Flowserve Quote Ref. q202111-226507 Technical Section

SECTION 4
TECHNICAL DETAILS
Project: NQN-CA-M-MRE-10007-0000-B - MR bombas despacho de crudo

Customer: PAE FLS Proposal: Q202111-226507
SECTION 4 – Technical Details
This section contains the following Technical details for each Item:
 Scope of supply
 Pump Performance Curves
 Pump datasheet
 Preliminary General Arrangement Drawings (for reference)

BOMBAS DE EXPORTACIÓN DE CRUDO
API Pump Type BB5

Scope of Supply
Customer: PAN AMERICAN ENERGY LLC Pump / Stages: 4WCC(O)12-14 / 12
Cust / Proj Ref: Based on curve no.: 4BP(O)12L-14-0
Item number: CA01-P-362 A/B 3X33% FLS # / Reference: 3755805074 /
Service: Despacho de crudo Date: May 6, 2022
Qty Description
2 4WCC(O)12-14 FPD - S6
Complete Unit
Cast Barrel & Discharge Head
Renewable impeller wear rings
Standard case wear rings per material class
Suction region designed for full MAWP
Suction 1500#, Discharge 1500#
Foot mount barrel
SIDE/SIDE Suction/Discharge
Flanges ASME B16.5 - Raised Face (RF)
Bolted Barrel Closure;
- Cap Nuts
2 Vent connections on barrel
Drain connection on barrel - 1 off
Balance line included - routed to pump suction bay
- Flanged connection by integral machined surface
Pump Rotation: Counter ClockWise(CCW) - [default per HI]
Tapered shaft-end, 1-key
Shrink-fit rotor construction
Impellers secured in one direction
Rolling-element radial and thrust bearings
Fan-cooled bearing housing
Flowserve Bearing Gard (TM) Bearing Isolater
Electric Motor
BasePlate for Pump and Driver
-Grouted Baseplate
-Flat deck (drain rim)
-Standard Flowserve Welding & Quality specification
Coupling(s) compliant to API-610 []
- Coupling SF=1.5 []
Pump-Driver: John Crane Metastream [TLKS-0500]
Driver hub - Straight Bore []
Pump hub - Taper bore []
1 Coupling Guard for coupling between pump and driver []
- Brass
Qty Description
- Standard horse shoe type
Set of 2 Double Mechanical Seals
Make: Flowserve (API-682)
Seal Plan 11 (recirculation)
Seal flush piping 3/4"
Executed in Stainless Steel
Butt Weld & Flanged Connections
Rating 1500#
Seal Plan 52 (atmospheric buffer)
Plan 52 Reservoir Vessel(s) & accessoirees
Seal barrier piping 3/4"
Executed in Stainless Steel
Butt Weld & Flanged Connections
Rating 2500#
Seal Plan 61 (connections only)
Vent piping - 3/4" Butt Weld & Flanged
-Single vent valve supplied - 3/4" 1500#
Drain connection(s) manifolded to baseplate edge
Drain piping - 3/4" Butt Weld & Flanged
No valve supplied
1 temperature instrument on each roller bearing (2 total on pump)
-Pt-100 Ohm, 3-wire RTD, duplex element
- Spring-loaded type, except thrust bearing temperature (embedded)
1 Accelerometer on each bearing housing (Horizontal) = 2 total
Instrumentation wired to Junction Box at skid edge
-Wiring in cable tray
-Flowserve Standard non-armoured wiring supplied
-Junction Box: Stainless Steel Ex(e) certified
Inspection class II
Barrel & Discharge Head - Visual Inspection, plus MT or PT of critical
areas
Shaft - visual inspection
Impellers - Visual Inspection
Diffusers - Visual Inspection
Channel Rings - Visual Inspection
Seal Flush Piping - Visual Inspection plus 100% (MT or PT) and 5% RT
Seal Barrier Piping - Visual Inspection plus 100% (MT or PT) and 5% RT
Vent Piping - Visual Inspection plus 100% (MT or PT) and 5% RT
Drain/Warmup - Visual Inspection plus 100% (MT or PT) and 5% RT
Impelller balancing: Single plane (statically) to grade G1 (4W/n)
Rotor balancing: Two-plane (dynamically) to grade G2.5 (8W/n)
Non-witnessed rotor balancing
Pump Hydrotest
- with clean water (<50ppm chlorides)
Qty Description
- Witnessed (wait for customer)
Auxiliary Process Piping Hydrotest
- Non-withnessed Certified
Perfomance test within 3% rated speed
-No testing at shutoff (not feasible for multistage pumps)
-No retest after head adjustment (<5% change in diameter)
- Observed (invite customer)
Mechanical run test until oil temperature stabilization
-At rated flow, unless limited by driver power and sg
- Witnessed (wait for customer)
-Contract seals and bearings used in the pump for the performance test
Pump Painting: Zinc primer only
Baseplate painting: Zinc primer/Epoxy/Polyurethane - DFT>200 um
-incl. pedestals
-excl. underside/inside; zinc primer only
-Drain/warmup piping as per pump
-Seal piping not painted
-incl. CS (piping) supports etc.
Painting Topcoat - RAL7039 (Quartz gray)
Flowserve standard equipment preservation
Domestic Packing
Standard software package supplied
-General arrangement drawing
-Cross-section and parts list
-Instruction books - non-customized
-Process and instrumentation diagram
-Performance test curves
-Hydrotest certificate
-Driver and aux equipment manual
Torsional analysis
Dismantling Tooling supplied
Customer Comments
We are including in the scope of supply per PAE requirement the equipment included in the below
P&ID in the red rectangle, except for PSV, and ME and YC signals.
Engineered Package Detail
Item Descripcion Diametro SCH Material Cantidad

1 Brida RF 1500# 6" 2
2 Caño 6" 40 ASTM A106 Grado A 1
3 Codo 6" 40 ASTM 105 1
4 Reduccion 8" a 6" 40 ASTM 105 1
5 Caño 8" 40 ASTM A106 Grado A 1.1 m
6 Brida RF 300# 8" 2
7 Filtro canasto 300# - - - 1
9 Brida RF 300# 12" 2
10 Valvula esferica Trunnion (succion) 300# 12" Segun proveedor 1
12 Brida RF 1500 12" - 1
14 Codo 6" 160 ASTM 105 1
16 Caño 8" 160 ASTM A106 Grado A 1m
17 Brida RF 1500 8" - 3
18 Valvula de retencion a la descarga 1500# 8" Segun cotizacion 1
20 Valvula esferica (descarga) 1500# 8" Segun cotizacion 1

Pump Performance curve & Datasheet
Rated conditions

Customer : PAN AMERICAN ENERGY LLC Capacity : 150.7 m³/h
Item number : CA01-P-362 A/B 3X33% Head : 1,525.00 m
Service : Despacho de crudo Density / Specific gravity : - / 0.855
Flowserve reference : 3755805074 Pump speed : 2,980 rpm
Pump size & type / Stages : 4WCC(O)12-14 / 12 Ns / Nss (per eye) : 820 / 8,890 (US)
Based on curve no. : 4BP(O)12L-14-0 Test tolerance : API 610 11th Edition
Impeller diameter : 320 mm
Date : April 8, 2022
CURVES ARE APPROXIMATE, PUMP IS GUARANTEED FOR ONE SET OF CONDITIONS; CAPACITY, HEAD, AND POWER.
Copyright © 2016 Flowserve. All rights reserved. Affinity v2.20.1

0 IFD EMISIÓN PARA DISEÑO - 10.09.21 CAL MAU HPA
Nº ESTATUS DESCRIPCIÓN C.G. AUTOR REVISOR APROBADOR
REVISIONES
OBRA/
UNIDAD: CA
PROYECTO: Ingeniería Básica CPF-CASE
Contractor Logo
TITLE:
DISCIPLINA: M
PROVEEDOR/N° DE DOC.
TAMAÑO: A4 HD BOMBAS DE EXPORTACIÓN DE CRUDO
-
CA01-P-362 A/B
PROVEEDOR/N° DE OBRA :
ESCALA: N/A
PAE-20.026 IBE CPF CASE
REMPLAZA A: DOC. Rev.
HOJA: 1 de 11 NQN-CA-M-HDS-10017-0000 0
- No.:
0 10.09.21 EMISIÓN PARA DISEÑO CAL MAU HPA
REV FECHA DESCRIPCION POR REVISO APROB.
DOC N° REV
PAN AMERICAN ENERGY LLC
NQN-CA-T01-ME-131
BUENOS AIRES ARGENTINA HOJA: 1 DE: 11
0
NUMERO DE GENPRO TITULO DE GENPRO ESCALA
S/E
NQN-21/007
Ingeniería Básica CPF-CASE IRAM A4
FIRMA FECHA TITULO

PROYECTO
HD BOMBAS DE EXPORTACIÓN DE CRUDO
DIBUJO
REVISO CA01-P-362 A/B

APROBO MECANICA
HOJA DE DATOS PÁGINA 2 de 11 .
NQN-CA-T01-ME-131 Valid from 10/09/2021 REV 0
Negocio: UPSTREAM Expires end N/A IFR

Title
CA01-P-362 A/B
Author CAL Checked MAU Approved HPA
1 Note APPLICABLE TO: Quotation APPLICABLE NTL/INTNTL STANDARD: API-610 11th Ed Rev
2
FOR Pan American Energy SL UNIT Planta de Tratamiento de Crudo
3
SITE CPF CASE - Neuquén, Argentina SERVICE Despacho de Crudo en especificación
4
NO. REQ 2 (dos) PUMP SIZE 4WCC(O)12-14 TYPE Multietapa Horizontal No. STAGES 12
5
MANUFACTURER FLOWSERVE MODEL WCC SERIAL NO.
6
EQUIP. TAG CA01-P-362 A/B PID N° NQN-CA-P-PID-10017-0001
7 LIQUID CHARACTERISTICS
8
Units Maximum Minimum Rated Note SERVICE : Continuo
9
LIQUID TYPE OR NAME : Crudo tratado en especificación • IF INTERMITTENT NO. OF STARTS :
10 VAPOR PRESSURE @ 65°C (Nota 1) : KPa (a) 94,5 Max & min PUMPS OPERATE IN: Paralelo
11 value refer
MASS DENSITY @ 45°C (Nota 2) : Kg/m3 855 CORROSION DUE TO : (6.12.1.9)
only to
12 property
SPECIFIC HEAT : kJ/(kg-K) 1,944 EROSION DUE TO : (6.12.1.9)
listed
13 VISCOSITY @ 45°C (Nota 3) : cSt 7,84
14 H2S CONCENTRATION (ppm) : (6.12.1.12)
MAX.VISCOSITY : cp 6,7 NO
15 OPERATING CONDITIONS (6.1.2) CHLORIDE CONCENTRATION (g/m ) :
3
60.68
16
Units Maximum Normal Rated Minimum PARTICULATE SIZE (DIA IN MICRONS) NO
17
NPSHa Datum: Impeller C.L. PARTICULATE CONCENTRATION (PPM) NO
18
PUMPING TEMPERATURE : °C 45
19 FLOW : act_m3/h 150,7
231,5
20
DISCHARGE PRESSURE : (6.3.2) kg/cm2 g 132,96
130,42
21
SUCTION PRESSURE : kg/cm2 g 2,54
2,49
22
DIFFERENTIAL PRESSURE : kg/cm2 127,9
127,95
23
DIFFERENTIAL HEAD : m 1.525
1496
24
NPSHA (Nota 4) : m 29,68
29,67
25
HYDRAULIC POWER : kW 802,93
823
26 SITE AND UTILITY DATA
27 LOCATION: COOLING WATER :

28 Intemperie S/calefaccionar INLET RETURN DESIGN
29 MOUNTED AT : GRADE  Antiheladas TEMP °C MAX

2
30 ELECTRIC AREA CLASSIFICATION: 6.1.22 ZONE 2 PRESS. kg/cm MIN
31 GROUP ll A TEMP CLASS T3 SOURCE

32 SITE DATA : COOLING WATER CHLORIDE CONCENTRATION: ppm
2 2
33 ELEVATION (MSL) : 600 m BAROMETER : 945 (mBar) INSTRUMENT AIR : MAX kg/cm MIN kg/cm
34 RANGE OF AMBIENT TEMPS:MIN / MAX -7,7 / 39,8 °C STEAM

35 RELATIVE HUMIDITY: MIN / MAX 46 / 65 % DRIVERS HEATING SEAL
36 UNUSUAL CONDITIONS: TEMP °C Max
37 Min
2
38 UTILITY CONDITIONS : PRESS. kg/cm Max
39 ELECTRICITY : DRIVERS HEATING CONTROL SHUTDOWN Min
40 VOLTAGE 6600
41 PHASE 3
42 HERTZ 50
43 PERFORMANCE DRIVER (7.1.5)
44 PROPOSAL CURVE NO. 4BP(O)12L-14-0 RPM 2980 Driver Type MOTOR

45 As Tested Curve No. GEAR No
46 IMPELLER DIA.: RATED 320 MAX. 325 MIN. 293 mm (Nota 8) VARIABLE SPEED REQUIRED Sí
47 RATED POWER 810 kW EFFICIENCY 66.0 (%) (Nota 8) SOURCE OF VARIABLE SPEED VFD
3
48 RATED CURVE BEP FLOW (at rated impeller dia) 150 m /h OTHER
49
MIN FLOW : THERMAL m3/h STABLE 59 m3/h MANUFACTURER
3
50 PREFERRED OPERATING REGION (6.1.11) (Nota 10) 105 to 180 m /h NAMEPLATE POWER (Nota 8) 1350900
1207
900 kW
3
51 ALLOWABLE OPERATING REGION 59 to 180 m /h Nominal RPM 3000
52
MAX HEAD @ RATED IMPELLER 1,852.30 m RATED LOAD RPM
53
MAX POWER @ RATED IMPELLER (6.8.9) 856 kW FRAME OR MODEL
54
NPSH3 AT RATED FLOW : 5.3 m ORIENTATION HORIZONTAL
55 CL PUMP TO U/S BASEPLATE m LUBE Grease
56
NPSH MARGIN AT RATED FLOW : m BEARING TYPE:
57 SPECIFIC SPEED (6.1.9) m3/h, RPM, m 820 US Units
(Nota 8) RADIAL /
58 SUCTION SPECIFIC SPEED LIMIT THRUST /
59 SUCTION SPECIFIC SPEED m3/h, RPM, m 8130 US Units STARTING METHOD Variador
60
MAX. ALLOW. SOUND PRESS. LEVEL REQD (6.1.14) 85 (dBA) SEE DRIVER DATA SHEET
61 EST MAX SOUND PRESS. LEVEL (dBA)
62 MAX. SOUND POWER LEVEL REQ'D (6.1.14)
63 EST MAX SOUND POWER LEVEL
HOJA DE DATOS PÁGINA
3 de 11 .

Title
CA01-P-362 A/B

1
Note CONSTRUCTION Rev
2 API PUMP TYPE: BB5 [Based on API 610 definitions] CASING MOUNTING: FOOT
3 CASING TYPE: (6.3.10) DIFFUSER
4 NOZZLE CONNECTIONS: (6.5.5) OH3 BACKPULLOUT LIFTING DEVICE REQD. (9.1.2.6)
5 Size Facing Rating Position CASE PRESSURE RATING:
2
6 SUCTION 6" RF 1500 SIDE MAWP : (6.3.6) 194 kg/cm @ 45 °C
2
7 DISCHARGE 6" RF 1500 SIDE HYDROTEST : 291 kg/cm @ Amb °C
8 PRESSURE CASING AUX. CONNECTIONS: (6.4.3.2)
9 No. Size Type Facing Rating Posn. HYDROTEST OH PUMP AS ASSEMBLY YES
10 BALANCE/LEAK OFF SUCT'N PRESS. REGIONS DESIGNED FOR MAWP
11 DRAIN 3/4" Flg w/valve 1500 ROTATION: (VIEWED FROM COUPLING END)
12 VENT 3/4" Flg w/valve 1500 • IMPELLERS INDIVIDUALLY SECURED :
13 PRESSURE GAGE • BOLT OH 3/4/5 PUMP TO PAD / FOUNDATION :
14 TEMP GAGE • PROVIDE SOLEPLATE FOR OH 3/4/5 PUMPS
15 WARM-UP LINE ROTOR:
16 SHAFT FLEXIBILITY INDEX (SFI) (9.1.1.3)
17 Drain Valve Supplied By Proveedor First Critical Speed Wet (Multi stage pumps only)
18 DRAINS MANIFOLDED NO COMPONENT BALANCE TO ISO 1940 G1.0 SI
19 VENT Valve Supplied By SHRINK FIT -LIMITED MOVEMENT IMPELLERS (9.2.2.3)
20 VENTS MANIFOLDED
21 THREADED CONS FOR PIPELINE SERVICE & < 50°C (6.4.3.2) COUPLING: (7.2.3) (7.2.13.f)
22 SPECIAL FITTINGS FOR TRANSITIONING (6.4.3.3) MANUFACTURER
23 CYLINDRICAL THREADS REQUIRED (6.4.3.8) MODEL Laminas tipo TSKS
24 GUSSET SUPPORT REQUIRED RATING (POWER/100 RPM)
25 MACHINED AND STUDDED CONNECTIONS (6.4.3.12) SPACER LENGTH mm
26 VS 6 DRAIN SERVICE FACTOR
27 DRAIN TO SKID EDGE Sí RIGID
28 COUPLING WITH HYDRAULIC FIT (7.2.10)
29 MATERIAL (6.12.1.1) COUPLING BALANCED TO ISO 1940-1 G6.3 (7.2.3)
30 APPENDIX H CLASS S-6 COUPLING WITH PROPRIETARY CLAMPING DEVICE (7.2.11)
31 MIN DESIGN METAL TEMP (6.12.4.1) -7.7 °C
32 REDUCED-HARDNESS MATERIALS REQ'D (6.12.1.12.1) NO COUPLING IN COMPLIANCE WITH (7.2.4)
33 Applicable Hardness Standard (6.12.1.12.3) COUPLING GUARD STANDARD PER (7.2.13.a)
34 BARREL : ASTM A216 WCB Window on Coupling Guard
35 CASE : ASTM A216 WCB
36 DIFFUSERS ASTM A487 CA6NM BASEPLATE
37 IMPELLER : ASTM A487 CA6NM API BASEPLATE NUMBER :

38 IMPELLER WEAR RING : ASTM A276/473 Tp. 420 BASEPLATE CONSTRUCTION (7.3.14)
39 CASE WEAR RING : ASTM A276/473 Tp. 420 BASEPLATE DRAINAGE (7.3.1) Entire Baseplate Drain Pan
40 SHAFT: ASTM A434 Cl. BC Tp. 4140 MOUNTING :
41 Bowl (if VS-type) Not applicable NON-GROUT CONSTRUCTION : (7.3.13) REQUIRED
42 Inspection Class API Class II VERTICAL LEVELING SCREWS : Requerido
43 BEARINGS AND LUBRICATION (6.10.1.1) LONGITUDINAL DRIVER POSITIONING SCREWS : Requerido
44 BEARING (TYPE / NUMBER): (6.11.4) SUPPLIED WITH :  GROUT AND VENT HOLES SI
45 RADIAL Roller /  DRAIN CONNECTION SI
46 THRUST Roller / MOUNTING PADS SIZED FOR BASEPLATE LEVELING (7.3.5)
47 REVIEW AND APPROVE THRUST BEARING SIZE : (9.2.5.2.4) MOUNTING PADS TO BE MACHINED (7.3.6)
48 PROVIDE SPACER PLATE UNDER ALL EQUIPMENT FEET
49 LUBRICATION : (6.10.2.2) (6.11.3) (9.6.1) Constant Level Oiler OTHER
50 PRESSURE LUBE SYSTEM TO ISO 10438- (9.2.6.5)
51 ISO 10438 DATA SHEETS ATTACHED
52 Pressurized Lube Oil System mtd on pump baseplate REMARKS :
53 Location of Pressurized Lube Oil System mounted on baseplate : 1. A ser definido por proveedor.
54 2. La bomba deberá suministrarse sobre bastidor.
55 INTERCONNECTING PIPING PROVIDED BY Purchaser
56
57 OIL VISC. ISO GRADE VG

58 CONSTANT LEVEL OILER : Requerido
59
60 REMARKS :
61
62
4 de 11 .

Title
CA01-P-362 A/B

1 INSTRUMENTATION SEAL SUPPORT SYSTEM MOUNTING Rev
2 SEE ATTACHED API-670 DATA SHEET N/A SEAL SUPPORT SYSTEM MOUNTED ON PUMP BASEPLATE
3 ACCELEROMETER (7.4.2.1) (7.5.1.4) SI
4
Number of Accelerometers IDENTIFY LOCATION ON BASEPLATE
5
Mounting Location of Accelerometers
6
INTERCONNECTING PIPING BY Supplier
7 PROVISION FOR MTG ONLY (6.10.2.10)
8
Number of Accelerometers MECHANICAL SEAL (6.8.1)
9
Mounting Location of Accelerometers SEE ATTACHED ISO 21049/API 682 DATA SHEET NO YES
10
ADDITIONAL CENTRAL FLUSH PORT (6.8.9)
11
FLAT SURFACE REQUIRED (6.10.2.11) Yes HEATING JACKET REQ'D. (6.8.11)
12
Number of Accelerometers
13 Mounting Location of Accelerometers HEATING AND COOLING (6.1.17)
14 COOLING REQ'D
15 VIBRATION PROBES (7.4.2.2) COOLING WATER PIPING PLAN
16 PROVISIONS FOR VIB. PROBES COOLING WATER PIPING
17
NUMBER PER RADIAL BEARING FITTINGS
18
NUMBER PER AXIAL BEARING COOLING WATER PIPING MATERIALS
19 COOLING WATER REQUIREMENTS:
3
20 MONITORS AND CABLES SUPPLIED BY (7.4.2.4) BEARING HOUSING - m /h
3
21 HEAT EXCHANGER m /h
3
22 TEMPERATURE (7.4.2.3) TOTAL COOLING WATER m /h
23
PROVISIONS FOR TEMP PROBES HEATING MEDIUM
24 RADIAL BEARING TEMP. OTHER
25 NUMBER PER RADIAL BEARING HEATING PIPING
26 THRUST BEARING TEMP.
27 NUMBER PER THRUST BEARING ACTIVE SIDE PIPING & APPURTENANCES
28 NUMBER PER THRUST BEARING INACTIVE SIDE MANIFOLD PIPING FOR PURCHASER CONNECTION (7.5.1.6)
29 TEMP. GAUGES (WITH THERMOWELLS) (9.1.3.6) VENT
30
PRESSURE GAUGE TYPE DRAIN
31 REMARKS: COOLING WATER
32 TAG ALL ORIFICES (7.5.2.4)
33 SOCKET WELD CONN ON SEAL GLAND (7.5.2.8)
34
35 REMARKS:
36
37
38
39
40
41
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43
44
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47
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55
56
57
58
59
60
61
62
5 de 11 .

Title
CA01-P-362 A/B
1
Note SURFACE PREPARATION AND PAINT TEST Rev
2
MANUFACTURER'S STANDARD Si SHOP INSPECTION (8.1.1) Si
3
OTHER (SEE BELOW) PERFORMANCE CURVE
4
SPECIFICATION NO. Manufacturer´s Standard & DATA APPROVAL PRIOR TO SHIPMENT. Si
5
TEST WITH SUBSTITUTE SEAL (8.3.3.2.b) No
6
PUMP: MATERIAL CERTIFICATION REQUIRED CASING Si
7
PUMP SURFACE PREPARATION (6.12.1.8) IMPELLER Si
8
PRIMER SHAFT Si
9
FINISH COAT OTHER No
10
CASTING REPAIR WELD PROCEDURE APPR REQD No
11
BASEPLATE: (6.12.2.5) (6.12.3.1)
12
BASEPLATE SURFACE PREPARATION INSPECTION REQUIRED FOR CONNECTION WELDS (6.12.3.4.d)
13
PRIMER: (6.12.3.4.e) MAG PARTICLE No
14
FINISH COAT RADIOGRAPHY No
15
DETAILS OF LIFTING DEVICES LIQUID PENETRANT Si
16
ULTRASONIC No
17
SHIPMENT: (8.4.1) INSPECTION REQUIRED FOR CASTINGS
18
EXPORT BOXING REQUIRED (If required) No MAG PARTICLE No
19
OUTDOOR STORAGE MORE THAN 6 MONTHS Sí RADIOGRAPHY No
20
LIQUID PENETRANT Si
21
SPARE ROTOR ASSEMBLY PACKAGED FOR: ULTRASONIC No
22
ROTOR STORAGE ORIENTATION (9.2.8.2) HARDNESS TEST REQUIRED (8.2.2.7) No
23
SHIPPING & STORAGE CONTAINER FOR VERT STORAGE (9.2.8.3) ADDNL SUBSURFACE EXAMINATION (6.12.1.5) (8.2.1.3) No
24
FOR
25
N2 PURGE (9.2.8.4) METHOD
26
SPARE PARTS (Ver IG.AR.40.00.140) PMI TESTING REQUIRED (8.2.2.8) No
27
START-UP Si COMPONENTS TO BE TESTED
28
NORMAL MAINTENANCE Si
29 WEIGHTS (kg) RESIDUAL UNBALANCE TEST (J.4.1.2) NO
30
ITEM No PUMP DRIVER GEAR BASE TOTAL NOTIFICATION OF SUCCESSFUL SHOP
31
PERFORMANCE TEST (8.1.1.c) (8.3.3.5) Si
32 BASEPLATE TEST (7.3.21) NO
33
HYDROSTATIC WIT
34
HYDROSTATIC TEST OF BOWLS & COLUMN (9.3.13.2) No aplica WIT
35 OTHER PURCHASER REQUIREMENTS PERFORMANCE TEST OBSERVE
36
COORDINATION MEETING REQUIRED (10.1.3) Si TEST IN COMPLIANCE WITH (8.3.3.2)
37
MAXIMUM DISCHARGE PRESSURE TO INCLUDE TEST DATA POINTS TO (8.3.3.3)
38
MAX RELATIVE DENSITY No TEST TOLERANCES TO (8.3.3.4)
39
OPERATION TO TRIP SPEED NPSH (8.3.4.3.1) (8.3.4.3.4) No requerido según Nota 9 OBSERVE
40
MAX DIA. IMPELLERS AND/OR NO OF STAGES Si NPSH-1ST STG ONLY (8.3.4.3.2)
41
CONNECTION DESIGN APPROVAL (9.2.1.4) No NPSH TESTING TO HI 1.6 OR ISO 9906 (8.3.4.3.3)
42
TORSIONAL ANALYSIS / REPORT (6.9.2.10) Si TEST NPSHA LIMITED TO 110% SITE NPSHA (8.3.3.6)
43
PROGRESS REPORTS Si RETEST ON SEAL LEAKAGE (8.3.3.2.d)
44
OUTLINE OF PROC FOR OPTIONAL TESTS (10.2.5) No RETEST REQUIRED AFTER FINAL HEAD ADJ (8.3.3.7.b)
45
ADDITIONNAL DATA REQUIRING 20 YEARS RETENTION (8.2.1.1) COMPLETE UNIT TEST (8.3.4.4.1) Cotizado por separado WIT
46
No SOUND LEVEL TEST (8.3.4.5)
47
LATERAL ANALYSIS REQUIRED (9.1.3.4) (9.2.4.1.3) No CLEANLINESS PRIOR TO FINAL ASSEMBLY (8.2.2.6) WIT
48
MODAL ANALYSIS REQUIRED (9.3.9.2) No LOCATION OF CLEANLINESS INSPECTION
49
DYNAMIC BALANCE ROTOR (6.9.4.4) Si NOZZLE LOAD TEST No incluido WIT
50
INSTALLATION LIST IN PROPOSAL (10.2.3.l) No CHECK FOR CO-PLANAR MOUNTING PAD SURFACES
51
VFD STEADY STATE DAMPED RESPONSE ANALYSIS (6.9.2.3) MECHANICAL RUN TEST UNTIL OIL TEMP STABLE WIT
52
No 4 HR. MECH RUN AFTER OIL TEMP STABLE (8.3.4.2.1)
53
TRANSIENT TORSIONAL RESPONSE (6.9.2.4) No 4 HR. MECH RUN TEST (8.3.4.2.2)
54
BEARING LIFE CALCULATIONS REQUIRED (6.10.1.6) No
55
IGNITION HAZARD ASSMT TO EN 13463-1 (7.2.13.e) No BRG HSG RESONANCE TEST (8.3.4.7)
56 CASING RETIREMENT THICKNESS DRAWING (10.3.2.3) No STRUCTURAL RESONANCE TEST (9.3.9.2)
57 FLANGES RQD IN PLACE OF SKT WELD UNIONS (7.5.2.8) No REMOVE / INSPECT HYDRODYNAMIC BEARINGS AFTER TEST
58
INCLUDE PLOTTED VIBRATION SPECTRA (6.9.3.3) Si (9.2.7.5)
59
CONNECTION BOLTING (7.5.1.7) AUXILIARY EQUIPMENT TEST (8.3.4.6) NON-WIT
60
CADMIUM PLATED BOLTS PROHIBITED NO EQUIPMENT TO BE INCLUDED IN AUXILLIARY TESTS
61
VENDOR TO KEEP REPAIR AND HT RCDS (8.2.1.1.c) NO
62
VENDOR SUBMIT TEST PROCEDURES (8.3.1.1) Si LOCATION OF AUXILIARY EQUIPENT TEST
63
SUBMIT INSPECTION CHECK LIST (8.1.5) Si
64
IMPACT TEST (6.12.4.3) PER EN 13445
65 PER ASME SECTION VIII
66 REMOVE CASING AFTER TEST

HOJA DE DATOS PÁGINA 6 de 11 .

Title
CA01-P-362 A/B
1
Note PRESSURE VESSEL DESIGN CODE REFERENCES Rev
2 THESE REFERENCES MUST BE LISTED BY THE MANUFACTURER
3 CASTING FACTORS USED IN DESIGN ( TABLE 3)
4 SOURCE OF MATERIAL PROPERTIES
5
6 WELDING AND REPAIRS
7 THESE REFERENCES MUST BE LISTED BY THE PURCHASER. (DEFAULT TO TABLE 10 IF NO PURCHASER PREFERENCE IS STATED)
8 ALTERNATE WELDING CODES AND STANDARDS
9 WELDING REQUIREMENT (APPLICABLE CODE OR STANDARD)
10 WELDER/OPERATOR QUALIFICATION
11 WELDING PROCEDURE QUALIFICATION
12 NON-PRESSURE RETAINING STRUCTURAL WELDING SUCH AS BASEPLATES OR SUPPORTS
13 MAGNETIC PARTICLE OR LIQUID PENETRANT EXAMINATION OF PLATE EDGES
14 POSTWELD HEAT TREATMENT
15 POSTWELD HEAT TREATMENT OF CASING FABRICATION WELDS
16
17 MATERIAL INSPECTION
18 THESE REFERENCES MUST BE LISTED BY THE PURCHASER DEFAULT TO TABLE 14

19 ALTERNATIVE MATERIAL INSPECTIONS AND ACCEPTANCE CRITERIA (SEE TABLE 14) (8.2.2.5)
20 TYPE OF INSPECTION METHOD FOR FABRICATIONS FOR CASTINGS
21 RADIOGRAPHY
22 ULTRASONIC INSPECTION
23 MAGNETIC PARTICLE INSPECTION
24 LIQUID PENETRANT INSPECTION
25 VISUAL INSPECTION (all surfaces)
26
27 REMARKS :
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HOJA DE DATOS PÁGINA 11 de 11

Title
CA01-P-362 A/B
1
Note Rev
NOTES
2
3 1.- Máx. presión de vapor @ max. Temperatura operativa.

4 2.- Max. Densidad Relativa @ min. Temperatura operativa.
5 3.- Max. Viscosidad @min. Temperatura operativa.
6 4.- NPSHa @ max. Temperatura operativa.
7 5.- Propuesta a confirmar/definir por el proveedor.
8 6.- La altura hasta el shutoff no excederá el 120% de la altura RATED según API 610 11th Ed.
9
7.- Lat. IZQ c/posibilidad de giro 90º en Cualquier Sentido
10
8.- A ser definido/confirmado por proveedor.
11
9.- Ensayos de NPSH serán vistos si la diferencia entre NPSHa y NPSHr es menor a 1,5m.
12
10.-La región de operación deberá ser entre el 70% y el 120% del BEP.
13
11.- Lat. DER c/posibilidad de giro 90º en Cualquier Sentido
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Electric Motor Technical Details

WEG Equipamientos Eléctricos S.A
Por medio del presente nos es grato cotizarles, los siguientes motores marca WEG:
1. DATOS TECNICOS
Potencia Velocidad Tensión Frec.

Pos Qty TAG Modelo
kW (min.) (V) (Hz)
CA01-P W60
10 2 900 3000 6600 50
362 A/B 450
POS 10
Alimentación Trifásico
Altitud 1000 m.s.n.m.
Clase de Aislamiento F (DT=80K)
Forma Constructiva B3R (Lateral Derecho visto desde el Acople)
Factor de Servicio 1,00
Grado de Protección IP55
Material de la Carcasa Hierro Fundido
Convertidor de Frecuencia (VFD)
Método de Arranque
25-50 Hz Par Constante
Norma IEC
Refrigeración TEAAC Totally Enclosed Air to Air Cooled – IC611
Régimen de Servicio S1
Sentido de Giro Horario – sentido único de Giro
Temperatura Ambiente Máxima 40ºC
Temperatura Ambiente Mínima 0°C
Línea W60Xec – Non Sparking
Zona 2 Grupo IIC T3
Ex ec IIC T3 Gc
Resistencia Calefactora 200-240V
Pt100 en bobinado tipo dual (2xfase)
Pt100 en rodamientos (1xdescanso)
Caja auxiliar para accesorios separada para protecciones y calefactora
IP/IN≤6 (sin tolerancia +)
Rotor de Barras de Cobre
Plan de pintura apto para ambiente marino y C5 (IyM) según la ISO 12944
Color RAL 5009 (Azul)
Prensa-cables aptos para área clasificada incluidos
Nivel de ruido máximo: 85 dB(A) a 1m de distancia
Tornillo de nivelación vertical incluido
CT y centro de estrella no incluidos
Neutro accesible y caja de fase segregada no incluidos
Surge Arresters para Pt100 no incluidos
2 Pt100 a la entrada y 2 a la salida del intercambiador de calor
Sensor de vibraciones – uno por descanso
Rodamientos a bolas
Lubricación con grasa
Placa bornera con 3 tornillos
2. ENSAYOS
Se consideran los siguientes ensayos:
Ensayo
Presencia SIN Presencia CON Presencia
Tipo
 Resistencia del devanado en frío No incluido No incluido
Chacabuco 314 Piso 8 - CABA – Buenos Aires - Tel (11) 4334-1901 - Fax (11) 1345-
6646 – www.weg.net
 Ensayo a Rotor Bloqueado Puede ser cotizado Puede ser cotizado

 Ensayo de Sobreelevación de temperatura
 Ensayo de Carga
o Eficiencia a 100, 75 y 50% de salida
o Coseno Phi a 100, 75 y 50% de salida
o Velocidad a 100, 75 y 50% de salida
 Ensayo de Conjugado Máximo
 Ensayo en vacío
 Ensayo de tensión aplicada (dieléctrico)
 Ensayo de resistencia de aislamiento
 Índice de Polarización
 Vibración – Sin Carga
 Nivel de Ruido – Sin Carga
3. DOCUMENTACIÓN
Los documentos listados a continuación serán suministrados después de la orden en idioma español
en versión electrónica; los mismos constan de:
 Hoja de datos
 Curvas Características:
 Curva de par y corriente x rotación
 Curva de desempeño bajo carga
 Curva de límite térmico
 Curva de uso con VFD
 Dimensional general (GA)(sin escala)
 Dimensional de las cajas de conexiones
 Reportes de ensayo
 Diseño de placas características
 Manual IOM
 Esquemas de conexiones
4. ESPECIFICACIÓN TÉCNICA / DESVÍOS
Especificación Aplicable Desvíos Documento / COMENTARIO

A7XN-RC-65-SP-0702_R1
SI SI Ver cuadro inferior
Electric Motors
ET-G-032-0-ET-G-032
SI - Revisado
BASES DE DISEO NQN
Certificación Ex ec acorde a
ET-E-017-0-ET-E-017-R0 –
SI - organizaciones internacionales y
Cert. equipos eléctricos
norma IEC 60079.
A7XN-RC-65-SP-0104_R2 Hace referencia a la especificación
SI -
Electrical Requirements A7XN-RC-65-SP-0702_R1
A7XN-RC-65-SP-0702_R1
Punto Comentario
2.2.1 Sentido de giro único para motores de 2 polos
2.2.3 Método de Refrigeración – TEAAC – IC611
2.2.5 No aplicable a motores de media tensión
9.13.3 Los valores de performance son acorde a las datasheets adjuntas
9.13.4 El motor es apto para 3 arranques por hora en frío y 2 en caliente
11.3.7 No es necesario el uso de filtros de aire en esta aplicación
No se incluye centro de estrella
No se incluye CT para protección diferencial
11.5.1.2
Se ofrecen RTD tipo dual en bobinados (2xfase)
No se incluye caja para neutro accesible o fase segregada
11.7 Rotor de Barras de Cobre
11.8.3 Se incluyen 2 RTD en la entrada y 2 RTD en la salida del aire

11.9.1.1 Rodamientos a bolas, lubricación a grasa.
Los motores vienen con 1 acelerómetro / sensor de vibraciones por
11.9.1.2
descanso
11.9.2 Descanso trasero aislado
Performance test:
1. OK
2. OK
3. OK
4. OK
5. OK
6. OK
7. OK
8. OK
9. OK
10. OK
11. OK
16.3 12. OK
13. OK
14. OK
15. OK
16. OK
17. OK
18. OK
19. OK
20. OK
21. OK
22. A corroborar
23. A corroborar
24. A corroborar
16.3.4 No se consideran ensayos adicionales
Documentacion
a. OK
b. OK
c. OK
d. OK
e. OK
f. OK
g. OK
h. OK
i. OK
j. OK
17.1 k. en GA – Drawing
l. Favor adjuntar el valor de empuje axial para evaluar
m. N/A
n. OK
o. OK
p. OK
q. OK
r. OK
s. OK
t. N/A
u. N/A
v. N/A

HOJA DE DATOS PÁGINA 9 de 11

Title CA01-P-362 A/B
1 MOTOR ELÉCTRICO
Note Rev
2
ÍTEMS DESCRIPCIÓN UNIDAD PEDIDO CONTRACTUAL
3 1 FABRICANTE S / Proveedor WEG
4 2 TIPO S / Proveedor Motor
5 3 SERIE S / Proveedor -
6 4 MODELO S / Proveedor W60
7 5 POT ENCIA NOMINAL kW 1207 1207
8 6 FACTOR DE SERVICIO 1 1
9 7 TENSIÓN NOMINAL V 6.600 6600
10 8 N° DE FASE N° 3 3
11 9 FRECUENCIA NOMINAL Hz Variable 50
12 10 INTENSIDAD CORRIENTE NOMINAL IN A S / Proveedor 90,59
13 11 INT. CORRIENTE ARRANQUE (A UN) A S / Proveedor 544
14 12 VEL OCIDAD NOMINAL rpm S / Proveedor 2889
15 13 VEL OCIDAD SINCRÓNICA rpm S / Proveedor 3000
16 14 DESLIZ AMIENT O MÁXIMO % S / Proveedor 0,83
17 15 CUPLA DE ARRANQUE (A UN) % Pn S / Proveedor 60%
18 16 CUPLA NOMINAL Nm S / Proveedor 2889
19 17 CUPLA MÁXIMA % Pn S / Proveedor 220%
20 18 CUPLA MEDIA DE ACELERACIÓN (AUN) Nm S / Proveedor -
21 19 FACTOR DE POTENCIA EN EL ARRANQUE S / Proveedor -
22 20 FACTOR DE POTENCIA 0,5-0,75-1X In (CVn) S / Proveedor 0,90
23 21 RENDIMIENTO A 0,5-0,75-1X In (CVn) S / Proveedor 95,70
24 22 ARRANQUE VFD VFD
25 23 TIEMPO DE ARRANQUE (A UN) s S / Proveedor -
26 24 CONEXIÓN EST AT OR Y Y
27 25 TIPO ROTOR (SIMPLE/DOBLE JAULA-RANURA PROFUNDA, etc) S / Proveedor Jaula Ardilla
28 26 EJECUCIÓN SEGÚN NORMA IEC IEC
29 27 CLASIFICACIÓN DE EJECUCIÓN SEGURA Zona 2 Gr IIC T3
30 28 CONSTRUCCION EEx(d) Ex (ec)
31 29 AVAL EJECUCIÓN - -
32 30 CLASE DE AISLACIÓN (S/IEC/IRAM) IEC - H F
33 31 SOBREELEVACIÓN DE T EMPERAT URA °C S / Proveedor 80
34 32 TEMPERATURA AMBIENTE MÁXIMA / MÍNIMA °C 39.8 / -7.7 0 / 40
35 33 ALTITUD m 600 1000
36 34 TIPO DE REFRIGERACIÓN TEFC (Totally enclosed fan) TEEAC
37 35 TIPO DE MONTAJE Horizontal B3R
38 36 LUGAR DE INSTALACIÓN INTERIOR/EXTERIOR Exterior Exterior
39 37 CLASE DE SERVICIO (VDE) S1 S1
40 38 FORMA CONSTRUCTIVA (IEC/IRAM) IEC IEC
41 39 TAMAÑO CONSTRUCTIVO (IEC) IEC IEC
42 40 PROTECCIÓN MECÁNICA (IEC) IEC IEC
43 41 SENTIDO DE GIRO DESDE ACC. DE MOTOR Anti-horario (Nota 8) a definer
44 42 PESO ROTOR kg S / Proveedor 946
45 43 PESO TOTAL kg S / Proveedor 4730
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Title CA01-P-362 A/B
1 MOTOR ELÉCTRICO
Note Rev
2
ÍTEMS DESCRIPCIÓN UNIDAD PEDIDO CONTRACTUAL
3 44 MOMENTO DE IMPULSIÓN GD2 kgfm2 - 1,45
4 45 NIVEL DE RUIDO (MÁXIMO) Db (A) - 79
5 46 COJ INETE L ADO ACOPLAMIENTO/OPUEST O Trasero Elec. Aislado OK
6 47 COJINETES: VIDA horas A definir 20.000
7 48 LUBRICACIÓN Auto-lubricación OK
8 49 UBICACIÓN CAJA BORNES FZA. MOTRIZ (VISTO DESDE ACOPLAM.) (Nota 11) Derecha
50 UBICACIÓN CAJA BORNES AUXILIAR 1 (VISTO DESDE ACOPLAM.) (Nota 7)
9
Izquierdo
10 51 UBICACIÓN CAJA BORNES AUXILIAR 2 N/A Izquierdo
11 52 ACOMETIDA A CAJA DE FUERZA MOTRIZ (CON PRENSACABLES) SI Sin Prensacables
12 53 ACOMETIDA A CAJA BORNES AUX. 1 (CON PRENSACABLES) SI Sin Prensacables
13 54 ACOMETIDA A CAJA BORNES AUX. 2 (CON PRENSACABLES) N/A Sin Prensacables
14 55 CALEFACTORES (SPACE HEATERS) SI/NO SI SI
15 56 CALEFACTORES: POTENCIA / TENSIÓN / CANTIDAD W/V/.. / 220 V / 200-240V
16 57 DETECT ORES T EMPERAT URA BOBINADO SI/NO NO SI
17 58 1) POR TERMISTORES SI/NO NO NO
18 59 ALARMA SI/NO NO -
19 60 DESCONEXIÓN SI/NO NO -
20 61 2) POR TERMORRESISTENCIAS (PT100/3 HILOS) SI/NO NO SI
21 62 ALARMA SI/NO NO 140
22 63 DESCONEXIÓN SI/NO NO 155
23 64 DETECT ORES T EMPERAT URA COJ INETES SI/NO NO SI
24 65 1) POR TERMISTORES SI/NO NO NO
25 66 ALARMA SI/NO - -
26 67 DESCONEXIÓN SI/NO - -
27 68 2) POR TERMORRESISTENCIAS (PT100/3 HILOS) SI/NO NO SI
28 69 ALARMA SI/NO NO 110
29 70 DESCONEXIÓN SI/NO NO 120
30 71 CONTROL VIBRACIÓN COJINETES MOTOR SI/NO NO
31 72 A) POR DETECTORES SI/NO NO
32 73 - INDICACIÓN REMOTA SI/NO NO
33 74 - ALARMA SI/NO NO
34 75 - DESCONEXIÓN SI/NO NO
35 76 B) SOLO INTERRUPTOR P/ DESCONECTAR SI/NO NO
36 77 TIEMPO MÁXIMO ADM. ROTOR BLOQUEADO
37 78 - MÁQUINA FRÍA s - -
38 79 - MÁQUINA CALIENTE s - 11 seg
39 80 MÁQUINA ACCIONADA: Bomba Centrífuga
40 81 - MOMENTO DE IMPULSIÓN GD2 Nota 1
41 82 - POTENCIA ABSORBIDA CV Nota 1
42 83 - TORQUE NOMINAL kgfm Nota 1
43 84 - TORQUE DE ARRANQUE (rpm=0) kgfm Nota 1
44 85 ENSAYOS Ver PÁGINA 5 Completo
45 86 EMPUJE ARRIBA/ABAJO (P/MOTOR VERTICAL) kg N/A -
46 87 PINTURA S / Proveedor 212P
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PLANILLA DE DATOS
Motor Trifásico de Inducción - Rotor de Jaula
Cliente : WEG EQUIPAMIENTOS ELECTRICOS S.A.
DOCUMENTO PRELIMINAR
Linea del producto : W60

Classificación de area : Zone 2, Group IIC, T3
Tipo de protección : Ex ec IIC T3 Gc
Carcasa : 450 Factor de servicio : 1.00
Potencia : 900 kW (1207 hp) Momento de inercia : 13.01 kgm²
Polos :2 Tiempo de rotor bloqueado : 11s (caliente)
Frecuencia : 50 Hz Elevación de temperatura³ : clase B
Tensión nominal : 6600 V Conexión: Y Régimen de servicio : S1
Corriente nominal : 90.59 A Temperatura Ambiente : 0 °C hasta 40 °C
Tensión secundaria : No se aplica Altitud : 1000 m
Corriente secundaria : No se aplica Grado de Protección : IP55
Corriente de arranque : 544 A Método de enfriamiento : IC611
Ip/In :6 Forma constructiva : B3R
Corriente en vacío : 19.02 A Nível de ruido² : 79 dB(A)
Rotación nominal : 2975 rpm Vibración : A 2.3 mm/s rms
Deslizamiento : 0.83 % Método de Arranque : Convertidor de frecuencia
Par nominal : 2889 Nm Acoplamiento : Directo
Par de arranque : 60 %
Par mínimo : 50 %
Par máximo : 220 %
Clase de aislamiento :F
Potencia 50% 75% 100% Tipo de carga : No informada
Rendimiento(%) 94.80 95.70 95.50 Par de la carga :
Factor de potencia 0.84 0.9 0.91 Inercia de la carga (J=GD2/4) :
Tensión de Pico Fase-Tierra : <= 5900 V

Tensión de Pico Fase-Fase : <= 10300 V
dV/dt : <= 4000 V/us
Notas:
- Pérdidas suplementarias: 0.50% de la potencia absorbida
- Motores para operación con convertidor de frecuencia son proyectados para una elevación de temperatura 10k abajo del
limite da clase térmica de elevación de temperatura (alimentación sinusoidal).
Especificación : IEC 60034-1 Vibración : IEC 60034-14

Normas
Ensayos : IEC 60034-2 Tolerancia : IEC 60034-1

Ruido : IEC 60034-9
Esta revisión substitui y cancela la anterior, la cual deberá ser eliminada. Los valores indicados son valores médio con base en ensayos y para alimentación
(1) Mirando la punta delantera del eje del motor. en rede senoidal, sujeitos a las tolerancias de la norma.
(2) Medido a 1m y con tolerancia de +3dB(A).

(3) En 100% de la carga.
Rev. Resumen de los cambios Ejecutado Verificado Fecha
Ejecutor
28501 / 2022
Verificador
Pagina Revisión
Fecha 1/1 0
Propriedad de WEG S/A. Prohibida la reproducción sin permiso.
VFD Technical Information

Axion Energy Argentina S.A. Specification A7XN-RC-65-SP-1202
Campana Refinery Expansion Project Date: 25 Aug 2015
Project No. A7XN Revision 1
Page 1 of 1
VARIABLE SPEED DRIVE SYSTEMS DATA SHEET
1 INFORMATION BY PURCHASER Rev

2 Manufacturing / design standard: IEC 61800 Power at max. speed (1) kW
3 Number required: Power at min. speed (1) kW
4 Duty: Operational speed range From (1) rpm to (1) rpm
5 Atmosphere: Coastal Ramp time setting acc./de-acc. (1) s/ (1) s
6 Design ambient air temp.: 5 °C Min +40 °C Max Minimum power factor 0.90
7 Elevation: <1000 Meter Minimum eff. of complete unit 1 90 %
8 Humidity 1 95% Redundant thyristor/IGBT Yes/No
9 Other requirements: Chemical industry, Saline Converter cooling system Air/liquid
10 Supply system: kV Motor type (1) Synchronous/induction
11 Rated Frequency 50 Hz Converter bypass Yes/No
12 Supply variation 1 ±10 %V ± 5 %Hz Indoor/outdoor Area class.
13 System neutral Converter Indoor/outdoor
14 System short-circuit capacity MVA Transformer Indoor/outdoor
15 Auxiliary supply UPS DC or AC V 1 ph 50 Hz Reactor Indoor/outdoor
(125Vcc/120Vca-50Hz) 1
16 Witnessed inspection Yes/No Harmonic filters Indoor/outdoor
17 Distance from converter to motor m PFC capacitors Indoor/outdoor
18 Mode of control (1) Speed/torque/power Motor Indoor/outdoor
19 Accuracy of speed control signal (1) % Harmonic filters required Yes/No
20 Connection Type of Termination Cable number/ cross sect Entry Protection
21 Primary Connection Terminal
22 Neutral/earth connection Terminal
23 Auxiliary connections Terminal
24
25
26
27
28 INFORMATION BY SUPPLIER
29 Manufacturer : Rockwell Automation Max. load on auxiliary supply: 2,7kVA
30 Manufacturing standard : IEC Fault diagnosis provided: Yes
31 Equipment type: Variable Frequency Drive – VSI type Harmonic distortion basis at:
32 Supply side pulse system: 36 Max harmonic voltage distortion: kV <3%
33 Motor side pulse system: PWM Fundamental current: A
34 Converter supply volts: 6600 V Max. harmonic current as percentage of fundamental current:
35 Converter Output volts: 6600V Harmonic 5 7 11 13 17 19 23 25
36 Maximum converter input current: 154A % 1.38 0.77 0.14 0.16 0.04 0.05 0.06 0.06
37 Max. converter intake air temp.: 40°C Load at max speed: Fl. 3/4 1/2
38 Converter protection: IP 42 Efficiency: 97% (100% speed/load) *
39 Radio interference class: Power factor: >0.96 (100% speed/load)
40 Load at min. speed: Fl. 3/4 1/2
41 Efficiency:
42 NOTES Power factor:
43 1) To be completed by the mechanical equipment supplier Critical speed of motor 1st rpm 2nd rpm
44 .
45 Unit heat output : 27.2kW
46 Sound pressure level at 0.3 meter:<85dB(a) at 1 meter
47 Final color cabinets: 1 RAL 7038
48 Total converter weight: 4661Kg
49 Total shipping weight: 5061 Kg (estimated)
50 Overall dimensions: 2795mm H x 2875mm W x 1250mm D
REVISION LOG
Revision Date By Checked FDL App CLT App Comments

* Efficiency varies with speed and load:
At 75% speed/42.5% load = efficiency 96.2%
At 50% speed/12.5% load = efficiency 91.6%
A7XN-RC-65-SP-1202 R1- Attachment 01.doc Electrical

1.4. Equipment
1.4.1. Line Item 2 MV Variable Frequency Drive Specifications

Item Description PF6000T 900kW@6.6kV - 50Hz - HD
General
Application: Other
VFD Duty Rating: 150% Overload for 1 Minute, Once Overall Width: 110in (2795mm)
Every 10 Minutes
VFD Output Voltage: 6600 Volts Overall Depth: 49in (1250mm)
VFD Type: Cascaded H-Bridge Overall Height: 113in (2875mm)
Ambient Temp. MCC: 40°C Overall Weight: 10267lb (4661kg)
Ambient Temp. VFD: 40°C Input Impedance Type: Integral Isolation Transformer
No. of Motors: 1 No. of Contiguous Sections: 2
Motor Temperature Code: N/A Motor Site Classification Non-Hazardous
Output Device: None No. of Remote Mounted 0
Components
Input Device: Input Breaker Supplied by Customer Altitude Rating: 1000M
Incoming Power
Power System: Wye (High Resistance Ground) Cable Entry Direction: No Selection
Line Voltage (VAC): 6600 Volts Size of Cable(s): No Selection
Line Frequency (Hz): 50 Hertz Cables per Phase: None
Method of Connection: Not Applicable Lugs and Cable Type: No Selection
Main Power Bus Details (no power bus in VFD section)
Copper Bus Rating: N/A Bus Plating: N/A
Ground Bus Plating: unplated copper bus bar. Bus Insulation: N/A
Ground Bus Size: 1/4" x 2" (6.4 x 51 mm) Bus Bracing: N/A
Ground Lug: #6 AWG - 250 mcm (1 supplied as
Standard)
Enclosure Details
Enclosure Type VFD: Type 1 / IP42 (with Door Gaskets) Low Voltage Wireway: N/A
Paint Finish VFD: RAL 7038 Agate Gray Textured with Back-to-Back Setup: No
Black Textured LV Door
Enclosure Type MCC: Type 1 / IP21 (General Purpose) ARC Resistant: No
Paint Finish MCC: ANSI 49 Medium Light Gray High Gloss Seismic Rating: Seismic w/o Report
Common Unit Details
Control Type: Separate Control Power 1ph Control Voltage: 110 Volts
Control Wiring: Standard - #14 AWG Cu (Tinned), Type Auxiliary Voltage: Not Available
TEW (MTW)
Load Cable Exit Direction: Bottom Auxiliary Voltage Source: Internal Step-Down Transformer
11
Master Nameplate Details
Phenolic Lamacoid: N/A Mounted to Section #: 1
Number of Lines: 3 Character Size: 1/2" (13mm)
Unit Nameplate Details
Phenolic Lamacoid: White w/ Black Letters
Number of Lines: 3 Character Size: 3/16" (5mm)
Information contained in this proposal consists of technical, commercial and/or financial information, which is confidential and proprietary to Rockwell Automation Canada Control Systems 11 ("Rockwell
Automation"). This information is furnished to recipient in confidence on the condition that it may not be disclosed to third parties or reproduced or used, in whole or in part, for any purpose other than
the evaluation of this proposal. The recipient agrees to return the proposal to Rockwell Automation promptly upon request.
1.4.1.1. Line Item “2” Unit Summary for PF6000T 900kW@6.6kV - 50Hz - HD
ID Load Details Controller Details
Rating Est. Bulletin Maximum Lugs Unit Options Dwg Del
FLA Rating Sz-Qty/ph Loc Sch
(A) (A)
1 900 kW 93 6000T 101A No Lugs -JHEE-S-1ESTP-3LB-4ALMA- 1A ENG
4DRNR-4DRYG-4FLTR-4SRYG-
13TCOMME-13TUSB-14CB-14DAIO-
14DAIO-14EHIM-14LB-14PDM-14PS-
14RF-14RT2-14TS1-14TS2-14TS4-
84TR-89D6-760A-5010F-5035D-5056-
6001A
Legend
6000T - Variable Frequency Drive
Table 2 - Unit Option Descriptions

Option Option Description Del
Number (Note: Options listed below only apply if it appears in Unit Options above.) Sch
13TCOMME Ethernet IP (RJ45) Port Located on LV Compartment Door SC
13TUSB Universal Serial Bus™ (USB) Converter SC
14CB Automatic Cell Bypass ENG
14DAIO 24V DC I/O Module with 2 Analog In, 2 Analog Out, 6 Digital In, and 2 Relay SC
Outputs. Analog In +-10V or 0-20mA. Analog out +-10V or 4-20mA
14EHIM Locally Mounted Enhanced HIM SC
14LB Overhead Lifting Bars ENG
14PDM Predictive Maintenance for Main Cooling Fans SC
14PS Spare AC/DC Power Supply. Drive Will Continue to Run with DC Fail Warning if PE1
Main Power Supply Fails.
14RF Redundant Cooling Fan with Automatic Transfer in Event of Fan Failure. Provided on PE2
Converter and Transformer Cabinets and, if Present, Filter Cabinet. May Increase
Drive Height.
14RT2 0-10 Second Power Loss Auto-Restart Utilizing Internal UPS. PE1
14TS1 Isolated Analog Speed Reference Input (4-20 mA Input Signal) Signal Interface SC
14TS2 Isolated Analog Speed Output (4-20 mA Output Signal) Signal Interface SC
14TS4 Isolated Analog Current Output (4-20 mA Output Signal) Signal Interface SC
1ESTP Red Mushroom-Head EMERGENCY STOP (Push-Pull) Push Button Located on LV SC 12
Compartment Door
3LB LOCAL-REMOTE-BOX REMOTE Selector Switch Located on LV Compartment SC
Door
4ALMA Amber ALARM Pilot Light (LED Type) Located on LV Compartment Door SC
4DRNR Red DRIVE RUNNING Pilot Light (LED Type) Located on LV Compartment Door SC
4DRYG Green DRIVE READY Pilot Light (LED Type) Located on LV Compartment Door SC
4FLTR Red FAULT Pilot Light (LED Type) Located on LV Compartment Door SC
4SRYG Green SYSTEM READY Pilot Light (LED Type) Located on LV Compartment Door SC
5010F Cabinet Space Heater and Thermostat Supplied in Each Section of the Unit. Wired SC
Option Option Description Del
Number (Note: Options listed below only apply if it appears in Unit Options above.) Sch
from User’s External Control Power Source, Providing 100-150W Per Section.
5035D Motor Space Heater Circuit, 220/240VAC, 2500W or Less Powered From External SC
Source.
5056 Key Interlock to Lock Drive Doors Closed when Input Device is Energized ENG
6001A Three (3) Distribution Class Heavy Duty Surge Arrestors Mounted on Primary Side of SC
the Isolation Transformer.
760A Speed Control Potentiometer Mounted on LV Compartment Door SC
84TR Thermal Option for 12 RTDs SC
89D6 Four (4) Auxiliary Contacts for Remote Indication for Each of DRIVE RUNNING, SC
DRIVE READY, FAULT and ALARM
JHEE IEC Drive, 6600V Motor, High Efficiency Transformer with Copper Windings ENG
S Seismic without Report ENG
Notes:
Bulletin numbers and options include the delivery program.

Rockwell Automation can provide the fastest delivery and the most cost effective solution through our predefined solutions
identified as SC, PE1 or PE2.
Please, discuss with your local Distributor or RA Sales Person for ways to take advantage of these predefined solutions by
changing ENG options or products to SC, PE1 or PE2.
13
1.4.1.2. Layout Item: 2 PF6000T 900kW@6.6kV - 50Hz – HD
Section Number Structure Code Width Depth Height Weight

1 F2795.2 110in (2795mm) 49in (1250mm) 113in (2875mm) 10267lb (4661kg)
Maximum 49in (1250mm) 113in (2875mm)
Incoming Cable Location Section(s): 1
Notes:
Layout and Dimensional information is shown as a reference only. This data is not to be used for construction purposes.
Assumes structures are flush at the rear.
Dimensions provided in the table above are for standard catalog strings, and unless otherwise stated, any impact to dimensions & weight due to custom
modifications (CMODs) is not reflected.
The customer is responsible for the interconnection of the individual shipping splits.
Information contained in this proposal consists of technical, commercial and/or financial information, which is confidential and proprietary to Rockwell Automation Canada Control Systems 14 ("Rockwell Automation"). This information is furnished to recipient in confidence
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14
BOMBAS BOOSTER

Scope of Supply
Customer: PAN AMERICAN ENERGY LLC Pump / Stages: 12EKY/12EML / 3
Cust / Proj Ref: Based on curve no.: EC-1556/2631
Service: Booster para crudo Date: Apr 21, 2022
Qty Description
2 12EKY/12EML FPD - S-6
Can Pump - Complete Pump Including Can
API 610 Features and Scope of Supply
Included With This Order
Standard Flowserve API 610 Comments Apply (Attached Separately)
Electric motor 30 kW / 1500 rpm / 380 V
CA6NM 12-4 Stainless ASTM A487 Bowls
Flanged Bowl Construction
Unlined Bowls
Viton Bowl O-rings
316SS ASTM A193 GR B8M Class1 Studs/Nuts
Bowl discharge for 6 inch flg connection
Flowserve Standard Dimensions
Nickel carbon bowl bearings
SS ASTM 743 Gr CA6NM bowl wear ring
Pinned bowl wear rings required
416SS ASTM A582 Type 416 bowl shaft or Equivalent
Single-Piece Bowl/Lineshaft
CA6NM 12-4 Stainless ASTM A487 Impellers
Non-hydraulically thrust balanced imp.
Keyed impeller with 316SS hardware
No impeller wear rings are supplied
Impeller Balance Not Witnessed
Impeller Balance Per ISO 1940-1 Grade G2.5
Reduced Diameter Suction Bell
****************************************
Column Pipe Supplied by Flowserve
Flowserve Standard Dimensions
Flanged Column Pipe
6" diameter column pipe
API Steel ASTM A106 Gr B / A516 Gr 70
Viton Column O-rings
316SS ASTM A193 Gr B8M Class1 studs/nuts
Can Col w/ water soluble rust inhibitor
Single-Piece Bowl/Lineshaft
Qty Description
416SS ASTM A582 Type 416 lineshaft or Equivalent
1.69 inch diameter lineshaft
Open Lineshaft Bearings
Babbitt carbon bearing material
60 inch maximum lineshaft brg spacing
Cast Iron ASTM A48 Class 30 Bearing Retainer
****************************************
Type TF Fabricated Discharge Head - High Pressure
6" - 300 lb ANSI/ASME B16.5 Discharge Flange
API Steel ASTM A106 Gr B/A516 or Equivalent
Post weld heat treatment required
16" - 300 lb ANSI/ASME B16.5 Base Mounting Flange - FF
Raised Face Discharge Flange
Steel Head Flange Covers - Gasketed and Bolted
8" - 300 lb ANSI/ASME B16.5 Suction Flange
Raised Face Suction Flange
0.75" - 300 lb Flanged Discharge Pressure Connection
0.75" - 300 lb Flanged Head Vent Connection
0.75" NPT Discharge Head Seal Plate Drain
No Discharge Head Pre-Lube Connection
16.50" driver BD (Base Diameter)
Weld Neck Flanges
1 x API Nozzle Forces and Moments
Modified Discharge Head for Special Vibration Limits
Std gray on outside of Discharge Head
No painting or coating inside Discharge Head
316SS ASTM A193 Gr B8M CL 1 head bolting
Jackscrews are required on seal plate
416SS ASTM A582 Type 416 headshaft or Equivalent
****************************************
16.00" Diameter Suction Can
Steel Can Flange Covers - Gasketed and Bolted
API Steel ASTM A106 Gr B/A516
Post weld heat treatment required
Flowserve std. gray paint outside can
No painting/coating inside suction can
****************************************
Thrust Bearing Supplied in Driver
Unpressurized Dual Mechanical Seal (Tandem)
Flowserve QBQ/QBQ - 5U4X/5U4X - Carbon/Silicon Carbide, Viton
300 Series Stainless Steel Sleeve & Seal Gland
Carbon Steel ASTM A576 Gr 1035 housing
Babbitt carbon seal housing bearing
Qty Description
API piping plans 52 & 13 are supplied
0.50" carbon steel pipe schedule 80
Socket welded pipe with unions
Piping plan ships separate from pump
Pumping ring for mech seal is supplied
3 Gallon 316SS reservoir
VSS Rigid Spacer Coupling - Carbon Steel
Flowserve Precision Adjustable Coupling
Non-Witness Coupling Balance Per ISO 1940-1 Grade G6.3
Aluminum Mesh Non-Sparking Coupling Guard
Coupling guard perforated metal
****************************************
Witness Bowl Hydrotest - 30 Minute Hold Time
Witness Column Hydrotest - 30 Minute Hold Time
Witness Head Hydrotest - 30 Minute Hold Time
Witness Suction Can Hydrotest - 30 Minute Hold Time
Hydrotest with Water
Hydrotested Parts Tested as Components
1 Week Notice Required Prior to Hydrotesting
****************************************
Witness Pump Performance Test - Lab Motor
Single-Speed Test
Witness Mechanical Run Test
Mechanical Run Test - 1 Hour
1 Week Notice Required Prior to Performance Testing
****************************************
Inspection Per API 11th Class I
Dye Penetrant Examination: Bowl - Raw Castings
Dye Penetrant Examination: Impeller - Raw Castings
Dye Penetrant Examination: Head - All Welds
Dye Penetrant Examination: Can - All Welds
Visual Inspection: Nozzle Welds
Dye Penetrant Examination: Nozzle Welds
Visual Inspection: Auxiliary Connection Welds
Material Certifications as Required by API
Material certification for suction bell
Material certification for bowl(s)
Material certification for impeller(s)
Material certification for shaft(s)
Material certification of Discharge Head
Material certification for suction can
****************************************
Standard general arrangement drawing
Qty Description
No customer approval required of GA dwg
Standard pump instruction book
No customer approval required inst. book
API piping plan 52 and 13 drawings
No customer approval required f/plan(s)
Mechanical seal drawing
No customer approval required f/seal dwg
Impeller balance reports
Hydrotest report for bowl(s)
Hydrotest report for column pipe
Hydrotest report for Discharge Head
Hydrotest report for suction can
No approval required for hydrotesting
Performance test of pump for record
Mechanical run test for record
No customer approval required driver dwg
****************************************
Ocean freight shipment
FCA Factory - Freight Cost Not Included
Export boxing per Flowserve procedure
Pump ships assembled-under 20 feet long
Pump Performance curve & Datasheet
Rated conditions

Customer : PAN AMERICAN ENERGY LLC Capacity : 150.7 m³/h
Item number : CA01-P-361 A/B 3X33% Head : 33.60 m
Service : Booster para crudo Density / Specific gravity : - / 0.855
Flowserve reference : 3755805074 Pump speed : 1,480 rpm
Pump size & type / Stages : 12EKY/12EML /3 Ns / Nss (per eye) : 1,568 / 11,780 (US)
Based on curve no. : EC-1556/2631 Test tolerance : API 610 11th Edition
Impeller diameter : 225 mm
Date : April 20, 2022
Bowl performance shown below is corrected for materials, viscosity and construction.
Bowl head of 34.12 m corresponds with 33.6 m head at discharge flange adjusted for elevation and friction losses.

Hydraulic Datasheet
Customer : PAN AMERICAN ENERGY LLC Pump / Stages : 12EKY/12EML /3

Customer reference :- Based on curve no. : EC-1556/2631
Item number : CA01-P-361 A/B 3X33% Flowserve reference : 3755805074
Service : Booster para crudo Date : April 20, 2022
Operating Conditions Materials / Specification
Capacity : 150.7 m³/h Material column code : S-6
Water capacity (CQ=1.00) : 150.7 m³/h
Normal capacity :- Other Requirements
Rated head @ Discharge flange : 33.60 m Hydraulic selection : API 610 11th Edition
Water head (CH=1.00) : 33.60 m Construction : API 610 11th Edition
NPSH available (NPSHa) @ Suction flange :- Test tolerance : API 610 11th Edition
NPSHa less NPSH margin @ Impeller eye :- Speed Set : 1480 rpm
Maximum suction pressure : -0.1 kg/cm²g Driver Sizing : API 610
Rated suction pressure : -0.1 kg/cm²g Seal configuration : Unpressurized Dual Mechanical Seal (Tandem)
Liquid
Liquid type : Other
Liquid description : Crudo tratado
Temperature / Specific gravity : 45 °C / 0.855
Viscosity / Vapor pressure : 7.84 cSt / 94.50 kPa.a
Performance
Pump speed : 1,480 rpm Impeller diameter : Rated / Maximum / Minimum
NPSH required (NPSH3) @ Impeller eye : 1.2 m : 225 mm / 237 mm / 213 mm
Hydraulic power : 11.8 kW Impeller diameter ratio (rated/max) : 95.1 %
Efficiency (Pump overall / Bowl) (CE=0.99) : 72.3 % / 74.2 % Maximum head at rated diameter : 53.87 m
Power (rated/max) : 16.3 kW / 16.7 kW Head rise to shut off : 57.9 %
Driver power rating : 22.0 kW / 29.5 hp Total head ratio (rated / max) / (max / rated) : 85.8 % / 116.6 %
Bowl pressure : 4.6 kg/cm²g Flow at BEP : 152.0 m³/h
(based on shut off @ cut dia/rated SG) Flow as % of BEP : 99.2 %
Maximum allowable : 29.6 kg/cm²g Minimum continuous flow : 68.7 m³/h
Bowl & column hydrotest : 6.9 kg/cm²g Thrust - Rated flow / Rated suction : 3,497.4 N
Dischg Head Dischg Region MAWP : 51.4 kg/cm²g Max thrust - Shut off / Rated suction : 5,045.7 N
Ns / Nss (per eye) : 1,568 / 11,780 (US) Min thrust - Runout flow / Max Suction : 3,091.9 N
Suction Regions MAWP : 23.1 kg/cm²g (A negative thrust value indicates an upthrust condition)
Bowl performance shown below is corrected for materials, viscosity and construction.
Bowl head of 34.12 m corresponds with 33.6 m head at discharge flange adjusted for elevation and friction losses.
Full Page GA Drawing
-
Customer : PAN AMERICAN ENERGY LLC Pump size & type : 12EKY/12EML Drawing number :-
Item number : CA01-P-361 A/B 3X33% Pump speed / Stages : 1,480 rpm / 3 Date : April 20, 2022
Service : Booster para crudo Flow / Head : 150.7 m³/h / 33.60 m Certified by / Date : :-
Customer PO # :- Driver power / Frame : 22.0 kW / 29.5 hp / - Seal type : QB/QB
Flowserve reference : 3755805074 Volts / Phase / Hz : 220 / 3 / 50 Hz Seal flush plan : Plan 52

Electric Motor Technical Details

HOJA DE DATOS
Motor Trifásico de Inducción - Rotor de Jaula

Cliente :
Línea del producto : W22Xec Segurança Aumentada - Ip/In <= 6.0 IE3 Premium Efficiency
Carcasa : 200L Tiempo de rotor bloqueado : 29 s (caliente) 52 s (frío)

Potencia : 22 kW (30 HP) Elevación de temperatura4 : 80 K
Polos : 4 Régimen de servicio : S1
Frecuencia : 50 Hz Temperatura ambiente : -20 °C hasta +40 °C
Tensión nominal : 380/660 V Altitud : 1000 m
Corriente nominal : 41.8/24.1 A Grado de protección : IP55
Corriente de arranque : 251/144 A Método de enfriamiento : IC411 - TEFC
Ia/In (p.u.) : 6.0 Forma constructiva : V1
Corriente en vacío : 12.6/7.27 A Sentido de giro¹ : Ambos
Rotación nominal : 1470 rpm Nivel de ruido² : 63.0 dB(A)
Deslizamiento : 2.00 % Método de arranque : Partida directa
Par nominal : 143 Nm Masa aproximada³ : 263 kg
Par de arranque : 200 % Categoría : N
Par mínimo : 170 %
Par máximo : 210 %
Clase de aislamiento : F
Factor de servicio : 1.00
Momento de inercia (J) : 0.3469 kgm²
Potencia Empezar 50% 75% 100% Tipo de carga: -
Rendimiento (%) - 91.7 92.5 93.0 Par de la carga: -
Factor de potencia 0.45 0.77 0.85 0.86 Inercia de la carga (J=GD²/4): -
Delantero Trasero Esfuerzos en la base
Tipo de rodamiento 7312-C3 6212-C3 Tracción máxima : 2488 N
Intervalo de lubricación 13000 h 18000 h Compresión máxima : 5067 N
Cantidad de lubricante 21 g 13 g
Tipo de lubricante MOBIL POLYREX EM
Notas:
Ex ec IIC T3 Gc
Termistores PTC en bobinado (2xfase / Alama 140ºC y Desconexión 155ºC) - 2 cables
Especificación : IEC 60034-1 Vibración : IEC 60034-14

Normas
Ensayos : IEC 60034-2 Tolerancia : IEC 60034-1

Ruido : IEC 60034-9
Esta revisión substituye y anula la emisión anterior, la cual deberá ser eliminada. Los valores indicados son valores promedio con base en
(1) Mirando la punta delantera del eje del motor. ensayos y para alimentación en red senoidal, sujetos a las
(2) Medido a 1m y con tolerancia de +3dB(A). tolerancias de la norma IEC 60034-1.
(3) Masa aproximada sujeto a cambios después del proceso de fabricación.
(4) En 100% de la carga total.
Rev. Resumen de los cambios Ejecutado Verificado Fecha
Ejecutor leroux 103665/2022

Verificador Pagina Revisión
Fecha 11/04/2022 1/1 0
Propriedad de WEG S/A. Prohibida la reproducción sin permiso.
To/Para : FLOWSERVE Ref : Q202111-226507
Attn. : Melisa Bruno Proyecto : PAE Despacho de crudo
Por medio del presente nos es grato cotizarles, los siguientes motores marca WEG:
1. DATOS TECNICOS
Potencia Velocidad Tensión

Pos Qty TAG Modelo
kW (HP) (min.) (V)
CA01-P-361 W22Xec
10 2 22 (30) 3000 380/660 0
A/B 200 L
POS 10
Alimentación Trifásico
Altitud 1000 m.s.n.m.
Clase de Aislamiento F (DT=80K)
Forma Constructiva V1T (Vertical)
Factor de Servicio 1,00
Frecuencia 50 Hz
Grado de Protección IP55
Material de la Carcasa Hierro Fundido
Método de Arranque DOL (Direct On Line)
Norma IEC
Refrigeración TEFC Totally Enclosed Fan Cooled - IC411
Régimen de Servicio S1
Sentido de Giro Ambos
Temperatura Ambiente Máxima 40ºC
Temperatura Ambiente Mínima -20°C
Línea W22Xec – Non Sparking
Eficiencia IE3 (Premium)
Zona 2 Grupo IIC T3
Ex ec IIC T3 Gc
Termistores PTC en bobinado (2xfase / Alama 140ºC y Desconexión 155ºC) – 2 cables
Sin protección en cojinetes
Caja auxiliar única para accesorios y caja para resistencia calefactora
Rodamiento delantero de contacto Angular apto para empuje axial elevado
IP/IN≤6 (sin tolerancia +)
Plan de pintura apto para ambiente marino y C5 (IyM) según la ISO 12944
Color RAL 5009 (Azul)
Cajas de conexiones IP65
Placa bornera con 6 pernos
2. ENSAYOS
Se consideran los siguientes ensayos (SIN INSPECTOR):
Ensayo
Presencia SIN Presencia CON Presencia
Rutina
 Resistencia del devanado en frío Incluido en el precio No incluido
0
 Ensayo a Rotor Bloqueado Lote Completo
Cotización: GLE 111921 rev. 1 / 2021 Emisión: 11.04.2022 Pagina: 2 / 4
Tipo USD USD
 Resistencia del devanado en frío
 Ensayo a Rotor Bloqueado
 Ensayo de Sobreelevación de temperatura
 Ensayo de Carga
o Eficiencia a 100, 75 y 50% de salida
Incluido en el precio
o Coseno Phi a 100, 75 y 50% de salida 0
No incluido
1 x Lote
o Velocidad a 100, 75 y 50% de salida
 Ensayo de Conjugado Máximo
Vibración USD USD
 SIN CARGA No incluido
Lote Completo
Nivel de Ruido USD USD
 SIN CARGA 1 x Lote
No incluido
0
Los ensayos presenciados añaden 1 semana al plazo de entrega, no se incluyen los gastos de estadía,
hospedaje o gastos particulares de los inspectores.
4. ESPECIFICACIÓN TÉCNICA / DESVÍOS

A7XN-RC-65-SP-0702_R1
Electric Motors
ET-G-032-0-ET-G-032
SI - Revisado
BASES DE DISEO NQN
ET-E-017-0-ET-E-017-R0 –
norma IEC 60079.

Cotización: GLE 111921 rev. 1 / 2021 Emisión: 11.04.2022 Pagina: 3 / 4

SI -
A7XN-RC-65-SP-0702_R1
Punto Comentario
Performance Test:
1. OK
2. OK
3. OK
4. OK
5. OK
6. OK
7. OK
8. N/C
9. N/A
10. OK
11. OK
16.3.1 12. OK
13. OK
14. OK
15. OK
16. OK
17. N/A
18. OK
19. N/A
20. N/A
21. OK
22. N/A
23. N/A
24. N/A
Documentation
a. OK
b. OK
c. OK
d. OK
e. OK
f. OK
g. OK
h. N/A
i. OK
j. OK
k. OK
17.1
l. N/A
m. OK
n. OK
o. OK
p. OK
q. OK
r. OK
s. OK
t. N/A
u. OK
v. Según el empuje solicitado por el cliente
w. N/A

Mechanical Seals and Seal Flush Plan Technical
Details

Quotation Number : 0017-21ARG-00 Customer Name: Flowserve FPD MENDOZA ARGETINA
Project Number : Q202111-226507 Attn: Melisa Bruno
Project Description : Planta de tratamiento de crudo North America Customer Ref. Q202111-226507
End-User Name / Location : PAE Flow Solutions Group FSG End-User Sales Engr:
Eng Contractor / Location: ARGENTINA 14219 Westfair West Dr. FSG OEM Sales Engr:
Prepared by : Flores, Erick Martin 18 Nov 2021 01:19p Houston, TX, 77041 Lead EPC contact:
Date : 18-Nov-2021 Tel: 281-671-9228 Fax: 281-671-9267 Lead Appl. Engineer: Flores,Erick
Last Modified By: Flores, Erick Martin 18 Nov 2021 05:28p OEM Sales Office SE:
As per RFQ ADDITIONAL DETAILS
OPERATING CONDITIONS PUMP DETAILS MECHANICAL SEALS SYSTEMS PUMP DESIGN SEALS SYSTEMS
API 610 Type

PRODUCT FLOWSERVE
Specific Gravity
Tem perature Suction Pressure Discharge Pressure Seal Cham ber Pressure Seal Size Qty Inboard API Plan Qty Outboard API Tem perature
Viscosity
(Brief description. Please Seal Type Qty Quench or Atm ospheric BRIEF AUXILIARY
Custom er Equip. m odel API 610 MoC Qty. of Vapor Shaft Seals per Pum p Plan per Pum p Assumed Barrier /
ITEM NO. API 610 Type Equip. Model SERVICE refer to related Shaft Dia. Seal Size [Inch] Seal Type Seal Materials API 682 Code Seal API Plan per Pum p Tech Notes Design notes MAWP Seal Primary Seal Cooler SYSTEM DESCRIPTION
Type class Pum ps Pr. Speed per API 682 Code API plan (Plan (Plan Buffer Fluid Sys. Rating Acc. Size Type of Cooler System Group SPECIAL REQUIREMENT
Datasheet for further Rtd Rtd Rtd Rtd Material Code Seal Arrangem ent Arrangem ent (Plan Config Group (For detailed description please refer to
pum p 21/23/31/21/41/32) 52/53A53B/53C/54/55/ Max for calculation
info) Min Rtd Min Max Min Rtd Min Max Min Rtd Min Max Min Rtd Min Max (for Material Coding refer to the Inner Outer 62/65A,65B,66A,66B,75,76) Min related description attached to the quote)
API 610 MoC class 72/74) Assum ed
Max Max Max Max related sheet)
cP °C kPaA kg/cm ²G kg/cm ²G kg/cm ²G rpm mm Inner Outer Inch Inch Inner Outer kg/cm ²G °C
Crudo tratado en
Bom ba BB5 45.00 2.54 132.96 4.54 QBQ/QBQ
especificacion
2 principal WCC(O) BB5 WCC(O) S-6 2 Despacho de crudo 0.855 6.70 ? 45.00 ? ? 94.500 ? 2.54 ? ? ? 132.96 ? ? ? 4.54 ? ? 3,000 85.000 2 4.000/4.000 QBQ QBQ 4.000 4.000 5X4X 5A4X 22A-FFP/N-085-11/52 22A-FFP/N-085-11/52 2CW-CW 11/52 1 194.00 -7.70 TBD DU:FB DuraClear® DS-4614-5-F TO BE CONFIRMED
Chloride conc: 60.68
Alternativa BB5 S-6 ? ? ? ? 5X4X/5A4X 2CW-CW
g/m3
Crudo tratado en
VS6 45.00 0.02 2.73 1.00 QBQ/QBQ
especificacion
3 Bom ba booster VCP VS6 VCP S-6 2 Booster despacho de crudo 0.855 6.70 ? 45.00 ? ? 94.500 ? 0.023 ? ? ? 2.728 ? ? ? 1.00 ? ? 1,500 43.000 1 2.375/2.250 QBQ QBQ 2.375 2.250 5X4X 5A4X 22A-FFP/N-043-11/61 22A-FFP/N-043-11/61 2CW-CW 13/52 1 51.00 -7.70 TBD DU:FB DuraClear® DS-4614-5-F TO BE CONFIRMED
Chloride conc: 60.68
S-6 ? ? ? ? 5X4X/5A4X 2CW-CW
g/m3
GENERAL NOTES Description
A Am bient tem perature: Min : -7.7 °C, Max : 39.8 °C ; Pum p location : outdoor
B Cooling Water Temperature: 35°c (Assumed OEM to confirm)
C Nitrogen Supply Pressure: N/S.
D LP Steam: Temperature: N/S. , Pressure: N/S.
E Flow serve standard terms & conditions apply. Please refer to attached tab "Terms & Conditions" for details.
F Gland throttle bushings, w here offered are of fixed carbon type for dual seals. Note that throttle bushings w ill only be provided on dual seals if there is sufficient axial space. This w ill be determined during detailed engineering, after order.
G Proper seal performance relies on correct sizing, design, and installation of the auxiliary support system. If the auxiliary system is independently sourced, care should be taken to ensure proper sizing, design, and installation. Inadequate support system can result in poor performance or seal failure.
H ELECTRIC AREA CLASSIFICATION: GR IIA ZONE 2 TEMP CLASS T3
DESIGN
NOTES
Description
(For internal
purpose)
All The seal selection done as per the API 682 4th Edition
All Metal pipe plugs considered
QB w ith plan 11 Multiport considered
BB3 & BB5 Radial pumping ring for plan 52
VS1 Axial pumping ring for plan 52
Revision Date Changes
0 18-Nov-2021 Initial Offer
CONFIDENTIALITY NOTICE: This document is confidential and is the property of Flowserve Corporation. It may not be copied, Reproduced, or disclosed to a 3rd party in any way without the express written consent of Flowserve Corporation
Techni ca l Survey v2012.06.26 Flowserve Confidential Pa ge 1

Quotation Number: 0017-21ARG-02
Project Name: Planta de tratamiento de crudo
Prepared by: Gurumurthy. M
Date: 10-Mar-2022
API Plan 52 - Sealing Support System
Reservoir
MAWP / MAWT: 51 kg/cm2 @ -7 to 45°C (For Mechanical Calculation Only)
Design API 682 4th Edition, Figure G.35
Material 316/316L SS
Volume 5 Gallon
Pipe Size & Type 8”, Schedule 40, Seamless
Cooling Coil 1/2 in x 0.065 in x 20 ft
Cooling Coil Pipe Type Seamless
Design Standards API 682 4th Edition
ASME Section VIII Division 1 without U-stamp
ASME Section IX
ASME B31.3
ASME B16.5
ASME B1.20.1
Flange rating 600#
BOM W9156Y0113S1
Note:
1. Min/max working temperature mentioned in the design parameter of the system is not an indication on
the operating capability of individual instruments, however it should be read as an indication of
limitation on the mechanical integrity of the system as a whole. The individual instruments process
temperature & pressure capabilities are as per instrument supplier's catalog.
2. PTFE tape shall not be used in seal systems, and seal auxiliary support systems.
3. Gusseting to be provided as per customer specification “A7XN-RC-56-SP-0009, Clause: 8.2.25”.
Reservoir Connections
Reservoir Orientation Right Handed
Seal Supply & Return 3/4 inch RFSW Flanged Connection – 316 / 316L SS
N2 / Vent 3/4 inch RFSW Flanged Connection – 316 / 316L SS
N2 / Vent Isolation Valve 3/4 inch Class 800 SW Gate Valve - 316 SS
Drain 3/4 inch RFSW Flanged Connection – 316 / 316L SS
Drain Isolation Valve 3/4 inch Class 800 SW Gate Valve - 316 SS
Fill 3/4 inch RFSW Flanged Connection – 316 / 316L SS
Fill Isolation Valve 3/4 inch Class 800 SW Gate Valve - 316 SS
Cooling Water Connections ½” NPT Connection
Piping & Fittings

Piping Designation Schedule 80 / Socket Welded Piping – 316 / 316L SS
Fittings 3000# - 316 SS / Seal Vendor Standard
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Date: 10-Mar-2022
Studs / Nuts Material ASTM A193 Gr. B8M ASTM A194 Gr. 8M
Tubing ½” OD x 0.065” Thick, SS 316 (Seamless)
Tube fitting Double ferrule compression type- 316 SS
Level Gauge
Qty 1
Type Weld pad
Manufacturer Seal vendor standard
Model TBD
Material 316 Body Cover
Pressure Transmitter
Qty 1
Manufacturer Seal vendor Standard
Model TBD
Range TBD (units in psi)
LCD Indication Yes
Communication Protocol HART (4-20 mA)
Electrical Connection ½” NPT
Process Connection ½” NPT
Hazardous Area Classification FM Explosion Proof Class I, Division 1 Groups A, B, C, D
Wetted Parts 316L SS
Calibration Report Included
Housing Material Aluminum
Instrument Valve
Qty 1
Type Multiport Block/Bleed Valve
Connections 3/4" (M) SW X (3) 1/2" (F) NPT
Material 316 SS
Level Transmitter
Qty 1
Type Differential Pressure
Model TBD
Range TBD
LCD Indication Yes
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Date: 10-Mar-2022
Connection Electrical: 1/2 inch NPT; Process: 1/2 inch NPT
Wetted Parts 316 SS
Calibration Report Included
manifold Valve 3-Valve Manifold, 316 SS
Block Valve
Qty 3 (Fill, Vent, Drain)
Manufacturer Flowserve standard
Type Gate valve, OS&Y, 800 lbs
Connections 3/4" SW
Material 316 SS
Orifice
Type Paddle
Material 316ss
Size / Bore Size 3/4 inch / 1/8 inch
Flange Rating 600#
Painting
Carbon steel surfaces shall be painted as per seal vendor standard procedure. Stainless steel surface remains
uncoated.
Stand
4” Square stand Carbon steel painted
Documentation - 1 Electronic Copy Via CD Per Order

GA Drawing Hydrotest Certificate
Shop Compliance Report IOM Manual for Reservoir & Components
ITP – FLS Standard
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Date: 10-Mar-2022
P&ID
The P&ID is for reference only; the orientation of instruments and connections may not be exact.
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Date: 10-Mar-2022
API Plan 52 - Sealing Support System
Reservoir
MAWP / MAWT: 194 kg/cm2 G @ -7 to 45°C
Design API 682 4th Edition, Figure G.35
Material 316/316L SS
Volume 5 Gallon - 20 liter
Pipe Size & Type 8 inch, Schedule 160 Seamless
Reservoir Bottom Elliptical
Cooling Coil 1/2 in x 0.065 in x 20 ft / 316/316L SS
Cooling Coil Pipe Type Seamless
API 682 4th Edition
ASME Section VIII Division 1 without U-Stamp
ASME Section IX
Design Standards
ASME B31.3
ASME B16.5
ASME B1.20.1
Note:
1. Min/max working temperature mentioned in the design parameter of the system is not an indication on
the operating capability of individual instruments, however it should be read as an indication of
limitation on the mechanical integrity of the system as a whole. The individual instruments process
temperature & pressure capabilities are as per instrument supplier's catalog.
2. PTFE tape shall not be used in seal systems, and seal auxiliary support systems.
3. Gusset to be provided as per customer specification “A7XN-RC-56-SP-0009, Clause: 8.2.25”.
Reservoir Connections
Reservoir Orientation Right Handed
Seal Supply & Return 3/4 inch 1500# RFSW Flanged Connection – 316/316L SS
Vent 3/4 inch 1500# RFSW Flanged Connection – 316/316L SS
Drain 3/4 inch 1500# RFSW Flanged Connection – 316/316L SS
Fill 3/4 inch 1500# RFSW Flanged Connection – 316/316L SS
Level Indicator 3/4 inch 1500# RFSW Flanged Connection – 316/316L SS
Cooling Water Connections ½” tube
Piping & Fittings

Piping Designation Schedule 80 / Socket Welded Piping – ASTM A312 Type 316/316L SS
Fittings 3000# SW fittings- 316/316L SS
Impulse tubing ½” OD x 0.065” WT, 316/316L SS
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Date: 10-Mar-2022
Tube fittings Double ferrule compression type, 316 SS
Level Gauge
Qty 1
Type Reflex type Remote mounted
Manufacturer Seal Vendor Standard
Material 316 Body & CS Cover
Connection ¾” SW connection
Pressure Transmitter
Qty 1
Type Inline gauge pressure transmitter
Range TBA
LCD Indication Yes
Electrical Connection ½” NPT
Process connection ½” NPT
Instrument valve
Qty 1
Make Seal Vendor Standard
Type Multiport – Block & Bleed valve
Connections ¾” NPT x (3) ½” NPT
Material 316 SS
Complete with Bleed plug
Level Transmitter
Qty 1
Type Differential Pressure
Range TBA
LCD Indication Yes
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Date: 10-Mar-2022
Connection Electrical: 1/2 inch NPT; Process: 1/2 inch NPT

Manifold Valve & Make 3-Valve Manifold; 316 SS, Seal Vendor Standard
Block valve
Qty 3 (Fill, Vent, Drain)
Type OS&Y Gate valve; 1500 lbs
Material 316 SS
Connection ¾” SW
Orifice
Qty 1
Type Paddle
Material 316 SS
Size / Bore Size 3/4 inch / TBA
Note Clamped between ¾” 1500# RFSW Flanges
Painting
Carbon steel surfaces shall be painted as per seal vendor standard procedure. Stainless steel surface remains
uncoated.
Stand
4” Square stand Carbon steel painted
Documentation - 1 Electronic Copy Via CD Per Order

GA Drawing ITP as per seal vendor standard
Hydrotest Certificate IOM Manual for Reservoir & Components
Shop Compliance Report
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Date: 10-Mar-2022
P & ID
The P&ID is for reference only, the orientation of instruments and connections may not be exact.
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SECTION 5
TECHNICAL COMMENTS AND
CLARIFICATIONS

Pag: 1 De: 4
1/25/2022
PP-SUM-00-F07
Rev: B
CLIENTE: Pan American Energy

PROYECTO: CPF CASE
Technical Queries Form

Consultas entre Proveedor y Pan American Energy
RM – OIL BOOSTER PUMP P-361 A/B
Material Requisition (MR) / Requisición de Materiales (RM) NQN-CA-M-MRE-10007-0000 B
OIL EXPORT PUMP P-362 A/B
Vendor / Proveedor FLOWSERVE

Proposal Number / Número de Propuesta Flowserve Quote Ref. Q202111-226507 Technical
Purchaser Technical Responsabile
Signature / Firma
Responsable Técnico por Comprador
Vendor Technical Responsabile
Signature / Firma
Responsable Técnico por el Proveedor
Impact (if applicable) / Impacto (si aplica)

Issue By By Vendor / Por Proveedor Purchaser Technical Acceptance
State (Yes / No)
(PURCHASER Issue Date Reply Date (Open /
MR Item / TAG Cost Delivery
/ VENDOR) Question Answer Affected (Yes / No) Time Aceptación técnica del Comprador
Closed) (Si / No)
# Consulta
Costo (Yes/No)
Fecha de Fecha de Estado Item de RM / (Si/No) Plazo
emitida por Respuesta
Consulta Respuesta (Abierto /
Emisión TAG Afectado (Si/No)
(COMPRADOR Cerado)
/PROVEEDOR)
PAE informa que todas las consultas realizadas a continuación se refieren a la bomba de exportación de crudo tipo BB5:
Entendemos que el presente archivo se refiere a la oferta técnica parcial

No se presenta listado de desvío y excepciones, favor confirmar. Si existieren, entregada el día 12 de noviembre. Por favor referirse a la oferta técnica
1 Comprador 12/10/2021 Cerrado
indicar desvíos a lo especificado en el formulario PP-SUM-F06.xls. completa adjunta, enviada el día 19 de noviembre, la cual cuenta con la
información solicitada.
En relación a los documentos de ingeniería, por favor enviar con la oferta todos los Por favor referirse a la oferta técnica completa adjunta
documentos solicitados en el alcance (item 3.1):
Documentos generales - Cronograma completo será compartido durante la ejecución del proyecto.
- Cronograma completo por cada bomba ofertada. En el caso de las BB5 indicar si Se indica el plazo de entrega ofrecido en la oferta comercial.
hay alguna diferencia. - Los parámetros garantizados son el punto nominal como se indica en la
- Listado de parámetros garantizados de acuerdo al punto 3.12. GUARANTEE de la hoja de datos de acuerdo a las tolerancias de la Norma API 610 ultima
MRE. edicion
- Información de transporte: Dimensiones, peso neto y bruto. - Repuestos se cotizan por separado. Por favor considerar el siguiente
- Listado de repuestos para precomisionado, comisionado, ensayos y arranque. listado:
- Listado de repuestos para dos años de operación. * Para comisionado: (1) junta de bomba, (1) set de juntas y o'rings de sello
- Listado de repuestos capitales. mecánico
- Listado de herramientas especiales. * Para 2 años de operación: (1) junta de bomba, (2) sellos mecánicos
2 Comprador 12/10/2021 - Listado de sub-proveedores completos, (1) set de rodamientos de bomba y (1) set de anillos de desgaste Cerrado
- Catálogos y manuales. * Repuestos capitales: (1) complete pump cartridge including (2) complete
mechanical seals
- Herramientas especiales incluidas en el precio: (1) pump inner cartridge
removal tool
- Subproveedores: Motores de acuerdo a lo solicitado en las hojas de datos
del cliente, a elección de Flowserve entre los proveedores listados; VFD de
acuerdo a lo solicitado en las hojas de datos del cliente, sellos mecánicos
marca FLOWSERVE, Planes API HBR o Flowserve a elección de Flowserve
Continuación - Documentos de procesos:

- P&ID completo (paquete, auxiliares - Planes de sello)
Documentos de Mecánica:
- Hoja de datos del paquete completo. - Por favor referirse al P&ID de referencia adjunto. P&ID final y plano general
- Arreglo general preliminar. a ser provisto durante la ejecución del proyecto. Debido a que no se solicitó Confirmar que se incluyó
- Planos de equipos auxiliares, recipientes a presión de los planes de sello 52. instrumentación para la bomba y motor, no se incluyó en el alcance de en la oferta el suministro
- Hojas de datos de los instrumentos asociados a cada plan de sello. suministro. En el P&ID de referencia, estamos mostrando el alcance de de instrumentación para
Documentación eléctrica: instrumentación ofrecido por el motorista sin instrumentación en la bomba monitoreo de vibración y
- Hoja de datos del motor eléctico. como fue solicitado. Sin embargo, y dada la criticidad y potencia de los temperatura de cojinetes
equipos, Flowserve ofrece como opción el suministro de instrumentación de la bomba, de acuerdo a
mínima para monitoreo de vibración y temperatura de cojinetes de la bomba, la configuración de
3 Comprador 12/10/2021 Abierto
de acuerdo a la configuración de cojinetes propuesta (rodamientos tanto para cojinetes propuesta
esfuerzos axiales como radiales), y el motor eléctrico. Se adjunta un P&ID (rodamientos tanto para
para ese escenario. En caso de que sea de vuestro interés, se cotizara como esfuerzos axiales como
adicional radiales), y el motor
eléctrico.
- Hojas de datos completas adjuntas en la oferta técnica (bomba y motor)
- Hojas de datos de instrumentos a ser provistas durante la ejecución del FLS: Confirmado
proyecto
Segun nuestros comentarios a la especificacion: toda la documentación (que

sea aplicable) solicitada en la especificación será provista por Flowserve en
etapa de ejecución. Las fechas de entrega de dicha documentación serán Por favor, adaptar la
Listado de documentos preliminar (Entregar con la oferta): se deben considerar acordadas durante la Kick-off meeting. Por razones de propiedad intelectual,
respuesta con la inclusión
todos los documentos incluidos en alcance de la provisión, punto 3.1. los archivos serán entregados en formato nativo cuando sea posible, a
de la instrumentación a la
ENGINEERING & DOCUMENTS. discresión de Flowserve. Esto no perjudicará de ninguna manera el correcto
4 Comprador 12/10/2021 Abierto oferta.
Indicar la provisión de todos los archivos nativos. desarrollo del proyecto.
Incluir en el listado de documentos, MCA Hidráulico de línes, típicos de montaje Por favor notar que no estamos cotizando instrumentación ya que no fue
FLS: Por favor referirse a
eléctrico y mecánico de instrumentos. solicitada, por lo que los documentos asociados a instrumentación, cableado,
etc., para las bombas no será provisto ya que no aplica al alcance de la respuesta modificada
suministro. Por favor informar si debe ser incluido la instrumentación /
cableado y se actualizará la cotización.
5 Comprador 12/10/2021 Para los motores, aclarar si la ventilación es TEFC (Totally enclosed fan). Se ofrece TEAAC – IC611 Cerrado
En relación al arranque y funcionamiento con VFD, indicar el rango de velocidades y

frecuencias del motor el cual pueda funcionar con ventilación normal del mismo.
6 Comprador 12/10/2021 Con ventilación estándar entre 25-50 Hz. Ver adjunta curva multispeed
Agregar en las curvas de performance entregadas en la oferta, las curvas asociadas
a las velocidades máximas y mínimas del motor mediante el uso de VFD.
En relación al alcance, por favor aclarar:

1. si proveen el VFD, indicado en la hoja de datos como marca Rockwell. 1. Confirmado, los VFD cotizados son marca Rockwell
2. si se puede incluir el transporte al sitio como opcional.
7 Comprador 12/10/2021 2. Si, se puede. Lo incluiremos en la oferta revisada una vez finalizadas las Cerrado
clarificaciones técnicas
Listado de válvulas e instrumentos asociados a los planes de sello (incluir a parte en

8 Comprador 12/10/2021 la oferta). Por favor referirse a la oferta técnica completa Cerrado
FLO-PP-SUM-00-F07 - Bbas Crudo - Rev B

Pag: 2 De: 4
1/25/2022
PP-SUM-00-F07
Rev: B

PROYECTO: CPF CASE

No se indican en la oferta los repuestos de acuerdo al alcance de la MRE. Por favor
incluir:
- Repuestos para 2 años de operación.
9 Comprador 12/10/2021 - Repuestos para Precom, com, ensayos y PEM. Por favor referirse a item 2 del presente archivo Cerrado
- Herramientas especiales
Para todos los equipos suministrados.
Incluir el PIE (Plan de inspección y ensayos) como documento asociado a la oferta,

10 Comprador 12/10/2021 el mismo será emitido para aprobación por PAE. El ITP será finalizado durante la ejecución del proyecto.
Indicar en la oferta la Durabilidad Mínima establecida en las especificaciones de 25

años (mínimo). Confirmado, sujeto al uso y recomendaciones indicados en el IOM entregado
con la bomba
Asistencia en campo para montaje, Precom, Com, y PEM, de acuerdo a lo indicado

en la MRE. Por favor aclarar, incluir traslados, hospedaye y viáticos) (2) días de supervisión de puesta en marcha incluidos en el precio básico. De
ser requeridos más días, tendrá que ser cotizado
Incluir Garantía de fábrica y performance de acuerdo a lo indicado en la MRE, item Flowserve no puede garantizar que la bomba sea "fit for purpose". Hemos
3.11. WARRANTY cotizado el equipo de acuerdo a los requerimientos del cliente establecidos en
la hoja de datos.
La duración de la garantía mecánica está confirmada de acuerdo a lo

solicitado: 24 meses desde la PEM o 36 meses desde la entrega en nuestra
fábrica, lo que suceda primero.
El alcance de la garantía debe ser acordado en conjunto con los Términos y

Condiciones acordados entre FLS y PAE
14 Comprador 12/10/2021 Confirmar código de sello 22A-FFP/N-085-11/52
15 Comprador 12/10/2021 Materiales de sellos mecánicos: confirmar SIC vs SIC. Confirmado Cerrado
16 Comprador 12/10/2021 Incluir características del fluido barrera y cantidades del primer llenado. Asumido: DuraClear® DS-4614-5-F Cerrado
Clasificación de área: Confirmar que todos los componentes eléctricos fueron

17 Comprador 12/10/2021 considerados para Zone 2 Gr IIA T3. Para el motor eléctrico indicar en la hoja de Confirmado Cerrado
datos la clasificación de área, para todas las bombas ofertadas.
Para los planes de sellos, se deberá presentar durante la ingeniería la memoria de

18 Comprador 12/10/2021 Confirmado Cerrado
cálculo térmica, verificando la refrigeración por Aire, confirmar.
Por favor confirmar el límite inferior de velocidad de giro del motor para lograr la
ventilación por aire indicada para el motor y la velocidad para garantizar la
19 Comprador 12/10/2021 lubricación en la bomba. Con ventilación estándar entre 25-50 Hz. Ver adjunta curva multispeed
En la Página 30 de la oferta, se indica Fuente externa de agua de enfriamiento.

Verificar con los cálculos térmicos que todo enfriamiento debe realizarse por aire, La bomba que se ofreció con agua de enfriamiento es la alternativa BB3, por
por convección natural. lo que por favor desestimar ya que este archivo se basa en respuestas para
la BB5. Para la BB5, se ofrece fan cooled bearing housing. Se está
solicitando al fabricante del Plan API que modifique el ofrecimiento a
enfriamiento por aire en el caso de que no haya disponible agua de
enfriamiento en sitio.
Informar Dimensiones y peso

A ser informado durante ingenieria de detalle. Por favor encontrar adjunto un
plano de una bomba similar solo como referencia.
22 Comprador 12/10/2021 Confirmar entrega de Documentos Nativos Por favor referirse a item 4 del presente archivo Cerrado
23 Comprador 12/10/2021 Informar Lugar de fabricación Mendoza, Argentina (para las bombas BB5) Cerrado
Confirmar inclusión de Capacitación al personal
(2) días de capacitación incluidos en el precio básico. De ser requeridos más
días, tendrá que ser cotizado
25 Comprador 12/10/2021 Confirmar Embalaje según RM Confirmado Cerrado

Confirmar cañerías hasta el borde del skid, válvulas y visor de flujo.
26 Comprador 12/10/2021 Confirmado excepto visor de flujo. Por favor indicar donde es requerido Cerrado No es requerido.
Confirmar Acoplamiento balanceado ISO 1940 G2.5

28 Comprador 12/10/2021 Confirmar categoría 2 del sello mecánico. Confirmado Cerrado

Informar PFD y P&ID típico de los planes de sellos ofertados.
29 Comprador 12/10/2021 Por favor referirse a la oferta técnica completa enviada Cerrado
Informar Arreglo general típico (preliminar) del skid.

Por favor encontrar adjunto COMO REFERENCIA de otra bomba de tamaño
30 Comprador 12/10/2021 similar. Por favor notar que el motor es más pequeño y el Plan de sellado es Cerrado
53B. Solo usar como referencia.
Confirmar grado de protección IP55 para motor eléctrico y para la caja de

31 Comprador 12/10/2021 conexionado. Confirmado Cerrado
Confirmar si se pueden proveer conexiones SIDE/SIDE de las conecciones de

succión/descarga.
Si, se puede. Notar que en este caso se deben incluir (2) conexiones de
Proveer conexiones
venteo ya que la bomba deja de ser self-venting. Adicionalmente, la bomba
SIDE/SIDE.
32 Comprador 12/10/2021 será foot mounted, lo cual es aprobado por la Norma API 610 12th Ed. Abierto
Párrafo 9.2.1.2
FLS: Confirmado.
Por favor clarificar/confirmar si esta es la configuracion requerida.
Confirmar conexiones de tubing entre planes de sello primario/secundario y el casing

33 Comprador 12/10/2021 de la bomba. Confirmado Cerrado
Indicar Fabricante y origen del motor eléctrico.

De acuerdo a la lista de proveedores aprobados por PAE en la hoja de datos,
a elección de Flowserve
Confirmar alimentación del motor 3x6600 VAC 50 Hz

Informar el nivel de ruido @1m de todo el equipamiento.
36 Comprador 12/10/2021 85dBA Cerrado

Pag: 3 De: 4
1/25/2022
PP-SUM-00-F07
Rev: B

PROYECTO: CPF CASE

Confirmar además que posee resistencias calefactoras de acuerdo a lo indicado en
la HD, apartado Motor eléctrico, item 55. Confirmar alimentación 220 V e informar
37 Comprador 12/10/2021 potencia. Por favor referirse a hoja de datos completa en la oferta Cerrado
Informar instrumentación asociada sobre el motor eléctrico.

38 Comprador 12/10/2021 Por favor referirse a hoja de datos completa en la oferta Cerrado
39 Comprador 12/10/2021 Informar Eficiencia del motor eléctrico. Por favor referirse a hoja de datos completa en la oferta Cerrado
40 Comprador 12/10/2021 Informar suministros similares y antecedentes con PÄE. Por favor referirse a oferta tecnica Cerrado
Informar PFD y P&ID típico de los planes de sellos ofertados.
41 Comprador 12/10/2021 Por favor referirse a oferta tecnica Cerrado
42 Comprador 12/10/2021 Informar Plan de compras preliminar Por favor clarificar el requerimiento Cerrado
Informar Procedimiento de preservacion embalaje y transporte
43 Comprador 12/10/2021 Por favor encontrar adjunto Cerrado
Incluir conexiones SIDE SIDE y carretel con venteo (dentro de los limites del skid). El
44 Comprador 1/25/2022 venteo debe incluir válvula. Indicar en P&ID. Confirmado, por favor referirse a oferta técnica revisada
Eliminar de la oferta presentada, pág. "Price Sheet - Equipment" el ítem VFD Alt.
45 Comprador 1/25/2022 Confirmado, será eliminado en la próxima oferta comercial
BB3.
Motor Weg: - Confirmado. Es IC611 – Autoventilado

-Confirmar que el Motor IC611 es autoventilado. - Confirmado. Rotor de Barras de Cobre
47 Comprador 1/25/2022 -Confirmar que el Rotor debe ser de Barras de Cobre - En media tensión no tenemos la catalogación de IE1/IE2/IE3 pero podemos
-La Eficiencia mínima deberá ser IE2 según IEC 60034-30. llamarlos motores de alta eficiencia con valores a plena carga similares a un
- Indicar en la hoja de datoes el par de la carga (load type). IE3.
Motor SIEMENS:
-Confirmar que la Clase de Aislamiento es F.
48 Comprador 1/25/2022 -Eficiencia mínima deberá ser IE2 Por favor considerar las opciones técnicas WEG o ABB
-El Rotor deberá ser de Barras de cobre y no Aluminio.
-El nivel mínimo de ruido deberá ser menor que 85dB
-En la norma IEC y NEMA los niveles de ficiencia aplican hasta 1000V, por
Motor ABB: lo que este motor al ser de media tensión no entra dentro de la norma. Las
-Eficiencia mínima deberá ser IE2 eficiencias se pueden encontrar en los datasheets adjuntos en cada motor
49 Comprador 1/25/2022
-El Rotor deberá ser de Barras de cobre y no Aluminio. -Se confirma rotor de cobre (en la oferta se encuentra como Fabricated
-El nivel mínimo de ruido deberá ser menor que 85dB copper rotor)
-A confirmar
WEG: De acuerdo, se agregará en la oferta revisada el costo de lo solicitado.

Por favor confirmar si se requiere precio por separado (diferenciado) como
Desvíos Motor WEG / ABB:
opcional o si lo incluimos en el alcance básico.
Se solicita que la oferta contemple el suministro, instalación y conexionado de los
Transformadores de Corriente para la protección diferencial, considerar el tamaño
ABB: En principio la fábrica de ABB no recomienda el uso de
de la Caja de conexión para estos equipos.
transformadores de corriente en motores accionados con variador de
frecuencia. Se está realizando de nuevo la consulta a fabrica
Sobre I&C:
- Sobre el suministro de los instrumentos (transmisores de presión y presión
diferencial, manómetros, confirmar que la oferta contempla la instalación, conexión y
canalización hacia las cajas de conexión (TB o ATB).
- Para las cajas de conexión (TB o ATB) confirmar que la oferta considera en la
propuesta suministro e instalación. Confirmado
- Los elementos de temperaturas están su considerada en la propuesta su Por favor notar respecto del ultimo punto que el plano que se adjunta a la
50 Comprador 1/25/2022 canalización a las respectivas cajas de conexión (0-JBT1211 y 0-JBT-1212) indicada oferta técnica de la bomba BB5 es solamente como referencia de un
en Pag 37, e incluye el suministro los elementos. proyecto anterior. El mismo, contaba con plan de sellado API 53B, el cual no
es el caso en el suministro actual, donde las bombas serán provistas con
- Confirmar que la oferta incluye los sensores o detectores de vibración y velocidad y Plan 52
se consideraron su instalación, conexión y canalización hacia JB´s o hacia un
sistema de vibración dedicado.
- Confirmar que en referencia a PLAN API 53 (Pag. 84) (Transmisores de presión y

nivel) suministrado y contemplado en la propuesta, considera su canalización hacia
la caja de conexión.
Confirmado. Por favor tener en cuenta que Flowserve no garantiza los

Confirmar que se incluye toda la instrumentación, cañerías, válvulas, bridas,
esfuerzos y momentos que se puedan trasladar desde el sistema a la cañeria
accesorios y filtros tal y como figura en P&ID NQN-CA-T01-UD-211-0-CC, de
50 Comprador 1/25/2022 y/o bridas de la bomba dentro del skid. En el caso de que en sitio se
acuerdo a NQN-CA-T01-IL-102-0-CC, NQN-CA-T01-UL-105-0-CC, NQN-CA-T01-
verifiquen vibraciones, los esfuerzos y momentos se verificaran en el borde
UC-102-0-CC, estándares de PAE y RM asociada.
de las bridas de succión y descarga de la bomba
Con respecto a I&C, informar si la instalacion asociada tanto eléctrica , jboxes, etc.,
como mecánica se realizará acorde a lo requerido en RM, ET, HD, P&IDs, y stds
51 Comprador 1/25/2022 Confirmado
PAE, en caso contrario indicarlas en el formulario "PP-SUM-00-F06.xls" de la
presente licitación.
En la oferta se indica We are including in the scope of supply per PAE requirement
the equipment included in the below, P&ID in the red rectangle, except for PSV,
52 Comprador 1/25/2022 Se trata de un error de tipeo, por favor desestimar.
mezclador, and ME and YC signals. Por favor, aclarar a que se refiere con
mezclador.
El esquema de terminación del motor debe ser C5I como minimo para la planta. WEG: Confirmado. C5 (IyM) según la ISO 12944-2
Confirmar. ABB: Confirmado
Consultas referidas a la bomba booster de crudo tipo VS6:
Incluir en la oferta los siguientes listados:

- Listado de repuestos para precomisionado, comisionado, ensayos y arranque.
1 Comprador 1/25/2022 Confirmado, será incluido en la próxima oferta comercial
- Listado de repuestos para dos años de operación.
- Listado de repuestos capitales
La tensión de alimentación debe ser 3 x 380 - 50 Hz del motor eléctrico de 30 kW.

2 Comprador 1/25/2022 Confirmado
3x220 V - 50 Hz se alimentan las resistencias calefactoras. Confirmar.
Se solicita incorporar 0.50m a la longitud de bomba especificada. Por lo tanto,

Confirmado, por favor referirse a oferta técnica revisada. El impacto en precio
3 Comprador 1/25/2022 cotizar la bomba con una longitud mínima de 3.30m. Modificar la hoja contemplando
será incluido en la próxima oferta comercial
este cambio.

Pag: 4 De: 4
1/25/2022
PP-SUM-00-F07
Rev: B

PROYECTO: CPF CASE

1- Confirmado
1- Confirmar que el arranque es directo y no con VFD.
2- WEG: Confirmado. En esta potencia el motor es apto tanto para VFD
2- Por mas que se indique en la HD que el arranque es directo y no operará con
4 Comprador 1/25/2022 como DOL sin inconvenientes
VDF, aclarar si el motor considerado es apto para funcionar con VFD en el rango de
ABB: El motor antichispa cotizado puede operar en el rango de frecuencias
frecuencias dado para la BB5.
25 y 50HZ única y exclusivamente con variador de frecuencia ABB.
El rotor es inyección de Aluminio, WEG solo considera rotor de barras de

Motor WEG:
5 Comprador 1/25/2022 Cobre para media tensión y esto solo bajo pedido o frame superior a 450
- Confirmar que el Rotor es de Barra de Cobre
donde está estandarizado. Por favor confirmar si esto es aceptado
Motor ABB:
1- Se actualizará el dimensionamiento del motor para cumplir con este punto
- Se debe mejorar el valor el valor de arranque que sea menor a 6.5 veces la
6 Comprador 1/25/2022 2- El rotor no será de barras de cobre sino de aluminio fundido a presión. Por
nominal, y no 8.3 In.
favor confirmar si esto es aceptado
- Rotor debe ser de barras de cobre, es una excepción.
Confirmar que los planes de sello vienen montados sobre el mismo skid de la
7 Comprador 1/25/2022 bomba, enviar para referencia un arreglo general de provisión similar. Confirmado. Ver adjunta referencia
Luego de una revisión, coincidimos en que el plan 13/52 solicitado en hoja de

Ampliar las consideraciones del plan de sellos 13/52 que debe tener en cuenta PAE
datos es apropiado para el servicio. Por favor desestimar el comentario en la
8 Comprador 1/25/2022 en la instalación (pág 93 del PDF de la oferta técnica). Indicar el plan sugerido por
página 93. Fue removido de la lista de comentarios en la oferta técnica
FLOWSERVE.
revisada adjunta.
En relación al P&ID de referencia, indicar como tiene previsto proveer FLOWSERVE
9 Comprador 1/25/2022 Ver adjunto plano de referencia
la bomba VS6 paquetizada, incluyendo a los planes de sello.
Rockwell: La consulta formulada entendemos podría estar relacionado con

las plantas de inyección de 5000HP donde se utilizaron Drives de 18pulsos
(trafo con 3 secundarios) que son de bajo contendio armónico como todos
Consulta mediante correo electrónico: nuestros productos de media tensión. Ahora bien, en este caso ofrecimos un
Según los datos del VFD que ofrecen marca Rockwell (pag. 53 de la oferta), no PF6000T de 6600V el mismo tiene una trafo de aislación y múltiples
tiene transformador de aislación de entrada, la consulta es como se garantizan las secundarios lo que implica un rectificador de 36pulsos que lógicamente
corrientes armónicas máximas que inyectaran a la red de alimentación en 6,6 kV. también tiene bajo contenido armónico. Aquí una breve catalogo de la línea
de Drives de MT, te comento que desde el año 2000 que Rockwell siempre
ofrece equipos de MT que cumplen con la normativa IEEE519/2014 con
Ithd<5%
Consultas Generales, aplicables a toda la provisión:

Actualizar la oferta con la inclusión de la instrumentación indicada en el P&ID; por ej,
1 Comprador 1/25/2022 eliminar del adjunto de clarificaciones el comentario que indica que la oferta no Por favor referirse a la oferta técnica revisada adjunta
incluye la instrumentación asociada.

Pag: 1 De: 4
PP-SUM-00-F06
Rev: 0
CLIENTE: PAE
PROYECTO: BOMBAS DE DESPACHO DE CRUDO
Vendor Exception List
Lista de Excepciones Propuesta por el Proveedor
Material Requisition (MR) / Requisición de Materiales (RM) NQN-CA-M-MRE-10007-0000-B A Bombas de despacho de crudo
Vendor / Proveedor FLOWSERVE
Proposal Number / Número de Propuesta Q202111-226507

Purchaser Technical Responsabile
Signature / Firma
Responsable Técnico por Comprador
Vendor Technical Responsabile
Melisa Bruno Signature / Firma M. Bruno
Responsable Técnico por el Proveedor
Vendor Compliance with Material Requirement (MR) / Cumplimiento del Vendedor con la Requisición de Materiales (RM)
Technical Proposal is in full compliance with MR without any comments X Technical Proposal is in compliance with MR with the following Exceptions & Deviations
La propuesta técnica cumple totalmente con la RM sin ningún desvío La propuesta técnica cumple con la RM, con las siguientes Excepciones y/o desvíos:
TO BE COMPLETED BY VENDOR - A SER COMPLETADO POR EL PROVEEDOR

Effect in Base Proposal if it is not
accepted Purchaser
Technical
Reason for Acceptance
Page / Efecto en la Propuesta Base si esto es
Document Exception/
rechazado (Yes / No)
Clause Specification Requirement Exception/Clarification Description Clarification
(Number - Name)
# Rev
Documento Motivo para la Delivery Aceptación
Pág./ Requerimiento de la Especificación Descripción de la Excepción / Clarificación MR Item / TAG Cost
(Número - Nombre) Clarificación /
Affected (Yes/No)
Time técnica del
Item Excepción (Yes/No) Comprador
Item de RM / Costo
Plazo
(Si / No)
TAG Afectado (Si/No)
(Si/No)
All applicable documentation required in the Material

Requisition will be provided by Flowserve. The delivery
dates shall be mutually agreed at a later stage. Due to
1 NQN-CA-CA-MJ-106 A 3.1 3.1. ENGINEERING & DOCUMENTS intellectual property constraints, native format will be
submitted where possible at Flowserve's discretion.
This will not jeopardize the correct development of the
project.
For safety reasons, consumables are not included in

our scope of supply. We will indicate during detailed
NQN-CA-CA-MJ-106 A 3.5 3.5. CONSUMABLES AND SPARE PARTS engineering the required consumables materials for
commissioning and continuous operation.
Spare parts have been quoted as an optional adder
All testing and inspections offered are as per customer

Data sheets (except as indicated in the deviations) and
scope of supply attached herein. We will finalize the
inspection and test plan requirements prior to any
orders being placed to ensure that they accurately
reflect the needs of the project.
3.9. INSPECTIONS, TEST AND STARTUP
NQN-CA-CA-MJ-106 A 3.9
(FAT/SAT)
Electric motors are considering only the indicated tests
as per scope of supply section
Supervision during SAT can be quoted separately.

However please note that acceptance is per pump
performance in our test bed at Flowserve's facilities
Acceptance is considered per performance in our

NQN-CA-CA-MJ-106 A 3.1 3.10. ACCEPTANCE
facilities
Pump is guaranteed for only one set of conditions, as

NQN-CA-CA-MJ-106 A 3.12 3.12. GUARANTEE per API 610 11th Ed. Tolerances and per performance
at our test bed (not at site).
PP-SUM-00-F06 REV 2
Pag: 2 De: 4
PP-SUM-00-F06
Rev: 0
CLIENTE: PAE
1. Engineering
1.1. Formats: OK, applicable and no comments
1.2. Data sheet, tech specif and special documents:
OK, applicable. Please see comments in this file
1.3. General Company Standards: not applicable and
therefore not considered
1.4. Technical Company Specifications: Only document
considered applicable is ET-G-032-0-ET-G-032 -
BASES DE DISEO NQN. This document has been
reviewed and we confirm compliance. Other
documents not analyzed. If any specific documents is
deemed to be applicable, please advise so that we can
review and advise if any comments.
NQN-CA-CA-MJ-106 A 5 5. APPLICABLE DOCUMENT LIST
1.5. Guidance on Practice: OK, applicable and no
comments
1.6. Engineering Company Specifications: OK,
applicable. Please see comments in this file
1.7. Típicos de Montaje: considered to the extent
applicable to Flowserve's scope of supply
We are additionally considering the following

documents for the extended packaging:
- NQN-CA-T01-UD-211-0-CC
- NQN-CA-T01-IL-102-0-CC
- NQN-CA-T01-UL-105-0-CC
- NQN-CA-T01-UC-102-0-CC
- Booster oil export pump: proposed shut-off head as a

The pump head at shutoff shall not exceed
percentage of rated head is 43% higher. Please note
A7XN-RC-56-SP-0007 6.1.11.b) 120 percent of the head at the rated capacity
that it is our understanding that the 20% threshold
point without approval.
would not apply to this type of equipment
It is Flowserve’s objective to design and manufacture

pumps with satisfactory sound levels and work with the
end user to make the overall installation as quiet as
possible. Flowserve does not have pump noise level
test facilities and is therefore unable to guarantee
levels during the testing of the equipment. There are
several environmental factors affecting noise level
measurements during test that are beyond Flowserve’s
The sound pressure level shall not exceed
control:
A7XN-RC-56-SP-0007 6.1.14 85 dBA at 1m (3 ft) from the equipment
1. Test driver noise
boundary.
2. Piping noise
3. Discharge valve noise
4. Test lab reverberation
5. Background noise from the manufacturing area
6. Noise level differences due to the use of water for
test
Flowserve will record the sound pressure level of the
equipment during test for information purposes only.
A7XN-RC-56-SP-0007 7.2 Couplings Couplings for VS6 type pumps is considered rigid
Please note that we are quoting instrumentation per

A7XN-RC-56-SP-0007 7.4 INSTRUMENTATION P&ID for reference included in our proposal, for the
BB5 pump only.
On high energy pumps, pumps handling low specific

gravity fluids may require testing at a reduced speed
due to mechanical limitations. A test point will not be
8. INSPECTION, TESTING, AND taken at shut-off. The test point will be taken at a flow
A7XN-RC-56-SP-0007 8
PREPARATION FOR SHIPMENT between minimum flow and shut-off.
Factory testing is based on clean water with a Specific

Gravity of 1.0
Cross referenced specifications are either not in our

possession or deemed not applicable to Flowserve's
General comment - - General comment
scope of supply. We can review any additional
specifications upon request and advise impact if any
Flowserve Corporation reserves the right to use

worldwide sourcing for subcomponents in order to
provide the buyer with the most technically and
commercially competitive products available
PP-SUM-00-F06 REV 2
Pag: 3 De: 4
PP-SUM-00-F06
Rev: 0
CLIENTE: PAE
Pump material selection is the responsibility of the
General comment - - General comment Buyer. Flowserve has selected materials in accordance
with Buyer specifications
This proposal is a complete description of the

equipment to be supplied. Therefore, any commercial-
technical requirement to be made to what has already
been offered, shall be agreed upon, both concerning
feasibility for compliance and price and/ or delivery,
shall it be deemed necessary
Please refer to further comments to deviations

included in this same section (Section 5 of the
proposal) from our sub-suppliers
Additionally, in Section 5 you will find
exceptions/comments to API 610
NQN-CA-T01-ME-130-0-C -
0 - Couplings Couplings for VS6 type pumps is considered rigid
data sheet bomba booster
Please refer to detailed scope of supply for the

proposed testing included.
NPSH test not included since sufficient margin is
NQN-CA-T01-ME-130-0-C - included (per pump spec not required the test)
0 - Inspection and tests
data sheet bomba booster Complete unit test not included, quoted as an optional
adder
Nozzle load test not included
Torsional analysis not included
Please refer to detailed scope of supply for the

proposed testing included.
NPSH test not included since sufficient margin is
NQN-CA-T01-ME-131-0-C -
0 - Inspection and tests included (per pump spec not required the test)
data sheet bomba principal
Complete unit test not included, quoted as an optional
adder
Nozzle load test not included
Since we are supplying an extended skid, please note

that Flowserve does not guarantee the loads and
moments that might be translated from the piping
NQN-CA-T01-ME-131-0-C - system and/or pump flanges within the extended skid.
0 - General comment
data sheet bomba principal Should vibrations or otherwise are verified by the
customer at site, the loads and moments will be
verified at the edge of pump suction and discharge
flanges and not at the edge of the skid.
Flowserve has considered for sizing of this equipment

the conditions of service as described. This means,
Flow, TDH, S.G., and suction pressure as informed.
However, and revieweing in detail the suction,
differential and discharge pressure informed, we have
found that there is an inconsistency. Kindly advise if
the sizing is correct and inform the revised suction and
discharge pressure:
NQN-CA-T01-ME-131-0-C -
0 - Operating conditions
data sheet bomba principal
Current scenario:
* Suction pressure = 2.54 kg/cm2g
* Differential pressure = 127.9 kg/cm2
* Discharge pressure = 132.96 kg/cm2g
But this does not add up: 2.54 + 127.9 = 130.44

kg/cm2g which is different to the informed 132.96
kg/cm2g
We are considering Trunnion check valves since the

AVL Approved vendor list for
- - General comment listed brands in the AVL where not available in the
valves
market.
PP-SUM-00-F06 REV 2
Sales Support Package
(</= 20” Models)
API VTP (VS1)
API 610 11th EDITION COMMENTS
PARAGRAPH COMMENT
6.1.14 Purchaser must specify if strict sound pressure levels are required. Flowserve standard
comment to sound level specifications is as follows: "The expected sound pressure
level of the pump and motor unit is predominantly influenced by the sound pressure
level of the drive motor. In addition, other contributing factors are suction piping and
valve location, discharge piping and valve location, foundation design, and the
proximity of other ancillary equipment. For these reasons the sound pressure levels
supplied by Flowserve are expected and are not guaranteed."
6.1.26/ Due to the temporary nature of the test stand setup, vibration cannot be guaranteed in
8.3.3.5.a the factory
6.3.5 MAWP for bowl, column and discharge head of the pump will be rated for a minimum
of 285 psi unless otherwise specified, except for applications over 100º F which will be
de-rated accordingly.
6.12.3.3.b Column flanges will be the slip-on type, double-welded, and will be in accordance with
ASME Section VIII design.
8.3.1 Testing may be conducted at speeds other than the rated speed to accommodate motor
availability.
8.3.2.9 Seal housing is manufactured from raw bar, therefore hydrostatic testing is not required.
8.3.1 Testing with wetting agent is available upon request.
8.3.3.3.c Test speeds are subject to test lab motor availability. Performance test horsepower
required shall be based upon water.
8.3.4.3.2 NPSHR test (if purchased) shall be of first stage only with shop driver and test loop.
8.3.4.4.1 Complete unit test (if purchased) will not include customer seal flush piping and
auxiliaries or suction can.
9.3.3.1 Total shaft length runout of 0.003 inches can only be met by using a multi-piece shaft.
9.3.3.2
9.3.9.1 Testing may be conducted with reduced column length to accommodate test stand.
9.3.13.6 Fitted bearing retainers will be provided for column diameters less than 16 inches.
January2015
Revision 0
Exception and clarification list for WCC pumps to API 610 11th edition
Clarification (C) API 610 11 ed. Comment

or Exception (E) Paragraph
reference
The quoted noise levels are for a unit in a free field situation. This is almost
impossible to duplicate upon our test stand and noise level at test are for
C 6.1.14 information only.
The default impeller vs. volute clearance is 6%, however, Flowserve utilizes a
E 6.1.15 smaller clearance for the first stage impeller, because this stage is most often at
full diameter.
The allowable stress limit is defined, however the validity of this allowable stress
C 6.3.4 value, i.e. which calculation method has to be used, is not defined. Flowserve
will use ASME VIII.
Pumps (castings) may have machined & studded nozzles. Flowserve have
C 6.4.2.1 extensive experience with this type upon forged barrels.
The pumps cannot be completely drained for geometrical reasons. A drawing is

C 6.4.3.14 included in the IOM indicating the quantity and locations of the liquid remaining
in the pump.
In case the criteria mentioned in this paragraph are valid, Flowserve will use
C 6.6.11
aluminum silicon coating spray for shaft sensing areas.
Casing rings are a tight fit into the casing, as press fit casing rings are not
C 6.7.3
suitable for axially split multistage pumps.
Default selection includes API clearances at the rings only. Flowserve standard
clearances are also available. FLS standard pumps will be provided with
Flowserve Standard clearances at the bushings and the quoted performance is
based upon that premise. Flowserve Classifies the interstage bushings and
E 6.7.4
balance drum as bearing elements. Therefore these are furnished with FPD
standard clearances. This is generally excepted in the industry and also used by
other pumpsuppliers. This is fully in line with para 9.2.3.2 of API 610 11th
edition
Component balance is to 4 W/n with the rotor balance to 8 W/n
C 6.9.4.1 and 6.9.4.4
WCC thrust load bearings will be of LEG type. LEG bearings are not capable of
providing continous full-load capabilities if pump normal direction of operation is
E 6.10.1.2 reversed. Although no damage will occur if you run in a reverse condition (with-
in reasonable load and speed limits)
Starting is against an open and primed minimum flow system designed to pass
C 7.1.5 the minimum allowable flow. These pumps are not suitable for running at, or
close to, closed valve due to the large powers involved.
In some cases the design of the drain pan base gives an overall slope to meet
C 7.3.1
this, but individual plates can be flat.
Flowserve standard deviates from this paragraph, no covers will be provided
E 7.3.10
Flowserve standard deviates from this paragraph. Radii can be smaller than
E 7.3.11
50mm.
The criteria used for designing baseplates, have been based upon criteria from
FEA work and produces robust baseplates. The detailed analysis used to
E 7.3.21
establish this criterion therefore removes the requirement for nozzle load tests.
Flowserve standard is to provide bearings with a single temperature sensor. On

E 7.4.2.3
requested this sensor can be made duplex.
In some cases Flowserve elect to re-test a pump when a leaking mechanical
C 8.3.3.7 d
seal has been found and not undertake an air test.
The pumps cannot be completely drained and protected without any
E 8.3.3.8
disassembly.
The clearance used at the balance drum will be Flowserve standard. Flowserve
Classifies the balance drum as bearing elements and/or component to balance
E 9.2.3.2 axial thrust. Therefore these are furnished with FPD standard clearances. This
is generally excepted in the industry and also used by other pumpsuppliers.
The oil flow to each bearing will not be measured upon test unless a problem is
E 9.2.7.2
encountered.
WCC EC Page 1 of 1
Quotation Number 0017-21ARG-00
EXCEPTION Project Description Planta de tratamiento de crudo
DEVIATION
Prepared By Flores,Erick
CLARIFICATION
Date 18-Nov-21
This document needs to be read in conjunction with Mechanical Seal, System quote and Specification Log.
The specifications review precludes all contents not relevant to Flowserve product quoted. The comments/ clarification's/ deviations are exclusive to Flowserve product quoted. Any change in the scope of
product quoted needs review on price, lead time, delivery, logistics and mutually agreed in writing.
The scope of documentation is limited to those quoted in this offer and other documentation requirements shall be reviewed for compliance during order stage along with commercial implications if any.
S/N Type Specification No. Clause Comments
MECHANICAL SEAL
(i)Customer to provide the missing/assumed operating parameters highlighted in the quote so as to recheck and confirm
the offered preliminary selections.
1 CLA Product Details -
(ii)Product details are rather limited. Customer to provide a more detailed fluid composition/analysis, so as to confirm the
seal-, API Plan-,and material- selection.
Spares are not quoted with this enquiry. The details of the spares shall be known during detailed engineering stage
2 CLA Spares - performed after awarding the order. It is also requested that the customer to confirm the list of spares required. Upon
confirmation spares shall be quoted.
Seal vendor Prefers to provide complete seal GA drawing and filled seal datasheet during detail engineering, in case of
3 CLA GA Drawing - an order. Customer to note that approval drawing will be supplied in 4 weeks after PO receipt. Approval drawing to be
returned within 2 weeks maximum.
Secondary sealing element selection (such as for elastomers and gaskets) shall be based on the
4 CLA Specification A7XN-RC-56-SP-0009 6.1.1.2 maximum temperature specified. Flowserve offers viton FKM considering 45°C as Maximim Tempersture. Customer to
note.
The minimum ambient temperature is less than -7.7°C, Customer to ensure that the atmospheric side of the mechanical
7 CLA GENERAL -
seals are free from ice during the startup.
For Systems : Heat tracing/insulation for systems shall be in customer's scope of supply.
Hydrostatic testing of seal glands is not required per API 682 if glands are made from bar stock. All seal glands will be
8 CLA GENERAL
machined from bar stock.
AUXILIARIES / SEALING SYSTEM
All the attributes listed below are "GENERAL EXCEPTIONS" and it constitutes some of the commonly encountered requirements that are predominantly not meant for shaft sealing
system. The intent is to keep the customer informed of such attributes and indeed, some attributes might be of no relevance for this quotation but it is listed to keep the customer
appraised that following requirements are not considered in this quote.
Wiring and cabling / Junction boxes / Functional test / Annunciator system / DCS -Distributed control system / PLC - Programmable Logic Controller / VFD - Variable Frequency Drives /
Hand Held Communicators - HHT / PESS - Programmable Electronic Shutdown System / Cable glands / Insulation / Heat tracing / Cooling water piping / Inter connecting piping and any
appurtenances between seals and system / drain valve in shell side of the cooler
PWHT / Impact testing / Ultrasonic testing / Magnetic particle testing
Back Gouging / Tell tale holes/ Weep Holes / Seismic load calculations/ Wake frequency calculations/ Wind load calculations
Reinforcing Pads for Nozzles / Weldolets for Nozzles / Socketolets for Nozzles / Nipolets for Nozzles
EXC = Exception requested for the specified requirement

LEGENDS
DEV = Deviation requested for the specified requirement
CLA = Customer clarification requested by Flowserve
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA / DESVÍOS

A7XN-RC-65-SP-0702_R1
Electric Motors
ET-G-032-0-ET-G-032
SI - Revisado
BASES DE DISEO NQN
ET-E-017-0-ET-E-017-R0 –
norma IEC 60079.
SI -
A7XN-RC-65-SP-0702_R1
Punto Comentario
2.2.1 Sentido de giro único para motores de 2 polos
2.2.3 Método de Refrigeración – TEAAC – IC611
2.2.5 No aplicable a motores de media tensión
9.13.3 Los valores de performance son acorde a las datasheets adjuntas
9.13.4 El motor es apto para 3 arranques por hora en frío y 2 en caliente
11.3.7 No es necesario el uso de filtros de aire en esta aplicación
No se incluye centro de estrella
No se incluye CT para protección diferencial
11.5.1.2
Se ofrecen RTD tipo dual en bobinados (2xfase)
No se incluye caja para neutro accesible o fase segregada
11.7 Rotor de Barras de Cobre
11.8.3 Se incluyen 2 RTD en la entrada y 2 RTD en la salida del aire
11.9.1.1 Rodamientos a bolas, lubricación a grasa.
Los motores vienen con 1 acelerómetro / sensor de vibraciones por
11.9.1.2
descanso
11.9.2 Descanso trasero aislado
Performance test:
1. OK
2. OK
3. OK
4. OK
5. OK
6. OK
7. OK
8. OK
9. OK
10. OK
11. OK
16.3 12. OK
13. OK
14. OK
15. OK
16. OK
17. OK
18. OK
19. OK
20. OK
21. OK
22. A corroborar
23. A corroborar
24. A corroborar
16.3.4 No se consideran ensayos adicionales

Documentacion
a. OK
b. OK
c. OK
d. OK
e. OK
f. OK
g. OK
h. OK
i. OK
j. OK
17.1 k. en GA – Drawing
l. Favor adjuntar el valor de empuje axial para evaluar
m. N/A
n. OK
o. OK
p. OK
q. OK
r. OK
s. OK
t. N/A
u. N/A
v. N/A

SECTION 6
SUPPLEMENTAL INFORMATION

SECTION 6 – Supplemental Information
This section contains the following Supplemental Information relating to this project:
 QA Certificate
 Documentation Submittal Times
 Product Brochure

QA Certificate

Documentation Submittal Times

Flowserve S.R.L.
Una Compañía de Flowserve Corporation PROCEDIMIENTO
Título del procedimiento: Procedimiento Nº: AM-D-09
EMBALAJE Y DESPACHO Revisión: 4
Fecha de Emisión: 11/SEP/19

Aprobación:
Emitido por:
Emiliano Suarez (Dep. Control de Producción)
Emiliano Suarez (Departamento Control de Producción) M. Celeste Bonadeo (Departamento Calidad)
DETALLE DE LAS REVISIONES

REVISION DESCRIPCION
0 05/OCT/95: Emisión original.
1 19/JUL/99: Reemplaza Procedimientos AM-D-09 Revisión 0, PF 3006

Revisión 1, PF 3007 Revisión 0 y PF 3013 Revisión 0
2 20/DEC/05: Modificación Esquema F, embalaje de repuestos: Se agregan

consideraciones particulares de embalaje para ejes y cojinetes
Agregado Puntos F.1.A.2, F.1.A.3, F.1.A.4, F.1.B
3 21/SEP/12: Reemplazo razón social Flowserve S.A. por Flowserve S.R.L.
4 11/SEP/19: Se agrega sección F.1.B.4 detallando fijación de piezas

estacionarias en elementos rotativos.
Propiedad de Flowserve SRL, no distribuir el documento,

Copia no controlada al momento de su impresión. Fecha de impresión: 9/12/2019
Página 1 de 14
Flowserve S.R.L.
Título del Procedimiento: Procedimiento Nº: AM-D-09
SUMARIO
1.0. OBJETIVO ............................................................................................................................. 3

2.0. ALCANCE .............................................................................................................................. 3
3.0. RESPONSABILIDADES ......................................................................................................... 3
4.0. PROCEDIMIENTO ................................................................................................................. 3

Página 2 de 14
Flowserve S.R.L.
1.0. OBJETIVO
El objetivo de este Procedimiento es establecer los requerimientos necesarios de embalaje y

despacho de productos fabricados y/o reparados por Flowserve S.R.L., a fin de protegerlos
de golpes, factores climáticos, y facilitar el manipuleo y transporte de los mismos que han sido
liberados para su despacho.
2.0. ALCANCE
2.1. Este Procedimiento es aplicable al embalaje y despacho de:
- Bombas.
- Repuestos y reparaciones de bombas.
- Sellos mecánicos.
- Repuestos y reparaciones de sellos mecánicos.
- Accionamiento.
- Equipos auxiliares.
- Sistemas de lubricación.
- Partes y/o subconjuntos de propiedad de Clientes.
Excepto en caso de que no existieran especificaciones del Cliente al respecto, en cuyo

caso serán de aplicación tales especificaciones.
2.2. La Sección "Despacho" del Departamento de Control de Producción es responsable de

la aplicación de este Procedimiento y el Departamento de Garantía de Calidad de controlarlo
y certificarlo.
3.0. RESPONSABILIDADES
3.1. Control de producción es responsable de:

3.1.1. Aplicar este procedimiento en todos los puntos, ya sea embalaje o despacho
de equipos nuevos o reparaciones que se deban hacer al momento de
despacho.
3.2. El Departamento de Calidad es responsable de:
3.2.1. Controlar embalaje según el esquema correspondiente cuando sea requerido.
4.0. PROCEDIMIENTO
4.1. Clasificación del tipo de embalaje.
Las tablas siguientes (I a IV) indican el tipo de embalaje a utilizar según el tipo de producto
a despachar.

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Flowserve S.R.L.
TABLA I: EQUIPOS NUEVOS

TIPO DE IDENTIFICACION
CLASIFICACION DESTINO DESPACHO LOGO
EMBALAJE DATOS
Exportación ó
Cajón, según Pintado sobre cajón Pintado según
a pedido del Todos.
esquema A1. según esquema A2. esquema A3.
Cliente.
Adhesivo,
Bombas de Patines de madera Rótulo adherido
Fábrica - pegado sobre
Proceso según esquema sobre brida según
Cliente. base según
Mercado B1. esquema B2.
esquema B3.
Interno.
Fábrica -
Cajón según Pintado sobre cajón Pintado según
Trans-bordo -
Cliente.
Bombas Exportación ó
Horizontales con Cajón según Pintado sobre cajón Pintado según
a pedido del Todos.
Base y/o esquema A1. según esquema A2. esquema A3.
Cliente.
Accionamiento
Adhesivo,
Bombas Patines de madera, Rótulo adherido
Fábrica - pegado sobre
Horizontales según esquema sobre brida, según
Cliente. base según
Multietapa Mercado B1. esquema B2.
esquema B3.
Interno.
Fábrica -
Cajón, según Pintado sobre cajón, Pintado, según
Trans-bordo -
Cliente.
Bombas tipo
VIL-B, IN-LINE, Todos. Todos.
DS IN-LINE

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Flowserve S.R.L.
Exportación ó
a pedido del Todos.
Cliente.
Bombas de Fábrica - Cajón, según Pintado sobre cajón, Pintado, según

Proceso. Cliente. esquema A1. según esquema A2. esquema A3.
Mercado
Interno. Fábrica -
Trans-bordo -
Bombas esquema A1. según esquema A2. esquema A3.
Cliente.
Horizontales sin
Base y/o Exportación ó
Accionamiento. a pedido del Todos.
Cliente.
Bombas Soportes metálicos Rótulo adherido

Fábrica - Placa según
Horizontales según esquema sobre brida según
Cliente esquema C3.
Multietapa C1. esquema C2.
Mercado
Interno.
Fábrica -
Cajón según Pintado sobre cajón Pintado según
Trans-bordo -
Cliente.
Cajón o estructura
Pintado sobre cajón
tipo esqueleto Pintado según
Bombas Verticales Todas. Todos. Todos. o esqueleto según
según esquema esquema D3.
esquema D2.
D1.

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Flowserve S.R.L.
TABLA II: REPARACIONES
IDENTIFICACION
CLASIFICACION DESTINO DESPACHO TIPO DE EMBALAJE LOGO
DATOS
Exportación o Pintado sobre

Cajón según esquema Pintado según
pedido del Todos. cajón según
A1. esquema A3.
Cliente. esquema A2.
Cajón, patines de
Proceso, Pintado sobre
madera o estructura
Multietapa cajón o adherido Según
metálica a criterio del
Mercado sobre brida según corresponda
Todos. Departamento de
Interno. corresponda esquema A3, B3
Bombas Control de Producción
esquemas A2, B2 o C3.
Horizontales según esquemas A1, B1
o C2.
o C1.
Pintado sobre
Nacional o Cajón según esquema Pintado según
Todos. cajón según
Exportación. A1. esquema A3.
VIL-B, IN- esquema A2.
LINE, DS
IN- LINE Rótulo adherido
Local Fábrica - Soportes metálicos Según esquema
sobre brida según
(Mendoza). Cliente según esquema E1. E3.
esquema E2.
Pintado sobre
Cajón, estructura tipo
Bombas cajón o esqueleto Pintado según
Todas. Todos. Todos. esqueleto según
Verticales según esquema esquema D3.
esquema D1.
D2.

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TABLA III: REPUESTOS
EMBALAJE DATOS
Según
Según
esquema Según esquema
Todos. Todos. Todos. Todos. esquema
F.1.A y/o F2.
F3.
F.1.B
TABLA IV: OTROS
EMBALAJE DATOS
Accionamientos, Exportación ó Según Según

Según esquema
Sistemas de lubricación, a pedido del Todos. esquema esquema
G2.
Equipos auxiliares, Cliente. G1. G3.
Partes y subconjuntos
de propiedad del Según Según
Mercado Según esquema
Cliente. Todos. esquema esquema
Interno. G2.
G1. G3.

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4.2. Esquemas de embalaje, rotulados e identificación con logo de la Compañía.
Esquema A: Equipos nuevos.
Bombas horizontales (Proceso, Multietapa) con base y/o accionamiento, bombas tipo VIL-B, IN-
LINE, DS IN-LINE) con base y/o accionamiento para mercados de exportación o a pedido de
Cliente.
A.1. Embalaje.
A.1.1. El embalaje consistirá en cajones rígidos de madera con el equipo debidamente

asegurado a su fondo y costados.
A.1.2. Las bridas de succión y descarga estarán protegidas con tapas de madera, cartón
prensado o chapas metálicas aseguradas con precintos plásticos o bulones.
A.1.2.1. Las bridas de bombas construidas bajo norma API deberán ser protegidas
con tapas metálicas y bulones de acuerdo a lo especificado por dicha norma
A.1.3. Los cajones deberán ir recubiertos interiormente con productos tipo "Ruberoil" e
higroscópicos aptos para transporte marítimo cuando corresponda.
A.1.4. Las bases de los equipos se apoyarán en tacos de madera para facilitar su izaje.
A.1.5. Deberán identificarse los puntos de izaje.
A.1.6. Los terminales de cañerías pequeñas serán sellados con cinta o tapones de plástico.
A.1.7. Los aceiteros de nivel deben ir colocados en las bombas protegidos con
recubrimientos plásticos para embalajes.
A.2. Rotulado.
A.2.1. Los embalajes llevarán identificado con pintura en por lo menos uno de los frentes
de los cajones los siguientes datos:
- Cliente.
- Orden de Compra
- Nº de equipo del Cliente (cuando corresponda).
- Nº de serie de la bomba.
- Peso bruto / neto.
- Medidas del embalaje.
- Nº de cajón (cuando exista más de uno).
- Remitente.
- Marcas indicando zonas de lingado.
A.2.2. Cuando las dimensiones del cajón no permitan colocar los datos consignados en
A.2.1. en los frentes de estos, el rotulado podrá colocarse en los lados de mayores

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Flowserve S.R.L.
dimensiones (caras laterales) en el extremo inferior diagonalmente opuesto a la

ubicación del logo de la Compañía.
A.3. Logo de la Compañía.
A.3.1. Se colocará con pintura sobre el extremo superior de las caras laterales en la parte
derecha.
A.3.2. La superficie donde irá colocado el logo deberá acondicionarse previamente cuando
sea necesario.
Esquema B: Equipos nuevos.
Bombas horizontales (Proceso, Multietapa) con base y/o accionamiento para mercado interno.
B.1. Embalaje.
B.1.1. El embalaje consistirá en patines de madera abulonados a la base con las bridas de
succión y descarga debidamente protegidas con madera, cartón prensado y chapas
metálicas asegurados con precintos plásticos o bulones.
B.1.1.1 Ídem punto A.1.2.1.
B.1.2. Los terminales de cañerías pequeñas serán sellados con cintas o tapones de
plástico.
B.1.3. Los aceiteros de nivel deben ir colocados a las bombas protegidos con
recubrimientos plásticos para embalajes.
B.2. Rotulado.
B.2.1. Los equipos serán identificados con rótulo adhesivo colocado en la brida de
descarga o succión con los siguientes datos:
- Cliente.
- Orden de Compra.
- Nº de equipo Cliente (cuando corresponda).
- Nº de Serie Bomba.
- Peso Neto/Bruto.
- Remitente.
B.3. Logo
B.3.1. Se colocará el logo de la Compañía con una etiqueta autoadhesiva

en un lugar adecuado de la base, teniendo en cuenta no tapar el número de Orden
de Producción estampado sobre la misma.
Esquema C: Equipos nuevos.
Bombas horizontales (Multietapa) sin base y/o accionamiento para mercado interno.
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Flowserve S.R.L.
C.1. Embalaje.
C.1.1. El embalaje consistirá en soportes metálicos de caños y/o ángulos

abulonados a las patas de las bombas con altura suficiente para que el cuerpo de
la bomba no toque el piso reforzados de acuerdo con el volumen y peso de la
bomba.
C.2. Rotulado.
Ídem B2.
C.3. Logo.
C.3.1. El logo de la Compañía será el de la placa de identificación del

equipo.
Esquema D: Equipos nuevos.
Bombas verticales.
D.1. Embalaje.
D.1.1. El embalaje consistirá en cajones o esqueletos de madera a criterio del

Departamento responsable del despacho, por lo que el Inspector que libere el despacho
deberá consultar el embalaje a utilizar.
D.1.2. En ningún caso los cajones o esqueletos podrán exceder los 5 m de largo por cajón.
D.1.3. En caso de utilizarse embalaje tipo cajón, el mismo responderá al esquema A1.
D.1.4. El embalaje tipo esqueleto consistirá en una estructura de madera del tipo "Tabla
por medio" de características similares a las de un cajón.
D.1.4.1. El cabezal de descarga se colocará con la brida hacia abajo (posición

horizontal) apoyada sobre los patines del esqueleto.
D.1.4.2. El resto de los elementos de la bomba (spool piece, tazones, etc.) irán
soportados en apoyos intermedios unidos a la estructura y distribuidos de acuerdo
con la longitud de la bomba.
D.2. Rotulado.
Ídem A2.
D.3. Logo.
Ídem A3.

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Flowserve S.R.L.
Esquema E: Reparaciones.
Bombas tipo VIL-B,IN-LINE, DS IN-LINE, para mercado local (Mendoza).
E.1. Embalaje.
E.1.1. El embalaje consistirá en soportes metálicos (hierro ángulo) abulonados a las bridas
o soporte del motor (de acuerdo con la altura del equipo), formando una "V" invertida hasta
el piso.
E.1.1.1. La estructura irá apoyada sobre el piso del vehículo de transporte y todo el
conjunto asegurado a la caja del mismo.
E.1.2. Cuando por la altura del equipo no resulte adecuado este tipo de embalaje, el mismo
deberá embalarse en cajones o estructuras adecuadas.
E.2. Rotulado.
Ídem B2.
E.3. Logo.
Ídem C3.
Esquema F: Repuestos.
F.1. Embalaje.
F.1.A. Requerimientos Generales
F.1.A.1. Los repuestos serán embalados en cajones o cajas de madera y/o

cartón, teniendo en cuenta la resistencia de los mismos de acuerdo con el
volumen y peso de los repuestos.
F.1.A.2. Los repuestos cuya metalurgia así lo requiera (Ej.: Aceros al carbono,
hierro fundido, etc.), serán recubiertos con productos antioxidantes.
F.1.A.3. Los repuestos que deban ser protegidos con "Rust veto" serán
envueltos en papel parafinado y fijados con cinta adhesiva.
F.1.A.4. En caso de que el envío se realice por vía marítima o que el Cliente lo
requiera, los cajones y/o cajas serán recubiertas interiormente con cartón
asfáltico.
F.1.B. Requerimientos Especiales

Adicionalmente a los requerimientos generales de embalaje indicados en el
esquema F.1.A., los siguientes requerimientos especiales serán de aplicación
para Ejes, Elementos Rotativos, Cojinetes de Babbit y Rodamientos.
Ejes y Elementos Rotativos:

F.1.B.1. Los ejes y elementos rotativos deberán ser embalados en cajones de
madera sin excepción
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Flowserve S.R.L.
F.1.B.2. Los ejes y elementos rotativos deberán quedar confinados dentro del
embalaje utilizando tabiques de madera o similares de forma de impedir su
movimiento dentro del cajón.
F.1.B.3. Las zonas de los ejes donde trabajan los rodamientos, cojinetes de babbit
y sensores de desplazamiento deberán ser protegidos con “pluribol” u otro tipo de
protección que evite su exposición a golpes, ralladuras y factores climáticos.
F.1.B.4. En los Elementos rotativos, los anillos estacionarios deberán ser sujetados
al cada impulsor utilizando film stretch, evitando el movimiento de los mismos, tal
como se muestra en las siguientes imágenes.
Imagen 1
Imagen 2

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Flowserve S.R.L.
Imagen 3
Imagen 4
Cojinetes de Babbit:
F.1.B.4. Los Cojinetes de babbit deberán embalarse en cajones de madera.

F.1.B.5. Los alojamientos de anillos salpicadores de los cojinetes de babbit deberán
ser protegidos utilizando tabiques de madera como los Provistos por el proveedor de
cojinetes, pudiéndose utilizar estos mismos.
F.1.B.6. En los casos en que el despacho incluya dos o más cojinetes babbit, los
mimos deberán ser separados dentro del cajón con tabiques de madera de forma de
impedir el desplazamiento y contacto de los mismos
F.1.B.7. Los cojinetes de babbit deberán colocarse dentro de los cajones con ambas
mitades armadas y con la superficie exterior protegida para lo cual deberán envolverse
o encintarse y asegurar esta protección exterior para evitar que los cojinetes puedan
desarmarse y sufrir daños durante el transporte.
F.1.B.8. Los cajones que contienen a los cojinetes de babbit deberán ser precintados
exteriormente.
Rodamientos

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Flowserve S.R.L.
F.1.B.9. Se deberá verificar que el embalaje original de fábrica de los rodamientos no

esté dañado, en cuyo caso se deberá proteger o reemplazar el mismo para evitar el
ingreso de suciedad o humedad.
F.2. Rotulado
F.2.1. Cada ítem de repuesto será identificado con una etiqueta, indicándose el
número de ítem, cantidad, número de Orden de Compra del Cliente y número de
código de stock del Cliente (cuando corresponda).
F.2.2. Los embalajes de dimensiones menores a 600 x 600 x 600 mm serán
rotulados como indica el Procedimiento AM-D-05.
F.3. Logo.
F.3.1. Dependiendo del embalaje, el logo podrá ser:
F.3.1.1. Pintado según esquema A3.

F.3.1.2. Pre-impreso para cajas de cartón
F.1.3.3. Tarjetas con el logo de la Compañía en aquellas piezas que no lleven
embalaje.
F.4. Control de Despacho de Repuestos:
F.4.1. El Inspector de Control de Calidad de Repuestos deberá completar previo

a cada despacho el formulario (Check list) de “Control de despacho de
Repuestos” y archivarlo junto al remito firmado y sellado.
Nota:
La implementación de los requerimientos especiales y el uso del formulario de “Control de
despacho de Repuestos” para el despacho de repuestos será de aplicación a partir del 1 de enero
de 2006.
Esquema G: Otros.
Accionamientos, Sistemas de lubricación, Equipos auxiliares, Partes y subconjuntos de

propiedad del Cliente.
G.1. Embalajes.
G.1.1. Para despachos de exportación, el embalaje consistirá en cajones según

esquema A1.
G.1.2. Para despachos en mercado nacional o local, podrá utilizarse el embalaje
original del producto adecuadamente acondicionado si las condiciones del mismo
lo permiten; caso contrario se utilizarán cajones según G.1.1.
G.2. Rotulado.
Ídem A.2.
G.3. Logo.
Ídem A.3.
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Product Brochure

WCC
General Purpose Barrel Pump
for the Oil and Gas Industry
ISO 13709/API 610 (BB5)
Experience In Motion
The preferred supplier for oil
and gas barrel pumps
For more 150 years, Flowserve has pioneered virtually every A foundation of innovation and leadership
significant advancement in petroleum-related pumping
technology. Its ability to understand the industry’s high- Since 1926 when it developed the first double-case pump
pressure pumping needs is evidenced by its numerous for hot oil, Flowserve has been in the vanguard of pump
innovative barrel pump designs, and the WCC is no exception. development for the oil and gas industry. This leadership position
was reinforced in 1934 with the introduction of high-pressure
Rated for discharge pressures to 270 bar (4000 psi), the WCC
water and CO2 injection pumps and cemented in 1982 when
is a pre-engineered process barrel pump meeting ISO 13709/
it built the world’s largest water injection pump: a 17,900 kW
API 610 (BB5), latest edition. The design configuration can
(24,000 hp) behemoth.
be customized with numerous options to meet customer
Reflecting its leadership position, Flowserve was heavily involved
specifications.
in establishing the API 610 (BB5) standard governing the
construction of double-case pumps. From water injection and
pipeline to charge and decoking, Flowserve is the preferred
provider of double-case pump technology worldwide.
2 Flowserve.com
Flexibility that benefits the bottom line
The WCC is a multistage, diffuser-type barrel pump with a
tandem impeller rotor and a single-diameter balance drum to
compensate for residual axial thrust. The standard cartridge-
type construction facilitates rapid changeout with a spare to
minimize lost production. When process requirements demand
a fully compliant, API 610/ISO 13709 pump but also call for a
flexible, cost-efficient solution, the WCC is the optimum choice.
With its extensive list of options and metallurgical choices, it
can fit almost any oil and gas application.
Classified as a general purpose barrel pump, the WCC pump

conforms to ISO 13709/API 610 (BB5), latest edition, and is
CE and ATEX compliant. Pressure-containing elements are
designed to ASME Pressure Vessel Code Section VIII, Div. 1.
In addition, Flowserve engineers will work with users to address
and incorporate site-specific requirements, while, at minimum,
meet the specifications for:
• Mechanical seals to ISO 21049/API 682

• Lubrication systems to API 610 or API 614
Typical applications Operating parameters

• Water or CO2 injection • Flows to 1020 m3/h (4500 US gpm)
• Pipeline • Heads to 4270 m (14,000 ft)
• Amine feed • Pressure ratings to 270 bar (4000 psi)
• Hydrocarbon charge • Temperatures from -5°C to 430°C (-20°F to 800°F)
• Ethylene feed • Speeds to 7000 rpm
• Acid gas reinjection
For parameters outside these limits, contact Flowserve.
• Hydraulic power recovery turbine
• Boiler feedwater
WCC–General Purpose Barrel Pump for the Oil and Gas Industry 3
WCC pump
Features and benefits

Wrought shafts are incrementally stepped at each impeller Multivane diffusers balance radial loads over the operating
fit for ease of assembly. Shafting is generously sized and range, while maximizing efficiencies at the duty condition.
machined to tight tolerances to minimize harmful vibrations. A continuous metal-to-metal seal between stage pieces
The standard shaft extension is a NEMA taper. minimizes risk of internal leakage.
Precision-cast impellers ensure optimum hydraulic efficiency Optional flanged balance drum ensures the ability to
and repeatability of performance. Available with integral or operate the pump over a wider range of duty conditions.
optional separate wear rings, impeller wear surfaces are
engineered for the best possible performance. Standard
materials can be upgraded with overlay materials like Stellite® Single-diameter balance drum
or surface treatments like laser hardening for better durability.
A single-diameter balance drum compensates for residual
Optional grooved impeller running fits increase the pump’s axial thrust produced by the tandem impeller arrangement.
tolerance to foreign materials and desensitize it during startup, The drum is designed to be plain or serrated as appropriate
stopping and system transients. for the application to reduce leakage and optimize reliability
and efficiency. It is installed via an
interference fit against a step
in the shaft and located
axially with a split ring.
A flanged drum design
is optional.
®
Stellite is a registered trademark of Deloro Stellite.
4 Flowserve.com
Robust bearing system
The standard bearing system on the WCC pump consists of
heavy-duty, journal-type radial bearings and self-equalizing,
tilting pad thrust bearings due to their reliability and versatility.
The following optional bearing arrangements are available:
• In lower-energy applications, anti-friction bearings can be
supplied as a cost-saving alternative either in conjunction with
self-lubricated sleeve bearings or as a complete antifriction
configuration, as permitted by ISO 13709/API 610 (BB5).
Air, fan or water cooling is available as needed to suit the
application requirements.
• When space is at a premium, an integral lubrication circulation
system can be supplied. This system offers the benefits of
circulation while maintaining a compact size and minimizing
maintenance demands.
Barrel pressure rating Numerous nozzle configurations

All pressure boundary components are designed in accordance The standard nozzle configuration on the WCC is top suction,
with ASME standards to meet the application requirements. top discharge. It may be configured side suction, side discharge
The suction portion of the WCC barrel pump is engineered as a as an alternative.
split pressure rated design. Sealing is metal-to-metal with fully Flange facing is raised face as standard with ring-type joint
confined, controlled compression gaskets that ensure proper optional. Flange ratings range from 600 to 2500 lb to suit
sealing and alignment when handling hot liquids. the application.
Cartridge-type inner element

The WCC pump features a standard cartridge-type inner element. In this
design, the inner element includes the rotor, diffusers, discharge head,
suction head and bearing assembly, allowing the entire assembly to
be removed as a single unit. This configuration eases maintenance
and reduces downtime, allowing major assembly
and disassembly in the workshop,
rather than in the field.
Options and technical data
Shear ring Optional shear ring closure system

A shear ring closure system replaces the traditional bolting
on the discharge cover. In this configuration, the high-
strength split seal ring is locked into the barrel body by cap
nuts. This design maintains cartridge integrity but still allows
maintenance with conventional tooling. The shear ring design
is more compact and boasts one of the quickest maintenance
turnarounds in the industry.
Optional back-to-back rotor design

Optional back-to-back rotor design ensures hydraulic
balancing of the axial thrust. The center bushing and sleeve
assure improved rotor dynamics by adding rotor stability
and low vibration levels for higher stage counts,
even for low-density applications.
Optional back-to-
back rotor design
6 Flowserve.com
Materials of construction
The materials of construction of the WCC pump’s barrel casing
and discharge head meet ISO 13709/API 610, latest edition,
Column S-6 and above. They include:
• Carbon steel
• High-chrome steel
• Austenitic stainless steel
• Duplex stainless steel
• Super duplex stainless steel
Special materials to meet customer requests or specific

application requirements are available.
Tested to ensure performance

Each WCC pump is performance tested in accordance with
API and Hydraulic Institute testing standards to ensure the unit
meets the specified design conditions. Pumps can be tested at
full flow, pressure and speed, up to 18,650 kW (25,000 hp).
Advanced close-clearance technologies

For severe services, the WCC pump is available with state-of-the-art,
erosion- and abrasion-resistant materials in the running fits. These
materials are applied by various processes to ensure the ultimate in
reliability for even the harshest environments:
• Through hardening: Metallurgically alters the microstructure of the

metal component, resulting in a solid hard wearing part.
• Super-hard overlay: A second material possessing the desired wear

characteristics, like tungsten carbide or Stellite 6, is overlaid onto
the base metal via the HVOF or direct laser deposit processes.
• Non-metallic and ceramic materials
Flowserve will advise which materials and processes are

recommended based on the specifics of the actual application. Optional grooved wear surface shown
on impeller hub
Flowserve Corporation Flowserve Corporation has established industry leadership in the design and manufacture of its products.
When properly selected, this Flowserve product is designed to perform its intended function safely during
5215 North O’Connor Blvd. its useful life. However, the purchaser or user of Flowserve products should be aware that Flowserve
products might be used in numerous applications under a wide variety of industrial service conditions.
Suite 2300 Although Flowserve can provide general guidelines, it cannot provide specific data and warnings for all
possible applications. The purchaser/user must therefore assume the ultimate responsibility for the proper
Irving, Texas 75039-5421 USA sizing and selection, installation, operation, and maintenance of Flowserve products. The purchaser/user
should read and understand the Installation Instructions included with the product, and train its employees
Telephone: +1 937 890 5839 and contractors in the safe use of Flowserve products in connection with the specific application.
While the information and specifications contained in this literature are believed to be accurate, they are
supplied for informative purposes only and should not be considered certified or as a guarantee of
satisfactory results by reliance thereon. Nothing contained herein is to be construed as a warranty or
guarantee, express or implied, regarding any matter with respect to this product. Because Flowserve is
continually improving and upgrading its product design, the specifications, dimensions and information
contained herein are subject to change without notice. Should any question arise concerning these
provisions, the purchaser/user should contact Flowserve Corporation at any one of its worldwide operations
or offices.
©2019 Flowserve Corporation. All rights reserved. This document contains registered and unregistered
trademarks of Flowserve Corporation. Other company, product, or service names may be trademarks or
PUBR000066-01 (EN/A4) September 2019 service marks of their respective companies.
flowserve.com
VPC
Vertical Turbine, Double-Case Pumps
Experience In Motion
Unequaled hydraulic
coverage and design
flexibility
Flowserve VPC pumps are one of the world’s most

comprehensive lines of mixed-flow, diffuser-style, double-
casing vertical turbine pumps. Available in single or multistage
construction, as well as standard and ISO 13709/API 610-
compliant designs, VPC pumps incorporate the proven
hydraulics of the Flowserve VTP vertical turbine, wet-pit pump
into a double-casing configuration. Multiple design configurations
and broad hydraulic coverage ensure you get a cost-effective
solution that precisely meets your application requirements.
• Quick delivery and engineered flexibility — VPC

pumps come in a variety of standardized designs for quick
turnarounds or they can be configured to order for custom
specifications.
• Unsurpassed hydraulic coverage — Through design

innovation and multiple legacy brands, the extensive hydraulic
coverage meets nearly any duty condition requirement. Standard
configuration
• In-depth pump analysis — A full array of structural (reed
critical frequency, nozzle loads, seismic calculations), rotor
dynamic (torsional, lateral) and thermal analyses are available
to optimize pump performance and reliability.
• Multiple design configurations — VPC pumps are available

in a variety of configurations to meet the requirements of a
diverse range of applications and installation demands.
• Wide range of material options — Customers can select

from numerous materials, including iron, bronze, stainless
steel and super duplex, to maximize pump life in a range
of applications.
2 Flowserve.com
Application versatility
Flowserve VPC pumps are engineered to perform in a wide range of applications where a wet well is not available. They are
designed for continuous duty and are particularly well suited for services with limited NPSH. VPC pumps meet the design
requirements of international standards, including ANSI, AWWA, ASME and the Hydraulic Institute.
Principal industries Key applications

• Power • Hydrocarbon booster
• Oil and gas • Hydrocarbon transfer
• General industry • Pipeline booster
• Water resources • Petrochemical transfer
• Chemical • Condensate
• Water supply
• Water transfer
• Snowmaking
• Brine injection
• Heater drain
VPC Vertical Turbine, Double-Case Pumps 3

Configurations and options
Thrust bearing assembly

Axial thrust bearings withstand the total pump hydraulic thrust
as well as the rotor weight. Self-lubricating, anti-friction bearings
are utilized for standard applications.
• NEMA applications include a thrust bearing within the motor.
• IEC applications require the thrust bearing to be integral to

the pump.
Sealing configurations
Sealing configurations include packed box with flexible graphite
packing and mechanical seals.
Mechanical seals provide increased reliability and functionality

for VPC pumps:
• Pressures to 100 bar (1,450 psi)
• No leakage
• Easy access for maintenance and parts replacement
• Single and dual arrangements available
• Multiple seal piping plans available
Multiple driver options

Flowserve VPC pumps are available with multiple driver options,
including electric motors (solid or hollow shaft), diesel engines
with right-angle gears and steam turbines.
Above-
ground
Suction configurations suction
VPC pumps are available with above- or belowground suction

flanges to suit site conditions.
Intake design
Flow-straightening vanes and vortex-suppression baskets can
be installed within the barrel to optimize flow into the pump.
Below-
ground
suction
4 Flowserve.com
ISO 13709/API 610 compliance
VPC pumps are available in a configuration that meets ISO
13709/API 610 standards. They are engineered for easy
maintenance, high efficiency and long life in demanding
applications found in the oil and gas and related industries.
Key features include:
• Pressure ratings of at least 40 bar (600 psi) MAWP
• Weld neck flanges
• Precision, rigid adjustable flanged spacer coupling
• Studs and nuts
• One-piece pump shaft up to 6 m (20 ft)
• Dynamically balanced, keyed enclosed impellers
• Pinned wear rings
• API 610 forces and moments
• Elliptical bottom barrel
Pipeline booster applications

VPC pumps are available in a configuration designed
ISO 13709/API 610-
specifically for crude oil transportation. These robust pumps
compliant configuration
are engineered to provide high reliability and efficiency with little
maintenance.
• Standardized design features to minimize manufacturing

cycle time
• Suitable for variable-speed operation to optimize

operating parameters
• High-efficiency design to reduce power consumption
• Strict quality assurance standards
• Expedited lead times through advanced procurement
• Customized engineering solutions
• Dedicated customer service teams
• API-grade materials with optional NACE compliance
• Option for two times ISO 13709/API 610 nozzle loads to

withstand excessive forces and moments

Performance capability
Operating parameters
• Flows to 13,600 m3/h (60,000 gpm)
• Heads to 700 m (2,300 ft)
• Pressures to 100 bar (1,450 psi)
• Temperatures from -75°C to 230°C (-100°F to 450°F)
Range chart
Flow Rate – 60 HZ
60 000 14 000
5000 1500
10 000 2500
20 000 5000
30 000 7000
150
400
750
10
20
40
75
m3/h
0 0
gpm
50
100
200
500
1000
2000
ft m ft m
3000 1000 1500
750 4000
3000 1000
2000
1500 500 750
2000
1000 300 500
200 1000 300
500 200
100 500 150
250 100
TDH – 50 HZ
TDH – 60 HZ
50 250
100 50
25
100
50
10 50
10
10
10
0 0 0 0
60 000 14 000
5000 1500
10 000 2500
20 000 5000
30 000 7000
150
400
750
10
20
40
75
m3/h
0 0
gpm
50
100
200
500
1000
2000
Flow Rate – 50 HZ
6 Flowserve.com
Rebowl services
Boost pump performance and reduce operating costs

Flowserve has developed an extensive rebowl services program that revitalizes the performance of vertical turbine pumps and
reduces total pump operating costs. Whether restoring an aged pump or accommodating a change in operating conditions
(capacity or head), customers are ensured high-quality upgrades that focus on prolonging equipment life and improving safety.
Service for all makes and models

Flowserve rebowl services are available for any vertical
turbine pump, regardless of model, age, service or
manufacturer. Rebowl services include:
• Complete upfront inspection of all pump components
• Refurbishment of deteriorated components
• Upgraded replacement components
• Materials upgrades
• Warranty of both service and parts
• On-site installation service available
Bottom-line benefits
• Improved pump performance
• Reduced power consumption
• Increased reliability
• Reduced maintenance costs
• Increased uptime
Refer to brochure PS-100-4 for more information

about Flowserve’s rebowl services.

Flowserve Corporation Flowserve Corporation has established industry leadership in the design and manufacture of its products.
When properly selected, this Flowserve product is designed to perform its intended function safely during
5215 North O’Connor Blvd. its useful life. However, the purchaser or user of Flowserve products should be aware that Flowserve
products might be used in numerous applications under a wide variety of industrial service conditions.
Suite 2300 Although Flowserve can provide general guidelines, it cannot provide specific data and warnings for all
possible applications. The purchaser/user must therefore assume the ultimate responsibility for the proper
Irving, Texas 75039-5421 USA sizing and selection, installation, operation, and maintenance of Flowserve products. The purchaser/user
should read and understand the Installation Instructions included with the product, and train its employees
Telephone: +1 937 890 5839 and contractors in the safe use of Flowserve products in connection with the specific application.
While the information and specifications contained in this literature are believed to be accurate, they are
supplied for informative purposes only and should not be considered certified or as a guarantee of
satisfactory results by reliance thereon. Nothing contained herein is to be construed as a warranty or
guarantee, express or implied, regarding any matter with respect to this product. Because Flowserve is
continually improving and upgrading its product design, the specifications, dimensions and information
contained herein are subject to change without notice. Should any question arise concerning these
provisions, the purchaser/user should contact Flowserve Corporation at any one of its worldwide operations
or offices.
©2020 Flowserve Corporation. All rights reserved. This document contains registered and unregistered
trademarks of Flowserve Corporation. Other company, product, or service names may be trademarks or
PUBR000180 (EN/A4) May 2020 service marks of their respective companies.
flowserve.com Experience In Motion

Installation List – BB5 Equipment

FLOWSERVE S.R.L.
MENDOZA- ARGENTINA
MULTISTAGE (BB5) INSTALLATION LIST
PRESSURE (kg/cm2) PUMPING BEARING DRIVER POWER

PUMP SPEED
OBS. USER LOCATION SERIAL N° YEAR QTY. MODEL SIZE STAGES FLUID API MATERIAL FLOW (m3/h) TEMP. (°C) CONFIGURATION
SUCTION DISCHARGE (RPM) HP RPM
DESTILERIA SAN LORENZO

YPF S.A. 86 AB0540/41 1986 2 HSO 3x83/4 12 HYDROCARBONS C-6 50-60 0.2 45 170
ARGENTINA
ESSO SAPA CAMPANA REFINERY-ARGENTINA 87 AB0586/87 1987 2 HDO 3x10,25 8 HYDROCARBONS S-5 72 4.2 51.8 3000 218 S/B 220 3000
YPF S.A. ENSENADA - BS. AS.-ARGENTINA 92 AB0530 1992 1 HSO 3x83/4 11 KEROSENE HYDROGENATED C-6 48.1 0.5 33 290 S/B 100 3000
BARRANCAS - MENDOZA
YPF S.A. 94 AM0019/20 1994 2 HDO 3x10,25 10 SALTWATER D-1 165 - 180 210 2200
ARGENTINA
REFINERIA DE CARTAGENA S.A. COLOMBIA 10 AE0110/111 2010 2 HDO 3x6x13 10 LEAN AMINE (40% MDEA) S-8 NACE 147.7 13.9 155.6 3600 121 S/TP 1500 3600
YPF S.A. ENSENADA - BS. AS.-ARGENTINA 11 AB0527 2011 1 HSO 3x83/4 11 DUPLICATE PUMP S/N 92AB0530
YPF S.A. ENSENADA - BS. AS.-ARGENTINA 11 AB0547/548 2011 2 IJ 6x15 4 HEATER CAHARGE (HC) C-6 310 1.91 46.4 3000 371 S/TP 780 3000
YPF S.A. ENSENADA - BS. AS.-ARGENTINA 11 AB0549 2011 1 WIK 6x149 9 DECOKING WATER S-6 MOD 272.8 0.347 295.3 4080 95 S/TP 5000 1500
PROFERTIL ARGENTINA 12 AB0628/629 2012 2 HDO 3x6x13 9 H.P.AMMONIA PUMP C-6 240 22.4 263 6150 28 S/TP 3600 3000
WESTLAKE PETROCHEMICAL USA 12 AE0010/11 2012 2 HDO 3x6x13LL 11 PROPANE PRODUCT PUMP S-6 87.5 13.2 101.5 3600 43 S/B 700 3600
SBM OFFSHORE BRAZIL 12 AE0013/14 2012 2 WIK 10x16 9 WATER INJECTION D-1 596 4.5 250 3600 45 S/TP 7700 3600
SNANPROGETTI CANADA INC CANADA 12 AE0071 2012 1 HDO 6x8x13 8 DISTILLATE CHARGE S-5 344.7 3.7 127.1 3600 85 S/TP 2500 3600
SADARA CHEMICAL CO JUBAIL-SAUDI ARABIA 12 AE0080/82 2012 3 HDO 6x10.25 11 ETHYLENE PRODUC PUMP S-5 LCS 221 16 77.7 3600 36 S/B 800 3600
PETROBRAS BRAZIL 12 AE0169/170 2012 2 HDO 3x6x13L 8 AMMONIA S-5 160.6 22.4 165 5000 40 S/TP 1750 3600
PETROBRAS BRAZIL 12 AE0171/172 2012 2 HDO 3x6x13LL 8 CARBAMATE D-1 100.5 7.5 150.7 3600 73 S/TP 1250 3600
ENDESA COSTANERA ARGENTINA 13 AB0553 2013 1 HSB 10x12x15L 8 BOILER FEED WATER C-6 383 44.7 169.6 3000 224 S/TP 3000 3000
PEMEX MEXICO 13 AE0001/02 2013 2 HSO 10x12x15L 10 LIGHT HYDROCARBONS S-6 212 27.23 61.5 1800 26 S/B 500 1800
PETROBRAS / FPSO ALFA BRAZIL 13 AE0084/87 2013 4 WIK 10x16 9 TREATED SEAWATER D-1 662.5 4.6 254.9 3600 45 S/TP 8500 3600
PETROBRAS / PRESALT FPSOs BRAZIL 13 AE0102/105 2013 4 WIK 10x16 9 SEA WATER D-1 600 10 254.9 3600 44 S/TP 7600 3600
PETROBRAS / CESSAO ONEROSA BRAZIL 13 AE0111/112 2013 2 WIK 10x16 9 DE-AEREATED SEA WATER D-1 662.5 10 254.9 3600 45 S/TP 8500 3600
DOW CHEMICAL CO USA 13 AE0147/149 2013 3 HSO 8x10x14 8 BOILER FEED WATER S-6 477.3 3.52 157.5 3600 110 S/TP 4000 3600
OCCIDENTAL CHEMICAL CORP. USA 14 AE0017/19 2014 3 WCC 4x12 7 BOILER FEED WATER C-6 222.3 1.95 164.2 3600 121 S/TP 2250 3600
CHEVRON PHILLIPS CHEMICAL CO.LP USA 14 AE0032/33 2014 2 WCC 6x14-4 8 BOILER FEED WATER C-6 327 4.5 167.6 3600 141.5 S/TP 3500 3600
3500 (STEAM
CHEVRON PHILLIPS CHEMICAL CO.LP USA 14 AE0034 2014 1 WCC 6x14-4 8 BOILER FEED WATER C-6 327 4.5 167.6 3600 141.5 S/TP 3600
TURBINE)
DOW CHEMICAL CO USA 14 AE0044/46 2014 3 HDO 8x10x14-A 10 ETHYLENE S-5 302 29.9 110.7 3600 -13 S/B 1500 3600
SASOL CHEMICALS (USA) LLC USA 14 AE0090/91 2014 2 HSO 6x8x13L 10 BOILER FEED WATER C-6 314 4.1 157.5 3600 142 S/TP 2500 3600
2663 (STEAM
SASOL CHEMICALS (USA) LLC USA 14 AE0092/93 2014 2 HSO 6x8x13L 10 BOILER FEED WATER C-6 314 4.1 157.5 3600 142 S/TP 3600
TURBINE)
213,1/205,8/
DOW CHEMICAL CO USA 14 AE0105/106 2014 2 HDO 10x12x15 10 WPS ETHANE PUMP S-6 808 101.2 3600 21 S/TP 4550 3600
193,8/183,5
CENTRAL TERMICA PESQUERIA MEXICO 14 AE0137/142 2014 6 HSB 6x8x13L 10 HP BOILER FEEED WATER S-6 267 11.04 164.5 3600 180 S/TP 2350 3600
INEOS OLEFINS & POLIMERS USA 14 AE0161 2014 1 HDO 3x6x13L 6 HYDROCARBONS S-6 122.5 7.85 56.8 3600 100 S/B 400 3600
SHELL CAPSA ARGENTINA 15 AB0608 2015 1 WCC 3x11 6 VIRGIN NAPHTA D-2 185 8.3 39.4 3000 45 S/TP 400 3000
ENAP Refinerías S.A. CHILE 15 AE0005 2015 1 WCC 4x12 11 DUPLICATE PUMP S/N 7095009
KUWAIT OIL COMPANY (KSC) KUWAIT 15 AE0024/31 2015 8 WIK 10x166 6 TREATED EFFLUENT WATER D-2 NACE 607.2 5.8 283.5 4102 30 S/TP 9400 3000
OVERHEAD PRODUCT
FNLG Liquefaction,LLC USA 15 AE0040/43 2015 4 HSO 4x10 6 S-5 (Mod) LTCS 58.1 11.5 47.8 3600 47.8 B/B 200 3600
(C2,C3,C4,C5 Mixture)
PT PANCA AMARA UTAMA INDONESIA 15 AE0055/56 2015 2 HDO 8x10x14 11 BOILER FEED WATER C-6 333.9 4.6 142.6 3000 130.4 S/TP 2640 3000
FNLG Liquefaction,LLC USA 15 AE0073/74 2015 2 HSO 4x10 6 DUPLICATE PUMP S/N 15AE0040/43
RELIANCE INDUSTRIES LIMITED INDIA 15 AE0089 2015 1 WIK 6x14 10 DECOKING WATER S-6 325 0.36 340.2 4330 66 S/TP 6169 1500
CF INDUSTRIES INC. CANADA 15 AE0097/98 2015 2 HSO 4x10 12 CARBAMATE A-8 48 30.6 161.1 3600 90 B/B 670 3600
SHELL CHEMICAL APPALACHIA LLC USA 15 AE0100/102 2015 3 WCCD 8x15-5 7 BOILER FEED WATER S-6 (Mod) 645 3.4 147.4 3600 109 S/TP 5000 3600
HYDROCARBONS(mainly ISOBUTANE)+PE
SHELL CHEMICAL APPALACHIA LLC USA 16 AE0018 2016 1 HDO 4x14 5 fines+ traces of TEAL&TEB
S-6 133 9 57.8 3600 56.2 B/B 500 3600
HYDROCARBONS(mainly ISOBUTANE)+ traces

SHELL CHEMICAL APPALACHIA LLC USA 16 AE0019/20 2016 2 HDO 4x14 5 of TEAL&TEB
S-6 150.6 8.6 58.7 3600 30.5 B/B 600 3000
3342
KUWAIT NATIONAL PETROLEUM COMPANY (KSC) KUWAIT 16 AE0043/48 2016 6 WCC 8x15-3 9 LEAN AMINE S-8 NACE 329 4.8 174.5 3000 66 S/TP (E.MOTOR/HPRT 3000
DRIVER)
KUWAIT NATIONAL PETROLEUM COMPANY (KSC) KUWAIT 16 AE0049/51 2016 3 WCC 8x15-3 9 LEAN AMINE S-8 NACE 329 4.8 174.5 3000 66 S/TP 3342 3000
KUWAIT NATIONAL PETROLEUM COMPANY (KSC) KUWAIT 16 AE0052/60 2016 9 HDO 8x10x14-A 6 REACTOR FEED S-6 488.4 4.8 218.8 5425 279 S/TP 6700 3000
KUWAIT NATIONAL PETROLEUM COMPANY (KSC) KUWAIT 16 AE0070/75 2016 6 HDO 3x6x13L 6 WASH WATER S-6 151 4.2 189 4995 51 S/TP 1945 3000
MOTIVA ENTERPRISES LLC USA 16 AE0078 2016 1 HDO 3x6x13LL 9 STEAM CONDENSATE S-6 75 3.3 140.4 3600 93.3 B/B 900 3600
SHELL CANADA PRODUCTS-SARNIA REFINERY CANADA 16 AE0328 2016 1 WIK 4x14 11 ISOMAX 2nd STAGE FEED S-6 130 4.06 140.6 3600 302 S/TP 1750 3600
SHELL CANADA PRODUCTS-SARNIA REFINERY CANADA 16 AE0329 2016 1 WIK 4x13 11 ISOMAX 1st STAGE FEED S-6 95 3.11 166.5 3600 177 S/TP 1250 3600
Total Petrochemicals & Refining USA TEXAS, US 17AE0047/8 2017 2 WIK 6X8 - 16 10 Ethylene S-8 294.56 15.9 138.9 3580 -36.9 S/TP 2500 3600
Total Petrochemicals & Refining USA TEXAS, US 17AE0055/7 2017 3 WCC 4X12 9 Boiler feed water C-6 230.87 1.83 143.64 3580 108 S/TP 2500 3600
Flint Hills Resources Pine Bend LLC USA 18AE0305 2018 1 WIK 6X14 BCOKER 10 Water with coke fines C-6 216 7.73 214.86 3576 65 S/TP 2750 3600
ExxonMobil TEXAS, US 18AE0031/32 2018 2 WCCD 8X15 5@4 LGO S-6 466.3 1.65 75.3 3575 223 S/TP 2000 3600
Valero Port Arthur Refinery USA 19AE0001 2019 1 WIK 6WIK148 CCOKER
8 Decoking water S-6 274.8 0.49 313.8 4325 65.5 S/TP 5000 1800
ONEOK TEXAS, US 19AE0005/6 2019 2 HSO 8X10X14 8 Ethane Product S-6 425.8 31.2 93.8 3600 2.3 S/B 1500 3600
ONEOK TEXAS, US 19AE0007/8 2019 2 HSO 6X8X13 9 Propane Product S-6 305 15.5 93.8 3600 27.9 S/B 1500 3600
Marathon Petroleum Company USA 19AE0307/9 2019 3 HDO 8X10X14 5 HP Solvent S-6 281.7 30.8 61 3600 132 S/B 600 3600
Shenghong Refining & Chemical (Lianyungang) China 20AE0004 2020 1 WIK 6WIK16 DCOKER
10 Water C-6 290 0.7 320 3550 65 S/TP 5600 3000
Suez Oil Processing Company (SOPC) Egypt 20AE0038 2020 1 WIK 6WIK14 CCOKER
10 Water with coke fines S-6 273 1.5 297.4 4000 60 S/TP 5000 1500
Canadian Natural Resources Limited Canada 20AE0309 2020 1 HDO 6x8x12 8 Naphtha S-6 271.2 4.25 76.2 3570 43 S/B 1250 3600
Orsknefteorgsintez JSC Russia 21AE0001 2021 1 WIK 6WIK17 COKER50

12 Decoking water S-6 280 0.6 295.7 3000 65 S/TP 5200 3000
Assiut National Oil Processing Co. (ANOPC) Egypt 21AE0023 2021 1 WIK 6WIK14 CCOKER
9 Decoking water S-6 273 1.5 297.6 4150 60 S/TP 5250 1500
Chalmette Refining LLC USA 21AE0316/7 2021 2 IJ 6 HX IJ 13 Feed Charge A-7 158.8 4 159.7 3570 127 S/TP 1750 3600
China Steel Corporation Taiwan 21AE0318 2021 1 WC 6WC-136 6 Descaling water D-1 283.9 3.5 144.1 3575 25 S/TP 2250 3600
SHELL CAPSA (RAIZEN) Argentina 21AB0572 2021 1 WCC 3WCC11-4 12 Gasoil FEED CHARGE PUMP S-6 NACE 140.32 20 92.7 2970 118.8 S/TP 804 3000
TOTAL PUMPS 144
B/B: BALL RADIAL / BALL THRUST
S/B: SLEEVE JOURNAL / BALL THRUST
S/TP :SLEEVE JOURNAL / TILTING PAD TYPE THRUST
OFF SHORE SERVICE
BOILER FEED WATER

Variadores de CA
de mediano voltaje
PowerFlex
Rendimiento potente. Control flexible.
Ventajas de los variadores de CA de mediano
voltaje PowerFlex® de Allen-Bradley®
Conocimientos profundos en Control inteligente de motores –

aplicaciones Connected Enterprise
Con cerca de 30 años de experiencia Nuestros variadores de mediano voltaje
y miles de aplicaciones en una amplia proporcionan valiosa información al
gama de industrias, nuestros variadores sistema de control sobre el estado del
de mediano voltaje le ofrecen resultados variador y los parámetros del proceso.
demostrados en los que puede confiar. La compatibilidad total que ofrecen las
Nuestros ingenieros de aplicaciones y herramientas de software Studio 5000®
pruebas, equipos de gestión de proyectos y Connected Components Workbench™
e ingenieros de servicio de campo minimiza el tiempo y los esfuerzos
desarrollan y entregan soluciones a la necesarios para integrar estos activos
medida de sus necesidades. inteligentes en su sistema de control.
Conectividad Confiabilidad demostrada

Nuestros variadores de mediano voltaje Las robustas pautas de diseño, la alta
ofrecen comunicación EtherNet/IP confiabilidad de los componentes, la
incorporada y son compatibles con otros pequeña cantidad de piezas, el período de
protocolos de comunicación utilizados autonomía de alimentación eléctrica de
comúnmente. La conectividad flexible y control y las capacidades de rearranque
la compatibilidad con sistemas de control automático contribuyen a maximizar el
contribuye a permitir una integración tiempo productivo. El uso de redundancia
transparente del sistema de control. en componentes críticos y de opciones
de derivación, así como las pruebas
Estándares de seguridad/calidad de fábrica con dinamómetro antes del
envío, contribuyen a mejorar el uso de los
La calidad ha sido siempre una activos.
característica distintiva de la marca
Allen-Bradley. Nuestros sistemas y
Eficiencia energética
procesos de calidad contribuyen a
asegurar que nuestros clientes reciban Los ventiladores de enfriamiento con
siempre productos de la más alta diseño ECO y los transformadores de
calidad. Las opciones de envolventes aislamiento de alta eficiencia maximizan
resistentes a los arcos eléctricos y las la eficiencia del sistema y reducen los
opciones de seguridad funcional ayudan costos de operación. Las configuraciones
a optimizar la seguridad tanto de su sin transformador contribuyen a lograr un
personal como de sus procesos. máximo de eficiencia en el sistema.
Línea de productos específicos Asistencia técnica global

Nuestra cartera de productos se ha Nuestra amplia base instalada cuenta con
diseñado para atender las necesidades el respaldo de una organización de servicio
de aplicaciones de ventiladores, bombas global y una red de asistencia técnica para
y compresores multiuso, así como de ayudarle con lo que necesite, donde lo
aplicaciones especiales de mezcladoras, necesite y cuando lo necesite.
transportadores, grúas y montacargas.
2
Las industrias y
aplicaciones que atendemos
Petróleo y gas Generación Productos Aplicaciones
de energía forestales marítimas
• Bombas de oleoductos • Bombas de • Bombas de ventiladores • Propulsión principal

alimentación de
• Compresores de agua • Ventiladores de tiro • Propulsores de
gasoductos de gas inducido posicionamiento
natural • Ventiladores de tiro
inducido • Bombas de alimentación
• Bombas eléctricas de agua a calderas
sumergibles • Ventiladores de tiro
forzado • Trituradores
• Ventiladores de tiro
inducido • Refinadores
Agua/aguas Comercial Minería, acero Otros

residuales y cemento
• Bombas de aguas • Refrigeradores/ • Bombas de lechada • Bancos de

servidas compresores de pruebas
sistemas de HVAC/OEM • Ventiladores de
• Bombas de efluentes ventilación • Túneles de viento
• Bombas de agua no • Cogeneración en
aeropuertos • Bombas de • Agitadores
tratada/servicio bajo desinscrutación
• Cogeneración en • Mezcladoras de
• Bombas de agua • Transportadores caucho
potable/servicio alto hospitales
• Sopladores de • Cogeneración en • Ventiladores de tiro
aireación universidades inducido
• Bombas de control de • Molinos
inundaciones
3
Selección del variador adecuado para su
aplicación
Los variadores de mediano voltaje de Rockwell Automation se dividen en dos segmentos en función de los requisitos de
las aplicaciones.
Variadores multiuso
• Incluyen las características de rendimiento necesarias para funcionar en aplicaciones como ventiladores, bombas,
compresores, transportadores y molinos.
Variadores para aplicaciones especiales

• Incluyen características mejoradas para uso en aplicaciones especiales como transportadores, molinos de bolas y
semiautógenos, extrusoras y mezcladoras.
Categoría Multiuso Aplicaciones especiales
PowerFlex 6000 PowerFlex 7000
Producto
Ventiladores, bombas, compresores, refrigeradores,

Ventiladores, bombas, compresores, montacargas, grúas, transportadores, mezcladoras,
Aplicaciones típicas
transportadores, molinos y refrigeradores extrusoras, molinos de bolas y semiautógenos, bombas
eléctricas sumergibles
Enfriamiento del variador Aire Aire o líquido
Topología Puente H en cascada PWM CSI
SCR de 18 impulsos o SGCT de sección de entrada

Tipo de rectificador Diodos de 18 a 54 impulsos
activa
Tipo de inversor IGBT SGCT
Rango de potencia 150…11,000 kW (200…15,000 Hp) 150…6300 kW (200…8500 Hp)
Voltaje de salida 2.3…11 kV 2.3…6.6 kV
Frecuencia de salida 1…75 Hz 0.1…90 Hz
Dirección - Par Avance y retroceso, motoreo Avance y retroceso, motoreo y regeneración
Tipo de motor Inducción Inducción y síncrono
4
Variadores de CA
de mediano voltaje
Los variadores de mediano voltaje
PowerFlex 6000T PowerFlex 6000T
son particularmente adecuados para las aplicaciones
Sencillos. Conectados. Fáciles de usar. multiuso no regenerativas como aplicaciones de ventila-
dores, bombas, molinos, transportadores y compresores.
El PowerFlex 6000T ofrece una Son una solución ideal para aplicaciones de control de
motores desde 100…11,000 kW (200…15,000 Hp) y para
arquitectura de control común y motores con capacidades nominales entre 2.3 kV y 11 kV.
tecnología TotalFORCE®
Los variadores PowerFlex 6000T enfriados por aire
Simplifique su experiencia de integración y operación están diseñados para maximizar la eficiencia energética
con los variadores de mediano voltaje PowerFlex 6000T. al permitir el arranque suave y el control de velocidad
Comparten el mismo hardware de control, firmware y variable en aplicaciones de servicio normal y aplicaciones
software de interface de red que se utiliza en nuestra severas.
última generación de variadores de bajo voltaje
PowerFlex 755T. La implementación de una plataforma Para lograr un bajo nivel de armónicos de entrada y un
de control común en toda su base instalada de variadores factor de potencia cercano a la unidad, los variadores
de frecuencia variable reduce los costos de integración, utilizan una topología de puente “H” en cascada. Esta
operación y asistencia técnica. topología combina un transformador de aislamiento con
Una plataforma común también reduce el inventario desplazamiento de fases de montaje integral, con celdas
de piezas de repuesto y los requisitos de capacitación de alimentación eléctrica conectadas en serie en cada
específicos del producto. fase.
Los variadores de CA PowerFlex 6000T permiten
Los variadores de mediano voltaje flexibilidad en una variedad de aplicaciones y están
PowerFlex 6000T ofrecen: disponibles en muchas configuraciones según el voltaje
del motor.
• Fácil configuración, integración y visualización en
el entorno de diseño Studio 5000. El perfil Add-On • Múltiples modos de control, incluido el control vectorial
consta del traductor de datos preconfigurado, la de flujo, con hasta un 150 % de par de arranque con
interface de usuario visual y el configurador de datos, encoder y hasta un 100 % de par de arranque sin
todos incorporados en una misma unidad. También encoder.
constituye la herramienta principal que transmite • Diseño simple enfriado por aire para todas las
datos del variador al sistema de control. clasificaciones de voltaje y potencia
• Software Connected Components Workbench • Los ventiladores de enfriamiento principales de diseño
totalmente compatible con los perfiles de dispositivos, Eco proporcionan una mayor eficiencia y reducen las
lo que facilita la configuración, la programación y la pérdidas
visualización en un mismo paquete de software • El transformador de aislamiento de impulsos múltiples
• Control, monitoreo y diagnóstico locales simplificados para montaje integral ayuda a garantizar un bajo nivel
y más intuitivos, con un módulo de interface de de armónicos en el lado de la línea
operador mejorado con una mayor pantalla táctil a • La derivación automática de celdas de alimentación
colores de 10 pulgadas (254 mm) eléctrica ayuda a minimizar el tiempo improductivo de
• Alertas en tiempo real disponibles para el estado del sus aplicaciones críticas
dispositivo mediante el uso de FactoryTalk Analytics • Celdas comunes de alimentación eléctrica modulares
for Devices diseñadas para poder retirarlas con facilidad,
• Amplia funcionalidad de monitoreo de alimentación lo que minimiza el tiempo medio
de entrada para kW, kVA, kVAR, kWh transcurridos, de reparación (MTTR)
MWh y factor de potencia
• Actualizaciones rápidas y seguras de firmware por
fibra óptica (flash-over-fiber) en todos los
tableros de control principales y celdas de
alimentación eléctrica desde un mismo
archivo
• Resolución de problemas más completa y
rápida con la funcionalidad Forensic Data
Recorder
• La tecnología TotalFORCE proporciona
un excelente control de motores
mediante el control preciso y adaptativo
de la velocidad y par, a la vez que utiliza
alertas de analítica de mantenimiento
para asegurar un tiempo productivo
de variadores y tiempo efectivo de
funcionamiento máximos.
5
Tecnología TotalForce
Similar a la tecnología en nuestra cartera de variadores de bajo voltaje, la Diseño compacto del
tecnología TotalFORCE para los variadores de mediano voltaje PowerFlex 6000T
contribuye a aumentar el rendimiento, mejorar la calidad y reducir el tiempo
PowerFlex 6000
improductivo de su aplicación. • Disponibles entre 2.3 kV y 6.6 kV
en tres tamaños de estructura –
Aumente el rendimiento de su aplicación
hasta 70 A, 71...140 A y 141...215 A
Con un seguimiento excelente, los variadores responden de manera muy exacta
a los comandos de velocidad y de par. También rechazan eficazmente las • No es necesario el acceso por la
perturbaciones cuando las cargas cambian repentinamente, para ayudar a que parte posterior
la aplicación funcione sin interrupciones y aumente la producción. • Cables de línea/carga por la parte
Mejore la calidad de los productos finales superior o inferior
Como resultado de la alta velocidad de procesamiento, los variadores son • Opción de disipador de
capaces de ofrecer un control preciso de velocidad y de par, lo que ayuda a sobretensiones disponible sin
mejorar la uniformidad de los productos finales. Además, la gran exactitud del aumento del tamaño
control de par ayuda a mantener la regulación de velocidad en aplicaciones de
control de tensión muy exigentes.
• Envolventes IP31/IP42 disponibles
• 80 dB(A)
Reduzca el tiempo improductivo del equipo con el mantenimiento predictivo
Los variadores PowerFlex 6000T monitorean continuamente el funcionamiento, • Tiempo de puesta en marcha
realizando un seguimiento del estado de los componentes eléctricos del variador y reducido
del motor para proporcionar información de diagnóstico en tiempo real al sistema • Tiempo medio entre fallos de
de control. Con esta información es posible predecir los fallos del equipo y tomar 100,000 como mínimo
medidas para evitar el tiempo improductivo no planificado.
• Opción de derivación automática
Además, las características de control adaptativo ayudan a aislar las de celdas de alimentación eléctrica
vibraciones potencialmente dañinas y compensan automáticamente las disponible sin aumento del tamaño
variaciones para ayudar a mantener su aplicación en marcha.
Derivación con transferencia síncrona del PowerFlex 6000T

La transferencia síncrona se utiliza para el arranque controlado y el control de velocidad de varios motores, con un solo
variador. El variador puede emplearse ya sea para el arranque suave de motores grandes a fin de limitar la corriente de
entrada al momento del arranque, o bien para el control de velocidad de varios motores (no simultáneamente), según
requieran las condiciones de operación. La transferencia síncrona contribuye a limitar el desgaste mecánico del motor, lo
que a su vez prolonga la vida útil del motor. También reduce el monto de la inversión y los costos operativos del usuario.
• Disponible de 2.3 a 11 kV
• Puede arrancar hasta 10 motores con un variador, hasta un máximo de 680 A para cada motor
(con un total de hasta 3000 A)
• Transferencia sin perturbaciones
• Ideal para aplicaciones de transporte por tuberías de petróleo o gas natural
Arquitectura de diseño del sistema de transferencia síncrona del variador PowerFlex 6000T
MOTOR #2 VFD OUTPUT AND MOTOR #1 VFD OUTPUT AND VFD INPUT AND OUTPUT CONTROL AND VISUALIZATION /
TO SUPERVISORY
BYPASS CABINET BYPASS CABINET CABINET OUTPUT REACTOR CABINET CONTROL VFD CABINET
Fixed
frequency bus
POINT I/O POINT I/O POINT I/O
Bypass PT Bypass PT Input PT
Bypass Bypass Input

Contactor Contactor Contactor
LV Control Panel
*
Protection Protection
Relay Relay
EtherNet/IP
VFD
Variable
frequency bus
VFD Output
Isolation Switch
Output PT Output PT
Output Reactor
*
Output Output +X% -X%
Contactor Contactor
X%
CTs CTs
* Simpliﬁed power cabling is shown. Cabling enters/exits

through access openings in cabinet top or bottom plates.
M2 M1
6
Derivación automática de celdas de alimentación
eléctrica
U0
En el caso poco probable de que falle una celda de alimenta-
V0 ción eléctrica, la opción de derivación automática de celdas
W0 de alimentación eléctrica permite que el variador PowerFlex
6000T anule dicha celda de alimentación eléctrica, junto con
U1
V1
las correspondientes celdas de alimentación eléctrica de las
W1
otras dos fases, de manera que el variador siga funcionando a
INPUT POWER
3 PHASE AC
capacidad reducida durante el tiempo necesario para planifi-
U2
ANY VOLTAGE car una interrupción programada.
V2
W2 • Ayuda a maximizar el tiempo productivo de sus aplicaciones
U3 críticas
V3 • Un circuito de derivación de estado sólido reduce el tiempo de
W3 interrupción del proceso
Topología de puente “H” en cascada (CHB)

La topología CHB, de eficacia probada, combina un transfor-
Topología del variador, 4160 VCA M mador de aislamiento con desplazamiento de fases de monta-
je integral con celdas de alimentación eléctrica conectadas en
serie para cada fase.
Además de reducir el voltaje de entrada, el transformador de
aislamiento ofrece también otras dos funciones principales
adicionales:
• Mitigar los efectos del voltaje en modo común para poder
utilizar motores con niveles de aislamiento estándar.
• Reducir la distorsión total de armónicos debida al
desplazamiento de fases de sus bobinados secundarios,
de modo que los armónicos del lado de entrada no tengan
un efecto negativo en la red de alimentación eléctrica de la
planta o del servicio público.
Se conectan en serie (en cascada) varias celdas de alimen-
tación eléctrica de bajo voltaje idénticas para producir los
niveles de mediano voltaje necesarios para operar el motor. La
variación de voltaje de cada celda de alimentación eléctrica es
relativamente pequeña y se utiliza un patrón de conmutación
Celda de alimentación eléctrica estándar de modulación de anchura de impulso de modo que los
armónicos de salida y las pulsaciones de par en el motor se
reduzcan al mínimo, incluso a velocidades más bajas. Esta
tecnología permite utilizar motores estándar para nuevas
aplicaciones y resulta ideal para readaptar motores existentes.
De este modo es posible utilizar mayores longitudes de cable
para el motor, sin necesidad de filtrado de salida.
Este concepto de celdas de alimentación eléctrica permite un
mantenimiento rápido y sencillo. Cada celda de alimentación
eléctrica cuenta con capacidad de diagnóstico integrado que
permite identificarla y aislarla cuando sea necesario proceder
a su reemplazo en el improbable caso de producirse un fallo.
De este modo se minimiza el tiempo de reemplazo de las
celdas de alimentación eléctrica y se maximiza el tiempo
efectivo de funcionamiento. Además, hay diferentes opciones
disponibles para la derivación del sistema.
7
Clasificación de potencia máxima en función del voltaje
del PowerFlex 6000T
18000
16000
14000
12000
Power (kW/HP)
10000
8000
6000
4000
2000
0
2300 3300 4160 6000 6600 10000 11000
kW HP Motor Voltage (V)
Formas de onda del lado de la línea del PowerFlex 6000T
Entrada
6.6kV de 6.6 (36
Input kV (36 impulsos)
Pulse) Corriente de fase Voltaje entre fase y fas
Formas de onda de corriente y voltaje de entrada inocuas para el

sistema de alimentación; cumplen las pautas sobre armónicos de
IEEE 519-2014.
Formas de onda del motor de PowerFlex 6000T
6.6kV
6.6 kV Output
de salida Corriente de fase U Voltaje de fase U-V
U Phase Current
Las formas de onda de corriente y voltaje inocuas para el motor son
U-V Phase
aptas para la alimentación de Voltage
motores estándar nuevos o existentes.
No se necesitan motores para servicio con inversor.
8
Variadores de CA de mediano
voltaje PowerFlex 7000
Rendimiento eficiente e integrado de alta
potencia
La familia de variadores de CA de mediano voltaje PowerFlex 7000 de Opciones de control
Allen-Bradley ofrece flexibilidad y alta potencia en una sola solución para
aplicaciones de control de motores de 150…6300 kW (200…8500 Hp), con DESCONEXIÓN DE PAR SEGURA
clasificaciones de 2.4 kV a 6.6 kV. Ahorre tiempo y reduzca costos al
Para ayudar a reducir los costos de energía y el desgaste del motor, disminuir el tiempo improductivo,
los variadores PowerFlex 7000 permiten un arranque suave y control a la vez que ayuda a proteger al
de velocidad variable de procesos con alta demanda de alimentación personal y la propiedad frente a
eléctrica. Nuestra cartera ofrece formas de onda de corriente y voltaje accidentes evitables al aumentar la
de salida prácticamente perfectas para permitir el uso de motores y de seguridad funcional del sistema con
cables de motor estándar o existentes. la desconexión de par segura. Esta
Gracias a la avanzada tecnología de semiconductores de potencia y al función cuenta con la certificación
diseño simple y sencillo, el número de componentes del variador es más TÜV y ayuda a cumplir los requisitos
bajo que cualquiera de los variadores de mediano voltaje disponibles. de SIL 3/PLe/IEC 61508/ISO 13849-1.
¿El resultado? Mayor flexibilidad, menos tiempo improductivo y menos Esta opción está disponible para los
piezas de repuesto. Para alcanzar una eficiencia aún mayor, elija una variadores AFE PowerFlex 7000.
configuración con tecnología Direct-to-Drive™ y conecte un motor
directamente al variador sin transformador de aislamiento. CONTROL DE PAR DE ALTO
RENDIMIENTO
Los variadores PowerFlex 7000 incorporan capacidades de información
y comunicación, y una interface de operador con pantalla táctil a colores Los variadores de CA de mediano
intuitiva y fácil de usar para monitorear y controlar sus procesos, además voltaje PowerFlex 7000 ahora ofrecen
de optimizar el rendimiento y el mantenimiento. como opción capacidades de control
de retención de par a velocidad cero
Nuestra cartera PowerFlex 7000 incluye: y de control TorqProve. Ideal para
aplicaciones como montacargas, líneas
Variadores enfriados por aire PowerFlex 7000
de arrastre, cabrestantes y bancos de
Para motores de 150…6000 kW (200…8000 Hp) a 2.4 kV a 6.6 kV.
pruebas, el variador PowerFlex 7000
Este variador ofrece diferentes tamaños de estructura y configuraciones
de disipador térmico o de caloducto para adaptarse a distintos rangos de ahora ofrece 100% de par a velocidad
alimentación eléctrica. cero. Esta capacidad de control
ayuda continuamente a controlar el
Variadores enfriados por líquido PowerFlex 7000 par alrededor de la velocidad cero, y
Para motores de 2240…6340 kW (3000…8500 Hp*) entre 4.16 kV y 6.6 kV, proporciona la mayor respuesta de
esta opción utiliza un sistema de enfriamiento por líquido a lazo cerrado, velocidad y de par requerida para estas
con opciones de intercambiador de calor de líquido a aire o de líquido a aplicaciones.
líquido, y proporciona bombas redundantes de manera estándar a fin de Esta opción está disponible para los
brindar un nivel óptimo de confiabilidad.
variadores AFE PowerFlex 7000.
Variadores PowerFlex 7000 para aplicaciones marítimas
Con clasificaciones de potencia de 600 KW a 24 MW (800…32,000 Hp),
estos variadores para aplicaciones marítimas enfriados por líquido
utilizan la tecnología Direct-to-Drive para conservar espacio y peso,
y están diseñados para soportar los rigores marítimos.
Configuraciones de alta potencia del PowerFlex 7000
Estos módulos variadores de alta potencia enfriados por aire y por
líquido, disponibles hasta 25,400 kW (hasta 34,000 Hp), son soluciones
eficaces para respaldo en caliente y redundancia, readaptaciones de
inversor conmutado por carga (LCI) y ampliaciones de la capacidad de
potencia.
OPCIONES DE CONTROL: OPCIONES DE

• Desconexión de par segura ENVOLVENTES:
• Control de par de alto rendimiento • Envolventes ArcShield™
con tecnología TorqProve™ resistentes a los arcos
eléctricos
• Transferencia síncrona
• IP42
* Clasificaciones para una configuración de canal con un solo variador
9
Sistema de variadores PowerFlex 7000 con
ArcShield
Cumple las normas de seguridad con un diseño eficaz
El sistema de variadores PowerFlex 7000 con ArcShield es una combinación completamente integrada de arrancador
CENTERLINE® y variador PowerFlex 7000 de Allen-Bradley. Hay disponibles sistemas independientes y completamente
integrados, diseñados para funcionar con los grupos de arrancadores Allen-Bradley de mediano voltaje existentes, que
ofrecen una clasificación de fallo por arco de 40 kA o 50 kA.
Diseñado para redirigir la energía creada debido a un evento de arco eléctrico hacia la parte superior del envolvente y lejos
del personal, la accesibilidad tipo 2B ayuda a proteger al personal mientras esté por el frente, por un lado o por detrás del
envolvente, en caso de fallo por generación de arco. Además, la protección de tipo 2B se mantiene al abrir la puerta de
control de mediano voltaje para fines de mantenimiento.
1 Las ventilas de alivio de presión alejan los gases del 4 Las puertas del gabinete están reforzadas con
arco y el material de los lados frontal, posterior y canales soldados, diseñados para mantener su
laterales del envolvente durante un arco eléctrico. integridad estructural durante un arco eléctrico.
Los gases y otros materiales se dirigen hacia arriba 5 Gabinete de construcción robusta que incluye
2
para su expulsión por la parte superior del envolvente planchas laterales, placas posteriores, puertas
a través del sistema de escape de cámara impelente. y techo reforzados, diseñados para aumentar la
rigidez y poder contener la energía disipada por el
3 Las placas de ventilación con cierre automático fallo de arco.
ayudan a evitar que los gases del arco eléctrico
6 Bisagras, seguros y pernos de gran resistencia
escapen a través de las ventilas de escape del
fijan firmemente la puerta al gabinete para mayor
ventilador.
protección.
7 Las placas de ventilación con cierre automático

patentadas ayudan a evitar que los gases del arco
eléctrico se escapen a través de las ventilas de
entrada de aire frontales.
1 3
4 5 6
Sistema de variadores PowerFlex 7000 con clasificación de 50 kA completamente integrado con tecnología ArcShield
10
SERVICIOS DE ROCKWELL AUTOMATION
Minimización de riesgos. Maximización de productividad.
Asistencia técnica y Seguridad de las personas y los Optimización de los activos y la Infraestructura y seguridad de la
capacitación de la fuerza laboral activos planta información
Corregir Control de la energía peligrosa Servicios de inventario Desarrollo y gestión de

infraestructura
Habilitar
Seguridad eléctrica Modernización de los activos
Complementar
Rendimiento de los activos
Optimizar Seguridad de máquinas Rendimiento de los activos
Apoyo del ciclo de vida de productos y aplicaciones
Asistencia técnica a demanda Asistencia integrada Asistencia técnica gestionada
Para obtener más información sobre cómo podemos ayudarlo a superar sus desafíos empresariales únicos,
comuníquese con el distribuidor autorizado de Allen-Bradley o la oficina de ventas de Rockwell Automation
correspondientes a su localidad, o visite: rok.auto/services
Los servicios varían según la región.
Para obtener más información sobre los variadores de mediano voltaje PowerFlex,
visite rockwellautomation.com
Conéctese con nosotros.
Allen-Bradley, ArcShield, CENTERLINE, Connected Components Workbench, Direct-to-Drive, expanding human possibility, FactoryTalk Analytics, PowerFlex, Studio 5000, TorqProve
y TotalFORCE son marcas comerciales de Rockwell Automation Inc. Las marcas comerciales que no pertenecen a Rockwell Automation son propiedad de sus respectivas empresas.
Publicación PFLEX-BR010E-ES-P – Junio 2021 | Sustituye a la publicación PFLEX-BR010D-ES-P – Abril 2021

Copyright © 2021 Rockwell Automation, Inc. Todos los derechos reservados. Impreso en EE. UU.

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SECTION 4

Project: NQN-CA-M-MRE-10007-0000-B - MR bombas despacho de crudo

Project: NQN-CA-M-MRE-10007-0000-B - MR bombas despacho de crudo

Project: NQN-CA-M-MRE-10007-0000-B - MR bombas despacho de crudo

Item Descripcion Diametro SCH Material Cantidad

Project: NQN-CA-M-MRE-10007-0000-B - MR bombas despacho de crudo

Project: NQN-CA-M-MRE-10007-0000-B - MR bombas despacho de crudo

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0 10.09.21 EMISIÓN PARA DISEÑO CAL MAU HPA

REV FECHA DESCRIPCION POR REVISO APROB.

FIRMA FECHA TITULO

REVISO CA01-P-362 A/B

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Negocio: UPSTREAM Expires end N/A IFR

HD BOMBAS DE EXPORTACIÓN DE CRUDO

27 LOCATION: COOLING WATER :

29 MOUNTED AT : GRADE  Antiheladas TEMP °C MAX

31 GROUP ll A TEMP CLASS T3 SOURCE

34 RANGE OF AMBIENT TEMPS:MIN / MAX -7,7 / 39,8 °C STEAM

36 UNUSUAL CONDITIONS: TEMP °C Max

44 PROPOSAL CURVE NO. 4BP(O)12L-14-0 RPM 2980 Driver Type MOTOR

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Author CAL Checked MAU Approved HPA

36 DIFFUSERS ASTM A487 CA6NM BASEPLATE

37 IMPELLER : ASTM A487 CA6NM API BASEPLATE NUMBER :

57 OIL VISC. ISO GRADE VG

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65 PER ASME SECTION VIII

66 REMOVE CASING AFTER TEST

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6 WELDING AND REPAIRS

18 THESE REFERENCES MUST BE LISTED BY THE PURCHASER DEFAULT TO TABLE 14

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3 1.- Máx. presión de vapor @ max. Temperatura operativa.

Project: NQN-CA-M-MRE-10007-0000-B - MR bombas despacho de crudo

Potencia Velocidad Tensión Frec.

Se consideran los siguientes ensayos:

 Ensayo a Rotor Bloqueado Puede ser cotizado Puede ser cotizado

4. ESPECIFICACIÓN TÉCNICA / DESVÍOS

Especificación Aplicable Desvíos Documento / COMENTARIO

11.8.3 Se incluyen 2 RTD en la entrada y 2 RTD en la salida del aire

WEG Equipamientos Eléctricos S.A

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Linea del producto : W60

Tensión de Pico Fase-Tierra : <= 5900 V