‫ﻣﺮاﺣﻞ ﻃﺮاﺣﻲ ﻫﻴﺪروﻟﻴﻜﻲ ﺟﺪاﻛﻨﻨﺪه دو ﻓﺎزي ﻋﻤﻮدي )‪(Vertical two phase separator‬‬

‫ﻣﺮاﺣﻞ و روش ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﻗﻄﺮ و ارﺗﻔﺎع ﺟﺪاﻛﻨﻨﺪه ﻫﺎي دوﻓﺎزي ﻋﻤﻮدي‪ ،‬ﺑﻪ ﺻﻮرت زﻳﺮ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺑﺎ ﻛﻠﻴﻚ روي‬
‫ﮔﺰﻳﻨﻪ ﻫﺎي زﻳﺮ ﻣﻲ ﺗﻮاﻧﻴﺪ ﺟﺰﺋﻴﺎت ﻫﺮ ﻣﺮﺣﻠﻪ را ﻣﺸﺎﻫﺪه ﻧﻤﺎﻳﻴﺪ‪:‬‬

‫
روﻧﺪ ﻛﻠﻲ ﻃﺮاﺣﻲ‬

‫ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﻣﺎﻛﺰﻳﻤﻢ ﺳﺮﻋﺖ ﺣﺪ ﺑﺨﺎر و ‪ K‬ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻧﻤﻮدار ﻳﺎ ﺟﺪول ﻣﺬﻛﻮر‬ ‫‪.1‬‬
‫ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﻗﻄﺮ درام و ﮔﺮد ﻛﺮدن آن ﺑﻪ ﺻﻮرت ﻣﻀﺎرب ﺻﺤﻴﺤﻲ از ‪ 6‬ﺑﺮ واﺣﺪ ‪inch‬‬ ‫‪.2‬‬
‫ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ارﺗﻔﺎع درام ﻣﺎﻳﻊ ﺑﺎ درﻧﻈﺮﮔﻴﺮي زﻣﺎن ‪ Surge‬و زﻣﺎن اﻗﺎﻣﺖ در ﻗﺴﻤﺖ ﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ درام و ﮔﺮد‬ ‫‪.3‬‬
‫ﻛﺮدن ﻃﻮل درام ﺑﻪ ﺻﻮرت ﻣﻀﺎرب ﺻﺤﻴﺤﻲ از ‪ 30‬در واﺣﺪ ‪Inch‬‬
‫ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﻧﺴﺒﺖ ﻃﻮل ﺑﻪ ﻗﻄﺮ ﺑﺪﺳﺖ آﻣﺪه‬ ‫‪.4‬‬
‫
ﻣﺜﺎل‬
 ‫ﺑﺎزﮔﺸﺖ ﺑﻪ ﺻﻔﺤﻪ ﻧﺨﺴﺖ‬

‫ﺟﻬﺖ ﻃﺮاﺣﻲ اﺑﻌﺎدي ﺟﺪاﻛﻨﻨﺪه دو ﻓﺎزي ﻋﻤﻮدي اﺑﺘﺪا ﻣﻲ ﺑﺎﻳﺴﺖ ‪ max‬ﺳﺮﻋﺖ ﺣﺪ ﺑﺨﺎر را ﺑﺪﺳﺖ آورﻳﻢ‬
‫)ﻋﻠﺖ آن در ﻗﺴﻤﺖ ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﺳﺮﻋﺖ ﺣﺪ ﺗﻮﺿﻴﺢ داده ﺷﺪه اﺳﺖ ( ‪ .‬ﺑﺪﻳﻦ ﻣﻨﻈﻮر از ﺟﺪاول و ﻧﻤﻮدارﻫﺎ ﺟﻬﺖ‬
‫ﺑﺪﺳﺖ آوردن ﺿﺮﻳﺐ ‪ k‬اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲ ﻛﻨﻴﻢ‪.‬‬

‫ﺳﭙﺲ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﺳﺮﻋﺖ ﺣﺪ ﺑﺨﺎر و ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ دﺑﻲ ﺣﺠﻤﻲ ﺟﺮﻳﺎن ﺑﺨﺎر )ﻛﻪ ﺟﺰء داده ﻫﺎي ﻣﺴﺌﻠﻪ اﺳﺖ( ﻣﻲ‬
‫ﺗﻮاﻧﻴﻢ ‪ min‬ﺳﻄﺢ ﻣﻘﻄﻊ ﺟﺮﻳﺎن ﺑﺨﺎر )ﻛﻪ ﻫﻤﺎن ‪ min‬ﺳﻄﺢ ﻣﻘﻄﻊ درام اﺳﺖ( و در ﻧﺘﻴﺠﻪ ﻗﻄﺮ درام را ﻛﻪ ﻳﻜﻲ از‬
‫ﻣﺠﻬﻮﻻت اﺳﺖ‪ ،‬ﺑﺪﺳﺖ آورﻳﻢ‪.‬در ﻧﺘﻴﺠﻪ ‪:‬‬

‫ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ‪ max‬ﺳﺮﻋﺖ ﺣﺪ ﺑﺨﺎر ﺑﺎ‬ ‫ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﺳﺮﻋﺖ ﺣﺪ ﻃﺮاﺣﻲ )‪ (Vdesign=0.75 Vt‬و ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ‬ ‫ﺑﺪﺳﺖ آوردن ﻗﻄﺮ و ﮔﺮدﻛﺮدن‬
‫اﺳﺘﻔﺎده از ﺿﺮﻳﺐ‪K‬‬ ‫ﺳﻄﺢ ﻣﻘﻄﻊ درام ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از دﺑﻲ ﺣﺠﻤﻲ ﺑﺨﺎر‬ ‫آن‬

‫از آﻧﺠﺎﺋﻴﻜﻪ ﺳﻄﺢ ﻣﻘﻄﻊ درام داﻳﺮه اﻳﻲ اﺳﺖ ﻣﻲ ﺗﻮان ‪ min‬ﻗﻄﺮ درام را ﺑﺎ داﺷﺘﻦ ﺳﻄﺢ ﻣﻘﻄﻊ ﺑﺪﺳﺖ آورد‪ .‬ﺑﻪ‬
‫ﺧﺎﻃﺮ داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﻴﺪ ﻛﻪ ﻫﻤﻮاره ﻣﻲ ﺑﺎﻳﺴﺖ ﻗﻄﺮ ﺑﺪﺳﺖ آﻣﺪه را ﺑﻪ ﺻﻮرت ﻣﻀﺮﺑﻲ از ‪ 6‬در واﺣﺪ ‪ inch‬ﮔﺮد ﻛﻨﻴﺪ‪.‬‬
‫در ﻧﻬﺎﻳﺖ ﺑﺎ در ﻧﻈﺮ ﮔﻴﺮي زﻣﺎن ﻣﺎﻧﺪ و دﺑﻲ ﺣﺠﻤﻲ ﻣﺎﻳﻊ‪ ،‬ارﺗﻔﺎع ﻣﺎﻳﻊ درون درام و در ﻧﺘﻴﺠﻪ ارﺗﻔﺎع ﻛﻞ درام‬
‫ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﻣﻲ ﺷﻮد‪.‬‬

‫ﺑﺪﺳﺖ آوردن ارﺗﻔﺎع درام و‬

‫ﮔﺮدﻛﺮدن آن‬
‫آﻣﻮﺧﺘﻴﻢ ﻛﻪ ﻗﺴﻤﺖ ﻋﻤﺪه ﻣﺎﻳﻊ در ﻗﺴﻤﺖ ‪ A‬و ﺑﻪ دﻟﻴﻞ اﺧﺘﻼف ﻣﻮﻣﻨﺘﻮم ﻓﺎزﻫﺎي ﻣﺎﻳﻊ و ﺑﺨﺎر‪ ،‬از ﺟﺮﻳﺎن اﺻﻠﻲ‬
‫ﺟﺪا ﻣﻲ ﺷﻮد و ﻓﻘﻂ ﻣﻘﺪار ﻛﻤﻲ از ﻓﺎز ﻣﺎﻳﻊ ﺑﺼﻮرت ﻗﻄﺮه‪ ،‬ﻫﻤﺮاه ﮔﺎز از ﻧﺎﺣﻴﻪ ‪ A‬ﺧﺎرج ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ ﻛﻪ در ﻧﺎﺣﻴﻪ‬
‫‪ B‬ﺑﺎﻳﺪ ﺗﺎ ﺣﺪ اﻣﻜﺎن از ﺑﺨﺎر ﺟﺪا ﺷﻮﻧﺪ‪ .‬داﻧﺴﻴﺘﻪ و ﻣﻮﻣﻨﺘﻮم اﻳﻦ ﻗﻄﺮات ﻣﺎﻳﻊ ﺑﺎ داﻧﺴﻴﺘﻪ و ﻣﻮﻣﻨﺘﻮم ﻓﺎز ﺑﺨﺎر‬
‫اﺧﺘﻼف ﻛﻤﻲ دارد ﻛﻪ ﺑﻪ ﻫﻤﻴﻦ دﻟﻴﻞ ﻫﻤﺮاه ﻓﺎز ﺑﺨﺎر از ﻧﺎﺣﻴﻪ ‪ A‬ﺧﺎرج ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ‪ .‬ﺟﺪاﺳﺎزي ﻗﺴﻤﺖ ﻋﻤﺪه‬
‫ﻗﻄﺮات ﻫﻤﺮاه و ﻣﻮﺟﻮد در ﻓﺎز ﮔﺎز‪ ،‬ﺑﺎﻳﺪ در ﻧﺎﺣﻴﻪ ‪ B‬اﻧﺠﺎم ﺷﻮد‪ .‬ﺑﻪ اﻳﻦ ﻣﻨﻈﻮر ﺑﺎﻳﺪ ﻳﻜﻲ از دو ﻛﺎر زﻳﺮ را اﻧﺠﺎم‬
‫داد ‪:‬‬

‫
اﻓﺰاﻳﺶ ارﺗﻔﺎع ﺟﺪاﻛﻨﻨﺪه ﺑﻪ اﻧﺪازه اي ﻛﻪ ﻗﺴﻤﺖ ﻋﻤﺪه ﻗﻄﺮات ﺑﻪ دﻟﻴﻞ ﻧﻴﺮوي ﮔﺮاﻧﺶ‪ ،‬ﺗﻮاﻧﺎﻳﻲ ﻃﻲ ﻛﺮدن‬
‫ﺗﻤﺎم ارﺗﻔﺎع درام را ﻧﺪاﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﻨﺪ و ﺑﻪ ﻃﺮف ﭘﺎﻳﻴﻦ ﺳﺮازﻳﺮ ﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬
‫
اﻓﺰاﻳﺶ ﻗﻄﺮ درام ﻛﻪ در ﻧﺘﻴﺠﻪ اﻳﻦ ﻛﺎر‪ ،‬ﺳﺮﻋﺖ ﺟﺮﻳﺎن ﺑﺨﺎر ﻛﺎﻫﺶ ﻣﻲ ﻳﺎﺑﺪ ﺑﻪ اﻧﺪازه اي ﻛﻪ ﻗﻄﺮات ﻣﺎﻳﻊ‬
‫ﻣﻮﺟﻮد در ﺟﺮﻳﺎن دو ﻓﺎزي در ﻧﺎﺣﻴﻪ ‪ ،B‬در ﺣﻴﻦ ﺑﺎﻻ رﻓﺘﻦ از درام‪ ،‬از ﻓﺎز ﮔﺎزي ﺟﺪا ﺷﺪه و ﺑﻪ ﻃﺮف‬
‫ﭘﺎﻳﻴﻦ ﺳﺮازﻳﺮ ﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬
‫از آﻧﺠﺎﺋﻴﻜﻪ ﺳﺎﺧﺖ ﻣﺨﺰﻧﻲ ﺑﺎ ارﺗﻔﺎع ﺑﺎﻻ ﻣﻘﺮون ﺑﻪ ﺻﺮﻓﻪ ﻧﻴﺴﺖ‪ ،‬راه ﺣﻞ دوم را در ﻃﺮاﺣﻲ درام ﻫﺎ اﻧﺘﺨﺎب ﻣﻲ‬
‫ﻛﻨﻨﺪ‪ .‬درﻧﺘﻴﺠﻪ ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﺧﺮوج ﻗﻄﺮات ﻫﻤﺮاه ﺑﺨﺎر و ﺟﺪاﺳﺎزي آﻧﻬﺎ‪ ،‬ﺑﺎﻻﺗﺮﻳﻦ ﺳﺮﻋﺖ ﻣﺠﺎز ﺑﺨﺎر ﺑﺮاي ﺟﺪاﺳﺎزي‬
‫دو ﻓﺎز )ﺳﺮﻋﺖ ﺣﺪ( را ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﻣﻲ ﻛﻨﻴﻢ و درﺻﺪي از آن را )ﻣﻌﻤﻮﻻ ‪ (%75‬را ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﺳﺮﻋﺖ ﻋﻤﻠﻴﺎﺗﻲ‬
‫)واﻗﻌﻲ( ﺟﺮﻳﺎن ﺑﺨﺎر در ﻧﻈﺮ ﻣﻲ ﮔﻴﺮﻳﻢ‪ .‬در ﻧﺘﻴﺠﻪ‪ ،‬ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻣﺸﺨﺺ ﺑﻮدن ﺳﺮﻋﺖ و دﺑﻲ ﺑﺨﺎر‪ ،‬ﻣﻲ ﺗﻮان ﻗﻄﺮ‬
‫واﻗﻌﻲ درام را ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﻛﺮد‪.‬‬
‫ﻧﻜﺘﻪ‪ :‬دﻗﺖ ﻛﻨﻴﺪ اﮔﺮ ﻗﻄﺮ درام را ﺑﺮاﺳﺎس ﺳﺮﻋﺖ ﺣﺪ )ﺑﻴﺸﺘﺮﻳﻦ ﺳﺮﻋﺘﻲ ﻛﻪ ﺑﺎزاء ﺳﺮﻋﺖ ﻫﺎي ﻛﻤﺘﺮ از آن‬
‫ﺟﺪاﺳﺎزي ﻗﻄﺮات از ﺟﺮﻳﺎن ﺑﺨﺎر اﻣﻜﺎن ﭘﺬﻳﺮ اﺳﺖ( ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﻛﻨﻴﺪ‪ ،‬ﻛﻤﺘﺮﻳﻦ ﻗﻄﺮ را ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﻛﺮده اﻳﺪ ﻛﻪ ﻧﻤﻲ ﺗﻮان‬
‫درام را ﺑﺮاﺳﺎس آن ﻗﻄﺮ ﺳﺎﺧﺖ‪ .‬اﻓﺰاﻳﺶ ﻗﻄﺮ ﻧﺸﺎن دﻫﻨﺪه ﻛﺎﻫﺶ ﺳﺮﻋﺖ ﺑﺨﺎر و اﻓﺰاﻳﺶ ﺑﺎزده ﺟﺪاﺳﺎزي ﻗﻄﺮات‬
‫ﻣﺎﻳﻊ از ﻓﺎز ﮔﺎز ﺑﺨﺎر ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ﺑﻨﺎﺑﺮاﻳﻦ در اﺑﺘﺪا ﺑﺎﻳﺪ ﺣﺪاﻛﺜﺮ ﺳﺮﻋﺖ ﻣﺠﺎز ﺟﺮﻳﺎن ﺑﺨﺎر ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﺟﺪاﺷﺪن ﻗﻄﺮات ﻫﻤﺮاه ﺑﺎ آن )ﺳﺮﻋﺖ ﺣﺪ( را‬
‫ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻛﻨﻴﻢ‪ .‬ﺑﻪ ﻋﺒﺎرت دﻳﮕﺮ اﮔﺮ ﺳﺮﻋﺖ ﺟﺮﻳﺎن ﺑﺨﺎر از اﻳﻦ ﺣﺪ ﻛﻤﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﻣﻲ ﺗﻮان ﻣﻄﻤﺌﻦ ﺑﻮد ﻛﻪ اﻛﺜﺮ ﻗﻄﺮات‬
‫ﻣﻮﺟﻮد در ﺟﺮﻳﺎن ﺑﻪ ﺳﻤﺖ ﭘﺎﻳﻴﻦ ﺳﺮازﻳﺮ ﺷﺪه و از ﻓﺎز ﮔﺎزي ﺟﺪا ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ‪ .‬ﺑﺮاي ﺟﺪا ﻛﺮدن ذرات ﺑﺎ ﻗﻄﺮ ﻛﻤﺘﺮ‬
‫از ‪ ،10µm‬در ﻗﺴﻤﺖ ﻓﻮﻗﺎﻧﻲ ﺟﺪا ﻛﻨﻨﺪه ‪ Demister Pad‬ﻗﺮار ﻣﻲ دﻫﻨﺪ‪.‬‬

‫ﻫﻤﺎﻧﻄﻮرﻳﻜﻪ در ﺷﻜﻞ زﻳﺮ دﻳﺪه ﻣﻲ ﺷﻮد‪ ،‬در ﻧﺎﺣﻴﻪ ‪ B‬ﺑﺮ ﻫﺮ ﻗﻄﺮه دو ﻧﻴﺮو وارد ﻣﻲ ﺷﻮد‪:‬‬
‫
ﻧﻴﺮوي ﻧﺎﺷﻲ از وزن در ﺟﻬﺖ ﭘﺎﻳﻴﻦ‬
‫
ﻧﻴﺮوي ‪ Drag‬ﺑﻪ ﻃﺮف‬
‫ﺑﻨﺎﺑﺮاﻳﻦ اﮔﺮ ﻧﻴﺮوي ﮔﺮاﻧﺶ ﺑﺮ ﻧﻴﺮوي درگ ﻧﺎﺷﻲ از ﺟﺮﻳﺎن ﮔﺎز ﺑﻪ روي ﻗﻄﺮه ﻏﻠﺒﻪ ﻛﻨﺪ‪ ،‬ﻗﻄﺮه ﺗﻪ ﻧﺸﻴﻦ ﻣﻲ ﺷﻮد‪ .‬ﺑﺎ‬
‫ﺑﺮرﺳﻲ ﺑﺮآﻳﻨﺪ ﻧﻴﺮوﻫﺎي ﻣﺬﻛﻮر ﻣﻲ ﺗﻮان ﺳﺮﻋﺖ ﺣﺪ را ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﻛﺮد‪.‬‬

‫از ﺗﺴﺎوي اﻳﻦ دو ﻧﻴﺮو ﺑﻪ ﺳﺮﻋﺖ ﺣﺪ ﻗﻄﺮات ﻃﺒﻖ راﺑﻄﻪ زﻳﺮ دﺳﺖ ﻣﻲ ﻳﺎﺑﻴﻢ‪:‬‬
 ‫‪2m L ⋅ g 2 2 ρ l − ρ v 2‬‬ ‫) ‪4.g .D P .( ρ l − ρ v‬‬ ‫‪ρl − ρv‬‬
‫‪1‬‬ ‫‪1‬‬
‫( = ‪VV‬‬ ‫( )‬ ‫= )‬ ‫‪=K‬‬
‫‪C D ⋅ AL ⋅ ρ L‬‬ ‫‪ρv‬‬ ‫‪3.ρ v .C D‬‬ ‫‪ρv‬‬
‫‪4.g .D P‬‬
‫=‪K‬‬
‫‪3C D‬‬
‫‪ K‬ﺿﺮﻳﺐ ﺗﺠﺮﺑﻲ اﺳﺖ ﻛﻪ ﻣﻘﺪار آن ﺑﻪ ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻔﻲ ﺑﺴﺘﮕﻲ دارد‪ .‬ﺑﺮﺧﻲ از اﻳﻦ ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎ را ﻣﻲ ﺗﻮان‬
‫ﺑﺼﻮرت زﻳﺮ ﺑﻴﺎن ﻛﺮد‪:‬‬
‫
ﺧﻮاص دو ﺳﻴﺎل‬ ‫
ﻧﻮع ﺟﺪاﻛﻨﻨﺪه )اﻓﻘﻲ ﻳﺎ ﻋﻤﻮدي ﺑﻮدن ﺟﺪاﻛﻨﻨﺪه(‬
‫
ﻣﻴﺰان راﻧﺪﻣﺎن ﺟﺪاﺳﺎزي ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز‬ ‫
اﻧﺪازه ﻗﻄﺮاﺗﻲ ﻛﻪ ﺑﺎﻳﺪ از ﮔﺎز ﺟﺪا ﺷﻮﻧﺪ‬
‫در اﻳﻦ راﺑﻄﻪ‪ mL ،‬ﺟﺮم ﻗﻄﺮه‪ g ،‬ﺷﺘﺎب ﮔﺮاﻧﺸﻲ‪ ρ ،‬داﻧﺴﻴﺘﻪ ﻣﺎﻳﻊ ﻳﺎ ﺑﺨﺎر‪ CD ،‬ﺿﺮﻳﺐ ﻧﻴﺮوي دراگ‪ AL ،‬ﺳﻄﺢ‬
‫ﺗﻤﺎس ﻗﻄﺮه و ‪ Vv‬ﻣﺎﻛﺰﻳﻤﻢ ﺳﺮﻋﺖ ﺑﺨﺎر ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪ .‬راﺑﻄﻪ ﺳﺮﻋﺖ ﺣﺪ ﺑﺼﻮرت ﻛﻠﻲ زﻳﺮ ﻧﺸﺎن داده ﻣﻲ ﺷﻮد ﻛﻪ از‬
‫اﻳﻦ راﺑﻄﻪ ﺑﺮاي ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﺳﺮﻋﺖ ﺣﺪ در اﻧﻮاع ﺟﺪاﻛﻨﻨﺪه ﻫﺎ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲ ﺷﻮد‪:‬‬
‫‪ρl − ρv‬‬
‫‪VV = K‬‬
‫‪ρv‬‬
‫ اﮔﺮ ﻗﻄﺮ ذرات ﻣﻮﺟﻮد در ﻣﺤﺪوه ‪ 100
000 µm‬ﺗﺎ ‪ 1
000‬و ﻋﺪد ‪ Re‬ﺟﺮﻳﺎن ﻧﻴﺰ ﺑﻴﻦ ‪ 200
000‬ﺗﺎ‬

‫‪ 500‬ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺑﺮاي ﺑﺪﺳﺖ آوردن ﺿﺮﻳﺐ ‪ K‬از ﻗﺎﻧﻮن ‪ Newton’ s‬اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲ ﺷﻮد‪.‬‬

‫ اﮔﺮ ﻗﻄﺮ ذرات ﻣﻮﺟﻮد در ﻣﺤﺪوده ‪ 1
000 µm‬ﺗﺎ ‪ 100‬و ﻋﺪد ‪ Re‬ﺟﺮﻳﺎن ﺑﻴﻦ ‪ 500‬ﺗﺎ ‪ 2‬ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺑﺮاي‬

‫ﺑﺪﺳﺖ آوردن ﺿﺮﻳﺐ ‪ K‬از ﻗﺎﻧﻮن ‪ Intermediate‬اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲ ﺷﻮد‪.‬‬

‫ اﮔﺮ ﻗﻄﺮ ذرات ﻣﻮﺟﻮد در ﻣﺤﺪوه ‪ 100 µm‬ﺗﺎ ‪ 3‬و ﻋﺪد ‪ Re‬ﺟﺮﻳﺎن ﺑﻴﻦ ‪ 2‬ﺗﺎ ‪ 0/0001‬ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺑﺮاي ﺑﺪﺳﺖ‬

‫آوردن ﺿﺮﻳﺐ ‪ K‬از ﻗﺎﻧﻮن ‪ Stoke ’s‬اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲ ﺷﻮد‪.‬‬

‫ﻓﻠﺴﻔﻪ ﻓﺮآﻳﻨﺪي ﺟﺪاﻛﻨﻨﺪه ﻫﺎي ﻓﺎزي‪ ،‬ﺟﺪاﺳﺎزي ذرات رﻳﺰ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ و ﺑﻪ ﻫﻤﻴﻦ دﻟﻴﻞ ﺑﺮاي ﻃﺮاﺣﻲ آﻧﻬﺎ از ﻗﺎﻧﻮن‬
‫اﺳﺘﻮﻛﺲ ﺑﺮاي ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ‪ K‬اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲ ﻛﻨﻴﻢ‪.‬‬
‫ﻣﻘﺎدﻳﺮ ‪ K‬ﺑﺮاي اﻧﻮاع ﺟﺪاﻛﻨﻨﺪه ﻫﺎ ﺑﺎ ‪ Demister pad‬در اﺳﺘﺎﻧﺪارد‪ GPSA‬ﻓﺼﻞ ‪ 7‬اراﺋﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ ‪:‬‬
 ‫ﺗﻮﺟﻪ‪:‬‬
‫‪ -1‬ﺑﺮاي ﺣﻼل ﻫﺎﻳﻲ ﻣﺜﻞ ﮔﻠﻴﻜﻮل و آﻣﻴﻦ‪ K ،‬ﻣﻮﺟﻮد در ﺟﺪول ﻓﻮق را در ﻣﻘﺎدﻳﺮ ‪ 0/6‬ﺗﺎ ‪ 0/8‬ﺿﺮب ﻣﻲ ﻛﻨﻴﻢ‪.‬‬
‫‪ -2‬ﺑﺮاي ﺟﺪاﻛﻨﻨﺪه ﻫﺎي ﺑﺪون ‪ ،Demister pad‬ﻧﺼﻒ ﻣﻘﺎدﻳﺮ اراﺋﻪ ﺷﺪه در ﺟﺪول را ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ‪ K‬در ﻧﻈﺮ‬
‫ﺑﮕﻴﺮﻳﺪ‪ .‬ﺑﻪ ﺑﻴﺎن دﻳﮕﺮ‪ ،‬ﻋﺪم اﺳﺘﻔﺎده از ‪ Demister pad‬ﺑﺎﻋﺚ ﻛﺎﻫﺶ ﺳﺮﻋﺖ ﺣﺪ و در ﻧﺘﻴﺠﻪ اﻓﺰاﻳﺶ ﻗﻄﺮ درام‬
‫ﻣﻲ ﮔﺮدد‪.‬‬
‫‪ -3‬ﺑﺮاي ﻃﺮاﺣﻲ ‪ scrubber‬در ورودي ﻛﻤﭙﺮﺳﻮرﻫﺎ و ﺟﺪاﻛﻨﻨﺪه در ورودي ﺗﻮرﺑﻴﻦ ﻫﺎ‪ 0/7 ،‬ﺗﺎ ‪ 0/8‬ﺑﺮاﺑﺮ ﻣﻘﺎدﻳﺮ‬
‫ﻣﻮﺟﻮد در ﺟﺪول ﻓﻮق را ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ‪ K‬در ﻧﻈﺮ ﻣﻲ ﮔﻴﺮﻳﻢ‪.‬‬
‫‪ -4‬ﺑﺮاﺳﺎس ﺟﺪول ﺑﺎﻻ‪ ،‬ﺑﺎﻳﺪ ﺗﺎﺛﻴﺮ ﻓﺸﺎر ﻋﻤﻠﻴﺎﺗﻲ درام را در ‪ K‬ﻟﺤﺎظ ﻧﻤﻮد‪.‬‬
‫ﻣﻘﺎدﻳﺮ ‪ K‬در ‪ API-Spec-12J, Table C-1‬ﺑﺼﻮرت زﻳﺮ اراﺋﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ‪:‬‬
 ‫دو ﻧﻜﺘﻪ زﻳﺮ را ﻣﻲ ﺗﻮان از اﻳﻦ ﺟﺪول آﻣﻮﺧﺖ‪:‬‬
‫‪ -1‬ﺑﻴﺸﺘﺮﻳﻦ ارﺗﻔﺎع ﺑﺮاي درام ﻫﺎي ﻋﻤﻮدي ‪10 ft‬اﺳﺖ و اﮔﺮ ﻃﻮل درام از اﻳﻦ ﻣﻘﺪار ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺷﺪ‪ ،‬ﺑﺎﻳﺪ آن را اﻓﻘﻲ‬
‫در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺖ و ﻃﺮاﺣﻲ آن را ﺑﺮاﺳﺎس دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه درام ﻫﺎي اﻓﻘﻲ اﻧﺠﺎم داد‪.‬‬
‫‪ -2‬در درام ﻫﺎي اﻓﻘﻲ‪ ،‬اﮔﺮ ﻃﻮل از ‪10 ft‬ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺷﺪ‪ ،‬ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻘﺪار ‪ K‬آﻧﻬﺎ را در ‪ (L/10)0.56‬ﺿﺮب ﻛﻨﻴﻢ‪.‬‬
‫ﺷﺎﻳﺎن ذﻛﺮ اﺳﺖ اﻳﻦ دو ﻧﻜﺘﻪ در ﻣﺘﻦ ‪ GPSA, Section 7‬ﻧﻴﺰ ﮔﻔﺘﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ‪ .‬دﻗﺖ ﻛﻨﻴﺪ در ‪ API‬اﻋﺪاد‬
‫ﺑﺮاﺳﺎس واﺣﺪ آﻣﺮﻳﻜﺎﻳﻲ و در ‪ GPSA‬ﺑﺮاﺳﺎس ‪ SI‬ذﻛﺮ ﺷﺪه اﻧﺪ‪.‬‬
‫در ﺷﻜﻞ زﻳﺮ ﻣﻔﻬﻮم ﻗﻄﺮ و ﻃﻮل در درام ﻫﺎي اﻓﻘﻲ دﻳﺪه ﻣﻲ ﺷﻮد‪:‬‬

‫ﺑﺮاي ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﻣﻘﺪار ‪ ،K‬ﻋﻼوه ﺑﺮ ﺟﺪول ﻫﺎي ﺑﺎﻻ‪ ،‬ﻣﻲ ﺗﻮان از ﻧﻤﻮدار ﻳﺎ راﺑﻄﻪ ﻫﺎي دﻳﮕﺮي ﻧﻴﺰ اﺳﺘﻔﺎده ﻛﺮد ﻛﻪ‬
‫در ﻣﺮاﺟﻊ ﻋﻠﻤﻲ دﻳﮕﺮ )ﻣﺎﻧﻨﺪ ‪ (Rules of Thumb‬ذﻛﺮ ﺷﺪه اﻧﺪ‪.‬‬
‫ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﻣﺜﺎل ﻣﻲ ﺗﻮان از ﺷﻜﻞ و ﻧﻤﻮدار زﻳﺮ اﺳﺘﻔﺎده ﻛﺮد‪ .‬ﺑﻪ اﻳﻦ ﻣﻨﻈﻮر اﺑﺘﺪاء ))‪ (Wl/Wv(pv/pl‬را ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﻛﻨﻴﺪ‬
‫ﻛﻪ در اﻳﻦ راﺑﻄﻪ ‪ W‬دﺑﻲ ﺟﺮﻣﻲ ﺟﺮﻳﺎﻧﻬﺎي ﻣﺎﻳﻊ و ﺑﺨﺎر ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
 ‫ﺑﺎزﮔﺸﺖ ﺑﻪ ﺻﻔﺤﻪ ﻧﺨﺴﺖ‬
‫) ‪X = Ln(Wl / Wv ( ρ v / ρ l ) 0.5‬‬

‫‪Y = KV (Re member‬‬ ‫) ‪K H = 1.25KV‬‬

‫) ‪Y = EXP( A + BX + CX 2 + DX 3 + EX 4 + FX 5‬‬

‫‪A = −1.942936‬‬

‫‪B = −0.814894‬‬

‫‪C = −0.179390‬‬

‫‪D = −0.0123790‬‬

‫‪E = 0.000386235‬‬

‫‪F = 0.000259550‬‬

‫‪Source: Rules of Thumb‬‬

‫درﻧﺘﻴﺠﻪ ﺑﺎ ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ‪ K‬از ﻣﺮﺣﻠﻪ ﻗﺒﻞ و ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از راﺑﻄﻪ ﻣﺬﻛﻮر ﺳﺮﻋﺖ ﺣﺪ را ﺑﺪﺳﺖ آورد‪.‬‬
‫‪ρ L − ρ v 12‬‬
‫( ⋅ ‪Vv = K‬‬ ‫)‬
‫‪ρv‬‬
‫ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﺳﺮﻋﺖ ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﺷﺪه در اﻳﻦ ﻣﺮﺣﻠﻪ‪ ،‬ﻗﻄﺮ و ﻃﻮل درام را در ﻣﺮاﺣﻞ ﺑﻌﺪي ﺑﺪﺳﺖ ﻣﻲ آورﻳﻢ‪.‬‬
 ‫ﺑﺎزﮔﺸﺖ ﺑﻪ ﺻﻔﺤﻪ ﻧﺨﺴﺖ‬

‫در ﻣﺮﺣﻠﻪ ﻗﺒﻞ ﺑﻴﺸﺘﺮﻳﻦ ﺳﺮﻋﺖ ﻣﺠﺎز ﺑﺨﺎر )ﺳﺮﻋﺖ ﺣﺪ( را از راﺑﻄﻪ زﻳﺮ ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﻛﺮدﻳﻢ‪:‬‬
‫‪ρ L − ρ v 12‬‬
‫( ⋅ ‪Vv = K v‬‬ ‫)‬
‫‪ρv‬‬
‫ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ دﺑﻲ ﺣﺠﻤﻲ ﺑﺨﺎر در ﺟﺮﻳﺎن ورودي ﺑﻪ ﻣﺨﺰن )‪ (Qv‬و ﺑﻴﺸﺘﺮﻳﻦ ﺳﺮﻋﺖ ﺑﺨﺎر )‪ ،(Vv‬ﻣﻲ ﺗﻮان ﻛﻤﺘـﺮﻳﻦ‬
‫‪πD 2‬‬
‫=‪A‬‬ ‫ﺳﻄﺢ ﻣﻘﻄﻊ درام )‪ (Amin‬را از راﺑﻄـﻪ ‪ Q v = V v ⋅ Amin‬و در اداﻣـﻪ‪ ،‬ﻛﻤﺘـﺮﻳﻦ ﻗﻄـﺮ درام را از راﺑﻄـﻪ‬
‫‪4‬‬
‫ﺑﺪﺳﺖ آورد‪.‬‬
‫ﭼﻮن از ﺑﻴﺸﺘﺮﻳﻦ ﺳﺮﻋﺖ ﺑﺨﺎر اﺳﺘﻔﺎده ﻛﺮدﻳﻢ‪ ،‬ﻛﻤﺘﺮﻳﻦ ﺳﻄﺢ ﻣﻘﻄﻊ و ﻛﻤﺘﺮﻳﻦ ﻗﻄﺮ ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﻣﻲ ﺷﻮد‪ .‬اﻣﺎ در ﻋﻤـﻞ‬
‫و در ﻃﺮاﺣﻲ ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي از ﺣﻤﻞ ﻗﻄﺮات ﻫﻤﺮاه ﺑﺨﺎر‪ ،‬ﺳﺮﻋﺖ ﺟﺮﻳﺎن ﺑﺨﺎر را ﻛﻤﺘـﺮ از ﺑﻴﺸـﺘﺮﻳﻦ ﻣﻘـﺪار‬
‫ﻣﺠﺎز آن در ﻧﻈﺮ ﻣﻲ ﮔﻴﺮﻳﻢ‪ .‬ﺑﻪ ﻋﺒﺎرت دﻳﮕﺮ‪ ،‬ﺳﺮﻋﺖ واﻗﻌﻲ و ﻋﻤﻠﻴﺎﺗﻲ ﺑﺨﺎر را ‪ 75%‬ﺑﻴﺸﺘﺮﻳﻦ ﺳﺮﻋﺖ ﻣﺠﺎز ﺑﺨﺎر‬
‫)ﺳﺮﻋﺖ ﺣﺪ ﺑﺨﺎر( در ﻧﻈﺮ ﻣﻲ ﮔﻴﺮﻳﻢ و ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﺳﺮﻋﺖ ﺑﺪﺳﺖ آﻣﺪه ﻣﻲ ﺗﻮاﻧﻴﻢ ﺳﻄﺢ ﻣﻘﻄـﻊ و ﻗﻄـﺮ واﻗﻌـﻲ‬
‫درام را ﺑﺪﺳﺖ آورﻳﻢ ‪.‬‬
‫ﻧﻜﺘﻪ‪ :‬ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ راﺑﻄﻪ ‪ ، Q v = V v ⋅ Amin‬ﺑﺎ ﻛﺎﻫﺶ ﺳﺮﻋﺖ ﮔﺎز ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﺑﻴﺸﺘﺮﻳﻦ ﺳﺮﻋﺖ ﻣﺠﺎز آن‪ ،‬ﻗﻄـﺮ درام و‬
‫ﺑﺎزده ﺟﺪاﺳﺎزي اﻓﺰاﻳﺶ ﻣﻲ ﻳﺎﺑﻨﺪ‪) .‬ﺣﺠﻢ ﻗﻄﺮات ﻣﺎﻳﻊ ﻫﻤﺮاه ﮔﺎز در ﺑﺎﻻﺗﺮﻳﻦ ﻗﺴﻤﺖ ﻧﺎﺣﻴﻪ ‪ B‬و ورودي ﺑﻪ ﻧﺎﺣﻴﻪ‬
‫‪ C‬ﻛﺎﻫﺶ ﻣﻲ ﻳﺎﺑﺪ‪(.‬‬
‫ﻫﻤﻮاره ﺑﻪ ﺧﺎﻃﺮ داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﻴﺪ ﻛﻪ ﻗﻄﺮ ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﺷﺪه را ﺑﻪ ﻧﺰدﻳﻜﺘﺮﻳﻦ ﻣﻀﺮﺑﻲ از ﻋﺪد ‪ 6‬در واﺣﺪ ‪ inch‬ﮔﺮد ﻛﻨﻴﺪ‪.‬‬
‫ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﻣﺜﺎل اﮔﺮ ﻗﻄﺮ ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﺷﺪه ‪ 70 in‬ﺑﺪﺳﺖ آﻣﺪ‪ ،‬آن را ﮔﺮد ﻛﺮده و ﻋﺪد ‪ 72 in‬را ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﻗﻄـﺮ ﮔـﺰارش‬
‫ﻣﻲ ﻛﻨﻴﻢ‪.‬‬
‫ﺑﺮ ﻃﺒﻖ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻫﺎي ﻣﻮﺟﻮد )‪ ،(API, ASME, TEMA and etc.‬اﮔـﺮ ﻗﻄـﺮ ﻣﺤﺎﺳـﺒﻪ ﺷـﺪه در اﻳـﻦ ﻣﺮﺣﻠـﻪ‬
‫ﻛﻮﭼﻜﺘﺮ از ‪ 30 in‬ﺑﺪﺳﺖ آﻣﺪ‪ ،‬از ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎﻳﻲ ﺑﺎ ﻗﻄﺮ و ﺿﺨﺎﻣﺖ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﭘﻮﺳﺘﻪ درام اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲ ﺷـﻮد‪،‬‬
‫اﻣﺎ در ﻏﻴﺮ اﻳﻨﺼﻮرت‪ ،‬ﺑﺎﻳﺪ ﺻﻔﺤﺎت را ﺧﻢ ﻛﺮد و دو ﻃﺮف آن را ﺟﻮش ﻃﻮﻟﻲ داد‪.‬‬
‫ﺑﻨﺎﺑﺮاﻳﻦ روش ﻛﻠﻲ ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻗﻄﺮ درام را ﻣﻲ ﺗﻮان ﺑﺼﻮرت زﻳﺮ ﻧﺸﺎن داد‪:‬‬

‫ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ‪ max‬ﺳﺮﻋﺖ ﺣﺪ ﺑﺨﺎر ﺑﺎ‬ ‫ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﺳﺮﻋﺖ ﺣﺪ ﻃﺮاﺣﻲ )‪ (Vdesign=0.75 Vt‬و ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ‬ ‫ﺑﺪﺳﺖ آوردن ﻗﻄﺮ و ﮔﺮدﻛﺮدن‬
‫اﺳﺘﻔﺎده از ﺿﺮﻳﺐ‪K‬‬ ‫ﺳﻄﺢ ﻣﻘﻄﻊ درام ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از دﺑﻲ ﺣﺠﻤﻲ ﺑﺨﺎر‬ ‫آن‬
‫ﻫﻤﺎﻧﻄﻮرﻳﻜﻪ ﮔﻔﺘﻪ ﺷﺪ‪ ،‬ﻗﺴﻤﺘﻲ از ﻣﺎﻳﻊ ﺑﻪ ﺻﻮرت ﻗﻄﺮه ﻫﻤﺮاه ﻓﺎز ﮔﺎز ﺑﻪ ﺳﻤﺖ ﺑﺎﻻي درام ﺣﺮﻛﺖ ﻣﻲ ﻛﻨﺪ‪ .‬ﮔﺎز‬
‫و ﻗﻄﺮات ﻫﻤﺮاه آن ﺑﺎﻳﺪ ارﺗﻔﺎع درام و ﻗﺴﻤﺖ ﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ آن را ﻃﻲ ﻛﻨﻨﺪ‪ .‬در ﺻﻮرت ﻛﻢ ﺑﻮدن ارﺗﻔﺎع ﻫﺮ‬
‫ﻗﺴﻤﺖ‪ ،‬زﻣﺎن ﻻزم ﺑﺮاي ﻋﺒﻮر از اﻳﻦ ﻗﺴﻤﺖ ﻫﺎ ﻧﻴﺰ ﻛﻢ ﺧﻮاﻫﺪ ﺑﻮد و در ﻧﺘﻴﺠﻪ ﻗﻄﺮات ﻣﺎﻳﻊ از ﺑﺨﺎر ﺟﺪا ﻧﻤﻲ‬
‫ﺷﻮﻧﺪ‪ .‬ﺑﻪ ﺑﻴﺎن دﻳﮕﺮ‪ ،‬ﻃﻮل و زﻣﺎن ﻛﺎﻓﻲ ﺑﺎﻳﺪ در اﺧﺘﻴﺎر دو ﻓﺎز داده ﺷﻮد ﺗﺎ در ﻧﺎﺣﻴﻪ ‪ ،B‬ﻗﻄﺮات ﻣﺎﻳﻊ از ﺑﺨﺎر ﺟﺪا‬
‫ﺷﻮﻧﺪ‪ .‬ﻣﺪت زﻣﺎن ﻻزم ﺑﺮاي ﻋﺒﻮر از ﻫﺮ ﻗﺴﻤﺖ را زﻣﺎن اﻗﺎﻣﺖ )‪ (Residence Time‬ﻣﻲ ﻧﺎﻣﻨﺪ‪ .‬ﻗﺴﻤﺖ ﻫﺎي‬
‫ﻣﺨﺘﻠﻒ ارﺗﻔﺎع درام در ﺷﻜﻞ زﻳﺮ دﻳﺪه ﻣﻲ ﺷﻮد‪ .‬ﭘﺲ از ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﻗﻄﺮ درام‪ ،‬ﺑﺎﻳﺪ ارﺗﻔﺎع ﻗﺴﻤﺖ ﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ آن را‬
‫ﺑﺮاﺳﺎس ﻣﻘﺎدﻳﺮ داده ﺷﺪه در ﺷﻜﻞ زﻳﺮ ﻳﺎ زﻣﺎن اﻗﺎﻣﺖ ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﻧﻤﻮد‪.‬‬

‫‪ -1‬ارﺗﻔﺎع ‪ h1‬ﻛﻪ ﻓﺎﺻﻠﻪ ‪ Demister Pad‬ﺗﺎ درز ﺟﻮش اﺳﺖ‪ .‬ﺑﺎﻳﺪ ‪ 15%‬ﻗﻄﺮ درام را ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﻧﻤﻮد‪ .‬اﮔﺮ اﻳﻦ ﻋﺪد‬
‫از )‪ 400 mm (16 in‬ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺑﺎﻳﺪ ‪ h1‬را ﻣﻌﺎدل ‪ 15%‬ﻗﻄﺮ درام در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺖ و اﮔﺮ ‪ 15%‬ﻗﻄﺮ درام از )‪16‬‬
‫‪ 400 mm (in‬ﻛﻤﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪ h1 ،‬ﺑﺮاﺑﺮ ﺑﺎ )‪ 400 mm (16 in‬ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫‪ -2‬ارﺗﻔﺎع ‪ h2‬ﻛﻪ ﺑﺎ ارﺗﻔﺎع ‪ Demister Pad‬ﺑﺮاﺑﺮ اﺳﺖ‪ .‬اﻳﻦ ارﺗﻔﺎع ﺑﻴﻦ) ‪ 75 mm ( 3 in‬ﺗﺎ ) ‪150 mm ( 6 in‬‬
‫اﺳﺖ ﻛﻪ در ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺟﺪاﻛﻨﻨﺪه ﻫﺎ از آﻫﻦ ﺿﺪ زﻧﮓ )‪ (Stainless Steel‬ﺑﻪ ارﺗﻔﺎع ) ‪ 100 mm ( 4 in‬و ﭼﮕﺎﻟﻲ‬
‫‪ 150 kg/m3‬اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲ ﺷﻮد‪ .‬ﺑﺮاي ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از زﻣﺎن ﻣﺎﻧﺪ ﻣﺎﻳﻊ در ﭘﺎﻳﻴﻦ ﻣﺨﺰن )‪ (Hold up Time‬و زﻣﺎن‬
‫ﻻزم ﺑﺮاي ﻋﺒﻮر از ﻗﺴﻤﺖ ﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ درام )‪ (Residence Time‬ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﻧﻤﻮد‪.‬‬
 ‫ﺑﺮاي ﺗﻌﻴﻴﻦ ارﺗﻔﺎع درام ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺮﺧﻲ از ﻧﻜﺎت را ﻧﻴﺰ در ﻧﻈﺮ داﺷﺖ ‪:‬‬
‫ﺟﻬﺖ ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي از اﻳﺠﺎد ﭘﺪﻳﺪه ‪ ،vortex‬ﻋﻼوه ﺑﺮاﻳﻨﻜﻪ از ‪ vortex breaker‬در ﻧﺎزل ﺧﺮوﺟﻲ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲ ﻛﻨﻴﻢ‪،‬‬
‫ﺣﺪاﻗﻞ ارﺗﻔﺎع ﻣﺎﻳﻊ در ﭘﺎﻳﻴﻦ درام را ﻧﻴﺰ در ﻧﻈﺮ ﻣﻲ ﮔﻴﺮﻳﻢ ﺑﻪ ﻃﻮرﻳﻜﻪ ﺣﺪاﻗﻞ ﺳﻄﺢ ﻣﺎﻳﻊ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ اﻧﺪازه اي ﺑﺎﺷﺪ‬
‫ﻛﻪ ﻛﺎﻣﻼ روي ‪ vortex breaker‬را ﺑﭙﻮﺷﺎﻧﺪ و از اﻳﺠﺎد ‪vortex‬ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي ﻛﻨﺪ‪.‬‬
‫از ﻃﺮﻓﻲ‪ ،‬ارﺗﻔﺎع ﻣﺎﻳﻊ در ﭘﺎﻳﻴﻦ درام ﻳﺎ ﺑﻪ ﺑﻴﺎن دﻳﮕﺮ‪ ،‬زﻣﺎن ﻣﺎﻧﺪ ﻣﺎﻳﻊ در ﭘﺎﻳﻴﻦ ﻣﺨﺰن )‪ (Hold up Time‬ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ‬
‫اﻧﺪازهاي ﺑﺎﺷﺪ ﻛﻪ ﺣﺒﺎبﻫﺎي ﺑﺨﺎر ﻛﻪ در ﻓﺎز ﻣﺎﻳﻊ ﺣﻞ ﺷﺪه و وارد آن ﺷﺪه اﻧﺪ‪ ،‬ﻓﺮﺻﺖ ﻛﺎﻓﻲ ﺑﺮاي ﺧﺎرج ﺷﺪن‬
‫از ﺗﻮده ﻣﺎﻳﻊ را داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪.‬‬
‫اﮔﺮ زﻣﺎن ﻛﺎﻓﻲ در اﺧﺘﻴﺎر ﻣﺎﻳﻊ ﻗﺮار ﻧﺪﻫﻴﻢ‪ ،‬ﭘﺪﻳﺪه )‪ (Carry Through‬رخ ﺧﻮاﻫﺪ داد‪.‬‬
‫ﻳﺎدآوري‪ :‬ﻣﻲ داﻧﻴﻢ ﺑﻪ ﺧﺎرج ﺷﺪن ﻗﻄﺮا ت ﻣﺎﻳﻊ‪ ،‬ﻫﻤﺮاه ﺑﺎ ﮔﺎز ‪ Carry over‬و ﺑﻪ ﺧﺎرج ﺷﺪن ﮔﺎز‪ ،‬ﻫﻤﺮاه ﻣﺎﻳﻊ‬
‫‪ Carry through‬ﮔﻔﺘﻪ ﻣﻲ ﺷﻮد‪.‬‬
‫ﺑﺮاي ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ارﺗﻔﺎع درام ﺑﺎ در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻦ زﻣﺎن اﻗﺎﻣﺖ‪ ،‬دو زﻣﺎن ‪ surge‬و ‪ holdup‬را ﺑﺎﻳﺪ در ﻧﻈﺮ داﺷﺖ‪:‬‬
‫زﻣﺎن ﺗﺨﻠﻴﻪ ﻳﺎ زﻣﺎن ﻣﺎﻧﺪ ﻣﺎﻳﻊ )‪ :(Hold up Time‬زﻣﺎن ﻻزم ﺑﺮاي ﺗﺨﻠﻴﻪ ﻣﺎﻳﻊ از ﺳﻄﺢ ﻋﺎدي ﻋﻤﻠﻴﺎﺗﻲ )‪ (NLL‬ﺗﺎ‬
‫ﭘﺎﻳﻴﻦ ﺗﺮﻳﻦ ﺳﻄﺢ ﻣﺎﻳﻊ ﻣﺨﺰن )‪، (LLL‬زﻣﺎن ﺗﺨﻠﻴﻪ ﻳﺎ زﻣﺎن ﻣﺎﻧﺪ ﻣﺎﻳﻊ )‪ (Hold up Time‬ﻧﺎﻣﻴﺪه ﻣﻲ ﺷﻮد ﻛـﻪ ﺑـﺮ‬
‫ زﻣﺎن اﻗﺎﻣﺖ ﺑﺮاي ﺑﺮﺧﻲ از ﻓﺮآﻳﻨﺪﻫﺎ در ﺟﺪول زﻳﺮ آﻣـﺪه‬.‫اﺳﺎس ﺷﺮاﻳﻂ ﻋﻤﻠﻴﺎﺗﻲ و ﻧﻮع ﻣﻮاد ﻣﺸﺨﺺ ﻣﻲ ﮔﺮدد‬
.‫اﺳﺖ‬
‫( ﺗـﺎ‬NLL) ‫ زﻣﺎن ﻻزم ﺑﺮاي ﺑﺎﻻ آﻣﺪن ﺳﻄﺢ ﻣﺎﻳﻊ از ﺳﻄﺢ ﻋﺎدي ﻋﻤﻠﻴـﺎﺗﻲ‬:(Surge time) ‫زﻣﺎن ﻣﻴﺮاﻳﻲ ﻧﻮﺳﺎﻧﺎت‬
‫( ﺑﻪ ﺷﺮط ورود ﺧـﻮراك ﺑـﻪ ﻣﻴـﺰان ﻋـﺎدي و ﺑـﺪون‬HLL) ‫ﺣﺪاﻛﺜﺮ ﺳﻄﺢ ﻣﺎﻳﻊ ﻳﺎ ﺑﺎﻻﺗﺮﻳﻦ ﺳﻄﺢ ﻣﺎﻳﻊ در ﻣﺨﺰن‬
‫ زﻣﺎن اﻗﺎﻣﺖ ﺑﺮاي ﺗﻮاﻧﺎﻳﻲ ﻛﻨﺘﺮل ﺧﻮب واﺣـﺪ و‬.‫( ﻧﺎﻣﻴﺪه ﻣﻲ ﺷﻮد‬Surge time) ‫ زﻣﺎن ﻣﻴﺮاﻳﻲ ﻧﻮﺳﺎﻧﺎت‬،‫ﺧﺮوﺟﻲ‬
.‫زﻣﺎن ﻣﻴﺮاﻳﻲ ﺑﺮاي ﻣﻴﺮا ﻛﺮدن ﻧﻮﺳﺎﻧﺎت ﺧﻮراك اﺳﺖ‬

Service Holdup time , min Surge time , min

(NLL-LLL) (NLL-HLL)
A. Unit feed drum 10 5
B. Separators
1.feed to column 5 3
2.feed to other drum or tankage
a.with pump or through exchanger 5 2
b.wihtout pump 2 1
3.feed to fired heater 10 3
C. Reflux or product accumulator
1.Reflux only 3 2
2.reflux and product 3+ 2+
(Based on reflux (3min) plus appropriate holdup
time or overhead product (as per B 1-3)
D. Column bottoms
1.feed to another column 5 2
2.feed to other drum or tankage
a.with pump or through exchanger 5 2
b. wihtout pump 2 1
3.feed to fired reboiler 5-8 2-4
(Based on reboiler vapor expressed as liquid (3min)
plus appropriate holdup time for the bottom
product (as per D 1,2)
E. Compressor suction/interstage scrubber
3 min between HLL(high liquid alarm) and high
level shutdown
10 min from bottom tangent line to high liquid
alarm
F. Fuel gas knock-out drum
20 ft.slug in the incoming fuel gas line between NLL
and high level shutdown
G. Flare Knock-out drum
20 to 30 min to HLL
Multiply by the following factors (optional):
Personal Factor Instrumentation Factor
Experienced 1.0 Well Instrumented 1.0
Trained 1.2 Standard Instrumented 1.2
Inexperienced 1.5 Poorly Instrumented 1.5
‫ﺑﺎ داﺷﺘﻦ دﺑﻲ ﺣﺠﻤﻲ ﻣﺎﻳﻊ ورودي‪ ،‬ﺳﻄﺢ ﻣﻘﻄﻊ و ﻫﻢ ﭼﻨـﻴﻦ زﻣـﺎن )‪ surge‬ﻳـﺎ ‪ (hold up‬ﻣـﻲ ﺗـﻮان از راﺑﻄـﻪ‬
‫‪ A×L=QL×t‬ارﺗﻔﺎع ﻣﺎﻳﻊ ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ )ارﺗﻔﺎع ‪ surge‬ﻳﺎ ‪ hold up‬ﻣﺎﻳﻊ( را ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﻧﻤﻮد‪ .‬ﺑﻪ ﻋﺒﺎرت دﻳﮕﺮ ﺑـﺎ ﻗـﺮار‬
‫دادن زﻣﺎن ‪ ،Surge‬ارﺗﻔﺎع ﻣﺎﻳﻊ ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ﺟﻬﺖ ﻣﻴﺮاﻛﺮدن ﻧﻮﺳﺎﻧﺎت و ﺑﺎ ﻗﺮاردادن زﻣـﺎن ‪ ،hold up‬ارﺗﻔـﺎع ﻣـﺎﻳﻊ‬
‫ﺟﻬﺖ ﺧﺎرج ﺷﺪن ﺑﺨﺎرات ﻣﻮﺟﻮد در ﺟﺮﻳﺎن ﺑﺪﺳﺖ ﻣﻲ آﻳﺪ‪ .‬از ﻃﺮﻓﻲ ﺑـﺎ ﻗـﺮاردادن ﻣﺠﻤـﻮع زﻣﺎﻧﻬـﺎي ﻣـﺬﻛﻮر‬
‫ارﺗﻔﺎع ﻛﻞ ﻣﺎﻳﻊ )‪ H6‬در ﺷﻜﻞ ﺑﺎﻻ( ﺑﺪﺳﺖ ﺧﻮاﻫﺪ آﻣﺪ‪.‬‬
‫اﻣﺎ روش دﻳﮕﺮي ﺑﺮاي ﺗﻌﻴﻴﻦ ارﺗﻔﺎع درام وﺟﻮد دارد ﻛﻪ در اداﻣﻪ ﺑـﻪ ﺗﺸـﺮﻳﺢ آن ﻧﻴـﺰ ﻣـﻲ ﭘـﺮدازﻳﻢ‪ .‬اﺑﺘـﺪا ﻃـﻮل‬
‫ﺗﻪﻧﺸﻴﻨﻲ ﻗﻄﺮات را ﺑﺮرﺳﻲ ﻣﻲﻛﻨﻴﻢ‪ .‬اﻳﻦ ﻃﻮل ﻋﺒﺎرﺗﺴﺖ از ارﺗﻔﺎع ﺑﻴﻦ ﺧﻂ ﻣﺮﻛﺰي ﻧﺎزل ورودي ﺗﺎ ﻧﻘﻄﻪي ﭘـﺎﻳﻴﻦ‬
‫‪ .mist eliminator‬ﺑﻪ ﻋﺒﺎرت دﻳﮕﺮ‪ ،‬ﻃﻮﻟﻲ ﻛﻪ ﻗﻄﺮه ﭘﺲ از ﺑﺮﺧﻮرد ﺑﻪ ‪ mist elimentor‬ﻃﻲ ﻣﻲﻛﻨﺪ ﺗﺎ ﺑـﻪ ﺧـﻂ‬
‫ﻣﺮﻛﺰي ﻧﺎزل ورودي ﺑﺮﺳﺪ‪ .‬در ﻣﺮاﺟﻊ ﻣﺨﺘﻠﻒ اﻳﻦ ارﺗﻔﺎع ﺑﻪ ﺻﻮرت ﺿﺮاﻳﺐ ﻣﺘﻌﺪدي از ‪ D‬ﻣﻄﺮح ﺷﺪه ﻛـﻪ ﻣـﺎ‬
‫در اﻳﻨﺠﺎ از ﭘﻴﺸﻨﻬﺎد ‪ Gerunda‬ﺑﺮاي ﻣﺸﺨﺺ ﻛﺮدن اﻳﻦ ﻓﺎﺻﻠﻪ اﺳﺘﻔﺎده ﻛﺮده و اﻳﻦ ﻃﻮل را ﻣﻌـﺎدل ﻗﻄـﺮ ﻣﺨـﺰن‬
‫در ﻧﻈﺮ ﻣﻲ ﮔﻴﺮﻳﻢ ‪.‬‬
‫از ﻃﺮف دﻳﮕﺮ ﺑﺮاي ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي از اﻳﺠﺎد ﭘﺪﻳﺪهي ‪ ،Flooding‬ﻓﺎﺻﻠﻪ ﺧﻂ ﻣﺮﻛﺰي ﻧﺎزل ورودي ﺗﺎ ﺳﻄﺢ ﻣﺎﻳﻊ‪ ،‬را‬
‫ﻣﻌﺎدل ﺑﺎ‪ 0/5 D‬ﻳﺎ ﺣﺪاﻗﻞ ‪ 2 ft‬در ﻧﻈﺮ ﻣﻲ ﮔﻴﺮﻳﻢ‪ ،‬ﺑﻪ ﻋﺒﺎرت دﻳﮕﺮ ﻃﻮل ﺗﻪ ﻧﺸﻴﻨﻲ را ﻣﻌﺎدل ﻧﺼﻒ ﻗﻄﺮ در ﻧﻈﺮ‬
‫ﮔﺮﻓﺘﻪ ﻣﻲ ﺷﻮد‪.‬‬
‫ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﺷﻜﻞ ﺑﺮاي ﻛﺎﻣﻞ ﺷﺪن ﻣﺤﺎﺳﺒﺎت ارﺗﻔﺎع ﻣﺨﺰن ﺑﺎﻳﺪ ﺿﺨﺎﻣﺖ ‪ mist eliminator‬را ﻫﻢ ﻟﺤﺎظ ﻛﻨﻴﻢ‪.‬‬
‫اﻳﻦ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ اﻧﺪازهاي ﺑﺎﺷﺪ ﻛﻪ ﺑﻴﺶﺗﺮ ﻗﻄﺮات ﻣﺎﻳﻊ ﻛﻪ ﺑﺎ ﺟﺮﻳﺎن ﮔﺎز ﺑﻪ‬
‫ﻃﺮف ﺑﺎﻻ ﻣﻲروﻧﺪ‪ ،‬در آن ﮔﻴﺮ ﻛﻨﻨﺪ‪ ،‬ﺑﻪ اﺻﻄﻼح ﻣﺤﺒﻮس ﺷﻮﻧﺪ ﺗﺎ ﺑﻪ ﻃﺮف‬
‫ﭘﺎﻳﻴﻦ ﺳﺮارﻳﺰ ﺷﻮﻧﺪ‪.‬ارﺗﻔﺎع ﻣﺬﻛﻮر ‪ 6 in‬ﻟﺤﺎظ ﻣﻲ ﺷﻮد‪ .‬ﻓﻀﺎي ﺧﺎﻟﻲ ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر‬
‫ﻋﺒﻮر ﺟﺮﻳﺎن از ‪ mist eliminator‬ﺑﺮ ﻃﺒﻖ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ IPS-E-PR-880‬ﺑﻴﺶ از‬
‫‪ 97%‬ﻛﻞ ﺣﺠﻢ آن در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﻣﻲ ﺷﻮد‪ .‬ازﻃﺮﻓﻲ ﻧﺴﺒﺖ ﺳﻄﺢ ﺑﻪ ﺣﺠﻢ‬
‫اﺷﻐﺎل ﺷﺪه ﺗﻮﺳﻂ ‪ mist eliminator‬ﺑﻴﺸﺘﺮ از ‪ 350 m2/m3‬اﺳﺖ و ﺿﺨﺎﻣﺖ‬
‫ﻫﺮ ﻛﺪام از ‪wire‬ﻫﺎ ﻛﻤﺘﺮ از‪ 0/28 mm‬و ﺑﻴﺸﺘﺮ از ‪ 0/23 mm‬ﻣﻨﻈﻮر ﻣﻲ ﺷﻮد‪.‬‬
 ‫ﺑﺎزﮔﺸﺖ ﺑﻪ ﺻﻔﺤﻪ ﻧﺨﺴﺖ‬

‫از ﻃﺮﻓﻲ اﮔﺮ ‪ mist eliminator‬ﺧﻴﻠﻲ ﺑﻪ ﻧﺎزل ﺧﺮوﺟﻲ ﻧﺰدﻳﻚ ﺑﺎﺷﺪ )ﺑﺎ ﻧﺎزل ﺧﺮوﺟﻲ ﻓﺎﺻﻠﻪي ﻛﻤﻲ داﺷﺘﻪ‬
‫ﺑﺎﺷﺪ( در ﻫﻨﮕﺎم ﺧﺎرج ﺷﺪن ﺟﺮﻳﺎن از ﺑﺎﻻي آن‪ ،‬ﺑﺨﺶ اﻋﻈﻤﻲ از ﺟﺮﻳﺎن ﺑﺨﺎر ﺑﻪ ﺳﻤﺖ ﻣﺮﻛﺰ ‪demister pad‬‬

‫ﺑﺮﻣﻲ ﮔﺮدد ﻛﻪ در اﺛﺮ آن راﻧﺪﻣﺎن ﺟﺪاﺳﺎزي ﻛﺎﻫﺶ ﻣﻲ ﻳﺎﺑﺪ‪ .‬ﺑﺪﻳﻦ ﻣﻨﻈﻮر ارﺗﻔﺎع ‪12 in‬در ﺑﺎﻻي ‪demister‬‬

‫‪ pad‬ﺗﻌﺒﻴﻪ ﻣﻲ ﺷﻮد‪.‬‬
‫ﭘﺲ در ﻧﺘﻴﺠﻪ ﺑﺎ ﻗﺮاردادن ارﺗﻔﺎع ﻫﺎي ﺑﺪﺳﺖ آﻣﺪه در راﺑﻄﻪ زﻳﺮ ﻣﻲ ﺗﻮان ارﺗﻔﺎع ﻣﺨﺰن را ﺑﺪﺳﺖ آورد‪.‬‬

‫ارﺗﻔﺎع ﻛﻞ ﻣﺨﺰن = ارﺗﻔﺎع از ﺑﺎﻻي ﻣﺨﺰن ﺗﺎ ﺳﻄﺢ ﺗﻮري ﺳﻴﻤﻲ ‪ +‬ارﺗﻔﺎع ﺗﻮري ﺳﻴﻤﻲ ) ‪ + (0/5 ft‬ارﺗﻔﺎع ﺗﻮري‬
‫ﺳﻴﻤﻲ ﺗﺎ ﻧﺎزل ورودي ‪ +‬ارﺗﻔﺎع ﻧﺎزل ورودي ﺗﺎ ﺳﻄﺢ ﻣﺎﻳﻊ )ﻃﻮل ﺗﻪ ﻧﺸﻴﻨﻲ ﻗﻄﺮات( ‪ +‬ارﺗﻔﺎع ﻣﺎﻳﻊ ﻣﻮﺟﻮد در‬
‫اﻧﺘﻬﺎي ﻣﺨﺰن‬
‫ﻣﻲ ﺗﻮان از راﺑﻄﻪ زﻳﺮ ﺑﺪﻳﻦ ﻣﻨﻈﻮر اﺳﺘﻔﺎده ﻛﺮد ‪:‬‬

‫) ‪L = L L + 1.5D + 1.5( ft‬‬

‫ﻫﻤﻮاره ﺑﻪ ﺧﺎﻃﺮ داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﻴﺪ ﻛﻪ ﻃﻮل ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﺷﺪه ﺑﺮﻃﺒﻖ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ API-SPEC-12J‬را ﺑﻪ ﺻﻮرت ﻣﻀﺎرب‬
‫ﺻﺤﻴﺤﻲ از ﻋﺪد ‪ 30‬در واﺣﺪ ‪ inch‬ﮔﺮد ﻛﻨﻴﺪ‪.‬‬
 ‫ﺑﺎزﮔﺸﺖ ﺑﻪ ﺻﻔﺤﻪ ﻧﺨﺴﺖ‬

‫‪L‬‬
‫ﺑﺰرﮔﺘﺮ از ‪ 2‬و‬ ‫ﻫﻤﻮاره ﺑﺎﻳﺪ ﻧﺴﺒﺖ‬ ‫ﺑﺮ ﻃﺒﻖ ﻣﻨﺪرﺟﺎت ﻣﻮﺟﻮد در اﺳﺘﺎﻧﺪارد )‪API-SPEC-12J (R-1999‬‬
‫‪D‬‬
‫ﻛﻮﭼﻜﺘﺮ از ‪ 5‬ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ ‪ .‬ﺣﺎل اﮔﺮ ﭘﺲ از اﻧﺠﺎم ﻣﺤﺎﺳﺒﺎت ‪ sizing‬ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﺟﺪاﻛﻨﻨﺪه ﻋﻤﻮدي و ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﻃﻮل و‬
‫‪L‬‬
‫ﺑﻴﺶﺗﺮ از ‪ 5‬ﺑﺪﺳﺖ آﻣﺪ‪ ،‬در اﻳﻦ ﺷﺮاﻳﻂ ﺑﺎﻳﺪ از ﺟﺪاﻛﻨﻨﺪهي اﻓﻘﻲ اﺳـﺘﻔﺎده ﻛﻨـﻴﻢ و از روش‬ ‫ﻗﻄﺮ درام‪ ،‬ﻧﺴﺒﺖ‬
‫‪D‬‬
‫‪ sizing‬اﻳﻦ ﺟﺪاﻛﻨﻨﺪه ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﻃﻮل و ﻗﻄﺮ درام ﺑﻬﺮه ﺟﻮﻳﻴﻢ‪ .‬اﻣﺎ ﺑـﺎ اﺳـﺘﻨﺎد ﺑـﻪ ﻧﻈـﺮ اﻛﺜـﺮ ﻣﺤﻘﻘـﻴﻦ و‬
‫ﭘﮋوﻫﺸﮕﺮان و ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﻣﻨﺪرﺟﺎت ﻣﻮﺟﻮد در ﻛﺘﺎب ‪) Harry sillar‬ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر دﺳـﺘﻴﺎﺑﻲ ﺑـﻪ اﻃﻤﻴﻨـﺎن ﻛﺎﻣـﻞ از‬
‫‪L‬‬
‫ﻛﻢﺗﺮ از ‪ 2.5‬ﺑﺪﺳﺖ آﻣﺪ ‪ ،‬ﺑﻪ ﻣﻌﻨﺎي ﻛﻢ ﺑﻮدن ‪ Surg time‬ﻣﺎﻳﻊ اﺳﺖ‬ ‫ﺑﺎﻻﺑﻮدن راﻧﺪﻣﺎن ﺟﺪاﺳﺎزي( اﮔﺮ ﻧﺴﺒﺖ‬
‫‪D‬‬
‫و ﺑﺎﻳﺪ ﻣﺤﺎﺳﺒﺎت ‪ sizing‬را ﺗﻜﺮار ﻛﻨﻴﻢ‪ ،‬ﺑﺪﻳﻦ ﻣﻈﻮر ﻣﻲ ﺑﺎﻳﺴﺖ ﺑﺎ اﻓﺰاﻳﺶ زﻣـﺎن ﻣﺎﻧـﺪ و ﺑـﺎ اﺳـﺘﻔﺎده از روش‬
‫ﺣﺪس و ﺧﻄﺎ و رواﺑﻂ ﺣﺎﻛﻢ‪ ،‬ﻃﻮل درام را ﺑﻪ ﻧﺤﻮي ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻛﻨﻴﻢ ﻛﻪ ﻧﺴﺒﺖ ﻃـﻮل ﺑـﻪ ﻗﻄـﺮ درام اﻓـﺰاﻳﺶ ﻳﺎﺑـﺪ و‬
‫ﺑﻴﺸﺘﺮ از ‪ 3‬ﺷﻮد‪.‬‬
‫ﺑﺪﻳﻦ ﻣﻨﻈﻮر ﻣﻲ ﺗﻮاﻧﻴﻢ ﻧﺴﺒﺖ ‪ L/D‬را ‪ 3/2‬در ﻧﻈﺮ ﺑﮕﻴﺮﻳﻢ و ﻃﻮل ﺟﺪﻳﺪ را ﺑﺎ اﺳـﺘﻔﺎده از راﺑﻄـﻪ ﻓـﻮق ﻣﺤﺎﺳـﺒﻪ‬
‫ﻛﻨﻴﻢ‪.‬‬
‫ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ در ﻛﺘﺎب ‪ COLSUN RECHARDSON‬ﻧﻴﺰ ﺑﺮ ﻃﺒﻖ ﻓﺸـﺎر ﻋﻤﻠﻴـﺎﺗﻲ ﻣﻮﺟـﻮد در درام‪ ،‬ﻧﺴـﺒﺖ ﻫـﺎي‬
‫ﻣﺨﺘﻠﻔﻲ ﺑﺮاي ‪ L/D‬ﻣﻨﻈﻮر ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬

‫‪0< P <250‬‬ ‫‪1.5-3.0‬‬

‫‪250< P <500‬‬ ‫‪3.0-4.0‬‬
‫‪500 < P‬‬ ‫‪4.0-6.0‬‬
 ‫ﺗﻤﺎم ﻣﺮاﺣﻞ ﻣﺬﻛﻮر ﺟﻬﺖ ‪ sizing‬ﺟﺪاﻛﻨﻨﺪه ﻣﺎﻳﻊ – ﮔﺎز ﻋﻤﻮدي را در ﻣﺜﺎل زﻳﺮ ﻣﺸﺎﻫﺪه ﺧﻮاﻫﻴﺪ ﻛﺮد ‪.‬‬

‫ﻣﺜﺎل ‪ :‬ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﺟﺪاﺳﺎزي ﺟﺮﻳﺎن دو ﻓﺎزي زﻳﺮ از درام ﺟﺪاﻛﻨﻨﺪه اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲ ﻛﻨﻴﻢ‪.‬‬

‫)‪Operating Pressure (KPa‬‬ ‫‪6175‬‬

‫)‪Liquid Density(kg/m3‬‬ ‫‪441.7‬‬
‫)‪Liquid Volume Flow (m3/h‬‬ ‫‪1.755‬‬
‫)‪Vapor Density (kg/m3‬‬ ‫‪79.75‬‬
‫)‪Vapor Volume Flow (m3/h‬‬ ‫‪365‬‬

‫ﻣﺮاﺣﻞ ﻣﺤﺎﺳﺒﺎت ﻫﻴﺪروﻟﻴﻜﻲ درام ﻓﻮق را ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻃﻮل و ﻗﻄﺮ درام را در زﻳﺮ ﻣﺸﺎﻫﺪه ﻣﻲ ﻛﻨﻴﺪ‪.‬‬

‫‪ .1‬ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﻣﺎﻛﺰﻳﻤﻢ ﺳﺮﻋﺖ ﺣﺪ ﺑﺨﺎر و ‪ k‬ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻧﻤﻮدار ﻳﺎ ﺟﺪول ﻣﺬﻛﻮر‬

‫‪ρ L − ρ v 12‬‬
‫( ⋅ ‪Vv = K‬‬ ‫)‬
‫‪ρv‬‬

‫ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﺟﺪول ﻣﺬﻛﻮر ﻣﻘﺪار ‪ K‬را ‪ 0/05‬ﻗﺮار ﻣﻲ دﻫﻴﻢ‪.‬‬

‫ﺑﺎ ﺟﺎﻳﮕﺰﻳﻨﻲ داﻧﺴﻴﺘﻪ ﺑﺨﺎر و ﻣﺎﻳﻊ و ﺿﺮﻳﺐ ‪ K‬در راﺑﻄﻪ ﺑﺎﻻ ‪ ،‬ﺳﺮﻋﺖ ﺣﺪ ﺑﺪﺳﺖ ﻣﻲ آﻳﺪ ‪:‬‬

‫‪1‬‬
‫‪441.7 − 79.75 2‬‬
‫( ⋅ ‪Vv = 0.05‬‬ ‫)‬
‫‪79.75‬‬

‫‪V v = 0 .13 m / s‬‬

‫‪ .2‬ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﻗﻄﺮ درام و ﮔﺮد ﻛﺮدن آن ﺑﻪ ﺻﻮرت ﻣﻀﺎرب ﺻﺤﻴﺤﻲ از ‪ 6‬ﺑﺮ واﺣﺪ ‪inch‬‬

‫‪Qv‬‬ ‫=‬ ‫‪Vv‬‬ ‫‪× A‬‬

‫↓‬ ‫↓‬ ‫↓‬

‫دﺑﻲ ﺣﺠﻤﻲ‬ ‫‪Max‬‬ ‫‪ Min‬ﺳﻄﺢ ﻣﻘﻄﻊ‬

‫ﺳﺮﻋﺖ ﺑﺨﺎر‬
‫ﺑﺨﺎر‬ ‫ﺟﺮﻳﺎن‬
‫‪365‬‬
‫‪= 0.13 × A‬‬
‫‪3600‬‬ ‫‪min‬‬
‫‪A‬‬ ‫‪= 0.78 m 2‬‬
‫‪min‬‬

‫‪πD 2‬‬
‫=‪A‬‬
‫‪4‬‬

‫‪πD 2‬‬
‫= ‪0.78‬‬
‫‪4‬‬

‫‪Dmin = 0.997 m‬‬

‫ﻫﻤﺎﻧﻄﻮر ﻛﻪ ﻣﻲ داﻧﻴﻢ ﺗﺎ اﻳﻦ ﻣﺮﺣﻠﻪ ‪ ،‬ﺣﺪاﻗﻞ ﻗﻄﺮ درام را ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ‪ max‬ﺳﺮﻋﺖ ﺑﺨﺎر ﺑﺪﺳﺖ آوردﻳﻢ‪ .‬اﮔﺮ‬
‫ﺳﺮﻋﺖ ﺑﺨﺎر را ‪ 75%‬ﻣﺎﻛﺰﻳﻤﻢ ﺳﺮﻋﺖ ﺑﺨﺎر ﻟﺤﺎظ ﻛﻨﻴﻢ ‪ ،‬ﻗﻄﺮ درام را ﺑﺪﺳﺖ ﻣﻲ آورﻳﻢ‪.‬‬

‫‪V = 0.75 × Vv‬‬

‫‪V = 0.75 × 0.13 = 0.0975m / s‬‬

‫‪365‬‬
‫=‬ ‫‪0.0975 × A‬‬
‫‪3600‬‬

‫‪A = 1.04m 2‬‬

‫‪D = 1.15m‬‬

‫ﺣﺎل ﻗﻄﺮ ﺑﺪﺳﺖ آﻣﺪه را ﺑﻪ ﺻﻮرت ﻣﻀﺎرب ﺻﺤﻴﺤﻲ از ‪ 6‬در واﺣﺪ ‪ in‬ﮔﺮد ﻣﻲ ﻛﻨﻴﻢ‪.‬‬

‫‪D = 1.219m‬‬
 ‫‪.3‬ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ارﺗﻔﺎع درام ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از روش اول ﻣﺬﻛﻮر در ﺑﺨﺶ ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ارﺗﻔﺎع‬

‫‪15‬‬ ‫‪15‬‬
‫= ‪h1‬‬ ‫‪×D‬‬ ‫→‬ ‫= ‪h1‬‬ ‫‪× 1219 = 182mm〈 400mm‬‬
‫‪100‬‬ ‫‪100‬‬

‫‪h1 = 400mm‬‬

‫‪h2 = 100 mm‬‬

‫‪50‬‬
‫= ‪h3‬‬ ‫‪× 1219 = 609 mm‬‬ ‫→‬ ‫‪h3 = 609 mm‬‬
‫‪100‬‬

‫ﺑﺎ ﻓﺮض اﺳﺘﻔﺎده از ﻧﺎزﻟﻲ ﺑﻪ ﻗﻄﺮ ‪: 6in‬‬

‫‪h4 = 550 mm‬‬

‫‪A × L = QL × t‬‬ ‫‪, residence‬‬ ‫‪time = 2 min‬‬

‫‪π × (1.219 )2‬‬ ‫‪1.755‬‬

‫= ‪×L‬‬ ‫‪× 2 × 60‬‬ ‫→‬ ‫‪L = h5 = 0.05m‬‬
‫‪4‬‬ ‫‪3600‬‬
‫‪A × L = QL × t‬‬ ‫‪, holdup‬‬ ‫‪time = 5 min‬‬

‫‪π × (1.219 )2‬‬ ‫‪1.755‬‬

‫= ‪×L‬‬ ‫‪× 5 × 60‬‬ ‫→‬ ‫‪L = h6 = 0.125 m‬‬
‫‪4‬‬ ‫‪3600‬‬
‫‪h7 = h5 = 0.05m‬‬

‫‪h8 = 300 mm‬‬

‫ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ارﺗﻔﺎع ﻛﻞ درام و ﮔﺮدﻛﺮدن آن ﺑﻪ ﺻﻮرت ﻣﻀﺎرب ﺻﺤﻴﺤﻲ از ‪ 30‬در واﺣﺪ ‪inch‬‬

‫‪L = h1 + h2 + h3 + h4 + h5 + h6 + h7 + h8‬‬

‫‪L = 2.18m‬‬ ‫→‬ ‫‪2.3m‬‬

‫‪.4‬ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﻧﺴﺒﺖ ﻃﻮل ﺑﻪ ﻗﻄﺮ ﺑﺪﺳﺖ آﻣﺪه‬

‫از آﻧﺠﺎﺋﻴﻜﻪ ﻧﺴﺒﺖ ﻃﻮل ﺑﻪ ﻗﻄﺮ ﺑﺪﺳﺖ آﻣﺪه ﻛﻤﺘﺮ از ‪ 3‬ﺑﺪﺳﺖ آﻣﺪه و ﻛﻤﺘﺮ از ‪ 5‬اﺳﺖ‪ ،‬ﺟﺪاﻛﻨﻨﺪه ﻋﻤﻮدي اﺳﺖ‪.‬‬
 ‫ﺑﺎزﮔﺸﺖ ﺑﻪ ﺻﻔﺤﻪ ﻧﺨﺴﺖ‬

‫‪L‬‬
‫ﻛﻢﺗﺮ از ‪ 2/5‬ﺑﺪﺳﺖ آﻣﺪه ‪ ،‬ﺑﻪ ﻣﻌﻨﺎي ﻛﻢ ﺑﻮدن ‪ Surg time‬ﻣﺎﻳﻊ اﺳﺖ ﻛﻪ ﻣﻲ ﺑﺎﻳﺴﺖ‬ ‫از آﻧﺠﺎﺋﻴﻜﻪ ﻧﺴﺒﺖ‬
‫‪D‬‬

‫ﻣﺤﺎﺳﺒﺎت ‪ sizing‬را ﺑﺮاﺳﺎس دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ زﻳﺮ ﺗﻜﺮار ﻣﻲ ﻛﻨﻴﻢ‪.‬‬

‫‪L‬‬ ‫‪L‬‬
‫‪= 3 .2‬‬ ‫→‬ ‫‪= 3.2‬‬ ‫→‬ ‫‪L = 3.9m → 4.5m‬‬
‫‪D‬‬ ‫‪1.219‬‬
‫ﻧﺘﺎﻳﺞ ﻃﺮاﺣﻲ ‪:‬‬

‫ﻗﻄﺮ درام ‪1/219 m :‬‬

‫ارﺗﻔﺎع درام ‪4/5 m :‬‬