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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO GENERAL

“SERVICIO DE MEJORAMIENTO DE PLANTAS TAS Y TAP DE AREA CHACAY

EL MAURO, CONTRATO N° 4530040521”

NOMBRE EMPRESA NOMBRE FECHA FIRMA

Realizado Por Rodrigo Campos Plaza

Revisado por
Maberik Pizarro Ahumada
APR
Aprobado por
Diego Guajardo Poblete
Administrador Contrato

TOMA DE CONOCIMIENTO

MLP NOMBRE FECHA FIRMA

Administrador de contrato

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ÍNDICE

1. OBJETIVO. 3

2. ALCANCE. 3

3. DOCUMENTOS APLICABLES 3

4. DEFINICIONES. 3

5. RESPONSABILIDADES. 3

6. RECURSOS NECESARIOS. 4

7. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO (METODOLOGÍA DE TRABAJO) 6

8. SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL 8

9. MEDIO AMBIENTE 11

10. ANEXOS 11

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1.- OBJETIVO

F&C CHILE E.I.R.L, a través de la realización y puesta en marcha de un Procedimiento Seguro de

Trabajo busca Establecer una metodología de trabajo seguro que resguarde a los trabajadores, medio
ambiente y equipos involucrados en los trabajos, para cumplir con los requisitos del cliente.

2.- ALCANCE.

EL Alcance del presente Procedimiento corresponde a las actividades de Termofusión tuberías HDPE y
aplica a todo el personal de la Empresa F&C Chile.

3.- DOCUMENTOS APLICABLES

- IT-GR-PR-006, Uso de ART

- RO-CR-GV-001 Reglamento de Tránsito MLP.
- PE-GR-PR-010 Excavaciones y zanjas industriales
- PE-GR-PR-014 Herramientas Manuales
- PE-GR-PR-013 Equipos y herramientas eléctricas portátiles.
- PE-GR-016 Segregación de Áreas y Barreras duras
- IT-GR-PR-013 Cambio de Neumáticos vehículos menores.
- RO-SGI-001, Reglamento Maestro Emergencias MLP
- D.S. 594 Reglamento condiciones sanitarias y ambientales básicas en los lugares de trabajo.
- D.S. 132 Reglamento de seguridad minera.

4.- DEFINICIONES.

ART: Análisis de riesgo de la tarea

H.D.P.E: Polietileno de alta densidad.

PN: Presión nominal (kg/cm2).

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5.- RESPONSABILIDADES.

Administrador de contrato
 Proporcionar los recursos necesarios para la ejecución de los trabajos.
 Verificar y monitorear el cumplimiento de ejecución de los registros técnicos del servicio.
 Posee la autoridad para impedir los trabajos en terreno cuando a su juicio no se hayan
Aplicado las suficientes medidas de control de los riesgos.

Supervisor encargado del Área

 Deberá aplicar y hacer cumplir este Procedimiento, difundiéndolo entre los trabajadores a su
cargo.
 Tramitar todos los permisos de área correspondiente para la actividad con el mandante.
 Previo a la ejecución de los trabajos, verificara el cumplimiento de las condiciones de
seguridad del área.
 Realizar las ART de la actividad y dictar charla de 5 minutos a sus trabajadores

Experto en Prevención de Riesgos:

 Asesorar a la supervisión y al personal sobre las medidas de control de riesgos estipuladas en

este.

Personal que ejecuta el trabajo

 Tomar conocimiento y aplicar íntegramente el presente Procedimiento, además indicar al Jefe

de Turno cuando sea necesario realizar modificaciones a éste documento.
 Utilización de los EPP asignados según los riesgos asociados a su actividad Tomar conocimiento
y cumplir lo establecido en el presente procedimiento y participar en la identificación y control
de riesgos manteniendo una actitud proactiva.
 Dar a conocer a la Supervisión cualquier anomalía que se detecte en las labores que participa,
permitiendo con ello evitar daños y/o pérdidas durante el proceso y de esta manera se
generen cuando sea necesario, las modificaciones a éste documento

6.- RECURSOS NECESARIOS.

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6.1.- Personal involucrado:

 Conductor autorizado
 M1- Soldador
 Ayudantes
 Operador Maquinaria.
 Supervisor

6.2.- Vehículos, maquinarias:

 Camioneta de 4X4
 Mordazas de fijación para diferentes diámetros.
 Elemento de calefacción regulable.(Plato calefactor)
 Rectificador (plato refrentador) de caras.
 Generador Eléctrico
 Sistema mecánico o hidráulico para el movimiento de la mesa alineadora.
 También se puede mencionar un elemento imprescindible al momento de realizar una soldadura:
Alcohol (Propano o Etílico).
 Máquina de soldar HDPE de Tope con manómetros y sistema hidráulico, con sensor de temperatura de
plato calefactor o pistola laser detectora de temperatura.
 Camión Pluma, Retroexcavadora o excavadora
 Chuzo
 Martillo

6.3.- EPP
 Casco de seguridad (Para toda Actividad)
 Antiparras Oscuras (Para toda Actividad)
 Guantes de cabritilla (Para toda Actividad)
 Zapatos de seguridad (Para toda Actividad)
 Protección solar: Bloqueador crema, Legionario (Para toda
Actividad)
 Chaleco reflectante. (Para toda Actividad [Jefe Terreno,
Supervisor, Asesor Prevención, Rigger, Operador y Conductor] )
 Buzo de Papel
 Cubre calzado

7.- DESCRIPCIÓN DEL PROCESO (METODOLOGÍA DE TRABAJO)

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7.1 Actividades Previas (controles administrativos) y Condiciones Generales de Seguridad.

Antes del desarrollo de la actividad se deberá realizar las siguientes actividades:

 Instruir a la totalidad del personal interviniente del presente Procedimiento de Trabajo
 Antes de utilizar los equipos, cabe señalar que estos deberán estar implementados y cumplir
con todos los requerimientos que establezca Minera los Pelambres en sus Reglamento CASS
 Se deberá contar con permisos de trabajo, acorde a la tarea a realizar (trabajo en caliente,
Izaje o excavación).
 Se deberán inspeccionar equipos y herramientas previa utilización.

7.2 Verificación en terreno

Previo al inicio de los trabajos se deberá:

 Verificar que los equipos funcionan correctamente y tienen autonomía suficiente.

 Constatar que se dispone de todas las herramientas y materiales necesarios para efectuar el
trabajo sin contratiempos.
 Efectuar análisis dimensional de los elementos a soldar (chequeo de espesores, diámetros y
tolerancias máximas).
 Comprobar las dimensiones obtenidas con los valores en tabla.
 Verificar que la temperatura ambiental sea apropiada para ejecutar la unión termofusionada,
mínimo 5ºC y máximo 40ºC, en caso contrario se debe crear un micro clima con carpa y
calefactor, el cual también será considerado para el viento

7.2 Montaje del Equipo.

 Previo al uso del equipo de Termofusión el personal que la usará deberá realizar una
inspección visual, que permita detectar la presencia de daños, desgaste de piezas u otro que
pueda poner en riesgo la integridad del trabajador.
 El armado del equipo lo deberá realizar personal con las competencias necesarias, para
efectuar esta tarea (personal con conocimiento del equipo de Termofusión).
 Antes de comenzar con el uso del equipo se debe verificar el perfecto armado del equipo,
incluyéndose; conexiones eléctricas.
 Si fuese necesario, se instalará una carpa o una protección que evite la acción del viento o de
la lluvia.

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 Cuando se utilizar generador eléctrico, se debe contar con pretil de contención en caso de
derrame y contar en extintor PQS de 10 kg.

7.3 Colocar y alinear las tuberías y accesorios a soldar.

 Cuando se requiera, la tubería deberá ser soportada por elementos anexos (polines o
similares, etc.) para permitir un adecuado desplazamiento axial, evitando de esta forma el
sobre esfuerzo del sistema hidráulico de la máquina.
 Fijar en la máquina las tuberías y accesorios con las mordazas que acompañan cada equipo. La
tubería no debe quedar con juego y se deben utilizar todas las mordazas para un correcto
alineamiento (desalineamiento máx. = 10% del espesor de pared), se debe tener especial
cuidado en el alineamiento tanto vertical como el horizontal, en el caso de tramos con curvas,
por fabricación, almacenamiento u otras, se debe evitar que las uniones queden con ángulos
que se aprecien visualmente.
 Cubrir los extremos de las tuberías y accesorios (pueden utilizarse sacos) para evitar
contaminación dentro de esta.
 Para aquellas tuberías de mayor diámetro se deberá utilizar chuzos para moverlas, esto con la
finalidad de evitar atrapamiento de extremidades.

7.4 Refrentado.

 Colocar el refrentador en posición de trabajo, accionar el refrentador hasta que la viruta salga
de forma homogénea y continua por los extremos de ambas tuberías. La viruta no debe tener
un espesor superior a los 0,2 mm. Cuidar que las caras a refrentar no entren en contacto con
polvo, arena, grasa, etc. Se debe lograr que las caras a soldar queden en contacto en toda su
extensión, si esto no ocurre, se aceptan las siguientes separaciones, verificando que las virutas
no presenten porosidades.
 Si no se logra el paralelismo requerido, se debe refrentar nuevamente o cortar un trozo de la
cañería o pieza.
 Después de retirar el refrentador, limpiar las caras de las bocas de las tuberías por el interior y
el exterior en una franja de aprox. 1 a 2 cm con alcohol metílico o similar; se puede usar toalla
nova empapada con alcohol, nunca usar guipe o géneros que desprendan pelusa o tela.

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 Comprobar la alineación de las tuberías y accesorios (desalineamiento máx. 10% del grosor de
pared).

7.5 Comprobar la presión de arrastre y anotar en el registro de soldadura.

 La presión de arrastre es la presión más baja del equipo necesaria para mover la pieza a soldar
(tubo). Esta presión es variable y dependerá de distintos factores como el terreno, largo de la
cañería, diámetro de la cañería, elementos de levante, etc.
 La presión de arrastre no debe ser mayor al 15% de la presión de soldadura; esto, porque una
presión de arrastre mayor compromete la aplicación efectiva de la presión de soldadura.
 Hay que tener en cuenta que la presión necesaria en el instante en que comienza el
movimiento será algo más alta que la presión de arrastre efectiva. El valor real lo indica el
manómetro.

7.6 Colocar el plato calefactor entre ambas caras de la cañería.

 Previo a colocar el plato calefactor entre las caras, se debe verificar su temperatura, una vez
que el calefactor ha alcanzado su temperatura (210 ºC +/- 10ºC) debe mantenerse a lo menos
por 5 minutos para que la temperatura sea estable en todo el calefactor. Esta temperatura
debe ser chequeada con un termómetro infra rojo e indicada en el registro específico para la
actividad
 Limpiar el calefactor por ambas caras, con un trozo de toalla, del tipo nova, empapada en
alcohol metílico o similar.
 Colocar el calefactor entre las caras a soldar e indicar hora en item 9 del registro (Hora Inicio
Soldadura)

Nota: importante tener especial cuidado con el uso y guardo del alcohol metílico, considerando
que es un producto inflamable y de alto riesgo para las personas

7.7 Aproximar las caras del tubo al plato calefactor y aplicar presión hasta formar un rodón
uniforme.

 Las piezas a soldar se deberán presionar contra el calefactor de acuerdo con la presión
recomendada en la correspondiente tabla, agregando la presión de arrastre, hasta formar un

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rodón uniforme alrededor de los dos extremos. La altura de este rodón dependerá del
diámetro y espesor de las piezas, y se indica en tablas de soldadura.
 Debe respetarse el tiempo de calentamiento recomendado por el fabricante del equipo; este
tiempo se expresa en segundos; se debe registrar el tiempo de calentamiento medido en
terreno.

7.8 Retirar el plato calefactor y unir los extremos de la tubería.

 El tiempo permitido para retirar el plato e iniciar la unión de las caras del tubo (tiempo de
cambio) está indicado en las tablas correspondientes a cada equipo, se expresa en segundos y
su valor medido en terreno debe quedar registrado en el certificado de soldadura de
Termofusión, corresponde a un valor máximo.
 Al unir las caras a soldar, la presión debe aumentarse paulatinamente respetando el tiempo de
aumento gradual de presión definido por tablas. En este lapso, la presión se aumenta hasta
alcanzar la presión de unión, correspondiente a la presión de soldadura , agregándole la
presión de arrastre. El aumento de presión no deber ser nunca de golpe, es importante que el
tiempo de aumento gradual de presión indicado en las tablas (corresponde a un valor mínimo)
sea respetado, a fin de evitar soldaduras cristalizadas por enfriamiento prematuro.
 Se deberá por consiguiente registrar el tiempo real de aumento gradual de presión medido en
terreno.
 Mantener la presión sobre las piezas.
 La pieza soldada debe permanecer al interior del equipo y con la presión (P1 + P) determinada,
durante el tiempo de enfriamiento indicado en las tablas. Este tiempo de enfriamiento
corresponde a un valor mínimo que debe ser respetado y se debe indicar en el registro
específico.
 Se deberá revisar la calidad de las soldaduras en forma visual y se debe indicar en el registro
de Observaciones.
 Transcurrido el enfriamiento aplicado, en el registro de soldadura se anota el tiempo de
enfriamiento realmente aplicado.
 Se desmontan las piezas soldadas y se da por concluida la unión. Se registra la hora de Fin de
soldadura en registro específico.

IMPORTANTE: El operador no debe olvidar demarcar la soldadura con sus iniciales, enumerar la unión,
fecha, hora y llenar el Registro de Soldadura de Termofusión

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7.9 Montaje de tubería:

 Una vez realizado las uniones de termofusionado se procederá al montaje de la tubería, La

tubería será protegida en los extremos con material plástico evitando que se contamine en el
interior, además se instalara separadores en el interior para evitar deformación.
 Para la ubicación y posicionamiento definitivo de la tubería de diámetros menores serán
montadas manualmente, procurando no exceder 25 kilos de levante por persona.
 Para la ubicación y posicionamiento definitivo de la tubería se utilizara el apoyo de camión
pluma, en caso que el terreno presente dificultades se empleara una retroexcavadora o de una
excavadora a un costado de la excavación para realizar las maniobras de izaje, procurando
respetar lo indicado en estándares de MLP referentes a esta tarea.
 La excavaciones deberán estar limpias libre de cualquier protuberancia que pueda dañar la
tubería, además de una compactación de esta.

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8.-SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL.

Actividad / Tarea Riesgos Medidas de control

Choque/Colisión/Volcamiento/
caídas/
Traslado de materiales
 - El conductor del medio de transporte
debe poseer su licencia municipal al
día de acuerdo al vehículo a conducir y
poseer licencia interna MLP.
 Conducir a la defensiva
 Se debe respetar la velocidad e
indicaciones de señalética de tránsito.
 Se debe tener especial atención en
zonas pobladas o con presencia de
animales.
 En ningún caso se debe conducir bajo
la influencia del alcoholo o drogas.
 Inspección de medio de transporte
antes de iniciar el traslado, se debe
dejar registro en Check List.
 Al estacionar deberá emplear cuñas de
seguridad.
 No subir al pick up de la camioneta
cuando esta se encuentre muy
cargada, se debe comenzar a
descargar vehículo por puerta trasera

Termofusionado de Contacto con energía  Emplear equipos y extensiones

Tuberías eléctrica/ Contacto con altas eléctricas en buen estado.
Temperaturas /  Verificar estado de forma diaria
autorizado según estándar de MLP
atrapamientos/ Contacto con
Utilizar herramienta adecuada para la
sust. peligrosas tarea
 Emplear equipos con conexión a tierra.
 En ningún caso, el trabajador deberá
tocar la placa que se encuentra a altas
temperaturas
 No exponer extremidades en partes
móviles del equipo
 Utilizar chuzos para mover tuberías de
grandes dimensiones.
 Cumplir con lo indicado en HDS del
producto (alcohol)
Montaje y/o Golpeado por / Atropellos.  No exponerse a Cargas Suspendidas.

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movimientos de  Verificar estado de accesorios de izaje

tuberías de forma en forma previa.
mecanizada  Cumplir con reglamentos “equipos
móviles de Izaje MLP”
 Respetar Radio de giro del equipo.
 No exponerse en puntos ciegos del
equipo, especialmente en retroceso.


TODAS Exposición a Radiación UV  Utilizar ropa de trabajo que evite el
paso de la radiación UV, procurando
cubrir la mayor superficie de piel
posible. No dejar zonas expuestas
como brazos, piernas, etc.
 Utilizar protector en la cabeza, usando
para ello casco de seguridad.
 Utilizar lentes con filtro UVA y UVB.
 Utilizar capuchas
 Utilizar Bloqueador Solar

Manejo Manual de Sobreesfuerzo  Rotar personal en sus funciones

Cargas  Mantener espalda erguida al momento
de trasladar carretillas.
 NO levantar mas de 25 kg
 Realizar levantamiento manual de
cargas, según lo indicado en
instructivo MLP “levantamiento
Manual de Cargas”


Todas Caídas al mismo Nivel  Se debe verificar zona de
desplazamiento.
 No deben existir elementos que
puedan dificultar el desplazamiento
Establecer zonas para el
desplazamiento de las personas.

9.- MEDIO AMBIENTE.

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MEDIDAS DE
ASPECTO AMBIENTAL DESCRIPCION MEDIDAS PREVENTIVAS
MITIGACIÓN
Segregar y generar acopio de residuos.
Restos de
GENERACIÓN RISES Efectuar labores de housekeeping en el
tuberías
área
Se realizará las mantenciones indicadas por
el fabricante del equipo y se llevará un
registro de horas de funcionamiento para
coordinar las mantenciones en un
De gases por
respectivo programa.
EMISIONES AL AIRE equipos en -
Se exigirá revisión y chequeo diario
combustión
Se prohibirá funcionamiento innecesario
de camionetas
Se instruirá al personal para evitar
aceleración innecesaria.
Revisión técnica al día. Controlar derrames
Derrame de mediante, pretiles y/o
VERTIDOS Y DERRAMES aceites, arena, segregación y
Chequeo diario del equipo.
combustibles posterior retiro a
lugar autorizado

10.- ANEXOS

- Formato de AST MLP.

- Formato Check List Inspección equipos.
- Formato Registro de Charlas.
- Formato Registro Protocolo de Soldadura por Termofusión.

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