TRB - Wyklad 3 - 2 - 2021 - Full

TECHNOLOGIA ROBÓT BUDOWLANYCH
WYKŁAD 3 CZ. 2
WYTWARZANIE MIESZANKI BETONOWEJ
Wydział Inżynierii Lądowej i Gospodarki Zasobami
Katedra Geomechaniki, Budownictwa i Geotechniki
Kraków, 2021 dr inż. Radziejowska Aleksandra
www.agh.edu.pl
– NORMY
Normy dotyczące wytwarzania mieszanki betonowej:
1. PN-EN 197-1:2012 Cement - Część 1: Skład, wymagania i kryteria zgodności

dotyczące cementów powszechnego użytku
2. PN-B-19707:2013-10 Cement - Cement specjalny - Skład, wymagania i kryteria
zgodności
3. PN-EN 1008:2004 Woda zarobowa do betonu - Specyfikacja pobierania próbek,
badanie i ocena przydatności wody zarobowej do betonu, w tym wody
odzyskanej z procesów produkcji betonu
4. PN-EN 12620+A1:2010 Kruszywa do betonu
5. PN-EN 13055:2016-07 Kruszywa lekkie
6. PN-EN 934-2+A1:2012 Domieszki do betonu, zaprawy i zaczynu - Część 2:
Domieszki do betonu - Definicje, wymagania, zgodność, oznakowanie i
etykietowanie
7. PN-EN 206+A1:2016-12 Beton - Wymagania, właściwości, produkcja i
zgodność
8. i inne …
CHARAKTERYSTYKA PROCESU MIESZANIA
Norma PN-EN 206+A1: 2016 charakteryzuje proces mieszania

składników: „Mieszanie należy przeprowadzać w mieszarce
umożliwiającej równomierne rozprowadzenie składników oraz
uzyskanie jednorodnej konsystencji mieszanki betonowej w danym
czasie i przy danej wydajności mieszania. Mieszanie należy
kontynuować do momentu uzyskania jednorodnego wyglądu
mieszanki betonowej”.
Skuteczność mieszania zależy od następujących czynników:

- czasu mieszania,
- prędkości mieszania,
- rodzaju mieszadeł.
CHARAKTERYSTYKA PROCESU MIESZANIA
Czas mieszania zależy od typu betoniarki oraz od rodzaju
przygotowywanego betonu. Betony o niskim w/c, a także betony
wysokowytrzymałościowe BWW, ze względu na swój skład,
muszą być mieszane dłużej niż betony zwykłe.
Zbyt długi czas mieszania powoduje jednak spadanie jakości

betonu. Czas mieszania każdorazowo dobiera się indywidualnie,
tak aby uzyskać współzależność pomiędzy jakością produkcji a
wydajnością.
Zbyt duża prędkość mieszania składników betonu powoduje także

szybki wzrost temperatury mieszanki.
Wytwarzanie mieszanki betonowej jest to proces wykonywany

na placu budowy lub w wyspecjalizowanym zakładzie
produkcyjnym - betonowni - obejmujący następujące działania:
- dozowanie składników mieszanki betonowej,

- mieszanie,
- wyładunek na środki transportu.
Działania pomocnicze:
- magazynowanie i transport składników,

- działania kontrolne.
BETON TOWAROWY
Beton towarowy
- definicja wg PN-EN 206:
beton zarobiony poza placem budowy […] i dostarczony

użytkownikowi przez wyspecjalizowanego producenta
w postaci gotowej do użycia mieszanki betonowej.
W znaczeniu ww. normy betonem towarowym jest również:
- beton produkowany przez wykonawcę poza miejscem budowy

- beton produkowany na miejscu budowy, ale nie przez
wykonawcę
BETON TOWAROWY
Wyróżnia się dwie formy produkcji betonu towarowego:
• mieszanie centralne,
• mieszanie w drodze.
Betonomieszarka CIFA SL9

BETON TOWAROWY
MIESZANIE CENTRALNE polega na mieszaniu wszystkich
składników w mieszalniku stacjonarnym w centralnej wytwórni
i transportowaniu betonu zmieszanego.
- transport betonu towarowego odbywa się najczęściej w

mieszarkach samochodowych (betonowozach) z obrotowym
bębnem, który zapobiega segregacji i nadmiernemu tężeniu
mieszanki,
- zalecana szybkość mieszania wynosi od 2 do 6 obrotów na
minutę,
- ten system produkcji i transportu mieszanki betonowej jest
bardzo rozpowszechniony w Polsce.
BETON TOWAROWY
Druga forma produkcji mieszanki betonowej to tzw.

MIESZANIE W DRODZE. W tym przypadku składniki mieszanki
zasypywane są w centralnej wytwórni, ale mieszanie odbywa się w
mieszalniku betonowozu w drodze na budowę, albo bezpośrednio
przed rozładowaniem na budowie.
- popularny w krajach zachodnich: we Włoszech,
- mieszanie w drodze pozwala na zdecydowanie dłuższy transport
mieszanki niż w przypadku przygotowywania jej w stacjonarnym
mieszalniku,
- jeśli betonowóz będzie wykorzystany jako betoniarka, jego
pojemność będzie wykorzystana zaledwie w około 63%, podczas
transportu betonu towarowego „centralnie mieszanego” – w 80%.
BETON TOWAROWY
MIESZANIE W DRODZE cd.
- ze względu na sposób mieszania, dla którego używa się

betoniarek wolnospadowych, i ze względu na związek pomiędzy
siłami bezwładności oraz przestrzenią wolnego spadu
i intensywnością mieszania – betonowozy muszą się
charakteryzować określoną minimalną pojemnością – 7 m3.
- betonowozy tego typu powinny się charakteryzować
odpowiednią prędkością obrotową. Zalecana szybkość
przemieszczania wynosi od 4 do 16 obrotów na minutę, inni
autorzy wskazują jako minimalną szybkość 15 obr./min.
URZĄDZENIA DO MIESZANIA BETONU
Proces mieszania składników betonu następuje w urządzeniu
zwanym mieszalnikiem. Maszyny do produkcji mieszanki
betonowej dzieli się w zależności od stopnia wyposażenia
mieszalnika w urządzenia współpracujące na:
- betoniarki i
- betonownie.
Betonownie – (EN 12151: 2007) są to maszyny i urządzenia, za

pomocą których mieszane są niezbędne surowce z wodą lub bez
wody i z innymi dodatkami lub bez nich.
Betoniarki – są to maszyny do wytwarzania mieszanki betonowej

i zaprawy.
Podstawowy podział betoniarek opiera się na uwzględnionym w ich
konstrukcji sposobie mieszania składników w mieszalnikach. Zgodnie z
tym kryterium wyróżniamy następujące betoniarki:
- wolnospadowe,
- o mieszaniu wymuszonym.
Pierwszy dokładny opis urządzenia zostawił francuski inżynier w roku 1857, który wykorzystywał
betoniarkę przy budowie mostu przez Cisę w Szeged na Węgrzech. Używał wówczas maszyny
o średnicy 1,2 metra i długości około 4 metrów. Jako napęd zastosował lokomobilę z silnikiem parowym.
W ciągu około 10 godzin pracy, produkcja mieszanki betonowej wyniosła wówczas 80-95 metrów.
W BETONIARKACH WOLNOSPADOWYCH można w zasadzie
wykonywać tylko mieszanki o konsystencji plastycznej i półciekłej.
Składniki dozuje się objętościowo.
- betoniarki wolnospadowe nie zapewniają jednorodnej
konsystencji mieszanki w całej masie,
- pojemność tych betoniarek wynosi od 50 l do 500 l,
- ich wydajność jest niewielka wynosi 3÷8 m3/godz.,
- betoniarki wolnospadowe stosujemy do prac z niewielkim
zapotrzebowaniem na beton, przy wykorzystaniu konstrukcji
wymagających niskiej klasy betonu,
- spotykane w podziale na: uchylne, nieuchylne dwukierunkowe
(nawrotne), nieuchylne z rynną wysypową (o pracy okresowej
lub ciągłej)
BETONIARKA WOLNOSPADOWA – betoniarka, w której składniki są
mieszane i która jest opróżniana przy wykorzystaniu siły grawitacji. W
czasie obrotu mieszalnika składniki mieszanki są podnoszone przez
zamocowane do płaszcza kielicha łopatki na pewną wysokość po czym
opadają w dół pod własnym ciężarem. Mieszanie następuje w bębnach
obracających się wokół osi poziomej lub ukośnej.
BETONIARKA WOLNOSPADOWA
Dotyczy niewielkich ilości mieszanki,
niższych klas betonu - do C12/15.
- dozowanie cementu - wagowe -

pełnymi workami, tzn. ustalanie
receptury na 1 worek cementu
- dozowanie kruszywa -
objętościowe - np. liczba łopat
- dozowanie wody - objętościowe,
praktycznie - do konsystencji
W BETONIARKACH O MIESZANIU WYMUSZONYM można

wytwarzać mieszanki o dowolnej konsystencji, w tym
gęstoplastyczne i wilgotne. Efekt urabiania mieszanki w tych
betoniarkach jest wyższy. Stwierdzono, że wytrzymałość betonu
otrzymanego z mieszanki plastycznej (o tych samych składnikach)
jest o około 10-20% wyższa niż przy wytwarzaniu w betoniarce
wolnospadowej.
Mieszalniki o działaniu wymuszonym dzielimy następująco:
- mieszalniki o pracy cyklicznej,
- mieszalniki o pracy ciągłej.
Mieszalniki o działaniu
wymuszonym
O działaniu ciągłym
O działaniu cyklicznym
(konstrukcja mieszadeł) (o osi poziomej,
korytowe)
Mieszalniki Mieszalniki Mieszalniki

Jednowałowe Dwuwałowe
turbinowe planetarne dwuwałowe
Schemat podziału mieszalników o działaniu wymuszonym

MIESZALNIKI O DZIAŁANIU WYMUSZONYM CYKLICZNYM
MIESZALNIKI TURBINOWE mają mieszalnik w kształcie misy, w której

środku zainstalowane jest mieszadło w postaci koła turbinowego. Do
obrotowego koła przymocowane są ramiona z łopatkami oraz zgarniak
zbierający zaprawę ze ścian misy i przesuwający pod łopaty.
Długości ramion są zróżnicowane

w taki sposób, aby podczas obracania
następowało mieszanie składników
w całej objętości misy. Mieszalniki
misowe z osią pionową są przeznaczone
do produkcji mieszanek betonowych
o małym oporze wewnętrznym, tj.
o konsystencji plastycznej i półciekłej.
MIESZALNIKI PLANETARNE.
Zasada pracy mieszalnika planetarnego
polega na ruchu obrotowym pionowej
głowicy, która jest wyposażona w rotory
oraz zgarniacze. Ramiona zgarniaczy i
łopatki znajdujące się na ich końcach są tak
usytuowane, aby składniki zgarniane ze
ścian misy trafiały pod łopatki rotorów.
Ruch obrotowy rotorów (zespół łopatek),
zataczający wewnątrz misy koła o różnych
promieniach, jest przeciwny do ruchu
okrężnego zgarniaczy. Zastosowany
system rotorów i zgarniaczy zapewnia
dobrą homogenizację mieszanek
betonowych.
MIESZALNIKI PLANETARNE.
MIESZALNIKI DWUWAŁOWE (KORYTOWE) należą do nowszej

generacji urządzeń. Wyposażona w nie jest większość współczesnych
węzłów produkcji mieszanki betonowej. Mieszalniki dwuwałowe
produkowane są jako mieszalniki o pojemności od 0,5 do 9 m3.
Zasada pracy tego typu mieszalników polega na przeciwbieżnym ruchu
obrotowym poziomych wałów, wyposażonych w zachodzące na siebie
łopaty mieszające oraz zgarniające skrajnie.
Specjalna konstrukcja ramion
mieszających, tworząca
przerywaną spiralę osadzoną na
poziomym wale, powoduje
intensywny przestrzenny ruch
składników (w trzech
wymiarach).
MIESZALNIKI DWUWAŁOWE (KORYTOWE)
MIESZALNIKI DWUWAŁOWE (KORYTOWE)
MIESZALNIKI O DZIAŁANIU CIĄGŁYM DWUWAŁOWE I JEDNOWAŁOWE
z osiami poziomymi stosowane są przede wszystkim w budownictwie drogowym.
Betoniarki o pracy ciągłej są nachylone lub poziome i składają się z cylindra
z wewnątrz umieszczoną śrubą (lub śrubami), które powodują przesuwanie
składników wzdłuż betoniarki. Betoniarki tego typu dostarczają mieszankę
betonową w sposób ciągły i są zasilane składnikami przez pracujący w sposób
ciągły układ dozujący je objętościowo lub wagowo.
System ten wymusza poziomy
ruch składników wzdłuż
mieszalnika, umożliwiając
efektywną homogenizację
mieszanki. W nowoczesnych
betoniarkach o pracy ciągłej
wytwarzane są mieszanki o
dużym zakresie klas konsystencji,
w tym o niskim stopniu ciekłości.
Kolejność załadunku poszczególnych składników do betoniarki nie jest
dokładnie określona, ponieważ zależy to od właściwości zaprojektowanej
mieszarki i cech konstrukcyjnych mieszarki.
Wskazane jest najpierw wlać nieco wody, a następnie ładować wszystkie

składniki stałe (kruszywo i cement) najlepiej w sposób równomierny i
równoczesny.
Jeśli jest to możliwe, większa część wody powinna być również dolana w
tym samym czasie, a jej reszta po załadowaniu wszystkich składników
całych. Jednak w pewnych betoniarkach bębnowych, jeśli stosuje się
bardzo suchą mieszankę, konieczne jest najpierw wlanie pewnej ilości
wody i załadowanie kruszywa grubego, ponieważ w przeciwnym wypadku
nie uzyska się dostatecznego nawilżenia jego powierzchni
CHARAKTERYSTYKA MIESZAREK
WYDAJNOŚĆ MIESZARKI
gdzie:
- liczba cykli pracy na godzinę
- współczynnik zmiany (zmniejszenia) objętości
– współczynnik wykorzystania pojemności roboczej (np. 0,9)
- współczynnik wykorzystania czasu pracy (czas efektywnej pracy do
czasu zmiany roboczej)
*POJEMNOŚCI MIESZARKI:
geometryczna (objętość mieszalnika)
robocza/zasypowa (objętość suchych składników maksymalnego zarobu)
użyteczna/zarobowa (objętość gotowej mieszanki z jednego zarobu
(niezagęszczonej))
BETONOWNIE
Betonownia - jest to zestaw maszyn i urządzeń, za pomocą

których mieszane są niezbędne surowce z wodą lub bez wody i
z innymi dodatkami lub bez nich. Zestaw ten obejmuje
maszyny i urządzenia do składowania, przenoszenia,
dozowania składników mieszanki betonowej, mieszania ich i
opróżniania.
BETONOWNIE, proces produkcji betonu
BETONOWNIE
W skład betonowni z reguły wchodzą:
- składowisko kruszywa,
- podajnik kruszywa,
- zasobnik kruszywa,
- zasobnik cementu,
- dozownik kruszywa,
- dozownik cementu,
- dozownik wody,
- urządzenie sterujące
- betoniarka.
BETONOWNIE
Ze względu na etapy załadowywania betoniarki kruszywem
dzielimy betonownie na jednostopniowe i dwustopniowe.
W betonowni dwustopniowej kruszywo najpierw jest

transportowane poprzez stół dozujący do kosza zasypowego
mieszalnika, skąd za pomocą dodatkowych urządzeń przenoszone
jest do betoniarki (kilka stopni transportu wewnątrzprodukcyjnego).
W betonowniach jednostopniowych (wieżowych) wszystkie

składniki dostarczane są przenośnikami do zasobników
umieszczonych na najwyższej kondygnacji betonowni. Dalszy
transport technologiczny składników, a także mieszanki
z zasobników odbywa się grawitacyjnie.
BETONOWNIA JEDNOSTOPNIOWA
Betonownia jednostopniowa: 1 - betoniarka, 2 -

zasobnik cementu, 3-zasobnk kruszywa, 5 -
dozownik cementu, 6-przenosnik śrubowy cementu,
7 - dozownik kruszywa, 9-rozdzielacz kruszywa, 10
- lej spustowy
BETONOWNIA DWUSTOPNIOWA
BETONOWNIA
BETONOWNIE
Podział betonowni ze względu na konstrukcję:
- betonownie stałe - posadowione na ciężkiej konstrukcji wsporczej
(fundamenty), przewidziane jako wytwórnie pracujące w tym samym miejscu
przez wiele lat, nastawione na masową produkcję mieszanki towarowej <jeśli
jest w układzie jednostopniowym - zawsze stała>
- betonownie przestawne (tymczasowe) - konstrukcja lekka, przystosowana
do szybkiego montażu w różnych warunkach, układ najczęściej
dwustopniowy, mogą być lokalizowane na placu budowy (duże
zapotrzebowanie na mieszankę) lub jako tymczasowe wytwórnie mieszanki
towarowej
- betonownie przejezdne (typu
"mobile") - możliwe do
zlokalizowania na każdym placu
budowy, zespół dozująco -
mieszający na podwoziu kołowym
+ silosy na składniki
BETONOWNIE – PRZYKŁADY (*FIRMA ELKON)
ELKOMIX-35 QUICK MASTER kompaktowy

Ultramobilny węzeł betoniarski - 30
węzeł betoniarski - 30 𝑑𝑜 175
MOBILE MASTER-100 LION mobilny węzeł ELKOMIX-160 stacjonarny węzeł betoniarski -

betoniarski - 30 𝑑𝑜 150 60 𝑑𝑜 480
URZĄDZENIA WYKORZYSTYWANE PRZY
SKŁADOWANIU MATERIAŁÓW
CEMENT
SILOSY walcowe o średnicach 5-10 m i pojemności 100 - 1500t
Konstrukcja silosów - stalowa (rzadko - żelbetowa - w stałych)
Rozładunek silosów:
- grawitacyjny - nachylenie ścian leja 10 – 15(st.)
- pneumatyczny - nachylenie ścian leja 60 – 65(st.)
Dodatkowe wyposażenie silosów

- urządzenia kontrolne do pomiaru wypełnienia
- wibratory na ściankach leja do wspomagania
rozładunku
KRUSZYWO
- Plac składowy o utwardzonym podłożu
- Zasobniki, silosy
Plac składowy: różne rozwiązania

- Pryzmy (hałdy) różnego kształtu
- Zasieki: wachlarzowe, boksy
Zasobniki: o przekroju prostokątnym, otwarte,

dobrze gdy zadaszone, mogą być podzielone na
komory, zamknięte kratą
Silosy: zamknięte, o przekroju kołowym lub

prostokątnym, podzielone na komory,
wyposażone w miernik wypełnienia
DOMIESZKI
Kontenery, hoboki - usytuowane w ocieplonym pomieszczeniu -
domieszki nie mogą przemarzać!
WYDAJNOŚĆ EKSPLOATACYJNA BETONIARKI
Wydajność eksploatacyjną betoniarki mierzoną objętością wytworzonej
gotowej mieszanki betonowej oblicza się ze wzoru:
gdzie:
– pojemność robocza (zasypowa) betoniarki, mierzona objętością
suchych składników w jednym zarobie,
– współczynnik zmniejszenia objętości, będący stosunkiem objętości
mieszkanki betonowej otrzymanej z jednego zarobu do sumy objętości
składników suchych użytych do zarobu
WYDAJNOŚĆ EKSPLOATACYJNA BETONIARKI
Wielkość współczynnika zależy od konsystencji mieszanki betonowej

i zawiera się w granicach od 0,65 dla mieszanek wilgotnych do 0,90 dla
mieszanek ciekłych,
– współczynnik wykorzystania pojemności roboczej; przyjmuje się
około 0,90,
– współczynnik wykorzystania czasu roboczego betoniarki w ciągu
zmiany roboczej; zawiera się w granicach 0,80 ÷ 0,85,
– czas trwania cyklu roboczego betoniarki, [s]. Czas ten zależy od
konsystencji mieszanki, rozwiązań konstrukcyjnych dozatorów i
betoniarki oraz objętości mieszalnika. We współczesnych betoniarkach o
mieszaniu wymuszonym zawiera się w granicach 60 ÷ 110 s. Czas ten
powinien być ustalany na podstawie badań chronometrażowych.
BETONOWNIA
PRODUKCJA MIESZANKI BETONOWEJ
TRANSPORT MIESZANKI BETONOWEJ
Zasady ogólne:
 Nie naruszać jednorodności mieszanki (opady
atmosferyczne, wiatr, słońce),
 Nie zmieniać składu i ciekłości mieszanki od jej stanu
początkowego,
 Starać się dostarczyć mieszankę bez przeładunku lub
minimalizując liczbę przeładunków,
 Starać się dostarczyć mieszankę jak najszybciej w miejsce
jej wbudowania.
IDENTYFIKACJA
PROCESU TRANSPORTU MIESZANKI BETONOWEJ
Uwarunkowania technologiczne procesu transportu mieszanki betonowej
Podczas dłuższego transportu, w warunkach obniżonych lub podwyższonych

temperatur otoczenia mieszanka (szczególnie o niskim w/c) zmienia swoje cechy.
Najczęstszą oznaką zmian cech mieszanki jest utrata urabialności oraz pogorszenie się jej
właściwości reologicznych. Przyczyną tych niekorzystnych zjawisk jest zmniejszenie się
ilości wolnej wody w mieszance w wyniku:
- odparowania wody z mieszanki wskutek podwyższonej temperatury otoczenia i
przepływu powietrza,
- reakcji hydratacji – przy kontakcie wody z cementem natychmiast zachodzą reakcje
hydratacji, wiążące wodę,
- zmniejszenia aktywności superplastyfikatora z upływem czasu transportu,
- wzrost wodożądnosci wywołany rozcieraniem słabych ziaren kruszywa i aglomeratów
ziaren cementu,
- absorpcją wody przez kruszywo (szczególnie porowate).
IDENTYFIKACJA
Wymagania ogólne:
Transport nie powinien spowodować

- segregacji mieszanki betonowej,
- zmiany składu mieszanki betonowej,
- zanieczyszczenia mieszanki betonowej,
- nadmiernego obniżenia temperatury mieszanki betonowej,
- zmiany właściwości mieszanki bet. chyba, że założono inaczej.
Transport powinien:
- trwać jak najkrócej - dobór odpowiednich środków i organizacja,
- odbywać się bez przeładunków o ile to możliwe,
- środki transportu powinny mieć możliwość łatwego oczyszczenia.
IDENTYFIKACJA
Innym wymaganiem dotyczącym mieszanki betonowej jest jej

temperatura w chwili dostarczenia do miejsca wbudowania.
Temperatura mieszanki betonowej w momencie dostarczenia nie

powinna być niższa niż 5ºC, a także nie powinna być wyższa niż
30ºC.
Jeżeli transport mieszanki odbywa się w warunkach obniżonych

temperatur lub w okresie upałów, to aby podane wyżej wymagania
dotyczące temperatury dostawy zostały spełnione, projektant
zmuszony jest przeprowadzić rachunek bilansu energii cieplnej.
IDENTYFIKACJA
Szczególnym wymogiem technologicznym jest czas transportu

mieszanki betonowej. Czas jaki upływa od momentu
przygotowania mieszanki do chwili jej wbudowania powinien być
krótszy od czasu wiązania betonu w danych warunkach.
Dopuszczalny czas transportu określamy z zależności:
n
t tr  t pc   t i
i 1
gdzie:
ttr – dopuszczalny czas transportu,
tpc – czas początku wiązania betonu,
n
 ti - suma czasów składowych związanych z produkcją, przeładunkami i
układaniem mieszanki betonowej.
i 1
TRANSPORT DALEKI MIESZANKI BETONOWEJ
MAKSYMALNY CZAS TRANSPORTU
MIESZANKI
Maksymalny czas transportu mieszanki - ttr
DOPUSZCZALNY CZAS TRANSPORTU

TEMPERATURA [MIN]
MIESZANKI
RODZAJ ŚRODKA TRANSPORTOWEGO
BETONOWEJ
[0C] BEZ MIESZADŁA Z MIESZADŁEM
5-10 70 120
10-20 50 90
20-25 30 60
25-30 20 30

TRANSPORT DALEKI MIESZANKI
BETONOWEJ
Transport daleki stosowany jest przy przewozie betonu
towarowego z betonowni na plac budowy. Produkcja
mieszanki poza miejscem budowy i następnie dostarczanie jej
na plac budowy jest obecnie powszechną formą zaopatrywania
budowy w mieszankę betonową.

BETONOWEJ
Środki transportu dalekiego:
- betoniarka samochodowa - urządzenie do mieszania mieszanki
betonowej zamontowane na samojezdnym podwoziu,
przeznaczone do wytwarzania i transportu mieszanki betonowej
(większa prędkość mieszania)
- mieszalnik samochodowy - urządzenie do mieszania mieszanki
betonowej zamontowane na samojezdnym podwoziu,
przeznaczone do transportu i utrzymania jednorodności
mieszanki betonowej w czasie transportu (mniejsza prędkość
mieszania)
- wywrotka samochodowa - urządzenia przeznaczone do
transportu mieszanki betonowej bez mieszania

BETONOWEJ
Betoniarki samochodowe i mieszalniki samochodowe przeznaczone

do transportu mieszanki suchej (bez wody) lub do transportu gotowej
mieszanki o konsystencji plastycznej, półciekłej, ciekłej.
Mieszalniki samochodowe - do utrzymywania jednorodności gotowej

mieszanki (z wodą) - prędkość obrotów 2-6 obr./min,
Betoniarki samochodowe - mieszanie takie jak przy produkcji -
składniki suche lub z wodą - prędkość 6-18 obr./min. Betoniarki
samochodowe pozwalają skrócić czas mieszania w wytwórni, gdyż
zapewniają dodatkowy czas efektywnego mieszania w czasie jazdy.
W przypadku transportu suchych składników wodę dodaje się na placu

budowy - albo z dozownika zewnętrznego, albo ze zbiornika dozującego
zamontowanego na mieszarce.
BETONOWEJ
Charakterystyka betoniarek i mieszalników samochodowych

- budowa podobna jak betoniarek wolnospadowych (brak wału z
łopatkami) - mieszanie dzięki sile odśrodkowej,
- pojemność od 3 do 12 m3, z tym, że użyteczna stanowi 70-80%
geometrycznej,
- prędkość obrotów mieszalnika od 2 do 18 obr./min.,
- napęd mieszalnika - hydrauliczny bądź spalinowy,
- napełnianie - przez lej zasypowy,
- rozładunek - różne rozwiązania:
- przechył gruszki – rzadko,
- rynna zsypowa krótka lub długa wysuwana teleskopowo,
- pompa zamontowana na podwoziu betoniarki,
- przenośnik taśmowy zamontowany na podwoziu betoniarki.
BETONOWEJ
Środki transportu dalekiego
Do transportu dalekiego mieszanki betonowej (od betonowni na plac budowy)
należy stosować mieszalniki na podwoziach samochodowych. W trakcie jazdy
bęben z mieszanką obraca się. Ciągły, powolny ruch mieszanki przeciwdziała
segregacji składników. Wielkość betonomieszarek samochodowych limitowana
jest przede wszystkim przepisami transportu drogowego. Największe
betonomieszarki mogą przewozić do 15 m3 (około 35 ton) mieszanki betonowej.
Betoniarka składa się z:

- zespołu podstawowego (mieszającego),
- mieszarki,
- zespołów uzupełniających, w tym:
- zespołu sterującego,
- kosza zasypowego,
- układu wyładowczego,
- konstrukcji wsporczej.
BETONOWEJ
WYWROTKI
- skrzynia przechylna do tyłu lub na bok, o pojemności 1,5 - 5 m3
- przeznaczone są do przewożenia mieszanek betonowych o
suchszych konsystencjach - wilgotna, gęstoplastyczna - na
niewielkie odległości 4-5 km
- powinno się okrywać mieszankę plandekami - ochrona przed
zjawiskami atmosferycznymi (deszcz, słońce)
- ważna jest szczelność skrzyni ze względu na wyciekanie wody

TRANSPORT WEWNĘTRZNY MIESZANKI
BETONOWEJ - URZĄDZENIA
CEMENT:
- do silosa - transport pneumatyczny układem rurociągów,
- z silosa do dozatora - transport mechaniczny - przenośnik
ślimakowy,
- z dozatora do mieszarki - mechaniczny - przenośnikiem
ślimakowym lub grawitacyjny - bezpośrednio do mieszarki.
TRANSPORT BLISKI MIESZANKI BETONOWEJ

BETONOWEJ – URZĄDZENIA DOZUJĄCE
CEMENT: Dozownik składa się z:

- dozowniki wagowe oparte na - zasuwy wlotowej,
układach dźwigniowych, - pojemnika,
sprężynowych lub na czujnikach - układu wagowego,
tensometrycznych, - zasuwy wylotowej.
- najczęściej stosowane są dozowniki
o pracy cyklicznej;
- dozowniki o pracy ciągłej możliwe
tylko przy ciągłej produkcji
mieszanki,
- sterowanie: ręczne, półautomatyczne,
automatyczne.

KRUSZYWO:
- w obrębie placu składowego - ładowarki, łopaty mechaniczne,
przenośniki taśmowe,
- w obrębie węzła betoniarskiego - przenośniki taśmowe i
kubełkowe, kosze zasypowe przejezdne (z wciągarką),
najazdowe dozowniki wagowe.

KRUSZYWO:
- dozowniki wagowe - rozwiązania podobne jak w przypadku
cementu
- ważące przenośniki taśmowe - umieszczone pod zasobnikami
kruszywa, oparte na systemie tensometrycznym, ważące
narastająco (sumująco) kolejne kruszywa składowe i zasypujące
je do mieszarki
- ważące dozowniki najazdowe - ważą kolejno kruszywa składowe
i poruszają się dzięki wyciągarce, zasypując kruszywo do
mieszarki

DODATKI i DOMIESZKI
- składowanie w opakowaniach transportowych w

pomieszczeniach zamkniętych
- domieszki - transport do dozatora - pompowy z użyciem pompy
cyrkulacyjnej
- dodatki sypkie - zazwyczaj transport ręczny do mieszarki

WODA, DODATKI i DOMIESZKI
- dozowniki przepływowe - "wodomierze" z systemem zaworów

odcinających,
- dozowniki wagowe - zbiornik z układem ważącym i system
zaworów,
- dozowniki objętościowe, zbiornikowe - mało dokładne - zbiornik
z zaworem najczęściej pływakowym.

BETONOWEJ
Transport wewnętrzny mieszanki betonowej obejmuje

przemieszczanie mieszanki od miejsca dostawy (stanowiska
rozładunku) do miejsca wbudowania.
Obecnie na budowach stosowane są dwa dominujące sposoby
transportu mieszanki betonowej: w pojemnikach za pomocą
żurawi oraz za pomocą pomp do betonu.
Transport mieszanki betonowej za pomocą pojemników przy użyciu

żurawia polega na napełnieniu mieszanką w punkcie dostawy
pojemników, specjalnie do tego celu skonstruowanych, i
przemieszczeniu ich za pomocą żurawia, najczęściej wieżowego,
bezpośrednio w miejsce betonowanego elementu.

BETONOWEJ
Poza tym spotkać można jeszcze transport bliski za pomocą:
taczek
wózków ręcznych
i
z napędem mechanicznym
transporterów taśmowych
koleb (kontenerów
samowyładowczych)
wózków akumulatorowych

BETONOWEJ
ZASYPNIKI PRZENOSZONE ŻURAWIEM

- powszechnie stosowane, zwłaszcza przy betonowaniu
mniejszych objętości i przy wykorzystywaniu mieszanek o
niskim stopniu ciekłości, a także w zakładach prefabrykacji.
- zasypniki mają kształt leja - górą otwarty, dołem zasuwa -
otwierana bezpośrednio nad deskowaniem

BETONOWEJ
Ten rodzaj transportu bywa stosowany na budowach, do formowania
elementów o niewielkim zapotrzebowaniu mieszanki betonowej np.:
słupy w budynkach mieszkalnych, użyteczności publicznej, klatki
schodowe, stropu gęstożebrowe, płyty stropowe o niewielkiej
powierzchni itp. (pojemność pojemników; 0,75 - 1,5m3).

BETONOWEJ
POMPY DO BETONU
Powszechny sposób transportu mieszanki betonowej na budowie
zwłaszcza przy betonowaniach dużych objętości.
Pompą możliwe jest podawanie mieszanki betonowej o określonych

właściwościach:
- konsystencja tzw. "pompowalna" - 8-12 cm opadu stożka ( ew. 4-
14 cm), dobrze, gdy jest z domieszkami,
- duża ilość zaprawy w składzie mieszanki,
- kruszywo z odpowiednio dużą ilością drobnych frakcji,
- maksymalne ziarno kruszywa dostosowane do średnicy
przewodu.

BETONOWEJ
POMPY DO BETONU
Pompy konstruowane są jako samojezdne lub jako przyczepy
dwukołowe do holowania za ciągnikiem
Ogólny podział pomp pod względem napędu:

- hydrauliczno – mechaniczne (są stosowane najczęściej;
konstruowane są jako jednotłokowe lub dwutłokowe zapewniają
ciągłość strumienia mieszanki betonowej. Pompa zazwyczaj jest
połączona z układem rurociągu (rury stalowe), co pozwala
pompować mieszankę na większe odległości)
- pneumatyczne
- mechaniczne - rotorowe (perystaltyczne)

BETONOWEJ
POMPY DO BETONU
Podstawowe parametry standardowych pomp hydraulicznych:
- Zasięg poziomy - 12-60 m (pompy specjalne: do 4000 m )
- Zasięg pionowy - 15 - 60 m (pompy specjalne: do 500 m)
- Kąt obrotu - 360o
- Średnica rurociągu - 100 - 125 mm
- Ciśnienie tłoczenia - 45 - 130 barów
- Długość przewodu gumowego na końcu rury - 3-5m

BETONOWEJ
Systemy pomp do betonu zasadniczo różnią

się między sobą:
- liczbą segmentów z jakich składa się pompa,
- układem segmentów po rozłożeniu, Podpory XXT
- sposobem podparcia urządzenia,
- średnicą nominalną rurociągu,
- promieniem pracy pompy,
- wydajnością układu, Podpory XT
- maksymalną wysokością, na jaką możemy
podawać mieszankę,
- maksymalną głębokością, na jaką możemy
podawać mieszankę,
- kątem obrotu głowicy. Podpory ST
BETONOWEJ
Ogólne wymagania dotyczące transportu pompowego
- minimalna możliwa liczba załamań rurociągu na trasie

transportu,
- sprawdzenie ciśnienia urządzenia pompującego przed
rozpoczęciem pompowania,
- zwilżenie wewnętrznej powierzchni przewodów i przetłoczenie
zaprawy przed rozpoczęciem pompowania mieszanki
("smarowanie" przewodów),
- jeśli przerwa w podawaniu przekracza 1/2 godziny czyszczenie
i przepłukanie przewodu.

BETONOWEJ
Widok pompy samochodowej na

podwoziu dwuosiowym (pompa
rurociągowa)

BETONOWEJ
Elementy rurociągu:
a) odcinek
prostoliniowy – rura
prosta 125 x 3000,
b) kolanko 125 x 900,
c) klamra 5,5”
Widok pompy stacjonarnej

BETONOWEJ
Rozdzielacz
stacjonarny
mieszanki
betonowej

BETONOWEJ
Mieszarka samochodowa z pompą

DZIĘKUJĘ ZA UWAGĘ
LITERATURA
 Dyżewski Al. Technologia i organizacja budowy. Technologia i mechanizacja robót

budowlanych.
 Linczowski Cz. Technologia robót budowlanych.
 Martinek Wł. i inni: Technologia Robót budowlanych
 Orłowski Z..: Podstawy technologii betonowego budownictwa monolitycznego.
 Rowiński L., Kobiela M., Skarżyński A.: Technologia monolitycznego budownictwa
betonowego. PWN, Warszawa 1986.
 Rowiński L.: Technologia i organizacja procesów inżynierskich budownictwa
miejskiego. Tom 3
 Praca zbiorowa: Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano-
montażowych. Budownictwo ogólne. Wydawnictwo Arkady, Warszawa 1990r.
 Książek M., Technologia i organizacja robót. Skrypt
 http://www.noe.pl/noe_top.php
 http://www.peri.com.pl/
 https://www.doka.com

TRB - Wyklad 3 - 2 - 2021 - Full

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

TRB - Wyklad 3 - 2 - 2021 - Full

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

TECHNOLOGIA ROBÓT BUDOWLANYCH

1. PN-EN 197-1:2012 Cement - Część 1: Skład, wymagania i kryteria zgodności

Norma PN-EN 206+A1: 2016 charakteryzuje proces mieszania

Skuteczność mieszania zależy od następujących czynników:

Zbyt długi czas mieszania powoduje jednak spadanie jakości

Zbyt duża prędkość mieszania składników betonu powoduje także

Wytwarzanie mieszanki betonowej jest to proces wykonywany

- dozowanie składników mieszanki betonowej,

- magazynowanie i transport składników,

beton zarobiony poza placem budowy […] i dostarczony

W znaczeniu ww. normy betonem towarowym jest również:

- beton produkowany przez wykonawcę poza miejscem budowy

Betonomieszarka CIFA SL9

- transport betonu towarowego odbywa się najczęściej w

Druga forma produkcji mieszanki betonowej to tzw.

MIESZANIE W DRODZE cd.

- ze względu na sposób mieszania, dla którego używa się

Betonownie – (EN 12151: 2007) są to maszyny i urządzenia, za

Betoniarki – są to maszyny do wytwarzania mieszanki betonowej

- dozowanie cementu - wagowe -

W BETONIARKACH O MIESZANIU WYMUSZONYM można

Mieszalniki Mieszalniki Mieszalniki

Schemat podziału mieszalników o działaniu wymuszonym

MIESZALNIKI TURBINOWE mają mieszalnik w kształcie misy, w której

Długości ramion są zróżnicowane

MIESZALNIKI DWUWAŁOWE (KORYTOWE) należą do nowszej

Wskazane jest najpierw wlać nieco wody, a następnie ładować wszystkie

Betonownia - jest to zestaw maszyn i urządzeń, za pomocą

W betonowni dwustopniowej kruszywo najpierw jest

W betonowniach jednostopniowych (wieżowych) wszystkie

Betonownia jednostopniowa: 1 - betoniarka, 2 -

ELKOMIX-35 QUICK MASTER kompaktowy

MOBILE MASTER-100 LION mobilny węzeł ELKOMIX-160 stacjonarny węzeł betoniarski -

Konstrukcja silosów - stalowa (rzadko - żelbetowa - w stałych)

Dodatkowe wyposażenie silosów

Plac składowy: różne rozwiązania

Zasobniki: o przekroju prostokątnym, otwarte,

Silosy: zamknięte, o przekroju kołowym lub

Wielkość współczynnika zależy od konsystencji mieszanki betonowej

Uwarunkowania technologiczne procesu transportu mieszanki betonowej

Podczas dłuższego transportu, w warunkach obniżonych lub podwyższonych

Transport nie powinien spowodować

Innym wymaganiem dotyczącym mieszanki betonowej jest jej

Temperatura mieszanki betonowej w momencie dostarczenia nie

Jeżeli transport mieszanki odbywa się w warunkach obniżonych

Szczególnym wymogiem technologicznym jest czas transportu

Maksymalny czas transportu mieszanki - ttr

DOPUSZCZALNY CZAS TRANSPORTU

TRANSPORT DALEKI MIESZANKI BETONOWEJ

TRANSPORT DALEKI MIESZANKI BETONOWEJ

TRANSPORT DALEKI MIESZANKI BETONOWEJ

Betoniarki samochodowe i mieszalniki samochodowe przeznaczone

Mieszalniki samochodowe - do utrzymywania jednorodności gotowej

W przypadku transportu suchych składników wodę dodaje się na placu

Charakterystyka betoniarek i mieszalników samochodowych

Betoniarka składa się z:

TRANSPORT DALEKI MIESZANKI BETONOWEJ

TRANSPORT BLISKI MIESZANKI BETONOWEJ

CEMENT: Dozownik składa się z:

TRANSPORT BLISKI MIESZANKI BETONOWEJ

TRANSPORT BLISKI MIESZANKI BETONOWEJ

TRANSPORT BLISKI MIESZANKI BETONOWEJ

- składowanie w opakowaniach transportowych w