‫بسم هللا الرحمن الرحيم‬

‫لقد قمنا بزيارة لمصنع ريدي ميكس بيتون لتصنيع الخرسانة ‪ ،‬وقام أحد‬
‫المهندسين المرشدين من الموقع بإطالعنا على الكثير من المعلومات ‪ ،‬عن‬
‫مكونات الخرسانة ‪ ،‬واالختبارات التي تجري على المكونات ‪ ،‬واختبارات الخلطة‬
‫الخرسانية ‪ ،‬اضافة الى طرق التصنيع وخطواته وطريقة التحكم بالكميات وبعملية‬
‫تصنيع الخرسانة بمراحلها المختلفة ‪.‬‬

‫مكونات الخرسانة‪:‬‬

‫أوال ‪ :‬الركام‬
‫ان لنوعية و خواص الركام تأثيرا كبيرا على خواص الخرسانة ونوعيتها لكونه يشغل حوالي‬
‫(‪ )%07-07‬من الحجم الكلي للكتلة الخرسانية‪.‬‬

‫الركام يتكون من قسميين بشكل اساسي ‪:‬‬

‫‪ Corse aggregate‬مثل الدولوميت ‪ ،‬الجرانيت ‪ ،‬اليوريت ‪ ،‬البازلت ‪ ،‬اللليكا ‪،‬‬
‫ليستون ‪ ،‬كسر الرخام ‪.‬‬
‫مثل ‪ :‬الرمل الطبيعي ‪ ،‬الرمل المكسر ‪.‬‬ ‫‪Fine aggregate‬‬
‫‪Natural sand , crushed sand‬‬

‫إضافة إلى كون الركام يشكل الجزء األكبر من هيكل الخرسانة والذي يعطي للكتلة الخرسانية‬
‫استقرارها ومقاومتها للقوى الخارجية والعوامل الجوية المختلفة كالحرارة والرطوبة‬
‫واالنكماش فانه يقلل التغيرات الحجمية الناتجة عن تجمد وتصلب عجينة االسمنت أو عن‬
‫تعرض الخرسانة للرطوبة والجفاف ‪ ،‬ولذا فإن الركام يعطي للخرسانة متانة أفضل مما لو‬
‫استعملت عجينة االسمنت لوحدها‪.‬‬

‫مما ورد سابقا يتضح أن خواص الركام تؤثر بدرجة كبيرة على متانة وسلوك هيكل‬
‫الخرسانة‪.‬‬
‫وعند اختيار الركام لغرض االستعمال في خرسانة معينة يجب االنتباه بصورة عامة إلى ثالثة‬
‫متطلبات هي‪:‬‬
‫‪ .1‬اقتصادية الخليط‬
‫‪ .2‬المقاومة الكامنة للكتلة المتصلبة‬
‫‪ .3‬والمتانة المحتملة لهيكل الخرسانة ‪.‬‬
‫و من الخواص المهمة األخرى لركام الخرسانة ‪ .4 :‬تدرج حبيباته ‪ ،‬فلغرض الحصول على‬
‫هيكل خرساني كثيف يجب أن يكون تدرج ركام الخرسانة مناسبا وذلك بتحديد نسبة الركام‬
‫الناعم والركام الخشن في الخليط‪.‬‬
‫باالضافة إلى ذلك يكون تدرج حبيبات الركام عامال مهما في السيطرة على قابلية تشغيل‬
‫الخرسانة الطرية‪.‬‬
‫فعند تحديد كمية الركام الموجود في وحدة الحجم للخرسانة تكون قابلية تشغيل الخليط أكثر‬
‫عندما يكون تدرج الركام مناسبا وبذلك تكون الحاجة لكمية الماء الالزمة للخليط أقل وهذا‬
‫بدوره يؤدي إلى زيادة مقاومة الخرسانة الناتجة‪ .‬كما ويؤثر الركام على الكلفة الكلية‬
‫للخرسانة ‪.‬‬
‫وبصورة عامة فإنه كلما كانت كمية الركام الموجود في حجم معين من الخرسانة أكثر كلما‬
‫كانت الخرسانة الناتجة اقتصادية أكثر وذلك لكون الركام أرخص من األسمنت‪.‬‬
 ‫اختبارات الركام ‪:‬‬
‫أوال ‪ :‬نقوم بتحليل الركام كيميائيا الى كلوريدات وكبريتات ‪ ،‬ومن ثم نقوم باختبار قوة‬
‫الركام‪،‬وبناء على قوة الركام نختار أنواع السن ‪ ،‬حتى ال نختار سن ضعيف لركام قوته‬
‫عالية والعكس ‪.‬‬
‫ثانيا ‪ :‬اختبار قوة الركام بعدة طرق ‪ ،‬منها ‪:‬‬
‫‪ ‬اختبار معامل االستطالة والتفلطح في الركام‪.‬‬
‫‪ ‬اختبار معامل التكسر ‪crushing value‬‬
‫ويعبر هذا االختبار عن مدى تحمل الركام الخشن لألعمال االستاتيكية ‪.‬‬
‫‪ ‬اختبار معامل التآكل والبري ‪. loss angelus‬‬
‫‪ ‬اختبار التدرج الحبيبي للركام الناعم والخشن ‪.‬‬
‫يستخدم بشكل اساسي يستخدم بشكل اساسى لتحديد الوزن النوعى الكلى والوزن النوعى‬
‫المشبع ونسبة االمتصاص للركام الناعم ‪.‬‬
‫‪ ‬اختبار ال ‪.specific gravity‬‬
‫يتم في هذا االختبار تحديد الوزن النوعي الكلي والظاهري واالمتصاص لمواد الركام‬
‫الناعم والخشنة في درجة حرارة ‪ 25‬درجة مئوية‪.‬‬
‫‪ ‬اختبار ال ‪bulk density‬‬
‫‪ ‬اختبار معامل النعومة ال ‪finest modules‬‬
 ‫ثانيا ‪ :‬الماء‬
‫أهمية الماء‪:‬‬
‫إن الماء ضروري لكي يتم التفاعل الكيماوي بين االسمنت والماء‪.‬‬
‫وهو ضروري أيضا لكي يمتصه الزلط المستعمل في الخرسانة‪.‬‬
‫يعطي الماء الخليط المؤلف من الركام الخشن والناعم واالسمنت درجة مناسبة من الليونة‬
‫تساعده على التشغيل والتشكيل‪.‬‬
‫بوجود الماء يمكن خلط مقدار أكبر من الزلط بنفس الكمية من األسمنت‪.‬‬
‫يعطي الماء حجما للخرسانة يتراوح ما بين ‪. %27-57‬‬
‫يضيع جزء من الماء الموجود في خلطة الخرسانة أثناء عملية التبخر‪.‬‬
‫الماء ضروري لعمليات إيناع الخرسانة أثناء تصلبها‪.‬‬

‫النسبة المائية االسمنتية‪:‬‬

‫هي النسبة بين وزن الماء الحر المخصص للتفاعل ( عدا الماء الذي يمتصه الزلط ) إلى‬
‫وزن األسمنت في الخلطة‪.‬‬
‫ولضبط نسبة الماء في الخلطة أهمية بالغة وعليها تتوقف قوة الخلطة ومساميتها وانفصالها‬
‫ونزفها ومقدرتها على مقاومة العوامل الجوية من برودة وحرارة وتآكل حيث ان كثرة الماء‬
‫تضعف الخرسانة وتسبب االنفصال والتدميع والمسامية وقلة الدوام واالهتراء وقلة التماسك‬
‫والضعف والتقشر واالنكماش والتشقق ‪.‬‬

‫خواص الماء المستعمل في الخرسانة ‪:‬‬

‫يكون الماء المستعمل في خلط ومعالجة الخرسانة خاليا من المواد الضارة مثل الزيوت‬
‫والشحوم واألمالح واألحماض والقلويات والمواد العضوية والفلين والمواد الناعمة سواء‬
‫كانت هذه المواد ذائبة أو معلقة وخالفها من المواد التي يكون لها تأثير عكسي على‬
‫الخرسانة من حيث قوة الكسر والمتانة ‪.‬‬
‫يعتبر الماء الصافي الصالح للشرب صالحا لخلط الخرسانة وايناعها ‪.‬‬
‫يسمح باستعمال الماء غير الصالح للشرب في حالة عدم توفر الماء الصالح لشربعلى أن ال‬
‫يزيد تركيز الشوائب فيه عن نسبمعينة تحددها المواصفات ‪.‬‬
‫يحظر استعمال الماء غير الصالح للشرب فيخلط وايناع الخرسانة إال بعد أن يثبت مخبريا‬
‫بأن مقاومة مكعبات المالط )‪ (Mortar‬الذي جرى خلطه بالماء غير الصالح للشرب تساوي‬
‫على األقل (‪ % )07‬من مقاومة نظيراتها والتيجرى تحضيرها باستعمال ماء صالح للشرب‬
‫وذلك عند عمر (‪ )0‬أيام و (‪ )22‬يوم وحسب المواصفات األميركية رقم ‪. ASTM C-109‬‬
 ‫ثالثا‪ :‬األسمنت‪:‬‬

‫األسمنت هو تلك المادة الناعمة الداكنة اللون التي تمتلك خواص تماسكية و تالصقية بوجود‬
‫الماء مما يجعله قادرا على ربط مكونات الخرسانة بعضها ببعض و تماسكها مع حديد‬
‫التسليح‪ .‬ويتكون األسمنت من ‪ 3‬مواد خام أساسية هي كربونات الكالسيوم الموجودة في‬
‫الحجر الكلسي‪ ،‬والسيليكا الموجودة في الطين والرمل‪ ،‬واأللومنيا (أكسيد األلمنيوم)‪.‬‬

‫أنواع األسمنت‪:-‬‬

‫هناك عدة أنواع من االسمنت تأحذ اسمها من الغرض منها ولزوم استعمالها ولكن تبقى‬
‫مكوناتها األساسية واحدة وان اختلفت نسبتها من نوع آلخر ومن أهم هذه األنواع‪:‬‬
‫األسمنت البورتالندي العادي ‪.‬‬
‫األسمنت البورتالندي سريع التصلد ‪.‬‬
‫واألسمنت البورتالندي المنخفض الحرارة ‪.‬‬
‫واألسمنت المقاوم لألمالح والكبريتات ‪.‬‬
‫االسمنت األبيض ‪.‬‬
‫االسمنت البوزوالني ‪.‬‬
‫واألسمنت األلوميني ‪ ...‬الخ ‪.‬‬

‫المكونات الرئيسية لألسمنت البورتالندي العادي‪:‬‬

‫‪ .5‬سليكات ثالثي الكالسيوم وتبلغ نسبتها من ‪ % 77 - 47‬وهي المسئولة عن إعطاء‬

‫القوة للخرسانة خالل األيام الثمانية والعشرين األولى‪.‬‬
‫‪ .2‬سليكات ثنائي الكالسيوم وتبلغ نسبتها من ‪ 15-25 %‬وهي المسئولة عن ظاهرة‬
‫االلتئام الذاتي حيث تقوم بإغالق الشقوق الشعرية في المونة وفي الخرسانة و كذلك‬
‫قوة الشد للخرسانة‪.‬‬
‫‪ .3‬ألومنيات ثالثي الكالسيوم وتتراوح نسبتها من ‪ %57-52‬وهي تتفاعل بسرعة عند‬
‫الخلط وتطلق حرارة عالية لذلك فهي تعطي الخرسانة قوتها في اليوم األول ولكنها ال‬
‫تؤثر في القوة النهائية للخرسانة‪.‬‬
‫‪ .4‬ألومنيات حديد رباعي الكالسيوم وتتراوح نسبتها من ‪ % 52-0‬وهي تتفاعل في‬
‫األيام األولى وتعطي حرارة عالية ولكنها أبطأ من ثالثي ألومنيات الكالسيوم‪.‬‬
‫‪ .7‬باالضافة إلى المكونات السابقة يحتوي األسمنت على مركبات ثانوية على شكل‬
‫أكاسيد مثل أكاسيد البوتاسيوم والصوديوم والمغنيسيوم والتيتانيوم وثاني أكسيد‬
‫الكبريت ‪ .‬وتشكل هذه المركبات نسبة قليلة من وزن األسمنت‪.‬‬
 ‫اختبارات األسمنت‪:‬‬

‫يجرى على االسمنت العديد من الفحوصات لتحديد صفاته وللتأكد من جودته ومطابقته‬
‫للمواصفات‪ ،‬ومن أهم هذه الفحوصات‪:‬‬

‫‪ .5‬نعومة األسمنت ‪. Fineness of Cement‬‬

‫‪ .2‬فحص القوام القياسي للعجينة األسمنتية‪.‬‬
‫‪ .3‬زمن الشك االبتدائي والنهائي ‪. Initial & Final setting time‬‬
‫‪ .4‬التحليل الكيماوي لالسمنت‪.‬‬
‫‪ .7‬ثبات األسمنت‪.‬‬
‫‪ .6‬مقاومة األسمنت للضغط المباشر‪.‬‬
‫‪ .0‬مقاومة االسمنت للشد المباشر‪.‬‬
‫‪ .2‬فحص االنثناء‬
 ‫رابعا‪ :‬االضافات‪:‬‬

‫االضافات هي عبارة عن مواد أو تراكيب من عدة مواد تضاف للخرسانة أثناء الخلط لتحسين‬
‫خاصية أو أكثر من خواص الخلطة الخرسانية‪.‬‬

‫أهم أغراض استعمال االضافات‪:-‬‬

‫‪ .5‬تحسين قابلية التشغيل للخرسانة الطرية‪.‬‬

‫‪ .2‬تعجيل التصلب للحصول على مقاومة عالية في وقت قصير‪.‬‬
‫‪ .3‬ابطاء عملية التصلب ( الشك) في األجواء الحارة أو النقل لمسافات البعيدة‪.‬‬
‫‪ .4‬تقليل الحرارة المتولدة وتقليل النضح أو النزف ) ‪( Bleeding‬‬
‫‪ .7‬تحسين مقاومة التآكل وتقليل التقلص الحاصل أثناء التصلب‪.‬‬
‫‪ .6‬منع صدأ الحديد‪.‬‬
‫أنواع االضافات ‪(A,B,C,D,F,G( :‬‬
‫بالرغم من تعدد أنواع اإلضافات وأسمائها التجارية إال أنها تندرج أساسا ضمن ثالث‬
‫مصنفات رئيسية هي‪:‬‬
‫‪ .5‬إضافات مسرعة للتفاعل‪.‬‬
‫‪ .2‬إضافات مبطئة للتفاعل‪.‬‬
‫‪ .3‬إضافات مقللة للماء‪.‬‬
‫إن لهذه االضافات مضارا لذلك يجب عدم استعمالها إال في الحاالت الضرورية وحسب‬
‫تعليمات الشركة المصنعة وبأقل الكميات ‪ .‬ومحاولة االعتماد على تحسين خواص الخرسانة‬
‫بتعديل مكوناتها الرئيسية‪.‬‬
 ‫الخلطات الخرسانية‪:‬‬

‫بعد أن يتم فحص المواد األولية ( وهي الركام الخشن والناعم ‪ ،‬والماء واألسمنت‬
‫والمضافات) وبعد التأكد من صالحيتها ومطابقتها للمواصفات‪ ،‬يتم عمل تصميم للخلطة‬
‫الخرسانية لتعيين كمية كل مادة من المواد الالزمة للحصول على خلطة خرسانية حسب‬
‫ظروف العمل ونوع المنشأ أو العنصر الخرساني المراد صبه‪.‬‬
‫وهناك عوامل عديدة تؤثر على التصميم كشكل الركام وحجمه وتدرجه وطبيعة العمل‬
‫والتشغيل وطريقة الدمك وتوفر المواد ودرجات الحرارة‪ ،‬إال أننا أثناء التصميم نأخذ بعين‬
‫اإلعتبار أن يتم تحديد المكونات بحيث تغطى كل حبات الركام باالسمنت وبحيث تدخل‬
‫الحبيبات األصغرحجما في الفراغات األكبر حجما وبحيث تعطي الخرسانة القوة المطلوبة‬
‫واللدونة الالزمة وأن تكون غير منفذة للماء ومتينة وقوية ومقاومة للعوامل الجوية بأقل‬
‫التكاليف‪.‬‬
 ‫مراحل صناعه الخرسانة‬
‫مرحله االعداد‪:‬‬
‫‪ .5‬اختيار المكونات‬
‫يتم تحديد وإختيار النوع المناسب من كل مادة فمثالا نوع األسمنت المناسب للعملية‬
‫(بورتالندى عادى أو مقاوم للكبريتات أو منخفض الحرارة أو ‪ )......‬وكذلك نوع الرمل‬
‫المناسب (ناعم أو خشن أو ‪ )...‬وليس المقصود بكلمة المناسب هنا الناحية الفنية فقط وإنما‬
‫جميع النواحى األخرى مثل الناحية اإلقتصادية مثالا‪.‬‬
‫‪-‬المقاس المناسب للركام الكبير طبقا ا لنوعية ومقاس قطاعات الخرسانة التى س ُتصب‬
‫(قواعد أو أعمدة أو لبشة)‪.‬‬
‫‪ -‬إمكانية إستخدام بعض اإلضافات أم ال وفى أى مرحلة من الصب‪.‬‬
‫‪-‬عمل تصميم للخلطة المطلوبة وتحديد الكميات الالزمة من كل مادة بالوزن والحجم‪.‬‬

‫‪ .2‬التشوين‬
‫‪ -‬يراعى التأكد من توافر كل المواد الالزمة للصبة الخرسانية قبل البدء فى الصب‪.‬‬
‫‪ -‬يتم تشوين المواد فى األماكن المناسبة وبالترتيب المناسب والتى تسهل نقلها إلى مكان‬
‫الصب‪.‬‬
‫‪ -‬يكون التشوين لكل مادة بالطريقة المنصوص عليها فى المواصفات فمثالا‪:‬‬
‫االسمنت‪ :‬يشون على أرضيات خشبية مهواه ويكون فى حماية من رطوبة الجو واألرض‬
‫والمطر ويجب أن ال يستخدم فى أعمال الخرسانة المسلحة أى أسمنت بدأت تتكون به‬
‫حبيبات متصلدة أو كتل أو مضى على تشوينه أكثر من ثالثة شهور‪.‬‬
‫وطبقا ا للكود المصرى فيجوز إستخدام األسمنت بعد ستة أشهر و لكن بعد التأكد من سالمته‪.‬‬
 ‫الرمل‪ :‬يكون على أرضيات صلبة نظيفة وبعيداا عن المطر أو أى مواد ملوثة‪.‬‬
‫الزلط‪ :‬يغسل إلزالة الشوائب منه ويشون على أرضيات خرسانية أو خشبية‪.‬‬
‫الماء‪ :‬عدم اإلعتماد على ماء الصنبور خشية حدوث أى عطل وإنما ينبغى تخزين الماء‬
‫مسبقا فى موقع الصب فى أوعية ال تصدأ‪.‬‬
‫االضافات‪ :‬تحفظ فى مكان أمين فى درجة حرارة الغرفة وبعيد عن الرطوبة وأشعة الشمس‬
‫المباشرة وتراعى جميع التعليمات الخاصة بكل مادة على حدا‪.‬‬

‫‪ .3‬اعداد الفرم و الشدات‬

‫‪ -‬يتم إختيار نوع الشدات المناسب للعملية (شدات عادية ‪ -‬شدات منزلقة ‪ -‬شدات صلب)‪.‬‬
‫‪ -‬تكون الشدات قوية لتتحمل وزن الخرسانة واألحمال الحية أثناء الصب‪.‬‬
‫‪ -‬يجب أن ترتكز قوائم الشدات على قواعد ثابتة‪.‬‬
‫‪ -‬أن تكون القوالب محكمة لمنع التسرب من الخرسانة‪.‬‬
‫‪ -‬يجب تربيط الركائز بحيث ال تؤثر عليها الصدمات األفقية الناتجة عن حركة العمال أو‬
‫المعدات الصغيرة وكذلك ضغط الرياح و اإلرتجاجات الناتجة عن المعدات المستخدمة فى‬
‫العمل‪.‬‬
‫‪-‬ترش أسطح الفرم الخشبية بالماء قبل الصب مباشرة لمنع إمتصاص األخشاب لماء الخلط‪.‬‬
‫‪-‬يجب إعداد مسارات للعمل بحيث ال تؤثر حركتها على أبعاد وأشكال حديد التسليح‪.‬‬
‫‪-‬يفضل وضع تخانات تفصل بين سطح القوالب و األسياخ‪.‬‬
‫‪-‬يجب أن تنظف الفرم من الداخل بعناية قبل رص أسياخ التسليح وقبل صب الخرسانة‬
‫مباشرة‪.‬‬
‫وذلك بإزالة األتربة والفضالت ويمكن أن يتم ذلك بإستخدام الماء أو الهواء المضغوط‪.‬‬
 ‫‪ .4‬تحضير الكميات و العبوات‬
‫االسمنت‪ :‬يفضل أن تحتوى عبوة الخرسانة على عدد صحيح من شكاير األسمنت وال يسمح‬
‫بمعايرة األسمنت بالحجم وفى حالة إستعمال األسمنت السائب يجب قياس األسمنت بالوزن‪.‬‬
‫الركام‪ :‬يقاس بالحجم بصناديق قياس ويجب ملء الصناديق بدون دمك ‪ ،‬ويراعى الزيادة فى‬
‫حجم الرمل نتيجة الرطوبة أو البلل وفى األعمال اإلنشائية الهامة يفضل قياس الركام‬
‫بالوزن‪.‬‬
‫الماء‪ :‬يقاس باللتر أو بالكيلوجرام ويجب أن يؤخذ في اإلعتبار كمية الماء المحتمل وجودها‬
‫فى الركام‪.‬‬

‫‪ .7‬مرحله الصب‬
‫أ‪ .‬الخلط‪:‬‬
‫‪-‬نوع الخلط‪ :‬يلزم خلط الخرسانة ميكانيكيا ا إما فى الموقع أو فى عربة خلط أو من خالل‬
‫محطه خلط مركزية فيوضح عربة سعة ‪ ٠١‬متر مكعب لخلط و نقل الخرسانه واذا دعت‬
‫الضروره القصوى لخلط الخرسانه يدويا يتم ذلك بموافقة المهندس اإلستشارى للمشروع‬
‫ويلزم خلط األسمنت مع الركام قبل وضع الماء ويقلب على ثالث دفعات على األقل ثم يضاف‬
‫الماء تدريجيا بالقدر المطلوب للخلطة ويستمر التقليب والخلط حتى تتجانس الخلطة لونا ا‬
‫وقواما‪.‬‬

‫انواع الخلط ‪:‬‬

‫‪ .5‬خلط فى الموقع‬
‫‪ .2‬خلط اثناء لنقل‬
‫‪ .3‬خلط فى محطه مركزيه (يدوى – ميكانيكى)‬

‫انواع خالطات التى تعمل على خلط الخرسانه‪:‬‬

‫‪ .5‬الخالطه الحجميه (الخالطه النحله)‬
‫‪ .2‬الخالطه الحجميه ذات المنصه‬
‫‪ .3‬الخالطه ذات القابوس‬
‫‪-‬زمن الخلط‪ :‬يجب أن ال يقل زمن الخلط عن دقيقتين بعد وضع األسمنت والركام‬
‫أو ال يقل عن دقيقة واحدة بعد إضافة الماء ‪ ،‬وذلك حتى يصبح الخليط متجانس‬
‫فى اللون والقوام مع مراعاة عدم زيادة سرعة الخالط عن السرعة المحددة له‬
‫حتى ال يحدث إنفصال حبيبى كذلك ال يجب زيادة زمن الخلط عن ‪ ٥‬دقائق لنفس‬
‫السبب‪.‬‬
‫ب‪ .‬النقل و المناوبة‪:‬‬
‫يلزم صب الخرسانة بعد تمام خلطها مباشرة مع مراعاة تجنب إنفصال مكوناتها على أن ال‬
‫تزيد المدة مابين إضافة ماء الخلط وصب الخرسانة على ‪ ٠١‬دقيقة فى الجو العادى و ‪٠١‬‬
‫دقيقة في الجو الحار وأن يتم دمكها قبل مضى ‪ ٠١‬دقيقة فى الجو العادى و ‪ ٠١‬دقيقة فى‬
‫الجو الحار أما إذا أستلزم األمر زيادة الفترات السابقة فإنه يلزم إضافة مؤجالت للشك عند‬
‫الخلط بعد موافقة المهندس اإلستشارى للمشروع وذلك حتى ال تجف الخرسانة أو يحدث لها‬
‫شكا إبتدائيا ا وخاصة في األماكن الحارة وحتى ال يحدث وصالت أو فواصل فى الخرسانة‬
‫المصبوبة‪.‬‬
‫‪-‬ويكون النقل على حسب درجة المشروع وحجمه كما يلى‪:‬‬
‫‪ .5‬نقل الخرسانة على سطح األرض بإستخدام القواديس ‪ -‬عربات اليد ‪ -‬العربة القالبة‪.‬‬
‫‪ .2‬نقل الخرسانة على مستويات عالية وذلك برفع القواديس بإستخدام الونش‪.‬‬
‫‪ .3‬نقل الخرسانة على مستويات تحت األرض وذلك بالجاذبية بإستخدام مجارى مائلة أو فى‬
‫انابيب‪.‬‬
 ‫ج‪ .‬الصب‪:‬‬
‫يجب مراعاة اإلحتياطات اآلتية أثناء عملية الصب‪:‬‬
‫‪ -‬فى حالة صب الحوائط واألعمدة التى يتجاوز إرتفاعها ‪ ٠٫٥‬متر فال يجوز صبها بكامل‬
‫اإلرتفاع ويجب عمل شباك فى أحد جوانب القالب على إرتفاعات التزيد عن ‪ ٠٫٥‬متر ويتم‬
‫الصب من هذه الفتحات حيث يتم تقفيلها أوالا بأول مع مراعاة دمك الخرسانة ميكانيكيا‪.‬‬
‫‪ -‬فى حالة صب بالطة أو لبشة خرسانية بإرتفاع كبير يراعى أن تصب على طبقات سمكها‬
‫يتراوح من ‪ ٠١‬إلى ‪ ٥١‬سم‪.‬‬

‫‪ -‬يلزم مراعاة تحديد أماكن إيقاف الصب وسطح نهاية الصب (بالطات وكمرات وأعمدة)‬
‫مسبقا ا قبل بدء الصب‪ .‬وينبغى أن يكون إيقاف الصب فى األماكن التى عندها عزم اإلنحناء‬
‫يساوى صفر أو بأقل قيمة ممكنة‪ .‬ويراعى ترك سطح الخرسانة عند نهاية الصب مائال خشنا‬
 ‫فى البالطات والكمرات وأفقيا خشنا فى األعمدة‪ .‬وال يفضل وقف الصب عند المقاطع التي‬
‫عندها قوى قص عالية‪.‬‬
‫‪ -‬يجب فى كل منطقة من مناطق الصب البداية بصب الكمرات الرئيسية ثم الكمرات الثانوية‬
‫ثم األسقف‪.‬‬
‫‪ -‬إذا زادت درجة الحرارة عن ‪ ٠٣‬درجة مئوية فى الظل يجب مراعاة اإلحتياطات اآلتية‪:‬‬
‫‪ .5‬تظليل تشوينات الركام الكبير والصغير ويمكن تبريد الركام الكبير بإستخدام رشاشات‬
‫مياه‪.‬‬
‫‪ .2‬إذا كان األسمنت سائبا ا فى صوامع فإنه يجب دهانها من الخارج بمادة عاكسة ألشعة‬
‫الشمس أما إذا كان فى أكياس فترص تحت سقيفة مهواة‪.‬‬
‫‪ .3‬يبرد الماء قبل إستعماله فى خلط الخرسانة بإستخدام الثلج أو بأى وسيلة أخرى ‪.‬‬
‫‪ .4‬دهان الخالطات من الخارج بمواد عاكسة ألشعة الشمس أو تغطية الحلة بطبقة من‬
‫الخيش مع رشها بالماء‪.‬‬
‫‪ .7‬رش القوالب بالمياه قبل الصب مباشرة ‪.‬‬

‫د‪.‬الدمك‬
‫الغرض من عملية الدمك هو تقليل الفراغات والفجوات داخل الخرسانة والتأكد من تمام‬
‫إنسياب الخلطة الخرسانية حول حديد التسليح وملء القالب تماما ا إلى المنسوب المطلوب‪.‬‬
‫وطرق الدمك هى‪:‬‬
‫دمك يدوى ‪ -‬دمك ميكانيكى ‪ -‬قضيب الدمك‬
‫هزازات داخليه ‪ -‬هزازت الفرم ‪ -‬هزازات سطحيه‬
‫يجوز الدمك يدويا ا إذا لم ينص على إستعمال الوسائل الميكانيكية ‪.‬وينبغى أن يقوم بالدمك‬
‫شخص متخصص وله خبرة فى الدمك‪ .‬يجب اإلستمرار في الدمك حتى ينتهى خروج فقاقيع‬
‫الهواء أو تظهر طبقة رقيقة من عجينة األسمنت على السطح النهائى للخرسانة وال يسمح‬
‫بالدمك بعد ذلك ألنه يسبب النضح او النزيف ‪ Bleeding‬كما ينبغى عدم لمس الهزاز‬
‫الداخلى حديد التسليح أثناء الدمك‪ .‬ويراعى أن ال يتسبب الدمك بأى حال من األحوال عن‬
‫قلقلة الخرسانة السابق صبها أو زحزحة أسياخ التسليح من مكانها‪.‬‬
 ‫هـ‪.‬التشطيب‬

‫‪-‬معاملة السطح طبيعيا للحصول على سطح ناعم وذلك بإستخدام الواح ذات اسطح مستوية‬
‫وملساء لعمل الفرم الخاصة وقد تكون من األبالكاج أو اإلسبستوس أو الكونتر‪.‬‬
‫‪-‬يمكن تجهيز الفرم بفواصل معينة للحصول على سطح يوحى أنه مبنى من الحجر‪.‬‬
‫‪-‬من الممكن عمل رسومات هندسية مثل الدوائر أو أوراق الشجر على طول ممرات‬
‫الحدائق‪.‬‬
‫‪-‬يمكن أيضا تمشيط الخرسانة أو إظهار الركام الكبير بها ويتم ذلك غالبا فى المرحلة‬
‫الخضراء من الخرسانة‪.‬‬

‫ك‪ -‬ازاله الفرم و الشدات‬

‫إن المدة الواجب إنقضاؤها بين صب الخرسانة وفك الشدات تتوقف على درجة الحرارة‬
‫وطول البحر ونوع األسمنت المستخدم وأسلوب المعالجة والحمل الذى سيتعرض له المنشأ‬
‫بعد الفك‪.‬‬
‫ويشترط أن ال ينتج عن الفك حدوث أى ترخيم أو شروخ أو تشوهات غير مسموح بها‪.‬‬
‫ويجب مراعاة أن ال تتعرض الخرسانة لإلهتزازات أو الصدمات أثناء الفك‪ .‬وفى حالة‬
‫إستعمال أسمنت بورتالندى عادى فيمكن إزالة الفرم والشدات الخشبية بعد مدة التقل عن‬
‫القيم اآلتية‪:‬‬

‫‪ .5‬الجوانب واألعمدة المعرضة لقوى ضغط محورى فقط يمكن فكها بعد ‪ ٠٠‬ساعة ‪.‬‬
‫‪ .2‬الكمرات والبالطات بعد مدة = ‪٠‬ل ‪ ٠ +‬يوم‬
‫حيث ل = طول بحر الكمرة أو البحراألصغر للبالطة بالمتر‪ .‬بحيث التقل المدة عن أسبوع‪.‬‬
‫‪ .3‬الكوابيل بعد مدة = ‪٠‬ل ‪ ٠ +‬يوم‬
‫حيث ل = بروز الكابولى بالمتر ‪.‬بحيث التقل المدة عن أسبوع‪.‬‬
‫‪ .4‬عندما تكون الفرم والركائز حاملة ألحمال إضافية كما فى حالة الطابق الذى يحمل وزن‬
‫الطابق التالى حديث الصب فال يجوز فك القوائم إال بعد إنقضاء ‪ ٠٢‬يوما ا مع إتخاذ كافة‬
‫اإلحتياطات التى تضمن إرتكاز القوائم على أرضية تتحمل األثقال عليها بأمان وبعد التأكد‬
‫من أن مقاومة الخرسانة بعد ‪ ٠٢‬يوم قد أوفت بإشتراطات المشروع‪.‬‬
‫‪ .7‬فى حالة إستعمال أسمنت بورتالندى غير عادى أو فى الحاالت التى تنخفض فيها درجات‬
‫الحرارة عن ‪ ٠٥‬درجة مئوية فيجب الحذر وتأجيل فك الفرم والشدات الخشبية مدة مناسبة‬
‫باإلضافة إلى المدد المشار إليها عاليه‪.‬‬
 ‫و‪ .‬مرحله ما بعد الصب (الخرسانه الخضراء)‪:‬‬

‫أ‪.‬معالجه الخرسانة تتم عن طريق‪:‬‬

‫‪- ٠‬إما منع تبخر ماء الخرسانة بتغطيتها أو قفل مسامها بعمل غشاء أو طبقة مانعة للتبخر‪.‬‬
‫‪- ٠‬أو إضافة الماء بإستمرار للتعويض عن الماء الذى يتبخر‪.‬‬

‫ومن المواد المستعملة فى المعالجة‪:‬‬

‫‪- ٠‬الماء‪.‬‬
‫‪- ٠‬الخيش المرطب‪.‬‬
‫‪- ٠‬األغشية المانعة للتسرب مثل ‪ :‬لفائف البالستيك والورق المانع لتسرب الماء‪.‬‬
‫‪- ٠‬مركبات أو إضافات المعالجة والتى تعمل على سد مسام الخرسانة‪.‬‬
‫‪- ٥‬مواد أخرى مثل الرمل الطبيعى والتبن والقش ونشارة الخشب والركام الناعم‪.‬‬
 ‫وطرق المعالجة كثيرة منها‪:‬‬
‫‪- ٠‬الغمر بالماء على شكل برك (فى األسطح األفقية واألرضيات)‪.‬‬
‫‪- ٠‬الرش بالماء (حفظ السطح رطبا بين مواعيد الرش مع عدم السماح له بالجفاف)‪.‬‬
‫‪- ٠‬التغطية بالخيش الرطب‪.‬‬
‫‪- ٠‬التغطية باللفائف المانعة لتسرب الماء‪.‬‬
‫‪- ٥‬المعالجة بإستعمال المركبات الكيماوية (العازلة للرطوبة – السدودة)‪.‬‬
‫‪- ٣‬المعالجة بالبخار‬

‫والمعالجة بالبخار تستخدم فى مصانع الخرسانة الجاهزة وهى عملية معقدة ومكلفة ولكنها‬
‫تؤدى إلى السرعة فى عملية اإلماهة والتصلد لإلسراع من اإلنتاج ‪.‬‬
‫ماء المعالجة‬
 ‫ي‪-‬الترميم و البياض‬
‫‪-‬يشتمل الترميم على‪:‬‬
‫إزالة الزوائد ‪ -‬ملء الفجوات وأماكن التعشيش ‪ -‬تنظيف السطح الخارجى للخرسانة‪.‬‬

‫طريقة ملء الفجوات‪:‬‬

‫يتم تنظيف أماكن العيوب وإزالة المونة والركام الضعيف‬

‫ُتبلل الفجوات بالماء تم ُتفرش بمونة األسمنت والرمل بنسبة ‪ ٠:٠‬بالوزن‬
‫ُتصب مونة الترميم والمكونة من أسمنت ورمل بنسبة ‪ ٠:٠‬بالوزن بحيث تكون بارزة قليال‬
‫عن سطح الخرسانة و ُتترك مدة ‪ ٠‬ساعة تقريبا ثم يسوى السطح على السطح المحيط به‪.‬‬
‫(يفضل إستخدام مونة الجراوت مباشرة فى مثل هذه األعمال)‬

‫‪-‬أما معالجة السطح الخارجى فتتم بطرق عديدة منها‪:‬‬

‫‪- ٠‬تنظيف السطح الخارجى بإستخدام الخيش والمونة الغنية باألسمنت وذلك لملء‬
‫الثقوب الصغيرة و إعطاء سطح الخرسانة لون متجانس‪.‬‬
‫‪- ٠‬الغسيل باألسمنت‪.‬‬
‫‪- ٠‬الطرطشة‪ :‬وذلك برش طبقة من مونة األسمنت والرمل الناعم على سطح الخرسانة‪.‬‬
‫‪- ٠‬البياض بالمحارة‪ :‬وذلك بعمل طبقة من مونة األسمنت والرمل بسمك ‪ ٠:٠‬سم ثم تمشط‬
‫أو تنعم‪.‬‬
‫يتم مراقبة مراحل تصنيع الخرسانة في غرفة التحكم ‪ ،‬وقد دخلنا تلك الغرفة برفقة المهندس‬
‫المرافق ‪ ،‬وهذه بعض الصور توضح العدادات واجهزة ووسائل التحكم ‪:‬‬
 ‫اختبارات الخرسانة ‪:‬‬

‫‪ .5‬اختبار الهبوط‬

‫يتم اختبار الخرسانه للهبوط بواسطه قمع الهبوط الذى توضع فيه الخرسانه مباشره بعد‬
‫الخلط و يتم دمكها داخل المخروط على ثالث طبقات كل طبقه ‪ 27‬دمكه ثم يتم رفع المخروط‬
‫لنرى هبوط الخرسانه و يتم قياس الهبوط لتعيين محتوى الماء بها وابعاد المخروط‬
‫( ‪52*2*4‬بوصه) (‪ )37*27*57‬سم‪.‬‬
‫وقوام الخرسانة يعين من خالل معدل الهبوط في الخرسانة ‪.‬‬
‫القوام‪ :‬هو الخاصيه التى تعبر عن الرطوبه(محتوى الماء) للخلطه الخرسانية التى ليس بها‬
‫اضافات‬
‫أنواع قوامات الخرسانة‪:‬‬
‫‪ .5‬القوام الجاف‪ :‬يتميز بأن الخرسانة ليس بها لدونه كافيه لذلك تستخدم فى المنشات‬
‫الكتليه مثل كتل حمايه الشواطىء و تستخدم كذلك فى القواعد المسلحه ضعيفه التسليح و‬
‫على المهندس استخدم هزاز قوى لدفع الخرسانه للحركه لملىء الفراغات‪.‬‬
‫‪ .2‬القوام الصلب‪ :‬يستخدم فى المنشات الكتليه و القواعد و االساسات مع استخدام هزازات‬
‫قويه‪.‬‬
‫‪ .3‬القوام اللدن‪ :‬تكون الخرسانه فييه قويه سهله الحركه و لذلك تستخدم فى جميع انواع‬
‫االنشاءات و الخرسانه المسلحه متوسطه و كثيفه التسليح و نستخدم هزازات عاديه‪.‬‬
‫‪ .4‬القوام المبلل‪ :‬تكون الخرسانه قادره على الحركه الذاتيه باقل عمليه دمك مستخدمه و‬
‫يستخدمه المقاولون المبتدؤن و يتم استخدام الدمك اليدوى و يعيبه زياده االسمنت لزياده‬
‫نسبه الماء‬
‫‪ .7‬القوام المائى‪ :‬مرفوض و لكى نستخدم القوام المائى يجب اضافه مواد بوذوالنيه و سليكا‬
‫و مواد فائقه التلبين‪.‬‬

‫‪ .2‬اختبار معامل الدمك‬

‫يمأل االناء العلوي بالخرسانة الطازجة باستخدام المغرفة ‪ ،‬يتم بعدها مباشرة فتح بوابة‬
‫المفصلة حيث تهبط الخرسانة تحت تأثير وزنها فقط لتمأل االناء السفلي‪.‬‬
‫يراعى اغالق فوهة االسطوانة السفلية أثناء ملىء االناء العلوي بالخرسانة وفتح بوابته‬
‫لتهبط الخرسانة إلى االناء السفلي‪.‬‬
‫يرفع الغطاء عن فوهة الخرسانة وتفتح البوابة المفصلية لالناء السفلي المملوء بالخرسانة‬
‫بحيث تهبط الخرسانة من االناء السفلي تحت تأثير وزنها فقط لتمأل االسطوانة‪.‬‬
‫يسمح باستعمال قضيب الدمك لمساعدة الخرسانة للهبوط من االناء العلوي إلى االناء‬
‫السفلي ومن االناء السفلي إلى االسطوانة ‪،‬وذلك اذا ما التصقت الخلطة بجدار االناء على أن‬
‫يكون ذلك من األعلى و بلطف‪.‬‬
‫تزال الخرسانة الزائدة عن مستوى االسطوانة باستخدام مالجين يمسك كل مالج في يد‬
‫والشفرة في وضع أفقي ويسحبا باتجاه بعضهما ابتداء من طرفي االسطوانة مع الضغط على‬
‫الحواف العليا لالسطوانة‪.‬‬
 ‫تنظف االسطوانة من الخارج من أي مواد عالقة عليها ‪ .‬توزن في ميزان حساس وألقرب‬
‫(‪ )57‬غرامات ويطرح من ذلك وزن االسطوانة وهي فارغة ويعرف هذا الوزن بوزن‬
‫الخرسانة الجزئية الدمك‪.‬‬
‫تفرغ االسطوانة ويعاد ملؤها بالخرسانة على طبقات وتدمك جيدا‪ ،‬وينظف السطح الخارجي‬
‫لالسطوانة وتوزن ألقرب (‪ )57‬غرامات يطرح من ذلك وزن االسطوانة وهي فارغة ‪،‬‬
‫ويعرف هذا الوزن بوزن الخرسانة المدموكة بالكامل‪.‬‬
‫يحسب معامل الدمك بتقسيم وزن الخرسانة الجزئية الدمك على وزن الخرسانة المدموكة‬
‫بالكامل‪.‬‬

‫‪ .3‬اختبار المقاومة بالضغط‪:‬‬

‫يجرى هذا اإلختبار على الخرسانة المتصلدة على عمر ‪ 0‬أيام أو ‪ 22‬يوم‪ ،‬ويكون جهاز‬
‫االختباروطريقة االختبار مطابقة للمواصفات القياسيةالبريطانية ‪ BS-1881‬أو المواصفات‬
‫األمريكية رقم ‪ASTM - C39‬‬

‫تقاس أبعاد نموذج الفحص ألقرب (‪ )5‬مللمتر وتحسب مساحة سطح التحميل على هذا‬
‫األساس‪.‬‬
‫يحسب اجهاد الكسر بتقسيم قوة الكسر على مساحة سطح التحميل وألقرب (‪)7.7‬‬
‫نيوتن‪/‬ملم‪.2‬‬

‫‪ .4‬اختبار مقاومة االنحناء ‪.‬‬

‫‪ .7‬اختبار مقاومةالشد غير المباشر‪.‬‬
‫‪ .6‬كثافة الخرسانة المتصلدة‪.‬‬
‫‪ .0‬فحص العينات اللبية‪. (Core Test) .‬‬

‫يتم هذا الفحص بثقب الخرسانة المصبوبة وأخذعينات اسطوانية وكسرها‪ .‬ونلجأ إلى هذا‬
‫الفحص اذا لم تجتز المكعبات التي أخذت من الخرسانة أثناء صبها الفحص‪ ،‬وتعتبر‬
‫الخرسانة مطابقة للمواصفات اذا حققت نتائج كسر العينات اللبية قوة ال تقل عن ‪%27‬‬
‫(معدل ‪ 3‬عينات)‬
‫من المقاومة المميزة المطلوبة بحيث ال تقل مقاومة الكسر الدنيا ألي عينة عن ‪ %07‬من‬
‫المقاومة المميزة‪.‬‬
 ‫‪ .2‬اختبار تشغيلية الخرسانة ‪.‬‬
‫تشغيلية الخرسانة ‪:‬هى الخاصيه التى تعبر عن سهوله خلط و نقل و صب الخرسانه‬
‫بدون حدوث انفصال او نزيف بها‪.‬‬

‫‪ .0‬اختبار التحميل في الموقع‪:‬‬

‫يجرى اختبار التحميل في الموقع للعقدات والجيزان من الخرسانة المسلحة التي ال يقل‬
‫عمرها عن ‪ 76‬يوما‪.‬‬
‫ويقاس الترخيم بعد التحميل لمدة ‪ 24‬ساعة ثم يقاساالسترجاع في الترخيم‪ .‬ويجب أن اليزيد‬
‫الترخيمبالمللمتر عن ‪ × 77‬مربع بحر التحميل مقسوماعلى عمق المقطع االنشائي‪ .‬أما‬
‫االسترجاع فيجبأن ال يقل عن ‪ %07‬من الترخيم األقصى‪.‬‬

‫تم بحمد هللا تعالى‬