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Kw-232-1 Instrucciones de Montaje Del Kit BITZER CM-RC-01 (CE4)
Kw-232-1 Instrucciones de Montaje Del Kit BITZER CM-RC-01 (CE4)
4VES-6Y .. 4NES-20(Y)
Installer
Monteur
Monteur
Table of contents
1 Introduction............................................................................................................................................................ 3
2 Safety .................................................................................................................................................................... 3
2.1 Also observe the following technical documents ........................................................................................... 3
2.2 Authorized staff.............................................................................................................................................. 3
2.3 Residual risks ................................................................................................................................................ 3
2.4 Safety references........................................................................................................................................... 3
2.4.1 General safety references.................................................................................................................. 3
2 KW-232-1
1 Introduction regulations and guidelines will apply with respect to the
qualification and expertise of the specialists.
This document describes the procedure to follow for
mounting the CM-RC-01 compressor module add-on kit
to the compressors 4VES-6Y .. 4NES-20(Y). The de- 2.3 Residual risks
scription explains how to subsequently mount any com-
Compressors and electronic accessories may present
ponent of the basic kit and the optional extension kits to
unavoidable residual risks. This is why any person
the compressor. For electrical connection, please refer
working on this device must carefully read this docu-
to the Technical Information KT-230 enclosed.
ment!
Information The following regulations shall apply:
A prerequisite for mounting the CM-RC-01 com-
• the relevant safety regulations and standards (e.g.
pressor module add-on kit to the compressor
EN 378, EN 60204 and EN 60335),
models 4JE-13Y .. 4NES-20(Y) is an aluminium
terminal box! • generally accepted safety rules,
• EU directives,
Information
Observe the tightening torques for screwed con- • national regulations.
nections (see also Maintenance Instructions
KW-100)!
2.4 Safety references
are instructions intended to prevent hazards. Safety ref-
erences must be stringently observed!
2 Safety
NOTICE
!
Compressor and compressor module have been built in
Safety reference to avoid situations which may
accordance with state-of-the-art technology and current
result in damage to a device or its equipment.
regulations. Particular importance has been placed on
user safety.
The notes given in the Operating Instructions for the CAUTION
compressor must be followed in addition to these Main- Safety reference to avoid a potentially hazard-
tenance Instructions. ous situation which may result in minor or mod-
erate injury.
Always keep the Operating Instructions and these
Maintenance Instructions in the vicinity of the refrigera- WARNING
tion system during the whole lifetime of the com- Safety reference to avoid a potentially hazard-
pressor! ous situation which could result in death or seri-
ous injury.
2.1 Also observe the following technical documents
DANGER
Number Topic Safety reference to avoid an imminently hazard-
ous situation which may result in death or seri-
KB-104 Operating Instructions ECOLINE com- ous injury.
pressors
KT-150 Oil heater
2.4.1 General safety references
KW-100 Tightening torques for screwed connec-
tions To be observed when performing work on the
KT-230 Compressor module CM-RC-01 compressor
WARNING
2.2 Authorized staff The compressor is under pressure!
All work done on the compressors, the refrigeration Serious injuries are possible.
systems and their electronic accessories may only be Depressurize the compressor!
performed by qualified and authorized personnel who Wear safety goggles!
have been trained and instructed accordingly. The local
KW-232-1 3
When working on the electrical and/or electronic Never apply voltage to the voltage outputs, not even for
system, please observe the following testing.
WARNING
Risk of electric shock!
Before working on the terminal box, module 3 Mounting the CM-RC-01 basic kit
housing and electrical lines: Switch off the main
Procedure to follow for mounting the CM-RC-01 basic
switch and secure it against being switched on
kit of the compressor module add-on kit:
again!
Close the terminal box and the module housing • Mounting the cable holders.
before switching on again!
• Removing the SE-B* protection device.
NOTICE • Connecting the oil heater.
4 KW-232-1
3.2 Removing the SE-B* motor protection device
• Loosen the screws on the cover of the com-
pressor's terminal box and remove the cover.
• Then unscrew the protective earth conductor
from the terminal box cover.
KW-232-1 5
• Properly position the compressor module on
the terminal box. The long side that is
provided with the numerous cable bushings of
the compressor module must point in the dir-
ection of the suction gas valve.
• Screw the protective earth conductor onto the
module housing.
Information
For oil heater mounting, see Technical
Information KT-150.
6 KW-232-1
• Remove the sealing plug from the connector
on the cylinder head marked by a circle and
clean the threaded bore.
• Then screw the discharge gas temperature
sensor in (tightening torque 35-40 Nm) and
tighten the connector by hand.
KW-232-1 7
Mounting the opto-electronic unit
NOTICE
Following this, any optional extension kits can be • Command for compressor start (release signal from
mounted (see chapter Mounting the optional CM-RC-01 system controller).
extension kits, page 10).
• Optionally: Analogue signal for capacity control from
the system controller (0 .. 10 V).
3.6 Further electrical connections on the CM-RC-01
Schematic wiring diagram and further information, see
• Voltage supply of the compressor module on ter- Technical Information KT-230.
minal strip CN1 (115 .. 230 V +10%/-15%, 50/60 Hz
– Terminal 1: L 3.7 Screwing the cover onto the module housing
– Terminal 2: N
• Attach the enclosed adhesive label "CM-
RC-01" into the cover of the terminal box.
• Then screw the protective earth conductor to
the terminal box cover.
8 KW-232-1
• Put the terminal box cover on the compressor
module housing and fasten both to the ter-
minal box using the 6 enclosed screws (M5 x
70 mm).
KW-232-1 9
4 Mounting the optional CM-RC-01 extension kits WARNING
Serious injuries are possible. New component
Required components and procedure to follow for
may suddenly become detached.
mounting the optional extension kits of the compressor
Check the thread.
module add-on kit:
Carefully screw in the new component. Observe
• Mounting and connecting valve flanges and solenoid the tightening torques!
valves for capacity control (CRII) and/or start unload- Perform a tightness test before commissioning!
ing (SU).
• Mounting and connecting the pressure transmitters. 4.1 Mounting the extension kit "Capacity
control" (CRII) and "Start unloading" (SU)
• Mounting and connecting the liquid injection.
• Mounting and connecting the additional fan. Information
In order to allow the solenoid valves for capacity
WARNING control (CRII) and start unloading (SU) to be
The compressor is under pressure! mounted, the corresponding CRII and SU cylin-
Serious injuries are possible. der heads must already be pre-installed on the
Depressurize the compressor! compressor.
Wear safety goggles! For safety references and installation descrip-
tions for the CRII or SU cylinder heads, includ-
ing mounting positions and exact equipment of
After mounting new components such as discharge gas the cylinder banks, see Technical Information
temperature sensor, pressure transmitter, injection KT-101 and KT-110.
nozzle or injection valve:
10 KW-232-1
• Press the solenoid coil onto the armature until
it engages.
NOTICE
If no additional extension kits are mounted: 4.2 Mounting the "Pressure transmitter" extension kit
• Proceed with the other electrical connections on the
NOTICE
!
CM-RC-01 (see chapter Further electrical connec-
The two pressure transmitters must not be inter-
tions on the CM-RC-01, page 8).
changed. They differ by the component number
• Screw the protective earth conductor onto the ter- engraved in the component:
minal box cover and attach the cover to the module High pressure transmitter: 2CP5-71-47.
housing (see chapter Screwing the cover onto the Low pressure transmitter: 2CP5-71-49.
module housing, page 8).
Information
• Lay the cables and close the cable ties (see chapter
Alternative mounting position for discharge gas
Laying the cables, page 9).
temperatures exceeding 135°C:
Connect the pressure transmitters to the dis-
charge gas line, as close as possible to the
valves using one refrigerant hose each. Length
of the refrigerant hose: at least 200 mm to avoid
overheating of the transmitter.
KW-232-1 11
• Remove the HP and LP sealing plugs (see
figure) and clean the threaded bore.
• Screw in the enclosed screwed nipples (low
pressure transmitter) or T-piece (high pres-
sure transmitter) with Schrader valve.
• Then screw the high pressure transmitter
(2CP5-71-47) into place at the HP position
and the low pressure transmitter
(2CP5-71-49) at the LP position (tightening
torque 35-40 Nm). Do not insert a blanking
plate between screwed nipple and pressure
transmitter, since this will prevent the
Schrader valve from opening!
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If no additional extension kits are mounted: After mounting new components such as discharge gas
temperature sensor, pressure transmitter, injection
• Proceed with the other electrical connections on the
nozzle or injection valve:
CM-RC-01 (see chapter Further electrical connec-
tions on the CM-RC-01, page 8).
WARNING
• Screw the protective earth conductor onto the ter- Serious injuries are possible. New component
minal box cover and attach the cover to the module may suddenly become detached.
housing (see chapter Screwing the cover onto the Check the thread.
module housing, page 8). Carefully screw in the new component. Observe
the tightening torques!
• Lay the cables and close the cable ties (see chapter
Perform a tightness test before commissioning!
Laying the cables, page 9).
After mounting all components of the liquid injection
4.3 Mounting the "Liquid injection" extension kit system:
Information NOTICE
Use an open ring spanner for mounting the in-
jection nozzle to the injection line!
For further information, see Technical Informa-
tion KT-130.
! After assembly work on the compressor, there is
a risk of oil or refrigerant leakage
Perform a tightness test before commissioning!
Information
When positioning the fixing plate and the
pipe clip on the cylinder head, the direc-
tion of the pipe entry into the valve needs
to be considered.
KW-232-1 13
• Shorten the cables as needed, pass them
through the cable glands on the compressor
module into the module housing and connect
them to the CN6 terminal strip.
If no additional extension kits are mounted: 4.4 Mounting the "Additional fan" extension kit
• Proceed with the other electrical connections on the
NOTICE
!
CM-RC-01 (see chapter Further electrical connec-
When mounted, the additional fan hides the lift-
tions on the CM-RC-01, page 8).
ing eyes of the compressor!
• Screw the protective earth conductor onto the ter- The lifting eyes cannot be used for lifting the
minal box cover and attach the cover to the module compressor when the additional fan is installed.
housing (see chapter Screwing the cover onto the Do not mount the additional fan before installing
module housing, page 8). the compressor in the system!
• Lay the cables and close the cable ties (see chapter
Information
Laying the cables, page 9).
For details, see Technical Information KT-140.
14 KW-232-1
• Use the enclosed spacer washers, screws
and nuts (see small figure) to fasten the fan
feet.
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5 Communication via BEST SOFTWARE • Start firmware update and wait until successful up-
date is confirmed. Click OK to confirm (3).
• PC / mobile device
– equipped with the operating system Windows 7 or
newer
– with Bluetooth interface or USB port
– with BEST SOFTWARE installed
The BEST SOFTWARE can be downloaded for
free from the BITZER website (www.bitzer.de).
• For communication via the USB port:
– Plug the BEST interface converter into the com-
pressor module (CN14) and the PC / mobile
device.
Setting up communication
• Switch the PC / mobile device on and start the
BEST SOFTWARE (1).
Fig. 2: Updating the firmware
• Click the NEW button (2).
• If you select BLUETOOTH (firmware update via
• Select IQ MODULE CM-RC-01 (3).
Bluetooth not possible!):
• Click the CONNECT button (4). A list of all available devices appears.
The following selection appears: BEST INTERFACE CON- • Select IQ MODULE CM-RC-01.
VERTER or BLUETOOTH.
• Click the CONNECT button.
• If you select BEST INTERFACE CONVERTER:
• Enter Bluetooth password. Factory setting from firm-
Click the CONNECT button.
ware version 2.6.58.00 on: "8670", previous ver-
The compressor module is now connected to the sions: "2"
PC / mobile device.
The CONFIGURATION menu appears with the MAIN SETUP
window. The compressor module is now connected to
the mobile device.
Information
For further information on operating parameter
monitoring, electrical connection and communic-
ation via BEST SOFTWARE, see Technical In-
formation KT-230.
16 KW-232-1
Depending on the installed equipment, the following ad-
ditional parameters may have to be enabled:
• Type of start unloading.
• Additional fan.
• Liquid injection.
• CRII capacity control and the number of capacity
regulators installed.
• Monitoring of application limits.
• Low pressure and high pressure switches.
Once you have set all parameters, transfer the settings
to the device.
KW-232-1 17
Inhaltsverzeichnis
1 Einleitung............................................................................................................................................................. 19
2 Sicherheit............................................................................................................................................................. 19
2.1 Zusätzlich folgende technische Dokumente beachten ................................................................................ 19
2.2 Autorisiertes Fachpersonal .......................................................................................................................... 19
2.3 Restgefahren ............................................................................................................................................... 19
2.4 Sicherheitshinweise ..................................................................................................................................... 19
2.4.1 Allgemeine Sicherheitshinweise ...................................................................................................... 19
18 KW-232-1
1 Einleitung 2.3 Restgefahren
Dieses Dokument beschreibt die Montage des Von Verdichtern und elektronischem Zubehör können
CM-RC-01-Verdichtermodul Komplettierungsbausatzes unvermeidbare Restgefahren ausgehen. Jede Person,
an die Verdichter 4VES-6Y .. 4NES-20(Y). Beschrieben die an diesem Gerät arbeitet, muss deshalb dieses Do-
wird der nachträgliche Anbau aller Bauteile des Basis- kument sorgfältig lesen!
Bausatzes und der optionalen Erweiterungsbausätze
Es gelten zwingend
an den Verdichter. Zum elektrischen Anschluss siehe
beiliegende Technische Information KT-230. • die einschlägigen Sicherheitsvorschriften und Nor-
men (z.B. EN 378, EN 60204 und EN 60335),
Information
• die allgemein anerkannten Sicherheitsregeln,
Voraussetzung für die Montage des CM-RC-01
Verdichtermodul Komplettierungsbausatzes an • die EU-Richtlinien,
die Verdichter 4VES-6Y .. 4NES-20(Y) ist ein
• nationale Vorschriften.
Anschlusskasten aus Aluminium!
2 Sicherheit
Verdichter und Verdichtermodul sind nach dem aktuel-
! Sicherheitshinweis um eine Situation zu vermei-
den, die die Beschädigung eines Geräts oder
dessen Ausrüstung zur Folge haben könnte.
KW-232-1 19
Bei Arbeiten an der Elektr(on)ik beachten An Spannungsausgänge niemals Spannung anlegen,
auch nicht zum Prüfen.
WARNUNG
Gefahr von elektrischem Schlag!
Vor Arbeiten im Anschlusskasten, im Modulge-
häuse und an elektrischen Leitungen: Haupt- 3 Montage des CM-RC-01 Basis-Bausatzes
schalter ausschalten und gegen Wiederein-
Die Montage des CM-RC-01 Basis-Bausatz des Ver-
schalten sichern!
dichtermodul-Komplettierungsbausatzes enthält folgen-
Vor Wiedereinschalten Anschlusskasten und
de Arbeitsschritte:
Modulgehäuse schließen!
• Kabelhalter montieren.
HINWEIS
!
• Entfernen des Schutzgeräts SE-B*.
Beschädigung oder Ausfall des Verdichtermo-
duls möglich! • Ölheizung anschließen.
An die Klemmen von CN7 bis CN12 keine
• Druckgastemperaturfühler montieren.
Spannung anlegen – auch nicht zum Prüfen!
An die Klemmen von CN13 maximal 10 V anle- • Ölüberwachung montieren.
gen!
• Kabel verlegen und Kabelbinder schließen.
An die Klemme 3 von CN14 maximal 24 V, an
die anderen Klemmen keine Spannung anlegen! • Deckel schließen, Verdichtermodul am Anschluss-
kasten verschrauben.
20 KW-232-1
3.2 Motorschutzgerät SE-B* entfernen
• Schrauben am Deckel des Verdichteran-
schlusskastens lösen und Deckel abnehmen.
• Anschließend Schutzleiter am Deckel des An-
schlusskastens abschrauben.
KW-232-1 21
• Verdichtermodul in richtiger Position auf den
Anschlusskasten setzen. Die Längsseite mit
den vielen Kabeldurchführungen des Verdich-
termoduls muss Richtung Sauggasventil zei-
gen.
• Schutzleiter des Verdichters am Modulgehäu-
se festschrauben.
Information
Montage der Ölheizung, siehe Techni-
sche Information KT-150.
22 KW-232-1
• Verschlussstopfen am umkreisten Anschluss
am Zylinderkopf entfernen und Gewindeboh-
rung reinigen.
• Anschließend Druckgastemperaturfühler ein-
schrauben (Anzugsmoment 35-40 Nm) und
Stecker handfest anziehen.
KW-232-1 23
Opto-elektronischen Einheit montieren
HINWEIS
24 KW-232-1
• Deckel des Anschlusskastens auf das Ver-
dichtermodulgehäuse setzen und beides mit
den 6 beiliegenden Schrauben (M5 x 70 mm)
mit dem Anschlusskasten verschrauben.
KW-232-1 25
4 Montage der optionalen CM-RC-01 WARNUNG
Erweiterungsbausätze Schwere Verletzungen möglich. Neues Bauteil
kann sich schlagartig lösen.
Die Montage der optionalen Erweiterungsbausätze des
Gewinde prüfen.
Verdichtermodul-Komplettierungsbausatzes enthält fol-
Neues Bauteil sorgfältig einschrauben. Anzugs-
gende Bauteile und Arbeitsschritte:
momente beachten!
• Ventilflansche und Magnetventile für Leistungsrege- Vor Inbetriebnahme Dichtheitsprüfung durchfüh-
lung (CRII) und/oder Anlaufentlastung (SU) montie- ren!
ren und anschließen.
• Druckmessumformer montieren und anschließen. 4.1 Erweiterungsbausatz "Leistungsregelung" (CRII)
und "Anlaufentlastung" (SU) montieren
• Kältemitteleinspritzung montieren und anschließen.
• Zusatzventilator montieren und anschließen. Information
Voraussetzung für die nachfolgende Montage
WARNUNG der Magnetventile zur Leistungsregelung (CRII)
Verdichter steht unter Druck! und Anlaufentlastung (SU) ist, dass die entspre-
Schwere Verletzungen möglich. chenden CRII und SU-Zylinderköpfe bereits am
Verdichter auf drucklosen Zustand bringen! Verdichter vormontiert sind.
Schutzbrille tragen! Sicherheitshinweise und Montagebeschreibung
der CRII-oder SU-Zylinderköpfe bzw. Montage-
position und genaue Bestückung der Zylinder-
Nach Montage neuer Bauteile wie z. B. Druckgastem- bänke, siehe Technische Informationen KT-101
peraturfühler, Druckmessumformer, Einspritzdüse oder und KT-110.
Einspritzventil:
26 KW-232-1
• Magnetspule auf den Anker aufdrücken bis
sie einrastet.
HINWEIS
! Verdichterschaden möglich!
Nur passende Original-Magnetspulen
verwenden!
!
nehmen (siehe Kapitel Weitere elektrische Anschlüs-
Die beiden Druckmessumformer dürfen nicht
se am CM-RC-01, Seite 24).
vertauscht werden. Sie unterscheiden sich
• Schutzleiter an den Deckel des Anschlusskastens durch die eingestanzte Bauteilnummer:
schrauben und Deckel auf Modulgehäuse anbringen Hochdruckmessumformer: 2CP5-71-47.
(siehe Kapitel Deckel auf das Modulgehäuse schrau- Niederdruckmessumformer: 2CP5-71-49.
ben, Seite 24).
Information
• Kabel verlegen, Kabelbinder schließen (siehe Kapitel
Alternative Montageposition bei Druckgastem-
Kabel verlegen, Seite 25).
peraturen über 135°C:
Druckmessumformer an Druckgasleitung, mög-
lichst dicht an den Ventilen mit je einem Kälte-
mittelschlauch anschließen. Länge des Kälte-
mittelschlauchs: mindestens 200 mm, um eine
Überhitzung des Druckmessumformers zu ver-
meiden.
KW-232-1 27
• HP- und LP-Verschlussstopfen entfernen (sie-
he Bild) und Gewindebohrung reinigen.
• Beiliegende Einschraubnippel (Niederdruck-
messumformer) bzw. T-Stück (Hochdruck-
messumformer) mit Schraderventil dort ein-
schrauben.
• Anschließend Hochdruckmessumformer
(2CP5-71-47) an Position HP und Nieder-
druckmessumformer (2CP5-71-49) an Positi-
on LP einschrauben (Anzugsmoment 35-40
Nm). Keine Dichtscheibe zwischen Ein-
schraubnippel und Druckmessumformer einle-
gen, da sonst das Schraderventil nicht öffnet!
28 KW-232-1
Falls keine weiteren Erweiterungsbausätze montiert Nach Montage neuer Bauteile wie z. B. Druckgastem-
werden: peraturfühler, Druckmessumformer, Einspritzdüse oder
Einspritzventil:
• Weitere elektrische Anschlüsse am CM-RC-01 vor-
nehmen (siehe Kapitel Weitere elektrische Anschlüs-
WARNUNG
se am CM-RC-01, Seite 24).
Schwere Verletzungen möglich. Neues Bauteil
• Schutzleiter an den Deckel des Anschlusskastens kann sich schlagartig lösen.
schrauben und Deckel auf Modulgehäuse anbringen Gewinde prüfen.
(siehe Kapitel Deckel auf das Modulgehäuse schrau- Neues Bauteil sorgfältig einschrauben. Anzugs-
ben, Seite 24). momente beachten!
Vor Inbetriebnahme Dichtheitsprüfung durchfüh-
• Kabel verlegen, Kabelbinder schließen (siehe Kapitel
ren!
Kabel verlegen, Seite 25).
Nach Montage aller Bauteile der Kältemitteleinsprit-
4.3 Erweiterungsbausatz "Kältemitteleinspritzung" zung:
montieren
HINWEIS
Information
Zur Montage der Einspritzdüse an die Einspritz-
leitung einen offenen Ringschlüssel verwenden!
Weitere Informationen siehe Technische Infor-
! Nach Montagearbeiten am Verdichter kann Käl-
temittel oder Öl entweichen.
Vor Inbetriebnahme Dichtheitsprüfung durchfüh-
ren!
mation KT-130.
Information
Bei der Position des Befestigungsblechs
und der Rohrschelle am Zylinderkopf
muss die Richtung des Rohreintritts am
Ventil berücksichtigt werden.
KW-232-1 29
• Magnetspule auf den Anker aufdrücken und
einrasten.
• Gerätesteckdose mit Dichtung aufstecken und
verschrauben (Anzugsmoment 5 Nm).
!
• Weitere elektrische Anschlüsse am CM-RC-01 vor-
Der montierte Zusatzventilator verdeckt die
nehmen (siehe Kapitel Weitere elektrische Anschlüs-
Transportösen des Verdichters!
se am CM-RC-01, Seite 24).
Mit montiertem Zusatzventilator kann der Ver-
• Schutzleiter an den Deckel des Anschlusskastens dichter nicht mehr mit den Transportösen ange-
schrauben und Deckel auf Modulgehäuse anbringen hoben werden.
(siehe Kapitel Deckel auf das Modulgehäuse schrau- Zusatzventilator erst nach Einbau des Verdich-
ben, Seite 24). ters in die Anlage montieren!
• Kabel verlegen, Kabelbinder schließen (siehe Kapitel
Information
Kabel verlegen, Seite 25).
Für Details siehe Technische Information
KT-140.
30 KW-232-1
• Ventilatorfüße mit den beiliegenden Distanz-
scheiben, Schrauben und Muttern (siehe klei-
nes Bild) befestigen.
KW-232-1 31
5 Kommunikation über die BEST SOFTWARE • Firmwareupdate starten und warten bis das erfolgrei-
che Update bestätigt wird. Mit OK bestätigen (3).
• PC / Mobiles Endgerät
– mit dem Betriebssystem Windows 7 oder neuer
– mit Bluetooth-Schnittstelle oder USB-Anschluss
– mit installierter BEST SOFTWARE
Die BEST SOFTWARE kann kostenlos von der
BITZER Internetseite www.bitzer.de heruntergela-
den werden.
• Bei Kommunikation über den USB-Anschluss:
– BEST Schnittstellenkonverter an Verdichtermodul
(CN14) und PC / mobilem Endgerät einstecken.
Kommunikation einrichten
• PC / Mobiles Endgerät einschalten und
BEST SOFTWARE starten (1).
• Schaltfläche NEU anklicken (2).
Abb. 2: Update der Firmware durchführen
• IQ MODUL CM-RC-01 auswählen (3).
• Auswahl BLUETOOTH (Update der Firmware über Blue-
• Schaltfläche VERBINDEN anklicken (4). tooth nicht möglich!):
Alle verfügbaren Geräte werden aufgelistet.
Es erscheinen zur Auswahl: BEST SCHNITTSTELLENKON-
VERTER oder BLUETOOTH. • IQ MODUL CM-RC-01 auswählen.
• Auswahl BEST SCHNITTSTELLENKONVERTER: • Schaltfläche VERBINDEN anklicken.
Schaltfläche VERBINDEN anklicken.
• Bluetooth Passwort eingeben. Werkseinstellung ab
Das Verdichtermodul ist jetzt mit dem PC / mobilen Firmwareversion 2.6.58.00: "8670", vorige Versio-
Endgerät verbunden. nen: "2".
Das Menü KONFIGURATION mit Fenster HAUPTEINSTELLUN-
GEN erscheint. Das Verdichtermodul ist jetzt mit dem
PC / Mobilen Endgerät verbunden.
Information
Weiterführende Informationen zur Überwachung
der Betriebsparameter, zum elektrischen An-
schluss und zur Kommunikation mit der
BEST SOFTWARE, siehe Technische Informati-
on KT-230.
32 KW-232-1
Je nach installierter Ausstattung müssen noch folgende
Parameter aktiviert werden:
• Art der Anlaufentlastung.
• Zusatzventilator.
• Kältemitteleinspritzung.
• CRII Leistungsregelung mit Anzahl der montierten
Leistungsregler.
• Einsatzgrenzüberwachung.
• Nieder- und Hochdruckschalter.
Anschließend diese Benutzeinstellung zum Gerät über-
tragen.
KW-232-1 33
Sommaire
1 Introduction.......................................................................................................................................................... 35
2 Sécurité ............................................................................................................................................................... 35
2.1 Tenir également compte de la documentation technique suivante.............................................................. 35
2.2 Personnel spécialisé autorisé ...................................................................................................................... 35
2.3 Dangers résiduels........................................................................................................................................ 35
2.4 Indications de sécurité ................................................................................................................................. 35
2.4.1 Indications de sécurité générales .................................................................................................... 35
34 KW-232-1
1 Introduction niques. Les qualifications et compétences des person-
nels spécialisés sont décrites dans les réglementations
Ce document décrit le montage du kit complémentaire
et directives nationales.
pour le module du compresseur CM-RC-01 aux com-
presseurs 4VES-6Y .. 4NES-20(Y). Il décrit la procé-
dure à suivre pour monter ultérieurement tous les com- 2.3 Dangers résiduels
posants du kit de montage de base et ceux des kits
Des dangers résiduels inévitables sont susceptibles
d’extension optionnels sur le compresseur. Pour le rac-
d'être causés par les compresseurs et les accessoires
cordement électrique, voir l’Information Technique
électroniques. Toute personne travaillant sur ce dispo-
KT-230 ci-jointe.
sitif doit donc lire attentivement ce document !
Information Doivent être absolument prises en compte :
Condition préalable pour le montage du kit com-
• les prescriptions et normes de sécurité applicables
plémentaire pour le module du compresseur
(p. ex. EN 378, EN 60204 et EN 60335),
CM-RC-01 sur les compresseurs 4VES-6Y ..
4NES-20(Y) est une boîte de raccordement en • les règles de sécurité généralement admises,
aluminium !
• les directives européennes,
Information • les réglementations nationales.
Observer les couples de serrage pour les as-
semblages vissés (voir aussi les Instructions de
2.4 Indications de sécurité
maintenance KW-100) !
sont des instructions pour éviter de vous mettre en
danger. Respecter avec soins les indications de sécuri-
té !
2 Sécurité
AVIS
!
Le compresseur et le module du compresseur ont été
Indication de sécurité pour éviter une situation
conçus selon l’état actuel de la technique et satisfont
qui peut endommager un dispositif ou son équi-
aux réglementations en vigueur. La sécurité des utilisa-
pement.
teurs a été particulièrement prise en considération.
Les instructions de service du compresseur doivent ATTENTION
être respectées en plus des consignes figurant dans Indication de sécurité pour éviter une situation
ces instructions de maintenance. potentiellement dangereuse qui peut provoquer
des lésions mineures ou modérées.
Conserver les instructions de service et ces instructions
de maintenance à proximité de l’installation frigorifique
AVERTISSEMENT
durant toute la durée de service du compresseur.
Indication de sécurité pour éviter une situation
potentiellement dangereuse qui peut entraîner
2.1 Tenir également compte de la documentation la mort ou des blessures graves.
technique suivante
DANGER
Numéro Thème Indication de sécurité pour éviter une situation
KB-104 Instructions de service Compresseur immédiatement dangereuse qui peut provoquer
ECOLINE la mort ou des blessures graves.
KW-232-1 35
À respecter lors de travaux sur l’équipement électrique Ne jamais mettre sous tension les sorties de tension,
et électronique même pas pour le contrôle !
AVERTISSEMENT
Risque de choc électrique !
Avant tout travail sur la boîte de raccordement, 3 Montage du kit de montage de base CM-RC-01
le boîtier du module et les lignes électriques :
Procédure à suivre pour monter le kit de montage de
Désactiver l’interrupteur principal et le sécuriser
base CM-RC-01 du kit complémentaire du module du
contre toute remise en marche !
compresseur :
Avant la remise en marche, refermer la boîte de
raccordement et le boîtier du module ! • Monter les porte-câbles.
• Démonter le dispositif de protection SE-B*.
AVIS
36 KW-232-1
3.2 Démonter le dispositif de protection SE-B*
• Desserrer les vis sur le couvercle de la boîte
de raccordement du compresseur et enlever
le couvercle.
• Ensuite, dévisser le conducteur de protection
du couvercle de la boîte de raccordement.
KW-232-1 37
• Placer le module du compresseur sur la boîte
de raccordement, tout en assurant son bon
positionnement. Le côté long du module du
compresseur, doté de nombreux passe-
câbles, doit être orienté vers la vanne du gaz
d’aspiration.
• Serrer la vis de mise à la terre du compres-
seur sur le boîtier du module.
Information
Pour le montage du réchauffeur d’huile,
voir l’Information Technique KT-150.
38 KW-232-1
• Enlever le bouchon de fermeture du raccord
marqué d’un cercle rouge sur la tête de cu-
lasse et nettoyer le trou taraudé.
• Ensuite, visser la sonde de température du
gaz de refoulement (couple de serrage 35-40
Nm) et serrer à la main la fiche.
! Risque de fuite !
Vérifier les filetages.
Visser soigneusement le nouveau composant
avec le couple de serrage prescrit.
tion). Différencier les côtés de haute et de
basse pression !
KW-232-1 39
Monter l’unité opto-électronique
AVIS
Vous pouvez monter ensuite les kits d’extension op- • Commande pour le démarrage du compresseur (si-
tionnels (voir chapitre Montage des kits d’extension op- gnal d’autorisation du régulateur d’installation).
tionnels du CM-RC-01, page 42).
• En option : Signal analogique du régulateur d’instal-
lation pour la régulation de puissance (0 .. 10 V).
3.6 Autres connexions électriques sur le CM-RC-01
Schéma de principe et d’autres informations, voir l’In-
• Alimentation en tension du module du compresseur formation Technique KT-230.
au bornier CN1 (115 .. 230 V +10%/-15%, 50/60 Hz
– Borne 1 : L 3.7 Visser le couvercle sur le boîtier du module
– Borne 2 : N
• Mettre l’autocollant joint « CM-RC-01 » dans
le couvercle de la boîte de raccordement.
• Ensuite, visser le conducteur de protection au
couvercle de la boîte de raccordement.
40 KW-232-1
• Mettre le couvercle de la boîte de raccorde-
ment sur le boîtier du module du compresseur
et fixer les deux à l’aide des 6 vis jointes (M5
x 70 mm) à la boîte de raccordement.
KW-232-1 41
4 Montage des kits d’extension optionnels du CM- metteur de pression, le gicleur d’injection ou la vanne
RC-01 d’injection :
Composants requis et procédure à suivre pour le mon-
AVERTISSEMENT
tage des kits d’extension optionnels du kit complémen-
Risque de blessures graves. Le nouveau com-
taire du module du compresseur :
posant peut se détacher brusquement.
• Monter et raccorder les brides de vannes et les Vérifier les filetages.
vannes magnétiques pour la régulation de puissance Visser le nouveau composant soigneusement.
(CRII) et/ou le démarrage à vide (SU). Respecter les couples de serrage !
Avant la mise en service, effectuer un essai
• Monter et raccorder les transmetteurs de pression.
d’étanchéité !
• Monter et raccorder le dispositif d’injection de li-
quide.
4.1 Monter les kits d’extension « Régulation de
• Monter et raccorder le ventilateur additionnel. puissance » (CRII) et « Démarrage à vide » (SU)
AVERTISSEMENT Information
Le compresseur est sous pression ! Pour permettre le montage des vannes magné-
Risque de blessures graves. tiques pour la régulation de puissance (CRII) et
Évacuer la pression du compresseur ! le démarrage à vide (SU), les têtes de culasses
Porter des lunettes de protection ! correspondantes CRII et SU doivent déjà être
préassemblées sur le compresseur.
Pour les indications de sécurité et la description
Après le montage de nouveaux composants tels que la de montage des culasses CRII ou SU, y com-
sonde de température du gaz de refoulement, le trans- pris les positions de montage et l’équipement
précis des culasses, voir Informations Tech-
niques KT-101 et KT-110.
42 KW-232-1
• Appuyer sur la bobine magnétique jusqu’à ce
qu’elle s’enclenche dans le noyau.
AVIS
Si aucun autre kit d’extension doit être monté : 4.2 Monter le kit d’extension « Transmetteurs de
pression »
• Effectuer les autres connexions électriques sur le
CM-RC-01 (voir chapitre Autres connexions élec-
AVIS
!
triques sur le CM-RC-01, page 40).
Veiller à ne pas confondre les deux transmet-
• Visser le conducteur de protection au couvercle de teurs de pression. Ils se distinguent par le nu-
la boîte de raccordement et fixer le couvercle sur le méro de composant poinçonné :
boîtier du module (voir chapitre Visser le couvercle Transmetteur de haute pression : 2CP5-71-47.
sur le boîtier du module, page 40). Transmetteur de basse pression : 2CP5-71-49.
• Poser les câbles, fermer les attache-câbles (voir
chapitre Poser les câbles, page 41).
KW-232-1 43
Information
Position de montage alternative en cas de tem-
pératures du gaz de refoulement au-dessus de
135°C :
Raccorder les transmetteurs de pression avec
un tuyau de fluide frigorigène chacun à la
conduite du gaz de refoulement, le plus proche
possible des vannes respectives. Longueur du
tuyau de fluide frigorigène : 200 mm minimum
pour éviter une surchauffe du transmetteur de
pression.
44 KW-232-1
• Raccorder le câble du transmetteur de haute
pression au bornier CN12, bornes 1, 2, 3 (dé-
signation « pdis ») du module du compres-
seur.
• Raccorder le câble du transmetteur de basse
pression au bornier CN12, bornes 4, 5, 6 (dé-
signation « psuc ») du module du compres-
seur.
• Faire attention aux raccords des cables !
KW-232-1 45
4.3 Monter le kit d’extension « Injection de fluide AVERTISSEMENT
frigorigène » Risque de blessures graves. Le nouveau com-
posant peut se détacher brusquement.
Information Vérifier les filetages.
Utiliser une clé polygonale ouverte pour monter Visser le nouveau composant soigneusement.
le gicleur d’injection à la conduite d’injection ! Respecter les couples de serrage !
Pour plus d’informations, voir Information Tech- Avant la mise en service, effectuer un essai
nique KT-130 d’étanchéité !
Après le montage de nouveaux composants tels que la Après avoir monté tous les composants du dispositif
sonde de température du gaz de refoulement, le trans- d’injection de liquide :
metteur de pression, le gicleur d’injection ou la vanne
d’injection : AVIS
Information
Il faut également tenir compte de la direc-
tion d’entrée du tuyau dans la vanne pour
la position de la tôle de fixation et de
l’agrafe de serrage sur la tête de culasse.
46 KW-232-1
• Raccourcir les câbles selon vos besoins, les
faire passer à travers les passe-câbles à vis
du module du compresseur dans le boîtier du
module et les raccorder au bornier CN6.
Si aucun autre kit d’extension doit être monté : 4.4 Monter le kit d’extension « Ventilateur
additionnel »
• Effectuer les autres connexions électriques sur le
CM-RC-01 (voir chapitre Autres connexions élec-
AVIS
!
triques sur le CM-RC-01, page 40).
À l’état monté, le ventilateur additionnel cache
• Visser le conducteur de protection au couvercle de les œillets de suspension du compresseur !
la boîte de raccordement et fixer le couvercle sur le Une fois que le ventilateur additionnel est instal-
boîtier du module (voir chapitre Visser le couvercle lé, il n’est plus possible de soulever le compres-
sur le boîtier du module, page 40). seur par les œillets de suspension.
Ne monter le ventilateur additionnel qu’après
• Poser les câbles, fermer les attache-câbles (voir
avoir monté le compresseur dans l’installation !
chapitre Poser les câbles, page 41).
Information
Pour plus d’informations, voir l’Information
Technique KT-140.
KW-232-1 47
• Fixer les pieds du ventilateur en utilisant les
rondelles d’espacement, vis et écrous joints
(voir petite figure).
48 KW-232-1
5 Communication via BEST SOFTWARE • Parcourir le dossier (...\BEST\Firmware\CM-RC-01)
pour trouver une nouvelle version de micrologiciel.
• PC / terminal mobile
• Démarrer la mise à jour du micrologiciel et attendre
– doté du système d’exploitation Windows 7 ou plus
la confirmation de la mise à jour réussie. Cliquer sur
récent
OK pour confirmer (3).
– avec interface Bluetooth ou port USB
– avec le logiciel BEST SOFTWARE installé
Le logiciel BEST SOFTWARE peut être téléchar-
gé gratuitement à partir du site BITZER (www.bit-
zer.de).
• En cas de communication via le port USB :
– Enficher le convertisseur d’interface BEST dans le
module du compresseur (CN14) et le PC / termi-
nal mobile.
Configurer la communication
• Allumer le PC / le terminal mobile et démarrer
BEST SOFTWARE (1).
• Cliquer sur le bouton NOUVEAU (2).
• Sélectionner IQ MODULE CM-RC-01 (3).
Fig. 2: Effectuer l`update du firmware
• Cliquer sur le bouton CONNECTER (4).
• Si vous sélectionnez BLUETOOTH (mise à jour du mi-
Options affichées : CONVERTISSEUR D’INTERFACE BEST crologiciel pas possible via Bluetooth !) :
ou BLUETOOTH. Une liste de tous les dispositifs disponibles s’affiche.
• Si vous sélectionnez CONVERTISSEUR D’INTERFACE • Sélectionner IQ MODULE CM-RC-01.
BEST :
• Cliquer sur le bouton CONNECTER.
Cliquer sur le bouton CONNECTER.
• Saisir le mot de passe Bluetooth. Réglage d'usine à
Le module du compresseur est alors connecté au
partir de la version de micrologiciel 2.6.58.00 :
PC / terminal mobile.
« 8670 », versions antérieures : « 2 ».
Le menu CONFIGURATION s’ouvre, affichant la fenêtre RÉ-
GLAGES PRINCIPAUX. Le module du compresseur est alors
connecté au PC/terminal mobile.
Information
Pour de plus amples informations sur la sur-
veillance des paramètres de fonctionnement, le
raccordement électrique et la communication
avec BEST SOFTWARE, voir Information Tech-
nique KT-230.
KW-232-1 49
• Mode de démarrage du moteur.
• Numéro de série du compresseur.
En fonction du modèle, il faudra activer d’autres para-
mètres :
• Type de démarrage à vide.
• Ventilateur additionnel.
• Injection de fluide frigorigène.
• Régulation de puissance CRII et le nombre de régu-
lateurs de puissance installés.
• Contrôle des limites d’application.
• Interrupteurs de basse pression et de haute pres-
sion.
Ensuite, transférer ces paramètres utilisateur au dispo-
sitif.
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Subject to change
Änderungen vorbehalten
Toutes modifications réservées
Änderungen vorbehalten // Subject to change // Änderungen vorbehalten // Toutes modifications réservées80522401 // 01.2018