Tabela wartości granicznych rezystancji izolacji (Riso) oraz zakres badań w zależności od klasy

ochronności badanego urządzenia.

Badana izolacja Klasa ochronności Rezystancja graniczna w MΩ

PN-88 E-08400/10
Między częściami pod napięciem, I i III 2
a dostępnymi dla dotyku częściami
II 7
metalowymi.
Między częściami pod napięciem, a
częściami metalowymi oddzielonymi
II 2
od części pod napięciem tylko
izolacją podstawową.
Między częściami metalowymi
oddzielonymi od części pod
napięciem tylko izolacją podstawową, II 5
a dostępnymi dla dotyku częściami
metalowymi.
DIN VDE 0701-0702

I 1
Między częściami pod napięciem,
a dostępnymi dla dotyku częściami II 2
metalowymi. III 0,25
urządzenia grzewcze 0,3
PN-EN 50678

Między częściami pod napięciem, I 1

a dostępnymi dla dotyku częściami
II 2
metalowymi.
urządzenia grzewcze 0,3

Tabela wartości granicznych prądu upływu ( Isub) oraz zakres badań w zależności od klasy
ochronności badanego urządzenia.
 Prąd upływu
Klasa ochronności Rezystancja graniczna w MΩ
(Isub)
DIN VDE 0701-0702 lub PN-EN 50678:2020
Dla klasy II i części dostępnych
I i III 3,5 mA
niepołączonych z PE w klasie I
dodatkowo do gniazda I2 (dla PAT-
800 - RISO) podłączyć sondę,
II 0,5 mA
którą dotyka się części dostępnych
badanego urządzenia.

urządzenia grzewcze do 3,5 kW II 3,5 mA

3,5 mA + nie może przekraczać

urządzenia grzewcze powyżej 3,5 kW II
1 mA/kW

Badanie przewodu PE

Dopuszczalna wartość RPE,

Określenie Standardu Prąd testowy przewodu ochronnego o długości do
5 m, wΩ

VDE 0701-0702 200 mA 0,3

Standard brytyjski

EN 61010

EN 60335
10A, 25 A 0,2
EN 60950

PN-88 E-08400/10 25 A 0,1

PN-EN 50678 >200 mA 0,3

 Test wizualny
Oględziny badanego urządzenia są pierwszym krokiem do poprawnej oceny jego stanu
technicznego. Oględziny wykonuje się wzrokowo, korzystając z prostych narzędzi. Często
zakres oględzin determinowany jest przez rodzaj badanego urządzenia. Zgodnie z normą PN-
88/E-08400/10:1988, badanie składa się z oględzin zewnętrznych oraz wewnętrznych.
W zakres oględzin zewnętrznych wchodzą poniższe czynności:
1. Sprawdzenie tabliczki znamionowej urządzenia:
Tabliczka znamionowa informuje o ważnych cechach badanego urządzenia. Te podstawowe to:
nazwa, typ, klasa izolacji, napięcie znamionowe, numer seryjny. Jeżeli tabliczki nie ma, należy
trwale opisać urządzenie, identyfikując je przynajmniej specyficznym, niepowtarzalnym
numerem. Niemożność unifikowania urządzenia jest powodem niedopuszczenia go do
użytkowania.
2. Sprawdzenie stanu przewodu zasilającego i wtyczki:

Należy zwrócić szczególną uwagę na stan izolacji przewodu: czy nie ma pęknięć, czy
zabrudzenia, które na niej występują, nie wpływają na jej degradację. Jeżeli wtyczka nie jest
oryginalna, należy sprawdzić, czy odpowiada ona klasie ochronności elektronarzędzia oraz czy
jest szczelnie, bezpiecznie zamontowana. W skład przewodu zasilającego wchodzą: żyły fazowe
(L) oraz neutralna (N), a w przypadku urządzenia I klasy - również żyła ochronna (PE).
Poszczególne przewody powinny odróżniać się kolorami izolacji:
przewód fazowy L – barwa izolacji brązowa lub czarna;
przewód neutralny N – barwa niebieska;
przewód ochronny PE – dwie barwy, zielona i żółta. Należy zachować to oznaczenie na całej
długości przewodu i tylko dla przewodów mających udział w ochronie przeciwporażeniowej,
przewód ochronno-neutralny PEN – dwie barwy, zielona i żółta, wraz z niebieskim oznacznikiem
na końcu przewodu. Należy zachować to oznaczenie na całej długości przewodu i tylko dla
przewodów mających udział w ochronie przeciwporażeniowej.
3. Sprawdzenie stanu obudowy:

Sprawdzić, czy obudowa jest kompletna, czy nie ma pęknięć, zabrudzeń mających wpływ na
bezpieczeństwo użytkowana (np. smar).
4. Działanie elementów mechanicznych, wyłączników, regulatorów, blokad:
Należy zwrócić szczególną uwagę na elementy decydujące o bezpieczeństwie, np. mechanizmy
blokujące i wyłączniki. Wyłączniki powinny pracować płynnie, załączać i wyłączać przy
pierwszej próbie.
5. Sprawdzenie śrub obudowy
 Należy skontrolować, czy śruby są kompletne, dokręcone. Jeśli nie są oryginalne, sprawdzić, czy
nie wystają nadmiernie poza obudowę i czy mocują jej elementy w sposób pewny.
6. Sprawdzenie osłon, uszczelnień
Niektóre urządzenia wyposażone są w elementy uszczelniające, np. do pracy w warunkach
dużego zapylenia. Ważne, aby skontrolować stan techniczny tych elementów dla zapewnienia
bezpieczeństwa podczas pracy. Jeśli występują osłony, sprawdzić, czy są one kompletne. Jeśli to
osłony ruchome, sprawdzić ich działanie i pewność mocowania.
7. Sprawdzenie otworów wentylacyjnych
Dla zapewnienia dobrej pracy elementów napędowych należy sprawdzić drożność otworów
wentylacyjnych i w razie konieczności je przeczyścić.
W zakres oględzin wewnętrznych (wymagających częściowego demontażu obudowy) wchodzą
poniższe czynności:
8. Sprawdzenie zamocowania przewodu zasilającego, kontrola trwałości styków
łączeniowych wewnątrz urządzenia i wtyczki
Należy zwrócić uwagę na to, czy przewody wprowadzone do urządzenia zaciśnięte są opaską
zabezpieczającą przed wyrwaniem, czy styk żyły z zaciskiem ma optymalną powierzchnię.
Sprawdzić należy też jakość izolacji żyły tuż przy zacisku. Izolacja przyciemniona lub
stwardniała może być sygnałem o przegrzewaniu się styku (słaby styk lub długotrwałe
przeciążenia).
9. Sprawdzenie stanu przewodu ochronnego PE oraz jego połączeń i zacisków ochronnych
Przewód PE powinien być nieco dłuższy od przewodów roboczych. Sprawia to, że w razie
szarpnięcia za kabel zasilający, żyła ochronna jest dużo mniej narażona na wyrwanie z zacisku
(większy luz). Ponadto należy sprawdzić pewność zamocowania żyły i barwę jej izolacji.12