WPS&PQR Examination Taghavi.0004

‫‪151‬‬ ‫‪WPS, PQR & WQT According To ASME Section IX – 2019‬‬
‫ﺟﺪول‪ : 55-‬دﻣﺎ و زﻣﺎن ﻻزم ﺑﺮاي ﭘﺨﺖ اﻟﻜﺘﺮودﻫﺎي ﻣﺘﻔﺎوت از ﺳﺎﻳﺖ ‪www.phx-international.com‬‬
‫*‪ -‬ﺣﺬف ﻛﺮدن دوﺑﺎره ﻛﺎري ﻫﺎي ﮔﺮان و ﺣﻔﻆ ﻛﺮدن ﭘﺮوﻓﺎﻳﻞ ﺟﻮﺷﻜﺎري‬
‫●‪ -‬دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﭘﺨﺖ ﻣﺠﺪد ﺑﺮاي اﻟﻜﺘﺮودﻫﺎي ﭘﻮﺷﺶ دار ﻛﻪ در ﻣﻌﺮض رﻃﻮﺑﺖ ﻫﺴﺘﻨﺪ ﺷﺎﻣﻞ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫●‪ -‬ﺑﺮداﺷﺘﻦ اﻟﻜﺘﺮودﻫﺎ از داﺧﻞ ﭘﺎﻛﺖ ﻗﺒﻞ از ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻦ در آون ﭘﺨﺖ‪.‬‬
‫●‪ -‬اﻟﻜﺘﺮود ﻫﺎي ﭘﻮﺷﺶ دار ﻧﺒﺎﻳﺪ در ﻣﻌﺮض ﺣﺮارت ﭘﺨﺖ ﻣﺠﺪد ﻗﺮار ﮔﻴﺮد ﺑﺪون اﻳﻨﻜﻪ ﺑﺮاي ﺑﺎر اول در دﻣﺎي ﻛﻤﺘﺮ ﭘﺨﺖ‬
‫ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ ﻣﻤﻜﻦ اﺳﺖ ﺑﺪﻟﻴﻞ ﺗﺨﺮﻳﺐ اﻟﻜﺘﺮودﻫﺎي ﭘﻮﺷﺶ دار در ﺟﻮش ﺷﻜﺴﺖ اﻳﺠﺎد ﮔﺮدد‪ .‬ﭘﺲ از ﭘﺨﺖ ﻣﺠﺪد ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ در‬
‫دﻣﺎي ﻛﻤﺘﺮ ﻧﮕﻪ داﺷﺘﻪ ﺷﻮﻧﺪ ﺗﺎ زﻣﺎﻧﻲ ﻛﻪ از آون ﺧﺎرج ﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬
‫‪www.iran-mavad.com‬‬
‫ﻣﺮﺟﻊ ﺗﺨﺼﺼﯽ ﻣﻬﻨﺪﺳﯽ ﻣﻮاد و ﻣﺘﺎﻟﻮرژی‬
‫‪WPS, PQR & WQT According To ASME Section IX - 2019‬‬ ‫‪152‬‬
‫ﺷﻜﻞ‪ : 155-‬ﻧﻤﻮﻧﻪ ﻫﺎﻳﻲ از دﺳﺘﮕﺎه ﻫﺎي دﺳﺘﻲ و ﻣﺮﻛﺰي ﭘﺨﺖ اﻟﻜﺘﺮود از ﺷﺮﻛﺖ ﻓﻮﻧﻴﻜﺲ ‪Phoenix‬‬
‫در ‪ WPS‬ﺷﺮاﻳﻂ ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﭘﺨﺖ اﻟﻜﺘﺮودﻫﺎ ﻣﻌﻤﻮﻻً ﺗﺤﺖ ﻋﻨﻮان ‪ Other‬ﻗﻴﺪ ﻣﻲ ﺷﻮد‪.‬‬
‫ﺟﺪول‪ : 56-‬دﻣﺎي و زﻣﺎن ﻻزم ﺑﺮاي ﭘﺨﺖ اﻟﻜﺘﺮود در ‪WPS‬‬
‫‪QW-405- Position -2-5‬‬

‫ﺟﺪول‪ : 57-‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ QW-405‬ﻣﻄﺎﺑﻖ ‪ASME Sec. IX-2019‬‬
‫*‪QW-405.1- + Position -‬‬

‫)ﺟﺰء ﻣﺘﻐﻴﺮات ﻏﻴﺮ اﺳﺎﺳﻲ اﺳﺖ(‬
‫ﺷﻜﻞ‪ : 156-‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ QW-405.1‬ﻣﻄﺎﺑﻖ ‪ASME Sec. IX-2019‬‬

‫ﺗﺮﺟﻤﻪ ‪ :‬اﺿﺎﻓﻪ ﺷﺪن وﺿﻌﻴﺖ ﻫﺎي ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻏﻴﺮ از آﻧﻬﺎﻳﻲ ﻛﻪ ﺗﺄﻳﻴﺪ ﺷﺪه اﻧﺪ ﺑﻪ ‪ QW-203, QW-120, QW-130,‬و‬
‫‪ QW-303‬ﻧﮕﺎه ﻛﻨﻴﺪ‪.‬‬
‫ﺗﻮﺿﻴﺢ ‪ :‬ﻫﺮ ‪ PQR‬در ﻳﻜﻲ از ﺣﺎﻟﺘﻬﺎي ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺗﻬﻴﻪ ﻣﻲ ﺷﻮد‪ .‬اﮔﺮ در ‪ WPS‬ﺑﻐﻴﺮ از ﺣﺎﻟﺘﻲ ﻛﻪ ‪ PQR‬ﺗﻬﻴﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ‬
‫ﺣﺎﻟﺘﻬﺎي دﻳﮕﺮي اﺿﺎﻓﻪ ﺷﻮد اﻳﻦ اﺿﺎﻓﻪ ﻛﺮدن ﻧﻴﺎز ﺑﻪ ‪ PQR‬ﻣﺠﺪد ﻧﺪارد زﻳﺮا در واﻗﻊ ﻫﺪف از ﺗﻬﻴﻪ ‪ PQR‬ﺑﺮرﺳﻲ ﻫﻤﮕﻨﻲ‬
‫ﻣﺘﺮﻳﺎل ﺑﺎ ﻓﻠﺰ ﺟﻮش رﺳﻮب داده ﺷﺪه ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ و ﻫﺪف از اﻧﺠﺎم ‪ ،PQR‬ﺑﺮرﺳﻲ ﺗﺴﺖ ﺟﻮﺷﻜﺎر ﻧﻤﻲ ﺑﺎﺷﺪ ﺗﺎ اﺿﺎﻓﻪ ﺷﺪن ﺣﺎﻟﺘﻲ‬
‫در ‪ WPS‬ﺑﻪ ‪ PQR‬ﻣﺠﺪد ﻧﻴﺎز داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺷﻨﺎﺧﺖ ﺣﺎﻟﺘﻬﺎي ﺟﻮش در ورق و ﻟﻮﻟﻪ ﺿﺮوري ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺑﺮاي ﺗﻮﺿﻴﺢ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺑﻪ‬
‫ﭘﺎراﮔﺮاﻓﻬﺎﻳﻲ ﻛﻪ در اﻳﻦ ﻣﻮرد اراﺋﻪ ﺷﺪه اﻧﺪ ﺗﻮﺟﻪ ﺷﻮد‪.‬‬
‫*‪QW-120 – Test positions for Groove Welds -‬‬
‫ﺷﻜﻞ‪ : 157-‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ QW-120‬ﻣﻄﺎﺑﻖ ‪ASME Sec. IX-2019‬‬
‫ﺗﺮﺟﻤﻪ ‪ :‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪QW-120‬‬

‫وﺿﻌﻴﺖ ﻫﺎي ﺗﺴﺖ ﺑﺮاي ﺟﻮﺷﻬﺎي ﺷﻴﺎري )‪(Groove‬‬
‫ﺟﻮش ﻫﺎي ﺷﻴﺎري ﻣﻤﻜﻦ اﺳﺖ در ﺗﺴﺖ ﻛﻮﭘﻦ ﻫﺎي ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﻫﺮ ﻳﻚ از وﺿﻌﻴﺖ ﻫﺎي اراﺋﻪ ﺷﺪه در ﺷﻜﻞ ﻫﺎي‬
‫‪ QW-461.3‬ﻳﺎ ‪ QW-461.4‬و ﺑﻪ ﺷﺮﺣﻲ ﻛﻪ در ﭘﺎراﮔﺮاﻓﻬﺎي زﻳﺮ آورده ﺷﺪه اﺳﺖ‪ ،‬اﻧﺠﺎم ﺷﻮﻧﺪ ﺑﺎ اﻳﻦ اﺳﺘﺜﻨﺎء ﻛﻪ ﺑﻪ‬
‫اﻧﺪازهي ‪ ±15‬درﺟﻪ اﻧﺤﺮاف زاوﻳﻪ اي در ﺻﻔﺤﺎت اﻓﻘﻲ و ﻋﻤﻮدي ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه و ‪ ±5‬درﺟﻪ اﻧﺤﺮاف ﭼﺮﺧﺶ در ﻫﺮ ﻳﻚ از‬
‫اﻳﻦ ﺻﻔﺤﺎت ﻣﺠﺎز ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ﻣﺜﺎل )‪:(a‬‬
‫‪ ±15‬درﺟﻪ اﻧﺤﺮاف زاوﻳﻪ اي در ﺻﻔﺤﺎت اﻓﻘﻲ ﺑﺮاي ﺣﺎﻟﺖ ﺟﻮش اﻓﻘﻲ ‪:Horizontal Position‬‬
‫ﺷﻜﻞ‪ : 158-‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪QW-120‬‬
‫ﺷﻜﻞ‪ : 159-‬ﺣﺎﻟﺘﻬﺎي ﺟﻮش ﺷﻴﺎري )‪ (Groove‬در ورق ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ‪ QW-461.3‬ﻣﻄﺎﺑﻖ ‪ASME Sec. IX-2019‬‬
‫ﺷﻜﻞ‪ : 160-‬ﺣﺎﻟﺘﻬﺎي ﺟﻮش ﺷﻴﺎري )‪ (Groove‬در ﻟﻮﻟﻪ ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ‪ QW-461.4‬ﻣﻄﺎﺑﻖ ‪ASME Sec. IX-2019‬‬
‫*‪QW-130 – Test positions for Fillet Welds -‬‬

‫وﺿﻌﻴﺖ ﻫﺎي ﺗﺴﺖ ﺑﺮاي ﺟﻮﺷﻬﺎي ﮔﻮﺷﻪ اي )‪:(Fillet‬‬
‫ﺟﻮش ﻫﺎي ﮔﻮﺷﻪ اي )‪ (Fillet‬ﻣﻤﻜﻦ اﺳﺖ در ﺗﺴﺖ ﻛﻮﭘﻦ ﻫﺎ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﻫﺮ ﻳﻚ از وﺿﻌﻴﺖ ﻫﺎي اراﺋﻪ ﺷﺪه در ﺷﻜﻞ ﻫﺎي‬
‫‪ QW-461.5‬ﻳﺎ ‪ QW-461.6‬و ﺑﻪ ﺷﺮﺣﻲ ﻛﻪ در ﭘﺎراﮔﺮاﻓﻬﺎي زﻳﺮ آورده ﺷﺪه اﺳﺖ‪ ،‬اﻧﺠﺎم ﺷﻮﻧﺪ ﺑﺎ اﻳﻦ اﺳﺘﺜﻨﺎء ﻛﻪ ﺑﻪ‬
‫اﻧﺪازهي ‪ ±15‬درﺟﻪ اﻧﺤﺮاف زاوﻳﻪ اي در ﺻﻔﺤﺎت اﻓﻘﻲ و ﻋﻤﻮدي ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه و ‪ ±5‬درﺟﻪ اﻧﺤﺮاف ﭼﺮﺧﺶ در ﻫﺮ ﻳﻚ از‬
‫اﻳﻦ ﺻﻔﺤﺎت ﻣﺠﺎز ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
WPS, PQR & WQT According To ASME Section IX - 2019 156
‫ ﺷﺮﻛﺖ‬Data Sheet ‫( ﺑﺮاﺳﺎس‬Fillt Weld) ‫( و ﮔﻮﺷﻪ اي‬But Weld) ‫ ﺣﺎﻟﺘﻬﺎي ﺟﻮش ﻟﺐ ﺑﻪ ﻟﺐ‬: 162-‫ﺷﻜﻞ‬
www.boehler-welding.com
www.iran-mavad.com
‫ﺷﻜﻞ‪ : 163-‬ﺣﺎﻟﺘﻬﺎي ﺟﻮش ﮔﻮﺷﻪ اي )‪ (Fillt‬در ورق ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ‪ QW-461.5‬ﻣﻄﺎﺑﻖ ‪ASME Sec. IX-2019‬‬
‫*‪QW-203 – Limits of Qualified Positions for Procedures -‬‬

‫ﺣﺪود وﺿﻌﻴﺖ ﻫﺎي ﺗﺄﻳﻴﺪ ﺷﺪه ﺑﺮاي روﺷﻬﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺟﻮﺷﻜﺎري‪:‬‬
‫ﻣﮕﺮ اﻳﻨﻜﻪ ﺑﻄﻮر ﺧﺎص ﺑﻪ ﺻﻮرت دﻳﮕﺮي ﺑﻮﺳﻴﻠﻪي ﻣﺘﻐﻴﺮﻫﺎي اﺳﺎﺳﻲ ‪ QW-250‬ﻻزم داﻧﺴﺘﻪ ﺷﻮد‪ .‬ﺗﺄﻳﻴﺪ ﺻﻼﺣﻴﺖ‬
‫‪ Procedure‬در ﻫﺮ وﺿﻌﻴﺘﻲ‪ ،‬آن ‪ Procedure‬را ﺑﺮاي ﺗﻤﺎم وﺿﻌﻴﺖ ﻫﺎ ﺗﺄﻳﻴﺪ ﻣﻲ ﻧﻤﺎﻳﺪ‪ .‬ﻓﺮآﻳﻨﺪ ﺟﻮﺷﻜﺎري و اﻟﻜﺘﺮودﻫﺎي‬
‫ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده در ‪ PQR‬ﺑﺮاي اﺳﺘﻔﺎده در وﺿﻌﻴﺖ ﻫﺎﻳﻲ ﻛﻪ در ‪ WPS‬ﻣﺠﺎز داﻧﺴﺘﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪ .‬ﻳﻚ‬
‫ﺟﻮﺷﻜﺎر ﻳﺎ اﭘﺮاﺗﻮر ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻛﻪ در ﺗﻬﻴﻪي ﻳﻚ ‪ PQR‬ﺣﻀﻮر داﺷﺘﻪ ﺑﺮاي وﺿﻌﻴﺘﻲ ﻛﻪ در آن ‪ PQR‬ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻧﻤﻮده اﺳﺖ‪،‬‬
‫داراي ﺻﻼﺣﻴﺖ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫*‪QW-405.3- ø ↑↓ Vertical Welding -‬‬

‫)ﺟﺰء ﻣﺘﻐﻴﺮات ﻏﻴﺮ اﺳﺎﺳﻲ اﺳﺖ(‬

‫ﺗﺮﺟﻤﻪ ‪ :‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪QW-405.3‬‬
‫در ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻋﻤﻮدي ﺗﻐﻴﻴﺮ در ﺟﻬﺖ ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه ﺑﺮاي ﻫﺮ ﭘﺎس از ﺳﺮﺑﺎﻻ ﺑﻪ ﺳﺮازﻳﺮ و ﻳﺎ ﺑﺎﻟﻌﻜﺲ ﺑﺎ اﻳﻦ‬
‫اﺳﺘﺜﻨﺎء ﻛﻪ ﭘﺎس ﺗﻤﺎم ﻛﻨﻨﺪه )‪ (Cover or Wash Pass‬ﻣﻤﻜﻦ اﺳﺖ ﺳﺮﺑﺎﻻ ﻳﺎ ﺳﺮازﻳﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬زﻣﺎﻧﻴﻜﻪ‪ ،‬ﭘﺎس رﻳﺸﻪي اﺗﺼﺎلِ‬
‫ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺷﺪه‪ ،‬ﺑﺮداﺷﺘﻪ ﻣﻲ ﺷﻮد ﺗﺎ ﻃﺮف دﻳﮕﺮ اﺗﺼﺎل‪ ،‬ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺷﻮد ﭘﺎس رﻳﺸﻪ ﻣﻲ ﺗﻮاﻧﺪ ﺳﺮﺑﺎﻻ ﻳﺎ ﺳﺮازﻳﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪) .‬ﺑﻪ‬
‫ﻋﺒﺎرﺗﻲ وﻗﺘﻲ ﺟﻮش ‪ Back weld‬ﻣﻲ ﺷﻮد در ﭼﻨﻴﻦ ﺣﺎﻟﺘﻲ ﭘﺎس رﻳﺸﻪ ﻣﻲ ﺗﻮاﻧﺪ ﺳﺮﺑﺎﻻ ﻳﺎ ﺳﺮازﻳﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪(.‬‬
‫ﺗﻮﺿﻴﺢ ‪ :‬ﺗﻐﻴﻴﺮ ﺟﻬﺖ ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺟﺰء ﻣﺘﻐﻴﺮات ﻏﻴﺮ اﺳﺎﺳﻲ اﺳﺖ‪ .‬ﺑﻨﺎﺑﺮاﻳﻦ ﺗﻐﻴﻴﺮ ﺳﺮﺑﺎﻻ ﺑﻪ ﺳﺮازﻳﺮ ﻳﺎ ﺑﺮ ﻋﻜﺲ ﻧﻴﺎز ﺑﻪ ‪PQR‬‬
‫ﺟﺪﻳﺪ ﻧﺪارد‪.‬‬
‫در ﺳﺎﻳﺘﻬﺎي ﭘﺘﺮوﺷﻴﻤﻲ‪ ،‬ﭘﺎﻻﻳﺸﮕﺎﻫﻬﺎي ﻧﻔﺖ و ﮔﺎز و ﺗﺎﺳﻴﺴﺎت ﻧﻴﺮوﮔﺎﻫﻲ ﺟﻬﺖ ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻣﻌﻤﻮﻻً ﺳﺮﺑﺎﻻ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲ ﺷﻮد و‬
‫در ﺧﻄﻮط ﻟﻮﻟﻪ )‪ (Pipeline‬ﺟﻬﺖ ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺳﺮازﻳﺮ اﺳﺖ‪ .‬ﺟﻬﺖ ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺳﺮازﻳﺮ ﻇﺎﻫﺮي ﺧﻮب ﻧﺪارد اﻣﺎ ﭼﻮن در ﺧﻄﻮط‬
‫ﻟﻮﻟﻪ )‪ (Pipeline‬ﺳﺮ ﺟﻮﺷﻬﺎ ﻋﺎﻳﻖ ﺷﺪه و در زﻳﺮ زﻣﻴﻦ دﻓﻦ ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ ﺑﻨﺎﺑﺮاﻳﻦ ﻇﺎﻫﺮ ﺟﻮش ﻣﺪ ﻧﻈﺮ ﻧﻤﻲ ﺑﺎﺷﺪ اﻣﺎ ﺑﺮﻋﻜﺲ در‬
‫ﺳﺎﻳﺘﻬﺎي ﻧﻔﺖ وﮔﺎز و ﭘﺘﺮوﺷﻴﻤﻲ ﻇﺎﻫﺮ ﺟﻮﺷﻬﺎ ﺑﺎﺳﺘﺜﻨﺎء ﺧﻄﻮﻃﻲ ﻛﻪ ﻋﺎﻳﻖ ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ ﻣﻌﻤﻮﻻً در ﻣﻌﺮض دﻳﺪ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﻨﺪ و‬
‫ﻛﻴﻔﻴﺖ ﺟﻮش از ﻧﻈﺮ ﻇﺎﻫﺮي ﻧﻴﺰ ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ اﺳﺖ و ﻫﺮ ﭼﻨﺪ ﻛﻪ ﺟﺰء ﻓﺎﻛﺘﻮرﻫﺎي ﻣﻬﻢ ﻧﻤﻲ ﺑﺎﺷﺪ اﻣﺎ ﺑﻪ آن ﺗﻮﺟﻪ ﻣﻲ ﺷﻮد‪.‬‬
‫در اﻳﻦ ﭘﺎراﮔﺮاف ﻣﻨﻈﻮر از ﭘﺎس ﺗﻤﺎم ﻛﻨﻨﺪه )‪ (Cover or Wash Pass‬ﻛﻪ ﺑﻪ آن اﺷﺎره ﺷﺪه اﺳﺖ ﭼﻴﺴﺖ؟ ﻋﺒﺎرت‬
‫‪ Wash Pass‬اﺻﻄﻼح ﺧﺎﺻﻲ اﺳﺖ )ﺑﻪ ﻋﺒﺎرت دﻳﮕﺮ ﺟﺰء واژﮔﺎن ﺗﺨﺼﺼﻲ اﺳﺖ ﻛﻪ ﺗﻮﺳﻂ ﻛﺴﺎﻧﻲ ﻛﻪ در ﺑﺨﺶ ﺧﺎﺻﻲ از ﻳﻚ‬
‫ﭼﺮﺧﻪ ﻛﺎر ﻣﻲ ﻛﻨﻨﺪ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﻣﻲ ﮔﻴﺮد‪ (.‬ﭘﺎس ﺟﻮش”‪ ”Wash Pass‬ﻻﻳﻪي ﻧﺎزﻛﻲ از ﺟﻮش اﺳﺖ ﻛﻪ ﺑﺮ روي ﺳﻄﺢ‬
‫ﻳﻚ ﺟﻮش ﺗﻜﻤﻴﻞ ﺷﺪه‪ ،‬رﺳﻮب داده ﻣﻲ ﺷﻮد ﺗﺎ ﻧﻤﺎي ﻇﺎﻫﺮي ﺟﻮش را ﺑﻬﺒﻮد ﺑﺨﺸﺪ‪ .‬در زﻣﺎن اﺳﺘﻔﺎده از اﻟﻜﺘﺮود ‪،E6010‬‬
‫ﻣﻤﻜﻦ اﺳﺖ ﺟﻮش ﻧﻬﺎﻳﻲ داراي ‪ Undercut‬ﺑﺎﺷﺪ ﺑﻨﺎﺑﺮاﻳﻦ ﺟﻮﺷﻜﺎر ﻣﻲ ﺗﻮاﻧﺪ ﺑﺎ ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺳﺮازﻳﺮ در اﻣﺘﺪاد ﭘﺎﺷﻨﻪ ﻫﺎي‬
‫ﺟﻮش‪ ،‬آﻧﺮا ﺑﺮ ﻃﺮف ﻧﻤﺎﻳﺪ و ﻇﺎﻫﺮ ﺟﻮش را ﻣﻨﺎﺳﺐ و ﻳﻜﺪﺳﺖ ﻧﻤﺎﻳﺪ‪ .‬وﻗﺘﻲ ﻛﻪ از ﻓﺮآﻳﻨﺪ ‪ GTAW‬اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲ ﺷﻮد ﻫﻤﺎن‬
‫ﺗﻜﻨﻴﻚ ﻣﻲ ﺗﻮاﻧﺪ ﺑﺮ روي ﭘﺎﺷﻨﻪ ﻫﺎي ﺟﻮش ﺑﻜﺎر ﺑﺮده ﺷﻮد و اﻳﻦ ﺗﻜﻨﻴﻚ ﮔﺎﻫﻲ اوﻗﺎت از ﺟﻨﺒﻪي ﻇﺎﻫﺮي ﺑﺮاي ﺑﻬﺒﻮد ﺳﻄﺢ‬
‫ﺟﻮش ﺑﻜﺎر ﺑﺮده ﻣﻲ ﺷﻮد‪.‬‬
‫در ﻓﺮآﻳﻨﺪ ‪ GTAW‬وﻗﺘﻲ ﻻﻳﻪي ‪ Wash Pass‬رﺳﻮب داده ﻣﻲ ﺷﻮد ﻫﻢ ﻣﻲ ﺗﻮان از ﻓﻴﻠﺮ ﻣﺘﺎل اﺳﺘﻔﺎده ﻛﺮد و ﻫﻢ ﻣﻲ‬
‫ﺗﻮان اﺳﺘﻔﺎده ﻧﻜﺮد‪ ،‬ﺑﺎ اﻳﻨﺤﺎل ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﺟﻮﺷﻜﺎر ﻓﻘﻂ ﺑﺮاي اﺳﺘﻔﺎده از ﻓﻴﻠﺮ ﻣﺘﺎل ﺗﺄﻳﻴﺪ ﺻﻼﺣﻴﺖ ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﭘﺎراﮔﺮاف‬
‫‪ QW-404.14‬ﺑﻪ او ﻫﺸﺪار داده ﺷﻮد ﻛﻪ ﻫﻨﮕﺎم ‪ Pass Washing‬ﺻﺮﻓﺎً از ﻓﻴﻠﺮ ﻣﺘﺎل اﺳﺘﻔﺎده ﻧﻤﺎﻳﺪ‪.‬‬
‫ﻧﺘﻴﺠﻪ ‪ :‬وﺿﻌﻴﺖ ﺟﻬﺖ ﺟﻮﺷﻜﺎري )ﺳﺮﺑﺎﻻ ↑ ﻳﺎ ﺳﺮازﻳﺮ ↓ ( ﺟﺰء ﻣﺘﻐﻴﺮات ﻏﻴﺮ اﺳﺎﺳﻲ اﺳﺖ ﻳﻌﻨﻲ ﺗﻐﻴﻴﺮ آن ﻧﻴﺎز ﺑﻪ ﺗﻬﻴﻪي‬
‫‪ PQR‬ﺟﺪﻳﺪ ﻧﺪارد‪ .‬در ‪ WPS‬ﺑﻪ ﺷﻜﻞ زﻳﺮ ﻧﻮﺷﺘﻪ ﻣﻲ ﺷﻮد‪:‬‬
‫ﺷﻜﻞ‪ : 166-‬ﭘﺎس ﺗﻤﺎم ﻛﻨﻨﺪه )‪(Cover or Wash Pass‬‬

‫ﺟﺪول‪ : 58-‬روش ﻧﻮﺷﺘﻦ وﺿﻌﻴﺖ ﺟﻮﺷﻜﺎري در ‪WPS‬‬
‫‪QW-406- Preheat -2-6‬‬

‫*‪QW-406.1- Decrease > 100°F (55°C) -‬‬

‫)ﺟﺰء ﻣﺘﻐﻴﺮات اﺳﺎﺳﻲ اﺳﺖ(‬
‫ﺗﺮﺟﻤﻪ ‪ :‬ﻛﺎﻫﺶ درﺟﻪ ﺣﺮارت ﭘﻴﺶ ﮔﺮم ﺗﺄﻳﻴﺪ ﺷﺪه ﺑﻴﺸﺘﺮ از )‪ . 100ºF (55ºC‬ﺣﺪاﻗﻞ درﺟﻪ ﺣﺮارت ﺑﺮاي ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺑﺎﻳﺪ‬
‫در ‪ WPS‬ﻣﺸﺨﺺ ﮔﺮدد‪.‬‬
‫ﺷﻜﻞ‪ : 168-‬روﺷﻬﺎي اﻧﺠﺎم و ﻛﻨﺘﺮل دﻣﺎي ﭘﻴﺸﮕﺮم‬
‫ﺷﻜﻞ‪ : 169-‬ﮔﭽﻬﺎي ﺣﺮارﺗﻲ ‪ Tempil Stick‬ﺟﻬﺖ ﻛﻨﺘﺮل دﻣﺎي ﭘﻴﺸﮕﺮم‬
‫ﺗﻮﺿﻴﺢ ‪ :‬ﻫﺪف از ﭘﻴﺶ ﮔﺮم ﭼﻴﺴﺖ؟‬
‫ﺷﻜﻞ‪ : 170-‬ﭘﻴﺸﮕﺮم و دﻣﺎي ﺑﻴﻦ ﭘﺎﺳﻲ ﺑﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ از ﻛﺘﺎب )‪McGraw-Hill - Piping Handbook (7e‬‬
‫ﭘﻴﺶ ﮔﺮم و درﺟﻪ ﺣﺮارت ﺑﻴﻦ ﭘﺎﺳﻲ‬
‫ﻓﻮﻻدﻫﺎي ﻓﺮﻳﺘﻲ وﻗﺘﻲ ﻛﻪ از دﻣﺎي ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺗﺎ دﻣﺎي ﻣﺤﻴﻂ ﺳﺮد ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ ﺗﻐﻴﻴﺮات ﻓﺎزي ﻣﺘﺎﻟﻮرژﻳﻜﻲ در آﻧﻬﺎ رخ ﻣﻲ‬
‫دﻫﺪ‪ .‬ﻓﻮﻻدﻫﺎي ﻧﺮم ﻛﻪ ﺣﺎوي ﺣﺪاﻛﺜﺮ ‪ 0.2‬درﺻﺪ ﻛﺮﺑﻦ و ‪ 1‬درﺻﺪ ﻣﻨﮕﻨﺰ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﻨﺪ وﻗﺘﻲ ﻛﻪ ﺿﺨﺎﻣﺖ آﻧﻬﺎ ﻳﻚ اﻳﻨﭻ )‪25‬‬
‫ﻣﻴﻠﻴﻤﺘﺮ( و ﻛﻤﺘﺮ اﺳﺖ ﻣﻲ ﺗﻮاﻧﻨﺪ ﺑﺪون ﻧﻴﺎز ﺑﻪ ﭘﻴﺶ ﮔﺮم ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺷﻮﻧﺪ‪ .‬ﺑﺎ اﻳﻦ ﺣﺎل ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﺑﺎ زﻳﺎد ﺷﺪن ﻛﺮﺑﻦ‪ ،‬ﻣﻨﮕﻨﺰ‪،‬‬
‫ﺳﻴﻠﺴﻴﻢ و ﻳﺎ اﻓﺰودن ﻛﺮوم و ﺳﺎﻳﺮ ﻋﻨﺎﺻﺮ آﻟﻴﺎژي‪ ،‬آﻧﺎﻟﻴﺰ ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ ﻓﻮﻻد ﺗﻐﻴﻴﺮ ﻛﻨﺪ ﭘﻴﺶ ﮔﺮم ﺑﻄﻮر ﻓﺰاﻳﻨﺪه اي اﻫﻤﻴ‪‬ﺖ ﻣﻲ ﻳﺎﺑﺪ‬
‫زﻳﺮا ﻓﻮﻻدﻫﺎي ﺑﺎ ﻛﺮﺑﻦ ﺑﺎﻻ و ﻓﻮﻻدﻫﺎي ﻛﺮوم ﻣﻮﻟﻴﺒﺪن وﻗﺘﻲ از درﺟﻪ ﺣﺮارت ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺗﺎ درﺟﻪ ﺣﺮارت ﻣﺤﻴﻂ ﺑﻪ ﺳﺮﻋﺖ ﺳﺮد‬
‫ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ ﻣﻲ ﺗﻮاﻧﻨﺪ ﺑﺎﻋﺚ ﺗﺸﻜﻴﻞ ﺳﺎﺧﺘﺎرﻫﺎي ﻣﺎرﺗﻨﺰﻳﺘﻲ‪ -‬ﺑﺎﻳﻨﻴﺘﻲ )‪ (Martensitic-Bainitic‬و ﺳﺎﻳﺮ ﺳﺎﺧﺘﺎرﻫﺎي ﻓﺎزي‬
‫دﻳﮕﺮ ﻛﻪ ﺑﻪ ﺗﺮك ﺣﺴﺎس ﻫﺴﺘﻨﺪ ﮔﺮدﻧﺪ‪ .‬ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﻫﻴﺪروژن ﻧﻴﺰ ﻣﻲ ﺗﻮاﻧﺪ در ﻓﺮآﻳﻨﺪ ﺟﻮﺷﻜﺎري ‪ SMAW‬از ﭘﻮﺷﺶ‬
‫اﻟﻜﺘﺮودﻫﺎ ﻳﺎ از رﻃﻮﺑﺖ ﻣﻮﺟﻮد در ﺳﻄﺢ ﻓﻠﺰ ﺑﻪ درون ﻓﻠﺰ ﺟﻮش ﻧﻔﻮذ ﻧﻤﺎﻳﺪ ﺑﻨﺎﺑﺮاﻳﻦ وﻗﺘﻲ در ﻗﻄﻌﺎت ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺷﺪه‪ ،‬ﺟﻮش‬
‫ﺳﺮد ﻣﻲ ﺷﻮد ﺗﻨﺶ ﻫﺎي ﻧﺎﺷﻲ از اﻧﻘﺒﺎض ﺑﺎﻋﺚ ﭘﻴﭽﻴﺪﮔﻲ در آﻧﻬﺎ ﻣﻲ ﮔﺮدد و ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﺿﺨﺎﻣﺖ اﻓﺰاﻳﺶ ﻳﺎﺑﺪ ﺷﻮك ﺣﺮارﺗﻲ‬
‫ﻧﺎﺷﻲ از ﺣﺮارت ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻣﻲ ﺗﻮاﻧﺪ ﺑﻪ ﻃﻮر آﺳﺎن ﺗﺮي ﺑﺎﻋﺚ اﻳﺠﺎد ﺗﺮك ﮔﺮدد‪.‬‬
‫ﭘﻴﺶ ﮔﺮم ﻗﺒﻞ از ﺟﻮﺷﻜﺎري راه ﺣﻞ ﻣﻨﺎﺳﺒﻲ ﺑﺮاي اﻳﻦ ﻣﺸﻜﻼت ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﭘﻴﺶ ﮔﺮم ﺳﺮﻋﺖ ﺳﺮد ﺷﺪن اﺗﺼﺎل ﺟﻮش را‬
‫ﻛﺎﻫﺶ ﻣﻲ دﻫﺪ و ﺑﺎﻋﺚ ﻣﻲ ﺷﻮد ﻛﻪ ﺳﺎﺧﺘﺎر ﻣﺘﺎﻟﻮرژﻳﻜﻲ ﻓﻠﺰ ﺟﻮش و ﻧﺎﺣﻴﻪي ﻣﺘﺄﺛﺮ از آن )‪ (HAZ‬داﻛﺘﻴﻞ ﺗﺮ )ﻧﺮﻣﺘﺮ( ﺷﻮد‪.‬‬
‫ﭘﻴﺶ ﮔﺮم اﺟﺎزه ﻣﻲ دﻫﺪ اﺗﻢ ﻫﺎي ﻫﻴﺪروژن ﻣﺤﻠﻮل در ﻓﻠﺰ راﺣﺖ ﺗﺮ ﺑﻪ ﺳﻄﺢ ﻓﻠﺰ ﻧﻔﻮذ و از ﻓﻠﺰ ﺧﺎرج ﺷﻮﻧﺪ و ﻳﺎ از ﻣﻨﺎﻃﻖ‬
‫ﺣﺴﺎس در اﻃﺮاف ﺟﻮش )‪ (HAZ‬دور ﮔﺮدﻧﺪ‪ .‬ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﻛﻤﻚ ﻣﻲ ﻧﻤﺎﻳﺪ ﺗﺎ اﻧﻘﺒﺎض‪ ،‬ﭘﻴﭽﻴﺪﮔﻲ و ﺗﺮﻛﻬﺎي اﺣﺘﻤﺎﻟﻲ ﻧﺎﺷﻲ از‬
‫ﺗﻨﺶ ﻫﺎي ﭘﺲ ﻣﺎﻧﺪ ﻛﺎﻫﺶ ﻳﺎﺑﻨﺪ‪ .‬ﭘﻴﺶ ﮔﺮم ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ درﺟﻪ ﺣﺮارت را در اﻛﺜﺮ ﻓﻠﺰات ﺑﻪ اﻧﺪازهي ﻛﺎﻓﻲ ﺑﺎﻻ ﻣﻲ ﺑﺮد ﺗﺎ از درﺟﻪ‬
‫ﺣﺮارت اﻧﺘﻘﺎل ﺷﻜﺴﺖ ﻧﺮم ﺑﻪ ﺷﻜﺴﺖ ﺗﺮد ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫در ﺟﻮﺷﻜﺎري ﭘﻴﺶ ﮔﺮم را ﻣﻲ ﺗﻮان ﺑﺮاي ﺗﻜﻤﻴﻞ ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺑﻜـﺎر ﺑـﺮد‪ .‬ﺣـﺮارت ﻧﺎﺷـﻲ از ﺟﻮﺷـﻜﺎري ﻣﻴﺘﻮاﻧـﺪ ﺑـﻪ‬
‫ﻧﮕﻬﺪاري دﻣﺎي ﭘﻴﺶ ﮔﺮم ﺑﻌﺪ از ﺷﺮوع ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻛﻤﻚ ﻛﻨﺪ و از آن ﺑﺮاي ﻣﻘﺎﺻﺪ ﺑﺎزرﺳـﻲ از ﺟﻤﻠـﻪ ﻛﻨﺘـﺮل درﺟـﻪ ﺣـﺮارت‬
‫ﻧﺰدﻳﻚ ﺟﻮش اﺳﺘﻔﺎده ﻛﺮد‪.‬‬
‫ﻟﺰوم ﭘﻴﺶ ﮔﺮم و درﺟﻪ ﺣﺮارت ﭘﻴﺶ ﮔﺮم ﺑﻪ ﻓﺎﻛﺘﻮرﻫﺎﻳﻲ ﻣﺎﻧﻨﺪ آﻧﺎﻟﻴﺰ ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ‪ ،‬درﺟﻪ ﻣﻬﺎر ﻗﻄﻌﺎﺗﻲ ﻛﻪ ﺑﻪ ﻫـﻢ ﻣﺘـﺼﻞ ﻣـﻲ‬
‫ﺷﻮﻧﺪ‪ ،‬ﺧﻮاص ﻓﻴﺰﻳﻜﻲ و ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺑﺎﻻ ﺑﺴﺘﮕﻲ دارد‪.‬‬
‫■ – ﻋﻤﻠﻴﺎت ﭘﻴﺶ ﮔﺮم در اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎ‬
‫*‪ -‬ﻋﻤﻠﻴﺎت ﭘﻴﺶ ﮔﺮم ﺑﺮاﺳﺎس اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ASME B31.3-2018 Table 330.1.1‬‬
‫ﺟﺪول‪ : 60-‬دﻣﺎي ﭘﻴﺸﮕﺮم ﺑﺮاﺳﺎس اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ASME B31.3-2018 Table 330.1.1‬‬
‫ﭼﻨﺪ ﭘﺎراﻣﺘﺮ ﻣﺆﺛﺮ در اﻧﺠﺎم ﻋﻤﻠﻴﺎت ﭘﻴﺶ ﮔﺮم ﺑﺮاﺳﺎس اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ASME B31.3 Table 330.1.1‬‬
‫‪ -1‬ﻣﻴﺰان درﺻﺪ ﻛﺮﺑﻦ )‪ (%C > 0.30‬ﺑﻪ ﻫﻤﺮاه ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻣﺘﺮﻳﺎل ‪ Material Thickness >25 mm‬دﻣﺎي ‪95 ºC‬‬
‫‪ -2‬ﻣﻴﺰان درﺻﺪ ﻛﺮوم ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﺿﺨﺎﻣﺖ‬
‫‪ Cr ≤ 1⁄2%‬ﺑﺮاي ﻣﺘﺮﻳﺎﻟﻬﺎي ‪ P- No. 3‬ﺑﺎ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺑﻴﺸﺘﺮ از ‪ 13 mm‬دﻣﺎي ‪95 ºC‬‬
‫‪ 1⁄2% < Cr ≤ 2%‬ﺑﺮاي ﻣﺘﺮﻳﺎﻟﻬﺎي ‪ P- No. 4‬ﺑﺮاي ﻫﻤﻪي ﺿﺨﺎﻣﺘﻬﺎ دﻣﺎي ‪120 ºC‬‬
‫‪ Cr > 6%‬ﺑﺮاي ﻣﺘﺮﻳﺎﻟﻬﺎي ‪ P- No.5B‬ﺑﺎ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺑﻴﺸﺘﺮ از ‪ 13 mm‬دﻣﺎي ‪200 ºC‬‬
‫‪ -3‬اﺳﺘﺤﻜﺎم ﻛﺸﺸﻲ‬
‫)‪ SMTS > 450 MPa (65 ksi‬در ﻣﺘﺮﻳﺎﻟﻬﺎي ‪ P- No.3‬ﺑﺮاي ﻫﻤﻪي ﺿﺨﺎﻣﺘﻬﺎ ‪95 ºC‬‬
‫)‪ SMTS ≤ 414 MPa (60 ksi‬در ﻣﺘﺮﻳﺎﻟﻬﺎي ‪ P- No.5A, 5B‬ﺑﺮاي ﻫﻤﻪي ﺿﺨﺎﻣﺘﻬﺎ ‪150 ºC‬‬
‫)‪ SMTS > 414 MPa (60 ksi‬در ﻣﺘﺮﻳﺎﻟﻬﺎي ‪ P- No.5A, 5B‬ﺑﺮاي ﻫﻤﻪي ﺿﺨﺎﻣﺘﻬﺎ ‪200 ºC‬‬
‫‪ -4‬ﺟﻨﺲ ﻣﺘﺮﻳﺎل‪:‬‬
‫ﻣﺘﺮﻳﺎﻟﻬﺎي ‪ Martensitic stainless steel‬ﻣﺜﻞ ‪ P- No. 6‬ﺑﺮاي ﻫﻤﻪي ﺿﺨﺎﻣﺘﻬﺎ ‪200 ºC‬‬
‫ﻣﺘﺮﻳﺎﻟﻬﺎي ‪ Nickel alloy steel‬ﻣﺜﻞ ‪ P- No. 9A, 9B‬ﺑﺮاي ﻫﻤﻪي ﺿﺨﺎﻣﺘﻬﺎ ﺑﺘﺮﺗﻴﺐ ‪ 120 ºC‬و ‪150 ºC‬‬
‫ﻣﺘﺮﻳﺎﻟﻬﺎي ‪ 27Cr steel‬ﻣﺜﻞ ‪ P- No. 10I‬ﺑﺮاي ﻫﻤﻪي ﺿﺨﺎﻣﺘﻬﺎ ‪150 ºC‬‬
‫ﻣﺘﺮﻳﺎﻟﻬﺎي ‪ 9Cr–1Mo–V CSEF steel‬ﻣﺜﻞ ‪ P- No. 15E‬ﺑﺮاي ﻫﻤﻪي ﺿﺨﺎﻣﺘﻬﺎ ‪200 ºC‬‬
‫* ‪ -‬ﻋﻤﻠﻴﺎت ﭘﻴﺸﮕﺮم در‪API 650-2020‬‬
‫*‪ -‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ :7.2.1.2‬وﻗﺘﻴﻜﻪ ﺳﻄﻮﺣﻲ ﻛﻪ ﺑﺎﻳﺪ ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺷﻮﻧﺪ در اﺛﺮ ﺑﺎران‪ ،‬ﺑﺮف ﻳﺎ ﻳﺦ زدﮔﻲ ﺧﻴﺲ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪ ،‬در ﺣﻴﻦ‬
‫ﺑﺎرش ﺑﺎران ﻳﺎ ﺑﺮف ﺑﺮ روي ﭼﻨﻴﻦ ﺳﻄﻮﺣﻲ ﻳﺎ در ﻫﻨﮕﺎم وزش ﺑﺎدﻫﺎي ﺷﺪﻳﺪ‪ ،‬ﻫﻴﭻ ﻧﻮع ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻧﺒﺎﻳﺪ اﻧﺠﺎم ﺷﻮد‬
‫ﻣﮕﺮ اﻳﻨﻜﻪ ﺟﻮﺷﻜﺎر و ﻣﻨﻄﻘﻪي ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺑﻄﻮر ﻣﻨﺎﺳﺒﻲ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮔﺮدﻧﺪ‪ .‬ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ وﻗﺘﻴﻜﻪ درﺟﻪ ﺣﺮارت ﻓﻠﺰ از درﺟﻪ ﺣﺮارت‬
‫ﻻزم ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺟﺪول ‪ 7-1a‬ﻛﻤﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ اﻧﺠﺎم ﭘﻴﺸﮕﺮﻣﻲ ﺿﺮوري اﺳﺖ‪ .‬در ﭼﻨﻴﻦ ﺣﺎﻟﺘﻲ ﻓﻠﺰ ﭘﺎﻳﻪ ﺑﺎﻳﺪ ﺗﺎ درﺟﻪ ﺣﺮارﺗﻲ ﻛﻪ در‬
‫ﺷﻜﻞ‪ : 171-‬وﺿﻌﻴﺖ ﭘﻴﺸﮕﺮم ﺑﺮ اﺳﺎس ‪API 650-2020‬‬

‫ﺟﺪول ‪ 7-1a‬ﻧﺸﺎن داده ﺷﺪه در ﻣﺤﺪوده اي ﺑﻪ اﻧﺪازه )‪ 75mm (3 in.‬از ﻣﺤﻠﻲ ﻛﻪ ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺷﺮوع ﻣﻲ ﺷﻮد‪ ،‬ﮔﺮم ﺷﻮد و‬
‫در ﺣﺪ )‪ 75mm (3 in.‬ﺟﻠﻮﺗﺮ از ﻗﻮس اﻳﻦ درﺟﻪ ﺣﺮارت ﻧﮕﻪ داﺷﺘﻪ ﺷﻮد‪.‬‬
‫ﺟﺪول‪ : 61-‬دﻣﺎي ﭘﻴﺸﮕﺮم ﺑﺮاي ﻣﺘﺮﻳﺎل ﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺑﺮ اﺳﺎس ‪API 650-2020‬‬
‫* ‪ -‬ﻋﻤﻠﻴﺎت ﭘﻴﺸﮕﺮم در‪API 620-2018‬‬

‫***‪ -‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ H-4‬از ‪ :Appendix-H‬ﻋﻤﻠﻴﺎت ﭘﻴﺸﮕﺮﻣﻲ‬
‫ﺷﻜﻞ‪ : 172-‬ﭘﻴﺸﮕﺮم در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪API 620 - 2018‬‬

‫ﺑﺴﻴﺎري از ﺗﺴﺖ ﻫﺎي آزﻣﺎﻳﺸﮕﺎﻫﻲ ﻧﺸﺎن داده اﻧﺪ وﻗﺘﻲ ﺧﻮاص ﻓﻴﺰﻳﻜﻲ ﻗﻄﻌﻪ ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺷﺪه ﻣﻄﺮح اﺳﺖ‪ ،‬ﭘﻴﺸﮕﺮﻣﻲ ﻛﺮﺑﻦ‬
‫اﺳﺘﻴﻞ در دﻣﺎي )‪ (300 ºF - 400 ºF‬ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻌﺎدل ﺗﻨﺶ زداﻳﻲ در درﺟﻪ ﺣﺮارﺗﻲ ﺑﻴﺸﺘﺮ از )‪ (1100 ºF‬ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ﺑﺮﺧﻲ ﺗﺴﺘﻬﺎ ﻣﺰاﻳﺎي ﺟﺰﻳﻲ ﺗﻨﺶ زداﻳﻲ را ﻧﺸﺎن داده اﻧﺪ‪ ،‬ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺗﺴﺘﻬﺎ ﺑﺮ روي ورﻗﻬﺎﻳﻲ ﺑﺎ ﺿﺨﺎﻣﺖ ‪ 19‬ﻣﻴﻠﻴﻤﺘﺮ ﺗﺎ ‪ 25‬ﻣﻴﻠﻴﻤﺘﺮ‬
‫اﻧﺠﺎم ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬
‫اﮔﺮ ﭘﻴﺸﮕﺮﻣﻲ ﺑﻄﻮر ﻗﺎﺑﻞ ﻣﻼﺣﻈﻪ اي ﺑﻴﺸﺘﺮ از اﻳﻦ ﻣﺤﺪودهي ﺿﺨﺎﻣﺘﻲ اﻧﺠﺎم ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ ﻧﺘﺎﻳﺞ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎ اﺣﺘﻴﺎط ﺑﺮرﺳﻲ ﺷﻮد‪ .‬ﺑﺎ‬
‫اﻳﻦ ﺣﺎل‪ ،‬ﺑﺮاي ﺗﻤﺎم ﻣﻘﺎﺻﺪ ﻋﻤﻠﻲ‪ ،‬ﺑﻬﺒﻮد ﺣﺎﺻﻞ از ﭘﻴﺸﮕﺮﻣﻲ ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ ﺑﻪ اﻧﺪازهي ﻛﺎﻓﻲ‪ ،‬آﺛﺎر ﻣﺜﺒﺖ داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ ﺑﻄﻮرﻳﻜﻪ ﺑﺮاي‬
‫ﺳﺎﺧﺖ ورﻗﻬﺎي ﺑﺎ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺑﻴﺸﺘﺮ از ‪ 19‬ﻣﻴﻠﻴﻤﺘﺮ‪ ،‬وﻗﺘﻲ ﭼﻘﺮﻣﮕﻲ ﻣﺨﺰن از اﻫﻤﻴﺖ ﺑﺎﻻﻳﻲ ﺑﺮ ﺧﻮردار اﺳﺖ و ﺗﻨﺶ زداﻳﻲ‬
‫ﺑﻮﺳﻴﻠﻪ ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺣﺮارﺗﻲ ﻋﻤﻠﻲ ﻧﻤﻲ ﺑﺎﺷﺪ ﭘﻴﺸﮕﺮﻣﻲ ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻮرد ﻣﻼﺣﻈﻪ ﻗﺮار ﮔﻴﺮد‪.‬‬
‫زﻣﺎن و دﻣﺎي ﻧﮕﻬﺪاري ﭘﻴﺸﮕﺮﻣﻲ ﺑﺮ روي اﺗﺼﺎﻟﻲ ﻛﻪ ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻣﻲ ﮔﺮدد ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ ﺑﻄﻮر ﻣﻨﺎﺳﺒﻲ اﻧﺠﺎم ﮔﻴﺮد و ﺗﺮﺟﻴﺤﺎً ﺑﻬﺘﺮ‬
‫اﺳﺖ ﭘﻴﺸﮕﺮﻣﻲ ﺑﻮﺳﻴﻠﻪ ﻣﺸﻌﻞ ﻧﻮاري و ﺷﻌﻠﻪ ﻣﺘﻮﺳﻂ ﺑﻪ ﺟﺎي ﺷﻌﻠﻪ ﺷﺪﻳﺪ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺷﻌﻠﻪ ﺑﺮﺷﻜﺎري اﻧﺠﺎم ﮔﺮدد‪ .‬ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ‬
‫ﻫﻴﺘﺮ ﻫﺎي ﺑﺮﻗﻲ ﻧﻮاري ﻧﻴﺰ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺗﺸﺨﻴﺺ داده ﺷﺪه اﻧﺪ‪.‬‬
‫ﭘﻴﺸﮕﺮﻣﻲ‪ 300 ºF‬ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻮﺳﻴﻠﻪ ﻣﺪاد ﻫﺎي ﺷﻤﻌﻲ )‪ (Crayon‬ﺣﺴﺎس ﺑﻪ درﺟﻪ ﺣﺮارت ﻳﺎ ادوات دﻗﻴﻖ ﻣﺸﺎﺑﻪ‪ ،‬ﻛﻨﺘﺮل ﮔﺮدد‬
‫ﺑﻄﻮرﻳﻜﻪ اﺗﺼﺎل ﺑﻪ اﻧﺪازه ‪ 4 in.‬ﻳﺎ ‪ 4‬ﺑﺮاﺑﺮ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻓﻠﺰ )ﻫﺮ ﻛﺪام ﺑﺰرﮔﺘﺮاﺳﺖ( از ﻫﺮ ﻃﺮف در اﺗﺼﺎل در ﺣﺪاﻗﻞ درﺟﻪ ﺣﺮارت‬
‫ﭘﻴﺸﮕﺮﻣﻲ ﻧﮕﺎه داﺷﺘﻪ ﺷﻮد‪ .‬ﻣﺸﻌﻞ ﻫﺎ ﻳﺎ ﻫﻴﺘﺮ ﻫﺎي رﻳﻨﮕﻲ ﺑﺮاي ﺟﻮﺷﻬﺎي ﻧﺎزل ﻫﺎ و ﻣﻨﻬﻮل ﻫﺎ ﺗﻮﺻﻴﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ ‪.‬‬
‫ﻫﻴﭻ ﮔﺎه در ﺧﻼل ﺟﻮﺷﻜﺎري‪ ،‬درﺟﻪ ﺣﺮرات ﻓﻠﺰ ﭘﺎﻳﻪ ﻧﺒﺎﻳﺪ ﻛﻤﺘﺮ از ‪ 300 ºF‬ﮔﺮدد‪.‬‬
‫***‪ -‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ : 6.11‬ﺷﺮاﻳﻂ ﺟﻮي ﺑﺮاي ﺟﻮﺷﻜﺎري‪ :‬ﻫﻴﭽﮕﻮﻧﻪ ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻧﺒﺎﻳﺪ اﻧﺠﺎم ﺷﻮد ‪ -(a‬وﻗﺘﻲ ﺳﻄﻮﺣﻲ‬
‫ﻛﻪ ﺑﺎﻳﺪ ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺷﻮﻧﺪ از ﺑﺎران‪ ،‬ﺑﺮف ﻳﺎ ﻳﺦ ﺧﻴﺲ ﺑﺎﺷﺪ ‪ -(b‬وﻗﺘﻴﻜﻪ ﺑﺮ روي اﻳﻦ ﺳﻄﻮح ﺑﺎرش ﺑﺎران و ﺑﺮف ﺑﺎﺷﺪ ﻳﺎ ‪ -(c‬در‬
‫ﺧﻼل وزش ﺷﺪﻳﺪ ﺑﺎد ﺑﺎﺷﺪ ﻣﮕﺮ اﻳﻨﻜﻪ ﺟﻮﺷﻜﺎر و ﻛﺎر ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﺷﻮﻧﺪ‪ .‬ﻋﻤﻠﻴﺎت ﭘﻴﺸﮕﺮم ﺑﺎﻳﺪ وﻗﺘﻲ ﺑﻜﺎر ﺑﺮده ﺷﻮد ﻛﻪ دﻣﺎي ﻓﻠﺰ‬
‫ﭘﺎﻳﻪ ﻛﻤﺘﺮ از دﻣﺎي ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه در ﺟﺪول ‪ 6.2‬ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬در اﻳﻦ زﻣﻴﻨﻪ ﻓﻠﺰ ﭘﺎﻳﻪ ﺑﺎﻳﺪ ﺣﺪاﻗﻞ در دﻣﺎي ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه در ﺟﺪول‬
‫‪ 6.2‬ﮔﺮم ﺷﻮد و از ﻣﺤﻠﻲ ﻛﻪ ﺟﻮﺷﻜﺎري آﻏﺎز ﺷﺪه اﺳﺖ ‪ 3‬اﻳﻨﭻ در ﺟﻠﻮﺗﺮ از ﻗﻮس ﺑﺎﻳﺪ ﭘﻴﺸﮕﺮﻣﻲ ﺣﻔﻆ ﺷﻮد‪ P-No. .‬ﻫﺎ و‬
‫‪ Gr. No.‬ﻫﺎ ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ ASME Sec. IX‬ﺟﺪول ‪ QW-422‬ﻳﺎ ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ در ﺟﺪول ‪ QW-422‬وﺟﻮد ﻧﺪارﻧﺪ‬
‫ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ API-620‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ 6.7.2‬ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ﺟﺪول‪ : 62-‬دﻣﺎي ﭘﻴﺸﮕﺮم در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪API 620 - 2018‬‬
‫*‪ -‬ﻋﻤﻠﻴﺎت ﭘﻴﺸﮕﺮم در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ASME Sec. VIII Div.1-2019‬‬

‫ﭘﻴﺸﮕﺮم در ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺑﺮاي ﺗﻜﻤﻴﻞ ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺑﻜﺎر ﺑﺮده ﻣﻲ ﺷﻮد‪ .‬ﺣﺮارت ﻧﺎﺷﻲ از ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻣﻴﺘﻮاﻧﺪ ﺑﻪ ﻧﮕﻬﺪاري‬
‫دﻣﺎي ﭘﻴﺸﮕﺮم ﺑﻌﺪ از ﺷﺮوع ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻛﻤﻚ ﻛﻨﺪ و ﺑﺮاي ﻣﻘﺎﺻﺪ ﺑﺎزرﺳﻲ از ﺟﻤﻠﻪ ﻛﻨﺘﺮل درﺟﻪ ﺣﺮارت ﻧﺰدﻳﻚ ﺟﻮش اﺳﺘﻔﺎده‬
‫ﻣﻲ ﺷﻮد‪ .‬ﻟﺰوم ﭘﻴﺸﮕﺮم و درﺟﻪ ﺣﺮارت ﭘﻴﺸﮕﺮم ﺑﻪ ﻓﺎﻛﺘﻮرﻫﺎﻳﻲ ﻣﺎﻧﻨﺪ آﻧﺎﻟﻴﺰ ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ‪ ،‬درﺟﻪ ﻣﻬﺎر ﻗﻄﻌﺎﺗﻲ ﻛﻪ ﺑﻪ ﻫﻢ ﻣﺘﺼﻞ‬
‫ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ‪ ،‬ﺧﻮاص ﻓﻴﺰﻳﻜﻲ و ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺑﺎﻻ ﺑﺴﺘﮕﻲ دارد‪ .‬روش و داﻣﻨﻪي ﭘﻴﺸﮕﺮم ﺑﻄﻮر ﻣﺸﺨﺺ اراﺋﻪ ﻧﺸﺪه اﺳﺖ‪.‬‬
‫ﻗﻮاﻧﻴﻦ اﺟﺒﺎري ﺑﺮاي ﭘﻴﺶ ﮔﺮم در اﻳﻦ ﺑﺨﺶ از اﺳﺘﺎﻧﺪارد )‪ (ASME Section VIII Div. 1‬ﭘﻴﺶ ﺑﻴﻨﻲ ﻧﺸﺪه اﺳﺖ‬
‫ﻣﮕﺮ در زﻳﺮﻧﻮﻳﺴﻬﺎي ﻛﻠﻲ ﻛﻪ ﺑﻌﻨﻮان اﺳﺘﺜﻨﺎﻫﺎ در ﺟﺪول ﻫﺎي ‪ UCS-56-1 ~ UCS-56-11‬و ‪ UHT-32 ~ 32.7‬ﻛﻪ‬
‫ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﺗﻨﺶ زداﻳﻲ ﻫﺴﺘﻨﺪ ﻗﻴﺪ ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬
‫اﻟﺒﺘﻪ ﺑﺎﻳﺪ ﺗﻮﺟﻪ ﻛﺮد ﻛﻪ در ﺑﻌﻀﻲ از ﻣﺘﺮﻳﺎﻟﻬﺎي ﺧﺎص اﻳﻦ ﺣﺪاﻗﻞ دﻣﺎ ﺣﺘﻲ ﺑﻌﺪ از اﺗﻤﺎم ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ ﺑﺮاي ﻣﺪت‬
‫ﻣﻌﻴﻨﻲ ﻛﻪ در ‪ WPS‬ﻣﺸﺨﺺ ﻣﻲ ﺷﻮد اﻋﻤﺎل ﺷﻮد‪ .‬دﻣﺎي ﭘﻴﺸﻨﻬﺎدي ﭘﻴﺸﮕﺮم در ﻣﻮرد ﺟﻮش ﻣﺨﺎزن‪ ،‬ﺑﻪ ﺗﻔﻜﻴﻚ ﻣﺘﺮﻳﺎل در‬
‫)‪ ASME Sec. VIII Div.1 (Appendix R‬ﺑﻴﺎن ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬
‫ﺑﺮﺧﻲ از ﺷﻴﻮه ﻫﺎي اﺳﺘﻔﺎده ﺷﺪه ﺑﺮاي ﭘﻴﺶ ﮔﺮم ﻛﺮدن در زﻳﺮ )‪ (App. R‬ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﻳﻚ راﻫﻨﻤﺎي ﻛﻠﻲ ﺑﺮاي ﻣﺘﺮﻳﺎﻟﻬﺎي‬
‫ﻟﻴﺴﺖ ﺷﺪه ﺑﻮﺳﻴﻠﻪ ‪ P-Numbers‬ﻫﺎﻳﻲ ﻛﻪ در ﺑﺨﺶ ‪ IX‬آورده ﺷﺪه اﺳﺖ‪ .‬اﻳﻦ ﻳﻚ ﻫﺸﺪار اﺳﺖ ﻛﻪ دﻣﺎي ﭘﻴﺶ ﮔﺮﻣﻲ ﻛﻪ‬
‫در زﻳﺮ )‪ (App. R‬ﻟﻴﺴﺖ ﺷﺪه ﻟﺰوﻣﺎً اﻃﻤﻴﻨﺎن از ﺗﻜﻤﻴﻞ رﺿﺎﻳﺖ ﺑﺨﺸﻲ اﺗﺼﺎل ﺟﻮش داده ﺷﺪه ﻧﻴﺴﺖ و اﻟﺰاﻣﺎت ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ‬
‫ﻣﺘﺮﻳﺎﻟﻬﺎ ﺟﺪاﮔﺎﻧﻪ ﺑﺎ ‪ P-Number‬ﻛﻪ ﻟﻴﺴﺖ ﺷﺪه اﻧﺪ ﻣﻤﻜﻦ اﺳﺖ از اﻳﻦ راﻫﻨﻤﺎي ﻛﻠﻲ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﻳﺎ ﻛﻤﺘﺮ از آن ﻣﺤﺪود ﺷﺪه‬
‫ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ﺑﻪ ﻃﻮر ﻣﻌﻤﻮل ‪ ،‬ﻫﻨﮕﺎﻣﻲ ﻛﻪ دو ﮔﺮوه ﻣﺘﺮﻳﺎل ﺑﺎ ‪ P-No.‬ﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻛﻪ ﺑﺎ ﺟﻮش ﺑﻪ ﻫﻢ ﻣﺘﺼﻞ ﺷﺪه ﺑﺎﺷﻨﺪ ‪ ،‬دﻣﺎي ﭘﻴﺶ‬
‫ﮔﺮم ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ دﻣﺎي ﻣﺘﺮﻳﺎﻟﻲ اﺳﺖ ﻛﻪ در دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﺟﻮش ﺑﺎ دﻣﺎي ﭘﻴﺶ ﮔﺮم ﺑﺎﻻﺗﺮي ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺿﻤﻴﻤﻪ )‪ (R‬از اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪:ASME Sec. VIII Div.1-2019‬‬
‫ﺷﻜﻞ‪ Preheat : 173-‬ﺑﺮاي ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻣﺨﺎزن ﻃﺒﻖ ‪ASME Sec. VIII Div.1-2019-Appendix R‬‬
‫* ‪ -‬ﭘﻴﺸﮕﺮم در ﺧﻄﻮط اﻧﺘﻘﺎل ﮔﺎز ‪ASME-B31.8-2018‬‬

‫*‪ -‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ : 824‬ﭘﻴﺸﮕﺮم‬
‫***‪ -‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ : 824.1‬ﻓﻮﻻد ﻫﺎي ﻛﺮﺑﻨﻲ‬
‫ﺷﻜﻞ‪ : 174-‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ 824‬ﭘﻴﺸﮕﺮم در ﺧﻄﻮط اﻧﺘﻘﺎل ﮔﺎز ‪ASME-B31.8-2018‬‬

‫‪1‬‬
‫ﻓﻮﻻدﻫﺎي ﻛﺮﺑﻨﻲ ﻛﻪ ﻣﻘﺪار ﻛﺮﺑﻦ آﻧﻬﺎ ﺑﻴﺶ از ‪ 0.32‬درﺻﺪ )آﻧﺎﻟﻴﺰ ﭘﺎﺗﻴﻞ ﻣﻮاد ﻣﺬاب( ﻳﺎ ﻛﺮﺑﻦ ﻣﻌﺎدل آن )‪(C + /4 Mn‬‬
‫ﺑﻴﺶ از ‪ 0.65‬درﺻﺪ )آﻧﺎﻟﻴﺰ ﭘﺎﺗﻴﻞ ﻣﻮاد ﻣﺬاب( ﺑﺎﺷﺪ ﺑﺎﻳﺪ ﺗﺎ دﻣﺎﻳﻲ ﻛﻪ در دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻧﺸﺎن داده ﺷﺪه اﺳﺖ ﭘﻴﺶ‬
‫ﮔﺮم ﺷﻮﻧﺪ‪ .‬ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﭘﻴﺸﮕﺮم ﺑﺮاي ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻓﻮﻻدﻫﺎﻳﻲ ﻛﻪ ﻣﻴﺰان ﻛﺮﺑﻦ ﻳﺎ ﻛﺮﺑﻦ ﻣﻌﺎدل ﻛﻤﺘﺮي دارﻧﺪ و روش ﺟﻮﺷﻜﺎري‬
‫ﻧﺸﺎن ﻣﻲ دﻫﺪ ﻛﻪ آﻧﺎﻟﻴﺰ ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ‪ ،‬دﻣﺎي ﻣﺤﻴﻂ و ‪ /‬ﻳﺎ درﺟﻪ ﺣﺮارت ﻓﻠﺰ ‪ ،‬ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻣﻮاد ﻳﺎ ﻫﻨﺪﺳﻪ ﺟﻮش؛ ﺑﺮاي ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺟﻮش‬
‫ﻫﺎي رﺿﺎﻳﺖ ﺑﺨﺶ ﻧﻴﺎز ﺑﻪ ﭼﻨﻴﻦ دﻣﺎي ﭘﻴﺸﮕﺮﻣﻲ دارد ﺑﺎﻳﺪ اﻧﺠﺎم ﺷﻮد‪.‬‬
‫* ‪ -‬ﭘﻴﺸﮕﺮم ﺑﺮاي ﻗﻄﻌﺎت ﺑﺮاﺳﺎس درﺻﺪ ﻛﺮﺑﻦ‬
‫ﺟﺪول‪ : 63-‬ﭘﻴﺸﮕﺮم ﺑﺮاي ﻗﻄﻌﺎت ﺑﺮاﺳﺎس درﺻﺪ ﻛﺮﺑﻦ‬
‫ﺟﺪول‪ : 64-‬اداﻣﻪ ﭘﻴﺸﮕﺮم ﺑﺮاي ﻗﻄﻌﺎت ﺑﺮاﺳﺎس درﺻﺪ ﻛﺮﺑﻦ‬
‫ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ QW-406.1‬ﺟﺰء ﻣﺘﻐﻴﺮات اﺳﺎﺳﻲ اﺳﺖ و ﻛﺎﻫﺶ ﺑﻴﺶ از ‪ 55ºC‬ﻧﻴﺎز ﺑﻪ ‪ PQR‬ﺟﺪﻳﺪ دارد‪ .‬اﻳﻦ ﻛﺎﻫﺶ ﭼﻪ زﻣﺎن‬
‫ﻣﻤﻜﻦ اﺳﺖ رخ دﻫﺪ؟‬
‫زﻣﺎﻧﻲ ﻛﻪ ‪ PQR‬ﺗﻬﻴﻪ ﻣﻲ ﺷﻮد دﻣﺎي ﭘﻴﺶ ﮔﺮم ﺛﺒﺖ ﻣﻲ ﺷﻮد و اﻳﻦ دﻣﺎ ﺑﺎﻳﺪ در ‪WPS‬ﻣﻨﻌﻜﺲ ﮔﺮدد‪ ،‬دراﻧﺘﻘﺎل دﻣﺎي ﺛﺒﺖ‬
‫ﺷﺪه در ‪ PQR‬ﺑﻪ ‪ WPS‬دو ﺣﺎﻟﺖ اﺗﻔﺎق ﻣﻲ اﻓﺘﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ذﻳﻞ‪:‬‬
‫‪ -(1‬ﻣﻤﻜﻦ اﺳﺖ اﻓﺰاﻳﺶ ﻳﺎﺑﺪ‪.‬‬
‫وﻗﺘﻲ ﺑﺮاي ﻣﺘﺮﻳﺎل ‪ P-No.1‬دﻣﺎي ﭘﻴﺸﮕﺮم ﺑﻨﺎ ﺑﻪ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻛﻢ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﻣﺜﻼً دﻣﺎي ﭘﻴﺸﮕﺮم ﺑﺮاي ﺿﺨﺎﻣﺖ ‪ 15mm‬ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ‬
‫‪ Appendix R‬از اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ ASME Sec.VIII Div.1‬دﻣﺎي ‪ 10°C‬اﺳﺖ‪ .‬اﻳﻦ دﻣﺎ در زﻣﺎن ﺗﻬﻴﻪ ‪ PQR‬رﻋﺎﻳﺖ ﻣﻲ‬
‫ﺷﻮد و در ﮔﺰارش ‪ PQR‬ﻧﻴﺰ ﺛﺒﺖ ﻣﻲ ﺷﻮد‪ .‬ﻫﻨﮕﺎم ﻧﻮﺷﺘﻦ ‪ WPS‬ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ اﻳﻨﻜﻪ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻗﻄﻌﻪ ‪ PQR# 15mm‬اﺳﺖ‬
‫ﻣﺤﺪوده ﺿﺨﺎﻣﺖ از ‪ 5mm-30mm‬ﺗﻌﺮﻳﻒ ﻣﻲ ﺷﻮد‪) .‬زﻣﺎﻧﻲ ﻛﻪ ﻣﺪارك ‪ PQR‬و ‪ WPS‬ﺑﺮاي ﺳﺎﺧﺖ ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر ﺑﺮ‬
‫اﺳﺎس اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ ASME Sec.VIII Div.1‬ﺗﻬﻴﻪ ﺷﻮد‪ .‬در اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺑﺮاي ﻣﺘﺮﻳﺎل ‪ P-No.1‬ﻣﺤﺪوده ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺑﺎﻻﺗﺮ از‬
‫‪ 38mm‬ﻧﻴﺎز ﺑﻪ ﻋﻤﻠﻴﺎت ‪ PWHT‬دارد( ﺑﻨﺎﺑﺮاﻳﻦ ﭼﻮن ﺿﺨﺎﻣﺖ از ‪ 25mm‬ﺑﻴﺸﺘﺮ ﮔﺮدﻳﺪ و ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ درﺻﺪ ﻛﺮﺑﻦ ﻛﻪ اﮔﺮ‬
‫ﺑﻴﺸﺘﺮ از ‪ %0.30‬ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬دﻣﺎي ﭘﻴﺸﮕﺮم ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ‪ Appendix R‬از دﻣﺎي ‪ 10°C‬ﺑﻪ دﻣﺎي ‪ 79°C‬ﺗﻐﻴﻴﺮ ﻣﻲ ﻳﺎﺑﺪ ﻛﻪ در‬
‫اﻳﻨﺠﺎ اﻓﺰاﻳﺶ دﻣﺎﻳﻲ ﺑﻴﺶ از ‪ 79°C -10°C = 69°C‬ﺑﺪﺳﺖ ﻣﻲ آﻳﺪ ﻛﻪ اﻳﻦ اﻓﺰاﻳﺶ دﻣﺎي ﭘﻴﺶ ﮔﺮم ﻣﻮرد ﺗﺄﻳﻴﺪ اﺳﺖ و‬
‫ﻧﻴﺎز ﺑﻪ ﺗﻬﻴﻪ ‪ PQR‬ﺟﺪﻳﺪ ﻧﺪارد‪.‬‬
‫‪ -(2‬ﻣﻤﻜﻦ اﺳﺖ ﻛﺎﻫﺶ ﻳﺎﺑﺪ‪.‬‬
‫اﮔﺮ ﻣﺪارك ‪ PQR‬و ‪ WPS‬ﺑﺮاي ‪ Piping‬ﺑﺮ اﺳﺎس اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ ASME B31.3-2018‬ﺗﻬﻴﻪ ﺷﻮد در ﺟﺪول ‪330.1.1‬‬
‫دﻣﺎي ﭘﻴﺶ ﮔﺮم ﺑﺮاي ﻣﺘﺮﻳﺎﻟﻬﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺑﺎ درﺻﺪ ﻛﺮوم و ﺿﺨﺎﻣﺘﻬﺎ ﻣﺘﻔﺎوت ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه اﺳﺖ‬
‫*‪ -‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ : (Requirements) 330.1.1‬اﻟﺰاﻣﺎت‬
‫ﺑﻪ ﺟﺰء در ﻣﻮاردي ﻛﻪ ﻃﺮاﺣﻲ ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﻣﺸﺨﺺ ﻛﺮده اﺳﺖ‪ ،‬ﺣﺪاﻗﻞ درﺟﻪ ﺣﺮارت ﭘﻴﺸﮕﺮﻣﻲ ﺑﺮاي ﻣﺘﺮﻳﺎل ﻫﺎي ﺑﺎ‬
‫‪ P-No.‬ﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ در ﺟﺪول ‪ 330.1.1‬ذﻛﺮ ﺷﺪه اﺳﺖ‪ .‬ﻣﻨﻈﻮر از ﺿﺨﺎﻣﺖ در ﺟﺪول ‪ 330.1.1‬ﻋﺒﺎرﺗﺴﺖ از ﺿﺨﺎﻣﺖ‬
‫اﺳﻤﻲ ﺟﺰء ﺿﺨﻴﻢ ﺗﺮ ] ﻣﻄﺎﺑﻖ آﻧﭽﻪ در ﭘﺎراﮔﺮاف )‪ 330.1.1.3 (c‬ﺗﻌﺮﻳﻒ ﺷﺪه[‪ .‬ﺣﺪاﻗﻞ درﺟﻪ ﺣﺮارت ﭘﻴﺸﮕﺮﻣﻲ ﺑﺎﻻﺗﺮ ﻣﻲ‬
‫ﺗﻮاﻧﺪ در ‪ WPS‬ﻳﺎ ﺗﻮﺳﻂ ﻃﺮاﺣﻲ ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﻣﺸﺨﺺ ﮔﺮدد‪.‬‬
‫ﺑﻄﻮر ﻣﺜﺎل‪ :‬ﻣﻴﺰان درﺻﺪ ﻛﺮﺑﻦ )‪ (%C > 0.30‬ﺑﻪ ﻫﻤﺮاه ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻣﺘﺮﻳﺎل ‪ Material Thickness >25 mm‬دﻣﺎي‬
‫ﭘﻴﺸﮕﺮم ﺑﺮاﺑﺮ ﺑﺎ ‪ 95 ºC‬ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺑﺎﻳﺪ در ﻧﻈﺮ داﺷﺖ ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺑﻴﺸﺘﺮ از ‪ 25 mm‬ﺑﺎﺷﺪ وﻟﻲ درﺻﺪ ﻛﺮﺑﻦ ﻣﺘﺮﻳﺎل‬
‫ﻛﻤﺘﺮ از ‪ 0.3‬ﺑﺎﺷﺪ دﻣﺎي ﻻزم ﺑﺮاي ﭘﻴﺸﮕﺮم ‪ 10 ºC‬اﺳﺖ‪.‬‬
‫ﺣﺎل ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺟﺪول ‪ 330.1.1‬از اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ B31.3‬ﺑﺎ وﻳﺮاﻳﺶ ﺳﺎل ‪ 2018‬اﮔﺮ ﺿﺨﺎﻣﺖ ‪ PQR‬ﺗﻬﻴﻪ ﺷﺪه ‪ 31mm‬و‬
‫درﺻﺪ ﻛﺮﺑﻦ از ‪ 0.30%‬ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ و دﻣﺎي ﭘﻴﺶ ﮔﺮم ﺛﺒﺖ ﺷﺪه در ‪ PQR‬دﻣﺎي ‪ 130°C‬ﺑﺎﺷﺪ؛ اﻳﻦ ‪ PQR‬ﻣﺤﺪودهي‬
‫ﺿﺨﺎﻣﺘﻲ ﻣﻌﺎدل ﺑﺰرﮔﺘﺮ از ‪ 5 mm‬و ﻛﻮﭼﻜﺘﺮ از ‪ 62mm‬را ﺗﺄﻳﻴﺪ ﻣﻲ ﻛﻨﺪ‪.‬‬
‫ﺗﻮﺟﻪ ﻣﻬﻢ ‪ :‬در ﭼﻨﻴﻦ ﺷﺮاﻳﻄﻲ ﺑﺮاي ﻣﺸﺨﺺ ﻛﺮدن دﻣﺎي ﭘﻴﺶ ﮔﺮم در ‪ WPS‬ﻣﻲ ﺗﻮان دﻣﺎي ﺛﺒﺖ ﺷﺪه در ‪ PQR‬را ﻛﺎﻫﺶ‬
‫داد اﻣﺎ اﻳﻦ ﻛﺎﻫﺶ ﻧﺒﺎﻳﺪ ﺑﻴﺸﺘﺮ از ‪ 55ºC‬درﺟﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﻣﺜﻼً ﺑﺮاي اﻳﻦ ﻧﻤﻮﻧﻪ ﻣﻲ ﺗﻮان ﺑﺮاي ﺿﺨﺎﻣﺘﻬﺎي ﺑﺰرﮔﺘﺮ از ‪ 25 mm‬و‬
‫ﻛﻮﭼﻜﺘﺮ از ‪ 62 mm‬دﻣﺎي ‪ 100ºC‬را در ‪ WPS‬ﻗﻴﺪ ﻛﺮد در اﻳﻨﺠﺎ ﻣﺎ ﺑﻪ ﻣﻴﺰان ‪ 30ºC‬ﻛﺎﻫﺶ دﻣﺎ دارﻳﻢ ﻛﻪ اﻫﻤﻴﺘﻲ ﻧﺪارد‪.‬‬
‫ﻧﺘﻴﺠﻪ ‪ :‬ﻫﻨﮕﺎم ﻧﻮﺷﺘﻦ ‪ WPS‬در ﻗﺴﻤﺖ ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ دﻣﺎي ﭘﻴﺸﮕﺮم ﺑﺎﻳﺪ دﻗﺖ ﻛﺮد از دﻣﺎي ﺛﺒﺖ ﺷﺪهي ‪ PQR‬ﻧﺒﺎﻳﺪ ﺑﻴﺸﺘﺮ از‬
‫‪ 55ºC‬ﻛﺎﻫﺶ دﻣﺎ داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﻴﻢ اﻣﺎ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ دﻣﺎي ﺛﺒﺖ ﺷﺪهي ‪ PQR‬ﻣﻲ ﺗﻮان در ‪ WPS‬ﺑﻴﺸﺘﺮ از ‪ 55ºC‬اﻓﺰاﻳﺶ دﻣﺎ‬
‫داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﻴﻢ‪.‬‬
‫روش ﻧﻮﺷﺘﻦ در ‪:WPS‬‬
‫اﮔﺮ دﻣﺎي ﭘﻴﺸﮕﺮم در ﻫﻨﮕﺎم ﺗﻬﻴﻪ ‪ PQR‬دﻣﺎي ‪ 130ºC‬ﺑﺎﺷﺪ ﻣﻲ ﺗﻮان در ‪ WPS‬ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻣﺤﺪوده ﺿﺨﺎﻣﺘﻲ ﻛﻪ ﺗﻌﺮﻳﻒ‬
‫ﻣﻲ ﺷﻮد ﻳﻌﻨﻲ ﺑﺰرﮔﺘﺮ از ‪ 25 mm‬و ﻛﻮﭼﻜﺘﺮ از ‪ 62 mm‬ﭼﻨﻴﻦ ﻧﻮﺷﺖ‪:‬‬
‫ﺟﺪول‪ : 65-‬روش ﻧﻮﺷﺘﻦ وﺿﻌﻴﺖ دﻣﺎي ﭘﻴﺸﮕﺮم در ‪WPS‬‬
‫ﻛﺎﻫﺶ دﻣﺎي ‪ 30ºC‬اﻳﺮاد و اﺷﻜﺎﻟﻲ ﻧﺪارد زﻳﺮا از ‪ 55ºC‬ﺑﻴﺸﺘﺮ ﻧﺸﺪه اﺳﺖ‪.‬‬
‫در ﭼﻨﻴﻦ ﺷﺮاﻳﻄﻲ ﺑﻌﻀﺎً اﺷﺘﺒﺎﻫﻲ ﺻﻮرت ﻣﻲ ﮔﻴﺮد و ﺑﺮاي ﺿﺨﺎﻣﺖ زﻳﺮ ‪ 25 mm‬دﻣﺎي ‪ 10ºC‬و ﺑﺮاي ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺑﺎﻻﺗﺮ از‬
‫‪ 25mm‬دﻣﺎي ‪ 100ºC‬را ﭘﻴﺸﻨﻬﺎد ﻣﻲ ﻛﻨﻨﺪ ﻛﻪ در ﭼﻨﻴﻦ ﺣﺎﻟﺘﻲ ﭼﻮن در دﻣﺎي ‪ 130ºC‬ﻛﻪ دﻣﺎي ﭘﻴﺸﮕﺮم درﻣﺮﺣﻠﻪي ﺛﺒﺖ‬
‫‪ PQR‬ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ دﻣﺎي ‪ 10ºC‬ﻛﻪ در ‪ WPS‬ﻗﻴﺪ ﺷﺪه اﺳﺖ ﺑﻪ ﻣﻴﺰان ﺣﺪود ‪ 120ºC‬ﻛﺎﻫﺶ دﻣﺎ اﻳﺠﺎد ﺷﺪه اﺳﺖ‬
‫ﻧﻴﺎز ﺑﻪ اﻧﺠﺎم ‪ PQR‬ﺟﺪﻳﺪ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ ASME Sec. VIII-Div.1-App. R‬و ﻧﻴﺰ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ ASME B31.3 Table-330.1.1‬ﺑﺮاي‬
‫ﻣﺘﺮﻳﺎﻟﻬﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ دﻣﺎي ﭘﻴﺶ ﮔﺮم ﻗﻴﺪ ﺷﺪه اﺳﺖ‪ .‬ﻋﻼوه ﺑﺮ اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎ‪ ،‬ﻣﻤﻜﻦ اﺳﺖ در ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻓﻨﻲ ﻫﺮ ﭘﺮوژه‬
‫)‪ (Specification‬دﻣﺎي ﭘﻴﺶ ﮔﺮم ﻧﻴﺰ ﻣﺸﺨﺺ ﮔﺮدد‪ .‬در ﭼﻨﻴﻦ ﺷﺮاﻳﻄﻲ ﻣﻼك دﻣﺎي ﭘﻴﺸﮕﺮم‪ ،‬دﻣﺎي ﭘﻴﺸﻨﻬﺎد ﺷﺪه در‬
‫ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻓﻨﻲ ﭘﺮوژه ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺑﺮاي ﻣﺜﺎل ﺑﻪ ﺟﺪول زﻳﺮ ﻛﻪ ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ دﻣﺎي ﭘﻴﺸﮕﺮم ﭘﻴﺸﻨﻬﺎدي در ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻓﻨﻲ ﭘﺮوژه‬
‫‪ TOTAL-2013‬اﺳﺖ دﻗﺖ ﺷﻮد‪:‬‬
‫ﺷﻜﻞ‪ : 175-‬ﻣﺒﺤﺚ ﭘﻴﺸﮕﺮم در ‪TOTAL Specification‬‬

‫***‪ -‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ – 9‬ﭘﻴﺸﮕﺮﻣﻲ ‪Preheating‬‬
‫اﻟﺰاﻣﺎت زﻳﺮ ﻋﻼوه ﺑﺮ اﻟﺰاﻣﺎﺗﻲ ﻛﻪ در ﻛُﺪ ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه و ﻗﺎﺑﻞ ﻛﺎرﺑﺮد ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﻣﻲ ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ ﺑﻜﺎر ﺑﺮده ﺷﻮﻧﺪ‪ .‬در ﺧﺼﻮص‬
‫ﻣﻮارد اﺧﺘﻼف‪ ،‬اﻟﺰاﻣﺎت ﺳﺨﺖ ﺗﺮ ﺑﺎﻳﺪ اﻋﻤﺎل ﺷﻮد ﻣﮕﺮ اﻳﻨﻜﻪ ﺑﻄﻮر دﻳﮕﺮي ﻗﺒﻞ از ﺗﺄﻳﻴﺪ ﺷﺪن ‪ WPS‬ﺑﺎ ﻛﺎرﻓﺮﻣﺎ ﺗﻮاﻓﻘﻲ ﺻﻮرت‬
‫ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬دﻣﺎﻫﺎي ﭘﻴﺸﮕﺮﻣﻲ ﺑﻴﺸﺘﺮ از آﻧﭽﻪ ﻛﻪ در اﻳﻨﺠﺎ ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه اﺳﺖ ﻣﻤﻜﻦ اﺳﺖ در ﺧﻼل ﺗﺄﻳﻴﺪ ﻧﻤﻮدن ‪ PQR‬ﺑﺮاي‬
‫ﺗﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ اﻟﺰاﻣﺎت ﻗﺮار داد ﻫﻤﭽﻮن ﻣﻴﺰان ﺳﺨﺘﻲ‪ ،‬ﻳﺎ ﺑﺮاي ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي از ﺗﺮك ﺳﺮد ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ﺑﺎﺷﺪ )ﺑﻮﻳﮋه در ﺧﺼﻮص ﺟﻮﺷﻬﺎي‬
‫ﻣﻬﺎر ﺷﺪه(‪.‬‬
‫ﭘﻴﺸﮕﺮﻣﻲ ﻛﻪ در ‪ WPS‬ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده‪ ،‬ﺗﺄﻳﻴﺪ ﺷﻮد ﻧﻪ ﺗﻨﻬﺎ ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ ﺑﺮاي ﺟﻮش اﻋﻤﺎل ﮔﺮدد ﺑﻠﻜﻪ ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ ﺑﺮاي ﻛﻠﻴﻪي‬
‫ﻋﻤﻠﻴﺎت ﻫﺎي ﺣﺮارﺗﻲ ﻫﻤﭽﻮن ﺑﺮﺷﻜﺎري ﺣﺮارﺗﻲ‪ ،‬ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺗﻚ ﺧﺎل و ﮔﻮﺟﻴﻨﮓ ﺑﻜﺎر رود‪ .‬در ﻣﻮﻧﺘﺎژ ﻛﺮدن ﺟﻮش ﻓﻠﺰات ﭘﺎﻳﻪ‬
‫ﻣﺘﻔﺎوت ﻳﺎ ﻏﻴﺮ ﻫﻤﺠﻨﺲ ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ ﺑﻴﺸﺘﺮﻳﻦ دﻣﺎي ﭘﻴﺸﮕﺮﻣﻲ ﻟﺤﺎظ ﺷﺪه ﺑﺮاي ﻫﺮ ﻣﺘﺮﻳﺎل ﻣﻼك ﻗﺮار ﮔﻴﺮد‪.‬‬
‫‪ – (a‬ﺑﺮاي ﻛﺮﺑﻦ اﺳﺘﻴﻞ و ﻓﻮﻻدﻫﺎي ﻛﺮﺑﻨﻲ ﻛﻢ آﻟﻴﺎژ‪ ،‬دﻣﺎي ﭘﻴﺸﮕﺮﻣﻲ ﻧﺒﺎﻳﺪ ﻛﻤﺘﺮ از ﻣﻮارد زﻳﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪:‬‬
‫● ‪ 50Cº‬وﻗﺘﻲ از ﺑﻴﻦ ﺑﺮدن رﻃﻮﺑﺖ ﻧﻴﺎز ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬وﻗﺘﻲ از ﺑﻴﻦ ﺑﺮدن رﻃﻮﺑﺖ ﻛﺎرﺑﺮدي ﻧﺪارد ﺣﺪاﻗﻞ دﻣﺎي‬
‫ﭘﻴﺸﮕﺮﻣﻲ ﻓﻠﺰ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺮاي اﻟﻜﺘﺮودﻫﺎي ﻛﻢ ﻫﻴﺪروژن ‪ 0Cº‬و ﺑﺮاي اﻧﻮاع دﻳﮕﺮ اﻟﻜﺘﺮودﻫﺎ ‪ 10Cº‬ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫● وﻗﺘﻲ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻓﻠﺰ ﭘﺎﻳﻪ ﺑﻴﺸﺘﺮ از ‪ 25 mm‬ﺑﺎﺷﺪ ﻳﺎ وﻗﺘﻲ ﻣﻘﺪار ﻛﺮﺑﻦ ﻣﻌﺎدل ﺑﻴﺸﺘﺮ از ‪ 0.420‬ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ﻧﻜﺘﻪ‪ :‬ﻛﺮﺑﻦ ﻣﻌﺎدل در واﻗﻊ ‪ CE‬اﺳﺖ و از ﻃﺮﻳﻖ ﻓﺮﻣﻮل ‪ IIW‬ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﻣﻲ ﺷﻮد‪:‬‬
‫)اﻳﻦ ﻓﺮﻣﻮل ﻓﻘﻂ ﺑﺮاي ﻣﺘﺮﻳﺎﻟﻬﺎي ﻛﺮﺑﻦ اﺳﺘﻴﻞ ﺑﻜﺎر ﻣﻲ رود‪(.‬‬

‫‪ – (b‬دﻣﺎي ﭘﻴﺸﮕﺮﻣﻲ ﺑﺮاي دﻳﮕﺮ ﻣﺘﺮﻳﺎﻟﻬﺎي ﻓﺮﻳﺘﻲ ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ ﻣﻄﺎﺑﻖ آﻧﭽﻪ ﻛﻪ در ﺟﺪول ‪ 1‬ﻧﺸﺎن داده ﺷﺪه اﺳﺖ‪ ،‬ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ﻳﺎدداﺷﺖ )‪ :(1‬در ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ‪ ،‬دﻣﺎي ﭘﻴﺸﮕﺮﻣﻲ ‪ 95Cº‬ﻓﻘﻂ ﺑﺮاي ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻫﺎي ﺗﺎ ‪ 10 mm‬ﻗﺎﺑﻞ ﻗﺒﻮل‬
‫اﺳﺖ‪.‬‬
‫ﺟﺪول‪ : 66-‬دﻣﺎي ﭘﻴﺸﮕﺮم ﭘﻴﺸﻨﻬﺎدي در ‪TOTAL Specification‬‬
‫‪ – (c‬ﺑﺮاي ﻣﺘﺮﻳﺎﻟﻬﺎي اﺳﺘﻨﻠﺲ اﺳﺘﻴﻞ ﭘﻴﺸﮕﺮﻣﻲ ﻧﻴﺎز ﻧﻤﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫‪ – (d‬در ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ‪ ،‬ﭘﻴﺸﮕﺮﻣﻲ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻣﺸﻌﻞ ﭘﺮوﭘﺎن ﻓﻘﻂ ﺑﺮاي ﻛﺮﺑﻦ اﺳﺘﻴﻞ ﺑﺎ ﻗﻄﺮﻫﺎي ﻛﻤﺘﺮ از ‪250mm‬‬
‫و ﻧﻴﺰ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻫﺎي ﻛﻤﺘﺮ از ‪ 30mm‬ﻗﺎﺑﻞ ﻗﺒﻮل ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺑﻌﻨﻮان ﻣﺜﺎل دﻳﮕﺮ ﻳﻚ ﻣﻘﺎوﻣﺖ اﻟﻜﺘﺮﻳﻜﻲ ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ اﺳﺘﻔﺎده ﮔﺮدد و‬
‫ﻧﻤﻮدار ﻧﺘﺎﻳﺞ آن ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ ﺛﺒﺖ ﮔﺮدد‪.‬‬
‫ﺷﻜﻞ‪ : 176-‬اداﻣﻪي ﻣﺒﺤﺚ ﭘﻴﺸﮕﺮم در ‪TOTAL Specification‬‬

‫ﭼﻨﺪ ﺗﺼﻮﻳﺮ از ﭘﻴﺸﮕﺮﻣﻲ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻣﺸﻌﻞ ﭘﺮوﭘﺎن‪:‬‬
‫ﺷﻜﻞ‪ : 177-‬ﭘﻴﺸﮕﺮﻣﻲ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻣﺸﻌﻞ ﭘﺮوﭘﺎن‬

‫‪ – (e‬ﺣﺪاﻗﻞ دﻣﺎي ﭘﻴﺸﮕﺮﻣﻲ ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ ﺑﺮاي ﺗﻤﺎم ﻃﻮل ﺟﻮش اﺗﺼﺎل ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺷﺪه ﺑﻜﺎر رود و ﺗﺎ زﻣﺎﻧﻲ ﻛﻪ‬
‫ﺟﻮش ﻛﺎﻣﻞ ﻣﻲ ﮔﺮدد ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ ﺑﺮﻗﺮار ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺑﻪ ﻫﻨﮕﺎم اﺳﺘﻔﺎده از ﻣﺸﻌﻞ ﻫﺎي ﮔﺎزي ﺑﺮاي ﭘﻴﺸﮕﺮﻣﻲ ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ از رﺳﻮب ﻛﺮﺑﻦ‬
‫اﺟﺘﻨﺎب ﻧﻤﻮد‪ .‬ﺣﺪاﻗﻞ دﻣﺎي ﭘﻴﺸﮕﺮﻣﻲ ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ در ﻓﻮاﺻﻞ ﻣﻨﺎﺳﺐ در اﻃﺮاف ﺟﻮش اﻧﺠﺎم ﮔﺮدد ﺗﺎ از اﻓﺖ ﺣﺮارﺗﻲ ﻧﺎﻣﻨﺎﺳﺐ‬
‫ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي ﮔﺮدد‪ .‬اﻳﻦ ﻓﻮاﺻﻞ ﻧﺒﺎﻳﺪ ﻛﻤﺘﺮ از ‪ 75mm‬از ﻫﺮ ﺳﻤﺖ اﺗﺼﺎل ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫‪ – (f‬ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ اﻣﻜﺎن دارد دﻣﺎي ﭘﻴﺸﮕﺮﻣﻲ ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ از ﻗﺴﻤﺖ ﻣﻘﺎﺑﻠﻲ ﻛﻪ ﮔﺮم ﺷﺪه اﺳﺖ )ﺣﺮارت دﻳﺪه اﺳﺖ( اﻧﺪازه ﮔﻴﺮي‬
‫ﮔﺮدد‪ .‬ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ اﻳﻦ اﻣﻜﺎن وﺟﻮد ﻧﺪاﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﻗﺒﻞ از اﻧﺪازه ﮔﻴﺮي دﻣﺎ ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ ﺑﺮاي ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ آن‪ ،‬ﻛﺎﻫﺶ دﻣﺎ را اﻧﺠﺎم داد ﺑﻄﻮر‬
‫ﻧﻤﻮﻧﻪ ﻣﻨﺒﻊ ﮔﺮﻣﺎ را ﺑﺮداﺷﺘﻪ و ﺑﻪ ازاي ﻫﺮ ‪ 25mm‬ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻣﺘﺮﻳﺎل ﺑﻪ ﻣﺪت ﻳﻚ دﻗﻴﻘﻪ اﺟﺎزه ﻛﺎﻫﺶ دﻣﺎ ﻣﻲ دﻫﻴﻢ ﺳﭙﺲ‬
‫دﻣﺎي ﭘﻴﺸﮕﺮﻣﻲ را اﻧﺪازه ﮔﻴﺮي ﻣﻲ ﻛﻨﻴﻢ‪.‬‬
‫ﺷﻜﻞ‪ : 178-‬اداﻣﻪي ﻣﺒﺤﺚ ﭘﻴﺸﮕﺮم در ‪TOTAL Specification‬‬

‫‪ – (g‬اﻧﺪازه ﮔﻴﺮي دﻣﺎي ﭘﻴﺸﮕﺮﻣﻲ و دﻣﺎي ﺑﻴﻦ ﭘﺎﺳﻲ ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ ﺑﻮﺳﻴﻠﻪ ﮔﭻ ﻫﺎي ﺣﺮارﺗﻲ‪ ،‬ﮔﺮﻣﺎﺳﻨﺞ ﻳﺎ دﻳﮕﺮ روﺷﻬﺎي ﻣﻮرد‬
‫ﺗﺄﻳﻴﺪ ﺑﺮاي اﻧﺪازه ﮔﻴﺮي دﻣﺎ اﻧﺠﺎم ﮔﻴﺮد‪ .‬ﻫﺮ روﺷﻲ ﻛﻪ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲ ﮔﺮدد ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ در ‪ WPS‬ﻧﻮﺷﺘﻪ ﺷﻮد و ﺑﺮاي ﺗﺄﻳﻴﺪ ﺑﻪ‬
‫ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﻛﺎرﻓﺮﻣﺎ اراﺋﻪ ﮔﺮدد‪ .‬ﺣﺪاﻗﻞ و ﺣﺪاﻛﺜﺮ دﻣﺎﻫﺎ ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ ﻣﺸﺨﺺ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪ .‬ﮔﭻ ﻫﺎي ﺣﺮارﺗﻲ ﻧﺒﺎﻳﺪ ﺑﺮ روي ﺳﻄﻮﺣﻲ ﻛﻪ ﻓﻠﺰ‬
‫ﺟﻮش رﺳﻮب ﻳﺎﻓﺘﻪ اﺳﺖ اﻋﻤﺎل ﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬

‫*‪ -‬دﻣﺎي ﭘﻴﺶ ﮔﺮم ﺑﺎ اﺑﺰارﻫﺎي ﻣﺨﺼﻮﺻﻲ ﻛﻨﺘﺮل ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬
‫ﺑﺮاي ﻛﻨﺘﺮل دﻣﺎي ﭘﻴﺸﮕﺮم از ﮔﭻ ﺣﺮارﺗﻲ ‪ Tempil Stick‬اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲ ﺷﻮد ﻛﻪ اﻳﻦ ﮔﭽﻬﺎ ﺑﻪ دو ﺻﻮرت ﻋﻤﻞ ﻣﻲ ﻛﻨﻨﺪ‬
‫ﺑﺮﺧﻲ از آﻧﻬﺎ دﻣﺎي ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ را ﺑﺎ ﺗﻐﻴﻴﺮ رﻧﮓ ﻧﺸﺎن ﻣﻲ دﻫﻨﺪ و ﺑﺮﺧﻲ دﻳﮕﺮ دﻣﺎي ﻓﻠﺰ را ﺑﺎ ذوب ﺷﺪن در ﺣﺮارت ﻧﺸﺎن ﻣﻲ‬
‫دﻫﻨﺪ‪.‬‬
‫ﺷﻜﻞ‪ : 181-‬ﮔﭻ ﺣﺮارﺗﻲ ‪Tempil Stick‬‬
‫ﺷﺎﺧﺺ ﻫﺎي دﻣﺎ‪ :‬ﻣﻴﻠﻪ ﻫﺎي )ﮔﭽﻬﺎي ﺣﺮارﺗﻲ( ﺷﺎﺧﺺ دﻣﺎ‪ ،‬ﻳﻜﻲ از روﺷﻬﺎي ﭘﺮﻛﺎرﺑﺮد و ﻗﺎﺑﻞ اﻋﺘﻤﺎد ﺑﺮاي دﺳﺘﻴﺎﺑﻲ ﺳﺮﻳﻊ ﺑﻮده‬
‫اﺳﺖ‪ .‬ﻗﺮاﺋﺖ دﻗﻴﻖ و اﻗﺘﺼﺎدي دﻣﺎ در ﺑﺮﺧﻲ از ﺳﺨﺖ ﺗﺮﻳﻦ ﻣﺤﻴﻂ ﻫﺎي ﺟﻬﺎن‪ .‬ﻫﺮ ﻣﻴﻠﻪ )ﮔﭻ ﺣﺮارﺗﻲ( ﻣﻨﺤﺼﺮ ﺑﻪ ﻓﺮد ﺑﺮاي‬
‫ذوب در دﻣﺎي ﻣﺸﺨﺼﻲ ﺑﺮاي ﺷﻨﺎﺳﺎﻳﻲ آﺳﺎن ﺑﺼﺮي ﻓﺮﻣﻮﻟﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ و ﺗﻀﻤﻴﻦ ﺷﺪه و ﺑﺎ دﻗﺖ ‪ ± 1%‬دﻣﺎ ﻧﻴﺎز ﺑﻪ‬
‫ﻛﺎﻟﻴﺒﺮاﺳﻴﻮن ﻧﺪارد‪.‬‬
‫ﺷﻜﻞ‪ : 182-‬ﮔﭻ ﺣﺮارﺗﻲ ‪Tempil Stick‬‬

‫*‪QW-406.2- ø Preheat maintenance -‬‬

‫ﺗﺮﺟﻤﻪ ‪) :‬ﺟﺰء ﻣﺘﻐﻴﺮات ﻏﻴﺮ اﺳﺎﺳﻲ اﺳﺖ( ﺗﻐﻴﻴﺮ در درﺟﻪ ﺣﺮارت ﻧﮕﻬﺪاري ﻳﺎ ﻛﺎﻫﺶ درﺟﻪ ﺣﺮارت ﭘﻴﺸﮕﺮم ﭘﺲ از ﻛﺎﻣﻞ‬
‫ﺷﺪن ﺟﻮﺷﻜﺎري و ﻗﺒﻞ از اﻧﺠﺎم ﻫﺮﮔﻮﻧﻪ ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺗﻨﺶ زداﻳﻲ ‪ PWHT‬ﻣﻮرد ﻟﺰوم‪.‬‬
‫ﺗﻮﺿﻴﺢ ‪ :‬ﺑﻌﻀﻲ از ﻣﺘﺮﻳﺎﻟﻬﺎ ﺑﻨﺎ ﺑﻪ ﺳﺎﺧﺘﺎري ﻛﻪ دارﻧﺪ ﻻزم اﺳﺖ دﻣﺎي ﭘﻴﺶ ﮔﺮم آﻧﻬﺎ ﺗﺎ ﻗﺒﻞ از ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺣﺮارﺗﻲ ‪ PWHT‬ﺣﻔﻆ‬
‫ﺷﻮد‪ .‬ﺑﺮاي ﻧﻤﻮﻧﻪ ﺑﻪ ﺷﺮاﻳﻂ زﻳﺮ ﺑﺮاي ﻣﺘﺮﻳﺎﻟﻬﺎي ‪ P-Nos. 3, 4, 5A, 5B, 6, and 15E‬ﺗﻮﺟﻪ ﺷﻮد‪.‬‬
‫ﺷﻜﻞ‪ : 184-‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ 330.2‬ﻣﻄﺎﺑﻖ ‪ASME B31.3-2018‬‬
‫*‪ -‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ :(Specific Requirements) 330.2‬اﻟﺰاﻣﺎت ﺧﺎص‬

‫*‪ -‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ :(Interruption of Welding) 330.2.2‬اﻧﻘﻄﺎع در ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺟﻮﺷﻜﺎري‬
‫ﺑﻌﺪ از اﻳﻨﻜﻪ ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺷﺮوع ﺷﺪ‪ ،‬ﺟﻮش ﺑﺎﻳﺪ ﺗﺎ ﺣﺪاﻗﻞ درﺟﻪ ﺣﺮارت ﭘﻴﺸﮕﺮﻣﻲ ﮔﺮم ﻧﮕﻪ داﺷﺘﻪ ﺷﻮد ﺗﺎ ﺗﻨﺶ زداﻳﻲ‬
‫)‪ (PWHT‬ﻫﺎي ﻻزم ﺑﺮاي ﻣﺘﺮﻳﺎل ﻫﺎي ﺑﺎ ‪ P-Nos. 3, 4, 5A, 5B, 6, and 15E‬اﻧﺠﺎم ﺷﻮد ﺑﻪ اﺳﺘﺜﻨﺎء زﻣﺎﻧﻴﻜﻪ‬
‫ﺗﻤﺎﻣﻲ ﺷﺮاﻳﻂ زﻳﺮ ﻓﺮاﻫﻢ ﺑﺎﺷﺪ‪:‬‬
‫)‪ - (a‬ﺣﺪاﻗﻞ )‪ 10 mm (3⁄8 in.‬ﻳﺎ ‪ 25%‬درﺻﺪ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺟﻮش ﺷﻴﺎري‪ ،‬ﻫﺮ ﻛﺪام ﻛﻪ ﻛﻮﭼﻜﺘﺮ اﺳﺖ‪ ،‬رﺳﻮب داده ﺷﺪه‬
‫ﺑﺎﺷﺪ )اﮔﺮ ﻗﻄﻌﻪي ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺷﺪه ﺑﺎﻳﺪ ﺟﺎﺑﺠﺎ ﺷﻮد‪ ،‬ﻳﺎ ﻣﺘﺤﻤﻞ ﺑﺎري ﮔﺮدد‪ ،‬ﺟﻮش ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ اﻧﺪازهي ﻛﺎﻓﻲ ﺳﺎﭘﻮرت ﺷﻮد ﺗﺎ از‬
‫اﻋﻤﺎل ﺗﻨﺶ اﺿﺎﻓﻪ ﺑﺮ آن ﻣﻤﺎﻧﻌﺖ ﺑﻪ ﻋﻤﻞ آﻳﺪ(‪ .‬ﺗﻮﺻﻴﻪ ﻣﻲ ﮔﺮدد اﺣﺘﻴﺎط ﺷﻮد ﻛﻪ ﺷﺮاﻳﻂ ﺳﻄﺤﻲ ﺟﻮش ﻗﺒﻞ از ﺳﺮد ﺷﺪن‬
‫ﺻﺎف و ﻋﺎري از ﻧﺎﭘﻴﻮﺳﺘﮕﻲ ﻫﺎي ﺗﻴﺰ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ﺷﻜﻞ‪ : 185-‬ﺟﻮش ﺷﺪن ‪ 10‬ﻣﻴﻠﻴﻤﺘﺮ ﻳﺎ ‪ 25%‬از ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻗﻄﻌﻪ‬

‫)‪ - (b‬ﺑﺮاي ﻣﺘﺮﻳﺎل ﻫﺎي ‪ ، P-Nos. 3, 4, and 5A‬ﺟﻮش ﻣﻲ ﺗﻮاﻧﺪ ﺗﺎ درﺟﻪ ﺣﺮارت ﻣﺤﻴﻂ ﺑﻪ آﻫﺴﺘﮕﻲ ﺳﺮد ﮔﺮدد‪.‬‬
‫)‪ - (c‬ﺑﺮاي ﻣﺘﺮﻳﺎل ﻫﺎي ‪ ، P-Nos. 5B, 6, and 15E‬ﺟﻮش در ﻣﻌﺮض ﻳﻚ ﺗﻨﺶ زداﺋﻲ ﻣﻴﺎﻧﻲ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﺎ ﺳﺮﻋﺖ ﺳﺮد‬
‫ﺷﺪن ﻛﻨﺘﺮل ﺷﺪه ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ و ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﺑﺮرﺳﻲ و آزﻣﺎﻳﺶ ﺟﻮش‪ ،‬درﺟﻪ ﺣﺮارت ﭘﻴﺸﮕﺮﻣﻲ ﻣﻲ ﺗﻮاﻧﺪ ﺗﺎ ﺣﺪاﻗﻞ‬
‫)‪ 95°C (200°F‬ﻛﺎﻫﺶ ﻳﺎﺑﺪ ﺑﺪون اﻳﻨﻜﻪ ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺣﺮارﺗﻲ ﻣﻴﺎﻧﻲ اﻧﺠﺎم ﺷﻮد‪.‬‬
‫)‪ - (d‬ﺑﻌﺪ از ﺳﺮد ﺷﺪن و ﻗﺒﻞ از ﺷﺮوع ﻣﺠﺪد ﺟﻮﺷﻜﺎري‪ ،‬ﺑﺎزرﺳﻲ ﭼﺸﻤﻲ ﺟﻮش ﺑﺎﻳﺪ اﻧﺠﺎم ﺷﻮد ﺗﺎ اﻃﻤﻴﻨﺎن ﺣﺎﺻﻞ ﺷﻮد‬
‫ﻛﻪ ﻫﻴﭻ ﺗﺮﻛﻲ ﺗﺸﻜﻴﻞ ﻧﺸﺪه اﺳﺖ‪.‬‬
‫)‪ - (e‬ﭘﻴﺸﮕﺮﻣﻲ ﻻزم ﺑﺎﻳﺪ ﻗﺒﻞ ازﺷﺮوع ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺻﻮرت ﺑﮕﻴﺮد‪.‬‬

‫***‪ -‬ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﺑﻪ ﭼﻨﻴﻦ ﺷﺮاﻳﻄﻲ ﻧﻴﺎز ﺑﺎﺷﺪ در ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻓﻨﻲ ﻫﺮ ﭘﺮوژه اي)‪ (Specification‬ﻣﺸﺨﺺ ﻣﻲ ﺷﻮد‪ .‬ﺑﺮاي ﻧﻤﻮﻧﻪ‬
‫ﺑﻪ ﺷﺮاﻳﻂ زﻳﺮ ﻛﻪ در ‪ Spec‬ﻗﺪﻳﻤﻴﻪ )‪ (1992‬ﺷﺮﻛﺖ ‪ TOTAL‬ﻗﻴﺪ ﺷﺪه‪ ،‬ﺗﻮﺟﻪ ﺷﻮد‪.‬‬
‫)‪ - (d‬ﺑﺮاي ﻣﺘﺮﻳﺎﻟﻬﺎي ﻓﺮﻳﺘﻲ‪ ،‬وﻗﺘﻲ درﺟﻪ ﺣﺮارت ﭘﻴﺸﮕﺮم ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ‪ 200ºC‬ﻳﺎ ﺑﻴﺸﺘﺮ اﺳﺖ و ﺑﺮاي ﺿﺨﺎﻣﺘﻬﺎي ﺑﻴﺸﺘﺮ از‬
‫‪ ،50mm‬ﻓﻠﺰ ﺑﺎﻳﺪ در درﺟﻪ ﺣﺮارت ﭘﻴﺶ ﮔﺮم ﻧﮕﺎه داﺷﺘﻪ ﺷﻮد ﺗﺎ ﺟﻮش ‪ PWHT‬ﺷﻮد‪ .‬ﺑﻪ ﻋﻨﻮان راﻫﻜﺎر ﺟﺎﻳﮕﺰﻳﻦ‪ ،‬ﻗﺒﻞ از‬
‫اﻳﻨﻜﻪ ﺟﻮش ﺳﺮد ﺷﻮد ﺑﺎﻳﺪ ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺧﺎرج ﺷﺪنِ ﻫﻴﺪروژن در آن اﻧﺠﺎم ﺷﻮد‪ .‬اﻳﻦ ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺑﺎﻳﺪ ﺷﺎﻣﻞ ﮔﺮم ﻛﺮدن ﺟﻮش ﺗﺎ‬
‫ﺣﺪاﻗﻞ ‪ 250ºC‬و ﻧﮕﻬﺪاﺷﺘﻦ آن ﺑﻪ ﻣﺪت ‪ 4‬ﺳﺎﻋﺖ و ﺳﭙﺲ ﺳﺮد ﻛﺮدن آﻫﺴﺘﻪ آن در زﻳﺮ ﻻﻳﻪ ﻫﺎي ﺿﺨﻴﻢ ﻋﺎﻳﻖ ﺗﺎ درﺟﻪ‬
‫ﺣﺮارت ﻣﺤﻴﻂ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺑﺮاي درﺟﻪ ﺣﺮارت ﭘﻴﺶ ﮔﺮم ﻛﻤﺘﺮ‪ ،‬اﺗﺼﺎل ﺑﺎﻳﺪ ﻛﺎﻣﻞ ﺷﺪه و ﺑﺎ ﭘﻮﺷﺎﻧﺪن اﺗﺼﺎل ﺑﻮﺳﻴﻠﻪ ي ﻻﻳﻪ ﻫﺎي‬
‫ﻋﺎﻳﻖ‪ ،‬ﺳﺮﻋﺖ ﺳﺮد ﻛﺮدن ﺑﻪ ﺣﺪاﻗﻞ رﺳﺎﻧﺪه ﺷﻮد‪.‬‬
‫ﺷﻜﻞ‪ : 186-‬ﭘﺎراﮔﺮاف )‪ 8 (d‬از ‪ TOTAL Specification-1992‬در زﻣﻴﻨﻪي ﻧﮕﻬﺪاري دﻣﺎي ﭘﻴﺸﮕﺮم‬

‫*‪ -‬ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﭘﺎراﮔﺮاف ﻓﻮق ﻣﺸﺨﺺ ﻣﻲ ﺷﻮد ﻛﻪ ﻻزﻣﻪي ﻧﮕﻬﺪاري دﻣﺎ )‪ (Maintenance Temperature‬ﺑﻪ ﭼﻨﺪ ﭘﺎراﻣﺘﺮ‬
‫ﺑﺴﺘﮕﻲ دارد از ﺟﻤﻠﻪ‪:‬‬
‫‪ -(1‬ﻣﺸﺨﺺ ﻛﺮدن ﻧﻮع ﻣﺘﺮﻳﺎل و ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻣﺘﺮﻳﺎل‬
‫‪ -(2‬ﻣﺸﺨﺺ ﻛﺮدن دﻣﺎي ﭘﻴﺶ ﮔﺮم‬
‫‪ -(3‬ﻣﺸﺨﺺ ﻛﺮدن دﻣﺎي ﻧﮕﻬﺪاري‬
‫‪ -(4‬ﻣﺸﺨﺺ ﻛﺮدن زﻣﺎن ﻧﮕﻬﺪاري‬
‫ﭘﺲ از رﻋﺎﻳﺖ ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎي ﻓﻮق‪ ،‬دﻣﺎ و زﻣﺎن ﭘﻴﺸﮕﺮﻣﻲ در ‪WPS‬ﺑﻪ ﺷﻜﻞ زﻳﺮ ﻣﻨﻌﻜﺲ ﻣﻲ ﺷﻮد‪:‬‬
‫ﺟﺪول‪ : 67-‬روش ﻧﮕﺎرش دﻣﺎي ﻧﮕﻬﺪاري ‪ Maintenance‬در ﻣﺪرك ‪WPS‬‬
‫*‪QW-406.3- Increase > 100°F (55°C)(IP) -‬‬

‫)ﻣﺘﻐﻴﺮ اﺳﺎﺳﻲ ﺗﻜﻤﻴﻠﻲ اﺳﺖ(‬

‫ﺗﺮﺟﻤﻪ ‪ :‬اﻓﺰاﻳﺶ ﺑﻴﺶ از )‪ 100ºF (55ºC‬در ﺣﺪاﻛﺜﺮ درﺟﻪ ﺣﺮارت ﺑﻴﻦ ﭘﺎﺳﻲ ﮔﺰارش ﺷﺪه در ‪ . PQR‬وﻗﺘﻲ ‪ WPS‬ﺑﺎ‬
‫‪ PWHT‬در ﺑﺎﻻﺗﺮ از درﺟﻪ ﺣﺮارت اﺳﺘﺤﺎﻟﻪي ﻓﺎزي ﺗﺄﻳﻴﺪ ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ ﻳﺎ وﻗﺘﻲ ﻳﻚ ﻣﺘﺮﻳﺎل آﺳﺘﻨﻴﺘﻲ ﻳﺎ ‪ P-No.-10H‬ﺑﻌﺪ از‬
‫ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺑﺎ ﻋﻤﻠﻴﺎت ‪ Solution Annealed‬اﻧﺠﺎم ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ اﻳﻦ ﻣﺘﻐﻴﺮ ﻛﺎرﺑﺮد ﻧﺪارد‪.‬‬
‫ﺗﻮﺿﻴﺢ ‪ :‬اﻓﺰاﻳﺶ درﺟﻪ ﺣﺮارت ﺑﻴﻦ ﭘﺎﺳﻲ ﻳﻚ ﻣﺘﻐﻴﺮ اﺳﺎﺳﻲ ﺗﻜﻤﻴﻠﻲ اﺳﺖ‪ .‬ﻳﻌﻨﻲ وﻗﺘﻲ ﺑﻪ ﺗﺴﺖ ﺿﺮﺑﻪ ﻧﻴﺎز ﺑﺎﺷﺪ اﻓﺰاﻳﺶ درﺟﻪ‬
‫ﺣﺮارت ﺑﻴﻦ ﭘﺎﺳﻲ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ دﻣﺎي ﺑﻴﻦ ﭘﺎﺳﻲ ﻛﻪ در ﻫﻨﮕﺎم ﺗﻬﻴﻪ ‪ PQR‬ﺛﺒﺖ ﺷﺪه اﺳﺖ ﺟﺰء ﻣﺘﻐﻴﺮات اﺳﺎﺳﻲ ﻣﺤﺴﻮب ﻣﻲ‬
‫ﺷﻮد و ﺗﻐﻴﻴﺮ در آن از ﻣﺤﺪودهي ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه ﺑﻪ ‪ PQR‬ﺟﺪﻳﺪ ﻧﻴﺎز دارد‪ .‬ﻳﻌﻨﻲ ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ دﻣﺎي ﺑﻴﻦ ﭘﺎﺳﻲ ﻣﺸﺨﺺ‬
‫ﺷﺪه در ‪ WPS‬ﺑﻴﺸﺘﺮ از )‪ 100ºF (55ºC‬درﺟﻪ ﺣﺮارت اﻓﺰاﻳﺶ وﺟﻮد داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ ﺑﻪ ‪ PQR‬ﺟﺪﻳﺪ ﻧﻴﺎز ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫اﻟﺒﺘﻪ ﻫﻤﺎن ﻃﻮر ﻛﻪ در ﭘﺎراﮔﺮاف ﻗﻴﺪ ﺷﺪه اﺳﺖ ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ اﻳﻦ ‪ WPS‬ﺑﺎ اﻧﺠﺎم ﻋﻤﻠﻴﺎت ‪ PWHT‬در ﺑﺎﻻﺗﺮ از درﺟﻪ ﺣﺮارت‬
‫اﺳﺘﺤﺎﻟﻪي ﻓﺎزي ﺗﺄﻳﻴﺪ ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ ﻳﺎ ﺑﺮاي ﻣﺘﺮﻳﺎل آﺳﺘﻨﻴﺘﻲ ﻳﺎ ‪ P-No.-10H‬ﻛﻪ ﭘﺲ از ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺑﺎ ﻋﻤﻠﻴﺎت‬
‫‪ Solution Annealed‬ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ اﻳﻦ ﺗﻐﻴﻴﺮ اﻓﺰاﻳﺶ دﻣﺎي ﺑﻴﻦ ﭘﺎﺳﻲ در ﻣﻘﺎﺑﻞ دﻣﺎي ﺑﺎﻻﺗﺮ از درﺟﻪ ﺣﺮارت اﺳﺘﺤﺎﻟﻪي‬
‫ﻓﺎزي و ﻧﻴﺰ ‪ Solution Annealed‬ﻋﻤﻼً ﻛﺎرﺑﺮدي ﻧﺪارد‪.‬‬
‫ﺗﻮﺟﻪ ‪ :‬ﻗﺒﻼً در ﻣﻮرد دﻣﺎي ﺑﺎﻻﺗﺮ از درﺟﻪ ﺣﺮارت اﺳﺘﺤﺎﻟﻪي ﻓﺎزي و ‪ Solution Annealed‬ﺗﻮﺿﻴﺢ داده ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬
‫دﻣﺎي ﺑﻴﻦ ﭘﺎﺳﻲ در ‪WPS‬ﺑﻪ ﺷﻜﻞ زﻳﺮ ﻧﻮﺷﺘﻪ ﻣﻲ ﺷﻮد‪:‬‬
‫ﺟﺪول‪ : 68-‬روش ﻧﮕﺎرش دﻣﺎي ﺑﻴﻦ ﭘﺎﺳﻲ در ﻣﺪرك ‪WPS‬‬
‫ﻛﻨﺘﺮل دﻣﺎي ﺑﻴﻦ ﭘﺎﺳﻲ‪:‬‬

‫ﺑﺮاي ﻛﻨﺘﺮل دﻣﺎي ﺑﻴﻦ ﭘﺎﺳﻲ از ﭘﻴﺮوﻣﺘﺮ ﻫﺎي دﻳﺠﻴﺘﺎﻟﻲ )‪ ، (Digital Pyrometers‬ﻳﺎ ﺗﺮﻣﻮﻣﺘﺮﻫﺎي ﺗﻤﺎﺳﻲ‬
‫)‪ (Contact Thermometer‬اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲ ﮔﺮدد‪.‬‬
‫ﺷﻜﻞ‪ : 188-‬ﭘﻴﺮوﻣﺘﺮ ﻫﺎي دﻳﺠﻴﺘﺎﻟﻲ)‪(Digital Pyrometers‬‬
‫ﺷﻜﻞ‪ : 189-‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ 8‬ﻣﻄﺎﺑﻖ ‪API 582 -2016‬‬

‫ﺗﺮﺟﻤﻪي ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ 8.4‬از اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ : API-RP-582‬در ‪WPS‬و ‪ PQR‬وﻗﺘﻲ ﻓﻮﻻدﻫﺎي زﻧﮓ ﻧﺰن آﺳﺘﻨﻴﺘﻲ‪ ،‬و ﻓﻮﻻدﻫﺎي‬
‫زﻧﮓ ﻧﺰن داﭘﻠﻜﺲ )دو ﻓﺎزي( و آﻟﻴﺎژﻫﺎي ﻏﻴﺮ آﻫﻨﻲ و ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﻓﻮﻻدﻫﺎي ﻛﻢ آﻟﻴﺎژ و ﻛﺮﺑﻦ اﺳﺘﻴﻞ ﺑﻪ ﺗﺴﺖ ﺿﺮﺑﻪ ﻧﻴﺎز دارﻧﺪ‪،‬‬
‫ﺑﺎﻳﺪ ﺣﺪاﻛﺜﺮ دﻣﺎي ﺑﻴﻦ ﭘﺎﺳﻲ ﻣﺸﺨﺺ ﺷﻮد‪ .‬در ﺟﺪول ‪ 4‬دﻣﺎي ﭘﻴﺸﻨﻬﺎدي ﺑﻴﻦ ﭘﺎﺳﻲ ﺗﻬﻴﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬
‫*‪ -‬در ﺟﺪول ‪ 4‬از اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ API-RP-582‬ﺑﺮاي ﻣﺘﺮﻳﺎﻟﻬﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ دﻣﺎي ﺑﻴﻦ ﭘﺎﺳﻲ ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬
‫ﺟﺪول‪ : 69-‬ﺟﺪول ‪ 4‬ﻣﻄﺎﺑﻖ ‪API 582 -2016‬‬
‫*‪ -‬در ﺟﺪول ‪ 5‬از اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ API-RP-582‬ﺑﺮاي ﻣﺘﺮﻳﺎﻟﻬﺎل اﺳﺘﻨﻠﺲ اﺳﺘﻴﻞ از ﻧﻮع ‪Duplex and Super Duplex‬‬
‫دﻣﺎي ﺑﻴﻦ ﭘﺎﺳﻲ ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬
‫ﺟﺪول‪ : 70-‬ﺟﺪول ‪ 5‬ﻣﻄﺎﺑﻖ ‪API 582 -2016‬‬
‫‪QW-407- PWHT -2-7‬‬

‫*‪QW-407.1- ø PWHT -‬‬

‫)ﺟﺰء ﻣﺘﻐﻴﺮات `اﺳﺎﺳﻲ اﺳﺖ(‬

‫*‪ -‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ QW-407.1- ø PWHT‬ﺗﻐﻴﻴﺮ در ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺗﻨﺶ زداﻳﻲ‪:‬‬
‫ﺗﺮﺟﻤﻪ ‪ :‬ﺑﺮاي ﻫﺮ ﻳﻚ از ﻣﻮارد زﻳﺮ ﺑﺎﻳﺪ ‪ PQR‬ﺟﺪاﮔﺎﻧﻪ اي ﺗﻬﻴﻪ ﺷﻮد‪:‬‬
‫)‪ - (a‬ﺑﺮاي ﻣﺘﺮﻳﺎﻟﻬﺎي ‪ P-No.-1‬ﺗﺎ ‪ P-No.-6‬و ‪ P-No.-9‬ﺗﺎ ‪ P-No.-15E‬وﺿﻌﻴﺖ اﻧﺠﺎم ‪ PWHT‬ﺑﻪ ﺷﺮح زﻳﺮ اﺳﺖ‪:‬‬
‫)‪ PWHT -(1‬اﻧﺠﺎم ﻧﻤﻲ ﺷﻮد‪.‬‬
‫)‪ PWHT -(2‬در زﻳﺮ )‪ (Lower Transformation Temperature‬درﺟﻪ ﺣﺮارت اﺳﺘﺤﺎﻟﻪ ﻓﺎزي ﭘﺎﻳﻴﻨﻲ اﻧﺠﺎم ﻣﻴﺸﻮد‪.‬‬
‫)‪ PWHT -(3‬در ﺑﺎﻻﺗﺮ از )‪ (Upper Transformation Temperature‬درﺟﻪ ﺣﺮارت اﺳﺘﺤﺎﻟﻪ ﻓﺎزي ﺑﺎﻻﻳﻲ اﻧﺠﺎم ﻣﻲ‬
‫ﺷﻮد‪) .‬ﺑﻄﻮر ﻣﺜﺎل ﻧﺮﻣﺎﻟﻴﺰه ﻛﺮدن(‬

‫)‪ PWHT -(4‬در ﺑﺎﻻﺗﺮ از )‪ (Upper Transformation Temperature‬درﺟﻪ ﺣﺮارت اﺳﺘﺤﺎﻟﻪ ﻓﺎزي ﺑﺎﻻﻳﻲ اﻧﺠﺎم ﻣﻲ‬
‫ﺷﻮد و ﺑﺪﻧﺒﺎل آن ﻳﻚ ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺣﺮارﺗﻲ )‪ (Lower Transformation Temperature‬در زﻳﺮ درﺟﻪ ﺣﺮارت اﺳﺘﺤﺎﻟﻪ‬
‫ﻓﺎزي ﭘﺎﻳﻴﻨﻲ اﻧﺠﺎم ﻣﻲ ﺷﻮد )ﺑﻄﻮر ﻣﺜﺎل ﻧﺮﻣﺎﻟﻴﺰه ﻛﺮدن ﻳﺎ ﻛﻮﺋﻴﻨﭻ ﻛﺮدن و ﺳﭙﺲ ﺗﻤﭙﺮ ﻛﺮدن(‪.‬‬
‫)‪ PWHT -(5‬در درﺟﻪ ﺣﺮارت ﻣﻴﺎن )‪ (Upper Transformation Temperature‬درﺟﻪ ﺣﺮارت اﺳﺘﺤﺎﻟﻪ ﻓﺎزي‬
‫ﺑﺎﻻﻳﻲ و )‪ (Lower Transformation Temperature‬درﺟﻪ ﺣﺮارت اﺳﺘﺤﺎﻟﻪ ﻓﺎزي ﭘﺎﻳﻴﻨﻲ اﻧﺠﺎم ﻣﻴﺸﻮد‪.‬‬
‫)‪ -(b‬ﺑﺮاي ﺗﻤﺎم ﻣﺘﺮﻳﺎﻟﻬﺎي دﻳﮕﺮ وﺿﻌﻴﺖ اﻧﺠﺎم ‪ PWHT‬ﺑﻪ ﺷﺮح زﻳﺮ اﺳﺖ‪:‬‬
‫)‪ PWHT -(1‬اﻧﺠﺎم ﻧﻤﻲ ﺷﻮد‪.‬‬
‫)‪ PWHT -(2‬در ﻣﺤﺪودهي درﺟﻪ ﺣﺮارت ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه اﻧﺠﺎم ﻣﻲ ﺷﻮد‪.‬‬
‫ﻧﻜﺘﻪ ﻣﻬﻢ ‪- :‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ QW-407.1‬ﺟﺰء ﻣﺘﻐﻴﺮات اﺳﺎﺳﻲ اﺳﺖ ﻳﻌﻨﻲ ﺗﻐﻴﻴﺮ در آن ﺑﻪ ‪ PQR‬ﺟﺪﻳﺪ ﻧﻴﺎز دارد‪.‬‬
‫ﺗﻮﺿﻴﺢ ‪ :‬اﻧﺠﺎم ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺗﻨﺶ زداﻳﻲ ‪ PWHT‬در ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر ‪ Pressure Vessel‬و ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻫﺎي ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﺻﻨﻌﺘﻲ‬
‫‪ Piping‬ﺑﻪ ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎي ﻣﺘﻔﺎوﺗﻲ ﺑﺴﺘﮕﻲ دارد ﻛﻪ از آن ﺟﻤﻠﻪ ﻣﻲ ﺗﻮان ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎي زﻳﺮ را ذﻛﺮ ﻧﻤﻮد‪:‬‬
‫‪ -(1‬ﺳﺮوﻳﺲ )در ‪ Pressure Vessel‬ﺳﺮوﻳﺲ ﻣﻮاد ﻛُﺸﻨﺪه و ﺳﺮوﻳﺲ داراي دﻣﺎي ﻣﻨﻔﻲ در ﺣﺪود )‪ (-48°C‬و در‬
‫‪ Piping‬ﺳﺮوﻳﺴﻬﺎي ‪( NACE‬‬
‫‪ -(2‬ﺟﻨﺲ ﻣﺘﺮﻳﺎل‬
‫‪ -(3‬ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻣﺘﺮﻳﺎل‬
‫‪ -(4‬ﻋﻤﻠﻴﺎت ﻓﺮﻣﻴﻨﮓ ﺳﺮد ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ASME Sec. VIII-Div.1-UCS-79‬‬
‫‪ -(5‬ﻓﺮآﻳﻨﺪ ﺟﻮﺷﻜﺎري در ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ASME Sec. VIII-Div.1-UCS 68‬‬
‫ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎي ﻓﻮق اﺻﻮﻻً ﻧﻴﺎزﻣﻨﺪ ﺑﻮدن اﻧﺠﺎم ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺗﻨﺶ زداﻳﻲ را ﻣﺸﺨﺺ ﻣﻲ ﻛﻨﻨﺪ‪ .‬ﺑﺮاي اﻧﺠﺎم ﻳﻚ ‪ PQR‬ﻛﻪ ﻻزم اﺳﺖ‬
‫ﭘﺲ از ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺗﻨﺶ زداﻳﻲ )‪ (PWHT‬ﺑﺮ روي آن اﻋﻤﺎل ﮔﺮدد ﺑﺎﻳﺪ دﻗﺖ ﺷﻮد ﻛﻪ ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻣﻄﺎﻟﺐ ﻣﻨﺪرج در‬
‫ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ QW-407.1‬ﻣﻲ ﺑﺎﻳﺴﺖ ﺑﺮاي ﻫﺮ ﻛﺪام از آن ﺷﺮاﻳﻂ‪ ،‬ﻳﻚ ‪ PQR‬ﺟﺪاﮔﺎﻧﻪ ﺗﻬﻴﻪ ﺷﻮد‪.‬‬
‫در ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ QW-407.1‬از واژه ﻫﺎي ‪ Upper Transformation‬و ‪ Lower Transformation‬ﺑﻄﻮر ﻣﻜﺮر اﺳﺘﻔﺎده‬
‫ﺷﺪه اﺳﺖ‪ .‬اﺑﺘﺪا در ﻧﻤﻮدار آﻫﻦ – ﻛﺮﺑﻦ ﻣﻮﻗﻌﻴﺖ اﻳﻦ دو اﺳﺘﺤﺎﻟﻪ ﻓﺎزي را ﻣﺸﺨﺺ ﻛﻨﻴﻢ‪:‬‬
‫‪ :Lower Transformation Temperature‬ﻣﺤﺪوده دﻣﺎﻳﻲ اﻳﻦ اﺳﺘﺤﺎﻟﻪ ﻓﺎزي ﻛﻪ در ﻧﻤﻮدار آﻫﻦ‪-‬ﻛﺮﺑﻦ ﺑﺎ ‪ A1‬ﻣﺸﺨﺺ‬
‫ﺷﺪه اﺳﺖ )‪ 1350 ºF (732 ºC‬اﺳﺖ و ﻣﻌﻤﻮﻻً ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺗﻨﺶ زداﻳﻲ ﭘﺲ از ﺟﻮﺷﻜﺎري )‪ (PWHT‬در ﭘﺎﻳﻴﻦ ﺗﺮ از اﻳﻦ دﻣﺎ‬
‫اﻧﺠﺎم ﻣﻲ ﺷﻮد‪.‬‬
‫‪ :Upper Transformation Temperature‬ﻣﺤﺪوده دﻣﺎﻳﻲ اﻳﻦ اﺳﺘﺤﺎﻟﻪ ﻓﺎزي ﻛﻪ در ﻧﻤﻮدار آﻫﻦ‪-‬ﻛﺮﺑﻦ ﺑﺎ ‪ A3‬ﻣﺸﺨﺺ‬
‫ﺷﺪه اﺳﺖ )‪ 1650 ºF (900 ºC‬اﺳﺖ و ﻣﻌﻤﻮﻻً در اﻳﻦ ﻣﺤﺪوده دﻣﺎﻳﻲ ﻋﻤﻠﻴﺎت ﻧﺮﻣﺎﻟﻴﺰ )‪ (Normalizing‬و آﻧﻠﻴﻨﮓ‬
‫)‪ (Annealing‬اﻧﺠﺎم ﻣﻲ ﺷﻮد‬
‫*‪ -‬ﭘﺲ از آﻧﻜﻪ ﻣﺸﺨﺺ ﮔﺮدﻳﺪ ‪ PQR‬ﺗﻬﻴﻪ ﺷﺪه ﺑﺮاي ﻣﺘﺮﻳﺎﻟﻬﺎي ‪ P-No.-1‬ﺗﺎ ‪ P-No.-6‬و ‪ P-No.-9‬ﺗﺎ ‪ P-No.-15E‬ﺑﻨﺎ‬
‫ﺑﻪ ﻫﺮ دﻟﻴﻠﻲ ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ ﺗﺤﺖ ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺗﻨﺶ زداﻳﻲ ‪ PWHT‬ﻗﺮار ﺑﮕﻴﺮﻧﺪ‪ ،‬ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ QW-407.1‬در ﻗﺴﻤﺖ )‪ (a‬ﺑﺮاي‬
‫ﻫﺮ ﺷﺮاﻳﻄﻲ ﻛﻪ ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺟﻮﺷﻜﺎري اﻧﺠﺎم ﻣﻲ ﺷﻮد ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺼﻮرت ﺟﺪاﮔﺎﻧﻪ ﻳﻚ ‪ PQR‬ﺗﻬﻴﻪ ﺷﻮد‪ .‬ﺷﺮاﻳﻂ ﻣﺬﻛﻮر ﺑﻪ ﺷﺮح زﻳﺮ ﻣﻲ‬
‫ﺑﺎﺷﻨﺪ‪:‬‬
‫‪ -(1‬ﺷﺮاﻳﻄﻲ ﻛﻪ ﻗﻄﻌﻪ ‪ PQR‬ﻧﻴﺎز ﺑﻪ ‪ PWHT‬ﻧﺪاﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺑﺮاي ﭼﻨﻴﻦ ﺣﺎﻟﺘﻲ ﺑﺎﻳﺪ ﻳﻚ ‪ PQR‬ﺟﺪاﮔﺎﻧﻪ ﺗﻬﻴﻪ ﺷﻮد‪.‬‬
‫ﻧﻜﺘﻪي ﻣﻬﻢ‪ :‬اﻧﺠﺎم دادن ‪ PWHT‬ﻳﺎ اﻧﺠﺎم ﻧﺪادن ‪ PWHT‬ﺟﺰء ﻣﺘﻐﻴﺮات اﺳﺎﺳﻲ اﺳﺖ و ﺗﻐﻴﻴﺮ در آن ﺑﻪ ‪ PQR‬ﺟﺪﻳﺪ ﻧﻴﺎز‬
‫دارد‪ .‬ﺑﻌﺒﺎرﺗﻲ دﻳﮕﺮ ﻳﻚ ‪ PQR‬ﻛﻪ ﺑﺎ ﻋﻤﻠﻴﺎت ‪ PWHT‬ﺗﺄﻳﻴﺪ ﺷﺪه اﺳﺖ اﻟﺰاﻣﺎً ﻳﻚ ‪ PQR‬ﻛﻪ ﻧﻴﺎز ﺑﻪ ﻋﻤﻠﻴﺎت ‪ PWHT‬ﻧﺪارد‬
‫را ﺗﺄﻳﻴﺪ ﻧﻤﻲ ﻧﻤﺎﻳﺪ‪.‬‬
‫ﺷﻜﻞ‪ : 191-‬ﻧﻤﻮدار آﻫﻦ‪-‬ﻛﺮﺑﻦ‬

‫‪ -(2‬ﺷﺮاﻳﻄﻲ ﻛﻪ ﻗﻄﻌﻪ ‪ PQR‬ﻧﻴﺎز ﺑﻪ ‪ PWHT‬داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ و اﻳﻦ ﻋﻤﻠﻴﺎت در زﻳﺮ ﻣﺤﺪودهي ‪Lower Transformation‬‬
‫ﻳﺎ ﻃﺒﻖ ﻧﻤﻮدار آﻫﻦ‪ -‬ﻛﺮﺑﻦ در زﻳﺮ درﺟﻪ ﺣﺮارت اﺳﺘﺤﺎﻟﻪ ﻓﺎزي ﭘﺎﻳﻴﻨﻲ ﻳﻌﻨﻲ ﻣﺤﺪودهي ‪ A1‬اﻧﺠﺎم ﺷﻮد‪ .‬ﺑﺮاي ﭼﻨﻴﻦ ﺷﺮاﻳﻄﻲ‬
‫ﺑﺎﻳﺪ ﻳﻚ ‪ PQR‬ﺟﺪاﮔﺎﻧﻪ ﺗﻬﻴﻪ ﺷﻮد‪ .‬ﻣﻌﻤﻮﻻً ﺗﻨﺶ زداﻳﻲ ﺑﻌﺪ از ﺟﻮﺷﻜﺎري ‪ PWHT‬در دﻣﺎﻳﻲ زﻳﺮ دﻣﺎي ﻣﺤﺪودهي ‪ A1‬اﻧﺠﺎم‬
‫ﻣﻲ ﺷﻮد‪.‬‬
‫‪ -(3‬ﺷﺮاﻳﻄﻲ ﻛﻪ ﻗﻄﻌﻪ ‪ PQR‬ﻧﻴﺎز ﺑﻪ ‪ PWHT‬داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ و اﻳﻦ ﻋﻤﻠﻴﺎت در ﺑﺎﻻي ﻣﺤﺪودهي‪Upper Transformation‬‬
‫ﻳﺎ ﻃﺒﻖ ﻧﻤﻮدار آﻫﻦ‪ -‬ﻛﺮﺑﻦ در ﺑﺎﻻي درﺟﻪ ﺣﺮارت اﺳﺘﺤﺎﻟﻪ ﻓﺎزي ﺑﺎﻻﻳﻲ ﻳﻌﻨﻲ ﻣﺤﺪودهي ‪ A3‬اﻧﺠﺎم ﺷﻮد‪ .‬ﺑﺮاي ﭼﻨﻴﻦ ﺷﺮاﻳﻄﻲ‬
‫ﺑﺎﻳﺪ ﻳﻚ ‪ PQR‬ﺟﺪاﮔﺎﻧﻪ ﺗﻬﻴﻪ ﺷﻮد‪ .‬ﻣﻌﻤﻮﻻً ﻧﺮﻣﺎﻟﻴﺰ )‪ (Normalizing‬در دﻣﺎﻳﻲ ﺑﺎﻻي دﻣﺎي ﻣﺤﺪودهي ‪ A3‬اﻧﺠﺎم ﻣﻲ ﺷﻮد‪.‬‬
‫‪ -(4‬ﺷﺮاﻳﻄﻲ ﻛﻪ ﻗﻄﻌﻪ ‪ PQR‬ﻧﻴﺎز ﺑﻪ ‪ PWHT‬داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ و در ﺑﺎﻻي ﻣﺤﺪودهي ‪ Upper Transformation‬ﻳﺎ ﻃﺒﻖ‬
‫ﻧﻤﻮدار آﻫﻦ‪ -‬ﻛﺮﺑﻦ در ﺑﺎﻻي درﺟﻪ ﺣﺮارت اﺳﺘﺤﺎﻟﻪ ﻓﺎزي ﺑﺎﻻﻳﻲ ﻳﻌﻨﻲ ﻣﺤﺪودهي ‪ A3‬اﻧﺠﺎم ﺷﻮد ﺳﭙﺲ ﺑﺪﻧﺒﺎل آن ﻳﻚ‬
‫ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺣﺮارﺗﻲ )‪ (Lower Transformation Temperature‬در زﻳﺮ درﺟﻪ ﺣﺮارت اﺳﺘﺤﺎﻟﻪ ﻓﺎزي ﭘﺎﻳﻴﻨﻲ اﻧﺠﺎم ﺷﻮد‬
‫)ﺑﻄﻮر ﻣﺜﺎل ﻧﺮﻣﺎﻟﻴﺰ ﻛﺮدن ﻳﺎ ﻛﻮﺋﻴﻨﭻ ﻛﺮدن و ﺳﭙﺲ ﺗﻤﭙﺮ ﻛﺮدن(‪ .‬ﺑﺮاي ﭼﻨﻴﻦ ﺷﺮاﻳﻄﻲ ﺑﺎﻳﺪ ﻳﻚ ‪ PQR‬ﺟﺪاﮔﺎﻧﻪ ﺗﻬﻴﻪ ﺷﻮد‪.‬‬
‫)‪ -(5‬ﺷﺮاﻳﻄﻲ ﻛﻪ ﻗﻄﻌﻪ ‪ PQR‬ﻧﻴﺎز ﺑﻪ ﻋﻤﻠﻴﺎت ‪ PWHT‬در درﺟﻪ ﺣﺮارت ﻣﻴﺎن درﺟﻪ ﺣﺮارت اﺳﺘﺤﺎﻟﻪ ﻓﺎزي ﺑﺎﻻﻳﻲ‬
‫)‪ (Upper Transformation Temperature‬و درﺟﻪ ﺣﺮارت اﺳﺘﺤﺎﻟﻪ ﻓﺎزي ﭘﺎﻳﻴﻨﻲ‬
‫)‪ (Lower Transformation Temperature‬داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ﻧﻜﺘﻪي ﻣﻬﻢ ‪:‬‬

‫■‪Heating Rate & Cooling Rate -‬‬
‫‪ -‬ﺑﺮاي اﻧﺠﺎم ﻋﻤﻠﻴﺎت ‪ PWHT‬ﺑﺮ روي ﻳﻚ ‪ PQR‬داﺷﺘﻦ اﻃﻼﻋﺎﺗﻲ در ﻣﻮرد ﻧﺮخ ﮔﺮم ﻛﺮدن )‪ ،(Heating Rate‬ﺣﺪاﻗﻞ‬
‫زﻣﺎن ﻧﮕﻬﺪاﺷﺘﻦ در دﻣﺎ ‪ Minimum Holding Time at Temperature‬و ﻧﺮخ ﺳﺮد ﻛﺮدن )‪(Cooling Rate‬‬
‫ﺿﺮوري ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬اﻳﻦ اﻃﻼﻋﺎت را از ﻛﺠﺎ ﻣﻲ ﺗﻮان ﺑﺪﺳﺖ آورد؟‬
‫ﺑﺮاي ﺑﺪﺳﺖ آوردن اﻃﻼﻋﺎت ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﻧﺮخ ﮔﺮم ﻛﺮدن )‪ (Heating Rate‬و ﻧﺮخ ﺳﺮد ﻛﺮدن )‪ (Cooling Rate‬ﻣﻲ ﺗﻮان‬
‫ﺑﻪ ﺳﻪ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه در زﻳﺮ ﻣﺮاﺟﻌﻪ ﻛﺮد ‪:‬‬
‫)‪ASME Section VIII-Div. 1- Paragraph UCS-56 (d)(2‬‬
‫‪ASME B31.3-Paragraph: 331.1.4 Heating and Cooling‬‬
‫‪IPS-C-PI-290- Paragraph 12.1.4 ~ 12.1.6‬‬
‫*‪Heating Rate in ASME Section VIII-Div. 1 -‬‬
‫‪ -(1‬در اﺳﺘﺎﻧﺪارد )‪ ASME Section VIII-Div. 1- Para. UCS-56 (d)(2‬ﻧﺮخ ﮔﺮم ﻛﺮدن )‪(Heating Rate‬‬
‫ﺑﺮاي ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر )‪ (Pressure Vessels‬ﺑﻪ ﺷﺮح زﻳﺮ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪:‬‬
‫*‪ -‬ﭘﺎراﮔﺮاف )‪: UCS-56 (d)(2‬‬
‫)‪ - (d‬ﺗﻨﺶ زداﻳﻲ)‪ (PWHT‬ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻮﺳﻴﻠﻪي ﻳﻜﻲ از روﺷﻬﺎي اراﺋﻪ ﺷﺪه در ‪ UW-40‬و ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ اﻟﺰاﻣﺎﺗﻲ ﻛﻪ در زﻳﺮ‬
‫آورده ﺷﺪه اﺳﺖ اﺟﺮاء ﮔﺮدد‪.‬‬
‫)‪ -(1‬درﺟﻪ ﺣﺮارت ﻛﻮره در زﻣﺎﻧﻴﻜﻪ ﻣﺨﺰن ﻳﺎ ﺑﺨﺸﻲ ﻫﺎﻳﻲ از آن در ﻛﻮره ﻗﺮار ﻣﻲ ﮔﻴﺮﻧﺪ ﻧﺒﺎﻳﺪ ﺑﻴﺸﺘﺮ از‬
‫)‪ 800°F(425°C‬ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ﺷﻜﻞ‪ : 192-‬ﭘﺎراﮔﺮاف )‪ UCS-56 (d)(2‬ﻣﻄﺎﺑﻖ ‪ASME Sec. VIII-Div. 1-2019‬‬

‫)‪ -(2‬در دﻣﺎي ﺑﺎﻻﺗﺮ از )‪ ، 800°F(425°C‬ﺳﺮﻋﺖ ﮔﺮم ﻛﺮدن ﻧﺒﺎﻳﺪ ﺑﻴﺸﺘﺮ از ‪ 400°F(222°C)76‬ﺑﺮ ﺳﺎﻋﺖ ﺗﻘﺴﻴﻢ ﺑﺮ‬
‫ﺣﺪاﻛﺜﺮ ﺿﺨﺎﻣﺖ ورق ﺑﺪﻧﻪ ﻳﺎ ﻛﻠﮕﻲ ﺑﺮ ﺣﺴﺐ اﻳﻨﭻ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬وﻟﻲ ﺑﻪ ﻫﻴﭻ ﻋﻨﻮان ﻧﺒﺎﻳﺪ ﺑﻴﺸﺘﺮ از )‪ 400°F(222°C‬ﺑﺮ ﺳﺎﻋﺖ‬
‫ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬در ﺧﻼل ﮔﺮم ﻛﺮدن ﺗﻐﻴﻴﺮات درﺟﻪ ﺣﺮارت در ﺑﺨﺸﻲ از ﻣﺨﺰن ﻛﻪ در ﺣﺎل ﮔﺮم ﺷﺪن اﺳﺖ ﻧﺒﺎﻳﺪ ﺑﺎزاي ﻫﺮ ‪ 15‬ﻓﻮت ﻳﺎ‬
‫‪ 4/6‬ﻣﺘﺮ ﺑﻴﺸﺘﺮ از )‪ 250°F(140°C‬ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫)زﻳﺮ ﻧﻮﻳﺲ ‪ 76‬ﻧﻴﺎزي ﻧﻴﺴﺖ ﻛﻪ ﺳﺮﻋﺘﻬﺎي ﮔﺮم ﻛﺮدن و ﺳﺮد ﻛﺮدن ﻛﻤﺘﺮ از )‪ 100°F(56°C‬ﺑﺮ ﺳﺎﻋﺖ ﺑﺎﺷﺪ ﺑﺎ اﻳﻨﺤﺎل در‬
‫ﺗﻤﺎﻣﻲ ﻣﻮارد ﺑﺮاي ﭘﺮﻫﻴﺰ از ﺻﺪﻣﺎت ﻧﺎﺷﻲ از ﺷﻴﺐ ﺣﺮارﺗﻲ ﺑﻴﺶ از ﺣﺪ ﺑﻪ ﺳﺎزه ﻫﺎي ﭘﻴﭽﻴﺪه و ﻣﺤﻔﻈﻪ ﻫﺎي ﺑﻬﻢ ﭼﺴﺒﻴﺪه‬
‫ﺳﺮﻋﺘﻬﺎي ﮔﺮم ﻛﺮدن و ﺳﺮد ﻛﺮدن ﭘﺎﻳﻴﻦ ﺑﻬﺘﺮ اﺳﺖ‪(.‬‬
‫ﺗﻮﺟﻪ‪ ←←← :‬ﭼﺮا ‪ 400°F‬ﻣﻌﺎدل )‪ (222°C‬در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ؟ ﻟﻄﻔﺎً ﺑﻪ ﺟﻮاب دﻗﺖ ﺷﻮد‪.‬‬
‫ﺷﻜﻞ‪ : 193-‬ﭼﮕﻮﻧﮕﻲ ﺗﻮﺿﻴﺢ ﻋﺒﺎرت )‪400°F(222°C‬‬

‫ﺗﻮﺿﻴﺢ‪ :‬ﻃﺒﻖ ﻧﺮم اﻓﺰار ‪ 400°F‬ﺑﺮاﺑﺮ اﺳﺖ ﺑﺎ )‪ (204.4°C‬اﻣﺎ وﻗﺘﻲ در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺑﻪ اﻳﻦ ﺻﻮرت ﻗﻴﺪ ﺷﺪه ﻛﻪ‬
‫)‪ 400°F(222°C‬در اﺻﻞ ﻣﻌﺎدل ﺳﺎزي ﺷﺪه اﺳﺖ ﻧﻪ ﺑﺮاﺑﺮ ﺳﺎزي ﺑﻪ اﻳﻨﺼﻮرت ﻛﻪ )‪ 212°F(100°C‬و )‪612°F(322°C‬‬
‫ﺣﺎل ﺑﻴﻦ اﻳﻦ اﻋﺪاد ﻛﻪ ﺑﺮاﺑﺮ ﻫﺴﺘﻨﺪ‪ ،‬ﺑﻪ ﻋﺪد )‪ 400°F(222°C‬ﻣﻲ رﺳﻴﻢ ﻛﻪ در اﺻﻞ ﻣﻌﺎدل ﻫﻤﺪﻳﮕﺮ ﻫﺴﺘﻨﺪ‪.‬‬
‫*‪Cooling Rate in ASME Section VIII-Div. 1 -‬‬
‫‪ -(1‬در اﺳﺘﺎﻧﺪارد )‪ ASME Section VIII-Div. 1- Para. UCS-56 (d)(5‬ﻧﺮخ ﮔﺮم ﻛﺮدن )‪(Cooling Rate‬‬
‫ﺑﺮاي ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر )‪ (Pressure Vessels‬ﺑﻪ ﺷﺮح زﻳﺮ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪:‬‬
‫*‪ -‬ﭘﺎراﮔﺮاف )‪: UCS-56 (d)(5‬‬
‫ﺷﻜﻞ‪ : 194-‬ﭘﺎراﮔﺮاف )‪ UCS-56 (d)(5‬ﻣﻄﺎﺑﻖ ‪ASME Sec. VIII-Div. 1-2019‬‬

‫)‪ -(5‬در دﻣﺎي ﺑﺎﻻﺗﺮ از )‪ ، 800°F(425°C‬ﺳﺮد ﻛﺮدن ﺑﺎﻳﺪ در ﻛﻮره اﻳﻲ ﺑﺴﺘﻪ ﻳﺎ در ﻣﺤﻔﻈﻪ ﻫﺎي ﺧﻨﻚ ﻛﻨﻨﺪه اﻧﺠﺎم‬
‫ﺷﻮد آﻧﻬﻢ ﺳﺮﻋﺖ ﺳﺮد ﻛﺮدن ﻧﺒﺎﻳﺪ ﺑﻴﺸﺘﺮ از ‪ 500°F/hr(280°C/h)76‬ﺑﺮ ﺳﺎﻋﺖ ﺗﻘﺴﻴﻢ ﺑﺮ ﺣﺪاﻛﺜﺮ ﺿﺨﺎﻣﺖ ورق ﺑﺪﻧﻪ ﻳﺎ‬
‫ﻛﻠﮕﻲ ﺑﺮ ﺣﺴﺐ اﻳﻨﭻ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬وﻟﻲ ﺑﻪ ﻫﻴﭻ ﻋﻨﻮان ﻧﺒﺎﻳﺪ ﺑﻴﺸﺘﺮ از )‪ 500°F/hr(280°C/h‬ﺑﺮ ﺳﺎﻋﺖ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬در دﻣﺎي ﺑﺎﻻﺗﺮ از‬
‫)‪ ،800°F(425°C‬ﺗﻐﻴﻴﺮات دﻣﺎ در ﻗﺴﻤﺖ ﮔﺮم ﺷﺪه در ﻣﺮﺣﻠﻪ ﺧﻨﻚ ﺷﺪن ﻧﺒﺎﻳﺪ ﺑﻴﺶ از )‪ 250°F(140°C‬در ﻫﺮ ﻓﺎﺻﻠﻪ‬
‫‪ 15‬ﻓﻮت )‪ 4/6‬ﻣﺘﺮ( ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬از )‪ ،800°F(425°C‬ﻣﺨﺰن ﻣﻤﻜﻦ اﺳﺖ در ﻫﻮا آزاد آرام ﺳﺮد ﺷﻮد‪.‬‬
‫*‪Heating Rate in IPS-C-PI-290 -‬‬

‫ﻧﺮخ ﮔﺮم ﻛﺮدن )‪ (Heating Rate‬در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ IPS-C-PI-290-Para. 12.1.4 - 12.1.5‬ﺑﺮاي ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻫﺎي ﻟﻮﻟﻪ‬
‫ﻛﺸﻲ ﺻﻨﻌﺘﻲ ‪ Piping‬ﺑﻪ ﺷﺮح زﻳﺮ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪:‬‬
‫ﺷﻜﻞ‪ : 195-‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪IPS-C-PI-290-Para. 12.1.4 - 12.1.5‬‬

‫*‪Cooling Rate in IPS-C-PI-290 -‬‬
‫‪ -(4‬در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ IPS-C-PI-290-Para. 12.1.6‬ﻧﺮخ ﺳﺮد ﻛﺮدن )‪ (Cooling Rate‬ﺑﺮاي ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻫﺎي ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ‬
‫ﺻﻨﻌﺘﻲ ‪ Piping‬ﺑﻪ ﺷﺮح زﻳﺮ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪:‬‬
‫ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ -12.1.6‬ﻗﻄﻌﻪ ﻛﺎر ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎ ﺳﺮﻋﺘﻬﺎﻳﻲ ﻛﻪ در زﻳﺮ ﺑﻴﺎن ﻣﻲ ﮔﺮدد ﺗﺎ ‪ 400ºC‬ﺳﺮد ﺷﻮد‪.‬‬
‫‪ -‬ﺑﺮاي ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎي ﺑﺎ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻛﻤﺘﺮ از ‪ 20 mm‬ﺣﺪاﻛﺜﺮ ﺳﺮﻋﺖ ﺳﺮد ﻛﺮدن ﺑﺮاﺑﺮ ﺑﺎ ‪ 275ºC‬در ﺳﺎﻋﺖ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺑﺮاي ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎي ﺑﺎ ﺿﺨﺎﻣﺖ ‪ 20 mm‬و ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺣﺪاﻛﺜﺮ ﺳﺮﻋﺖ ﺳﺮد ﻛﺮدن ﺑﺮاﺑﺮ ﺑﺎ ‪ 6875/t‬درﺟﻪ ﺳﺎﻧﺘﻴﮕﺮاد ﺑﺮ ﺳﺎﻋﺖ ﻳﺎ‬
‫‪) 55ºC/hr‬ﻫﺮﻛﺪام ﻛﻪ ﺑﻴﺸﺘﺮ اﺳﺖ( ﺑﺎﺷﺪ‪ t .‬ﺣﺪاﻛﺜﺮ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻟﻮﻟﻪ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ﺷﻜﻞ‪ : 196-‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪IPS-C-PI-290-Para. 12.1.6‬‬

‫*‪Heating and Cooling Rate in ASME B31.3-2018 -‬‬
‫ﺷﻜﻞ‪ : 197-‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ 331.1.4‬ﻣﻄﺎﺑﻖ ‪ASME B31.3-2018‬‬

‫*‪ -‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ : (Heating and Cooling) 331.1.4‬ﮔﺮم ﻛﺮدن و ﺳﺮد ﻛﺮدن‬
‫روش ﮔﺮم ﻛﺮدن ﺑﺎﻳﺪ درﺟﻪ ﺣﺮارت ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ﻓﻠﺰ‪ ،‬ﻳﻜﻨﻮاﺧﺘﻲ درﺟﻪ ﺣﺮارت در ﻓﻠﺰ و اﻣﻜﺎن ﻛﻨﺘﺮل درﺟـﻪ ﺣـﺮارت را ﺗـﺎﻣﻴﻦ‬
‫ﻧﻤﺎﻳﺪ و ﮔﺮم ﻛﺮدن ﻣﻲ ﺗﻮاﻧﺪ ﺷﺎﻣﻞ ﮔﺮم ﻛﺮدن در ﻳﻚ ﻛﻮرهي در ﺑﺴﺘﻪ‪ ،‬ﺗﻮﺳﻂ ﺷﻌﻠﻪ ﺑﻄﻮر ﻣﻮﺿﻌﻲ‪ ،‬ﻣﻘﺎوﻣـﺖ اﻟﻜﺘﺮﻳﻜـﻲ‪ ،‬اﻟﻘـﺎء‬
‫اﻟﻜﺘﺮﻳﻜﻲ ﺑﺎ واﻛﻨﺶ ﺷﻴﻤﻴﺎﺋﻲ ﺣﺮارت زا ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬در درﺟﻪ ﺣﺮارت ﺑﺎﻻﺗﺮ از )‪ 315°C (600°F‬ﺳﺮﻋﺖ ﮔﺮم ﻛﺮدن و ﺳﺮد ﻛـﺮدن‬
‫ﻧﺒﺎﻳﺪ از )‪ 335°C/h (600°F/hr‬ﺑﺮ ﺳﺎﻋﺖ ﺗﻘﺴﻴﻢ ﺑﺮ ‪) 0.5‬ﻧﺼﻒ( ﺣﺪاﻛﺜﺮ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻓﻠﺰ در ﻧﺎﺣﻴﻪي ﺟﻮش ﺑـﺮ ﺣـﺴﺐ اﻳـﻨﭻ‬
‫ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ وﻟﻲ در ﻫﻴﭻ ﺷﺮاﻳﻄﻲ اﻳﻦ ﻣﻴﺰان )‪ (Rate‬ﻧﺒﺎﻳﺪ از )‪ 335°C/h (600°F/hr‬ﺑﺮ ﺳﺎﻋﺖ ﺗﺠﺎوز ﻧﻤﺎﻳﺪ‪ .‬ﺑﺮاي اﻟﺰاﻣﺎت‬
‫ﺳﺮﻋﺖ ﺳﺮد ﻛﺮدن ﻣﺘﺮﻳﺎل ﻫﺎي ‪ P-Nos. 7, 10I, 11A, and 62‬ﺑﻪ ﺟﺪول ‪ 331.1.1‬ﻧﮕﺎه ﻛﻨﻴﺪ‪.‬‬
‫ﺗﻮﺿﻴﺢ‪ :‬ﻟﻄﻔﺎً دﻗﺖ ﻛﻨﻴﺪ‪ .‬ﭼﺮا در ﭘﺎراﮔﺮاف ﻓﻮق دﻣﺎي ‪ 335°C‬ﺑﺮاﺑﺮ ‪ 600°F‬در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﺪه در ﺻﻮرﺗﻴﻜﻪ اﮔﺮ ﺑﺎ ﻧﺮم اﻓـﺰار‬
‫ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﻛﻨﻴﺪ دﻣﺎي ‪ 335°C‬ﻣﻌﺎدل دﻣﺎي ‪ 635°F‬اﺳﺖ‪ .‬ﭘﺲ دﻟﻴﻞ اﻳﻦ اﺧﺘﻼف ﭼﻴﺴﺖ؟‬
‫ﺗﻮﺿﻴﺢ‪ :‬دﻣﺎي ‪ 100°C‬ﺑﺮاﺑﺮ اﺳﺖ ﺑﺎ دﻣﺎي ‪ 212°F‬ﺣﺎل اﮔﺮ ﺑﻪ دﻣﺎي ‪ 100°C‬ﻣﻴﺰان ‪ 333°C‬اﺿﺎﻓﻪ ﺷﻮد ﺑﻪ دﻣﺎي ‪433°C‬‬
‫ﻣﻲ رﺳﻴﻢ ﻛﻪ اﻳﻦ ﻋﺪد ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻧﺮم اﻓﺰار ﺗﺒﺪﻳﻞ واﺣﺪﻫﺎ ﺑﺮاﺑﺮ ﺑﺎ ‪ 812°F‬ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺑﻨﺎﺑﺮاﻳﻦ‪ :‬ﻧﺘﻴﺠـﻪ ﻣـﻲ ﮔﻴـﺮﻳﻢ ‪600°F‬‬
‫ﻣﻌﺎدل اﺳﺖ ﺑﺎ ‪ ،333°C‬ﻛﻪ ﺑﺎ ﮔﺮد )‪ (gerd‬ﻛﺮدن ﻋﺪد از دﻣﺎي ‪ 333°C‬ﺑﻪ دﻣﺎي ‪ 335°C‬ﻣﻲ رﺳﻴﻢ‪.‬‬
‫ﺷﻜﻞ‪ : 198-‬دﻟﻴﻞ اﺧﺘﻼف دﻣﺎي ‪ 335°C‬ﻣﻌﺎدل ‪ 600°F‬ﺑﺎ دﻣﺎي ‪ 335°C‬ﺑﺮاﺑﺮ ‪635°F‬‬

‫■‪Minimum Holding Time at Temperature -‬‬
‫*‪Min. Holding Time at Temp. in ASME- Sec. VIII-Div. 1-2019 -‬‬
‫در ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ Para. UCS-56‬ﺟﺪول ﻫﺎﻳﻲ وﺟﻮد دارﻧﺪ ﻛﻪ ﻫﺮ ﺟﺪول ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﻳﻚ دﺳﺘﻪ از ﻣﺘﺮﻳﺎﻟﻬﺎ ﺑﺎ ‪ P-No.‬ﻫﺎي‬
‫ﻣﺸﺨﺺ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﻨﺪ در اﻳﻦ ﺟﺪاول دﻣﺎ و زﻣﺎن ﻧﮕﻬﺪاري ‪ Minimum Holding Time at Temperature‬ﺑﺮاي ﻫﺮ‬
‫ﻣﺘﺮﻳﺎﻟﻲ ﻗﻴﺪ ﺷﺪه اﺳﺖ‪ .‬ﺑﺮاي ﺑﺪﺳﺖ آوردن اﻳﻦ اﻃﻼﻋﺎت ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ اﻳﻦ ﺟﺪاول ﻣﺮاﺟﻌﻪ ﻧﻤﻮد‪ .‬ﺑﺮاي ‪ P-No. 1‬ﺑﻪ ﻣﺜﺎل زﻳﺮ دﻗﺖ‬
‫ﺷﻮد‪ .‬ﻣﺜﺎل )‪ :(a‬ﺑﺮاي ‪P-No.1 Gr.1,2,3 & 4‬‬
‫*‪ -‬ﺟﺪول ‪ UCS-56-1‬ﺗﻨﺶ زداﻳﻲ )‪ (PWHT‬ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﻣﺘﺮﻳﺎل ﺑﺎ ﻣﺸﺨﺼﻪي‪:P-No.1 Gr. 1, 2 &3‬‬
‫ﺟﺪول‪ : 72 -‬ﺟﺪول ‪ASME- Sec. VIII-Div. 1-2019-UCS-56-1‬‬
‫ﻳﺎدداﺷﺘﻬﺎي ﻛﻠﻲ )ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ‪(P-No.1 Gr.1,2,3 & 4‬‬

‫)‪ -(a‬وﻗﺘﻴﻜﻪ ﺗﻨﺶ زداﻳﻲ)‪ (PWHT‬در درﺟﻪ ﺣﺮارﺗﻲ ﻛﻪ در اﻳﻦ ﺟﺪول ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه اﺳﺖ اﻣﻜﺎن ﭘﺬﻳﺮ ﻧﺒﺎﺷﺪ اﻳﻦ اﺟﺎزه‬
‫داده ﻣﻲ ﺷﻮد ﻛﻪ ﺗﻨﺶ زداﻳﻲ)‪ (PWHT‬در درﺟﻪ ﺣﺮارت ﻛﻤﺘﺮ و ﺑﺮاي زﻣﺎن ﻃﻮﻻﻧﻲ ﺗﺮي ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﺟﺪول ‪UCS-56.1‬‬
‫اﻧﺠﺎم ﺷﻮد‪.‬‬
‫)‪ -(b‬ﺗﻨﺶ زداﻳﻲ)‪ (PWHT‬ﺗﺤﺖ ﺷﺮاﻳﻂ زﻳﺮ اﻟﺰاﻣﻲ و اﺟﺒﺎري )‪ (Mandatory‬اﺳﺖ‪.‬‬
‫)‪ –(1‬ﺑﺮاي ﻓﻠﺰ ﺟﻮﺷﻬﺎﻳﻲ ﺑﺎ ﺿﺨﺎﻣﺖ اﺳﻤﻲ ﺑﺰرﮔﺘﺮ از )‪ 38 (11/2 in.‬ﻣﻴﻠﻴﻤﺘﺮ‪.‬‬
‫)‪ –(2‬ﺑﺮاي اﺗﺼﺎﻻت ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺷﺪه ﺑﺎ ﺿﺨﺎﻣﺖ اﺳﻤﻲ ﺑﻴﻦ )‪ 32 (1 ¼ in.‬ﻣﻴﻠﻴﻤﺘﺮ ﺗﺎ )‪ 38 (1 1/2 in.‬ﻣﻴﻠﻴﻤﺘﺮ ﻣﮕﺮ اﻳﻨﻜﻪ‬
‫در ﺧﻼل ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺗﺎ دﻣﺎي ﺣﺪاﻗﻞ )‪ 200°F (95°C‬ﺑﺎﻳﺪ ﭘﻴﺸﮕﺮم ﺷﺪه ﺑﺎﺷﻨﺪ‪ .‬اﻳﻦ ﭘﻴﺸﮕﺮم ﻧﻴﺎز ﻧﻴﺴﺖ ﺑﺮاي ﻣﺘﺮﻳﺎل ‪SA-‬‬
‫‪ 841 Gr. A & B‬ﺑﻜﺎر ﺑﺮده ﺷﻮد ﺑﻪ ﺷﺮﻃﻲ ﻛﻪ درﺻﺪ ﻛﺮﺑﻦ و ﻛﺮﺑﻦ ﻣﻌﺎدل )‪ (CE‬ﺑﺮاي ﻣﺘﺮﻳﺎل ورق ﺑﻮﺳﻴﻠﻪ آﻧﺎﻟﻴﺰ ذوب ﺑﻪ‬
‫ﺗﺮﺗﻴﺐ از ‪ 0.14%‬و ‪ 0.40%‬ﺗﺠﺎوز ﻧﻜﻨﺪ در ﺟﺎﻳﻴﻜﻪ ‪:‬‬
‫)‪ –(3‬ﺑﺮاي اﺗﺼﺎﻻت ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺷﺪه ﺑﺎ ﻫﺮ ﺿﺨﺎﻣﺘﻲ ﻛﻪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ‪ UW-2‬ﻧﻴﺎز ﺑﻪ ﺗﻨﺶ زداﻳﻲ)‪ (PWHT‬داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪.‬‬
‫اﺳﺘﺜﻨﺎﺋﺎً ﺗﻨﺶ زداﻳﻲ)‪ (PWHT‬ﺗﺤﺖ ﺷﺮاﻳﻂ زﻳﺮ اﻟﺰاﻣﻲ و اﺟﺒﺎري )‪ (Not Mandatory‬ﻧﻴﺴﺖ‪.‬‬
‫)‪ (-a‬ﺑﺮاي ﺟﻮﺷﻬﺎي ﺷﻴﺎري ﻛﻪ اﻧﺪازهي آﻧﻬﺎ ﺑﻴﺸﺘﺮ از )‪ 13 (1/2 in.‬ﻣﻴﻠﻴﻤﺘﺮ ﻧﺒﺎﺷﺪ و ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﺟﻮﺷﻬﺎي ﮔﻮﺷﻪ اي‬
‫)‪ (Fillet‬ﻛﻪ اﻧﺪازه ﮔﻠﻮﻳﻲ آﻧﻬﺎ )‪ (Throat‬ﺑﻴﺸﺘﺮ از )‪ 13 (1/2in.‬ﻣﻴﻠﻴﻤﺘﺮ ﻧﻤﻲ ﺑﺎﺷﺪ و ﻧﻴﺰ ﺟﻮش ﻫﺎﻳﻲ ﻛﻪ ﻧﺎزﻟﻬﺎﻳﻲ را ﻣﺘﺼﻞ‬
‫ﻣﻲ ﻛﻨﻨﺪ ﻛﻪ ﻗﻄﺮ داﺧﻠﻲ ﺗﻤﺎم ﺷﺪهي آﻧﻬﺎ ﺑﻴﺸﺘﺮ از ‪ 2‬اﻳﻨﭻ ﻧﻴﺴﺖ ﻣﺸﺮوط ﺑﺮاﻳﻨﻜﻪ ﻓﺎﺻﻠﻪ ﻣﺮﻛﺰ ﺗﺎ ﻣﺮﻛﺰ اﻳﻦ ﻧﺎزﻟﻬﺎ آن ﭼﻨﺎن‬
‫ﻧﺒﺎﺷﺪ ﻛﻪ از ﻧﻈﺮ ﻃﺮاﺣﻲ ﻻزم ﺑﺎﺷﺪ ﻛﻪ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺑﺪﻧﻪ ﻳﺎ ﻛﻠﮕﻲ ﻣﺨﺰن اﻓﺰاﻳﺶ ﻳﺎﺑﺪ و ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﺗﺎ ﺣﺪاﻗﻞ درﺟﻪ ﺣﺮارت ‪200°F‬‬
‫)‪ (95°C‬ﺑﺎﻳﺪ ﭘﻴﺸﮕﺮم ﺷﺪه ﺑﺎﺷﻨﺪ‪.‬‬
‫‪1‬‬
‫)‪ (-b‬اﺗﺼﺎل ﺗﻴﻮب ﻫﺎ ﺑﺎ ﻗﻄﺮ ﻛﻤﺘﺮ از ‪ 2‬اﻳﻨﭻ ﺑﻪ ‪ Tube sheet‬ﻫﺎ ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺟﻮش ﺷﻴﺎري آﻧﻬﺎ از )‪( /2 in.‬‬
‫‪ 13‬ﻣﻴﻠﻴﻤﺘﺮ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﻧﺒﺎﺷﺪ ﻧﻴﺎز ﺑﻪ ﺗﻨﺶ زداﻳﻲ)‪ (PWHT‬ﻧﺪارﻧﺪ‪ ،‬ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﻣﻘﺪار ﻛﺮﺑﻦ ‪ Tube sheet‬ﻫﺎ ﺑﻴﺸﺘﺮ از ‪0.22%‬‬
‫درﺻﺪ ﺑﺎﺷﺪ ﺗﺎ ﺣﺪاﻗﻞ درﺟﻪ ﺣﺮارت )‪ 200°F (95°C‬ﺑﺎﻳﺪ ﭘﻴﺸﮕﺮم ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫)‪ (-c‬در اﺗﺼﺎل اﺟﺰاﻳﻲ ﻛﻪ ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر ﻧﻴﺴﺘﻨﺪ ﺑﻪ اﺟﺰاﻳﻲ ﻛﻪ ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر ﻫﺴﺘﻨﺪ ﺑﺮاي ﺟﻮﺷﻬﺎي ﺷﻴﺎري ﻛﻪ ﺿﺨﺎﻣﺖ‬
‫آﻧﻬﺎ ﺑﻴﺸﺘﺮ از )‪ 13 (1/2 in.‬ﻣﻴﻠﻴﻤﺘﺮ ﻧﻤﻲ ﺑﺎﺷﺪ ﻳﺎ ﺟﻮﺷﻬﺎي ‪ Fillet‬ﻛﻪ اﻧﺪازهي ﮔﻠﻮﻳﻲ آﻧﻬﺎ )‪ (Throat‬ﺑﻴﺸﺘﺮ از )‪(1/2 in.‬‬
‫‪ 13‬ﻣﻴﻠﻴﻤﺘﺮ ﻧﻤﻲ ﺑﺎﺷﺪ ﻧﻴﺎزي ﺑﻪ ﺗﻨﺶ زداﻳﻲ ﻧﺪارﻧﺪ ﻣﺸﺮوط ﺑﺮاﻳﻨﻜﻪ‪ ،‬اﮔﺮ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺟﺰء ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر ﺑﻴﺸﺘﺮ از )‪32 (1 ¼ in.‬‬
‫ﻣﻴﻠﻴﻤﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﭘﻴﺸﮕﺮﻣﻲ ﺑﺎﻳﺪ ﺗﺎ ﺣﺪاﻗﻞ )‪ 200°F (95°C‬درﺟﻪ ﺣﺮارت ﺑﺮاي ﻫﺮ ﭘﺎس ﻗﺒﻞ از ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺑﻜﺎر ﺑﺮده ﺷﻮد‪.‬‬
‫)‪ (-d‬ﻣﻴﻠﻪ ﻫﺎﻳﻲ )‪ (Stud‬ﻛﻪ ﺑﻪ اﺟﺰاﻳﻲ ﻛﻪ ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر ﻫﺴﺘﻨﺪ ﺟﻮش ﺷﺪه اﻧﺪ ﻧﻴﺎز ﺑﻪ ﺗﻨﺶ زداﻳﻲ)‪ (PWHT‬ﻧﺪارﻧﺪ‬
‫ﻣﺸﺮوط ﺑﺮاﻳﻨﻜﻪ‪ ،‬ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺟﺰء ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر ﺑﻴﺸﺘﺮ از )‪ 32 (1 ¼ in.‬ﻣﻴﻠﻴﻤﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﭘﻴﺸﮕﺮﻣﻲ ﺗﺎ ﺣﺪاﻗﻞ درﺟﻪ ﺣﺮارت‬
‫)‪ 200°F (95°C‬ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻜﺎر ﺑﺮده ﺷﻮد‪.‬‬
‫)‪ (-e‬ﺟﻮﺷﻬﺎي ﻣﻘﺎوم ﺑﻪ ﺧﻮردﮔﻲ ﻛﻪ ﺑﺼﻮرت ﻻﻳﻪ اي روي ﻓﻠﺰ ﻗﺮار ﻣﻲ ﮔﻴﺮﻧﺪ )‪ (Cladding‬ﻳﺎ ﺟﻮﺷﻬﺎﻳﻲ ﻛﻪ‬
‫ﺟﻮﺷﻬﺎي ﻻﻳﻪ ﻫﺎي ﻣﻘﺎوم ﺑﻪ ﺧﻮردﮔﻲ را ﺑﻪ ﻫﻢ ﻣﺘﺼﻞ ﻣﻲ ﻧﻤﺎﻳﻨﺪ )ﺑﻪ ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ UCL-34‬ﻣﺮاﺟﻌﻪ ﻛﻨﻴﺪ( ﻧﻴﺎز ﺑﻪ ﺗﻨﺶ زداﻳﻲ‬
‫)‪ (PWHT‬ﻧﺪارﻧﺪ ﻣﺸﺮوط ﺑﺮاﻳﻨﻜﻪ‪ ،‬ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺟﺰء ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر ﺑﻴﺸﺘﺮ از )‪ 32 (1 ¼ in.‬ﻣﻴﻠﻴﻤﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ ﭘﻴﺸﮕﺮﻣﻲ ﺑﺎﻳﺪ‬
‫ﺗﺎ ﺣﺪاﻗﻞ )‪ 200°F (95°C‬درﺟﻪ ﺣﺮارت ﺑﻜﺎر ﺑﺮده ﺷﻮد‪.‬‬
‫)‪ (NA) -(c‬ﻳﻌﻨﻲ‪ :‬ﻛﺎرﺑﺮدي ﻧﺪارد‪.‬‬
‫در ﺟﺪول ‪ UCS-56‬دﻣﺎي ﻧﮕﻬﺪاري )‪ (Holding Temp. ºC‬ﺑﺮاي ﻣﺘﺮﻳﺎل ‪ P-No.1 Gr.1, 2, 3‬دﻣﺎي ‪ 595ºC‬در‬
‫ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ‪) .‬اﺻﻮﻻً در ‪ 600ºC/+10ºC, -0Cº WPS‬ﻗﻴﺪ ﻣﻲ ﺷﻮد( و‪،‬‬
‫ﺣﺪاﻗﻞ زﻣﺎن ﻧﮕﻬﺪاري )‪ (Minimum Holding Time‬ﺑﺮاي اﻳﻦ ﻣﺘﺮﻳﺎل ﺗﺎ ﺿﺨﺎﻣﺖ )‪ 2 in. (50 mm‬ﻳﻚ ﺳﺎﻋﺖ‬
‫ﺑﺮاي ﻫﺮ اﻳﻨﭻ ﺿﺨﺎﻣﺖ در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ‪ .‬ﺣﺪاﻗﻞ زﻣﺎن ﻧﻴﺰ ‪ 15‬دﻗﻴﻘﻪ در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ‪ .‬ﺑﺮاي ﺿﺨﺎﻣﺘﻬﺎي ﻛﻤﺘﺮ‬
‫از )‪ 1 in.(25 mm‬ﺣﺪاﻗﻞ زﻣﺎن را ﺑﺎﻳﺪ ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﻧﻤﻮد ﺑﻪ ﻃﻮر ﻧﻤﻮﻧﻪ اﮔﺮ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻳﻚ ﻗﻄﻌﻪ ‪ 6 mm‬ﺑﺎﺷﺪ ﺑﺎ ﻳﻚ ﺗﻨﺎﺳﺐ‪،‬‬
‫زﻣﺎن ‪ 60‬دﻗﻴﻘﻪ ﺑﺮاي ﺿﺨﺎﻣﺖ ‪ 25mm‬ﺑﺮاي ﺿﺨﺎﻣﺖ ‪ 6mm‬ﭼﻘﺪر زﻣﺎن ﻻزم ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ؟ ﭘﺲ از ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ زﻣﺎن ‪ 14.4‬دﻗﻴﻘﻪ‬
‫ﺑﺪﺳﺖ ﻣﻲ آﻳﺪ اﻣﺎ ﭼﻮن ﻛﻤﺘﺮ از ‪ 15‬دﻗﻴﻘﻪ اﺳﺖ ﭘﺲ ﻣﻼك را ﻫﻤﺎن ﺣﺪاﻗﻞ ‪ 15‬دﻗﻴﻘﻪ ﻗﺮار ﻣﻲ دﻫﻴﻢ اﻣﺎ اﮔﺮ ﺑﻴﺸﺘﺮ از ‪15‬‬
‫دﻗﻴﻘﻪ ﺑﺪﺳﺖ آﻳﺪ زﻣﺎﻧﻲ را ﻛﻪ ﺑﻴﺸﺘﺮ از ‪ 15‬دﻗﻴﻘﻪ اﺳﺖ ﻣﻼك ﻗﺮار ﻣﻲ دﻫﻴﻢ‪.‬‬
‫‪ -‬زﻣﺎن ﻧﮕﻬﺪاري )‪ (Minimum Holding Time‬ﺑﺮاي ﺿﺨﺎﻣﺘﻬﺎي ﺑﺎﻻﺗﺮ از ‪ 2 in.‬ﺗﺎ ‪ 5 in.‬دو ﺳﺎﻋﺖ ﺑﻌﻼوه ‪ 15‬دﻗﻴﻘﻪ ﺑﻪ‬
‫ازاي ﻫﺮ اﻳﻨﭻ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺑﻴﺸﺘﺮ از ‪2 in.‬‬
‫‪ -‬زﻣﺎن ﻧﮕﻬﺪاري )‪ (Minimum Holding Time‬ﺑﺮاي ﺿﺨﺎﻣﺘﻬﺎي ﺑﺎﻻﺗﺮ از ‪ 5 in.‬زﻣﺎن ﻧﮕﻬﺪاري دو ﺳﺎﻋﺖ ﺑﻌﻼوه ‪15‬‬
‫دﻗﻴﻘﻪ ﺑﻪ ازاي ﻫﺮ اﻳﻨﭻ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺑﻴﺸﺘﺮ از ‪2 in.‬‬
‫ﺣﺪاﻗﻞ زﻣﺎن ﻧﮕﻬﺪاري )‪ (Minimum Holding Time‬ﻫﺮ ‪ P-No.‬ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ ﺟﺪول ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ آن ‪ P-No.‬ﻣﺮاﺟﻌﻪ ﻛﺮد‪.‬‬
‫ﺟﺪاول ‪ UCS-56-1‬ﺗﺎ ‪ UCS-56-11‬ﺑﺮاي ‪ P-No. 1, 3, 4, 5A, B, C, 9A, B, 10A, B, C, 15E‬و ﺟﺪاول‬
‫‪ UHA-32-1‬ﺗﺎ ‪ UHA-32-7‬ﺑﺮاي ‪ P-No. 6, 7, 8, 10H, I, K, 45‬و ﺟﺪول ‪ UHT-56‬ﺑﺮاي ﻣﺘﺮﻳﺎﻟﻬﺎﻳﻲ ﺑﺎ داﺷﺘﻦ‬
‫‪ P-No. 1 Gr.4, P-No. 6 Gr.4, P-No.11A, B,‬ﻣﻲ ﺑﺎﻳﺴﺖ ﻣﺮاﺟﻌﻪ ﻛﺮد‪.‬‬
‫*‪Minimum Holding Time at Temperature in ASME- B31.3-2018 -‬‬
‫در ﺟﺪول ‪ 331.1.1‬اﻃﻼﻋﺎت ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ‪ Minimum Holding Time at Temperature‬ﺑﺮاي ﻫﺮ دﺳﺘﻪ از ﻣﺘﺮﻳﺎﻟﻬﺎ ﺑﺎ‬
‫‪ P-No.‬ﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه اﺳﺖ‪ .‬در اﻳﻦ ﺟﺪول دﻣﺎ و زﻣﺎن ﻧﮕﻬﺪاري ‪ Min. Holding Time at Temp.‬ﺑﺮاي‬
‫ﻫﺮ ﻣﺘﺮﻳﺎﻟﻲ ﻗﻴﺪ ﺷﺪه اﺳﺖ‪ .‬ﺑﺮاي ﺑﺪﺳﺖ آوردن اﻳﻦ اﻃﻼﻋﺎت ﺑﻪ اﻳﻦ ﺟﺪول ﻣﺮاﺟﻌﻪ ﻧﻤﺎﻳﻴﺪ‪.‬‬
‫ﺟﺪول‪ : 73-‬ﺟﺪول ‪ -331.1.1‬ﻣﻄﺎﺑﻖ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ASME B31.3-2018‬‬
‫ﺷﻜﻞ‪ : 199-‬ﻳﺎدداﺷﺘﻬﺎي ﺟﺪول ‪ -331.1.1‬ﻣﻄﺎﺑﻖ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ASME B31.3-2018‬‬

‫ﻳﺎدداﺷﺘﻬﺎي ﺟﺪول ‪:331.1.1‬‬
‫ﻳﺎدداﺷﺘﻬﺎي ﻛﻠﻲ‪ :‬ﻣﻮارد ﻣﻌﺎف از ‪ PWHT‬اﺟﺒﺎري در ﺟﺪول ‪ :331.1.1‬ﺗﻌﺮﻳﻒ ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬
‫)‪ -(1‬ﻣﺤﺪودهي درﺟﻪ ﺣﺮارت ﻧﮕﻬﺪاري در ﭘﺎراﮔﺮاف )‪ 331.1.6 (c‬و ﺟﺪول ‪ 331.1.2‬ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺗﻌﺮﻳﻒ ﺷﺪه‪.‬‬
‫)‪ -(2‬ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻛﻨﺘﺮﻟﻲ در ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ 331.1.3‬ﺗﻌﺮﻳﻒ ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬
‫)‪ -(3‬ﺳﺮﻋﺖ ﺳﺮد ﻛﺮدن در ﻣﺤﺪودهي ﺑﺎﻻﺗﺮ از )‪ 55°C (100°F‬ﻧﺒﺎﻳﺪ ﺑﻴﺸﺘﺮ از )‪ 650°C (1,200°F‬ﺑﺮ ﺳﺎﻋﺖ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺑﻌﺪ‬
‫از آن ﺳﺮﻋﺖ ﺳﺮد ﻛﺮدن ﺑﺎﻳﺪ ﺗﺎ آن ﺣﺪ ﺳﺮﻳﻊ ﺑﺎﺷﺪ ﻛﻪ از ﺗُﺮدي )ﺷﻜﻨﻨﺪﮔﻲ( ﻓﻠﺰ ﭘﻴﺸﮕﻴﺮي ﻧﻤﺎﻳﺪ‪.‬‬
‫)‪ -(4‬اﮔﺮ ﺗﻨﺶ زداﺋﻲ ﺑﻌﺪ از ﺟﻮﺷﻜﺎري اﻧﺠﺎم ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ اﻳﻦ ﻋﻤﻞ ﺑﺎﻳﺪ در ﻣﺤﺪودهي درﺟﻪ ﺣﺮارت ﻫﺎي زﻳﺮ ﺑﺮاي آﻟﻴﺎژﻫﺎي‬
‫ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه اﻧﺠﺎم ﺷﻮد و ﺑﺪﻧﺒﺎل آن ﺳﺮﻳﻊ ﺳﺮد ﮔﺮدد‪:‬‬
‫)‪Alloys S31803 and S32205 — 1020°C to 1100°C (1,870°F to 2,010°F‬‬
‫)‪Alloy S32550 ——————— 1040°C to 1120°C (1,900°F to 2,050°F‬‬
‫)‪Alloy S32750 ——————— 1025°C to 1125°C (1,880°F to 2,060°F‬‬
‫‪All others ————————— 980°C to 1040°C (1,800°F to 1,900°F).‬‬
‫)‪ -(5‬ﺳﺮﻋﺖ ﺳﺮد ﻛﺮدن ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻴﺸﺘﺮ از ‪ 165°C (300°F)/h‬ﺗﺎ ‪ 315°C (600°F)/h‬ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫)‪ -(6‬ﺣﺪاﻗﻞ درﺟﻪ ﺣﺮارت ﻧﮕﻬﺪاري ﺗﻨﺶ زداﺋﻲ ﺑﺮاي ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻫﺎي اﺳﻤﻲ ﻛﻤﺘﺮ ﻳﺎ ﻣﺴﺎوي )‪ ≤ 1⁄2 in. (13 mm‬ﻣﻲ ﺗﻮاﻧﺪ‬
‫)‪ 675°C (1,250°F‬ﺑﺎﺷﺪ‪ ] .‬ﺑﻪ ﭘﺎراﮔﺮاف )‪ 331.1.3 (c‬ﻧﮕﺎه ﻛﻨﻴﺪ‪[.‬‬
‫)‪ -(7‬ﻣﺠﻤﻮع ﻣﻘﺪار ﻧﻴﻜﻞ و ﻣﻮﻟﻴﺒﺪن ﻓﻴﻠﺮ ﻣﺘﺎل ﻧﺒﺎﻳﺪ از ‪ 1.2‬درﺻﺪ ﺗﺠﺎوز ﻛﻨﺪ ﻣﮕﺮ اﻳﻨﻜﻪ ﻃﺮاح ﻣﺸﺨﺺ ﻛﺮده ﺑﺎﺷﺪ ﻛﻪ در اﻳﻦ‬
‫ﺻﻮرت درﺟﻪ ﺣﺮارت ﺗﻨﺶ زداﺋﻲ ﺑﺎﻳﺪ ﺣﺪاﻛﺜﺮ ﺗﺎ ﺧﻂ ‪) A1‬درﺟﻪ ﺣﺮارت ﭘﺎﻳﻴﻨﻲ اﺳﺘﺤﺎﻟﻪي ﻓﺎزي ‪ lower transformation‬ﻳﺎ‬
‫درﺟﻪ ﺣﺮارت ﺑﺤﺮاﻧﻲ ﭘﺎﻳﻴﻨﻲ ‪ (lower critical temperature‬ﻓﻴﻠﺮ ﻣﺘﺎل ﻛﻪ ﺑﻮﺳﻴﻠﻪي آﻧﺎﻟﻴﺰ ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ و ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﻳﺎ ﺗﻮﺳﻂ‬
‫ﺗﺴﺖ ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻣﻲ ﮔﺮدد‪ ،‬ﺑﺎﺷﺪ وﻟﻲ از )‪ 800°C (1,470°F‬ﻧﺒﺎﻳﺪ ﺗﺠﺎوز ﻛﻨﺪ‪.‬‬
‫اﮔﺮ درﺟﻪ ﺣﺮارت ﺗﻨﺶ زداﺋﻲ از )‪ 800°C (1,470°F‬ﺗﺠﺎوز ﻧﻜﻨﺪ وﻟﻲ از ﺧﻂ درﺟﻪ ﺣﺮارت اﺳﺘﺤﺎﻟﻪي ﻓﺎزي ﻓﻴﻠﺮ ﻣﺘﺎل‬
‫)‪ (A1‬ﺗﺠﺎوز ﻧﻤﺎﻳﺪ ﻳﺎ اﮔﺮ ﺗﺮﻛﻴﺐ ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ ﻓﻴﻠﺮ ﻣﺘﺎل ﻧﺎﺷﻨﺎﺧﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ ﺟﻮش ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺮداﺷﺘﻪ ﺷﺪه و ﻣﺠﺪداً ﺗﻮﺳﻂ ﻓﻴﻠﺮ ﻣﺘﺎﻟﻲ‬
‫ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺟﻮﺷﻜﺎري و ﺗﻨﺶ زداﺋﻲ ﮔﺮدد‪.‬‬
‫اﮔﺮ درﺟﻪ ﺣﺮارت از )‪ 800°C (1,470°F‬ﺗﺠﺎوز ﻧﻤﺎﻳﺪ‪ ،‬ﺟﻮش و ﺗﻤﺎم ﻧﻮاﺣﻲ ﻣﺘﺄﺛﺮ از درﺟﻪ ﺣﺮارت ﺗﻨﺶ زداﺋﻲ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺮداﺷﺘﻪ‬
‫ﺷﻮﻧﺪ و اﮔﺮ ﺑﺨﻮاﻫﻴﻢ ﻗﺴﻤﺖ ﺑﺮداﺷﺘﻪ ﺷﺪه را اﺳﺘﻔﺎده ﻛﻨﻴﻢ ﻗﺒﻞ از ﻧﺼﺐ ﻣﺠﺪد ﺑﺎﻳﺪ آﻧﺮا ﻧﺮﻣﺎﻟﻴﺰ و ﺗﻤﭙﺮ ﻛﺮد‪.‬‬
‫)‪ -(8‬در ﺧﻼل ‪ 14‬روز ﭘﺲ از ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺗﻨﺶ زداﺋﻲ ﻧﻤﺎﻳﻴﺪ‪ .‬در ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻫﺎي ﺑﻴﺸﺘﺮ از ﻳﻚ اﻳﻨﭻ زﻣﺎن ﻧﮕﻬﺪاري ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ ازاي‬
‫ﻫﺮ ﻳﻚ اﻳﻨﭻ اﺿﺎﻓﻪ ﺿﺨﺎﻣﺖ ‪ 1.2‬ﺳﺎﻋﺖ در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﻮد‪ .‬ﺳﺮد ﻛﺮدن ﺗﺎ درﺟﻪ ﺣﺮارت )‪ 425°C (800°F‬ﺑﺎ ﺳﺮﻋﺖ ﻛﻤﺘﺮ‬
‫ﻳﺎ ﻣﺴﺎوي )‪ 280°C (500°F‬ﺑﺮ ﺳﺎﻋﺖ اﻧﺠﺎم ﺷﻮد‪.‬‬
‫ﺷﻜﻞ‪ : 200-‬ﺗﻨﺶ زداﻳﻲ ﺑﺼﻮرت ﻣﻮﺿﻌﻲ در ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﺻﻨﻌﺘﻲ‬
‫ﺷﻜﻞ‪ : 201-‬ﺗﻨﺶ زداﻳﻲ ﺑﺼﻮرت ‪ Spool‬ﻫﺎي ﺟﻤﻌﻲ در ﻛﻮره ﺗﻨﺶ زداﻳﻲ در ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﺻﻨﻌﺘﻲ‬
‫ﺷﻜﻞ‪ : 202-‬ﺗﻨﺶ زداﻳﻲ ﺑﺼﻮرت ﻣﻮﺿﻌﻲ در ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﺻﻨﻌﺘﻲ‬
‫ﺷﻜﻞ‪ : 203-‬ﺗﻨﺶ زداﻳﻲ ﻣﻮﺿﻌﻲ در ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﺻﻨﻌﺘﻲ‬

‫ﻣﺜﺎل )‪ :(b‬دﻣﺎ و زﻣﺎن ﺑﺮاي اﻧﺠﺎم ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺣﺮارﺗﻲ ﭘﺲ از ﺟﻮﺷﻜﺎري در ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻓﻨﻲ ﻳﻚ ﭘﺮورژه‪:‬‬
‫ﺟﺪول‪ : 74-‬ﺟﺪول ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺗﻨﺶ زداﻳﻲ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ‪ Spec‬ﻳﻚ ﭘﺮوژه‬
‫ﺷﺮاﻳﻂ ﻋﻤﻠﻴﺎت ‪ PWHT‬ﻣﻄﺎﺑﻖ ‪ QW-407.1‬در ‪WPS‬ﺑﻪ اﻳﻦ ﺷﻜﻞ ﻧﻮﺷﺘﻪ ﻣﻲ ﺷﻮد‪.‬‬

‫‪ -‬ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﻣﺨﺰن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎري ﺑﺎ ﻣﺘﺮﻳﺎل ‪ P-No.1‬و ﺿﺨﺎﻣﺖ ‪ 50 mm‬ﺑﺎﺷﺪ ﻋﻤﻠﻴﺎت ‪ PWHT‬در ‪ WPS‬ﻣﻄﺎﺑﻖ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬
‫‪ ASME Sec. VIII-Div.1‬ﺑﻪ اﻳﻦ ﺻﻮرت ﻧﻮﺷﺘﻪ ﻣﻲ ﺷﻮد‪ :‬در اﺑﺘﺪا ‪ 50 mm‬را ﺑﻪ اﻳﻨﭻ ﺗﺒﺪﻳﻞ ﻣﻲ ﻛﻨﻴﻢ ﻛﻪ ﻣﻲ ﺷﻮد دو‬
‫اﻳﻨﭻ )‪ (2 in.‬ﺣﺎﻻ ]‪ [Heating Rate = 222 / 2 in. = 111ºC/hr‬و‬
‫]‪ [Cooling Rate = 280 / 2 in. = 140ºC/hr‬و‬
‫زﻣﺎن ﻧﮕﻬﺪاري ﺑﻪ ازاي ﻫﺮ اﻳﻨﭻ ‪ 60‬دﻗﻴﻘﻪ؛ ﭼﻮﻧﻜﻪ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻣﺨﺰن دو اﻳﻨﭻ اﺳﺖ ﭘﺲ در ﻣﺠﻤﻮع ‪ 120‬دﻗﻴﻘﻪ ﻣﻲ ﺷﻮد‪.‬‬
WPS, PQR & WQT According To ASME Section IX - 2019 192
WPS ‫ در ﻣﺪرك‬PWHT ‫ اﻃﻼﻋﺎت ﻻزم در ﻣﻮرد‬: 75-‫ﺟﺪول‬
:‫ ﺷﺪه اﺳﺖ ﺗﻮﺟﻪ ﻧﻤﺎﻳﻴﺪ‬Sec. IX ‫ ﺑﻪ ﭘﺮﺳﺶ ﻫﺎﻳﻲ ﻛﻪ در اﻳﻦ زﻣﻴﻨﻪ از اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬QW-407.1 ‫ﺑﺮاي درك ﺑﻬﺘﺮ ﭘﺎراﮔﺮاف‬
Interpretation: No. 44
1- Interpretation: IX-98-10
Subject: Section IX, QW-407.1, Post Weld Heat Treatment
Date Issued: October 9, 1998
File: BC97-306/BC97-308
Question: Is it the intent of Section IX in QW-407.1 to permit reporting the results of more
than one PWHT condition on a single report, with a single PQR number, provided all other
applicable essential and supplementary essential variables are identical and all required tests
are conducted and reported for both conditions?
Reply: Yes.
No. 44 ‫ از ﮔﺮوه ﺳﺆاﻻت ﺷﻤﺎره‬IX-98-10 ‫ ﺗﻔﺴﻴﺮ ﺷﻤﺎره‬:‫ﺗﺮﺟﻤﻪ‬
PWHT ‫ ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺗﻨﺶ زداﻳﻲ ﭘﺲ از ﺟﻮﺷﻜﺎري‬،QW-407.1 ‫ و ﭘﺎراﮔﺮاف‬IX ‫ﻣﻮﺿﻮع ﺑﺨﺶ‬
BC97-306/BC97-308 :‫ﺷﻤﺎره ﻓﺎﻳﻞ‬
‫ ﺑﺮاي ﻣﺠﺎز داﻧﺴﺘﻦ ﺟﻬﺖ ﮔﺰارش ﻛﺮدن ﻧﺘﺎﻳﺞ ﺑﻴﺸﺘﺮ از ﻳﻚ‬QW-407.1 ‫ در ﭘﺎراﮔﺮاف‬IX ‫ آﻳﺎ ﻫﺪف و ﻣﻨﻈﻮر ﺑﺨﺶ‬:‫ﺳﺆال‬
‫ ﺑﻪ ﺷﺮﻃﻲ ﻛﻪ ﻫﻤﻪي دﻳﮕﺮ ﻣﺘﻐﻴﺮات اﺳﺎﺳﻲ‬،‫ ﻣﺠﺰا‬PQR ‫وﺿﻌﻴﺖ ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺣﺮارﺗﻲ در ﻳﻚ ﮔﺰارش )ﻳﺎ ﻳﻚ ﮔﺮاف( ﻣﺠﺰا ﺑﺎ ﻳﻚ‬
‫ ﻳﻜﺴﺎن ﺑﺎﺷﻨﺪ و ﻫﻤﻪي آزﻣﺎﻳﺶ ﻫﺎي ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز اﻧﺠﺎم ﺷﺪه ﺑﺎﺷﻨﺪ و ﺑﺮاي ﻫﺮ دو ﺣﺎﻟﺖ‬،‫و ﻣﺘﻐﻴﺮات اﺳﺎﺳﻲ ﺗﻜﻤﻴﻠﻲ ﺑﻜﺎر رﻓﺘﻪ‬
‫)وﺿﻌﻴﺖ( ﮔﺰارش ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ؟‬
‫ ﺑﻠﻪ‬:‫ﺟﻮاب‬
Subject: QW-407.1, Postweld Heat Treatment
Date Issued: December 18, 2001
File: BC01-813
Question (1): May a procedure qualification record subject to variable QW-407.1(a) that
included only a PWHT below the lower transformation temperature be used to support a
WPS with PWHT above the upper transformation temperature and a subsequent PWHT
below the lower transformation temperature?
Reply (1): No.
Question (2): Does Section IX address the values to be used as transformation temperature?
Reply (2): No.
PWHT ‫ ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺗﻨﺶ زداﻳﻲ ﭘﺲ از ﺟﻮﺷﻜﺎري‬،QW-407.1 ‫ ﭘﺎراﮔﺮاف‬:‫ﻣﻮﺿﻮع‬
www.iran-mavad.com
193 WPS, PQR & WQT According To ASME Section IX – 2019
BC01-813 :‫ﺷﻤﺎره ﻓﺎﻳﻞ‬

‫ ﻛﻪ ﺻﺮﻓﺎً در دﻣﺎي ﻛﻤﺘﺮ از دﻣﺎي اﺳﺘﺤﺎﻟﻪ ﻋﻤﻠﻴﺎت‬QW-407.1(a) ‫ ﺗﺤﺖ ﻣﺘﻐﻴﺮ‬PQR ‫ آﻳﺎ ﻣﻤﻜﻦ اﺳﺖ ﻳﻚ‬: (1) ‫ﺳﺆال‬
‫ در دﻣﺎي ﺑﺎﻻﺗﺮ از اﺳﺘﺤﺎﻟﻪ و ﺳﭙﺲ ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺣﺮارﺗﻲ‬PWHT ‫ ﺑﺎ ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺣﺮارﺗﻲ‬WPS ‫ ﻳﻚ‬،‫ ﺷﺪه اﺳﺖ‬PWHT ‫ﺣﺮارﺗﻲ‬
‫ در دﻣﺎي ﻛﻤﺘﺮ از دﻣﺎي اﺳﺘﺤﺎﻟﻪ را ﺳﺎﭘﻮرت ﻛﻨﺪ؟‬PWHT
‫ ﺧﻴﺮ‬: (1) ‫ﺟﻮاب‬
‫ ﻣﻘﺪار و اﻧﺪازه اي ﻛﻪ ﺑﻪ ﻋﻨﻮان دﻣﺎي اﺳﺘﺤﺎﻟﻪ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﻣﻲ ﮔﻴﺮد را ﻣﺸﺨﺺ ﻛﺮده اﺳﺖ؟‬IX ‫ آﻳﺎ ﺑﺨﺶ‬: (2) ‫ﺳﺆال‬
‫ ﺧﻴﺮ‬: (2) ‫ﺟﻮاب‬
3- Interpretation: IX-04-03- QW-407.1 , Postweld Heat Treatment
Interpretation: IX-04-03
Subject: QW-407.1, Postweld Heat Treatment
Date Issued: September 15, 2003
File: BC03-1212
Question (1): May a procedure qualification record subject to the variable QW-407.1(a),
which qualified P8 to P-No. 8 with no PWHT, support a WPS with PWHT?
Reply (1): QW-407.1(a) does not apply to P-No. 8 materials. See QW-407.1(b).
Question (2): Would application of controlled and monitored heat to the weld and
surrounding area for the correction of distortion in P-No. 8 material be considered a PWHT
operation?
Reply (2): See QW-407.1(b).
‫ ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺗﻨﺶ زداﻳﻲ ﭘﺲ از ﺟﻮﺷﻜﺎري‬، QW-407.1:‫ﻣﻮﺿﻮع‬
BC03-1212 :‫ﺷﻤﺎره ﻓﺎﻳﻞ‬
‫ ﺗﺄﻳﻴﺪ‬PWHT ‫ را ﺑﺪون‬P-No. 8 ‫ ﺑﻪ‬P-No. 8 ‫ ﻛﻪ‬QW-407.1(a) ‫ ﺗﺤﺖ اﻟﺰاﻣﺎت‬PQR ‫ آﻳﺎ ﻣﻤﻜﻦ اﺳﺖ ﻳﻚ‬: (1) ‫ﺳﺆال‬
‫ را ﺳﺎﭘﻮرت ﻛﻨﺪ؟‬PWHT ‫ ﺑﺎ‬WPS ‫ ﻳﻚ‬،‫ﻧﻤﻮده اﺳﺖ‬
‫ را‬QW-407.1(b) ‫ ﭘﺎراﮔﺮاف‬،‫ ﻛﺎرﺑﺮد ﻧﺪارد‬P-No. 8 ‫ ﺑﺮاي ﻣﺘﺮﻳﺎﻟﻬﺎي داراي‬QW-407.1(a) ‫ ﭘﺎراﮔﺮاف‬: (1) ‫ﺟﻮاب‬
.‫ﺑﺒﻴﻨﻴﺪ‬
‫ از ﻳﻚ ﺣﺮارت ﻛﻨﺘﺮل ﺷﺪه در ﺟﻮش و ﻧﻮاﺣﻲ اﻃﺮاف ﺟﻮش‬P-No. 8 ‫ آﻳﺎ ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﺑﺮاي اﺻﻼح اﻋﻮﺟﺎج در ﻣﺘﺮﻳﺎل‬: (2) ‫ﺳﺆال‬
‫ ﻧﻴﺎز ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ؟‬PWHT ‫ ﺑﻪ ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺣﺮارﺗﻲ‬،‫اﺳﺘﻔﺎده ﺷﻮد‬
.‫ را ﺑﺒﻴﻨﻴﺪ‬QW-407.1(b) ‫ ﭘﺎراﮔﺮاف‬: (2) ‫ﺟﻮاب‬
Subject: QW-407.1, Welding Procedure Specification, Postweld Heat Treatment
Date Issued: March 8, 2005
File: BC05-293
Question: A WPS for joining P-No. 4 to P-No. 4 specifies that the PWHT be performed at
1,125°F± 25°F, which is below the lower transformation temperature for the material. May
this WPS be revised to specify a PWHT performed at 1,225°F ± 25°F, which is also below
the transformation temperature, without requalification of the procedure?
Reply: Yes.
www.iran-mavad.com
‫ﺗﺮﺟﻤﻪ‪ :‬ﺗﻔﺴﻴﺮ ﺷﻤﺎره ‪ IX-04-20‬از ﮔﺮوه ﺳﺆاﻻت ﺷﻤﺎره ‪No. 56‬‬

‫ﻣﻮﺿﻮع‪ WPS :‬؛ ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺗﻨﺶ زداﻳﻲ ﭘﺲ از ﺟﻮﺷﻜﺎري‬
‫ﺷﻤﺎره ﻓﺎﻳﻞ‪BC05-293 :‬‬
‫ﺳﺆال‪ :‬ﻳﻚ ‪ WPS‬ﺑﺮاي اﺗﺼﺎل دادن ‪ P-No. 4‬ﺑﻪ ‪ P-No. 4‬ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه اﺳﺖ و ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺣﺮارﺗﻲ ‪ PWHT‬آن در‬
‫‪ ± 25°F‬دﻣﺎي ‪ 1,125°F‬اﻧﺠﺎم ﺷﺪه اﺳﺖ ﻛﻪ ﺑﺮاي اﻳﻦ ﻣﺘﺮﻳﺎل زﻳﺮ دﻣﺎي اﺳﺘﺤﺎﻟﻪ ﭘﺎﻳﻴﻦ ﺗﺮ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬آﻳﺎ اﻳﻦ ‪WPS‬‬
‫ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺣﺮارﺗﻲ ‪ PWHT‬آن در ‪ ± 25°F‬دﻣﺎي ‪ 1,225°F‬اﻧﺠﺎم ﮔﺮدد ﻛﻪ زﻳﺮ دﻣﺎي اﺳﺘﺤﺎﻟﻪ ﻧﻴﺰ اﺳﺖ‪ ،‬ﺑﺪون ﺗﺄﻳﻴﺪ‬
‫ﻣﺠﺪد دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ‪ WPS‬ﻣﻤﻜﻦ اﺳﺖ ﺑﺎزﺑﻴﻨﻲ ﻣﺠﺪد ﺷﻮد؟‬
‫ﺟﻮاب‪ :‬ﺑﻠﻪ‬
‫*‪QW-407.2- ø PWHT (T & T Range) -‬‬
‫)ﺟﺰء ﻣﺘﻐﻴﺮات اﺳﺎﺳﻲ ﺗﻜﻤﻴﻠﻲ اﺳﺖ(‬

‫*‪ -‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪QW-407.2‬‬
‫ﺗﺮﺟﻤﻪ ‪ :‬ﺗﻐﻴﻴﺮ در درﺟﻪ ﺣﺮارت و زﻣﺎن ﻧﮕﻬﺪاري ‪) PWHT‬ﺑﻪ ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ QW-407.1‬ﻧﮕﺎه ﻛﻨﻴﺪ(‪ .‬ﻧﻤﻮﻧﻪي ﺗﺴﺖ ‪PQR‬‬
‫اﺳﺎﺳﺎً ﻫﻤﺎﻧﮕﻮﻧﻪ ﻛﻪ ﺟﻮﺷﻬﺎي اﻧﺠﺎم ﺷﺪه در ﺳﺎﻳﺖ ﻣﻮرد ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺗﻨﺶ زداﻳﻲ )‪ (PWHT‬ﻗﺮار ﻣﻲ ﮔﻴﺮﻧﺪ‪ ،‬ﺑﺎﻳﺪ زﻣﺎن ﻧﮕﻬﺪاري‬
‫آن )‪ (PQR‬ﺣﺪاﻗﻞ ‪ 80%‬ﻣﺠﻤﻮع زﻣﺎن ﻧﮕﻬﺪاري ﺟﻮﺷﻲ ﻛﻪ در ﺳﺎﺧﺖ )‪ (Production‬ﺑﺪﻻﻳﻞ ﻣﺨﺘﻠﻒ ﭼﻨﺪﻳﻦ ﺑﺎر ﺗﺤﺖ‬
‫ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺗﻨﺶ زداﻳﻲ ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ اﺳﺖ را داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﻣﺠﻤﻮع درﺟﻪ ﺣﺮارﺗﻬﺎي ﻧﮕﻬﺪاري ‪ PWHT‬ﻣﻲ ﺗﻮاﻧﺪ در ﻳﻚ ﺳﻴﻜﻞ‬
‫ﮔﺮﻣﺎﻳﺶ اﻋﻤﺎل ﮔﺮدد‪.‬‬
‫ﻧﻜﺘﻪ ﻣﻬﻢ ‪- :‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ QW-407.2‬ﺟﺰء ﻣﺘﻐﻴﺮات اﺳﺎﺳﻲ ﺗﻜﻤﻴﻠﻲ اﺳﺖ ﻳﻌﻨﻲ زﻣﺎﻧﻲ ﻛﻪ ‪ PQR‬ﺑﺎ ﺗﺴﺖ ﺿﺮﺑﻪ ﺗﺄﻳﻴﺪ ﻣﻲ ﺷﻮد‬
‫در ﭼﻨﻴﻦ ﺷﺮاﻳﻄﻲ ﺗﻐﻴﻴﺮ در آن ﺑﻪ ‪ PQR‬ﺟﺪﻳﺪ ﻧﻴﺎز دارد‪.‬‬
‫ﺗﻮﺿﻴﺢ ‪ :‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ QW-407.2‬ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﺗﻐﻴﻴﺮ در درﺟﻪ ﺣﺮارت و زﻣﺎن ﻧﮕﻬﺪاري ‪ PWHT‬اﺳﺖ‪ .‬ﺑﺮﺧﻲ اوﻗﺎت ﺑﻨﺎ ﺑﻪ‬
‫دﻻﻳﻠﻲ درﺟﻪ ﺣﺮارت و زﻣﺎن ﻧﮕﻬﺪاري )‪ (Holding Temperature & Time‬ﺗﻐﻴﻴﺮ ﻣﻲ ﻛﻨﺪ‪ .‬ﻣﻄﺎﺑﻖ اﻳﻦ ﭘﺎراﮔﺮاف"‬
‫ﻧﻤﻮﻧﻪي ﺗﺴﺖ ‪ PQR‬اﺳﺎﺳﺎً ﺑﺎﻳﺪ ﻫﻤﺎﻧﮕﻮﻧﻪ ‪ PWHT‬ﺷﻮد ﻛﻪ ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻫﺎي اﻧﺠﺎم ﺷﺪه در ﺳﺎﻳﺖ در ﻣﻌﺮض آن ﻗﺮار ﻣﻲ‬
‫ﮔﻴﺮﻧﺪ " ﺑﻨﺎﺑﺮاﻳﻦ ﺟﺎﻳﻲ ﻛﻪ اﺣﺘﻤﺎل ﻣﻲ دﻫﻴﻢ در روﻧﺪ ﻋﻤﻠﻴﺎت ‪ PWHT‬ﻣﻤﻜﻦ اﺳﺖ ﺗﻐﻴﻴﺮي در درﺟﻪ ﺣﺮارت و زﻣﺎن‬
‫ﻧﮕﻬﺪاري اﺗﻔﺎق ﺑﻴﻔﺘﺪ ﺑﺎﻳﺪ ﻫﻤﺎن ﺷﺮاﻳﻂ ‪ PWHT‬را ﺑﺮاي ‪ PQR‬ﻟﺤﺎظ ﻛﺮده و از ﻧﻈﺮ زﻣﺎن ﻧﮕﻬﺪاري در دﻣﺎي ﻣﺸﺨﺺ ﻧﻴﺰ‪،‬‬
‫ﻗﻄﻌﻪ ‪ PQR‬ﺑﺎﻳﺪ ﺣﺪاﻗﻞ ‪ 80%‬زﻣﺎن ﻧﮕﻬﺪاري ﻗﻄﻌﻪي ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺷﺪه در ﺳﺎﻳﺖ را دارا ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ﺗﻮﺟﻪ ﻣﻬﻢ‪ :‬ﺑﺮاي اﻳﻨﻜﻪ اﻳﻦ ﻣﻄﻠﺐ ﺑﻬﺘﺮ ﻣﺸﺨﺺ ﺷﻮد ﺑﻪ اﻳﻦ ﺑﻨﺪ از ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ UCS-56‬از اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر دﻗﺖ‬
‫ﺷﻮد‪:‬‬
‫ﺷﻜﻞ‪ : 205-‬ﭘﺎراﮔﺮاف )‪ UCS-56 (b‬ﻣﻄﺎﺑﻖ ‪ASME Sec. VIII-Div.-1-2019‬‬

‫ﺗﺮﺟﻤﻪ‪ - (b) :‬ﺑﻪ ﺟﺰء ﻣﻮاردي ﻛﻪ در ﺟﺪول ﻫﺎي ‪ UCS-56-1~ UCS-56-11‬ﻣﻨﻊ ﮔﺮدﻳﺪه اﺳﺖ‪ ،‬درﺟﻪ ﺣﺮارت و زﻣﺎن‬
‫ﻧﮕﻬﺪاري ﻣﻲ ﺗﻮاﻧﺪ ﺑﻴﺸﺘﺮ از ﺣﺪاﻗﻞ ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺷﺪه در ﺟﺪول ﻫﺎي ‪ UCS-56-1~ UCS-56-11‬ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﻧﻴﺎزي ﻧﻴﺴﺖ ﺗﻨﺶ‬
‫زداﻳﻲ ﻫﺎي ﺑﻴﻨﺎﺑﻴﻨﻲ )ﻣﻴﺎﻧﻲ( ﺑﺎ اﻟﺰاﻣﺎت ﺟﺪول ﻫﺎي ‪ UCS-56-1~ UCS-56-11‬ﻣﻄﺎﺑﻘﺖ داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪.‬‬
‫زﻣﺎن ﻧﮕﻬﺪاري در درﺟﻪ ﺣﺮارت ﺗﻨﺶ زداﻳﻲ ﻛﻪ در ﺟﺪول ﻫﺎي ‪ UCS-56-1~ UCS-56-11‬ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه اﺳﺖ ﻧﻴﺎزي‬
‫ﻧﻴﺴﺖ ﻛﻪ ﺑﻄﻮر ﭘﻴﻮﺳﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ اﻳﻦ زﻣﺎن ﻣﻲ ﺗﻮاﻧﺪ ﺟﻤﻊ زﻣﺎﻧﻬﺎي ﻧﮕﻬﺪاري در اﻳﻦ درﺟﻪ ﺣﺮارت ﻃﻲ ﭼﻨﺪ ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺗﻨﺶ زداﻳﻲ‬
‫اﻧﺠﺎم ﺷﺪه‪ ،‬ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ﻣﻨﻈﻮر از ﺟﻤﻠﻪ ﻓﻮق ﻛﻪ زﻳﺮ آن ﺧﻂ ﻛﺸﻴﺪه ﺷﺪه اﺳﺖ ﭼﻴﺴﺖ؟ ﻣﻨﻈﻮر ﺑﻪ اﻳﻦ ﺗﻌﺒﻴﺮ اﺳﺖ ﻛﻪ ﺑﺨﺸﻲ از ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺗﻨﺶ زداﻳﻲ‬
‫ﻛﻪ ﻫﻤﺎن زﻣﺎن ﻧﮕﻬﺪاري در دﻣﺎي ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ ﻳﻌﻨﻲ )‪ (Holding Time at Temperature‬ﻧﻴﺎز ﻧﻴﺴﺖ ﻛﻪ‬
‫ﭘﻴﻮﺳﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ ﻣﻲ ﺗﻮاﻧﺪ در ﭼﻨﺪ ﻣﺮﺣﻠﻪ اﻧﺠﺎم ﺷﻮد ﻳﻌﻨﻲ ﻣﺜﻼً اﮔﺮ ﻗﺮار اﺳﺖ زﻣﺎن ﻧﮕﻬﺪاري در دﻣﺎي ‪ 610ºC ±10ºC‬ﺣﺪود‬
‫‪ 4‬ﺳﺎﻋﺖ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﻣﻲ ﺗﻮاﻧﺪ در ‪ 4‬ﺑﺎر ﻫﺮ ﺑﺎر ‪ 1‬ﺳﺎﻋﺖ در دﻣﺎي ‪ 610ºC ±10ºC‬ﻧﮕﻬﺪاري ﺷﻮد ﻛﻪ در ﻣﺠﻤﻮع ﻫﻤﺎن ‪ 4‬ﺳﺎﻋﺖ‬
‫ﻣﻲ ﺷﻮد‪.‬‬
‫اﻳﻦ ﻧﻜﺘﻪ ﻣﻬﻢ اﺳﺖ ﻛﻪ ﻫﺮ ﭼﻨﺪ ﺑﺎر ﻛﻪ ﺗﻨﺶ زداﻳﻲ ﺗﻜﺮار ﺷﻮد‪ (Holding Time at Temperature) ،‬ﻳﺎ ﻫﻤﺎن زﻣﺎن‬
‫ﻧﮕﻬﺪاري در دﻣﺎي ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه ﻳﻜﺠﺎ ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﻣﻲ ﺷﻮد ﻣﺜﻼً اﮔﺮ ‪ 4‬ﺑﺎر و ﻫﺮ ﺑﺎر ‪ 1‬ﺳﺎﻋﺖ ﭼﻨﻴﻦ اﺳﺘﻨﺒﺎط ﻣﻲ ﺷﻮد ﻛﻪ زﻣﺎن‬
‫ﻧﮕﻬﺪاري در دﻣﺎي ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه اﻳﻦ ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺗﻨﺶ زداﻳﻲ ‪ 4‬ﺳﺎﻋﺖ اﺳﺖ و ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ‪ PQR‬ﻛﻪ اﻳﻦ ﺟﻮش ﺗﻨﺶ زداﻳﻲ ﺷﺪه را‬
‫ﺳﺎﭘﻮرت ﻣﻲ ﻛﻨﺪ ﻧﻴﺎز ﺑﻪ ﺗﺴﺖ ﺿﺮﺑﻪ داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ ﻣﻲ ﺑﺎﻳﺴﺖ در ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺗﻨﺶ زداﻳﻲ اﻳﻦ ‪ PQR‬دﻗﺖ ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ ﻛﻪ زﻣﺎن‬
‫ﻧﮕﻬﺪاري در دﻣﺎي ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه آن‪ ،‬ﺣﺪاﻗﻞ ‪ 80%‬زﻣﺎن اﺟﺮاي واﻗﻌﻲ را دارا ﺑﺎﺷﺪ ﺑﺮاي ﻣﺜﺎل ﻓﻮق ﻣﻲ ﺑﺎﻳﺴﺖ ﺣﺪاﻗﻞ ‪3.2‬‬
‫ﺳﺎﻋﺖ زﻣﺎن ﻧﮕﻬﺪاري در دﻣﺎي ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ در ﻏﻴﺮ اﻳﻨﺼﻮرت اﻳﻦ ‪ PQR‬اﻳﻦ ﺟﻮﺷﻬﺎ را ﺳﺎﭘﻮرت ﻧﻤﻲ ﻛﻨﺪ‪.‬‬
‫ﻣﺜﺎل )‪ : (a‬ﻋﻤﻠﻴﺎت ‪ PWHT‬در ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر ﻛُﺮوي )ﺑﺮاي ﺷﺮاﻳﻄﻲ ﻛﻪ ﺗﺴﺖ ﺿﺮﺑﻪ اﻟﺰاﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ(‪:‬‬
‫*‪ -‬درﻣﺨﺎزن ﻛُﺮوي ﻫﻨﮕﺎم اﻧﺠﺎم ﻋﻤﻠﻴﺎت ‪ PWHT‬ﻣﻤﻜﻦ اﺳﺖ ﺑﺮاي ﻣﻬﺎر اﻧﺒﺴﺎط اﻳﺠﺎد ﺷﺪه در ﻣﺨﺰن و ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي از ﺗﻐﻴﻴﺮ‬
‫اﺑﻌﺎد و اﻳﺠﺎد ﺗﻨﺶ در ﻣﺤﻞ اﺗﺼﺎل ﺑﺪﻧﻪ ﺑﻪ ﭘﺎﻳﻪ ﻫﺎي ﻣﺨﺰن ﭼﻨﺪ راﻫﻜﺎر اراﺋﻪ ﮔﺮدد ﻛﻪ ﺑﻪ دو روش ﻣﺘﺪاول آن اﺷﺎره ﻣﻲ ﺷﻮد‪:‬‬
‫روش اول‪ :‬زﻳﺮ ﻫﺮ ﭘﺎﻳﻪي ﻣﺨﺰن ﻳﻚ ﺳﺮي ﺷﻤﺶ ﮔﺮد )ﻏﻠﻄﻚ( ﻗﺮار ﻣﻲ دﻫﻨﺪ ﻛﻪ اﻳﻦ ﺷﻤﺶ ﻫﺎ )ﻏﻠﻄﻚ ﻫﺎ( ﻣﻴﺎن دو ورق‬
‫‪ Base Plate‬ﻗﺮار ﻣﻲ ﮔﻴﺮﻧﺪ و در اﺻﻞ ﭘﺎﻳﻪ ﺑﻪ ورق ‪ Base Plate‬ﺑﺎﻻﻳﻲ ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻣﻲ ﺷﻮد‪ .‬ﻫﺮ دو ورﻗﻬﺎي ﻛﻔﻲ ﺑﻮﺳﻴﻠﻪي‬
‫ﭘﻴﭽﻬﺎي ﻣﻨﺎﺳﺐ )‪ (Anchor Bolt‬ﺑﻪ ﻓﻨﺪاﺳﻴﻮن ﻣﻬﺎر ﺷﺪه اﻧﺪ‪ .‬ﺳﻮراخ ﻣﺤﻞ ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻦ اﻳﻦ ‪ Anchor Bolt‬ﻫﺎ در ﻫﺮ دو‬
‫‪ Base Plat‬ﺑﺼﻮرت ﻛﺸﻮﻳﻲ )‪ (Slot‬ﻣﻲ ﺑﺎﺷﻨﺪ و ﻫﺪف از ﻗﺮار دادن اﻳﻦ ﺷﻤﺶ ﻫﺎي ﮔﺮد )ﻏﻠﻄﻚ ﻫﺎ( ﻛﻤﻚ ﻛﺮدن ﺑﻪ‬
‫ﺣﺮﻛﺖ ﭘﺎﻳﻪ ﻫﺎ ﺑﺴﻤﺖ ﺑﻴﺮون ﺑﺮاي زﻣﺎﻧﻴﻜﻪ ﻣﺨﺰن ﺑﺮ اﺛﺮ ﺣﺮارت ‪ PWHT‬ﻣﻨﺒﺴﻂ ﻣﻲ ﺷﻮد‪ .‬ﭘﺲ از ﻋﻤﻠﻴﺎت ‪ PWHT‬وﻗﺘﻲ‬
‫دﻣﺎ ﻛﺎﻫﺶ ﭘﻴﺪا ﻣﻲ ﻛﻨﺪ و ﺑﻪ دﻣﺎي ﻣﺤﻴﻂ ﻣﻲ رﺳﺪ و ﭘﺎﻳﻪ ﻫﺎ ﺑﻪ ﺣﺎﻟﺖ ﺗﻌﺎدل ﺑﺮﻣﻴﮕﺮدﻧﺪ‪ ،‬ﭘﻴﭽﻬﺎي ‪ Anchor Bolt‬ﻫﺎ را‬
‫ﺳﻔﺖ و ﻣﺤﻜﻢ ﻣﻲ ﺑﻨﺪﻧﺪ و ﻣﻴﺎن اﻳﻦ دو ‪ Base Plate‬را ﺑﺎ وﺟﻮد ﺷﻤﺶ ﻫﺎي ﮔﺮد ﻛﻪ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﻏﻠﻄﻚ ﻋﻤﻞ ﻣﻲ ﻛﻨﻨﺪ ﺑﺎ ﮔﺮوت‬
‫ﭘﺮ ﻣﻲ ﻛﻨﻨﺪ ﺗﺎ ﺛﺎﺑﺖ ﻧﮕﻪ داﺷﺘﻪ ﺷﻮﻧﺪ‪ .‬ﺟﻬﺖ ﺣﺮﻛﺖ اﻳﻦ ﺷﻤﺶ ﻫﺎ )ﻏﻠﻄﻚ ﻫﺎ( در ﺟﻬﺖ ﻣﺤﻮر ﺷﻌﺎع ﻣﺨﺰن اﺳﺖ ﺑﻪ ﺷﻜﻞ‬
‫ﻫﺎي ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ اﻳﻦ ﺷﻤﺶ ﻫﺎ )ﻏﻠﻄﻚ ﻫﺎ( دﻗﺖ ﺷﻮد‪.‬‬
‫ﺷﻜﻞ‪ : 206-‬ﻃﺮﻳﻘﻪي ﻧﺼﺐ ﭘﺎﻳﻪ ﻫﺎي ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر ﻛُﺮوي روي ﻏﻠﻄﻚ ﻫﺎ‬
‫ﺷﻜﻞ‪ : 207-‬ﻋﻤﻠﻴﺎت ‪ PWHT‬در ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر ﻛُﺮوي‬

‫روش دوم‪ :‬زﻳﺮ ﻫﺮ ﭘﺎﻳﻪي ﻣﺨﺰن دو ورق ﻛﻔﻲ ‪ Base Plate‬روي ﻫﻢ ﻗﺮار ﻣﻲ ﮔﻴﺮﻧﺪ ﻛﻪ اﺻﻄﻼﺣﺎً ورﻗﻬﺎي ‪ Sliding‬ﮔﻔﺘﻪ ﻣﻲ‬
‫ﺷﻮﻧﺪ ﻛﻪ ﻫﺮدو ﺳﻄﺤﻲ ﺑﺴﻴﺎر ﺻﻴﻘﻠﻲ و آﻳﻨﻪ ﺷﻜﻞ دارﻧﺪ و ﻣﻲ ﺗﻮاﻧﻨﺪ ﺑﻪ راﺣﺘﻲ ﺑﺮروي ﻫﻢ ﺑﻠﻐﺰﻧﺪ و ﻗﺒﻞ از ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻦ اﻳﻦ دو‬
‫ورق ﺑﺮ روي ﻫﻢ ﺑﺮاي ﺑﻬﺘﺮ ﻟﻐﺰﻳﺪن آﻧﻬﺎ ﻣﻌﻤﻮﻻً ﺳﻄﺢ آﻧﻬﺎ را ﺑﻪ ﮔﺮﻳﺲ آﻏﺸﺘﻪ ﻣﻲ ﻛﻨﻨﺪ‪ .‬ﭘﺎﻳﻪي ﻣﺨﺰن ﺑﻪ ورق ‪Base Plate‬‬
‫ﺑﺎﻻﻳﻲ ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻣﻲ ﺷﻮد‪ .‬ورق ‪ Base Plate‬ﭘﺎﻳﻴﻨﻲ ﺑﻮﺳﻴﻠﻪي ﭘﻴﭽﻬﺎي ﻣﻨﺎﺳﺐ ‪ Anchor Bolt‬ﺑﻪ ﻓﻨﺪاﺳﻴﻮن ﻣﻬﺎر ﻣﻴﺸﻮد‪.‬‬
‫ﻫﺪف از ﻗﺮار دادن اﻳﻦ دو ورق ‪ Base Plate‬روي ﻫﻢ در اﺻﻞ ﻛﻤﻚ ﻛﺮدن ﺑﻪ ﺣﺮﻛﺖ ﭘﺎﻳﻪ ﻫﺎ ﺑﺴﻤﺖ ﺑﻴﺮون اﺳﺖ در زﻣﺎﻧﻴﻜﻪ‬
‫ﻣﺨﺰن ﺑﺮ اﺛﺮ ﺣﺮارت ‪ PWHT‬ﻣﻨﺒﺴﻂ ﻣﻲ ﺷﻮد‪ .‬ﭘﺲ از ﻋﻤﻠﻴﺎت ‪ PWHT‬وﻗﺘﻲ دﻣﺎ ﻛﺎﻫﺶ ﭘﻴﺪا ﻣﻲ ﻛﻨﺪ و ﺑﻪ دﻣﺎي ﻣﺤﻴﻂ‬
‫ﻣﻲ رﺳﺪ و ﭘﺎﻳﻪ ﻫﺎ ﺑﻪ ﺣﺎﻟﺖ ﺗﻌﺎدل ﺑﺮﻣﻲ ﮔﺮدﻧﺪ ﻣﻌﻤﻮﻻً دو ‪ Base Plate‬را ﭘﺲ از ﺗﻤﻴﺰ ﻛﺎري از ﮔﺮﻳﺲ ﺑﻪ ﻳﻜﺪﻳﮕﺮ ﺟﻮﺷﻜﺎري‬
‫ﻣﻲ ﻛﻨﻨﺪ‪.‬‬
‫ﺷﻜﻞ‪ : 208-‬ﻃﺮﻳﻘﻪي ﻧﺼﺐ ﭘﺎﻳﻪ ﻫﺎي ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر ﻛُﺮوي روي ورﻗﻬﺎي ‪Sliding‬‬
‫ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﺗﻮﺿﻴﺤﺎت ﻓﻮق ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﻣﺪارك ﻓﻨﻲ ﭘﺮوژه ﻫﻨﮕﺎم اﻧﺠﺎم ﺗﻨﺶ زداﻳﻲ ﻳﻚ ﻣﺨﺰن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر ﻛُﺮوي ﺑﺎ ﺿﺨﺎﻣﺖ‬
‫‪ 50 mm‬دﻣﺎي ﻧﮕﻬﺪاري ‪ 610ºC ±10ºC (Holding Temp).‬ﺑﺎﺷﺪ و ﺣﺪاﻗﻞ زﻣﺎن ﻧﮕﻬﺪاري )‪ (Holding Time‬آن‬
‫‪ 2hr‬ﺑﺎﺷﺪ و در زﻣﺎن اﺟﺮا در دﻣﺎي ‪ 500ºC‬ﺑﺎ ﻣﺸﻜﻞ ﻣﻮاﺟﻪ ﮔﺮدد ﻳﻌﻨﻲ ﺑﺮ اﺛﺮ اﻧﺒﺴﺎط ﻃﻮﻟﻲ‪ ،‬ﭘﺎﻳﻪ ﻫﺎ ﺑﻪ آﺧﺮﻳﻦ ﺣﺪ ﺧﻮد ﻛﻪ‬
‫ﻫﻤﺎن رﺳﻴﺪن ﺑﻪ اﻧﺘﻬﺎي ﻣﺤﻞ ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻦ ‪ Anchor Bolt‬ﻫﺎ اﺳﺖ ﺑﺮﺳﻨﺪ و اداﻣﻪ ﺣﺮارت دادن ﺑﺮاي رﺳﻴﺪن ﺑﻪ دﻣﺎي‬
‫‪ 610ºC ±10ºC‬ﻣﻤﻜﻦ اﺳﺖ ﺑﻪ ﭘﺎﻳﻪ ﻫﺎ آﺳﻴﺐ ﺑﺮﺳﺎﻧﺪ و ﺑﺎﻋﺚ ﭘﻴﭽﻴﺪﮔﻲ در ﭘﺎﻳﻪ ﻫﺎ ﺷﻮد در ﭼﻨﻴﻦ ﺷﺮاﻳﻄﻲ دﻣﺎي ﻧﮕﻬﺪاري‬
‫را از ‪ 610ºC‬ﺑﻪ ‪ 500ºC‬ﻛﺎﻫﺶ ﻣﻲ دﻫﻨﺪ و ﺟﻬﺖ ﺟﺒﺮان اﻳﻦ ﻛﺎﻫﺶ ‪ 110ºC‬دﻣﺎي ﻧﮕﻬﺪاري ﻣﻌﻤﻮﻻً ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺟﺪول‬
‫‪ UCS-56.1‬زﻣﺎن ﻧﮕﻬﺪاري )‪ (Holding Time‬را ﺑﻪ ﻣﻴﺰان ‪ 20‬ﺳﺎﻋﺖ اﻓﺰاﻳﺶ ﻣﻲ دﻫﻨﺪ‪ .‬ﺟﺪول ‪ UCS-56.1‬ﺑﺒﻴﻨﻴﺪ‪.‬‬
‫در اﻳﻦ ﺟﺪول ﻛﺎﻫﺶ دﻣﺎ ﺑﻪ اﻧﺪازهي ‪ 111ºC‬ﻣﺠﺎز ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ ﺑﻪ ﺷﺮﻃﻲ ﻛﻪ زﻣﺎن ﻧﮕﻬﺪاري )‪ (Holding Time‬ﺑﻪ ﻣﺪت ‪20‬‬
‫ﺳﺎﻋﺖ اﻓﺰاﻳﺶ ﻳﺎﺑﺪ‪ .‬در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ ASME Section VIII Div. 1 Table UCS-56‬در ﻳﺎدداﺷﺖ ﻫﺎي زﻳﺮ ﺟﺪول‬
‫ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺣﺮارﺗﻲ ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ‪ P-No.-1‬اﻳﻦ روش ﻣﺠﺎز ﺷﻤﺮده ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬
‫ﺟﺪول‪ : 76-‬ﻳﺎدداﺷﺖ )‪ (a‬از ﺟﺪول ‪ UCS-56-1‬ﻣﻄﺎﺑﻖ ‪ASME Sec. VIII-Div.-1-2019‬‬
‫ﻳﺎدداﺷﺘﻬﺎي ﺟﺪول ‪:UCS-56-1‬‬

‫)‪ - (a‬وﻗﺘﻲ ﺗﻨﺶ زداﻳﻲ‪ PWHT‬در درﺟﻪ ﺣﺮارﺗﻲ ﻛﻪ در اﻳﻦ ﺟﺪول )‪ (UCS-56-1‬ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه اﺳﺖ اﻣﻜﺎن ﭘﺬﻳﺮ‬
‫ﻧﺒﺎﺷﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﺟﺪول ‪ UCS-56.1‬اﻧﺠﺎم ﺗﻨﺶ زداﻳﻲ‪ PWHT‬در درﺟﻪ ﺣﺮارت ﻛﻤﺘﺮ و ﺑﺮاي زﻣﺎن ﻃﻮﻻﻧﻲ ﺗﺮ ﻣﺠﺎز ﻣﻲ‬
‫ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫*‪ -‬ﻳﺎدداﺷﺘﻬﺎي ﺟﺪول ‪UCS-56.1‬‬
‫ﻳﺎدداﺷﺖ ﻛﻠﻲ‪) :‬ﻗﻮاﻧﻴﻦ اﻳﻦ ﺟﺪول( ﻓﻘﻂ زﻣﺎﻧﻲ ﻛﺎرﺑﺮد دارد ﻛﻪ در ﺟﺪول ﻫﺎي ‪ UCS-56-1~11‬ﻣﺠﺎز ﺷﻨﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ﻳﺎدداﺷﺘﻬﺎ‪:‬‬
‫)‪ –(1‬ﺣﺪاﻗﻞ زﻣﺎن ﻧﮕﻬﺪاري ﺑﺮاي ﺿﺨﺎﻣﺖ )‪ 1 in. (25 mm‬ﻳﺎ ﻛﻤﺘﺮ‪ .‬ﺑﻪ ازاي ﻫﺮ اﻳﻨﭻ ﺿﺨﺎﻣﺖ اﺿﺎﻓﻪ ﺗﺮ از ﻳﻚ اﻳﻨﭻ‬
‫ﺿﺨﺎﻣﺖ )زﻣﺎن ﻧﮕﻬﺪاري( ‪ 15‬دﻗﻴﻘﻪ اﺿﺎﻓﻪ ﺷﻮد‪.‬‬
‫)‪ –(2‬اﻳﻦ دﻣﺎﻫﺎي ﭘﺎﻳﻴﻦ ﺗﺮ ﻓﻘﻂ ﺑﺮاي ﻣﺘﺮﻳﺎل ﻫﺎي ‪ P-No. 1 Gr. Nos. 1 and 2‬ﻣﺠﺎز اﺳﺖ‪.‬‬
‫ﺟﺪول‪ :77-‬ﺟﺪول ‪ UCS-56.1‬ﻣﻄﺎﺑﻖ ‪ASME Sec. VIII-Div.-1-2019‬‬
‫ﻣﺜﺎل )‪) : (b‬ﺑﺮاي ﺷﺮاﻳﻄﻲ ﻛﻪ ﺗﺴﺖ ﺿﺮﺑﻪ اﻟﺰاﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ(‪:‬‬

‫ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﻳﻚ ﻣﺨﺰن ﻛُﺮوي ﺑﺎ ﻣﺘﺮﻳﺎل ‪ P-No.1 Gr.-1‬و ﺿﺨﺎﻣﺖ ‪ 50mm‬ﺟﻮﺷﻜﺎري ﮔﺮدد و ﺑﻪ ﺗﺴﺖ ﺿﺮﺑﻪ ﻧﻴﺰ ﻧﻴﺎز داﺷﺘﻪ‬
‫ﺑﺎﺷﺪ اﮔﺮ در ﺑﺮآورد اوﻟﻴﻪ در درﺟﻪ ﺣﺮارت ﻧﮕﻬﺪاري )‪ (Holding Temp.‬و زﻣﺎن ﻧﮕﻬﺪاري )‪ (Holding Time‬آن‬
‫ﺗﻐﻴﻴﺮي اﻳﺠﺎد ﻧﮕﺮدد و ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺣﺮارﺗﻲ آن ﺑﻄﻮر ﻋﺎدي ﺗﻬﻴﻪ ﺷﻮد و ﺑﺮ اﺳﺎس اﻳﻦ اﻃﻼﻋﺎت‪ PQR ،‬اﻧﺠﺎم ﺷﻮد و ﺳﭙﺲ در‬
‫ﻫﻨﮕﺎم اﺟﺮا ﺗﻐﻴﻴﺮاﺗﻲ در ﺷﺮاﻳﻂ ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺣﺮارﺗﻲ آن اﻋﻤﺎل ﺷﻮد‪ ،‬ﺑﻄﻮر ﻧﻤﻮﻧﻪ در درﺟﻪ ﺣﺮارت ﻧﮕﻬﺪاري ﻳﺎ زﻣﺎن ﻧﮕﻬﺪاري آن‬
‫ﺗﻐﻴﻴﺮاﺗﻲ ﺻﻮرت ﮔﻴﺮد ﺑﻄﻮرﻳﻜﻪ دﻣﺎي ﻧﮕﻬﺪاري ﻛﺎﻫﺶ ﻳﺎﺑﺪ و ﺑﻪ ﺗﺒﻊ آن زﻣﺎن ﻧﮕﻬﺪاري ﻧﻴﺰ اﻓﺰاﻳﺶ ﻳﺎﺑﺪ اﻳﻦ ﺗﻐﻴﻴﺮات ﭘﻴﺶ‬
‫آﻣﺪه ﻣﺴﺘﻠﺰم ﺗﻬﻴﻪ ‪ PQR‬ﺟﺪﻳﺪ ﺑﺎ ﺷﺮاﻳﻂ ﺟﺪﻳﺪ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ ﻛﻪ ﻳﻜﻲ از اﻳﻦ ﺷﺮاﻳﻂ اﻳﻦ اﺳﺖ ﻛﻪ ﻗﻄﻌﻪي ‪ PQR‬ﺣﺪاﻗﻞ ﺑﺎﻳﺪ‬
‫‪ 80%‬زﻣﺎن ﻧﮕﻬﺪاري )‪ (Holding Time‬ﻗﻄﻌﻪي ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺷﺪه را دارا ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ﺗﻮﺿﻴﺢ ﺑﻴﺸﺘﺮ در ﻣﻮرد ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ :QW-407.2‬وﻗﺘﻲ ﺗﺴﺖ ﺿﺮﺑﻪ ﺿﺮوري ﺑﺎﺷﺪ اﻳﻦ ﭘﺎراﮔﺮاف ﻣﺘﻐﻴﺮ اﺳﺎﺳﻲ ﺗﻜﻤﻴﻠﻲ ﻣﻲ‬
‫ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬زﻣﺎن ﻧﮕﻬﺪاري در درﺟﻪ ﺣﺮارت ‪ PWHT‬ازﺟﻤﻠﻪ ‪ 80%‬ﺟﻤﻊ زﻣﺎﻧﻬﺎي ﻧﮕﻬﺪاري در درﺟﻪ ﺣﺮارت ‪ PWHT‬ﺑﺎﻳﺪ ﺗﺄﻳﻴﺪ‬
‫ﮔﺮدد‪.‬‬
‫ﻣﺜﺎل )‪) : (c‬ﺑﺮاي ﺷﺮاﻳﻄﻲ ﻛﻪ ﺗﺴﺖ ﺿﺮﺑﻪ اﻟﺰاﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ(‪:‬‬
‫وﻗﺘﻲ ﻳﻚ ‪ PQR‬ﻛﻪ زﻣﺎن ﻧﮕﻬﺪاري ‪ PWHT‬ﺗﺴﺖ ﻛﻮﭘﻦ آن ‪ 8‬ﺳﺎﻋﺖ ﺑﻮده اﺳﺖ و اﻧﺠﺎم ﺗﺴﺖ ﺿﺮﺑﻪ ﻧﻴﺰ ﺑﺮ روي آن‬
‫ﺿﺮوري ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ ﻛُﺪ‪ ،‬اﺳﺘﻔﺎده از ﻳﻚ ‪ WPS‬ﺗﺄﻳﻴﺪ ﺷﺪه را ﻣﻠﺰم ﻣﻲ ﻧﻤﺎﻳﺪ ﻛﻪ ﻣﺠﻤﻮع زﻣﺎﻧﻬﺎي ﻧﮕﻬﺪاري در دﻣﺎي آن‬
‫‪ PWHT‬ﺑﺮ روي ﺟﻮﺷﻬﺎي اﻧﺠﺎم ﺷﺪه در ﺳﺎﺧﺖ ﺣﺪاﻛﺜﺮ ‪ 10‬ﺳﺎﻋﺖ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﻳﻌﻨﻲ اﮔﺮ از ‪ 10‬ﺳﺎﻋﺖ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺷﺪ دﻳﮕﺮ اﻳﻦ‬
‫‪ PQR‬ﻣﻨﺎﺳﺐ اﻳﻦ ﺟﻮﺷﻬﺎ ﻧﻤﻲ ﺑﺎﺷﺪ و ﺑﻪ ‪ PQR‬ﺟﺪﻳﺪ ﻧﻴﺎز ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ﺑﻨﺎﺑﺮاﻳﻦ؛ ﻛﺴﻲ ﻛﻪ از ﻛُﺪ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲ ﻛﻨﺪ ﺑﺎﻳﺪ ﻛﻠﻴﻪي زﻣﺎﻧﻬﺎي ﻧﮕﻬﺪاري ‪ PWHT‬ﻛﻪ ﻳﻚ ﻗﻄﻌﻪي ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺷﺪه ﻣﻤﻜﻦ‬
‫اﺳﺖ در ﺳﺎﺧﺖ ﺑﮕﺬراﻧﺪ را ﭘﻴﺶ ﺑﻴﻨﻲ ﻧﻤﺎﻳﺪ‪.‬‬
‫ﻣﺜﺎل )‪) : (d‬ﺑﺮاي ﺷﺮاﻳﻄﻲ ﻛﻪ ﺗﺴﺖ ﺿﺮﺑﻪ اﻟﺰاﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ(‪:‬‬
‫ﻳﻚ ﻋﺪﺳﻲ ﺷﻜﻞ داده ﺷﺪه ﺑﻪ ﺿﺨﺎﻣﺖ ‪ 2in.‬ﻛﻪ ﭘﺲ از ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺑﻪ ﻣﺪت ‪ 2‬ﺳﺎﻋﺖ در ﻣﻌﺮض ﻋﻤﻠﻴﺎت ‪ PWHT‬ﻗﺮار‬
‫ﺷﻜﻞ‪ : 209 -‬اﻧﻮاع ﻣﺘﺪاول ﻋﺪﺳﻲ ﻳﺎ ﻛﻠﮕﻲ ‪ Head‬ﻣﺨﺎزن‬

‫ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ داراي ‪ PQR‬ﺗﺄﻳﻴﺪ ﺷﺪه اي ﺑﺎﺷﺪ ﻛﻪ زﻣﺎن ﻧﮕﻬﺪاري ‪ PWHT‬ﺑﺮ روي ﺗﺴﺖ ﻛﻮﭘﻦ آن ﺣﺪاﻗﻞ ‪ 1.6‬ﺳﺎﻋﺖ‬
‫ﺑﺎﺷﺪ اﻣﺎ ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ اﻳﻦ ﻋﺪﺳﻲ ﺷﻜﻞ داده ﺷﺪه ﺑﺪﻟﻴﻞ اﻟﺰاﻣﺎت ﺗﻜﻤﻴﻠﻲ ﻣﺨﺰن و ﻳﺎ ﺑﻪ ﻋﻠﺖ ﺗﻌﻤﻴﺮات در ﻣﻌﺮض ﻋﻤﻠﻴﺎت ‪PWHT‬‬
‫ﻣﺠﺪد ﻗﺮار ﺑﮕﻴﺮد ﺑﻄﻮرﻳﻜﻪ ﻣﺠﻤﻮع زﻣﺎﻧﻬﺎي ﻧﮕﻬﺪاري ‪ PWHT‬ﺟﻮش اﻳﻦ ﻋﺪﺳﻲ ﺷﻜﻞ داده ﺷﺪه ‪ 10‬ﺳﺎﻋﺖ ﻃﻮل ﺑﻜﺸﺪ در‬
‫اﻳﻦ ﺣﺎﻟﺖ ‪ PQR‬اوﻟﻴﻪ ﺑﺎ ﺷﺮاﻳﻂ ذﻛﺮ ﺷﺪه در ﻓﻮق ﺳﺎﭘﻮرت ﻛﻨﻨﺪه ﺟﻮﺷﻬﺎي آن ﻋﺪﺳﻲ ﻧﻤﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺑﻨﺎﺑﺮاﻳﻦ ﺑﻪ ‪ PQR‬ﺟﺪﻳﺪي‬
‫ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز اﺳﺖ ﻛﻪ زﻣﺎن ﻧﮕﻬﺪاري ‪ PWHT‬آن ﺣﺪاﻗﻞ ‪ 80%‬ﻳﺎ ‪ 8‬ﺳﺎﻋﺖ ﺑﺎﺷﺪ ﺗﺎ ﻳﻚ ‪ WPS‬را ﻛﻪ داراي ﺗﺴﺖ ﺿﺮﺑﻪ ﻣﻲ‬
‫ﺑﺎﺷﺪ و ﻧﻴﺰ ﻣﺠﻤﻮﻋﺎً ‪ 10‬ﺳﺎﻋﺖ زﻣﺎن ﻧﮕﻬﺪاري ‪ PWHT‬ﺑﺮاي آن ﻣﻨﻈﻮر ﺷﺪه اﺳﺖ را ﭘﺸﺘﻴﺒﺎﻧﻲ و ﺗﺄﻳﻴﺪ ﻧﻤﺎﻳﺪ‪.‬‬
‫ﻣﺜﺎل )‪) : (e‬ﺑﺮاي ﺷﺮاﻳﻄﻲ ﻛﻪ ﺗﺴﺖ ﺿﺮﺑﻪ اﻟﺰاﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ(‪:‬‬
‫ﻳﻚ ‪ PQR‬از ﻣﺘﺮﻳﺎل ‪ P-No.1 Gr. 1‬ﺑﺎ ﺿﺨﺎﻣﺖ ‪ 40mm‬ﺑﺎ اﻧﺠﺎم ﻋﻤﻠﻴﺎت ‪ PWHT‬ﺗﻬﻴﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ‪ .‬اﮔﺮ زﻣﺎن ﻧﮕﻬﺪاري‬
‫در دﻣﺎي ‪ PWHT‬ﺑﺮ روي اﻳﻦ ﺗﺴﺖ ﻛﻮﭘﻦ ﺣﺪاﻗﻞ ‪ 7‬ﺳﺎﻋﺖ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬زﻣﺎن ﻧﮕﻬﺪاري ‪ PWHT‬ﻗﻄﻌﻪ ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺷﺪه ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ‬
‫ﺑﻪ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻗﻄﻌﻪ ﻣﻲ ﺑﺎﻳﺴﺖ ﺣﺪاﻗﻞ ‪ 1.6‬ﺳﺎﻋﺖ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺣﺎل ﺑﻬﺮ دﻟﻴﻠﻲ اﻳﻦ ﻋﻤﻠﻴﺎت ‪ PWHT‬ﻣﺮدود اﻋﻼم ﺷﻮد و دو ﻳﺎ ﺳﻪ ﺑﺎر‬
‫ﻫﻢ اﻳﻦ ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺗﻜﺮار ﺷﻮد ﻳﻌﻨﻲ )‪ (1.6 hr × 3 = 4.8 hr‬ﺑﺎز ﺗﺄﻳﻴﺪ اﺳﺖ زﻳﺮا زﻣﺎن ﻧﮕﻬﺪاري در دﻣﺎي ‪ PWHT‬ﻗﻄﻌﻪ‬
‫‪ PQR‬ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ ﺑﻴﺶ از ‪ 80%‬زﻣﺎن ﻧﮕﻬﺪاري در دﻣﺎي ‪ PWHT‬ﻗﻄﻌﻪي ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺷﺪه در ﺳﺎﺧﺖ را دارا اﺳﺖ‪.‬‬
‫ﻧﻜﺘﻪي ﻣﻬﻢ‪ :‬وﻗﺘﻲ ‪ PQR‬ﺑﻪ ﺗﺴﺖ ﺿﺮﺑﻪ و ‪ PWHT‬ﻧﻴﺎز داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ ﺑﺮاي ﭘﺮﻫﻴﺰ از ﻫﺮﮔﻮﻧﻪ دوﺑﺎره ﻛﺎري و ﻧﻴﺰ اﻧﺠﺎم ‪PQR‬‬
‫ﻣﺠﺪد ﺑﺪﻟﻴﻞ ﺗﻐﻴﻴﺮ اﺣﺘﻤﺎﻟﻲ زﻣﺎن و دﻣﺎي ﻋﻤﻠﻴﺎت ‪ PWHT‬در ﺣﻴﻦ ﺳﺎﺧﺖ ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ ﻫﻨﮕﺎم ﺗﻬﻴﻪ ‪ PQR‬زﻣﺎن ﻧﮕﻬﺪاري‬
‫ﻋﻤﻠﻴﺎت ‪ PWHT‬را ﺑﻴﺸﺘﺮ در ﻧﻈﺮ ﺑﮕﻴﺮﻳﻢ‪.‬‬
‫ﺷﺮاﻳﻂ ﻋﻤﻠﻴﺎت ‪ PWHT‬ﻣﻄﺎﺑﻖ ‪ QW-407.2‬ﺑﺮاي ﻣﺨﺰن ﻛﺮوي ﺑﺎ ﺿﺨﺎﻣﺖ ‪ 50 mm‬ﻓﻮق اﻟﺬﻛﺮ در ‪WPS‬ﺑﻪ ﺷﻜﻞ زﻳﺮ‬
‫ﻧﻮﺷﺘﻪ ﻣﻲ ﺷﻮد‪ .‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﺮﺟﻊ ﺑﺮاي اﻳﻦ ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺣﺮارﺗﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ ASME Section VIII Div.1‬ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬اﻧﺠﺎم‬
‫‪ PWHT‬ﺑﺮاي ﻣﺨﺰن ﻛُﺮوي ﻛﻪ ‪ 110ºC‬دﻣﺎي ﻧﮕﻬﺪاري آن را ﻛﺎﻫﺶ داده ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬
‫از آﻧﺠﺎﻳﻴﻜﻪ دﻣﺎي ﻧﮕﻬﺪاري )‪ (Holding Temp.‬ﻣﺨﺰن از ‪ 610ºC‬ﺑﻪ ‪ 500ºC‬ﻛﺎﻫﺶ ﻳﺎﻓﺘﻪ در ﻧﺘﻴﺠﻪ زﻣﺎن ﻧﮕﻬﺪاري‬
‫)‪ (Holding Time‬آن از دو ﺳﺎﻋﺖ ﺑﻪ ﺑﻴﺴﺖ و دو ﺳﺎﻋﺖ اﻓﺰاﻳﺶ ﻳﺎﻓﺘﻪ اﺳﺖ ﺑﺮاي ﭼﻨﻴﻦ ﺷﺮاﻳﻄﻲ ﻣﻲ ﺑﺎﻳﺴﺖ ‪PQR‬‬
‫ﺟﺪﻳﺪي ﺗﻬﻴﻪ ﺷﻮد ﺑﺎ در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻦ ﺷﺮاﻳﻂ ﺟﺪﻳﺪ‪ ،‬ﻳﻌﻨﻲ ﺑﺎﻳﺪ ﻫﻨﮕﺎم ﺗﻬﻴﻪ ‪ PQR‬زﻣﺎن ﻧﮕﻬﺪاري ﺣﺪاﻗﻞ ‪ 80%‬زﻣﺎن واﻗﻌﻲ را‬
‫داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪) .‬ﺑﺮاي ﺷﺮاﻳﻄﻲ ﻛﻪ ﺗﺴﺖ ﺿﺮﺑﻪ اﻟﺰاﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ( ﺑﻨﺎﺑﺮاﻳﻦ ﺣﺪاﻗﻞ زﻣﺎن ﻧﮕﻬﺪاري ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺣﺮارﺗﻲ ﺑﺮاي ‪ PQR‬ﺣﺪاﻗﻞ‬
‫‪ 17.6‬ﺳﺎﻋﺖ ﺑﺎﺷﺪ ﻛﻪ در واﻗﻊ ﻫﻤﺎن ‪ 80%‬زﻣﺎن ﻧﮕﻬﺪاري ﺑﻴﺴﺖ و دو ﺳﺎﻋﺖ اﺳﺖ‪.‬‬
‫در ﻣﺪرك ‪ WPS‬اﻳﻦ ﺑﺨﺶ ﺑﺪﻳﻦ ﺻﻮرت ﻧﻮﺷﺘﻪ ﻣﻲ ﺷﻮد‪:‬‬
‫*‪ -‬ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﻣﺨﺰن ﻛﺮوي ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر ﻓﻮق اﻟﺬﻛﺮ ﺑﺎ ﻣﺘﺮﻳﺎل ‪ P-No.1‬و ﺿﺨﺎﻣﺖ ‪ 50 mm‬ﺑﺎﺷﺪ ﻋﻤﻠﻴﺎت ‪ PWHT‬در ‪WPS‬‬
‫ﻣﻄﺎﺑﻖ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ ASME Sec. VIII-Div.1‬ﺑﻪ اﻳﻦ ﺻﻮرت ﻧﻮﺷﺘﻪ ﻣﻲ ﺷﻮد‪ :‬در اﺑﺘﺪا ‪ 50 mm‬را ﺑﻪ اﻳﻨﭻ ﺗﺒﺪﻳﻞ ﻣﻲ ﻛﻨﻴﻢ‬
‫ﻛﻪ ﻣﻲ ﺷﻮد دو اﻳﻨﭻ )‪ (2 in.‬ﺣﺎﻻ ]‪ [Heating Rate = 222 / 2 in. = 111ºC/hr‬و‬
‫]‪ [Cooling Rate = 280 / 2 in. = 140ºC/hr‬و‬
‫و زﻣﺎن ﻧﮕﻬﺪاري ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺟﺪول ‪ UCS-56.1‬ﺑﻴﺴﺖ و دو ﺳﺎﻋﺖ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ﺟﺪول‪ : 78-‬اﻃﻼﻋﺎت ﻻزم در ﻣﻮرد ‪ PWHT‬در ﻣﺪرك ‪WPS‬‬
‫ﻧﺘﻴﺠﻪ ‪ :‬ﺗﻐﻴﻴﺮ در درﺟﻪ ﺣﺮارت )‪ (Holding Temp.‬و زﻣﺎن ﻧﮕﻬﺪاري )‪ (Holding Time‬ﻋﻤﻠﻴﺎت ‪ PWHT‬ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ‬
‫‪ QW-407.2‬ﺟﺰء ﻣﺘﻐﻴﺮات اﺳﺎﺳﻲ ﺗﻜﻤﻴﻠﻲ اﺳﺖ و ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ‪ PQR‬ﺑﺎ ﺗﺴﺖ ﺿﺮﺑﻪ ﺗﺄﻳﻴﺪ ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ و ﺣﺪاﻗﻞ ‪ 80%‬زﻣﺎن‬
‫ﻧﮕﻬﺪاري ﻧﻴﺰ رﻋﺎﻳﺖ ﻧﺸﺪه ﺑﺎﺷﺪ ﻫﺮ ﮔﻮﻧﻪ ﺗﻐﻴﻴﺮ در اﻳﻦ دو ﭘﺎراﻣﺘﺮ ﻧﻴﺎز ﺑﻪ ‪ PQR‬ﺟﺪﻳﺪ دارد‪ .‬در اﻳﻦ وﺿﻌﻴﺖ ﭼﻮن ﻛﺎﻫﺶ دﻣﺎي‬
‫ﻧﮕﻬﺪاري ﻣﻮﺟﺐ اﻓﺰاﻳﺶ زﻣﺎن ﻧﮕﻬﺪاري ﻣﻴﺸﻮد ﻣﺪت زﻣﺎن ﻧﮕﻬﺪاري ﻗﻄﻌﻪ ‪ PQR‬در دﻣﺎي ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ ﺑﺎﻳﺪ ﺣﺪاﻗﻞ ‪ 80%‬زﻣﺎن‬
‫ﻧﮕﻬﺪاري ﻗﻄﻌﻪي ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺷﺪه در ﺳﺎﺧﺖ )‪ (Production‬را دارا ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫وﻗﺘﻲ ﺗﻌﺪاد ﻋﻤﻠﻴﺎت ‪ PWHT‬ﺗﻜﺮار ﺷﻮد ﺣﺎﻟﺖ ﺗﻌﺎدل ﻣﻴﺎن زﻣﺎن ﻧﮕﻬﺪاري ﻗﻄﻌﻪي ‪ PQR‬ﺑﺎ ﻗﻄﻌﻪي ﻣﻮﺟﻮد در ﺳﺎﺧﺖ از‬
‫ﺑﻴﻦ ﻣﻲ رود‪ ،‬ﺑﻄﻮر ﻧﻤﻮﻧﻪ‪:‬‬

WPS&PQR Examination Taghavi.0004

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

WPS&PQR Examination Taghavi.0004

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

‫‪151‬‬ ‫‪WPS, PQR & WQT According To ASME Section IX – 2019‬‬

‫‪QW-405- Position -2-5‬‬

‫*‪QW-405.1- + Position -‬‬

‫ﺷﻜﻞ‪ : 156-‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ QW-405.1‬ﻣﻄﺎﺑﻖ ‪ASME Sec. IX-2019‬‬

‫ﺷﻜﻞ‪ : 157-‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ QW-120‬ﻣﻄﺎﺑﻖ ‪ASME Sec. IX-2019‬‬

‫ﺗﺮﺟﻤﻪ ‪ :‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪QW-120‬‬

‫ﺷﻜﻞ‪ : 158-‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪QW-120‬‬

‫ﺷﻜﻞ‪ : 161-‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ QW-130‬ﻣﻄﺎﺑﻖ ‪ASME Sec. IX-2019‬‬

‫ﺷﻜﻞ‪ : 164-‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ QW-203‬ﻣﻄﺎﺑﻖ ‪ASME Sec. IX-2019‬‬

‫*‪QW-405.3- ø ↑↓ Vertical Welding -‬‬

‫ﺷﻜﻞ‪ : 165-‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ QW-405.3‬ﻣﻄﺎﺑﻖ ‪ASME Sec. IX-2019‬‬

‫ﺷﻜﻞ‪ : 166-‬ﭘﺎس ﺗﻤﺎم ﻛﻨﻨﺪه )‪(Cover or Wash Pass‬‬

‫‪QW-406- Preheat -2-6‬‬

‫*‪QW-406.1- Decrease > 100°F (55°C) -‬‬

‫ﺷﻜﻞ‪ : 167-‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ QW-406.1‬ﻣﻄﺎﺑﻖ ‪ASME Sec. IX-2019‬‬

‫ﺷﻜﻞ‪ : 168-‬روﺷﻬﺎي اﻧﺠﺎم و ﻛﻨﺘﺮل دﻣﺎي ﭘﻴﺸﮕﺮم‬

‫ﺷﻜﻞ‪ : 169-‬ﮔﭽﻬﺎي ﺣﺮارﺗﻲ ‪ Tempil Stick‬ﺟﻬﺖ ﻛﻨﺘﺮل دﻣﺎي ﭘﻴﺸﮕﺮم‬

‫ﺗﻮﺿﻴﺢ ‪ :‬ﻫﺪف از ﭘﻴﺶ ﮔﺮم ﭼﻴﺴﺖ؟‬

‫ﺷﻜﻞ‪ : 171-‬وﺿﻌﻴﺖ ﭘﻴﺸﮕﺮم ﺑﺮ اﺳﺎس ‪API 650-2020‬‬

‫* ‪ -‬ﻋﻤﻠﻴﺎت ﭘﻴﺸﮕﺮم در‪API 620-2018‬‬

‫ﺷﻜﻞ‪ : 172-‬ﭘﻴﺸﮕﺮم در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪API 620 - 2018‬‬

‫*‪ -‬ﻋﻤﻠﻴﺎت ﭘﻴﺸﮕﺮم در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ASME Sec. VIII Div.1-2019‬‬

‫* ‪ -‬ﭘﻴﺸﮕﺮم در ﺧﻄﻮط اﻧﺘﻘﺎل ﮔﺎز ‪ASME-B31.8-2018‬‬

‫ﺷﻜﻞ‪ : 174-‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ 824‬ﭘﻴﺸﮕﺮم در ﺧﻄﻮط اﻧﺘﻘﺎل ﮔﺎز ‪ASME-B31.8-2018‬‬

‫ﺟﺪول‪ : 64-‬اداﻣﻪ ﭘﻴﺸﮕﺮم ﺑﺮاي ﻗﻄﻌﺎت ﺑﺮاﺳﺎس درﺻﺪ ﻛﺮﺑﻦ‬

‫ﻛﺎﻫﺶ دﻣﺎي ‪ 30ºC‬اﻳﺮاد و اﺷﻜﺎﻟﻲ ﻧﺪارد زﻳﺮا از ‪ 55ºC‬ﺑﻴﺸﺘﺮ ﻧﺸﺪه اﺳﺖ‪.‬‬

‫ﺷﻜﻞ‪ : 175-‬ﻣﺒﺤﺚ ﭘﻴﺸﮕﺮم در ‪TOTAL Specification‬‬

‫)اﻳﻦ ﻓﺮﻣﻮل ﻓﻘﻂ ﺑﺮاي ﻣﺘﺮﻳﺎﻟﻬﺎي ﻛﺮﺑﻦ اﺳﺘﻴﻞ ﺑﻜﺎر ﻣﻲ رود‪(.‬‬

‫‪ – (c‬ﺑﺮاي ﻣﺘﺮﻳﺎﻟﻬﺎي اﺳﺘﻨﻠﺲ اﺳﺘﻴﻞ ﭘﻴﺸﮕﺮﻣﻲ ﻧﻴﺎز ﻧﻤﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫ﺷﻜﻞ‪ : 176-‬اداﻣﻪي ﻣﺒﺤﺚ ﭘﻴﺸﮕﺮم در ‪TOTAL Specification‬‬

‫ﺷﻜﻞ‪ : 177-‬ﭘﻴﺸﮕﺮﻣﻲ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻣﺸﻌﻞ ﭘﺮوﭘﺎن‬

‫ﺷﻜﻞ‪ : 178-‬اداﻣﻪي ﻣﺒﺤﺚ ﭘﻴﺸﮕﺮم در ‪TOTAL Specification‬‬

‫ﺷﻜﻞ‪ : 179-‬ﭘﻴﺸﮕﺮﻣﻲ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻣﺸﻌﻞ ﭘﺮوﭘﺎن‬

‫ﺷﻜﻞ‪ : 180-‬ﭘﻴﺸﮕﺮﻣﻲ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻣﺸﻌﻞ ﭘﺮوﭘﺎن‬

‫ﺷﻜﻞ‪ : 181-‬ﮔﭻ ﺣﺮارﺗﻲ ‪Tempil Stick‬‬

‫ﺷﻜﻞ‪ : 182-‬ﮔﭻ ﺣﺮارﺗﻲ ‪Tempil Stick‬‬

‫ﺷﻜﻞ‪ : 183-‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ QW-406.2‬ﻣﻄﺎﺑﻖ ‪ASME Sec. IX-2019‬‬

‫ﺷﻜﻞ‪ : 184-‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ 330.2‬ﻣﻄﺎﺑﻖ ‪ASME B31.3-2018‬‬

‫*‪ -‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ :(Specific Requirements) 330.2‬اﻟﺰاﻣﺎت ﺧﺎص‬

‫ﺷﻜﻞ‪ : 185-‬ﺟﻮش ﺷﺪن ‪ 10‬ﻣﻴﻠﻴﻤﺘﺮ ﻳﺎ ‪ 25%‬از ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻗﻄﻌﻪ‬

‫)‪ - (e‬ﭘﻴﺸﮕﺮﻣﻲ ﻻزم ﺑﺎﻳﺪ ﻗﺒﻞ ازﺷﺮوع ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺻﻮرت ﺑﮕﻴﺮد‪.‬‬

‫ﺷﻜﻞ‪ : 186-‬ﭘﺎراﮔﺮاف )‪ 8 (d‬از ‪ TOTAL Specification-1992‬در زﻣﻴﻨﻪي ﻧﮕﻬﺪاري دﻣﺎي ﭘﻴﺸﮕﺮم‬

‫*‪QW-406.3- Increase > 100°F (55°C)(IP) -‬‬

‫ﺷﻜﻞ‪ : 187-‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ QW-406.3‬ﻣﻄﺎﺑﻖ ‪ASME Sec. IX-2019‬‬

‫ﻛﻨﺘﺮل دﻣﺎي ﺑﻴﻦ ﭘﺎﺳﻲ‪:‬‬

‫ﺷﻜﻞ‪ : 188-‬ﭘﻴﺮوﻣﺘﺮ ﻫﺎي دﻳﺠﻴﺘﺎﻟﻲ)‪(Digital Pyrometers‬‬

‫ﺷﻜﻞ‪ : 189-‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ 8‬ﻣﻄﺎﺑﻖ ‪API 582 -2016‬‬

‫‪QW-407- PWHT -2-7‬‬

‫*‪QW-407.1- ø PWHT -‬‬

‫ﺷﻜﻞ‪ : 190-‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ QW-407.1‬ﻣﻄﺎﺑﻖ ‪ASME Sec. IX-2019‬‬

‫ﺷﻮد‪) .‬ﺑﻄﻮر ﻣﺜﺎل ﻧﺮﻣﺎﻟﻴﺰه ﻛﺮدن(‬

‫ﺷﻜﻞ‪ : 191-‬ﻧﻤﻮدار آﻫﻦ‪-‬ﻛﺮﺑﻦ‬

‫ﻧﻜﺘﻪي ﻣﻬﻢ ‪:‬‬

‫ﺷﻜﻞ‪ : 192-‬ﭘﺎراﮔﺮاف )‪ UCS-56 (d)(2‬ﻣﻄﺎﺑﻖ ‪ASME Sec. VIII-Div. 1-2019‬‬

‫ﺷﻜﻞ‪ : 193-‬ﭼﮕﻮﻧﮕﻲ ﺗﻮﺿﻴﺢ ﻋﺒﺎرت )‪400°F(222°C‬‬

‫ﺷﻜﻞ‪ : 194-‬ﭘﺎراﮔﺮاف )‪ UCS-56 (d)(5‬ﻣﻄﺎﺑﻖ ‪ASME Sec. VIII-Div. 1-2019‬‬

‫*‪Heating Rate in IPS-C-PI-290 -‬‬

‫ﺷﻜﻞ‪ : 195-‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪IPS-C-PI-290-Para. 12.1.4 - 12.1.5‬‬

‫ﺷﻜﻞ‪ : 196-‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪IPS-C-PI-290-Para. 12.1.6‬‬

‫ﺷﻜﻞ‪ : 197-‬ﭘﺎراﮔﺮاف ‪ 331.1.4‬ﻣﻄﺎﺑﻖ ‪ASME B31.3-2018‬‬

‫ﺷﻜﻞ‪ : 198-‬دﻟﻴﻞ اﺧﺘﻼف دﻣﺎي ‪ 335°C‬ﻣﻌﺎدل ‪ 600°F‬ﺑﺎ دﻣﺎي ‪ 335°C‬ﺑﺮاﺑﺮ ‪635°F‬‬

‫ﺟﺪول‪ : 72 -‬ﺟﺪول ‪ASME- Sec. VIII-Div. 1-2019-UCS-56-1‬‬

‫ﻳﺎدداﺷﺘﻬﺎي ﻛﻠﻲ )ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ‪(P-No.1 Gr.1,2,3 & 4‬‬