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UNIVERSIDAD TÉCNICA DE MANABÍ

FACULTAD DE CIENCIAS MATEMÁTICAS FÍSICAS Y QUÍMICAS

INGENIERÍA MECANICA

PRENSA DE BANCO
PROYECTO INTEGRADOR DE SABERES

Estudiante:

Roberth David Pinoargote Zambrano

Docente:

Roberto Manuel Torres Rodríguez

Ingeniero

Paralelo:

“A”

Asignatura:

Investigación aplicada

PERIODO ACADEMICO

Mayo/2020 – Octubre/2020
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Índice

Índice 2
Resumen 3
Introducción 4
Justificación 5
Objetivos 6
General 6
Específicos 6
Metodología 6
Capítulo 1. 7
Prensa de banco 7
Componentes de una prensa de banco 8
Mordaza fija 8
Mordaza móvil 8
Segmento de apoyo 8
Tornillo 8
Palanca 8
Fijación 9
Plato o mesa 9
Acero A36 (ASMT A36) 9
SolidWorks como software para creación de piezas 11
Diseño en 3D 11
Métodos de diseño 11
Capítulo 2. 13
Bibliografías 14
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Resumen

Se basará en el diseño de una prensa de banco integrando asignaturas académicas

tales, como Dibujo CAD, Taller Mecánico e Investigación Aplicada, basándose en el
inventario del taller mecánico de la Universidad Técnica de Manabí, buscando una
solución a la falta de este tipo de implemento el cual es de uso importante en el
mismo.

Usando como herramienta digital el software CAD, SolidWorks, el cual nos permite
de una manera fácil y accesible diseñar piezas para luego ensamblarlas creando así
una figura en 3D con sus respectivas caras y superficies.

Además de que el proyecto se basa más en un enfoque cualitativo, ya que busca

recolectar información para el desarrollo de una actividad digital basándonos
también en un método lógico-deductivo, ya que se aplicaran principios básicos del
funcionamiento del software además de diseñar un modelo propio como estudiantes
de la carrera de Ingeniería Mecánica.
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Introducción

Dentro de los implementos que se encuentran un taller mecánico para el desarrollo

de sus actividades, una prensa de banco cumple la cual es una herramienta
imprescindible dentro de un taller, cumpliendo con la función de sujetar piezas de
diferentes tipos de materiales, específicamente metales, para procesos de
operaciones mecánicas tales como aserrado, perforado, fresado, limado o marcado.

Se busca mediante este proyecto, diseñar un prototipo de una prensa de banco,

realizado por estudiantes de la carrera de Ingeniería Mecánica, de la institución
educativa, Universidad Técnica de Manabí, analizando los componentes principales,
investigando los diferentes materiales para la creación del mismo, y a su vez buscar
un modelo que cumpla con los requerimientos para un desarrollo más ágil y más
eficiente.

Este proyecto permitirá a los estudiantes de la carrera de Ingeniería Mecánica, poder

familiarizarse con los implementos dentro del taller, a su vez de mejorar las
habilidades practicas del diseño de piezas mediante el software SolidWorks, el cual
es un software CAD para el modelado mecánico en 2D y 3D.
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Justificación

Mediante la necesidad del conocimiento del uso y diseño de una prensa de banco
por parte de los estudiantes de la carrera de Ingeniería Mecánica, se desarrolla este
proyecto ya que es muy importante el conocimiento sobre herramientas dentro de un
taller para la formación de un ingeniero mecánico.

Ya que resulta de gran interés e importancia poder conocer como es el diseño y

cuáles son las partes con las cuales se componen esta herramienta, y a partir de ahí
empezar a investigar la información relacionado al tema, para conocer a fondo los
componentes y la función de una prensa de banco.

A su vez el proyecto busca mejorar las habilidades de los estudiantes de la carrera

de Ingeniería Mecánica en el uso de softwares de tipo CAD, en este caso
SolidWorks, para el desarrollo de piezas y ensambles, ya que son indispensables
para el desarrollo general de la carrera.
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Objetivos

General

Estudio y diseño de una prensa de banco mediante el uso del software SolidWorks.

Específicos

➢ Dominar el uso de software tipo CAD para el desarrollo de piezas mecánicas

en 2D y 3D.
➢ Conocer las características y funciones de una prensa de banco.
➢ Estudiar las materias primas que se usan para el desarrollo de las prensas de
banco.

Metodología

Nos basaremos en un tipo de investigación explicativa buscando el origen de la

problemática en cuestión, en este caso la falta de prensas de banco dentro del
taller mecanice de la Universidad Técnica de Manabí, además que se explicara
el procedimiento del desarrollo del diseño de la herramienta en cuestión.

A su vez basándonos en métodos de observación científica como un método

para la percepción directa del objeto investigado. Ya que se necesita observar
mediante tutoriales la construcción de piezas parecidas a una prensa de banco,
a su vez de investigar los conceptos básicos de esta herramienta, a su vez de
la materia prima para el desarrollo del mismo y las funciones que nos brinda
estas herramientas.
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Capítulo 1.

Prensa de banco
Una prensa de banco, tornillo de banco, torno o prensa de mano es una herramienta
utilizadas en la gran mayoría de los talleres mecánicos en el mundo y también en
ciertos casos se pueden encontrar en sectores tales como los de la carpintería,
cumpliendo su función principal la cual es la sujeción que se usa como auxiliar en el
maquinado en máquinas herramientas como los taladros o fresadoras.

Puede sujetar piezas tanto prismáticas como cilíndricas, lo que evita ser sujetadas
manualmente por el usuario, y así evitando accidentes, además de que hay trabajos
que solo se pueden hacer sujetando las piezas a trabajar por medio de esta
herramienta, dependiendo el diseño de la pieza, ya que esta herramienta está
orientada al manejo de piezas con unas dimensiones pequeñas, para un mejor
eficiencia y agarre.

Esta prensa debe ser fijada firmemente a la mesa de trabajo de la máquina

herramienta en que se esté trabajando por medio de tornillos o prensas de tipo “C”,
esto evitara accidentes, daños a la pieza o lugar de trabajo, a su vez de evitando
lesiones al usuario que opere esta herramienta.

Hay que tener en cuenta que este tipo de herramienta cuenta con variantes que,
dependiendo la situación y el requerimiento de trabajo, pueden ser usadas, tales
como las prensas de banco giratorias, las cuales poseen un mecanismo en el cual el
cuerpo del tornillo puede girar en sentido horizontal con respecto a su mecanismo de
anclaje, esto permite al usuario poder trabajar la pieza de diferentes perspectivas y
ángulos.

Dependiendo el resultado final o el tipo de trabajo que realicemos los tornillos de

bancos pueden ser distintos, existen los de uso mecánicos cuya función se basa en
todo tipo de trabajo mecánico manual, los de maquina herramientas que son una
variante del tornillo de banco que se utiliza, en la carpintería existe también su
variante la cual es un tipo de tornillo de banco que emplean los carpinteros para fijar
piezas de madera durante el trabajo, cuyas muelas pueden ser de metal o de
madera.
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Al ser una herramienta un poco compleja, cuenta con diferentes partes y

componentes las cuales juntas cumplen la función principal de la prensa de banco,
entre ellas esta:

Componentes de una prensa de banco

Mordaza fija
Forma parte del cuerpo del tornillo de banco de forma que queda fija en esta y no se
desplaza durante el proceso de fijación de la pieza. Posee un orificio roscado que
sirve de tuerca por donde gira el tornillo, y dos salientes paralelos (guía o corredera)
que sirven de sostén y vía por donde se desplaza la mordaza móvil la cual es la que
cumple la función de hacer presión a la pieza a sujetar.

Mordaza móvil
Es una pieza que se desliza horizontalmente accionada por el tornillo y sirve para
aplicar la fuerza que sostiene la pieza, cumpliendo la función principal de la prensa
de banco.

Segmento de apoyo
Es una pieza de metal la cual se coloca en el borde de las muelas de las mordazas,
fijadas por tornillos, y que son las que oprimen las piezas. Sus características
fundamentales es que pueden reemplazarse en el caso de dejen de funcionar o se
dañen, lo cual sería un inconveniente en la situación de que las mordazas tuviera un
contacto directamente a las piezas. Dependiendo también del material de la pieza en
la que trabajaremos, sean estas muy frágiles puede el segmento de apoyo ser
reemplazado por un material más blando, como plomo, madera, cuero, plástico, etc.

Tornillo
Es una pieza, normalmente de roca cuadrada que, rota la tuerca existente en la
mordaza fija, y en cuyo extremo anterior está la palanca y su extremo final tiene una
forma que le permite hacer rotar dentro de un orificio en la mordaza móvil reteniendo
a esta sin que se separen.

Palanca
Es una pequeña barra de hierro que se encuentra colocada en el extremo anterior
del tornillo y permite hacer girar éste.
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Fijación
Es el medio para fijar el tornillo al banco de trabajo, y que puede ser un tornillo
auxiliar accionado por palanca o también disponer en su mordaza fija de orificios
para la sujeción con tornillos y tuercas.

Plato o mesa
Superficie horizontal plana que puede formar parte de la mordaza móvil o de la
mordaza fija y que sirve para martillar las piezas sobre ella.

Acero A36 (ASMT A36)

Dentro del software de SolidWorks podemos contar con la opción de crear nuestra
pieza con una materia prima en específico, por exigencia del docente de la
asignatura de Taller Mecánico, el acero A36 fue seleccionado como la materia prima
principal, para un futuro desarrollo de una prensa de banco, pero mientras tanto se
tendrá en cuenta a la hora de desarrollar el diseño dentro de SolidWorks.

El acero A36 es uno de los aceros estructurales de carbono más utilizados, aunque
el contenido de carbono del acero estructural A36 es de un máximo de 0.29%, se
considera acero suave (contenido de carbono ≤ 0.25%).
El acero A36 a menudo se compara con AISI 1018 debido a su composición química
similar, el acero al carbono A36 es comúnmente laminado en caliente, mientras que
el acero 1018 es comúnmente laminado en frío.
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El acero estructural A36 tiene buena soldabilidad, generalmente se lamina en

caliente en acero rectangular, acero cuadrado, acero redondo, placa de acero, y
también se hace comúnmente en todo tipo de secciones de acero, como vigas H,
vigas I, canal U, ángulo de acero, tubo de acero, etc.

Es muy importante conocer su composición física por eso, se inserta la lista a

continuación resume las propiedades mecánicas del acero A36, como el módulo de
elasticidad (módulo de Young), el módulo de corte, la resistencia a la tracción
máxima, el límite elástico, la dureza Brinell, etc.

PROPIEDADES MECANICAS NOTAS

Resistencia a la tracción, MPa 400-550 Placas de acero, formas

(psi) (58-80) y barras

Espesor ≤ 200mm (8
Limite elástico (Esfuerzo de 250 (36) pulg.)
fluencia), MPa (ksi), ≥ 220 (32) Espesor de placas de
acero > 200mm (8 pulg.)

Placas y barras en 200

20 mm (8 pulg.)
Elongación, %, ≥
23 Placas y barras en 50
mm (2 pulg.)

Dureza Brinell, HBW 119-162

200
Módulo de elasticidad, GPa (ksi)
(29×103)

79.3
Módulo de corte, GPa (ksi)
(11.5×103)

Fy del acero A36 (Limite de

250 (36)
fluencia), MPa (ksi), ≥
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SolidWorks como software para creación de piezas

Es un software CAD (diseño asistido por computadora) para la realización de

modelados mecánicos en 2D y 3D, desarrollado por la empresa francesa Dassault
Systémes SE, con su primera versión lanzada en el año 1995 desarrollada con el
propósito de hacer la tecnología CAD más accesible.
Esta aplicación de automatización de diseños mecánicos permite a los diseñadores
croquizar ideas con rapidez, experimentar con operaciones y cotas, y producir
modelos y dibujos detallados con más precisión y eficiencia.

Dentro de los conceptos básicos, las piezas son los bloques de construcción
básicos en SOLIDWORKS. Los ensamblajes contienen piezas u otros ensamblajes,
denominados subensamblajes. Un modelo de SOLIDWORKS consta de geometría
en 3D que define sus aristas, caras y superficies.

Diseño en 3D

El software de SOLIDWORKS emplea un procedimiento de diseño en 3D. Al diseñar

una pieza, desde el croquis inicial hasta el resultado final, está creando un modelo
en 3D. A partir de este modelo, puede crear dibujos en 2D o componentes de
relaciones de posición que consten de piezas o subensamblajes para crear
ensamblajes en 3D. También puede crear dibujos en 2D a partir de los ensamblajes
en 3D.
Cuando diseñe un modelo con SOLIDWORKS, puede visualizarlo en tres
dimensiones para ver el producto final al terminar el diseño.

Métodos de diseño
Antes de diseñar un modelo de pieza, es conveniente planear un método de
creación del modelo. En cuanto haya identificado las necesidades y aislado los
conceptos adecuados, puede empezar a desarrollar el modelo:
El croquis nos ayuda a acotar y a su vez aplicar las relaciones de posición. Las
operaciones son las extrusiones o redondeos, determine las mejores operaciones
que pueda aplicar al diseño de la pieza y se puede decidir en qué orden aplicarla.
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Un modelo de pieza siempre consta de uno o más croquis, y de una o más

operaciones. Sin embargo, no todos los modelos contienen ensambles.

Croquis
El croquis es la base para la mayoría de los modelos 3D. La creación de un modelo
por lo general empieza con un croquis. A partir del croquis, puede crear operaciones.
Puede combinar dos o más operaciones para crear una pieza. Después, puede
combinar y establecer relaciones de posición entre las piezas pertinentes para crear
un ensamblaje. A partir de las piezas o de los ensamblajes, podrá crear los dibujos.
Un croquis es un perfil o sección transversal en 2D. Para crear un croquis en 2D,
debe utilizar un plano o una cara plana. Además de los croquis en 2D, también
puede crear croquis en 3D que contengan un eje Z, así como los ejes X e Y.

Planos
Se pueden crear planos en documentos de pieza o ensamblaje. Puede croquizar
sobre planos con herramientas de croquizar como la Línea o el Rectángulo, y crear
una vista de sección de un modelo. En ciertos modelos, el plano que croquiza afecta
no sólo la manera en que aparece el modelo en una vista isométrica estándar (3D).

Ensamble
Puede combinar varias piezas que encajen con el fin de crear ensamblajes. Las
piezas se integran en un ensamblaje mediante Relaciones de posición, como por
ejemplo las Concéntricas y las Coincidentes. Las relaciones de posición definen la
dirección permitida de movimiento de los componentes.
Con herramientas como Mover componente o Girar componente, puede ver cómo
funcionan las piezas de un ensamblaje en un contexto en 3D. Para asegurarse de
que el ensamblaje funcione correctamente, puede utilizar herramientas de
ensamblaje como Detección de colisión. Detección de colisión le permite detectar
las colisiones con otros componentes que pudieran producirse al mover o girar un
componente.
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Capítulo 2.

Este capítulo se realizará en el siguiente avance, ya que para la realización del mismo se
necesita la teoría dada por el docente de la asignatura de dibujo CAD, ya que aún no se ha
impartido la clase especifica por parte del docente ya mencionado, y a su vez mas
información complementaria por parte del docente de taller mecánico, para así de esa
forma poder juntar la información teórica, practica e investigativa y completar este
capitulo
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Bibliografías

• Arcadio Ríos. Máquinas agrícolas, tracción animal e implementos

manuales. Instituto de Investigaciones de Ingeniería Agrícola. Editorial
Infoiima. La Habana, 2011.
• Arcadio Ríos. La ingeniería agrícola del productor cubano. (Libro en
edición). Instituto de Investigaciones de Ingeniería Agrícola. Editorial Infoiima.
La Habana, 2015. 250 p.
• LÓPEZ, I. J. J. F., & RODRÍGUEZ, M. F. D. D. C. (2015). MANUAL DE
PRÁCTICAS DE CAD UTILIZANDO EL PROGRAMA SOLIDWORKS
2014. MANUAL DE PRÁCTICAS. MÉXICO: UNIVERSIDAD NACIONAL
AUTÓNOMA DE MÉXICO, DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA.
• Diab, J. (2016). Introducción a SolidWorks® en 10 lecciones.