‫گروه صنعتی ناب زیست‬

‫برج خنک کننده مدار باز مکعبی و مخروطی ‪:‬‬

‫‪ -‬از نوع جریان متقاطع‬

‫‪ -‬بدنه و استراکچر از نوع فایبر گالس‬

‫‪ -‬طراحی و ساخت بر اساس استاندارد های جهانی‬

‫‪ -‬مقاومت در برابر خوردگی و اشعه نور خورشید‬

‫‪ -‬استفاده از گیربکس در ظرفیت های باال‬

‫‪ -‬یک پارچه بودن بدنه و حوضچه آب سرد‬

‫‪ -‬امکان نصب تجهیزات کنترلی جهت بهینه سازی مصرف انرژی‬

‫برج خنک کننده مدار بسته مکعبی و مخروطی ‪:‬‬

‫‪ -‬از نوع جریان متقاطع‬

‫‪ -‬بدنه و استراکچر از نوع فایبر گالس‬

‫‪ -‬طراحی و ساخت بر اساس استاندارد های جهانی‬

‫‪ -‬مقاومت در برابر خوردگی و اشعه نور خورشید‬

‫‪ -‬استفاده از گیربکس در ظرفیت های باال‬

‫‪ -‬یک پارچه بودن بدنه و حوضچه آب سرد‬

‫‪ -‬امکان نصب تجهیزات کنترلی جهت بهینه سازی‬

‫مصرف انرژی‬

‫‪ -‬مصرف پایین انرژی‬

‫‪ -‬استفاده از کویل مسی با ظریب هدایت باال‬

‫‪ -‬امکان ساخت کویل گالوانیزه یا استینلس استیل‬

 ‫مشخصات فنی برج های خنک کننده مخروطی ‪:‬‬

‫اتصاالت‬ ‫ضخامت‬ ‫ابعاد‬

‫پروانه‬ ‫الکتروموتور‬
‫(‪)in‬‬ ‫(‪)mm‬‬ ‫(‪)cm‬‬
‫وزن‬ ‫دبی‬ ‫ظرفیت‬
‫خشک‬ ‫اسمی‬ ‫حرارتی‬
‫‪Ove‬‬ ‫(‪)kg‬‬ ‫(‪)gpm‬‬ ‫(‪)Tbr‬‬
‫‪Make‬‬ ‫‪r‬‬ ‫زاویه‬ ‫تعداد‬ ‫هوادهی‬ ‫قطر‬ ‫انتقال‬ ‫دور‬ ‫توان‬
‫‪Drain‬‬ ‫‪out‬‬ ‫‪in‬‬ ‫جنس‬ ‫بدنه‬ ‫تشتک‬ ‫ارتفاع‬ ‫قطر‬
‫‪up‬‬ ‫‪Flo‬‬ ‫فن‬ ‫پره‬ ‫(‪)cfm‬‬ ‫(‪)cm‬‬ ‫قدرت‬ ‫موتور‬ ‫(‪)kw‬‬
‫‪w‬‬

‫پلی‬
‫‪3/4‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪16‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪7000‬‬ ‫‪65‬‬ ‫‪Direct‬‬ ‫‪915‬‬ ‫‪1.1‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪150‬‬ ‫‪90‬‬ ‫‪50‬‬ ‫‪35‬‬ ‫‪5-10‬‬
‫آمید‬
‫پلی‬
‫‪3/4‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪16‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪7000‬‬ ‫‪65‬‬ ‫‪Direct‬‬ ‫‪915‬‬ ‫‪1.1‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪175‬‬ ‫‪115‬‬ ‫‪155‬‬ ‫‪71‬‬ ‫‪20‬‬
‫آمید‬
‫پلی‬
‫‪3/4‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪16‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪9400‬‬ ‫‪85‬‬ ‫‪Direct‬‬ ‫‪915‬‬ ‫‪1.1‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪200‬‬ ‫‪145‬‬ ‫‪250‬‬ ‫‪141‬‬ ‫‪40-30‬‬
‫آمید‬
‫پلی‬
‫‪3/4‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪16‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪14500‬‬ ‫‪85‬‬ ‫‪Direct‬‬ ‫‪915‬‬ ‫‪1.5‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪230‬‬ ‫‪180‬‬ ‫‪390‬‬ ‫‪212‬‬ ‫‪60-50‬‬
‫آمید‬

‫‪3/4‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪14‬‬ ‫‪Alu‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪17100‬‬ ‫‪120‬‬ ‫‪Poli 2‬‬ ‫‪1452‬‬ ‫‪1.5‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪255‬‬ ‫‪210‬‬ ‫‪465‬‬ ‫‪282‬‬ ‫‪80‬‬

‫‪3/4‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪14‬‬ ‫‪Alu‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪24100‬‬ ‫‪120‬‬ ‫‪Poli 2‬‬ ‫‪1452‬‬ ‫‪2.2‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪275‬‬ ‫‪260‬‬ ‫‪685‬‬ ‫‪352‬‬ ‫‪100‬‬

‫‪1‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪14‬‬ ‫‪Alu‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪29700‬‬ ‫‪150‬‬ ‫‪Poli 2‬‬ ‫‪1452‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪290‬‬ ‫‪290‬‬ ‫‪930‬‬ ‫‪528‬‬ ‫‪150‬‬

‫‪1‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪14‬‬ ‫‪Alu‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪32900‬‬ ‫‪180‬‬ ‫‪Poli 2‬‬ ‫‪1452‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪300‬‬ ‫‪350‬‬ ‫‪1152‬‬ ‫‪618‬‬ ‫‪175‬‬

‫‪1‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪14‬‬ ‫‪Alu‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪66500‬‬ ‫‪180‬‬ ‫‪Poli3‬‬ ‫‪1452‬‬ ‫‪5.5‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪320‬‬ ‫‪380‬‬ ‫‪1300‬‬ ‫‪880‬‬ ‫‪250-200‬‬

‫‪5/4‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪14‬‬ ‫‪Alu‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪76900‬‬ ‫‪225‬‬ ‫‪Poli4‬‬ ‫‪1452‬‬ ‫‪7.5‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪340‬‬ ‫‪440‬‬ ‫‪1600‬‬ ‫‪1050‬‬ ‫‪300-275‬‬

‫‪5/4‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪14‬‬ ‫‪Alu‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪83500‬‬ ‫‪225‬‬ ‫‪Poli4‬‬ ‫‪1452‬‬ ‫‪7.5‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪380‬‬ ‫‪490‬‬ ‫‪2300‬‬ ‫‪1410‬‬ ‫‪400-350‬‬

‫‪5/4‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪12‬‬ ‫‪12‬‬ ‫‪14‬‬ ‫‪Alu‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪119500‬‬ ‫‪245‬‬ ‫‪Poli4‬‬ ‫‪1452‬‬ ‫‪11‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪410‬‬ ‫‪550‬‬ ‫‪2800‬‬ ‫‪1770‬‬ ‫‪500‬‬

‫‪2‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪12‬‬ ‫‪12‬‬ ‫‪14‬‬ ‫‪Alu‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪139600‬‬ ‫‪280‬‬ ‫‪Poli6‬‬ ‫‪1452‬‬ ‫‪15‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪12‬‬ ‫‪460‬‬ ‫‪650‬‬ ‫‪3250‬‬ ‫‪2120‬‬ ‫‪600‬‬

‫‪800‬‬
‫‪2‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪2*8‬‬ ‫‪2*8‬‬ ‫‪14‬‬ ‫‪Alu‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪197000‬‬ ‫‪320‬‬ ‫‪Poli6‬‬ ‫‪1452‬‬ ‫‪18.5‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪12‬‬ ‫‪510‬‬ ‫‪750‬‬ ‫‪5100‬‬ ‫‪2850‬‬
‫(مونتاژ)‬
‫‪1250‬‬
‫‪2‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪2*8‬‬ ‫‪2*8‬‬ ‫‪14‬‬ ‫‪Alu‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪270700‬‬ ‫‪420‬‬ ‫‪Poli6‬‬ ‫‪1452‬‬ ‫‪22‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪12‬‬ ‫‪580‬‬ ‫‪880‬‬ ‫‪7100‬‬ ‫‪4400‬‬
‫(مونتاژ)‬
 ‫مشخصات فنی برج های خنک کننده مکعبی ‪:‬‬

‫ضخامت‬ ‫ابعاد‬
‫اتصاالت‬ ‫پروانه‬ ‫الکتروموتور‬
‫(‪)mm‬‬ ‫(‪)m‬‬
‫(‪)in‬‬
‫وزن‬ ‫دبی‬ ‫ظرفیت‬
‫خشک‬ ‫اسمی‬ ‫حرارتی‬
‫(‪)kg‬‬ ‫(‪)gpm‬‬ ‫(‪)Tbr‬‬

‫‪Ma‬‬ ‫زاویه‬ ‫تعداد‬ ‫هوادهی‬ ‫قطر‬ ‫انتقال‬ ‫دور‬ ‫توان‬ ‫پنل‬

‫‪Drai‬‬ ‫‪Over‬‬ ‫جنس‬ ‫تشتک‬ ‫ارتفاع‬ ‫عرض‬ ‫طول‬
‫‪ke‬‬ ‫‪out‬‬ ‫‪in‬‬
‫‪n‬‬ ‫‪Flow‬‬ ‫فن‬ ‫پره‬ ‫(‪)cfm‬‬ ‫(‪)cm‬‬ ‫قدرت‬ ‫موتور‬ ‫(‪)kw‬‬ ‫و‪...‬‬
‫‪up‬‬

‫پلی‬
‫‪3/4‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪16‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪7000‬‬ ‫‪65‬‬ ‫‪Direct‬‬ ‫‪915‬‬ ‫‪1.1‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪2.8‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪120‬‬ ‫‪71‬‬ ‫‪20‬‬
‫آمید‬
‫پلی‬
‫‪3/4‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪16‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪9400‬‬ ‫‪85‬‬ ‫‪Direct‬‬ ‫‪915‬‬ ‫‪1.1‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪1.3‬‬ ‫‪1.3‬‬ ‫‪165‬‬ ‫‪141‬‬ ‫‪40-30‬‬
‫آمید‬
‫پلی‬
‫‪3/4‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪16‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪14500‬‬ ‫‪85‬‬ ‫‪Direct‬‬ ‫‪915‬‬ ‫‪1.5‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪3.1‬‬ ‫‪1.5‬‬ ‫‪1.5‬‬ ‫‪315‬‬ ‫‪212‬‬ ‫‪60-50‬‬
‫آمید‬

‫‪3/4‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪14‬‬ ‫‪Alu‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪17100‬‬ ‫‪120‬‬ ‫‪Poli 2‬‬ ‫‪1452‬‬ ‫‪1.5‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪3.2‬‬ ‫‪1.7‬‬ ‫‪1.7‬‬ ‫‪405‬‬ ‫‪282‬‬ ‫‪80‬‬

‫‪3/4‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪14‬‬ ‫‪Alu‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪24100‬‬ ‫‪120‬‬ ‫‪Poli 2‬‬ ‫‪1452‬‬ ‫‪2.2‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪3.2‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪640‬‬ ‫‪352‬‬ ‫‪100‬‬

‫‪1‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪2*3‬‬ ‫‪14‬‬ ‫‪Alu‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪29700‬‬ ‫‪150‬‬ ‫‪Poli 2‬‬ ‫‪1452‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪3.4‬‬ ‫‪2.2‬‬ ‫‪2.2‬‬ ‫‪820‬‬ ‫‪528‬‬ ‫‪150‬‬

‫‪1‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪2*3‬‬ ‫‪14‬‬ ‫‪Alu‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪66500‬‬ ‫‪180‬‬ ‫‪Poli3‬‬ ‫‪1452‬‬ ‫‪5.5‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪3.6‬‬ ‫‪2.5‬‬ ‫‪2.5‬‬ ‫‪1300‬‬ ‫‪880‬‬ ‫‪250-200‬‬

‫‪5/4‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪2*4‬‬ ‫‪14‬‬ ‫‪Alu‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪76900‬‬ ‫‪225‬‬ ‫‪Poli4‬‬ ‫‪1452‬‬ ‫‪7.5‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪3.7‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪1600‬‬ ‫‪1050‬‬ ‫‪300‬‬

‫‪5/4‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪2*4‬‬ ‫‪14‬‬ ‫‪Alu‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪83500‬‬ ‫‪225‬‬ ‫‪Poli4‬‬ ‫‪1452‬‬ ‫‪7.5‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪3.8‬‬ ‫‪3.2‬‬ ‫‪3.2‬‬ ‫‪2300‬‬ ‫‪1410‬‬ ‫‪400-350‬‬

‫‪11950‬‬
‫‪5/4‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪2*5‬‬ ‫‪14‬‬ ‫‪Alu‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪245‬‬ ‫‪Poli4‬‬ ‫‪1452‬‬ ‫‪11‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪3.5‬‬ ‫‪3.5‬‬ ‫‪2800‬‬ ‫‪1770‬‬ ‫‪500‬‬
‫‪0‬‬
‫‪13960‬‬
‫‪2‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪2*6‬‬ ‫‪2*6‬‬ ‫‪14‬‬ ‫‪Alu‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪280‬‬ ‫‪Poli6‬‬ ‫‪1452‬‬ ‫‪15‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪12‬‬ ‫‪4.4‬‬ ‫‪4.1‬‬ ‫‪4.1‬‬ ‫‪3250‬‬ ‫‪2120‬‬ ‫‪600‬‬
‫‪0‬‬
‫‪700‬‬
‫‪2‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪2*6‬‬ ‫‪2*6‬‬ ‫‪14‬‬ ‫‪Alu‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪17100‬‬ ‫‪280‬‬ ‫‪Poli6‬‬ ‫‪1452‬‬ ‫‪15‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪12‬‬ ‫‪4.5‬‬ ‫‪4.3‬‬ ‫‪4.3‬‬ ‫‪3800‬‬ ‫‪2450‬‬
‫(مونتاژ)‬
‫‪19700‬‬ ‫‪800‬‬
‫‪2‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪2*6‬‬ ‫‪2*8‬‬ ‫‪14‬‬ ‫‪Alu‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪320‬‬ ‫‪Poli6‬‬ ‫‪1452‬‬ ‫‪18.5‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪12‬‬ ‫‪4.8‬‬ ‫‪4.5‬‬ ‫‪4.5‬‬ ‫‪5100‬‬ ‫‪2850‬‬
‫‪0‬‬ ‫(مونتاژ)‬
‫نقشه محل قرار گیری برج خنک کننده ‪:‬‬
 ‫اطالعات فنی الکترو موتور ‪:‬‬

‫الکتروموتور‪ :)totally enclosed air-over( TEAO‬سیم پیچ این موتور ها در یک بدنه یا محفظه ی کامال آب بندی شده و ضد‬
‫نفوذ رطوبت قرار گرفته اند و روی سطح خارجی بدنه ی این موتور ها فین یا پره های بزرگی قرار گرفته تا عمل انتقال حرارات از‬
‫بدنه ی موتور به هوای اطراف را بهبود بخشد‪.‬‬

‫اطالعات فنی انتقال قدرت ‪:‬‬

‫سیستم کاهش دور یکی از متداول ترین نوع انتقال قدرت در سیستم های مرتبط با فن و هوادهی می باشد ‪ .‬تجهیزات متنوعی‬
‫نیز در صنعت سرمایشی و گرمایشی ارتباط مستقیمی با این سیستم انتقال قدرت و یا کاهش دور قرار دارند که از جمله می توان‬
‫به اگزاست فن ‪ ،‬بلوو ر فن ‪ ،‬برج خنک کننده ‪ ،‬هواساز و رادیاتورهای هوا خنک اشاره نمود ‪ .‬در برج های خنک کننده نیروی الزم‬
‫جهت گردش فن یا پروانه از یک الکتروموتور تامین می گردد‪ .‬به دلیل کاهش هزینه ها‪ ،‬معموالً الکتروموتورها دارای دورموتور‬
‫باالتر از ‪ 950‬دور می باشند ‪ .‬در برج های خنک کننده با ظرفیت پایین ‪ ،‬شاید انتقال این دور به فن به صورت مستقیم (کوپل‬
‫مستقیم – دایرکت درایو) مشکل ساز نباشد ولی در برج های خنک کننده با ظرفیت های باالتر ‪ ،‬افزایش این دور باعث صدمات‬
‫شدید به پره های فن ‪ ،‬بلبرینگ ها و بدنه برج خنک کننده می گردد ‪ .‬سرعت زاویه ای بهینه فن برج خنک کننده با توجه به‬
‫ظرفیت و قطر آن در محدود ‪ 300‬الی ‪ 400‬دور بر دقیقه تعریف می گردد ‪ .‬بنابراین یکی از مهمترین آیتم های مورد توجه در‬
‫انتقال قدرت کاهش دور موتور به وسیله یک سیستم کاهنده دور ‪ ،‬به حد مجاز می باشد ‪.‬‬

‫سیستم های کاهش دور در برج خنک کننده به دو دسته تقسیم می شوند ‪:‬‬

‫‪-1‬سیستم کاهش دور تسمه ای‪ :‬در این سیستم کاهش دور از دو پولی با اندازه های مختلف استفاده می شود‪ .‬چون معموال دور‬
‫موتور سیستم هوادهی ‪ 1450‬دور بردقیقه است ‪ ،‬الزم است با بهره گیری از اصول کاهش دور دورموتور را به ‪ 0.25‬درصد خود‬
‫(‪ ) 1/4‬کاهش داد ‪ .‬پولی کوچک روی محور الکتروموتور نصب می شود و پولی بزرگ روی بخش هاب فن قرار می گیرد‪ .‬پولی ها‬
 ‫یک یا چند شیار دارند و بوسیله تسمه و به شکل ‪ V‬به یکدیگر متصل می شوند‪ .‬این سیستم کاهش دور در برج های خنک‬
‫کننده کوچک تا متوسط و توان مصرفی کم تر از ‪ 50 HP‬دارای کاربرد بسیار مناسب است ‪.‬‬
‫در صورت طراحی دقیق‪ ،‬نصب صحیح و نگهداری مناسب‪ ،‬یک سیستم کاهش دور تسمه ای برج خنک کننده سال ها بدون‬
‫مشکل می تواند کار کند‪.‬‬
‫‪-2‬سیستم کاهش دور گیربکسی ‪ :‬در برج های خنک کننده که توان مصرفی آن ها باالست بهتر است از سیستم کاهش دور‬
‫گیربکسی استفاده شود‪ .‬حداقل توان جهت استفاده از سیستم گیربکس کاهش دور‪ 5 HP‬می باشد‪ .‬گیربکس نوع هلیکال و دنده‬
‫ای دارای حداقل افت توان می باشند و به صورت وسیعی در سیستم های انتقال قدرت و کاهش دور برج خنک کننده استفاده‬
‫می شوند‪ .‬گیربکس های نوع مارپیچی به صورت محدود در سیستم کاهش دور برج خنک کننده به کار گرفته می شوند‪.‬‬
‫بسته به نسبت کاهش دور ممکن است از گیربکس واحد و یا چند مرحله ای استفاده شود‪ .‬برای فن های بزرگ که دارای سرعت‬
‫زاویه ای پایینی هستند و توان مصرفی آنها بیش از ‪ 75 HP‬است‪ ،‬بهتر است از دو گیربکس جهت انتقال قدرت و کاهش دور‬
‫استفاده شود ‪.‬‬

‫الکتروموتور زیمینس به همراه کاهش دور تسمه ای‬

‫برج خنک کننده‬

‫سیستم کاهش دور الکتروگیربکس برند روسی‬

‫برج خنک کننده‬

 ‫فن برج خنک کننده ‪:‬‬
‫قطعات تشکیل دهنده فن شامل‪:‬‬
‫‪ .1‬تیغه فن‪:‬‬
‫تیغه فن از پالستیک های تقویت شده با الیاف شیشه (فایبرگالس) می باشد که دارای پایداری شیمیایی وفیزیکی بیشتری نسبت به‬
‫پروانه های آلومینیومی می باشددد‪.‬بهعلت داشددتن سددطح یددیقلی ایددطکاب کمتری با سددطح داشددته ومقاومت هوا را به حداقل می‬
‫رساند‪.‬ضمنا" به خاطر سطح ییقلی رسوب زدایی آن بسیار آسان یورت می گیرد‪ .‬مواد به کار رفته در تولید این پروانه ها از رزین‬
‫ایزوفتالیک والیاف مرغوب استفاده می گردد‪.‬‬
‫‪ .2‬دستک فن‪:‬‬
‫کربن اسدددتیل با آبکاری گالوانیزه سدددرد می باشدددد‪.‬در طراحی این قطعات‬ ‫این قطعه عامل اتصدددال پروانه وهاب می باشدددد از جن‬
‫سازوکاری لحاظ شده است که با حداقل وزن بیشترین مقاومت را برای پروانه در مقابل تنش های احتمالی ایجاد می نماید‪.‬‬
‫‪ .3‬هاب فن‪:‬‬
‫چدن نشددکن وبصددورت کوپلینیی می باشددد به طوری که مونتان پروانه را به راحتی امکان پ یر می نماید وبا توجه به اینکه‬ ‫از جن‬
‫تنظیمات محل پروانه ومحل اسددتقرار دسددتک پروانه توسددم ماشددین کاری انجا می گیرد پروانه ها درسددت درمحل طراحی بدون‬
‫هیچیونه خطایی قرار می گیرند واین عملکرد فن را بهبود واستهالب سیستم را کاهش می دهد‪.‬‬
‫‪.4‬انواع پیچ ومهره‪:‬‬
‫در تولید پروانه ها از پیچ ومهره های خشک استفاده می شود که از مقاومت بسیار باالیی برخوردار می باشند‪.‬‬
‫استیل نیز استفاده می گردد‪.‬‬ ‫الز به ذکر است در یورتی که فن در محیم های اسیدی وخورنده قرار بییرد از اتصاالت استنل‬
‫باالنس‬
‫پروانه های تولیدی این شرکت از قطر یک متر به باال جهت استفاده در برج های خنک کننده می باشد ودورهای خروجی این پروانه‬
‫ا ستاتیکی می با شد که در این شرکت با دقت ب سیار باالیی انجا می گیرد ولی در یورت نیاز و بنا به درخوا ست‬ ‫در محدوده باالن‬
‫دینامیکی نیزیورت می گیرد‪.‬‬ ‫مصرف کننده باالن‬
‫الز به ذکر ا ست تمامی تولیدات این شرکت با مهند سی معکوس روی پروانه های شرکت ‪ COFIMCO‬بزرگترین تولید کننده‬
‫های پروانه در دنیا می باشددد انجا می گیرد‪ .‬این پروانه ها دارای بازدهی بسددیار باال وطول عمر خوبی نسددبت به سددایر پروانه ها می‬
‫باشد‪.‬‬

‫از فروش می با شد‪ .‬الز به ذکر ا ست در‬ ‫پروانه های تولیدی این شرکت دارای یک سال ضمانت تعویض وپنج سال خدمات پ‬
‫پروسه تولید این پروانه ها با توجه به حساسیت کار در تمامی مراحل تولید کنترل کیفی دقیق یورت می گیرد‪.‬‬
‫فن های مولتی وینگ فوق سبک و کم صدا مدل های ‪ 7‬و ‪ 5‬پره‬
 ‫تاثیر مستقیم زاویه پره ها فن بر میزان گردش و دبی حجمی‬

‫هوا خروجی‬

‫پکینگ برج خنک کننده ‪:‬‬

‫با توجه به این که ایول طراحی برج خنک کننده بر پایه ی سطح تماس بین آب و هوا می باشد بنابراین سطوحی که آب را به لحاظ انتقال حرارت‬
‫و نوع پکینگ مدیا یک فرآیند راحت نیست زیرا که این انتخاب به دالیلی‬ ‫در تماس با هوا قرار می دهند حائز اهمیت می باشد ‪ .‬انتخاب جن‬
‫فراوانی از حساسیت باالیی برخوردار است و این به این خاطر بوده که از کار افتادن این بخش ‪ ,‬به معنی از دست دادن کارایی کل سیستم می‬
‫و نوع پکینگ و حتی گا پکینگ و ابعاد پکینگ یکی از وظایف طراحان کولینگ تاور می باشد ‪ .‬این انتخاب به پارامتر های‬ ‫باشد ‪ .‬انتخاب جن‬
‫متفاوتی می باشد که به طور مختصر دالیل مهم آن به شرح زیر می باشد‪:‬‬
‫دمای آب گر ورودی به برج خنک کننده ( زیرا که هر یک از انواع پکینگ ها قابلیت تحمل دمایی متفاوتی دارند )‬ ‫‪-1‬‬
‫راندمان حرارتی‬ ‫‪-2‬‬
‫اسیدی یا بازی بودن آب و یا هر سیال دییر‬ ‫‪-3‬‬
‫سختی آب در گردش‬ ‫‪-4‬‬
‫بنابراین با توجه به مشخصات محیم مورد استفاده و آنالیز سیال در گردش و همچنین رنج دمایی این سیال می توان با در نظر گرفتن باالترین‬
‫پکینگ مورد استفاده طراحی گردد‪.‬‬ ‫راندمان حرارتی ‪ ,‬باالترین عمر مفید و باالترین سطح ویژه نوع و جن‬

‫انواع پکینگ ها ‪:‬‬

‫الف) فیلمی یا آبشاری ( ‪)film‬‬
‫ب) اسپلش ( ‪ ( ) splash‬خود شامل چند مدل مختلف از قبیل ‪ :‬رندو اسپلش و اسپلش بلوکی و ‪ ...‬می باشد )‬
‫پکینگ های آبشاری ‪:‬‬
‫خود به دو دسته تقسیم می شوند‪:‬‬ ‫پکینگ های آبشاری به لحاظ جن‬
‫‪PP -2 PVC -1‬‬
‫پکینگ های ‪ PVC‬در مقایسدده با مدل ‪ PP‬یک سددری مزیت ها و یک سددری نواقر دارند از جمله برتری های این نوع پکینگ ها نسددبت به‬
‫مدل ‪ PP‬در باالتر بودن سطح ویژه آن است‪ ( .‬به سطح موثر یفحات یا ورق های انتقال حرارت در واحد حجم سطح ویژه می گویند ) حال با‬
‫توجه به گا پکینگ های ‪ , PVC‬از رنج ‪ 12‬میل تا ‪ 19‬میل ‪ ,‬سطح ویژه ی این پکینگ ها از ‪ 70‬تا ‪ 300‬متر مربع بر متر مکعب متغیر است‬
‫‪( .‬گا پکینگ حد فایل بین یفحات داخل پکینگ می باشد )‬
‫بنابراین هرچه گا پکینگ کمتر با شد سطح ویژه انتقال حرارت بی شتر می شود و تعداد یفحات انتقال حرارت بی شتری درحجم معین می‬
‫توان جمع اوری کرد ولی این گا به لحاظ ان سداد در بین یفحات از یک حد معینی نباید پایین تر شود زیرا که بعد از مدتی یفحات انتقال‬
‫حرارت م سدود می شود و برج کارایی الز رو نخواهد دا شت ‪ .‬این در حالی ا ست که در بی شتر پرونه ها محدودیت ف ضای کولینگ تاور یک‬
‫عامل اساسی در طراحی است بنابراین طراحان با در نظر گرفتن دییر پارامتر ها به دنبال اجرای پکینگ ها با سطح ویژه بیشتری هستند ‪.‬‬

‫نحوه جریان خنک کاری سیستم فیلم پکینگ‬

 ‫پکینگ مدیا آبشاری طوسی و سفید‬

‫پکینگ های اسپلش(‪:)PP‬‬

‫پکینگ های ا سپلش با عملکردی م شابه پکینگ های فیلم ( آب شاری ) می با شد و آب از باال بر روی پکینگ ها ریزش می کند و به یورت‬
‫‪( pp‬پلی پروپیلن) در دو تیپ اسپلش و رندو اسپلش به کار‬ ‫رندو با سطح مقاطع کم در تماس با هوا قرار می گیرد ‪ .‬این پکینگ ها از جن‬
‫می روند که هر دوتیپ قابلیت ا سید شویی و تحمل دماهای بالغ بر ‪ 120‬درجه را دارند و معموال برای آب های با سختی باال و یا زمانی که رنج‬
‫دمای ورودی به کولینگ تاور باالتر از ‪ 80‬می باشد از این نوع پکینگ ها استفاده می شود‪.‬مدل پکینگ های ا سپلش به یورت بلوکی در ابعاد‬
‫مختلف تولید می شود و مدل های رندو اسپلش با پکینگ های پال رینگ به شکل استوانه ای بوده که قطر استوانه از ‪ 1/2‬تا ‪ 3‬اینج متغیر می‬
‫باشد و سطح ویژه این نوع پکینگ مدیا از ‪ 70‬تا ‪ 170‬متغیر می باشد‪.‬‬

‫پکینگ مدیا نوع رندم اسپلش (پال رینگ)‬ ‫پکینگ مدیا نوع نت اسپلش (بلوکی) ‪NC20-‬‬
 ‫قطره گیر برج خنک کننده ‪:‬‬

‫گرفتن قطرات آب که از نازل ایجاد می گردند‪ ،‬نوعی مسئله است چون قطرات آب تمایل دارند همراه جریان عمودی عمودی هوا‬
‫از برج خارج شوند ‪،‬میر آنکه مانعی سر راه قرار داشته باشد ‪.‬‬
‫قطره گیرها متناسب با استانداردهای روز دنیا در دو نوع سلولی یا النه زنبوری و تیغه ای (‪ ، )Blade Type‬جهت کاربردهای مختلف‬
‫طراحی و تولید می گردد‪.‬‬
‫قطره گیرهای نوع شبکه ای به گونه ای طراحی گردیده که هر یک از سلولهای آن به واسطه شکل سینوسی خود و تغییر مسیر‬
‫عبورجریان هوا ‪ ،‬ضمن ایجاد افت فشار اندب‪ ،‬قطرات آب را روی دیواره سلول به دا انداخته و از خروج آنها به همراه جریان هوا‬
‫جلوگیری می نماید‪.‬‬
‫در قطره گیرهای نوع تیغه ای نیز ‪ ،‬مجموعه ای از پروفیل های سینوسی شکل توسم قطره گیرهای نیهدارنده به یکدییر متصل‬
‫شده است به نحوی که مانولهای ایجاد شده با تغییر مسیر جریان‪ ،‬قابلیت ح ف حداکثر قطرات آب از جریان هوا را بدون یرف‬
‫هزینه زیاد در انرنی و افت جریان دارا می باشند‪.‬‬
‫قطره گیر برج خنک کننده یا دیریفت الیمیناتور (‪ )Drift Eliminator‬در اصالح به بخشی از برج خنک کننده گفته می شود‬
‫که وظیفه جلوگیری از دریفت (‪ ) Drift‬یا پرتاب قطرات آب به بیرون برج خنک کننده را بر عهده دارد ‪ .‬همانطور که می دانید‬
‫آب جبرانی (‪ )Make Up‬برج خنک کننده از سه بخش اصلی تشکیل می شود ‪ .‬اولین بخش مربوط به تبخیر ناشی از تماس بین‬
‫آب و هوا و تبادل گرمایی بین این د و سیال می باشد ‪ .‬دومین بخش آب جبرانی مربوط به تخیله آب با سختی باال در تشتک برج‬
‫خنک کننده یا بلودان (‪ ) Blow Down‬و یا اصطالحا زیرآب می باشد ‪ .‬بخش سوم تشکیل دهنده آب جبرانی مربوط به پرتاب‬
‫قطرات (‪ )Drift‬ریز و سبکی از آب می باشد که به دلیل مکش فن همراه با جریان هوای خروجی (‪ )Outlet Air‬به سمت باال‬
‫پرتاب می شوند ‪ .‬این قطرات ریز آب به مرور زمان بر روی تجهیزات فلزی موتور و فن رسوب کرده و این قطعات را دچار خوردگی‬
‫و پوسیدگی می کنند ‪.‬‬
‫همانطور که در شکل زیر مشاهده می کنید قطره گیر برج خنک کننده مکعبی در قسمت باالیی نازل ها و در قسمت ابتدایی فن‬
‫استک یا فن دک قرار گرفته است ‪.‬‬

‫عملکرد قطره گیر برج خنک کننده ‪:‬‬

‫قطره گیر برج خنک کننده وظیفه جلوگیری از پرتاب قطرات ریز آب به قسمت باالی فن مکنده می باشد ‪ .‬قطره گیر برج خنک‬
‫کننده یا اصطالحا المیناتور یک ساختار منحصر به فرد شبیه تابع لر یا ‪ x3‬می باشند ‪ .‬قطراتی که از قسمت باالیی نازل برج خنک‬
‫کننده گذر می کنند در قسمت ابتدایی گلویی فن ( ‪ ) Fan Deck‬با الیمیناتور یا قطره گیر برج خنک کننده برخورد کرده و به‬
‫سمت پایین ریزش می کنند ‪.‬‬
 ‫مزایای استفاده از قطره گیر در برج خنک کننده ‪:‬‬
‫استفاده از قطره گیر در برج خنک کننده مزایای متعددی دارد که به برخی از آن ها به طور مختصر می پردازیم ‪.‬‬
‫‪ -1‬کاهش میزان مصرف آب برج خنک کننده ‪ :‬قطره گیر برج خنک کننده همانطور که پیشتر در خصوص عملکرد آن صحبت شد‬
‫وظیفه برگشت قطرات مکش شده به سمت فن را برعهده دارد ‪ .‬قطره گیر برج خنک کننده از آنجا که در سر راه هوای اشباع‬
‫خروجی از قسمت ت نوره فن قرار دارد مستقیما در تماس با هوای اشباع و بخارات موجود در هوا قرار دارد ‪ .‬بنابراین قطره گیر‬
‫برج خنک کننده به صورت غیر مستقیم سبب میعان بخارات آب موجود در هوای اشباع خروجی می شود ‪ .‬جلوگیری از پرتاب‬
‫قطرات آب و همچنین میعان بخارات هوای اشباع خروجی برج خنک کننده سبب می شود که مصرف آب برج خنک کننده (دبی‬
‫آب جبرانی) با استفاده از قطره گیر یا الیمیناتور کاهش چشم گیری داشته باشد ‪.‬‬
‫‪-2‬جلوگیری از رسوب و خوردگی در قسمت تجهیزات هوادهی ‪ :‬قطره گیر برج خنک کننده با جلوگیری از نشست و رسوب قطرات‬
‫از قسمت پایینی به قسمت فن و تجهیزات هوادهی سبب افزایش عمر این تجهیزات خواهد شد ‪.‬‬
‫‪ -3‬جلوگیری از افزایش تراکم مه ( ابر) در باالی برج خنک کننده در تابستان ‪ :‬در تابستان به دلیل حجم باالی تبخیر آب و ایجاد‬
‫تراکم باالی بخارات خروجی هوا در قسمت خروجی هوای فن استک برج خنک کننده ‪ ،‬قطره گیر یا الیمیناتور برج خنک کننده‬
‫به کاهش تراکم بخار در باالی برج خنک کننده کمک بسیار مفیدی می کند ‪ .‬این کاهش تراکم بخار در قسمت باالیی برج خنک‬
‫کننده خود نیز سبب افزایش عمر قطعاتی همچون موتور یا فن برج خنک کننده می شود ‪.‬‬

‫انواع قطره گیر برج خنک کننده ‪:‬‬

‫قطره گیرهای برج خنک کننده متناسب با استانداردهای روز دنیا در دو نوع سلولی (النه زنبوری) و تیغه ای ‪ ،‬جهت کاربردهای‬

‫مختلف طراحی و تولید می گردد‪.‬‬

‫قطره گیرهای برج خنک کننده نوع شبکه ای به گونه ای طراحی گردیده که هر یک از سلول های آن به واسطه شکل سینوسی خود‬
‫و تغییر مسیر عبورجریان هوا ‪ ،‬ضمن ایجاد افت فشار اندب‪ ،‬قطرات آب را روی دیواره سلول به دا انداخته و از خروج آن ها به‬

‫همراه جریان هوا جلوگیری می نماید‪.‬‬

‫در قطره گیرهای نوع تیغه ای نیز ‪ ،‬مجموعه ای از پروفیل های سینوسی شکل توسم گیره های نیهدارنده به یکدییر متصل شده‬

‫است به نحوی که مانول های ایجاد شده در این مدل قطره گیر برج خنک کن با تغییر مسیر جریان‪ ،‬قابلیت ح ف حداکثر قطرات‬
‫آب از جریان هوا را بدون یرف هزینه زیاد در انرنی و افت جریان دارا می باشند‪.‬‬
‫‪-1‬تیغه ای (‪ : )Blade Type‬این مدل قطره گیر برج خنک کننده عمدتا در برج های خنک کننده مکعبی تیپ کراس فلو و‬
‫کانترفلو به کار برده می شود ‪ .‬این قطره گیر از متریال پلمیری همانند ‪ PVC‬و ‪( PP‬پلی پروپیلن) تولید می شود‪ .‬قطره گیر تیغه‬
‫ای برج خنک کننده خود از دو بخش اصلی تشکیل می شود ‪ .‬بخش اول تیغه هایی است که در یک فاصله معین با یکدیگر درکنار‬
‫یک دیگر همانند تصویر زیر قرار می کیرند ‪ .‬و بخش دوم قطره گیر تیغه ای شامل دو عدد گیره نگهدارنده در دو طرف قطره گیر‬
‫می باشد که تیغه ها را در کنار یکدیگر ثابت می کند ‪.‬‬

‫‪-2‬النه زنبوری ‪ /‬سلولی (‪ : )Cellular‬این تیپ قطره گیر برج خنک کننده عمدتا در برج های خنک کننده مکعبی به کاربرده‬
‫می شود ‪ .‬به دلیل ساختاری سلولی شکل به قطره گیر برج خنک کننده سلولی و همچنین به دلیل شکل ظاهری شش گوشه به‬
‫قطره گیر برج خنک کننده النه زنبوری (‪ ) Cellular Drift Eliminator‬نامگذاری شده است ‪ .‬این تیپ قطره گیر های برج‬
‫خنک کننده افت فشار بیشتری نسبت به نوع تیغه ای دارند زیرا همین شبکه مشبک در قسمت ابتدایی فن استک سبب افت‬
‫فشار استاتیک فن می گردد ‪ .‬بنابراین در هنگام طراحی ای مدل قطره گیربرج خنک کننده باید به این موضوع توجه ویژه داشت‪.‬‬
 ‫نازل برج خنک کننده ‪:‬‬

‫تقریبا ‪ 95‬درید از برج های خنک کننده که به یورت چهار گوش (مربع و یا مستطیل شکل ) طراحی شده اند از سیستم نازل برای‬
‫پاشش آب استفاده می کنند و تقریباً تمامی تالش برای اسپری کردن آب بر روی سطح پکینگ ها با استفاده از الیوی پاشش آب‬
‫به یورت دایره ای است که از آغاز طراحی آن خود دارایی نقر های می باشد که در شکل زیر قابل مشاهده است‪ .‬این نوع طراحی‬

‫باعث می شود که برج خنک کننده نتواند کارایی مناسبی داشته باشد و در ماه های گر سال قابلیت خنک کنندگی آن کاسته می‬
‫شود ‪.‬‬

‫یکی از قطعاتی که تاثیر مستقیم بر راندمان برج خنک کننده دارد سیستم توزیع آب می باشد ‪.‬نوع سیستم توزیع آب چند طرح‬

‫داردکه متداول ترین آن با فشارکم ازنازل های فلزی با منف به قطر ‪ 3‬میلی متر می باشد‪،‬چون مخروط اسپری به این شکل رواج‬
‫پیدا کرده‪،‬فواره نسبتاً کوچک است و برای توزیع یکنواخت آب روی بخش پر کننده(پکینگ ها) به تعداد زیاد آن نیاز خواهد بود‪.‬‬
 ‫نازل مدل دک اسپری یا مربعی‬

‫نازل مدل ‪ 2H‬آنتی کالگ مربع پاش‬

 ‫نسل جدید نازل های مربع پاش مدل ‪ 2H‬می باشد ‪ .‬این نسل نازل ‪ ،‬با افت فشار کمتر نسبت به مدل نازل های دک اسپری و همچنین‬
‫پوشش جامع تر پاشش آب به صورت منظم از مزایای بسیار باالتری نسبت به سایر نازل های مربع پاش برخوردار است ‪.‬‬
‫همانطور که می دانید مهمترین بخش طراحی نازل ها و کاربرد صحیح نازل ها رابطه مستقیمی با تامین فشار پشت نازل دارد ‪ .‬این نوع نازل‬
‫ها با کمترین میزان فشار الزم بیشتری شدت جریان آب را از خود خارج می کنند ‪.‬‬
‫سایز این نازل ها ‪ 2‬اینچ و ‪ 3‬اینچ می باشد و در بازه طراحی مدل های مختلف برج خنک کننده در بازه ‪ 10‬الی ‪ 20‬متر مکعب در ساعت آب‬
‫را از خود به صورت استاندارد خارج می نمایند ‪.‬‬
‫رابطه شدت جریان ورودی به نازل ها و فشار مورد نیاز پشت نازل در نمودار زیر به وضوح مشخص می باشد ‪.‬‬

‫عالوه بر موضوعات قید شده در باال طراحی شعاع پاشش نازل ها رابطه مستقیمی به فاصله محل خروجی نازل تا سطوح خنک کننده دارد ‪.‬‬
‫عموما این فاصله تعیین کننده تعداد نازل و نوع چیدمان نازل هاست ‪.‬‬

‫‪ 2‬اینج‬ ‫سایز دنده ها‬

‫‪ 25‬میلی متر‬ ‫ارتفاع دنده ها‬
‫‪ 75‬میلی متر‬ ‫ارتفاع نازل بسته شده‬
‫‪ 120‬درجه‬ ‫زاویه پاشش آب‬
‫‪ 0.2‬تا ‪ 2‬بار‬ ‫فشار موثر آب‬
‫‪ 90‬درجه سانتی گراد‬ ‫حداکثر دمای ورودی آب داغ به نازل‬