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FA
CULTAD DE INGENIERIA

CARRERA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

GRUPO 20

Curso: SIMULACION DE SISTEMAS

Actividad: EXAMEN FINAL

Integrantes : edinger Goicochea N00

Jesus Vidal N00
Edgar Norabuena N00
Wilmer cherres N00

Docente : Mg. Ing. KENIA RAQUEL CORREA HERNANDEZ

2022-1

TRUJILLO – PERÚ

SIMULACIÒN DE SISTEMAS GRUPO 09

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INDICE

1. INTRODUCCIÒN.........................................................................................................................3
2. DESCRIPCIÒN DEL CASO.......................................................................................................3
Proceso Productivo.............................................................................................................................4
3. DESARROLLO.............................................................................................................................5
PROMODEL Layout del Modelo Propuesto.................................................................................10
4. RESULTADOS...........................................................................................................................15
RESUMEN DE TABLA DEL ESCENARIO BASE.........................................................................16
Simulación del escenario mejorado (ESCENARIOS)...................................................................17
5. CONCLUSIONES Y RECOEMNDACIONES............................................................................21

SIMULACIÒN DE SISTEMAS GRUPO 09

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1. INTRODUCCIÒN
      
El presente trabajo se realizó analizando los datos presentados en el examen propuesto, El
tema de los modelos de sistemas son una herramienta muy importante en el análisis de gran
variedad de problemas, es decir, graficar y analizar situaciones complejas. Las técnicas de
simulación sirven para analizar los procesos actuales y procesos futuros (anticipación de
soluciones), de la empresa TRANSLINE INDUSTRIAL Y COMERCIAL con el fin de obtener
el diseño más eficiente con diferentes objetivos:
El objetivo principal del trabajo es alcanzar la comprensión de los temas estudiados
mediante la elaboración de la simulación aplicada en el programa Promodel y el análisis de
diversos escenarios o situaciones, las cuales permiten a la empresa optimizar el
comportamiento de sus procesos simulados en un tiempo muy breve sin el riesgo de
llevarlos a cabo haciendo posible la representación de los procesos en un modelo dinámico.

2. DESCRIPCIÒN DEL CASO

El problema de la simulación radica en crear el circuito de procesos y que estos corran sin
error, utilizando las condiciones establecidas. 

El presente trabajo se enfoca en el modelado del proceso productivo de una empresa

TRANSLINE INDUSTRIAL Y COMERCIAL de fabricación de pantallas de iluminación y
luminarias. TRANSLINE INDUSTRIAL Y COMERCIAL, cuenta con una buena participación
en el mercado, pero no tiene una adecuada organización en su proceso, que le permita
satisfacer con más eficacia la demanda de los clientes. Por ello vamos a mostrar la situación
actual de la empresa simulando su proceso productivo con la ayuda de PROMODEL con la
finalidad de analizar todos sus componentes y posibles mejoras, y de esta manera poder
cumplir una demanda establecida. Para este proyecto se van a realizar 15 locaciones.

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Proceso Productivo

Entra el cliente a la cola de

Recepción , luego pasa al
Recepción con su orden de
comprar para después irse a
la sala de espera mientra su
orden de compra es
preparada.

El orde de compra es
clasificado según el
requerimiento del cliente y
pasan por su respectiva
cola , para luego entrar al
área de doblado : 3 min se
tarda cada dobladora en
hacer su función con la
plancha de latón.

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Después cada pieza doblada se

junta en el área de soldadura
para hacer su proceso
respectivo para ir luego al área
de pintura.

Luego pasa a la zona

de horneado ,
terminando ese
proceso para a la zona
de enfriado para luego
ir a empaquetado.

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Finalmente va a la zona
de entrega de producto
para que el cliente que
estaba en la sala de
espera vaya a recogerlo.

3. DESARROLLO

Recolección de Data de Pintado

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 Datos recolectados del conteo de la cantidad de veces los cuales fueron tomado
durante el día y es en minutos.

Distribución

 Los datos son binominal y el n umero de cantidad de veces es 12.0.892

Data de soldadura

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Posee un tiempo constante de 3 min en el área de soldadura.

Data del horno

 Como en el proceso de horneado el tiempo es el mismo siempre al analizar la

herramienta Stat fit nos arroja un error de data constante por lo cual no se puede
hacer uso de su distribución, ya que el tiempo es constante : 20 min

Data del Dobladora

Como en el área de doblado según la data recopilada los

tiempos son constantes en cada una de las dobladoras entonces

no se usa la herramienta de análisis stat fit : tiempo 3 min

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Tener en cuenta:

Los presentes datos fueron obtenidos del STAT FIT al ingresar los datos recolectados los
cuales fueron tomado durante cada hora del día.

 La distribución se comporta como una distribución Binomial y Poisson l.

 Según la distribución del pintado es Binomial, el promedio es 12.

 Según la distribución de la soldadura es 3 min

 Según la distribución del horno es 20 min

. DIAGRAMA DE LA SIMULACIÓN

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ROMODEL Layout del Modelo Propuesto

LOCACIONES

 En esta simulación con ProModel contamos con 15 locaciones, las cuales son: cola
recepción, recepción, sala de espera, cola rejilla 2X36W, cola rejilla 3X18W, cola rejilla
4X36W, dobladora1, dobladora2, dobladora3, soldadora, pintado, horno, zona de
enfriamiento, empaquetado y entrega de productos.

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ENTIDADES

 Se puede apreciar que tiene 2 entidades la cual es orden de compra “OC” y

producto empaquetado, se creó según el requerimiento del trabajo la entidad orden
“comprar” (150 series de tiempo).

ARRIBOS

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 Aquí es donde se ejecutan los comandos para indicarle al ProModel, como

debe ejecutar o realizar las diferentes operaciones y acciones.

Procesamiento

Recursos

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VARIABLES

 Se utilizaron dos tipos de variables:

VARIABLES GLOBALES VARIABLES LOCALES

CONTADOR DE ORDENES CONTADOR REJILLA 1

CONTADOR DE PRODUCTOS CONTADOR REJILLA 2

ENTREGADOS

CONTADOR ENFRIAMIENTO CONTADOR REJILLA 3

Redes de ruta

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Atributos

Distribución de usuarios

Texto modelo

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4. RESULTADOS
ANALISIS DE REPORTE GENERAL: SIMULACION DE ESCENARIO BASE

 En el presente grafico de simulación de escenario de base se observa el modelo

actual como viene operando la empresa de TRANSLINE INDUSTRIAL Y COMERCIAL
dedicada a la fabricación de pantallas de iluminación y luminarias.

Resultado de Tabla del Modelo Base

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 Aquí se puede visualizar las órdenes de compra procesados que fueron:

RESUMEN DE TABLA DEL ESCENARIO BASE

Indicadores de base

Simulación del escenario mejorado (ESCENARIOS)

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En el presente grafico se observa el modelo mejorado de la empresa es para aumentar la

capacidad instalada de la producción, se tendrá que realizar un aumento de la capacidad
tanto de locaciones como de empleados logrando así el incremento de la producción
general, lo cual será demostrado por medio de resultados óptimos.

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Macros

y administrador de escenarios

 Se modifico para la mejora en el escenario el aumento de capacidad en recepción y

entrega.

Resultados de tablas de Entidades, Variables y Locación del ESCENARIO 2

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Resultado de Cuadro Estadístico: ESCENARIO 2

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En base a los cuadros presentados observamos que la producción está en buen

rendimiento, lo que refleja su efectividad.

GRAFICO DE TIEMPO DE LA ACTIVIDAD

Cuadro comparativo de escenario base y escenario mejorado

Para el modelo base se vio un total

de 25 salidas de producto terminado,
con un tiempo en el sistema de 0.48
min, con un tiempo de operación
SIMULACIÒN DE SISTEMAS GRUPO 09 promedio de 0.32 min
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En cuento a los estados de entidad se observó un

33.81% productos esperando , un 65.69 %
productos empaquetados en operaciones y un
0.49% de productos empaquetados ebloqueados

MEJORA DE SIMULACION

En cuanto aplicamos la mejora en la disminución de tiempos en

el empaquetados, horneado y zona de enfriamiento , también
añadiendo 20 unidades de capacidad en el horno nos vimos
con estos resultados donde se ve que tenemos un tiempo
promedio de espera de 0.47 min y un tiempo de operación de
0.36 min .

SIMULACIÒN DE SISTEMAS GRUPO 09

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En el resumen de Estados de entidad se puede

observar las mejoras en cuanto al porcentaje
de espera que disminuyó al 14.57 % y el
porcentaje de productos empaquetados con
un 85.43% en operación y 0.00% de productos
bloqueados.

5. CONCLUSIONES Y RECOEMNDACIONES

 Al aumentar planilla, se aumentó la capacidad en recepción y entrega de 1 a 2

mejorando así significativamente el rendimiento de la producción.

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 Se disminuyó el tiempo de horneado de 20 a 15 min observando que no afecta nada

los 5 min de tiempo quitado , así mismo el tiempo de enfriado se disminuyó de 15
min a 10 para así agilizar el empaquetado

 Se aumentó la capacidad del horno junto a la zona de pintura lo cual generó que el
tiempo de bloqueo se vuelva 0%

 Los comandos requeridos se ejecutaron correctamente, demostrando un aprendizaje

correcto del curso.

 Los resultados obtenidos a través de la simulación son amplios y permiten evaluar

diferentes medidas de desempeño del sistema analizado.

 La mejora en la capacidad de locaciones se puede cumplir, por lo tanto, se cumplió

con el trabajo aplicativo.

 Se recomienda si quieren mejorar las estadísticas en el cuadro de resumen para el

proceso de horneado sería arreglar el otro horno que tienen ahí para aumenta la
capacidad de horneado y añadir otro operario en la zona de pintura, para que así no
haya tiempos de bloqueo ni cuello de botella.

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