آموزش گام به گام تهیه دستورالعمل جوشکاری جلد 1 - وب سایت عصر مواد

‫آموزش گام به گام‬
‫تهیه دستورالعمل جوشکاری‬

‫(‪)WPS‬‬
‫جلد اول – فرایندهای جوشکاری و طرح اتصال‬
‫مولف‪ :‬مهدی نقویان‬

‫آموزش گام به گام‬
‫تهیه دستورالعمل جوشکاری‬
‫(‪)WPS‬‬
‫جلد اول – فرایندهای جوشکاری و طرح اتصال‬
‫مهدی نقویان‬
‫آبان ‪1398‬‬
‫پورتال تخصصی‬
‫مواد مهندســی‬
‫و فراینـــدهای‬
‫ساخت و تولیـد‬
‫‪www.asremavad.com‬‬
‫‪https://t.me/asremavad‬‬
‫آموزش گام به گام تهیه دستورالعمل جوشکاری (‪)WPS‬‬
‫پیشگفتار‬
‫تهیه دستورالعمل جوشکاری )‪ (WPS‬و تایید آن )‪ (PQR‬و تایید صالحیت جوشکاران )‪ (WPQ‬از مهم ترین فعالیت‬
‫های یک پروژه جوشکاری است که بر اساس کدها و استانداردهایی چون )‪ AWS D1.1 ،ASME SEC IX (9‬و‬
‫‪ API 1104‬انجام می گیرد‪ .‬اگر زمان زیادی از آخرین ‪ WPS‬ای که نوشته اید گذشته است و نیاز به مرور نحوه ی‬
‫تدوین ‪ WPS‬دارید‪ ،‬یا اگر می خواهید راهنمای کاملی برای تهیه ‪ WPS‬و ‪ PQR‬در اختیار داشته باشید‪ ،‬همچنین اگر‬
‫مبتدی هستید و می خواهید بدون پرداخت هزینه های زیاد‪ ،‬روش تهیه ‪ WPS‬و ‪ ،PQR‬آزمون های ارزیابی و تایید‬
‫جوش‪ ،‬تایید صالحیت جوشکار را یاد بگیرید و در کنار آن‪ ،‬ده ها نکته و مطلب کاربردی در زمینه فرایندها‪ ،‬تکنیک‬
‫و روش کار جوشکاری را بلد شوید‪ ،‬با وب سایت عصر مواد در آموزش گام به گام و نکته به نکته تهیه دستورالعمل‬
‫جوشکاری )‪ (WPS‬و تایید آن )‪ (PQR‬همراه ما باشید‪ .‬این آموزش به صورت پرسش و پاسخ تدوین شده است و در‬
‫خالل مطالب نوشتاری‪ ،‬از عکس‪ ،‬اینفوگرافیک‪ ،‬فایل صوتی و ویدئو برای آموزش بهتر هم کمک گرفته می شود‪ ،‬پس‬
‫همراه ما با آموزش گام به گام و نکته به نکته تهیه دستورالعمل جوشکاری )‪ (WPS‬در وب سایت عصر مواد به نشانی‬
‫اینترنتی ‪ www.asremavad.com‬باشید‪.‬‬
‫در جلد اول کتاب الکترونیکی آموزش گام به گام تهیه دستورالعمل جوشکاری )‪ (WPS‬که با نام فرایندهای‬
‫جوشکاری و طرح اتصال پیش روی شماست‪ 13 ،‬قسمت اول از این سلسله نوشته ها که در وب سایت عصر مواد‬
‫منتشر شده است‪ ،‬یکجا و در فرمت ‪ pdf‬تقدیم شما می شود‪ .‬الزم به ذکر است که دانلودهای پیوست این قسمت ها‬
‫در سایت نیز به مجموعه حاضر ضمیمه شده است‪ .‬ضمن آن که شما می توانید با "کلیک‪ "ctrl+‬بر روی واژه های‬
‫مشخص آبی رنگ در این جلد‪ ،‬مستقیم وارد لینک مربوطه در وب سایت عصر مواد شوید‪.‬‬
‫مایه مباهات است که به عرض و اطالع دوستان و همراهان بزرگوار این مجموعه برسانم که تاکنون ‪ 16‬قسمت از‬
‫مجموعه آموزش متنی "آموزش گام به گام و نکته به نکته تهیه دستورالعمل جوشکاری )‪ " (WPS‬در وب سایت عصر‬
‫مواد منتشر شده و حداقل به همین تعداد نیز در دست تهیه و انتشار است‪ .‬در کنار انتشار این قسمت ها در وب سایت‬
‫عصر مواد‪ ،‬جلد دوم این کتاب الکترونیکی نیز تا چند وقت دیگر تقدیم عالقمندان خواهد شد‪.‬‬
‫در پایان این نوشتار جا دارد که از بابت کم و کاستی های احتمالی در این مجموعه آموزشی‪ ،‬از کاربران و همراهان‬
‫عزیز عذرخواهی نموده و قول تصحیح و ویرایش آن ها را به شرط اطالع رسانی این اشکاالت از سوی دوستان بدهم‪.‬‬
‫به قاعدهی "مشک آن است که خود ببوید نه آنکه عطار بگوید" نمی خواهم و جسارت نمی کنم از این سلسه نوشته‬
‫های آموزشی و کتاب الکترونیکی تعریف نمایم ولی امیدوارم این مجموعه توانسته باشد راهنمای مفیدی برای‬
‫صنعتگران و مهندسان کشور عزیزمان ایران باشد و سالیان سال مورد استفاده ایشان قرار بگیرد‪ .‬در نهایت از تالش‪،‬‬
‫زحمات و راهنمایی های اساتید‪ ،‬متخصصین و معلمان جوشکاری کشورمان که تالیفات‪ ،‬ترجمه ها‪ ،‬دست نوشته ها‪،‬‬
‫تدریس‪ ،‬توصیه ها و آموزه های ارزشمند آن ها‪ ،‬مرجع مطالب این مجموعه نیز بوده است‪ ،‬کمال تشکر و قدردانی را‬
‫نموده و آرزوی توفیق و طول عمر برای ایشان را دارم‪.‬‬
‫دوست دارم این مجموعه را تقدیم روح پدر عزیزم نمایم و از همه خوانندگان این مطلب هم استدعا دارم تا صلواتی‬
‫به نیت سالمتی حضرت ولی عصر (عج) و ارواح مطهر معصومین (علیهم السالم) خیرات پدرم نمایند‪.‬‬
‫ارادتمند شما‬
‫مهدی نقویان‬
‫سردبیر وب سایت عصر مواد‬
‫آبان ‪ 1398‬هجری شمسی‬
‫‪09141290958‬‬
‫فهرست موضوعی مطالب این جلد‪:‬‬
‫تعریف‪ ،‬محتوا و مراجع تهیه ‪WPS‬‬ ‫‪-‬‬
‫‪ -‬تعریف ‪ ،PQR‬آزمون های ‪ ،PQR‬تایید صالحیت جوشکار‪ ،‬نمونه فرم ها‬
‫‪ -‬چگونه یک ‪ WPS‬بنویسم و چه اطالعاتی را باید پر کنم؟‪WPS ،‬های از پیش تایید شده‬
‫‪ -‬فرایندهای جوشکاری‬
‫‪ -‬معرفی مختصر فرایندهای جوشکاری الکترود دستی‪ ،‬آرگون یا تیگ‪ ،‬میگ‪/‬مگ‪ ،‬توپودری‪ ،‬زیرپودری‪،‬‬
‫پالسما‪ ،‬زائده ای یا گل میخ و انواع جوشکاری مقاومتی‪ ،‬جوشکاری لیزر‪ ،‬پرتو الکترونی‪ ،‬الکترواسلگ‪،‬‬
‫ترمیت و انواع جوشکاری اصطکاکی‬
‫‪ -‬عوامل موثر بر انتخاب روش جوشکاری‪ ،‬تعریف فرایندهای دستی‪ ،‬ماشینی‪ ،‬اتوماتیک و نیمه اتوماتیک‬
‫‪ -‬طرح اتصال و انواع آن‪ ،‬عالئم جوشکاری و انواع جوش ها‬
‫‪ -‬جوش شیاری و انواع آن‬
‫‪ -‬عوامل موثر بر انتخاب نوع جوش شیاری‬
‫‪ -‬طراحی ابعاد درز‬
‫‪ -‬جوش نبشی یا گوشه‬
‫‪ -‬قسمت های مهم یک اتصال جوشی‬
‫ذکر اندازه و ابعاد قسمت های مهم یک اتصال جوشی در ‪WPS‬‬ ‫‪-‬‬
‫‪ -‬رسم شکل و جزئیات جوش در ‪ ،WPS‬پاس و الیه جوش‪ ،‬پشت بند جوش‬
‫‪ -‬ضمائم شامل فرم های ‪ WPS‬و ‪ PQR‬در کدها و استانداردهای مختلف و جداول مربوط به ‪ WPS‬های از‬
‫پیش تایید شده در کد ‪ASW D1.1‬‬
‫سوال ‪ WPS -1‬جوشکاری چیست؟ مدرک دستورالعمل جوشکاری چیست؟‬
‫‪ WPS‬نام اختصاری عبارت ‪ ،Welding Procedure Specification‬یک دستورالعمل نوشته شده است که جزئیات‬
‫مختلف فرایند جوشکاری یک قطعه و اطالعات ضروری مورد نیاز برای تولید یک جوش را مشخص می کند‪.‬‬
‫سوال ‪ WPS -2‬جوشکاری حاوی چه اطالعاتی است؟ چه اطالعاتی در ‪ WPS‬جوشکاری ارائه‬
‫می شود؟‬
‫مدرک ‪ WPS‬اطالعات الزم برای استفاده ی جوشکار مثالً نوع فرایند جوشکاری (قوس الکترود دستی‪ ،‬جوش‬
‫آرگون‪ ،‬جوش ‪ CO2‬و غیره)‪ ،‬طرح اتصال قطعات به هم (اتصال لبه به لب‪ ،‬گوشه‪ ،‬سپری و غیره)‪ ،‬نوع جوش در آن‬
‫اتصال (جوش شیاری یا گوشه)‪ ،‬وضعیت جوشکاری (تخت‪ ،‬افقی‪ ،‬قائم و سقفی)‪ ،‬لبه سازی یا آماده سازی شیار‪ ،‬جنس‬
‫فلزات پایه و مشخصات آن‪ ،‬ضخامت مقطع جوشکاری‪ ،‬قطر لوله‪ ،‬نوع فلز پر کننده و سایز آن‪ ،‬دمای پیش گرم‪ ،‬دمای‬
‫بین پاسی و عملیات حرارتی پس از جوشکاری)‪ ، (PWHT‬جهت پیشروی جوشکاری‪ ،‬گاز مورد استفاده در فرایندهای‬
‫مرتبط‪ ،‬مشخصات الکتریکی جوشکاری (نوع و شدت جریان‪ ،‬قطبیت و ولتاژ) و اطالعات مرتبط با تکنیک و روش کار‬
‫را در اختیار وی می گذارد‪ .‬جوشکار موظف است طبق این دستورالعمل‪ ،‬جوشکاری نماید و بازرس جوش هم‪ ،‬انطباق‬
‫فرایند با آن را کنترل می کند‪ .‬دستورالعمل جوشکاری طبق یک استاندارد‪/‬کد تهیه می شود و باید الزامات ساخت‬
‫قطعه یا سازه طبق آن استاندارد‪/‬کد در ‪ WPS‬رعایت شود‪.‬‬
‫توضیح ویدیویی ‪ WPS‬در یک دقیقه‪:‬‬
‫لینک ویدیو در عصر مواد‬
‫سوال ‪ WPS -3‬جوشکاری بر مبنای چه استاندارد‪/‬کدهایی تهیه می شود؟‬
‫استاندارد‪/‬کدهایی که یک دستورالعمل جوشکاری معموالً بر مبنای آن ها تهیه می شود‪ ،‬عبارتند از‪:‬‬
‫‪ ، ASME Section IX‬کد تایید دستورالعمل جوشکاری بویلرها‪ ،‬مخازن و سیستم های لوله کشی تحت‬
‫فشار‬
‫عالوه بر کدهای ‪ ASME BPVC‬مانند ‪ ، Section I, III, IV,VIII, XII‬کدهای پایپینگ در ‪ ASME‬مثل ‪B31.1‬‬
‫و ‪ ،B31.3‬کدها و استانداردهای ‪ API‬مانند ‪( 510‬کد بازرسی مخازن تحت فشار)‪( 570 ،‬کد بازرسی پایپینگ)‪،‬‬
‫‪(650‬کد مخازن جوش داده شده برای ذخیره نفت)‪( 653 ،‬کد بازرسی مخزن)‪( 610 ،‬استاندارد ساخت پمپ های‬
‫گریز از مرکز) و ‪( 618‬استاندارد ساخت کمپرسورهای رفت و برگشتی)‪ ،‬از کاربر می خواهد که ‪ WPS‬را بر اساس‬
‫‪ ASME Section IX‬تهیه کند‪ .‬در کنار این استاندارد‪/‬کدها‪ ،‬استانداردهای ‪ ASTM‬مربوط به فلزات آهنی نیز هر جا‬
‫نیاز به جوشکاری تعمیری قطعات ریخته باشد و ساخت یا استفاده از قطعه‪/‬تجهیز طبق کد بویلرها و مخازن تحت‬
‫فشار ‪ ASME‬درخواست شده باشد‪ ،‬تهیه ‪ WPS‬را به ‪ ASME Section IX‬ارجاع می دهد‪.‬‬
‫‪ ،AWS D1.1‬کد جوشکاری سازه های فوالد کربنی و کم آلیاژ‪ ،‬البته با یک سری محدودیت ها که در‬
‫دامنه ی کد ذکر شده است‪.‬‬
‫‪ AWS‬کدهای دیگری نیز برای جوشکاری سازه الزام نموده است‪ ،‬برای مثال ‪ AWS D1.2‬برای سازه های‬
‫آلومینیومی‪ AWS D1.3 ،‬برای ورق فوالدی یا ضخامت ‪ 5‬میلی متر یا کمتر و ‪ AWS D1.6‬برای سازه های فوالد‬
‫زنگ نزن‪ .‬استاندارد انجمن امور کار و آب آمریکا )‪ (AWWA‬برای سرجوش های لوله های آب فوالدی نیز از کاربر‬
‫می خواهد که ‪ WPS‬را بر اساس ‪ AWS D1.1‬تهیه کند‪.‬‬
‫‪ ، API 1104‬استاندارد جوشکاری خطوط لوله انتقال مواد نفتی و تاسیسات وابسته آن‪.‬‬
‫در صنعت نفت آمریکا و صنایع کشورهایی که از استانداردهای آمریکایی پیروی می کنند‪ ،‬جهت تهیه ی ‪WPS‬‬
‫برای جوشکاری با گاز یا جوشکاری قوسی خطوط لوله انتقال مواد نفتی و تاسیسات وابسته به آن که از جنس فوالد‬
‫کربنی و کم آلیاژ هستند‪ ،‬از این استاندارد استفاده می شود‪.‬‬
‫‪ ، EN ISO 15609‬مشخصات و تایید صالحیت دستورالعمل جوشکاری مواد فلزی‪.‬‬
‫در کشورهای اروپایی و کشورهایی که عضو سازمان بین المللی استانداردسازی )‪ (ISO‬هستند‪ ،‬از این استاندارد‬
‫استفاده می شود‪ .‬ترجمه ی این استاندارد‪ ،‬به شماره ‪ ،12995‬در فهرست استانداردهای ملی ایران قرار دارد‪ .‬پارت ‪1‬‬
‫و پارت ‪ 2‬استاندارد ‪ EN ISO 15609‬و ترجمه آن را در پارت ‪ 1‬و پارت ‪ 2‬استاندارد ملی ایران ‪ ISIRI 12995‬می‬
‫توانید از عصر مواد دریافت کنید‪.‬‬
‫سوال ‪ -4‬کد و استاندارد چه تفاوتی با هم دارند؟‬
‫کدها )‪ (Codes‬مجموعه ای از قوانین وضع شده در یک شهر‪ ،‬ایالت و یا کشور است‪ .‬زمانی که یک ساختمان در‬
‫قلمرو یک شهر یا کشور ساخته می شود‪ ،‬حتماً باید مطابق با قوانین اجباری (کدهای) آنجا ساخته شود ‪.‬کدها جنبه‬
‫حقوقی و قانونی دارند لذا اجرای آن ها اجباری است ‪.‬برای مثال در کشور ایاالت متحده آمریکا‪ ،‬برای ساخت مخازن‬
‫تحت فشار‪ ،‬رعایت الزامات ‪ ASME Sec. VIII‬الزامی است‪ .‬رعایت الزامات این کد برای ساخت مخازن تحت فشار در‬
‫سایر کشورها اجباری نیست‪ ،‬مگر اینکه ‪ ASME Sec. VIII‬در آن کشور نیز به عنوان یک کد پذیرفته و اعالم شده‬
‫باشد‪ .‬برخالف کد‪ ،‬استاندارد )‪ (Standard‬معیار و وسیله ای برای سنجش و مقایسه پارامترهایی از قبیل کیفیت‪،‬‬
‫کمیت‪ ،‬اندازه‪ ،‬شکل و مقدار است و جنبه پیشنهادی دارد ‪.‬استفاده از استاندارد الزامی نبوده و بحث حقوقی را به‬
‫همراه ندارد ‪.‬تنها زمانی اجرای استاندارد اجباری می شود که آن استاندارد بخشی از یک قرارداد بوده و رعایت آن‬
‫استاندارد طبق آن قرارداد الزام شده باشد و یا بخشی از یک دستور العمل قانونی شده باشد‪ .‬کدها نمونه ای از‬
‫استانداردهای اجباری هستند که جنبه حقوقی و قانونی دارند‪ .‬در واقع استاندارد می تواند یک کد شده و استفاده از‬
‫آن اجباری شود‪.‬‬
‫سوال ‪ -5‬در تهیه ی ‪ WPS‬عالوه بر استاندارد‪/‬کدها‪ ،‬چه مدارک دیگری نیاز است؟‬
‫در تهیه ‪ WPS‬عالوه بر کد‪/‬استاندارد ساخت‪ ،‬باید به الزامات طراح و نقشه ی ساخت قطعه یا سازه نیز توجه شود‪.‬‬
‫ابعاد قطعات‪ ،‬تلرانس ها‪ ،‬سایز و شکل هندسی‪ ،‬نحوه ی مونتاژ قطعات‪ ،‬لیست مواد‪ ،‬یادداشت ها و جزئیات جوش از‬
‫جمله اطالعات و الزاماتی هستند که طراح ممکن است آن ها را در نقشه ها مشخص کند و فرد مسئول در تهیه ی‬
‫‪ ،WPS‬موظف به رعایت آن ها و تهیه دستورالعمل جوشکاری برای تامین نیازها و انتظارات طراح است‪.‬‬
‫سوال ‪ -6‬چه کسی می تواند مدارک جوشکاری مثل ‪WPS‬را تهیه کند؟ تهیه ی ‪WPS‬از‬
‫وظایف کیست؟ آیا شخص تهیه کننده ‪WPS‬باید دارای صالحیت‪ ،‬تاییدیه‪ ،‬گواهینامه یا‬
‫مدارک خاصی باشد؟‬
‫شکل ‪1‬‬
‫طبق بند ‪ QW-201‬کد ‪ ASME Sec. IX‬مسئولیت تهیه مدارک جوشکاری بر عهده ی سازنده یا پیمانکار است‬
‫ولی نه در این کد و نه در کد‪/‬استانداردهای دیگر‪ ،‬صالحیت‪ ،‬ویژگی یا مدارک خاصی برای تهیه کننده مدارک‬
‫جوشکاری مشخص نشده است‪ .‬البته در استاندارد ‪ ISO 14731‬که به استاندارد ملی ایران به شماره های ‪ISIRI‬‬
‫‪ 14731‬و ‪ ISIRI 11304‬هم ترجمه شده است‪ ،‬توصیه هایی برای دانش فنی هماهنگ کننده جوشکاری ‪(Welding‬‬
‫)‪ Coordinator‬ذکر شده است که می تواند به عنوان یک راهنما مد نظر باشد‪ .‬در استاندارد ‪ ISO/ISIRI 3834‬که‬
‫مربوط به الزامات کیفیتی جوشکاری ذوبی مواد فلزی است‪ ،‬با استناد به ‪ ISO 14731‬هم در خصوص مسئولیت ها و‬
‫الزامات هماهنگ کننده های جوشکاری صحبت شده است‪ .‬از وظایف هماهنگ کننده جوشکاری می تواند تهیه مدارک‬
‫جوشکاری باشد‪ .‬در پیوست الف ‪ ISO 14731‬آمده است که هماهنگ کننده جوشکاری به منظور برآورده کردن الزامات‬
‫دانش فنی الزم برای انجام وظایف خود می تواند دارای مدارکی چون مهندسی بین المللی جوش)‪ ، (IWE‬تکنولوژیست‬
‫بین المللی جوش )‪ (IWT‬و متخصص بین المللی جوش )‪ (IWS‬باشد‪ .‬از مسئول هماهنگ کننده جوشکاری در یک‬
‫کارگاه یا پروژه می توان با اصطالح "مهندس جوش" یاد کرد‪ .‬در جمع بندی پاسخ به این پرسش باید عرض کرد که‬
‫با وجود اینکه الزام خاصی برای شخص تهیه کننده ‪ WPS‬وجود ندارد ولی تهیه آن را مهندس جوش یا‬
‫مهندس‪/‬تکنسینی که آشنایی کامل با فرایندهای جوش‪ ،‬متریال‪ ،‬جوش پذیری و مشخصات فنی آن ها‪ ،‬مواد مصرفی‬
‫در جوشکاری‪ ،‬انواع جوش و طرح اتصال‪ ،‬ویژگی های یک جوش خوب و با کیفیت‪ ،‬تکنیک کار و غیره دارد‪ ،‬بر عهده‬
‫می گیرد‪ .‬این شخص موظف است در هماهنگی با طراح سازه‪/‬قطعه‪ ،‬دستورالعمل جوشکاری یا ‪ WPS‬را به نحوی تهیه‬
‫و جوشکار را با اط العات درون آن چنان راهنمایی کند که جوش تولید شده بتواند الزامات طراحی را برآورده سازد و‬
‫نیاز و انتظار طراح از آن سازه‪/‬قطعه را به نحو مطلوبی تامین کند‪ .‬مهندس جوش باید ‪ WPS‬تهیه شده را با انجام‬
‫آزمون های مناسب طبق الزامات استاندارد‪/‬کد مربوطه به تایید رسانده و مدرک ‪ PQR‬را هم تهیه کند‪.‬‬
‫سوال ‪ PQR -7‬جوشکاری چیست؟ مدرک تایید دستورالعمل جوشکاری چیست؟‬
‫هدف از تهیه ی ‪ WPS‬عالوه بر اعالم مشخصات و اطالعات ضروری فرایند جوشکاری‪ ،‬اطمینان از کیفیت جوش‬
‫و تضمین آن است‪ .‬پس از تهیه ی‪ ، WPS‬باید این ارزیابی صورت بگیرد که آیا جوش ایجاد شده بر اساس این‬
‫دستورالعمل‪ ،‬مطابق با مشخصات جوش طراحی شده خواهد بود؟ یعنی می تواند اهداف طراحی را برآورده کند؟ به‬
‫همین منظور‪ ،‬دستورالعمل نوشته شده باید مورد آزمون و تایید قرار بگیرد‪ .‬به عبارت بهتر‪ ،‬قبل از اجرای جوش طبق‬
‫‪WPS‬تهیه شده روی قطعه‪ /‬سازه ی اصلی‪ ،‬باید اطمینان حاصل شود که جوش حاصل با این دستورالعمل‪ ،‬می تواند‬
‫انتظار طراح را برآورده سازد یا نه‪ .‬برای حصول این اطمینان‪ ،‬متداول ترین روش آن است که روی نمونه آزمون هایی‬
‫)‪ (Test Coupon‬که طبق مشخصات مندرج در کد‪/‬استاندارد آماده شده‪ ،‬طبق همان ‪ ، WPS‬جوشکاری انجام شود‪.‬‬
‫از این نمونه ها‪ ،‬در آزمایشگاه صالحیت دار‪ ،‬نمونه های کوچک تری به نام آزمونه )‪ (specimen‬تهیه می شود‪ .‬تعداد‬
‫آزمونه ها برای هر آزمون طبق کد‪/‬استاندارد مربوطه مشخص می شود‪ .‬آزمونه ها طبق الزامات کد‪/‬استاندارد‪ ،‬تحت‬
‫آزمون های کیفی و سالمت جوش قرار می گیرند‪ .‬اگر این آزمون ها بتوانند معیارهای پذیرش همان کد‪/‬استاندارد را‬
‫برآورده سازند‪ WPS ،‬تایید شده تلقی می شود و به عنوان یک دستورالعمل تایید شده برای یک محدوده ی مشخص‬
‫طبق کد‪/‬استاندارد قابل استفاده می باشد‪ .‬به مدرکی که تایید ‪ WPS‬مربوطه به همراه نتایج آزمون های انجام گرفته‬
‫روی نمونه آزمون جوشکاری شده‪ ،‬مشخصات جنس و ابعاد نمونه آزمون و خالصه ای از اطالعات ضروری برای‬
‫جوشکاری در آن گزارش می شود‪ PQR ،‬می گویند‪ PQR .‬مخفف عبارت ‪ Procedure Qualification Record‬یعنی‬
‫گزارش تایید دستورالعمل جوشکاری است ‪.‬برای کسب اطالعات بیشتر و مشاهده پرسش و پاسخ های مرتبط با‬
‫موضوع ‪ PQR‬به این بخش مراجعه فرمایید‪.‬‬
‫توضیح ویدیویی ‪ PQR‬در یک دقیقه‪:‬‬
‫لینک ویدیو در عصر مواد‬
‫سوال ‪ -8‬برای تایید دستورالعمل جوشکاری چه آزمون هایی بر روی نمونه آزمون انجام می‬
‫گیرد؟ یا تست های ‪ PQR‬چه نوع تست هایی هستند؟‬
‫برای تایید دستورالعمل جوشکاری‪ ،‬در کد‪/‬استانداردهای مختلف آزمایش های مختلفی روی آزمونه ها )‪(specimen‬‬
‫پیش بینی شده و انجام می شود‪ .‬آزمایش های کشش )‪ ،(Tension Test‬خمش )‪ (Bend Test‬و ماکرو اچ‬
‫)‪ (Macroetch Test‬از آزمون های مشترک در اغلب کد‪/‬استانداردها است‪ .‬گاهی اوقات شرایط ویژه ی سرویس‪،‬‬
‫استفاده از آزمایش های دیگر مثل تست ضربه یا چقرمگی شیاری )‪، (Impact Test or Notch-Toughness Test‬‬
‫سختی سنجی)‪ ، (Hardness Test‬آزمایش خستگی )‪ (Fatigue Test‬و تست خوردگی )‪ (Corrosion Test‬را هم‬
‫ایجاب می کند‪ .‬برخی تست ها مثل آزمون شکست شکاف دار )‪ (Nick Break Test‬نیز تنها در استانداردهای بخصوصی‬
‫مطرح هستند‪ .‬عالوه بر آزمون های مخرب‪ ،‬آزمون های غیر مخرب (‪ NDE‬یا ‪ ،)NDT‬مثل رادیوگرافی ‪(Radiographic‬‬
‫)‪ Examination‬و تست التراسونیک )‪ (Ultrasonic Examination‬نیز انجام می شود‪ .‬نوع آزمون های تایید‬
‫دستورالعمل جوشکاری‪ ،‬اجباری یا غیراجباری بودن آن ها‪ ،‬تعداد نمونه های هر آزمون و معیار پذیرش آزمون ها در‬
‫استاندارد‪/‬کد مربوطه مشخص شده است‪ .‬در بخش‪ PQR‬اطالعات بیشتری در ارتباط با آزمون های تایید صالحیت‬
‫دستورالعمل جوشکاری ارائه خواهد شد‪ .‬شما می توانید برای مشاهده ویدیو و توضیحات عمومی در خصوص هر آزمون‬
‫روی عبارت آن در ادامه این مطلب کلیک کنید‪ .‬ویدیوی کوتاهی هم به مدت ‪ 1‬دقیقه و ‪ 54‬ثانیه در همین صفحه‬
‫قابل مشاهده و دریافت است که آزمون های ‪ PQR‬را مرور کرده است ‪.‬‬
‫تست کشش چیست؟ ‪ 2 +‬ویدئو جمعاً به مدت ‪ 12‬دقیقه‬
‫تست خمش جوش چیست؟ ‪ 2 +‬ویدیو جمعاً به مدت حدود ‪ 3‬دقیقه و ‪ 40‬ثانیه‬
‫ویدیوی تست ضربه به مدت ‪ 2‬دقیقه و نیم با زیرنویس انگلیسی اختصاصی عصرمواد‬
‫سوال ‪ WPQ -9‬یا ‪ WQR‬جوشکاری چیست؟ مدرک تایید صالحیت جوشکار چیست؟‬
‫پس از اینکه دستورالعمل جوشکاری تهیه شد )‪ ،(WPS‬به تایید رسید )‪ (PQR‬و مشخص گردید که این‬
‫دستورالعمل می تواند اهداف مورد نظر طراح را محقق سازد‪ ،‬باید از مهارت جوشکار نیز در اجرای جوشی که اهداف‬
‫طراحی را تامین می کند‪ ،‬اطمینان حاصل شود‪ .‬با توجه به اینکه هدف از آزمون تایید دستورالعمل جوشکاری یا‬
‫‪ ،PQR‬تایید و تضمین دستورالعمل جوشکاری است و تایید جوشکار هدف نیست‪ ،‬نیاز به تایید صالحیت جوشکاران‬
‫برای جوشکاری طبق ‪ WPS‬مربوطه نیز می باشد‪ .‬به عبارت ساده تر‪ WPS ،‬با اجرای جوش توسط ماهرترین جوشکار‬
‫به تایید می رسد ولی پس از تایید ‪ WPS‬نیاز است که مهارت و صالحیت جوشکارانی که قرار است طبق آن ‪WPS‬‬
‫به انجام و تولید جوش مورد نظر ‪ WPS‬مشغول شوند‪ ،‬نیز سنجیده شود‪ .‬برای این منظور‪ ،‬جوشکاری که قرار است‬
‫تایید صالحیت شود‪ ،‬بر روی نمونه آزمون هایی )‪ (Test Coupon‬که طبق مشخصات مندرج در کد‪/‬استاندارد آماده‬
‫شده‪ ،‬طبق همان ‪ ، WPS‬جوشکاری می کند‪ .‬نمونه ها طبق الزامات کد‪/‬استاندارد‪ ،‬تحت آزمون های کیفی و سالمت‬
‫جوش قرار می گیرند‪ .‬اگر این آزمون ها بتوانند معیارهای پذیرش همان کد‪/‬استاندارد را برآورده سازند‪ ،‬جوشکار برای‬
‫آن ‪ WPS‬تایید صالحیت شده تلقی می شود و به عنوان یک جوشکار تایید صالحیت شده برای آن ‪ WPS‬و طبق‬
‫کد‪/‬استاندارد مورد نظر‪ ،‬به کار گرفته می شود‪.‬‬
‫به مدرکی که تایید صالحیت جوشکار به همراه نتایج آزمون های انجام گرفته روی نمونه و خالصه ای از اطالعات‬
‫ضروری ‪ WPS‬و مشخصات نمونه آزمون و جوش آن‪ ،‬در آن گزارش می شود‪ WQR ،WPQ ،‬یا ‪ WQT‬می گویند‪.‬‬
‫‪ WPQ‬مخفف عبارت ‪ Welder Performance Qualification‬و ‪ WQR‬مخفف عبارت ‪Welder Qualification‬‬
‫‪ Record‬و ‪ WQT‬مخفف عبارت ‪ Welder Qualification Test Record‬یعنی گزارش ارزیابی یا تایید صالحیت‬
‫جوشکار است‪.‬‬
‫سوال ‪ -10‬نمونه فرم های دستورالعمل جوشکاری)‪ ، (WPS‬تایید دستورالعمل جوشکاری‬
‫)‪(PQR‬و تایید صالحیت جوشکار ‪ (WPQ‬یا )‪ WQR‬را از کجا تهیه کنم؟‬
‫نمونه فرم های ‪ PQR ،WPS‬و ‪ WPQ‬در ضمیمه ‪ B‬کد ‪ ASME Sec. IX‬ویرژن ‪ 2015‬به ترتیب به شماره های‬
‫‪ QW-483 ،QW-482‬و ‪ QW-484‬و همچنین در پیوست ‪ M‬کد ‪ AWS D1.1‬ویرژن ‪( 2015‬فرم های ‪ WPS‬و‬
‫‪PQR‬و )‪ WPQ‬وجود دارد‪ .‬نمونه فرم ‪ WPS‬و ‪ PQR‬در بخش ‪ 5.3‬استاندارد ‪ API 1101‬هم وجود دارد‪ .‬در پیوست‬
‫‪ A‬پارت ‪ 1‬و ‪ 2‬استاندارد ‪ EN ISO 15609‬هم نمونه فرم ‪ WPS‬برای جوشکاری قوسی و گاز موجود است‪ .‬برای‬
‫دریافت این فرم های خام از عصرمواد روی آن ها کلیک کنید‪.‬‬
‫بیشتر اطالعات موجود در فرم ها یکسان است و تنها فرمت آن ها متفاوت می باشد‪ .‬کاربر می تواند از بین این‬
‫فرمت ها و یا هر فرمت مناسب و خوانایی که خود می پسندد‪ ،‬نسبت به تهیه این مدارک و ارائه اطالعات ضروری‬
‫جوشکاری و نتایج تست ها اقدام نماید‪ .‬من خود فرمت هایی برای ‪ WPS‬و ‪ PQR‬تهیه کرده و معموالً از آن ها استفاده‬
‫می کنم‪ .‬فایل آن ها را با پسوند ‪ doc‬و ‪ pdf‬از لینک های زیر در عصر مواد دریافت کنید‪.‬‬
‫‪WPS form -WORD and PDF‬‬
‫‪PQR form -WORD and PDF‬‬
‫نمونه فرم فارسی ‪ WPS‬برای جوشکاری قوسی و گاز در پارت ‪ 1‬و ‪ 2‬استاندارد ملی ‪ ISIRI 12995‬هم وجود دارد‪.‬‬
‫سوال ‪ -11‬چگونه یک دستورالعمل جوشکاری یا ‪ WPS‬بنویسم؟‬
‫همان طور که توضیح داده شد ‪ WPS‬نام اختصاری عبارت ‪ ، Welding Procedure Specification‬یک دستورالعمل‬
‫نوشته شده است که جزئیات مختلف فرایند جوشکاری یک قطعه و اطالعات ضروری مورد نیاز برای تولید یک جوش‬
‫را مشخص می کند‪ .‬در این قسمت‪ ،‬نحوه تکمیل فرم ‪ WPS‬طبق کد ‪ ASME Sec. IX‬آموزش داده می شود‪ .‬در سایر‬
‫کد‪/‬استانداردها نیز همین روال صادق است‪ ،‬فقط ممکن است فرمت فرم یا برخی الزامات متفاوت باشد‪ .‬در هر صورت‪،‬‬
‫آموزش تکمیل فرم طبق ‪ API 1104 ،AWS D1.1‬و ‪ EN ISO 15609‬نیز مد نظر خواهد بود‪ .‬شخصی که می خواهد‬
‫‪WPS‬بنویسد‪ ،‬باید با فرایندهای جوشکاری‪ ،‬پارامترهای موثر بر جوشکاری و تکنیک کار آشنا باشد و بتواند با‬
‫استاندارد‪/‬کد تهیه ‪ WPS‬و استاندارد‪/‬کد ساخت قطعه‪/‬تجهیز مثل ‪ ASME Sec. VIII‬کار کند‪.‬‬
‫سوال ‪ -12‬اطالعات الزم برای تکمیل فرم ‪WPS‬را از کجا تهیه کنم؟‬
‫برای پر کردن فرم طبق ‪ ASME Sec. IX:2017‬می توانید از فصل ‪ 4‬بخش ‪ QW-400‬به عنوان راهنما استفاده‬
‫کنید‪ .‬اگر زمان زیادی از آخرین ‪ WPS‬ای که نوشته اید گذشته است و نیاز به مرور نحوه ی تدوین ‪ WPS‬دارید‪ ،‬یا‬
‫اگر می خواهید راهنمای کاملی برای نوشتن ‪ WPS‬و وارد کردن صحیح اطالعات الزم برای آن را در اختیار داشته‬
‫باشید‪ ،‬همچنین اگر مبتدی هستید و می خواهید بدون پرداخت هزینه های زیاد‪ ،‬روش تدوین یک دستورالعمل‬
‫استاندارد جوشکاری را یاد بگیرید‪ ،‬با ادامه ی قسمت های بعدی این مطلب همراه ما باشید‪ .‬مطالب به صورت آموزش‬
‫نکته به نکته و گام به گام‪ ،‬سعی در پرداختن به همه مباحث مرتبط با دستورالعمل جوشکاری و تایید دستورالعمل و‬
‫جوشکار دارد‪.‬‬
‫سوال ‪ -13‬قسمت سربرگ فرم ‪WPS‬حاوی چه اطالعاتی است و آن را چگونه پر کنم؟‬
‫در پر کردن فرم ‪ ،WPS‬قبل از هر چیز باید شماره ‪ ،WPS‬تاریخ تدوین و شماره ویرایش آن ذکر شود‪ .‬شماره‬
‫‪PQR‬تایید کننده یا ساپورت کننده این ‪ WPS‬ذکر شود‪ ،‬نام شرکت و در صورت امکان‪ ،‬نام کارفرما‪ ،‬پیمانکار و پروژه‬
‫ذکر شود‪ .‬در صورت نیاز‪ ،‬نام تهیه کننده نیز ذکر می شود‪.‬‬
‫سوال ‪ - 14‬در برخی ‪WPS‬ها‪ ،‬در مقابل نام شماره ‪ ،PQR‬عبارت ‪ Prequalified WPS‬نوشته‬
‫می شود‪ .‬منظور از ‪ Prequalified WPS‬چیست؟‬
‫عبارت ‪ Prequalified WPS‬به معنی ‪ WPS‬های از پیش تایید شده است‪ .‬استفاده از این ‪ WPS‬ها مخصوص کد‬
‫‪ AWS D1.1‬جهت سازه های فوالدی است و به این معنی است که این دستورالعمل ها در شرایط مشخص شده در‬
‫کد از پیش تایید شده هستند و نیازی به تهیه تست کوپن‪ ،‬انجام آزمایش روی آن و تهیه ‪ PQR‬برای تایید آن ‪WPS‬‬
‫نمی باشد‪ .‬بخش ‪ 3‬کد ‪ AWS D1.1:2015‬مربوط به ‪ WPS‬های از پیش تایید شده است‪ .‬در این کد‪ ،‬چهار فرایند‬
‫جوشکاری جوشکاری قوسی با الکترود دستی (‪ ،)SMAW‬جوشکاری قوس زیر پودری (‪ ،)SAW‬جوشکاری قوس تو‬
‫پودری (‪ )FCAW‬و جوشکاری قوس فلزی تحت پوشش گاز محافظ (‪ )GMAW‬به غیر از مد قوس کوتاه آن به عنوان‬
‫فرایندهای از پیش تایید شده معرفی شده اند‪ .‬در صورتی که از فرایندهای دیگر مثل جوش آرگون )‪ (GTAW‬یا مد‬
‫قوس کوتاه در ‪ GMAW‬استفاده شود‪ ،‬تایید دستورالعمل با ‪ PQR‬ضروری است‪ .‬در جوشکاری با فرایندهای از پیش‬
‫تایید شده‪ ،‬جوشکاری برخی آلیاژها نیاز به تایید ‪ WPS‬ندارد‪ .‬در جدول ‪ 3.1‬کد ‪ AWS D1.1‬نام و مشخصات آلیاژهای‬
‫از پیش تایید شده مشخص شده است‪ .‬نام پرکننده های از پیش تایید شده نیز برای این فرایندها در جدول ‪ 3.2‬آمده‬
‫است‪ .‬در کد ‪ AWS D1.1‬در جداول دیگری‪ ،‬برخی مشخصات و متغیرهای از پیش تایید شده معرفی شده است‪ .‬این‬
‫جداول را از لینک های زیر در عصر مواد دریافت کنید‪.‬‬
‫‪Table 3.1 - Approved base metals for prequalified WPSs - AWS D1.1‬‬
‫‪Table 3.2 - Filler Metals for matching strength to table 3.1‬‬
‫‪Table 3.3 - Prequalified minimum preheat and interpass temperature - AWS D1.1‬‬
‫‪Tables 3.4 to 3.7 - AWS D1.1‬‬
‫نمونه هایی از دستورالعمل های از پیش تایید شده در شکل های ‪ 3.2‬تا ‪ 3.5‬این کد (صفحات ‪ 66‬تا ‪ )106‬آمده‬
‫است‪ .‬این نمونه ها را در لینک زیر از عصر مواد دریافت کنید‪.‬‬
‫‪Prequalified WPSs - AWS D1.1‬‬
‫‪WPS‬هایی که مطابق با الزامات بخش ‪ ،3‬جداول و شکل های این بخش تهیه می شوند‪ ،‬نیاز به ‪ PQR‬نداشته و‬
‫به عنوان ‪ Prequalified WPS‬یا دستورالعمل های از پیش تایید شده مورد استفاده قرار می گیرند‪.‬‬
‫سوال ‪ -15‬چه اطالعاتی را باید در فرم ‪ WPS‬وارد کرده و آن را تکمیل کنم؟‬
‫مطابق با نمونه فرم های ‪ WPS‬در استاندارد‪/‬کدهای مختلف‪ ،‬اطالعات مرتبط با فرایند‪ ،‬طرح جوش‪ ،‬فلز پایه‪ ،‬مواد‬
‫مصرفی و تضمین کیفیت جوش باید در ‪ WPS‬ذکر شود‪ .‬برخی از این اطالعات‪ ،‬جزو متغیرهای اساسی و ضروری‬
‫)‪ (Essential Variable‬یک دستورالعمل جوشکاری هستند که حتماً باید پر شوند‪ .‬متغیرهای ضروری متغیرهایی‬
‫هستند که اگر در ‪ WPS‬تغییر کنند نیاز به تایید مجدد دستورالعمل جوشکاری یا ‪ PQR‬مجدد است‪ .‬متغیرهای‬
‫ضروری با توجه به نوع فرایند جوشکاری در استاندارد‪/‬کد مشخص شده است‪ .‬برای کسب اطالعات بیشتر و مشاهده‬
‫پرسش و پاسخ های مرتبط با موضوع انواع متغیرهای جوشکاری به بخش ‪ PQR‬مراجعه فرمایید‪ .‬برای پیشگیری از‬
‫نقصان ‪ WPS‬بهتر است همه اطالعات درخواستی در ‪ WPS‬به طور کامل و دقیق پر شود‪ .‬اطالعات زیر داده های‬
‫رایجی هستند که مشخصات دستورالعمل جوشکاری را تشکیل می دهند و باید تکمیل شوند‪:‬‬
‫‪ -‬فرایند مورد استفاده برای جوشکاری‬
‫‪ -‬مشخصات طرح اتصال‬
‫‪ -‬نوع‪ ،‬سایز و هندسه جوش‬
‫‪ -‬مشخصات فلز پایه‬
‫‪ -‬مشخصات فلز پر کننده‬
‫‪ -‬وضعیت جوشکاری‬
‫‪ -‬پیش گرم قطعه قبل از جوشکاری‪ ،‬دمای بین پاسی و عملیات حرارتی قطعه جوشکاری شده‬
‫‪ -‬گاز محافظ مورد استفاده در جوشکاری‬
‫‪ -‬مشخصات الکتریکی جوشکاری‬
‫‪ -‬مشخصات مرتبط با تکنیک و روش کار جوشکاری‬
‫هر یک از این موارد خود شامل اطالعات جزئی زیادی است که در قسمت های بعدی به طور مفصل توضیح داده‬
‫می شود‪.‬‬
‫سوال ‪ -16‬بخش مربوط به فرایندهای جوشکاری در ‪ WPS‬را چگونه پر کنیم؟‬
‫تهیه کننده ‪ WPS‬بر اساس آشنایی قبلی با فرایندهای جوشکاری‪ ،‬طرح اتصال و ویژگی های آن‪ ،‬خصوصیات‬
‫جوش‪ ،‬امکانات موجود‪ ،‬مهارت جوشکاران‪ ،‬خواسته های طراح‪ ،‬شرایط و تعهدات پروژه و موارد دیگر‪ ،‬نسبت به انتخاب‬
‫فرایند اقدام می کند‪ .‬در ‪ ،WPS‬عالوه بر نوع فرایند‪ ،‬نحوه انجام آن نیز مشخص می شود‪ .‬در یک طبقه بندی‪ ،‬نحوه ی‬
‫انجام فرایند جوشکاری به دستی )‪ ،(Manual‬ماشینی )‪ ،(Machine‬خودکار )‪ (Automatic‬و نیمه خودکار‪(Semi-‬‬
‫)‪Automatic‬تقسیم می شود‪ .‬فرایندهایی مثل ‪ SMAW‬به صورت دستی انجام می شود‪ .‬فرایند ‪ GTAW‬ممکن است‬
‫دستی یا ماشینی و خودکار باشد‪ .‬فرایندهایی مثل ‪ GMAW ،SAW‬و ‪ FCAW‬در صورت جوشکاری دستی‪ ،‬نیمه‬
‫خودکار محسوب می شوند ولی اگر جوشکاری دستی انجام نشود و حرکت مفتول خودکار باشد‪ ،‬ماشینی یا خودکار‬
‫محسوب می شوند‪ .‬توضیحات بیشتر در مورد روش های دستی‪ ،‬نیمه خودکار‪ ،‬خودکار و غیره را در پرسش ‪ 28‬مطالعه‬
‫بفرمایید‪.‬‬
‫سوال ‪ -17‬از چه فرایندها و روش هایی برای جوشکاری قطعات استفاده می شود؟‬
‫قبل از توضیح در مورد فرایندهای جوشکاری‪ ،‬به دلیل اهمیت تعریف اصطالح جوش )‪ (Weld‬در گروه بندی و‬
‫شناخت این فرایندها‪ ،‬ابتدا جوش را تعریف می کنیم‪ .‬مطابق با تعریف ‪ ، AWS‬جوش عبارت است از اتصال موضعی‬
‫فلزات یا غیر فلزات به یکدیگر از طریق اعمال حرارت یا اعمال فشار یا هر دو‪ ،‬با و یا بدون استفاده از مواد پر کننده‪.‬‬
‫مطابق با این تعریف‪ ،‬انواع روش های جوشکاری را می توان به سه گروه عمده ی جوشکاری ذوبی یا حالت مایع‬
‫)‪ ،(Fusion Welding‬جوشکاری غیر ذوبی یا حالت جامد )‪ (Solid-State Welding‬و لحیم کاری سخت و نرم‬
‫)‪ (Brazing & Soldering‬تقسیم نمود ‪.‬‬
‫در جوشکاری ذوبی لبه های دو قطعه ذوب می شوند و با مذاب حاصل از ذوب ماده پر کننده ی درز مخلوط می‬
‫شود و در نهایت دو قطعه پس از انجماد مذاب به هم متصل می شوند‪ .‬در این نوع جوشکاری‪ ،‬برای ذوب لبه های‬
‫قطعه کار و پر کننده نیاز به منبع حرارتی است‪ .‬منبع مورد استفاده برای ذوب مواد در موضع جوش مبنای تقسیم‬
‫بندی جوشکاری ذوبی به دو گروه الکتریکی )‪ (Electrical‬و شیمیایی )‪ (Chemical‬است‪.‬‬
‫برای ذوب مواد به روش الکتریکی می توان از ‪ 5‬منبع حرارتی قوس )‪ ،(Arc‬مقاومت الکتریکی )‪،(Resistance‬‬
‫انرژی تشعشعی )‪ ،(Radiation‬هدایت حرارتی )‪ (Conduction‬و جریان القایی )‪ (Induction‬استفاده نمود‪ .‬برای ذوب‬
‫مواد به روش شیمیایی هم از دو منبع حرارتی شعله )‪ (Flame‬و واکنش های جامد )‪ (Solid Reactants‬استفاده می‬
‫شود‪.‬‬
‫در شکل زیر فرایندهای مرتبط با این نوع طبقه بندی مشخص شده است‪ .‬با کلیک بر روی متن زیر تصویر‪ ،‬تصویر‬
‫واضح و بزرگ تر را در فرمت ‪ PDF‬از عصر مواد دریافت کنید‪.‬‬
‫شکل ‪ -2‬دسته بندی جوشکاری ذوبی طبق ‪AWS A3.0‬‬
‫در جوشکاری غیر ذوبی یا حالت جامد‪ ،‬لبه های دو قطعه در محل تماس با هم ذوب نمی شود بلکه عمل اتصال‬
‫با نیروی فشار مکانیکی و حذف فاصله اتم ها از هم در محل اتصال انجام می شود‪ .‬قبل از اعمال فشار‪ ،‬قطعات تا زیر‬
‫دمای ذوب حرارت می بینند و به حالت خمیری می رسند ‪.‬‬
‫در این نوع جوشکاری‪ ،‬حرارت از سه منبع انرژی الکتریکی‪ ،‬شیمیایی و مکانیکی به شرح زیر تامین می شود‪:‬‬
‫الکتریکی‪ :‬انرژی تشعشعی‪ ،‬مقاومت الکتریکی و جریان القایی‬
‫شیمیایی‪ :‬انرژی تشعشعی‪ ،‬شعله و انفجار‬
‫مکانیکی‪ :‬اصطکاک و جوش سرد‬
‫در شکل زیر فرایندهای مرتبط با این نوع طبقه بندی مشخص شده است‪ .‬با کلیک بر روی متن زیر تصویر‪ ،‬تصویر‬
‫واضح و بزرگ تر را در فرمت ‪ PDF‬از عصر مواد دریافت کنید‪.‬‬
‫شکل ‪ -3‬دسته بندی جوشکاری حالت جامد طبق ‪AWS A3.0‬‬
‫عالوه بر روش های جوشکاری ذوبی و حالت جامد‪ ،‬لحیم کاری نرم )‪ (Soldering‬و سخت )‪ (Brazing‬نیز طبق‬
‫تعریف ‪ AWS‬از روش های جوشکاری محسوب می شود که البته در آن فلز اصلی ذوب نمی شود و محل اتصال با‬
‫ذوب یک پر کننده با کمک منبع انرزی الکتریکی یا شیمیایی پر می شود‪.‬‬
‫تفاوت لحیم کاری نرم و سخت در اینست که دمای لیکوئیدوس (پایین ترین دمایی که فلز به طور کامل مایع‬
‫است) ماده پر کننده در لحیم کاری نرم )‪ (Soldering‬زیر ‪ 450‬درجه سانتیگراد است‪ ،‬در حالی که دمای لیکوئیدوس‬
‫ماده پر کننده در لحیم کاری سخت )‪ (Brazing‬باالی ‪ 450‬درجه سانتیگراد و زیر دمای سالیدوس (باالترین دمایی‬
‫که فلز به طور کامل جامد است) فلز پایه است‪.‬‬
‫م طابق با نوع گروه بندی شرح داده شده و در نظر نگرفتن لحیم کاری به عنوان یک روش جوشکاری‪ ،‬انواع‬
‫فرایندهای جوشکاری را می توان در ‪ 6‬گروه اصلی زیر تقسیم بندی و معرفی نمود‪:‬‬
‫‪ -1‬فرایندهای جوشکاری قوس الکتریکی )‪ (Arc Welding‬شامل‪:‬‬
‫فرایندهای جوشکاری قوس تحت پوشش سرباره یا فالکس مثل جوشکاری قوس الکترود دستی )‪، (SMAW‬‬ ‫‪-‬‬
‫جوشکاری قوس زیر پودری )‪ (SAW‬و جوشکاری قوس توپودری)‪(FCAW‬‬
‫‪ -‬فرایندهای جوشکاری قوس تحت پوشش گاز محافظ مثل جوشکاری قوس تنگستن با گاز محافظ )‪، (GTAW‬‬
‫جوشکاری قوس فلزی با گاز محافظ )‪ (GMAW‬و جوشکاری قوس پالسما )‪(PAW‬‬
‫‪ -‬فرایندهای جوشکاری قوس بدون محافظت مثل جوشکاری قوس با فلز لخت )‪ (BMAW‬و جوشکاری قوس‬
‫کربن)‪(CAW‬‬
‫‪ -‬فرایندهای جوشکاری قوس تحت اعمال فشار مثل جوشکاری زائده ای)‪(Stud Welding‬‬
‫‪ -2‬فرایندهای جوشکاری مقاومتی )‪(Resistance Welding‬‬
‫مثل جوشکاری مقاومتی نقطه ای )‪ (RSW‬و جوشکاری مقاومتی غلطکی )‪(RSEW‬‬
‫‪ -3‬فرایندهای جوشکاری حالت جامد )‪(Solid-State Welding‬‬
‫مثل جوشکاری انفجاری )‪ (Explosion Welding‬و جوشکاری اصطکاکی )‪(Friction Welding‬‬
‫‪ -4‬فرایندهای جوشکاری با گاز سوختی و اکسیژن )‪(Oxyfuel Gas Welding‬‬
‫مثل جوشکاری اکسی استیلن )‪(OAW‬‬
‫‪ -5‬فرایندهای جوشکاری با پرتوهای پر انرژی)‪(High Energy Beam Welding‬‬
‫مثل جوشکاری با پرتو لیزر )‪ (LBW‬و جوشکاری با پرتو الکترونی )‪(EBW‬‬
‫‪ -6‬سایر روش های جوشکاری‬
‫مثل جوشکاری ترمیت )‪ (Thermite Welding‬و جوشکاری سرباره الکتریکی )‪(Electroslag Welding‬‬
‫سوال ‪ -18‬کدام یک از فرایندهای جوشکاری پر کاربرد هستند؟‬
‫هر یک از فرایندهایی که برای جوشکاری و اتصال قطعات استفاده می شوند کاربرد مخصوص خود را داشته و از‬
‫اهمیت برخوردارند‪ ،‬لیکن برخی فرایندها رواج بیشتری در اکثر صنایع داشته و از کاربرد زیادی برخوردارند‪ .‬به برخی‬
‫از این فرایندها و خالصه ای از روش کار و کاربرد آن ها در ادامه اشاره می شود‪.‬‬
‫سوال ‪ -19‬جوشکاری قوس الکترود دستی یا الکترود روکش دار )‪ (SMAW‬چیست؟‬
‫جوشکاری برق چیست؟ ‪ Stick Welding‬چیست؟ جوشکاری برق یا جوشکاری با الکترود‬
‫دستی چگونه انجام می شود؟‬
‫جوشکاری قوس الکترود دستی یا الکترود روکش دار )‪ (Shielded Metal Arc Welding‬که به اختصار ‪SMAW‬‬
‫گفته می شود‪ ،‬از فرایندهای جوشکاری ذوبی است که تامین حرارت در آن از طریق قوس الکتریکی و محافظت از‬
‫حوضچه مذاب در آن با سرباره یا فالکس حاصل از ذوب الکترود روکش دار انجام می گیرد‪ .‬این فرایند به روش دستی‬
‫قابل انجام است و در منابع اروپایی با اصطالح )‪ MMAW (Manual Metal Arc Welding‬شناخته می شود و در‬
‫صنعت هم بیشتر با نام ‪ Stick Welding‬مطرح است‪ .‬از این روش جوشکاری در صنعت کشورمان تحت عنوان جوش‬
‫برق یاد می شود‪ .‬این روش کاربرد زیادی در اکثر صنایع بخصوص ساخت سازه‪ ،‬قطعات و تجهیزات صنعتی و ساختمانی‬
‫دارد‪ .‬در این فرایند‪ ،‬حرارت از طریق تشکیل و برقراری قوس الکتریکی بین یک الکترود فلزی روکش دار و قطعه کار‬
‫تامین می شود‪ .‬این قوس الکتریکی انرژی الزم برای ذوب فلز پایه و الکترود را تامین می کند‪ .‬الکترود به عنوان یک‬
‫ماده ی پر کننده ذوب شده و درز اتصال را پر می کند‪ .‬روکش الکترود نیز وظایفی چون محافظت از حوضچه مذاب‬
‫و کمک به شروع و پایداری قوس الکتریکی را بر عهده دارد‪ .‬شکل زیر فرایند ‪ SMAW‬را به صورت شماتیک نشان می‬
‫دهد‪.‬‬
‫شکل ‪ -4‬شکل شماتیک و تجهیزات فرایند جوشکاری ‪SMAW‬‬
‫شکل ‪ -5‬فرایند جوشکاری ‪SMAW‬‬
‫ویدیویی از فرایند جوشکاری ‪ SMAW‬را از عصر مواد ببینید‪.‬‬
‫سوال ‪ - 20‬جوشکاری قوس فلزی تحت پوشش گاز محافظ )‪ (GMAW‬چیست؟ جوش‬
‫‪ MIG/MAG‬چیست؟ جوش ‪ CO2‬چیست؟‬
‫در مقایسه با جوشکاری برق یا ‪ ، SMAW‬اگر به جای الکترود روکش دار از یک الکترود فلزی لخت یا بدون روکش‬
‫به عنوان ماده مصرفی ذوب شونده و پر کننده استفاده کنیم و حفاظت از حوضچه مذاب را به جای سرباره یا فالکس‬
‫حاصل از ذوب روکش الکترود با یک گاز خنثی یا فعال انجام دهیم‪ ،‬از یک روشی برای جوشکاری استفاده کرده ایم‬
‫که به آن جوشکاری قوسی با الکترود فلزی تحت پوشش گاز محافظ یا به اختصار جوشکاری قوس فلزی با گاز محافظ‬
‫)‪ (Gas Metal Arc Welding‬می گویند‪ .‬در این روش جوشکاری‪ ،‬حرارت الزم برای ذوب فلز پایه و الکترود از قوس‬
‫الکتریکی ایجاد شده بین الکترود کالفی پیوسته و قطعه کار تامین می شود‪ .‬در فرایند ‪ GMAW‬گاز محافظ می تواند‬
‫یک گاز خنثی یا بی اثر مانند آرگون‪ ،‬هلیوم یا مخلوط آن ها یا یک گاز فعال مانند دی اکسید کربن )‪ ، (CO2‬مخلوط‬
‫آرگون و ‪ CO2‬یا مخلوط آرگون و اکسیژن باشد‪ .‬در منابع اروپایی به فرایند ‪ GMAW‬با گاز خنثی ‪MIG (Mixed‬‬
‫)‪Inert Gas‬و با گاز فعال )‪ MAG (Mixed Active Gas‬می گویند‪ .‬به دلیل اینکه در جوشکاری ورق های فوالد‬
‫کربنی به خصوص در ساخت سازه و قطعات صنعتی و ساختمانی بیشتر از گاز ارزان قیمت ‪ CO2‬برای جوشکاری‬
‫‪GMAW‬استفاده می شود‪ ،‬در صنعت کشورمان این فرایند را بیشتر با عنوان جوش ‪ CO2‬می شناسند‪ .‬شکل زیر‬
‫فرایند ‪ GMAW‬را به صورت شماتیک نشان می دهد‪.‬‬
‫شکل ‪ -6‬شکل شماتیک و تجهیزات فرایند جوشکاری ‪GMAW‬‬
‫شکل ‪ -7‬فرایند جوشکاری ‪GMAW‬‬
‫ویدیویی از فرایند ‪ GMAW‬یا ‪ MIG‬را از عصر مواد تماشا کنید‪.‬‬
‫سوال ‪ -21‬جوشکاری قوس تنگستن تحت پوشش گاز محافظ )‪ (GTAW‬چیست؟ جوشکاری‬
‫‪ TIG‬چیست؟ جوش آرگون چیست؟‬
‫در مقایسه با جوشکاری برق یا ‪ SMAW‬و‪ ، GMAW‬اگر به جای الکترود مصرفی روکش دار یا بدون روکش از‬
‫یک الکترود غیر مصرفی از جنس تنگستن برای برقراری قوس الکتریکی استفاده کنیم و برای پر کردن درز اتصال‬
‫هم‪ ،‬یک سیم فلزی بدون روکش و ذوب شونده را به کار ببریم که جزئی از مدار الکتریکی هم نباشد‪ ،‬همچنین حفاظت‬
‫از حوضچه مذاب را به جای فالکس یا یک گاز فعال با یک گاز خنثی یا بی اثر انجام دهیم‪ ،‬از یک روشی برای‬
‫جوشکاری استفاده کرده ایم که به آن جوشکاری قوسی با الکترود تنگستن تحت پوشش گاز خنثی یا به اختصار‬
‫جوشکاری قوس تنگستن با گاز محافظ )‪ (Gas Tungsten Arc Welding‬می گویند‪ .‬در فرایند ‪ GTAW‬از یک گاز‬
‫خنثی مانند آرگون و هلیوم برای محافظت از حوضچه مذاب استفاده می شود‪ .‬در منابع اروپایی به فرایند‬
‫‪GTAW‬فرایند )‪ TIG (Tungsten Inert Gas‬می گویند‪ .‬به دلیل اینکه در جوشکاری ‪ GTAW‬بیشتر از گاز آرگون‬
‫استفاده می شود‪ ،‬در صنعت کشورمان این فرایند را بیشتر با عنوان جوش آرگون می شناسند‪ .‬در این فرایند فلز جوش‬
‫رسوب داده شده عاری از سرباره است‪.‬‬
‫شکل زیر فرایند ‪ GTAW‬را به صورت شماتیک نشان می دهد‪.‬‬
‫شکل ‪ -8‬شکل شماتیک و تجهیزات فرایند جوشکاری ‪GTAW‬‬
‫شکل ‪ -9‬فرایند جوشکاری ‪GTAW‬‬
‫ویدیویی از فرایند ‪ GTAW‬یا ‪ TIG‬را از عصر مواد تماشا کنید‪.‬‬
‫سوال ‪ - 22‬جوشکاری قوس تو پودری )‪ (FCAW‬چیست؟‬
‫در مقایسه با جوشکاری ‪ MIG/MAG‬یا ‪ ، GMAW‬اگر به جای الکترود تمام فلزی از یک الکترود لوله ای‬
‫)‪(Tubular‬که داخل آن از پودر پر شده است استفاده کنیم‪ ،‬از یک روشی برای جوشکاری استفاده کرده ایم که به‬
‫آن جوشکاری قوس تو پودری )‪ (Flux Cored Arc Welding‬یا به اختصار ‪ FCAW‬می گویند‪ .‬با توجه به مشخصات‬
‫الکترود مورد استفاده در این روش می توان جوشکاری را با گاز محافظ یا بدون آن انجام داد‪ .‬در واقع‪ ،‬برخی الکترودهای‬
‫مورد استفاده در این فرایند طوری طراحی و ساخته شده اند که گاز تولید شده ناشی از سوختن فالکس آن می تواند‬
‫عمل حفاظت از مذاب را انجام دهد تا نیاز به یک گاز محافظ خارجی نباشد‪ .‬در فرایند ‪ FCAW‬قوس الکتریکی بین‬
‫الکترود لوله ای و قطعه کار برقرار می شود‪.‬‬
‫شکل ‪ -10‬شکل شماتیک و تجهیزات فرایند جوشکاری ‪FCAW‬‬
‫شکل ‪ -11‬فرایند جوشکاری ‪FCAW‬‬
‫ویدیویی از فرایند ‪ FCAW‬را از عصر مواد تماشا کنید‪.‬‬
‫سوال ‪ - 23‬جوشکاری قوس زیر پودری )‪ (SAW‬چیست؟‬
‫در مقایسه با جوشکاری های ‪ SMAW‬و‪ ، FCAW‬اگر محافظت از حوضچه مذاب را به جای الکترود روکش دار و‬
‫الکترود تو پودری با فالکس پودری استفاده کنیم‪ ،‬به طوری که قوس جوشکاری و مذاب حاصل زیر الیه ضخیم و ریز‬
‫دانه این پودر پنهان شود‪ ،‬از یک روشی برای جوشکاری استفاده کرده ایم که به آن جوشکاری قوس زیر پودری‬
‫)‪ (Submerged Arc Welding‬می گویند‪ .‬در این روش مثل فرایند ‪ GMAW‬یا ‪ MIG/MAG‬از یک الکترود فلزی‬
‫لخت یا بدون روکش برای برقراری قوس الکتریکی و همچنین به عنوان ماده مصرفی ذوب شونده و پر کننده استفاده‬
‫می کنیم‪.‬‬
‫شکل ‪ -12‬فرایند جوشکاری زیر پودری‬
‫ویدیویی از فرایند زیر پودری را از عصر مواد تماشا کنید‪.‬‬
‫سوال ‪ - 24‬جوشکاری قوس پالسما )‪ (PAW‬چیست؟‬
‫در مقایسه با جوشکاری ‪ TIG‬یا ‪ ،GTAW‬اگر از یک ستون قوس پایدارتر‪ ،‬متمرکزتر و با چگالی انرژی بسیار‬
‫باالتری برای جوشکاری استفاده کنیم‪ ،‬از روشی به نام جوشکاری قوس پالسما )‪ (Plasma Arc Welding‬یا به اختصار‬
‫‪PAW‬استفاده کرده ایم‪ .‬واژه پالسما به مفهوم گاز یونیزه شده است‪ .‬در فرایند ‪ ، PAW‬قوس پالسما از یونیزه شدن‬
‫یک گاز بی اثر (معموالً آرگون‪ ،‬مخلوط آرگون و هلیوم و یا مخلوط آرگون و نیتروژن) تولید می شود‪.‬‬
‫روش کار به این صورت است که در جوشکاری پالسما‪ ،‬در کنار گاز محافظ خنثی‪ ،‬از یک گاز بی اثر دیگر موسوم‬
‫به گاز پالسما یا گاز اُریفیس استفاده می شود‪ .‬در تورچ جوشکاری پالسما نیز دو نازل گاز تعبیه شده است‪ .‬مطابق‬
‫شکل زیر‪ ،‬گاز پالسما یا اریفیس از فضای بین الکترود غیر مصرفی و نازل مسی آبگرد عبور کرده و به علت گرم شدن‬
‫در دهانه تنگ آن به صورت ستون باریک و پر انرژی گاز یونیزه شده یا پالسما خارج می شود‪ .‬به دلیل کافی نبودن‬
‫محافظت جوش با گاز پالسما‪ ،‬گاز محافظ (معموالً آرگون و یا هلیوم) از میان نازل داخلی و نازل بیرونی عبور کرده و‬
‫عمل محافظت از مذاب را تکمیل می کند‪ .‬در جوشکاری پالسما‪ ،‬ابتدا یک قوس ضعیف و آرام بین نوک الکترود‬
‫تنگستن و نازل گاز پالسما تشکیل می شود‪ .‬قوس الکتریکی ایجاد شده به تدریج از بین نوک الکترود و نازل‪ ،‬به ما‬
‫بین نوک الکترود و قطعه کار منتقل می شود‪.‬‬
‫در این فرایند نیز مثل فرایند ‪ GTAW‬یا تیگ از یک الکترود غیر مصرفی استفاده می شود که معموالً از جنس‬
‫تنگستن است ولی تفاوت مهم بین این دو فرایند از این نظر آن است که در فرایند تیگ نوک الکترود تنگستنی از‬
‫دهانه نازل بیرون می آید ولی در فرایند ‪ PAW‬الکترود در داخل نازل پالسما قرار دارد و بیرون آمدگی ندارد‪ .‬تورفتگی‬
‫الکترود تنگستن در جوشکاری پالسما باعث می شود تا امکان تماس الکترود و حوضچه مذاب کاهش یافته و عیب‬
‫ناخالصی تنگستن نیز کمتر باشد‪.‬‬
‫شکل ‪ -13‬فرایند جوشکاری پالسما‬
‫ویدیویی از فرایند قوس پالسما را از عصر مواد تماشا کنید‪.‬‬
‫سوال ‪ - 25‬جوشکاری زائده ای یا گل میخ )‪ (Stud Welding‬چیست؟ جوشکاری زائده ای‬
‫چگونه انجام می شود؟‬
‫جوشکاری زائده ای یا جوشکاری گل میخ برای اتصال انواع زائده از قبیل پیچ‪ ،‬مهره‪ ،‬میل گرد و غیره بر روی‬
‫سطوح فلزات به کار می رود و کاربرد زیادی در صنایع خودروسازی‪ ،‬لوازم خانگی‪ ،‬ساختمان سازی و پل سازی دارد‪.‬‬
‫در این فرایند‪ ،‬حرارت الزم برای ذوب از طریق ایجاد یک قوس الکتریکی بین زائده و سطح قطعه تامین می شود‪.‬‬
‫روش کار به این صورت است که زائده مورد نظر از جلوی یک تفنگ )‪ (Gun‬مخصوص وارد سه نظام مربوطه می شود‪.‬‬
‫سپس اپراتور تفنگ را به صورت عمودی روی سطح قرار می دهد و سوئیچ را فشار می دهد‪ .‬پس از آن‪ ،‬جریان‬
‫الکتریکی برقرار می شود‪ ،‬زائده از سطح قطعه کار فاصله می گیرد تا قوس الکتریکی ایجاد شود‪ .‬حرارت قوس‪ ،‬نوک‬
‫زائده و سطح قطعه کار را ذوب می کند‪ .‬پس از قطع جریان الکتریکی‪ ،‬زائده توسط فنر قوی داخل تفنگ به سمت‬
‫قطعه کار کوبیده می شود و اتصال کامل می شود‪ .‬در این فرایند نیازی به فلز پر کننده نیست و برای اکثر فلزات نیز‬
‫از گاز محافظ استفاده نمی شود ‪.‬‬
‫شکل ‪ -14‬شکل شماتیک و تجهیزات فرایند جوشکاری زائده ای‬
‫شکل ‪ -15‬فرایند جوشکاری زائده ای‬
‫ویدیوهایی از فرایند جوشکاری زائده ای یا گل میخ را از عصر مواد تماشا کنید‪.‬‬
‫ویدیوی ‪1‬‬
‫سوال ‪ - 26‬جوشکاری مقاومتی چیست؟ جوشکاری مقاومتی چگونه انجام می شود؟‬
‫جوشکاری مقاومتی از جمله فرایندهای جوشکاری غیر ذوبی است و اتصال دو سطح در اثر حرارت ناشی از اعمال‬
‫جریان الکتریکی و فشار مکانیکی به صورت هم زمان انجام می شود‪ .‬فلزات به دلیل دارا بودن مقاومت الکتریکی در‬
‫اثر عبور جریان گرم می شوند و حتی به حالت ذوب هم می رسند‪ .‬در این فرایند دو الکترود (فک) قطعات را در بر‬
‫گرفته و تحت فشار قرار می دهد تا جایی که قطعات در تماس کامل با یکدیگر قرار گیرند‪ .‬سپس جریان الکتریکی با‬
‫آمپر زیاد از الکترودها به قطعات منتقل می شود‪ .‬مقاومت الکتریکی زیاد در فصل مشترک قطعات‪ ،‬سبب ایجاد حرارت‬
‫موضعی در ناحیه زیر دو الکترود و خمیری شدن یا ذوب منطقه کوچکی از دو سطح می شود‪ .‬پس از قطع جریان و‬
‫اعمال فشار معین‪ ،‬دو قطعه به یکدیگر متصل می شوند‪ .‬در این فرایند از مواد مصرفی مثل الکترود مصرف شدنی‪،‬‬
‫سیم جوش‪ ،‬فالکس و گاز محافظ استفاده نمی شود‪ .‬سه فرایند اصلی جوشکاری مقاومتی که کاربرد زیادی هم در‬
‫صنعت دارند عبارتند از‪ :‬جوشکاری مقاومتی نقطه ای )‪ ،(Resistance Spot Welding: RSW‬جوشکاری مقاومتی‬
‫غلطکی یا نواری )‪ (Resistance Seam Welding: RSEW‬و جوشکاری مقاومتی پیش طرحی ‪(Projection‬‬
‫)‪.Welding: PW‬‬
‫سوال ‪ - 27‬جوشکاری مقاومتی نقطه ای چیست؟ جوشکاری نقطه ای چگونه انجام می شود؟‬
‫در فرایند جوشکاری نقطه ای دو الکترود استوانه ای اغلب از جنس مس قطعات را در بر گرفته و تحت فشار قرار‬
‫می دهد تا جایی که قطعات در تماس کامل با یکدیگر قرار گیرند‪ .‬سپس جریان الکتریکی با آمپر زیاد از الکترودها به‬
‫قطعات منتقل می شود‪ .‬به دلیل وجود مقاومت الکتریکی زیاد در فصل مشترک قطعات‪ ،‬حرارت الزم جهت ذوب‬
‫موضعی و تشکیل جوش به شکل دکمه یا دیسک بین دو الیه ورق تامین می شود‪ .‬این فرایند برای اتصال ورق ها به‬
‫شکل لبه روی هم‪ ،‬سیم به ورق و یا سیم بر روی سیم در صنایع لوازم خانگی‪ ،‬اتومبیل سازی و غیره به کار برده می‬
‫شود‪.‬‬
‫شکل ‪ -16‬فرایند جوشکاری مقاومتی نقطه ای‬
‫ویدیوهایی از فرایند جوشکاری نقطه ای را از عصر مواد تماشا کنید‪.‬‬
‫سوال ‪ - 27‬جوشکاری مقاومتی غلطکی یا نواری چیست؟ جوشکاری غلطکی یا نواری چگونه‬
‫انجام می شود؟‬
‫در فرایند جوشکاری غلطکی یا نواری به جای استفاده از الکترودهای استوانه ای‪ ،‬از دو غلتک یا دیسک استفاده‬
‫می شود‪ .‬غلتک ها ورق ها را در میان خود فشار می دهد‪ .‬هم زمان جریان از داخل غلطک ها عبور می کند و به طور‬
‫متناوب قطع و وصل می شود‪ .‬این زمان قطع و وصل قابل تنظیم و کنترل است‪ .‬با قطع و وصل جریان الکتریکی و‬
‫حرکت قطعه کار بین غلطک ها‪ ،‬دکمه های جوش به طور متوالی در فصل مشترک دو ورق به وجود می آید‪ .‬در اثر‬
‫تشکیل تعدادی نقطه جوش متصل به هم‪ ،‬یک درز جوش آب بندی شده شکل می گیرد‪ .‬یکی از مزایای این فرایند‬
‫امکان اتصال و جوشکاری درزها است‪ ،‬بدون اینکه گاز بتواند از این درزها عبور کند‪ .‬از جمله کاربردهای مهم این‬
‫روش جوشکاری‪ ،‬جوشکاری لب به لب لوله های درز دار است‪ .‬در این فرایند جریان الکتریکی با آمپر باال و ولتاژ پایین‬
‫وارد دو غلطک مجاور می شود و دو غلطک دیگر لبه های لوله را به هم می فشارد‪.‬‬
‫شکل ‪ -16‬فرایند جوشکاری مقاومتی غلطکی‬
‫ویدیوهایی از فرایند جوشکاری غلطکی را از عصر مواد تماشا کنید‪.‬‬
‫سوال ‪ - 27‬جوشکاری مقاومتی پیش طرحی چیست؟ جوشکاری مقاومتی پیش طرحی‬
‫چگونه انجام می شود؟‬
‫در مقایسه با روش نقطه ای‪ ،‬اگر روی یکی از ورق ها به صورت تعمدی یک برجستگی یا زائده ای ایجاد کنیم و‬
‫به جای الکترودهای استوانه ای از الکترودهایی شبیه فک های پرسکاری برای تحت فشار قرار دادن و اعمال جریان‬
‫روی ورق ها استفاده کنیم‪ ،‬از روشی به نام جوشکاری پیش طرحی استفاده کرده ایم‪ .‬در این روش پس از ایجاد‬
‫برجستگی یا زائده روی یک ورق‪ ،‬آن ها را روی هم قرار می دهیم‪ .‬ورق ها توسط فک هایی که جریان از آن عبور می‬
‫کند تحت فشار قرار می گیرند‪ .‬با افزایش تمرکز جریان در محل برجستگی‪ ،‬در این محل ها نقاط ذوب موضعی ایجاد‬
‫می شود و قطعات با دکمه جوش به هم متصل می شوند‪ .‬در این فرایند در یک سیکل عملیات‪ ،‬چندین نقطه جوش‬
‫به طور همزمان ایجاد می شود‪ .‬از این روش برای اتصال مهره به ورق در خودروسازی و لوازم خانگی و ساخت قابلمه‬
‫و غیره هم استفاده می شود‪.‬‬
‫شکل ‪ -17‬فرایند جوشکاری مقاومتی پیش طرحی‬
‫ویدیویی از فرایند جوشکاری پیش طرحی را از عصر مواد تماشا کنید‪.‬‬
‫سوال ‪ - 28‬جوشکاری با اشعه لیزر )‪ (Laser Beam Welding‬چیست؟ چگونه با اشعه لیزر‬
‫می توان جوشکاری کرد؟‬
‫لیزر یک دسته اشعه موازی شده و پیوسته از جنس نور است که تمام آن ها دارای طول موج واحدی هستند‪ .‬این‬
‫امواج نوری چگالی توانی باالتری نسبت به امواج نوری خورشید دارند و می توانند در یک نقطه بسیار کوچک متمرکز‬
‫شوند‪ .‬هر چه اشعه ها موازی تر و پیوسته تر باشند در نقطه کوچک تری می توانند متمرکز شوند و انرژی حرارتی‬
‫بیشتری نیز تولید می کنند‪ .‬این ویژگی اشعه لیزر باعث استفاده از آن در جوشکاری شده است‪ .‬در فرایند جوشکاری‬
‫با اشعه لیزر به کمک حرارت حاصل از برخورد اشعه نوری به یک سطح‪ ،‬یک منطقه مذاب و یک به هم آمیختگی از‬
‫مواد ایجاد می شود که پس از انجماد‪ ،‬یک منطقه جوش بسیار کوچک و باریک با راندمان اتصال بسیار باال بین مواد‬
‫ایجاد می کند‪.‬‬
‫دستگاه های تولید کننده پرتوهای لیزری تقویت کننده هایی هستند که با تحریک کردن یک محیط فعال کار می‬
‫کنند‪ .‬محیط فعال مجموعه ای از اتم ها‪ ،‬مولکول ها و یا یون هایی است که به حالت جامد‪ ،‬مایع و گاز بوده و وقتی‬
‫تحریک می شوند پرتوهایی از جنس نور (فوتون) منتشر می کنند‪ .‬مایعات و جامدات به کمک نور یک المپ فالش و‬
‫گازها به کمک تخلیه الکتریکی تحریک می شوند‪ .‬برای تولید اشعه لیزر ضروری است که اشعه های خارج شده در اثر‬
‫تحریک به کمک طراحی و تعبیه یک اتاقک تشدید کننده به صورت کامالً موازی درآیند‪ .‬محیط تحریک کننده ای‬
‫که در جوشکار ی و برشکاری استفاده می شوند‪ ،‬معموالً به حالت جامد و گازی است‪ .‬سه نوع اصلی لیزر حالت جامد‬
‫عبارتند از‪ :‬لیزر یاقوت‪ ،‬لیزر شیشه نئودایمیوم و لیزر سنگ آذرین ایتریوم آلومینیوم حاوی نئودایمیم ‪(Nd:YAG).‬‬
‫محیط تحریک کننده گازی نیز اغلب گاز ‪ CO2‬است‪ .‬برای این که گاز ‪ CO2‬به عنوان ماده تولید کننده لیزر نقش خود‬
‫را به درستی ایفا کند مقدار کمی از گازهای هلیوم و نیتروژن در فشار حدود ‪ 50‬میلی بار به آن اضافه می شود‬
‫دو نوع فرایند جوشکاری با لیزر صنعتی وجود دارد‪ :‬با هدایت محدود و با نفوذ عمیق‪ .‬در این دو تکنیک به فلز پر‬
‫کننده نیازی نیست و از ماده اصلی به عنوان پر کننده استفاده می شود‪ .‬در فرایند جوشکاری لیزر با هدایت محدود‪،‬‬
‫فلز در سطح خود پرتو لیزر را جذب می کند‪ .‬قسمت زیرین سطح کامالً توسط هدایت حرارتی گرم می شود و در‬
‫معرض تابش مستقیم اشعه لیزر قرار نمی گیرد‪ .‬در این روش از لیزرهای با توان متوسط کمتر از یک کیلو وات استفاده‬
‫می شود‪ .‬روش جوشکاری لیزر با نفوذ عمیق کاربرد بیشتری دارد و به لیزر با انرژی باال نیاز دارد‪ .‬این روش یک‬
‫تکنیک جوشکاری ذوبی سوراخ کلیدی است که از چگالی توان بسیار باال استفاده می کند و در آن‪ ،‬با برخورد پرتو به‬
‫سطح قطعه‪ ،‬انرژی زیاد پرتوهای لیزری باعث بخار شدن قسمتی از فلز در محل اتصال و ایجاد یک سوراخ کلید در‬
‫مرکز حوضچه مذاب می شود‪ .‬با حرکت لیزر در مسیر اتصال یا حرکت قطعات زیر دسته پرتو لیزری‪ ،‬سوراخ کلید در‬
‫راستای اتصال حرکت کرده و پس از انجماد‪ ،‬اتصال جوشی تکمیل می شود‪.‬‬
‫شکل ‪ -18‬شکل شماتیک فرایند جوشکاری لیزری‬
‫شکل ‪ -19‬دستگاه جوشکاری لیزری‬
‫شکل ‪ -20‬فرایند جوشکاری لیزری‬
‫ویدیویی از فرایند جوشکاری با لیزر را از عصر مواد تماشا کنید‪.‬‬
‫سوال ‪ - 29‬جوشکاری با پرتو الکترونی چیست؟ چگونه با پرتوهای الکترونی می توان‬
‫جوشکاری کرد؟‬
‫فرایند جوشکاری با پرتو الکترونی )‪ (Electron Beam Welding‬یا به اختصار ‪ EBW‬یک فرایند اتصال ذوبی است‬
‫که در طی آن قطعه کار توسط جریانی متراکم از الکترون های دارای سرعت باال بمباران شده و کل انرژی جنبشی‬
‫الکترون ها در اثر برخورد به قطعه کار به حرارت تبدیل می شود‪ .‬این حرارت موجب ذوب لبه های قطعات و اتصال‬
‫دو قطعه پس از انجماد می شود‪ .‬جوشکاری با پرتو الکترونی معموالً در یک محفظه خال با استفاده از یک سیستم‬
‫تولید و تمرکز پرتو الکترونی انجام می شود‪ .‬بارزترین مشخصه جوشکاری با پرتو الکترونی‪ ،‬توانایی آن در ایجاد جوش‬
‫های بسیار باریک و کامالً عمیق است‪ .‬با این روش می توان قطعات فوالدی تا ضخامت ‪ 4‬اینچ را بدون پخ سازی لبه‬
‫ها و با یک پاس جوشکاری نمود‪.‬‬
‫تفنگ الکترونی یا منبع تولید الکترون )‪ (Emitter‬قلب این فرایند جوشکاری است‪ .‬زمانی که کاتد یا فیلمان در اثر‬
‫عبور جریان گرم می شود و به دمای ترمویونیک می رسد‪ ،‬از خود الکترون ساطع می کند‪ .‬در تفنگ الکترونی‪ ،‬الکترون‬
‫های نشر داده شده از کاتد که به شکل پرتو در آورده شده اند‪ ،‬به سمت قطعه کار شتاب داده می شوند‪ .‬شتاب دهی‬
‫به الکترون ها توسط میدان الکتریکی ناشی از ولتاژ اعمال شده و به کمک یک الکترود با بار مثبت انجام می شود‪.‬‬
‫پرتو حاصل شده با تمرکز باال با سرعت ‪ 30‬تا ‪ 70‬درصد سرعت نور از سوراخ کوچک میان آند عبور کرده و به قطعه‬
‫کار می رسد‪.‬‬
‫در این فرایند از فلز پر کننده استفاده نمی شود ولی در شرایطی که ایجاد خواص متالورژیکی و فیزیکی معینی در‬
‫فلز جوش مدنظر باشد‪ ،‬ممکن است از فلز پر کننده استفاده شود‪.‬‬
‫جوشکاری با پرتو الکترونی را می توان در سه محیط خالء باال‪ ،‬خالء متوسط و محیط بدون خالء انجام داد‪.‬‬
‫تجهیزات اصلی این فرایند شامل اتاق خالء‪ ،‬برد کنترل‪ ،‬منبع تولید الکترون از ‪ 30‬تا ‪ 175‬کیلو ولت و ‪ 50‬تا ‪1000‬‬
‫میلی آمپر است‪.‬‬
‫شکل ‪ -21‬شکل شماتیک جوشکاری با پرتو الکترونی‬
‫شکل ‪ -22‬دستگاه جوشکاری با پرتو الکترونی‬
‫شکل ‪ -23‬فرایند جوشکاری با پرتو الکترونی‬
‫ویدیویی از فرایند جوشکاری با پرتو الکترونی را از عصر مواد تماشا کنید‪.‬‬
‫سوال ‪ - 30‬جوشکاری سرباره الکتریکی یا الکترواسلگ چیست؟ جوشکاری سرباره‬
‫الکتریکی یا الکترواسلگ چگونه انجام می شود؟‬
‫در جوشکاری سرباره الکتریکی یا الکترو اسلگ )‪ (Electroslag welding‬که به اختصار ‪ ESW‬گفته می شود‪ ،‬دو‬
‫قطعه با یک فاصله مشخص کنار هم قرار می گیرند‪ .‬عملیات جوشکاری از پایین اتصال شروع می شود و به سمت باال‬
‫ادامه می یابد‪ .‬در نتیجه ی ذوب الکترود و لبههای قطعه کار‪ ،‬فلز جوش تولید و درز اتصال بین دو قطعه را در یک‬
‫پاس پر میکند‪ .‬از این روش برای اتصال مقاطع ضخیم بدون نیاز به پخ سازی استفاده می شود‪ .‬این فرایند‪ ،‬جوشکاری‬
‫مقاطع غیر قابل دسترسی که با فرایندهای جوشکاری قوسی معمولی امکان جوشکاری آن غیر ممکن و یا به سختی‬
‫امکانپذیر است را فراهم مینماید‪ .‬در این فرایند انرژی الزم جهت ذوب از دو طریق قوس الکتریکی (در لحظه شروع)‬
‫و مقاومت الکتریکی (در ادامه) تامین می شود‪ .‬اصول کار به این صورت است که فرایند با برقراری قوس الکتریکی بین‬
‫نوک الکترود کالفی و انتهای درز اتصال شروع میشود‪ .‬حرارت قوس باعث ذوب شدن فالکس (پودر) می شود و به‬
‫سرعت یک الیه سرباره مذاب ایجاد میشود‪ .‬در ادامه‪ ،‬الکترود وارد مذاب شده و قوس الکتریکی متوقف می شود و از‬
‫این پس پیشرفت جوشکاری با حرارت ایجاد شده از مقاومت الکتریکی سرباره مذاب که جریان جوشکاری از آن عبور‬
‫می کند به وجود میآید‪ .‬در این روش فلز جوش توسط سرباره مذاب محافظت میشود و در حین جوشکاری‪ ،‬حوضچه‬
‫مذاب توسط کفشک های مسی مجهز به سیستم آبگرد در محل اتصال حمایت می شود‪.‬‬
‫این فرایند به صورت ماشینی است و وقتی شروع میشود تا انتها ادامه مییابد و همواره فلز جوش مذاب روی فلز‬
‫جوش جامد قرار دارد و بر روی آن هم سرباره مذاب وجود دارد‪ .‬با توجه به اینکه در طول فرایند قوسی نداریم بنابراین‬
‫جوشکاری با سر و صدا و پاشش مذاب کمتر انجام می شود‪ .‬نرخ رسوب زیاد باعث میشود که بتوان اتصاالت با‬
‫ضخامت زیاد را تنها در یک پاس‪ ،‬جوشکاری و تکمیل نمود‪.‬‬
‫شکل ‪ -24‬شکل شماتیک جوشکاری سرباره الکتریکی یا الکترو اسلگ‬
‫شکل ‪ -25‬شکل شماتیک جوشکاری سرباره الکتریکی یا الکترو اسلگ‬
‫شکل ‪ -26‬فرایند جوشکاری سرباره الکتریکی یا الکترو اسلگ‬
‫ویدیویی از فرایند جوشکاری سرباره الکتریکی را از عصر مواد تماشا کنید‪.‬‬
‫سوال ‪ - 31‬جوشکاری اصطکاکی چیست؟‬
‫اساس جوشکاری اصطکاکی بر اصل تبدیل انرژی مکانیکی (جنبشی) به انرژی گرمایی استوار است‪ .‬در این روش‬
‫سطوح دو قطعه ای که باید به هم متصل شوند با اعمال یک فشار اولیه در تماس با هم قرار می گیرند‪ .‬با حرکت‬
‫دورانی سریع یکی از قطعات بر روی دیگری و ایجاد مالش و اصطکاک بین دو قطعه‪ ،‬گرمای زیادی تولید می شود که‬
‫نتیجه آن ایجاد حالت پالستیسیته (خمیری) در سطوح می باشد‪ .‬با اعمال فشار نهایی‪ ،‬سطوح دو قطعه در هم فرو‬
‫رفته و اتصال انجام می شود‪.‬‬
‫جوشکاری اصطکاکی فرایندی معمول جهت اتصال فلزات و ترموپالستیک ها در صنعت است‪ .‬روش های متعددی‬
‫برای جوشکاری اصطکاکی وجود دارد که برای اتصال طیف گسترده ای از مواد فلزی و غیرفلزی مورد استفاده قرار‬
‫می گیرد ‪.‬‬
‫شکل ‪ -27‬شکل شماتیک جوشکاری اصطکاکی‬
‫سوال ‪ - 32‬به منظور جوشکاری اصطکاکی از چه فرایندهایی استفاده می شود؟ جوشکاری‬
‫اصطکاکی با چه روش هایی انجام می گیرد؟‬
‫روش های متعددی برای جوشکاری اصطکاکی وجود دارد که برای اتصال طیف گسترده ای از مواد فلزی و غیرفلزی‬
‫مورد استفاده قرار می گیرد ‪.‬از آن جمله می توان به فرایندهای زیر اشاره کرد‪:‬‬
‫جوشکاری اصطکاکی مداوم )‪(Continuous drive friction welding‬‬
‫در این روش یک قطعه ثابت است و قطعه دوم در تماس با آن می چرخد‪ .‬در زمان مشخصی با متوقف شدن‬
‫چرخش‪ ،‬نیرویی اضافی به نام نیروی فورج اعمال و باعث اتصال قطعات می شود‪.‬‬
‫جوشکاری اصطکاکی دورانی یا لحظه ای‪(Inertia friction welding):‬‬
‫در این روش یک قطعه ثابت است و قطعه دوم توسط یک فالیویل در مقابل آن می چرخد و همزمان انرژی دورانی‬
‫در فالیویل ذخیره می شود‪ .‬با رسیدن نرخ دوران به مقداری مشخص‪ ،‬اتصال فالیویل از موتور قطع شده و دو قطعه‬
‫به یکدیگر فشرده می شوند تا در اثر اصطکاک ایجاد شده هم متوقف شود و هم جوشکاری انجام بگیرد‪.‬‬
‫جوشکاری اصطکاکی خطی‪(Linear friction welding):‬‬
‫در این روش دو قطعه در مقابل هم با دامنه نوسان کم حرکت رفت و برگشتی انجام می دهند یا اینکه یک قطعه‬
‫ثابت است و قطعه دیگر در مقابل آن نوسان خطی دارد‪ .‬در اثر این نوسان دما باال رفته و ماده خمیری می شود‪ .‬سپس‬
‫نوسان متوقف و نیروی فورج اعمال می شود‪ .‬بدین ترتیب اتصال جوشکاری تکمیل می شود‪.‬‬
‫جوشکاری اصطکاکی شعاعی یا رادیال‪(Radial friction welding):‬‬
‫این روش بیشتر برای لوله ها به کار می رود‪ .‬دو لوله ای که باید به هم متصل شوند به شکل ‪ V‬پخ سازی می‬
‫شوند و یک قطعه دیگر به شکل حلقه در محل اتصال به دور لوله دوران می کند و همزمان در پخ ‪ V‬شکل فشرده می‬
‫شود‪ .‬به منظور جلوگیری از بیرون زدن ماده به داخل لوله‪ ،‬یک میله در محل اتصال دو لوله در داخل لوله ها قرار داده‬
‫جوشکاری اصطکاکی چرخشی یا اوربیتال‪(Orbital friction welding):‬‬
‫از این روش بیشتر برای جوش دادن سر به سر قطعاتی با مقطع غیر دایره ای و در جایی که وجود زاویه ای دقیق‬
‫بین قطعات مورد نیاز است استفاده می شود‪ .‬البته برای قطعات با مقطع دایره ای هم استفاده می شود‪ .‬در این روش‬
‫یا یک قطعه و یا هر دو قطعه حرکت چرخشی دارند‪.‬‬
‫جوشکاری اصطکاکی با میله مصرفی یا سطح سازی اصطکاکی‪(Consumable rod friction welding):‬‬
‫در این روش میله ای با پوشش مخصوص در محل اتصال دو قطعه پخ داده شده چرخانده شده و رسوب داده می‬
‫شود‪ .‬به این وسیله الیه ای از جوش بر روی محل اتصال قطعات ایجاد می شود‪.‬‬
‫جوشکاری اصطکاکی غوطه وری‪(Friction plunge welding):‬‬
‫در این روش که برای اتصال ماده سخت و ماده نرم به همدیگر ابداع شده است‪ ،‬ماده سخت تر دوران می کند و‬
‫در اثر آن‪ ،‬ماده نرم تر گرم شده و الیه ای خمیری از آن تشکیل می شود‪ .‬پس از توقف حرکت هم یک قفل مکانیکی‬
‫و هم یک اتصال متالورژیکی بین دو قطعه ایجاد می شود‪.‬‬
‫جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی یا تالطمی‪(Friction stir welding):‬‬
‫این روش از جدیدترین انواع فرایند جوشکاری اصطکاکی است که کاربرد گسترده ای هم در صنعت جوشکاری‬
‫پیدا کرده است‪ .‬دارد‪ ،‬فرآیند جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی که به اختصار ‪ FSW‬گفته می شود‪ ،‬توانایی زیادی برای‬
‫جوشکاری آلیاژهایی دارد که با روش های جوشکاری متداول ذوبی نمی توان آن ها را جوش داد‪ ،‬به همین دلیل‬
‫برخی این فرایند را "جوش دهنده جوش ناپذیرها" نامیده اند‪ .‬در این فرایند از یک ابزار استوانه ای شکل که یک پین‬
‫برآمده در نوک آن قرار دارد برای جوشکاری استفاده می شود‪ .‬ابزار دوار استوانهای شکل غیر مصرفی متشکل از دو‬
‫قسمت پین و شانه با سرعت دورانی و پیشروی مناسب وارد درز اتصال می شود‪ .‬ابزار در حال دوران در امتداد خط‬
‫اتصال رو به جلو حرکت کرده و در اثر حرارت تولید شده ناشی از اصطکاک بین ابزار و قطعه کار‪ ،‬بدون اینکه قطعات‬
‫ذوب شوند‪ ،‬اتصال صورت می گیرد‪.‬‬
‫شکل ‪ -27‬شکل شماتیک جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی‬
‫شکل ‪ -28‬فرایند جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی‬
‫شکل ‪ -29‬فرایند جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی‬
‫ویدیویی از فرایند جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی را از عصر مواد تماشا کنید‪ .‬در این ویدیو‪ ،‬جوشکاری دو لوله به‬
‫هم به روش جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی یا ‪ FSW‬انجام می شود ‪.‬‬
‫سوال ‪ - 33‬جوشکاری ترمیت چیست؟ جوشکاری ترمیت چگونه انجام می شود؟‬
‫جوشکاری ترمیت )‪ (Thermite Welding‬فرایندی است که در آن‪ ،‬اتصال توسط مذاب حاصل از انجام واکنش‬
‫شیمیایی به شدت گرمازا بین اکسید فلزی و پودر یک فلز (معموالً آلومینیوم) تامین می شود‪ .‬در این فرایند دو قطعه‬
‫ای که قرار است جوش داده شوند در یک قالب قرار می گیرند و فلز مذاب ناشی از واکنش شیمیایی به این قالب‬
‫هدایت شده و پس از سرد شدن آن داخل قالب‪ ،‬فلز جوش شکل می گیرد‪ .‬واکنش های آلومینوترمیک دسته ای از‬
‫واکنش های ترمیت هستند که در این نوع جوشکاری استفاده می شوند‪ .‬عمده ترین واکنش آلومینوترمیک مورد‬
‫استفاده در جوشکاری ترمیت‪ ،‬ترکیب ‪ Fe2O4‬با آلومینیوم است که انرژی گرمایی زیادی تولید و دمای جوشکاری را‬
‫به حدود ‪ 3100‬درجه سانتیگراد می رساند‪ .‬محصول این واکنش مذاب آهن و اکسید آلومینیوم است که در اثر اختالف‬
‫چگالی از هم جدا و اکسید آلومینیوم به شکل سرباره در روی مذاب فلز قرار می گیرد‪.‬‬
‫از این فرایند به طور گسترده در ساخت و تعمیر خطوط راه آهن استفاده می شود‪ .‬مراحل جوشکاری ترمیت در‬
‫اتصال ریل ها عبارتند از ‪:‬‬
‫‪ -‬آماده سازی سطحی‬
‫‪ -‬هم راستا کردن سطوح اتصال‬
‫‪ -‬قرار دادن قالب جوشکاری ترمیت در اطراف اتصال‬
‫‪ -‬پیش گرمایش قالب و ریل در محل اتصال‬
‫‪ -‬شارژ بوته باالی ناحیه اتصال از پودر و فعال کننده ترمیت‬
‫‪ -‬انجام واکنش آلومینوترمیک با فعال کردن آن به کمک آتش‪ ،‬جرقه و نظایر آن‬
‫‪ -‬پر شدن ناحیه اتصال از مذاب‬
‫‪ -‬انجماد جوش‬
‫‪ -‬جدا کردن سرباره و باز کردن گیره قالب‬
‫‪ -‬شکستن قسمت فوقانی قالب‪ ،‬برش فلز اضافی و گرده جوش‬
‫‪ -‬سنگ زنی و پرداخت کاری نهایی سطح جوش‬
‫کاربرد دیگر این روش ایجاد اتصاالت الکتریکی مثل سیم های اتصال به زمین در ساختمان ها است‪ .‬جوشکاری‬
‫سیم های مسی به این روش با نام کدولد )‪ (Cadweld‬نیز متداول است‪.‬‬
‫سایر کاربردهای جوشکاری ترمیت از این قرار است‪:‬‬
‫‪ -‬جوشکاری سر به سر لوله ها‬
‫‪ -‬جوشکاری شفت جرثقیل های آسیب دیده بزرگ‬
‫‪ -‬تعمیر قاب شکسته ماشین آالت‬
‫‪ -‬متصل کردن قطعات بزرگ ریخته گری که امکان تولید یکپارچه آن ها وجود ندارد‬
‫‪ -‬تعمیر چرخ دنده های بزرگ‬
‫‪ -‬تعمیر ناخن شکسته بیل های مکانیکی‬
‫شکل ‪ -30‬شکل شماتیک جوشکاری ترمیت‬
‫شکل ‪ -31‬جوشکاری ترمیت‬
‫ویدیوهایی از فرایند جوشکاری ترمیت را از عصر مواد تماشا کنید‪.‬‬
‫ویدیوی ‪ - 1‬انیمیشن جوشکاری ترمیت‬
‫ویدیوی ‪ - 2‬اتصال خطوط راه آهن با جوشکاری ترمیت‬
‫سوال ‪ -34‬چه فرایندی را برای جوشکاری انتخاب کنم؟ چه عواملی در انتخاب روش‬
‫جوشکاری موثر است؟‬
‫انتخاب فرایند مناسب برای جوشکاری مستلزم احاطه بر انواع فرایندهای جوشکاری‪ ،‬ویژگی ها‪ ،‬مزایا و محدودیت‬
‫های آن ها برای کاربری مورد نظر ما و همچنین داشتن دانش کافی در مورد استحکام طرح‪ ،‬متالورژی جوشکاری و‬
‫برخی پارامترهای دیگر است ‪.‬‬
‫برای اینکه یک روش مناسبی برای جوشکاری قطعه‪/‬تجهیز یا سازه انتخاب کنیم‪ ،‬باید چندین پارامتر از جمله‬
‫موارد ذیل را مورد توجه قرار داد‪:‬‬
‫‪ -‬نوع قطعه‪/‬تجهیز یا سازه و حساسیت و کاربری آن و مزایا و محدودیت های انواع فرایندهای جوشکاری برای‬
‫استفاده در آن محصول‬
‫‪ -‬امکانات‪ ،‬تجهیزات و منابع انسانی ماهر برای اجرای یک روش جوشکاری‬
‫‪ -‬اقتصاد مهندسی و قیمت تمام شده ی هر روش جوشکاری‬
‫‪ -‬شکل‪ ،‬هندسه‪ ،‬ابعاد و متریال قطعه‪/‬تجهیز‪/‬سازه‪ ،‬ضخامت موضع مورد جوش‬
‫‪ -‬تعداد قطعات برای جوشکاری یا تعداد و حجم کار‬
‫‪ -‬نوع جوش و انتظار طراح از کارکرد آن‬
‫‪ -‬نوع و طرح اتصال‪ ،‬دسترسی به محل و موضع اتصال‬
‫‪ -‬متالورژی جوشکاری و تاثیر پارامترهای متالورژیکی (جنس و ترکیب شیمیایی آلیاژ‪ ،‬ناخالصی های فلز پایه و‬
‫فلز جوش‪ ،‬حساسیت به هیدروژن و عیوب ناشی از آن‪ ،‬خواص خوردگی فلزات‪ ،‬حرارت جوشکاری‪ ،‬انتقال‬
‫حرارت و سرعت گرم و سرد شدن ناحیه جوش‪ ،‬تنش های انقباضی و انبساطی‪ ،‬نرخ ذوب‪ ،‬آلودگی ها و کثیفی‬
‫های سطحی در محل جوش و غیره) بر جوش در هر یک از فرایندهای جوشکاری‬
‫‪ -‬پیچیدگی‪ ،‬تغییر شکل و تاب برداشتن‬
‫‪ -‬محل اجرای جوشکاری‪ ،‬اجرای جوش در فضای مسقف یا روباز‪ ،‬داخل کارگاه سازنده یا در محل سایت‪ ،‬شرایط‬
‫محیطی اجرای کار مثل باد‪ ،‬باران‪ ،‬برف و گرما‪ ،‬دسترسی به برخی امکانات الزم برای جوشکاری و مواردی از‬
‫این قبیل‪.‬‬
‫سوال ‪ -35‬در ‪ WPS‬نحوه انجام فرایند جوشکاری به روش دستی )‪ ،(Manual‬ماشینی‬
‫)‪ ،(Machine‬خودکار )‪ (Automatic‬و یا نیمه خودکار )‪ (Semi-Automatic‬هم مشخص می‬
‫شود‪ .‬منظور از روش ماشینی )‪ ، (Machine‬خودکار یا اتوماتیک )‪ (Automatic‬و نیمه خودکار‬
‫یا نیمه اتوماتیک )‪ (Semi-Automatic‬چیست؟‬
‫در ‪ ،WPS‬عالوه بر نوع فرایند‪ ،‬نحوه انجام آن نیز مشخص می شود‪ .‬بر اساس میزان درگیری اپراتور جوشکاری در‬
‫انجام فرایند‪ ،‬فرایند جوشکاری به انواع زیر طبقه بندی می شود‪:‬‬
‫فرایند دستی )‪: (Manual‬‬
‫فرایندی است که در آن‪ ،‬نگهدارنده یا انبر الکترود)‪ ، (Electrode Holder‬مشعل یا تورچ )‪ (Torch‬یا تفنگ )‪(Gun‬‬
‫جوشکاری را اپراتور با دست خود نگهداشته‪ ،‬تنظیم و هدایت می کند‪.‬‬
‫شکل ‪ -32‬فرایند دستی‬
‫فرایند نیمه خودکار یا نیمه اتوماتیک )‪(Semi-Automatic‬‬
‫فرایندی است که به صورت دستی انجام می شود ولی یک یا چند پارامتر جوشکاری مثل طول قوس توسط‬
‫تجهیزاتی به صورت خودکار یا اتوماتیک کنترل می شود‪ .‬برای مثال‪ ،‬جوشکار تورچ را به صورت دستی هدایت می‬
‫کند‪ ،‬در حالی که الکترود به صورت خودکار تغذیه می شود‪.‬‬
‫شکل ‪ -33‬فرایند نیمه خودکار‬
‫فرایند ماشینی یا مکانیزه )‪(Mechanized or Machine‬‬
‫فرایندی است که در آن از تجهیزاتی استفاده می شود که نیاز به تنظیم دستی اپراتور در طول فرایند دارد‪ ،‬در‬
‫مواقعی که پارامترهای جوشکاری پس از مشاهده چشمی جوش و فرایند نیاز به تغییر دارد‪ .‬در این فرایند از یک‬
‫وسیله مکانیکی برای نگهداشتن مشعل یا تورچ‪ ،‬تفنگ و یا نگهدارنده الکترود استفاده می شود‪ .‬در واقع نقش اپراتور‬
‫در این فرایند تنها مشاهده جوش چشمی جوش و تنظیم و کنترل تجهیزات در مواقع لزوم است‪.‬‬
‫فرایند خودکار یا اتوماتیک )‪(Automatic‬‬
‫فرایندی است که کل عملیات به صورت اتوماتیک تنظیم و اجرا می شود‪ .‬در این فرایند از تجهیزاتی استفاده می‬
‫شود که در طول فرایند نیاز به تنظیم دستی اپراتور ندارد و نیاز نیست اپراتور مثل فرایند ماشینی جوش را مشاهده‬
‫کند‪ ،‬بلکه مشاهده چشمی گاه به گاه و بر حسب موقعیت های خاص انجام می شود‪ .‬در واقع نقش اپراتور در این‬
‫فرایند تنها محدود به روشن کردن دستگاه برای شروع فرایند و مشاهده گاه به گاه جوش برای پیشگیری از بروز عیوب‬
‫جوش است‪.‬‬
‫شکل ‪ -34‬فرایند خودکار‬
‫فرایند رباتیک )‪(Robotic‬‬
‫فرایند خودکاری است که عمل جوشکاری و کنترل فرایند توسط یک رباتی انجام می شود که می تواند برای‬
‫حرکت در مسیرهای جوشکاری و هندسه های ساخت مختلف برنامه ریزی شود‪ .‬اپراتور نقشی در این فرایند ندارد‬
‫بلکه نقش اصلی آن‪ ،‬کنترل کیفیت جوش و پیشگیری از بروز عیوب جوش است‪ .‬در این فرایند ربات در یک مسیر‬
‫کنترل شده بدون مداخله دست حرکت می کند و یک سیکل کاری را شروع و به پایان می رساند‪.‬‬
‫شکل ‪ -35‬فرایند رباتیک‬
‫فرایند کنترل تطبیقی ‪(Adaptive Control):‬‬
‫فرایندی است که در آن از سنسورها‪ ،‬تجهیزات و نرم افزارهایی استفاده می شود که به طور خودکار و مداوم‪،‬‬
‫متغیرهای فرایند را اندازه گرفته‪ ،‬کنترل می کند و در صورت نیاز پارامترهای جوشکاری و تنظیمات دستگاه را برای‬
‫تولید جوش های با کیفیت تغییر می دهد‪ .‬بنابراین‪ ،‬جوشکاری بدون مداخله یا نظارت اپراتور انجام می شود‪.‬‬
‫شکل ‪ -36‬فرایند کنترل تطبیقی‬
‫سوال ‪ -36‬فرایندهای جوشکاری از نظر روش انجام آن ها (دستی )‪ ،(Manual‬ماشینی‬
‫)‪ ،(Machine‬خودکار )‪ ،(Automatic‬نیمه خودکار )‪ (Semi-Automatic‬و غیره) در کدام گروه‬
‫قرار می گیرند؟ هر کدام از فرایندها به چه روشی انجام می گیرد؟‬
‫برخی فرایندها را می توان به چند روش انجام داد‪ .‬فرایندهای روتین صنعت معموالً به شرح ذیل انجام می شوند‪:‬‬
‫فرایندهای جوش برق یا جوشکاری قوسی با الکترود دستی )‪ ، (SMAW‬جوشکاری آرگون یا جوشکاری قوس‬
‫تنگستن با گاز محافظ )‪ ، (GTAW‬جوشکاری پالسما )‪ (PAW‬و جوش گاز یا جوشکاری اکسی استیلن )‪ (OAW‬به‬
‫صورت دستی انجام می شود‪ .‬فرایندهای جوشکاری قوس فلزی با گاز محافظ )‪ (GMAW‬و جوشکاری قوس تو پودری‬
‫)‪(FCAW‬به روش نیمه اتوماتیک انجام می شوند‪ .‬فرایندهایی مثل جوشکاری قوس تنگستن با گاز محافظ )‪، (GTAW‬‬
‫جوشکاری زیر پودری )‪ (SAW‬و جوشکاری سرباره الکتریکی )‪ (Electroslag Welding‬را هم می توان به روش نیمه‬
‫اتوماتیک انجام داد‪ ،‬هر چند که این کار به ندرت اتفاق می افتد‪ .‬فرایندهای جوشکاری زیر پودری )‪ (SAW‬و جوشکاری‬
‫سرباره الکتریکی )‪ (Electroslag Welding‬معموالً به روش اتوماتیک انجام می شوند‪ .‬البته فرایندهای جوشکاری قوس‬
‫تنگستن با گاز محافظ)‪ ، (GTAW‬جوشکاری قوس فلزی با گاز محافظ)‪ ، (GMAW‬جوشکاری قوس تو پودری‬
‫)‪(FCAW‬و جوشکاری پالسما )‪ (PAW‬را هم می توان به روش اتوماتیک انجام داد‪ .‬فرایندهایی که به روش اتوماتیک‬
‫انجام می شوند به روش رباتیک هم می توانند انجام شوند‪.‬‬
‫سوال ‪ -37‬بخش مربوط به طرح اتصال )‪ (Joint Design‬در ‪WPS‬را چگونه پر کنیم؟ این‬
‫بخش شامل چه اطالعاتی است؟‬
‫در بخش مربوط به طرح اتصال‪ ،‬اطالعاتی چون نوع اتصال‪ ،‬هندسه درز‪ ،‬نوع‪ ،‬سایز و جزئیات جوش به صورت‬
‫گرافیکی‪ ،‬ترسیم و نمایش پاس های جوشکاری‪ ،‬روش آماده سازی شیار‪ ،‬جنس ماده پشت بند در صورت استفاده و‬
‫غیره ارائه می شود‪ .‬این بخش چگونگی جوش و درز آن را مشخص می کند‪ .‬جوشکار با مطالعه ی این بخش از ‪WPS‬‬
‫از نوع اتصال‪ ،‬هندسه درز‪ ،‬نوع جوشی که برای پر کردن اتصال الزم است‪ ،‬روش پخ زنی و آماده سازی درز جوش‪،‬‬
‫سایز جوش شامل دهانه یا فاصله ریشه‪ ،‬پاشنه یا ضخامت ریشه‪ ،‬عمق پخ‪ ،‬زاویه پخ‪ ،‬عمق جوش‪ ،‬ساق جوش‪ ،‬طول‬
‫جوش‪ ،‬فاصله جوش ها از هم و غیره‪ ،‬تعداد پاس و الیه جوش‪ ،‬استفاده یا عدم استفاده از پشت بند و جنس پشت بند‬
‫آگاهی حاصل می کند و موظف خواهد بود که جوش با مشخصات درخواستی را روی سازه‪/‬قطعه اجرا کند‪.‬‬
‫سوال ‪ -38‬آیا تهیه کننده ‪ WPS‬خود نوع و سایز جوش و نوع اتصال را طراحی و مشخص‬
‫می کند؟ تهیه کننده ‪ WPS‬اطالعات مربوط به بخش اتصال را چگونه کسب می کند؟‬
‫نوع‪ ،‬استحکام و ابعاد جوش‪ ،‬خروجی فعالیت طراح یا تیم طراحی در انجام محاسبات فنی ساخت سازه‪/‬قطعه‪/‬تجهیزِ‬
‫جوشکاری شده‪ ،‬طراحی اتصال و طراحی جوش است‪ .‬بر اساس این محاسبات‪ ،‬نقشه های ساخت تهیه می شود و در‬
‫آن ها اطالعاتی چون هندسه و ابعاد اجزاء‪ ،‬محل سوراخ ها‪ ،‬محل اتصال‪ ،‬نحوه ی برش لبه ها‪ ،‬محل و اندازه ی جوش‬
‫ها‪ ،‬عالئم جوشکاری و غیره در مقیاس مناسب رسم و یادداشت می شود‪ .‬وظیفه مهندس یا متخصص جوش اینست‬
‫که چگونگی اجرای جوشی با مشخصات داده شده در نقشه یا مدارک فنی را به نحوی طراحی کند که با امکانات‬
‫موجود و در دسترس‪ ،‬یک اتصال جوشی با خواص فیزیکی‪ ،‬مکانیکی و متالورژیکی مناسب تولید شود‪ ،‬به طوری که‬
‫هم الزامات طراح سازه‪/‬قطعه‪/‬تجهیز تامین شود و هم اقتصاد مهندسی و قیمت تمام شده ی اقتصادی رعایت گردد‪.‬‬
‫در جمع بندی پاسخ به این پرسش باید گفت که نوع‪ ،‬استحکام و ابعاد جوش توسط مهندس طراح مشخص می شود‬
‫و مهندس جوش آن را به زبان قابل فهم برای اجرای جوش تبدیل می کند‪ ،‬به عبارت دیگر برای اجرای نوع جوش‬
‫درخواستی طراح با استحکام و ابعاد داده شده‪ ،‬بخش مربوط به طرح اتصال را پر می کند‪.‬‬
‫سوال ‪ -39‬اگر تهیه کننده ‪ WPS‬به نقشه های ساخت دسترسی نداشته باشد‪ ،‬اطالعات‬
‫مربوط به طرح اتصال و سایز جوش را از کجا تهیه کند؟‬
‫عالئم جوشکاری در نقشه ها‪ ،‬بیانگر خواسته ی طراح از فرایند جوشکاری است‪ .‬متخصص جوش در هماهنگی با‬
‫نقشه ساخت یا مهندسین طراح نسبت به تهیه دستورالعمل جوشکاری اقدام می کند‪ .‬در غیر این صورت‪ ،‬ممکن است‬
‫دستورالعمل تهیه شده نتواند اهداف طراحی و انتظار طراح از جوش را تامین کند‪ .‬در صورتی که به هر دلیلی دسترسی‬
‫به نقشه های ساخت و طراح ممکن نبوده و ‪ WPS‬در غیاب آن ها تهیه می شود‪ ،‬الزم است که متخصص جوش‬
‫اطالعات کاملی از نوع‪ ،‬هندسه و ابعاد اجزای اتصال‪ ،‬ضخامت اجزای اتصال‪ ،‬نحوه ی مونتاژ‪ ،‬نحوه آماده سازی لبه ها‬
‫و غیره کسب کند‪ ،‬با طراحی جوش آشنایی داشته باشد و بتواند از کد‪/‬استانداردهای ساخت استفاده کرده و الزامات‬
‫آن را رعایت کند‪.‬‬
‫سوال ‪ -40‬منظور از عالئم جوشکاری چیست؟ آیا عالمت جوشکاری همان عالمت جوش‬
‫است؟ عالئم جوشکاری را چگونه و طبق کدام استاندارد معنی کنم؟‬
‫انجمن جوشکاری آمریکا بین واژه های عالمت جوش )‪ (Weld Symbol‬و عالمت جوشکاری )‪(Welding Symbol‬‬
‫تفاوت قائل شده است‪ .‬عالمت جوش (شکل صفحه بعد) بیانگر نوع جوش بوده و فقط بخشی از اطالعات کلی موجود‬
‫در عالمت جوشکاری )‪ (Welding Symbol‬را فراهم می آورد‪ .‬در حالی که‪ ،‬عالمت جوشکاری (شکل ‪ )38‬حاوی کلیه‬
‫ی اطالعات الزم به منظور اجرای جوش است‪ .‬برای آشنایی با عالئم جوشکاری و مفهوم آن ها به استاندارد آمریکایی‬
‫‪ AWS A2.4‬و استاندارد بین المللی ‪ ISO 2553‬مراجعه شود‪ .‬اگر به هر دلیل ممکنی حال استاندارد خوانی ندارید‬
‫و می خواهید مصداق "هلو؛ برو تو گلو" را جامه ی عمل بپوشانید‪ ،‬عصر مواد آموزش عالئم جوشکاری را در برنامه ی‬
‫تدوین خود دارد و به محض آماده شدن آن‪ ،‬لینک دسترسی به آن‪ ،‬در پاسخ این پرسش قرار داده خواهد شد‪ .‬پس‬
‫در صورت نیاز به این آموزش‪ ،‬عصر مواد به خصوص این صفحه از سایت را دنبال کنید‪.‬‬
‫شکل ‪ – 38‬عالئم جوشکاری‬
‫شکل ‪ -37‬عالنم جوش‬
‫سوال ‪ -41‬طرح اتصال )‪ (Joint Design‬چیست؟ انواع طرح های اتصال رایج در‬
‫جوشکاری کدام ها هستند؟‬
‫نحوه ی قرار گیری قطعات در کنار هم برای انجام جوشکاری را می توان طرح اتصال نامید‪ .‬انواع طرح های اتصال‬
‫رایج در جوشکاری طبق ‪ AWS A3.0‬عبارتند از‪:‬‬
‫انواع طرح اتصال‬

‫اتصال گوشه ای (کنج یا گونیا) (‪)Corner Joint‬‬ ‫اتصال سر به سر یا لب به لب (‪)Butt Joint‬‬
‫اتصال سپری یا ‪ T‬شکل (‪)T-Joint‬‬ ‫اتصال لبه روی هم (‪)Lap Joint‬‬
‫اتصال لبه ای یا پیشانی (‪)Edge Joint‬‬
‫اتصال لبه برگشته (‪ :)Flanged Joint‬این اتصال در قالب پنج نوع اصلی اتصال فوق انجام می گیرد‬
‫اتصال لبه برگشتی سر به سر‬
‫اتصال لبه برگشتی سپری یا ‪ T‬شکل‬ ‫اتصال لبه برگشتی گوشه ای‬
‫اتصال لبه برگشتی لبه ای‬
‫اتصال لبه برگشتی لبه روی هم‬

‫سوال ‪ -42‬برای ساخت انواع طرح اتصال شامل لب به لب‪ ،‬گوشه ای‪ T ،‬شکل از چه نوع‬
‫جوش هایی می توان استفاده نمود؟ انواع جوش کدام ها هستند؟‬
‫طبق استاندارد ‪ AWS A2.4‬انواع جوش ها )‪ (Weld Types‬به ‪ 9‬گروه اصلی تقسیم می شوند که در صفحه بعد‬
‫مشاهده می فرمایید‪ .‬از بین این ‪ 9‬گروه اصلی‪ ،‬مهم ترین جوش های رایج بر روی اتصاالت عبارتند از‪ :‬جوش شیاری‬
‫)‪ (Groove Weld‬و جوش گوشه )‪ . (Fillet Weld‬این جوش ها در طرح های مختلف اتصال مثل سر به سر ‪(Butt‬‬
‫)‪ ،Joint‬گوشه ای )‪ (Corner Joint‬و غیره استفاده می شوند‪ .‬سایر جوش ها هم در کاربری های مخصوص خود‬
‫استفاده می شوند‪ .‬نوع جوش یا در ‪ WPS‬ذکر می شود یا شکل آن در قسمت ‪ Details‬رسم می شود‪ ،‬در هر حال در‬
‫‪WPS‬باید مشخص شود که از چه نوع جوشی باید در اتصال استفاده شود‪.‬‬
‫سوال ‪ -43‬چه عواملی در تعیین نوع جوش موثر است؟ نوع جوش را چگونه انتخاب کنیم؟‬
‫طراح جوش با در نظر داشتن موارد زیر نسبت به انتخاب نوع جوش اقدام می کند‪:‬‬
‫‪ -‬تناسب جوش با الزامات طراحی سازه‪/‬قطعه‪/‬تجهیز‬
‫‪ -‬امکانات و تجهیزات موجود‬
‫‪ -‬نوع فرایند جوشکاری‬
‫‪ -‬نوع اتصال‬
‫‪ -‬هندسه اتصال و در دسترس بودن آن جهت جوشکاری‬
‫‪ -‬هزینه های جوشکاری و ساخت‬
‫انواع جوش ها‬
‫شکل جوش‬ ‫تعریف‬ ‫نام جوش‬

‫جوشی که در شیار بین دو قطعه اجرا‬ ‫جوش شیاری‬
‫می شود‪.‬‬ ‫(‪)Groove Weld‬‬
‫جوشی با مقطع مثلثی شکل که دو‬
‫جوش گوشه یا نبشی یا‬
‫سطح تقریباً عمود به هم را در اتصاالت‬
‫جوش ماهیچه‬
‫لبه روی هم‪ ،‬گوشه ای و سپری به‬
‫یکدیگر متصل می نماید‪.‬‬ ‫(‪)Fillet Weld‬‬
‫جوش کام‬
‫جوش کام جوش دایره ای شکلی است‬
‫که از طریق پر کردن کامل یا بخشی از‬
‫عمق سوراخ ایجاد شده روی یکی از‬
‫اعضای اتصال ایجاد می گردد‪.‬‬ ‫جوش های کام یا دکمه ای‬
‫جوش دکمه ای‬ ‫جوش دکمه ای هم جوشی است که از‬ ‫(‪)Plug or Slot Welds‬‬
‫طریق پر کردن یک سوراخ کشیده شده‬
‫(بیضی شکل) که روی یکی از قطعات‬
‫ایجاد شده تولید می شود‪.‬‬
‫جوش زائده ای برای اتصال انواع زائده از‬

‫جوش زائده ای‬
‫قبیل پیچ‪ ،‬مهره‪ ،‬میل گرد و غیره بر‬
‫(‪)Stud Weld‬‬
‫روی سطوح به کار می رود‪.‬‬
‫جوش نقطه ای‬
‫جوش نقطه ای جوشی است که در یک‬

‫اتصال لبه روی هم انجام می شود‪.‬‬
‫جوش پیش طرحی هم جوش مقاومتی‬ ‫جوش نقطه ای یا پیش‬
‫جوش پیش طرحی‬ ‫است که در محل تماس قطعات یک‬
‫طرحی‬
‫برجستگی تعمدی از پیش ایجاد می‬
‫( ‪Spot or Projection‬‬
‫شود‪ .‬سپس در اثر عبور جریان از‬
‫قطعات‪ ،‬مقاومت به وجود آمده سبب‬ ‫‪)Welds‬‬
‫ایجاد حرارت موضعی در محل‬
‫برجستگی شده و جوش ایجاد می شود‪.‬‬
‫جوشی است پیوسته (یک مهره جوش‬

‫تکی یا تعدادی نقطه جوش به هم‬
‫چسبیده) که در سطوح مشترک قطعات‬
‫ایجاد می شود‪ ،‬به طوری که شروع‬
‫جوش نواری‬
‫جوش ممکن است از روی سطوح تماس‬
‫(‪)Seam Weld‬‬
‫قطعات و یا از سطح خارجی یکی از‬
‫قطعات صورت پذیرد‪ .‬جوش نواری‬
‫ممکن است به صورت مقاومتی‪ ،‬قوسی‬
‫یا تابش پرتو الکترون یا لیزر اجرا شود‪.‬‬
‫جوش پشتی جوشی است که در پشت‬

‫یک جوش شیاری و پس از تکمیل شدن‬ ‫جوش های پشتی یا‬
‫طرف اصلی آن اجرا می شود‪.‬‬
‫پشتبند‬
‫جوش پشتبند جوشی است که به عنوان‬
‫( ‪Back or Backing‬‬
‫پشتبند به منظور جلوگیری از ریزش‬
‫مذاب و قبل از اجرای طرف اصلی اجرا‬ ‫‪)Welds‬‬
‫جوشی که روی سطح قطعات به منظور‬

‫دستیابی به خواص یا ابعاد مورد نظر‬
‫اجرا می شود‪ .‬مثل ترمیم (‪،)Buildup‬‬ ‫جوش های سطحی‬
‫آسترکاری (‪ ،)Buttering‬روکش کاری‬ ‫(‪)Surfacing Welds‬‬
‫(‪ )Cladding‬و سخت کردن سطحی‬
‫(‪.)Hardfacing‬‬
‫جوشی که در اتصال لبه ای‪ ،‬سر به سر‬

‫لبه برگشته و یا اتصال گوشه ای لبه‬ ‫جوش لبه ای‬
‫برگشته اجرا می شود‪ ،‬به طوری که کل‬ ‫(‪)Edge Weld‬‬
‫ضخامت قطعات ذوب می شوند‪.‬‬
‫سوال ‪ -44‬جوش شیاری )‪ (Groove Weld‬چه نوع جوشی است؟‬
‫جوش شیاری عبارت است از جوشی که در شیار یا درز بین دو قطعه اجرا می شود‪ .‬در این نوع جوش‪ ،‬لبه یک یا‬
‫هر دو قطعه را قبل از جوشکاری از یک یا هر دو طرف آماده سازی می کنند‪ .‬نمایی از یک جوش شیاری و بخش های‬
‫مختلف آن در شکل ‪ 39‬نشان داده شده است‪ .‬برای آشنایی با اصطالحات مربوط به جوش و قسمت های مختلف آن‬
‫به سوال ‪ 48‬مراجعه فرمایید‪ .‬برای اینکه جوش شیاری در درز یا شیار بین دو قطعه رسوب کند‪ ،‬به لبه‪ ،‬هندسی‬
‫خاصی می دهند‪ .‬بر حسب نوع هندسه لبه ها‪ ،‬انواع درز یا شیار به دست می آید‪.‬‬
‫شکل ‪ -39‬جوش شیاری‬
‫جوش های شیاری بر اساس نوع درز یا شیار آن به انواع زیر تقسیم می شود که در شکل ‪ 40‬و ‪ 41‬نشان داده‬
‫شده است‪.‬‬
‫جوش شیاری لبه مربعی یا لبه گونیایی)‪(Square Groove Weld‬‬ ‫‪-‬‬
‫جوش شیاری نیم جناقی (نیم جناغی))‪(Bevel Groove Weld‬‬ ‫‪-‬‬
‫جوش شیاری جناقی (جناغی) یا ‪ V‬شکل)‪(V- Groove Weld‬‬ ‫‪-‬‬
‫جوش شیاری نیم الله ای یا ‪ J‬شکل)‪(J- Groove Weld‬‬ ‫‪-‬‬
‫جوش شیاری الله ای یا ‪ U‬شکل)‪(U- Groove Weld‬‬ ‫‪-‬‬
‫جوش شیاری نیم جناقی (جناغی) لبه گرد)‪(Flare-Bevel Groove Weld‬‬ ‫‪-‬‬
‫جوش شیاری جناقی (جناغی) لبه گرد)‪(Flare-V- Groove Weld‬‬ ‫‪-‬‬
‫جوش شیاری لبه اریب)‪(Scarf Groove Weld‬‬ ‫‪-‬‬
‫جوش شیاری می تواند از یک طرف قطعات )‪ (Single Side‬اجرا شود (جوش شیاری یک طرفه ‪Single Groove -‬‬
‫‪ )Weld‬یا از دو طرف قطعات )‪ (Double Sides‬اجرا شود (جوش شیاری دو طرفه ‪.)Double Groove Weld -‬‬
‫هر یک از انواع درز یا شیار را می توان به صورت یک یا دو طرفه آماده سازی نمود‪ .‬نمونه جوش های یک طرفه و‬
‫دو طرفه در شکل های ‪ 40‬و ‪ 41‬نشان داده شده است‪ .‬سایز جوش شیاری فاصله عمودی از سطح فلز پایه تا حداکثر‬
‫میزان نفوذ جوش در فلز پایه است که در شکل ‪ 42‬مشخص شده است ‪.‬‬
‫شکل ‪ -40‬انواع جوش شیاری یک طرفه‬

‫شکل ‪ -41‬انواع جوش شیاری دو طرفه‬

‫شکل ‪ - 42‬سایز جوش شیاری‬
‫جوش شیاری در یک طبقه بندی بر اساس میزان نفوذ جوش در اتصال‪ ،‬به دو نوع نفوذ جزئی یا ناقص‬
‫)‪ (Partial/Incomplete Joint Penetration Weld‬و نفوذ کامل )‪ (Complete Joint Penetration Weld‬تقسیم می‬
‫شود‪ .‬جوش با نفوذ کامل )‪ (CJP Weld‬جوشی شیاری است که در آن فلز جوش در سرتاسر ضخامت اتصال نفوذ می‬
‫کند و ادامه دارد‪ .‬در مقابل جوش با نفوذ ناقص یا جزئی )‪ (PJP/IJP Weld‬جوشی شیاری است که در آن فلز جوش‬
‫در سرتاسر ضخامت اتصال نفوذ نمی کند و غیر کامل است‪ .‬نمونه هایی از این دو جوش در شکل ‪ 43‬نشان داده شده‬
‫است‪ .‬در جوش با نفوذ کامل بر خالف جوش با نفوذ ناقص‪ ،‬سایز جوش شیاری با عمق پخ برابر است‪.‬‬
‫شکل ‪ - 43‬جوش با نفوذ جزئی و کامل‬
‫سوال ‪ -45‬جوش شیاری جناقی یا نیم جناقی چه نوع جوشی است؟ جوش شیاری الله ای‬
‫یا نیم الله ای چه نوع جوشی است؟ جوش شیاری ‪ V‬شکل‪ J ،‬شکل و ‪ U‬شکل چه نوع‬
‫جوشی است؟‬
‫جوش های شیاری بر اساس نوع شیار یا درز جوش به انواع زیر (طبق جدول) تقسیم‪ ،‬تعریف و نشان داده می‬
‫شود‪:‬‬
‫انواع جوش شیاری بر اساس نوع شیار یا درز جوش‬
‫شکل در جوش یک طرفه و دو طرفه‬ ‫تعریف‬ ‫نوع جوش شیاری‬
‫جوش شیاری لبه‬

‫نوعی جوش شیاری است که هر دو‬
‫مربعی یا لبه گونیایی‬
‫عضو اتصال به صورت لبه گونیایی یا‬
‫( ‪Square Groove‬‬
‫مربعی آماده سازی می شوند‪.‬‬
‫‪)Weld‬‬
‫نوعی جوش شیاری است که یکی از‬ ‫جوش شیاری نیم‬

‫اعضای اتصال به صورت لبه گونیایی‬ ‫جناقی (جناغی)‬
‫یا مربعی آماده سازی می شود و‬ ‫( ‪Bevel Groove‬‬
‫عضو دیگر به صورت یک طرفه و یا‬ ‫‪)Weld‬‬
‫دو طرفه پخ سازی می شود‪.‬‬
‫نوعی جوش شیاری است که هر دو‬ ‫جوش شیاری جناقی‬

‫عضو اتصال به صورت نیم جناقی‬ ‫(جناغی) یا ‪ V‬شکل‬
‫یک طرفه و یا دو طرفه آماده سازی‬ ‫(‪)V- Groove Weld‬‬
‫نوعی جوش شیاری است که یکی از‬

‫اعضای اتصال به صورت لبه گونیایی‬
‫جوش شیاری نیم الله‬
‫یا مربعی آماده سازی می شود و‬
‫ای یا ‪ J‬شکل ( ‪J-‬‬
‫عضو دیگر به صورت یک طرفه و یا‬
‫‪)Groove Weld‬‬
‫دو طرفهی ‪ J‬شکل پخ سازی می‬
‫شود‪.‬‬
‫‪ -1‬جوش شیاری الله ای یا‬

‫‪ U‬شکل ( ‪U- Groove‬‬
‫عضو اتصال به صورت ‪ J‬یک طرفه و‬
‫‪)Weld‬‬
‫یا دو طرفه آماده سازی می شود‪.‬‬
‫نوعی جوش شیاری است که یکی از‬ ‫‪ -2‬جوش شیاری نیم‬

‫اعضای اتصال به صورت لبه گونیایی‬ ‫جناقی (جناغی) لبه‬
‫یا مربعی آماده سازی می شود و‬ ‫گرد ( ‪Flare-Bevel‬‬
‫عضو دیگر به صورت یک طرفه و یا‬ ‫‪)Groove Weld‬‬
‫دو طرفه منحنی پخ سازی می شود‪.‬‬
‫‪ -3‬جوش شیاری جناقی‬

‫(جناغی) لبه گرد‬
‫عضو اتصال به صورت یک طرفه و یا‬
‫( ‪Flare-V- Groove‬‬
‫دو طرفه منحنی آماده سازی می‬
‫‪)Weld‬‬
‫شود‪.‬‬
‫سوال ‪ -46‬از کدام نوع جوش شیاری استفاده کنیم؟ چگونه می توانم از بین انواع جوش‬
‫شیاری‪ ،‬مناسب ترین نوع آن را انتخاب کنم؟‬
‫انتخاب نوع جوش شیاری بستگی به عوامل زیادی دارد و طراح با در نظر داشتن این عوامل نسبت به انتخاب نوع‬
‫جوش و نوع پخ اقدام می کند‪ .‬برخی از این عوامل عبارتند از‪:‬‬
‫ضخامت و هندسه قطعات در محل اتصال ‪:‬‬ ‫‪-‬‬
‫برای مثال جوش شیاری لب به لب لبه گونیایی ترجیحاً برای قطعاتی با ضخامت کمتر از ‪ 10‬میلی متر‪ ،‬جوش‬
‫شیاری لب به لب جناقی برای قطعاتی با ضخامت بیشتر از ‪ 10‬میلی متر ‪ ،‬جوش شیاری لب به لب ‪ U‬شکل یک طرفه‬
‫برای قطعاتی با ضخامت کمتر از ‪ 18‬میلی متر و جوش شیاری لب به لب ‪ U‬شکل دو طرفه برای قطعاتی با ضخامت‬
‫بیشتر از ‪ 18‬میلی متر استفاده می شوند‪ .‬در جوش های شیاری سپری یا ‪ T‬شکل‪ ،‬مقادیر ضخامت قطعه متفاوت با‬
‫جوش شیاری لب به لب است‪.‬‬
‫نوع فرایند جوشکاری ‪:‬‬ ‫‪-‬‬
‫برای مثال درز اتصال بین صفر تا ‪ 5‬میلی متر در جوشکاری فرایند الکترود دستی مطرح است‪ ،‬در حالی که در‬
‫فرایند زیر پودری می توان در ضخامت های به مراتب بیشتر نسبت به فرایند الکترود دستی بدون پخ سازی به نفوذ‬
‫کامل رسید‪.‬‬
‫هزینه های جوشکاری و ساخت ‪:‬‬ ‫‪-‬‬
‫طرح اتصال‪ ،‬پخ سازی و نوع جوش شیاری به طور قابل مالحظه ای متاثر از هزینه آماده سازی لبه و پخ سازی‪،‬‬
‫میزان مصرف و هزینه فلز پر کننده‪ ،‬زمان یا نفر ساعت الزم برای جوشکاری و در کل هزینه های جوشکاری و ساخت‬
‫قطعه است‪ .‬برای مثال هزینه پخ سازی در جناقی یک طرفه حدود نصف جناقی دو طرفه است یا هزینه آماده سازی‬
‫پخ های الله ای و نیم الله ای بیشتر از جناقی و نیم جناقی است زیرا این پخ ها را نمی توان فقط با شعله یا برشکاری‬
‫دستی ایجاد کرد و معموالً یک مرحله ماشینکاری هم برای ایجاد شعاع ‪ R‬الزم دارند‪ .‬از سوی دیگر پخ های ‪ U‬شکل‬
‫نسبت به ‪ V‬شکل ماده مصرفی کمتری برای پر کردن شیار الزم دارند‪ .‬همچنین در ضخامت های زیاد قطعه کار‪ ،‬پخ‬
‫های دو طرفه ماده مصرفی کمتری الزم دارند‪.‬‬
‫دسترسی به درز و دو طرف قطعه کار ‪:‬‬ ‫‪-‬‬
‫اگر به هر دلیلی دسترسی به دو طرف قطعه کار وجود نداشته باشد‪ ،‬جوش های دو طرفه قابل استفاده نخواهند‬
‫بود‪ .‬دسترسی به درز هم محدودیت هایی برای پخ سازی و انتخاب نوع جوش شیاری به وجود می آورد‪.‬‬
‫کنترل اعوجاج و پیچیدگی ‪:‬‬ ‫‪-‬‬
‫در پخ های دو طرفه پیچیدگی کمتر است چون تنش از هر دو طرف اعمال شده و تا حدی خنثی می شود‪ .‬با‬
‫کاهش زاویه پخ‪ ،‬پیچیدگی کاهش می شود‪.‬‬
‫سهولت فرایند ‪:‬‬ ‫‪-‬‬
‫ترجیح طراح اینست که عملیات جوشکاری هر چه ساده تر و سهل تر انجام بگیرد‪ ،‬بر همین اساس‪ ،‬از نوع پخ و‬
‫نوع جوشی استفاده می کند که پر کردن آن برای جوشکار راحت و سهل باشد‪ .‬برای مثال زاویه پخ زیاد باعث انجام‬
‫راحت تر جوشکاری می شود یا جوشکاری در پخ ‪ U‬شکل راحت تر از پخ ‪ V‬شکل است‪ .‬در صورت دسترسی به هر دو‬
‫طرف قطعه و امکان جوشکاری عمودی در خط جوش‪ ،‬پخ دو طرفه بهتر و راحت تر از یک طرفه است‪ ،‬زیرا می توان‬
‫از دو جوشکار به صورت همزمان استفاده کرد که باعث کاهش زمان جوشکاری و کاهش پیچیدگی می شود‪.‬‬
‫وضعیت جوشکاری ‪:‬‬ ‫‪-‬‬
‫وضعیت جوشکاری (تخت‪ ،‬افقی‪ ،‬قائم و باالی سر) به واسطه ی مواردی چون حجم جوش‪ ،‬امکان ریزش مذاب و‬
‫پیچیدگی بر انتخاب نوع جوش شیاری موثر است‪ .‬برای مثال در جوشکاری قائم‪ ،‬پخ نیم جناقی بهتر از پخ جناقی‬
‫است‪ ،‬زیرا به دلیل عدم پخ سازی در یک طرف جوش‪ ،‬امکان ریزش مذاب در آن کمتر است‪.‬‬
‫امکانات و تجهیزات لبه سازی ‪:‬‬ ‫‪-‬‬
‫از عوامل تاثیر گذار در انتخاب نوع پخ و نوع جوش شیاری‪ ،‬دسترسی به امکانات و تجهیزات الزم برای لبه سازی‬
‫است‪ .‬برای مثال عملیات سنگ زنی و تراش برای آماده سازی لبه های ‪ J‬و ‪ U‬شکل در هر کارگاهی ممکن نیست‪.‬‬
‫استحکام جوش‪ ،‬نوع و توزیع نیروها و تنش های وارده بر جوش ‪:‬‬ ‫‪-‬‬
‫استحکام جوش‪ ،‬نوع و توزیع نیرو و تنش های وارده بر اتصال از قبیل تنش کششی‪ ،‬فشاری‪ ،‬برشی‪ ،‬خمشی‪،‬‬
‫پیچشی و خستگی و عکس العمل جوش در برابر آن ها از عوامل موثر در انتخاب نوع جوش شیاری است‪ .‬برای مثال‬
‫جوش شیاری لبه گونیایی در مواقعی که اتصال تحت نیروهای خستگی زا یا نیروهای ضربه ای قرار دارد به کار نمی‬
‫رود یا جوش شیاری لبه گونیایی و جناقی یک طرفه برای تنش های کششی ناشی از خمش مناسب نیستند‪.‬‬
‫سایر عوامل‪:‬‬ ‫‪-‬‬
‫از دیگر عوامل موثر بر انتخاب نوع جوش شیاری می توان به مواردی چون تطابق با طرح سازه و الزامات طراح‪،‬‬
‫جنس قطعه از نظر سیالیت ذوب‪ ،‬عیوب و ضعف های قطعه مثل تورق‪ ،‬امکان تغییر نوع نیروی وارده با تغییر نوع پخ‪،‬‬
‫تمرکز تنش و غیره اشاره کرد‪.‬‬
‫سوال ‪ -47‬ابعاد درز چگونه انتخاب می شود؟ طراحی ابعاد درز چگونه انجام می شود؟‬
‫ابعاد درز یا اندازه قسمت های مختلف یک درز در جوش شیاری از طراحی جوش (اندازه جوش و استحکام آن در‬
‫مقابل نیروهای وارده و انتظار طراح از مقاومت و عملکرد جوش) به دست می آید و در نقشه ذکر می شود‪ .‬اگر در‬
‫طراحی جوش کم سابقه هستید و نیاز به یک رفرنس قابل اتکا برای اطمینان از طراحی صحیح ابعاد درز دارید‪ ،‬می‬
‫توانید این استاندارد را از فروشگاه عصر مواد خرید و استفاده کنید‪ .‬در این استاندارد با توجه به ضخامت قطعه و نوع‬
‫پخ‪ ،‬ابعاد مجاز درز و نوع فرایند پیشنهادی برای جوشکاری آن درز مشخص شده است‪.‬‬
‫سوال ‪ -48‬جوش نبشی یا گوشه )‪ (Fillet Weld‬چه نوع جوشی است؟‬
‫جوش نبشی یا گوشه عبارت است از جوشی با مقطع مثلثی شکل که دو سطح تقریباً عمود به هم را در اتصاالت‬
‫لبه روی هم‪ ،‬گوشه ای و سپری به یکدیگر متصل می نماید‪ .‬در این جوش ها به آماده سازی لبه ها نیاز نمی باشد‪.‬‬
‫نمایی از یک جوش نبشی و بخش های مختلف آن در شکل ‪ 44‬نشان داده شده است‪.‬‬
‫شکل ‪ -44‬نمایی از یک جوش نبشی و بخش های مختلف آن‬
‫سایز جوش نبشی یا گوشه عبارت است از ساق بزرگترین مثلث متساوی الساقینی که در مقطع جوش نبشی محاط‬
‫می گردد‪ .‬در این تعریف‪ ،‬اندازه اضالع یا ساق های جوش نبشی برابر هستند (شکل های ‪ 45‬و ‪ .)46‬در یک تعریف‬
‫دیگر که جوش نبشی با ساق های نابرابر را هم مجاز می داند‪ ،‬سایز جوش‪ ،‬اندازه ساق های بزرگ ترین مثلث قائم‬
‫الزاویه ای است که در مقطع جوش نبشی محاط می گردد (شکل ‪.)47‬‬
‫شکل ‪ – 45‬سایز جوش نبشی محدب‬
‫شکل ‪ -46‬سایز جوش جوش نبشی مقعر‬
‫شکل ‪ – 47‬سایز جوش گوشه‬
‫جوش نبشی با ساق های نابرابر معموالً برای افزایش سطح گلویی جوش یا استحکام بیشتر وقتی که ضلع عمودی‬
‫جوش را نمی توان افزایش داد استفاده می شود‪ .‬البته اگر امکان افزایش اندازه هر دو ساق فراهم باشد‪ ،‬نباید از ساق‬
‫های نابرابر استفاده نمود‪ ،‬زیرا طبق شکل ‪ ،48‬میزان مواد مصرفی و حجم جوش و به تبع آن هزینه های جوشکاری‬
‫افزایش می یابد‪ .‬در این حالت برای محاسبات جوش‪ ،‬اندازه کوچک ترین ساق را استفاده می کنند‪ .‬سطح جوش نبشی‬
‫در عمل به صورت محدب )‪ (Convex‬یا مقعر )‪ (Concave‬است‪ .‬در جوش های نبشی محدب‪ ،‬ساق یا پای جوش با‬
‫سایز جوش برابر است (شکل ‪ )45‬ولی سایز یک جوش نبشی مقعر کوچک تر از ساق یا پای جوش است (شکل ‪.)46‬‬
‫شکل ‪ -48‬جوش نبشی‬
‫پارامتر مهم در طراحی جوش‪ ،‬گلویی جوش )‪ (Weld Throat‬است‪ .‬سه نوع گلویی جوش در جوش های نبشی‬
‫مطرح است که در شکل های ‪ 46 ،45‬و ‪ 50‬هم مشخص شده است‪.‬‬
‫گلویی تئوری ‪ (Theoretical Throat):‬فاصله عمودی از ریشه اولیه اتصال تا وتر بزرگترین مثلث متساوی‬
‫الساقینی که در مقطع جوش نبشی محاط می گردد‪.‬‬
‫گلویی موثر ‪ (Effective Throat):‬کوتاه ترین فاصله از ریشه جوش تا سطح آن بدون در نظر گرفتن مقدار‬
‫تحدب‪.‬‬
‫گلویی واقعی ‪ (Actual Throat):‬کوتاه ترین فاصله از ریشه جوش تا سطح آن با در نظر گرفتن مقدار تحدب‪.‬‬
‫در جوش های نبشی مقعر‪ ،‬گلویی موثر و واقعی برابر است ولی در جوش های محدب‪ ،‬گلویی موثر کوچک تر از‬
‫گلویی واقعی است‪ .‬استحکام یا مقاومت جوش نبشی بر پایهی ضخامت گلویی تئوری محاسبه می شود‪ .‬در استاندارد‬
‫‪ ،ISO‬گلویی تئوری با نام گلویی اسمی )‪ (Nominal Throat‬مشخص شده است‪ .‬در این استانداردها برخالف‬
‫استانداردهای آمریکایی‪ ،‬سایز جوش را می توان هم بر اساس اندازه ساق جوش و هم بر اساس ضخامت گلویی اسمی‬
‫جوش بیان نمود‪ .‬رابطه بین ضخامت گلویی و ساق جوش مطابق شکل ‪ 50‬به دست می آید و برابر است با‪:‬‬
‫ساق جوش × ‪ = 0/707‬ضخامت گلویی جوش‬
‫شکل ‪ – 49‬جوش گوشه با ذوب ناقص‬
‫شکل ‪ –50‬جوش گوشه با ذوب کامل‬
‫سوال ‪ -49‬قسمت های مهم یک اتصال جوشی و اندازه های مهم یک جوش را مشخص کنید؟‬
‫از نظر ساختار متالورژیکی ساختار مناطق جوشکاری شده از سه منطقه مطابق شکل ‪ 51‬تشکیل یافته است‪:‬‬
‫شکل ‪ -51‬قسمت های مهم یک اتصال جوشی‬
‫منطقه فلز جوش )‪ : (Weld Metal Zone: WMZ‬منطقه ای از فلز پایه که شامل فلز جوش است‪.‬‬
‫منطقه متاثر از حرارت )‪ : (Heat-Affected Zone: HAZ‬قسمتی از فلز پایه که ذوب نشده است ولی به دلیل‬
‫حرارت ناشی از جوشکاری‪ ،‬خواص مکانیکی و میکرو ساختار آن تغییر یافته است‪.‬‬
‫ناحیه فلز پایه )‪ : (Base Metal Zone: BMZ‬قسمتی از فلز پایه در مجاورت جوش که تحت تاثیر جوشکاری‬
‫نیست‪.‬‬
‫منطقه فلز جوش در انواع جوش های شیاری‪ ،‬گوشه و غیره از قسمت های مختلفی تشکیل یافته است‪ .‬این قسمت‬
‫ها عبارتند از‪:‬‬
‫شکل‬ ‫تعریف‬ ‫نام قسمت‬
‫ظاهر و نمای جوش در طرفی که جوشکاری از آن سمت‬ ‫سطح جوش‬

‫انجام می شود‪.‬‬ ‫(‪)Weld Face‬‬
‫ظاهر و نمای جوش در سمت مخالف اجرای جوشکاری یا‬ ‫سطح ریشه‬
‫سطح بیرونی جوش ریشه‬ ‫(‪)Root Surface‬‬
‫نقاطی از جوش (در مقطع عرضی) در سمت مخالف سطح‬

‫ریشه جوش‬
‫جوش که نقطه اتصال فلز جوش به فلز پایه در شروع‬
‫(‪)Weld Root‬‬
‫جوشکاری است‪.‬‬
‫قسمتی از اتصال جوش داده شده که در آن ناحیه دو عضو‬ ‫ریشه اتصال‬
‫اتصال در نزدیک ترین فاصله به هم قرار دارند‪.‬‬ ‫(‪)Joint Root‬‬
‫ناحیه سایه دار ریشه اتصال است‬
‫پنجه جوش‬
‫فصل مشترک سطح جوش با فلز پایه‬
‫(‪)Weld Toe‬‬
‫سطح شیار‬
‫سطح اعضای اتصال در ناحیه شیار‬
‫(‪)Groove Face‬‬
‫قسمتی از سطح شیار که در ناحیه ریشه اتصال قرار گرفته‬ ‫پاشنه پخ یا پیشانی یا‬
‫است‪ .‬این قسمت ضخامت جوش ریشه را هم شکل می‬ ‫ضخامت ریشه‬
‫دهد بنابراین به آن ضخامت ریشه هم می گویند‪.‬‬ ‫(‪)Root Face‬‬
‫لبه ریشه‬
‫پاشنه پخ با ضخامت صفر‬
‫(‪)Root Edge‬‬
‫جدایش بین قطعات یا فاصله بین دو لبه در ناحیه ریشه‬ ‫فاصله یا دهانه یا بازشدگی‬
‫اتصال‬ ‫ریشه‬
‫(‪)Root Opening or Gap‬‬
‫زاویه شیار‬
‫زاویه کلی ایجاد شده در شیار بین قطعات‬
‫(‪)Groove Angle‬‬
‫زاویه پخ‬
‫زاویه بین پخ و خط عمود بر سطح عضو اتصال‬
‫(‪)Bevel Angle‬‬
‫عمق پخ‬
‫فاصله عمودی از سطح فلز پایه تا شروع پاشنه جوش‬
‫(‪)Depth of Bevel‬‬
‫شعاع شیار‬
‫شعاع کمان ایجاد شده در پخ های ‪ J‬و ‪ U‬شکل‬
‫(‪)Groove Radius‬‬
‫سطح پخ‬
‫سطح لبه سازی شده عضو اتصال‬
‫(‪)Bevel Face‬‬
‫فلز جوش اضافی در سطح جوش نسبت به سطح فلز پایه‬

‫گرده جوش‬
‫(در سمت اجرای جوشکاری) – در اتصال جوشی دو طرفه‪،‬‬
‫(‪)Face Reinforcement‬‬
‫ارتفاع جوش در دو سمت اتصال را گرده جوش می گویند‬
‫فلز جوش اضافی در سطح ریشه نسبت به سطح زیری فلز‬ ‫نفوذ جوش‬
‫پایه (در سمت مخالف اجرای جوشکاری)‬ ‫(‪)Root Reinforcement‬‬
‫فاصله سطح فلز پایه تا انتهای نفوذ جوش (عمیق ترین‬

‫قسمت جوش) در اتصال است‪ .‬نفوذ اتصال در جوش های‬
‫نفوذ اتصال‬
‫شیاری یک طرفه سایز جوش را شکل می دهد‪ .‬در جوش‬
‫(‪)Joint Penetration‬‬
‫شیاری دو طرفه و با نفوذ جزئی‪ ،‬سایز جوش برابر با‬
‫مجموع مقادیر نفوذ اتصال است‪.‬‬
‫فاصله ای که فلز جوش در فلز پایه در ناحیه ریشه نفوذ‬ ‫نفوذ ریشه‬
‫کرده است‬ ‫(‪)Root Penetration‬‬
‫ساق جوش‬
‫فاصله بین ریشه جوش و پنجه جوش در جوش گوشه‬
‫(‪)Weld Leg‬‬
‫‪ -1‬در جوش های گوشه کوتاه ترین فاصله از ریشه اتصال تا وتر‬
‫بزرگترین مثلث متساوی الساقینی که در مقطع جوش نبشی‬
‫محاط می گردد را گلوی تئوری یا اسمی جوش‪ ،‬کوتاه ترین‬
‫فاصله از ریشه جوش تا سطح جوش بدون در نظر گرفتن‬
‫تحدب آن را به عنوان گلویی موثر جوش و کوتاه ترین فاصله‬ ‫گلویی جوش‬
‫از ریشه جوش تا سطح آن با در نظر گرفتن مقدار تحدب را‬ ‫(‪)Weld Throat‬‬
‫به عنوان گلویی واقعی در نظر می گیرند‪.‬‬
‫در جوش های شیاری‪ ،‬مقدار گلویی جوش برابر با مقدار‬
‫نفوذ اتصال یعنی فاصله سطح فلز پایه تا انتهای نفوذ جوش‬
‫(عمیق ترین قسمت جوش) در اتصال است‪.‬‬
‫مرز ایجاد شده بین فلز جوش و فلز پایه در یک جوش‬ ‫مرز جوش‬
‫ذوبی‬ ‫(‪)Weld Interface‬‬
‫سطح فلز پایه که در جریان عملیات جوشکاری ذوب می‬ ‫سطح ذوب‬
‫شود‬ ‫(‪)Fusion Face‬‬
‫سوال ‪ -50‬اندازه کدام قسمت های جوش در ‪ WPS‬ذکر می شود؟ قسمت های مهم جوش‬
‫چه نقشی در عملکرد آن دارد؟‬
‫اندازه قسمت های مختلف یک اتصال جوشی توسط طراح جوش محاسبه و در نقشه ی جوش می آید‪ .‬این اندازه‬
‫ها در نقشه همراه با عالئم جوشکاری یا در قسمت یادداشت های نقشه )‪ (Notes‬ذکر می شود‪ .‬تهیه کننده ‪ WPS‬بر‬
‫اساس این نقشه و یا اطالعاتی که از طراح می گیرد نسبت به تهیه دستورالعمل اقدام می کند‪ .‬ممکن است برخی‬
‫اندازه ها و اطالعات توسط طراح ارائه نشود‪ ،‬در این صورت تهیه ‪ WPS‬بر اساس اطالعات قبلی متخصص جوش یا‬
‫اطالعات ارائه شده در استاندارد‪/‬کدهای ساخت یا جوش انجام می گیرد‪ .‬اندازه قسمت های مهم جوش به دو صورت‬
‫در ‪ WPS‬ذکر می شود‪:‬‬
‫‪ -‬در طرح خالصه ای از جوش که به صورت شکل یا طرح واره در ‪ WPS‬می آید (بخش ‪ ،)Details‬اندازه‬
‫این قسمت ها مشخص می شود‪ .‬در این طرح ممکن است اندازه ها طبق عالئم جوشکاری نشان داده‬
‫شود‪.‬‬
‫اندازه قسمت های مهم به طور مجزا و خارج از شکل جوش در ‪ WPS‬ذکر می شود‪.‬‬ ‫‪-‬‬
‫اندازه قسمت هایی از جوش که باید حتماً در ‪ WPS‬ذکر شود‪ ،‬اندازه هایی هستند که بدون اعالم آن ها به جوشکار‪،‬‬
‫اطالعات مربوط به ابعاد جوش در اختیار جوشکار نخواهد بود‪ ،‬لذا قادر نخواهد بود الزامات مورد نظر طراح را در عمل‬
‫برآورده کند‪ .‬این اندازه ها عبارتند از‪:‬‬
‫سایز جوش )‪(Weld Size‬‬
‫سایز جوش‪ ،‬استحکام آن را مشخص می کند‪ .‬سایز انواع جوش ها به صورت زیر تعریف می شود و بر اساس آن‬
‫اندازه قسمت مربوط به سایز جوش اعالم می شود‪:‬‬
‫‪ -‬در جوش های شیاری یک طرفه‪ ،‬نفوذ اتصال یعنی فاصله سطح فلز پایه تا انتهای نفوذ جوش (عمیق ترین‬
‫قسمت جوش) در اتصال‪ ،‬سایز جوش را شکل می دهد‪ .‬در جوش شیاری دو طرفه با نفوذ جزئی‪ ،‬سایز جوش‬
‫برابر با مجموع مقادیر نفوذ اتصال است‪ .‬سایز جوش شیاری دو طرفه با نفوذ کامل‪ ،‬ضخامت قطعه کوچک تر‬
‫است‪.‬‬
‫شکل ‪ -52‬سایز جوش های شیاری‬
‫سایز جوش نبشی یا گوشه‪ ،‬ساق جوش یعنی ساق بزرگترین مثلث متساوی الساقینی که در مقطع جوش نبشی‬
‫محاط می گردد‪ ،‬است‪ .‬در استاندارد ‪ ISO‬برخالف استانداردهای آمریکایی‪ ،‬سایز جوش را می توان هم بر اساس اندازه‬
‫ساق جوش و هم بر اساس ضخامت گلویی اسمی جوش بیان نمود‪.‬‬
‫شکل ‪ -53‬سایز جوش گوشه یا نبشی‬
‫سایز جوش های کام )‪ ، (Plug‬قطر سوراخ در سطح تماس دو قطعه (شکل ‪ )54‬است‪.‬‬ ‫‪-‬‬
‫سایز جوش های دکمه ای )‪ ، (Slot‬قطر کوچک بیضی در سطح تماس دو قطعه (شکل ‪ )54‬است‪.‬‬ ‫‪-‬‬
‫سایز جوش های نقطه ای )‪ ، (Spot‬قطر جوش در محل تماس دو قطعه (شکل ‪ )54‬است ‪.‬‬ ‫‪-‬‬
‫سایز جوش های نواری )‪ ، (Seam‬پهنای جوش در محل تماس دو قطعه (شکل ‪ )54‬است‪.‬‬ ‫‪-‬‬
‫شکل ‪ -54‬سایز جوش های کام‪ ،‬دکمه ای‪ ،‬نقطه ای و نواری‬
‫دهانه یا فاصله ریشه)‪(Root Opening or Gap‬‬
‫دهانه یا فاصله یا بازشدگی ریشه‪ ،‬جدایش بین قطعات یا فاصله بین دو لبه در ناحیه ریشه اتصال است‪ .‬نقش‬
‫دهانه ریشه ایجاد دسترسی برای الکترود جهت جوشکاری ریشه و بهبود نفوذ است‪ .‬اگر دهانه ریشه خیلی کوچک‬
‫باشد جوش ریشه خیلی مشکل خواهد بود‪ ،‬ممکن است جوش به ریشه اتصال نرسد و بین دو لبه پل زده و خاکستر‬
‫و تفاله جوشکاری پس از انجام جوشکاری در مجل ریشه اتصال باقی بماند که حذف آن وقت گیر است‪ .‬برای حل‬
‫مشکل جوش ریشه در دهانه های کوچک باید از الکترودهای نازک استفاده شود که استفاده از الکترودهای نازک‬
‫باعث کندی کار خواهد شد‪ .‬از سوی دیگر دهانه بزرگ ریشه تاثیری بر کیفیت جوش ندارد ولی مصرف فلز پر کننده‬
‫را افزایش می دهد که نتیجه ی آن افزایش هزینه های جوشکاری و اعوجاج حاصل از جوشکاری است‪ .‬وقتی دهانه‬
‫ریشه بزرگ می شود‪ ،‬به دلیل جلوگیری از ریزش جوش از زیر اتصال باید از تسمه پشت بند استفاده شود‪ .‬با این‬
‫توضیحات‪ ،‬انتخاب و طراحی مناسب دهانه جوش از اهمیت زیادی برای جوشکاری مناسب ریشه‪ ،‬نفوذ خوب‪ ،‬امتزاج‬
‫کامل جوش با پیشگیری از افزایش هزینه و زمان جوشکاری و اعوجاج حاصل از آن برخوردار است‪ .‬اندازه ی دهانه‬
‫ریشه (شکل ‪ )55‬از ابعادی است که باید در ‪ WPS‬مشخص شده باشد‪.‬‬
‫شکل ‪ - 55‬شکل قسمت های مختلف یک جوش شیاری‬
‫پاشنه پخ یا پیشانی یا ضخامت ریشه‪(Root Face):‬‬
‫برای اینکه از سوختن ریشه جوش و همچنین از ریزش مذاب جوش جلوگیری شود‪ ،‬به جای اینکه لبه جوش در‬
‫محل ریشه به صورت تیز باشد‪ ،‬ضخامتی برای آن قائل می شوند که آن را پاشنه پخ یا پیشانی یا ضخامت ریشه می‬
‫گویند‪ .‬پاشنه باعث کنترل کشش سطحی و ایجاد شکل سطح ریشه جوش مناسب می شود‪ ،‬همچنین ممکن است‬
‫تقعر در ریشه جوش را ایجاد کند‪ .‬پاشنه جوش زیاد باعث عدم نفوذ کافی و پاشنه جوش کم باعث ریزش مذاب می‬
‫شود‪ .‬اندازه پاشنه (شکل ‪ )55‬از ابعادی است که باید در ‪ WPS‬مشخص شده باشد‪.‬‬
‫زاویه شیار یا زاویه پخ)‪(Groove Angle or Bevel Angle‬‬
‫فلسفه اصلی پخ زدن لبه و آماده سازی شیار‪ ،‬ایجاد دسترسی برای جوشکاری در تمام ضخامت و همچنین مطمئن‬
‫شدن از ذوب و امتزاج کامل جوش و فلز پایه در تمام سطح اتصال است‪ .‬دسترسی خوب با افزایش زاویه پخ و یا‬
‫افزایش دهانه ریشه به دست می آید که همیشه ترکیبی از آن ها یک راه حل خوب به دست می دهد‪ .‬زاویه پخ‬
‫بستگی به محل کار و زاویه ای که الکترود در محل کار می تواند داشته باشد دارد‪ .‬در جوش های دو طرفه‪ ،‬این اندازه‬
‫ممکن است در دو طرف اتصال متفاوت از هم باشد‪ .‬اندازه زاویه شیار یا زاویه پخ (شکل ‪ )55‬از ابعادی است که باید‬
‫در ‪ WPS‬مشخص شده باشد‪.‬‬
‫عمق پخ )‪(Depth of Bevel‬‬
‫عمق پخ فاصله عمودی از سطح فلز پایه تا شروع پاشنه جوش است که اندازه عمقی آماده سازی لبه را نشان می‬
‫دهد‪ .‬این فاصله با فلز جوش پر می شود‪ .‬در جوش های دو طرفه‪ ،‬این اندازه ممکن است در دو طرف اتصال متفاوت‬
‫از هم باشد‪ .‬اندازه عمق پخ از ابعادی است که باید در ‪ WPS‬مشخص شده باشد‪ .‬در شکل ‪ ،56‬رابطه بین عمق پخ و‬
‫سایز جوش نشان داده شده است‪ .‬اگر عمق پخ و سایز جوش در ‪ WPS‬ذکر نشود‪ ،‬مقصود اجرای جوش با نفوذ کامل‬
‫است‪.‬‬
‫شکل ‪ - 56‬عمق پخ‬
‫طول جوش )‪(Weld Length‬‬
‫جوش ممکن است در کل طول اتصال اجرا شود که در این صورت نیازی به ذکر آن در ‪ WPS‬نیست ولی اگر به‬
‫صورت منقطع )‪ (Intermittent‬اجرا شود‪ ،‬الزم است که طول جوش و فاصله مرکز به مرکز دو جوش مجاور ‪(Pitch‬‬
‫)‪Dimension‬در ‪ WPS‬ذکر شود تا جوشکار در جریان دستورالعمل جوشکاری قرار بگیرد‪ .‬طول جوش در جوش های‬
‫دکمه ای )‪ (Slot Welds‬و نواری )‪ (Seam Welds‬قطر بزرگ بیضی در محل تماس دو قطعه است‪.‬‬
‫شعاع شیار )‪(Groove Radius‬‬
‫اگر از پخ های ‪ J‬و ‪ U‬شکل استفاده می شود‪ ،‬شعاع کمان ایجاد شده در این پخ ها در ‪ WPS‬ذکر می شود تا آماده‬
‫سازی شیار به صورت مناسب انجام بگیرد‪.‬‬
‫سوال ‪ -51‬در ستون ‪ Details‬فرم ‪ WPS‬چه اطالعاتی ارائه می شود؟‬
‫در این قسمت از ‪ ، WPS‬شکل جوش رسم شده و اطالعات تصویری از جزئیات جوش شامل طرح اتصال و شکل‬
‫درز‪ ،‬نوع جوش‪ ،‬اندازه ی قسمت های مختلف یک اتصال جوشی‪ ،‬الیه های جوش )‪ (Weld Layers‬و توالی پاس های‬
‫جوشکاری (مهره جوش یا ‪ )Weld Bead‬نمایش داده می شود‪ .‬نمونه هایی از این ستون در ‪ WPS‬های مختلف را می‬
‫توانید در شکل های زیر ببینید‪:‬‬
‫شکل ‪ -57‬تصاویری از جزئیات جوش‬
‫سوال ‪ -52‬پاس جوش‪ ،‬مهره جوش و الیه جوش چیست؟ تفاوت آن ها در چیست؟‬
‫برای مشخص شدن تفاوت این اصطالحات به شکل زیر توجه شود‪ .‬پاس جوش یک حرکت جوشکاری در مسیر‬
‫اتصال است‪ .‬مهره جوش رسوب جوش حاصل از یک پاس است و الیه جوش هم‪ ،‬هر ردیف یا هر الیه از جوش در یک‬
‫جوش چند پاسه است‪ .‬یک الیه جوش ممکن است از یک یا چند مهره جوش تشکیل شده باشد‪.‬‬
‫شکل ‪ – 58‬پاس جوش‪ ،‬مهره جوش و الیه های جوش‬
‫برای مثال‪ ،‬در شکل باال سمت راست‪ ،‬مهره های جوش یا رسوب جوش حاصل از هر پاس از ‪ 1‬تا ‪ 7‬شماره گذاری‬
‫شده اند‪ ،‬در واقع این شیار در ‪ 7‬پاس و ‪ 7‬الیه جوشکاری شده است‪ .‬در شکل سمت چپ‪ ،‬مهره های جوش از ‪ 1‬تا‬
‫‪ 11‬شماره گذاری شده اند‪ ،‬در واقع این شیار در ‪ 11‬پاس ولی در ‪ 6‬الیه جوشکاری شده است‪ .‬الیه باالیی (سطح) در‬
‫‪ 3‬پاس و الیه پایینی (ریشه) در ‪ 1‬پاس و الیه های میانی نیز در ‪ 1‬یا ‪ 2‬پاس جوشکاری شده است‪.‬‬
‫سوال ‪ -52‬تعداد پاس و الیه جوشکاری چگونه تعیین می شود؟‬
‫تعیین تعداد پاس‪ ،‬تعداد الیه و تعداد هر پاس در یک الیه بر اساس نوع فرایند جوشکاری‪ ،‬ضخامت اجزای اتصال‬
‫و فاصله آن ها از هم‪ ،‬طرح اتصال‪ ،‬حجم فلز جوش و حوضچه مذاب‪ ،‬قطر پرکننده (الکترود یا سیم جوش)‪ ،‬سرعت‬
‫جوشکاری‪ ،‬حرارت ورودی و همچنین احتمال پیچیدگی و اعوجاج جوش تعیین می شود‪ .‬تعیین تعداد پاس و الیه‬
‫های جوش و شماره گذاری و رسم آن ها در ‪ WPS‬نیاز به تجربه و تخصص دارد‪ .‬افراد مبتدی می توانند از برخی‬
‫جداول کد‪/‬استانداردهای جوشکاری برای مشخص کردن تعداد و اندازه پاس و الیه جوش استفاده کنند‪ .‬البته این‬
‫جداول برای این منظور تهیه نشده اند و استفاده های دیگری در کد‪/‬استانداردها دارند‪ .‬برای تعیین تعداد پاس و الیه‬
‫های جوش‪ ،‬جداولی توسط عصر مواد در دست تهیه است که به زودی تقدیم کاربران محترم سایت می شود‪.‬‬
‫سوال ‪ -53‬پاس های جوش را با نام های پاس ریشه‪ ،‬پاس داغ یا گرم‪ ،‬پاس پر کننده و پاس‬
‫پوششی معرفی می کنند‪ ،‬منظور از این نام ها چیست؟‬
‫در جوش های شیاری به ویژه قطعات با ضخامت باال برای کامل کردن طرح اتصال باید الیه های زیادی روی هم‬
‫ایجاد شوند تا شیار به طور کامل پر شود‪ .‬از این رو‪ ،‬جوشکاری در این اتصاالت در چند مرحله یا چند پاس انجام می‬
‫گیرد که به ترتیب شامل پاس ریشه )‪ ، (Root Pass‬پاس داغ )‪ ، (Hot Pass‬پاس پرکننده )‪ (Filler/Filling Pass‬و‬
‫پاس پوششی یا نما )‪ (Cover/Capping Pass‬است‪.‬‬
‫شکل ‪ – 59‬پاس های جوش‬
‫پاس ریشه‪:‬‬
‫پاس ریشه‪ ،‬پاس اول در جوش های شیاری است که لبه دو فلز را ذوب کرده و در هم می آمیزد و باعث نفوذ در‬
‫عمق اتصال می شود‪ .‬پاس ریشه در دو حالتِ با پشت بند )‪ (Backing‬و بدون پشت بند انجام می شود‪ .‬معموالً پشت‬
‫بند در جایی استفاده می شود که به پشت جوش دسترسی نداریم و امکان ترمیم آن در صورت معیوب شدن ریشه‬
‫وجود ندارد‪.‬‬
‫شکل ‪ -60‬پاس ریشه با پشت بند و بدون پشت بند‬
‫پاس داغ‪:‬‬
‫سطح داخلی پاس ریشه ممکن است همراه برخی از عیوب مانند سوختگی کناره جوش)‪ ، (undercut‬روی هم‬
‫رفتگی )‪ (overlap‬و ناخالصی های سرباره )‪ (slag inclusion‬باشد‪ .‬از این رو سطح ریشه جوش را باید به وسیله سنگ‬
‫زنی یا پاس داغ تمیز نمود‪ .‬در پاس داغ از آمپر و حرارت ورودی باالتر و سرعت پیشروی بیشتر نسبت به پاس ریشه‬
‫استفاده می شود‪.‬‬
‫شکل ‪ -61‬پاس ریشه و پاس داغ‬
‫پاس داغ معموالً به چند دلیل عمده از جمله موارد زیر اجرا می شود‪:‬‬
‫‪ -‬خارج کردن سرباره و ناخالصی های حبس شده در جوش (که ممکن است در طول پاس ریشه ایجاد شده‬
‫باشد) و یکنواخت کردن پاس ریشه‬
‫‪ -‬ترمیم و تعمیر پاس ریشه و پر کردن عیوبی مثل ذوب ناقص‬
‫‪ -‬کنترل دما برای اعمال پاس های بعدی و جلوگیری از سریع سرد شدن قطعات‬
‫شکل ‪ -62‬پاس داغ‬
‫پاس پرکننده‪:‬‬
‫پس از تکمیل پاس ریشه و تمیز کردن آن‪ ،‬پاس پر کننده اعمال می شود‪ .‬اکثر مواقع‪ ،‬پاس پر کننده در بیشتر از‬
‫یک پاس اجرا می شود‪ .‬قبل از اعمال پاس پر کننده بعدی‪ ،‬پاس قبلی باید تمیز شود تا ناخالصی وارد جوش نشود‪.‬‬
‫شکل ‪ -63‬پاس پرکننده‬
‫پاس پوششی‬
‫جوش نهایی در پاس های چند جوشه‪ ،‬پاس پوششی نامیده می شود‪ .‬پاس پاششی باالتر از سطح فلز و برای پایان‬
‫اتصال اجرا می شود‪ .‬داشتن ظاهر زیبا و یکنواخت برای جوش پوششی )‪ (cap weld‬بسیار مهم است‪ .‬پاس پوششی‬
‫باید عاری از عیوبی مانند سوختگی کناره جوش)‪ ، (undercut‬تخلخل )‪ (porosity‬و ناخالصی های سرباره ‪(slag‬‬
‫)‪ ،inclusion‬دارای عرض یکنواخت باشد‪ .‬ماکزیمم برآمدگی گرده ی جوش یا تحدب پاس پوششی نیز باید بر اساس‬
‫کد‪/‬استاندارد جوشکاری رعایت شود‪.‬‬
‫شکل ‪ -64‬پاس پوششی‬
‫سوال ‪ -54‬پشت بند )‪ (backing‬چیست؟ از پشت بند به چه منظوری استفاده می شود؟‬
‫پشت بند قطعه یا وسیله ای است که در پشت اتصال قرار گرفته و از حوضچه مذاب نگهداری می کند و مانع‬
‫ریزش مذاب از پشت جوش می شود‪ .‬معموالً وقتی که جوشکاری از یک طرف بوده و به پشت جوش دسترسی نیست‬
‫و همچنین فاصله ی لبه ها نیز زیاد است از پشت بند استفاده می شود‪ .‬پشت بند باید کامالً به قطعه کار بچسبد و‬
‫گرنه باعث به وجود آمدن تفاله ی جوشکاری در ناحیه ی ریشه جوش می شود ‪.‬‬
‫شکل ‪ -65‬پشت بند جوش‬
‫شکل ‪ -66‬تراز کردن پشت بند و پلیت‬
‫در صورت عدم استفاده از پشت بند‪ ،‬امکان سوختن ریشه در پاس اول وجود دارد‪ .‬البته در صورتی که امکان سنگ‬
‫زدن یا گوجینگ (برشکاری با قوس و هوای فشرده با استفاده از الکترود ذغالی) ریشه از پشت کار وجود داشته باشد‪،‬‬
‫ریشه سنگ خورده یا مقداری از فلز جوش و لبه های پشت کار با گوجینگ برداشته می شود و پس از رفع عیب‪ ،‬یک‬
‫پاس جوش نیز داده می شود‪ .‬به این جوش که پشت یک جوش شیاری یک طرفه و پس از تکمیل آن اجرا می شود‪،‬‬
‫جوش پشتی )‪ (Back Weld‬می گویند‪.‬‬
‫شکل ‪ -67‬جوش پشتی‬
‫در صورت استفاده از پشت بند‪ ،‬دهانه ی ریشه )‪ (Root Opening‬افزایش داده می شود تا ذوب کامل ریشه و پشت‬
‫بند امکان پذیر باشد‪ ،‬در این حالت امکان سوختن ریشه در میان نیست و نیازی به سنگ زدن ریشه از پشت کار نیز‬
‫نمی باشد‪ .‬وقتی از پشت بند استفاده می شود‪ ،‬دیگر ضخامتی برای ریشه جوش در نظر گرفته نمی شود‪ ،‬زیرا در این‬
‫حالت یک فضای خالی پیدا می شود که در هنگام جوشکاری‪ ،‬درون آن از گاز پر می شود (شکل زیر)‪.‬‬
‫شکل ‪ -68‬پشت بند و ضخامت ریشه‬
‫برای جلوگیری از تمرکز تنش‪ ،‬بهتر است پشت بند را پس از جوشکاری حذف نمود‪ .‬پشت بند ممکن است فلزی‬
‫و یا غیر فلزی باشد‪ ،‬ولی معموالً جنس آن با جنس مواد پایه سازگار است‪ .‬در صورت استفاده از پشت بند‪ ،‬استفاده از‬
‫آن و نوع جنس آن در ‪ WPS‬مشخص می شود‪.‬‬
‫سوال ‪ -55‬در کد ‪ ASME Sec. 9‬در کنار پشت بند )‪ (backing‬از نگهدارنده )‪ (retainer‬هم‬
‫نامبرده شده است‪ .‬منظور از ‪ retainer‬چیست و چه تفاوتی با ‪ backing‬دارد؟‬
‫کد ‪ ASME Sec. 9‬برخالف ‪ ، AWS D1.1‬بین پشت بند )‪ (backing‬و نگهدارنده )‪ (retainer‬تفکیک قائل شده‬
‫است و در بخش تعاریف آن )‪ ، (QG-109.2‬تفاوت آن ها را در این معرفی کرده است که ‪ retainer‬یک ماده فلزی و‬
‫غیر فلزی است که در اثر جوشکاری ذوب نمی شود‪ ،‬جوش در آن نفوذ نمی کند و جزئی از اتصال نمی شود‪ ،‬در حالی‬
‫که ‪ backing‬از ماده ای ذوب شدنی است که ممکن است ذوب شده‪ ،‬جوش در آن نفوذ کند و جزئی از اتصال باشد و‬
‫حذف آن از اتصال نیز به آسانی ممکن نباشد‪ .‬پشت بند های غیر فلزی (سرامیکی) یا پشت بندهای ذوب نشدنی مسی‬
‫از جمله ی ‪ retainer‬ها و تسمه های فوالدی از جمله ی ‪ backing‬ها هستند‪ .‬با وجود این تمایز‪ ،‬حتی در ‪ WPS‬های‬
‫تهیه شده طبق فرمت کد ‪ ASME Sec. 9‬نیز نیازی به مشخص کردن این تفکیک نیست و تنها نوع ماده پشت بنده‬
‫یا نگهدارنده و فلزی یا غیر فلزی بودن آن مشخص می شود‪.‬‬
‫سوال ‪ -56‬جنس مواد پشت بند از چیست؟ از چه نوع موادی به عنوان پشت بند استفاده‬
‫می شود؟‬
‫جنس پشت بند بدون اشاره به تفکیک ‪ backing‬و ‪ retainer‬بیشتر از مواد زیر است‪:‬‬
‫تسمه فلزی‪:‬‬
‫تسمه های فلزی از جنس و ترکیب شیمیایی مشابه با قطعه کار مثل فوالد‪ ،‬فوالد زنگ نزن‪ ،‬آلومینیوم و غیره‪ ،‬در‬
‫سرتاسر مسیر جوش در پشت درز اتصال قرار می گیرد‪ .‬جوش در این تسمه ها نفوذ می کند و پس از اتمام جوشکاری‪،‬‬
‫این تسمه ها جزئی از قطعه محسوب می شوند که البته به منظور جلوگیری از تمرکز تنش می توان آن را با سنگ‬
‫تراش جدا نمود‪.‬‬
‫پشت بند مسی‪:‬‬
‫با توجه به هدایت حرارتی بسیار خوب مس می توان از قطعات مسی نسبتاً حجیم به عنوان پشت بند استفاده کرد‪،‬‬
‫بدون اینکه قطعه مسی ذوب شود و یا فلز جوش در ان نفوذ کند‪ .‬این پشت بندها را می توان در هنگام جوشکاری در‬
‫سراسر درز اتصال حرکت داد‪.‬‬
‫پشت بند سرامیکی‪:‬‬
‫سرامیک ها از پشت بندهای غیر فلزی هستند که بدون نفوذ فلز جوش در آن به پشت درز اتصال چسبانده می‬
‫شوند‪ .‬به دلیل عایق بودن آن ها‪ ،‬عیوب ناشی از سرد شدن سریع حوضچه مذاب در هنگام استفاده از این پشت بندها‬
‫کنترل می شود‪.‬‬
‫پشت بند پودری یا فالکس‪:‬‬
‫این پشت بند شامل جعبه یا منبع فالکس حاوی پودری مناسب با جنس جوش است که در پشت مسیر اتصال به‬
‫کمک یک سیستم فشار دهنده نگه داشته می شود و در صورت لزوم می تواند در حین جوشکاری در مسیر درز حرکت‬
‫کند‪.‬‬
‫جوش پشت بند‪:‬‬
‫در این نوع پشت بند‪ ،‬قبل از جوش اصلی شیار‪ ،‬یک پاس جوش در پشت مسیر اتصال اجرا می شود‪ .‬در ادامه‪،‬‬
‫عملیات اصلی جوشکاری بر روی طرف دیگر اتصال انجام می گیرد‪ .‬به این نوع پشت بند‪ backing weld ،‬می گویند‪.‬‬
‫ضمائم‬
‫فرم های ‪ PQR ،WPS‬و ‪WPQ‬‬
‫در استانداردهای ‪ ISO 15609 ،API 1104 ،AWS D1.1 ،ASME SEC 9‬و ‪ISIRI 12995‬‬
‫به همراه جداول ‪ WPS‬های از پیش تایید شده طبق ‪AWS D1.1‬‬
Copyrighted material licensed to University of Toronto by Thomson Scientific, Inc. (www.techstreet.com).
ASME BPVC.IX-2015
FORM QW-482 SUGGESTED FORMAT FOR WELDING PROCEDURE SPECIFICATIONS (WPS)

ð15Þ (See QW-200.1, Section IX, ASME Boiler and Pressure Vessel Code)
Organization Name By
Welding Procedure Specification No. Date Supporting PQR No.(s)
Revision No. Date
Welding Process(es) Type(s)

(Automatic, Manual, Machine, or Semi-Automatic)
JOINTS (QW-402) Details

Joint Design
Root Spacing
Backing: Yes No
Backing Material (Type)
(Refer to both backing and retainers)
Metal Nonfusing Metal

Nonmetallic Other
Sketches, Production Drawings, Weld Symbols, or Written Description
should show the general arrangement of the parts to be welded. Where
applicable, the details of weld groove may be specified.
Sketches may be attached to illustrate joint design, weld layers, and bead
sequence (e.g., for notch toughness procedures, for multiple process
procedures, etc.)]
*BASE METALS (QW-403)

P-No. Group No. to P-No. Group No.
OR
Specification and type/grade or UNS Number
to Specification and type/grade or UNS Number
OR
Chem. Analysis and Mech. Prop.
to Chem. Analysis and Mech. Prop.
Thickness Range:
This copy downloaded on 2016-02-14 03:42:45 -0600 by authorized user University of Toronto
Base Metal: Groove Fillet
Maximum Pass Thickness 1/2 in. (13 mm) (Yes) (No)
Other
*FILLER METALS (QW-404) 1 2

Spec. No. (SFA)
AWS No. (Class)
F-No.
A-No.
Size of Filler Metals
Filler Metal Product Form
Supplemental Filler Metal
Weld Metal
Deposited Thickness:
Groove
Fillet
Electrode-Flux (Class)
Flux Type
Flux Trade Name
Consumable Insert
Other
*Each base metal-filler metal combination should be specified individually.
(07/15)
307
ASME BPVC.IX-2015
FORM QW-482 (Back)

WPS No. Rev.
POSITIONS (QW-405) POSTWELD HEAT TREATMENT (QW-407)

Position(s) of Groove Temperature Range
Welding Progression: Up Down Time Range
Position(s) of Fillet Other
Other
GAS (QW-408)
PREHEAT (QW-406) Percent Composition
Preheat Temperature, Minimum Gas(es) (Mixture) Flow Rate
Interpass Temperature, Maximim
Preheat Maintenance Shielding
Other Trailing
(Continuous or special heating, where applicable, should be specified) Backing
Other
ELECTRICAL CHARACTERISTICS (QW-409)
Filler Metal Other

(e.g., Remarks, Com-
Current Wire Feed Energy or Travel ments, Hot Wire
Weld Classifi- Type and Amps Speed Power Volts Speed Addition, Technique,
Pass(es) Process cation Diameter Polarity (Range) (Range) (Range) (Range) (Range) Torch Angle, etc.)
Amps and volts, or power or energy range, should be specified for each electrode size, position, and thickness, etc.
Pulsing Current Heat Input (max.)
Tungsten Electrode Size and Type

(Pure Tungsten, 2% Thoriated, etc.)
Mode of Metal Transfer for GMAW (FCAW)
(Spray Arc, Short Circuiting Arc, etc.)
Other
TECHNIQUE (QW-410)
String or Weave Bead
Orifice, Nozzle, or Gas Cup Size
Initial and Interpass Cleaning (Brushing, Grinding, etc.)
Method of Back Gouging

Oscillation
Contact Tube to Work Distance
Multiple or Single Pass (Per Side)
Multiple or Single Electrodes
Electrode Spacing
Peening
Other
(07/15)
308
ASME BPVC.IX-2015
FORM QW-483 SUGGESTED FORMAT FOR PROCEDURE QUALIFICATION RECORDS (PQR)

ð15Þ
(See QW-200.2, Section IX, ASME Boiler and Pressure Vessel Code)
Record Actual Variables Used to Weld Test Coupon
Organization Name
Procedure Qualification Record No. Date
WPS No.
Welding Process(es)
Types (Manual, Automatic, Semi-Automatic)
JOINTS (QW-402)
Groove Design of Test Coupon

(For combination qualifications, the deposited weld metal thickness shall be recorded for each filler metal and process used.)
BASE METALS (QW-403) POSTWELD HEAT TREATMENT (QW-407)
Material Spec. Temperature
Type/Grade, or UNS Number Time
P-No. Group No. to P-No. Group No. Other
Thickness of Test Coupon
Diameter of Test Coupon
Maximum Pass Thickness
Other
GAS (QW-408)
Percent Composition
Gas(es) (Mixture) Flow Rate
Shielding
FILLER METALS (QW-404) 1 2 Trailing
SFA Specification Backing
AWS Classification Other
Filler Metal F-No.
Weld Metal Analysis A-No. ELECTRICAL CHARACTERISTICS (QW-409)
Size of Filler Metal Current
Filler Metal Product Form Polarity
Supplemental Filler Metal Amps. Volts
Electrode Flux Classification Tungsten Electrode Size
Flux Type Mode of Metal Transfer for GMAW (FCAW)
Flux Trade Name Heat Input
Weld Metal Thickness Other
Other
POSITION (QW-405) TECHNIQUE (QW-410)

Position(s) Travel Speed
Weld Progression (Uphill, Downhill) String or Weave Bead
Other Oscillation
Multipass or Single Pass (Per Side)
Single or Multiple Electrodes
PREHEAT (QW-406) Other
Preheat Temperature
Interpass Temperature
Other
(07/15)
309
ASME BPVC.IX-2015
FORM QW-483 (Back)
PQR No.
Tensile Test (QW-150)
Ultimate Type of
Specimen Ultimate Unit Stress, Failure and
No. Width Thickness Area Total Load (psi or MPa) Location
Guided-Bend Tests (QW-160)
Type and Figure No. Result
Toughness Tests (QW-170)
Specimen Notch Specimen Test Impact Values

No. Location Size Temperature ft-lb or J % Shear Mils (in.) or mm Drop Weight Break (Y/N)
Comments
Fillet-Weld Test (QW-180)
Result — Satisfactory: Yes No Penetration into Parent Metal: Yes No
Macro — Results
Other Tests
Type of Test
Deposit Analysis
Other
Welder’s Name Clock No. Stamp No.

Tests Conducted by Laboratory Test No.
We certify that the statements in this record are correct and that the test welds were prepared, welded, and tested in accordance with the
requirements of Section IX of the ASME Boiler and Pressure Vessel Code.
Organization
Date Certified by
(Detail of record of tests are illustrative only and may be modified to conform to the type and number of tests required by the Code.)
(07/13)
310
ASME BPVC.IX-2015
FORM QW-484A SUGGESTED FORMAT A FOR WELDER PERFORMANCE QUALIFICATIONS (WPQ)

ð15Þ (See QW-301, Section IX, ASME Boiler and Pressure Vessel Code)
Welder’s name Identification no.
Test Description
Identification of WPS followed Test coupon Production weld
Specification and type/grade or UNS Number of base metal(s) Thickness
Testing Variables and Qualification Limits

Welding Variables (QW-350) Actual Values Range Qualified
Welding process(es)
Type (i.e.; manual, semi-automatic) used
Backing (with/without)
Plate Pipe (enter diameter if pipe or tube)
Base metal P-Number to P-Number
Filler metal or electrode specification(s) (SFA) (info. only)
Filler metal or electrode classification(s) (info. only)
FIller metal F-Number(s)
Consumable insert (GTAW or PAW)
Filler Metal Product Form (solid/metal or flux cored/powder) (GTAW or PAW)
Deposit thickness for each process
Process 1 3 layers minimum Yes No
Process 2 3 layers minimum Yes No
Position(s)
Vertical progression (uphill or downhill)
Type of fuel gas (OFW)
Inert gas backing (GTAW, PAW, GMAW)
Transfer mode (spray/globular or pulse to short circuit-GMAW)
GTAW current type/polarity (AC, DCEP, DCEN)
RESULTS
Visual examination of completed weld (QW-302.4)
Transverse face and root bends [QW-462.3(a)] Longitudinal bends [QW-462.3(b)] Side bends (QW-462.2)
Pipe bend specimen, corrosion-resistant weld metal overlay [QW-462.5(c)]
Plate bend specimen, corrosion-resistant weld metal overlay [QW-462.5(d)]
Pipe specimen, macro test for fusion [QW-462.5(b)] Plate specimen, macro test for fusion [QW-462.5(e)]
Type Result Type Result Type Result
Alternative Volumetric Examination Results (QW-191): RT or UT (check one)
Fillet weld — fracture test (QW-181.2) Length and percent of defects
Fillet welds in plate [QW-462.4(b)] Fillet welds in pipe [QW-462.4(c)]
Macro examination (QW-184) Fillet size (in.) Concavity/convexity (in.)

Other tests
Film or specimens evaluated by Company
Mechanical tests conducted by Laboratory test no.
Welding supervised by
We certify that the statements in this record are correct and that the test coupons were prepared, welded, and tested in accordance with the
requirements of Section IX of the ASME BOILER AND PRESSURE VESSEL CODE.
Organization
Date Certified by
(07/15)
311
ASME BPVC.IX-2015
FORM QW-484B SUGGESTED FORMAT B FOR WELDING OPERATOR PERFORMANCE QUALIFICATIONS (WOPQ)
ð15Þ (See QW-301, Section IX, ASME Boiler and Pressure Vessel Code)
Welding operator’s name Identification no.

Test Description (Information Only)
Identification of WPS followed Test coupon Production weld
Specification and type/grade or UNS Number of base metal(s) Thickness
Base metal P-Number to P-Number Position(s)
Plate Pipe (enter diameter, if pipe or tube)
Filler metal (SFA) specification Filler metal or electrode classification
Testing Variables and Qualification Limits When Using Automatic Welding Equipment
Welding Variables (QW-361.1) Actual Values Range Qualified

Type of welding (automatic)
Welding process
FIller metal used (Yes/No) (EBW or LBW)
Type of laser for LBW (CO2 to YAG, etc.)
Continuous drive or inertia welding (FW)
Vacuum or out of vacuum (EBW)
Testing Variables and Qualification Limits When Using Machine Welding Equipment
Welding Variables (QW-361.2) Actual Values Range Qualified

Type of welding (Machine)
Welding process
Direct or remote visual control
Automatic arc voltage control (GTAW)
Automatic joint tracking
Position(s)
Consumable inserts (GTAW or PAW)
Single or multiple passes per side
RESULTS
Visual examination of completed weld (QW-302.4)
Transverse face and root bends [QW-462.3(a)] Longitudinal bends [QW-462.3(b)] Side bends (QW-462.2)
Pipe bend specimen, corrosion-resistant weld metal overlay [QW-462.5(c)]
Plate bend specimen, corrosion-resistant weld metal overlay [QW-462.5(d)]
Pipe specimen, macro test for fusion [QW-462.5(b)] Plate specimen, macro test for fusion [QW-462.5(e)]
Alternative Volumetric Examination Results (QW-191): RT or UT (check one)
Fillet weld — fracture test (QW-181.2) Length and percent of defects

Fillet welds in plate [QW-462.4(b)] Fillet welds in pipe [QW-462.4(c)]
Macro examination (QW-184) Fillet size (in.) Concavity/convexity (in.)

Other tests
Film or specimens evaluated by Company
Mechanical tests conducted by Laboratory test no.
Welding supervised by
We certify that the statements in this record are correct and that the test coupons were prepared, welded, and tested in accordance with the
requirements of Section IX of the ASME Boiler and Pressure Vessel Code.
Organization
Date Certified by
(07/15)
312
ASME BPVC.IX-2015
FORM QW-485 SUGGESTED FORMAT FOR DEMONSTRATION OF STANDARD WELDING

ð15Þ
PROCEDURE SPECIFICATIONS (SWPS)
(See Article V)
Identification of Standard Welding Procedure Specification Demonstrated
Demonstration Welding Variables
Specification and type/grade or UNS Number of Base Metal(s)

to Specification and type/grade or UNS Number of Base Metal(s)
Base Metal P-Number to Base Metal P-Number Thickness
Welding Process(es) used

Plate Pipe (Enter Diameter of Pipe or Tube)
Groove Design (Single V, Double V, Single U, etc.)
Initial Cleaning Method
Filler Metal Specification
Filler Metal or Electrode Classification
Filler Metal or Electrode Trade Name
Size of Consumable Electrode or Filler Metal
Tungsten Electrode Classification and Size for GTAW
Consumable Insert Class and Size for GTAW
Shielding Gas Composition and Flow Rate for GTAW or GMAW (FCAW)
Preheat Temperature
Position(s)
Progression (Uphill or Downhill)
Interpass Cleaning Method
Measured Maximum Interpass Temperature
Approximate Deposit Thickness for Each Process or Electrode Type
Current Type/Polarity (AC, DCEP, DCEN)
Postweld Heat Treatment Time and Temperature
Visual Examination of Completed Weld (QW-302.4) Date of Test
Bend Test (QW-302.1) Transverse Face and Root [QW-462.3(a)] Side (QW-462.2)
Alternative Radiographic Examination Results (QW-302.2)
Specimens Evaluated By Title Company
Welding Supervised By Title Company
Welder's Name Stamp No.
We certify that the statements in this record are correct and that the weld described above was prepared, welded, and tested in accordance with
the requirements of Section IX of the ASME BOILER AND PRESSURE VESSEL CODE.
Organization
Signature Date Demonstration Number
(07/15)
313
WELDING OF PIPELINES AND RELATED FACILITIES
Reference: API Standard 1104, 5.2
PROCEDURE SPECIFICATION NO. _______________

For___________________________________________ Welding of ____________________________________________ Pipe and fittings
Process _________________________________________________________________________________________________________
Material _________________________________________________________________________________________________________
Pipe outside diameter and wall thickness _______________________________________________________________________________
Joint design ______________________________________________________________________________________________________
Filler metal and no. of beads _________________________________________________________________________________________
Electrical or flame characteristics _____________________________________________________________________________________
Position _________________________________________________________________________________________________________
Direction of welding ________________________________________________________________________________________________
No. of welders ____________________________________________________________________________________________________
Time lapse between passes _________________________________________________________________________________________
Type and removal of lineup clamp _____________________________________________________________________________________
Cleaning and/or grinding ____________________________________________________________________________________________
Preheat/stress relief _______________________________________________________________________________________________
Shielding gas and flow rate __________________________________________________________________________________________
Shielding flux _____________________________________________________________________________________________________
Speed of travel _______________________________ Plasma gas flow rate ___________________________________________________
Plasma gas composition ____________________________________________________________________________________________
Plasma gas orifice size _____________________________________________________________________________________________
Sketches and tabulations attached ____________________________________________________________________________________
Tested ______________________________________________ Welder ______________________________________________
Approved ____________________________________________ Welding supervisor ____________________________________
Adopted _____________________________________________ Chief engineer ________________________________________
1/16" (1.6 mm)

1/32" — 1/16" (0.8 — 1.6 mm)
Approximately 1/16" (1.6 mm) 1/16" 1/32" (1.6 mm 0.8 mm)

Standard V-Bevel Butt Joint
Approximately 1/8"
5
4 (3 mm)
3
t 2
1
Sequence of Beads
Note: Dimensions are for example only.
ELECTRODE SIZE AND NUMBER OF BEADS

Electrode Amperage
Size and and
Bead Number Type Voltage Polarity Speed
Sample Procedure Specification Form

`
API STANDARD 1104
COUPON TEST REPORT

Date __________________________________________________ Test No. __________________________________________
Location _____________________________________________________________________________________________________
State__________________________________________________ Weld Position: Roll ❑ Fixed ❑
Welder ________________________________________________ Mark ____________________________________________
Welding time____________________________________________ Time of day _______________________________________
Mean temperature _______________________________________ Wind break used ___________________________________
Weather conditions _____________________________________________________________________________________________
Voltage ________________________________________________ Amperage ________________________________________
Welding machine type_____________________________________ Welding machine size _______________________________
Filler metal ___________________________________________________________________________________________________
Reinforcement size _____________________________________________________________________________________________
Pipe type and grade ____________________________________________________________________________________________
Wall thickness __________________________________________ Outside diameter___________________________________
1 2 3 4 5 6 7
Coupon stenciled
Original specimen dimensions
Original specimen area
Maximum load
Tensile strength
Fracture location
❑ Procedure ❑ Qualifying test ❑ Qualified

❑ Welder ❑ Line test ❑ Disqualified
Maximum tensile ______________ Minimum tensile ______________ Average tensile ______________

Remarks on tensile-strength tests ________________________________________________________________________________
1. __________________________________________________________________________________________________________
2. __________________________________________________________________________________________________________
3. __________________________________________________________________________________________________________
4. __________________________________________________________________________________________________________
Remarks on bend tests _________________________________________________________________________________________
1. __________________________________________________________________________________________________________
2. __________________________________________________________________________________________________________
3. __________________________________________________________________________________________________________
4. __________________________________________________________________________________________________________
Remarks on nick-break tests _____________________________________________________________________________________
1. __________________________________________________________________________________________________________
2. __________________________________________________________________________________________________________
3. __________________________________________________________________________________________________________
4. __________________________________________________________________________________________________________
Test made at ___________________________________ Date _________________________________________________

Tested by ______________________________________ Supervised by __________________________________________
Note: Use back for additional remarks. This form can be used to report either a procedure qualification test or a welder qualification test.
Sample Coupon Test Report
--`,,``,,,`,``,,,`,``,,``,,`,```-`-`,,`,,`,`,,`---
ßÉÍ ÜïòïñÜïòïÓæîðïë ßÒÒÛÈ Ó
Þ´¿²µ Í¿³°´» ÉÐÍ Ú±®³ øÙÌßÉ ú ÍÓßÉ÷

ÉÛÔÜ×ÒÙ ÐÎÑÝÛÜËÎÛ ÍÐÛÝ×Ú×ÝßÌ×ÑÒ øÉÐÍ÷
Ý±³°¿²§ Ò¿³» ÉÐÍ Ò±ò Î»ªò Ò±ò Ü¿¬»
ß«¬¸±®·¦»¼ ¾§ Ü¿¬» Í«°°±®¬·²¹ ÐÏÎø-÷ ÝÊÒ Î»°±®¬
Ì§°» ±® ßÉÍ ÞßÍÛ ÓÛÌßÔ

ÞßÍÛ ÓÛÌßÔÍ Í°»½·º·½¿¬·±² Ù®¿¼» Ù®±«° Ò±ò ÌØ×ÝÕÒÛÍÍ ß-óÉ»´¼»¼ É·¬¸ ÐÉØÌ
Þ¿-» Ó¿¬»®·¿´ ÝÖÐ Ù®±±ª» É»´¼-
É»´¼»¼ Ì± ÝÖÐ Ù®±±ª» ©ñÝÊÒ
óóÀÀôôÀôôÀÀôôôôôôôôÀôÀÀôôÀÀÀÀôôôóÀóÀôôÀôôÀôÀôôÀóóó
Þ¿½µ·²¹ Ó¿¬»®·¿´ ÐÖÐ Ù®±±ª» É»´¼-
Ñ¬¸»® Ú·´´»¬ É»´¼-
Ü×ßÓÛÌÛÎ
ÖÑ×ÒÌ ÜÛÌß×ÔÍ ÖÑ×ÒÌ ÜÛÌß×ÔÍ øÍµ»¬½¸÷

Ù®±±ª» Ì§°»
Ù®±±ª» ß²¹´»
Î±±¬ Ñ°»²·²¹
Î±±¬ Ú¿½»
Þ¿½µ¹±«¹·²¹
Ó»¬¸±¼
ÐÑÍÌÉÛÔÜ ØÛßÌ ÌÎÛßÌÓÛÒÌ

Ì»³°»®¿¬«®»
Ì·³» ¿¬ Ì»³°»®¿¬«®»
Ñ¬¸»®
ÐÎÑÝÛÜËÎÛ
É»´¼ Ô¿§»®ø-÷
É»´¼ Ð¿--ø»-÷
Ð®±½»--
Ì§°» øÓ¿²«¿´ô Ó»½¸¿²·¦»¼ô »¬½ò÷
Ð±-·¬·±²
Ê»®¬·½¿´ Ð®±¹®»--·±²
Ú·´´»® Ó»¬¿´ øßÉÍ Í°»½ò÷
ßÉÍ Ý´¿--·º·½¿¬·±²
Ü·¿³»¬»®
Ó¿²«º¿½¬«®»®ñÌ®¿¼» Ò¿³»
Í¸·»´¼·²¹ Ù¿- Ý±³°±-ò øÙÌßÉ÷
Ú´±© Î¿¬» øÙÌßÉ÷
Ò±¦¦´» Í·¦» øÙÌßÉ÷
Ð®»¸»¿¬ Ì»³°»®¿¬«®»
×²¬»®°¿-- Ì»³°»®¿¬«®»
Û´»½¬®·½¿´ Ý¸¿®¿½¬»®·-¬·½- ‰ ‰ ‰ ‰ ‰ ‰ ‰ ‰
Û´»½¬®±¼» Ü·¿³»¬»® øÙÌßÉ÷
Ý«®®»²¬ Ì§°» ú Ð±´¿®·¬§
ß³°-
Ê±´¬-
Ý±´¼ ±® Ø±¬ É·®» Ú»»¼ øÙÌßÉ÷
Ì®¿ª»´ Í°»»¼
Ó¿¨·³«³ Ø»¿¬ ×²°«¬
Ì»½¸²·¯«» ‰ ‰ ‰ ‰ ‰ ‰ ‰ ‰
Í¬®·²¹»® ±® É»¿ª»
Ó«´¬· ±® Í·²¹´» Ð¿-- ø°»® -·¼»÷
Ñ-½·´´¿¬·±² øÙÌßÉ Ó»½¸òñß«¬±ò÷
Ì®¿ª»®-» Ô»²¹¬¸
Ì®¿ª»®-» Í°»»¼
Ü©»´´ Ì·³»
Ð»»²·²¹
×²¬»®°¿-- Ý´»¿²·²¹
Ñ¬¸»®
Ú±®³ Óóî øÍ»» ¸¬¬°æññ¹±ò¿©-ò±®¹ñÜïº±®³-÷
ßÒÒÛÈ Ó ßÉÍ ÜïòïñÜïòïÓæîðïë
Þ´¿²µ Í¿³°´» ÉÐÍ Ú±®³ øÙÓßÉ ú ÚÝßÉ÷

Ý±³°¿²§ Ò¿³» ÉÐÍ Ò±ò Î»ªò Ò±ò Ü¿¬»
ß«¬¸±®·¦»¼ ¾§ Ü¿¬» Í«°°±®¬·²¹ ÐÏÎø-÷ ÝÊÒ Î»°±®¬

Þ¿-» Ó¿¬»®·¿´ ÝÖÐ Ù®±±ª» É»´¼-
Þ¿½µ·²¹ Ó¿¬»®·¿´ ÐÖÐ Ù®±±ª» É»´¼-
Ñ¬¸»® Ú·´´»¬ É»´¼-
Ü×ßÓÛÌÛÎ

Ù®±±ª» Ì§°»
Ù®±±ª» ß²¹´»
Î±±¬ Ñ°»²·²¹
Î±±¬ Ú¿½»
Þ¿½µ¹±«¹·²¹
Ó»¬¸±¼

Ì»³°»®¿¬«®»
Ì·³» ¿¬ Ì»³°»®¿¬«®»
Ñ¬¸»®
ÐÎÑÝÛÜËÎÛ
É»´¼ Ô¿§»®ø-÷
É»´¼ Ð¿--ø»-÷
Ð®±½»--
Ì§°» øÍ»³·¿«¬±³¿¬·½ô Ó»½¸¿²·¦»¼ô »¬½ò÷
Ð±-·¬·±²
Ê»®¬·½¿´ Ð®±¹®»--·±²
Ú·´´»® Ó»¬¿´ øßÉÍ Í°»½ò÷
ßÉÍ Ý´¿--·º·½¿¬·±²
Ü·¿³»¬»®
Ó¿²«º¿½¬«®»®ñÌ®¿¼» Ò¿³»
Í¸·»´¼·²¹ Ù¿- øÝ±³°±-·¬·±²÷
Ú´±© Î¿¬»
Ò±¦¦´» Í·¦»
Ð®»¸»¿¬ Ì»³°»®¿¬«®»
×²¬»®°¿-- Ì»³°»®¿¬«®»
Û´»½¬®·½¿´ Ý¸¿®¿½¬»®·-¬·½- ‰ ‰ ‰ ‰ ‰ ‰ ‰ ‰
Ý«®®»²¬ Ì§°» ú Ð±´¿®·¬§
Ì®¿²-º»® Ó±¼»
Ð±©»® Í±«®½» Ì§°» ø½½ô ½ªô »¬½ò÷
ß³°-
Ê±´¬-
É·®» Ú»»¼ Í°»»¼
Ì®¿ª»´ Í°»»¼
Ó¿¨·³«³ Ø»¿¬ ×²°«¬
Ì»½¸²·¯«» ‰ ‰ ‰ ‰ ‰ ‰ ‰ ‰
Í¬®·²¹»® ±® É»¿ª»
Ó«´¬· ±® Í·²¹´» Ð¿-- ø°»® -·¼»÷
Ñ-½·´´¿¬·±² øÓ»½¸¿²·¦»¼ñß«¬±³¿¬·½÷
Ì®¿ª»®-» Ô»²¹¬¸
Ì®¿ª»®-» Í°»»¼
Ü©»´´ Ì·³»
Ò«³¾»® ±º Û´»½¬®±¼»-
Ý±²¬¿½¬ Ì«¾» ¬± É±®µ Ü·-¬¿²½»
Ð»»²·²¹
×²¬»®°¿-- Ý´»¿²·²¹
Ñ¬¸»®
Þ´¿²µ Í¿³°´» ÉÐÍ Ú±®³ øÍßÉ÷

Ý±³°¿²§ Ò¿³» ÉÐÍ Ò±ò Î»ªò Ò±ò Ü¿¬»
ß«¬¸±®·¦»¼ ¾§ Ü¿¬» Í«°°±®¬·²¹ ÐÏÎø-÷ ÝÊÒ Î»°±®¬

Þ¿-» Ó¿¬»®·¿´ ÝÖÐ Ù®±±ª» É»´¼-
Þ¿½µ·²¹ Ó¿¬»®·¿´ ÐÖÐ Ù®±±ª» É»´¼-
Ñ¬¸»® Ú·´´»¬ É»´¼-
Ü×ßÓÛÌÛÎ

Ù®±±ª» Ì§°»
Ù®±±ª» ß²¹´»
Î±±¬ Ñ°»²·²¹
Î±±¬ Ú¿½»
Þ¿½µ¹±«¹·²¹
Ó»¬¸±¼

Ì»³°»®¿¬«®»
Ì·³» ¿¬ Ì»³°»®¿¬«®»
Ñ¬¸»®
ÐÎÑÝÛÜËÎÛ
É»´¼ Ô¿§»®ø-÷
É»´¼ Ð¿--ø»-÷
Ð®±½»-- ÍßÉ
Ì§°» øÍ»³·¿«¬±³¿¬·½ô Ó»½¸¿²·¦»¼ô »¬½ò÷
Ð±-·¬·±²
Ú·´´»® Ó»¬¿´ øßÉÍ Í°»½ò÷
ßÉÍ Ý´¿--·º·½¿¬·±²
Û´»½¬®±¼» Ü·¿³»¬»®
Û´»½¬®±¼»ñÚ´«¨ Ý´¿--·º·½¿¬·±²
Ó¿²«º¿½¬«®»®ñÌ®¿¼» Ò¿³»
Í«°°´»³»²¬¿´ Ú·´´»® Ó»¬¿´
Ð®»¸»¿¬ Ì»³°»®¿¬«®»
×²¬»®°¿-- Ì»³°»®¿¬«®»
Û´»½¬®·½¿´ Ý¸¿®¿½¬»®·-¬·½- ‰ ‰ ‰ ‰ ‰ ‰ ‰ ‰
Ý«®®»²¬ Ì§°» ú Ð±´¿®·¬§
ß³°-
Ê±´¬-
É·®» Ú»»¼ Í°»»¼
Ì®¿ª»´ Í°»»¼
Ó¿¨·³«³ Ø»¿¬ ×²°«¬
Ì»½¸²·¯«» ‰ ‰ ‰ ‰ ‰ ‰ ‰ ‰
Í¬®·²¹»® ±® É»¿ª»
Ó«´¬· ±® Í·²¹´» Ð¿-- ø°»® -·¼»÷
Ò«³¾»® ±º Û´»½¬®±¼»-
Ô±²¹·¬«¼·²¿´ Í°¿½·²¹ ±º ß®½-
Ô¿¬»®¿´ Í°¿½·²¹ ±º ß®½-
ß²¹´» ±º Ð¿®¿´´»´ Û´»½¬®±¼»-
ß²¹´» ±º Û´»½¬®±¼» øÓ»½¸òñß«¬±ò÷
Ò±®³¿´ Ì± Ü·®»½¬·±² ±º Ì®¿ª»´
Ñ-½·´´¿¬·±² øÓ»½¸¿²·¦»¼ñß«¬±³¿¬·½÷
Ì®¿ª»®-» Ô»²¹¬¸
Ì®¿ª»®-» Í°»»¼
Ü©»´´ Ì·³»
Ð»»²·²¹
×²¬»®°¿-- Ý´»¿²·²¹
Ñ¬¸»®
Û¨¿³°´» ÉÐÍ øÐ®»¯«¿´·º·»¼÷

ÔÛÝÑ Éîðèï î ðïñðíñîðïë
Ý±³°¿²§ Ò¿³» ÉÐÍ Ò±ò Î»ªò Ò±ò Ü¿¬»
Ýò Éò Ø¿§»- ðïñðíñîðïë Ò±²» øÐ®»¯«¿´·º·»¼÷ Ò±
ß«¬¸±®·¦»¼ ¾§ Ü¿¬» Í«°°±®¬·²¹ ÐÏÎø-÷ ÝÊÒ Î»°±®¬

Þ¿-» Ó¿¬»®·¿´ ßÍÌÓ ßíê Š ×× ÝÖÐ Ù®±±ª» É»´¼- â íñìŠîòë ·² Š
É»´¼»¼ Ì± ßÍÌÓ ßíê Š ×× ÝÖÐ Ù®±±ª» ©ñÝÊÒ Š Š
Þ¿½µ·²¹ Ó¿¬»®·¿´ ßÍÌÓ ßíê Š Š ÐÖÐ Ù®±±ª» É»´¼- Š Š
Ñ¬¸»® Ú·´´»¬ É»´¼- Š Š
Ü×ßÓÛÌÛÎ Š Š

Ù®±±ª» Ì§°» Í·²¹´» Ê Ù®±±ª» Þ«¬¬ Ö±·²¬
Ù®±±ª» ß²¹´» îðp
Î±±¬ Ñ°»²·²¹ ëñè ·²
Î±±¬ Ú¿½» Š
Þ¿½µ¹±«¹·²¹ Ò±²»
Ó»¬¸±¼ Š

Ì»³°»®¿¬«®» Òòßò
Ì·³» ¿¬ Ì»³°»®¿¬«®» Š
Ñ¬¸»® Š
ÐÎÑÝÛÜËÎÛ
É»´¼ Ô¿§»®ø-÷ ß´´
É»´¼ Ð¿--ø»-÷ ß´´
Ð®±½»-- ÍßÉ
Ì§°» øÍ»³·¿«¬±³¿¬·½ô Ó»½¸¿²·¦»¼ô »¬½ò÷ Ó»½¸¿²·¦»¼
Ð±-·¬·±² Ú
Ú·´´»® Ó»¬¿´ øßÉÍ Í°»½ò÷ ßëòïé
ßÉÍ Ý´¿--·º·½¿¬·±² ÛÓïîÕ
Û´»½¬®±¼» Ü·¿³»¬»® ëñíî ·²
Û´»½¬®±¼»ñÚ´«¨ Ý´¿--·º·½¿¬·±² ÚéßîóÛÓïîÕ
Ó¿²«º¿½¬«®»®ñÌ®¿¼» Ò¿³» øÚ´«¨ ÈÇÆ÷
Í«°°´»³»²¬¿´ Ú·´´»® Ó»¬¿´ Š
Ð®»¸»¿¬ Ì»³°»®¿¬«®» ïëðpÚ ³·²ò
×²¬»®°¿-- Ì»³°»®¿¬«®» ëððpÚ ³¿¨ò
Û´»½¬®·½¿´ Ý¸¿®¿½¬»®·-¬·½- ‰ ‰ ‰ ‰ ‰ ‰ ‰ ‰
Ý«®®»²¬ Ì§°» ú Ð±´¿®·¬§ ÜÝÛÐ
ß³°- ëððŠêðð
Ê±´¬- îêŠíð
É·®» Ú»»¼ Í°»»¼ Š
Ì®¿ª»´ Í°»»¼ îðŠîë ·°³
Ó¿¨·³«³ Ø»¿¬ ×²°«¬ Š
Ì»½¸²·¯«» ‰ ‰ ‰ ‰ ‰ ‰ ‰ ‰
Í¬®·²¹»® ±® É»¿ª» Í¬®·²¹»®
Ó«´¬· ±® Í·²¹´» Ð¿-- ø°»® -·¼»÷ Ó«´¬·°¿--
Ò«³¾»® ±º Û´»½¬®±¼»- ï
Ô±²¹·¬«¼·²¿´ Í°¿½·²¹ ±º ß®½- Š
Ô¿¬»®¿´ Í°¿½·²¹ ±º ß®½- Š
ß²¹´» ±º Ð¿®¿´´»´ Û´»½¬®±¼»- Š
ß²¹´» ±º Û´»½¬®±¼» øÓ»½¸òñß«¬±ò÷ ëp o îp
Ò±®³¿´ Ì± Ü·®»½¬·±² ±º Ì®¿ª»´ çðp o îp
Ñ-½·´´¿¬·±² øÓ»½¸¿²·¦»¼ñß«¬±³¿¬·½÷ Ò±²»
Ì®¿ª»®-» Ô»²¹¬¸ Š
Ì®¿ª»®-» Í°»»¼ Š
Ü©»´´ Ì·³» Š
Ð»»²·²¹ Ò±²»
×²¬»®°¿-- Ý´»¿²·²¹ Í´¿¹ Î»³±ª»¼
Ñ¬¸»® Š
Û¨¿³°´» ÉÐÍ øÍ·²¹´»óÐ®±½»--÷

ÎÛÜ ×²½ò îðïð ð ïîñðïñîðïë
Ý±³°¿²§ Ò¿³» ÉÐÍ Ò±ò Î»ªò Ò±ò Ü¿¬»
Öò Ö±²»- ïîñðïñîðïë îíï Ò±
ß«¬¸±®·¦»¼ ¾§ Ü¿¬» Í«°°±®¬·²¹ ÐÏÎø-÷ ÝÊÒ Î»°±®¬

Þ¿-» Ó¿¬»®·¿´ ßÍÌÓ ßïíï ß × ÝÖÐ Ù®±±ª» É»´¼- íñìŠïóïñî ·² Š
É»´¼»¼ Ì± ßÍÌÓ ßïíï ß × ÝÖÐ Ù®±±ª» ©ñÝÊÒ Š Š
Þ¿½µ·²¹ Ó¿¬»®·¿´ ßÍÌÓ ßïíï ß × ÐÖÐ Ù®±±ª» É»´¼- Š Š
Ñ¬¸»® Ú·´´»¬ É»´¼- Š Š
Ü×ßÓÛÌÛÎ Š Š

Ù®±±ª» Ì§°» Í·²¹´» Ê Ù®±±ª» Þ«¬¬ Ö±·²¬
Ù®±±ª» ß²¹´» íëp ·²½´«¼»¼
Î±±¬ Ñ°»²·²¹ ïñì ·²
Î±±¬ Ú¿½» Š
Þ¿½µ¹±«¹·²¹ Ò±²»
Ó»¬¸±¼ Š

Ì»³°»®¿¬«®» Ò±²»
Ì·³» ¿¬ Ì»³°»®¿¬«®» Š
Ñ¬¸»® Š
ÐÎÑÝÛÜËÎÛ
É»´¼ Ô¿§»®ø-÷ ß´´
É»´¼ Ð¿--ø»-÷ ß´´
Ð®±½»-- ÚÝßÉ
Ì§°» øÍ»³·¿«¬±³¿¬·½ô Ó»½¸¿²·¦»¼ô »¬½ò÷ Í»³·¿«¬±
Ð±-·¬·±² ÑØ
Ê»®¬·½¿´ Ð®±¹®»--·±² Š
Ú·´´»® Ó»¬¿´ øßÉÍ Í°»½ò÷ ßëòîð
ßÉÍ Ý´¿--·º·½¿¬·±² ÛéïÌóïÝ
Ü·¿³»¬»® ðòðìë ·²
Ó¿²«º¿½¬«®»®ñÌ®¿¼» Ò¿³» Š
Í¸·»´¼·²¹ Ù¿- øÝ±³°±-·¬·±²÷ ïððû ÝÑî
Ú´±© Î¿¬» ìëŠëë ½º¸
Ò±¦¦´» Í·¦» ýì
Ð®»¸»¿¬ Ì»³°»®¿¬«®» êðp ³·²ò
×²¬»®°¿-- Ì»³°»®¿¬«®» êðpŠíëðp
Û´»½¬®·½¿´ Ý¸¿®¿½¬»®·-¬·½- ‰
Ý«®®»²¬ Ì§°» ú Ð±´¿®·¬§ ÜÝÛÐ
Ì®¿²-º»® Ó±¼» Š
Ð±©»® Í±«®½» Ì§°» ø½½ô ½ªô »¬½ò÷ ÝÊ
ß³°- ïèðŠîîð
Ê±´¬- îëŠîê
É·®» Ú»»¼ Í°»»¼ øß³°-÷
Ì®¿ª»´ Í°»»¼ èŠïî ·°³
Ó¿¨·³«³ Ø»¿¬ ×²°«¬ Š
Ì»½¸²·¯«» ‰
Í¬®·²¹»® ±® É»¿ª» Í¬®·²¹»®
Ó«´¬· ±® Í·²¹´» Ð¿-- ø°»® -·¼»÷ Ó«´¬·°¿--
Ñ-½·´´¿¬·±² øÓ»½¸¿²·¦»¼ô ß«¬±³¿¬·½÷ Š
Ò«³¾»® ±º Û´»½¬®±¼»- ï
Ý±²¬¿½¬ Ì«¾» ¬± É±®µ Ü·-¬ò ïñîŠï ·²
Ð»»²·²¹ Ò±²»
×²¬»®°¿-- Ý´»¿²·²¹ É·®» Þ®«-¸
Ñ¬¸»® Š
Þ´¿²µ Í¿³°´» ÐÏÎ Ú±®³ øÙÌßÉ ú ÍÓßÉ Š °¿¹» ï÷

ÐÎÑÝÛÜËÎÛ ÏËßÔ×Ú×ÝßÌ×ÑÒ ÎÛÝÑÎÜ øÐÏÎ÷
Ý±³°¿²§ Ò¿³» ÐÏÎ Ò±ò Î»ªò Ò±ò Ü¿¬»
Ì§°» ±® ßÉÍ
ÞßÍÛ ÓÛÌßÔÍ Í°»½·º·½¿¬·±² Ù®¿¼» Ù®±«° Ò±ò Ì¸·½µ²»-- Í·¦» øÒÐÍ÷ Í½¸»¼«´» Ü·¿³»¬»®
Þ¿-» Ó¿¬»®·¿´
É»´¼»¼ Ì±
Þ¿½µ·²¹ Ó¿¬»®·¿´
Ñ¬¸»®

Ù®±±ª» Ì§°»
Ù®±±ª» ß²¹´»
Î±±¬ Ñ°»²·²¹
Î±±¬ Ú¿½»
Þ¿½µ¹±«¹·²¹
Ó»¬¸±¼

Ì»³°»®¿¬«®»
Ì·³» ¿¬ Ì»³°»®¿¬«®»
Ñ¬¸»®
ÐÎÑÝÛÜËÎÛ
É»´¼ Ô¿§»®ø-÷
É»´¼ Ð¿--ø»-÷
Ð®±½»--
Ì§°» øÓ¿²«¿´ô Ó»½¸¿²·¦»¼ô »¬½ò÷
Ð±-·¬·±²
Ê»®¬·½¿´ Ð®±¹®»--·±²
Ú·´´»® Ó»¬¿´ øßÉÍ Í°»½ò÷
ßÉÍ Ý´¿--·º·½¿¬·±²
Ü·¿³»¬»®
Ó¿²«º¿½¬«®»®ñÌ®¿¼» Ò¿³»
Í¸·»´¼·²¹ Ù¿- Ý±³°±-ò øÙÌßÉ÷
Ú´±© Î¿¬» øÙÌßÉ÷
Ò±¦¦´» Í·¦» øÙÌßÉ÷
Ð®»¸»¿¬ Ì»³°»®¿¬«®»
×²¬»®°¿-- Ì»³°»®¿¬«®»
Û´»½¬®·½¿´ Ý¸¿®¿½¬»®·-¬·½- ‰ ‰ ‰ ‰ ‰ ‰ ‰ ‰
Û´»½¬®±¼» Ü·¿³»¬»® øÙÌßÉ÷
Ý«®®»²¬ Ì§°» ú Ð±´¿®·¬§
ß³°-
Ê±´¬-
Ý±´¼ ±® Ø±¬ É·®» Ú»»¼ øÙÌßÉ÷
Ì®¿ª»´ Í°»»¼
Ó¿¨·³«³ Ø»¿¬ ×²°«¬
Ì»½¸²·¯«» ‰ ‰ ‰ ‰ ‰ ‰ ‰ ‰
Í¬®·²¹»® ±® É»¿ª»
Ó«´¬· ±® Í·²¹´» Ð¿-- ø°»® -·¼»÷
Ñ-½·´´¿¬·±² øÙÌßÉ Ó»½¸òñß«¬±ò÷
Ì®¿ª»®-» Ô»²¹¬¸
Ì®¿ª»®-» Í°»»¼
Ü©»´´ Ì·³»
Ð»»²·²¹
×²¬»®°¿-- Ý´»¿²·²¹
Ñ¬¸»®
Ú±®³ Óóï øÚ®±²¬÷ øÍ»» ¸¬¬°æññ¹±ò¿©-ò±®¹ñÜïº±®³-÷
Þ´¿²µ Í¿³°´» ÐÏÎ Ú±®³ øÙÓßÉ ú ÚÝßÉ Š °¿¹» ï÷

Ý±³°¿²§ Ò¿³» ÐÏÎ Ò±ò Î»ªò Ò±ò Ü¿¬»
Ì§°» ±® ßÉÍ
Þ¿-» Ó¿¬»®·¿´
É»´¼»¼ Ì±
Þ¿½µ·²¹ Ó¿¬»®·¿´
Ñ¬¸»®

Ù®±±ª» Ì§°»
Ù®±±ª» ß²¹´»
Î±±¬ Ñ°»²·²¹
Î±±¬ Ú¿½»
Þ¿½µ¹±«¹·²¹
Ó»¬¸±¼

Ì»³°»®¿¬«®»
Ì·³» ¿¬ Ì»³°»®¿¬«®»
Ñ¬¸»®
ÐÎÑÝÛÜËÎÛ
É»´¼ Ô¿§»®ø-÷
É»´¼ Ð¿--ø»-÷
Ð®±½»--
Ì§°» øÍ»³·¿«¬±³¿¬·½ô Ó»½¸¿²·¦»¼ô »¬½ò÷
Ð±-·¬·±²
Ê»®¬·½¿´ Ð®±¹®»--·±²
Ú·´´»® Ó»¬¿´ øßÉÍ Í°»½ò÷
ßÉÍ Ý´¿--·º·½¿¬·±²
Ü·¿³»¬»®
Ó¿²«º¿½¬«®»®ñÌ®¿¼» Ò¿³»
Í¸·»´¼·²¹ Ù¿- Ý±³°±-·¬·±²
Ú´±© Î¿¬»
Ò±¦¦´» Í·¦»
Ð®»¸»¿¬ Ì»³°»®¿¬«®»
×²¬»®°¿-- Ì»³°»®¿¬«®»
Û´»½¬®·½¿´ Ý¸¿®¿½¬»®·-¬·½- ‰ ‰ ‰ ‰ ‰ ‰ ‰ ‰
Ý«®®»²¬ Ì§°» ú Ð±´¿®·¬§
Ì®¿²-º»® Ó±¼» øÙÓßÉ÷
Ð±©»® Í±«®½» Ì§°» ø½½ô ½ªô »¬½ò÷
ß³°-
Ê±´¬-
É·®» Ú»»¼ Í°»»¼
Ì®¿ª»´ Í°»»¼
Ó¿¨·³«³ Ø»¿¬ ×²°«¬
Ì»½¸²·¯«» ‰ ‰ ‰ ‰ ‰ ‰ ‰ ‰
Í¬®·²¹»® ±® É»¿ª»
Ó«´¬· ±® Í·²¹´» Ð¿-- ø°»® -·¼»÷
Ñ-½·´´¿¬·±² øÓ»½¸¿²·¦»¼ñß«¬±³¿¬·½÷
Ì®¿ª»®-» Ô»²¹¬¸
Ì®¿ª»®-» Í°»»¼
Ü©»´´ Ì·³»
Ò«³¾»® ±º Û´»½¬®±¼»-
óóÀÀôôÀôôÀÀôôôôôôôôÀôÀÀôôÀÀÀÀôôôóÀóÀôôÀô
Ý±²¬¿½¬ Ì«¾» ¬± É±®µ Ü·-¬ò

Ð»»²·²¹
×²¬»®°¿-- Ý´»¿²·²¹
Ñ¬¸»®
Þ´¿²µ Í¿³°´» ÐÏÎ Ú±®³ øÍßÉ Š °¿¹» ï÷

Ý±³°¿²§ Ò¿³» ÐÏÎ Ò±ò Î»ªò Ò±ò Ü¿¬»
Ì§°» ±® ßÉÍ
Þ¿-» Ó¿¬»®·¿´
É»´¼»¼ Ì±
Þ¿½µ·²¹ Ó¿¬»®·¿´
Ñ¬¸»®

Ù®±±ª» Ì§°»
Ù®±±ª» ß²¹´»
Î±±¬ Ñ°»²·²¹
Î±±¬ Ú¿½»
Þ¿½µ¹±«¹·²¹
Ó»¬¸±¼

Ì»³°»®¿¬«®»
Ì·³» ¿¬ Ì»³°»®¿¬«®»
Ñ¬¸»®
ÐÎÑÝÛÜËÎÛ
É»´¼ Ô¿§»®ø-÷
É»´¼ Ð¿--ø»-÷
Ð®±½»-- ÍßÉ
Ì§°» øÍ»³·¿«¬±³¿¬·½ô Ó»½¸¿²·¦»¼ô »¬½ò÷
Ð±-·¬·±²
Ú·´´»® Ó»¬¿´ øßÉÍ Í°»½ò÷
ßÉÍ Ý´¿--·º·½¿¬·±²
Û´»½¬®±¼» Ü·¿³»¬»®
Û´»½¬®±¼»ñÚ´«¨ Ý´¿--·º·½¿¬·±²
Ó¿²«º¿½¬«®»®ñÌ®¿¼» Ò¿³»
Í«°°´»³»²¬¿´ Ú·´´»® Ó»¬¿´
Ð®»¸»¿¬ Ì»³°»®¿¬«®»
×²¬»®°¿-- Ì»³°»®¿¬«®»
Û´»½¬®·½¿´ Ý¸¿®¿½¬»®·-¬·½- ‰ ‰ ‰ ‰ ‰ ‰ ‰ ‰
Ý«®®»²¬ Ì§°» ú Ð±´¿®·¬§
ß³°-
Ê±´¬-
É·®» Ú»»¼ Í°»»¼
Ì®¿ª»´ Í°»»¼
Ó¿¨·³«³ Ø»¿¬ ×²°«¬
Ì»½¸²·¯«» ‰ ‰ ‰ ‰ ‰ ‰ ‰ ‰
Í¬®·²¹»® ±® É»¿ª»
Ó«´¬· ±® Í·²¹´» Ð¿-- ø°»® -·¼»÷
Ò«³¾»® ±º Û´»½¬®±¼»-
Ô±²¹·¬«¼·²¿´ Í°¿½·²¹ ±º ß®½-
Ô¿¬»®¿´ Í°¿½·²¹ ±º ß®½-
ß²¹´» ±º Ð¿®¿´´»´ Û´»½¬®±¼»-
ß²¹´» ±º Û´»½¬®±¼» øÓ»½¸òñß«¬±ò÷
Ò±®³¿´ Ì± Ü·®»½¬·±² ±º Ì®¿ª»´
Ñ-½·´´¿¬·±² øÓ»½¸¿²·¦»¼ñß«¬±³¿¬·½÷
Ì®¿ª»®-» Ô»²¹¬¸
Ì®¿ª»®-» Í°»»¼
Ü©»´´ Ì·³»
Ð»»²·²¹
×²¬»®°¿-- Ý´»¿²·²¹
Ñ¬¸»®
Þ´¿²µ Í¿³°´» ÐÏÎ Ú±®³ øÌ»-¬ Î»-«´¬- Š °¿¹» î÷

ÐÎÑÝÛÜËÎÛ ÏËßÔ×Ú×ÝßÌ×ÑÒ ÎÛÝÑÎÜ øÐÏÎ÷ ÌÛÍÌ ÎÛÍËÔÌÍ
ÐÏÎ Ò±ò Î»ªò Ò±ò

ÌÛÍÌÍ
Ì§°» ±º Ì»-¬- Ý´¿«-»ñÚ·¹«®»ø-÷ Î»º»®»²½» ß½½»°¬¿²½» Ý®·¬»®·¿ Î»-«´¬ Î»³¿®µ-
Ê·-«¿´ ×²-°»½¬·±² ìòçòï ìòçòï
Î¿¼·±¹®¿°¸·½ Û¨¿³·²¿¬·±² ìòçòîòï ìòçòîòî
Ë´¬®¿-±²·½ Ì»-¬·²¹ ìòçòîòï ìòçòîòî
î Ì®¿²-ª»®-» Î±±¬ Þ»²¼- ìòçòíòïñÚ·¹ò ìòè ìòçòíòí
î Ì®¿²-ª»®-» Ú¿½» Þ»²¼- ìòçòíòïñÚ·¹ò ìòè ìòçòíòí
î Ô±²¹·¬«¼·²¿´ Î±±¬ Þ»²¼- ìòçòíòïñÚ·¹ò ìòè ìòçòíòí
î Ô±²¹·¬«¼·²¿´ Ú¿½» Þ»²¼- ìòçòíòïñÚ·¹ò ìòè ìòçòíòí
î Í·¼» Þ»²¼- ìòçòíòïñÚ·¹ò ìòç ìòçòíòí
ì Í·¼» Þ»²¼- ìòçòíòïñÚ·¹ò ìòç ìòçòíòí
î Ì»²-·´» Ì»-¬- ìòçòíòìñÚ·¹ò ìòïð ìòçòíòë
ß´´óÉ»´¼óÓ»¬¿´ Ì»²-·±²- ìòçòíòêñÚ·¹-ò ìòïì ¿²¼ ìòïè ìòïìòïòíø¾÷
í Ó¿½®±»¬½¸ ìòçòì ìòçòìòï
ì Ó¿½®±»¬½¸ ìòçòì ìòçòìòï
ÝÊÒ Ì»-¬- ì Ð¿®¬ ÜñÚ·¹ò ìòîè ìòíð ¿²¼ Ì¿¾´» ìòïì
ÌÛÒÍ×ÔÛ ÌÛÍÌ ÜÛÌß×ÔÍ

Í°»½·³»² Ë´¬·³¿¬» Ë´¬·³¿¬» Ì§°» ±º
Ò«³¾»® É·¼¬¸ Ì¸·½µ²»-- ß®»¿ Ì»²-·´» Ô±¿¼ Ë²·¬ Í¬®»-- Ú¿·´«®» ¿²¼ Ô±½¿¬·±²
ÌÑËÙØÒÛÍÍ ÌÛÍÌ ÜÛÌß×ÔÍ

Í°»½·³»² Ò±¬½¸ Í°»½·³»² Ì»-¬ ß¾-±®¾»¼ Ð»®½»²¬ Ô¿¬»®¿´
Ò«³¾»® Ô±½¿¬·±² Í·¦» Ì»³°»®¿¬«®» Û²»®¹§ Í¸»¿® Û¨°¿²-·±² ßª»®¿¹»
ÝÛÎÌ×Ú×ÝßÌ×ÑÒ
É»´¼»®Ž- Ò¿³» ×Ü Ò«³¾»® Í¬¿³° Ò«³¾»® Ì»-¬- Ý±²¼«½¬»¼ ¾§
Ô¿¾±®¿¬±®§
Ì»-¬ Ò«³¾»®
Ú·´» Ò«³¾»®
É»ô ¬¸» «²¼»®-·¹²»¼ô ½»®¬·º§ ¬¸¿¬ ¬¸» -¬¿¬»³»²¬- ·² ¬¸·- ®»½±®¼ ¿®» ½±®®»½¬ ¿²¼ ¬¸¿¬ ¬¸» ¬»-¬ ©»´¼- ©»®» °®»°¿®»¼ô ©»´¼»¼ô ¿²¼ ¬»-¬»¼ ·²
¿½½±®¼¿²½» ©·¬¸ ¬¸» ®»¯«·®»³»²¬- ±º Ý´¿«-» ì ±º ßÉÍ ÜïòïñÜïòïÓô ø ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÷ Í¬®«½¬«®¿´ É»´¼·²¹ Ý±¼»‰Í¬»»´ò
ø§»¿®÷
Ì·¬´»
Ò¿³» Í·¹²¿¬«®»
Ü¿¬»
Ú±®³ Óóï øÞ¿½µ÷
øÍ»» ¸¬¬°æññ¹±ò¿©-ò±®¹ñÜïº±®³-÷
Û¨¿³°´» ÐÏÎ øÙÓßÉ ú ÚÝßÉ Š °¿¹» ï÷

Î»¼ ×²½ò îíï ð ðïñïèñîðïë
Ý±³°¿²§ Ò¿³» ÐÏÎ Ò±ò Î»ªò Ò±ò Ü¿¬»
Ì§°» ±® ßÉÍ
Þ¿-» Ó¿¬»®·¿´ ßÍÌÓ ßïíï ß × ï ·² Š Š Š
É»´¼»¼ Ì± ßÍÌÓ ßïíï ß × ï ·² Š Š Š
Þ¿½µ·²¹ Ó¿¬»®·¿´ ßÍÌÓ ßïíï ß × ïñì ·²
Ñ¬¸»®

Ù®±±ª» Ì§°» Í·²¹´» Ê Ù®±±ª» Þ«¬¬ Ö±·²¬
Ù®±±ª» ß²¹´» íëp ·²½´«¼»¼
Î±±¬ Ñ°»²·²¹ ïñì ·²
Î±±¬ Ú¿½» Š
Þ¿½µ¹±«¹·²¹ Ò±²»
Ó»¬¸±¼ Š

Ì»³°»®¿¬«®» Š
Ì·³» ¿¬ Ì»³°»®¿¬«®» Š
Ñ¬¸»® Š
ÐÎÑÝÛÜËÎÛ
É»´¼ Ô¿§»®ø-÷ Š Š Š Š Š
É»´¼ Ð¿--ø»-÷ ï îŠè çŠïï ïîŠïë ïê
Ð®±½»-- ÚÝßÉ ÚÝßÉ ÚÝßÉ ÚÝßÉ ÚÝßÉ
Ì§°» Í»³·ó Í»³·ó Í»³·ó Í»³·ó Í»³·ó
øÍ»³·¿«¬±³¿¬·½ô Ó»½¸¿²·¦»¼ô »¬½ò÷ ¿«¬±³¿¬·½ ¿«¬±³¿¬·½ ¿«¬±³¿¬·½ ¿«¬±³¿¬·½ ¿«¬±³¿¬·½
Ð±-·¬·±² ìÙ ìÙ ìÙ ìÙ ìÙ
Ê»®¬·½¿´ Ð®±¹®»--·±² Š Š Š Š Š
Ú·´´»® Ó»¬¿´ øßÉÍ Í°»½ò÷ ßëòîð ßëòîð ßëòîð ßëòîð ßëòîð
ßÉÍ Ý´¿--·º·½¿¬·±² ÛéïÌóïÝ ÛéïÌóïÝ ÛéïÌóïÝ ÛéïÌóïÝ ÛéïÌóïÝ
Ü·¿³»¬»® ðòðìë ·² ðòðìë ·² ðòðìë ·² ðòðìë ·² ðòðìë ·²
Ó¿²«º¿½¬«®»®ñÌ®¿¼» Ò¿³» Š Š Š Š Š
Í¸·»´¼·²¹ Ù¿- Ý±³°±-·¬·±² ïððû ÝÑî ïððû ÝÑî ïððû ÝÑî ïððû ÝÑî ïððû ÝÑî
Ú´±© Î¿¬» ìëŠëë ½º¸ ìëŠëë ½º¸ ìëŠëë ½º¸ ìëŠëë ½º¸ ìëŠëë ½º¸
Ò±¦¦´» Í·¦» ýì ýì ýì ýì ýì
Ð®»¸»¿¬ Ì»³°»®¿¬«®» éëp ³·²ò éëp ³·²ò éëp ³·²ò éëp ³·²ò éëp ³·²ò
×²¬»®°¿-- Ì»³°»®¿¬«®» éëpŠíëðp éëpŠíëðp éëpŠíëðp éëpŠíëðp éëpŠíëðp
Û´»½¬®·½¿´ Ý¸¿®¿½¬»®·-¬·½- ‰ ‰ ‰ ‰ ‰ ‰ ‰ ‰
Ý«®®»²¬ Ì§°» ú Ð±´¿®·¬§ ÜÝÛÐ ÜÝÛÐ ÜÝÛÐ ÜÝÛÐ ÜÝÛÐ
Ì®¿²-º»® Ó±¼» øÙÓßÉ÷ Š Š Š Š Š
Ð±©»® Í±«®½» Ì§°» ø½½ô ½ªô »¬½ò÷ Š Š Š Š Š
ß³°- ïèð îðð îðð îðð îðð
Ê±´¬- îê îé îé îé îé
É·®» Ú»»¼ Í°»»¼ øß³°-÷ øß³°-÷ øß³°-÷ øß³°-÷ øß³°-÷
Ì®¿ª»´ Í°»»¼ è ·°³ ïð ·°³ ïï ·°³ ç ·°³ ïï ·°³
Ó¿¨·³«³ Ø»¿¬ ×²°«¬ Š Š Š Š Š
Ì»½¸²·¯«» ‰ ‰ ‰ ‰ ‰ ‰ ‰ ‰
Í¬®·²¹»® ±® É»¿ª» Í¬®·²¹»® Í¬®·²¹»® Í¬®·²¹»® Í¬®·²¹»® Í¬®·²¹»®
Ó«´¬· ±® Í·²¹´» Ð¿-- ø°»® -·¼»÷ Ó«´¬·°¿-- Ó«´¬·°¿-- Ó«´¬·°¿-- Ó«´¬·°¿-- Ó«´¬·°¿--
Ñ-½·´´¿¬·±² øÓ»½¸¿²·¦»¼ñß«¬±³¿¬·½÷ Š Š Š Š Š
Ò«³¾»® ±º Û´»½¬®±¼»- ï ï ï ï ï
Ý±²¬¿½¬ Ì«¾» ¬± É±®µ Ü·-¬ò íñìŠï ·² íñìŠï ·² íñìŠï ·² íñìŠï ·² íñìŠï ·²
Ð»»²·²¹ Ò±²» Ò±²» Ò±²» Ò±²» Ò±²»
×²¬»®°¿-- Ý´»¿²·²¹ É·®» Þ®«-¸ É·®» Þ®«-¸ É·®» Þ®«-¸ É·®» Þ®«-¸ É·®» Þ®«-¸
Ñ¬¸»®
Û¨¿³°´» ÐÏÎ øÙÓßÉ ú ÚÝßÉ Š °¿¹» î÷

ÐÎÑÝÛÜËÎÛ ÏËßÔ×Ú×ÝßÌ×ÑÒ ÎÛÝÑÎÜ øÐÏÎ÷ ÌÛÍÌ ÎÛÍËÔÌÍ
îíï ð
ÐÏÎ Ò±ò Î»ªò Ò±ò
ÌÛÍÌÍ
Ì§°» ±º Ì»-¬- Ý´¿«-»ñÚ·¹«®»ø-÷ Î»º»®»²½» ß½½»°¬¿²½» Ý®·¬»®·¿ Î»-«´¬ Î»³¿®µ-
Ê·-«¿´ ×²-°»½¬·±² ìòçòï ìòçòï ß½½»°¬¿¾´»
Î¿¼·±¹®¿°¸·½ Û¨¿³·²¿¬·±² ìòçòîòï ìòçòîòî ß½½»°¬¿¾´»
Ë´¬®¿-±²·½ Ì»-¬·²¹ ìòçòîòï ìòçòîòî
î Ì®¿²-ª»®-» Î±±¬ Þ»²¼- ìòçòíòïñÚ·¹ò ìòè ìòçòíòí
î Ì®¿²-ª»®-» Ú¿½» Þ»²¼- ìòçòíòïñÚ·¹ò ìòè ìòçòíòí
î Ô±²¹·¬«¼·²¿´ Î±±¬ Þ»²¼- ìòçòíòïñÚ·¹ò ìòè ìòçòíòí
î Ô±²¹·¬«¼·²¿´ Ú¿½» Þ»²¼- ìòçòíòïñÚ·¹ò ìòè ìòçòíòí
î Í·¼» Þ»²¼- ìòçòíòïñÚ·¹ò ìòç ìòçòíòí
ì Í·¼» Þ»²¼- ìòçòíòïñÚ·¹ò ìòç ìòçòíòí ß½½»°¬¿¾´» ä ïñïê ·² Ñ°»²·²¹
î Ì»²-·´» Ì»-¬- ìòçòíòïñÚ·¹ò ìòïð ìòçòíòë ß½½»°¬¿¾´»
ß´´óÉ»´¼óÓ»¬¿´ Ì»²-·±²- ìòçòíòïñÚ·¹-ò ìòïì ¿²¼ ìòïè ìòïìòïòíø¾÷ ß½½»°¬¿¾´» öÍ»» Ò±¬»
í Ó¿½®±»¬½¸ ìòçòì ìòçòìòï
ì Ó¿½®±»¬½¸ ìòçòì ìòçòìòï
ÝÊÒ Ì»-¬- ì Ð¿®¬ ÜñÚ·¹ ìòîè ìòíð ¿²¼ Ì¿¾´» ìòïì
Ò±¬»-æ öß´´óÉ»´¼óÓ»¬¿´ Ì»²-·±²æ ÌñÇæ èí ïððñéî êðð °-·ô Û´±²¹¿¬·±² ·² î ·²æ îèûô Ô¿¾±®¿¬±®§ Ì»-¬ Ò±ò ÐÉ îíï
ÌÛÒÍ×ÔÛ ÌÛÍÌ ÜÛÌß×ÔÍ

Í°»½·³»² Ë´¬·³¿¬» Ë´¬·³¿¬» Ì§°» ±º
Ò«³¾»® É·¼¬¸ Ì¸·½µ²»-- ß®»¿ Ì»²-·´» Ô±¿¼ Ë²·¬ Í¬®»-- Ú¿·´«®» ¿²¼ Ô±½¿¬·±²
îíïóï ðòéë ·² ïðð ·² ðòéë ·²î ëî ëðð ´¾ éð ððð °-· Ü«½¬·´»ñÉ»´¼ Ó»¬¿´
îíïóî ðòéë ·² ïðð ·² ðòéë ·²î ëî îéë ´¾ êç éðð °-· Ü«½¬·´»ñÉ»´¼ Ó»¬¿´
ÌÑËÙØÒÛÍÍ ÌÛÍÌ ÜÛÌß×ÔÍ

Í°»½·³»² Ò±¬½¸ Í°»½·³»² Ì»-¬ ß¾-±®¾»¼ Ð»®½»²¬ Ô¿¬»®¿´
Ò«³¾»® Ô±½¿¬·±² Í·¦» Ì»³°»®¿¬«®» Û²»®¹§ Í¸»¿® Û¨°¿²-·±² ßª»®¿¹»
îíïóé ÞÓ ïð I ïð ³³ ŠîðpÚ ïîê º¬i´¾º ëðû ìë ³·´-
îíïóè ÞÓ ïð I ïð ³³ ŠîðpÚ ïîì º¬i´¾º ëðû ìë ³·´-
îíïóç ÞÓ ïð I ïð ³³ ŠîðpÚ ïîë º¬i´¾º ëðû ìë ³·´- ïîëñëðñìë
îíïóïð ØßÆ ïð I ïð ³³ ŠîðpÚ èê º¬i´¾º ëðû ìë ³·´-

îíïóïï ØßÆ ïð I ïð ³³ ŠîðpÚ èì º¬i´¾º ëðû ìë ³·´- èë º¬i´¾º
îíïóïî ØßÆ ïð I ïð ³³ ŠîðpÚ èë º¬i´¾º ëðû ìë ³·´- ëðû
ìë ³·´-
îíïóïí ÉÓ ïð I ïð ³³ ŠîðpÚ îé º¬i´¾º ëðû ìë ³·´-

îíïóïì ÉÓ ïð I ïð ³³ ŠîðpÚ îç º¬i´¾º ëðû ìë ³·´- îè º¬i´¾º
îíïóïì ÉÓ ïð I ïð ³³ ŠîðpÚ îè º¬i´¾º ëðû ìë ³·´- ëðû
ìë ³·´-
É»´¼»®Ž- Ò¿³» ×Ü Ò«³¾»® Í¬¿³° Ò«³¾»® Ì»-¬- Ý±²¼«½¬»¼ ¾§
Éò Ìò É·´´·¿³- îêï Š Ô¿¾±®¿¬±®§ Î»¼ ×²½ò ú ßÞÝ Ì»-¬·²¹
Ì»-¬ Ò«³¾»® ÐÏÎ îíï ø°»® Üò Ó·´´»®÷
Ú·´» Ò«³¾»® É»´¼·²¹Ú±®³-ñÐÏÎîíïò°¼º
É»ô ¬¸» «²¼»®-·¹²»¼ô ½»®¬·º§ ¬¸¿¬ ¬¸» -¬¿¬»³»²¬- ·² ¬¸·- ®»½±®¼ ¿®» ½±®®»½¬ ¿²¼ ¬¸¿¬ ¬¸» ¬»-¬ ©»´¼- ©»®» °®»°¿®»¼ô ©»´¼»¼ô ¿²¼ ¬»-¬»¼ ·²
¿½½±®¼¿²½» ©·¬¸ ¬¸» ®»¯«·®»³»²¬- ±º Ý´¿«-» ì ±º ßÉÍ ÜïòïñÜïòïÓô ø ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÷ Í¬®«½¬«®¿´ É»´¼·²¹ Ý±¼»‰Í¬»»´ò
ø§»¿®÷
Ì·¬´»
ÏòÝò Ó¹®ò
Ò¿³» Í·¹²¿¬«®»
Îò Óò Þ±²½®¿½µ
Ü¿¬»
Ú±®³ Óóï øÞ¿½µ÷ ïîñïëñîðïë
øÍ»» ¸¬¬°æññ¹±ò¿©-ò±®¹ñÜïº±®³-÷
Í¿³°´» É»´¼»® Ï«¿´·º·½¿¬·±² Þ´¿²µ Ú±®³ øÍ·²¹´»óÐ®±½»--÷

ÉÛÔÜÛÎô ÉÛÔÜ×ÒÙ ÑÐÛÎßÌÑÎô ÑÎ ÌßÝÕ ÉÛÔÜÛÎ
ÐÛÎÚÑÎÓßÒÝÛ ÏËßÔ×Ú×ÝßÌ×ÑÒ ÌÛÍÌ ÎÛÝÑÎÜ
Ò¿³» Ì»-¬ Ü¿¬» Î»ªò

×Ü Ò«³¾»® Î»½±®¼ Ò±ò
ÑÐÌ×ÑÒßÔ
Í¬¿³° Ò±ò Í¬¼ò Ì»-¬ Ò±ò
ÐØÑÌÑ ×Ü
Ý±³°¿²§ ÉÐÍ Ò±ò
Ü·ª·-·±² Ï«¿´·º·»¼ Ì±
Ì§°» ±® ßÉÍ
ÞßÍÛ ÓÛÌßÔÍ Í°»½·º·½¿¬·±² Ù®¿¼» Ù®±«° Ò±ò Í·¦» øÒÐÍ÷ Í½¸»¼«´» Ì¸·½µ²»-- Ü·¿³»¬»®
Þ¿-» Ó¿¬»®·¿´
É»´¼»¼ Ì±
ÊßÎ×ßÞÔÛÍ ß½¬«¿´ Ê¿´«»- ÎßÒÙÛ ÏËßÔ×Ú×ÛÜ

Ì§°» ±º É»´¼ Ö±·²¬
Þ¿-» Ó»¬¿´
Ù®±±ª» Ú·´´»¬ Ù®±±ª» Ú·´´»¬

Ð´¿¬» Ì¸·½µ²»--
Ð·°»ñÌ«¾» Ì¸·½µ²»--
Ð·°» Ü·¿³»¬»®
É»´¼·²¹ Ð®±½»--
Ì§°» øÓ¿²«¿´ô Í»³·¿«¬±³¿¬·½ô
Ó»½¸¿²·¦»¼ô ß«¬±³¿¬·½÷
Þ¿½µ·²¹
Ú·´´»® Ó»¬¿´ øßÉÍ Í°»½ò÷
ßÉÍ Ý´¿--·º·½¿¬·±²
ÚóÒ«³¾»®
Ð±-·¬·±²
Ù®±±ª» Š Ð´¿¬» ú Ð·°» îì ·²
Ù®±±ª» Š Ð·°» ä îì ·²
Ú·´´»¬ Š Ð´¿¬» ú Ð·°» îì ·²
Ú·´´»¬ Š Ð·°» ä îì ·²
Ð®±¹®»--·±²
ÙÓßÉ Ì®¿²-º»® Ó±¼»
Í·²¹´» ±® Ó«´¬·°´» Û´»½¬®±¼»-
Ù¿-ñÚ´«¨ Ì§°»
ÌÛÍÌ ÎÛÍËÔÌÍ
ß½½»°¬¿²½»
Ì§°» ±º Ì»-¬ Ý®·¬»®·¿ Î»-«´¬- Î»³¿®µ-
Ì»-¬ Ý±²¼«½¬»¼ ¾§
Ô¿¾±®¿¬±®§
Ì»-¬ Ò«³¾»®
Ú·´» Ò«³¾»®
É»ô ¬¸» «²¼»®-·¹²»¼ô ½»®¬·º§ ¬¸¿¬ ¬¸» -¬¿¬»³»²¬- ·² ¬¸·- ®»½±®¼ ¿®» ½±®®»½¬ ¿²¼ ¬¸¿¬ ¬¸» ¬»-¬ ©»´¼- ©»®» °®»°¿®»¼ô ©»´¼»¼ô ¿²¼ ¬»-¬»¼ ·²
¿½½±®¼¿²½» ©·¬¸ ¬¸» ®»¯«·®»³»²¬- ±º Ý´¿«-» ì ±º ßÉÍ ÜïòïñÜïòïÓ øÁÁÁÁÁÁÁ÷ Í¬®«½¬«®¿´ É»´¼·²¹ Ý±¼»‰Í¬»»´ò
ø§»¿®÷
Ó¿²«º¿½¬«®»® ±® Ý±²¬®¿½¬±® ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ß«¬¸±®·¦»¼ ¾§ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
Ü¿¬» ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
Ú±®³ Óóì øÍ»» ¸¬¬°æññ¹±ò¿©-ò±®¹ñÜïº±®³-÷

Û¨¿³°´» É»´¼»® Ï«¿´·º·½¿¬·±² øÍ·²¹´»óÐ®±½»--÷

Ò¿³» Æò Éò Û´¼»® Ì»-¬ Ü¿¬» ïîñïîñîðïë Î»ªò

×Ü Ò«³¾»® ððóððïóÆÉÛ Î»½±®¼ Ò±ò ÉÐÏóððï ð
ÑÐÌ×ÑÒßÔ
Í¬¿³° Ò±ò ÆÉÛóï Í¬¼ò Ì»-¬ Ò±ò ÍÌóððï ð
ÐØÑÌÑ ×Ü
Ý±³°¿²§ ÎÛÜ ×²½ò ÉÐÍ Ò±ò ÉÐÍóððï ð
Ü·ª·-·±² Š Ï«¿´·º·»¼ Ì± ßÉÍ Üïòï
Ì§°» ±® ßÉÍ
Þ¿-» Ó¿¬»®·¿´ ßÍÌÓ ßíê ËÒÍ Õðîêðð × Š Š íñè ·² Š
É»´¼»¼ Ì± ßÍÌÓ ßíê ËÒÍ Õðîêðð × Š Š íñè ·² Š

Ù®±±ª»ô Ú·´´»¬ô Ð´«¹ô ¿²¼ Í´±¬ É»´¼-
Ì§°» ±º É»´¼ Ö±·²¬ Ð´¿¬» Š Ù®±±ª» øÚ·¹ò ìòíï÷ ©·¬¸ Þ¿½µ·²¹
øÌóô Çóô ÕóÙ®±±ª» ÐÖÐ ±²´§÷
Þ¿-» Ó»¬¿´ Ù®±«° × ¬± Ù®±«° × ß²§ ßÉÍ Üïòï Ï«¿´·º·»¼ Þ¿-» Ó»¬¿´
Ù®±±ª» Ú·´´»¬ Ù®±±ª» Ú·´´»¬

Ð´¿¬» Ì¸·½µ²»-- íñè ·² Š ïñè ·² Š íñì ·² ïñè ·² ³·²ò
Ð·°»ñÌ«¾» Ì¸·½µ²»-- Š Š ïñè ·² Š íñì ·² Ë²´·³·¬»¼
Ð·°» Ü·¿³»¬»® Š Š îì ·² ³·²ò Ë²´·³·¬»¼
É»´¼·²¹ Ð®±½»-- ÙÓßÉ ÙÓßÉ

Ì§°» øÓ¿²«¿´ô Í»³·¿«¬±³¿¬·½ô
Í»³·¿«¬±³¿¬·½ Í»³·¿«¬±³¿¬·½ô Ó»½¸¿²·¦»¼ô ß«¬±³¿¬·½
Ó»½¸¿²·¦»¼ô ß«¬±³¿¬·½÷
Þ¿½µ·²¹ É·¬¸ É·¬¸ ø·²½´ò Þ¿½µ¹±«¹·²¹ ¿²¼ Þ¿½µ©»´¼·²¹÷
Ú·´´»® Ó»¬¿´ øßÉÍ Í°»½ò÷ ßëòïè ßëò¨¨
ßÉÍ Ý´¿--·º·½¿¬·±² ÛÎéðÍóê ß´´
ÚóÒ«³¾»® Š Š
Ð±-·¬·±² îÙô íÙô ¿²¼ ìÙ
Ù®±±ª» Š Ð´¿¬» ¿²¼ Ð·°» îì ·² ß´´
Ù®±±ª» Š Ð·°» ä îì ·² Š
Ú·´´»¬ Š Ð´¿¬» ¿²¼ Ð·°» îì ·² ß´´
Ú·´´»¬ Š Ð·°» ä îì ·² ß´´
Ð®±¹®»--·±² Ê»®¬·½¿´ Ë° Ê»®¬·½¿´ Ë°
ÙÓßÉ Ì®¿²-º»® Ó±¼» Ù´±¾«´¿® Í°®¿§ô Ð«´-»¼ô Ù´±¾«´¿®
Í·²¹´» ±® Ó«´¬·°´» Û´»½¬®±¼»- Í·²¹´» Í·²¹´»
Ù¿-ñÚ´«¨ Ì§°» ßëòíî ÍÙóÝ ßëò¨¨ ß°°®±ª»¼
ß½½»°¬¿²½»
Ì§°» ±º Ì»-¬ Ý®·¬»®·¿ Î»-«´¬- Î»³¿®µ-
Ê·-«¿´ Û¨¿³·²¿¬·±² °»® ìòçòï ìòçòï ß½½»°¬¿¾´» Š
Û¿½¸ Ð±-·¬·±²æ ï Î±±¬ Þ»²¼ °»® ìòèòíòï ¿²¼ Ú·¹ò ìòè ìòçòíòí ß½½»°¬¿¾´» Š
Û¿½¸ Ð±-·¬·±²æ ï Î¿½» Þ»²¼ °»® ìòçòíòï ¿²¼ Ú·¹ò ìòè ìòçòíòí ß½½»°¬¿¾´» íÙæ Í³¿´´ øäïñïê ·²÷ Ñ°»²·²¹
Ì»-¬ Ý±²¼«½¬»¼ ¾§
Ô¿¾±®¿¬±®§ É»´¼·²¹ Ú±®³- Ô¿¾
Ì»-¬ Ò«³¾»® Ú·½¬·¬·±«- Ì»-¬ ÈÇÆ
Ú·´» Ò«³¾»® É»´¼·²¹ Ú±®³-ñÍ¿³°´»óÉÐÏóº±®óÙÓßÉò°¼º
É»ô ¬¸» «²¼»®-·¹²»¼ô ½»®¬·º§ ¬¸¿¬ ¬¸» -¬¿¬»³»²¬- ·² ¬¸·- ®»½±®¼ ¿®» ½±®®»½¬ ¿²¼ ¬¸¿¬ ¬¸» ¬»-¬ ©»´¼- ©»®» °®»°¿®»¼ô ©»´¼»¼ô ¿²¼ ¬»-¬»¼ ·²
ø§»¿®÷
Î»¼ ×²½ò Ûò Óò Ð´±§»» øÏòÝò Ó¹®ò÷

ïîñïîñîðïë
Ú±®³ Óóì øÍ»» ¸¬¬°æññ¹±ò¿©-ò±®¹ñÜïº±®³-÷

Í¿³°´» É»´¼»® Ï«¿´·º·½¿¬·±² Þ´¿²µ Ú±®³ øÓ«´¬·óÐ®±½»--÷

Ò¿³» Ì»-¬ Ü¿¬» Î»ªò

×Ü Ò«³¾»® Î»½±®¼ Ò±ò
ÑÐÌ×ÑÒßÔ
Í¬¿³° Ò±ò Í¬¼ò Ì»-¬ Ò±ò
ÐØÑÌÑ ×Ü
Ý±³°¿²§ ÉÐÍ Ò±ò
Ü·ª·-·±² Ï«¿´·º·»¼ Ì±
Ì§°» ±® ßÉÍ
Þ¿-» Ó¿¬»®·¿´
É»´¼»¼ Ì±

Ì§°» ±º É»´¼ Ö±·²¬
Þ¿-» Ó»¬¿´
Ù®±±ª» Ú·´´»¬ Ù®±±ª» Ú·´´»¬

Ð´¿¬» Ì¸·½µ²»--
Ð·°»ñÌ«¾» Ì¸·½µ²»--
Ð·°» Ü·¿³»¬»®
É»´¼·²¹ Ð®±½»--
Ì§°» øÓ¿²«¿´ô Í»³·¿«¬±³¿¬·½ô
Ó»½¸¿²·¦»¼ô ß«¬±³¿¬·½÷
Þ¿½µ·²¹
Ú·´´»® Ó»¬¿´ øßÉÍ Í°»½ò÷
ßÉÍ Ý´¿--·º·½¿¬·±²
ÚóÒ«³¾»®
Ð±-·¬·±²
Ù®±±ª» Š Ð´¿¬» ¿²¼ Ð·°» îì ·²
Ù®±±ª» Š Ð·°» ä îì ·²
Ú·´´»¬ Š Ð´¿¬» ¿²¼ Ð·°» îì ·²
Ú·´´»¬ Š Ð·°» ä îì ·²
Ð®±¹®»--·±²
ÙÓßÉ Ì®¿²-º»® Ó±¼»
Í·²¹´» ±® Ó«´¬·°´» Û´»½¬®±¼»-
Ù¿-ñÚ´«¨ Ì§°»
ß½½»°¬¿²½»
Ì§°» ±º Ì»-¬ Ý®·¬»®·¿ Î»-«´¬- Î»³¿®µ-
Ì»-¬ Ý±²¼«½¬»¼ ¾§
Ô¿¾±®¿¬±®§
Ì»-¬ Ò«³¾»®
Ú·´» Ò«³¾»®
É»ô ¬¸» «²¼»®-·¹²»¼ô ½»®¬·º§ ¬¸¿¬ ¬¸» -¬¿¬»³»²¬- ·² ¬¸·- ®»½±®¼ ¿®» ½±®®»½¬ ¿²¼ ¬¸¿¬ ¬¸» ¬»-¬ ©»´¼- ©»®» °®»°¿®»¼ô ©»´¼»¼ô ¿²¼ ¬»-¬»¼ ·²
ø§»¿®÷
Ú±®³ Óóë øÍ»» ¸¬¬°æññ¹±ò¿©-ò±®¹ñÜïº±®³-÷

Û¨¿³°´» É»´¼»® Ï«¿´·º·½¿¬·±² øÓ«´¬·óÐ®±½»--÷

Ò¿³» Æò Éò Û´¼»® Ì»-¬ Ü¿¬» ïîñïîñîðïë Î»ªò

×Ü Ò«³¾»® ððóððïóÆÉÛ Î»½±®¼ Ò±ò ÉÐÏóððí ð
ÑÐÌ×ÑÒßÔ
Í¬¿³° Ò±ò ÆÉÛóðï Í¬¼ò Ì»-¬ Ò±ò ÍÌóððí ð
ÐØÑÌÑ ×Ü
Ý±³°¿²§ ÎÛÜ ×²½ò ÉÐÍ Ò±ò ÉÐÍóððí ð
Ü·ª·-·±² Š Ï«¿´·º·»¼ Ì± ßÉÍ Üïòï
Ì§°» ±® ßÉÍ
Þ¿-» Ó¿¬»®·¿´ ßÍÌÓ ßíê ËÒÍ Õðîêðð ×× Š Š ï ·² Š
É»´¼»¼ Ì± ßÍÌÓ ßíê ËÒÍ Õðîêðð ×× Š Š ï ·² Š

Ù®±±ª»ô Ú·´´»¬ô Ð´«¹ô ¿²¼ Í´±¬ É»´¼-
Ì§°» ±º É»´¼ Ö±·²¬ Ð´¿¬» Š Ù®±±ª» øÚ·¹ò ìòíï÷ ©·¬¸ Þ¿½µ·²¹
øÌóô Çóô ÕóÙ®±±ª» ÐÖÐ ±²´§÷
Þ¿-» Ó»¬¿´ Ù®±«° ×× ¬± Ù®±«° ×× ß²§ ßÉÍ Üïòï Ï«¿´·º·»¼ Þ¿-» Ó»¬¿´
Ù®±±ª» Ú·´´»¬ Ù®±±ª» Ú·´´»¬

Ð´¿¬» Ì¸·½µ²»-- ï ·² Š ïñè ·² ³·²ò ïñè ·² ³·²ò

Ð·°»ñÌ«¾» Ì¸·½µ²»-- Š Š ïñè ·² ³·²ò Ë²´·³·¬»¼
Ð·°» Ü·¿³»¬»® Š Š îì ·² ³·²ò Ë²´·³·¬»¼
É»´¼·²¹ Ð®±½»-- ÙÌßÉ ÍÓßÉ ÚÝßÉ ÙÌßÉ ÍÓßÉ ÚÝßÉ

Ì§°» øÓ¿²«¿´ô Í»³·¿«¬±³¿¬·½ô Ó¿²ñÓ»½¸ñ Í»³·ñÓ»½¸ñ
Ó¿²«¿´ Ó¿²«¿´ Í»³·¿«¬± Ó¿²«¿´
Ó»½¸¿²·¦»¼ô ß«¬±³¿¬·½÷ ß«¬± ß«¬±
Þ¿½µ·²¹ É·¬¸ É·¬¸ É·¬¸ É·¬¸ É·¬¸ É·¬¸
Ú·´´»® Ó»¬¿´ øßÉÍ Í°»½ò÷ ßëòïè ßëòï ßëòîð ßëò¨¨ ßëò¨¨ ßëò¨¨
ßÉÍ Ý´¿--·º·½¿¬·±² ÛÎéðÍóî Ûéðïè ÛéðÌóê ß´´ ß´´ ß´´
ÚóÒ«³¾»® Š ì Š Š ï ¬¸®« ì Š
Ð±-·¬·±² ïÙ ïÙ ïÙ
Ù®±±ª» Š Ð´¿¬» ¿²¼ Ð·°» îì ·² Ú Ú Ú
Ù®±±ª» Š Ð·°» ä îì ·² Š Š Š
Ú·´´»¬ Š Ð´¿¬» ¿²¼ Ð·°» îì ·² Úô Ø Úô Ø Úô Ø
Ú·´´»¬ Š Ð·°» ä îì ·² Úô Ø Úô Ø Úô Ø
Ð®±¹®»--·±² Š Š Š Š Š Š
ÙÓßÉ Ì®¿²-º»® Ó±¼» Š Š Š Š Š Š
Í·²¹´» ±® Ó«´¬·°´» Û´»½¬®±¼»- Í·²¹´» Š Í·²¹´» Í·²¹´» Š Í·²¹´»
ßëò¨¨ ßëò¨¨
Ù¿-ñÚ´«¨ Ì§°» ßëòíî ÍÙóß Š Ò±²» Š
ß°°®±ª»¼ ß°°®±ª»¼
ß½½»°¬¿²½»
Ì§°» ±º Ì»-¬ Ý®·¬»®·¿ Î»-«´¬- Î»³¿®µ-
Ê·-«¿´ Û¨¿³·²¿¬·±² °»® ìòçòï ìòçòï ß½½»°¬¿¾´» Š
î Ì®¿²-ª»®-» Í·¼» Þ»²¼- °»® ìòçòíòï ¿²¼ Ú·¹ò ìòç ìòçòíòí ß½½»°¬¿¾´» Š
Ì»-¬ Ý±²¼«½¬»¼ ¾§
Ô¿¾±®¿¬±®§ É»´¼·²¹ Ú±®³- Ô¿¾
Ì»-¬ Ò«³¾»® Ú·½¬·¬·±«- Ì»-¬ ÈÇÆ
Ú·´» Ò«³¾»® É»´¼·²¹ Ú±®³-ñÍ¿³°´»óÉÐÏóº±®óÙÌßÉóÍÓßÉóÚÝßÉò°¼º
É»ô ¬¸» «²¼»®-·¹²»¼ô ½»®¬·º§ ¬¸¿¬ ¬¸» -¬¿¬»³»²¬- ·² ¬¸·- ®»½±®¼ ¿®» ½±®®»½¬ ¿²¼ ¬¸¿¬ ¬¸» ¬»-¬ ©»´¼- ©»®» °®»°¿®»¼ô ©»´¼»¼ô ¿²¼ ¬»-¬»¼ ·²
½±²º±®³¿²½» ©·¬¸ ¬¸» ®»¯«·®»³»²¬- ±º Ý´¿«-» ì ±º ßÉÍ ÜïòïñÜïòïÓ øÁÁÁÁÁÁÁ÷ Í¬®«½¬«®¿´ É»´¼·²¹ Ý±¼»‰Í¬»»´ò
ø§»¿®÷
Î»¼ ×²½ò
Ó¿²«º¿½¬«®»® ±® Ý±²¬®¿½¬±® ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ Ûò Óò Ð´±§»» øÏòÝò Ó¹®ò÷
ß«¬¸±®·¦»¼ ¾§ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ïîñïîñîðïë
Ú±®³ Óóë øÍ»» ¸¬¬°æññ¹±ò¿©-ò±®¹ñÜïº±®³-÷

ISO 15609-1:2004(E)
Annex A
(informative)
Welding Procedure Specification (WPS)
Welding Procedure Specification:

WPQR No. : Method of Preparation and Cleaning :
Manufacturer : Parent Material Designation :
Mode of metal transfer : Material thickness (mm) :
Joint Type and Weld Type: Outside Diameter (mm) :
Weld Preparation Details (Sketch)* Welding Position :
Joint Design Welding Sequences
Welding Details
Run Welding Size of Filler Current Voltage Type of Wire Feed Run out Heat input*
Process Material A V current/ Speed length/Travel
Polarity Speed*
Filler material designation and make:

Any Special Baking or Drying :
DesignationGas/Flux : - Shielding : Other information*, e.g.:
- Backing : Weaving (maximum width of run) :
Gas Flow Rate - Shielding : Oscillation : amplitude, frequency, dwell time :
- Backing : Pulse welding details :
Tungsten Electrode Type/Size : Distance contact tube/work piece :
Details of Back Gouging/Backing : Plasma welding details :
Preheat Temperature : Torch angle :
Interpass Temperature :
Post-heating:
Pre-heat maintenance temperature :
Post-Weld Heat treatment and/or Ageing :
(Time, Temperature, Method :
Heating and Cooling Rates* ):
.......................................................................
Manufacturer
(name, signature, date)
* If required
--``,,,,,`,``,````,,,,```,,`,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
6
Copyright International Organization for Standardization © ISO 2004 – All rights reserved
Provided by IHS under license with ISO Licensee=Universita Bologna - related to 5972936/5935522001
No reproduction or networking permitted without license from IHS Not for Resale, 06/28/2013 07:00:00 MDT
ISO 15609-2:2001(E)
Annex A
(informative)
Manufacturer's Welding Procedure Specification (WPS)
Manufacturer's welding procedure

Reference No. : Method of preparation and cleaning :
WPQR No. : Parent material designation :
Manufacturer : Parent material group :
Welding process : Material thickness (mm) :
Joint type : Outside diameter (mm) :
Weld preparation details (Sketch)* Welding position :
Joint design Welding sequences
Welding details
Run Process Welding Welding data Welding consumables
techni-
que Nozzle Fuel gas Fuel gas O2 Type of Designation Dimension
size type pressure pressure flame
Post-weld heat treatment :

Time, temperature, method :
Heating and cooling rates* :
Remarks :
.......................................................................
Manufacturer
(name, signature, date)
--`,,`,``,``,,````,,,,,,,,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---
* If required
4
Copyright International Organization for Standardization
Provided by IHS under license with ISO Licensee=ISATIS Group http://st2014.ir
© ISO 2001 – All rights reserved
No reproduction or networking permitted without license from IHS Not for Resale, 06/27/2013 02:53:47 MDT
‫ﻣﺸﺨﺼﺎت دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﺟﻮﺷﻜﺎري )‪(WPS‬‬
‫ﻣﺸﺨﺼﺎت دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﺟﻮﺷﻜﺎري‪:‬‬
‫روش آﻣﺎده ﺳﺎزي و ﺗﻤﻴﺰﻛﺎري‪:‬‬ ‫ﺷﻤﺎره ﺛﺒﺖ ﺗﺄﻳﻴﺪ ﺻﻼﺣﻴﺖ دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﺟﻮﺷﻜﺎري )‪:(WPQR‬‬
‫ﺷﻨﺎﺳﻪ ﻣﺎده ﭘﺎﻳﻪ‪:‬‬ ‫ﺳﺎزﻧﺪه‪:‬‬
‫ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻣﺎده )ﻣﻴﻠﻲ ﻣﺘﺮ(‪:‬‬ ‫ﺷﻴﻮه اﻧﺘﻘﺎل ﻓﻠﺰ‪:‬‬
‫ﻗﻄﺮ ﺑﻴﺮوﻧﻲ)ﻣﻴﻠﻲ ﻣﺘﺮ(‪:‬‬ ‫ﻧﻮع اﺗﺼﺎل و ﻧﻮع ﺟﻮش‪:‬‬
‫‪‬‬
‫ﺣﺎﻟﺖ ﺟﻮﺷﻜﺎري‪:‬‬ ‫ﺟﺰﻳﻴﺎت آﻣﺎده ﺳﺎزي ﺟﻮش)اﻧﮕﺎره(‬
‫ﺗﺮﺗﻴﺐ و ﺗﻮاﻟﻲ ﺟﻮﺷﻜﺎري‬ ‫ﻃﺮح اﺗﺼﺎل‬
‫ﺟﺰﻳﻴﺎت ﺟﻮﺷﻜﺎري‬
‫ﺣﺮارت‬ ‫ﻃﻮل ﺟﻮش و‬ ‫ﺳﺮﻋﺖ ﺗﻐﺬﻳﻪ‬ ‫ﻧﻮع‬ ‫وﻟﺘﺎژ‬ ‫ﺷﺪت‬ ‫اﻧﺪازه ﻣﺎده‬
‫ﻓﺮاﻳﻨﺪ ﺟﻮﺷﻜﺎري‬ ‫ﭘﺎس‬
‫ورودي‬ ‫ﺳﺮﻋﺖ ﺣﺮﻛﺖ‬ ‫ﺳﻴﻢ‬ ‫ﺟﺮﻳﺎن‪/‬ﻗﻄﺒﻴﺖ‬ ‫)‪(V‬‬ ‫ﺟﺮﻳﺎن)‪(A‬‬ ‫ﭘﺮﻛﻨﻨﺪه‬
‫ﺷﻨﺎﺳﻪ و ﺳﺎزﻧﺪه ﻣﺎده ﭘﺮﻛﻨﻨﺪه‪:‬‬

‫ﻫﺮﮔﻮﻧﻪ ﭘﺨﺖ ﻳﺎ ﺧﺸﻚ ﻛﺮدن وﻳﮋه‪:‬‬
‫ﺳﺎﻳﺮ اﻃﻼﻋﺎت‪ ،‬ﻣﺎﻧﻨﺪ‪:‬‬ ‫‪ -‬ﻣﺤﺎﻓﻆ‪:‬‬ ‫ﺷﻨﺎﺳﻪ ﮔﺎز‪/‬ﭘﻮدر‪:‬‬
‫ﻧﻮﺳﺎﻧﻲ ﺑﻮدن)ﺑﻴﺸﻴﻨﻪ ﭘﻬﻨﺎي ﻻﻳﻪ ﺟﻮش(‪:‬‬ ‫‪ -‬ﭘﺸﺖ ﺑﻨﺪ‪:‬‬
‫ﻧﻮﺳﺎن‪ :‬ﻣﺤﺪوده‪ ،‬ﺑﺴﺎﻣﺪ و زﻣﺎن ﺗﻮﻗﻒ‪:‬‬ ‫‪ -‬ﻣﺤﺎﻓﻆ‪:‬‬ ‫ﻧﺮخ ﺟﺮﻳﺎن ﮔﺎز‬
‫ﺟﺰﻳﻴﺎت ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺿﺮﺑﺎﻧﻲ‪:‬‬ ‫ﭘﺸﺘﻲ‪:‬‬
‫ﻓﺎﺻﻠﻪ ﻟﻮﻟﻪ ﺗﻤﺎس ‪ /‬ﻗﻄﻌﻪ ﻛﺎر‪:‬‬ ‫ﻧﻮع ‪ /‬اﻧﺪازه اﻟﻜﺘﺮود ﺗﻨﮕﺴﺘﻦ‪:‬‬
‫ﺟﺰﻳﻴﺎت ﺟﻮﺷﻜﺎري ﭘﻼﺳﻤﺎ‪:‬‬ ‫ﺟﺰﻳﻴﺎت ﺷﻴﺎر زﻧﻲ ﭘﺸﺖ‪ /‬ﭘﺸﺖ ﺑﻨﺪ‪:‬‬
‫زاوﻳﻪ ﻣﺸﻌﻞ‪:‬‬ ‫دﻣﺎي ﭘﻴﺶ ﮔﺮﻣﺎﻳﺶ‪:‬‬
‫دﻣﺎي ﺑﻴﻦ ﭘﺎﺳﻲ‪:‬‬
‫ﭘﺲ ﮔﺮﻣﺎﻳﺶ‪:‬‬
‫دﻣﺎي ﻧﮕﻬﺪاري ﭘﻴﺸﮕﺮم‪:‬‬
‫ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺣﺮارﺗﻲ ﭘﺲ از ﺟﻮﺷﻜﺎري و‪ /‬ﻳﺎ ﭘﻴﺮﺳﺎزي‪:‬‬
‫)زﻣﺎن‪ ،‬دﻣﺎ‪ ،‬روش‪ ،‬ﻧﺮخ ﻫﺎي ﮔﺮم ﻛﺮدن و ﺳﺮد ﻛﺮدن‪:( ‬‬
‫‪...............................................................................................................................................‬‬
‫ﺳﺎزﻧﺪه‬
‫)ﻧﺎم‪ ،‬اﻣﻀﺎ‪ ،‬ﺗﺎرﻳﺦ(‬
‫________________________________________‬
‫‪‬‬
‫اﮔﺮ ﻧﻴﺎز ﺑﺎﺷﺪ‬
‫ﻣﺸﺨﺼﺎت دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺳﺎزﻧﺪه )‪(WPS‬‬
‫دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺳﺎزﻧﺪه‬

‫روش آﻣﺎده ﺳﺎزي و ﺗﻤﻴﺰﻛﺎري ‪:‬‬ ‫ﺷﻤﺎره ﻣﺮﺟﻊ ‪:‬‬
‫ﺷﻨﺎﺳﻪ ﻓﻠﺰ ﭘﺎﻳﻪ ‪:‬‬ ‫ﺷﻤﺎره ‪: WPQR‬‬
‫ﮔﺮوه ﻓﻠﺰ ﭘﺎﻳﻪ ‪:‬‬ ‫ﺳﺎزﻧﺪه ‪:‬‬
‫ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻣﺎده )‪: (mm‬‬ ‫ﻓﺮآﻳﻨﺪﺟﻮﺷﻜﺎري ‪:‬‬
‫ﻗﻄﺮ ﺧﺎرﺟﻲ )‪: (mm‬‬ ‫ﻧﻮع اﺗﺼﺎل ‪:‬‬
‫ﺣﺎﻟﺖ ﺟﻮﺷﻜﺎري ‪:‬‬ ‫ﺟﺰﺋﻴﺎت آﻣﺎده ﺳﺎزي ﺟﻮش )اﻧﮕﺎره‪: (6‬‬
‫ﺗﺮﺗﻴﺐ و ﺗﻮاﻟﻲ ﺟﻮﺷﻜﺎري‬ ‫ﻃﺮح اﺗﺼﺎل‬
‫ﺟﺰﺋﻴﺎت ﺟﻮﺷﻜﺎري‬
‫ﻣﻮاد ﻣﺼﺮﻓﻲ‬ ‫داده ﻫﺎي ﺟﻮﺷﻜﺎري‬ ‫ﻓﻦ‬ ‫ﭘﺎس ﻓﺮآﻳﻨﺪ‬
‫ﺟﻮﺷﻜﺎري‬ ‫ﺟﻮﺷﻜﺎري‬
‫اﻧﺪازه‬ ‫ﺷﻨﺎﺳﻪ‬ ‫ﻧﻮع‬ ‫ﻓﺸﺎراﻛﺴﻴﮋن‬ ‫ﮔﺎز‬ ‫ﻧﻮع ﮔﺎز‬ ‫اﻧﺪازه‬
‫ﺷﻌﻠﻪ‬ ‫)‪(O2‬‬ ‫ﺳﻮﺧﺘﻲ‬ ‫ﺳﻮﺧﺘﻲ‬ ‫ﺷﻴﭙﻮره‬
‫ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺣﺮارﺗﻲ ﭘﺲ از ﺟﻮﺷﻜﺎري ‪:‬‬

‫زﻣﺎن ‪ ،‬دﻣﺎ‪ ،‬روش ‪:‬‬
‫ﻧﺮخ ﮔﺮم ﻛﺮدن و ﺳﺮد ﻛﺮدن ‪:‬‬
‫ﻣﻼﺣﻈﺎت ‪:‬‬
‫‪..............................................................................‬‬
‫ﺳﺎزﻧﺪه ‪:‬‬
‫)ﻧﺎم‪ ،‬اﻣﻀﺎء‪ ،‬ﺗﺎرﻳﺦ(‬
‫‪6‬‬
‫درﺻﻮرت ﻧﻴﺎز‬
‫پایگاه تخصصی‬
‫مواد مهندسی‬
Procedure Qualification ‫و فراینــدهای‬
‫ساخت و تولید‬
Records (PQR)
www.asremavad.com
Doc. No. :
Company Name: By:

PQR No: Date:
WPS No. Test Date
Code/ Standard:
Welding Process: Type(s):
Test Coupon Welding Procedure
Base metal specification Joint Details (Sketch):

(Type & Grade, P No., Group No.)
Thickness, Pipe NPS & Sch. No.
Joint Type, Welding Position
Filler Metal Spec & AWS No., F No.,

A No., Diameter
Weld Deposit / Maximum Pass

Thickness
Preheat & Interpass Temperature /

PWHT:
Current Type and Polarity, Metal

Transfer Mode (GMAW)
Shielding/Backing Gas / Flow Rate
Tungsten Electrode Type/Size
Filler Metal Current

Weld Volts Travel Wire Feed
Process Other
layer . Speed Speed
Class Dia. Amp Type/Polarity
Tensile Test (QW 150)

Ultimate
Specimen Diameter or Thickness Ultimate Tensile Type of Failure and
Area (mm2) Stress
No. Width (mm) (mm) Load (N) Location
(N/mm2)
2 ‫ از‬1 ‫صفحه‬
Procedure Qualification ‫و فراینــدهای‬
Records (PQR)
www.asremavad.com
Doc. No. :
Laboratory Test No.: Laboratory Name:
Guided Bend Test (QW 160)

Specimen
Type of Bend Test Result Remarks
No.
Fillet Weld Test (QW-180)
Macro Examination Results
Other Tests
Type of Test Results
Welder’s name: Identification No.:
We certify that the statements in this record are correct and that the test joints were prepared, fused, and tested in
accordance with the requirements of …………………………………...
Manufacturer:
DATE: By:
www.asremavad.com
2 ‫ از‬2 ‫صفحه‬ https://t.me/asremavad
WELDING PROCEDURE ‫و فراینــدهای‬

SPECIFICATION (WPS)
www.asremavad.com
Doc. No. :
Company Name: By:
WPS No: Date: Rev. No: Rev. Date:

Supporting PQR No: Date: Rev. No:
Welding Process: Type(s):
Code/ Standard:
Joint (QW-402)
Joint Type: Joint Details (Sketch):
Root Opening:
Root Face:
Weld Fillet Size:
Backing: Yes □ No □
Backing Material:
Metal □ Nonfusing Metal □

Backing Type:
Nonmetallic □ Other □
Base Metal (QW-403)
Specification UNS P Group Pipe or Tube

Thickness
Type and Grade No. No. No. Diameter NPS Schedule
Base Metal
Welded to
Filler Metals (QW-404)

Spec. No. (SFA) AWS No. (Class)
F No. A No.
Diameter Trade Name
Tungsten Electrode (GTAW Process) Type size

Deposit Thickness Range
2 ‫ از‬1 ‫صفحه‬
WELDING PROCEDURE ‫و فراینــدهای‬

SPECIFICATION (WPS)
www.asremavad.com
Doc. No. :
Position (QW-405)
Position of Welding
Fillet/Groove Progression
Heat Treatment (QW-406&407)
Interpass Temp.
Preheat Temp. (min), °C
(max) , °C
Post weld Heat Treatment
(Temp. Range and Time)
Gas (QW-408)
Shielding Gas: Flow rate (m3/h):
Backing Gas: Flow rate (m3/h):
Torch Gas Nozzle Size
Electrical characteristic (QW-409)

Current AC or DC Polarity
Amps (ranges) Volts (ranges)

Metal Transfer Mode Wire Feed Speed
(GMAW) (GMAW) (ipm)
TECHNIQUE (QW-410)
String or Weave Bead Peening
Interpass
Initial Cleaning
Cleaning
Back gouging Oscillation
Multiple or Single Maximum bead
Pass thickness
Other
Weld Filler Metal Current Volts Travel Wire Feed

Process Other
layer Class Dia. Amp Type/Polarity . Speed Speed
2 ‫ از‬2 ‫صفحه‬ www.asremavad.com

https://t.me/asremavad
‫جداول ‪ WPS‬های از پیش تایید شده‬
‫طبق ‪AWS D1.1‬‬

ßÉÍ ÜïòïñÜïòïÓæîðïë ÝÔßËÍÛ íò ÐÎÛÏËßÔ×Ú×ÝßÌ×ÑÒ ÑÚ ÉÐÍ-
Ô»¹»²¼ º±® Ú·¹«®»- íòî ¿²¼ íòí
Í§³¾±´- º±® ¶±·²¬ ¬§°»- É»´¼·²¹ °®±½»--»-

Þ ‰ ¾«¬¬ ¶±·²¬ ÍÓßÉ ‰ -¸·»´¼»¼ ³»¬¿´ ¿®½ ©»´¼·²¹
Ý ‰ ½±®²»® ¶±·²¬ ÙÓßÉ ‰ ¹¿- ³»¬¿´ ¿®½ ©»´¼·²¹
Ì ‰ Ìó¶±·²¬ ÚÝßÉ ‰ º´«¨ ½±®»¼ ³»¬¿´ ¿®½ ©»´¼·²¹
ÞÝ ‰ ¾«¬¬ ±® ½±®²»® ¶±·²¬ ÍßÉ ‰ -«¾³»®¹»¼ ¿®½ ©»´¼·²¹
ÌÝ ‰ Ìó ±® ½±®²»® ¶±·²¬
ÞÌÝ ‰ ¾«¬¬ô Ìóô ±® ½±®²»® ¶±·²¬
É»´¼·²¹ °±-·¬·±²-
Í§³¾±´- º±® ¾¿-» ³»¬¿´ ¬¸·½µ²»-- ¿²¼ °»²»¬®¿¬·±²
Ú ‰ º´¿¬
Ð ‰ ÐÖÐ Ø ‰ ¸±®·¦±²¬¿´
Ô ‰ ´·³·¬»¼ ¬¸·½µ²»--ŠÝÖÐ Ê ‰ ª»®¬·½¿´
Ë ‰ «²´·³·¬»¼ ¬¸·½µ²»--ŠÝÖÐ ÑØ ‰ ±ª»®¸»¿¼
Í§³¾±´ º±® ©»´¼ ¬§°»-

ï ‰ -¯«¿®»ó¹®±±ª»
î ‰ -·²¹´»óÊó¹®±±ª» Ü·³»²-·±²-
í ‰ ¼±«¾´»óÊó¹®±±ª» Îã Î±±¬ Ñ°»²·²¹
ì ‰ -·²¹´»ó¾»ª»´ó¹®±±ª» ô ã Ù®±±ª» ß²¹´»-
ë ‰ ¼±«¾´»ó¾»ª»´ó¹®±±ª» ºã Î±±¬ Ú¿½»
ê ‰ -·²¹´»óËó¹®±±ª» ®ã Öó ±® Ëó¹®±±ª» Î¿¼·«-
é ‰ ¼±«¾´»óËó¹®±±ª» Íô Íï ô Íî ã ÐÖÐ Ù®±±ª» É»´¼
è ‰ -·²¹´»óÖó¹®±±ª» Ü»°¬¸ ±º Ù®±±ª»
ç ‰ ¼±«¾´»óÖó¹®±±ª» Ûô Ûï ô Ûî ã ÐÖÐ Ù®±±ª» É»´¼
ïð ‰ º´¿®»ó¾»ª»´ó¹®±±ª» Í·¦»- ½±®®»-°±²¼·²¹ ¬± Íô Íï ô Íî ô ®»-°»½¬·ª»´§
ïï ‰ º´¿®»óÊó¹®±±ª»
Í§³¾±´- º±® ©»´¼·²¹ °®±½»--»- ·º ²±¬ ÍÓßÉ Ö±·²¬ Ü»-·¹²¿¬·±²

Í ‰ ÍßÉ Ì¸» ´±©»® ½¿-» ´»¬¬»®-ô »ò¹òô ¿ô ¾ô ½ô »¬½òô ¿®» «-»¼ ¬± ¼·ºº»®»²¬·¿¬»
Ù ‰ ÙÓßÉ ¾»¬©»»² ¶±·²¬- ¬¸¿¬ ©±«´¼ ±¬¸»®©·-» ¸¿ª» ¬¸» -¿³» ¶±·²¬
Ú ‰ ÚÝßÉ ¼»-·¹²¿¬·±²ò
Ò±¬»- º±® Ú·¹«®»- íòî ¿²¼ íòí

¿ Ò±¬ °®»¯«¿´·º·»¼ º±® ÙÓßÉóÍ ²±® ÙÌßÉò
¾ Ö±·²¬ -¸¿´´ ¾» ©»´¼»¼ º®±³ ±²» -·¼» ±²´§ò
½ Ý§½´·½ ´±¿¼ ¿°°´·½¿¬·±² °´¿½»- ®»-¬®·½¬·±²- ±² ¬¸» «-» ±º ¬¸·- ¼»¬¿·´ º±® ¾«¬¬ ¶±·²¬- ·² ¬¸» º´¿¬ °±-·¬·±² ø-»» îòïèòî÷ò
¼ Þ¿½µ¹±«¹» ®±±¬ ¬± -±«²¼ ³»¬¿´ ¾»º±®» ©»´¼·²¹ -»½±²¼ -·¼»ò
» ÍÓßÉ ¼»¬¿·´»¼ ¶±·²¬- ³¿§ ¾» «-»¼ º±® °®»¯«¿´·º·»¼ ÙÓßÉ ø»¨½»°¬ ÙÓßÉóÍ÷ ¿²¼ ÚÝßÉò
º Ó·²·³«³ ©»´¼ -·¦» øÛ÷ ¿- -¸±©² ·² Ì¿¾´» íòëò Í ¿- -°»½·º·»¼ ±² ¼®¿©·²¹-ò
¹ ×º º·´´»¬ ©»´¼- ¿®» «-»¼ ·² -¬¿¬·½¿´´§ ´±¿¼»¼ -¬®«½¬«®»- ¬± ®»·²º±®½» ¹®±±ª» ©»´¼- ·² ½±®²»® ¿²¼ Ìó¶±·²¬-ô ¬¸»-» -¸¿´´ ¾» »¯«¿´ ¬± Ì ñìô ¾«¬
ï
²»»¼ ²±¬ »¨½»»¼ íñè ·² Åïð ³³Ãò Ù®±±ª» ©»´¼- ·² ½±®²»® ¿²¼ Ìó¶±·²¬- ±º ½§½´·½¿´´§ ´±¿¼»¼ -¬®«½¬«®»- -¸¿´´ ¾» ®»·²º±®½»¼ ©·¬¸ º·´´»¬ ©»´¼-
»¯«¿´ ¬± Ìï ñìô ¾«¬ ²»»¼ ²±¬ »¨½»»¼ íñè ·² Åïð ³³Ãò
¸ Ü±«¾´»ó¹®±±ª» ©»´¼- ³¿§ ¸¿ª» ¹®±±ª»- ±º «²»¯«¿´ ¼»°¬¸ô ¾«¬ ¬¸» ¼»°¬¸ ±º ¬¸» -¸¿´´±©»® ¹®±±ª» -¸¿´´ ¾» ²± ´»-- ¬¸¿² ±²»óº±«®¬¸ ±º ¬¸»
¬¸·½µ²»-- ±º ¬¸» ¬¸·²²»® °¿®¬ ¶±·²»¼ò

· Ü±«¾´»ó¹®±±ª» ©»´¼- ³¿§ ¸¿ª» ¹®±±ª»- ±º «²»¯«¿´ ¼»°¬¸ô °®±ª·¼»¼ ¬¸»-» ½±²º±®³ ¬± ¬¸» ´·³·¬¿¬·±²- ±º Ò±¬» ºò ß´-± ¬¸» ©»´¼ -·¦» øÛ÷
¿°°´·»- ·²¼·ª·¼«¿´´§ ¬± »¿½¸ ¹®±±ª»ò

¶ Ì¸» ±®·»²¬¿¬·±² ±º ¬¸» ¬©± ³»³¾»®- ·² ¬¸» ¶±·²¬- ³¿§ ª¿®§ º®±³ ïíëp ¬± ïèðp º±® ¾«¬¬ ¶±·²¬-ô ±® ìëp ¬± ïíëp º±® ½±®²»® ¶±·²¬-ô ±® ìëp ¬± çðp
º±® Ìó¶±·²¬-ò
µ Ú±® ½±®²»® ¶±·²¬-ô ¬¸» ±«¬-·¼» ¹®±±ª» °®»°¿®¿¬·±² ³¿§ ¾» ·² »·¬¸»® ±® ¾±¬¸ ³»³¾»®-ô °®±ª·¼»¼ ¬¸» ¾¿-·½ ¹®±±ª» ½±²º·¹«®¿¬·±² ·- ²±¬
½¸¿²¹»¼ ¿²¼ ¿¼»¯«¿¬» »¼¹» ¼·-¬¿²½» ·- ³¿·²¬¿·²»¼ ¬± -«°°±®¬ ¬¸» ©»´¼·²¹ ±°»®¿¬·±²- ©·¬¸±«¬ »¨½»--·ª» »¼¹» ³»´¬·²¹ò
´ É»´¼ -·¦» øÛ÷ -¸¿´´ ¾» ¾¿-»¼ ±² ¶±·²¬- ©»´¼»¼ º´«-¸ò
³Ú±® º´¿®»óÊó¹®±±ª» ©»´¼- ¿²¼ º´¿®»ó¾»ª»´ó¹®±±ª» ©»´¼- ¬± ®»½¬¿²¹«´¿® ¬«¾«´¿® -»½¬·±²-ô ® -¸¿´´ ¾» ¿- ¬©± ¬·³»- ¬¸» ©¿´´ ¬¸·½µ²»--ò
² Ú±® º´¿®»óÊó¹®±±ª» ©»´¼- ¬± -«®º¿½»- ©·¬¸ ¼·ºº»®»²¬ ®¿¼·· ®ô ¬¸» -³¿´´»® ® -¸¿´´ ¾» «-»¼ò
± Ú±® ½±®²»® ¿²¼ Ìó¶±·²¬- ¬¸» ³»³¾»® ±®·»²¬¿¬·±² ³¿§ ª¿®§ º®±³ çðp ¬± ´»-- ¬¸¿² ±® »¯«¿´ ¬± ïéðp °®±ª·¼»¼ ¬¸» ¹®±±ª» ¿²¹´» ¿²¼ ®±±¬
±°»²·²¹ ¿®» ³¿·²¬¿·²»¼ô ¿²¼ ¬¸» ¿²¹´» ¾»¬©»»² ¬¸» ¹®±±ª» º¿½»- ¿²¼ ¬¸» -¬»»´ ¾¿½µ·²¹ ·- ¿¬ ´»¿-¬ çðpò Í»» Ú·¹«®» íòê
êë
Ý±°§®·¹¸¬ ß³»®·½¿² É»´¼·²¹ Í±½·»¬§
Ð®±ª·¼»¼ ¾§ ×ØÍ «²¼»® ´·½»²-» ©·¬¸ ßÉÍ Ô·½»²-»»ãË²·ª»®-·¬§ ±º ß´¾»®¬¿ñëçêêèììððïô Ë-»®ã-¿º¿»·ô «²·°¿--îðïìà¹³¿·´ò½±³
Ò± ®»°®±¼«½¬·±² ±® ²»¬©±®µ·²¹ °»®³·¬¬»¼ ©·¬¸±«¬ ´·½»²-» º®±³ ×ØÍ Ò±¬ º±® Î»-¿´»ô ðëñîëñîðïê ððæëîæìç ÓÜÌ
ÝÔßËÍÛ íò ÐÎÛÏËßÔ×Ú×ÝßÌ×ÑÒ ÑÚ ÉÐÍ- ßÉÍ ÜïòïñÜïòïÓæîðïë
Í»» Ò±¬»- ±² Ð¿¹» êë

Í¯«¿®»ó¹®±±ª» ©»´¼ øï÷
Þ«¬¬ ¶±·²¬ øÞ÷
Ù®±±ª» Ð®»°¿®¿¬·±²
Þ¿-» Ó»¬¿´ Ì¸·½µ²»--
øË ã «²´·³·¬»¼÷ Ì±´»®¿²½»-
ß´´±©»¼
É»´¼·²¹ Ö±·²¬ ß- Ü»¬¿·´»¼ ß- Ú·¬óË° É»´¼·²¹ É»´¼ Í·¦»
Ð®±½»-- Ü»-·¹²¿¬·±² Ìï Ìî Î±±¬ Ñ°»²·²¹ ø-»» íòïîòí÷ ø-»» íòïîòí÷ Ð±-·¬·±²- øÛ÷ Ò±¬»-
ÞóÐï¿ ïñè ³¿¨ò ‰ Î ã ð ¬± ïñïê õïñïêô Šð oïñïê ß´´ Ìï Š ïñíî ¾
ÍÓßÉ Ìï Ìï
ÞóÐï½ ïñì ³¿¨ò ‰ Î ã óóóóóó ³·²ò õïñïêô Šð oïñïê ß´´ óóóóóó ¾
î î
ÞóÐï¿óÙÚ ïñè ³¿¨ò ‰ Î ã ð ¬± ïñïê õïñïêô Šð oïñïê ß´´ Ìï Š ïñíî ¾ô »
ÙÓßÉ
Ìï Ìï
ÚÝßÉ ÞóÐï½óÙÚ ïñì ³¿¨ò ‰ Î ã óóóóóó ³·²ò õïñïêô Šð oïñïê ß´´ óóóóóó ¾ô »
î î
Í¯«¿®»ó¹®±±ª» ©»´¼ øï÷

Þ«¬¬ ¶±·²¬ øÞ÷
íÌ
Ûï õ Ûî ÓËÍÌ ÒÑÌ ÛÈÝÛÛÜ óóóóóóóóóïó
ì
Ù®±±ª» Ð®»°¿®¿¬·±²
Þ¿-» Ó»¬¿´ Ì¸·½µ²»--
øË ã «²´·³·¬»¼÷ Ì±´»®¿²½»-
ß´´±©»¼ Ì±¬¿´
É»´¼·²¹ Ö±·²¬ ß- Ü»¬¿·´»¼ ß- Ú·¬óË° É»´¼·²¹ É»´¼ Í·¦»
Ð®±½»-- Ü»-·¹²¿¬·±² Ìï Ìî Î±±¬ Ñ°»²·²¹ ø-»» íòïîòí÷ ø-»» íòïîòí÷ Ð±-·¬·±²- øÛï õ Ûî÷ Ò±¬»-
Ìï íÌï
ÍÓßÉ ÞóÐï¾ ïñì ³¿¨ò ‰ Î ã óóóóóó õïñïêô Šð oïñïê ß´´ óóóóóóóóóó
î ì
ÙÓßÉ Ìï íÌï
ÞóÐï¾óÙÚ ïñì ³¿¨ò ‰ Î ã óóóóóó õïñïêô Šð oïñïê ß´´ óóóóóóóóóó »
ÚÝßÉ î ì
Ú·¹«®» íòî‰Ð®»¯«¿´·º·»¼ ÐÖÐ Ù®±±ª» É»´¼»¼ Ö±·²¬ Ü»¬¿·´-

ø-»» íòïî÷ øÜ·³»²-·±²- ·² ×²½¸»-÷
êê
Ý±°§®·¹¸¬ ß³»®·½¿² É»´¼·²¹ Í±½·»¬§
Í»» Ò±¬»- ±² Ð¿¹» êë

Í·²¹´»óÊó¹®±±ª» ©»´¼ øî÷
Þ«¬¬ ¶±·²¬ øÞ÷
Ý±®²»® ¶±·²¬ øÝ÷
Ù®±±ª» Ð®»°¿®¿¬·±²
Þ¿-» Ó»¬¿´ Ì¸·½µ²»--
øË ã «²´·³·¬»¼÷ Ì±´»®¿²½»-
Î±±¬ Ñ°»²·²¹ ß´´±©»¼
É»´¼·²¹ Ö±·²¬ Î±±¬ Ú¿½» ß- Ü»¬¿·´»¼ ß- Ú·¬óË° É»´¼·²¹ É»´¼ Í·¦»
Ð®±½»-- Ü»-·¹²¿¬·±² Ìï Ìî Ù®±±ª» ß²¹´» ø-»» íòïîòí÷ ø-»» íòïîòí÷ Ð±-·¬·±²- øÛ÷ Ò±¬»-
Îãð õïñïêô Šð õïñèô Šïñïê
ÍÓßÉ ÞÝóÐî ïñì ³·²ò Ë º ã ïñíî ³·²ò õËô Šð oïñïê ß´´ Í ¾ô »ô ºô ¶
ã êðp õïðpô Šðp õïðpô Šëp
ÙÓßÉ
ÞÝóÐîóÙÚ ïñì ³·²ò Ë º ã ïñè ³·²ò õËô Šð oïñïê ß´´ Í ¿ô ¾ô ºô ¶
ÚÝßÉ
Îãð oð õïñïêô Šð
ÍßÉ ÞÝóÐîóÍ éñïê ³·²ò Ë º ã ïñì ³·²ò õËô Šð oïñïê Ú Í ¾ô ºô ¶
Ü±«¾´»óÊó¹®±±ª» ©»´¼ øí÷

Þ«¬¬ ¶±·²¬ øÞ÷
Ù®±±ª» Ð®»°¿®¿¬·±²
Þ¿-» Ó»¬¿´ Ì¸·½µ²»--
øË ã «²´·³·¬»¼÷ Ì±´»®¿²½»-
Î±±¬ Ñ°»²·²¹ ß´´±©»¼ Ì±¬¿´
É»´¼·²¹ Ö±·²¬ Î±±¬ Ú¿½» ß- Ü»¬¿·´»¼ ß- Ú·¬óË° É»´¼·²¹ É»´¼ Í·¦»
Ð®±½»-- Ü»-·¹²¿¬·±² Ìï Ìî Ù®±±ª» ß²¹´» ø-»» íòïîòí÷ ø-»» íòïîòí÷ Ð±-·¬·±²- øÛï õ Ûî÷ Ò±¬»-
ÍÓßÉ ÞóÐí ïñî ³·²ò ‰ º ã ïñè ³·²ò õËô Šð oïñïê ß´´ Íï õ Íî »ô ºô ·ô ¶
ÙÓßÉ Íï õ Íî
ÞóÐíóÙÚ ïñî ³·²ò ‰ º ã ïñè ³·²ò õËô Šð oïñïê ß´´ ¿ô ºô ·ô ¶
ÚÝßÉ
ÍßÉ ÞóÐíóÍ íñì ³·²ò ‰ º ã ïñì ³·²ò õËô Šð oïñïê Ú Íï õ Íî ºô ·ô ¶
Ú·¹«®» íòî øÝ±²¬·²«»¼÷‰Ð®»¯«¿´·º·»¼ ÐÖÐ Ù®±±ª» É»´¼»¼ Ö±·²¬ Ü»¬¿·´-

ø-»» íòïî÷ øÜ·³»²-·±²- ·² ×²½¸»-÷
êé
Ý±°§®·¹¸¬ ß³»®·½¿² É»´¼·²¹ Í±½·»¬§
Í»» Ò±¬»- ±² Ð¿¹» êë

Í·²¹´»ó¾»ª»´ó¹®±±ª» ©»´¼ øì÷
Þ«¬¬ ¶±·²¬ øÞ÷
Ìó¶±·²¬ øÌ÷
Ý±®²»® ¶±·²¬ øÝ÷
Ù®±±ª» Ð®»°¿®¿¬·±²
Þ¿-» Ó»¬¿´ Ì¸·½µ²»--
øË ã «²´·³·¬»¼÷ Ì±´»®¿²½»-
Î±±¬ Ñ°»²·²¹ ß´´±©»¼
É»´¼·²¹ Ö±·²¬ Î±±¬ Ú¿½» ß- Ü»¬¿·´»¼ ß- Ú·¬óË° É»´¼·²¹ É»´¼ Í·¦»
¾ô »ô ºô
ÍÓßÉ ÞÌÝóÐì Ë Ë º ã ïñè ³·²ò õË Šð oïñïê ß´´ ÍŠïñè
¹ô ¶ô µ
ã ìëp õïðpô Šðp õïðpô Šëp
Îãð õïñïêô Šð õïñèô Šïñïê Úô Ø Í
ÙÓßÉ ¿ô ¾ô ºô
ÞÌÝóÐìóÙÚ ïñì ³·²ò Ë º ã ïñè ³·²ò õË Šð oïñïê
ÚÝßÉ Êô ÑØ ÍŠïñè ¹ô ¶ô µ
¾ô ºô ¹ô ¶ô
ÍßÉ ÌÝóÐìóÍ éñïê ³·²ò Ë º ã ïñì ³·²ò õËô Šð oïñïê Ú Í
µ
Ü±«¾´»ó¾»ª»´ó¹®±±ª» ©»´¼ øë÷

Þ«¬¬ ¶±·²¬ øÞ÷
Ìó¶±·²¬ øÌ÷
Ý±®²»® ¶±·²¬ øÝ÷
Ù®±±ª» Ð®»°¿®¿¬·±²
Þ¿-» Ó»¬¿´ Ì¸·½µ²»--
øË ã «²´·³·¬»¼÷ Ì±´»®¿²½»-
Î±±¬ Ñ°»²·²¹ ß´´±©»¼ Ì±¬¿´
É»´¼·²¹ Ö±·²¬ Î±±¬ Ú¿½» ß- Ü»¬¿·´»¼ ß- Ú·¬óË° É»´¼·²¹ É»´¼ Í·¦»
Îãð õïñïêô Šð õïñèô Šïñïê Íï õ Íî »ô ºô ¹ô ·ô
ÍÓßÉ ÞÌÝóÐë ëñïê ³·²ò Ë º ã ïñè ³·²ò õË Šð oïñïê ß´´
Šïñì ¶ô µ
Îãð õïñïêô Šð õïñèô Šïñïê Úô Ø Íï õ Íî
ÙÓßÉ ¿ô ºô ¹ô ·ô
ÞÌÝóÐëóÙÚ ïñî ³·²ò Ë º ã ïñè ³·²ò õË Šð oïñïê Íï õ Íî
ÚÝßÉ Êô ÑØ ¶ô µ
ã ìëp õïðpô Šðp õïðpô Šëp Šïñì
Íï õ Íî ºô ¹ô ·ô ¶ô
ÍßÉ ÌÝóÐëóÍ íñì ³·²ò Ë º ã ïñì ³·²ò õËô Šð oïñïê Ú
µ

ø-»» íòïî÷ øÜ·³»²-·±²- ·² ×²½¸»-÷
êè
Ý±°§®·¹¸¬ ß³»®·½¿² É»´¼·²¹ Í±½·»¬§
Í»» Ò±¬»- ±² Ð¿¹» êë

Í·²¹´»óËó¹®±±ª» ©»´¼ øê÷
Þ«¬¬ ¶±·²¬ øÞ÷
Ý±®²»® ¶±·²¬ øÝ÷
Ù®±±ª» Ð®»°¿®¿¬·±²
Þ¿-» Ó»¬¿´ Ì¸·½µ²»--
øË ã «²´·³·¬»¼÷ Î±±¬ Ñ°»²·²¹ Ì±´»®¿²½»-
Î±±¬ Ú¿½» ß´´±©»¼
É»´¼·²¹ Ö±·²¬ Þ»ª»´ Î¿¼·«- ß- Ü»¬¿·´»¼ ß- Ú·¬óË° É»´¼·²¹ É»´¼ Í·¦»
º ã ïñíî ³·²ò õËô Šð oïñïê
ÍÓßÉ ÞÝóÐê ïñì ³·²ò Ë ß´´ Í ¾ô »ô ºô ¶
® ã ïñì õïñìô Šð oïñïê
ÙÓßÉ º ã ïñè ³·²ò õËô Šð oïñïê
ÞÝóÐêóÙÚ ïñì ³·²ò Ë ß´´ Í ¿ô ¾ô ºô ¶
ÚÝßÉ ® ã ïñì õïñìô Šð oïñïê
ã îðp õïðpô Šðp õïðpô Šëp
º ã ïñì ³·²ò õËô Šð oïñïê
ÍßÉ ÞÝóÐêóÍ éñïê ³·²ò Ë Ú Í ¾ô ºô ¶
Ü±«¾´»óËó¹®±±ª» ©»´¼ øé÷

Þ«¬¬ ¶±·²¬ øÞ÷
Ù®±±ª» Ð®»°¿®¿¬·±²
Þ¿-» Ó»¬¿´ Ì¸·½µ²»--
øË ã «²´·³·¬»¼÷ Î±±¬ Ñ°»²·²¹ Ì±´»®¿²½»-
Î±±¬ Ú¿½» ß´´±©»¼ Ì±¬¿´
É»´¼·²¹ Ö±·²¬ Þ»ª»´ Î¿¼·«- ß- Ü»¬¿·´»¼ ß- Ú·¬óË° É»´¼·²¹ É»´¼ Í·¦»
º ã ïñè ³·²ò õËô Šð oïñïê Íï õ Íî
ÍÓßÉ ÞóÐé ïñî ³·²ò ‰ ß´´ »ô ºô ·ô ¶
ÙÓßÉ º ã ïñè ³·²ò õËô Šð oïñïê Íï õ Íî
ÞóÐéóÙÚ ïñî ³·²ò ‰ ß´´ ¿ô ºô ·ô ¶
ÚÝßÉ ® ã ïñì õïñìô Šð oïñïê
º ã ïñì ³·²ò õËô Šð oïñïê Íï õ Íî
ÍßÉ ÞóÐéóÍ íñì ³·²ò ‰ Ú ºô ·ô ¶

ø-»» íòïî÷ øÜ·³»²-·±²- ·² ×²½¸»-÷
êçóóÀÀôôÀôôÀÀôôôôôôôôÀôÀÀôôÀÀÀÀôôôóÀóÀôôÀôôÀôÀôôÀóóó
Ý±°§®·¹¸¬ ß³»®·½¿² É»´¼·²¹ Í±½·»¬§
Í»» Ò±¬»- ±² Ð¿¹» êë

Í·²¹´»óÖó¹®±±ª» ©»´¼ øè÷
Þ«¬¬ ¶±·²¬ øÞ÷
Ìó¶±·²¬ øÌ÷
Ý±®²»® ¶±·²¬ øÝ÷
Ù®±±ª» Ð®»°¿®¿¬·±²
Þ¿-» Ó»¬¿´ Ì¸·½µ²»--
øË ã «²´·³·¬»¼÷ Î±±¬ Ñ°»²·²¹ Ì±´»®¿²½»-
Î±±¬ Ú¿½» ß´´±©»¼
É»´¼·²¹ Ö±·²¬ Þ»ª»´ Î¿¼·«- ß- Ü»¬¿·´»¼ ß- Ú·¬óË° É»´¼·²¹ É»´¼ Í·¦»
º ã ïñè ³·²ò õËô Šð oïñïê »ô ºô ¹ô ¶ô
ÞóÐè ïñì ³·²ò ‰ ß´´ Í
® ã íñè õïñìô Šð oïñïê µ
ã íðp õïðpô Šðp õïðpô Šëp
ÍÓßÉ Îãð õïñïêô Šð õïñèô Šïñïê
º ã ïñè ³·²ò õËô Šð oïñïê
® ã íñè »ô ºô ¹ô ¶ô
ÌÝóÐè ïñì ³·²ò Ë õïñìô Šð oïñïê ß´´ Í
µ
±½ ã íðpö õïðpô Šðp õïðpô Šëp
·½ ã ìëpöö õïðpô Šðp õïðpô Šëp
º ã ïñè ³·²ò õËô Šð oïñïê ¿ô ºô ¹ô ¶ô
ÞóÐèóÙÚ ïñì ³·²ò ‰ ß´´ Í
® ã íñè õïñìô Šð oïñïê µ
ÙÓßÉ
ÚÝßÉ
® ã íñè ¿ô ºô ¹ô ¶ô
ÌÝóÐèóÙÚ ïñì ³·²ò Ë õïñìô Šð oïñïê ß´´ Í
µ
ÞóÐèóÍ éñïê ³·²ò ‰ Ú Í ºô ¹ô ¶ô µ
® ã ïñî õïñìô Šð oïñïê
ÍßÉ Îãð oð õïñïêô Šð
ÌÝóÐèóÍ éñïê ³·²ò Ë ® ã ïñî õïñìô Šð oïñïê Ú Í ºô ¹ô ¶ô µ
±½ ã îðpö õïðpô Šðp õïðpô Šëp
öö ±½ ã Ñ«¬-·¼» ½±®²»® ¹®±±ª» ¿²¹´»ò
öö ·½ ã ×²-·¼» ½±®²»® ¹®±±ª» ¿²¹´»ò

ø-»» íòïî÷ øÜ·³»²-·±²- ·² ×²½¸»-÷
éð
Ý±°§®·¹¸¬ ß³»®·½¿² É»´¼·²¹ Í±½·»¬§

Í»» Ò±¬»- ±² Ð¿¹» êë

Ü±«¾´»óÖó¹®±±ª» ©»´¼ øç÷
Þ«¬¬ ¶±·²¬ øÞ÷
Ìó¶±·²¬ øÌ÷
Ý±®²»® ¶±·²¬ øÝ÷
Ù®±±ª» Ð®»°¿®¿¬·±²
Þ¿-» Ó»¬¿´ Ì¸·½µ²»--
øË ã «²´·³·¬»¼÷ Î±±¬ Ñ°»²·²¹ Ì±´»®¿²½»-
Î±±¬ Ú¿½» ß´´±©»¼ Ì±¬¿´
É»´¼·²¹ Ö±·²¬ Þ»ª»´ Î¿¼·«- ß- Ü»¬¿·´»¼ ß- Ú·¬óË° É»´¼·²¹ É»´¼ Í·¦»
º ã ïñè ³·²ò õËô Šð oïñïê Íï õ Íî »ô ºô ¹ô ·ô
ÞóÐç ïñî ³·²ò ‰ ß´´
® ã íñè õïñìô Šð oïñïê ¶ô µ
ÍÓßÉ Îãð õïñïêô Šð õïñèô Šïñïê
® ã íñè Íï õ Íî »ô ºô ¹ô ·ô
ÌÝóÐç ïñî ³·²ò Ë õïñìô Šð oïñïê ß´´
¶ô µ
º ã ïñè ³·²ò õËô Šð oïñïê Íï õ Íî ¿ô ºô ¹ô ·ô
ÞóÐçóÙÚ ïñî ³·²ò ‰ ß´´
® ã íñè õïñìô Šð oïñïê ¶ô µ

ÙÓßÉ
ÚÝßÉ
® ã íñè Íï õ Íî ¿ô ºô ¹ô ·ô
ÌÝóÐçóÙÚ ïñî ³·²ò Ë õïñìô Šð oïñïê ß´´
¶ô µ
º ã ïñì ³·²ò õËô Šð oïñïê Íï õ Íî ºô ¹ô ·ô ¶ô
ÞóÐçóÍ íñì ³·²ò ‰ Ú
® ã ïñî õïñìô Šð oïñïê µ
ÍßÉ Îãð oð õïñïêô Šð
® ã ïñî Íï õ Íî ºô ¹ô ·ô ¶ô
ÌÝóÐçóÍ íñì ³·²ò Ë õïñìô Šð oïñïê Ú
µ
öö ±½ ã Ñ«¬-·¼» ½±®²»® ¹®±±ª» ¿²¹´»ò
öö ·½ ã ×²-·¼» ½±®²»® ¹®±±ª» ¿²¹´»ò

ø-»» íòïî÷ øÜ·³»²-·±²- ·² ×²½¸»-÷
éï
Ý±°§®·¹¸¬ ß³»®·½¿² É»´¼·²¹ Í±½·»¬§
Í»» Ò±¬»- ±² Ð¿¹» êë

Ú´¿®»ó¾»ª»´ó¹®±±ª» ©»´¼ øïð÷
Þ«¬¬ ¶±·²¬ øÞ÷
Ìó¶±·²¬ øÌ÷
Ý±®²»® ¶±·²¬ øÝ÷
Ù®±±ª» Ð®»°¿®¿¬·±²
Þ¿-» Ó»¬¿´ Ì¸·½µ²»--
øË ã «²´·³·¬»¼÷ Ì±´»®¿²½»-
Î±±¬ Ñ°»²·²¹ ß´´±©»¼
É»´¼·²¹ Ö±·²¬ Î±±¬ Ú¿½» ß- Ü»¬¿·´»¼ ß- Ú·¬óË° É»´¼·²¹ É»´¼ Í·¦»
Ð®±½»-- Ü»-·¹²¿¬·±² Ìï Ìî Ìí Þ»²¼ Î¿¼·«- ø-»» íòïîòí÷ ø-»» íòïîòí÷ Ð±-·¬·±²- øÛ÷ Ò±¬»-
ÍÓßÉ íñïê Ìï º ã íñïê ³·²ò õËô Šð õËô Šïñïê
ÞÌÝóÐïð Ë íÌ ß´´ ëñïê ® »ô ¹ô ¶ô ´
ÚÝßÉóÍ ³·²ò
³·²ò
® ã óóóóóóóóóïó ³·²ò õËô Šð õËô Šð
î
ÙÓßÉ íñïê Ìï º ã íñïê ³·²ò õËô Šð õËô Šïñïê ¿ô ¹ô ¶ô ´ô
ÞÌÝóÐïðóÙÚ Ë íÌï ß´´ ëñè ®
ÚÝßÉóÙ ³·²ò ³·²ò ³
® ã óóóóóóóóóó ³·²ò õËô Šð õËô Šð
î
ïñî ïñî º ã ïñî ³·²ò õËô Šð õËô Šïñïê
ÍßÉ ÞóÐïðóÍ Òñß íÌï Ú ëñïê ® ¹ô ¶ô ´ô ³
³·²ò ³·²ò
î

ø-»» íòïî÷ øÜ·³»²-·±²- ·² ×²½¸»-÷
éî
Ý±°§®·¹¸¬ ß³»®·½¿² É»´¼·²¹ Í±½·»¬§
Í»» Ò±¬»- ±² Ð¿¹» êë

Ú´¿®»óÊó¹®±±ª» ©»´¼ øïï÷
Þ«¬¬ ¶±·²¬ øÞ÷
Ù®±±ª» Ð®»°¿®¿¬·±²
Þ¿-» Ó»¬¿´ Ì¸·½µ²»--
øË ã «²´·³·¬»¼÷ Ì±´»®¿²½»-
Î±±¬ Ñ°»²·²¹ ß´´±©»¼
É»´¼·²¹ Ö±·²¬ Î±±¬ Ú¿½» ß- Ü»¬¿·´»¼ ß- Ú·¬óË° É»´¼·²¹ É»´¼ Í·¦»
Ð®±½»-- Ü»-·¹²¿¬·±² Ìï Ìî Þ»²¼ Î¿¼·«- ø-»» íòïîòí÷ ø-»» íòïîòí÷ Ð±-·¬·±²- øÛ÷ Ò±¬»-

ÍÓßÉ º ã íñïê ³·²ò õËô Šð õËô Šïñïê »ô ¶ô ´ô ³ô
ÞóÐïï íñïê ³·²ò Ìï ³·²ò íÌï ß´´ ëñè ®
ÚÝßÉóÍ ²
î
ÙÓßÉ º ã íñïê ³·²ò õËô Šð õËô Šïñïê ¿ô ¶ô ´ô ³ô
ÞóÐïïóÙÚ íñïê ³·²ò Ìï ³·²ò íÌï ß´´ íñì ®
ÚÝßÉóÙ ²
î
º ã ïñî ³·²ò õËô Šð õËô Šïñïê
ÍßÉ ÞóÐïïóÍ ïñî ³·²ò Ìï ³·²ò íÌï Ú ïñî ® ¶ô ´ô ³ô ²
î

ø-»» íòïî÷ øÜ·³»²-·±²- ·² ×²½¸»-÷
éí
Ý±°§®·¹¸¬ ß³»®·½¿² É»´¼·²¹ Í±½·»¬§
Í»» Ò±¬»- ±² Ð¿¹» êë

Í¯«¿®»ó¹®±±ª» ©»´¼ øï÷
Þ«¬¬ ¶±·²¬ øÞ÷
ßÔÔ Ü×ÓÛÒÍ×ÑÒÍ ×Ò ³³
Ù®±±ª» Ð®»°¿®¿¬·±²
Þ¿-» Ó»¬¿´ Ì¸·½µ²»--
øË ã «²´·³·¬»¼÷ Ì±´»®¿²½»-
ß´´±©»¼
É»´¼·²¹ Ö±·²¬ ß- Ü»¬¿·´»¼ ß- Ú·¬óË° É»´¼·²¹ É»´¼ Í·¦»
Ð®±½»-- Ü»-·¹²¿¬·±² Ìï Ìî Î±±¬ Ñ°»²·²¹ ø-»» íòïîòí÷ ø-»» íòïîòí÷ Ð±-·¬·±²- øÛ÷ Ò±¬»-
ÞóÐï¿ í ³¿¨ò ‰ Î ã ð ¬± î õîô Šð oî ß´´ Ìï Š ï ¾
ÍÓßÉ Ìï Ìï
ÞóÐï½ ê ³¿¨ò ‰ Î ã óóóóóó ³·²ò õîô Šð oî ß´´ óóóóóó ¾
î î
ÞóÐï¿óÙÚ í ³¿¨ò ‰ Î ã ð ¬± î õîô Šð oî ß´´ Ìï Š ï ¾ô »
ÙÓßÉ
Ìï Ìï
ÚÝßÉ ÞóÐï½óÙÚ ê ³¿¨ò ‰ Î ã óóóóóó ³·²ò õîô Šð oî ß´´ óóóóóó ¾ô »
î î
Í¯«¿®»ó¹®±±ª» ©»´¼ øï÷

Þ«¬¬ ¶±·²¬ øÞ÷
íÌ
Ûï õ Ûî ÓËÍÌ ÒÑÌ ÛÈÝÛÛÜ óóóóóóóóóïó
ì
Ù®±±ª» Ð®»°¿®¿¬·±²
Þ¿-» Ó»¬¿´ Ì¸·½µ²»--
øË ã «²´·³·¬»¼÷ Ì±´»®¿²½»-
ß´´±©»¼ Ì±¬¿´
É»´¼·²¹ Ö±·²¬ ß- Ü»¬¿·´»¼ ß- Ú·¬óË° É»´¼·²¹ É»´¼ Í·¦»
Ð®±½»-- Ü»-·¹²¿¬·±² Ìï Ìî Î±±¬ Ñ°»²·²¹ ø-»» íòïîòí÷ ø-»» íòïîòí÷ Ð±-·¬·±²- øÛï õ Ûî÷ Ò±¬»-
Ìï íÌï
ÍÓßÉ ÞóÐï¾ ê ³¿¨ò ‰ Î ã óóóóóó õîô Šð oî ß´´ óóóóóóóóóó
î ì
ÙÓßÉ Ìï íÌï
ÞóÐï¾óÙÚ ê ³¿¨ò ‰ Î ã óóóóóó õîô Šð oî ß´´ óóóóóóóóóó »
ÚÝßÉ î ì

ø-»» íòïî÷ øÜ·³»²-·±²- ·² Ó·´´·³»¬»®-÷
éì
Ý±°§®·¹¸¬ ß³»®·½¿² É»´¼·²¹ Í±½·»¬§
Í»» Ò±¬»- ±² Ð¿¹» êë

Í·²¹´»óÊó¹®±±ª» ©»´¼ øî÷
Þ«¬¬ ¶±·²¬ øÞ÷
Ý±®²»® ¶±·²¬ øÝ÷
Ù®±±ª» Ð®»°¿®¿¬·±²
Þ¿-» Ó»¬¿´ Ì¸·½µ²»--
øË ã «²´·³·¬»¼÷ Ì±´»®¿²½»-
Î±±¬ Ñ°»²·²¹ ß´´±©»¼
É»´¼·²¹ Ö±·²¬ Î±±¬ Ú¿½» ß- Ü»¬¿·´»¼ ß- Ú·¬óË° É»´¼·²¹ É»´¼ Í·¦»
Îãð õîô Šð õíô Šî
ÍÓßÉ ÞÝóÐî ê ³·²ò Ë º ã ï ³·²ò õËô Šð oî ß´´ Í ¾ô »ô ºô ¶
ÙÓßÉ
ÞÝóÐîóÙÚ ê ³·²ò Ë º ã í ³·²ò õËôŠð oî ß´´ Í ¿ô ¾ô ºô ¶
ÚÝßÉ
Îãð oð õîô Šð
ÍßÉ ÞÝóÐîóÍ ïï ³·²ò Ë º ã ê ³·²ò õËô Šð oî Ú Í ¾ô ºô ¶
Ü±«¾´»óÊó¹®±±ª» ©»´¼ øí÷

Þ«¬¬ ¶±·²¬ øÞ÷
Ù®±±ª» Ð®»°¿®¿¬·±²
Þ¿-» Ó»¬¿´ Ì¸·½µ²»--
øË ã «²´·³·¬»¼÷ Ì±´»®¿²½»-
Î±±¬ Ñ°»²·²¹ ß´´±©»¼ Ì±¬¿´
É»´¼·²¹ Ö±·²¬ Î±±¬ Ú¿½» ß- Ü»¬¿·´»¼ ß- Ú·¬óË° É»´¼·²¹ É»´¼ Í·¦»
ÍÓßÉ ÞóÐí ïî ³·²ò ‰ º ã í ³·²ò õËô Šð oî ß´´ Íï õ Íî »ô ºô ·ô ¶
ÙÓßÉ Íï õ Íî
ÞóÐíóÙÚ ïî ³·²ò ‰ º ã í ³·²ò õËô Šð oî ß´´ ¿ô ºô ·ô ¶
ÚÝßÉ
ÍßÉ ÞóÐíóÍ îð ³·²ò ‰ º ã ê ³·²ò õËô Šð oî Ú Íï õ Íî ºô ·ô ¶

ø-»» íòïî÷ øÜ·³»²-·±²- ·² Ó·´´·³»¬»®-÷
éë
Ý±°§®·¹¸¬ ß³»®·½¿² É»´¼·²¹ Í±½·»¬§
Í»» Ò±¬»- ±² Ð¿¹» êë

Í·²¹´»ó¾»ª»´ó¹®±±ª» ©»´¼ øì÷
Þ«¬¬ ¶±·²¬ øÞ÷
Ìó¶±·²¬ øÌ÷
Ý±®²»® ¶±·²¬ øÝ÷
Ù®±±ª» Ð®»°¿®¿¬·±²
Þ¿-» Ó»¬¿´ Ì¸·½µ²»--
øË ã «²´·³·¬»¼÷ Ì±´»®¿²½»-
Î±±¬ Ñ°»²·²¹ ß´´±©»¼
É»´¼·²¹ Ö±·²¬ Î±±¬ Ú¿½» ß- Ü»¬¿·´»¼ ß- Ú·¬óË° É»´¼·²¹ É»´¼ Í·¦»
¾ô »ô ºô
ÍÓßÉ ÞÌÝóÐì Ë Ë º ã í ³·²ò õË Šð oî ß´´ ÍŠí
¹ô ¶ô µ
Îãð õîô Šð õíô Šî Úô Ø Í
ÙÓßÉ ¿ô ¾ô ºô
ÞÌÝóÐìóÙÚ ê ³·²ò Ë º ã í ³·²ò õË Šð oî
ÚÝßÉ Êô ÑØ ÍŠí ¹ô ¶ô µ
¾ô ºô ¹ô ¶ô
ÍßÉ ÌÝóÐìóÍ ïï ³·²ò Ë º ã ê ³·²ò õËô Šð oî Ú Í
µ
Ü±«¾´»ó¾»ª»´ó¹®±±ª» ©»´¼ øë÷

Þ«¬¬ ¶±·²¬ øÞ÷
Ìó¶±·²¬ øÌ÷
Ý±®²»® ¶±·²¬ øÝ÷
Ù®±±ª» Ð®»°¿®¿¬·±²
Þ¿-» Ó»¬¿´ Ì¸·½µ²»--
øË ã «²´·³·¬»¼÷ Ì±´»®¿²½»-
Î±±¬ Ñ°»²·²¹ ß´´±©»¼ Ì±¬¿´
É»´¼·²¹ Ö±·²¬ Î±±¬ Ú¿½» ß- Ü»¬¿·´»¼ ß- Ú·¬óË° É»´¼·²¹ É»´¼ Í·¦»
Îãð õîô Šð õíô Šî Íï õ Íî »ô ºô ¹ô ·ô
ÍÓßÉ ÞÌÝóÐë è ³·²ò Ë º ã í ³·²ò õË Šð oî ß´´
Šê ¶ô µ
Îãð õîô Šð õíô Šî Úô Ø Íï õ Íî
ÙÓßÉ ¿ô ºô ¹ô ·ô
ÞÌÝóÐëóÙÚ ïî ³·²ò Ë º ã í ³·²ò õË Šð oî Íï õ Íî
ÚÝßÉ Êô ÑØ ¶ô µ
ã ìëp õïðpô Šðp õïðpô Šëp Šê
Íï õ Íî ºô ¹ô ·ô ¶ô
ÍßÉ ÌÝóÐëóÍ îð ³·²ò Ë º ã ê ³·²ò õËô Šð oî Ú
µ

ø-»» íòïî÷ øÜ·³»²-·±²- ·² Ó·´´·³»¬»®-÷
éê
Ý±°§®·¹¸¬ ß³»®·½¿² É»´¼·²¹ Í±½·»¬§
Í»» Ò±¬»- ±² Ð¿¹» êë

Í·²¹´»óËó¹®±±ª» ©»´¼ øê÷
Þ«¬¬ ¶±·²¬ øÞ÷
Ý±®²»® ¶±·²¬ øÝ÷
Ù®±±ª» Ð®»°¿®¿¬·±²
Þ¿-» Ó»¬¿´ Ì¸·½µ²»--
øË ã «²´·³·¬»¼÷ Î±±¬ Ñ°»²·²¹ Ì±´»®¿²½»-
Î±±¬ Ú¿½» ß´´±©»¼
É»´¼·²¹ Ö±·²¬ Þ»ª»´ Î¿¼·«- ß- Ü»¬¿·´»¼ ß- Ú·¬óË° É»´¼·²¹ É»´¼ Í·¦»
º ã ï ³·²ò õËô Šð oî
ÍÓßÉ ÞÝóÐê ê ³·²ò Ë ß´´ Í ¾ô »ô ºô ¶
®ãê õêô Šð oî
ÙÓßÉ º ã í ³·²ò õËô Šð oî
ÞÝóÐêóÙÚ ê ³·²ò Ë ß´´ Í ¿ô ¾ô ºô ¶
ÚÝßÉ ®ãê õêô Šð oî
º ã ê ³·²ò õËô Šð oî
ÍßÉ ÞÝóÐêóÍ ïï ³·²ò Ë Ú Í ¾ô ºô ¶
Ü±«¾´»óËó¹®±±ª» ©»´¼ øé÷

Þ«¬¬ ¶±·²¬ øÞ÷
Ù®±±ª» Ð®»°¿®¿¬·±²
Þ¿-» Ó»¬¿´ Ì¸·½µ²»--
øË ã «²´·³·¬»¼÷ Î±±¬ Ñ°»²·²¹ Ì±´»®¿²½»-
Î±±¬ Ú¿½» ß´´±©»¼ Ì±¬¿´
É»´¼·²¹ Ö±·²¬ Þ»ª»´ Î¿¼·«- ß- Ü»¬¿·´»¼ ß- Ú·¬óË° É»´¼·²¹ É»´¼ Í·¦»
º ã í ³·²ò õËô Šð oî Íï õ Íî
ÍÓßÉ ÞóÐé ïî ³·²ò ‰ ß´´ »ô ºô ·ô ¶
ÙÓßÉ º ã í ³·²ò õËô Šð oî Íï õ Íî
ÞóÐéóÙÚ ïî ³·²ò ‰ ß´´ ¿ô ºô ·ô ¶
ÚÝßÉ ®ãê õêô Šð oî
º ã ê ³·²ò õËô Šð oî Íï õ Íî
ÍßÉ ÞóÐéóÍ îð ³·²ò ‰ Ú ºô ·ô ¶

ø-»» íòïî÷ øÜ·³»²-·±²- ·² Ó·´´·³»¬»®-÷
éé
Ý±°§®·¹¸¬ ß³»®·½¿² É»´¼·²¹ Í±½·»¬§
Í»» Ò±¬»- ±² Ð¿¹» êë

Í·²¹´»óÖó¹®±±ª» ©»´¼ øè÷
Þ«¬¬ ¶±·²¬ øÞ÷
Ìó¶±·²¬ øÌ÷
Ý±®²»® ¶±·²¬ øÝ÷
Ù®±±ª» Ð®»°¿®¿¬·±²
Þ¿-» Ó»¬¿´ Ì¸·½µ²»--
øË ã «²´·³·¬»¼÷ Î±±¬ Ñ°»²·²¹ Ì±´»®¿²½»-
Î±±¬ Ú¿½» ß´´±©»¼
É»´¼·²¹ Ö±·²¬ Þ»ª»´ Î¿¼·«- ß- Ü»¬¿·´»¼ ß- Ú·¬óË° É»´¼·²¹ É»´¼ Í·¦»
º ã í ³·²ò õËô Šð oî »ô ºô ¹ô ¶ô
ÞóÐè ê ³·²ò ‰ ß´´ Í
® ã ïð õêô Šð oî µ
ÍÓßÉ Îãð õîô Šð õíô Šî
º ã í ³·²ò õËô Šð oî
® ã ïð »ô ºô ¹ô ¶ô
ÌÝóÐè ê ³·²ò Ë õêô Šð oî ß´´ Í
µ
º ã í ³·²ò õËô Šð oî ¿ô ºô ¹ô ¶ô
ÞóÐèóÙÚ ê ³·²ò ‰ ß´´ Í
® ã ïð õêô Šð oî µ
ÙÓßÉ
ÚÝßÉ
º ã í ³·²ò õËô Šð oî
® ã ïð ¿ô ºô ¹ô ¶ô
ÌÝóÐèóÙÚ ê ³·²ò Ë õêô Šð oî ß´´ Í
µ
oð
Îãð õîô Šð
õËô Šð
º ã ê ³·²ò oî
ÞóÐèóÍ ïï ³·²ò ‰ õêô Šð Ú Í ºô ¹ô ¶ô µ
® ã ïî oî
õïðpô Šðp
ã îðp õïðpô Šëp
ÍßÉ
º ã ê ³·²ò õËô Šð oî
ÌÝóÐèóÍ ïï ³·²ò Ë ® ã ïî õêô Šð oî Ú Í ºô ¹ô ¶ô µ
öö ±½ ã Ñ«¬-·¼» ½±®²»® ¹®±±ª» ¿²¹´»ò
öö ·½ ã ×²-·¼» ½±®²»® ¹®±±ª» ¿²¹´»ò

ø-»» íòïî÷ øÜ·³»²-·±²- ·² Ó·´´·³»¬»®-÷
óóÀÀôôÀôôÀÀôôôôôôôôÀôÀÀôôÀÀÀÀôôôóÀóÀôôÀôôÀôÀôôÀóóó éè
Ý±°§®·¹¸¬ ß³»®·½¿² É»´¼·²¹ Í±½·»¬§
Í»» Ò±¬»- ±² Ð¿¹» êë

Ü±«¾´»óÖó¹®±±ª» ©»´¼ øç÷
Þ«¬¬ ¶±·²¬ øÞ÷
Ìó¶±·²¬ øÌ÷
Ý±®²»® ¶±·²¬ øÝ÷
Ù®±±ª» Ð®»°¿®¿¬·±²
Þ¿-» Ó»¬¿´ Ì¸·½µ²»--
øË ã «²´·³·¬»¼÷ Î±±¬ Ñ°»²·²¹ Ì±´»®¿²½»-
Î±±¬ Ú¿½» ß´´±©»¼ Ì±¬¿´
É»´¼·²¹ Ö±·²¬ Þ»ª»´ Î¿¼·«- ß- Ü»¬¿·´»¼ ß- Ú·¬óË° É»´¼·²¹ É»´¼ Í·¦»
º ã í ³·²ò õËô Šð oî Íï õ Íî »ô ºô ¹ô ·ô
ÞóÐç ïî ³·²ò ‰ ß´´
® ã ïð õêô Šð oî ¶ô µ
ÍÓßÉ Îãð õíô Šî
º ã í ³·²ò õîô Šð
oî
® ã ïð õËô Šð Íï õ Íî »ô ºô ¹ô ·ô
ÌÝóÐç ïî ³·²ò Ë oî ß´´
õêô Šð ¶ô µ
±½ ã íðpö õïðpô Šëp
õïðpô Šðp
·½ ã ìëpöö õïðpô Šëp
º ã í ³·²ò õËô Šð oî Íï õ Íî ¿ô ºô ¹ô ·ô
ÞóÐçóÙÚ ê ³·²ò ‰ ß´´
® ã ïð õêô Šð oî ¶ô µ
ÙÓßÉ
Îãð õíô Šî
ÚÝßÉ õîô Šð
º ã í ³·²ò oî
® ã ïð õËô Šð Íï õ Íî ¿ô ºô ¹ô ·ô
ÌÝóÐçóÙÚ ê ³·²ò Ë oî ß´´
õêô Šð ¶ô µ
±½ ã íðpö õïðpô Šëp
õïðpô Šðp
º ã ê ³·²ò õËô Šð oî Íï õ Íî ºô ¹ô ·ô ¶ô
ÞóÐçóÍ îð ³·²ò ‰ Ú
® ã ïî õêô Šð oî µ
ÍßÉ Îãð õîô Šð
º ã ê ³·²ò oð
oî
® ã ïî õËô Šð Íï õ Íî ºô ¹ô ·ô ¶ô
ÌÝóÐçóÍ îð ³·²ò Ë oî Ú
õêô Šð µ
±½ ã îðpö õïðpô Šëp
õïðpô Šðp
öö ±½ ã Ñ«¬-·¼» ½±®²»® ¹®±±ª» ¿²¹´»ò
öö ·½ ã ×²-·¼» ½±®²»® ¹®±±ª» ¿²¹´»ò

ø-»» íòïî÷ øÜ·³»²-·±²- ·² Ó·´´·³»¬»®-÷
éç
Ý±°§®·¹¸¬ ß³»®·½¿² É»´¼·²¹ Í±½·»¬§

Í»» Ò±¬»- ±² Ð¿¹» êë

Ú´¿®»ó¾»ª»´ó¹®±±ª» ©»´¼ øïð÷
Þ«¬¬ ¶±·²¬ øÞ÷
Ìó¶±·²¬ øÌ÷
Ý±®²»® ¶±·²¬ øÝ÷
Ù®±±ª» Ð®»°¿®¿¬·±²
Þ¿-» Ó»¬¿´ Ì¸·½µ²»--
øË ã «²´·³·¬»¼÷ Ì±´»®¿²½»-
Î±±¬ Ñ°»²·²¹ ß´´±©»¼
É»´¼·²¹ Ö±·²¬ Î±±¬ Ú¿½» ß- Ü»¬¿·´»¼ ß- Ú·¬óË° É»´¼·²¹ É»´¼ Í·¦»
Ð®±½»-- Ü»-·¹²¿¬·±² Ìï Ìî Ìí Þ»²¼ Î¿¼·«- ø-»» íòïîòí÷ ø-»» íòïîòí÷ Ð±-·¬·±²- øÛ÷ Ò±¬»-
º ã ë ³·²ò õËô Šð õËô Šî
ÍÓßÉ ë Ìï
ÞÌÝóÐïð Ë íÌï ß´´ ëñïê ® »ô ¹ô ¶ô ´
ÚÝßÉóÍ ³·²ò ³·²ò ® ã óóóóóóóóóó ³·²ò õËô Šð õËô Šð
î

º ã ë ³·²ò õËô Šð õËô Šî
ÙÓßÉ ë Ìï ¿ô ¹ô ¶ô ´ô
ÞÌÝóÐïðóÙÚ Ë íÌï ß´´ ëñè ®
ÚÝßÉóÙ ³·²ò ³·²ò ® ã óóóóóóóóóó ³·²ò õËô Šð õËô Šð ³
î
º ã ïî ³·²ò õËô Šð õËô Šî
ïî ïî
ÍßÉ ÞóÐïðóÍ Òñß íÌï Ú ëñïê ® ¹ô ¶ô ´ô ³
³·²ò ³·²ò ® ã óóóóóóóóóó ³·²ò õËô Šð õËô Šð
î
ø-»» íòïî÷ øÜ·³»²-·±²- ·² Ó·´´·³»¬»®-÷
èð
Ý±°§®·¹¸¬ ß³»®·½¿² É»´¼·²¹ Í±½·»¬§
Í»» Ò±¬»- ±² Ð¿¹» êë

Ú´¿®»óÊó¹®±±ª» ©»´¼ øïï÷
Þ«¬¬ ¶±·²¬ øÞ÷
Ù®±±ª» Ð®»°¿®¿¬·±²
Þ¿-» Ó»¬¿´ Ì¸·½µ²»--
øË ã «²´·³·¬»¼÷ Ì±´»®¿²½»-
Î±±¬ Ñ°»²·²¹ ß´´±©»¼
É»´¼·²¹ Ö±·²¬ Î±±¬ Ú¿½» ß- Ü»¬¿·´»¼ ß- Ú·¬óË° É»´¼·²¹ É»´¼ Í·¦»
Ð®±½»-- Ü»-·¹²¿¬·±² Ìï Ìî Þ»²¼ Î¿¼·«- ø-»» íòïîòí÷ ø-»» íòïîòí÷ Ð±-·¬·±²- øÛ÷ Ò±¬»-
ÍÓßÉ º ã ë ³·²ò õËô Šð õËô Šî »ô ¶ô ´ô ³ô
ÞóÐïï ë ³·²ò Ìï ³·²ò íÌï ß´´ ëñè ®
ÚÝßÉóÍ ²
î
ÙÓßÉ º ã ë ³·²ò õËô Šð õËô Šî ¿ô ¶ô ´ô ³ô
ÞóÐïïóÙÚ ë ³·²ò Ìï ³·²ò íÌï ß´´ íñì ®
ÚÝßÉóÙ ²
î
º ã ïî ³·²ò õËô Šð õËô Šî
ÍßÉ ÞóÐïïóÍ ïî ³·²ò Ìï ³·²ò íÌï Ú ïñî ® ¶ô ´ô ³ô ²
î

ø-»» íòïî÷ øÜ·³»²-·±²- ·² Ó·´´·³»¬»®-÷
èï
Ý±°§®·¹¸¬ ß³»®·½¿² É»´¼·²¹ Í±½·»¬§
Í»» Ò±¬»- ±² Ð¿¹» êë

Í¯«¿®»ó¹®±±ª» ©»´¼ øï÷
Þ«¬¬ ¶±·²¬ øÞ÷
Ý±®²»® ¶±·²¬ øÝ÷
Ù®±±ª» Ð®»°¿®¿¬·±²
Þ¿-» Ó»¬¿´ Ì¸·½µ²»--
øË ã «²´·³·¬»¼÷ Ì±´»®¿²½»-
ß´´±©»¼ Ù¿-
É»´¼·²¹ Ö±·²¬ ß- Ü»¬¿·´»¼ ß- Ú·¬óË° É»´¼·²¹ Í¸·»´¼·²¹
Ð®±½»-- Ü»-·¹²¿¬·±² Ìï Ìî Î±±¬ Ñ°»²·²¹ ø-»» íòïíòï÷ ø-»» íòïíòï÷ Ð±-·¬·±²- º±® ÚÝßÉ Ò±¬»-
ÞóÔï¿ ïñì ³¿¨ò ‰ Î ã Ìï õïñïêô Šð õïñìô Šïñïê ß´´ ‰ »ô ¶
ÍÓßÉ
ÝóÔï¿ ïñì ³¿¨ò Ë Î ã Ìï õïñïêô Šð õïñìô Šïñïê ß´´ ‰ »ô ¶
ÚÝßÉ Î ã Ìï Ò±¬
ÞóÔï¿óÙÚ íñè ³¿¨ò ‰ õïñïêô Šð õïñìô Šïñïê ß´´ ¿ô ¶
ÙÓßÉ ®»¯«·®»¼
Í¯«¿®»ó¹®±±ª» ©»´¼ øï÷

Þ«¬¬ ¶±·²¬ øÞ÷
Ù®±±ª» Ð®»°¿®¿¬·±²
Þ¿-» Ó»¬¿´ Ì¸·½µ²»--
øË ã «²´·³·¬»¼÷ Ì±´»®¿²½»-
ß´´±©»¼ Ù¿-
É»´¼·²¹ Ö±·²¬ ß- Ü»¬¿·´»¼ ß- Ú·¬óË° É»´¼·²¹ Í¸·»´¼·²¹
Ìï
ÍÓßÉ ÞóÔï¾ ïñì ³¿¨ò ‰ Î ã óóóóóó õïñïêô Šð õïñïêô Šïñè ß´´ ‰ ¼ô »ô ¶
î
ÙÓßÉ Ò±¬
ÞóÔï¾óÙÚ íñè ³¿¨ò ‰ Î ã ð ¬± ïñè õïñïêô Šð õïñïêô Šïñè ß´´ ¿ô ¼ô ¶
ÚÝßÉ ®»¯«·®»¼
ÍßÉ ÞóÔïóÍ íñè ³¿¨ò ‰ Îãð oð õïñïêô Šð Ú ‰ ¶
ÍßÉ ÞóÔï¿óÍ ëñè ³¿¨ò ‰ Îãð oð õïñïêô Šð Ú ‰ ¼ô ¶
Ú·¹«®» íòí‰Ð®»¯«¿´·º·»¼ ÝÖÐ Ù®±±ª» É»´¼»¼ Ö±·²¬ Ü»¬¿·´-

ø-»» íòïí÷ øÜ·³»²-·±²- ·² ×²½¸»-÷
èî
Ý±°§®·¹¸¬ ß³»®·½¿² É»´¼·²¹ Í±½·»¬§
Í»» Ò±¬»- ±² Ð¿¹» êë

Í¯«¿®»ó¹®±±ª» ©»´¼ øï÷
Ìó¶±·²¬ øÌ÷
Ý±®²»® ¶±·²¬ øÝ÷
Ù®±±ª» Ð®»°¿®¿¬·±²
Þ¿-» Ó»¬¿´ Ì¸·½µ²»--
øË ã «²´·³·¬»¼÷ Ì±´»®¿²½»-
ß´´±©»¼ Ù¿-
É»´¼·²¹ Ö±·²¬ ß- Ü»¬¿·´»¼ ß- Ú·¬óË° É»´¼·²¹ Í¸·»´¼·²¹
Ìï
ÍÓßÉ ÌÝóÔï¾ ïñì ³¿¨ò Ë Î ã óóóóóó õïñïêô Šð õïñïêô Šïñè ß´´ ‰ ¼ô »ô ¹
î
ÙÓßÉ Ò±¬
ÌÝóÔïóÙÚ íñè ³¿¨ò Ë Î ã ð ¬± ïñè õïñïêô Šð õïñïêô Šïñè ß´´ ¿ô ¼ô ¹
ÚÝßÉ ®»¯«·®»¼
ÍßÉ ÌÝóÔïóÍ íñè ³¿¨ò Ë Îãð oð õïñïêô Šð Ú ‰ ¼ô ¹
Í·²¹´»óÊó¹®±±ª» ©»´¼ øî÷ Ì±´»®¿²½»-
Þ«¬¬ ¶±·²¬ øÞ÷
ß- Ü»¬¿·´»¼ ß- Ú·¬óË°
ø-»» íòïíòï÷ ø-»» íòïíòï÷
Î ã õïñïêô Šð õïñìô Šïñïê
ã õïðpô Šðp õïðpô Šëp
Þ¿-» Ó»¬¿´ Ì¸·½µ²»--

øË ã «²´·³·¬»¼÷ Ù®±±ª» Ð®»°¿®¿¬·±² ß´´±©»¼ Ù¿-
É»´¼·²¹ Ö±·²¬ É»´¼·²¹ Í¸·»´¼·²¹
Ð®±½»-- Ü»-·¹²¿¬·±² Ìï Ìî Î±±¬ Ñ°»²·²¹ Ù®±±ª» ß²¹´» Ð±-·¬·±²- º±® ÚÝßÉ Ò±¬»-
Î ã ïñì ã ìëp ß´´ ‰ »ô ¶
ÍÓßÉ ÞóËî¿ Ë ‰ Î ã íñè ã íðp Úô Êô ÑØ ‰ »ô ¶
Î ã ïñî ã îðp Úô Êô ÑØ ‰ »ô ¶
Î ã íñïê ã íðp Úô Êô ÑØ Î»¯«·®»¼ ¿ô ¶
ÙÓßÉ
ÞóËî¿óÙÚ Ë ‰ Î ã íñè ã íðp Úô Êô ÑØ Ò±¬ ®»¯ò ¿ô ¶
ÚÝßÉ
Î ã ïñì ã ìëp Úô Êô ÑØ Ò±¬ ®»¯ò ¿ô ¶
ÍßÉ ÞóÔî¿óÍ î ³¿¨ò ‰ Î ã ïñì ã íðp Ú ‰ ¶
ÍßÉ ÞóËîóÍ Ë ‰ Î ã ëñè ã îðp Ú ‰ ¶
Ú·¹«®» íòí øÝ±²¬·²«»¼÷‰Ð®»¯«¿´·º·»¼ ÝÖÐ Ù®±±ª» É»´¼»¼ Ö±·²¬ Ü»¬¿·´-

ø-»» íòïí÷ øÜ·³»²-·±²- ·² ×²½¸»-÷
èí
Ý±°§®·¹¸¬ ß³»®·½¿² É»´¼·²¹ Í±½·»¬§
Í»» Ò±¬»- ±² Ð¿¹» êë

Í·²¹´»óÊó¹®±±ª» ©»´¼ øî÷ Ì±´»®¿²½»-
Ý±®²»® ¶±·²¬ øÝ÷
ß- Ü»¬¿·´»¼ ß- Ú·¬óË°
Þ¿-» Ó»¬¿´ Ì¸·½µ²»--

øË ã «²´·³·¬»¼÷ Ù®±±ª» Ð®»°¿®¿¬·±² ß´´±©»¼ Ù¿-
É»´¼·²¹ Ö±·²¬ É»´¼·²¹ Í¸·»´¼·²¹
Î ã ïñì ã ìëp ß´´ ‰ »ô ±
ÍÓßÉ ÝóËî¿ Ë Ë Î ã íñè ã íðp Úô Êô ÑØ ‰ »ô ±
Î ã ïñî ã îðp Úô Êô ÑØ ‰ »ô ±
Î ã íñïê ã íðp Úô Êô ÑØ Î»¯«·®»¼ ¿
ÙÓßÉ
ÝóËî¿óÙÚ Ë Ë Î ã íñè ã íðp Úô Êô ÑØ Ò±¬ ®»¯ò ¿ô ±
ÚÝßÉ
Î ã ïñì ã ìëp Úô Êô ÑØ Ò±¬ ®»¯ò ¿ô ±
ÍßÉ ÝóÔî¿óÍ î ³¿¨ò Ë Î ã ïñì ã íðp Ú ‰ ±
ÍßÉ ÝóËîóÍ Ë Ë Î ã ëñè ã îðp Ú ‰ ±
Í·²¹´»óÊó¹®±±ª» ©»´¼ øî÷

Þ«¬¬ ¶±·²¬ øÞ÷
Ù®±±ª» Ð®»°¿®¿¬·±²
Þ¿-» Ó»¬¿´ Ì¸·½µ²»--
øË ã «²´·³·¬»¼÷ Ì±´»®¿²½»-
Î±±¬ Ñ°»²·²¹ ß´´±©»¼ Ù¿-
É»´¼·²¹ Ö±·²¬ Î±±¬ Ú¿½» ß- Ü»¬¿·´»¼ ß- Ú·¬óË° É»´¼·²¹ Í¸·»´¼·²¹
Ð®±½»-- Ü»-·¹²¿¬·±² Ìï Ìî Ù®±±ª» ß²¹´» ø-»» íòïíòï÷ ø-»» íòïíòï÷ Ð±-·¬·±²- º±® ÚÝßÉ Ò±¬»-
Î ã ð ¬± ïñè õïñïêô Šð õïñïêô Šïñè
ÍÓßÉ ÞóËî Ë ‰ º ã ð ¬± ïñè õïñïêô Šð Ò±¬ ´·³·¬»¼ ß´´ ‰ ¼ô »ô ¶
ÙÓßÉ Ò±¬
ÞóËîóÙÚ Ë ‰ º ã ð ¬± ïñè õïñïêô Šð Ò±¬ ´·³·¬»¼ ß´´ ¿ô ¼ô ¶
ÚÝßÉ ®»¯«·®»¼
Îãð
Ñª»® ïñî ¬± ïóï ‰ º ã ïñì ³¿¨ò
ã êðp
Îãð Î ã oð õïñïêô Šð
ÍßÉ ÞóÔî½óÍ Ñª»® ï ¬± ïóïñî ‰ º ã ïñî ³¿¨ò º ã õðô Šº oïñïê Ú ‰ ¼ô ¶
ã êðp ã õïðpô Šðp õïðpô Šëp
Îãð
Ñª»® ïóïñî ¬± î ‰ º ã ëñè ³¿¨ò
ã êðp

ø-»» íòïí÷ øÜ·³»²-·±²- ·² ×²½¸»-÷
èì
Ý±°§®·¹¸¬ ß³»®·½¿² É»´¼·²¹ Í±½·»¬§
Í»» Ò±¬»- ±² Ð¿¹» êë

Í·²¹´»óÊó¹®±±ª» ©»´¼ øî÷
Ý±®²»® ¶±·²¬ øÝ÷
Ù®±±ª» Ð®»°¿®¿¬·±²
Þ¿-» Ó»¬¿´ Ì¸·½µ²»--
øË ã «²´·³·¬»¼÷ Ì±´»®¿²½»-
Î±±¬ Ñ°»²·²¹ ß´´±©»¼ Ù¿-
É»´¼·²¹ Ö±·²¬ Î±±¬ Ú¿½» ß- Ü»¬¿·´»¼ ß- Ú·¬óË° É»´¼·²¹ Í¸·»´¼·²¹
ÍÓßÉ ÝóËî Ë Ë º ã ð ¬± ïñè õïñïêô Šð Ò±¬ ´·³·¬»¼ ß´´ ‰ ¼ô »ô ¹ô ¶
ÙÓßÉ Ò±¬
ÝóËîóÙÚ Ë Ë º ã ð ¬± ïñè õïñïêô Šð Ò±¬ ´·³·¬»¼ ß´´ ¿ô ¼ô ¹ô ¶
ÚÝßÉ ®»¯«·®»¼
Î ã ð ¬± ïñè oð õïñïêô Šð
ÍßÉ ÝóËî¾óÍ Ë Ë º ã ïñì ³¿¨ò õðô Šïñì oïñïê Ú ‰ ¼ô ¹ô ¶
Ü±«¾´»óÊó¹®±±ª» ©»´¼ øí÷ Ì±´»®¿²½»-

Þ«¬¬ ¶±·²¬ øÞ÷
ß- Ü»¬¿·´»¼ ß- Ú·¬óË°
Î ã oð õïñìô Šð
º ã oð õïñïêô Šð
ÍßÉ oð õïñïêô Šð
Í°¿½»®
ÍÓßÉ oð õïñèô Šð
Þ¿-» Ó»¬¿´ Ì¸·½µ²»--

øË ã «²´·³·¬»¼÷ Ù®±±ª» Ð®»°¿®¿¬·±²
ß´´±©»¼ Ù¿-
É»´¼·²¹ Ö±·²¬ Ù®±±ª» É»´¼·²¹ Í¸·»´¼·²¹
Ð®±½»-- Ü»-·¹²¿¬·±² Ìï Ìî Î±±¬ Ñ°»²·²¹ Î±±¬ Ú¿½» ß²¹´» Ð±-·¬·±²- º±® ÚÝßÉ Ò±¬»-
Ë Î ã ïñì º ã ð ¬± ïñè ã ìëp ß´´ ‰
¼ô »ô ¸ô
ÍÓßÉ ÞóËí¿ Í°¿½»® ã ‰ Î ã íñè º ã ð ¬± ïñè ã íðp Úô Êô ÑØ ‰
¶
ïñè I Î Î ã ïñî º ã ð ¬± ïñè ã îðp Úô Êô ÑØ ‰
Ë
ÍßÉ ÞóËí¿óÍ Í°¿½»® ã ‰ Î ã ëñè º ã ð ¬± ïñì ã îðp Ú ‰ ¼ô ¸ô ¶
ïñì I Î

ø-»» íòïí÷ øÜ·³»²-·±²- ·² ×²½¸»-÷
èë
Ý±°§®·¹¸¬ ß³»®·½¿² É»´¼·²¹ Í±½·»¬§
Í»» Ò±¬»- ±² Ð¿¹» êë

Ü±«¾´»óÊó¹®±±ª» ©»´¼ øí÷ Ú±® ÞóËí½óÍ ±²´§
Þ«¬¬ ¶±·²¬ øÞ÷
Ìï Íï
Ñª»® ¬±
î îóïñî ïóíñè
îóïñî í ïóíñì
í íóëñè îóïñè
íóëñè ì îóíñè
ì ìóíñì îóíñì
ìóíñì ëóïñî íóïñì
ëóïñî êóïñì íóíñì
Ú±® Ìï â êóïñì ±® Ìï î
Íï ã îñí øÌï Š ïñì÷
Ù®±±ª» Ð®»°¿®¿¬·±²
Þ¿-» Ó»¬¿´ Ì¸·½µ²»--
øË ã «²´·³·¬»¼÷ Ì±´»®¿²½»-
Î±±¬ Ñ°»²·²¹ ß´´±©»¼ Ù¿-
É»´¼·²¹ Ö±·²¬ Î±±¬ Ú¿½» ß- Ü»¬¿·´»¼ ß- Ú·¬óË° É»´¼·²¹ Í¸·»´¼·²¹
ÍÓßÉ ÞóËí¾ Î ã ð ¬± ïñè õïñïêô Šð õïñïêô Šïñè ß´´ ‰ ¼ô »ô ¸ô ¶
ÙÓßÉ Ë ‰ º ã ð ¬± ïñè õïñïêô Šð Ò±¬ ´·³·¬»¼ Ò±¬
ÞóËíóÙÚ ã ã êðp õïðpô Šðp õïðpô Šëp ß´´ ¿ô ¼ô ¸ô ¶
ÚÝßÉ ®»¯«·®»¼
Îãð õïñïêô Šð õïñïêô Šð
º ã ïñì ³·²ò õïñìô Šð õïñìô Šð
ÍßÉ ÞóËí½óÍ Ë ‰ ã ã êðp õïðpô Šðp õïðpô Šëp Ú ‰ ¼ô ¸ô ¶
Ì± º·²¼ Íï -»» ¬¿¾´» ¿¾±ª»æ Íî ã Ìï Š øÍï õ º÷
Í·²¹´»ó¾»ª»´ó¹®±±ª» ©»´¼ øì÷ Ì±´»®¿²½»-

Þ«¬¬ ¶±·²¬ øÞ÷
ß- Ü»¬¿·´»¼ ß- Ú·¬óË°
Þ¿-» Ó»¬¿´ Ì¸·½µ²»--

øË ã «²´·³·¬»¼÷ Ù®±±ª» Ð®»°¿®¿¬·±² ß´´±©»¼ Ù¿-
É»´¼·²¹ Ö±·²¬ É»´¼·²¹ Í¸·»´¼·²¹
Î ã ïñì ã ìëp ß´´ ‰ ½ô »ô ¶
ÍÓßÉ ÞóËì¿ Ë ‰
Î ã íñè ã íðp ß´´ ‰ ½ô »ô ¶
Î ã íñïê ã íðp ß´´ Î»¯«·®»¼ ¿ô ½ô ¶
ÙÓßÉ
ÞóËì¿óÙÚ Ë ‰ Î ã ïñì ã ìëp ß´´ Ò±¬ ®»¯ò ¿ô ½ô ¶
ÚÝßÉ
Î ã íñè ã íðp Úô Ø Ò±¬ ®»¯ò ¿ô ½ô ¶
Î ã íñè ã íðp
ÍßÉ ÞóËì¿óÍ Ë ‰ Ú ‰ ½ô ¶
Î ã ïñì ã ìëp

ø-»» íòïí÷ øÜ·³»²-·±²- ·² ×²½¸»-÷
èê
Ý±°§®·¹¸¬ ß³»®·½¿² É»´¼·²¹ Í±½·»¬§
Í»» Ò±¬»- ±² Ð¿¹» êë

Í·²¹´»ó¾»ª»´ó¹®±±ª» ©»´¼ øì÷ Ì±´»®¿²½»-
Ìó¶±·²¬ øÌ÷
Ý±®²»® ¶±·²¬ øÝ÷ ß- Ü»¬¿·´»¼ ß- Ú·¬óË°
Þ¿-» Ó»¬¿´ Ì¸·½µ²»--

øË ã «²´·³·¬»¼÷ Ù®±±ª» Ð®»°¿®¿¬·±² ß´´±©»¼ Ù¿-
É»´¼·²¹ Ö±·²¬ É»´¼·²¹ Í¸·»´¼·²¹
»ô ¹ô µô
Î ã ïñì ã ìëp ß´´ ‰
±
ÍÓßÉ ÌÝóËì¿ Ë Ë
»ô ¹ô µô
Î ã íñè ã íðp Úô Êô ÑØ ‰
±
¿ô ¹ô µô
Î ã íñïê ã íðp ß´´ Î»¯«·®»¼
±
ÙÓßÉ ¿ô ¹ô µô
ÌÝóËì¿óÙÚ Ë Ë Î ã íñè ã íðp Ú Ò±¬ ®»¯ò
ÚÝßÉ ±
¿ô ¹ô µô
Î ã ïñì ã ìëp ß´´ Ò±¬ ®»¯ò
±
Î ã íñè ã íðp
ÍßÉ ÌÝóËì¿óÍ Ë Ë Ú ‰ ¹ô µô ±
Î ã ïñì ã ìëp
Í·²¹´»ó¾»ª»´ó¹®±±ª» ©»´¼ øì÷

Þ«¬¬ ¶±·²¬ øÞ÷
Ù®±±ª» Ð®»°¿®¿¬·±²
Þ¿-» Ó»¬¿´ Ì¸·½µ²»--
øË ã «²´·³·¬»¼÷ Ì±´»®¿²½»-
Î±±¬ Ñ°»²·²¹ ß´´±©»¼ Ù¿-
É»´¼·²¹ Ö±·²¬ Î±±¬ Ú¿½» ß- Ü»¬¿·´»¼ ß- Ú·¬óË° É»´¼·²¹ Í¸·»´¼·²¹
ÍÓßÉ ÞóËì¾ Ë ‰ Î ã ð ¬± ïñè õïñïêô Šð õïñïêô Šïñè ß´´ ‰ ½ô ¼ô »ô ¶
ÙÓßÉ º ã ð ¬± ïñè õïñïêô Šð Ò±¬ ´·³·¬»¼ Ò±¬
ÞóËì¾óÙÚ Ë ‰ ã ìëp õïðpô Šðp ïðpô Šëp ß´´ ¿ô ½ô ¼ô ¶
ÚÝßÉ ®»¯«·®»¼
Îãð oð õïñìô Šð
ÍßÉ ÞóËì¾óÍ Ë ‰ º ã ïñì ³¿¨ò õðô Šïñè oïñïê Ú ‰ ½ô ¼ô ¶
ã êðp õïðpô Šðp ïðpô Šëp

ø-»» íòïí÷ øÜ·³»²-·±²- ·² ×²½¸»-÷
èé
Ý±°§®·¹¸¬ ß³»®·½¿² É»´¼·²¹ Í±½·»¬§
Í»» Ò±¬»- ±² Ð¿¹» êë

Í·²¹´»ó¾»ª»´ó¹®±±ª» ©»´¼ øì÷
Ìó¶±·²¬ øÌ÷
Ý±®²»® ¶±·²¬ øÝ÷
Ù®±±ª» Ð®»°¿®¿¬·±²
Þ¿-» Ó»¬¿´ Ì¸·½µ²»--
øË ã «²´·³·¬»¼÷ Ì±´»®¿²½»-
Î±±¬ Ñ°»²·²¹ ß´´±©»¼ Ù¿-
É»´¼·²¹ Ö±·²¬ Î±±¬ Ú¿½» ß- Ü»¬¿·´»¼ ß- Ú·¬óË° É»´¼·²¹ Í¸·»´¼·²¹
¼ô »ô ¹ô
ÍÓßÉ ÌÝóËì¾ Ë Ë Î ã ð ¬± ïñè õïñïêô Šð õïñïêô Šïñè ß´´ ‰
¶ô µ
º ã ð ¬± ïñè õïñïêô Šð Ò±¬ ´·³·¬»¼
ÙÓßÉ ã ìëp õïðpô Šðp ïðpô Šëp Ò±¬ ¿ô ¼ô ¹ô
ÌÝóËì¾óÙÚ Ë Ë ß´´
ÚÝßÉ ®»¯«·®»¼ ¶ô µ
Îãð oð õïñìô Šð
ÍßÉ ÌÝóËì¾óÍ Ë Ë º ã ïñì ³¿¨ò õðô Šïñè oïñïê Ú ‰ ¼ô ¹ô ¶ô µ
Ü±«¾´»ó¾»ª»´ó¹®±±ª» ©»´¼ øë÷ Ì±´»®¿²½»-

Þ«¬¬ ¶±·²¬ øÞ÷
Ìó¶±·²¬ øÌ÷ ß- Ü»¬¿·´»¼ ß- Ú·¬óË°
Ý±®²»® ¶±·²¬ øÝ÷ ø-»» íòïíòï÷ ø-»» íòïíòï÷
º ã õïñïêô Šð oïñïê
Í°¿½»® õïñïêô Šð õïñèô Šð
Þ¿-» Ó»¬¿´ Ì¸·½µ²»--

øË ã «²´·³·¬»¼÷ Ù®±±ª» Ð®»°¿®¿¬·±²
ß´´±©»¼ Ù¿-
É»´¼·²¹ Ö±·²¬ Ù®±±ª» É»´¼·²¹ Í¸·»´¼·²¹
Ë
½ô ¼ô »ô
ÞóËë¾ Í°¿½»® ã ‰ Î ã ïñì º ã ð ¬± ïñè ã ìëp ß´´ ‰
¸ô ¶
ïñè I Î
ÍÓßÉ ¼ô »ô ¹ô
Ë Î ã ïñì º ã ð ¬± ïñè ã ìëp ß´´ ‰
¸ô ¶ô µ
ÌÝóËë¿ Í°¿½»® ã Ë
ïñì I Î ¼ô »ô ¹ô
Î ã íñè º ã ð ¬± ïñè ã íðp Úô ÑØ ‰
¸ô ¶ô µ

ø-»» íòïí÷ øÜ·³»²-·±²- ·² ×²½¸»-÷
èè
Ý±°§®·¹¸¬ ß³»®·½¿² É»´¼·²¹ Í±½·»¬§
Í»» Ò±¬»- ±² Ð¿¹» êë

Ü±«¾´»ó¾»ª»´ó¹®±±ª» ©»´¼ øë÷
Þ«¬¬ ¶±·²¬ øÞ÷
Ù®±±ª» Ð®»°¿®¿¬·±²
Þ¿-» Ó»¬¿´ Ì¸·½µ²»--
øË ã «²´·³·¬»¼÷ Ì±´»®¿²½»-
Î±±¬ Ñ°»²·²¹ ß´´±©»¼ Ù¿-
É»´¼·²¹ Ö±·²¬ Î±±¬ Ú¿½» ß- Ü»¬¿·´»¼ ß- Ú·¬óË° É»´¼·²¹ Í¸·»´¼·²¹
º ã ð ¬± ïñè õïñïêô Šð Ò±¬ ´·³·¬»¼ ½ô ¼ô »ô
ÍÓßÉ ÞóËë¿ Ë ‰ ß´´ ‰
ã ìëp õ ã õ ã ¸ô ¶
ã ðp ¬± ïëp õïðpô Šðp õïðpô Šëp
ÙÓßÉ º ã ð ¬± ïñè õïñïêô Šð Ò±¬ ´·³·¬»¼ Ò±¬ ¿ô ½ô ¼ô
ÞóËëóÙÚ Ë ‰ ß´´
ÚÝßÉ ã ìëp õ ã õ ã ®»¯«·®»¼ ¸ô ¶
Ü±«¾´»ó¾»ª»´ó¹®±±ª» ©»´¼ øë÷

Ìó¶±·²¬ øÌ÷
Ý±®²»® ¶±·²¬ øÝ÷
Ù®±±ª» Ð®»°¿®¿¬·±²
Þ¿-» Ó»¬¿´ Ì¸·½µ²»--
øË ã «²´·³·¬»¼÷ Ì±´»®¿²½»-
Î±±¬ Ñ°»²·²¹ ß´´±©»¼ Ù¿-
É»´¼·²¹ Ö±·²¬ Î±±¬ Ú¿½» ß- Ü»¬¿·´»¼ ß- Ú·¬óË° É»´¼·²¹ Í¸·»´¼·²¹
¼ô »ô ¹ô
ÍÓßÉ ÌÝóËë¾ Ë Ë Î ã ð ¬± ïñè õïñïêô Šð õïñïêô Šïñè ß´´ ‰
¸ô ¶ô µ
º ã ð ¬± ïñè õïñïêô Šð Ò±¬ ´·³·¬»¼
ÙÓßÉ ã ìëp õïðpô Šðp õïðpô Šëp Ò±¬ ¿ô ¼ô ¹ô
ÌÝóËëóÙÚ Ë Ë ß´´
ÚÝßÉ ®»¯«·®»¼ ¸ô ¶ô µ
¼ô ¹ô ¸ô
ÍßÉ ÌÝóËëóÍ Ë Ë º ã ïñì ³¿¨ò õðô Šíñïê oïñïê Ú ‰
¶ô µ

ø-»» íòïí÷ øÜ·³»²-·±²- ·² ×²½¸»-÷
óóÀÀôôÀôôÀÀôôôôôôôôÀôÀÀôôÀÀÀÀôôôóÀóÀôôÀôôÀôÀôôÀóóó èç
Ý±°§®·¹¸¬ ß³»®·½¿² É»´¼·²¹ Í±½·»¬§
Í»» Ò±¬»- ±² Ð¿¹» êë

Í·²¹´»óËó¹®±±ª» ©»´¼ øê÷ Ì±´»®¿²½»-
Þ«¬¬ ¶±·²¬ øÞ÷
Ý±®²»® ¶±·²¬ øÝ÷ ß- Ü»¬¿·´»¼ ß- Ú·¬óË°
Î ã õïñïêô Šð õïñïêô Šïñè
º ã oïñïê Ò±¬ Ô·³·¬»¼
® ã õïñèô Šð õïñèô Šð
Þ¿-» Ó»¬¿´ Ì¸·½µ²»--
øË ã «²´·³·¬»¼÷ Ù®±±ª» Ð®»°¿®¿¬·±²
ß´´±©»¼ Ù¿-
É»´¼·²¹ Ö±·²¬ Ù®±±ª» Î±±¬ Þ»ª»´ É»´¼·²¹ Í¸·»´¼·²¹
Ð®±½»-- Ü»-·¹²¿¬·±² Ìï Ìî Î±±¬ Ñ°»²·²¹ ß²¹´» Ú¿½» Î¿¼·«- Ð±-·¬·±²- º±® ÚÝßÉ Ò±¬»-
Î ã ð ¬± ïñè ã ìëp º ã ïñè ® ã ïñì ß´´ ‰ ¼ô »ô ¶
ÞóËê Ë ‰
Î ã ð ¬± ïñè ã îðp º ã ïñè ® ã ïñì Úô ÑØ ‰ ¼ô »ô ¶
ÍÓßÉ
Î ã ð ¬± ïñè ã ìëp º ã ïñè ® ã ïñì ß´´ ‰ ¼ô »ô ¹ô ¶
ÝóËê Ë Ë
Î ã ð ¬± ïñè ã îðp º ã ïñè ® ã ïñì Úô ÑØ ‰ ¼ô »ô ¹ô ¶
ÙÓßÉ ÞóËêóÙÚ Ë ‰ Î ã ð ¬± ïñè ã îðp º ã ïñè ® ã ïñì ß´´ Ò±¬ ®»¯ò ¿ô ¼ô ¶
ÚÝßÉ ÝóËêóÙÚ Ë Ë Î ã ð ¬± ïñè ã îðp º ã ïñè ® ã ïñì ß´´ Ò±¬ ®»¯ò ¿ô ¼ô ¹ô ¶
Ü±«¾´»óËó¹®±±ª» ©»´¼ øé÷ Ì±´»®¿²½»-

Þ«¬¬ ¶±·²¬ øÞ÷
ß- Ü»¬¿·´»¼ ß- Ú·¬óË°
Ú±® ÞóËé ¿²¼ ÞóËéóÙÚ
º ã õïñïêô Šð Ò±¬ Ô·³·¬»¼
® ã õïñìô Šð oïñïê
Ú±® ÞóËéóÍ
Î ã õð õïñïêô Šð
º ã õðô Šïñì oïñïê
Þ¿-» Ó»¬¿´ Ì¸·½µ²»--

øË ã «²´·³·¬»¼÷ Ù®±±ª» Ð®»°¿®¿¬·±²
ß´´±©»¼ Ù¿-
É»´¼·²¹ Ö±·²¬ Î±±¬ Ù®±±ª» Î±±¬ Þ»ª»´ É»´¼·²¹ Í¸·»´¼·²¹
Ð®±½»-- Ü»-·¹²¿¬·±² Ìï Ìî Ñ°»²·²¹ ß²¹´» Ú¿½» Î¿¼·«- Ð±-·¬·±²- º±® ÚÝßÉ Ò±¬»-
Î ã ð ¬± ïñè ã ìëp º ã ïñè ® ã ïñì ß´´ ‰ ¼ô »ô ¸ô ¶
ÍÓßÉ ÞóËé Ë ‰
Î ã ð ¬± ïñè ã îðp º ã ïñè ® ã ïñì Úô ÑØ ‰ ¼ô »ô ¸ô ¶
ÙÓßÉ Ò±¬
ÞóËéóÙÚ Ë ‰ Î ã ð ¬± ïñè ã îðp º ã ïñè ® ã ïñì ß´´ ¿ô ¼ô ¶ô ¸
ÚÝßÉ ®»¯«·®»¼
º ã ïñì
ÍßÉ ÞóËéóÍ Ë ‰ Îãð ã îðp ® ã ïñì Ú ‰ ¼ô ¸ô ¶
³¿¨ò

ø-»» íòïí÷ øÜ·³»²-·±²- ·² ×²½¸»-÷
çð
Ý±°§®·¹¸¬ ß³»®·½¿² É»´¼·²¹ Í±½·»¬§
Í»» Ò±¬»- ±² Ð¿¹» êë

Í·²¹´»óÖó¹®±±ª» ©»´¼ øè÷ Ì±´»®¿²½»-
Þ«¬¬ ¶±·²¬ øÞ÷
ß- Ü»¬¿·´»¼ ß- Ú·¬óË°
ÞóËè ¿²¼ ÞóËèóÙÚ
º ã õïñèô Šð Ò±¬ Ô·³·¬»¼
ÞóËèóÍ
º ã õðô Šïñè oïñïê
Þ¿-» Ó»¬¿´ Ì¸·½µ²»--

øË ã «²´·³·¬»¼÷ Ù®±±ª» Ð®»°¿®¿¬·±²
ß´´±©»¼ Ù¿-
É»´¼·²¹ Ö±·²¬ Î±±¬ Ù®±±ª» Î±±¬ Þ»ª»´ É»´¼·²¹ Í¸·»´¼·²¹
ÍÓßÉ ÞóËè Ë ‰ Î ã ð ¬± ïñè ã ìëp º ã ïñè ® ã íñè ß´´ ‰ ½ô ¼ô »ô ¶
ÙÓßÉ
ÞóËèóÙÚ Ë ‰ Î ã ð ¬± ïñè ã íðp º ã ïñè ® ã íñè ß´´ Ò±¬ ®»¯ò ¿ô ½ô ¼ô ¶
ÚÝßÉ
º ã ïñì
ÍßÉ ÞóËèóÍ Ë ‰ Îãð ã ìëp ³¿¨ò ® ã íñè Ú ‰ ½ô ¼ô ¶
Í·²¹´»óÖó¹®±±ª» ©»´¼ øè÷ Ì±´»®¿²½»-

Ìó¶±·²¬ øÌ÷
Ý±®²»® ¶±·²¬ øÝ÷ ß- Ü»¬¿·´»¼ ß- Ú·¬óË°
ÌÝóËè¿ ¿²¼ ÌÝóËè¿óÙÚ
ÌÝóËè¿óÍ
º ã õðô Šïñè oïñïê
Þ¿-» Ó»¬¿´ Ì¸·½µ²»--

øË ã «²´·³·¬»¼÷ Ù®±±ª» Ð®»°¿®¿¬·±²
ß´´±©»¼ Ù¿-
É»´¼·²¹ Ö±·²¬ Î±±¬ Ù®±±ª» Î±±¬ Þ»ª»´ É»´¼·²¹ Í¸·»´¼·²¹
¼ô »ô ¹ô
Î ã ð ¬± ïñè ã ìëp º ã ïñè ® ã íñè ß´´ ‰
¶ô µ
ÍÓßÉ ÌÝóËè¿ Ë Ë
¼ô »ô ¹ô
Î ã ð ¬± ïñè ã íðp º ã ïñè ® ã íñè Úô ÑØ ‰
¶ô µ
ÙÓßÉ Ò±¬ ¿ô ¼ô ¹ô
ÌÝóËè¿óÙÚ Ë Ë Î ã ð ¬± ïñè ã íðp º ã ïñè ® ã íñè ß´´
ÚÝßÉ ®»¯«·®»¼ ¶ô µ
º ã ïñì
ÍßÉ ÌÝóËè¿óÍ Ë Ë Îãð ã ìëp ® ã íñè Ú ‰ ¼ô ¹ô ¶ô µ
³¿¨ò

ø-»» íòïí÷ øÜ·³»²-·±²- ·² ×²½¸»-÷
óóÀÀôôÀôôÀÀôôôôôôôôÀôÀÀôôÀÀÀÀôôôóÀóÀôôÀôôÀôÀôôÀóóó çï
Ý±°§®·¹¸¬ ß³»®·½¿² É»´¼·²¹ Í±½·»¬§
Í»» Ò±¬»- ±² Ð¿¹» êë

Ü±«¾´»óÖó¹®±±ª» ©»´¼ øç÷ Ì±´»®¿²½»-
Þ«¬¬ ¶±·²¬ øÞ÷
ß- Ü»¬¿·´»¼ ß- Ú·¬óË°
® ã õïñèô Šð oïñïê
Þ¿-» Ó»¬¿´ Ì¸·½µ²»--

øË ã «²´·³·¬»¼÷ Ù®±±ª» Ð®»°¿®¿¬·±²
ß´´±©»¼ Ù¿-
É»´¼·²¹ Ö±·²¬ Î±±¬ Ù®±±ª» Î±±¬ Þ»ª»´ É»´¼·²¹ Í¸·»´¼·²¹
½ô ¼ô »ô
ÍÓßÉ ÞóËç Ë ‰ Î ã ð ¬± ïñè ã ìëp º ã ïñè ® ã íñè ß´´ ‰
¸ô ¶
ÙÓßÉ Ò±¬ ¿ô ½ô ¼ô
ÞóËçóÙÚ Ë ‰ Î ã ð ¬± ïñè ã íðp º ã ïñè ® ã íñè ß´´
ÚÝßÉ ®»¯«·®»¼ ¸ô ¶
Ü±«¾´»óÖó¹®±±ª» ©»´¼ øç÷ Ì±´»®¿²½»-

Ìó¶±·²¬ øÌ÷
Ý±®²»® ¶±·²¬ øÝ÷ ß- Ü»¬¿·´»¼ ß- Ú·¬óË°
® ã ïñèô Šð oïñïê
Þ¿-» Ó»¬¿´ Ì¸·½µ²»--

øË ã «²´·³·¬»¼÷ Ù®±±ª» Ð®»°¿®¿¬·±²
ß´´±©»¼ Ù¿-
É»´¼·²¹ Ö±·²¬ Î±±¬ Ù®±±ª» Î±±¬ Þ»ª»´ É»´¼·²¹ Í¸·»´¼·²¹
¼ô »ô ¹ô
Î ã ð ¬± ïñè ã ìëp º ã ïñè ® ã íñè ß´´ ‰
¸ô ¶ô µ
ÍÓßÉ ÌÝóËç¿ Ë Ë
¼ô »ô ¹ô
Î ã ð ¬± ïñè ã íðp º ã ïñè ® ã íñè Úô ÑØ ‰
¸ô µ
ÌÝóËç¿óÙÚ Ë Ë Î ã ð ¬± ïñè ã íðp º ã ïñè ® ã íñè ß´´
ÚÝßÉ ®»¯«·®»¼ ¸ô ¶ô µ

ø-»» íòïí÷ øÜ·³»²-·±²- ·² ×²½¸»-÷
çî
Ý±°§®·¹¸¬ ß³»®·½¿² É»´¼·²¹ Í±½·»¬§

Í»» Ò±¬»- ±² Ð¿¹» êë

Í¯«¿®»ó¹®±±ª» ©»´¼ øï÷
Þ«¬¬ ¶±·²¬ øÞ÷
Ý±®²»® ¶±·²¬ øÝ÷
Ù®±±ª» Ð®»°¿®¿¬·±²
Þ¿-» Ó»¬¿´ Ì¸·½µ²»--
øË ã «²´·³·¬»¼÷ Ì±´»®¿²½»-
ß´´±©»¼ Ù¿-
É»´¼·²¹ Ö±·²¬ ß- Ü»¬¿·´»¼ ß- Ú·¬óË° É»´¼·²¹ Í¸·»´¼·²¹
ÞóÔï¿ ê ³¿¨ò ‰ Î ã Ìï õîô Šð õêô Šî ß´´ ‰ »ô ¶
ÍÓßÉ
ÝóÔï¿ ê ³¿¨ò Ë Î ã Ìï õîô Šð õêô Šî ß´´ ‰ »ô ¶
ÚÝßÉ Î ã Ìï Ò±¬
ÞóÔï¿óÙÚ ïð ³¿¨ò ‰ õîô Šð õêô Šî ß´´ ¿ô ¶
ÙÓßÉ ®»¯«·®»¼
Í¯«¿®»ó¹®±±ª» ©»´¼ øï÷

Þ«¬¬ ¶±·²¬ øÞ÷
Ù®±±ª» Ð®»°¿®¿¬·±²
Þ¿-» Ó»¬¿´ Ì¸·½µ²»--
øË ã «²´·³·¬»¼÷ Ì±´»®¿²½»-
ß´´±©»¼ Ù¿-
É»´¼·²¹ Ö±·²¬ ß- Ü»¬¿·´»¼ ß- Ú·¬óË° É»´¼·²¹ Í¸·»´¼·²¹
Ìï
ÍÓßÉ ÞóÔï¾ ê ³¿¨ò ‰ Î ã óóóóóó õîô Šð õîô Ší ß´´ ‰ ¼ô »ô ¶
î
ÙÓßÉ Ò±¬
ÞóÔï¾óÙÚ ïð ³¿¨ò ‰ Î ã ð ¬± í õîô Šð õîô Ší ß´´ ¿ô ¼ô ¶
ÚÝßÉ ®»¯«·®»¼
ÍßÉ ÞóÔïóÍ ïð ³¿¨ò ‰ Îãð oð õîô Šð Ú ‰ ¶
ÍßÉ ÞóÔï¿óÍ ïê ³¿¨ò ‰ Îãð oð õîô Šð Ú ‰ ¼ô ¶

ø-»» íòïí÷ øÜ·³»²-·±²- ·² Ó·´´·³»¬»®-÷
çí
Ý±°§®·¹¸¬ ß³»®·½¿² É»´¼·²¹ Í±½·»¬§
Í»» Ò±¬»- ±² Ð¿¹» êë

Í¯«¿®»ó¹®±±ª» ©»´¼ øï÷
Ìó¶±·²¬ øÌ÷
Ý±®²»® ¶±·²¬ øÝ÷
Ù®±±ª» Ð®»°¿®¿¬·±²
Þ¿-» Ó»¬¿´ Ì¸·½µ²»--
øË ã «²´·³·¬»¼÷ Ì±´»®¿²½»-
ß´´±©»¼ Ù¿-
É»´¼·²¹ Ö±·²¬ ß- Ü»¬¿·´»¼ ß- Ú·¬óË° É»´¼·²¹ Í¸·»´¼·²¹
Ìï
ÍÓßÉ ÌÝóÔï¾ ê ³¿¨ò Ë Î ã óóóóóó õîô Šð õîô Ší ß´´ ‰ ¼ô »ô ¹
î
ÙÓßÉ Ò±¬
ÌÝóÔïóÙÚ ïð ³¿¨ò Ë Î ã ð ¬± í õîô Šð õîô Ší ß´´ ¿ô ¼ô ¹
ÚÝßÉ ®»¯«·®»¼
ÍßÉ ÌÝóÔïóÍ ïð ³¿¨ò Ë Îãð oð õîô Šð Ú ‰ ¼ô ¹
Í·²¹´»óÊó¹®±±ª» ©»´¼ øî÷ Ì±´»®¿²½»-

Þ«¬¬ ¶±·²¬ øÞ÷
ß- Ü»¬¿·´»¼ ß- Ú·¬óË°
Î ã õîô Šð õêô Šî
Þ¿-» Ó»¬¿´ Ì¸·½µ²»--

øË ã «²´·³·¬»¼÷ Ù®±±ª» Ð®»°¿®¿¬·±² ß´´±©»¼ Ù¿-
É»´¼·²¹ Ö±·²¬ É»´¼·²¹ Í¸·»´¼·²¹
Îãê ã ìëp ß´´ ‰ »ô ¶
ÍÓßÉ ÞóËî¿ Ë ‰ Î ã ïð ã íðp Úô Êô ÑØ ‰ »ô ¶
Î ã ïî ã îðp Úô Êô ÑØ ‰ »ô ¶
Îãë ã íðp Úô Êô ÑØ Î»¯«·®»¼ ¿ô ¶
ÙÓßÉ
ÞóËî¿óÙÚ Ë ‰ Î ã ïð ã íðp Úô Êô ÑØ Ò±¬ ®»¯ò ¿ô ¶
ÚÝßÉ
Îãê ã ìëp Úô Êô ÑØ Ò±¬ ®»¯ò ¿ô ¶
ÍßÉ ÞóÔî¿óÍ ëð ³¿¨ò ‰ Îãê ã íðp Ú ‰ ¶
ÍßÉ ÞóËîóÍ Ë ‰ Î ã ïê ã îðp Ú ‰ ¶

ø-»» íòïí÷ øÜ·³»²-·±²- ·² Ó·´´·³»¬»®-÷
çì óóÀÀôôÀôôÀÀôôôôôôôôÀôÀÀôôÀÀÀÀôôôóÀóÀôôÀôôÀôÀôôÀóóó
Ý±°§®·¹¸¬ ß³»®·½¿² É»´¼·²¹ Í±½·»¬§

Í»» Ò±¬»- ±² Ð¿¹» êë

Í·²¹´»óÊó¹®±±ª» ©»´¼ øî÷ Ì±´»®¿²½»-
Ý±®²»® ¶±·²¬ øÝ÷
ß- Ü»¬¿·´»¼ ß- Ú·¬óË°
Þ¿-» Ó»¬¿´ Ì¸·½µ²»--

øË ã «²´·³·¬»¼÷ Ù®±±ª» Ð®»°¿®¿¬·±² ß´´±©»¼ Ù¿-
É»´¼·²¹ Ö±·²¬ É»´¼·²¹ Í¸·»´¼·²¹
Îãê ã ìëp ß´´ ‰ »ô ±
ÍÓßÉ ÝóËî¿ Ë Ë Î ã ïð ã íðp Úô Êô ÑØ ‰ »ô ±
Î ã ïî ã îðp Úô Êô ÑØ ‰ »ô ±
Îãë ã íðp Úô Êô ÑØ Î»¯«·®»¼ ¿
ÙÓßÉ
ÝóËî¿óÙÚ Ë Ë Î ã ïð ã íðp Úô Êô ÑØ Ò±¬ ®»¯ò ¿ô ±
ÚÝßÉ
Îãê ã ìëp Úô Êô ÑØ Ò±¬ ®»¯ò ¿ô ±
ÍßÉ ÝóÔî¿óÍ ëð ³¿¨ò Ë Îãê ã íðp Ú ‰ ±
ÍßÉ ÝóËîóÍ Ë Ë Î ã ïê ã îðp Ú ‰ ±
Í·²¹´»óÊó¹®±±ª» ©»´¼ øî÷

Þ«¬¬ ¶±·²¬ øÞ÷
Ù®±±ª» Ð®»°¿®¿¬·±²
Þ¿-» Ó»¬¿´ Ì¸·½µ²»--
øË ã «²´·³·¬»¼÷ Ì±´»®¿²½»-
Î±±¬ Ñ°»²·²¹ ß´´±©»¼ Ù¿-
É»´¼·²¹ Ö±·²¬ Î±±¬ Ú¿½» ß- Ü»¬¿·´»¼ ß- Ú·¬óË° É»´¼·²¹ Í¸·»´¼·²¹
Î ã ð ¬± í õîô Šð õîô Ší
ÍÓßÉ ÞóËî Ë ‰ º ã ð ¬± í õîô Šð Ò±¬ ´·³·¬»¼ ß´´ ‰ ¼ô »ô ¶
ÙÓßÉ Ò±¬
ÞóËîóÙÚ Ë ‰ º ã ð ¬± í õîô Šð Ò±¬ ´·³·¬»¼ ß´´ ¿ô ¼ô ¶
ÚÝßÉ ®»¯«·®»¼
Îãð
Ñª»® ïî
‰ º ã ê ³¿¨ò
¬± îë
ã êðp
Îãð Î ã oð õîô Šð
Ñª»® îë
ÍßÉ ÞóÔî½óÍ ‰ º ã ïî ³¿¨ò º ã õðô Šº oî Ú ‰ ¼ô ¶
¬± íè
ã êðp ã õïðpô Šðp õïðpô Šëp
Îãð
Ñª»® íè
‰ º ã ïê ³¿¨ò
¬± ëð
ã êðp

ø-»» íòïí÷ øÜ·³»²-·±²- ·² Ó·´´·³»¬»®-÷
çë
Ý±°§®·¹¸¬ ß³»®·½¿² É»´¼·²¹ Í±½·»¬§
Í»» Ò±¬»- ±² Ð¿¹» êë

Í·²¹´»óÊó¹®±±ª» ©»´¼ øî÷
Ý±®²»® ¶±·²¬ øÝ÷
Ù®±±ª» Ð®»°¿®¿¬·±²
Þ¿-» Ó»¬¿´ Ì¸·½µ²»--
øË ã «²´·³·¬»¼÷ Ì±´»®¿²½»-
Î±±¬ Ñ°»²·²¹ ß´´±©»¼ Ù¿-
É»´¼·²¹ Ö±·²¬ Î±±¬ Ú¿½» ß- Ü»¬¿·´»¼ ß- Ú·¬óË° É»´¼·²¹ Í¸·»´¼·²¹
ÍÓßÉ ÝóËî Ë Ë º ã ð ¬± í õîô Šð Ò±¬ ´·³·¬»¼ ß´´ ‰ ¼ô »ô ¹ô ¶
ÙÓßÉ Ò±¬
ÝóËîóÙÚ Ë Ë º ã ð ¬± í õîô Šð Ò±¬ ´·³·¬»¼ ß´´ ¿ô ¼ô ¹ô ¶
ÚÝßÉ ®»¯«·®»¼
Î ã ð ¬± í oð õîô Šð
ÍßÉ ÝóËî¾óÍ Ë Ë º ã ê ³¿¨ò õðô Šê oî Ú ‰ ¼ô ¹ô ¶
Ü±«¾´»óÊó¹®±±ª» ©»´¼ øí÷ Ì±´»®¿²½»-

Þ«¬¬ ¶±·²¬ øÞ÷
ß- Ü»¬¿·´»¼ ß- Ú·¬óË°
Î ã oð õêô Šð
º ã oð õîô Šð
ÍßÉ oð õîô Šð
Í°¿½»®
ÍÓßÉ oð õíô Šð
Þ¿-» Ó»¬¿´ Ì¸·½µ²»--

øË ã «²´·³·¬»¼÷ Ù®±±ª» Ð®»°¿®¿¬·±²
ß´´±©»¼ Ù¿-
É»´¼·²¹ Ö±·²¬ Ù®±±ª» É»´¼·²¹ Í¸·»´¼·²¹
Îãê º ã ð ¬± í ã ìëp ß´´ ‰
Ë ¼ô »ô ¸ô
ÍÓßÉ ÞóËí¿ ‰ Î ã ïð º ã ð ¬± í ã íðp Úô Êô ÑØ ‰
Í°¿½»® ã ïñè I Î ¶
Î ã ïî º ã ð ¬± í ã îðp Úô Êô ÑØ ‰
Ë
ÍßÉ ÞóËí¿óÍ ‰ Î ã ïê º ã ð ¬± ê ã îðp Ú ‰ ¼ô ¸ô ¶
Í°¿½»® ã ïñì I Î

ø-»» íòïí÷ øÜ·³»²-·±²- ·² Ó·´´·³»¬»®-÷
çê
Ý±°§®·¹¸¬ ß³»®·½¿² É»´¼·²¹ Í±½·»¬§
Í»» Ò±¬»- ±² Ð¿¹» êë

Ü±«¾´»óÊó¹®±±ª» ©»´¼ øí÷ Ú±® ÞóËí½óÍ ±²´§
Þ«¬¬ ¶±·²¬ øÞ÷
Ìï Íï
Ñª»® ¬±
ëð êð íë
êð èð ìë
èð çð ëë
çð ïðð êð
ïðð ïîð éð
ïîð ïìð èð
ïìð ïêð çë
Ú±® Ìï â ïêð ±® Ìï ëð
Íï ã îñí øÌï Š ê÷
Ù®±±ª» Ð®»°¿®¿¬·±²
Þ¿-» Ó»¬¿´ Ì¸·½µ²»--
øË ã «²´·³·¬»¼÷ Ì±´»®¿²½»-
Î±±¬ Ñ°»²·²¹ ß´´±©»¼ Ù¿-
É»´¼·²¹ Ö±·²¬ Î±±¬ Ú¿½» ß- Ü»¬¿·´»¼ ß- Ú·¬óË° É»´¼·²¹ Í¸·»´¼·²¹
ÍÓßÉ ÞóËí¾ Î ã ð ¬± í õîô Šð õîô Ší ß´´ ‰ ¼ô »ô ¸ô ¶
ÙÓßÉ Ë ‰ º ã ð ¬± í õîô Šð Ò±¬ ´·³·¬»¼ Ò±¬
ÞóËíóÙÚ ã ã êðp õïðpô Šðp õïðpô Šëp ß´´ ¿ô ¼ô ¸ô ¶
ÚÝßÉ ®»¯«·®»¼
Îãð õîô Šð õîô Šð
º ã ê ³·²ò õêô Šð õêô Šð
ÍßÉ ÞóËí½óÍ Ë ‰ ã ã êðp õïðpô Šðp õïðpô Šëp Ú ‰ ¼ô ¸ô ¶
Ì± º·²¼ Íï -»» ¬¿¾´» ¿¾±ª»æ Íî ã Ìï Š øÍï õ º÷
Í·²¹´»ó¾»ª»´ó¹®±±ª» ©»´¼ øì÷ Ì±´»®¿²½»-
Þ«¬¬ ¶±·²¬ øÞ÷
ß- Ü»¬¿·´»¼ ß- Ú·¬óË°
Þ¿-» Ó»¬¿´ Ì¸·½µ²»--

øË ã «²´·³·¬»¼÷ Ù®±±ª» Ð®»°¿®¿¬·±² ß´´±©»¼ Ù¿-
É»´¼·²¹ Ö±·²¬ É»´¼·²¹ Í¸·»´¼·²¹
Îãê ã ìëp ß´´ ‰ ½ô »ô ¶
ÍÓßÉ ÞóËì¿ Ë ‰
Î ã ïð ã íðp ß´´ ‰ ½ô »ô ¶
Îãë ã íðp ß´´ Î»¯«·®»¼ ¿ô ½ô ¶
ÙÓßÉ
ÞóËì¿óÙÚ Ë ‰ Îãê ã ìëp ß´´ Ò±¬ ®»¯ò ¿ô ½ô ¶
ÚÝßÉ
Î ã ïð ã íðp Úô Ø Ò±¬ ®»¯ò ¿ô ½ô ¶
Î ã ïð ã íðp
ÍßÉ ÞóËì¿óÍ Ë ‰ Ú ‰ ½ô ¶
Îãê ã ìëp

ø-»» íòïí÷ øÜ·³»²-·±²- ·² Ó·´´·³»¬»®-÷
çé
Ý±°§®·¹¸¬ ß³»®·½¿² É»´¼·²¹ Í±½·»¬§
Í»» Ò±¬»- ±² Ð¿¹» êë

Í·²¹´»ó¾»ª»´ó¹®±±ª» ©»´¼ øì÷ Ì±´»®¿²½»-
Ìó¶±·²¬ øÌ÷
Ý±®²»® ¶±·²¬ øÝ÷ ß- Ü»¬¿·´»¼ ß- Ú·¬óË°
Þ¿-» Ó»¬¿´ Ì¸·½µ²»--

øË ã «²´·³·¬»¼÷ Ù®±±ª» Ð®»°¿®¿¬·±² ß´´±©»¼ Ù¿-
É»´¼·²¹ Ö±·²¬ É»´¼·²¹ Í¸·»´¼·²¹
»ô ¹ô µô
Îãê ã ìëp ß´´ ‰
±
ÍÓßÉ ÌÝóËì¿ Ë Ë
»ô ¹ô µô
Î ã ïð ã íðp Úô Êô ÑØ ‰
±
¿ô ¹ô µô
Îãë ã íðp ß´´ Î»¯«·®»¼
±
ÙÓßÉ ¿ô ¹ô µô
ÌÝóËì¿óÙÚ Ë Ë Î ã ïð ã íðp Ú Ò±¬ ®»¯ò
ÚÝßÉ ±
¿ô ¹ô µô
Îãê ã ìëp ß´´ Ò±¬ ®»¯ò
±
Î ã ïð ã íðp
ÍßÉ ÌÝóËì¿óÍ Ë Ë Ú ‰ ¹ô µô ±
Îãê ã ìëp
Í·²¹´»ó¾»ª»´ó¹®±±ª» ©»´¼ øì÷

Þ«¬¬ ¶±·²¬ øÞ÷
Ù®±±ª» Ð®»°¿®¿¬·±²
Þ¿-» Ó»¬¿´ Ì¸·½µ²»--
øË ã «²´·³·¬»¼÷ Ì±´»®¿²½»-
ß´´±©»¼ Ù¿-
É»´¼·²¹ Ö±·²¬ ß- Ü»¬¿·´»¼ ß- Ú·¬óË° É»´¼·²¹ Í¸·»´¼·²¹
ÍÓßÉ ÞóËì¾ Ë ‰ Î ã ð ¬± í õîô Šð õîô Ší ß´´ ‰ ½ô ¼ô »ô ¶
ÙÓßÉ º ã ð ¬± í õîô Šð Ò±¬ ´·³·¬»¼ Ò±¬
ÞóËì¾óÙÚ Ë ‰ ã ìëp õïðpô Šðp ïðpô Šëp ß´´ ¿ô ½ô ¼ô ¶
ÚÝßÉ ®»¯«·®»¼
Îãð oð õêô Šð
ÍßÉ ÞóËì¾óÍ Ë ‰ º ã ê ³¿¨ò õðô Ší oî Ú ‰ ½ô ¼ô ¶

ø-»» íòïí÷ øÜ·³»²-·±²- ·² Ó·´´·³»¬»®-÷
çè
Ý±°§®·¹¸¬ ß³»®·½¿² É»´¼·²¹ Í±½·»¬§
Í»» Ò±¬»- ±² Ð¿¹» êë

Í·²¹´»ó¾»ª»´ó¹®±±ª» ©»´¼ øì÷
Ìó¶±·²¬ øÌ÷
Ý±®²»® ¶±·²¬ øÝ÷
Ù®±±ª» Ð®»°¿®¿¬·±²
Þ¿-» Ó»¬¿´ Ì¸·½µ²»--
øË ã «²´·³·¬»¼÷ Ì±´»®¿²½»-
Î±±¬ Ñ°»²·²¹ ß´´±©»¼ Ù¿-
É»´¼·²¹ Ö±·²¬ Î±±¬ Ú¿½» ß- Ü»¬¿·´»¼ ß- Ú·¬óË° É»´¼·²¹ Í¸·»´¼·²¹
¼ô »ô ¹ô
ÍÓßÉ ÌÝóËì¾ Ë Ë Î ã ð ¬± í õîô Šð õîô Ší ß´´ ‰
¶ô µ
º ã ð ¬± í õîô Šð Ò±¬ ´·³·¬»¼
ÙÓßÉ ã ìëp õïðpô Šðp ïðpô Šëp Ò±¬ ¿ô ¼ô ¹ô
ÌÝóËì¾óÙÚ Ë Ë ß´´
ÚÝßÉ ®»¯«·®»¼ ¶ô µ
Îãð oð õêô Šð
ÍßÉ ÌÝóËì¾óÍ Ë Ë º ã ê ³¿¨ò õðô Ší oî Ú ‰ ¼ô ¹ô ¶ô µ
Ü±«¾´»ó¾»ª»´ó¹®±±ª» ©»´¼ øë÷ Ì±´»®¿²½»-

Þ«¬¬ ¶±·²¬ øÞ÷
Ìó¶±·²¬ øÌ÷ ß- Ü»¬¿·´»¼ ß- Ú·¬óË°
Ý±®²»® ¶±·²¬ øÝ÷ ø-»» íòïíòï÷ ø-»» íòïíòï÷
º ã õîô Šð oî
Í°¿½»® õîô Šð õíô Šð
Þ¿-» Ó»¬¿´ Ì¸·½µ²»--

øË ã «²´·³·¬»¼÷ Ù®±±ª» Ð®»°¿®¿¬·±²
ß´´±©»¼ Ù¿-
É»´¼·²¹ Ö±·²¬ Ù®±±ª» É»´¼·²¹ Í¸·»´¼·²¹
Ë ½ô ¼ô »ô
ÞóËë¾ ‰ Îãê º ã ð ¬± í ã ìëp ß´´ ‰
Í°¿½»® ã ïñè I Î ¸ô ¶
¼ô »ô ¹ô
ÍÓßÉ Îãê º ã ð ¬± í ã ìëp ß´´ ‰
Ë ¸ô ¶ô µ
ÌÝóËë¿ Ë
Í°¿½»® ã ïñì I Î ¼ô »ô ¹ô
Î ã ïð º ã ð ¬± í ã íðp Úô ÑØ ‰
¸ô ¶ô µ

ø-»» íòïí÷ øÜ·³»²-·±²- ·² Ó·´´·³»¬»®-÷
çç
Ý±°§®·¹¸¬ ß³»®·½¿² É»´¼·²¹ Í±½·»¬§
Í»» Ò±¬»- ±² Ð¿¹» êë

Ü±«¾´»ó¾»ª»´ó¹®±±ª» ©»´¼ øë÷
Þ«¬¬ ¶±·²¬ øÞ÷
Ù®±±ª» Ð®»°¿®¿¬·±²
Þ¿-» Ó»¬¿´ Ì¸·½µ²»--
øË ã «²´·³·¬»¼÷ Ì±´»®¿²½»-
Î±±¬ Ñ°»²·²¹ ß´´±©»¼ Ù¿-
É»´¼·²¹ Ö±·²¬ Î±±¬ Ú¿½» ß- Ü»¬¿·´»¼ ß- Ú·¬óË° É»´¼·²¹ Í¸·»´¼·²¹
º ã ð ¬± í õîô Šð Ò±¬ ´·³·¬»¼ ½ô ¼ô »ô
ÍÓßÉ ÞóËë¿ Ë ‰ ß´´ ‰
ã ìëp õ ã õ ã ¸ô ¶
ÙÓßÉ º ã ð ¬± í õîô Šð Ò±¬ ´·³·¬»¼ Ò±¬ ¿ô ½ô ¼ô
ÞóËëóÙÚ Ë ‰ ß´´
ÚÝßÉ ã ìëp õ ã õ ã ®»¯«·®»¼ ¸ô ¶
Ü±«¾´»ó¾»ª»´ó¹®±±ª» ©»´¼ øë÷

Ìó¶±·²¬ øÌ÷
Ý±®²»® ¶±·²¬ øÝ÷
Ù®±±ª» Ð®»°¿®¿¬·±²
Þ¿-» Ó»¬¿´ Ì¸·½µ²»--
øË ã «²´·³·¬»¼÷ Ì±´»®¿²½»-
Î±±¬ Ñ°»²·²¹ ß´´±©»¼ Ù¿-
É»´¼·²¹ Ö±·²¬ Î±±¬ Ú¿½» ß- Ü»¬¿·´»¼ ß- Ú·¬óË° É»´¼·²¹ Í¸·»´¼·²¹
¼ô »ô ¹ô
ÍÓßÉ ÌÝóËë¾ Ë Ë Î ã ð ¬± í õîô Šð õîô Ší ß´´ ‰
¸ô ¶ô µ
º ã ð ¬± í õîô Šð Ò±¬ ´·³·¬»¼
ÙÓßÉ ã ìëp õïðpô Šðp õïðpô Šëp Ò±¬ ¿ô ¼ô ¹ô
ÌÝóËëóÙÚ Ë Ë ß´´
ÚÝßÉ ®»¯«·®»¼ ¸ô ¶ô µ
¼ô ¹ô ¸ô
ÍßÉ ÌÝóËëóÍ Ë Ë º ã ê ³¿¨ò õðô Šë oî Ú ‰
¶ô µ

ø-»» íòïí÷ øÜ·³»²-·±²- ·² Ó·´´·³»¬»®-÷
ïðð
Ý±°§®·¹¸¬ ß³»®·½¿² É»´¼·²¹ Í±½·»¬§
Í»» Ò±¬»- ±² Ð¿¹» êë

Í·²¹´»óËó¹®±±ª» ©»´¼ øê÷ Ì±´»®¿²½»-
Þ«¬¬ ¶±·²¬ øÞ÷
Ý±®²»® ¶±·²¬ øÝ÷ ß- Ü»¬¿·´»¼ ß- Ú·¬óË°
Î ã õîô Šð õîô Ší
º ã oî Ò±¬ Ô·³·¬»¼
® ã õíô Šð õíô Šð
Þ¿-» Ó»¬¿´ Ì¸·½µ²»--

øË ã «²´·³·¬»¼÷ Ù®±±ª» Ð®»°¿®¿¬·±²
ß´´±©»¼ Ù¿-
É»´¼·²¹ Ö±·²¬ Ù®±±ª» Î±±¬ Þ»ª»´ É»´¼·²¹ Í¸·»´¼·²¹
Ð®±½»-- Ü»-·¹²¿¬·±² Ìï Ìî Î±±¬ Ñ°»²·²¹ ß²¹´» Ú¿½» Î¿¼·«- Ð±-·¬·±²- º±® ÚÝßÉ Ò±¬»-
Î ã ð ¬± í ã ìëp ºãí ®ãê ß´´ ‰ ¼ô »ô ¶
ÞóËê Ë ‰
Î ã ð ¬± í ã îðp ºãí ®ãê Úô ÑØ ‰ ¼ô »ô ¶
ÍÓßÉ
Î ã ð ¬± í ã ìëp ºãí ®ãê ß´´ ‰ ¼ô »ô ¹ô ¶
ÝóËê Ë Ë
Î ã ð ¬± í ã îðp ºãí ®ãê Úô ÑØ ‰ ¼ô »ô ¹ô ¶
ÙÓßÉ ÞóËêóÙÚ Ë ‰ Î ã ð ¬± í ã îðp ºãí ®ãê ß´´ Ò±¬ ®»¯ò ¿ô ¼ô ¶
ÚÝßÉ ÝóËêóÙÚ Ë Ë Î ã ð ¬± í ã îðp ºãí ®ãê ß´´ Ò±¬ ®»¯ò ¿ô ¼ô ¹ô ¶
Ü±«¾´»óËó¹®±±ª» ©»´¼ øé÷ Ì±´»®¿²½»-

Þ«¬¬ ¶±·²¬ øÞ÷
ß- Ü»¬¿·´»¼ ß- Ú·¬óË°
Ú±® ÞóËé ¿²¼ ÞóËéóÙÚ
º ã oîô Šð Ò±¬ Ô·³·¬»¼
® ã õêô Šð oî
Ú±® ÞóËéóÍ
Î ã õð õîô Šð
ßÔÔ Ü×ÓÛÒÍ×ÑÒÍ ×Ò ³³ ã õïðpô Šðp õïðpô Šëp
º ã õðô Šê oî
Þ¿-» Ó»¬¿´ Ì¸·½µ²»--

øË ã «²´·³·¬»¼÷ Ù®±±ª» Ð®»°¿®¿¬·±²
ß´´±©»¼ Ù¿-
É»´¼·²¹ Ö±·²¬ Î±±¬ Ù®±±ª» Î±±¬ Þ»ª»´ É»´¼·²¹ Í¸·»´¼·²¹
Î ã ð ¬± í ã ìëp ºãí ® ãê ß´´ ‰ ¼ô »ô ¸ô ¶
ÍÓßÉ ÞóËé Ë ‰
Î ã ð ¬± í ã îðp ºãí ® ãê Úô ÑØ ‰ ¼ô »ô ¸ô ¶
ÙÓßÉ Ò±¬
ÞóËéóÙÚ Ë ‰ Î ã ð ¬± í ã îðp ºãí ® ãê ß´´ ¿ô ¼ô ¸ô ¶
ÚÝßÉ ®»¯«·®»¼
ÍßÉ ÞóËéóÍ Ë ‰ Îãð ã îðp º ã ê ³¿¨ò ® ãê Ú ‰ ¼ô ¸ô ¶

ø-»» íòïí÷ øÜ·³»²-·±²- ·² Ó·´´·³»¬»®-÷
ïðï
Ý±°§®·¹¸¬ ß³»®·½¿² É»´¼·²¹ Í±½·»¬§
Í»» Ò±¬»- ±² Ð¿¹» êë

Í·²¹´»óÖó¹®±±ª» ©»´¼ øè÷ Ì±´»®¿²½»-
Þ«¬¬ ¶±·²¬ øÞ÷
ß- Ü»¬¿·´»¼ ß- Ú·¬óË°
ÞóËè ¿²¼ ÞóËèóÙÚ
º ã õíô Šð Ò±¬ Ô·³·¬»¼
® ã õêô Šð oïñïê
ÞóËèóÍ
Î ã oð õíô Šð
º ã õðô Šïñè oî
Þ¿-» Ó»¬¿´ Ì¸·½µ²»--

øË ã «²´·³·¬»¼÷ Ù®±±ª» Ð®»°¿®¿¬·±²
ß´´±©»¼ Ù¿-
É»´¼·²¹ Ö±·²¬ Î±±¬ Ù®±±ª» Î±±¬ Þ»ª»´ É»´¼·²¹ Í¸·»´¼·²¹
ÍÓßÉ ÞóËè Ë ‰ Î ã ð ¬± í ã ìëp ºãí ® ã ïð ß´´ ‰ ½ô ¼ô »ô ¶
ÙÓßÉ
ÞóËèóÙÚ Ë ‰ Î ã ð ¬± í ã íðp ºãí ® ã ïð ß´´ Ò±¬ ®»¯ò ¿ô ½ô ¼ô ¶
ÚÝßÉ
ºãê
ÍßÉ ÞóËèóÍ Ë ‰ Îãð ã ìëp ³¿¨ò ® ã ïð Ú ‰ ½ô ¼ô ¶
Í·²¹´»óÖó¹®±±ª» ©»´¼ øè÷ Ì±´»®¿²½»-

Ìó¶±·²¬ øÌ÷
Ý±®²»® ¶±·²¬ øÝ÷ ß- Ü»¬¿·´»¼ ß- Ú·¬óË°
ÌÝóËè¿ ¿²¼ ÌÝóËè¿óÙÚ
º ã õîô Šð Ò±¬ Ô·³·¬»¼
® ã õêô Šð oïñïê
ÌÝóËè¿óÍ
º ã õðô Ší oî
Þ¿-» Ó»¬¿´ Ì¸·½µ²»--

øË ã «²´·³·¬»¼÷ Ù®±±ª» Ð®»°¿®¿¬·±²
ß´´±©»¼ Ù¿-
É»´¼·²¹ Ö±·²¬ Î±±¬ Ù®±±ª» Î±±¬ Þ»ª»´ É»´¼·²¹ Í¸·»´¼·²¹
¼ô »ô ¹ô
Î ã ð ¬± í ã ìëp ºãí ® ã ïð ß´´ ‰
¶ô µ
ÍÓßÉ ÌÝóËè¿ Ë Ë
¼ô »ô ¹ô
Î ã ð ¬± í ã ìëp ºãí ® ã ïð Úô ÑØ ‰
¶ô µ
ÌÝóËè¿óÙÚ Ë Ë Î ã ð ¬± í ã ìëp ºãí ® ã ïð ß´´
ÚÝßÉ ®»¯«·®»¼ ¶ô µ
ºãê
ÍßÉ ÌÝóËè¿óÍ Ë Ë Îãð ã ìëp ® ã ïð Ú ‰ ¼ô ¹ô ¶ô µ
³¿¨ò

ø-»» íòïí÷ øÜ·³»²-·±²- ·² Ó·´´·³»¬»®-÷
ïðî
Ý±°§®·¹¸¬ ß³»®·½¿² É»´¼·²¹ Í±½·»¬§
Í»» Ò±¬»- ±² Ð¿¹» êë

Ü±«¾´»óÖó¹®±±ª» ©»´¼ øç÷ Ì±´»®¿²½»-
Þ«¬¬ ¶±·²¬ øÞ÷
ß- Ü»¬¿·´»¼ ß- Ú·¬óË°
® ã õíô Šð oî
Þ¿-» Ó»¬¿´ Ì¸·½µ²»--

øË ã «²´·³·¬»¼÷ Ù®±±ª» Ð®»°¿®¿¬·±²
ß´´±©»¼ Ù¿-
É»´¼·²¹ Ö±·²¬ Î±±¬ Ù®±±ª» Î±±¬ Þ»ª»´ É»´¼·²¹ Í¸·»´¼·²¹
½ô ¼ô »ô
ÍÓßÉ ÞóËç Ë ‰ Î ã ð ¬± í ã ìëp ºãí ® ã ïð ß´´ ‰
¸ô ¶
ÙÓßÉ Ò±¬ ¿ô ½ô ¼ô
ÞóËçóÙÚ Ë ‰ Î ã ð ¬± í ã íðp ºãí ® ã ïð ß´´
ÚÝßÉ ®»¯«·®»¼ ¸ô ¶
Ü±«¾´»óÖó¹®±±ª» ©»´¼ øç÷ Ì±´»®¿²½»-

Ìó¶±·²¬ øÌ÷
Ý±®²»® ¶±·²¬ øÝ÷ ß- Ü»¬¿·´»¼ ß- Ú·¬óË°
® ã íô Šð oî
Þ¿-» Ó»¬¿´ Ì¸·½µ²»--
øË ã «²´·³·¬»¼÷ Ù®±±ª» Ð®»°¿®¿¬·±²
ß´´±©»¼ Ù¿-
É»´¼·²¹ Ö±·²¬ Î±±¬ Ù®±±ª» Î±±¬ Þ»ª»´ É»´¼·²¹ Í¸·»´¼·²¹
¼ô »ô ¹ô
Î ã ð ¬± í ã ìëp ºãí ® ã ïð ß´´ ‰
¸ô ¶ô µ
ÍÓßÉ ÌÝóËç¿ Ë Ë
¼ô »ô ¹ô
Î ã ð ¬± í ã íðp ºãí ® ã ïð Úô ÑØ ‰
¸ô ¶ô µ
ÌÝóËç¿óÙÚ Ë Ë Î ã ð ¬± í ã íðp ºãí ® ã ïð ß´´
ÚÝßÉ ®»¯«·®»¼ ¸ô ¶ô µ

ø-»» íòïí÷ øÜ·³»²-·±²- ·² Ó·´´·³»¬»®-÷
ïðí
Ý±°§®·¹¸¬ ß³»®·½¿² É»´¼·²¹ Í±½·»¬§
¿ Ü»¬¿·´ øÜ÷ò ß°°´§ Æ ´±-- ¼·³»²-·±² ±º Ì¿¾´» îòî ¬± ¼»¬»®³·²» »ºº»½¬·ª» ¬¸®±¿¬ò
¾ Ü»¬¿·´ øÜ÷ -¸¿´´ ²±¬ ¾» °®»¯«¿´·º·»¼ º±® «²¼»® íðpò Ú±® ©»´¼»® ¯«¿´·º·½¿¬·±²-ô -»» Ì¿¾´» ìòïðò
Ò±¬»-æ
ïò øÛ²÷ô øÛù²÷ ã Ûºº»½¬·ª» ¬¸®±¿¬- ¼»°»²¼»²¬ ±² ³¿¹²·¬«¼» ±º ®±±¬ ±°»²·²¹ øÎ ²÷ ø-»» ëòîïòï÷ò ø²÷ ®»°®»-»²¬- ï ¬¸®±«¹¸ ëò
îò ¬ ã ¬¸·½µ²»-- ±º ¬¸·²²»® °¿®¬
íò Ò±¬ °®»¯«¿´·º·»¼ º±® ÙÓßÉóÍ ±® ÙÌßÉò
Ú·¹«®» íòì‰Ð®»¯«¿´·º·»¼ Íµ»©»¼ ÌóÖ±·²¬ Ü»¬¿·´- øÒ±²¬«¾«´¿®÷ ø-»» íòçòî÷
ïðì
Ý±°§®·¹¸¬ ß³»®·½¿² É»´¼·²¹ Í±½·»¬§
Ò±¬»- º±® Ú·¹«®» íòë

¿ Ú·´´»¬
©»´¼ -·¦» ø•ÍŒ÷ò Í»» îòìòîòè ¿²¼ Ý´¿«-» ëòïí º±® ³·²·³«³ º·´´»¬ ©»´¼ -·¦»-ò Í»» Ì¿¾´» íòê º±® ³¿¨·³«³ -·²¹´» °¿-- -·¦»ò
¾ Í»» ëòîïòï º±® ¿¼¼·¬·±²¿´ º·´´»¬ ©»´¼ ¿--»³¾´§ ®»¯«·®»³»²¬- ±® »¨½»°¬·±²-ò
½ Í»» îòìòîòç º±® ³¿¨·³«³ ©»´¼ -·¦» ·² ´¿° ¶±·²¬-ò
¼ Ð»®°»²¼·½«´¿®·¬§ ±º ¬¸» ³»³¾»®- -¸¿´´ ¾» ©·¬¸·² oïðpò
Ú·´´»¬ ©»´¼ øïî÷

Ìó¶±·²¬ øÌ÷ Ìï
Ý±®²»® ¶±·²¬ øÝ÷
Ô¿° ¶±·²¬ øÔ÷
Í Í
Í Í
Ìï
Ìî Ìî
Î Î
ßÔÔ Ü×ÓÛÒÍ×ÑÒÍ ×Ò ·²½¸»-

Þ¿-» Ó»¬¿´
Ì¸·½µ²»-- Ö±·²¬ Ü»-·¹²ñÙ»±³»¬®§
Ì±´»®¿²½»- ß´´±©»¼
É»´¼·²¹ É»´¼·²¹
Ð®±½»-- Ö±·²¬ Ü»-·¹²¿¬·±² Ìï ±® Ìî Î±±¬ Ñ°»²·²¹ ß- Ü»¬¿·´»¼ ß- Ú·¬óË° Ð±-·¬·±²- Ò±¬»-
ÌÝóÚïî äí íñïê ³¿¨ò ¿ô ¾ô ¼
ÌÝóÚïî¿ í ëñïê ³¿¨ò ¿ô ¾ô ¼
ÍÓßÉ Îãð õïñïêô Šð ß´´
ÔóÚïî äí íñïê ³¿¨ò ¿ô ¾ô ½
ÔóÚïî¿ í ëñïê ³¿¨ò ¿ô ¾ô ½
ÌÝóÚïîóÙÚ äí íñïê ³¿¨ò ¿ô ¾ô ¼
ÙÓßÉ ÌÝóÚïî¿óÙÚ í ëñïê ³¿¨ò ¿ô ¾ô ¼
Îãð õïñïêô Šð ß´´
ÚÝßÉ ÔóÚïîóÙÚ äí íñïê ³¿¨ò ¿ô ¾ô ½
ÔóÚïî¿óÙÚ í ëñïê ³¿¨ò ¿ô ¾ô ½
ÌÝóÚïîóÍ äí íñïê ³¿¨ò ¿ô ¾ô ¼
ÌÝóÚïî¿óÍ í ëñïê ³¿¨ò ¿ô ¾ô ¼
ÍßÉ Îãð õïñïêô Šð Úô Ø
ÔóÚïîóÍ äí íñïê ³¿¨ò ¿ô ¾ô ½
ÔóÚïî¿óÍ í ëñïê ³¿¨ò ¿ô ¾ô ½
Ú·¹«®» íòë‰Ð®»¯«¿´·º·»¼ Ú·´´»¬ É»´¼ Ö±·²¬ Ü»¬¿·´-

øÜ·³»²-·±²- ·² ×²½¸»-÷ ø-»» íòç÷
ïðë
Ý±°§®·¹¸¬ ß³»®·½¿² É»´¼·²¹ Í±½·»¬§
Í»» Ò±¬»- ±² Ð¿¹» ïðë

Ú·´´»¬ ©»´¼ øïî÷
Ìó¶±·²¬ øÌ÷ Ìï
Ý±®²»® ¶±·²¬ øÝ÷
Ô¿° ¶±·²¬ øÔ÷
Í Í
Í Í
Ìï
Ìî Ìî
Î Î
Þ¿-» Ó»¬¿´
Ì¸·½µ²»-- Ö±·²¬ Ü»-·¹²ñÙ»±³»¬®§
Ì±´»®¿²½»- ß´´±©»¼
É»´¼·²¹ É»´¼·²¹
Ð®±½»-- Ö±·²¬ Ü»-·¹²¿¬·±² Ìï ±® Ìî Î±±¬ Ñ°»²·²¹ ß- Ü»¬¿·´»¼ ß- Ú·¬óË° Ð±-·¬·±²- Ò±¬»-
ÌÝóÚïî äéë ë ³¿¨ò ¿ô ¾ô ¼
ÌÝóÚïî¿ éë è ³¿¨ò ¿ô ¾ô ¼
ÍÓßÉ Îãð õîô Šð ß´´
ÔóÚïî äéë ë ³¿¨ò ¿ô ¾ô ½
ÔóÚïî¿ éë è ³¿¨ò ¿ô ¾ô ½
ÌÝóÚïîóÙÚ äéë ë ³¿¨ò ¿ô ¾ô ¼
ÙÓßÉ ÌÝóÚïî¿óÙÚ éë è ³¿¨ò ¿ô ¾ô ¼
Îãð õîô Šð ß´´
ÚÝßÉ ÔóÚïîóÙÚ äéë ë ³¿¨ò ¿ô ¾ô ½
ÔóÚïî¿óÙÚ éë è ³¿¨ò ¿ô ¾ô ½
ÌÝóÚïîóÍ äéë ë ³¿¨ò ¿ô ¾ô ¼
ÌÝóÚïî¿óÍ éë è ³¿¨ò ¿ô ¾ô ¼
ÍßÉ Îãð õîô Šð Úô Ø
ÔóÚïîóÍ äéë ë ³¿¨ò ¿ô ¾ô ½
ÔóÚïî¿óÍ éë è ³¿¨ò ¿ô ¾ô ½
Ú·¹«®» íòë øÝ±²¬·²«»¼÷‰Ð®»¯«¿´·º·»¼ Ú·´´»¬ É»´¼ Ö±·²¬ Ü»¬¿·´-

øÜ·³»²-·±²- ·² Ó·´´·³»¬»®-÷ ø-»» íòç÷
ïðê
Ý±°§®·¹¸¬ ß³»®·½¿² É»´¼·²¹ Í±½·»¬§
Ì¿¾´» íòï
ß°°®±ª»¼ Þ¿-» Ó»¬¿´- º±® Ð®»¯«¿´·º·»¼ ÉÐÍ- ø-»» íòí÷
Ù Í¬»»´ Í°»½·º·½¿¬·±² Î»¯«·®»³»²¬-
®
± Ó·²·³«³ Ç·»´¼ Ð±·²¬ñÍ¬®»²¹¬¸ Ì»²-·´» Î¿²¹»
«
° Í¬»»´ Í°»½·º·½¿¬·±² µ-· ÓÐ¿ µ-· ÓÐ¿
ßÍÌÓ ßíê ø íñì ·² Åîð ³³Ã÷ íê îëð ëèŠèð ìððŠëëð
ßÍÌÓ ßëí Ù®¿¼» Þ íë îìð êð ³·²ò ìïë ³·²ò
ßÍÌÓ ßïðê Ù®¿¼» Þ íë îìð êð ³·²ò ìïë ³·²ò
ßÍÌÓ ßïíï Ù®¿¼»- ßô Þô ÝÍô Üô ÜÍô Û íì îíë ëèŠéë ìððŠëîð
ßÍÌÓ ßïíç Ù®¿¼» Þ íë îìð êð ³·²ò ìïë ³·²ò
ßÍÌÓ ßíèï Ù®¿¼» Çíë íë îìð êð ³·²ò ìïë ³·²ò
ßÍÌÓ ßëðð Ù®¿¼» ß íí îíð ìë ³·²ò íïð ³·²ò
Ù®¿¼» Þ ìî îçð ëè ³·²ò ìðð ³·²ò
Ù®¿¼» Ý ìê íïë êî ³·²ò ìîë ³·²ò
ßÍÌÓ ßëðï Ù®¿¼» ß íê îëð ëè ³·²ò ìðð ³·²ò
ßÍÌÓ ßëïê Ù®¿¼» ëë íð îðë ëëŠéë íèðŠëïë
Ù®¿¼» êð íî îîð êðŠèð ìïëŠëëð
ßÍÌÓ ßëîì Ù®¿¼» × íë îìð êðŠèë ìïëŠëèê
Ù®¿¼» ×× íð îðë ëëŠèð íèðŠëëð
ßÍÌÓ ßëéí Ù®¿¼» êë íë îìð êëŠéé ìëðŠëíð
Ù®¿¼» ëè íî îîð ëèŠéï ìððŠìçð
× ßÍÌÓ ßéðç Ù®¿¼» íê ø íñì ·² Åîð ³³Ã÷ íê îëð ëèŠèð ìððŠëëð
ßÍÌÓ ßïððè ÍÍ Ù®¿¼» íð íð îðë ìë ³·²ò íïð ³·²ò
Ù®¿¼» íí Ì§°» ï íí îíð ìè ³·²ò ííð ³·²ò
Ù®¿¼» ìð Ì§°» ï ìð îéë ëî ³·²ò íêð ³·²ò
ßÍÌÓ ßïðïï ÍÍ Ù®¿¼» íð íð îðë ìç ³·²ò íìð ³·²ò
Ù®¿¼» íí íí îíð ëî ³·²ò íêð ³·²ò
Ù®¿¼» íê Ì§°» ï íê îëð ëí ³·²ò íêë ³·²ò
Ù®¿¼» ìð ìð îéë ëë ³·²ò íèð ³·²ò
Ù®¿¼» ìë ìë íïð êð ³·²ò ìïð ³·²ò
ßÍÌÓ ßïðïè ÍÍ Ù®¿¼» íð íð îðë ìç ³·²ò íìð ³·²ò
Ù®¿¼» íí íí îíð ëî ³·²ò íêð ³·²ò
Ù®¿¼» íê íê îëð ëí ³·²ò íêë ³·²ò
Ù®¿¼» ìð ìð îéë ëë ³·²ò íèð ³·²ò
ßÐ× ëÔ Ù®¿¼» Þ íë îìï êð ìïì
Ù®¿¼» Èìî ìî îçð êð ìïì
ßÞÍ Ù®¿¼»- ßô Þô Üô ÝÍô ÜÍ íì îíë ëèŠéë ìððŠëîð
Ù®¿¼» Û¾ íì îíë ëèŠéë ìððŠëîð
øÝ±²¬·²«»¼÷
ìç
Ý±°§®·¹¸¬ ß³»®·½¿² É»´¼·²¹ Í±½·»¬§
Ì¿¾´» íòï øÝ±²¬·²«»¼÷

ß°°®±ª»¼ Þ¿-» Ó»¬¿´- º±® Ð®»¯«¿´·º·»¼ ÉÐÍ- ø-»» íòí÷
Ù Í¬»»´ Í°»½·º·½¿¬·±² Î»¯«·®»³»²¬-
®
± Ó·²·³«³ Ç·»´¼ Ð±·²¬ñÍ¬®»²¹¬¸ Ì»²-·´» Î¿²¹»
«
° Í¬»»´ Í°»½·º·½¿¬·±² µ-· ÓÐ¿ µ-· ÓÐ¿
ßÍÌÓ ßíê øâíñì ·² Åîð ³³Ã÷ íê îëð ëèŠèð ìððŠëëð

ßÍÌÓ ßïíï Ù®¿¼»- ßØíîô ÜØíîô ÛØíî ìê íïë êìŠèë ììðŠëçð
Ù®¿¼»- ßØíêô ÜØíêô ÛØíê ëï íëë éïŠçð ìçðŠêîð
ßÍÌÓ ßììï ìðŠëð îéëŠíìë êðŠéð ìïëŠìèë
ßÍÌÓ ßëðï Ù®¿¼» Þ ëð íìë éð ³·²ò ìèë ³·²ò
ßÍÌÓ ßëïê Ù®¿¼» êë íë îìð êëŠèë ìëðŠëèë
Ù®¿¼» éð íè îêð éðŠçð ìèëŠêîð
ßÍÌÓ ßëîç Ù®¿¼» ëð ëð íìë éðŠïðð ìèëŠêçð
Ù®¿¼» ëë ëë íèð éðŠïðð ìèëŠêçð
ßÍÌÓ ßëíé Ý´¿-- ï ìëŠëð íïðŠíìë êëŠçð ìëðŠêîð
ßÍÌÓ ßëéî Ù®¿¼» ìî ìî îçð êð ³·²ò ìïë ³·²ò
Ù®¿¼» ëð ëð íìë êë ³·²ò ìëð ³·²ò
Ù®¿¼» ëë ëë íèð éð ³·²ò ìèë ³·²ò
ßÍÌÓ ßëèè¾ øì ·² Åïðð ³³Ã ¿²¼ «²¼»® ëð íìë éð ³·²ò ìèë ³·²ò
ßÍÌÓ ßëçë Ù®¿¼» ß ëë íèð êë ³·²ò ìëð ³·²ò
Ù®¿¼»- Þ ¿²¼ Ý êð ìïð éð ³·²ò ìèð ³·²ò
ßÍÌÓ ßêðê¾ ìëŠëð íïðŠíìð êë ³·²ò ìëð ³·²ò
ßÍÌÓ ßêïè Ù®¿¼»- ×¾ô ××ô ××× ìêŠëð íïëŠíìë êë ³·²ò ìëð ³·²ò
×× ßÍÌÓ ßêíí Ù®¿¼» ß ìî îçð êíŠèí ìíðŠëéð
Ù®¿¼»- Ýô Ü ëð íìë éðŠçð ìèëŠêîð
øîóïñî ·² Åêë ³³Ã ¿²¼ «²¼»®÷
ßÍÌÓ ßéðç Ù®¿¼» íê øâíñì ·² Åîð ³³Ã÷ íê îëð ëèŠèð ìððŠëëð
Ù®¿¼» ëð ëð íìë êë ³·²ò ìëð ³·²ò
Ù®¿¼» ëðÉ¾ ëð íìë éð ³·²ò ìèë ³·²ò
Ù®¿¼» ëðÍ ëðŠêë íìëŠìëð êë ³·²ò ìëð ³·²ò
Ù®¿¼» ØÐÍ ëðÉ¾ ëð íìë éð ³·²ò ìèë ³·²ò
Ù®¿¼» ßô Ý´¿-- î
ßÍÌÓ ßéïð ëðŠëë íìëŠíèð êðŠêë ìïëŠìëð
øâî ·² Åëð ³³Ã÷
ßÍÌÓ ßèðè øîóïñî ·² Åêë ³³Ã ¿²¼ «²¼»®÷ ìî îçð êð ³·²ò ìïë ³·²ò
ßÍÌÓ ßçïí Ù®¿¼» ëð ëð íìë êë ³·²ò ìëð ³·²ò
ßÍÌÓ ßççî ëðŠêë íìëŠìëð êë ³·²ò ìëð ³·²ò
ßÍÌÓ ßïððè ØÍÔßÍ Ù®¿¼» ìë Ý´¿-- ï ìë íïð êð ³·²ò ìïð ³·²ò
Ù®¿¼» ìë Ý´¿-- î ìë íïð ëë ³·²ò íèð ³·²ò
Ù®¿¼» ëð Ý´¿-- ï ëð íìð êë ³·²ò ìëð ³·²ò
Ù®¿¼» ëð Ý´¿-- î ëð íìð êð ³·²ò ìïð ³·²ò
Ù®¿¼» ëë Ý´¿-- ï ëë íèð éð ³·²ò ìèð ³·²ò
Ù®¿¼» ëë Ý´¿-- î ëë íèð êë ³·²ò ìëð ³·²ò
ßÍÌÓ ßïððè ØÍÔßÍóÚ Ù®¿¼» ëð ëð íìð êð ³·²ò ìïð ³·²ò
øÝ±²¬·²«»¼÷
ëð óóÀÀôôÀôôÀÀôôôôôôôôÀôÀÀôôÀÀÀÀôôôóÀóÀôôÀôôÀôÀôôÀóóó
Ý±°§®·¹¸¬ ß³»®·½¿² É»´¼·²¹ Í±½·»¬§

Ì¿¾´» íòï øÝ±²¬·²«»¼÷

ß°°®±ª»¼ Þ¿-» Ó»¬¿´- º±® Ð®»¯«¿´·º·»¼ ÉÐÍ- ø-»» íòí÷
Í¬»»´ Í°»½·º·½¿¬·±² Î»¯«·®»³»²¬-
Ù
® Ì»²-·´»
±
« Ó·²·³«³ Ç·»´¼ Ð±·²¬ñÍ¬®»²¹¬¸ Î¿²¹»
°
Í¬»»´ Í°»½·º·½¿¬·±² µ-· ÓÐ¿ µ-· ÓÐ¿
ßÍÌÓ ßïðïï ØÍÔßÍ Ù®¿¼» ìë Ý´¿-- ï ìë íïð êð ³·²ò ìïð ³·²ò

Ù®¿¼» ëë Ý´¿-- î ëë íèð êë ³·²ò ìëð ³·²ò
ßÍÌÓ ßïðïï ØÍÔßÍóÚ Ù®¿¼» ëð ëð íìð êð ³·²ò ìïð ³·²ò
ßÍÌÓ ßïðïï ÍÍ Ù®¿¼» ëð ëð íìð êë ³·²ò ìëð ³·²ò
Ù®¿¼» ëë ëë íèð éð ³·²ò ìèð ³·²ò
ßÍÌÓ ßïðïè ØÍÔßÍ Ù®¿¼» ìë Ý´¿-- ï ìë íïð êð ³·²ò ìïð ³·²ò
××
øÝ±²¬Ž¼÷ Ù®¿¼» ëë Ý´¿-- î ëë íèð êë ³·²ò ìëð ³·²ò
ßÍÌÓ ßïðïè ØÍÔßÍóÚ Ù®¿¼» ëð ëð íìð êð ³·²ò ìïð ³·²ò
ßÍÌÓ ßïðèë ëðŠéð íìëŠìèë êë ³·²ò ìëð ³·²ò
ßÐ× îØ Ù®¿¼» ìî ìî îèç êîŠèî ìîéŠëêë
Ù®¿¼» ëð ëð íìë éðŠçð ìèíŠêîð
ßÐ× îÓÌï Ù®¿¼» ëð ëð íìë êëŠçð ìèèŠêîð
ßÐ× îÉ Ù®¿¼» ìî ìîŠêé îçðŠìêî êî ³·²ò ìîé ³·²ò
Ù®¿¼» ëð ëðŠéë íìëŠëïé êë ³·²ò ììè ³·²ò
Ù®¿¼» ëðÌ ëðŠèð íìëŠëëî éð ³·²ò ìèí ³·²ò
ßÐ× îÇ Ù®¿¼» ìî ìîŠêé îçðŠìêî êî ³·²ò ìîé ³·²ò
Ù®¿¼» ëð ëðŠéë íìëŠëïé êë ³·²ò ììè ³·²ò
Ù®¿¼» ëðÌ ëðŠèð íìëŠëëî éð ³·²ò ìèí ³·²ò
ßÐ× ëÔ Ù®¿¼» Èëî ëî íëç êê ³·²ò ìëë ³·²ò
ßÞÍ Ù®¿¼»- ßØíîô ÜØíîô ÛØíî ìê íïë êìŠèë ììðŠëçð
Ù®¿¼»- ßØíêô ÜØíêô ÛØíê¾ ëï íëë éïŠçð ìçðŠêîð
øÝ±²¬·²«»¼÷
ëï óóÀÀôôÀôôÀÀôôôôôôôôÀôÀÀôôÀÀÀÀôôôóÀóÀôôÀôôÀôÀôôÀóóó
Ý±°§®·¹¸¬ ß³»®·½¿² É»´¼·²¹ Í±½·»¬§

Ì¿¾´» íòï øÝ±²¬·²«»¼÷

ß°°®±ª»¼ Þ¿-» Ó»¬¿´- º±® Ð®»¯«¿´·º·»¼ ÉÐÍ- ø-»» íòí÷
Ù Í¬»»´ Í°»½·º·½¿¬·±² Î»¯«·®»³»²¬-
®
± Ó·²·³«³ Ç·»´¼ Ð±·²¬ñÍ¬®»²¹¬¸ Ì»²-·´» Î¿²¹»
«
° Í¬»»´ Í°»½·º·½¿¬·±² µ-· ÓÐ¿ µ-· ÓÐ¿
ßÐ× îÉ Ù®¿¼» êð êðŠçð ìïìŠêîï éë ³·²ò ëïé ³·²ò

ßÐ× îÇ Ù®¿¼» êð êðŠçð ìïìŠêîï éë ³·²ò ëïé ³·²ò
ßÍÌÓ ßëíé Ý´¿-- î¾ ìêŠêð íïëŠìïë éðŠïðð ìèëŠêçð
ßÍÌÓ ßëéî Ù®¿¼» êð êð ìïë éë ³·²ò ëîð ³·²ò
Ù®¿¼» êë êë ìëð èð ³·²ò ëëð ³·²ò
ßÍÌÓ ßêíí Ù®¿¼» Û¾ ëëŠêð íèðŠìïë éëŠïðð ëïëŠêçð
Ù®¿¼» ßô Ý´¿-- î
ßÍÌÓ ßéïð êðŠêë ìïëŠìëð éî ³·²ò ìçë ³·²ò
ø î ·² Åëð ³³Ã÷
×××
Ù®¿¼» ßô Ý´¿-- í
ßÍÌÓ ßéïð êðŠêë ìïëŠìëð éðŠéë ìèëŠëïë
ßÍÌÓ ßçïí¿ Ù®¿¼» êð êð ìïë éë ³·²ò ëîð ³·²ò
Ù®¿¼» êë êë ìëð èð ³·²ò ëëð ³·²ò

ßÍÌÓ ßïðïè ØÍÔßÍ Ù®¿¼» êð Ý´¿-- î êð ìïð éð ³·²ò ìèð ³·²ò
Ù®¿¼» éð Ý´¿-- î éð ìèð èð ³·²ò ëëð ³·²ò
ßÍÌÓ ßïðïè ØÍÔßÍóÚ Ù®¿¼» êð Ý´¿-- î êð ìïð éð ³·²ò ìèð ³·²ò
Ù®¿¼» éð Ý´¿-- î éð ìèð èð ³·²ò ëëð ³·²ò
ßÍÌÓ ßéðç Ù®¿¼» ØÐÍ éðÉ éð ìèë èëŠïïð ëèëŠéêð
×Ê ßÍÌÓ ßèëî éð ìèë çðŠïïð êîðŠéêð
ßÍÌÓ ßçïí¿ Ù®¿¼» éð éð ìèë çð ³·²ò êîð ³·²ò
¿ Ì¸» ¸»¿¬ ·²°«¬ ´·³·¬¿¬·±²- ±º ëòé -¸¿´´ ²±¬ ¿°°´§ ¬± ßÍÌÓ ßçïí Ù®¿¼» êðô êëô ±® éðò
¾ Í°»½·¿´ ©»´¼·²¹ ³¿¬»®·¿´- ¿²¼ ÉÐÍ ø»ò¹òô ÛèðÈÈóÈ ´±©ó¿´´±§ »´»½¬®±¼»-÷ ³¿§ ¾» ®»¯«·®»¼ ¬± ³¿¬½¸ ¬¸» ²±¬½¸ ¬±«¹¸²»-- ±º ¾¿-» ³»¬¿´ øº±® ¿°°´·½¿ó
¬·±²- ·²ª±´ª·²¹ ·³°¿½¬ ´±¿¼·²¹ ±® ´±© ¬»³°»®¿¬«®»÷ô ±® º±® ¿¬³±-°¸»®·½ ½±®®±-·±² ¿²¼ ©»¿¬¸»®·²¹ ½¸¿®¿½¬»®·-¬·½- ø-»» íòéòí÷ò
Ò±¬»-æ
ïò ×² ¶±·²¬- ·²ª±´ª·²¹ ¾¿-» ³»¬¿´- ±º ¼·ºº»®»²¬ ¹®±«°-ô »·¬¸»® ±º ¬¸» º±´´±©·²¹ º·´´»® ³»¬¿´- ³¿§ ¾» «-»¼æ øï÷ ¬¸¿¬ ©¸·½¸ ³¿¬½¸»- ¬¸» ¸·¹¸»® -¬®»²¹¬¸ ¾¿-»
³»¬¿´ô ±® øî÷ ¬¸¿¬ ©¸·½¸ ³¿¬½¸»- ¬¸» ´±©»® -¬®»²¹¬¸ ¾¿-» ³»¬¿´ ¿²¼ °®±¼«½»- ¿ ´±©ó¸§¼®±¹»² ¼»°±-·¬ò Ð®»¸»¿¬·²¹ -¸¿´´ ¾» ·² ½±²º±®³¿²½» ©·¬¸ ¬¸»
®»¯«·®»³»²¬- ¿°°´·½¿¾´» ¬± ¬¸» ¸·¹¸»® -¬®»²¹¬¸ ¹®±«°ò
îò Ó¿¬½¸ ßÐ× -¬¿²¼¿®¼ îÞ øº¿¾®·½¿¬»¼ ¬«¾»-÷ ¿½½±®¼·²¹ ¬± -¬»»´ «-»¼ò
íò É¸»² ©»´¼- ¿®» ¬± ¾» -¬®»--ó®»´·»ª»¼ô ¬¸» ¼»°±-·¬»¼ ©»´¼ ³»¬¿´ -¸¿´´ ²±¬ »¨½»»¼ ðòðëû ª¿²¿¼·«³ò
ìò Í»» Ì¿¾´»- îòí ¿²¼ çòî º±® ¿´´±©¿¾´» -¬®»-- ®»¯«·®»³»²¬- º±® ³¿¬½¸·²¹ º·´´»® ³»¬¿´ò
ëò Ú·´´»® ³»¬¿´ °®±°»®¬·»- ¸¿ª» ¾»»² ³±ª»¼ ¬± ²±²³¿²¼¿¬±®§ ß²²»¨ Ìò
êò ßÉÍ ßëÓ øÍ× Ë²·¬-÷ »´»½¬®±¼»- ±º ¬¸» -¿³» ½´¿--·º·½¿¬·±² ³¿§ ¾» «-»¼ ·² ´·»« ±º ¬¸» ßÉÍ ßë øËòÍò Ý«-¬±³¿®§ Ë²·¬-÷ »´»½¬®±¼» ½´¿--·º·½¿¬·±²ò
éò ß²§ ±º ¬¸» »´»½¬®±¼» ½´¿--·º·½¿¬·±²- º±® ¿ °¿®¬·½«´¿® Ù®±«° ·² Ì¿¾´» íòî ³¿§ ¾» «-»¼ ¬± ©»´¼ ¿²§ ±º ¬¸» ¾¿-» ³»¬¿´- ·² ¬¸¿¬ Ù®±«° ·² Ì¿¾´» íòïò
ëî
Ý±°§®·¹¸¬ ß³»®·½¿² É»´¼·²¹ Í±½·»¬§
Ì¿¾´» íòî
Ú·´´»® Ó»¬¿´- º±® Ó¿¬½¸·²¹ Í¬®»²¹¬¸ ¬± Ì¿¾´» íòïô
Ù®±«°- ×ô ××ô ×××ô ¿²¼ ×Ê Ó»¬¿´-‰ÍÓßÉ ¿²¼ ÍßÉ ø-»» íòí÷
ÍÓßÉ ÍßÉ
Þ¿-» Ó»¬¿´ ßÉÍ Û´»½¬®±¼» ßëòïô ßëòë¿ô ßëòïéô ßëòîí½ô
Ù®±«° Í°»½·º·½¿¬·±² Ý¿®¾±² Í¬»»´ Ô±©óß´´±§ Í¬»»´ Ý¿®¾±² Í¬»»´ Ô±©óß´´±§ Í¬»»´
ÛêðÈÈ ÛéðÈÈóÈ ÚêÈÈóÛÈÈÈ ÚéÈÈóÛÈÈÈóÈÈ
ßÉÍ Û´»½¬®±¼» ÛéðÈÈ ÚêÈÈóÛÝÈÈÈ ÚéÈÈóÛÝÈÈÈóÈÈ
×
Ý´¿--·º·½¿¬·±² ÚéÈÈóÛÈÈÈ
ÚéÈÈóÛÝÈÈÈ
Ûéðïë ÛéðïëóÈ ÚéÈÈóÛÈÈÈ ÚéÈÈóÛÈÈÈóÈÈ
ßÉÍ Û´»½¬®±¼» Ûéðïê ÛéðïêóÈ ÚéÈÈóÛÝÈÈÈ ÚéÈÈóÛÝÈÈÈóÈÈ
××
Ý´¿--·º·½¿¬·±² Ûéðïè ÛéðïèóÈ
Ûéðîè
ÛèðïëóÈ Òñß ÚèÈÈóÛÈÈÈóÈÈ
ßÉÍ Û´»½¬®±¼»
××× Òñß ÛèðïêóÈ ÚèÈÈóÛÝÈÈÈóÈÈ
Ý´¿--·º·½¿¬·±²
ÛèðïèóÈ
ÛçðïëóÈ Òñß ÚçÈÈóÛÈÈÈóÈÈ
ßÉÍ Û´»½¬®±¼» ÛçðïêóÈ ÚçÈÈóÛÝÈÈÈóÈÈ
×Ê Òñß
Ý´¿--·º·½¿¬·±² ÛçðïèóÈ
ÛçðïèÓ
øÝ±²¬·²«»¼÷
ëí
Ý±°§®·¹¸¬ ß³»®·½¿² É»´¼·²¹ Í±½·»¬§
Ì¿¾´» íòî øÝ±²¬·²«»¼÷
Ú·´´»® Ó»¬¿´- º±® Ó¿¬½¸·²¹ Í¬®»²¹¬¸ ¬± Ì¿¾´» íòïô Ù®±«°- × Ó»¬¿´-‰ÚÝßÉ ¿²¼ ÙÓßÉ Ó»¬¿´ Ý±®»¼ ø-»» íòí÷
Ý±°§®·¹¸¬ ß³»®·½¿² É»´¼·²¹ Í±½·»¬§

Ð®±ª·¼»¼ ¾§ ×ØÍ «²¼»® ´·½»²-» ©·¬¸ ßÉÍ
ÉÛÔÜ×ÒÙ ÐÎÑÝÛÍÍøÛÍ÷
Ý¿®¾±² Í¬»»´ Ý¿®¾±² ú Ô±©óß´´±§ Í¬»»´
ÙÓßÉ ÚÝßÉ ÙÓßÉ ¿²¼ ÚÝßÉ ÙÓßÉ ¿²¼ ÚÝßÉ
Þ¿-» ßÉÍ ßëòîè¿ô ßëòîç¿ô ßëòíê½
Ò± ®»°®±¼«½¬·±² ±® ²»¬©±®µ·²¹ °»®³·¬¬»¼ ©·¬¸±«¬ ´·½»²-» º®±³ ×ØÍ

Ó»¬¿´ Û´»½¬®±¼» ßëòïèô Ô±©óß´´±§ ßëòîðô Ô±©óß´´±§ ßëòíêô Ñ°»² Ý´¿--·º·½¿¬·±²¼
Ù®±«° Í°»½·º·½¿¬·±² Ý¿®¾±² Í¬»»´ Í¬»»´ Ý¿®¾±² Í¬»»´ Í¬»»´ Ú·¨»¼ Ý´¿--·º·½¿¬·±²¾ Í»» Ò±¬» è º±® ß²²»¨ Ë
ßÉÍ ÛÎéðÍóÈ ÛÎéðÍóÈÈÈ ÛéÈÌóÈ ÛêÈÌÈóÈ ÚÝßÉ Ý¿®¾±² Í¬»»´ ÚÝßÉ Ý¿®¾±² Í¬»»´
Û´»½¬®±¼» ÛéðÝóÈÝ ÛéðÝóÈÈÈ ÛéÈÌóÈÝ ÛéÈÌÈóÈ ÛéÈÌóïÝ ÛéÈÌÈóÈßÈóÝÍï
Ý´¿--·º·½¿¬·±² ÛéðÝóÈÓ ÛéÈÌóÈÓ ÛêÈÌÈóÈÝ ÛéÈÌóïÓ ÛéÈÌÈóÈßÈóÝÍî
ÝÔßËÍÛ íò ÐÎÛÏËßÔ×Ú×ÝßÌ×ÑÒ ÑÚ ÉÐÍ-
øÛ´»½¬®±¼»- ©·¬¸ øÛ´»½¬®±¼»- ©·¬¸ ¬¸» ÛêÈÌÈóÈÓ ÛéÈÌóëÝ ÛéÈÌÈóÈßÈóÝÍí

¬¸» óÙÍ -«ºº·¨ óîÝô óîÓô óíô óïðô ÛéÈÌÈóÈÝ ÛéÈÌóëÓ
-¸¿´´ ¾» »¨½´«¼»¼÷ óïíô óïìô ¿²¼ óÙÍ ÛéÈÌÈóÈÓ ÛéÈÌóçÝ
-«ºº·¨ -¸¿´´ ¾» ÛéÈÌóçÓ
»¨½´«¼»¼ ¿²¼ ÛéÈÌóïîÝ
»´»½¬®±¼»- ©·¬¸ ¬¸» ÛéÈÌóïîÓ
óïï -«ºº·¨ -¸¿´´ ÛéðÌóì
¾» »¨½´«¼»¼ º±® ÛéÈÌóê
ëì
¬¸·½µ²»--»- ¹®»¿¬»® ÛéÈÌóé
¬¸¿² ïñî ·² Åïî ³³Ã÷ ÛéÈÌóè
øÚ´«¨ Ý±®»¼ Û´»½¬®±¼»- ©·¬¸ ¬¸» ÌïÍô øÚ´«¨ Ý±®»¼ Û´»½¬®±¼»- ©·¬¸ ¬¸» ÌïÍô
ÌíÍô ÌïðÍô ÌïìÍô ¿²¼ óÙÍ -«ºº·¨ -¸¿´´ ÌíÍô ÌïðÍô ÌïìÍô ¿²¼ óÙÍ -«ºº·¨ -¸¿´´
× ¾» »¨½´«¼»¼ ¿²¼ »´»½¬®±¼»- ©·¬¸ ¬¸» Ìïï ¾» »¨½´«¼»¼ ¿²¼ »´»½¬®±¼»- ©·¬¸ ¬¸» Ìïï
-«ºº·¨ -¸¿´´ ¾» »¨½´«¼»¼ º±® ¬¸·½µ²»--»- -«ºº·¨ -¸¿´´ ¾» »¨½´«¼»¼ º±® ¬¸·½µ²»--»-
¹®»¿¬»® ¬¸¿² ïñî ·² Åïî ³³Ã÷ ¹®»¿¬»® ¬¸¿² ïñî ·² Åïî ³³Ã÷
ÚÝßÉ Ô±©óß´´±§ Í¬»»´
Ò±¬ º±® Î»-¿´»ô ðëñîëñîðïê ððæëîæìç ÓÜÌ

ÛêÈÌÈóÈßÈóÈÈÈ
ÛéÈÌÈóÈßÈóÈÈÈ
ÙÓßÉóÓ»¬¿´ Ý±®»¼ Ý¿®¾±² Í¬»»´ ÙÓßÉóÓ»¬¿´ Ý±®»¼ Ý¿®¾±² Í¬»»´
ÛéðÝóêÓ ÛéÈÌÈóÈßÈóÝÍï
ÛéÈÌÈóÈßÈóÝÍî
øÛ´»½¬®±¼»- ©·¬¸ ¬¸» óÙÍ øÛ´»½¬®±¼»- ©·¬¸ ¬¸» óÙÍ
-«ºº·¨ -¸¿´´ ¾» »¨½´«¼»¼÷ -«ºº·¨ -¸¿´´ ¾» »¨½´«¼»¼÷
øÒÑÌÛæ ßëòíê ¼±»- ²±¬ ¸¿ª» ÙÓßÉóÓ»¬¿´ Ý±®»¼
Ô·½»²-»»ãË²·ª»®-·¬§ ±º ß´¾»®¬¿ñëçêêèììððïô Ë-»®ã-¿º¿»·ô «²·°¿--îðïìà¹³¿·´ò½±³

º·¨»¼ ½´¿--·º·½¿¬·±²- º±® ±¬¸»® Ô±©óß´´±§ Í¬»»´
½¿®¾±² -¬»»´ ³»¬¿´ ½±®»¼ »´»½¬®±¼»- ÛéÈÌÈóÈßÈóÈÈÈ
±® º±® ´±©ó¿´´±§ -¬»»´ º´«¨ ½±®»¼
±® ³»¬¿´ ½±®»¼ »´»½¬®±¼»-÷
ßÉÍ ÜïòïñÜïòïÓæîðïë
øÝ±²¬·²«»¼÷
Ì¿¾´» íòî øÝ±²¬·²«»¼÷
Ú·´´»® Ó»¬¿´- º±® Ó¿¬½¸·²¹ Í¬®»²¹¬¸ ¬± Ì¿¾´» íòïô Ù®±«°- ×× Ó»¬¿´-‰ÚÝßÉ ¿²¼ ÙÓßÉ Ó»¬¿´ Ý±®»¼ ø-»» íòí÷
Ý±°§®·¹¸¬ ß³»®·½¿² É»´¼·²¹ Í±½·»¬§

Ð®±ª·¼»¼ ¾§ ×ØÍ «²¼»® ´·½»²-» ©·¬¸ ßÉÍ
Ý¿®¾±² Í¬»»´ Ý¿®¾±² ú Ô±©óß´´±§ Í¬»»´
Ò± ®»°®±¼«½¬·±² ±® ²»¬©±®µ·²¹ °»®³·¬¬»¼ ©·¬¸±«¬ ´·½»²-» º®±³ ×ØÍ

ßÉÍ ÛÎéðÍóÈ ÛÎéðÍóÈÈÈ ÛéÈÌóÈ ÛéÈÌÈóÈ ÚÝßÉ Ý¿®¾±² Í¬»»´ ÚÝßÉ Ý¿®¾±² Í¬»»´
Û´»½¬®±¼» ÛéðÝóÈÝ ÛéðÝóÈÈÈ ÛéÈÌóÈÝ ÛéÈÌÈóÈÝ ÛéÈÌóïÝ ÛéÈÌÈóÈßÈóÝÍï
Ý´¿--·º·½¿¬·±² ÛéðÝóÈÓ ÛéÈÌóÈÓ ÛéÈÌÈóÈÓ ÛéÈÌóïÓ ÛéÈÌÈóÈßÈóÝÍî
øÛ´»½¬®±¼»- ©·¬¸ øÛ´»½¬®±¼»- ©·¬¸ ¬¸» ÛéÈÌóëÝ ÛéÈÌÈóÈßÈóÝÍí
¬¸» óÙÍ -«ºº·¨ óîÝô óîÓô óíô óïðô ÛéÈÌóëÓ
-¸¿´´ ¾» »¨½´«¼»¼÷ óïíô óïìô ¿²¼ óÙÍ ÛéÈÌóçÝ
-«ºº·¨ -¸¿´´ ¾» ÛéÈÌóçÓ
»¨½´«¼»¼ ¿²¼ ÛéÈÌóïîÝ
»´»½¬®±¼»- ©·¬¸ ¬¸» ÛéÈÌóïîÓ
óïï -«ºº·¨ -¸¿´´ ÛéðÌóì
¾» »¨½´«¼»¼ º±® ÛéÈÌóê
ëë
¬¸·½µ²»--»- ¹®»¿¬»® ÛéÈÌóé
¬¸¿² ïñî ·² Åïî ³³Ã÷ ÛéÈÌóè
øÚ´«¨ Ý±®»¼ Û´»½¬®±¼»- ©·¬¸ ¬¸» ÌïÍô øÚ´«¨ Ý±®»¼ Û´»½¬®±¼»- ©·¬¸ ¬¸» ÌïÍô
ÌíÍô ÌïðÍô ÌïìÍô ¿²¼ óÙÍ -«ºº·¨ -¸¿´´ ÌíÍô ÌïðÍô ÌïìÍô ¿²¼ óÙÍ -«ºº·¨ -¸¿´´
×× ¾» »¨½´«¼»¼ ¿²¼ »´»½¬®±¼»- ©·¬¸ ¬¸» Ìïï ¾» »¨½´«¼»¼ ¿²¼ »´»½¬®±¼»- ©·¬¸ ¬¸» Ìïï
-«ºº·¨ -¸¿´´ ¾» »¨½´«¼»¼ º±® ¬¸·½µ²»--»- -«ºº·¨ -¸¿´´ ¾» »¨½´«¼»¼ º±® ¬¸·½µ²»--»-
¹®»¿¬»® ¬¸¿² ïñî ·² Åïî ³³Ã÷ ¹®»¿¬»® ¬¸¿² ïñî ·² Åïî ³³Ã÷
ÚÝßÉ Ô±©óß´´±§ Í¬»»´

ÛéÈÌÈóßÈóÈÈÈ
ÛéÈÌÈóÈßÈóÈÈÈ
ÛéðÝóêÓ ÛéÈÌÈóÈßÈóÝÍï
ÛéÈÌÈóÈßÈóÝÍî
øÛ´»½¬®±¼»- ©·¬¸ ¬¸» óÙÍ øÛ´»½¬®±¼»- ©·¬¸ ¬¸» óÙÍ
-«ºº·¨ -¸¿´´ ¾» »¨½´«¼»¼÷ -«ºº·¨ -¸¿´´ ¾» »¨½´«¼»¼÷
øÒÑÌÛæ ßëòíê ¼±»- ²±¬ ¸¿ª» ÙÓßÉóÓ»¬¿´ Ý±®»¼ Ô±©óß´´±§ Í¬»»´

º·¨»¼ ½´¿--·º·½¿¬·±²- º±® ±¬¸»® ÛéÈÌÈóÈßÈóÈÈÈ
½¿®¾±² -¬»»´ ³»¬¿´ ½±®»¼ »´»½¬®±¼»-
±® º±® ´±©ó¿´´±§ -¬»»´ º´«¨ ½±®»¼
±® ³»¬¿´ ½±®»¼ »´»½¬®±¼»-÷
øÝ±²¬·²«»¼÷
Ì¿¾´» íòî øÝ±²¬·²«»¼÷
Ý±°§®·¹¸¬ ß³»®·½¿² É»´¼·²¹ Í±½·»¬§

Ú·´´»® Ó»¬¿´- º±® Ó¿¬½¸·²¹ Í¬®»²¹¬¸ ¬± Ì¿¾´» íòïô Ù®±«°- ×× Ó»¬¿´-‰ÚÝßÉ ¿²¼ ÙÓßÉ Ó»¬¿´ Ý±®»¼ ø-»» íòí÷
Ð®±ª·¼»¼ ¾§ ×ØÍ «²¼»® ´·½»²-» ©·¬¸ ßÉÍ

Ý¿®¾±² Í¬»»´ Ý¿®¾±² ú Ô±©óß´´±§ Í¬»»´
Ò± ®»°®±¼«½¬·±² ±® ²»¬©±®µ·²¹ °»®³·¬¬»¼ ©·¬¸±«¬ ´·½»²-» º®±³ ×ØÍ

ßÉÍ Òñß ÛÎèðÍóÈÈÈ Òñß ÛèÈÌÈóÈ ÚÝßÉ Ý¿®¾±² Í¬»»´ ÚÝßÉ Ý¿®¾±² Í¬»»´
Û´»½¬®±¼» ÛèðÝóÈÈÈ ÛèÈÌÈóÈÝ Òñß Òñß
Ý´¿--·º·½¿¬·±² ÛèÈÌÈóÈÓ ÚÝßÉ Ô±©óß´´±§ Í¬»»´
ÛèÈÌÈóßÈóÈÈÈ
××× ÛèÈÌÈóÈßÈóÈÈÈ
Òñß Òñß
ÙÓßÉóÓ»¬¿´ Ý±®»¼ Ô±©óß´´±§ Í¬»»´
ÛèÈÌÈóÈßÈóÈÈÈ
ßÉÍ Òñß ÛÎçðÍóÈÈÈ Òñß ÛçÈÌÈóÈ ÚÝßÉ Ý¿®¾±² Í¬»»´ ÚÝßÉ Ý¿®¾±² Í¬»»´
ëê
Û´»½¬®±¼» ÛçðÝóÈÈÈ ÛçÈÌÈóÈÝ Òñß Òñß
Ý´¿--·º·½¿¬·±² ÛçÈÌÈóÈÓ ÚÝßÉ Ô±©óß´´±§ Í¬»»´
ÛçÈÌÈóßÈóÈÈÈ
×Ê ÛçÈÌÈóÈßÈóÈÈÈ
Òñß Òñß
ÙÓßÉóÓ»¬¿´ Ý±®»¼ Ô±©óß´´±§ Í¬»»´
ÛçÈÌÈóÈßÈóÈÈÈ

¿ Ú·´´»® ³»¬¿´- ±º ¿´´±§ ¹®±«° Þíô ÞíÔô Þìô ÞìÔô Þëô ÞëÔô Þêô ÞêÔô Þéô ÞéÔô Þèô ÞèÔô Þçô ÛçðïëóÝëÔô ÛçðïëóÜïô ÛçðïèóÜïô ÛçðïèóÜíô ±® ¿²§ ÞÈØ ¹®¿¼» ·² ßÉÍ ßëòëô ßëòîíô ßëòîèô ±® ßëòîç ¿®» ²±¬
°®»¯«¿´·º·»¼ º±® «-» ·² ¬¸» ¿-ó©»´¼»¼ ½±²¼·¬·±²ò
¾ Ì¸» °®»¯«¿´·º·»¼ ¿®¹±² ¾¿-»¼ -¸·»´¼·²¹ ¹¿-»- º±® ½¿®¾±² ¿²¼ ´±©ó¿´´±§ -¬»»´ ÚÝßÉ ¿²¼ ½¿®¾±² -¬»»´ ÙÓßÉóÓ»¬¿´ Ý±®» º·¨»¼ ½´¿--·º·½¿¬·±²- -¸¿´´ ¾» Óîïóß®ÝóîðóîëøÍÙóßÝóîðñîë÷ô -»» íòéòìøî÷ò
½ Ú·´´»® ³»¬¿´- ±º ¿´´±§ ¹®±«° Þíô ÞíÔô Þìô ÞìÔô Þëô ÞëÔô Þêô ÞêÔô Þéô ÞéÔô Þèô ÞèÔô ¿²¼ Þç ·² ßÉÍ ßëòíêñßëòíêÓ ³¿§ ¾» •ÐÎÛÏËßÔ×Ú×ÛÜŒ ·º ½´¿--·º·»¼ ·² ¬¸» •ßÍóÉÛÔÜÛÜŒ ½±²¼·¬·±²ò
¼ Ì¸» °®»¯«¿´·º·»¼ -¸·»´¼·²¹ ¹¿- º±® ±°»² ½´¿--·º·½¿¬·±² -¸¿´´ ¾» ´·³·¬»¼ ¬± ¬¸» -°»½·º·½ -¸·»´¼·²¹ ¹¿- º±® ¬¸» ½´¿--·º·½¿¬·±² ±º ¬¸» »´»½¬®±¼» ¿²¼ ²±¬ ¬¸» ®¿²¹» ±º ¬¸» -¸·»´¼·²¹ ¹¿- ¼»-·¹²¿¬±®ô -»» íòéòìøí÷ò
Ò±¬»-æ
ïò ×² ¶±·²¬- ·²ª±´ª·²¹ ¾¿-» ³»¬¿´- ±º ¼·ºº»®»²¬ ¹®±«°-ô »·¬¸»® ±º ¬¸» º±´´±©·²¹ º·´´»® ³»¬¿´- ³¿§ ¾» «-»¼æ øï÷ ¬¸¿¬ ©¸·½¸ ³¿¬½¸»- ¬¸» ¸·¹¸»® -¬®»²¹¬¸ ¾¿-» ³»¬¿´ô ±® øî÷ ¬¸¿¬ ©¸·½¸ ³¿¬½¸»- ¬¸» ´±©»® -¬®»²¹¬¸ ¾¿-»
³»¬¿´ ¿²¼ °®±¼«½»- ¿ ´±©ó¸§¼®±¹»² ¼»°±-·¬ò Ð®»¸»¿¬·²¹ -¸¿´´ ¾» ·² ½±²º±®³¿²½» ©·¬¸ ¬¸» ®»¯«·®»³»²¬- ¿°°´·½¿¾´» ¬± ¬¸» ¸·¹¸»® -¬®»²¹¬¸ ¹®±«°ò
îò Ó¿¬½¸ ßÐ× -¬¿²¼¿®¼ îÞ øº¿¾®·½¿¬»¼ ¬«¾»-÷ ¿½½±®¼·²¹ ¬± -¬»»´ «-»¼ò

íò É¸»² ©»´¼- ¿®» ¬± ¾» -¬®»--ó®»´·»ª»¼ô ¬¸» ¼»°±-·¬»¼ ©»´¼ ³»¬¿´ -¸¿´´ ²±¬ »¨½»»¼ ðòðëû ª¿²¿¼·«³ »¨½»°¬ ¿´´±§ ¹®±«° Þçò
ìò Í»» Ì¿¾´»- îòí ¿²¼ çòî º±® ¿´´±©¿¾´» -¬®»-- ®»¯«·®»³»²¬- º±® ³¿¬½¸·²¹ º·´´»® ³»¬¿´ò
ëò Ú·´´»® ³»¬¿´ °®±°»®¬·»- ¸¿ª» ¾»»² ³±ª»¼ ¬± ²±²³¿²¼¿¬±®§ ß²²»¨ Ìò
êò ßÉÍ ßëÓ øÍ× Ë²·¬-÷ »´»½¬®±¼»- ±º ¬¸» -¿³» ½´¿--·º·½¿¬·±² ³¿§ ¾» «-»¼ ·² ´·»« ±º ¬¸» ßÉÍ ßë øËòÍò Ý«-¬±³¿®§ Ë²·¬-÷ »´»½¬®±¼» ½´¿--·º·½¿¬·±²ò
éò ß²§ ±º ¬¸» »´»½¬®±¼» ½´¿--·º·½¿¬·±²- º±® ¿ °¿®¬·½«´¿® Ù®±«° ·² Ì¿¾´» íòî ³¿§ ¾» «-»¼ ¬± ©»´¼ ¿²§ ±º ¬¸» ¾¿-» ³»¬¿´- ·² ¬¸¿¬ Ù®±«° ·² Ì¿¾´» íòïò
èò ßÉÍ ßëòíêñßëòíêÓ ±°»² ½´¿--·º·½¿¬·±²- ¿®» ´·-¬»¼ ·² ß²²»¨ Ëò
Ì¿¾´» íòí
Ð®»¯«¿´·º·»¼ Ó·²·³«³ Ð®»¸»¿¬ ¿²¼ ×²¬»®°¿-- Ì»³°»®¿¬«®» ø-»» íòë÷
Ý Ì¸·½µ²»-- ±º Ó·²·³«³ Ð®»¸»¿¬
¿ Ì¸·½µ»-¬ Ð¿®¬ ¿¬ ¿²¼ ×²¬»®°¿--
¬ Ð±·²¬ ±º É»´¼·²¹ Ì»³°»®¿¬«®»
»
¹
±
® É»´¼·²¹
§ Í¬»»´ Í°»½·º·½¿¬·±² Ð®±½»-- ·² ³³ pÚ pÝ
ßÍÌÓ ßíê
ßÍÌÓ ßëí Ù®¿¼» Þ
ßÍÌÓ ßïðê Ù®¿¼» Þ
ßÍÌÓ ßïíï Ù®¿¼»- ßô Þô ÝÍô Üô ÜÍô Û
ßÍÌÓ ßïíç Ù®¿¼» Þ
ßÍÌÓ ßíèï Ù®¿¼» Çíë
ßÍÌÓ ßëðð Ù®¿¼» ß
Ù®¿¼» Þ
Ù®¿¼» Ý
ßÍÌÓ ßëðï Ù®¿¼» ß
ïñè ¬± íñì í ¬± îð ¿íî¿ ¿ð¿
ßÍÌÓ ßëïê
ßÍÌÓ ßëîì Ù®¿¼»- × ú ×× ·²½´ò ·²½´ò
ßÍÌÓ ßëéí Ù®¿¼» êë
ßÍÌÓ ßéðç Ù®¿¼» íê ÍÓßÉ Ñª»® íñì Ñª»® îð ïëð êë
ßÍÌÓ ßïððè ÍÍ Ù®¿¼» íð ¬¸®« ïóïñî ¬¸®« íè
©·¬¸ ±¬¸»®
ß Ù®¿¼» íí Ì§°» ï ¬¸¿² ´±©ó ·²½´ò ·²½´ò
Ù®¿¼» ìð Ì§°» ï ¸§¼®±¹»²
ßÍÌÓ ßïðïï ÍÍ Ù®¿¼» íð Ñª»® ïóïñî Ñª»® íè îîë ïïð
»´»½¬®±¼»-
Ù®¿¼» íí ¬¸®« îóïñî ¬¸®« êë
Ù®¿¼» íê Ì§°» ï ·²½´ò ·²½´ò
Ù®¿¼» ìð
Ù®¿¼» ìë Ñª»® îóïñî Ñª»® êë íðð ïëð
Ù®¿¼» ëð
Ù®¿¼» ëë
ßÍÌÓ ßïðïè ÍÍ Ù®¿¼» íð
Ù®¿¼» íí
Ù®¿¼» íê
Ù®¿¼» ìð
ßÐ× ëÔ Ù®¿¼» Þ
Ù®¿¼» Èìî
ßÞÍ Ù®¿¼»- ßô Þô Üô ÝÍô ÜÍ
Ù®¿¼» Û
ßÍÌÓ ßíê
ßÍÌÓ ßëí Ù®¿¼» Þ
ßÍÌÓ ßïðê Ù®¿¼» Þ
ßÍÌÓ ßïíï Ù®¿¼»- ßô Þô ïñè ¬± íñì í ¬± îð ¿ íî¿ ¿ð¿
ÝÍô Üô ÜÍô Û ·²½´ò ·²½´ò
ßØ íî ú íê
ÜØ íî ú íê ÍÓßÉ
Ñª»® íñì Ñª»® îð ëð ïð
ÛØ íî ú íê ©·¬¸ ´±©ó
¬¸®« ïóïñî ¬¸®« íè
ßÍÌÓ ßïíç Ù®¿¼» Þ ¸§¼®±¹»²
·²½´ò ·²½´ò
Þ ßÍÌÓ ßíèï Ù®¿¼» Çíë »´»½¬®±¼»-ô
ßÍÌÓ ßììï ÍßÉô
Ñª»® ïóïñî Ñª»® íè ïëð êë
ßÍÌÓ ßëðð Ù®¿¼» ß ÙÓßÉô
¬¸®« îóïñî ¬¸®« êë
Ù®¿¼» Þ ÚÝßÉ
·²½´ò ·²½´ò
Ù®¿¼» Ý
ßÍÌÓ ßëðï Ù®¿¼»- ß ¿²¼ Þ
ßÍÌÓ ßëïê Ù®¿¼»- ëë ú êð Ñª»® îóïñî Ñª»® êë îîë ïïð
êë ú éð
ßÍÌÓ ßëîì Ù®¿¼»- × ú ××
ßÍÌÓ ßëîç Ù®¿¼»- ëð ú ëë
øÝ±²¬·²«»¼÷
ëé
Ý±°§®·¹¸¬ ß³»®·½¿² É»´¼·²¹ Í±½·»¬§
Ì¿¾´» íòí øÝ±²¬·²«»¼÷

Ð®»¯«¿´·º·»¼ Ó·²·³«³ Ð®»¸»¿¬ ¿²¼ ×²¬»®°¿-- Ì»³°»®¿¬«®» ø-»» íòë÷
Ý Ì¸·½µ²»-- ±º Ó·²·³«³ Ð®»¸»¿¬
¿ Ì¸·½µ»-¬ Ð¿®¬ ¿¬ ¿²¼ ×²¬»®°¿--
¬ Ð±·²¬ ±º É»´¼·²¹ Ì»³°»®¿¬«®»
»
¹
±
® É»´¼·²¹
§ Í¬»»´ Í°»½·º·½¿¬·±² Ð®±½»-- ·² ³³ pÚ pÝ
ßÍÌÓ ßëíé Ý´¿--»- ï ú î
ßÍÌÓ ßëéî Ù®¿¼»- ìîô ëðô ëë
ßÍÌÓ ßëéí Ù®¿¼» êë
ßÍÌÓ ßëèè
ßÍÌÓ ßëçë Ù®¿¼»- ßô Þô Ý
ßÍÌÓ ßêðê
ßÍÌÓ ßêïè Ù®¿¼»- ×¾ô ××ô ×××
ßÍÌÓ ßêíí Ù®¿¼»- ßô Þ
Ù®¿¼»- Ýô Ü
ßÍÌÓ ßéðç Ù®¿¼»- íêô ëðô ëðÍô ëðÉô
ØÐÍ ëðÉ
ßÍÌÓ ßéïð Ù®¿¼» ßô Ý´¿-- î
ßÍÌÓ ßèðè
ßÍÌÓ ßçïí¾ Ù®¿¼» ëð
ßÍÌÓ ßççî
ßÍÌÓ ßïððè ØÍÔßÍ Ù®¿¼» ìë Ý´¿-- ï
Ù®¿¼» ìë Ý´¿-- î
Ù®¿¼» ëð Ý´¿-- ï
ïñè ¬± íñì í ¬± îð ¿ íî¿ ¿ð¿
Ù®¿¼» ëð Ý´¿-- î
Ù®¿¼» ëë Ý´¿-- ï ·²½´ò ·²½´ò
Ù®¿¼» ëë Ý´¿-- î
ßÍÌÓ ßïððè ØÍÔßÍóÚ Ù®¿¼» ëð ÍÓßÉ
Ñª»® íñì Ñª»® îð ëð ïð
ßÍÌÓ ßïðïï ØÍÔßÍ Ù®¿¼» ìë Ý´¿-- ï ©·¬¸ ´±©ó
¬¸®« ïóïñî ¬¸®« íè
Ù®¿¼» ìë Ý´¿-- î ¸§¼®±¹»²
·²½´ò ·²½´ò
Þ »´»½¬®±¼»-ô
øÝ±²¬Ž¼÷ Ù®¿¼» ëð Ý´¿-- ï
Ù®¿¼» ëð Ý´¿-- î ÍßÉô
Ñª»® ïóïñî Ñª»® íè ïëð êë
Ù®¿¼» ëë Ý´¿-- ï ÙÓßÉô
¬¸®« îóïñî ¬¸®« êë
Ù®¿¼» ëë Ý´¿-- î ÚÝßÉ
·²½´ò ·²½´ò
ßÍÌÓ ßïðïï ØÍÔßÍóÚ Ù®¿¼» ëð
ßÍÌÓ ßïðïè ØÍÔßÍ Ù®¿¼» ìë Ý´¿-- ï
Ñª»® îóïñî Ñª»® êë îîë ïïð
Ù®¿¼» ìë Ý´¿-- î
Ù®¿¼» ëð Ý´¿-- ï
Ù®¿¼» ëð Ý´¿-- î
Ù®¿¼» ëë Ý´¿-- ï
Ù®¿¼» ëë Ý´¿-- î
ßÍÌÓ ßïðïè ØÍÔßÍóÚ Ù®¿¼» ëð
ßÍÌÓ ßïðïè ÍÍ Ù®¿¼» íð
Ù®¿¼» íí
Ù®¿¼» íê
Ù®¿¼» ìð
ßÍÌÓ ïðèë
ßÐ× ëÔ Ù®¿¼» Þ
Ù®¿¼» Èìî
ßÐ× Í°»½ò îØ Ù®¿¼»- ìîô ëð
ßÐ× îÓÌï Ù®¿¼» ëð
ßÐ× îÉ Ù®¿¼»- ìîô ëðô ëðÌ
ßÐ× îÇ Ù®¿¼»- ìîô ëðô ëðÌ
ßÞÍ Ù®¿¼»- ßØ íî ú íê
Ù®¿¼»- ÜØ íî ú íê
Ù®¿¼»- ÛØ íî ú íê
øÝ±²¬·²«»¼÷
ëè
Ý±°§®·¹¸¬ ß³»®·½¿² É»´¼·²¹ Í±½·»¬§
Ì¿¾´» íòí øÝ±²¬·²«»¼÷

Ð®»¯«¿´·º·»¼ Ó·²·³«³ Ð®»¸»¿¬ ¿²¼ ×²¬»®°¿-- Ì»³°»®¿¬«®» ø-»» íòë÷
Ý Ì¸·½µ²»-- ±º Ó·²·³«³ Ð®»¸»¿¬
¿ Ì¸·½µ»-¬ Ð¿®¬ ¿¬ ¿²¼ ×²¬»®°¿--
¬ Ð±·²¬ ±º É»´¼·²¹ Ì»³°»®¿¬«®»
»
¹
±
®
§ Í¬»»´ Í°»½·º·½¿¬·±² É»´¼·²¹ Ð®±½»-- ·² ³³ pÚ pÝ
ßÍÌÓ ßëéî Ù®¿¼»- êðô êë
ßÍÌÓ ßêíí Ù®¿¼» Û
ßÍÌÓ ßçïí¾ Ù®¿¼»- êðô êëô éð ïñè ¬± íñì í ¬± îð ëð ïð
ßÍÌÓ ßéïð Ù®¿¼» ßô Ý´¿-- î ·²½´ò ·²½´ò
ø î ·² Åëð ³³Ã÷
ßÍÌÓ ßéïð Ù®¿¼» ßô Ý´¿-- í Ñª»® íñì Ñª»® îð ïëð êë
øâî ·² Åëð ³³Ã÷ ¬¸®« ïóïñî ¬¸®« íè
ÍÓßÉ ©·¬¸
ßÍÌÓ ßéðç½ Ù®¿¼» ØÐÍ éðÉ ·²½´ò ·²½´ò
Ý ´±©ó¸§¼®±¹»² »´»½¬®±¼»-ô
ßÍÌÓ ßèëî½
ÍßÉô ÙÓßÉô ÚÝßÉ
ßÍÌÓ ßïðïè Ù®¿¼» êð Ý´¿-- î Ñª»® ïóïñî Ñª»® íè îîë ïïð
ØÍÔßÍ Ù®¿¼» éð Ý´¿-- î ¬¸®« îóïñî ¬¸®« êë
ßÍÌÓ ßïðïè Ù®¿¼» êð Ý´¿-- î ·²½´ò ·²½´ò
ØÍÔßÍóÚ Ù®¿¼» éð Ý´¿-- î
ßÐ× îÉ Ù®¿¼» êð Ñª»® îóïñî Ñª»® êë íðð ïëð
ßÐ× îÇ Ù®¿¼» êð
ßÐ× ëÔ Ù®¿¼» Èëî
ÍÓßÉô ÍßÉô ÙÓßÉô ¿²¼
ÚÝßÉ ©·¬¸ »´»½¬®±¼»- ±® »´»½ó
¬®±¼»óº´«¨ ½±³¾·²¿¬·±²- ½¿°¿ó
ßÍÌÓ ßéïð Ù®¿¼» ß
¾´» ±º ¼»°±-·¬·²¹ ©»´¼ ³»¬¿´ ß´´ ¬¸·½µ²»--»- ¿
Ü øß´´ ½´¿--»-÷
©·¬¸ ¿ ³¿¨·³«³ ¼·ºº«-·¾´» íî¿ ¿ð¿
ïñè ·² Åí ³³Ã
ßÍÌÓ ßçïí¾ Ù®¿¼»- ëðô êðô êë
¸§¼®±¹»² ½±²¬»²¬ ±º è ³´ñïðð ¹
øØè÷ô ©¸»² ¬»-¬»¼ ¿½½±®¼·²¹ ¬±
ßÉÍ ßìòíò
¿ É¸»² ¬¸» ¾¿-» ³»¬¿´ ¬»³°»®¿¬«®» ·- ¾»´±© íîpÚ ÅðpÝÃô ¬¸» ¾¿-» ³»¬¿´ -¸¿´´ ¾» °®»¸»¿¬»¼ ¬± ¿ ³·²·³«³ ±º éðpÚ ÅîðpÝÃ ¿²¼ ¬¸» ³·²·³«³ ·²¬»®°¿--
¬»³°»®¿¬«®» -¸¿´´ ¾» ³¿·²¬¿·²»¼ ¼«®·²¹ ©»´¼·²¹ò
¾ Ì¸» ¸»¿¬ ·²°«¬ ´·³·¬¿¬·±²- ±º ëòé -¸¿´´ ²±¬ ¿°°´§ ¬± ßÍÌÓ ßçïíò
½ Ú±® ßÍÌÓ ßéðç Ù®¿¼» ØÐÍ éðÉ ¿²¼ ßÍÌÓ ßèëîô ¬¸» ³¿¨·³«³ °®»¸»¿¬ ¿²¼ ·²¬»®°¿-- ¬»³°»®¿¬«®»- -¸¿´´ ²±¬ »¨½»»¼ ìððpÚ ÅîððpÝÃ º±®
¬¸·½µ²»--»- «° ¬± ïóïñî ·² Åìð ³³Ãô ·²½´«-·ª»ô ¿²¼ ìëðpÚ ÅîíðpÝÃ º±® ¹®»¿¬»® ¬¸·½µ²»--»-ò
Ò±¬»-æ
ïò Ú±® ³±¼·º·½¿¬·±² ±º °®»¸»¿¬ ®»¯«·®»³»²¬- º±® ÍßÉ ©·¬¸ °¿®¿´´»´ ±® ³«´¬·°´» »´»½¬®±¼»-ô -»» íòëòîò
îò Í»» ëòïïòî ¿²¼ ëòê º±® ¿³¾·»²¬ ¿²¼ ¾¿-» ³»¬¿´ ¬»³°»®¿¬«®» ®»¯«·®»³»²¬-ò
ëç
Ý±°§®·¹¸¬ ß³»®·½¿² É»´¼·²¹ Í±½·»¬§
CLAUSE 3. PREQUALIFICATION OF WPSs AWS D1.1/D1.1M:2015
Table 3.4 (see 3.7.3) Table 3.5

Filler Metal Requirements for Exposed Bare Minimum Prequalified PJP Weld Size (E)
Applications of Weathering Steels (see 3.12.2.1)
AWS Minimum
Filler Metal Base Metal Thickness (T) a Weld Sizeb
Process Specification Approved Electrodes a
in [mm] in mm
All electrodes that deposit weld metal
SMAW A5.50 meeting a B2L, C1, C1L, C2, C2L, 1/8 [3] to 3/16 [5] incl. 1/16 2
C3, or WX analysis per A5.5. Over 3/16 [5] to 1/4 [6] incl. 1/80 3
Over 1/4 [6] to 1/2 [12] incl. 3/16 5
All electrode-flux combinations that Over 1/2 [12] to 3/4 [20] incl. 1/40 6
SAW A5.23 deposit weld metal with a Ni1, Ni2, Over 3/4 [20] to 1-1/2 [38] incl. 5/16 8
Ni3, Ni4, or WX analysis per A5.23. Over 1-1/2 [38] to 2-1/4 [57] incl. 3/80 10
All electrodes that deposit weld metal Over 2-1/4 [57] to 6 [150] incl. 1/20 12
A5.29 and
FCAW with a B2L, K2, Ni1, Ni2, Ni3, Ni4, Over 6 [150] 5/80 16
A5.36
or WX analysis per A5.29 or A5.36. a For nonlow-hydrogen processes without preheat calculated in
All electrodes that meet filler metal conformance with 4.8.4, T equals the thickness of the thicker part
joined; single pass welds shall be used. For low-hydrogen processes
A5.28 and composition requirements of B2L, Ga, and nonlow-hydrogen processes established to prevent cracking in
GMAW
A5.36 Ni1, Ni2, Ni3, analysis per A5.28 or conformance with 4.8.4, T equals thickness of the thinner part; single
A5.36. pass requirement does not apply.
b Except that the weld size need not exceed the thickness of the thinner
a Deposited weld metal shall have a chemical composition the same as part joined.
that for any one of the weld metals in this table.
Notes:
1. Filler metals shall meet requirements of Table 3.2 in addition to the
compositional requirements listed above. The use of the same type
of filler metal having next higher tensile strength as listed in AWS
filler metal specification may be used.
2. Metal cored electrodes are designated as follows:
SAW: Insert letter “C” between the letters “E” and “X,” e.g., F7AX-
ECXXX-Ni1.
GMAW: Replace the letter “S” with the letter “C,” and omit the
letter “R,” e.g., E80C-Ni1. AWS A5.36 composite electrode desig-
nation is either a T15 or T16, e.g., E8XT15-XXX-Ni1, E8XT16-
XXX-Ni1.
60
AWS D1.1/D1.1M:2015 CLAUSE 3. PREQUALIFICATION OF WPSs
Table 3.6
Prequalified WPS Requirements f (see 3.7)
SAWd
GMAW/
Variable Position Weld Type SMAW Single Parallel Multiple FCAWg
Filleta 5/16 in [8.0 mm]
Flat Groovea 1/4 in [6.4 mm] 1/4 in [6.4 mm] 1/8 in [3.2 mm]
Maximum Root pass 3/16 in [4.8 mm]
Electrode Fillet 1/4 in [6.4 mm] 1/4 in [6.4 mm]
Diameter Horizontal 1/8 in [3.2 mm]
Groove 3/16 in [4.8 mm] Requires WPS Qualification Test
Vertical All 3/16 in [4.8 mm]b 3/32 in [2.4 mm]
Overhead All 3/16 in [4.8 mm]b 5/64 in [2.0 mm]
All Fillet 1000 A 1200A
Groove weld
root pass 700A
with opening Within the Within the
range of Unlimited range of
Groove weld
Maximum recommended 600A recommended
root pass 900A
Current All operation by operation by the
without opening
the filler metal filler metal
Groove weld fill manufacturer manufacturer
1200A
passes
Groove weld
Unlimited
cap pass
Flat 3/8 in [10 mm] 3/8 in [10 mm]
Maximum Unlimited
Horizontal 5/16 in [8 mm] 5/16 in [8 mm]
Root Pass All
Thickness d Vertical 1/2 in [12 mm] 1/2 in [12 mm]
Overhead 5/16 in [8 mm] 5/16 in [8 mm]
Maximum
1/4 in
Fill Pass All All 3/16 in [5 mm] Unlimited 1/4 in [6 mm]
[6 mm]
Thickness
Flat 3/8 in [10 mm] Unlimited 1/2 in [12 mm]
Maximum 5/16 in 5/16 in 1/2 in
Single Pass Horizontal 5/16 in [8 mm] 3/8 in [10 mm]
Fillet [8 mm] [8 mm] [12 mm]
Fillet Weld
Sizec Vertical 1/2 in [12 mm] 1/2 in [12 mm]
Overhead 5/16 in [8 mm] 5/16 in [8 mm]
Laterally
Root opening
displaced
> 1/2 in [12 mm], Split layers Split layers Split layers
All (for electrodes or
Maximum or
GMAW/ split layer
Single Pass
FCAW) Split layers
Layer
F&H Split layers with tandem If w > 1 in
Width Any layer of
(for SAW) if w > 5/8 in electrodes [25 mm], (Note e)
width w
[16 mm] if w > 5/8 in split layers
[16 mm]
a Except root passes.
b 5/32 in [4.0 mm] for EXX14 and low–hydrogen electrodes.
c See 3.7.3 for requirements for welding unpainted and exposed ASTM A588.
d See 3.7.2 for width–to–depth limitations.
e In the F, H, or OH positions for nontubulars, split layers when the layer width w > 5/8 in [16 mm]. In the vertical position for nontubulars or the flat,
horizontal, vertical, and overhead positions for tubulars, split layers when the width w > 1 in [25 mm].
f Shaded area indicates nonapplicability.
g GMAW-S shall not be prequalified.
61
CLAUSE 3. PREQUALIFICATION OF WPSs AWS D1.1/D1.1M:2015
Table 3.7
Prequalified WPS Variables (see 3.6 and 3.7)
Process
Prequalified WPS Variable SMAW SAW GMAW FCAW
General
1) A change in welding process(es)a X X X X
2) A change in welding position(s) X X X X
Base Metal
3) A change in base metal group number(s) (see

Table 3.1) X X X X
4) A change in the base metal preheat category (see

Table 3.3) X X X X
Filler Metal
5) A change in electrode classification(s) X X X X
6) A change in electrode/flux classification(s) X
7) A change in nominal electrode diameter(s) X X X X
8) A change in the number of electrodes X
Process Parameters
9) A change in amperage > 10% increase > 10% increase > 10% increase
or decrease or decrease or decrease
10) A change in type of current (ac or dc) or polarity X X X X
11) A change in the mode of transfer X
12) A change in voltage > 15% increase > 15% increase > 15% increase
13) A change in wire feed speed (if not amperage > 10% increase > 10% increase > 10% increase
controlled) or decrease or decrease or decrease
14) A change in travel speed > 25% increase > 25% increase > 25% increase
Shielding Gas
15) A change in the nominal composition of shielding X (for

gas X
FCAW-G only)
16) A decrease in shielding gas flow rate > 25% (for

> 25%
FCAW-G only)
17) An increase in the gas flow rate > 50% (for

> 50%
FCAW-G only)
(Continued)
62
AWS D1.1/D1.1M:2015 CLAUSE 3. PREQUALIFICATION OF WPSs
Table 3.7 (Continued)

Prequalified WPS Variables (see 3.6 and 3.7)
Process
Prequalified WPS Variable SMAW SAW GMAW FCAW
SAW Parameters
18) A change in the longitudinal spacing of arcs > 10% or 1/8 in

[3 mm],
whichever is
greater
19) A change in the lateral spacing of arcs > 10% or 1/8 in

[3 mm],
whichever is
greater
20) A change in the angular orientation of parallel Increase or

electrodes decrease > 10°
21) For mechanized or automatic SAW, a change in the Increase or

angle parallel to the direction of travel of the electrode decrease > 10°
22) For mechanized or automatic SAW, a change in the Increase or

angle of electrode normal to the direction of travel decrease > 15°
Weld Details
23) A change in the weld configuration (e.g., a fillet to a

CJP groove weld, etc.) X X X X
24) A change in groove weld detail(s) as shown in

Figures 3.2, 3.3, and 3.6 X X X X
Thermal
25) A change in PWHT (the addition of, deletion of)a X X X X

aA separate WPS shall be required when this variable is changed.
Note: An “X” indicates applicability for the process; a shaded block indicates nonapplicability.
63
‫اگر تمایل دارید هر روز‬
‫محتواهای جذاب متنی‪ ،‬ویدئویی و اینفوگرافیک‬
‫از موضوعات متنوع مواد مهندسی و فرایندهای ساخت و تولید‬
‫را مشاهده و دانلود کنید‬
‫و از اخبار‪ ،‬رویدادها و تحلیل های صنعتی مطلع باشید‪،‬‬
‫بازدید از عصر مواد و شبکه های اجتماعی آن را‬
‫در برنامه وب گردی های روزانه خود قرار دهید‪.‬‬
‫پورتال تخصصی‬
‫مواد مهندســی‬
‫و فراینـــدهای‬
‫ساخت و تولیـد‬

آموزش گام به گام تهیه دستورالعمل جوشکاری جلد 1 - وب سایت عصر مواد

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

آموزش گام به گام تهیه دستورالعمل جوشکاری جلد 1 - وب سایت عصر مواد

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

‫آموزش گام به گام‬

‫تهیه دستورالعمل جوشکاری‬

‫مولف‪ :‬مهدی نقویان‬

‫نموده و آرزوی توفیق و طول عمر برای ایشان را دارم‪.‬‬

‫فهرست موضوعی مطالب این جلد‪:‬‬

‫تعریف‪ ،‬محتوا و مراجع تهیه ‪WPS‬‬ ‫‪-‬‬

‫‪ -‬تعریف ‪ ،PQR‬آزمون های ‪ ،PQR‬تایید صالحیت جوشکار‪ ،‬نمونه فرم ها‬

‫‪ -‬چگونه یک ‪ WPS‬بنویسم و چه اطالعاتی را باید پر کنم؟‪WPS ،‬های از پیش تایید شده‬

‫ترمیت و انواع جوشکاری اصطکاکی‬

‫‪ -‬طرح اتصال و انواع آن‪ ،‬عالئم جوشکاری و انواع جوش ها‬

‫‪ -‬جوش شیاری و انواع آن‬

‫‪ -‬عوامل موثر بر انتخاب نوع جوش شیاری‬

‫‪ -‬طراحی ابعاد درز‬

‫‪ -‬جوش نبشی یا گوشه‬

‫‪ -‬قسمت های مهم یک اتصال جوشی‬

‫پیش تایید شده در کد ‪ASW D1.1‬‬

‫سوال ‪ WPS -1‬جوشکاری چیست؟ مدرک دستورالعمل جوشکاری چیست؟‬

‫سوال ‪ WPS -2‬جوشکاری حاوی چه اطالعاتی است؟ چه اطالعاتی در ‪ WPS‬جوشکاری ارائه‬

‫قطعه یا سازه طبق آن استاندارد‪/‬کد در ‪ WPS‬رعایت شود‪.‬‬

‫توضیح ویدیویی ‪ WPS‬در یک دقیقه‪:‬‬

‫لینک ویدیو در عصر مواد‬

‫سوال ‪ WPS -3‬جوشکاری بر مبنای چه استاندارد‪/‬کدهایی تهیه می شود؟‬

‫استاندارد‪/‬کدهایی که یک دستورالعمل جوشکاری معموالً بر مبنای آن ها تهیه می شود‪ ،‬عبارتند از‪:‬‬

‫دامنه ی کد ذکر شده است‪.‬‬

‫می خواهد که ‪ WPS‬را بر اساس ‪ AWS D1.1‬تهیه کند‪.‬‬

‫کربنی و کم آلیاژ هستند‪ ،‬از این استاندارد استفاده می شود‪.‬‬

‫‪ ، EN ISO 15609‬مشخصات و تایید صالحیت دستورالعمل جوشکاری مواد فلزی‪.‬‬

‫توانید از عصر مواد دریافت کنید‪.‬‬

‫سوال ‪ -4‬کد و استاندارد چه تفاوتی با هم دارند؟‬

‫آن اجباری شود‪.‬‬

‫مدارک خاصی باشد؟‬

‫سوال ‪ PQR -7‬جوشکاری چیست؟ مدرک تایید دستورالعمل جوشکاری چیست؟‬

‫موضوع ‪ PQR‬به این بخش مراجعه فرمایید‪.‬‬

‫توضیح ویدیویی ‪ PQR‬در یک دقیقه‪:‬‬

‫لینک ویدیو در عصر مواد‬

‫گیرد؟ یا تست های ‪ PQR‬چه نوع تست هایی هستند؟‬

‫تست کشش چیست؟ ‪ 2 +‬ویدئو جمعاً به مدت ‪ 12‬دقیقه‬

‫کد‪/‬استاندارد مورد نظر‪ ،‬به کار گرفته می شود‪.‬‬

‫‪ WPQ‬مخفف عبارت ‪ Welder Performance Qualification‬و ‪ WQR‬مخفف عبارت ‪Welder Qualification‬‬

‫سوال ‪ -10‬نمونه فرم های دستورالعمل جوشکاری)‪ ، (WPS‬تایید دستورالعمل جوشکاری‬

‫)‪(PQR‬و تایید صالحیت جوشکار ‪ (WPQ‬یا )‪ WQR‬را از کجا تهیه کنم؟‬

‫دریافت این فرم های خام از عصرمواد روی آن ها کلیک کنید‪.‬‬

‫‪WPS form -WORD and PDF‬‬

‫‪PQR form -WORD and PDF‬‬

‫سوال ‪ -11‬چگونه یک دستورالعمل جوشکاری یا ‪ WPS‬بنویسم؟‬

‫سوال ‪ -13‬قسمت سربرگ فرم ‪WPS‬حاوی چه اطالعاتی است و آن را چگونه پر کنم؟‬

‫می شود‪ .‬منظور از ‪ Prequalified WPS‬چیست؟‬

‫جداول را از لینک های زیر در عصر مواد دریافت کنید‪.‬‬

‫‪Table 3.2 - Filler Metals for matching strength to table 3.1‬‬

‫‪Tables 3.4 to 3.7 - AWS D1.1‬‬

‫است‪ .‬این نمونه ها را در لینک زیر از عصر مواد دریافت کنید‪.‬‬

‫‪Prequalified WPSs - AWS D1.1‬‬

‫سوال ‪ -15‬چه اطالعاتی را باید در فرم ‪ WPS‬وارد کرده و آن را تکمیل کنم؟‬

‫‪ -‬فرایند مورد استفاده برای جوشکاری‬

‫‪ -‬مشخصات طرح اتصال‬

‫‪ -‬نوع‪ ،‬سایز و هندسه جوش‬

‫‪ -‬مشخصات فلز پایه‬

‫‪ -‬مشخصات فلز پر کننده‬

‫‪ -‬گاز محافظ مورد استفاده در جوشکاری‬

‫‪ -‬مشخصات الکتریکی جوشکاری‬

‫‪ -‬مشخصات مرتبط با تکنیک و روش کار جوشکاری‬

‫سوال ‪ -16‬بخش مربوط به فرایندهای جوشکاری در ‪ WPS‬را چگونه پر کنیم؟‬

‫انجام فرایند جوشکاری به دستی )‪ ،(Manual‬ماشینی )‪ ،(Machine‬خودکار )‪ (Automatic‬و نیمه خودکار‪(Semi-‬‬