QA/QC CIVL INSPECTOR, QUESTION AND ANSWER

RESPONSIBILITY OF A QA/QC CIVIL INSPECTOR    
  Zahid Iqbal   Ma’aden Ras Al Khair                                              July 19, 2017) 

 Check and review the plan and specification for the proper construction & 
quality implementation at job site, perform pre‐inspection to ensure that 
all installed materials are within standard in conformance to applicable 
drawings & specs., conduct final inspection with owner's representative 
prior to proceed concrete pouring and other succeeding work activities   
that requires step by step as per inspection and test plan (ITP). Always 
monitoring and surveillance on site to control the quality of work being 
implemented by the construction group. 
 WITNESS POINT,   QA/QC organization shell be notified of the timing 
of inspection or test in advance, however, the test or inspection shell 
be performed as scheduled if QA/QC organization representative is 
not present.   
 HOLD POINT,   QA/QC organization shell be notified of the timing of 
inspection or test in advance, however, the test or inspection shell 
not be carried out without QA/QC organization representative in 
 
attendance.   
 SURVEILLANCE, QA/QC organization monitor work in progress 
without notice from construction organization.   
To meet the minimum 
 What is quality? 
required 
 What is RFI?  Request for inspection 
Nonconformance 
 What is NCR? 
report 
Corrective action 
 What is CAR? 
report 
Material deficiency 
 What is MDR? 
report 
 What is ITP?  Inspection & test plan 
Not to proceed until 
 What is hold point? 
approved 
 What is timing of RFI sending in advance?  24 hrs. to inspection  
 EARTH WORK   
 Excavation & backfilling Aramco stander?  SAES ‐A‐114 
 What is minimum compaction required for select fill material?  95 % MDD 
 What is FDT?  Field density test 
 What is proctor value?  Moisture relationship. 
 What is minimum relative density test for cohesion less soil?  70 % minimum. 
 The depth of test hole shell not be greater then,>>>>>>> ASTMD 2922  300mm ( 12 inch ) 
 What is minimum dry density required for under heavy load?  95 % minimum 
 General Fill material, gravel, Sand and Marl material maximum size.  75 mm  (SAES ‐ A‐114) 
 Select Fill material, gravel, Sand and Marl material maximum size.  50 mm  (SAES ‐ A‐114) 
 Liquid limit for Select fill material maximum? ( SAES ‐ A‐114 )  0 ‐ 35 % (SAES ‐ A‐114) 
 Plasticity index for Select fill material maximum? ( SAES ‐A ‐114 )                        0 ‐ 12 % (SAES ‐ A‐114) 
 Plasticity Index test for select fill material is not required if material has less 
ten 15 % fines ( passing 200 sieve )  0‐20 %( SAES ‐ A‐114) 
 200 sieve passing percentage.  
 Fill material shell be placed in lift not exceeding in loose depth.  200 mm (SAES ‐ A‐114) 
 Fill material shell be placed in lift not exceeding in loose depth for hand 
100 mm 
operated compaction. 
              ( SAES ‐ A‐114) 
 General Fill Material shall be placed in lifts of maximum in loose depth.    
300 mm 
                                                                                                                                          
Sub - base and aggregate Base Course material receiving
Inspection. No oversize material for each class.  

 Sub ‐ Base class A material size                    SAES Q‐006  2/1.2" 
 Sub ‐ Base class B material size                    SAES Q‐006  2" 
 Base Course class A material size                SAES Q‐006  2/1,2" 
 Base Course class B material size                SAES Q‐006  1/1,2" 
 Select fill test under foundation, one test in each lift?                SAES A‐114  100 m2 
 Select fill test under paving, roadway, parking one test in each lift?               
200 m2 
SAES A‐114 
 Compaction test for Road Base and Sub‐base one test in each lift?       SAES 
180 m2 
A‐114 
 Compaction test for backfilling of trenches one test of each lift.                           
SAES A – 114                                                                                                                    15 LM 
 General fill one test of each lift. SAES A‐114   500 m2 
 Stander of port land cements concrete Aramco Spec.?  09‐ SAMMS‐097 
 Plasticity for class A Sub ‐ Base                  SAES Q ‐ 006  0% 
 Plasticity for class B Sub ‐ Base                  SAES Q ‐ 006  6% 
 Plasticity for class A Base Course              SAES Q ‐006  6% 
 Plasticity for class B Base Course              SAES Q ‐ 006  6% 
 Liquid Limit for class B sub‐base               SAES Q ‐ 006  25% 
 Liquid Limit for class B Base Course         SAES Q ‐ 006  25% 
 California bearing ration   (CBR) Sub ‐Base for class A & B  25% 
 California bearing ration   (CBR) Base Course for class A & B  100 % & 50 % 
 
EMBEDED ITEMS & CONCRETE WORK.   
 
 Variation in dimension between the center of adjacent anchor bolt group 
2mm 
shell be equal or less then > 
 Variation in elevation of the top of anchor bolt shell be equal or less then 
13mm +‐ 
>> 
 Minimum clear distance from anchor bolts or sleeve to edge of concrete 
100mm 
shell be  SAES Q ‐ 005 
 Criteria of design and construction of structure concrete in Aramco 
SAES‐Q‐001 
standard 
 Ordinary type of port land cement with SSA143?  Type 1 
 Sulfate resistance port land cement with ASTM C 150?  Type 5 
 Mineral additive not less than 7% by weight of cement ASTM ‐ 1240?  Silica Fume 
 What is minimum compressive strength of non‐structure concrete?  2000 psi  
 What is minimum compressive strength of structure concrete?                          
4000  
(09‐SAMMS‐097 
 What is minimum compressive strength of precast concrete?  5000 psi   
 Structural concrete shell have cement content minimum & maximum?  350 to 370 m3 
 Water cement ratio in structural concrete?  0.4 % max. 28 days 
 Nonstructural concrete shell have cement content minimum & maximum?  250 m3 
 Water cement ratio in nonstructural concrete?  0.6 %  min. 28 days 
 Concrete plant scales shell celebrated not less then?  3 time in year 
 Maximum temperature of concrete until used?                 (09‐SAMMS‐097)  35 degree 
 Required minimum number of cylinder for compressive strength?                     
8 no. 
(09‐SAMSS‐097) 4 for site and 4 for laboratory.                 (09‐SAMMS‐097) 
 The age of cylinder test                                                            (09‐SAMMS‐097)  7 ‐28 days( 2+2 ) 
 What is minimum curing time?  7 days 
 What is slump of concrete?                                                     (09‐SAMMS‐097)  150 mm + ‐ 40mm 
 What is slump?  Water & cement ratio. 
 What is minimum velocity rpm of truck before the slump test?  10 rotations. 
 What is maximum height of concrete pouring such as wall & column?   1 meter 
 What is maximum time of pouring concrete after batching?                                 90 minutes, 300 
(09‐SAMMS‐097  revolts. 
Rubber or non‐
 Vibrators for concrete compaction in Epoxy steel shell be equipped with.> 
metallic. 
 Place concrete in layers not to exceed and consolidate in one time >  450mm 
 Aluminum parts are not allowed in the concrete?  yes 
 What is PH value of mixing water?  7 % ( 6‐8 % ) 
 TDS, total dissolved solid water for curing?  (1000 Parts per million)  1000 ppm  
 TDS, total dissolved solid water for mixing?  500 ppm 
 Concrete trucks without revolution counter shell be?  rejected  
 What is PH value?  Acid & alkalis 
 Each concrete sample taken maximum delivery of each day?  115 m3 or less 
 What is DFT  Dry film thickness 
 Pull off test for bituminous, minimum required?  1 mpa 
 Bituminous thickness in 2 coat minimum required   400 micron 

ASPHALT WORK  

 What is minimum and maximum acceptable temperature of Surfer   
Asphalt?                                                                                           SAES    Q 006  130‐140 'c 
 What is minimum and maximum acceptable temperature of Asphalt?                
                                                                                                            SAES    Q 006  139 ‐ 163 degree. 
 What is minimum compaction required for Asphalt?         SAES Q‐006  95% 
 Prime Coat, It is a bituminous material which is used before Asphalt Binder 
course to provide a smooth surface. Application required ratio for prime  0.65 to 1.75/Lm2 
coat is.?  SAES Q‐006 
 Temperature for prime coat is?  SAES Q‐006  50 to 80' 
 Tack Coat is a bituminous material, it is an adhesive material which is used  0.15 to 0.50/ Lm2 for 
for the bounding of two layers of asphalt, application required ratio for  RC & 0.20/Lm2 is for 
tack coat is?  SAES Q‐006  Aramco. 
 Temperature of tack coat as per SAES‐Q‐006.  65‐105’C 
  
 Cores shell be taken daily from previous production at random location 
with following rates.                                                                                                       1/600 m2                           
0 to 4000,                                   RC SECTION   2740   (SAES Q‐006)                          1/900 m2                           
4000 to 20,000                                                                                                                1/1200 m2 
20,000 to above. 

 To confirm compliance with job mix formula random sample of hot mix  Extr. Grad.     Mars. 
shell be taken at the following rates.                                                                          Grad  
0 to 500          tons.                                                                                                          1/200 tons       250           
501 to 800      tons.                               RC SECTION 2740   (SAES Q‐006)                1/250 tons       300           
801 to above tons.                                                                1/300 tons       400 
Stop asphalting & 
 If the rain start during laying of Asphalt, what action would you take?  continue rolling. 
 

Prime coat and Tack coat shall be tested prior to applications and every 10,000 m2 

Reasons behind cracks? 
Poor curing practice, poor design, poor vibration which result in segregation, less 
Rebar covering, poor quality of concrete, movement of false work of forms, higher 
Water cement ratio.

What is the initial setting time of the concrete mix? 
‐ 35 to 40 minutes. 

When will you apply curing of the concrete? 
‐ After the concrete has initially set. 

What is the difference between MC‐1 and RC‐2? 
 By just looking and smelling MC‐1 smells kerosene and looks dull and is thicker, 
   While RC‐2 smells benzene (gasoline) and looks shiny and is thinner and dries 
Rapidly. 

What will happen if your asphalt content is more than 0.3%? 
Ans. It will be more than required limits &bleeding will occur & thereby weakening 
The pavement. 

How do you determine Grades 40, 60, & 75 steel bares at the Site? 
 By its Longitudinal stripe Marking, 
Grade40_ No Marking between the longitudinal Strips. 
Grade 60_ one line between the ribs of the Steel. 
Grade 75_Twop line between the ribs of Steel. 

Min length of Splicing of rebar's? 
‐ 40D or 40x Diameter of rebar's. 

Water with Total Dissolved Solids (TDS) of 10,000ppm or 
more? 
 Brackish Water 
 
 

 
 

 FENCE WORK FOR ARAMCO.

  How many types of fence as per Aramco (SAES‐ M‐006) 
  Type and Deferent of fence as per tables below. 
 
 
 
Table 2 ‐ Types of Saudi Aramco Fencing. 
  Height of    Brace Barbed Wire  
Fencing  Fencing  Top Posts for  Number of  Numbe Continuous Concrete 
Type  Fabric  Rail  Each Line  Supporting  r of  Anchor 
(mm)  Post  Arms  Strands 
(1)(2) 
I  2400  Yes Yes 2 6  Yes
II  2400  Yes Yes 2 6  No
III  2400  No No 2 6  No
IV  2400  No No 1 3  No
V  2400  No No 0 0  No
 
Brace Post for Fencing Types III, IV, and V is required at 90 m interval.                                                        
Table 3 ‐ Applicable Gate Sizes 
 
    Width Overall Gate Post
Fence Type  Gate  Walk  Opening Height  Gate Frame  Size O.D. (mm) 
Type  or Drive (mm)  (mm)  Extensions 
I, II, III, IV, V  A  Walk 1200 2450 No  73
I, II, III, IV  B  Drive 4000 2800 Yes  102
I, II, III, IV  C  Drive 7300 2800 Yes  102
V  D  Drive 4000 2450 No  102
V  E  Drive 7300 2450 No  102
 
 
Table 4 ‐ Post Lengths 
 
  Length of Posts (mm)
Fence Type  I  II  III  IV  V 
Walk Gate  3400 3400 3400 3400 3400
Drive Gate  3900 3900 3900 3900 3400
Line  3400 3400 3400 3400 3400
Corner/End  3400 3400 3400 3400 3400
Brace  2900 2900 2900 2900 2900
 

 
  All posts shall extend 975 mm into concrete footings as measured from the ground 
surface. Where solid rock is encountered, posts shall extend 600 mm into concrete 
footings. 
 Footings for all posts shall extend 100 mm below the end of the post. 
 All line posts shall be equally spaced at intervals of not more than 3 m. 
 The top rail (41 mm O.D. pipe) for Saudi Aramco General Purpose Fencing Type I 
and Type II Fencing shall be continuous except over drive gates. One expansion 
coupling shall be used for every 30 m of rail. 
 Brace posts shall be attached to all Saudi Aramco General Purpose Fencing Type I 
and  Type  II  line  posts  at  a  point  1500  mm  above  ground  level  and  extend 
downward  toward  the  inside  of  the  fence  at  45°  in  a  vertical  plane  which  is 
perpendicular  to  the  plane  of  the  fence.  For  Types  III,  IV,  and  V  Fencing,  brace 
posts shall be installed on line posts at 90 m centers of fencing runs. 
What is CBR?
California Bearing ratio is a penetration test for evaluation of the 
mechanical strength of natural ground, subgrades and base courses beneath the new 
carriageway construction. It was developed by California department of transportation 
before World War II. (CBR shall be as determined by ASTM D1883). 
 
  Percent Passing 
Sub‐base Base Material 
Material Classes Classes 
A B A  B 
CBR value at min. 95%  
25 min.  25 min.  ‐  ‐ 
compaction as per ASTM D1557
CBR value at min. 100%  
compaction as per ASTM D1557 ‐  ‐  100 min.  50 min. 
 

IMPORTANT POINTS TO BE CHECKED IN RAINFORSMENT. 

 
      Size of bars, length of the bars, location of bars, position of bars, 
numbers of bars, lap length, cover block, spacing of bars, thick ness of slab, depth and 
width of beam, etc. 
 

WHAT IS MEANT BY BAR BENDING SCHEDULE (BBS).

BBS is a comprehensive list that describe the location, mark, type, 
size length and numbers and bending details of each bar of fabric in reinforcement. 

CIVIL WORK RELATED ARAMCO STANDARD.

SAES‐A‐114  EXCAVATION AND BACK FILLING WORK        SATIP‐A‐114‐01 

SAES‐Q‐001  CAST IN PLACE CONCRETE WORK        SATIP‐Q‐001‐02 
SAES‐Q‐005  FOUNDATION WORK.             
SAES‐Q‐006  ASPHALT AND SULFER EXTENDED ASPHALT.      SATIP‐Q‐006‐02 
SAES‐Q‐007  RETAING WALL CONCRETE          SATIP‐Q‐007‐01 
SAES‐Q‐010  NON SHERINK CEMENT GROUT          SATIP‐Q‐010‐01 
SAES‐Q‐011  EPOXY COATING GROUT.          SATIP‐Q‐011‐01   
SAES‐Q‐012        PRECAST CONCRETE WORK.          SATIP‐Q‐012‐01 
SAES‐M‐006  Saudi Aramco General Purpose Fencing        SATIP‐M‐006‐01 
SAES‐L‐450  Construction of On‐Land and Near‐Shore Pipelines     SATIP‐L‐450‐01        
SAES‐L‐460   Pipeline Crossings under Roads and Railroads      SATIP‐L‐460‐01 
SAES‐S‐070  Excavation and Backfill For Under Ground Utilities    SATIP‐S‐070‐01 

ASTM:    American Society for testing and Materials.  

ACI:    American Concrete Institute. 

AASHTO:  American Association of state Highways and transportation Official. 

UBC:    Uniform Building Code. 

SATIP:  Saudi Aramco Typical Inspection Plan: A listing of the various required inspection and 
testing activities and their sequence for a specific work item. 

SAIC:  Saudi Aramco Inspection Checklist:   A listing of visual Inspection Checkpoints Based 
on Saudi Aramco Standard. 

HOW TO RAISE A NCR.  

  NON CONFORMANCE ANALSIS:  Describe what are the violation you find at site with 
reference documents. 

  NON CONFORMANCE:  ROOT CAUSE:   What is the reason, why it’s happened. 

  CORRECTIVE ACTION:   How you will close, and which related documents for use. 

  PREVENTIVE ACTION:   How to be safe from the violation in future. 

EXAMPLE OF NCR.
    NON CONFORMANCE DESCRIPTION (ANALISIS): 

December  17,  2018,  BI‐660000668  PERMANENT  FENCE  Type  IV.  During  the  daily 
routine surveillance at Waqr GCP 1 it was notice that the Construction team proceed 
the installation of the Post without Inspection of plasticized sheet vapor barrier Depth 
of  trench/Boreholes  &  Elevation  for  type  IV  Fence.  This  is  violation  according  to                       
SATIP M‐006‐01. 

                 NON CONFORMANCE:  ROOT CAUSE: Mis communication of site in charge and QC 
department. 

CORRECTIVE ACTION: To implement SATIP activity also make sure to have Client 
approval prior to next activity. 

PREVENTIVE ACTION: Awareness of applicable standards shall be mandatory explain 
to all site in charge tool box meeting to be perform prior to start of activity. 

ATTACHMENT OF RFI?
    1 RFI front page with work inspection description. 
    2 Related SAIC (CHECK LIST). 
    3 Related SATIP number. 
    4 IFC Drawing. 
    5 Survey Report for specific work, coordinates & Level. 
 
WHAT ARE THE ATTACHMENTS OF MATERIALS RECEIVING RFI?
    1 Vendor approval documents. 
    2 Delivery ticket 
    3 Materials test certificates. 
    4 Purchase Order. 
    5 Coating Documents if required. 
 
WHAT IS SPECIAL PROCESS?
  1 Asphalt paving. 
  2 Concrete finishing. 
 
VIOLATION STAGES: (ARAMCO)

LBE.     MINNER. 
NCR.    MODERAIT. 
WORK SHEET.   MAJOR. 
 

PROCEDURE FOR CONCRETE BATCH PLANT APROVAL. (SAEP-1152)

 
1  CIVIL Qc Inspector will make an initial survey for batch plant. 
2  Calibration of all plant equipment will collect from plant supervisor. 
3  Collect monthly test report for aggregate, sand, water, cement. 
4  All Equipment tool list. 
5  batch plant company profile, organization chart, prequalification documents. 
6   Appendix B&C FOR MIX design and attach Appendix A. 
7  All this documents Submit to Aramco for Approval.  
 
CTTA Approval detail? 
    For soil sampling and testing at site. 
1 D‐6938. 
2 D‐75.  Sampling Aggregates. 
3 D‐1556.Density and unit weight of soil in place by sand cone method. 
4 D‐4254.Unit weight of soil and calculation of relative density. 
 
Asphalt sampling and testing at site. 
1 D‐5361.   
2 D‐979. 
3 D‐2489. 
Concrete testing at site. 
           1    C‐31  Making and curing concrete test specimen. 
           2    C‐143  Slump of hydraulic concrete. 
           3    C‐172  sampling fresh mix concrete. 
           4    C‐173  Air concrete of fresh mix concrete by the volumetric. 
           5    C‐ 1065 Temperature of freshly mix Portland cement concrete. 
           6    C‐231  Air content of freshly mix concrete. 
    
 
 
 
 
 
 
 BELOW FOR THE REFRANCE APPENDIX A, B AND C ARE ATTACHED.
 
Document Responsibility:  Project Quality Standards Committee                                                  SAEP‐1152 
Issue Date:   25 May 2014 
Next Planned Update:  25 May 2019                             Approval Procedure for Ready‐Mixed Concrete Mix Design 

Appendix A – Request for Approval (RFA) Concrete Mix Design

 
 

 
 
 
 
Issue Date: 25 May 2014 Next Planned Update: 25 May 2019
Approval Procedure for Ready-Mixed Concrete Mix Design