‫ﻣﻘﺎﯾﺴﻪ اﻟﺰاﻣﺎت ﺗﺴﺖ‬

‫ﻫﯿﺪرواﺳﺘﺎﺗﯿﮏ در دو ﮐﺪ ‪ASME‬‬

‫ﺳﺎﯾﺖ ﻣﺮﺟﻊ ﺑﺎزرﺳﯽ ﻓﻨﯽ و ﮐﻨﺘﺮل ﮐﯿﻔﯿﺖ‬

‫)‪ SEC VIII Div.1‬و ‪(B31.3‬‬

‫‪www.QCPage.com‬‬
‫ﺑﺨﺶ دوم‬

‫در اﯾﻦ ﻣﻘﺎﻟﻪ ﺧﻮاﻫﯿﻢ ﺧﻮاﻧﺪ ‪:‬‬

‫ﻣﻘﺎﯾﺴﻪ ﺗﺴﺖ ﻓﺸﺎر ﻫﯿﺪرواﺳﺘﺎﺗﯿﮏ در دو ﮐﺪ ‪ASME‬‬
‫ﻧﻮع ﻣﺎﯾﻊ ﺗﺴﺖ‬
‫ﺣﺪاﻗﻞ و ﺣﺪاﮐﺜﺮ ﻓﺸﺎر ﺗﺴﺖ‬
‫ﻓﺸﺎر ﺧﺎرﺟﯽ‬

‫ﺗﺮﺟﻤﻪ و ﺗﻬﯿﻪ‪ :‬ﺷﺎﯾﺎن زارﻋﯿﺎن‬

‫ﮐﺎرﺷﻨﺎس ﺑﺎزرﺳﯽ ﻓﻨﯽ ﺷﺮﮐﺖ ﭘﺎﻻﯾﺶ ﻧﻔﺖ ﻻوان‬
 ‫ﺳﺎﯾﺖ ﻣﺮﺟﻊ ﺑﺎزرﺳﯽ ﻓﻨﯽ و ﮐﻨﺘﺮل ﮐﯿﻔﯿﺖ‬

‫ﻣﻘﺎﯾﺴﻪ اﻟﺰاﻣﺎت ﺗﺴﺖ ﻫﯿﺪرواﺳﺘﺎﺗﯿﮏ در دو ﮐﺪ ‪ SEC VIII Div.1) ASME‬و ‪(B31.3‬‬

‫ﺑﺨﺶ دوم‬

‫ﺗﺮﺟﻤﻪ و ﺗﻬﯿﻪ‪ :‬ﺷﺎﯾﺎن زارﻋﯿﺎن‬

‫ﮐﺎرﺷﻨﺎس ﺑﺎزرﺳﯽ ﻓﻨﯽ ﺷﺮﮐﺖ ﭘﺎﻻﯾﺶ ﻧﻔﺖ ﻻوان‬

‫در ﺑﺨﺶ اول از اﯾﻦ ﻣﻘﺎﻟﻪ ﺧﻮاﻧﺪﯾﻢ‪:‬‬

‫ﺗﺴﺖ ﻓﺸﺎر در ﺣﯿﻦ ﻓﺮآﯾﻨﺪ ﺳﺎﺧﺖ‬

‫ﺷﺮاﯾﻂ ﺟﺎﯾﮕﺰﯾﻨﯽ ﺗﺴﺖ ﻫﯿﺪرواﺳﺘﺎﺗﯿﮏ‬

‫ﺑﺎزرﺳﯽ ﭼﺸﻤﯽ ﺣﯿﻦ ﺗﺴﺖ ﻓﺸﺎر‬

‫ﺗﻌﻤﯿﺮات و ﺗﻐﯿﯿﺮات ﻣﺠﺎز ﺑﻌﺪ از ﺗﺴﺖ‬

‫‪ -1‬ﻧﻮع ﻣﺎﯾﻊِ ﺗﺴﺖ‬

‫ﻃﺒﻖ ﻗﻮاﻧﯿﻦ ‪ ASME SEC VIII Div.1‬ﻫﺮ ﻣﺎﯾﻊ ﺑﯽ ﺧﻄﺮي در دﻣﺎﯾﯽ زﯾﺮ دﻣﺎي ﺟﻮش ﻣﯽﺗﻮاﻧﺪ ﺑﺮاي ﺗﺴﺖ‬

‫ﻫﯿﺪرواﺳﺘﺎﺗﯿﮏ ﻇﺮوف ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر اﺳﺘﻔﺎده ﺷﻮد‪ .‬ﮐﺪ ﺗﻮﺻﯿﻪ ﻣﯽﮐﻨﺪ ﮐﻪ دﻣﺎي ﻣﺎﯾﻊ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﺣﺪاﻗﻞ ‪30 °F‬‬

‫ﺑﺎﻻي ‪ MDMT1‬ﻇﺮف ﺑﺎﺷﺪ ﺗﺎ ﺧﻄﺮ ﺷﮑﺴﺖ ﺗﺮد ﮐﺎﻫﺶ ﯾﺎﺑﺪ‪ .‬ﻧﯿﺎزي ﻧﯿﺴﺖ ﮐﻪ اﯾﻦ دﻣﺎ ﺑﺎﻻﺗﺮ از ‪ 120 °F‬ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫ﻓﺸﺎر ﺗﺴﺖ ﻫﯿﺪرواﺳﺘﺎﺗﯿﮏ وﻗﺘﯽ ﮐﻪ ﻇﺮف و ﻣﺎﯾﻊ ﺗﺴﺖ ﺗﻘﺮﯾﺒﺎً ﻫﻢ دﻣﺎ ﻫﺴﺘﻨﺪ ﺑﺎﯾﺪ اﻋﻤﺎل ﺷﻮد‪.‬‬

‫‪1‬‬
‫‪. Minimum Metal Design Temperature‬‬
‫ﻣﻘﺎﯾﺴﻪ اﻟﺰاﻣﺎت ﺗﺴﺖ ﻫﯿﺪراﺳﺘﺎﺗﯿﮏ ﺑﯿﻦ دو ﮐﺪ ‪ B31.3) ASME‬و ‪ - (SEC VIII Div.1‬ﺑﺨﺶ دوم‬
‫ﺷﺎﯾﺎن زارﻋﯿﺎن )ﮐﺎرﺷﻨﺎس ﺑﺎزرﺳﯽ ﻓﻨﯽ ﺷﺮﮐﺖ ﭘﺎﻻﯾﺶ ﻧﻔﺖ ﻻوان (‬
 ‫ﺳﺎﯾﺖ ﻣﺮﺟﻊ ﺑﺎزرﺳﯽ ﻓﻨﯽ و ﮐﻨﺘﺮل ﮐﯿﻔﯿﺖ‬

‫در ﮐﺪ ‪ ،B31.3‬ﻣﺎﯾﻊ ﺗﺴﺖ آب اﺳﺖ ﻣﮕﺮ اﯾﻦ ﮐﻪ ﺧﻄﺮ ﯾﺦ زدن وﺟﻮد داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ و ﯾﺎ ﺧﻮد آب ﺧﻄﺮﺳﺎز ﺑﺎﺷﺪ ﯾﺎ‬

‫آب ﺑﺘﻮاﻧﺪ روي ﻓﺮآﯾﻨﺪ اﺛﺮ ﺑﮕﺬارد‪ .‬در ﭼﻨﯿﻦ ﻣﻮاردي‪ ،‬ﯾﮏ ﻣﺎﯾﻊ ﺑﯽ ﺧﻄﺮ دﯾﮕﺮ ﻣﯽﺗﻮاﻧﺪ اﺳﺘﻔﺎده ﺷﻮد‪B31.3 .‬‬

‫اﺟﺎزه اﺳﺘﻔﺎده از ﻣﺎﯾﻌﺎت ﺑﺎ ﻧﻘﻄﻪ اﺷﺘﻌﺎل‪ 1‬ﺑﺎﻻﺗﺮ از ‪ (120 °F) 49 °C‬را ﻣﯽدﻫﺪ‪ .‬ﮐﺪ ﺗﻮﺻﯿﻪﻫﺎي ﻣﺸﺨﺼﯽ در ﻣﻮرد‬

‫دﻣﺎ ﻧﺪارد اﻣﺎ ﻫﺸﺪار ﻣﯽدﻫﺪ ﮐﻪ ﺧﻄﺮ ﺷﮑﺴﺖ ﺗﺮد در زﻣﺎﻧﯿﮑﻪ آزﻣﻮن در دﻣﺎﻫﺎي ﭘﺎﯾﯿﻦ اﻧﺠﺎم ﻣﯽﺷﻮد ﺑﺎﯾﺪ در ﻧﻈﺮ‬

‫ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﻮد‪.‬‬

‫‪ -2‬رﻧﮓ آﻣﯿﺰي و اﯾﺠﺎد ﭘﻮﺷﺶ روي ﺧﻄﻮط ﺟﻮش‬

‫ﺧﻄﻮط ﺟﻮﺷﯽ ﮐﻪ روي ﺑﺨﺶﻫﺎي ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر ﻇﺮف ﻃﺒﻖ ‪ SEC VIII Div.1‬اﯾﺠﺎد ﻣﯽﺷﻮد ﻗﺒﻞ از آزﻣﻮن ﻓﺸﺎر‪،‬‬

‫ﭼﻪ از ﺳﻤﺖ داﺧﻞ و ﭼﻪ از ﺳﻤﺖ ﺧﺎرج ﻧﺒﺎﯾﺪ رﻧﮓ زده ﺷﺪه ﯾﺎ روي آن ﭘﻮﺷﺶ دﯾﮕﺮي اﻋﻤﺎل ﺷﻮد‪ ،‬ﻣﮕﺮ در‬

‫ﻣﻮاردي ﮐﻪ ﺗﻮﺳﻂ ﮐﺎرﺑﺮ ﯾﺎ ﻗﻮاﻧﯿﻦ ﻣﺤﻠﯽ اﺟﺎزه داده ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬وﻗﺘﯽ ﮐﻪ اﺟﺎزه اﯾﻦ ﮐﺎر داده ﻣﯽﺷﻮد ﯾﺎ ﯾﮏ‬
‫‪2‬‬
‫‪ Lining‬داﺧﻠﯽ اﻋﻤﺎل ﻣﯽﺷﻮد‪ ،‬ﭼﻨﯿﻦ ﺟﻮشﻫﺎﯾﯽ ﺑﺎﯾﺪ ﭘﯿﺶ از اﻋﻤﺎل ﮐﺮدن ﭘﻮﺷﺶ اﺑﺘﺪا ﺗﺤﺖ آزﻣﻮن ﻧﺸﺘﯽ‬

‫ﻃﺒﻖ ‪ SEC V Article 10‬ﻗﺮار ﮔﯿﺮﻧﺪ‪ .‬ﻣﯽﺗﻮان ﺑﺎ ﺗﺄﯾﯿﺪ ﮐﺎرﺑﺮ‪ ،‬از اﯾﻦ آزﻣﻮن ﻧﺸﺘﯽ ﭼﺸﻢ ﭘﻮﺷﯽ ﮐﺮد‪ .‬ﻣﺨﺎزﻧﯽ ﮐﻪ‬

‫در ﺳﺮوﯾﺲﻫﺎي ﮐﺸﻨﺪه ﮐﺎر ﻣﯽﮐﻨﻨﺪ ﭘﯿﺶ از اﻧﺠﺎم ﺗﺴﺖ ﻓﺸﺎر ﻫﯿﺪرواﺳﺘﺎﺗﯿﮏ ﻧﻤﯽﺗﻮاﻧﻨﺪ در ﺑﺨﺶ ﺧﺎرﺟﯽ ﯾﺎ‬

‫داﺧﻠﯽ رﻧﮓ‪ ،‬ﭘﻮﺷﺶ ﯾﺎ ‪ Lining‬داده ﺷﻮﻧﺪ‪ .‬اﯾﻦ ﻣﺴﺌﻠﻪ ﺑﺮاي ﺗﻤﺎم ﻇﺮف و ﻧﻪ ﻓﻘﻂ ﺑﺮاي ﺟﻮشﻫﺎﯾﯽ ﮐﻪ ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر‬

‫ﻣﯽﺑﺎﺷﻨﺪ‪ ،‬ﺿﺮوري اﺳﺖ‪.‬‬

‫ﭘﯿﺶ از آزﻣﻮن ﻧﺸﺘﯽ ﻫﯿﺪرواﺳﺘﺎﺗﯿﮏ‪ B31.3 ،‬اﺟﺎزه ﻣﯽدﻫﺪ ﮐﻪ ﺗﻤﺎم اﺗﺼﺎﻻت ﺗﻤﯿﺰ ﺷﺪه و رﻧﮓ ﺷﻮﻧﺪ ﻣﮕﺮ اﯾﻨﮑﻪ‬

‫ﯾﮏ آزﻣﻮن ﻧﺸﺘﯽ ﺣﺴﺎس‪)3‬آزﻣﻮن ﺣﺒﺎب‪ 4‬ﯾﺎ دﯾﮕﺮ روشﻫﺎي ﺣﺴﺎس( ﻧﯿﺎز ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﮐﻪ ﯾﮑﯽ ﻣﺜﺎلﻫﺎي آن ﺷﺎﻣﻞ‬

‫ﺳﯿﺴﺘﻢﻫﺎي ﻟﻮﻟﻪ ﮐﺸﯽ در ﺳﺮوﯾﺲﻫﺎي ﮐﺸﻨﺪه اﺳﺖ‪ .‬ﺑﺎ اﯾﻦ ﺣﺎل ﺗﻤﺎم اﺗﺼﺎﻻت‪ ،‬ﺟﻮشﻫﺎي ﻣﺘﺤﻤﻞ ﻓﺸﺎر‪ ،‬ﺟﻮش‪-‬‬

‫‪1‬‬
‫‪. Flash Point‬‬
‫‪2‬‬
‫‪. Leak Test‬‬
‫‪3‬‬
‫‪. Sensitive Leak Test‬‬
‫‪4‬‬
‫‪. Bubble Test‬‬
‫ﻣﻘﺎﯾﺴﻪ اﻟﺰاﻣﺎت ﺗﺴﺖ ﻫﯿﺪراﺳﺘﺎﺗﯿﮏ ﺑﯿﻦ دو ﮐﺪ ‪ B31.3) ASME‬و ‪ - (SEC VIII Div.1‬ﺑﺨﺶ دوم‬
‫ﺷﺎﯾﺎن زارﻋﯿﺎن )ﮐﺎرﺷﻨﺎس ﺑﺎزرﺳﯽ ﻓﻨﯽ ﺷﺮﮐﺖ ﭘﺎﻻﯾﺶ ﻧﻔﺖ ﻻوان (‬
 ‫ﺳﺎﯾﺖ ﻣﺮﺟﻊ ﺑﺎزرﺳﯽ ﻓﻨﯽ و ﮐﻨﺘﺮل ﮐﯿﻔﯿﺖ‬

‫ﻫﺎي ﺑﯿﻦ اﺟﺰاي ﻣﺘﺤﻤﻞ ﻓﺸﺎر و ﻣﺘﻌﻠﻘﺎت ﺳﺎزه و ﺳﺎﯾﺮ ﻗﺴﻤﺖﻫﺎي ﭘﯿﻮﻧﺪ دﻫﻨﺪه‪ ،‬ﺑﻪ اﺳﺘﺜﻨﺎي اﺗﺼﺎﻻﺗﯽ ﮐﻪ ﻗﺒﻼً‬

‫ﻣﻮرد آزﻣﺎﯾﺶ ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪاﻧﺪ ﺑﺎﯾﺪ ﻃﯽ ﺗﺴﺖ ﻧﺸﺘﯽ ﺑﺮاي اﻧﺠﺎم آزﻣﺎﯾﺶ در ﻣﻌﺮض دﯾﺪ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪.‬‬

‫ﺑﺮاي ﺗﺄﺳﯿﺴﺎت ﮐﺎﻧﺎداﯾﯽ‪ ،‬ﺑﻨﺪ ‪ 8.3‬از ‪ ،CSA B51‬وﯾﺮاﯾﺶ ‪ 2014‬ﺑﯿﺎن ﻣﯽﮐﻨﺪ ﮐﻪ ﻫﯿﭻ ﻧﻮﻋﯽ از ﭘﻮﺷﺶ ﻧﻤﯽﺗﻮاﻧﺪ‬

‫روي ﻫﯿﭻ ﺳﯿﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪ ﮐﺸﯽ ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎري ﭘﯿﺶ از ﺗﺴﺖ ﻫﯿﺪرواﺳﺘﺎﺗﯿﮏ اﻋﻤﺎل ﺷﻮد‪.‬‬

‫‪ -3‬ﻣﺒﻨﺎي ﺣﺪاﻗﻞ ﻓﺸﺎر ﺗﺴﺖ‬

‫در ﺑﺨﺶ ‪ UG-99(b) ،SEC VIII Div.1‬اﻟﺰام ﮐﺮده اﺳﺖ ﮐﻪ ﻓﺸﺎر ﺣﺪاﻗﻠﯽ ﺗﺴﺖ در ﻇﺮوف ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر ‪ 1/3‬ﺑﺮاﺑﺮ‬

‫ﺣﺪاﮐﺜﺮ ﻓﺸﺎر ﮐﺎري ﻣﺠﺎز‪ (MAWP)1‬ﺿﺮب در ﮐﻤﺘﺮﯾﻦ ﻧﺴﺒﺖ ﺗﻨﺶ)‪ (LSR‬ﻣﻮادي ﮐﻪ ﻇﺮف ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر ﺑﺎ آﻧﻬﺎ‬

‫ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬وﻗﺘﯽ ﮐﻪ ‪ MAWP‬ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﻧﺸﺪه اﺳﺖ ﻓﺸﺎر ﻃﺮاﺣﯽ)‪ (DP‬ﺷﺪه ﻣﯽﺗﻮاﻧﺪ ﺑﻪ ﺟﺎي‬

‫‪ MAWP‬اﺳﺘﻔﺎده ﺷﻮد‪ LSR .‬ﺑﺮاﺑﺮ ﺗﻨﺶ ﻣﺠﺎز در دﻣﺎي ﺗﺴﺖ ﺗﻘﺴﯿﻢ ﺑﺮ ﺗﻨﺶ ﻣﺠﺎز در دﻣﺎي ﻃﺮاﺣﯽ اﺳﺖ‪.‬‬

‫داﺷﺘﻦ ﻣﻮاد ﻣﺨﺘﻠﻒ در ﻇﺮف ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر ﻣﯽﺗﻮاﻧﺪ ﻣﻨﺠﺮ ﺑﻪ ﻣﻮﻗﻌﯿﺘﯽ ﺷﻮد ﮐﻪ در آن اﺟﺰاﯾﯽ ﮐﻪ ‪ LSR‬ﮐﻤﺘﺮي دارﻧﺪ‬

‫ﺟﻠﻮي دﯾﮕﺮ اﺟﺰاﯾﯽ ﮐﻪ ‪ LSR‬ﺑﯿﺸﺘﺮي دارﻧﺪ ﺑﺮاي ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻦ ﺗﺤﺖ ﺗﺴﺘﯽ ﺗﺎ ﻣﯿﺰان آﺳﺘﺎﻧﻪ ﺗﺤﻤﻠﺸﺎن را ﺑﮕﯿﺮﻧﺪ‪ .‬اﮔﺮ‬

‫اﺟﺰاي ﺑﺎ ‪ LSR‬ﺑﯿﺸﺘﺮ ﺑﺨﺶ اﺻﻠﯽ از ﻇﺮف ﻓﺸﺎر را ﺗﺸﮑﯿﻞ دﻫﻨﺪ‪ ،‬ﺑﺎﯾﺪ در ﻣﻮرد اﻧﺘﺨﺎب ﻣﻮاد ﻇﺮف ﻣﻼﺣﻈﺎﺗﯽ اﻧﺠﺎم‬

‫داد‪ UG-99(b) .‬در ﻣﻮرد ﻓﺸﺎر ﻫﺪ‪ ‬اﺳﺘﺎﺗﯿﮏ ﻣﺨﺰن در ﻣﻮﻗﻌﯿﺖ ﻧﺼﺐ ﺷﺪه ﻣﺴﺌﻠﻪ ﺧﺎﺻﯽ ﻋﻨﻮان ﻧﮑﺮده اﺳﺖ‪.‬‬

‫ﻓﺸﺎر ﻫﺪ اﺳﺘﺎﺗﯿﮏ ﺑﺎﯾﺪ از ﻓﺸﺎر ﺗﺴﺖ ﻫﯿﺪرواﺳﺘﺎﺗﯿﮏ ﻗﺮاﺋﺖ ﺷﺪه ﮐﻢ ﺷﻮد‪ SEC VIII Div.1 .‬ﻋﻨﻮان ﻣﯽﮐﻨﺪ ﮐﻪ‬

‫ﺗﻤﺎم ﺑﺎرﻫﺎﯾﯽ ﮐﻪ ﻃﯽ آزﻣﻮن ﻫﯿﺪرواﺳﺘﺎﺗﯿﮏ ﻣﻤﮑﻦ اﺳﺖ وﺟﻮد داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﻨﺪ ﻧﯿﺰ ﺑﺎﯾﺪ در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﻮد‪.‬‬

‫ﺗﻨﻬﺎ وﻗﺘﯿﮑﻪ ‪ 1/3‬ﺑﺮاﺑﺮ ‪ LSR‬ﺿﺮﺑﺪر ﺗﻨﺶ ﻣﺠﺎز ﭘﯿﭻ در دﻣﺎي ﻃﺮاﺣﯽ ﺑﯿﺸﺘﺮ از ‪)SMYS %90‬ﺣﺪاﻗﻞ ﺗﻨﺶ ﺗﺴﻠﯿﻢ‬

‫ﻣﻌﯿﻦ ﺷﺪه‪ (2‬ﻣﺘﺮﯾﺎل ﭘﯿﭻ در دﻣﺎي ﺗﺴﺖ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﭘﯿﭻ ﻫﺎ ﻧﯿﺰ در ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ‪ LSR‬در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‪ .‬در اﯾﻦ‬

‫‪1‬‬
‫‪. Maximum Allowable Working Pressure‬‬
‫‪2‬‬
‫‪. Specified Minimum Yield Strength‬‬
‫ﻣﻘﺎﯾﺴﻪ اﻟﺰاﻣﺎت ﺗﺴﺖ ﻫﯿﺪراﺳﺘﺎﺗﯿﮏ ﺑﯿﻦ دو ﮐﺪ ‪ B31.3) ASME‬و ‪ - (SEC VIII Div.1‬ﺑﺨﺶ دوم‬
‫ﺷﺎﯾﺎن زارﻋﯿﺎن )ﮐﺎرﺷﻨﺎس ﺑﺎزرﺳﯽ ﻓﻨﯽ ﺷﺮﮐﺖ ﭘﺎﻻﯾﺶ ﻧﻔﺖ ﻻوان (‬
 ‫ﺳﺎﯾﺖ ﻣﺮﺟﻊ ﺑﺎزرﺳﯽ ﻓﻨﯽ و ﮐﻨﺘﺮل ﮐﯿﻔﯿﺖ‬

‫ﺷﺮاﯾﻂ ﭘﯿﭻﻫﺎ ﻣﯽﺗﻮاﻧﻨﺪ ﻓﺸﺎر ﺗﺴﺖ ﻫﯿﺪرواﺳﺘﺎﺗﯿﮏ را ﻣﺤﺪود ﮐﻨﻨﺪ و ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ ﺟﻠﻮي ﺗﺴﺖ ﻣﻨﺎﺳﺐ و ﮐﺎﻓﯽ دﯾﮕﺮ‬

‫اﺟﺰا را ﻧﯿﺰ ﺑﮕﯿﺮﻧﺪ‪ .‬ﺗﻨﻬﺎ ﭘﯿﭻﻫﺎي ﺿﻤﯿﻤﻪ ‪ 2‬از ‪ ،SEC VIII Div.1‬ﺑﺮاي اﺗﺼﺎﻻت ﻓﻠﻨﺠﯽ ﺑﺎﯾﺪ در ﻧﻈﺮ ﮔﻔﺘﻪ ﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬

‫ﭘﯿﭻﻫﺎي ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﺑﺮاي ﻓﻠﻨﺞﻫﺎي ﻃﺮاﺣﯽ ﺷﺪه ﻃﺒﻖ اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي دﯾﮕﺮِ ‪ ASME‬ﻣﺜﻞ ‪ ،B16.5‬ﻧﺒﺎﯾﺴﺘﯽ‬

‫ﻟﺤﺎظ ﺷﻮﻧﺪ زﯾﺮا ﻓﺸﺎر آزﻣﻮنِ ﻣﺤﺪود ﮐﻨﻨﺪهي اﯾﻦ اﺟﺰا در ﮐﺪ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻌﯿﻦ ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬

‫وﻗﺘﯿﮑﻪ ﺑﯿﻦ ﮐﺎرﺑﺮ و ﺳﺎزﻧﺪه ﺗﻮاﻓﻖ ﺻﻮرت ﮔﯿﺮد‪ UG-99(c) ،‬اﻣﮑﺎن اﺳﺘﻔﺎده از ﭼﯿﺰي ﮐﻪ ﮐﺪ آن را "ﻓﺸﺎر ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ‬

‫ﺷﺪهي ﺗﺴﺖ ﻫﯿﺪرواﺳﺘﺎﺗﯿﮏ" ﻣﯽﻧﺎﻣﺪ ﻣﯽدﻫﺪ‪ .‬اﯾﻦ ﻓﺸﺎر آزﻣﻮن ﺑﺮ اﺳﺎس ﺣﺪاﮐﺜﺮ ﻓﺸﺎر ﻣﺠﺎز)‪ (MAP‬در ﺣﺎﻟﺖ‬

‫ﺳﺮد و ﺑﺪون ﺧﻮردﮔﯽ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺑﺮاي ﻫﺮ ﺟﺰء‪ ،‬ﻓﺸﺎر آزﻣﻮن ﺑﺮاﺑﺮ ﺑﺎ ‪ 1/3‬ﺑﺮاﺑﺮ ‪ MAP‬ﻣﻨﻬﺎي ﻓﺸﺎر ﻫﺪ‬

‫ﻫﯿﺪرواﺳﺘﺎﺗﯿﮏ روي ﻫﻤﺎن ﺟﺰء اﺳﺖ‪ .‬ﺑﻪ اﯾﻦ ﺗﺮﺗﯿﺐ ﻓﺸﺎر آزﻣﻮن ﻫﯿﺪرواﺳﺘﺎﺗﯿﮏ در ﻗﺴﻤﺖ ﺑﺎﻻي ﻇﺮف‪ ،‬ﮐﻤﺘﺮﯾﻦ‬

‫ﻓﺸﺎر آزﻣﻮن در ﺑﯿﻦ ﺗﻤﺎم اﺟﺰاي ﻣﺘﺤﻤﻞ ﻓﺸﺎر اﺳﺖ‪ .‬از آﻧﺠﺎﯾﯿﮑﻪ ﻓﺸﺎر آزﻣﻮن ﻫﯿﺪرواﺳﺘﺎﺗﯿﮏ‪ ‬ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﺷﺪه از ﻓﺸﺎر‬

‫ﻃﺮاﺣﯽ و ﺣﺪ ﻣﺠﺎز ﺧﻮردﮔﯽ‪ (CA)1‬ﻣﺴﺘﻘﻞ اﺳﺖ‪ ،‬اﯾﻦ دو ﻓﺎﮐﺘﻮر ﻣﯽﺗﻮاﻧﻨﺪ ﺑﺮاي ﯾﮏ ﻇﺮف ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر ﮐﻪ درون‬

‫ﺳﺮوﯾﺲ اﺳﺖ ﮐﺎﻫﺶ ﯾﺎﺑﺪ ﺗﺎ اﺟﺎزه اﻧﺠﺎم ‪ Rerate‬ﺑﻪ ﻓﺸﺎري ﺑﺎﻻﺗﺮ را ﺑﺪون ﻧﯿﺎز ﺑﻪ ﯾﮏ آزﻣﻮن ﻫﯿﺪرواﺳﺘﺎﺗﯿﮏ‬

‫ﺻﺎدر ﮔﺮدد‪ .‬از آﻧﺠﺎﯾﯿﮑﻪ اﻧﺠﺎم آزﻣﻮن ﻫﯿﺪرواﺳﺘﺎﺗﯿﮏ روي ﯾﮏ ﻇﺮف ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر آﻣﺎده ﺑﻪ ﮐﺎر ﭘﯿﭽﯿﺪﮔﯽﻫﺎي زﯾﺎدي‬

‫دارد‪ ،‬اﯾﻦ ﻣﺴﺌﻠﻪ در اﯾﻦ ﻣﻮرد ﻣﯽﺗﻮاﻧﺪ ﻣﻔﯿﺪ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫ﻓﺸﺎر آزﻣﻮن ﺳﯿﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪ ﮐﺸﯽ ‪ B31.3‬ﻧﻤﯽﺗﻮاﻧﺪ از ‪ 1/5‬ﺑﺮاﺑﺮ ﻓﺸﺎر ﻃﺮاﺣﯽ ﺿﺮﺑﺪر ﺑﺎﻻﺗﺮﯾﻦ ﻣﻘﺪار ‪ Rr‬ﮐﻤﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫‪ Rr‬ﻣﻌﺎدل ‪ LSR‬در ‪ SEC VIII Div.1‬اﺳﺖ ﮐﻪ ﻧﺴﺒﺖ ﺗﻨﺶ ﻣﺠﺎز در دﻣﺎي آزﻣﻮن ﺑﻪ ﺗﻨﺶ ﻣﺠﺎز در دﻣﺎي ﻃﺮاﺣﯽ‬

‫اﺳﺖ‪ .‬ﻧﺴﺒﺖ ‪ Rr‬ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺮاي ﻫﺮ ﺟﺰء ﮐﻪ داراي ﻣﺘﺮﯾﺎل ﯾﺎ دﻣﺎي ﻃﺮاﺣﯽ ﻣﺘﻔﺎوت در ﺳﯿﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪ ﮐﺸﯽ ﺑﺎﯾﺴﺘﯽ‬

‫‪ Rating‬ﻓﺸﺎر ﻣﺜﻞ ﻓﻠﻨﺞﻫﺎ‪Rr ،‬‬

‫ِ‬ ‫ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﺷﻮد اﺳﺖ ﺑﻪ اﺳﺘﺜﻨﺎي ﺗﮑﯿﻪ ﮔﺎهﻫﺎي ﻟﻮﻟﻪ و ﭘﯿﭻﻫﺎ‪ .‬ﺑﺮاي اﺟﺰاي داراي‬

‫ﻧﺴﺒﺖ ‪ Rating‬ﻓﺸﺎر در دﻣﺎي آزﻣﻮن ﺑﻪ ‪ Rating‬ﻓﺸﺎر در دﻣﺎي ﻃﺮاﺣﯽ اﺳﺖ‪ .‬ﺑﺮ ﺧﻼف ‪ SEC VIII Div.1‬ﮐﻪ‬

‫‪1‬‬
‫‪. Corrosion Allowance‬‬
‫ﻣﻘﺎﯾﺴﻪ اﻟﺰاﻣﺎت ﺗﺴﺖ ﻫﯿﺪراﺳﺘﺎﺗﯿﮏ ﺑﯿﻦ دو ﮐﺪ ‪ B31.3) ASME‬و ‪ - (SEC VIII Div.1‬ﺑﺨﺶ دوم‬
‫ﺷﺎﯾﺎن زارﻋﯿﺎن )ﮐﺎرﺷﻨﺎس ﺑﺎزرﺳﯽ ﻓﻨﯽ ﺷﺮﮐﺖ ﭘﺎﻻﯾﺶ ﻧﻔﺖ ﻻوان (‬
 ‫ﺳﺎﯾﺖ ﻣﺮﺟﻊ ﺑﺎزرﺳﯽ ﻓﻨﯽ و ﮐﻨﺘﺮل ﮐﯿﻔﯿﺖ‬

‫ﻫﯿﭻ ﻣﺤﺪودﯾﺘﯽ ﺑﺮاي ‪ LSR‬ﻗﺮار ﻧﺪاده اﺳﺖ‪ B31.3 ،‬ﻣﻘﺪار ‪ Rr‬را ﺗﺎ اﻧﺪازه ‪ 6/5‬ﻣﺤﺪود ﻣﯽﮐﻨﺪ ﮐﻪ ﻓﺸﺎر آزﻣﻮن را‬

‫ﺑﺮاي ﺳﯿﺴﺘﻢﻫﺎي ﺑﺎ دﻣﺎي ﺑﺎﻻ ﮐﻢ ﻣﯽﮐﻨﺪ‪ .‬وﻗﺘﯽ ﺳﯿﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪ ﮐﺸﯽ از ﻓﻮﻻد ﺳﺎده ﮐﺮﺑﻨﯽ ﺑﺎ ‪ SMYS‬ﮐﻤﺘﺮ از ‪ksi‬‬

‫‪ 42‬ﻣﺎﻧﻨﺪ ‪ A106 Gr.B‬ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﮐﺪ اﺟﺎزه ﻣﯽدﻫﺪ ﮐﻪ ﻓﺸﺎر آزﻣﻮن ﺑﺮ اﺳﺎس ﻫﺮﯾﮏ از ﻣﻘﺎدﯾﺮ ‪ Rr‬در‬

‫ﺳﯿﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪ ﮐﺸﯽ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﻓﺸﺎر ﺑﯿﺶ از ﺣﺪ ﮐﻪ ﺑﺎ اﻧﺒﺴﺎط ﺣﺮارﺗﯽ ﻣﺎﯾﻊ ﺑﻪ دﻟﯿﻞ ﻃﻮﻻﻧﯽ ﺷﺪن ﻣﺪت زﻣﺎن آزﻣﻮن‬

‫اﯾﺠﺎد ﻣﯽﺷﻮد‪ ،‬ﻣﺎﻧﻨﺪ زﻣﺎﻧﯿﮑﻪ ﺳﯿﺴﺘﻢ در ﻣﻌﺮض ﺗﺎﺑﺶ ﻧﻮر ﺧﻮرﺷﯿﺪ اﺳﺖ‪ ،‬ﺑﺎﯾﺪ در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﻮد‪.‬‬

‫در ﺻﻨﻌﺖ رﺳﻢ ﺑﺮ اﯾﻦ اﺳﺖ ﮐﻪ ﺳﯿﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪ ﮐﺸﯽ ﺗﺎ ﻣﯿﺰان ﺣﺪاﮐﺜﺮ ﻇﺮﻓﯿﺖ ﺿﻌﯿﻒﺗﺮﯾﻦ ﺑﺨﺶ‪ ،‬ﻣﺎﻧﻨﺪ ﻓﻠﻨﺞﻫﺎ‪،‬‬

‫ﻣﻮرد ﺗﺴﺖ ﻗﺮار ﮔﯿﺮد‪ .‬اﯾﻦ ﻣﻮﺿﻮع ﺑﺎﯾﺴﺘﯽ ﺑﻪ ﺳﯿﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪ ﮐﺸﯽ اﺟﺎزه دﻫﺪ ﮐﻪ در آﯾﻨﺪه ﺑﺪون ﻧﯿﺎز ﺑﻪ آزﻣﻮن‬

‫ﻧﺸﺘﯽ ﻣﺠﺪد ‪ Rerate‬ﮔﺮدد‪ ،‬زﯾﺮا ﺳﯿﺴﺘﻢ ﻗﺒﻼً ﺗﺎ ﺣﺪاﮐﺜﺮ ﻇﺮﻓﯿﺖ ﺿﻌﯿﻒﺗﺮﯾﻦ ﻋﻨﺼﺮ آزﻣﺎﯾﺶ ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬

‫وﻗﺘﯽ ﯾﮏ ﻇﺮف ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر در ﮐﻨﺎر ﯾﮏ ﺳﯿﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪ ﮐﺸﯽ ﻗﺮار دارد و اﯾﺰوﻟﻪ ﮐﺮدن آن از ﺑﺨﺶ ﻟﻮﻟﻪ ﮐﺸﯽ ﻋﻤﻠﯽ‬

‫ﻧﯿﺴﺖ‪ ،‬در ﺻﻮرﺗﯿﮑﻪ ﻓﺸﺎر آزﻣﻮن ﻫﯿﺪرواﺳﺘﺎﺗﯿﮏ ﻣﺨﺰن ﺑﯿﺸﺘﺮ از ﻓﺸﺎر آزﻣﻮن ﻟﻮﻟﻪ ﮐﺸﯽ ﺑﺎﺷﺪ ﻣﯽﺗﻮاﻧﺪ ﻫﻤﺮاه ﻟﻮﻟﻪ‬

‫ﮐﺸﯽﻫﺎ در ﻓﺸﺎر آزﻣﻮن ﻟﻮﻟﻪ ﮐﺸﯽﻫﺎ آزﻣﺎﯾﺶ ﺷﻮد‪ .‬وﻗﺘﯽ ﻓﺸﺎر آزﻣﻮن ﻫﯿﺪرواﺳﺘﺎﺗﯿﮏ ﻇﺮف ﮐﻤﺘﺮ از ﺣﺪاﻗﻞ ﻓﺸﺎر‬

‫آزﻣﻮن ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﺷﺪه ﺑﺮاي ﻟﻮﻟﻪ ﮐﺸﯽ اﺳﺖ‪ ASME B31.3 ،‬اﺟﺎزه ﻣﯽدﻫﺪ ﮐﻪ ﻓﺸﺎر آزﻣﻮن ﻟﻮﻟﻪ ﮐﺸﯽ ﺗﺎ اﻧﺪازه‬

‫ﻓﺸﺎر آزﻣﻮن ﻫﯿﺪرواﺳﺘﺎﯾﮏ ﻣﺨﺰن ﮐﻢ ﺷﻮد ﮐﻪ ﮐﻤﺘﺮ از ﺗﺄﯾﯿﺪﯾﻪ ﻗﻮاﻧﯿﻦ ﻣﺤﻠﯽ و ﻣﺎﻟﮏ اﺳﺖ‪ ،‬اﻣﺎ ﻧﻤﯽﺗﻮاﻧﺪ ﮐﻤﺘﺮ از‬

‫‪ %77‬از ﻓﺸﺎر آزﻣﻮن ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﺷﺪه اوﻟﯿﻪ ﺑﺮاي ﻟﻮﻟﻪ ﮐﺸﯽ ﺷﻮد‪ .‬اﯾﻦ ﻣﺴﺌﻠﻪ ﻣﻨﺠﺮ ﺑﻪ ‪ 1/155‬ﺑﺮاﺑﺮ ﺷﺪن ﻓﺸﺎر‬

‫ﻃﺮاﺣﯽ ﺑﺮاي ﺳﯿﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪ ﮐﺸﯽ ﺑﻪ ﺟﺎي ‪ 1/5‬ﺑﺮاﺑﺮ ﺷﺪن آن ﻣﯽﺷﻮد‪ .‬ﺿﺮﯾﺐ ‪ 1/155‬ﻫﻨﻮز ﻫﻢ از ﺿﺮﯾﺐ ‪ 1/1‬ﮐﻪ‬

‫ﺑﺮاي آزﻣﻮن ﻧﺸﺘﯽ ﭘﻨﯿﻮﻣﺎﺗﯿﮏ ﻧﯿﺎز اﺳﺖ‪ ،‬ﺑﺰرﮔﺘﺮ اﺳﺖ‪ ،‬اﻣﺎ آزﻣﻮن ﻧﺸﺘﯽ ﭘﻨﯿﻮﻣﺎﺗﯿﮏ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ آزﻣﻮن ﻧﺸﺘﯽ‬

‫ﻫﯿﺪرواﺳﺘﺎﺗﯿﮏ ﺑﻪ ﭘﯿﺪا ﮐﺮدن ﻧﻘﺎط ﻧﺸﺘﯽ ﺑﺴﯿﺎر ﺣﺴﺎسﺗﺮ اﺳﺖ‪.‬‬

‫ﻣﻘﺎﯾﺴﻪ اﻟﺰاﻣﺎت ﺗﺴﺖ ﻫﯿﺪراﺳﺘﺎﺗﯿﮏ ﺑﯿﻦ دو ﮐﺪ ‪ B31.3) ASME‬و ‪ - (SEC VIII Div.1‬ﺑﺨﺶ دوم‬
‫ﺷﺎﯾﺎن زارﻋﯿﺎن )ﮐﺎرﺷﻨﺎس ﺑﺎزرﺳﯽ ﻓﻨﯽ ﺷﺮﮐﺖ ﭘﺎﻻﯾﺶ ﻧﻔﺖ ﻻوان (‬
 ‫ﺳﺎﯾﺖ ﻣﺮﺟﻊ ﺑﺎزرﺳﯽ ﻓﻨﯽ و ﮐﻨﺘﺮل ﮐﯿﻔﯿﺖ‬

‫‪ -4‬ﻣﺒﻨﺎي ﺣﺪ ﺑﺎﻻي ﻓﺸﺎر آزﻣﻮن‬

‫ﻫﯿﭻ ﺣﺪ ﺑﺎﻻﯾﯽ ﺑﺮاي ﻓﺸﺎر آزﻣﻮن ﻫﯿﺪرواﺳﺘﺎﺗﯿﮏ ﺑﺮاي ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر ‪ SEC VIII Div.1‬ﻣﺸﺨﺺ ﻧﺸﺪه اﺳﺖ‪.‬‬

‫ﺑﺎ اﯾﻦ وﺟﻮد‪ ،‬اﮔﺮ ﻓﺸﺎر آزﻣﻮن ﻫﯿﺪرواﺳﺘﺎﺗﯿﮏ ﻋﻤﺪاً ﯾﺎ ﺳﻬﻮاً از ﻣﻘﺪار ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﺷﺪه ﺑﺮ اﺳﺎس ‪ MAP‬ﺗﺠﺎوز ﮐﻨﺪ ﺑﻪ‬

‫ﺣﺪي ﮐﻪ ﺗﻐﯿﯿﺮ ﺷﮑﻠﯽ داﺋﻤﯽ و ﻣﺸﺨﺺ رخ دﻫﺪ‪ ،‬ﺑﺎزرسِ ﻣﺠﺎز اﯾﻦ ﺣﻖ را دارد ﮐﻪ ﻣﺨﺰن را رد ﮐﻨﺪ‪.‬‬

‫ﻣﺎﻧﻨﺪ ‪ ،SEC VIII Div.1‬ﻫﯿﭻ ﺣﺪ ﺑﺎﻻﯾﯽ ﺑﺮاي ﻓﺸﺎر آزﻣﻮن ﺗﻮﺳﻂ ﮐﺪ ‪ B31.3‬ﻣﺸﺨﺺ ﻧﺸﺪه اﺳﺖ‪ ،‬اﻣﺎ اﮔﺮ ﻓﺸﺎر‬

‫آزﻣﻮن‪ ،‬ﺗﻨﺸﯽ ﺑﯿﺸﺘﺮ از اﺳﺘﺤﮑﺎم ﺗﺴﻠﯿﻢ ﯾﺎ ﻓﺸﺎري ﺑﯿﺶ از ‪ 1/5‬ﺑﺮاﺑﺮ ‪ Rating‬ﻓﺸﺎر اﺟﺰا اﯾﺠﺎد ﮐﻨﺪ‪ ،‬ﻓﺸﺎر ﻣﯽﺗﻮاﻧﺪ‬

‫ﺗﺎ ﯾﮏ ﻣﻘﺪار ﺣﺪاﮐﺜﺮي ﮐﻪ از اﯾﻦ ﺣﺪود ﺗﺠﺎوز ﻧﮑﻨﺪ ﮐﺎﻫﺶ ﯾﺎﺑﺪ‪ .‬در اﯾﻦ ﻣﻮرد ﻓﺸﺎر ﻫﺪ اﺳﺘﺎﺗﯿﮏ ﻧﯿﺰ ﺑﺎﯾﺪ در‬

‫ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ اﯾﻨﮑﻪ ﻓﺸﺎر ﺣﺪاﮐﺜﺮي آزﻣﻮن از اﺳﺘﺤﮑﺎم ﺗﺴﻠﯿﻢ ﺗﺠﺎوز ﻧﻤﯽﮐﻨﺪ‪ ،‬در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﻮد‪.‬‬

‫‪ -5‬ﻓﺸﺎر ﺧﺎرﺟﯽ‬

‫ﺑﺮاي ﻣﺨﺎزﻧﯽ ﮐﻪ ﺗﻨﻬﺎ ﺑﺮاي ﺧﻸ ﻃﺮاﺣﯽ ﺷﺪه اﻧﺪ‪ ،‬ﯾﻌﻨﯽ ‪ MAWP‬ﮐﻤﺘﺮ از ﯾﺎ ﺑﺮاﺑﺮ ﺑﺎ ﺻﻔﺮ اﺳﺖ‪ ،‬ﮐﺪ دو راه ﻣﺨﺘﻠﻒ‬

‫را ﺑﺮاي اﺟﺮاي آزﻣﻮن ﻫﯿﺪرواﺳﺘﺎﺗﯿﮏ اراﺋﻪ داده اﺳﺖ‪ .‬ﯾﺎ ﯾﮏ آزﻣﻮن ﻫﯿﺪرواﺳﺘﺎﺗﯿﮏ داﺧﻠﯽ ﮐﻪ در آن ﻓﺸﺎر آزﻣﻮن‬

‫از ‪ 1/3‬ﺑﺮاﺑﺮ ﻓﺸﺎر ﻃﺮاﺣﯽ ﺧﺎرﺟﯽ ﮐﻤﺘﺮ ﻧﻤﯽﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﯾﺎ ﯾﮏ آزﻣﻮن ﺧﻸ در ﻓﺸﺎر ﻃﺮاﺣﯽ ﺧﻸ ﮐﻪ ﺑﻪ ﺻﻮرت ﺗﺮﮐﯿﺒﯽ ﺑﺎ‬

‫آزﻣﻮن ﻧﺸﺘﯽ ﻣﯽﺗﻮاﻧﺪ اﻧﺠﺎم ﺷﻮد‪ .‬اﮔﺮ روش دوم اﻧﺘﺨﺎب ﺷﻮد‪ ،‬آزﻣﻮن ﻧﺸﺘﯽ ﺑﺎﯾﺪ از ﻣﻠﺰوﻣﺎت ‪،ASME SEC V‬‬

‫ﻓﺼﻞ ‪" ،10‬آزﻣﻮن ﻧﺸﺘﯽ"‪ ،‬ﻓﺼﻞ ‪" ،1‬ﻣﻠﺰوﻣﺎت ﮐﻠﯽ" و ‪Specification‬ﻫﺎﯾﯽ ﮐﻪ ﮐﺎرﺑﺮ ﻣﺸﺨﺺ ﮐﺮده اﺳﺖ‬

‫ﭘﯿﺮوي ﮐﻨﺪ‪.‬‬

‫ﺑﺮاي ﻟﻮﻟﻪ ﮐﺸﯽﻫﺎي ‪ B31.3‬ﮐﻪ ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر ﺧﺎرﺟﯽ ﻗﺮار ﻣﯽﮔﯿﺮﻧﺪ‪ ،‬ﺑﺎﯾﺪ در ﺑﺨﺶ داﺧﻠﯽ ﻧﯿﺰ ﺑﻪ اﻧﺪازه ‪ 1/5‬ﺑﺮاﺑﺮ‬

‫اﺧﺘﻼف ﻓﺸﺎر ﻃﺮاﺣﯽ ﺧﺎرﺟﯽ‪ ،‬اﻣﺎ ﻧﻪ ﮐﻤﺘﺮ از ‪ 15 psi‬ﻣﻮرد ﺗﺴﺖ ﻗﺮار ﮔﯿﺮﻧﺪ‪ .‬ﻣﺒﺤﺚ اﺧﺘﻼف ﻓﺸﺎر ﺧﺎرﺟﯽ در‬

‫‪ SEC VIII Div.1‬ﻧﯿﺰ ﺑﻪ ﻫﻤﯿﻦ ﺷﮑﻞ اﺳﺖ‪ ،‬ﯾﻌﻨﯽ ﺣﺪاﮐﺜﺮ اﺧﺘﻼف ﻓﺸﺎر ﺑﯿﻦ ﻫﺮ ﯾﮏ از ﻓﺸﺎرﻫﺎي داﺧﻠﯽ و‬

‫ﻣﻘﺎﯾﺴﻪ اﻟﺰاﻣﺎت ﺗﺴﺖ ﻫﯿﺪراﺳﺘﺎﺗﯿﮏ ﺑﯿﻦ دو ﮐﺪ ‪ B31.3) ASME‬و ‪ - (SEC VIII Div.1‬ﺑﺨﺶ دوم‬
‫ﺷﺎﯾﺎن زارﻋﯿﺎن )ﮐﺎرﺷﻨﺎس ﺑﺎزرﺳﯽ ﻓﻨﯽ ﺷﺮﮐﺖ ﭘﺎﻻﯾﺶ ﻧﻔﺖ ﻻوان (‬
 ‫ﺳﺎﯾﺖ ﻣﺮﺟﻊ ﺑﺎزرﺳﯽ ﻓﻨﯽ و ﮐﻨﺘﺮل ﮐﯿﻔﯿﺖ‬

‫ﺧﺎرﺟﯽ ﮐﻪ ﻣﻨﻄﺒﻖ ﺑﺮ ﻫﻢ ﻫﺴﺘﻨﺪ‪ .‬ﺑﺮ ﺧﻼف ‪ ASME B31.3 ،SEC VIII Div.1‬اﺟﺎزه ﻧﻤﯽدﻫﺪ ﮐﻪ ﺳﯿﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪ‬

‫ﮐﺸﯽ ﮐﻪ ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر ﺧﺎرﺟﯽ اﺳﺖ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﺧﻸ داﺧﻠﯽ آزﻣﺎﯾﺶ ﺷﻮد‪ .‬ﺑﺮاي ﻓﺸﺎر ﺧﺎرﺟﯽ‪ ،‬ﻻزم ﻧﯿﺴﺖ ﮐﻪ‬

‫ﻧﺴﺒﺖ ‪ ST/S‬در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﻮد ﭼﻮن در اﯾﻨﺠﺎ ﺗﻨﺶ ﻣﺠﺎز در دﻣﺎي ﻃﺮاﺣﯽ از ﺟﺪول ‪ A-1‬ﮐﻪ ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﺗﻨﺶ‬

‫ﻫﺎي ﮐﺸﺸﯽ اﺳﺖ‪ ،‬اﺳﺘﺨﺮاج ﻧﻤﯽﺷﻮد‪ .‬ﺑﺮاي ﺗﻨﺶ ﻣﺠﺎز ﻓﺸﺎر ﺧﺎرﺟﯽ ﮐﻪ واﺑﺴﺘﻪ ﺑﻪ دﻣﺎ‪ ،‬ﻗﻄﺮ‪ ،‬ﺿﺨﺎﻣﺖ و ﻓﺎﺻﻠﻪ‬

‫ﺑﯿﻦ ﺣﻠﻘﻪﻫﺎي ﺗﻘﻮﯾﺘﯽ اﺳﺖ‪ B31.3 ،‬ﺑﻪ ‪ SEC VIII Div.1‬ارﺟﺎع ﻣﯽدﻫﺪ‪ .‬ﺑﺮاي روﻧﺪ ﻣﺤﺎﺳﺒﺎﺗﯽ ﻓﺸﺎر ﺧﺎرﺟﯽ ﻧﯿﺰ‬

‫ﺑﻪ ‪ SEC VIII Div.1‬رﺟﻮع ﻣﯽﮐﻨﺪ‪.‬‬

‫‪ -6‬ﻣﺨﺎزن ﭼﻨﺪ ﻣﺤﻔﻈﻪاي و ﻟﻮﻟﻪ ﮐﺸﯽﻫﺎي ‪ Jecket‬دار‬

‫ﺑﺮاي ﻣﺨﺎزﻧﯽ ﮐﻪ ﭼﻨﺪ ﻣﺤﻔﻈﻪ‪ 1‬دارﻧﺪ ﯾﺎ ﺑﺮاي واﺣﺪﻫﺎي ﺗﺮﮐﯿﺒﯽ ﻣﺜﻞ ﻣﺒﺪلﻫﺎي ﺣﺮارﺗﯽ‪ SEC VIII Div.1 ،‬دو‬

‫روش ﻣﺨﺘﻠﻒ را ﺑﺮاي آزﻣﺎﯾﺶ‪ ،‬ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻪ ﻃﺮاﺣﯽ ﻋﻨﺎﺻﺮ ﻣﺸﺘﺮك ﺑﯿﻦ ﻣﺤﻔﻈﻪﻫﺎ ﻣﺠﺎز ﻣﯽداﻧﺪ‪ .‬روش اول وﻗﺘﯽ اﺳﺖ‬

‫ﮐﻪ اﺟﺰاي ﻣﺸﺘﺮك ﺑﺮ اﺳﺎس ﻣﻘﺪار ‪ MAWP‬ﺑﺎﻻﺗﺮ ﻣﺤﻔﻈﻪﻫﺎي ﻣﺠﺎورﺷﺎن و ﯾﺎ ﻣﻘﺎدﯾﺮ ﺑﯿﺸﺘﺮي ﻃﺮاﺣﯽ ﺷﺪهاﻧﺪ در‬

‫ﺻﻮرﺗﯿﮑﻪ ﯾﮏ ﻣﺤﻔﻈﻪ ﺑﺮاي ﺧﻸ ﮐﺎﻣﻞ ﯾﺎ ﻧﺴﺒﯽ ﻃﺮاﺣﯽ ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬در اﯾﻦ ﻣﻮرد ﻫﺮ ﻣﺤﻔﻈﻪ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺪون وﺟﻮد ﻓﺸﺎر‬

‫در ﻣﺤﻔﻈﻪ ﻣﺠﺎور ﺑﻪ ﺻﻮرت ﻫﯿﺪرواﺳﺘﺎﺗﯿﮑﯽ ﺗﺴﺖ ﺷﻮد‪ .‬ﺑﺮاي ﻋﻨﺎﺻﺮ ﻣﺸﺘﺮك‪ ،‬ﻓﺸﺎر آزﻣﻮن ﻫﯿﺪرواﺳﺘﺎﺗﯿﮏ ﺑﺎﯾﺴﺘﯽ‬

‫از اﺧﺘﻼف ﻓﺸﺎر ﺑﯿﻦ ﻣﺤﻔﻈﻪﻫﺎي ﻣﺠﺎور ﺿﺮﺑﺪر ‪ ،LSR‬ﺑﺎﻻﺗﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫روش دوم در ‪ SEC VIII Div.1‬زﻣﺎﻧﯽ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﯽﺷﻮد ﮐﻪ اﺟﺰا ﻣﺸﺘﺮك ﺑﺮاي اﺧﺘﻼف ﻓﺸﺎري ﺑﯿﻦ ﻣﺤﻔﻈﻪﻫﺎي‬

‫ﻣﺠﺎور ﮐﻪ ﮐﻤﺘﺮ از ‪ MAWP‬اﯾﻦ ﻣﺤﻔﻈﻪﻫﺎ اﺳﺖ‪ ،‬ﻃﺮاﺣﯽ ﺷﺪهاﻧﺪ‪ .‬در اﯾﻦ ﻣﻮرد اﺟﺰاي ﻣﺸﺘﺮك ﺑﺎﯾﺪ ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر‬

‫آزﻣﻮن ﻫﯿﺪرواﺳﺘﺎﺗﯿﮑﯽ ﻗﺮار ﮔﯿﺮﻧﺪ ﮐﻪ ﺣﺪاﻗﻞ ﺑﺮاﺑﺮ اﺧﺘﻼف ﻓﺸﺎر ﺿﺮﺑﺪر ‪ 1/3‬ﺑﺎﺷﺪ ﮐﻪ ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ دﻣﺎ ﺗﺤﺼﯿﺢ ﺷﺪه‬

‫اﺳﺖ)ﺿﺮﺑﺪر ‪ .(LSR‬ﭘﺲ از آزﻣﺎﯾﺶ و ﺑﺎزرﺳﯽ ﺟﺰ ﻣﺸﺘﺮك؛ ﻫﺮ ﻣﺤﻔﻈﻪ ﻣﺠﺎور ﺑﺎﯾﺪ ﺑﻪ ﻃﻮر ﻫﻤﺰﻣﺎن ﺑﺎ ﻣﻼﺣﻈﺎت‬

‫ﺧﺎص ﺑﺮاي اﺧﺘﻼف ﻓﺸﺎر ﺑﯿﻦ ﻫﺮ ﻣﺤﻔﻈﻪ ﺗﺤﺖ آزﻣﻮن ﻫﯿﺪرواﺳﺘﺎﺗﯿﮏ ﻗﺮار ﮔﯿﺮد‪ .‬وﻗﺘﯽ روش دوم اﺳﺘﻔﺎده ﻣﯽ‪-‬‬

‫‪1‬‬
‫‪. Multi-chamber‬‬
‫ﻣﻘﺎﯾﺴﻪ اﻟﺰاﻣﺎت ﺗﺴﺖ ﻫﯿﺪراﺳﺘﺎﺗﯿﮏ ﺑﯿﻦ دو ﮐﺪ ‪ B31.3) ASME‬و ‪ - (SEC VIII Div.1‬ﺑﺨﺶ دوم‬
‫ﺷﺎﯾﺎن زارﻋﯿﺎن )ﮐﺎرﺷﻨﺎس ﺑﺎزرﺳﯽ ﻓﻨﯽ ﺷﺮﮐﺖ ﭘﺎﻻﯾﺶ ﻧﻔﺖ ﻻوان (‬
 ‫ﺳﺎﯾﺖ ﻣﺮﺟﻊ ﺑﺎزرﺳﯽ ﻓﻨﯽ و ﮐﻨﺘﺮل ﮐﯿﻔﯿﺖ‬

‫ﺷﻮد‪ ،‬ﻣﻬﺮ زدن ﻣﺨﺰن و ﮔﺰارش اﻃﻼﻋﺎت ﺑﺎﯾﺪ ﺷﺎﻣﻞ ﺗﻮﺿﯿﺤﯽ از ﻋﻨﺎﺻﺮ ﻣﺸﺘﺮك ﺑﻪ ﻫﻤﺮاه اﺧﺘﻼف ﻓﺸﺎر ﻣﺤﺪود‬

‫ﮐﻨﻨﺪه ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬در ﻧﻈﺮ داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﯿﺪ ﮐﻪ ﺑﺮاي ﻫﺮ دو روش ﮐﺪ ﻣﺸﺨﺺ ﻧﮑﺮده اﺳﺖ ﮐﻪ ﻋﻨﺎﺻﺮ ﻣﺸﺘﺮك ﺑﺎﯾﺪ از ﮐﺪام‬

‫ﺳﻤﺖ آزﻣﺎﯾﺶ ﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬

‫ﺑﺮاي ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ‪ Jacketed‬در ‪ ،B31.3‬ﻟﻮﻟﻪ ﮐﺸﯽ داﺧﻠﯽ ﺑﺎﯾﺪ ﻃﺒﻖ ﻓﺸﺎر داﺧﻠﯽ و ﺧﺎرﺟﯽ‪ ،‬ﻫﺮ ﮐﺪام ﮐﻪ ﺑﺤﺮاﻧﯽﺗﺮ‬

‫اﺳﺖ‪ ،‬آزﻣﺎﯾﺶ ﺷﻮد‪ .‬ﺗﻤﺎم اﺗﺼﺎﻻت ﺧﻂ ﻟﻮﻟﻪ داﺧﻠﯽ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺮاي ﺑﺎزرﺳﯽ ﭼﺸﻤﯽ در دﺳﺘﺮس ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﭘﺲ از آن‪،‬‬

‫‪ Jacket‬ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺮ ﻣﺒﻨﺎي ﻓﺸﺎر داﺧﻠﯽ ﺧﻮد ﺗﺤﺖ آزﻣﻮن ﻧﺸﺘﯽ ﻗﺮار ﮔﯿﺮد‪ .‬در ‪ B31.3‬ﻣﻔﻬﻮم اﺧﺘﻼف ﻓﺸﺎر ﺑﺮاي ﻟﻮﻟﻪ‬

‫ﮐﺸﯽﻫﺎي ‪ Jacketed‬ﮐﺎرﺑﺮدي ﻧﯿﺴﺖ‪.‬‬

‫‪ -7‬ﻧﺘﯿﺠﻪ ﮔﯿﺮي‬

‫ﺑﺪون در ﻧﻈﺮ داﺷﺘﻦ ﮐﺪ‪ ،‬ﻣﺎﻟﮏ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﻪ دﻗﺖ اﻧﺘﻈﺎراﺗﺶ را در ﻣﻮرد آزﻣﻮن ﻓﺸﺎر ﻣﺎﻧﻨﺪ اﯾﻦ ﮐﻪ ﺣﺪاﻗﻞ ﻓﺸﺎر آزﻣﻮن‬

‫ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺮ ﭼﻪ اﺳﺎﺳﯽ ﺑﺎﺷﺪ در ﻧﻈﺮ داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬اﮔﺮ ﻣﺎﻟﮏ ﻣﺸﺨﺼﺎت ﺧﺎﺻﯽ در ﻧﻈﺮ ﻧﺪاﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺳﺎزﻧﺪه ﻣﻠﺰوﻣﺎت‬

‫ﺣﺪاﻗﻠﯽ ﮐﺪ را اﺳﺘﻔﺎده ﺧﻮاﻫﺪ ﮐﺮد ﮐﻪ ﻣﺨﺰن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر ﯾﺎ ﺳﯿﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪ ﮐﺸﯽ ﻧﺘﯿﺠﻪ ﺧﻮاﻫﺪ ﺷﺪ ﮐﻪ ﺑﺮاي ﺗﻐﯿﯿﺮات‬

‫ﻋﻤﻠﯿﺎﺗﯽ در آﯾﻨﺪه اﻧﻌﻄﺎف ﭘﺬﯾﺮي ﮐﻤﺘﺮي دارد‪.‬‬

‫ﺑﻪ ﺟﺰ ﺗﻔﺎوتﻫﺎي ﻣﻮﺟﻮد ﺑﯿﻦ ‪ ASME SEC VIII Div.1‬و ‪ ،ASME B31.3‬ﻫﺮ دو ﮐﺪ ﯾﮏ ﻫﺪف را دارﻧﺪ؛ اﺛﺒﺎت‬

‫اﯾﻤﻦ و ﺑﯽ ﺧﻄﺮ ﺑﻮدن ﻃﺮاﺣﯽ و ﺳﺎﺧﺖ ﺗﺠﻬﯿﺰات‪ ASME B31.3 .‬از ﻃﺮﯾﻖ ﻣﻄﻤﺌﻦ ﺷﺪن از اﯾﻦ ﻣﻮﺿﻮع ﮐﻪ‬

‫ﺳﯿﺴﺘﻢﻫﺎي ﻟﻮﻟﻪ ﮐﺸﯽ ﻓﺎﻗﺪ ﻧﺸﺘﯽ ﻫﺴﺘﻨﺪ ﺑﻪ اﯾﻦ ﻫﺪف ﻣﯽرﺳﺪ و ﺑﺨﺶ ‪ SEC VIII Div.1‬اﯾﻦ ﮐﺎر را ﺑﺎ در ﻧﻈﺮ‬

‫ﮔﺮﻓﺘﻦ ﻣﺨﺰن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎري ﮐﻪ ﺑﺘﻮاﻧﺪ ﻓﺸﺎر داﺧﻠﯽ را ﺑﺪون ‪ Failure‬ﺗﺤﻤﻞ ﮐﻨﺪ اﻧﺠﺎم ﻣﯽدﻫﺪ‪ .‬ﭘﺲ ﭼﮑﺶ ﺧﻮد‬

‫را زﻣﯿﻦ ﺑﮕﺬارﯾﺪ‪ ،‬دﯾﮕﺮ ﻻزم ﻧﯿﺴﺖ ﭼﮑﺶ ﮐﺎري ﮐﻨﯿﺪ و ﻣﺪﺗﻬﺎﺳﺖ ﮐﻪ دﯾﮕﺮ ﻧﯿﺎزي ﺑﻪ اﯾﻦ ﮐﺎر ﻧﯿﺴﺖ‪.‬‬

‫ﻣﻨﺎﺑﻊ و ﻣﺮاﺟﻊ‬

‫ﻣﻘﺎﯾﺴﻪ اﻟﺰاﻣﺎت ﺗﺴﺖ ﻫﯿﺪراﺳﺘﺎﺗﯿﮏ ﺑﯿﻦ دو ﮐﺪ ‪ B31.3) ASME‬و ‪ - (SEC VIII Div.1‬ﺑﺨﺶ دوم‬
‫ﺷﺎﯾﺎن زارﻋﯿﺎن )ﮐﺎرﺷﻨﺎس ﺑﺎزرﺳﯽ ﻓﻨﯽ ﺷﺮﮐﺖ ﭘﺎﻻﯾﺶ ﻧﻔﺖ ﻻوان (‬
 ‫ﺳﺎﯾﺖ ﻣﺮﺟﻊ ﺑﺎزرﺳﯽ ﻓﻨﯽ و ﮐﻨﺘﺮل ﮐﯿﻔﯿﺖ‬

1- API-ASME, UNFIRED PRESSURE VESSELS for PETROLEUM LIQUIDS

AND GASES, Fourth Edition, 1943
2- ASME B31.3, Edition 2012 and its interpretations
3- ASME BPVC Section VIII, Division 1, Edition 2013, and its interpretation
4- Fitness-for-Service Evaluations for Piping and Pressure Vessels: The ASME
Code Simplified, by George Antaki

‫ ﺑﺨﺶ دوم‬- (SEC VIII Div.1 ‫ و‬B31.3) ASME ‫ﻣﻘﺎﯾﺴﻪ اﻟﺰاﻣﺎت ﺗﺴﺖ ﻫﯿﺪراﺳﺘﺎﺗﯿﮏ ﺑﯿﻦ دو ﮐﺪ‬
( ‫ﺷﺎﯾﺎن زارﻋﯿﺎن )ﮐﺎرﺷﻨﺎس ﺑﺎزرﺳﯽ ﻓﻨﯽ ﺷﺮﮐﺖ ﭘﺎﻻﯾﺶ ﻧﻔﺖ ﻻوان‬