‫← ﺗﻄﻬﻴﺮ اﻟﻤﻮﻗﻊ ﻣﻦ اﻟﻤﺨﻠﻔﺎت واﻟﻌﻮاﺋﻖ اﻟﺘﻲ ﻗﺪ ﺗﻌﻮق ﻋﻤﻠﻴﺔ اﻟﺘﻨﻔﻴﺬ ﻓﻲ ﺑﺪاﻳﺔ اﻟﻤﺸﺮوع أو ﻣﺴﺘﻘﺒﻼ‪.

‬‬

‫← اﻟﺘﺤﻘﻖ ﻣﻦ أﺗﺠﺎة اﻟﺸﻤﺎل‪.‬‬

‫← ﺗﺤﺪﻳﺪ وﻣﻌﺎﻳﻨﺔ اﻟﻨﻘﺎط اﻟﻤﺴﺎﺣﻴﺔ واﻟﺼﻔﺮ اﻟﻤﻌﻤﺎري ) اﻟﺮوﺑﻴﺮ ( وﻧﻘﻠﻪ ﻟﻤﻜﺎن ﺛﺎﺑﺖ‪.‬‬

‫← ﻋﻤﻞ ﻣﻴﺰاﻧﻴﺔ ﺷﺒﻜﻴﺔ ﻟﺮﻓﻊ ﻣﻨﺴﻮب اﻷرض اﻟﻄﺒﻴﻌﻴﺔ‪.‬‬

‫← ﺗﺤﺪﻳﺪ أﻣﺎﻛﻦ اﻟﻤﻨﺸﺄت اﻟﻤﺆﻗﺘﺔ ) اﻟﻜﺮﻓﺎﻧﺎت واﻟﺤﻤﺎﻣﺎت ( ﻓﻲ اﻟﻤﺸﺮوع‪.‬‬

‫← ﺗﺤﺪﻳﺪ أﻣﺎﻛﻦ اﻟﺘﺸﻮﻳﻨﺎت اﻟﺨﺎﺻﺔ ﺑﺎﻟﺤﺪﻳﺪ واﻷﺳﻤﻨﺖ وﺧﻼﻓﻪ ) اﻟﻤﺨﺎزن (‪.‬‬

‫← ﺗﺤﺪﻳﺪ ﻣﺪاﺧﻞ وﻣﺨﺎرج اﻟﻤﻮﻗﻊ اﻟﻌﺎم ﻟﺴﻬﻮﻟﺔ دﺧﻮل وﺧﺮوج اﻟﺴﻴﺎرات ﻣﻦ اﻟﻤﻮﻗﻊ‪.‬‬

‫← ﻳﻔﻀﻞ ﻋﻤﻞ ﺳﻮر ﻣﺆﻗﺖ ﺣﻮل اﻟﻤﻮﻗﻊ ﻟﺤﻤﺎﻳﺘﻪ‪.‬‬

‫‪© United for Engineering Services and Trainings‬‬ ‫‪1‬‬
 ‫← أﺳﺘﻼم ﺗﻘﺮﻳﺮ اﻟﺘﺮﺑﺔ وﺗﻘﺮﻳﺮ اﻟﺠﺴﺎت اﻷﺳﺘﻜﺸﺎﻓﻴﺔ ﻓﻲ ﺣﺎﻟﺔ ﻋﻤﻠﻬﺎ ﻣﻦ ﻗﺒﻞ اﻟﻤﺎﻟﻚ‪.‬‬

‫← ﻣﺮاﺟﻌﺔ ورﻗﻴﺎت ﺗﺮاﺧﻴﺺ اﻟﺒﻨﺎء اﻟﺨﺎﺻﺔ ﺑﺎﻟﻤﺸﺮوع واﻟﺘﺄﻛﺪ ﻣﻦ أﺻﺪار ﻛﺎﻓﺔ اﻟﺘﺼﺎرﻳﺢ اﻟﻼزﻣﺔ ﻟﻠﺒﻨﺎء‪.‬‬

‫← وﺿﻊ ﻧﻈﺎم ﺛﺎﺑﺖ ﻟﺤﻔﻆ اﻟﻮرﻗﻴﺎت واﻟﻤﺴﺘﻨﺪات اﻟﺨﺎﺻﺔ ﺑﺎﻟﻤﺸﺮوع‪.‬‬

‫‪© United for Engineering Services and Trainings‬‬ ‫‪2‬‬

 ‫← ﺗﺤﺪﻳﺪ اﻟﺼﻔﺮ اﻟﻤﻌﻤﺎري وﺻﻔﺮ اﻟﺠﺴﺔ وﺗﻨﺴﻴﺐ ﻋﻤﻖ اﻟﺠﺴﺎت ﻋﻠﻴﻬﺎ‪.‬‬

‫← أﺳﺘﻼم أﻣﺎﻛﻦ اﻟﺠﺴﺎت وﻋﺪدﻫﺎ ﻃﺒﻘﺎ ﻟﻠﻜﻮد ﺑﺤﻴﺚ ﻻ ﺗﻘﻞ ﻋﺪد اﻟﺠﺴﺎت ﻋﻦ ﺟﺴﺘﻴﻦ‪.‬‬

‫← أﺳﺘﻼم ﻋﻤﻖ اﻟﺠﺴﺎت ﺑﺤﻴﺚ ﻻ ﻳﻘﻞ ﻋﻤﻖ اﻟﺠﺴﺔ ﻋﻦ ‪ 10‬ﻣﺘﺮ‪.‬‬

‫← ﻓﻲ ﺣﺎﻟﺔ وﺟﻮد ﺧﻮازﻳﻖ ﻳﺠﺐ اﻟﺘﺄﻛﺪ ﻣﻦ أن ﻋﻤﻖ اﻟﺠﺴﺔ أﻋﻤﻖ ﻣﻦ ﻣﻨﺴﻮب أرﺗﻜﺎز اﻟﺨﺎزوق ب ‪ 5‬ﻣﺘﺮ‪.‬‬

‫← أﺳﺘﻼم اﻟﻌﻴﻨــﺎت اﻟﺨــﺎﺻﺔ ﺑﺎﻟﺠﺴــﺎت واﻟﺘﺄﻛـﺪ ﻣﻦ ﺣﻔﻈﻬــﺎ ﺑﻄﺮﻳﻘــﺔ ﺳﻠﻴﻤــﺔ ﻋﻦ ﻃــﺮﻳﻖ ﺗﻐﻠﻴﻔﻬﺎ ﺑﻜﻴﺲ ﻣﻦ اﻟﺒﻼﺳﺘﻴﻚ‬

‫وﻛﺘﺎﺑﺔ اﻟﺒﻴﺎﻧﺎت اﻟﺘﻔﺼﻴﻠﻴﺔ اﻟﺨﺎﺻﺔ ﺑﻜﻞ ﻋﻴﻨﺔ‪.‬‬

‫‪© United for Engineering Services and Trainings‬‬ ‫‪3‬‬

 ‫← اﻟﺘﺄﻛﺪ ﻣﻦ ﺗﻀﻤﻨﻪ وﺟﻮد ﺗﻌﺮﻳﻒ ﺑﺎﻟﺠﻬﺔ اﻟﻄﺎﻟﺒﺔ ﻟﻠﺘﻘﺮﻳﺮ واﻟﺠﻬﺔ اﻟﻤﺎﻟﻜﺔ ﻟﻠﻤﺸﺮوع وﺑﻴﺎﻧﺎت اﻟﻌﻘﺪ ﺑﻴﻨﻬﻢ‪.‬‬

‫← اﻟﺘﺄﻛﺪ ﻣﻦ وﺟﻮد ﻣﻌﻠﻮﻣﺎت ﻓﻨﻴﺔ ﺟﻐﺮاﻓﻴﺔ ﺧﺎﺻﺔ ﺑﺎﻟﻤﻮﻗﻊ وﺧﺎﺻﺔ ﺑﻄﺒﻴﻌﺔ اﻟﻤﻨﺸﺄت اﻟﻤﺠﺎورة ﻟﻠﻤﻮﻗﻊ‪.‬‬

‫← اﻟﺘﺄﻛﺪ ﻣــﻦ وﺟــﻮد ﺗﻮﺻﻴﻒ ﺷــﺎﻣﻞ ﻷﺳﻠــﻮب ﺗﻨﻔــﻴﺬ اﻟﺠﺴــﺎت وﻣﻮاﺻﻔــﺎت ﻣــﺎﻛﻴﻨﺔ اﻟﺤﻔﺮ وﻃﺮﻳﻘـﺔ اﻟﺤﻔــﺮ وﻃﺮﻳﻘﺔ أﺧﺬ‬

‫اﻟﻌﻴﻨﺎت وﻧﺘﺎﺋﺞ اﻟﺘﺤﻠﻴﻞ اﻟﻜﻤﻴﺎﺋﻲ ﻟﻠﻤﻴﺎة اﻟﺠﻮﻓﻴﺔ وأﺳﻠﻮب ﺳﻨﺪ ﺟﻮاﻧﺐ اﻟﺤﻔﺮ ووﺻﻒ ﻟﻄﺒﻴﻌﺔ اﻟﺘﺮﺑﺔ ووﺻﻒ ﻟﻄﺒﻘﺎﺗﻬﺎ‪.‬‬

‫← اﻟﺘﺄﻛﺪ ﻣﻦ وﺟﻮد اﻟﺘﻮﺻﻴﺎت اﻟﻼزﻣﺔ ﻟﻠﺘﺼﻤﻴﻢ اﻟﻬﻨﺪﺳﻲ وأﺧﺘﻴﺎر ﻧﻮع اﻷﺳﺎﺳﺎت وﻃﺮﻳﻘـﺔ ﺧﻔﺾ اﻟﻤﻴﺎة اﻟﺠــﻮﻓﻴﺔ وﺗــﺮﺑﺔ‬

‫اﻷﺣـﻼل أﺳﻔــﻞ اﻷﺳﺎﺳﺎت‪.‬‬

‫← اﻟﺘﺄﻛﺪ ﻣﻦ وﺟﻮد اﻟﺘﻮﺻﻴﺎت اﻟﻼزﻣﺔ ﻟﺴﻨﺪ ﺟﻮاﻧﺐ اﻟﺤﻔﺮ‪.‬‬

‫‪© United for Engineering Services and Trainings‬‬ ‫‪4‬‬
 ‫← اﻟﺘﺄﻛﺪ ﻣﻦ ﻣﺮاﺟﻌﺔ ﺗﻘﺮﻳﺮ اﻟﺘﺮﺑﺔ وﻣﺮاﺟﻌﺔ اﻟﺘﻮﺻﻴﺎت اﻟﺨﺎﺻﺔ ﺑﺎﻟﺨﻮازﻳﻖ‪.‬‬

‫← اﻟﺘﺄﻛﺪ ﻣﻦ وﺻﻮل اﻟﺨﺎزوق ﻟﺘﺮﺑﺔ اﻟﺘﺄﺳﻴﺲ اﻟﻮاردة ﺑﺘﻘﺮﻳﺮ اﻟﺘﺮﺑﺔ‪.‬‬

‫← اﻟﺘﺄﻛﺪ ﻣﻦ ﻣﻦ ﻧﻮع اﻟﺨﺎزوق وﻗﻄﺮه وﻃﻮﻟﻪ‪.‬‬

‫← اﻟﺘﺄﻛﺪ ﻣﻦ أﺧﺘﺒﺎر ﻗﺪرة اﻟﺘﺮﺑﺔ اﻟﺴﻄﺤﻴﺔ ﻋﻠﻲ ﺗﺤﻤﻞ ﻣﻌﺪات وﻣﺎﻛﻴﻨﺎت ﺣﻔﺮ اﻟﺨﻮازﻳﻖ أﻋﻼﻫﺎ‪.‬‬

‫← اﻟﺘﺄﻛﺪ ﻣﻦ ﺗﻨﻔﻴﺬ اﻟﻘﻔﺺ اﻟﺤﺪﻳﺪي اﻟﺨﺎص ﺑﺎﻟﺨﺎزوق ﻛﻤﺎ ﻫﻮ وارد ﺑﺘﻘﺮﻳﺮ اﻟﺘﺮﺑﺔ واﻟﻠﻮﺣﺎت اﻷﻧﺸﺎﺋﻴﺔ اﻟﺘﺼﻤﻴﻤﻴﺔ‪.‬‬

‫← اﻟﺘﺄﻛﺪ ﻣﻦ ﻣﺤﺘﻮي اﻷﺳﻤﻨﺖ وﻧﺴﺐ اﻟﺨﻠﻄﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ‪.‬‬

‫‪© United for Engineering Services and Trainings‬‬ ‫‪5‬‬

 ‫← اﻟﺘﺄﻛﺪ ﻣﻦ ﻗﻄﺮ وﻋﺪد ﺣﺪﻳﺪ اﻟﺘﺴﻠﻴﺢ اﻟﻄﻮﻟﻲ وﻋﺪد اﻟﻜﺎﻧﺎت ﻓﻲ اﻟﻤﺘﺮ وﻗﻄﺮﻫﺎ‪.‬‬

‫← اﻟﺘﺄﻛﺪ ﻣﻦ أﺧﺘﺮاق اﻟﺨﻮازﻳﻖ ﻟﻠﻬﺎﻣﺔ ﺑﻤﺴﺎﻓﺔ ﻣﻦ ) ‪ ( 10 – 5‬ﺳﻢ‪.‬‬

‫← اﻟﺘﺄﻛﺪ ﻣﻦ ﻃﻮل اﻟﻮﺻﻠﺔ ﺑﻴﻦ ﺣﺪﻳﺪ اﻟﺘﺴﻠﻴﺢ اﻟﻄﻮﻟﻲ ﻟﻠﺨﺎزوق وﺑﻴﻦ اﻟﻬﺎﻣﺔ‪.‬‬

‫← اﻟﺘﺄﻛﺪ ﻣﻦ أن ﻛﻤﻴﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻤﺼﺒﻮﺑﺔ ﻓﻲ اﻟﺨﺎزوق أﻛﺒﺮ ﻣﻦ اﻟﻜﻤﻴﺔ اﻟﻨﻈﺮﻳﺔ ﺑﺤﻮاﻟﻲ ‪ %20‬ﺗﻘﺮﻳﺒﺎ‪.‬‬

‫← اﻟﺘﺄﻛﺪ ﻣﻦ ﺣﻔﺮ اﻟﺨﻮازﻳﻖ ﻓﻲ أﻣﺎﻛﻨﻬﺎ اﻟﺪﻗﻴﻘﺔ ﻋﻦ ﻃﺮﻳﻖ أﺳﺘﻼم اﻟﺘﺴﺎﻣﺖ ﺑﻴﻦ ﻣﺤﻮر اﻟﺒﺮﻳﻤﺔ وﻣﺮﻛﺰ اﻟﺨﺎزوق ) اﻟﺴﻴﺦ (‪.‬‬

‫← اﻟﺘﺄﻛﺪ ﻣﻦ وﺟﻮد ﺧﻮازﻳﻖ ﺑﻨﺘﻮﻧﺎﻳﺖ ﻓﻲ ﺣﺎﻟﺔ وﺟﻮد ﻣﻴﺎة ﺟﻮﻓﻴﺔ وﺳﻨﺪ اﻟﺘﺮﺑﺔ ﺑﻄﺮﻳﻘﺔ ﺻﺤﻴﺤﺔ ﻛﻤﺎ ﻫﻮ وارد ﺑﺘﻘﺮﻳﺮ اﻟﺘﺮﺑﺔ‪.‬‬

‫‪© United for Engineering Services and Trainings‬‬ ‫‪6‬‬

 ‫← اﻟﺘﺄﻛﺪ ﻣﻦ أﻧﺰال اﻟﻘﻔﺺ اﻟﺤﺪﻳﺪي اﻟﺨﺎص ﺑﺎﻟﺨﺎزوق ﻋﻦ ﻃﺮﻳﻖ اﻟﻬﺰاز وﻋﺪم أﺳﺘﺨﺪام اﻟﻠﻮدر‪.‬‬

‫← ﻋﻤﻞ ﺗﺠﺮﺑﺔ اﻟﺘﺤﻤﻴﻞ ﺑﺤﻴﺚ ﻻ ﺗﻘﻞ ﻋﻦ ﺗﺠﺮﺑﺔ واﺣﺪة ﻟﻜﻞ ‪ 100‬ﺧﺎزوق وﻳﺘﻢ ﺗﻨﻔﻴﺬﻫﺎ ﺑﻌﺪ ‪ 28‬ﻳﻮم ﻣﻦ ﺻﺐ اﻟﺨﻮازﻳﻖ‪.‬‬

‫← ﻋﻤﻞ ﺗﺠﺮﺑﺔ ‪Ultra-Sonic Test‬ﻋﻠﻲ ‪ % 25‬ﻣﻦ اﻟﺨﻮازﻳﻖ ﻟﻠﺘﺄﻛﺪ ﻣﻦ أﺳﺘﻤﺮارﻳﺔ ﺧﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﺨﺎزوق ﻋﻠـﻲ اﻟﻌﻤــﻖ اﻟﻤﻄﻠﻮب‬

‫وﻋﺪم وﺟـــﻮد ﺟﺰء ﻣﻦ اﻟﻄﻴﻦ أو اﻟﺘﺮﺑﺔ داﺧﻞ اﻟﺨﺎزوق‪.‬‬

‫‪© United for Engineering Services and Trainings‬‬ ‫‪7‬‬

 ‫← ﺗﺤﺪﻳﺪ اﻟﺮوﺑﻴﺮ اﻟﺜﺎﺑﺖ واﻟﻤﺤﺎور اﻟﺜﺎﺑﺘﺔ ﺑﺎﻟﻤﻮﻗﻊ‪.‬‬

‫← ﺗﻮﻗﻴﻊ اﻟﺤﺪود اﻟﺨﺎرﺟﻴﺔ ﻟﻠﻤﺒﺎﻧﻲ اﻟﻤﺮاد ﺣﻔﺮﻫﺎ‪.‬‬

‫← ﺗﻮﻗﻴــﻊ اﻷﻣــﺎﻛﻦ اﻟﻤــﺮاد ﺣﻔــﺮﻫﺎ ﺑﺎﻟﺠــﻴﺮ أو ﻋــﻼﻣــﺔ ﻣﻤــﻴﺰة ﻣــﻊ اﻷﺧــﺬ ﻓـﻲ اﻹﻋــﺘﺒﺎر ﺗﻮﺳﻴــﻊ ﺣــﺪود اﻟﺤﻔـﺮ ﺑﺤـــﻴﺚ ﻳﺘﻨﺎﺳــﺐ‬

‫ﻣــــﻊ ﺗﻘــــــــﻮﻳﺔ ﺟﻮاﻧﺐ اﻟﻨﺠﺎرة وﻋﻤﻞ اﻟﺨﻨﺰﻳﺮة‪.‬‬

‫← اﻟﺘﺄﻛﺪ ﻣﻦ ﺧﻠﻮ اﻷرض ﻣــﻦ ﻣﻮاﺳﻴﺮ اﻟﻐﺎز و ﻛـﺎﺑﻼت اﻟﻜﻬﺮﺑﺎء وإﺳﺘﺨﺮاج ﻣـﺎ ﻳﻔﻴﺪ ذﻟﻚ ﻣﻦ اﻟﺠﻬﺎت اﻟﻤﺨﺘﺼـﺔ ) ﺗﺼﺮﻳﺢ ( ‪.‬‬

‫← ﺗﺤﺪﻳﺪ أﻣﺎﻛﻦ ﺗﺸﻮﻳﻦ اﻷﺗﺮﺑﺔ ﻗﺒﻞ اﻟﺒﺪء ﻓﻲ اﻟﺤﻔﺮ‪.‬‬

‫‪© United for Engineering Services and Trainings‬‬ ‫‪8‬‬

 ‫← اﻟﺒﺪء ﺑﺤﻔﺮ اﻷﻣﺎﻛﻦ اﻟﺒﻌﻴﺪة ﻋﻦ اﻟﻄﺮق واﻟﺘﻰ ﻻ ﺗﻌﻮق اﻟﺤﺮﻛﺔ داﺧﻞ اﻟﻤﺸﺮوع‪.‬‬

‫← ﻋـــﻨﺪ إﺧﺘــﻼف ﻃﺒﻘـــﺎت اﻟﺤﻔــﺮ أو ﻇﻬــﻮر ﻃﺒﻘـــﺎت ﻣﺨﺎﻟــﻔــﺔ ﻟﺘﻘــﺮﻳﺮ اﻟﺠﺴــﺎت ﻳﺠــﺐ اﻟﺮﺟـﻮع إﻟــﻰ اﻟﻤﻜــﺘﺐ اﻹﺳﺘـﺸــﺎري‬

‫اﻟﺨـــﺎص ﺑﺘﻘـــﺮﻳﺮ اﻟﺠﺴﺎت ﻟﻠﻤﺸﺮوع‪.‬‬

‫← ﻳﺠﺐ ﺗﺴﻮﻳﺔ ﺟﻮاﻧﺐ اﻟﺤﻔﺮ ﺑﺤﻴﺚ ﺗﻜﻮن ﻣﺴﺘﻘﻴﻤﺔ ورأﺳﻴﺔ ﻗﺪر اﻟﻤﺴﺘﻄﺎع‪.‬‬

‫← ﺗﺴﻮﻳﺔ ﻗﺎع اﻟﺤﻔﺮ ﺗﺴﻮﻳﺔ ﻣﺒﺪﺋﻴﺔ وﻣﺮاﺟﻌﺔ ﻣﻨﺴﻮب اﻟﺘﺄﺳﻴﺲ ﺑﻤﻴﺰان اﻟﻘﺎﻣﺔ‪.‬‬

‫← ﻋﻨﺪ اﻟﺘﺄﻛﺪ ﻣﻦ ﺳﻼﻣﺔ ﻣﻨﺴﻮب اﻟﺘﺄﺳﻴﺲ ﻳﺠﺐ ﻧﻈﺎﻓﺔ وﺗﺴﻮﻳﺔ اﻟﻘﺎع‪.‬‬

‫← ﻏﻤﺮ اﻷرض ﺑﺎﻟﻤﺎء ﺣﺴﺐ اﻟﻤﺪة اﻟﻤﻮﺿﺤﺔ ﺑﺘﻘﺮﻳﺮ اﻟﺠﺴﺎت‪.‬‬

‫‪© United for Engineering Services and Trainings‬‬ ‫‪9‬‬

 ‫← ﻳﺘﻢ ﺗﻨﻔﻴﺬ ﻃﺒﻘﺔ اﻷﺣﻼل اﻟﻮاردة ﺑﺘﻘﺮﻳﺮ اﻟﺘﺮﺑﺔ‪.‬‬

‫← ﻳﺠﺐ أن ﻳﻜﻮن اﻟﺮدم اﻟﻤﻮرد اﻟﻲ اﻟﻤﻮﻗﻊ ﻣﻦ ﻣﺤﺎﺟﺮ ﻣﻌﺘﻤﺪة‪.‬‬

‫← أﺳﺘﻼم اﻷﺣﻼل ﻋﻠﻲ ﻃﺒﻘﺎت ﺳﻤﻚ ﻛﻞ ﻃﺒﻘﺔ ‪ 25‬ﺳﻢ‪.‬‬

‫← ﻳﺠﺐ دك ﻃﺒﻘﺎت اﻷﺣﻼل ﻋﻦ ﻃﺮﻳﻖ اﻟﺪﻛﺎك أو اﻟﻬﺮاﺳﺎت‪.‬‬

‫‪© United for Engineering Services and Trainings‬‬ ‫‪10‬‬

 ‫← اﻟﺘﺄﻛﺪ ﻣﻦ اﻟﺮﻣﻞ اﻟﻤﺴﺘﺨﺪم ﻓﻲ اﻟﺮدم وأن ﻳﻜﻮن ﻣﺘﺪرﺟﺎ وﺧﺎﻟﻲ ﻣﻦ اﻟﺼﺨﻮر‪.‬‬

‫← ﻣﺮاﺟﻌﺔ رﻗﺎب اﻷﻋﻤﺪة واﻟﻌﺰل واﻟﺘﺄﻛﺪ ﻣﻦ ﻣﻨﺎﺳﻴﺐ اﻟﺮدم‪.‬‬

‫← ﻗﺒﻞ اﻟﺮدم ﻳﺘﻢ اﻟﺘﺄﻛﺪ ﻣﻦ ﻋﻤﻞ ﺟﻤﻴﻊ اﻟﺘﻤﺪﻳﺪات اﻟﺘﻲ ﺗﻜﻮن ﺗﺤﺖ أرﺿﻴﺔ اﻟﻤﺒﻨﻲ‪.‬‬

‫← ﻋﻤﻞ اﻷﺧﺘﺒﺎرات اﻟﺨﺎﺻﺔ ﺑﺎﻟﺘﺮﺑﺔ اﻟﻼزﻣﺔ ﻟﻠﺘﺄﻛﺪ ﻣﻦ ﺧﺼﺎﺋﺺ اﻟﺮدم ﻃﺒﻘﺎ ﻟﻠﻤﻮاﺻﻔﺎت‪.‬‬

‫← اﻟﺘﺄﻛﺪ ﻣﻦ اﻟﺮدم ﻋﻠﻲ ﻃﺒﻘﺎت ﺑﺤﻴﺚ ﻻ ﻳﺰﻳﺪ ﺳﻤﻚ ﻃﺒﻘﺔ اﻟﺮدم ﻋﻦ ‪ 25‬ﺳﻢ ﻣﻊ اﻟﺪك واﻟﻐﻤﺮ‪.‬‬

‫‪© United for Engineering Services and Trainings‬‬ ‫‪11‬‬

 ‫← اﻟﺘﺄﻛﺪ ﻣﻦ أﺳﺘﻘﺎﻣﺔ أﺿﻼع اﻟﺨﻨﺰﻳﺮة ﻋﻦ ﻃﺮﻳﻖ اﻟﺘﺄﻛﺪ ﻣﻦ ﺷﺪ ﺧﻴﻂ ﻋﻠﻲ ﻛﻞ ﺿﻠﻊ‪.‬‬

‫← اﻟﺘﺄﻛﺪ ﻣﻦ أﻓﻘﻴﺔ وﻣﻨﺴﻮب أﺿﻼع اﻟﺨﻨﺰﻳﺮة ﺑﺈﺳﺘﺨﺪام ﻣﻴﺰان اﻟﺨﺮﻃﻮم أو ﻣﻴﺰان اﻟﻘﺎﻣﺔ‪.‬‬

‫← اﻟﺘﺄﻛﺪ ﻣﻦ ﺗﻌـــﺎﻣـﺪ أﺿـﻼع اﻟﺨـــﻨﺰﻳﺮة أي أن ﺟﻤـﻴﻊ زواﻳــﺎ اﻟﺨــــﻨﺰﻳﺮة ﻗﺎﺋــﻤﺔ و ﻳﺘﻢ ذﻟﻚ ﻋـﻦ ﻃــﺮﻳﻖ ﻗﻴﺎس ﻣﺴﺎﻓﺔ ‪ 3‬م‬
‫ﹰ‬
‫ﻋﻠﻰ أﺣــﺪ اﻷﺿـــﻼع ﺑــﺪءا ﻣﻦ رﻛـﻦ اﻟﺨــﻨﺰﻳﺮة و وﺿـﻊ ﻋـﻼﻣـﺔ ﻋﻠـﻰ اﻟﻤـﺪاد ﺛـﻢ ﻗـــﻴﺎس ﻣﺴـﺎﻓـــﺔ ‪ 4‬م ﻋﻠـﻰ اﻟﻀــﻠـﻊ اﻟﻌﻤــﻮدي‬
‫ﹰ‬
‫ﻋﻠــﻴﻪ و وﺿــــﻊ ﻋﻼﻣــﺔ ﻋﻠﻰ اﻟﻤــﺪاد و ﻳﺘﻢ ﻗﻴـــــــﺎس اﻟﻤﺴﺎﻓﺔ ﺑﻴﻦ اﻟﻌـﻼﻣﺘﻴﻦ ﻳﺠـﺐ أن ﺗﻜﻮن ‪ 5‬م ﺗﻤﺎﻣﺎ ﺑﺪون أي زﻳﺎدة أو‬
‫ﹰ‬
‫ﻧﻘﺼﺎن وﻓﻘﺎ ﻟﻨﻈـﺮﻳﺔ ﻓﻴﺜﺎﻏﻮرس‪.‬‬

‫‪© United for Engineering Services and Trainings‬‬ ‫‪12‬‬

 ‫← اﻟﺘﺄﻛﺪ ﻣﻦ ارﺗﻔﺎع وأﺑﻌﺎد اﻟﺨﻨﺰﻳﺮة ﺑﺤﻴﺚ ﺗﻨﺎﺳﺐ ﺗﻨﻔﻴﺬ اﻷﻋﻤﺎل‪.‬‬

‫ﹰ‬
‫← ﻣﺮاﺟﻌﺔ ﺗﻘﻮﻳﺎت و ﺗﺜﺒﻴﺖ اﻟﺨﻨﺰﻳﺮة ﺟﻴﺪا ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام اﻟﺸﻜﺎﻻت و اﻟﻘﺒﺎﻗﻴﺐ و اﻟﻤﺸﺘﺮﻛﺎت و اﻟﻌﺮاﺋﺲ و اﻟﺨﻮاﺑﻴﺮ ‪.‬‬

‫← إﺳﺘﻼم ﺗﻮﻗﻴﻊ ﻧﻘﺎط أرﻛﺎن اﻟﻤﺒﻨﻰ اﻟﺮﺋﻴﺴﻴﺔ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام ﻣﻴﺰان اﻟﺰﻧﺒﻪ‪.‬‬

‫← ﻣﻄﺎﺑﻘﺔ اﻟﻤﺴﺎﻓﺎت ﺑﻴﻦ اﻟﻤﺤﺎور اﻟﻤﻮﻗﻌﻪ ﻋﻠﻰ اﻟﺨﻨﺰﻳﺮة ﺑﻨﻈﻴﺮﺗﻬﺎ ﻓﻲ اﻟﻠﻮﺣﺎت‪.‬‬

‫← اﻟﺘﺄﻛﺪ ﻣﻦ أرﺗﻔﺎع اﻟﺮﻳﺠﺔ وأﺑﻌﺎدﻫﺎ ﺑﺤﻴﺚ ﺗﻨﺎﺳﺐ ﺗﻨﻔﻴﺬ اﻷﻋﻤﺎل‪.‬‬

‫‪© United for Engineering Services and Trainings‬‬ ‫‪13‬‬

 ‫← ﻳﺘﻢ ﻣﺮاﺟﻌﺔ أﺑﻌﺎد اﻟﻠﺒﺸﺔ ) ﻃﻮل ‪ +‬ﻋﺮض ‪ +‬أرﺗﻔﺎع ( وﻣﻄﺎﺑﻘﺎﺗﻬﺎ ﺑﺎﻟﻠﻮﺣﺎت‪.‬‬

‫← ﻣﺮاﺟﻌﺔ زواﻳﺎ اﻟﻠﺒﺸﺔ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام ﻧﻈﺮﻳﺔ ﻓﻴﺜﺎﻏﻮرس )‪.( 5 , 4 , 3‬‬

‫← ﻳﺘﻢ ﺷﺪ ﺧﻴﻂ ﻋﻠﻰ ﻛﻞ ﺟﺎﻧﺐ ﻣﻦ ﺟﻮاﻧﺐ اﻟﻠﺒﺸﺔ ﻟﻤﺮاﺟﻌﺔ اﻹﺳﺘﻘﺎﻣﺔ‪.‬‬

‫← ﻳﻤﻜﻦ ﻣﺮاﺟﻌﺔ رأﺳﻴﺔ اﻷﺟﻨﺎب ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام ﻣﻴﺰان اﻟﺨﻴﻂ‪.‬‬

‫← ﺗﺮاﺟﻊ ﺗﻘﻮﻳﺎت اﻷﺟﻨﺎب ﻟﻠﺒﺸﺔ ﺟﻴﺪا‪.‬‬

‫← ﻣﺮاﺟﻌﺔ ﻣﻨﺴﻮب اﻟﺼﺐ ﺑﻤﻴﺰان اﻟﻘﺎﻣﺔ‪.‬‬

‫‪© United for Engineering Services and Trainings‬‬ ‫‪14‬‬

 ‫← ﻳﺘﻢ ﻣﺮاﺟﻌﺔ ﻣﻘﺎس ﻛﻞ ﻗﺎﻋﺪة وﻣﻄﺎﺑﻘﺎﺗﻬﺎ ﺑﺎﻟﻠﻮﺣﺎت اﻷﻧﺸﺎﺋﻴﺔ‪.‬‬

‫← ﻳﺘﻢ اﻟﺘﺄﻛﺪ ﻣﻦ ﺗﻌﺎﻣﺪ زواﻳﺎ اﻟﻘﻮاﻋﺪ ﻋﻦ ﻃﺮﻳﻖ ﻗﻴﺎس اﻟﻮﺗﺮﻳﻦ ﻟﻜﻞ ﻗﺎﻋﺪة ﻳﺠﺐ أن ﻳﻜﻮﻧﺎ ﻣﺘﺴﺎوﻳﺎن‪.‬‬

‫ﹰ‬
‫← ﻳﺘﻢ اﻟﺘﺄﻛﺪ ﻣﻦ أن ﻛﻞ ﻗﺎﻋﺪة ﻓﻲ ﻣﻜﺎﻧﻬﺎ وإﺗﺠﺎﻫﻬﺎ اﻟﺼﺤﻴﺢ وﻓﻘﺎ ﻟﻠﻮﺣﺎت‪.‬‬

‫← ﻳﺘﻢ ﻣﺮاﺟﻌﺔ ﺗﺄﻛﻴﺲ وﺗﺼﻔﻴﻪ ﻛﻞ ﻗﺎﻋﺪة‪.‬‬

‫← ﻳﺘﻢ ﺷﺪ ﺧﻴﻮط اﻷﻛﺴﺎت ﻋﻠﻰ اﻟﺨﻨﺰﻳﺮة وﻣﺮاﺟﻌﺘﻬﺎ ﻣﻊ أﻛﺴﺎت اﻟﻘﻮاﻋﺪ‪.‬‬

‫← ﻳﺘﻢ اﺳﺘﻼم ﺗﻘﻮﻳﺎت اﻟﻘﻮاﻋﺪ و ﻳﺘﻢ ﻣﺮاﺟﻌﺔ ﻣﻨﺴﻮب اﻟﺼﺐ ) اﻟﺘﺸﺮﻳﺐ ( ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام ﻣﻴﺰان اﻟﻘﺎﻣﺔ‪.‬‬

‫‪© United for Engineering Services and Trainings‬‬ ‫‪15‬‬

 ‫← ﺗﻮﺿﻴﺢ اﻟﻤﺤﺎور ) اﻷﻛﺴﺎت ( ﻋﻠﻲ ﻇﻬﺮ اﻟﻘﻮاﻋﺪ اﻟﻌﺎدﻳﺔ وأﺳﺘﻼﻣﻬﺎ‪.‬‬

‫← اﻟﺘﺄﻛﺪ ﻣﻦ ﻣﻄﺎﺑﻘﺔ اﻟﻨﺠﺎرة ﻟﻠﺘﻮﺷﻴﺢ واﻟﺘﺄﻛﺪ أﻳﻀﺎ ﻣﻦ أﺳﺘﻘﺎﻣﺔ أﺗﺠﺎﻫﺎت اﻟﻘﻮاﻋﺪ واﻟﺴﻤﻼت ورأﺳﻴﺔ أﺟﻨﺎﺑﻬﻢ‪.‬‬

‫← ﻳﺘﻢ ﻣﺮاﺟﻌﺔ أﻣﺎﻛﻦ اﻟﻘﻮاﻋﺪ وﻣﻘﺎﺳﺎﺗﻬﺎ وﻣﻄﺎﺑﻘﺘﻬﺎ ﺑﺎﻟﻠﻮﺣﺎت‪.‬‬

‫← ﻳﺘﻢ ﺷﺪ ﺧﻴﻄﺎن اﻷﻛﺴﺎت وﻳﺘﻢ اﺳﺘﻼم ﺗﺄﻛﻴﺲ اﻟﻘﻮاﻋﺪ‪.‬‬

‫← ﻳﺠﺐ اﻟﺘﺄﻛﺪ ﻣﻦ أﻣﺎﻛﻦ وﻣﻘﺎﺳﺎت اﻟﺴﻤﻼت‪.‬‬

‫← ﺗﺮاﺟﻊ رأﺳﻴﺔ اﻷﺟﻨﺎب ﺑﻤﻴﺰان اﻟﺨﻴﻂ ﻟﻠﻘﻮاﻋﺪ واﻟﺴﻤﻼت وﻳﺮاﺟﻊ ﺗﻌﺎﻣﺪ أﺟﻨﺎب اﻟﻘﻮاﻋﺪ ﻣﻊ ﺑﻌﻀﻬﺎ‪.‬‬

‫‪© United for Engineering Services and Trainings‬‬ ‫‪16‬‬

 ‫← اﻟﺘﺄﻛﺪ ﻣﻦ اﻟﻤﺴﺎﻓﺎت اﻟﺒﻴﻨﻴﺔ ﺑﻴﻦ اﻟﻘﻮاﻋﺪ وﺑﻌﻀﻬﺎ اﻟﺒﻌﺾ‪.‬‬

‫← ﻳﺘﻢ ﻣﺮاﺟﻌﺔ ﻣﻘﺎﺳﺎت ﺣﻄﺎت اﻷﻋﻤﺪة واﺗﺠﺎﻫﺎﺗﻬﺎ وأﻣﺎﻛﻨﻬﺎ‪.‬‬

‫‪© United for Engineering Services and Trainings‬‬ ‫‪17‬‬

 ‫← ﻳﺘﻢ ﻣﺮاﺟـﻌـﺔ ﻣﻘـــﺎس ﻗﻄﺎع ﻛﻞ ﻋﻤــﻮد ﻣﻊ ﻣﺮاﻋﺎة أن ﻣﻘﺎس ﻧﺠـﺎرة اﻟﻌﻤﻮد ﻳﻜﻮن أﻛﺒﺮ ﻣﻦ ﻣﻘﺎس اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺑﻘﻴﻤﺔ‬

‫‪ 2.5‬ﺳﻢ ﻓﻲ ﻛــﻞ إﺗﺠﺎه ﻧﺘﻴﺠﺔ ﺳﻤﻚ أﻟﻮاح اﻟﺘﺠﻠﻴﺪ‪.‬‬

‫← ﻳﺘﻢ ﻗﻴﺎس اﻟﻤﺴﺎﻓﺎت اﻟﺒﻴﻨﻴﺔ ﺑﻴﻦ ﻛﻞ ﻋﻤﻮد واﻟﺬي ﻳﻠﻴﻪ ﻓﻲ اﻹﺗﺠﺎﻫﻴﻦ‪.‬‬

‫← ﻳﺘﻢ ﻣﺮاﺟﻌﺔ اﺗﺠﺎﻫﺎت اﻷﻋﻤﺪة وأﻣﺎﻛﻨﻬﺎ وﻣﻄﺎﺑﻘﺘﻬﺎ ﺑﺎﻟﻠﻮﺣﺎت‪.‬‬

‫← ﻳﺘﻢ ﺷﺪ ﺧﻴﻄﺎن ﻣﻮازﻳﺔ ﻟﺨﻴﻮط اﻷﻛﺴﺎت ﻋﻠﻰ أوﺟﻪ اﻷﻋﻤﺪة ﻟﻠﺘﺄﻛﺪ ﻣﻦ إﺳﺘﻘﺎﻣﺔ اﻷﻋﻤﺪة اﻟﻤﻮﺟﻮدة ﻋﻠﻰ ﻛﻞ أﻛﺲ‪.‬‬

‫← ﻳﺘﻢ وزن اﻟﺤﻄﺔ اﻟﺴﻔﻠﻴﺔ ﻣﻊ اﻟﺤﻄﺔ اﻟﻌﻠﻮﻳﺔ ﻟﻜﻞ ﻋﻤﻮد ﻣﻦ اﻟﺠﻬﺘﻴﻦ ) ﻳﺮاﻋﻰ أﻻ ﻳﺘﻢ وزن اﻟﻌﻤﻮد ﻣﻦ ﺟﻬﺔ ﺑﺎب اﻟﻌﻤﻮد‬

‫‪© United for Engineering Services and Trainings‬‬ ‫‪18‬‬

 ‫← ﻓﻲ اﻷدوار اﻟﻌﻠﻮﻳﺔ ﻳﺠﺐ وزن اﻷﻋﻤﺪة اﻟﺨﺎرﺟﻴﺔ ﻣﻊ أﻋﻤﺪة اﻟﺪور اﻟﺴﻔﻠﻲ‪.‬‬

‫← ﻳﺘﻢ ﻣﺮاﺟﻌﺔ ﺗﻘﻮﻳﺔ اﻷﻋﻤﺪة ﺟﻴﺪا‪.‬‬

‫ﹰ‬
‫← ﻳﺘﻢ ﻣﺮاﺟﻌﺔ ﻣﻨﺎﺳﻴﺐ ﺻﺐ اﻷﻋﻤﺪة وﺧﺎﺻﺔ أﻋﻤﺪة اﻟﺴﻠﻢ ) ﺷﻤﻌﺎت اﻟﺴﻠﻢ (‪.‬‬

‫‪© United for Engineering Services and Trainings‬‬ ‫‪19‬‬

 ‫← ﻳﺘﻢ ﻗﻴﺎس ﺳﻤﻚ اﻟﺤﺎﺋﻂ ﻣﻦ أﻋﻠﻲ وﻣﻦ أﺳﻔﻞ وﻣﻄﺎﺑﻘﺘﻪ ﺑﺎﻟﻠﻮﺣﺎت‪.‬‬

‫← ﻳﺘﻢ اﻟﺘﺄﻛﺪ ﻣﻦ ارﺗﻔﺎع اﻟﺤﺎﺋﻂ وﻣﻨﺴﻮب اﻟﺼﺐ‪.‬‬

‫← ﻳﺘﻢ ﺷﺪ ﺧﻴﻂ ﻋﻠﻰ ﺟﺎﻧﺒﻲ وأﻋﻠﻰ اﻟﺤﺎﺋﻂ ﻟﻠﺘﺄﻛﺪ ﻣﻦ اﺳﺘﻘﺎﻣﺘﻪ‪.‬‬

‫← ﻳﺘﻢ وزن رأﺳﻴﺔ اﻟﺤﺎﺋﻂ ﺑﻤﻴﺰان اﻟﺨﻴﻂ‪.‬‬

‫← ﻳﺘﻢ إﺳﺘﻼم وﻣﺮاﺟﻌﺔ اﻟﺘﻘﻮﻳﺎت ﻣﻦ اﻟﺠﻬﺘﻴﻦ‪.‬‬

‫← ﺗﻘﻮﻳﺔ اﻷﺟﻨﺎب ﺑﺰراﺟﻴﻦ ﺑﻠﺪي‪.‬‬

‫‪© United for Engineering Services and Trainings‬‬ ‫‪20‬‬

 ‫← اﻟﺘﺄﻛــﺪ ﻣﻦ ﺻﺤﺔ ﻣﻨﺴﻮب اﻟﺴﻘــﻒ ) أرﺗﻔــﺎﻋﻪ ﻋﻦ اﻟﺸﺮب ( ﻋﻦ ﻃـــﺮﻳﻖ ﻗـــﻴـﺎس اﻟﺘﺄﻛـــﺪ ﻣــﻦ ﺻﺤـــﺔ اﻟﺸــﺮب و ﻋﻼﻗﺘــﻪ‬

‫ﺑﺎﻟــﺮوﺑﻴﺮ أو ﺑــﺄي ﻣﻨﺴﻮب ﻣﻌﻠﻮم ﺛﻢ ﻗﻴﺎس اﻟﻤﺴﺎﻓﺔ اﻟﺮأﺳﻴﺔ ﺑﻴﻦ اﻟﺸﺮب وﻋﺮﻗﺎت اﻟﺴﻘﻒ أو ﺗﻄﺒﻴﻖ اﻟﺴﻘﻒ‪.‬‬

‫← ﻣﺮاﺟﻌــﺔ أﻓـﻘﻴﺔ ﺗﻄــﺒﻴﻖ اﻟﺴﻘـﻒ ﺑﺈﺳﺘﺨـــﺪام ﻣﻴـﺰان اﻟﻘﺎﻣــﺔ ﻋـﻦ ﻃـﺮﻳﻖ اﻟـﻮﻗـﻮف ﻓـﻮق اﻟﺴـﻘﻒ و ﻣـﺮاﺟـﻌـﺔ ﻣـــﻨﺴﻮب‬

‫ﺟﻤـﻴﻊ اﻟﺒﻼﻃـــﺎت ﻓﻲ اﻷرﻛﺎن واﻟﻤﻨﺘﺼﻒ‪.‬‬

‫← ﻣﺮاﺟﻌﺔ اﻟﻤﻨﺎﺳﻴﺐ اﻟﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﻟﺘﻄﺒﻴﻖ اﻟﺒﻮاﻛﻲ ﺣﺴﺐ ﺳﻤﻚ ﻛﻞ ﺑﻼﻃﺔ اﻟﻤﻮﺟﻮد ﻓﻲ اﻟﻠﻮﺣﺔ‪.‬‬

‫← ﻣﺮاﺟﻌﺔ إرﺗﻔﺎع اﻟﺠﻮاﻧﺐ اﻟﺨﺎرﺟﻴﺔ ﻟﻠﺴﻘﻒ ) داﻳﺮ اﻟﺴﻘﻒ (‪.‬‬

‫‪© United for Engineering Services and Trainings‬‬ ‫‪21‬‬

 ‫← ﻣﺮاﺟﻌﺔ ﺳﻘﻮط ﺑﻼﻃﺎت اﻟﺤﻤﺎﻣﺎت ﻋﻦ ﻣﺴﺘﻮى ﺑﻘﻴﺔ اﻟﺒﻼﻃﺎت ‪.‬‬

‫← ﻣﺮاﺟﻌﺔ أﺑﻌﺎد اﻟﺒﻼﻃﺎت و اﻟﻜﻤﺮات و ﺗﻄﺎﺑﻘﻬﺎ ﻣﻊ اﻟﻠﻮﺣﺎت و ﻣﺮاﺟﻌﺔ زواﻳﺎ اﻟﺒﻮاﻛﻲ ﻋﻦ ﻃﺮﻳﻖ ﻗﻴﺎس اﻟﻮﺗﺮﻳﻦ ‪.‬‬

‫← ﻣﺮاﺟﻌﺔ ﺳﻘﻮط اﻟﻜﻤﺮات و اﻟﺘﺄﻛﺪ ﻣﻦ ﻣﻨﺴﻮب ﻗﺎع ﻛﻞ ﻛﻤﺮة ‪.‬‬

‫← ﻣﺮاﺟﻌﺔ رأﺳﻴﺔ ﺟﻮاﻧﺐ اﻟﻜﻤﺮات ﺑﺈﺳﺘﺨﺪام ﻣﻴﺰان اﻟﺨﻴﻂ أو ﻣﻴﺰان اﻟﻤﻴﺎة ‪.‬‬

‫← ﻳﺠﺐ وزن رأﺳﻴﺔ ﺟﻮاﻧﺐ دواﻳﺮ اﻟﺴﻘﻒ و وزﻧﻬﺎ ﻣﻊ اﻟﺴﻘﻒ اﻟﺴﻔﻠﻲ ‪.‬‬

‫← ﻣﺮاﺟﻌﺔ اﻟـﺘﺴﺪﻳﺪ ﺑﻴﻦ أﻟــﻮاح اﻟﺘﻄــﺒﻴﻖ وﺑﻌﻀـﻬﺎ ) ﺗﻨﺒﻴـﻞ اﻟﺴـﻘﻒ ( و ﻋــﺪم وﺟﻮد أي ﻓﺘــﺤــﺎت أو ﺗﻨﻮﻳﺮ أو أﻣﺎﻛـﻦ‬

‫ﺗﺤـــــﺘﺎج اﻟﺒﻼﻃــــــﺎت ﺑﺎﻟﺴﻘﻒ ‪.‬‬

‫‪© United for Engineering Services and Trainings‬‬ ‫‪22‬‬

 ‫← ﻣﺮاﺟﻌﺔ اﻟﻘﻮاﺋﻢ اﻟﺮأﺳﻴﺔ ﻟﻠﺸﺪة أﺳﻔﻞ اﻟﺴﻘﻒ واﻟﻤﺴﺎﻓﺎت ﺑﻴﻨﻬﺎ ) ﻣﻦ ﺳﻢ إﻟﻰ ﺳﻢ ( ‪.‬‬

‫← ﻣﺮاﺟـﻌــﺔ أﻣـــــﺎﻛﻦ وﺻـﻞ اﻟﻌــﺮوق ﻣــﻊ ﺑﻌﻀﻬﺎ ﻓـﻲ ﺣــﺎﻟﺔ اﻹرﺗﻔﺎﻋـــﺎت اﻟﻌـﺎﻟــﻴﺔ واﻟﺘﺄﻛــﺪ ﻣـﻦ ﻣﺘــــــﺎﻧـﺔ اﻟﺘﻘــﻮﻳﺔ ﻋـﻨﺪ‬

‫اﻟﻮﺻـﻼت ﺑﺈﺳﺘﺨـﺪام اﻟﻘﻤﻂ و اﻟﻀﻔﺪﻋﺔ ‪.‬‬

‫← ﻣﺮاﺟﻌﺔ ﺗﻘﻮﻳﺔ رﻗﺎب اﻷﻋﻤﺪة واﻟﺘﺄﻛﺪ ﻣﻦ ﺳﻼﻣﺔ اﻟﺘﺴﺪﻳﺪ ﺑﻤﺎ ﻳﻀﻤﻦ ﻋﺪم وﺟﻮد زواﺋﺪ ﺧﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﺑﻌﺪ اﻟﻔﻚ ‪.‬‬

‫← اﻟﺘﺄﻛﺪ ﻣﻦ ﺗﻘﻮﻳﻪ ﺟﻮاﻧﺐ اﻟﻜﻤﺮات اﻟﺪاﺧﻠﻴﻪ ﺑﺈﺳﺘﺨﺪام أﻟﻮاح اﻟﺰﻧﻖ و اﻟﺤﺒﺲ و اﻟﺪﻛﻢ ‪.‬‬

‫ﹰ‬
‫← ﻣﺮاﺟﻌﺔ ﺗﻘﻮﻳﺔ ﺟﻮاﻧﺐ اﻟﻜﻤﺮات اﻟﺨﺎرﺣﻴﺔ ﺟﻴﺪا ﺑﺸﻜﺎﻻت ﻓﻲ اﻟﻌﺮوق اﻹﺳﻜﻨﺪراﻧﻲ وﺗﺜﺒﻴﺘﻬﺎ ﺑﺸﻨﺎﺑﺮ ﻓﻲ ﺗﻄﺒﻴﻖ‬

‫اﻟﺴﻘﻒ‪.‬‬

‫‪© United for Engineering Services and Trainings‬‬ ‫‪23‬‬

 ‫← اﻟﺘﺄﻛﺪ ﻣﻦ ﻣﻨﺴﻮب ﺻﺪﻓﺔ اﻟﺴﻠﻢ ﺑﺈﺳﺘﺨﺪام ﺷﺮﻳﻂ اﻟﻘﻴﺎس و ﻣﻴﺰان اﻟﺨﺮﻃﻮم أو ﺑﺈﺳﺘﺨﺪام ﻣﻴﺰان اﻟﻘﺎﻣﺔ ‪.‬‬

‫← ﻣﺮاﺟﻌﺔ ﻣﻘﺎﺳﺎت اﻟﺼﺪﻓﺔ و ﻣﻜﺎن ﺑﺪاﻳﺔ و ﻧﻬﺎﻳﺔ ﻛﻞ ﻗﻠﺒﺔ ‪.‬‬

‫← اﻟﺘﺄﻛﺪ ﻣﻦ ﻋﻤﻞ ﻧﻘﻄﻪ اﻟﺴﺎﺣﻖ ﺑﺸﻜﻞ ﺻﺤﻴﺢ ‪.‬‬

‫← ﻣﺮاﺟﻌﺔ إرﺗﻔﺎع ﺑﺎدي اﻟﺴﻠﻢ ‪.‬‬

‫← ﻗﻴﺎس ﻋﺮض اﻟﻘﻠﺒﺔ و ﻓﺎﻧﻮس اﻟﺴﻠﻢ ‪.‬‬

‫← اﻟﺘﺄﻛﺪ ﻣﻦ ﻋﺪد و ﻣﻘﺎﺳﺎت و وزﻧﺎت اﻟﺪرج ‪.‬‬

‫‪© United for Engineering Services and Trainings‬‬ ‫‪24‬‬

 ‫← ﻣﺮاﺟﻌﺔ ﺳﻤﻚ ﺑﻼﻃﺔ اﻟﺴﻠﻢ ‪.‬‬

‫← ﺷﺪ ﺧﻴﻂ ﻣﺎﺋﻞ ﻋﻠﻰ اﻟﺪرج أو وﺿﻊ ﻟﻮح ﻟﺘﺰاﻧﻪ ﻋﻠﻰ ﺳﻴﻔﻪ ﻟﻠﺘﺄﻛﺪ ﻣﻦ اﻧﺘﻈﺎم اﻟﺪرج ‪.‬‬

‫← ﻣﺮاﺟﻌﺔ ﺗﻘﻮﻳﺎت اﻟﺴﻠﻢ ﻣﻦ أﻋﻠﻰ و ﻣﻦ أﺳﻔﻞ ‪.‬‬

‫‪© United for Engineering Services and Trainings‬‬ ‫‪25‬‬

 ‫← ﻳﻔﻀﻞ أﺳﺘﻼم ﺣﺪﻳﺪ اﻟﻠﺒﺸﺔ اﻟﻤﺴﻠﺤﺔ ﻋﻠﻲ ﻣﺮﺣﻠﺘﻴﻦ ‪ ،‬ﺣﻴﺚ ﻳﺘﻢ أﺳﺘﻼم اﻟﺸﺒﻜﺔ اﻟﺴﻔﻠﻴﺔ أوﻻ ﺛﻢ اﻟﺸﺒﻜﺔ اﻟﻌﻠﻮﻳﺔ ‪.‬‬

‫← ﻳﺘﻢ ﻣﺮاﺟﻌﺔ إﺗﺠﺎﻫﺎت اﻟﻔﺮش و اﻟﻐﻄﺎء ﻟﻜﻞ ﺷﺒﻜﺔ و ﻳﺘﻢ ﻣﺮاﺟﻌﺔ ﻋﺪد اﻟﺤﺪﻳﺪ ﻟﻜﻞ ﻣﺘﺮ و ﻗﻄﺮه ‪.‬‬

‫← ﻳﺘﻢ ﻣﺮاﺟﻌﺔ ﻋﺪد اﻟﺤﺪﻳﺪ اﻹﺿﺎﻓﻲ و ﻗﻄﺮة و ﻣﻜﺎن ﺑﺪاﻳﺘﻪ و ﻧﻬﺎﻳﺘﻪ ﻟﻠﺸﺒﻜﺘﻴﻦ ‪.‬‬

‫← ﻳﺘﻢ اﻟﺘﺄﻛﺪ ﻣﻦ أﻣﺎﻛﻦ اﻟﻮﺻﻼت و أﻃﻮاﻟﻬﺎ ‪.‬‬

‫← ﻳﺘﻢ ﻣﺮاﺟﻌﺔ أﺷﺎﻳﺮ اﻷﻋﻤﺪة و ﺑﺎدي اﻟﺴﻠﻢ و أﻣﺎﻛﻨﻬﺎ و ﻋﺪدﻫﺎ و أﻗﻄﺎرﻫﺎ ‪.‬‬

‫← ﻣﺮاﺟﻌﺔ ﺟﻮدة ﺗﺮﺑﻴﻂ اﻟﺴﻠﻚ اﻟﺮﺑﺎط )اﻟﺮﺳﺘﻜﻪ( وﻳﺘﻢ أﺳﺘﻼم ﻗﻴﻤﺔ ال ‪ Cover‬اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻲ ﻟﻠﺒﺸﺔ ‪.‬‬

‫‪© United for Engineering Services and Trainings‬‬ ‫‪26‬‬

 ‫← ﻳﺘﻢ ﻣــﺮاﺟﻌــﺔ ﺗﺴــﻠﻴﺢ ﻛـﻞ ﻗــﺎﻋﺪة ﻋــﻠﻲ ﺣﺪي وﻓﻘــﺎ ﻟﺠﺪول ﺗﺴﻠﻴــﺢ اﻟﻘــﻮاﻋﺪ واﻟﺘــﺄﻛﺪ ﻣﻦ ﻋــﺪد اﻷﺳﻴـــﺎخ و أرﺟــﻞ‬

‫اﻟﻘﺎﻋــﺪة واﻟﺤــــﺰام و إﺗﺠﺎة اﻟﻔﺮش و اﻟﻐﻄﺎء و ﻗﻴﻤﺔ اﻟﻐﻄﺎء اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻲ ‪.‬‬

‫← ﻳﺘﻢ ﻣــﺮاﺟﻌـﺔ ﺗﺴﻠﻴﺢ اﻟﺴﻤﻼت و اﻟﺘﺄﻛﺪ ﻣﻦ ﻋﺪد اﻟﺤﺪﻳﺪ اﻟﻌﻠـﻮي و اﻟﺴﻔﻠــﻲ و ﻗﻄــﺮه و ﻋــﺪد اﻟﻜـﺎﻧﺎت ﻟﻜـﻞ ﻣﺘﺮ و‬

‫ﺗﻜــــﺜﻴﻒ اﻟﻜـــﺎﻧﺎت ﻋﻨﺪ اﻟﺮﻛﺎﺋﺰ إن وﺟﺪ ‪.‬‬

‫← ﻳﺘﻢ ﻣــﺮاﺟﻌﺔ أﻣﺎﻛﻦ اﻟﻮﺻﻼت و ﻣﻜﺎن ﻧﻬﺎﻳﺔ اﻷﺳﻴﺎخ و اﻟﻜﺎﻧﺎت و اﻟﺘﺄﻛﺪ ﻣﻦ وﺟﻮد اﻟﻜﺎﻧﺎت اﻟﺸﺪش ﺑﺎﻟﺴﻤﻼت ‪.‬‬

‫‪© United for Engineering Services and Trainings‬‬ ‫‪27‬‬

 ‫← ﻳﺘﻢ ﻣــﺮاﺟﻌﺔ أﺷـﺎﻳﺮ اﻷﻋﻤﺪة و أﺷﺎﻳﺮ ﺑـﺎدئ اﻟﺴﻠـﻢ و اﻟﺘﺄﻛـﺪ ﻣﻦ أﻣﺎﻛﻨﻬﻢ و ﻣﻄــﺎﺑﻘﺘﻬﻢ ﻟﻠﻮﺣــﺎت و ﻣــﺮاﺟﻌﺔ‬

‫ﻛــﺎﻧﺎت أﺷﺎﻳﺮ اﻷﻋﻤﺪة ‪.‬‬

‫← ﻣﺮاﺟﻌﺔ ﺟﻮدة ﺗﺮﺑﻴﻂ اﻟﺴﻠﻚ اﻟﺮﺑﺎط ) اﻟﺮﺳﺘﻜﻪ ( ‪.‬‬

‫← أﺳﺘﻼم ﻗﻴﻤﺔ ال ‪ Cover‬اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻲ ﻟﻠﻘﻮاﻋﺪ و اﻟﺴﻤﻼت ‪.‬‬

‫‪© United for Engineering Services and Trainings‬‬ ‫‪28‬‬

 ‫← ﻣﺮاﺟﻌﺔ ﻋﺪد وﻗﻄﺮ ورص أﺳﻴﺎخ اﻟﺘﺴﻠﻴﺢ ﻟﻜﻞ ﻋﻤﻮد وﻣﻄﺎﺑﻘﺎﺗﻬﺎ ﺑﺎﻟﻠﻮﺣﺎت ‪.‬‬

‫← ﻣﺮاﺟﻌﺔ ﻃﻮل أﺷﺎﻳﺮ اﻟﻌﻤﻮد و ﻣﻜﺎن ﻧﻬﺎﻳﺔ اﻟﻜﺎﻧﺎت ‪.‬‬

‫← ﻣﺮاﺟﻌﺔ ﺷﻜـﻞ اﻟﻜــﺎﻧﺎت و ﻗـﻄﺮﻫـﺎ و ﻋﺪدﻫﺎ و ﺗﻘﺴﻴﻄـﻬﺎ و اﻟﺘﺄﻛﺪ ﻣﻦ ﺗﻜﺜﻴﻒ اﻟﻜﺎﻧﺎت ﺑﺄﻋﻠﻰ و أﺳﻔﻞ اﻟﻌﻤﻮد إن وﺟﺪ ‪.‬‬

‫← اﻟﺘﺄﻛﺪ ﻣﻦ ﻋﻤﻞ ﻛﺎﻧﺔ ﺑﻌﻴﻮن ﻛﻞ م أو ﻛﺎﻧﻪ ﺑﻌﻴﻮن أﻋﻠﻰ اﻟﻌﻤﻮد ﻓﻘﻂ ‪.‬‬

‫ﹰ‬
‫← ﻣﺮاﺟﻌﺔ ﺗﺮﺑﻴﻂ اﻷﺳﻴﺎخ ﺟﻴﺪا ﻣﻊ اﻷﺷﺎﻳﺮ و ﺗﺮﺑﻴﻂ اﻟﻜﺎﻧﺎت ﺑﺸﻜﻞ ﺟﻴﺪ ) اﻟﺮﺳﺘﻜﺔ ( ‪.‬‬

‫← اﻟﺘﺄﻛﺪ ﻣﻦ رأﺳﻴﺔ اﻷﺳﻴﺎخ و أن ﺗﻜﻮن اﻷﺳﻴﺎخ ﻓﻲ أوﻟﺰون اﻟﻜﺎﻧﺎت واﻟﺘﺄﻛﺪ ﻣﻦ ﻗﻴﻤﺔ ال ‪ Cover‬اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻲ ﻟﻸﻋﻤﺪة ‪.‬‬

‫‪© United for Engineering Services and Trainings‬‬ ‫‪29‬‬

 ‫← ﻣﺮاﺟﻌﺔ ﺗﺴﻠﻴــﺢ ﻛــﻞ ﻛﻤﺮة وﻓﻘــﺎ ﻟﺠـﺪول ﺗﺴﻠﻴــﺢ اﻟﻜﻤــﺮات وﻋـﺪد اﻷﺳﻴــﺎخ اﻟﻌﻠﻮﻳﺔ واﻟﺴﻔﻠﻴﺔ و اﻟﻤﻜــﺴﺢ و اﻟــﺒﺮاﻧﺪات‬

‫← إﺳﺘﻼم ﻋﺪد اﻟﻜﺎﻧﺎت ﻟﻜﻞ ﻣﺘﺮ ‪.‬‬

‫← ﻣﺮاﺟﻌﺔ أﻣﺎﻛﻦ اﻟﻮﺻﻼت و اﻟﺮﻣﻲ و ﺑﺪاﻳﺔ و ﻧﻬﺎﻳﺔ اﻟﺘﻜﺴﻴﺤﺎت و وﺟﻮد رﺟﻞ ﺑﻨﻬﺎﻳﺔ اﻟﺤﺪﻳﺪ اﻟﻌﻠﻮي ‪.‬‬

‫ﻛﺎف ﻟﺘﻮزﻳﻊ اﻟﺤﺪﻳﺪ اﻟﺴﺎﻗﻂ ‪.‬‬

‫ﹺ‬ ‫← اﻟﺘﺄﻛﺪ ﻣﻦ وﺟﻮد اﻟﻜﺎﻧﺎت اﻟﺸﺪش ﺑﺎﻟﻜﻤﺮات ﺑﻌﺪد‬

‫← اﻟﺘﺄﻛﺪ ﻣﻦ أن ﻛﺎﻧﺎت اﻷﻋﻤﺪة ﻣﺴﺘﻤﺮة داﺧﻞ اﻟﻜﻤﺮات ‪.‬‬

‫← اﻟﺘﺄﻛﺪ ﻣﻦ ﻗﻴﻤﺔ اﻟﻐﻄﺎء اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻲ ﺑﺎﻟﻜﻤﺮات ‪.‬‬

‫‪© United for Engineering Services and Trainings‬‬ ‫‪30‬‬

 ‫← ﻣﺮاﺟﻌﺔ اﻟﻔﻮاﺗﻴﺮ ﺣﻮل اﻟﻔﺘﺤﺎت و اﻟﻤﺸﺎﻃﻴﻒ ﺑﺄرﻛﺎن اﻟﺒﻮاﻛﻲ إن وﺟﺪت ‪.‬‬

‫← ﻓﻲ ﺣــﺎﻟﺔ زﻳــــﺎدة ﻋﺪد أﺳﻴﺎخ اﻟﺘﺴﻠﻴﺢ اﻟﻌﻠﻮي أو اﻟﺴﻔﻠﻲ ﺑﺎﻟﻜﻤﺮات ﻳﺠـﺐ رص اﻷﺳـﻴﺎخ ﻋﻠـﻰ ﻃﺒﻘﺎت و وﺿﻊ ﺗﺨﺎﻧﺎت ﻣـﻦ‬
‫ﹰ‬
‫اﻟﺤــﺪﻳﺪ ﺑﻴﻦ اﻷﺳﻴﺎخ ﺗﺠﻨﺒﺎ ﻟﺤﺪو ﺗﻌﺸﻲ ﺑﺎﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ أﺛﻨﺎء اﻟﺼﺐ ‪.‬‬

‫← اﺳﺘﻼم ﺣﺪﻳﺪ اﻟﺒﻼﻃﺎت و ﻣﺮاﺟﻌﺔ إﺗﺠﺎه اﻟﻔﺮش و اﻟﻐﻄﺎء ‪.‬‬

‫← ﻣﺮاﺟﻌﺔ أﻣﺎﻛﻦ و أﻋﺪاد و أﻃﻮال و أﻗﻄﺎر اﻟﺤﺪﻳﺪ اﻹﺿﺎﻓﻲ اﻟﻌﻠﻮي و اﻟﺴﻔﻠﻲ ﻓﻲ اﻟﻔﻼت ﺳﻼب ‪.‬‬

‫← ﻣﺮاﺟﻌﺔ ﺗﺮﺑﻴﻂ ﺣﺪﻳﺪ اﻟﺒﻼﻃﺎت و اﻟﻜﻤﺮات ) اﻟﺮﺳﺘﻜﺔ ( ‪.‬‬

‫← ﻣﺮاﺟﻌﺔ ﺗﻔﺎﺻﻴﻞ ﺣﺪﻳﺪ اﻟﺸﻮك ﺑﺎﻟﻜﻮاﺑﻴﻞ ‪.‬‬

‫‪© United for Engineering Services and Trainings‬‬ ‫‪31‬‬

 ‫← ﻣﺮاﺟﻌﺔ ﺗﺴﻠﻴﺢ اﻟﺴﻠﻢ واﻟﺘﺄﻛﺪ ﻣﻦ ﻋﻤﻞ ﻣﻘﺺ اﻟﺴﻠﻢ ﺑﺸﻜﻞ ﺻﺤﻴﺢ ‪.‬‬

‫← ﻣﺮاﺟﻌﺔ ﺗﻔﺼﻴﻠﺔ ﻫﺒﻮط اﻟﺤﻤﺎﻣﺎت ﻓﻲ اﻟﻔﻼت ﺳﻼب ) ﺗﻜﻮن ﻋﻠﻰ ﺷﻜﻞ ﻛﺮاﻓﺘﻪ أو ﻣﻘﺺ ( ‪.‬‬

‫← ﻣﺮاﺟﻌﺔ ﺗﺴﻠﻴﺢ ﺗﻴﺠﺎن اﻷﻋﻤﺪة و ﺑﻼﻃﺎت اﻟﺴﻘﻮط ﺑﺎﻟﻔﻼت ﺳﻼب ‪.‬‬

‫← اﻟﺘﺄﻛﺪ ﻣﻦ أﻃﻮال أﺷﺎﻳﺮ اﻷﻋﻤﺪة ﻟﻠﺪور اﻟﺠﺪﻳﺪ و أﻣﺎﻛﻨﻬﺎ و ﻓﻲ ﺣﺎﻟﺔ ﺗﻘﻠﻴﻞ ﻗﻄﺎع اﻟﻌﻤﻮد ‪.‬‬

‫← ﻳﺠﺐ ﻋﻤﻞ إزاﺣﺔ أﻓﻘﻴﺔ ﻟﻸﺳﻴﺎخ ﺑﺎﻟﻘﻴﻤﺔ اﻟﻤﻄﻠﻮﺑﺔ ﺧﻼل ﺳﻤﻚ اﻟﺴﻘﻒ و ﻳﻜﻮن اﻟﺘﻜﺮﻳﺐ ﺑﻤﻴﻞ ﻻ ﻳﺘﻌﺪى ‪6 /1‬‬

‫← ﻳﺠﺐ اﻟﺘﺄﻛﺪ ﻣﻦ ﺳﻤﻚ اﻟﺒﻼﻃﺎت ﺑﻘﻴﺎس اﻟﻤﺴﺎﻓﺔ ﺑﻴﻦ ﺗﻄﺒﻴﻖ اﻟﺴﻘﻒ و ﻣﻨﺴﻮب اﻟﺼﺐ ‪.‬‬

‫‪© United for Engineering Services and Trainings‬‬ ‫‪32‬‬

 ‫← ﻳﺘﻢ أﺳﺘــﻼم ﻣﺪاﻣــﻴﻚ اﻟــﻘﺪ أوﻻ وﻳــﺠﺐ ﻣــﺮاﺟـﻌــﺔ أﻣــﺎﻛﻨﻬﺎ وﻓﻘـــﺎ ﻟﻠـﻮﺣﺎت ووزن ﺗﻠﻚ اﻟﻤﺪاﻣﻴﻚ ﻣﻊ ﻛـﻤﺮات اﻟﺴـﻘﻒ‬

‫← ﻣﺮاﺟﻌﺔ أﻣـﺎﻛﻦ و ﻋــﺮض ﻓﺘﺤــﺎت اﻷﺑــﻮاب و اﺳﺘﻘــﺎﻣﺔ اﻟﻤــﺪاﻣﻴﻚ‬

‫← ﻣﺮاﺟــﻌــﺔ اﻟﻤﻘﺎﺳـﺎت اﻟﺪاﺧﻠﻴﺔ ﻟﻜﻞ ﻓﺮاغ و ﻗﻴﺎس اﻟﻮﺗﺮﻳﻦ ﻟﻠﺘﺄﻛﺪ ﻣﻦ ﻋﺪم وﺟﻮد أي ﺷﻄﺮات و ﻣﺮاﺟﻌﺔ ﺳﻤﻚ ﻛﻞ ﺣﺎﺋﻂ ‪.‬‬

‫← ﺑﻌﺪ إﻧﻬﺎء ﺑﻨﺎء اﻟﺤﻮاﺋﻂ ﻳﺘﻢ ﻣﺮاﺟﻌﺔ أﻣﺎﻛﻦ ﺟﻤﻴﻊ اﻟﻔﺘﺤﺎت و ﻣﻘﺎﺳـﺎﺗﻬﺎ و ﻣﻨﺎﺳﻴﺐ اﻟﺠﻠﺴﺎت و اﻷﻋﺘﺎب‬

‫← ﻳﺘﻢ وزن رأﺳﻴﺔ اﻟﺤﻮاﺋﻂ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام ﻣﻴﺰان اﻟﺨﻴﻂ و ﻳﺘﻢ اﻟﺘﺄﻛﺪ ﻣﻦ اﺳﺘﻘﺎﻣﺔ اﻟﺤﻮاﺋﻂ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام ﻗﺪة ﺧﺸﺒﻴﺔ ‪.‬‬

‫‪© United for Engineering Services and Trainings‬‬ ‫‪33‬‬

 ‫← ﻳﺘـﻢ ﻣﺮاﺟــﻌــﺔ اﻟﻠﺤﺎﻣﺎت واﻟﺘﺄﻛﺪ ﻣﻦ ﻋــﺪم وﺟﻮد ﺣـﻞ رﺑــﺎط و ﻣﺮاﺟــﻌــﺔ ﺗﺮﺑﻴﻂ اﻟﺤﻮاﺋﻂ اﻟﻤﺘﻌﺎﻣﺪة ﺑﺒﻌﻀﻬﺎ و ﺗﺮﺑﻴﻂ‬

‫اﻟﺤﻮاﺋﻂ ﺑﺎﻷﻋﻤﺪة و ﻣﺮ اﺟﻌﺔ ﺗﻤﻠﻴﺔ اﻟﻠﺤﺎﻣﺎت ﺑﺎﻟﻤﻮﻧﺔ و ﺗﻜﺤﻴﻞ اﻟﻌﺮاﻣﻴﺲ ‪.‬‬

‫← ﻳﺘﻢ اﻟﺘﺄﻛﺪ ﻣﻦ ﻋﻤﻞ اﻟﺘﺸﺤﻴﻂ ﺑﺎﻟﺤﻮاﺋﻂ ﻣﻦ أﻋﻠﻰ ‪.‬‬

‫← ﻳﺠﺐ اﻟﺘﺄﻛﺪ ﻣﻦ أﻣﺎﻛﻦ اﻟﻄﻮب اﻷﺳﻤﻨﺘﻲ و اﻟﻄﻮب اﻟﻄﻔﻠﻲ ‪.‬‬

‫‪© United for Engineering Services and Trainings‬‬ ‫‪34‬‬

 ‫← ﻳﺘﻢ إﺳﺘﻼم ﺗﺠﻬـﻴﺰات اﻟﺒﻴﺎض و اﻟﺘﻲ ﺗـﺸﻤﻞ إزاﻟﺔ اﻟﺨﻮاﺑﻴﺮ اﻟﺨـــﺸﺒﻴﺔ و ﺗﻘﻄﻴــﻊ اﻟﺸــﻨﺎﺑﺮ و ﺗﺮﻣﻴــﻢ اﻟﺨﺮﺳـــﺎﻧـﺔ و‬

‫ﺗﻤﺪﻳﺪات ﺧــﺮاﻃﻴــﻢ اﻟﻜﻬﺮﺑﺎء و ﺳﺪ اﻟﺸﻨﺎﻳﺶ و ﺗﻤﻠﻴﺔ اﻟﻌﺮاﻣﻴﺲ ‪.‬‬

‫← ﻳﺘﻢ اﺳﺘﻼم اﻟﻄﺮﻃﺸﺔ و اﻟﺘﺄﻛﺪ ﻣﻦ ﺟﻮدﺗﻬﺎ و ﺧﺸﻮﻧﺘﻬﺎ و ﺗﻐﻄﻴﺘﻬﺎ ﻟﺠﻤﻴﻊ اﻷﻣﺎﻛﻦ ﺑﺎﻟﺤﻮاﺋﻂ و اﻷﺳﻘﻒ ‪.‬‬

‫← إﺳﺘﻼم ﺗﺜﺒﻴﺖ اﻟﺴﻠﻚ اﻟﺸﺒﻚ أو اﻟﺴﻠﻚ اﻟﻔﺎﻳﺒﺮ ﺑﺸﻜﻞ ﺻﺤﻴﺢ ﻋﻨﺪ أﻣﺎﻛﻦ اﻟﺘﻘﺎء ﺧﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻜﻤﺮات و اﻷﻋﻤﺪة ﺑﺎﻟﻤﺒﺎﻧﻲ ‪.‬‬

‫← ﻣﺮاﺟﻌﺔ ﺑﺆج اﻷﺳﻘﻒ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام ﻣﻴﺰان اﻟﻘﺎﻣﺔ ‪.‬‬

‫← ﻣﺮاﺟﻌﺔ ﺑﺆج اﻟﺤﻮاﺋﻂ اﻟﺴﻔﻠﻴﺔ ﻋﻦ ﻃـﺮﻳﻖ ﺷﺪ ﺧﻴﻮط اﻷﻛﺴﺎت و ﻗﻴﺎس اﻟﻤﺴـﺎﻓﺎت ﺑﻴﻦ اﻟﺨﻴﻮط و اﻟﺒﺆج‬

‫‪© United for Engineering Services and Trainings‬‬ ‫‪35‬‬

 ‫← اﻟﺘﺄﻛﺪ ﻣﻦ اﻟﺰوي واﻟﺘﺮﺑﻴــﻊ‬

‫← ﻣﺮاﺟﻌﺔ وزﻧﺎت اﻟﺒﺆج اﻟﻌﻠﻮﻳﺔ ﻣﻊ اﻟﺒﺆج اﻟﺴﻔﻠﻴﺔ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام ﻣﻴﺰان اﻟﺨﻴﻂ أو اﻟﻘﺪة اﻷﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻮم و ﻣﻴﺰان اﻟﻤﻴﺎه ‪.‬‬

‫← اﺳﺘﻼم أﻋﻤﺎل اﻟﻤﻠﻮ و ذﻟﻚ ﺑﻮﺿﻊ اﻟـﻘﺪة اﻷﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻮم ﻋﻠــﻰ ﺟﻤـﻴﻊ اﻟﺤﻮاﺋﻂ ﻟﻠﺘﺄﻛﺪ ﻣـﻦ اﺳﺘـﻘــﺎﻣﺘﻬﺎ‬

‫← وﺿﻊ اﻟﺰاوﻳﺔ اﻟﻤﻌﺪﻧﻴﺔ ﻓﻲ اﻷرﻛﺎن و اﻟﺰواﻳﺎ ﻟﻠﺘﺄﻛﺪ ﻣﻦ ﺗﻌﺎﻣﺪﻫﺎ ‪.‬‬

‫← ﻣﺮاﺟﻌﺔ ﻣﻘﺎﺳﺎت اﻟﻔﺘﺤﺎت ﻟﻸﺑﻮاب و اﻟﺸﺒﺎﺑﻴﻚ ﺑﻌﺪ اﻟﺒﻴﺎض ‪.‬‬

‫← ﻣﺮاﺟﻌﻪ ﺗﻌﺮﻳﺾ اﻷﻋﻤﺪة و اﻟﻜﻤﺮات و اﻹﻣﻴﺎت ‪.‬‬

‫← اﻟﺘﺄﻛﺪ ﻣﻦ ﻋﺪم وﺟﻮد ﺗﻨﻤﻴﻼت أو ﺷﺮوخ أو ﺗﺠﺰﻳﻞ أو ﺗﻄﺒﻴﻞ ﺑﺎﻟﺒﻴﺎض ‪.‬‬

‫‪© United for Engineering Services and Trainings‬‬ ‫‪36‬‬

 ‫← اﻟﺘﺄﻛﺪ ﻣﻦ أن ﺟﻤﻴﻊ اﻟﺨـﺎﻣﺎت اﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ﻓﻲ اﻟﺪﻫﺎﻧﺎت ﻣﻦ ﻣﻌﺠﻮن و ﺑﻮﻳﺎت ﻣﻄﺎﺑﻘﺔ ﻟﻠﻤﻮاﺻﻔﺎت اﻟﻤﻄﻠﻮﺑﺔ‬

‫ﺑﺎﻟﻤﺸﺮوع ‪.‬‬

‫← إﺳﺘﻼم اﻟﺤﻮاﺋﻂ ﺑﻌﺪ اﻟﻤﺮاﺷﻤﺔ واﻟﺘﺄﻛﺪ ﻣﻦ ﻧﻈﺎﻓﺘﻬﺎ ‪.‬‬

‫← اﺳﺘﻼم اﻟﺤﻮاﺋﻂ ﺑﻌﺪ دﻫﺎن وش اﻟﺴﻴﻼر ‪.‬‬

‫← اﺳﺘﻼم ﺳﻜﻴﻨﺔ اﻟﻤﻌﺠﻮن اﻷوﻟﻰ ﺑﻌﺪ اﻟﺼﻨﻔﺮة و اﻟﺘﺄﻛﺪ ﻣﻦ ﻧﻌﻮﻣﺘﻬﺎ ‪.‬‬

‫← اﺳﺘﻼم ﺳﻜﻴﻨﺔ اﻟﻤﻌﺠﻮن اﻟﺜﺎﻧﻴﺔ و ﻳﻔﻀﻞ أن ﺗﻜﻮن ﺑﻠﻮن ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻋﻦ اﻟﺴﻜﻴﻨﺔ اﻷوﻟﻰ ‪.‬‬

‫‪© United for Engineering Services and Trainings‬‬ ‫‪37‬‬

 ‫← اﺳﺘﻼم ﺳﻜﻴﻨﺔ اﻟﻤﻌﺠﻮن اﻟﺜﺎﻟﺜﺔ و ﻳﻔﻀﻞ أن ﺗﻜﻮن ﺑﻠﻮن ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻋﻦ اﻟﺴﻜﻴﻨﺔ اﻟﺜﺎﻧﻴﺔ ‪.‬‬

‫← اﺳﺘﻼم أﻋﻤﺎل ﺗﻠـﻘﻴﻂ اﻟﻤﻌﺠﻮن ﻟﻸﻣﺎﻛﻦ اﻟﺘﻲ ﺑﻬﺎ ﻋﻴﻮب و اﻟﺘﺄﻛـﺪ ﻣﻦ اﺳﺘﻮاء ﺳﻄﺢ اﻟﻤﻌﺠــــﻮن ﺑﺠــﻤﻴﻊ اﻟﺤــﻮاﺋﻂ و‬

‫اﻷﺳــﻘﻒ وﻋــﺪم وﺟﻮد ﻣﻄﺒﺎت أو رﻳﺠﻪ أو دﺑﺎﺑﻴﺲ ‪.‬‬

‫← اﺳﺘﻼم وش اﻟﺒﻄﺎﻧﺔ ‪.‬‬

‫← اﺳﺘﻼم أوﺟــﻪ اﻟﺪﻫﺎﻧـﺎت اﻟﺪاﺧــﻠﻴﺔ ﺑﺎﻷﻟـﻮان و اﻟﺪﻳﻜــﻮرات اﻟﻤﻄﻠﻮﺑﺔ و اﻟﺘﺄﻛﺪ ﻣﻦ ﻋــﺪم وﺟـﻮد ﺗﺴﻴﻴﻞ ﺑﺎﻟﺪﻫﺎﻧﺎت أو‬

‫رﻳﺠــــﺔ أو أﻣــــــﺎﻛــﻦ ﻣﻜﺸﻔﻪ‬

‫‪© United for Engineering Services and Trainings‬‬ ‫‪38‬‬

 ‫← ﻳﺮاﻋــــﻰ أﺛﻨﺎء اﺳﺘــﻼم اﻟﺪﻫــﺎﻧـﺎت أن ﺗﻜـﻮن اﻹﺿــﺎءة ﻗــﻮﻳـﺔ ﺑﺎﻟــﻘــــﺪر اﻟﻜــﺎﻓـﻲ ﻟﻤﻼﺣﻈــﺔ أي ﻋﻴــﻮب‪ ،‬و ﻓﻲ ﺣﺎﻟﺔ اﻹﺿﺎءة‬

‫اﻟﻀﻌﻴﻔﺔ ﻳﻤﻜﻦ اﻹﺳﺘﻌﺎﻧﻪ ﺑﻜﺸﺎف ذو ﺿﻮء ﻗﻮي أﺛﻨﺎء اﻹﺳﺘﻼم ‪.‬‬

‫← اﺳﺘﻼم ﻧﻈﺎﻓﻪ اﻟﻮزرات واﻷرﺿﻴﺎت واﻷﺑﻮاب و اﻟﺸﺒﺎﺑﻴﻚ و اﻹﻛﺴﺴﻮارات ﺑﻌﺪ اﻧﺘﻬﺎء اﻟﺪﻫﺎﻧﺎت ‪.‬‬

‫‪© United for Engineering Services and Trainings‬‬ ‫‪39‬‬

 ‫← ﻳﺘﻢ ﻣﺮاﺟﻌﺔ أﻣﺎﻛﻦ و ﻣﻨﺎﺳﻴﺐ ﻣﺨﺎرج اﻟﺘﻐﺬﻳﺔ و ﻣﺨﺎرج اﻟﺼﺮف ﻟﺠﻤﻴﻊ اﻟﻮﺣﺪات و ﻣﻄﺎﺑﻘﺘﻬﺎ ﺑﻠﻮﺣﺎت اﻟﺸﻮب درووﻳﻨﺞ ‪.‬‬

‫← ﻳﺘﻢ ﻣﺮاﺟﻌﺔ أﻗﻄﺎر اﻟﻤﻮاﺳﻴﺮ و اﻟﺘﺄﻛﺪ ﻣﻨﻬﺎ ‪.‬‬

‫ﹰ‬
‫← ﻳﺘﻢ ﻣﺮاﺟﻌﺔ اﻟﻠﺤﺎﻣﺎت ﻇﺎﻫﺮﻳﺎ ‪.‬‬

‫← ﻳﺘﻢ ﻣﺮاﺟﻌﺔ اﻟﻮزﻧﺎت اﻷﻓﻘﻴﺔ و اﻟﻮزﻧﺎت اﻟﺮأﺳﻴﺔ ﻟﺠﻤﻴﻊ اﻟﻤﻮاﺳﻴﺮ ‪.‬‬

‫ﹰ‬ ‫ﹰ‬
‫← اﻟﺘﺄﻛﺪ ﻣﻦ ﺗﺜﺒﻴﺖ اﻟﻤﻮاﺳﻴﺮ اﻟﺮأﺳﻴﺔ ﺟﻴﺪا ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام اﻷﻓﺎﻳﺰ ﻛﻞ ﻣﺴﺎﻓﺔ ﻣﺘﺮ ﺗﻘﺮﻳﺒﺎ ‪.‬‬

‫‪© United for Engineering Services and Trainings‬‬ ‫‪40‬‬

 ‫← اﺧﺘﺒﺎر ﺟﻤـﻴـﻊ ﻣــﻮاﺳﻴﺮ اﻟﺘﻐـﺬﻳﺔ ﺑﻤـﺎﻛﻴﻨﺔ اﻟﻀﻐﻂ ﻟﻤﺪة ﻧﺼـﻒ ﺳــﺎﻋﺔ ﺑﺎﻟﻀـﻐﻂ اﻟﻤﻄـﻠـﻮب ﻓﻲ ﻣﻮاﺻﻔﺎت اﻟﻤﺸﺮوع و‬

‫اﻟﺬي ﻳﺘﺮاوح ﺑﻴﻦ ‪ 9‬اﻟﻲ ‪ 8‬ﺑﺎر ﻣﺜﻼ واﻟﺘﺄﻛﺪ ﻣﻦ ﻋﺪم وﺟﻮد أي ﺗﺴﺮﻳﺐ ‪.‬‬

‫← اﻟﺘﺄﻛﺪ ﻣﻦ ﻋﻤﻞ ﻣﻴﻮل ﻣﻨﺎﺳﺒﺔ ﻟﻤﻮاﺳﻴﺮ و ﺗﻤﺪﻳﺪات اﻟﺼﺮف اﻷرﺿﻴﺔ ‪.‬‬

‫← اﺧﺘﺒﺎر ﺟﻤـﻴـﻊ ﻣــﻮاﺳﻴﺮ اﻟﺼـﺮف ﺣــﻴﺚ ﻳﺘـﻢ ﻣﻠــﺊ اﻟﻤـﻮاﺳﻴﺮ و ﺗـﺮﻛﻬـﺎ ﻟﻤﺪة ﺳـﺎﻋﺔ ﺗﺤﺖ وزن اﻟﻤــﻴﺎه ﺑﺪاﺧﻠﻬﺎ ﻓﻘـﻂ و‬

‫ﺗﺘــﻢ اﻟﻤﻌﺎﻳﻨﺔ ﻓﻲ ﻓﻲ اﻟﻴﻮم اﻟﺘﺎﻟﻲ ﻟﻠﺘﺄﻛﺪ ﻣﻦ ﻋﺪم وﺟﻮد أي ﺗﺴﺮﻳﺐ ﺑﺎﻟﻠﺤﺎﻣﺎت ‪.‬‬

‫← اﻟﺘﺄﻛﺪ ﻣﻦ اﻟﺘﺤﺒﻴﺶ ﻋﻠﻰ ﻣﻮاﺳﻴﺮ اﻟﺼﺮف و اﻟﺘﻐﺬﻳﺔ اﻟﺪاﺧﻠﻴﺔ ﺑﺎﻟﻤﻮﻧﺔ ﻟﺤﻤﺎﻳﺘﻬﺎ ‪.‬‬

‫‪© United for Engineering Services and Trainings‬‬ ‫‪41‬‬

 ‫ﹰ‬
‫← ﻳﺠﺐ أوﻻ اﺳﺘﻼم ﺟﺎﻫــﺰﻳﺔ اﻷﺳﻄـﺢ ﻷﻋﻤﺎل اﻟﻌــــﺰل و اﻟﺘﺄﻛـﺪ ﻣﻦ ﻋـﺪم وﺟﻮد ﻧﺘﻮءات أو رواﻳﺶ أو زواﺋــﺪ ﺧــﺮﺳﺎﻧﻴﺔ‬

‫← اﻟﺘﺄﻛﺪ ﻣﻦ ﻧﻌﻮﻣﺔ اﻷﺳﻄﺢ اﻟﺘﻲ ﺳﻴﺘﻢ ﻋﺰﻟﻬﺎ ‪.‬‬

‫← اﺳﺘﻼم رﻗﺒﺔ اﻹزازة ﻟﻠﺤﻤﺎﻣﺎت و اﻟﺴﻄﺢ ﻋﻨﺪ اﻟﺘﻘﺎﺑﻼت اﻷﻓﻘﻴﺔ اﻟﺮأﺳﻴﺔ ‪.‬‬

‫← ﻓﻲ ﺣﺎﻻت اﻟﻌﺰل ﺑﺎﻟﺪﻫﺎن ﻳﺘﻢ اﻟﻤﻌﺎﻳﻨﺔ اﻟﻈﺎﻫﺮﻳﺔ ﻟﻠﺘﺄﻛﺪ ﻣــﻦ ﻋﺪم وﺟــﻮد أﻣــﺎﻛﻦ ﻟـــﻢ ﻳﺼــﻠﻬﺎ اﻟﻌـــﺰل ) ﺣﺮاﻣﻴﺔ (‬

‫ﹰ‬
‫← اﻟﺘﺄﻛﺪ ﻣﻦ ﻋﻤﻞ ﻋﺪد اﻟﻄﺒﻘﺎت وﻓﻘﺎ ﻟﻠﻤﻮاﺻﻔﺎت ‪.‬‬

‫← ﻓﻲ ﺣﺎﻻت اﻟﻌﺰل ﺑﺎﻟﻤﻤﺒﺮﻳﻦ ﻳﺠـﺐ اﻟﺘــﺄﻛﺪ ﻣﻦ ﻣــﺘﺎﻧﺔ ﺗـﺜﺒﻴﺖ و ﻟــﺤﺎﻣـﺎت‬

‫‪© United for Engineering Services and Trainings‬‬ ‫‪42‬‬

 ‫← اﻟﺘـــﺄﻛﺪ ﻣﻦ أن اﻟﺘــﺮاﻛﺐ ﺑﻴــﻦ اﻟﺸـﺮاﺋــــﺢ و ﺑﻌﻀﻬﺎ ﻻ ﻳﻘﻞ ﻋﻦ ‪ 10‬ﺳﻢ ‪.‬‬

‫← اﻟﺘﺄﻛﺪ ﻣﻦ اﺳﺘﻮاء ﺳﻄﺢ اﻟﻌﺰل و ﻋﺪم وﺟﻮد ﻓﺮاﻏﺎت ﻫﻮاء أﺳﻔﻠﻪ ) ﺑﺨﺒﺨﻪ ( ‪.‬‬

‫← ﻳﺘﻢ ﻣﻠـــﺊ اﻟﺤﻤﺎﻣــﺎت واﻷﺳﻄــﺢ واﻟﺨـﺰاﻧـﺎت ﺑﺎﻟﻤﻴﺎه وﺗﺘﺮك ﻟﻤﺪة ﻻ ﺗﻘﻞ ﻋﻦ ﺳﺎﻋﺔ ﻟﻠﺘﺄﻛﺪ ﻣﻦ ﺳﻼﻣﺔ اﻟﻌﺰل‬

‫← ﺑﻌﺪ إﻧﻬﺎء أﻋﻤﺎل اﻟﻌﺰل ﻳﺘﻢ ﻋﻤـﻞ ﺣﻤﺎﻳـﺔ ﻟﻠﻌﺰل إﻣـﺎ ﻣﻦ ﺧـﻼل ﺑﻨـﺎء ﺣــﺎﺋﻂ ﻣـﻦ اﻟﻤﺒـﺎﻧﻲ ﻟﺤﻤﺎﻳﺔ اﻟﻌﺰل اﻟـﺮأﺳــﻲ أو‬

‫ﻃﺒﻘــﺔ ﻣﻦ اﻟﻠﻴﺎﺳــﺔ اﻷﺳﻤﻨﺘﻴﺔ ﺑﺴﻤﻚ ﺳﻢ ﻟﺤﻤﺎﻳﺔ اﻟﻌﺰل اﻷﻓﻘﻲ ‪.‬‬

‫‪© United for Engineering Services and Trainings‬‬ ‫‪43‬‬

 ‫← ﻳﺘﻢ ﻣﺮاﺟﻌﺔ وزﻧﺎت اﻷرﺿﻴﺎت ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام اﻟﻘﺪة اﻷﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻮم و ﻣﻴﺰان اﻟﻤﻴﺎة و اﻟﺘﺄﻛﺪ ﻣﻦ ﻣﻨﺴﻮب اﻷرﺿﻴﺔ ‪.‬‬

‫← اﻟﺘﺄﻛﺪ ﻣﻦ ﻋﺪم وﺟﻮد أي ﺧﺪوش أو ﺷﺮوخ ﺑﺎﻟﺒﻼﻃﺎت ‪.‬‬

‫← ﻳﺘﻢ ﻣﺮاﺟﻌﺔ إﺳﺘﻘﺎﻣﺔ اﻟﻠﺤﺎﻣﺎت ‪.‬‬

‫← اﻟﺘﺄﻛﺪ ﻣﻦ ﺿﺒﻂ أﻓﻘﻴﺔ ﻛﻞ ﺑﻼﻃﺔ ﻋﻠﻰ ﺣﺪة و ﻋﺪم وﺟﻮد ﺑﻼط ﻣﺴﻨﻦ أو ﻣﺤﺮف ﻣﻦ أﺣﺪ اﻷرﻛﺎن ‪.‬‬

‫← ﻳﺘﻢ اﻟﺘﺄﻛﺪ ﻣﻦ ﻣﻄﺎﺑﻘﺔ اﻟﺸﻮب درووﻳﻨﺞ ﻟﻸرﺿﻴﺔ ﻣﻊ اﻟﻤﻨﻔﺬ ‪.‬‬

‫← ﻳﺘﻢ اﻟﻄﺮق ﻋﻠﻰ اﻟﺒﻼﻃﺎت ﻟﻠﺘﺄﻛﺪ ﻣﻦ ﻣﻠﻮ اﻟﻤﻮﻧﺔ أﺳﻔﻞ اﻟﺒﻼﻃﺎت و ﻋﺪم وﺟﻮد ﺑﻼط ﻣﻄﺒﻞ ‪.‬‬

‫‪© United for Engineering Services and Trainings‬‬ ‫‪44‬‬

 ‫← ﻓﻲ أرﺿــﻴﺎت اﻟﺤﻤــﺎﻣـﺎت ﻳﺠــﺐ اﻟﺘﺄﻛــﺪ ﻣﻦ ﻋﻤــﻞ ﻣﻴــﻮل ﻣﻨﺎﺳﺒـﺔ ﺑﺎﺗﺠــﺎة اﻟﺒﻴﺒﺔ و ﻳﻤﻜــﻦ اﻟﺘﺄﻛﺪ ﻣﻦ ذﻟﻚ ﻋﻦ ﻃﺮﻳﻖ‬

‫ﺳﻜــﺐ ﻣﻴﺎه ﻋﻠﻰ اﻷرﺿﻴﺔ و ﻣﺮاﻗﺒﺔ ﺗﺤﺮﻛﻬﺎ ﺗﺠﺎة اﻟﺒﻴﺒﻴﺔ ‪.‬‬

‫← ﻳﺘﻢ اﺳﺘﻼم اﻟـﻮزرات ﻋﻦ ﻃﺮﻳﻖ ﺷﺪ ﺧﻴﻂ ﻃﻮﻟﻲ ﻋﻠﻴﻬﺎ ﻟﻠﺘﺄﻛـﺪ ﻣﻦ اﺳﺘﻘﺎﻣﺘﻬــﺎ ﺛﻢ اﺳﺘﻼم ﺗﻌــﺎﻣﺪﻫﺎ ﻣــﻊ‬

‫اﻷرﺿﻴﺎت و ﺗﻌـﺎﻣﺪ أرﻛﺎﻧﻬــﺎ ﺑﺎﻟﺰاوﻳﺔ اﻟﻤﻌﺪﻧﻴﺔ ‪.‬‬

‫‪© United for Engineering Services and Trainings‬‬ ‫‪45‬‬

 ‫← ﻳﺘﻢ وﺿﻊ اﻟﻘﺪة اﻷﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻮم ﻋﻠﻰ اﻟﺤﻮاﺋﻂ ﻟﻠﺘﺄﻛﺪ ﻣﻦ اﺳﺘﻘﺎﻣﺘﻬﺎ ‪.‬‬

‫← ﻳﺘﻢ اﻟﺘﺄﻛﺪ ﻣﻦ رأﺳﻴﺔ اﻟﺤﻮاﺋﻂ و ﺗﻌﺎﻣﺪ زواﻳﺎ اﻟﻔﺮاغ ﻣﻊ ﺑﻌﻀﻬﺎ اﻟﺒﻌﺾ ‪.‬‬

‫← اﻟﺘﺄﻛﺪ ﻣﻦ ﻋﺪم وﺟﻮد ﺑﻼط ﻣﻄﺒﻞ ‪.‬‬

‫← ﻣﺮاﺟﻌﺔ رﺳﻢ اﻟﺴﻴﺮاﻣﻴﻚ ﻣﻊ اﻟﺸﻮب درووﻳﻨﺞ و ﻣﺮاﺟﻌﺔ أﻣﺎﻛﻦ اﻟﻐﻼﻳﻖ ‪.‬‬

‫← ﻣﺮاﺟﻌﺔ اﻟﺴﻘﻴﺔ و اﻧﺘﻈﺎﻣﻬﺎ ‪.‬‬

‫← ﻋﺪم وﺟﻮد ﺑﻼﻃﺎت ﺑﻬﺎ ﺧﺪوش أو ﺷﺮوخ ‪.‬‬

‫‪© United for Engineering Services and Trainings‬‬ ‫‪46‬‬

 ‫← أﺳﺘﻼم اﻟﺒﻼط اﻟﻤﻮزاﻳﻜﻮ أﺳﻔﻠﻪ أو ﻳﻜﻮن اﻟﺴﻄﺢ ﻣﺴﺘﻮي أﺳﻔﻠﻪ ) ﻣﺘﺸﻄﺐ ( ‪.‬‬

‫← اﻟﺘﺄﻛﺪ ﻣﻦ ﻋﺪم وﺟﻮد ﻓﺮاﻏﺎت ﻫﻮاﺋﻴﺔ أﺳﻔﻞ اﻟﻔﻨﻴﻞ ‪.‬‬

‫← اﻟﺘﺄﻛﺪ ﻣﻦ اﻟﻠﺼﻖ اﻟﺠﻴﺪ ﻷﻣﺎﻛﻦ اﻟﻔﻮاﺻﻞ ‪.‬‬

‫‪© United for Engineering Services and Trainings‬‬ ‫‪47‬‬

 ‫← أﺳﺘﻼم ﻣﻨﺴﻮب اﻟﺘﺸﻄﻴﺐ وﻣﻌﺮﻓﺔ ﺳﻤﻚ اﻟﻤﺮاﻳﻦ ‪.‬‬

‫← أﺳﺘﻼم اﻟﻌﻠﻔﺔ واﻟﺘﺄﻛﺪ ﻣﻦ ﻗﻄﺎع اﻟﻤﺮاﻳﻦ ‪ ,‬ﺗﻜﻮن ﻏﺎﻟﺒﺎ )‪ 5‬ﺳﻢ * ‪ 5‬ﺳﻢ ( ‪.‬‬

‫← ﻋﺰل اﻟﻤﺮاﻳﻦ ﺑﺎﻟﺒﺘﻮﻣﻴﻦ واﻟﺘﺄﻛﺪ ﻣﻦ ﻋﺪم وﺟﻮد ﺣﺮاﻣﻴﺔ ‪.‬‬

‫← اﻟﺮدم ﺑﺎﻟﺮﻣﻞ اﻟﻨﻈﻴﻒ ﺣﻮل اﻟﻌﻠﻔﺔ وﺳﻤﻚ اﻟﺮدم ﻳﻜﻮن أﻗﻞ ﻣﻦ ﻣﻨﺴﻮب اﻟﻌﻠﻔﺔ ‪.‬‬

‫← أﺳﺘﻼم اﻟﻔﻠﺼﺔ ‪.‬‬

‫← اﻟﺘﻨﻘﻴﻂ ﺑﺎﻟﻤﻌﺠﻮن واﻟﺼﻨﻔﺮة ﻟﻠﺒﺎرﻛﻴﺔ وﺑﻌﺪﻫﺎ ﻳﺘﻢ أﺳﺘﻼم اﻟﺪﻫﺎن ‪.‬‬

‫‪© United for Engineering Services and Trainings‬‬ ‫‪48‬‬

 ‫← ﻳﺠﺐ اﺳﺘﻼم ﺑﻼﻃﺎت اﻟﺮﺧﺎم و اﻟﺠﺮاﻧﻴﺖ اﻟﻤﻮردة إﻟﻰ اﻟﻤﻮﻗﻊ ﻗﺒﻞ اﻟﺘﺮﻛﻴﺐ و اﻟﺘﺄﻛﺪ ﻣﻦ ﺧﻠﻮﻫﺎ ﻣﻦ اﻟﻌﻴﻮب و اﻟﻜﺴﻮر ‪.‬‬

‫← اﻟﺘﺄﻛﺪ ﻣﻦ ﺗﺠﺎﻧﺲ أﻟﻮان اﻟﺮﺧﺎم أو اﻟﺠﺮاﻧﻴﺖ و اﺳﺘﺒﻌﺎد اﻟﺒﻼﻃﺎت اﻟﺸﺎذة ﻓﻲ اﻟﻠﻮن أو اﻟﺸﻜﻞ ‪.‬‬

‫← ﻗﻴﺎس ﺳﻤﻚ اﻟﺮﺧﺎم اﻟﻤﻮرد و اﻟﺘﺄﻛﺪ ﻣﻦ ﻣﻄﺎﺑﻘﺘﻪ ﻟﻠﺴﻤﻚ اﻟﻤﺬﻛﻮر ﺑﺎﻟﻤﻮاﺻﻔﺎت ‪.‬‬

‫← ﻳﺘﻢ ﻣﺮاﺟﻌﺔ ﻣﻨﺴﻮب اﻷرﺿﻴﺎت ‪.‬‬

‫← ﻳﺘﻢ ﻣﺮاﺟﻌﺔ وزﻧﺎت اﻷرﺿﻴﺎت و اﺳﺘﻮاءﻫﺎ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام اﻟﻘﺪة اﻷﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻮم و ﻣﻴﺰان اﻟﻤﻴﺎة ‪.‬‬

‫← اﻟﺘﺄﻛﺪ ﻣﻦ ﻋﺪم وﺟﻮد ﺗﻄﺒﻴﻞ أو ﺗﺤﺮف أو ﺗﺴﻨﻴﻦ ﺑﺎﻟﺒﻼﻃﺎت ‪.‬‬

‫‪© United for Engineering Services and Trainings‬‬ ‫‪49‬‬

 ‫← ﻳﺘﻢ ﺷﺪ ﺧﻴﻂ ﻋﻠﻰ اﻟﻮزرات ﻟﻠﺘﺄﻛﺪ ﻣﻦ اﺳﺘﻘﺎﻣﺘﻬﺎ ‪.‬‬

‫← اﺳﺘﻼم اﻟﺰواﻳﺎ اﻟﻘﺎﺋﻤﺔ ﻟﻠﻮزرات ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام اﻟﺰاوﻳﺔ اﻟﻤﻌﺪﻧﻴﺔ ‪.‬‬

‫← ﻗﻴﺎس ﻋـﺮوض اﻟﻨﻮاﻳﻢ و ارﺗﻔــﺎﻋﺎت اﻟﻘﻮاﻳﻢ ﻟﻠﺴﻠﻢ و اﻟﺘﺄﻛﺪ ﻣـﻦ ﻋﺪد اﻟﺪرﺟﺎت وﻣﻄﺎﺑﻘﺘﻪ ﻟﻠﻮﺣـﺔ ﻳﺘــﻢ ﺷــﺪ ﺧﻴــﻂ ﻋﻠـــﻰ‬

‫أﻧـــﻮف اﻟـــﺪرج واﻟﺘﻼﺑﻴﺲ ﻟﻠﺘﺄﻛﺪ ﻣﻦ إﻧﺘﻈﺎم ﻣﻴﻞ اﻟﺴﻠﻢ و ﻣﻘﺎﺳﺎت اﻟﻨﻮاﺋﻢ و اﻟﻘﻮاﺋﻢ ‪.‬‬

‫← اﻟﺘﺄﻛﺪ ﻣﻦ أﻓﻘﻴﺔ اﻟﻨﻮاﻳﻢ و رأﺳﻴﺔ اﻟﻘﻮاﻳﻢ ﻟﻠﺴﻠﻢ ‪.‬‬

‫← ﻣﺮاﺟﻌﺔ اﻟﺰواﻳﺎ اﻟﻘﺎﺋﻤﺔ ﺑﻴﻦ اﻟﺪرﺟﺎت و ﺑﻌﻀﻬﺎ و ﺑﻴﻨﻬﺎ و ﺑﻴﻦ اﻟﺘﻼﺑﻴﺲ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام اﻟﺰاوﻳﺔ اﻟﻤﻌﺪﻧﻴﺔ ‪.‬‬

‫← ﻣﺮاﺟﻌﺔ رأﺳﻴﺔ اﻟﺤﻮاﺋﻂ و اﻟﺘﺄﻛﺪ ﻣﻦ ﻣﺘﺎﻧﺔ ﺗﺜﺒﻴﺘﻬﺎ ‪.‬‬

‫‪© United for Engineering Services and Trainings‬‬ ‫‪50‬‬

 ‫← ﺑﻌﺪ اﻹﻧﺘﻬﺎء ﻣﻦ ﻧﺠـــﺎرة اﻟﺴــﻘـﻒ ﻳﺘـﻢ ﻋﻤـﻞ ﺗﻤـﺪﻳﺪات ﺧـﺮاﻃﻴﻢ اﻟﻜﻬــﺮﺑﺎء ﺑﺎﻟﺒﻼﻃــﺎت و اﻟﻜﻤــﺮات ﻓﻲ ﻣﺴــﺎرات ﺗﺒﺪأ ﻣﻦ‬

‫ﻣﻜــﺎن ﻟﻮﺣــﺔ اﻟﺘﻮزﻳﻊ اﻟﺮﺋﻴﺴﻴﺔ و ﺗﻨﺘﻬﻲ ﻋﻨﺪ ﻣﺨﺎرج اﻹﻧﺎرة ﻟﻜﻞ ﺑﺎﻛﻴﺔ واﻟﺘﻲ ﺗﺤﺪد ﻋﻦ ﻃﺮﻳﻖ ﺗﺜﺒﻴﺖ ) ﺧﻮاﺑﻴﺮ ( ﻟﻜﻞ اﻟﻤﺨﺎرج‬
‫ﹰ‬
‫وﺗﺘﺨﺬ ﻣﺴـﺎرات اﻟﺪواﺋـــﺮ وﻓﻘـــﺎ ﻟﻠﻮﺣـــﺎت ﺛـﻢ ﻳﺘــﻢ ﻋﻤـﻞ ﺣــﺪادة اﻟﺴﻘﻒ و ﺻﺐ اﻟﺨــﺮﺳﺎﻧﺔ‪ ،‬و ﻓـﻲ اﻷﺳـﻘﻒ اﻟﺴـﻮﻟـﻴﺪ ﺳـﻼب‬

‫ﺗﻜﻮن ﺧﺮاﻃﻴﻢ اﻟﻜﻬﺮﺑﺎء أﺳـﻔﻞ ﺣـﺪﻳـﺪ ﺗﺴـﻠﻴﺢ اﻟﺒـﻼﻃـﺎت أﻣــﺎ ﻓﻲ اﻷﺳـﻘﻒ اﻟﻔـﻼت ﺳﻼب ﻓﻴﻔﻀﻞ أن ﺗﻜﻮن ﺑﻴـﻦ ﺷﺒﻜﺘﻲ‬

‫اﻟﺤﺪﻳــﺪ اﻟﻌﻠــﻮﻳﺔ واﻟﺴﻔﻠﻴﺔ ﻟﻠﺒﻼﻃﺔ ‪.‬‬

‫← ﻳﺠﺐ اﻟﺘﺄﻛﺪ ﻣﻦ أن ﻣﺨﺎرج اﻹﻧﺎرة ﻟﻸﺳﻘﻒ ﻓﻲ ﻣﻨﺼﻒ اﻟﺒﻮاﻛﻲ ﻋﻨﺪ ﺗﻼﻗﻲ اﻟﻘﻄﺮﻳﻦ ﻟﻜﻞ ﺑﺎﻛﻴﺔ ‪.‬‬

‫ﹰ‬
‫← ﺑﻌﺪ اﻹﻧﺘﻬﺎء ﻣﻦ أﻋﻤﺎل اﻟﻤﺒﺎﻧﻲ ﻳﺘﻢ ﺗﻜﺴﻴﺮ ﻣﺴﺎرات ﺑﺎﻟﺤﻮاﺋﻂ ﻟﺘﻤﺪﻳﺪات ﻣﻮاﺳﻴﺮ اﻟﻜﻬﺮﺑﺎء وﻓﻘﺎ ﻟﻠﻮﺣﺎت ‪.‬‬

‫‪© United for Engineering Services and Trainings‬‬ ‫‪51‬‬

 ‫← ﺑﻌﺪ اﻹﻧﺘﻬﺎء ﻣﻦ أﻋﻤﺎل ﺑــﺆج اﻟﺒﻴــﺎض ﻳــﺘﻢ ﺗــﺮﻛﻴﺐ ﻋـﻠﺐ و ﺑﻮاﻃﺎت اﻟﻜﻬﺮﺑﺎء ﺑﺎﻟﺤﻮاﺋﻂ ﻓﻲ اﻟﻤﻨﺎﺳﻴﺐ و اﻷﻣﺎﻛﻦ اﻟﻤﺤﺪدة‬

‫ﻣﺘﺴﺎو ﻣﻊ ﺳﻄﺢ اﻟﺒﺆج و ﻳﺘﻢ ﺗﺜﺒﻴﺘﻬﺎ ﺑﺎﻟﻤﻮﻧﺔ و ﻻ ﻳﺘﻢ ﺗﺜﺒﻴﺖ ﻋﻠﺐ اﻟﺤﻤﺎﻣـــﺎت‬
‫ﹺ‬ ‫ﻟﻬــﺎ ﺑﺎﻟﻠـﻮﺣﺎت و ﺑــﺤﻴﺚ ﻳﻜـﻮن ﺳﻄﺢ اﻟﻌﻠﺐ‬
‫ﹰ‬
‫واﻟﻤﻄﺒـــــﺦ ﺣﻴﺚ ﻳﺘﻢ ﺗﺜﺒﻴﺘﻬﺎ ﻻﺣﻘﺎ ﺑﻤﻌﺮﻓﺔ ﻣﺒﻠﻂ اﻟﺴﻴﺮاﻣﻴﻚ ‪.‬‬

‫← ﻳﺘﻢ اﻟﺘﺄﻛﺪ ﻣﻦ أﻣﺎﻛﻦ و ﻣﻨﺎﺳﻴﺐ اﻟﻌـﻠﺐ و اﻟﺒﻮاﻃﺎت و اﻧﻀﺒﺎﻃﻬﺎ ﻣـﻊ اﻟﺒﺆج و وزﻧﺎﺗﻬﺎ اﻷﻓﻘﻴﺔ و ﻣﺮاﻋﺎة اﻟﺸﻜﻞ‬

‫اﻟﻤﻌـﻤﺎري ﻟﺘﻮزﻳﻌﻬﺎ‬

‫← ﻳﺘﻢ اﺧـﺘﺒﺎر اﻟﻤـﻮاﺳﻴﺮ ﺑﺎﺳﺘﺨـﺪام اﻟﺴﻮﺳﺘﺔ اﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ﻓـﻲ ﺳﺤــﺐ اﻷﺳﻼك ﻟﻠﺘــﺄﻛﺪ ﻣﻦ ﺳﻼﻣﺘﻬﺎ و ﻋﺪم وﺟﻮد اﻧﺴــﺪاد‬

‫ﺑﻬـــﺎ ﻗـﺒﻞ اﺗﻤﺎم أﻋﻤﺎل اﻟﺒﻴﺎض ‪.‬‬

‫‪© United for Engineering Services and Trainings‬‬ ‫‪52‬‬

 ‫← ﺑﻌﺪ اﻹﻧﺘﻬﺎء ﻣﻦ ﺗﺄﺳﻴﺲ أﻋﻤﺎل اﻟﺪﻫﺎﻧﺎت ﻳﺘﻢ ﺗﺮﻛﻴﺐ اﻟﺸﺎﺳﻴﻬﺎت واﻟﻠﻘﻢ ) اﻟﻤﻔﺎﺗﻴﺢ و اﻟﺒﺮاﻳﺰ ( ‪.‬‬

‫← ﺑﻌﺪ اﻹﻧﺘﻬﺎء ﻣﻦ أﻋﻤﺎل اﻟﺒﻴﺎض و اﻷرﺿﻴــﺎت ﻳﺘﻢ ﺳﺤﺐ اﻷﺳــﻼك داﺧﻞ اﻟﻤــﻮاﺳﻴﺮ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام اﻟﺴﻮﺳﺘﺔ و ﻳﺠﺐ اﻟﺘﺄﻛﺪ ﻣﻦ‬

‫أن اﻟﺴـﻠﻚ ﻣﻦ ﻧﻮع ﻣﻌﺘﻤﺪ و ﻣﻄﺎﺑﻖ ﻟﻠﻤﻮاﺻﻔﺎت و اﻟﺘﺄﻛﺪ ﻣﻦ ﻣﻄﺎﺑﻘﺔ أﻗﻄﺎره ﻟﻠﻮﺣﺎت ‪.‬‬

‫← ﺑﻌﺪ اﻹﻧﺘﻬﺎء ﻣﻦ أﻋﻤﺎل دﻫﺎﻧﺎت اﻟﻮش اﻷﺧﻴﺮ ﻳﺘﻢ ﺗﺮﻛﻴﺐ وﺷﻮش اﻟﻜﻬﺮﺑﺎء و وﺣﺪات اﻹﻧﺎرة ‪.‬‬

‫‪© United for Engineering Services and Trainings‬‬ ‫‪53‬‬

 ‫← اﻟﺘﺄﻛﺪ ﻣﻦ ﻣﻄﺎﺑﻘﺔ ﻧﻮع ﺧﺸﺐ اﻟﺤﻠﻮق و اﻷﺑﻮاب اﻟﻤﻮرد ﻟﻠﻤﻮﻗﻊ ﻟﻤﺎ ﻫﻮ ﻣﺬﻛﻮر ﺑﺎﻟﻤﻮاﺻﻔﺎت ‪.‬‬

‫← اﻟﺘﺄﻛﺪ ﻣﻦ ﻋﺪم وﺟﻮد ﻋﻴﻮب ﺑﺎﻟﺨﺸﺐ ﻣﺜﻞ اﻟﻌﻘﺪ اﻟﺨﺒﻴﺜﺔ و اﻟﺒﺰوز ‪.‬‬

‫← اﻟﺘﺄﻛﺪ ﻣﻦ دﻫﺎن اﻟﺤﻠﻖ ﺑﺎﻟﺴﻼﻗﻮن ﻣﻦ ﺟﻬﺔ ﺗﺜﺒﻴﺘﻪ ﻋﻠﻰ اﻟﻤﺒﺎﻧﻲ ‪.‬‬

‫← ﻣﺮاﺟﻌﺔ أﺑﻌﺎد اﻟﺤﻠﻮق و ﺿﻠﻒ اﻷﺑﻮاب ﻗﺒﻞ ﺗﺮﻛﻴﺒﻬﺎ ‪.‬‬

‫← اﻟﺘﺄﻛﺪ ﻣﻦ اﺳﺘﻮاء وش اﻟﺤﻠﻮق ﻣﻊ وش اﻟﺒﻴﺎض ‪.‬‬

‫← ﻣﺮاﺟﻌﺔ رأﺳﻴﺔ ﻗﻮاﻳﻢ اﻟﺤﻠﻮق ﻓﻲ اﻹﺗﺠﺎﻫﻴﻦ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام ﻣﻴﺰان اﻟﺨﻴﻂ ‪.‬‬

‫‪© United for Engineering Services and Trainings‬‬ ‫‪54‬‬

 ‫← ﻣﺮاﺟﻌﺔ أﻓﻘﻴﺔ رؤوس اﻟﺤﻠﻮق ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام ﻣﻴﺰان اﻟﻤﻴﺎة ‪.‬‬

‫← ﻣﺮاﺟﻌﺔ اﻟﺰواﻳﺎ اﻟﻘﺎﺋﻤﺔ ﻟﻠﺤﻠﻮق ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام اﻟﺰاوﻳﺔ اﻟﻤﻌﺪﻧﻴﺔ ‪.‬‬

‫ﹰ‬
‫← اﻟﺘﺄﻛﺪ ﻣﻦ ﻣﺘﺎﻧﺔ ﺗﺜﺒﻴﺖ اﻟﺤﻠﻮق ﺟﻴﺪا ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام اﻟﻜﺎﻧﺎت و اﻟﻤﺴﺎﻣﻴﺮ اﻟﻔﻴﺸﺮ ‪.‬‬

‫‪© United for Engineering Services and Trainings‬‬ ‫‪55‬‬

 ‫← اﻟﺘﺄﻛﺪ ﻣﻦ اﻟﻔﻮرﻣﺎت اﻟﻤﺴﺘﺨﺪم وﻣﻄﺎﺑﻘﺎﺗﻬﺎ ﻟﻠﺮﺳﻮﻣﺎت اﻟﺘﻔﺼﻴﻠﻴﺔ ‪.‬‬

‫← اﻟﺘﺄﻛﺪ ﻣﻦ ﺳﻤﻚ اﻟﻜﺮاﻧﻴﺶ وﺑﺮوزﻫﺎ ﻣﻦ اﻟﺤﺎﺋﻂ واﻟﺴﻘﻒ وأرﺗﻔﺎﻋﻬﺎ ﻣﻦ اﻟﺸﺮب ‪.‬‬

‫← ﻣﺮاﺟﻌﺔ اﻟﺘﺜﺒﻴﺖ اﻟﺠﻴﺪ ﻟﻠﻜﺮاﻧﻴﺶ ﺑﺎﻷﺳﻘﻒ واﻟﺤﻮاﺋﻂ ‪.‬‬

‫← اﻟﻤﻌﺎﻟﺠﺔ اﻟﺠﻴﺪة ﻷﻣﺎﻛﻦ أﻟﺘﻘﺎء اﻟﺰواﻳﺎ واﻷرﻛﺎن ‪.‬‬

‫← اﻟﺘﺄﻛﺪ ﻣﻦ ﻋﺪم وﺟﻮد ﺗﻘﻮس أو ﺗﻤﻮﺟﺎت ﻓﻲ اﻟﻜﺮاﻧﻴﺶ ) اﻟﺒﺎرز واﻟﻐﺎﻃﺲ ( ‪.‬‬

‫← اﻟﺘﺄﻛﺪ ﻣﻦ ﻋﺪم وﺟﻮد ﻧﺘﺆات أو دﺑﺎﺑﻴﺲ ﻓﻲ اﻟﻜﺮاﻧﻴﺶ ‪.‬‬

‫‪© United for Engineering Services and Trainings‬‬ ‫‪56‬‬

 ‫← اﻟﺘﺄﻛﺪ ﻣﻦ ﻋﺮض اﻟﻜﺮاﻧﻴﺶ اﻟﻤﻮرد واﻷﺷﻜﺎل اﻟﻤﻄﻠﻮﺑﺔ ‪.‬‬

‫← ﺧﻠﻊ ﻣﺴﺎﻣﻴﺮ اﻟﺘﺜﺒﻴﺖ ﺑﻌﺪ ﺗﺮﻛﻴﺒﻬﺎ ) ﻣﺴﺎﻣﻴﺮ ﺷﻚ – ﻣﺴﺎﻣﻴﺮ ﺻﻨﺎرة ( ‪.‬‬

‫← ﻣﺮاﺟﻌﺔ أﻣﺎﻛﻦ اﻟﻔﻮاﺻﻞ ﺑﻴﻦ اﻷﻋﻮاد ‪.‬‬

‫← ﻣﺮاﺟﻌﺔ أﻣﺎﻛﻦ اﻟﺰوي ﻟﻠﻜﺮاﻧﻴﺶ وﻋﻤﻠﻬﺎ ﺑﺸﻜﻞ ﺟﻴﺪ ‪.‬‬

‫← ﻣﻌﺠﻨﺔ أﻣﺎﻛﻦ اﻟﻤﺴﺎﻣﻴﺮ واﻟﻔﻮاﺻﻞ ودﻫﺎن اﻟﻜﺮاﻧﻴﺶ ﺑﺎﻟﻠﻮن اﻟﻤﻄﻠﻮب ‪.‬‬

‫‪© United for Engineering Services and Trainings‬‬ ‫‪57‬‬

 ‫← اﻟﺘﺄﻛﺪ ﻣﻦ اﻷرﺗﻔﺎع اﻟﻤﻄﻠﻮب ﻟﻠﺪور ﻣﻦ اﻟﺮﺳﻮﻣﺎت اﻟﺘﻔﺼﻴﻠﻴﺔ ‪.‬‬

‫← اﻟﺘﺄﻛﺪ ﻣﻦ ﻋﺰل اﻟﺤﻤﺎﻣﺎت واﻟﻤﻄﺎﺑﺦ ﻗﺒﻞ اﻟﺒﺪء ﻓﻲ ﺗﻨﻔﻴﺬ اﻷﺳﻘﻒ اﻟﻤﺴﺘﻌﺎرة ‪.‬‬

‫← ﺷﺪ ﺧﻴﻄﺎن ﻋﻠﻲ ﻣﻨﺴﻮب ﺛﺎﺑﺖ وﺑﻌﺪ ﺛﺎﺑﺖ ﻣﻦ اﻟﺴﻘﻒ وﻗﻴﺎس اﻟﻤﺴﺎﻓﺔ ﻣﻦ اﻟﻤﻨﺘﺼﻒ ‪.‬‬

‫← ﻣﺮاﻋﺎة ﻋﺪم وﺟﻮد ﺗﺮﺧﻴﻢ ﻓﻲ اﻟﺴﻘﻒ اﻟﻤﺴﺘﻌﺎر ‪.‬‬

‫← ﺗﺮﻛﻴﺐ اﻟﺘﻤﺪﻳﺪات اﻟﻤﻴﻜﺎﻧﻴــﻜﻴﺔ ) اﻟﺨـﺎﺻﺔ ﺑﺎﻟﺘﻜﻴﻴﻒ اﻟﻤــﺮﻛﺰي ( واﻟﺘــﻤﺪﻳﺪات اﻟﻜﻬــﺮﺑﺎﺋﻴﺔ ﻗــﺒﻞ اﻟﺒﺪء ﻓﻲ ﺗﻨﻔﻴﺬ اﻷﺳﻘﻒ‬

‫‪© United for Engineering Services and Trainings‬‬ ‫‪58‬‬

 ‫← ﺷﺪ ﺧﻴﻄﺎن ﻷﺳﺘﻼم اﻷﺳﺘﻘﺎﻣﺎت ‪.‬‬

‫← أﺳﺘﻼم اﻟﺮأﺳﻴﺔ ﺑﻤﻴﺰان اﻟﺨﻴﻂ ‪.‬‬

‫← أﺳﺘﻼم اﻷﻓﻘﻴﺔ ﺑﻤﻴﺰان اﻟﻘﺎﻣﺔ ‪.‬‬

‫← أﺳﺘﻼم اﻟﺰواﻳﺎ ﺑﺘﺮﻛﻴﺐ زواﻳﺎ ﻣﻌﺪﻧﻴﺔ ﻓﻲ أﻣﺎﻛﻦ أﻟﺘﻘﺎء اﻟﺰواﻳﺎ ‪.‬‬

‫← أﺳﺘﻼم ﻣﺘﺎن ﺗﺜﺒﻴﺖ اﻟﺸﺎﺳﻴﺔ ‪.‬‬

‫← أﺳﺘﻼم أﻣﺎﻛﻦ اﻟﻔﻮاﺻﻞ واﻟﺘﺄﻛﺪ ﻣﻦ ﻣﻌﺠﻨﺘﻬﺎ ﺟﻴﺪا ﺑﺄﺳﺘﺨﺪام اﻟﻤﻌﺠﻮن ‪.‬‬

‫‪© United for Engineering Services and Trainings‬‬ ‫‪59‬‬

 ‫← اﻟﺘﺄﻛﺪ ﻣﻦ وﺟﻮد ﻛﺮاك ﺗﻴﺐ ﻓﻲ أﻣﺎﻛﻦ اﻟﻔﻮاﺻﻞ ‪.‬‬

‫← اﻟﺘﺄﻛﺪ ﻣﻦ اﻷﻟﻮان اﻟﻤﻄﻠﻮب ﺗﻨﻔﻴﺬﻫﺎ ﺑﺠﻮدة ﻋﺎﻟﻴﺔ ‪.‬‬

‫‪© United for Engineering Services and Trainings‬‬ ‫‪60‬‬

 ‫← أﺳﺘﻼم أوﺗﺎر اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺑﺤﻴﺚ ﻳﻜﻮن ﻣﻴﻠﻬﺎ ﻓﻲ أﺗﺠﺎة ﺟﺮﺟﻮري ﺻﺮف اﻟﻤﻄﺮ ‪.‬‬

‫← ﺷﺪ ﺧﻴﻮط ﻋﻠﻲ اﻷوﺗﺎر ﻣﻦ أﻋﻠﻲ ﻧﻘﻄﺔ اﻟﻲ أدﻧﻲ ﻧﻘﻄﺔ ‪.‬‬

‫← ﻣﺮاﺟﻌﺔ ﻗﺪ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ودرﻋﻬﺎ وﻣﺴﺎوﻳﺘﻬﺎ ﻣﻊ وش اﻷوﺗﺎر ‪.‬‬

‫← اﻟﺘﺄﻛﺪ ﻣﻦ ﺳﻤﻚ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ وﻣﻄﺎﺑﻘﺘﺔ ﺑﺎﻟﻠﻮﺣﺎت اﻟﺘﻨﻔﻴﺬﻳﺔ ‪.‬‬

‫‪© United for Engineering Services and Trainings‬‬ ‫‪61‬‬

 ‫← أﺳﺘﻼم اﻟﻮزﻧﺎت ﻟﻸرﺿﻴﺔ ﺑﺄﺳﺘﺨﺪام ﻣﻴﺰان اﻟﻘﺎﻣﺔ ﻗﺒﻞ ﺗﺮﻛﻴﺐ ﺑﻼط اﻷﻧﺘﺮﻟﻮك ‪.‬‬

‫← اﻟﺘﺄﻛﺪ ﻣﻦ وﺟﻮد ﻃﺒﻘﺔ أوﻟﻲ ﻣﻦ اﻟﺮﻣﻞ ﻣﺪﻣﻮﻛﺔ ﺟﻴﺪا ‪.‬‬

‫← اﻟﺘﺄﻛﺪ ﻣﻦ وﺟﻮد ﻃﺒﻘﺔ ﻣﻦ اﻟﺮﻣﻞ اﻟﺤﺮش أﺳﻔﻞ اﻟﺒﻼط وﻳﻜﻮن ﻏﻴﺮ ﻣﺪﻣﻮك ‪.‬‬

‫← اﻟﺘﺄﻛﺪ ﻣﻦ وﺟﻮد ﻃﺒﻘﺔ ﺧﻔﻴﻔﺔ ﺟﺪا ﻣﻦ اﻟﺮﻣﻞ اﻟﺤﺮش أﻋﻠﻲ اﻟﺒﻼط ﺑﻌﺪ اﻷﻧﺘﻬﺎء ﻣﻦ اﻟﻌﻤﻞ ‪.‬‬

‫‪© United for Engineering Services and Trainings‬‬ ‫‪62‬‬

 ‫← اﻟﺘﺄﻛﺪ ﻣﻦ ﻣﻄﺎﺑﻘﺔ ﻗﻄﺎع اﻟﺸﺒﺎك اﻟﻤﻮرد ﻟﻠﻤﻮﻗﻊ ﻟﻠﻘﻄﺎﻋﺎت اﻟﻮاردة ﺑﻤﻮاﺻﻔﺎت اﻟﻤﺸﺮوع ‪.‬‬

‫← اﻟﺘﺄﻛﺪ ﻣﻦ ﻣﻘﺎﺳﺎت اﻷﺑﻮاب واﻟﺸﺒﺎﺑﻴﻚ اﻷﻟـﻤﻮﻧﻴﻮم وﻣﻄــﺎﺑﻘﺘﻬﺎ ﻟﻤﻘـﺎﺳﺎت وأﺑـﻌـﺎد ﺟـﺪول اﻟﺘﺸﻄـﻴﺒﺎت و ﻣﻘﺎس‬

‫اﻟﻔﺘﺤﺎت ﻋﻠﻰ اﻟﻄﺒﻴﻌﺔ ‪.‬‬

‫← اﻟﺘﺄﻛﺪ ﻣﻦ ﻧﻮع اﻟﺰﺟﺎج و ﻧﻮع اﻟﺴﻠﻚ و ﻣﻄﺎﺑﻘﺘﻬﻢ ﻟﻠﻤﻮاﺻﻔﺎت ‪.‬‬

‫← اﻟﺘﺄﻛﺪ ﻣﻦ ﻣﻄــﺎﺑﻘﺔ ﺟﻤﻴﻊ اﻹﻛﺴﺴــﻮارات اﻟﺨـﺎﺻﺔ ﺑﺎﻷﺑﻮاب واﻟﺸﺒﺎﺑﻴﻚ) اﻟﺒﺼﻤﺔ‪ ،‬اﻟﻌﺠﻞ‪ ،‬اﻟﻔﺮش‪ ،‬اﻟﺴﻜﺎﻛﺎت‪ ،‬اﻟﺠﻮاﻧﺎت (‬

‫) ﻟﻤﻮاﺻﻔﺎت اﻟﻤﺸﺮوع ( ‪.‬‬

‫‪© United for Engineering Services and Trainings‬‬ ‫‪63‬‬

 ‫← ﻣﺮاﺟﻌﺔ اﻟﻮﺻﻼت ﻋﻨﺪ اﻷرﻛﺎن وزواﻳﺎ اﻹﺗﺼﺎل ﻋﻠﻰ زاوﻳﺔ درﺟﺔ وﻋﺪم وﺟﻮد ﺗﻨﻮﻳﺮ ﺑﻬﺎ ‪.‬‬

‫← ﻣﺮاﺟﻌﺔ اﻟﺘﺴﻜﻴﻚ ﻟﻸﺑﻮاب واﻟﺸﺒﺎﺑﻴﻚ و اﻟﺘﺄﻛﺪ ﻣﻦ إﻧﺴﻴﺎﺑﻴﻪ اﻟﻔﺘﺢ و اﻟﻐﻠﻖ ﻟﻠﺸﺒﺎك أو اﻟﺒﺎب ‪.‬‬

‫← ﻣﺮاﺟﻌﺔ اﻟﺪﻫــﺎن و اﻟﺘــﺄﻛﺪ ﻣﻦ ﻋﺪم وﺟﻮد أي ﺧﺪوش أو ﺗﺠــﺮﻳﺤﺎت‪ ،‬و اﻟﺘﺄﻛﺪ ﻣﻦ وﺟـﻮد اﻟﺸـﺮﻳـﻂ اﻟـﻼﺻﻖ اﻟﺨــﺎص‬

‫ﺑـــــﻮرﺷﺔ اﻟﺪﻫﺎﻧﺎت ﻟﺤﻤﺎﻳﺔ اﻟﺪﻫﺎن ‪.‬‬

‫← اﻟﺘﺄﻛﺪ ﻣﻦ ﻣﺘﺎﻧﺔ اﻟﺘﺜﺒﻴﺖ و ﻣﺮاﺟﻌﺔ اﻟﺮأﺳﻴﺔ و اﻷﻓﻘﻴﺔ ﻟﻠﺸﺒﺎك أو اﻟﺒﺎب ‪.‬‬

‫← ﻣﺮاﺟﻌﺔ ﻏﻠﻖ أي ﻓﺮاغ ﺑﻴﻦ اﻟﺸﺒﺎﺑﻴﻚ و اﻟﺤﻮاﺋﻂ ﻣﻦ اﻟﺨﺎرج ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام ﺣﻘﻦ اﻟﻔﻮم و ﻣﻦ اﻟﺪاﺧﻞ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام اﻟﺴﻠﻴﻜﻮن ‪.‬‬

‫‪© United for Engineering Services and Trainings‬‬ ‫‪64‬‬

 ‫اﻟﻤﺼﺎدر ‪Resources‬‬

‫‪ -1‬ﻛﺘﺐ اﻟﻤﻬﻨﺪس ﻳﺴﺮي أﺣﻤﺪ‬

‫‪ -2‬ﻣﺬﻛﺮة اﻟﺘﻨﻔﻴﺬ ﻟﻠﻤﻬﻨﺪس ﻣﺼﻄﻔﻲ ﻋﻔﻴﻔﻲ – أﻛﺎدﻳﻤﻴﺔ ﺑﻨﺎء‬

‫‪ -3‬ﻣﺬﻛﺮة اﻟﺘﻨﻔﻴﺬ ﻟﻠﻤﻬﻨﺪس ﻣﺤﻤﺪ رﻳﺤﺎن‬

‫‪© United for Engineering Services and Trainings‬‬