ve tamir çalışmaları sırasında dikkat

etmeniz gerekenler
Ağır yüklerin kaldırılması veya taşınması sırasında talimatlarca izin

verilmiş azami ağırlıklara uyunuz.
Montaj işlemi sırasında sadece hatasız el aletleri kullanınız

Kaza raporu: Hafif yaralanmalara neden olan kazaların en sık sebebi
bir el aletinin kaymasıdır. Sadece gerekli özel el aletleri kullanınız.
Potansiyel enerjiye Mekanik gerilim, gaz basıncı veya vakum etkisi altında olan
dayalı tehlike parçaların montajı ve sökülmesi sırasında dikkatli olunuz. Bu
durumlarda yüksek "potansiyel enerji" nedeniyle bir tehlike ortaya
çıkabilir.
İlgili parçalar sadece bir uzman tarafından, kullanma kılavuzunda yer
alan veriler ışığında monte edilebilir veya sökülebilir.
KHS yedek Emniyet nedeniyle sadece orijinal KHS İşlem Tekniği yedek parçaları
parçalarının alımı kullanınız.
0-16
Emniyet kuralları
Kullanım sırasında bunların dışında dikkat etmeniz

gerekenler
Aşağıdaki nedenlerden dolayı belirlenmiş ayar değerleri ve emniyet

önlemlerini sürekli denetlemeli ve bunlara sadık kalmalısınız:
− Personel güvenliğinin,
− kalite emniyetinin ve
− makine güvenliğinin temin edilmesi içindir.
0-17
Emniyet kuralları
Temizlik, önleyici bakım ve bakım sırasında dikkat

etmeniz gerekenler
Makine ve tesislerin dış temizliği sadece su ve serbest bırakılmış

temizlik maddeleriyle gerçekleştirilebilir.
0-18
Emniyet kuralları
Sıcak buharla haşlanma tehlikesi vardır! Sıcak suyla

muamele sırasında
Tesisin sıcak maddelerle temizlenmesi sırasında buhar çıkabilir. dikkatli olunuz
İçinden sıvı geçmekte olan besleme veya tahliye hatları da ısınabilir.
Tehlikeli madde talimatlarında yer alan ve kullanıcı için tehlikeli olan

bileşenler içeren temizlik maddelerinden mümkün olduğunca
kaçınılmalı ve gerekli olduğu durumlarda kullanıcının dikkati bu
konuya çekilmelidir.
Farklı kimyasal maddelerin kullanımı ve karıştırılmasında tehlikeli Tehlikeli madde

kimyasal tepkimeler söz konusu olabilir. bu sırada cildi veya solunum emisyonlarına
dikkat ediniz
yollarını tahriş eden buharlar açığa çıkabilir.
Kimyasal maddelerin uygun biçimde depolandıklarından emin olunuz.
Makinelerin yüzeylerine saldıran maddeler kullanılmamalıdır.
Gerekli olduğunda çok kirli parçalar kimyasal maddelerle
temizlenebilir. Asit veya atık su gibi tahriş edici maddeler insan ve
makine için büyük bir tehlike oluşturmaktadır. Temizlik maddelerine
dair veriler ve bunların kullanım şekillerine ilişkin ilave bilgileri üretici
açıklamalarında bulabilirsiniz.
Dikkat: Boğulma veya zehirlenme tehlikesi vardır!

Makine üzerinde el sokmaya veya içeri girmeye yarayan açıklıklar
sadece yedek parça değişimleri ve temizlik çalışmaları için
düşünülmüştür.
Kap, depo veya tesis parçalarının içine sadece yasal emniyet
talimatlarına kesin olarak riayet edilmesi kaydıyla girilebilir.
0-19
Emniyet kuralları
Bakım ve tamir çalışmalarında tesisin tahrik elemanlarını devreden

çıkarın ve tesisin istem dışı şekilde çalışmasını önlemek için kapalı
kalmasını sağlayınız.
Ana şalteri emniyet
altına alma
Özellikle ana kumanda panosundaki ana şalteri ayrı bir kilitle

koruyunuz.
Kaza raporları cihaz/makine veya tesis parçalarının, bakım personeli
çok yakınında bulunmasına rağmen kendiliğinden yeniden devreye
girebildiğini göstermiştir. Kısmen ölüme bile götüren rapor edilmiş
yaralanmalar parmak uçlarının ezilmesinden, parmak ve el gibi
uzuvların kopmasına veya kol yaralanmalarına, haşlanmalara, asitle
yanmalara vs. kadar uzanmaktadır.
Tesis üzerinde iki bakım personeli çalışırken her biri, kendi asma
kilidiyle tesisin ana şalterini istenmeden çalışmalara karşı güvenliğe
almış olmalıdır. Tesis, ancak iki asma kilit de çıkarıldıktan sonra
yeniden çalıştırılabilir.
0-20
Emniyet kuralları
Yağlama maddeleriyle muamele sırasında mutlaka

dikkat etmeniz gerekenler.
Yağlama maddeleri gıda maddeleri veya tıbbi maddelere temas
ediyorsa, bu yağlama maddelerinin gıda yağlarından veya gıda
maddeleriyle birlikte kullanımına izin verilmiş yağlardan meydana
gelmesi gerekir. Bu sırada kullanım ve bakım personelini, gıda
maddesi yağlarını dışarıdan bakıldığında mineral esaslı veya sentetik
yağlardan ayırt etmenin mümkün olmadığı konusunda bilgilendiriniz.
Lütfen her kullanma kılavuzu içinde bulabileceğiniz yağlama Yağlama maddesi
maddeleri tablosuna dikkat ediniz. tablosuna dikkat
ediniz.
Tasfiye sırasında dikkat etmeniz gerekenler

Atık, ambalaj veya yardımcı malzemeleri uygun biçimde, geçerli atık Uygun bir tasfiye
işleme yasa, düzenleme ve talimatları uyarınca tasfiye etmeniz sağlayınız
gerekir.
0-21
Emniyet kuralları
Çalışma alanı tasarımında dikkat etmeniz

gerekenler
Kullanıcının çalışma alanı yeterli serbest alanı sağlamalıdır.

Kullanıcının serbest hareket alanı yeterli olmazsa kısa sürede makine
parçalarına çarpacak veya engellere takılıp düşecektir.
Birçok yaralanmanın sebebi budur.
İşletici, tesisin kumandası, bakımı, temizliği ve ulaşımı için gerekli
olan yürüme yollarının serbest kalmasını sağlamalıdır.
0-22
Emniyet kuralları
Arızalarda dikkat etmeniz gerekenler

Arıza durumlarında tesisi uygun biçimde kapatınız, emniyete alınız,
amirinizi haberdar ediniz, arızanın nedenini bulunuz ve ortadan
kaldırınız. Tesisi arıza ortadan kaldırıldıktan sonra çalıştırınız. Ağır
arızalara yalnızca uzman personel tarafından müdahale edilmelidir
(kullanıcı tarafından değil).
Hemen alınacak önlemler – cihazların/makinelerin

hatalı işlevlerinde ne yapmanız gerekir
Önceden kestirilemeyen bir kaza gerçekleşirse
1. işletme içi ilk yardım önlemlerine uygun olarak hareket edilmeli,
2. olası eksiklikleri giderebilmesi için üretici haberdar edilmelidir.
0-23
Emniyet kuralları
***
0-24
Genel bilgiler
Giriş
Bu işletme kılavuzu, makinenin ve makine bileşenlerinin işletme
güvenliğini, işletilmesini ve işletme sırasındaki davranışlarını tanımlar.
Tanımlanan tesisin amacına uygun olarak kullanılmasından sorumlu
kişiler ile işletme güvenliğinden, işletilmesinden ve işletme sırasındaki
davranışlarından sorumlu kişiler bu işletme kılavuzunu okumak ve
dikkate almak zorundadırlar.
Bu işletme kılavuzu dâhil tüm teknik belgeler makinenin veya tesisin
bir parçasıdır. Yapılacak tüm eklentiler bunlara eklenmelidir. Kılavuz
gelecekteki kullanım için saklanmalı ve makine ile birlikte yeni
sahibine verilmelidir.
Üretici
Bu işletme kılavuzunun kapak sayfasının arka tarafına bakınız.
Teknik servis
Bu işletme kılavuzunun kapak sayfasının arka tarafına bakınız.
08/2010-01 CMX 18/T35-15 2166 1-01

01000a#PRO
Garanti ve sorumluluk
Garanti ve sorumluluk için üreticinin genel satış ve teslimat koşulları
geçerlidir.
Bunlar aşağıdaki nedenlerden birinden veya bir kaçından
kaynaklandığında insanların yaralanmasına ya da ölümüne ve maddi
hasarlara karşı garanti verilmez ve sorumluluk üstlenilmez:
z amacına uygun olmayan kullanım
z usulüne uygun olmayan montaj, işletmeye alma, kullanma ve
bakım
z güvenlik tertibatları arızalıyken veya usulüne uygun olarak
monte edilmemişken ya da güvenlik tertibatları ve koruyucu
düzenekler işlevlerini yerine getiremez haldeyken işletme
z işletme kılavuzundaki bilgilere dikkat edilmemişse
z kendi başına yapılan yapısal değişliklerde
z yazılımların, parametrelerine ve ayarların kendi başına
değiştirilmesi durumunda
z aşınır parçaların denetiminin yetersiz yapılması durumunda
z onarım çalışmalarının usulüne uygun yapılmaması durumunda
z yabancı madde etkisiyle ortaya çıkan felaketlerde veya doğal
felaketlerde
Telif hakkı
İşletme kılavuzu kısmen de olsa kopyalanamaz, fotoğraf tekniği
kullanılarak aktarılamaz, çoğaltılamaz, çevirisi yapılamaz veya başka
bir elektronik ortama kopyalanamaz ya da makine ile okunabilir hale
getirilemez. Bunun için önceden üreticinin yazılı izninin alınması
zorunludur.
Bu hükmün her türlü ihlali cezaya tabidir ve tazminat talebini de
beraberinde getirir.
© 2004 KHS
1-02 2166 CMX 18/T35-15 08/2010-01

Amacına uygun kullanım

Tesis sadece aşağıdaki uygulama için öngörülmüştür:
z meşrubat ve gıda sanayiinde kullanım
z Karbondioksit eklenmiş bitmiş ürünleri (Meşrubat) aşağıdaki
süreçlerin kombine edilmesi vasıtası ile düzenli olarak üretmek:
ürün suyundan gaz alma
ürün bileşenlerinin dozajının yapılması ve gazı alınmış
ürün suyu ile bitmiş ürün olarak karıştırılması
bitmiş ürünün soğutulması
bitmiş ürüne karbondioksit eklenmesi
bitmiş ürünü doluma hazır tutma
z üretimin öngörülen reçetelere göre kontrol edilmesi
z temizliğin (CIP) kontrol edilmesi
Bu sadece müşteri ve üretici arasında sözleşme ile belirlenmiş olan
ürünler ve yöntemler için geçerlidir.
Aşağıdaki durumlar, tesisin amacına uygun kullanıldığı durumlardır:

z sözleşme ile tespit edilmiş olan güç sınırları içerisinde
kullanıldığında
z üretim, temizlik ve işletme medyaları olarak tesiste sadece
teknik veriler altında tespit edilmiş olan medyalar kullanıldığında
z tüm faaliyetlerin öğrenim almış vasıflı personel tarafından
gerçekleştirilmesi durumunda
z sadece orijinal parçaların özelliklerine sahip yedek ve aşınır
parçaların kullanılması durumunda
z aşınır parçaların değiştirilmesi için öngörülmüş olan sürelere
uyulması durumunda
z işletme kılavuzunda tanımlandığı gibi kullanılması durumunda
08/2010-01 CMX 18/T35-15 2166 1-03

01084#CMX
Tesisin normal işletmesine aşağıdaki işletme türleri dahildir:

z Üretim
z Temizlik
z Periyodik bakım
Normal işletmede, donanım değiştirmede ve periyodik bakım

sırasındaki faaliyetler sadece öğrenim almış ve vasıflı personel
tarafından yürütülmelidir ve bu personel:
z makinenin çalıştığı yer için öngörülen asgari yaş sınırının
üzerinde olmalıdır
z görme, işitme, hareket ve güç engelli olmamalı veya bunlarda
bir sınırlanma bulunmamalıdır
z makinenin çalıştığı yerde, üretilecek ürün için geçerli yasal
sağlık beklentilerine uygun olduğunu kanıtlamış olmalıdır
Diğer tüm faaliyetler sadece KHS tarafından yetkilendirilmiş kişiler
tarafından yürütülebilir.
Amacına uygun olmayan kullanım

Amacına uygun kullanımın ötesine geçen her türlü kullanım amacına
uygun olmayan kullanım olarak değerlendirilir.
Üreticinin bilgisi ve onayı dışında yapılacak donanım değişiklikleri ve
bunun ötesindeki kullanım amacına uygun olmayan kullanım olarak
değerlendirilir.
1-04 2166 CMX 18/T35-15 08/2010-01

Tehlikesiz işletim
Tehlikesiz bir işletimin sağlanabilmesi için gerekenler aşağıda
sıralanmaktadır:
z işletmeci kendisi geçerli olan işletme yönetmeliklerinin
hükümlerini ve şerhlerini yerine getirir
z tesis amacına uygun olarak kullanılır
z operatörler ve bakım personeli işletme kılavuzunu tanır ve buna
uyar
z koruyucu tertibatlar ve kumanda tertibatları etkindir ve işlevlerini
yerine getirmektedir
z operatörler ve bakım personeli güvenlik ve kumanda
tertibatlarının fonksiyonunu ve uygulamalarını tanır
Tehlike!
Tehlikesiz bir işletim için gerekli olan kurallara uyulmaması halinde,
yaralanmalar ve makine hasarları meydana gelebilmektedir.
Tehlikesiz bir işletimin sağlanabilmesi için gerekli olan kurallara
daima uyulması ve kendilerinin yerine getirilmeleri gerekmektedir.
Operatörlerden ve bakım personelinden beklentiler

Söz konusu personelin ilgili kullanım ve bakım çalışmaları için gerekli
olan niteliklere sahip olmaları gerekmektedir.
Söz konusu personelin bunların dışında aynı zamanda ilgili üretici
tarafından veya ilgili üretici tarafından yetkilendirilmiş olan kişiler
tarafından bilgilendirilmiş olmaları gerekmektedir. Söz konusu
personelin işletici tarafından talep edilmesi durumunda, ilgili üretici
tarafından eğitim çalışmalarına tabi tutulmaları mümkündür.
Tehlike!
İlgili kullanım- ve bakım çalışmalarının eğitimsiz ve makine ile ilgili
olarak niteliksiz kişilerce yerine getirilmeleri durumunda, söz konusu
kişiler ve makine zarar görebilmektedir.
Makine üzerinde uygulamalar sadece eğitilmiş ve makine ile ilgili
olarak nitelikli kişiler tarafından gerçekleştirilebilmektedir.
08/2010-01 CMX 18/T35-15 2166 1-05

01002#PRO
Koruyucu tertibatlar
Acil Durdurma şalteri

Tesisin her bileşeninde (tesis bölümü) her noktanın kumanda
dolabında bir Acil Durdurma şalteri bulunur.
Acil Durdurma şalterine her basıldığında tesis derhal durur. Bu sırada
Acil Durdurma şalteri kilitlenir. Tesisi tekrar açmak için önce Acil
Durdurma şalterinin kilidinin açılması gereklidir. (bkz. Bölüm Kullanma
talimatları, Acil Durdurma şalteri)
Tehlike!
İnsan veya makine için bir tehlike tanındığında Acil Durdurma
şalterine basınız.
1-06 2166 CMX 18/T35-15 08/2010-01

01003a#PRO
Tehlikelerin işaretlenmesi
Bir tehlikenin bulunduğu alanlar aşağıda gösterilen bilgi ve uyarı
levhaları ile işaretlenmiştir:
Tehlikeli yer uyarısı
Tehlikeli elektrik gerilimi hakkında uyarı işareti
Sıcak yüzeyler uyarı işareti
Tahriş edici maddelere karşı uyarı
Ateş, açık ışık ve sigara vb. içmek yasaktır
Makine veya tesis çalışırken kaplamanın açılması yasaktır
İşletme kılavuzuna dikkat ediniz
08/2010-01 CMX 18/T35-15 2166 1-07

Ardıl tehlikeler
Yanma tehlikesi!
Tesis işletme sırasında sıcak medya ile beslenir. Sıcak yüzeylerle
temas yanıklara neden olur.
Koruyucu eldiven kullanınız
Tesis çalışırken, içlerinden sıcak medyanın aktığı yapı gruplarına
veya yapı parçalarına dokunmayınız. Çalışmaların sonunda
yüzeylerin sadece yavaş bir biçimde soğuduklarını dikkate alınız.
1-08 2166 CMX 18/T35-15 08/2010-01

Bu sayfa teknik nedenlerle boş kalacaktır!
08/2010-01 CMX 18/T35-15 2166 1-09

01097#CMX
Tesisin yapı gruplarına genel bakış
Resim 1-1 :
Tesisin yapı
gruplarına genel
bakış
7 8 9 10 11 12
13
14
15
16
28 27 26 25 24 23 22 21 20 19 18 17
1-10 2166 CMX 18/T35-15 08/2010-01

Tesis aşağıdaki bileşenlerden oluşur:

(1) Kumanda dolabı; gerilim beslemesi, kumanda için elektrikli ve
pnömatik yapı grupları
(2) Bağlantı; Besleme Karbondioksit (CO2)
(3) Bağlantı; Karıştırılmış ürünün doldurucuya ürün verilmesi
(4) Üründeki karbondioksit (CO2) içeriği için ölçüm cihazı
(5) Üründeki Brix-değerinin ölçülmesi için ölçüm cihazı
(6) Karıştırılmış ürün için tampon tank
(7) Kalite denetiminin ölçüm devresinden ürün için örnek alma valfı
(8) Kumanda dolabı (VOK); Kullanma, kumanda ve bildirim
tertibatları
(9) Dozajı yapılacak ürün bileşenleri (şurup) için tampon kap
(10) Karıştırılmış ürün için karbondioksit eklemeden önce örnek
alma valfı
(11) Karbondioksit eklenmiş üründen tampon tanktan önce örnek
alma valfı
(12) Ürün suyu için gaz alma tankı
(13) Ürün suyu için gaz almadan önce örnek alma valfı
(14) Dağıtıcı (Panel); ürün suyunun, ürün bileşenlerinin (şurup) ve
temizlik maddesinin (CIP) beslenmesi ve dağıtılması için
bağlantılar
(15) Şurup için örnek alma valfı
(16) Bağlantı; vakum pompasının blokaj suyu beslemesi
(17) Vakum pompası (Gaz alma)
(18) Sirkülasyon pompası (Gaz alma)
(19) gazı alınmış ürün suyu boşaltma pompası (Basınç yükseltme
pompası)
(20) Karıştırma pompası (Dozaj ve karıştırma)
(21) Bağlantı ısı eşanjöründen soğutma sıvısı geri akışı
(22) Bağlantı ısı eşanjörüne soğutma sıvısı beslemesi
(23) Bileşen pompası (Dozaj ve karıştırma)
(24) Karıştırma pompası (Karbondioksit ekleme)
(25) Isı eşanjörü; karıştırılmış ürünün karbondioksit eklemeden önce
soğutulması
(26) Kalite denetiminin ölçüm devresindeki pompa
(27) Boşaltma pompası (Tampon tank)
(28) Gaz paneli; gazlar için basınç düşürücü ve manometre
08/2010-01 CMX 18/T35-15 2166 1-11

Medya beslemesindeki dağıtıcı
Resim 1-2 :
Medya
beslemesindeki
dağıtıcı
3
(1) Bağlantı; dozajı yapılacak ürün bileşenleri (şurup) için dağıtıcı

(2) Bağlantı; ürün bileşenlerinin (şurup) veya tesisin temizlenmesi
için temizlik maddesinin beslenmesi
(3) Bağlantı; Besleme Ürün suyu
(4) Bağlantı; Dağıtım Bağlantıya temizlik maddesi (3)
(5) Bağlantı; Dağıtım Gaz alma tankına temizlik maddesi veya ürün
suyu
(6) Bağlantı; tesiste ürün bileşenlerini (şurup) taşıyan yolların
temizlenmesi için dağıtım
(7) Bağlantı; tesisin temizlenmesi için temizlik maddesinin dağıtımı
1-12 2166 CMX 18/T35-15 08/2010-01

01098#CMX
Yapı gruplarının yapısı ve boru tesisatı
Bkz.:
Bölüm Teknik veriler, yerleştirme projesi
Bölüm Teknik veriler, Akış şeması
08/2010-01 CMX 18/T35-15 2166 1-13

01000#AA_00
Karıştırma sistemi
Dağıtıcı (Panel) sistemi ürün suyu ve dozajı yapılacak ürün bileşenleri
ile besler.
Sistem gelen ürün suyunun gazını alır, dozunu ayarlar ve ürün
suyunu ürün bileşenleri ile karıştırır, karıştırılmış olan ürünü soğutur,
karıştırılmış ürüne karbondioksit ekler ve bunu bir tampon tank
üzerinden doluma gönderir.
Hafızası programlanabilir kumanda sistemin görevlerini operatör
tarafından öngörülmüş olan parametrelere göre kontrol eder.
Tesis bir CIP-sistemi üzerinden temizlenebilir. Dağıtıcı temizlik

maddesini gönderir. Ürün tahliye bağlantısı temizlik maddesini dışarı
gönderir.
1-14 2166 CMX 18/T35-15 08/2010-01

01002#CMX
Gaz alma
Tesis bölümü beslenen ürün suyunun gazını iki kademeli
Vakum-soğuk gaz alma ilkesine göre CO2-ekleyerek alır.
Vakum pompası gaz alma tankında vakum oluşturur. Özel memeler
beslenen suyu gaz alma tankının alt bölümüne (birinci kademe)
püskürtürler.
Gaz alma tankında gazlar sudan ayrışır ve çıkışta toplanır. Vakum
pompası gazları emer.
Sirkülasyon pompası suyu çıkıştan gaz alma tankının üst bölümüne
(ikinci kademe) sevk eder. Bu sırada suya CO2 eklenir. Hala mevcut
gazların kolay çözünebilmesi için CO2 sudaki parçacık basıncını
düşürür. Özel memeler beslenen suyu gaz alma tankının üst
bölümüne (ikinci kademe) püskürtürler.
Gaz alma tankının üst bölümünde arta kalan CO2 ve sudaki halen
mevcut gazlar sudan ayrışır. Vakum pompası CO2'yi ve gazları emer.
Gazı alınmış olan su ikinci bölümün çıkışında toplanır ve karıştırma
pompasına sevk edilir.
Sondalar gaz alma tankının alt ve üst bölümündeki suyun seviyesini
denetlerler.
Karıştırma pompası gazı alınmış su sevk etmiyorsa, gaz alma
tankının alt bölümündeki seviye yükselir. Seviye maksimum seviye
sondasına ulaştığında kumanda su beslemesindeki valfı kapatır.
Sirkülasyon pompası ve vakum pompası açık kalır.
Karıştırma pompası tekrar gazı alınmış su sevk ettiğinde, alt
bölümdeki seviye düşer ve kumanda su besleme valfını açar.
08/2010-01 CMX 18/T35-15 2166 1-15

01003#CMX
Vakum pompasının blokaj suyu beslemesi

Blokaj suyu beslemesi gaz alma vakum pompasının işletme suyu ile
besler. Gaz almanın vakum pompası yapı türüne bağlı olarak işletme
suyu ile beslemeyi gereksinir. İşletme suyu vakum pompasında
yağlama görevi üstlenir ve vakum oluşturma sırasında oluşan ısıyı
dışarı atar.
1-16 2166 CMX 18/T35-15 08/2010-01

01024#PARAMIXC
Dozaj ve karıştırma
Tesis bölümü öngörülmüş reçetelere uygun olarak ürün bileşenlerinin
gazı alınmış olan ürün suyu ile dozajını ve karıştırılmasını sürekli bir
biçimde gerçekleştirir. Bu sırada reçeteler bir litre gazı alınmış su
bazında dozajı yapılacak miktarı belirtirler.
Gaz alma tankı gazı alınmış ürün suyunu karıştırma pompasına sevk
eder.
Dağıtıcı ürün bileşenlerini tampon kaba sevk eder. Bileşen pompası
ürün bileşenlerini tampon kaptan karıştırma pompasına gönderir.
Karıştırma pompası gazı alınmış ürün suyunu ürün bileşenleri ile
karıştırır ve karıştırılmış olan ürünü soğutma sistemine veya soğutma
sistemi kapalıyken karbondioksit katma ünitesine gönderir.
Ürün suyunun ve ürün bileşenlerinin geçiş miktarları debi ölçerlerle

ölçülür. Kumanda sistemi bir oran ayarlayıcı üzerinden ürün
bileşenlerinin reçetede öngörülmüş olan miktarının gazı alınmış olan
ürün suyuna dozajını yapar.
08/2010-01 CMX 18/T35-15 2166 1-17

01004#CMX
Soğutma
Tesisin bu bölümü karıştırılmış olan ürünü, karbondioksit ekleme ve
dolum için optimum sıcaklığa kadar soğutur.
İşletme sıcaklığı 20°C ve üzeri ise sistemde karbondioksitin
alınmasını ve karbondioksitin (CO2) çözeltinin içinde tutulmasını
zorlaştıran bir ürün basıncı oluşur.
Karıştırma pompası karıştırılmış olan ürünü ısı eşanjörü vasıtası ile
karbondioksit eklemeye sevk eder. Isı eşanjörü karıştırılmış olan
ürünü bir veya iki kademe üzerinden soğutma sıvılarının karşı
akımında (Örneğin: soğutma suyu, glikol vb.) soğutur.
Kumanda, soğutma suyunun debisi üzerinden karıştırılmış olan

ürünün reçetede öngörülmüş olan çıkış sıcaklığını ısı eşanjöründe
ayarlar.
1-18 2166 CMX 18/T35-15 08/2010-01

01005#CMX
Karbondioksit ekleme
Tesisin bu bölümü karıştırılmış olan ürüne reçetede öngörülen
CO2-miktarını ekler. Bu sırada reçeteler bir litre gazı alınmış su
bazında dozajı yapılacak CO2-miktarını belirtirler.
Karıştırma düzeneği CO2'i doğrudan ürüne karıştırır (In-Line-dozaj).
Karıştırma pompası CO2'nin üründe çözülmesini destekler ve bunu
tampon tanka sevk eder.
Karıştırılmış ürünün geçiş miktarı bir debi ölçerle ölçülür. CO2'nin
geçiş miktarı bir kütle debi ölçeri ile ölçülür. Kumanda sistemi bir oran
ayarlayıcı üzerinden reçetede öngörülmüş olan CO2 miktarının
karıştırılmış ürün suyuna dozajını yapar.
08/2010-01 CMX 18/T35-15 2166 1-19

01006#CMX
Tampon tank
Tampon tank karıştırılmış ve karbondioksit eklenmiş ürünü alır ve
dolum sistemine götürür.
Kumanda, tampon tanka CO2 doldurur. Tampon tanktaki gaz ürüne
oksijenin girmesini önler.
Karıştırılmış ve karbondioksit eklenmiş ürün CO2'yi tampon tanktan
CO2-hattına basar. Hava alma sistemi oluşmuş olan yüksek basıncı
açığa gönderir.
Boşaltma pompası ürünü tampon tanktan dolum sistemine sevk eder.
Kumanda, sondalar vasıtası ile tampon tanktaki seviyeyi denetler.
Tampon tanktaki seviye maksimuma ulaştığında kumanda karıştırma
sistemindeki üretime ara verir ve öngörülmüş olan seviyenin altına
düşüldüğünde tekrar çalıştırır.
1-20 2166 CMX 18/T35-15 08/2010-01

01007#CMX
CO2-içeriğinin ve Brix-değerinin ölçülmesi vasitasi

ile kalite denetimi
Tesisin bu bölümü ürünün CO2-içeriğini ve Brix-değerini ölçer ve
reçetede CO2-içeriği ve Brix-değeri ile ilgili olarak öngörülmüş olan
değerlere uyulup uyulmadığını denetler.
CO2-içeriği ve Brix-değeri için ölçüm düzenekleri tampon tanktaki
çıkışı ile beslemesi arasındaki bir bypass'ta bulunur.
Örnek pompası ürünü tampon tankın çıkışından alır, ölçüm
düzenekleri ve tampon tankın beslemesi üzerinden tekrar tampon
tanka sevk eder.
Kalite ölçüm sisteminin değerlendirme ve gösterge ünitesi kumanda
dolabında bulunur.
Ürün için ölçülmüş olan kalite karakteristik değerini kumanda
reçetede öngörülmüş değerlerle karşılaştırır. Toleransın dışında kalan
sapmalarda kumanda operatöre alarm verir ve karıştırma
sistemindeki üretimi durdurur.
CO2-içeriğinin ayarlanması
Üründe ölçülmüş olan CO2-içeriği reçetede öngörülenden saptığında
kumanda karbondioksit ekleme için oran ayarlamasında düzeltme
yapar.
Brix-değerinin ayarlanması
Bitmiş üründe ölçülmüş olan Brix-değeri reçetede öngörülenden
saptığında kumanda ürün bileşenlerinin dozajı için oran
ayarlamasında düzeltme yapar.
08/2010-01 CMX 18/T35-15 2166 1-21

01009#CMX
Örnek alma yerleri

Ürün kalitesinin kontrolü ve denetlenmesi için sisteme aşağıdaki
örnek alma yerleri monte edilmiştir:
z tesisin "Dozaj ve karıştırma" bölümünde beslenen şuruptan
örnek almak için şurup beslemesinde
z tesisin "Gaz alma" bölümünde ürün suyundan gaz almadan
önce örnek almak için ürün suyu beslemesinde
z tesisin "Dozaj ve karıştırma" bölümünde karıştırılmış üründen
karbondioksit eklemden önce örnek almak için ürün akışı için
ayar valfından sonra
z tesisin "Karbondioksit ekleme" bölümünde karbondioksit
eklenmiş üründen tampon tanktan önce örnek almak için ürün
basıncı için ayar valfından sonra
z tesisin "Karbondioksit ekleme" bölümünde denetilen üründen
örnek almak için ölçüm devresinde
1-22 2166 CMX 18/T35-15 08/2010-01

01076#CMX
Sistem kumandası
Hafızası programlanabilir bir kumanda (SPS) ürün bileşenlerinin ve
CO2'nin dozajını ve sıcaklığın hafızada bulunan reçetelere uygun
olarak düzenlenmesini kontrol eder.
Sistem operatörü elle çalışan bir ayar valfı üzerinden karıştırılmış olan
ürünün debisini ve basıncını ayarlar.
Kumanda dolabındaki (VOK) kumanda terminali sistemi, süreçleri ve
kullanımı görselleştirir.
Sisteme kumanda etmek için gerekli olan sinyalleri ve ölçüm
değerlerini sensörler yerinde tespit eder.
Hafızası programlanabilir kumanda aktifleştiricileri aktifleştirir (valf
tahrikleri, pompa motorları vb.).
Bunun için gerekli olan elektrikli ve pnömatik yapı grupları münferit
istasyonlardaki kumanda dolaplarında (VOK) bulunur.
08/2010-01 CMX 18/T35-15 2166 1-23

01027#CMX
Bildirim tertibatları
Bildirim tertibatlarının yapısı ve fonksiyonu: Bakınız operatör rehberi
bölümü.
1-24 2166 CMX 18/T35-15 08/2010-01

01025#PRO
Kumanda tertibatları
Kumanda tertibatlarının yapısı ve fonksiyonu: Bakınız operatör
rehberi bölümü.
08/2010-01 CMX 18/T35-15 2166 1-25

01023#PRO
Kumanda havası beslemesi

Tesisin ana kumanda dolabı veya tesis alanındaki kumanda dolapları
(VOK) kumanda sistemini ve aktifleştiricileri kumanda havası ile
beslerler.
Kumanda havası kumanda dolaplarına müşteri tarafından
getirilecektir. Besleme hatlarında kumanda havası beslemelerini
kapatmak ve açmak için kapatma muslukları bulunur.
Dolaplarda veya içlerinde kumanda havası basınçlarını ayarlamak
için basınç düşürücüler bulunur.
Kumanda havası beslemesinin tesis bölümlerine dağıtılması: bkz.

Bölüm Teknik veriler, Akış şeması
Kumanda havasından beklenenler ve ayar değerleri: bkz. Bölüm
Teknik veriler, Beklentiler ve ayar değerleri.
1-26 2166 CMX 18/T35-15 08/2010-01

01032#PRO
Teknik veriler
Teknik veriler
Genel Uyarılar
Bu bölüm teknik verileri içermektedir veya verilerin bulunduğu
belgelere atıfta bulunmaktadır.
Teknik verilerin ölçü birimleri uluslararası birim sistemine (SI)
uygundur.
08/2010-01 CMX 18/T35-15 2166 2-01

02000#PRO
Teknik veriler
Kimlik teşhisi
Resim 2-1 :
Kimlik teşhisi
Kimliğinin teşhisi için gerekli veriler sistemin tip levhası (1) üzerinde
bulunur.
2-02 2166 CMX 18/T35-15 08/2010-01

02000#MASCH
Teknik veriler
Tip levhası
1 2 Resim 2-2 :
Tip levhası
301025100170
Typ
Type
Nr. Baujahr
year of
No. construction
Made in Germany
5 4 3
(1) Üretici: KHS AG D-44143 Dortmund

(2) Türü: INNOPRO
(3) Yapım yılı: 2010
(4) Tipi: CMX 18/T35-15
(5) No.: 2166
08/2010-01 CMX 18/T35-15 2166 2-03

Teknik veriler
Teknik veriler
Burada belirtilen verilere ek olarak geçerli olan ve dikkat edilmesi
gerekenler:
z Aşağıdakilere uygun teknik veriler ve bağlantı değerleri:
- Uygulama projesi
- Elektrik şeması
- Satın alınan parçaların belgeleri
- Sistem bölümleri ile ilgili akış şemaları: bkz. Bölüm Teknik
veriler
z Sistemin teknik açıdan anlamlı ve fiziksel açıdan mümkün olan
tasarımı ve uygulanması amacına uygun kullanıma göre
olmalıdır.
Plakalı soğutucu ile birlikte sistemin ölçüleri ve ağırlıkları

Boy 4200 mm
Genişlik 3950 mm
Yükseklik 3350 mm
Ağırlık (boş) 2900 kg
Ağırlık, dolu 4300 kg
Nominal performans 18 m³/saat

Ayarlanabilir minimum performans 9 m³/saat
Temizlik performansı (CIP) 18 m³/saat
Basınç talebi Ürün suyu 3,5 bar(ü)
Basınç talebi Şurup 1,5 bar(ü)
Basınç talebi Karbondioksit (CO2) 8-10 bar(ü)
Basınç talebi Soğutma devresindeki 3,5 bar(ü)
medya
Basınç talebi Temizlik maddesi (CIP) 3,5 bar(ü)
Nominal performans için sistem tasarımı

Giriş sıcaklığı Ürün suyu 35 °C
Giriş sıcaklığı Soğutma medyası 1,6 °C
Çıkış sıcaklığı Ürün 15 °C
2-04 2166 CMX 18/T35-15 08/2010-01

02001#MASCH
Teknik veriler
Medyalara yönelik gereksinimler

Teknik veriler bölümündeki akış şeması sisteme beslenecek ve
sistemde kullanılacak medyaları gösterir.
Bunlar burada belirtilen beklentilerle işletmeci tarafından aktarma
noktalarında yeterli miktarlarda bulundurulmalıdır.
Tehlike!
Ürün hatası, üretimdeki arızalar, makine yapı parçalarının hasara
uğraması veya tahrip olması
Akış şemasında belirtilmemiş medyaların aktarma noktalarına
beslenmesi ve kullanılması üründe hatalara, üretimde arızalara ve
makinenin yapı parçalarında hasarlara veya tahribe neden olur.
Aktarma noktalarında sadece akış şemasında belirtilen medyalar
bulunmalıdır. Bunlar burada belirtilen beklentileri karşılamak
zorundadır.
Beklentilerden veya değerlerden sapmalar işletmeci tarafından ayrıca
belirlenecek ve KHS tarafından yazılı olarak onaylanacaktır.
08/2010-01 CMX 18/T35-15 2166 2-05

MEDIEN#MEDIEN
Teknik veriler
Kavramların açıklanması:
Basınç [bar(a)]
Diğer bir bilgi söz konusu olmadığında ilgili basınçlar kesinlikle bar(a)
ile ilgili olarak belirtilecektir.
Derece olarak Alman sertlik kavramı [°dH]

1°dH = 0,1783 CaO mmol/lt
= 0,3566 CaO mval/lt
Koloni oluşturan birimler [KBE]

Koloni oluşturan mikro organizmaların DEV'e göre (Su, atık su ve
çamur incelemeleri için Alman birim yöntemi (DEV)) kültür yöntemleri
ile belirlenmesi gereken sayısı.
Konsantrasyon bilgileri [mg/lt]

ppm, ppb veya mg/kg olarak hesaplamada medyanın yoğunluğu
dikkate alınmalıdır.
MEBAK
Orta Avrupa Bira yapımı tekniği Analiz komisyonu MEBAK e.V.
MEBAK Kurumunun bira yapımı teknolojisi analiz metotları
birikimlerinden oluşan beş ciltlik yayını bulunmakta olup, bu eserler
uluslar arası boyutlarda olmak üzere geniş yankı kazanmış olup, bira
yapımında çalışan kişilerin, çeşitli eğitimleri ve eğitim genişletme
çalışmalarında, ders malzemeleri olarak kullanılmaktadır.
TrinkwV
İçme suları yönetmeliği, insan kullanımı için öngörülen suların
kaliteleri hakkında bir yönetmelik niteliğindedir.
2-06 2166 CMX 18/T35-15 08/2010-01

Teknik veriler
Su, genel
Sular en az 98/83/EG 1998 Avrupa İçme Suyu Yönergesindeki
beklentileri karşılamak zorundadır. Aynı zamanda TrinkwV 2001
Madde 11'e göre hazırlama maddeleri ve dezenfeksiyon yöntemleri
listesinin hükümleri geçerlidir.
"Genel olarak su" bölümünde anılan tüm su türlerinde ve bununla ilgili
şartname maddeleri hükümlerine, bununla ilgili olarak KHS kuruluşu
tarafından daha yakın bir spesifikasyon ileri sürülmedikçe uyulması
zorunludur.
Suyun korozyon yapma özelliği olmamalıdır. Bu durum özellikle iki
veya daha fazla su türünün birbirine karıştırılmaları durumunda
geçerli olmaktadır.
Özellik Değer Birim

Sıcaklık 5-20 °C
Basınç 4-6 bar(a)
Toplam sertlik DIN 8784 gereği 3-5 °dH
≡ 0,53-0,89 mmol/l
25°C derecede iletkenliği > 20 µS/cm
pH-değeri, (bir cam elektrotu ile 6,8-7,5 pH
elektro metrik ölçüm)
Diğer özellikleri Suyun içinde hastalık yapıcı unsurlar
bulunmamalıdır. Bu beklenti, içme
suyunun >0 KBE/ml "Koli basili"
içerdiği durumda yerine getirilmemiş
sayılmaktadır.
Partikül tanımlama sayıları
Zerrecik ebadı <3 µm
Partikül miktarı < 0,1 mg/lt
İçindeki maddeler
Klorür < 50 mg/lt
İçindeki oksidasyon özellikli <4 mg/lt
maddeler
Mangan < 0,05 mg/lt
Alüminyum < 0,02 mg/lt
Mineral- / Yemek yağları İlgili MEBAK Bandı I 1.1.30
hükümleri gereği yağsız
Nitratlar < 50 mg/lt
Silikatlar < 20 mg/lt
Amonyum < 0,5 mg/lt
Toplam demir < 0,05 mg/lt
agresif serbest karbonik asit < 15 mg/lt
Oksijen oranı <2 mg/lt
08/2010-01 CMX 18/T35-15 2166 2-07

4_1#MEDIEN
Teknik veriler
Su Vakum pompası
Vakum pompası için blokaj suyu en az "Su gene" beklentilerini
karşılamalıdır.
Dökümden vakum pompalarında su hafif kireç ayırıcı olarak
ayarlanmış olmalıdır.
İçindeki maddeler Değer Birim

Klorür < 10 mg/lt
2-08 2166 CMX 18/T35-15 08/2010-01

4_1_9#MEDIEN
Teknik veriler
Basınçlı hava
Gerekli olan basınçlı hava, yeterli miktarlarda ve basınçta olmak
üzere, miktar- ve basınç dalgalanmaları olmaksızın sağlanmalıdır.
Basınçlı hava kalite sınıfları

Numara- 1.Sayı 2.sayı*) 3.Sayı
Sınıf aidiyeti
Sınıf Azami parçacık sayısı/m³ Basınçta Buhar
Parçacık büyüklüğü d (µm) erime dahil artık
noktası yağ içeriği
(°C)*) (mg/m³)
0 Uygulamaya göre spesifik hale getirilmiş ve Sınıf 1'den daha
iyi
0,1 < d ≤ 0,5 < d ≤ 1 1 < d ≤ 5

0,5
1 100 1 0 ≤ -70 ≤ 0,01
2 100000 1000 10 ≤ -40 ≤ 0,1
3 - 10000 500 ≤ -20 ≤1
4 - - 1000 ≤ +3 ≤5
5 - - 20000 ≤ +7 -
Kalite sınıfları DIN-Normu ISO 8573-1:2001'e göre
*) Basınçta erime noktasının kurulum yerine bağlı olarak en az,

mümkün olan en soğuk çevri ısı derecesinin, 20°C derece
altında olması gerekmektedir.
08/2010-01 CMX 18/T35-15 2166 2-09

4_2#MEDIEN
Teknik veriler
Basınçlı hava [7-10 bar(a)]

Bu basınçlı hava ilgili valf donanımları ile pnömatik yapı parçalarının
yönetim havası olarak kullanılmaktadır.

Kalite DIN ISO 8573-1'e göre 2-1*)-1 bkz.: Basınçlı
hava
Basınç 7-10 bar(a)
Koku/Tat boş -
Sıcaklık 5-30 °C
2-10 2166 CMX 18/T35-15 08/2010-01

4_2_1#MEDIEN
Teknik veriler
Süreç gazları
08/2010-01 CMX 18/T35-15 2166 2-11

4_3#MEDIEN
Teknik veriler
Karbondioksit (CO2)
Karbondioksit süreç teknolojisinde gerdirme gazı olarak ve
karbondioksit ekleme için kullanılır.

Sıcaklık 5-30 °C
Basınç 9-11 bar(a)
Oksijene karşı hassas ürünle > 99,99 %
temasta minimum saflık *)
sıcak gaz almalı sistemlerde > 99,998 %
Basınçta erime noktası (°C) Basınçta erime noktasının kurulum
yerine bağlı olarak en az, mümkün
olan en soğuk çevri ısı derecesinin,
20°C derece altında olması
gerekmektedir.
Partikül miktarı < 0,1 mg/m³
Parçacık büyüklüğü (steril < 0,2 µm
filtrelenmiş)
İçindeki maddeler
Yağ içeriği < 0,01 mg/m³
*) Gıda maddeleri gazları için üretici bilgilerine uygun özellik.
2-12 2166 CMX 18/T35-15 08/2010-01

4_3_1#MEDIEN
Teknik veriler
Soğutma medyaları
08/2010-01 CMX 18/T35-15 2166 2-13

4_5#MEDIEN
Teknik veriler
Soğutma suyu kapalı

Kapalı soğutma sistemlerinde "Soğutma suyu kapalı" enerji taşıyıcı
olarak kullanılır.

Sıcaklık 0-15 °C
Basınç 4,5-5,5 bar(a)
Rengi Renksiz, şeffaf -
Karbonat sertliği <4 °dH
≡< 0,71 mmol/l
Toplam sertlik < 12 °dH
≡< 2,14 mmol/l
20°'de iletkenliği < 1000 µS/cm

pH-değeri 6-8 pH
Zerrecik ebadı <5 µm
İçindeki maddeler
Klorür < 60 mg/lt
Oksijen < 0,1 mg/lt
2-14 2166 CMX 18/T35-15 08/2010-01

4_5_2#MEDIEN
Teknik veriler
Glikol-Su karışımı
Su en az "Soğutma suyu kapalı"dan beklentileri yerine getirmelidir.

Maksimum Glikol payı 25 %
08/2010-01 CMX 18/T35-15 2166 2-15

4_5_4#MEDIEN
Teknik veriler
Ürünler
Ürünler için belirtilen değerlerden sapmalarda KHS ile konuşularak
özel tipler oluşturulabilir ve yazılı olarak onaylanabilir.
Genel bilgiler
Ürünlerdeki çözünmemiş gaz içerikleri makineye veya sisteme
aktarma noktasında mevcut olmamalıdır.
Çözünmemiş gazlar aşağıdaki biçimlerde ortaya çıkabilir:
a) gaz baloncukları olarak
b) katı sınır yüzeylerinin ıslanmamış yüzey strüktürlerinde
çözünmemiş gaz artıkları olarak aşağıdaki gibi:
- katı madde parçacıklarının mikroskobik derinliklerinde
- hidrofob kirliliklerde
- pulplu veya katı maddeli parçacıklarda veya kristalizasyon
mikroplarında.

İletkenlik vasfı 20° derecede > 20 µS/cm
Ürün basıncı CO2 içeriğinden
veya sıcaklığa
bağlı CO2-doyum
basıncından 1,5
bar daha yüksek
2-16 2166 CMX 18/T35-15 08/2010-01

4_7#MEDIEN
Teknik veriler
Meşrubat üretimi için şurup

Görünüm ürüne özel
pH-değeri 2-7 pH
Maksimum toplam katı madde payı 0 ağ. %
Brix değerinin maksimum ± 0,5 °Brix
dalgalanması
Pulpta (homojenize edilmiş meyve 0 mm
eti) maksimum parçacık büyüklüğü
Elyaf veya kapalı meyve hücreleri yok
Maksimum boy 0 mm
Maksimum ∅ 0 mm
Maksimum pay 0 ağ. %

Maksimum viskozite 120 mPas
İçindeki maddeler
Klorür < 30 mg/lt
Oksijen (çözünmüş) <1 mg/lt
Azot (çözünmüş) <3 mg/lt
Karbondioksit (CO2) (çözünmüş) 0 g/l
08/2010-01 CMX 18/T35-15 2166 2-17

4_7_7#MEDIEN
Teknik veriler
Dolum için su
Dolum için su en az "Su genel"den beklentileri yerine getirmelidir.

Rengi Renksiz, şeffaf -
pH-değeri 6-7 pH
Maksimum toplam katı madde payı 0 ağ. %
İçindeki maddeler
Klorür < 30 mg/lt
Oksijen (çözünmüş) <2 mg/lt
Azot (çözünmüş) <4 mg/lt
Karbondioksit (CO2) (çözünmüş) 0-9,5 g/l
2-18 2166 CMX 18/T35-15 08/2010-01

4_7_6#MEDIEN
Teknik veriler
Temizlik ve dezenfeksiyon medyaları

Temizlik ve dezenfeksiyon medyaları konusunda işletmeci tedarikçi
ile mutabakat yapmalı ve bunlar ancak KHS ile görüşüldükten sonra
kullanılmalıdır.
Genel bilgiler
Temizlik ve dezenfeksiyon medyalarının kullanımı için sınır değerler
DIN 11483 dikkate alınarak oluşturulur.
Aşağıdaki beklentiler tüm temizlik ve dezenfeksiyon medyaları için
geçerlidir ve bundan sonra ayrıca belirtilmeyecektir.
Beklenti Değer Birim

Şebeke ön basıncı 3-4 bar(a)
Özellikler
Katı maddelerin parçacık payı < 10 µm
Oksitleyici maddelerle bir yerinde dezenfeksiyon (Örneğin: perasetik

asit, hipoklorit, klor dioksit) kesinlikle yapılmamalıdır. Bu türden
uygulamalar paslanmaz çeliğin korozyona uğramasına neden olur.
08/2010-01 CMX 18/T35-15 2166 2-19

4_8#MEDIEN
Teknik veriler
Asit çözeltisi [HNO3 / H3PO4]

Konsantrasyon < 1,5 %
Biçim sulandırılmış çözelti
Temas süresi < 45 dak
Özellik
Sıcaklık < 30 °C
≡< 3,56 mmol/l
İçindeki maddeler
Klorür < 20 mg/lt
Demir < 0,05 mg/lt
Mangan < 0,05 mg/lt
2-20 2166 CMX 18/T35-15 08/2010-01

4_8_1#MEDIEN
Teknik veriler
Kostik çözeltisi [NaOH]

Özellik
Sıcaklık < 95 °C
≡< 3,56 mmol/l
İçindeki maddeler
Klorür < 30 mg/lt
Demir < 0,05 mg/lt
Mangan < 0,05 mg/lt
08/2010-01 CMX 18/T35-15 2166 2-21

4_8_3#MEDIEN
Teknik veriler
Temizlik güçlendirici [Aktif oksijen bazında]

Biçim baz çözelti
Özellik
Sıcaklık < 95 °C
≡< 3,56 mmol/l
İçindeki maddeler
Klorür < 30 mg/lt
Demir < 0,05 mg/lt
Mangan < 0,05 mg/lt
2-22 2166 CMX 18/T35-15 08/2010-01

4_8_4#MEDIEN
Teknik veriler
Kombine alkali temizlik çözeltisi [NaOH; Hipoklorit]

Konsantrasyon <2 %
pH-değeri > 11 pH
Özellik
Sıcaklık < 70 °C
≡< 3,56 mmol/l
İçindeki maddeler
Demir < 0,05 mg/lt
Mangan < 0,05 mg/lt
08/2010-01 CMX 18/T35-15 2166 2-23

4_8_5#MEDIEN
Teknik veriler
Dezenfeksiyon çözeltisi [Hipoklorit]

pH-değeri >9 pH
Özellik
Sıcaklık < 30 °C
≡< 3,56 mmol/l
İçindeki maddeler
Demir < 0,05 mg/lt
Mangan < 0,05 mg/lt
2-24 2166 CMX 18/T35-15 08/2010-01

4_8_6#MEDIEN
Teknik veriler
Perasetik asitle dezenfeksiyon

Ekleme suyu en az "Su genel"den beklentileri yerine getirmelidir.
Artıklar su ile yıkanmalıdır.

Konsantrasyon < 500 mg/lt
Temas süresi <2 h
Özellik
Sıcaklık < 20 °C
İçindeki maddeler
Klorür < 30 mg/lt
08/2010-01 CMX 18/T35-15 2166 2-25

4_8_7#MEDIEN
Teknik veriler
İyodofor bazında yerinde dezenfeksiyon

Ekleme suyu en az "Su genel"den beklentileri yerine getirmelidir.

Konsantrasyon (asitli üründe aktif < 50 mg/lt
iyot)
Temas süresi < 16 h
Özellik
Sıcaklık < 30 °C
İçindeki maddeler
Klorür < 30 mg/lt
2-26 2166 CMX 18/T35-15 08/2010-01

4_8_8#MEDIEN
Teknik veriler
Konvansiyonel uygulamalar için sıcak su ile dezenfeksiyon

Sıcak su en az "Su genel"den beklentileri yerine getirmelidir.

Özellik
Sıcaklık 85-95 °C
Toplam sertlik < 0,3 °dH
≡< 0,054 mmol/lt
Rengi Renksiz, şeffaf
08/2010-01 CMX 18/T35-15 2166 2-27

4_8_9#MEDIEN
Teknik veriler
Elektrik enerjisi
Elektrik enerji beslemesinden beklentiler, tevzi planında ve elektrik ile
ilgili özelliklerde (ETS) tanımlanmıştır.
2-28 2166 CMX 18/T35-15 08/2010-01

4_9#MEDIEN
Teknik veriler
Ayar değerleri
Medyalar için ayar değerleri:

bkz. Bölüm Teknik veriler, Akış şeması, Medya aktarma noktaları
bkz. Projeler dosyası, Akış şeması, Medya aktarma noktaları
Kumanda havası
Ayar değerleri
Adı Değer [Birim] Yer
Düz valfların tahriki için 6 [bar] Periyodik bakım
kumanda havası ünitesi veya basınç
regülatörü ana
kumanda dolabının
yan tarafında
Ayar valfları için kumanda 4 [bar] Periyodik bakım
havası ünitesi veya basınç
regülatörü ana
kumanda dolabının
yan tarafında
08/2010-01 CMX 18/T35-15 2166 2-29

02004c#PRO
Teknik veriler
Vakum pompasının beslenmesi için blokaj suyu

Ayar değerleri
Vakum pompasının 1,5 [bar(ü)] Basınç düşürücü
beslenmesi için blokaj CP11-29PR, bkz.
suyunun basıncı Teknik veriler,
Yerleştirme projesi
2-30 2166 CMX 18/T35-15 08/2010-01

02000#CMX
Teknik veriler
Kalite denetimi için ölçüm devresi

Ayar değerleri
Kalite denetimi için ölçüm 0,5 [m³/saat] Valf CP30-30VM, bkz.
devresindeki ürün debisi Teknik Veriler,
08/2010-01 CMX 18/T35-15 2166 2-31

02001#CMX
Teknik veriler
Ayrı belgeler
Elektrik şeması
Elektrik şeması bu sembole sahip klasörde bulunur.
Tasnif, makine numarası üzerinden gerçekleşir. Sembol ve makine
numarası klasörün arka tarafında bulunur.
Yedek parça listesi

Yedek parça listesi bu sembole sahip klasörde bulunur.
Tasnif, makine numarası üzerinden gerçekleşir. Sembol ve makine
numarası klasörün arka tarafında bulunur.
1 2 3 4
Satın alınan parçaların belgeleri

Satın alınan parçaların belgeleri "Satın alınan parça belgeleri"
dosyasında bulunur.
Tasnif, dosyanın üzerindeki makine numarası üzerinden gerçekleşir.
2-32 2166 CMX 18/T35-15 08/2010-01

02011#PRO
Teknik veriler
Basınçlı kaplar ile ilgili olarak 97/23/EG sayılı

Basınçlı Kaplar Yönetmeliği talimatları
Genel bilgiler
İşbu işletim talimatları sistem dahilinde tesis edilmiş olan basınçlı
kaplar için geçerlidir (işletim talimatları dahilinde tanklar veya kaplar
olarak anılacaktır).
Basınçlı kaplar üretim ve temizleme işlemleri sırasında basınç altında
bulunan medyaları yönlendirmekte ve saklamaktadırlar.
İlgili tip levhaları basınçlı kapları üzerlerinde bulunmaktadır.
İş emniyeti talimatları
Basınçlı kaplar tehlike potansiyelinden yola çıkılarak, medya özelliği

Art.9 DGRL 97/23/EG "Grubu olarak 2-diğerleri " niteliğinde (suya
benzer olanlar) ifade edilmektedir.
İlgili tip levhaları üzerinde anılan teknik verilerin aşılmamaları
gerekmektedir.
Sistemlerin işletimi ile bakımı sadece basınçlı kaplar / basınç altında
olan aygıtlar ile ilgili olarak eğitim görmüş olan ve aynı zamanda
basınçlı kapların işletim kurallarından haberdar olan kişiler tarafından
gerçekleştirilebilmektedir.
Söz konusu bakım-, temizleme- veya onarım çalışmaları gereği
yerlerinden sökülmüş olan emniyet donanımları, söz konusu işlerin
tamamlanmaları ardından vakit geçirilmeksizin yeniden yerlerine
takılmalıdır ve düzgün olarak çalışıp çalışmadıkları kontrol edilmelidir.
Basınç altında bulunan kapakların, diğer donanım parçalarının (cıvata
bağlantılarının) veya buna benzer aygıtların açılmaları durumunda,
basınçlı kapların basınç altında olmamaları gerekmektedir.
Kurulum yerinde geçerli olan yerel yönetmelikler hükümleri ve bunlar
uyarınca öngörülen denetim kuralları dikkate alınmalı ve yerine
getirilmelidir.
08/2010-01 CMX 18/T35-15 2166 2-33

02000#AA_00
Teknik veriler
Garanti durumu
Aşağıda belirtilen durumların söz konusu olmaları halinde, bir
tazminat durumu veya garanti kapsamının devam etmesi söz konusu
olmamaktadır:
z KHS kuruluşu tarafından yetkilendirilmemiş kişilerin, basınçlı
kaplar üzerinde değişiklikler yapmaları halinde,
z söz konusu basınçlı kapların işbu işletim talimatları dahilinde
tarif edilmiş olan kurallar ve şekiller biçiminde işletilmemeleri
veya kullanılmamaları halinde,
z ilgili basınçlı kaplar yönetmeliği hükümleri uyarınca
kararlaştırılmış olan talimatlara ve ilgili güvenlik talimatlarına
uyulmaması ve bunların dikkate alınmamaları halinde,
z koruyucu nitelikte aygıt donanımlarının kullanılmamaları veya
kullanılamaz duruma getirilmeleri halinde,
z basınçlı kapların ve bunlara bağlı olan donanım parçalarının
bakımlarının aslına uygun nitelik ve biçimde
gerçekleştirilmemeleri halinde.
Yapı malzemesi mukavemeti

Basınçlı kaplara ve kendilerine bağlı olan diğer donanımlara, sadece
özelliklerine karşı mukavemetli oldukları medyaların yüklenilmelerine
dair, sistemin işleticisi kendisi sorumludur.
Temizleme
İşletici söz konusu temizlik maddelerinin ve temizlik yöntemlerinin
seçimleri doğrultusunda, altta belirtilen durumlardan sorumludur:
z Malzeme uyuşmasının temin edilmesi ile ilgili olarak: Bakınız
lütfen bölüm, malzeme uyuşması durumu.
z Temizleme maddelerinin uygulanmaları halinde ilgili sınır
değerlerinin muhafaza edilmelerine: Dolum sistemi işletim
talimatlarına bakılmak üzere, bakım bölümü, sistem
bileyenlerinin yüzeylerinin temizlenmeleri, temizlik maddeleri
uygulamalarında sınır değerler, bölümlerine bakılmaları
gerekmektedir.
z Söz konusu basınçlı kaplar üzerinde bulunan tip levhalarında
anılan sınır değerlerinin muhafaza edilmeleri.
Bakım
Basınçlı kapları belirli aralıklarda (mesela: contalarını, tecrit
yüzeylerini, …) kontrol ediniz.
Sadece KHS kuruluşu tarafından onaylanmış olan yedek parçalar
kullanınız.
2-34 2166 CMX 18/T35-15 08/2010-01

Teknik veriler
Kullanım ve periyodik bakım personeli için

yer ihtiyacı ve hareket alanı
Resim 2-3 :
Kullanım ve
periyodik bakım
personeli için yer
ihtiyacı ve hareket
alanı
1000 mm
1000 mm
1000 mm
1000 mm
1000 mm 1000 mm
1000 mm
1000 mm 1000 mm
1000 mm
08/2010-01 CMX 18/T35-15 2166 2-35

02002a#CMX
Teknik veriler
Resim 2-4 :
Kullanım ve
periyodik bakım
personeli için yer
ihtiyacı ve hareket
alanı
1000 mm
1000 mm
1000 mm
2-36 2166 CMX 18/T35-15 08/2010-01

Teknik veriler
Tesisteki çalışma yeri
Resim 2-5 :
Tesisteki çalışma
yeri
(1) Üretim ve temizlik sırasında tesisin çoğunlukla durulması

gereken çalışma yeri kumanda panelindedir.
08/2010-01 CMX 18/T35-15 2166 2-37

02003a#CMX
Teknik veriler
Resim 2-6 :
2-38 2166 CMX 18/T35-15 08/2010-01

02100#GLO_PRO
Teknik veriler
Akış şeması
Resim 2-7 :
Akış şeması
08/2010-01 CMX 18/T35-15 2166 2-39

02101#GLO_PRO
Teknik veriler
2-40 2166 CMX 18/T35-15 08/2010-01

02102#GLO_PRO
Teknik veriler
Akış şeması ile ilgili sözlük
Valflar
Düz valf
Delikli düz valf
Basınç düşürücü, dirsek tipi valf
Dirsek tipi valf
Üç yollu valf
Basınç düşürücülü geçiş valfı

Geçiş valfı
Kapatma armatürü
Dört yollu valf
Köşe valf
Üç yollu vana
Geçiş tipi vana

Çek valf
Çek valf tipi geçiş valfı
Kilitlenebilir çek valf tipi geçiş valfı
Çek valf tipi köşe valf
Kilitlenebilir çek valf tipi köşe valfı
Bilyeli çek valf
Çek valf armatürü
Vakum valfı
Emniyet tipi kapatma armatürü

Emniyet valfı
Köşe tipi emniyet valfı
08/2010-01 CMX 18/T35-15 2166 2-41

Teknik veriler
Köşe tipi emniyet armatürü
Membran tipi valf

Membran tipi valf bloğu
Numune alım valfı
Varivent Valflar
N Aseptik kapatma valfı tip "N"
B Çift konumlu valf tip "B"
W Dönüşümlü valf tip “W”
Y Çift konumlu dönüşümlü valf tip “Y”
N Kapatma valfı tip "N"
C Çift tecrit valfı tip “C”
D Çift konumlu valf tip "D"
Q Taşma valfı tip “Q”
U Tek konumlu valf tip “U”
Tahrik türleri
El ile
M Motor
Mıknatıs
2-42 2166 CMX 18/T35-15 08/2010-01

Teknik veriler
Akışkan
Pnömatik, piston
Membran
Ağırlık
Yay
Diğerleri
Gözetleme penceresi
Işıklandırma
Rögar
Karıştırma memesi
Statik karıştırıcı
Ölçüm yeri
Örnek: Ölçüm yeri, yerel gösterge
TIRA- Örnek: Ölçüm yeri, ekran üzerinde gösterge

CT000
Pompa
Filtre
Susturucu
Kapak
Hortum
Çalkalama kutusu
Kırılan pul
08/2010-01 CMX 18/T35-15 2166 2-43

Teknik veriler
İşaretleme
Resim 2-8 :
İşaretleme
1 2
+-
TIC TI
720 721
701VP
5 4 3
(1) Son konum denetimi

(2) Tanımlama harfi
(3) Tanımlama numarası
(4) Yapı parçası kodu
(5) Yapı parçası numarası
Son konum denetimi
+ Konum “AÇIK” denetim altında

- Konum “KAPALI” denetim altında
+ Konumlar “AÇIK” ve “KAPALI” denetim altında
-
Yapı parçası kodu
VM Valf manüel olarak çalıştırılmıştır

VP Valf, pnömatik tahrik sistemi
VE Valf, elektrikli tahrik sistemi
VC Regülasyon valfı, pnömatik tahrik sistemi
VR Regülasyon valfı manüel olarak çalıştırılmıştır
VS Regülasyon valfı, kendiliğinden çalışmaktadır
2-44 2166 CMX 18/T35-15 08/2010-01

Teknik veriler
Tanımlama harfi
TT Isı derecesi sensoru (PT100)

TI Isı derecesi göstergesi
TIS Göstergeli ısı derecesi şalteri
TIC Göstergeli ısı derecesi regülatörü
TS Isı derecesi şalteri
PT Basınç sensoru
PI Basınç göstergesi (Manometre)
PIS Göstergeli basınç şalteri
LT Seviye sondası
LS Seviye şalteri
LIC Göstergeli seviye regülatörü
FS Akış geçiş şalteri
FQI Göstergeli akış geçiş sayacı
QIS Göstergeli analiz şalteri (mesela: iletkenlik durumu, oksijen
konsantrasyonu)
08/2010-01 CMX 18/T35-15 2166 2-45

Teknik veriler
***
2-46 2166 CMX 18/T35-15 08/2010-01

Kullanım talimatı
Kullanım talimatı
Genel Uyarılar
Bu bölüm, işletme için gerekli bilgileri ve talimatları içermektedir.
Talimatlarda tanımlanan adımlar tablolar veya listeler halinde
verilmiştir. Çalışma adımları belirtilen ya da açıklanan sıralamaya
göre gerçekleştirilmelidir.
08/2010-01 CMX 18/T35-15 2166 3-01

03003#PRO
Kullanım talimatı
Güvenlik uyarıları
Yapılacak olan tüm çalışmalardan önce ve çalışmalar sırasında

daima "Güvenlik - Süreç tekniği sistemlerinin ilkeleri"ni okuyunuz
ve bunlara uyunuz.
Tehlike!
İlgili emirlerin eğitimsiz ve sistem ile ilgili olarak niteliksiz kişilerce
yerine getirilmeleri durumunda, kişiler ve sistem zarar
görebilmektedir.
Kişiler sistemde sadece nitelikleri ve aldıkları öğrenim buna uygun
olan talimatları yerine getirebilirler.
Tehlike!
Hareket alanının bloke edilmesi veya talimatların hareket alanının
dışındaki pozisyonlardan yerine getirilmesi veya çalışma ya da
periyodik bakım sırasında hareket alanının dışında bulunulması
insanların yaralanmasına neden olur.
Sistemin hareket alanı çalışma ve periyodik bakım sırasında serbest
ulaşılabilir olmalıdır.
Çalışma ve periyodik bakım sırasında kişiler sadece sistemin hareket
alanında bulunabilirler.
Talimatlar sadece hareket alanı dâhilindeki hareket alanından yerine
getirilmelidir.
Hareket alanı: bkz. Bölüm Teknik veriler, Yerleştirme projesi.
Ezilme, makaslama, yakalama ve makine içersine çekilme

sonucu yaralanma tehlikesi!
Sistem üzerinde çalışmalar gerçekleştiren kişilerin, sistemin
çalıştırılması halinde, ezilme, makaslama, yakalama ve hareket eden
veya dönen yapı grupları tarafından, makine içersine çekilme sonucu
yaralanma tehlikesi bulunmaktadır (mesela: Pompalar, valfların tahrik
sistemleri vb.).
Çalışmalara başlamadan önce mutlak surette sistemi istenmeden
çalıştırılmaya karşı emniyete alınız. Özellikle sistemde birden fazla
sayıda kişinin çalışması durumunda, sistem her bir kişinin kendisi
tarafından, istenmeden çalıştırılmaya karşı münferit olarak emniyete
alınmalıdır.
Tüm çalışmalar mümkün olduğu derecede sistem üzerinde enerji
bulunmaksızın yapılmalıdır.
3-02 2166 CMX 18/T35-15 08/2010-01

SICHER02#GLO_PRO
Kullanım talimatı
Yıpratıcı veya tahriş edici nitelikte olan malzemeler sonucu

olarak meydana gelen yaralanmalar!
Kişiler sistem dahilinde yıpratıcı veya tahriş edici nitelikte malzemeler
ile temas ederek yaralanabilmektedir.
Sistem içersine sadece koruyucu giysiler ile girilmesi gerekmektedir.
Söz konusu koruyucu giysilerin işletim sırasında sistem dâhilinde
bulunan maddelere göre uyarlanmaları gerekmektedir.
Yıpratıcı veya tahriş edici nitelikte olan sıvılar veya gazlar sistemin
kapalı devrelerinde (tankları ile boru sistemleri), hava veya su
tarafından dışarıya doğru itilerek serbest kalabilmektedir.
Sıcak yüzeylere temas sonucu olarak yanık biçiminde yaralanma

durumları!
Sistemin yapı grupları işletim sırasında sıcak medyaların akışı sonucu
olarak yüzeyleri ile temas edilmesi durumunda yanıklara yol açacak
olan ısı derecelerine ulaşmaktadır.
Sistem içersine sadece yanmaya karşı koruyucu nitelikte giysi
donanımları ile girilmelidir. Bu sırada yüzeylerin sadece yavaş bir
biçimde soğudukları göz önünde bulundurulmalıdır.
Soğuk yüzeylere temasta donma sonucu yaralanmalar!

Sistemin yapı grupları (ısı eşanjörü ve boru tesisatı) işletim sırasında
soğuk medyaların akışı sonucu olarak yüzeyleri ile temas edilmesi
durumunda donmalara yol açacak olan yüzey sıcaklıklarına
ulaşmaktadır.
Sistem içersine sadece donmaya karşı koruyucu nitelikte giysi
biçimde ısındıkları göz önünde bulundurulmalıdır.
Yaralanma tehlikesi
Basınç altında olan sistemlerde olmak üzere, tanklarda ve boru
sistemlerinde, dışarıya doğru fırlayan parçalar ve bunun sonucu
olarak serbest kalan medyalar tarafından kişilerin ağır yaralanma
sonucu meydana gelebilmektedir.
Basınç altında olan sistemler olmak üzere, tanklar ve boru sistemleri
açılmadan önce mutlak surette yüksüz bırakılmalıdır (basınçlı duruma
getirilmelidir).
Sistem bileşenlerinin hasar görmeleri durumu

Sistem yapımı ile ilgili olan bileşenler orijinal yedek parçalarının
kullanılmamaları durumunda hasar görmektedir.
Sadece üreticiye ait olan orijinal yedek parçalar kullanınız.
08/2010-01 CMX 18/T35-15 2166 3-03

Kullanım talimatı
Taşıma, yerleştirme, bağlama ve işletmeye

alma
İnsanlar ve tesis için tehlike

Taşıma, yerleştirme, bağlama ve işletmeye alma sırasında insanlar
yaralanabilir ve tesis hasara uğrayabilir.
Taşıma, yerleştirme, bağlama ve işletmeye alma işleri sadece üretici
veya üretici tarafından yetki verilmiş kişiler tarafından yapılmalıdır.
3-04 2166 CMX 18/T35-15 08/2010-01

03005#PRO
Kullanım talimatı
Ara depolama, devre dışı bırakma, depolama

ve bertaraf etme
İnsanlar ve tesis için tehlike

Ara depolama, devre dışı bırakma, depolama ve bertaraf etme
sırasında insanlar yaralanabilir ve tesis hasara uğrayabilir.
Ara depolama, devre dışı bırakma, depolama ve bertaraf etme
sadece üretici ile mutabakat sonucu yapılmalıdır.
08/2010-01 CMX 18/T35-15 2166 3-05

03006#PRO
Kullanım talimatı
Koruyucu tertibatlar
Acil Durdurma şalteri
Acil durumda durdurma
Tehlike!
İnsan veya makine için bir tehlike tanındığında Acil Durdurma
şalterine basınız.
Acil Durdurma şalterine basınız.
Acil durdurmadan sonra yeniden açma
Tehlike!
Tekrar açılma durumunda insanlar yaralanabilir veya makine hasara
uğrayabilir.
Tekrar açmadan önce acil durdurmanın sebebini gideriniz ve
çalışmaya hazır durumu oluşturunuz:
bkz. Bölüm Kullanma talimatları, Çalışmaya hazır durumun
oluşturulması.
Acil Durdurma şalterinin kilidini açınız
Ð
Kumanda panelinde "ARIZA ONAYLAMA" tuşuna
basınız.
Ð
Üretimin yeniden başlatılması:
bkz. Bölüm Kullanma talimatları, Üretim.
3-06 2166 CMX 18/T35-15 08/2010-01

03100#GLO_PRO
Kullanım talimatı
Güvenlik ve denetim tertibatları
Basınç sensörü
z Boru hattındaki medyanın basıncını tespit eder.
Basınç vasıtası ile kumanda işletme durumlarını ve yöntemlerini
tanır ve denetler.
Debi ölçer
z Belirlenmiş bir süre için boru hattından akan medyanın miktarını
tespit eder.
Debi vasıtası ile kumanda işletme durumlarını ve yöntemlerini
tanır ve denetler.
Boş bildirim sondası

z Pompanın hasara uğramasına veya tahrip olmasına neden
olabilecek kuru çalışmasını önler (bkz. Satın alınan parça
belgeleri)
Boş bildirim sondası pompanın emiş hattında bir sıvının
mevcudiyetini denetler. Boş bildirim sondası emiş hattında sıvı
tespit etmediğinde pompanın açılmasını önler veya çalışmakta
olan pompayı durdurur.
Geçirgenlik değeri ölçer

z Boru hattındaki medyanın elektrik geçirgenlik değerini belirler.
Geçirgenlik vasıtası ile kumanda işletme durumlarını ve
yöntemlerini tanır ve denetler.
Manometre
z Boru hattındaki medyanın basıncını gösterir.
Basınç vasıtası ile işletme durumları ve yöntemler operatör
tarafından tanınır ve denetlenir.
Örnek alma valfı

z Tanklardan veya boru hatlarından kalite kontrolü çerçevesinde
medya örnekleri almak için.
08/2010-01 CMX 18/T35-15 2166 3-07

03017#PRO
Kullanım talimatı
Emniyet valfı
z Arkadan gelen yapı gruplarını (Örneğin: pompa) basıncın izin
verilmeyen biçimde yükselmesine ve bu nedenle yapı grubunun
hasara uğramasına veya tahrip olmasına karşı korur.
Emniyet valfı izin verilen basıncın aşılması durumunda (emniyet
valfının tepki basıncı) sıvıları, gazları veya buharları boru
hattından açık havaya (atmosfere) gönderir.
Sevk tarafındaki basınç yükselmesini sınırlamak için pistonlu
döner pompadaki emniyet valfı sıvıları sirkülatif olarak sevk
tarafından geri emiş tarafına sevk eder.
Basınç, izin verilen basıncın altına düştükten sonra em niyet
valfı yay baskısı altında kapanır ve sonra tekrar işlevini tam
olarak yerine getirir.
Emniyet valfının açılmasının sebebi, teknik bir arıza veya hatalı

kullanım tarafından tetiklenmiş acil bir durumdur. Tekrar işletmeye
almadan önce sebep belirlenmeli ve giderilmelidir.
Pompaların blokaj suyu beslemesindeki akış denetleyicisi

z Kayar halka contaların yıkanmasında su akışı mevcut değilse
pompanın açılmasını önler (Blokaj suyu beslemesi).
Akış denetleyicisi su beslemesindeki debiyi denetler. Akış
denetleyicisi debi algılamadığında pompanın veya karıştırıcının
açılmasını önler veya kapatır.
Gözetleme penceresi
z Boru hattından akan sıvıların izlenmesi içindir
Akışın veya renk değişiminin algılanması vasıtası ile münferit
işletme durumları (Örneğin: peş peşe gelen medyalarda
karışma safhalarının tanınması) belirlenebilir. Akış temizliğin
hazırlanması ve uygulanması için bir parametredir.
Termometre
z Boru hattındaki veya kaptaki medyanın sıcaklığını gösterir.
Sıcaklık vasıtası ile işletme durumları ve yöntemler tanınabilir
ve denetlenebilir.
3-08 2166 CMX 18/T35-15 08/2010-01

Kullanım talimatı
Kumanda tertibatları
Kumanda tertibatlarının yapısı ve fonksiyonu: Bakınız operatör
rehberi bölümü.
08/2010-01 CMX 18/T35-15 2166 3-09

03008#PRO
Kullanım talimatı
İşlemeye hazır durumun gerçekleştirilmesi
Tehlike!
İşletmeye hazır durumu gerçekleştirilemediyse, sistem açıldığında
insanlar yaralanabilir ve sistem hasara uğrayabilir.
Makine açılmadan önce aşağıdaki koşulların yerine getirilmesi
gerekmektedir.
İşletmeye hazır durumun koşulları:

z koruyucu tertibatlar tarafından emniyete alınmış bölgelerde
kimse yok
z söz konusu koruyucu tertibatlar, bildirim tertibatları ve kumanda
tertibatları çalışır biçimde monte edilmiş ve işlevini yerine
getiriyor
z bakım için gerekli tüm çalışmalar yapıldı.
z makinenin materyal, basınçlı hava ve elektrik enerjisi ile
beslemeleri mevcut.
3-10 2166 CMX 18/T35-15 08/2010-01

03009#PRO
Kullanım talimatı
Tesisin açılması
Kumanda dolabında:
Ana gerilim beslemesini açınız.
Ð
Kumanda dolabının pnömatik bölümünde:
Kumanda havası beslemesindeki kapatma valfını açınız.
Basınç düşürücüde düz valflarına tahrikleri için kumanda
havası basıncını ayarlayınız.
Basınç düşürücüde ayar valfları için kumanda havası
basıncını ayarlayınız.
Çalışma basınçları: bkz. Bölüm Teknik veriler, Akış
şeması.
Ð
Kumanda dolabında:
"ONAY KUMANDA GERİLİMİ 0/1" anahtarlı şalterini "1"
konumuna döndürünüz.
"KUMANDA GERİLİMİ 0/1" şalterini "1" konumuna
döndürünüz.
08/2010-01 CMX 18/T35-15 2166 3-11

03027#CMX
Kullanım talimatı
Sistemin kapatılması
Makine yapı parçalarının hasara uğraması veya tahrip olması

Elektrikli veya pnömatik aygıtların nem birikimi sonucu olarak hasar
görmeleri veya tahrip edilmeleri mümkündür.
Müşteri tarafından sağlanmak zorunda olan temiz hava besleme
konumunun muhafaza edilmesi ve kesilmemesi gerekmektedir.
Kumanda dolabının üzerinde veya çinde bulunan ana şalteri sadece
acil durumlarda veya bakım ve onarım çalışmaları sırasında
kapatınız.
Kumanda sisteminde tüm süreçler (üretim ve temizlik

için programlar) sona ermiş olmalıdır.
Ð
Kumanda dolabında (VOK...):
"KUMANDA GERİLİMİ 0/1" şalterini "0" konumuna
döndürünüz.
"KUMANDA GERİLİMİ ONAYLAMA 0/1" şalterini "0"
konumuna döndürünüz.
3-12 2166 CMX 18/T35-15 08/2010-01

03105#AA_00
Kullanım talimatı
Üretim
Üretim için koşullar

z ilk işletmeye alma üretici tarafından yapıldı
z çalışmaya hazır durum oluşturuldu
z tesis alanları temizlendi (CIP)
z tesisi kullanan kişiler tesisi kullanacak vasfa ve öğrenime sahip
Tehlike!
Tesisin vasıfsız ve öğrenim alamamış kişilerce kullanılması insan
yaralanmalarına ve tesiste hasarlara neden olur.
Kişiler sadece niteliklerinin ve öğrenimlerinin uygun olduğu sistemleri
kullanabilirler.
08/2010-01 CMX 18/T35-15 2166 3-13

03014#PRO
Kullanım talimatı
Genel üretim akışı

Üretilecek miktarlar dolum için gerekli miktarla uyumlu hale
getirilmelidir.
Tampon tankın seviyesi karıştırma sisteminin performansını ayarlar.
Süreç resmi ve adım resmi üretim akışını gösterir.
Tesisin işletmeye alınmasında:
z KHS-personeli medya basınçlarını (su, CO2, N2 vb.) ve tesisin
nominal ve sınır değerlerini tespit eder ve bunları ayarlar.
z KHS-personeli ayar valflarını regülatörleri ayarlar.
Ürün emniyeti ve üretimdeki arızaları önlemek için aşağıdaki

bilgilere dikkat edilmelidir:
1. Gerekli olmayan tüm bağlantı dirseklerini dağıtıcılardan
çıkartınız ve dezenfeksiyon maddesi içeren kaba koyunuz.
2. Üretime başlamadan önce tüm el valflarını kapatınız.
3. Üretim için gerekli tüm tanklar temizlenmiş ve sterilize edilmiş
olmalıdır. Ek olarak tanklar tank açıklıklarından muayene
edilmelidir. Varsa, arta kalan su boşaltılmalıdır.
3-14 2166 CMX 18/T35-15 08/2010-01

03011#CMX
Kullanım talimatı
Üretimin hazırlanması
Koşullar
z Ürün suyu mevcut.
z Dozaj için ürün bileşenleri mevcut.
z Karıştırma sistemi temizlenmiş (CIP-temizliği).
08/2010-01 CMX 18/T35-15 2166 3-15

03013#CMX
Kullanım talimatı
Karıştırma sisteminin hazırlanması
CO2 beslemesinde:
CP30-33VM kapatma valfını açınız.
CP30-34PR kısma valfında karbondioksit ekleme için
besleme basıncını kontrol ediniz gerekiyorsa ayarlayınız.
CP30-48PR kısma valfında tampon tanka CO2
doldurmak için besleme basıncını kontrol ediniz
gerekiyorsa ayarlayınız.
CP11-32PR kısma valfında gaz alma için besleme
basıncını kontrol ediniz gerekiyorsa ayarlayınız.
Ð
Isı eşanjörünün soğutma suyu beslemesindeki
beslemeyi ve geri dönüşü açınız.
Ð
Kalite ölçümünün beslemesinde:
CP30-29VM kapatma valfını açınız.
Ð
Müşteri tarafındaki blokaj suyunu vakum pompasının
beslemesine bağlayınız. CP11-29PR kısma valfında
besleme basıncını kontrol ediniz gerekiyorsa ayarlayınız.
Ð
Kumanda terminalinde:
Adım resminde "Reçete yönetimi" menüsünü seçiniz.
"Reçete yönetimi" menüsünde üretim için reçeteyi
seçiniz, kumandaya aktarınız ve menüyü kapatınız.
Reçetenin seçimi üretim için parametreleri ayarlar.
3-16 2166 CMX 18/T35-15 08/2010-01

03083#CMX
Kullanım talimatı
Karıştırma sisteminin üretimden önce yıkanması

Aşağıdaki durumlarda karıştırma sistemini yıkayınız:
z sistemin işletmecisi bunu üretim akışı sırasında talep ederse
z doldurucuda "Üretimden önce yıkama" programı seçilmiş ve
başlatılmışsa
26 24 21
27 25 22
23
CP21-20MP dağıtıcıda:
Dağıtma dirseklerini (1) monte ediniz: Bkz. Bölüm
Donanım değiştirme
Ð
CP21-25VM, CP21-27VM ve CP21-21VM valflarını
açınız
Ð
temel görünümde "A04 CMX" adım resmini seçiniz.
Adım resminde "Program" menüsünü seçiniz. Menüde
"Yıkama" programını seçiniz ve menüyü kapatınız.
Adım resminde "Yıkama" programını seçiniz. Kumanda
karıştırma sistemini ürün suyu ile yıkar.
Bu sırada adım resmindeki talimatlara "Yıkama" sona
erene kadar uyunuz ve uygulayınız.
08/2010-01 CMX 18/T35-15 2166 3-17

03017#CMX
Kullanım talimatı
Dağıtıcıların hazırlanması
26 24 21
27 25 22
23
Ð
CP21-26VM, CP21-27VM ve CP21-21VM valflarını
açınız
3-18 2166 CMX 18/T35-15 08/2010-01

03015#CMX
Kullanım talimatı
Üretimin başlatılması
Koşullar
z Dolum sistemi çalışmaya hazır ve ürün talep ediyor.
Karıştırma sisteminin başlatılması
"Üretim" programını seçiniz ve menüyü kapatınız.
"Servis fonksiyonları" menüsünü seçiniz:

Menüde üretim için gerekli fonksiyonları açınız veya
kapatınız ve menüyü kapatınız.
Adım resminde "Üretim" programını seçiniz. Kumanda
üretimi başlatır.
Bu sırada adım resmindeki talimatlara dikkat ediniz ve
uyunuz.
08/2010-01 CMX 18/T35-15 2166 3-19

03035#CMX
Kullanım talimatı
Ürün basıncının ve ürün debisinin ayarlanması
Resim 3-1 :
Ürün debisi ve ürün
basıncı için ayar
valfları
3-20 2166 CMX 18/T35-15 08/2010-01

03031#CMX
Kullanım talimatı
Koºullar:
z Karbondioksit ekleme için CO2-basıncı ayarlandı
z Tesis üretimde
Ürün debisinin ayar valfında (3) ayarlanması:

Sabitleme topuzunu (2) sola doğru çözünüz.
Topuzlu kolla (4) ayar valfını istenen ürün debisi
kumanda terminalindeki (5) süreç resminde gösterilene
kadar ayarlayınız.
Ürün basıncının ayar valfında (8) ayarlanması:

Sabitleme topuzunu (7) sola doğru çözünüz.
Topuzlu kolla (9) ayar valfını ürün basıncı için
manometre (1), CO2-basıncı için manometreden (6)
0,5-1,2 bar daha düşük basınç gösterene kadar
ayarlayınız.
Ð
Ürün basıncı ürün debisini etkilediğinden ayarlar, ürün
basıncı ve ürün debisi istenen değerlere ulaşana kadar
gereken sıklıkta tekrarlanmalıdır.
Ð
Sabitleme topuzunu (2) sağa doğru döndürüp sıkınız.
08/2010-01 CMX 18/T35-15 2166 3-21

Kullanım talimatı
Üretimin sona erdirilmesi
Doldurucuda üretimi kapatınız.

Bundan sonra karıştırma sisteminde üretim sona
erdirilebilir.
Ð
Adım resminde "Program" menüsünü seçiniz.
"Program" menüsünde "Yıkamalı kapatma" veya
"Yıkamasız kapatma" opsiyonunu seçiniz. Doldurucu
otomatikse doldurucunun kumandası ilgili opsiyonu
otomatik olarak seçer. "Program" menüsünü kapatınız.
Adım resminde "Üretim" programında belirtilen tuşla
"Kapatma" fonksiyonunu seçiniz.
Kumanda üretime son verir. "Yıkamalı kapatma" veya
"Yıkamasız kapatma" opsiyonlarına uygun olarak
kumanda üretimden sonra karıştırma sistemini yıkar.
uyunuz.
Ð
Üretimden sonra dağıtıcıda dağıtıcı dirseklerini çıkartınız
ve dağıtıcıda ve sistemde tüm elle çalıştırılan valfları
kapatınız.
3-22 2166 CMX 18/T35-15 08/2010-01

03018#CMX
Kullanım talimatı
Temizlik (CIP)
Temizlikle ilgili bilgiler
CIP (Cleaning in Place) temizlikte ürün taşıyan tüm yollar su veya
uygun bir kimyasal temizlik maddesi ile yıkanır.
Çeşitli temizlik malzemelerinin kombinasyonu ve yıkama sırasındaki
yüksek akış hızı ile yıkama sırasında kir parçacıkları yüzeylerden
çözülür ve dışarı atılır.
Dezenfeksiyon, ürün taşıyan yolların sıcak su veya buhar ile
yıkanması sonucu sağlanır.
Başarılı bir temizlik uygun bir yöntem akışını ve temizlik maddesi için
aşağıdaki parametrelere uyulmasını gerektirir:
z Debi miktarı
z Basınç
z Sıcaklık
z Konsantrasyon
z Temas süresi
Temizlik maddelerinin parametreleri ve kullanılmalarındaki sınır

değerler: bkz. Bölüm Teknik veriler
Temizliğin kalitesi işletmeci tarafından yapılacak kalite kontrolleri

kapsamında kontrol edilmelidir.
08/2010-01 CMX 18/T35-15 2166 3-23

03025#PRO
Kullanım talimatı
Temizlik için koşullar

z ilk işletmeye alma üretici tarafından yapıldı
z çalışmaya hazır durum oluşturuldu
z temizlik maddesi ile besleme hazır
z tesisi kullanan kişiler tesisi kullanacak vasfa ve öğrenime sahip
Tehlike!
Tesisin vasıfsız ve öğrenim alamamış kişilerce kullanılması insan
yaralanmalarına ve tesiste hasarlara neden olur.
Kişiler sadece niteliklerinin ve öğrenimlerinin uygun olduğu sistemleri
kullanabilirler.
3-24 2166 CMX 18/T35-15 08/2010-01

03002#PRO
Kullanım talimatı
Karıştırma sisteminin temizlenmesi
Koşullar
z CIP-sistemi temizlik için hazırlandı ve çalışmaya hazır.
z Karıştırma sistemindeki üretim sonuçlandı ve boru hatları ile
tanklar boşaltıldı.
Dağıtıcıların hazırlanması
26 24 23
27 25 22
21
Ð
CP21-27VM, CP21-25VM, CP21-23VM, CP21-24VM
und CP21-26VM valflarını açınız
Ð
08/2010-01 CMX 18/T35-15 2166 3-25

03074#CMX
Kullanım talimatı
Temizliğin başlatılması
"CIP" programını seçiniz ve menüyü kapatınız.
Adım resminde "CIP" programını seçiniz. Kumanda
temizlik işlemini yapar.
uyunuz.
Temizlik işleminin sona erdirilmesi
Temizlik işleme katılan tüm bölümlerde sona erdiğinde
ve "CIP" programı adım resminde temizliğin bittiğini
bildirdiğinde:
adım resmindeki talimatlarda belirtilen tuşla temizliği
sona erdiriniz.
Kumanda temizliğe son verir.
uyunuz.
Ð
Dağıtıcılardaki temizlik işleminden sonra dağıtıcı
dirseklerini çıkartınız ve tüm valfları kapatınız.
3-26 2166 CMX 18/T35-15 08/2010-01

Genel Uyarılar
Bu bölüm, donanım değiştirme için gerekli bilgileri ve talimatları
içermektedir.
Talimatlarda tanımlanan adımlar tablolar veya listeler halinde
verilmiştir. Çalışma adımları belirtilen ya da açıklanan sıralamaya
göre gerçekleştirilmelidir.
08/2010-01 CMX 18/T35-15 2166 4-01

04000#PRO

ve bunlara uyunuz.
Tehlike!
görebilmektedir.
Tehlike!
getirilmelidir.

sistemleri vb.).
alınmalıdır.
4-02 2166 CMX 18/T35-15 08/2010-01

SICHER02#GLO_PRO


durumları!

ulaşmaktadır.
Yaralanma tehlikesi
getirilmelidir).

08/2010-01 CMX 18/T35-15 2166 4-03

Dirseklerin dağıtıcılara (Panel) monte

edilmesi
Üretim ve temizlik amacıyla çeşitli akış yolları için dağıtıcılara
dirsekler monte edilmelidir.
Haşlanma ve/veya tahriş tehlikesi

Dirseklerin monte edilmesi sırasında sıcak yüzeyler ve dışarı çıkan
sıvılar haşlanma ve/veya tahriş olma sonucu yaralanmalara neden
olur.
Paneldeki tüm çalışmalarda koruyucu giysi kullanılmalıdır. Koruyucu
giysiyi üretimde ve temizlikte kullanılan medyaya uyarlayınız.
Dirseklerin montajından önce dağıtıcıdaki (Panel) bağlantılarda
bulunan el valflarını kapatınız.
Resim 4-1 :
Bir dağıtıcı (Panel)
için örnek 3
z Dağıtıcıdaki tüm valfları (2, 3, 4) kapatınız

z Dirseği (1) yerleştiriniz ve cıvataları sıkınız
z Dirseği bağlayan vanaları (2, 4) açınız
4-04 2166 CMX 18/T35-15 08/2010-01

04002#PRO

Genel Uyarılar
Bu bölüm arıza arama ve giderme konusunda talimatları içerir.
Arıza arama ve giderme ile ilgili talimatlar sembollerle işaretlenmiştir.
Semboller, arızaları hangi kişilerin giderebileceğini aşağıdaki gibi
göstermektedir.
Böyle işaretlenmiş arızalar operatörler tarafından giderilebilir.
Böyle işaretlenmiş arızalar sadece mekanik uzmanları tarafından

giderilebilir.
Böyle işaretlenmiş arızalar sadece uzman elektrikçiler tarafından

giderilebilir.
08/2010-01 CMX 18/T35-15 2166 5-01

05100#GLO_PRO

ve bunlara uyunuz.
Tehlike!
görebilmektedir.
Tehlike!
getirilmelidir.

sistemleri vb.).
alınmalıdır.
5-02 2166 CMX 18/T35-15 08/2010-01

SICHER02#GLO_PRO


durumları!

ulaşmaktadır.
Yaralanma tehlikesi
getirilmelidir).

08/2010-01 CMX 18/T35-15 2166 5-03

Arızalar
Tanıma
Tesisin bildirim tertibatları ortaya çıkan bir arızayı bildirirler: bkz.
Bölüm Kullanım talimatı, Kullanma, kumanda ve bildirim tertibatları.
Görselleştirme arızayı kumanda terminalinde metin olarak gösterir:
bkz. Bölüm Kullanma talimatı, HATA VE BİLDİRİM ARŞİVİ.
Kumanda dolabında "Arıza onayı" tuşu yanıp söner.
Gidermek
z Arızanın sebebini gideriniz.
z Sonra kumanda dolabında "Arıza onayı" tuşuna basınız. Korna
kapatılır ve tuşun lambası sürekli olarak yanmaya başlar.
z "Arıza onayı" tuşuna bir kez daha basınız. Tuşun lambası
söner.
z Kumandanın programı durdurduğu arızalarda, arızanın
giderilmesinden ve onaylanmasından sonra programa devam
edilebilir. Kumanda adım sürelerine devam eder ve denetim
süresini yeniden başlatır: bkz. Bölüm Kullanma talimatları, Adım
resmi.
5-04 2166 CMX 18/T35-15 08/2010-01

05000#CMX
Bakım
Bakım
Genel Uyarılar
Bu bölümde ilgili bakım çalışmaları için gerekli olan uygulamalar tarif
edilmektedir.
İşbu bölüm dahilinde tarif edilen talimatların yanı sıra, tedarik edilen
parçalarında ilgili işletim talimatları dikkate alınmalıdır.
Tedarik edilen parçaların ilgili dokümantasyonuna da bakınız.
Sistem bileşenleri üzerinde yapılan çalışmalar sonucu olarak elde

edilen işletim malzemelerinin tümü olmak üzere (mesela: Yağlar, gres
yağları, çözeltici maddeler ve saire) ve diğer malzemeler olmak üzere
(mesela: Plastik türleri, metaller, piller, ışıklandırma malzemeleri ve
saire), makinenin kurulum yerinde geçerli olan yerel yönetmelik
hükümleri ve ilgili talimatnameleri doğrultusunda atık giderme
işlemlerine tabi tutulmalıdır.
Bakım çalışmaları sırasında makine üzerinde tespit edilen hasar

durumları, vakit geçirilmeksizin giderilmelidir.
08/2010-01 CMX 18/T35-15 2166 6-01

06000#PRO
Bakım

ve bunlara uyunuz.
Tehlike!
görebilmektedir.
Tehlike!
getirilmelidir.

sistemleri vb.).
alınmalıdır.
6-02 2166 CMX 18/T35-15 08/2010-01

SICHER02#GLO_PRO
Bakım


durumları!

ulaşmaktadır.
Yaralanma tehlikesi
getirilmelidir).

08/2010-01 CMX 18/T35-15 2166 6-03

Bakım
6-04 2166 CMX 18/T35-15 08/2010-01

06001#PRO
Bakım
Yağlama maddeleri tablosu

Takip eden sayfalarda yağlama maddeleri seçenekleri hakkında bir
derleme sunulmaktadır. Yağlama işlemlerinde sadece burada
belirtilen yağlama maddeleri veya kanıtlanabilir bir biçimde eşdeğer
nitelik özellikleri taşıyan diğer yağlama maddeleri kullanılabilmektedir.
Makine yapımı bileşenlerinin hasar görmeleri durumu!

Mineral türü özelliklere sahip olan yağlama maddelerinin sentetik
özellikle yağlama maddeleri ile karıştırılmaları halinde ve ilgili
yağlama maddelerinin kullanılan temizlik maddeleri ile uyumlu
olmamaları halinde, makine parçaları hasar görebilmektedir.
İlgili yağlama maddelerinin yağlama özellikleri, münferit temizlik
maddeleri ile temas etmeleri sonucu olarak olumsuz bir biçimde
etkilenebilmektedir. Söz konusu madde uyumlulukları hakkında
uygulamalardan önce ilgili üretici kuruluşlar ile mutabakat
sağlanmalıdır.
Mineral türünde yağlama maddelerini hiçbir zaman için sentetik türde
yağlama maddeleri ile karıştırmayınız. Makine parçalarını mesela
sentetik türü yağlama maddelerinden madeni türde yağlama
maddelerine dönüştürülmeleri durumunda itinalı bir biçimde
temizleyiniz.
Hiçbir zaman için bir grup dahilinde kullanılan yağlama maddelerini
bir biri ile karıştırmayınız.
08/2010-01 CMX 18/T35-15 2166 6-05

Bakım
KHS Standardı Yağlama maddeleri tablosu 1/6 01.03.01

Tür Ö Hidrolik yağları DIN 51 542-2
Temel Ö Madeni yağ
Tanımlama Ö
HLP HLP HLP HLP HLP
DIN 51502 10 22 32 46 68
Üretici
Ø Ø Ø Ø Ø Ø
AGIP OSO 10 OSO 22 OSO 32 OSO 46 OSO 68
Precis HLP 22 Precis HLP 32 Precis HLP 46 Precis HLP 68
ARAL VITAM F 10 VITAM F 22 VITAM GF 32 VITAM GF 46 VITAM GF 68
AVIA AVIA AVILUB AVILUB AVILUB AVILUB

FLUID RSL RSL 22 RSL 32 RSL 46 RSL 68
BECHHEIM STAROIL STAROIL STAROIL STAROIL STAROIL

Numara 10 Numara 22 Numara 32 Numara 46 Numara 68
BP ENERGOL ENERGOL ENERGOL ENERGOL

HLP-HM 22 HLP-HM 32 HLP-HM 46 HLP-HM 68
MOBIL MOBIL MOBIL MOBIL MOBIL MOBIL

DTE 21 DTE 22 DTE 24 DTE 25 DTE 26
CASTROL HYSPIN HYSPIN HYSPIN HYSPIN HYSPIN

SP 10 SP 22 SP 32 SP 46 SP 68
ELF ELFOLNA 22 ELFOLNA 32 ELFOLNA 46 ELFOLNA 68
ESSO NUTO-H 10 NUTO-H 22 NUTO-H 32 NUTO-H 46 NUTO-H 68
TOTAL AZOLLA AZOLLA AZOLLA AZOLLA AZOLLA

ZS 10 ZS 22 ZS 32 ZS 46 ZS 68
LUBRIPLATE LUBRIPLATE LUBRIPLATE

FMO 85AW FMO 200AW FMO 350AW
FINA HYDRAN 22 HYDRAN 32 HYDRAN 46 HYDRAN 68
FUCHS RENOLIN RENOLIN RENOLIN RENOLIN RENOLIN

B 3 VG 10 B 5 VG 22 B 10 VG 32 B 15 VG 46 B 20 VG 68
RENOLIN RENOLIN RENOLIN

ZAF 32B ZAF 46B ZAF 68B
KLÜBER LAMORA LAMORA LAMORA

HLP 32 HLP 46 HLP 68
OPTIMOL HYDO 10 HYDO 22 HYDO 32 HYDO 46 HYDO 68
HYDO E 46 HYDO E 68
SHELL TELLUS 10 TELLUS 22 TELLUS 32 TELLUS 46 TELLUS 68
SRS Wintershall Wintershall Wintershall Wintershall

WIOLAN HX15 WIOLAN HX22 WIOLAN HX32 WIOLAN HX46
TEXACO RANDO RANDO RANDO RANDO RANDO

HD 10 HD 22 HD 32 HD 46 HD 68
TRIBOL TRIBOL TRIBOL TRIBOL TRIBOL

943 AW 22 943 AW 32 943 AW 46 943 AW 68
OKS OKS 3770
Yağlama maddeleri aynı grup dahilinde olsalar dahi bir biri ile karıştırılamaz!
6-06 2166 CMX 18/T35-15 08/2010-01

Bakım

Tür Ö Hidrolik yağları DIN 51 542-2 / DIN 517-3
Temel Ö Sentez olarak Polyalphaolefin bazında / fizyolojik açıdan sakıncasız
Tanımlama Ö HLP HC HLP HC HLP HC HLP HC HLP HC HLP HC HLP HC
DIN 51502
32 68 100 220 320 460 680
Üretici
Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø
AGIP
ARAL EURAL EURAL EURAL EURAL EURAL EURAL

Hyd 32 Gear 68 Gear 68 Gear 220 Gear 220/460 Gear 460
AVIA
BECHHEIM BERUSYNTH BERUSYNTH BERUSYNTH BERUSYNTH

EURAL EURAL EURAL EURAL
HYD 32 HYD 68 GEAR 220 GEAR 460
BP
MOBIL DTE DTE DTE DTE DTE DTE

FM 32 FM 68 FM 100 FM 220 FM 320 FM 460
CASTROL
ELF
ESSO SPARTAN SPARTAN

SEP 220 SEP 320
TOTAL LUBRIPLATE LUBRIPLATE LUBRIPLATE LUBRIPLATE LUBRIPLATE LUBRIPLATE LUBRIPLATE

SFGO-32 SFGO-68 SFGO-100 SFGO-220 SFGO-320 SFGO-460 SFGO-680
FINA
FUCHS HYD HYD GEAR GEAR GEAR WORM GEAR

OIL 32 OIL 68 OIL 80 OIL 220 OIL 320 LUBE 680
KLÜBER KLÜBER KLÜBER Klüberoil Klüberoil Klüberoil Klüberoil

SUMMIT SUMMIT 4UH1-100 4UH1-220 4UH1-460 4UH1-680
HySyn FG-32 HySyn FG-68
OPTIMOL Obtileb Obtileb Obtileb Obtileb Obtileb Obtileb Obtileb

HY 32 HY 32 GT 100 GT 220 GT 320 GT 460 GT 680
SHELL Cassida Cassida Cassida Cassida Cassida Cassida Cassida

HF32 HF68 HF100 GL220 GL320 GL460 GL680
SRS
TEXACO
TRIBOL
OKS
08/2010-01 CMX 18/T35-15 2166 6-07

Bakım

Tür Ö Yağlama maddeleri / Dişli kutusu yağları DIN 51 517-3
Temel Ö Madeni yağ
Tanımlama Ö
CLP CLP CLP CLP CLP CLP CLP
DIN 51502 32 68 100 220 320 460 680
Üretici
Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø
AGIP Blasia 32 Blasia 68 Blasia 100 Blasia 220 Blasia 320 Blasia 460 Blasia 680
Precis Precis Precis Precis Precis Precis Precis

CLP32 CLP68 CLP100 CLP220 CLP3200 CLP460 CLP680
ARAL DEGOL DEGOL DEGOL DEGOL DEGOL DEGOL DEGOL

BG 32 BG 68 BG 100 BG 220 BG 320 BG 460 BG 680
AVIA AVIA GEAR AVIA GEAR AVIA GEAR AVIA GEAR AVIA GEAR AVIA GEAR
RSX 68 RSX 100 RSX 220 RSX 320 RSX 460 RSX 680
BECHHEIM STAROIL STAROIL STAROIL STAROIL STAROIL STAROIL STAROIL

G 32 G 68 G 100 G 220 G 320 G 460 G 680
BP Energol Energol Energol Energol Energol Energol

GR-XP 68 GR-XP 100 GR-XP 220 GR-XP 320 GR-XP 460 GR-XP 680
MOBIL MOBILGEAR MOBILGEAR MOBILGEAR MOBILGEAR MOBILGEAR MOBILGEAR

XMP 68 XMP 100 XMP 220 XMP 320 XMP 460 XMP 680
CASTROL ALPHA ALPHA ALPHA ALPHA ALPHA ALPHA

SP 68 SP 100 SP 220 SP 320 SP 460 SP 680
ELF REDUKTELF REDUKTELF REDUKTELF REDUKTELF REDUKTELF REDUKTELF

SP 68 SP 100 SP 220 SP 320 SP 460 SP 680
ESSO SPARTAN SPARTAN SPARTAN SPARTAN SPARTAN SPARTAN

EP 68 EP 100 EP 220 EP 320 EP 460 EP 680
TOTAL CARTER CARTER CARTER CARTER CARTER CARTER

EP 68 EP 100 EP 220 EP 320 EP 460 EP 680
LUBRIPLATE LUBRIPLATE LUBRIPLATE LUBRIPLATE LUBRIPLATE LUBRIPLATE

FMO 350AW FMO 500AW FMO 1100AW FMO 1700AW FMO 2400AW FMO 3800AW
FINA GIRAN L68 GIRAN L100 GIRAN L220 GIRAN L320 GIRAN L460 GIRAN L680
FUCHS RENOLIN RENOLIN RENOLIN RENOLIN RENOLIN RENOLIN RENOLIN

B10 VG 32 B10 VG 68 B10 VG 100 B10 VG 220 B10 VG 320 B10 VG 460 B10 VG 680
KLÜBER Klüberoil Klüberoil Klüberoil Klüberoil Klüberoil Klüberoil

GEM 1-68 GEM 1-100 GEM 1-220 GEM 1-320 GEM 1-460 GEM 1-680
OPTIMOL ULTRA 32 ULTRA 68 ULTRA 100 ULTRA 220 ULTRA 320 ULTRA 460 ULTRA 680
Optigear Optigear Optigear Optigear Optigear Optigear Optigear

32 68 100 220 320 BM 460 BM 680
SHELL Tegula 32 Omala 68 Omala 100 Omala 220 Omala 320 Omala 460 Omala 680
SRS Wintershall Wintershall Wintershall Wintershall Wintershall Wintershall

Ersolan 68 Ersolan 100 Ersolan 220 Ersolan 320 Ersolan 460 Ersolan 680
TEXACO RANDO EP MEROPA 68 MEROPA 100 MEROPA 220 MEROPA 320 MEROPA 460 MEROPA 680
ASHLESS
TRIBOL TRIBOL TRIBOL TRIBOL TRIBOL TRIBOL TRIBOL

1100-68 1100-100 1100-220 1100-320 1100-460 1100-680
OKS OKS 3760 OKS 3720 OKS 3730
6-08 2166 CMX 18/T35-15 08/2010-01

Bakım

Temel Ö Sentez olarak / Poliglikoller
Tanımlama Ö CLP PG CLP PG CLP PG CLP PG CLP PG CLP PG
DIN 51502
150 220 320 460 680 1000
Üretici
Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø
AGIP BLASIA BLASIA BLASIA BLASIA BLASIA BLASIA
S150 S220 S320 S460 S680 S1000
ARAL DEGOL DEGOL DEGOL DEGOL DEGOL DEGOL

GS 150 GS 220 GS 320 GS 460 GS 680 GS 1000
AVIA AVIA GEAR AVIA GEAR AVIA GEAR AVIA GEAR AVIA GEAR AVIA GEAR
VSG 150 VSG 220 VSG 320 VSG 460 VSG 680 VSG 1000
BECHHEIM BERUSYNTH BERUSYNTH BERUSYNTH BERUSYNTH BERUSYNTH BERUSYNTH

EP 150 EP 220 EP 320 EP 460 EP 680 EP 1000
BP ENERGOL ENERGOL ENERGOL

SG-XP 220 SG-XP 460 SG-XP 680
MOBIL GLYGOYLE GLYGOYLE GLYGOYLE GLYGOYLE GLYGOYLE

22 30 HE 320 HE 460 HE 680
CASTROL ALPHASYN ALPHASYN ALPHASYN ALPHASYN ALPHASYN ALPHASYN

PG 150 PG 220 PG 320 PG 460 PG 680 PG 1000
ELF SYTHERMA SYTHERMA SYTHERMA SYTHERMA

P 150 P 270 P 460 P 680
ESSO ESSO ESSO

GLYCO GLYCO
LUBE LUBE
220 460
TOTAL CORTUSA CORTUSA CORTUSA CORTUSA CORTUSA CORTUSA

SY 150 SY 220 SY 320 SY 460 SY 680 SY 1000
FINA GIRAN GIRAN GIRAN GIRAN GIRAN GIRAN

S 150 S 220 S 320 S 460 S 680 S 1000
FUCHS RENOLIN RENOLIN RENOLIN RENOLIN RENOLIN RENOLIN

PG 150 PG 220 PG 320 PG 460 PG 680 PG 1000
KLÜBER SYNTHESO SYNTHESO SYNTHESO SYNTHESO SYNTHESO SYNTHESO

D 150 EP D 220 EP D 320 EP D 460 EP D 680 EP D 1000 EP
OPTIMOL OPTIFLEX OPTIFLEX OPTIFLEX OPTIFLEX OPTIFLEX OPTIFLEX

A 150 A 220 A 320 A 460 A 680 A 1000
SHELL Tivela Tivela Tivela

WA WB SD
SRS
TEXACO SYNLUBE SYNLUBE SYNLUBE SYNLUBE SYNLUBE SYNLUBE

150 220 320 460 680 1000
TRIBOL TRIBOL TRIBOL TRIBOL TRIBOL TRIBOL TRIBOL

800/150 800/220 800/320 800/460 800/680 800/1000
OKS
08/2010-01 CMX 18/T35-15 2166 6-09

Bakım

Temel Ö Sentez olarak / Polyalphaolefin bazında
Tanımlama Ö CLP HC
DIN 51502
220
Üretici
Ø Ø
AGIP
ARAL DEGOL
PAS 220
AVIA AVIA SYNTO

GEAR
EP 220
BECHHEIM BERUSYNTH
GP 220
BP BP
ENERSYN
MTX 220
MOBIL MOBILGEAR
SHC
XMP 220
CASTROL ALPHASYN
T 220
ELF
ESSO SPARTAN
SEP 220
TOTAL CARTER
EP/HT 220
FINA
FUCHS RENOLIN
UNISYN
CLP 220
KLÜBER Klübersynth
EG 4-220
OPTIMOL OPTIGEAR
Synthetic
A 220
SHELL Omala
HD 220
SRS
TEXACO PINNACLE
EP220
TRIBOL TRIBOL
1510/220
OKS
6-10 2166 CMX 18/T35-15 08/2010-01

Bakım

Tür Ö Merkezi yağlama sitemlerine uygundur Dişli kutusu gres
yağı
Temel Ö Madeni yağ bazlı Sentetik yağ bazlı

Tanımlama Ö
G
DIN 51502 KP KP KSI 2/3 KP
PG00K
2K-20 0N-40 N-30 2K-20
-20
Üretici
Ø Ø Ø Ø Ø Ø
Fizyolojik olarak sakıncasızdır
H1 USDA FDA
AGIP GR MU/EP2 GR SLL
ARAL ARALUB HLP2 ARALUB SI 5000 Eural Grease EP2 ARALUB 4842
ARALUB 4822
AVIA AVIALITH 2 EP AVILUB OKS 1110 AVILUB OKS 477 AVILUB 428
BECHHEIM HIGH LUB BERULUB BERULUB BERULUB FB 34 BERULUB

474 FG 24/0 SIHAF 2 (KPHC 1P-20) FG 8EP
BP Energrease LS-EP 2
MOBIL Mobilgrease Mobilgrease GLYGOYLE

XHP 222 FM 102 Grease 00
CASTROL LZV-EP GLS GREASE

Spheerol EPL 1000
ELF EPEXA 2 NEVASTANE 2 PLUS POLY G00
ESSO RONEX MP-D CARUM 330 Akışkan tip gres yağı

BEACON EP 2 (KP1 K-30) s420
GREASE LT2 BEACON 325 (GPPG-00N-50)
EP Uzun menzil yağı (KE2G-60)
TOTAL MULTIS EP 2 LUBRIPLATE SPECIS SY00

LUBRIPLATE SFL-2 SFL-2 LUBRIPLATE SFL-00
FINA MARSON EPL 2 MARSON EPL 3
FUCHS RENOLIT EP 2 RENOLIT CX-EPO Silikon tipi gres yağı BEL-RAY RENOLIT
RENOLIT CX-EP2 maddesi NO-TOX Synthetic LST 00
410 AL Grease 2
KLÜBER POLYLUB GA 352P Klübersynth PARALIQ-GTE 703 Klübersynth Klübersynth

POLYLUB WH2 UH1 14-1600 UH1 14-151 GE 64-1200
(KHC 1K-40)
OPTIMOL OLISTA LONGTIME LONGTIME Optisil LEB 2 Obeen UF2

2 OLIT CLS PDO Obeen TAP2
SHELL ALVANIA EP(LF)2 CASSIDA EPS2 TIVELA

RETINAX EP2 COMPOUND A
ALBIDA EP2
SRS Wintershall Wintershall

WIOLUB LFP2 WIOLUB AFL2
TEXACO MULTIFAK MULTIFAK CYGNUSGREASE

EP2 6833 EP00 CA 1/2
TRIBOL TRIBOL 4020/220-2 Molub-Aloy TRIBOL

TRIBOL 4747/220/2 FoodProf 8765 302071000-00
Molub-Aloy (GP00K-40)
FoodProf F 823-2 FM
OKS OKS 470 OKS 1100 OKS 479 OKS 428
08/2010-01 CMX 18/T35-15 2166 6-11

Bakım
Yağlama maddelerinin işaretlenmeleri hakkında

uyarı
Üretim sırasında hata durumları

Makine yapım parçalarının hasar görmeleri veya tahrip edilme
durumları
Yanlış olarak seçilmiş olan yağlama maddelerinin kullanımı sonucu
olarak üretim sırasında hatalar meydana gelebilmektedir ve aynı
zamanda makine yapı parçalarının hasar görmeleri veya tahrip
edilmeleri söz konusudur.
Yağlama maddelerinin seçilmeleri sırasında işaretleme özelliklerini
dikkate alınız.
Bu konu ile ilgili olarak özellikle sembollere dikkat edilmesi
gerekmektedir. Burada sentetik bazda olan yağlama maddelerinin
veya kısmen sentetik bazda olan sıvıların, madeni bazda olan
yağlama maddeleri ile karıştırılmaları tehlikesi söz konusudur.
Yağlama maddeleri DIN 51502 norm hükümleri gereği işaretlenmiştir.

Çeşitli yağlama maddelerine kısa adlandırmalardan ve basit
sembollerden oluşan işaretlemeler tanımlanmış durumdadır.
İşaretleme zemininin tanımlama rengi beyazdır. Yazı rengi ise
siyahtır.
Kısa adlandırmalar
Lütfen DIN 51502 norm hükümlerine bakınız.
6-12 2166 CMX 18/T35-15 08/2010-01

06004#PRO
Bakım
Semboller
Madeni yağlar (Yağlama türü yağlar, özel yağlar)
Zor alev alabilir nitelikte hidrolik sıvıları; sentez veya kısmi sentez türü
sıvılar
Madeni yağ bazında yağlama türü gres yağları
Sentetik yağ bazında yağlama türü gres yağları
Örnekler:
Madeni yağ bazında yağlama türü gres yağı CLP

460
Poliglikol bazında yağlama yağları (sentetik yağlama maddesi) CLP PG
460
Madeni yağ bazında yağlama türü gres yağı

KP
2K-20
Sentetik yağ bazında yağlama türü gres yağı

KP
2K-20
08/2010-01 CMX 18/T35-15 2166 6-13

Bakım
Yedek parçalar
Makine yapımı bileşenlerinin hasar görmeleri durumu

Makine yapımı ile ilgili olan bileşenler üreticinin kendi orijinal yedek
parçalarının kullanılmamaları durumunda hasar görmektedir.
Yedek parça siparişi için: Lütfen ilgili klasör dahilinde bulunan yedek
parça listesine bakınız.
6-14 2166 CMX 18/T35-15 08/2010-01

06101#GLO_PRO
Bakım
Bakım çalışmaları şartları

z Üretim aşamasının tamamlanmış olması
z Temizlik aşamasının tamamlanmış olması
z Kapların, tankların ve boru iletim hatlarının boşaltılmış ve
basınçlarının sıfıra indirilmiş olmaları
z Yönetim için kullanılan basınçlı havanın kapatılmış olması ve
basınç altında ön gerilime tabi tutulmuş olan yapı parçalarının
üzerinde bulunan yüklenimin sıfırlanmış olması.
z Kumanda dolabı üzerinde bulunan ana şalterin kapatılmış
olması ve uygun bir kilit yardımıyla, istenmeyen biçimde
çalıştırılmaya karşı emniyete alınmış olması.
08/2010-01 CMX 18/T35-15 2166 6-15

06006#PRO
Bakım
Elektrik enerji beslemesinin kapatılması ve tekrar

açılmaya karşı emniyete alınması
Resim 6-1 :
Ana şalter
Kumanda dolabı üzerinde bulunan ana şalteri "0" konumuna

döndürünüz ve kendinize ait bir kilitle tekrar çalıştırılmaya karşı
emniyete alınız.
6-16 2166 CMX 18/T35-15 08/2010-01

06010#PRO
Bakım
Kumanda havası beslemesinin kapatılması ve

tekrar açılmaya karşı emniyete alınması
Resim 6-2 :
Kumanda havası
beslemesindeki
kapatma valfı
Kumanda havası beslemesindeki kapatma valfını kapatınız ve bir

kilitle tekrar açılmaya karşı emniyete alınız.
08/2010-01 CMX 18/T35-15 2166 6-17

06011#PRO
Bakım
Genel bakım planı

KHS kuruluşu tarafından genel bakım planından tüm sistem
bileşenlerini içeren bir ayrıntılı bakım planının, yerel gereksinimlerin
ve tedarik edilen ilave bileşenlerin de söz konusu işletim talimatları
dahilinde bulunan bakım talimatları doğrultusunda oluşturulması
tavsiye edilmektedir.
Sistem dahilinde bakım gerektiren sistem bileyenlerinin konumları
için: Bakınız lütfen bölüm, teknik veriler, kurulum planı, akar türde
görünüm.
6-18 2166 CMX 18/T35-15 08/2010-01

06007#PRO
Bakım
Beher 8 işletim saatinde bir kez

Sistemin görsel Aşağıda belirtilen yapı parçaları grupları
denetime tabi görsel olarak belli olan hasar ve yıpranma
tutulması durumlarına dair kontrol edilecektir (Sızdıran
kısımlar, biçim bozulmaları, hareket eden
veya dönen parçaların zor çalışmaları veya
bloke olma durumları):
z Tanklar, ısı eşanjörleri, boru iletim
hatları, valflar
z Pompalar, motorlar, dişli kutuları,
rulmanlar
z Pnömatik ve elektrik iletim hatları,
bağlantıları ve taksimat aygıtları
Denetimler sırasında tanımlanmış olan
hasarları gideriniz ve yıpranmış olan
parçaları yenileri ile değiştiriniz.
Temizleme Yüzeyleri temizleme işlemi: Bakınız lütfen

bölüm, bakım, sistem bileşenlerinin
yüzeylerinin temizlenmeleri.
Emniyet tertibatı Tüm emniyet donanımlarını doğru olarak

donanımları çalışıp çalışmadıklarına dair kontrol ediniz.
Dolum seviyesi Tanklar üzerinde bulunan dolum seviyesi

göstergesi göstergelerini doğru çalışıp çalışmadıklarına
dair kontrol ediniz.
Kir tutucuları Kir tutucularını temizleyiniz, contalarını

kontrol ediniz ve gerektiğinde süzgeçlerini
yenileri ile değiştiriniz. Tedarik edilen
parçaların ilgili dokümantasyonuna da
bakınız.
Filtre Gereken akış miktarına artık ulaşılmaması

durumunda filtreleri kontrol ediniz ve
gerektiğinde filtre parçasını yenisi ile
değiştiriniz. Tedarik edilen parçaların ilgili
dokümantasyonuna da bakınız.
Motorlar, dişli kutuları Yağ seviyelerine kontrol ediniz ve

gerektiğinde takviye ediniz: Tedarik edilen
parçaların ilgili dokümantasyonuna da
bakınız.
08/2010-01 CMX 18/T35-15 2166 6-19

Bakım

Cıvata bağlantıları Cıvata bağlantıları DIN 11851 ve DIN11864
norm hükümleri gereği kontrol edilecektir ve
gerektiğinde sıkıştırılacaktır.
KSI 2/3 Cıvata bağlantılarının pafta kısımlarını
N-30
temizleyiniz ve bildirilen yağlama maddesi ile
yağlayınız. Yağlama maddesi için: Bakınız
lütfen bölüm, bakım, KHS-yağlama
maddeleri tablosu
Kumanda dolapları Havalandırma yerlerinde bulunan mat tipi

filtre elemanlarını temizleyiniz.
Motorlar, pompalar Soğutma havası kanallarını temizleyiniz.
Yönetim sistemi için Su ayırıcılarını boşaltınız: Tedarik edilen

basınçlı hava parçaların ilgili dokümantasyonuna da
besleme sistemleri bakınız.
dahilinde bulunan
basınç düşürücüler
Pnömatik donanım Tüm pnömatik donanımlarını doğru olarak

çalışıp çalışmadıklarına dair kontrol ediniz.
Sensorlar Sensorları (mesela: Tartım hücrelerini,

basınç alıcılarını, ısı derece alıcılarını ve
saire) doğru olarak çalışıp çalışmadıklarına
dair kontrol ediniz.
Aktörler Aktörleri (valf sistemlerinin ayarlı tahrik

sistemleri, pompaları, motorları ve saire)
doğru olarak çalışıp çalışmadıklarına dair
kontrol ediniz.
6-20 2166 CMX 18/T35-15 08/2010-01

Bakım

Sistem yönetimi Bu bakım çalışmaları sadece ehliyetli
elektrikçiler tarafından yapılabilmektedir.
Kaydedilebilir nitelikte programlanabilir
yönetim sistemi dahilinde bulunan tampon
pillerini, önleyici amaçlı olarak yenileri ile
değiştiriniz.
Kaydedilebilir nitelikte programlanabilir
yönetim sistemi dahilinde bulunan tampon
pillerinin değiştirilmeleri sırasında, sistemin
ana şalterinin açık konumda kalması
gerekmektedir.
Tesis Makinenin KHS-servis personeli tarafından,

tavsiye edilen genel revizyon işlemine tabi
tutulması.
08/2010-01 CMX 18/T35-15 2166 6-21

Bakım
Contaların bakımı
Aşağıda bulunan talimatlar ve tavsiyeler conta sistemleri dahilinde
bulunan tüm contalar için geçerli olup, bilhassa içecek maddesi,
proses gazları ve temizleme-, sterilizasyon ve dezenfeksiyon
medyaları ile temas eden bileşenler için geçerlidir:
z Contaları belirli aralıklarda hasarlara dair kontrol ediniz ve
gerektiği durumlarda söz konusu yedek parça listesinde
belirtilmiş olan yıpranma süreleri doğrultusunda yenileri ile
değiştiriniz.
Söz konusu belirli aralıklarda yapılacak olan kontrol
çalışmalarının süreleri conta malzemesine, contanın
kullanımına, contanın konumuna ve aynı zamanda hangi
ürünlerin işlendiğine bağlıdır.
z Sürtünme sonucu eskime durumu (yıpranma), ısı derecesi ve
kimyasal maddeler, kullanılan contaları yıpratmaktadır. Bundan
dolayı içerlerine mikro organizmaların yuvalanabilecekleri
nitelikte gözenekler ve ince çatlaklar oluşabilmekte olup,
ürünlerin (içeceklerin) zarar görmelerine veya bozulmalarına yol
açabilmektedir.
Mikro biyoloji ve hijyen kuralları açısından tüm conta ve
membran donanımlarının bir yıl ardından yenileri ile
değiştirilmeleri gerekmektedir.
6-22 2166 CMX 18/T35-15 08/2010-01

06102#GLO_PRO
Bakım
Tedarik edilen parçaların bakımı

Ayrıca tedarik edilen parçaların veya bileşenlerin bakım çalışmaları
ilgili üreticilerinin kendi işletim talimatları doğrultusunda
gerçekleştirilmelidir: Bunun için lütfen tedarik edilen parçalar
klasörüne bakınız.
08/2010-01 CMX 18/T35-15 2166 6-23

06100#GLO_PRO
Bakım
Sistem bileşenlerinin yüzeylerini

temizlenmeleri
Sistemin etrafında bulunan alanın hijyenik durumunun belirli

aralıklarda olmak üzere, sitemin işleticisi tarafından denetlenmek
zorundadır.
Temizleme işlemlerinin niteliğinden sadece sistemin işleticisi
sorumludur.
Paslanmaz çelik malzemesinden imal edilmiş olan yüzeyler

hakkında uyarılar
Krom-nikel çeliğinden imal edilmiş olan yüzeyler genel olarak
temizleme çalışmaları sırasında uygulanan tüm kimyasal maddelerine
karşı dayanıklıdır.
Korozyon tehlikesi (“delik biçiminde” aşındırma durumu), klor, kloritler,
halojenler ve sülfat maddeleri (kloritler ile birlikte etki ederek),
yüzeyler ile temas ettiklerinde meydana gelmektedir.
Yüksek ısı derecelerinin, yüksek madde konsantrasyonlarının ve
düşük ph-değerlerinin aynı anda ve birlikte etki etmeleri halinde de,
korozyon etkisi ilaveten yükselmektedir.
Yüzeyleri temizleme işlemlerinin ardından itinalı bir biçimde temiz su
ile durulayınız ve bunun ardından da kurulayınız.
Temiz suyun Klorit oranı içeriği durulama işlemlerinde kullanıldığında
50 ppm konsantrasyonunun üzerine geçmemelidir (milyon üzerinden
zerrecik birimi).
Elektrikli yapı parçalarının hasar görmeleri durumu

Gövdelerin içerisine temizleme maddeleri veya su girmesi
durumunda, gövdelerin içersinde bulunan elektrikli yapı parçaları
tahrip edilmektedir.
Bundan dolayı temizlik maddelerini veya su huzmelerini doğrudan
elektrikli yapı parçaları içeren gövdelerin üzerine doğru
yönlendirmeyiniz.
Bu proses sistemi dahilinde gıda maddeleri (İçecekler) üretilmekte ve

taşınmaktadır. Bu işlemler sırasında gerekli olan hijyenin
sağlanabilmesi için tüm sistemin dış yüzeylerinin sürekli olarak temiz
ve parlak bir durumda olmaları gerekmektedir.
6-24 2166 CMX 18/T35-15 08/2010-01

06008#PRO
Bakım
Ürün kalıntılarının istenmeyerek taşınmaları sonucu olarak sistem

bileşenlerinin yüzeyleri üzerinde bir tabaka oluşmaktadır. Bu tabaka
içersinde zaman sonucu mikro organizmalar meydana gelmektedir ve
ürünü kirletmektedirler.
Sistem bileşenlerinin yüzeylerinin belirli aralıklarda itinalı bir biçimde
temizlenmeleri sonucu olarak bu durum önlenmektedir.
Temizleme işleminin planlanması aşamasında ise, tüm yüzeyler
üzerinde bulunan tüm kalıntı tabakalarının temizlenmeleri biçiminde
hareket edilmelidir. Kritik konumlar üzerinde kalıntı tabakalarının
temizlenebilmeleri için bazı sistem bileşenlerinin yerlerinden
sökülmeleri gerekebilmekte olup, bu bileşenlerin temizleme
işlemlerinin ardından itinalı bir biçimde durulanarak yeniden yerlerine
takılmaları gerekmektedir.
Makine yüzeylerini bilinen analiz yöntemleri sonucu olarak temizlik
maddeleri kalıntılarının bulunmadıklarını kanıtlayana dek su ile
durulayınız.
Parlak olan yüzeyleri ovalama yöntemiyle kurulayınız.
Kapalı sistemlerde veya sistem bileşenlerinde, otomatik temizleme
sistemleri kullanılabilmektedir.
Aseptik uygulamalar sırasında otomatik temizleme sistemlerinin
uygulanmaları zorunludur.
Yüksek basınçlı temizleyicilerin kullanımı

Temizleme makinelerinin püskürtme memelerinin contalara kısa
mesafelerden basınçlı su huzmesi ile etki ettiğinde, contaların dudak
kısımları su huzmesinin gücü tarafından kaldırılabilmektedir. Bunun
sonucu olarak suyun koronmuş olan iç alanlara intikal etmesi durumu
söz konusu olabilmektedir. Bu durumda mesela kapalı ve yağlama
gerektiren alanlarda gerekli olan yağlama etkisi (dişli kutularında)
belirgin bir biçimde azalabilmektedir. Bunun sonucu ise söz konusu
agregaların mütemadi ömür sürelerinin azaltılmış olmalarıdır.
Korozyon tehlikesinin de yükselmesi ayrıca söz konusu olmaktadır.
Elektrikli donanımlar barındıran gövde kısımları dahilinde de su
tarafından yapı parçaları ve temas yerleri üzerinde bulunan korozyon
tehlikesi önemli derecede artmaktadır ve meydana gelebilecek
istenmeyen akım kaçakları sonucu olarak sistem üzerinde arızalar
meydana gelebilmektedir.
Yukarıda belirtilen sebeplerden dolayı temizleme sistemlerinin su
huzmesi basınçları 20 bar basıncı aşmamalıdır.
Yüksek basınçlı temizleme makineleri tarafından meydana getirilen

hasarlardan dolayı sorumluluk kabul edilmemektedir.
08/2010-01 CMX 18/T35-15 2166 6-25

Bakım
Maddelere karşı dayanıklılık

Temelde bütün meşhur firmalara ait söz konusu uygulama için
piyasaya sunulmuş malzemeler kullanılabilir. Yine de ön görülen
kimyasal maddelerin paslanırlığı açısından temizlik maddesi
üreticisinin değerlendirilmesi gerekir. Bir kaç üretici tereddütsüz
garanti sağlamaktadır, ki bu tercih edilmelidir.
Bizim tecrübemize göre alkali ve nötr temizlik ve dezenfekte
maddelerinin kullanımı yeterli ve oldukça problemsizdir. Asitli
maddelerin kullanılması gerekiyorsa maddi zararın önlenmesi için çok
özenli çalışmaya dikkat edilmesi gerekir.
Asit kimyasalları kullanımında HCL (hidroklorik asit); H2SO4 (sülfürik
asit) ve H2SO3 (sülfürik asit) gibi kuvvetli madeni asitlerden kaçınmak
gerekir. Ayrıca üretici tarafından belirtilen kullanım konsantrasyonu,
sıcaklığı ve süresine tam olarak uyulmasına dikkat edilmelidir.
Damlalar oluşması veya buharlaşma yoluyla ortaya çıkabilecek mevzi
konsantrasyon artışlarından kaçınmak gerekir. Bu bağlamda, uzun
süreli, örneğin bir gece boyunca yapılacak dezenfekte işlemi tavsiye
edilmez.
Asitli madde kullanımından sonra suyla iyice çalkalama gereklidir ve
çok önemlidir.
Hem asitli kimyasalların (teknik kirlenmeler şeklinde olabilir) hem de
suyun içindeki klorürler aşındırarak delik açılmasına yol açabilir. Bu
yüzden temizlik maddesinin hazırlanmasında kullanılan suyun klor
oranı 35 ppm’i geçmemelidir.
Yanlış çalışılırsa kolaylıkla paslanmaz çelik de etkileneceğinden,
dezenfekte için halojenlerin (klor, iyot) kullanılması çok dikkatli kontrol
gerektirir. Klor içeren maddeler en fazla 150 ppm serbest klor
konsantrasyonunda, sadece 10’un üstünde pH değerinde, soğuk
olarak ve en fazla 20 dakika etkilemeye bırakılmalıdır. Yine su ile
iyice çalkalama şarttır. Asit veya halojen içeren maddelerle
dezenfekte işleminin dolum başlamadan önce yapılması tavsiye edilir.
Makinenin plastik kısımları asitle temasa karşı korunmalıdır.
Oksijen ayrıştıran maddelerin izolasyon malzemelerini kimyasal
olarak etkileyeceği ve bunun da daha fazla aşınma anlamına geleceği
hesaplanmalıdır.
Özel durumlarda ve/veya açıklama gerekiyorsa KHS laboratuarı ile
görüşülmelidir.
6-26 2166 CMX 18/T35-15 08/2010-01

06000#AA_00
Bakım
İzolasyon malzemelerinin özellikleri

KHS makine ve sistemlerinde şu izolasyon malzemeleri kullanılır:
z NBR (Akrilnitrit-Butaduin-Kauçuk)
z HNBR (Sıvılaştırılmış Akrilnitrit-Butaduin-Kauçuk)
z VMQ ve PVMQ (Silikon kauçuk)
z FKM veyar Viton (Flor-Kauçuk)
z EPDM (Etilen oksit-Epiklorhidrin-Kauçuk)
NBR (Akrilnitrit-Butaduin-Kauçuk)
z Madeni yağlar, gres ve akaryakıt içinde kabarmaya karşı
dayanıklılık
z Elastikiyet
z Soğuğa karşı esneklik
z Basınçla şekil bozulmasına karşı sağlamlık
z Sürekli sıcaklık dayanıklılığı karışımın yapısına göre -20°C ile
90°C arasındadır, kısa süre için 110°C’dir; daha yüksek
sıcaklıklarda malzeme katılaşır.
z İzolasyonlar 0,2 ppm’den itibaren ozona veya ozon içeren
havaya karşı dayanıklı değildir !
HNBR (Sıvılaştırılmış Akrilnitrit-Butaduin-Kauçuk)

z Madeni yağlar, gres ve akaryakıt içinde kabarmaya karşı
dayanıklılık
z Elastikiyet
z Basınçla şekil bozulmasına karşı sağlamlık
z Termik kullanım aralığı yaklaşık -30°C ile 140°C arasındadır.
z İzolasyonlar 0,2 ppm’den itibaren ozona veya ozon içeren
havaya karşı dayanıklı değildir !
z NBR (Akrilnitrit-Butaduin-Kauçuk)’a göre bu malzemenin
mekanik sağlamlığı daha fazladır ve aşınmaya karşı daha
dayanıklıdır.
08/2010-01 CMX 18/T35-15 2166 6-27

Bakım
VMQ ve PVMQ (Silikon kauçuk)

z termik dayanıklılık
z Oksijen ve ozonun etkilerine karşı çok dirençli.
z Konsantre asitler ve alkaliler, su ve buhar 100°C’nin üzerindeki
sıcaklıklarda sürekli etkilerlerse malzemeye zarar verici olurlar.
FKM veya Viton (Flor-Kauçuk)

z kimyasal stabilitesi iyi
z ozona, hava şartlarına ve ışığa karşı çok dayanıklı
z sıcak suya ve buhara karşı çok dirençli
z Konsantre asitler ve alkaliler, su ve buhar 100°C’nin üzerindeki
sıcaklıklarda sürekli etkilerlerse malzemeye zarar verici olurlar.
EPDM (Etilen oksit-Epiklorhidrin-Kauçuk)

z sıcak su, buhar, yıkama alkalisi, okside edici etki yapan
maddeler, asitler ve bazlar içinde kabarmaya karşı dayanıklı.
z ozona, hava şartlarına ve eskimeye karşı çok dayanıklı
z EPDM – izolasyonlar alifatik, aromatik ve klorlu hidrokarbonlarla
kullanılmamalıdır.
z EPDM – izolasyonlar madeni gres veya yağ ile temas
etmemelidir.
6-28 2166 CMX 18/T35-15 08/2010-01

Genel Uyarılar
Bu bölüm kumanda tertibatlarının yapısını ve fonksiyonunu
tanımlamaktadır.
08/2010-01 CMX 18/T35-15 2166 8-01

08000#PRO
Kullanma, kumanda ve bildirim tertibatları

Kumanda dolabı
Resim 8-1 :
Kumanda dolabı
8-02 2166 CMX 18/T35-15 08/2010-01

03008#AA_00
Aşağıdaki kullanma, mesaj ve kumanda tertibatları kumanda dolabına

monte edilmiştir:
(1) Yük ayırma şalteri, gerilim beslemesi açma veya kapatma
(2) Kumanda havası beslemesi için basınç düşürücü, kumanda
dolabının yan kısmına monte edilmiştir
(3) Dolap havalandırması
08/2010-01 CMX 18/T35-15 2166 8-03

Kumanda dolabının yan tarafındaki pnömatik
Resim 8-2 :
Kumanda dolabının
yan tarafındaki
pnömatik
(1) Ayar valflarının kumanda havası basıncı için manometreli

basınç ayar valfı
(2) Düz valfların kumanda havası basıncı için manometreli basınç
ayar valfı
8-04 2166 CMX 18/T35-15 08/2010-01

03022a#PRO
08/2010-01 CMX 18/T35-15 2166 8-05

03030#CMX
Kumanda dolabı (VOK)
Resim 8-3 :
Kumanda dolabı
(VOK)
1 2
10 9 8 7 6
8-06 2166 CMX 18/T35-15 08/2010-01

Aşağıdaki kullanma, mesaj ve kumanda tertibatları kumanda dolabına

monte edilmiştir:
(1) Kumanda terminali, sistemi kullanma ve gösterme
(2) Korna, arızaların akustik olarak bildirilmesi
(3) Işıklıklar, optik bildirimler:
arızalar (mavi),
"Makine hazır" (yeşil, yanıp söner),
"Makine çalışıyor" (yeşil)
(4) Debi ölçer, karbondioksit hattında CO2-debisinin gösterilmesi
(5) Manometre, karbondioksit hattında CO2-basıncının gösterilmesi
(6) Acil-Durdurma-Tuşu,
"ACİL-DURDURMA"
Tesisi acil durumlarda durdurmak için
(7) Anahtarlı şalter, 2 konum
"Onay Kumanda gerilimi 0-1"
Kumanda gerilimi açılmasının onaylanması veya kapatılması
(8) Kalite denetiminin değerlendirme ünitesi, CO2-içeriğinin ve
Brix-değerinin gösterilmesi ve denetimi
(9) beyaz bildirim ışıklı seçim şalteri, 3 konum
"Kumanda gerilimi 0-1"
Kumanda geriliminin açılması veya kapatılması
Lamba kapalı: kumanda gerilimi kapalı
Lamba açık: kumanda gerilimi açık
(10) Işıklı buton, mavi
"ARIZA ONAYLAMA"
08/2010-01 CMX 18/T35-15 2166 8-07

Gazlar için basınç regülatörü
Resim 8-4 :
Gazlar için basınç
regülatörü
1
2
3
4
5
6
(1) Basınç regülatörü: ürünlere karbondioksit eklemek için

karbondioksit (CO2)
(2) Manometre: ürünlere karbondioksit eklemek için karbondioksit
(CO2)
(3) Basınç regülatörü: ürün suyunun gazını almak için
karbondioksit (CO2)
(4) Manometre: ürün suyunun gazını almak için karbondioksit
(CO2)
(5) Basınç regülatörü: sakin ürünlerin üretiminde tampon tankının
aşırı doldurulması için karbondioksit (CO2)
(6) Manometre: sakin ürünlerin üretiminde tampon tankının aşırı
doldurulması için karbondioksit (CO2)
8-08 2166 CMX 18/T35-15 08/2010-01

03082#CMX
Kumanda terminali
Ekran, makinenin kullanılması ve izlenmesi ile ilgili resimleri ve
metinleri gösterir.
Dokunmatik (Touchscreen)-yüzey üzerinden

kullanım
Ekran bir Touchscreen-yüzeydir.
Göstergedeki sembollere dokunulduğunda aksiyonlar doğrudan
yerine getirilir. Göstergedeki sembollere dokunma veya tıklama
"PC-fare"nin sol tuşunun fonksiyonuna eşdeğerdir.
08/2010-01 CMX 18/T35-15 2166 8-09

80000#V_MP370
Kumanda yüzeyinin yapısı
1 2 3 4 5 6
(1) Satır: menünün adı, sisteme giriş yapmış olan operatörün adı,
tarih ve saat
(2) Satır: kullanma ile ilgili mesajlar ve bilgiler
(3) Satır: arıza mesajları
(4) Satır: tesis bölümlerinin seçilmesi için tuş
(5) Yüzey: menülerdeki grafikler, metinler ve fonksiyon tuşları
(6) Satırlar: menü seçimi için tuşlar
8-10 2166 CMX 18/T35-15 08/2010-01

80001#V_MP370
Değerlerin girilmesi veya değiştirilmesi

Bir giriş alanı seçildiğinde, bir ekran klavyesi açılır.
Rakamların girilmesi için bir rakam bloğu, metinlerin girilmesi için ise
alfa nümerik bir klavye gösterilir.
Bu klavye üzerinden metin veya rakam giriniz ve "Enter" (¿) tuşu ile
onaylayınız.
Girişten sonra klavye tekrar kapanır.
08/2010-01 CMX 18/T35-15 2166 8-11

80052#V_MP370
Menü yapısı
TEMEL GÖRÜNÜM
ADIM RESMİ
"A04 CMX"
REÇETE YÖNETİMİ
aktüel menünün terk edilmesi
KULLANICI YÖNETİMİ
1 FONKSİYON ONAYLARI
SERVİS FONKSİYONLARI
NOMİNAL/SINIR DEĞERLER
REÇETE YÖNETİMİ
SİNYAL TAKASI
(Gösterge dili olarak "İngilizce" seçiniz)
(Gösterge dili olarak "Almanca" seçiniz)
(Gösterge dili olarak "Türkçe" seçiniz)
EKRAN TEMİZLEME İŞLEMİ
! AKTÜEL MESAJLAR
TEMEL GÖRÜNÜM
SÜREÇ RESİMLERİ
İSTATİSTİK FONKSİYONLARI
HATA / MESAJ ARŞİVİ

ÇALIŞMA SAATLERİ SAYACI
PROGRAM BİTİRİLSİN
menüde bir sonraki sayfayı seçiniz
8-12 2166 CMX 18/T35-15 08/2010-01

08000#MASCH
08/2010-01 CMX 18/T35-15 2166 8-13

80029#V_MP370
TEMEL GÖRÜNÜM
Tuşu seçiniz.
1 2
8-14 2166 CMX 18/T35-15 08/2010-01

Gösterge
Tuşların (1) rengi bölümlerin aşağıdaki işletme durumlarını gösterir:
z sarı: program kullanıcının bir giriş yapmasını bekliyor
z sarı, yanıp sönüyor: kumanda programı durdurdu
z yeşil: program aktif
z kırmızı, yanıp sönüyor: programda bir arıza mevcut
Tuş (2) aktüel reçeteyi gösterir.
Menü seçimi
Tuşlarla (1) tesis bölümlerinin adım resimlerini seçiniz. Tuş yazılarının
atanması: bkz. Bölüm Operatör rehberi, Menü yapısı.
Tuşla (2) reçete yönetimini açınız: bkz. Bölüm Operatör rehberi,
Servis fonksiyonları, Reçete yönetimi.
Tuşlarla (3) menüleri seçiniz. Tuş sembollerinin atanması ile ilgili
olarak bkz. Bölüm Operatör rehberi, Menü yapısı.
08/2010-01 CMX 18/T35-15 2166 8-15

ADIM RESMİ
Bu tuşlarla bu bölüm için adım zinciri seçilir.
1 2 3 4 5 6
9 8 7
Gösterge
Adım resmi tesis bölümü için programın aşağıdaki parametrelerini
gösterir:
(1) Aktif programın adı
(2) Alt programlar, aktif olan programın arka planı sarıdır
(3) Aktif alt program için arta kalan süre
(4) Aktif alt programdaki adımlar, yeşil ok aktif adımı gösterir
(5) Aktif alt programın numarası
(6) Aktif adım için arta kalan süre
(7) Programın durumunu gösteren semboller
(8) Bir programa, alt programa veya adıma devam edilebilmesi için
yerine getirilmesi gereken koşullarla ilgili bilgiler
(9) Kullanımla ilgili bilgiler
8-16 2166 CMX 18/T35-15 08/2010-01

80004a#V_MP370
Programın durumunu gösteren semboller:
Program denetimi açık.
Program denetimi kapatıldı.
Adım için süre sona erdi ve bir sonraki adıma devam edebilmek için
gereken koşul yerine getirilmedi.
Aktif adım süresi devam ediyor.
Program aktif. 1
2
3
Programda arıza. 1
2
3
08/2010-01 CMX 18/T35-15 2166 8-17

Fonksiyonlar
"PROGRAM"
Programı seçiniz.
Programın yanındaki tuşla programı seçiniz.
Tuştaki bu sembol seçilmiş olan programı gösterir.
Bu tuşlarla adım zincirine geri dönünüz.
"FS1"
Programın başlatılması.
"FS2" / "FS3"
Programa devam.
8-18 2166 CMX 18/T35-15 08/2010-01

"DUR"
Programın durdurulması. Tuş sarı renkte yanıp söner, program aktüel
adımda durur. Fonksiyon tekrar seçildiğinde programa devam edilir.
"MONİTÖR"
Program denetiminin açılıp kapatılması.
"RESET"
Aktif programın iptali ve başa alınması.
"SEÇİM"
Alt programların ve adımların münferit olarak seçilmesi ve
başlatılması.
1 2
"SEÇİM" tuşunu seçiniz. Alt programın numarasını alanda (2), alanın

yanındaki "Artı" ve "Eksi" tuşları ile seçiniz. Adımı adımdan önceki
tuşla (1) seçiniz. Seçimi "SEÇİM" tuşu ile onaylayınız.
"SİNYALLER"
Sistemin diğer bileşenleri ile sinyal takasının gösterilmesi: Bakınız
Bölüm Operatör rehberi, SERVİS FONKSİYONLARI, SİNYAL
TAKASI.
"STEPCONFIG"
Program adım verilerinin değiştirilmesi. Bu fonksiyon sadece
KHS-SERVİS-PERSONELİ tarafından uygulanır.
"NOMİNAL DEĞERLER"
Üretim parametreleri için nominal değerlerin gösterilmesi: Bakınız
Bölüm Operatör rehberi, SERVİS FONKSİYONLARI, NOMİNAL /
SINIR DEĞERLER.
08/2010-01 CMX 18/T35-15 2166 8-19

LOGIN (Oturum açma)

Menü ve fonksiyonlara çeşitli kullanıcılar üzerinden erişim şifre ile
korunmuştur.
Sisteme giriş yapmış olan kullanıcının erişim yetkilerine uygun olarak
kumanda yüzeyi menüleri veya fonksiyonları göstermez ve otomatik
olarak yeterli yetkiye sahip bir kullanıcının sisteme girmesini talep
eder.
Başka yetki seviyesini gerektiren bir tuş seçildiğinde otomatik olarak
bir kullanıcının sisteme giriş yapmasını talep eden bir pencere açılır.
Kullanıcının sisteme girilmesi
Tuşu seçiniz.
Bundan sonra sistem giriş penceresi açılır.
4 3 2
(1) "Kullanıcı" alanını seçiniz. Bundan sonra sistem giriş penceresinin

altında bir klavye açılır. Klavyeyi kullanarak kullanıcıyı giriniz ve
klavyedeki ENTER () tuşu ile onaylayınız. Klavye kapanır.
(2) "Şifre" alanını seçiniz. Bundan sonra sistem giriş penceresinin
altında bir klavye açılır. Klavyeyi kullanarak şifreyi giriniz ve
klavyedeki ENTER () tuşu ile onaylayınız. Klavye kapanır.
(4) "OK" tuşu ile sisteme girişi onaylayınız. Sisteme giriş penceresi
kapanır. Kullanıcı sisteme giriş yapmıştır.
(3) "İptal" tuşu ile sisteme giriş penceresi kullanıcının sisteme girişi
yapılmadan kapanır.
8-20 2166 CMX 18/T35-15 08/2010-01

80002a#V_MP370
08/2010-01 CMX 18/T35-15 2166 8-21

80005#V_MP370
Fonksiyon onayları
1 Tuşu seçiniz.
1 2
..........
Menüde birden fazla sayfa mevcutsa bu tuşlarla bu sayfalar arasında

dolaşılabilir.
Gösterge
Alan (2) fonksiyonları gösterir.
Bu tuş açık olan fonksiyonu gösterir.
Bu tuş kapalı olan fonksiyonu gösterir.
Fonksiyonun açılması veya kapatılması

Tuşu (1) seçtiğinizde, alanda (2) gösterilen fonksiyonu açıp
kapatabilirsiniz.
8-22 2166 CMX 18/T35-15 08/2010-01

Fonksiyonlar
"Soğutma açık"
Fonksiyon açıksa: ürün soğutulur. Kumanda ürünü soğutma
üzerinden karbondioksit eklemeye gönderir.
Fonksiyon kapalıysa: ürün soğutulmaz. Kumanda ürünü bir bypass
üzerinden soğutmayı geçerek karbondioksit eklemeye gönderir.
"Şurup talebi"
Fonksiyonun açılması ile şurup bölümünde şurup (Ürün bileşenleri)
talep eder ve şurup yolunu tampon tanktan önceki rögar valfına kadar
açar.
"Karıştırıcıda şurup"
Fonksiyonun açılması tampon tanka giden şurup yolunu açar.
"Brix-ayarlama açık"
Fonksiyon üretimin başlatılması ile birlikte otomatik olarak açılır.
Fonksiyon açıksa: Kumanda, oran düzenlemesine ek olarak ürün
bileşenlerinin dozajını kalite ölçümünde ölçülmüş olan değere göre
ayarlar. Brix-değeri nominal değerden toleranstan fazla sapacak
olursa, kumanda üretimi durdurur ve arızayı bildirir.
Fonksiyon kapalıysa: Kumanda dozajı sadece oran düzenlemesi
üzerinden kalite sistemi tarafından bir geri bildirim olmaksızın ayarlar.
Brix-değeri nominal değerden toleranstan fazla saptığında bir arıza
mesajı verilmez ve üretim durdurulmaz.
"Kalite denetimi açık Şurup"

Fonksiyon açıksa: Kalite denetimi üründeki Brix-değerini düzenli
olarak ölçerek denetler. Ölçülen değer nominal değerden toleranstan
fazla sapacak olursa, kumanda üretimi durdurur ve arızayı bildirir.
Fonksiyon kapalıysa: ölçülen değer nominal değerden toleranstan
fazla saptığında bir arıza mesajı verilmez ve üretim durdurulmaz.
08/2010-01 CMX 18/T35-15 2166 8-23

08006#CMX
"Kalite denetimi açık CO2"

Fonksiyon açıksa: Kalite denetimi üründeki CO2-içeriğini düzenli
olarak ölçerek denetler. Ölçülen değer nominal değerden toleranstan
fazla sapacak olursa, kumanda üretimi durdurur ve arızayı bildirir.
Fonksiyon kapalıysa: Ölçülen değer nominal değerden toleranstan
fazla saptığında bir arıza mesajı verilmez ve üretim durdurulmaz.
"Tampon tankın boşaltılması"

Fonksiyonun açılması tampon tankı rögara boşaltır.
"Lamba testi"
Fonksiyon açıksa: kumanda elemanlarının tüm çalışan lambaları ve
bildirim lambaları yanar.
8-24 2166 CMX 18/T35-15 08/2010-01

08/2010-01 CMX 18/T35-15 2166 8-25

80006#V_MP370
SERVİS FONKSİYONLARI
Tuşu seçiniz.
1 2
..........

dolaşılabilir.
Gösterge

kapatabilirsiniz:
8-26 2166 CMX 18/T35-15 08/2010-01

Fonksiyonlar
"Nominal / Sınır değerler..."
Sistem bölümleri için nominal ve sınır değerlerin gösterilmesi ve
değiştirilmesi.
"Reçete yönetimi"
Üretim için reçetelerin seçilmesi, gösterilmesi ve yönetilmesi.
"Kullanıcı yönetimi"
Kullanıcının sisteme girilmesi ve yönetilmesi.
"Sinyal takası"
Sistemin diğer bileşenleri ile sinyal takasının gösterilmesi.
Kullanıcı yüzeyinin gösterge dilini İngilizce olarak seçiniz.
Kullanıcı yüzeyinin gösterge dilini Almanca olarak seçiniz.
Kullanıcı yüzeyinin gösterge dilini Türkçe olarak seçiniz.
"Ekran temizleme"
Ekranın dokunmatik yüzeyi temizlik için sistem tarafından öngörülmüş
olan bir süre için kapatılır.
08/2010-01 CMX 18/T35-15 2166 8-27

08001#MASCH
NOMİNAL VE SINIR DEĞERLER

"SERVİS FONKSİYONLARI" menüsünde seçiniz
1 2 3

dolaşılabilir.
Gösterge
Alan (1) nominal veya sınır değerin adını gösterir. Alan (2) aktüel
değeri gösterir. Alan (3) birimi gösterir.
Değerlerin değiştirilmesi
Alanı (2) seçiniz, giriş penceresinde değeri değiştiriniz veya
onaylayınız.
8-28 2166 CMX 18/T35-15 08/2010-01

80009#V_MP370
08/2010-01 CMX 18/T35-15 2166 8-29

80048#V_MP370
REÇETE YÖNETİMİ
1 2 3 4
......
...... ... ... ......

...... ... ... ... ... ... ...
...... ...... ...... ......

...... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
......
Gösterge
Menü, bir reçeteye kaydedilmiş olan kumanda için ürüne bağlı
nominal değerleri gösterir:
(1) Reçetenin adı
(2) Reçetenin nominal değeri
(3) Kumandadaki aktif nominal değer
(4) Reçetenin numarası
(5) Reçetede fonksiyon onayları
8-30 2166 CMX 18/T35-15 08/2010-01

Fonksiyonlar
Reçetenin seçilmesi
1
......
......
......
......
......
......
......
Tuşla (1) seçim için alanı (2) açınız. Alanda (2) reçeteyi seçiniz.
Parametrelerin değiştirilmesi ve fonksiyonların açılması veya

kapatılması
1 2
...... ... ... 3

...... 4
6 5
Tuşla (1) reçetedeki nominal değerler için "Değiştirme" modunu açıp

kapatınız. Tuşla (2) kumandadaki nominal değerler için "Değiştirme"
modunu açıp kapatınız.
Nominal değerlerin değiştirilebilir alanları (3, 4) mavi renkte belirir.
Nominal değer alanını seçiniz ve giriş alanında değeri değiştiriniz.
Tuşla (5, 6) fonksiyonları açıp kapatınız. Tuştaki "O" sembolü
kapatılmış fonksiyonu gösterir. Tuştaki "I" sembolü açılmış fonksiyonu
gösterir.
08/2010-01 CMX 18/T35-15 2166 8-31

Reçetelerin yönetilmesi
Yeni reçetenin oluşturulması.
Gösterilen reçetenin kaydedilmesi.
Gösterilen reçetenin farklı bir ad altında kaydedilmesi.
Gösterilen reçetenin silinmesi.
Reçetenin nominal değerlerinin kumandaya yüklenmesi.
8-32 2166 CMX 18/T35-15 08/2010-01

08/2010-01 CMX 18/T35-15 2166 8-33

80011a#V_MP370
"SERVİS FONKSİYONLARI" menüsünde seçiniz.
1 2
Gösterge
Menü ve fonksiyonlara çeşitli kullanıcılar üzerinden erişim şifre ile
korunmuştur. Sisteme giriş yapmış olan kullanıcının erişim yetkilerine
uygun olarak kullanıcı yüzeyi menüleri veya fonksiyonları göstermez.
Alandaki (1) tablo sistemde kayıtlı kullanıcıları atanmış gruplar ve
sistemden çıkış süreleri ile birlikte gösterir. Sistemden çıkış süresinin
dolmasından sonra kullanıcı sistemden otomatik olarak çıkartılır.
Alan (2) aktüel olarak sisteme girişi yapılmış olan kullanıcıyı gösterir.
8-34 2166 CMX 18/T35-15 08/2010-01

Kullanıcının sisteme girilmesi

Tuşu seçiniz. Bundan sonra kullanıcının ve şifrenin girilmesi için bir
pencere açılır.
Klavyeyi kullanarak kullanıcıyı giriniz ve ENTER () tuşu ile
onaylayınız.
Klavyeyi kullanarak kullanıcıyı giriniz ve ENTER () tuşu ile
onaylayınız.
Bundan sonra pencere kapanır ve kullanıcının sisteme girişi
yapılmıştır.
Kullanıcı oluşturma
Tuşu seçiniz. Bundan sonra yeni bir kullanıcı oluşturmak için pencere
açılır.
Kullanıcının sistemden çıkartılması

Tuşu seçiniz. Bundan sonra aktüel kullanıcı sistemden çıkartılmıştır.
08/2010-01 CMX 18/T35-15 2166 8-35

SİNYAL TAKASI
1 2 3
......
......
Gösterge
Pencere kumandanın (SPS; hafızası programlanabilir kumanda
sistemi) seçilmiş olan bir bölüm için giriş ve çıkış sinyallerini gösterir:
(1) Sinyalin adı
(2) Bölümün adı
(3) Sinyalin durumu:
yeşil; sinyal mevcut
gri; sinyal mevcut değil
8-36 2166 CMX 18/T35-15 08/2010-01

80012#V_MP370
Fonksiyonlar
Sinyal takası için bölümün seçilmesi
1
......
......
......
......
......
......
......
Tuşla (1) seçim için alanı (2) açınız. Alanda (2) bölümü seçiniz.
Sinyal simülasyonu (Force açık)
1
......
......
4 3 2
SİNYAL TAKASI menüsünde tuşu (1) "Force açık" seçiniz. Bundan

sonra alanlar (3) belirir. Bir sinyal simülasyonu yapmak için alanı (3)
seçiniz. Sembol (4) alandaki seçimi gösterir. Yeşil alanın (2)
çevresindeki mavi çerçeve simüle edilmiş olan sinyali gösterir.
08/2010-01 CMX 18/T35-15 2166 8-37

Dil seçimi
"SERVİS FONKSİYONLARI" menüsünde seçiniz:
"İngilizce"
"Almanca"
"Türkçe"
Kullanıcı yüzeyi bu dilde gösterilir.
8-38 2166 CMX 18/T35-15 08/2010-01

08002#MASCH
EKRAN TEMİZLEME İŞLEMİ

Kullanıcı yüzeyinin Touch-Screen-fonksiyonu sistem tarafından
belirlenmiş bir süreden sonra kapatılır. Bu süre içerisinde ekranın
yüzeyi temizlenebilir.
08/2010-01 CMX 18/T35-15 2166 8-39

80014#V_MP370
AKTÜEL MESAJLAR
!
Tuşu seçiniz.
Gösterge
Liste (1), arıza numarası ("No."), saat, tarih ve arıza veya bildirim
metni ile birlikte aktüel arızaları ve mesajları gösterir.
8-40 2166 CMX 18/T35-15 08/2010-01

80015#V_MP370
SÜREÇ RESİMLERİ
Süreç resimleri tesisin aktifleştiricileri (valflar, pompalar, kap
regülatörleri, karıştırıcılar vb.) ve sensörleri (sıcaklık sensörleri,
basınç sensörleri vb.) içeren bölümünün şematik bir açıklamasını
gösterir: bkz. bir sonraki alt bölüm.
Tuşu seçiniz.

dolaşılabilir.
08/2010-01 CMX 18/T35-15 2166 8-41

80016#V_MP370
Süreç resimleri
8-42 2166 CMX 18/T35-15 08/2010-01

08003#MASCH
paneel
08/2010-01 CMX 18/T35-15 2166 8-43

Sembollerin süreç resimlerinde gösterilmesi
Değerlerin gösterilmesi
(1) Alan, ölçülmüş, hesaplanmış veya manüel olarak girilmiş olan

değerleri gösterir.
Sonda
(1) Sonda çalışıyor (Sembol rengi yeşil)

Sonda serbest (Sembol rengi gri)
Valf
2 1
(1) Valf kapalı (Sembol rengi gri)

Valf açık (Sembol rengi yeşil)
Valf kapanmıyor (Sembol gri ve kırmızı olarak yanıp sönüyor)
Valf açılmıyor (Sembol yeşil ve kırmızı olarak yanıp sönüyor)
(2) DENETİM kapalı (Sembol rengi kırmızı)
ELLE AÇIK veya ELLE KAPALI açık (Sembol rengi mavi)
8-44 2166 CMX 18/T35-15 08/2010-01

80063#V_MP370
Pompa, motor
2 1
(1) Pompa kapalı (Sembol rengi gri)

Pompa açık (Sembol rengi yeşil)
Arıza (Sembol rengi kırmızı)
(2) DENETİM kapalı (Sembol rengi kırmızı)
ELLE AÇIK veya ELLE KAPALI açık (Sembol rengi mavi)
Regülatör
2 1
(1) Sabit değere ayarlama (Sembol rengi sarı)

Nominal değer ayarlama (Sembol rengi yeşil)
Regülatör çalışmaya hazır DUR (Sembol rengi mavi)
(2) Regülatör ELLE işletme türünde (Sembol rengi mavi)
Programlar
2 1
(1) Aktif adım için arta kalan süre

(2) Programdaki aktif adım
08/2010-01 CMX 18/T35-15 2166 8-45

8-46 2166 CMX 18/T35-15 08/2010-01

80056#V_MP370
Süreç resimlerinin fonksiyonları

Valf numaralarının gösterilmesi veya kapatılması
Valf numaralarını göstermek veya kapatmak için bu tuşu (1) seçiniz.
Nominal değerin girilmesi
Alanı (1) seçiniz. Bunun ardından giriş penceresi açılacaktır. Nominal

değeri giriniz ve onaylayınız.
08/2010-01 CMX 18/T35-15 2166 8-47

Bir valfın fonksiyonunun ayarlanması
1 2
6 5 4 3
Valfın sembolünü (1) seçiniz.

Bundan sonra fonksiyonları içeren pencere (2) açılır:
(3) Pencereyi açınız
(4) Valfı "Elle" işletme türünde kapatınız veya açınız
(5) Valfı "Elle" veya "Otomatik" işletme türüne bağlayınız
(6) Valfın denetimini açınız veya kapatınız
Valf kapalı.
Valf açık.
İşletme türü "Otomatik" açık. Kumanda valfı otomatik olarak açıp

kapatır.
İşletme türü "Elle" açık.
Denetim açıktır. Kumanda valfın konumunu program adımları

süresince denetler. (Sadece son konum denetimli valflarda)
Denetim kapalı. Valfın konumu denetlenmez.
8-48 2166 CMX 18/T35-15 08/2010-01

Bir pompanın veya motorun fonksiyonunun ayarlanması
1 2
7 6 5 4 3
Pompanın (1) veya motorun (7) sembolünü seçiniz.

Bundan sonra fonksiyonları içeren pencere (2) açılır:
(3) Pencereyi açınız
(4) Pompayı veya motoru "Elle" işletme türünde kapatınız veya
açınız
(5) Pompayı veya motoru "Elle" veya "Otomatik" işletme türüne
bağlayınız
(6) Pompanın veya motorun denetimini açınız veya kapatınız.
Pompa veya motor kapalı.
Pompa veya motor açık.
İşletme türü "Otomatik" açık. Kumanda pompayı veya motoru

otomatik olarak açıp kapatır.
İşletme türü "Elle" açık.
Denetim açıktır. Kumanda pompanın veya motorun program adımları

süresince elektrikli olarak çalışmaya hazır olup olmadığını denetler.
Denetim kapalı. Pompa veya motor denetlenmez.
08/2010-01 CMX 18/T35-15 2166 8-49

Bir regülatörün fonksiyonunun ayarlanması
Regülatörün sembolünü seçiniz. Bundan sonra regülatör ayarlarını

içeren pencere açılır.
1 2 3 4
......
......
......
......
......
......
......
......
......
...... ......
...... ......
......
Pencere regülatör devresinin aşağıdaki parametrelerini gösterir:

(1) Gösterilen regülatörün adı
(2) Nominal değerin, gerçek değerin ve ayar büyüklüğünün
kayıtlarını içeren bir çizgi diyagram
(3) Nominal değerin (w), gerçek değerin (x) ve sabit değerin (y) bir
çubuk grafikle gösterilmesi
(4) Regülatör parametreleri (yukarıdan aşağıya)
8-50 2166 CMX 18/T35-15 08/2010-01

Regülatörün seçilmesi
1
......
......
......
......
......
......
......
Tuşla (1) seçim için alanı (2) açınız. Alanda (2) regülatörü seçiniz.
Çizgi diyagramın ayarlanması
6 5 4 3 2 1
(1) Kayıt skalasının küçültülmesi

(2) Kayıt skalasının büyütülmesi
(3) Göstergeyi yandan ileri hareket ettirme
(4) Kaydın zamanını geri götürme
(5) Kaydın başlangıcını geri götürme
(6) Kaydı durdurma veya devam ettirme
08/2010-01 CMX 18/T35-15 2166 8-51

Regülatörün ayarlanması
5
...... 6
...... 7
...... 8
...... 9
...... 10
...... 11
...... 12
......
...... 13
...... 14
Bu sembol (yeşil), regülatörün "Oto Nominal değer"e ayarladığını

gösterir.
Bu sembol (sarı), regülatörün "Ayar değeri"ne ayarladığını gösterir.
Bu sembol (mavi), regülatörün "Elle Nominal değer"e veya "Elle Sabit

değer"e ayarladığını gösterir.
Bu sembol, nominal değer veya sabit değer regülatörünün

"Elle Nominal değer"e veya "Elle Sabit değer"e ayarladığını gösterir.
Bu sembol, nominal değer veya sabit değer regülatörünün

"Otomatik Nominal değer"e veya "Ayar değer"ine ayarladığını
gösterir.
Bu sembol, entegrasyon payının kapalı olduğunu gösterir.
Bu sembol, entegrasyon payının açık olduğunu gösterir.
Alan (7) ayarlanacak "Gerçek değer"i gösterir. Alan (6) "Oto Nominal
değer"i gösterir. Alan (9) "Ayar değeri"ni gösterir.
8-52 2166 CMX 18/T35-15 08/2010-01

Tuşla (4) regülatörde "Elle Nominal değer" ve "Oto Nominal değer"

arasında geçiş yapılır. Regülatörde "Elle Nominal değer" alanında (5)
nominal değeri giriniz. Regülatördeki "Oto Nominal değer"de program
alanda (6) nominal değeri verir.
Tuşla (3) regülatörde "Elle Sabit değer" ve "Ayar değeri" arasında
geçiş yapılabilir. Regülatörde "Elle Sabit değer" alanında (8) sabit
değeri giriniz. Regülatördeki "Ayar değeri"nde program alanda (9)
ayar değerini verir.
Tuşla (1) regülatörün entegrasyon payını açıp kapatınız.
Alanda (10) regülatörün güçlendirilmesi için faktörü (KP) giriniz.

Alanda (11) nominal ve gerçek değer arasındaki regülatörün
ayarlamadığı yüzdesel bant genişliğini giriniz.
Alanda (12) regülatörün entegrasyon payı için sonradan ayar süresini
giriniz.
Alanda (13) bağlanmış olan arıza büyüklüğünün regülatörün
üzerindeki yüzdesel etkisini giriniz.
Alanda (14) regülatörün tarama süresini giriniz.
08/2010-01 CMX 18/T35-15 2166 8-53

İSTATİSTİK FONKSİYONLARI
Tuşu seçiniz.
1 2
..........

dolaşılabilir.
Gösterge

kapatabilirsiniz:
8-54 2166 CMX 18/T35-15 08/2010-01

80019#V_MP370
Fonksiyonlar
"Hata ve mesaj arşivi"
Oluşan hataların ve verilen mesajların gösterilmesi. Arşivin silinmesi.
"Çalışma saatleri sayacı"

Çalışma saatleri sayacının gösterilmesi.
08/2010-01 CMX 18/T35-15 2166 8-55

80049#V_MP370
HATA VE MESAJ ARŞİVİ

"İSTATİSTİK FONKSİYONLARI" menüsünde seçiniz
Gösterge
Liste (1), arıza numarası ("No."), saat, tarih ve arıza veya bildirim
metni ile birlikte aktüel arızaları ve mesajları gösterir.
Fonksiyonlar
Arşivin silinmesi
Tuşu (2) seçiniz ve silme için sorgulamayı onaylayınız. Bundan sonra
kumanda arşivdeki tüm hataları ve mesajları siler.
8-56 2166 CMX 18/T35-15 08/2010-01

80021#V_MP370
ÇALIŞMA SAATLERİ SAYACI

"İSTATİSTİK FONKSİYONLARI" menüsünde seçiniz
Gösterge
Alan (1) çalışma saatleri sayacının aktüel durumunu gösterir.
08/2010-01 CMX 18/T35-15 2166 8-57

80050#V_MP370
PROGRAM BİTİRİLSİN
Bu tuşu seçiniz ve görselleştirmeyi kapatmak için sorgulamayı

onaylayınız. Bundan sonra bilgisayarın işletim sistemi belirir.
8-58 2166 CMX 18/T35-15 08/2010-01

08118#INTOUCH
Ek
Ek
Şekiller
Resim 1-1 : Tesisin yapı gruplarına genel bakış 1.10
Resim 1-2 : Medya beslemesindeki dağıtıcı 1.12
Resim 2-1 : Kimlik teşhisi 2.2
Resim 2-2 : Tip levhası 2.3
Resim 2-3 : Kullanım ve periyodik bakım personeli için yer ihtiyacı ve
hareket alanı 2.35
Resim 2-4 : Kullanım ve periyodik bakım personeli için yer ihtiyacı ve
hareket alanı 2.36
Resim 2-5 : Tesisteki çalışma yeri 2.37
Resim 2-6 : Yerleştirme projesi 2.38
Resim 2-7 : Akış şeması 2.39
Resim 2-8 : İşaretleme 2.44
Resim 3-1 : Ürün debisi ve ürün basıncı için ayar valfları 3.20
Resim 4-1 : Bir dağıtıcı (Panel) için örnek 4.4
Resim 6-1 : Ana şalter 6.16
Resim 6-2 : Kumanda havası beslemesindeki kapatma valfı 6.17
Resim 8-1 : Kumanda dolabı 8.2
Resim 8-2 : Kumanda dolabının yan tarafındaki pnömatik 8.4
Resim 8-3 : Kumanda dolabı (VOK) 8.6
Resim 8-4 : Gazlar için basınç regülatörü 8.8
08/2010-01 CMX 18/T35-15 2166 A-01

Ek
***
A-02 2166 CMX 18/T35-15 08/2010-01

Ba 89403175 001000 Innopro TR 012

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Ba 89403175 001000 Innopro TR 012

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Orijinal işletim talimatları

Planiger Straße 139-147

08/2010-01 CMX 18/T35-15 2166 I-01

Arızalarda dikkat etmeniz gerekenler 0.23

I-02 2166 CMX 18/T35-15 08/2010-01

Teknik veriler 2.4

08/2010-01 CMX 18/T35-15 2166 I-03

Koruyucu tertibatlar 3.6

Arıza arama ve giderme

I-04 2166 CMX 18/T35-15 08/2010-01

Yedek parçalar 6.14

08/2010-01 CMX 18/T35-15 2166 I-05

PROGRAM BİTİRİLSİN 8.58

I-06 2166 CMX 18/T35-15 08/2010-01

KHS ürünlerinin güvenliği

Kullanma kılavuzlarındaki piktograflar

Bu piktograf, insanların zarar görmesine neden olabilecek eylemlere

Bu piktograf cihaz/makine, tesis veya parçaların hasar görmesine

Bu piktograf, özellikle dikkat etmeniz gereken bir tehlikeye işaret

Bu piktograf, insanların zarar görmesine neden olabilecek bir gerilim

Bu piktograf, insanların zarar görmesine neden olabilecek asitle veya

Bu piktograf, bulunduğu yerlerde emniyet ayakkabıları giyilmesi

Bu piktograf, bulunduğu yerlerde emniyet eldivenleri takılması

Bu piktograf bakım çalışmalarına işaret eder.

Bu piktograf özel el aletleri kullanmanız gerektiği yerlere işaret eder.

Yasal gereklilikleri yerine getiriniz

KHS ürünlerinin ve bunların başka makine veya tesislerle birlikte

KHS ürünlerinin yabancı ürünlerle birlikte

KHS ürünlerini başka cihaz/makine veya makine parçalarıyla birlikte

Amacına uygun kullanıma dikkat ediniz

İşletici bu özelliklerden saptığında kişi ve makine için tehlikeli

Yanlış kullanım nedeniyle ortaya çıkacak

Amacına uygun kullanıma karşılık gelmeyen, değiştirilmiş bir kullanım

Üretim maddelerinin seçerken dikkat

Teknik koruma tertibatları, sizin güvenliğiniz

İşleticinin emin olması gerekenler

İşletici kullanma kılavuzları tedarik etmeli

Her tesisin açma ve başlatma düzeneği üzerinde, her

İşletici üreticiyi haberdar etmelidir.

Kullanma ve bakım personeli gerekli

Kullanma, bakım, denetim ve montaj personeli bu çalışmaları için

Hijyen talimatlarına uyma

− Üretim alanları, tesis ve makineler temiz tutulmalı

Kullanım ve bakım personelinin dikkat

Ürünlerde düzensizlik gözlediğiniz halde gerekli yerleri durumdan

Alkol tüketimi konusundaki talimatlara

Yalnız çalışan personeli özellikle koruyunuz.

ACİL KAPAMA şalterlerinin kullanımı

Uyarı sinyallerine dikkat ediniz

Tesis yakınlarında gerekli koruma

İşletici kullanım ve bakım personelinin tesis yakınlarında daima

Belli çalışmalarda izlenecek emniyet

Bir tesis üzerindeki tüm montaj çalışmaları KHS İşlem Tekniği

İlk işletime alma sadece KHS uzmanlarının

Makine parçalarındaki donanım değişikliğinde

Montaj ve tamir çalışmaları sırasında dikkat

Ağır yüklerin kaldırılması veya taşınması sırasında talimatlarca izin

Montaj işlemi sırasında sadece hatasız el aletleri kullanınız

Kullanım sırasında bunların dışında dikkat etmeniz

Aşağıdaki nedenlerden dolayı belirlenmiş ayar değerleri ve emniyet

Temizlik, önleyici bakım ve bakım sırasında dikkat

Makine ve tesislerin dış temizliği sadece su ve serbest bırakılmış

Sıcak buharla haşlanma tehlikesi vardır! Sıcak suyla