TEMA 2

GESTIÓN DE LOS RSU, INSTALACIONES

PARA MANIPULACIÓN, TRANSPORTE Y
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
RESIDUALES
Objetivos

1. Identificar y caracterizar los residuos

2. Conocer las distintas alternativas de gestión de

residuos
Proceso de Planificación y diseño de IRM
 Gestión del
Análisis de Diseño
proyecto y
viabilidad preliminar
contratación

Plan de gestión Régimen de

Integrada de propiedad y Diseño final
residuos operación

Diseño
Economía
conceptual
CuesHones de implantación y operación de
IRM
TRATAMIENTOS TÉRMICOS

INCINERACIÓN
• Comienzos a finales del siglo pasado.
• Inicialmente: los humos emiIdos en un proceso de incineración se aceptaban como
inevitables.
• 60s–70s: los humos de las chimeneas dejaron de ser un símbolo de prosperidad y las
normaIvas sobre contaminación del aire comenzaron a aparecer.
• El sistema mejoró drásIcamente.
• En la actualidad: es una tecnología uIlizada ampliamente en especial en los países
desarrollados : Alemania, Suiza, Japón ,etc.
INCINERACIÓN: proceso que transforma los residuos sólidos urbanos en gases de
combusIón, escorias y cenizas.
• Reducción en promedio: 90 % en volumen y 75 % en peso.
Implicaciones ambientales (265.920 toneladas en 2012):
- Reducción del volumen de los residuos hasta en un 90%
- Ahorro consumo de combusIbles fósiles (equivalente a 58 millones litros fuelóleo)
- Ahorro de 20.000 t CO2/año respecto a una central de fuelóleo
 Parámetros básicos en las instalaciones de incineración:
• Densidad de los residuos
• Heterogeneidad
• Humedad
• Material inerte
• Poder calorífico

Indispensable operar
con un exceso de aire
para asegurar la
combustión completa y
para evitar que la
temperatura sea
demasiado elevada.
INCINERACIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS Y GENERACIÓN
DE ELECTRICIDAD.

Los primeros.
• Equipos modulares: una o más unidades de combusIón de pequeña escala (menos de 200
toneladas/día).

Luego. Para lograr el cumplimiento de los requerimientos ambientales.

• Diseños de doble cámara: tampoco fue suficiente y se tuvieron que complementar con
calderas para incrementar la eficiencia del aprovechamiento energéIco, así como con
equipos de control de contaminantes.
En la actualidad.
Gran variedad de tecnologías y procedimientos para incinerar los RSU.
• En las plantas que prevalecen en la actualidad la tecnología consiste en
que el centro de la planta de incineración es el sistema de combusIón:
a) Quemado masivo: “tal como se reciben”, residuos no homogéneos.
b) Quemado de residuos pretratados u homogeneizados: requiere de
selección manual y/o reducción del tamaño o desmenuzado.
INCINERADORES:
• Quemado masivo con parrilla móvil: los sistemas más uIlizados en Estados
Unidos y Europa.
• Hornos rotatorios: otra alternaIva menos común.
• Lecho fluidizado: quemado con pretratamiento u homogeneizado, ha sido
menos probado para RSU ya que solo lo ha sido para Ipos especiales de
residuos industriales.
• Incineración con parrilla móvil

mediante grúa → RSU → tolva → dosificador → distribución sobre una parrilla

dentro del horno (fondo) → transportación a lo largo del mismo
en la parrilla → secado de los residuos → quema a elevada temperatura con
suministro de aire
Horno rotatorio
El material se transporta a lo largo del mismo por la rotación de un cilindro inclinado

• Cilindro: de 1 a 5 metros de diámetro y de 8 a 20 metros de longitud.

• Capacidad: 2.4 toneladas/día (0.1 toneladas/hora) y hasta aprox. 480 toneladas/día
(20 toneladas/hora).
• Relación de exceso de aire: bastante mayor al de parrilla móvil y al de lecho
fluidizado.
• Eficiencia energética: ligeramente menor, pero puede llegar hasta el 80 %.
• Velocidad de rotación: influye en el tiempo de permanencia de los residuos
(márgenes de operación más amplios para residuos heterogéneos).
Incineración en lecho fluidizado

• Recipiente de acero vertical recubierto con refractario, que contiene un lecho

de material granular (arena sílica, cal o material cerámico).
• Ventajas: reducción de sustancias peligrosas en el mismo reactor, eficiencia
térmica elevada, flexibilidad con relación a alimentaciones múltiples.
• Principal desventaja: demanda de pretratamiento → requerimientos de
tamaño, PCI, contenido de cenizas y otros.
Plantas incineradoras: horno, caldera, tratamiento de gases y chimenea con ventilador.
PIRÓLISIS
 Proceso sencillo de bajo costo
ajustable a bajas cantidades de Recuperación de energía y de
recursos
residuos (10t/h)

VENTAJAS

La pirólisis consiste en la descomposición

térmica de la materia orgánica en
ausencia de oxígeno u otros agentes
Los recursos recuperados pueden ser gasificantes, generándose canIdades
fácilmente almacenados variables de gases (gas de síntesis),
líquidos (alquitranes y aceites) y residuo
carbonoso o “char”.
 No genera gases contaminantes
Tecnología que permite transformar como óxidos de nitrógeno y azufre
a muchos procesos industriales como en la incineración, sino que
lineales en cíclicos generan formas residuales de
sustancias como nitrógeno y gaseoso
y azufre sólido

VENTAJAS

El Cloro y el Flúor se reducen a Se maneja todo tipo de material

cloruros y fluoruros que se pueden orgánico” con alto valor calórico,
inclusive de RSU y desechos peligrosos .
precipitar con calcio
Los residuos se transforman en una
fuente de energía que en una
Los residuos de pueden transformar
pequeña proporción mantiene el
en algunos casos como materia
sistema y el resto se puede utilizar
prima del proceso.
en otras tecnologías
complementarias.

VENTAJAS

Los plásticos, aceites, disolventes

Permite tratar lodos de la planta de
tratamiento y suelos contaminados
con hidrocarburos u otros como
orgánicos y uIlizarse como ladrillos
úIles para el hombre
orgánicos, compuestos orgánicos
clorados, hidrocarburos, materiales
contaminados con ese producto, se
convierten en hidrocarburos ligeros y
carbón
 Transformación: mezcla
Atmósfera deficiente de líquida de hidrocarburos,
oxígeno gases combustibles,
residuos secos de carbón
y agua.
CARACTERISTICAS

Residuos → gases, Diferencia con la

líquidos y cenizas (“coque” incineración: deficiencia o
de pirolisis). ausencia de aire.
Composición del gas de pirólisis
(excluyendo el H2O)
 UTILIDADES DE LA PIRÓLISIS
Pretratamiento
del PVC (300 °C):
separación de
Conversión de HCl)
Decapado de las
polímeros
latas de aluminio
plásticos en
(proceso ALCAN)
monómeros

de metales en
Se jusIfica por la pilas y baterías
recuperación de UTILIDAD (Pb, Cu, Zn, Mn,
materias primas Ni) proceso
BATREC)
 ETAPAS DE
PIRÓLISIS

Entre 100 y 280 a 350 Mas de 350

275 °C
120 °C °C °C

Eliminación Emisión de
de la gases y Formación de una
humedad. mezcla de Eliminación de
líquidos (N, sustancias volátiles,
CO, CO2, ácido productos
químicos la formación de
acético y mayor cantidad de H2
metanol) (aldehídos,
cetonas, fenoles, y CO, y la formación
ésteres, CO2, CO, de residuos sólidos
CH4, C2H6 y H2) de carbón vegetal y
cenizas.
GASIFICACIÓN
 La gasificación consiste en la
conversión del residuo en un gas
combustible y reductor por medio de
la adición de gases reactivos,
generalmente, vapor de agua, oxígeno
o aire
Es la continuación del proceso de pirólisis a
temperaturas por encima de los 600°C
transformando el residuo carbonoso en
productos gaseosos, en condiciones
subestequiométricas de oxígeno
PLASMA
TRATAMIENTO DE ANIMALES
DIGESTIÓN AEROBIA O
COMPOSTAJE
 Fases del compostaje
Fase Mesófila. El material de partida comienza el proceso de compostaje
a temperatura ambiente y en pocos días (e incluso en horas), la
temperatura aumenta hasta los 45°C. Este aumento de temperatura es
debido a actividad microbiana, ya que en esta fase los microorganismos
utilizan las fuentes sencillas de C y N generando calor. La descomposición
de compuestos solubles, como azucares, produce ácidos orgánicos y, por
tanto, el pH puede bajar (hasta cerca de 4.0 o 4.5). Esta fase dura pocos
días (entre dos y ocho días).
Fase Termófila o de Higienización. Cuando el material alcanza
temperaturas mayores que los 45°C, los microorganismos que se
desarrollan a temperaturas medias (microorganismos mesófilos) son
reemplazados por aquellos que crecen a mayores temperaturas, en su
mayoría bacterias (bacterias termófilas), que actúan facilitando la
degradación de fuentes más complejas de C.
Estos microorganismos actúan transformando el nitrógeno en amoníaco
por lo que el pH del medio sube. Esta fase puede durar desde unos días
hasta meses, según el material de partida, las condiciones climáticas y
del lugar, y otros factores.
Fase de Enfriamiento o Mesófila II, Agotadas las fuentes de carbono y, en especial
el nitrógeno en el material en compostaje, la temperatura desciende nuevamente hasta
los 40-45°C. Durante esta fase, conInúa la degradación de polímeros como la celulosa, y
aparecen algunos hongos visibles a simple vista (Figura 4). Al bajar de 40 oC, los
organismos mesófilos reinician su acIvidad y el pH del medio desciende levemente,
aunque en general el pH se manIene ligeramente alcalino. Esta fase de enfriamiento
requiere de varias semanas y puede confundirse con la fase de maduración
 Monitoreo durante el compostaje
El compostaje es un proceso aerobio y se debe mantener una aireación
adecuada para permitir la respiración de los microorganismos, liberando
a su vez, dióxido de carbono (CO2) a la atmosfera. Así mismo, la aireación
evita que el material se compacte o se encharque.

Control de la aireación

Porcentaje de aireación Problema Soluciones

Insuficiente evaporación de Volteo de la mezcla y/o

agua, generando exceso adición de material
<5% Baja aireación
de humedad y un ambiente estructurante que permita la
de anaerobiosis aireación .
5% - 15% Rango ideal

Picado del material a fin de

reducir el tamaño de poro y
así reducir la aireación. Se
Descenso de temperatura y
debe regular la humedad,
evaporación del agua,
bien proporcionando agua
>15% Exceso de aireación haciendo que el proceso de
al material o añadiendo
descomposición se detenga
material fresco con mayor
por falta de agua.
contenido de agua (restos
de fruta y verduras, césped,
purines u otros)
Dióxido de Carbono (CO2)

Durante el compostaje, el CO2 se libera por acción de la respiración de los

microorganismos y, por tanto, la concentración varía con la actividad
microbiana y con la materia prima utilizada como sustrato.

Humedad Parámetros de humedad óptimos

Porcentaje de humedad Problema Soluciones

Se debe regular la
humedad, ya sea
Puede detener el proceso proporcionando agua al
de compostaje por falta de material o añadiendo
<45% Humedad insuficiente
agua para los material fresco con mayor
microorganismos contenido de agua (restos
de fruta y verduras, césped,
purines u otros)
45% - 60% Rango ideal

Volteo de la mezcla y/o

adición
Material muy húmedo, el
de material con bajo
oxígeno queda desplazado.
>60% Oxígeno insuficiente contenido de humedad y
Puede dar lugar a zonas de
con alto valor en carbono,
anaerobiosis.
como serrines, paja u hojas
secas.
 Temperatura Parámetros de temperatura óptimos

Temperatura (°C) Causas asociadas Soluciones

Las bajas temperaturas
pueden darse por varios
Humedecer el material
factores, como la falta de
o añadir material fresco con
humedad, por lo que los
Humedad insuficiente. mayor porcentaje de
microorganismos
humedad (restos de fruta y
disminuyen la actividad
verduras, u otros)
metabólica y por tanto, la
temperatura baja.

Insuficiente material o forma

Material Insuficiente.
Bajas temperaturas (T°.
ambiente < 35°C)
Déficit de nitrógeno o baja
C:N.
de la pila inadecuada para Añadir más material a la
que alcance una pila de compostaje.
temperatura adecuada.
El material tiene una alta
relación C:N y por lo tanto,
los microorganismos no
tienen el N suficiente para
Añadir material con alto
generar enzimas y proteínas
contenido en nitrógeno
y disminuyen o ralentizan su
como estiércol.
actividad. La pila demora
en incrementar la
temperatura mas de una
semana.

La temperatura es
demasiado alta y se inhibe
el proceso de
descomposición. Se
Altas temperaturas (T Ventilación y humedad mantiene actividad
ambiente >70°C) insuficiente microbiana pero no la
suficiente para activar a los
microorganismos mesofilicos
y facilitar la terminación del
proceso.
Volteo y verificación de
la humedad (55-60%).
Adición de material con
alto contenido en carbono
de lenta degradación
(madera, o pasto seco)
para que ralentice el
proceso.
pH Parámetros de pH óptimos
pH Causas asociadas Soluciones

Los materiales vegetales

Adición de material rico en
como restos de cocina,
nitrógeno hasta conseguir
<4,5 Exceso de ácidos orgánicos frutas , liberan muchos
una adecuada relación
ácidos orgánicos y tienden
C:N.
a acidificar el medio.
4,5 – 8,5 Rango ideal

Cuando hay un exceso de

nitrógeno en el material de
origen, con una deficiente Adición de material mas
relación C:N, asociado a seco y con mayor contenido
>8,5 Exceso de nitrógeno
humedad y altas en carbono (restos de poda,
temperaturas, se produce hojas secas, aserrín)
Relación Carbono-Nitrógeno (C:N) amoniaco alcalinizando el
medio.
Parámetros de la relación carbono / nitrógeno
C:N Causas Asociadas Soluciones

Existe en la mezcla una gran

Adición de material rico en
cantidad de materiales ricos
nitrógeno hasta conseguir
>35:1 Exceso de Carbono en carbono. El proceso
una adecuada relación
tiende a enfriarse y a
C:N.
ralentizarse
15:1 – 35:1 Rango ideal

En la mezcla hay una mayor

cantidad de material rico en
nitrógeno, el proceso tiende
<15:1 Exceso de Nitrógeno
a calentarse en exceso y se
generan malos olores por el
amoniaco liberado.
Adición de material con
mayor contenido en
carbono (restos de poda,
hojas secas, aserrín)
 Control del tamaño de partícula
Tamaño de partícula
Tamaño de las partículas Problema Soluciones
(cm)
Los materiales de gran tamaño
crean canales de aireación Picar el material hasta
>30 cm Exceso de aireación que hacen bajar la conseguir un tamaño medio de
temperatura y desaceleran el 10-20 cm
proceso.

5 – 30 cm Rango ideal

Las partículas demasiado finas

crean poros pequeños que se
Volear y/o añadir material de
llenan de agua, facilitando la
<5 cm Compactación tamaño mayor y volteos para
compactación del material y
homogenizar
un flujo restringido del aire,
produciéndose anaerobiosis.
Biogás
La producción de biogás en un vertedero se debe a la actuación de microorganismos
como bacterias, que mediante procesos biológicos degradan los residuos, emitiendo
éste y otros gases, y liberando otras sustancias químicas.
Componentes comunes del Biogás
Componente Concentración por Vol. Característica

Metano (CH4) 50 % Explosivo

Bióxido de Carbono (CO2) 35 % Acidez

Hidrogeno (H2) 5% Explosivo

Oxigeno (O2) 5% Inocuo

Mercaptanos (CHS) 1.1% Mal Olor

Ácido Sulfhídrico (H2S) 2% Mal Olor

Otros (Benceno, Tolueno y Bisulfatos) 1.9 %

Principales efectos de algunos componentes del biogás.
Biogás
Ø Producto de la descomposición anaerobia de la
materia orgánica en ausencia de oxígeno.
Ø Proceso biológico natural.
Ø Proceso usado para el tratamiento de residuos.

CH4 + CO2
Metano Dióxido
de carbono
Digestión anaerobia

Energía
3kWh/kg COD

Materia DIGESTION
ANAEROBIA Digestado
orgánica

biomasa
Biogás
Ø Fuente de energía renovable.
Ø Doble beneficio: tratamiento de residuos y
producción de energía.
Ø ¡Energía a partir de residuos!
Ø Usos:
• Producción de calor.
• Generación de electricidad.
• Combustible vehicular.
• Uso domético (reemplazo de gas natural).
 Generación de
Vehículos Calor Electricidad residuos
Uso de biogás

Producción de
Refinación de biogas biogás
DIGESTIÓN ANAEROBIA O
METANIZACIÓN
Naturaleza y composición bioquímica de materias
primas.
Tabla Residuos orgánicos de diversos orígenes.
Fuente: Varnero y Arellano, 1991.

estiércol, orina, guano, camas, residuos de mataderos (sangre

Residuos de origen animal
y otros), residuos de pescados.

Residuos de origen vegetal malezas, rastrojos de cosechas, pajas, forraje en mal estado.

Residuos de origen humano heces, basura, orina.

salvado de arroz, orujos, cosetas, melazas, residuos de

Residuos agroindustriales
semillas.

Residuos forestales hojas, vástagos, ramas y cortezas.

Residuos de cultivos acuáticos algas marinas, jacintos y malezas acuáticas.

Clasificación de sustratos para la Digestión Anaeróbica
Fuente: Esguerra, 1989
Características
Sólido
Lodo altamente
contaminado, alta
viscosidad
Fluidos con alto contenido
de sólidos suspendidos (SS)
Fluidos muy contaminados,
sólidos en suspensión
Características
Clase Tipo de Sustrato
Cuantitativas
Basura Doméstica
> 20 % ST 40-70 %
1 Estiércol Sólido
Fracción Orgánica
Restos de Cosecha
100-150 g/l
2 Heces Animales DQO 5%-10% ST 4%-8%
SV
Heces Animales de cría y
levante diluido con agua de
3 lavado 3-17 g/l DQO 1-2 g/l SS
Aguas residuales de
mataderos
Aguas residuales de
5-18 g/l DQO
agroindustrias
4
Aguas Negras 4-500 g/l DQO
 Producción de biogás por tipo de residuo animal.
Fuente: Varnero y Arellano, 1991.

* El dato se re ere a la cantidad estimada de estiércol que es posible recolectar

de todo el producto.

Disponibilidad Volumen de biogás

Estiércol Relación C/N
Kg/día* m3/kg húmedo m3/día/año
Bovino (500 kg) 10.00 25:1 0.04 0.400
Porcino (50 kg) 2.25 13:1 0.06 0.135
Aves (2 kg) 0.18 19:1 0.08 0.014
Ovino (32 kg) 1.50 35:1 0.05 0.075
Caprino (50 kg) 2.00 40:1 0.05 0.100
Equino (450 kg) 10.00 50:1 0.04 0.400
Conejo (3 kg) 0.35 13:1 0.06 0.021

Excretas humanas 0.40 3:1 0.06 0.025

 Producción de biogás a partir de residuos vegetales.
Fuente: Varnero y Arellano, 1991.

Volumen de biogás
Residuos Cantidad residuo Ton/ha Relación C/N
m3/Ton m3/ha

Cereales (paja)

Trigo 3.3 123:1 367 1200

Maíz 6.4 45:1 514 3300
Cebada 3.6 95:1 388 1400
Arroz 4.0 58:1 352 1400

Tubérculo (hojas)

Papas 10.0 20:1 606 6000

Betarragas 12.0 23:1 501 6000

Leguminosas (paja)

Porotos 3.2 38:1 518 1650

Habas 4.0 29:1 608 1400

Hortalizas (hojas)

Tomate 5.5 12:1 603 3300

Cebolla 7.0 15:1 514 3600
Temperatura
Tiempo de retención hidráulico de estiércol de ganado en distintas regiones.
Fuente: Varnero, 1991
Tiempo de retención hidráulico Características

Clima tropical con regiones planas. Ej. Indonesia,

30 – 40 días
Venezuela, América Central.

Regiones cálidas con inviernos fríos cortos. Ej. India,

40 – 60 días
Filipinas, Etiopía.
Clima temperado con inviernos fríos. Ej. China, Corea,
60 – 90 días
Turquía.
 Digestor

Calderas

Gasómetro

Compresores &
Sopladores
Antorcha