Universidad Nacional San Luis Gonzaga

Facultad de Ingeniería de Minas y Metalúrgia

INGENIERÍA DE PRODUCCIÓN
SESIÓN 7: PLANEAMIENTO DE PRODUCCIÓN MINERA
Docente: Ing. Arturo Gutiérrez

Nasca, 2021
1
Planeamiento minero:

• Planeamiento minero es el que permite Operacional o

Planeamiento de largo
identificar y pronosticar el que hacer, de planeamiento de corto
plazo
modo de alcanzar los objetivos de la plazo
empresa, junto con los presupuestos, los
planes de venta, los programas de inversión,
la estimación de recursos y reservas, entre
otros. Es usualmente hecho
Es necesario durante
para la factibilidad o
la explotación de un
• Para el caso de una empresa minera, el estudios económicos,
yacimiento mineral,
planeamiento es el encargado de definir el estimación de reservas
significa que estará
plan minero de producción; dicho plan y diseño del tajo los
presente en los
cuales son elementos
identifica el origen, la cantidad y la calidad diferentes lapsos de
importantes en el
de material a beneficiar, como también las tiempo que la mina
proceso de toma de
estrategias, tiempos y recursos requeridos estará en operaciones.
decisiones.
para la materialización de lo programado

2
Planeamiento minero:
• Algunas de las actividades de planeamiento de la producción deben ser discutidas, con atención especialmente a lo que
involucra temas como vida de la mina, determinación de ratio de producción, diseño de la explotación y secuenciamiento
de minado.

• Así como proveer una guía general relacionada a ambas actividades de planificación largo y corto plazo, los objetivos
básicos del planeamiento de la producción ha sido establecido por Mathieson (1982) y que incluye:
Mantener la viabilidad de la
operación dentro del plan a Incorporar la cantidad suficiente
Minar un yacimiento mineral de Aplazar los ratios de desmonte
través de la selección adecuada de mineral seguro, contando la
modo que cada año el costo para requeridos, tanto como sea
del equipo y maquinaria para la posibilidad de una subestimación
obtener un kilogramo de metal posible, proporcionar equipos y
operación, accesos para de toneladas y leyes de mineral
sea el mínimo. mano de obra.
transporte en cada banco del en el modelo de reservas.
tajo.

Desarrollar un programa de inicio

lógico y fácilmente alcanzable con Examinar adecuadamente el El tema de fondo el propósito de
Maximizar el diseño de los
el debido reconocimiento del escenario económico, la estrategia minera, selección de
ángulos de tajo final, en
personal y su capacitación, alternativas de costo de equipos y el desarrollo del plan
respuesta a las investigaciones
actividades pioneras, despliegue producción de mineral y de minado, “que si” contingencia
geotécnicas y su adecuación.
de equipos, infraestructura y escenarios de leyes de corte. de planeamiento.
soporte logístico.

3
 • Obtenemos un plan minero de producción a partir de la estimación de reservas,
secuenciando la extracción de estas mismas, bajo este concepto se debe
cuantificar las necesidades de recursos humanos, físicos y financieros, que
Planes mineros de permitan materializar las metas de producción en el tiempo.
producción:
• También aquí se desarrollan los trabajos que permiten recomendar la estrategia
de alimentación a planta de tratamiento de mineral, si la empresa en cuestión
tiene posibilidades de producción entre varios sectores o entre diferentes
yacimientos.
4
Planes mineros de
producción:

• El planeamiento operacional es un conjunto

de tareas que, define las soluciones de corto
plazo al generar las proposiciones que
optimizan en forma permanente el concepto
del negocio minero diseñado en la fase
anterior.

• En general la confección de un plan de

producción debe realizarse siguiendo la
secuencia establecida en el agotamiento de
mineral, tratando de obtener las mejores leyes
periodo a periodo, y suavizando éstas
decreciente mente a medida que la
explotación avance.

• Debe cumplirse la alimentación a planta y los

ritmos programados de movimientos.

5
Selección de la flota de
equipos:
• Una vez construidas las fotos de la mina según
el plan de producción optimizado, se procede
a la medición de distancias y distribución
económica de materiales. Esto junto a los
índices operacionales, los rendimientos de los
equipos y sus productividades, y en el caso de
los camiones, las distancias medias de
transporte, velocidades y rendimientos.

• En la selección de equipos mineros, el tipo,

tamaño y número de unidades son
consideraciones importantes, y estos tres
elementos son fuertemente
interdependientes.

• Independientemente del método utilizado, el

objetivo del proceso de selección de equipos
es satisfacer los ratios de producción
requeridos al mismo tiempo que se minimiza
los costos de extracción. 6
Selección de la flota de
equipos:

• Las dimensiones de una máquina y su tasa de

producción son factores importantes en el
dimensionamiento de equipos.

• Las dimensiones más grandes y la mayor

productividad no necesariamente van de la
mano.

• La velocidad de cada componente de un ciclo

de excavación y las dimensiones, como la
altura de descarga, influyen en la
productividad de la máquina de carga y
también deben tomarse en consideración.

• El problema general de selección de equipos es

elegir una colección compatible, pero no
necesariamente equipos homogéneos para
realizar una tarea específica.
7
 • Los KPI´s (Indicadores de gestión) garantizarán la eficiencia en toda la operación
obteniendo un impacto directo con la satisfacción y lealtad del cliente.
Selección de la flota de • El seguimiento de indicadores clave de rendimiento, es clave para evaluar la
equipos: rentabilidad y el rendimiento de su negocio. Análisis de tendencias, revisión de
datos que permitirá actuar con rapidez y corregir cualquier problema.

• Esto contribuirá a maximizar los ingresos por servicios e impulsar cambios

basados en datos reales.
8
Reconciliación:
Modelo de control de leyes
• El modelo de control de leyes se utiliza
normalmente para la planificación diaria
de la producción.
• En muchas operaciones, el modelo de
control de ley se puede definir a partir del
modelo de corto plazo como polígonos de
control de mineral o cortes que delinean
los límites del mineral y desmonte.
• La dilución interna se estima dentro del
modelo de control de ley y las leyes
minadas deben reflejar los cortes de
mineral diluidos producidos en esta
etapa.
• Suele ser la parte extraíble del modelo de
corto plazo que tiene en cuenta la unidad
de minado selectivo.
• En alguna operación de superficie los
polígonos de control de mineral son
estudiados en el campo definiendo
límites de explotación.
Modelo de corto plazo
• La planificación táctica de la mina utiliza
el modelo de corto plazo para desarrollar
secuencias de minado detalladas para
maximizar la producción y extracción del
cuerpo mineralizado.
• Se desarrolla a partir de los taladros
conocidos como Infill drilling y los
taladros de producción (si están
disponibles) y por lo general contienen
información nueva del banco, talud o
tajeo mapeado y a menudo dan como
resultado una mejor estimación del
tonelaje y la ley que los valores
pronosticados en el modelo de largo
plazo.
• A pesar de que se utilizan más datos
dentro del modelo de corto plazo, todavía
se producen errores.
Reconciliación de mina y planta
• La conciliación entre la producción de la
mina y la planta debe hacerse de manera
regular, pero monitoreada diariamente
para garantizar la precisión del muestreo
y el mantenimiento de registros.
• Las mejores prácticas actuales se
consideran como una reconciliación
mensual.
• Una reconciliación proporciona
comprobaciones de discrepancias, que
pueden requerir cambios en los
procedimientos operativos o el modelo
de estimación de recursos y reservas
mineras.
• La producción de la mina generalmente
se reconcilia con la planta, ya que
generalmente se acepta que la medición
en la planta es más precisa. Las
discrepancias significativas y los factores
de ajuste resultantes deben explicarse e
informarse.
9
Sistema de información:

• Conjunto de información necesaria para la toma de decisión, que contiene subsistemas para recolectar, almacenar,
procesar y discutir los conjuntos de información necesaria para realizar el plan de minado.

• El sistema de información debe proveer información correcta, útil, oportuna y debe llegar selectivamente a los
diferentes niveles como son: directivos alto, medio y bajo nivel.

• Los subsistemas que intervienen en la mina son:

Oficina
Oficina Planta
Oficina mina ingeniería y
geología concentradora
planeamiento

Oficina de
Laboratorio
sistemas

10
Sistema de información:

Sistema de información para el planeamiento

• El sistema de información proporcionara todos los datos
Planificación
requeridos para el planeamiento y control de las
operaciones de producción y de servicios.

• Los datos a ser usados en el planeamiento deben estar

disponibles en la fecha requerida, sean actuales y
confiables.
Aplicación de Obtención de
resultados resultados
Implementación del Sistema de información
• Cada subsistema que interviene en la operación minera
debe cumplir con preparar los datos requeridos en
formatos especiales, el flujo de esta información se
muestra en la figura. Evaluación
de resultados

11
Planificación minera:

• Se define como el proceso de Ingeniería de

Minas que transforma el recurso mineral en el
mejor negocio productivo, alineado con los
objetivos estratégicos de la corporación, sean
estos:

• Maximizar el valor presente neto (VAN)

• Maximizar el volumen total de reserva.
• Maximizar el tiempo de explotación.
• Minimizar el riesgo de la inversión, etc.

• Además de integrar las restricciones impuestas

por el recurso mineral, el mercado y el entorno.

12
Niveles de planificación:
• Es posible separar en niveles el proceso de planificación de acuerdo las características de las decisiones tomadas:
Estratégicas:
• Se refieren a la elección de los
métodos de explotación,
capacidad mina y de
procesamiento y, en general las
estimaciones de reservas
mineras.
• El principal objetivo de la
planificación estratégica es
sincronizar el mercado con los
recursos disponibles y la misión
de la compañía
Tácticas:
• Corresponden a la
especificación de los procesos a
realizar a lo largo de la vida de
la mina, como los programas de
producción de largo plazo y los
modelos de programación para
la utilización de equipos y
plantas de procesamiento.
• Su resultado es el plan minero,
que define el cómo y el cuándo
se extraerán los recursos,
estableciendo los recursos
humanos y materiales a utilizar.
Operativas:
• Se realizan con frecuencia
diaria, por ejemplo, dirección
de despacho de un camión.
• Dentro de la planificación
operativa se incluyen los
procesos e índices operativos
resultantes del plan minero.
• Es aquí cuando se produce la
retroalimentación con la
planificación conceptual.
13
Niveles de planificación:
• En función del nivel de precisión de los datos y de la escala espacial de los períodos de duración del plan minero,
este se descompone en diferentes horizontes de planificación minera, los cuales constituyen una herramienta para
tratar la incertidumbre dentro del proceso minero. Estos son:

Largo plazo: Mediano plazo: Planificación de corto plazo:

• La planificación de largo plazo define
una envolvente económica en
función de las reservas mineras
disponibles, sobre la cual se trabajará
para establecer un plan minero anual,
estableciendo el tamaño de la mina,
el método, capacidad de producción,
secuencia de explotación, y el perfil
de leyes de corte.
• Se Incorpora variables más bien
promedio y generales, debido a que
el tamaño del problema a resolver, no
permite un mayor nivel de detalle,
considerando las heurísticas
utilizadas actualmente.
• La planificación de mediano plazo,
por lo general, abarca un horizonte
de tiempo trianual y anual, y produce
planes de producción orientados a
obtener las metas productivas en el
corto plazo definidas en el largo
plazo.
• Permite asegurar el presupuesto de
operaciones y retroalimentar la
planificación de largo plazo.
• El horizonte de tiempo de esta
planificación es diario, semanal,
mensual y trimestral.
• Es en esta instancia de planificación
donde se debe analizar los recursos
utilizados en la operación de la mina.
• Debe recopilar la información
operacional de modo de
retroalimentar la planificación de
mediano plazo.

14
Planeamiento a corto plazo:
Selectividad:
• Elección de objetivos,
• Es así como es común entender el corto metas y medios de
alcanzarlos.
plazo, como aquella actividad de
planificación cuyo horizonte es un año o
menos, por lo que su detalle y concepción
está fuertemente condicionado por la Intencionalidad:
realidad contingente de la operación Flexibilidad: • Esfuerzo voluntario de
minera o proyecto, y corresponde a un • Previa y relacionada construcción
detalle de todas las actividades que se con la acción a realizar. conceptual y práctica
del futuro deseado.
desarrollan en el año. Planeamiento a
corto plazo
• Es frecuente que la revisión de estos planes
sea trimestralmente o mensualmente.

• Al estudiar el planeamiento a corto plazo

típico y la responsabilidad de los ingenieros
Direccionalidad:
de operación, en un periodo de hasta un Anticipación:
año, en los cuales es característico el • Orientación de la
• Imaginación para la
acción hacia un
planeamiento diario, semanal y mensual ideación de futuros
sentido querido y
posibles.
hasta completar el plan anual. predeterminado.

15
Planeamiento y control de la producción:
• El Planeamiento y Control de Producción en Operaciones Mineras, es una herramienta fundamental que se aplica en las
Unidades de Producción de Empresas Mineras, para lograr los siguientes objetivos:

Objetivos Específicos:

Detectar oportunamente las áreas críticas, para dar solución inmediata.

Objetivo General: Reducción de costos.

Cumplimiento de los estimados de producción o producir para cubrir la

capacidad de la planta concentradora. Incrementar la producción, de acuerdo a las necesidades de la unidad.

Incrementar las labores de desarrollo, con el consiguiente aumento de reserva

de la unidad.

Una coordinación efectiva entre el personal del área productiva, al intercambiar

diariamente su experiencia en la solución de problemas y cumplimiento de
metas, los que incentivan a realizar un verdadero trabajo de equipo.

16
Planeamiento y control de la producción en operaciones mineras:
Planeamiento
• Es la manera anticipada cómo
debe proyectarse las
diferentes fases de una
operación para lograr los
objetivos propuestos.
• Es determinar el modo de
actuar antes de operar, para
lograr las metas deseadas,
naturalmente el planeamiento
debe ser compatible con las
normal y políticas establecidas
por la empresa.
• Una de las diversas formas de
Planeamiento podría
comprender tres partes:
Determinación de objetivos
• Cuyas características fundamentales deben ser:
• Exacto y preciso.
• Razonable y alcanzable.
• Compatible con los objetivos generales de la Empresa.
Bosquejo de los procedimientos
• Cómo debe ejecutarse el trabajo o el objetivo que se ha señalado.
• Con qué medios se tiene que trabajar. Recursos, hombres, máquinas, equipos y herramientas.
• Cuando se tiene que realizar (todo en función del tiempo).
• Dónde se tiene que realizar (nivel, tajeos, nombre de la mina).
• Quienes tienen que realizar.
Asignación de Responsabilidades y Autoridades
• Para que puedan realizar el trabajo es necesario que tengan la responsabilidad y la autoridad correspondiente.
• La Responsabilidad es la obligación que tiene una persona de realizar un trabajo dado o encomendado por un
superior.
• Cada persona tiene cierta responsabilidad, en mayor o menor grado, conforme al lugar que ocupa en la
organización.
• La responsabilidad no se delega.
• La Autoridad es el derecho que tiene alguien para ordenar la ejecución de un trabajo a otra persona.
• La Autoridad y la Responsabilidad están bien ligadas de modo que si alguien requiere de otra persona para la
realización de un trabajo encomendado es porque tiene autoridad.
17
Planeamiento y control de la producción en operaciones mineras:

Control
• Consiste en procurar que todo se desarrolle de acuerdo al programa establecido y comprende:

Control Inicial

• Consiste en la comprobación de que los hombres, máquinas, equipos a utilizar y los tiempos establecidos para
cada fase de operación, estén bien programados.
• Que los cálculos estén bien establecidos, para cada ciclo de trabajo.

Control Procesal

• Consiste en la comparación de resultados que se van obteniendo con la programación durante el planeamiento.

Control final

• Consiste en la comparación de metas obtenidas con las metes programadas, el que comprende:
• Control de Calidad (Leyes programadas de mineral, leyes de concentrado y leyes de relave).
• Control de cantidad (Tonelajes programadas de Mina y Planta Concentradora).
• Control de costos (costo de tonelaje que sale de la Mina y el costo de tonelaje de tratamiento en Planta)

18
Planeamiento y control de la producción en el área de minas:
• Se emplea el Cuadro de Producción Minera Mensual para que el planeamiento cumpla con los tres puntos fundamentales
que son:

• Determinación de objetivos.
• Bosquejo de procedimientos.
• Control de producción minera mensual.

Explotación
• En esta sección se considera, solamente los stopes o tajeos que están en producción.

• El planeamiento de la producción minera mensual del departamento de minas estará en función de la capacidad de la
planta.

• El Jefe General de Minas, planeará la producción minera para entregar a la planta, el tonelaje que debe pasar de acuerdo a
su capacidad y para ello coordinara con los diferentes jefes de sección el tonelaje que deben producir tratando que la suma
cubra la capacidad de la planta.

• El jefe de sección, programará la producción minera mensual de cada tajeo, naturalmente viendo en que ciclo de minado
se encuentra en el primer día del mes, anotará el nivel, las siglas del tajeo, el nombre de la veta y el método de explotación
que se está empleando en la mina.
19
Control de planeamiento en el
área de minas:
• Tenemos que tener un ambiente
suficientemente amplio para colocar los cuadros
de controles a fin de que observen los
integrantes del grupo que asiste a la reunión de
producción.

• El Departamento de Ingeniería, o el
departamento de planeamiento será el
encargado de hacer el seguimiento de las
actividades programadas en los diferentes
Departamento de la Unidad operativa tales
como mina, planta, mantenimiento, seguridad y
otros departamentos.

• Para ello se contactará con los responsables del

programa de los departamentos involucrados y
secciones correspondientes, anotando
cuidadosamente con los colores acordados o
cifras, los resultados obtenidos el día anterior.
20
Control de planeamiento en el área de minas:

Reuniones diarias
• La supervisión realiza dos reuniones diarias de
producción.
Staff Mitting
• A primera hora, de la mañana en la oficina del
superintendente General de Minas se reunirá el jefe
General de Mina, el Jefe de Planta concentradora, el Jefe
de Mantenimiento y Jefe de Seguridad, para ver las
ocurrencias que se han suscitado en el área productiva
de la unidad.
Reunión Diaria de Producción
• Es la actividad más importante del planeamiento y control de
producción y debe realizarse todo los días de Lunes a Viernes
durante media hora.
• En esta reunión deben participar los Jefes de Departamentos
con sus respectivos jefes de sección, jefes de guardia y el que
preside dicha reunión será el Superintendente de la unidad
de producción.

• Cada Jefe se limita solamente a informar problemas

existentes, si no hubiera, la reunión termina de
inmediato.

21
Planeamiento minero como función de la variación de la Ley de corte crítica:
Ley de corte crítica
• La ley de corte crítica es el parámetro económico en la planificación minera cuya finalidad es separar, es decir, a partir de
esta se determina qué bloque de material se debe extraer del depósito y cuál no, y/o establecer que proporción de mineral
minado es destinado para el procesamiento y cual para los botaderos.

LCC del pit final y LCC de Lane Costo de oportunidad

Dónde:
Dónde:
d = tasa de descuento
P = Utilidad por periodo
V = VPN
s = Precio del producto
Dónde: C = Capacidad de procesamiento de
r = Costos de venta
m = Costo de minado la planta.
Qr = Cantidad de producto obtenido por
c = Costo de procesamiento
refinación
s = Precio del producto
f = Costos fijos
r = Costo de venta
C = Capacidad de procesamiento
y = Recuperación
Qc = Cantidad de material procesado
Dónde:
m = Costo de minado
gc = Ley de corte critica de
Qm = Cantidad de material minado. 22
procesamiento.
Caso de estudio:
• Este caso se desarrolla con base a la distribución tenor-tonelaje de un depósito de oro de una mina que es explotada a cielo
abierto, modificado de Dagdelen, (1992).

• El fundamento metodológico explicado en la sección anterior se aplica a la mina objeto de caso de estudio.

• Se hace uso de las ecuaciones 1 y 2 para determinar la política de LCC tradicional, y del Algoritmo de Lane para hallar el
plan de producción de la mina usando la política de optimización de LCC.

23
Resultados:

Plan de producción de la mina con la Plan de producción de la mina con la LCC

implementación de la política de LCC tradicional utilizando el enfoque propuesto por Lane

24
Resultados:
Conclusiones
• La maximización del VPN de una operación minera es dependiente de la
optimización de la LCC, y de la política o estrategia con la que se calcule esta ley. De
Utilidad por año dependiendo
esta manera para la estimación de la LCC, un algoritmo alterno puede considerar
de la estrategia de LCC otros costos que no se tienen en cuenta comúnmente en el cálculo, tales como los
utilizada costos sociales y ambientales, que afectan el valor del VPN.

• Se comprobó que es posible aumentar el valor al negocio según el modelo utilizado,

optimizando la LCC con el fin de generar mayor flujo de dinero en valor presente.

• En el caso de estudio hubo un incremento de US$ 37,387,913. en el VPN como

resultado de la optimización de la ley de corte, lo que corresponde a un incremento
del 14.8% respecto al valor arrojado por el método tradicional.

• Es posible maximizar el VPN a partir de la optimización de la LCC a través de la

actualización de la distribución de reservas periodo a periodo, estando sujeto a
restricciones técnicas y económicas, en este caso la capacidad de procesamiento de
la planta y los parámetros de diseño.

25
¿Preguntas?

26
Referencias bibliográficas:

1. https://sisbib.unmsm.edu.pe/bibVirtual/publicaciones/geologia/v02_n3/planeamiento.htm

2. PLANEAMIENTO DE MINADO A CORTO PLAZO DEL MES DE ABRIL DE 2013 EN LA UNIDAD MINERA ARASI
S.A.C. PROYECTO JESICA, UBICADO EN EL DISTRITO DE OCUVIRI, PROVINCIA DE LAMPA EN EL
DEPARTAMENTO DE PUNO. RENZO ELIAS VALENCIA TAPIA. TESIS PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE
INGENIERO DE MINAS. PUNO-PERÚ. 2019

3. PLANEAMIENTO MINERO COMO FUNCIÓN DE LA VARIACIÓN DE LA LEY DE CORTE CRÍTICA. DR. GIOVANNI
FRANCO-SEPÚLVEDA E ING. DANILO ARTURO VELILLA-AVILEZ. BOLETIN CIENCIAS DE LA TIERRA. MARZO 2014.

27