Chương 7

Advanced Machining Processes

1
 Advanced Machining Processes
Tham gia quá trình gia công cắt bỏ vật liệu bằng phương tiện cơ khí.

Tình huống mà các phương pháp gia công cắt gọt là không đáp ứng
được :
 Vật liệu cứng và có độ bền cao
 Vật liệu là quá dễ vỡ
 Chi tiết có hình dạng phức tạp,
 Chi tiết có yêu cầu cao về dung sai và độ nhám bề mặt,
 Quá trình gia công cơ làm biến dạng chi tiết do nhiệt cắt,

2
 Parts Made by Advanced Machining Processes

(a)
(b)

Examples of parts produced by advanced machining processes. (a) Samples of parts

produced from waterjet cutting. (b) Turbine blade, produced by plunge EDM, in a
fixture to produce the holes by EDM. Source: (a) Courtesy of Omax Corporation. (b)
Courtesy of Hi-TEK Mfg., Inc.
3
 General
Characteristics
of Advanced
Machining
Processes

4
 Chemical Milling

(a) Missile skin-panel section contoured by chemical milling to improve the stiffness-to-
weight ratio of the part. (b) Weight reduction of space-launch vehicles by the chemical
milling of aluminum-alloy plates. These panels are chemically milled after the plates first
have been formed into shape by a process such as roll forming or stretch forming. The
design of the chemically machined rib patterns can be modified readily at minimal cost.
5
 Chemical-Machining ( gia công hóa học)

(a) Schematic illustration of the chemical-machining process. Note that no forces or

machine tools are involved in this process. (b) Stages in producing a profiled cavity by
chemical machining; note the undercut.

Gia công hóa học (CM) là quá trình dùng hóa chất tấn công và ăn mòn
kim loại, đá, và một số đồ gốm, nhằm loại bỏ một lượng nhỏ vật liệu trên
bề mặt chi tiết.
6
 Surface
Roughness
and
Tolerances
in Machining

Surface roughness and tolerances obtained in various machining processes. Note the wide
range within each process (see also Fig. 23.13). Source: Machining Data Handbook, 3rd ed.
Copyright © 1980. Used by permission of Metcut Research Associates, Inc. 7
 Parts Made by Chemical Blanking

Various parts made by chemical blanking. Note the fine detail.

Source: Courtesy of Buckbee-Mears, St. Paul.
8
 Electrochemical Machining
gia công điện hóa
Điều ngược lại của mạ điện

Schematic illustration of the electrochemical machining process.

9
 Parts Made by Electrochemical Machining

Typical parts made by electrochemical machining. (a) Turbine blade made of nickel
alloy of 360 HB. Note the shape of the electrode on the right. (b) Thin slots on a 4340-
steel roller-bearing cage. (c) Integral airfoils on a compressor disk.
10
 Knee Implants

(a) Two total knee replacement systems showing metal implants (top pieces)
with an ultra-high molecular-weight polyethylene insert (bottom pieces). (b)
Cross-section of the ECM process as applies to the metal implant. Source:
Courtesy of Biomet, Inc.
11
 Electrochemical-Grinding Process
mài điện hóa

(a) Schematic illustration of the electrochemical-grinding process. (b) Thin

slot produced on a round nickel-alloy tube by this process.

12
 Electrical-Discharge Machining Process
Gia công bằng tia lửa điện

• Các nguyên tắc của gia công điện ăn mòn (EDM) (còn được gọi là
gia công phóng điện hoặc gia công tia lửa điện ăn mòn) được dựa
trên sự ăn mòn của kim loại bằng cách phóng tia lửa điện.
13
 Stepped Cavities Produced by EDM Process

Stepped cavities produced with a square electrode by the EDM process. The
workpiece moves in the two principle horizontal directions (x – y), and its motion is
synchronized with the downward movement of the electrode to produce these
cavities. Also shown is a round electrode capable of producing round or elliptical
cavities. Source: Courtesy of AGIE USA Ltd.
14
 The Wire EDM Process
cắt dây EDM

Metal removal rate :

MRR  4 10 4 ITw1.23
where
I  current in amperes
Tw  melting temperature of workpiece, C

Dây cắt thường được làm bằngđồng thau, đồng, vonfram,môlipden;

kẽm hay đồng thau mạ và dây có lớp mạ (multicoated) được sử dụng.
Đường kính dây thường khoảng 0,30 mm cho gia công cắt thô và
0,20 mm cho gia công cắt tinh.
15
 Wire EDM

(a) (b)

(a) Cutting a thick plate with wire EDM. (b) A computer-controlled wire EDM machine.
Source: Courtesy of AGIE USA Ltd.

16
 Laser-Beam
Machining (LBM)
gia công bằng tia
lazer

(a) Schematic illustration of the

laser-beam machining process.
(b) and (c) Examples of holes
produced in nonmetallic parts by
LBM. (d) Cutting sheet metal
with a laser beam. Source: (d)
Courtesy of Rofin-Sinar, Inc.

17
General Applications of Lasers in Manufacturing

18
 Electron-Beam Machining Process
gia công bằng chùm tia điện tử

Schematic illustration of the electron-beam machining process.

Unlike LBM, this process requires a vacuum, so workpiece size is
limited to the size of the vacuum chamber.
19
 Water-Jet
Cutting
Process
gia công
bằng tia
nước

(a) Schematic illustration of the water-jet machining process. (b) A computer-controlled

water-jet cutting machine cutting a granite plate. (c) Examples of various nonmetallic
parts produced by the water-jet cutting process. (Enlarged on next slide). Source:
Courtesy of Possis Corporation 20
 Nonmetallic Parts Made by Water-Jet Cutting

Examples of various nonmetallic parts produced by the water-jet cutting process.

Source: Courtesy of Possis Corporation
21
 Abrasive-Jet Machining
Mài bằng tia nước

(b)

(a) Schematic illustration of the abrasive-jet machining process. (b) Examples of parts
produced through abrasive-jet machining, produced in 50-mm (2-in.) thick 304 stainless
steel. Source: Courtesy of OMAX Corporation.
22
 Case Study: Stent Manufacture

The Guidant MULTI-LINK TETRATM Detail of the 3-3-3 MULTI-LINK TETRATM

coronary stent system. pattern.

Evolution of the stent

surface. (a) MULTI-LINK
TETRATM after lasing. Note
that a metal slug is still
attached. (b) After removal
of slag. (c) After
electropolishing.

23
Rapid prototyping (RP)
Rapid prototyping (RP) is the application of AM/3DP
technology to make prototypes, models, and mock-
ups, all of them being physical parts but not products.

Công nghệ bồi đắp vật liệu (AM: Additive

Manufacturing) là một thuật ngữ chính thức để gọi
công nghệ tạo mẫu nhanh (trước đây) và công nghệ
in 3D (hiện nay).
Khi mới ra đời, công nghệ này được dùng trong
các ngành công nghiệp để tạo ra một cụm chi tiết hay
một chi tiết mẫu trước khi đưa vào sản xuất đại trà
hoặc thương mại hóa. Vì vậy, nó được gọi là công
nghệ tạo mẫu nhanh.
24
Nguyên tắc cơ bản của phương pháp AM là “mô hình”
được chế tạo bằng cách thêm vật liệu theo từng lớp từ
thấp lên cao, và liên kết các lớp vật liệu với nhau, mỗi lớp
là một lát cắt mỏng của một “mô hình” từ dữ liệu CAD 3D.
Về bản chất, mỗi lớp phải có một bề dày nhất định và do
đó “mô hình” tạo thành sẽ là một kết quả xấp xỉ của các dữ
liệu ban đầu.

25
26
 FDM (Fused Deposition Modeling) được hiểu là
phương pháp tạo mô hình bằng cách rải sợi nhựa
nóng chảy và đắp theo từng lớp.

27
 SLA (Stereolithography) : dùng tia laser làm đông đặc
nhựa lỏng cảm quang trong thùng chứa.

28
 SLM: (Selective Laser Melting) sử dụng laser công
suất cao để làm nóng chảy hoàn toàn kim loại và kết
hợp các hạt bột kim loại lại với nhau thành một khối
đồng chất.

29
 SLS: (Selective Laser Sintering) Dùng laser công suất
cao để làm nóng bột đến dưới nhiệt độ nóng chảy để
thiêu kết (sintering) và hợp nhất các hạt bột vật liệu lại
với nhau.

30