INSTRUKCJA

PROGRAMOWANIA

dla

MAZATROL FUSION 640M

Instrukcja nr : H735PG0012E

Maszyna Nr:

Przed uruchomieniem tej obrabiarki oraz jej wyposażenia powinniście Państwo zapoznać się z niniejszą
instrukcją, aby zapewnić prawidłową obsługę. Jeżeli Państwo mają jakieś pytania, proszę zwrócić się z
nimi do specjalisty z najbliższego centrum obsługi klienta.

1. Zawarte w niniejszej instrukcji przepisy bezpieczeństwa i jak również cała tabela wskazówek
dotyczących obrabiarki oraz jej wyposażenia należy bezwzględnie przestrzegać. Inaczej może to
doprowadzić do ciężkiego uszkodzenia ciała lub uszkodzenia obrabiarki. Nie wyszczególnione w
niniejszej instrukcji wskazówki bezpieczeństwa pracy, powinny być natychmiast wprowadzone do
instrukcji.

2. Nie powinno się wprowadzać żadnych zmian , które będą potraktowane jako naruszenie bezpiecznej
pracy na obrabiarce. Jeżeli takie zmiany są konieczne, proszę zwrócić się z tym problemem do
najbliższego centrum obsługi klienta.

3. Niektóre ze środków bezpieczeństwa nie są wpisane do instrukcji obsługi obrabiarki i jej wyposażenia
/ pokrywy , drzwi itp./. Dlatego przed uruchomieniem obrabiarki sprawdzić , czy te zabezpieczenia
wprowadzone są i funkcjonują.

4. Ta instrukcja jest sprawdzona przed wprowadzeniem do druku. Jednak zawsze dążymy do tego, aby
nasz produkt był ciągle ulepszany i dlatego będzie on ulegał ustawicznym zmianom.

5. Instrukcja ta powinna być zawsze osiągalna przy obrabiarce.

6. Jeżeli Państwo potrzebują nową instrukcję ,proszę się zwrócić do najbliższego centrum obsługi klienta
podając nr instrukcji albo nazwę obrabiarki , jej numer fabryczny oraz tytuł instrukcji.

Wydawca dokumentacji firma: Metal Team Sp. z o.o.

12.2001
GC-1
 SPIS TREŚCI

Część 1 POSTĘPOWANIE PRZY PROGRAMOWANIU MAZATROL

Rozdział 1 Konstrukcja programu MAZATROL
Rozdział 2 SYSTEM WSPÓŁRZĘDNYCH
Rozdział 3 Przyciski i wyłączniki wykorzystywane przy programowaniu
Rozdział 4 Przebieg programowania aż do obróbki
Część 2 FUNKCJE PROGRAMU MAZATROL
Rozdział 1 WYWOŁANIE PROGRAMU I ZAKOŃCZENIE PROGRAMOWANIA
Rozdział 2 EDYCJA DANYCH
Rozdział 3 FUNKCJE OKIEN
Rozdział 4 BUDOWA PROGRAMU
Rozdział 5 FUNKCJA PIERWSZEŃSTWA DLA TEGO SAMEGO NARZĘDZIA
Rozdział 6 FUNKCJA POMIARU WSPÓŁRZĘDNYCH
Rozdział 7 DANE TPC
Rozdział 8 PROGRAMOWANIE W TLE
Rozdział 9 GDY WSKAZYWANY JEST KOMUNIKAT ALARMU
Część 3 ANEKS
ANEKS 1 LISTA KODÓW M
ANEKS 2 PRZYKŁADY PROGRAMÓW

GC-2 E


CZĘŚĆ 1

POSTĘPOWANIE PRZY
PROGRAMOWANIU MAZATROL

H735P10010G
 Spis treści
Seite

1 Konstrukcja programu MAZATROL ..................................................... 1-1

2 SYSTEM WSPÓŁRZĘDNYCH ............................................................ 2-1

2-1 System współrzędnych obrabiarki ..................................................................... 2-1

2-2 System współrzędnych detalu ........................................................................... 2-2

2-3 System współrzędnych obrabiarki, a system współrzędnych detalu.................. 2-3

2-4 Współrzędne podstawowe................................................................................. 2-4

2-5 Współrzędne pomocnicze ................................................................................. 2-5

3 Przyciski i wyłączniki wykorzystywane przy programowaniu ............... 3-1

4 Przebieg programowania aż do obróbki............................................... 4-1

4-1 Diagram przebiegu prac .................................................................................... 4-1

4-2 Rysunek detalu .................................................................................................. 4-3

4-3 Rejestracja narzędzi .......................................................................................... 4-5

4-3-1 Wywołanie funkcji REJESTR NARZEDZI - rejestracja narzędzi ............................4-5

4-3-2 Rejestracja narzędzi ..............................................................................................4-6

4-4 Tworzenie prostego programu......................................................................... 4-10

4-4-1 Budowa programu ...............................................................................................4-10

4-4-2 Wywołanie programu...........................................................................................4-12

4-4-3 Dopasowanie numeru rysunku detalu do numeru programu ...............................4-13

4-4-4 Status prac przygotowawczych............................................................................4-15

4-4-5 Wpis danych do sekwencji ogólnej ......................................................................4-16

4-4-6 Wpisywanie współrzędnych podstawowych.........................................................4-18

C-1
 4-4-7 Programowanie obróbki powierzchni ...................................................................4-20

4 4-30

4-4-8 Wpisywanie danych dla obróbki liniowej ..............................................................4-30

4-4-9 Programowanie sekwencji obróbki punktowej (1) ................................................4-41

4-4-10 Programowanie sekwencji obróbki punktowej (2) ...........................................4-50

4-4-11 Wpisywanie sekwencji końcowej ....................................................................4-56

4-4-12 Zakończenie programowania. .........................................................................4-57

4-5 Rejestracja narzędzi w danych narzędziowych................................................ 4-59

4-5-1 Numer stacji i numer narzędzia. ..........................................................................4-59

4-5-2 Wywołanie funkcji danych narzędziowych (DANE NARZ.). .................................4-59

4-5-3 Wywołanie funkcji OPIS NARZEDZI....................................................................4-61

4-5-4 Rejestracja narzędzi ............................................................................................4-64

4-6 Sprawdzenie ruchów narzędzi ......................................................................... 4-68

C-2 E
1 KONSTRUKCJA PROGRAMU MAZATROL
Program obróbki detalu napisany za pomocą MAZATROL-a składa się z czterech
podstawowych bloków programowych:
- Sekwencja ogólna
W części tej znajdują się dane, które muszą być koniecznie wprowadzone na początku
programu. Dotyczą one całości programu, na przykład materiał, punkt wyjściowy,
wielokrotność obróbki itd.
- Podstawowe dane współrzędne
Ustalają one wartości współrzędnych dla punktu zerowego detalu w systemie współrzędnych
obrabiarki
- Sekwencje obróbki detalu
Określenie danych w nawiązaniu do przebiegu obróbki i jej rodzaju.
Są do wyboru następujące trzy rodzaje obróbki:
wiercenie
pogłębianie
pogłębianie od tyłu
rozwiercanie
wiercenie przelotowe
gwintowanie otworów
wiercenie z pogłębieniem
wytaczanie
wiercenie nieprzelotowe
wiercenie od tyłu
wiercenie z pogłęb. nieprzelot
frezowanie cyrkulacyjne
gwintowanie przy pogłębianiu od tyłu

Obróbka liniowa Obróbka powierzchni

wypośrodkowana obróbka liniowa frezowanie czołowe głowicą
liniowa obróbka prawostronna frezowanie planowanie
liniowa obróbka lewostronna frezowanie planowanie z
liniowa obróbka po zewnętrznym podwyższeniem
konturze frezowanie kieszeni
liniowa obróbka po wewnętrznym frezowanie kieszeni z
konturze podwyższeniem
fazowanie prawostronne frezowanie kieszeni z
fazowanie lewostronne podwyższeniem
fazowanie po zewnętrznym konturze frezowanie rowków
fazowanie po wewnętrznym konturze frezowanie 3-wymiarowe

Potrzebne dane są ustalane w dwóch sekwencjach.

Sekwencja narzędziowa ....... ustalanie danych na podstawie oznakowania narzędzia i jego
przemieszczenia.
Sekwencja opisu kształtu ..... ustalanie danych na podstawie wymiarów detalu do obróbki.

- Sekwencja końcowa wstawiana na końcu programu

1-1
 W miarę konieczności w skład programu należą również następujące sekwencje:
- system współrzędnych pomocniczych
Ustala się współrzędne pomocnicze (KOREKT).
- sekwencja dla specjalnego rodzaju pracy
W tej sekwencji ustala się przemieszczenia , które nie służą bezpośredniej obróbce. Są to
następujące rozkazy:
KOD M: wydanie rozkazu za pomocą KOD M
PODPRGR: wywołanie podprogramu
ZM.PAL.: zmiana palety
INDEXIER*: ustalenie kąta nastawy stołu obrotowego
KON.PRC: zatrzymanie procesu dla pierwszeństwa pracy danego narzędzia
Możliwe jest, że niektóre rozkazy oznaczone gwiazdką nie będziecie Państwo mogli
wykorzystać, ponieważ one nie zawsze będą obecne w sterowaniu. Dlatego nawet jeżeli są
one wpisane do programu nie będą realizowane.
- sekwencja dla programowania konwencjonalnego (KONWENC).
Ta część służy do budowy programu odpowiadającemu normom EAI / ISO. Można w tej części
wykorzystywać rozkazy G, M itp., za pomocą których można uzyskać przemieszczenia, które
nie służą bezpośrednio obróbce.
- sekwencja MMS
Ta część służy do automatycznego pomiaru systemu podstawowych współrzędnych tzw. AGP.
Ta część nie może być wykorzystywana we wszystkich obrabiarkach i w związku z tym będzie
ona realizowana tylko w niektórych z nich.

1-2 E
2 SYSTEM WSPÓŁRZĘDNYCH
Podczas przygotowania programu jest wykorzystywany system współrzędnych dla określenia
pozycji pracy i geometrii detalu.
System współrzędnych centrum obróbczego składa się z trzech osiowych współrzędnych.
Położenie dowolnego punktu, znajdującego się w przestrzeni, można zdefiniować za pomocą
trzech współrzędnych X,Y,Z.
Rozróżniamy dwa systemy współrzędnych:
- system współrzędnych obrabiarki
- system współrzędnych detalu

Oś Z

Punkt zerow y
Oś X

Oś Y

M3P001

Rys. 2-1 System współrzędnych

2-1 System współrzędnych obrabiarki

Obrabiarka porusza się w/g własnego układu współrzędnych, który nazywa się układem
współrzędnych obrabiarki. Punktem odniesienia jest punk skrzyżowania się współrzędnych i
nazywamy go punktem zerowym obrabiarki. Przestrzeń obróbcza obrabiarki przeważnie
znajduje się w kierunku minusowym współrzędnych, licząc od punktu zerowego obrabiarki.

+Z

+Y +X

System w spółrzędnych Maszynow y punkt zerow yt (0, 0, 0)

Współrzędna Współrzędna –Z –Y
osi X osi Z
–X
Współrzędna
osi Y

Stół
NM210-00510

Rys. 2-2 System współrzędnych obrabiarki (centrum pionowe)

H735P1B010G 2-1
2-2 System współrzędnych detalu
Jeżeli chcielibyśmy tworzyć program obróbki na podstawie tylko systemu współrzędnych
obrabiarki, byłoby to bardzo niewygodne dla określenia pozycji obróbki i kształtu detalu. Dlatego
wprowadzono system współrzędnych detalu, a punktem odniesienia tego systemu jest punkt
zerowy detalu. Punkt zerowy detalu umieszcza się przeważnie tam, gdzie na rysunku detalu
znajduje się baza wymiarowania.

Przykład:

Otw ór gw intow any M8

P3 P2

R5

100 Otw ór o
95 średnicy
Ø50 10mm
60
R5
20 5
P1
5
50
Punkt zerow y detalu 100
145
150 M3P002


- Na rysunku u góry punktem zerowym detalu jest lewy dolny róg, z którego rozpoczyna się
wymiarowanie tego detalu
- W tym przypadku wielkości współrzędnych są następujące:
punkt zerowy detalu = (0, 0, 0)
P1 = (150, 0, 0)
P2 = (150, 100, 0)
P3 = (0, 100, 0)
Zastosowanie punktu zerowego ułatwia wprowadzanie danych do obróbki oraz również do
budowy programu.

2-2
2-3 System współrzędnych obrabiarki, a system współrzędnych detalu
Współzależność systemu współrzędnych obrabiarki i systemu współrzędnych detalu, który jest
zamocowany na stole obrabiarki, pokazano na rys. 2-3.

System współrzędnych
obrabiarki

System współrzędnych
obrabiarki

System
współrzędnych detalu System współrzędnych
detalu
NM210-00511 NM210-00512
<Model V, Typ bramowy> <Modell V>

System współrzędnych
obrabiarki

System współrzędnych
detalu NM210-00513
<Model H>

Rys. 2-3 System współrzędnych obrabiarki i detalu

2-3
2-4 Współrzędne podstawowe
Obrabiarka porusza się w/g swojego systemu współrzędnych, podczas gdy program jest
napisany w systemie współrzędnych detalu. Dlatego trzeba znaleźć punkt odniesienia pomiędzy
tymi dwoma systemami współrzędnych. Ten punkt odniesienia nazywamy współrzędnymi
podstawowymi.
Współrzędne podstawowe są nadawane jako wartości współrzędnych punktu zerowego detalu w
systemie współrzędnych obrabiarki.
Współrzędne podstawowe powinny być wpisywane do każdego programu przynajmniej jeden
raz. Są one do tego momentu uwzględniane, dopóki nie wprowadzi się nowych współrzędnych
podstawowych.
Współrzędne podstawowe są wpisywane do programu za pomocą funkcji pomiarowej
współrzędnych po zamocowaniu detalu na stole obrabiarki.

Maszynow y punkt zerow y

Współrzędna podstaw ow a Z Układ w spółrzędnych maszynow y

Współrzędna
Współrzędna podstaw ow a X podstaw ow a Y

–Z –Y

–X

+Z
+X
+Y

Układ w spółrzędnych detalu

Punkt zerow y detalu

NM210-00514

Rys. 2-4 Współrzędne podstawowe

2-4
 Przykład dla wczytywania współrzędnych podstawowych

PcNr. PROCES ZUS. WKZ X Y th Z 4

1 PZD-0 -500. -300. 0. -200. 0.

Współrzędne podstawowe Wspólrzędna

lub kąt czwartej
Numer współrzędnej
osi
podstwwowej Współrzędna podstawowa
X (np: –500)
Współrzędna podstawowa
Współrzędna podstawowa
Z (np: –200)
Y (np: –
00)
Obrót układu współrzędnych układu XY

2-5 Współrzędne pomocnicze

Współrzędne pomocnicze służą do przesuwania punktu zerowego detalu w dowolną pozycję,
żeby ułatwić programowanie.
Współrzędne pomocnicze (KOREKT) są wprowadzaną wartością przesunięcia punktu zerowego
detalu w systemie współrzędnych detalu.

1. Przykład dla wprowadzenia współrzędnych pomocniczych

Na dolnym rysunku dla wpisania danych dla wywiercenia otworu P1 wymagane jest
skomplikowane przeliczenie:

3 1
P1 = (70 + 50 × , 50 × 2 )
2

+y 0

P2
20
P1
30°
R0
+x 0
50
70
Punkt zerow y detalu
M3P003


Można jednak wprowadzenie tych danych uprościć wprowadzając współrzędne
pomocnicze. Jak pokazuje dolny rysunek, przesunięcie punktu zerowego detalu upraszcza
wczytywanie danych dla punktów P1 i P2
P1 = (50, 0)
P2 = (50, 20)

2-5
 +y1
+x1
P2
20
P1
30°
R1
R0
50
70

Przesunięcie punktu zerowego za pomocą

współrzędnych pomocniczych
M3P004

W tym przypadku programowanie za pomocą współrzędnych pomocniczych wygląda

następująco:

PcNr. EINH U (X) V (Y) D (th) W (Z)

2 KORREKT 70. 0. 30. 0.

Współrzędne pomocnicze Przesunięcie osi Z

Przesunięcie osi X Kat obrotu w

Przesunięcie osi Y
stosunku do
współrzędnych
detalu

2. Kasowanie systemu współrzędnych pomocniczych.

Współrzędne pomocnicze są unieważnione w następujących przypadkach:
- powrót z jakiegoś podprogramu , gdzie są one zastosowane, do programu głównego.
Jeżeli program główny zawiera te same współrzędne pomocnicze nadal pozostają one
ważne.
- jeżeli jakiś nowy system współrzędnych podstawowych jest zastosowany, unieważnione
są wprowadzone dane współrzędnych pomocniczych. W takim przypadku obowiązuje
status bez udziału współrzędnych pomocniczych.
(Jeżeli, system współrzędnych podstawowych jest wprowadzony do podprogramu, jak to
jest pokazano na rys. 2.5, to po powrocie do programu głównego staje się on nieważny i
nie będzie uwzględniany).

Program główny

PZD-1 Podprogram
Obróbka (1)

Podprogram PZD-2

Obróbka (2)

Obróbka (2) jest wykonywana w systemie PZD-2

(PZD: sekwencja współrzędnych podstawowych)
M3P005

Rys. 2-5 System współrzędnych podstawowych po wykonaniu podprogramu

2-6 E
3 Przyciski i wyłączniki wykorzystywane przy programowaniu
Dla zbudowania programu w MAZATROL-u są wykorzystywane niżej pokazane przyciski i
wyłączniki.

H735P1C010G 3-1
Rys. 3-1 Przyciski i przełączniki służące do programowania) ( wypunktowane)

3-2
 Tabela 3-1 Funkcje przycisków i włączników

Nr Nazwa Funkcja
1 Przycisk wyboru Przycisnąć dla ustawienia wskazania. Po przyciśnięciu ukazuje się menu wyboru
wskazania wskazania.
2 Przycisk wyboru Przycisk dla przełączenia menu wskazywanego na dole monitora.
menu
3 Przyciski menu Dla każdych dziesięciu wprowadzeń menu wskazywanych w obszarze menu, istnieje
specjalny przycisk. Aby wykonać krok dla danego wskazywanego menu lub wprowadzić
dane odnoszące się do niego, przycisnąć odpowiedni przycisk.
4 Przyciski kursora Dla przesunięcia kursora w żądanym kierunku, przycisnąć odpowiedni przycisk. Jeśli
przycisk jest trzymany wciśnięty, to kursor porusza się w sposób ciągły, w odpowiednim
kierunku.
5 Przyciski danych Przyciski te stosować dla wprowadzania cyfr 0 do 9, znaku minus (-) i punktu dziesiętnego
(.).
6 Przycisk Przycisk dla rejestracji danych w obszarze wskazywania danych, ustawionych w obszarze
wprowadzania ustawiania danych.
7 Przycisk kasowania Przycisnąć dla skasowania danych, wskazywanych aktualnie w obszarze ustawiania
danych. Przycisk ten służy także dla kasowania wskazania alarmu.
8 Przycisk kasowania Przycisnąć dla skasowania danych wskazywanych w obszarze wskazywania danych.
danych Przyciśnięcie powoduje skasowanie danych na pozycji kursora.
9 Przyciski stron Przycisnąć odpowiedni przycisk dla jednostkowego poruszania kursorem. Ciągłe
wciśnięcie powoduje ciągły ruch jednostkowy.

Wskazówka: Numery w kolumnie „Nr” odpowiadają tym w tablei 3-1.

3-3
- NOTATKI -

3-4 E
4 PRZEBIEG PROGRAMOWANIA AŻ DO OBRÓBKI

4-1 DIAGRAM PRZEBIEGU PRAC

Dla przeprowadzenia obróbki detalu trzeba ustalić wzajemne zależności pomiędzy, doborem
narzędzi oraz obrabianym detalem. Pokazany niżej diagram pokazuje przebieg tych prac, które
musza być przeprowadzone, zanim przystąpi się do obróbki.

4-1
 Przygotowanie rysunku

Ustalenie sposobu mocowania detalu

Wskaz. REJESTR NARZEDZI Wskazanie PROGRAM

Rejestracja wprowadzonych Przygotowanie programu obróbki

narzędzi
Wskazanie SPR.KSZTALTU

Sprawdzenie programowanego
kształtu
Wskazanie DANE NARZEDZI Sprawdzenie OPIS NARZEDZI

Sprawdzenie potrzebnych Rejestracja narzędzi, które powinny

narzędzi w magazynie się znaleść w magazynie

Wskaz. SPR. DROGI NARZ.

Sprawdzenie drogi
przemieszczeń narzędzi

Wyposażenie magazynu w narzędzia

Wskazanie DANE NARZEDZI

Pomiar długości narzędzi

Zamocowanie detalu

Wskazanie PROGRAM

Pomiar współrzędnych
podstawowych

Praca automatyczna

M3P006

Rys. 4-1 Diagram obróbki

4-2
4-2 RYSUNEK DETALU
Poniżej przedstawiony jest rysunek, dla którego w rozdziale 4.4 jest napisany program.

4x otwór gwintowany
M8

Otwór o średnicy
10 mm

Materiał: Stal konstrukcyjna

Klasa chropowatości: (∇, ∇∇)

Rys. 4-2 Przykład detalu do obróbki

Wyżej pokazany detal będzie zamocowany za pomocą imadła, jak to pokazano na dolnym
rysunku.

4-3
Obróbka tego detalu zawiera następujące cztery operacje obróbkowe.
Frezowanie powierzchni górnej Frezowanie powierzchni czołowej boków detalu

Wiercenie otworu przelotowego o średnicy 10 mm Wiercenie i gwintowanie 4 otworów M8

4-4
4-3 REJESTRACJA NARZĘDZI
Najpierw włączyć sterowanie NC i najechać na punkt zerowy obrabiarki. Następnie ustawić
kluczem przełącznik rodzaju pracy na pozycję ENABLE, jak to pokazuje poniższy rysunek.

Obróbka

Rys. 4-3 Ustawienia przełącznika na programowanie

Zanim przystąpimy do pisania programu, trzeba wprowadzić dane odnośnie posiadanych

narzędzi. Zwrócić uwagę, że nie zarejestrowane narzędzia nie mogą być zastosowane ani w
programowaniu, ani też podczas pracy automatycznej.

4-3-1 Wywołanie funkcji REJESTR NARZEDZI - rejestracja narzędzi

Po naciśnięciu przycisku wyboru funkcji, nacisnąć przycisk DANE NARZEDZI (dane
narzędziowe). Następnie wybrać funkcję REJESTR NARZEDZI.
!"pokaże się na ekranie następująca tabela DANE NARZEDZI

4-5
 Narzędzia są rejestrowane w tej tabeli. Następujące narzędzia dla obróbki frezowaniem muszą
być zarejestrowane.

Frez trzpieniowy Głowica frezarska Frez do fazowania Fraz czołowy okrągły

Do rejestracji są potrzebne tylko te cztery typy narzędzi. Wywołanie narzędzi będzie odbywać się
automatycznie z programu NC.

4-3-2 Rejestracja narzędzi

W tym akapicie pokazano programowanie dwóch niżej pokazanych narzędzi.
Frez trzpieniowy Głowica frezerska

Materiał narzędzia: węglik Materiał narzędzia: węglik

spiekany, liczba krawędzi spiekany, liczba krawędzi
tnących- 2 tnących - 6

Rys. 4-4 Przykład rejestracji narzędzi

4-6
1. Rejestracja freza trzpieniowego
Na pokazanych danych narzędzi znaleźć frez FRPLC 10A. Można zarejestrować do 256
narzędzi. Dla znalezienia następnej strony wykorzystywać przycisk zmiany strony. Jeżeli na
znalezionej stronie znajdują się już dane , to znaczy, że narzędzie to jest zarejestrowane. Trzeba
wtedy przejść do następnej pozycji.

(1) Przycisk Kursor nacisnąć i wybrać wolny wiersz, gdzie nie ma zapisanych danych
narzędziowych.

!"wtedy pokaże się meldunek OKRESL NARZ. <INPUT> oznacza to: wprowadzanie danych
narzędzi

(2) Nacisnąć przycisk INPUT , żeby zarejestrować narzędzie

!"pokaże się meldunek NOMINALNA SREDNICA

(3) Za pomocą klawiszy numerycznych wprowadź średnicę i naciśnij przycisk .

!"pokaże się meldunek KOD IDENT.NARZ. <MENU>
(4) Wpisać kod rozpoznawczy, aby odróżnić to narzędzie od innego narzędzie o tej średnicy. W
tym przypadku wybrać przycisk „A” z podanego menu.

!"pokaże się meldunek MATERIAL OSTRZA NARZ.<MENU>

(5) Z menu materiał detalu wybrać materiał. Pokaże się meldunek DANE SKRAW. (MATERIAL)
jako menu. W tym przypadku nacisnąć przycisk WEGLIK.
!"pokaże się meldunek MAX. GLEBOKOSC SKRAWANIA
(6) wprowadzić max. głębokość obróbki w jednym przejściu w kierunku jednej osi.

W tym przypadku wprowadzić i nacisnąć przycisk .

!"pokaże się meldunek LICZBA ZEBOW

4-7
(7) Wprowadź liczbę krawędzi skrawających

W tym przypadku wybrać i nacisnąć przycisk INPUT

Po tych operacjach rejestracja freza trzpieniowego jest zakończona, jak to pokazane jest w
poniższej tabeli.

4-8
2. Rejestracja głowicy frezarskiej
Rejestracja głowicy przebiega podobnie jak dla freza trzpieniowego. Dla skrócenia opisu

podajemy, jak przykładowo wpisuje się liczbę 15. Nacisnąć

(1) Z menu wybrać GLOWICA FREZARS.
Sprawdzić, czy pokaże się w danych narzędziowych meldunek GL.FR. 80.A.
Jeżeli w tym wierszu znajdują się już dane, wprowadzanie nowych jest zbyteczne.

(2) Kursorem ustawić się na numerze, pod którym nie ma zarejestrowanych danych

(3) ODSTEP Y DO PIERWSZEGO PKT?..........................

(4) NOMINALNA SREDNICA? ..........................................

(5) KOD IDENT.NARZ. <MENU>? ....................................Przycisk A
(6) MATERIAL OSTRZA NARZ.<MENU>? .......................Przycisk WEGLIK

(7) MAX. GLEBOKOSC SKRAWANIA?............................

(8) LICZBA ZEBOW? ........................................................

W ten sposób rejestracja głowicy o średnicy 80 mm jest zakończona. Powinno to wyglądać tak,
jak w tabeli poniżej.

4-9
4-4 TWORZENIE PROSTEGO PROGRAMU

4-4-1 Budowa programu

Przed utworzeniem programu konieczne jest przedstawienie budowy programu. Każdy program
MAZATROL składa się z pewnej ilości sekwencji. Te sekwencje formują program. Poniżej
przedstawiono tabelę, w której sekwencje tworzą program.

4-10
 [1]

[2]

[3]

A
B

[4]

D735P0007E

[1] Sekwencja danych ogólnych

Są to dane podstawowe, które są ważne dla całego programu: np. rodzaj materiału.
[2] Współrzędne podstawowe.

W tej sekwencji programowej określone są współrzędne punktu zerowego detalu w
układzie współrzędnych obrabiarki.
[3] Sekwencje dotyczące obróbki.
Rozróżnia się kilka typów tych sekwencji. W tych sekwencjach są umieszczone dane
związane z przemieszczeniem narzędzi oraz z ich wymiarami.
A Sekwencja narzędziowa ...... sekwencja ta opisuje pracę narzędzia.
B Sekwencja kształtu .............. Tu umieszcza się dane dla obróbki związane kształtem
detalu.
[4] Sekwencja zakończenia programu.

Pokazuje ona koniec programu i obróbki

Rys. 4-4 Tworzenie programu

4-11
4-4-2 Wywołanie programu
W celu znalezienia funkcji PROGRAM nacisnąć przyciski, które służyły do wywołania funkcji
rejestracji narzędzi REJESTR NARZ.
(1) nacisnąć przycisk wyboru funkcji
(2) nacisną przycisk PROGRAM
!"pokaże się meldunek PROGRAM i tabela jak pokazana jest poniżej:

Wyżej pokazana tabela jest wyposażona w moduł przeglądania. Ten moduł jest stosowany do
przedstawiania programów na monitorze obrabiarki. Szczegóły zastosowania tego modusu
znajdziecie w części 2.

4-12
4-4-3 Dopasowanie numeru rysunku detalu do numeru programu

Tworzony program musi posiadać swój numer. Numer może dowolnie nadany w zakresie od 1
do 99999999. Przeważnie nadaje się numer programu ten sam, co numer rysunku detalu.
Chcemy przykładowo chcemy nadać nr programu 1234.
(1) Nacisnąć przycisk CZESC NR. z menu.

(2) NR PROG. DETALU <MENU>

>? ........................................
!"Pokaże się meldunek NOWY PROGRAM. <MENU>?
Jeżeli zamiast tego meldunku pojawi się niżej pokazany obraz 1) i 2), to oznacza, że ten
numer został już wykorzystany dla numeracji programu. Trzeba wtedy nadać inny numer.
1) Program MAZATROL

4-13
2) Program EIA/ISO

Wskazówka: Za pomocą sterowania można tworzyć dwa różnorodne programy MAZATROL i

EIA/ISO.

4-14
4-4-4 Status prac przygotowawczych
Dla utworzenia programu niezbędne są następujące kroki
(1) Po nadaniu numeru detalu (programu) nacisnąć menu MAZATROL PROGRAM.
!"Tylko wtedy można utworzyć program, jeżeli ukaże się tabela Rys.4-6.
Ten status jest nazwany przygotowawczym. Jeżeli chcemy programować w EIA/ISO, to
zmieni się menu, tak jak to pokazuje poniższa tabela.

CZESC NR EIA/ISO MAZATROL

PROGRAM PROGRAM

Rys. 4-6 Obraz monitora sekwencji PROGRAM (Status pracy przygotowawczej)

4-15
4-4-5 Wpis danych do sekwencji ogólnej
Sekwencja danych ogólnych musi być wpisana na początku programu. W tej sekwencji
wpisywane są dane ważne dla całego programu. W tym rozdziale będzie opisane najpierw okno
pomocy. Podczas wpisywania danych do sekwencji można skorzystać z okna pomocy, w którym
przedstawiona jest funkcja dla ułatwienia programowania. To okno pomocy nazwane jest OKNO
POMOCY. Dla wywołania tej funkcji należy podjąć krok (1):
(1) Nacisnąć przycisk POMOC
!"Pokaże się rysunek, tak jak pokazano poniżej.

Teraz będziemy wpisywać dane w sekwencji ogólnej. W tym przypadku zajmiemy się
wprowadzaniem danych dla wielkości MAT, WYJ.PKT Z i RODZ.ATC.
MAT ........................................................... ustalenie materiału detalu
WYJ.PKT Z................................................ ustalenie punktu wyjścia narzędzia z detalu w osi Z, w
którym narzędzie zbliża się do powierzchni
obrabianej.

4-16
 Na tej wysokości nie istnieje
możliwość kolizji narzędzia z
detalem i jego zamocowaniem

Punkt wyjścia

Punkt zerowy detalu

Wskazówka : narzędzie porusza się z (a) do (b).

Rys. 4-7 Droga narzędzia

RODZ.ATC .......................................... ustalenie punktu, w którym wymienia się narzędzie.
RODZ.KILKA ....................................... ta funkcji stosowana jest, kiedy obróbka dotyczy co
najmniej dwóch tego samego typu detali mocowanych
jednocześnie na stole obrabiarki. W tym przypadku
funkcji tej nie wykorzystuje się.
(2) MATERIAL < MENU>
>? ........................................................... przycisk C45

(3) ODL.BEZPIECZNA W Z <ODLEGL.>?..................................

(4) DROGA POWROTU <Z.X+Y=0,X+Y+Z=1>? .........................

(5) WIECEJ CZESCI <MENU>? .................................................. przycisk KILKA WYL
Sekwencja danych ogólnych jest pokazana na rys. poniżej. Kiedy ta sekwencja jest
zaprogramowana wyświetli się okno pomocy i program oczekuje na dalsze wprowadzanie
danych dla następnej sekwencji.

4-17
4-4-6 Wpisywanie współrzędnych podstawowych
Te dane są wprowadzane za pomocą funkcji „Koordinatenmessung” to znaczy pomiaru
współrzędnych (patrz część 2 „Funkcje programu MAZATROL”), po zamocowaniu detalu na
obrabiarce. W tym przypadku dane są odniesione do detalu zamocowanego tak jak na dolnym
rysunku.

Maszynowy punkt zerowy

-200 - współrzędna podstawowa Y

-200
współrzędna
-100
podstawowa X
współrzędna
podstawowa Z

Punkt zerowy detalu

Rys. 4-8 Przykład zamocowania detalu

4-18
(1) Nacisnąć przycisk PZD w menu meldunku WYBIERZ WARIANT OBROBKI <MENU>?
(2) Następnie nacisnąć przycisk POMOC
!"Pojawi się okno pomocy. Funkcja PZD pokaże współrzędne podstawowe.

(3) PZD Nr? ..................................................................................

(4) WSPOLRZ.DETALU, PZD-X?................................................

(5) WSPOLRZ.DETALU, PZD-Y?................................................

(6) WSPOLRZ.DETALU, PZD-th?...............................................

(7) WSPOLRZ.DETALU, PZD-Z?................................................

(8) WSPOLRZ.DETALU, PZD-4? ................................................

4-19
 W ten sposób wpisane zostaną współrzędne podstawowe. Pokazuje to tabela poniżej.

4-4-7 Programowanie obróbki powierzchni

W tym rozdziale będzie pokazano przykładowo sekwencja programowania operacji frezowania

górnej powierzchni detalu. Ta sekwencja jest oznaczona jako frezowanie czołowe głowicą
frezarską.

1. Wpisywanie sekwencji frezowania czołowego

(1) Nacisnąć przycisk OBROBKA POWIERZ., pokaże się WYBIERZ WARIANT OBROBKI
<MENU>

4-20
(2) WYBIERZ WARIANT OBROBKI <MENU>? nacisnąć GLOWICA FREZARS.
(3) Nacisnąć funkcję POMOC
!"Pokaże się okno, jak pokazuje rysunek poniżej.

Teraz należy wpisać dane dla obróbki powierzchni. W tym przykładzie będą wpisane dane tylko
dla funkcji GLEBOK, NAD-Z, GRT, i WYK-Z
GLEBOK ....... jest to odległość w osi Z od punktu zerowego detalu do powierzchni, która ma być
obrabiana. W tym przypadku jest to 0, ponieważ punkt zerowy detalu usadowiono
na obrobionej powierzchni patrz Rys. 4-9.

Do obrabianego detalu
Punkt zerowy detalu

Naddatek Z
Pozycja z (NAD-Z)
PZD-Z = 0

Obrobiona powierzchnia

Rys. 4-9 Głębokość i NAD-Z

4-21
NAD-Z.............. naddatek (warstwa) do obróbki (patrz rys. 4-9). Ta wielkość może być
zaprogramowana w przybliżeniu, ponieważ powierzchnia detalu nie jest
całkowicie płaska.
GRT ................. wprowadzić kod obróbki wykańczającej w celu ustalenia żądanej chropowatości.
WYK-Z ............. wpisać wielkość naddatku dla obróbki wykańczającej. Te dane są ustalane
automatycznie, jeżeli przedtem wprowadziliśmy chropowatość powierzchni za
pomocą kodu funkcji GRT.

(4) ODL. OD Z=0 DO POW. FAZOWANIA? ...........................................

(5) NADDATEK OSI Z?...........................................................................

(6) POWIERZCHNIA NA DNIE <MENU>? .............................................przycisk

(7) NADDATEK W Z? .............................................................................

Jeżeli są już wprowadzone dane odnośnie chropowatości, to dane te są wstawiane
automatycznie. W tym przypadku programista może przejść do następnej funkcji za pomocą
kursora
Poniższa tabela pokazuje zaprogramowaną sekwencję obróbki powierzchni. Dla tej obróbki
zostaje automatycznie wybrane narzędzie z sekwencji narzędziowej. Jest to w tym przypadku
frez czołowy w postaci głowicy.

4-22
2. Wpisywanie do sekwencji narzędziowej
Przy programowaniu sekwencji narzędziowej

(1) Przycisk kursora nacisnąć w menu RODZAJ NARZEDZIA <MENU>?

(2) Pokaże się meldunek REJESTR NARZ. Poprzez naciśnięcie przycisku przejść do menu
REJESTR NARZ. i sprawdzić , czy wpisane w rozdziale 4.3 narzędzia znajdują się na
ekranie monitora.
!"pod funkcją REJESTR NARZ. (GLOWICA) powinien być zarejestrowana głowica frezerska o
średnicy 80 mm.

(3) Przez naciśnięcie przycisku PROGRAM, przechodzi się do dalszego programowania.

(4) NOMINALNA SREDNICA? ....................................................

(5) KOD REJESTR.NARZ. <MENU>?......................................... przycisk A

(6) Nr KOLEJNOSCI DO OBR.? .................................................

Do następnego wpisu przechodzi się wtedy, kiedy nie są wykorzystane funkcje
pierwszeństwa obróbki dla tego samego narzędzia (część 2 rozdział 5 „Priorytetowe funkcje
dla tego samego narzędzia”).
(7) KOD REJESTR.NARZ. <MENU>?......................................... przycisk A
(8) PKT DOJAZDU X, AUTOM.->MENU?................................... przycisk
OKRESLE.AUTOMAT.
(9) RODZAJ SKRAW. <MENU>? ................................................ przycisk X W OBU KIERUNK.

4-23
Możliwe kierunki skrawania

Posuw szybki

Posuw roboczy

Oba kierunki po skróconej

Oba kierunki Jeden kierunek
drodze

(10) GLEBOKOSC SKRAW? ......................................... przycisk OKRESLE.AUTOMAT.

(11) SZEROKOSC SKRAW.?......................................... przycisk OKRESLE.AUTOMAT.
(12) PREDK.SKRAW. AUTOM.-> <MENU>?................. przycisk OKRESLE.AUTOMAT.
(13) POSUW, AUTOM-><MENU>? ................................ przycisk OKRESLE.AUTOMAT.

(14) KOD M? ...................................................................

(15) KOD M? ...................................................................

Większość danych wpisanych jest automatycznie za pomocą funkcji
OKRESLE.AUTOMAT.(automatyczne ustalenie). Dane zbliżenia (DOJ-X, DOJ-Y) polecamy
pozostawić jako ?. Będą one automatycznie wstawione potem podczas sprawdzania drogi
narzędzi.

4-24
 Automatyczne wstawianie parametrów skrawania z kroku (12) i (13) będą opisane jako
następne.

3. Warunki skrawania
Prędkość z jaką obraca się narzędzie oraz jego posuw nazywamy warunkami skrawania.
- Prędkość obwodowa (V). Prędkość (m/min) z jaką obraca się zewnętrzna średnica
narzędzia. Związek pomiędzy prędkością obrotową narzędzia, a prędkością obwodowa
wygląda następująco
Średnica _ narzęarzę(mm) × Pr ędkość _ obrotowa (min −1 ) × 4,14
V (m / min) =
1000
- prędkość posuwu jest to odcinek drogi (mm/ obrót) o jaki przesuwa się narzędzie skrawające
podczas jednego obrotu narzędzia. Ten posuw nazywamy synchronicznym posuwem.

4-25
 Prędkość obrotowa

Prędkość posuwu

4. Wpisywanie sekwencji opisu kształtu

Jako następny temat omówione zostanie programowanie sekwencji opisu kształtu.
Przeanalizować obszar obróbki z rysunku detalu i ustalić wartości współrzędnych. Dla czołowego
frezowania forma rysunku detalu musi być tak przedstawiona jak na poniższym rysunku.

150 (współrzędna X punktu diagonalnego)

Punkt diagonalny

Róg 2 Róg 3

100 (współrzędna Y
punktu diagonalnego)

Róg 1 Róg 4

Punkt startowy (punkt zerowy detalu)

(1) Nacisnąć przycisk PROSTOK. menu w meldunku WYBOR RODZAJU <MENU>?

(2) ODSTEP X DO PIERW.PKT.? .....................................

(3) ODSTEP Y DO PIERW.PKT.?? ...................................

(4) PKT WSP.3 OSI X? ......................................................

(5) PKT WSP.3 OSI Y? ......................................................

4-26
 (6) NAROZE 1? ..................................................................
(7) WYBOR RODZAJU <MENU>? .................................... przycisk KONIEC KONTUR

Zaprogramowana sekwencja opisu kształtu będzie wyglądać jak na rys. poniżej.

5. Sprawdzenie sekwencji opisu kształtu.

Za pomocą funkcji SPR.KSZTALTU sprawdza się, czy nie został zaprogramowany jakiś błąd
przy wprowadzaniu danych kształtu. Wśród różnorodnych funkcji sprawdzania kształtu opisane
jest tutaj tylko jedna funkcja. Inne funkcje sprawdzania kształtu są opisane bliżej w rozdziale 6.3.
w instrukcji obsługi obrabiarki MAZATROL M640M.
(1) Nacisnąć przycisk SPR.KSZTALTU
!"pojawi się na ekranie tabela SPR.KSZTALTU

4-27
(2) W menu tej funkcji wybrać KONTUR KONTI
!"Pojawi się na ekranie obraz z z rysunkiem związanym z obróbką programowanego detalu.

4-28
(3) Opis kształtu będzie wymazany, jeżeli naciśniemy KASUJ KONTUR
(4) Kilka razy nacisnąć przycisk, aby kształt krok po kroku pokazał się na ekranie
!"Przemieniać kolejno obraz na ekranie, aż w pełni ukaże się cała sekwencja opisu kształtu.

(5) Po sprawdzeniu kształtu nacisnąć przycisk PROGRAM, aby wyjść z tej sekwencji, odnowi się
obraz dla dalszego programowania.
W ten sposób kończy się sekwencja programowania frezowania czołowego.

4-29
4

4-4-8 Wpisywanie danych dla obróbki liniowej

Jako następna sekwencja będzie omówione programowanie frezowania po obrysie detalu. Ta
obróbka nazywa się linii po zewnątrz

NM210-00518

1. Wpisywanie danych do obróbki liniowej

(1) nacisnąć przycisk OBROBKA LINIA, pokaże się meldunek menu WYBIERZ WARIANT
OBROBKI <MENU>?
(2) WYBIERZ WARIANT OBROBKI <MENU>?................ przycisk LINIA ZW
(3) nacisnąć przycisk POMOC
!"pokaże się obrazek okna pomocy

D735P0024G

4-30
Teraz wpisujemy dane do obróbki liniowej. W tym przypadku trzeba wpisać funkcje GLEBOK,
NAD-Z, NAD-R i RT.
GLEBOK .............wpisać głębokość 10
NAD-Z.................grubość warstwy do frezowania w osi Z, jaką należy obrobić z pomocą freza
czołowego.-patrz rys. Abb.4-10
NAD-R ................grubość ścianki do obróbki w kierunku promieniowym patrz - rys. 4-10

Głębokość warstwy do obróbki w

Szerokość warstwy do obróbki w
osi Z - NAD-Z
kierunku promienia- NAD-R

M3P034
Rys. 4-10 NAD-Z oraz NAD-R

(4) ODL. OD Z=0 DO POW. FAZOWANIA?......................... 1 0

(5) NADDATEK Z-ACHSE? .................................................. 1 0

(6) NADDATEK PROMIENIOWY? ....................................... 5

¥ ¥
(7) JAKOSC POWIERZCHNI <MENU>?.............................. przycisnąć przycisk 3

(8) NADDATEK W Z? ...........................................................

(9) NADDATEK W R? ...........................................................

4-31
 Po wpisaniu danych powinna być na ekranie monitora następująca tabela.
Ta tabela ukazuje, że zostało automatyczne wybrane narzędzie (frez trzpieniowy) w celu dla
zaprogramowania sekwencji narzędziowej.

D735P0025G

2. Wpisywanie sekwencji narzędziowej

(1) Kursor nacisnąć, w trybie meldunku RODZAJ NARZEDZIA <MENU>

(2) Wybrać REJESTR NARZ. z menu REJESTR NARZEDZI i sprawdzić, czy na monitorze
ukażą się narzędzia zarejestrowane w rozdziale 4.3.
!"w funkcji REJESTR NARZ.. (FREZ PALCOWY) powinien być zarejestrowany frez
trzpieniowy o średnicy 10 mm.

D735P0026G
(3) Poprzez naciśnięcie przycisku PROGRAM przechodzimy do dalszego programowania.

(4) NOMINALNA SREDNICA? ......................................... 1 0

(5) KOD REJESTR.NARZ. <MENU>?.............................. przycisk A

(6) Nr KOLEJNOSCI DO OBR.? ......................................

(Do następnej funkcji przechodzimy wtedy, jeżeli funkcja pierwszeństwa obróbki dla tego
samego narzędzia nie była wykorzystywana- patrz rozdział 5, część 2.

4-32
(7) PKT DOJAZDU X, AUTOM.->MENU?........................ przycisk OKRESLE.AUTOMAT.
(8) PKT DOJAZDU Y, AUTOM.->MENU?........................ przycisk OKRESLE.AUTOMAT.
(9) RODZAJ SKRAW. <MENU>? ..................................... przycisk PRAWO
(Ustalić kierunek obróbki. Kierunek zgodny ze wskazówkami zegara nazywamy prawym,
przeciwny wskazówkom zegara nazywamy lewym

Zgodny z ruchem Przeciw ny do ruchu

w skazów ek zegara w skazów ek zegara

NM210-00528

(10) POSUW Z,<MENU>OD.<DATEN>? ..........................

(11) GLEBOKOSC SKRAW.? ........................................... przycisk OKRESLE.AUTOMAT.
(12) PREDK.SKRAW. AUTOM.->MENU?......................... przycisk OKRESLE.AUTOMAT.
(13) POSUW, AUTOM->MENU? ....................................... przycisk OKRESLE.AUTOMAT.

(14) KOD M? ......................................................................

(15) KOD M? ......................................................................

Po tej sekwencji na ekranie powinna znaleźć się następująca tabela:

4-33
 D735P0027G

4-34
3. Wpisywanie danych do sekwencji opisu kształtu
Dla obróbki liniowej zewnętrznej trzeba uwzględnić obróbkę jego rogów, jak to pokazane jest na
dolnym rysunku.

145 (współrzędna punktu diagonalnego w osi X)

Naroże 2

R5
Naroże 3
95
(współrzędna punktu
diagonalnego w osi Y)

(Współrzędna
punktu startowego Naroże 1
R5
w osi Z) 5

Naroże 4
5 Współrzędna punktu
startowego w osi Z) M3P037

(1) wybrać PROSTOK. w menu meldunku WYBOR RODZAJU <MENU>

(2) ODSTEP X DO PIERW.PKT.? ..................................... 5

(3) ODSTEP Y DO PIERW.PKT.? ..................................... 5

(4) PKT WSP.3 OSI X? ...................................................... 1 4 5

(5) PKT WSP.3 OSI Y? ...................................................... 9 5

(6) NAROZE 1? ..................................................................

(7) NAROZE 2? .................................................................. 5

(8) NAROZE 3? ..................................................................

(9) NAROZE 4? .................................................................. 5

(10) WYBOR RODZAJU <MENU>? .................................. przycisk KONIEC KONTUR
W ten sposób sekwencja programowania opisu kształtu jest zakończona i powinna ona
wyglądać jak w tabeli poniżej.

4-35
 D735P0028G

4-36
4. Sprawdzenie zaprogramowanej sekwencji opisu kształtu.
Wyszukać i wybrać funkcję SPR.KSZTALTU.
(1) Nacisnąć przycisk SPR.KSZTALTU
(2) Z menu wybrać funkcję KONTUR KONTI.

D735P0029G

4-37
Jako następna jest omówiona funkcja WYBOR PLASZCZ. (wybór płaszczyzny).
W kroku (2) pokazany jest kształt detalu w rzucie przestrzennym. Funkcja ta umożliwia
pokazanie detalu z innej strony albo też pod kątem. Można wybrać jedną z czterech płaszczyzn
przedstawionych na rys. 4-11. Równolegle można wybrać jednocześnie po dwie płaszczyzny XY-
XZ albo XY-YZ. Szczegóły tej funkcji opisane są dokładnie w rozdziale 6-3 instrukcji obsługi
obrabiarki.

XY Płaszczyzna

XZ Płaszczyzna

Obraz
przestrzenny

YZ Płaszczyzna

M3P040
Rys. 4-11 Wybór płaszczyzny

4-38
Poniżej opis jak wybrać poszczególne płaszczyzny.
XY-XZ Płaszczyzna
(3) Nacisnąć menu funkcji WYBOR PLASZCZ
(4) wybrać z menu XY-XZ.
(5) przez naciśnięcie przycisku KONTUR KONTI. będą przedstawione następne kolejne funkcje

D735P0030G
!"jak widać na górnym rys. detal jest jednocześnie przedstawiony w dwóch płaszczyznach.
XY i XZ
Obraz przestrzenny
Sposób przedstawienia detalu w widoku przestrzennym.
(6) nacisnąć funkcję WYBOR PLASZCZ.
(7) wybrać 3-D.

4-39
(8) nacisnąć KONTUR KONTI.
!"kształt detalu będzie pokazany przestrzennie, jak na dolnym rys.

D735P0031G
(9) nacisnąć przycisk WYBOR PLASZCZ.
(10) nacisnąć XY, aby powrócić do rys. w płaszczyźnie XY.
Wskazówka: Forma przedstawienia rysunku jest ważna tak długo, dopóki nie jest
zaprogramowany inna forma.
(11) nacisnąć przycisk PROGRAM ,aby powrócić do programowania.
W ten sposób zakończona jest sekwencja programowania zewnętrznej liniowej obróbki.

4-40
4-4-9 Programowanie sekwencji obróbki punktowej (1)
Poniżej będzie przedstawiona sekwencja programowania wiercenia przelotowego o średnicy
10mm. Ta sekwencja nazywa się WIERCENI.

NM210-00519

1. Wpisywanie danych obróbki punktowej.

(1) w menu WYBIERZ WARIANT OBROBKI <MENU> wybrać funkcję OBROBKA PKT
(2) BEARBEITUNGS VERFAHREN <MENU>? .....................................przycisk WIERCENI
(3) Nacisnąć POMOC.
!"W oknie ukaże się następujący rysunek

D735P0032G
Teraz jest wybrana sekwencja obróbki punktowej. W tym akapicie będą zaprogramowane
następujące dane: średnica otworu φ, głębokość GLEBOK i faza FASE.

(4) SREDNICA OTWORU?................................................ 1 0

4-41
 (5) GLEBOKOSC OTWORU? ........................................... 2 0

(6) GLEBOKOSC OTWORU? ........................................... 0

Punktowa obróbka jest zaprogramowana. Jak widzimy na poniższym rysunku został dokonany
wybór narzędzi z rejestru : nawiertak i wiertło.

D735P0033G

2. Wpis do sekwencji narzędziowej

Dla punktowej obróbki należy wpisać parametry skrawania: prędkość obwodową i posuwu. Inne
parametry będą wpisane automatycznie.

(1) Kursor nacisnąć 6 razy ,ustawić na funkcji SCH w menu meldunku RODZAJ
NARZEDZIA <MENU>?
(2) PREDK.SKRAW. AUTOM.->MENU?........................... przycisnąć HSS AUTO
(3) POSUW, AUTOM->MENU? ......................................... przycisnąć HSS AUTO

(4) KOD M? ........................................................................

(5) KOD M? ........................................................................

(6) Przycisnąć 8 razy, ustawić przy funkcji SCH

(7) PREDK.SKRAW. AUTOM.->MENU?........................... przycisnąć HSS AUTO

4-42
 (8) POSUW, AUTOM->MENU? ......................................... przycisnąć HSS AUTO

(9) KOD M? ........................................................................

(10) KOD M? ......................................................................

Na dolnej tablicy jest pokazany wpis tej sekwencji narzędziowej.

D735P0034G

3. Wpis do sekwencji opisu kształtu

Dla wiercenia punktowego współrzędne otworu są przedstawione na poniższym rysunku.

Współrzędna środka
20
otw oru w osi Y

100
Współrzędna środka otw oru
w osi X
M3P046

4-43
 (1) nacisnąć PUNKT w menu meldunku RODZ.GEOMETRII <MENU>

(2) WSP Z DO POWIERZ.? .............................................. 0

(3) WSPOLRZ. WIERCENIA X? ....................................... 1 0 0

(4) WSPOLRZ. WIERCENIA Y? ....................................... 2 0

(5) KIER.NARZ <XY:0, Y->X:1, X->Y:2>?........................ 0

(przemieszczenie się narzędzia z jednego otworu do drugiego musi odbywać się w/g trzech
niżej opisanych metod. W tym przypadku obrabiany jest tylko jeden otwór i funkcja ta jest
wyłączona przy pomocy zaprogramowanego 0)

y y y

x x x

0-ruch narzędzia 1-ruch narzędzia 2-ruch narzędzia

jednoczesny w osiach X i Y najpierw w osi Y, najpierw w osi X , potem
potem w osi X w osi Y
M3P047
Rys. 4-12 Droga narzędzia

(6) WIERC PKT POCZATK. <T:0,N:1>? 0

(0 oznacza wykonanie otworu, 1 tylko pozycjonowanie)

(7) PKT POWROTU <PKT.WYJ.Z=0,R=1>? 0

(Jest to wysokość wyjścia narzędzia do wykonania następnego otworu-dwa sposoby
pokazane na poniższym rysunku. W naszym przypadku funkcji tej nie wykorzystujemy,
wpisujemy 0)

Punkt wyjścia Punkt wyjścia Punkt R

Punkt R

Posuw roboczy
Posuw szybki
0-narzędzie przesuwa się do punktu wyjścia 1-narzędzie przesuwa się do punktu R

M3P048

Rys. 4-13 Wysokość wyjścia narzędzia

4-44
(8) RODZ.GEOMETRII <MENU>?........................... przycisnąć KONIEC KONTUR
Na tym kończy się programowanie sekwencji opisu kształtu.

D735P0035G

4-45
4. Sprawdzenie sekwencji zaprogramowanego kształtu
Dla sprawdzenie kształtu zaprogramowanego detalu należy wybrać SPRAWDZ KONTUR.
(1) nacisnąć przycisk SPRAWDZ KONTUR w menu funkcji SPRAWDZ KONTUR
(2) nacisnąć przycisk KONTUR KONTI

D735P0036G
Jako następna jest omówiona funkcja SKALA, za pomocą której można powiększać lub
zmniejszać rysunki i zmieniać ich pozycję.

4-46
Powiększanie rysunku kształtu
Za pomocą funkcji skali otwór 10mm przedstawiony na monitorze można powiększyć.
(3) nacisnąć funkcję SKALA.

(4) za pomocą kursorów oraz , zaznaczyć otwór 10mm , jak to pokazano na rysunku.

D735P0037G

(5) PODZIALKA <INPUT>? .................................... 2 0

(rysunek jest zmieniony tak, jak linia w dolnym rogu rysunku)

4-47
(6) Nacisnąć przycisk KONTUR KONTI.
!"Jak to pokazane jest na dolnym rysunku, zrealizowane jest powiększenie.

D735P0038G
Pomniejszanie rysunku
(7) nacisnąć przycisk SKALA.

(8) PODZIALKA <INPUT>? .................................... 1 0 0

Wielkość rys. będzie zmieniona zgodnie na podobieństwo znacznika umieszczonego z
prawej strony rysunku.

4-48
(9) Nacisnąć KONTUR KONTI.
!"Jak pokazuje dolny rys. zostało dokonane zmniejszenie rysunku.

D735P0039G
(10) Nacisnąć przycisk PROGRAM, aby dalej kontynuować programowanie.

4-49
4-4-10 Programowanie sekwencji obróbki punktowej (2)
W tym rozdziale omówione zostanie programowanie obróbki 4 otworów M8. Tę sekwencję
nazywamy gwintowaniem otworów.

NM210-00520

1. Wpisywanie sekwencji obróbki punktowej (2)

(1) wybrać funkcję OBROBKA PKT, pokaże się meldunek WYBIERZ WARIANT OBROBKI
<MENU>?
(2) WYBIERZ WARIANT OBROBKI <MENU>?................ przycisnąć GWINTOWA
(3) nacisnąć przycisk POMOC.

D735P0040G
Teraz będzie programowana sekwencja obróbki punktowej. W tym przypadku wprowadzone
będą dane dla wielkości: NOM (średnica nominalna) i GLE.GWI (głębokość gwintu).

4-50
 (4) RODZAJ GWINTU?........................................... przycisnąć METRIC THRD (M)

(5) NOMINALNA SREDNICA? ............................... 8

(6) GLEBOKOSC GWINTU? .................................. 2 0

(7) SZEROKOSC FAZY? ........................................

(8) SKRAWAC <T:1, N:0>? ....................................

Na monitorze ukaże się poniższa tabela. Jak widzimy, z sekwencji narzędziowej automatycznie
są dobrane narzędzia, których pracę należy teraz zaprogramować.

D735P0041G

2. Wpisywanie danych do sekwencji narzędziowej.

(1) Nacisnąć 6 razy kursor ustawić na poz. SCH.

(2) PREDK.SKRAW. AUTOM.->MENU?................. przycisnąć HSS AUTO
(3) POSUW, AUTOM->MENU? ............................... przycisnąć HSS AUTO

(4) KOD M? ..............................................................

(5) KOD M? ..............................................................

(6) Kursor nacisnąć 8 razy i ustawić na poz. SCH.

(7) PREDK.SKRAW. AUTOM.->MENU?................. pzycisnąć HSS AUTO
(8) POSUW, AUTOM->MENU? ............................... przycisnąć HSS AUTO

(9) KOD M? ..............................................................

(10) KOD M? ............................................................

4-51
(11) Kursor nacisnąć 8 razy i ustawić na poz. SCH.
(12) PREDK.SKRAW. AUTOM.->MENU?............... przycisnąć HSS AUTO
(13) POSUW, AUTOM->MENU? ............................. przycisnąć HSS AUTO

(14) KOD M? ............................................................

(15) KOD M? ............................................................

Jak pokazano poniżej, sekwencja narzędziowa jest wpisana.

D735P0042G

4-52
3. Wpisywanie danych do sekwencji opisu kształtu.
W naszym przypadku trzeba zaprogramować wykonać cztery otwory gwintowane jak to
pokazano na rys. poniżej.

25 (Promień okręgu)

Punkt startowy
60
(Współrzędna Y
środka okręgu)

50
(Współrzędna X środka okręgu)
M3P057

(1) Nacisnąć przycisk OKRAG w meldunku RODZ.GEOMETRII <MENU>?

(2) WSP Z DO POWIERZ.? ..................................... 0

(3) WSP. KOR. PKT OBR. POW. X? ...................... 5 0

(4) WSP. KOR. PKT OBR. POW. Y? ...................... 6 0

(5) KAT OTWORU 1 DO X? .................................... 0

(Przeprowadzić prostą łączącą środek otworu, który chcemy wykonać jako pierwszy, ze
środkiem okręgu, na którym leżą wykonywane otwory. Kąt tej prostej z osią X wpisać jako
dane geometryczne położenia - patrz przykłady 1 i 2).

Przykład 1 Przykład 2

Punkt startowy
Mitte
Mitte
45°
0° 0°
-90°
270°

Punkt startowy
M3P057

(6) PROMIEN OBR.POW.? ..................................... 2 5

(7) ILOSC OTWOROW?.......................................... 4

(8) PKT POWROTU <PKT.WYJ.Z=0,R=1>?........... 1 (Patrz rys. 4-13.)

(9) RODZ.GEOMETRII <MENU> przysisnąć KONIEC KONTUR
Wpisana sekwencja poniżej.

4-53
 D735P0043G

4-54
4. Sprawdzenie kształtu.
Jako następna funkcja będzie omówiona SPR.KSZTALTU.
(1) Przycisnąć SPR.KSZTALTU.
(2) Przycisnąć KONTUR KONTI.

D735P0044G
(3) Nacisnąć KASUJ KONTUR i rys. będzie usunięty.
(4) Aby pokazać rys. kształtu odpowiedniej sekwencji, naciskać wielokrotnie przycisk KONTUR
PROC.. Nastąpi przewertowanie rysunków aż do ostatniego. Poniżej pokazano obraz
monitora dla sekwencji obróbki punktowej (1) -wiercenie pojedynczego otworu.

4-55
 D735P0045G
(5) Nacisnąć przycisk PROGRAM, aby wyjść z tej sekwencji programowej.
W ten sposób zakończona została sekwencja programowania obróbki punktowej.

4-4-11 Wpisywanie sekwencji końcowej

Jako następna będzie omówiona sekwencja końcowa programowania.
(1) nacisnąć KONIEC w funkcji WYBIERZ WARIANT OBROBKI <MENU>

(2) ZAPETLIC <T:1, N:0>? ...................................... 0

(Potwierdzenie, czy program będzie powtarzany. Jeżeli wpiszemy 0 program obróbki jest
zakończony. Wpis 1 oznacza, że program powraca na początek i realizuje obróbkę od
początku).

(3) LICZYC DETALE <T:1, N:0>? ........................... 0

(Ustala, czy liczba powtórzeń jest określona. Przy wpisie 0 nie jest określona liczba
powtórzeń, przy wpisie 1 liczba zaprogramowanych jest pokazywana pod funkcją
POZYCJA).

4-56
 Jak to pokazano na dolnym rysunku ta sekwencja jest zakończona i zakończone jest również
tworzenie programu.

4-4-12 Zakończenie programowania.

Dla zakończenia programowania podjąć następujące kroki.
(1) Nacisnąć przycisk wyboru menu.
(2) Nacisnąć przycisk KONIEC PROGRAMU
Przez to program powróci na początek.
< Przedstawienie napisanego programu>

Przez powtarzające się naciskanie przycisku kursora można przeglądać napisany program
poprzez przewertowanie jego stron. Naciśnięcie przycisku kursora powoduje przewijanie

automatyczne programu. Również można sprawdzać program za pomocą kursorów stron

lub W tym program będzie wertowany sekwencjami programu.

4-57
 UNo. MAT INITIAL-Z ATC MODE MULTI MODE MULTI FLAG PITCH-X PITCH-Y
0 S45C 20. 1 OFF # # #
UNo. UNIT ADD. WPC X Y th Z 4
1 WPC-1 -300. -200. 0. -100. 0.
UNo. UNIT DEPTH SRV-Z BTM WAL FIN-Z FIN-R
2 FACE MIL 0. 3. 2 # 0. #
SNo. TOOL NOM-φ No. APRCH-X APRCH-Y TYPE ZFD DEP-Z WID-R C-SP FR M M
R1 F-MILL 80.A ? ? XBI # 3. 56. 121 1.079
FIG PTN P1X/CX P1Y/CY P3X/R P3Y CN1 CN2 CN3 CN4
1 SQR 0. 0. 150. 100.
UNo. UNIT DEPTH SRV-Z SRV-R RGH CHMF FIN-Z FIN-R
3 LINE OUT 10. 10. 5. 3 # 0. 0.
SNo. TOOL NOM-φ No. APRCH-X APRCH-Y TYPE ZFD DEP-Z WID-R C-SP FR M M
R1 E-MILL 10.A ? ? CW G01 10. # 54 0.027
FIG PTN P1X/CX P1Y/CY P3X/R P3Y CN1 CN2 CN3 CN4
1 SQR 5. 5. 145. 95. R5. R5.
UNo. UNIT DIA DEPTH CHMF
4 DRILLING 10. 20. 0.
SNo. TOOL NOM-φ No. HOLE-φ HOLE-DEP PRE-DIA PRE-DEP RGH DEPTH C-SP FR M M
1 CTR-DR 20. 10. # # # 90° # 63 0.1
2 DRILL 10. 10. 20. 0. 100 DRIL T5. 55 0.205
FIG PTN Z X Y AN1 AN2 T1 T2 F M N P Q R
1 PT 0. 100. 20. # # # # # # # 0 0 0
UNo. UNIT NOM-φ MAJOR-φ PITCH TAP-DEP CHMF CHP
5 TAPPING M8. 8. 1.25 20. 1.8 0
SNo. TOOL NOM-φ No. HOLE-φ HOLE-DEP PRE-DIA PRE-DEP RGH DEPTH C-SP FR M M
1 CTR-DR 20. 10.517 # # # 90° # 63 0.1
2 DRILL 6.9 6.9 24.75 0. 100. PCK1 T3.45 55 0.134
3 TAP M8. 8. 20. # # FIX P1.25 13 1.25
FIG PTN Z X Y AN1 AN2 T1 T2 F M N P Q R
1 CIR 0. 50. 60. 0. # 25. # # 4 # # # 1
UNo. UNIT CONTI. NUMBER ATC X Y Z 4 ANGLE
6 END 0 0 # CW

Rys. 4-14 Program utworzony w rozdziale 4-4

4-58
4-5 Rejestracja narzędzi w danych narzędziowych.
Podczas budowania programu były wpisane takie dane narzędzi jak; typ narzędzia, średnica,
materiał itp. Przy obróbce automatycznej muszą te narzędzia umieszczone w magazynie, a ich
pozycja w magazynie narzędzi musi być zarejestrowana. Rejestracja narzędzi polega na
nadaniu każdemu z nich odpowiedniego numeru stacji magazynu, w której to narzędzie jest
przechowywane.

4-5-1 Numer stacji i numer narzędzia.

Każda stacja magazynu narzędzi jest oznakowana numerem. Narzędzie przyjmuje numer stacji,
w której ono się znajduje.

Magazyn narzędzi typy V Magazyn narzędzi typy H

To narzędzie posiada
numer. 4.

Ten numer to numer

stacji magazynu

NM210-000529

Wskazówka: Konstrukcja magazynu jest zróżnicowana dla poszczególnych typów obrabiarek.

4-5-2 Wywołanie funkcji danych narzędziowych (DANE NARZ.).

Najpierw wywołanie funkcji (DANE NARZ.) danych narzędziowych.
(1) Nacisnąć przycisk „wyboru funkcji”.
(2) Nacisnąć przycisk DANE NARZ.
!"Pojawi się DANE NARZ., jak to pokazuje rys.

4-59
Funkcje meldunku DANE NARZ.
Ta funkcja pokazuje, które z typów narzędzi znajdują się w magazynie.
Narzędzia są uporządkowane w/g kolejności stacji w magazynie, przy czym numer stacji jest
pokazywany z lewej strony ekranu. Jeżeli nie jest pokazane żadne narzędzie, to oznacza, że ich
nie ma w magazynie. Numer stacji pokazywany w meldunku DANE NARZ. jest zgodny z
numerem stacji w magazynie, w której znajduje się dane narzędzie. Zależność pomiędzy
numerem stacji w magazynie, a numerem narzędzia pokazany jest na poniższym rysunku.

Magazyn narzędzi

D735P0047G
Dane narzędziowe

NM210-00530

Rys. 4-15

4-60
4-5-3 Wywołanie funkcji OPIS NARZEDZI
Dla przyporządkowania narzędzi poszczególnym stacjom w magazynie należy podjąć
następujące kroki.
(1) Nacisnąć przycisk „wyboru funkcji”.
(2) Nacisnąć OPIS NARZEDZI
!"Pojawi się meldunek OPIS NARZ. jak to pokazano na dolnym rysunku.

D735P0048G
Funkcje meldunku OPIS NARZ
Funkcja ta służy do rejestracji wpisanych już do programu narzędzi do danych narzędziowych.
Funkcja ta / jak to pokazano na górnym rys. jest podzielona na dwie części. Z prawej strony
mamy kolumnę o nazwie NASTEPNY służącą do wprowadzania zmian, z lewej strony kolumnę
o nazwie AKTUALNY jest pokazany aktualny stan, identycznie, jak to jest przyporządkowane w
DANE NARZ.. Jeżeli za pomocą funkcji NASTEPNY wprowadzimy nowe narzędzia, które
użyjemy w tworzonym programie, to po zakończeniu ich wpisywania w tej kolumnie, będą te
narzędzia zarejestrowane również w kolumnie AKTUALNY.

Zależność pomiędzy funkcjami PROGRAM, DANE NARZ. i OPIS NARZ..

4-61
 Okienko DANE NARZ.

D735P0049G


Kolumna AKTUALNY i funkcja DANE NARZ.
mają zawsze identyczną zawartość.


Dlatego zmiana w funkcji DANE NARZ. albo też

wprowadzenie nowych narzędzi zawsze jest
zarejestrowane w kolumnie AKTUALNY

D735P0050LG

4-62
 Okienko PROGRAM

D735P0051G

Rejestracja nowych narzędzi Wprowadzone w programie

narzędzia są tu pokazane

 

D735P0050RG

4-63
4-5-4 Rejestracja narzędzi
W menu funkcji OPIS NARZ. pokazuje się przemiennie meldunek CZESC NR. i NR PROG.
DETALU?
Wpisać „1234” jako numer programu. Szczegóły rejestracji znajdziecie Państwo w rozdziale 5-1
instrukcji obsługi obrabiarki.

(1) NR PROG. DETALU?............................................... 1 2 3 4

W ten sposób narzędzia, które były wpisane w programie dla detalu nr 1234, są pokazane w
kolumnie NASTEPNY, jak na poniższym rysunku.

D735P0052G
Dla przyporządkowania narzędziom odpowiedniej stacji mamy trzy rodzaje postępowania:
automatycznie, ręcznie i przesuw.
Opiszemy tu najprostszy sposób za pomocą automatycznego przyporządkowania.

Wskazówka:
Jeżeli stosujemy automatyczne przyporządkowanie, zostają usunięte dane zarejestrowanych
narzędzi. Aby to nie nastąpiło, stosować dwie pozostałe metody: ręcznie lub przesuw.
(2) OKRESL MIEJSCE NARZ.<MENU>? ............... przycisnąć USTAL STA.NARZ

4-64
(3) USTAL STACJE NARZEDZIA <INPUT>? .........
!"Jak pokazano na rys. nastąpi przyporządkowanie stacji narzędziom.

D735P0053G
Następnie nacisnąć dalsze przyciski, aby zarejestrować narzędzia w kolumnie AKTUAL.
(4) OPIS GOTOWY <MENU>? ................................ przycisnąć OPIS GOTOWY

(5) OPIS GOTOWY <INPUT>?................................

4-65
(6) GOTOWY OPIS NARZEDZI
!"Nastąpi rejestracja narzędzi w kolumnie AKTUAL, jak to pokazano na poniższym
rysunku

D735P0054G
Następnie omówiony zostanie sposób przywrócenia danych dla funkcji DANE NARZ.
(7) Nacisnąć przycisk „wybór funkcji”

4-66
(8) Nacisnąć DANE NARZ.
!"Narzędzia, które były zarejestrowane w funkcji OPIS NARZEDZI znalazły się w funkcji
DANE NARZ., jak to pokazuje rys.

D735P0055G

4-67
4-6 Sprawdzenie ruchów narzędzi
Ponownie wybrać funkcję PROGRAM, aby sprawdzić przebieg obróbki.
(1) Nacisnąć przycisk „wyboru funkcji”.
(2) Nacisnąć PROGRAM.
!"Program obróbki detalu nr 1234 jest przedstawiony, jak na rysunku

D735P0051G
(3) Nacisnąć DROGA NARZ. aby sprawdzić obróbkę. Szczegóły znajdziecie Państwo w
rozdziale 6.2 instrukcji obsługi obrabiarki
!"Pokaże się obraz SPR. DROGI NARZ., jak to pokazano na rys.

4-68
 D735P0056G
(4) Nacisnąć KONTUR GOT., aby ukazać rys. detalu
(5) Nacisnąć SPRAWDZ KONTI, aby pokazać kolejno pracę poszczególnych narzędzi

D735P0057G
(6) Nacisnąć SPRAWDZ KONTI, aby pokazać kolejno pracę poszczególnych narzędzi

4-69
(7) Aby pokazać pracę blok po bloku, nacisnąć kilkakrotnie przycisk SPRAWDZ ZDANIAMI.
Nastąpi inwertowanie, aż ukaże się właściwy meldunek i obraz.

D735P0058G
(8) Żeby sprawdzić jeszcze dokładniej drogę narzędzi, patrz podrozdział 4-8 albo wykorzystać
funkcje powiększenia -rozdział 4.4.9.
(9) Dla zakończenia powyższych kroków nacisnąć przycisk „wyboru funkcji” i przycisk
POZYCJA, ustawiając sterowanie w pozycji wyjściowej

4-70 E


CZĘŚĆ 2
FUNKCJE PROGRAMU
MAZATROL

H735P20010G
 Spis treści
Strona

1 WYWOŁANIE PROGRAMU I ZAKOŃCZENIE PROGRAMOWANIA .. 1-1

1-1 Rodzaje pracy przy wywołaniu programu. ......................................................... 1-1

1-2 Wywoływanie funkcji przeglądania .................................................................... 1-1

1-3 Wywoływanie programu (praca przygotowawacza) ........................................... 1-1

1-4 Zakończenie programowania............................................................................. 1-2

2 EDYCJA DANYCH .............................................................................. 2-1

2-1 Przesuw kursora ................................................................................................ 2-1

2-1-1 Przesuwanie kursora w funkcji przeglądania.....................................................2-1

2-1-2 Poruszanie się kursora w funkcji programowania .............................................2-2

2-2 Przebieg korekcji ............................................................................................... 2-2

2-2-1 Funkcje korekcji i menu dla korekcji .................................................................2-2

2-2-2 SZUKAJ............................................................................................................2-3

2-2-3 Wstawianie .......................................................................................................2-7

2-2-4 Kasowanie ......................................................................................................2-11

2-2-5 Kopiowanie .....................................................................................................2-15

2-2-6 Zakończenie programu ...................................................................................2-21

3 FUNKCJE OKIEN ............................................................................... 3-1

3-1 Okno pomocy mazatrol...................................................................................... 3-1

3-2 Okno karty narzędziowej ................................................................................... 3-2

3-3 Okno danych narzędziowych ............................................................................. 3-3

3-4 Okno dla gwintowników - średnica nominalna ................................................... 3-4

C-1
4 BUDOWA PROGRAMU ...................................................................... 4-1

4-1 Rodzaje sekwencji programowych..................................................................... 4-1

4-2 Sekwencja ogólna.............................................................................................. 4-2

4-3 Sekwencja współrzędnych podstawowych ........................................................ 4-5

4-4 Współrzędne pomocnicze ................................................................................. 4-6

4-5 Sekwencja obrobki............................................................................................ 4-7

4-6 Sekwencja obróbki punktowej ........................................................................... 4-7

4-6-1 Rodzaje obróbki punktowej ...............................................................................4-8

4-6-2 Wywołanie sekwencji obróbki punktowej ..........................................................4-9

4-6-3 Sekwencje programowe i automatyczna praca z narzędziami ........................4-10

4-6-4 Praca automatyczna dla wiertła o dużej prędkości skrawania ................4-40

4-6-5 Dane sekwencji narzędziowej .........................................................................4-41

4-6-6 Droga narzędzia .............................................................................................4-46

4 BUDOWA PROGRAMU .................................................................... 4-72

4-6-7 Sekwencja opisu kształtu................................................................................4-72

4-7 SEKWENCJE OBRÓBKI LINIOWEJ............................................................... 4-88

4-7-1 Rodzaje sekwencji obróbki liniowej .................................................................4-88

4-7-2 Ustawienie bloku sekwencji dla obróbki liniowej..............................................4-89

4-7-3 Sekwencje programowe, automatyczna praca narzędzia i jego przemieszczenia4-89

4 BUDOWA PROGRAMU .................................................................. 4-126

4-7-4 Sekwencja danych narzędziowych................................................................4-126

4-7-5 Dane sekwencji opisu kształtu ......................................................................4-129

4-7-6 Przepisy bezpieczeństwa dla obróbki liniowej ...............................................4-129

C-2
 4-7-7 Automatyczna korekcja obróbki w rogu konturu............................................4-133

4-8 Sekwencje obróbki powierzchni..................................................................... 4-135

4-8-1 Rodzaje obróbki powierzchni ........................................................................4-135

4-8-2 Wybieranie sekwencji obróbki powierzchni ...................................................4-136

4-8-3 Sekwencje programowe, automatyczny tryb doboru i ruchów narzędzi.........4-136

4-8-4 Sekwencje danych narzędziowych................................................................4-180

4-8-5 Wskazówki bezpieczeństwa dla obróbki powierzchni....................................4-184

4 BUDOWA PROGRAMU .................................................................. 4-190

4-8-6 Korekcja posuwu ..........................................................................................4-190

4-8-7 Dane sekwencji narzędzia dla obróbki linii i powierzchni...............................4-192

4-9 Dane końcowe ............................................................................................... 4-215

4-10 Moduł dla pracy specjalnej ............................................................................ 4-216

4-10-1 Ustawienie modułu pracy specjalnej .............................................................4-216

4-10-2 Moduł kodu M ...............................................................................................4-217

4-10-3 Moduł podprogramu......................................................................................4-218

4-10-4 Moduł zmiany palety .....................................................................................4-219

4-10-5 Moduł sterujący.............................................................................................4-219

4-10-6 Moduł końca procesu....................................................................................4-221

4-11 Moduł dla normalnego programowania (KONWENC) ................................... 4-223

4-11-1 Ustawienie ....................................................................................................4-223

4-11-2 Budowa modułu ............................................................................................4-223

4-11-3 Budowa sekwencji ........................................................................................4-224

4 BUDOWA PROGRAMU .................................................................. 4-226

4-12 Moduł MMS ................................................................................................... 4-226

C-3
 4-12-1 Ustawienie modułu MMS...............................................................................4-226

4-12-2 Budowa modułu ............................................................................................4-226

4-12-3 Budowa sekwencji ........................................................................................4-227

4-12-4 Ręczny pomiar długości przy pomocy czujnika dotykowego .........................4-228

4-12-5 Pomiar dla kalibracji czujnika dotykowego ....................................................4-230

4-12-6 Rodzaj pomiaru.............................................................................................4-232

5 FUNKCJA PIERWSZEŃSTWA DLA TEGO SAMEGO NARZĘDZIA .. 5-1

5-1 Pierwszeństwo – kolejność obróbki ................................................................... 5-1

5-2 Pierwszeństwo – zakres obróbki........................................................................ 5-3

5-3 Wprowadzenie funkcji korekcji .......................................................................... 5-5

5-3-1 Wprowadzenie numeru pierwszeństwa.............................................................5-5

5-3-2 Przyporządkowanie numerów pierwszeństwa ...................................................5-6

5-3-3 Zmiana numeru pierwszeństwa.........................................................................5-7

5-3-4 Skasowanie wszystkich numerów pierwszeństwa .............................................5-8

5-3-5 Zastosowanie funkcji menu UNT PRO = EIN BEEN .........................................5-8

5-4 Odniesienie między modułem podprogramu i funkcją obróbki z pierwszeństwem5-10

5-5 Odniesienie między modułem sterującym i funkcją pierwszeństwa obróbki .... 5-11

5-6 Odniesienie między kodem M i funkcją pierwszeństwa obróbki ...................... 5-12

5-7 Obróbka wielokrotna i funkcja pierwszeństwa obróbki .................................... 5-13

6 FUNKCJA POMIARU WSPÓŁRZĘDNYCH ........................................ 6-1

6-1 Pomiar współrzędnych za pomocą funkcji zapisu skrawania narzędzia

(OBJASNIJ) ....................................................................................................... 6-1

6-2 Pomiar współrzędnych za pomocą MDI-MMS ................................................... 6-5

C-4
7 DANE TPC ......................................................................................... 7-1

7-1 Ustawienie danych TPC (dane sterowania drogą narzędzia) ............................ 7-1

7-2 Szczegóły danych TPC...................................................................................... 7-4

8 PROGRAMOWANIE W TLE ............................................................... 8-1

9 GDY WSKAZYWANY JEST KOMUNIKAT ALARMU .......................... 9-1

10 DREISTELLIGES G-CODE-FORMAT ............................................. 10-1

10-1 Übersicht ......................................................................................................... 10-1

10-2 Detaillierte Beschreibung................................................................................. 10-1

10-3 Dreistelliges G-Code-Format des MAZATROL Programms ............................ 10-2

10-4 G10-Format für andere Daten ....................................................................... 10-13

C-5 E
1 WYWOŁANIE PROGRAMU I ZAKOŃCZENIE PROGRAMOWANIA

1-1 Rodzaje pracy przy wywołaniu programu.

Rozróżnia się dwa rodzaje pracy:
- przegląd programów, zawartość pamięci z programami
- programowanie
Funkcje, które są w każdym z rodzajów pracy mogą być wywołane są pokazane tabeli 1.1.


Tabela 1-1 Funkcje dla programowania



Modus przeglądowy Modus programowania „przygotowanie”

- przegląd funkcji - wywołanie programu

- przełączenie na programowanie - korekcja programu (dopisywanie, kasowanie,
- przełączenie na SPRAWDZ. DROGI kopiowanie)
NARZEDZIA - sprawdzenie kształtu
- przełączenie na PROGRAM LISTA - przełączenie na modus przeglądowy
- pomiar współrzędnych Uwaga 1: podczas pracy automatycznej nie
- sprawdzenie programu podczas pracy można programów głównych i
automat pomocniczych korygować.
Uwaga 2: programów nie można korygować,
jeżeli w danym programie
zastosowano funkcje E/A
(ładowania, zapamiętywania,
porównania).
- Funkcje pomocnicze
- Funkcje wyszukiwania

1-2 Wywoływanie funkcji przeglądania

(1) Nacisnąć przycisk wyboru (przycisk na lewo od MENU-przycisku).
!"Pokaże się następujące menu:

POZYCJA OPIS PROGRAM DANE DANE PARAMETR DIAGNOZA PRZEKAZ SCHEMAT

NARZ. NARZEDZI SKRAWANI DANYCH OBRAZU

(2) Nacisnąć przycisk PROGRAM.

!"W następujący sposób zmieni się menu, funkcja przeglądania jest wywołana

NR SZUKAJ ZMIEN TPC MIERZ DROGA POKAZ OPIS POMOC INDEX

DETALU PROGRAM PZD NARZ. PROCES PROGRAMU PROGRAMU

1-3 Wywoływanie programu (praca przygotowawacza)

Dla wywołania funkcji PROGRAM należy podjąć następujące kroki:
(1) Nacisnąć przycisk Nr DETALU w menu przeglądania.

NR SZUKAJ ZMIEN TPC MIERZ DROGA POKAZ OPIS POMOC INDEX

DETALU PROGRAM PZD NARZ. PROCES PROGRAMU PROGRAMU

!"Wskazanie Nr DETALU będzie się przemieniać i pokaże się meldunek Nr DETALU

(NAZWA <INPUT>)?

1-1
 (2) za pomocą klawiatury numerycznej wybrać numer części
Uwaga: Detal numer 1000

Naciskamy kolejno:
1 0 0 0

!"Program ukaże się na monitorze. Jeżeli nadamy numer nowego programu nie pokaże

się żaden obraz na monitorze.
(3) Wtedy należy przełącznik rodzaju pracy należy przestawić kluczykiem na pozycję
ENABLE l.

NM210-00531

(4) Nacisnąć przycisk ZMIEN PROGRAM

!"Wtedy można wprowadzać zmiany lub tworzyć nowy program. Nastąpi zmiana modus-
u z funkcji przeglądania na programowanie.

1-4 Zakończenie programowania

Niezbędne kroki dla zakończenia programowania. Opisane są one również w części 1
(1) Nacisnąć przycisk „wyboru menu” ( przycisk po prawej).
!"Pokaże się nowe menu


KONIEC SZUKAJ TPC DODAJ KASUJ KOPIUJ KOPIUJ KOPIUJ POMOC

PROGRAMU ZDANIE KONTUR PROCES PROGRAM

(2) Nacisnąć KONIEC PROGRAMU

!"Programowanie jest zakończone

1-2 E
2 EDYCJA DANYCH

2-1 Przesuw kursora

Funkcja przeglądania i rodzaj pracy programowanie zmienia się w zależności od przesuwania
kursora.

2-1-1 Przesuwanie kursora w funkcji przeglądania

1. Poruszanie się za pomocą przycisku kursora stron lub .

Kursor porusza się w kierunku strzałek wybierając kolejne sekwencje danych.

PcNr.MAT


0

PcNr.Proc


1
SNr. Narz


1 NAWIER


2 WIERTL

FRM PTN


1 PKT


 PcNr.Proc







2

( )
NR SZUKAJ ZMIEN TPC MIERZ PZD DROGA POKAZ OPIS POMOC INDEX
DETALU PROGRAM NARZ. PROCES PROGRAMU PROGRAMU

M3P075

2. Poruszanie się za pomocą normalnych przycisków kursora

Kursor porusza się w kierunku strzałek wybierając kolejne wiersze ,
 lub .

PcNr.MAT

0

PcNr.Proc

1 2

SNr. Narz

1



2


FRM PTN

1

PcNr.Proc

2

Wskazówka: W funkcji przeglądania kursor porusza się tylko pionowo, nawet wtedy, kiedy

naciskamy przyciski lub

2-1
2-1-2 Poruszanie się kursora w funkcji programowania
W tym rodzaju pracy wykorzystuje się tylko przyciski normalnych kursorów (bez kursorów stron).
Kursor porusza się zawsze w kierunku strzałki wybranego przycisku.

2-2 Przebieg korekcji

2-2-1 Funkcje korekcji i menu dla korekcji

1. Funkcje korekcji

Rozróżniamy następujące sześć funkcji dla korekcji danych.

- Szukaj ............................. Dla wyszukania ustalonej sekwencji programowej lub narzędziowej.
- Wstaw ............................. Wstawianie sekwencji programowej, narzędziowej lub kształtu.
- Kasuj ............................... Usuwanie sekwencji.
- Kopiuj .............................. Kopiowanie sekwencji.
- Pomoc............................. Pokazanie wprowadzanej funkcji w sposób graficzny (bliżej opisana
funkcja w rozdziale 3).
- Koniec programowania ... funkcja dla przełączenia na rodzaj pracy przeglądanie.
Wskazówka: W rodzaju pracy przeglądanie wprowadzone są tylko funkcje poszukiwania i
wyboru pojedyńczych informacji.

2. Menu dla korekcji

Dla wybrania funkcji korekcji należy wejść najpierw do rodzaju pracy „programowanie”.
Następnie nacisnąć przycisk zmiany menu. Ukaże się następujące menu dla korekcji.


KONIEC SZUKAJ TPC DODAJ KASUJ KOPIUJ KOPIUJ KOPIUJ POMOC

PROGRAMU ZDANIE KONTUR PROCES PROGRAM

Nacisnąć przycisk SZUKAJ, ukaże się następujące menu.

NR SZUKAJ ZMIEN TPC MIERZ DROGA POKAZ OPIS POMOC INDEX

DETALU PROGRAM PZD NARZ. PROCES PROGRAMU PROGRAMU

Wskazówka: W tym podrozdziale są opisane funkcje dla rodzaju pracy „przygotowanie”. Modus
przeglądania wymaga odmiennych kroków obsługi -patrz opis we wskazówkach.

2-2
2-2-2 SZUKAJ
<Zastosowanie>
Funkcję „szukaj” stosuje się w celu odnalezienia i wyświetlenia na ekranie odpowiedniej
sekwencji danych lub narzędziowej, która musi być sprawdzona lub też zmieniona.
<Funkcje>
Rozróżnia się cztery rodzaje poszukiwań:
- szukanie w/g numeru sekwencji ...................... dla pokazania ustalonej sekwencji
- szukanie w/g końca programu ........................ kursor porusza się na koniec programu
- szukanie w/g oznaczenia sekwencji................. dla pokazania ustalonego wiersza
- szukanie w/g oznaczenia narzędzia................. dla pokazania ustalonej sekwencji narzędzia

1. Szukanie w/g numeru sekwencji programu

Ta funkcja służy do pokazania ustalonej sekwencji programowej.

Wybór: SZUKAJ SZUKAJ NR PROC.
(1) menu korekcji ustawione.

KONIEC SZUKAJ TPC DODAJ KASUJ KOPIUJ KOPIUJ KOPIUJ POMOC

PROGRAMU ZDANIE KONTUR PROCES PROGRAM

Wskazówka : W modusie „przeglądanie” ten krok obsługi może być opuszczony.

(2) Nacisnąć przycisk SZUKAJ
!"Ukaże się następujące menu

SZUKAJNR SZUKAJ SZUKAJ SZUKAJ

PROCESU OSTATNI PROCES NARZ.


(3) Nacisnąć przycisk SZUKAJ NR PROC.
!"Nastąpi inwertowanie i na ekranie ukaże się meldunek NR PROCESU <INPUT>.
(4) Wprowadzić numer szukanej sekwencji.
Przykład:
Nr sekwencji 10

Naciskać kolejno przyciski:

1 0


!"Kursor przesuwa się do wybranego numeru sekwencji, ukazuje się ona na ekranie.
PcNr.
Proc

10 Kursor przesuwa się do tej pozycji.
SNr. Narz

1

2
FRM PTN

2-3
 2. Szukanie w/g końca programu

Ta funkcja stosuje się dla wpisywania dalszego ciągu programu.

Przy czym kursor przesuwa się na koniec programu.

Wybrać: SZUKAJ SZUKAJ OSTATNI

(1) Wybrać menu korekcji

KONIEC SZUKAJ TPC DODAJ KASUJ KOPIUJ KOPIUJ KOPIUJ POMOC

PROGRAMU ZDANIE KONTUR PROCES PROGRAM


Wskazówka: Ten krok obsługi nie jest konieczny w rodzaju pracy przeglądanie.
(2) Nacisnąć przycisk SZUKAJ.
!"Ukaże się następujące menu

SZUKAJNR SZUKAJ SZUKAJ SZUKAJ

PROCESU OSTATNI PROCES NARZ.

(3) Nacisnąć przycisk SZUKAJ OSTATNI

!"Nastąpi inwertowanie i pokaże się meldunek SZUKAJ OSTATN. <INPUT>
(4) Nacisnąć INPUT
!"Kursor przesuwa się na koniec programu, a na ekranie pokazuje się następujący
obrazek
FRM
PcNr.Proc


Kursor przesuwa się do tej pozycji


3. Szukanie w/g oznaczenia sekwencji programowej

Dla pokazania potrzebnego wiersza w/g oznaczenia sekwencji programu należy.

Wybór menu: SZUKAJ SZUKAJ PROCES OBROBKA PKT / OBROBKA LINIA /

oznaczenie sekwencji
OBROBKA POWIERZ. / INNE
(1) Wybrać menu korekcji

KONIEC SZUKAJ TPC DODAJ KASUJ KOPIUJ KOPIUJ KOPIUJ POMOC

PROGRAMU ZDANIE KONTUR PROCES PROGRAM

Wskazówka: Dla rodzaju pracy przegladanie nie jest to konieczne.

(2) Nacisnąć przycisk SZUKAJ
!"Ukaże się następujące menu

SZUKAJNR SZUKAJ SZUKAJ SZUKAJ

PROCESU OSTATNI PROCES NARZ.

2-4
(3) Nacisnąć przycisk SZUKAJ PROCES
!"Ukaże się meldunek NAZWA MOD.DO SZUKANIA<INPUT>

NAZWA MOD.DO SZUKANIA<INPUT>?

OBROBKA OBROBKA OBROBKA KONWENC INNE PZD KOR KONIEC
PKT LINIA POWIERZ. PROGRAM

(a) (b)
(c)

(d)

(4) Nacisnąć odpowiednie oznaczenie

(a) np. OBROBKA PKT, ukaże się następujące menu

WIERCENI POGLEBIA POGL.TYL ROZWIERC GWINTOWA WYTACZAN WYT.TYLN FREZ.CYR GW.SPEC. WIERTLO
WYS-OBR.

WYTACZ. WYTACZ. WYTACZ. WYTACZ.

(b) naciskając OBROBKA LINIA, ukaże się inne menu.

LINIA SR LINIA P LINIA L LINIA ZW LINIA WW FAZOW. P FAZOW. L FAZOW.ZW FAZOW.WW

(c) naciskając OBROBKA POWIERZ., ukaże się znowu odpowiednie menu

CZOLO PLAN PODWYZSZ KIESZEN KI.Z POD KI.Z OBN ROWKI POWIERZ.

3-D

Wywoływanie menu dla obróbki przestrzennej realizuje się naciskając POWIERZ. 3-D
Przez naciśnięcie >>> można zmienić menu dla obróbki 3-D.

TOCZYC TOCZYC TOCZYC TOCZYC ROWNOLEG ROWNOLEG ROWNOLEG ROWNOLEG

>>>
1 2 3 4 1 2 3 4

PROSTOP. PROSTOP. PLYNNIE

>>>
1 2

(d) Przez naciśnięcie przycisku INNE pokaże się menu dla specjalnych sekwencji
programowania.

KOD M POD- MMS WYMIANA INDEKS PROCES

PROGRAM PALETY STOLU ZAKONCZ.

2-5
 Przykład:
Szukamy oznaczenie POGLEBIA
(1) Naciskamy POGLEBIA

WIERCENI POGLEBIA POGL.TYL ROZWIERC GWINTOWA WYTACZAN WYT.TYLN FREZ.CYR GW.SPEC. WIERTLO
WYS-OBR.

!"Obraz POGLEBIA jest inwertowany

(2) Naciskając .
!"kursor przesuwa się do wybranego wiersza, gdzie zdefiniowana jest w programie ta
funkcja.

PcNr . Pr oc




 OGLEBIA
Kursor przesuwa się do tej pozycji


 



NAWIER


WIERTL

(3) naciskając ponownie naciskając ponownie INPUT sterowanie szuka następną funkcję
POGLEBIA występującą w programie.

PcNr . Pr oc
24 POGLEBI A Kursor przesuwa się do sekwencji, która ma to
oznaczenie
SNr . Nar z
1 NAWIER




Wskazówka: Pojawia się meldunek 407 WYBRANE DANE NIE ISTNIEJA, kiedy wybrane oznaczenie
nie jest zawarte w programie.

4. Wyszukiwanie według oznaczenia narzędzi.

W tym celu należy:

Wybrać: SZUKAJ SZUKAJ NARZ. Oznaczenie narzędzia

(1) Wybrać menu korekcji

KONIEC SZUKAJ TPC DODAJ KASUJ KOPIUJ KOPIUJ KOPIUJ POMOC

PROGRAMU ZDANIE KONTUR PROCES PROGRAM

Wskazówka:
W rodzaju pracy przeglądanie ten krok obsługi nie jest konieczny.
(2) Nacisnąć przycisk SZUKAJ
!"Ukaże się następujące menu.

SZUKAJNR SZUKAJ SZUKAJ SZUKAJ

PROCESU OSTATNI PROCES NARZ.

2-6
 (3) Nacisnąć przycisk SZUKAJ NARZ.
!"Ukaże się menu dla oznaczeń narzędzi i jednocześnie meldunek
NAZWA NARZ. DO SZUKANIA <INPUT> Przez naciskanie >>>> można zmieniać
menu narzędzi
FREZ GLOWICA FREZ FREZ SONDA
>>>
PALCOWY FREZARS. STOZKOWY KULISTY POMIARO.

NAWIERT. WIERTLO NARZ. ROZWIER- GWINTOW. WYTACZAK WYTACZAK NARZ.

>>>
SKR.TYLN TAK OD TYLU. ODCIAG

Przykład:
Szukamy narzędzie oznaczone WIERTLO.
1) Naciskamy przycisk WIERTLO
NAZWA NARZ. DO SZUKANIA <INPUT>??
NAWIERT. WIERTLO NARZ. ROZWIER- GWINTOW. WYTACZAK WYTACZAK NARZ.
>>>
SKR.TYLN TAK OD TYLU. ODCIAG


!"Ukazuje się menu WIERTLO

2) Naciskamy .
!"kursor przesuwa się do pierwszego narzędzia oznaczonego WIERTLO.
SNr. Narz


1 NAWIERT. Kursor przesuwa się do tej pozycji.

2
WIERTLO


3 FREZ.CYR

3) Naciskamy ponownie kursor przesuwa się do następnego wiersza, gdzie widnieje

identyczne oznaczenie WIERTLO.
SNr. Narz

1 NAWIERT Kursor przesuwa się do wiersza, który ma to
oznaczaie

2 WIERTLO


3 FREZ CYR.

4 FRPLC

Wskazówka: Pokaże się meldunek błędu 407 WYBRANE DANE NIE ISTNIEJA, jeżeli wybrane
do wyszukania narzędzie nie egzystuje w danym programie..

2-2-3 Wstawianie
<Zastosowanie>
Wstawianie sekwencji narzędziowej lub opisu kształtu podczas opracowywania programu lub
przy jego poprawianiu.
<Funkcje>
Stosuje się następujące funkcje:
- wprowadzanie bloków programu
- wprowadzenie sekwencji narzędziowej
- wprowadzenie sekwencji opisu kształtu
Miejsce wprowadzanych sekwencji jest ustalane za pomocą kursora.

2-7
1. Wstawianie bloku programu.

Wybór menu: DODAJ ZDANIE

(1) Ustawić kursor w miejsce, w którym chcemy wprowadzić blok.
PcNr. MAT
0 S45C
Tu ma być wstawiony nowy blok
PcNr. Proc programu

1 WIERCENI
Kursor ustawić na tę pozycję.
SNr. Narz
1 NAWIERT
2 WIERTLO

(2) Wybrać następujące menu korekcji

KONIEC SZUKAJ TPC DODAJ KASUJ KOPIUJ KOPIUJ KOPIUJ POMOC

PROGRAMU ZDANIE KONTUR PROCES PROGRAM

(3) Nacisnąć przycisk DODAJ ZDANIE

!"Ukaże się następujące menu i meldunek DODAJ ZDANIE < INPUT>?.

(4) Nacisnąć .
!"Wprowadzone zostanie pusty blok programowy.
PcNr MAT PcNr MAT
0 S45C 0 S45C
PcNr Proc PcNr Proc

1 WIERCENI 1

 
SNr. Narz PcNr Proc
1 NAWIERT 2 WIERCENI
2 WIERTLO SNr. Narz

1 NAWIERT
2 WIERTLO

2-8
 Wskazówka 1: Jeżeli w kroku (1) kursor będzie ustawiony na wierszu opisującym kształt, pojawi
się wolne miejsce do wpisania sekwencji opisu kształtu. Należy w tym
przypadku nacisnąć przycisk KONIEC KONTUR.
!"Pusty blok jest wstawiony, jak to pokazano poniżej.

SNr Narz SNr Narz SNr Narz

1 NAWIERT 1 NAWIERT 1 NAWIERT
2 WIERTLO 2 WIERTLO 2 WIERTLO
FRM PTN FRM PTN FRM PTN
1 PKT 1 PKT 1 PKT
PcNr Proc ENr. Proc
2 
  
2 CZOLO PcNr Proc    2 

 
  
SNr Narz 2 CZOLO ENr. EINH
1 GL.FR. SNr Narz PcNr Proc

1 GL.FR.
2 CZOLO
SNr Narz

Wskazówka 2: Jeżeli jest wstawiany blok PcNr 0, pojawia się meldunek błędu 409 ZLE
WSTAWIENIE
(5) Wpisać dane do wprowadzonego bloku.
Wstawianie pojedynczych bloków do programu opisane jest również w rozdziale 4 ,
BUDOWA PROGRAMU
Wskazówka: Jeżeli wstawiona jest sekwencja obróbki, należy następnie wprowadzić sekwencje
opisu kształtu i sekwencja narzędziową.

2. Wstawianie sekwencji narzędziowej

Wybór menu: DODAJ ZDANIE

(1) Ustawić kursor na wierszu, po którym chcemy wpisać sekwencję narzędziową.

PcNr MAT
0 S45C
PcNr Proc
1 WIERCENI
SNr Narz

1 NAWIERT  Tu powinna być sekwencja narzędziowa

2 WIERTLO
FRM PTN
1 PKT

(2) Ustawić następujące menu:

KONIEC SZUKAJ TPC DODAJ KASUJ KOPIUJ KOPIUJ KOPIUJ POMOC

PROGRAMU ZDANIE KONTUR PROCES PROGRAM


(3) Nacisnąć przycisk DODAJ ZDANIE
!"Menu jest inwertowane i ukaże się meldunek DODAJ ZDANIE < INPUT>?.

2-9
 (4) Nacisnąć .
!"Wstawiony jest blok, jak pokazano poniżej.




PcNr MAT






0 S45C



 
PcNr Pr oc






1 BOHREN



 
SNr Nar z






1  Sekw encja narzêdziow a jest






w prow adzona
1 NAWIERT





2 WIERTLO
1 PKT
FRM PTN
1 PKT

(5) Wpisać dane sekwencji narzędziowej.

Wprowadzanie danych - patrz rozdział 4 „Budowa programu”
Wskazówka: Jeżeli wpiszemy nr sekwencji 0 (sekwencja ogólna), to pokaże się meldunek
błędu 409 ZLE WSTAWIENIE

3. Wpisywanie sekwencji kształtu

Wybór menu: DODAJ ZDANIE

(1) kursor ustawić na wierszu, w którym chcemy dodatkowo wpisać sekwencję.
PcNr Proc
1 WIERCENI
SNr Narz
1 NAWIERT
2 WIERTLO

FRM PTN

1 PKT  Sekwencja opisu kształtu powinna być

PcNr Proc tu wpisana werden.

2 CZOLO

(2) Pokaże się następujące menu korekcji

KONIEC SZUKAJ TPC DODAJ KASUJ KOPIUJ KOPIUJ KOPIUJ POMOC

PROGRAMU ZDANIE KONTUR PROCES PROGRAM

(3) Nacisnąć przycisk DODAJ ZDANIE.

!"pokaże się meldunek DODAJ ZDANIE < INPUT>

2-10
 (4) Nacisnąć .
!"Pokaże się pusta sekwencja, jak niżej
PcNr Pr oc PcNr Pr oc
1 WIERCENI 1 WIERCENI
SNr Nar z SNr Nar z
1 NAWIERT 1 NAWIERT
2 WIERTLO 2 WIERTLO
FRM PTN FRM PTN
1 PKT 1   
 
PcNr Pr oc 2 PKT
  
2 CZOLO PcNr Proc
2 CZOLO

Wskazówka: Jeżeli w kroku (1) kursor ustawimy na odpowiednim wierszu, żeby wstawić
odpowiednią sekwencję kształtu, to zmieni się obraz na monitorze według
poniższego przykładu.

SNr Narz SNr Narz

1 NAWIERT 1 NAWIERT
2 WIERTLO 2 WIERTLO
FRM PTN FRM PTN
1 PKT 1 PKT
PcNr Proc 2  sekwencja opisu kszta³tu
2 CZOLO PcNr Proc
jest wpisana
SNr Narz 2 CZOLO
1 GL.FR.
SNr Narz
1 GL.FR.

(5) Wpisać dane sekwencji kształtu.

Wprowadzanie danych opisane bliżej w rozdziale 4 „Budowa programu”
Wskazówka: Jeżeli będziemy chcieli wprowadzić sekwencję do sekwencji 0 (ogólna
sekwencja), pokaże się meldunek błędu 409 ZLE WSTAWIENIE.

2-2-4 Kasowanie
<Zastosowanie>
Funkcję tę stosuje się w celu likwidacji sekwencji programu, sekwencji narzędziowej lub
sekwencji opisującej kształt detalu w przypadku, kiedy one nie będą więcej zastosowane w
programie.
<Funkcje>
Funkcja ta jest wykorzystywana do:
- kasowania sekwencji programowej
- kasowania sekwencji narzędziowej
- kasowania sekwencji opisującej kształt detalu

2-11
1. Kasowanie sekwencji programu

Wybór menu: KASUJ

(1) Doprowadzić kursor do wiersza, który chcemy wymazać.
PcNr MAT
0 S45C
PcNr Proc

1 WIERCENI  Wiersz który

SNr Narz chcemy
zlikfidować
1 NAWIERT
2 WIERTLO

(2) Pokaże się następujące menu.

KONIEC SZUKAJ TPC DODAJ KASUJ KOPIUJ KOPIUJ KOPIUJ POMOC

PROGRAMU ZDANIE KONTUR PROCES PROGRAM

(3) Nacisnąć przycisk KASUJ

!"nastąpi przeobrażenie i na monitorze pokaże się meldunek KASUJ <INPUT>

(4) Nacisnąć przycisk .

!"Sekwencja programu, przy której stał kursor będzie wymazana. Jednocześnie są
wymazane sekwencje narzędziowe i opisu kształtu następujące należące do tej
sekwencji programu.

PcNr MAT PcNr MAT

0 S45C 0 S45C
PcNr Proc PcNr Proc
1 CZOLO
1 WIERCENI   
SNr Narz 


  


1 NAWIERT
2 WIERTLO
FRM PTN
1 PKT
PcNr Proc
2 CZOLO

Wskazówka: Jeżeli chcielibyśmy wymazać sekwencję ogólną oznaczoną nr 0, pokaże się

meldunek błędu 410 ZLE USUNIECIE

2-12
 2. Wymazywanie sekwencji narzędziowej

Wybór menu: KASUJ

(1) Ustawić kursor na sekwencji narzędziowej, która chcemy wymazać

PcNr MAT
0 S45C
PcNr Proc
1 WIERCENI
SNr Narz

1 WIERTLO  Kasowana
FRM PTN sekwencja
narzędziowa
1 PKT
PcNr Proc
2 CZOLO

(2) Ukaże się następujące menu

KONIEC SZUKAJ TPC DODAJ KASUJ KOPIUJ KOPIUJ KOPIUJ POMOC

PROGRAMU ZDANIE KONTUR PROCES PROGRAM

(3) nacisnąć przycisk KASUJ

!"nastąpi przeobrażenie obrazu i na ekranie pojawi się meldunek KASUJ <INPUT>

(4) Nacisnąć przycisk .

!"Po tym nastąpi wymazanie zależne od rodzaju wymazywanej sekwencji.
Sekwencja z jednym wierszem:
Jeżeli kursor ustawimy na sekwencji zawierającej tylko jeden wiersz, nastąpi wymazanie tej
sekwencji narzędziowej i następującej po niej sekwencji opisu kształtu, jak pokazano
poniżej.
PcNr MAT PcNr MAT
0 S45C 0 S45C
PcNr Proc PcNr Proc
1 WIERCENI 1 WIERCENI
SNr. Narz PcNr Proc

1 WIERTLO 2 CZOLO
 Wymazywane
FRM PTN sekwencje
1 PKT narzędziowa i opisu
kształtu
PcNr Proc
2 CZOLO

2-13
 Sekwencja zawierająca więcej wierszy:
Jeżeli kursor ustawimy na sekwencji narzędziowej zawierającej więcej wierszy, to będzie
wymazany tylko ten wiersz przy którym był ustawiony kursor.
PcNr MAT PcNr MAT
0 S45C 0 S45C
PcNr Pr oc PcNr Pr oc
1 WIERCENI 1 WIERCENI
SNr . Nar z SNr . Nar z
1 NAWIERT 2 WIERTLO
 Wymazywana sekwencja
2 WIERTLO narzêdziowa FRM PTN
FRM PTN 1 PKT







3. Wymazywanie sekwencji opisu kształtu

Wybór menu: KASUJ

(1) Ustawić kursor na sekwencji, która chcemy wymazać.
PcNr MAT
0 S45C
PcNr Proc
1 WIERCENI
SNr. Narz
1 NAWIERT
2 WIERTLO
FRM PTN

1 LIN  Wymazywana sekwencja

opisu kształtu
2 PKT
PcNr Proc
2 CZOLO

(2) Ukaże się następujące menu.

KONIEC SZUKAJ TPC DODAJ KASUJ KOPIUJ KOPIUJ KOPIUJ POMOC

PROGRAMU ZDANIE KONTUR PROCES PROGRAM

(3) Nacisnąć przycisk KASUJ

!"Nastąpi przeobrażenie obrazu i pokaże się meldunek KASUJ <INPUT>

2-14
 (4) Nacisnąć przycisk .
!"Sekwencja opisu kształtu zostaje wymazana, jak poniżej.
PcNr MAT PcNr MAT
0 S45C 0 S45C
PcNr Proc PcNr Proc
1 WIERCENI 1 WIERCENI
SNr. Narz SNr. Narz
1 NAWIERT 1 NAWIERT
2 WIERTLO 2 WIERTLO
FRM PTN FRM PTN

1 LIN  Kasowana sekwencja 1 PKT

kształtu PcNr Proc
2 PKT
PcNr CZOLO 2 CZOLO

2-2-5 Kopiowanie
<Zastosowanie>
Podczas przygotowania programu lub podczas jego korekcji stosuje się kopiowanie, aby
przenieść sekwencję programową lub cały program do innego programu.
<Funkcje>
Funkcja ta jest wykorzystywana do:
- kopiowanie całego programu
- kopiowanie sekwencji programowej
- kopiowanie sekwencji opisu kształtu

1. Kopiowanie całego programu

Stosuje się przy korekcji programu lub przy przygotowaniu nowego programu. Nie można jednak
kopiować sekwencji 0 i końcowej.

Wybór menu: KOPIA PROGRAM

(1) Ustawić kursor w miejsce, gdzie chcemy wprowadzić skopiowany program.
PcNr MAT
0 S45C
PcNr Proc  Miejsce , w które będzie
wpisany kopiowany
1 WIERCENI program
SNr. Narz
1 NAWIERT
2 WIERTLO



Wskazówka: Jeżeli ustawimy kursor nie przed sekwencją bloku programowego lub na
sekwencji 0 kopiowanie nie odbędzie się i pokaże się meldunek błędu 454 ZLA
POZYCJA KURSORA
(2) Ustawić następujące menu.

KONIEC SZUKAJ TPC DODAJ KASUJ KOPIUJ KOPIUJ KOPIUJ POMOC

PROGRAMU ZDANIE KONTUR PROCES PROGRAM

2-15
(3) Nacisnąć przycisk KOPIA PROGRAM.
!"nastąpi przeobrażenie obrazu i pokaże się meldunek NR PROG. DETALU?
(4) Nadać numer programu, który chcemy skopiować.
Przykład: Program 1000

Nacisnąć w kolejności przyciski:

1 0 0 0

!"Program o numerze 1000 jest skopiowany i wstawiony w miejscu kursora.

Program do korekcji Program numer 1000





PcNr MAT






0 FC



 
PcNr Pr oc






1 PZD- 0
Program do



 
PcNr Pr oc kopiowaia






2 Kod M






PcNr Pr oc
3 KONIEC

Program po wkopiowaniu
















 






 !"

 Wkopiowany program



 






#





 










 








2 WIERTLO

Wskazówka 1: Program, w którym przeprowadzona jest korekcja, nie może być kopiowany.
Próba zostanie podjęta, ale potem ukaże się meldunek błędu
455 OKRESLONO TEN SAM NR PRG
Wskazówka 2: Jeżeli zostanie wybrany program , który nie został zarejestrowany , pokaże się
meldunek 405 BRAK TAKIGO PROGRAMU.
Wskazówka 3: Jeżeli wybrany zostanie program EIA/ISO pokaże się meldunek 440
WYWOLANY NR PRG W EIA/ISO.

2-16
 2. Kopiowanie sekwencji programu

Stosuje się tę funkcję przy przygotowaniu nowego programu lub jego korekcji kopiując
sekwencję z innego programu.

Wybór menu: KOPIUJ PROCES

(1) Ustawić kursor w miejsce, w które chcemy umieścić skopiowaną sekwencję.
PcNr MAT
0 S45C
PcNr Proc
 Miejsce gdzie będzie wkopiowany
proces
1 WIERCENI
SNr. Narz
1 NAWIERT
2 WIERTLO



Wskazówka: Nie będzie stawiona żadna sekwencja, jeżeli kursor nie jest ustawiony na wierszu
sekwencji programowej lub też jest ustawiony na sekwencji 0. W takim przypadku
pokaże się meldunek błędu 454 ZLA POZYCJA KURSORA.
(2) Ustawić następujące menu korekcji.
KONIEC SZUKAJ TPC DODAJ KASUJ KOPIUJ KOPIUJ KOPIUJ POMOC
PROGRAMU ZDANIE KONTUR PROCES PROGRAM

(3) Nacisnąć przycisk KOPIUJ PROCES

!"nastąpi przeobrażenie obrazu i pokaże się meldunek NR PROG. DETALU?.
(4) Wpisać numer programu, w którym znajduje się sekwencja do kopiowania
Przykład: Program 1000

Nacisnąć w kolejności przyciski:

1 0 0 0

!"Ukaże się meldunek Nr PROCESU <INPUT>

2-17
(5) Wpisać numer sekwencji programu, którą chcemy skopiować
Przykład: Sekwencja nr 1

Wpisać w kolejności:
1 

!"Następuje kopiowanie sekwencji 1 w programie 1000.

Korygowany program Program z którego kopiujemy (1000)





PcNr MAT






0 FC



 
PcNr Pr oc






1 CZOLO  Sekwencja do



 
SNr . Nar z skopiowania






1 GL. FR.

2 WIERTLO FRM PTN
1 4KT
PcNr Proc
2 POGLEBIA

Program po kopiowaniu
















 






 

Wkopiowana sekwencja




 






$













4KT
PcNr Proc

1 WIERCENI
SNr Narz
1 NAWIERT

Wskazówka 1: Sekwencja programu 0 nie może być skopiowana. Następuje próba, ale potem
ukazuje się meldunek: 402 BLEDNA WARTOSC LICZBOWA
Wskazówka 2: Jeżeli zostanie wybrany nie zarejestrowany program lub sekwencja programowa
pokaże się meldunek: 405 BRAK TAKIGO PROGRAMU.
Wskazówka 3: Jeżeli wybrany zostanie program EIA/ISO pokaże się meldunek
440 WYWOLANY NR PRG W EIA/ISO.

2-18
 3. Kopiowanie sekwencji opisu kształtu

Funkcja ta jest stosowana przy korekcji lub podczas przygotowania nowego programu. Jeżeli
sekwencja opisu kształtu ma wprowadzone dane, to nie można jej skopiować.

Wybór menu: KOPIUJ KONTUR

(1) Kursor ustawić na pozycję, gdzie chcemy wpisać skopiowaną sekwencję.
PcNr Proc
1 WIERCENI
SNr Narz
1 WIERTLO
FRM PTN
1 PKT
2 OKR
3 4KT
PcNr Proc
2 WIERCENI
SNr Narz
1 WIERTLO
FRM PTN
Miejsce, w które będzie wpisana skopiowana
1
sekwencja opisu kształtu z bloku 1.


Wskazówka: Jeżeli kursor nie znajduje się na pozycji, gdzie może być wpisana sekwencja
opisu kształtu lub też są wprowadzone dane do tej sekwencji pokaże się
meldunek błędu: 454 ZLA POZYCJA KURSORA.
(2) Ustawić następujące menu korekcji.

KONIEC SZUKAJ TPC DODAJ KASUJ KOPIUJ KOPIUJ KOPIUJ POMOC

PROGRAMU ZDANIE KONTUR PROCES PROGRAM

(3) Nacisnąć przycisk KOPIUJ KONTUR.

!"Nastąpi przeobrażenie obrazu i pojawi się meldunek: Nr PROCESU <INPUT>?

2-19
(4) Wpisać numer kopiowanej sekwencji programu.
Przykład: Sekwencja nr 1

Wpisać kolejno :
1 

!"Następuje skopiowanie procesu do sekwencji nr 1.

Program przed kopiowaniem Program po kopiowaniu

PcNr Proc PcNr Proc

1 WIERCENI 1 WIERCENI
SNr. Narz SNr. Narz
1 WIERTLO 1 WIERTLO
FRM PTN FRM PTN
1 PKT 1 PKT
 Sekwencja do
2 OKR skopiowania 2 OKR
3 4KT 3 4KT
PcNr Proc PcNr Proc
2 WIERCENI 2 WIERCENI
SNr Narz SNr Narz
1 WIERTLO 1 WIERTLO
FRM PTN FRM PTN  Skopiowana
1 PKT sekwencja
1
2 OKR
3 4KT

Wskazówka 1: Jeżeli wpiszemy numer sekwencji nie rejestrowanej w programie, pokaże się
meldunek błędu: 407 WYBRANE DANE NIE ISTNIEJA.
Wskazówka 2: Jeżeli wybrana sekwencja nie zawiera sekwencji opisu kształtu, pokaże się
meldunek błędu: 452 BRAK PROGRAMU KONTURU
Wskazówka 3: Jeżeli kopiowana sekwencja opisu kształtu jest anormalna, pokaże się
meldunek błędu: 453 WYBRANY KONTUR NIEMOZLIWY

2-20
2-2-6 Zakończenie programu
W celu zakończenia programu i przejście na rodzaj pracy „przeglądanie” należy:

Wybór menu: KONIEC PROGRAMU

(1) Ustawić następujące menu.

KONIEC SZUKAJ TPC DODAJ KASUJ KOPIUJ KOPIUJ KOPIUJ POMOC

PROGRAMU ZDANIE KONTUR PROCES PROGRAM

(2) Nacisnąć przycisk KONIEC PROGRAMU.

!"Nastąpi przesunięcie kursora do lewej i jednocześnie przełączenie na rodzaj pracy

przeglądania

FRM PTN
1 PKT
PcNr Proc KONT. NUMER ATC X Y Z 4 STOL

KONIEC 0 0

FRM PTN
1 PKT
PcNr Proc KONT. NUMER ATC X Y Z 4 STOL

KONIEC 0 0

2-21
- NOTATKI -

2-22 E
3 FUNKCJE OKIEN
<Funkcje>
Funkcje te służą pomocą przy korekcji lub podczas przygotowania nowego programu, tak aby
wpisywana sekwencja była bardziej zrozumiana.
Dla pokazania danego okna nacisnąć przycisk POMOC.

3-1 Okno pomocy mazatrol

Tę funkcję pomocniczą wywołuje się przez naciśnięcie przycisku POMOC podczas, gdy kursor
stoi przy określonym wierszu sekwencji programu. W zależności od pozycji kursora zmienia się
odpowiednio okno, które wyświetla się w górnej części ekranu. Okna pomocy można
wykorzystywać dla następujących sekwencji:
- sekwencje ogólne
- sekwencje obróbki
- współrzędnych podstawowych (PZD)
- współrzędnych pomocniczych (KOREKT)
- sekwencji MMS, narzędziowych (oprócz NAROZE KAT XY-4 oraz KOREKC. BLEDU)

H735P2C010G 3-1
3-2 Okno karty narzędziowej
Okno karty narzędziowej (REJ.NARZ) otwiera się przez naciśniecie przycisku OKNO podczas,
gdy kursor znajduje się na następujących wierszach wprowadzania danych: wszystkie
sekwencje oprócz SCH. I VOR w sekwencji narzędziowej obróbki liniowej lub obróbki
płaszczyzny, SCH i VOR w sekwencji narzędziowej dla FRPLC lub OKR w przypadku obróbki
punktowej.
W oknie REJ.NARZ są pokazane dane narzędzi, przy których umieszczony jest kursor.
Dla pokazania następnej strony nacisnąć przycisk zmiany stron.

Przykład okna karty narzędziowej

D735P0059G

3-2
3-3 Okno danych narzędziowych
Okno danych narzędziowych DL.NARZ, otwiera się za pomocą przycisku podczas, gdy kursor
znajduje się przy funkcji SCH./SKR lub POS./POSUW w sekwencji narzędziowej.
W oknie DL.NARZ. są pokazane dane narzędziowe narzędzi w zależności od położenia kursora.
Dla pokazania następnej strony nacisnąć przycisk zmiany stron.
Przykład okna DANE NARZ..

D735P0060G

3-3
3-4 Okno dla gwintowników - średnica nominalna
Okno otwiera się przez naciśnięcie przycisku WYBOR NOMI-D, kiedy wprowadzamy dane
metrycznych lub rurowych gwintów, kiedy kursor stoi przy wierszu NOM sekwencji nacinania
gwintów wewnętrznych (GWINTOWA) lub przy sekwencji gwintowania przy pogłębianiu
(GW.SPEC.). Ustawić kursor w oknie na potrzebną średnicę nominalną. Przez naciśnięcie
przycisku INPUT nominalna średnica zostanie wprowadzona do programu.
Dla pokazania następnej strony nacisnąć przycisk zmiany stron.
Przykład okna dla gwintowników (średnica nominalna).

D735P0061G

3-4 E
4 BUDOWA PROGRAMU
Rozdział ten zawiera opis funkcji występujących w różnorodnych sekwencjach programu, które
były już wymienione części 1 podczas budowania programu obróbki za pomocą sterowania
MAZATROL. Nie będzie w tym rozdziale opisywany przebieg wpisywania danych.
Jak to pokazane było w części 1 w rozdziale 4.4. przy powstawaniu programu będzie
wykorzystywany dialogowy system pracy, który opiera się na tym, że za pomocą odpowiednich
przycisków na klawiaturze lub przycisków menu wpisuje się dane w zależności od meldunków
pojawiających się na ekranie. Opisane poniżej funkcje należy starannie przeczytać. Jeżeli
przebieg pracy jest niejasny, należy skorzystać z pomocy funkcji POMOC, które są opisane
dokładnie w części 1.

4-1 Rodzaje sekwencji programowych

Jak wspomniano w części 1 w rozdziale 1 „Konstrukcja programu MAZATROL”, program
MAZATROL powinien składać się z minimum czterech następujących sekwencji (w klamrach
podano numer podrozdziału w którym one są szerzej opisane):
− Sekwencja ogólna ...............Sekwencja, która musi znajdować się na początku programu
(4.2)
− Współrzędne podstawowe ..Sekwencja dla ustalenia współrzędnych podstawowych (4.3)
− Sekwencje obróbki..............Sekwencja wykorzystywana do obróbki (4.5 do 4.8 )
− Sekwencja zakończenia......Sekwencja, która musi znajdować się na końcu programu (4.9).
Obok można wprowadzić następne cztery sekwencje.
− Współrzędne pomocnicze...Dla ustawienia współrzędnych pomocniczych (4-4)
− Sekwencje specjalne ..........Związane z pracą obrabiarki, ale nie z obróbką (4-10)
− Sekwencja zwykłego
programowania ...................Dla budowy programu EIA/ISO (4-10)
− Sekwencja MMS .................Dla automatycznego pomiaru współrzędnych podstawowych
............................................(4-12)
Te sekwencje opisano poniżej.

4-1
4-2 Sekwencja ogólna
Ta sekwencja musi być zawsze wpisana na początku programu. Dla nadania danych dla tej
sekwencji wykorzystuje się funkcję PROGRAM, która pokazuje się na monitorze po
przełączeniu na modus pracy PROGRAMOWANIE (PRZYGOTOWANIE). Przy
przygotowywaniu nowego programu, wszystkie dane potrzebne dla sekwencji ogólnej
wyświetlone są w górnej części monitora.

PcNr MAT WYJ.PKT Z RODZ.ATC RODZ.KILKA RODZ.DLA KILKA ODL. X ODL. Y

0









Pozycja kursora Wprowadzane dane
MAT Oznaczenie gatunku materiału dla automatycznego ustawienia parametrów skrawania. Rodzaje materiału są
pokazane w menu DANE SKRAW. (MATERIAL). W wersji początkowej firma YAMAZAKI MAZAK umieściła
w menu ogólnie stosowane rodzaje materiałów. Szczegóły oznaczeń nowo wprowadzanych materiałów -
patrz rozdział 8.1 „Parametry skrawania” w instrukcji obsługi obrabiarki.
Przykład menu materiałowego.

FC FCD S45C SCM SUS AL CU S55C >>>

WYJ.PKT Z Ustalona absolutna wartość w osi Z od punktu zerowego detalu, aby uniknąć kolizji ostrza narzędzia z
obrabianym detalem lub jego zamocowaniem przy ruchu narzędzia w kierunku osi x lub y. Dla wpisania
danych nacisnąć przycisk wprowadzania danych. Jeżeli nie jest wpisana żadna wartość, pokaże się
meldunek błędu.

Punkt wyjścia w osi Z

Punkt zerowy detalu

M3P077
To samo dotyczy przy zastosowaniu współrzędnych pomocniczych. Przy automatycznym rodzaju pracy ta
wysokość wyjścia narzędzia jest uwzględniana.
RODZ.ATC Ustalany jest sposób przesunięcia narzędzia z punktu wyjścia narzędzia do punktu ATC. Ustalanie sposobu
przesunięcia - pomocą przycisków 0 i 1 i potwierdzenia przyciskiem INPUT.
[Przesunięcie w jednej osi: 0] [Przesunięcie we wszystkich osiach: 1]

Pozycja Pozycja
ATC ATC

Punkt
wyjścia Z
Punkt wyjścia
narzędzia
narzędzia
Y
Najpierw przesunięcie w osi Z a później w
Jednoczesne przesunięcie w osiach X,
X YiZ
osiach X i Y
M3P078

4-2
Pozycja kursora Wprowadzane dane
RODZ.ATC przesunięcia w podprogramach są realizowane w/g danych wprowadzonych w tych podprogramach.
Wskazówka: Przy ustaleniu sposobu przesunięcia narzędzi jednoczesne we wszystkich osiach (1),
sprawdzić, czy nie występuje kolizja z obrabianym detalem lub jego mocowaniem.
RODZ.KILKA Ustala wielokrotność obróbki.
KILKA KILKA KILKA
WYL 5 * 2 Z KOR

KILKA WYL: normalna praca z jednym detalem

KILKA 5 ∗ 2: obróbka detali w dwóch rzędach po 5 sztuk
KILKA Z KOR: obróbka większej ilości detali z ustalonym przesunięciem
 (1) KILKA Z KOR
Po ustaleniu wielkości przesunięcia detali w osiach X i Y można ustawić dowolnie detale do obróbki. Dlatego
w tym rodzaju nie istnieje żadne ograniczenie, jak w przypadku KILKA 5 ∗ 2 Wybrać funkcję KILKA Z KOR i
ustalić wielkości przesunięcia w stosunku do punktu zerowego detalu w sekwencji ogólnej (PcNr0).
PcNr MAT WYJ.PKT Z RODZ.ATC RODZ.KILKA RODZ.DLA KILKA ODL. X ODL. Y

0 S45C 50 0 KILKA Z ♦ ♦ ♦
OFS X Y th Z
1 X1 Y1 th1 Z1
2 X2 Y2 th2 Z2
3 X3 Y3 th3 Z3

↓
↓
↓
↓ ↓

Te dane można wpisać maksymalnie dla 10 sztuk detali. Związek pomiędzy pozycją detalu, a wielkościami
współrzędnych jest następujący:
 Dla th = 0

KierunekY 2
X2
X3 3

1 Y2
X1
Y3
Y1

Kierunek X
Punkt zerow y detalu M3P079

4-3
 Pozycja kursora Wprowadzane dane
RODZ.KILKA Przy wykorzystaniu ustawienia detali pod kątem θ:

y 3

2
Y3 x f
X2
y f
X3 Y2

Y1
X1
th

M3P080 
(2) KILKA 5 ∗ 2 (obróbka w zależności od rodzaju mocowania)
Wybrać z menu KILKA 5 ∗ 2 i wpisać dane do wierszy RODZ.DLA KILKA, ODL.X (odstęp w X) i ODL. Y
(odstęp w Y).
RODZ. DLA Ta funkcja jest stosowana tylko dla KILKA 5 ∗ 2 i ustala ona, czy będzie odbywać się obróbka wszystkich
KILKA detali, czy tylko wybranych.
Detale nieobrabiane ................ 0
Detale obrabiane..................... 1
W jednym programie można obrabiać max. 10 sztuk detali.
Związek pomiędzy nadanymi danymi dla 10 sztuk detali pokazano poniżej:
RODZ.KILKA RODZ.DLA KILKA ODL.X ODL.Y

5  2
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
↑
↑
↑
↑
↑
↑
↑
↑
↑
↑

10 9 8 7 6 5 4 3 2 1

6 7 8 9 10

Kierunek Y
1 2 3 4 5

Kierunek X M3P081
Przykłady wprowadzania danych

Pozycja detali

RODZ.DLA KILKA
6 8 10
1 0 1 0 1 0 1 0 1 0
↑

↑

↑

↑

↑


2 4 10 8 6 4 2

M3P082 

4-4
 Pozycja kursora Wprowadzane dane
ODL. X Te dane stosowane są tylko dla funkcji KILKA 5 ∗ 2, a ich wpisanie ustala kolejność detali w kierunku jednej
ODL. Y
osi, jako wartość numeryczną. Dane wpisać za pomocą klawiatury alfanumerycznej i nacisnąć INPUT.

Detale położone są
względem siebie o
      wartości ODL. X oraz
Kierunek Y Detal odniesienia ODL. Y od pozycji
ODL.Y detalu odniesienia.

   

ODL.X

Kierunek X
Punkt zerowy detalu

M3P083
Wskazówka: Dla ODL. X i ODL.Y nie można wprowadzać wartości minusowych.

Wskazówka 1: Obróbka większej ilości detali przy tradycyjnym programowaniu (KONWENC)

wymaga sterowania trzema osiami w pierwsze sekwencji.
Wskazówka 2: Funkcja M, która ustalona jest na końcu sekwencji narzędziowej, będzie
realizowana przy obróbce każdego z detali. Jeżeli ta funkcja jest wpisana do
sekwencji Kod M, realizowana jest tylko w przypadku jednego detalu.
Wskazówka 3: Przy realizacji obróbki większej ilości detali, funkcje priorytetowe są ważne dla
tych samych narzędzi.

4-3 Sekwencja współrzędnych podstawowych

Ta sekwencja programowania ustala odstęp pomiędzy punktem zerowym detalu, a punktem
zerowym obrabiarki. Po wybraniu sekwencji ogólnej pokaże się następujące menu. Jeżeli to
menu nie ukaże się, nacisnąć przycisk wyboru menu i wybrać rodzaj pracy programowanie
(przygotowanie).
OBROBKA OBROBKA OBROBKA KONWENC INNE PZD KOR KONIEC SPRAWDZ
PKT LINIA POWIERZ. PROGRAM
KONTUR
Nacisnąć przycisk PZD

4-5
 PcNr Proc DODAT.NARZ. X Y th Z 4
1 PZD-









Pozycja kursora Wprowadzane dane
Proc W jednym programie może być wpisane więcej współrzędnych podst. PZD. Poszczególne sekwencje są
wyodrębnione za pomocą ich numeracji. Zakres numeracji 0 do 99 (wpisywać z pomocą klawiatury
numerycznej i nacisnąć INPUT)
DODAT.NARZ. Ustalane jest przesunięcie, kiedy zamierzamy wykorzystać dodatkowe współrzędne zamiast
(wybór) współrzędnych podstawowych. Jeżeli te dodatkowe dane przesunięcia zostaną wprowadzone, na ekranie
pozostaje informacja na funkcji POSITION, wskazanie „G54. 1 P0”, a tymczasowo ważne współrzędne
przesunięcia nie są na ekranie pokazywane.
X Ustala wartość współrzędnych punktu zerowego obrabiarki względem punktu zerowego detalu w osi X.
Wartości programowalne: 0 do +/- 99999,999.
Wprowadzić dane za pomocą klawiatury numerycznej i nacisnąć INPUT.
Y Ustala wartość współrzędnych punktu zerowego obrabiarki względem punktu zerowego detalu w osi Y.
Wartości programowalne: 0 do +/- 99999,999.
Wprowadzić dane za pomocą klawiatury numerycznej i nacisnąć INPUT.
th Ustala zależność pomiędzy współrzędnymi punktu zerowego obrabiarki, punktem zerowym detalu w
przypadku uformowanego kąta. Wartość programowalna:
do +/- 999,999. Wpisać za pomocą klawiatury numerycznej i nacisnąć INPUT.
Z Ustala wartość współrzędnych punktu zerowego obrabiarki względem punktu zerowego detalu w osi Z.
Wartość programowalna: 0 do +/- 99999,999.
Wpisać za pomocą klawiatury numerycznej i nacisnąć INPUT.
4 Ustala wartość współrzędnych punktu zerowego obrabiarki względem punktu zerowego detalu w osi 4.
Wartość programowalna: 0 do +/- 99999,999
Wpisać za pomocą klawiatury numerycznej i nacisnąć INPUT

Wskazówka: Przy starcie programu MAZATROL jest pokazywane „ G54.1 P01” jako modalne dane pod
funkcją POZYCJA.

4-4 Współrzędne pomocnicze

Aby ułatwić wprowadzanie danych, podczas programowania można przesunąć punkt zerowy
detalu w dowolne miejsce. W tym celu wprowadza się współrzędne pomocnicze.
Nacisnąć przycisk „Menu-wybór” i następnie wybrać funkcję KOR.
OBROBKA OBROBKA OBROBKA KONWENC INNE PZD KOR KONIEC SPRAWDZ
PKT LINIA POWIERZ. PROGRAM
KONTUR

PcNr Proc U (X) V (Y) D (th) W (Z)

1 KOREKT

4-6


Pozycja kursora Wprowadzane dane
U (X) Ustala wartość przesunięcia punktu zerowego detalu w osi X. Wartość programowalna: 0 do +/- 99999,999.
Wpisać za pomocą klawiatury numerycznej i nacisnąć INPUT.
V (Y) Ustala wartość przesunięcia punktu zerowego detalu w osi Y. Wartość programowalna: 0 do +/- 99999,999.
Wpisać za pomocą klawiatury numerycznej i nacisnąć INPUT.
Ustala zależność pomiędzy punktem zerowym obrabiarki i punktem zerowym detalu w zależności od
D (th) uformowanego kąta. Wartość programowalna: 0 do 999,999
Wpisać za pomocą klawiatury numerycznej i nacisnąć INPUT.
W (Z) Ustala wartość przesunięcia punktu zerowego detalu w osi Z. Wartość programowalna: 0 do 99999,999.
Wpisać za pomocą klawiatury numerycznej i nacisnąć INPUT.

Przykład:

PcNr Proc U (X) V (Y) D (th) W (Z)

Otwór 1 Y
Otwór 2
KOREKT 200. 0. 30. 0.

P2 30°

X
Punkt zerowy detalu
(PZD) 200
Przesuięcie punktu zerowego
M3P084

Wprowadzenie danych dla otworu 2 w nawiązaniu do punktu zerowego detalu jest bardzo
skomplikowane. Przez przesunięcie punktu zerowego detalu do punktu P2 zadanie to staje się
łatwiejsze. Dla powrotu do poprzedniego przesunięcia punktu zerowego detalu wpisać – 0.

4-5 Sekwencja obrobki

Do wykorzystania mamy trzy następujące sekwencje (w klamrach podano związane z tymi
tematami podrozdziały):
− sekwencja obróbki punktowej ...............dla obróbki otworów ( 4-6)
− sekwencja obróbki liniowej....................obróbka po zarysie (4-7)
− sekwencja obróbki powierzchni.............obróbka płaszczyzn (4-8)
Każda z tych sekwencji zawiera sekwencję narzędziową i sekwencje opisu kształtu detalu. Dalej
opisane są pojedyncze sekwencje.

4-6 Sekwencja obróbki punktowej

W sekwencji obróbki punktowej są wpisywane dane dla przemieszczeń narzędzi oraz formy
obróbki. Ta sekwencja zawiera sekwencję narzędziową dla ustalenia parametrów i innych
danych zastosowanych narzędzi oraz dane kształtu związane z rysunkiem obrabianego detalu.

4-7
4-6-1 Rodzaje obróbki punktowej


1. WIERCENI 2. POGLEBIA 3. POGL.TYL 4. ROZWIERC
(Wiercenie) (Pogłębianie) (Pogłębianie od tyłu) (Rozwiercanie)

5. GWINTOWA 6-(1) WYTACZT1 6-(2) WYTACZS1 6-(3) WYTACZT2
(gwintowanie) (Roztaczanie przelotowe) (Roztaczanie nieprzelotowe) (Roztaczanie z pogłębianiem
przelotowe)

6-(4) WYTACZS2 7. WYT.TYLN 8. FREZ.CYR 9. GW.SPEC.
(Roztaczanie z pogłębianiem (Roztaczanie od tyłu) (Frezowanie cyrkulacyjne) (Gwintowanie z
nieprzelotowe) pogłębianiem)

Rys. 4-1 Rodzaje obróbki punktowej

4-8
4-6-2 Wywołanie sekwencji obróbki punktowej
(1) Nacisnąć przycisk „wybór menu” i ustawić następujące menu.

OBROBKA OBROBKA OBROBKA KONWENC INNE PZD KOR KONIEC SPRAWDZ

PKT LINIA POWIERZ. PROGRAM
KONTUR
(2) Nacisnąć przycisk OBROBKA PKT.
• Ukaże się następujące menu.

WIERCENI POGLEBIA POGL.TYL ROZWIERC GWINTOWA WYTACZAN WYT.TYLN FREZ.CYR GW.SPEC. WIERTLO
WYS-OBR.

(3) Wybrać z menu żądany rodzaj obróbki.

Jeżeli wybierzemy z menu WYTACZAN pokaże się poniższe menu dla roztaczania.
WYTACZ. WYTACZ. WYTACZ. WYTACZ.

4-9
4-6-3 Sekwencje programowe i automatyczna praca z narzędziami

1. WIERCENIE - wiercenie

A. Wpisywanie danych

Ustawić na sekwencję wiercenia jednego otworu za pomocą jednego wiertła. Dane dla tej
sekwencji (D, GLEBOK, FAZA) wpisać za pomocą klawiatury i nacisnąć INPUT.


PcNr Proc D GLEBOK FAZA
2 WIERCENI 999.999 999.999 99.9
SNr Narz NOM.D Nr D-WRC GL.WIER. WST.WI D WST.W GL RT GLEBOK WYK. POS. M M
1 NAWIER 

   90° 
2 WIERTL 







3 WIERTL 







4 WIERTL  






5 FRCYRK      

 : dane w powyższej tabelce są ustalane w automatycznym trybie pracy

 : dane w powyższej tabelce - nie ma konieczności ich wpisywania.

Wskazówka 1: Dane do sekwencji wpisywane są w tym przypadku jako maksymalne.

Wskazówka 2: Sekwencja narzędziowa tyczy się maksymalnej pracy narzędzi. Wprowadzanie
danych narzędziowych -patrz podrozdział 4-6-5

4-10
 WIERCENI Sekwencja narzędzi

FAZA GLEBOK

NAWIER WIERTL (WIERTL) (WIERTL) (FRCYRK)

D Średnica otworu

GLEBOK: Głębokość otworu
FAZA: Wielkość fazy

Narzędzia w klamrach, w danym przypadku w zależności od danych sekwencji albo są wpisywane albo też nie.

B. Automatyczny tryb pracy doboru narzędzi

Narzędzie jest automatycznie ustalane w zależności od wprowadzonych danych do sekwencji

ogólnej tego bloku. Obróbka jest przeprowadzane w zależności od wprowadzonych danych do
sekwencji narzędziowej. Dane wprowadzone do sekwencji ogólnej nie są zastosowane przy
obróbce.
Jeżeli wprowadzone dane do sekwencji ogólnej nie są przydatne do obróbki, przeprowadzić
korekcję tych danych lub je usunąć z programu.

<Przykład pracy>
Narzędzie Opis
NAWIER (Nawiertak) Jest stosowany zawsze.
WIERTL (Wiertło) Odpowiednio do średnicy otworu są stosowane max. 3 narzędzia:
0,05 ≤ Średnica otworu ≤ D8 – Używanie 1 narzędzia
D8 ≤ Średnica otworu ≤ D9 - Używanie 2 narzędzi
D9 ≤ Średnica otworu ≤ D10 - Używanie 3 narzędzi
FRCYRK (fazownik) Brak zastosowania w następujących przypadkach:
Średnica otworu + (faza x 2) ≤ D2-D4
Faza = 0
Symbole pisane drukiem wytłuszczonym są adresami parametrów.

Wskazówka: W następujących przypadkach ukaże się meldunek błędu: 416 OBROBKA

AUTO.NIEMOZLIWA
głębokość otworu < fazy
średnica otworu < 0,05
D10 < średnica otworu

4-11
 2. POGLEBIA (pogłębianie)

A. Wprowadzanie danych

Tę sekwencję programową stosuje się przy obróbce otworów z pogłębieniem. Wprowadzanie

danych odbywa się za pomocą klawiatury przez wpisanie pojedynczych funkcji (FS-D, FS-GL,
FAZA, GRT, D, GLEBOK) i następnie potwierdzenia tego wpisu przyciskiem INPUT.


PcNr Proc FS-D FS-GL FAZA GRT D GLEBOK
2 POGLEBIA 999.999 999.999 99.9 999.999 999.999
SNr Narz NOM-D Nr D-WRC GL.WIER. WST.WI D WST.W GL RT GLEBOK WYK. POS. M M
1 NAWIER 

   90° 
2 WIERTL 







3 WIERTL 







4 WIERTL  



 

5 FRPLC 






6 FRCYRK      

 : dane w powyższej tabelce są ustalane w automatycznym trybie pracy

: dane w powyższej tabelce - nie ma konieczności ich wpisywania.

Wskazówka 1: Dane do sekwencji wpisywane są w tym przypadku jako maksymalne.
Wskazówka 2: Sekwencja narzędziowa tyczy się maksymalnej pracy narzędzi Wprowadzanie

danych narzędziowych -patrz podrozdział 4-6-5
WIERCENI Sekwencja narzędzi
FS-D

FS-GL

FAZA GLEBOK

NAWIER WIERTL (WIERTL) (WIERTL)

D
FS-D: Średnica pogłębianego
otworu
FS-GL: Głębokość pogłębianego
otworu
FAZA: Wartość fazy


D: Średnica otworu
GLEBOK: Bohrungstiefe
FRPLC (FRCYRK)
M3P088
Narzędzia w klamrach, odpowiednio do sekwencji, będą wykorzystywane albo też nie.

4-12
B. Automatyczny tryb pracy doboru narzędzi

Automatyczny tryb pracy doboru narzędzi. Narzędzie jest automatycznie ustalane w zależności
od wprowadzonych danych do sekwencji ogólnej tego bloku. Obróbka jest przeprowadzane w
zależności od wprowadzonych danych do sekwencji narzędziowej. Dane wprowadzone do
sekwencji ogólnej nie są zastosowane przy obróbce. Jeżeli wprowadzone dane do sekwencji
ogólnej nie są przydatne do obróbki, przeprowadzić korekcję tych danych lub je usunąć z
programu.
<Przykład pracy>
Narzędzie Opis
NAWIERT (Nawiertak) Jest stosowany zawsze.
WIERTL (Wiertło) Odpowiednio do średnicy otworu są stosowane max. 3 narzędzia :
0,05 ≤ Średnica otworu ≤ D8 – Używanie 1 narzędzia
D8 ≤ Średnica otworu ≤ D9 - Używanie 2 narzędzi
D9 ≤ Średnica otworu ≤ D10 - Używanie 3 narzędzi
FRPLC ( frez trzpieniowy) Jest zawsze stosowany
FRCYRK (fazownik) Brak zastosowania w następujących przypadkach:
Faza = 0
Średnica otworu + (Głębokość pogłębienia x 2) ≥ D2-D4
Średnica otworu pogłębianego + (Wartość fazy x 2) < B13
Symbole pisane drukiem wytłuszczonym są adresami parametrów.

Wskazówka: W następujących przypadkach ukaże się meldunek błędu: 416 OBROBKA

AUTO.NIEMOZLIWA
średnica pogłębienia < średnica otworu
głębokość otworu < głębokość pogłębienia
głębokość otworu < faza
D10 < średnica otworu

4-13
 3. POGLETYL (Pogłębianie od tyłu)

A. Wprowadzanie danych

Ta sekwencja stosuje się do obróbki otworów z pogłębieniem od tyłu. Wprowadzanie danych

odbywa się za pomocą klawiatury przez wpisanie pojedynczych funkcji (FS-D, FS-GL, FAZA, D,
GLEBOK) i następnie potwierdzenia tego wpisu przyciskiem INPUT.


PcNr Proc FS-D FS-GL φ GLEBOK FAZA
2 POGLETYL 999.999 999.999 999.999 999.999 99.9
SNr. NARZ NOM-D Nr. D-WRC GL.WIER. WST.WI D WST.W GL RT GLEBOK WYK. POS. M M
1 NAWIER 

   
2 WIERTL 







3 WIERTL 







4 WIERTL 




 

5 FRCYRK


 
 
6 ODTYLU       

: dane w powyższej tabelce są ustalane w automatycznym trybie pracy

: dane w powyższej tabelce - nie ma konieczności ich wpisywania.

Wskazówka 1: Dane do sekwencji wpisywane są w tym przypadku jako maksymalne.
Wskazówka 2: Sekwencja narzędziowa tyczy się maksymalnej pracy narzędzi Wprowadzanie
danych narzędziowych -patrz podrozdział 4-6-5


POGLETYL Sekwencja narzędzi
D

FAZA GLEBOK

FS-GL
FS-D NAWIER WIERTL (WIERTL) (WIERTL)

FS-D: Średnica pogłębienia

FS-GL: Głębokość pogłębienia
D: Średnica otworu
GLEBOK: Głębokość otworu
FAZA: Wartość fazy

(FRCYRK) ODTYLU
M3P090

Narzędzia w klamrach, odpowiednio do sekwencji, będą wykorzystywane albo też nie.

4-14
B. Automatyczny tryb pracy doboru narzędzi

Narzędzie jest automatycznie ustalane w zależności od wprowadzonych danych do sekwencji

ogólnej tego bloku. Obróbka jest przeprowadzane w zależności od wprowadzonych danych do
sekwencji narzędziowej. Dane wprowadzone do sekwencji ogólnej nie są zastosowane przy
obróbce. Jeżeli wprowadzone dane do sekwencji ogólnej nie są przydatne do obróbki,
przeprowadzić korekcję tych danych lub je usunąć z programu.
<Przykład pracy>
Narzędzie Opis
NAWIERT (Nawiertak) Jest stosowany zawsze.
WIERTL (Wiertło) Odpowiednio do średnicy otworu są stosowane max. 3 narzędzia:
0,05 ≤ Średnica otworu ≤ D8 – Używanie 1 narzędzia
D8 ≤ Średnica otworu ≤ D9 - Używanie 2 narzędzi
D9 ≤ Średnica otworu ≤ D10 - Używanie 3 narzędzi
FRCYRK (fazownik) Brak zastosowania w następujących przypadkach:
Faza = 0
Średnica otworu + (Głębokość pogłębienia x 2) ≥ D2-D4
Średnica otworu pogłębianego + (Wartość fazy x 2) < B13
ODTYLU (narzędzie do Jest stosowany zawsze.
pogłębiania od tyłu)
Symbole pisane drukiem wytłuszczonym są adresami parametrów.

Wskazówka: W następujących przypadkach ukaże się meldunek błędu: 416 OBROBKA

AUTO.NIEMOZLIWA
średnica pogłębienia < średnica otworu
głębokość otworu < głębokość pogłębienia
głębokość otworu < faza
D10 < średnica otworu

4-15
 4. ROZWIERC (Rozwiercanie)

Ta sekwencja stosowna jest dla rozwiercania. W tej sekwencji zawartość sekwencji

narzędziowej zależna jest od wykonanych już operacji.
<wcześniej wykonana operacja wiercenia>

A. Wpisywanie danych

Dane dla pojedynczych funkcji (D, GLEBOK, FAZA, POS-RZW, SPS) wpisać za pomocą
klawiatury i potwierdzić przyciskiem INPUT.


PcNr Proc D GLEBOK FAZA POS-RZW SPS
2 ROZWIERC 999.999 999.999 99.9
SNr NARZ NOM-D Nr D-WRC GL.WIER. WST.WI D WST.W GL RT GLEBOK WYK. POS. M M
1 NAWIER 




90° 



2 WIERTL 









3 WIERTL 









4 WIERTL 









5 FRCYRK









6 SSAWKA






 
7 ROZW       

 : dane w powyższej tabelce są ustalane w automatycznym trybie pracy

: dane w powyższej tabelce - nie ma konieczności ich wpisywania.

Wskazówka 1: Dane do sekwencji wpisywane są w tym przypadku jako maksymalne.
Wskazówka 2: Sekwencja narzędziowa tyczy się maksymalnej pracy narzędzi Wprowadzanie
danych narzędziowych -patrz podrozdział 4-6-5

ROZWIERC Sekwencja narzędzi

D

GLEBOK
FAZA

NAWIER WIERTL (WIERTL) (WIERTL)

φ:
Średnica otworu
GLEBOK: Głębokość otworu
FAZA: Wartość fazy

(FRCYRK) (SSAWKA) ROZW

M3P092

Narzędzia w klamrach, odpowiednio do sekwencji, będą wykorzystywane albo też nie.

4-16
 B. Automatyczny tryb doboru narzędzi

Narzędzie jest automatycznie ustalane w zależności od wprowadzonych danych do sekwencji

ogólnej tego bloku. Obróbka jest przeprowadzane w zależności od wprowadzonych danych do
sekwencji narzędziowej. Dane wprowadzone do sekwencji ogólnej nie są zastosowane przy
obróbce. Jeżeli wprowadzone dane do sekwencji ogólnej nie są przydatne do obróbki,
przeprowadzić korekcję tych danych lub je usunąć z programu.

<Przykład pracy>
Narzędzie Opis
NAWIERT (Nawiertak) Jest stosowany zawsze.
WIERTL (Wiertło) Odpowiednio do średnicy otworu są stosowane max. 3 narzędzia :
0,05 ≤ Średnica otworu – D35 ≤ D8 – stosowanie 1 narzędzia
D8 < Średnica otworu – D35 ≤ D9 – stosowanie 2 narzędzi
D9 < Średnica otworu – D35 ≤ D10 – stosowanie 3 narzędzi
FRCYRK (fazownik) Brak zastosowania w następujących przypadkach:
Faza = 0
Średnica otworu + (Głębokość pogłębienia x 2) ≤ D2-D4
SSAWKA Nie jest stosowany w przypadku , kiedy nie zachodzi potrzeba usuwania wiórów.
(usuwacz wiórów)
ROZW (Rozwiertak) Jest stosowany zawsze.
Symbole pisane drukiem wytłuszczonym są adresami parametrów.

Wskazówka: W następujących przypadkach ukaże się meldunek błędu: 416 OBROBKA

AUTO.NIEMOZLIWA
głębokość otworu < faza

4-17
 <Wcześniej wykonana operacja roztaczania>

A. Wpisywanie danych

Dane dla wielkości (D, GLEBOK, FAZA, POS-RZW, SPS) wpisać za pomocą klawiatury i
potwierdzić przyciskiem INPUT.


PcNr Proc D GLEBOK FAZA POS-RZW SPS
2 ROZWIERC 999.999 999.999 99.9
SNr NARZ NOM- D Nr. D-WRC GL.WIER. WST.WI D WST.W GL RT GLEBOK WYK. POS. M M
1 NAWIER 




90° 


2 WIERTL 







3 WIERTL 







4 WIERTL 







5 WYTACZ 







6 FRCYRK







7 SSAWKA







      

8 ROZW

 : dane w powyższej tabelce są ustalane w automatycznym trybie pracy

: dane w powyższej tabelce - nie ma konieczności ich wpisywania.

Wskazówka 1: Dane do sekwencji wpisywane są w tym przypadku jako maksymalne.
Wskazówka 2: Sekwencja narzędziowa tyczy się maksymalnej pracy narzędzi Wprowadzanie
danych narzędziowych -patrz podrozdział 4-6-5

ROZWIERC Sekwencja narzędzi
D

GLEBOK
FAZA

NAWIER WIERTL (WIERTL) (WIERTL)

D: Średnica otworu
GLEBOK: Głębokość otworu
FAZA: Wartość fazy

WYTACZ (FRCYRK) (SSAWA) ROZW

M3P094
Narzędzia w klamrach, odpowiednio do sekwencji, będą wykorzystywane albo też nie.

4-18
 B. Automatyczny tryb doboru narzędzi

Narzędzie jest automatycznie ustalane w zależności od wprowadzonych danych do sekwencji

ogólnej tego bloku. Obróbka jest przeprowadzane w zależności od wprowadzonych danych do
sekwencji narzędziowej. Dane wprowadzone do sekwencji ogólnej nie są zastosowane przy
obróbce. Jeżeli wprowadzone dane do sekwencji ogólnej nie są przydatne do obróbki,
przeprowadzić korekcję tych danych lub je usunąć z programu.

<Przykład pracy>
Narzędzie Opis
NAWIERT (Nawiertak) Jest stosowany zawsze.
WIERTL (Wiertło) Odpowiednio do średnicy otworu są stosowane max. 3 narzędzia :
0,05 ≤ Średnica otworu – D36 ≤ D8 – stosowanie 1 narzędzia
D8 < Średnica otworu – D36 ≤ D9 – stosowanie 2 narzędzi
D9 < Średnica otworu – D36 ≤ D10 – stosowanie 3 narzędzi
WYTACZ (roztaczak) Jest stosowany zawsze.
FRCYRK (fazownik) Brak zastosowania w następujących przypadkach:
Faza = 0
Średnica otworu + (Głębokość pogłębienia x 2) ≤ D2-D4
SSAWKA Nie jest stosowany w przypadku, kiedy nie zachodzi potrzeba usuwania wiórów.
(usuwacz wiórów)
ROZW (Rozwiertak) Jest stosowany zawsze.
Symbole pisane drukiem wytłuszczonym są adresami parametrów.

Wskazówka: W następujących przypadkach ukaże się meldunek błędu: 416 OBROBKA

AUTO.NIEMOZLIWA
głębokość otworu < faza

4-19
 <Wcześniej wykonywana operacja rozwiercania przy pomocy freza trzpieniowego>

A. Wpisywanie danych

Dane dla wielkości (φ, GLEBOK, FAZA, POS-RZW, SPS) wpisać za pomocą klawiatury i
potwierdzić przyciskiem INPUT.


PcNr Proc D GLEBOK FAZA POS-RZW SPS
2 ROZWIERC 999.999 999.999 99.9
SNr Narz NOM-D Nr D-WRC GL.WIER. WST.WI D WST.W GL RT GLEBOK WYK. POS. M M
1 NAWIER 




90° 

2 WIERTL 







3 WIERTL 







4 WIERTL 







5 FRPLC







6 SFRA FRZ







7 STZ







8 SSAWKA
 




 
      

9 ROZW

 : dane w powyższej tabelce są ustalane w automatycznym trybie pracy

: dane w powyższej tabelce - nie ma konieczności ich wpisywania.

Wskazówka 1: Dane do sekwencji wpisywane są w tym przypadku jako maksymalne.
Wskazówka 2: Sekwencja narzędziowa tyczy się maksymalnej pracy narzędzi Wprowadzanie
danych narzędziowych -patrz podrozdział 4-6-5


ROZWIERC Sekwencja narzędzi
D

FAZA
GLEBOK

NAWIER WIERTL (WIERTL) (WIERTL) FRPLC

D: Średnica otworu
GLEBOK: Głębokość otworu
FAZA: Wartość fazy

FRPLC (FRCYRK) (SSAWKA) ROZW M3P096

Narzędzia w klamrach, odpowiednio do sekwencji, będą wykorzystywane albo też nie.

4-20
 B. Automatyczny tryb doboru narzędzi

Narzędzie jest automatycznie ustalane w zależności od wprowadzonych danych do sekwencji

ogólnej tego bloku. Obróbka jest przeprowadzane w zależności od wprowadzonych danych do
sekwencji narzędziowej. Dane wprowadzone do sekwencji ogólnej nie są zastosowane przy
obróbce. Jeżeli wprowadzone dane do sekwencji ogólnej nie są przydatne do obróbki,
przeprowadzić korekcję tych danych lub je usunąć z programu.

<Przykład pracy>
Narzędzie Opis
NAWIERT (Nawiertak) Jest stosowany zawsze.
WIERTL (Wiertło) Odpowiednio do średnicy otworu są stosowane max. 3 narzędzia :
0,05 ≤ Średnica otworu – D37 ≤ D8 – stosowanie 1 narzędzia
D8 < Średnica otworu – D37 ≤ D9 – stosowanie 2 narzędzi
D9 < Średnica otworu – D37 ≤ D10 – stosowanie 3 narzędzi
FRPLC (frez trzpieniowy) Będą zastosowane dwa narzędzia
FRCYRK (fazownik) Brak zastosowania w następujących przypadkach:
Faza = 0
Średnica otworu + (Głębokość pogłębienia x 2) ≤ D2-D4
SSAWKA Nie jest stosowany w przypadku, kiedy nie zachodzi potrzeba usuwania wiórów.
(usuwacz wiórów)
ROZW (Rozwiertak) Jest stosowany zawsze.
Symbole pisane drukiem wytłuszczonym są adresami parametrów.

Wskazówka: W następujących przypadkach ukaże się meldunek błędu: 416 OBROBKA

AUTO.NIEMOZLIWA
głębokość otworu < faza

4-21
 5. GWINTOW (Gwintowanie otworów)

Ta sekwencja stosowana jest dla gwintowania otworów za pomocą gwintowników.

A. Wpisywanie danych

Dane dla poszczególnych wielkości (NOM, SREDNIC, ODL., GLE.GWI, FAZA, SPS ) wpisać za
pomocą klawiatury i potwierdzić przyciskiem INPUT.


PcNr Proc NOM. SREDNIC ODL. GLE.GWI FAZA SPS
2 GEW.BOH 999.999 99.9
SNr NARZ NOM-D Nr D-WRC GL.WIER. WST.WI D WST.W GL RT GLEBOK WYK. POS. M M
1 NAWIER 

   90o 
2 WIERTL 







3 WIERTL 







4 WIERTL 







5 FRCYRK







6 SSAWKA






 
7 GWINT.        

 : dane w powyższej tabelce są ustalane w automatycznym trybie pracy

: dane w powyższej tabelce - nie ma konieczności ich wpisywania.

Wskazówka 1: Dane do sekwencji wpisywane są w tym przypadku jako maksymalne.
Wskazówka 2: Sekwencja narzędziowa tyczy się maksymalnej pracy narzędzi Wprowadzanie
danych narzędziowych -patrz podrozdział 4-6-5
Wpisywanie średnicy nominalnej dla znormalizowanych gwintów.
Przykład:
− Dla gwintu znormalizowanego 3/4-16
3 1 6
Przycisk menu V( 1/4) CWIART. i nacisnąć w kolejności: .
− Dla gwintu znormalizowanego 1/8-7
9 7
Przycisk menu A ( 1/8 ) OSMA i nacisnąć w kolejności .
Wpisywanie średnicy nominalnej dla stożkowych gwintów rurowych.
Przykład:
− Dla gwintu PT 3/8:
3
Przycisk-menu A ( 1/8 ) OSMA i nacisnąć w kolejności: .
− Dla gwintu PF1:
1
Przyciski: .
Wskazówka: Głębokości gwintów dla gwintów typu PT lub PS są automatycznie przeliczane
i ustawiane przez sterowanie MAZAK.

4-22
 GWINTOW Sekwencja narzędzi

SREDNIC

FAZA GLE.GWI

NAWIER (WIERTL) (WIERTL) WIERTL

ODL.
SREDNIC.: Średnica otworu
ODL.: Skok gwintu
GLE.GWI: Głębokość otworu
gwintowanego
FAZA: Wartość fazy (FRCYRK) (SSAWAKA) GWINT. M3P098
Narzędzia w klamrach, odpowiednio do sekwencji, będą wykorzystywane albo też nie.

B. Automatyczny tryb doboru narzędzi

Narzędzie jest automatycznie ustalane w zależności od wprowadzonych danych do sekwencji

ogólnej tego bloku. Obróbka jest przeprowadzane w zależności od wprowadzonych danych do
sekwencji narzędziowej. Dane wprowadzone do sekwencji ogólnej nie są zastosowane przy
obróbce. Jeżeli wprowadzone dane do sekwencji ogólnej nie są przydatne do obróbki,
przeprowadzić korekcję tych danych lub je usunąć z programu.

<Przykład pracy>
Narzędzie Opis
NAWIERT (Nawiertak) Jest stosowany zawsze.
WIERTL (Wiertło) Odpowiednio do średnicy otworu są stosowane max. 3 narzędzia :
0,05 ≤ Średnica otworu – D37 ≤ D8 – stosowanie 1 narzędzia
D8 < Średnica otworu – D37 ≤ D9 – stosowanie 2 narzędzi
D9 < Średnica otworu – D37 ≤ D10 – stosowanie 3 narzędzi
FRCYRK (fazownik) Brak zastosowania w następujących przypadkach:
Faza = 0
Średnica otworu + (Głębokość pogłębienia x 2) ≤ D2-D4
SSAWKA Nie jest stosowany w przypadku, kiedy nie zachodzi potrzeba usuwania wiórów.
(usuwacz wiórów)
GWINT. (Gwintownik) Jest stosowany zawsze.
Symbole pisane drukiem wytłuszczonym są adresami parametrów.

Wskazówka: W następujących przypadkach ukaże się meldunek błędu: 416 OBROBKA

AUTO.NIEMOZLIWA
głębokość otworu < faza
jeżeli dla gwintów wewnętrznych nie stosuje się normę JIS.

4-23
 6. Wytaczanie

Do wyboru są cztery sekwencje: WYTACZT1 (wytaczanie przelotowe), WYTACZS1 (wytaczanie

nieprzelotowe), WYTACZT2 (wytaczanie z pogłębieniem przelotowe), WYTACZS2 (wytaczanie z
pogłębianiem nieprzelotowe).

A. WYTACZT1 (Wytaczanie przelotowe)

(1) Wpisywanie danych

Ustawić sekwencję WYTACZT1. Wprowadzić dane (D, GLEBOK, FAZA, WA) i nacisnąć INPUT.


PcNr Proc D GLEBOK FAZA WA
2 WYTACZT1 999.999 999.999 99.9
SNr Narz NOM- D Nr D-WRC GL.WIER. WST.WI D WST.W GL RT GLEBOK WYK. POS. M M
1 NAWIER 

   90o 
2 WIERTL 







3 FRPLC







4 WYTACZ 







5 WYTACZ 







6 FRCYRK







7 WYTACZ       

 : dane w powyższej tabelce są ustalane w automatycznym trybie pracy

: dane w powyższej tabelce - nie ma konieczności ich wpisywania.

Wskazówka 1: Dane do sekwencji wpisywane są w tym przypadku jako maksymalne.
Wskazówka 2: Sekwencja narzędziowa tyczy się maksymalnej pracy narzędzi Wprowadzanie
danych narzędziowych -patrz podrozdział 4-6-5


WYTACZT1 Sekwencja narzędzi

FAZA
GLEBOK

NAWIER WIERTL (FRPL WYTACZ (WYTACZ) (FRCYRK) (WYTACZ)

D: Srednica otworu
M3P100
GLEBOK: Głębokość otworu
FAZA: Wartość fazy
Narzędzia w klamrach, odpowiednio do sekwencji, będą wykorzystywane albo też nie.

(2) Automatyczny tryb doboru narzędzi

Narzędzie jest automatycznie ustalane w zależności od wprowadzonych danych do sekwencji
ogólnej tego bloku. Obróbka jest przeprowadzane w zależności od wprowadzonych danych do
sekwencji narzędziowej. Dane wprowadzone do sekwencji ogólnej nie są zastosowane przy
obróbce. Jeżeli wprowadzone dane do sekwencji ogólnej nie są przydatne do obróbki,
przeprowadzić korekcję tych danych lub je usunąć z programu.

<Przykład pracy>

4-24


Narzędzie Opis
NAWIERT (Nawiertak) Jest stosowany zawsze.
WIERTL (Wiertło) Jest stosowany zawsze.
FRPLC (frez trzpieniowy) Nie będzie stosowany gdy:
średnica otworu -6.0 < D8
WYTACZ (roztaczak) Odpowiednio do chropowatości powierzchni ścianki są stosowane max. 3
narzędzia:
chropowatość =1, 2: stosowane 1 narzędzie
chropowatość = 3, 4: stosowane 2 narzędzia
chropowatość = 4, 5, 6, 7, 8, 9: stosowane 3 narzędzia
FRCYRK (fazownik) Brak zastosowania w następujących przypadkach:
Faza = 0
Symbole pisane drukiem wytłuszczonym są adresami parametrów.

Wskazówka: W następujących przypadkach ukaże się meldunek błędu: 416 OBROBKA

AUTO.NIEMOZLIWA
średnica pogłębienia < średnica otworu
głębokość otworu < głębokość pogłębienia
głębokość otworu < faza
średnica otworu ≤ 6,0

4-25
 B. WYTACZS1 (nieprzelotowy otwór)

(1) Wpisywanie danych

Ustawić sekwencję WYTACZS1. Wprowadzić dane (φ, GLEBOK, FAZA, GRT, WA, WST.WI D)
i nacisnąć INPUT.

PcNr Proc D GLEBOK FAZA GRT WA WST.WI D

2 WYTACZS1 999.999 999.999 99.9 999.999
SNr Narz NOM- D Nr. D-WRC GL.WIER. WST.WI D WST.W GL RT GLEBOK WYK. POS. M M
1 NAWIER 

   90o 
2 WIERTL 







3 FRPLC







4 WYTACZ 







5 WYTACZ 







6 FRCYRK








7 WYTACZ       

 : dane w powyższej tabelce są ustalane w automatycznym trybie pracy

: dane w powyższej tabelce - nie ma konieczności ich wpisywania.

Wskazówka 1: Dane do sekwencji wpisywane są w tym przypadku jako maksymalne.
Wskazówka 2: Sekwencja narzędziowa tyczy się maksymalnej pracy narzędzi. Wprowadzanie
danych narzędziowych -patrz podrozdział 4-6-5.


WYTACZS1
Sekwencja narzędzi



D

FAZA GLEBOK

NAWIER WIERTL (FRPLC) WYTACZ

WST.WI D


D: Średnica otworu
GLEBOK: Głębokość otworu
FAZA: Wartość fazy
WST.WI D: Resztkowa średnica
otworu

(WYTACZ) (FRCYRK) (WYTACZ)

M3P100

Narzędzia w klamrach, odpowiednio do sekwencji, będą wykorzystywane albo też nie.

4-26
 (2) Automatyczny tryb doboru narzędzi
Narzędzie jest automatycznie ustalane w zależności od wprowadzonych danych do sekwencji
ogólnej tego bloku. Obróbka jest przeprowadzane w zależności od wprowadzonych danych do
sekwencji narzędziowej. Dane wprowadzone do sekwencji ogólnej nie są zastosowane przy
obróbce. Jeżeli wprowadzone dane do sekwencji ogólnej nie są przydatne do obróbki,
przeprowadzić korekcję tych danych lub je usunąć z programu.
<Przykład pracy>


Narzędzie Opis
NAWIERT (Nawiertak) Jest stosowany zawsze.
WIERTL (Wiertło) Jest stosowany zawsze.
FRPLC (Frez palcowy) Nie będzie stosowany gdy:
średnica otworu -6.0 < D8
10,0 < resztkowa średnica otworu
średnic aotworu - resztkowa średnica otworu ≤ 6,0
WYTACZ (roztaczak) Odpowiednio do chropowatości powierzchni ścianki są stosowane max. 3
narzędzia:
chropowatość =1, 2: stosowane 1 narzędzie
chropowatość = 3, 4: stosowane 2 narzędzia
chropowatość = 4, 5, 6, 7, 8, 9: stosowane 3 narzędzia
FRCYRK (fazownik) Brak zastosowania w następujących przypadkach:
Faza = 0
Symbole pisane drukiem wytłuszczonym są adresami parametrów.

Wskazówka: W następujących przypadkach ukaże się meldunek błędu: 416 OBROBKA

AUTO.NIEMOZLIWA
średnica otworu < resztkowa średnica otworu
średnica otworu ≤ 6,0
głębokość otworu < faza
resztkowa średnica otworu = 0: głębokość otworu < (A*/3,328558 + D12)
resztkowa średnica otworu  0: głębokość otworu < (A* - resztkowa średnica
otworu)/3,328558
*A = średnica otworu - 6,0 (przy średnica otworu - 6,0 < D8)
= D8 (przy D8 ≤ B średnica otworu - 6,0)

C. WYTACZT2 (Roztaczanie z pogłębianiem przelotowe)

(1) Wpisywanie danych

Ustawić sekwencję WYTACZT2. Wprowadzić dane (D WR.GW, GLEB GW, FAZA, GRT, WA,
D, GLEBOK, FAZA, WA) i nacisnąć INPUT.

4-27


PcNr Proc D WR.GW GLEB GW FAZA GRT WA D GLEBOK FAZA WA
2 WYTACZT2 999.999 999.999 99.9 999.999 999.999 99.9
SNr Narz NOM-D Nr D-WRC GL.WIER. WST.WI D WST.W GL RT GLEBOK WYK. POS. M M
1 NAWIER 


  90 o

2 WIERTL 







3 FRPLC







4 FRPLC







5 WYTACZ 







6 WYTACZ 







7 WYTACZ 







8 WYTACZ 







9 FRCYRK







10 FRCYRK







11 WYTACZ 







12 WYTACZ       

 : dane w powyższej tabelce są ustalane w automatycznym trybie pracy

: dane w powyższej tabelce - nie ma konieczności ich wpisywania.

Wskazówka 1: Dane do sekwencji wpisywane są w tym przypadku jako maksymalne.
Wskazówka 2: Sekwencja narzędziowa tyczy się maksymalnej pracy narzędzi Wprowadzanie
danych narzędziowych -patrz podrozdział 4-6-5.


WYTACZT2 Sekwencja narzędzi

D WR. GW

GLEB GW

FAZA

TIEFE
FAZA

NAWIER WIERTL FRPLC (FRPLC) WYTACZ (WYTACZ) WYTACZ

D

D WR.GW: Średnica dużego otworu

GLEB GW: Głębokość dużego
otworu
FAZA: Wartość fazy
D: Średnica otworu
GLEBOK: Głębokość otworu

(WYTACZ) (FRCYRK) (FRCYRK) (WYTACZ) (WYTACZ) M3P103

Narzędzia w klamrach, odpowiednio do sekwencji, będą wykorzystywane albo też nie.

4-28
 (2) Automatyczny tryb doboru narzędzi
Narzędzie jest automatycznie ustalane w zależności od wprowadzonych danych do sekwencji
ogólnej tego bloku. Obróbka jest przeprowadzane w zależności od wprowadzonych danych do
sekwencji narzędziowej. Dane wprowadzone do sekwencji ogólnej nie są zastosowane przy
obróbce. Jeżeli wprowadzone dane do sekwencji ogólnej nie są przydatne do obróbki,
przeprowadzić korekcję tych danych lub je usunąć z programu.
<Przykład pracy>


Narzędzie Opis
NAWIERT (Nawiertak) Jest stosowany zawsze.
WIERTL (Wiertło) Jest stosowany zawsze.
FRPLC (frez trzpieniowy) W zależności od średnicy wiercenia sa stosowane max . 2 narzędzia:
średnica otworu -6.0 < D8: stosowane 1 narzędzie
D8 < średnica otworu - 6,0 ≤ 999,999: stosowane 2 narzędzia
WYTACZ (roztaczak) Odpowiednio do chropowatości powierzchni ścianki są stosowane max. 3 narzędzia:
chropowatość =1, 2: stosowane 1 narzędzie
chropowatość = 3, 4: stosowane 2 narzędzia
chropowatość = 4, 5, 6, 7, 8, 9: stosowane 3 narzędzia
chropowatość dużego otworu =1, 2: stosowane 1 narzędzie
chropowatość dużego otworu = 3, 4: stosowane 2 narzędzia
chropowatość dużego otworu = 4, 5, 6, 7, 8, 9: stosowane 3 narzędzia
Symbole pisane drukiem wytłuszczonym są adresami parametrów.

Wskazówka: W następujących przypadkach ukaże się meldunek błędu: 416 OBROBKA

AUTO.NIEMOZLIWA
głębokość dużego otworu < faza dużego otworu
średnica dużego otworu < średnica otworu przelotowego
(średnica dużego otworu - średnica otworu przelotowego)/2 < faza dużego
otworu
głębokość otworu przelotowego – głębokość dużego otworu < faza otworu
przelotoqwego
średnica otworu przelotowego ≤ 6,0

4-29
 D. WYTACZS2 (wytaczanie z pogłębieniem nieprzelotowe)

(1) Wpisywanie danych

Ustawić sekwencję WYTACZS2. Wprowadzić dane (D WR.GW, GLEB GW, FAZA, GRT, WA,
WST.WI D, D, GLEBOK, FAZA, GRT, WA) i nacisnąć INPUT.


PcNr Proc D WR.GW GLEB GW FAZA GRT WA WST.WI D D GLEBOK FAZA GRT WA
2 WYTACZS2 999.999 999.999 99.9 999.999 999.99 99.9
SNr Narz NOM-D Nr D-WRC GL.WIER. WST.WI D WST.W GL RT GLEBOK WYK. POS. M M
1 NAWIER 

   90 o


2 WIERTL 







3 FRPLC







4 FRPLC







5 WYTACZ 







6 WYTACZ 







7 WYTACZ 







8 WYTACZ 







9 FRCYRK







10 FRCYRK







11 WYTACZ 







12 WYTACZ       

 : dane w powyższej tabelce są ustalane w automatycznym trybie pracy

: dane w powyższej tabelce - nie ma konieczności ich wpisywania.

Wskazówka 1: Dane do sekwencji wpisywane są w tym przypadku jako maksymalne.
Wskazówka 2: Sekwencja narzędziowa tyczy się maksymalnej pracy narzędzi Wprowadzanie
danych narzędziowych -patrz podrozdział 4-6-5.

WYTACZS2 Sekwencja narzędzi

D WR.GW

GLEB GW

FAZA
GLEBOK
FAZA

WST.WI D
NAWIER WIERTL FRPL (FRPL) WYTACZ (WYTACZ) WYTACZ
D
D WR.GW: Średnica otworu
dużego
GLEB GW: Głębokość dużego
otworu
FAZA: Wartość fazy
WST.WI D: Resztkowa średnica
otworu
(WYTACZ) (FRCYRK) (FRCYRK) (WYTACZ) (WYTACZ) M3P105
D: Średnica otworu


GLEBOK: Głębokość otworu

Narzędzia w klamrach, odpowiednio do sekwencji, będą wykorzystywane albo też nie.

4-30
 (2) Automatyczny tryb doboru narzędzi
Narzędzie jest automatycznie ustalane w zależności od wprowadzonych danych do sekwencji
ogólnej tego bloku. Obróbka jest przeprowadzane w zależności od wprowadzonych danych do
sekwencji narzędziowej. Dane wprowadzone do sekwencji ogólnej nie są zastosowane przy
obróbce. Jeżeli wprowadzone dane do sekwencji ogólnej nie są przydatne do obróbki,
przeprowadzić korekcję tych danych lub je usunąć z programu.
<Przykład pracy>


Narzędzie Opis
NAWIERT (Nawiertak) Jest stosowany zawsze.
WIERTL (Wiertło) Jest stosowany zawsze.
FRPLC (frez W zależności od średnicy wiercenia są stosowane max . 2 narzędzia:
trzpieniowy) 0 < średnica otworu -6.0 < D8: stosowane 1 narzędzie
D8 < średnica otworu - 6,0 ≤ 999,999: stosowane 2 narzędzia
WYTACZ (roztaczak) Odpowiednio do chropowatości powierzchni ścianki są stosowane max. 3 narzędzia:
chropowatość =1, 2: stosowane 1 narzędzie
chropowatość = 3, 4: stosowane 2 narzędzia
chropowatość = 4, 5, 6, 7, 8, 9: stosowane 3 narzędzia
chropowatość dużego otworu =1, 2: stosowane 1 narzędzie
chropowatość dużego otworu = 3, 4: stosowane 2 narzędzia
chropowatość dużego otworu = 4, 5, 6, 7, 8, 9: stosowane 3 narzędzia
FRCYRK (fazownik) Brak zastosowania w następujących przypadkach:
Faza = 0
Faza dużego otworu = 0
Symbole pisane drukiem wytłuszczonym są adresami parametrów.

Wskazówka: W następujących przypadkach ukaże się meldunek błędu: 416 OBROBKA

AUTO.NIEMOZLIWA
średnica dużego otworu < średnica otworu
średnica otworu < resztkowa średnica otworu
głębokość otworu < głębokość dużego otworu
głębokość dużego otworu < faza dużego otworu
(średnica dużego otworu - średnica otworu)/2 < faza dużego otworu
średnica dużego otworu < średnica otworu przelotowego
głębokość otworu– głębokość dużego otworu < faza dużego otworu
średnica otworu przelotowego ≤ 6,0
głębokość otworu < faza
B* ≤
0
*B = średnica otworu - 6,0 (przy średnica otworu - 6,0 < D8)
= D8 (bei D8 ≤ średnica otworu - 6,0)
= głębokość otworu - A/3,328558 - D12 (przy resztkowa średnica otworu= 0)
= głębokość otworu - (A - resztkowa średnica otworu)/3,328558)
(przy resztkowa średnica otworu ≠ 0)
A = średnica otworu - 6,0 (przy średnica otworu - 6,0 < D8)
= D8 (bei D8 ≤średnica otworu - 6,0)

4-31
 7. WYT.TYLN (wytaczanie od tyłu)

A. Wprowadzanie danych

Ustawić sekwencję wytaczanie od tyłu. Wpisać dane (D, GLEBOK, GRT, WA, WST.WI D,
WST.W GL, FAZA, WA) i potwierdzić przyciskiem INPUT.


PcNr Proc D GLEBOK GRT WA WST.WI D WST.W GL FAZA WA
2 WYT.TYLN 999.999 999.999 999.999 999.999 99.9
SNr Narz NOM-D Nr D-WRC GL.WIER. WST.WI D WST.W GL RT GLEBOK WYK. POS. M M
1 NAWIER 

   90o


2 WIERTL 







3 FRPLC







4 WYTACZ 







5 WYTACZ 







6 FRCYRK







7 WYTTYL 







8 WYTTYL 







9 WYTTYL 







10 WYTTYL 







11 WYTTYL 







12 WYTTYL 







13 WYTACZ 







14 WYTTYL       

 : dane w powyższej tabelce są ustalane w automatycznym trybie pracy

: dane w powyższej tabelce - nie ma konieczności ich wpisywania.

Wskazówka 1: Dane do sekwencji wpisywane są w tym przypadku jako maksymalne.
Wskazówka 2: Sekwencja narzędziowa tyczy się maksymalnej pracy narzędzi Wprowadzanie
danych narzędziowych -patrz podrozdział 4-6-5.

4-32
 WYT.TYLN Sekwencja narzędzi

WST.WI D

FAZA WST.W GL

NAWIER WIERTL (FRPLC) WYTACZ (WYTACZ) (FRCYRK) (WYTTYL)

GLEGOK

D: Średnica otworu
GLEBOK: Głęokość otworu
WST. WI D: Średnica pogłębienia
WST.W GL: Głębokość pogłębienia
FAZA: Wartość fazy

(WYTTYL)(WYTTYL)(WYTTYL)(WYTTYL) (WYTTYL) (WYTACZ) (WYTTYL)

M3P107
Narzędzia w klamrach, odpowiednio do sekwencji, będą wykorzystywane albo też nie.

B. Automatyczny tryb doboru narzędzi

Narzędzie jest automatycznie ustalane w zależności od wprowadzonych danych do sekwencji

ogólnej tego bloku. Obróbka jest przeprowadzane w zależności od wprowadzonych danych do
sekwencji narzędziowej. Dane wprowadzone do sekwencji ogólnej nie są zastosowane przy
obróbce. Jeżeli wprowadzone dane do sekwencji ogólnej nie są przydatne do obróbki,
przeprowadzić korekcję tych danych lub je usunąć z programu.
<Przykład pracy>


Narzędzie Opis
NAWIERT (Nawiertak) Jest stosowany zawsze.
WIERTL (Wiertło) Jest stosowany zawsze.
FRPLC (frez trzpieniowy) W następującym przypadku nie będzie stosowany:
Średnica otworu pogłębianego -6.0 < D8
WYTACZ (roztaczak) Odpowiednio do chropowatości powierzchni ścianki są stosowane max. 3
narzędzia:
chropowatość otworu pogłębianego = 1, 2: stosowane 1 narzędzie (obróbka
zgrubna)
chropowatość otworu pogłębianego = 3, 4: stosowane 2 narzędzia (obróbka
zgrubna i półwykańczająca)
chropowatość otworu pogłębianego = 4, 5, 6, 7, 8, 9: stosowane 3 narzędzia
(obróbka zgrubna, półwykańczająca i wykańczająca)
FRCYRK (fazownik) Brak zastosowania w następujących przypadkach:
Faza = 0
Symbole pisane drukiem wytłuszczonym są adresami parametrów.

4-33
 Narzędzie
WYTTYL (narzędzie do
wytaczania od tyłu)
WYTTYL (narzędzie do
wytaczania od tyły dla
obróbki półwykańczającej
lub wykańczającej )
Opis
Odpowiednio do współczynnika „N” może być zastosowane max 5 narzędzi.
N=2 zastosowane 2 narzędzia
N=3 zastosowane 3 narzędzia
N=4 zastosowane 4 narzędzia
N=5 zastosowane 5 narzędzi
Odpowiednio do wymaganej chropowatości stosuje się max 2 narzędzia.
Chropowatość = 1, 2 : nie ma zastosowania
Chropowatość = 3, 4 : zastosowanie 1 narzędzia
Chropowatość = 5, 6, 7, 8, 9: zastosowanie 2 narzędzia

Symbole pisane drukiem wytłuszczonym są adresami parametrów.

Wskazówka: W następujących przypadkach ukaże się meldunek błędu: 416 OBROBKA

AUTO.NIEMOZLIWA
średnica otworu < głębokość pogłębienia
głębokość pogłębienia < głębokość otworu
głębokość pogłębienia < wartość fazy
głębokość pogłębienia ≤ średnica otworu/2
5 < N*
* Wartość N jest ustalana przez chropowatość i liczbę wytoczeń od tyłu:

N = (DBBL - DP)
(dziesiętne ułamki są zaokrąglane.)

6


Chropowatość DBBL Chropowatość ścianki DP
ścianki otworu. otworu wstępnego.
1, 2 Średnica otworu 1, 2, 3, 4 Średnica otworu
pogłębianego
3, 4 Średnica otworu - 1,0 5, 6, 7, 8, 9 Średnica otworu
pogłębianego - 1,5

5, 6, 7, 8, 9 Średnica otworu - 1,5

4-34
 8. FREZCYRK (frezowanie cyrkulacyjne)

Po ustawieniu we wprowadzeniu SPIRA określony zostaje jeden z następujących trybów pracy.

SPIRA 0: Cykl frezowania cyrkulacyjnego (patrz A „Frezowanie cyrkulacyjne “ niżej)
1: Frezowanie Spiralne (Patrz B „Frezowanie spiralne“ niżej)

A. Frezowanie cyrkulacyjne

(1) Wprowadzanie danych

Ustawić sekwencję frezowania gwintu. Wpisać dane (D, GLEBOK, FAZA, SPIRA, GRT,
WST.WI D
FAZA) i potwierdzić przyciskiem INPUT.


PcNr Proc D GLEBOK FAZA SPIRA GRT WST.WI D FAZA ODL.1 ODL.2
2 FREZCYRK 999.999 999.999 99.9 0 9 999.999 99.9  
SNr Narz NOM-D Nr D-WRC GL.WIER. WST.WI D WST.W GL RT GLEBOK WYK. POS. M M
1 FRPLC 






2 FRCYRK 






3 FRCYRK      

 : dane w powyższej tabelce są ustalane w automatycznym trybie pracy

: dane w powyższej tabelce - nie ma konieczności ich wpisywania.

Wskazówka 1: Dane do sekwencji wpisywane są w tym przypadku jako maksymalne.
Wskazówka 2: Sekwencja narzędziowa tyczy się maksymalnej pracy narzędzi Wprowadzanie

danych narzędziowych -patrz podrozdział 4-6-5.
FREZCYRK Sekwencja narzędzi
D

GLEBOK
FAZA


FAZA

WST.WI D FRPLC (FRCYRK) (FRCYRK)

D: Średnica otworu
GLEBOK: Głębokość otworu
FAZA: Faza pogłębienia
WST.WI D: Średnica otworu
M3P109
przelotowego
Narzędzia w klamrach, odpowiednio do sekwencji, będą wykorzystywane albo też nie.

4-35
 (2) Automatyczny tryb doboru narzędzi
Narzędzie jest automatycznie ustalane w zależności od wprowadzonych danych do sekwencji
ogólnej tego bloku. Obróbka jest przeprowadzane w zależności od wprowadzonych danych do
sekwencji narzędziowej. Dane wprowadzone do sekwencji ogólnej nie są zastosowane przy
obróbce. Jeżeli wprowadzone dane do sekwencji ogólnej nie są przydatne do obróbki,
przeprowadzić korekcję tych danych lub je usunąć z programu.

<Przykład pracy>
Narzędzie
FRPLC (frez trzpieniowy)
FRCYRK (fazownik)
Opis
Jest stosowany zawsze.
Brak zastosowania w następujących przypadkach:
faza = 0
faza pogłębienia = 0

Wskazówka: W następujących przypadkach ukaże się meldunek błędu: 416 OBROBKA

AUTO.NIEMOZLIWA
średnica otworu < średnica otworu przelotowego
średnica otworu < faza
(średnica otworu – średnica)/2 < średnica otworu przelotowego

B. Frezowanie spiralne

(1) Wprowadzanie danych

Ustawić sekwencję wytaczanie od tyłu. Wpisać dane (D, GLEBOK, FAZA, SPIRA, GRT, ODL.1,
ODL.2) i potwierdzić przyciskiem INPUT.

PcNr Proc D GLEBOK FAZA SPIRA GRT WST.WI D FAZA ODL.1 ODL.2
2 FREZCYRK 999.999 999.999 99.9 1 9   999.999 999.999
SNr Narz NOM- D Nr D-WRC GL.WIER. WST.WI WST.W GL RT GLEBOK WYK. POS. M M
D
1 FRPLC      

 : dane w powyższej tabelce są ustalane w automatycznym trybie pracy

: dane w powyższej tabelce - nie ma konieczności ich wpisywania.

Wskazówka 1: Dane do sekwencji wpisywane są w tym przypadku jako maksymalne.
Wskazówka 2: Sekwencja narzędziowa tyczy się maksymalnej pracy narzędzi Wprowadzanie
danych narzędziowych -patrz podrozdział 4-6-5.

4-36


FREZCYRK Sekwencja narzędziowa
D

ODL.1

FAZA

ODL.2

GLEBOK
FRPLC
D: Średnica otworu (Frez do gwintów)
GLEBOK: Głębokość otworu
FAZA: Wartość fazy D735P0064
ODL.1: Odległość od fazy
ODL.2: Odległość od otworu
Narzędzia w klamrach, odpowiednio do sekwencji, będą wykorzystywane albo też nie.

(2) Automatyczny tryb doboru narzędzi

Narzędzie jest automatycznie ustalane w zależności od wprowadzonych danych do sekwencji
ogólnej tego bloku. Obróbka jest przeprowadzane w zależności od wprowadzonych danych do
sekwencji narzędziowej. Dane wprowadzone do sekwencji ogólnej nie są zastosowane przy
obróbce. Jeżeli wprowadzone dane do sekwencji ogólnej nie są przydatne do obróbki,
przeprowadzić korekcję tych danych lub je usunąć z programu.
<Przykład pracy>


Narzędzie Opis
FREZCYRK (frez gwintu) Jest stosowany zawsze.

Wskazówka: W następujących przypadkach ukaże się meldunek błędu: 416 OBROBKA

AUTO.NIEMOZLIWA
średnica otworu < średnica otworu przelotowego
średnica otworu < faza
(średnica otworu –średnica otworu przelotowego)/2 < faza otworu przelotowego

4-37
 9. SPECGWIN (Gwintowanie w pogłębieniu)

A. Wprowadzanie danych

Ustawić sekwencję SPECGWIN. Wpisać dane (NOM., SREDNIC, ODL., GLE.GWI, FAZA, FS-
D, FS-GL, FAZA, GRT, SPS) i potwierdzić przyciskiem INPUT.


PcNr Proc NOM. SREDNIC ODL. GLE.GWI FAZA FS-D FS-GL FAZA GRT SPS
2 SPECGWIN 999.999 99.9 999.999 999.999 99.9
SNr Narz NOM-D Nr D-WRC GL.WIER. WST.WI D WST.W GL RT GLEBOK WYK. POS. M M
1 NAWIER 



 90 o




2 WIERTL 









3 WIERTL 









4 WIERTL 









5 FRPLC









6 FRCYRK









7 FRCYRK









8 SSAWKA






 
9 GWINT.       

: dane w powyższej tabelce są ustalane w automatycznym trybie pracy

: dane w powyższej tabelce - nie ma konieczności ich wpisywania.

Wskazówka 1: Dane do sekwencji wpisywane są w tym przypadku jako maksymalne.
Wskazówka 2: Sekwencja narzędziowa tyczy się maksymalnej pracy narzędzi Wprowadzanie
danych narzędziowych -patrz podrozdział 4-6-5.
SPECGWIN
Sekwencja narzędzi



FS-D

FS-GL
FAZA

GLE.GWI
FAZA

NAWIER WIERTL (WIERTL) (WIERTL) FRPLC

ODL. SREDNIC

SREDNIC: Średnica otworu
gwintowanego
ODL.: Skok gwintu
GLE.GWI: Głębokość otworu
gwintowego
FAZA: Wartość fazy (FRCYRK) (FRCYRK) (SSAWKA) GWINT.
FS-D: Średnica otworu na
M3P111

czole
FS-GL: Głębokość otworu na
czole

Narzędzia w klamrach, odpowiednio do sekwencji, będą wykorzystywane albo też nie.

4-38
 B. Automatyczny tryb doboru narzędzi

Narzędzie jest automatycznie ustalane w zależności od wprowadzonych danych do sekwencji

ogólnej tego bloku. Obróbka jest przeprowadzane w zależności od wprowadzonych danych do
sekwencji narzędziowej. Dane wprowadzone do sekwencji ogólnej nie są zastosowane przy
obróbce. Jeżeli wprowadzone dane do sekwencji ogólnej nie są przydatne do obróbki,
przeprowadzić korekcję tych danych lub je usunąć z programu.
<Przykład pracy>


Narzędzie Opis
NAWIER (Nawiertak) Jest stosowany zawsze.
WIERTL (Wiertło) Odpowiednio do średnicy otworu są stosowane max. 3 narzędzia :
0,05 ≤ Średnica otworu ≤ D8 – Używanie 1 narzędzia
D8 ≤ Średnica otworu ≤ D9 - Używanie 2 narzędzi
D9 ≤ Średnica otworu ≤ D10 - Używanie 3 narzędzi
FRCYRK (fazownik) Brak zastosowania w następujących przypadkach:
faza otworu na czole = 0
faza otworu gwintowego = 0
SSAWKA (usuwacz wiórów) Nie jest stosowny, gdy nie ma konieczności usuwania wiórów.

Symbole pisane drukiem wytłuszczonym są adresami parametrów.

Wskazówka: W następujących przypadkach ukaże się meldunek błędu: 416 OBROBKA

AUTO.NIEMOZLIWA
średnica otworu na czole < średnica otworu gwintowanego
(średnica otworu przelotowego – średnica otworu gwintowanego)/2 < faza
otworu gwintowanego
głębokość pogłębienia < faza otworu na czole
głębokość gwintu < faza otworu gwintowanego

4-39
4-6-4 Praca automatyczna dla wiertła o dużej prędkości skrawania
W rozdziale 4-6-3 opisana jest procedura dla automatycznej pracy wiertła ze stali szybkotnącej.
Poniżej opisana jest procedura dla automatycznej pracy wiertła ze spieku węglikowego.
Dzięki tej procedurze można skrócić czas tworzenia programów jak i obróbki.
Nieprawidłowe użycie tej procedury może jednak prowadzić do uszkodzenia narzędzia.
Procedura powinna być wykorzystywana przy pełnym zrozmieniu.
Przy wciśnięciu klawisza menu OBROBKA PUNKT, wskazywane jest poniższe menu.
Gdy następnie przez przyciśnięcie klawisza menu podświetlona zostanie pozycja menu
WIERTLO WYS-OBR., to w sekwencji narzędzia automatycznie wybrane zostają narzędzia ze
spieku węglika.
WIERCENI POGLEBIA POGL.TYL ROZWIERC GWINTOWA WYTACZAN WYT.TYLN FREZ.CYR GW.SPEC. WIERTLO
WYS-OBR.

Jednostka ta jest ważna dla wszystkich jednostek obróbki punktowej. Poniżej opisano jako
przykład procedurę z jednostką WIERCENI

PcNr Proc D GLEBOK FAZA

2 WIERCENI 999.999 999.999 99.9
SNr Narz NOM-D Nr. D-WRC GL.WIER. WST.WI WST.W GL RT GLEBOK WYK. POS. M M
D
1 WIERTL 






2 FRCYRK      
1) Dla centrowania nie jest określany żaden nawiertak.
2) Po RT w sekwencji wiertła, automatycznie określany jest cykl wiercenia, niezależnie od
głębokości wiercenia.
3) Także gdy wartość ustawiona pod D jest duża, określane jest tylko wiertło.
4) Gdy wartość ustawiona pod ø jest równa lub mniejsza niż parametr D2, określany jest
nawiertak dla sfazowania.
(D2: średnica nominalna nawiertaka)

PcNr Proc D GLEBOK FAZA

2 WIERCENI 999.999 999.999 99.9
SNr Narz NOM- D Nr D-WRC GL.WIER. WST.WI WST.W GL RT GLEBOK WYK. POS. M M
D
1 WIERTL 

 
 WIER 

2 NAWIER      90º  

 : dane w powyższej tabelce są ustalane w automatycznym trybie pracy

 : dane w powyższej tabelce - nie ma konieczności ich wpisywania.

Wskazówka 1: Dane do sekwencji wpisywane są w tym przypadku jako maksymalne.

Wskazówka 2: Sekwencja narzędziowa tyczy się maksymalnej pracy narzędzi Wprowadzanie

danych narzędziowych -patrz podrozdział 4-6-5.

4-40
4-6-5 Dane sekwencji narzędziowej
Przy wprowadzaniu danych do sekwencji obróbki są wpisywane automatycznie dane sekwencji
narzędziowej. Jednak niektóre z tych danych musza być wprowadzone za pomocą przycisków
menu i klawiatury w nawiązaniu do przebiegu obróbki i zastosowanych narzędzi.
Tabela 4-1 Lista danych sekwencji narzędziowej

NARZ NOM-D Nr D-WRC GL.WIER. WST.WI D WST.W GL RT GLEBOK WYK. POS. M M

NAWIER              
WIERTL              
FRCYRK              
FRPLC              
ODTYLU              
ROZW              
GWINT.              
WYTACZ              
WYTTYL              
SSAWKA              
Pozycja 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 13
opisu

Wskazówka 1: : Wpisywanie nie jest konieczne.

: Wpisywanie możliwe.

Wskazówka 2: SSAWKA ( narzędzie do usuwania wiórów) -stosowanie w zależności od

potrzeby.

1. Ustalanie narzędzia (NARZ)

Opis zastosowanych do obróbki narzędzi jest przedstawiony automatycznie. Ten zestaw

narzędzi można zmienić za pomocą przycisków menu.

NAWIERT. WIERTLO FREZ FREZ NARZ. SKR. ROZWIER- GWINTOW. WYTACZAK WYTACZAK
OD TYLU.
STOZKOWY PALCOWY TYLN. TAK

Wskazówka: Narzędzie do usuwania wiórów nie jest uwzględnione w menu. Narzędzie to

można wykorzystać tylko w automatycznym wpisywaniu danych.

2. Średnica nominalna narzędzia (NOM D)

Wpisać średnicę nominalną narzędzia. Zakres wpisu: 0-999,9mm

Wskazówka 1: Dla freza trzpieniowego i dla narzędzia do fazowania średnica nominalna jest
wpisywana za pomocą klawiatury alfanumerycznej.
Wskazówka 2: Jeżeli wpiszemy dane narzędzia, które nie jest zarejestrowane w rejestrze
narzędzi, pokaże się meldunek błędu 434 BRAK NARZ. W REJESTRZE

3. Oznaczniki narzędzi

Symbole oznaczniki narzędzi stosuje się dla tego samego typu narzędzi o tej samej średnicy
nominalnej. W tym celu wykorzystuje się menu przedstawione poniżej:

A B C D E F G H CIEZAR >>>
A

4-41
 Dla wyróżnienia narzędzi ciężkich nacisnąć najpierw „menu-wybór” i następnie wybrać z tego
menu odpowiednie oznaczenie dla narzędzia.

4. Numer pierwszeństwa (Nr).

Numer pierwszeństwa obsługi ustala, które w kolejności narzędzie wchodzi do obróbki. Są

następujące trzy odmiany ustawień:
− Numer pierwszeństwa dla obróbki poprzedzającej inne operacje.
Wpisuje się za pomocą klawiatury. Oznaczenia te są wyświetlane na ekranie jaśniejszym
żółtym kolorem. Zakres od 1 do 99.
− Numer pierwszeństwa dla obróbki następnych operacji.
Ustalenie pierwszeństwa za pomocą klawiatury po wyborze z menu funkcji KOLEJNOS
WSTECZ. Zakres nastawy: 1 do 99
− Normalna praca, bez ustalania pierwszeństwa.
Szczegóły nadawania pierwszeństwa obróbki - patrz rozdział 5 „Funkcje pierwszeństwa dla
jednakowych narzędzi”.

5. Średnica obrabianego otworu (D-WRC).

Ustalić średnicę obrabianego otworu.

Ustaloną wartość można za pomocą klawiatury zmienić.
Wskazówka: Dla freza do fazowania tyczy się to wielkości, która odpowiada
dwukrotnejodległości mierzonej od osi otworu do ścianki otworu. Jeżeli nie
występuje możliwość kolizji, nadawana wartość- 999 (patrz rys. 4-2).

Fazowanie z kolizją Fazowanie bez kolizji

20

D-WRC=40 D-WRC =999

M3P112

Rys. 4-2 Średnica otworu dla narzędzia do fazowania

4-42
 6. Głębokość obrabianego otworu (GL.WIER.)

Ustalić średnicę obrabianego otworu.

Wartość wpisaną można zmienić za pomocą klawiatury.
Wskazówka: Dla narzędzia do fazowania głębokość otworu pokazana jest na rys. 4-3.

 

20


GL.WIER. = 0 GL.WIER. = 0
GL.WIER. = 20

M3P113
Rys. 4-3 Głębokość wiercenia dla narzędzia do fazowania

7. Średnica otworu wstępnego (WST.WI D)

Ustalić średnicę otworu wstępnego dla zastosowanego otworu końcowego. Tę wartość można
zmienić za pomocą klawiatury przycisków.
Wskazówka 1: Przy wierceniu można wykorzystać cykl dla wiercenia. Cykl 1 jest wybierany
automatycznym trybie doboru narzędzi.

CYKL CYKL CYKL

1 2 3

Szczegóły -patrz punkt 8 „Narzędzie do wytaczania” w podrozdziale 4.6.6 „Droga narzędzi”

Wskazówka 2: Przy wytaczaniu od tyłu wpisać średnicę otworu przelotowego.

8. Głębokość otworu wstępnego (WST.W GL)

Ustalić głębokość otworu wstępnego dla obróbki otworu końcowego. To ustawienie można
zmienić za pomocą klawiatury przycisków.
Wskazówka 1: To ustawienie potwierdza głębokość wiercenia otworu przelotowego przy
wytaczaniu od tyłu.
Wskazówka 2: To ustawienie potwierdza głębokość pogłębienia przy wytaczaniu. Dlatego dla
otworu przelotowego lub nieprzelotowego wpisać 0.
Wskazówka 3: Przy fazowaniu to ustawienie potwierdza głębokość, przy której nastąpi kolizja.
Wskazówka 4: Dla freza trzpieniowego można ustalić kierunek obróbki za pomocą menu. Przy
automatycznym trybie doboru narzędzi sterowanie wybiera lewy (LEWO)
kierunek obróbki.

PRAWO LEWO

Szczegóły - patrz „4 Frez trzpieniowy” w podrozdziale 4-6-6 „Droga narzędzia”.

4-43
 9. Chropowatość powierzchni obrabianej (RT)

Wybrać z menu funkcję chropowatości i ustalić jej wartość.

        

1 2 3 4 5 6 7 8 9

Wskazówka 1: Dla nawiertaka można wybrać z menu kąt nawiercenia. Przy automatycznym
trybie doboru narzędzi jest wstawiany kąt 90 stopni.

90o 118o

Wskazówka 2: Dla wytaczaka można ustawić cykl wiercenia. Przy automatycznym trybie
doboru narzędzi operacja ta jest automatycznie ustawiana za pomocą
parametrów w zależności od głębokości wiercenia i średnicy otworu.

CYKL CYKL CYKL

WIERC. LAM.WIOR ODWIOROW

Szczegóły - patrz „2 Wiertło” w podrozdziale 4-6-6 „Droga narzędzia”.

Wskazówka 3: To ustawienie potwierdza czas (stopu) przestoju narzędzia przy gwintowaniu.
Przy automatycznym trybie doboru narzędzi jest ten czas sztywno ustalony.

10. Liczba wejść narzędzia przy wierceniu (GLEBOK)

Ustala zakres wejścia narzędzia przy wierceniu, rozmiar przy fazowaniu itd., w procesie obróbki.
Nadawane dane zależne są od rodzaju zastosowanego narzędzia:
− wiertło ........................... zakres wejścia wiertła w kierunku osi Z przypadająca na jeden
przebieg roboczy
− frez do fazowania ......... liczba sfazowań
− frez trzpieniowy............. zakres wejścia narzędzia w kierunku średnicy przypadająca na jeden
przebieg roboczy
− usuwacz wiórów ........... prędkość powrotu narzędzia (posuw na minutę) ustalić za pomocą
klawiatury lub z menu . Przy automatycznym trybie doboru narzędzi
jest to G01 (posuw roboczy, parametr D18)
POSUW POSUW
ROB.G01 SZY.G00


− gwintownik ...................................... skok gwintu
− wytaczak dla roztaczania od tyłu .... zakres kolejnych wejść w kierunku średnicy

4-44
 11. Prędkość obwodowa (WYK)

Dla automatycznego ustawienia prędkości obwodowej (m/min) lub posuwu (mm/ obrót) dla
danego narzędzia wybrać z menu materiał, z którego zbudowane jest narzędzie. Ustawić funkcję
DANE SKRAW. (T.-MAT./W.MAT.), w której menu przedstawione są gatunki narzędziowych
materiałów. Nadawanie prędkości skrawania dla innych gatunków materiałów są opisane
szczegółowo w instrukcji obsługi obrabiarki w rozdziale 8-1 „Prędkości skrawania –materiał”
Przykład menu z materiałami narzędziowymi

HSS HARTMETA
AUTOM. AUTOM.

To ustawienie można wykonać w tym przypadku za pomocą klawiatury przycisków. Należy

wywołać okno danych narzędziowych w momencie, kiedy kursor znajdzie się w położeniu WYK.
lub POZ.

12. Posuw (POS.)

Ustala się tu zakres posuwu dla narzędzi.
Tak jak przy prędkości obwodowej, wprowadzanie danych odbywa się z menu lub za pomocą
klawiatury przycisków.

13. Kody M

Tym kodem ustala się, że natychmiast po wykonaniu wymiany narzędzia będzie wykonana
czynność określona tym kodem. Wprowadzenie danych - z menu albo za pomocą klawiatury
przycisków.

01 OPC. 03 WRZC. 04 WRZC. 05 WRZC. 07 CHLOD 08 CHLOD 09 WYL 50 POWIE >>>

STOP NAPRZOD WSTECZ STOP MGLA NORM CHLODZEN TRZEM nacisnąć

00 PROGR 19ORIENT 35KONTR.U 38OBR.WR 39SPNDEL 33AUSSPI 34EINLES >>>

STOP WRZEC. SZK.NRZ (1/MIN) BER. O KOORDVER KOORDVER nacisnąć

16 OTW 15 ZAM 11ZWOLN.N 10MOCUJ 53ODCIAGW 09ODCIAGW >>>

DRZWI M. DRZWI M. ARZEDZ. NARZEDZ. IORA WL IORA WY nacisnąć

Wskazówka: Korzystając z przycisków menu wykorzystujemy tylko dwucyfrowe kody. Przy
wpisywaniu kodów za pomocą klawiatury przycisków można wykorzystywać kody
dwu lub trzycyfrowe.

4-45
4-6-6 Droga narzędzia

1. Nawiertak


Przed / podczas obróbki Po obróbce
Szybki posuw
Posuw roboczy

Ruch do punktu wyjściowego

Pi Powrót do punktu wyjściowego

Pi

 Ruch do punktu R

R Powrót do punktu R
R
D41 
Obróbka z posuwem Powrót do punktu R lub
roboczym  D41
punktu wyjściowego
Pz
Pz

h
h

Zatrzymanie na dnie otworu
M3P114

Druk wytłuszczony - adresy parametrów

Pi: WYJ.PKT Z (punkt wyjściowy), wpisywany w sekwencji ogólnej

Pz: Z (współrzędna Z powierzchni obróbki), wpisywana w sekwencji opisu kształtu
R: Odstęp bezpieczeństwa w połączeniu z Pz (parametr D41)
h: Głębokość wiercenia, obliczana w zależności od D-WRC i RT (kąt ostrza) z sekwencji
narzędziowej oraz KOMPS.DL. (korekcja krawędzi tnących) w funkcji DANE NARZ.
D-WRC /2

h


 KOMPS.DL.

tan (kąt ostrza/2)

Wskazówka: Czas zatrzymania się narzędzia na dnie otworu jest ustalany za parametru D3.

4-46
 2. Wiertło
Cykl obróbki za pomocą wiertła stosowany jest w trzech następujących przypadkach.


A. Cykl wiercenia B. Cykl wiercenia głębokich otworów C. Cykl szybkiego wiercenia głębokich
otworów
. Posuw szybki
Posuw roboczy

M3P115

4-47
 A. Cykl wiercenia


Przed / podczas obróbki Po obróbce
Posuw szybki
Posuw roboczy

 Ruch do punktu wyjścia do osi

otworu

Pi Przy powrocie do punktu wyjścia

Pi
 Ruch do punktu R

R Ruch do punktu R lub wyjścia

R
D41  Obróbka z pierwszym
posuwem f1 
Ruch do punktu R lub D41

Pz wyjścia
Pz
h
hb  Obróbka z drugim h
posuwem f2

Zatrzymanie na dnie otworu

M3P116
Druk wytłuszczony - adresy parametrów

Pi: WYJ.PKT Z ( punkt wyjściowy), wpisywany w sekwencji ogólnej

Pz: Z (współrzędna Z powierzchni obróbki), wpisywana w sekwencji opisu kształtu
R: Odstęp bezpieczeństwa w połączeniu z Pz (parametr D41)
Wskazówka: Jeżeli następujące dwa parametry są spełnione, wykorzystywany jest parametr
D1 lub D42. Jednak parametr D41 jest ważny dla R po operacji obróbki.
− jeżeli bit 6 parametru D91 jest 1
− jeżeli dla operacji obróbki są jednakowe sekwencje narzędziowe dla
nawiertaka (D1) i wiertła (D42)
h: Głębokość wiercenia w zależności od GL.WIER. (wpisane do narzędziowej) i KOMPS.DL.
(korekcja ostrza narzędzia) w funkcji DANE NARZ.
h = GL.WIER. + KOMPS.DL
hb: VORGEφ, (średnica otworu wstępnego), wpisana w sekwencji narzędziowej (Zmiana
posuwu - odstęp korekcyjny od dna otworu)
f1: POZ., wpisane w sekwencji narzędziowej
f2: zmiana posuwu , poprzez mnożenie f1 razy WST.W GL
f2 = f1 WST.W GL

4-48
 B. Cykl głębokiego wiercenia


Przed / podczas obróbki Po obróbce

szybki posuw
 posuw roboczy

Pi
Przy powrocie do

punktu wyjścia
 Pi
R
Przy powrocie
D41    
do punktu R
Pz
q R
F13 D41
 Pz

q
 Ruch do punktu wyjścia w
osi otworu
 Ruch do punktu R
 Obróbka z posuwem f1
 Ruch do punktu R
F13 
 
 h
 Ruch do pozycji hb
określonej przez F13
 Obróbka z posuwem f1
 Ruch do punktu R
 Ruch do pozycji określonej
przez F13
 Powtarzanie operacji od 
do aż do dna otworu  Powrót do punktu R lub do
 Obróbka z posuwem drugim punktu wyjścia
f2

M3P117

Druk wytłuszczony - adresy parametrów

Pi: WYJ.PKT Z ( punkt wyjściowy), wpisywany w sekwencji ogólnej

Pz: Z (współrzędna Z powierzchni obróbki), wpisywana w sekwencji opisu kształtu
R: Odstęp bezpieczeństwa w połączeniu z Pz (parametr D41)
Wskazówka: Jeżeli następujące dwa parametry są spełnione, wykorzystywany jest parametr
D1 lub D42. Jednak parametr D41 jest ważny dla R po operacji obróbki.
− jeżeli bit 6 parametru D91 jest 1
− jeżeli dla operacji obróbki są jednakowe sekwencje narzędziowe dla
nawiertaka (D1) i wiertła (D42)
h: Głębokość wiercenia w zależności od GL.WIER. (wpisane do narzędziowej) i KOMPS.DL
(korekcja ostrza narzędzia) w funkcji DANE NARZ.
h = GL.WIER. + KOMPS.DL
q: GLEBOK (głębokość), wpisana w sekwencji narzędziowej
hb: WST.WI D, (średnica otworu wstępnego), wpisana w sekwencji narzędziowej (zmiana
posuwu - odstęp korekcyjny od dna otworu)
f1: POZ., wpisane w sekwencji narzędziowej
f2: zmiana posuwu , poprzez mnożenie f1 razy WST.W GL
f2 = f1 WST.W GL

4-49
 C. Cykl szybkiego wiercenia głębokiego otworu


Przed / podczas obróbki Po obróbce
szybki posuw
posuw roboczy


Przy powrocie do punktu
Pi wyjścia
 Pi
Przy powrocie do
R punktu R
D41  R
Pz D41
q Pz
F12


q
 
F12  h

 Ruch do punktu wyjścia w
osi otworu
 Ruch do punktu R
 Obróbka z posuwem f1
 Ruch do pozycji określonej
przez F12
 
 Obróbka do pozycji hb
określonej przez q
 Ruch do pozycji
określonej przez F12
 Powtarzanie operacji  i
aż do dna otworu  Ruch do punktu R lub
 Obróbka z posuwem drugim punktu wyjścia
f2

M3P118
Druk wytłuszczony - adresy parametrów

Pi: WYJ.PKT Z ( punkt wyjściowy), wpisywany w sekwencji ogólnej

Pz: Z (współrzędna Z powierzchni obróbki), wpisywana w sekwencji opisu kształtu
R: Odstęp bezpieczeństwa w połączeniu z Pz (parametr D41)
Wskazówka: Jeżeli następujące dwa parametry są spełnione, wykorzystywany jest parametr
D1 lub D42. Jednak parametr D41 jest ważny dla R po operacji obróbki.
− jeżeli bit 6 parametru D91 jest 1
− jeżeli dla operacji obróbki są jednakowe sekwencje narzędziowe dla
nawiertaka (D1) i wiertła (D42)
h: Głębokość wiercenia w zależności od GL.WIER. (wpisane do narzędziowej) i KOMP
(korekcja ostrza narzędzia) w funkcji DANE NARZ.
h = GL.WIER. + c
q: GLEBOK (głębokość), wpisana w sekwencji narzędziowej
hb: WST.WI D, (średnica otworu wstępnego), wpisana w sekwencji narzędziowej (zmiana
posuwu - odstęp korekcyjny od dna otworu)
f1: POS., wpisane w sekwencji narzędziowej
f2: zmiana posuwu , poprzez mnożenie f1 razy WST.W GL
f2 = f1 WST.W GL
Wskazówka: Prędkość posuwu dla ruchu narzędzi 4 i 6 jest 9999 mm/min dla metrycznej lub
999,9 dla calowej specyfikacji.

4-50
 3. Narzędzie do fazowania

Rozróżnia się dwa typy pracy narzędzia do fazowania. Fazowanie (cykl 1), narzędzie porusza się
tylko wzdłuż osi Z, oraz fazowanie (cykl 2), kiedy narzędzie wykonuje ruchy w osiach Z, X
i Y. Zastosowany cykl jest ustawiany automatycznie.

A. Cykl 1 B. Cykl 2

NM210-00544

Rys. 4-4 Cykle fazowania

A. Cykl 1
Przed i podczas obróbki Po obróbce
posuw szybki
posuw roboczy
 Ruch do punktu wyjścia w
osi otworu

Pi
Przy powrocie do punktu wyjścia
Pi
 Ruch do punktu
R

R
Przy powrocie do punktu R
R
D41  Obróbka fazy 
Przy powrocie do
punktu R lub punktu  D41
Pz
h wyjścia
Pz
h

Zatrzymanie na
końcu wgłębiania się

M3P119

Druk wytłuszczony - adresy parametrów

Pi: WYJ.PKT Z (punkt wyjścia Z), wpisywany w sekwencji ogólne
Pz: Z (współrzędna Z do powierzchni obróbki), wpisywana w sekwencji kształtu
R: Odstęp bezpieczeństwa w zależności od Pz (parametr D41)
h: Optymalny odstęp jest obliczany w zależności od wielkości D-WRC i GL.WIER. z sekwencji
narzędziowej oraz od KAT (kąt ostrza) z rejestru narzędzi REJ. NARZ.
Wskazówka: Czas zatrzymania się narzędzia w momencie osiągnięcia żądanej głębokości jest
ustalany za pomocą parametru D16.

4-51
 B. Cykl 2


Przed i podczas obróbki Po obróbce
posuw szybki
posuw roboczy
Ruch do punktu wyjścia w osi
otworu

Pi
Przy powrocie do punktu wyjścia
 Ruch do punktu R Pi

R Przy powrocie do
punktu R
R
 Obróbka fazy

Przy powrocie do D41
punktu R lub do 
Pz
h punktu wyjścia
Pz
 h
Frezowanie cyrkulacyjne
wzdłuż otworu

M3P120
Druk wytłuszczony - adresy parametrów

Pi: WYJ.PKT Z (punkt wyjścia Z), wpisywany w sekwencji ogólnej

Pz: Z (współrzędna Z do powierzchni obróbki), wpisywana w sekwencji opisu kształtu
R: Odstęp bezpieczeństwa w zależności od Pz (parametr D41)
Wskazówka: Jeżeli będzie spełniony następujący warunek będzie zastosowany parametr D42
dla wielkości R.
Jednak parametr D41 jest ważny dla R po obróbce
− bit 7 parametru D41 jest 1
h: Optymalny odstęp jest obliczany w zależności od wielkości D-WRC i GL.WIER. z sekwencji
narzędziowej oraz od ANG (kąt ostrza) z rejestru narzędzi REJ. NARZ.
Wskazówka 1: Czas zatrzymania się narzędzia w momencie osiągnięcia żądanej głębokość
jest ustalany za pomocą parametru D16.
Wskazówka 2: Frezowanie cyrkulacyjne - patrz „4 Frez trzpieniowy, C, Cykl 3”

4-52
4. Frez trzpieniowy
Wg wartości ustawionej za SPIRA określany jest jeden z dwóch rodzajów pracy.
Nach dem bei SPIRA eingestellten Wert wird eine der folgenden beiden Betriebsarten bestimmt.
SPIRA 0: frezowanie cyrkulacyjne (patrz <Gdy określany jest cykl frezowania
cyrkulacyjnego >).
1: frezowanie spiralne (patrz <Gdy określany jest cykl frezowania spiralnego>)
<Dla frezowania cyrkulacyjnego dobierane są>
Rozróżnia się trzy typy frezowania tym narzędziem w zależności od wielkości D-WRC, WST.WI
D, i NOM.D w sekwencji narzędziowej i wielkości NOM w danych narzędziowych. Zastosowany
cykl, jest automatycznie ustawiany.
1) Dla POGLEBIA oraz GW.SPEC.
− D-WRC = NOM.D (Cykl 1)
− D-WRC > NOM.D oraz WST.WI D> (NOM +odstęp bezpieczeństwa) (Cykl 2)
− D-WRC > NOM.D und WST.WI D≤ (NOM + odstęp bezpieczeństwa) (Cykl 3)
2) Dla innych sekwencji POGLEBIA oraz GW.SPEC.
− D-WRC = NOM (Cykl 1)
− D-WRC > NOM oraz WST.WI D > (NOM + odstęp bezpieczeństwa) (Cykl 2)
− D-WRC > NOM oraz WST.WI D ≤ (NOM + odstęp bezpieczeństwa) (Cykl 3)
Wskazówka: Odstęp bezpieczeństwa jest wpisany w parametrze D23.

A. Cykl 1 B. Cykl 2 C. Cykl 3

NM210-00545

Rys. 4-5 Cykle obróbki frezem trzpieniowym

4-53
 A. Cykl 1


Przed i podczas obróbki Po obróbce
posuw szybki
posuw roboczy
Ruch do punktu wyjścia w osi
otworu

Pi Przy powrocie do punktu wyjścia

Pi
 Ruch do punktu R

Przy powrocie do
punktu R
R
Obróbka do dna
D41 R
otworu Przy powrocie do 
Pz  D41
punktu R lub wyjścia
Pz
h
h

Zatrzymanie na
dnie otworu

M3P121

Druk wytłuszczony - adresy parametrów

Pi: WYJ.PKT Z (punkt wyjścia Z), wpisywany w sekwencji ogólnej

Pz: Z (współrzędna Z do powierzchni obróbki), wpisywana w sekwencji opisu kształtu.
R: Odstęp bezpieczeństwa w zależności od Pz (parametr D41)
h: GL.WIER. (głębokość wiercenia), wpisywana w sekwencji narzędziowej
Wskazówka: Czas zatrzymania się narzędzia w momencie osiągnięcia żądanej głębokość jest
ustalany za pomocą parametru D16.

4-54
 B. Cykl 2


Przed i podczas obróbki Po obróbce
posuw szybki
posuw roboczy


Ruch do punktu wyjścia w osi

otworu Przy powrocie do punktu wyjścia
Pi Pi
Przy powrocie do
 Ruch do punktu R
punktu R
R R
 Ruch do pozycji
D41 obróbki i frezowania D41
Pz Pz
q
Frezowanie
cyrkulacyjne 

q  Powtarzanie  Powrót do
frezowania punktu R lub do
h h
cyrkulacyjnego aż punktu wyjścia
q do osiągnięcia dna
otworu

hf Frezowanie
cyrkulacyjne

M3P122
Druk wytłuszczony - adresy parametrów

Pi: WYJ.PKT Z (punkt wyjścia Z), wpisywany w sekwencji ogólnej

Pz: Z ( współrzędna Z do powierzchni obróbki), wpisywana w sekwencji opisu kształtu
R: Odstęp bezpieczeństwa w zależności od Pz (parametr D41)
h: Optymalny odstęp jest obliczany w zależności od wielkości D-WRC i GL.WIER. z
sekwencji narzędziowej oraz od KAT (kąt ostrza) z rejestru narzędzi REJ. NARZ.
hf: Tolerancja wykonania dna otworu w zależności od RT z sekwencji narzędziowej oraz w
zależności od parametru D21.
q: Wielkość skoku wiercenia w osi Z ustala się wzorem:
h - hf
h - hf
(przybliżona wartość bez dziesiętnych cmx* ) + 1

* [cmx = ustalony w rejestrze REJ. NARZ. pod funkcją (GLEBOK)]

Wskazówka: Frezowanie cyrkulacyjne - patrz podrozdział „C. Cykl 3”.

4-55
 C. Cykl 3


Przed i podczas obróbki Po obróbce
posuw szybki
posuw roboczy

 Ruch do punktu wyjścia w osi

otworu Przy powrocie do punktu wyjścia
Pi
Pi Przy powrocie do
 Ruch do punktu R punktu R
R
R D41
D41  Ruch do pozycji obróbki i
frezowania Pz
Pz
q
Frezowanie
cyrkulacyjne 
q  Powtarzanie 
frezowania Powrót do
cyrkulacyjnego punktu R lub do
h punktu wyjścia
aż do osiągnięcia
q
dna otworu h

hf Frezowanie
cyrkulacyjne

M3P123
Druk wytłuszczony - adresy parametrów

Pi: WYJ.PKT Z (punkt wyjścia Z), wpisywany w sekwencji ogólnej

Pz: Z ( współrzędna Z do powierzchni obróbki), wpisywana w sekwencji opisu kształtu
R: Odstęp bezpieczeństwa w zależności od Pz (parametr D41)
h: Optymalny odstęp jest obliczany w zależności od wielkości D-WRC i GL.WIER. z
sekwencji narzędziowej oraz od ANG (kąt ostrza) z rejestru narzędzi REJ. NARZ.
hf: Tolerancja wykonania dna otworu w zależności od RT z sekwencji narzędziowej oraz w
zależności od parametru D21.
q: Wielkość skoku wiercenia w osi Z ustala się wzorem:
h - hf
h - hf
(przybliżona wartość bez dziesiętnych cmx* ) + 1

* [cmx = ustalony w rejestrze REJ. NARZ. pod funkcją (GLEBOK)]

Wskazówka: Prędkość posuwu podczas drogi narzędzia oznaczonej na rys. 3 i 4 jest ustalana
przez parametr E17, jeżeli bit 0 parametru D92 jest 1.

4-56
 Frezowanie cyrkulacyjne
Frezowanie cyrkulacyjne jest zaprogramowane automatycznie przez wpisanie średnicy otworu
(D-WRC), średnicy otworu wstępnego (WST.WI D), i wielkości skoku wiertła (kolejnego
zagłębiania się) (GLEBOK), które to dane są wprowadzone do sekwencji narzędziowej.

Start

D-WRC  WST.WI D Nie

GLEBOK
2

Tak

Frezowanie A Frezowanie B

WST.WI D
po obróbce = Koniec
WST.WI D+ (2 x GLEBOK)

Wskazówka:
W cyklu 3 wielkość WST.WI D (sekwencja narzędziowa) odpowiada wielkości NOM (średnica
narzędzia) w danych narzędziowych (DANE NARZ.).

M3P124

Rys. 4-6 Frezowanie cyrkulacyjne

<Frezowanie cyrkulacyjne A>
Ruch narzędzia dla tego frezowania cyrkulacyjnego jest następujący.

posuw roboczy

Frez


Warstwa kolejnego zagłębienia się (skok)





a: średnica otworu wstępnego
b: średnica otworu obrabianego


 M3P125


Rys. 4-7 Frezowanie cyrkulacyjne A

Wskazówka 1: Kierunek skrawania (obracanie się w lewo lub w prawo) jest programowalny.

Wskazówka 2: Ruch narzędzia będzie odbywał się w kolejności 1→2→3

Wskazówka 3: ruch oznaczony 1 rozpoczyna się z punktu końcowego poprzedzającego
zakończonego frezowania cyrkulacyjnego

4-57
 <Frezowanie cyrkulacyjne B>
Ruch narzędzia dla tego rodzaju frezowania cyrkulacyjnego jest następujący.


posuw roboczy

Frez trzpieniowy 

 Warstwa kolejnego
zagłębienia się (skok)



a: średnica otworu wstępnego
b: średnica otworu obrabianego


 M3P126

Rys. 4-8 Frezowanie cyrkulacyjne B

Wskazówka 1: Kierunek skrawania jest ustalony w lewym kierunku.

Wskazówka 2: Ruch narzędzia będzie odbywał się w kolejności 1→2→3→4→5.
Wskazówka 3: Ruch oznaczony 1 rozpoczyna się z punktu końcowego poprzedzającego
zakończonego frezowania cyrkulacyjnego.
Wskazówka 4: Jednak jeżeli bit 4 (bit 5 przy fazowaniu) parametru D91 jest 1, ruchy oznaczone
2 do 5 odbywać się będą następująco:

posuw roboczy
posuw szybki

Frez trzpieniowy 

Warstwa kolejnego zagłębienia

  się (skok)

 a: średnica otworu wstępnego

 b: średnica otworu obrabianego



M3P127

Rys. 4-9 Frezowanie cyrkulacyjne B (skrócone przebiegi)

Przy procedurze skróconej (szybkie doprowadzenie) dla sfazowania.

Wskazówka 1: Kierunek skrawania jest programowalny w lewym lub prawym kierunku.

Wskazówka 2: Ruch narzędzia będzie odbywał się w kolejności 1→2→3→4→5→6.

4-58
 <Gdy określany jest cykl frezowania spiralnego>

D735P0065

Przed i podczas obróbki Po obróbce

Posuw szybki
Posuw skrawania
Ruch do punktu wyjściowego,
nad środkiem wiercenia

Przy powrocie do punktu wyjścia

P P
Ruch do punktu R i
Przy powrocie do punktu R
R 
R
D41 Ruch do pozycji
s obróbki i D41
Pz frezowanie Pz
s spiralne
Frezowanie

spiralne
q 


(powtórzenie Ruch do punktu R
frezowania lub punktu wyjścia
h
spiralnego do h
q osiągnięcia dna
otworu)

q
Frez spiralny

 
 D735P0066

Druk wytłuszczony - adresy parametrów

Pi: WYJ.PKT Z (punkt wyjściowy Z), wprowadzony w jednostce ogólnej

Pz: Z (współrzędna Z powierzchni obróbki), wprowadzona w sekwencji kształtu
R: odstęp bezpieczeństwa w odniesieniu do Pz (parametr D41)
h: optymalny odstęp obliczany jest automatycznie, w odniesieniu do danych wprowadzonych
D-WRC i GL.WIER. w sekwencji narzędzia jak i do KAT (kąt ostrza) wskazania REJ.
NARZ.
q: ODL. 2 (skok przy fazowaniu), wprowadzony w jednostce frezowania
s: ODL. 1 (skok w otworze), wprowadzony w jednostce frezowania

4-59
Frezowanie cyrkulacyjne
1 Z obróbką na gotowo dna otworu
Ruch dla frezowania na okrągło z obróbką na gotowo na dnie otworu, wygląda następująco.

Posuw szybki
Posuw roboczy

D735P0067

Rys. 4-10 Frezowanie spiralne z obróbką na gotowo, na dnie otworu.

Po osiągnięciu dna otworu przy frezowaniu spiralnym, następuje interpolacja okręgu.

Następnie narzędzie jest przesuwane do środka otworu i z kolei do punktu wyjściowego lub
do punktu R, posuwem szybkim.

2 Bez obróbki na gotowo na dnie otworu

Ruch frezowania spiralnego bez obróbki na gotowo, na dnie otworu, wygląda następująco.

Posuw szybki
Posuw roboczy

Cofnięciem o jedną
czwartą skoku

D735P0068

Rys. 4-11 Frezowanie spiralne bez obróbki na gotowo na dnie

Po osiągnięciu dna frezowaniem spiralnym, narzędzie porusza się do środka otworu, z

jednoczesnym cofnięciem o jedną czwartą skoku w kierunku poosiowym.
Następnie narzędzie porusza się do punktu wyjściowego lub do punktu R w kierunku osi,
posuwem szybkim. Na dnie otworu nie następuje interpolacja okręgu.

4-60
 5. Narzędzie do wytaczania pogłębienia od tyłu


Przed obróbką Podczas obróbki Po obróbce

Posuw szybki
Ostrze narzędzia Posuw roboczy
 Ruch do punktu
znajduje się w pozycji wyjściowego do osi
powrotnej otworu
Zatrzymanie się na
dnie pogłębienia
Punkt wyjścia Z Pi

 Ruch do punktu
R1
Punkt R1 R1

D41 Ruch do punktu
wyjścia
Powierzchnia Pz1
obróbki Z  
Ruch do punktu Obróbka Powrót do
hs  R2 do h Punktu R2

h
Pz2

D41

Punkt R2 R2
 Obroty wrzeciona prawe  obroty wrzeciona lewe
zgodnie z M03 zgodnie z M04 M3P128

Druk wytłuszczony - adresy parametrów

Pi: WYJ.PKT Z (punkt wyjściowy) wpisany w sekwencji ogólnej

Pz1: Z (współrzędna Z powierzchni obróbki) wpisana do sekwencji opisu kształtu
Pz2: Position bestimmt durch hs in bezug auf Pz1
R1,R2: Odstęp bezpieczeństwa w zależności od Pz1, Pz2 (parametr D41)
* Punkt R1 (dla ruchu oznaczonego  jest ustalany za pomocą parametru D1)
− jeżeli bit 1 parametru D92 jest 1
R1 jest ustalane zawsze przez parametr D41.
h: GL.WIER., wpisane jest w sekwencji narzędziowej
hs: otrzymany odstęp przez wprowadzenie wielkości KOMP (korekcja krawędzi tnących
narzędzia) z danych narzędziowych DANE NARZ do sekwencji narzędziowej przez
wpisanie wielkości WST.W GL.
Wskazówka 1: Czas przestoju narzędzia na dnie otworu jest ustalany za pomocą parametru
D40.
Wskazówka 2: Prędkość posuwu narzędzia ruchu oznaczonego  i  określa parametr D5.
Wskazówka 3: Obroty wrzeciona w prawo są wpisane w sekwencji narzędziowej przez kod
M03 lub w lewo za pomocą kodu M04.

4-61
 6. Rozwiertak


Przed i podczas obróbki Po obróbce
posuw szybki
posuw roboczy

 Ruch do punktu wyjścia w osi

otworu

Pi Powrót do punktu
wyjścia
 Ruch do
punktu R Pi
R  Ruch do punktu
wyjścia
D41 Rozwiercanie
R
Pz
 Ruch do punktu R
h
Pz

M3P129
Druk wytłuszczony - adresy parametrów

Pi: AUSG PK (punkt wyjścia Z) wpisany w sekwencji ogólnej

Pz: Z (współrzędna do powierzchni obróbki) wpisana w sekwencji opisu kształtu
R: Odstęp bezpieczeństwa w nawiązaniu do Pz (parametr D41)
Wskazówka: Jeżeli następujące dwa warunki są spełnione, wtedy wykorzystuje się
parametr D1 dla R. Jednak ważny jest parametr D41 dla R po operacji
obróbki.
− jeżeli bit 2 parametru D92 jest 1
− jeżeli jest zawarta taka sama sekwencja narzędziowa dla narzędzia do
fazowania
h: otrzymany odstęp przez wprowadzenie wielkości KOMPS.DL. (korekcja krawędzi tnących
narzędzia) z danych narzędziowych DANE NARZ do sekwencji narzędziowej przez
wpisanie wielkości GL.WIER.
Wskazówka: Die Vorschubgeschwindigkeit
wird in bezug auf TIEFE bei den Werk-
zeugsequenzdaten wie folgt bestimmt.
− Jeżeli jest GLEBOK G01............................. parametr D18
− Jeżeli jest GLEBOK G00............................. posuw szybki
− Jeżeli w wielkości GLEBOK jest wpisany.... wprowadzona wartość
( /min)

4-62
 7. Gwintownik


Przed i podczas obróbki Po obróbce
posuw szybki
posuw roboczy

Ruch do punktu wyjścia w osi

otworu

Pi
Pi
 Ruch do punktu R M03 po zatrzymaniu Ruch do punktu
się  wyjścia
R  Ruch do punktu R
D31
R
D41  Ruch do pozycji ha
 Ruch do pozycji D31 z lewymi
D41
obrotami M04
Pz
Pz
h
h

ha

 M04 po zatrzymaniu
 Zatrzymanie się
M3P130
Druk wytłuszczony - adresy parametrów

Pi: WYJ.PKT Z (punkt wyjścia), wielkość wpisana w sekwencji ogólnej

Pz: Z (współrzędna Z do powierzchni obróbki), wpisana do sekwencji opisu kształtu
R: Odstęp bezpieczeństwa w zależności od Pz (parametr D41)
Wskazówka: Punkt R (dla ruchu  jest ustalany przez parametr D1), jeżeli:
− bit 3 parametru D92 jest 1 oraz
− wielkość FRCYRK jest przedtem wpisana do sekwencji danych
narzędziowych.
Pozycja R po operacji obróbki jest ustalana przez parametr D41.
h: otrzymany odstęp przez wprowadzenie wielkości KOMPS.DL (korekcja krawędzi tnących
narzędzia) z danych narzędziowych DANE NARZ do sekwencji narzędziowej przez
wpisanie wielkości GL.WIER.
ha: Przez ( A- D32) x Pt ustalony odstęp
A ........................... D30: zwykły lub metryczny
D43: gwint rurowy
Pt .......................... Wpisanie skoku gwintu w sekwencji obróbki
Wskazówka 1: Przez nadanie 1 w bitach 0 do 2 parametru D91 jest ustalany czas przestoju
narzędzia:
Bit 0....... Czas postoju przed wykonaniem M04 na dnie otworu

Bit 1....... Czas postoju po wykonaniu M03 na dnie otworu 

Bit 2....... Czas postoju przed wykonaniem M03 po ruchu powrotnym

Ponadto czas przestoju jest wpisany pod RT w sekwencji narzędziowej.
Jednakże jest wykorzystywany parametr D22, jeżeli dla wielkości RT FEST
nadana jest wartość.
Wskazówka 2: Jeżeli M04 jest wpisana w sekwencji narzędziowej, wykonywane będzie
gwintowanie w przeciwnym kierunku.

4-63
 8. Wytaczak

Rozróżnia się 9 rodzajów ruchu narzędzia do wytaczania, jak to pokazuje tabela 4-2. Żeby nie
powtarzać się w tym rozdziale są przedstawione przykładów tylko 3 cykle: A. cykl 1
(chropowatość 0), B cykl 2 (chropowatość 1), C cykl 3 (chropowatość 2-9).
Tabela 4-2 Ruchy wytaczaka


Powrót z

posuwem Postój Cykl
roboczym



1 2 3

A
Odle-
Chropo- głość
watość Nie Nie
0 M19 D25

B
Odle-
głość
Chropo-
watość Nie Tak M19 D25 D24
1 D24
D24

Odle- C
głość
Chropo-
D28 D25 D28
watość Tak Tak D28
2-9
M19 D26 D26


D24




D24
D24 D26



Ruchy szybkie Ruchy robocze


Druk wytłuszczony - adresy parametrów

W następujący sposób należy interpretować pokazane w tabeli funkcje i parametry: M19, D24,
D25, D26 i D28.
M19: Programowanie stopu wrzeciona za pomocą kodu M w ustalonej pozycji (Stop dla
ustawiania)
D25: Zakres odległości w płaszczyźnie XY ustalany przez parametr. Wrzeciono zatrzymuje się
w ustalonej pozycji na dnie otworu. Narzędzie porusza się do wyjściowego lub do punktu
R po oddaleniu się na wyznaczoną odległość. Ten ruch jest wykonywany przy obróbce
wykańczającej aby nie uszkodzić powierzchni obrobionej przy wycofywaniu się narzędzia.

4-64
 Detal

Narzędzie
Pozycja pracy Odległość w płaszczyźnie XY
M3P132

Rys. 4-12 Odległość w płaszczyźnie XY

D24: postój ustalony przez parametr. Obróbka jest wykonywana z wykorzystaniem postoju, aby
zwiększyć jej dokładność.
D26: Zakres ruchu powrotnego w osi Z przy dnie otworu, ustalany przez parametr. Prędkość
posuwu wynosi 70 % wartości zaprogramowanej, aby zwiększyć dokładność obróbki.
D28: Zakres obróbki wykańczającej przy dnie otworu, ustalany przez parametr. Prędkość
posuwu wynosi 70 % zaprogramowanego posuwu przez co, zwiększa się dokładność
obróbki
Druk wytłuszczony - adresy parametrów

4-65
 A. Cykl 1 z chropowatością 0


Przed i podczas obróbki Po obróbce
 Ruch do punktu wyjścia w osi posuw szybki
otworu posuw roboczy

Pi
 Ruch do punktu R Ruch do punktu zbliżania i
R wykonanie M03 (obrót
D41 wrzeciona w prawo)
Pz

 Obróbka do dna M03 D25

h otworu
M19 
Pi

R

Pz
Ruch do punktu
wyjściowego Z lub 
punktu R
Zatrzymanie wrzeciona
przez M19 
(zatrzymanie na
ustawienie wrzeciona) i
ruch do pozycji D25 D25

M3P133
Druk wytłuszczony - adresy parametrów

Pi: WYJ.PKT Z (punkt wyjścia), wielkość wpisana w sekwencji ogólnej

Pz: Z (współrzędna Z do powierzchni obróbki), wpisana do sekwencji opisu kształtu
R: Odstęp bezpieczeństwa w zależności od Pz ( parametr D41)
h: otrzymany odstęp przez wprowadzenie wielkości KOMP (korekcja krawędzi tnących
narzędzia) z danych narzędziowych DANE NARZ do sekwencji narzędziowej przez
wpisanie wielkości GL.WIER..
Wskazówka 1: Kierunek odskoku w płaszczyźnie XY (bit 3 i 4 parametru I14)
Wskazówka 2: Jeśli M04 jest podane w sekwencji narzędziowej to obrót wrzeciona w lewo

4-66
 B. Cykl 2 z chropowatością 1


Przed i podczas obróbki Po obróbce
posuw szybki
 Ruch do punktu wyjścia w osi posuw roboczy
otworu
Pi Pi
 Ruch do punktu R
R R
D41
Pz Pz
Obróbka do dna

h otworu Ruch do punktu  
wyjścia Z lub
 Zatrzymanie punktu R

D24 M3P134
Druk wytłuszczony - adresy parametrów

Pi: WYJ.PKT Z (punkt wyjścia), wielkość wpisana w sekwencji ogólnej
Pz: Z (współrzędna Z do powierzchni obróbki), wpisana do sekwencji opisu kształtu
R: Odstęp bezpieczeństwa w zależności od Pz ( parametr D41)
h: otrzymany odstęp przez wprowadzenie wielkości KOMP (korekcja krawędzi tnących
narzędzia) z danych narzędziowych DANE NARZ do sekwencji narzędziowej przez
wpisanie wielkości GL.WIER..
Wskazówka : Czasowy postój na dnie otworu. Postój posuwu w osi Z określa parametr D24

4-67
 C. Cykl 3 z chropowatpścią 2 do 9


Przed i podczas obróbki Po obróbce

 Ruch do punktu wyjścia w osi posuw szybki

otworu posuw roboczy

Pi

 Ruch do punktu R

R Pi
D41 
Pz Ruch do punktu
wyjścia
Bearbeitung zu der
R
 durch Parameter D28
h bestimmten Position Pz

 D28 Ruch do 
punktu R

Postój D24
Ruch do punktu  D26
Obróbka dna wyjściowego Z
otworu

M3P135
Druk wytłuszczony - adresy parametrów

Pi: WYJ.PKT Z (punkt wyjścia), wielkość wpisana w sekwencji ogólnej
Pz: Z (współrzędna Z do powierzchni obróbki), wpisana do sekwencji opisu kształtu
R: Odstęp bezpieczeństwa w zależności od Pz (parametr D41)
h: otrzymany odstęp przez wprowadzenie wielkości KOMP (korekcja krawędzi tnących
narzędzia) z danych narzędziowych DANE NARZ do sekwencji narzędziowej przez
wpisanie wielkości GL.WIER..
Wskazówka 1: Prędkości posuwów

i  wynosi 70% programowanej wartości posuwu
Wskazówka 2: Prędkość posuwu  określa parametr D18
Wskazówka 3: Czasowy postój na dnie otworu. Postój posuwu w osi Z określa parametr D24

4-68
 9. Narzędzie do rozwiercania od tyłu


Przed obróbką Podczas obróbki Po obróbce

Bewegung zum Bewegung zur Position Bewegung zur Position von

Ausgangspunkt über der von D26, danach ds, danach Ausführung von
Bohrungsmitte, danach Ausführung von M19 M03
Ausführung von M19 

Pi
ds M03
M19
Pi R

Bewegung zur  Ruch do punktu
Position von ds Postój  D41
powrotnego
R1 Pz
Ruch do
punktu R2 
Pz hs
  D26 D26
h
hs ds
D41  Obróbka dna  Bewegung zur Position
otworu von ds
Bewegung zur D41
Position von ds, 
danach Ausführung R2
von M03 posuw szybki
posuw roboczy
M03
ds

M3P136

Druk wytłuszczony - adresy parametrów

Pi: WYJ.PKT Z (punkt wyjścia), wielkość wpisana w sekwencji ogólnej
Pz: Z (współrzędna Z do powierzchni obróbki), wpisana do sekwencji opisu kształtu
R1, R2: Odstęp bezpieczeństwa w osi Z ( parametr D41)
h: otrzymany odstęp przez wprowadzenie wielkości KOMPS.DL. (korekcja krawędzi
tnących narzędzia) z danych narzędziowych DANE NARZ do sekwencji narzędziowej
przez wpisanie wielkości GL.WIER.
hs: WST.W GL wpisana wielkość w sekwencji narzędziowej
ds: ruch w płaszczyźnie XY ustalony przez wzór
d1 + d2
+ D33
2
d1 D-WRC, wpisana w sekwencji narzędziowej
d2 WST.WI D, wpisana w sekwencji narzędziowej
D33 Ruch w płaszczyźnie XY, wpisana jako parametr
Wskazówka 1: Kierunek przemieszczenia się ruchów określonych  i jest ustalony przez
bit 3 i bit 4 parametru I14. Kierunki ruchów określonych przez
i  są
przeciwne ruchowi .
Wskazówka 2: Postój (czas przestoju w osi Z) jest ustalany przez parametr D40

4-69
 Ogólne wskazówki bezpieczeństwa dla ruchów narzędzi do wytaczania
Obróbka otworów z pogłębieniem i bez pogłębienia odróżnia się tylko drogą narzędzia do punktu
startowego.


Obróbka bez pogłębienia Obróbka z pogłębieniem

Ruchy szybkie
Ruchy robocze
 Ruch do pozycji wyjściowej
Z w osi otworu
 Ruch do pozycji wyjściowej Z
w osi otworu
Punkt wyjścia Z

 Ruch do punktu
R P

Punkt R ruch do pozycji ustalonej przez
 Obróbka D41 parametr D41 w zależności do
Powierzchnia wielkości pogłębienia
obróbki
R
h
Pz
hs
Obróbka
h 
D41

M3P137
Druk wytłuszczony - adresy parametrów

Pi: WYJ.PKT Z (punkt wyjścia), wielkość wpisana w sekwencji ogólnej
Pz: Z (współrzędna Z do powierzchni obróbki), wpisana do sekwencji opisu kształtu
R: Odstęp bezpieczeństwa w zależności od Pz ( parametr D41)
h: otrzymany odstęp przez wprowadzenie wielkości KOMPS.DL. (korekcja krawędzi tnących
narzędzia) z danych narzędziowych DANE NARZ do sekwencji narzędziowej przez
wpisanie wielkości GL.WIER..
hs: WST.W GL wpisana wielkość w sekwencji narzędziowej
Wskazówka: Wskazówka: Pozycja, gdzie zaczyna się obróbka, jest przesunięta od punktu R
o wielkość określoną przez hs (głębokość otworu wstępnego).

4-70
 10. Narzędzie do usuwania wiórów


Ruch 1
Ruch 2

posuw szybki

 ruch do punktu wyjścia w

osi otworu
powrót do punktu
wyjścia
Pi

 ruch do punktu R Pi

R ruch do punktu
wyjścia
 postój
D41 R

Pz
Pz

M3P138

Druk wytłuszczony - adresy parametrów

Pi: WYJ.PKT Z (punkt wyjścia), wielkość wpisana w sekwencji ogólnej
Pz: Z (współrzędna Z do powierzchni obróbki), wpisana do sekwencji opisu kształtu
R: Odstęp bezpieczeństwa w zależności od Pz ( parametr D41)
Wskazówka: Wskazówka: Zatrzymanie (czas zatrzymania posuwu osi Z) jest określone przez
parametr D29.

4-71
4-6-7 Sekwencja opisu kształtu
Po wprowadzeniu danych do sekwencji obróbki o sekwencji narzędziowej wpisywane są dane
do sekwencji opisu kształtu.

1. Kształt obróbki punktowej

A. PUNKT B. LINIA C. PROSTOK. D. SIATKA

E. OKRAG F. LUK G. CIECIWA

M3P139

4-72
 2. Dane ogólne

Sekwencja opisu kształtu dla obróbki punktowej zawiera następujące dane: Z i R.

FRM PTN Z X Y AN1 AN2 T1 T2 F M N P Q R
1


Z (współrzędna Z do powierzchni obróbki)

Współrzędna ta określa odległość w osi Z pomiędzy punktem zerowym detalu,
powierzchnią obróbki. Zależność ta jest pokazana na poniższym rysunku:

Punkt zerowy detalu Powierzchnia obróbki Powierzchnia obróbki

Powierzchnia obróbki

(-10) (+)10

Z=0 Z = –10 Z = 10
M3P140

Rys. 4-13 Współrzędna Z do powierzchni obróbki

 R (wysokość powrotu narzędzia)
Po obróbce rozróżnia się dwa rodzaje powrotu narzędzia.

Powrót do pozycji wyjściowej i ruch do pozycji następnego Powrót do punktu R i ruch do pozycji następnego otworu
otworu


  
Punkt wyjœcia Punkt Punkt R
wyjścia
Mocowanie  Mocowanie
   

Otwór (1) Otwór (2) Otwór (1) Otwór (2)

Posuw szybki
Posuw roboczy

M3P141

4-73
 3. Wpisywanie danych do sekwencji opisu kształtu

W oparciu o poniższy rysunek dane do sekwencji opisu kształtu są wpisywane następująco:

400
200

2 –φ8 4 –φ8 4 –φ8

CIECIWA 20 LUK OKRAG
45°
20
45°
45° 30°

R50 R50 R50

100 100
30 50 50

120
300 40 40

120 120
60°

5 –φ9 60° 60°

LINIA 15° 15°
100
50 φ8 12 –φ8
10 –φ8
PUNKT PROSTOK SIATKA

50

100
300
Współrzędna Z „0” do
powierzchni

M3P142

Rys. 4-14 Przykłady obróbki poszczególnych sekwencji

A. PUNKT

Punkt startu do obróbki

φ8
50 PUNKT

Punkt zerowy detalu 50

M3P143

4-74


Po wprowadzeniu danych w sekwencji narzędziowej pokaże się następujące menu:

PUNKT LINIA PROSTOK. SIATKA OKRAG LUK CIECIWA KONIEC KONTUR

KONTUR SPRAWDZ

Nacisnąć z menu funkcję PUNKT.

FRM PTN Z X Y AN1 AN2 T1 T2 F M N P Q R

1 PKT 0. 50. 50.






0 0 0

: Wpis nie jest konieczny

Pozycja kursora Opis
Z
Ustalenie współrzędnej Z do powierzchni obróbki .........................................................
0
X
Ustalenie współrzędnej X pierwszego otworu ............................................................
5 0
Y
Ustalenie współrzędnej Y pierwszego otworu .............................................................
5 0
P Ustalenie drogi narzędzia 0
Wykonywany − równoczesny ruch w osi X i Y..........
Y P=1 otwór

P=0 − najpierw ruch w osi Y

P=2
potem w osi X ................................
1
X
− najpierw ruch w osi X
Obróbka wstępna albo
obecna pozycja
potem w osi Y .................................
2
M3P144
Q Ustalenie, czy ma się odbywać obróbka

0
− wykonanie obróbki ......................................................................................................

1
− tylko pozycjonowanie bez obróbki................................................................................
R Ustalenie pozycji do której wraca narzędzie po obróbce

0
− punkt wyjściowy ...........................................................................................................

1
 − punkt R ........................................................................................................................

4-75
 B. LINIA

30

120
Prosta łącząca wykonywane
otwory

60°

100 Punkt φ9

5 
startowy
LINIA

Punkt zerowy detalu 50

M3P145


Po wpisaniu danych do sekwencji narzędziowej pokaże się następujące menu:

PUNKT LINIA PROSTOK. SIATKA OKRAG LUK CIECIWA KONIEC KONTUR

KONTUR SPRAWDZ

Nacisnąć z menu przycisk LINIA. Pokaże się następujące menu:

FRM PTN Z X Y AN1 AN2 T1 T2 F M N P Q R

2 LINIA 0. 50. 100. 60 30. 0 5 0 0

: Wpis nie jest konieczny

Pozycja kursora Opis

Z 0
Ustalenie współrzędnej Z do powierzchni obróbki .......................................................... 
X 5 0
Ustalenie współrzędnej X pierwszego otworu........................................................ 
Y 1 0 0
Ustalenie współrzędnej Y pierwszego otworu ............................................. 
AN1 Ustalenie kąta θ1, który tworzy linia otworów z
Są możliwe dwa wpisu kąta θ:
osią x − przeciwnie do wskazówek zegara θ=60° (w
Linia otw orów
lewo) (+) ..........................
6 0

θ1(w lew o) − zgodnie ze wskazówkami zegara θ= -300° (w

prawo) (-) ....

- 3 0 0
Oś X

θ’1 (w praw o) 

M3P146

4-76
 Pozycja kursora Opis
T1 Ustala się odstęp między otworami albo odstęp między pierwszym a ostatnim

3 0
- !1: odstęp między otworami ........................................................................... 

1 2 0
- !2: odstęp między pierwszym, a ostatnim otworem .................................. 
F Ustala, czy wielkość T1 dotyczy odstępu między otworami, czy też całkowitej odległości między
pierwszym, a ostatnim otworem

0
- odstęp między otworami....................................................................................... 

- odstęp między pierwszym otworem, a ostatnim .............................................................. 

M 5
Ustala się ilość otworów ............................................................................................................. 
Q Ustala się, czy pierwszy otwór ma być
obrabiany 0
Rzeczywista obróbka .............................. 

1
Tylko pozycjonowanie ............................. 

← Punkt startow y

←Punkt startow y
M3P147 
R Ustala się pozycję do jakiej wraca narzędzie po obróbce

0
- punkt wyjściowy........................................................................................................ 

1
- punkt R .................................................................................................................... 

C. PROSTOK

100
50

Kolejność obróbki

120 40
60°

15°

50
Punkt statowy
10-φ8
100 PROSTOK
Punkt zerowy detalu
M3P148

4-77
 Po wpisaniu danych do sekwencji narzędziowej pokaże się następujące menu:

PUNKT LINIA PROSTOK. SIATKA OKRAG LUK CIECIWA KONIEC KONTUR

KONTUR SPRAWDZ

Nacisnąć przycisk PROSTOK:

FRM PTN Z X Y AN1 AN2 T1 T2 F M N P Q R

3 4KT 0. 100. 50. 15. 60. 50. 40. 0 3 4 0 0 0

Pozycja kursora Opis
Z 0
Ustalenie współrzędnej Z do powierzchni obróbki .......................................................... 
X 1 0 0
Ustalenie współrzędnej X pierwszego otworu .............................................. 
Y 5 0
Ustalenie współrzędnej Y pierwszego otworu ....................................................... 
AN1 Ustalenie kąta θ1, który tworzy linia otworów z osią X

Są możliwe dwa wpisu kąta θ1:
− przeciwnie do wskazówek zegara θ=15° (w lewo)
Kierunek linii otw orów
AN1 1 5
(+).........................................

θ1 (na lew o) − zgodnie ze wskazówkami zegara θ= -345° (w

Oś X
prawo) (-)...........
- 3 4 5
θ'1 (na praw o)
M3P149


AN2 Ustala się kąt θ2, który tworzą proste na których leżą dwa szeregi otworów 

Kierunek linii Są możliwe dwa wpisu kąta θ2:
otw orów AN2 − przeciwnie do wskazówek zegara θ=60° (w lewo)
è 2 (na lew o)
(+)..........................................
6 0
AN2
− zgodnie ze wskazówkami zegara θ= -300° (w
Kierunek
pierw szych
- 3 0 0
è '2 (na praw o) prawo) (-)..........
otw orów
M3P150 

T1 Ustala się odstęp między pierwszymi otworami albo odstęp między pierwszym a ostatnim otworem z
tego rzędu

5 0
!1: odstęp między otworami.................................................................................

1 0 0
!2: długość prostej na której leżą pierwsze otwory .....................................

(!1 lub !2 wybrać)

4-78
Pozycja kursora Opis
T2 Ustala się odstęp między ostatnimi otworami albo długość prostej z ostatnimi
otworami

4 0
t1: odstęp między otworami ................................................................................... 

1 2 0
t2: długość prostej ................................................................................................. 
(wybrać sposób wpisywania danych, taki jak w T1. Jeżeli długość prostej w T1 to w T2 też długość
prostej)
F Ustala, czy wielkość T1 dotyczy odstępu między otworami, czy też całkowitej odległości między
pierwszym, a ostatnim otworem

0
− odstęp między otworami ..................................................................................................... 

1
− odstęp między pierwszym otworem, a ostatnim .............................................................. 
M 3
Ustala się liczbę otworów leżących na pierwszej prostej ................................................ 

3 otwory
M3P151 
N
Ustala się liczbę otworów leżących na drugiej prostej .....................................................
4

4 otwory

 M3P152 
P Ustala się, czy będą obrabiane otwory rogowe
czworokąta 0
Obróbka narożnikowych otworów.......
Obrabiane

Obrabiane



Bez
Narożnikowe otwory bez obróbki........
1
obróbki
Bez obróbki

M3P153

4-79
 Pozycja kursora Opis
Q Ustala się, czy będzie obrabiany otwór
pierwszy startowy 0
Otwór pierwszy startowy obrabiany .......

Startpunkt

Otwór pierwszy startowy nie obrabiany (tylko

1
pozycjonowanie) ..................................... 

Startpunkt
M3P154 
R Ustala się pozycję do jakiej wraca narzędzie po obróbce

0
Punkt wyjściowy............................................................................................................. 

1
Punkt R......................................................................................................................... 

D. SIATKA

100
50

40
60° 120
Punkt startowy

15°

50
12φ8
SIATKA
300
Punkt zerowy detalu
M3P155


Po wpisaniu danych do sekwencji narzędziowej pokaże się następujące menu:

PUNKT LINIA PROSTOK. SIATKA OKRAG LUK CIECIWA KONIEC KONTUR

KONTUR SPRAWDZ

4-80

Nacisnąć przycisk SIATKA:
FRM PTN Z X Y AN1 AN2 T1 T2 F M N P Q R

4 SIA 0. 100. 50. 15. 60. 50. 40. 0 3 4 0 0 0

Pozycja kursora Opis
Z 0
Ustalenie współrzędnej Z do powierzchni obróbki .......................................................... 
X 1 0 0
Ustalenie współrzędnej X pierwszego otworu.............................................. 
Y 5 0
Ustalenie współrzędnej Y pierwszego otworu ...................................................... 
AN1 Ustalenie kąta θ1, który tworzy linia otworów z osią X

Są możliwe dwa wpisu kąta θ1:

Kirunek otworów − przeciwnie do wskazówek zegara θ=15° (w lewo)
AN1

(+) .......................................
1 5
θ1 (na lewo)
Oś X
− zgodnie ze wskazówkami zegara θ= -345° (w
θ’1 (na prawo) - 3 4 5
M3P156 prawo) (-) .........


AN2 Ustala się kąt θ2, który tworzą proste na których leżą dwa szeregi otworów
Kierunek Są możliwe dwa wpisu kąta θ2:
drugiej
prostej − przeciwnie do wskazówek zegara θ=60° (w lewo)

θ2 (na lewo)
(+) .........................................
6 0

AN2 − zgodnie ze wskazówkami zegara θ= -300° (w

Kirunek pierwszej - 3 0 0
θ’2 (na prawo) prostej prawo) (-) .........

M3P157 

T1 Ustala się odstęp między pierwszymi otworami albo odstęp między pierwszym a ostatnim otworem z
tego rzędu

5 0
!1: odstęp między otworami .................................................................................

1 0 0
!2: długość prostej na której leżą pierwsze otwory ....................................
(!1 lub !2 wybrać)
T2 Ustala się odstęp między ostatnimi otworami albo długość prostej z ostatnimi
otworami

4 0
t1: odstęp między otworami................................................................................... 

1 2 0
t2: długość prostej ................................................................................................. 
(wybrać sposób wpisywania danych, taki jak w T1. Jeżeli długość prostej w T1 to w T2 też długość
prostej)
F Ustala, czy wielkość T1 dotyczy odstępu między otworami, czy też całkowitej odległości między
pierwszym, a ostatnim otworem

0
− odstęp między otworami ..................................................................................................... 

1
− odstęp między pierwszym otworem, a ostatnim ............................................................. 

4-81
 Pozycja kursora Opis
M
Ustala się liczbę otworów leżących na

3
pierwszej prostej ............................................. 

3 Otwory M3P158
 
N
Ustala się liczbę otworów leżących na
4 Otwory
4
drugiej prostej ................................................... 

M3P159 
P Ustala się, czy będą obrabiane otwory rogowe
siatki

Obrabiane Obróbka narożnikowych otworów .

0
Obrabiane

Bez obróbki

Narożnikowe otwory bez obróbki ..

1
Bez obróbki

M3P160

Q Ustala się, czy będzie obrabiany otwór
pierwszy startowy

Otwór pierwszy startowy obrabiany .......

0

Punkt startowy

Otwór pierwszy startowy nie obrabiany (tylko

1
pozycjonowanie) ..................................... 
Punkt startowy
M3P161 
R Ustala się pozycję do jakiej wraca narzędzie po obróbce

0
Punkt wyjściowy ............................................................................................................ 

1

Punkt R ........................................................................................................................ 

4-82
 E. OKRAG

Punkt startowy

45°

R50

300
4φ8
OKRAG

Punkt zerowy detalu 400

M3P162


Po wpisaniu danych do sekwencji narzędziowej pokaże się następujące menu:

PUNKT LINIA PROSTOK. SIATKA OKRAG LUK CIECIWA KONIEC KONTUR

KONTUR SPRAWDZ

Nacisnąć przycisk OKRAG:

FRM PTN Z X Y AN1 AN2 T1 T2 F M N P Q R
5 OKR 0. 400. 300. 45. 50. 4 0

: Wpis nie jest konieczny

Pozycja kursora Opis
Z 0
Ustalenie współrzędnej Z do powierzchni obróbki .......................................................... 
X
Ustalenie współrzędnej X środka okręgu....................................................
4 0 0


Y
Ustalenie współrzędnej Y środka okręgu ....................................................
3 0 0


AN1 Ustala się kąt θ1, który tworzy prosta przeprowadzona ze środka okręgu przez pierwszy otwór (punkt
startowy) z osią X
Pierwszy otwór
(punkt startowy) Są możliwe dwa wpisu kąta θ:
− przeciwnie do wskazówek zegara θ=45° (w lewo)
θ1 (na lewo) 4 5
Oś X (+) ......................................

− zgodnie ze wskazówkami zegara θ= -315° (w

θ’1 (na prawo)

prawo) (-) .........
- 3 1 5
M3P163


T1 5 0
Ustala się promień okręgu ............................................................................... 
M 4
Ustala się liczbę otworów................................................................................................ 
R Ustala się pozycję do jakiej wraca narzędzie po obróbce

0
Punkt wyjściowy............................................................................................................. 

1

Punkt R......................................................................................................................... 

4-83


F. LUK


Punkt startowy
4φ8 45°
LUK

R50 30°

300

Punkt zerowy detalu

200 M3P164

Po wpisaniu danych do sekwencji narzędziowej pokaże się następujące menu:

PUNKT LINIA VIERECK GITTER KREIS BOGEN SEHNE KONTUR KONTUR

ENDE PRUEFEN

Nacisnąć przycisk LUK:

FRM PTN Z X Y AN1 AN2 T1 T2 F M N P Q R

6 LUK 0. 200. 300. 30. 45. 50.
0 4

0 0




: Wpis nie jest konieczny
Pozycja kursora Opis
Z 0
Ustalenie współrzędnej Z do powierzchni obróbki ........................................................... 
X
Ustalenie współrzędnej X środka łuku........................................................
2 0 0


Y
Ustalenie współrzędnej Y środka łuku.........................................................
3 0 0


AN1 Ustala się kąt θ1, który tworzy prosta przeprowadzona ze środka okręgu przez pierwszy otwór (punkt
startowy) z osią X
Pierwszy otwór

Są możliwe dwa wpisu kąta θ:
− przeciwnie do wskazówek zegara θ=30° (w lewo)

θ1 (na lewo)
(+) .......................................
3 0

− zgodnie ze wskazówkami zegara θ= -330° (w

θ’1 (na prawo) - 3 3 0

prawo) (-) .........


M3P165

4-84
 Pozycja kursora Opis
AN2 Ustala się kąt θ2, który określa kąt pomiędzy prostymi wyprowadzonymi ze środka okręgu do
otworów na łuku
Pierwszy otwór

Możliwe są dwa rodzaje wpisów kąta θ2:
θ2 − kąt pomiędzy prostymi sąsiednich otworów θ2
θ’2
....................................................
3 0
Oś X
− kąt pomiędzy prostymi pierwszego i ostatniego

otworu θ’2 .................

- 3 3 0
M3P166
(θ2 lub θ'2 wprowadzić) 
T1 5 0
Ustala się promień okręgu ................................................................................... 
F Ustala się, czy w wielkości AN2 wykorzystano kąt θ2 czy kąt θ’2

0
− kąt θ2 pomiędzy kolejnymi prostymi łączącymi otwory na łuku ...................................... 

1
− kąt θ’2 pomiędzy prostą pierwszego otworu, a prostą ostatniego .................................. 
M 4
Ustala się liczbę otworów na łuku ............................................................................................. 
Q Ustala się, czy będzie obrabiany otwór pierwszy startowy
 0
Otwór pierwszy startowy obrabiany .......
← Punkt startowy

Otwór pierwszy startowy nie obrabiany

← Punkt startowy 1
(tylko pozycjonowanie) ............................ 

M3P167
R Ustala się pozycję do jakiej wraca narzędzie po obróbce

0
Punkt wyjściowy............................................................................................................. 

1

Punkt R......................................................................................................................... 

4-85
 G. CIECIWA

2-φ8 20
20

R50 45°

300

Punkt zerowy detalu 50

M3P168

Po wpisaniu danych do sekwencji narzędziowej pokaże się następujące menu:

PUNKT LINIA VIERECK GITTER KREIS BOGEN SEHNE KONTUR KONTUR

ENDE PRUEFEN

Nacisnąć przycisk CIECIWA:


FRM PTN Z X Y AN1 AN2 T1 T2 F M N P Q R

7 CIE 0. 50. 300. 45. 50. 40. 0 0

: Wpis nie jest konieczny

Pozycja kursora Opis
Z 0
Ustalenie współrzędnej Z do powierzchni obróbki .......................................................... 
X
Ustalenie współrzędnej X środka okręgu..............................................................
5 0


Y
Ustalenie współrzędnej Y środka okręgu ....................................................
3 0 0


AN1 Ustala się kąt θ1, który tworzy prosta przeprowadzona ze środka okręgu przez środek cięciwy
łączącej dwa otwory z osią X
Prosta środka cięciwy

Są możliwe dwa wpisu kąta θ:
− przeciwnie do wskazówek zegara θ=45° (w lewo)

θ1 (na lewo) (+) .....................................

4 5
Oś X
− zgodnie ze wskazówkami zegara θ= -315° (w

prawo) (-) ........

- 3 1 5
θ’1 (na prawo) M3P16

T1
Ustala się promień okręgu ....................................................................................
5 0


T2 Programuje się odległość między obrabianymi otworami na cięciwie lub połowę tej odległości w
przypadku obróbki tylko jednego otworu

całkowita odległość między otworami na cięciwie .......................................................

4 0

połowa odległości między otworami na cięciwie ...................................................

2 0

4-86
 Pozycja kursora Opis
P Ustala się pozycję otworu do obróbki
 0
Prawo Obróbka obydwu otworów........................
Lewo

Prawo Obróbka otworu prawego.........................

1

Obróbka otworu lewego ..........................

2
Lewo M3P170

R Ustala się pozycję do jakiej wraca narzędzie po obróbce

0
Punkt wyjściowy............................................................................................................. 

1

Punkt R......................................................................................................................... 

4-87
4-7 SEKWENCJE OBRÓBKI LINIOWEJ
Ten blok programowania stosuje się do obróbki wzdłuż zarysu liniowego i nadania danych w
poszczególnych sekwencjach. Ten blok można podzielić na dwa rodzaje sekwencji
programowania: sekwencję narzędziową, w której wpisuje się dane w zależności od rodzaju
pracy narzędzia oraz sekwencję opisu kształtu, w której wpisuje się dane zależne od geometrii
obrabianego detalu.

4-7-1 Rodzaje sekwencji obróbki liniowej

1. LINIA SR 2. LINIA P 3. LINIA L
(Obróbka środkiem linii) (obróbka po prawej stronie od linii) (obróbka po lewej stronie od linii)

4. LINIA ZW 5. LINIA WW 6. FAZOW. P

(obróbka po zewnętrznym konturze) (obróbka po wewnętrznym konturze) (fazowanie po prawej stronie od linii)

7. FAZOW. L 8. FAZOW. ZW 9. FAZOW. WW

(fazowanie po lewej stronie od linii) (fazowanie po zewnętrznym konturze) (fazowanie po wewnętrznym konturze)

M3P171
Rys. 4-15 Rodzaje sekwencji obróbki liniowej

4-88
4-7-2 Ustawienie bloku sekwencji dla obróbki liniowej
(1) Naciskając menu wyboru aż do uzyskania następującego menu:

OBROBKA OBROBKA OBROBKA KONWENC INNE PZD KOR KONIEC SPRAWDZ

PKT LINIA POWIERZ. PROGRAM
KONTUR


(2) Nacisnąć przycisk OBROBKA LINIA.
pokaże się następujące menu
!"

LINIA SR LINIA P LINIA L LINIA ZW LINIA WW FAZOW. P FAZOW. L FAZOW.ZW FAZOW.WW

(3) Wybrać odpowiedni rodzaj obróbki liniowej

4-7-3 Sekwencje programowe, automatyczna praca narzędzia i jego przemieszczenia

1. LINIA SR (obróbka środkiem linii)

A. Wpisywanie danych

Ta sekwencja powinna być wpisywana przy obróbce, w której środek narzędzia porusza się po
linii programowanego kształtu.


PcNr Proc GLEBOK NAD-Z NAD-R RT WYK-Z WYK-R
1 LINIA SR 999.999 99.999 99.999 9 99.999
SNr Narz NOM-D Nr DOJ-X DOJ-Y RDZ.OB ZVS ST-Z SB-R SCH. VOR. M M
R1 FRPLC



F2 FRPLC



: Wpis nie jest konieczny

Wskazówka 1: Dane do sekwencji wpisywane są w tym przypadku jako maksymalne.

Wskazówka 2: Dla te sekwencji jest automatycznie dobrany frez trzpieniowy. Można jednak
wprowadzić zmianę w postaci freza czołowego albo freza z czołem kulistym.
Wskazówka 3: W sekwencji narzędziowej są dobrane automatycznie max. dwa narzędzia, w
tym przypadku w zależności od wielkości NAD-Z i WYK-Z.
Ilość Obróbka Wzorzec obróbki
1 R1 (obróbka zgrubna) WYK-Z = 0
1 F1 (obróbka wykańczająca) NAD-Z ≤ WYK-Z
2 R1, F1 (obróbka zgrubna / wykańczająca) Inny wzorzec obróbki, oprócz wyżej ustalonych.

Wskazówka 4: Ustalanie danych sekwencji narzędziowej-patrz podrozdział 4-7-4.

4-89
 Sekwencja LINIA SR Sekwencja narzędziowa

Punkt zerowy detalu

GLEBOK
Obróbka
zgrubna

NAD
.......
.......
.......
....... SFRA SFRA
.......
(Frez do obróbki (Frez do obróbki
zgrubnej) wykańczającej)
WYK-Z

Obróbka wykańczająca

Wpisana sekwencja opisu NAD-R

kształtu M3P173

M3P172

RT: Z menu powinien być wybrany kod chropowatości.
WYK-Z: Jeżeli jest wpisany kod chropowatości, automatycznie jest wprowadzony naddatek w
osi Z dla obróbki wykańczającej.

4-90
 B. Ruchy narzędzia

X-Y

posuw szybki
Y
Ruch do punktu zbliżenia posuw roboczy

Pa
E2 E2
Detal

Ruch do punktu
startowego wcięcia Fs Fe
się narzędzia
Pc Wpisana sekwencja opisu kształtu Pe

 Wykonanie obróbki Ruch do punktu powrotnego po
wzdłuż zarysu obróbce
Detal

X M3P174

X-Z

Ruch do punktu zbliżenia Posuw szybki

Z Posuw roboczy

Pi
(Wskazówka 2)  Ruch do pozycji E9

Ruch do punktu
 Ruch do powierzchni E9 wyjścia Z
obróbki Pc
Pa Pc Pe

 
Wykonanie obróbki wzdłuż Detal Ruch do punktu powrotnego
Ruch do punktu po obróbce
startowego do obróbki zarysu detalu
X M3P175

Druk wytłuszczony - adresy parametrów

Pi: WYJ.PKT Z (punkt wyjścia Z) wpisany w sekwencji ogólnej

Pa: Punkt zbliżenia (DOJ-X, DOJ-Y) wpisany w sekwencji narzędziowej
Pc: Punkt startowy do obróbki, ustalany automatycznie
Fs: Punkt startowy wpisany w sekwencji opisu kształtu
Fe: Punkt końcowy wpisany w sekwencji opisu kształtu
Pe: Punkt powrotny po obróbce wpisywany automatycznie
Wskazówka 1: Jeżeli są wpisane dane dla punktu zbliżenia ? (automatyczny wpis), to
narzędzie jest pozycjonowane bezpośrednio w punkcie startowym do obróbki i
są wykonane ruchy oznaczone  i 

4-91


X-Y X-Z posuw szybki
posuw roboczy
Y Z
Ruch do punktu
startowego do obróbki

Ruch do punktu
startowego do obróbki
Detal
 Ruch do pozycji E9
(Wskazówka 2)
(Pa
Pc Fs  Ruch do
powierzchni E9 Detal
 wykonanie obróbki
obróbki
wzdłuż Detal
kształtu Pc  Wykonanie obróbki wzdłuż
detalu (Pa kształtu detalu
X X M3P176

Wskazówka 2: Patrz podrozdział 4-7-6 „Przepisy bezpiecznej pracy dla obróbki liniowej”.
Wskazówka 3: Posuw podczas ruchu oznaczonego  zależy od ZVS (Z-posuw osiowy) z
sekwencji narzędziowej.

2. LINIA P (obróbka liniowa z prawej strony konturu)

A. Wpisywanie danych

Ta sekwencja jest wykorzystywana, kiedy narzędzie obrabia detal z prawej strony konturu.


PcNr Proc GLEBOK NAD-Z NAD-R RT WYK-Z WYK-R
1 LINIA P 999.999 99.999 99.999 9 99.999 99.999
SNr Narz NOM-D Nr DOJ-X DOJ-Y RDZ.OB ZVS ST-Z SB-R SCH. VORS. M M
R1 FRPLC



F2 FRPLC



: Wpis nie jest konieczny

Wskazówka 1: Dane do sekwencji wpisywane są w tym przypadku jako maksymalne.

Wskazówka 2: Dla te sekwencji jest automatycznie dobrany frez trzpieniowy. Można jednak
wprowadzić zmianę w postaci freza czołowego albo freza z czołem kulistym.
Wskazówka 3: W sekwencji narzędziowej są dobrane automatycznie max. dwa narzędzia, w
tym przypadku w zależności od wielkości NAD-Z, WYK-Z, NAD-R i WYK-R.


Ilość Obróbka Wzorzec obróbki
1 R1 (obróbka zgrubna) WYK-Z = 0 oraz WYK-R = 0
1 F1 (obróbka wykańczająca) NAD-Z ≤ WYK-Z lub NAD-R ≤ WYK-R
2 R1, F1 (obróbka zgrubna/ obróbka Inny wzorzec obróbki, oprócz wyżej ustalonych.
wykańczająca)

Wskazówka 4: Ustalanie danych sekwencji narzędziowej-patrz podrozdział 4-7-4.

4-92


Sekwencja LINIA P Sekwencja narzędziowa
Punkt zerowy detalu
Wpisana
sekwencja
opisu kształtu

Obróbka zgrubna
GLEBOK

NAD-Z
.........
.........
.........
.........
.........
.... FRPLC FRPLC
(Frez do obróbki (Frez do obróbki
zgrubnej) wykańczającej)
WYK-Z
Obróbka wykańczająca

WYK-R

NAD-R M3P173
M3P177


RT: Z menu powinien być wybrany kod chropowatości.
WYK-Z: Jeżeli jest wpisany kod chropowatości, automatycznie jest wprowadzony naddatek w
osi Z dla obróbki wykańczającej.
WYK-R: Jeżeli jest wpisany kod chropowatości, to również jest wpisany automatycznie
naddatek osiowy.

4-93
 B. Ruchy narzędzia

X-Y

Y posuw szybki
posuw roboczy

Ruch do punktu Wpisana sekwencja opisu kształtu

zbliżenia
Detal
Pa E2
sr tr E2
Fs Fe

Ruch do punktu
startowego wcięcia się Pc Pe
narzędzia  
Wykonanie obróbki Ruch do punktu powrotnego
wzdłuż zarysu po obróbce
X
M3P178


X-Z

Ruch do punktu
Posuw szybki
zbliżenia
Z Posuw roboczy

Pi
(Wskazówka 2)  Ruch do pozycji E9

Ruch do punktu
Detal wyjścia Z
 Ruch do powierzchni E9
obróbki
Pa Pc Pe
   Ruch do punktu
Ruch do punktu Wykonanie obróbki wzdłuż zarysu detalu powrotnego po
startowego do obróbki
X M3P179


Druk wytłuszczony - adresy parametrów

Pi: WYJ.PKT Z (punkt wyjścia Z) wpisany w sekwencji ogólnej

Pa: Punkt zbliżenia (DOJ-X, DOJ-Y) wpisany w sekwencji narzędziowej
Pc: Punkt startowy do obróbki, ustalany automatycznie
Fs: Punkt startowy wpisany w sekwencji opisu kształtu
Fe: Punkt końcowy wpisany w sekwencji opisu kształtu
Pe: Punkt powrotny po obróbce wpisywany automatycznie
tr: NAD-R (promieniowy naddatek) w sekwencji obróbki
sr: WYK-R (promieniowy naddatek) w sekwencji obróbki
Wskazówka 1: Jeżeli są wpisane dane dla punktu zbliżenia ? (automatyczny wpis), to
narzędzie jest pozycjonowane bezpośrednio w punkcie startowym do obróbki i
są wykonane ruchy oznaczone  i 

4-94
 X-Y X-Z
posuw szybki
Y Z
Ruch do punktu posuw roboczy
startowego do obróbki

Ruch do punktu
startowego do obróbki
Detal
(Wskazówka 2)  Ruch do pozycji E9
Fs

Pc  Ruch do
 powierzchni E9
(Pa Wykonanie obróbki obróbki
wzdłuż kształtu detalu
Pc Detal

(Pa Wykonanie obróbki wzdłuż
X kształtu detalu X
M3P180


Wskazówka 2: Patrz podrozdział 4-7-6 „Przepisy bezpiecznej pracy dla obróbki liniowej”.
Wskazówka 3: Posuw podczas ruchu oznaczonego  zależy od ZVS (Z-posuw osiowy) z
sekwencji narzędziowej.

3. LINIA L (obróbka liniowa z lewej strony konturu)

A. Wpisywanie danych
Sekwencję tą wykorzystuje się, kiedy narzędzie porusza się z lewej strony konturu.


PcNr Proc GLEBOK NAD-Z NAD-R RT WYK-Z WYK-R
1 LINIA L 999.999 99.999 99.999 9 99.999 99.999
SNr Narz NOM-D Nr DOJ-X DOJ-Y RDZ.OB ZVS ST-Z SB-R SCH. VOR. M M
R1 FRPLC



F2 FRPLC



: Wpis nie jest konieczny

Wskazówka 1: Dane do sekwencji wpisywane są w tym przypadku jako maksymalne.
Wskazówka 2: Dla te sekwencji jest automatycznie dobrany frez trzpieniowy. Można jednak
wprowadzić zmianę w postaci freza czołowego albo freza z czołem kulistym.
Wskazówka 3: W sekwencji narzędziowej są dobrane automatycznie max. dwa narzędzia, w
tym przypadku w zależności od wielkości NAD-Z , WYK-Z, NAD-R i WYK-R.


Ilość Obróbka Wzorzec obróbki
1 R1 (obróbka zgrubna) WYK-Z = 0 oraz WYK-R = 0
1 F1 (obróbka wykańczająca) NAD-Z ≤ WYK-Z lub NAD-R ≤ WYK-R
2 R1, F1 (obróbka zgrubna / wykańczająca) Inny wzorzec obróbki, oprócz wyżej ustalonych.

Wskazówka 4: Ustalanie danych sekwencji narzędziowej-patrz podrozdział 4-7-4.

4-95
Sekwencja LINIA L Sekwencja narzędziowa
Punkt zerowy detalu

Wpisana sekwencja opisu

kształtu
Obróbka zgrubna
GLEBOK
Obróbka
wykańczająca
........
........
........
........
NAD-Z
FRPLC
FRPLC

(Frez do obróbki (Frez do obróbki
WYK-Z
zgrubnej) wykańczającej)

NAD-R WYK-R

M3P173
M3P181

RT: Z menu powinien być wybrany kod chropowatości.

WYK-Z: Jeżeli jest wpisany kod chropowatości, automatycznie jest wprowadzony naddatek w
osi Z dla obróbki wykańczającej.
WYK-R: Jeżeli jest wpisany kod chropowatości, to również jest wpisany automatycznie
naddatek osiowy.

4-96
 B. Ruchy narzędzia

X-Y


posuw szybki
Y
posuw roboczy

 Wykonanie obróbki
 Ruch do punktu
wzdłuż zarysu
Ruch do punktu powrotnego po
startowego wcięcia obróbce
 Pc Pe
Pa
Fs Fe
sr tr

Ruch do punktu E2 E2
zbliżenia Detal
Wpisana
sekwencja
opisu kształtu
X M3P182

X-Z

Ruch do punktu posuw szybki

Z posuw roboczy
zbliżenia

Pi
(Wskazówka 2)  Ruch do pozycji E9

Ruch do punktu
wyjścia Z
 Ruch do powierzchni
E9
obróbki

Pa Pc Pe
  Detal
Wykonanie obróbki wzdłuż  Ruch do punktu
Ruch do punktu startowego
zarysu detalu powrotnego po obróbce
do obróbki (wcięcia)
X M3P183


Druk wytłuszczony - adresy parametrów

Pi: WYJ.PKT Z (punkt wyjścia Z) wpisany w sekwencji ogólnej

Pa: Punkt zbliżenia (DOJ-X, DOJ-Y) wpisany w sekwencji narzędziowej
Pc: Punkt startowy do obróbki, ustalany automatycznie
Fs: Punkt startowy wpisany w sekwencji opisu kształtu
Fe: Punkt końcowy wpisany w sekwencji opisu kształtu
Pe: Punkt powrotny po obróbce wpisywany automatycznie
tr: NAD-R (promieniowy naddatek) w sekwencji obróbki
sr: WYK-R (promieniowy naddatek) w sekwencji obróbki

4-97
 Wskazówka 1: Jeżeli są wpisane dane dla punktu zbliżenia ? (automatyczny wpis), to
narzędzie jest pozycjonowane bezpośrednio w punkcie startowym do obróbki i
są wykonane ruchy oznaczone  i 

X-Y X-Z posuw szybki

posuw roboczy
Y Z
Ruch do punktu

Ruch do punktu startowego do obróbki
startowego do obróbki

(Wskazówka 2)  Powrót do pozycji E9

Pc  Fs  Ruch do
powierzchni E9 Detal
(Pa
obróbki
Detal
Wykonanie obróbki
wzdłuż kształtu 
Pc Wykonanie obróbki wzdłuż
detalu (Pa) kształtu detalu
X X M3P184

Wskazówka 2: Patrz podrozdział 4-7-6 „Przepisy bezpiecznej pracy dla obróbki liniowej”.
Wskazówka 3: Posuw podczas ruchu oznaczonego  zależy od ZVS (Z-posuw osiowy) z
sekwencji narzędziowej.

4-98
 4. LINIA ZW (obróbka liniowa po zewnętrznym konturze)

A. Wpisywanie danych

Te sekwencję wykorzystuje się do obróbki wtedy, kiedy narzędzie porusza się wzdłuż konturu
zewnętrznego obrabianego detalu.


PcNr Proc GLEBOK NAD-Z NAD-R RT WYK-Z WYK-R
1 LINIA ZW 999.999 99.999 99.999 9 99.999 99.999
SNr Narz NOM-D Nr DOJ-X DOJ-Y RDZ.OB ZVS ST-Z SB-R SCH. VOR. M M
R1 FRPLC


F2 FRPLC


: Wpis nie jest konieczny
Wskazówka 1: Dane do sekwencji wpisywane są w tym przypadku jako maksymalne.
Wskazówka 2: Dla te sekwencji jest automatycznie dobrany frez trzpieniowy. Można jednak
wprowadzić zmianę w postaci freza czołowego albo freza z czołem kulistym.
Wskazówka 3: W sekwencji narzędziowej są dobrane automatycznie max. dwa narzędzia, w
tym przypadku w zależności od wielkości NAD-Z , WYK-Z, NAD-R i WYK-R.


Ilość Obróbka Wzorzec obróbki
1 R1 (obróbka zgrubna) WYK-Z = 0 oraz WYK-R = 0
1 F1 (obróbka wykańczająca) NAD-Z ≤ WYK-Z lub NAD-R ≤ WYK-R
2 R1, F1 (obróbka zgrubna/ obróbka Inny wzorzec obróbki, oprócz wyżej ustalonych.
wykańczająca)

Wskazówka 4: Ustalanie danych sekwencji narzędziowej-patrz podrozdział 4-7-4.

Sekwencja LINIA ZW Einheit
Sekwencja narzędziowa

Punkt zerowy detalu

Wpisana sekwencja opisu

kształtu

GLEBOK Obróbka zgrubna

NAD-Z
.........
.........
.........
.........
.........
......... FRPLC
FRPLC

(Frez do obróbki (Frez do obróbki
zgrubnej) wykańczającej)

WYK-Z
Obróbka wykańczająca

WYK-R

NAD-R M3P185


M3P173



RT: Z menu powinien być wybrany kod chropowatości.
WYK-Z: Jeżeli jest wpisany kod chropowatości, automatycznie jest wprowadzony naddatek w
osi Z dla obróbki wykańczającej.
WYK-R: Jeżeli jest wpisany kod chropowatości, to również jest wpisany automatycznie
naddatek osiowy.

4-99
 B. Ruchy narzędzia

X-Y


Y posuw szybki
posuw roboczy

Ruch do punktu
zbliżenia

(Wskazówka 1) Detal

Pa

ruch do punktu startowego Pc 
do wcinania się narzędzia
wykonanie  Ruch do punktu powrotnego po obróbce
obróbki wzdłuż Pe
zarysu

X M3P186

X-Z

Ruch do punktu
Z Posuw szybki
zbliżenia Posuw roboczy

Pi
(Wskazówka 2)  Ruch do
pozycjiE9

Ruch do punktu wyjścia Z

 Ruch do  Ruch do punktu E9 Detal

powierzchni powrotnego
obróbki
Pa Pc
  Pe
Ruch do punktu startowego Wykonanie obróbki wzdłuż
do obróbki (wcięcia) zarysu detalu
X M3P187


Druk wytłuszczony - adresy parametrów

Pi: WYJ.PKT Z (punkt wyjścia Z) wpisany w sekwencji ogólnej

Pa: Punkt zbliżenia (DOJ-X, DOJ-Y) wpisany w sekwencji narzędziowej
Pc: Punkt startowy do obróbki, ustalany automatycznie
Pe: Punkt powrotny po obróbce wpisywany automatycznie

4-100
 Wskazówka 1: Dokładny opis drogi narzędzia w pobliżu punktu zbliżenia i punktu powrotnego.
Jeżeli obróbka zaczyna się w pobliżu wypukłego kształtu:
− to przy obróbce zgrubnej

Y Y

Detal Detal E2
E2
Ruch do punktu
startowego
obróbki
sr tr tr sr

Pc  Wykonanie obróbki wzdłuż  Ruch do punktu Pe

konturu powrotnego

<Strona Pc> <Strona Pc>

X X
M3P188
•

− to przy obróbce wykańczającej

Y Y

Detal Detal E2
Ruch do E2
punktu
startowego
obróbki
sr sr

Pc  Wykonanie obróbki wzdłuż Ruch do punktu Pe

konturu powrotnego

<Strona Pc> <Strona Pc>

X X
M3P189
•

Druk wytłuszczony - adresy parametrów

tr: NAD-R (promieniowy naddatek) w sekwencji obróbki

sr: WYK-R (promieniowy naddatek) w sekwencji obróbki

4-101
 Jeżeli obróbka zaczyna się w pobliżu wypukłego kształtu:
− to przy obróbce zgrubnej
•

Y Detal

sr tr

E2 E2

 
Pc ruch do punktu Pe
wykonanie
obróbki powrotnego
wzdłuż
konturu
 ruch do punktu
startowego E1 E21 E1
obróbki
X
M3P190

− to przy obróbce zgrubnej

Y
sr Detal

tr
E2 E2

 
Pc wykonanie ruch do Pe
obróbki punktu
wzdłuż powrotnego
konturu
 ruch do punktu
startowego E1 E21 E1
obróbki
X
M3P191


Druk wytłuszczony - adresy parametrów

tr: NAD-R (promieniowy naddatek) w sekwencji obróbki

sr: WYK-R (promieniowy naddatek) w sekwencji obróbki
Wskazówka 2: Patrz podrozdział 4-7-6 „Przepisy bezpiecznej pracy dla obróbki liniowej”
Wskazówka 3: Posuw podczas ruchu oznaczonego  zależy od ZVS (Z-posuw osiowy) z
sekwencji narzędziowej.
Wskazówka 4: Odpowiednio do wpisanej wielkości DOJ-X, Y w sekwencji narzędziowej i
danych z sekwencji opisu kształtu, punkt startowy do obróbki oraz droga
narzędzia przy wcinaniu się wygląda następująco:
* W poniższym opisie jest przeprowadzana obróbka w kierunku przeciwnym
do kierunku wskazówek zegara.

4-102
 Jeżeli wielkości DOJ-X i DOJ-Y są ustalone w sposób ? automatyczny:
− dla kształtu z wypukłym punktem
•

Fs

Pc

X
M3P192

Obróbka startuje w punkcie wypukłości, który znajduje się przed punktem Fs, który to jest
wpisany w sekwencji opisu kształtu.
− dla kształtu z wypukłym punktem

Fs

Pc

X
M3P193
•

Obróbka startuje w punkcie Fs, który jest wpisany w sekwencji opisu kształtu.

4-103
 Jeżeli dla wielkości DOJ-X i DOJ-Y wpisane są dane:
− jeżeli w stosunku do opisanego DOJ-X, Y (Pa) następny leżący punkt nie jest
wypukły

Pa Pc

X
M3P194
•

− jeżeli w stosunku do opisanego DOJ-X, Y (Pa) następny leżący punkt jest
wypukły

Pa
Pc
X
M3P195


Pc: Punkt startu do obróbki jest ustalany automatycznie
Fs: Punkt startu jest ustalany w sekwencji opisu kształtu
Pa: Jeżeli dla ustalenia DOJ-X i DOJ-Y użyte były przyciski klawiatury.
Jeżeli DOJ-X i DOJ-Y ustalone zostały ? automatycznie, to wartości
współrzędnych dla punktu startu do obróbki są ustalane automatycznie.

4-104
 5. LINIA WW (obróbka liniowa wewnętrzna)

A. Wpisywanie danych

Ta sekwencja służy do obróbki wewnętrznych konturów, kiedy narzędzie przemieszcza się

wzdłuż wewnętrznego obrysu detalu.


PcNr Proc GLEBOK NAD-Z NAD-R RT WYK-Z WYK-R
1 LINIA WW 999.999 99.999 99.999 9 99.999 99.999
SNr Narz NOM-D Nr DOJ-X DOJ-Y RDZ.OB ZVS ST-Z SB-R SCH. VOR. M M
R1 FRPLC


F2 FRPLC



: Wpis nie jest konieczny

Wskazówka 1: Dane do sekwencji wpisywane są w tym przypadku jako maksymalne.

Wskazówka 2: Dla te sekwencji jest automatycznie dobrany frez trzpieniowy. Można jednak
wprowadzić zmianę w postaci freza czołowego albo freza z czołem kulistym.
Wskazówka 3: W sekwencji narzędziowej są dobrane automatycznie max. dwa narzędzia, w
tym przypadku w zależności od wielkości NAD-Z, WYK-Z, NAD-R i WYK-R.


Ilość Obróbka Wzorzec obróbki
1 R1 (obróbka zgrubna) WYK-Z = 0 oraz WYK-R = 0
1 F1 (obróbka wykańczająca) NAD-Z ≤ WYK-Z lub NAD-R ≤ WYK-R
2 R1, F1 (obróbka zgrubna / wykańczająca) Inny wzorzec obróbki, oprócz wyżej ustalonych.

Wskazówka 4: Ustalanie danych sekwencji narzędziowej-patrz podrozdział 4-7-4.

Sekwencja LINIA WW  Sekwencja narzędziowa

Punkt zerowy detalu

Obróbka zgrubna

GLEBOK
Obróbka wykańczająca
........
........
........
........
NAD-Z

WYK-Z

FRPLC
FRPLC

Wpisana sekwencja opisu
kształtu (Frez do obróbki (Frez do obróbki
NAD-R WYK-R
zgrubnej) wykańczającej)
M3P196

M3P173

RT: Z menu powinien być wybrany kod chropowatości.
WYK-Z: Jeżeli jest wpisany kod chropowatości, automatycznie jest wprowadzony naddatek w
osi Z dla obróbki wykańczającej.
WYK-R: Jeżeli jest wpisany kod chropowatości, to również jest wpisany automatycznie
naddatek osiowy.

4-105
 B. Ruchy narzędzia

X-Y


Detal posuw szybki
Y
posuw roboczy

Ruch do punktu
zbliżenia ruch do punktu
startowego do wcinania
Pa  się narzędzia

Pc Pe  ruch do punktu powrotnego po obróbce

 Wykonanie obróbki wzdłuż zarysu

(Wskazówka 1)
X
M3P197

X-Z

posuw szybki

Ruch do punktu
Z zbliżenia posuw roboczy

Pi
 Ruch do
(Wskazówka 2) pozycji E9

Ruch do punktu wyjścia Z

E9
 Ruch do powierzchni
obróbki
Detal Pc Pe Detal
Pa

 Ruch do punktu  Wykonanie  Ruch do punktu

startowego do obróbki wzdłuż powrotnego po
obróbki zarysu detalu obróbce
( i i ) X M3P198


Druk wytłuszczony - adresy parametrów

Pi: WYJ.PKT Z (punkt wyjścia Z) wpisany w sekwencji ogólnej

Pa: Punkt zbliżenia (DOJ-X, DOJ-Y) wpisany w sekwencji narzędziowej
Pc: Punkt startowy do obróbki, ustalany automatycznie
Pe: Punkt powrotny po obróbce wpisywany automatycznie

4-106
 Wskazówka 1: Dokładny opis drogi narzędzia w pobliżu punktu zbliżenia i punktu powrotnego.
Jeżeli obróbka zaczyna się w pobliżu wypukłego kształtu:

•
− to przy obróbce zgrubnej

 Ruch do punktu
Y startowego obróbki Y

 Wykonanie obróbki wzdłuż  Ruch do punktu

konturu powrotnego

Pc Pe
sr tr tr sr

E2
Detal Detale E2

<Strona Pc> <Strona Pc>

X X
M3P199

− to przy obróbce wykańczającej

 Ruch do punktu
Y Y
startowego obróbki

 Wykonanie obróbki wzdłuż  Ruch do punktu

konturu powrotnego

Pc sr sr Pe

E2
Detal Detale E2

<Strona Pc> <Strona Pc>

X X
M3P200
•

Druk wytłuszczony - adresy parametrów

tr: NAD-R (promieniowy naddatek) w sekwencji obróbki
sr: WYK-R (promieniowy naddatek) w sekwencji obróbki

4-107
 Jeżeli obróbka zaczyna się w pobliżu wypukłego kształtu:

•
− to przy obróbce zgrubnej

Y Ruch do punktu E1 E21 E1

startowego obróbki

wykonanie
obróbki
Pc wzdłuż ruch do punktu Pe
konturu powrotnego
 

E2 E2

tr sr

Detal
X
M3P201

− to przy obróbce wykańczającej

Y Ruch do punktu E1 E21 E1

startowego obróbki

wykonanie
obróbki
Pc wzdłuż ruch do punktu Pe
konturu powrotnego
 

E2 E2

tr sr

Detal
X
M3P202


Druk wytłuszczony - adresy parametrów

tr: NAD-R (promieniowy naddatek) w sekwencji obróbki
sr: WYK-R (promieniowy naddatek) w sekwencji obróbki
Wskazówka 2: Patrz podrozdział 4-7-6 „Przepisy bezpiecznej pracy dla obróbki liniowej”
Wskazówka 3: Posuw podczas ruchu oznaczonego  zależy od ZVS (Z-posuw osiowy) z
sekwencji narzędziowej.

4-108
 Wskazówka 4: Odpowiednio do wpisanej wielkości DOJ-X, Y w sekwencji narzędziowej i
danych z sekwencji opisu kształtu, punkt startowy do obróbki oraz droga
narzędzia przy wcinaniu się wygląda następująco:
* W poniższym opisie jest przeprowadzana obróbka w kierunku przeciwnym
do kierunku wskazówek zegara.
Jeżeli wielkości DOJ-X i DOJ-Y są ustalone w sposób ? automatyczny:
− dla kształtu z wypukłym punktem

Pc
Fs

X
M3P203
•

Obróbka startuje w punkcie wypukłości, który znajduje się przed punktem Fs, który to jest
wpisany w sekwencji opisu kształtu.
− dla kształtu z wypukłym punktem

Pc

Fs

X
M3P204
•

Obróbka startuje w punkcie Fs, który jest wpisany w sekwencji opisu kształtu

4-109
 Jeżeli dla wielkości DOJ-X i DOJ-Y wpisane są dane:
− jeżeli w stosunku do opisanego DOJ-X, Y (Pa) następny leżący punkt nie jest
wypukły

Pa

Pc

X
M3P205
•

− jeżeli w stosunku do opisanego DOJ-X, Y (Pa) następny leżący punkt jest
wypukły

Pa
Pc

Fs

X
M3P206

Pc: Punkt startu do obróbki jest ustalany automatycznie

Fs: Punkt startu jest ustalany w sekwencji opisu kształtu
Pa: Jeżeli dla ustalenia DOJ-X i DOJ-Y użyte były przyciski klawiatury.
Jeżeli DOJ-X i DOJ-Y ustalone zostały ? automatycznie, to wartości
współrzędnych dla punktu startu do obróbki są ustalane automatycznie.

4-110
 6. FAZOW. P (fazowanie prawostronne)

A. Wpisywanie danych

Tę sekwencję używa się do fazowania, kiedy narzędzie przemieszcza się po prawej stronie od
konturu.


PcNr Proc GLEBOK KOLIZ.-Z KOLIZ.-R FAZA
1 FAZOW. P 999.999 99.999 99.999 99.99
SNr Narz NOM-D Nr DOJ-X DOJ-Y RDZ.OB ZVS ST-Z SB-R SCH. VOR. M M
1 FRCYRK




: Wpis nie jest konieczny
Wskazówka 1: Dane do sekwencji wpisywane są w tym przypadku jako maksymalne.
Wskazówka 2: Automatycznie jest wybrane narzędzie do fazowania.
Wskazówka 3: Wpisywanie danych do sekwencji narzędziowej patrz rozdział 4-7-4.


Sekwencja FAZOW. P  Sekwencja narzędziowa
Wpisana
sekwencja opisu Punkt zerowy detalu
kształtu

KOLIZ.-R
GLEBOK

FRCYRK
(Narzędzie do fazowania)
KOLIZ.-Z
M3P208

FAZA

M3P207

4-111
 B. Ruchy narzędzia

X-Y


Y Posuw szybki
Posuw roboczy

Ruch do punktu
zbliżenia Ruch do
punktu startu Detal


Pa  do obróbki
Fs Fe
fr
Pc  Pe
Wykonanie
obróbki wzdłuż Ruch do punktu
konturu powrotnego
X
M3P209

X-Z

Ruch do punktu posuw szybki

Z zbliżenia posuw roboczy

Pi

 Ruch do punktu E9

(Wskazówka 2)
Ruch do punktu
wyjściowego
 Ruch do powierzchni Wykonanie obróbki wzdłuż konturu
obróbki
Pa Pc  Pe
 Detal Ruch do punktu
Ruch do punktu powrotnego
startu do obróbki
X
M3P210


Druk wytłuszczony - adresy parametrów

Pc: Punkt startu do obróbki, ustalany automatycznie

Fs: Punkt z sekwencji opisu kształtu
Fe: Punkt z sekwencji opisu kształtu
Pe: Punkt powrotny, ustalany automatycznie
Pi: Punkt wyjścia WYJ.PKT Z ustalany w sekwencji ogólnej
Pa: Punkt zbliżenia (DOJ-X, DOJ-Y) z sekwencji narzędziowej
fr: Optymalny odstęp ustalany automatycznie w nawiązaniu do danych zawartych w
PROGRAM i REJESTR NARZ.

4-112
 Wskazówka 1: Jeżeli są wpisane dane dla punktu zbliżenia ? (automatyczny wpis), to
narzędzie jest pozycjonowane bezpośrednio w punkcie startowym do obróbki i
są wykonane ruchy oznaczone  i 

X-Y X-Z posuw szybki

posuw roboczy
Y Z
Ruch do punktu
startu do obróbki

Ruch do punktu
startu do obróbki
Detal  Ruch do pozycji E9

Fs
 Ruch do powierzchni obróbki
Pc

Obróbka wzdłuż Pc  Detal
konturu
Obróbka wzdłuż konturu
X X
M3P211


Druk wytłuszczony - adresy parametrów

Wskazówka 2: Patrz podrozdział 4-7-6 „Przepisy bezpiecznej pracy dla obróbki liniowej”.
Wskazówka 3: Posuw podczas ruchu oznaczonego  zależy od ZVS (Z-posuw osiowy) z
sekwencji narzędziowej.

4-113
 7. FAZOW. L (fazowanie lewostronne)

A. Wpisywanie danych

Tę sekwencję używa się do fazowania, kiedy narzędzie przemieszcza się po lewej stronie od
konturu.


PcNr Proc GLEBOK KOLIZ.-Z KOLIZ.-R FAZA
1 FAZOW. L 999.999 99.999 99.999 99.9
SNr Narz NOM-D Nr DOJ-X DOJ-Y RDZ.OB ZVS ST-Z SB-R SCH. VOR. M M
1 FRCYRK




: Wpis nie jest konieczny
Wskazówka 1: Dane do sekwencji wpisywane są w tym przypadku jako maksymalne.
Wskazówka 2: Automatycznie jest wybrane narzędzie do fazowania.
Wskazówka 3: Wpisywanie danych do sekwencji narzędziowej patrz rozdział 4-7-4.


Sekwencja FAZOW. L  Sekwencja narzędziowa
Wpisana sekwencja opisu Punkt zerowy detalu
kształtu
KOLIZ.-R
GLEBOK

KOLIZ.-Z FAZA FRCYRK

(Narzędzie do fazowania)
M3P208


M3P212

4-114
 B. Ruchy narzędzia

X-Y

Y Posuw szybki
Posuw roboczy

Ruch do punktu
zbliżenia

Pa
fr

Pc Pe
Fs Fe

Detal

X M3P213

X-Z

Posuw szybki
Z
Ruch do punktu
Posuw roboczy
zbliżenia

Pi

 Ruch do punktu E9
(Wskazówka 2)

Ruch do punktu
wyjściowego Z
 Ruch do powierzchni Wykonanie obróbki wzdłuż
E9
obróbki konturu

Pa 
Pc Pe
 Detal  Ruch do punktu powrotnego
Ruch do punktu
startu do obróbki X
M3P214


Druk wytłuszczony - adresy parametrów

Pc: Punkt startu do obróbki, ustalany automatycznie

Fs: Punkt z sekwencji opisu kształtu
Fe: Punkt z sekwencji opisu kształtu
Pe: Punkt powrotny, ustalany automatycznie
Pi: Punkt wyjścia WYJ.PKT Z ustalany w sekwencji ogólnej
Pa: Punkt zbliżenia (DOJ-X, DOJ-Y) z sekwencji narzędziowej
fr: Optymalny odstęp ustalany automatycznie w nawiązaniu do danych zawartych w
PROGRAM i REJESTR NARZ.
Wskazówka 1: Jeżeli są wpisane dane dla punktu zbliżenia ? (automatyczny wpis), to narzędzie
jest pozycjonowane bezpośrednio w punkcie startowym do obróbki i są
wykonane ruchy oznaczone  i 

4-115
 posuw szybki
X-Y X-Z posuw roboczy
Y Z
Ruch do punktu startu
do obróbki

Ruch do punktu startu do
obróbki

 Ruch do pozycji E9

Pc  Fs
 Ruch do powierzchni obróbki
Obróbka wzdłuż
konturu
Detal Pc  Detal
Obróbka wzdłuż konturu
X X
M3P215

Wskazówka 2: Patrz podrozdział 4-7-6 „Przepisy bezpiecznej pracy dla obróbki liniowej”.
Wskazówka 3: Posuw podczas ruchu oznaczonego  zależy od ZVS (Z-posuw osiowy) z
sekwencji narzędziowej.

8. FAZOW. ZW (Fazowanie zewnętrzne)

A. Wpisywanie danych

Tę sekwencję używa się do fazowania, kiedy narzędzie przemieszcza się wzdłuż zewnętrznego
konturu detalu.


PcNr Proc GLEBOK KOLIZ.-Z KOLIZ.-R FAZA
1 FAZOW. ZW 999.999 99.999 99.999 99.99
SNr Narz NOM-D Nr DOJ-X DOJ-Y RDZ.OB ZVS ST-Z SB-R SCH. VOR. M M
1 FRCYRK



: Wpis nie jest konieczny
Wskazówka 1: Dane do sekwencji wpisywane są w tym przypadku jako maksymalne.
Wskazówka 2: Automatycznie jest wybrane narzędzie do fazowania.
Wskazówka 3: Wpisywanie danych do sekwencji narzędziowej patrz rozdział 4-7-4.

Sekwencja FAZOW. ZW  Sekwencja narzędziowa

Punkt zerowy detalut

Wpisana sekwencja opisu kształtu

KOLIZ.-R

GLEBOKO

FRCYRK
(Narzędzie do fazowania)
KOLIZ.-Z
M3P208

FAZA

M3P216

4-116
 B. Ruchy narzędzia

X-Y

Y posuw szybki
posuw roboczy

Ruch do punktu
zbliżenia
Detal
(Wskazówka 1)

Pa

Ruch do punktu startu
Pc 
do obróbki
Obróbka Ruch do punktu powrotnego
Pe
wzdłuż
konturu
X M3P217

X-Z

posuw szybki
Z
Ruch do punktu zbliżenia
posuw roboczy
Pi
 Ruch do punktu E9

(Wskazówka 2)
Ruch do punktu wyjściowego Z

 Ruch do powierzchni  Ruch do punktu

obróbki
E9
powrotnego
Pa Pc
  Pe Detal
Ruch do punktu startu Wykonanie obróbki wzdłuż
do obróbki konturu
X M3P218


Druk wytłuszczony - adresy parametrów

Pa: Punkt zbliżenia (DOJ-X, DOJ-Y) z sekwencji narzędziowej

Pc: Punkt startu do obróbki, ustalany automatycznie
Pe: Punkt powrotny, ustalany automatycznie
Pi: Punkt wyjścia WYJ.PKT Z ustalany w sekwencji ogólnej

4-117
 Wskazówka 1: Dokładny opis ruchów narzędzia w pobliżu punktu zbliżenia i punktu
powrotnego
Jeżeli obróbka odbywa się w pobliżu kształtu wypukłego

Y Y

 Ruch do
punktu startu
do obróbki fr

fr

Pc 
 Obróbka wzdłuż
konturu Ruch do punktu
powrotnego Pe

<Strona Pc> X <Strona Pc> X

M3P219

Jeżeli obróbka nie odbywa się w pobliżu kształtu wypukłego

Y
Detal

fr

 
Pc Pe
Obróbka Ruch do punktu
wzdłuż powrotnego
konturu

 Ruch do punktu startu

do obróbki E1 
E21 E1

X M3P220


Druk wytłuszczony - adresy parametrów

fr: Optymalny odstęp ustalany automatycznie w nawiązaniu do danych zawartych

w PROGRAM i REJESTR NARZ.
Wskazówka 2: Patrz podrozdział 4-7-6 „Przepisy bezpiecznej pracy dla obróbki liniowej”.
Wskazówka 3: Posuw podczas ruchu oznaczonego  zależy od ZVS (Z-posuw osiowy) z
sekwencji narzędziowej.

4-118
 Wskazówka 4: Odpowiednio do wpisanej wielkości DOJ-X, Y w sekwencji narzędziowej i
danych z sekwencji opisu kształtu, punkt startowy do obróbki oraz droga
narzędzia przy wcinaniu się wygląda następująco:
* W poniższym opisie jest przeprowadzana obróbka w kierunku przeciwnym
do kierunku wskazówek zegara.
Jeżeli wielkości DOJ-X i DOJ-Y są ustalone w sposób ? automatyczny:
− dla kształtu z wypukłym punktem

Fs

Pc

X
M3P221

Obróbka startuje w punkcie wypukłości, który znajduje się przed punktem Fs, który to jest
wpisany w sekwencji opisu kształtu.
− dla kształtu z wypukłym punktem

Fs

Pc

X
M3P222
•

Obróbka startuje w punkcie Fs, który jest wpisany w sekwencji opisu kształtu

4-119
Jeżeli dla wielkości DOJ-X i DOJ-Y wpisane są dane:
− jeżeli w stosunku do opisanego DOJ-X, Y (Pa) następny leżący punkt nie jest
wypukły

Pa Pc

X
M3P223

− jeżeli w stosunku do opisanego DOJ-X, Y (Pa) następny leżący punkt jest

wypukły

Pa
Pc
X
M3P224

Pc: Punkt startu do obróbki jest ustalany automatycznie

Fs: Punkt startu jest ustalany w sekwencji opisu kształtu
Pa: Jeżeli dla ustalenia DOJ-X i DOJ-Y użyte były przyciski klawiatury.
Jeżeli DOJ-X i DOJ-Y ustalone zostały ? automatycznie, to wartości
współrzędnych dla punktu startu do obróbki są ustalane automatycznie.

4-120
 9. FAZOW. WW (fazowanie wewnętrzne)

A. Wpisywanie danych

Tę sekwencję używa się do fazowania, kiedy narzędzie przemieszcza się wzdłuż wewnętrznego
konturu detalu.


PcNr Proc GLEBOK KOLIZ.-Z KOLIZ.-R FAZA
1 FAZOW. WW 999.999 99.999 99.999 99.9
SNr Narz NOM-D Nr DOJ-X DOJ-Y RDZ.OB ZVS ST-Z SB-R SCH. VOR. M M
1 FRCYRK



: Wpis nie jest konieczny
Wskazówka 1: Dane do sekwencji wpisywane są w tym przypadku jako maksymalne.
Wskazówka 2: Automatycznie jest wybrane narzędzie do fazowania.
Wskazówka 3: Wpisywanie danych do sekwencji narzędziowej patrz rozdział 4-7-4.


Sekwencja FAZOW. WW  Sekwencja narzędziowa
Punkt zerowy detalu

KOLIZ.-R

GLEBOK

KOLIZ.-Z FAZA FRCYRK

Wpisana sekwencja opisu
(Narzędzie do fazowania)
kształtu


M3P208


M3P225

4-121
 B. Ruchy narzędzia

X-Y


Detal posuw szybki
Y posuw roboczy

Ruch do punktu
zbliżenia
Ruch do punktu startu do
obróbki

Pa
Pc Pe  Ruch do punktu powrotnego

Obróbka wzdłuż
konturu

(Wskazówka 1)
X M3P226

X-Z

Z
Ruch do punktu posuw szybki

zbliżenia posuw roboczy
Pi
 Ruch do
punktu E9
(Wskazówka 2)

Ruch do punktu wyjściowego Z

E9
 Ruch do
powierzchni
obróbki
Detal Pa Pc Pe Detal

 
Ruch do punktu Wykonanie Ruch do punktu
startu do obróbki obróbki wzdłuż powrotnego
k t X
M3P227


Druk wytłuszczony - adresy parametrów

Pc: Punkt startu do obróbki, ustalany automatycznie

Pe: Punkt powrotny, ustalany automatycznie
Pi: Punkt wyjścia WYJ.PKT Z ustalany w sekwencji ogólnej
Pa: Punkt zbliżenia (DOJ-X, DOJ-Y) z sekwencji narzędziowej

4-122
 Wskazówka 1: Dokładny opis ruchów narzędzia w pobliżu punktu zbliżenia i punktu
powrotnego
Jeżeli obróbka odbywa się w pobliżu kształtu wypukłego

Y Y posuw szybki
 Ruch do punktu startu
do obróbki posuw roboczy

Pc Ruch do punktu
Pe
powrotnego
Obróbka wzdłuż
 konturu 

fr fr

<Strona Pc> <Strona Pc>

X X
M3P228

Jeżeli obróbka odbywa się nie w pobliżu wypukłego kształtu

posuw szybki
Y  Ruch do punktu E1 E21 E1
posuw roboczy
startu do obróbki

Obróbka
wzdłuż Ruch do
Pc konturu punktu Pe
powrotnego
 

fr Detal
X M3P229


Druk wytłuszczony - adresy parametrów

fr: Optymalny odstęp ustalany automatycznie w nawiązaniu do danych zawartych
w PROGRAM i REJESTR NARZ.
Wskazówka 2: Patrz podrozdział 4-7-6 „Przepisy bezpiecznej pracy dla obróbki liniowej”.
Wskazówka 3: Posuw podczas ruchu oznaczonego  zależy od ZVS (Z-posuw osiowy) z
sekwencji narzędziowej.

4-123
 Wskazówka 4: Odpowiednio do wpisanej wielkości DOJ-X, Y w sekwencji narzędziowej i
danych z sekwencji opisu kształtu, punkt startowy do obróbki oraz droga
narzędzia przy wcinaniu się wygląda następująco:
* W poniższym opisie jest przeprowadzana obróbka w kierunku przeciwnym
do kierunku wskazówek zegara.
Jeżeli wielkości DOJ-X i DOJ-Y są ustalone w sposób ? automatyczny:
− dla kształtu z wypukłym punktem

Pc
Fs

X
M3P230
•

Obróbka startuje w punkcie wypukłości, który znajduje się przed punktem Fs, który to jest
wpisany w sekwencji opisu kształtu.
− dla kształtu z wypukłym punktem

Fs
X
M3P231
•

Obróbka startuje w punkcie Fs, który jest wpisany w sekwencji opisu kształtu

4-124
 Jeżeli dla wielkości DOJ-X i DOJ-Y wpisane są dane:
− jeżeli w stosunku do opisanego DOJ-X, Y (Pa) następny leżący punkt nie jest
wypukły

Pa

Pc

X
M3P232

− jeżeli w stosunku do opisanego DOJ-X, Y (Pa) następny leżący punkt jest

wypukły


Y

Pc Pa

Fs
X
M3P233

Pc: Punkt startu do obróbki jest ustalany automatycznie

Fs: Punkt startu jest ustalany w sekwencji opisu kształtu
Pa: Jeżeli dla ustalenia DOJ-X i DOJ-Y użyte były przyciski klawiatury.
Jeżeli DOJ-X i DOJ-Y ustalone zostały ? automatycznie, to wartości
współrzędnych dla punktu startu do obróbki są ustalane automatycznie.

4-125
4-7-4 SEKWENCJA DANYCH NARZĘDZIOWYCH
W sekwencji narzędziowej dla obrobki liniowej są wybierane automatycznie tylko narzedzia. Inne
dane muszą być wpisywane za pomocą przyciskow klawiatury lub przycisko menu odpowiednio
do kształtu obrabianego detalu albo też odpowiednio do pzrebiegu obróbki.

SNr Narz NOM-D Nr DOJ-X DOJ-Y RDZ.OB ZVS ST-Z SB-R SCH. VOR. M
M

R1 FRPLC 
F2 FRPLC  

↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑
1 2 3 4 5 5 6 7 8 9 9 10 10

: Wpis nie jest koniezny

1. Przedstawienie narzędzi (NARZ.)

Potrzebne dla obróbki narzedzia są pzredstawione automatycznie w następujacym menu:

FREZ GLOWICA FREZ FREZ

PALCOWY FREZARS. STOZKOWY KULISTY

Dla sekwencji obróbki srodkiem linii , obróbki prawostronnej i lewostronnej , obrobki zewnętzrnej
i wewnętrznej mogą być dobrane nastepujace narzędzia : frez trzpieniowy (FREZ PALCOWY), frez
czołowy (GLOWICA FREZARS.) lub frez kulowy (FREZ KULISTY). Dla sekwencji fazowania
lewostronnego, prowostronnego, zewnętrznego, wewnetzrnego dobierany jest frez stożkowy
(FREZ STOZKOWY).

2. Średnica nominalna narzędzia (NOM-D)

Średnica narzędzia jest podawana w przybliżeniu (średnica najbliższego całkowitego wymiaru).
Podana średnica nominalna służy do rozróżnienia narzędzi tego samego typu, ale o innej
średnicy.

3. Kod oznaczenia narzędzia

Dla narzędzi tego samego typu i o tej samej średnicy nominalnej wybrać z menu kod.

A B C D E F G H CIEZAR
>>>

A
Dla wolnej zmiany ciężkiego narzędzia przy pracy ATC, musi być wybrany symbol oznaczenia
ciężkiego narzędzia. Najpierw przycisnąć klawisz menu CIEZAR A. Po podświetleniu danych
menu, wybrać kod, dla ustawienia symbolu narzędzi o takiej samej średnicy nominalnej.

4-126
4. Numer pierwszeństwa (Nr)
Ustala numer pierwszeństwa obróbki (Numer pierwszeństwa dla obróbki przed inną późniejszą,
numer pierwszeństwa po już przeprowadzonej obróbce). Rozróżnia się nastepujace trzy rodzaje
programowania:
− Numer pierwszeństwa obróbki przed obróbką póżniejszą:
Jest wpisywany za pomocą klawiatury danych. Numer wpisany jest podświetlony jasniej od
innych w żółtym kolorze. Zakres programowania od 1 do 99.
− Numer pierwszeństwa dla obróbki po już przeprowadzonek obróbce:
Jest wpisywany za pomocą klawiatury danych w funkcji KOLEJNOS WSTECZ. W menu tym
znaki będą pokazywane przemiennie.
Zakres programowania : od 1 do 99
− Praca normalna, nie ma priorytetu pierwszeństwa.
Szczegóły patrz rozdział 5 „Funkcjie pierwszeństwa...“.

5. Punkt zbliżenia (DOJ-X, DOJ-Y)

Nadać współrzędne w X i Y dla punktu, do którego narzędzie powinno przemieścić się o pewien
osiowy odcinek.
Jeżeli jest on wpisany za pomocą funkcji OKRESLE.AUTOMAT., pokazane to jest za pomoca
znaku ?. Jezeli przeprowadzimy sprawdzenie drogi narzędzia, to dla punktu oznaczonego ?
zmienią się automatycznie współrzędne na współrzędne przewidziane dla punktu startowego do
obróbki (patrz droga narzędzia dla pozsczególnych sekwencji obróbki).

6. Przebieg obróbki (RDZ.OB)

Za pomocą przycisków menu ustawić żądany kierunek obróbki, który wykorzystujemy w
sekwencjach obróbki liniowej przy obróbce po zewnętrznym i wewnętrznym konturze oraz przy
fazowaniu po zewnętrznym i wewnętrznym konturze.

PRAWO LEWO

Przez wpisanie PRAWO obróbka Przez wpisanie LEWO obróbka jest

jest przeprowadzana zgodnie ze przeprowadzana przeciwnie do
wskazówkami zegara. kierunku wskazówek zegara..

Zgodnie ze wskazówkami Przeciwnie do wskazówek

M3P234

4-127
7. Posuw osiowy w osi Z (ZVS)
Posuw, z którym musi narzędzie pokonać odcinek w osi Z, powinien być kilkakrotnie większy.
Jednak można za pomocą przycisków menu ustalić go jako posuw szybki (G00) lub jako posuw
roboczy (G01).

POSUW POSUW








ROB.G01 SZY.G00

ZVS Posuw

G00 Posuw szybki

G01 Można stosować

Punkt wyjścia parametr E17 dla
ustalenia
następującego
Programowany równania:
posuw
E17
posuw ×
10

Detal Numeryczna Posuw x α

wartość
M3P235

8. Warstwa skrawająca w osi Z (ST-Z)

Przy obróbce zgrubnej ustalana jest maksymalna warstwa skrawająca w jednym przejściu
roboczym. Jeżeli ta wartość jest wpisywana z menu OKRESLE.AUTOMAT., to jest ona mała.
Rzeczywista wartość warstwy skrawania jest obliczana z wartości ST-Z, NAD-Z oraz WYK-Z.
(Przelicznik dla obliczania tej wartości jest bliżej przedstawiony w rozdziale 4-7-6)

9. Warunki skrawania (prędkość obwodowa - SCH., posuw - VOR.)

Jeżeli warunki skrawania są ustalane za pomocą OKRESLE.AUTOMAT., to wpisywane są
wartości maksymalne zależne od obrabianego materiału, materiału z którego jest zbudowane
narzędzie oraz w zależności od grubości warstwy skrawania (prędkość obwodowa jest
podawana w metrach na minutę, a posuw w metrach na obrót).

10. Kody M
Wprowadzić kod M, który jest natychmiast realizowany po osadzeniu przez ATC narzędzia we
wrzecionie. Można wpisać maksymalnie dwa kody M Ogólnie stosowane kody wpisuje się z
menu (patrz załącznik 1 - Lista kodów M).

4-128
4-7-5 DANE SEKWENCJI OPISU KSZTAŁTU
Wpisywanie danych do sekwencji opisu kształtu dla obróbki liniowej - patrz rozdział 4-8-7.

4-7-6 PRZEPISY BEZPIECZEŃSTWA DLA OBRÓBKI LINIOWEJ

1. Ruch narzędzia przy obróbce zgrubnej dla „Naddatek > warstwa skrawania w osi Z”
Proces obróbki jest wykonywany w kilku przejściach. Ustalić drogę narzędzia przy obróbce za
pomocą parametru E95. Ruch narzędzia jest zależny od trzech następujących wielkości , które
nie mogą być wykorzystywane w każdym rodzaju obróbki:
A. Punkt startu do obróbki w osi Z
B. Sposób prowadzenia narzędzia do punktu zbliżenia
C. Zezwolenie w osi Z dla ruchu narzędzia do punktu powrotnego

Podstawowe ruchy narzędzia

Punkt wyjścia Z
posuw szybki
posuw roboczy

E9

 cuz 

 cuz  tz

cuz 

Obrobiona
powierzchnia
sz
M3P236

Rys. 4-16 Podstawowe ruchy narzędzia Druk wytłuszczony - adresy parametrów

cuz: grubość warstwy skrawania Z dla jednego przejścia

tz - sz
cuz = n

n = tz - sz
cz
tz: NAD-Z, wpisywana w sekwencji obróbki
sz: FIN - Z, wpisywana w sekwencji obrobki
cz: ST - Z, wpisywana w sekwencji narzędziowej
n: liczba cykli wejść w materiał w kierunku osi Z (liczba całkowita, otrzymana po
zaokrągleniu)

4-129
 A. Ustalanie punktu startowego do obróbki w osi Z
Wybrać jeden rodzaj z niżej przedstawionych:

(1) Posuw szybki do przew idzianej pow ierzchni +E9 (2) ustalony punkt startu do obróbki
Pierw sze Drugie Pierw sze Drugie
przejście przejście przejście przejście

E9 E9

cuz cuz

cuz cuz
E9

M3P237

B. Ustalanie sposobu dojścia narzędzia do punktu zbliżenia

Wybrać jeden rodzaj z nizej przedstawionych:

(1) Każdorazowe przejście narzędzia przez punkt (2) Jednorazowe przejście narzędzia przez punkt zbliżenia
zbliżenia tylko na początku obróbki


  




Punkt powrotny Punkt
 powrotny




Punkt zbliżenia 
Punkt zbliżenia

Punkt startu do obróbki Punkt startu do obróbki

M3P238

4-130
C. Ustalenie zezwolenia powrotu narzędzia w osi Z z punktu powrotnego
Wybrać jeden rodzaj z niżej przedstawionych:

(1) Nie ma pozwolenia (2) Powrót w osi Z do punktu wyjścia

powrotu w osi Z

 

cuz cuz

cuz cuz

  


 

Punkt powrotny Punkt powrotny

Punkt startu do obróbki Punkt startu do obróbki

M3P239

< Ustalenie drogi narzedzia za pomocą parametrów >

Parametr E95
Dla A: Bit 4 = 0: Stały punkt startu do obróbki ........................................................ Rozdz. (2)
= 1: Posuw szybki do przewidzianej powierzchni obróbki + E9........... Rozdz. (1)
* W Rodz. 1 punkt startu od drugiego wejścia narzedzia jest ustalany za pomoca parametru E7
(zamiast E9) jeżeli:
− Bit 6 parametru E95 jest 1 oraz
− Sekwencja programowa dotyczy obróbki liniowej, to jest LINIA SR,P, L,ZW lub WW.
Dla B: Bit 2 = 0: Tylko jednorazowe dojście do punku zblizenia.............................. Rozdz. (2)
= 1: Każdorazowe dojście do punktu zblizenia .................................... Rozdz. (1)
Dla C: Bit 3 = 0: Powrót do punktu wyjścia w osi Z.................................................. Rozdz. (2)
= 1: Bez powrotu w osi Z...................................................................... Rozdz. (1)
Wskazówka 1: A i B można stosować dla wszystkich rodzajów obrobki liniowej. Natomiast C
można zastosowac tylko dla sekwencji obróbki zewnętrznej lub wewnętrznej
(LINIA ZW, LINIA WW).
Wskazówka 2: Wyżej opisana w Rys. 4-16 droga jest ustalana automatycznie dla sekwencji
obróbki. Jeżeli jest to niewystarczajace, można wybrać drogę narzędzia.

4-131
2. Dokładny opis drogi narzędzia przy obróbce w osi Z
Obróbka zgrubna

Z posuw szybki
posuw roboczy

Pi

Detal
E9

ct
tz
Pow ierzchnia obróbki
sz w ykańczającej
X M3P240

Obróbka wykańczająca

Z
posuw szybki
posuw roboczy

Pi

Detal
E9

Pow ierzchnia obróbki

sz w ykańczającej

X M3P241

Druk wytłuszczony - adresy parametrów

Pi: WYJ.PKT Z (punkt wyjścia), wpisany w sekwencji ogólnej

ct: ST-Z, wpisany w sekwencji narzedziowej (osiowy warstwa wcięcia)
tz: NAD-Z, wpisana w sekwencji obrobki (naddatek osiowy)
sz: WYK-Z, wpisana w sekwencji obrobki
Wskazówka 1: Jeżeli są spełnione nastepujace warunki , to przy obliczaniu odstępu punktu
startowego do obrobki będzie zastosowany parametr E7, zamiast parametru E9
− jeżeli bit 6 parametru E95 jest 1
− jezeli są zawarte jednakowe sekwencje narzędziowe dla obrobki wstępnej
− jezeli są wpisane sekwencje obróbki dla obrobki środkiem linii,
prawostronnej, lewostronnej, wewnetrznej i zewnetrznej.
Wskazówka 2: Jeżeli są spełnione następujace warunki, to przy ustalaniu odstępu punktu
startowego do obróbki będzie zastosowany parametr E5 zamiast parametru E2.
− jeżeli bit 7 parametru E95 jest 1
− jeżeli są zawarte jednakowe sekwencje narzędziowe dla obróbki wstępnej
− jezeli są wpisane sekwencje obrobki dla obróbki zewnętrznej i wewnętrzne

4-132
 3. Środki ostrożności
Jeżeli DOJ-X i DOJ-Y w sekwencji narzędziowej są ustalone automatycznie (pokazane żółtym
kolorem lub zwiększoną jasnością), to punkt startu do obróbki będzie przemieszczony, jeżeli
będzie zmieniony kzstałt, narzędzie, parametr itp. Droga narzędzia jest tak przyporzadkowana,
że narzędzie wykona ruch w osi Z z punktu zbliżenia do punktu startu do obróbki.

4-7-7 AUTOMATYCZNA KOREKCJA OBRÓBKI W ROGU KONTURU

Przy obróbce liniowej i powierzchni przy obróbce wewnętrznych rogów zwiększona jest warstwa
do skrawania , przez co zwiększa się obciążenie narzędzia. Dlatego posuw podczas obróbki w
rogach jest korygowany automatycznie, aby zmniejszyć obciążenie narzędzia podczas
skrawania.

1. Praca warunkowa
Podczas obróbki w wewnętrznym rogu w przedziale a jest zwiększona warstwa skrawania (jak
pokazano na rysunku poniżej). Podczas przemieszczania się narzedzia z punktu P1 do punktu
P2 posuw jest automatycznie korygowany. Jednak ta korekcja funkcjonuje, jeżeli są spełnione
następujace warunki:

Automatyczna
korekcja θ
a

P2
NAD-R

P1

M3P242

A. Rogowy kąt wewnętrzny θ ≤ E25.

θ
θ θ

M3P243

4-133
 B. NAD-R jest mniejszy lub równy wielkośći wpisanej w parametrze E23
E23
NAD − R ≤ Średnicana rzęzędzia ×
100

Jeżeli NAD-R jest prawie równy średnicy narzędzia, to obciązenie zmienia się nieznacznie.

NAD-R

M3P244

C. NAD-R jest mniejszy lub równy wielkośći wpisanej w parametrze E24.

E24
NAD − R ≤ Średnicana rzęzędzia ×
100

Jeżeli NAD-R jest mały, to obciążenie zmienia się nieznacznie

NAD-R

M3P245

2. Ważność korekcji
Korekcja dla obróbki w rogach funkcjonuje tylko dla następujących rodzajów obrobki: dla obróbki
zgrubnej przy prowostronnej i lewostronnej, wewnętrznej i zewnętrznej obróbce liniowej oraz dla
frezowania powierzchni z podwyższeniem lub frezowania kieszeni z podwyższeniem lub
pogłębieniem.

3. Wartość korekcji
Wartość korekcji dla posuwu przy obróbce w rogach powinna być wpisywana za pomocą
parametru E22. Jeżeli w parametrze tym jest wpisane 0, nie funkcjonuje korekcja obróbki.

4-134
4-8 SEKWENCJE OBRÓBKI POWIERZCHNI
Blok programowy dla obrobki powierzchni stosuje się w celu wpisania danych związanych z
obróbką i opisem kształtu powierzchni. Dla każdego bloku programowego można wykorzystac
dwie sekwencje : sekwencja narzedziowa w której wpisuje się dane opisu i pracy narzędzi oraz
sekwencja opisu kształtu związana z rysunkiem obrabianego detalu.

4-8-1 RODZAJE OBRÓBKI POWIERZCHNI

1. CZOLO 2. PLAN 3. PODWYZSZ

(głowica frezarska) (frez trzpieniowy) (frezowanie z podwyższeniem)

4. KIESZEN 5. KI.Z POD 6. KI.Z OBN

(frezowanie kieszeni) (frezowanie kieszeni z podwyższeniem) (frezowanie z pogłębieniem)

7. ROWKI
(frezowanie rowków)

M3P246

Rys. 4-17 Rodzaje obrobki powierzchni

4-135
4-8-2 WYBIERANIE SEKWENCJI OBRÓBKI POWIERZCHNI
(1) Nacisnąć przycisk wyboru menu i ustawić następujące menu:

OBROBKA OBROBKA OBROBKA KONWENC SPRAWDZ

INNE PZD KOR KONIEC
KONTUR
PKT LINIA POWIERZ. PROGRAM

(2) Nacisnąć z menu przycisk OBROBKA POWIERZ..

!"Pokaże się następujące menu.

CZOLO PLAN PODWYZSZ KIESZEN KI.Z POD KI.Z OBN ROWKI

(3) Wybrać z menu żądany rodzaj obrobki.

4-8-3 SEKWENCJE PROGRAMOWE, AUTOMATYCZNY TRYB DOBORU I RUCHÓW

NARZĘDZI.

1. CZOLO (frezowanie powierzchni głowicą)

A. Wprowadzanie danych
Ta sekwencja jest stosowana przy planowaniu powierzchni głowicą frezarską.

PcNr Proc GLEBOK NAD-Z GRT WA WYK-Z WYK-R

1 CZOLO 999.999 99.999 9  99.999 

SNr Narz NOM-D Nr DOJ-X DOJ-Y RDZ.OB ZVS ST-Z SB-R SCH. VOR. M M
R1 GL.FR. 
F2 GL.FR.  

: Wpis nie jest koniezny
Wskazówka 1: Dane w tej sekwencji są maksymalne.
Wskazówka 2: W sekwencji tej jako typ narzędzia jest dobierana głowica frezarska.
Wskazówka 3: W sekwencji narzędziowej są autonmatycznie dobierane max. dwa narzędzia:
głowica do obrobki zgrubnej i głowica do obrobki wykańczającej.

Ilość Obróbka Wzorzec obróbki

1 R1 (Obróbka zgrubna) WYK-Z = 0
1 F1 (Obróbka wykańczająca) NAD-Z ≤ WYK-Z
2 R1, F1 (Obróbka zgrubna/wykańczająca) Inny wzorzec niż ustalone powyżej

Wskazówka 4: Wpisywanie danych do sekwencji narzędziowej - patrz rozdział 4-8-4.

4-136
 Sekwencja CZOLO Sekwencja narzędziowa

Wprowadzona sekwencja Punkt zerowy detalu

kształtu
Obróbka zgrubna
Obróbka wykańczająca

GLEBOK
..................
..................
..................
..................
NAD-Z ..................
..................
..................
............... GL.FR. GL.FR.
(Głowica do (Głowica do obróbki
WYK-Z obróbki zgrubnej) wykańczającej)

M3P247 M3P248

GRT: Chropowatość powierzchni obrobionej, wybrana z menu

WYK-Z: Jeżeli wpisana jest chropowatość obrobionej powierzchni, to automatycznie wpisany jest
naddatek dla obróbki wykańczającej.

4-137
B. Ruch narzędzia
Jeżeli w sekwencji narzędziowej dla przebiegu obróbki (RDZ.OB) wpisana jest wersja obróbki w
dwóch kierunkach (X W OBU KIERUNK.)

Y posuw szybki
E12
posuw roboczy
Detal

Pe


E12 cur


Pa
cur
Pc
E12
X

Z 

Pi

 
E9 Detal

 Pe Pc
Pa

(Wskazówka 2)
X M3P249

Druk wytłuszczony - adresy parametrów

Pa: Punkt zbliżenia (DOJ-X, DOJ-Y) w sekwencji narzedziowej

Pc: Punkt startu do obrobki, ustalany automatycznie
Pe: Punkt powrotu ustalany automatycznie
Pi: Punkt wyjścia WYJ.PKT Z w sekwencji ogolnej
cur: SB-R promieniowo warstwa skrawania w sekwencji narzedziowej

<Droga narzedzia>

Narzędzie porusza się z posuwem szybkim do punktu zblizenia.
 Narzędzie porusza się z posuwem szybkim do punktu określonego parametrem E9.
 Narzędzie posuwa się z posuwem szybkim do obrabiabej powierzchni.
 Narzędzie posuwa się z posuwem roboczym do punktu startu do obrobki i zaczyna
obrobkę.
 Po zakończeniu obrobki narzędzie posuwa się z posuwem szybkim do punktu wyjścia.

4-138
Jeżeli w sekwencji narzedziowej dla przebiegu obróbki (RDZ.OB) jest wpisana wersja obróbki w
jednym kierunku (X W OBU KIERUNK.)

Y posuw szybki
E12 posuw roboczy

Pe

cur
Pa 
cur
Pc

E12 E12
X

Z 


Pi

 
E9 Detal 

 Pc
Pa Pe

(Wskazówka 2)
X M3P250

Druk wytłuszczony - adresy parametrów

Pa: Punkt zbliżenia (DOJ-X, DOJ-Y) w sekwencji narzedziowej

Pc: Punkt startu do obrobki, ustalany automatycznie
Pe: Punkt powrotu ustalany automatycznie
Pi: Punkt wyjścia WYJ.PKT Z w sekwencji ogolnej
cur: SB-R promieniowo warstwa skrawania w sekwencji narzedziowej

<Droga narzedzia>

Narzędzie porusza się z posuwem szybkim do punktu zblizenia.
 Narzędzie porusza się z posuwem szybkim do punktu określonego parametrem E9.
 Narzędzie posuwa się z posuwem szybkim do obrabiabej powierzchni.
 Narzędzie posuwa się z posuwem roboczym do punktu startu do obrobki i zaczyna
obrobkę.
, , Po zakończeniu obrobki w jednym kierunku narzędzie przesuwa się z posuwem
szybkim do punktu wyjścia Z i następnie do następnego punktu startu do obrobki.
 Po zakończeniu obrobki narzędzie przesuwa się z posuwem szybkim do punktu wyjścia Z.

4-139
Jeżeli w sekwencji narzędziowej dla przebiegu obróbki (RDZ.OB) jest wybrana wersja obróbki
dwukierunkowej skróconej (X KROTKIWOBUKIER)

Y E12 posuw szybki

posuw roboczy

Detal

Pe

cur


cur
 fo
Pc
Pa
E12
X
Z 

Pi


 E9 Detal

 Pc
Pa Pe

(Wskazówka 2) 
X M3P251

Druk wytłuszczony - adresy parametrów

Pa: Punkt zbliżenia (DOJ-X, DOJ-Y) w sekwencji narzedziowej

Pc: Punkt startu do obrobki, ustalany automatycznie
Pe: Punkt powrotu ustalany automatycznie
Pi: Punkt wyjścia WYJ.PKT Z w sekwencji ogolnej
cur:SB-R promieniowo warstwa skrawania w sekwencji narzedziowej
fo: odstęp przesunięcia
E15
fo = Średnicana rzędzia ×
100
<Droga narzędzia>

Narzędzie porusza się z posuwem szybkim do punktu zblizenia.
 Narzędzie porusza się z posuwem szybkim do punktu określonego parametrem E9.
 Narzędzie posuwa się z posuwem szybkim do obrabiabej powierzchni.
 Narzędzie posuwa się z posuwem roboczym do punktu startu do obrobki i zaczyna
obrobkę.
 Po zakończeniu obrobki narzędzie posuwa się z posuwem szybkim do punktu wyjścia.

4-140
Wskazówka 1: Jeżeli punkt zbliżenia wybrany jest automatycznie ?, to narzędzie pozycjonuje
wprost do punktu startu do obróbki i są wykonane ruchy  i . W tym
przypadku wartość współrzędnych punktu startowego do obróbki jest
wprowadzana automatycznie za pomocą ?
Wskazówka 2: Dokładny opis drogi narzędzia w os i Z patrz rozdział 4-8-5.

Obróbka zgrubna

Z  posuw szybki
posuw roboczy

Pi

Detal
E9

ct
tz
Powierzchnia obróbki
sz wykańczającej

X M3P252

Obróbka wykańczająca

Z  posuw szybki
posuw roboczy
Pi

Detal
 E9

Powierzchnia obróbki
sz wykańczającej

X M3P253

Druk wytłuszczony - adresy parametrów

Pi: WYJ.PKT Z -Punkt wyjścia w sekwencji ogólnej

ct: ST-Z (warstwa skrawania w osi Z) w sekwencji narzędziowej
tz: NAD-Z (naddatek w osi Z dla obróbki wykańczającej) w sekwencji obróbki
sz: WYK-Z (naddatek w osi Z dla obróbki zgrubnej) w sekwencji obróbki

4-141
 2. PLAN (planowanie za pomocą freza trzpieniowego)

A. Wpisywanie danych
Tę sekwencje programowa stosuje się przy planowaniu powierzchni za pomocą freza
trzpieniowego.

PcNr Proc GLEBOKO NAD-Z GRT WA WYK-Z WYK-R

1 PLAN 999.999 99.999 9  99.999 

SNr Narz NOM-D Nr DOJ-X DOJ-Y RDZ.OB ZVS ST-Z SB-R SCH. VOR. M M
R1 FRPLC
F2 FRPLC 

: Wpis nie jest konieczny
Wskazówka 1: Dane w tej sekwencji są maksymalne.
Wskazówka 2: W sekwencji tej jako typ narzędzia jest dobierana głowica frezarska.
Wskazówka 3: W sekwencji narzędziowej są autonmatycznie dobierane max. dwa narzędzia:
głowica do obrobki zgrubnej i głowica do obrobki wykańczającej.

Ilość Obróbka Wzorzec obróbki

1 R1 (Obróbka zgrubna) WYK-Z = 0
1 F1 (Obróbka wykańczająca) NAD-Z ≤ WYK-Z
2 R1, F1 (Obróbka zgrubna/wykańczająca) Inny wzorzec niż ustalone powyżej

Wskazówka 4: Wpisywanie danych do sekwencji narzędziowej - patrz rozdział 4-8-4.

Sekwencja PLAN Sekwencja narzędziowa

Wprowadzona sekwencja Punkt zerowy detalu

kształtu
Obróbka zgrubna
Obróbka wykańczająca
GLEBOK
..................
..................
..................
..................
NAD-Z ..................
..................
..................
..............
WYK-Z
FRPLC FRPLC
(Frez do obróbki (Frez do obróbki
M3P254 zgrubnej) wykańczającej)
M3P255

GRT: Chropowatość powierzchni obrobionej, wybrana z menu.

WYK-Z: Jeżeli wpisana jest chropowatość obrobionej powierzchni, to automatycznie wpisany jest
naddatek dla obróbki wykańczającej.

4-142
B. Ruch narzędzia
Jeżeli w sekwencji narzędziowej dla przebiegu obróbki (RDZ.OB) wpisana jest wersja obróbki
w dwóch kierunkach (X W OBU KIERUNK.)

Y posuw szybki
Detal posuw roboczy

Pe



Pa
Pc

(Wskazówka2)
X
Z 

Pi


E9 Detal


Pa
Pc Pe
(Wskazówka 3)
X M3P256

Druk wytłuszczony - adresy parametrów

Pa: Punkt zbliżenia (DOJ-X, DOJ-Y) w sekwencji narzedziowej

Pc: Punkt startu do obrobki, ustalany automatycznie
Pe: Punkt powrotu ustalany automatycznie
Pi: Punkt wyjścia WYJ.PKT Z w sekwencji ogolnej
cur: SB-R promieniowo warstwa skrawania w sekwencji narzedziowej

<Droga narzedzia>

Narzędzie porusza się z posuwem szybkim do punktu zblizenia.
 Narzędzie porusza się z posuwem szybkim do punktu określonego parametrem E9.
 Narzędzie posuwa się z posuwem szybkim do obrabiabej powierzchni.
 Narzędzie posuwa się z posuwem roboczym do punktu startu do obrobki i zaczyna
obrobkę.
 Po zakończeniu obrobki narzędzie posuwa się z posuwem szybkim do punktu wyjścia.

4-143
Jeżeli w sekwencji narzędziowej dla przebiegu obróbki (RDZ.OB) jest wpisana wersja obróbki w
jednym kierunku (X W JEDNKIERUNK.)

Y posuw szybki
Detal posuw roboczy

Pe



Pa

Pc

(Wskazówka 2)
X
Z 


Pi




E9


Detal
(Wskazówka 3)
X M3P257

Druk wytłuszczony - adresy parametrów

Pa: Punkt zbliżenia (DOJ-X, DOJ-Y) w sekwencji narzedziowej

Pc: Punkt startu do obrobki, ustalany automatycznie
Pe: Punkt powrotu ustalany automatycznie
Pi: Punkt wyjścia WYJ.PKT Z w sekwencji ogolnej

<Droga narzedzia>

Narzędzie porusza się z posuwem szybkim do punktu zbliżenia.
 Narzędzie porusza się z posuwem szybkim do punktu określonego parametrem E9.
 Narzędzie posuwa się z posuwem szybkim do obrabianej powierzchni (posuw zależy od
ZVS z sekwencji narzędziowej).
 Narzędzie posuwa się z posuwem roboczym do punktu startu do obróbki i zaczyna
obróbkę.
, ,  Po zakończeniu obróbki w jednym kierunku narzędzie przesuwa się z posuwem
szybkim do punktu wyjścia Z i następnie do następnego punktu startu do obróbki.
 Narzędzie przesuwa się z posuwem roboczym do powierzchni obróbki i zaczyna obróbkę.
Po zakończeniu obróbki narzędzie przesuwa się z posuwem szybkim do punktu wyjścia Z.

4-144
Wskazówka 1: Jeżeli punkt zbliżenia wybrany jest automatycznie ?, to narzędzie pozycjonuje
wprost do punktu startu do obróbki oraz są wykonane ruchy  i . W tym
przypadku wartość współrzędnych punktu startowego do obróbki jest
wprowadzana automatycznie za pomocą ?
Wskazówka 2: Dokładny opis drogi narzędzia

Y posuw szybki
posuw roboczy
fo

td
Detal
 cur

Pc fo

fo + rs
fo

X M3P258

td: Średnica narzędzia

fo: Odstęp przesunięcia zależny od parametru E13.

fo = td ~ E13
10
rs: Przesunięcie skokowe w kierunku skrawania:
rs = td
20
cur: Promieniowa warstwa skrawania dla jednego przejścia narzedzia, obliczana jak niżej:

cur = !v
n
!v = !m – 2 ~(fo + rs)

n = !v
cr

Kształt

!m

cur

Kierunek obróbki
M3P259

cr: SB-R (promieniowa warstwa wcięcia) w sekwencji narzędziowej

n: liczba przejść narzędzia w kierunku promieniowym (liczba całkowita po zaokrągleniu
wartości po przecinku)
Wskazówka 3: Przepisy bezpiecznej pracy przy obróbce powierzchni patrz rozdział
4-8-5

4-145
 3. PODWYZSZ (frezowanie z podwyższeniem)

A. Wprowadzanie danych
Tę sekwencję stosuje się dla planowania powierzchni, na której występuje podwyższenie.

PcNr Proc GLEBOK NAD-Z GRT WA WYK-Z WYK-R

1 PODWYZSZ 999.999 99.999 9 9 99.999 99.999

SNr Narz NOM-D Nr DOJ-X DOJ-Y RDZ.O ZVS ST-Z SB-R SCH. VOR. M M
B
R1 FRPLC
F2 FRPLC 

: Wpis nie jest koniezny
Wskazówka 1: Dane w tej sekwencji są maksymalne.
Wskazówka 2: W sekwencji tej jako typ narzędzia jest dobierana głowica frezarska.
Wskazówka 3: W sekwencji narzędziowej są autonmatycznie dobierane max. dwa narzędzia:
frez do obrobki zgrubnej i frez do obrobki wykańczającej.

Ilość Obróbka Wzorzec obróbki

1 R1 (Obróbka zgrubna) WYK-Z = 0
1 F1 (Obróbka wykańczająca) NAD-Z ≤ WYK-Z
2 R1, F1 (Obróbka zgrubna/wykańczająca) Inny wzorzec niż ustalone powyżej

Wskazówka 4: Wpisywanie danych do sekwencji narzędziowej - patrz rozdział 4-8-4.

Sekwencja PODWYZSZ Sekwencja narzędziowa

Wprowadzona sekwencja Punkt zerowy detalu

kształtu
Obróbka zgrubna
Obróbka wykańczająca

WYK-R GLEBOK
.......
....... .......
.......
.......
....... .......
.......
.......
....... .......
.......
NAD-Z .......
....... .......
.......
. .

FRPLC FRPLC
WYK-Z (Frez do obróbki (Frez do obróbki
M3P260 zgrubnej) wykańczającej)
M3P255

GRT: Kod chropowatości powierzchni obrobionej, wybrany z menu

WA: Kod chropowatości ścianki, wybrany z menu
WYK-Z: Jeżeli wpisana jest chropowatość obrobionej powierzchni, to automatycznie wpisany jest
naddatek dla obróbki wykańczającej.

4-146
 B. Sekwencja obróbki
Planowanie powierzchni z podwyższeniem jest wykonywane za pomocą następujących
sekwencji:

Dla wykonania obróbki jest

wykorzystany frez trzpieniowy R1
WYK-R FRPLC z sekwencji narzędziowej.
Jeżeli NAD-Z = WYK-Z obróbka nie
Obróbka zgrubna
będzie wykonana.
Podwyższenie

WYK-Z NAD-Z
Dla wykonania obróbki jest
wykorzystywany frez F1 FRPLC z
sekwencji narzędziowej .
Jeżeli WYK-Z = 0, to obróbka nie
Dno
będzie wykonywana
Obróbka wykańczająca

Podwyższenie

Dla wykonania obróbki jest

wykorzystywany frez F1 FRPLC z
sekwencji narzędziowej.
Jeżeli WYK-R = 0, to obróbka nie
Ścianka będzie wykonywana.
Podwyższenie

M3P261

4-147
 C. Wzorzec obróbki
Dla obróbki zgrubnej lub obróbki wykańczającej powierzchni planowanej jest programowany
wzorzec obróbki za pomocą parametru E91. (szczegóły - lista parametrów). W zależności od
wpisanych 1 lub 0 na odpowiedniej pozycji tego parametru jest wybierany sposób obróbki, jak to
pokazuje poniższa tabela:

0 1

E91 = 7 6 5 4 3 2 1 0

Bit 0

Obróbka z wewnątrz na zewnątrz Obróbka z zewnątrz do wewnątrz

Bit 1

Kierunek skrawania odwrócony: Ustalony kierunek skrawania:

W tym rodzaju jest obrabiany najpierw obróbka jest wykonywana w tym samym
środek i zewnętrzny kształt, a potem reszta. kierunku wzdłuż kształtu podwyższenia.

Bit 7

NM210-00546
Podczas obróbki narzędzie porusza się do Podczas obróbki narzędzie porusza się do
wewnątrz wzdłuż wewnętrznego kształtu wewnątrz wzdłuż zewnętrznego kształtu
podwyższenia detalu

4-148
D. Ruch narzędzia
Obróbka zgrubna albo wykańczająca dna powierzchni planowanej

Y posuw szybki
posuw roboczy



cur

(Wskazówka3)



 sr

 Pe

 E2


Pa = Pc
X

Z 

Pi


(Wskazówka 2)
E9
Pa = Pc


X
M3P262

Druk wytłuszczony : adresy parametrów

Pa, Pc: Punkt zbliżenia (DOJ-X, DOJ-Y) oraz punkt startu do obróbki z sekwencji narzędziowej
(przeważnie te punkty są sobie równe).
Pe: Punkt powrotny, ustalany automatycznie
Pi: WYJ.PKT Z Punkt wyjścia w osi Z ustalony w sekwencji ogólnej
cur: SB-R (promieniowo warstwa skrawania)
sr: WYK-R (promieniowo naddatek dla obróbki wykańczającej) z sekwencji obróbki.

4-149
 Wskazówka 1: Jeżeli punkt zbliżenia wybrany jest automatycznie ?, to narzędzie pozycjonuje
wprost do punktu startu do obróbki i są wykonane ruchy  oraz . W tym
przypadku wartość współrzędnych punktu startowego do obróbki jest
wprowadzana automatycznie za pomocą ?.
Wskazówka 2: Przepisy bezpiecznej pracy dla obróbki powierzchni - patrz rozdział 4-8-5.
Wskazówka 3: Jeżeli narzędzie porusza się po kształcie w odstępie określonym przez parametr
E2, to aby podwyższyć posuw roboczy mamy do dyspozycji parametr E16.

< Droga narzędzia >

Narzędzie porusza się z posuwem szybkim do punktu zbliżenia.
 Narzędzie porusza się z posuwem szybkim do punktu określonego parametrem E9.
 Narzędzie posuwa się z posuwem szybkim do obrabianej powierzchni (posuw zależy od ZVS
z sekwencji narzędziowej).
 do
narzędzie jest prowadzone wzdłuż kształtu wewnętrznego podwyższenia. Dla
ruchów oznaczonych  i  oraz rownież , dla  i  narzedzie porusza się po tej samej,
ale skróconej drodze.

Obróbka wykańczająca ścianki podwyższenia.

Podczas obróbki narzędzie przemieszcza się identycznie, jak w przypadku obróbki liniowej
wykańczającej - sekwencja LINIA A.

E. Obróbka wykańczająca
Obróbka ta jest przeprowadzana w zależności od wpisanych wielkości WYK-Z i WYK-R.
− Obróbka wykańczająca dna powierzchni planowanej jest wykonywana wtedy, gdy 0 < WYK-Z
− Obróbka wykańczająca ścianki podwyższenia jest wykonywana wtedy gdy 0 < WYK-R

<Wykonywanie obróbki wykańczającej dna powierzchni planowanej i ścianki podwyższenia>

Jeżeli jest wykonywana w/w obróbka , to w sekwencji narzędziowej są wpisane współrzędne
dla punktu zbliżenia DOJ -X i DOJ-Y dla obróbki wykańczającej dna powierzchni planowanej.
Podczas zmiany obróbki z planowania na obróbkę ścianki narzędzie przemieszcza się z
szybkim posuwem z punktu powrotnego dla obróbki planowania do punktu startu dla obróbki
ścianki. Pokazane to jest na poniższym rysunku.

4-150
 Y posuw szybki
posuw roboczy
Obróbka wykańczająca
dna planowanej
powierzchni

Pc2

Pe2




Obróbka wykańczająca ścianki

Pe1

Pi


 


Pe1 Pc2 Pe2

X
M3P263

Pe1: Punkt powrotny przy obróbce wykańczającej dna powierzchni planowanej

Pc2: Punkt startu do obróbki przy obróbce wykańczającej ścianki podwyższenia
Pe2: Punkt powrotny przy obróbce wykańczającej ścianki podwyższenia
Pi: WYJ.PKT Z - Punkt wyjścia w osi Z z sekwencji ogólnej

Wskazówka 1: Jeżeli punkt zblizenia wybrany jest automatycznie ?, to narzędzie pozycjonuje

wprost do punktu startu do obróbki , i są wykonane ruchy  i . W tym
przypadku wartość współrzędnych punktu startowego do obróbki jest
wprowadzana automatycznie za pomocą ?
Wskazówka 2: Przepisy bezpiecznej pracy dla obróbki powierzchni - patrz rozdział 4-8-5.
Wskazówka 3: Jeżeli narzędzie porusza się po kształcie w odstępie określonym przez parametr
E2, to aby podwyższyć posuw roboczy mamy do dyspozycji parametr E16

4-151
 4. KIESZEN (Frezowanie kieszeni)

A. Wprowadzanie danych
Tę sekwencję stosuje się dla planowania powierzchni, na której występuje kieszeń.

PcNr Proc GLEBOK NAD-Z GRT WA WYK-Z WYK-R KOLIZ-R FAZA

1 KIESZEN 999.999 99.999 9 9 99.999 99.99 99.999 99.9

SNr Narz NOM-D Nr DOJ-X DOJ-Y RDZ.OB ZVS ST-Z SB-R SCH. VOR. M M
R1 FRPLC
F2 FRPLC 
3 FRCYRK  

: Wpis nie jest koniezny
Wskazówka 1: Dane w tej sekwencji są maksymalne.
Wskazówka 2: W sekwencji tej jako typ narzędzia jest dobierana głowica frezarska.
Wskazówka 3: W sekwencji narzędziowej są autonmatycznie dobierane max. trzy narzędzia:
frez do obrobki zgrubnej, frez do obrobki wykańczającej i fazownik.

Ilość Obróbka Wzorzec obróbki

1 R1 (Obróbka zgrubna) WYK-Z = 0
1 F1 (Obróbka wykańczająca) NAD-Z ≤ WYK-Z
2 R1, F1 (Obróbka zgrubna/wykańczająca) Inny wzorzec niż ustalone powyżej
2 lub 3 R1 i / lub F1 + Faza (Faza ≠ 0)

Wskazówka 4: Wpisywanie danych do sekwencji narzędziowej - patrz rozdział 4-8-4.

Sekwencja KIESZEN Sekwencja narzędziowa

Punkt zerowy detalu

Obróbka wykańczająca

Obróbka zgrubna
FASE
FIN-RAD
............
............
............
............
............
............
GLEBOK
NAD-Z ............
............
............
Wpisana sekwencja FRPLC FRPLC FRCYRK
kształtu (Frez do (Frez do (Fazownik)
WYK-Z obróbki obróbki
zgrubnej) wykańczającej)
M3P264
M3P255

GRT: Kod chropowatości powierzchni obrobionej, wybrany z menu

WA: Kod chropowatości ścianki, wybrany z menu
WYK-Z: Jeżeli wpisana jest chropowatość obrobionej powierzchni, to automatycznie wpisany
jest naddatek dla obróbki wykańczającej.
WYK-R: Jeżeli jest wpisany kod chropowatości dla obróbki ścianki, automatycznie jest
wprowadzana wartość promieniowego naddatku dla obróbki wykańczającej

4-152
 B. Sekwencja obróbki
Frezowanie kieszeni jest wykonywane za pomocą następujących sekwencji:

Dla wykonania obróbki jest

wykorzystany frez trzpieniowy R1
FRPLC z sekwencji narzędziowej.
WYK-R
Jeżeli NAD-Z = WYK-Z obróbka nie
Obróbka zgrubna będzie wykonana.
NAD-Z

WYK-Z
Dla wykonania obróbki jest
wykorzystywany frez F1 FRPLC z
sekwencji narzędziowej.

Dno Jeżeli WYK-Z = 0, to obróbka nie

będzie wykonywana.
Obróbka wykańczająca

Dla wykonania obróbki jest

wykorzystywany frez F1 FRPLC z
sekwencji narzędziowej.

Ścianka Jeżeli WYK-R = 0, to obróbka nie

będzie wykonywana.

Dla wykonania obróbki jest

wykorzystywany frez do fazowania
FRCYRK z sekwencji narzędziowej.

Fazowanie

M3P265

C. Wzorzec obróbki
Dla obróbki zgrubnej i wykańczającej jest wprowadzony wzorzec obróbki za pomocą parametru
E92. Przez wprowadzenie 0 lub 1 w odpowiednim bicie tego parametru wybiera się wzorzec
obróbki.

0 1
E92 = 7 6 5 4 3 2 1 0

Bit 0

Obróbka jest prowadzona od wewnątrz w Obróbka jest prowadzona z zewnątrz w

M3P266 kierunku zewnętrznym kierunku wewnętrznym

4-153
D. Ruch narzędzia
Obróbka z zewnątrz w kierunku wewnętrznym (zgrubna i wykańczająca)

Y posuw szybki
posuw roboczy

cur

cur



 Pa
Pc

sr


Z

Pi

E9


Pe Pa (Wskazówka 2)

X
M3P267

Druk wytłuszczony: adresy parametrów

Pa: Punkt zbliżenia (DOJ-X, DOJ-Y) z sekwencji narzędziowej

Pc: Punkt startu do obróbki, ustalany automatycznie
Pe: Punkt powrotny, ustalany automatycznie
Pi: WYJ.PKT Z Punkt wyjścia w osi Z ustalony w sekwencji ogólnej
cur: SB-R (promieniowo warstwa skrawania) z sekwencji narzędziowej
sr: WYK-R (promieniowo naddatek dla obróbki wykańczającej) z sekwencji obróbki.

Wskazówka 1: Jeżeli punkt zbliżenia wybrany jest automatycznie ?, to narzędzie pozycjonuje

wprost do punktu startu do obróbki, i są wykonane ruchy  i . W tym
przypadku wartość współrzędnych punktu startowego do obróbki jest
wprowadzana automatycznie za pomocą ?.
Wskazówka 2: Przepisy bezpiecznej pracy dla obróbki powierzchni - patrz rozdział 4-8-5

4-154
 <Droga narzędzia>

Narzędzie porusza się z posuwem szybkim do punktu zbliżenia.
 Narzędzie porusza się z posuwem szybkim do punktu określonego parametrem E9.
 Narzędzie posuwa się do obrabianej powierzchni (posuw zależy od ZVS z sekwencji
narzędziowej).
 Narzędzie posuwa się do obrabianej powierzchni z posuwem roboczym.
, ,  Narzędzie wykonuje obróbkę wokół kieszeni do środka.
 Narzędzie po zakończeniu obróbki przesuwa się z posuwem szybkim do punktu
wyjścia Z.

Obróbka ze środka w kierunku na zewnątrz (zgrubna i wykańczająca)

Y posuw szybki
posuw roboczy


cur

cur Pa


 Pc

Pe

sr

Z


Pi


E9


(Wskazówka 2) Pe Pa

X M3P268
Druk wytłuszczony: adresy parametrów

4-155
 Pa: Punkt zbliżenia (DOJ-X, DOJ-Y) z sekwencji narzędziowej
Pc: Punkt startu do obróbki, ustalany automatycznie
Pe: Punkt powrotny , ustalany automatycznie
Pi: WYJ.PKT Z Punkt wyjścia w osi Z ustalony w sekwencji ogólnej
cur: SB-R (promieniowo warstwa skrawania) z sekwencji narzędziowej
sr: WYK-R (promieniowo naddatek dla obróbki wykańczającej) z sekwencji obróbki.

Wskazówka 1: Jeżeli punkt zbliżenia wybrany jest automatycznie ?, to narzędzie pozycjonuje

wprost do punktu startu do obróbki , i są wykonane ruchy  i . W tym
przypadku wartość współrzędnych punktu startowego do obróbki jest
wprowadzana automatycznie za pomocą ?.
Wskazówka 2: Przepisy bezpiecznej pracy dla obróbki powierzchni - patrz rozdział 4-8-5

<Droga narzędzia>

Narzędzie porusza się z posuwem szybkim do punktu zbliżenia.
 Narzędzie porusza się z posuwem szybkim do punktu określonego parametrem E9.
 Narzędzie posuwa się do obrabianej powierzchni (posuw zależy od ZVS z sekwencji
narzędziowej).
 Narzędzie posuwa się do obrabianej powierzchni z posuwem roboczym.
, ,  Narzędzie wykonuje obróbkę wokół kieszeni od środka na zewnątrz.
 Narzędzie po zakończeniu obróbki przesuwa się z posuwem szybkim do punktu wyjścia Z.

Obróbka wykańczająca ścianki

Narzędzie przemieszcza się identycznie, jak w sekwencji obróbki liniowej LINIE IN.

E. Obróbka wykańczająca
Obróbka ta jest przeprowadzana w zależności od wpisanych wielkości WYK-Z i WYK-R.
− Obróbka wykańczająca dna kieszeni jest wykonywana wtedy, gdy 0 < WYK-Z
− Obróbka wykańczająca ścianki kieszeni jest wykonywana wtedy, gdy 0 < WYK-R

4-156
<Wykonywanie obróbki wykańczającej dna kieszeni i ścianki kieszeni>
Jeżeli jest wykonywana w/w obróbka, to w sekwencji narzędziowej są wpisane współrzędne
dla punktu zbliżenia DOJ -X i DOJ-Y dla obróbki wykańczającej dna kieszeni. Podczas zmiany
obróbki z planowania na obróbkę ścianki narzędzie przemieszcza się z szybkim posuwem z
punktu powrotnego dla obróbki kieszeni do punktu startu dla obróbki ścianki. Pokazane to jest
na poniższym rysunku.

Y posuw szybki
posuw roboczy

Obróbka
wykańczająca dna

Pe1 
Obróbka
wykańczająca 
ścianki

 Pc2

X
Z
Pi

 

Pe1
 Pc2

X M3P269

Pe1: Punkt powrotny przy obróbce wykańczającej dna kieszeni

Pc2: Punkt startu do obróbki przy obróbce wykańczającej ścianki
Pi: WYJ.PKT Z - Punkt wyjścia w osi Z z sekwencji ogólnej

Wskazówka 1: Jeżeli punkt zbliżenia wybrany jest automatycznie ?, to narzędzie pozycjonuje

wprost do punktu startu do obróbki i są wykonane ruchy  i . W tym
przypadku wartość współrzędnych punktu startowego do obróbki jest
wprowadzana automatycznie za pomocą ?
Wskazówka 2: Przepisy bezpiecznej pracy dla obróbki powierzchni - patrz rozdział 4-8-5.

4-157
 5. KI.Z POD (Frezowanie kieszeni z podwyższeniem)

A. Wprowadzanie danych
Tę sekwencję stosuje się dla obróbki kieszeni z podwyższeniem.

PcNr Proc GLEBOK NAD-Z GRT WA WYK-Z WYK-R

1 KI.Z POD 999.999 99.999 9 9 99.99 99.99

9
SNr Narz NOM-D Nr DOJ-X DOJ-Y RDZ.OB ZVS ST-Z SB-R SCH. VOR. M M
R1 FRPLC
F2 FRPLC 

: Wpis nie jest koniezny

Wskazówka 1: Dane w tej sekwencji są maksymalne.

Wskazówka 2: W sekwencji tej jako typ narzędzia jest dobierana głowica frezarska.
Wskazówka 3: W sekwencji narzędziowej są autonmatycznie dobierane max. dwa narzędzia:
frez do obrobki zgrubnej i frez do obrobki wykańczającej.

Ilość Obróbka Wzorzec obróbki

1 R1 (Obróbka zgrubna) WYK-Z = 0
1 F1 (Obróbka wykańczająca) NAD-Z ≤ WYK-Z
2 R1, F1 (Obróbka zgrubna/wykańczająca) Inny wzorzec niż ustalone powyżej

Wskazówka 4: Wpisywanie danych do sekwencji narzędziowej - patrz rozdział 4-8-4.

Sekwencja KI.Z POD Sekwencja narzędziowa

Punkt zerowy detalu

Obróbka WYK-R
wykańczająca
Obróbka zgrubna
....
.... ....
....
....
.... ....
....
....
.... ....
....
....
.... ....
.... GLEBOK
NAD-Z ....
.... ....
....
....
.... ....
....
....
.... ....
....
....
.. ....
.

Wprowadzona
sekwencja kształtu WYK-Z FRPLC FRPLC
M3P270 (Frez do obróbki (Frez do obróbki
zgrubnej) wykańczającej)
M3P255

GRT: Kod chropowatości powierzchni obrobionej, wybrany z menu

WA: Kod chropowatości ścianki, wybrany z menu
WYK-Z: Jeżeli wpisana jest chropowatość obrobionej powierzchni, to automatycznie wpisany
jest naddatek dla obróbki wykańczającej.
WYK-R: Jeżeli jest wpisany kod chropowatości dla obrobki ścianki, automatycznie jest
wprowadzana wartość promieniowego naddatku dla obróbki wykańczającej

4-158
 B. Sekwencja obróbki
Ten rodzaj obróbki składa się z nastepujacych sekwencji:

Dla wykonania obróbki jest

wykorzystany frez trzpieniowy R1
WYK-R
FRPLC z sekwencji narzędziowej.
Jeżeli NAD-Z = WYK-Z obróbka nie
Obróbka zgrubna będzie wykonana.
Podwyż- NAD-Z
szenie

WYK-Z
Dla wykonania obróbki jest
wykorzystywany frez F1 FRPLC z
sekwencji narzędziowej.
Jeżeli WYK-Z = 0 obróbka nie będzie
Dno wykonywana.
Podwyż-
szenie

Dla wykonania obróbki jest

Obróbka wykańczająca

wykorzystywany frez F1 FRPLC z

Ścianka zewnętrzna

sekwencji narzędziowej.
Jeżeli WYK-R = 0 obróbka nie będzie
wykonywana.
Podwyż-
szenie

Dla wykonania obróbki jest

wykorzystywany frez F1 FRPLC z
Ścianka wewnętrzna

sekwencji narzędziowej.
Jeżeli WYK-R = 0 obróbka nie będzie
wykonywana
Podwyż-
szenie

M3P271

4-159
 C. Wzorzec obróbki
Dla obróbki zgrubnej i wykańczającej jest wprowadzony wzorzec obróbki za pomocą parametru
E93. Przez wprowadzenie 0 lub 1 w odpowiednim bicie tego parametru wybiera się wzorzec
obróbki.

0 1

E93 = 7 6 5 4 3 2 1 0

Bit 0

Obróbka jest prowadzona od wewnątrz w Obróbka jest prowadzona z zewnątrz w

kierunku zewnętrznym kierunku wewnętrznym

Bit 1

Odwrócony kierunek obróbki: Ustalony kierunek obróbki:

Obróbka wzdłuż kształtu podwyższenia.
Jest najpierw obróbka konturu
wewnętrznego i zewnętrznego,
M3P272 a na końcu reszta.

4-160
D. Ruch narzędzia
Obróbka z zewnątrz w kierunku wewnętrznym (zgrubna i wykańczajaca)
Obróbka wzdłuż zewnętrznych i wewnętrznych ścianek

posuw szybki
Y posuw roboczy

Pa

 
 cur

sr
X
Z 

Pi
(Wskazówka 2)


E9

 Pa

X
M3P273

Druk wytłuszczony : adresy parametrow

Pa: Punkt zbliżenia (DOJ-X, DOJ-Y) z sekwencji narzędziowej

Pc: Punkt startu do obróbki, ustalany automatycznie
Pi: WYJ.PKT Z Punkt wyjścia w osi Z ustalony w sekwencji ogólnej
cur: SB-R (promieniowo warstwa skrawania) z sekwencji narzędziowej
sr: WYK-R (promieniowo naddatek dla obróbki wykańczającej) z sekwencji obróbki

4-161
 Obróbka pozostałej części

posuw szybki
Y
posuw roboczy

 

Pe

X
Z

Pi

Pe

M3P274

Druk wytłuszczony : adresy parametrów

Pe: Punkt powrotny ustalany automatycznie

Pi: WYJ.PKT Z (punkt wyjścia w osi Z) z sekwencji ogólnej

Wskazówka 1: Jeżeli punkt zbliżenia wybrany jest automatycznie ?, to narzędzie pozycjonuje

wprost do punktu startu do obróbki i są wykonane ruchy  i . W tym
przypadku wartość współrzędnych punktu startowego do obróbki jest
wprowadzana automatycznie za pomocą ?
Wskazówka 2: Przepisy bezpiecznej pracy dla obróbki powierzchni - patrz rozdział 4-8-5

4-162
<Droga narzędzia>

Narzędzie porusza się z posuwem szybkim do punktu zbliżenia (wskazówka 1)
 Narzędzie porusza się z posuwem szybkim do punktu określonego parametrem E9.
 Narzędzie posuwa się do obrabianej powierzchni (posuw zależy od ZVS z sekwencji
narzędziowej).
 Narzędzie posuwa się do punktu startu do obróbki z posuwem roboczym.
, Narzędzie wykonuje obróbkę wzdłuż konturu zewnętrznego.
 Jeżeli narzędzie trafi na kontur wewnętrzny, następuje obróbka wzdłuż konturu
wewnętrznego.
 Po obróbce konturu wewnętrznego narzędzie kontynuuje obróbkę wzdłuż konturu
zewnętrznego.
Podczas obróbki wzdłuż konturu wewnętrznego narzędzie porusza się tak samo, jak w
ruchu oznaczonym .
 Jeżeli narzędzie znowu trafi na kontur wewnętrzny, to znowu obrabia kontur
wewnętrzny, przy czym kierunek jest odwrócony.
 Przy obróbce pozostałości, narzędzie porusza się wzdłuż drogi, jak w przypadku ruchu
oznaczonego .
, , Obróbka pozostałości jest obrabiana w kierunku wewnętrznym.

Po wykonaniu obróbki narzędzie odchodzi z posuwem szybkim do punktu wyjścia Z.

4-163
Obróbka ze środka w kierunku na zewnątrz (zgrubna i wykańczająca)

Y posuw szybki
posuw roboczy


 






Pa
 Pe
Pc
cur

sr
X

Z


Pi
(Wskazówka 2)





 Pa = Pc Pe

M3P275

Druk wytłuszczony: adresy parametrów

Pa, Pc: Punkt zbliżenia (DOJ-X, DOJ-Y) z sekwencji narzędziowej (w większości przypadków
są one sobie równe).
Pe: Punkt powrotny , ustalany automatycznie.
W przypadku ruchów  i  oraz  i  narzędzie przesuwa się w odwrotnym kierunku, ale po
tej samej drodze.

Wskazówka 1: Jeżeli punkt zbliżenia wybrany jest automatycznie ?, to narzędzie pozycjonuje

wprost do punktu startu do obróbki, i są wykonane ruchy (2) i (3) . W tym
przypadku wartość współrzędnych punktu startowego do obróbki jest
wprowadzana automatycznie za pomocą ?
Wskazówka 2: Przepisy bezpiecznej pracy dla obróbki powierzchni - patrz rozdział 4-8-5

4-164
 Obróbka wykańczająca ścianek zewnętzrnych
Narzędzie wykonuje ruchy identyczne, jak w przypadku obróbki liniowej LINIA ZW.
Obróbka wykańczająca ścianek wewnętrznych
Narzędzie wykonuje ruchy identyczne, jak w przypadku obróbki liniowej LINIA WW.

E. Obróbka wykańczająca
Obróbka ta jest przeprowadzana w zależności od wpisanych wielkości WYK-Z i WYK-R.
− Obróbka wykańczająca dna kieszeni jest wykonywana wtedy, gdy 0 < WYK-Z
− Obróbka wykańczająca ścianek jest wykonywana wtedy, gdy 0< WYK-R

<Wykonywanie obróbki wykańczającej dna kieszeni i ścianek>

Jeżeli jest wykonywana w/w obróbka i są wpisane w sekwencji narzędziowej współrzędne dla
DOJ -X i DOJ-Y , to jest określony zbliżenia dla obróbki wykańczającej dna. Podczas zmiany z
obróbki dna kieszeni na obróbkę ścianki lub podczas zmiany z obróbki ścianki zewnętrznej na
wewnętrzną narzędzie przemieszcza się z szybkim posuwem z punktu powrotnego i do punktu
startu dla obróbki. Pokazane to jest na poniższym rysunku.

<Wykonanie gładzenia ścianki>

Jeśli gładzenie ścianki jest wykonywane przy obróbce dokładnej, to gładzenie ścianki
zewnętrznej i następnie wewnętrznej jest wykonywane w tej kolejności, niezależnie od
ustawienia parametru E93, bit 0.

4-165
 Y posuw szybki
posuw roboczy

Obróbka
wykańczająca
ścianki wewnętrznej


Obróbka wykańczająca
dna kieszeni


Pe1

 Obróbka
Pe2 wykańczająca
Pe3
Pc3 Pc2 ścianki zewnętrznej


Pi


 

 
Pe3 Pc3 Pe2 Pc2 Pe1

M3P276

Pe1: Punkt powrotny przy obróbce wykańczającej dna kieszeni

Pc2: Punkt startu do obróbki przy obróbce wykańczającej ścianki zewnętrznej
Pe2: Punkt powrotny przy obróbce ścianki zewnętrznej
Pc3: Punkt startu do obróbki przy obróbce ścianki wewnętrznej
Pe3: Punkt powrotny po obróbce ścianki wewnętrznej
Pi: WYJ.PKT Z - Punkt wyjścia w osi Z z sekwencji ogólnej

Wskazówka 1: Jeżeli punkt zbliżenia wybrany jest automatycznie ?, to narzędzie pozycjonuje

wprost do punktu startu do obróbki i są wykonane ruchy  i . W tym
przypadku wartość współrzędnych punktu startowego do obróbki jest
wprowadzana automatycznie za pomocą ?
Wskazówka 2: Przepisy bezpiecznej pracy dla obróbki powierzchni - patrz rozdział 4-8-5

4-166
 6. KI.Z OBN (Frezowanie kieszeni z pogłębieniem)

A. Wprowadzanie danych
Tę sekwencję stosuje się dla obróbki kieszeni z pogłębieniem.

PcNr Proc GLEBOK NAD-Z GRT WA WYK-Z WYK-R

1 KI.Z OBN 999.999 99.999 9 9 99.999 99.999
SNr Narz NOM-D Nr DOJ-X DOJ-Y RDZ.OB ZVS ST-Z SB-R SCH. VOR. M M
R1 FRPLC
F2 FRPLC 

: Wpis nie jest koniezny
Wskazówka 1: Dane w tej sekwencji są maksymalne.
Wskazówka 2: W sekwencji tej jako typ narzędzia jest dobierana głowica frezarska.
Wskazówka 3: W sekwencji narzędziowej są autonmatycznie dobierane max. dwa narzędzia:
frez do obrobki zgrubnej i frez do obrobki wykańczającej.

Ilość Obróbka Wzorzec obróbki

1 R1 (Obróbka zgrubna) WYK-Z = 0
1 F1 (Obróbka wykańczająca) NAD-Z ≤ WYK-Z
2 R1, F1 (Obróbka zgrubna/wykańczająca) Inny wzorzec niż ustalone powyżej

Wskazówka 4: Wpisywanie danych do sekwencji narzędziowej - patrz rozdział 4-8-4.

Sekwencja KI.Z OBN Sekwencja narzędziowa

Punkt zerowy detalu

Obróbka zgrubna
WYK-R
Obróbka
wykańczająca

.....
..... .....
.....
.....
..... .....
.....
NAD-Z

GLEBOK
FRPLC FRPLC
Wpisana sekwencja kształtu WYK-Z
(Frez do obróbki (Frez do obróbki
zgrubnej) wykańczającej)
M3P277 M3P255

GRT: Kod chropowatości powierzchni obrobionej, wybrany z menu

WA: Kod chropowatości ścianki, wybrany z menu
WYK-Z: Jeżeli wpisana jest chropowatość obrobionej powierzchni, to automatycznie wpisany
jest naddatek dla obróbki wykańczającej.
WYK-R: Jeżeli jest wpisany kod chropowatości dla obrobki ścianki, automatycznie jest
wprowadzana wartość promieniowego naddatku dla obróbki wykańczającej

4-167
 B. Sekwencja obróbki
Ten rodzaj obróbki składa się z następujących sekwencji
Dla wykonania obróbki jest
wykorzystany frez trzpieniowy R1
WYK-R FRPLC z sekwencji narzędziowej.
Jeżeli NAD-Z = WYK-Z obróbka nie
będzie wykonana.
Obróbka zgrubna
Pogłębie-
nie NAD-Z

WYK-Z
Dla wykonania obróbki jest
wykorzystywany frez F1 FRPLC z
sekwencji narzędziowej.
Jeżeli WYK-Z = 0 obróbka nie będzie
Dno wykonywana.
Obróbka wykańczająca

Pogłębie-
nie

Dla wykonania obróbki jest

wykorzystywany frez F1 FRPLC z
sekwencji narzędziowej.
Jeżeli WYK-R = 0 obróbka nie będzie
Ścianki wykonywana.

Pogłębie-
nie

4-168
 C. Wzorzec obróbki
Dla obróbki zgrubnej i wykańczającej jest wprowadzony wzorzec obróbki za pomocą parametru
E94. Przez wprowadzenie 0 lub 1 w odpowiednim bicie tego parametru wybiera się wzorzec
obróbki.

0 1
E94 = 7 6 5 4 3 2 1 0

Bit 0

Obróbka jest prowadzona od wewnątrz w Obróbka jest prowadzona z zewnątrz w

kierunku wewnętrznym
kierunku zewnętrznym

Bit 1

Odwrócony kierunek obróbki: Ustalony kierunek obróbki:

Jest najpierw obróbka konturu
wewnętrznego i zewnętrznego, Obróbka wzdłuż kształtu wewnętrznego
pogłębienia
a na końcu pozostałość.
M3P279

4-169
D. Ruch narzędzia
Obróbka z wewnątrz w kierunku zewnętrznym (zgrubna i wykańczająca)
Obróbka wzdłuż ścianek, podczas obróbki pogłębienia wzdłuż wewnętrznego konturu.


Y posuw szybki
posuw roboczy





cur
Pa = Pc


sr
X
Z 

Pi

(Wskazówka 2)
E9
 Pa = Pc

M3P280

4-170
 Obróbka pozostałości

Y posuw szybki
posuw roboczy

 cur


Pe

Pi


Pe

X
M3P281

Druk wytłuszczony: adresy parametrów

Pa, Pc: Punkt zbliżenia (DOJ-X, DOJ-Y) z sekwencji narzędziowej
Pe: Punkt powrotny, ustalany automatycznie
Pi: WYJ.PKT Z Punkt wyjścia w osi Z ustalony w sekwencji ogolnej
cur: SB-R (promieniowo warstwa skrawania) z sekwencji narzędziowej
sr: WYK-R (promieniowo naddatek dla obróbki wykańczającej) z sekwencji obróbki

4-171
Wskazówka 1: Jeżeli punkt zbliżenia wybrany jest automatycznie ?, to narzędzie pozycjonuje
wprost do punktu startu do obróbki i są wykonane ruchy  i . W tym
przypadku wartość współrzędnych punktu startowego do obróbki jest
wprowadzana automatycznie za pomocą ?
Wskazówka 2: Przepisy bezpiecznej pracy dla obróbki powierzchni - patrz rozdział 4-8-5

<Droga narzędzia>

Narzędzie porusza się z posuwem szybkim do punktu zbliżenia (Wskazówka 1).
 Narzędzie porusza się z posuwem szybkim do punktu określonego parametrem E9.
 Narzędzie posuwa się do obrabianej powierzchni (posuw zależy od ZVS z sekwencji
narzędziowej).
 Narzędzie rozpoczyna obróbkę detalu.
,  Narzędzie wykonuje obróbkę otworu wzdłuż konturu pogłębienia
 Jeżeli narzędzie trafi na kontur zewnętrzny, następuje obróbka wzdłuż konturu
zewnętrznego.
 Po obróbce konturu zewnętrznego narzędzie kontynuuje obróbkę wzdłuż konturu
wewnętrznego
Podczas obróbki wzdłuż konturu zewnętrznego narzędzie porusza się wzdłuż, tak samo,
jak w ruchu oznaczonym .
 Jeżeli narzędzie znowu trafi na kontur zewnętrzny, to znowu obrabia kontur zewnętrzny
 Przy obróbce pozostałości, narzędzie porusza się wzdłuż drogi, jak w przypadku ruchu
oznaczonego .
, , Obróbka pozostałości jest obrabiana w kierunku do wewnątrz.

Po wykonaniu obróbki narzędzie odchodzi z posuwem szybkim do punktu wyjścia Z

4-172
 Obróbka z zewnątrz w kierunku do wewnątrz (zgrubna i wykańczająca)

posuw szybki
Y
posuw roboczy



 Pa = Pc

X
Z 

Pi

(Wskazówka 2) 

E9
Pa = Pc 

M3P282

Druk wytłuszczony: adresy parametrów

Pa, Pc: Punkt zbliżenia (DOJ-X, DOJ-Y) z sekwencji narzędziowej

(w większości przypadków są one sobie równe)
Pe: Punkt powrotny, ustalany automatycznie.
Przy  i  oraz  i  narzędzie przesuwa się po tej samej drodze.

Wskazówka 1: Jeżeli punkt zbliżenia wybrany jest automatycznie ?, to narzędzie pozycjonuje

wprost do punktu startu do obróbki i są wykonane ruchy  i . W tym
przypadku wartość współrzędnych punktu startowego do obróbki jest
wprowadzana automatycznie za pomocą ?
Wskazówka 2: Przepisy bezpiecznej pracy dla obróbki powierzchni - patrz rozdział 4-8-5

Obróbka wykańczająca ścianek

Narzędzie wykonuje ruchy identyczne, jak w przypadku obróbki liniowej LINIA WW.

4-173
E. Obróbka wykańczająca
Obróbka ta jest przeprowadzana w zależności od wpisanych wielkości WYK-Z i WYK-R.
− Obróbka wykańczająca dna jest wykonywana wtedy, gdy 0 < WYK-Z
− Obróbka wykańczająca ścianek jest wykonywana wtedy, gdy 0 < WYK-R

<Wykonywanie obróbki wykańczającej dna i ścianek>

Jeżeli jest wykonywana wyżej wymieniona obróbka ,to są wpisane w sekwencji narzędziowej
współrzędne dla DOJ-X i DOJ-Y i jest określony zbliżenia dla obróbki wykańczającej dna.
Podczas zmiany z obróbki dna na obróbkę ścianki narzędzie przemieszcza się z szybkim
posuwem z punktu powrotnego dla obróbki dna do punktu startu dla obróbki ścianki. Pokazane
to jest na poniższym rysunku

posuw szybki
Y posuw roboczy

Obróbka
wykańczająca
ścianki
Obrobka
wykańczajaca
dna


Pc2 Pe1


Pi

 

Pe2 Pc2 Pe1



M3P283

Pe1: Punkt powrotny przy obróbce wykańczającej dna kieszeni

Pc2: Punkt startu do obróbki przy obróbce wykańczającej ścianki
Pe2: Punkt powrotny dla obróbki ścianki
Pi: WYJ.PKT Z - Punkt wyjścia w osi Z z sekwencji ogólnej

4-174
 Wskazówka 1: Jeżeli punkt zbliżenia wybrany jest automatycznie ?, to narzędzie pozycjonuje
wprost do punktu startu do obróbki i są wykonane ruchy  i . W tym
przypadku wartość współrzędnych punktu startowego do obróbki jest
wprowadzana automatycznie za pomocą ?
Wskazówka 2: Przepisy bezpiecznej pracy dla obróbki powierzchni - patrz rozdział 4-8-5

7. ROWKI (frezowanie rowków)

A. Wprowadzanie danych
Tę sekwencję stosuje się dla frezowania rowków.

PcNr Proc GLEBOK NAD-Z SZER.ROW GRT WA WYK-Z WYK-R

1 ROWKI 999.999 99.999 99.999 9 9 99.999 99.999
SNr Narz NOM-D Nr DOJ-X DOJ-Y RDZ.OB ZVS ST-Z SB-R SCH. VOR. M M

R1 FRPLC 
F2 FRPLC  

: Wpis nie jest koniezny
Wskazówka 1: Dane w tej sekwencji są maksymalne.
Wskazówka 2: W sekwencji tej są dobierane automatycznie jako narzędzie frezy trzpieniowe.
Wskazówka 3: W sekwencji narzędziowej są automatycznie dobierane max. dwa narzędzia w
zależności od NAD-Z, SZER.ROW, WYK-Z i WYK-R

Ilość Obróbka Wzorzec obróbki

1 R1 (Obróbka zgrubna) WYK-Z = 0
1 F1 (Obróbka wykańczająca) NAD-Z ≤ WYK-Z
2 R1, F1 (Obróbka zgrubna/wykańczająca) Inny wzorzec niż ustalone powyżej

Wskazówka 4: Wpisywanie danych do sekwencji narzędziowej - patrz rozdział 4-8-4.

Sekwencja ROWKI Sekwencja narzędziowa

Punkt zerowy detalu

Obróbka Obróbka
Wprowadzona sekwencja
zgrubna wykańczająca
kształtu WYK-R

............
............
............
............
GLEBOK
............
............
NAD-Z ............
............
............

FRPLC FRPLC
WYK-Z (Frez do obróbki (Frez do obróbki
SZER.ROW zgrubnej) wykańczającej)
M3P284 M3P255

GRT: Kod chropowatości powierzchni obrobionej, wybrany z menu

WA: Kod chropowatości ścianki, wybrany z menu
WYK-Z: Jeżeli wpisana jest chropowatość obrobionej powierzchni, to automatycznie wpisany
jest naddatek dla obróbki wykańczającej.
WYK-R: Jeżeli jest wpisany kod chropowatości dla obrobki ścianki, automatycznie jest
wprowadzana wartość promieniowego naddatku dla obróbki wykańczającej

4-175
B. Ruch narzędzia
Dla promienia narzędzia + WYK-R < SZER.ROW /2< średnica narzędzia + WYK-R

Fe


sr posuw szybki
Fs Pc Pe posuw roboczy
(Wskazówka 3)
X
Z 

(Wskazówka 1) Pi

E9 


Pc X
Pe
M3P285

Druk wytłuszczony: adresy parametrów

Pc: Punkt startu do obróbki, ustalony automatycznie

Fs: Punkt startu z sekwencji opisu kształtu
Fe: Punkt końcowy z sekwencji opisu kształtu
Pe: Punkt powrotny ustalany automatycznie
Pi: WYJ.PKT Z- Punkt wyjścia w osi Z z sekwencji ogólnej
sr: WYK-R (promieniowy naddatek) z sekwencji obróbki

Wskazówka 1: Przepisy bezpiecznej pracy dla obróbki powierzchni - patrz rozdział 4-8-5
Wskazówka 2: Przy drodze narzędzia  posuw zależy od ZVS (Posuw w osi Z) od posuwu w
kierunku Z wsekwencji narzędziowej.
Wskazówka 3: Dokładny opis drogi narzędzia w pobliżu punktu zbliżenia i punktu powrotnego
dla (promień narzędzia + WYK-R < SZER.ROW /2 < średnica narzędzia +WYK-
R)

4-176
 Obróbka zgrubna

Y posuw szybki
E21 posuw roboczy
 sr


wd

Fs Pc Pe

X
M3P286

Obróbka wykańczająca

Y posuw szybki
E21
posuw roboczy



wd

Fs Pc Pe

X
M3P287

Druk wytłuszczony: adresy parametrów

Pc: Punkt startu do obróbki , ustalony automatycznie

Fs: Punkt startu z sekwencji opisu kształtu
Pe: Punkt powrotny ustalany automatycznie
sr: WYK-R (promieniowy naddatek) z sekwencji obróbki
wd: SZER.ROW (szerokość rowka) z sekwencji obróbki
<Droga przemieszczeń narzędzia>

Narzędzie przesuwa się z szybkim posuwem do punktu zbliżenia, (Punkt startu do obróbki).
 Narzędzie przesuwa się z szybkim posuwem do punktu określonego parametrem E9.
 Narzędzie przesuwa się do powierzchni obróbki i rozpoczyna obróbkę.
 Po zakończeniu obróbki narzędzie przesuwa się z szybkim posuwem do punktu wyjścia Z.

4-177
Dla promienia narzedzia + WYK-R = SZER.ROW/2

Y (Wskazówka 3)

 Pe
td
Fe

Pc
Fs
posuw szybki
sr posuw roboczy
X
Z


Pi
(Wskazówka 1)



 

Pc Pe

M3P288

Druk wytłuszczony: adresy parametrów

Pc: Punkt startu do obróbki, ustalony automatycznie

Fs: Punkt startu z sekwencji opisu kształtu
Fe: Punkt końcowy z sekwencji opisu kształtu
Pe: Punkt powrotny ustalany automatycznie
Pi: WYJ.PKT Z- Punkt wyjścia w osi Z z sekwencji ogólnej
td: Średnica narzędzia z sekwencji narzędziowej
sr: WYK-R (promieniowy naddatek) z sekwencji obróbki

Wskazówka 1: Przepisy bezpiecznej pracy dla obróbki powierzchni - patrz rozdział 4-8-5
Wskazówka 2: Przy drodze narzędzia  posuw zależy od ZVS (Posuw w osi Z) od posuwu w
kierunku Z wsekwencji narzędziowej.
Wskazówka 3: Dokładny opis drogi narzędzia w pobliżu punktu zbliżenia i punktu powrotnego
dla (promień narzędzia + WYK-R = SZER.ROW/2)

4-178
 Obróbka zgrubna

Y posuw szybki
posuw roboczy

sr


wd

Fs Pc

X
M3P289

Obróbka wykańczająca

Y
posuw szybki
posuw roboczy

wd

Fs Pc

X
M3P290

Druk wytłuszczony: adresy parametrów

Pc: Punkt startu do obróbki, ustalony automatycznie
Fs: Punkt startu z sekwencji opisu kształtu
sr: WYK-R (promieniowy naddatek) z sekwencji obróbki
wd: SZER.ROW (szerokość rowka) z sekwencji obróbki

<Droga przemieszczeń narzędzia>

Narzędzie przesuwa się z szybkim posuwem do punktu zbliżenia, (Punkt startu do obróbki).
 Narzędzie przesuwa się z szybkim posuwem do punktu określonego parametrem E9.
 Narzędzie przesuwa się do powierzchni obróbki i rozpoczyna obróbkę.
 Po zakończeniu obróbki narzędzie przesuwa się z szybkim posuwem do punktu wyjścia Z.

4-179
4-8-4 SEKWENCJE DANYCH NARZĘDZIOWYCH
Dla sekwencji danych narzędziowych przy obróbce powierzchni jest automatycznie pokazywana
tylko jedno zestawienie narzędzi. Dane dla tej sekwencji wpisuje się za pomocą klawiatury
danych lub za pomocą przycisków menu odpowiednio do kształtu obrabianego detalu i
przebiegu obróbki.

SNr Narz NOM-D Nr DOJ-X DOJ-Y RDZ.OB ZVS ST-Z SB-R SCH. VOR. M M

R1 FRPLC
F2 FRPLC 
↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑
1 2 3 4 5 5 6 7 8 9 10 10 11 11

1. Wybór narzędzi (NARZ)

Zestawienie narzędzi potrzebnych do obróbki jest przedstawione automatycznie. Zestawienie
to można zmienić za pomocą przycisków menu.

FREZ GLOWICA FREZ FREZ

PALCOWY FREZARS. STOZKOWY KULISTY

W sekwencji frezowania głowicą można wpisać frez trzpieniowy (FREZ

PALCOWY), głowicę frezarską (FREZ STOZKOWY) lub frez kulowy czołowy (FREZ KULISTY).
W innych sekwencjach można wpisać frez trzpieniowy (FREZ
PALCOWY) lub czołowy frez kulowy (FREZ KULISTY).

2. Średnica nominalna narzędzia (NOM-D)

Średnica narzędzia jest wpisywana jako wartość przybliżona. Średnica nominalna ma związek z
danymi, za pomocą których narzędzia tego samego typu (identycznie opisane), są za pomocą
średnicy zróżnicowane.

3. Rozróżnianie narzędzi
Dla opisania narzędzi tego samego typu i o tej samej średnicy nominalnej powinien być wybrany
z menu ich kod.

A B C D E F G H CIEZAR
>>>

A

Aby móc wolniej wymieniać cięższe narzędzia za pomocą ATC, należy dobrać dla nich
odpowiedni kod CIEZAR A. Jeżeli naciśniemy przycisk wyboru menu, zmieni się menu, jak
poniżej.

4-180
4. Numer pierwszeństwa (Nr)
Ustala numer pierwszeństwa obróbki (Numer pierwszeństwa dla obróbki przed inną późniejszą,
numer pierwszeństwa po już przeprowadzonej obróbce). Rozróżnia się następujące trzy rodzaje
programowania:
− numer pierwszeństwa obróbki przed obróbką późniejszą
Jest wpisywany za pomocą klawiatury danych. Numer wpisany jest podświetlony jaśniej od
innych w żółtym kolorze.
Zakres programowania od 1 do 99.
− numer pierwszeństwa dla obróbki po już przeprowadzonej obróbce:
Jest wpisywany za pomocą klawiatury danych w funkcji KOLEJNOS WSTECZ. W menu tym
znaki będą pokazywane przemiennie.
Zakres programowania od 1 do 99.
− praca normalna, nie ma priorytetu pierwszeństwa.
Szczegóły - patrz rozdział 5. „Funkcje pierwszeństwa ...”

5. Punkt zbliżenia (DOJ-X, DOJ-Y)

Nadać współrzędne w X i Y dla punktu, do którego narzędzie powinno przemieścić się aby
wykonać osiowe wcięcie się w materiał.
Jeżeli jest on wpisany za pomocą funkcji OKRESLE.AUTOMAT. , pokazane to jest za pomocą
znaku ? Jeżeli przeprowadzimy sprawdzenie drogi narzędzia , to dla punktu oznaczonego ?
zmienią się automatycznie współrzędne na współrzędne przewidziane dla punktu startowego do
obróbki (patrz droga narzędzia dla poszczególnych sekwencji obróbki).

6. Przebieg obróbki (RDZ.OB)

A. Sekwencja obróbki frezem czołowym

Z trzech przedstawionych wzorców obróbki należy wybrać jeden z nich: W OBU KIERUNK.
(obróbka w dwóch kierunkach), W JEDNKIERUNK. (obróbka w jednym kierunku),
KROTKIWOBUKIER (obróbka w dwóch kierunkach po skróconej drodze). Do tego można
jeszcze wybrać dla każdego z powyższych wzorców, czy obróbka będzie się odbywać
równolegle do osi X czy do osi Y.

X W OBU Y W OBU X W JEDN Y W JEDN X KROTKI Y KROTKI

KIERUNK. KIERUNK. KIERUNK KIERUNK WOBUKIER WOBUKIER

Obróbka w dwóch kierunkach Obróbka w jednym kierunku Obróbka w dwóch kierunkach

po skróconej drodze

4-181
B. Sekwencja obróbki frezem trzpieniowym
Rozróżnia się dwa wzorce obróbki za pomocą freza trzpieniowego: W OBU KIERUNK (obróbka
w dwóch kierunkach), JEDNKIERUNK (obróbka w jednym kierunku). Do tego można jeszcze
wybrać dla każdego z powyższych wzorców, czy obróbka będzie się odbywać równolegle do osi
X czy do osi Y.

X W OBU Y W OBU X W JEDN Y W JEDN

KIERUNK. KIERUNK. KIERUNK KIERUNK

Obróbka w dwóch kierunkach Obróbka w jednym kierunku

M3P292

C. Inne sekwencje
Kierunek obróbki jest wpisywany za pomocą przycisków menu

PRAWO LEWO

Zgodnie ze Przeciwnie do
wskazówkami wskazówek

M3P293

4-182
7. Posuw osiowy w osi Z (ZVS)
Posuw, z którym musi narzędzie pokonać odcinek w osi Z, powinien być wielostopniowy. Można
go ustalić za pomocą przycisków menu jako posuw szybki (G00) lub jako posuw roboczy
(G01).

POSUW POSUW








ROB.G01 SZY.G00

ZVS Posuw
G00 Posuw szybki
G01 Można zastosować
Punkt wyjścia parametr E17 dla
ustalenia
Wprowadzić ten
następującego
posuw równania:
E17
posuw ×
10
Numeryczna Posuw x α
Detal wartość (α)

8. Warstwa skrawająca w osi Z (ST-Z)

Przy obróbce zgrubnej ustalana jest maksymalna warstwa skrawająca w jednym przejściu
roboczym. Jeżeli nastawiona jest funkcja OKRESLE.AUTOMAT., to wpisywana jest mała
wielkość posuwu. Rzeczywista wartość warstwy skrawania jest obliczana z wartości ST-Z,
NAD-Z oraz WYK-Z. (Przelicznik dla obliczania tej wartości jest bliżej przedstawiony w rozdziale
4-8-5).

9. Warstwa skrawająca promieniowo (SB-R)

Przy obróbce zgrubnej i wykańczającej jest wpisywana maksymalna wielkość warstwy skrawania
(promieniowo) przypadająca na jeden cykl. Jeżeli jest ustawiona funkcja
OKRESLE.AUTOMAT., to wielkość warstwy skrawania jest obliczana za pomocą parametrów
E10 i E14 i średnicy narzędzia.
E10
SB − R = Średnica _ narzędzia × : frezowanie za pomocą głowicy, planowanie za pomocą
10
freza trzpieniowego, frezowanie kieszeni z
podwyższeniem
E14
SB − R = Średnica _ narzędzia × : frezowanie kieszeni, frezowanie kieszeni z
10
podwyższeniem, frezowanie kieszeni z pogłębieniem

10. Warunki skrawania (prędkość obwodowa SCH., posuw VOR.)

Wprowadzane są obroty wrzeciona i posuw skrawania. Gdy ustawione jest OKRESLE.
AUTOMAT., to obliczane są i wprowadzane optymalne warunki skrawania, w odniesieniu do
materiału narzędzia, detalu jak i posuwu poprzecznego. (Prędkość obwodowa jest podawana w
metrach na minutę a posuw w milimetrach na obrót.)

11. Kody M
Wprowadzić kod M, który jest natychmiast realizowany po osadzeniu przez ATC narzędzia we
wrzecionie. Można wpisać maksymalnie dwa kody M Ogólnie stosowane kody wpisuje się z
menu (patrz załącznik 1 - Lista kodów M).

4-183
4-8-5 WSKAZÓWKI BEZPIECZEŃSTWA DLA OBRÓBKI POWIERZCHNI

1. Ruch narzędzia przy obróbce zgrubnej, kiedy: „Naddatek > warstwy skrawania w osi Z”
Proces obróbki jest wykonywany w wielu przejściach. Ustalić drogę narzędzia przy obróbce za
pomocą parametrów. Ruch narzędzia jest ustalony za pomocą dwóch następujących
współczynników , które nie mogą być zawsze wykorzystywane w każdym rodzaju obróbki:
− Punkt startu do obróbki w osi Z
− Sposób prowadzenia narzędzia do punktu zbliżenia

Podstawowe ruchy narzędzia

posuw szybki
posuw roboczy
Punkt wyjścia Z

E9 Detal

 cuz 

 cuz  tz
 cuz 
sz Obrabiana
powierzchnia
M3P295

Abb. 4-19 Podstawowe ruchy narzędzia Druk wytłuszczony: adresy parametrów

cuz: grubość warstwy skrawania dla jednego przejścia

cuz = tz - sz
n
n = tz - sz
cz
tz: NAD-Z, wpisywana w sekwencji obróbki
sz: FIN - Z, wpisywana w sekwencji obróbki
cz: ST - Z, wpisywana w sekwencji narzędziowej
n: liczba cykli wejść w materiał w kierunku osi Z (liczba całkowita, otrzymana po
zaokrągleniu)

4-184
 A. Ustalanie punktu startowego do obróbki w osi Z
Wybrać jeden rodzaj z niżej przedstawionych:

(1) Posuw do przewidzianej powierzchni + E9 (2) Ustalony punkt startu do obróbki

Pierwsze wejście narzędzia Pierwsze wejście narzędzia

E9 E9
Drugie wejście narzędzia Drugie wejście narzędzia

cuz cuz

cuz cuz
E9

M3P237

B. Ustalanie sposobu dojścia narzędzia do punktu zbliżenia

Wybrać jeden rodzaj z niżej przedstawionych

(1) Każdorazowe przejście narzędzia przez punkt (2) Jednorazowe przejście narzędzia przez
zbliżenia punkt zbliżenia tylko na początku obróbki


  



Punkt powrotny Punkt

 powrotny


 


Punkt zbliżenia Punkt zbliżenia 

Punkt startu Punkt startu

M3P238

4-185
 <Ustalenie drogi narzędzia za pomocą parametrów>
W większości sekwencji obróbki są wykorzystywane następujące parametry przy ustalaniu drogi
narzędzia.
Frez trzpieniowy: E97
Frez do powierzchni z podwyższeniem: E91
Frez kieszeni: E92
Frez do kieszeni z podwyższeniem: E93
Frez do kieszeni z pogłębieniem: E94
Frez do rowków: E96
Dla A
Bit 4 wszystkich parametrów 0: Ustalony punkt startu do obróbki ............................ Rozdz. (2)
1: Posuw szybki do powierzchni obróbki .................... Rozdz. (1)
* Przy rozdz.1 punkt startu do obróbki od drugiego przejścia jest ustalany przy pomocy
parametru E7 (zamiast E9) jeżeli
− bit 1 parametru E96 (dla frezowania rowków) albo bit 2 pozostałych parametrów jest 1
oraz
− programowany blok dotyczy sekwencji frezowania frezem trzpieniowym, to jest PLAN,
PODWYZSZ, KIESZEN, KI.Z POD, KI.Z OBN albo ROWKI
Dla B
Bit 2 przy E95 0: Przejście narzędzia przez punkt zbliżenia tylko na początku ........... Rozdz. (2)
1: Każdorazowe przejście narzędzia przez punkt zbliżenia.................. Rozdz. (1)
Wswkazówka 1: Ustawienie według B jest możliwe tylko w przypadku frezowania rowków
Wswkazówka 2: Pokazana droga narzędzia na rys. 4-19 jest ustalana automatycznie. Jeżeli to
nie jest wystarczające, można drogę narzędzia zaprogramować inaczej.

2. Dokładny opis drogi narzędzia w osi Z

Obróbka zgrubna

Z posuw szybki
 posuw roboczy

Pi

E9


tz
Powierzchnia obróbki
wykańczającej
sz
X M3P296

4-186
Obróbka wykańczająca dna (planowanie z podwyższeniem, frezowanie kieszeni, frezowanie
kieszeni z podwyższeniem, frezowanie kieszeni z pogłębieniem).

Z posuw szybki

posuw roboczy

Pi

E9


tz
sz
Powierzchnia obróbki
wykańczającej
X M3P297

Obróbka dokładna (planowanie, frezowanie rowków)

Z posuw szybki
 posuw roboczy

Pi

 E9

sz
X M3P298

Druk wytłuszczony: adresy parametrów

Pi: WYJ.PKT Z (punkt wyjścia w osi Z) z sekwencji ogólnej

tz: NAD-Z z sekwencji obróbki
sz: WYK-Z z sekwencji obróbki

4-187
 Wskazówka 1: Jeżeli następujące dwa warunki będą spełnione, to dla ustalenia osiowego
odstępu punktu startu do obróbki zamiast parametru E9 będzie stosowany
parametr E7
− jeżeli jest wpisana 1 w parametrach w poniższej tabeli

Rodzaj obróbki Parametr Rodzaj obróbki Parametr

Planowanie frezem trzpieniowym E97, Bit 2 Frezowanie kieszeni z E93, Bit 2
podwyższeniem
Planowanie z podwyższeniem E91, Bit 2 Frezowanie rowków E94, Bit 2
Frezowanie kieszeni E92, Bit 2 Frezowanie kieszeni z E96, Bit 1
pogłębieniem

− jeżeli takie same sekwencje narzędziowe posiadają jedno narzędzie dla

obróbki wstępnej.
Wskazówka 2: Jeżeli następujące dwa warunki będą spełnione, to dla ustalenia promieniowego
odstępu punktu startu do obróbki zamiast parametru E2 będzie stosowany
parametr E5.
− jeżeli jest wpisana 1 w parametrach w poniższej tabeli

Rodzaj obróbki Parametr Rodzaj obróbki Parametr

Planowanie z podwyższeniem E91, Bit 3 Frezowanie kieszeni z E93, Bit 3
podwyższeniem
Frezowanie kieszeni E92, Bit 3 Frezowanie kieszeni z E94, Bit 3
pogłębieniem

− jeżeli takie same sekwencje narzędziowe posiadają jedno narzędzie dla

obróbki wstępnej

3. Inne środki ostrożności

− Jeżeli DOJ-X i DOJ- Y w sekwencji narzędziowej są ustalone automatycznie (pokazane żółtym
kolorem lub zwiększoną jasnością), to punkt startu do obróbki będzie przemieszczony, jeżeli
będzie zmieniony kształt, narzędzie, parametr itp. Droga narzędzia jest tak przyporządkowana,
że narzędzie wykona ruch w osi Z z punktu zbliżenia do punktu startu do obróbki.
− Jeżeli obróbka odbywa się z odwróconym kierunkiem skrawania, lub jeżeli frezowanie kieszeni
zaczyna się od wypukłego kształtu, to pozostaje nieobrobiona resztka. Jedna lub dwie
nieobrobione resztki zostaną automatycznie obrobione. Jeżeli tych nieobrobionych resztek jest
więcej niż dwie, pojawi się meldunek błędu.

4-188
 Przykład:

Frezowanie kieszeni
Można będzie obrobić
(dwa miejsca nieobrobione)

Frezowanie kieszeni
Nie można obrobić - meldunek błędu
(trzy miejsca nieobrobione)

Frezowanie kieszeni z pogłębieniem.

(dwa miejsca nieobrobione) Można będzie obrobić

Frezowanie kieszeni z podwyższeniem

Nie można obrobić-meldunek błędu
(trzy miejsca nieobrobione)

NM210-00547

4-189
4-8-6 Korekcja posuwu
W rodzaju obróbki „frezowanie kieszeni” warstwa skrawania w kierunku promieniowym SB-R
odpowiada wielkości wpisanej w sekwencji narzędziowej. Jednak w pierwszym przejściu
narzędzia wzdłuż konturu kieszeni szerokość warstwy skrawania jest identyczna ze średnicą
narzędzia. Dlatego obciążenie narzędzia w pierwszym cyklu byłoby większe, niż w drugim i w
następnych. Aby to przeciążenie zredukować zmniejsza się automatycznie posuw w pierwszym
przejściu narzędzia..

1. Warunki występowania korekcji posuwu

Przy frezowaniu kieszeni korekcja posuwu wystąpi w następujących przypadkach, kiedy

promieniowa warstwa skrawania odpowiada średnicy narzędzia.

A. Ruch narzędzia z punktu zbliżenia do punktu startu do obróbki

Pa: punkt zbliżenia

Pc: punkt startu do obróbki

Pa

Pc
Automatyczna korekcja

M3P299

Wskazówka: Rysunek przedstawiony wyżej odnosi się do jednostki frezowania kieszeni.

B. Przy pierwszym przejściu narzędzia wzdłuż konturu kieszeni

SB-R

Średnica narzędzia

Pc

Automatyczna korekcja w Normalny posuw w drugim

pierwszym przejściu narzędzia przejściu narzędzia

M3P300

4-190
 C. Przemieszczenie się narzędzia do następnego cyklu obróbki (do następnego przejścia).

Cykl 2

Cykl 1

Automatyczna korekcja
M3P301

D. Przy zwrocie kierunku skrawania

Przykład : sekwencja KIESZPOD

Posuw jest korygowany przy

pierwszym przejściu narzędzia
wzdłuż konturu podwyższenia

M3P302


2. Ważność obróbki

Korekcja posuwu obowiązuje dla następujących rodzajów obróbki zgrubnej: frezowanie kieszeni,
frezowanie kieszeni z podwyższeniem, frezowanie kieszeni z pogłębieniem oraz dla frezowania
płaszczyzn z podwyższeniem.

3. Wartość korekcji

Wartość korekcji jest przeprowadzana w oparcie o parametr E18. Wpisanie 0 powoduje, że

unieważnia się korekcję (obróbka bez korekcji).

4-191
4-8-7 Dane sekwencji narzędzia dla obróbki linii i powierzchni
Gdy dane dla zespołu obróbczego i sekwencji narzędzia zostały wprowadzone całkowicie, to
tworzona jest sekwencja kształtu. Do sekwencji kształtu muszą być wprowadzone dane np.
kształtu, wymiarów itd., które są konieczne dla rzeczywistej obróbki

1. Definiowanie kształtów

Kształty mogą być definiowane jak niżej i podzielone na trzy kształty obróbki:
Kształt stały Kształt dowolny
A.PROSTOK B. OKRAG C. DOWOLNIE

M3P303

Odpowiednio do zespołu obróbczego, kształty mogą być podzielone na następujące dwa typy:
Tabela 4-3 Kształty zamknięte i otwarte


Kształt zamknięty Kształt otwarty

Kształt stały Kształt dowolny Kształt dowolny

Obróbka LINIA ZW, LINIA IN, FASEN A, FASEN IN LINIA SR, LINIA P, LINIE L,
linii FAZA P, FAZA L
Obróbka ze
zdefiniowanym CZOLO, PLAN, KIESZEN
Obróbka kształtem
Obróbka, dla której ROWKI
powierzchni PODWYZSZ,
wymagane są min
dwa zdefiniowane KIESZPOD,
KIESZOBN M3P304

kształty

4-192
 <Przykłady dla zespołów obróbczych, dla których zdefiniowano kształty otwarte>


Rodzaj obróbki Droga narzędzia Przed obróbką
Po obróbce

LINIA SR

LINIA P

Obróbka
liniowa LINIA P

FAZA P

FAZA L

Obróbka
KANALKI
rowka

M3P305

4-193
 <Zespoły obróbcze, dla których zdefiniowano kształty zamknięte>
- obróbka liniowa


Rodzaj obróbki Droga narzędzia Przed obróbką
Po obróbce

LINIA ZW

LINIA WW

FAZA ZW

FAZA WW

M3P306

4-194

- Obróbka powierzchni

Rodzaj obróbki Droga narzędzia Przed obróbką
Po obróbce

CZOLO

Opisywane
jako jedna
PLAN
sekwencja

KIESZEN

PODWY
ZSZ

Opisywane
jako dwie KIESZ
sekwencje POD

KIESZ
OBN

M3P307

4-195
 2. Środki ostrożności przy definiowaniu kształtów dowolnych
A. Współrzędne X, Y punktu początkowego i końcowego jak i współrzędne I, J środka łuku
powinny być wprowadzone jako wartości w układzie współrzędnych przedmiotu
obrabianego
B. Dla kształtu otwartego zawsze określać współrzędne X, Y punktu początkowego i
końcowego.
C. Przy kształcie otwartym, naroże (C lub R) jego punktu początkowego lub końcowego może
nie być określone.
D. Przy frezowaniu frezem palcowym z podwyższeniem, frezowaniu wgłębnym z
podwyższeniem i frezowaniu wgłębnym z wgłębieniem, dla których konieczne są dwa
kształty (wewnętrzny i zewnętrzny), zawsze najpierw zdefiniować kształt zewnętrzny (Jeśli
najpierw wprowadzony jest kształt wewnętrzny, to przy sprawdzaniu drogi narzędzia
wyzwalany jest alarm, chociaż kształt jest doskonały)

Przykład:

Forma zewnętrzna

Forma wewnętrzna

120
Y 50 ? 30
20

X
100 50
Punkt zerowy detalu

200

M3P308


FRM PTN P1X/CX P1Y/CY P3X/R P3Y NA1 NA2 NA3 NA4
1 4KT 100. 20. 200. 120.
2 OKR 150. 70. 15.     

4-196
 Gdy dla zdefiniowania kształtu zewnętrznego i wewnętrznego stosowany jest kształt dowolny, to
na początku kształtu wewnętrznego zawsze musi być zastosowany PUNKT STARTU.
Po przyciśnięciu klawisza menu PUNKT STARTU, wybrać dowolny kształt, LINIA, PRAWO lub
LEWO.
Przykład:


FRM PTN X Y R/th I J P CNR
1 LINIA 100. 20.
2 LINIA 200. 20.
3 LINIA 80. 100.
4 LINIA 175. 40.
5 LINIA 155. 40. 165. 40.

Strefa otoczona linią kreskowaną

PUNKT
 LINIA
wskazywana jest na niebiesko.
STARTU

Punkt początkowy
kształtu
Y Punkt początkowy
kształtu wewnętrznego.
100° (175, 40)
Środek
X
20 (165, 40)
100

Punkt zerowy detalu
200

M3P309

4-197
 E. Definicja punktu początkowego (X, Y) jest różna dla kształtów otwartych i zamkniętych
- Kształt otwarty ........................... Punkt
- Kształt zamknięty....................... Prosta od punktu końcowego do punktu początkowego
Przykład:


FRM PTN Y X R/th I J P NAR
1 LINIA 50. 25.
2 LINIA 120. 60.
3 LINIA 120. 25.

Kształt w tym programie wskazywany jest następująco:

Otwarty kształt
Y
Punkt startowy
60
X
25 Punkt
końcowy

50
Punkt zerowy detalui 120

Definicją punkt początkowego (X, Y) jest punkt.

(Dane R/th, I, J, P i CNR nie są uwzględniane).

Zamknięty kształt
Y
Punkt startowy
60
X
25 P1
Punkt
50 końcowy
Punkt zerowy detalu
120

Definicją punktu początkowego (X, Y) jest prosta od

punktu końcowego do punktu początkowego. M3P310

4-198
 3. Wprowadzenie danych sekwencji kształtu

A. Kształt stały
1. Czworokąt

Naroże 2 Punkt przekatny P3

C2 C3 Naroże 3
(R2) (R3)

C1 C4
y3 (R1) (R4)
Naroże 1
Naroże 4
Y
y1
Punkt startowy P1
X
x1
Punkt zerowy detalut
x3
M3P311

Po wprowadzeniu danych dla sekwencji narzędzia ustawione zostaje następujące menu:

WYBOR RODZAJU <MENU>?

PROSTOK OKRAG DOWOLNIE KONIEC SPRAWDZ

KONTUR KONTUR

Ustawić z menu 4KT

FRM PTN P1X/CX P1Y/CY P3X/R P3Y NA1 NA2 NA3 NA4
1 4KT x1 y1 x3 y3 C1 C2 C3 C4
(R1) (R2) (R3) (R4)


Pozycja kursora Opis
P1X/CX
Wartość współrzędnej X punktu początkowego (x1)
P1Y/CY
Wartość współrzędnej Y punktu początkowego (y1)
P3X/R
Wartość współrzędnej X punktu przekątnego (x3)
P3Y
Wartość współrzędnej Y punktu przekątnego (y3)
NA1 Wstawić kształt obróbki dla narożnika 1.
- Zaokrąglenie narożnika (R) :


Naroże R
Wprowadzić niezmienioną wartość numeryczną
- Fazowanie (C):


Przycisnąć klawisz menu NAROZE FAZ-C i wprowadzić wartość Naroże C
numeryczną (pozycja menu zostaje podświetlona i wskazane jeszcze raz
po wprowadzenie wartości.)
NA2 Dane wprowadzić jak przy Naroże 1.
NA3
NA4

4-199
 Przykład 1:

Obróbka detalu programowanego jedną

 linią za pomocą funkcji LINIA ZW
C20
C20
300
Y

100
X
200

Punkt zerowy detalu 500

M3P312

PcNr Proc GLEBOK NAD-Z NAD-R RT WYK-Z WYK-R
1 LINI ZW 5. 5. 5. 1 0. 0.
SNr Narz NOM-D Nr DOJ-X DOJ-Y RDZ.OB ZVS ST-Z SB-R SCH. VOR. M M
R1 FRPLC 10.A ? ? PRW G01 5.  15 0.046
FRM PTN P1X/CX P1Y/CY P3X/R P3Y NA1 NA2 NA3 NA4 Sekwencja danych

1 4KT 200. 100. 500. 300. 0. C20. 0. C20.

Przykład 2:

Obróbka detalu programowanego jedną

 linią za pomocą funkcji (KIESZEN)
R20

300 R20
Y

100
X
200

Punkt zerowy detalu 500

M3P313

PcNr Proc GLEBOK NAD-Z GRT WA WYK-Z WYK-R
1 KIESZEN 5. 5. 1 1 0. 0.
SNr Narz NOM-D Nr DOJ-X DOJ-Y RDZ.OB ZVS ST-Z SB-R SCH. VOR. M M
R1 SFRA 10.A ? ? PRW G01 5. 5.
FRM PTN P1X/CX P1Y/CY P3X/R P3Y NA1 NA2 NA3 NA4  Sekwencja danych

1 4KT 200. 100. 500. 300. 0 R20. 0. R20.

4-200
 2.
Okrąg (kształt stały)

P1
Y
y1

x1
Punkt zerowy detalu

M3P314

Po wprowadzeniu danych dla sekwencji narzędzia ustawiane jest następujące menu:

WYBOR RODZAJU <MENU>?

PROSTOK OKRAG DOWOLNIE KONIEC SPRAWDZ

KONTUR KONTUR

Z menu ustawić OKRAG


FRM PTN P1X/CX P1Y/CY P3X/R P3Y NA1 NA2 NA3 NA4

2 OKR x1 y1 r     


Pozycja kursora Opis
P1X/CX
Wartość współrzędnej X punktu początkowego (x1)
P1Y/CY
Wartość współrzędnej Y punktu początkowego (y1)
P3X/R Promień okręgu do obróbki (r)

4-201
 Przykład:

Obróbka detalu programowanego jedną

R80 linią za pomocą funkcji (KIESZEN)

Y
100

X
200

Punkt zerowy detalu

M3P315


PcNr Proc GLEBOK NAD-Z GRT WA WYK-Z WYK-R
1 TASCHEN 5. 5. 1 1 0. 0.
SNr Narz NOM-D Nr DOJ-X DOJ-Y RDZ.OB ZVS ST-Z SB-R SCH. VOR. M M
R1 SFRA 10.A ? ? PRW G01 5. 5.
FRM PTN P1X/CX P1/CY P3X/R P3Y NA1 NA2 NA3 NA4 Sekwencja danych
1 KREIS 200. 100. 80.     

B. Kształt dowolny

Po wprowadzeniu danych dla sekwencji narzędzia ustawione zostaje następujące menu:

WYBOR RODZAJU <MENU>?

PROSTOK OKRAG DOWOLNIE KONIEC SPRAWDZ

KONTUR KONTUR

Przycisnąć klawisz menu DOWOLNIE

!"Ustawione zostaje następujące menu.

LINIA PRAWO LEWO OBROC POPRZEDN KONIEC PUNKT KONIEC KONTUR

WIDOK WIDOK POWTORZ. STARTU KONTUR SPRAWDZ

4-202
 1.
Prosta (LINIA)

Punkt końcowy

Faza (C) lub zaokrąglenie (R)

y j
Y
th

X
X
i

Punkt zerowy detalu x

M3P316


Z menu ustawić LINIA


FRM PTN X Y R/th I J P NAR
3 LINIA x y th i j p C
(R)


Pozycja kursora Opis
X Wartość współrzędnej X (x) punktu końcowego dla obróbki linii
Gdy wartość numeryczna nie jest znana, z menu wstawić ?
Y Wartość współrzędnej Y (y) punktu końcowego dla obróbki linii.
Gdy wartość numeryczna nie jest znana, z menu wstawić ?
R / th Kąt między osią X i prostą obróbki (th)
Przykład: Cztery rysunki znajdujące się niżej th oznaczają tą samą prostą.
Y Y Y Y

X X X X

th = 45° th = 225° th = –135° th = –315° M3P317

I Wartość wektora osi X (i)
J Wartość wektora osi Y (j)
P Warunki dla przecięcia z następującym kształtem: (P)

Dostępne są cztery pokazane typy. Szczegóły patrz

GORA DOL LEWO PRAWO „4. Automatyczne wyliczanie punktu przecięcia”.

NAR Fazowanie lub zaokrąglenie (C lub R)

- Zaokrąglenie (R): wprowadzić niezmienioną wartość numeryczną ..............................
Naroże R

- Fazowanie (C): przycisnąć klawisz menu NAROZE FAZ-C

i wprowadzić wartość numeryczną..............................................................................

Naroże C

4-203
 Przykład:

Punkt startowy (200, 150)

Obróbka detalu programowanego jedną
linią za pomocą funkcji (KIESZEN)

Y
150

X 50
100

200
Punkt zerowy detalu
300

M3P318




PcNr Proc GLEBOK NAD-Z GRT WA WYK-Z WYK-R

1 KIESZEN 5. 5. 1 1 0. 0.
SNr Narz NOM-D Nr DOJ-X DOJ-Y RDZ.OB ZVS ST-Z SB-R SCH. VOR. M M
R1 SFRA 10.A ? ? PRW G01 5. 6. 12 0.03
FRM PTN X Y R/th I J P NAR
1 LINIA 200. 150.
 Sekwencja danych
2 LINIA 300. ? 1. 0.
3 LINIA ? 50. 90.
4 LINIA 100. ? -1. 0.
o o o
(th = –90 , 270 lub –270 daje te same wartości)

4-204
 2. Łuk (PRAWO lub LEWO)

PRAWO
Punkt startowy
LEWO

Punkt startowy

r
( i, j ) ( i, j )

Y r Y
y y

X X
Punkt Punkt
końcowy końcowy
Punkt zerowy detalu Punkt zerowy detalu
x x

M3P319


Z menu ustawić PRAWO lub LEWO


FRM PTN X Y R/th I J P NAR
4 PRAWO x y r i j p C
(LEWO) (R)


Pozycja kursora Opis
X Wartość współrzędnej X (x) punktu końcowego dla obróbki linii
(Gdy wartość numeryczna nie jest znana, z menu wstawić ?)
Y Wartość współrzędnej Y (y) punktu końcowego dla obróbki linii.
(Gdy wartość numeryczna nie jest znana, z menu wstawić ?)
R/th Promień łuku (r)
(Gdy wartość numeryczna nie jest znana, z menu wstawić ?)
I Wartość wektora osi X (i)
(Gdy wartość numeryczna nie jest znana, z menu wstawić ?)
J
Wartość wektora osi Y (j)
(Gdy wartość numeryczna nie jest znana, z menu wstawić ?)
P Warunki dla przecięcia z następującym kształtem: (P)

Dostępne są cztery pokazane typy. Szczegóły patrz „4.

GORA DOL PRAWO LEWO
Automatyczne wyliczanie punktu przecięcia”.

NAR Fazowanie lub zaokrąglenie (C lub R)

- Zaokrąglenie (R): wprowadzić niezmienioną wartość numeryczną................................ Naroże R

- Fazowanie (C): przycisnąć klawisz menu NAROZE FAZ-C

i wprowadzić wartość numeryczną ...............................................................................
Naroże C

4-205

Przykład 1:

Punkt startowy R = 50

R100
300
Y 200

X
100
Punkt zerowy detalu
200

M3P320

PcNr Proc GLEBOK NAD-Z NAD-R RT WYK-Z WYK-R

1 LINIA ZW 5. 5. 5. 1 0. 0.
SNr Narz NOM-D Nr DOJ-X DOJ-Y RDZ.OB ZVS ST-Z SB-R SCH. VOR. M M
R1 FRPLC 10.A ? ? LIN G01 5.  17 0.006
FRM PTN X Y R / th I J P NAR
1 PRAWO 100. 200. 100. 200. 200.
2 LINIA 150. 200. 0. 
Sekwencja danych

3 LEWO 200. 250. 50. 150. 250.

4 LINIA 200. 300. 90.

4-206
 Przykład 2:

(80, 70)

(80, 30)
Y

(50, 0) R 30
X
(0, 0)

PcNr Proc GLEBOK NAD-Z NAD-R RT WYK-Z WYK-R

1 LINIA L 5. 5. 10. 3 0.1 0.1

SNr Narz NOM-D Nr DOJ-X DOJ-Y RDZ.OB ZVS ST-Z SB-R SCH. VOR. M M
R1 FRPLC 20.A ? ?  4.9  76 0.123
F2 FRPLC 20.A ? ?    76 0.313
FRM PTN X Y R/th I J P NAR
1 LINIA 0. 0.
 Sekwencja danych
2 LINIA 50. 0.
3 LEWO 80. 30. –30.
4 LINIA 80. 70.

- Gdy kąt łuku (LEWO / PRAWO) wynosi więcej niż 180 stopni, wprowadzić wartość
ujemną dla promienia łuku (R/th). Wartość dodatnia jest także możliwa, gdy ustawiono
środek łuku (I, J)
- Kształt obróbki jak pokazano obok zostaje ustawiony, gdy dla promienia łuku
wprowadzono 30 (wartość dodatnią)

(80, 70)

(80, 30)
R 30

(0, 0) (50, 0)

- Gdy zostały ustawiane są dane dla NAR, promień łuku może być wprowadzony

niezależnie od rodzaju znaku

4-207
 3. Przesunięcie kształtu (OBROC WIDOK)


OBR.PR OBR.LW

  



 
Definiowany 

kształt r r

Y j Y j Definiowany
Punkt zerowy detalu Punkt zerowy detalu
kształt
X i X i

M3P321

Z menu ustawić OBROC WIDOK i następnie OBR.PRAW lub OBR.LEWY.

FRM PTN X Y R/th I J P NAR

5 OBR.PR   r i j p 
(OBR.LW)

Wprowadzić odpowiedni kształt za pomocą LINIA, PRAWO lun LEWO.

      


Pozycja kursora Opis
R/th Wartość obrotu zdefiniowanego kształtu (r)
(Gdy wartość numeryczna nie jest znana, z menu wstawić ?)
I Wartość współrzędnej X środka obrotu dla zdefiniowanego kształtu (i)
(Gdy wartość numeryczna nie jest znana, z menu wstawić ?)
J Wartość współrzędnej Y środka obrotu dla zdefiniowanego kształtu (j)
(Gdy wartość numeryczna nie jest znana, z menu wstawić ?)
P Liczba powtórzeń dla zdefiniowanego kształtu (p)

4-208
 Koniec powtórzeń (KONIEC POWTORZ.)
Przycisnąć klawisz menu KONIEC POWTORZ., przez co sekwencja kształtu z OBROC WIDOK
(OBR.PRAW lub OBR.LEWY) zostaje zakończona.
Przykład: OBR.PR

R30


105 
Punkt startowy

75

Y

Punkt zerowy detalu 30

X 60
90
M3P322

PcNr Proc GLEBOK NAD-Z NAD-R RT WYK-Z WYK-R

1 LINIA ZW 10. 10. 10. 4 0.6 0.6

SNr Narz NOM-D Nr DOJ-X DOJ-Y RDZ.OB ZVS ST-Z SB-R SCH. VOR. M M
R1 FRPLC 20.A ? ? PRW G01 9.4  14 0.043
F2 FRPLC 10.A ? ? PRW G01   20 0.224
FRM PTN X Y R/th I J P NAR
1 OBR.PR   30. 90. 75. 4 
2 LINIA 60. 75.
Sekwencja danych

3 PRAWO 30. 75. 100. 45. 75.
4 PRAWO 90. 105. 50.
5 WD. KON       

4-209
 4. Przesunięcie punktu początkowego do punktu końcowego poprzedniego kształtu
(POPRZEDN WIDOK)

P-razy

Definiowana forma

M3P323


Z menu ustawić POPRZEDN WIDOK


FRM PTN X Y R/th I J P NAR

6 WY.PR      p 
Wprowadzić odpowiedni kształt za pomocą LINIA, PRAWO lun LEWO.

WD.KON       

Pozycja kursora Opis
P Liczba powtórzeń dla zdefiniowanego kształtu (p)

4-210
 Koniec powtórzeń (KONIEC POWTORZ.)
Z menu ustawić KONIEC POWTORZ.), przez co zakończona jest sekwencja kształtu
POPRZEDN WIDOK.
Przykład:

Punkt 100
startowy
   
Y 10 10

50
X
50

Punkt zerowy detalu 150

M3P324

PcNr Proc GLEBOK NAD-Z NAD-R RT WYK-Z WYK-R

1 LINIA SR 5. 5. 5. 1 0. 
SNr Narz NOM-D Nr DOJ-X DOJ-Y RDZ.OB ZVS ST-Z SB-R SCH. VOR. M M
R1 SFRA 10.A ? ?  G01 5.  17 0.066
FRM PTN X Y R/θ I J P NAR
1 WY. PR      4 
2 LINIA 50. 0.
3 LINIA 90. 0.
 Sekwencja danych
4 LINIA 100. 50.
5 LINIA 140. 50.
6 LINIA 150. 0.
7 WD. END       

4-211
 4. Automatyczne wyliczanie punktu przecięcia

Poprzez funkcję automatycznego wyliczania punktu przecięcia, sterowanie NC wylicza przy

sekwencji kształtu pozycję ? i automatycznie podaje do programu wynik.

A. Współrzędne X, Y dla punktu przecięcia

Także wtedy gdy współrzędne punktu przecięcia nie są znane, sterowanie NC określa
współrzędne punktu początkowego i końcowego jak i związane wartości kątów.

Punkt
startowy 100°
Y 30°

20
X

50
Punkt zerowy detalu 150

M3P325

Rys. 4-20 Automatyczne obliczanie punktu przecięcia

FRM PTN X Y R/th I J P NAR
1 LINIA 50. 20.
2 LINIA ? ? 30.
3 LINIA 150. 20. 100.

FRM PTN X Y R/th I J P NAR

1 LINIA 50. 20.
Wstawione automatycznie po obliczeniu

2 LINIA 140.76 72.4 30.

3 LINIA 150. 20. 100.

Po sprawdzeniu płaszczyzny znowu ustawić wskazanie PROGRAM, dzięki czemu wartości

otrzymane automatycznie jako punkt przecięcia wskazywane są na żółto (z dużą jasnością dla
sterowania NC).
Wskazówka: Gdy współrzędne X, Y otrzymywane są jako punkt przecięcia kombinacji prostej z
łukiem lub dwóch łuków, koniecznie wprowadzić P (ustawienie punktu przecięcia).

4-212
 Przykład: Gdy prawy punkt przecięcia ma być obliczony automatycznie z obu punktów
przecięcia, przycisnąć klawisz menu PRAWO lub GORA.

Przy ustawieniu „P“ PRAWO lub GORA

Przy ustawieniu „P“ LEWO lub DOL

(?, ?) R: 40
Y
30° (125, 20 ) (165, 20 )
20
X
50
Punkt zerowy detalu 12

M3P326

FRM PTN X Y R/th I J P NAR
1 LINIA 50. 20.
2 LINIA ? ? 30.

3 PRAWO 165. 20. 40. 125. 20.

B. Przykład dla automatycznego obliczenia punktu przecięcia

Ein Schnittpunkt wird automatisch für die Kombination einer Geraden mit einer Geraden, einer

Geraden mit einem Bogen und eines Bogens mit einem Bogen berechnet wie unten gezeigt.

Wzorzec Kształt Sekwencja

( ?, ? )

Prosta FRM PTN X Y R/th I J P NAR

120°
| 30°
1 LINIA 50. 20.
Prosta 20
2 LINIA ? ? 30.
50 3 LINIA 150. 20. 120.
150
M3P327

( ?, ? )
R: 30
Prosta FRM PTN X Y R/th I J P NAR
|
20 (120, 20) 1 LINIE 50. 20.
Łuk
2 LINIE ? ?
(Styczny) 50
150 3 PRAWO 150. 20. 30. 120. 20.
M3P328

4-213
 Wzorzec Kształt Sekwencja

P (LEWO lub DOL)

Prosta R:80
FRM PTN X Y R/th I J P NAR
|
(200, 80)
30° 1 LINIA 50 20.
Łuk
20 2 LINIA . ? 30. LEWO
(Przecięc
ie) (200, 0) 3 PRAWO ? 0. 80. 200 80.
50

M3P329

Zamknięty
R4
FRM PTN X Y R/t I J P NAR
R:15
(20, 5) h
R:10 (40, 5) 1 PRAWO ? ? 10. 20. 5. GORA R4
2 PRAWO ? ? 15. 40. 5. DOL R4
R4

Łuk
M3P330
|
Łuk
Otwarty

R:15 FRM PTN X Y R/th I J P NAR

1 LINIA 10 5
5 (25, 5)
2 PRAWO ? ? 15. 25. 5. DOL
10 (45, ?) 3 LEWO 55. ? 10. 45. ?
(?, ?)
R:10
(55, ?)

M3P331

Zamknięty (?, ?)
g3
(?, ?)
Łuk
g2 FRM PTN X Y R/th I J P NAR
|
R:15 1 LINIA ? ?
Prosta (20, 5)
2 PRAWO ? ? 10. 20. 5.
| R:10 (55, 5)
3 LINIA ? ?
Łuk
g5 4 PRAWO ? ? 15. 55. 5.
(?, ?)
g4
(?, ?) M3P332

Otwarty R: 45
Łuk FRM PTN X Y R/th I J P NAR

| R:10 1 LINIA 10. 5.

R:15
Łuk 2 PRAWO ? ? 10. 20. 5.
5 (20, 5) (60, 5)
| 3 LEWO ? ? 45.
10 g3
Łuk g2 (75, 5) 4 LEWO 75. 5. 15. 60. 5.
(?, ?)

M3P333


 : współrzędne X i Y są znane (i, j w środku łuku)
: współrzędne X i Y nie są znane (i, j w środku łuku)

4-214
4-9 Dane końcowe
Dane końcowe wprowadzamy na końcu programu

Przycisnąć klawisz menu KONIEC

OBROBKA OBROBKA OBROBKA KONWENC INNE PZD KOR KONIEC SPRAWDZ
PKT LINIA POWIERZ. PROGRAM KONTUR


PcNr Proc KONT. NUMER ATC X Y Z 4 STOL
KONIEC

Pozycja kursora Opis
KONT. Wskazuje czy program ma być powtórzony czy zakończony.

- Bez powtórzenia ............................................................................................................. 0

- Powtórzenie ..................................................................................................................... 1
Wskazówka: Przy podprogramie ustawić „1”.
NUMER Wskazuje czy liczba wykonań programu ma być wskazywana przez licznik wskazania POSITION.

- Brak wskazania ............................................................................................................... 0

- Wskazanie ...................................................................................................................... 1
Wskazówka: Liczba wymaganych powtórzeń wprowadzana jest we wskazaniu POSITION. Poza tym
wartość sumaryczna może być ustawiona na zero.
ATC Wskazuje rodzaj pracy ATC po obróbce.

- Narzędzie nie jest ponownie ustawione ............................................................................ 0

- Ruch osi po ponownym ustawieniu narzędzia .................................................................. 1

- Narzędzie jest ponownie ustawione po ruchu osi.............................................................. 2

Wskazówka 1: Gdy ma być dokonane wprowadzenie, ustawione jest „1”
Wskazówka 2: Gdy dla KONT. ustawiono „1” , wskazywane jest ♦ i żadne ustawienie nie jest możliwe.
X, Y, Z, 4 W układzie współrzędnych maszyny ustawić punkt o współrzędnych (X, Y, Z, 4) do którego po obróbce
mają przemieścić się osie. Kolejność ruchu osi jest następująca: oś Z, oś X, oś Y, oś 4 i stół.
Jednak osie X, Y i Z poruszają się jednocześnie gdy dla ATC ustawiono „1”.
Zakres ustawień: 0 do ± 99999.999
Wskazówka 1: Oś, dla której nie ustawiono współrzędnych, nie porusza się.
Wskazówka 2: Gdy dla KONT. ustawiono „1”, wskazywane jest ♦ i nie jest możliwe żadne ustawienie.
STOL Wskazuje kąt stołu po obróbce.
Zakres ustawień: 0 do 360 stopni.
Dane te mogą ustawiane tylko dla maszyny ze stołem obrotowym.

Wskazówka: Gdy moduł ten nie jest określony na końcu programu, to część programu
znajdująca się za tym wprowadzeniem nie jest wykonywana.

4-215
4-10 Moduł dla pracy specjalnej
Moduł ten służy do sterowania ruchów specjalnych, które nie odnoszą się do obróbki.

4-10-1 Ustawienie modułu pracy specjalnej

(1) Przycisnąć klawisz wyboru menu i ustawić menu jak niżej

OBROBKA OBROBKA OBROBKA KONWENC INNE PZD KOR KONIEC SPRAWDZ

PKT LINIA POWIERZ. PROGRAM KONTUR

(2) Przycisnąć klawisz menu INNE

!"Pojawi się menu pracy specjalnej.
KOD M POD- MMS WYMIANA TISCH PROCES
PROGRAM PALETY INDEXIER ZAKONCZ.

(3) Przycisnąć klawisz menu dla żądanego modułu pracy specjalnej.

4-216
4-10-2 Moduł kodu M
Dzięki temu modułowi maszyna wykonuje specjalny ruch, nie związany z obróbką. Aktualne
ruchy są numerowane. Szczegóły patrz załącznik 1 „LISTA KODÓW M”.
Z menu ustawić KOD M.

KOD M POD- MMS WYMIANA TISCH PROCES

PROGRAM PALETY INDEXIER ZAKONCZ.


PcNr Proc Nr M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8

Kod M

Pozycja kursora Opis
Nr Określa numer pierwszeństwa obróbki (obróbka poprzednia, obróbka kolejna). Istnieją następujące trzy
procedury wprowadzania:
- Numer pierwszeństwa obróbki:
Wprowadzenie przy pomocy klawiszy danych.
Zakres ustawień: 0 do 99
- Numer dla kolejnej obróbki:
Wprowadzenie przy pomocy klawiszy danych po przyciśnięciu klawisza menu KOLEJNOS WSTECZ
Zakres ustawień: 0 do 99

Nr KOLEJNOSCI DO OBR.?

KOLEJNOS KOLEJNOS KOLEJNOS KOLEJNOS UNIT PRO=

WSTECZ ZMIANA USTAL KASUJ EIN BEEN

- Normalna obróbka: kolejność nie jest ustalana. Szczegóły patrz rozdział 5 „FUNKCJA PIERWSZEŃSTWA
DLA NARZĘDZIA”
M1 bis M8 Z menu ustawić pracę jaka ma być wykonywana podczas obróbki.
Przyciśnięcie klawisza menu >>>zmienia menu w kolejności a  b  c  a . . .

01 OPC. 03 WRZC. 04 WRZC. 05 WRZC. 07 CHLOD 08 CHLOD 09 WYL 50 POWIE

STOP NAPRZOD WSTECZ STOP MGLA NORM CHLODZEN TRZEM
>>> a

00 PROGR 19 RIENT 35 KONTR. 38 OBR.WR 39 SPNDEL 33 AUSSPI 34EINLES

STOP WRZEC. USZK.NRZ (1/MIN) BER. O KOORDVER KOORDVER
>>> b

16 OTW 15 ZAM 11 ZWOLN. 10 MOCUJ 53 ODCIAG 09 ODCIAG

DRZWI M. DRZWI M. NARZEDZ. NARZEDZ. WIORA WL WIORA WY
>>> c

Dla kodów M, nie zawartych w menu, patrz załącznik 1 „LISTA KODÓW M” i wprowadź odpowiedni kod
klawiszami danych.
Dla wprowadzonych kodów M najpierw wydawane są jednocześnie M1 do M4 i następnie M5 do M8.
Wskazówka 1: Gdy w module kodu M nie wprowadza się kodu M, to wskazywany jest komunikat alarmu
616 BLAD DANYCH PRZY KODZIE M
Wskazówka 2: Gdy przy pomocy kodu M określone jest lustrzane odbicie, zwracać uwagę aby M91 i M92 nie
znajdowały się w tym samym zdaniu; M92 podawać oddzielnie między M1 i M92 oraz M92
między M5 i M8.

4-217
4-10-3 Moduł podprogramu
Gdy w procesie obróbki powtarzany jest ten sam ruch, lub w kilku programach stosowany jest
ruch wspólny, to może być przygotowany i wywoływany specjalny program zwany modułem
podprogramu.
W takim przypadku „stroną wywołującą” jest program główny a „stroną wywoływaną”
podprogram. Stosowanie podprogramów zwane jest poziomowaniem.
Podprogram może być stosowany w programie MAZATROL i EIA/ISO. Jednakże ilość
poziomów w programie MAZATROL wynosi 9 a w EIA/ISO 8.
Z poniższego menu ustawić POD PROGRAM.

KOD M POD- MMS WYMIANA TISCH PROCES

PROGRAM PALETY INDEXIER ZAKONCZ.


PcNr Proc Nr PRG. $ ILE
POD PROGR

SNr ARGM 1 ARGM 2 ARGM 3 ARGM 4 ARGM 5 ARGM 6

1

Pozycja kursora Opis
Nr PRG Klawiszami numerycznymi wprowadzić numer przedmiotu obrabianego dla podprogramu jaki ma być
zastosowany. MACRO POM. stosować tylko wtedy, gdy dane współrzędnych zapisane w module
współrzędnych programu MAZATROL mają być aktualizowane makro użytkownika.
ILE Klawiszami danych wprowadzić liczbę powtórzeń określonego podprogramu.
Wskazówka: Jeśli nic nie wprowadzono, to maszyna wykonuje jedno powtórzenie.

ARGM 1 Klawiszami alfabetycznymi wprowadzić adres argumentu.

Następnie klawiszami danych wprowadzić dane odpowiadające adresowi.
do
Następujące znaki nie mogą być stosowane jako argumenty adresu: G, L, N, O i P.
ARGM 6
Zakres ustawień: 0 do ±99999.999

Wskazówka 1: Układ współrzędnych pomocniczych, określony w programie głównym, jest

aktywny również w podprogramie. Jednakże układ współrzędnych
pomocniczych okreslony w podprogramie jest aktywny tylko w danym
podprogramie. Przy powrocie do programu głównego aktywne są układy
współrzędnych podstawowy i pomocniczy, które były aktywne przed
wywołaniem podprogramu.
Wskazówka 2: Gdy podstawowy układ współrzędnych jest ponownie wprowadzany do
podprogramu, to podstawowy i pomocniczy układ współrzędnych stają się
nieaktywne w programie głównym.
Wskazówka 3: Także wtedy gdy dla liczby powtórzeń podprogramu ustawiono „0”,
wykonywany jest on jeden raz
Wskazówka 4: Szczegóły poniższych punktów patrz instrukcja programowania dla programu
EIA/ISO.
- Wywołanie programu EIA/ISO
- Makro użytkownika
- Aktualizowanie podstawowego układu współrzędnych MAZATROL

4-218
4-10-4 Moduł zmiany palety
Moduł ten jest stosowany dla zmiany palety.
Z poniższego menu ustawić WYMIANA PALETY

KOD M POD- MMS WYMIANA TISCH PROCES

PROGRAM PALETY INDEXIER ZAKONCZ.


PcNr Proc NR PALETY

ZM.PAL.
(
)




Pozycja Opis
kursora
NR PALETY Numer palety wprowadzić klawiszami danych
NR PALETY Numer palety, która ma być zmieniona jako następna, wprowadzić klawiszami danych. Wprowadzenie
( ) to jest jednak możliwe tylko przy specyfikacjach dla przygotowania następnej palety.

Wskazówka 1: Przez wprowdzenie tego modułu zakres użytkowania funkcji pierwszeństwa tego
samego narzędzia zostaje ograniczony. Aby zmienić palety programu z funkcją
pierwszeństwa dla tego samego narzędzia, anleży zawsze stosować moduł
zmiany palet. Szczegóły patrz rozdział 5 „FUNKCJA PIERWSZEŃSTWA DLA
TEGO SAMEGO NARZĘDZIA”.
Wskazówka 2: Numer palety znajdującej się aktualnie na stole, pokazywany jest we wskazaniu
POSITION.

<Jednoczesny przebieg zmiany palety i ATC>

Parametr L49 = 1 powoduje wykonanie ATC dla kolejnego stosowanego narzędzia,
jednocześnie ze zmianą palety.

4-10-5 Moduł sterujący

Moduł ten steruje kątem powierzchni obróbki maszyn posiadających stół uchylny lub stół
obrotowy NC (ustawiany jako czwarta oś).
Stosować ten moduł, gdy dla każdej powierzchni stosowana jest funkcja pierwszeństwa tego
samego narzędzia.
Z menu jak niżej ustawić TISCH INDEXIER.

KOD M POD- MMS WYMIANA TISCH PROCES

PROGRAM PALETY INDEXIER ZAKONCZ.


PcNr Proc POZ.X OBR: POZ.Y OBR: POZ.Z OBR: STOL OBR STOL

Poz.stolu

Pozycja kursora Opis

POZ.X OBR: Przy pomocy klawiszy danych wprowadzane są współrzędne X pozycji stołu obrotowego w odniesieniu do
układu współrzędnych maszyny. Bez tego wprowadzenia nie wykonywany jest żaden ruch maszyny.
Zakres ustawień: 0 do ±99999.999
POZ.Y OBR: Przy pomocy klawiszy danych wprowadzane są współrzędne Y pozycji stołu obrotowego w odniesieniu do
układu współrzędnych maszyny. Bez tego wprowadzenia nie wykonywany jest żaden ruch maszyny.
Zakres ustawień: 0 do ±99999.999
POZ.Z OBR: Przy pomocy klawiszy danych wprowadzane są współrzędne Z pozycji stołu obrotowego w odniesieniu do
układu współrzędnych maszyny. Bez tego wprowadzenia nie wykonywany jest żaden ruch maszyny.
Zakres ustawień: 0 do ±99999.999

4-219
 Pozycja kursora Opis
STOL Przy pomocy klawiszy danych wprowadzić kąt stołu uchylnego.
ówka 1:
Wskazó Przy włączeniu stołu za pomocą kodu B lub M, wskazywany jest komunikat alarmu 640
ZLY KAT OBROTU, gdy wprowadzona jest wartość, która nie może być podzielona przez
najmniejszy kąt włączenia stołu (parametr L37)
ówka 2:
Wskazó Dla stołu obrotowego NC wprowadzić kąt jako wartość absolutną w odniesieniu do układu
współrzędnych przedmiotu obrabianego
OBR STOL Kierunek obrotu stołu ustawić z menu tylko dla stołu uchylnego, który może być obracany w obu kierunkach
za pomocą kodu B.

KIER OBR ZZRWZEG NZRWZEG

(AUTO)

Wskazówka: Jeśli dane nie są wprowadzone, wskazywany jest komunikat alarmu 641 BRAKUJACE
DANE PRZY

Wskazówka 1: Moduł włączający wykonywany jest podczas następnego modułu obróbki (moduł
wykorzystujący narzędzie) lub modułu końcowego. Gdy moduł sterujący
znajduje się za modułem nieobróbczym, np. modułem kodu M, to moduł ten jest
wykonywany przed modułem sterującym.

Wskazówka 2: Dla stołu uchylnego kodu M, wykonywanie modułu sterującego(wprowadzone

parametrem L38) jest dokonywane tak często aż stół osiągnie określoną
pozycję. Liczba wydań określona jest przez najmniejszy kąt włączenia
(wprowadzony parametrem L37).

Wskazówka 3: Gdy dla stołu uchylnego kodu M, dla ruchu włączającego koniecznych jest kilka
kodów M lub program wykonywany jest krokowo przez sterowanie NC przy
pomocy kodów M poprzez zaprogramowane sterowanie stołu, możliwe jest
sterowanie stołu za pomocą tego modułu. W takim przypadku wykonać
programowanie przy pomocy modułu kodu M.

Wskazówka 4: Dla zmiany palety przy maszynie za pomocą stołu uchylnego, wprowadzić moduł
sterujący przed modułem zmiany palety i określić kąt włączenia umożliwiający
zmianę palety.
Przykład:
PcNr Proc


 TISC
Poz.stolu 0 Wprowadzić wartość „0” gdy zmiana
ENr Proc NrPALETY palety jest możliwa, przy czym stół
0
ZM.PAL. 1 uchylny znajduje się przy 0 .


Wskazówka 5: Ponieważ dla maszyn ze stołem obrotowym NC nie jest dostępne ustawianie
kierunku obrotów, przy parametrze L38 ustawić 0.
<Jednoczesny ruch dla włączenia i ATC>
Gdy przy parametrze L41 zostanie wprowadzone 1 lub 2, to obrót stołu i ATC mogą być
wykonane jednocześnie. Gdy parametr L41 = 1, to ruch do pozycji włączenia, obrót stołu i ATC
wykonywane są jednocześnie. Gdy parametr L41 = 2, to obrót stołu i ATC wykonywane są
jednocześnie po ruchu do pozycji włączenia.
Przy jednoczesnym wykonaniu obrotu dla stołu i ATC może się zdarzyć, że stół obróci się do
pozycji odbiegającej od określonej przez moduł włączania.
Gdy parametr L41 = 1, to wprowadzanie danych jest możliwe tylko przy kolumnie POZ.X OBR:.
Przy wprowadzaniu danych dla POZ.Y OBR: i POZ.Z OBR: ukazuje się komunikat alarmu.

4-220
 Wskazówka 1: Bei der simultanen Ausführung der Drehung für den Tisch und von ATC kann es
vorkommen, daß sich der Tisch zu einer Position dreht, die von der durch die
Schalteinheit bestimmte Drehposition abweicht
Wskazówka 2: Wenn der Parameter L41 = 1 ist, dann ist die Dateneingabe nur bei der X-
DREHPOS. Spalte der Schalteinheit möglich. Bei Eingabe der Daten für Y-
DREHPOS. und Z-DREHPOS. erscheint eine Alarmmeldung

4-10-6 Moduł końca procesu

Moduł ten służy do ograniczenia zakresu stosowania funkcji pierwszeństwa dla tego samego
narzędzia.
(1) Kursor ustawić w pierwszym wierszu strefy stosowania funkcji pierwszeństwa tego samego
narzędzia.
ENr Proc
WIERCENI ← Najwyższy wiersz zakresu stosowania
SNr Narz
NAWIER
!
ENr Proc


(2) Przycisnąć klawisz wyboru wskazania i ustawić następujące menu dla korekcji.

KONIEC SZUKAJ TPC DODAJ KASUJ KOPIUJ KOPIUJ KOPIUJ POMOC
PROGRAMU ZDANIE KONTUR PROCES PROGRAM


(3) Przycisnąć klawisz menu DODAJ ZDANIE.
(4) Z menu dla pracy specjalnej wstawić PROCES ZAKONCZ.
!"Przez to zostaje wstawiona górna granica zakresu stosowania.

ENr Proc
WIERCENI
ENr Proc
KON.PRC.
SNr Narz
1 NAWIER
!
ENr Proc

WIERCENI

(5) Kursor ustawić w wierszu znajdującym się bezpośrednio za dolną granicą zakresu
stosowania tego samego narzędzia.

4-221
 ENr Proc
KON.PRC.
ENr Proc
WIERCENI
SNr Narz
1 NAWIERT
! ←Najniższy wiersz zakresu stosowania

ENr Proc
WIERCENI

(6) Powtórzyć kroki (2) do (4) i wstawić moduł końca procesu.

!"W ten sposób wstawiona zostaje dolna granica zakresu stosowania.

ENr Proc
KON.PRC.
Enr Proc
WIERCEN
SNr Narz
NAWIERT Stosowanie funkcji pierwszeństwa dla
tego samego narzędzia
!
Enr Proc
KON.PRC.
Enr Proc
WIERCEN
!

Wskazówka 1: Moduł zmiany palety może być stosowany również dla ograniczenia zakresu
stosowania
Wskazówka 2: Szczegóły patrz rozdział 5 „FUNKCJA PIERWSZEŃSTWA DLA TEGO
SAMEGO NARZĘDZIA”

4-222
4-11 Moduł dla normalnego programowania (KONWENC)

4-11-1 Ustawienie
Moduł ten służy do programowania poszczególnych ruchów maszyny.
Z menu jak niżej ustawić KONWENC.PROGRAM.

OBROBKA OBROBKA OBROBKA KONWENC INNE PZD KOR KONIEC SPRAWDZ

PKT LINIA POWIERZ. PROGRAM KONTUR

4-11-2 Budowa modułu

ENr Proc Narz NOM-D Nr

KONWENC

Pozycja kursora Opis
Narz Przycisnąć klawisz menu odpowiadającego stosowanemu narzędziu.
Przyciskanie klawisza menu >>> zmienia menu w kolejności a  b  a . . . .

FREZ GLOWICA FREZ FREZ INNE SONDA

>>> a
PALCOWY FREZARS. STOZKOWY KULISTY NARZ. POMIARO.

NARZ. ROZWIER- WYTACZAK NARZ.

NAWIERT. WIERTLO GWINTOW. WYTACZAK >>> b
SKR.TYLN TAK OD TYLU ODCIAG

Wskazówka: Gdy nie dokonano ustawienia, stosowany jest numer narzędzia 0

NOM-D Klawiszami danych wprowadzić średnicę nominalną.
Zakres ustawień: 0.1 do 999.9
- Przy identycznej nazwie i długości lecz różnym materiale, różnicę należy podać przy pomocy kodu
oznaczeniowego.
Kody oznaczeniowe ustawiane są z menu

CIEZAR
A B C D E F G H
A >>>

- Dla powolnej zmiany ciężkiego narzędzia przy pracy ATC, wstawić kod dla ciężkiego narzędzia. Przez
przyciśnięcie klawisza wyboru menu ustawić następujące menu i wybrać kod.
Wskazówka: Gdy dla Narz ustawiono FREZ PALCOWYGLOWICA, FREZARS., FREZ STOZKOWY i FREZ
KULISTY, to wskazywany jest komunikat alarmu 434 BRAK NARZ. W REJESTRZE, jeśli
wcześniej we wskazaniu REJESTR NARZ. nie zarejestrowano wybranego narzędzia.


Nr Określić numer kolejności obróbki (obróbka poprzednia, obróbka następna).
Wprowadzenie danych wykonywane jest wg trzech poniższych procedur:
- Numer pierwszeństwa dla poprzedniej obróbki:
Wprowadzić klawiszami danych, zakres ustawień: 0 do 99
- Numer pierwszeństwa dla następnej obróbki:
Przycisnąć klawisz menu VORRANG RUEKWAER i wprowadzić numer klawiszami danych. Zakres
ustawień: 0 do 99.

Nr KOLEJNOSCI DO OBR.?

KOLEJNOS KOLEJNOS KOLEJNOS KOLEJNOS UNIT PRO=

WSTECZ ZMIANA USTAL KASUJ EIN BEEN

- Normalna obróbka: kolejność nie jest określana

Wskazówka: Szczegóły patrz rozdział 5 „FUNKCJA PIERWSZEŃSTWA DLA TEGO SAMEGO NARZĘDZIA”

4-223
4-11-3 Budowa sekwencji
Sekwencja narzędzi służy do wyboru optymalnego narzędzia dla obróbki. Przy module
KONWENC wiersz danych sekwencji odpowiada zdaniu programu EIA/ISO. Szczegóły
poszczególnych rozkazów patrz instrukcja programowania dla programu EIA/ISO.


SNr G1 G2 DANE 1 DANE 2 DANE 3 DANE 4 DANE 5 DANE 6 S M/B
1

Pozycja kursora Opis
G1, G2 Kody G (warunki drogi) wprowadzać klawiszami menu lub danych.

G00 G01 G02 G03 G40 G41 G42 KONWENC

KASUJ LEWO PRAWO KONIEC

DANE 1do Adres danych do wprowadzenia wybrać z następującego menu.

Przyciskanie klawisza menu >>> zmienia menu w kolejności a  b  a . . . .
DANE 6

X Y Z 4 F R
>>> a

I J K P D
>>> b

Po ustawieniu adresu, dane wprowadzić klawiszami danych.

S Klawiszami danych wprowadzić obroty wrzeciona.
Zakres ustawień: 0 do 99999
M/B Kod M (funkcja dodatkowa) lub B (druga funkcja dodatkowa: trzypozycyjna) wprowadzić klawiszami danych. Dla
ustawienia kodu B przycisnąć klawisz menu WPROWADZ KOD B i następnie wprowadzić wartość numeryczną.
Szczegóły patrz załącznik 1 „LISTA KODÓW M”.
Gdy w tym samym wierszu ustawiane jest G65 dla G1 lub G2, wstawione dane są obrabiane jako argument.

4-224
Różnica między modułem KONWENC i programem EIA/ISO
Moduł KONWENC może być utworzony tak samo jak program EIA/ISO, jednakże ze względu na
różne typy programów itd. jest kilka odchyleń.
1. W module KONWENC wiersz danych sekwencji narzędzia odpowiada zdaniu programu
EIA/ISO, przez co liczba danych, jakie mogą być wprowadzone w zdaniu jest ograniczona.
(G: 2 pozycje danych, S: 1 pozycja danych, M/B: 1 pozycja danych, inne: 6 pozycji danych)
2. Dane, które mogą być wprowadzone w pozycjach DANE 1 do DANE 6 są ograniczone do
tych, które są podawane w menu dla wprowadzenia adresu. Poza tym wszystkie
wprowadzenia, poza funkcją F przy pracy G94, wykonywane są z jednym punktem
dziesiętnym.
3. W module KONWENC, przesunięcie narzędzia (G444) wykonywane jest automatycznie,
odpowiednio do długości narzędzia zastosowanego na początku programu, ustawionej we
wskazaniu DANE NARZ. Należy zwracać na to uwagę, gdy wydawany jest rozkaz dla
korekcji długości narzędzia.
4. W module KONWENC korekcja średnicy narzędzia dokonywana jest w odniesieniu do
wartości we wskazaniu DANE NARZ. (średnica nominalna dla narzędzia bez średnicy), gdy
podawany jest rozkaz korekcji średnicy narzędzia (G41 lub G42).
5. Gdy zmieniany jest rodzaj posuwu G94 na G95 lub odwrotnie, wartość posuwu F dla
modułu staje się „****”.
6. Przez określenie podprogramu, jak np. G65 itd. może być wywołany program MAZATROL.

4-225
4-12 Moduł MMS
Moduł MMS koryguje automatycznie układ współrzędnych przedmiotu obrabianego, przez
wykonanie pomiaru centrowania w pracy automatycznej. Pomiar automatyczny jest wykonywany
jeśli czujnik dotykowy ustawiony jest jako narzędzie i określony jest rodzaj pomiaru.

4-12-1 Ustawienie modułu MMS

(1) Przycisnąć klawisz wyboru menu i ustawić następujące menu.

OBROBKA OBROBKA OBROBKA KONWENC INNE PZD KOR KONIEC SPRAWDZ

PKT LINIA POWIERZ. PROGRAM KONTUR

(2) Przycisnąć klawisz menu INNE.

!"Wskazywane jest następujące menu.

KOD M POD- MMS WYMIANA TISCH PROCES

PROGRAM PALETY INDEXIER ZAKONCZ.

(3) Przycisnąć klawisz menu MMS.

4-12-2 Budowa modułu

PcNr Proc Narz NOM-D Nr. IGNOR.PROC. $

MMS SONDA  

Pozycja kursora Opis

NOM-D Określa średnicę nominalną czujnika dotykowego. Podać średnicę kulki czujnika jako wartość
przybliżoną
IGNOR.PROC. Określa czy MMS ma być wykonane.

- Wykonanie ...................................................................................................................
0

- Bez wykonania ..............................................................................................................

1

4-226
4-12-3 Budowa sekwencji
SNr PTN X Y Z 4 R D/L K

1        

Pozycja kursora Opis

PTN Ustawić rodzaj pomiaru z poniższych menu. Przyciskanie klawisza menu >>> zmienia menu w kolejności a →
b→a......
POWIERZ. POWIERZ. POWIERZ. POMIAR POMIAR POMIAR POMIAR KONIEC
POM. X POM. Y POM. Z KIESZ.-X KIESZ.-Y PODWYZ-X PODWYZ-Y MMS >>> a

MIERZ MIERZ NAROZE KOREKC. KONIEC

OTWOR-XY PODW.OKR KAT XY-4 BLEDU MMS >>> b

Szczegóły patrz podrozdz. 4-12-6 „Rodzaj pomiaru”.

X, Y, Z Określa punkt początkowy pomiaru.
4 Określa współrzędne pozycji osi „4” dla ruchu pomiarowego.
R Określa wartość współrzędnych powierzchni do pomierzenia.
Wskazówka: Zawartość wprowadzona jest różna zależnie od rodzaju pomiaru
D/L Określa średnicę otworu, średnicę piasty, szerokość rowka itd.
Wskazówka: Zawartość wprowadzenia jest różna zależnie od rodzaju pomiaru. Szczegóły patrz podrozdz.
4-12-6 „Rodzaj pomiaru”.
K Określa odstęp posuwu przy prędkości skoku.
Nazwa Prędkość skoku dotyczy prędkości posuwu, gdy czujnik dotykowy dotknie mierzonej powierzchni.

Wskazówka 1: Ruch pomiarowy wykonywany jest po ruchu osi 4, jeśli ona istnieje.
Wskazówka 2: Podczas ruchu pomiarowego może być zastosowana funkcja dla zatrzymania
zdania i hamowania posuwu szybkiego. Jednak funkcja korekcji przy posuwie
skoku nie może być zastosowana
Wskazówka 3: Ruch MMS wykonywany jest w podstawowym układzie współrzędnych
wyjściowych, do wykonania wszystkich rodzaj pomiaru określonych w module
MMS
Przykład:

[1] PcNr Proc X Y th Z 4

1 PZD-0 -300. -400. 0. -300. 0.

PcNr Proc Narz NOM-D IGNOR.PROC.

2 MMS SONDA 5. 0.

[2] SNr PTN X Y Z 4 R

1 POW-X -20. 0. -10. 0. 0.
2 POW-Y 0. -20. -10. 0. 0.

[3] PcNr Proc D GLEBOK FAZA

3 WIERCEN 10. 20. 0.5

W powyższym przykładzie wszystkie rodzaje pomiaru modułu MMS

wykonywane są odpowiednio do danych modułu podstawowych współrzędnych .
Od modułu  obróbka jest prowadzona jest wykonywana odpowiednio do nowego
podstawowego układu współrzędnych (punkt zerowy przedmiotu obrabianego),
który został skorygowany w module MMS
.
Jednakże dane podstawowego układu współrzędnych  zapisywane są dla

4-227
 każdego rodzaju pomiaru na nowo.
Wskazówka 4: Gdy moduł ogólny zawiera rozkaz kilkakrotnej obróbki, to moduł MMS jest
wykonywany tylko za pierwszym razem
Wskazówka 5: Także jeśli moduły podstawowych współrzędnych oraz MMS zostały
wprowadzone oddzielnie w programie głównym i podprogramie, korekcja jest
wykonywana.
Wskazówka 6: Za wyjątkiem pomiaru pochylenia przedmiotu obrabianego, pomiar może być
prawidłowo wykonany gdy kąt został ustawiony w th modułu podstawowych
współrzędnych.
Wskazówka 7: Przed wykonaniem modułu MMS wyłączyć funkcję lustrzanego odbicia. Jeśli
funkcja lustrzanego odbicia jest aktywna, to ruch pomiarowy po dotknięciu
przedmiotu obrabianego nie jest prawidłowo wykonywany.

4-12-4 Ręczny pomiar długości przy pomocy czujnika dotykowego

Aby w pozycji DLUGOSC, wskazania DANE NARZ. mogły być wprowadzane dane musi być
zmierzona długość czujnika dotykowego. Rozdział ten opisuje pomiar długości narzędzia przy
pracy ręcznej z funkcją OBJASNIJ wskazania DANE NARZ..
(1) Czujnik dotykowy zamocować na wrzecionie
(2) Przy pracy ręcznej przesunąć oś aby kulka czujnika pomiarowego znalazła się w punkcie
nad blokiem odniesienia lub przedmiotu obrabianego, przy którym została określona
wysokość (Dla maszyn typu H jako odniesienie nie stosowany jest dajnik pozycji krawędzi).
(3) Przy posuwie dajnika impulsu wolno poruszać osią Z aż zaświeci się lampka wskaźnikowa
stanu zetknięcia czujnika dotykowego.

Dotknięcie detalu-zapalenie lampki

D735P0069

(4) Ustawić wskazanie DANE NARZ.

(5) Przycisnąć klawisz menu OBJASNIJ
!"Kursor ukazuje się pod pozycją DLUGOSC(długość narzędzia) czujnika dotykowego
(SONDA).

4-228
(6) Klawiszami danych wprowadzić wysokość bloku odniesienia lub przedmiotu obrabianego.
!"Sterowanie NC oblicza długość czujnika dotykowego i wartość otrzymana
wprowadzana jest automatycznie w pozycji DLUGOSC.

Maszynowy punkt
zerowy
<Maszyna typu H>

Odstęp od L5
Krok (1) punktu zerowego
maszyny do
pozycji
rzeczywistej
maszyny
Odstęp od punktu
Krok (2) zerowego
maszyny do stołu
(parametr L5)

Stół
Długość
czujnika Krawędź
dotykowego odniesienia

Odstęp od stołu Ustawić wskazanie DANE NARZ. i kolejno

do kulki czujnika Blok przycisnąć klawisze:
pomiarowego odniesienia
lub detal
OBJASNIJ 0
Stół
M3P336

Ponieważ sterowanie NC zapisuje rzeczywistą pozycję maszyny, długość narzędzia jest

obliczana automatycznie jeżeli określana jest wysokość bloku odniesienia lub przedmiotu
obrabianego (odstęp od stołu do kulki czujnika pomiarowego).

4-229
4-12-5 Pomiar dla kalibracji czujnika dotykowego
Funkcja kalibracji pomiaru stosowana jest do automatycznego zapisu przy parametrach wartości
korekcji. Wartości korekcji pomiaru odnoszą się do prawidłowej pozycji kulki czujnika
pomiarowego łącznie z danymi jak np. odchylenia ustawienia (X, Y) pomiędzy kulką czujnika
pomiarowego i środkiem wrzeciona, zrównoważenie luzów jak i posuw bezwładności maszyny
itd., które powodują błędy pomiarowe.

2 × Mx

Ex: wartość korekcji dla odchylenia

ustawienia w osi X
Ey: wartość korekcji dla odchylenia w
osi Y
2 × My ey Mx: wartość korekcji kulki czujnika
pomiarowego w osi X
My: wartość korekcji kulki czujnika
pomiarowego w osi Y
ex
Kulka czujnika Środek wrzeciona

M3P337

Rys. 4-21 Wartość korekcji pomiaru kalibrującego

(1) Przygotować blok odniesienia z otworem odniesienia (φ50 do φ100).

(2) Zmierzyć średnicę wewnętrzną otworu odniesienia..

NM210-00548

Wskazówka: Należy mierzyć dokładnie, miernikiem z porównaniem przesunięć skali dla

pomiaru cylindryczności do 1/1000.
(3) Wrzeciono przesunąć do punktu środkowego otworu odniesienia (Wykonać ustawienia.
Obrót przyrządu testowego o typie dźwigniowym powinien wynosić mniej niż 4µ.)

Wskazówka: Dokładność wszystkich pomiarów zależy od dokładności tego ustawienia.

(4) Przygotować program dla pomiaru kalibrującego.
- Jak przy ogólnych programach pomiarowych przycisnąć klawisz menu KOREKC.
BLEDU. Następnie przygotować program.
(5) Współrzędne środka wrzeciona w kolumnie X i Y modułu PZD wprowadzić przy pomocy
klawiszy menu SZUKAJ PZD i OBJASNIJ w menu MIERZ PZD, wskazania PROGRAMM.
Szczegóły patrz rozdział 6 „FUNKCJA POMIARU WSPÓŁRZĘDNYCH”.
(6) Zamocować na wrzecionie czujnik dotykowy
(7) W pracy ręcznej przesunąć oś aby kulka czujnika dotykowego zetknęła się z górną stroną

4-230
 przedmiotu obrabianego, który posiada otwór odniesienia. Osią Z poruszać wolno aż
zaświeci się lampka stanu dotknięcia.

Dotknięcie detalu-zapalenie lampki

D735P0069

(8) Klawiszami SZUKAJ PZD i OBJASNIJ menu MIERZ PZD wskazania PROGRAM
wprowadzić współrzędne Z w kolumnie Z modułu PZD. Dalsze szczegóły patrz rozdział 6
„FUNKCJA POMIARU WSPÓŁRZĘDNYCH”.
(9) Ustawić zapisywanie i rozpocząć program pomiaru kalibrującego, przez co wykonywane są
pomiar i ATC (powrót do magazynka) dla czujnika pomiarowego.
- Następnie poszczególne dane korekcji są wprowadzane automatycznie przy parametrach L1
do L4.
Przykład programu dla pomiaru kalibrującego
PcNr MAT WYJ.PKT Z RODZ.ATC RODZ.KILKA RODZ.DLA KILKA ODL. Z ODL. Y
0 GUSS 50. 0 WYL
PcNr Proc DODAT.NARZ. X Y th Z 4
1 PZD-0    0  0
PcNr Proc Narz NOM Nr IGNOR.PROC. $
2 MMS SONDA 5
SNr PTN X Y Z 4 R D/L K
1 FU-KOR    0  
PcNr Proc KONT. NUMER ATC X Y Z 4 STOL
3 KONIEC 0 0

Nr Pozycja Opis
 X, Y Określa współrzędne X i Y punktu zerowego przedmiotu obrabianego (współrzędne podstawowe) w
układzie współrzędnych maszyny.
- Wartość współrzędnej środka otworu odniesienia, wprowadzona w kroku (5).
 Z Określa współrzędną Z punktu zerowego przedmiotu obrabianego (współrzędne podstawowe) w
układzie współrzędnych maszyny.
- Wartość współrzędnej górnej części otworu odniesienia, wprowadzona w kroku (7).
 X, Y Określa współrzędne środka otworu odniesienia od punktu zerowego przedmiotu obrabianego
(współrzędne podstawowe).
- W tym przykładzie „0” ponieważ punkt zerowy przedmiotu obrabianego = środek otworu odniesienia.
 Z Określa głębokość na jaką wprowadzana jest kulka czujnika pomiarowego do otworu odniesienia, dla
wykonania pomiaru.
 D/L Określa wartość pomiarową średnicy wewnętrznej otworu odniesienia.
- Wartość średnicy wewnętrznej otworu odniesienia, pomierzona w kroku (2).
K Odległość posuwu przy prędkości skoku (K = 2 do 5)

4-231
 Wskazówka 1: Te wartości korekcji są ważnymi danymi dla wykonania korekcji układu
współrzędnych przy pomocy czujnika dotykowego. Dokładność innych pomiarów
jest zależna od dokładności ustawienia maszyny jak i dokładności tego pomiaru
kalibrującego.
Wskazówka 2: Pomiar kalibrujący nie jest konieczny dla każdej korekcji układu współrzędnych.
Musi ona jednak być zawsze wykonana jeśli czujnik dotykowy jest stosowany po
raz pierwszy lub kulka czujnika została wymieniona.

4-12-6 Rodzaj pomiaru

Ustawić rodzaj pomiaru dla korekcji układu współrzędnych. Dostępne są następujące rodzaje
pomiaru.
 Pomiar powierzchni odniesienia

Pomiar środka rowka
 Pomiar środka wybrzuszenia
 Pomiar środka otworu
 Pomiar środka piasty
 Pomiar pochylenia przedmiotu obrabianego

POWIERZ. POWIERZ. POWIERZ. POMIAR POMIAR POMIAR POMIAR KONIEC >>>

POM. X POM. Y POM. Z KIESZ.-X KIESZ.-Y PODWYZ-X PODWYZ-Y MMS




MIERZ MIERZ NAROZE KOREKC. KONIEC >>>

OTWOR-XY PODW.OKR KAT XY-4 BLEDU MMS
  

1. Pomiar powierzchni odniesienia

Dla powierzchni odniesienia są trzy rodzaje pomiaru: X, Y i Z

- X powierzchnia odniesienia (POWIERZ. POM. X)
- Y powierzchnia odniesienia (POWIERZ. POM. Y)
- Z powierzchnia odniesienia (POWIERZ. POM. Z)

4-232
A. X powierzchnia odniesienia

SNr PTN X Y Z 4 R D/L K

1 FLA-X x1 y1 z1 0 rx  

: wpis nie jest konieczny

Maszynowy punkt
PZD-X zerowy
x1
rx PZD-Y
Punkt zerowy detalu

Powierzchnia y1
pomiarowa X

Punkt
początkowy
pomiaru

Pozycja ATC

PZD-Z
Punkt
wyjściowy Z

Punkt zerowy detalu

z1

Punkt
początkowy
pomiaru
Posuw szybki (G00)
Posuw roboczy

x1, y1, z1: wartość współrzędnej punktu początkowego od punktu

zerowego przedmiotu obrabianego
rx: określony odstęp od punktu zerowego przedmiotu obrabianego
do powierzchni X (wymiary rysunku)
PZD-X, Y, Z: wartość współrzędnych podstawowych (punktu zerowego
przedmiotu obrabianego w układzie współrzędnych maszyny)

M3P338

Rys. 4-22 Pomiar powierzchni odniesienia X

4-233
 [Ruch pomiarowy]

Przed pomiarem

Ruch do punktu wyjściowego

Z nad punktem początkowym  ATC dla czujnika dotykowego
pomiaru

Punkt wyjściowy Z
Ruch do punktu 
początkowego
pomiaru.

Powierzchnia
pomiarowa X
 Pomiar

Po pomiarze

Ruch do pozycji ATC,
Ruch do punktu następnie wykonanie ATC.
wyjściowego Z
nad punktem
początkowym
pomiaru.
Posuw szybki (G00)

Powierzchnia Posuw roboczy

 pomiarowa X
Powrót do punktu
początkowego M3P339
i

Wskazówka 1: Współrzędna podstawowa X jest korygowana, tak że wartość współrzędnej

powierzchni pomiarowej X odpowiada wartości współrzędnej wprowadzonej przy
rx, gdy czujnik dotykowy poruszany jest do punktu wyjściowego Z .

Wskazówka 2: Kierunek wykonywania ruchu pomiarowego od punktu początkowego pomiaru

zależy od x1 i rx.
rx
x1

Punkt zerowy
detalu
x1 < rx
Ruch pomiarowy wykonywany jest w kierunku
dodatnim (+) osi X, od punktu początkowego.
– X +
Punkt początkowy pomiaru

x1
rx

Punkt zerowy
x1 > rx Ruch pomiarowy wykonywany jest w kierunku
detalu
dodatnim (-) osi X, od punktu początkowego.

Punkt początkowy
– X + pomiaru
M3P340

4-234
B. Powierzchnia odniesienia Y

SNr PTN X Y Z 4 R D/L K

1 POW-Y x1 y1 z1 0 ry  
: Wpis nie jest konieczny

Ruch jest w zasadzie identyczny jak dla powierzchni odniesienia X.

ry jest wprowadzeniem dla określonej odległości od punktu zerowego przedmiotu obrabianego
do powierzchni Y (wymiary rysunku), przez co współrzędna Y osi Y jest korygowana.

C. Powierzchnia odniesienia Z

SNr. PTN X Y Z 4 R D/L K

1 POW-Z x1 y1 z1 0 rz  
:Wpis nie jest konieczny

PZD-X
Maszynowy punkt zerowy

x1
PZD-Y
Punkt zerowy
detalu

y1

Punkt startowy pomiaru Maszynowy punkt zerowy

PZD-Z

Punkt
Punkt zerowy
wyjściowy Z
detalu

z1
Punkt startowy pomiaru rz

Posuw szybki (G00)

Posuw roboczy

x1, y1, z1: wartość współrzędnej punktu początkowego od punktu

zerowego przedmiotu obrabianego
rz: określony odstęp od punktu zerowego przedmiotu obrabianego
do powierzchni Z (wymiary rysunku)
PZD-X, Y, Z: wartość współrzędnych podstawowych (punktu zerowego
przedmiotu obrabianego w układzie współrzędnych maszyny)

M3P341

Rys. 4-23 Pomiar powierzchni odniesienia Z

4-235
[Ruch pomiarowy]

Przed pomiarem
 Ruch do punktu wyjściowego Z  ATC dla czujnika dotykowego
nad punktem początkowym

Punkt wyjściowy Z.
Ruch do punktu
początkowego
pomiaru.
z1
Pomiar 

Powierzchnia
pomiarowa Z

Po pomiarze
Ruch do pozycji ATC i wykonanie
ATC.

Ruch do punktu
wyjściowego Z nad Punkt wyjściowy Z.
punktem

Powrót do punktu Posuw szybki

początkowego z1
 Posuw roboczy
pomiaru.

Powierzchnia
pomiarowa Z M3P342

Wskazówka: Współrzędna podstawowa Z jest korygowana, tak że wartość współrzędnej

powierzchni pomiarowej Z odpowiada wartości współrzędnej wprowadzonej przy
rz, gdy czujnik dotykowy poruszany jest do punktu wyjściowego Z .

4-236
2. Pomiar środka rowka

Są dwa rodzaje pomiaru środka rowka, zależnie od kierunku przebiegu jego szerokości wzdłuż
osi X lub Y.
- Środek rowka X (POMIAR KIESZ – X)
- Środek rowka Y (POMIAR KIESZ – Y)

A. Środek rowka X

SNr PTN X Y Z 4 R D/L K

1 KIE-X x1 y1 z1 0  ! k
: Wpis nie jest konieczny

PZD-X

Maszynowy punkt zerowy

x1
PZD-Y
Punkt zerowy detalu

y1

! Maszynowy punkt zerowy

Pozycja ATC
PZD-Z

k
Punkt zerowy detalu Punkt wyjściowy Z

z1

Posuw szybki (G00)

!
Sprungvorschub

x1: Określona wartość od punktu zerowego detalu do środka rowka

(wymiary rysunku)
y1, z1: wartość współrzędnej punktu początkowego
!: szerokość rowka
k: odległość skoku przy prędkości skoku
PZD-X, Y, Z: wartość współrzędnych podstawowych (punktu zerowego
przedmiotu obrabianego w układzie współrzędnych maszyny)

M3P343

Rys. 4-24 Pomiar środka rowka X

4-237
 [Ruch pomiarowy]

Przed pomiarem  Ruch do punktu wyjściowego Z nad

punktem początkowym pomiaru  ATC dla czujnika
dotykowego

Ruch do punktu
początkowego pomiaru. Punkt wyjściowy Z

Pomiar jednej 
 Pomiar jednej
strony rowka strony rowka

z1

k k

Po pomiarze
 Ruch do pozycji ATC i
wykonanie ATC

Punkt wyjściowy Z

Ruch do punktu
wyjściowego Z

z1 Posuw szybki
Ruch do punktu
początkowego Posuw roboczy

k
M3P344

Wskazówka: Współrzędna podstawowa X jest korygowana, tak że wartość współrzędnej

środka rowka odpowiada wartości współrzędnej wprowadzonej przy x1, gdy
czujnik dotykowy poruszany jest do punktu wyjściowego Z .

B. Środek rowka Y

SNr. PTN X Y Z 4 R D/L K

1 KIE-Y x1 y1 z1 0  ! k
: Wpis nie jest konieczny

Ruch w zasadzie odpowiada temu dla środka rowka X. y1 jest wprowadzeniem określonej
wartości punktu zerowego w środku rowka (wymiary rysunku), korygującej współrzędną
podstawową Y na osi Y.

4-238
3. Pomiar środka wybrzuszenia

Są dwa rodzaje pomiaru środka wybrzuszenia, zależnie od kierunku wybrzuszenia w osi X lub
osi Y.
- Szerokość wybrzuszenia w osi X (POMIAR PODWYZ –X)
- Szerokość wybrzuszenia w osi Y (POMIAR PODWYZ –Y)

A. Szerokość wybrzuszenia w osi X

SNr PTN X Y Z 4 R D/L K

1 PODW-X x1 y1 z1 0  ! k
: Wpis nie jest konieczny

PZD-X Maszynowy punkt zerowy

x1
PZD-Y
Punkt zerowy detalu

y1

Maszynowy punkt zerowy

!

Pozycja ATC
PZD-Z

Punkt wyjściowy Z

Punkt zerowy z1
detalu

k !

Posuw szybki

Posuw roboczy

x1: określona wartość od punktu zerowego detalu do środka

przewieszki (wymiary rysunku)
y1, z1: wartość współrzędnej punktu początkowego
!: szerokość wybrzuszenia
k: odległość przy prędkości skoku
PZD-X, Y, Z: wartość współrzędnych podstawowych (punktu zerowego
przedmiotu obrabianego w układzie współrzędnych maszyny)

M3P345

Rys. 4-25 Pomiar wybrzuszenia w kierunku osi X

4-239
 [Ruch pomiarowy]

Przed pomiarem  Ruch do punktu

początkowego pomiaru.
 ATC dla czujnika dotykowego

Punkt wyjściowy Z

 Pomiar jednej strony  Pomiar jednej strony

podwyższenia podwyższenia

z1

k k

Po pomiarze
Ruch do pozycji ATC i
wykonanie ATC

Punkt wyjściowy Z

 Ruch do punktu początkowego pomiaru

Posuw roboczy
z1
Posuw szybki
k
M3P346

Wskazówka: Współrzędna podstawowa X jest korygowana i gdy czujnik dotykowy jest

poruszany do punktu wyjściowego Z  wartość współrzędnej nierzonej
odpowiada wartości współrzędnej wprowadzonej przy x1.

B. Wybrzuszenie w kierunku osi Y

SNr. PTN X Y Z 4 R D/L K

1 PODW-Y x1 y1 z1 0  ! k
: Wpis nie jest konieczny

Ruch zasadniczo odpowiada szerokości wybrzuszenia w kierunku osi X. y1 jest wprowadzeniem

określonej wartości punktu zerowego przedmiotu obrabianego do środka wybrzuszenia (wymiary
rysunku), które koryguje współrzędne podstawowe osi Y.

4-240
4. Pomiar środka otworu (MIERZ OTWOR-XY)

Współrzędne podstawowe są korygowane przez wprowadzenie punktu zerowego środka otworu

oraz średnicy otworu.

SNr. PTN X Y Z 4 R D/L K

1 BRG -XY x1 y1 z1 0  d k
: Wpis nie jest konieczny

PZD-X
Maszynowy punkt zerowy
x1
Punkt zerowy PZD-Y
detalu

y1

Maszynowy punkt zerowy

d

Pozycja ATC
PZD-Z

Punkt zerowy Punkt wyjściowy Z

detalu
z1

Posuw roboczy

k k Posuw szybki

x1, y1: określona wartość od punktu zerowego detalu do środka

otworu (wymiary rysunku)
z1: wartość współrzędnej punktu początkowego
d: średnica otworu
k: odległość posuwu przy prędkości skoku
AGP-X, Y, Z: wartość współrzędnych podstawowych (punktu zerowego
przedmiotu obrabianego w układzie współrzędnych maszyny)
M3P347

Rys. 4-26 Pomiar środka otworu

4-241
[Ruch pomiarowy]

Przed pomiarem Ruch do punktu wyjściowego Z nad

punktem początkowym pomiaru
 ATC dla czujnika
 dotykowego
Ruch do punktu
początkowego  Punkt wyjściowy Z
pomiaru. Pomiar jednej strony
średnicy wewnętrznej
Ruch do punktu
początkowego
z1 Eilgang (G00)
pomiaru i
następnie ruch  Pomiar jednej strony
pomiarowy  i średnicy wewnętrznej Sprungvorschub
 w osi Y k k

Po pomiarze Ruch do pozycji

ATC i następnie
wykonanie ATC.

Punkt wyjściowy Z
 Ruch do punktu wyjściowego Z

z1
Ruch od powierzchni pomiarowej
X do punktu początkowego
pomiaru
M3P348

Wskazówka: Współrzędne X i Y są korygowane tak, że gdy czujnik poruszany jest do punktu

wyjściowego Z  wartość współrzędnych mierzonego środka otworu odpowiada
wartościom wprowadzonym przy x1, y1

4-242
5. Pomiar środka piasty (MIERZ PODW.OKR)

Korekcja współrzędnych podstawowych X i Y jest wykonywana przez wprowadzenie wartości

współrzędnych punktu zerowego przedmiotu obrabianego do środka piasty i średnicy piasty.

SNr. PTN X Y Z 4 R D/L K

1 R-E-XY x1 y1 z1 0  d k
: Wpis nie jest konieczny

PZD-X
Maszynowy punkt zerowy

x1
PZD-Y
Punkt zerowy
detalu

y1

Maszynowy punkt zerowy

Pozycja
ATC
PZD-Z

Punkt wyjściowy Z

Punkt zerowy z1
detalu

k d k

Posuw szybki

Posuw roboczy

x1, y1: określona wartość punktu zerowego detalu do środka piasty

(wymiary rysunku)
z1: wartość współrzędnej punktu początkowego
d: średnica piasty
k: odległość posuwu przy prędkości skoku
PZD-X, Y, Z: wartość współrzędnych podstawowych (punktu zerowego
przedmiotu obrabianego w układzie współrzędnych maszyny)
M3P349

Rys. 4-27 Pomiar środka piasty

4-243
[Ruch pomiarowy]

Przed obróbką Ruch do punktu

początkowego pomiaru
 ATC dla czujnika
 dotykowego

Bewegung zum  Punkt wyjściowy Z

 Pomiar jednej strony
 Pomiar jednej piasty
strony piasty
Ruch do punktu
początkowego
pomiaru i
następnie ruch
pomiarowy  i 
k k
w osi Y

Po obróbce
Ruch do pozycji
ATC i następnie
wykonanie ATC

Ruch od powierzchni pomiarowej Y
do punktu początkowego pomiaru
Posuw szybki

Posuw roboczy

M3P350

Wskazówka: Współrzędne podstawowe X i Y są korygowane, tak że gdy czujnik pomiarowy

poruszany jest do punktu wyjściowego (6), wartości współrzędnych mierzonego
środka piasty odpowiadają wartościom wprowadzonym w x1, y1.

4-244
6. Pomiar pochylenia przedmiotu obrabianego (NAROZE KAT XY-4)

Współrzędne podstawowe X i Y jak i pochylenie przedmiotu obrabianego są korygowane przez

określenie punktu zerowego w rogu przedmiotu obrabianego.

SNr PTN X Y Z 4 R D/L K

1 NARXY4 x1 y1 z1 0 r  
: Wpis nie jest konieczny

PZD-X
Maszynowy punkt zerowy

x1

PZD-Y

PZD-th
P3
P2
y1
Punkt zerowy detalu
P1
r
Punkt startowy pomiaru

Maszynowy punkt zerowy

PZD-Z

Punkt zerowy detalu

Punkt wyjściowy Z

z1

:x1, y1, z1: wartość współrzędnej punktu początkowego

r: Odległość od P1 do P2
AGP-X, Y, Z: wartość współrzędnych podstawowych (punktu zerowego
przedmiotu obrabianego w układzie współrzędnych maszyny)
M3P351

Rys. 4-28 Pomiar pochylenia przedmiotu obrabianego

4-245
 A. Kierunek ruchu czujnika pomiarowego

Kierunek ruchu osi przy pomiarze pochylenia przedmiotu obrabianego może być określony na 4
sposoby i może być ustawiony automatycznie zależnie od wprowadzonych danych.
- Kierunek ruchu czujnika pomiarowego w odniesieniu do pozycji punktu zerowego przedmiotu
obrabianego i zawartości danych.

X Y Z 4 R X Y Z 4 R
x1 > 0 y1 > 0 r > 0 x1 < 0 y1 > 0 r < 0
 
P2
P1 P1
P2

P3
Powierzchnia
pomiarowa Powierzchnia
P3 pomiarowa

 

Naroże, w którym
znajduje się punkt P3
Powierzchnia zerowy detalu Powierzchnia
pomiarowa pomiarowa

P3

P2 P1
P1 P2

M3P352

X Y Z 4 R X Y Z 4 R
x1 > 0 y1 < 0 r > 0 x1 < 0 y1 < 0 r < 0

Wskazówka: Przy powyższych kierunkach  do  dochodzi do odwrócenia w odniesieniu do

pozycji P1 i P2, gdy symbol „r” jest podświetlony.

B. Ruch pomiarowy odpowiednio do kierunku 

Pomiar punktów P1 i P2 Pomiar punktu P3 Po pomiarze

ATC dla czujnika Ruch do punktu Ruch do punktu Ruch do punktu

dotykowego wyjściowego nad wyjściowego wyjściowego  Ruch do
Ruch do punktu P3 nad P2 nad P3 ATC
wyjściowego nad P1  


Ruch do P1 i
Ausgangspunkt Z
następnie Ruch do P2 i

pomiar następnie pomiar Ruch do punktu
 wyjściowego nad P1
 z1
z1 z1
Ruch do P3 i następnie
pomiar
M3P353

4-246
Wskazówka: Współrzędne podstawowe X, Y i th są korygowane, tak że służą rzeczywistym
współrzędnym X i Y mierzonego narożnika jako punkt zerowy przedmiotu
obrabianego, gdy czujnik pomiarowy jest poruszany do punktu wyjściowego

Przykład: Korekcja punktu zerowego przedmiotu obrabianego dla niżej pokazanej części.

Maszynowy
punkt zerowy
Maszynowy
punkt zerowy
Y500 Z500
(Wartość rzeczywista
501.0)
Detal 3°

X700 Stół
Punkt zerowy
detalu (Wartość
rzeczywista 700.1)
M3P354

PcNr Proc DODAT.NARZ. X Y th Z 4

1 PZD-0 –700. –500. 0. –500. 0.
PcNr Proc Narz NOM-D Nr IGNOR.PROC. $
2 MMS SONDA 5. 0. 
SNr PTN X Y Z 4 R D/L K
1 NARXY4 10. –10. –10. 0 100  

Wskazówka: Jest to część programu, która odpowiada MMS.

Wykonanie modułu MMS koryguje współrzędne podstawowe jak niżej.

PcNr Proc DODAT.NARZ. X Y th Z 4

1 PZD-0 –700.1 –501. 3. –500. 0.

Przez to punkt zerowy przedmiotu obrabianego jest umieszczany w rzeczywistym narożniku.

4-247
C. Pozycjonowanie innych punktów pomiarowych (P2, P3), oprócz punktu początkowego
pomiaru P1

P3

Punkt zerowy
detalu
P1 P2

L: maks skok ruchu

pomiarowego
90°
 th P2 th
α
P3
Punkt zerowy
P1 r
detalu

P2: Pozycja z odstępem r i kątem th w odniesieniu do P1

P3: Pozycja wynikowa, gdy P1 jest obrócone wokół punktu zerowego detalu (X0, Y0), w
kierunku przeciwnym do zegara (do 90 +2ά)

M3P355

Rys. 4-29 Pozycja punktu początkowego pomiaru i innych punktów pomiarowych

D. Środki bezpieczeństwa

Pomiar pochylenia przedmiotu obrabianego wymaga aby punkt zerowy przedmiotu obrabianego
o
znajdował się w narożniku i kąt narożnika wynosił 90
(1) Gdy punkt zerowy przedmiotu obrabianego został określony w punkcie oddalonym od
narożnika to może się zdarzyć, że czujnik dotykowy nie dotknie przedmiotu lub zostanie
uszkodzony.
o
(2) Gdy mierzony narożnik nie ma 90 to może uszkodzić czujnik pomiarowy. Poza tym nie jest
dokonywana korekcja współrzędnych mierzonego narożnika.

Niebezpieczeństwo kolizji
z detalem przy
pozycjonowaniu osi Z φ90°

P1 P2

M3P356

4-248 E
5 FUNKCJA PIERWSZEŃSTWA DLA TEGO SAMEGO NARZĘDZIA
Program jest wykonywany od początku w zaprogramowanej kolejności. Dlatego ATC jest
powtarzane dla narzędzia określonego w sekwencji narzędzi. Dzięki funkcji pierwszeństwa dla
tego samego narzędzia, liczba ATC i przez to czas obróbki są zredukowane, przez przypisanie
stosowanym narzędziom numeru pierwszeństwa i określanie sekwencji narzędzia numerem
pierwszeństwa.
1. Sekwencja narzędzia modułu obróbczego
2. Moduł KONWENC (Gdy nie stosuje się żadnego narzędzia, to nie może być określony
numer pierwszeństwa.)
3. Moduł MMS
4. Moduł kodu M

5-1 Pierwszeństwo – kolejność obróbki

W programie z określonymi numerami pierwszeństwa, obróbka wykonywana jest w następującej
kolejności.
Obróbka z pierwszeństwem Numer pierwszeństwa jest określany dla narzędzia, którego
obróbka wykonywana jest z pełnym pierwszeństwem; np. frez
czołowy, wiertło itd. Obróbka jest wykonywana w odniesieniu
do numerycznej kolejności narzędzi z numerem
pierwszeństwa (na żółto lub z dużą jasnością dla sterowania
NC z typem wskazania Umbra).
Zwykła obróbka Obróbka jest wykonywana w odniesieniu do
zaprogramowanej kolejności narzędzi, które zostały
ustawione w sekwencji narzędzi (narzędzia bez numeru
pierwszeństwa).
Następna obróbka Numer pierwszeństwa jest określany gdy wymagana jest
następna obróbka; np. narzędzie fazujące. Obróbka jest
wykonywana w kolejności numerycznej narzędzi z numerami
pierwszeństwa (wskazywanymi jako podświetlone).

H735P2E010G 5-1
<Program bez numeru kolejności>

PcNr MAT WYJ.PKT Z RODZ.ATC RODZ.KILKA

0 S45C 50. 1 WYL
PcNr Proc DODAT.NARZ. X Y th
1 PZD-1 -300. -300. 0.
PcNr Proc GLEBOK NAD-Z GRT
2 CZOLO 0. 5. 1
SNr Narz NOM-D Nr DOJ-X DOJ-Y RDZ.OB ZVS
1 GL.FR. 100. A ? ? DO X
FRM PTN P1X/CX P1Y/CY P3X/R P3Y
1 4KT 0. 0. 100. 100.
PcNr Proc D GLEBOK FAZA
3 WIERCENI 15. 15. 5.
SNr. Narz NOM-D Nr D-WRC GL.WIER. WST.WI D
1 NAWIER 20. 10.


2 WIERTL 15. 15. 15.

3 FRCYRK 20. 999. 0. 15.
FRM PTN Z X Y NA1 NA2
1 PKT 0. 20. 20.


PcNr Proc D GLEBOK FAZA
4 WIERCENI 20. 20. 5.
SNr. Narz NOM-D Nr D-WRC GL.WIER. WST.WI D
1 NAWIER 20. 10.


2 WIERTL 20. 20. 20.

3 FRCYRK 20. 999. 0. 20.
FRM PTN Z X Y NA1 NA2
1 PKT 0. 60. 60.


PcNr Proc KONT. NUMER ATC X Y Z 4 STOL
5 KONIEC 0 0

< Program z numerami kolejności >
 Patrz następna strona

PcNr MAT WYJ.PKT Z RODZ.ATC RODZ.KILKA

0 S45C 50. 1 AUS
PcNr Proc DODAT.NARZ X Y th
1 PZD-0 . -300. -300. 0.
PcNr PROC GLEBOK NAD-Z GRT
2 CZOLO 0. 5. 1
SNr Narz NOM-D Nr DOJ-X DOJ-Y RDZ.OB ZVS
1 GL.FR. 100. A 
? ? DO X
FRM PTN P1X/CX P1Y/CY P3X/R P3Y
1 4KT 0. 0. 100. 100.
PcNr Proc D GLEBOK FAZA
3 WIERCENI 15. 15. 5.
SNr Narz NOM-D Nr D-WRC GL.WIER. WST.WI D
1 NAWIER 20. 10.  


2 WIERTL 15. 15. 15. 
Numer 3 FRCYRK 20.  999. 0. 15.
pierwszeństwa dla FRM PTN Z X Y NA1 NA2
obróbki z 1 PKT 0. 20. 20.  
pierwszeństwem PcNr Proc D GLEBOK FAZA
4 WIERCENI 20. 20. 5.
Numer pierwszeństwa SNr Narz NOM-D Nr D-WRC GL.WIER. WST.WI D
dla następnej obróbki 1 NAWIER 20. 10.  


2 WIERTL 20. 20. 20. 
3 FRCYRK 20.  999. 0. 20.
FRM PTN Z X Y NA1 NA2
1 PKT 0. 60. 60.  
PcNr Proc KONT. NUMER ATC X Y Z 4 STOL
5 KONIEC 0 0

5-2
 Gdy oba te programy zostały na nowo ustawione w odniesieniu do kolejności obróbki, to
otrzymamy następującą tabelę.
Program bez numeru kolejności Program z numerem kolejności

PcNr SNr Narz ATC PcNr SNr Narz ATC

2 1 GL.FR. 2 1 GL.FR.
 
3 1 NAWIER 3 1 NAWIER

3 2 WIERTL 4 1 NAWIER
  4 razy
3 3 FRCYRK 6 razy 3 2 WIERTL
 
4 1 NAWIER 4 2 WIERTL
 
4 2 3 3 FRCYRK
WIERTL 
4 3 4 3 FRCYRK
FRCYRK
<Bez numeru kolejności> <Z numerem kolejności>

NAWIER 
NAWIER 
WIERTL  WIERTL 

FRCYRK  FRCYRK 
NAWIER  NAWIER 
WIERTL  WIERTL 
FRCYRK  FRCYRK 
GL.FR.  GL.FR. 

(do : Kolejność obróbki)

Bez podania numeru pierwszeństwa obróbka wykonywana jest w odniesieniu do

zaprogramowanej kolejności i ATC są wykonywane dla każdego narzędzia. Dlatego ATC w tym
przykładzie są wykonywane sześć razy. Przez określenie numeru pierwszeństwa, dwa
jednakowe procesy obróbki wykonywane są przez to samo narzędzie jednocześnie i dzięki temu
liczba ATC jest zredukowana do 4.
Wskazówka 1: Gdy do tego samego narzędzia przypisano inny proces, to obróbka jest
wykonywana w kolejności numerów pierwszeństwa.
Wskazówka 2: Gdy wszystkim narzędziom tego samego procesu przypisano numery
pierwszeństwa, to moduł kodu M bez numeru pierwszeństwa jest wykonywany
raz dodatkowo między obróbką z pierwszeństwem i obróbka kolejną.

5-2 Pierwszeństwo – zakres obróbki

Zakres obróbki z pierwszeństwem dla tego samego narzędzia jest ograniczony przez dwa
następujące moduły. Zakres ten ograniczony przez te moduły zwany jest Procesem. Przy
rozmaitych procesach ten sam numer pierwszeństwa może być określony dla innego narzędzia.
- Zmiana palety (ZM.PAL.)
- Koniec procesu (KON.PRC.)

5-3
 Przykład: Gdy określony został moduł zmiany palety.
Gdy wykonywany jest program zawierający numery pierwszeństwa dla freza
czołowego (GL.FR.), nawiertaka (NAWIER) i narzędzia fazującego (FRCYRK), to
obróbka wykonywana jest w następującej kolejności.

PcNr MAT WYJ.PKT Z RODZ.ATC RODZ.KILKA

0 S45C 50. 1 WYL
PcNr Proc DODAT.NARZ. X Y th
1 PZD-1 -300. -300. 0.
PcNr PROC GLEBOK NAD-Z GRT
2 CZOLO 0. 5. 1
SNr Narz NOM-D Nr DOJ-X DOJ-Y RDZ.OB ZVS
1 GL.FR. 100. A  ? ? DO X

FRM PTN P1X/CX P1Y/CY P3X/R P3Y
1 4KT 0. 0. 100. 100.
Proces 1
PcNr Proc D GLEBOK FAZA
3 WIERCENI 15. 15. 5.
SNr Narz NOM-D Nr D-WRC GL.WIER. WST.WI D
1 NAWIER 20.  10.


2 WIERTL 15. 15. 15.

3 FRCYRK 20.  999. 0. 15.
FRM PTN Z X Y NA1 NA2 Numer
1 PKT 0. 20. 20.

pierwszeństwa
PcNr Proc NrPALETY (obróbka z
4 ZM.PAL. pierwszeństwem:
1, 2. Kolejna
PcNr Proc D GLEBOK FAZA
obróbka: ).
5 WIERCENI 20. 20. 5.
Proces 2 SNr Narz NOM-D Nr D-WRC GL.WIER. WST.WI D
1 NAWIER 20. 10.



2 WIERTL 20. 20. 20.

3 FRCYRK 20.  999. 0. 20.
FRM PTN Z X Y NA1 NA2
1 PKT 0. 60. 60.


PcNr Proc KONT. NUMER ATC X Y Z 4 STOL
6 KONIEC 0 0

GL.FR. (Nr 1)

Proces 1 WIERTL FRCYRK

NAWIER (Nr. 2) Nr

ZM.PAL.

NAWIER (Nr. 2) WIERTL

Proces 2 FRCYRK
(Nr.)

KONIEC

Wskazówka: Kombinacja modułu dla zwykłego programowania (KONWENC) i modułu kodu M

umożliwia także zmianę palety. Aby dla tego samego narzędzia w jednym
programie umożliwić zmianę palety i funkcję pierwszeństwa, przed i za
odpowiednim modułem musi być określony moduł końca procesu.

5-4
5-3 Wprowadzenie funkcji korekcji

5-3-1 Wprowadzenie numeru pierwszeństwa

Są dwa rodzaje numerów pierwszeństwa: dla obróbki z pierwszeństwem i obróbki kolejnej.
Wprowadzenie dokonywane jest za pomocą klawiszy menu i danych. Numery pierwszeństwa są
wprowadzane w rosnącej kolejności sekwencji narzędzi.
(1) Przy pracy przygotowawczej kursor ustawić pod numerem pozycji.

PcNr Proc GLEBOK NAD-Z

2 CZOLO 0. 5.
SNr Narz NOM-D Nr DOJ-X
1 GL.FR. 100. A 

!"Wskazywany jest komunikat Nr KOLEJNOSCI DO OBR.? i ustawiane jest

następujące menu.
Nr KOLEJNOSCI DO OBR.?

KOLEJNOS KOLEJNOS KOLEJNOS KOLEJNOS UNIT PRO=

WSTECZ ZMIANA USTAL KASUJ EIN BEEN

(2) Wprowadzić numer pierwszeństwa.

Są trzy procedury wprowadzenia:
- Numer pierwszeństwa wprowadzić klawiszami danych. Numer pierwszeństwa
wskazywany jest na żółto (z dużą jasnością dla sterowania NC ze wskaźnikiem typu
Umbra).
- Numer pierwszeństwa dla następnej obróbki
(1) Przycisnąć klawisz menu KOLEJNOS WSTECZ. Wskazanie KOLEJNOS WSTECZ
zostaje podświetlone.
(2) Klawiszami danych wprowadzić numer pierwszeństwa. Numer wskazywany jest wtedy
jako podświetlony.
- Bez wprowadzenia (normalna obróbka)
Numer pierwszeństwa nie jest wprowadzony. Kursor ustawić na kolejnej pozycji.
!"Gdy wprowadzany jest numer pierwszeństwa, kursor porusza się do kolejnej pozycji.
SNr Narz NOM-D Nr DOJ-X
1 GL.FR. 100. A 1

Wskazówka 1: Obróbka z pierwszeństwem i obróbka następna mogą otrzymać numer

pierwszeństwa od 1 do 99. Poza tym nie jest zawsze konieczne ogólne
oznaczanie numerów pierwszeństwa
Wskazówka 2: Możliwe jest przyporządkowanie tego samego numeru pierwszeństwa lub
innego temu samemu narzędziu. Jednakże ten sam numer pierwszeństwa nie
może być przypisany różnym narzędziom. Wyzwalany jest wtedy komunikat
alarmu 461 NR KOLEJNOSCI NARZ.JUZ JEST
Wskazówka 3: Dla zmazania numeru pierwszeństwa po wprowadzeniu kursor ustawić na danej

pozycji i przycisnąć klawisz kasowania .

5-5
5-3-2 Przyporządkowanie numerów pierwszeństwa
Funkcja ta jest stosowana dla przyporządkowania wprowadzonych numerów pierwszeństwa
wszystkim tym samym narzędziom tego samego procesu.
Wybór menu: KOLEJNOS USTAL (→KOLEJNOS WSTECZ)
(1) W pracy przygotowawczej kursor ustawić pod Nr.

PcNr Proc GLEBOK NAD-Z

2 CZOLO 0. 5.
SNr Narz NOM-D Nr DOJ-X
1 GL.FR. 100. A

(2) Przycisnąć klawisz menu KOLEJNOS USTAL.

!"Wskazanie KOLEJNOS USTAL zostaje podświetlone i w obszarze komunikatów
monitora wskazywany jest komunikat Nr KOLEJNOSCI DO OBR.?
(3) Klawiszami danych wprowadzić numer pierwszeństwa.
Przykład: Wprowadzenie 2

Kolejno przyciskać klawisze:

2

- Wprowadzenie dla następnej obróbki dokonać po przyciśnięciu klawisza menu

KOLEJNOS WSTECZ
!"Ten sam numer pierwszeństwa jest przypisywany wszystkim identycznym narzędziom
procesu i kursor przesuwa się do kolejnej pozycji.

SNr Narz NOM-D Nr DOJ-X

1 GL.FR. 100. A 2
PcNr Proc GLEGOK NAD-Z
3 CZOLO 0. 10.
SNr Narz NOM-D Nr DOJ-X
1 GL.FR. 100. A 2

Wskazówka 1: Funkcja ta jest użyteczna tylko dla programu, w którym wykonuje się korekcję

Wskazówka 2: Niezależnie czy poszczególne narzędzia otrzymują numer pierwszeństwa czy

też nie, wszystkie identyczne narzędzia procesu oznaczone zostają tym samym
numerem

Wskazówka 3: Przyciśnięcie klawisza kasowania w kroku (3) powoduje zmazanie

wszystkich numerów pierwszeństwa dla identycznych narzędzi procesu.

5-6
5-3-3 Zmiana numeru pierwszeństwa
Funkcja ta jest stosowana dla zmiany numerów pierwszeństwa, które zostały wprowadzone dla
wszystkich identycznych narzędzi procesu.
Wybór menu: KOLEJNOS ZMIANA (→KOLEJNOS WSTECZ)
(1) W pracy przygotowawczej kursor ustawić na Nr.

PcNr Proc GLEBOK NAD-Z

2 CZOLO 0. 5.
SNr Narz NOM-D Nr DOJ-X
1 GL.FR. 100. A

(2) Przycisnąć klawisz menu KOLEJNOS ZMIANA.

!"Wskazanie KOLEJNOS ZMIANA zostaje podświetlone a w obszarze komunikatów
monitora wskazywany jest komunikat Nr KOLEJNOSCI DO OBR.?
(3) Klawiszami danych wprowadzić numer pierwszeństwa.
Przykład: Wprowadzenie 5

Klawisze przyciskać w następującej kolejności:

5

- Dla obróbki następnej przycisnąć klawisz menu KOLEJNOS WSTECZ i wprowadzić

wartość.
!"Wszystkie identyczne narzędzia procesu otrzymują ten sam numer pierwszeństwa i
kursor porusza się do następnej pozycji.

SNr Narz NOM-D Nr DOJ-X

1 GL.FR. 100. A 5
PcNr Proc GLEBOK NAD-Z
3 CZOLO 0. 10.
SNr Narz NOM-D Nr DOJ-X
1 GL.FR. 100. A 5

Wskazówka 1: Funkcja ta jest użyteczna tylko dla programu, w którym wykonuje się korekcję.
Wskazówka 2: Niezależnie czy poszczególne narzędzia otrzymują numer pierwszeństwa czy
też nie, wszystkie identyczne narzędzia procesu oznaczone zostają tym samym
numerem.

Wskazówka 3: Przyciśnięcie klawisza kasowania w kroku (3) powoduje zmazanie

wszystkich numerów pierwszeństwa dla identycznych narzędzi procesu.

5-7
5-3-4 Skasowanie wszystkich numerów pierwszeństwa
Funkcja ta służy do skasowania wszystkich numerów pierwszeństwa zawartych w procesie.
Menu wyboru: KOLEJNOS KASUJ
(1) W pracy przygotowawczej kursor ustawić na Nr

PcNr Proc GLEBOK NAD-Z

2 CZOLO 0. 5.
SNr Narz NOM-D Nr DOJ-X
1 GL.FR. 100. A

(2) Przycisnąć klawisz menu KOLEJNOS KASUJ.

!"Wskazanie KOLEJNOS KASUJ zostaje podświetlone i w obszarze komunikatów
wskazywany jest meldunek WSZYSTKO SKASOWAC (PROZ:0 PROG:1)?
(3) Klawiszami danych określić, które obszary mają być zmazane.
- Dla zmazania wszystkich numerów pierwszeństwa zawartych w programie, wprowadzić
„1”.
- Dla zmazania wszystkich numerów pierwszeństwa, zawartych w procesie, gdzie znajduje
się kursor wprowadzić „0”.
Przykład: Zmazanie wszystkich numerów pierwszeństwa zawartych w programie.

Przyciskać klawisze w następującej kolejności:

1 .
!"Wszystkie numery pierwszeństwa w określonym obszarze zostają zmazane.

SNr Narz NOM-D Nr DOJ-X

1 GL.FR. 100. A
PcNr Proc GLEBOK NAD-Z
3 CZOLO 0. 10.
SNr Narz NOM-D Nr DOJ-X
1 GL.FR. 100. A

Wskazówka: Funkcja ta jest użyteczna tylko w programie, który jest korygowany.

5-3-5 Zastosowanie funkcji menu UNT PRO = EIN BEEN

Gdy skorygowany został numer pierwszeństwa w programie głównym, to taką samą korekcję
należy wykonać dla podprogramu.
Gdy w procesie, dla którego dokonano korekcji znajduje się podprogram z modułem
ograniczenia procesu (zmiana palety lub koniec procesu), przycisnąć klawisz menu UNT PRO =
EIN BEEN. Wskazanie menu jest wtedy podświetlane i podprogram jest obsługiwany tak samo
jak moduł dla końca procesu.

5-8
 UNT PRO = EIN BEEN: nie podświetlone wskazanie menu
UNT PRO = EIN BEEN: podświetlone wskazanie menu
<Program główny>

PcNr MAT WYJ.PKT Z RODZ.ATC RODZ.KILKA

0 S45C 50. 1 WYL
PcNr Proc DODAT.NARZ. X Y th
1 AGP-1 –300. –300. 0.
PcNr Proc GLEBOK NAD-Z GRT
2 CZOLO 0. 5. 1.
SNr Narz NOM-D Nr DOJ-X DOJ-Y RDZ.OB ZVS
1 GL.FR. 100 A ? ? DO X

Proces 1 FRM PTN P1X/CX P1Y/CY P3X/R P3Y
1 4KT 0. 0. 100. 100.
PcNr Proc D GLEBOK FAZA
 3 WIERCEN 15. 15. 5.
SNr Narz NOM-D Nr D-WRC GL.WIER. WST.WI D
1 NAWIER 20. 1 10.


Proces 1 2 WIERTL 15. 2 15. 15.

3 FRCYRK 20. 999. 0. 15. 
FRM PTN Z X Y NA1
1 PKT 0. 20. 20.

PcNr Proc
4 PODPRGR

Proces 2
PcNr Proc D GLEBOK FAZA
 5 WIERCEN 20. 20. 5.
SNr Narz NOM-D Nr D-WRC GL.WIER. WST.WI D
1 NAWIER 20. 10.



2 WIERTL 20. 20. 20.

3 FRCYRK 20. 999. 0. 20.
FRM PTN Z X Y NA1
1 PKT 0. 60. 60.

PcNr Proc KONT. NUMER ATC X Y Z 4

6 KONIEC 0 0
<Podprogram>
PcNr Proc GLRBOK NAD-Z GRT
2 CZOLO 0. 5. 1.
SNr Narz NOM-D Nr DOJ-X DOJ-Y RDZ.OB ZVS
 1 GL.FR. 100. A ? ? DO X

FRM PTN P1X/CX P1Y/CY P3X/R P3Y
1 4KT 0. 0. 100. 100.
PcNr Proc
3 ZM.PAL.
PcNr Proc D GLEBOK FAZA
4 WIERCEN 15. 15. 5.
SNr Narz NOM-D Nr D-WRC GL.WIER. WST.WI D
1 NAWIER 20. 2 10.


2 WIERTL 15. 15. 15.

 3 FRCYRK 20. 999. 0. 15.
FRM PTN Z X Y NA1 NA2
1 PKT 0. 20. 20.


PcNr Proc KONT. NUMMER ATC X Y Z 4 STOL
5 KONIEC 1 0

Zakres funkcji korekcji może być podzielony przez jednostkę podprogramu. Także gdy funkcja korekcji
wykonywana jest w obszarze , nie ma to wpływu na
,  i .
Der Korrekturfunktionsbereich kann durch die Unterprogrammeinheit unterteilt werden. Auch wenn die Korrekturfunktion
beim Bereich  ausgeführt wird, hat dies keinen Einfluß auf
,  und .

Funkcja UNT PRO = EIN BEEN M3P359

5-9
5-4 Odniesienie między modułem podprogramu i funkcją obróbki z
pierwszeństwem
Gdy program zawiera moduł podprogramu i funkcje pierwszeństwa obróbki dla tego samego
narzędzia, to kolejność obróbki jest jak niżej.
Przykład: Wprowadzenie numeru pierwszeństwa dla nawiertaka (NAWIERT) i narzędzia
fazującego (FRCYRK)

PrNr MAT WYJ.PKT Z RODZ.ATC RODZ.KILKA

0 S45C 50. 1 WYL
PrNr Proc DODAT.NARZ. X Y th
1 PZD-0 -300. -300. 0.
PrNr Proc GLEBOK NAD-Z GRT
2 CZOLO 0. 5. 1
SNr Narz NOM-D Nr DOJ-X DOJ-Y RDZ.OB ZVS
1 GL.FR. 100. A  ? ? DO X

FRM PTN P1X/CX P1Y/CY P3X/R P3Y
1 4KT 0. 0. 100. 100.
PrNr Proc D GLEBOK FAZA
3 WIERCEN 15. 15. 5.
SNr Narz NOM-D Nr D-WRC GL.WIER. WST.WI D
Kolejność pracy
1 NAWIER 20. 10.


2 WIERTL 15. 15. 15.

3 FRCYRK 20.  999. 0. 15.
FRM PTN Z X Y NA1 NA2
1 PKT 0. 20. 20.


PrNr Proc
4 PODPRGR
GL.FR.

PrNr Proc D GLEBOK FAZA

5 WIERCEN 20. 20. 5.
NAWIER SNr. Narz NOM-D Nr D-WRC GL.WIER. WST.WI D
1 NAWIER 20. 10.


(Nr 1)
2 WIERTL 20. 20. 20.

3 FRCYRK 20.  999. 0. 20.
FRM PTN Z X Y NA1 NA2
WIERTL 1 PKT 0. 60. 60.

FRCYRK PrNr Proc KONT. NUMER ATC X Y Z 4 STOL

6 KONIEC 0 0
(Nr )
Obróbka z
Numer pierwszeństwem: 1
Podprogram kolejności Obróbka
NAWIER następna:
(Nr 1) Podprogram
PrNr Proc D GLEBOK FAZA
NAWIER WIERTL 3 WIERCEN 15. 15. 5.
(Nr 1) SNr Narz NOM-D Nr D-WRC GL.WIER.
FRCYRK 1 NAWIER 20. 10.

WIERTL
(Nr ) 2 WIERTL 15. 15. 15.
3 FRCYRK 20.  999. 0.
FRM PTN Z X Y
FRCYRK (Nr ) 1 PKT 0. 20. 20.
PrNr Proc KONT. NUMER ATC X Y
5 KONIEC 1 0
Dane KONIEC
M3P360

5-10
 Przy poszukiwaniu obróbki z pierwszeństwem, moduł podprogramu wykonywany jest jak niżej:
- Gdy podprogram jest programem MAZATROL, to moduł podprogramu wykonywany jest
zawsze.
(Obróbki określone w podprogramie wykonywane są w kolejności numerycznej obróbki z
pierwszeństwem).
- Gdy podprogram jest programem EIA/ISO, to moduł podprogramu wykonywany jest tylko raz
do momentu obróbki normalnej.

5-5 Odniesienie między modułem sterującym i funkcją pierwszeństwa obróbki

Gdy obróbka jest wykonywana w czasie gdy dokonuje się sterowania kątowego stołu lub stołu
obrotowego NC kodem B lub kodem M, to funkcja pierwszeństwa dla tego samego narzędzia i
moduł sterujący mogą być kombinowane dla zredukowania czasu.
Przykład: Nr pierwszeństwa dla nawiertaka (NAWIER), wiertła (WIERTL) i narzędzia
fazującego (FRPLC).

Numer pierwszeństwa dla obróbki z pierwszeństwem: 1, 2

PcNr Proc POZ.X OBR: POZ.Y OBR:... STOL

6 INDEXIER 100. 100. 0
INDEXIER 0° PcNr Proc D GLEBOK
7 WIERCEN 30. 20.
SNr Narz NOM-D Nr D-WRC
1 NAWIER 20. 1 10.
2 WIERTL 30. 4 30.
NAWIER (Nr 1) WIERTL (Nr 4) 3 FRCYRK 5 999.
FRM PTN Z X Y
1 PKT 0. 100. 100.
PcNr Proc POZ.X OBR: POZ.Y OBR: STOL
FRCYRK (Nr 5) 8 INDEXIER 100. 100. 180
PCNr Proc D GLEBOK
9 BOHREN 30. 20.
INDEXIER 180° INDEXIER 180° SNr. Narz NOM-D Nr D-WRC
1 NAWIER 20. 2 10.
2 WIERTL 30. 3 30.
3 FRCYRK 6 999.
FRM PTN Z X Y
NAWIER (Nr 2)
1 PKT 0. 100. 100.
FRCYRK (Nr 6) PcNr Proc KONT. NUMER ATC
10 KONIEC 0 0

WIERTL (Nr 3)

Dane KONIEC
M3P361

5-11
 Do momentu wykonania tego programu kolejność obróbki jest następująca:

Detal pozycjonowany przy Detal pozycjonowany przy

kącie sterowania 0 stopni. kącie sterowania 180 stopni.

NAWIER  NAWIER

WIERTL  WIERTL 
FRCYRK  FRCYRK 

M3P362

5-6 Odniesienie między kodem M i funkcją pierwszeństwa obróbki

Gdy program z modułem kodu M zawiera numer pierwszeństwa dla tego samego narzędzia lub
też nie, kolejność obróbki różni się.

PcNr MAT WYJ.PKT Z RODZ.ATC RODZ.KILKA

Bez nr pierwszeństwa Z nr pierwszeństwa 0 C45 50. 1 WYL
PcNr Proc DODAT.NARZ. X Y th
1 PZD-0 -300. -300. 0.
PcNr Proc GLEBOK NAD-Z GRT
2 CZOLO 0. 5. 1.
SNr Narz NOM-D Nr DOJ-X DOJ-Y RDZ.OB ZVS
1 GL.FR. 100 A 1 ? ? DO X

FRM PTN P1X/CX P1Y/CY P3X/R P3Y
1 4KT 0. 0. 100. 100.

PcNr Proc
M
 M M  M
 3 KOD M

PcNr Proc D GLEBOK FAZA

4 WIERC 15. 15. 5.
SNr Narz NOM-D Nr. D-WRC GL.WIER. WST.WI D
1 NAWIER 20. 2 10.


2 WIERTL 15. 15. 15.

3 FRCYRK 20. 999. 0. 15.
FRM PTN Z X Y NA1 NA2
1 PKT 0. 20. 20.
PcNr Proc D WIERCEN FAZA
5 WIERCEN 20. 20. 5.
Koniec Koniec SNr Narz NOM-D Nr D-WRC GL.WIER. WST.WI D
1 NAWIER 20. 2 10.


Przy poszukiwaniu Jednostka kodu M
2 WIERTL 20. 20. 20.

3 FRCYRK 20. 999. 0. 20.
numeru pierwszeństwa jest wykonywana
zawsze wykonywany tylko raz zgodnie z FRM PTN Z X Y NA1 NA2
jest kod M, gdy jest numerem 1 PKT 0. 60. 60.
czytany. pierwszeństwa.
PcNr Proc KONT. NUMER ATC X Y Z 4 STOL
6 KONIEC 0 0

M3P363

5-12
5-7 Obróbka wielokrotna i funkcja pierwszeństwa obróbki
Gdy w programie zawarty jest proces obróbki wielokrotnej i funkcja pierwszeństwa dla tego
samego narzędzia to kolejność obróbki jest różna.
Parametr F71 = 0: Wszystkie procesy obróbki narzędziami dla obróbki z pierwszeństwem
wykonywane są przed obróbką wielokrotną
1: Obróbka wielokrotna narzędziem dla obróbki z pierwszeństwem wykonywana
jest przed obróbka następnym
Przykład: Nr pierwszeństwa dla nawiertaka (NAWIERT)

Detal z zestawienia nr 2
EPcNr MAT WYJ.PKT Z ATC
0 GUSS 50.
OFS X Y
1 0. 100.
2 0. 200.
PcNr Proc D GLEBOK
1 WIERCEN 10. 20.
SNr Narz NOM-D Nr D-WRC Detal z zestawienia nr 1
1 NAWIER 20. 1
2 WIERTL 10.
FRM PTN Z X Y
1 PKT 0. 15. 15.
PcNr Proc D TIEFE
2 WIERCEN 20. 20.
SNr. Narz NOM-D Nr D-WRC
1 NAWIER 20. 1
2 WIERTL 20.
FRM PTN Z X Y
1 PKT 0.
Wiercenie z procesu nr 2
PcNr Proc KONT. NUMER
3 KONIEC 0 0 Wiercenie z procesu nr 1

E71 = 0 E71 =1
Maszynowy punkt zerowy

M3P364

5-13
- NOTATKI -

5-14 E
6 FUNKCJA POMIARU WSPÓŁRZĘDNYCH
Funkcja pomiaru współrzędnych jest stosowana dla pomiaru współrzędnych podstawowych za
pomocą narzędzia pomiarowego (czujnik dotykowy lub płytka centrująca) lub narzędzia (frez
palcowy).

Przy zastosowaniu sztabki centrującej Przy zastosowaniu freza palcowego itd.

Powierzchnia
pomiarowa

Powierzchnia
pomiarowa
Powierzchnia
pomiarowa
Oś Z
Oś X lubY NM210-00549

Gdy narzędzie pomiarowe dotknie powierzchnię pomiarową, jak pokazano wyżej, to wartość
współrzędnych może być wprowadzona do współrzędnych podstawowych za pomocą funkcji
zapisu (OBJASNIJ).

6-1 Pomiar współrzędnych za pomocą funkcji zapisu skrawania narzędzia

(OBJASNIJ)
Współrzędne podstawowe mogą być obliczone i zapisane w module PZD w odniesieniu do
pozycji krawędzi skrawającej (wartość współrzędnych) do punktu czasowego dotknięcia
narzędzia pomiarowego lub narzędzia przedmiotu obrabianego.
(1) Przy pracy ATC instrument pomiarowy lub narzędzie zamocować na wrzecionie.
(2) Przycisnąć klawisz wyboru wskazania dla wstawienia menu wyjściowego.
(3) Przycisnąć klawisz menu PROGRAM.
(4) Przycisnąć klawisz menu MIERZ PZD.
!"Przez to wskazywane jest menu dla pomiaru współrzędnych.

SZUKAJ +X -X +Y -Y -Z
OBJASNIJ
PZD SENSOR SENSOR SENSOR SENSOR SENSOR

(5) Przycisnąć klawisz menu PZD SZUKAJ i ustawić moduł PZD, w którym mają być
narysowane pomierzone współrzędne podstawowe.

(6) Poprzez przyciśnięcie klawisza wprowadzania kursor porusza się do kolumny X

modułu PZD.



PcNr Proc DODAT.NARZ. X Y
2 PZD-0

Wskazówka: Jeśli istnieje sekwencja definicji powierzchni, to kursor porusza się do

kolumny X tej sekwencji, zamiast do kolumny X z jednostki PZD
SNr. Nr PRG. DODAT.NARZ. X Y
1 100

H735P2F010G 6-1
 (7) Ustawić kierunek obrotów wrzeciona.
(8) Poruszyć wrzeciono.
Przejść na pracę ręczną i dotknąć narzędziem powierzchni mierzonego przedmiotu,
poprzez pokręcanie kołem ręcznym dajnika impulsów.

Oś X lub Y Oś Z

M3P365

Rys. 6-1 Ruch narzędzia do powierzchni mierzonej

(9) Przycisnąć klawisz menu OBJASNIJ.

SZUKAJ OBJASNIJ +X –X +Y –Y –Z
PZD SENSOR SENSOR SENSOR SENSOR SENSOR

!"Wskazanie OBJASNIJ będzie odwrócone.

(10) Klawiszami danych wprowadzić współrzędne punktu zerowego przedmiotu obrabianego w
odniesieniu do pozycji środka narzędzia.
<Dla kierunku promieniowego>
Wprowadzić współrzędną krawędzi skrawającej. Wartość współrzędnej podstawowej jest
obliczana automatycznie w odniesieniu do średnicy narzędzia WERKZ. DATEN.

Frez o średnicy 10 mm
+Y

+Z

- 5
–Y

6-2
 <Dla kierunku osiowego>
Wprowadzić współrzędną krawędzi skrawającej. Wartość współrzędnej podstawowej jest
obliczana automatycznie w odniesieniu do długości narzędzia wskazania DANE NARZ..

–Z +Z

- 2 0

20

(11) Przez to współrzędne podstawowe są automatycznie obliczane i zapisywane w module

PZD.


PcNr Proc DODAT.NARZ. X Y
2 PZD-0 –210.

(12) Powtórzyć powyższe kroki dla zapisania wartości współrzędnych podstawowych innych
osi.
Wskazówka: W module PZD nie wykonuje się poszukiwania przed pozycja kursora. Jeśli po
pozycji kursora nie ma modułu PZD, to wskazywany jest komunikat alarmu 407
WYBRANE DANE NIE ISTNIEJA.

SNr Nr PRG. ODAT.NARZ. X Y

1 100

6-3
Ustawienie danych zapisu ostrzy narzędzia dla poszczególnych powierzchni (w poniższej tabeli
oznaczenia osi odnoszą się do współrzędnych maszyny).

Frez o średnicy
+Z 10 mm

–X
+X
X (PZD-X)

–Z

5

Frez o średnicy
10 mm
+Z

–Y
+Y
Y (PZD-Y)

–Z

5

+Z

Z (PZD-Z)

20

–Z

2 0

6-4
6-2 Pomiar współrzędnych za pomocą MDI-MMS
Stosowanie czujnika dotykowego umożliwia automatycznie obliczenie współrzędnych
podstawowych i ich zapisanie w module PZD.
(1) Przy pracy ATC czujnik dotykowy zamocować na wrzecionie.
(2) Przycisnąć klawisz wyboru wskazania dla ustawienia menu wyjściowego.
(3) Przycisnąć klawisz menu PROGRAM.
(4) Przycisnąć klawisz menu MIERZ PZD.
!"Przyciśnięcie klawisza menu powoduje wskazanie na monitorze menu dla pomiaru
współrzędnych.
SZUKAJ OBJASNIJ +X –X +Y –Y –Z
PZD SENSOR SENSOR SENSOR SENSOR SENSOR

(5) Przycisnąć klawisz menu SZUKAJ PZD i ustawić moduł PZD, w którym mają być
narysowane pomierzone współrzędne podstawowe.

(6) Przycisnąć klawisz wprowadzania .

!"Kursor porusza się do kolumny X modułu PZD.


PcNr Proc ODAT.NARZ. X Y th Z 4
2 PZD-0

(7) Ruch wrzeciona

Przejść do pracy ręcznej i przy pomocy koła ręcznego dajnika impulsów doprowadzić
czujnik pomiarowy do punktu, leżącego przy mierzonej powierzchni.
Wskazówka: Nie dotykać czujnikiem mierzonej powierzchni.

- Pozycja zatrzymania czujnika pomiarowego jest punktem początkowym pomiaru.

(8) Przycisnąć klawisz MDI i przejść do pracy MDI.

(9) Dla ustawienia SZUKAJ PZD przycisnąć klawisz wyboru menu.
SZUKAJ OBJASNIJ +X –X +Y –Y –Z
PZD SENSOR SENSOR SENSOR SENSOR SENSOR

6-5
 (10) Kierunek ruchu pomiarowego ustawić przy pomocy odpowiedniego klawisza menu..

Sensor –Z

Sensor +X Sensor –X

SensorY

Eine Koordinatenmessung mettels MDI-MMS ist für Seiten- und obere Fläche wirksam.
(11) Wprowadzić wartość współrzędnych w układzie współrzędnych przedmiotu obrabianego,
przy powierzchni z którą czujnik wchodzi w kontakt (powierzchnia pomiarowa).

- Wenn 20 eingestellt werden soll, die Tasten

2 0 und in dieser Reihenfolge
drücken.

(12) Przycisnąć przycisk startu.

!"Czujnik dotykowy porusza się wolno z prędkością skoku i gdy jego końcówka dotknie
powierzchni pomiarowej wraca do punktu początkowego pomiaru z prędkością
posuwu szybkiego.
- Przez to automatycznie obliczana jest i wskazywana współrzędna podstawowa.


PcNr Proc ODAT.NARZ. X Y th Z 4
2 PZD-0 220.

Wskazówka: Gdy wartości korekcji podane w rozdziałach „Ręczny pomiar długości dla czujnika
dotykowego” i „Pomiar dla kalibracji czujnika dotykowego” nie są zapisane w
sterowaniu NC, to wykonanie pomiaru współrzędnych za pomoca MDI-MMS daje
fałszywe wyniki współrzędnych podstawowych.

6-6 E
7 DANE TPC

7-1 Ustawienie danych TPC (dane sterowania drogą narzędzia)

Dane TPC mogą być wstawione do każdego modułu programu i składają się z danych
ustawianych drogi narzędzia i punktów pośrednich. Drogi narzędzi tworzone są automatycznie
odpowiednio do danych ustawionych we wskazaniu PROGRAM jak i w odniesieniu do szeregu
parametrów. Dane TPC są stosowane dla uniknięcia niepotrzebnych dróg, przez modułowe
zmienianie dróg tak utworzonych.
Nie ma przez to wpływu na samą obróbkę, także wtedy gdy nie ustawiono żadnych danych TPC.
Dla poniższych modułów dane nie są ustawiane.
- Moduł ogólny
- Moduł kodu M
- Moduł współrzędnych podstawowych (PZD)
- Moduł współrzędnych pomocniczych (KOREKT)
- Moduł końcowy
- Moduł podprogramu
- Moduł zmiany palety
- Moduł włączeniowy
- Moduł końca procesu
- Moduł obróbki powierzchni (3-D)
(1) Kursor ustawić w wierszu modułu dla wstawienia danych TPC.
Przykład:

PcNr MAT WYJ.PKT Z RODZ.ATC RODZ.KILKA RODZ.DLA KILKA ODL.X ODL.Y

0 ** *** ** *** *** *** ***

!
!
PcNr Proc FS-D FS-GL FAZA GRT D GLEBOK
3 POGLEBIA *** *** ** ** ** ***
SNr Narz NOM-D Nr BOH.D GL.WIER. WST.WI D WST.W GL RT GLEBOK SCH. POS. M M
1 ** ** ** ** ** ** ** ** ** ** ** **

Kursor sprowadzić do tej pozycji.

H735P2G010G 7-1
 (2) Przycisnąć klawisz wyboru menu i następnie TPC.

PcNr Proc FS-D FS-GL FAZA GRT ? GLEBOK A

3 POGLEBIA *** *** ** ** ** ***

PARAMETER
D1 D3 D16 D17 D19 D23







D41 D42 D91 D92

PUNKTY RUCHU
Dane TPC
PKT XDOJAZDUY Z MANU  PKTX ODJAZDU Y Z  MANU 
1    1   
2    2   
3    3   

(3) Wykonać ustawienie lub korekcję danych dla określonych pozycji..
- W powyższym wierszu (A) dane modułu wstawione we wskazaniu PROGRAM
wskazywane są niezmienione. Dane te nie mogą być zmienione we wskazaniu TPC.
- Dane ustawione w odnośnych parametrach wskazywane są w pozycjach z oznaczeniem
!. Parametry określające odstępy są zwykle ustawiane z krokiem 0,1 mm. We wskazaniu
TPC jednak są wskazywane z krokiem 1 mm.
Przykład: Dane ustawione przy parametrze D42: 50 (z krokiem 0,1 mm)


Dane wskazywane przy D42 wskazania TPC: 5.0 (z krokiem 1 mm)
Dane wskazywane na tej pozycji mogą być dowolnie zmieniane.
Przy zmianie danych w odnośnych modułach stosowane są nowe dane zamiast danych
ustawionych wcześniej w parametrach.
Ustawienia parametrów nie sa jednak zmieniane, nawet gdy zmieniane są dane
wskazywane we wskazaniu TPC.
- Pozycje danych oznaczone przez
mogą w razie potrzeby być wyposażone w dane.
Aby wstawić punkty pośrednie dla drogi zbliżania i powrotu, najpierw ustawić kursor na
pozycji [AUTO] wymaganego pola danych i następnie przycisnąć klawisz menu RECZNE.
Pozycja wskazywana przez kursor zmieni się na [MANU], co oznacza, że mogą być
wstawione dane dla żądanych punktów pośrednich.
- Szczegóły dotyczące danych TPC patrz następny rozdział.
Wskazówka 1: Gdy wskazanie TPC pozostaje na monitorze, wskazywane jest następujące
menu:
TPC TPC
ZAKONCZ. KASUJ

Przyciśnięcie klawisza menu TPC ZAKONCZ. powoduje ustawienie wskazania

PROGRAM.

7-2
 Wskazówka 2: Przy wstawianiu lub zmianie danych TPC, na lewo od odpowiedniego numeru
modułu wskazywane jest oznaczenie „+”. Dla modułów, których dane są
wstawiane lub zmieniane, stosowane są najwyżej trzy dodatkowe bloki pamięci
programu.

Bez wstawienia danych TPC Wstawienie danych TPC dla modułu Nr 2

PcNr MAT WYJ.PKT Z RODZ.ATC PcNr MAT WYJ.PKT Z RODZ.ATC

0 ** *** ** 0 ** *** **
PcNr Proc FS-D FS-GL FAZA PcNr Proc FS-D FS-GL FAZA
1 POGLEB *** *** ** 1 POGLEB *** *** **
SNr Narz NOM-D Nr D-WRC GL.WIER. SNr Narz NOM-D Nr D-WRC GL.WIER.
1 ** ** ** ** 1 ** ** ** **
FRM PTZ Z X Y FRM PTZ Z X Y
1 ** ** ** ** 1 ** ** ** **
PcNr Proc FS-D FS-GL FAZA PcNr Proc FS-D FS-GL FAZA
2 POGLEB *** *** ** +2 POGLEB *** *** **
SNr. Narz NOM-D Nr D-WRC GL.WIER. SNr. Narz NOM-D Nr D-WRC GL.WIER.
1 ** ** ** ** 1 ** ** ** **
FRM PTZ Z X Y FRM PTZ Z X Y
1 ** ** ** ** + Marker 1 ** ** ** **
 

Wskazówka 3: Procedura dla zmazania wszystkich wstawionych lub zmienionych danych TPC:
 Przycisnąć klawisz menu TPC KASUJ
 Wpisać „-9999”.
Wszystkie wstawione dane TPC zostają zmazane i we wskazaniu TPC
wskazywane są wyjściowe dane TPC. Zmazywane jest również oznaczenie
„+” wskazania PROGRAM.
Zmazywane są wyłącznie dane TPC dotyczące danego modułu.

7-3
7-2 Szczegóły danych TPC

PcNr Proc FS-D FS-GL FAZA GRT ? GLEBOK

3 POGLEBIA *** *** ** ** ** ***

PARAMETR

D1 D3 D16 D17 D19 D23

1.4 2 2 0.4 0 0.
D41 D42 D91 D92
0. 0. 00000000 00000000 

PUNKTY RUCHU
PKT DOJAZDU  MANU  PKT ODJAZDU  MANU 

X Y Z X Y Z
1 1
2 2
3 3


 

(a) Dane modułu, dla którego wywołano wskazanie TPC. Dane te nie mogą być zmieniane
dopóki na monitorze ustawione jest wskazanie danych TPC.
(b) Adresy odnośnych parametrów i ich dane zarejestrowane we wskazaniu PARAMETR.
Zmiana danych parametrycznych we wskazaniu TPC wpływa na wykonanie określonego
modułu, bez zmiany danych we wskazaniu PARAMETR.
Szczegóły odnośnie danych parametrycznych patrz lista parametrów.
Normalnie, parametry podające odstępy ustawione są z krokiem 0,1 mm, ale we wskazaniu
TPC wskazywane są z krokiem 1 mm.
(c) Pole to stosować do zmiany drogi zbliżania, dla uniknięcia kolizji.
Aby zmienić drogę najpierw ustawić kursor na pozycji [AUTO] wymaganego pola danych i
następnie przycisnąć klawisz menu RECZNE, przez co wskazywane jest [MANU]. Teraz
należy wstawić współrzędne punktów pośrednich w trzech numerowanych wierszach, w
żądanej kolejności dojazdu.

7-4


Punkt wymiany narzędzia

P2 (P2x, P2y, P2z)

P3 (P3x, P3y, P3z)

P1 (P1x, P1y, P1z)

Punkt wyjścia

Punkt startowy obróbki

Detal

Przykład ustawienia danych dla pokazanej wyżej drogi zbliżania od pozycji zmiany
narzędzia poprzez punkty pośrednie P1, P2 i P3 do punktu początkowego obróbki.


PUNKT PRZEKAŹNIKA – DOJAZD [MANU]
X Y Z
1 P1X P1y P1Z  Dojazd do P1
2 P2X P2y P2Z  Dojazd do P2
3 P3X P3y P3Z  Dojazd do P3
Dane pozycji wstawić w odniesieniu do aktualnego układu współrzędnych programu.
(d) Pole to stosować dla zmiany drogi powrotu.
Szczegóły wstawienia danych patrz opis (c) wyżej.

P’2 (P’2X, P’2y, P’2Z)

P’1 (P’1X, P’1y, P’1Z)
Punkt wymiany narzędzia

P’3 (P’3X, P’3y, P’3Z)

Punkt wyjścia

Punkt końcowy obróbki

Detal

PUNKT PRZEKAŹNIKA – DOJAZD [MANU]
X Y Z
1 P’1X P’1y P’1Z  Dojazd do P1
2 P’2X P’2y P’2Z  Dojazd do P2
3 P’3X P’3y P’3Z  Dojazd do P3

7-5
- NOTATKI -

7-6 E
8 PROGRAMOWANIE W TLE
Dla uczynienia programowania bardziej efektywnym, sterowanie M640M umożliwia tworzenie
programu także podczas pracy automatycznej. Funkcja ta zwana jest programowaniem w tle.
Numer przedmiotu obrabianego wprowadzany jest we wskazaniu POZYCJA dla programu, który
wykonuje pracę automatyczną.
Wprowadzany jest on również we wskazaniu PROGRAM dla programu, który ma być
wskazywany i korygowany.

   

WskazaniePOZYCJA Wskazanie PROGRAM

Programowanie w pracy automatycznej Programowanie dla wskazania i korekcji

M3P379

Wskazówka 1: Może się zdarzyć, że numer pzredmiotu obrabianego we wskazaniu POZYCJA

nie odpowiada numerowi we wskazaniu PROGRAM. Dlatego kolejny krok
wykonać po sprawdzeniu numeru przedmiotu obrabianego w żądanym
wskazaniu.

Wskazówka 2: Aktualnie wykonywany program jak i jego podprogramy nie mogą być
korygowane.

H735P2H010G 8-1
- NOTATKI -

8-2 E
9 GDY WSKAZYWANY JEST KOMUNIKAT ALARMU

1. Wskazanie alarmu

Stany alarmowe mogą być wg koloru komunikatu z grubsza podzielone na dwa rodzaje.
- Komunikat niebieski ......................................................Jest wskazywany gdy podczas
tworzenia lub korekcji programu został uruchomiony nieprawidłowy klawisz lub włącznik.

- Komunikat czerwony .....................................................Jest wskazywany gdy wystąpiła

usterka maszyny.

2. Usunięcie stanu alarmu

Dla usunięcia stanu alarmu podczas tworzenia lub korekcji programu postępować jak niżej.
(1) Sprawdzić numer alarmu i komunikatu.
(2) Usunąć przyczynę alarmu wg opisu listy alarmów dla MAZATROL M640M lub instrukcji
konserwacji maszyny.

(3) Klawiszem kasowania lub nowego ustawienia usunąć stan alarmu.

- Niebieski ..................................................................Przycisnąć klawisz kasowania.
- Czerwony .................................................................Przycisnąć klawisz nowego
ustawienia.

Wskazówka: Podczas programowania w tle, przy pracy automatycznej, przyciśnięcie dla

zmazania komunikatu alarmu powoduje również powrót pracy automatycznej do
stanu wyjściowego.

H735P2J010G 9-1
- NOTATKI -

9-2 E


ANEKS
 H735P30010G

C-2
 ANEKS
Seite

ANEKS .......................................................................................................... 1

ANEKS-1 LISTA KODÓW M ............................................................................................................... 1

ANEKS-2 PRZYKŁADY PROGRAMÓW ............................................................................................. 3

C-1
- NOTATKI -

C-2 E
ANEKS

ANEKS-1 LISTA KODÓW M

Poniższa lista przedstawia ogólne kody M, stosowane w centrach obróbczych. Należy jednak
zwracać uwagę, że określone kody nie mogą być stosowane we wszystkich maszynach a za to
inne mogą być wywoływane. Szczegóły patrz instrukcja obsługi maszyny.

Kod M Funkcja
0 Zatrzymanie programu
1 Wybieralny stop
2 Koniec programu (EIA/ISO)
3 Obroty wrzeciona (naprzód)
4 Obroty wrzeciona (wstecz)
5 Wrzeciono stop
6 Wymiana narzędzia (EIA/ISO)
7 Natrysk mgłowy WŁ
8 Doprowadzenie cieczy WŁ
9 Doprowadzenie cieczy stop
10 Uchwycenie narzędzia
11 Zwolnienie narzędzia

15 Osłona magazynku zamknięta

16 Osłona magazynku otwarta

19 Ustawienie wrzeciona

23 Rozpoznawanie błędu aktywne

24 Rozpoznawanie błędy wyłączone

30 Koniec programu i przewijanie taśmy perforowanej (EIA/ISO)

33 Wysunięcie zespołu pomiaru długości narzędzia

34 Cofnięcie zespołu pomiaru długości narzędzia
35 Stwierdzenie pęknięcia narzędzia
36 Włączenie przekładni (niskie)
37 Włączenie przekładni (niskie/srednie)
38 Włączenie przekładni (niskie/średni zakres/średnia wartość wysoka)
39 Włączenie przekładni (wysokie)
40 Włączenie przekładni (bieg jałowy)

42 Odwrotne obroty stołu uchylnego

43 Zewnętrzny rozkaz M – 3
44 Zewnętrzny rozkaz M – 4
45 Zewnętrzny rozkaz M – 5

48 Aktywna korekcja obrotów wrzeciona i posuwu

49 Korekcja obrotów wrzeciona i posuwu wyłączona

H733P3A010G APPX-1
 Kod M Funkcja
50 Dmuchawa WŁ
51 Chłodzenie przez wrzeciono Wł
52 Natrysk mgłowy gwintownika Wł

58 Sprawdzenie okresu trwałości narzędzia

64 Zamknięcie drzwi palety

65 Otwarcie drzwi palety

68 Uchwycenie palety
69 Zwolnienie palety
70 Rozładowanie palety
71 Ustawienie palety Nr 1
72 Ustawienie palety Nr 2
73 Ustawienie palety Nr 3
74 Ustawienie palety Nr 4
75 Ustawienie palety Nr 5
76 Ustawienie palety Nr 6

90 Zmazanie obrazu lustrzanego (MAZATROL)

91 Obraz lustrzany PZD-X aktywny (MAZATROL)
92 Aktywny obraz lustrzany PZD -Y (MAZATROL)
93 Aktywny obraz lustrzany PZD -4 (MAZATROL)

98 Wywołanie podprogramu (EIA/ISO)

99 Koniec podprogramu (EIA/ISO)
100 Zewnętrzny rozkaz M – 1
101 Zewnętrzny rozkaz M – 2

122 Aktywny skok wnękowy

123 Skok wnękowy wyłączony

130 Chłodziwo NIAGARA Wł

132 Sprężone powietrze dla wrzeciona Wł

Wskazówka:
EIA/ISO: Obowiązuje dla programów EIA/ISO
MAZATROL: Obowiązuje dla programów MAZATROL

APPX-2
ANEKS-2 PRZYKŁADY PROGRAMÓW
Załączone następujące przykłady programów.

APPX-3
 Przykład 1:
- Rysunek detalu

Średnica otworu przelotowego 9 mm, średnica

pogłębienia 14 mm

φ30

50 30

25

10

15 90

120

30 5 50 5

10
20
30

Kształt detalu (Materiał: Żeliwo)

50
50
Wskazanie DANE NARZ (FREZ PALC.)

30 Nr NOM. MAT. GLEB ZEBY

1 10. A HM 30. 2

20

120

M3P381

APPX-4

- Program

PcNr MAT WYJ.PKT Z RODZ.ATC RODZ.KILKA RODZ.DLA KILKA ODL. X ODL. Y

0 GUSS 20. 1 WYL

PcNr Proc DODAT.NARZ. X Y th Z 4

1 AGP-1 -100. -200. 0. -300. 0.

PcNr Proc GLEBOK NAD-Z NAD-R RT WYK-Z WYK-R

2 LINIA P 10. 10. 5. 3 0. 0.
SNr Narz NOM-D Nr DOJ-X DOJ-Y RDZ.OB ZVS ST-Z SB-R SCH. POS. M M
R1 FRPLC 10.A ? ?
G00 10.
60 0.039
FRM PTN X Y R/th I J P NAR.
1 LINIA 30. 0.
2 LINIA 30. 50.
PcNr Proc GLEBOK NAD-Z NAD-R RT WYK-Z WYK-R
3 LINIA L 10. 10. 5. 3 0. 0.
SNr Narz NOM-D Nr DOJ-X DOJ-Y RDZ.OB ZVS ST-Z SB-R SCH. POS. M M
.
R1 FRPLC 10.A ? ?
G00 10.
60 0.039
FRM PTN X Y R/th I J P CNR
1 LINIE 90. 0.

2 LINIE 90. 50.

PcNr Proc FS-D FS-GL FAZA GRT D GLEBOK

4 POGLEBIA 14. 10. 0. 1 9. 30.
SNr Narz NOM-D Nr D-WRC GL.WIER. WST.WI D WST.W GL RT GLEBOK SCH. POS. M M
1 NAWIERT 20. 9.


90°
20 0.2
2 WIERTL 9. 9. 30.

PWIR T4.5 22 0.119
3 FR.PLC 10.A 14. 10. 9.
1 T6. 51 0.025
FRM PTN Z X Y NA1 NA2 T1 T2 F M N P Q R
1 4KT 0. 15. 10. 0. 90. 90. 30. 0 2 2 0 0 1
PcNr Proc D GLEBOK FAZA WA
5 WYTACZT1 30. 10. 0. 5
SNr Narz NOM-D Nr D-WRC GL.WIER. WST.WI D WST.W GL RT GLEBOK SCH. POS. M M
1 NAWIER 20. 10.


90°
20 0.2
2 WIERTL 24. 24. 11.

WIER T12. 25 0.253
3 WYTACZ 28.5 28.5 11. CYKL 1 0. 0 T2.25 34 0.126
4 WYTACZ 29.5 29.5 11. CYKL 1 0. 0 T0.5 38 0.091
5 WYTACZ 30. 30. 11. CYKL 1 0. 0 T0.25 42 0.066
FRM PTN Z X Y NA1 NA2 T1 T2 F M N P Q R









1 PKT -20. 60. 25. 0 0 0

PcNr Proc KONT. NUMER ATC X Y Z 4 STOL

6 KONIEC 0 0

APPX-5
 Przykład 2:
- Rysunek detalu
80

30
10

30°

4UN 1/420
φ40 (równomiernie rozmieszczone)

80 R60

70

50
R40

C2

10
20

Półfabrykat (Materiał: Aluminium)

Wskazanie DANE NARZ. (FREZ PALCOWY)

Nr NOM. MAT. GLEBOK ZEBY

80 80
1 20. A HM 30. 2

20
R40 Wskazanie REJ. NARZ. (FRCYRK)

Nr NOM. D.MIN MAT ZEBY KAT

1 20. A 5. HSS 2 45.

M3P382

APPX-6
 - Program

PcNr MAT WYJ.PKT Z RODZ.ATC RODZ.KILKA RODZ.DLA KILKA ODL. X ODL. Y

0 ALU 20. 1 WYL

PcNr Proc DODAT.NARZ. X Y th Z 4

1 AGP-1 -100. -200. 0. -300. 0.

PcNr Proc GLEBOK NAD-Z GRT WA WYK-Z WYK-R

2 PODWYZSZ 10. 10. 3 3 0. 0.
SNr Narz NOM-D Nr DOJ-X DOJ-Y RDZ.OB ZVS ST-Z SB-R SCH. POS. M M
R1 FRPLC 20.A ? ? LIN G00 10. 14. 201 0.055
FIG PTN P1X/CX P1Y/CY P3X/R P3Y NA1 NA2 NA3 NA4
1 4KT 0. 0. 80. 80. R 40.







2 OKR 30. 50. 20.

PcNr Proc NOM. SREDNIC ODL. GLE.GWI FAZA SPN

3 GWINTOW UN 1Q-20 6.35 1.27 10. 0.6 0
SNr Narz NOM-D Nr D-WRC GL.WIER. WST.WI D WST.W GL RT GLEBOK SCH. POS. M M
1 NAWIERT 20. 6.45


90°
48 0.2
2 WIERTL 5.3 5.3 17.35

PWIR T1.59 54 1.076
3 FR.PLC 6.35 10.

FEST P1.27 18 1.27
FRM PTN Z X Y NA1 NA2 T1 T2 F M N P Q R





1 LUK -10. 10. 70. 0. -90. 60 1 4 0 0

PcNr Proc GLEBOK KOLIZ. KOLIZ. FAZA

-Z -R
4 FAZA ZW 0. 10. 99. 2.
SNr Narz NOM-D Nr DOJ-X DOJ-Y RDZ.OB ZVS ST-Z SB-R SCH. POS. M M
R1 KRS. FRA 20.A ? ? PRA G00

105 0.3
FRM PTN 1Q-20 P1Y/CY
UNP1X/CX P3X/R P3Y NA1 NA2 NA3 NA4







1 OKR 30. 50. 20.

PcNr Proc KONTI. NUMER ATC X Y Z 4 STOL

5 KONIEC 0 0

APPX-7
APPX-8 E