Universidad Nacional San Luis Gonzaga

Facultad de Ingeniería de Minas y Metalúrgia

INGENIERÍA DE PRODUCCIÓN
SESIÓN 3: INGENIERÍA DE MÉTODOS
Docente: Ing. Arturo Gutiérrez

Nasca, 2022
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Ingeniería de métodos:
¿Qué es ingeniería de métodos?
• Es la técnica que se encarga de aumentar la
productividad del trabajo, eliminando todos los
desperdicios de materiales, de tiempo y
esfuerzo; que procura hacer más fácil y
lucrativa la tarea y aumenta la calidad de los
productos poniéndolos al alcance del mayor
número de consumidores.

Empresa
• Unidad orgánica integrada por:

• Medios materiales.
• Medios personales.
• Medios jurídicos.

• Usado para la obtención de determinados

productos al menor costo, dentro de la calidad
fijada, para su venta, con el mayor beneficio
posible y creando satisfacciones humanas.

2
Productividad:

• El objetivo de cualquier industria es

elaborar un producto de calidad,
oportunamente y al menor costo posible,
con inversión mínima de capital y con un
máximo de satisfacción de sus empleados.

• La productividad es la cantidad de horas y

también de recursos que una persona
emplea para realizar una acción
determinada.

• Esto, a gran escala, se aplica a procesos que

son supervisados por personas pero que
también están ayudados por maquinaria
para acelerar el proceso.

3
Aplicación:

• El instrumento fundamental que origina

una mayor productividad es la utilización
de métodos, el estudio de tiempos y un
sistema de pago de salarios.

• Todos los aspectos de un negocio o

industria -ventas, finanzas, producción,
ingeniería, costos, mantenimiento y
administración son áreas fértiles para la
aplicación de métodos, estudio de tiempos
y sistemas adecuados de pago de salarios.

• Para algunas compañías siempre ha sido

Producción el centro de toda actividad.

• Actualmente se ha considerado al área de

Control de Producción como el corazón de
las mismas.
4
 • Ayuda a incrementar las utilidades.

• La calidad y la productividad guardan una relación fundamental, la cual a su vez se

Importancia: ve reflejada tanto en los costos y en los niveles de servicios, lo cual termina
reflejándose en la ventaja competitiva.

• La productividad permite la competitividad de una empresa. Una empresa es

competitiva en relación con otras, cuando puede producir productos de mejor
calidad con costos reducidos. Para una mayor productividad se necesita utilizar
métodos, el estudio de tiempos y un sistema de pago de salarios. 5
¿Por qué importa incrementar la productividad?

Se incrementa la
Hay más y más trabajo. Se generan utilidades.
productividad.

Disminuyen los costos

porque hay menos
reprocesos, equivocaciones
Se permanece en el negocio. Se distribuyen.
devoluciones y retrasos; se
utiliza mejor el tiempo y los
materiales.

Se conquista el mercado con

Sueldos y salarios para los
la mejora de la calidad y un
Mejora la calidad. empleados. Ganancias para
buen precio incrementa la
los propietarios.
productividad.

Fuente: Roberto García Criollo. Estudio del Trabajo. 2a edición. 6

Editorial Mc GRAW- HILL
Índices de productividad y
su importancia:
Índices de productividad
• Constituyen en una herramienta de análisis, a través
de las cuales permiten evaluar ciertos aspectos del
funcionamiento de una entidad determinada.

Importancia
• Mayores productividades en una empresa con
respecto a los recursos humanos y físicos,
significaran mayores ganancias, puesto que:

costo de los bienes y servicios

producidos mediante la
Ganancia = Ingreso – utilización de recursos
humanos y materiales.

• Una mayor productividad de la empresa se traduce

en ingresos reales más altos para los empleados.

• El consumidor tiene que pagar precios bajos ya que

el costo de la manufactura se reduce a través de
una mayor productividad. 7
Ventajas de medir la
productividad:
• La empresa puede evaluar la eficiencia de la
conversión de sus recursos de manera que
se produzcan más bienes o servicios con
cierta cantidad de recursos consumidos.

• Se puede simplificar la planeación de

recursos a través de la medición de la
productividad, tanto a corto como largo
plazo.

• La medición crea una acción competitiva.

• La medición de la productividad puede

ayudar a la comparación de los niveles de
productividad entre las empresas de una
categoría específica, ya sea a nivel del
sector o nacional.
8
Medida de la
productividad:

• En su sentido más amplio, la productividad se define

de la siguiente manera:

Productividad = PRODUCTOS
INSUMOS

• Aunque también se puede medir relacionando los

resultados con otro recurso, como mano de obra,
dinero, materia prima.

• Lo importante es que se sepa que siempre hay que

compararla con algo.

• Un dato de productividad aislado no tiene valor en si.

• Siempre hay que compararlo con otras cifras e

interpretarlo para que nos diga si es satisfactorio o
no lo es.

• Lo imprescindible es que las variables sean

9
homogéneas en todas las mediciones.
¿Cómo aumentar la
productividad?
• Si tenemos en cuenta que la productividad
es la relación (resultados/ recursos), para
aumentarla, podemos hacer tres cosas:
aumentar el numerador, disminuir el
denominador o ambas a la vez.

• Por tanto, para aumentar la productividad

podemos:

• Mejorar el resultado, utilizando los

mismos recursos.

• Reducir los recursos, obteniendo igual

resultado.

• Mejorar el resultado y reducir,

también, los recursos utilizados.
10
Técnica de mejoramiento de la productividad:

ESTUDIO DE MÉTODOS:
Para simplificar el trabajo e
idear métodos más económicos
de hacerlo.

INGENIERÍA DE
MÉTODOS

MEDICIÓN DEL TRABAJO:

Para determinar el tiempo que
debe llevar.

MAYOR
PRODUCTIVIDAD

Fuente: Oficina Internacional del Trabajo, Introducción al Estudio del Trabajo, 3a edición
Ginebra Suiza (1977). 11
Objetivos del estudio de
métodos:

• Mejorar los procesos y procedimientos.

• Mejorar la disposición y el diseño de la

fábrica, taller, equipo y lugar de trabajo.

• Economizar el esfuerzo humano y

reducir la fatiga innecesaria.

• Economizar el uso de materiales,

máquinas y mano de obra.

• Aumentar la seguridad.

• Crear mejores condiciones de trabajo.

• Hacer más fácil, rápido, sencillo y

seguro el trabajo.
12
Procedimiento del estudio de
métodos:

Seleccionar el Registrar los

trabajo que debe detalles del
mejorarse. trabajo.

Desarrollar un
Analizar los
nuevo método
detalles del
para hacer el
trabajo.
trabajo.

Adiestrar a los
Aplicar el nuevo
operarios en el
método de
nuevo método de
trabajo.
trabajo.

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Seleccionar el trabajo que
debe mejorarse:

Desde el punto de vista humano

• Primero aquellos trabajos cuyo método debe
mejorarse son los de mayor riesgo de
accidentes.

Desde el punto de vista económico

• Aquellos trabajos cuyo valor represente un alto
porcentaje del costo del producto terminado, los
trabajos repetitivos (no trabajos de larga duración),
los que ocupen máquinas de mayor valor, o sean
manejadas por operadores mejor pagados.

Desde el punto de vista funcional

del trabajo
• Seleccionar los trabajos que constituyen cuellos de
botella y retrasan el resto de la producción, y los
trabajos clave de cuya ejecución dependen otros.
14
Registrar los detalles del
trabajo:

• Para mejorar un trabajo debemos saber

en que consiste, por ello, debemos
registrarlos los detalles por observación
directa. En este registro los detalles
deben redactarse en forma clara y
concisa.

• El registro que se haga debe estar

estructurado en forma tal que facilite el
análisis; además, para registrar el
proceso de fabricación se utilizan los
diagramas de proceso de operaciones, de
proceso de flujo de recorrido.

15
 Analizar los detalles del trabajo:
¿Dónde debe hacerse el detalle?
¿Por qué existe cada
detalle? ¿Cuándo debe ejecutarse el ¿Cómo se ejecuta el
detalle? detalle?
¿Para que sirve cada uno
de ellos? ¿Quién debe hacer el detalle?
• La primera pregunta nos lleva a pensar y • Esta pregunta nos llevará a buscar
• Las respuestas a estas dos preguntas
a investigar si el lugar, la máquina, en una mejor forma de hacerlo.
nos justifican el propósito de cada
detalle; esto es, nos explica la razón que se hace el trabajo, es la más
conveniente. • El estudio del método exige que se:
de su existencia.

• La segunda pregunta nos conduce a • Investiguen las causas, no los

• Si estas preguntas no pueden
contestarse razonablemente, no es
necesario seguir analizando el
detalle.
• La tercera pregunta nos hace pensar e
investigar el tiempo, si el orden y la efectos.
secuencia en que se ejecutan los
detalles es el más adecuado. • Registren los hechos, no las
opiniones.
investigar si la persona que esta • Tomen en cuenta las razones,
ejecutando el detalle es la más indicada. no las excusas. 16
Nuevo método para hacer el trabajo:

Eliminar Cambiar Cambiar y reorganizar Simplificar

• Si las primeras • Las respuestas a la • Si urge la necesidad de • Todos aquellos detalles

preguntas por qué y
para qué no pudieron
contestarse en forma
razonable.
• Si el detalle bajo
análisis no se justifica y
debe ser eliminado.
preguntas cuándo, cambiar algunas de las
dónde y quién pueden circunstancias bajo las
indicar la necesidad de cuales se ejecuta el
cambiar las trabajo.
circunstancias de lugar, • Generalmente será
tiempo y persona en necesario modificar
que se ejecuta el algunos detalles y • La respuesta a la
trabajo. reorganizarlos para
obtener una secuencia
más lógica.
que no hayan podido
ser eliminados,
posiblemente puedan
ser ejecutados en una
forma más fácil y
rápida.
cuarta pregunta nos
llevara a simplificar la
forma de ejecución.

17
Adiestrar a los operadores
en el nuevo método:

• Mantener informado al personal antes de

implantar los cambios que lo afectarán

• Tratar al personal con la atención y dignidad

que merece su calidad de persona humana.

• Promover que todos aporten sugerencias.

• Reconocer la participación de quien lo

merezca.

• Explicar las razones del rechazo de alguna

sugerencia.

• Hacer sentir al personal que forma parte del

esfuerzo común por mejorar las condiciones
de trabajo de la fábrica.
18
Aplicar el nuevo método de Después de tener en cuenta todos los pasos
trabajo: anteriores, se pone en práctica el nuevo
método de trabajo.

19
Estudio de tiempos:
¿Qué es?
• Es una técnica para determinar con la mayor
exactitud posible, partiendo de un número de
observaciones, el tiempo para llevar a cabo una
tarea determinada con arreglo a una norma de
rendimiento preestablecido.

Alcance
• Se deben compaginar las mejores técnicas y
habilidades disponibles a fin de lograr una eficiente
relación hombre-máquina.

• También está incluida la responsabilidad de vigilar

que se cumplan las normas o estándares
predeterminados, y el análisis de cada una de éstas
para determinar los procedimientos de manufactura
más económicos según la producción considerada, la
utilización de los tiempos apropiados

• Finalmente, las acciones necesarias para asegurar

que el método prescrito sea puesto en operación
20
cabalmente.
 • El tiempo estándar para una operación dada, es el tiempo requerido para
que un operario de tipo medio, plenamente calificado y adiestrado, y
Tiempo standard: trabajando a un ritmo normal, lleve a cabo la operación.

• Se determina sumando el tiempo asignado a todos los elementos

comprendidos en el estudio de tiempos.

21
Elementos y preparación
para el estudio de tiempos:
Selección de la operación
• Que operación se va a medir. Su tiempo, en primer
orden es una decisión que depende del objetivo
general que perseguimos con el estudio de la
medición.

• Se pueden emplear criterios para hacer la elección:

• El orden de las operaciones según se presentan

en el proceso.
• Según necesidades específicas.

Selección del operador

• Al elegir al trabajador se deben considerar los
siguientes puntos:

• Habilidad
• Deseo de cooperación
• Temperamento
• Experiencia 22
Actitud frente al trabajador:

• El estudio debe hacerse a la vista y

conocimiento de todos.

• El analista debe observar todas las

políticas de la empresa y cuidar de no
criticarlas con el trabajador.

• No debe discutirse con el trabajador ni

criticar su trabajo sino pedir su
colaboración.

• Es recomendable comunicar al sindicato

la realización de estudios de tiempos.

• El operario espera ser tratado como un

ser humano y en general responderá
favorablemente si se le trata abierta y
francamente.
23
Análisis de comprobación
del método de trabajo:

• La normalización de los métodos de trabajo

es el procedimiento por medio del cual se
fija en forma escrita una norma de método
de trabajo para cada una de las operaciones
que se realizan en la fábrica.

• En estas normas se especifican el lugar de

trabajo y sus características, las máquinas y
herramientas, los materiales, el equipo de
seguridad que se requiere para ejecutar.

• Un trabajo estandarizado o con

normalización significa que una pieza de
material será siempre entregada al operario
de la misma condición y que él será capaz de
ejecutar su operación haciendo una
cantidad definida de trabajo
24
Equipo utilizado:

• El estudio de tiempos exige cierto

material fundamental como lo son: un
cronómetro, una hoja de observaciones.

• Generalmente se utilizan dos tipos de

cronómetros, el ordinario y el de vuelta a
cero.

• La hoja de observaciones contiene una

serie de datos como el nombre del
producto, nombre de la pieza, número de
parte, fecha, operario, operación,
nombre de la máquina, cantidad de
observaciones, división de la operación
en elementos, calificación, tiempo
promedio, tiempo normal, tiempo
estándar, meta por hora, la meta por día
y el nombre del observador.
25
Estudio de tiempos con
cronómetro:
Se lleva a cabo cuando:
• Se va a ejecutar una nueva operación,
actividad o tarea.

• Se presentan quejas de los trabajadores

o de sus representantes sobre el tiempo
de una operación.

• Se encuentran demoras causadas por

una operación lenta, que ocasiona
retrasos en las demás operaciones.

• Se pretende fijar los tiempos estándar

de un sistema de incentivos.

• Se encuentran bajos rendimientos o

excesivos tiempos muertos de alguna
máquina o grupo de máquinas. 26
Diagramas de flujo:

• Es una representación gráfica o visual,

cuyo vocabulario y estructura es bastante
sencillo, constituido por una serie de
bloques y flechas, cada uno de los cuales
representa una operación en particular.

• Permite visualizar la sucesión lógica de

las operaciones de un proceso.

• Algunas ventajas de la utilización de

diagramas de flujo son:

• Resultan de mucha utilidad en la

planeación.
• Permite cierto grado de
normalización en el diseño de
soluciones.
• Son flexibles, permiten hacer
modificaciones. 27
Propósitos de los
estándares de tiempo:

• Equilibrar la fuerza laboral con el trabajo

disponible.

• Cotizar nuevos productos.

• Control presupuestal.

• Prima de Supervisión.

• Cumplimiento de las normas de calidad.

• Elevación de los estándares de personal.

• Simplificación de los problemas de

dirección de la empresa.

• Mejoramiento del servicio a los

consumidores. 28
Qué es la ingeniería de métodos

Fuente: El ingeniero cp 29
https://youtu.be/B2EcARJ18tc
¿Preguntas?

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Referencias bibliográficas:

1. https://www.importancia.org/productividad.php

2. https://www.bing.com/search?q=A+nivel+de+empresas%2C+aquellas+que+logren+un+nivel+de+p
roductividad+mayor+al+del+promedio+nacional+de+su+industria%2C+tienden+a+contar+con+ma
yores+m%C3%A1rgenes+de+utilidad.+Y+si+dicha+productividad+crece+m%C3%A1s+r%C3%A1pid
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