Ba 89403175 000600 Innopal TR 012

Orijinal işletim talimatları
Kaldırıp toparlayıcı
ASN 1N1
Makine numarası : 89403175 / 000600
KHS AG
Juchostraße 20
D-44143 Dortmund
Telefon: (02 31) 5 69-0
Telefax: (02 31) 5 69-15 41
Teletex: (17) 23141403
E-Mail: info@khs.com
Enzingerstrasse 139
D-67551 Worms
Telefon (06 247) 97 - 33 47
Telefax (06 247) 97 - 33 44
E-Mail: info@khs.com
www.khs.com
89403175 / 000600
Version : 06/2010-01
İçindekiler
İçindekiler
Emniyet kuralları
Bu bölüme ilişkin 0.1
~Genel güvenlik} bölümü, kullanım talimatını tamamlar niteliğindedir 0.2
Genel ve tesise ilişkin belgeler 0.2
İşletici kullanma kılavuzları tedarik etmeli 0.3
İşletmecinin imalatçıya karşı sorumlulukları 0.4
Kullanım talimatındaki piktogramlar 0.4
Kanunen ön görülen bilgiler / kısıtlamalar 0.6
Doldurma tesisini usul ve nizamına uygun kullanmak 0.7
Doldurma tesisini kötü şeklinde kullanmak 0.7
Kullanım ve bakım personeli gerekli vasıflara sahip olmalıdır. 0.8
Genel emniyet kuralları 0.9
Tesis yakınlarında gerekli koruma elbiselerini giyiniz. 0.13
Belirli işlerde oluşan emniyet kuralları 0.15
Tesisin ilk çalıştırılmasından önce yerine getirmeniz ve uymanız gerekli
konular 0.15
Makinenin naklinde dikkat etmeniz gereken hususlar 0.16
Makine parçalarındaki donanım değişikliğinde dikkat edilmesi
gerekenler 0.17
Montaj / ilk çalıştırmada dikkat etmeniz gereken hususlar 0.17
Kullanım sırasında bunların dışında dikkat etmeniz gerekenler 0.18
Temizlik, önleyici bakım ve bakım sırasında dikkat etmeniz gerekenler 0.18
Arızaların giderilmesinde dikkat etmeniz gereken hususlar 0.22
Acil tedbirler – makinenin hatalı bir işlevinde yapmanız gerekenler 0.22
Üreticinin adresi 0.23
En önemli belgelerin listesi 0.23
Üretici ve uygunluk açıklaması 0.26
Makine açıklaması
Giriş 1.1
Kullanım alanı ve amacına uygun kullanım 1.2
Emniyet tertibatı 1.3
ACİL-DURDURMA şalterinin bu kullanma talimatındaki kullanımı ve
tanımı 1.4
06/2010-01 ASN 1N1 40317506 I-01

İçindekiler
Güvenlik işaretlemesi 1.5

Yasak işareti 1.6
Uyarı işareti 1.7
Yapılması gereken işareti 1.8
İşletim sırasında arta kalan tehlikeler 1.9
Kısa tanımlama 1.10
Görev 1.11
Temel konum 1.11
Çalışma tarzı 1.13
Merkezi yağlama sistemi 1.14
Yapı biçimi 1.14
Fonksiyon 1.14
Yapı gruplarına genel bakış 1.16
Yapı gruplarının adları 1.17
Taban çerçevesi 1.18
Kaldırma sütunları 1.20
Karşı ağırlıklar 1.22
Kaldırma birimi 1.23
Dişli kayış şalteri 1.24
Düşme emniyeti 1.25
Kaldırma mekanizması 1.26
Enine taşıyıcı 1.28
Kaydırma arabası tahrik ünitesi 1.29
Kaydırma arabası 1.30
Temas silindiri 1.31
Kenar merkezlemeleri 1.32
Ara tabaka kıskaçlı tabaka merkezlemesi 1.33
Ara plaka (platform) 1.34
İşleme robotu kısa açıklaması 1.36
Temel konum 1.37
Görev 1.37
Yapı grupları derlemesi 1.38
Yapı gruplarının adlandırılmaları 1.39
Kaldırma sütunu 1.40
Kaldırma birimi 1.41
I-02 40317506 ASN 1N1 06/2010-01

İçindekiler
Düşme emniyeti 1.42

Kaldırma tertibatı 1.43
Kıskaç kafası 1.44
Dönme tertibatı 1.45
Döndürme birimi 1.46
Ayırma katmanları için hazne 1.47
Geçme kapak için kaydırma oluğu 1.47
Ayırıcı tabakalar için magazin 1.48
Tezgah kısa tanımı 1.49
Görev 1.49
Teknik veriler
Genel güvenlik talimatları 2.1
Ara depolama 2.3
Kurulum 2.4
Montaj 2.5
Elektrik bağlantısı 2.6
Kimlik teşhisi 2.7
Tip levhası 2.8
Ayar değerleri 2.9
Medyalara yönelik gereksinimler 2.10
Terim açıklamaları: 2.10
Genel olarak su 2.11
Basınçlı hava 2.13
Kullanım talimatı
Kullanıma hazır duruma getirme 3.1
İşletim talimatları bölümünde bulunan sembollerin anlamları 3.2
Şalter dolaplarının ve kumanda panolarının konumu 3.3
Çalışma yerleri ve güvenli alanlar 3.4
Tuş gövdeleri üzerinde bulunan piktogramlar hakkında bilgiler 3.6
Makine kontrol panosu ve buton muhafazası 3.9
ACİL KAPAMA tuş takımı 3.11
Emniyet fotoseli buton muhafazası 3.13
Tuş gövdesi Makine 3.15
06/2010-01 ASN 1N1 40317506 I-03

İçindekiler
Emniyet kapısının tuş bölümü 3.17

Ara tabaka magazini buton muhafazası 3.19
Folyo sökme istasyonu buton muhafazası 3.21
İşletim durum lambası 3.22
Üretim 3.23
Ön koşullar 3.23
Palet taşıma uygulamasının hazırlanması 3.24
Palet magazininin hazırlanması 3.25
Makinenin hazırlanması 3.26
Üretimin başlatılması 3.27
Folyonun paletten sökülmesi 3.28
Üretimin durdurulması 3.29
Üretimin bitirilmesi 3.30
Makineyi kapatmak 3.31
Tehlikeli durumlarda acil durdurma 3.32
Acil-durdurma tuşu vasıtası ile kapatma 3.32
Güvenlik kapakları vasıtası ile kapatma 3.32
Güvenlik fotosel sistemi vasıtası ile kapatma 3.32
Doldurma ünitesi vasıtası ile kapatma 3.32
Acil kapatma sonrası yeniden çalıştırma 3.33
Acil Kapat butonu ile acil kapatma sonrasında yeniden çalıştırma 3.33
Emniyet kapısı ile acil kapatma sonrasında yeniden çalıştırma 3.34
Emniyet fotoseli ile acil kapama sonrasında yeniden çalıştırma 3.35
Donanım değişikliği
Emniyet 4.1
Kaldırma tertibatını bütün değişiklik işlerinden önce koruyunuz 4.2
İşleme robotundaki kaldırma mekanizmasını bütün donanım
değiştirme çalışmalarından önce güvenceye alınız. 4.3
Değiştirmedeki ölçüler ve ayarlama değerleri 4.4
Arıza arama ve giderme

Genel Uyarılar 5.1
Arıza arama ve giderme hakkında bilgiler 5.2
Ürün açıklaması: 5.3
Arızalar 5.5
Arızaların yapısı 5.5
I-04 40317506 ASN 1N1 06/2010-01

İçindekiler
Arızanın kumanda panelinin ekranında gösterilmesi 5.5

Arıza listesinin yapısı (Mesajlar) 5.6
Arıza tipleri 5.8
Arıza tiplerinin yapısı 5.8
1 5.8
Arıza tipi 5.8
Arıza tiplerinin listesi 5.9
Arızaların, arıza tiplerine atıfla gösterilmesi (Mesajlar) 5.11
1 5.15
2 5.16
3 5.17
4 5.18
5 5.19
7 5.20
8 5.21
9 5.22
10 5.23
11 5.24
12 5.25
13 5.26
14 5.27
17 5.28
19 5.29
20 5.30
21 5.31
22 5.32
24 5.33
32 5.34
39 5.35
40 5.36
48 5.37
56 5.38
66 5.39
67 5.40
69 5.41
80 5.42
06/2010-01 ASN 1N1 40317506 I-05

İçindekiler
81 5.43
200 5.44
201 5.45
203 5.46
204 5.47
205 5.48
206 5.49
207 5.50
Bakım
Notlar 6.1
Mevzuatlar 6.2
Atığa ayırma 6.2
Yağlama ve bakım uygulaması ile ilgili uyarılar 6.3
Kaldırma tertibatını bütün yağlama ve bakım işlerinden önce
koruyunuz 6.4
İşleme robotundaki kaldırma mekanizmasını bütün yağlama ve bakım
çalışmalarından önce güvenceye alınız. 6.5
Elektrik bakımı 6.6
Şalter cihazları 6.6
Motorlar 6.6
Işık bariyerleri ve ışık tarayıcısı 6.6
Pnömatik bakım 6.7
Günlük veya her 8 çalışma saatinde bir 6.7
Haftalık veya her 40 çalışma saatinde bir 6.7
Merkezi yağlama sistemi yağlama- ve bakım planı 6.8
Beher 8 işletim saatinde bir kez 6.8
Her 2000 kullanım saatinde bir 6.11
Merkezi yağlama sistemi yağlama planı 6.13
Makine yağlama ve bakım şeması 6.14
Her 8 işletim saatinde bir 6.14
I-06 40317506 ASN 1N1 06/2010-01

İçindekiler

Kaldırma birimi yağlama planı 6.21
Tahrik ünitesi yağlama şeması 6.23
Ayırıcı tabaka işleme robotu için yağlama ve bakım şeması 6.24
Kaldırma birimi yağlama planı 6.31
Döndürme ünitesi yağlama planı 6.33
Tezgah yağlama ve bakım şeması 6.34
Tezgah yağlama şeması 6.39
KHS meşrubat endüstrisi makineleri ve işlem tekniği tesisleri için
yağlama maddesi tablosu 6.41
Ayarlama talimatları
Emniyet 7.1
Çalışma havasının ayarlama talimatları 7.2
Koşulları 7.2
Makine servis birimi 7.3
Manometre ile basınç düşürücüyü ayarlama 7.4
Basınç denetçisini ayarlama 7.5
Kaldırma tertibatı güvenliği 7.6
Kaldırma tertibatını koruma 7.6
Kaldırma tertibatının korumasını kaldırma 7.6
İşleme robotu kaldırma mekanizmasının güvenliği 7.7
Kaldırma tertibatını koruma 7.7
Kaldırma tertibatının korumasını kaldırma 7.7
Kullanım kumandası
06/2010-01 ASN 1N1 40317506 I-07

İçindekiler
Notlar 8.1
Tuş gövdeleri üzerinde bulunan piktogramlar hakkında bilgiler 8.2
Kumanda panosunun yapısı 8.4
Kumanda yüzeyin yapısı 8.6
Program yapısı 8.8
Ana sayfa 8.11
Tüm menülerdeki fonksiyonlar 8.12
Ana menüler 8.14
Sayfalar arasında geçiş yapmak için sembol tuşları 8.15
Parametrelerin girilmesi veya değiştirilmesi 8.16
Menü seçme 8.18
Makine kumandasına ait fonksiyonlar 8.19
Fonksiyon onayları 8.21
Manuel fonksiyonların seçilmesi ve uygulanması 8.22
Onayların seçilmesi ve uygulanması 8.24
“Yalnızca ara tabakalar” / “Yalnızca geçme tabakalar” 8.26
“Ölçüm” 8.27
“Palet taşıyıcı geri” 8.28
"Palet şarjörünü boşaltma işletimi" 8.29
Özel fonksiyonların seçilmesi ve uygulanması 8.30
"Palet taşımayı sıfırlama" 8.32
"Lamba testi" 8.33
"Robotu Sıfırla" 8.34
Servis 8.35
Türün seçilmesi ve uygulanması 8.36
Sinyal değişimi 8.38
Statü Girişleri SPS, Statü Çıkışları SPS 8.39
Yumuşak SPS 8.40
Dilin seçilmesi 8.41
Ağ yapısı bilgisi 8.42
BOF (Kumanda arabirimi) 8.43
Arıza mesajları 8.44
Mesajlara genel bakış 8.45
Mesaj istatistiği 8.46
Üretim 8.47
Üretim sayfaları 8.48
I-08 40317506 ASN 1N1 06/2010-01

İçindekiler
Üretim görünümü Makine 8.49

Üretim görünümü Palet taşıma sistemi 8.50
Palet magazini üretim sayfası 8.51
Değişkenler 8.52
Değerlerin (parametrelerin) değiştirilmesi 8.53
Makineyle ilgili değişken sayaçları 8.54
Palet sayacının silinmesi 8.54
Makine ekranlarındaki simgeler 8.56
İstatistik 8.58
Parola 8.59
Uzman oturumunun kapatılması 8.60
Uzman oturumunun açılması 8.60
Şalter ve tuş bölümü 8.62
"ACİL KAPAMA şalteri" şalter bölümü 8.62
"Emniyet fotoseli" buton muhafazası 8.64
Tuş gövdesi Makine 8.65
"Emniyet kapısı" buton muhafazası 8.66
"Ara tabaka magazini" buton muhafazası 8.67
"Folyo sökme sonrası başlat" buton muhafazası 8.68
Tuş gövdeleri üzerinde bulunan piktogramlar hakkında açıklamalar 8.70
Ek
Şekiller 0.1
06/2010-01 ASN 1N1 40317506 I-09

İçindekiler
***
I-10 40317506 ASN 1N1 06/2010-01

Emniyet kuralları
Emniyet kuralları
Bu bölüme ilişkin
Bu bölüm, doldurma tesisin işleticisi, kullanım ve
bakım personeline yöneliktir.
Bu doldurma tesisi şuanda mevcut bilim ve tekniğin seviyesine eşittir.
Bu özellikle doldurma tesisin güvenli işletimi ile birlikte randımanı,
malzemesi ve işlev şekli için geçerlidir. Doldurma makinesinin güvenli
işletimi sağlanması için işleticinin, kullanım ve bakım personelinin
doğru ve güvenlik sorumluluğu bilincinde davranması gereklidir. Buna
yönelik gerekli uyarıları bu bölümde bulursunuz.
Kendi emniyetiniz için bu bölümü dikkatlice okumanız
ve tüm açıklama ve talimatlara uymanız gerekir.
Bunu yapmadığınız takdirde kendinizi tehlikeye atmış olursunuz.
Ayrıca makinede hasara yol açabilirsiniz.
Bu bölümde yazılı tüm bilgiler genel veya makineye -

ilişkin bilgi türündendir.
Güvenlik bölümü ve broşürü TGüvenlikS
Bu güvenlik bölümünü KHS firması ürün yelpazesinin yeni oluşturulan
her talimatında bulursunuz. Bu güvenlik bölümü, doldurma tesisin
kullanıcısına yönelik daha çok ön bilgi niteliğinde olan bağımsız
broşür olarak da bulunur.
Özel güvenlik talimatları ilgili makinenin talimatında
yer alır.
Özellikle belirli makinelere veya işlemlere yönelik güvenlik
talimatlarını, ilgili makinenin talimatında ilgili yerlerde bulursunuz.
Önemli uyarılar ayrıca doğrudan makinede bulunur.
0-01
SICHER#GLOBAL
Emniyet kuralları
TGenelgüvenlikS bölümü, kullanım talimatını

tamamlar niteliğindedir
“Genel güvenlik” bölümü, kesinlikle ilgili doldurma makinesinin
kullanım talimatının yerini almaz. Her makineye ilişkin kullanım
talimatını, makine kullanıcısının yararlanabilmesi için daima hazır
bulundurulmalıdır.
İşleticinin emin olması gerekenler:
− Makine kullanıcısı gerekli özelliklere sahip olmalıdır.
− Kullanıcı ilgili kullanım talimatına daima ulaşabilmelidir.
− Güvenlik uyarıları kullanıcının anlayabileceği dilde yazılmış
olmalıdır.
− Makine kullanıcısı makineyi ilk kez çalıştırmadan önce kullanım
talimatını okumuş ve anlamış olmalıdır. Kullanım talimatını yılda
en az bir kez okumalıdır.
Genel ve tesise ilişkin belgeler

Kanun, Sayısız miktarda kanun, yönetmelik, yönerge, düzenleme ve standart
Yönetmelikler, mevcuttur.
Yönergeler,
Düzenlemeler,
Standartlar
Doldurma tesisini ilgilendiren en önemli belgeler bu bölümün ekinde

liste halinde verilmiştir.
0-02
Emniyet kuralları
İşletici kullanma kılavuzları tedarik etmeli

İşletmeci, gerekli kaza önleme talimatlarına (UVV) uymakla, bunları
yerine getirmekle ve kontrol etmekle yükümlüdür. Kaza önleme
talimatlarına, bu bölümdeki ve kullanım talimatlarındaki güvenlik
talimatlarına tam olarak ve tutarlı bir şekilde uyulmaması durumunda
kişilere yönelik tehlikeler ve tesisin zarar görmesi önlenemez.
İşletmeci odalara, girişlere ve makineye gerekli emir ve yasaklama Emir ve yasaklama
levhalarını asmakla yükümlüdür. İşletmeci ayrıca bu emir/yasakların levhaları asınız
yerine getirilmesini ve bunlara uyulmasını sağlamalıdır.
Her tesisin açma ve başlatma düzeneği üzerinde, her Makine üzerindeki
kullanıcıya/montajı yapacak kişiye, makineyi ilk kez işletime almadan uyarı levhaları
önce ilgili kullanma kılavuzunu okumasını şart koşacak, sürekli bir
uyarının yerleştirilmiş olması gerekir.
Makinenin işletilmesine yönelik önemli karakteristik bilgiler doğrudan Önemli makine

ve görülür bir şekilde tesise/makinede bulunmalıdır. Karakteristik bilgileri
bilgileri içeren levhaları önemli kullanım yerine asınız. Karakteristik
bilgileri içeren levhalar kirletilmemeli ve bunlara zarar verilmemelidir.
İlgili levhaların durumu üzenli olarak kontrol ediniz. Levhaları
gerektiğinde yenileri ile değiştiriniz.
Doğrudan ilgili makinede bulunan bilgi ve verilerin hangileri olduğunu
ilgili kullanım talimatından da okuyabilirsiniz.
0-03
Emniyet kuralları
İşletmecinin imalatçıya karşı sorumlulukları

İşletici, makinenin gerekli işlevleri yerine getirmemesi nedeniyle
ortaya çıktığı tahmin edilen her kazanın yanı sıra tesis üzerinde
meydana gelen her hasarı da zaman kaybetmeden üreticiye
bildirmekle yükümlüdür. İşletici tesis üzerinde değişiklik yapmayı
planlıyor ise bu değişiklikler uygulanmadan önce üreticiyle
mutabakata varılmalıdır. Üretici, sadece doldurma tesisinin işleticisi
kendisine önceden haber verdiği takdirde işleticiye karşı taşıdığı ürün
izlenmesine ilişkin sorumluluğu yerine getirebilir.
Kullanım talimatındaki piktogramlar

KHS, kullanım talimatında tehlike yerlerin ve önemli uyarıların altını
çizmek amacıyla belirli piktogramlar kullanır.
Kullanma kılavuzunda nasıl bir açıklamayla karşı karşıya olduğunuzu
hemen anlayabilmek için aşağıdaki piktogramları ezberleyiniz. Bu
piktogramların görüntüsü şu şekildedir:
Bu piktogram, insanların zarar görmesine neden olabilecek eylemlere

işaret eder (kaza veya ölüm tehlikesi).
Bu piktogram, makine için tehlikeli olabilecek (maddi hasar ve

malzeme zararları) işlemlere işaret eder.
Bu piktogram, özellikle dikkat etmeniz gereken bir tehlikeye işaret

eder. Araç veya malzeme hasarı için kullanılan piktogramla birlikte
kullanmak mümkündür.
Bu piktogram, insanların zarar görmesine neden olabilecek bir gerilim

tehlikesine işaret eder (kaza veya ölüm tehlikesi).
0-04
Emniyet kuralları
Bu piktogram, insanların zarar görmesine neden olabilecek asitle

veya asit buharıyla temas nedenli bir tehlikesine işaret eder (kaza
veya ölüm tehlikesi).
Bu piktogram, bulunduğu yerlerde emniyet ayakkabıları giyilmesi

gerektiği mesajını verir.
Bu piktogram, bulunduğu yerlerde emniyet eldivenleri takılması

gerektiği mesajını verir.
Bu piktogram bakım çalışmalarına işaret eder.
Bu piktogram özel el aletleri kullanmanız gerektiği yerlere işaret eder.
Burada daha iyi bir muamele için gerekli tamamlayıcı bilgi ve ipuçları
bulabilirsiniz.
0-05
Emniyet kuralları
Kanunen ön görülen bilgiler / kısıtlamalar

Ses emisyonu KHS, doldurma ve paketleme tesislerinde ses seviyesini mümkün en
düşük seviyede tutabilmek için en gelişmiş tekniği kullanıyor.
Doldurma tesislerinde oluşan ses emisyonları doğrudan birkaç etkene
bağlıdır:
− bir saat içersinde doldurulan şişe sayısına doğru orantılı olarak
gürültü seviyesi de o denli yüksek olur
− şişenin büyüklüğüne doğru orantılı olarak gürültü seviyesi de o
denli yüksek olur
Bu durumda doldurma makinesi tam randımanla çalıştığında en
yüksek gürültü seviyesinin oluşması beklenmelidir.
Oluşan ses emisyonları,
cihaz güvenlik yasası (GSG), kaza önleme talimatı VGB 121 “Gürültü”
veya ASI 8.11/91 “Sessiz şişe doldurma tesisleri” uyarınca müsaade
edilen maksimum değerlerin altındır.
KHS, ses emisyonları değerlerini DIN 45635’e göre ölçüyor.
Oluşabilen ses emisyonların yüksekliği hakkındaki kesin değerler özel
olarak her doldurma tesisi için belirlenir.
Bu arada sessiz tesisin toplam tasarımı, çalışma alanların sesin
yayılmasının minimuma düşürülmesini sağlayacak biçimde
düzenlenmesini gerektirir. Doldurma tesisi işletmecisi, odanın akustik
tedbirlerine yönelik talimatları ASI 8.11/91 Sessiz şişe doldurma te-
sisleri broşüründe bulur. İşletmeci ve imalatçı doldurma tesisin
planlanmasında, oda akustiğinin yapısını dikkate almalı ve planı buna
göre yapmalıdırlar.
Kimyasal maddeler Kimyasal çalışma maddeleri (örn. temizlik maddeleri) ile ve bunların
sonucu emisyonlar nizamı olmayan kullanımlarından dolayı sağlığınızı tehdit edeceğinizi
unutmayınız. Temizlik maddeleri gibi kimyasalların uygun bir şekilde
depolanmasına dikkat ediniz (söndürme suyu geciktirme küveti).
Asla kimyasalları Tehlikeli kimyasal reaksiyonlara neden olabileceği için asla çeşitli
karıştırmayınız kimyasal maddeleri birbirleriyle karıştırmayınız.
Haşlanma tehlikesi var!
Sıcak suyla Tesisi sıcak su ile yıkarken sıcak buharların çıkabileceğini
muamele sırasında unutmayınız. İçlerinden sıcak su akan giriş ve boşaltma boruları da
dikkatli olunuz
çok sıcak olabilirler.
0-06
Emniyet kuralları
Doldurma tesisini usul ve nizamına uygun

kullanmak
KHS, tesisin yerine getirmesi gereken tüm performansları teknik
özelliklerde belirtir.
KHS ile müşteri arasında yapılan satış sözleşmesinde, tesisin hangi Kullanım amaca
meşrubatları hangi muhafazada (şişe, kutu) dolduracağı belirlenir. yapılan sözleşme
ile belirlenmiştir
İşletici bu özelliklerden saptığında kişi ve makine için tehlikeli
durumlar oluşabilir. KHS, işletmeci sözleşmedeki anlaşmalara
uymadığı taktirde hiçbir sorumluluk kabul etmez.
Doldurma tesisini kötü şeklinde kullanmak

İşletmecinin, tesiste KHS ile yapılan sözleşmede belirlenen sıvılar
haricindeki başka sıvılar doldurmayı deneyebileceği mümkündür. Her
sıvının kendine özgü ayar değerleri ve kılavuz parçaların olması
nedeniyle bunu kesinlikle yapmamalıdırlar. Ayrıca tesisin mevcut
malzemesi her sıvı için uygun değildir. Sıvılar contalara, supaplara ve
duvarlara zarar verebilir. Bu şekilde kimi durumlarda insanlar için de
tehlikeli olabilir.
Sipariş üzerine dolum işlerini gerçekleştirdiğinizde ve sözleşmede yer Sipariş üzerine
almayan meşrubat/muhafazaya ilişkin başka meşrubatlar doldurmak doldurmak
istediğinizde öncelikle KHS firmasındaki yetkiliyle irtibat kurmalısınız.
0-07
Emniyet kuralları
Kullanım ve bakım personeli gerekli

vasıflara sahip olmalıdır.
Personel Yeterliliği Kullanma, bakım, denetim ve montaj personeli bu çalışmaları için
ve Eğitimi gerekli niteliklere sahip olmalıdır (alınan eğitim ve uygulama
eğitimleri KHS standartlarına uygun olmalıdır). Personelin
sorumluluk sahası, yetki ve denetimi isletici tarafından tam olarak
düzenlenmelidir. Personel yeterli bilgileri sağlayamadığı taktirde,
bunlar eğitilmeli ve gerekli bilgiler kendilerine aktarılmalıdır.
Gerektiğinde bu eğitimler, işletici adına üretici tarafından da
gerçekleştirilebilir. Uygulamalı eğitimin yılda bir kez tekrarlanması
gerekir.
Talimatları okuma
ve anlama
İşletici personelin kullanma kılavuzunu okuduğundan ve anladığından

emin olmalıdır.
Ek eğitim İşletmeci tesiste veya makine parçalarında yapılan teknik değişiklerde
aşağıda belirtilen hususlara dikkat etmelidir: Teknik değişikler
yaptığınız taktirde personele yeni şartlara yönelik ek eğitim
vermelisiniz.
Yardımcı işçilerde Yardımcı işçilerin de, kendilerine verilen görevin içeriğine yönelik
dikkat etmek eğitilmeleri gerekir.
Eğitim belgelerini Personelin yeterli yeterliğe sahip olduğundan emin olmak için
hazırlama eğitimlerin gerçekleştirilmesini ve içeriğini yazılı olarak kaydedilmesi
tavsiye edilir (belgelendirin). KHS, her başarılı katılımcıya sertifika
verir.
0-08
Emniyet kuralları
Genel emniyet kuralları

Bu kısımda, personelin yanlış davranışı sonucunda
− doldurma tesisin yaratabileceği
− genel tehlikeler konusunda bilgi edineceksiniz.
Kullanım ve bakım personelin uyması gereken konular
Yalnızca eğitimli ve yetkili personel şalteri, kumanda düğmesini, Yetkileri belirlemek
supapları, ışık bariyerlerini ve tüm kontrol mekanizması ve kontrol
ekipmanları çalıştırabilir, bunların ayarını değiştirebilir veya bunları
çevirebilir.
Makinenin kullanıcısı doldurma işlemi esnasında düzensizlikler fark Düzensizliklere
ettiği taktirde bunu hemen doğrudan üst yetkiliye veya bunun vekiline dikkat ediniz
bildirmeli, gerektiğinde tesisin çalışmasını durdurmalıdır.
Sarhoş edici madde almayınız
Aşağıda belirtilen hususlar, tesiste veya tesis kısmında faaliyette olan
kullanım ve bakım personeli için geçerlidir:
− Alkol veya sarhoşluk verici diğer maddelerin tüketimi,
başkalarını tehlikeye atmanıza neden olacak durumlara yol
açabilir.
− Bu nedenle alkol veya diğer sarhoşluk verici maddelerin etkisi
altındayken tesis üzerine herhangi bir çalışma yürütmemeniz
gerekir.
Kullanıcı, üretimin büyük bir bölümünü denetler.
VBG 1 §36 fıkra.3’e (kaza önleme talimatı) uyarınca tek başına
çalışan işçiler için daima emniyet tedbirlerini almayı unutmayınız.
Tuşlama işletiminde emniyet tertibatların çoğu devre dışı bırakılması Kullanıcı
nedeniyle tesisin tuşlama işletimi çok tehlikelidir. Bakım veya ayar üretimi
denetler
işleri için makinenin tuşlama işletiminde çalıştığınızda, ilgili işleri
daima gözetim altında gerçekleştirmelisiniz.
0-09
Emniyet kuralları
Yalnızca belirtilen
yolları kullanınız
Daima öngörülen ve güvenlik altına alınmış yöntemleri kullanınız.

Asla taşıma bantların altından ve üzerinden geçmeyiniz. Geçmeniz
taktirde tehlikeli ve güvenlik altına alınmamış makine kısımlarına
gelirsiniz.
Besin maddesi sanayisi alanında mutlaka uymanız
gereken hususlar
Hijyen Hijyen, bu alanda en başlıca gerekliliktir.
Temiz olmayan besin maddelerinin sağlığı tehdit edeceğini
unutmayınız. Bu nedenle besin maddesi alanında çalışırken odaların,
makinelerin ve doldurulan maddenin temiz tutulması çok önemlidir.
Sağlık belgesi Bu nedenle, bu tesiste çalışan tüm personelin geçerli sağlık belgesine
sahip olmasını tavsiye ederiz. Ayrıca çalışma yerinde tıbbi tedbirlerin
araştırılmasını tavsiye ederiz (gürültü etkileri).
Üretim maddelerinin seçerken dikkat etmeniz gereken
noktalar
Şişe kalitesi Şişelerin, kutuların ve muhafazaların kalitesi doldurma tesisin
randımanına uygun olmalıdır. Bu nedenle tesis yüksek saatlik verim
ile çalıştığında kullanılan malzeme yüksek zorlamaya maruz kalır.
0-10
Emniyet kuralları
Teknik korunma tertibatları güvenliğinizi sağlar

KHS, doldurma makinesinin tehlike bölgesinde bulunan şahısların
güvenliğini en üst düzeyde tutmak için en yeni mekanik ve elektrikli
korunma tertibatlarını kullanıyor.
Korunma tertibatlarına yönelik bilgileri, ilgili makinenin kullanım
talimatında ve tüm doldurma tesisin tarifinde bulursunuz.
Makinenin son takibine dikkat ediniz
Tesis birçok ACİL KAPAMA şalteri ile donatılmıştır.
ACİL KAPANMA şalterlerinden birinin kullanılması, makine
parçalarının hemen durması anlamına gelmez. Her makine belirli bir
son takibe sahiptir.
ACİL KAPAMA
Son takip, makinenin tüm hareketli parçaların ACİL KAPANMA şalteri
şalterine basıldıktan belli bir süre sonra hareketsiz kalması anlamına
gelmektedir.
Uyarı sinyallerine dikkat ediniz
Makine, işletme esnasında aniden durduğunda ilgili arızayı ikaz
lambası optik olarak veya düdük sesi akustik olarak gösterir.
Tesisinizin optik ve akustik ikaz tertibatlarının işlev şekilleri kusursuz denetim aralıklarına
olduğunu düzenli olarak kontrol etmelisiniz. Gerekli kontrol uyunuz
aralıklarına yönelik gerekli bilgiler ilgili kullanım talimatlarında
açıklanır.
Doldurma tesisi, otomatik korunma tertibatına sahiptir.
Aşağıda belirtilen durumlarda makine otomatik olarak durur:
− Aşırı yük
− Koruyucu camları, koruyucu ızgaraları ve koruma kapakları vs.
açtığınızda
Optik göstergeler açıklar!
Makine arızası durumlarında iki farklı ışık sinyali vardır (optik
göstergeler).
Devamlı yanan ışık:
Devamlı yanan ışık, arızanın olduğu ve tesis/makine işletmesinin
durduğu anlamındadır.
Yanıp sönen ışık:
Yanıp sönen ışık, arızanın giderildiği ve tesis/makineyi yeniden
çalıştırabileceğiniz anlamındadır.
0-11
Emniyet kuralları
Mühürleri Her makine emniyet supapları ile donatılmıştır. Supaplar kurşun ile
sökmeyiniz mühürlenmiştir. Bu mühürler kendi güvenliği için zarar görmemelidir
veya çıkartılmamalıdır. Mühür bozuk olduğu taktirde supabı derhal
kontrol ettirmelisiniz ve yeniden kurşun ile mühürleştirmelisiniz.
Emniyet Koruyucu kapaklar, koruyucu ızgara, koruyucu saç, ışık bariyerleri,
tertibatlarını asla kontrol ekipmanları, yük sınırlandırıcısı, emniyet supapları ve ACİL
irtibatlandırmayınız
KAPANMA şalteri gibi KHS tarafından ek olarak monte edilmiş
emniyet tertibatları kesinlikle irtibatlandırılmamalıdır ve böylece devre
dışı bırakılmamalıdır. Bu tertibatlar kullanım ve bakım personeli ile
tesis/makinenin güvenliği için sağlamak amacındadır.
− Emniyet tertibatları kişilerin istemeden makineye temas
etmelerini engeller.
− Emniyet tertibatları makinenin çalışmasını hatalı işlev
durumunda otomatik olarak kapatır.
Asla kapların
taşıma yollarına el
uzatmayınız
Tertibatlar doldurma işlemi esnasında kesinlikle muhafazaların taşıma

yollarına girmemelidir. Makine kullanıcısının doldurma işlemi
esnasında muhafazaları kontrol istasyonundan önce/sonra taşıma
bandından alması veya taşıma bandına yerleştirmesi mümkündür. Bu
şekilde kontrol istasyonları devre dışı bırakılır ve kontrol edilmemiş ve
temiz olmayan veya hasarlı muhafazalar piyasaya ulaşabilir.
0-12
Emniyet kuralları
Tesis yakınlarında gerekli koruma

elbiselerini giyiniz.
Tesis kısmında bulunan kişiler ön görülen koruyucu ekipmanı
taşımalıdır.
Doldurma tesisatının işletmecisi, kullanım ve bakım personelinin ön
görülen koruyucu ekipmanı daima taşıdıklarına dikkat etmelidir.
Koruyucu ekipmanlar, kazaları önlemeye ve kazaların etkilerini
hafifletmeye yardımcı olabilen önemli bir etkendir.
Koruyucu gözlük
veya daha iyisi bir
koruyucu başlık
kullanınız
Kullanım ve bakım personeli, doldurulan madde ile kendisi arasında

korunma tertibatı bulunmadığı taktirde en azından koruyucu gözlük
takmalıdır. Koruyucu başlığın taşınması daha iyi olur.
Kaza raporu: Kazalara yol açan en sık rastlanan kaza nedenleri
püsküren, taşan doldurulan madde, dolgu maddesi veya kırık
parçalardır. Çoğu hafif yaralanmalar bu nedenlerden dolayı meydana
gelmiştir. Buna karşın ilgili kişinin ölümüne neden olmuş ağır
yaralanmalarda görülmüştür.
KHS, tesisin işletmesi esnasında makine kısmında daima farklı Kulaklık
frekanslarda gürültü seviyeleri oluştuğu için kulaklığın takılmasını takınız
tavsiye eder. KHS - Çözümleri / makineleri en son teknolojiye uygun
oldukları için ses seviyesi mümkün oldukça düşük seviyede tutulur.
Nitekim rahatsız edici bu gürültü tam olarak önlenememektedir.
0-13
Emniyet kuralları
Koruyucu elbise Dönen veya hareket eden makine parçaların korum giysisine
giyme takılmasını önlemek için dar koruma giysisi giyiniz.
Kaza raporu: Çoğu ağır yaralanmalara neden olan kazalara, yasak

olduğu halde hareketli makine parçalarına yaklaşmak neden
olmuştur. Personel yasak olduğu halde hareketli makine parçalarına
yaklaşıyor ve bunlara temas ediyor. Hafif kesik yaraları, parmak
uçlarının ezilmesi ve parmak, el veya kol gibi tam uzuvların kopması
bilinen yaralanmalardır. Bu yaralanmalar bazen ilgili kişinin ölümüne
neden olmuştur.
Yaralanma Bildirilmiş kazaların yaklaşık %70’i elleri ilgilendirmektedir. Ağır
istatistiği kazalar çoğunlukla el veya parmak yaralanmaları olarak
belgelenmiştir.
Koruma eldiveni KHS tesisatı, mümkün oldukça az cam kırılmaların meydana
kullanın gelmesini sağlayacak şekilde yapılandırır ve üretim esnasında
%0.03’den daha fazla cam kırılmasının olmayacağını garanti eder. Bu
çok düşük bir yüzdelik oranıdır. Saate 45000 şişe dolduran
makinelerde, her dört dakikada bir şişenin patlaması anlamına gelir.
Bu cam kırıklarını sadece koruyucu eldiven gibi uygun araçlarla
temizleyebilirsiniz.
Kazadan korunma Doldurma makinesinin zemin kısmı çok ıslak olduğu için çok
ayakkabıları giyme kaygandır. Bununla birlikte çevrede cam kırılmasından oluşan cam
kırıkları da bulunabilir. Uygun kazadan korunma ayakkabıları giyiniz!
0-14
Emniyet kuralları
Belirli işlerde oluşan emniyet kuralları

Bundan sonra yapacağınız planlamada dikkat etmeniz
gereken hususlar
Yabancı makinelerle istendiği gibi kombinasyonların oluşturulması ile Yabancı
işletme ve kalite garantisi artık garanti edilmez. Doldurma tesisini makinelerle birlikte
kullanırken dikkate
başka makine veya makine parçaları ile birleştirmek istediğinize, yeni ediniz
makine kombinasyonunu KHS uzmanları ile değerlendirmelisiniz.
Bunun ötesinde tesisin üzerinde ve yakınlarında yapılacak
çalışmalarda sorumluluğu kimin üstleneceği bir sözleşme şeklinde
tespit edilmelidir.
Tesisin ilk çalıştırılmasından önce yerine

getirmeniz ve uymanız gerekli konular
Tesisteki tüm montaj işleri
KHS uzmanları tarafından denetlenmeli veya kalifiye
personel tarafından yapılmalıdır.
Tesisin ilk çalıştırılması sadece KHS uzmanlarının
kontrolü altında gerçekleştirilebilir.
KHS uzmanları tesis ve ölçüm cihazların işlevselliğini kontrol eder ve
olası kusurları giderir.
KHS uzmanları tesis için gerekli ayar değerlerini tespit eder ve bu
değerleri tesiste ayarlar. Belirlenen ayarlamalar, KHS uzmanı ilgili
değerleri DIN 8784’e göre kaydederek belgelenir.
0-15
Emniyet kuralları
Gerektiğinde KHS uzmanı ilk çalıştırmadan önce işletmecinin personelinde gerekli

personeli özelliklerin eksikliğini tespit ettiği taktirde, işletmeci ilgili personeli DIN
değiştiriniz
8763’e göre değiştirir. KHS, bazen bu personeli kendi personelini ile
değiştirilebilir.
Tesisin ilk çalıştırılmasının akışı hakkında protokol
tutulmalıdır.
Bu protokol aşağıda belirtilen bilgileri içermelidir:
− Hangi randıman (istenen değer) bekleniyordu?
− Hangi ayar değerleri tespit edildi?
− Hangi randıman (mevcut değer) elde edildi?
Makinenin naklinde dikkat etmeniz gereken

hususlar
Tesisi veya tesis parçalarını değiştirmek veya tamamlamak
istediğinizde bunların nakliyesinde, birçok makine parçası için taşıma
koruması, römork veya kaldırma talimatlarının mevcut olduğu ve
bunları mutlaka uygulamanız ve bunlara dikkat etmeniz gerekliliğini
unutmamalısınız. Bunun için ilgili makinenin kullanım talimatına
bakınız.
Kendi ağırlığınıza Makine parçaların kaldırılmasında yüksek kendi ağırlığına dikkat
dikkat ediniz ediniz. Bu nedenle tel halat, travers ve kaldırma tertibatı gibi uygun
kaldırma araçları kullanınız. Bununla birlikte sabitleme ve nakliye
esnasında, makine parçalarının kaymaması veya çarpmaması için
ağırlık merkezine dikkat ediniz.
0-16
Emniyet kuralları
Makine parçalarındaki donanım

değişikliğinde dikkat edilmesi gerekenler
Tesisin donanımını başka doldurulan madde yönelik değiştirmek
istediğinizde, doğrudan güvenliğe alınmamış makine kısmına
müdahale ediniz. Bu nedenle her değiştirmede yüksek kaza riski
bulunur.
Her değiştirmede ilgili temizlik, doldurma veya paketleme işlemi ayar Ayar değerlerini
değerlerinin yeniden ayarlanması ve kontrol edilmesinin gerektiğini uyumlu hale
getirme
unutmayınız.
Her bir kılavuz parçası da doldurulan maddeye uygun olanlar ile Kılavuz parçalarını
değiştirilmelidir. Bu kılavuz parçaları bazen çok yüksek ağırlıklarda değiştirmek
olabilir. Ağır yükleri kaldırmanız veya taşımanız gerektiğini aşağıda
belirtilen talimatı dikkate almalısınız:
− G 76 Paketleme ve paketleme yardımcı makineler §19 fıkra.1.
Montaj / ilk çalıştırmada dikkat etmeniz

gereken hususlar
Montaj sırasında uygun aleti kullanınız.

Kaza raporu:
Hafif yaralanmalara neden olan kazaların en sık sebebi bir el aletinin
kaymasıdır. Montaj işleri için sadece hatasız alet kullanınız. Kullanım
talimatında gerekli özel aletler hakkında bilgiler yer almaktadır.
0-17
Emniyet kuralları
Önceden gerilmiş Gerilim ve gaz basıncı altında bulunan parçaların montajı ve

yapı parçaları sökülmesi esnasında, Spotansiyel enerjidenS kaynaklanan tehlike
söz konusu olduğu için dikkat ediniz. Bu potansiyel enerji yay basıncı,
gaz basıncı veya vakum gibi farklı şekillerde olabilir. Tüm bu parçalar
sadece uygun uzman tarafından monte edilebilir veya sökülebilir. Her
kullanım talimatında, bu tür parçalara yönelik bilgiler yer alır.
Yedek parçalar Güvenlik nedenlerden dolayı yalnızca KHS orijinal parçaları
kullanınız.
Kullanım sırasında bunların dışında dikkat

etmeniz gerekenler
Aşağıda belirtilen nedenlerden dolayı belirlenmiş ayar değerlerini ve
emniyet tedbirlerini sürekli kontrol etmelisiniz ve bunlara uymalısınız:
− Şahsın güvenliği sağlanması için
− Kalite güvenliği sağlanması için
− Makine güvenliği sağlanması için
Temizlik, önleyici bakım ve bakım sırasında

dikkat etmeniz gerekenler
Temizlik
Makinenin dış temizliğini sadece su ile yapınız. Makinelerin
yüzeylerine saldıran maddeler kullanılmamalıdır.
Kimyasallar, buharlar ve gazlar ile zararlı madde emisyonlarının
oluşabileceğine dikkat ediniz.
Temizlik maddelerine ve bunların kullanımına yönelik daha fazla
bilgiyi her kullanım talimatında bulursunuz.
0-18
Emniyet kuralları
Tesisin işletmecisi kullanılacak temizlik maddesini dikkatlice Temizlik

seçmelidir. Temizlik maddeleri, kimi durumlarda insanlara ve maddelerinin
seçilimi
makineye zarar verebilecek farklı kimyasal maddeler ve konsantreler
içerir.
Piyasada, tehlikeli madde düzenlenmesinde belirtilen yapı parçalarını Tehlikeli madde
içeren temizlik maddeleri bulunur. Bu temizlik maddelerinden düzenlemesini
dikkate alınız
mümkün oldukça kaçınmalısınız. Kullanıcı için tehlikeli olabilecek
temizlik maddesi kullandığınız taktirde kullanıcıyı bu konuda
bilgilendirmelisiniz.
Aşırı kirlenmelerde parçaları tamamen temizleyebilmeniz için çok
etkili saldırgan kimyasal madde kullanmanız gerekli olabilir. Bu tür
saldırgan maddeler, insan ve makine için tehlikeli olabilecek asitler ve
küllü sulardır.
Hiçbir zaman karıştırılması öngörülmeyen kimyasalları birbirleriyle
karıştırmayınız. bu sırada cildi veya solunum yollarını tahriş eden
buharlar açığa çıkabilir.
Çeşitli kimyasalların makine parçalarına zarar veya hasar
verebileceğini unutmayınız. Makineler ellerin girebileceği ve/veya
muayene delikleri ile donatılmış olabilir. Bu delikler yedek parça
değişimi ve temizlik için düşünülmüştür. Makineye ellerin girebileceği
veya muayene deliğinden çıkılması yasaktır.
Dikkat: Boğulma veya zehirlenme tehlikesi vardır!
Muayene delikleri
yedek parça -
değişiminde veya
temizlikte kullanılır
Tüm bakım, denetim ve tamir çalışmalarında doldurma tesisin Bakım ve temizlik

işletmesinin çalışmasını durdurmalısınız. Doldurma tesisinin
istenmeden çalıştırılmasını önlemek için gerekli şalterlerin tümünü
kapatınız.
0-19
Emniyet kuralları
Ana şalteri emniyet

altına alma
Özellikle ana kumanda panosundaki ana şalteri ayrı bir kilitle

koruyunuz.
Kaza raporları, makinelerin bakım personeli üzerinde veya içinde
bulunurken kendiliğinden çalışmaya başladığını gösterir. Burada
çoğunlukla ağır yaralanmalar meydan gelir. Parmak uçlarının ezilmesi
ve parmak, el veya kol gibi tam uzuvların kopması bilinen
yaralanmalardır ve bazen ölüme neden olabilirler.
Özellikle makine üzerinde iki bakım personeli çalışırken şalter
dolabındaki ana şalterlerin her biri, kendi asma kilidiyle istenmeden
çalışmalara karşı güvenliğe alınmış olmalıdır. Makine ancak iki
çalışan da asma kilitleri yerinden çıkardıktan sonra çalıştırılabilir.
Yağlama maddeleriyle muamele sırasında mutlaka
dikkat etmeniz gerekenler.
Yağlama maddeleri besin maddeleri ile daima temas etmeleri halinde
ilgili yağlama maddeleri besin maddesi yağlarından oluşmalıdır. Bu
sırada kullanım ve bakım personelini, gıda maddesi yağlarını
dışarıdan bakıldığında mineral esaslı veya sentetik yağlardan ayırt
etmenin mümkün olmadığı konusunda bilgilendiriniz.
Yağlama maddesi Lütfen her kullanma kılavuzu içinde bulabileceğiniz yağlama
tablosuna dikkat maddeleri tablosuna dikkat ediniz.
ediniz.
0-20
Emniyet kuralları
Tasfiye sırasında dikkat etmeniz gerekenler
Her türden çöp imha ettiğiniz taktirde (örn. yakıt, atıklar, temizlik Atığa ayırma
maddesi vs.), imha tedbirleri ve yöntemlerine ilişkin sizin için geçerli
olan çöp yasası kanunlarını, düzenlemeleri ve talimatları dikkate
alınız ve bunlara uyunuz.
Her makine parçalarına ilişkin kullanım talimatına sahiptir. Bu
talimatlar olası imha maddeleri konusunda bilgi verir. Uygun bir imha
çöp, ambalaj veya yardımcı maddeler atılması ve bazen sızıntıların
giderilmesi için geçerlidir. Aşağıda belirtilen uyarılar dikkate
alınmalıdır:
− Kişisel korunma ekipmanı;
− İmha muhafazaları;
− Emme, nötrleştirme ve yangın söndürme araçları;
− Temizlik işlemi;
− Trafik yasası talimatları.
Kullanım ve bakım personeline, zararlı maddelerin oluşturabileceği
tehlikelerde uygun bir şekilde davranmasını sağlamak için kendileri
için geçerli olan kanunlar/talimatlar hakkında düzenli olarak
bilgilendirilmeli ve bunlar öğretilmelidir. Uygun bir şekilde davranma,
olaylara uygun ve etkili bir şekilde hemen müdahale etmek
(çalıştırmayı durdurma, emniyete alma, yardımcı maddeler) ve
sorumluk üstlenme anlamına gelmektedir.
0-21
Emniyet kuralları
Çalışma alanı tasarımında dikkat etmeniz gerekenler

Kullanıcının çalışma alanı yeterli serbest alanı sağlamalıdır.
Kullanıcının serbest hareket alanı yeterli olmazsa kısa sürede makine
parçalarına çarpacak veya engellere takılıp düşecektir. Birçok
yaralanmanın sebebi budur.
İşletici, tesisin kumandası, bakımı, temizliği ve ulaşımı için gerekli

olan yürüme yollarının serbest kalmasını sağlamalıdır.
Arızaların giderilmesinde dikkat etmeniz

gereken hususlar
Ağır makine arızalarına yalnızca uzman personel tarafından
müdahale edilmelidir (kullanıcı tarafından değil).
Makineyi ancak arıza giderildiğinde çalıştırınız.
Acil tedbirler – makinenin hatalı bir işlevinde

yapmanız gerekenler
Önceden kestirilemeyen bir kaza gerçekleşirse:
1. işletme içi ilk yardım önlemlerine uygun olarak hareket edilmeli,
2. olası eksiklikleri giderebilmesi için üretici haberdar edilmelidir.
Üreticinin adresi için sonraki bölüme bakınız.
0-22
Emniyet kuralları
Üreticinin adresi
KHS Merkez bölümün
adresi
Zentralabteilung Kundendienst
Juchostraße 20
D- 44143 Dortmund
Telefon 02 31 / 56 9 - 0
Telefax 02 31 / 56 9 - 14 09
Internet http://www.khs.com
En önemli belgelerin listesi

Doldurma tesisleri sahip oldukları bileşenleri ile bir bütün oluşturur.
Bu nedenle birçok branş ve bunların bu tür tesis/makine yönelik yasal
mevzuatları doldurma tesislerini alakadar eder.
Bu nedenle burada belirtilen tüm yasal mevzuatların ayrıntılarını
belirtmek pratik olarak uygun olmaz. Bu olay, genel görünümün
çerçevesini zorlardı. Bu nedenle burada sadece alındıkları kaynakları
ile birlikte en önemli belgeler gösterilmektedir.
Meşrubat sanayisi alanı için özel anlamı olan yasaların,
standartların ve yönergelerin listesi.
EMVG Cihazların elektromanyetik uyumluğuna ilişkin yasa Yasalar
GSG Cihaz güvenlik yasası , GSG’nin 9. düzenlemesi

ProdHaftG Ürün sorumluluk yasası
ProdSG Ürün güvenliği yasası
73/23/EWG -Düşük gerilim yönetmeliği Yönergeler
80/778/EWG -İçme suyu kalitesi yönergesi

89/392/EWG -Makineler yönergesi,
89/686/EWG -Kişisel korunma ekipmanın yapılandırılması yönergesi
92/59/EWG -Ürün güvenliği yönergesi
89/336/EWG -Elektromanyetik uyumluluk yönergesi
VDI 3741 Şişe doldurma tesislerin emisyon tanıtma değerleri
VDI 3638 paletleştirme makineleri
VDI 4500 Sayfa 1 Teknik Dokümantasyon – kullanıcı bilgisi
VDE 1000 Teknolojik ürünlerin güvenli bir şekilde
yapılandırılmasına ilişkin genel düsturlar (DIN 31000)
0-23
Emniyet kuralları
Standartlar EN 292 Makinelerin, cihazların ve tesislerin emniyeti

EN 294 Vücudun üst kısmındaki uzuvların tehlikeli yerlere
ulaşmasını önlemeye ilişkin emniyet aralıkları
EN 349 Vücut parçalarının ezilmesini önlemeye yönelik asgari
mesafeler
EN 415 Ambalajlama makineleri güvenliği
Bölüm 4: Paletleme ve paletlerden sökme makinesi
EN 418 ACİL KAPAMA tertibatları
prEN 482 Çalışma yerlerinde tehlikeli madde ölçümleri
EN 563 Dokunulabilir yüzeylerin sıcaklıkları
EN 574 Makinenin güvenliği; çift manüel şalter devresi
EN 626 Tozların ve gazların emisyonları ile sağlık riskleriGasen
EN 775 Sanayi robotu-Güvenlik
EN 811 Emniyet aralıkları, alt uzuvlar
EN 953 Ayrılır korunma tertibatlarına yönelik gereksinimler
EN 1050 Makinenin güvenliği; risk değerlendirmesi
prEN 1070 Makinenin güvenliği; terminoloji
EN 23 741 Akustik, geniş bantlı kaynaklar için ses gücü düzeyinin
belirlenmesi
EN 23 742 Akustik, dar bantlı kaynaklar için ses gücü düzeyinin
belirlenmesi
EN 50 081-2 EMV, Endüstri işletmeleri arıza bildirimi
EN 50 082-2 EMV, Endüstri işletmeleri arıza dayanıklılığı
EN 50 100 Temassız korunma tertibatları
EN 60204 Endüstri makinelerini elektronik donanımı
EN 61310-2 Gösterge, kumanda parçaları ve tanımlama için temel
esaslar
DIN 8782 Doldurma tesisine ilişkin terimler

DIN 8783 Meşrubat-Doldurma Teknolojisi (doldurma teknolojisi
tesislerinde araştırmalar)
DIN 8784 Meşrubat-Doldurma teknolojisi (Minimum veriler ve işe
yönelik bilgiler)
DIN V8418 Kullanıcı bilgileri; oluşturmaya yönelik uyarılar
DIN EN 1672 Emniyet ve hijyen gereklilikleri
DIN 45635 Makinelerde gürültü ölçümü
0-24
Emniyet kuralları
VBG 1 Genel talimatlar Mevzuatlar
VBG 4 Elektrikli tesisler ve işletim araçları

VBG 5 Güç ile çalıştırılan iş aletleri
VBG 10 Sabit taşıyıcı
VBG 14 Oto Krikoları
VBG 76 Ambalaj ve ambalajlama yardımcı makineler
VBG 100 Çalışmada tıbbi tedbir
VBG 121 Gürültü
VBG125 Çalışma yerinde güvenlik işareti
ASI 8.11/91 Sessiz şişe doldurma tesisleri
DruckBehV Basınç kapları düzenlemesi Düzenlemeler
GefStoffV Tehlikeli madde düzenlemesi

VerpackV Ambalaj düzenlemesi
Beuth Verlag GmbH Kaynaklar
Burggrafenstraße 6
10787 Berlin
Verwaltungs-Berufsgenossenschaft
Mönckebergstraße 7
20095 Hamburg 1
Carl Heymanns-Verlag KG
Luxemburgerstr. 449
50939 Köln
Bundesanzeiger Verlag
Postfach 100534
50445 Köln 1
0-25
Emniyet kuralları
Üretici ve uygunluk açıklaması

Üretici Açıklamaları KHS tarafından teslim edilen tüm makine veya makine parçaları için
ve üretici açıklaması bulunur.
Uygunluk
Açıklamaları KHS, KHS tarafından teslim edilen ürünlerin (ilk çalıştırmadan önce)
geçerli harmonize/uyumlu standartları ile AB-uyumluluğunu açıklar.
Buna ilave olarak KHS tarafından sevk edilen ürün üzerinde, imalat
yılı veya ilk işletime alma tarihiyle birlikte AT işareti vardır.
Örneğin:
0-26
Giriş
Sevgili müşterimiz!
Bu bilgi, burada tarif edilen KHS makinesinden sorumlu olacak kişiler

tarafından okunması, anlaşılması ve her maddesiyle dikkate alınması
amacıyla yazılmıştır.
Teknik dokümantasyonun tamamının her zaman makinenin

yakınlarında saklanması gerekir.
Bu kullanma kılavuzu, kullanımla ilgili çok önemli ayrıntılara işaret

eder.
Makinede hasarın meydana gelmesi yalnızca bu kullanma

kılavuzundaki (KK) bilgiler sayesinde önlenir ve arızasız bir kullanım
mümkün olur. Bu nedenle, yetkili kişinin bu KK’unu gerçekten de
okuması son derece önemlidir.
Kullanma kılavuzunun dikkate alınmaması nedeniyle ortaya çıkacak

hasar ve kullanım arızaları için sorumluluk kabul etmediğimizden,
kullanıma geçmeden önce KK’unu dikkatle okumanızı tavsiyeederiz.
Buna rağmen bir sorunla karşılaşacak olursanız lütfen müşteri Müşteri hizmetlerini
hizmetleri veya yedek parça bölümümüze veya size yardım etmekten veya yedek parça
bölümünü arayınız
zevk duyacak olan temsilciliklerimizden birine başvurunuz.
Bu kullanma kılavuzundaki şekil ve verilerle ilgili olarak, makinenin

iyileştirilmesi için teknik değişiklik yapma hakkı saklıdır.
06/2010-01 ASN 1N1 40317506 1-01

01000#GLOBAL
Kullanım alanı ve amacına uygun kullanım
Bu makine yalnızca Teknik özellikler bölümünde belirtilen kaplı

paletler için tasarlanmıştır.
Bunun dışındaki her amacına aykırı kullanım sayılır. KHS bundan

doğan zararlardan sorumlu değildir.
KHS’nin bilgisi ve izni olmadan makine üzerinde yapılacak donanım

değiştirme çalışmaları ve makinenin bu değişikliklerle kullanılması
amacına uygun olmayan kullanım sayılır. Bunun sonucunda meydana
gelen zararlardan KHS sorumlu değildir; riskin tamamı işletmeciye
aittir.
1-02 40317506 ASN 1N1 06/2010-01

01800#pal_00
Emniyet tertibatı
Can ve mal zararlarını önlemek için tüm emniyet tertibatları ve

bunların işlevlerinin personel tarafından bilinmesi gerekir.
Hemen makinenin yakınlarında, kullanıldığında makineyi durduran bir

veya birkaç ACİL KAPAMA şalteri yer alır.
Personel için bir tehlike oluşturan makine alanları uygun bir kaplama
ile örtülmüştür veya emniyet ışık bariyerleri ile kontrol edilir.
Tüm kaplamalar, emniyet talimatlarına uygun mekanik ve elektrikli
kilitlemelerle emniyete alınmıştır.
Makinenin kaplamalar olmadan kullanılması yasaktır. Kaplamaların
açılması veya bunların sökülmesine sadece donanım değişikliği veya
bakım çalışmaları sırasında, ilgili emniyet talimatlarına dikkat edilmesi
suretiyle izin verilmiştir.
Emniyet ışık bariyerlerinin çalışması ve konumu yapısal önlemlerle
değiştirilmemelidir.
Makinenin işletimi sırasında kapalı makine kaplamalarının içinde veya

emniyet ışık bariyerleri ile kontrol edilen alanlarda kimsenin
bulunmaması gerekir.
06/2010-01 ASN 1N1 40317506 1-03

01800#P_00
ACİL-DURDURMA şalterinin bu kullanma

talimatındaki kullanımı ve tanımı
ACİL-DURDURMA şalterinin bu kullanma talimatındaki tanımı, bir

ACİL-KAPATMA şalterinin tanımına ve fonksiyonuna eşittir.
DİKKAT!
ACİL-DURDURMA şalterine basıldıktan sonra makinede ve/veya
tesiste daha enerji kalmış olması mümkündür!
1-04 40317506 ASN 1N1 06/2010-01

01905#GLOBAL
Güvenlik işaretlemesi
Makine/Tesis üzerinde tesis edilmiş olan güvenlik işaretlemelerinin ve
-uyarılarının dikkate alınmaları zorunludur!
Bir tehlikenin bulunduğu alanlar aşağıda gösterilen işaretler ile
işaretlenmiş durumdadır:
06/2010-01 ASN 1N1 40317506 1-05

01800_1#GLOBAL
Yasak işareti
El ile tutma yasağı işareti.
Alana giriş yasağı işareti.
1-06 40317506 ASN 1N1 06/2010-01

01800_2#GLOBAL
Uyarı işareti
Havada bulunan yük hakkında uyarı işareti.
Tehlikeli elektrik gerilimi hakkında uyarı işareti.
Lazer ışını hakkında uyarı işareti.
Sıcak yüzeyler tehdidi uyarı işareti.
İçeri çekilme tehlikesi uyarı işareti.
06/2010-01 ASN 1N1 40317506 1-07

01800_3#GLOBAL
Yapılması gereken işareti
Göz koruma donanımı kullanınız.
1-08 40317506 ASN 1N1 06/2010-01

01800_4#GLOBAL
İşletim sırasında arta kalan tehlikeler
Ezilme, makaslama, yakalama ve makine içersine çekilme

sonucu yaralanma tehlikeleri!
İşletim sırasında makineye binen, makine üzerinde seyreden ve
çalışan makineye elini sokan kişiler ağır derecede yaralanacaktır.
Makinenin ve/veya tesisin işletimi sırasında üzerine binmek, üzerinde
seyretmek ve içine elini sokmak kesinlikle yasaktır.
İlgili çalışmalar hakkında olmak üzere
• Hata arama ve giderme çalışmaları
• Periyodik bakım
• Onarım
• Bakım
sadece makinenin ve/veya tesisin "emniyete alınmış" ve "enerjisi
kesilmiş" durumunda yapılmalıdır.
Bunun için gerekli olan önlemler
- anahtarlı şalterin "0" konumunda çekilmesi!
veya
- makinenin ana şalteri üzerinden gerilimsiz bırakılması ve
yeniden çalıştırılmamak üzere gerekli olan önlemlerinin
alınması.
ve
pnömatik sisteminin beslenmesinin ana valf üzerinden
kapatılması.
DİKKAT!
Makinenin ve/veya tesisin kapalı olması halinde dahi, halen daha
üzerinde arta kalan enerjilerin var olmaları söz konusu olabilmektedir!
06/2010-01 ASN 1N1 40317506 1-09

01800_5#P_00
Kısa tanımlama
Sekil 1-1 :
Makine çalışma
tarzına bakış
5
6
4 7
3 8
2
9
1
Sekil 1-2 :
Kapama plakası (1) 10
arkasında tabaka
tutucusu 11
1-10 40317506 ASN 1N1 06/2010-01

01001_4#PAL_ASN
Görev
Makine paletler üzerinde bulunan kapları tabakalar halinde alır ve

bunları kap taşıyıcısına iletir.
İşleme robotu ara tabakaları veya örtücü kapakları (bundan sonra
ayırıcı tabaka olarak anılacaktır) kaldırır (bakınız Makine açıklaması
bölümünde İşleme robotu kısa tanımı kısmı).
Ayırıcı tabakalar bir magazin içine konulur (bakınız Makine tanımı
bölümünde Ayırıcı tabakalar için magazin kısa tanımı kısmı).
Temel konum
Makinenin temel konumu aşağıdaki gibi tanımlanmıştır:
Makine içinde hiçbir palet ve kap yoktur.
Kaldırma mekanizması (5) paleti üzerinde durmaktadır.
Yan merkezlemeler (9), arka merkezleme (10) ve tabaka

merkezlemesi (2) açıktır.
Kaydırma arabası (4) palet tarafı üstünde ortada bulunmaktadır.
Ara plaka (7) orta konumda bulunmaktadır.
06/2010-01 ASN 1N1 40317506 1-11

Sekil 1-3 :
Makine çalışma
tarzına bakış
5
6
4 7
3 8
2
9
1
Sekil 1-4 :
Kapama plakası (1) 10
arkasında tabaka
tutucusu 11
1-12 40317506 ASN 1N1 06/2010-01

Çalışma tarzı
Palet makine içine girer. Palet makine segmentindeki fotosellere

ulaştığında, taşıma hızı düşer ve palet önceden belirlenmiş
pozisyonda durur.
Kaldırma mekanizması (5) palet üstüne iner. Bu sırada tabaka
merkezlemesi (2) açıktır. Palet üstündeki en üst tabaka fotoseli (8)
tetiklediğinde Kaldırma mekanizmasının (5) hızı düşürülür. Kaldırma
mekanizması (5), algılama silindiri (3) üstündeki en üst tabaka itme
seviyesine ulaştığında durur.
Sonrasında yan merkezlemeler (9), arka merkezleme (10), ara
plaka (7) ve tabaka merkezlemesi (2) kapanır.
Ara tabaka kıskaçları (11) ayırıcı tabakayı sıkıştırır.
Kaydırma arabası (4) tabakayı ara plakaya (7) üstüne iter. Ara
plaka (7) daha sonra orta konuma hareket eder.
Yan merkezlemeler (9) ve arka merkezleme (10) açılır. Kaldırma
mekanizması (5) kap tezgahı seviyesine yükselir.
Kaydırma arabası (4) tabakayı ara plakadan (7) tezgah üstüne iter.
Bu sırada tabakanın gevşetilmesi için önce tabaka
merkezlemesinin (2) ön klapesi açılır. Ardından tabaka
merkezlemesinin (2) yan ve arka klapeleri açılır ve tabakayı serbest
bırakır.
Kaydırma arabası (4) geri gider ve bir sonraki tabakayı alır. Bütün
tabakalar alındığında toplanmış olan palet makinenin dışına çıkar.
Dişli kayış şalterleri (6) dişli kayış gerginliğini kontrol eder ve acil
durumlarda makineyi kapatırlar.
06/2010-01 ASN 1N1 40317506 1-13

Merkezi yağlama sistemi
Bir merkezi yağlama sistemi kavramından, merkezi bir noktadan

çeşitli yağlama noktalarına gerekli olan yağ miktarları ile o noktaların
yağlanmalarını sağlayan bir sistem ifade edilmektedir.
Sizin makineniz üzerinde donatılmış olan merkezi yağlama sistemi
tarafından progresif sistemler yönteminde olmak üzere, yani söz
konusu progresif-taksimatçı sistemi tarafından, kendilerine iletilen
yağlama maddesinin, dozajlı miktarlarda progresif (ilerleme
prensibinde) olarak münferit çıkışlardan kendilerine bağlı olan
yağlama noktalarına iletilmesi söz konusudur.
Yapı biçimi
Motor tahrikli yağlama pompası donanımından yola çıkarak , münferit
makine yapı gruplarının yağlama maddesi taksimatçıları, söz konusu
yağlama iletim hatları üzerinden, kendilerine ait olan ayrı
bağlantılarından yağlama maddesi ile beslenmektedir. Pompa ile
taksimatçılar aralarında bulunan bağlantı, özel bağlantı yerleri
bulunan yağlama iletim hatları ile sağlanmaktadır.
Münferit olarak merkezi yağlama sistemine bağlı olan yağlama

noktalarının dağılımı için lütfen ilgili yapı grubu projesi bölümü
Merkezi yağlama sistemi kısmından Yedek parçalar listesi üzerinden
bakınız.
Fonksiyon
Merkezi yağlama sistemine ait olan pompa donanımı, makine
yönetimi tarafından otomatik olarak sabit evreler biçiminde aktif
konuma getirilmektedir ve ana taksimat sisteminden gerçekleştirilen
yağlama evreleri sayısı hakkında bir geri ihbar alınmaktadır. Söz
konusu yağlama evrelerinin istenilen sayılarına ulaşılması ardından,
yağlama pompası donanımı, makine yönetimi tarafından bir diğer
yağlama evresine dek kapatılmaktadır.
Söz konusu yağlama pompası donanımının bakım ve dolum işlemleri

için lütfen ilgili üretici bilgileri bölümünden bilgi alınız (Bakınız lütfen
Tedarik parçaları Dokümantasyonu)
1-14 40317506 ASN 1N1 06/2010-01

01802#GLOBAL
Bu sayfa teknik nedenlerle boş kalacaktır!
06/2010-01 ASN 1N1 40317506 1-15

01005_1#PAL_ASN
Yapı gruplarına genel bakış

Resim 1-5 :
Yapı gruplarına
genel bakış
5
7
3
8
2
9
1
10
11
12
1-16 40317506 ASN 1N1 06/2010-01

Yapı gruplarının adları
(1) Ara katman tutuculu arka merkezleme

(Bu pozisyon iç tarafta, enine taşıyıcıda bulunur (3))
(2) Kaydırma arabasına ait olan tahrik birimi
(3) Enine taşıyıcı
(4) Merkezleme tertibatlı kaydırma arabası
(5) Kaldırma tertibatı
(6) Kaldırma ünitesi
(7) Dişli kayış şalteri
(8) Ara plaka (Platform)
(9) Düşme emniyetli kaldırma sütunları
(10) Yan merkezleyiciler
(11) Karşı ağırlıklar

(Bu konumlar kaldırma sütunlarının içersinde bulunmaktadır (9))
(12) Taban çerçevesi
06/2010-01 ASN 1N1 40317506 1-17

Taban çerçevesi
Şekil 1-6 :
Taban çerçevesi
1 2 3
Taban çerçevesi çelik bir profil çerçeveden olup, sol ve sağ kaldırma
sütununu taşır.
Taban çerçevesi, yüksekliği ayarlanabilir ayaklar (1) üzerinde durur.
Çapraz kirişte (2) elektrikli ve pnömatik kaynak hatlarının kablo
boşlukları yerleştirilmiştir.
Kaldırma tertibatının dayanakları olarak taban çerçevesine
tamponlar (3) takılmıştır.
1-18 40317506 ASN 1N1 06/2010-01

01101_1#P_00
06/2010-01 ASN 1N1 40317506 1-19

01102_1#P_00
Kaldırma sütunları
Şekil 1-7 :
Kaldırma sütunları
4
1-20 40317506 ASN 1N1 06/2010-01

Kaldırma sütunları dikdörtgen bir profilden oluşur ve kaldırma

tertibatının karşı değerlerini taşır.
Kaldırma sütunları alt flanş plakalarından (1) tabana monte
edilmişlerdir. Üst flanş plakaları (4) kaldırma birimini taşır. Raylar (3)
kaldırma tertibatını çelik çalışma ruloları üzerinden taşır.
Değiştirme, bakım veya onarım çalışmaları sırasında kaldırma
tertibatını yerleştirmek için kaldırma sütunlarına bir kaldırma tertibatı
emniyeti (2) takılıdır.
Kaldırma tertibatını koruma ve korumasını kaldırma hakkındaki

uyarılar için Ayarlama talimatları bölümüne bakınız.
06/2010-01 ASN 1N1 40317506 1-21

Karşı ağırlıklar
Şekil 1-8 :
Karşı ağırlıklar 2
Karşı ağırlıklar, sol ve sağ kaldırma sütununda çalışır ve kaldırma

tertibatının ağırlığını dengeler.
Üst ve alt taraftaki sürgü plakaları (1), karşı ağırlıkları kaldırma
sütunlarında sessiz bir şekilde gezdirir.
Karşı ağırlıklardan her biri birer sıkıştırma plakası (2) ile dişli kayışına
takılmıştır.
1-22 40317506 ASN 1N1 06/2010-01

01106_1#P_00
Kaldırma birimi
1 2 3 4 5 6 Şekil 1-9 :
Kaldırma birimi
Kaldırma birimi, kaldırma sütunlarının üst flanş plakalarına takılıdır.

Kaldırma tertibatı dişli kayışlarına asılıdır. Bunlar, dişli kayış
diskleri (6) üzerinden götürülür ve diğer tarafta karşı ağırlıkları taşır.
Dişli kayış disklerinin (6) dönme yönüne göre kaldırma tertibatı kalkar
veya iner.
Dişli kayış diskleri (6), dişlilerin (1, 4) milleri üzerinde dururlar. Servo
motor (3) dişli (4)'ü doğrudan ve dişli (1)'i transmisyon mili (2)
üzerinden çalıştırır.
Dişli kayış disklerindeki (6) baskı bobinleri (5), dişli kayışının
yerleşmesini sağlar ve bir atlama yapılmasını önler.
06/2010-01 ASN 1N1 40317506 1-23

01104_1#P_00
Dişli kayış şalteri
Şekil 1-10 :
Dişli kayış şalteri
5
4
3
2
1
Dişli kayış şalterleri her bir kaldırma sütununda dişli kayışın gerilimini
kontrol ederler.
Dişli kayış şalteri kemerinden (2) kaldırma sütununa takılıdır.
Kapak (4)'teki bobin (1) yaylı olarak dişli kayışına bastırılır.
Dişli kayışın yükünün indirilmesi durumunda yay basıncı ile kapak (4)
kemer (2)'den uzağa itilir. Bu sırada başlatıcı (3) artık meşgul edilmez
ve makine kapanır.
1-24 40317506 ASN 1N1 06/2010-01

01115_1#P_00
Düşme emniyeti
4 Resim 1-11 :
Düşme emniyeti
Düşme emniyeti tarafından kaldırma tertibatının sıkıştırma

donanımının, yönetim geriliminin kapatılması sonucu olarak pnömatik
beslenmesinin kesilmesi itibariyle aşağıya doğru inmesi
engellenmektedir.
Alt tutucu (1) ile düşme emniyeti taban çerçevesine monte edilmiştir.
Üst tutucu (4) kaldırma sütununun flanş plakasına monte edilmiştir.
Çubuk (2) tutucuların (1, 4) arasına tespit edilmiştir. Çubuğun (2)
üzerinde sıkıştırma ünitesi (3) hareketli olarak bir yatağa
yerleştirilmiştir. Makinenin kaldırma tertibatı sıkıştırma ünitesine (3)
tespit edilmiştir.
Düşme emniyeti tetiklendiğinde, sıkıştırma ünitesi (3) çubuğun (2)
üzerinde bloke eder ve kaldırma tertibatını sabitler.
Düşme emniyeti hakkındaki bilgileri, söz konusu üretici bilgileri

dokümantasyonunun satın alınan parçalar bölümünden bulabilirsiniz.
06/2010-01 ASN 1N1 40317506 1-25

01805_7#P_00
Kaldırma mekanizması
Sekil 1-12 :
Kaldırma
mekanizması
1 2 3 4
7 6 5
1-26 40317506 ASN 1N1 06/2010-01

01100_1#PAL_ASN
(1) Seviye eşitlemesi sırasında kapların alınması için merkezleme

sacına sahip ara plaka (platform)
(2) Seviye tespiti için algılama silindiri
(3) Kaydırma arabası tahrik birimi
(4) Tabakanın merkezlenmesi ve ara tabakanın sıkıştırılması için

ara tabaka tutuculu arka merkezleme
(5) Tabakanın yanlardan merkezlenmesi için yan merkezleme
(6) Kaydırma arabasının alımı için enine taşıyıcı
(7) Kaplar için kaydırma arabası
06/2010-01 ASN 1N1 40317506 1-27

Enine taşıyıcı
Şekil 1-13 :
Enine taşıyıcı
1 2 3
7 6 5 4
Enine taşıyıcı, yan plakalarda (6), kaldırma ünitesinin dişli kayışına

birer sıkıştırma plakasıyla (3) takılıdır.
Çelik makaralar (2, 5) enine taşıyıcıyı kaldırma sütunlarının raylarında
hareket ettirir.
Yan plakalardaki (6) dayama (4), kaldırma sütunlarındaki kaldırma
tertibatı emniyeti içindir.
Profiller (7) kaydırma arabasını hareket ettirir ve tahrik ünitesinin dişli
kayışlarını kavrar. Dişli kayış kasnakları (1) dişli kayışı tahrik
istasyonuna yönlendirir.
1-28 40317506 ASN 1N1 06/2010-01

01108_1#p_00
Kaydırma arabası tahrik ünitesi
Şekil 1-14 :
Kaydırma arabası
tahrik birimi
1 2 3 4 5 6 7
Tahrik birimi enine taşıyıcı içine monte edilmiştir.

Kaydırma arabası sıkıştırma plakalarıyla (7) dişli kayışa (1) monte
edilmiştir. Dişli kayışlar, dişli kayış kasnakları (6) üzerine geçirilmiştir.
Dişli kayış kasnaklarının (6) dönme yönüne göre kaydırma arabası
ileri veya geri gider.
Dişli kayış kasnakları (6), dişlilerin (2, 5) milleri üzerinde otururHidrolik
motor (4) dişliyi (5) doğrudan ve dişliyi (2) transmisyon mili (3)
üzerinden çalıştırır.
06/2010-01 ASN 1N1 40317506 1-29

01111_1#pal_00
Kaydırma arabası
Şekil 1-15 :
Kaydırma arabası
1 2 3 4 5
12 11 10 9 8 7 6
Kaydırma arabası enine taşıyıcı içinde kullanılır ve tabakayı paletten

kap tezgahına iter.
Kaydırma arabası yan plakalarla (5) dişli kayışın sıkıştırma
plakalarına monte edilmiştir.
Plakalardaki (6) makaralar (7, 8) kaydırma arabasını enine taşıyıcının
profilleri içine hareket ettirir.
Kaydırma arabasına tabaka merkezlemesi (4, 9, 11, 12) ve algılama
silindiri (1) monte edilmiştir.
Pnömatik silindir (3) aynı anda döner disk (10) aracılığıyla tabaka
merkezlemesine (9, 11, 12) basar.
Pnömatik silindir (2) tabaka merkezlemesine (4) basar.
1-30 40317506 ASN 1N1 06/2010-01

01109_1#pal_00
Temas silindiri
Resim 1-16 :
Temas silindiri
4
3
2
Temas silindiri kaydırma arabasına monte edilmiştir ve katman

vasıtası ile tanımlanmış bir pozisyona ulaşıldığında kaldırma
tertibatını durdurur.
Katman plakaya (1) ulaşmadan önce, pnömatik silindir (2)
basınçsızdır ve dışarı çıkartılır. Plaka (1) en alt konumunda bulunur.
Bu konumda inisiyatör (3) devrededir.
Katman plakaya (1) ulaştığında pnömatik silindiri (2) yukarı bastırır.
İnisiyatör (4) pnömatik silindir (2) vasıtası ile devreye sokulduğunda,
kaldırma tertibatı durur. Böylece katman için tanımlanmış olan
pozisyona ulaşılmıştır.
Sonra pnömatik silindir harekete geçirilir ve yukarı doğru hareket
eder.
06/2010-01 ASN 1N1 40317506 1-31

01109_02#pal_00
Kenar merkezlemeleri
Sekil 1-17 :
Kenar
1 2 3 4 5
merkezlemeleri
Kenar Merkezlemeleri en üst tabakanın itilmesi sırasında altında

bulunan tabakanın kaymasını önler.
Kenar merkezlemeleri konsollarla (3) birlikte yanlardan enine
taşıyıcıya monte edilmiştir.
Plaka (5) kılavuz çubuklarına (1) ve pnömatik silindirlere (2) monte

edilmiştir. Kılavuz çubukları (1) tutucular (4) içinde yataklanmıştır.
Pnömatik silindirler (2) plakaları (5) merkezleme için gerekli
pozisyona sürerler.
Kılavuz çubuklar (1) ve pnömatik silindirler (2) konsola monte
edilmiştir.
1-32 40317506 ASN 1N1 06/2010-01

01110_1#PAL_00
Ara tabaka kıskaçlı tabaka merkezlemesi
1 2 3 4 5 6 7 Şekil 1-18 :
Ara tabaka kıskaçlı
tabaka
merkezlemesi
Arka tabaka merkezlemesi en üst tabakanın itilmesi sırasında altında

bulunan tabakanın itilmesini önler. Ara tabaka kıskaçları (3, 5) itme
işlemi sırasında ayırıcı tabakayı sabit tutar.
Arka tabaka kıskaçlı tabaka merkezlemesi kılavuz çubukları (1)
üzerinde yataklanmıştır. Pnömatik silindirler (2, 7) ara tabaka kıskaçlı
tabaka merkezlemesini merkezleme için gerekli konuma hareket
ettirir.
Kılavuz çubuklar (1) ve pnömatik silindirler (2, 7) enine taşıyıcıya
monte edilmiştir.
Ara tabaka kıskaçları (3, 5) biri üst ve biri alt olmak üzere iki kıskaçtan
oluşur. Pnömatik silindir (4) alt kıskacı açıp-kapatır. Pnömatik
silindir (6) üst kıskacı açıp-kapatır. Son tabakanın itilmesi sırasında
palet üzerinde bir ayırıcı tabaka bulunduğunda, yalnızca üst kıskaç
kapatır ve palet üzerindeki ayırıcı tabakayı sabit tutar.
06/2010-01 ASN 1N1 40317506 1-33

01113_1#pal_00
Ara plaka (platform)
Sekil 1-19 :
Ara plaka (platform)
Arka plakadaki çıta (2) en üst tabakanın itilmesi sırasında altında

bulunan tabakanın kaymasını önler. Bu sırada ara plaka, kapları
kaldırma mekanizması itme seviyesine gelen kadar alır
Ara plaka, makaralar (3) aracılığıyla konsollar (1) içinde
yataklanmıştır. Konsollar (1) alttan enine taşıyıcıya monte edilmiştir.
Pnömatik silindirler (4) ara plaka ve konsollar (1) üstüne monte
edilmiştir ve ara plakayı ilgili pozisyona hareket ettirirler.
1-34 40317506 ASN 1N1 06/2010-01

01115_1#PAL_00
06/2010-01 ASN 1N1 40317506 1-35

01001_2#pal_hr
İşleme robotu kısa açıklaması
Sekil 1-20 :
İşleme robotunun
çalışma tarzına
bakış
6
5
4
3
1-36 40317506 ASN 1N1 06/2010-01

Temel konum
Makinenin temel konumu aşağıdaki gibi tanımlanmıştır:
İşleme robotunun yerleştiricisi (3) yukarıda makinenin dışında

bulunmaktadır.
Görev
Makine ara tabakaları veya örtücü kapakları (bundan sonra ayırıcı

tabaka olarak anılacaktır) kaldırır ve bunları tanımlanmış pozisyonlara
bırakır.
Çalışma tarzı
Yerleştirici (3) talep üzerine ayırıcı tabakanın alınması için

tanımlanmış pozisyona hareket eder. Kaldırma mekanizması (6)
aşağı iner. Vantuzlar (1) ayırıcı tabakaya eriştiğinde, vakum
ünitesi (5) vantuzlar (1) için gerekli vakumu üretir.Ayırıcı tabaka
emilerek tutulur. Kaldırma mekanizması (6) yukarı hareket eder. Bu
sırada kıskaç kafasında (2) bulunan bir sensör bir ayırıcı tabakanın
tutulup tutulmadığını kontrol eder.
Ardından yerleştirici (3) ayırıcı tabakanın aktarılması için tanımlanmış
pozisyona hareket eder.
Kaldırma mekanizması (6) aşağı hareket eder ve ayırıcı tabakayı
verir.
Gerektiği taktirde kıskaç kafası (2) önceden belirlenmiş pozisyonlarda

döndürme tertibatıyla (4) döndürülür.
06/2010-01 ASN 1N1 40317506 1-37

Yapı grupları derlemesi
Resim 1-21 :
Yapı grupları
7
derlemesi
6
5
4
3
1-38 40317506 ASN 1N1 06/2010-01

01005_4#pal_hr
Yapı gruplarının adlandırılmaları
(1) Kaldırma sütunu
(2) Tutucu kafası
(3) Bom
(4) Çevirme tertibatı
(5) Vakum birimi
(6) Kaldırma tertibatı ve düşme emniyeti
(7) Kaldırma birimi
06/2010-01 ASN 1N1 40317506 1-39

Kaldırma sütunu
Şekil 1-22 :
Kaldırma sütunu
5
Kaldırma sütunu bir dikdörtgen profilden oluşur ve kaldırma

mekanizmasını sürer.
Alt flanş plakası (1) ile kaldırma sütunu zemine monte edilmiştir. Üst
flanş plakası (5) kaldırma ünitesini taşır. Raylar (4) kaldırma
mekanizmasını yönlendirir.
Kaldırma mekanizmasına dayanak olarak sütuna destek (2)
sabitlenmiştir.
Kaldırma mekanizmasının donanım değiştirme, bakım ve tamir
çalışmaları sırasında muhafazası için kaldırma sütununda emniyet
cıvatasının (kaldırma mekanizması güvenliği) girişi için bir delik (3)
vardır.

uyarılar için Ayarlama talimatları bölümüne bakınız.
1-40 40317506 ASN 1N1 06/2010-01

01802_1#pal_hr
Kaldırma birimi
4 Şekil 1-23 :
Kaldırma birimi
Kaldırma ünitesi üst flanş plakasında kaldırma sütununa monte

edilmiştir.
Kaldırma mekanizması yassı kayışta (1) asılıdır ve kayış
kasnağına (2) tutturulmuştur. Kayış kasnağının (2) dönüş yönüne
göre yassı kayış ileriye veya geriye doğru sarılır ve kaldırma
mekanizması yükselir veya alçalır.
Kayış kasnağı (2) mekanizmanın (3) milinin üstünde durur. Servo
motor (4) mekanizma (3) tahrikini sağlar.
06/2010-01 ASN 1N1 40317506 1-41

01803_1#pal_hr
Düşme emniyeti
Resim 1-24 :
Düşme emniyeti
4
Düşme emniyeti tarafından kaldırma tertibatının sıkıştırma

donanımının, yönetim geriliminin kapatılması sonucu olarak pnömatik
beslenmesinin kesilmesi itibariyle aşağıya doğru inmesi
engellenmektedir.
Alt kısmında bulunan tutucu (1) ile söz konusu düşme emniyeti,
kaldırma sütununa tesis edilmiş bulunmaktadır. Üst tutucu
donanımı (4) ise flanş plakası üzerinde tesis edilmiştir.
Çubuk donanımı (2) ise tutucular (1, 4) aralarında tesis edilmiştir.
Çubuk donanımı (2) üzerinde ise bir sıkıştırma donanımı (3) hareket
edebilir bir biçimde tesis edilmiştir. Handling robotunun kaldırma
tertibatı ise sıkıştırma ünitesi (3) üzerinde sabitleştirilmiştir.
Düşme emniyetinin tetiklenmesi ile birlikte, söz konusu sıkıştırma
ünitesi (3) tarafından, çubuk (2) üzerinde bir sıkıştırma
gerçekleştirilerek, kaldırma tertibatı yakalanarak tutulmaktadır.
Düşme emniyeti hakkında ilgili bilgileri, söz konusu üretici bilgileri

dokümantasyonunun tedarik edilen parçalar bölümünden
bulabilirsiniz.
1-42 40317506 ASN 1N1 06/2010-01

01805_3#P_00
Kaldırma tertibatı
1 2 3 4 5 6 Şekil 1-25 :
Kaldırma tertibatı
(1) Kıskacın kavraması için kıskaç kafası
(2) Konsol
(3) Kıskaç kafasının dönmesi için dönme tertibatı
(4) Emme enerjisinin üretilmesi için vakum ünitesi
(5) Konsolun denetimi için sensör
(6) Konsolun döndürülmesi için döndürme ünitesi
06/2010-01 ASN 1N1 40317506 1-43

01804_1#pal_hr
Kıskaç kafası
Şekil 1-26 :
Kıskaç kafası
1 2 3 4
Kıskaç kafası boru (3) ile konsola sabitlenmiştir ve ayırma katlarını

yakalar.
Çerçeveye (2) emiciler (1) monte edilmiştir.
Emiciler (1) ayırma katlarını yakalar. Emicilerdeki (1) düşük basınç
vakum ünitesinde üretilir.
Sensör (4) emicinin ayırma katına ulaştığını fark eder ve böylece
kaldırma mekanizmasının duracağı yüksekliği belirler.
1-44 40317506 ASN 1N1 06/2010-01

01805_5#pal_hr
Dönme tertibatı
5 Şekil 1-27 :
Dönme tertibatı
Dönme tertibatı konsolda (2) sabitlenmiştir ve kıskaç kafasını

döndürür. Kıskaç kafasının dönüş alanı en fazla 90°’dir.
Kavramada (1) kıskaç kafası monte edilmiştir.
Kavrama (1) konsola (2) dönebilir olarak konulmuştur. Kol (3) üstte
kavramanın (1) miline monte edilmiştir. Pnömatik silindir (4) kolu (3)
işletir.
06/2010-01 ASN 1N1 40317506 1-45

01806_1#pal_hr
Döndürme birimi
Resim 1-28 :
Döndürme birimi
4 3 2 1
Döndürme birimi sistemi bir konsol (1) ile birlikte kaldırma biriminin
düz kayışı üzerinde tesis edilmiştir.
Söz konusu konsol (1) üzerinde bir dişli kutusu motoru (2) tesis
edilmiş olup, bom donanımını (4)döndürmektedir.
İlgili bom donanımı (4) ise tesis etme yeri (3) üzerinden dişli kutusu
motoru (2) üzerine sabitleştirilmiştir.
1-46 40317506 ASN 1N1 06/2010-01

01807_2#pal_hr
Ayırma katmanları için hazne
Geçme kapak için kaydırma oluğu
Handlings robotunun dönme alanında geçme başlığın alınması için

bir kaydırma oluğu bulunur.
Handling robotu geçme başlığı kaydırma oluğunun üzerine koyar.
Oluk geçme başlığı makinenin güvenli alanından dışarı taşır. Geçme
başlık burada elle çıkartılabilir.
06/2010-01 ASN 1N1 40317506 1-47

01812#PAL_ZWLM
Ayırıcı tabakalar için magazin
Sekil 1-29 :
Ayırıcı tabakalar
1 2
için magazin
İşleme robotunun hareket sahası içinde ayırıcı tabakaların toplanması

için bir magazin bulunur.
Bu magazin ayırıcı tabakaları magazin içinde bulunan palet üzerine
istifler.
Ayırıcı tabaka istifinin yüksekliği bir fotosel aracılığıyla kontrol edilir.
Magazinin boşaltılması için kapaklar (2) açılabilir.
Çıtaların üstünde (1) palet pozisyona getirilir.
1-48 40317506 ASN 1N1 06/2010-01

01101_6#PAL_ZWLM
Tezgah kısa tanımı
1 Şekil 1-30 :
Tezgah çalışma
tarzına bakış
Görev
Tezgah kapları makineden dışarı taşır.
Çalışma tarzı
Taşıyıcı (1) kapları, diğer işleme üniteleri için gerekli olan konuma
sürerler.
06/2010-01 ASN 1N1 40317506 1-49

01844_1#pal_t
***
1-50 40317506 ASN 1N1 06/2010-01

Teknik veriler
Teknik veriler
Genel güvenlik talimatları
Makine üzerinde ilk çalışmalara başlamadan önce güvenlik

hakkındaki önemli bilgilerin okunmuş ve anlaşılmış olması gerekir.
Bu durum özellikle güvenlik broşürü için geçerlidir: “Meşrubat

Sanayiinde Doldurma Tesisleri için Güvenlik Esasları”.
Makinenin montajından, besleme hatlarına enerji ile bağlamasından,

deneme sürüşlerinden ve kullanıma geçilmesinden önce broşürün
mutlaka okunması ve buna uyulması gerekir.
Ayrıca bu kılavuzda yer alan gelişmiş, özel güvenlik talimatlarına

uymak gerekir.
KHS makinesinin güvenlik tertibatları, meslek odasının

talimatlarına, cihaz güvenlik yasasına (GSG) ve AT makine
yönergelerinin şimdiye kadar bilinen kurallarına uygundur. Kurallara
uygun kullanımda ve izin verilen amaca uygun bir şekilde
kullanıldığında (bununla ilgili olarak Kullanım alanı ve kurallara
uygun kullanım bölümüne bakınız) kişilerin veya makinenin maruz
kaldığı tehlike, bilim ve tekniğin şu anda bulunduğu noktada elde
edilebilecek en asgari ölçüye düşürülmüştür.
z Kilitlenmiş, ayırıcı güvenlik tertibatları, uç şalter veya

yaklaşma şalterleriyle korunmuş olan kapı ve güvenlik
tertibatları açıldığında makineyi otomatik olarak kapatır.
z Sabit olarak monte edilmiş koruma kapakları, amacına Koruma kapaklarını

uygun kullanım ve düzenli bakım için erişimin gerekli olmadığı çıkartmayınız
taktirde, tehlike potansiyelinin olduğu yerlere yerleştirilmiştir.
Bunlar makineye sağlam bir şekilde monte edilmiş olup sadece
özel aletlerle sökülebilirler. Bu tip kapaklar, makine çalışır
vaziyetteyken çıkarılmamalı, kapaklar çıkarılmış vaziyetteyken
makine çalıştırılmamalıdır.
06/2010-01 ASN 1N1 40317506 2-01

02000#Global
Teknik veriler
ACİL KAPAMA z Kumanda panosu ve makine üzerindeki ACİL KAPAMA

şalterini sadece şalterini sadece kişi veya makine tehlikede olduğunda
tehlike
durumlarında kullanınız.
kullanınız !
ACİL KAPAMA z ACİL KAPAMA şalterlerinin makinenin normal kapatılmasında

şalterinin amacına kullanılmaması gerekir.
uygun olarak
kullanılmasını
sağlayınız!
ACİL Kapama şalteri devreye sokulduğunda kilidi kendiliğinden açılır.
Makinenin yeniden çalıştırılması sadece kişi ve makineye yönelik her

türlü tehlike ortadan kaldırıldığında gerçekleştirilebilir!
2-02 40317506 ASN 1N1 06/2010-01

Teknik veriler
Ara depolama
Gerekli görülen bir ara depolama durumunda depolama yapılan yer

sıcaklık veya neme hassas parçalarda oluşacak hasarları veya
aşınmayı önlemek için aşağıdaki koşulları yerine getirmelidir:
z Makineyi ve bunun parçalarını kir, toz ve boya parçacıklarından

koruyunuz; makineyi naylon örtülerle örtünüz.
z Ortam sıcaklığının -10°C ile +50°C arasında olması gerekir.
z Makinenin içinde ve üzerinde yoğuşma suyunun oluşmasını

engelleyiniz. Ortamın iyi havalandırılmasını sağlayınız.
z Çözücü madde, asit, atık su vs. gibi maddelerden yükselen

buharların makinenin yakınına gelmesini önleyiniz.
z Boşaltmayı düz bir alana yapınız. Makinenin tüm ayaklarıyla

aynı şekilde desteklenmesini sağlayınız.
z Uzunca bir ara depolama yapıldıktan sonra (> 4-5 aydan fazla)
bellek programlamalı kumandanın (SPS) ara aküsünün hala
çalışır durumda ve programın her parçasıyla bellekte olup
olmadığını kontrol ediniz. Emin olmadığınız durumlarda KHS
personelini veya KHS tarafından onaylanmış personeli haberdar
ediniz.
Uzun süreli bir ara depolama veya ara akü kapasitesinin yeterli
olmaması nedeniyle programın değişken parçaları tamamen
veya kısmen kaybolabilir. Elektronik devre şemalarının yanında
bulunan bir disket, orijinal kumanda programını içerir ve
dolayısıyla programın ilk hali her zaman yeniden oluşturulabilir.
06/2010-01 ASN 1N1 40317506 2-03

02010#Global
Teknik veriler
Kurulum
Makinenin kurulacağı yer, planlama belgelerinde yer almaktadır.

Ama her durumda makine ve kap taşıyıcılarının bakım ve tamirat işleri
için yeterli yerin kalmasına dikkat ediniz.
Bunun ötesinde kurulum alanının bir çevre parazit bölgesinde

bulunmamasını da göz önünde bulundurunuz. Makinenin
yakınlarında gürültü, su, düşen kaplar veya variller, cam kırıkları, aşırı
kirlenme, asit, atık suları vs. olmalıdır.
Kurulma alanının zemini yeterli sağlamlıkta olmalıdır. Bunun için

“Teknik Veriler” bölümündeki yük değerleri/ayak desteklerine
bakınız. Döşemenin de düz, pürüzsüz ve çevredeki duvarlar gibi
kolay temizlenir olması gerekir.
Makine, mümkün olduğu sürece komple monte edilmiş halde sevk

edilir. Sevkıyattan önce kısmi bir sökme işleminin gerekli olduğu
durumlarda bu parçaların yeniden makineye monte edilmeleri gerekir.
Kurulum sırasında dikkat edilmesi gerekenler:
z Kap giriş ve çıkışını proje palanında gösterilen yere kurunuz.

Taşıma şerit bağlantıları boşta olmalıdır.
z Büyük makinelerde tek tek parçaları birbirlerine göre

hizalayınız. Makine parçalarını monte ederken işaretlere dikkat
ediniz.
z Makineyi ayak destekleri aracılığıyla tam olarak ayarlayınız.

Makineyi su terazisinin yardımıyla dengeleyiniz. Ayak
desteklerdeki kontra somunları sıkınız.
2-04 40317506 ASN 1N1 06/2010-01

Teknik veriler
Montaj
Makine üzerinde gerçekleştirilecek olan montaj çalışmalarının

yalnızca KHS personeline veya KHS tarafından onaylanmış
personele yaptırmanızı tavsiye ederiz. Yanlış yapılan montaj
çalışmaları sonucu oluşacak hasarlar için KHS hiçbir sorumluluk
kabul etmez.
Makineyi montaj yerinde plana göre ve kap ve varil taşıyıcılarının

gidiş yönüne uygun olarak kurunuz ve ayarlayınız. Projeden sapma
durumlarını KHS’ye veya görevlilerine haber veriniz.
Çalışma yüksekliğini ayak destekleri aracılığıyla tam olarak

ayarlayınız. Makinenin tam olarak düz durduğundan emin olunuz.
Hizalama ve makine montaj işlerini tamamladıktan sonra elektrik ve

basınçlı hava bağlantılarını bağlayınız. Boru hattı bağlantıları açıkça
görülebilir şekilde işaretlenmiştir. Boru hatlarını, boru hattı planına
göre monte ediniz. Boru hatlarını gergin olmayacak şekilde döşeyiniz.
Kap ve varil taşıyıcısını da makineye bağlayınız.
Elektrik hattının döşenmesi sırasında tahrik elemanlarının doğru

yönde çalışmasını sağlayınız.
Elektrik kumandası için ayrı bir şalter dolabı teslim edilir. Terminal Elektriğe ilişkin
şalter, başlatıcılar, ışık bariyerleri vs. gibi gevşek bir şekilde teslim talimatlar
belgelerde
edilen şalter ve kumanda cihazların kabloları şalter dolabında mevcuttur
bağlanmış olmasına rağmen teslimatla birlikte verilen ayrı kullanım
kılavuzu uyarınca monte edilmelidir. Makinenin devre şeması şalter
dolabında yer alır.
06/2010-01 ASN 1N1 40317506 2-05

Teknik veriler
Elektrik bağlantısı
Makinenin elektrik kumandası için gerekli cihazlar, projeye göre

makinenin farklı yerlerinde bulunabilen ayrı kumanda panolarından
birinin içinde yer almaktadır.
Bu makineye monte edilmiş tüm cihazlar, şalter panosu veya klemens

kutusundaki bir sıkıştırma çubuğuna bağlanmıştır.
Şalter dolabındaki ve makinedeki münferit klemensler DIN/VDE’ye

göre işaretlenmiştir.
Şalter dolabında bazı özel elektrik parçalarının devre şemaları ve

kullanma talimatları bulunur.
2-06 40317506 ASN 1N1 06/2010-01

02020#Global
Teknik veriler
Kimlik teşhisi
Makinenin kimliğinin teşhisi için gerekli veriler tip levhası üzerinde

bulunur. Tip levhası kaldırma sütununda, periyodik bakım ünitesinin
yakınına tespit edilmiştir.
06/2010-01 ASN 1N1 40317506 2-07

02030#GLOBAL
Teknik veriler
Tip levhası
Resim 2-1 :
Tip levhası
1 2
301025100170
Typ
Type
Nr. Baujahr
year of
No. construction
Made in Germany
5 4 3
(1) Üretici: KHS AG D-44143 Dortmund

(2) Tipi: Depalettierer
(3) Yapım yılı: 2010
(4) Tipi: Innopal AS 1 N
(5) No.: K-89403175-000600
2-08 40317506 ASN 1N1 06/2010-01

02_TYP#MASCH
Teknik veriler
Ayar değerleri
Adı Ölçü birimi Değerler
Makine servis biriminde gerekli [bar] 6

minimum çalışma basıncı
Makine servis birimi [bar] 5

Makine çalışma havası için
basınç regülatörü ayarı
Makine servis birimi [bar] 5

İşleme robotu çalışma havası için
basınç regülatörü ayarı
06/2010-01 ASN 1N1 40317506 2-09

02800#PAL_00
Teknik veriler
Medyalara yönelik gereksinimler

Terim açıklamaları:
Basınç [bar(a)]
Diğer bir bilgi söz konusu olmadığında ilgili basınçlar kesinlikle bar(a)
ile ilgili olarak belirtilecektir.
Derece olarak Alman sertlik kavramı [°dH]

1°dH = 0,1783 CaO mmol/l
= 0,3566 CaO mval/l
MEBAK
Orta Avrupa Bira yapımı tekniği Analiz komisyonu MEBAK e.V.
MEBAK Kurumunun bira yapımı teknolojisi analiz metotları
birikimlerinden oluşan beş ciltlik yayını bulunmakta olup, bu eserler
uluslar arası boyutlarda olmak üzere geniş yankı kazanmış olup, bira
yapımında çalışan kişilerin, çeşitli eğitimleri ve eğitim genişletme
çalışmalarında, ders malzemeleri olarak kullanılmaktadır.
TrinkwV
İçme suları yönetmeliği, insan kullanımı için öngörülen suların
kaliteleri hakkında bir yönetmelik niteliğindedir.
2-10 40317506 ASN 1N1 06/2010-01

MEDIEN_1#MEDIEN
Teknik veriler
Genel olarak su
Söz konusu suların en azından ilgili Avrupa içme suları yönetmeliği
98/83/EG 1998 hükümlerini yerine getirmeleri gerekmektedir. Bununla
birlikte aynı zamanda söz konusu hazırlama maddeleri ve
dezenfeksiyon yöntemleri listesinin ilgili §11 TrinkwV 2001 yönetmelik
hükümleri gereği yerine getirmeleri gerekmektedir.
"Genel olarak su" bölümünde anılan tüm su türlerinde ve bununla ilgili
şartname maddeleri hükümlerine, bununla ilgili olarak KHS kuruluşu
tarafından daha yakın bir spesifikasyon ileri sürülmedikçe uyulması
zorunludur.
Suyun korosiv özellikli olmaması gerekmektedir. Bu durum özellikle
iki veya daha fazla sayılarda su türlerinin bir birine karıştırılmaları
durumunda geçerli olmaktadır.
Özellik Değer Birim

Isı derecesi 5-20 °C
Baskı 4-6 bar(a)
Toplam sertlik DIN 8784 gereği 3-5 °dH
≡ 0,53-0,89 mmol/l
İletkenlik vasfı 25°C derecede > 20 µS/cm

pH-Değeri, (Bir cam elektrotu ile 6,8-7,5 pH
elektrometrik ölçüm yöntemiyle)
Diğer özellikleri İçme suyunun hiçbir hastalık
tetikleyici içeriğinin bulunmaması
gerekmektedir. Bu şartname
gereksinimi söz konusu içme
suyunun >0 KBE/ml "Esericiya koli"
içerdiği durumda, söz konusu
gereksinim yerine getirilmemiş
sayılmaktadır.
06/2010-01 ASN 1N1 40317506 2-11

4_1#MEDIEN
Teknik veriler
Partikül tanımlama sayıları

Zerrecik ebadı <3 µm
Partikül miktarı < 0,1 mg/l
İçerik maddeleri
Klorit < 50 mg/l
Oksidasyon özellikli içerik maddeleri < 4 mg/l
Mangan < 0,05 mg/l
Alüminyum < 0,02 mg/l
Mineral- / Yemek yağları İlgili MEBAK Bandı 1.1.30 hükümleri
gereği yağsız
Nitratlar < 50 mg/l
Silikatlar < 20 mg/l
Amonyum < 0,5 mg/l
Toplam demir < 0,05 mg/l
Agresif nitelikli serbest karbon < 15 mg/l
dioksit
Oksijen oranı <2 mg/l
2-12 40317506 ASN 1N1 06/2010-01

Teknik veriler
Basınçlı hava
Gerekli olan basınçlı hava, yeterli miktarlarda ve basınçta olmak
üzere, miktar- ve basınç dalgalanmaları olmaksızın sağlanmalıdır.
Basınçlı hava kalite sınıfları

Numaraları- 1.Sayı 2.Sayı*) 3.Sayı
Sınıf mensuplukları
Sınıf Azami zerrecik sayıları/m³ Basınç Kalan-yağ
Zerrecik boyutları d (µm) erime içeriği -
noktası buhar dahil
(°C)*) olarak
(mg/m³)
0 İlgili uygulama gereği spesifize edilmiş ve Sınıf 1'den daha iyi
0,1 < d ≤ 0,5 < d ≤ 1 1 < d ≤ 5

0,5
1 100 1 0 ≤ -70 ≤ 0,01
2 100000 1000 10 ≤ -40 ≤ 0,1
3 - 10000 500 ≤ -20 ≤1
4 - - 1000 ≤ +3 ≤5
5 - - 20000 ≤ +7 -
Kalite sınıfları DIN-Normu ISO 8573-1:2001
*) Basınç erime noktasının kurulum yerine bağlı olarak en az,

mümkün olan en soğuk çevri ısı derecesinin, 20°C derece
altında olması gerekmektedir.
06/2010-01 ASN 1N1 40317506 2-13

4_2#MEDIEN
Teknik veriler
Basınçlı hava [7-10 bar(a)]

Bu basınçlı hava ilgili valf donanımları ile pnömatik yapı parçalarının
yönetim havası olarak kullanılmaktadır.
Özellik Değer Birim

Kalite DIN ISO 8573-1 2-1*)-1 Bakınız lütfen:
Basınçlı hava
Basınç 7-10 bar(a)
Koku/Tat Serbest -
Isı derecesi 5-30 °C
2-14 40317506 ASN 1N1 06/2010-01

4_2_1#MEDIEN
Kullanım talimatı
Kullanım talimatı
Kullanıma hazır duruma getirme
Kontrol gerilimi çalıştırmadan önce kontrol edilmesi

gerekenler:
z kimsenin makinenin tehlikeli bölgesinde bulunmaması,

z tüm koruma cam ve saclarının kapalı durumda olması,
z tüm koruma düzeneklerinin, kumanda elemanlarının ve
gereçlerin çalışır durumda olması,
z tüm kılavuz parçaları doğru bir şekilde monte edildiği,

z işlenecek kaba olan girişin ve tüm kılavuz parçasının doğru bir
şekilde yerleştirildiği,
z tüm yabancı cisimlerin (alet, temizleme bezleri vs.) makineden
alındığı,
z tüm yağlama ve yakıtların doldurulmuş olması,
z basınçlı hava, su ve elektrik enerjisi girişinin yapıldığı.
Genel güvenlik talimatları
Üretime veya temizliğe yönelik üretim hazırlığı esnasında içlerinden

sıcak madde akışı gerçekleşen makine parça grupları, temas halinde
yanmalara neden olabilecek işletme sıcaklıklarına ulaşırlar.
Bakım ve tamir işlerinde, ilgili makine parça gruplarının makinenin
kapatılmasından sonra uzun sürede soğudukları gerçeğini lütfen
dikkate alınız.
Boru hattı sistemin tümünde, supap ile açılabilen boşaltma yerleri

(dışarıya) bulunur.
Üretim veya temizlik için yapılan üretim hazırlıklarında boşaltmalar
kısmında hiçbir şahıs bulunmamalıdır.
Üretim veya temizlik için yapılan üretim hazırlıklarında boşaltmaları
gerçekleştiren şahıslar, çalışma esnasında yanmalara ve tahrişlere
karşı yeterli korunma giysisi giymeli ve taşımalıdır.
06/2010-01 ASN 1N1 40317506 3-01

03000#Global
Kullanım talimatı
İşletim talimatları bölümünde bulunan sembollerin

anlamları
Kumanda panosu üzerinde tatbik edilen çalışmalar bu sembol ile

tanımlanmaktadır.
Söz konusu çalışmaların tatbik edilmeleri ile ilgili daha ayrıntılı bilgiler:
Bakınız lütfen Kullanıcı rehberi bölümü.
3-02 40317506 ASN 1N1 06/2010-01

03816#GLOBAL
Kullanım talimatı
Şalter dolaplarının ve kumanda panolarının

konumu
Şalter dolaplarının ve kumanda panolarının konumu için lütfen

makinenin proje planına ve uç şalter planına bakınız.
06/2010-01 ASN 1N1 40317506 3-03

03800#Global
Kullanım talimatı
Çalışma yerleri ve güvenli alanlar

Kişilerin makineye yaklaşmaları sadece işletmeci tarafından
işaretlenmiş ve belirlenmiş olana yollar üzerinden gerçekleşmelidir.
Makine çalışırken güvenli alanların veya işaretlenmiş çalışma
yerlerinin dışında taşıyıcılara, hareketli parçalara, fotosellere ve
koruyucu kaplamalara 1 m (metre) güvenlik mesafesi bırakılmalıdır!
Aşağıdaki resimler, güvenli alanla ve çalışma yerleri ile birlikte

makinenin yerleşimini örnek olarak göstermektedir. Makine için
geçerli olan yerleştirmeyi projede (Layout) bulabilirsiniz.
(1) Güvenli alan

Makine çalışırken kapalı koruyucu kaplamaların içinde veya güvenlik
fotoselleri tarafından denetlenen bölgelerde kimse bulunmamalıdır.
Resim 3-1 :
Örnek: Genel bakış
1
Güvenli alan
3-04 40317506 ASN 1N1 06/2010-01

03_1ASB#P_00
Kullanım talimatı
(2) Makine kullanma alanı

2 Resim 3-2 :
Örnek: Kumanda
panelindeki çalışma
yerine genel bakış
Makineyi kullanmak için kumanda panelinde pozisyon alınmalıdır.
(3) Paletlerin folyolarının alınması alanı

Bu alana sadece, taşıyıcı dururken paletlerden folyonun alınması için
girilmelidir!
3 Resim 3-3 :
Örnek: Folyo alma
istasyonundaki
çalışma yerine
genel bakış
Paletin folyo alma pozisyonuna ulaşması durumunda ve taşıyıcı

duruyorsa alana girilebilir ve folyo alınabilir.
06/2010-01 ASN 1N1 40317506 3-05

Kullanım talimatı
Tuş gövdeleri üzerinde bulunan piktogramlar

hakkında bilgiler
Tuş gövdeleri üzerinde bulunan piktogramlar hakkında bilgiler ilgili

kullanıcı rehberi bölümünden
Tuş gövdeleri üzerinde bulunan piktogramlar hakkında
açıklamalar
bulunabilmektedir.
3-06 40317506 ASN 1N1 06/2010-01

03333#GLOBAL
Kullanım talimatı
06/2010-01 ASN 1N1 40317506 3-07

03800_2#P_00
Kullanım talimatı
Şekil 3-4 :
Makine kontrol
panosu ve buton
muhafazası
1 2 3 5 6
3-08 40317506 ASN 1N1 06/2010-01

Kullanım talimatı
Makine kontrol panosu ve buton muhafazası
(A) Kontrol panosu bakınız Kullanıcı rehberi bölümü

(N) Buton Acil Kapat
(1) Lambalı buton Makine başlat
(2) Buton Makine dur
(3) Lambalı buton Arıza sıfırla
(5) İkaz lambalı seçim şalteri Makine kumanda gerilimi

3 konum 0 - 1
(6) Anahtarlı şalter Kumanda gerilimi onayı
2 konum 0 1
06/2010-01 ASN 1N1 40317506 3-09

Kullanım talimatı
3-10 40317506 ASN 1N1 06/2010-01

03802#GLOBAL
Kullanım talimatı
ACİL KAPAMA tuş takımı
Şekil 3-5 :
ACİL KAPAMA tuş
takımı
(N) Tuş ACİL KAPAMA
06/2010-01 ASN 1N1 40317506 3-11

Kullanım talimatı
3-12 40317506 ASN 1N1 06/2010-01

03803_1#P_00
Kullanım talimatı
Emniyet fotoseli buton muhafazası
Şekil 3-6 :
Emniyet fotoseli
buton muhafazası
1
(1) Lambalı buton Emniyet fotoseli sıfırlama
06/2010-01 ASN 1N1 40317506 3-13

Kullanım talimatı
3-14 40317506 ASN 1N1 06/2010-01

03824_4#P_00
Kullanım talimatı
Tuş gövdesi Makine
1 2 3 4
(1) Işıklı basmalı buton Makine Start
(2) Basmalı buton Makine Stop
(3) Işıklı basmalı buton Onaylama Güvenlik fotosel sistemi
(4) Işıklı basmalı buton Evre sonu
06/2010-01 ASN 1N1 40317506 3-15

Kullanım talimatı
3-16 40317506 ASN 1N1 06/2010-01

03801#P_00
Kullanım talimatı
Emniyet kapısının tuş bölümü
Şekil 3-7 :
Emniyet kapısının
tuş bölümü
1
(1) Aydınlatmalı düğme Emniyet kapısını kapatma
06/2010-01 ASN 1N1 40317506 3-17

Kullanım talimatı
3-18 40317506 ASN 1N1 06/2010-01

03803_2#PAL_00
Kullanım talimatı
Ara tabaka magazini buton muhafazası
Sekil 3-8 :
Ara tabaka
magazini buton
muhafazası
1
(1) Lambalı buton Ara tabaka magazini sıfırla
06/2010-01 ASN 1N1 40317506 3-19

Kullanım talimatı
3-20 40317506 ASN 1N1 06/2010-01

03802#PAL_00
Kullanım talimatı
Folyo sökme istasyonu buton muhafazası
Şekil 3-9 :
Folyo sökme
istasyonu buton
muhafazası
1
(1) Buton Folyo sökme sonrası başlat
06/2010-01 ASN 1N1 40317506 3-21

Kullanım talimatı
İşletim durum lambası
Şekil 3-10 :
İşletim durum
lambası
İşletim durum lambası, makine kurulurken, tesis alanındaki rahat

görülebilir bir konuma takılır.
İşletim durum lambası, lambaların yanması yardımıyla makinenin o

anki durumunu gösterir.
Lamba Makinenin durumu
“Yeşil” yanıp- Makine manüel modda veya otomatik modda

sönüyor bir eksik / yığılma var
“Yeşil” sürekli Makine otomatik modda

lamba
“Mavi” yanıp- Arızalar giderildi, makine çalışmaya hazır

sönüyor
"Mavi" sürekli Makinede arıza var

yanıyor
3-22 40317506 ASN 1N1 06/2010-01

03801_6#Global
Kullanım talimatı
Üretim
Ön koşullar
z İlk devreye alma

KHS servis personeli tarafından yapılan ilk devreye alma işlemi
tamamlanmıştır.
z Çalışmaya hazır duruma getirme

Çalışmaya hazır olma koşullarının yerine getirilmiş olması
gerekir (bakınız Kullanma talimatları bölümü)
z Kap yığılması yok

Kap çıkışının sağlanmış olması gerekir.
z Palet eksikliği yok

Palet girişinin sağlanmış olması gerekir.
z Palet yığılması yok

Palet çıkışının sağlanmış olması gerekir.
06/2010-01 ASN 1N1 40317506 3-23

03804_1#PAL_00
Kullanım talimatı
Palet taşıma uygulamasının hazırlanması
Bakınız lütfen bölüm, Kullanım talimatları ilgili işletim

talimatlarının palet taşıma bölümü.
3-24 40317506 ASN 1N1 06/2010-01

03800#L_TP
Kullanım talimatı
Palet magazininin hazırlanması
Bakınız palet magazini Kullanma kılavuzu içinde İşletme

talimatı bölümü.
06/2010-01 ASN 1N1 40317506 3-25

03800#PAL_PMZ
Kullanım talimatı
Makinenin hazırlanması
Makine çalışırken kapalı koruyucu kaplamaların içinde veya güvenlik

fotoselleri tarafından denetlenen bölgelerde kimse bulunmamalıdır.
Makinede donanım değiştirme

Gerekiyorsa, makinede donanım değişikliği yaparken
üretim için belirlenmiş olan donanım türünü kullanınız.
(Bkz. Bölüm Donanım değiştirme)
Ð
Çalışma havası ile besleme
Periyodik bakım grubunun kapatma vanasını açınız.
Makineye gönderilmiş olan çalışma havasının mevcut
olup olmadığını ve Teknik veriler bölümünde belirtilen
değerin ayarlanıp ayarlanmamış olduğunu kontrol ediniz.
Ð
Makinenin tuş gövdesinde Kumanda gerilimi serbest
bırakma anahtarlı şalterini 1 konumuna döndürünüz.
Ð
Makinenin tuş gövdesinde Kumanda gerilimi anahtarlı
şalterini 1 konumuna döndürünüz.
3-26 40317506 ASN 1N1 06/2010-01

03804_8#P_00
Kullanım talimatı
Üretimin başlatılması
Üretim için belirlenen Türün seçili olup olmadığını kontrol

ediniz.
(bakınız Kullanıcı rehberi bölümü)
Ð
Makine kontrol panosunda, üretim için gerekli Onayları
seçiniz.
Ð
Gerekliyse eğer makine kontrol panosundaki Palet
sayacını siliniz.
Gerekliyse eğer makine kontrol panosunda Makine
performansını ayarlayınız.
Ð
Makine kontrol panosunda arka arkaya aşağıdaki
fonksiyonları seçiniz:
Makine otom
Makine başlat
Otom palet magazini
Palet magazini başlat
Otom palet taşıyıcı
Palet taşıyıcı başlat
Ð
Üretim akışını kontrol ediniz.
06/2010-01 ASN 1N1 40317506 3-27

03807_5#PAL_00
Kullanım talimatı
Folyonun paletten sökülmesi
Palet folyo sökme istasyonu tarafından durdurulduktan

sonra folyoyu sökünüz.
Ð
Ardından folyo sökme istasyonundaki buton
muhafazasındaki Folyo sökme sonrası başlat butonuna
basınız.
3-28 40317506 ASN 1N1 06/2010-01

03808#PAL_00
Kullanım talimatı
Üretimin durdurulması
Makine kontrol panosunda arka arkaya aşağıdaki

fonksiyonları seçiniz:
Palet taşıyıcı dur
Palet magazini dur
Makine dur
Ð
Üretime devam etmek için Üretimin başlatılması
kısmındaki talimatları izleyiniz.
06/2010-01 ASN 1N1 40317506 3-29

03809_4#PAL_00
Kullanım talimatı
Üretimin bitirilmesi
Makine üretiminin bitirilmesi halinde içeriye yalnızca

kalan üretime yetecek sayıda palet veriniz.
Ð
Üretim bitirilmesi için yeterli sayıda kap toplandıktan
sonra makine kontrol panosunda arka arkaya şu
fonksiyonları seçiniz
Palet taşıyıcı dur
Palet magazini dur
Makine dur
Ð
Makinede hala palet varsa, kaldırma mekanizmasını ilgili
Manuel fonksiyonu kullanarak en üst konuma hareket
ettiriniz.
Bu paleti Palet taşıyıcı geri fonksiyonuyla makine
içinden dışarı sürünüz ve önceden belirlenmiş olan
segmentten alınız.
3-30 40317506 ASN 1N1 06/2010-01

03800_5#PAL_ASN
Kullanım talimatı
Makineyi kapatmak
Makinenin tuş bölümünde Kumanda gerilimi seçme

şalterini 0 konumuna getiriniz.
Ð
Makinenin tuş bölümünde Kumanda
gerilimini çalıştırma anahtar şalterini 0 konumuna
getiriniz.
Ð
Çalışma havası girişi
Bakım grubunun kapama supabını kapayınız.
06/2010-01 ASN 1N1 40317506 3-31

03805#P_00
Kullanım talimatı
Tehlikeli durumlarda acil durdurma
Acil-durdurma tuşu vasıtası ile kapatma
İnsan ve makine için tehlikeli bir durum

algıladığınızda ACİL-DURDURMA tuşuna basınız.
Güvenlik kapakları vasıtası ile kapatma
Bir güvenlik kapağını açtığınızda, makine otomatik olarak

kapatılır.
Güvenlik fotosel sistemi vasıtası ile kapatma
Bir güvenlik fotosel sisteminin devreye girmesi

durumunda, makine otomatik olarak kapatılır.
Doldurma ünitesi vasıtası ile kapatma
Kumanda sistemi, bir veya daha fazla pnömatik tertibatın

önceden belirlenmiş süre içerisinde gerekli konuma
ulaşmadıklarını algılayacak olursa, pnömatik basınçsız
hale getirilir.
3-32 40317506 ASN 1N1 06/2010-01

03803_6#Global
Kullanım talimatı
Acil kapatma sonrası yeniden çalıştırma
Acil Kapat butonu ile acil kapatma sonrasında

yeniden çalıştırma
Tehlikeli durum giderildi mi?

Tehlikeli durumun giderildiğini ve makinenin
fonksiyonunu yerine getirebildiğini kontrol ediniz.
Ð
Çalışmaya hazır hale getirme.
Çalışmaya hazırlık için bütün şartların sağlanmış
olduğunu kontrol ediniz. (Kullanma talimatları bölümünde
Çalışmaya hazır hale getirme kısmına bakınız)
Ð
Acil Kapat butonu kilidini açınız.
Ð
Kumanda panosu göstergesindeki arıza ve hata
mesajlarını sıfırlamak için makine kumanda panosundaki
Arıza sıfırla fonksiyon tuşuna basınız.
Ð
Üretimin yeniden başlatılması
Kullanma talimatları bölümünde Üretim kısmından
başlayan talimatlara riayet ediniz.
06/2010-01 ASN 1N1 40317506 3-33

03501#Global
Kullanım talimatı
Emniyet kapısı ile acil kapatma sonrasında

Nedeni kontrol ediniz

Emniyet kapısının neden açıldığını kontrol ediniz.
Korunmuş bölge içinde çalışma yapılması gerektiğinde,
bu çalışmaların bitip bitmediğini kontrol ediniz.
Korunmuş bölgelerde kimsenin kalmadığından emin
olunuz
Ð
Emniyet kapısının kapatılması
Emniyet kapısını kapatınız.
Ð
Ð
Ð
3-34 40317506 ASN 1N1 06/2010-01

03502#Global
Kullanım talimatı
Emniyet fotoseli ile acil kapama sonrasında

Nedeni kontrol ediniz

Emniyet fotoselinin neden çalıştığını kontrol ediniz.
Korunmuş bölge içinde çalışma yapılması gerektiğinde,
bu çalışmaların bitip bitmediğini kontrol ediniz.
Korunmuş bölgelerde kimsenin kalmadığından emin
olunuz
Ð
Ð
Emniyet fotoseli sıfırla lambalı butonuna basınız.
Ð
Ð
06/2010-01 ASN 1N1 40317506 3-35

03503#Global
Kullanım talimatı
***
3-36 40317506 ASN 1N1 06/2010-01

Emniyet
Donanım değiştirme çalışmalarında daima şu yönergelere dikkat

ediniz: “Meşrubat Sanayiinde Doldurma Tesisleri için Güvenlik
Esasları”.
Kişiler için bir tehlike söz konusu olduğu sürece donanım değiştirme Makineyi
işlerine ancak makine durdurulduktan, enerji beslemesi kapatıldıktan durdurmak
ve istenmeden çalışması önlendikten sonra başlanabilir.
Örneğin tertip yüksekliği için yapılan yükseklik ayarları gibi makinenin

çalışmadığı durumda gerçekleştirilemeyen çalışmalarda makineyi
sadece gerekli olduğu süre boyunca çalıştırınız.
Kullanım halindeki makine üzerinde, yalnızca kaçınılmaz olduğunda

ve kişileri riske sokmayacağı durumda çalışılabilir.
Makine üzerinde gerçekleştirilecek çalışmalar sırasında makineye

yetkili olmayan şahıslar müdahale etmemelidir.
Yıldızların ve kap taşıma parçaların değişiminde yalnızca orijinal KHS Yalnızca KHS
parçaları kullanınız. Bizim tarafımızdan satılmayan orijinal ve yedek orijinal parçası
kullanınız
parçaların, tarafımızdan denetlenip kullanıma sunulmadığına özellikle
dikkat çekeriz.
KHS’ye ait orijinal olmayan parça ve aksesuarların kullanımı sonucu

oluşan hasarlar için üretici hiçbir sorumluluk kabul etmez.
06/2010-01 ASN 1N1 40317506 4-01

04000#Global
Kaldırma tertibatını bütün değişiklik işlerinden

önce koruyunuz
Tüm değişiklik çalışmalarından önce kaldırma tertibatının korunması

gerekir.
Bütün işler tamamlandıktan sonra kaldırma tertibatındaki korumayı
kaldırabilirsiniz.
talimatlar için Ayarlama talimatları bölümündeki Kaldırma tertibatı
koruması kısmına bakınız.
4-02 40317506 ASN 1N1 06/2010-01

04801#Global
İşleme robotundaki kaldırma mekanizmasını

bütün donanım değiştirme çalışmalarından önce
güvenceye alınız.
Tüm değişiklik çalışmalarından önce kaldırma tertibatının korunması

gerekir.
kaldırabilirsiniz.
06/2010-01 ASN 1N1 40317506 4-03

04800#PAL_HR
Değiştirmedeki ölçüler ve ayarlama değerleri
Biçim için ayarlanacak olan ölçü ve değerler için lütfen Teknik Bilgiler
bölümündeki Müşteriye Özel Veriler kısmına bakınız.
ya da
Biçim için ayarlanacak olan ölçü ve değerler makinede işaret koyarak

belirtilmiştir veya alınma sırasında size KHS servis personeli
tarafından bildirilir.
4-04 40317506 ASN 1N1 06/2010-01

04800#GLOBAL

Genel Uyarılar
Bu bölüm arıza arama ve giderme konusunda talimatları
içerir.
Arıza arama ve giderme ile ilgili talimatlar sembollerle işaretlenmiştir.
Semboller, arızaları hangi kişilerin giderebileceğini aşağıdaki gibi
göstermektedir.
Böyle işaretlenmiş arızalar operatörler tarafından giderilebilir.
Böyle işaretlenmiş arızalar sadece mekanik uzmanları tarafından

giderilebilir.
Böyle işaretlenmiş arızalar sadece uzman elektrikçiler tarafından

giderilebilir.
06/2010-01 ASN 1N1 40317506 5-01

05100#Global
Arıza arama ve giderme hakkında bilgiler
Tehlike!
Arıza giderme işlemlerinin vasıfsız ve öğrenim almamış kişilerce
yerine getirilmeleri durumunda, kişiler ve makine zarar görebilir.
Makinede arıza giderme işlemleri sadece bu konuda vasıflı ve
öğrenim almış kişiler tarafından gerçekleştirilmelidir.
Makinenin koruma tertibatı tarafından korunan alanında arıza

arama ve giderme
Arıza arama ve giderme çalışmalarından önce
• gerekli koruyucu donanımı kullanınız
• aşağı hareket eden veya düşen yapı parçalarını emniyete alınız
• aşağı düşebilecek ürünleri çıkartınız
Arızanın giderilmesi için ilgili yapı grubunu ürünle birlikte, insan veya
makine için zararın oluşamayacağı bir pozisyona götürünüz!
Arıza arama ve giderme için makinenin koruma tertibatları tarafından
korunan bölgesine girilecekse, bu sadece makinenin "emniyete
alınmış" veya "enerjisi kesilmiş" durumunda yapılmalıdır.
Emniyetli durum
• Anahtarlı şalterin "0" konumuna getirilerek, anahtarının
üzerinden alınması!
Enerjisi kesilmiş durum
Tüm çalışmalar mümkün olduğunca enerjinin kesik olduğu durumda
yapılmalıdır.
• Makinenin enerjisini ana şalterle kesiniz!
• Pnömatik sisteminin beslenmesini ana vanada kapatınız!
İşlenecek ürün, yakalanacağı, sıkıştırılacağı, emileceği, itileceği bir
yapı grubundan (tutucu kafası, tutucu, sıkıştırıcı, emici, itme arabası)
aşağı düşebilecekse makinenin enerjisi açılmamalıdır.
Enerjinin kapalı olduğu durumlarda yapı grupları enerji ile beslenmez.
Ancak, makinenin kapalı olduğu durumlarda da artık enerji bulunması
olasılığı vardır!
5-02 40317506 ASN 1N1 06/2010-01

05000_2#STOERUNG
Ürün açıklaması:
Ürün kavramının kullanılması, bu işletme kılavuzunda tanımlanan
makine ile işlenecek malı tanımlar.
06/2010-01 ASN 1N1 40317506 5-03

5-04 40317506 ASN 1N1 06/2010-01

05002#STOERUNG
Arızalar
Arızaların yapısı
aşağıda arızaların yapısı ve içeriği tanımlanmaktadır.
Mesaj numarası ve yapı grubu:
Mesaj numarası arızanın teşhis edilmesine ve Yapı grubu arızanın
ortaya çıktığı alanın tespitine yarar.
Arızanın teşhisi için harf ve numara.
F = Arıza mesajları
H = Bilgi mesajları
Mesaj metni:
Mesaj numarasının metin olarak gösterilmesi.
Sensörler:
Mesajı tetikleyen sensörün bildirilmesi.
Sensör mesaj metninde her zaman bildirilmek zorunda değildir.
Sensörün teşhisi tevzi planı veya son şalter planı üzerinden
gerçekleşir.
Arızanın kumanda panelinin ekranında

gösterilmesi
Örnek:
F0001 02 DENETİM BASINÇLI HAVA MAKİNE 02B8
Ð Ð Ð Ð
Mesaj Yapı Mesaj metni Sensör

numarası grubu
06/2010-01 ASN 1N1 40317506 5-05

Arıza listesinin yapısı (Mesajlar)

Arıza listesi, kumanda panelinde gösterilebilecek mesajları içerir.
Bkz. Alt bölüm Arızaların, arıza tiplerine atıfla gösterilmesi
(Mesajlar) .
"Arıza tipi" atanmış olan numara üzerinden söz konusu arızanın
sebebini ve giderilmesini gösterir.
Örnek:
F0001 02 DENETİM BASINÇLI HAVA 02B8 1

MAKİNE
Ð Ð Ð Ð Ð
Mesaj Yapı Mesaj metni Sensör Numara Arıza tipi

numarası grubu
5-06 40317506 ASN 1N1 06/2010-01

06/2010-01 ASN 1N1 40317506 5-07

05003#STOERUNG
Arıza tipleri
Arıza tiplerinin yapısı

Örnek, arıza listesinden bir arıza tipini göstermektedir.
Örnek:
1
Sebep Giderilmesi
Periyodik bakım ünitesindeki Periyodik bakım ünitesinde

kapatma vanası açık değil. kapatma vanasının açık olup
olmadığını kontrol ediniz.
Periyodik bakım ünitesinde Periyodik bakım ünitesinde
yetersiz basınçlı hava ayarlandı. basınçlı hava ayarını kontrol
ediniz.
Alan: Periyodik bakım ünitesi
Açıklama:
Arıza tipi
Sebep Giderilmesi
Piktogram:
Arızayı giderme Arızanın sebebi ne? Arıza nasıl giderilebilir?
yetkisi kimde?
5-08 40317506 ASN 1N1 06/2010-01

Piktogramlarla ilgili bilgiler için bkz. Bölüm Arıza arama ve giderme,

Alt bölüm Genel!
Arıza tiplerinin listesi

Aşağıdaki sayfalarda gösterilen arıza tiplerinin ilgili olduğu alt bölüm:
Arızaların (Mesajlar) ekranda gösterilmesi.
06/2010-01 ASN 1N1 40317506 5-09

5-10 40317506 ASN 1N1 06/2010-01

05_2#MASCH
Arızaların, arıza tiplerine atıfla gösterilmesi

(Mesajlar)
F0001_02_makina basincli hava kontrol 02B8 1, 2
F0002_02_Alarm 24V UPS kaynağı 8
F0003_02_24V UPS kaynağı bağlantı yok 9
F0009_02_Yağlama pompa haznesi boş 02S12 32
F0017_02_makina basincli hava kontrol 02B7 1, 2
F0025_02_Palet az 13, 14
F0026_02_Palet tikan. 17
F0030_02_Şişe sıkışması 19
F0033_02F_Havalandırma/Klima emniyet kontrol 01_F 5
F0034_02F_Emniyet kontrol 24V 02_F 5
F0035_02F_Emniyet kontrol ASI 03_F 5
F0050_02Q_Motor koruma masa 7_Q 4
F0052_02Q_Motor koruma palet transport TP_Q 4
F0053_02Q_Motor koruma palet magazin NM_Q 4
F0065_02NA_Acil stop manuel durdurma makinası 02P1 12
F0066_02NA_Acil stop manuel durdurma makinası 02P2 12
F0067_02NA_Acil stop manuel durdurma makinası KCP 12
F0081_02SI_Acil kap. emniyet-isik bariyeri palet gırışı 02B31 11
F0084_02SI_Acil kap. emniyet-isik bariyeri ara depo 02B51 11

F0089_02SI_Acil stop güvenlik kapısı 1 02S71 10
F0095_02SI_Dahili ariza emniyet-isik bariyeri palet gırışı 02B31 13
F0108_02SI_Dahili ariza emniyet-isik bariyeri ara depo 02B51 13
F0113_03_Bus hatası Master 3

F0117_03_Bus hatası Slave no. 6 DP-ASI-Link 3
F0273_60_Acil stop dişli kayışı sol 60B1 21, 24
F0274_60_Acil stop dişli kayışı sağ 60B2 21, 24
F0276_60_İtme güvenlik fotoseli serbest değil 60B4 13, 69
F0285_60_Asansör kilitleme güvenlik altına alma 60B6 21, 20, 39
06/2010-01 ASN 1N1 40317506 5-11

F0286_60_Asansör kilitleme güvenlik altına alma 60B8 21, 20, 39

F0288_60_Asansör kilit açmayı güvenlik altına alma 60B5 21, 24, 40
F0289_60_Asansör kilit açmayı güvenlik altına alma 60B7 21, 24, 40
F0305_62_Kapaklari açık değil 62B1 20, 21, 22
F0306_62_Kapaklari kap. değil 62B2 20, 21, 22
F0307_62_Ortalama açık değil 62B3 2, 20, 21, 22
F0308_62_Ortalama kap. değil 62B4 2, 20, 21, 22
F0309_62_Tabaka denetleyici ustte değil 62B5 20, 21, 22
F0310_62_Tabaka denetleyici asagida değil 62B6 20, 21, 22
F0401_63_Platform kaldırma 80 son vaziyette değil 63B1 20, 22
F0402_63_Platform kaldırma 80 ana vaziyette değil 63B2 20, 22
F0403_63_Platform kaldırma 25 son vaziyette değil 63B3 20, 22
F0404_63_Platform kaldırma 25 ana vaziyette değil 63B4 20, 22
F0417_64_Separatör-pens asagida açık değil 64B1 20, 21, 22
F0418_64_Separatör-pens asagida kapali değil 64B1 20, 21, 22
F0419_64_Separatör-pens ustte açık değil 64B2 20, 21, 22
F0420_64_Separatör-pens ustte kapali değil 64B2 20, 21, 22
F0453_66_İstif merkezleme açık deği 66B3 20, 21, 22
F0454_66_İstif merkezleme kapanmadı 66B3 20, 21, 22
F0593_75_Bus hatası Slave no. 29 75G1 3
F0594_75_Frekans cevirici masa 75G1 7
F0866_NM_Yukari kaldir 21, 22, 24
F0867_NM_Asagi indir 21, 22, 24
F0869_NM_Tutucu palete geçmedi NM12B1 20, 21
F0870_NM_Tutucu paletin dışında NM12B2 20, 21
5-12 40317506 ASN 1N1 06/2010-01


F0877_NM_Emniyet kaldirma / kavrama NM10B21 1, 2, 21, 22, 24, 66
F0887_NM_Sıkıştırılmış hava deposunu gözlemleme NM02B7 1, 2
F0888_NM_Sıkıştırılmış hava deposunu gözlemleme NM02B8 1, 2
F0889_NM_Acil stop palet magazin NM02P1 12
F0890_NM_Acil stop palet magazin NM02P2 12
F0891_NM_Hata konveyör taşıma NM 67
F1057_1OM_Separatör magazin dolu 48
F1185_1OZ_Mukavva emilmemiş OZ62B1 20, 56
F1188_1OZ_Kafa alma pozisyonunda değil OZ67B1 1, 2, 20, 21, 22
F1189_1OZ_Kafa bırakma pozisyonunda değil OZ67B2 1, 2, 20, 21, 22
F1195_1OZ_Acil kap. disli kayis OZ60B1 21, 24
F1196_1OZ_Tahrik koluna yol verme kapali OZ60B12 24, 77
F1199_1OZ_Asansör kilitleme güvenlik altına alma OZ60B5 20, 39
F1200_1OZ_Asansör kilit açmayı güvenlik altına alma OZ60B6 24, 40
F1448_TP_Palet makine kısmında pozisyonda değil TP14B3 21, 24, 66
F1449_TP_Fotoseli makine segmenti TP14B2 13
F1457_TP_Bus hatası Slave no. 38 TP14G1 3
F1458_TP_Frekans-cevirici TPxxG1 7
F1474_TP_Frekans-cevirici TP12G1 7
F1554_TP_Konveyör tahliye hatası 67
06/2010-01 ASN 1N1 40317506 5-13

F1555_TP_Konveyör hatası TP11 67

F1762_ROB_Onaylama isletme modu T1 gerekli 200
F1763_ROB_Robot program hatasi 201
F1769_ROB_Submit Interpreter 206
F1770_ROB_Robot otomatik harici isletme modunda degil 204
F1772_ROB_Programinda cesit mevcut degil 205
F1776_ROB_Robot ayarli degil 203
F1777_ROB_Olcum gırışı: Tabaka denetimi asagida değil 62B6 20, 21, 22, 207
F1780_ROB_Olcum gırışı: Tabaka denetimi aktif değil 62B6 207
F1781_ROB_Olcum gırışı: Fotoseli serbest değil 60B3 207
F1782_ROB_Olcum gırışı: Fotoseli aktif değil 60B3 207
5-14 40317506 ASN 1N1 06/2010-01

1
Nedeni Çözümü
Servis birimindeki valf açık değil. Servis birimindeki valfın açık olup
Servis biriminde basınçlı hava Servis birimindeki hava basıncı
yetersiz ayarlanmış. ayarını kontrol ediniz.
Saha: Servis birimi
06/2010-01 ASN 1N1 40317506 5-15

05001#STOERTYP
2
Nedeni Çözümü
Servis birimindeki basınç Basınç regülatörünü ayarlayınız

regülatörü yanlış ayarlanmış veya bozuksa değiştiriniz.
veya arızalı.
Saha: Servis birimi
5-16 40317506 ASN 1N1 06/2010-01

05002#STOERTYP
3
Sebep Giderilmesi
Feldbus katılımcısı No.__ ile Bunun için bir uzman elektrikçi

iletişim kesildi. çağırınız!
(Merkezi olmayan periferi)
Katılımcı arızada. Arızalı donanım parçasını
(Donanım parçası arızalı) değiştiriniz.
Arıza Bağlantı kablosu. Feldbus'a giden elektrik bağlantı
(Feldbus) kablolarını kontrol ediniz.
06/2010-01 ASN 1N1 40317506 5-17

05003#STOERTYP
4
Neden Çözüm
Tahrik motoru aşırı yüklenmiş Motorların girişini, motor koruma

veya aşırı ısınmış. şalterinin ayar ve işlevini ve
makine kumandasının giriş
sinyalini kontrol ediniz!
Alan: Şalter dolabı.
Tahriklerde zorlanma veya

tıkanma olup olmadığını kontrol
ediniz!
Alan: Tahrik.
5-18 40317506 ASN 1N1 06/2010-01

05004#STOERTYP
5
Nedeni Çözümü
Sigorta veya sigorta otomatı attı. Elektrikçi çağırınız!
Saha: Şalter dolabı
06/2010-01 ASN 1N1 40317506 5-19

05005#STOERTYP
7
Neden Çözüm
Tahrik düzenleyicisinde Elektrikçiyi çağırınız!

arıza oluştu;
Asla arızayı gidermeden önce
ekrana bakınız.
tekrar çalıştırmayınız.
Alan: Şalter dolabı
5-20 40317506 ASN 1N1 06/2010-01

05007#STOERTYP
8
Nedeni Çözümü
Kesintisiz güç kaynağında bir Elektrikçi çağırınız!

arıza var ve alarm sinyali veriyor.

Makine.
06/2010-01 ASN 1N1 40317506 5-21

05008#STOERTYP
9
Nedeni Çözümü
Düşük gerilim cihazı bir arıza Elektrikçi çağırınız!

algıladı.
Pille çalışan bellek fonksiyonu.

Makine.
5-22 40317506 ASN 1N1 06/2010-01

05009#STOERTYP
10
Neden Çözüm
Makinenin güvenlikli alanındaki Bakınız bölüm

emniyet kapısı açık veya emniyet
Kullanım kılavuzu / emniyet
kapısı kapatıldıktan sonra
kapısının acil kapamasından
kapama düğmesindeki kapama
sonra yeniden çalıştırma.
gerçekleştirilmedi.
Alan: Oda emniyeti

Emniyet kapısı
06/2010-01 ASN 1N1 40317506 5-23

05010#STOERTYP
11
Nedeni Çözümü
Fotosel ile korunmuş olan Bakınız Bölüm

sahaya girildi veya bu alana
Kullanma kılavuzu / Emniyet
müdahale edildi.
fotoseli acil kapamasından
sonra yeniden çalıştırma.
5-24 40317506 ASN 1N1 06/2010-01

05011#STOERTYP
12
Neden Çözüm
Acil kapama tuşuna basılmış, Bakınız bölüm

ekrana bakınız.
Kullanım kılavuzu / acil
kapama tuşu ile acil durum
kapamadan sonra
yeniden çalıştırma.
Alan: Acil kapama tuşu
06/2010-01 ASN 1N1 40317506 5-25

05012#STOERTYP
13
Sebep Giderilmesi
Fotosel sistemi ayarı bozuk, kirli Fotosel sistemini doğru

veya arızalı. ayarlandığına dair kontrol ediniz,
kirlenme veya arıza tespiti
yapınız; gerektiğinde ayarlayınız,
temizleyiniz veya değiştiriniz.
Fotosel sistemine yönelik elektrik Fotosel sistemine yönelik elektrik
bağlantısı hatalı. bağlantısını kontrol ediniz.
5-26 40317506 ASN 1N1 06/2010-01

05013#STOERTYP
14
Neden Çözüm
Aktarmada yeterli miktarda palet Paletlerin girmesini bekleyiniz.

stoku yok.
Palet taşıma kapalı. Palet taşımanın açık olup
Palet yanlış, arızalı veya Yanlış veya arızalı olan paleti
sıkışmış. çıkartınız veya sıkışmayı
gideriniz.
Palet kılavuzu yanlış ayarlanmış. Kenar palet kılavuzlarının
ayarlarını kontrol ediniz.
Alan: Palet taşıma.
06/2010-01 ASN 1N1 40317506 5-27

05014#STOERTYP
17
Neden Çözüm
Paletlerin palet taşımadaki geri

yığılması (çevre birimi cihazları).
Palet yanlış, arızalı veya Yanlış veya arızalı olan paleti
sıkışmış. çıkartınız veya sıkışmayı
gideriniz.
Palet kılavuzu yanlış ayarlanmış. Kenar palet kılavuzlarının

ayarlarını kontrol ediniz.
Sonradan çalışan makineden Yığılma çözülene kadar

kaynaklanan geri yığılma. bekleyiniz.
Aktarmaların açık olup
Alan: Palet taşıma.
5-28 40317506 ASN 1N1 06/2010-01

05017#STOERTYP
19
Nedeni Çözümü
Şişe taşıyıcı üzerinde şişe

yığılması (çevresel cihazlar).
Şişeler yanlış, arızalı veya Yanlış veya arızalı olan şişeleri

sıkışmış. çıkarınız ya da sıkışmayı
gideriniz.
Şişe kılavuzu yanlış ayarlanmış. Şişe kılavuzunun ayarlarını
kontrol ediniz.
Arkasında bağlı makineler Yığılma çözülene kadar
nedeniyle yığılma. bekleyiniz.
Taşıyıcıların açık olup olmadığını
kontrol ediniz.
Saha: Şişe taşıyıcı.
06/2010-01 ASN 1N1 40317506 5-29

05019#STOERTYP
20
Nedeni Çözümü
Sensör ayarı değiştirilmiş veya Sensörlerin ayarının düzgün olup

sensör arızalı. olmadığını kontrol ediniz.
Arızalı sensörleri değiştiriniz.
Elektrik bağlantı arızalı.

Elektrik bağlantılarını kontrol
ediniz.
Pnömatik. Aşağıdaki bileşenlerin düzgün

çalışmasını sağlayınız
- Çalıştırma silindiri
- Valfler
- Basınçlı hava bağlantıları
5-30 40317506 ASN 1N1 06/2010-01

05020#STOERTYP
21
Sebep Giderilmesi
Belirtilen bileşenler (Yapı grubu) Bileşeni (Yapı grubu) manüel

gerekli pozisyonda bulunmuyor. olarak gerekli pozisyona
götürünüz.
06/2010-01 ASN 1N1 40317506 5-31

05021#STOERTYP
22
Neden Çözüm
Sıkışma. Sıkışmayı gideriniz.
5-32 40317506 ASN 1N1 06/2010-01

05022#STOERTYP
24
Sebep Giderilmesi
Sensör ayarı bozuk veya arızalı. Sensörleri doğru olarak

ayarlandıklarına dair kontrol
ediniz.
Arızalı olan sensörleri
değiştiriniz.
Elektrik bağlantısı arızalı. Elektrik bağlantılarını kontrol

ediniz.
06/2010-01 ASN 1N1 40317506 5-33

05024#STOERTYP
32
Nedeni Çözümü
Yağ haznesi boş. Yağ haznesi seviyesini kontrol

ediniz ve gerekiyorsa yağ
ekleyiniz.
5-34 40317506 ASN 1N1 06/2010-01

05032#STOERTYP
39
Sebep Giderilmesi
Kumanda geriliminin Yükün neden serbest

açılmasından sonra yük serbest bırakılmadığını kontrol ediniz.
bırakma çalışmaz.
Sıkışma durumu. Sıkışmayı gideriniz.
06/2010-01 ASN 1N1 40317506 5-35

05039#STOERTYP
40
Sebep Giderilmesi
Kumanda geriliminin Kaldırma parçası emniyetinin

kapatılmasından sonra kaldırma neden aktif olmadığını kontrol
parçası emniyeti aktif değildir. ediniz.
5-36 40317506 ASN 1N1 06/2010-01

05040#STOERTYP
48
Sebep Giderilmesi
Fotosel etkin. Fotoselin etkinliğini kontrol

ediniz.
Fotoseldeki arızayı gideriniz.
Hazne dolu. Hazneyi boşaltınız.
06/2010-01 ASN 1N1 40317506 5-37

05048#STOERTYP
56
Sebep Giderilmesi
Handling robotundaki emici Handling robotundaki emiciyi

arızalı veya kirlenmiş. doğru çalışıp çalışmama ve
kirlilik açısından kontrol ediniz.
Vakum ünitesinde arıza. Vakum ünitesini doğru çalışıp

çalışmama açısından kontrol
ediniz.
Vakum ünitesindeki filtre kirli. Vakum ünitesindeki filtreyi

temizleyiniz.
Pnömatik Handling robotuna giden basınçlı

hava bağlantılarının doğru
çalışmasını sağlayınız.
5-38 40317506 ASN 1N1 06/2010-01

05056#STOERTYP
66
Sebep Giderilmesi
Palet yanlış, arızalı veya Yanlış veya arızalı paletleri alınız

sıkışmış. veya sıkışmayı gideriniz.
Yan palet kılavuzlarının ayarını

Palet kılavuzu yanlış ayarlanmış.
kontrol ediniz.
06/2010-01 ASN 1N1 40317506 5-39

05066#STOERTYP
67
Nedeni Çözümü
Palet taşıyıcısının bir Arızayı tespit ediniz ve çözünüz.

segmentinde bir arıza meydana
geldi. Gerektiğinde yerleşim işaretini
"Reset" tuşuyla sıfırlayınız!
5-40 40317506 ASN 1N1 06/2010-01

05067#STOERTYP
69
Nedeni Çözümü
Kap yanlış, bozuk veya sıkışmış. Yanlış veya arızalı kapları

çıkarınız ya da sıkışmayı
gideriniz.
Kap kılavuzu yanlış ayarlanmış. Kap kılavuzunun ayarlarını

kontrol ediniz.
06/2010-01 ASN 1N1 40317506 5-41

05069#STOERTYP
80
Sebep Giderilmesi
ASI-Master'da dahili hata. Cihazın fonksiyonunu kontrol

ediniz ve gerekiyorsa yeniden
konfigüre ediniz.
5-42 40317506 ASN 1N1 06/2010-01

05080#STOERTYP
81
Nedeni Çözümü
ASI adaptörü elektrik bağlantısı ASI adaptörü elektrik bağlantısını

arızalı. kontrol ediniz.
ASI adaptörü arızalı. Arızalı adaptörü değiştiriniz.
06/2010-01 ASN 1N1 40317506 5-43

05081#STOERTYP
200
Nedeni Çözümü
Robot toplu arıza. Uzman bir elektrikçi çağırınız!
KCP anahtarlı şaltere T1

moduna basınız ve Operatör
paneline geçiniz. Mesaj
penceresini seçiniz ve her şeyi
sıfırlayınız. HMI’ye geri dönünüz,
Harici otomatik anahtarlı şalterini
seçiniz.
Sıfırlama işlemleri için bakınız
Kullanıcı rehberi!
5-44 40317506 ASN 1N1 06/2010-01

05200#STOERTYP
201
Nedeni Çözümü
Robot programında bir arıza Bu arıza yalnızca KHS tarafından

meydana geldi. yetki verilmiş personel veya KHS
servis personeli tarafından
giderilebilir!
06/2010-01 ASN 1N1 40317506 5-45

05201#STOERTYP
203
Nedeni Çözümü
Aksların ayarı bozulmuş. Ayarların uzman elektrikçi

tarafından yapılmasını
sağlayınız!
5-46 40317506 ASN 1N1 06/2010-01

05203#STOERTYP
204
Neden Çözüm
Kumanda panosundaki seçme KCP'deki ayırma şalterini Harici

şalteri Harici konumunda değil. konumuna çeviriniz.
Otomatik Harici konumunda

geçtikten sonra Sıfırlama tuşuna
basınız robot.
06/2010-01 ASN 1N1 40317506 5-47

05204#STOERTYP
205
Neden Çözüm
Değiştirme veya elektrik Programı bir uzman tarafından

kesintisinden sonra hiçbir kontrol ettiriniz.
program yok.
Kumanda terminalinde program

seçimi yapılamıyor.
5-48 40317506 ASN 1N1 06/2010-01

05205#STOERTYP
206
Neden Çözüm
Dahili program arızası. Arızayı kapatma tuşuna basınız.

Arıza, Arızayı kapatma tuşuyla
giderilemediği taktirde,
KCP'de Gönderme
Yorumlayıcısının
çalıştırılması gerekir.
İlgili uzmanı çağırınız!
06/2010-01 ASN 1N1 40317506 5-49

05206#STOERTYP
207
Neden Çözüm
Arıza göstergesinden önce ışık

bariyeri aydınlık veya başlatıcı
boş değildi.
Işık bariyerinin ayarı değiştirilmiş Işık bariyerinin veya başlatıcının

veya başlatıcı arızalı. düzgün ayarlanıp
ayarlanmadığına bakınız.
Arızalı ışık bariyerini veya
başlatıcıyı değiştiriniz.
Elektrik bağlantı arızalı. Elektrik bağlantılarını kontrol
ediniz.
İlgili uzmanı çağırınız!
5-50 40317506 ASN 1N1 06/2010-01

05207#STOERTYP
Bakım
Bakım
Notlar
Tüm bakım, denetim ve tamir çalışmalarında “Meşrubat Sanayiinde

Doldurma Tesisleri için Güvenlik Esasları“ yönergelerine daima
uyunuz.
Yeterli veya uygun olmayan bakım sonucu ortaya çıkacak kullanım Düzenli bakım
arızaları, yüklü tamir masraflarına ve makinenin uzun süre devre dışı çalışmalarının
yapılması
kalmasına neden olabilir. Bu nedenle düzenli bir bakımın yapılması mecburidir
kaçınılmazdır.
Yalnızca özenle bakımı yapılmış makinelerden uzun vadede yüksek
randıman beklenebilir.
Bakım ve tamir çalışmaları yalnızca güvenlik altına alınmış ve elektrik
bağlantısı kesilmiş makine/tesis üzerinde yapılmalıdır.
Makinenin istenmeden çalıştırılmasını önlemek için gerekli şalterlerin İstenmeden

tümünü kapatınız. çalıştırılmasını
önleyiniz
koruyunuz. Kaza raporları, makinelerin bakım personeli üzerinde
veya içinde bulunurken kendiliğinden çalışmaya başladığını gösterir.
Özellikle makine üzerinde iki bakım personeli çalışırken şalter Ana şalteri
dolabındaki ana şalterlerin her biri, kendi asma kilidiyle istenmeden kapatınız
çalışmalara karşı güvenliğe alınmış olmalıdır. Makine ancak iki
çalışan da asma kilitleri yerinden çıkardıktan sonra çalıştırılabilir.
Tarihleri belirtilmiş koruyucu bakım ve bakım çalışmalarına düzenli bir
biçimde sadık kalınması, makinenin sorunsuz çalışmasını ve uzun
ömürlü olmasını sağlar.
Yedek parçaların değiştirilmesinde yalnızca KHS orijinal parçaları Yalnızca KHS

kullanınız. Bizim tarafımızdan satılmayan orijinal ve yedek parçaların, orijinal parçası
kullanınız
tarafımızdan denetlenip kullanıma sunulmadığına özellikle dikkat
çekeriz. KHS’ye ait orijinal olmayan parça ve aksesuarların kullanımı
sonucu oluşan hasarlar için üretici hiçbir sorumluluk kabul etmez.
06/2010-01 ASN 1N1 40317506 6-01

06001#Global
Bakım
Makinenin bakımının aşağıda belirtilen zaman çizelgesine göre

yapılamasını tavsiye ederiz.
Mevzuatlar
Makinenin kurulduğu yerde geçerli yönergelere sadık kalmak gerekir.
Bu, özellikle de aşağıdaki talimat ve yönergeler için geçerlidir...
- maddelerin depolanması, kullanımı ve tasfiyesi hakkında,
- sağlığa ve çevreye zararlı maddeler durumunda,
- işlenecek maddelerin depolanması, kullanımı ve tasfiyesi

durumunda,
- elektrikli sistemlerin çalıştırılması hakkında ve
- bunların üretim alanları hakkında.
Atığa ayırma
z Asit ve atık suların geçerli talimatlar uyarınca tasfiye
edildiğinden emin olunuz. Bunların nötrleştirilmeden
kanalizasyon sistemine karışmaması gerekir.
z Değiştirilmiş parçaların ve bakım ve tamir çalışmaları nedeniyle

oluşan atıkların özenle tasfiye edilmesi gerekip gerekmediğini
kontrol ediniz.
z Gerekirse uygun bir tasfiye yönteminin uygulanmasını

sağlayınız.
Özellikle aşağıda yer alan nesne ve kimyasal maddelerin

tasfiyesi çok önemlidir:
- Yağ ve greslerin ve bunların kapları

(örneğin spreyler, PERMA gres presleri),
- Temizlik maddeleri, çözücü ve soğutucu maddeler,
- Piller, görüntü alma tüpleri, neon lambalar vs. ve
- Plastikler.
6-02 40317506 ASN 1N1 06/2010-01

Bakım
Yağlama ve bakım uygulaması ile ilgili uyarılar
Belirtilen yağlama ve bakım aralıkları, günde 8 çalışma saati için

geçerlidir!
Yağlama veya bakım aralıklarında eksiklik veya arızalar tespit edildiği

taktirde bunların derhal giderilmesi gerekir.
Temizlik sırasında:
z tahriş edici veya aşındırıcı temizlik maddesi kullanmayınız
z buhar püskürtmeli veya yüksek basınçlı temizlik maddeleri
kullanmayınız
z elektrikli bileşenleri doğrudan su püskürtme ile temizlemeyiniz
z nemli yüzeyleri temizlikten sonra kurulayınız ve aşınmaya karşı
koruyunuz
Yağlama sırasında:
z yağlama işlemi başına maksimum 0,5 cm³ yağlama maddesi
ekleyiniz
z yağlama yerlerindeki taşmış yağlama maddelerini siliniz
Bakım işleri için ana şalteri kapattığınız taktirde, şalter dolabındaki

bazı parçalara halen gerilim sağlandığını unutmayınız.
Belirtilen yağlama ve bakım aralıklarına ek olarak lütfen satın

aldığınız ek parçaların kullanım kılavuzlarına bakınız. (Yedek parça
listesi ekindeki İlaveten alınacak parçalar listesine bakınız)..
06/2010-01 ASN 1N1 40317506 6-03

06830#Global
Bakım
Kaldırma tertibatını bütün yağlama ve bakım

işlerinden önce koruyunuz

korumanız gerekir.
kaldırabilirsiniz.
6-04 40317506 ASN 1N1 06/2010-01

06800#Global
Bakım
İşleme robotundaki kaldırma mekanizmasını

bütün yağlama ve bakım çalışmalarından önce
güvenceye alınız.

korumanız gerekir.
kaldırabilirsiniz.
06/2010-01 ASN 1N1 40317506 6-05

06800#PAL_HR
Bakım
Elektrik bakımı
Şalter cihazları
Mekanik şalter Mekanik temasa sahip devre cihazları belli bir aşınmaya maruz
cihazları kalır. Cihazların ömrü ve beklenen devre hareketlerin sayısı
bilgilerini öğrenmek için imalatçı listelerine bakınız.
Elektronik şalter Elektronik cihazlar aşınmadıkları için bakımlarının yapılması

cihazları gerekmez. Buna karşın çevredeki hava yeterli soğukta ve kuru
olmalıdır (VDE 0113, kısım 1 uyarınca genel şartlar).
Filtre Düzenli olarak şalter dolabı havalandırıcısının filtre plakalarını

temizleyiniz ve değiştiriniz (yerel koşullara göre).
Motorlar
Üç fazlı akım Üç fazlı akım motorları için soğuk hava yollarını temiz tutmanız ve
motorları rulmanı düzenli aralıklarla kontrol etmeniz yeterlidir.
Işık bariyerleri ve ışık tarayıcısı

Esas olarak Üretim ve temizlik esnasında ışık bariyerleri, ışık tarayıcısı,
elektronik ve optik cihazlar su püskürtmelerine karşı korunmalıdır.
İşletmeye başlamadan Her gün işletmeye başlamadan önce merceği ve reflektörleri

önce her gün temizleyiniz.
6-06 40317506 ASN 1N1 06/2010-01

06020#Global
Bakım
Pnömatik bakım
Günlük veya her 8 çalışma saatinde bir

Bakım birimi Bakım ünitesinin işlevini kontrol ediniz ve gerektiğinde su
separatörünü boşaltınız.
Haftalık veya her 40 çalışma saatinde bir

Sızıntılar Hortumların, hortum bağlantılarının ve bağlantı armatürlerinin sızıntı
veya zarar durumlarını kontrol ediniz ve arızalı parçaları değiştiriniz.
06/2010-01 ASN 1N1 40317506 6-07

Bakım
Merkezi yağlama sistemi yağlama- ve bakım

planı
Merkezi yağlama sisteminin yağlanması ve bakım çalışmaları ile ilgili

olan bilgileri lütfen söz konumu Üretici bilgileri bölümü Tedarik
parçaları listesinden alınız.
Beher 8 işletim saatinde bir kez

Yağlama Yağlama maddesi haznesinde yeterli miktarda
maddesi yağlama maddesinin bulunup bulunmadığını
haznesi kontrol ediniz. Yağlama maddesi takviyesi için
gerekli olan bilgilerin yeri Merkezi yağlama sistemi
yağlama planı
6-08 40317506 ASN 1N1 06/2010-01

06801t_2#GLOBAL
Bakım

Yağlama İlgili yağlama iletim hatlarını göz ile görünen
maddesi iletim hasarlara ve sızdırma durumlarına dair kontrol
hatları ediniz.
Yağlama İlgili yağlama iletim hatlarının bağlantılarını göz ile

maddesi iletim görünen hasarlara ve sızdırma durumlarına dair
hatları kontrol ediniz.
bağlantıları
06/2010-01 ASN 1N1 40317506 6-09

06801w_1#GLOBAL
Bakım

Merkezi Merkezi yağlama sistemini doğru çalışıp
yağlama çalışmadığına dair kontrol ediniz.
sistemi
6-10 40317506 ASN 1N1 06/2010-01

06801m_1#GLOBAL
Bakım
Her 2000 kullanım saatinde bir

Genel revizyon Yılda bir kez veya 2000 kullanım saatinden sonra
makinenizi KHS servis personelinin genel
revizyonundan geçirmenizi tavsiye ederiz.
06/2010-01 ASN 1N1 40317506 6-11

06801j_1#P_00
Bakım
6-12 40317506 ASN 1N1 06/2010-01

06805_1#GLOBAL
Bakım
Merkezi yağlama sistemi yağlama planı
Sıra Tanımlama ve yağlama Söz konusu Yağlama Uyarı Yağlama

evresi yağlama noktaları maddesi
yerinin âdeti
beslenmesi
1 Merkezi yağlama sistemine - - Yağlanması ve bakım -

ait olan dişli kutusu motoru çalışmaları ile ilgili olan bilgileri
ve pompa lütfen söz konumu Üretici bilgileri
bölümü Tedarik parçaları
listesinden alınız.
2 Merkezi yağlama - 1 Söz konusu yağlama maddesi

sisteminin yağlama haznesini belirtilen yağlama KP
maddesi haznesi maddesi ile doldurunuz. Söz
2K-20
konusu dolum işlemi sırasında
Beher 170 işletim saatinin ilgili üreticinin tedarik parçaları
ardından veya kumanda dokümantasyonunda bulunan
panosu üzerinden verilen bilgileri dikkate alınız.
ihbar ardından
06/2010-01 ASN 1N1 40317506 6-13

Bakım
Makine yağlama ve bakım şeması
Tüm bakım aralıklarında ayrıca yağlama aralıklarının da kontrol

edilmesi ve uygulanması gerekir.
Her 8 işletim saatinde bir

Temizlik Makineyi temizleyiniz ve bütün yabancı maddeleri
gideriniz.
Güvenlik Güvenlik tertibatlarının düzgün çalışıp

tertibatları çalışmadığını kontrol ediniz.
Kaldırma Dişli kayışlarda hasar olup olmadığını kontrol

ünitesi ediniz.
Kaydırma Dişli kayışlarda hasar olup olmadığını kontrol

arabası ediniz.
Dişli kutusu Dişli kutusunun sızdırmazlığını kontrol ediniz.
6-14 40317506 ASN 1N1 06/2010-01

06801t_1#Pal_00
Bakım

Elektrikli hatlar Hatlar kontrol ederek, görünür arıza bulunup
bulunmadığına bakınız.
Pnömatik Hatlar kontrol ederek, görünür arıza bulunup

hatlar bulunmadığına bakınız.
Elektrik Sensörlerin (örneğin uç şalter, ışık bariyerleri,

sensörler başlatıcılar, basınç denetçileri) düzgün çalışıp
çalışmadığını kontrol ediniz.
06/2010-01 ASN 1N1 40317506 6-15

06801w_1#P_00
Bakım

Vida Yük binen ve hareketli tüm parçalardaki vida
bağlantıları bağlantılarını kontrol ediniz.
Cilalama Cilalanmış yüzeylerde arıza olup olmadığını

kontrol ediniz.
Pnömatik Pnömatik tertibatların düzgün çalışıp çalışmadığını

kontrol ediniz.
Kaldırma Çalıştırma makaralarında arıza olup olmadığını

tertibatı kontrol ediniz.
Kaydırma Çalıştırma makaralarında arıza olup olmadığını

arabası kontrol ediniz.
elektrik Bütün klemens kutularını kontrol ederek, sızdırma

bağlantıları ve ve arıza olup olmadığına bakınız.
dağıtıcılar
6-16 40317506 ASN 1N1 06/2010-01

06801m_1#PAL_00
Bakım

Yatak ve Yatak ve mafsalların düzgün çalışıp çalışmadığını
mafsallar kontrol ediniz.
06/2010-01 ASN 1N1 40317506 6-17

06801h_1#P_00
Bakım

6-18 40317506 ASN 1N1 06/2010-01

06801j_1#P_00
Bakım

Dişli kayış Dişli kayışını her 6000 kullanım saatinde veya her
5 yılda bir (hangisi daha önce gerçekleşirse)
değiştiriniz.
Dişli kayışlarının değiştirilmesi yalnızca KHS

personeli veya KHS tarafından onaylanmış
personel tarafından gerçekleştirilmelidir.
06/2010-01 ASN 1N1 40317506 6-19

06801z10#P_00
Bakım
6-20 40317506 ASN 1N1 06/2010-01

06801_1#P_00
Bakım
Kaldırma birimi yağlama planı
1 2 Şekil 6-1 :
Kaldırma birimi
yağlama planı
Yağlama planına genel bakış:
Sıra. Adı ve yağlama aralığı Yağlama Yağlama Uyarı Yağlama

yerinin yerlerinin maddesi
kaynağı sayısı
1 Kaldırma birimine dişli - 1 Motorların ve dişlilerin -

yağlanması ve bakımıyla ilgili
bilgiler için lütfen alınan
parçaların listesi altındaki üretici
verilerine bakınız
2 Kaldırma birimi için tahrik - 1 Motorların ve dişlilerin -

motoru yağlanması ve bakımıyla ilgili
06/2010-01 ASN 1N1 40317506 6-21

Bakım
6-22 40317506 ASN 1N1 06/2010-01

06802_1#P_00
Bakım
Tahrik ünitesi yağlama şeması
1 2 Şekil 6-2 :
Tahrik ünitesi
yağlama şeması
Yağlama şeması tablosu:
Poz. Adı ve yağlama aralığı Yağlama yeri Yağlama Bilgi Yağ

beslemesi yeri adedi
1 Tahrik ünitesi dişlileri - 1 Motorların ve dişlilerin -

bilgiler için lütfen Satın alınan
parçalar listesindeki üretici
bilgilerine bakınız
2 Tahrik ünitesi dişli motoru - 1 Motorların ve dişlilerin -

06/2010-01 ASN 1N1 40317506 6-23

Bakım
Ayırıcı tabaka işleme robotu için yağlama ve

bakım şeması


Temizlik Makineyi temizleyiniz ve bütün yabancı maddeleri
gideriniz.
Kaldırma Yassı kayışta hasar olup olmadığını kontrol ediniz.

ünitesi
Vantuz Vantuzlarda hasar olup olmadığını kontrol ediniz.
6-24 40317506 ASN 1N1 06/2010-01

06801t_5#Pal_hr
Bakım

Elektrikli hatlar Hatlar kontrol ederek, görünür arıza bulunup
bulunmadığına bakınız.
Pnömatik Hatlar kontrol ederek, görünür arıza bulunup

hatlar bulunmadığına bakınız.
Elektrik Sensörlerin (örneğin uç şalter, ışık bariyerleri,

sensörler başlatıcılar, basınç denetçileri) düzgün çalışıp
06/2010-01 ASN 1N1 40317506 6-25

06801w_1#P_00
Bakım

Vida Yük binen ve hareketli tüm parçalardaki vida
bağlantıları bağlantılarını kontrol ediniz.
Cilalama Cilalanmış yüzeylerde arıza olup olmadığını

kontrol ediniz.
Pnömatik Pnömatik tertibatların düzgün çalışıp çalışmadığını

kontrol ediniz.
elektrik Bütün klemens kutularını kontrol ederek, sızdırma

bağlantıları ve ve arıza olup olmadığına bakınız.
dağıtıcılar
6-26 40317506 ASN 1N1 06/2010-01

06801m_1#P_00
Bakım

Vakum birimi Filtrenin kirlenmiş olup olmadığını kontrol ediniz.
06/2010-01 ASN 1N1 40317506 6-27

06801h_1#PAL_HR
Bakım

6-28 40317506 ASN 1N1 06/2010-01

06801j_1#P_00
Bakım

Yassı kayış Yassı kayışın her 6000 kullanım saatinde veya her
5 yılda bir (hangisi daha önce gerçekleşirse)
değiştiriniz.
Yassı kayışlarının değiştirilmesi yalnızca KHS

personeli veya KHS tarafından onaylanmış
personel tarafından gerçekleştirilmelidir.
06/2010-01 ASN 1N1 40317506 6-29

06801z10#PAL_HR
Bakım
6-30 40317506 ASN 1N1 06/2010-01

06802_1#PAL_HR
Bakım
Kaldırma birimi yağlama planı
Şekil 6-3 :
1 Kaldırma birimi
yağlama planı
Sıra Adı ve yağlama aralığı Yağlama Yağlama Uyarı Yağlama

kaynağı sayısı
1 Kaldırma birimi için tahrik - 1 Motorların ve dişlilerin -

motoru yağlanması ve bakımıyla ilgili
06/2010-01 ASN 1N1 40317506 6-31

Bakım
6-32 40317506 ASN 1N1 06/2010-01

06803_2#PAL_HR
Bakım
Döndürme ünitesi yağlama planı
Şekil 6-4 :
Döndürme ünitesi
yağlama planı
2 1
Sıra. Adı ve yağlama aralığı Yağlama Yağlama Uyarı Yağlama

kaynağı sayısı
1 Döndürme ünitesi için - 1 Mekanizma KHS servis -

mekanizma personeli veya KHS tarafından
yetki verilmiş servis personeli
Mekanizmanın değiştirilmesi:
tarafından değiştirilmelidir.
Her 15 000 kullanım saatinde
bir Mekanizma değişimi gereğinde
lütfen zamanında KHS servisi
ile bağlantı kurunuz.
2 Döndürme ünitesi için - 1 Motorların yağlanması ve -

motor bakımıyla ilgili bilgiler için lütfen
alınan parçaların listesi altındaki
üretici verilerine bakınız
06/2010-01 ASN 1N1 40317506 6-33

Bakım
Tezgah yağlama ve bakım şeması


Temizlik Tezgahı temizleyiniz ve bütün yabancı cisimleri
atınız.
Güvenlik Güvenlik tertibatlarının düzgün çalışıp

tertibatları çalışmadığını kontrol ediniz.
6-34 40317506 ASN 1N1 06/2010-01

06802T_2#PAL_T
Bakım

Elektrik hatları Hatlarda gözle görünür bir hasar olup olmadığını
kontrol ediniz.
Elektrikli Sensörlerin (örneğin; sviçler, fotoseller,

sensörler inisiyatörler, basınç kontrol üniteleri) doğru çalışıp
06/2010-01 ASN 1N1 40317506 6-35

06801W_1#L_00
Bakım

Cıvatalı Yük binen ve hareketli tüm parçalardaki vida
bağlantılar bağlantılarını kontrol ediniz.
Boya Boyalı yüzeylerde hasar olup olmadığını kontrol

ediniz.
Elektrik Bütün klemens kutularını kontrol ederek, sızıntı ve

bağlantıları ve hasar olup olmadığına bakınız..
dağıtıcılar
6-36 40317506 ASN 1N1 06/2010-01

06801m_5#P_00
Bakım

06/2010-01 ASN 1N1 40317506 6-37

06801h_1#P_00
Bakım

6-38 40317506 ASN 1N1 06/2010-01

06801j_1#P_00
Bakım
Tezgah yağlama şeması
1 Şekil 6-5 :
Tezgah yağlama
şeması
Yağlama şeması tablosu:
Poz. Adı ve yağlama aralığı Yağlama yeri Yağlama Bilgi Yağ

beslemesi yeri adedi
1 Taşıyıcı dişli motoru - 1 Motorların ve dişlilerin -

06/2010-01 ASN 1N1 40317506 6-39

06829_1#PAL_T
Bakım
6-40 40317506 ASN 1N1 06/2010-01

06010#Global
Bakım
KHS meşrubat endüstrisi makineleri ve

işlem tekniği tesisleri için yağlama
maddesi tablosu
Lütfen KHS hidrolik tesisleri için özel bir kullanma

kılavuzu olduğunu unutmayınız.
Sevgili müşterimiz!
Bu noktada doğru yağlamanın yüksek nitelikli makineniz için önemine Doğru yağlamanın
değinmek istiyoruz. En uygun yağlama maddesinin kullanımı, önemi
makinelerden yüksek randıman almak ve uzun ömürlü olmalarını
sağlamanın yanı sıra işletim arızalarını ortadan kaldırmanın
koşuludur.
Aşağıdaki listede, yağlama maddesi üreticilerinin verilerine göre
makinelerinizin yağlanmasına uygun olması beklenen yağların bir
seçkisini bulacaksınız. Bu nedenle sadece bu yağlama maddelerini
veya aynı kalitede olanları kullanınız.
DİKKAT!
Yağlama maddelerinin yağlama özellikleri münferit temizleme

maddeleri ve dezenfektanlarla temas sonucu olumsuz
etkilenebilir (gerekirse temizleme maddeleri ve yağlama
maddeleri üreticileriyle görüşünüz).
Mineral esaslı ve sentetik yağlama maddeleri birbirleriyle
karıştırılmamalıdır.
Mineral esaslıdan sentetik yağa veya sentetikten mineral esaslı
yağa geçişte, makine parçalarının derinlemesine temizlenmesi
gerekir.
Mineral esaslı ve sentetik yağlama maddeleri ayrı ayrı tasfiye

edilmelidir.
Tasfiye işlemi sadece ülkenin geçerli yasal düzenlemeleri esasına
göre yapılmalıdır.
İznimiz olmadan kısmen de olsa tıpkıbasım veya kopyalama veya üçüncü

şahıslara devir yasaktır.
06/2010-01 ASN 1N1 40317506 6-41

Bakım
KHS Standart Yağlama Maddesi Tablosu 1/6 01.03.01

Tür Ö Hidrolik yağlar DIN 51 542-2
Taban Ö Mineral yağ
İşareti Ö
DIN 51502 HLP HLP HLP HLP HLP
Üretici
10 22 32 46 68
Ø Ø Ø Ø Ø Ø
AGIP OSO 10 OSO 22 OSO 32 OSO 46 OSO 68
Precis HLP 22 Precis HLP 32 Precis HLP 46 Precis HLP 68
ARAL VITAM F 10 VITAM F 22 VITAM GF 32 VITAM GF 46 VITAM GF 68
AVIA AVIA AVILUB AVILUB AVILUB AVILUB

FLUID RSL RSL 22 RSL 32 RSL 46 RSL 68
BECHHEIM STAROIL STAROIL STAROIL STAROIL STAROIL

Nr. 10 Nr. 22 Nr. 32 Nr. 46 Nr. 68
BP ENERGOL ENERGOL ENERGOL ENERGOL

HLP-HM 22 HLP-HM 32 HLP-HM 46 HLP-HM 68
MOBIL MOBIL MOBIL MOBIL MOBIL MOBIL

DTE 21 DTE 22 DTE 24 DTE 25 DTE 26
CASTROL HYSPIN HYSPIN HYSPIN HYSPIN HYSPIN

SP 10 SP 22 SP 32 SP 46 SP 68
ELF ELFOLNA 22 ELFOLNA 32 ELFOLNA 46 ELFOLNA 68
ESSO NUTO-H 10 NUTO-H 22 NUTO-H 32 NUTO-H 46 NUTO-H 68
TOTAL AZOLLA AZOLLA AZOLLA AZOLLA AZOLLA

ZS 10 ZS 22 ZS 32 ZS 46 ZS 68
LUBRIPLATE LUBRIPLATE LUBRIPLATE

FMO 85AW FMO 200AW FMO 350AW
FINA HYDRAN 22 HYDRAN 32 HYDRAN 46 HYDRAN 68
FUCHS RENOLIN RENOLIN RENOLIN RENOLIN RENOLIN

B 3 VG 10 B 5 VG 22 B 10 VG 32 B 15 VG 46 B 20 VG 68
RENOLIN RENOLIN RENOLIN

ZAF 32B ZAF 46B ZAF 68B
KLÜBER LAMORA LAMORA LAMORA

HLP 32 HLP 46 HLP 68
OPTIMOL HYDO 10 HYDO 22 HYDO 32 HYDO 46 HYDO 68
HYDO E 46 HYDO E 68
SHELL TELLUS 10 TELLUS 22 TELLUS 32 TELLUS 46 TELLUS 68
SRS Wintershall Wintershall Wintershall Wintershall

WIOLAN HX15 WIOLAN HX22 WIOLAN HX32 WIOLAN HX46
TEXACO RANDO RANDO RANDO RANDO RANDO

HD 10 HD 22 HD 32 HD 46 HD 68
TRIBOL TRIBOL TRIBOL TRIBOL TRIBOL

943 AW 22 943 AW 32 943 AW 46 943 AW 68
OKS OKS 3770
Yağlama maddeleri grup içerisinde de olsa karıştırılamaz!
6-42 40317506 ASN 1N1 06/2010-01

Bakım

Tür Ö Hidrolik yağlar DIN 51 542-2 / DIN 517-3
Taban Ö Sentez poli alfaolefin temeli/ fizyolojik açıdan zararsız
İşareti Ö
DIN 51502 HLP HLP HLP HLP HLP HLP HLP
Üretici
HC32 HC68 HC100 HC220 HC320 HC460 HC680
Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø
AGIP
ARAL EURAL EURAL EURAL EURAL EURAL EURAL

Hyd 32 Gear 68 Gear 68 Gear 220 Gear 220/460 Gear 460
AVIA
BECHHEIM BERUSYNTH BERUSYNTH BERUSYNTH BERUSYNTH

EURAL EURAL EURAL EURAL
HYD 32 HYD 68 GEAR 220 GEAR 460
BP
MOBIL DTE DTE DTE DTE DTE DTE

FM 32 FM 68 FM 100 FM 220 FM 320 FM 460
CASTROL
ELF
ESSO SPARTAN SPARTAN

SEP 220 SEP 320
TOTAL LUBRIPLATE LUBRIPLATE LUBRIPLATE LUBRIPLATE LUBRIPLATE LUBRIPLATE LUBRIPLATE

SFGO-32 SFGO-68 SFGO-100 SFGO-220 SFGO-320 SFGO-460 SFGO-680
FINA
FUCHS HYD HYD GEAR GEAR GEAR WORM GEAR

OIL 32 OIL 68 OIL 80 OIL 220 OIL 320 LUBE 680
KLÜBER KLÜBER KLÜBER Klüberoil Klüberoil Klüberoil Klüberoil

SUMMIT SUMMIT 4UH1-100 4UH1-220 4UH1-460 4UH1-680
HySyn FG-32 HySyn FG-68
OPTIMOL Obtileb Obtileb Obtileb Obtileb Obtileb Obtileb Obtileb

HY 32 HY 32 GT 100 GT 220 GT 320 GT 460 GT 680
SHELL Cassida Cassida Cassida Cassida Cassida Cassida Cassida

HF32 HF68 HF100 GL220 GL320 GL460 GL680
SRS
TEXACO
TRIBOL
OKS
06/2010-01 ASN 1N1 40317506 6-43

Bakım

Tür Ö Gres yağları / motor yağları DIN 51 517-3
Taban Ö Mineral yağ
İşareti Ö
DIN 51502 CLP CLP CLP CLP CLP CLP CLP
Üretici
32 68 100 220 320 460 680
Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø
AGIP Blasia 32 Blasia 68 Blasia 100 Blasia 220 Blasia 320 Blasia 460 Blasia 680
Precis Precis Precis Precis Precis Precis Precis

CLP32 CLP68 CLP100 CLP220 CLP3200 CLP460 CLP680
ARAL DEGOL DEGOL DEGOL DEGOL DEGOL DEGOL DEGOL

BG 32 BG 68 BG 100 BG 220 BG 320 BG 460 BG 680
AVIA AVIA GEAR AVIA GEAR AVIA GEAR AVIA GEAR AVIA GEAR AVIA GEAR
RSX 68 RSX 100 RSX 220 RSX 320 RSX 460 RSX 680
BECHHEIM STAROIL STAROIL STAROIL STAROIL STAROIL STAROIL STAROIL

G 32 G 68 G 100 G 220 G 320 G 460 G 680
BP Energol Energol Energol Energol Energol Energol

GR-XP 68 GR-XP 100 GR-XP 220 GR-XP 320 GR-XP 460 GR-XP 680
MOBIL MOBILGEAR MOBILGEAR MOBILGEAR MOBILGEAR MOBILGEAR MOBILGEAR

XMP 68 XMP 100 XMP 220 XMP 320 XMP 460 XMP 680
CASTROL ALPHA ALPHA ALPHA ALPHA ALPHA ALPHA

SP 68 SP 100 SP 220 SP 320 SP 460 SP 680
ELF REDUKTELF REDUKTELF REDUKTELF REDUKTELF REDUKTELF REDUKTELF

SP 68 SP 100 SP 220 SP 320 SP 460 SP 680
ESSO SPARTAN SPARTAN SPARTAN SPARTAN SPARTAN SPARTAN

EP 68 EP 100 EP 220 EP 320 EP 460 EP 680
TOTAL CARTER CARTER CARTER CARTER CARTER CARTER

EP 68 EP 100 EP 220 EP 320 EP 460 EP 680
LUBRIPLATE LUBRIPLATE LUBRIPLATE LUBRIPLATE LUBRIPLATE LUBRIPLATE

FMO 350AW FMO 500AW FMO 1100AW FMO 1700AW FMO 2400AW FMO 3800AW
FINA GIRAN L68 GIRAN L100 GIRAN L220 GIRAN L320 GIRAN L460 GIRAN L680
FUCHS RENOLIN RENOLIN RENOLIN RENOLIN RENOLIN RENOLIN RENOLIN

B10 VG 32 B10 VG 68 B10 VG 100 B10 VG 220 B10 VG 320 B10 VG 460 B10 VG 680
KLÜBER Klüberoil Klüberoil Klüberoil Klüberoil Klüberoil Klüberoil

GEM 1-68 GEM 1-100 GEM 1-220 GEM 1-320 GEM 1-460 GEM 1-680
OPTIMOL ULTRA 32 ULTRA 68 ULTRA 100 ULTRA 220 ULTRA 320 ULTRA 460 ULTRA 680
Optigear Optigear Optigear Optigear Optigear Optigear Optigear

32 68 100 220 320 BM 460 BM 680
SHELL Tegula 32 Omala 68 Omala 100 Omala 220 Omala 320 Omala 460 Omala 680
SRS Wintershall Wintershall Wintershall Wintershall Wintershall Wintershall

Ersolan 68 Ersolan 100 Ersolan 220 Ersolan 320 Ersolan 460 Ersolan 680
TEXACO RANDO EP MEROPA 68 MEROPA 100 MEROPA 220 MEROPA 320 MEROPA 460 MEROPA 680
ASHLESS
TRIBOL TRIBOL TRIBOL TRIBOL TRIBOL TRIBOL TRIBOL

1100-68 1100-100 1100-220 1100-320 1100-460 1100-680
OKS OKS 3760 OKS 3720 OKS 3730
6-44 40317506 ASN 1N1 06/2010-01

Bakım

Taban Ö Sentez / poliglikol
İşareti Ö
DIN 51502 CLP CLP CLP CLP CLP CLP
Üretici
PG150 PG220 PG320 PG460 PG680 PG1000
Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø
AGIP BLASIA BLASIA BLASIA BLASIA BLASIA BLASIA
S150 S220 S320 S460 S680 S1000
ARAL DEGOL DEGOL DEGOL DEGOL DEGOL DEGOL

GS 150 GS 220 GS 320 GS 460 GS 680 GS 1000
AVIA AVIA GEAR AVIA GEAR AVIA GEAR AVIA GEAR AVIA GEAR AVIA GEAR
VSG 150 VSG 220 VSG 320 VSG 460 VSG 680 VSG 1000
BECHHEIM BERUSYNTH BERUSYNTH BERUSYNTH BERUSYNTH BERUSYNTH BERUSYNTH

EP 150 EP 220 EP 320 EP 460 EP 680 EP 1000
BP ENERGOL ENERGOL ENERGOL

SG-XP 220 SG-XP 460 SG-XP 680
MOBIL GLYGOYLE GLYGOYLE GLYGOYLE GLYGOYLE GLYGOYLE

22 30 HE 320 HE 460 HE 680
CASTROL ALPHASYN ALPHASYN ALPHASYN ALPHASYN ALPHASYN ALPHASYN

PG 150 PG 220 PG 320 PG 460 PG 680 PG 1000
ELF SYTHERMA SYTHERMA SYTHERMA SYTHERMA

P 150 P 270 P 460 P 680
ESSO ESSO ESSO

GLYCO GLYCO
LUBE LUBE
220 460
TOTAL CORTUSA CORTUSA CORTUSA CORTUSA CORTUSA CORTUSA

SY 150 SY 220 SY 320 SY 460 SY 680 SY 1000
FINA GIRAN GIRAN GIRAN GIRAN GIRAN GIRAN

S 150 S 220 S 320 S 460 S 680 S 1000
FUCHS RENOLIN RENOLIN RENOLIN RENOLIN RENOLIN RENOLIN

PG 150 PG 220 PG 320 PG 460 PG 680 PG 1000
KLÜBER SYNTHESO SYNTHESO SYNTHESO SYNTHESO SYNTHESO SYNTHESO

D 150 EP D 220 EP D 320 EP D 460 EP D 680 EP D 1000 EP
OPTIMOL OPTIFLEX OPTIFLEX OPTIFLEX OPTIFLEX OPTIFLEX OPTIFLEX

A 150 A 220 A 320 A 460 A 680 A 1000
SHELL Tivela Tivela Tivela

WA WB SD
SRS
TEXACO SYNLUBE SYNLUBE SYNLUBE SYNLUBE SYNLUBE SYNLUBE

150 220 320 460 680 1000
TRIBOL TRIBOL TRIBOL TRIBOL TRIBOL TRIBOL TRIBOL

800/150 800/220 800/320 800/460 800/680 800/1000
OKS
06/2010-01 ASN 1N1 40317506 6-45

Bakım

Taban Ö Sentez / poli alfaolefin temeli
İşareti Ö
DIN 51502 CLP
Üretici
HC220
Ø Ø
AGIP
ARAL DEGOL
PAS 220
AVIA AVIA SYNTO

GEAR
EP 220
BECHHEIM BERUSYNTH
GP 220
BP BP
ENERSYN
MTX 220
MOBIL MOBILGEAR
SHC
XMP 220
CASTROL ALPHASYN
T 220
ELF
ESSO SPARTAN
SEP 220
TOTAL CARTER
EP/HT 220
FINA
FUCHS RENOLIN
UNISYN
CLP 220
KLÜBER Klübersynth
EG 4-220
OPTIMOL OPTIGEAR
Synthetic
A 220
SHELL Omala
HD 220
SRS
TEXACO PINNACLE
EP220
TRIBOL TRIBOL
1510/220
OKS
6-46 40317506 ASN 1N1 06/2010-01

Bakım

Tür Ö Merkezi yağlama yapılabilir Motor yağı
Taban Ö Mineral yağ Sentez yağı temeli
temeli
İşareti Ö
KP G
DIN 51502 KP KP KSI 2/3 PG00K
N-30 2K-20
Üretici 2K-20 ON-40 20
Ø Ø Ø Ø Ø Ø
Fizyolojik açıdan zararsız
H1 USDA FDA
AGIP GR MU/EP2 GR SLL
ARAL ARALUB HLP2 ARALUB SI 5000 Eural Grease EP2 ARALUB 4842
ARALUB 4822
AVIA AVIALITH 2 EP AVILUB OKS 1110 AVILUB OKS 477 AVILUB 428
BECHHEIM HIGH LUB BERULUB BERULUB BERULUB FB 34 BERULUB

474 FG 24/0 SIHAF 2 (KPHC 1P-20) FG 8EP
BP Energraese LS-EP 2
MOBIL Mobilgraese Mobilgrease GLYGOYLE

XHP 222 FM 102 Grease 00
CASTROL LZV-EP GLS GRAESE

Spheerol EPL 1000
ELF EPEXA 2 NEVASTANE 2 PLUS POLY G00
ESSO RONEX MP-D CARUM 330 Fliessfett s420

BEACON EP 2 (KP1 K-30) (GPPG-00N-50)
GREASE LT2 BEACON 325
EP Langzeitfett (KE2G-60)
TOTAL MULTIS EP 2 LUBRIPLATE SPECIS SY00

LUBRIPLATE SFL-2 SFL-2 LUBRIPLATE SFL-00
FINA MARSON EPL 2 MARSON EPL 3
FUCHS RENOLIT EP 2 RENOLIT CX-EPO Silikon yağı BEL-RAY RENOLIT

RENOLIT CX-EP2 410 orta NO-TOX Synthetic LST 00
AL Grease 2
KLÜBER POLYLUB GA 352P Klübersynth PARALIQ-GTE 703 Klübersynth Klübersynth

POLYLUB WH2 UH1 14-1600 UH1 14-151 GE 64-1200
(KHC 1K-40)
OPTIMOL OLISTA LONGTIME LONGTIME Optisil LEB 2 Obeen UF2

2 OLIT CLS PDO Obeen TAP2
SHELL ALVANIA EP(LF)2 CASSIDA EPS2 TIVELA

RETINAX EP2 COMPOUND A
ALBIDA EP2
SRS Wintershall Wintershall

WIOLUB LFP2 WIOLUB AFL2
TEXACO MULTIFAK MULTIFAK CYGNUSGREASE

EP2 6833 EP00 CA 1/2
TRIBOL TRIBOL 4020/220-2 Molub-Aloy TRIBOL

TRIBOL 4747/220/2 FoodProf 8765 302071000-00
Molub-Aloy (GP00K-40)
FoodProf F 823-2 FM
OKS OKS 470 OKS 1100 OKS 479 OKS 428
06/2010-01 ASN 1N1 40317506 6-47

Bakım
***
6-48 40317506 ASN 1N1 06/2010-01

Emniyet
Bakım, tamir ve onarım çalışmaları yalnızca makine ve/veya tesis

“güvenlik altına alınmış ve elektrik bağlantısı kesilmiş”
durumdayken yapılabilir.
Yönergelere daima uyunuz: “Meşrubat Sanayiinde Doldurma

Tesisleri için Güvenlik Esasları”!
Makinenin istenmeden çalıştırılmasını önlemek için gerekli şalterlerin İstenmeden

tümünü kapatınız. çalıştırılmasını
önleyiniz

koruyunuz!
Özellikle makine üzerinde iki bakım personeli çalışırken şalter Ana şalteri
dolabındaki ana şalterlerin her biri, kendi asma kilidiyle istenmeden kapatınız
çalışmalara karşı güvenliğe alınmış olmalıdır.
Makine, ancak iki çalışan da asma kilitleri yerinden çıkardıktan sonra

yeniden çalıştırılabilir.
06/2010-01 ASN 1N1 40317506 7-01

07000#Global
Çalışma havasının ayarlama talimatları
Koşulları
z müşteri tarafında, gerekli minimum çalışma basıncı olan

çalışma havası mevcut
z Bakım birimindeki kapama supabı açık
Gerekli minimum çalışma basıncı hakkında bilgi edinmek için lütfen

Teknik veriler bölümündeki Genel veriler kısmına bakınız.
7-02 40317506 ASN 1N1 06/2010-01

07100_1#Global
Makine servis birimi
1 2 3 4 Sekil 7-1 :
Makine servis
birimi
(1) Kısma vanası

(2) Basınç kontrol ünitesi
(3) Makine çalışma havası basınç regülatörü
(4) İşleme robotu çalışma havası basınç regülatörü
Basınç regülatörlerinin ayarlanmasıyla ilgili bilgi edinmek için lütfen

Ayarlama talimatları bölümündeki Manometreli basınç regülatörünün
ayarlanması kısmına bakınız.
Ayar değerleri için lütfen Teknik özellikler bölümündeki Genel veriler
kısmına bakınız.
Basınç regülatörlerinin ayarlanmasıyla ilgili bilgiler için lütfen

Ayarlama talimatları bölümündeki Basınç regülatörlerinin ayarlanması
kısmına bakınız.
06/2010-01 ASN 1N1 40317506 7-03

07800_8#P_00
Manometre ile basınç düşürücüyü ayarlama
Art arda birden fazla basınç düşürücü sıralandığı taktirde ayarlama

daima münferit basınç düşürücüler yönündeki basınç giriş tarafından
gerçekleşir.
Şekil 7-2 :
Manometre ile
1 2
basınç düşürücü
z Manometrede (2) ayarlamak istediğiniz basınç görünene kadar

ayar halkasını (1) sağa veya sola çeviriniz.
7-04 40317506 ASN 1N1 06/2010-01

07802_2#Global
Basınç denetçisini ayarlama
Basınç denetçisi varsayılan olarak veya KHS servis personeli

tarafından çalıştırılması sırasında kontrol edilecek basınca ayarlanır.
1 2 Şekil 7-3 :
Basınç denetçisini
ayarlama
z Ayar diskindeki sabitleme vidasını (1) sökünüz.

z Ayar diskini (2) sonuna kadar sağa çeviriniz.
z Gerekli minimum çalışma basıncını 0,5 bar azaltınız.
z Basınç denetçisi çalışana kadar ayar diskini (2) sola çeviriniz.
z Sabitleme vidasını (1) sıkınız.
z Gerekli minimum çalışma basıncını tekrar ayarlayınız.
06/2010-01 ASN 1N1 40317506 7-05

07803_2#Global
Kaldırma tertibatı güvenliği
Bakım, onarım ve değişiklik çalışmalarından önce kaldırma

tertibatının korunması gerekir.
Kaldırma tertibatını ancak bütün çalışmalar bittikten ve işletmeyi
tekrar çalışır hale getirdikten sonra açınız.
Kaldırma tertibatını koruma
z Kaldırma tertibatı, sigorta takılmadan önce bunun üst kısmında

olması gerekir.
z Sütundaki emniyet kemerlerini içe doğru bükünüz.

(Makine açıklaması bölümündeki Kaldırma sütunları kısmına
bakınız)
z Kaldırma parçasını manüel modda yavaş yavaş yaklaşık 1 - 2

cm kaldırma parçası güvenliğinin üzerine kaydırınız.
(Kullanıcı rehberi bölümündeki Manüel işlevleri seçme ve
uygulama kısmına bakınız).
Kaldırma tertibatının korumasını kaldırma
Üretim için kaldırma tertibatının korumasının kaldırılmış olması

gerekir
z Kaldırma parçasını manüel modda yavaş yavaş yukarıya

kaydırınız.
z Sütunlardaki emniyet kemerlerini dışa doğru bükünüz.
(Makine açıklaması bölümündeki Kaldırma sütunları kısmına
bakınız)
7-06 40317506 ASN 1N1 06/2010-01

07810_1#P_00
İşleme robotu kaldırma mekanizmasının

güvenliği
Bakım, onarım ve değişiklik çalışmalarından önce kaldırma

tertibatının korunması gerekir.
Kaldırma tertibatını ancak bütün çalışmalar bittikten ve işletmeyi
tekrar çalışır hale getirdikten sonra açınız.
Kaldırma mekanizmasını sadece KHS tarafından gönderilen emniyet

cıvatası ile güvenlik altına alınız.
Kaldırma tertibatını koruma
z Emniyet cıvatası yerleştirilmeden önce kaldırma mekanizması

kaldırma sütunundaki deliğin üst kısmında bulunmalıdır.
z Emniyet cıvatasını sütunda onun için yapılmış olan deliğe

sokunuz.
(Makine tanımı bölümünde Kaldırma sütunu kısmına bakınız)
z El fonksiyonunda kaldırma kısmını yavaşça emniyet cıvatasının

yaklaşık 1 - 2 cm üzerine sürünüz.
Kaldırma tertibatının korumasını kaldırma
Üretim için kaldırma tertibatının korumasının kaldırılmış olması

gerekir
z Kaldırma parçasını manüel modda yavaş yavaş yukarıya

kaydırınız.
z Sütundaki emniyet cıvatasını çıkarınız.
(Makine tanımı bölümünde Kaldırma sütunu kısmına bakınız)
06/2010-01 ASN 1N1 40317506 7-07

07810_1#PAL_HR
***
7-08 40317506 ASN 1N1 06/2010-01

Notlar
Aşağıda açıklanan tüm talimatlarda emniyet broşürüne uyunuz:

“Meşrubat Sanayiinde Doldurma Tesisleri için Güvenlik
Esasları”.
Kullanıcı rehberindeki açıklamalar size kumanda terminalinin ve

makinenizin kullanımını açıklar. Makinenizin kullanımı, isteklerinize ve
koşullara göre ayarlandığından, burada verilen talimatlardan ufak
çaplı sapmalar önlenemez.
Bu kullanıcı rehberi, makinenin çalıştırılması için değil, yalnızca

kullanılabilen makine işlevlerini tanıtmak ve açıklamak için
tasarlanmıştır. Makinenin yanlış çalışmasını önlemek için, açıklanan
işlemler yalnızca KHS tarafından yetkilendirilmiş personel tarafından
gerçekleştirilmelidir.
Makinenizin ayarları veya kullanımı ile ilgili değişikliklerde sorularınız

olduğu taktirde, KHS personeli daima emrinizdedir.
06/2010-01 ASN 1N1 40317506 8-01

08000a1#Global

hakkında bilgiler
Tuş gövdeleri üzerinde bulunan piktogramlar hakkında bilgiler ilgili

kullanıcı rehberi bölümünden
Tuş gövdeleri üzerinde bulunan piktogramlar hakkında
açıklamalar
bulunabilmektedir.
8-02 40317506 ASN 1N1 06/2010-01

03333#GLOBAL
06/2010-01 ASN 1N1 40317506 8-03

08800#P_00
Kumanda panosunun yapısı
Seçme şalterini (1) belirtilen konuma getiriniz. Makinenin kumanda

panosu ile kumanda edilmesi yalnızca bu konumda mümkündür.
Seçme şalterini belirtilen konuma getiriniz. Makinenin kumanda

panosu ile kumanda edilmesi yalnızca bu konumda mümkündür.
8-04 40317506 ASN 1N1 06/2010-01

Aşağıda, kumanda panosundaki, makineyi kumanda etmek için

gerekli tuşlar açıklanır.
Açıklanmayan tuşların üretim sırasında hiçbir etkisi yoktur. Gerekirse

bunlar servis personeli tarafından etkinleştirilebilir.
Bununla ilgili daha fazla bilgi edinmek için lütfen kumanda panosunun
kullanım kılavuzuna bakınız.
((1) Bu seçme şalteri ile kumanda panosunun işletim türünü

belirleyebilirsiniz.
(2) ACİL KAPAMA düğmesiyle makineyi bir tehlike durumunda

kapatabilirsiniz.
(3) Bu alanda size kullanıcı arabirimi gösterilir. (Kullanıcı rehberi

bölümündeki Kullanıcı arabiriminin yapısı kısmına bakınız)
(4) Enter tuşuna basarak bir seçimi veya bir girişi onaylarsınız.
(5) Ok tuşlarını kullanarak, programın belli yerlerinde, programın

devam etmesi için kullanılacak olan bir değişiklik veya bir
alternatif seçebilirsiniz.
(6) Rakam tuşlarını basıldığında hiçbir işlev gerçekleşmediği

taktirde, çalıştırma için bu tuşa basınız.
(7) Rakam tuşlarını kullanarak, programın belli yerlerinde,

programın devam etmesi için kullanılacak olan bir değişiklik
veya bir alternatif seçebilir ya da sayı değerleri girebilirsiniz.
(8) Bu tuşlarla, kullanıcı arabirimine bağlı işlevleri seçersiniz.
06/2010-01 ASN 1N1 40317506 8-05

Kumanda yüzeyin yapısı
1 2 3 4 5
6 7
(1) Bu satırda ana menü ve ekran gezintisi simge alanları ile

gösterilir.
(2) Bu satırda seçili menünün ismi gösterilir.
(3) Bu satırda uyarı ve mesaj metinleri gösterilir.
(4) Bu satırda hata mesajları gösterilir.
(5) Bu alanda resim ve metinlerle seçili menünün etkileri ve işlevleri

gösterilir.
(6) Bu satırda makinenin kumanda işlevleri metin alanları ve simge

alanları ile gösterilir.
(7) Bu sütunda, bir menüdeki işlevler metin alanları ve simge

alanları ile gösterilir.
8-06 40317506 ASN 1N1 06/2010-01

08801#P_00
06/2010-01 ASN 1N1 40317506 8-07

08_xp_s2#MASCH
Program yapısı
Bu program yapısı size, hangi menülerin kullanılabileceği ve bu

menülerin hangi yollardan aktif konuma getirilebileceği hakkında bir
derleme sunmaktadır.
8-08 40317506 ASN 1N1 06/2010-01

Başlama ekranı
1 Fonksiyon onayları
El fonksiyonları Makine
El fonksiyonları Tezgâh
El fonksiyonları Ara katman kaldırıcı
(Handling robotu)
El fonksiyonları Palet taşıma
Onaylamalar
Özel fonksiyonlar
Servis
Tür seçimi
Sinyal değişimi
Statü Girişler / Çıkışlar SPS
SPS (Hafıza programlandırılabilir yönetim sistemi)
Statü Soft SPS
Dil seçimi
Ekstralar
Ağ yapısı bilgisi
BOF (Kumanda yüzeyi)
! Hata bildirimleri
Derleme İhbarlar
İhbar istatistiği
Üretim
Üretim görünümü Makine

Üretim görünümü Palet taşıma sistemi
Üretim görünümü Palet şarjörü
Değişkenler
06/2010-01 ASN 1N1 40317506 8-09

İstatistik
Palet sayacı
(Üretim sayacı)
Güncel hız durumu
İşletim saatleri
Şifre
Uzman giriş- ve çıkış

Konum ayarları (şifre korumalı)
Hız ayarları (şifre korumalı)
8-10 40317506 ASN 1N1 06/2010-01

Ana sayfa
1 3 1
1
!
..........
Bu alanda (1) tüm menüler içerisinde seçilebilen fonksiyonlar

gösterilir.
Satır (2)'de, ana menüye ait semboller ve sayfalar arasında geçiş

yapabilmek için ok tuşları gösterilir.
Metin alanı (3)’te güncel olarak seçilmiş tür gösterilir.
Satır (4)'te, makineye kumanda edilmesinde kullanılan fonksiyonlar

gösterilir.
06/2010-01 ASN 1N1 40317506 8-11

08500#P_00
Tüm menülerdeki fonksiyonlar
Arızaların sıfırlanması
Bu fonksiyon tuşuyla gösterge içindeki hata mesajlarını
sıfırlayabilirsiniz.
% 1 Makine performansı
Bu fonksiyonla makinenin performansını ayarlayabilirsiniz.
2
3 Gösterge (1) içinde makinenin performansı, nominal performansa
göre yüzde olarak gösterilir. Bu esnada alan (3) ayarlanmış olan
hedef değeri ve alan (2) ise güncel mevcut değeri gösterir.
8-12 40317506 ASN 1N1 06/2010-01

08501#P_00
Makine performansının ayarlanması
Makine performansını ayarlamak için ayar alanı için atanmış tuşa %
basınız. - tuşuna bastığınızda makine performansı düşürülür. +

tuşuna bastığınızda makine performansı arttırılır. Ayarlanan değer
(hedef değer) alt alan içerisinde yüzde şeklinde gösterilir.
06/2010-01 ASN 1N1 40317506 8-13

08504#P_00
Ana menüler
Makine donanımına bağlı olarak, aşağıda açıklanan açılır menülerden
yalnızca makineye kumanda etmek için ihtiyaç duyduğunuz menüler
mevcuttur.
Hata mesajları listesi

! Bu menüde meydana gelen hata mesajlarının listesi gösterilir.
1 Fonksiyon onayları
Bu menüde, çeşitli makine gruplarına ait fonksiyonları seçebilirsiniz.
Servis
Bu menüde makinenin temel verilerini seçebilir ve makine
kumandasının çeşitli sahalarını gözleyebilirsiniz.
Üretim
Bu menüde makineyi üretim sırasında izleyebilir ve makineye
kumanda edebilirsiniz.
İstatistik
Program modeline göre bu menüde çeşitli istatistiki değerlendirmeler
gösterilebilir.
Parola yönetimi
Bu menüde kullanıcı personele, belirli fonksiyonları ve menüleri
kullanmalarını sağlayacak parolalar atayabilirsiniz.
8-14 40317506 ASN 1N1 06/2010-01

08502#P_00
Sayfalar arasında geçiş yapmak için sembol tuşları

İleri sembol tuşu sadece menü içerisinde birden fazla sayfa
bulunduğunda aktiftir.
İleri
Bu fonksiyon tuşuyla menü içerisinde bulunan bir sonraki sayfaya
geçersiniz.
Geri
Bu fonksiyon tuşuyla bir önceki menüye ve sayfaya geri dönersiniz.
06/2010-01 ASN 1N1 40317506 8-15

Parametrelerin girilmesi veya değiştirilmesi
2
3
4 5
Bir parametrenin seçilmesi

İstediğiniz parametreyi seçmek için seçim alanlarına atanmış tuşlara
basınız. Yapmış olduğunuz seçim, HEDEF" alanında yeşil renkli
parametre ile gösterilir.
Değerlerin değiştirilmesi
Değerleri değiştirmek için "Değerleri değiştir" uygulama alanı için
atanmış tuşa basınız. Ardından değeri girebileceğiniz sayfa (1)
gösterilir.
8-16 40317506 ASN 1N1 06/2010-01

08503#P_00
Değerin girilmesi
Kontrol panosundaki rakam tuşlarını kullanarak istediğiniz değeri 7 8 9
giriniz. 4 5 6
Alan (2) hedef değer için minimum giriş değerini gösterir. 1 2 3
Alan (3) hedef değer için maksimum giriş değerini gösterir.

Alan (4) o anda ayarlanmış mevcut değeri gösterir.
Alan (5) bir değeri girdikten sonra arzu edilen hedef değeri gösterir.
Girilen değerin göstergeler (2, 3) içindeki minimum ve maksimum
değerler arasında olmalıdır.
Girişin onaylanması
Girdiğiniz değeri onaylamak için kontrol panosundaki Enter tuşuna
basınız. Ardından sayfa (1) kapatılır ve değer "HEDEF" alanında
gösterilir.
Değerlerin uygulanması
Değerleri uygulamak için "Değerleri uygula" alanı için atanmış tuşa
basınız. Ardından değerler "HEDEF" alanından "MEVCUT" alanına
aktarılır.
06/2010-01 ASN 1N1 40317506 8-17

Menü seçme
1 ..................................
2 ..................................
3 ..................................
....
....
....
Kumanda panosundan, ana menüye atanmış simgeye basınız.

Ardından menü doğrudan açılır veya alt menülerin bir seçim alanı
açılır.
7 8 9
Alt menülerden birini seçmek için, kumanda panosundan istediğiniz
4 5
menüye atanmış olan rakam tuşuna basınız. Ardından menü açılır.
6
1 2 3
Alternatif olarak bir alt menüyü seçmek için, alt menüyü ok tuşlarıyla
belirleyebilirsiniz
Ok tuşları ile seçimin onaylanması için ardından Enter tuşuna basınız.

Ardından menü açılır.
8-18 40317506 ASN 1N1 06/2010-01

08802#P_00
Makine kumandasına ait fonksiyonlar
Fonksiyonu uygulamak için metin alanı (1) için atanmış tuşa basınız. 1
Makine başlat fonksiyonuyla makinenin kumandası çalıştırılır. Makine başlat
Makine dur fonksiyonuyla makine kumandası kapatılır. Makine dur
Manuel (Manuel fonksiyon)

Manuel fonksiyonuyla robot ve makine kumandalarını manuel işletim
türüne geçirirsiniz. Bu işletim türünde, Manuel fonksiyonlar
menüsündeki fonksiyonları gerçekleştirebilirsiniz.
Otom (Otomatik)
Otom fonksiyonuyla robot ve makine kumandalarını otomatik işletim
türüne geçirirsiniz. Bu işletim türünde üretimi başlatabilirsiniz.
06/2010-01 ASN 1N1 40317506 8-19

08816_4#P_00
NM Başlat NM Başlat fonksiyonuyla palet magazini kumandası çalıştırılır.

(palet magazini)
NM Dur NM Dur fonksiyonuyla palet magazini kumandası kapatılır.

(palet magazini)
Palet magazini Manuel (manuel fonksiyon)

Manuel fonksiyonuyla palet magazini kumandalarını manuel işletim
Palet magazini Otom (otomatik)

Otom fonksiyonuyla palet magazini kumandalarını otomatik işletim
Pal-taş başlat Pal-taş başlat fonksiyonuyla palet taşımanın kumandası çalıştırılır.

(Palet taşıma)
Pal-taş dur Pal-taş dur fonksiyonuyla palet taşımanın kumandası kapatılır.

(Palet taşıma)
Palet taşıyıcı manuel (manuel fonksiyon)

Manuel fonksiyonla palet taşıyıcısı kumandalarını manuel işletim
Palet taşıyıcı Otom (otomatik)

Otom fonksiyonuyla palet taşıyıcısı kumandalarını otomatik işletim
8-20 40317506 ASN 1N1 06/2010-01

Fonksiyon onayları
Makinebuton muhafazasında Makine Dur butonuna basınız.
Kontrol panosunda tüm kumandaları Manuel işletim türüne geçiriniz.

İlgili butonlara basınız. (bakınız Makine kumandasına ait fonksiyonlar
bölümü)
Fonksiyon onayları ana menüsünü açınız ve istediğiniz alt menüyü

seçiniz. (bakınız Menünün seçilmesi bölümü)
1
Seçtiğiniz alt menüye uygun olarak, çeşitli makine sahalarına manuel 1 ..................................
olarak kumanda edebilirsiniz (bakınız Manuel fonksiyonların seçilmesi 2 ..................................
3 ..................................
ve uygulanması) veya makine için farklı fonksiyonları seçebilirsiniz ....
(bakınız Onayların seçilmesi ve uygulanması bölümü). ....
....
06/2010-01 ASN 1N1 40317506 8-21

08804_1#P_00
Manuel fonksiyonların seçilmesi ve uygulanması

Fonksiyon onayları kısmında açıklandığı gibi, manuel fonksiyonlara
sahip bir alt menü seçiniz.
Makinenin buton muhafazasında bulunan Makine Başlat lambalı

butonuna basınız.
Manuel bir fonksiyonun seçilmesi

İstediğiniz manuel fonksiyonu seçmek için seçim alanları için atanmış
tuşlara basınız. Yaptığınız seçim, sarı ve mavi renkli manuel
fonksiyonlar aracılığıyla gösterilir.
8-22 40317506 ASN 1N1 06/2010-01

08505#P_00
Manuel bir fonksiyonun uygulanması

Manuel bir fonksiyonu uygulayabileceğiniz alan, manuel fonksiyonun
sahip olduğu aynı renkle gösterilir.
- tuşuna basarak solda gösterilen manuel fonksiyonu
uygulayabilirsiniz. + tuşuna basarak sağda gösterilen manuel
fonksiyonu uygulayabilirsiniz.
Manuel fonksiyonların uygulanmasıyla ilgili aşağıdaki olanaklar vardır

:
z Motorla tahrik edilen gruplara ait manuel fonksiyonlarda,
istediğiniz konum elde edilene kadar uygulama alanı için
atanmış tuşa basınız.
z Motorla tahrik edilmeyen gruplara ait manuel fonksiyonlarda,
uygulama alanı için atanmış tuşa bir defa basınız. Ardından
fonksiyon uygulanır.
Manuel bir fonksiyonun göstergesi
Manuel fonksiyon uygulanmıyor.
Manuel fonksiyon uygulanıyor.
06/2010-01 ASN 1N1 40317506 8-23

Onayların seçilmesi ve uygulanması

Fonksiyon onayları kısmında açıklandığı gibi, Onaylar alt menüsünü
seçiniz.
Bir onayın seçilmesi

İstediğiniz onayı seçmek için seçim alanları için atanmış tuşlara
basınız. Yaptığınız seçim, sarı ve mavi renkli onaylar aracılığıyla
gösterilir.
Bir onayın uygulanması

Bir onayı uygulayabileceğiniz alan, onayın sahip olduğu aynı renkle
gösterilir. Uygulama alanı için atanmış tuşa bir kez basınız. Ardından
onay uygulanır
- tuşuna basarak solda gösterilen onayı seçebilirsiniz. + tuşuna
basarak sağda gösterilen onayı seçebilirsiniz.
8-24 40317506 ASN 1N1 06/2010-01

08506#P_00
Uygulanan onayın göstergesi

Onay uygulanmıyor.
Onay uygulanıyor.
06/2010-01 ASN 1N1 40317506 8-25

“Yalnızca ara tabakalar” / “Yalnızca geçme

tabakalar”
“Yalnızca ara tabakalar” fonksiyonuna, palet üzerindeki tabakaların

her biri ara tabakalar tarafından bölünmüş olduğunda ve en üst
tabakada bir ara tabaka bulunuyorsa ihtiyaç olur.
“Yalnızca geçme tabakalar” fonksiyonuna, palet üzerindeki

tabakaların her biri geçme tabakalar tarafından bölünmüş olduğunda
ve en üst tabakada bir geçme tabaka bulunuyorsa ihtiyaç olur.
Palet üzerindeki tabakaların her biri ara tabakalar tarafından

bölünmüş olduğunda ve en üst tabakada bir geçme tabaka
bulunuyorsa her iki fonksiyonun da devre dışı bırakılması gerekir.
8-26 40317506 ASN 1N1 06/2010-01

08808_1#PAL_00
“Ölçüm”
Bu fonksiyon, paletlerden birinde farklı yükseklikte ayırıcı tabakalar
bulunması nedeniyle farklı tabaka kalınlıkları oluştuğunda kullanılır.
Fonksiyon uygulanıyor
Tabaka yüksekliği her palet çıkış işleminden önce ölçülür.
Fonksiyon uygulanmıyor
Tabaka yüksekliği yalnızca bir paletin ilk tabakası çıkmadan önce
ölçülür.
06/2010-01 ASN 1N1 40317506 8-27

08806_1#PAL_00
“Palet taşıyıcı geri”

Bu fonksiyon üretim bitiminde veya başka bir türe geçişte kullanılır.
Bu fonksiyonla tam olarak işlenmemiş bir paleti makinenin içinden

dışarı çıkartabilirsiniz. Bu sırada palet taşıyıcı, paleti almak üzere
belirlenmiş olan segmente kadar geri hareket eder.
8-28 40317506 ASN 1N1 06/2010-01

08805_1#PAL_00
"Palet şarjörünü boşaltma işletimi"

Bu fonksiyon ile söz konusu palet şarjöründe bulunan palet istifi,
aşağıya doğru olmak üzere, teslimat istasyonuna yöneltilmektedir.
Bu fonksiyona üretim sonunda veya başka bir türün üretimine
geçileceğinde gerek duyulmaktadır.
Fonksiyon seçilmiştir
Kaldırma istasyonu aşağıya doğru inmektedir. Palet istifi şarjör
konumundan çıkarak, bir teslimat istasyonuna yönelmektedir.
06/2010-01 ASN 1N1 40317506 8-29

08812#PAL_ZWLM
Özel fonksiyonların seçilmesi ve uygulanması

Fonksiyon onayları kısmında açıklandığı gibi, Özel fonksiyonlar alt
menüsünü seçiniz.
Bir özel fonksiyonun seçilmesi

İstediğiniz özel fonksiyonu seçmek için seçim alanları için atanmış
tuşlara basınız. Yaptığınız seçim, sarı ve mavi renkli manuel
fonksiyonlar aracılığıyla gösterilir.
Bir özel fonksiyonun uygulanması

Bir özel fonksiyonu uygulayabileceğiniz alan, özel fonksiyonun sahip
olduğu aynı renkle gösterilir. Uygulama alanı için atanmış tuşa bir kez
basınız. Ardından özel fonksiyon uygulanır .
- tuşuna basarak solda gösterilen özel fonksiyonu seçebilirsiniz. +
tuşuna basarak sağda gösterilen özel fonksiyonu seçebilirsiniz.
8-30 40317506 ASN 1N1 06/2010-01

08507#P_00
Uygulanan özel fonksiyonun göstergesi

Özel fonksiyon uygulanmıyor.
Özel fonksiyon uygulanıyor.
06/2010-01 ASN 1N1 40317506 8-31

"Palet taşımayı sıfırlama"
Bu işlevle programın tüm sürüş işaretlerini silersiniz.

Sıfırlama ile, ilgili bölgede halen mevcut olan paletlerin dışarı çıkması
sağlanır.
Palet taşımayı sıfırla işlevini aşağıdaki koşullarda çalıştırınız
z Taşıma alanında, daha sonra giderilen arızalar oluştuğu taktirde
z taşımanın, alanda palet olmaksızın çalışması durumunda
z alanda palet olmasına rağmen taşımanın çalışmaması
durumunda.
İşlev seçili
Taşıyıcıların durumu başlatılır.
8-32 40317506 ASN 1N1 06/2010-01

08829#PAL_00
"Lamba testi"
Bu işlevle, kumanda panosundaki bütün lambaların düzgün çalışıp
İşlev seçili
Kumanda panosundaki bütün ışıklı bildiricilerinin yanması gerekir.
06/2010-01 ASN 1N1 40317506 8-33

08825#P_00
"Robotu Sıfırla"
Bu işlev yalnızca KHS servis personeli veya KHS tarafından

yetiştirilmiş servis personeli tarafından seçilebilir.
Bu işlevle makinenin kumandasını sağlayan program sıfırlanır.
8-34 40317506 ASN 1N1 06/2010-01

08814_1#P_00
Servis
Otomatik işletim türünü kapayınız.
Makinenin tuş bölümündeki Makineyi Durdur düğmesine basınız.
Servis ana menüsünü açınız ve istediğiniz alt menüyü seçiniz. (Menü

seçme kısmına bakınız)
1 ..................................
2 ..................................
3 ..................................
....
....
....
06/2010-01 ASN 1N1 40317506 8-35

08807#P_00
Türün seçilmesi ve uygulanması

Servis kısmında açıklandığı gibi, Tür seçimi alt menüsünü seçiniz.
Bir türün seçilmesi

İstediğiniz türü seçmek için seçim alanları için atanmış tuşlara
basınız. Yaptığınız seçim, sarı ve mavi renkli türler aracılığıyla
gösterilir.
Bir türün uygulanması

Bir türü uygulayabileceğiniz alan, türün sahip olduğu aynı renkle
gösterilir. Uygulama alanı için atanmış tuşa bir kez basınız. tür
uygulanır.
- tuşuna basarak solda gösterilen türü seçebilirsiniz. + tuşuna
basarak sağda gösterilen türü seçebilirsiniz.
8-36 40317506 ASN 1N1 06/2010-01

08508#P_00
Uygulanan türün göstergesi

Tür uygulanmıyor.
Tür uygulanıyor.
06/2010-01 ASN 1N1 40317506 8-37

Sinyal değişimi
Bu menüde, bu makinenin kumandasıyla diğer kumandalar
arasındaki sinyal alışverişini izleyebilirsiniz.
Menü ve işlevler yalnızca KHS servis personeli veya KHS tarafından

8-38 40317506 ASN 1N1 06/2010-01

08809#P_00
Statü Girişleri SPS, Statü Çıkışları SPS

Bu menü dahilinde ilgili SPS üzerinde söz konusu olan giriş- ve çıkış
statülerini izleyebilmektesiniz. Söz konusu statüler size kırmızı ve
yeşil renklerinde yansıtılmaktadır.
Giriş- veya çıkış üzerinde statü:

Gösterge kırmızı
Sinyal yok.
Gösterge yeşil
Sinyal var.
06/2010-01 ASN 1N1 40317506 8-39

08860#P_00
Yumuşak SPS
Bu menüde, bellek programlamalı kumandanın durumunu
izleyebilirsiniz.

8-40 40317506 ASN 1N1 06/2010-01

08811#P_00
Dilin seçilmesi
Servis kısmında açıklandığı gibi, Dil seç alt menüsünü seçiniz.
Dilin seçilmesi
Alan (3) içine kontrol panosundaki rakam tuşlarını kullanarak alan (1) 7 8 9
veya alan (2) içinde seçilecek olan dil için atanmış değeri giriniz. 4 5 6
1 2 3
Girişin onaylanması
Girdiğiniz değeri onaylamak için kontrol panosundaki Enter tuşuna
basınız.
Seçilen dilin göstergesi

Dil seçili değil.
Dil seçili.
06/2010-01 ASN 1N1 40317506 8-41

08509#P_00
Ağ yapısı bilgisi
Bu fonksiyona erişim sadece KHS-Servis-Personeline veya KHS

kuruluşu tarafından yetkilendirilmiş olan personele mahsustur. Bu
görünümde size yönetim-bilgisayarının ağ yapısı ara yüzleri hakkında
bilgiler verilmektedir.
8-42 40317506 ASN 1N1 06/2010-01

08545#P_00
BOF (Kumanda arabirimi)

Bu menüde, kumandaların programlama düzeylerine geçebilirsiniz.

06/2010-01 ASN 1N1 40317506 8-43

08810#P_00
Arıza mesajları
Hata mesajları ana menüsünü açınız ve istediğiniz alt menüyü

seçiniz. (Bkz. Alt bölüm Menü seçimi)
!
1 ..................................
2 ..................................
3 ..................................
....
....
....
8-44 40317506 ASN 1N1 06/2010-01

08862#P_00
Mesajlara genel bakış
Hata mesajları ana menüsünü açınız ve Mesajlara genel bakış alt

menüsünü seçiniz. !
Bu menü hata mesajlarını bunlara ait tarih, saat ve tanımla birlikte

gösterir.
06/2010-01 ASN 1N1 40317506 8-45

08863_1#P_00
Mesaj istatistiği
Hata mesajları ana menüsünü açınız ve Mesaj istatistiği alt

! menüsünü seçiniz.
Bu menüde mesajlara genel bakış değiştirilebilir.
Mesajlara genel bakışın değiştirilmesi

İstenen gösterge modunun tuşuna basınız. Aşağıdaki göstergeler
seçilebilir:
Aktüel
Aktüel mevcut arıza mesajlarının gösterilmesi.
Gün
Aktüel günde ortaya çıkan arıza mesajlarının gösterilmesi.
Hafta
Aktüel haftada ortaya çıkan arıza mesajlarının gösterilmesi.
Ay
Aktüel ayda ortaya çıkan arıza mesajlarının gösterilmesi.
Aktüel genel bakışı kaydetmek istiyorsanız bu tuşa basınız.
8-46 40317506 ASN 1N1 06/2010-01

08864_1#P_00
Üretim
Üretim ana menüsünü açınız ve istediğiniz alt menüyü seçiniz.

(bakınız Menünün seçilmesi bölümü)
1 ..................................
Alt menülerde makineyi üretim sırasında farklı görünümlerde 2 ..................................

3 ..................................
izleyebilir ve kumanda edebilirsiniz. ....
....
....
06/2010-01 ASN 1N1 40317506 8-47

08510#P_00
Üretim sayfaları
Üretim bölümünde açıklandığı gibi üretim sayfası alt menüsünü
seçiniz.
Üretim sayfası içindeki göstergeler

Üretim sayfası (1), seçilen alana ait grafiksel canlandırmayı gösterir.
Çeşitli makine gruplarının fonksiyon durumu grafik içindeki semboller
aracılığıyla gösterilir. Sembollerin canlandırılması ve göstergesine ait
bilgi ve açıklamalar için lütfen bakınız Makine görünümlerindeki
semboller.
8-48 40317506 ASN 1N1 06/2010-01

08515#P_00
Üretim görünümü Makine

Üretim alt bölümünde tanımlandığı gibi Üretim resmi Makine alt
Makine üretim resmindeki sayaç
z Katman sayacı tarafından size söz konusu halet üzerinde

bulunan katmanların sayısı gösterilecektir.
06/2010-01 ASN 1N1 40317506 8-49

08525_1#P_00
Üretim görünümü Palet taşıma sistemi

İlgili Üretim bölümünde tarif edildiği gibi, alt menü Üretim görünümü
Palet taşıma kısmını seçiniz.
Üretim resmi palet taşıma dahilinde olan sayaç
z Bu palet sayacı tarafından size işlenen paletlerin sayısı

gösterilmektedir.
8-50 40317506 ASN 1N1 06/2010-01

08502#L_TP
Palet magazini üretim sayfası

Üretim bölümünde açıklandığı gibi Palet magazini üretim sayfası alt
06/2010-01 ASN 1N1 40317506 8-51

08501#PAL_ZWLM
Değişkenler
Üretim kısmında açıklandığı gibi, Değişkenler alt menüsünü seçiniz.
1 2 3
Değişkenler menüsündeki göstergeler

Gösterge alanlarında (1) Değişken adı gösterilir.
Gösterge alanlarında (2), sütun (1) içinden aynı satırda bulunan
değişkene ait güncel olarak ayarlanmış mevcut değer gösterilir.
Giriş alanlarında (3), sütun (1) içinden aynı satırda bulunan değişkene
ait yeni hedef değer gösterilir.
Değişkenlerin gösterilmesi
Değişkenlere ait sayfalar arasında geçiş yapmak için
"Değerleri göster" uygulama alanı için atanmış tuşa basınız.
8-52 40317506 ASN 1N1 06/2010-01

08513#P_00
Değerlerin (parametrelerin) değiştirilmesi

Giriş alanlarında (3) değerleri değiştirebilirsiniz (bakınız
Parametrelerin girilmesi ve değiştirilmesi).
06/2010-01 ASN 1N1 40317506 8-53

Makineyle ilgili değişken sayaçları
z Tabaka sayacı palet üzerinde bulunan tabakaların sayısını

gösterir.
Eğer bu değer palette bulunan tabakaların sayısı ile
uyuşmuyorsa tabaka sayacını değiştiriniz.
z Palet sayacı işlenen palet sayısını gösterir.
Palet sayacının silinmesi

Palet sayacını silmek için uygulama alanı için atanmış tuşa basınız.
Ardından gösterge sıfırlanır ve sayım yeniden başlar.
8-54 40317506 ASN 1N1 06/2010-01

08503#PAL_00
06/2010-01 ASN 1N1 40317506 8-55

08812_1#P_00
Makine ekranlarındaki simgeler

Makine ekranlarındaki simgeler, simgeye atanmış olan işlev
parçalarının arıza verip vermediğini gösterir.
Bir arıza oluştuğunda simge kırmızı renginde yanıp sönmeye başlar.
Ayrıca kırmızı olarak yanıp sönen "Hata mesajları" satırında ilgili
arıza mesajı görünür. Aynı anda birden fazla arıza oluştuğunda, arıza
mesajları art arda görünür.
Arızanın saptanması ve giderilmesi ile ilgili bilgileri arıza mesajına

göre sıralanmış olarak Arıza bulma ve giderme bölümünde
bulabilirsiniz.
ACİL KAPAMA şalteri

ACİL KAPAMA tuşuna basıldı.
Makine alanları
Makine alanı bir arıza verir
Ayrıca makine alanlarının tamamı kırmızı olarak yanıp sönebilir.
Palet eksikliği veya palet yığılması

Makine alanı, palet eksikliği veya palet yığılması mesajı veriyor
Kap eksikliği veya kap yığılması

Makine alanı, kap eksikliği veya kap yığılması mesajı veriyor
Tahrikler
Tahrik arıza veriyor.
Çalışma havası girişindeki basınç denetçisi

P Çalışma havası basıncı çok düşük.
8-56 40317506 ASN 1N1 06/2010-01

Kap tezgahta
Kap tezgahındaki bir kap devrildi. (Simge rengi kırmızı).
Emniyet ışık bariyerleri

Emniyet ışık bariyeri çalıştı (simge rengi kırmızı).
Emniyet kapıların
Ön kaplamadaki emniyet kapısı açıldı (simge rengi kırmızı).
06/2010-01 ASN 1N1 40317506 8-57

İstatistik
İstatistik menüsünü açınız (bakınız Menünün seçilmesi bölümü).

Bu menüde çeşitli istatistiki değerlendirmeler gösterilir.
İstatistik içindeki göstergeler

Güncel hız göstergesi içinde ayarlanmış olan hız yüzde şeklinde
gösterilir.
Palet sayacı göstergesi içinde makine tarafından kaç palet işlendiği
gösterilir.
İşletim saati sayacı göstergesi içinde işletim saatlerinin toplamı
gösterilir.
8-58 40317506 ASN 1N1 06/2010-01

08847#P_00
Parola
Bu menüde, operatör panelinde ve kontrol panosunda farklı yetkileri
olan kullanıcılar için oturum açabilir ve kapatabilirsiniz.
Menü ve fonksiyonlar yalnızca KHS servis personeli veya KHS

tarafından eğitilmiş servis personeli tarafından seçilebilir.
Uzman olarak oturum açtığınızda, oturum kapattığınızda veya

Uzman olarak fonksiyonlar uygulamak istediğinizde parola ana
menüsünü açınız.
Eğer Uzman olarak oturum açmışsanız, parola menüsünde makine

üreticisinin logosu görünür. Dilediğiniz alt menüyü seçiniz (bakınız Alt
menü seçilmesi bölümü).
1 ..................................
2 ..................................
3 ..................................
....
....
....
06/2010-01 ASN 1N1 40317506 8-59

08511#P_00
Uzman oturumunun kapatılması

Parola ana menüsünü açınız ve istediğiniz Oturum kapat
fonksiyonunu seçiniz.
1 ..................................
2 ..................................
3 ..................................
....
....
....
Uzman oturumunun açılması

Parola yalnızca KHS servis personeli veya KHS tarafından eğitilmiş
servis personeli tarafından seçilebilir. Parolanın yetkisi olmayan
kişilere verilmesi, parolayla korunmuş fonksiyonların uygulaması
sırasında makine ve insanlar için tehlikelere neden olabilir. Uzman
oturumunu, makinede istediğiniz fonksiyonlar sona erdikten veya terk
edildikten sonra kapatınız.
Parola ana menüsünü açınız.

Parola alanında uzman oturum aç için geçerli parolayı (CODE) giriniz
ve yaptığınız değer girişini Enter taşıya onaylayınız.
Parola doğru girildikten sonra oturum açma penceresi kapatılır.
8-60 40317506 ASN 1N1 06/2010-01

08512#P_00
06/2010-01 ASN 1N1 40317506 8-61

08101#Global
Şalter ve tuş bölümü

"ACİL KAPAMA şalteri" şalter bölümü
Bir tehlike fark edildiğinde derhal acil kapama gerçekleşmelidir.
Makinenin kilidini söküp, makineyi tekrar çalıştırmadan önce,

kimsenin tehlikeli bölgede bulunmamasını sağlamanız gerekir!
ACİL KAPAMA şalterlerini makineyi kapatmak için kullanmayınız.
Tesis birden fazla ACİL KAPAMA şalteriyle donatılmıştır.
Şekil 8-1 :
ACİL KAPAMA
şalteri şalter
bölümü
Tehlike durumlarında ACİL KAPAMA şalterini kullanınız.
ACİL KAPAMA şalterine basınız!

⇒ İlgili makine durur.
8-62 40317506 ASN 1N1 06/2010-01

Tehlike geçtikten sonra ACİL KAPAMA şalterini açınız.
ACİL KAPAMA şalterinin üst kısmı yerine yerleşene kadar bunu

yukarıya doğru çekiniz.
⇒ Makineyi tekrar çalıştırınız.
Kullanım kılavuzu / acil kapamadan sonra yeniden çalıştırma / acil
kapama mantar tuşu ile acil kapamadan sonra yeniden çalıştırma
bölümlerine bakınız.
06/2010-01 ASN 1N1 40317506 8-63

"Emniyet fotoseli" buton muhafazası
Emniyet fotoselleri ile korunan bölgeye müdahale edildiğinde veya

içine girildiğinde makine kapatılır.
⇒ İlgili buton içindeki lamba yanıp-söner.
Yeniden çalıştırma koşulları

Yeniden çalıştırmadan önce aşağıdakileri yapmanız gerekir,
- Arızanın nedenini bulma ve giderme.
- Tehlikeli bölgede kimsenin bulunmamasını sağlama.
Emniyet fotoseli sıfırla butonu aracılığıyla korumalı bölgeden

çıkıldıktan ve Yeniden çalıştırma koşulları sağlandıktan sonra emniyet
fotoseli sıfırlanır.
Şekil 8-2 :
"Emniyet fotoseli
sıfırla" buton
muhafazası
1
Emniyet fotoseli sıfırla butonuna basınız!

⇒ Butondaki lambanın yanıp sönmesi durur.
⇒ Makineyi yeniden çalıştırınız.
Bakınız Kullanma kılavuzu / acil kapama sonrasında yeniden
çalıştırma / emniyet fotoseli ile acil kapama sonrasında yeniden
çalıştırma.
8-64 40317506 ASN 1N1 06/2010-01

08105_3#GLOBAL
Tuş gövdesi Makine
Resim 8-3 :
Derleme Makineye
yönelik tuş gövdesi
1 2 3 4
(1) Işıklı basmalı buton Makine Start

Söz konusu Makine Start butonuna basıldığında makine
çalışmaktadır.
Buton içersinde bulunan lamba yanmaktadır.
(2) Basmalı buton Makine Stop

Söz konusu Makine Stop butonuna basıldığında makine
kapanmaktadır.
Makine start butonunda bulunan lamba sönmektedir.
(3) Işıklı basmalı buton Onaylama Güvenlik fotosel sistemi

Söz konusu Onaylama Güvenlik fotosel sistemi butonuna
basıldığında, güvenlik fotosel sistemi, bir hata giderme işleminin
ardından onaylanmaktadır.
(4) Işıklı basmalı buton Evre sonu

Söz konusu Evre sonu butonuna basıldığında, makine önceden
tanımlanmış olan bir konuma gitmekte ve orada durmaktadır.
Makinenin çalışması sırasında buton içersinde bulunan lamba yanıp
sönmektedir.
Makine söz konusu konumuna ulaştığında ise buton içersinde
bulunan lamba sabit yanacaktır.
06/2010-01 ASN 1N1 40317506 8-65

08116_4#P_00
"Emniyet kapısı" buton muhafazası
Korunmuş bölgenin emniyet kapısı açıldıktan sonra makine kapatılır.

⇒ Butondaki mavi lamba yanıp-söner.

Yeniden çalıştırmadan önce aşağıdakileri yapmanız gerekir,
- Arızanın nedenini bulma ve giderme.
- Tehlikeli bölgede kimsenin bulunmamasını sağlama.
Emniyet kapısı sıfırla butonu aracılığıyla korumalı bölgeden

çıkıldıktan ve Yeniden çalıştırma koşulları sağlandıktan sonra emniyet
kapısı sıfırlanır.
Şekil 8-4 :
"Emniyet kapısı
sıfırla" buton
muhafazası
1
1 Emniyet kapısı sıfırla butonuna basınız!

⇒ Butondaki mavi lamba söner.
⇒ Makineyi yeniden çalıştırınız.
Bakınız Kullanma kılavuzu / acil kapama sonrasında yeniden
çalıştırma / emniyet kapısı ile acil kapama sonrasında yeniden
çalıştırma.
8-66 40317506 ASN 1N1 06/2010-01

08103_4#GLOBAL
"Ara tabaka magazini" buton muhafazası
Ara tabaka magazinindeki palet dolduğunda magazin kapağı açılır.

Yüklenen palet kullanıcı personel tarafından forkliftle alınabilir.
⇒ Lambalı butondaki lamba yanıp-söner.
⇒ Döner lamba yanıp-söner.

Yeniden çalıştırmadan önce aşağıdaki işlemleri yapmanız gerekir,
z ara tabaka magazini içine boş bir palet yerleştiriniz.
z ara tabaka magazini kapağının kapalı olduğunu kontrol ediniz.
z tehlikeli sahalar içinde kimsenin bulunmadığını kontrol ediniz.
Ara tabaka magazini sıfırla lambalı butonu aracılığıyla ara tabaka

magazini, Yeniden çalıştırma koşulları yerine getirildikten sonra
sıfırlanır.
Sekil 8-5 :
"Ara tabaka
magazini" buton
1 muhafazası
Ara tabaka magazini sıfırla lambalı butonuna basınız!

⇒ Butondaki lamba söner.
06/2010-01 ASN 1N1 40317506 8-67

08111_2#P_00
"Folyo sökme sonrası başlat" buton muhafazası
Palet onayı için koşullar

Onay işleminden önce,
- folyoyu sökmeniz gerekir!
Folyo sökme sonrası başlat butonuyla folyosu sökülmüş, yüklenmiş

palet makine segmenti istikametinde onaylanır.
Şekil 8-6 :
Folyo sökme
sonrası başlat"
buton muhafazası
1
Folyo sökme sonrası başlat butonuna basınız!

⇒ İlgili folyo sökme segmenti çalıştırılır. Folyosu sökülen palet
makine segmenti istikametinde hareket eder.
8-68 40317506 ASN 1N1 06/2010-01

08610_1#P_00
06/2010-01 ASN 1N1 40317506 8-69

08888#GLOBAL

hakkında açıklamalar
Açık/Kapalı
Açıl durum-durdurma
Arıza
Start
Stopp
El
Tıklama
Otomatik
Seçim Teslimat
Tutucu Palet içinde/dışında
8-70 40317506 ASN 1N1 06/2010-01

Bölüm Geri/İleri
Araba Geri/İleri
Zincirli şerit Geri/İleri
Döner Bölüm Geri/İleri
Strok Yukarıya/Aşağıya
Kaldırma (Yukarıya)
İndirme (Aşağıya)
İleri (Üretim istikametinde)
Geri (Üretim istikametine karşı)
Nihai konum
Ayar değiştirme
Hızlı
06/2010-01 ASN 1N1 40317506 8-71

Kapatma (Kıskaçlar)
Açma (Çözme)
Onaylama (Reset)
Evre sonu stop durumu
Boş işletim
Yönetim gerilimi serbest bırakma
Yönetim gerilimi Açık/Kapalı
Taksimat 2'ye 1
Taksimat 3'e 1
Taksimat Sol/Orta
Taksimat Orta/Sağ
Birleştirme 2'ye 1
8-72 40317506 ASN 1N1 06/2010-01

Ek
Ek
Şekiller
Sekil 1-1 : Makine çalışma tarzına bakış 1.10
Sekil 1-2 : Kapama plakası (1) arkasında tabaka tutucusu 1.10
Sekil 1-3 : Makine çalışma tarzına bakış 1.12
Sekil 1-4 : Kapama plakası (1) arkasında tabaka tutucusu 1.12
Resim 1-5 : Yapı gruplarına genel bakış 1.16
Şekil 1-6 : Taban çerçevesi 1.18
Şekil 1-7 : Kaldırma sütunları 1.20
Şekil 1-8 : Karşı ağırlıklar 1.22
Şekil 1-9 : Kaldırma birimi 1.23
Şekil 1-10 : Dişli kayış şalteri 1.24
Resim 1-11 : Düşme emniyeti 1.25
Sekil 1-12 : Kaldırma mekanizması 1.26
Şekil 1-13 : Enine taşıyıcı 1.28
Şekil 1-14 : Kaydırma arabası tahrik birimi 1.29
Şekil 1-15 : Kaydırma arabası 1.30
Resim 1-16 : Temas silindiri 1.31
Sekil 1-17 : Kenar merkezlemeleri 1.32
Şekil 1-18 : Ara tabaka kıskaçlı tabaka merkezlemesi 1.33
Sekil 1-19 : Ara plaka (platform) 1.34
Sekil 1-20 : İşleme robotunun çalışma tarzına bakış 1.36
Resim 1-21 : Yapı grupları derlemesi 1.38
Şekil 1-22 : Kaldırma sütunu 1.40
Şekil 1-23 : Kaldırma birimi 1.41
Resim 1-24 : Düşme emniyeti 1.42
Şekil 1-25 : Kaldırma tertibatı 1.43
Şekil 1-26 : Kıskaç kafası 1.44
Şekil 1-27 : Dönme tertibatı 1.45
Resim 1-28 : Döndürme birimi 1.46
Sekil 1-29 : Ayırıcı tabakalar için magazin 1.48
Şekil 1-30 : Tezgah çalışma tarzına bakış 1.49
Resim 2-1 : Tip levhası 2.8
Resim 3-1 : Örnek: Genel bakış Güvenli alan 3.4
Resim 3-2 : Örnek: Kumanda panelindeki çalışma yerine genel bakış 3.5
06/2010-01 ASN 1N1 40317506 A-01

Ek
Resim 3-3 : Örnek: Folyo alma istasyonundaki çalışma yerine genel

bakış 3.5
Şekil 3-4 : Makine kontrol panosu ve buton muhafazası 3.8
Şekil 3-5 : ACİL KAPAMA tuş takımı 3.11
Şekil 3-6 : Emniyet fotoseli buton muhafazası 3.13
Şekil 3-7 : Emniyet kapısının tuş bölümü 3.17
Sekil 3-8 : Ara tabaka magazini buton muhafazası 3.19
Şekil 3-9 : Folyo sökme istasyonu buton muhafazası 3.21
Şekil 3-10 : İşletim durum lambası 3.22
Şekil 6-1 : Kaldırma birimi yağlama planı 6.21
Şekil 6-2 : Tahrik ünitesi yağlama şeması 6.23
Şekil 6-3 : Kaldırma birimi yağlama planı 6.31
Şekil 6-4 : Döndürme ünitesi yağlama planı 6.33
Şekil 6-5 : Tezgah yağlama şeması 6.39
Sekil 7-1 : Makine servis birimi 7.3
Şekil 7-2 : Manometre ile basınç düşürücü 7.4
Şekil 7-3 : Basınç denetçisini ayarlama 7.5
Şekil 8-1 : ACİL KAPAMA şalteri şalter bölümü 8.62
Şekil 8-2 :" Emniyet fotoseli sıfırla" buton muhafazası 8.64
Resim 8-3 : Derleme Makineye yönelik tuş gövdesi 8.65
Şekil 8-4 :" Emniyet kapısı sıfırla" buton muhafazası 8.66
Sekil 8-5 :" Ara tabaka magazini" buton muhafazası 8.67
Şekil 8-6 : Folyo sökme sonrası başlat" buton muhafazası 8.68
A-02 40317506 ASN 1N1 06/2010-01

Ba 89403175 000600 Innopal TR 012

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Ba 89403175 000600 Innopal TR 012

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Orijinal işletim talimatları

06/2010-01 ASN 1N1 40317506 I-01

Güvenlik işaretlemesi 1.5

I-02 40317506 ASN 1N1 06/2010-01

Düşme emniyeti 1.42

06/2010-01 ASN 1N1 40317506 I-03

Emniyet kapısının tuş bölümü 3.17

Arıza arama ve giderme

I-04 40317506 ASN 1N1 06/2010-01

Arızanın kumanda panelinin ekranında gösterilmesi 5.5

06/2010-01 ASN 1N1 40317506 I-05

I-06 40317506 ASN 1N1 06/2010-01

Her 6000 kullanım saatinde bir 6.19

06/2010-01 ASN 1N1 40317506 I-07

I-08 40317506 ASN 1N1 06/2010-01

Üretim görünümü Makine 8.49

06/2010-01 ASN 1N1 40317506 I-09

I-10 40317506 ASN 1N1 06/2010-01

Bu bölümde yazılı tüm bilgiler genel veya makineye -

TGenelgüvenlikS bölümü, kullanım talimatını

Genel ve tesise ilişkin belgeler

Doldurma tesisini ilgilendiren en önemli belgeler bu bölümün ekinde

İşletici kullanma kılavuzları tedarik etmeli

Makinenin işletilmesine yönelik önemli karakteristik bilgiler doğrudan Önemli makine

İşletmecinin imalatçıya karşı sorumlulukları

Kullanım talimatındaki piktogramlar

Bu piktogram, insanların zarar görmesine neden olabilecek eylemlere

Bu piktogram, makine için tehlikeli olabilecek (maddi hasar ve

Bu piktogram, özellikle dikkat etmeniz gereken bir tehlikeye işaret

Bu piktogram, insanların zarar görmesine neden olabilecek bir gerilim

Bu piktogram, insanların zarar görmesine neden olabilecek asitle

Bu piktogram, bulunduğu yerlerde emniyet ayakkabıları giyilmesi

Bu piktogram, bulunduğu yerlerde emniyet eldivenleri takılması

Bu piktogram bakım çalışmalarına işaret eder.

Bu piktogram özel el aletleri kullanmanız gerektiği yerlere işaret eder.

Kanunen ön görülen bilgiler / kısıtlamalar

Doldurma tesisini usul ve nizamına uygun

Doldurma tesisini kötü şeklinde kullanmak

Kullanım ve bakım personeli gerekli

İşletici personelin kullanma kılavuzunu okuduğundan ve anladığından

Genel emniyet kuralları

Daima öngörülen ve güvenlik altına alınmış yöntemleri kullanınız.

Teknik korunma tertibatları güvenliğinizi sağlar

Tertibatlar doldurma işlemi esnasında kesinlikle muhafazaların taşıma

Tesis yakınlarında gerekli koruma

Kullanım ve bakım personeli, doldurulan madde ile kendisi arasında

Kaza raporu: Çoğu ağır yaralanmalara neden olan kazalara, yasak

Belirli işlerde oluşan emniyet kuralları

Tesisin ilk çalıştırılmasından önce yerine

Gerektiğinde KHS uzmanı ilk çalıştırmadan önce işletmecinin personelinde gerekli

Makinenin naklinde dikkat etmeniz gereken

Makine parçalarındaki donanım

Montaj / ilk çalıştırmada dikkat etmeniz

Montaj sırasında uygun aleti kullanınız.

Önceden gerilmiş Gerilim ve gaz basıncı altında bulunan parçaların montajı ve

Kullanım sırasında bunların dışında dikkat

Temizlik, önleyici bakım ve bakım sırasında

Tesisin işletmecisi kullanılacak temizlik maddesini dikkatlice Temizlik

Tüm bakım, denetim ve tamir çalışmalarında doldurma tesisin Bakım ve temizlik

Ana şalteri emniyet

Özellikle ana kumanda panosundaki ana şalteri ayrı bir kilitle

Tasfiye sırasında dikkat etmeniz gerekenler

Çalışma alanı tasarımında dikkat etmeniz gerekenler