مواصفات المواد الانشائية والاعمال الانشائية

‫كراس مواصفات‬ ‫املـركـــز الوطـين للمختبـرات االنشـائيــة‬
‫املواد واآلعمال‬
‫االنشائيــة‬ ‫‪ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫مواصفات‬
‫كلمة وزير االعمار واالسكان والبلديات العامة‬

‫ان و ازرة االعمار واالسكان والبلديات العامة هي الو ازرة المسؤولة عن قطاع االعمار واالسكان والتشييد والتخطيط‬
‫العمراني والبنى التحتية وتقديم الخدمات االساسية مثل الماء والمجاري والخدمات البلدية والتي يقاس بها تقدم البلد‬
‫ور َقيه‪ ،‬والن السيطرة النوعية وفحوص المواد الداخلة في أعمال مشاريع البنى التحتية واالعمار واالسكان هي حجر‬
‫االساس ألي مشروع عمراني جاء دور المركز الوطني للمختبرات االنشائية أحد التشكيالت العريقة لهذه الو ازرة‬
‫والذي دأب منذ تأسيسه في عام ‪ 1976‬على القيام بهذا الدور الرئيسي في اجراء تحريات التربة وفحوص المواد‬
‫االنشائية وأعمال التقويم االنشائي للمشاريع االستراتيجية ومشاريع الخطة االستراتيجية ومشاريع االستثمار‪.‬‬
‫وقد استطاع المركز من الحصول على شهادة االعتماد الوطنية وفق المواصفة الدولية ‪ISO/IEC 17025:2005‬‬
‫والتي تجعله من المختبرات المعتمدة والمؤهلة بموجب متطلبات هذه المواصفة في مجال الفحص‪.‬‬
‫ولألهمية القصوى في مواكبة التطور والتحديث في المواصفات العالمية والعراقية واألدلة االسترشادية للفحص يقدم‬
‫المركز الوطني للمختبرات االنشائية هذا االصدار المحدث لكراس مواصفات المواد االنشائية وفق آخر تحديث‬
‫للمواصفة لغاية اعداده للمواد التي يجري فحصها في مختبراته‪.‬‬
‫وان الو ازرة تأمل االستفادة من هذا الكراس من قبل الجامعات والمؤسسات والشركات العاملة في مجال االعمار‬
‫والتشييد خدمة لبلدنا العزيز‪ ،‬ونرحب بالمقترحات والمالحظات التي يتم تسجيلها لتطوير هذا الكراس‪...‬‬
‫وهللا ولي التوفيق‬
‫الدكتور المهندس‬
‫آن نافع اوسي‬
‫وزير االعمار واالسكان والبلديات واالشغال العامة‬
‫‪1‬‬
‫ــــــ‬
‫د ة‬ ‫م‬ ‫ق‬‫م‬‫ل‬ ‫ا‬
‫يهدف المركز الوطني للمختبرات اإلنشائية إلى نشر الثقافة الهندسية الصحيحة في تنفيذ‬
‫األبنية والمنشات والمشاريع المختلفة سواء في القطاع العام أو القطاع الخاص‪.‬‬
‫إن المواصففات القياسفية العراةية م م‪.‬ع‪.‬عك كانا الما ا األسفال للسرال ولسونها ملزمة‬
‫التطبيق في العراع وتليها بالدرجة الثانية المواصفففففففات العالمية األلرا مثي البريطانية‬
‫‪ B.S‬واألمريسية ‪ ASTM‬و ‪ AASHTO‬عند عدم توفر المواصفففففففة العراةية أو الحاةا‬
‫بالمواصفة العراةية احيانا ‪.‬‬
‫يسففعى مركزنا الى اعتما المواصفففات القياسففية العراةية والعالمية وفق الر اصففدار او‬
‫تحديث ومن اجي ذلك يتم اصدار وطبع هذا السرال بطبعته المحدثة والمزيدا وللفحوص‬
‫التي اسففففففتحدء اجراءها في مختبر بلدا المركزب ومختبرات المركز في المحاف ات‬
‫كافة ‪ ،‬سفففففيما وانه حصفففففي على مفففففها ا اوعتما الوطنية وفق المواصففففففة ‪ISO/IEC‬‬
‫‪ 17025:2005‬في مختبر بلدا المركزب ويسففففففعى للحصففففففوخ عليها في مختبراته في‬
‫المحاف ات اضافة الى توسعة نطاع اوعتما وفق الخطة الموضوعة لهذا اللرض ‪.‬‬
‫إن مركزنا يرحب بأية فسرا جديدا ‪ ،‬بهدف تطوير هذا السرال للرض اوسففففففتفا ا منها‬
‫في الطبعات المقبلة والتي سففففففيسففففففتمر المركز إن مففففففاء ا باصففففففدارها ليسون مواكبا‬
‫للتلييرات الجارية على المواصفات أوو بأوخ ‪.‬‬
‫ويأمي المركز الوطني للمختبرات اإلنشفففففففائية أن يسون هذا السرال لير ليي للجهات‬
‫العاملة في تنفيذ المشفففاريع اإلنشفففائية في مجاخ اومفففراف والتدةيق والتنفيذ للتعرف على‬
‫مواصفات الموا المستخدمة في حقلي الطرع والبناء لتحقيق المستوا األمثي للنوعية ‪.‬‬
‫‪ .....‬وا ولـــي التوفيــــق‬
‫علي دوين عنكوش‬

‫المدير العـــام‬
‫‪2‬‬
‫ع‬ ‫ل‬ ‫ت‬‫ل‬‫ا‬

‫ف يرق حد ث ام ‪2017‬‬
‫ي‬
‫‪ ‬علي دوين عنكوش ‪ /‬المدير العام ‪ /‬رئيس الفريق‬
‫‪ ‬ر‪ .‬مهندسين أقدم ‪ /‬طــه ياســين عبد النبي ‪ /‬مديـر مختبـر بغــداد المركـزي‬
‫‪ ‬م‪.‬ر‪.‬مهندسين ‪ /‬اركــان كاظم مهــــدي ‪ /‬مدير قسم البحوث والشؤون الفنية‬
‫‪ ‬ر‪ .‬مهندسين ‪ /‬زينة غازي عبد الرزاق ‪ /‬قســـم تحريات التربــة‬
‫‪ ‬ر‪ .‬كيمياويين ‪ /‬سـناء سـلمان صــالح ‪ /‬قســـم البحوث والشؤون الفنيـــة‬
‫‪ ‬ر‪ .‬كيمياويين ‪ /‬لقاء عبد االمير غالب ‪ /‬قســـم البحوث والشؤون الفنيـــة‬
‫‪ ‬ر‪ .‬جيولوجيين ‪ /‬فاخر حســب عباس ‪ /‬قســـم تحريات التربــة‬
‫‪ ‬م‪.‬ر‪.‬مهندسين ‪ /‬ميــرفت رفعت رحمن ‪ /‬قســـم البحوث والشؤون الفنيـــة‬
‫‪ ‬م‪.‬ر‪.‬مهندسين ‪ /‬جـــوان برهـان عادل ‪ /‬قســـم البحوث والشؤون الفنيـــة‬
‫‪ ‬مهندس أقدم ‪ /‬بان حمدي عبد الرزاق ‪ /‬قســـم البحوث والشؤون الفنيـــة‬
‫‪ ‬م‪.‬مدير فني ‪ /‬حســـناء جاســـم محمـد ‪ /‬قســـم البحوث والشؤون الفنيـــة‬
‫‪ ‬رئيس مترجمين‪ /‬االء عبد المحسن حسن‪/‬قسم تكنولوجيا المعلومات واالتصاالت‬
‫‪3‬‬
‫ف يرق العمل لعام ‪2001‬‬
‫المدير العام ‪ /‬اإلشراف العام‬ ‫‪ -‬د‪.‬عصــــام حميـــد نشأت‬
‫مدير البحوث والشؤون الفنية‬ ‫‪ -‬بريئة محمد عبد اللطيف‬
‫استشاري‪ /‬عضو‬ ‫‪ -‬عبد النافع عبد الموجود‬
‫استشاري ‪ /‬عضو‬ ‫‪ -‬عبـــــد الســــتار زكريا‬
‫استشاري ‪ /‬عضو‬ ‫‪ -‬غــــــــازي فيصـــــل‬
‫استشاري ‪ /‬عضو‬ ‫‪ -‬نائـــــــل كامـــــــل‬
‫استشاري ‪ /‬عضو‬ ‫‪ -‬عبــــــد األحد فريــــد‬
‫مهندس مقرر‬ ‫‪ -‬أريـــــاح منصوري‬
‫ف يرق التحديث ‪ /‬لعام ‪2009‬‬

‫‪ -‬خبير مهندس ‪ /‬بريئة محمد عبد اللطيف‬
‫‪ -‬ر‪ .‬مهندسين ‪ /‬سالم جاسم محمد‬
‫‪ -‬كيمياوي أقدم ‪ /‬سناء سلمان‬
‫‪ -‬مهندس أقدم ‪ /‬غادة جرجيس‬
‫‪ -‬مهندس ‪ /‬ســحر اســـامة‬
‫‪ -‬مالحظ فني ‪ /‬حسناء جاسم‬

‫‪ -‬م‪.‬ر‪.‬مهندسين ‪ /‬غادة جرجيس‬
‫‪ -‬ر‪.‬كيمياويين اقدم ‪ /‬ايمان كاظم‬
‫‪ -‬مهندس أقدم ‪ /‬جوان برهان‬
‫‪ -‬ر‪.‬مالحظين فني ‪ /‬حسناء جاسم‬

‫‪ -‬م ‪ .‬ر‪ .‬كيمياويين ‪ /‬ســـناء ســــلمان‬
‫‪ -‬مهندس أقـــدم ‪ /‬ميــرفت رفعت‬
‫‪ -‬مهندس أقـــدم ‪ /‬جـــوان برهـان‬
‫‪ -‬م‪ .‬مهندس ‪ /‬ســــهير يحيى‬
‫‪ -‬م‪.‬مدير فني ‪ /‬حسناء جاسم‬
‫‪4‬‬
‫مواصفات‬ ‫الفهرس‬
‫رقم‬
‫الصفحة‬ ‫العنوان‬ ‫ت‬
‫‪9‬‬ ‫الفصل االول الجص والجبس والجير ومنتجاتها‬
‫الجص لإلغراض البنائية بموجب م‪.‬ع‪.‬ع ‪2010/28‬مالتحديث األوخكموالتعديي رةمم‪1‬ك لسنة‬
‫‪11-10‬‬ ‫‪1‬‬
‫‪2015‬ك‬
‫الطابوع والستي الرملي الجيرب بموجب م‪.‬ع‪.‬ع ‪1988/548‬‬
‫‪12‬‬ ‫‪2‬‬
‫مالتعديي رةمم‪1‬ك لسنة ‪2013‬ك و م التعديي رةمم‪2‬ك لسنة ‪2015‬ك‬
‫‪13‬‬ ‫الفصل الثاني ‪ :‬الركام‬
‫ركام المصا ر الطبيعية المستعمي في الخرسانة والبناء بموجب م‪.‬ع‪.‬ع ‪1984/45‬‬
‫‪17-14‬‬ ‫‪1‬‬
‫مالتعديي رةم م‪1‬ك لسنة ‪2015‬ك مالتعديي رةم م‪2‬ك لسنة ‪2016‬ك م‪.‬ع‪.‬ع ‪2015/ 2321‬‬
‫ركام المصا ر الطبيعية المستعمي في الخرسانة بموجب ‪B.S 12620:2002+A1:2008‬‬
‫‪22-18‬‬ ‫‪2‬‬
‫‪EN‬‬
‫‪26-23‬‬ ‫ركام الخرسانة بموجب المواصفة اومريسية ‪ASTM C33\2013‬‬ ‫‪3‬‬
‫الرمي والحصى المستخدم لمرمحات تصفية المياه بموجب م‪.‬ع‪.‬ع ‪2000/1555‬‬
‫‪28-27‬‬ ‫‪4‬‬
‫)التعديي األوخ لسنة ‪2002‬ك )التعديي الثاني لسنة ‪2016‬ك‬
‫‪29‬‬ ‫الفصل الثالث ‪ :‬السمنت والخرسانة والمنتجات الخرسانية‬
‫السمنا البورتالندب بموجب مم‪ .‬ع‪ .‬ع ‪5‬لسنة‪1984‬ك‬
‫‪33-30‬‬ ‫التعديي رةمم‪2 ،1‬كلسنة ‪ 2010‬والتعديي رةمم‪3‬كوم‪4‬كلسنة ‪ 2015‬والتعديي رةم م‪5‬ك وم‪6‬ك‬ ‫‪1‬‬
‫لسنة ‪ASTM C150/150M-2015 2016‬‬
‫‪34‬‬ ‫السمنا البورتالندب العا ب بموجب ‪B.S EN 197-1-2011‬‬ ‫‪2‬‬
‫‪35‬‬ ‫السمنا البورتالندب المقاوم بموجب ‪B.S EN 4027-1996‬‬ ‫‪3‬‬
‫السامي الموزائيك بموجب م‪.‬ع‪.‬ع ‪ 1984/1042‬التعديي رةم م‪1‬ك‬
‫‪36‬‬ ‫والتعديي رةم م ‪2‬ك لسنة ‪ 1988‬والتعديي رةم م‪3‬ك لسنة ‪ 2013‬والتعديي رةم م‪4‬ك لسنة ‪2013‬‬ ‫‪4‬‬
‫البالط العـا ب بموجب م‪.‬ع‪.‬ع ‪1984/1043‬‬
‫‪37‬‬ ‫التعديي رةمم‪1‬ك لسنة ‪ 1984‬والتعديي رةم م‪2‬ك لسنة ‪ 1988‬والتعديي رةمم‪3‬ك لسنة ‪1989‬‬ ‫‪5‬‬
‫‪39-38‬‬ ‫كتي البناء الخرسانية المحملة بموجب م‪.‬ع‪.‬ع ‪1987/1077‬‬ ‫‪6‬‬
‫‪41-40‬‬ ‫حافات األرصفة والسواةي الخرسانية المسبقة الصب بموجب م‪.‬ع‪.‬ع ‪1987/1106‬‬ ‫‪7‬‬
‫البالطات الخرسانية مسبقة الصب بموجب م‪.‬ع‪.‬ع ‪2002/1107‬‬
‫‪42‬‬ ‫التعديي رةمم‪1‬ك لسنة ‪ 2002‬والتعديي رةم م‪2‬ك لسنة ‪2016‬‬ ‫‪8‬‬
‫‪44-43‬‬ ‫رجات السلم الخرسانية المسلحة الناتئة بموجب م‪.‬ع‪.‬ع ‪1988/1381‬‬ ‫‪9‬‬
‫األنابيب الخرسانية المسلحة وغيــــر المسلحة مبدون ضلط الليك بموجب م‪.‬ع‪.‬ع‬
‫‪50-45‬‬ ‫‪ 1989/1432‬والتعديي رةم م‪1‬ك لسنة ‪2013‬‬ ‫‪10‬‬
‫الستي الخرسانية الخلوية م الثرمستون ك بموجب م‪.‬ع‪.‬ع ‪2000/1441‬‬
‫‪51‬‬ ‫مالتعديي األوخ لسنة ‪ 2000‬والثاني لسنة ‪ 2009‬والثالث لسنة ‪ 2013‬والرابع ‪2015‬ك‬ ‫‪11‬‬
‫‪52‬‬ ‫طابوع الرصف الخرساني بموجب م‪.‬ع‪.‬ع ‪ 2006/1606‬مالتحديث األوخك‬ ‫‪12‬‬
‫‪54-53‬‬ ‫األعمدا الخرسانية المسلحة المستعملة لالسيجة بموجب م‪.‬ع‪.‬ع ‪1992/1687‬‬ ‫‪13‬‬
‫‪55‬‬ ‫الماء المستخدم في صنع الخرسانة بموجب م‪.‬ع‪.‬ع ‪ 1992/1703‬والتعديي رةم ‪2016/1‬‬ ‫‪14‬‬
‫متطلبات الخرسانة المتصلبة بموجب السو العراةي لمتطلبات الخرسانة المسلحة للمباني لسنة‬
‫‪59-56‬‬ ‫‪1987‬‬ ‫‪15‬‬
‫المسعبات الخرسانية بموجب‬
‫‪61-60‬‬ ‫‪ -‬السو العراةي لمتطلبات الخرسانة المسلحة للمباني لسنة ‪1987‬‬ ‫‪16‬‬
‫مواصفات الهيئة العامة للطرع والجسور لسنة ‪ 1983‬وتعديالتها‬
‫‪5‬‬
‫رقم‬
‫الصفحة‬
‫العنوان‬ ‫ت‬
‫‪62‬‬ ‫الفصل الرابع ‪ :‬السيراميك‬
‫‪63‬‬ ‫البالط السيراميسي غير المزجج المقاوم لألحماض بموجب م‪.‬ع‪.‬ع ‪1991/1627‬‬ ‫‪1‬‬
‫البالط السيراميكي (الخزفي) المستخدم لألرضيات والجدران‬
‫متطلبات بالط البثق ذو ةابليــــــة امتصاص للمــــاء ص≤ ‪ ٪3‬المجموعة أ‪1-‬‬
‫‪65-64‬‬ ‫بموجب م‪.‬ع‪.‬ع ‪1992/1/1704‬التعديي اووخ لسنة ‪2002‬‬ ‫‪2‬‬
‫متطلبات بالط البثق ذو ةابلية امتصاص للماء ‪ < ٪3‬ص≤ ‪ ٪6‬المجموعة أ م‪1-2‬ك‬ ‫‪3‬‬
‫‪68-66‬‬ ‫بموجب م‪.‬ع‪.‬ع ‪ 1992/2/1704‬التعديي اووخ لسنة ‪2002‬‬
‫متطلبات بالط البثق ذو ةابلية امتصاص للماء ‪ < ٪6‬ص≤ ‪ ٪10‬المجموعة أ م‪2-2‬ك‬
‫‪71-69‬‬ ‫بموجب م‪.‬ع‪.‬ع ‪1992/3/1704‬التعديي اووخ لسنة ‪2002‬‬ ‫‪4‬‬
‫متطلبات بالط البثق ذب نســبة امتصاص للماء ص>‪ %10‬المجموعة م أ‪3-‬ك‬ ‫‪5‬‬
‫‪74-72‬‬ ‫بموجب م‪.‬ع‪.‬ع ‪1997/4/1704‬التعديي اووخ لسنة ‪2002‬‬
‫متطلبات البالط المصنع بطريقة السبس ذب نسبة امتصاص واطئة للماء ص ≤ ‪ %3‬المجموعة‬
‫‪77-75‬‬ ‫م بك ‪ 1‬بموجب م‪.‬ع‪.‬ع ‪1997/5/1704‬التعديي اووخ لسنة ‪2002‬‬ ‫‪6‬‬
‫متطلبات البالط المصنع بطريقة السبس ذب نسبة امتصاص واطئة للماء ‪˃%3‬ص ≤ ‪%6‬‬ ‫‪7‬‬
‫‪80-78‬‬ ‫المجموعة بم‪ -2‬أك بموجب م‪.‬ع‪.‬ع ‪1997/6/1704‬التعديي اووخ لسنة ‪2002‬‬
‫متطلبات البالط المصنع بطريقة السبس ذب نسبة امتصاص واطئة للماء ‪ ˃ %6‬ص ≤ ‪%10‬‬
‫‪83-81‬‬ ‫المجموعة بم‪2-1‬ك بموجب م‪.‬ع‪.‬ع ‪ 1997/7/1704‬التعديي اووخ لسنة ‪2002‬‬ ‫‪8‬‬
‫متطلبات البالط المصــنع بطريقـــة السبس ذب نسبة امتصاص للمــاء ص ˂ ‪ %10‬المجموعة‬ ‫‪9‬‬
‫‪85-84‬‬ ‫م ب‪3-‬ك بموجب م‪.‬ع‪.‬ع ‪ 1997/8/1704‬التعديي اووخ لسنة ‪2002‬‬
‫‪86‬‬ ‫الفصل الخامس ‪ :‬المنتجات الطينية‬
‫الطابوع المصنوع من الطين م اآلجر ك بموجب م‪.‬ع‪.‬ع ‪ 1988/25‬مالتعديي األوخ لسنة‬ ‫‪1‬‬
‫‪87‬‬ ‫‪1993‬ك‬
‫‪88‬‬ ‫الفصل السادس ‪ :‬الصخور واألحجار‬
‫الحجر الطبيعي وستخدامات البناء بموجب م‪ .‬ع‪ .‬ع ‪1989/1387‬‬
‫‪92-89‬‬ ‫موالتعديي رةمم‪1‬كوم‪2‬ك لسنة ‪2014‬ك موالتعديي رةم م‪3‬ك لسنة ‪2015‬‬ ‫‪1‬‬
‫‪94-93‬‬ ‫حجر التلليف بموجب ‪ASTM C503-2010‬‬
‫‪95‬‬ ‫الفصل السابع ‪ :‬المواد المانعة للرطوبة‬
‫اللبا القيرب المانع للرطوبة والماء بموجب م‪ .‬ع‪ .‬ع ‪1988/4‬‬ ‫‪1‬‬
‫‪97-96‬‬ ‫مالتعديي رةم ‪ 1‬لسنة ‪2012‬ك و مالتعديي رةم ‪ 2‬لسنة ‪2016‬ك‬
‫المعجون القيرب المرن إلحسام الفواصي الخرسانية لالستعماخ على الحار‬
‫‪98‬‬ ‫بموجب م‪ .‬ع‪ .‬ع ‪2016/1110‬‬ ‫‪2‬‬
‫ما ا إحسام فواصي التبليــــط الخرساني واإلسفلتي لالستعماخ على الحار‬ ‫‪3‬‬
‫‪99‬‬ ‫بموجب م‪ .‬ع‪ .‬ع ‪1988/1136‬‬
‫‪-100‬‬ ‫المعجون القيرب المرن المقاوم لوةـــو الطائرات المستعمي إلحسام الفواصي الخرسـانية‬
‫لالسـتعماخ على الحار بموجب م‪ .‬ع‪ .‬ع ‪1988/1172‬‬ ‫‪4‬‬
‫‪101‬‬
‫‪-102‬‬ ‫القير المستحلب المســـتخدم كطالء واةي للسقوف على البار بموجب م‪ .‬ع‪ .‬ع ‪1988/1173‬‬
‫مالتحديث األوخ لسنة ‪2012‬ك‬ ‫‪5‬‬
‫‪103‬‬
‫‪104‬‬ ‫القير المستعمي في التسطيح مالتحديث اووخك بموجب م‪ .‬ع‪ .‬ع ‪ 2016/1196‬مالتحديث اووخك‬ ‫‪6‬‬
‫الحشوات الجاهزا لفواصـــي التمد في لرســانة التبليط والهياكي اإلنشائية‬ ‫‪7‬‬
‫‪105‬‬ ‫بموجب م‪ .‬ع‪ .‬ع ‪1988/1280‬‬
‫المعجون القيرب إلحسام الفواصي الخرسانية لالستعماخ على البار بموجب م‪ .‬ع‪ .‬ع ‪/1288‬‬
‫‪106‬‬ ‫‪8‬‬
‫‪ 1989‬مالتعديي رةم ‪ 1‬لسنة ‪1992‬ك‬
‫‪6‬‬
‫رقم الصفحة‬ ‫العنوان‬ ‫ت‬
‫‪107‬‬ ‫الفصل الثامن ‪ :‬االيبوكسي‬
‫‪109-108‬‬ ‫اويبوكسي ‪ :‬الرابطة للخرسانة بموجب ‪ASTM C881-C881M-2014‬‬ ‫‪1‬‬
‫‪110‬‬ ‫الفصل التاسع ‪ :‬المواد المضافة للخرسانة‬
‫‪113-111‬‬ ‫مضافات الخرسانة بموجب م‪.‬ع‪.‬ع ‪1989/1431‬‬ ‫‪1‬‬
‫‪114‬‬ ‫الفصل العاشر‪ :‬الطالء والوارنيش‬
‫‪115‬‬ ‫‪ 1‬المعجون المستعمي لتثبيا زجاج النوافذ بموجب م‪.‬ع‪.‬ع ‪1987/477‬‬
‫‪116‬‬ ‫‪ 2‬طالء أسال أوكسيد الحديد األحمر‪-‬زيا بذر الستان بموجب م‪.‬ع‪.‬ع ‪1990/871‬‬
‫‪118-117‬‬ ‫‪ 3‬طالء أسال أوكسيد الحديد – أصفر الزنك بموجب م‪.‬ع‪.‬ع ‪1988/877‬‬
‫‪120-119‬‬ ‫‪ 4‬طالء السيدب لماع للسطوح الداللية والخارجية بموجب م‪.‬ع‪.‬ع ‪960‬‬
‫التحديث الثاني لسنة ‪ 2000‬والتعديي رةمم‪1‬ك لسنة‪2002‬‬
‫‪121‬‬ ‫‪ 5‬طالء مستحلب راتنجات أصطناعية بموجب م‪.‬ع‪.‬ع ‪1994/985‬والتعديي رةمم‪1‬ك‬
‫لسنة‪1994‬‬
‫‪122‬‬ ‫‪ 6‬طالء األلمنيوم المحبب للسطوح المعدنية بموجب م‪.‬ع‪.‬ع ‪1984/1047‬‬
‫التعديي األوخ لسنة ‪ 1988‬والتعديي الثاني لسنة ‪2002‬‬
‫‪124-123‬‬ ‫‪ 7‬طالء أوكسيد الحديد األحمر‪-‬أسال السيدب بموجب م‪.‬ع‪.‬ع ‪2002/1056‬‬
‫‪127-125‬‬ ‫‪ 8‬طالء السيدب مطفأ اللمعة لالستعماخ الداللي بموجب مم‪.‬ع‪.‬ع ‪ 1057‬لسنة ‪1984‬ك‬
‫التعديي األوخ لسنة ‪ 1988‬والتعديي رةم م‪2،3‬ك لسنة ‪2002‬‬
‫‪129-128‬‬ ‫‪ 9‬طالء تخطيط الطرع األبيض واألصفر بموجب م‪.‬ع‪.‬ع ‪1986/1101‬‬
‫‪130‬‬ ‫‪ 10‬الطالء القيرب األسو لالستعماخ على البار بموجب م‪.‬ع‪.‬ع ‪1988/1257‬‬
‫‪131‬‬ ‫‪ 11‬طالء السيدب مبه اللماع بموجب مم‪.‬ع‪.‬ع ‪ 1506‬لسنة ‪1989‬ك مالتعديي ر ةم ‪ 1‬لسنة‬
‫‪2002‬ك‬
‫‪132‬‬ ‫‪ 12‬موا تخطيط الطرع المستخدمة بالحرارامثرموبالستكك بموجب م‪.‬ع‪.‬ع ‪1992/1744‬‬
‫‪B.S 3262-Part 1-1989‬‬
‫‪133‬‬ ‫الفصل الحادي عشر ‪ :‬حديد التسليح‬
‫‪137-134‬‬ ‫ةضبان حديد التسليح بموجب ‪ASTM A370-2017a & ASTM A615-2016‬‬ ‫‪1‬‬
‫‪140-138‬‬ ‫حديد التسليح بموجب المواصفة العامة للطرع والجسور لسنة ‪B7 / 1983‬‬ ‫‪2‬‬
‫و ‪B.S 4449:2005 + A2 :2009‬‬
‫‪142-141‬‬ ‫حديد ستراند بموجب ‪ASTM A416/A416M – 12a‬‬ ‫‪3‬‬
‫‪143‬‬ ‫بليا حديد بموجب ‪ASTM A36/A36M – 2005‬‬ ‫‪4‬‬
‫‪144‬‬ ‫فحص اونابيب الحديدية بموجب المواصفة ‪ASTM A53/A53M-12‬‬ ‫‪5‬‬
‫‪145‬‬ ‫الفحص السيمياوب لحديد التسليح باستخدام جهاز ‪ X-ray‬بموجب المواصفة‬ ‫‪6‬‬
‫)‪ASTM (A307-2014‬‬
‫‪146‬‬ ‫الفصل الثاني عشر ‪ :‬متفرقة‬
‫‪147‬‬ ‫مقاطع البالستك المسلحة بموجب ‪B.S EN 12311: 2000‬‬ ‫‪1‬‬
‫‪149-148‬‬ ‫موانع تسرب الماء المصنوعة من البولي فينيي كلوريد المرن بموجب م‪.‬ع‪.‬ع ‪ 1762‬لسنة‬ ‫‪2‬‬
‫‪1992‬‬
‫‪151-150‬‬ ‫وسائد اورتساز بموجب ‪ASTM D4014 - 2003‬‬ ‫‪3‬‬
‫‪152‬‬ ‫سمك الطالء بالزنك على منتجات الحديد والفووذ بموجب‬ ‫‪4‬‬
‫‪AASHTO M111:2004 , ASTM A 123/A123M:2013‬‬
‫سمك الطالء على الموا الحديدية والفووذية بموجب ‪AASHTO‬‬
‫‪153‬‬ ‫‪M232/M232/2006‬‬ ‫‪5‬‬
‫‪ASTM A153/A153M/2009‬‬
‫‪156-154‬‬ ‫اونابيب البالستيسية بموجب المواصفة اومريسية ‪ASTM D1785-2015‬‬ ‫‪6‬‬
‫‪161-157‬‬ ‫انابيب اوسالة ‪ PVC-U‬بموجب المواصفة ‪DIN 8061:1994-08‬‬ ‫‪7‬‬
‫‪164-162‬‬ ‫انابيب المجارب ‪ PVC-U‬بموجب المواصفة ‪DIN 1329-1:1999‬‬ ‫‪8‬‬
‫‪184-165‬‬ ‫انابيب اوسالة ‪ PPR‬بموجب المواصفة ‪DIN 8077:2008-09‬‬ ‫‪9‬‬
‫‪7‬‬
‫رقم‬
‫الصفحة‬
‫العنوان‬ ‫ات‬
‫الفصل الثالث عشر ‪:‬أعمال الطرق بموجب المواصفات العامة للطرق‬
‫‪185‬‬
‫والجسور وتعديالتها لسنة ‪ 1999‬و ‪2003‬‬
‫‪187-186‬‬ ‫اإلعماخ الترابية م‪SORB/R5‬ك‬ ‫‪1‬‬
‫‪190-188‬‬ ‫تثبيا طبقة التربة النهائية وطبقات تحا األسال واألسال بالسمنا م‪SORB/R6E‬ك‬ ‫‪2‬‬
‫‪192-191‬‬ ‫تثبيا طبقة التربة النهائية وتحا األسال بالسلس مالجير ك )‪ SORB/R6F‬ك‬ ‫‪3‬‬
‫‪194-193‬‬ ‫تثبيا طبقة التربة النهائية أو تحا األسال باإلسفلا ) ‪ SORB/R6G‬ك‬ ‫‪4‬‬
‫‪196-195‬‬ ‫طبقة تحا األسال من الرمي والحصى م‪ SORB/R6‬ك‬ ‫‪5‬‬
‫طبقة األسال من الحجر الجيرب المسسر والحصى المسسر وحجر المسا ام المحدوخ‬
‫‪199-197‬‬ ‫‪6‬‬
‫باوهتزاز م‪SORB/R7‬ك‬
‫‪201-200‬‬ ‫طبقة البرايم القيرية بموجب م‪SORB –R8A‬ك‬ ‫‪7‬‬
‫‪203-202‬‬ ‫طبقة التاك القيرية م‪SORB-R8B‬ك‬ ‫‪8‬‬
‫‪210-204‬‬ ‫التبليط بالخرسانة اإلسفلتية السالنة م‪SORB-R9‬ك‬ ‫‪9‬‬
‫‪211‬‬ ‫ملحق الفصل الثالث عشر ‪ :‬إعمال الطرق‬
‫جدوخ م‪1‬ك ‪ :‬متطلبات أصناف ما ا البرايم كوت القيرية بموجب المواصفة األمريسية‬
‫‪212‬‬ ‫‪1‬‬
‫م‪AASHTO M 82-2012‬ك‬
‫جدوخ م‪2‬ك ‪ :‬متطلبات أصناف ما ا التاك كوت القيرية بموجب المواصفة األمريسية‬
‫‪213‬‬ ‫‪2‬‬
‫م‪AASHTO M 81-2012‬ك‬
‫جدوخ م‪3‬ك ‪ :‬متطلبات أصناف ما ا المستحلب اإلسفلتي بموجب المواصفة األمريسية‬
‫‪a‬‬
‫‪214‬‬ ‫‪3‬‬
‫م‪AASHTO M 208-2013‬ك‬
‫الرابط اوسفلتي مالمستخدم في اعدا مزيج الخرسانية اوسفلتية بطريقة م ‪Super‬‬
‫‪218-215‬‬ ‫‪Pave‬كك‬ ‫‪4‬‬
‫بموجب المواصفة اومريسية ‪AASHTO M320-2015‬‬
‫فحص التخد للخلطة اوسفلتية بموجب المواصفة البريطانية‬
‫‪219‬‬ ‫‪5‬‬
‫‪ B.S EN 12697-22 / 2003‬م الطريقة ‪B‬ك‬
‫‪8‬‬
‫االنشائيــة‬ ISO/IEC 17025:2005 TL009
)‫ الخصائص الهندسية للتربة (الجيوتكنيك‬: ‫الفصل الرابع عشر‬

Soil Particle Size Limits 1
Specific Gravity of Some Soils 2
Typical Void Ratio , Moisture Content and Dry Unit Weight for Some Soils 3
Denseness of a Granular Soil 4
Typical Liquid & Plastic Limits for Clay Minerals 5
Unified Soil Classification System (USCS) 6
Hydraulic for Various Soils 7
Consistency of Clay 8
Correction for Standard Penetration Number ,N 9
Relation between the Corrected N-Values and the Relative Density in Sands 10
Correlation between NfƠv and φ for Granular Soils 11
Correlation of Cone Resistance with for and Dr for N.C Ơv φ Sand, 12
Specification of Geophysical Methods Electrical Resistivity Method For Subsurface
Investigation Based on ASTM: (D 6431 – 1999) , ASTM : (G 57 – 1995a) 13
Seismic Refraction Method for Subsurface Investigation
Based on ASTM: (D 5777 – 2000) 14
Cross Hole Seismic Testing
Based on Down Hole Seismic Testing
Down Hole Seismic Testing 15
Based on ASTM : (D 7400 – 2008)
Rock Quality Designation of Rock Core (RQD)
Based on ASTM : (D 6032 – 2008) 16
Ultrasonic Velocity for Rock Samples
Based on ASTM : (D 2845 – 2000) 17
Uniaxial Compression Strength of Rock Material
Based on ASTM : (D 7012 – 14) 18
Determination Water (Moisture) Content of Rock
Based on ASTM : (D 2216 – 1998) 19
Porosity and Density Determination of Rock Using Saturation and Buoyancy Techniques
Based on ASTM : Annual Book of ASTM Standards, Volume 04.08, Soil and Rock.1985 20
Specific Gravity and Absorption of Rock for Erosion Control
Based on ASTM : (D 6473 – 2010) 21
9
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬
‫ﺍﻟﻔﺼﻞ )‪(١‬‬
‫ﺍﻟﺠﺺ ﻭﺍﻟﺠﺒﺲ ﻭﺍﻟﺠﻴﺮ‬
‫ﻭﻣﻨﺘﺠﺎﺗﻬﺎ‬
‫ﺍﻟﻤﻮﺍﺻﻔﺔ‬ ‫ﺍﻟﻌﻨﻮﺍﻥ‬
‫ﻡ‪.‬ﻕ‪.‬ﻉ ‪)٢٠١٠/٢٨‬ﺍﻟﺘﺤﺪﻳﺚ ﺍﻷﻭﻝ(‬
‫ﺍﻟﺠﺺ ﻟﻺﻏﺮﺍﺽ ﺍﻟﺒﻨﺎﺋﻴﺔ‬
‫)ﻭﺍﻟﺘﻌﺪﻳﻞ ﺭﻗﻢ)‪ (١‬ﻟﺴﻨﺔ ‪(٢٠١٥‬‬
‫ﻡ‪.‬ﻕ‪.‬ﻉ ‪١٩٨٨/٥٤٨‬‬
‫)ﺍﻟﺘﻌﺪﻳﻞ ﺭﻗﻢ)‪ (١‬ﻟﺴﻨﺔ ‪(٢٠١٣‬‬ ‫ﺍﻟﻄﺎﺑﻮﻕ ﻭﺍﻟﻜﺘﻞ ﺍﻟﺮﻣﻠﻲ ﺍﻟﺠﻴﺮﻱ‬
‫)ﻭﺍﻟﺘﻌﺪﻳﻞ ﺭﻗﻢ)‪ (٢‬ﻟﺴﻨﺔ ‪(٢٠١٥‬‬
‫‪٩‬‬
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬

‫‪Gypsum for Buildings‬‬
‫) ﻡ‪.‬ﻕ‪.‬ﻉ ‪٢٨‬ﻟﺴﻨﺔ‪ ( ٢٠١٠‬ﺍﻟﺘﺤﺪﻳﺚ ﺍﻷﻭﻝ‬
‫ﻭﺍﻟﺘﻌﺪﻳﻞ ﺭﻗﻢ )‪ (١‬ﻟﺴﻨﺔ ‪٢٠١٥‬‬
‫ﺃﻭﻻً‪ :‬ﺍﻷﺻﻨﺎﻑ‬
‫ﺃ‪ -‬ﺍﻟﺠﺺ ﺍﻻﻋﺘﻴﺎﺩﻱ‬
‫ﺏ‪ -‬ﺍﻟﺒﻮﺭﻙ‬
‫ﺟـ‪ -‬ﺍﻟﺠﺺ ﺍﻟﻔﻨﻲ‬
‫ﺛﺎﻧﻴﺎً‪ :‬ﺍﻟﻤﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﻟﻔﻴﺰﻳﺎﺋﻴﺔ‬

‫ﺑﻤﻮﺟﺐ ﺟﺪﻭﻝ ) ‪( ١‬‬
‫ﺟﺪﻭﻝ ) ‪ ( ١‬ﺍﻟﻤﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﻟﻔﻴﺰﻳﺎﺋﻴﺔ‬
‫ﺍﻟﺠﺺ ﺍﻟﻔﻨﻲ‬ ‫ﺍﻟﺒﻮﺭﻙ‬ ‫ﺍﻟﺠﺺ ﺍﻻﻋﺘﻴﺎﺩﻱ‬ ‫ﺍﻟﺨﺎﺻﻴﺔ‬ ‫ﺕ‬

‫ﺩﺭﺟﺔ ﺍﻟﻨﻌﻮﻣﺔ )‪: (٪‬‬
‫‪١‬‬
‫‪٥‬‬ ‫ﺻﻔﺮ‬ ‫‪٨‬‬ ‫ﻻﻳﺰﻳﺪ ﺍﻟﻤﺘﺒﻘﻲ ﻋﻠﻰ ﻣﻨﺨﻞ ﺭﻗﻢ )‪ (١٦‬ﻋﻠﻰ‬
‫ﻭﻗﺖ ﺍﻟﺘﻤﺎﺳﻚ )ﺩﻗﻴﻘﺔ (‪:‬‬
‫‪‬‬
‫‪١٢‬‬ ‫‪٨‬‬ ‫‪٨‬‬ ‫ﻻﻳﻘﻞ ﻋﻦ‬ ‫‪٢‬‬
‫‪٢٠‬‬ ‫‪٢٥‬‬ ‫‪٢٥‬‬ ‫ﻻﻳﺰﻳﺪ ﻋﻦ‬
‫‪٦٠‬‬ ‫‪٥٠‬‬ ‫‪٣٠‬‬ ‫ﻗﻮﺓ ﺗﺤﻤﻞ ﺍﻟﻀﻐﻂ )ﻛﻐﻢ \ﺳﻢ‪ : (٢‬ﻻﺗﻘﻞ ﻋﻦ‬ ‫‪٣‬‬
‫‪٢٠‬‬ ‫‪١٥‬‬ ‫‪-‬‬ ‫ﻻ ﻳﻘﻞ ﻋﻦ‬ ‫ﻣﻌﺎﻳﺮ ﺍﻟﻜﺴﺮ )ﻛﻐﻢ \ﺳﻢ‪(٢‬‬ ‫‪٤‬‬
‫‪‬‬
‫ﻗﻮﺓ ﺍﻟﺼﻼﺩﺓ )ﻣﻢ ( ‪:‬‬
‫‪٥‬‬ ‫‪٥‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪٥‬‬
‫ﻻﻳﺰﻳﺪ ﻗﻄﺮ ﺍﻟﺜﻠﻤﺔ ﻟﻠﻜﺮﺓ ﺍﻟﺴﺎﻗﻄﺔ ﻋﻠﻰ‬
‫‪ ‬ﻳﺠﺐ ﺃﻥ ﻻ ﻳﺰﻳﺪ ﻭﻗﺖ ﺍﻟﺘﻤﺎﺳﻚ ﻋﻠﻰ )‪ (١٥‬ﺩﻗﻴﻘﺔ ﻋﻨﺪ ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﺍﻟﺠﺺ ﻟﻠﻌﻘﺎﺩﺓ‬
‫‪‬ﻳﺘﻢ ﻓﺤﺺ ﻗﻮﺓ ﺍﻟﺼﻼﺩﺓ ﻓﻲ ﺣﺎﻟﺔ ﺍﻻﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﻓﻲ ﺳﻄﻮﺡ ﻣﻌﺮﺿﺔ ﻟﻼﺣﺘﻜﺎﻙ ﺃﻭ ﺍﻟﺼﺪﻣﺎﺕ‬
‫‪١٠‬‬
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬

‫‪Gypsum for Buildings‬‬
‫) ﻡ‪.‬ﻕ‪.‬ﻉ ‪٢٨‬ﻟﺴﻨﺔ‪ ( ٢٠١٠‬ﺍﻟﺘﺤﺪﻳﺚ ﺍﻷﻭﻝ‬
‫ﻭﺍﻟﺘﻌﺪﻳﻞ ﺭﻗﻢ )‪ (١‬ﻟﺴﻨﺔ ‪٢٠١٥‬‬
‫ﺛﺎﻟﺜﺎً‪ -:‬ﺍﻟﻤﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﻟﻜﻴﻤﻴﺎﺋﻴﺔ‬

‫ﺑﻤﻮﺟﺐ ﺍﻟﺠﺪﻭﻝ )‪(٢‬‬
‫ﺟﺪﻭﻝ )‪ : (٢‬ﺍﻟﻤﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﻟﻜﻴﻤﻴﺎﺋﻴﺔ‬
‫ﺍﻟﺠﺺ ﺍﻟﻔﻨﻲ‬ ‫ﺍﻟﺒﻮﺭﻙ‬ ‫ﺍﻟﺠﺺ ﺍﻻﻋﺘﻴﺎﺩﻱ‬ ‫ﺍﻟﺨﺎﺻﻴﺔ‬ ‫ﺕ‬

‫‪٤٠‬‬ ‫‪٤٥‬‬ ‫‪٣٥‬‬ ‫ﻧﺴﺒﺔ ‪ ) (٪) SO3‬ﻙ ‪ /‬ﻙ (‪ :‬ﻻ ﺗﻘﻞ ﻋﻦ‬ ‫‪١‬‬
‫‪٢٦٬٦‬‬ ‫‪٣٠‬‬ ‫‪٢٣٬٣‬‬ ‫ﻧﺴﺒﺔ ‪ :(٪) CaO‬ﻻ ﺗﻘﻞ ﻋﻦ‬ ‫‪٢‬‬
‫ﺍﻷﻣﻼﺡ ﺍﻟﺬﺍﺋﺒﺔ ﻭﺃﻣﻼﺡ ﺍﻟﻤﻐﻨﻴﺴﻴﻮﻡ ﻭﺍﻟﻤﺤﺴـــﻮﺑﺔ‬
‫ﻛﻨﺴﺒﺔ ﻣﺌﻮﻳﺔ ﻻﻭﻛﺴﻴﺪ ﺍﻟﺼﻮﺩﻳﻮﻡ )‪(Na2O‬‬
‫‪٣‬‬
‫ﻭﺍﻭﻛﺴﻴﺪ ﺍﻟﻤﻐﻨﻴﺴﻴﻮﻡ )‪:(٪) (MgO‬‬
‫‪٠٬٢٥‬‬ ‫‪٠٬٢٥‬‬ ‫‪٠٬٢٥‬‬ ‫ﻻ ﻳﺰﻳﺪ ﻣﺠﻤﻮﻋﻬﺎ ﻋﻠﻰ )ﻙ‪/‬ﻙ(‬
‫ﻻ ﻳﻘﻞ ﻋﻦ ‪٤‬‬
‫ﻻﻳﺰﻳﺪ ﻋﻦ ‪٩‬‬ ‫ﻻ ﻳﺰﻳﺪ ﻋﻦ‪٩‬‬ ‫‪ ٤‬ﺍﻟﻤﺎء ﺍﻟﻤﺘﺤﺪ )‪) (٪‬ﻙ ‪ /‬ﻙ(‬
‫ﻭﻻﻳﺰﻳﺪ ﻋﻦ ‪٩‬‬
‫‪٩‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪٩‬‬ ‫‪ ٥‬ﺍﻟﻔﻘﺪﺍﻥ ﻋﻨﺪ ﺍﻟﺤﺮﻕ )‪) :(٪‬ﻙ ‪ /‬ﻙ( ﻻ ﻳﺰﻳﺪ ﻋﻠﻰ‬
‫ﻧﺴﺒﺔ ﺍﻟﺸﻮﺍﺋﺐ )ﺍﻟﺴﻠﻴﻜﺎ ﻏﻴﺮ ﺍﻟﺬﺍﺋﺒﺔ ﻭﺍﻷﻁﻴﺎﻥ(‬
‫‪٦‬‬
‫‪-‬‬ ‫‪٥‬‬ ‫‪-‬‬ ‫)‪ :(٪‬ﻻ ﺗﺰﻳﺪ ﻋﻠﻰ )ﻙ‪ /‬ﻙ(‬
‫‪١١‬‬
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬
‫ﺍﻟﻄﺎﺑﻮﻕ ﻭﺍﻟﻜﺘﻞ ﺍﻟﺮﻣﻠﻲ ﺍﻟﺠﻴﺮﻱ‬

‫‪Sand- Lime Bricks and Blocks‬‬
‫)ﻡ‪.‬ﻕ‪.‬ﻉ ‪٥٤٨‬ﻟﺴﻨﺔ‪(١٩٨٨‬‬
‫ﻭﺍﻟﺘﻌﺪﻳﻞ ﺭﻗﻢ )‪ (١‬ﻟﺴﻨﺔ ‪ ٢٠١٣‬ﻭﺍﻟﺘﻌﺪﻳﻞ ﺭﻗﻢ )‪ (٢‬ﻟﺴﻨﺔ ‪٢٠١٥‬‬
‫ﺃﻭﻻً ‪:‬ﺍﻷﺑﻌﺎﺩ ﺍﻟﻘﻴﺎﺳﻴﺔ‬
‫ﺍﻻﺭﺗﻔﺎﻉ )ﻣﻢ(‬ ‫ﺍﻟﻌﺮﺽ )ﻣﻢ(‬ ‫ﺍﻟﻄﻮﻝ )ﻣﻢ(‬ ‫ﺍﻟﻨﻮﻉ‬

‫‪٧٥‬‬ ‫‪١١٥‬‬ ‫‪٢٤٠‬‬ ‫ﺍﻟﻄﺎﺑﻮﻕ‬
‫‪١٦٠‬‬ ‫‪٢٤٠‬‬ ‫‪٢٤٠‬‬ ‫ﺍﻟﻜﺘﻞ‬
‫ﺛﺎﻧﻴﺎ ً ‪ :‬ﺍﻟﺘﻔﺎﻭﺗﺎﺕ‬
‫‪ ٣ ‬ﻣﻢ ﻟﻠﻘﻴﻤﺔ ﺍﻟﻔﺮﺩﻳﺔ‬ ‫‪ -‬ﺍﻟﻄﺎﺑﻮﻕ‬
‫‪ ٢ ‬ﻣﻢ ﻟﻤﻌﺪﻝ ﺍﻟﻮﺣﺪﺍﺕ‬
‫‪ -‬ﺍﻟﻜﺘﻞ ﺍﻟﻤﺠﻮﻓﺔ ﻭﺍﻟﻤﺼﻤﺘﺔ ‪ ٤ ‬ﻣﻢ ﻟﻠﻘﻴﻤﺔ ﺍﻟﻔﺮﺩﻳﺔ‬
‫‪ ٣ ‬ﻣﻢ ﻟﻤﻌﺪﻝ ﺍﻟﻮﺣﺪﺍﺕ‬
‫ﺛﺎﻟﺜﺎ ً ‪ :‬ﺗﺤﻤﻞ ﺍﻟﻀﻐﻂ‬

‫ﻟﻠﻨﻤﺎﺫﺝ ﺍﻟﺠﺎﻓﺔ‪ :‬ﺍﻟﺤﺪ ﺍﻷﺩﻧﻰ ﻟﻘﻴﻢ ﺗﺤﻤﻞ ﺍﻟﻀﻐﻂ ﻛﻤﺎ ﻓﻲ ﺍﻟﺠﺪﻭﻝ ﺍﻵﺗﻲ ‪:‬‬
‫‪٣‬‬ ‫‪٢‬‬
‫ﺍﻟﻜﺜﺎﻓﺔ ﺍﻹﺟﻤﺎﻟﻴﺔ ﻏﻢ \ ﺳﻢ‬ ‫ﺍﻟﺤﺪ ﺍﻷﺩﻧﻰ ﻟﺘﺤﻤﻞ ﺍﻟﻀﻐﻂ ﻧﻴﻮﺗﻦ\ ﻣﻢ‬
‫ﺍﻟﻨﻮﻉ‬
‫ﻣﻌﺪﻝ ﺍﻟﻮﺣﺪﺍﺕ‬ ‫ﻭﺣﺪﺓ ﻭﺍﺣﺪﺓ‬ ‫ﻣﻌﺪﻝ ﺍﻟﻮﺣﺪﺍﺕ‬ ‫ﻭﺣﺪﺓ ﻭﺍﺣﺪﺓ‬
‫‪٢٬٠- ١٬٨‬‬ ‫‪ ١٬٧‬ﻛﺤﺪ ﺃﺩﻧﻰ‬ ‫‪١٧‬‬ ‫‪١٤‬‬ ‫ﺍﻟﻄﺎﺑﻮﻕ‬
‫‪١٬٦-١٬٤‬‬ ‫‪ ١٬٣‬ﻛﺤﺪ ﺃﺩﻧﻰ‬ ‫‪٩‬‬ ‫‪٧‬‬ ‫ﺍﻟﻜﺘﻞ‬
‫ﻟﻠﻨﻤﺎﺫﺝ ﺍﻟﺮﻁﺒﺔ ‪:‬ﻻﻳﻘﻞ ﺍﻟﺤﺪ ﺍﻷﺩﻧﻰ ﻟﺘﺤﻤﻞ ﺍﻟﻀﻐﻂ ﻟﻠﻨﻤﺎﺫﺝ ﺍﻟﻤﻐﻤﻮﺭﺓ ﺑﺎﻟﻤﺎء ﻋﻦ )‪ (٨٥٪‬ﻋﻦ ﺍﻟﻘﻴﻢ ﺍﻟﻮﺍﺭﺩﺓ ﻓﻲ‬
‫ﺍﻟﺠﺪﻭﻝ ﺁﻧﻔﺎ ً ‪.‬‬
‫ﺭﺍﺑﻌﺎ ً ‪ :‬ﺍﻟﻜﺜﺎﻓﺔ ﺍﻹﺟﻤﺎﻟﻴﺔ‬

‫ﻻﺣﻆ ﺍﻟﺠﺪﻭﻝ ﺍﻟﺴﺎﺑﻖ‬
‫ﺧﺎﻣﺴﺎ ً ‪ :‬ﺍﻟﺤﺪ ﺍﻷﻋﻠﻰ ﻻﻧﻜﻤﺎﺵ ﺍﻟﺠﻔﺎﻑ‬

‫ﻻ ﻳﺰﻳﺪ ﺍﻟﺤﺪ ﺍﻷﻋﻠﻰ ﻻﻧﻜﻤﺎﺵ ﺍﻟﺠﻔﺎﻑ ﻋﻠﻰ )‪٪ (٠٬٠٤‬‬
‫ﺳﺎﺩﺳﺎً‪ :‬ﺍﻣﺘﺼﺎﺹ ﺍﻟﻤﺎء‬

‫ﻻ ﺗﺰﻳﺪ ﻧﺴﺒﺔ ﺍﻣﺘﺼﺎﺹ ﺍﻟﻤﺎء ﻋﻠﻰ )‪٪ (١٥‬‬
‫‪١٢‬‬
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬
‫ﺍﻟﻔﺼﻞ )‪(٢‬‬
‫ﺍﻟﺮﻛـــــــﺎﻡ‬
‫ﻡ‪.‬ﻕ‪.‬ﻉ ‪١٩٨٤/٤٥‬‬
‫)ﺍﻟﺘﻌﺪﻳﻞ ﺭﻗﻢ )‪ (١‬ﻟﺴﻨﺔ ‪(٢٠١٥‬‬
‫ﺭﻛﺎﻡ ﺍﻟﻤﺼﺎﺩﺭ ﺍﻟﻄﺒﻴﻌﻴﺔ ﺍﻟﻤﺴﺘﻌﻤﻞ ﻓﻲ ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻭﺍﻟﺒﻨﺎء‬
‫)ﺍﻟﺘﻌﺪﻳﻞ ﺭﻗﻢ )‪ (٢‬ﻟﺴﻨﺔ ‪(٢٠١٦‬‬
‫ﻡ‪.‬ﻕ‪.‬ﻉ ‪٢٠١٥/ ٢٣٢١‬‬
‫‪B.S EN 12620:2002+A1:2008‬‬ ‫ﺭﻛﺎﻡ ﺍﻟﻤﺼﺎﺩﺭ ﺍﻟﻄﺒﻴﻌﻴﺔ ﺍﻟﻤﺴﺘﻌﻤﻞ ﻓﻲ ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‬
‫ﺃﻣﺮﻳﻜﻴﺔ ‪ASTM C33\2013‬‬ ‫ﺭﻛﺎﻡ ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‬

‫ﻡ‪.‬ﻕ‪.‬ﻉ ‪٢٠٠٠/١٥٥٥‬‬
‫)ﺍﻟﺘﻌﺪﻳﻞ ﺍﻷﻭﻝ ﻟﺴﻨﺔ ‪(٢٠٠٢‬‬ ‫ﺍﻟﺮﻣﻞ ﻭﺍﻟﺤﺼﻰ ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻡ ﻟﻤﺮﺷﺤﺎﺕ ﺗﺼﻔﻴﺔ ﺍﻟﻤﻴﺎﻩ‬
‫)ﺍﻟﺘﻌﺪﻳﻞ ﺍﻟﺜﺎﻧﻲ ﻟﺴﻨﺔ ‪(٢٠١٦‬‬
‫‪١٣‬‬
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬

‫‪Aggregate From Natural Sources for Concrete and Building Construction‬‬
‫) ﻡ‪.‬ﻕ‪.‬ﻉ ‪ ٤٥‬ﻟﺴﻨﺔ ‪(١٩٨٤‬‬
‫ﺍﻟﺘﻌﺪﻳﻞ ﺭﻗﻢ )‪ (١‬ﻟﺴﻨﺔ ‪ ٢٠١٥‬ﻭﺍﻟﺘﻌﺪﻳﻞ ﺭﻗﻢ )‪ (٢‬ﻟﺴﻨﺔ ‪٢٠١٦‬‬
‫‪Methd for Testing Deleterious Materials in Aggregate – Organic Impurities in‬‬
‫‪Fine Aggregates‬‬
‫)ﻡ‪.‬ﻕ‪.‬ﻉ ‪٢٣٢١‬ﻟﺴﻨﺔ ‪(٢٠١٥‬‬
‫ﺃﻭﻻ ‪ :‬ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﺍﻟﻀﺎﺭﺓ ﻓﻲ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ‬
‫‪ 1-1‬ﺍﻟﺸﻮﺍﺋﺐ ﺍﻟﻌﻀﻮﻳﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﻨﺎﻋﻢ‬
‫ﺗﺴ ﺘﻌﻤﻞ ﻧﺘﻴﺠﺔ ﺍﻟﻔﺤﺺ ﻛﻮﺳ ﻴﻠﺔ ﺗﺤﺬﻳﺮ ﻟﻮﺟﻮﺩ ﻣﻮﺍﺩ ﺿ ﺎﺭﺓ ﻣﻦ ﺍﻟﺸ ﻮﺍﺋﺐ ﺍﻟﻌﻀ ﻮﻳﺔ ‪ ،‬ﻓﻌﻨﺪﻣﺎ ﻳﻌﻄﻲ ﻧﻤﻮﺫﺝ‬
‫ﺍﻟﻔﺤﺺ ﺗﻐﻴﺮﺍ ً ﻓﻲ ﻟﻮﻥ ﺍﻟﻤﺤﻠﻮﻝ ﺍﻟﻤﺤﻀ ﺮ ﻳﺠﻌﻠﻪ ﺃﻛﺜﺮ ﻏﻤﻘﺎ ً ﻣﻦ ﻟﻮﻥ ﺍﻟﻤﺤﻠﻮﻝ ﺍﻟﻘﻴﺎﺳ ﻲ ‪ ،‬ﻳﺘﻢ ﺍﺟﺮﺍء ﻓﺤﺺ‬
‫ﺗﺄﺛﻴﺮ ﺍﻟﺸﻮﺍﺋﺐ ﺍﻟﻌﻀﻮﻳﺔ ﻋﻠﻰ ﺗﺤﻤﻞ ﻣﻜﻌﺒﺎﺕ ﻣﻮﻧﺔ ﺍﻟﺴﻤﻨﺖ ﻟﻠﻀﻐﻂ ﻭﻓﻘﺎ ً ﻟﻠﺪﻟﻴﻞ ﺍﻻﺳﺘﺮﺷﺎﺩﻱ ﺍﻟﻤﺮﺟﻌﻲ ﺭﻗﻢ‬
‫)‪ (١٩٨‬ﺍﻟﺨﺎﺹ ﺑﺎﻟﻔﺤﻮﺹ ﺍﻟﻔﻴﺰﻳﺎﻭﻳﺔ ﻟﻠﺴﻤﻨﺖ ‪.‬‬
‫‪ ٢-١‬ﺍﻷﻣﻼﺡ ﺍﻟﻜﺒﺮﻳﺘﻴﺔ ‪ :‬ﻻﺗﺰﻳﺪ ﻧﺴﺒﺔ ﺛﺎﻟﺚ ﺍﻭﻛﺴﻴﺪ ﺍﻟﻜﺒﺮﻳﺖ ﻋﻠﻰ ﻣﺎ ﻫﻮ ﻣﺜﺒﺖ ﻓﻲ ﺍﻟﺠﺪﻭﻝ )‪(١‬‬
‫ﺟﺪﻭﻝ)‪ (١‬ﻧﺴﺐ ﺍﻷﻣﻼﺡ ﺍﻟﻜﺒﺮﻳﺘﻴﺔ ﺍﻟﻤﺴﻤﻮﺡ ﺑﻬﺎ ﻓﻲ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﻨﺎﻋﻢ‪ ‬ﻭ ﺍﻟﻤﺰﺟﺎﺕ ﺍﻟﺴﻤﻨﺘﻴﺔ‬
‫ﺍﻟﺤﺪ ﺍﻷﻋﻠﻰ ﻟﻨﺴﺒﺔ ‪SO3‬‬
‫ﻓﻲ ﺍﻟﺨﻠﻄﺎﺕ ﺍﻟﺴﻤﻨﺘﻴﺔ‬ ‫ﻓﻲ‬ ‫ﺟﺰء ﺍﻟﻤﻨﺸﺄ‬
‫ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ‬
‫)ﻣﺠﻤﻮﻉ ﻣﺤﺘﻮﻯ ﺍﻷﻣﻼﺡ ﻟﻜﺎﻓﺔ ﺍﻟﻤﻜﻮﻧﺎﺕ(‬ ‫ﺍﻟﻨﺎﻋﻢ‬
‫)‪ ٪(٤‬ﻣﻦ ﻭﺯﻥ ﺍﻟﺴﻤﻨﺖ‪ ٣‬ﻟﻠﺨﻠﻄﺎﺕ ﺫﺍﺕ ﻣﺤﺘﻮﻯ‬ ‫‪ -١‬ﺍﻟﻤﺠﻤﻮﻋﺔ ﺍﻷﻭﻟﻰ‪:‬‬
‫ﺃﺫﺍ‬
‫‪٣‬‬
‫‪٪‬‬ ‫(‬ ‫‪٤٬٥‬‬ ‫)‬ ‫ﺃﻭ‬ ‫ﺃﻛﺜﺮ‬ ‫ﺃﻭ‬ ‫ﻡ‬ ‫\‬ ‫ﻛﻐﻢ‬ ‫(‬ ‫‪٣٠٠‬‬ ‫)‬ ‫ﻤﻨﺖ‬ ‫ﺳ‬ ‫‪.‬‬ ‫ﻟﻸﺳﺲ‬ ‫ﺍﻟﻤﺴﻠﺤﺔ‬ ‫ﺃ‪ -‬ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‬
‫ﺍﻟﺨﻠﻄﺔ ‪ ٢٥٠‬ﻛﻐﻢ \ﻡ‬ ‫ﻓﻲ‬ ‫ﻤﻨﺖ‬ ‫ﺍﻟﺴ‬ ‫ﻣﺤﺘﻮﻯ‬ ‫ﻛﺎﻥ‬ ‫ﺍﻟﻤﻴﺎﻩ‪.‬‬ ‫ﻣﻊ‬ ‫ﺗﻤﺎﺱ‬ ‫ﻟﻬﺎ‬ ‫ﺍﻟﺘﻲ‬ ‫ﺍﻟﻤﻨﺸﺄ‬ ‫ﺏ‪ -‬ﺃﺟﺰﺍء‬
‫‪ ٪٠٬٥‬ﺃﻭ ﺃﻛﺜﺮ ﻭﺃﻗﻞ ﻣﻦ )‪ (٣٠٠‬ﻛﻐﻢ\ﻡ‪ ٣‬ﺃﻭ)‪ ٪(٥‬ﺃﺫﺍ ﻛﺎﻥ‬ ‫ﺝ‪ -‬ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻣﺴﺒﻘﺔ ﺍﻟﺠﻬﺪ ﻋﺪﺍ ﺍﻟﻮﺍﺭﺩﺓ ﻓﻲ‬
‫ﻣ ﺤ ﺘ ﻮﻯ ﺍﻟﺴ‪ ٣‬ﻤ ﻨ ﺖ ﻓ ﻲ ﺍﻟ ﺨ ﻠ ﻄ ﺔ ﺃﻗ ﻞ ﻣ ﻦ‬ ‫ﺍﻟﻔﻘﺮﺓ)‪-٢‬ﺝ(‬
‫ﻡ‬ ‫\‬ ‫ﻛﻐﻢ‬ ‫(‬ ‫‪٢٥٠‬‬ ‫)‬
‫)‪ ٪(٤٬٥‬ﻣﻦ ﻭﺯﻥ ﺍﻟﺴ‪ ٣‬ﻤﻨ‪‬ﺖ‪ ‬ﺫﺍﺕ ﻣﺤﺘﻮﻯ‬ ‫‪ -٢‬ﺍﻟﻤﺠﻤﻮﻋﺔ ﺍﻟﺜﺎﻧﻴﺔ ‪:‬‬
‫ﺃﻭ ﺃﻛﺜﺮ ﺃﻭ )‪ ٪(٥‬ﺃﺫﺍ‬ ‫ﺳ ﻤﻨﺖ )‪(٣٠٠‬ﻛﻐﻢ\ﻡ‬ ‫ﺃ‪ -‬ﻛﺎﻓﺔ ﺃﻧﻮﺍﻉ ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺍﻟﻤﺴﻠﺤﺔ ﻭﻏﻴﺮ ﺍﻟﻤﺴﻠﺤﺔ‬
‫ﺍﻟﺨﻠﻄــﺔ )‪(٢٥٠‬ﻛﻐﻢ\‬ ‫ﻛﺎﻥ ﻣﺤﺘﻮﻯ ﺍﻟﺴﻤﻨﺖ ﻓــــﻲ‬ ‫ﻋﺪﺍ ﺍﻟﻮﺍﺭﺩﺓ ﻓﻲ )‪. ( ٤ ، ١‬‬
‫‪٣‬‬
‫‪ ٪٠٬٧٥‬ﻡ‪ ٣‬ﺃﻭ ﺃﻛﺜﺮ ﺃﻭ ﺃﻗﻞ ﻣﻦ )‪\(٣٠٠‬ﻡ‪ ٣‬ﺃﻭ )‪(٥٬٥‬ﻛﻐﻢ\ﻡ‬ ‫ﺏ‪ -‬ﺍﻟﺒﻼﻁﺎﺕ ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﻭﺍﻟﻜﺎﺷﻲ‪.‬‬
‫ﻣﺤﺘﻮﻯ ﺍﻟﺴﻤﻨﺖ ﻓـ ـ ﻲ ﺍﻟﺨﻠﻄﺔ ﺃﻗﻞ ﻣـ ـ ﻦ‬‫‪٣‬‬
‫ﺃﺫﺍ ﻛﺎﻥ‬ ‫ﺝ‪ -‬ﺍﻟﺨﺮﺳـــﺎﻧﺔ ﻣﺴﺒﻘﺔ ﺍﻟﺠﻬﺪ ﺍﻟﻤﻨﻀﺠﺔ‬
‫‪‬‬
‫ﻡ‬ ‫\‬ ‫ﻛﻐﻢ‬ ‫(‬ ‫‪٢٥٠‬‬ ‫)‬ ‫ﻭﺍﻟﺘﻲ ﻟﻴﺲ ﻟﻬﺎ ﺗﻤﺎﺱ ﻣﻊ ﺍﻟﻤﺎء‬ ‫ﺑﺎﻟﺒﺨــﺎﺭ‬
‫)‪ ٪(٦‬ﻣﻦ ﻭﺯﻥ ﺍﻟﺴﻤﻨﺖ‬ ‫‪٪٠٬٧٥‬‬ ‫‪ -٣‬ﺍﻟﻤﺠﻤﻮﻋﺔ ﺍﻟﺜﺎﻟﺜﺔ‪ :‬ﻣﻮﻧﺔ ﺍﻟﺴﻤﻨﺖ ‪ :‬ﺭﻛﺎﻡ ﻧﺎﻋﻢ‬
‫‪ -٤‬ﺍﻟﻤﺠﻤﻮﻋﺔ ﺍﻟﺮﺍﺑﻌﺔ‪:‬‬
‫ﺃ‪ -‬ﺧﺮﺳﺎﻧﺔ ﺍﻷﺑﻨﻴﺔ ﺍﻟﻮﻗﺘﻴﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﻻﻳﺰﻳﺪ ﻋﻤﺮﻫﺎ‬
‫‪‬‬
‫)‪ ٪(٦‬ﻣﻦ ﻭﺯﻥ ﺍﻟﺴﻤﻨﺖ‬ ‫‪٪١‬‬ ‫ﻋﻠﻰ)‪ (١٠‬ﺳﻨﻮﺍﺕ ‪.‬‬
‫ﺏ‪ -‬ﺍﻟﻜﺘﻞ ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ)ﺗﺸﻤﻞ ﺍﻟﻤﻨﺘﺠﺎﺕ ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ‬
‫ﻣﺴﺒﻘﺔ ﺍﻟﺼﺐ ﻏﻴﺮ ﺍﻟﻤﺤﻤﻠﺔ ﻣﺜﻞ ﺍﻟﻜﺮﺑﺴﺘﻮﻥ‬
‫ﻭﺍﻟﻜﺘﻞ ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﻏﻴﺮ ﺍﻟﻤﺤﻤﻠﺔ‬
‫‪ ‬ﻻﺗﺰﻳﺪ ﻧﺴﺒﺔ ‪ SO3‬ﻓﻲ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﺨﺸﻦ ﻋﻠﻰ )‪ ٪(٠٬١‬ﻭﺯﻧﺎ ‪ً.‬‬
‫‪‬ﻷﻧﻮﺍﻉ ﺍﻟﺴﻤﻨﺖ ﺍﻟﺒﻮﺭﺗﻼﻧﺪﻱ ﻋﻠﻰ ﺃﻥ ﻳﺴـــﺘﻌﻤﻞ ﺍﻟﺒﻮﺭﺗﻼﻧﺪﻱ ﺍﻟﻤﻘــــﺎﻭﻡ ﻟﻸﻣــــﻼﺡ ﺃﻭ ﺍﻟﺴﻤﻨﺖ ﺍﻟﺒﻮﺭﺗﻼﻧﺪﻱ‬
‫ﺍﻟﻤﻌﺘﺪﻝ ﻟﻤﻘﺎﻭﻣﺔ ﺗﺄﺛﻴﺮ ﺍﻷﻣﻼﺡ ﺍﻟﺨﺎﺭﺟﻴﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﺗﺘﻌﺮﺽ ﻟﻬﺎ ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ‪.‬‬
‫‪ ‬ﺗﺘﺒﻊ ﺍﻟﻤﻌﺎﺩﻟﺔ ﺍﻵﺗﻴﺔ ﻻﺣﺘﺴﺎﺏ ﺍﻟﻨﺴـــﺒﺔ ﺍﻟﻜﻠﻴﺔ ﻟﻸﻣﻼﺡ ﻛﻨﺴــــﺒﺔ ﻣﺌﻮﻳﺔ ﻣﻦ ﻭﺯﻥ ﺍﻟﺴﻤﻨﺖ ﺇﺫﺍ ﻛﺎﻧﺖ ﺍﻟﺨﻠﻄﺔ‬
‫ﺑﻨﺴﺐ‬
‫ﺱ ﺹ‪:‬ﻉ ﻭﺯﻧﺎ ً ) ﺳﻤﻨﺖ ﺭﻛﺎﻡ ﻭﺭﻛﺎﻡ ﺧﺸﻦ (‬
‫ﻧﺴﺒﺔ ﺍﻷﻣﻼﺡ ﺍﻟﻜﻠﻴﺔ ﺍﻟﻤﺌﻮﻳﺔ = ﺃ ‪) +‬ﺹ‪ /‬ﺱ( × ﺏ‪) +‬ﻉ ‪ /‬ﺱ (×ﺟـ‬
‫ﺣﻴﺚ ‪-:‬‬
‫ﺃ‪ :‬ﺍﻟﻨﺴﺒﺔ ﺍﻟﻤﺌﻮﻳﺔ )‪ (SO3‬ﻓﻲ ﺍﻟﺴﻤﻨﺖ ﻭﺗﻌﺘﺒﺮ ﻣﺴﺎﻭﻳﺔ ﺍﻟﻰ )‪ (٢٬٨‬ﻓﻲ ﺍﻟﺴﻤﻨﺖ ﺍﻟﻌﺮﺍﻗﻲ ﻟﻜﺎﻓﺔ ﺃﻧﻮﺍﻋﻪ ﻭﺗﺴﺘﻌﻤﻞ‬
‫ﺍﻟﻨﺴﺒﺔ ﺍﻟﻤﺤﺪﺩﺓ ﺑﺎﻟﻔﺤﺺ ﺍﻟﻜﻴﻤﻴﺎﻭﻱ ﻓﻲ ﺣﺎﻟﺔ ﺗﻮﻓﺮﻫﺎ ‪.‬‬
‫ﺏ‪ :‬ﺍﻟﻨﺴﺒﺔ ﺍﻟﻤﺌﻮﻳﺔ ﻭﺯﻧﺎ ً ﻟﻸﻣﻼﺡ )‪ (SO3‬ﻓﻲ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﻨﺎﻋﻢ ‪.‬‬
‫ﺟـ‪ :‬ﺍﻟﻨﺴﺒﺔ ﺍﻟﻤﺌﻮﻳﺔ ﻭﺯﻧﺎ ً ﻟﻸﻣﻼﺡ )‪ (SO3‬ﻓﻲ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﺨﺸﻦ‬
‫‪١٤‬‬
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬

‫‪Aggregates from Natural Sources for Concrete and Building Construction‬‬
‫) ﻡ‪.‬ﻕ‪.‬ﻉ ‪ ٤٥‬ﻟﺴﻨﺔ ‪(١٩٨٤‬‬
‫ﻭ ﺍﻟﺘﻌﺪﻳﻞ ﺭﻗﻢ )‪ (١‬ﻟﺴﻨﺔ ‪ ٢٠١٥‬ﻭﺍﻟﺘﻌﺪﻳﻞ ﺭﻗﻢ )‪ (٢‬ﻟﺴﻨﺔ ‪٢٠١٦‬‬
‫ﺛﺎﻧﻴﺎ ً ‪ :‬ﺍﻟﻤﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﻜﺎﻣﻨﺔ ﺿﺪ ﺍﻟﻘﻠﻮﻳﺎﺕ‬

‫ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﺬﻱ ﺃﺛﺒﺖ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪﺍﻣﻪ ﺍﻟﺴــــﺎﺑﻖ ﺃﻭ ﺑﺘﺠﺎﺭﺏ ﻣﺨﺘﺒﺮﻳــــﺔ ﺣﺴﺐ )ﻡ‪.‬ﻕ‪.‬ﻉ ‪ (٤٢‬ﺑﺄﻧﻪ ﻣﻘﺎﻭﻡ ﻟﻠﻘﻠﻮﻳﺎﺕ‬
‫ﺍﻟﻤﻮﺟﻮﺩﺓ ﻓﻲ ﺍﻟﺴﻤﻨﺖ ﻳﻌﺘﺒﺮ ﻣﻄﺎﺑﻘﺎ ً ‪ ،‬ﻭﺇﺫﺍ ﻛﺎﻥ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﻻ ﻳﻤﻠﻚ ﻫﺬﻩ ﺍﻟﻤﻘﺎﻭﻣﺔ ﻓﻼ ﻳﺴﺘﻌﻤﻞ ﺃﻭ ﻳﺴﺘﻌﻤﻞ ﻣﻊ‬
‫ﺳﻤﻨﺖ ﻭﺍﻁﺊ ﺍﻟﻘﻠﻮﻳﺎﺕ ‪.‬‬
‫ﺛﺎﻟﺜﺎ ً ‪ :‬ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﺍﻟﺨﻔﻴﻔﺔ‬

‫ﻻﺗﺰﻳﺪ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺤﺪﻭﺩ ﺍﻟﻤﺒﻴﻨﺔ ﻓﻲ ﺟﺪﻭﻝ ) ‪( ٢‬‬
‫ﺭﺍﺑﻌﺎ ً ‪ :‬ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﺍﻟﻘﺎﺑﻠﺔ ﻟﻠﺘﻔﺘﺖ‬

‫ﺧﺎﻣﺴﺎ ً ‪ :‬ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﺍﻟﻤﺎﺭﺓ ﻣﻦ ﻣﻨﺨﻞ ‪ ٧٥‬ﻣﺎﻳﻜﺮﻭﻥ‬

‫ﺟﺪﻭﻝ ) ‪ : ( ٢‬ﺍﻟﻨﺴﺐ ﺍﻟﻤﺴﻤﻮﺡ ﺑﻬﺎ ﻣﻦ ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﺍﻟﻀﺎﺭﺓ ﻓﻲ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﻨﺎﻋﻢ ﻭﺍﻟﺨﺸﻦ‬
‫ﺍﻟﺤﺪ ﺍﻷﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﺴﻤﻮﺡ ﺑﻪ ‪ ٪‬ﺑﺎﻟﻮﺯﻥ‬

‫ﺭﻛﺎﻡ ﻧﺎﻋﻢ‬ ‫ﺭﻛﺎﻡ ﺧﺸﻦ‬ ‫ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﺍﻟﻀﺎﺭﺓ‬
‫ﺭﻣﻞ ﺍﻟﺤﺠﺮ ﺍﻟﻤﻜﺴﺮ‬ ‫ﺭﻣﻞ ﻁﺒﻴﻌﻲ‬ ‫ﺣﺠﺮ ﻣﻜﺴﺮ‬ ‫ﺣﺼﻰ ﻁﺒﻴﻌﻲ‬
‫‪١‬‬ ‫‪١‬‬ ‫‪١‬‬ ‫‪١‬‬ ‫ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﺍﻟﺨﻔﻴﻔﺔ‬
‫ﻧﺴﺒﺔ ﺍﻟﻄﻴﻦ‬
‫‪١‬‬ ‫‪١‬‬ ‫‪٢‬‬ ‫‪٢‬‬
‫)ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﺍﻟﻘﺎﺑﻠﺔ ﻟﻠﺘﻔﺘﺖ (‬
‫ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﺍﻟﻤﺎﺭﺓ ﻣﻦ ﻣﻨﺨﻞ‬
‫‪١٥‬‬ ‫‪٥‬‬ ‫‪٣‬‬ ‫‪٣‬‬
‫‪ ٧٥‬ﻣﺎﻳﻜﺮﻭﻥ‬
‫‪١٥‬‬
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬

‫) ﻡ‪.‬ﻕ‪.‬ﻉ ‪ ٤٥‬ﻟﺴﻨﺔ ‪(١٩٨٤‬‬
‫ﺳﺎﺩﺳﺎ ً ‪ :‬ﺍﻟﺼﻔﺎﺕ ﺍﻵﻟﻴﺔ‬

‫‪ -١-٦‬ﻗﻴﻤﺔ ﺍﻟﺤﻤﻞ ﺍﻟﻤﻄﻠﻮﺏ ﻹﻧﺘﺎﺝ )‪٪(١٠‬ﻣﻮﺍﺩ ﻧﺎﻋﻤﺔ‪:‬ﻻ ﺗﻘﻞ ﻗﻴﻤﺔ ﺍﻟﺤﻤﻞ ﺍﻟﻤﻄﻠﻮﺏ ﻋﻦ )‪ (٥‬ﻁﻦ ﺑﺎﻟﻨﺴ ﺒﺔ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ‬
‫ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻡ ﻓ ــﻲ ﺍﻟﺨﺮﺳ ــﺎﻧﺔ ﺍﻻﻋﺘﻴﺎﺩﻳ ــﺔ ﻭ)‪ (١٠‬ﻁﻦ ﺑﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﺬﻱ ﻳﺴﺘﺨﺪﻡ ﻟﻠﺨﺮﺳ ـــﺎﻧﺔ ﺍﻟﻤﻌﺮﺿ ــﺔ ﻟﻠﺒﻠﻲ ‪.‬‬
‫ﻣﺜﻞ ﺍﻟﻤﺪﺭﺟﺎﺕ ﻭﺍﻟﻄﺮﻕ ﻭﺍﻷﺭﺻﻔﺔ ‪.‬‬
‫‪ -٢-٦‬ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﺘﺼﺎﺩﻡ ‪ :‬ﻻﺗﺰﻳﺪ ﻗﻴﻤـﺔ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﺘﺼﺎﺩﻡ ﻋﻨـﺪ ﺇﺟﺮﺍﺋﻬﺎ ﻋﻦ )‪ ٪(٤٥‬ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻡ ﻓﻲ ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‬
‫ﺍﻻﻋﺘﻴﺎﺩﻳﺔ ﻭ)‪ ٪(٣٠‬ﻟﻠﺮﻛـــــﺎﻡ ﺍﻟﺬﻱ ﻳﺴﺘﺨﺪﻡ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺍﻟﻤﻌﺮﺿﺔ ﻟﻠﺒﻠﻲ ﻣﺜﻞ ﺍﻟﻤﺪﺭﺟﺎﺕ ﻭﺍﻟﻄﺮﻕ ﻭﺍﻷﺭﺻﻔﺔ‪.‬‬
‫‪ -٣-٦‬ﻗﻴﻤـﺔ ﺍﻟﺴﺤﺞ ‪:‬ﻻﻳﺰﻳﺪ ﺣﺪ ﺍﻟﻔﻘﺪﺍﻥ ﺑﺎﻟﻮﺯﻥ ﻋﻠﻰ)‪ ٪(٣٥‬ﻓﻲ ﺣﺎﻟﺔ ﺍﻟﺤﺼﻰ ﺍﻟﻤﻜﺴﺮ ﻭﺍﻟﺤﺼﻰ ﺃﻭ ﺍﻟﺤﺠﺮﺍﻟﻤﻜﺴـﺮ‪.‬‬
‫ﺳﺎﺑﻌﺎ ً ‪ :‬ﺍﻟﺜﺒﺎﺕ‬
‫ﻻﻳﺰﻳﺪ ﺍﻟﻔﻘﺪﺍﻥ ﻋﻨﺪ ﺇﺟﺮﺍء )‪ (٥‬ﺩﻭﺭﺍﺕ ﻋﻠﻰ )‪ ٪(١٢‬ﻓﻲ ﻣﺤﻠﻮﻝ ﻛﺒﺮﻳﺘﺎﺕ ﺍﻟﺼﻮﺩﻳﻮﻡ ﻭ )‪ ٪(١٨‬ﻓﻲ ﻣﺤﻠﻮﻝ ﻛﺒﺮﻳﺘﺎﺕ‬
‫ﺍﻟﻤﻐﻨﻴﺴ ﻴﻮﻡ ﺑﺎﻟﻨﺴ ﺒﺔ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﺨﺸ ﻦ ﻭ )‪ ٪(١٠‬ﻓﻲ ﻣﺤﻠﻮﻝ ﻛﺒﺮﻳﺘﺎﺕ ﺍﻟﺼ ﻮﺩﻳﻮﻡ ﻭ )‪ ٪(١٥‬ﻓﻲ ﻣﺤﻠﻮﻝ ﻛﺒﺮﻳﺘﺎﺕ‬
‫ﺍﻟﻤﻐﻨﻴﺴﻴﻮﻡ ﺑﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﻨﺎﻋﻢ ﺣﺴﺐ )ﻡ‪.‬ﻕ‪.‬ﻉ ‪. (١٩٨٤ /٤٤‬‬
‫ﺛﺎﻣﻨﺎ ً ‪ :‬ﺍﻟﺘﺪﺭﺝ‬
‫‪ -١-٨‬ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﺨﺸﻦ ‪ :‬ﻳﻜﻮﻥ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﺨﺸﻦ ﺫﻭ ﻣﻘﺎﺳﺎﺕ ﻣﺪﺭﺟﺔ ﺃﻭ ﺫﻭ ﻣﻘﺎﺱ ﻣﻔﺮﺩ ﻭﻛﻤﺎ ﻣﺒﻴﻦ ﻓﻲ ﺍﻟﺠﺪﻭﻝ )‪(٣‬‬
‫‪ -٢-٨‬ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﻨﺎﻋﻢ ‪ :‬ﻳﻜﻮﻥ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﻨﺎﻋـﻢ ﻣﺪﺭﺝ ﻛﻤﺎ ﻣﺒﻴﻦ ﻓــﻲ ﺟﺪﻭﻝ )‪ (٤‬ﻭﺍﻥ ﻻ ﻳﺰﻳﺪ ﻣﺠﻤــﻮﻉ ﺍﻻﺧﺘﻼﻑ‬
‫ﺍﻟﻤﺴﻤﻮﺡ ﺑﻪ ﻋﻠﻰ)‪ ٪(١٥‬ﻭﻳﺸﻤﻞ ﻫﺬﺍ ﺍﻻﺧﺘﻼﻑ ﺍﻟﻨﺴـﺐ ﺍﻟﻤﺮﺳﻮﻡ ﺗﺤﺘﻬﺎ ﺧﻄﻮﻁ ﻓﻘﻂ ﻭﻳﻤﻜﻦ ﺗﻘﺴــﻴﻢ ﻫﺬﺍ‬
‫ﺍﻻﺧﺘﻼﻑ ﻋﻠﻰ ﻋﺪﺩ ﻣﻦ ﻫﺬﻩ ﺍﻟﻤﻨﺎﺧﻞ‪ .‬ﻛﻤﺎ ﻭﻳﺠﻮﺯ ﺯﻳﺎﺩﺓ ﻧﺴﺒﺔ ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﺍﻟﻤﺎﺭﺓ ﻣﻦ ﻣﻨﺨﻞ )‪ (١٥٠‬ﻣﺎﻳﻜﺮﻭﻥ‬
‫ﻓﻲ ﺣﺎﻟﺔ ﺭﻣﻞ ﺍﻟﺤﺠﺮ ﺍﻟﻤﻜﺴﺮ ﺍﻟﻰ )‪. ٪(٢٠‬‬
‫‪ -٣-٨‬ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﺸﺎﻣﻞ‪ :‬ﻳﻜﻮﻥ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﺸﺎﻣﻞ ﺫﺍ ﻣﻘﺎﺳﺎﺕ ﻣﺪﺭﺟﺔ ﺣﺴﺐ ﺟﺪﻭﻝ ﺭﻗﻢ ) ‪( ٥‬‬
‫‪١٦‬‬
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬

‫) ﻡ‪.‬ﻕ‪.‬ﻉ ‪ ٤٥‬ﻟﺴﻨﺔ ‪(١٩٨٤‬‬
‫ﺟﺪﻭﻝ )‪ : (٣‬ﺣﺪﻭﺩ ﺍﻟﺘﺪﺭﺝ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﺨﺸﻦ‬

‫ﺍﻟﻨﺴﺒﺔ ﺍﻟﻤﺌﻮﻳﺔ ﻟﻠﻤﻮﺍﺩ ﺍﻟﻤﺎﺭﺓ ﻣﻦ ﺍﻟﻤﻨﺎﺧﻞ‬ ‫ﻣﻘﺎﺱ‬
‫ﺍﻟﻤﻘﺎﺱ ﺍﻻﺳﻤﻲ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ ﺫﺍ ﻣﻘﺎﺱ ﻭﺍﺣﺪ)ﻣﻢ(‬ ‫ﺍﻟﻤﻘﺎﺱ ﺍﻻﺳﻤﻲ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﻤﺪﺭﺝ‬ ‫ﺍﻟﻤﻨﺨﻞ‬
‫‪١٠‬ﻣﻢ‬ ‫‪١٤‬ﻣﻢ‬ ‫‪٢٠‬ﻣﻢ‬ ‫‪٤٠‬ﻣﻢ‬ ‫ﻡ‪.‬ﻕ‪.‬ﻉ ‪٥-٤٠ ٢٣‬ﻣﻢ ‪٥-٢٠‬ﻣﻢ ‪٥-١٤‬ﻣﻢ ‪٦٣‬ﻣﻢ‬
‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪١٠٠‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪١٠٠‬‬ ‫‪ ٧٥‬ﻣﻢ‬
‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪١٠٠‬‬ ‫‪١٠٠-٨٥‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪ ٦٣‬ﻣﻢ‬
‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪١٠٠‬‬ ‫‪١٠٠-٨٥‬‬ ‫ﺻﻔﺮ‪٣٠-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪١٠٠‬‬ ‫‪١٠٠-٩٥‬‬ ‫‪ ٣٧٬٥‬ﻣﻢ‬
‫‪-‬‬ ‫‪١٠٠‬‬ ‫‪١٠٠-٨٥‬‬ ‫ﺻﻔﺮ‪٢٥-‬‬ ‫ﺻﻔﺮ‪٥-‬‬ ‫‪١٠٠‬‬ ‫‪١٠٠-٩٥‬‬ ‫‪٧٠-٣٥‬‬ ‫‪ ٢٠‬ﻣﻢ‬
‫‪١٠٠‬‬ ‫‪١٠٠-٨٥‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪١٠٠-٩٠‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪ ١٤‬ﻣﻢ‬
‫‪١٠٠-٨٥‬‬ ‫ﺻﻔﺮ‪٢٥-‬‬ ‫ﺻﻔﺮ‪٢٥-‬‬ ‫ﺻﻔﺮ‪٥-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪٨٥-٥٠‬‬ ‫‪٦٠-٣٠‬‬ ‫‪٤٠-١٠‬‬ ‫‪ ١٠‬ﻣﻢ‬
‫ﺻﻔﺮ‪٢٥-‬‬ ‫ﺻﻔﺮ‪١٠-‬‬ ‫ﺻﻔﺮ‪٥-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫ﺻﻔﺮ‪١٠-‬‬ ‫ﺻﻔﺮ‪١٠-‬‬ ‫ﺻﻔﺮ‪٥-‬‬ ‫‪ ٥‬ﻣﻢ‬
‫ﺻﻔﺮ‪٥-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪٢٬٣٦‬ﻣﻢ‬
‫ﺟﺪﻭﻝ ) ‪ : ( ٤‬ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﻨﺎﻋﻢ‬

‫ﺍﻟﻨﺴﺒﺔ ﺍﻟﻤﺌﻮﻳﺔ ﻟﻠﻤﻮﺍﺩ ﺍﻟﻤﺎﺭﺓ ﻣﻦ ﺍﻟﻤﻨﺎﺧﻞ‬ ‫ﻣﻘﺎﺱ ﺍﻟﻤﻨﺨﻞ‬
‫ﻣﻨﻄﻘﺔ ﺗﺪﺭﺝ ﺭﻗﻢ‪ ١‬ﻣﻨﻄﻘﺔ ﺗﺪﺭﺝ ﺭﻗﻢ ‪ ٢‬ﻣﻨﻄﻘﺔ ﺗﺪﺭﺝ ﺭﻗﻢ ‪ ٣‬ﻣﻨﻄﻘﺔ ﺗﺪﺭﺝ ﺭﻗﻢ ‪٤‬‬ ‫ﻡ‪.‬ﻕ‪.‬ﻉ ‪٢٣‬‬
‫‪١٠٠‬‬ ‫‪١٠٠‬‬ ‫‪١٠٠‬‬ ‫‪١٠٠‬‬ ‫‪ ١٠‬ﻣﻢ‬
‫‪١٠٠-٩٥‬‬ ‫‪١٠٠-٩٠‬‬ ‫‪١٠٠-٩٠‬‬ ‫‪١٠٠-٩٠‬‬ ‫‪ ٤٬٧٥‬ﻣﻢ‬
‫‪١٠٠ -٩٥‬‬ ‫‪١٠٠-٨٥‬‬ ‫‪١٠٠-٧٥‬‬ ‫‪٩٥-٦٠‬‬ ‫‪ ٢٬٣٦‬ﻣﻢ‬
‫‪١٠٠-٩٠‬‬ ‫‪١٠٠-٧٥‬‬ ‫‪٩٠-٥٥‬‬ ‫‪٧٠-٣٠‬‬ ‫‪١٬١٨‬ﻣﻢ‬
‫‪١٠٠-٨٠‬‬ ‫‪٧٩-٦٠‬‬ ‫‪٥٩-٣٥‬‬ ‫‪٣٤-١٥‬‬ ‫‪٦٠٠‬ﻣﺎﻳﻜﺮﻭﻥ‬
‫‪٥٠-١٥‬‬ ‫‪٤٠-١٢‬‬ ‫‪٣٠-٨‬‬ ‫‪٢٠-٥‬‬ ‫‪٣٠٠‬ﻣﺎﻳﻜﺮﻭﻥ‬
‫ﺻﻔﺮ‪١٥-‬‬ ‫ﺻﻔﺮ‪١٠-‬‬ ‫ﺻﻔﺮ‪١٠-‬‬ ‫ﺻﻔﺮ‪١٠-‬‬ ‫‪١٥٠‬ﻣﺎﻳﻜﺮﻭﻥ‬
‫ﺟﺪﻭﻝ ) ‪ : ( ٥‬ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﺸﺎﻣﻞ‬

‫ﺍﻟﻨﺴﺒﺔ ﺍﻟﻤﺌﻮﻳﺔ ﻟﻠﻤﻮﺍﺩ ﺍﻟﻤﺎﺭﺓ ﻣﻦ ﺍﻟﻤﻨﺎﺧﻞ‬
‫ﻣﻘﺎﺱ ﺍﻟﻤﻨﺨﻞ‬
‫ﺍﻟﻤﻘﺎﺱ ﺍﻻﺳﻤﻲ ‪ ٢٠‬ﻣﻢ‬ ‫ﺍﻟﻤﻘﺎﺱ ﺍﻻﺳﻤﻲ ‪ ٤٠‬ﻣﻢ‬
‫‪-‬‬ ‫‪١٠٠‬‬ ‫‪ ٧٥‬ﻣﻢ‬
‫‪١٠٠‬‬ ‫‪١٠٠-٩٥‬‬ ‫‪ ٣٧٬٥‬ﻣﻢ‬
‫‪١٠٠-٩٥‬‬ ‫‪٨٠-٤٥‬‬ ‫‪ ٢٠‬ﻣﻢ‬
‫‪٥٥-٣٥‬‬ ‫‪٥٠-٢٥‬‬ ‫‪ ٤٬٧٥‬ﻣﻢ‬
‫‪٣٥-١٠‬‬ ‫‪٣٠-٨‬‬ ‫‪ ٦٠٠‬ﻣﺎﻳﻜﺮﻭﻥ‬
‫ﺻﻔﺮ‪٦-‬‬ ‫ﺻﻔﺮ‪٦-‬‬ ‫‪ ١٥٠‬ﻣﺎﻳﻜﺮﻭﻥ‬
‫‪١٧‬‬
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬
‫ﺭﻛﺎﻡ ﺍﻟﻤﺼﺎﺩﺭ ﺍﻟﻄﺒﻴﻌﻴﺔ ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻡ ﻓﻲ ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‬

‫‪Aggregates from Natural Sources for Concrete‬‬
‫)ﺑﺮﻳﻄﺎﻧﻴﺔ ‪(B.S EN 12620: 2002 + A1: 2008‬‬
‫ﺃﻭﻻُ ‪ :‬ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﺨﺸﻦ‬

‫ﻳﺠﺐ ﺍﻥ ﻳﺘﻄﺎﺑﻖ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﺨﺸﻦ ﻣﻊ ﻣﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﻟﺘﺪﺭﺝ ﺍﻟﻌﺎﻣﺔ ﺑﻤﻮﺟﺐ ﺍﻟﺠﺪﻭﻝ ﺭﻗﻢ )‪ (١‬ﻭﺣﺴــﺐ ﻣﻘﺎﺳﻬﺎ‬
‫ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻤﻲ ) ‪ (d/D‬ﻭﺃﺻﻨﺎﻓﻬﺎ ﺍﻟﻤﺨﺘﺎﺭﺓ‪.‬‬
‫ﺣﻴﺚ ‪:‬‬
‫‪ : d‬ﻫﻲ ﻗﻴﺎﺱ ﺍﻟﻤﻨﺨﻞ ﺍﻻﻭﻁﺄ‬
‫‪ :D‬ﻫﻲ ﻗﻴﺎﺱ ﺍﻟﻤﻨﺨﻞ ﺍﻷﻋﻠﻰ‬
‫ﺟﺪﻭﻝ ﺭﻗﻢ )‪ (١‬ﺍﻟﻤﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﻟﻌﺎﻣﺔ ﻟﻠﺘﺪﺭﺝ‬

‫ﺍﻟﻨﺴﺒﺔ ﺍﻟﻤﺌﻮﻳﺔ ﻟﻠﻤﺎﺭ ﻛﻜﺘﻠﺔ‬
‫ﺍﻟﺼﻨﻒ‪G‬‬ ‫ﺍﻟﻘﻴﺎﺱ‬ ‫ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ‬
‫‪d/2‬‬ ‫‪d‬‬ ‫‪D‬‬ ‫‪1.4D‬‬ ‫‪2D‬‬
‫‪Gc85/20‬‬ ‫‪0-5‬‬ ‫‪0-20‬‬ ‫‪85-99‬‬ ‫‪98-100‬‬ ‫‪100‬‬
‫‪D/d≤2 or D≤11.2mm‬‬
‫‪Gc80/20‬‬ ‫‪0-5‬‬ ‫‪0-20‬‬ ‫‪80-99‬‬ ‫‪98-100‬‬ ‫‪100‬‬ ‫ﺧﺸﻦ‬
‫‪Gc90/15‬‬ ‫‪0-5‬‬ ‫‪0-15‬‬ ‫‪90-99‬‬ ‫‪98-100‬‬ ‫‪100‬‬ ‫‪D/d˃2 & D˃11.2mm‬‬
‫‪GF 85‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪85-99‬‬ ‫‪95-100‬‬ ‫‪100‬‬ ‫‪D ≤4mm & d= 0‬‬ ‫ﻧﺎﻋﻢ‬
‫‪GA90‬‬ ‫‪90-99‬‬ ‫‪98-100‬‬ ‫‪100‬‬
‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪D ≤45mm & d= 0‬‬ ‫ﺷﺎﻣﻞ‬
‫‪GA85‬‬ ‫‪85-99‬‬ ‫‪98-100‬‬ ‫‪100‬‬
‫ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﺨﺸﻦ ﺍﻟﻤﺪﺭﺝ ﺣﻴﺚ ‪:‬‬

‫ﺃ‪ D˃11.2mm & D/d ˃2 -‬ﺃﻭ‬
‫ﺏ‪D≤11.2mm & D/d ˃4 -‬‬
‫ﻳﺠﺐ ﺍﻥ ﻳﺘﻄﺎﺑﻖ ﺍﻟﺘﺪﺭﺝ ﻣﻊ ﺍﻟﺤﺪﻭﺩ ﺍﻟﻤﺪﺭﺟﺔ ﻓﻲ ﺟﺪﻭﻝ ﺭﻗﻢ )‪(٢‬‬
‫ﺟﺪﻭﻝ ﺭﻗﻢ )‪ (٢‬ﺍﻟﺤﺪﻭﺩ ﻭﺍﻟﺘﻔﺎﻭﺗﺎﺕ ﻟﺘﺪﺭﺝ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﺨﺸﻦ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﻨﺎﺧﻞ ﺍﻟﻮﺳﻄﻰ‬
‫ﺍﻟﺤﺪﻭﺩ ﻭﺍﻟﺘﻔﺎﻭﺗﺎﺕ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﻨﺎﺧﻞ ﺍﻟﻮﺳﻄﻰ‬
‫ﺍﻟﻤﻨﺨﻞ ﺍﻷﻭﺳﻂ‬
‫ﺍﻟﺼﻨﻒ ‪GT‬‬ ‫)ﺍﻟﻨﺴﺒﺔ ﺍﻟﻤﺌﻮﻳﺔ ﻟﻠﻤﺎﺭ ﻛﻜﺘﻠﺔ(‬ ‫‪D/d‬‬
‫)ﻣﻢ(‬
‫ﺍﻟﺘﻔﺎﻭﺗﺎﺕ‬ ‫ﺍﻟﺤﺪﻭﺩ ﺍﻟﻜﻠﻴﺔ‬
‫‪GT15‬‬ ‫‪±15‬‬ ‫‪25-70‬‬ ‫‪D/1.4‬‬ ‫‪˂4‬‬
‫‪GT17.5‬‬ ‫‪±17.5‬‬ ‫‪25-70‬‬ ‫‪D/2‬‬ ‫‪≥4‬‬
‫ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﺨﺸﻦ ﺫﻭ ﺍﻟﻤﻘﺎﺱ ﺍﻟﻤﻨﻔﺮﺩ ﺣﻴﺚ ‪:‬‬

‫ﺃ‪ D˃11.2mm & D/d≤2 -‬ﺃﻭ‬
‫ﺏ‪D≤11.2mm & D/d≤4 -‬‬
‫ﻻﻳﻜﻮﻥ ﻫﻨﺎﻟﻚ ﻣﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺇﺿﺎﻓﻴﺔ ﻟﻠﺠﺪﻭﻝ ﺭﻗﻢ )‪ (١‬ﻟﻬﺬﺍ ﺍﻟﻨﻮﻉ‬
‫‪١٨‬‬
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬

‫)ﺑﺮﻳﻄﺎﻧﻴﺔ ‪(B.S EN 12620: 2002 + A1: 2008‬‬
‫ﺛﺎﻧﻴﺎ ً ‪ :‬ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﻨﺎﻋﻢ‬

‫ﻳﺠﺐ ﺃﻥ ﻳﺘﻄﺎﺑﻖ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﻨﺎﻋﻢ ﻣﻊ ﻣﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﻟﺘﺪﺭﺝ ﺍﻟﻌﺎﻣﺔ ﺑﻤﻮﺟﺐ ﺍﻟﺠﺪﻭﻝ ﺭﻗﻢ )‪ (١‬ﻭﺣﺴﺐ ﻣﻘﺎﺱ ﺍﻟﻤﻨﺨﻞ‬
‫ﺍﻷﻋﻠﻰ ﻟﻬﺎ ‪. D‬‬
‫ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﻨﺎﻋﻢ ﻟﻼﺳﺘﺨﺪﺍﻣﺎﺕ ﺍﻟﻌﺎﺩﻳــــﺔ ﻷﻏﻠﺐ ﺍﻟﺘﻄﺒﻴﻘﺎﺕ ﻳﺠﺐ ﺍﻥ ﻳﺘﻄﺎﺑــــﻖ ﻣـــــﻊ ﺍﻟﻤﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺟﺪﻭﻝ ﺭﻗﻢ )‪(٣‬‬
‫ﺟﺪﻭﻝ ﺭﻗﻢ )‪(٣‬‬
‫ﺍﻟﺘﻔﺎﻭﺕ ﻟﻠﻨﺴﺒﺔ ﺍﻟﻤﺌﻮﻳﺔ ﻟﻠﻤﺎﺭ ﻛﻜﺘﻠﺔ‬
‫ﻣﻘﺎﺱ ﺍﻟﻤﻨﺨﻞ )ﻣﻢ(‬
‫‪0/1‬‬ ‫‪0/2‬‬ ‫‪0/4‬‬
‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪± 5‬‬ ‫‪4‬‬
‫‪‬‬
‫‪-‬‬ ‫‪±5‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪2‬‬
‫‪‬‬
‫‪±5‬‬ ‫‪± 20‬‬ ‫‪± 20‬‬ ‫‪1‬‬
‫‪± 25‬‬ ‫‪± 25‬‬ ‫‪± 20‬‬ ‫‪0.250‬‬
‫‪‬‬ ‫‪‬‬
‫‪±5‬‬ ‫‪±5‬‬ ‫‪±3‬‬ ‫‪0.063‬‬
‫‪‬ﺍﻟﺘﻔﺎﻭﺗﺎﺕ ﻣﺤﺪﺩﺓ ﻟﻠﻤﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﻟﺨﺎﺻﺔ ﺑﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﺍﻟﻤﺌﻮﻳﺔ ﻟﻠﻤﺎﺭ ‪ D‬ﻓﻲ ﺍﻟﺠﺪﻭﻝ ﺭﻗﻢ )‪(١‬‬
‫‪ ‬ﺇﺿﺎﻓﺔ ﺍﻟﻰ ﺍﻟﺘﻔﺎﻭﺗﺎﺕ ﺍﻟﻤﺬﻛﻮﺭﺓ ‪ ،‬ﺍﻟﻘﻴﻤﺔ ﺍﻟﻌﻈﻤﻰ ﻟﻤﺤﺘﻮﻯ ﺍﻟﻨﻌﻮﻣﺔ ﻟﻠﺼﻨﻒ ﺍﻟﻤﺨﺘﺎﺭ ﻣﻦ ﺟﺪﻭﻝ ﺭﻗﻢ )‪ (٩‬ﺗﻄﺎﺑﻖ‬
‫ﺍﻟﻨﺴﺒﺔ ﺍﻟﻤﺌﻮﻳﺔ ﺍﻟﻤﺎﺭﺓ ﻣﻦ ﻣﻨﺨﻞ ‪. 0.063mm‬‬
‫ﺛﺎﻟﺜﺎ ً ‪ :‬ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﺸﺎﻣﻞ‬

‫ﻳﺠﻬﺰ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﺸﺎﻣﻞ ﻛﺨﻠﻴﻂ ﻣﻦ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﺨﺸﻦ ﻭﺍﻟﻨﺎﻋﻢ ﺑﺤﻴﺚ ‪ D ≤ 45 mm & d=0‬ﻭﻳﺠﺐ ﺍﻥ ﻳﺘﻄﺎﺑﻖ ﻣﻊ ﻣﺘﻄﻠﺒﺎﺕ‬
‫ﺍﻟﺘﺪﺭﺝ ﺍﻟﻌﺎﻣﺔ ﺑﻤﻮﺟﺐ ﺍﻟﺠﺪﻭﻝ ﺭﻗﻢ ‪ ١‬ﻭﺣﺴﺐ ﺍﻟﺼﻨﻒ ﺍﻟﺨﺎﺹ ﺑﻪ ‪.‬‬
‫ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﺸﺎﻣﻞ ﻳﺠﺐ ﺍﻥ ﻳﺘﻄﺎﺑﻖ ﺃﻳﻀﺎ ﻣﻊ ﺍﻟﻤﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﻟﻠﻨﺴﺒﺔ ﺍﻟﻤﺌﻮﻳﺔ ﻟﻠﻤﺎﺭ ﻣﻦ ﺍﻟﻤﻨﺨﻠﻴﻦ ﺍﻟﻮﺳﻄﻴﻴﻦ ﺍﻟﻤﻮﺿﺤﻴﻦ ﻓﻲ‬
‫ﺍﻟﺠﺪﻭﻝ ﺭﻗﻢ )‪ (٤‬ﻭﺣﺴﺐ ﻣﻘﺎﺱ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ‬
‫ﺟﺪﻭﻝ ﺭﻗﻢ )‪ (٤‬ﻣﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﻟﺘﺪﺭﺝ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﺸﺎﻣﻞ‬
‫ﺍﻟﺤﺪﻭﺩ ﺍﻟﻜﻠﻴﺔ ﻟﻠﻤﻨﺎﺧﻞ‬
‫ﻣﻘﺎﺱ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ) ﻣﻢ (‬
‫)ﺍﻟﻨﺴﺒﺔ ﺍﻟﻤﺌﻮﻳﺔ ﻟﻠﻤﺎﺭ ﻛﻜﺘﻠﺔ (‬
‫‪٢٠ ± ٧٠‬‬ ‫‪٢٠ ± ٤٠‬‬
‫ﻣﺠﻤﻮﻋﺔ ﺍﻟﻤﻨﺎﺧﻞ ﺍﻟﺜﺎﻧﻴﺔ‬ ‫ﻣﺠﻤﻮﻋﺔ ﺍﻟﻤﻨﺎﺧﻞ ﺍﻷﻭﻟﻰ‬
‫ﻟﻠﻤﻨﺨﻞ ) ﻣﻢ (‬
‫‪٤‬‬ ‫‪١‬‬ ‫‪٦٬٣/٠‬‬ ‫‪-‬‬
‫‪٤‬‬ ‫‪١‬‬ ‫‪٨/٠‬‬ ‫‪٨/٠‬‬
‫‪٤‬‬ ‫‪١‬‬ ‫‪١٠/٠‬‬ ‫‪-‬‬
‫‪(٥)٥٬٦‬‬ ‫‪٢‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪(١١) ١١٬٢/٠‬‬
‫‪(٦)٦٬٣‬‬ ‫‪٢‬‬ ‫‪(١٢) ١٢٬٥/٠‬‬ ‫‪-‬‬
‫‪٨‬‬ ‫‪٢‬‬ ‫‪١٤/٠‬‬ ‫‪-‬‬
‫‪٨‬‬ ‫‪٢‬‬ ‫‪١٦/٠‬‬ ‫‪١٦/٠‬‬
‫‪١٠‬‬ ‫‪٢‬‬ ‫‪٢٠/٠‬‬ ‫‪-‬‬
‫‪(١١)١١٬٢‬‬ ‫‪٢‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪(٢٢) ٢٢٬٤/٠‬‬
‫‪١٦‬‬ ‫‪٤‬‬ ‫‪(٣٢) ٣١٬٥/٠‬‬ ‫‪(٣٢) ٣١٬٥/٠‬‬
‫‪٢٠‬‬ ‫‪٤‬‬ ‫‪٤٠/٠‬‬ ‫‪-‬‬
‫‪(٢٢)٢٢٬٤‬‬ ‫‪٤‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪٤٥/٠‬‬
‫‪١٩‬‬
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬

‫)ﺑﺮﻳﻄﺎﻧﻴﺔ ‪(B.S EN 12620: 2002 + A1: 2008‬‬
‫ﺭﺍﺑﻌﺎ ً ‪ :‬ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﺍﻟﻤﺎﻟﺌﺔ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ ‪:‬‬

‫ﺍﻥ ﺗﺪﺭﺝ ﻫﺬﻩ ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﻋﻨﺪ ﺇﺟﺮﺍء ﺍﻟﻔﺤﺺ ﺑﻤﻮﺟﺐ ﺍﻟﻤﻮﺍﺻﻔﺔ ‪ B.S EN 933-10‬ﻳﺠﺐ ﺍﻥ ﻳﺘﻄﺎﺑﻖ ﻣﻊ‬
‫ﺍﻟﺤﺪﻭﺩ ﺍﻟﻤﺪﺭﺟﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﺠﺪﻭﻝ ﺭﻗﻢ )‪. (٥‬‬
‫ﺟﺪﻭﻝ ﺭﻗﻢ )‪ (٥‬ﻣﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﻟﺘﺪﺭﺝ ﻟﻠﻤﻮﺍﺩ ﺍﻟﻤﺎﻟﺌﺔ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ‬
‫ﺍﻟﻨﺴﺒﺔ ﺍﻟﻤﺌﻮﻳﺔ ﻟﻠﻤﺎﺭ ﻛﻜﺘﻠﺔ‬
‫ﻣﻘﺎﺱ ﺍﻟﻤﻨﺨﻞ )ﻣﻢ (‬
‫ﺍﻟﻤﺪﻯ ﺍﻷﻋﻈﻢ‬ ‫ﺍﻟﻤﺪﻯ ﻟﻠﻨﺘﺎﺋﺞ ﺍﻟﻔﺮﺩﻳﺔ‬
‫‪-‬‬ ‫‪١٠٠‬‬ ‫‪٢‬‬
‫‪١٠‬‬ ‫‪١٠٠-٨٥‬‬ ‫‪٠٬١٢٥‬‬
‫‪١٠‬‬ ‫‪١٠٠-٧٠‬‬ ‫‪٠٬٠٦٣‬‬
‫ﺧﺎﻣﺴﺎ ً ‪ :‬ﺷﻜﻞ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﺨﺸﻦ‬

‫ﻋﻨــــــﺪ ﺇﺟﺮﺍء ﺍﻟﻔﺤﺺ ﺑﺎﻟﺘﻌﺒﻴﺮ ﻋﻨـــــﻪ ﺣﺴﺐ ﻣﻌﺎﻣـــــﻞ ﺍﻟﺘﺮﻗﻖ )ﻋﻨﺪ ﺍﻟﻄﻠﺐ( ﺑﻤﻮﺟﺐ ﺍﻟﻤﻮﺍﺻــــﻔﺔ‬
‫‪ B.S EN 933-3‬ﻓﺎﻥ ﻣﻌﺎﻣﻞ ﺍﻟﺘﺮﻗﻖ ﻳﺠﺐ ﺍﻥ ﻳﺘﻄﺎﺑﻖ ﻣﻊ ﺍﻟﻘﻴﻢ ﺍﻟﻤﺒﻴﻨﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﺠﺪﻭﻝ ﺭﻗﻢ )‪ (٦‬ﻭﺣﺴﺐ‬
‫ﺻﻨﻒ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ‬
‫ﺟﺪﻭﻝ ﺭﻗﻢ ) ‪ ( ٦‬ﺃﺻﻨﺎﻑ ﺍﻟﻘﻴﻤﺔ ﺍﻟﻌﻠﻴﺎ ﻟﻤﻌﺎﻣﻞ ﺍﻟﺘﺮﻗﻖ‬

‫ﺍﻟﺼﻨﻒ ‪FL‬‬ ‫ﻣﻌﺎﻣﻞ ﺍﻟﺘﺮﻗﻖ‬
‫‪FL15‬‬ ‫≥ ‪١٥‬‬
‫‪FL20‬‬ ‫≥‪٢٠‬‬
‫‪FL35‬‬ ‫≥‪٣٥‬‬
‫‪FL50‬‬ ‫≥‪٥٠‬‬
‫ﺍﻟﻤﻌﻠﻨﺔ‪FL‬‬ ‫˂‪٥٠‬‬
‫‪FLNR‬‬ ‫ﺑﺪﻭﻥ ﻣﺘﻄﻠﺒﺎﺕ‬
‫ﺃﻣﺎ ﻋﻨﺪ ﺇﺟﺮﺍء ﻓﺤﺺ ﻣﻌﺎﻣﻞ ﺍﻟﺸﻜﻞ )ﻋﻨﺪ ﺍﻟﻄﻠﺐ ( ﺑﻤﻮﺟﺐ ﺍﻟﻤﻮﺍﺻﻔﺔ ‪ B.S EN 933-4‬ﻓﺎﻧـــﻪ ﻳﺠﺐ ﺃﻥ ﻳﺘﻄﺎﺑﻖ‬
‫ﻣﻊ ﺍﻷﺻﻨﺎﻑ ﻓﻲ ﺍﻟﺠﺪﻭﻝ ﺭﻗﻢ )‪(٧‬‬
‫ﺍﻟﺼﻨﻒ ‪SL‬‬ ‫ﻣﻌﺎﻣﻞ ﺍﻟﺸﻜﻞ‬

‫‪SL15‬‬ ‫≥ ‪١٥‬‬
‫‪SL20‬‬ ‫≥‪٢٠‬‬
‫‪SL40‬‬ ‫≥‪٤٠‬‬
‫‪SL55‬‬ ‫≥‪٥٥‬‬
‫ﺍﻟﻤﻌﻠﻨﺔ‪SL‬‬ ‫<‪٥٥‬‬
‫‪SLNR‬‬ ‫ﺑﺪﻭﻥ ﻣﺘﻄﻠﺒﺎﺕ‬
‫‪٢٠‬‬
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬

‫)ﺑﺮﻳﻄﺎﻧﻴﺔ ‪(B.S EN 12620: 2002 + A1: 2008‬‬
‫ﺳﺎﺩﺳﺎ ً ‪ :‬ﻣﺤﺘﻮﻯ ﺍﻟﻘﺸﺮﺓ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﺨﺸﻦ‬

‫ﻳﺘﻢ ﺇﺟﺮﺍء ﺍﻟﻔﺤﺺ ﺑﻤﻮﺟﺐ ﺍﻟﻤﻮﺍﺻﻔﺔ ‪) B.S EN 933-7‬ﻋﻨﺪ ﻁﻠﺒﻪ( ﻭﺗﺬﻛﺮ ﺍﻟﻨﺘﻴﺠﺔ ﺣﺴﺐ ﺍﻟﺼﻨﻒ ﺍﻟﻤﺒﻴﻦ ﻓﻲ‬
‫ﺍﻟﺠﺪﻭﻝ ﺭﻗﻢ )‪ (٨‬ﺑﻤﻮﺟﺐ ﺍﻟﺘﻄﺒﻴﻖ ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻡ ﻓﻴﻪ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ‬
‫ﺟﺪﻭﻝ ﺭﻗﻢ )‪(٨‬ﺃﺻﻨﺎﻑ ﺍﻟﻘﻴﻢ ﺍﻟﻌﻈﻤﻰ ﻟﻤﺤﺘﻮﻯ ﺍﻟﻘﺸﺮﺓ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﺨﺸﻦ‬

‫ﺍﻟﺼﻨﻒ ‪SC‬‬ ‫ﻣﺤﺘﻮﻯ ﺍﻟﻘﺸﺮﺓ ‪%‬‬
‫‪SC10‬‬ ‫≥ ‪١٠‬‬
‫ﺍﻟﻤﻌﻠﻨﺔ‪SC‬‬ ‫< ‪١٠‬‬
‫‪SCNR‬‬ ‫ﺑﺪﻭﻥ ﻣﺘﻄﻠﺒﺎﺕ‬
‫ﺳﺎﺑﻌﺎ ً ‪ :‬ﻣﺤﺘﻮﻯ ﺍﻟﻨﻌﻮﻣﺔ‬

‫ﻳﺠﺮﻯ ﺍﻟﻔﺤﺺ ﺑﻤﻮﺟﺐ ﺍﻟﻤﻮﺍﺻﻔﺔ ‪ B.S EN 933-1‬ﻭﺗﺬﻛﺮ ﺍﻟﻨﺘﻴﺠﺔ ﺣﺴــــﺐ ﺍﻟﺼﻨﻒ ﺍﻟﻤﺒﻴــــﻦ ﻓﻲ ﺍﻟﺠﺪﻭﻝ ﺭﻗﻢ‬
‫)‪. (٩‬‬
‫ﺍﻥ ﻗﻴﻤﺔ ﻣﺤﺘﻮﻯ ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﺍﻟﻨﺎﻋﻤﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﺍﻟﻤﺎﻟﺌﺔ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ ﻳﺠﺐ ﺍﻥ ﺗﺘﻄﺎﺑﻖ ﻣﻊ ﺍﻟﻤﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﻓﻲ ﺍﻟﺠﺪﻭﻝ ﺭﻗﻢ )‪(٥‬‬
‫ﺟﺪﻭﻝ ﺭﻗﻢ )‪ (٩‬ﺃﺻﻨﺎﻑ ﺍﻟﻘﻴﻤﺔ ﺍﻟﻌﻈﻤﻰ ﻟﻤﺤﺘﻮﻯ ﺍﻟﻨﻌﻮﻣﺔ‬
‫ﺍﻟﺼﻨﻒ‬ ‫ﻣﻨﺨﻞ ‪ ٠٬٠٦٣‬ﻣﻢ‬
‫ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ‬
‫‪f‬‬ ‫ﺍﻟﻨﺴﺒﺔ ﺍﻟﻤﺌﻮﻳﺔ ﻟﻠﻤﺎﺭ ﻛﻜﺘﻠﺔ‬
‫‪f1.5‬‬ ‫≥ ‪١٬٥‬‬
‫‪f4‬‬ ‫≥‪٤‬‬
‫ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﺨﺸﻦ‬
‫ﺍﻟﻤﻌﻠﻨﺔ‪f‬‬ ‫<‪٤‬‬
‫‪fNR‬‬ ‫ﺑﺪﻭﻥ ﻣﺘﻄﻠﺒﺎﺕ‬
‫‪f3‬‬ ‫≥‪٣‬‬
‫‪f11‬‬ ‫≥ ‪١١‬‬
‫ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﺸﺎﻣﻞ‬
‫ﺍﻟﻤﻌﻠﻨﺔ‪f‬‬ ‫<‪١١‬‬
‫‪f3‬‬ ‫≥‪٣‬‬
‫‪f10‬‬ ‫≥ ‪١٠‬‬
‫‪f16‬‬ ‫≥ ‪١٦‬‬
‫ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﻨﺎﻋﻢ‬
‫‪f22‬‬ ‫≥ ‪٢٢‬‬
‫ﺍﻟﻤﻌﻠﻨﺔ‪f‬‬ ‫<‪٢٢‬‬
‫‪٢١‬‬
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬

‫)ﺑﺮﻳﻄﺎﻧﻴﺔ ‪(B.S EN 12620: 2002 + A1: 2008‬‬
‫ﺛﺎﻣﻨﺎ ً ‪ :‬ﻧﻮﻋﻴﺔ ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﺍﻟﻨﺎﻋﻤﺔ‬

‫ﺗﻌﺘﺒﺮ ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﺍﻟﻨﺎﻋﻤﺔ ﻏﻴﺮ ﺿﺎﺭﺓ ﻋﻨﺪ ﺗﻄﺎﺑﻖ ﺍﻱ ﻣﻦ ﺍﻟﺸﺮﻭﻁ ﺍﻷﺭﺑﻌﺔ ﺍﻵﺗﻴﺔ ‪:‬‬
‫‪ -١‬ﻣﺤﺘﻮﻯ ﺍﻟﻨﻌﻮﻣﺔ ﺍﻟﻜﻠﻲ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﻨﺎﻋﻢ ﺃﻗﻞ ﻣﻦ )‪. % (٣‬‬
‫‪ -٢‬ﻗﻴﻤﺔ ﺍﻟﻤﻜﺎﻓﺊ ﺍﻟﺮﻣﻠﻲ ﻋﻨﺪ ﻓﺤﺼﻬﺎ ﺑﻤﻮﺟﺐ ﺍﻟﻤﻮﺍﺻﻔﺔ ‪ B.S EN 933-8‬ﺗﺘﺠﺎﻭﺯ ﻗﻴﻤﺔ ﺍﻟﺤﺪ ﺍﻷﺩﻧﻰ ﻟﻪ ‪.‬‬
‫‪ -٣‬ﻓﺤﺺ ﺍﻟﻤﺜﻴﻠﻴﻦ ﺍﻷﺯﺭﻕ ﻋﻨﺪ ﺇﺟﺮﺍءﻩ ﺑﻤﻮﺟﺐ ﺍﻟﻤﻮﺍﺻﻔﺔ ‪ B.S EN 933-9‬ﻳﻌﻄﻲ ﻗﻴﻤﺔ ﺃﻗﻞ ﻣﻦ ﺍﻟﻘﻴﻤﺔ‬
‫ﺍﻟﻤﺤﺪﺩﺓ ﻟﻪ ‪.‬‬
‫‪ -٤‬ﻭﺟﻮﺩ ﺩﻟﻴﻞ ﻟﻠﻘﻨﺎﻋﺔ ﻋﻠﻰ ﻋﺪﻡ ﻭﺟﻮﺩ ﻣﺸﺎﻛﻞ ﺳﺎﺑﻘﺔ ﻟﺮﻛﺎﻡ ﻣﺸﺎﺑﻪ ‪.‬‬
‫ﺍﻟﻤﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺑﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﻔﺤﻮﺹ ﺍﻟﻤﻜﺎﻓﺊ ﺍﻟﺮﻣﻠﻲ ﻭﺍﻟﻤﺜﻴﻠﻴﻦ ﺍﻷﺯﺭﻕ ﻟﻠﻜﺴﻮﺭ )ﻟﻸﺟﺰﺍء( ﺻﻔﺮ‪ ٢/‬ﻋﺎﺩﺓ ﻳﻌﺒﺮ ﻋﻨﻬﺎ ﺑﺎﺣﺘﻤﺎﻟﻴﺔ‬
‫)‪. % (٩٠‬‬
‫ﺗﺎﺳﻌﺎ ً ‪ :‬ﻛﺜﺎﻓﺔ ﺍﻟﺤﺒﻴﺒﺎﺕ ﻭﺍﻣﺘﺼﺎﺹ ﺍﻟﻤﺎء‬

‫ﻛﺜﺎﻓﺔ ﺍﻟﺤﺒﻴﺒﺎﺕ ﻭﺍﻣﺘﺼﺎﺹ ﺍﻟﻤﺎء )ﻋﻨﺪ ﻁﻠﺒﻬﺎ( ﻳﺘﻢ ﻓﺤﺼﻬﺎ ﺑﻤﻮﺟﺐ ﺍﻟﻤﻮﺍﺻﻔﺔ ‪ BS EN 1097-6‬ﻭﺍﻟﻨﺘﺎﺋﺞ‬
‫ﻳﺘﻢ ﺇﺩﺭﺍﺟﻬﺎ ﻋﻨﺪ ﺍﻟﻄﻠﺐ ﻣﻊ ﻁﺮﻳﻘﺔ ﺍﻟﻔﺤﺺ ﻭﺍﻟﺤﺴﺎﺑﺎﺕ ‪.‬‬
‫‪٢٢‬‬
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬
‫ﺭﻛﺎﻡ ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‬
‫‪Concrete Aggregates‬‬
‫) ﺃﻣﺮﻳﻜﻴﺔ ‪(ASTM C33\2013‬‬
‫ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﻨﺎﻋﻢ ‪:‬‬

‫ﺃﻭﻻُ ‪ :‬ﺗﺪﺭﺝ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﻨﺎﻋﻢ‬
‫ﻳﻜﻮﻥ ﺍﻟﺘﺪﺭﺝ ﻛﻤﺎ ﻣﺒﻴﻦ ﻓﻲ ﺍﻟﺠﺪﻭﻝ ﺭﻗﻢ ) ‪( ١‬‬
‫ﺟﺪﻭﻝ ) ‪ : ( ١‬ﺗﺪﺭﺝ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﻨﺎﻋﻢ‬

‫ﺍﻟﻨﺴﺒﺔ ﺍﻟﺘﺮﺍﻛﻤﻴﺔ ﺍﻟﻤﺎﺭﺓ ‪٪‬‬ ‫ﻓﺘﺤﺔ ﺍﻟﻤﻨﺨﻞ ) ﻣﻢ (‬
‫‪١٠٠‬‬ ‫‪٩٬٥‬‬
‫‪١٠٠ - ٩٥‬‬ ‫‪٤٬٧٥‬‬
‫‪١٠٠ - ٨٠‬‬ ‫‪٢٬٣٦‬‬
‫‪٨٥ - ٥٠‬‬ ‫‪١٬١٨‬‬
‫‪٦٠ - ٢٥‬‬ ‫‪٠٬٦‬‬
‫‪٣٠ - ٥‬‬ ‫‪٠٬٣‬‬
‫ﺻﻔﺮ‪١٠ -‬‬ ‫‪٠٬١٥‬‬
‫‪‬‬
‫ﺻﻔﺮ ‪٢×٣-‬‬ ‫‪٠٬٠٧٥‬‬
‫‪‬ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ ﻏﻴﺮ ﺍﻟﻤﻌﺮﺽ ﻟﻠﺘﺎﻛﻞ ‪ ،‬ﺣﺪ ﻟﻤﻮﺍﺩ ﺍﻻﻧﻌﻢ ﻣﻦ ﻣﻨﺨﻞ )‪. (٠٬٠٧٥‬‬
‫‪ ‬ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﻨﺎﻋﻢ ‪ ،‬ﺍﺫﺍ ﻛﺎﻧﺖ ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﺍﻻﻧﻌﻢ ﻣﻦ ﻣﻨﺨﻞ ﺭﻗﻢ )‪ (٠٬٠٧٥‬ﺗﺘﻜﻮﻥ ﻣﻦ ﻏﺒﺎﺭ ﺍﻟﺘﻜﺴ ﻴﺮﺍﻟﺨﺎﻟﻴﺔ ﻣﻦ ﺍﻟﻄﻴﻦ‬
‫ﻭﻫﺬﺍ ﺍﻟﺤﺪ ﺳﻴﻜﻮﻥ ‪ %(٠٠٬٥‬ﺣﺪ ﺃﻋﻠﻰ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﻤﻌﺮﺽ ﻟﻠﺘﺎﻛﻞ ﻭ )‪ (٠٬٧‬ﺣﺪ ﺃﻋﻠﻰ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ ﻏﻴﺮ ﺍﻟﻤﻌﺮﺽ ﻟﻠﺘﺎﻛﻞ ‪.‬‬
‫‪ -1-1‬ﺍﻟﺨﺮﺳ ﺎﻧﺔ ﺫﺍﺕ ﺗﺪﺭﺟﺎﺕ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﻨﺎﻋﻢ ﺍﻟﻘﺮﻳﺒﺔ ﻣﻦ ﺍﻟﺤﺪ ﺍﻷﺩﻧﻰ ﻟﻠﻨﺴ ﺒﺔ ﺍﻟﻤﺎﺭﺓ ﻣﻦ ﻣﻨﺨﻞ )‪ ٠٬٣‬ﻣﻢ ( ﻭ‬
‫)‪٠٬١٥‬ﻣﻢ( ﺃﺣﻴﺎﻧﺎ ﺗﻮﺍﺟـ ـ ﻪ ﺻـ ـ ـ ﻌﻮﺑﺎﺕ ﻓـ ـ ـ ـ ﻲ ﻗﺎﺑﻠﻴﺔ ﺍﻟﺘﺸﻐﻴﻞ ‪،‬ﺍﻟﻀﺦ ﺃﻭ ﺍﻟﻨﻀﺢ ﺍﻟﻤﻔﺮﻁ ‪ .‬ﺇﻥ ﺍﻟﻬﻮﺍء‬
‫ﺍﻹﺿﺎﻓﻲ ‪ ،‬ﺍﻟﺴﻤﻨﺖ ﺍﻹﺿﺎﻓﻲ ﺃﻭ ﺯﻳﺎﺩﺓ ﺍﻟﺨﻠﻄﺔ ﺍﻟﻤﻌﺪﻧﻴﺔ ﺍﻟﻤﻘﺒﻮﻟﺔ ﻟﺘﺠﻬﺰﻧﺎ ﺑﺎﻟﻨﻌﻮﻣﺔ ﺍﻟﻤﻄﻠﻮﺑﺔ ‪ ،‬ﻫﺬﻩ ﺍﻟﻄﺮﻕ‬
‫ﺗﺴﺘﻌﻤﻞ ﻟﺘﺠﺎﻭﺯ ﺑﻌﺾ ﺍﻟﺼﻌﻮﺑﺎﺕ ﺍﻟﻤﺬﻛﻮﺭﺓ ‪.‬‬
‫‪ -1-2‬ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﻨﺎﻋﻢ ﻳﺠﺐ ﺃﻥ ﻻﺗﺰﻳﺪ ﻧﺴ ﺒﺔ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﻨﺎﻋﻢ ﺍﻟﻤﺘﺒﻘﻴﺔ ﻋﻠﻰ ﺃﻱ ﻣﻨﺨﻞ ﻋﻠﻰ )‪ ٪(٤٥‬ﻭﻣﻌﺎﻣﻞ ﺍﻟﻨﻌﻮﻣﺔ‬
‫ﻳﺠﺐ ﺃﻥ ﻻ ﻳﻘﻞ ﻋﻦ) ‪ ( ٢٬٣‬ﻭﻻ ﻳﺰﻳﺪ ﻋﻠﻰ) ‪. (٣٬١‬‬
‫‪ -1-3‬ﻳﻤﻜﻦ ﻗﺒﻮﻝ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﻨﺎﻋﻢ ﻏﻴﺮ ﺍﻟﻤﻄﺎﺑﻖ ﻟﻠﻤﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﻟﻮﺍﺭﺩﺓ ﺁﻧﻔﺎ ً ﺷ ﺮﻁ ﺃﻥ ﺗﻔﻲ ﺍﻟﺨﺮﺳ ﺎﻧﺔ ﺍﻟﻤﻨﺘﺠﺔ ﻣﻨﻪ ﺑﻜﺎﻓﺔ‬
‫ﺍﻟﻤﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ‪.‬‬
‫‪ -1-4‬ﺍﻟﺘﻔﺎﻭﺕ ﻓﻲ ﻣﻌﺎﻣـﻞ ﺍﻟﻨﻌﻮﻣﺔ ﺑﻴﻦ ﺍﻟﻮﺟﺒﺎﺕ ﺍﻟﻤﺠﻬﺰﺓ ﻣــــﻦ ﺍﻟﺮﻛ ــــﺎﻡ ﺍﻟﻨﺎﻋﻢ ﻳﺠﺐ ﺃﻥ ﻻ ﻳﺘﺠﺎﻭﺯ) ‪ (٠٬٢‬ﻣﻦ‬
‫ﻣﻌﺎﻣﻞ ﺍﻟﻨﻌﻮﻣﺔ ﺍﻷﺳﺎﺳﻲ ﻭﺍﻟﺬﻱ ﻫﻮ ﺍﻟﻘﻴﻤﺔ ﺍﻟﻤﺜﺎﻟﻴﺔ ﻟﻠﻤﺼﺪﺭ‪.‬‬
‫‪٢٣‬‬
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬
‫ﺭﻛﺎﻡ ﺍﻟﺨﺮﺳـــﺎﻧﺔ‬
‫ﺛﺎﻧﻴﺎ ً ‪ :‬ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﺍﻟﻀﺎﺭﺓ ﻓﻲ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﻨﺎﻋﻢ‬

‫ﻳﺠﺐ ﺃﻥ ﻻ ﺗﺘﺠﺎﻭﺯ ﻧﺴﺒﻬﺎ ﻋﻤﺎ ﻫﻮ ﻣﺤﺪﺩ ﻓﻲ ﺍﻟﺠﺪﻭﻝ ﺭﻗﻢ ) ‪( ٢‬‬
‫ﺟﺪﻭﻝ ) ‪ : ( ٢‬ﻧﺴﺒﺔ ﺍﻟﻤـــﻮﺍﺩ ﺍﻟﻀﺎﺭﺓ‬

‫ﺍﻟﻨﺴﺒﺔ ﺍﻟﻤﺌﻮﻳﺔ ﺍﻟﻮﺯﻧﻴﺔ‬ ‫ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ‬
‫‪٣‬‬ ‫ﻛﺘﻞ ﺍﻟﻄﻴﻦ ﻭﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﺍﻟﻬﺸﺔ‬
‫ﺍﻟﻔﺤﻢ‬
‫‪٠٬٥‬‬ ‫ﺃ‪ -‬ﻋﻨﺪﻣﺎ ﻳﻜﻮﻥ ﻟﻮﻥ ﻭﻣﻈﻬﺮ ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻣﻬﻤﺎ ً‬
‫‪١٬٠‬‬
‫ﺏ‪ -‬ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺍﻷﺧﺮﻯ‬
‫ﺛﺎﻟﺜﺎ ً ‪ :‬ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﺍﻟﻌﻀﻮﻳﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﻨﺎﻋﻢ‬

‫ً‬
‫‪ -١-٣‬ﻳﺠﺐ ﺃﻥ ﻳﻜﻮﻥ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﻨﺎﻋﻢ ﺧﺎﻟﻴــﺎ ﻣـــﻦ ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﺍﻟﻌﻀـــﻮﻳﺔ ﻋــﺪﺍ ﺗﻠﻚ ﺍﻟﺘﻲ ﺗﻨﺠﺢ ﺑﺎﻟﻔﺤﺺ ﺇﻻ ﺃﻧﻬﺎ ﺗﺴﺒﺐ‬
‫ﺇﻋﻄﺎء ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺍﻟﻠﻮﻥ ﺍﻟﻐﺎﻣﻖ ﻓﻴﺠﺐ ﺭﻓﻀﻬﺎ ‪.‬‬
‫‪ -٢-٣‬ﻳﻤﻜﻦ ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﻨﺎﻋﻢ ﺍﻟﺬﻱ ﻳﻔﺸﻞ ﻓـــﻲ ﻓﺤﺺ ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﺍﻟﻌﻀــــﻮﻳﺔ ﺃﺫﺍ ﻛﺎﻥ ﺍﻟﺘﻐﻴﺮ ﺑﺎﻟﻠﻮﻥ ﻧﺎﺟﻢ ﻋــﻦ‬
‫ﻭﺟﻮﺩ ﻧﺴﺒﺔ ﻗﻠﻴﻠﺔ ﻣﻦ ﺍﻟﻔﺤﻢ ﺃﻭ ﺍﻟﻔﺤﻢ ﺍﻟﺤﺠﺮﻱ ﺃﻭ ﻣﻮﺍﺩ ﻣﺸﺎﺑﻬﺔ ﻟﺬﻟﻚ ‪.‬‬
‫‪ -٣-٣‬ﻳﻤﻜﻦ ﺍﺳــﺘﺨﺪﺍﻡ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﻨﺎﻋﻢ ﺍﻟﺬﻱ ﻳﻔﺸﻞ ﻓﻲ ﻓﺤﺺ ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﺍﻟﻌﻀـــــﻮﻳﺔ ﺍﺫﺍ ﻛﺎﻧﺖ ﻣﻘﺎﻭﻣـــــﺔ ﺍﻻﻧﻀﻐﺎﻁ‬
‫ﻟﻠﻤﻮﻧــــﺔ )‪ ( ٪٩٥‬ﺃﻭ ﺃﻛﺜﺮ ﺑﻌﻤـﺮ)‪ (٧‬ﺃﻳﺎﻡ ﻭﻛﻤﺎ ﻣﺤﺪﺩ ﻓـﻲ ﺍﻟﻤﻮﺍﺻﻔﺔ ‪. ASTM C87‬‬
‫‪ -٤-٣‬ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﻨﺎﻋﻢ ﺍﻟﻤﺴـــﺘﺨﺪﻡ ﻓﻲ ﺍﻟﺨﺮﺳــﺎﻧﺔ ﺍﻟﻤﻌﺮﺿﺔ ﻟﻠﺘﺮﻁﻴﺐ ﺃﻭ ﺍﻷﺟﻮﺍء ﺍﻟﺮﻁﺒﺔ ﺃﻭ ﺑﺘﻤﺎﺱ ﻣﺒﺎﺷـــﺮ ﻣــﻊ‬
‫ﺍﻟﺘﺮﺑﺔ ﻳﺠﺐ ﺃﻥ ﻻ ﻳﺤﺘﻮﻱ ﻋﻠﻰ ﻣــــــﻮﺍﺩ ﺿــــﺎﺭﺓ ﺗﺘﻔﺎﻋﻞ ﻣــــﻊ ﺍﻟﻘﻠﻮﻳﺎﺕ ﻓـــــﻲ ﺍﻟﺴــــﻤﻨﺖ ﻭﺍﻟﺘﻲ ﺗﺴﺒﺐ‬
‫ﺗﻔﺎﻋﻼﺕ ﺗﻤﺪﺩﻳﺔ ﺗﺘﻠﻒ ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ‪ ،‬ﻳﻤﻜﻦ ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﻣﺜﻞ ﻫـــﺬﺍ ﺍﻟﻨﻮﻉ ﻣـﻦ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺃﺫﺍ ﻛﺎﻥ ﻣﺤﺘﻮﻯ ﺍﻟﻘﻠﻮﻳﺎﺕ‬
‫ﻓـﻲ ﺍﻟﺴــﻤﻨﺖ ﻻ ﻳﺘﺠﺎﻭﺯ)‪(٪٠٬٦‬ﻣﺤﺴـﻮﺑﺎ ً ﻋﻠﻰ ﺃﺳﺎﺱ ﻧﺴـﺒﺔ)‪(Na2O‬ﺍﻟﻤﻜﺎﻓﺌﺔ )‪(Na2O+0,658 K2O‬‬
‫ﺭﺍﺑﻌﺎ ً ‪ :‬ﺍﻟﺜﺒﺎﺕ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﻨﺎﻋﻢ‬

‫‪ -‬ﻳﺠﺐ ﺃﻥ ﻻ ﻳﺘﺠﺎﻭﺯ ﺍﻟﻔﻘﺪﺍﻥ ﻓﻲ ﺍﻟﻮﺯﻥ ﺑﻌﺪ ﺧﻤﺴ ﺔ ﺩﻭﺭﺍﺕ ﻋﻠﻰ )‪(٪١٠‬ﻋﻨﺪ ﺍﺳ ﺘﺨﺪﺍﻡ ﻣﺤﻠﻮﻝ ﻛﺒﺮﻳﺘﺎﺕ‬
‫ﺍﻟﺼﻮﺩﻳﻮﻡ ﻭﻋﻠﻰ )‪ (٪١٥‬ﻋﻨﺪ ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﻣﺤﻠﻮﻝ ﻛﺒﺮﻳﺘﺎﺕ ﺍﻟﻤﻐﻨﻴﺴﻴﻮﻡ ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﻨﺎﻋﻢ ﺍﻟﺬﻱ ﻳﻔﺸ ﻞ ﻓﻲ ﻣﻄﺎﺑﻘﺔ ﺍﻟﻤﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﻳﻌﺘﺒﺮ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﻟﻠﻤﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺷ ﺮﻁ ﺍﻥ ﻳﺒﻴﻦ ﺧﺪﻣﺔ ﻣﻘﻨﻌﺔ ﻋﻨﺪ‬
‫ﺗﻌﺮﺿﻪ ﻟﻠﻈﺮﻭﻑ ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﻨﺎﻋﻢ ﺍﻟﺬﻱ ﻳﻔﺸ ﻞ ﻓﻲ ﻣﻄﺎﺑﻘﺔ ﺍﻟﻤﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﻣﻄﺎﺑﻘﺎ ً ﺷ ﺮﻁ ﺍﻥ ﺗﻜﻮﻥ ﻧﺘﺎﺋﺞ ﻓﺤﺺ ﺍﻻﻧﺠﻤﺎﺩ ﻭﺍﻟﺬﻭﺑﺎﻥ‬
‫ﻣﻘﻨﻌﺔ ‪.‬‬
‫‪٢٤‬‬
  

@ ISO/IEC 17025:2005 TL009

Concrete Aggregates
(ASTM C33\2013 ‫) ﺃﻣﺮﻳﻜﻴﺔ‬
‫ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﺨﺸﻦ‬
‫ ﺗﺪﺭﺝ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﺨﺸﻦ‬: ً‫ﺃﻭﻻ‬
( ٣ ) ‫ﻳﻜﻮﻥ ﺍﻟﺘﺪﺭﺝ ﻛﻤﺎ ﻣﺒﻴﻦ ﻓﻲ ﺍﻟﺠﺪﻭﻝ ﺭﻗﻢ‬
٢٥
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬
‫ﺛﺎﻧﻴﺎ ً ‪ :‬ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﺍﻟﻀﺎﺭﺓ ﻓﻲ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﺨﺸﻦ‬

‫ﺗﻜﻮﻥ ﺍﻟﻤﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﻛﻤﺎ ﻣﺒﻴﻦ ﻓﻲ ﺍﻟﺠﺪﻭﻝ ﺭﻗﻢ ) ‪( ٤‬‬
‫ﺟﺪﻭﻝ ) ‪ ( ٤‬ﺣﺪﻭﺩ ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﺍﻟﻀﺎﺭﺓ ﻓﻲ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﺨﺸﻦ‬
‫ﺍﻟﺤــــﺪ ﺍﻷﻋﻠﻰ )‪( ٪‬‬
‫ﺍﻟﺜﺒﺎﺕ ﻓﻲ‬ ‫ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ‬ ‫ﻣﺠﻤﻮﻉ‬
‫ﺍﻟﻄﻴﻦ‬ ‫ﺍﻟﻄﻴﻦ‬
‫ﻭﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﺍﻟﺼﻮﺍﻥ ﻭﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﺍﻟﻤﺎﺭﺓ ﻣﻦ ﺍﻟﻔﺤﻢ ﺍﻟﺘﺂﻛﻞ ﻛﺒﺮﻳﺘﺎﺕ‬ ‫ﻧﻮﻉ ﺍﻟﻤﻨﺸﺄ‬
‫ﺍﻟﻤﻐﻨﻴﺴﻴﻮﻡ‬ ‫ﻣﻨﺨﻞ ﺭﻗﻢ‬
‫)‪٥‬ﺩﻭﺭﺍﺕ(‬ ‫)‪(٢٠٠‬‬ ‫ﺍﻟﻤﺘﻔﺘﺘﺔ‬ ‫ﺍﻟﻤﺘﻔﺘﺘﺔ‬
‫ﻭﺍﻟﺼﻮﺍﻥ‬
‫ﺩﺭﺟﺔ ﺍﻟﺘﻌﺮﺽ ) ﺷﺪﻳﺪ (‬
‫ﺍﻷﺳ ﺎﺳ ﺎﺕ ﻭﺍﻷﻋﻤﺪﺓ ﻭﺍﻷﻋﺘﺎﺏ‬
‫‪-‬‬ ‫‪٥٠‬‬ ‫‪١‬‬ ‫‪١‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫ﻏﻴﺮ ﺍﻟﻤﻌﺮﺿ ﺔ ﻟﻠﺠﻮ ﻭﺍﻷﺭﺿ ﻴﺎﺕ ‪١٠‬‬
‫ﺍﻟﺪﺍﺧﻠﻴﺔ ﺍﻟﻤﺤﻤﻴﺔ‬
‫‪-‬‬ ‫‪٥٠ ٠٬٥‬‬ ‫‪١‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪٥‬‬ ‫ﺍﻷﺭﺿﻴﺎﺕ ﺍﻟﺪﺍﺧﻠﻴﺔ ﻏﻴﺮ ﺍﻟﻤﺤﻤﻴﺔ‬
‫ﺟﺪﺭﺍﻥ ﺍﻷﺳ ﺎﺳ ﺎﺕ ﻓﻮﻕ ﺍﻟﺘﺮﺑﺔ ‪،‬‬
‫‪١٨‬‬ ‫‪٥٠ ٠٬٥‬‬ ‫‪١‬‬ ‫‪٧‬‬ ‫‪٥‬‬ ‫‪٥‬‬ ‫ﺍﻟﺠ ﺪﺭﺍﻥ ﺍﻟﺴ ﺎﻧ ﺪﺓ ‪ ،‬ﺍﻟ ﺪﻋ ﺎﻣ ﺎﺕ‬
‫ﻭﺍﻷﻋﺘﺎﺏ ﺍﻟﻤﻌﺮﺿﺔ ﻟﻠﺠﻮ‬
‫ﺃﺭﺿ ﻴ ﺎﺕ ﺍﻟﻄﺮﻕ ﻭﺍﻟﺠﺴ ﻮﺭ ‪،‬‬
‫‪١٨‬‬ ‫‪٥٠ ٠٬٥‬‬ ‫‪١‬‬ ‫‪٥‬‬ ‫‪٥‬‬ ‫‪٣‬‬ ‫ﺍﻟﻤﻤﺎﺷ ﻲ ﻭﺍﻟﺨﺮﺳ ﺎﻧﺔ ﺍﻟﻤﻌﺮﺿ ﺔ‬
‫ﻟﻠﻤﻴﺎﻩ ﺍﻟﺠﺎﺭﻳﺔ‬
‫ﺍﻟﺨﺮﺳ ﺎﻧﺔ ﺍﻟﻤﻌﻤﺎﺭﻳﺔ ﺍﻟﻤﻌﺮﺿ ﺔ‬
‫‪١٨‬‬ ‫‪٥٠ ٠٬٥‬‬ ‫‪١‬‬ ‫‪٣‬‬ ‫‪٣‬‬ ‫‪٢‬‬
‫ﻟﻠﺠﻮ‬
‫ﺩﺭﺟﺔ ﺍﻟﺘﻌﺮﺽ ) ﻣﺘﻮﺳﻂ(‬
‫ﺍﻷﺳ ﺎﺳ ﺎﺕ ﻭﺍﻷﻋﻤﺪﺓ ﻭﺍﻷﻋﺘﺎﺏ‬
‫‪-‬‬ ‫‪٥٠‬‬ ‫‪١٬٠‬‬ ‫‪١‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪١٠‬‬ ‫ﻏﻴﺮ ﺍﻟﻤﻌﺮﺿ ﺔ ﻟﻠﺠﻮ ﻭﺍﻷﺭﺿ ﻴﺎﺕ‬
‫ﺍﻟﺪﺍﺧﻠﻴﺔ ﺍﻟﻤﺤﻤﻴﺔ‬
‫‪-‬‬ ‫‪٥٠‬‬ ‫‪٠٬٥‬‬ ‫‪١‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪٥‬‬ ‫ﺍﻷﺭﺿﻴﺎﺕ ﺍﻟﺪﺍﺧﻠﻴﺔ ﻏﻴﺮ ﺍﻟﻤﺤﻤﻴﺔ‬
‫ﺟﺪﺭﺍﻥ ﺍﻷﺳ ﺎﺳ ﺎﺕ ﻓﻮﻕ ﺍﻟﺘﺮﺑﺔ ‪،‬‬
‫‪١٨‬‬ ‫‪٥٠‬‬ ‫‪٠٬٥‬‬ ‫‪١‬‬ ‫‪١٠‬‬ ‫‪٨‬‬ ‫‪٥‬‬ ‫ﺍﻟﺠ ﺪﺭﺍﻥ ﺍﻟﺴ ﺎﻧ ﺪﺓ ‪ ،‬ﺍﻟ ﺪﻋ ﺎﻣ ﺎﺕ‬
‫ﻭﺍﻷﻋﺘﺎﺏ ﺍﻟﻤﻌﺮﺿﺔ ﻟﻠﺠﻮ‬
‫ﺃﺭﺿ ﻴ ﺎﺕ ﺍﻟﻄﺮﻕ ﻭﺍﻟﺠﺴ ﻮﺭ ‪،‬‬
‫‪١٨‬‬ ‫‪٥٠‬‬ ‫‪٠٬٥‬‬ ‫‪١‬‬ ‫‪٧‬‬ ‫‪٥‬‬ ‫‪٥‬‬ ‫ﺍﻟﻤﻤﺎﺷ ﻲ ﻭﺍﻟﺨﺮﺳ ﺎﻧﺔ ﺍﻟﻤﻌﺮﺿ ﺔ‬
‫ﻟﻠﻤﻴﺎﻩ ﺍﻟﺠﺎﺭﻳﺔ‬
‫ﺍﻟﺨﺮﺳ ﺎﻧﺔ ﺍﻟﻤﻌﻤﺎﺭﻳﺔ ﺍﻟﻤﻌﺮﺿ ﺔ‬
‫‪١٨‬‬ ‫‪٥٠‬‬ ‫‪٠٬٥‬‬ ‫‪١‬‬ ‫‪٥‬‬ ‫‪٣‬‬ ‫‪٣‬‬
‫ﻟﻠﺠﻮ‬
‫ﺩﺭﺟﺔ ﺍﻟﺘﻌﺮﺽ ) ﺧﻔﻴﻒ ﺃﻭ ﻣﻌﺪﻭﻡ(‬
‫‪-‬‬ ‫‪٥٠‬‬ ‫‪٠٬٥‬‬ ‫‪١‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪٥‬‬ ‫ﺍﻷﺭﺿ ﻴﺎﺕ ﺍﻟﻤﻌﺮﺿ ﺔ ﻟﻠﺘﺂﻛﻞ ‪،‬‬
‫ﺃﺭﺿﻴﺎﺕ ﺍﻟﺠﺴﻮﺭ ﻭﺍﻟﻤﻤﺎﺷﻲ‬
‫‪-‬‬ ‫‪٥٠‬‬ ‫‪١٬٠‬‬ ‫‪١‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪١٠‬‬ ‫ﺃﻧﻮﺍﻉ ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺍﻷﺧﺮﻯ‬
‫‪٢٦‬‬
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬
‫ﺍﻟﺮﻣﻞ ﻭﺍﻟﺤﺼﻰ ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻡ ﻟﻤﺮﺷﺤﺎﺕ ﺗﺼﻔﻴﺔ ﺍﻟﻤﻴﺎﻩ‬

‫‪Filter Sands and Filter Gravels for Water Purification Filters‬‬
‫) ﻡ‪.‬ﻕ‪.‬ﻉ ‪١٥٥٥‬ﻟﺴﻨﺔ‪(٢٠٠٠‬‬
‫ﺍﻟﺘﻌﺪﻳﻞ ﺭﻗﻢ)‪ (١‬ﻟﺴﻨﺔ ‪ ٢٠٠٢‬ﻭﺍﻟﺘﻌﺪﻳﻞ ﺭﻗﻢ)‪ (٢‬ﻟﺴﻨﺔ ‪٢٠١٦‬‬
‫ﺃﻭﻻً ‪ :‬ﺍﻟﻤﻈﻬﺮ‬
‫ﺗﻜﻮﻥ ﺣﺒﻴﺒﺎﺕ ﺍﻟﺮﻣﻞ ﺻﻠﺪﺓ ﻭﻣﺘﻴﻨﺔ ﻭﻣﻜﻮﻧﺔ ﻣﻦ ﺍﻟﺴﻠﻴﻜﺎ ﻭﺫﺍﺕ ﺷﻜﻞ ﻛﺮﻭﻱ ﺗﻘﺮﻳﺒﺎ ً‬
‫ﺛﺎﻧﻴﺎ ً ‪ :‬ﺍﻟﻜﺜﺎﻓﺔ ﺍﻟﺤﺒﻴﺒﻴﺔ‬

‫‪٣‬‬
‫ﺗﺘﺮﺍﻭﺡ ﻗﻴﻤﺘﻬﺎ ﺑﻴﻦ ) ‪ ( ٢٥٠٠-٢٦٧٠‬ﻛﻐﻢ \ ﻡ‬
‫ﺛﺎﻟﺜﺎ ً ‪ :‬ﻣﻌﺎﻣﻞ ﺍﻻﻧﺘﻈﺎﻡ‬

‫ﻻ ﻳﺰﻳﺪ ﻣﻌﺎﻣﻞ ﺍﻧﺘﻈﺎﻡ ﺍﻟﺮﻣﻞ ﻋﻠﻰ ) ‪(١٬٥‬‬
‫ﺭﺍﺑﻌﺎ ً ‪ :‬ﻧﺴﺒﺔ ﺍﻟﺴﻠﻴﻜﺎ‬

‫‪ -١-٤‬ﻻ ﺗﻘﻞ ﻋﻦ )‪ (٪٩٠‬ﻣﻦ ﺍﻟﻜﺘﻠﺔ ﺑﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﻠﺮﻣﻞ‬
‫‪ -٢-٤‬ﻻ ﺗﻘﻞ ﻋﻦ )‪ (٪٨٠‬ﻣﻦ ﺍﻟﻜﺘﻠﺔ ﺑﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﻠﺤﺼﻰ‬
‫ﺧﺎﻣﺴﺎ ً ‪ :‬ﺍﻟﺸﻮﺍﺋﺐ‬
‫‪ -١-٥‬ﻋـــــﺪﻡ ﺍﺣﺘﻮﺍﺋﻪ ﻋﻠﻰ ﻣﻮﺍﺩ ﻋﻀـــــﻮﻳﺔ ﻳﻤﻜﻦ ﺗﺸﺨﻴﺼﻬﺎ ﺑﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﻠﺮﻣﻞ ﻭﺣﺼﻰ ﺍﻟﺘﺮﺷﻴﺢ ﺫﻱ ﺍﻟﻤﻘﺎﺱ‬
‫ﻟﻐﺎﻳﺔ )‪(٨‬ﻣﻢ ‪.‬‬
‫‪ -٢-٥‬ﻻ ﺗﺰﻳﺪ ﻧﺴﺒﺔ ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﺍﻟﻘﺎﺑﻠﺔ ﻟﻠﺬﻭﺑﺎﻥ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﺎء ) ﻟﻠﻜﺒﺮﻳﺘﺎﺕ ( ﻋﻠﻰ ) ‪ (٪١‬ﻭﺍﻟﺘﻲ ﻳﻤﻜﻦ ﺍﻥ ﺗﻀﺮ ﺑﺼﺤﺔ‬
‫ﺍﻹﻧﺴﺎﻥ ‪.‬‬
‫ﺳﺎﺩﺳﺎ ً ‪ :‬ﺍﻟﻤﻘﺎﺳﺎﺕ‬
‫ﻛﻤﺎ ﻓﻲ ﺟﺪﻭﻝ ) ‪( ١‬‬
‫ﺳﺎﺑﻌﺎ ً ‪ :‬ﻧﺴﺒﺔ ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﺍﻟﻤﺎﺭﺓ ﻣﻦ ﻣﻨﺨﻞ )‪ (٧٥‬ﻣﺎﻳﻜﺮﻭﻥ‬

‫ﻻ ﺗﺰﻳﺪ ﻋﻠﻰ ) ‪ ( ٪٢‬ﻣﻦ ﺍﻟﻜﺘﻠﺔ ﻟﻠﺮﻣﻞ ﻭﺍﻟﺤﺼﻰ‬
‫ﺛﺎﻣﻨﺎ ً ‪ :‬ﻧﺴﺒﺔ ﺍﻟﺬﻭﺑﺎﻥ ﻓﻲ ﺣﺎﻣﺾ ﺍﻟﻬﻴﺪﺭﻭﻛﻠﻮﺭﻳﻚ‬

‫ﻻ ﺗﺰﻳﺪ ﻋﻠﻰ) ‪ ( ٪ ٢‬ﻣﻦ ﺍﻟﻜﺘﻠﺔ ) ﻟﻠﺮﻣﻞ (‬
‫ﻻ ﺗﺰﻳﺪ ﻋﻠﻰ )‪ (٪٥‬ﻣﻦ ﺍﻟﻜﺘﻠﺔ ﺑﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﻠﺤﺼﻰ ﺫﻭ ﺍﻟﻤﻘﺎﺱ ﺍﻷﺻﻐﺮ ﻣﻦ)‪ (١٠‬ﻣﻢ‬
‫ﻻ ﺗﺰﻳﺪ ﻋﻠﻰ )‪ (٪١٠‬ﻣﻦ ﺍﻟﻜﺘﻠﺔ ﺑﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﻠﺤﺼﻰ ﺫﻭ ﺍﻟﻤﻘﺎﺱ ) ‪١٠‬ﻣﻢ( ﺃﻭ ﺃﻛﺒﺮ‬
‫‪٢٧‬‬
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬
‫ﺍﻟﺮﻣﻞ ﻭﺍﻟﺤﺼﻰ ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻡ ﻟﻤﺮﺷﺤﺎﺕ ﺗﺼﻔﻴﺔ ﺍﻟﻤﻴﺎﻩ‬

‫‪Filter Sands and Filter Gravels for Water Purification Filters‬‬
‫) ﻡ‪.‬ﻕ‪.‬ﻉ ‪١٥٥٥‬ﻟﺴﻨﺔ‪(٢٠٠٠‬‬
‫ﺍﻟﺘﻌﺪﻳﻞ ﺭﻗﻢ)‪ (١‬ﻟﺴﻨﺔ ‪ ٢٠٠٢‬ﻭﺍﻟﺘﻌﺪﻳﻞ ﺭﻗﻢ)‪ (٢‬ﻟﺴﻨﺔ ‪٢٠١٦‬‬
‫ﺟﺪﻭﻝ ) ‪( ١‬‬
‫ﺍﻟﻨﺴﺒﺔ ﺍﻟﻤﺌﻮﻳﺔ ﺍﻟﻤﺴﻤﻮﺡ ﺑﻬﺎ‬
‫ﻛﺘﻠﺔ ﺍﻟﻨﻤﻮﺫﺝ‬
‫ﺍﻟﻤﺤﻀﺮ‬ ‫ﺍﻟﻤﺘﺒﻘﻲ ﻋﻠﻰ‬ ‫ﺍﻟﻤﺎﺭﺓ ﻣﻦ‬ ‫ﺍﻟﻤﻘﺎﺱ ﺍﻟﻔﻌﺎﻝ‬ ‫ﺣﺪﻭﺩ ﺗﺪﺭﺝ ﺍﻟﻤﻘﺎﺱ‬
‫)ﻧﻤﻮﺫﺝ ﺃﻭﻟﻲ(‬ ‫ﺍﻟﻤﻨﺨﻞ ﺍﻷﻋﻠﻰ‬ ‫ﺍﻟﻤﻨﺨﻞ ﺍﻷﺩﻧﻰ‬ ‫)ﻣﻢ(‬ ‫ﺍﻟﺤﺒﻴﺒﻲ)ﻣﻢ(‬
‫)ﻛﻐﻢ(‬ ‫)ﺣﺪ ﺃﻋﻠﻰ(‬ ‫)ﺣﺪ ﺃﻋﻠﻰ(‬
‫‪٠٬٤٥ -٠٬٤‬‬ ‫‪٠٬٦ -٠٬٤٢٥‬‬
‫ﺍﻟﺮﻣﻞ ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻡ ﻟﻤﺮﺷﺤﺎﺕ ﺗﺼﻔﻴﺔ ﺍﻟﻤﻴﺎﻩ‬

‫‪٣‬‬ ‫‪٠٬٥ -٠٬٤‬‬ ‫‪٠٬٨ -٠٬٤٢٥‬‬
‫‪٥‬‬ ‫‪٥‬‬
‫‪٠٬٦٥ -٠٬٦‬‬ ‫‪٠٬٨ -٠٬٦‬‬
‫‪٠٬٦٥ -٠٬٦‬‬ ‫‪١٬٠ -٠٬٦‬‬
‫‪٠٬٧٥ -٠٬٧‬‬ ‫‪١٬١٨ -٠٬٧١‬‬
‫‪١٬١ -١٬٠‬‬ ‫‪١٬١٨ -١٬٠‬‬
‫‪١٬١ -١٬٠‬‬ ‫‪١٬٤ -١٬٠‬‬
‫‪١٬٢ -١٬١‬‬ ‫‪٢٬٠ -١٬٠‬‬
‫‪١٬٣ -١٬٢‬‬ ‫‪١٬٧ -١٬١٨‬‬
‫‪١٬٥ -١٬٤‬‬ ‫‪٢٬٠ -١٬٤‬‬
‫‪١٬٦ -١٬٤‬‬ ‫‪٢٬٣٦ -١٬٤‬‬
‫‪١٬٩-١٬٧‬‬ ‫‪٣٬٠ -١٬٧‬‬
‫‪٣٬٣٥ -٢٬٠‬‬
‫‪٦٬٥ -٢٬٥‬‬
‫‪٥‬‬
‫‪٥٬٦ -٣٬٣٥‬‬
‫ﺍﻟﺤﺼﻰ ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻡ ﻟﻤﺮﺷﺤﺎﺕ ﺗﺼﻔﻴﺔ ﺍﻟﻤﻴﺎﻩ‬
‫‪٨٬٠ -٥٬٦‬‬
‫‪٩٬٥ -٦٬٥‬‬
‫‪١٢٬٥ -٨٬٠‬‬
‫‪١٦٬٠ -٨٬٠‬‬
‫‪٢٠‬‬ ‫‪١٣٬٥ -٩٬٥‬‬
‫‪١٠‬‬ ‫‪١٠‬‬
‫‪١٦٬٠ -١٢٬٥‬‬
‫‪٣٨٬٠ -١٣٬٥‬‬
‫‪٢٥٬٠٠-١٦٬٠‬‬
‫‪٣١٬٥ -١٦٬٠‬‬
‫‪٣٢٬٠ -٢٤٬٠‬‬
‫‪٤٠‬‬ ‫‪٤٠٬٠ -٢٥٬٠‬‬
‫‪٥٠٬٠ -٣٨٬٠‬‬
‫‪٨٠٬٠ -٦٠٬٠‬‬
‫‪٢٨‬‬
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬
‫ﺍﻟﻔﺼﻞ )‪(٣‬‬
‫ﺍﻟﺴﻤﻨﺖ ﻭﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻭﺍﻟﻤﻨﺘﺠﺎﺕ ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ‬
‫)ﻡ‪ .‬ﻕ‪ .‬ﻉ ‪٥‬ﻟﺴﻨﺔ‪(١٩٨٤‬‬
‫ﺍﻟﺘﻌﺪﻳﻞ ﺭﻗﻢ)‪ (١‬ﻭ)‪ (٢‬ﻟﺴﻨﺔ ‪٢٠١٠‬‬
‫ﻭﺍﻟﺘﻌﺪﻳﻞ ﺭﻗﻢ )‪ (٣‬ﻭ)‪ (٤‬ﻟﺴﻨﺔ ‪٢٠١٥‬‬ ‫ﺍﻟﺴﻤﻨﺖ ﺍﻟﺒﻮﺭﺗﻼﻧﺪﻱ‬
‫ﻭﺍﻟﺘﻌﺪﻳﻞ ﺭﻗﻢ )‪ (٥‬ﻭ)‪ (٦‬ﻟﺴﻨﺔ ‪٢٠١٦‬‬
‫‪ASTM C150/150M-2015‬‬
‫‪B.S EN 197-1-2011‬‬ ‫ﺍﻟﺴﻤﻨﺖ ﺍﻟﺒﻮﺭﺗﻼﻧﺪﻱ ﺍﻟﻌﺎﺩﻱ‬
‫‪B.S EN 4027-1996‬‬ ‫ﺍﻟﺴﻤﻨﺖ ﺍﻟﺒﻮﺭﺗﻼﻧﺪﻱ ﺍﻟﻤﻘﺎﻭﻡ‬
‫ﻡ‪.‬ﻕ‪.‬ﻉ ‪ ١٩٨٤/١٠٤٢‬ﺍﻟﺘﻌﺪﻳﻞ ﺭﻗﻢ )‪(١‬‬
‫ﻭﺍﻟﺘﻌﺪﻳﻞ ﺭﻗﻢ ) ‪ (٢‬ﻟﺴﻨﺔ ‪١٩٨٨‬‬ ‫ﺍﻟﻜﺎﺷﻲ ﺍﻟﻤﻮﺯﺍﺋﻴﻚ‬
‫ﻭﺍﻟﺘﻌﺪﻳﻞ ﺭﻗﻢ )‪ (٣‬ﻟﺴﻨﺔ ‪٢٠١٣‬‬
‫ﻭﺍﻟﺘﻌﺪﻳﻞ ﺭﻗﻢ )‪ (٤‬ﻟﺴﻨﺔ ‪٢٠١٣‬‬
‫ﻡ‪.‬ﻕ‪.‬ﻉ ‪١٩٨٤/١٠٤٣‬‬
‫ﺍﻟﺘﻌﺪﻳﻞ ﺭﻗﻢ)‪ (١‬ﻟﺴﻨﺔ ‪١٩٨٤‬‬ ‫ﺍﻟﺒﻼﻁ ﺍﻟﻌـﺎﺩﻱ‬
‫ﻭﺍﻟﺘﻌﺪﻳﻞ ﺭﻗﻢ )‪ (٢‬ﻟﺴﻨﺔ ‪١٩٨٨‬‬
‫ﻭﺍﻟﺘﻌﺪﻳﻞ ﺭﻗﻢ)‪ (٣‬ﻟﺴﻨﺔ ‪١٩٨٩‬‬
‫ﻡ‪.‬ﻕ‪.‬ﻉ ‪١٩٨٧/١٠٧٧‬‬ ‫ﻛﺘﻞ ﺍﻟﺒﻨﺎء ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﺍﻟﻤﺤﻤﻠﺔ‬
‫ﻡ‪.‬ﻕ‪.‬ﻉ ‪١٩٨٧/١١٠٦‬‬ ‫ﺣﺎﻓﺎﺕ ﺍﻷﺭﺻﻔﺔ ﻭﺍﻟﺴﻮﺍﻗﻲ ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﺍﻟﻤﺴﺒﻘﺔ ﺍﻟﺼﺐ‬
‫ﻡ‪.‬ﻕ‪.‬ﻉ ‪٢٠٠٢/١١٠٧‬‬
‫ﺍﻟﺘﻌﺪﻳﻞ ﺭﻗﻢ)‪ (١‬ﻟﺴﻨﺔ ‪٢٠٠٢‬‬ ‫ﺍﻟﺒﻼﻁﺎﺕ ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﻣﺴﺒﻘﺔ ﺍﻟﺼﺐ‬
‫ﻭﺍﻟﺘﻌﺪﻳﻞ ﺭﻗﻢ )‪ (٢‬ﻟﺴﻨﺔ ‪٢٠١٦‬‬
‫ﻡ‪.‬ﻕ‪.‬ﻉ ‪١٩٨٨/١٣٨١‬‬ ‫ﺩﺭﺟﺎﺕ ﺍﻟﺴﻠﻢ ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﺍﻟﻤﺴﻠﺤﺔ ﺍﻟﻨﺎﺗﺌﺔ‬
‫ﻡ‪.‬ﻕ‪.‬ﻉ ‪١٩٨٩/١٤٣٢‬‬ ‫ﺍﻷﻧﺎﺑﻴﺐ ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﺍﻟﻤﺴﻠﺤﺔ ﻭﻏﻴــــﺮ ﺍﻟﻤﺴﻠﺤﺔ )ﺑﺪﻭﻥ‬
‫ﻭﺍﻟﺘﻌﺪﻳﻞ ﺭﻗﻢ )‪ (١‬ﻟﺴﻨﺔ ‪٢٠١٣‬‬ ‫ﺿﻐﻂ ﻋﺎﻟﻲ(‬
‫ﻡ‪.‬ﻕ‪.‬ﻉ ‪٢٠٠٠/١٤٤١‬‬
‫)ﺍﻟﺘﻌﺪﻳﻞ ﺍﻷﻭﻝ ﻟﺴﻨﺔ ‪٢٠٠٠‬‬
‫ﺍﻟﻜﺘﻞ ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﺍﻟﺨﻠﻮﻳﺔ ) ﺍﻟﺜﺮﻣﺴﺘﻮﻥ (‬
‫ﻭﺍﻟﺜﺎﻧﻲ ﻟﺴﻨﺔ ‪ ٢٠٠٩‬ﻭﺍﻟﺜﺎﻟﺚ ﻟﺴﻨﺔ ‪٢٠١٣‬‬
‫ﻭﺍﻟﺮﺍﺑﻊ ‪(٢٠١٥‬‬
‫ﻡ‪.‬ﻕ‪.‬ﻉ ‪) ٢٠١٧/١٦٠٦‬ﺍﻟﺘﺤﺪﻳﺚ ﺍﻟﺜﺎﻧﻲ(‬ ‫ﻁﺎﺑﻮﻕ ﺍﻟﺮﺻﻒ ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻲ‬
‫ﻡ‪.‬ﻕ‪.‬ﻉ ‪١٩٩٢/١٦٨٧‬‬ ‫ﺍﻷﻋﻤﺪﺓ ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﺍﻟﻤﺴﻠﺤﺔ ﺍﻟﻤﺴﺘﻌﻤﻠﺔ ﻟﻼﺳﻴﺠﺔ‬
‫ﻡ‪.‬ﻕ‪.‬ﻉ ‪١٩٩٢/١٧٠٣‬‬ ‫ﺍﻟﻤﺎء ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻡ ﻓﻲ ﺻﻨﻊ ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‬
‫ﻭﺍﻟﺘﻌﺪﻳﻞ ﺭﻗﻢ)‪ (١‬ﻟﺴﻨﺔ ‪٢٠١٦‬‬
‫ﺍﻟﻜﻮﺩ ﺍﻟﻌﺮﺍﻗﻲ ﻟﻤﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺍﻟﻤﺴﻠﺤﺔ‬ ‫ﻣﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺍﻟﻤﺘﺼﻠﺒﺔ‬
‫ﻟﻠﻤﺒﺎﻧﻲ ﻟﺴﻨﺔ ‪١٩٨٧‬‬
‫‪ -‬ﺍﻟﻜﻮﺩ ﺍﻟﻌﺮﺍﻗﻲ ﻟﻤﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺍﻟﻤﺴﻠﺤﺔ‬
‫ﻟﻠﻤﺒﺎﻧﻲ ﻟﺴﻨﺔ ‪١٩٨٧‬‬ ‫ﺍﻟﻤﻜﻌﺒﺎﺕ ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ‬
‫‪ -‬ﻣﻮﺍﺻﻔﺎﺕ ﺍﻟﻬﻴﺌﺔ ﺍﻟﻌﺎﻣﺔ ﻟﻠﻄﺮﻕ ﻭﺍﻟﺠﺴﻮﺭ‬
‫ﻟﺴﻨﺔ ‪ ١٩٨٣‬ﻭﺗﻌﺪﻳﻼﺗﻬﺎ‬
‫‪٢٩‬‬
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬
‫ﺍﻟﺴﻤﻨﺖ ﺍﻟﺒﻮﺭﺗﻼﻧﺪﻱ‬
‫‪Portland Cement‬‬
‫)ﻡ‪ .‬ﻕ‪ .‬ﻉ ‪٥‬ﻟﺴﻨﺔ‪(١٩٨٤‬‬
‫ﻭﺍﻟﺘﻌﺪﻳﻞ ﺭﻗﻢ )‪ (٣‬ﻭ)‪ (٤‬ﻟﺴﻨﺔ ‪ ٢٠١٥‬ﻭﺍﻟﺘﻌﺪﻳﻞ ﺭﻗﻢ )‪ (٥‬ﻭ)‪ (٦‬ﻟﺴﻨﺔ ‪٢٠١٦‬‬
‫ﺃﻭﻻً‪ :‬ﺍﻟﻤﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﻟﻔﻴﺰﻳﺎﺋﻴﺔ‬

‫ﺑﻤﻮﺟﺐ ﺟﺪﻭﻝ ) ‪( ١‬‬
‫ﺟﺪﻭﻝ ) ‪ : ( ١‬ﺍﻟﻤﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﻟﻔﻴﺰﻳﺎﺋﻴﺔ‬

‫‪‬‬
‫ﻣﻘﺎﻭﻡ‬ ‫ﻣﻌﺘﺪﻝ‬ ‫ﻧﻮﻉ ﺍﻟﺴﻤﻨﺖ‬
‫ﻭﺍﻁﺊ‬ ‫ﺳﺮﻳﻊ‬
‫ﺍﺑﻴﺾ‬ ‫ﻟﻼﻣﻼﺡ‬ ‫ﺍﻟﻤﻘﺎﻭﻣﺔ‬ ‫ﺍﻋﺘﻴﺎﺩﻱ‬ ‫ﺍﻟﻔﺤﺺ‬ ‫ﺕ‬
‫ﺍﻟﺤﺮﺍﺭﺓ‬ ‫ﺍﻟﺘﺼﻠﺪ‬
‫ﺍﻟﻜﺒﺮﻳﺘﻴﺔ‬ ‫ﻟﻸﻣﻼﺡ‬
‫‪٢٣٠‬‬ ‫‪٢٥٠‬‬ ‫‪٣٢٠‬‬ ‫‪٣٢٠‬‬ ‫‪٢٥٠‬‬ ‫‪٢٣٠‬‬ ‫ﺍﻟﻨﻌﻮﻣﺔ ﺑﻄﺮﻳﻘﺔ ﺑﻠﻴﻦ )ﻡ‪\٢‬ﻛﻐﻢ(ﻻ ﺗﻘﻞ ﻋﻦ‬ ‫‪١‬‬
‫ﻭﻗﺖ ﺍﻟﺘﻤﺎﺳﻚ ) ﺑﺠﻬﺎﺯ ﻓﻴﻜﺎﺕ(‬
‫‪٤٥‬‬ ‫‪٤٥‬‬ ‫‪٤٥‬‬ ‫‪٤٥‬‬ ‫‪٤٥‬‬ ‫‪٤٥‬‬ ‫‪ -‬ﺍﻻﺑﺘﺪﺍﺋﻲ )ﺩﻗﻴﻘﺔ( ﻻﻳﻘﻞ ﻋﻦ‬ ‫‪٢‬‬
‫‪١٠‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪١٠‬‬ ‫‪١٠‬‬ ‫‪١٠‬‬ ‫‪١٠‬‬ ‫‪ -‬ﺍﻟﻨﻬﺎﺋﻲ )ﺳﺎﻋﺔ( ﻻﻳﺰﻳﺪ ﻋﻠﻰ‬
‫ﺍﻟﺴﻼﻣﺔ )ﺑﻄﺮﻳﻘﺔ ﺍﻟﻤﺤﻤﻢ (‪:‬‬
‫‪٠٬٨‬‬ ‫‪٠٬٨‬‬ ‫‪٠٬٨‬‬ ‫‪٠٬٨‬‬ ‫‪٠٬٨‬‬ ‫‪٠٬٨‬‬ ‫‪٣‬‬
‫ﺍﻟﺜﺒﺎﺕ )‪ ( ٪‬ﻻ ﻳﺰﻳﺪ ﻋﻦ‬
‫ﺗﺤﻤﻞ ﺍﻟﻀﻐﻂ ‪)‬ﻣﻴﻜﺎﻧﻴﻮﺗﻦ\ﻡ‪(٢‬ﻻ ﻳﻘﻞ ﻋﻦ‬
‫‪ -‬ﺑﻌﻤﺮ ﻳﻮﻡ ﻭﺍﺣﺪ‬
‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪١١‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬
‫‪ -‬ﺑﻌﻤﺮ ﺛﻼﺛﺔ ﺃﻳﺎﻡ‬ ‫‪٤‬‬
‫‪١٥‬‬ ‫‪١٥‬‬ ‫‪١٠‬‬ ‫‪٢١‬‬ ‫‪١٥‬‬ ‫‪١٥‬‬
‫‪ -‬ﺑﻌﻤﺮ ﺳﺒﻌﺔ ﺃﻳﺎﻡ‬
‫‪٢٣‬‬ ‫‪٢٣‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪٢٨‬‬ ‫‪٢٣‬‬ ‫‪٢٣‬‬
‫‪ -‬ﺑﻌﻤﺮ ‪ ٢٨‬ﻳﻮﻡ‬
‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪٢٨‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬
‫ﺗﺤﻤﻞ ﺍﻟﺸــﺪ)ﺍﺧﺘﻴﺎﺭﻱ(‬
‫‪٥‬‬
‫)ﻣﻴﻜﺎﻧﻴﻮﺗﻦ\ﻡ‪ (٢‬ﺑﻌﻤﺮ ﻳﻮﻡ ﻭﺍﺣﺪ ﻻﻳﻘﻞ ﻋﻦ‬
‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪٢٬١‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬
‫‪٧٨‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫ﺩﺭﺟﺔ ﺍﻟﺒﻴﺎﺽ ‪٪‬‬ ‫‪٦‬‬
‫‪ ‬ﻳﺠﺐ ﺃﻥ ﺗﻜﻮﻥ ﻗﻮﺓ ﺗﺤﻤﻞ ﺍﻻﻧﻀﻐﺎﻁ ﻋﻨـــﺪ ﺃﻱ ﻋﻤﺮ ﻻﺣﻖ ﺃﻋﻠﻰ ﻣﻦ ﻗﻮﺓ ﺍﻟﺘﺤﻤﻞ ﺍﻟﻤﺴﺘﺤﺼﻠﺔ ﻋﻨـــــﺪ ﺍﻟﻔﺤﺺ‬
‫ﺑﻌﻤﺮ ﺃﻗﻞ‬
‫‪ ‬ﻳﺠﻤﺪ ﺍﻟﻌﻤﻞ ﻓﻲ ﺟﺰء ﺍﻟﻤﻮﺍﺻﻔﺔ ﺍﻟﺨﺎﺹ ﺑﻨﻮﻉ ﺍﻟﺴﻤﻨﺖ ﺭﻗﻢ )‪ ) (٢‬ﺍﻟﺴﻤﻨﺖ ﻣﻌﺘﺪﻝ ﺍﻟﻤﻘﺎﻭﻣﺔ ﻟﻸﻣﻼﺡ( ﻭﺫﻟﻚ‬
‫ﺍﻋﺘﺒﺎﺭﺍ ً ﻣﻦ ‪ ٢٠١٠/١١/٣٠‬ﻭﺣﺘﻰ ﺃﺷﻌﺎﺭ ﺃﺧﺮ ‪.‬‬
‫‪٣٠‬‬
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬
‫‪Portland Cement‬‬
‫)ﻡ‪ .‬ﻕ‪ .‬ﻉ ‪ ٥‬ﻟﺴﻨﺔ‪(١٩٨٤‬‬
‫ﻭﺍﻟﺘﻌﺪﻳﻞ ﺭﻗﻢ )‪ (٣‬ﻭ)‪ (٤‬ﻟﺴﻨﺔ ‪ ٢٠١٥‬ﻭﺍﻟﺘﻌﺪﻳﻞ ﺭﻗﻢ )‪ (٥‬ﻭ)‪ (٦‬ﻟﺴﻨﺔ ‪٢٠١٦‬‬
‫ﺛﺎﻧﻴﺎ ً ‪ :‬ﺍﻟﻤﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﻟﻜﻴﻤﻴﺎﺋﻴﺔ‬

‫ﺑﻤﻮﺟﺐ ﺍﻟﺠﺪﻭﻝ ) ‪( ٢‬‬
‫‪‬ﺟﺪﻭﻝ ) ‪ : ( ٢‬ﺍﻟﻤﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﻟﻜﻴﻤﻴﺎﺋﻴﺔ‬
‫‪‬‬
‫ﻣﻘﺎﻭﻡ‬ ‫ﻣﻌﺘﺪﻝ‬ ‫ﻧﻮﻉ ﺍﻟﺴﻤﻨﺖ‬
‫ﻭﺍﻁﺊ‬ ‫ﺳﺮﻳﻊ‬
‫ﻟﻸﻣﻼﺡ ﺍﺑﻴﺾ‬ ‫ﺍﻟﻤﻘﺎﻭﻣﺔ‬ ‫ﺕ ﺍﻟﻔﺤﺺ‬
‫ﺍﻟﺤﺮﺍﺭﺓ‬ ‫ﺍﻟﺘﺼﻠﺪ‬ ‫ﺍﻋﺘﻴﺎﺩﻱ‬
‫ﺍﻟﻜﺒﺮﻳﺘﻴﺔ‬ ‫ﻟﻸﻣﻼﺡ‬
‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪٢١‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪ SiO2 ١‬ﻻﻳﻘﻞ ﻋﻦ )‪(٪‬‬
‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪٦‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪ Al2O3 ٢‬ﻻﻳﺰﻳﺪ ﻋﻠﻰ )‪(٪‬‬
‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪٦٬٥‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪٦‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪ Fe2O3 ٣‬ﻻﻳﺰﻳﺪ ﻋﻠﻰ )‪(٪‬‬
‫‪١٬٠٢-٠٬٦٦‬‬ ‫‪٠٬٨٨ -٠٬٦٦‬‬ ‫‪١٬٠٢-٠٬٦٦‬‬ ‫‪ ٤‬ﻋﺎﻣﻞ ﺍﻹﺷﺒﺎﻉ ﺍﻟﺠﻴﺮﻱ‬
‫‪٥‬‬ ‫‪٥‬‬ ‫‪٥‬‬ ‫‪٥‬‬ ‫‪٥‬‬ ‫‪٥‬‬ ‫‪ MgO ٥‬ﻻ ﻳﺰﻳﺪ ﻋﻠﻰ )‪(٪‬‬
‫ﻣﺤﺘﻮﻯ ‪ SO3‬ﻻ ﻳﺰﻳﺪ ﻋﻠﻰ‬
‫‪ ٦‬ﻋﻨﺪﻣﺎ ﺗﻜﻮﻥ ﻧﺴﺒﺔ‪C3A‬‬
‫‪٢٬٥‬‬ ‫‪٢٬٥‬‬ ‫‪٢٬٥‬‬ ‫‪٣‬‬ ‫‪٢٬٥‬‬ ‫‪٢٬٥‬‬ ‫‪ -‬ﺍﻗﻞ ﻣﻦ )‪(٪٥‬‬
‫‪٣‬‬ ‫‪٢٬٥‬‬ ‫‪٣‬‬ ‫‪٣٬٥‬‬ ‫‪٢٬٨‬‬ ‫‪٢٬٨‬‬ ‫‪ -‬ﺃﻛﺜﺮ ﻣﻦ )‪(٪٥‬‬
‫‪ ٧‬ﺍﻟﻔﻘﺪﺍﻥ ﻋﻨﺪ ﺍﻟﺤﺮﻕ‬
‫‪٤‬‬ ‫‪٤‬‬ ‫‪٤‬‬ ‫‪٤‬‬ ‫‪٤‬‬ ‫‪٤‬‬ ‫ﻻ ﻳﺰﻳﺪ ﻋﻠﻰ ‪٪‬‬
‫‪ ٨‬ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﻏﻴﺮ ﺍﻟﻘﺎﺑﻠﺔ ﻟﻠﺬﻭﺑﺎﻥ‬
‫‪١٬٥‬‬ ‫‪١٬٥‬‬ ‫‪١٬٥‬‬ ‫‪١٬٥‬‬ ‫‪١٬٥‬‬ ‫‪١٬٥‬‬ ‫ﻻ ﺗﺰﻳﺪ ﻋﻠﻰ )‪(٪‬‬
‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪٣٥‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪ C3S ٩‬ﻻ ﻳﺰﻳﺪ ﻋﻠﻰ )‪(٪‬‬
‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪٤٠‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪ C2S ١٠‬ﻻ ﻳﻘﻞ ﻋﻦ )‪(٪‬‬
‫‪-‬‬ ‫‪٣٬٥‬‬ ‫‪٧‬‬ ‫‪١٥‬‬ ‫‪٨‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪ C3A ١١‬ﻻ ﻳﺰﻳﺪ ﻋﻠﻰ )‪(٪‬‬
‫‪ ١٢‬ﻧﺴﺒﺔ ‪Fe2O3\AL2O3‬‬
‫‪٨‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫ﻻﺗﻘﻞ ﻋﻦ‬
‫‪‬ﻋﻨﺪ ﻁﻠﺐ ﺇﻧﺘﺎﺝ ﺳﻤﻨﺖ ﻭﺍﻁﺊ ﺍﻟﻘﻠﻮﻳﺔ ﻓﺄﻥ ﻧﺴﺒﺔ ﺍﻟﻘﻠﻮﻳﺎﺕ)ﺍﻛﺎﺳﻴﺪ ﺍﻟﺼﻮﺩﻳﻮﻡ ﻭﺍﻟﺒﻮﺗﺎﺳﻴﻮﻡ( )‪(Na2O+0.658K2O‬‬
‫ﺍﻟﻤﻮﺟﻮﺩﺓ ﻓﻲ ﻫﺬﺍ ﺍﻟﻨﻮﻉ ﻣﻦ ﺍﻟﺴ ﻤﻨﺖ ﻳﺠﺐ ﺃﻥ ﻻ ﺗﺰﻳﺪ ﻋﻠﻰ )‪ % (٠٬٦‬ﻭﺯﻧﺎ ً ﻭﻳﺘﻢ ﺍﻟﺘﻘﻴﻴﺪ ﺑﻬﺬﻩ ﺍﻟﻨﺴ ﺒﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﺤﺎﻻﺕ‬
‫ﺍﻟﺘﻲ ﻳﺴ ﺘﺨﺪﻡ ﻓﻴﻬﺎ ﺍﻟﺴ ﻤﻨﺖ ﻭﺍﻁﺊ ﺍﻟﻘﻠﻮﻳﺔ ﻓﻲ ﻋﻤﻞ ﺧﺮﺳ ﺎﻧﺔ ﺣﺎﻭﻳﺔ ﻋﻠﻰ ﺭﻛﺎﻡ ﺑﻨﻮﻋﻴﻪ ﺍﻟﻨﺎﻋﻢ ﻭﺍﻟﺨﺸ ﻦ ﺫﻭ ﺗﻔﺎﻋﻼﺕ‬
‫ﻣﻀﺮﺓ ﺑﺎﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ‪.‬‬
‫‪ ‬ﻳﺠﻤﺪ ﺍﻟﻌﻤﻞ ﻓﻲ ﺟﺰء ﺍﻟﻤﻮﺍﺻﻔﺔ ﺍﻟﺨﺎﺹ ﺑﻨﻮﻉ ﺍﻟﺴﻤﻨﺖ ﺭﻗﻢ )‪) (٢‬ﺍﻟﺴﻤﻨﺖ ﻣﻌﺘﺪﻝ ﺍﻟﻤﻘﺎﻭﻣﺔ ﻟﻸﻣﻼﺡ ( ﻭﺫﻟﻚ‬
‫ﺍﻋﺘﺒﺎﺭﺍ ً ﻣﻦ ‪ ٢٠١٠/١١/٣٠‬ﻭﺣﺘﻰ ﺇﺷﻌﺎﺭ ﺁﺧﺮ ‪.‬‬
‫ﺍﻟﺮﻓﺾ ‪ :‬ﻳﻤﻜﻦ ﺭﻓﺾ ﺍﻟﻌﺒﻮﺍﺕ ﺍﻟﺘﻲ ﻳﺨﺘﻠﻒ ﻭﺯﻧﻬﺎ ﺑﻨﺴﺒﺔ ﺗﺰﻳﺪ ﻋﻠﻰ )‪ ٪(٣‬ﻣﻦ ﺍﻟﻮﺯﻥ ﺍﻟﻤﺆﺷﺮ ﻋﻠﻴﻬﺎ ﻭﻓﻲ ﺣﺎﻟﺔ ﻛﻮﻥ‬
‫ﻣﻌﺪﻝ ﻭﺯﻥ )‪ (٥٠‬ﻋﺒﻮﺓ ﻣﻨﺘﻘﺎﺓ ﺑﺼﻮﺭﺓ ﻋﺸﻮﺍﺋﻴﺔ ﻣﻦ ﺇﺭﺳﺎﻟﻴﺔ ﺍﻗﻞ ﻣﻦ ﺍﻟﻮﺯﻥ ﺍﻟﻤﺆﺷﺮ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻌﺒﻮﺍﺕ ﻓﻴﻤﻜﻦ ﺭﻓﺾ‬
‫ﺍﻹﺭﺳﺎﻟﻴﺔ ﺑﺄﻛﻤﻠﻬﺎ ‪.‬‬
‫ﺍﻟﺘﻌﺒﺌﺔ ‪ :‬ﻳﻌﺒﺄ ﺍﻟﺴﻤﻨﺖ ﺑﺄﻛﻴﺎﺱ ﻭﺭﻗﻴﺔ ﺑﻨﻮﻋﻴﺔ ﺗﻄﺎﺑﻖ ﺍﻟﻤﻮﺍﺻﻔﺔ ﺍﻟﻘﻴﺎﺳﻴﺔ ﺍﻟﻌﺮﺍﻗﻴﺔ ﺭﻗﻢ )‪ (١٧٨٠‬ﺍﻟﺨﺎﺻﺔ ﺑﺎﻻﻛﻴﺎﺱ‬
‫ﺍﻟﻮﺭﻗﻴﺔ ﻣﺘﻌﺪﺩﺓ ﺍﻟﻄﺒﻘﺎﺕ ﻭﻳﺤﺘﻮﻱ ﻛﻞ ﻛﻴﺲ ﻣﻨﻬﺎ ﻋﻠﻰ )‪ (٥٠‬ﻛﻐﻢ ﻣﻦ ﺍﻟﺴﻤﻨﺖ ﻛﺤﺪ ﺃﻗﺼﻰ ‪.‬‬
‫‪‬ﺗﺆﺧﺬ ﻧﻤﺎﺫﺝ ﺍﻟﻔﺤﺺ ﻭﻓﻖ ﺍﻟﻤﻮﺍﺻﻔﺔ ﺍﻟﺨﺎﺻﺔ ) ﺍﻟﻤﻮﺍﺻﻔﺔ ﺍﻟﺒﺮﻳﻄﺎﻧﻴﺔ ﺍﻻﻭﺭﺑﻴﺔ ﺭﻗﻢ ‪ ١٩٦‬ﺍﻟﺠﺰء ﺍﻟﺴﺎﺑﻊ ﻟﺴﻨﺔ‬
‫‪(٢٠٠٧‬‬
‫‪ ‬ﺗﺤﺬﻑ ﺍﻟﺒﻨﻮﺩ ﺍﻟﻔﺮﻋﻴﺔ )‪(٤-٥) ، (٤-٤) ، (٤-٣‬‬
‫‪٣١‬‬
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬
‫ﺑﻤﻮﺟﺐ ﺍﻟﻤﻮﺍﺻﻔﺔ ﺍﻷﻣﺮﻳﻜﻴﺔ ‪ASTM C150/C150M-2015‬‬
‫‪ -1‬ﺍﻟﻔﺤﻮﺹ ﺍﻟﻔﻴﺰﻳﺎﻭﻳﺔ ‪ :‬ﻳﺠﺐ ﺍﻥ ﺗﺘﻄﺎﺑﻖ ﻣﻊ ﺍﻟﻤﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﻓﻲ ﺍﻟﺠﺪﻭﻝ ﺭﻗﻢ )‪ (٣‬ﻻﺣﻘﺎ ً‬
‫‪٣٢‬‬
  

@ ISO/IEC 17025:2005 TL009

ً ‫(ﻻﺣﻘﺎ‬٤) ‫ﻭﺗﻮﺟﺪ ﻣﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﺧﺮﻯ ﻓﻴﺰﻳﺎﻭﻳﺔ ﺍﺧﺘﺒﺎﺭﻳﺔ ﻛﻤﺎ ﻓﻲ ﺍﻟﺠﺪﻭﻝ ﺭﻗﻢ‬
٣٣
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬
‫ﺑﻤﻮﺟﺐ ﺍﻟﻤﻮﺍﺻﻔﺔ ﺍﻷﻣﺮﻳﻜﻴﺔ ‪ASTM C150/C150M-2015‬‬
‫‪ -2‬ﺍﻟﻔﺤﻮﺹ ﺍﻟﻜﻴﻤﻴﺎﻭﻳﺔ ‪-:‬‬

‫ﺍﻟﻤﻘﺎﻭﻡ‬ ‫ﻋﺎﺩﻱ‬ ‫ﺍﻟﻔﺤﻮﺹ‬ ‫ﺕ‬
‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪% SiO2‬‬ ‫‪١‬‬
‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪% Al2O3‬‬ ‫‪٢‬‬
‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪% Fe2O3‬‬ ‫‪٣‬‬
‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪% CaO‬‬ ‫‪٤‬‬
‫‪%٦٬٠٠‬‬ ‫‪% ٦٬٠٠‬‬ ‫ﻻ ﻳﺰﻳﺪ ﻋﻠﻰ‬ ‫‪% MgO‬‬ ‫‪٥‬‬
‫‪% ٣،٢‬‬ ‫‪% ٣٬٠٠‬‬ ‫ﻻ ﻳﺰﻳﺪ ﻋﻠﻰ‬ ‫ﻣﺤﺘﻮﻯ ‪ SO3‬ﻋﻨﺪﻣﺎ ‪ %٨ C3A‬ﺃﻭ ﺃﻗﻞ‬ ‫‪٦‬‬
‫‪-‬‬ ‫‪%٣٬٥٠‬‬ ‫ﻻ ﻳﺰﻳﺪ ﻋﻠﻰ‬ ‫ﻋﻨﺪﻣﺎ ‪ C3A‬ﺃﻛﺜﺮ ﻣﻦ ‪%٨‬‬ ‫‪%‬‬ ‫‪٧‬‬
‫‪% ٠٬٧٥‬‬ ‫‪% ٠٬٧٥‬‬ ‫ﻻ ﻳﺰﻳﺪ ﻋﻠﻰ‬ ‫ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﻏﻴﺮ ﺍﻟﻘﺎﺑﻠﺔ ﻟﻠﺬﻭﺑﺎﻥ ‪%‬‬ ‫‪٨‬‬
‫‪% ٣٬٠‬‬ ‫‪% ٣٬٠‬‬ ‫ﻻ ﻳﺰﻳﺪ ﻋﻠﻰ‬ ‫ﺍﻟﻔﻘﺪﺍﻥ ﺑﺎﻟﺤﺮﻕ ‪%‬‬ ‫‪٩‬‬
‫‪% ٥٬٠٠‬‬ ‫‪-‬‬ ‫ﻻ ﻳﺰﻳﺪ ﻋﻠﻰ‬ ‫‪% C3A‬‬ ‫‪١٠‬‬
‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪%C2S‬‬ ‫‪١١‬‬
‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪%C3S‬‬ ‫‪١٢‬‬
‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪%C4AF‬‬ ‫‪١٣‬‬
‫‪%٢٥‬‬ ‫‪-‬‬ ‫ﻻﻳﺰﻳﺪ ﻋﻠﻰ‬ ‫‪% C4AF + C2F‬‬ ‫‪١٤‬‬
‫‪) Equivalent alkalis Na2O+0.658 K2O‬ﻧﻮﻉ ﻭﺍﻁﺊ ﺍﻟﻘﻠﻮﻳﺔ(‬
‫‪%٠٫٦٠‬‬ ‫‪%٠٫٦٠‬‬ ‫‪١٥‬‬
‫ﻻﻳﺰﻳﺪ ﻋﻠﻰ‬
‫‪٣٤‬‬
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬
‫ﺍﻟﺴﻤﻨﺖ ﺍﻟﺒﻮﺭﺗﻼﻧﺪﻱ ﺍﻟﻌﺎﺩﻱ‬

‫ﺑﻤﻮﺟﺐ ﺍﻟﻤﻮﺍﺻﻔﺔ ﺍﻟﺒﺮﻳﻄﺎﻧﻴﺔ ‪B.S EN 197-1-2011‬‬
‫ﺍﻟﻤﺘﻄﻠﺒﺎﺕ‬
‫ﺻﻨﻒ ﺍﻟﻤﻘﺎﻭﻣﺔ‬ ‫ﺍﻟﻔﺤﻮﺹ ﺍﻟﻔﻴﺰﻳﺎﻭﻳﺔ‬
‫‪52.5R‬‬ ‫‪52.5N‬‬ ‫‪42.5R‬‬ ‫‪42.5N‬‬ ‫‪32.5R‬‬ ‫‪32.5N‬‬
‫‪ -١‬ﺗﺤﻤﻞ ﺍﻟﻀﻐﻂ )ﻧﻴﻮﺗﻦ‪/‬ﻣﻢ‪(٢‬‬
‫≤‪٣٠٬٠≤ ٢٠٬٠‬‬ ‫≤‪٢٠٬٠≤ ١٠٬٠‬‬ ‫≤‪١٠٬٠‬‬ ‫‪-‬‬ ‫ﺃ‪ -‬ﺑﻌﻤﺮ )‪ (٢‬ﻳﻮﻡ‬
‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫≤ ‪١٦‬‬ ‫ﺏ‪ -‬ﺑﻌﻤﺮ )‪ (٧‬ﺃﻳﺎﻡ‬
‫≤ ‪٥٢٬٥‬‬ ‫≤ ‪٥،٤٢‬‬ ‫≤ ‪٣٢٬٠‬‬
‫ﺟـ‪ -‬ﺑﻌﻤﺮ )‪ (٢٨‬ﻳﻮﻡ‬
‫‪-‬‬ ‫≥ ‪٦٢٬٥‬‬ ‫≥ ‪٥٢٬٥‬‬
‫≤ ‪٤٥‬‬ ‫≤ ‪٦٠‬‬ ‫≤ ‪٧٥‬‬ ‫‪ -٢‬ﻭﻗﺖ ﺍﻟﺘﻤﺎﺳﻚ ﺍﻻﺑﺘﺪﺍﺋﻲ)ﺩﻗﻴﻘﺔ(‬
‫≥‪١٠‬‬ ‫‪ -٣‬ﺍﻟﺴﻼﻣﺔ) ﺍﻟﺜﺒﺎﺕ( )‪(%‬‬
‫ﺍﻟﻤﺘﻄﻠﺒﺎﺕ‬ ‫ﺍﻟﻔﺤﻮﺹ ﺍﻟﻜﻴﻤﻴﺎﻭﻳﺔ‬
‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪% SiO2‬‬
‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪% Al2O3‬‬
‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪% Fe2O3‬‬
‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪% CaO‬‬
‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪% MgO‬‬
‫≥‪٤‬‬ ‫≥ ‪٣٬٥‬‬ ‫ﻣﺤﺘﻮﻯ ‪% SO3‬‬
‫‪Cem1‬‬
‫‪SR0‬‬
‫≥ ‪٣٬٥‬‬ ‫≥ ‪٣‬‬ ‫ﻣﺤﺘﻮﻯ ‪% SO3‬‬
‫‪SR3‬‬
‫‪SR5‬‬
‫‪-‬‬ ‫ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﻏﻴﺮ ﺍﻟﻘﺎﺑﻠﺔ ﻟﻠﺬﻭﺑﺎﻥ ‪%‬‬
‫≥ ‪٥‬‬ ‫ﺍﻟﻔﻘﺪﺍﻥ ﺑﺎﻟﺤﺮﻕ ‪%‬‬
‫≥ ‪٠٬١‬‬ ‫‪%CL‬‬
‫‪٣٥‬‬
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬
‫ﺍﻟﺴﻤﻨﺖ ﺍﻟﺒﻮﺭﺗﻼﻧﺪﻱ ﺍﻟﻤﻘﺎﻭﻡ‬

‫ﺑﻤﻮﺟﺐ ﺍﻟﻤﻮﺍﺻﻔﺔ ﺍﻟﺒﺮﻳﻄﺎﻧﻴﺔ ‪B.S EN 4027/1996‬‬
‫ﺻﻨﻒ ﺍﻟﻤﻘﺎﻭﻣﺔ‬
‫ﺍﻟﻔﺤﻮﺹ‬
‫‪52.5N‬‬ ‫‪42.5R 42.5N 32.5R‬‬ ‫‪32.5N‬‬
‫≤‪٤٥‬‬ ‫≤‪٦٠‬‬ ‫≤‪٦٠‬‬ ‫≤‪٦٠‬‬ ‫≤‪٦٠‬‬ ‫‪ -١‬ﻭﻗﺖ ﺍﻟﺘﻤﺎﺳﻚ ﺍﻻﺑﺘﺪﺍﺋﻲ)ﺩﻗﻴﻘﺔ(‬
‫ﺍﻟﺨﻮﺍﺹ ﺍﻟﻔﻴﺰﻳﺎﻭﻳﺔ‬
‫≥‪١٠‬‬ ‫≥‪١٠‬‬ ‫≥‪١٠‬‬ ‫≥‪١٠‬‬ ‫≥‪١٠‬‬ ‫‪ -٢‬ﺍﻟﺴﻼﻣﺔ) ﺍﻟﺜﺒﺎﺕ( )‪(%‬‬
‫‪٢‬‬
‫‪ -٣‬ﺗﺤﻤﻞ ﺍﻟﻀﻐﻂ )ﻧﻴﻮﺗﻦ‪/‬ﻣﻢ (‬
‫≤‪٢٠‬‬ ‫≤‪٢٠‬‬ ‫≤‪١٠‬‬ ‫≤ ‪١٠‬‬ ‫‪-‬‬ ‫ﺃ‪ -‬ﺑﻌﻤﺮ )‪ (٢‬ﻳﻮﻡ‬
‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫≤‪١٦‬‬ ‫ﺏ‪ -‬ﺑﻌﻤﺮ )‪ (٧‬ﺃﻳﺎﻡ‬
‫≤ ‪٥٢٬٥‬‬ ‫≤ ‪٤٢٬٥‬‬ ‫≤ ‪٣٢٬٥‬‬
‫ﺟـ‪ -‬ﺑﻌﻤﺮ )‪ (٢٨‬ﻳﻮﻡ‬
‫‪-‬‬ ‫≥ ‪٦٢٬٥‬‬ ‫≥ ‪٥٢٬٥‬‬
‫‪-‬‬ ‫‪% SiO2‬‬
‫‪-‬‬ ‫‪% Al2O3‬‬
‫‪-‬‬ ‫‪% Fe2O3‬‬
‫ﺍﻟﺨﻮﺍﺹ ﺍﻟﻜﻴﻤﻴﺎﻭﻳﺔ‬
‫‪-‬‬ ‫‪% CaO‬‬
‫‪-‬‬ ‫‪% MgO‬‬
‫≥ ‪٢٬٥‬‬ ‫ﻣﺤﺘﻮﻯ ‪% SO3‬‬
‫≥ ‪١٬٥٠‬‬ ‫ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﻏﻴﺮ ﺍﻟﻘﺎﺑﻠﺔ ﻟﻠﺬﻭﺑﺎﻥ ‪%‬‬
‫≥ ‪٣٬٠‬‬ ‫ﺍﻟﻔﻘﺪﺍﻥ ﺑﺎﻟﺤﺮﻕ ‪%‬‬
‫≥ ‪٠٬١‬‬ ‫‪%CL‬‬
‫≥ ‪٣٬٥‬‬ ‫‪% C3A‬‬
‫‪٣٦‬‬
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬
‫ﺍﻟﻜﺎﺷﻲ ﺍﻟﻤﻮﺯﺍﺋﻴﻚ‬
‫‪Terrazzo Tiles‬‬
‫)ﻡ‪.‬ﻕ‪.‬ﻉ ‪١٠٤٢‬ﻟﺴﻨﺔ‪(١٩٨٤‬‬
‫ﺍﻟﺘﻌﺪﻳﻞ ﺭﻗﻢ )‪ (١‬ﻭﺍﻟﺘﻌﺪﻳﻞ ﺭﻗﻢ ) ‪ (٢‬ﻟﺴﻨﺔ ‪١٩٨٨‬‬
‫ﻭﺍﻟﺘﻌﺪﻳﻞ ﺭﻗﻢ )‪ (٣‬ﻟﺴﻨﺔ ‪ ٢٠١٣‬ﻭﺍﻟﺘﻌﺪﻳﻞ ﺭﻗﻢ )‪ (٤‬ﻟﺴﻨﺔ ‪٢٠١٣‬‬
‫ﺃﻭﻻ‪ :‬ﺍﻟﺸﻜﻞ ﻭﺍﻷﺑﻌﺎﺩ‬

‫ﺗﻜﻮﻥ ﺍﻟﻜﺎﺷﻴﺔ ﻣﺮﺑﻌﺔ ﺍﻟﺸﻜﻞ ﻭﺳﻄﺤﻬﺎ ﺍﻟﻌﻠﻮﻱ ﻣﺴﺘﻮﻳﺎ ً ﻭﺍﻟﻤﻘﻄﻊ ﻣﺴﺘﻄﻴﻼً ﻭﺃﺑﻌﺎﺩﻫﺎ ﻛﻤﺎ ﻣﺒﻴﻦ ﻓﻲ ﺍﻟﺠﺪﻭﻝ ﺍﻟﻼﺣﻖ‬
‫ﻭﻳﻤﻜﻦ ﺇﻧﺘﺎﺝ ﻛﺎﺷﻲ ﺑﺄﺷﻜﺎﻝ ﺃﺧﺮﻯ ﻭﺣﺴﺐ ﺍﻻﺗﻔﺎﻕ‬
‫ﺍﻟﺴﻤﻚ )ﻣﻢ(‬ ‫ﻁﻮﻝ ﺍﻟﻀﻠﻊ )ﻣﻢ(‬

‫‪٣ ± ٢٠‬‬ ‫‪١ ±١٥٠‬‬
‫‪٣ ± ٢٠‬‬ ‫‪١ ± ٢٠٠‬‬
‫‪٣ ± ٢٥‬‬ ‫‪١ ± ٢٥٠‬‬
‫‪٣ ±٣٠‬‬ ‫‪١ ±٣٠٠‬‬
‫‪٣ ± ٣٣‬‬ ‫‪١ ± ٣٣٠‬‬
‫‪٣ ± ٣٥‬‬ ‫‪١ ± ٤٠٠‬‬
‫‪٣ ± ٤٠‬‬ ‫‪١ ± ٥٠٠‬‬
‫ﺛﺎﻧﻴﺎ ً ‪ :‬ﺍﻹﻧﻬﺎء ﻭﺍﻟﻤﻈﻬﺮ‬

‫ﻳﻜﻮﻥ ﺍﻟﻮﺟﻪ ﻣﻨﻌﻤﺎ ً ﻭﺧﺎﻟﻴﺎ ﻣﻦ ﺍﻟﻌﻴﻮﺏ ﻭﺍﻟﺘﺼ ﺪﻉ ﻭﺍﻟﺮﺧﺎﻡ ﻣﻮﺯﻉ ﺑﺸ ﻜﻞ ﻣﺘﺠﺎﻧﺲ ﻭﺣﺎﻓﺎﺕ ﺍﻟﻜﺎﺷ ﻴﺔ ﻋﻤﻮﺩﻳﺔ ﻋﻠﻰ‬
‫ً‬
‫ﺍﻟﻮﺟﻪ ‪ .‬ﻛﻤﺎ ﺍﻥ ﺟﻤﻴﻊ ﺍﻟﺤﺎﻓﺎﺕ ﻳﺠﺐ ﺃﻥ ﺗﻜﻮﻥ ﺣﺎﺩﺓ ﻭﺳﻠﻴﻤﺔ ﻳﺠﺐ ﺃﻥ ﻳﻜﻮﻥ ﺍﻟﻠﻮﻥ ﻣﺘﺠﺎﻧﺲ ‪.‬‬
‫ﺛﺎﻟﺜﺎ ً ‪ :‬ﺍﻣﺘﺼﺎﺹ ﺍﻟﻤﺎء ﺍﻟﻜﻠﻲ‬

‫ﻻ ﺗﺰﻳﺪ ﺃﻳﺔ ﻧﺘﻴﺠﺔ ﻋﻠﻰ )‪٪(٨‬‬
‫ﺭﺍﺑﻌﺎ ً ‪ :‬ﺍﻣﺘﺼﺎﺹ ﻭﺟﻪ ﺍﻟﻜﺎﺷﻴﺔ‬

‫‪٢‬‬
‫ﻻ ﺗﺰﻳﺪ ﺃﻳﺔ ﻧﺘﻴﺠﺔ ﻋﻠﻰ )‪(٠٬٤‬ﻏﻢ\ﺳﻢ‬
‫ﺧﺎﻣﺴﺎ ً ‪ :‬ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﻜﺴﺮ‬

‫‪٢‬‬
‫ﻻ ﺗﻘﻞ ﺃﻳﺔ ﻧﺘﻴﺠﺔ ﻟﻤﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﻜﺴﺮ ﻋﻦ )‪ (٣‬ﻧﻴﻮﺗﻦ \ﻣﻢ‬
‫ﺳﺎﺩﺳﺎ ً ‪ :‬ﺍﻟﺘﺂﻛﻞ‬
‫ﻻ ﻳﺘﺠﺎﻭﺯ ﻣﻌـﺪﻝ ﺍﻟﺘﺂﻛﻞ ﻟﻠﻨﻤﺎﺫﺝ ﺍﻟﻤﻔﺤﻮﺻﺔ ﻋﻠــــﻰ )‪ ٢‬ﻣﻢ( ﻭﻻ ﺗﺘﺠﺎﻭﺯ ﺃﻳـــﺔ ﻧﺘﻴﺠﺔ ﻓﺮﺩﻳــــــﺔ ) ‪ ٢٬٥‬ﻣﻢ(‬
‫‪٣٧‬‬
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬
‫ﺍﻟﺒﻼﻁ ﺍﻟﻌـــــﺎﺩﻱ‬
‫‪Ordinary Tiles‬‬
‫)ﻡ‪.‬ﻕ‪.‬ﻉ ‪ ١٠٤٣‬ﻟﺴﻨﺔ‪(١٩٨٤‬‬
‫ﺍﻟﺘﻌﺪﻳﻞ ﺭﻗﻢ)‪ (١‬ﻟﺴﻨﺔ ‪ ١٩٨٤‬ﻭﺍﻟﺘﻌﺪﻳﻞ ﺭﻗﻢ )‪ (٢‬ﻟﺴﻨﺔ ‪ ١٩٨٨‬ﻭﺍﻟﺘﻌﺪﻳﻞ ﺭﻗﻢ)‪ (٣‬ﻟﺴﻨﺔ ‪١٩٨٩‬‬
‫ﺃﻭﻻ‪ :‬ﺍﻟﻤـــﻮﺍﺩ‬
‫‪ -١-١‬ﺍﻟﺴﻤﻨﺖ ‪ :‬ﻳﺴﺘﺨﺪﻡ ﺍﻟﺴﻤﻨﺖ ﺍﻟﺒﻮﺭﺗﻼﻧﺪﻱ ﺍﻻﻋﺘﻴﺎﺩﻱ ﺃﻭ ﺍﻷﺑﻴﺾ ﻭﻣﻄﺎﺑﻘﺎ ً ﻟﻤﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﻡ‪.‬ﻕ‪.‬ﻉ ﺭﻗﻢ )‪(٥‬‬
‫‪ -٢-١‬ﺍﻟﺨﻀﺎﺏ‪ :‬ﻳﻜﻮﻥ ﺍﻟﺨﻀﺎﺏ ﺍﻟﻄﺒﻴﻌﻲ ﻭﺍﻻﺻﻄﻨﺎﻋﻲ ﻟﺘﻠﻮﻳﻦ ﺍﻟﺒﻼﻁ ﺫﻭ ﺃﻟﻮﺍﻥ ﺛﺎﺑﺘـــﺔ ﻭﻻ ﻳﺤﺘﻮﻱ ﻋﻠﻰ ﻣﻮﺍﺩ‬
‫ﺿﺎﺭﺓ ﺑﺎﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ‪ ،‬ﻻ ﺗﺰﻳﺪ ﻧﺴﺒﺔ ﺍﻟﺨﻀﺎﺏ ﺍﻟﻮﺯﻧﻴﺔ ﻓﻲ ﻁﺒﻘﺔ ﺍﻟﻮﺟﻪ ﻋﻠﻰ ‪ ٪٥‬ﻣﻦ ﻭﺯﻥ ﺍﻟﺴﻤﻨﺖ‬
‫ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻡ ﻓﻲ ﺍﻟﺨﻠﻄﺔ ‪.‬‬
‫ﺛﺎﻧﻴﺎ ً ‪ :‬ﺍﻷﺷﻜﺎﻝ ﻭﺍﻷﺑﻌﺎﺩ‬

‫‪ -١-٢‬ﺗﻜﻮﻥ ﺍﻟﺒﻼﻁﺔ ﻣﺮﺑﻌﺔ ﺍﻟﺸــــــﻜﻞ ﻭﻳﻜﻮﻥ ﺍﻟﺴﻄﺢ ﺍﻟﻌﻠﻮﻱ ﻣﺴﺘﻮﻳﺎ ً ﻭﺍﻟﻤﻘﻄﻊ ﻣﺴﺘﻄﻴﻼً ﻭﻳﺠﻮﺯ ﺗﺠﻬﻴﺰ ﺃﺷﻜﺎﻝ‬
‫ﺃﺧﺮﻯ ﺣﺴﺐ ﺍﻻﺗﻔﺎﻕ‪.‬‬
‫‪ -٢-٢‬ﺗﻜﻮﻥ ﺃﺑﻌﺎﺩ ﺍﻟﺒﻼﻁ ﺍﻟﻤﺮﺑﻊ ﻓﻲ ﺍﻟﺠﺪﻭﻝ ﻻﺣﻘﺎ ً‬
‫ﺍﻟﺴﻤﻚ )ﻣﻢ(‬ ‫ﻁﻮﻝ ﺍﻟﻀﻠﻊ)ﻣﻢ(‬

‫‪٣ ± ٢٢‬‬ ‫‪١ ± ٢٠٠‬‬
‫‪٣ ± ٢٥‬‬ ‫‪١ ± ٢٥٠‬‬
‫‪ -٣-٢‬ﺍﻟﺴﻤﻚ ‪ :‬ﻻ ﻳﻘﻞ ﺳﻤﻚ ﻁﺒﻘﺔ ﺍﻟﻮﺟﻪ ﻋﻦ )‪ (٣‬ﻣﻢ ﺃﻭ ﺣﺴﺐ ﺍﻻﺗﻔﺎﻕ‬

‫‪ -٤-٢‬ﺍﻟﺘﻔﺎﻭﺗﺎﺕ ‪ :‬ﻳﺴﻤﺢ ﻟﻺﺭﺳﺎﻟﻴﺔ ﺍﻟﻮﺍﺣﺪﺓ ﺑﺘﻔﺎﻭﺕ ﻣﻘﺪﺍﺭﻩ )‪ (١‬ﻣﻢ ﻟﻠﻄﻮﻝ ﻭ)‪ (٣‬ﻣﻢ ﻟﻠﺴﻤﻚ ﺑﻴﻦ ﺑﻼﻁﺔ ﻭﺃﺧﺮﻯ‬
‫ﺛﺎﻟﺜﺎ ً ‪ :‬ﺍﻟﻤﻈﻬﺮ‬
‫ﻳﻜﻮﻥ ﺳﻄﺢ ﻁﺒﻘﺔ ﺍﻟﻮﺟﻪ ﻗﺎﺋﻢ ﺃﻓﻘﻴﺎ ﻣﺼﻘﻮﻻً ﻭﺧﺎﻟﻴﺎ ً ﻣﻦ ﺍﻟﻌﻴﻮﺏ ﺍﻵﺗﻴﺔ ‪:‬‬
‫ﺃ‪ -‬ﺍﻟﺘﻨﻤﻴﻞ ‪ :‬ﻭﻫﻲ ﻋﺒﺎﺭﺓ ﻋﻦ ﺗﺸﺮﻳﺦ ﺷﻌﺮﻱ ﻳﻈﻬﺮ ﻓﻲ ﻭﺟﻪ ﺍﻟﺒﻼﻁﺔ ﻣﻦ ﻧﺎﺣﻴﺔ ﺍﻟﺤﻮﺍﻑ ‪.‬‬
‫ﺏ‪ -‬ﺍﻟﺘﺼﺪﻳﻒ‪:‬ﺗﺸﺮﻳﺦ ﺷﻌﺮﻱ‪،‬ﺷﺒﻜﻲ ﺍﻟﺸﻜﻞ ﻳﻈﻬﺮ ﻓﻲ ﺟﺰء ﻣﻦ ﻭﺟﻪ ﺍﻟﺒﻼﻁﺔ ﺃﻭﻓﻲ ﺍﻟﻮﺟﻪ ﺑﺄﻛﻤﻠﻪ‬
‫ﺝ‪ -‬ﺍﻟﺘﺸﻘﻖ‪:‬ﺗﺸﺮﻳﺦ ﺷﻌﺮﻱ ﻳﻈﻬﺮ ﻓﻲ ﻭﺟــﻪ ﺍﻟﺒﻼﻁﺔ ﻭﻳﺒﺪﺃ ﻣﻦ ﺍﻟﺤﺎﻓﺔ ﻣﺘﺠﻬﺎ ً ﻧﺤﻮ ﺍﻟﺪﺍﺧﻞ ﺑﻀﻊ ﺳﻨﺘﻤﺘﺮﺍﺕ‬
‫ﺩ‪ -‬ﺍﻟﺘﻨﻘﻴـــﺮ ‪ :‬ﻅﻬﻮﺭ ﻧﻘﺮ ﺻﻐﻴﺮﺓ ﻓﻲ ﻭﺟﻪ ﺍﻟﺒﻼﻁﺔ ‪.‬‬
‫ﻫـ‪ -‬ﺍﻟﺘﻘﺸﻴﺮ ‪ :‬ﺍﻧﻔﺼﺎﻝ ﻗﺸﺮﻱ ﻳﺤﺪﺙ ﻓﻲ ﻭﺟﻪ ﺍﻟﺒﻼﻁﺔ ‪.‬‬
‫ﻭ‪ -‬ﺍﻟﺘﺰﻫـﺮ ‪ :‬ﻅﻬﻮﺭ ﺃﻣﻼﺡ ﻋﻠﻰ ﺳﻄﺤﻲ ﺍﻟﺒﻼﻁﺔ ‪.‬‬
‫ً‬
‫ﺯ‪ -‬ﺍﻟﺘﻔﻠﻴﻖ ‪ :‬ﺗﺸﺮﻳﺦ ﺫﻭ ﺍﺗﺠﺎﻩ ﻣﺴﺘﻮﻱ ﻳﺒﺪﺃ ﻓﻲ ﺍﻟﻮﺟﻪ ﻭﻳﻤﻴﻞ ﻧﺤﻮ ﺍﻟﻘﺎﻋﺪﺓ )ﺍﻟﻈﻬﺮ( ﻭﻳﻘﻄﻊ ﻏﺎﻟﺒﺎ ﺿﻤﻦ ﺳﻤﻚ‬
‫ﺍﻟﺒﻼﻁ ﻛﻠﻪ ‪.‬‬
‫ﻱ‪ -‬ﺍﻻﻧﻔﺼﺎﻝ‪ :‬ﺍﻧﻔﻼﻕ ﻳﺤﺪﺙ ﺑﻴﻦ ﻁﺒﻘﺘﻲ ﺍﻟﻮﺟﻪ ﻭﺍﻟﻘﺎﻋﺪﺓ ‪.‬‬
‫ﺭﺍﺑﻌﺎ ً ‪ :‬ﺍﻟﻠﻮﻥ‬
‫ﻳﻜﻮﻥ ﻣﺘﺠﺎﻧﺴﺎ ً ﻭﺑﺼﻮﺭﺓ ﺧﺎﺻﺔ ﻟﻺﺭﺳﺎﻟﻴﺔ ﺍﻟﻮﺍﺣﺪﺓ‬
‫ﺧﺎﻣﺴﺎ ً ‪ :‬ﺍﻟﻤﻘﻄﻊ‬
‫ﻳﻜﻮﻥ ﻣﻘﻄﻊ ﺍﻟﺒﻼﻁﺔ ﺧﺎﻟﻲ ﻣﻦ ﺃﻱ ﺍﻧﻔﺼ ﺎﻝ ﺟﺰﺋﻲ ﺃﻭ ﻛﻠﻲ ﺑﻴﻦ ﻁﺒﻘﺘﻲ ﺍﻟﻮﺟﻪ ﻭﺍﻟﻘﺎﻋﺪﺓ ﻭﺍﻥ ﺗﻜﻮﻥ ﻛﻞ ﻁﺒﻘﺔ ﻣﻨﻬﻤﺎ‬
‫ﻣﺘﺠﺎﻧﺴﺔ ﻭﺧﺎﻟﻴﺔ ﻣﻦ ﺃﻱ ﻓﺠﻮﺍﺕ ﺃﻭ ﻋﻴﻮﺏ ﻭﺗﻜﻮﻥ ﺟﻤﻴﻊ ﺍﻟﺤﺎﻓﺎﺕ ﺣﺎﺩﺓ ﻭﺳﻠﻴﻤﺔ ‪.‬‬
‫‪٣٨‬‬
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬
‫ﻛﺘﻞ ﺍﻟﺒﻨﺎء ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﺍﻟﻤﺤﻤﻠﺔ‬

‫‪Load-Bearing Concrete Masonry Units‬‬
‫)ﻡ‪.‬ﻕ‪.‬ﻉ ‪١٠٧٧‬ﻟﺴﻨﺔ‪( ١٩٨٧‬‬
‫ﺃﻭﻻً ‪ :‬ﺍﻷﺑﻌﺎﺩ‬
‫‪ -١-١‬ﺍﻷﺑﻌﺎﺩ ﺍﻟﺨﺎﺭﺟﻴﺔ‪:‬ﺍﻷﺑﻌﺎﺩ ﺍﻟﺨﺎﺭﺟﻴﺔ ﻟﻜﺘﻠﺔ ﺍﻟﺒﻨﺎء ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﺍﻟﻘﻴﺎﺳﻴﺔ ﻛﻤﺎ ﻣﺒﻴﻦ ﻓﻲ ﺍﻟﺠﺪﻭﻝ ﻻﺣﻘﺎ ً‬
‫ﺍﻻﺭﺗﻔﺎﻉ) ﻣﻢ(‬ ‫ﺍﻟﻌﺮﺽ )ﻣﻢ(‬ ‫ﺍﻟﻄﻮﻝ )ﻣﻢ(‬
‫‪٢٠٠‬‬ ‫‪٢٠٠‬‬ ‫‪٤٠٠‬‬
‫‪١٥٠‬‬ ‫‪٢٠٠‬‬ ‫‪٤٠٠‬‬
‫‪١٥٠‬‬ ‫‪٢٠٠‬‬ ‫‪٣٠٠‬‬ ‫ﻛﺘﻞ ﺑﻨﺎء ﺧﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﻗﻴﺎﺳﻴﺔ‬
‫‪١٥٠‬‬ ‫‪١٥٠‬‬ ‫‪٣٠٠‬‬
‫‪١٠٠‬‬ ‫‪٢٠٠‬‬ ‫‪٣٠٠‬‬
‫‪١٠٠‬‬ ‫‪١٥٠‬‬ ‫‪٣٠٠‬‬
‫‪ -٢-١‬ﻻ ﻳﺠﻮﺯ ﺃﻥ ﻳﻘﻞ ﺳﻤﻚ ﺍﻟﻮﺗﺮﺓ ﻭﺍﻟﻘﺸﺮﺓ ﻋﻦ )‪ (٢٠‬ﻣﻢ‪.‬‬

‫‪ -٣-١‬ﻛﺘﻞ ﺍﻟﺒﻨﺎء ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﻏﻴﺮ ﺍﻟﻘﻴﺎﺳﻴﺔ ‪-:‬‬
‫ﻳﻤﻜﻦ ﺃﻧﺘﺎﺝ ﻛﺘﻞ ﺧﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﻣﺤﻤﻠﺔ ﺑﺄﺑﻌﺎﺩ ﻏﻴﺮ ﻗﻴﺎﺳﻴﺔ ﻋﻠﻰ ﺃﻥ ﻻ ﻳﺰﻳﺪ ﺍﺭﺗﻔﺎﻉ ﺍﻟﻜﺘﻠﺔ ﻋﻦ ﻁﻮﻟﻬﺎ ﺃﻭ ﻋﻦ ﺳﺘﺔ‬
‫ﺃﻣﺜﺎﻝ ﻋﺮﺿﻬﺎ ﻟﻐﺮﺽ ﺗﻤﻴﻴﺰﻫﺎ ﻋﻦ ﺍﻟﺒﻼﻁﺎﺕ ﻭﺍﻷﻟﻮﺍﺡ ﻭﺫﻟﻚ ﺑﺎﻻﺗﻔﺎﻕ ﺑﻴﻦ ﺍﻟﻤﺸﺘﺮﻱ ﻭﺍﻟﻤﻨﺘﺞ ‪.‬‬
‫ﺛﺎﻧﻴﺎ ً ‪ :‬ﺍﻟﺘﺒﺎﻳﻦ ﺍﻟﻤﺴﻤﻮﺡ ﺑﻪ ﻟﻸﺑﻌﺎﺩ‬

‫‪ -‬ﻻ ﻳﺰﻳﺪ ﺍﻟﺘﺒﺎﻳﻦ ﻓﻲ ﺃﻱ ﺑﻌﺪ ) ﺍﻟﻄﻮﻝ ﺃﻭ ﺍﻟﻌﺮﺽ ﺃﻭ ﺍﻻﺭﺗﻔﺎﻉ(ﻋﻠﻰ )‪ (٣‬ﻣﻢ ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺗﻜﻮﻥ ﺍﻟﺴﻄﻮﺡ ﺍﻟﺠﺎﻧﺒﻴﺔ ﺍﻟﺸﺎﻗﻮﻟﻴﺔ ﻟﻠﻜﺘﻞ ﻣﺴﺘﻮﻳﺔ ﺃﻭ ﻣﻨﺘﺄﺓ ﻟﻐﺮﺽ ﺍﻻﺳﺘﻌﻤﺎﻝ ﺑﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﻠﺮﺑﻂ ﻭﺍﻹﻧﻬﺎء ﻭﺗﺤﺪﺩ‬
‫ﺃﺑﻌﺎﺩ ﺍﻟﻜﺘﻞ ﺍﻟﺨﺎﺻﺔ ﺑﺎﻟﺮﺑﻂ ﺑﻤﺎ ﻳﺘﻼءﻡ ﻣﻊ ﻣﻘﺎﻳﻴﺲ ﺍﻟﻜﺘﻠﺔ ‪.‬‬
‫ﺛﺎﻟﺜﺎ ً ‪ :‬ﺍﻟﺘﺼﻨﻴﻒ ‪ -:‬ﺗﺼﻨﻒ ﻛﺘﻞ ﺍﻟﺒﻨﺎء ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﺍﻟﻰ ﺩﺭﺟﺘﻴﻦ ﺣﺴﺐ ﺍﺳﺘﻌﻤﺎﻻﺗﻬﺎ ‪:‬‬
‫‪ -١-٣‬ﺩﺭﺟﺔ)ﺃ( ‪ :‬ﻟﻼﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﺍﻟﻌـﺎﻡ ﻓﻲ ﺍﻟﺠﺪﺭﺍﻥ ﺍﻟﺪﺍﺧﻠﻴﺔ ﺃﻭ ﺍﻟﺨﺎﺭﺟﻴﺔ ﺍﻟﻤﻌﺮﺿﺔ ﻟﻠﺮﻁﻮﺑﺔ ﺃﻭ ﺍﻟﺘﺄﺛﻴﺮﺍﺕ ﺍﻟﻤﻨﺎﺧﻴﺔ‬
‫ﺗﺤﺖ ﺃﻭ ﻓﻮﻕ ﻣﻨﺴﻮﺏ ﺍﻷﺭﺽ ‪.‬‬
‫‪ -٢-٣‬ﺩﺭﺟﺔ)ﺏ( ‪ :‬ﻟﻼﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﻓﻮﻕ ﻣﻨﺴﻮﺏ ﺍﻷﺭﺿﻴﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﺠﺪﺭﺍﻥ ﺍﻟﺪﺍﺧﻠﻴﺔ ﺃﻭ ﺍﻟﺨﺎﺭﺟﻴﺔ ﺍﻟﻤﺤﻤﻴﺔ ﻣﻦ ﻭﺻﻮﻝ‬
‫ﺍﻟﺮﻁﻮﺑﺔ ﺃﻭ ﺍﻟﺘﺄﺛﻴﺮﺍﺕ ﺍﻟﻤﻨﺎﺧﻴﺔ‬
‫ﺭﺍﺑﻌﺎ ً ‪ :‬ﺍﻟﻤﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﻟﻔﻴﺰﻳﺎﺋﻴﺔ‬

‫ﺗﻜﻮﻥ ﻛﺘﻞ ﺍﻟﺒﻨﺎء ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﺍﻟﻤﺤﻤﻠﺔ ﻣﻄﺎﺑﻘﺔ ﻟﻠﻤﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﻟﻔﻴﺰﻳﺎﺋﻴﺔ ﺍﻟﻤﺒﻴﻨﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﺠﺪﻭﻝ ﺍﻟﻼﺣﻖ ﻭﻗﺖ ﺍﻟﺘﺠﻬﻴﺰ ﺍﻟﻰ ﻣﻮﻗﻊ‬
‫ﺍﻟﻌﻤﻞ ﻭﻻ ﻳﺠﻮﺯ ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﺍﻟﻜﺘﻞ ﻗﺒﻞ ﻣﻀﻲ )‪ (١٤‬ﻳﻮﻡ ﻋﻠﻰ ﺇﻛﻤﺎﻝ ﺇﻧﺘﺎﺟﻬﺎ‪.‬‬
‫‪٢‬‬
‫ﺍﻟﺤﺪ ﺍﻷﺩﻧﻰ ﻟﺘﺤﻤﻞ ﺍﻟﻀﻐﻂ ﻧﺖ \ ﻣﻢ‬
‫ﻻﻳﺰﻳﺪ ﺍﻣﺘﺼﺎﺹ‬ ‫ﻧﻮﻉ‬
‫ﻣﺤﺴﻮﺏ ﻋﻠﻰ ﻣﻌﺪﻝ ﺍﻟﻤﺴﺎﺣﺔ ﺍﻟﻜﻠﻴﺔ‬ ‫ﺍﻟﺪﺭﺟﺔ‬
‫ﺍﻟﻤﺎء ﻋﻠﻰ )‪(٪‬‬ ‫ﺍﻟﻜﺘﻠﺔ‬
‫ﻛﺘﻠﺔ ﻭﺍﺣﺪﺓ‬ ‫ﻣﻌﺪﻝ) ‪ ( ٣‬ﻛﺘﻞ‬
‫‪١٠‬‬ ‫‪١١‬‬ ‫‪١٣‬‬ ‫ﺃ‬
‫ﻣﺼﻤﺘﺔ‬
‫‪١٥‬‬ ‫‪٧‬‬ ‫‪٩‬‬ ‫ﺏ‬
‫‪١٥‬‬ ‫‪٦‬‬ ‫‪٧‬‬ ‫ﺃ‬
‫ﻣﺠﻮﻓﺔ‬
‫‪٢٠‬‬ ‫‪٤٬٥‬‬ ‫‪٥‬‬ ‫ﺏ‬
‫‪٣٩‬‬
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬
‫ﻛﺘﻞ ﺍﻟﺒﻨﺎء ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﺍﻟﻤﺤﻤﻠﺔ‬

‫‪Load-Bearing Concrete Masonry Units‬‬
‫)ﻡ‪.‬ﻕ‪.‬ﻉ ‪١٠٧٧‬ﻟﺴﻨﺔ‪( ١٩٨٧‬‬
‫ﺧﺎﻣﺴﺎ ً ‪ :‬ﺍﻟﻔﺤﺺ ﺍﻟﺒﺼﺮﻱ‬

‫‪ -١-٥‬ﺗﻜﻮﻥ ﺟﻤﻴـﻊ ﺍﻟﻜﺘﻞ ﺧﺎﻟﻴﺔ ﻣﻦ ﺍﻟﺸﻘﻮﻕ ﺃﻭ ﺍﻟﻌﻴﻮﺏ ﺍﻷﺧﺮﻯ ﺍﻟﺘﻲ ﺗﺘﻌﺎﺭﺽ ﻭﺍﻟﻮﺿﻊ ﺍﻟﺴـــﻠﻴﻢ ﻟﻠﻜﺘﻠــﺔ ﻭﺍﻟﺘﻲ‬
‫ﺗﻘﻠﻞ ﻣـﻦ ﺗﺤﻤﻠﻬﺎ ﺃﻭ ﻣﻦ ﻭﺩﻳﻤﻮﻣﺘﻬﺎ ﻻﺗﻌﺘﺒﺮ ﺍﻟﺸﻘﻮﻕ ﺍﻟﺜﺎﻧﻮﻳــــﺔ ﺑﺴﺒﺐ ﺍﻹﻧﺘﺎﺝ ﺍﻻﻋﺘﻴﺎﺩﻱ ﺃﻭ ﺍﻟﺜﻠﻢ ﺍﻟﺼﻐﻴﺮ‬
‫ﺍﻟﻨﺎﺗﺠﺔ ﻋﻦ ﺍﻟﻨﻘﻞ ﻭﺍﻟﺘﺠﻬﻴﺰ ﻣﺒﺮﺭﺍ ً ﻟﻠﺮﻓﺾ ‪.‬‬
‫‪ -٢-٥‬ﺗﻜﻮﻥ ﺍﻷﻭﺟـــــﻪ ﺍﻟﻤﻌﺪﺓ ﻟﻼﻛﺴـــــﺎء ﺑﻄﺒﻘﺔ ﻭﺍﻗﻴﺔ ﻛﺎﻟﻠﺒﺦ ﺃﻭ ﺍﻟﺒﻴﺎﺽ ﺃﻭ ﻏﻴﺮﻫﺎ ﺫﺍﺕ ﺧﺸـــﻮﻧﺔ ﻛﺎﻓﻴﺔ ﻟﺘﺄﻣﻴﻦ‬
‫ﺍﻻﻟﺘﺼﺎﻕ ‪.‬‬
‫‪ -٣-٥‬ﻳﻜﻮﻥ ﺍﻟﻮﺟﻪ ﺍﻟﻤﻜﺸﻮﻑ ﻣﻦ ﺍﻟﺠﺪﺭﺍﻥ ﺍﻟﻤﺸﻴﺪﺓ ﺑﻜﺘﻞ ﺍﻟﺒﻨﺎء ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﺧﺎﻟﻴﺎ ً ﻣــﻦ ﺍﻟﺜﻠﻢ ﺃﻭ ﺍﻟﺸـﻘﻮﻕ ﺃﻭﺍﻟﻌﻴﻮﺏ‬
‫ﺍﻷﺧﺮﻯ ‪.‬ﻻ ﺗﻌﺘﺒﺮ ﺍﻟﺸﻘﻮﻕ ﺍﻟﺼﻐﻴﺮﺓ ﺃﻭ ﺍﻟﺜﻠﻢ ﺍﻟﺘﻲ ﻻ ﺗﺰﻳﺪ ﻋﻠـــﻰ )‪ (٢٥‬ﻣﻢ ﻭﺑﻨﺴﺒﺔ ﺗﻘﻞ ﻋـــــﻦ )‪ (٪٥‬ﻣﻦ‬
‫ﺍﻹﺭﺳﺎﻟﻴﺔ ﻣﺒﺮﺭﺍ ً ﻟﻠﺮﻓﺾ ‪.‬‬
‫ﺳﺎﺩﺳﺎ ً ‪ :‬ﺍﻟﺮﻓﺾ‬
‫ﻋﻨﺪ ﻓﺸﻞ ﺃﻳﺔ ﺇﺭﺳﺎﻟﻴﺔ ﻣﻦ ﻛﺘﻞ ﺍﻟﺒﻨﺎء ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﺑﺈﻳﻔﺎء ﻣﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﻫﺬﻩ ﺍﻟﻤﻮﺍﺻﻔﺔ ‪ ،‬ﻳﺠﺮﻱ ﺍﻧﺘﻘﺎء ﻋﻴﻨﺎﺕ ﺟﺪﻳﺪﺓ ﻭﺗﻔﺤﺺ‬
‫ﻋﻠﻰ ﻧﻔﻘﺔ ﺍﻟﻤﻨﺘﺞ ‪ ،‬ﻭﻳﺘﻢ ﺭﻓﺾ ﺗﻠﻚ ﺍﻹﺭﺳﺎﻟﻴﺔ ﺑﺄﻛﻤﻠﻬﺎ ﻋﻨﺪ ﻓﺸﻞ ﺍﻟﻤﺠﻤﻮﻋﺔ ﺍﻟﺜﺎﻧﻴﺔ ﻣﻦ ﺍﻟﻌﻴﻨﺎﺕ ‪.‬‬
‫‪٤٠‬‬
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬
‫ﺣﺎﻓﺎﺕ ﺍﻷﺭﺻﻔﺔ ﻭﺍﻟﺴﻮﺍﻗﻲ ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﺍﻟﻤﺴﺒﻘﺔ ﺍﻟﺼﺐ‬

‫‪Pre-Cast Concrete Kerbs and Channels‬‬
‫)ﻡ‪.‬ﻕ‪.‬ﻉ ‪ ١١٠٦‬ﻟﺴﻨﺔ‪( ١٩٨٧‬‬
‫ﺃﻭﻻً‪ :‬ﺍﻟﺸﻜﻞ ﻭﺍﻷﺑﻌﺎﺩ‬

‫‪ -١-١‬ﻗﺎﻟﺐ ﻭﺳﻄﻲ‪ :‬ﺑﻄﻮﻝ )‪ (٥٠٠‬ﻣﻢ ﻭﺑﺎﻷﺑﻌﺎﺩ ﺍﻟﻤﺒﻴﻨﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﻘﻄﻊ ﺍﻵﺗﻲ ‪:‬‬
‫‪ ٥٠‬ﻣ‬
‫‪١٥٠‬ﻣﻢ‬
‫‪ ١٠٠‬ﻣ‬
‫‪ ٥٠٠‬ﻣﻢ‬
‫ﺷﻜﻞ ﺭﻗﻢ )‪ : (١‬ﻣﻘﻄﻊ ﻋﺮﺿﻲ ﻟﻘﺎﻟﺐ ﻭﺳﻄﻲ‬
‫‪ -٢-١‬ﻗﺎﻟﺐ ﺟﺎﻧﺒﻲ ‪ :‬ﺑﻄﻮﻝ )‪ (١٠٠٠‬ﻣﻢ ﻭﺑﺎﻷﺑﻌﺎﺩ ﺍﻟﻤﺒﻴﻨﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﻘﻄﻊ ﺍﻟﻌﺮﺿﻲ ﺍﻵﺗﻲ ‪:‬‬
‫‪١٢٠‬ﻣ‬ ‫‪ ٣٠‬ﻣ‬
‫‪١٥٠‬ﻣ‬
‫‪٣٠٠‬ﻣ‬
‫‪١٥٠‬ﻣ‬
‫‪ ١٥٠‬ﻣﻢ‬
‫ﺍﻟﺸﻜﻞ ﺭﻗﻢ ) ‪ ( ٢‬ﻣﻘﻄﻊ ﻋﺮﺿﻲ ﻟﻘﺎﻟﺐ ﺟﺎﻧﺒﻲ‬
‫‪٤١‬‬
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬
‫ﺣﺎﻓﺎﺕ ﺍﻷﺭﺻﻔﺔ ﻭﺍﻟﺴﻮﺍﻗﻲ ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﺍﻟﻤﺴﺒﻘﺔ ﺍﻟﺼﺐ‬

‫‪Pre-Cast Concrete Kerbs and Channels‬‬
‫)ﻡ‪.‬ﻕ‪.‬ﻉ ‪ ١١٠٦‬ﻟﺴﻨﺔ‪( ١٩٨٧‬‬
‫ﺛﺎﻧﻴﺎ ً ‪ :‬ﺍﻟﺘﻔﺎﻭﺗﺎﺕ ﺍﻟﻤﺴﻤﻮﺣﺔ‬

‫ﻳﻜﻮﻥ ﺍﻟﺘﻔﺎﻭﺕ ﺍﻟﻤﺴﻤﻮﺡ ﺑﻪ ﻟﻸﺑﻌﺎﺩ ﻛﻤﺎ ﻓﻲ ﺍﻟﺠﺪﻭﻝ ﻻﺣﻘﺎ ً ‪-:‬‬
‫ﺍﻻﺭﺗﻔﺎﻉ)ﻣﻢ(‬ ‫ﺍﻟﻌﺮﺽ)ﻣﻢ(‬ ‫ﺍﻟﻄﻮﻝ)ﻣﻢ(‬

‫‪٪ ٠٬٣±‬‬ ‫‪٪ ٠٬٣±‬‬ ‫‪٪ ٠٬٦ ±‬‬
‫ﺛﺎﻟﺜﺎ ً ‪ :‬ﻣﻌﺎﻳﺮ ﺍﻟﻜﺴﺮ‬

‫‪٢‬‬
‫ﻟﻀﻤﺎﻥ ﺩﻳﻤﻮﻣﺔ ﺍﻟﻤﻨﺘﻮﺝ ﻻ ﻳﻘﻞ ﻣﻌﺎﻳﺮ ﺍﻟﻜﺴﺮ ﻷﻱ ﻣﻦ ﺍﻟﻌﻴﻨﺎﺕ ﺍﻟﺘﻲ ﺗﻤﺜﻞ ﺍﻟﻨﻤﻮﺫﺝ ﻋﻨﺪ ﺍﻟﺘﺠﻬﻴﺰ ﻋﻦ )‪ (٣٬٥‬ﻧﻴﻮﺗﻦ\ﻣﻢ‬
‫ﻋﻨﺪ ﻓﺤﺼﻪ ﺑﺎﻟﻄﺮﻕ ﺍﻟﻤﺬﻛﻮﺭﺓ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﻠﺤﻖ )ﺃ( ﻣﻦ ﺍﻟﻤﻮﺍﺻﻔﺔ‬
‫ﺭﺍﺑﻌﺎ ً ‪ :‬ﺍﻣﺘﺼﺎﺹ ﺍﻟﻤﺎء‬

‫ﺃ‪ -‬ﻻﻳﺰﻳﺪ ﻣﻌﺪﻝ ﺍﻣﺘﺼﺎﺹ ﺍﻟﻤﺎء ﻟﻸﺟﺰﺍء ﻣﻦ ﺍﻟﻌﻴﻨﺎﺕ ﺍﻟﺘﻲ ﺗﻤﺜﻞ ﺍﻟﻨﻤﻮﺫﺝ ﻋﻠﻰ )‪ ٪(٦‬ﻓﻲ ﺣﺎﻟﺔ ﻏﻤﺮﻫﺎ ﻟﻤﺪﺓ‬
‫)‪ (٢٤‬ﺳﺎﻋﺔ ‪.‬‬
‫ﺏ‪ -‬ﻻﺗﺰﻳﺪ ﻧﺴﺒﺔ ﺍﻻﻣﺘﺼﺎﺹ ﻟﺠﺰء ﻋﻴﻨﺔ ﻭﺍﺣﺪﺓ ﻋﻦ )‪.٪(٧‬‬
‫ﺝ ـ ﺍﻟﻔﺤﺺ ﻳﺘﻢ ﺑﻤﻮﺟﺐ ﺍﻟﻄﺮﻳﻘﺔ ﺍﻟﻤﺬﻛﻮﺭﺓ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﻠﺤﻖ –ﺏ‪ -‬ﻣﻦ ﺍﻟﻤﻮﺍﺻﻔﺔ‪.‬‬
‫ﺧﺎﻣﺴﺎ ً ‪ :‬ﻧﺴﺒﺔ ﺍﻷﻣﻼﺡ ﺍﻟﻜﺒﺮﻳﺘﻴﺔ‬

‫ﺑﻤﻮﺟﺐ ﻡ‪.‬ﻕ‪.‬ﻉ)‪ (٤٥‬ﺍﻟﺠﺪﻭﻝ ﺭﻗﻢ)‪) (١‬ﻳﺠﺮﻱ ﻫﺬﺍ ﺍﻟﻔﺤﺺ ﻓﻲ ﺣﺎﻟﺔ ﻛﻮﻥ ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﺍﻷﻭﻟﻴﺔ ﻏﻴﺮ ﻣﻔﺤﻮﺻﺔ(‪.‬‬
‫‪٤٢‬‬
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬
‫ﺍﻟﺒﻼﻁﺎﺕ ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﺍﻟﻤﺴﺒﻘﺔ ﺍﻟﺼﺐ‬

‫‪Precast Concrete Flags‬‬
‫) ﻡ‪.‬ﻕ‪.‬ﻉ ‪ ١١٠٧‬ﻟﺴﻨﺔ ‪(١٩٨٧‬‬
‫ﺍﻟﺘﻌﺪﻳﻞ ﺍﻷﻭﻝ ﻟﺴﻨﺔ‪ ٢٠٠٢‬ﻭﺍﻟﺘﻌﺪﻳﻞ ﺍﻟﺜﺎﻧﻲ ﻟﺴﻨﺔ ‪٢٠١٦‬‬
‫ﺃﻭﻻ ‪ :‬ﺍﻷﺑﻌﺎﺩ‬
‫ﺗﻨﺘﺞ ﺍﻟﺒﻼﻁﺎﺕ ﺑﻤﻮﺟﺐ ﺍﻷﺑﻌﺎﺩ ﺍﻟﻤﺒﻴﻨﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﺠﺪﻭﻝ ﺭﻗﻢ )‪ (١‬ﻭﻣﻦ ﺍﻟﻤﻤﻜﻦ ﺇﻧﺘﺎﺝ ﺑﻼﻁﺎﺕ ﺑﻤﻮﺟﺐ ﺃﺑﻌﺎﺩ ﻭﺃﺷﻜﺎﻝ‬
‫ﺃﺧﺮﻯ ﻳﺘﻔﻖ ﻋﻠﻴﻬﺎ ﺑﻴﻦ ﺍﻟﺒﺎﺋﻊ ﻭﺍﻟﻤﺸﺘﺮﻱ ﻭﺑﻨﻔﺲ ﻣﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﻫﺬﻩ ﺍﻟﻤﻮﺍﺻﻔﺔ ‪.‬‬
‫ﺟﺪﻭﻝ ﺭﻗﻢ ) ‪( ١‬‬
‫ﺍﻟﺴﻤﻚ)ﻣﻢ(‬ ‫ﺍﻟﻌﺮﺽ)ﻣﻢ(‬ ‫ﺍﻟﻄﻮﻝ)ﻣﻢ(‬ ‫ﻧﻮﻉ ﺍﻟﺒﻼﻁﺔ‬
‫‪٣ ± ٥٠‬‬ ‫‪٢ ± ٥٠٠ ٢ ± ٥٠٠‬‬ ‫ﺃ‬
‫‪٣ ± ٥٠‬‬ ‫‪٢ ± ٤٠٠ ٢ ± ٦٠٠‬‬ ‫ﺏ‬
‫‪٣ ± ٥٠‬‬ ‫‪٢ ± ٢٠٠ ٢ ± ٤٠٠‬‬ ‫ﺝ‬
‫‪٣ ± ٤٢‬‬ ‫‪٢ ± ٨٠٠ ٢ ± ٨٠٠‬‬ ‫ﺩ‬
‫‪٣ ± ٥٠‬‬ ‫‪٢ ± ٤٠٠ ٢ ± ٤٠٠‬‬ ‫ﻫـ‬
‫‪٣ ± ٥٠‬‬ ‫‪٢ ± ٢٠٠ ٢ ± ٦٠٠‬‬ ‫ﻭ‬
‫‪‬ﺯﻭﺍﻳﺎ ﺍﻟﻮﺟﻪ ﺗﻜﻮﻥ ﻗﺎﺋﻤﺔ ﻟﺤﺪ ﻻ ﻳﺘﺠﺎﻭﺯ ﻓﺮﻕ ﻁﻮﻝ ﻗﻄﺮﻱ ﺍﻟﻮﺟﻪ ﻋﻠﻰ )‪ (٣٠‬ﻣﻢ )‪٣‬ﺳﻢ( ‪ ،‬ﺍﻟﺒﻼﻁﺎﺕ ﺍﻟﻤﻬﻴﺄﺓ‬
‫ﻟﻼﺳﺘﻌﻤﺎﻝ ﻓﻲ ﺍﻟﺴﻄﻮﺡ ﻟﻜﻮﻥ ﺣﺎﻓﺎﺗﻬﺎ ﻣﻬﻴﺄﺓ ﻟﻮﺿﻊ ﺣﺸﻮﺍﺕ ﺍﻟﻤﻔﺎﺻﻞ ﺍﻟﺨﺎﺻﺔ ‪.‬‬
‫‪ ‬ﺍﻟﺴﻤﻚ ‪:‬ﻻﻳﺘﺠﺎﻭﺯ ﻣﻌﺪﻝ ﺍﻟﺴﻤﻚ ﻻﺛﻨﺘﻲ ﻋﺸﺮﺓ ﻗﻴﻤﺔ ﻣﺴﺘﺤﺼﻠﺔ ﻣﻦ ﺃﺭﺑﻊ ﻗﺮﺍءﺍﺕ ﻟﻜﻞ ﺑﻼﻁﺔ ﻣﻦ ﺍﻟﺒﻼﻁﺎﺕ‬
‫ﺍﻟﺜﻼﺛﺔ )‪ (±٣‬ﻣﻢ ﻣﻦ ﺍﻟﺴﻤﻚ ﺍﻟﻤﻮﺻﻮﻑ ‪.‬‬
‫ﺛﺎﻧﻴﺎ ً ‪ :‬ﺍﻟﺘﺤﻤﻞ ﺍﻟﻤﺴﺘﻌﺮﺽ‬

‫ﻻﺗﻘﻞ ﻧﺘﻴﺠﺔ ﺍﻟﺘﺤﻤﻞ ﺍﻟﻤﺴﺘﻌﺮﺽ ﻟﻠﺒﻼﻁﺎﺕ ﻋﻦ ﻣﺎ ﻣﺒﻴﻦ ﻓﻲ ﺍﻟﺠﺪﻭﻝ ﺭﻗﻢ )‪(٢‬‬
‫ﺟﺪﻭﻝ ﺭﻗﻢ ) ‪( ٢‬‬

‫ﻗﻮﺓ ﺍﻟﻜﺴﺮ ) ﻛﻴﻠﻮ ﻧﻴﻮﺗﻦ(‬ ‫ﻧﻮﻉ ﺍﻟﺒﻼﻁﺔ‬
‫‪٨٬٣‬‬ ‫ﺃ‬
‫‪٥٬٣‬‬ ‫ﺏ‬
‫‪٤٬٤‬‬ ‫ﺝ‬
‫‪٥٬٤‬‬ ‫ﺩ‬
‫‪٨٬٩‬‬ ‫ﻫـ‬
‫‪٢٬٧‬‬ ‫ﻭ‬
‫ﺛﺎﻟﺜﺎ ً ‪ :‬ﺍﻣﺘﺼﺎﺹ ﺍﻟﻤﺎء‬

‫ﻻ ﻳﺘﺠﺎﻭﺯ ﻣﻌﺪﻝ ﺍﻟﺰﻳﺎﺩﺓ ﻓــــﻲ ﻛﺘﻠﺔ ﺍﻟﻌﻴﻨﺎﺕ ﺍﻟﻤﻔﺤﻮﺻﺔ ﻣﻦ ﻛﻞ ﺑﻼﻁﺔ ﻓـــــﻲ ﺣﺎﻟﺔ ﻏﻤﺮ ﺍﻟﻨﻤﺎﺫﺝ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﺎء ﻟﻤﺪﺓ‬
‫)‪ (٢/١‬ﺳﺎﻋﺔ ﻋﻠﻰ )‪ ٪(٤‬ﺃﻭ ﻟﻤﺪﺓ )‪ (٢٤‬ﺳﺎﻋﺔ ﻋﻠﻰ )‪. ٪(١٠‬‬
‫‪٤٣‬‬
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬
‫ﺩﺭﺟﺎﺕ ﺍﻟﺴﻠﻢ ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﺍﻟﻤﺴﻠﺤﺔ ﺍﻟﻨﺎﺗﺌﺔ‬

‫‪Reinforced-Concrete Cantilever Stair Steps‬‬
‫) ﻡ‪ .‬ﻕ ‪ .‬ﻉ ‪ ١٣٨١‬ﻟﺴﻨﺔ‪( ١٩٨٨‬‬
‫ﺃﻭﻻً ‪ :‬ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ‬
‫ً‬
‫‪ -١-١‬ﺍﻟﺴﻤﻨﺖ ‪ :‬ﻳﻜﻮﻥ ﻣﻄﺎﺑﻘﺎ ﻟـ ﻡ‪.‬ﻕ‪.‬ﻉ ﺭﻗﻢ )‪ (٥‬ﺍﻟﺨﺎﺻﺔ ﺑﺎﻟﺴﻤﻨﺖ ﺍﻟﺒﻮﺭﺗﻼﻧﺪﻱ‬
‫‪ -٢-١‬ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ‬
‫‪ -١-٢-١‬ﺭﻛﺎﻡ ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺍﻟﻈﺎﻫﺮﺓ‪ :‬ﻳﺴﺘﻌﻤﻞ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﺮﺧﺎﻣﻲ ﺃﻭ ﺍﻷﺣﺠﺎﺭ ﺍﻟﻄﺒﻴﻌﻴﺔ ﺍﻷﺧﺮﻯ ﻭﺍﻟﺘﻲ ﺗﻄﺎﺑﻖ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ‬
‫ﺍﻟﻤﺤﺪﺩ ﻓﻲ ﻡ‪ .‬ﻕ‪.‬ﻉ ﺭﻗـﻢ )‪ (١٠٤٢‬ﺍﻟﺨﺎﺻﺔ ﺑﺎﻟﻜﺎﺷﻲ ﺍﻟﻤﻮﺯﺍﺋﻴﻚ‪.‬‬
‫‪ -٢-٢-١‬ﺭﻛﺎﻡ ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺍﻟﻤﺴﻠﺤﺔ ‪ :‬ﻳﻜﻮﻥ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﻤﺴـــﺘﻌﻤﻞ ﻣـــﻦ ﺍﻟﻤــــــﻮﺍﺩ ﺍﻟﻄﺒﻴﻌﻴﺔ ﻭﻣﻄﺎﺑﻘﺎ ً ﻟﻤﺘﻄﻠﺒﺎﺕ‬
‫ﻡ‪ .‬ﻕ‪.‬ﻉ ﺭﻗﻢ ) ‪. ( ٤٥‬‬
‫‪ -٣-١‬ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﺍﻟﻤﺎﻟﺌﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺍﻟﻈﺎﻫﺮﺓ‪ :‬ﺗﺴﺘﺤﺼﻞ ﻣﻦ ﻛﺴﺮ ﺍﻟﺤﺠﺮ ﺍﻟﻄﺒﻴﻌﻲ ﺍﻟﺼﺎﻟﺢ‪.‬‬
‫‪ -٤-١‬ﺍﻟﺨﻀﺎﺏ ‪ :‬ﻣﻄﺎﺑﻘﺎ ً ﻟﻤﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﻡ‪.‬ﻕ‪.‬ﻉ ﺭﻗﻢ )‪ (١٠٤٢‬ﺍﻟﺨﺎﺻﺔ ﺑﺎﻟﻜﺎﺷﻲ ﺍﻟﻤﻮﺯﺍﺋﻴﻚ ‪.‬‬
‫ﺛﺎﻧﻴﺎ ً ‪ :‬ﺍﻷﺑﻌﺎﺩ‬
‫‪ -١-٢‬ﺃﺑﻌﺎﺩ ﺍﻟﺪﺭﺟﺔ ﺍﻟﻮﺍﺣﺪﺓ‬
‫‪ ٣٥٠‬ﻣﻢ‬
‫‪ ١٢٠٠-٩٠٠‬ﻣﻢ‬ ‫‪ ٣٦٠‬ﻣﻢ‬
‫‪ -٢-٢‬ﺍﻟﺘﻔﺎﻭﺕ ﺍﻟﻤﺴﻤﻮﺡ ﺑﻪ ‪ :‬ﻻﻳﺘﺠﺎﻭﺯ) ‪ (٥ ±‬ﻣﻢ ﻟﻠﻄﻮﻝ ﻭﺍﻟﻌﺮﺽ ‪ (٣ ±)،‬ﻣﻢ ﻟﻠﺴﻤﻚ ‪.‬‬
‫‪٤٤‬‬
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬
‫ﺩﺭﺟﺎﺕ ﺍﻟﺴﻠﻢ ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﺍﻟﻤﺴﻠﺤﺔ ﺍﻟﻨﺎﺗﺌﺔ‬

‫‪Reinforced-Concrete Cantilever Stair Steps‬‬
‫) ﻡ‪ .‬ﻕ ‪ .‬ﻉ ‪١٣٨١‬ﻟﺴﻨﺔ‪( ١٩٨٨‬‬
‫ﺛﺎﻟﺜﺎ ً ‪ :‬ﺍﻟﻤﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ‪:‬‬

‫‪ -١-٣‬ﺳﻤﻚ ﺍﻟﻄﺒﻘﺔ ﺍﻟﻈﺎﻫﺮﺓ‪:‬ﻻﻳﻘﻞ ﻋﻦ ﺳﻤﻚ ﺍﻛﺒﺮ ﻣﻘﺎﺱ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﻤﺴﺘﻌﻤﻞ ﻓﻴﻬﺎ ﻭﻻ ﻳﻘﻞ ﺍﻟﻤﻌﺪﻝ ﻋـــــﻦ )‪ (٨‬ﻣﻢ‬
‫ﺑﻌﺪ ﺍﻟﺠﻠﻲ ﻭﺍﻟﺘﻨﻌﻴﻢ ‪.‬‬
‫‪ -٢-٣‬ﻓﺤﺺ ﺍﻟﺘﺤﻤﻴﻞ ‪ :‬ﻻﻳﻘﻞ ﺍﺭﺗﺪﺍﺩ ﺍﻟﻬﺒﻮﻁ ﻋـﻦ )‪ ٪(٨٥‬ﻣـــﻦ ﺍﻟﻬﺒﻮﻁ ﺍﻟﻜﻠﻲ ﻭﻻ ﺗﻈﻬﺮ ﺍﻟﺘﺸﻘﻘﺎﺕ ﻋﻠﻰ ﺳﻄﺢ‬
‫ﺍﻟﻨﻤﻮﺫﺝ ﻋﻨﺪ ﺍﻟﺘﺤﻤﻴﻞ ﺍﻷﻋﻠﻰ ‪.‬‬
‫‪ -٣-٣‬ﺗﻔﺎﺻﻴﻞ ﺗﺴﻠﻴﺢ ﺍﻟﺪﺭﺟﺔ ﺍﻟﻮﺍﺣﺪﺓ ﻛﻤﺎ ﻓﻲ ﺍﻟﺸﻜﻞ ﺭﻗﻢ )‪: (١‬‬
‫‪ -٤-٣‬ﺗﻜﻮﻥ ﺍﻟﺪﺭﺟﺔ ﻣﺴﺘﻮﻓﻴﺔ ﻟﻤﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﻟﻜﻮﺩ ﺍﻟﻌﺮﺍﻗﻲ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ‪.‬‬
‫‪ -٥-٣‬ﺗﻜﻮﻥ ﺍﻟﺪﺭﺟﺔ ﻣﺴﺘﻄﻴﻠﺔ ﺍﻟﺸﻜﻞ ﻭﺳﻄﺤﻬﺎ ﺍﻟﻌﻠﻮﻱ ﻣﺴﺘﻮﻳﺎ ً ﻭﺗﻜﻮﻥ ﺍﻟﺴﻄﻮﺡ ﺍﻟﺮﺋﻴﺴﻴﺔ ﺍﻟﻤﺘﻼﻗﻴــــﺔ ﻣﺘﻌﺎﻣﺪﺓ‬
‫ﻭﺣﺎﻓﺎﺕ ﺗﻼﻗﻲ ﺍﻟﺴﻄﻮﺡ ﻣﺪﻭﺭﺓ ﻗﻠﻴﻼً ﺃﻭ ﻣﺎﺋﻠﺔ ‪ ،‬ﻭﻳﻤﻜﻦ ﺍﻟﺘﺠﻬﻴﺰ ﺑﺄﺷﻜﺎﻝ ﺃﺧﺮﻯ ﺣﺴﺐ ﺍﻻﺗﻔﺎﻕ ﺑﻴﻦ‬
‫ﺍﻟﻤﺠﻬﺰ ﻭﺍﻟﻤﺸﺘﺮﻱ ‪.‬‬
‫‪ -٦-٣‬ﻳﻮﺯﻉ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺑﺼﻮﺭﺓ ﻣﺘﺠﺎﻧﺴﺔ ﻟﻜﺎﻓﺔ ﺍﻷﻭﺟﻪ ﺍﻟﻤﻌﺮﺿﺔ ‪.‬‬
‫‪ -٧-٣‬ﺗﻜﻮﻥ ﺍﻷﻭﺟﻪ ﺧﺎﻟﻴﺔ ﻣﻦ ﺍﻟﻨﺘﻮءﺍﺕ ﻭﺍﻟﻔﺠﻮﺍﺕ ﻭﺍﻟﺘﺸﻘﻘﺎﺕ ‪.‬‬
‫‪ -٨-٣‬ﺗﻜﻮﻥ ﺟﻤﻴﻊ ﺍﻟﺤﺎﻓﺎﺕ ﺳﻠﻴﻤﺔ ﻭﺧﺎﻟﻴﺔ ﻣﻦ ﺍﻟﺘﻜﺴﺮ ‪.‬‬
‫‪ -٩-٣‬ﻳﻜﻮﻥ ﺍﻟﻠﻮﻥ ﻣﺘﺠﺎﻧﺴﺎ ً ﻭﺑﺼﻮﺭﺓ ﺧﺎﺻﺔ ﻟﻺﺭﺳﺎﻟﻴﺔ ﺍﻟﻮﺍﺣﺪﺓ ‪.‬‬
‫ﺭﺑﺎﻁﺎﺕ ﻗﻄﺮ ‪ ٦‬ﻣﻢ ﻟﻜﻞ ‪ ٢٥٠‬ﻣﻢ‬

‫ﻛﺤﺪ ﺃﻋﻠﻰ ﺑﻤﺴﺎﻓﺎﺕ ﻣﺘﺴﺎﻭﻳﺔ‬
‫‪ -٥-٤‬ﻗﻀﻴﺐ ﻗﻄﺮ ‪ ١٢‬ﻣﻢ‬
‫● ●‬ ‫●‬ ‫●‬
‫●‬ ‫●‬
‫ﺍﻟﻘﺴﻢ ﺍﻟﻨﺎﺗﺊ )ﺍﻟﻈﺎﻫﺮ(‬ ‫ﻣﺴﺎﻓﺔ ﺍﻟﺘﺸﻜﻴﻞ‬

‫ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺠﺪﺍﺭ‬
‫ﻗﻀﻴﺐ ﻋﺪﺩ‪ ٢‬ﻗﻄﺮ ‪١٢‬ﻣﻢ‬
‫ﺷﻜﻞ ﺭﻗﻢ )‪(١‬‬
‫‪٤٥‬‬
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬
‫ﺍﻷﻧﺎﺑﻴﺐ ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﺍﻟﻤﺴﻠﺤﺔ ﻭﻏﻴﺮ ﺍﻟﻤﺴﻠﺤﺔ ﺑﺪﻭﻥ ﺿﻐﻂ ﺩﺍﺧﻠﻲ‬

‫‪Reinforced and Unreinforced Concrete Pipes without Internal Pressure‬‬
‫)ﻡ‪.‬ﻕ‪.‬ﻉ ‪١٤٣٢‬ﻟﺴﻨﺔ‪ (١٩٨٩‬ﻭﺍﻟﺘﻌﺪﻳﻞ ﺭﻗﻢ ‪ ١‬ﻟﺴﻨﺔ ‪٢٠١٣‬‬
‫ﺃﻭﻻً ‪ :‬ﺍﻟﺘﺼﻨﻴﻒ‬
‫ﺃ‪ -‬ﺍﻷﻧﺎﺑﻴﺐ ﻏﻴﺮ ﺍﻟﻤﺴﻠﺤﺔ ) ﺃ(‬
‫ً‬ ‫ً‬
‫ﺏ‪ -‬ﺍﻷﻧﺎﺑﻴﺐ ﺍﻟﻤﺴﻠﺤﺔ ‪ :‬ﺗﻘﺴـﻢ ﺇﻟﻰ ﺃﺭﺑـﻊ ﺩﺭﺟﺎﺕ ﺗﺒﻌــــﺎ ﻟﻤﻘﺪﺍﺭ ﺗﺤﻤﻠﻬﺎ ﺗﺼﺎﻋﺪﻳﺎ ﻭﻫﻲ ﻡ‪ ،١‬ﻡ‪ ، ٢‬ﻡ‪ ، ٣‬ﻡ‪٤‬‬
‫ﺛﺎﻧﻴﺎ ً ‪ :‬ﺍﻟﻤﺘﻄﻠﺒﺎﺕ‬
‫‪ -١-٢‬ﺍﻟﻐﻄﺎء ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻲ ﻛﻤﺎ ﻓﻲ ﺍﻟﺠﺪﻭﻝ ﺍﻟﻼﺣﻖ‬
‫ﺍﻟﺤﺪ ﺍﻷﺩﻧﻰ ﻟﻠﻐﻄﺎء ﺍﻟﺼﺎﻓﻲ )ﻣﻢ(‬ ‫ﺳﻤﻚ ﺟﺪﺭﺍﻥ ﺍﻷﻧﺒﻮﺏ )ﻣﻢ(‬
‫‪٦‬‬ ‫‪ ٢٥‬ﻓﻤﺎ ﺩﻭﻥ‬
‫‪١٠‬‬ ‫ﺍﻛﺒﺮ ﻣﻦ ‪٢٥‬‬
‫‪٦‬‬ ‫ﻋﻨﺪ ﺗﺪﺭﺟﺎﺕ ﺍﻟﺴﺪﺍﺩﺓ‬
‫‪ -٢-٢‬ﺍﻷﺑﻌﺎﺩ ﻭﺍﻟﺘﻔﺎﻭﺗﺎﺕ‬
‫‪ -١-٢-٢‬ﺍﻷﻗﻄﺎﺭ ‪ :‬ﻻﻳﺨﺘﻠﻒ ﺍﻟﻘﻄﺮ ﺍﻟﺪﺍﺧﻠﻲ ﺍﻟﺤﻘﻴﻘﻲ ﻟﻸﻧﺒﻮﺏ ﻋﻦ ﺍﻟﻘﻄﺮ ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻤﻲ ﺑﺄﻛﺜﺮ ﻣﻤﺎ ﻣﺜﺒﺖ ﻓـــــﻲ‬
‫ﺍﻟﺠﺪﻭﻝ ﺍﻟﻼﺣﻖ‪ ) ‬ﺍﻟﺠﺪﻭﻝ ﺭﻗﻢ )‪ (١‬ﺣﻮﻝ ﻣﺪﻳﺎﺕ ﺍﻻﻗﻄﺎﺭ ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻤﻴﺔ ( ‪:‬‬
‫ﺍﻟﺘﻔﺎﻭﺕ ﺍﻟﻤﺴﻤﻮﺡ ﺣﺪ ﺃﻋﻠﻰ )ﻣﻢ(‬ ‫ﺍﻟﻘﻄﺮ ﺍﻟﺪﺍﺧﻠﻲ ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻤﻲ )ﻣﻢ(‬
‫‪٧±‬‬ ‫≥ ‪٦٠٠‬‬
‫‪٨±‬‬ ‫< ‪١٢٠٠ ≥ ، ٦٠٠‬‬
‫‪١٠ ±‬‬ ‫< ‪١٦٥٠ ≥ ، ١٢٠٠‬‬
‫‪١٣ ±‬‬ ‫< ‪١٦٥٠‬‬
‫‪ -٢-٢-٢‬ﺳﻤﻚ ﺍﻟﺠﺪﺍﺭ‪ :‬ﻻﻳﺨﺘﻠﻒ ﺳﻤﻚ ﺟﺪﺍﺭ ﺍﻷﻧﺒﻮﺏ ﻋﻦ ﺍﻟﺴﻤﻚ ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻤﻲ ﺑﺄﻛﺜﺮ ﻣﻤﺎ ﻭﺍﺭﺩ ﻓﻲ ﺍﻟﺠﺪﻭﻝ ﺍﻟﻼﺣﻖ‬
‫ﻭﻳﺴﻤﺢ ﺑﺰﻳﺎﺩﺓ ﺳﻤﻚ ﺍﻟﺠﺪﺍﺭ ﻓﻲ ﺣﺎﻟﺔ ﻛﻮﻥ ﺍﻟﻐﺮﺽ ﻣﻦ ﺍﻟﺰﻳﺎﺩﺓ ﻫﻮ ﻟﺘﻮﻓﻴﺮ ﻗﺎﻋﺪﺓ ﻣﺴﻄﺤﺔ ﻟﻸﻧﺒﻮﺏ ‪.‬‬
‫‪‬‬
‫ﺍﻟﺘﻔﺎﻭﺕ ﺍﻟﻤﺴﻤﻮﺡ ﺑﻪ )ﻣﻢ(‬ ‫ﺳﻤﻚ ﺍﻟﺠﺪﺍﺭ ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻤﻲ )ﻣﻢ(‬
‫˗‪٥+،٢‬‬ ‫≥ ‪٣٠‬‬
‫˗‪٥+،٣‬‬ ‫˂ ‪٥٠ ≥ ، ٣٠‬‬
‫˗‪٥+،٤‬‬ ‫˂ ‪٦٥ ≥ ، ٥٠‬‬
‫‪٥±‬‬ ‫˂‪٧٥ ≥ ، ٦٥‬‬
‫‪٦±‬‬ ‫˂‪٩٥≥ ، ٧٥‬‬
‫‪٧±‬‬ ‫˂‪١١٥ ≥ ، ٩٥‬‬
‫‪٨±‬‬ ‫˂ ‪١٣٥ ≥ ،١١٥‬‬
‫‪٩±‬‬ ‫˂‪١٥٥ ≥ ، ١٣٥‬‬
‫‪١٠ ±‬‬ ‫˂‪١٥٥‬‬
‫‪ ‬ﻳﻤﻜﻦ ﺗﻄﺒﻴﻖ ﺍﻟﺘﻔﺎﻭﺗﺎﺕ ﺍﻟﻮﺍﺭﺩﺓ ﻓﻲ ﻫﺬﺍ ﺍﻟﺠﺪﻭﻝ ﻋﻠﻰ ﺍﻷﻗﻄﺎﺭ ﺍﻟﺨﺎﺭﺟﻴﺔ ‪.‬‬
‫‪ ‬ﺑﺎﻟﺮﺟﻮﻉ ﺍﻟﻰ ﺳﻤﻚ ﺍﻟﺠﺪﺍﺭ ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻤﻲ ﻟﻠﻤﻨﺘﺞ ﻟﺼﻨﻒ ﻛﻞ ﺃﻧﺒﻮﺏ ﻭﺣﻤﻞ ‪.‬‬
‫‪٤٦‬‬
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬

‫)ﻡ‪.‬ﻕ‪.‬ﻉ ‪١٤٣٢‬ﻟﺴﻨﺔ‪ (١٩٨٩‬ﻭﺍﻟﺘﻌﺪﻳﻞ ﺭﻗﻢ ‪٢٠١٣ /١‬‬
‫‪ -٣-٢-٢‬ﺍﻻﺳﺘﻘﺎﻣﺔ‪:‬ﺃ‪ -‬ﻻ ﻳﺴﻤﺢ ﺑﺎﻧﺤﺮﺍﻑ ﻳﺰﻳﺪ ﻋﻠﻰ)‪(٣‬ﻣﻢ ﻟﻜﻞ ﻣﺘﺮ ﻣﻦ ﻁﻮﻝ ﺍﻷﻧﺒﻮﺏ ﻋﻨﺪ ﻓﺤﺼﻪ ﺣﺴﺐ‬
‫ﺍﻟﻤﻮﺍﺻﻔﺔ ﺍﻟﺨﺎﺻﺔ ﺑﻄﺮﻕ ﻓﺤﺺ ﺍﻷﻧﺎﺑﻴﺐ ﺍﻟﺨﺮﺳـﺎﻧﻴﺔ )‪. ( ١٤٣٣‬‬
‫ﺏ‪ -‬ﻻ ﻳﺴﻤﺢ ﺑﺰﻳﺎﺩﺓ ﺍﻻﻧﺤﺮﺍﻑ ﺍﻟﻜﻠﻲ ﻟﻠﻄﻮﻝ ﺍﻟﻜﺎﻣﻞ ﻟﻸﻧﺒﻮﺏ ﻋﻠﻰ )‪ (١٢‬ﻣﻢ ‪.‬‬
‫‪ -٤-٢-٢‬ﺗﻌﺎﻣﺪ ﺍﻟﻨﻬﺎﻳﺎﺕ‪:‬ﺃ‪ -‬ﺗﻜﻮﻥ ﻧﻬﺎﻳﺎﺕ ﺍﻷﻧﺒﻮﺏ ﻗﺎﺋﻤــــﺔ ﻭﻻ ﻳﺰﻳﺪ ﺍﻧﺤﺮﺍﻓﻬﺎ ﻋﻠﻰ ﺿﻠﻊ ﺯﺍﻭﻳﺔ ﺍﻟﻀﺒﻂ ﻋﻠﻰ‬
‫)‪ (١‬ﻣﻢ ﻟﻜﻞ )‪ (٢٠٠‬ﻣﻢ ﻣـــﻦ ﺍﻟﻘﻄﺮ ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻤﻲ ﺃﻭ ﺿﻤﻦ )‪ (١٠‬ﻣﻢ ﺃﻳﻬﻤﺎ ﺃﻗﻞ ‪.‬‬
‫ﺏ‪ -‬ﻓﻲ ﺣﺎﻟﺔ ﺍﻷﻧﺎﺑﻴﺐ ﺍﻟﺘﻲ ﻳﻘﻞ ﻗﻄﺮﻫﺎ ﻋﻦ)‪(٤٠٠‬ﻣﻢ ﻳﻜﻮﻥ ﺍﻟﺘﻔﺎﻭﺕ ﺍﻷﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﺴﻤﻮﺡ ﺑﻪ‬
‫)‪ (٢‬ﻣﻢ ﻋﻨﺪ ﻓﺤﺼـﻪ ﺣﺴﺐ ﺍﻟﻤﻮﺍﺻﻔﺔ ﺍﻟﺨﺎﺻــﺔ ﻟﻔﺤﺺ ﺍﻷﻧﺎﺑﻴﺐ ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ )‪. (١٤٣٣‬‬
‫‪ -٣-٢‬ﺇﺗﻘﺎﻥ ﺍﻟﺼﻨﻊ ﻭﺍﻹﻧﻬﺎء‪ :‬ﻛﻤﺎ ﻓﻲ ﺍﻟﺠﺪﻭﻝ ﺍﻟﻼﺣﻖ‬

‫ﻻ ﻳﺰﻳﺪ ﻋﺮﺿﻬﺎ ﻋﻠﻰ ‪٠٬١‬ﻣﻢ‬ ‫ﺍﻟﺘﺼﺪﻋﺎﺕ ﻭﺍﻟﺸﻘﻮﻕ‬
‫ﻻ ﻳﺰﻳﺪ ﺍﺭﺗﻔﺎﻋﻬﺎ ﻋﻠﻰ ‪ ٣‬ﻣﻢ‬ ‫ﺍﻟﻨﺘﻮءﺍﺕ‬
‫ﻻ ﻳﺰﻳﺪ ﻋﻤﻘﻬﺎ ﻋﻠﻰ ‪ ٣‬ﻣﻢ‬ ‫ﺍﻟﺤﻔﺮ‬
‫ﺛﺎﻟﺜﺎ ً ‪ :‬ﻓﺤﺺ ﺍﻟﺘﺤﻤﻴﻞ‬

‫ﻳﺠﺮﻱ ﻓﺤﺺ ﺍﻟﺘﺤﻤﻴﻞ ﺍﻟﻤﻼﺋﻢ ﺑﺈﺣﺪﻯ ﺍﻟﻄﺮﻕ ﺍﻟﻮﺍﺭﺩﺓ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﻮﺍﺻﻔﺔ ﺍﻟﺨﺎﺻﺔ ﺑﻔﺤﺺ ﺍﻷﻧﺎﺑﻴﺐ ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ )‪( ١٤٣٣‬‬
‫‪ -١-٣‬ﺍﻷﻧﺎﺑﻴﺐ ﻏﻴﺮ ﺍﻟﻤﺴﻠﺤﺔ ) ﺃ ( ) ﺃﺣﻤﺎﻝ ﺍﻟﻔﺤﺺ ﻟﻸﻧﺎﺑﻴﺐ ﻏﻴﺮ ﺍﻟﻤﺴﻠﺤﺔ ﻫﻲ ﻋﺒﺎﺭﺓ ﻋﻦ ﻗﻴﻢ ﺍﻟﺤﻤﻞ ﺍﻷﻋﻠﻰ‬
‫ﻟﻸﻧﺎﺑﻴﺐ ﺍﻟﻤﺴﻠﺤﺔ ﺻﻨﻒ )‪. ( (٢‬‬
‫‪٢‬‬
‫ﺣﻤﻞ ﺍﻟﻔﺤﺺ ﻛﻴﻠﻮ ﻧﻴﻮﺗﻦ \ ﻡ‬ ‫ﺍﻟﻤﻘﺎﺱ ﺍﻻﺳﻤﻲ ‪ ‬ﻟﻸﻧﺒﻮﺏ ) ﻣﻢ(‬
‫‪٢٠‬‬ ‫‪١٠٠‬‬
‫‪٢٠‬‬ ‫‪١٥٠‬‬
‫‪٢١‬‬ ‫‪٢٢٥‬‬
‫‪٢٣‬‬ ‫‪٣٠٠‬‬
‫‪٢٦‬‬ ‫‪٣٧٥‬‬
‫‪٣٠‬‬ ‫‪٤٥٠‬‬
‫‪٣٥‬‬ ‫‪٥٢٥‬‬
‫‪٣٩‬‬ ‫‪٦٠٠‬‬
‫‪‬ﺍﻟﻤﻘﺎﺱ ﺍﻻﺳﻤﻲ‪ :‬ﻫﻮ ﺭﻗﻢ ﺗﻘﺮﻳﺒﻲ ﻣﺴﺎﻭﻱ ﺗﻘﺮﻳﺒﺎ ً ﺇﻟﻰ ﻗﻄﺮ ﺍﻷﻧﺒﻮﺏ‬
‫‪ -٢-٣‬ﺍﻷﻧﺎﺑﻴﺐ ﺍﻟﻤﺴﻠﺤﺔ)ﻡ‪،١‬ﻡ‪،٢‬ﻡ‪،٣‬ﻡ‪:(٤‬ﻻﺣﻆ ﺍﻟﺠﺪﻭﻝ ﺍﻟﺨﺎﺹ ﺑﺄﺣﻤﺎﻝ ﺍﻟﻔﺤﺺ ﻷﺻﻨﺎﻑ ﻷﻧﺎﺑﻴﺐ ﺍﻟﻤﺴﻠﺤﺔ‬
‫) ﺍﻟﺠﺪﻭﻝ ‪. ( ٢‬‬
‫‪٤٧‬‬
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬

‫)ﻡ‪.‬ﻕ‪.‬ﻉ ‪١٤٣٢‬ﻟﺴﻨﺔ‪ (١٩٨٩‬ﻭﺍﻟﺘﻌﺪﻳﻞ ﺭﻗﻢ ‪٢٠١٣ /١‬‬
‫ﺭﺍﺑﻌﺎ ً ‪ :‬ﻓﺤﺺ ﺿﻐﻂ ﺍﻟﻤﺎء ﺍﻟﺴﺎﻛﻦ‬

‫ﺃ‪ -‬ﻳﺸﺘﺮﻁ ﺑﺎﻷﻧﺎﺑﻴﺐ ﺃﻥ ﺗﻘﺎﻭﻡ ﺿﻐﻂ ﻣﺎﺋـــﻲ ﺳﺎﻛﻦ ﻣﻘﺪﺍﺭﻩ)‪ (٩٠‬ﻛﻴﻠــــﻮ ﺑﺎﺳﻜﺎﻝ ﺩﻭﻥ ﻅﻬﻮﺭ ﻋﻼﻣﺔ ﻟﻠﻨﻀﻮﺡ‬
‫ﺃﻭ ﺃﻱ ﻋﻴﺐ ﺁﺧﺮ ‪.‬‬
‫ﺏ‪ -‬ﺇﺟﺮﺍء ﺍﻟﻔﺤﺺ ﺑﻤﻮﺟﺐ ) ﻡ‪.‬ﻕ‪.‬ﻉ ‪( ١٤٣٣‬‬
‫ﺧﺎﻣﺴﺎ ً ‪ :‬ﻓﺤﺺ ﺍﻻﻣﺘﺼﺎﺹ‬

‫ﺃ‪ -‬ﻳﺸﺘﺮﻁ ﺇﻥ ﻻ ﺗﺰﻳﺪ ﻧﺴﺒﺔ ﺍﻻﻣﺘﺼﺎﺹ ﻟﻜﻞ ﻋﻴﻨﺔ ﻓﺤﺺ ﻣﻌﺒﺮﺍ ً ﻋﻨﻬﺎ ﻛﻨﺴــﺒﺔ ﻣﺌﻮﻳﺔ ﻟﻠﻜﺘﻠﺔ ﺍﻟﺠﺎﻓﺔ ﻟﻠﻌﻴﻨﺔ ﻋﻦ ‪:‬‬
‫‪٪٦٬٥‬‬ ‫ﺃﻧﺎﺑﻴﺐ ﺗﺼﺮﻳﻒ ﻣﻴﺎﻩ ﺍﻟﻤﺠﺎﺭﻱ‬
‫‪٪٨‬‬ ‫ﺃﻧﺎﺑﻴﺐ ﻹﻏﺮﺍﺽ ﺃﺧﺮﻯ‬
‫ﺏ‪ -‬ﺇﺫﺍ ﻛﺎﻥ ﻋﺪﺩ ﺍﻟﻌﻴﻨﺎﺕ ﻻ ﻳﻘﻞ ﻋﻦ )‪ ٪ (٨٠‬ﻣﻄﺎﺑﻘﺔ ﻟﻤﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﻟﻔﺤﺺ ﻓﺘﻘﻄﻊ ﺑﺪﻝ ﺍﻟﻌﻴﻨــﺔ ﺍﻟﻔﺎﺷﻠﺔ ﻋﻴﻨﺔ‬
‫ﺃﺧﺮﻯ ﻣﻦ ﻧﻔﺲ ﺍﻷﻧﺒﻮﺏ ﻭﺗﻔﺤﺺ ﻭﺗﺴﺘﺒﺪﻝ ﺍﻟﻨﺘﻴﺠﺔ ﺑﺎﻟﻨﺘﻴﺠﺔ ﺍﻟﺠﺪﻳﺪﺓ‪.‬‬
‫ﺕ‪ -‬ﺇﺫﺍ ﺯﺍﺩ ﺑﻌــﺪ ﺫﻟﻚ ﻋـﺪﺩ ﺍﻟﻌﻴﻨﺎﺕ ﺍﻟﻤﻄﺎﺑﻘﺔ ﻟﻤﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﻟﻔﺤﺺ ﻋﻠﻰ )‪ ٪(٨٠‬ﻓﺘﻌﺘﺒﺮ ﺍﻷﻧﺎﺑﻴﺐ ﺍﻟﻤﻤﺜﻠﺔ ﺑﻬﺬﻩ‬
‫ﺍﻟﻌﻴﻨﺎﺕ ﻣﻄﺎﺑﻘﺔ ﻟﻠﻔﺤﺺ‪.‬‬
‫ﺳﺎﺩﺳﺎ ً ‪ :‬ﺍﻟﻤﻔﺎﺻﻞ‬
‫‪ -١-٦‬ﺍﻟﻤﻔﺎﺻﻞ ﺍﻟﺠﺎﺳﺌﺔ ) ﻻﺣﻆ ﺍﻟﺸﻜﻞ ‪( ١‬‬
‫‪ -٢-٦‬ﻣﻔﺎﺻﻞ ﺍﻟﻜﻢ ﻭﺍﻟﺴﺪﺍﺩﺓ ) ﻻﺣﻆ ﺍﻟﺸﻜﻞ ‪( ١‬‬
‫ﺳﺎﺑﻌﺎ ً ‪ :‬ﺳﻤﻚ ﻣﻘﻴﺎﺱ ﺍﻟﺸﻖ‬

‫ﻋﻨﺪ ﺇﺟﺮﺍء ﻓﺤﺺ ﺍﻟﺘﺤﻤﻴﻞ ﻳﻘﺘﻀﻲ ﻋﺪﻡ ﻧﺸﻮء ﺷﻖ ﻓﻲ ﺃﻱ ﺃﻧﺒﻮﺏ ﺃﻛﺒﺮ ﻣﻤﺎ ﻣﺤﺪﺩ ﻓﻲ ﺍﻟﺠﺪﻭﻝ ﺍﻵﺗﻲ ‪:‬‬
‫ﺳﻤﻚ ﻣﻘﻴﺎﺱ ﺍﻟﺸﻖ )ﻣﻢ(‬

‫ﺍﻟﻐﻄﺎء ﺍﻟﻤﺤﺪﺩ )ﻣﻢ(‬
‫ﺃﻧﺒﻮﺏ ﺑﻌﺪ ﺭﻓﻊ ﺍﻟﺘﺤﻤﻴﻞ‬ ‫ﺃﻧﺒﻮﺏ ﻣﺤﻤﻞ‬
‫‪٠٬١٠‬‬ ‫‪٠٬١٥‬‬ ‫≥ ‪١٠‬‬
‫‪٠٬١٥‬‬ ‫‪٠٬٢٠‬‬ ‫< ‪٢٠ ≥ ، ١٠‬‬
‫‪٠٬٢٠‬‬ ‫‪٠٬٢٥‬‬ ‫< ‪٢٠‬‬
‫‪٤٨‬‬
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬

‫‪Reinforced and Unreinforced Concrete Pipes Without Internal Pressure‬‬
‫)ﻡ‪.‬ﻕ‪.‬ﻉ ‪١٤٣٢‬ﻟﺴﻨﺔ‪ (١٩٨٩‬ﻭﺍﻟﺘﻌﺪﻳﻞ ﺭﻗﻢ )‪ (١‬ﻟﺴﻨﺔ ‪٢٠١٣‬‬
‫ﺍﻟﺠﺪﻭﻝ ) ‪ : ( ١‬ﺍﻷﻗﻄﺎﺭ ﺍﻟﺪﺍﺧﻠﻴﺔ ﺍﻟﺤﻘﻴﻘﻴﺔ ﻟﻸﻧﺎﺑﻴﺐ ﺍﻟﻤﻨﺘﺠﺔ‬
‫ﺍﻟﻘﻄﺮ ﺍﻟﺪﺍﺧﻠﻲ ﻟﻸﻧﺒﻮﺏ )ﻣﻢ( ﺣﺪ ﺃﺩﻧﻰ‬ ‫ﺍﻟﻘﻄﺮ ﺍﻟﺪﺍﺧﻠﻲ ﺍﻷﻗﺼﻰ‬

‫ﺍﻟﻤﻘﺎﺱ ﺍﻻﺳﻤﻲ‬
‫ﺍﻷﻧﺎﺑﻴﺐ ﻏﻴﺮ‬ ‫ﻟﺠﻤﻴﻊ ﺃﺻﻨﺎﻑ‬
‫ﻡ‪٤‬‬ ‫ﺻﻨﻒ‬ ‫ﻡ‪٣‬‬ ‫ﺻﻨﻒ‬ ‫ﻡ‪٢‬‬ ‫ﺻﻨﻒ‬ ‫ﻡ‪١‬‬ ‫ﺻﻨﻒ‬ ‫ﻟﻸﻧﺒﻮﺏ)ﻣﻢ(‬
‫ﺍﻟﻤﺴﻠﺤﺔ ﺃ‬ ‫ﺍﻷﻧﺎﺑﻴﺐ)ﻣﻢ(‬
‫‪١٠٠‬‬ ‫‪١٠٠‬‬ ‫‪١٠٠‬‬ ‫‪١٠٠‬‬ ‫‪١٠٠‬‬ ‫‪١٠٥‬‬ ‫‪١٠٠‬‬
‫‪١٥٠‬‬ ‫‪١٥٠‬‬ ‫‪١٥٠‬‬ ‫‪١٥٠‬‬ ‫‪١٥٠‬‬ ‫‪١٥٥‬‬ ‫‪١٥٠‬‬
‫‪٢٢٥‬‬ ‫‪٢٢٥‬‬ ‫‪٢٢٥‬‬ ‫‪٢٢٥‬‬ ‫‪٢٢٥‬‬ ‫‪٢٣٠‬‬ ‫‪٢٢٥‬‬
‫‪٢٩٠‬‬ ‫‪٣٠٠‬‬ ‫‪٣٠٠‬‬ ‫‪٣٠٠‬‬ ‫‪٣٠٠‬‬ ‫‪٣١٠‬‬ ‫‪٣٠٠‬‬
‫‪٣٦٥‬‬ ‫‪٣٧٥‬‬ ‫‪٣٧٥‬‬ ‫‪٣٧٥‬‬ ‫‪٣٧٥‬‬ ‫‪٣٨٥‬‬ ‫‪٣٧٥‬‬
‫‪٤٤٠‬‬ ‫‪٤٤٥‬‬ ‫‪٤٥٠‬‬ ‫‪٤٥٠‬‬ ‫‪٤٥٠‬‬ ‫‪٤٦٠‬‬ ‫‪٤٥٠‬‬
‫‪٥١٠‬‬ ‫‪٥٢٠‬‬ ‫‪٥٢٥‬‬ ‫‪٥٢٥‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪٥٤٠‬‬ ‫‪٥٢٥‬‬
‫‪٥٨٠‬‬ ‫‪٥٩٠‬‬ ‫‪٦٠٠‬‬ ‫‪٦٠٠‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪٦١٥‬‬ ‫‪٦٠٠‬‬
‫‪٧٢٠‬‬ ‫‪٧٤٠‬‬ ‫‪٧٥٠‬‬ ‫‪٧٥٠‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪٧٧٠‬‬ ‫‪٧٥٠‬‬
‫‪٨٦٥‬‬ ‫‪٨٨٥‬‬ ‫‪٩٠٠‬‬ ‫‪٩٠٠‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪٩٢٠‬‬ ‫‪٩٠٠‬‬
‫‪١٠٠٠‬‬ ‫‪١٠٣٠‬‬ ‫‪١٠٥٠‬‬ ‫‪١٠٥٠‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪١٠٨٠‬‬ ‫‪١٠٥٠‬‬
‫‪١١٤٥‬‬ ‫‪١١٧٥‬‬ ‫‪١٢٠٠‬‬ ‫‪١٢٠٠‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪١٢٣٠‬‬ ‫‪١٢٠٠‬‬
‫‪١٢٩٠‬‬ ‫‪١٣٢٠‬‬ ‫‪١٣٥٠‬‬ ‫‪١٣٥٠‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪١٣٨٠‬‬ ‫‪١٣٥٠‬‬
‫‪١٤٤٠‬‬ ‫‪١٤٧٠‬‬ ‫‪١٥٠٠‬‬ ‫‪١٥٠٠‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪١٥٣٠‬‬ ‫‪١٥٠٠‬‬
‫‪١٥٨٠‬‬ ‫‪١٦١٠‬‬ ‫‪١٦٥٠‬‬ ‫‪١٦٥٠‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪١٦٨٠‬‬ ‫‪١٦٥٠‬‬
‫‪١٧٢٠‬‬ ‫‪١٧٦٠‬‬ ‫‪١٨٠٠‬‬ ‫‪١٨٠٠‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪١٨٣٠‬‬ ‫‪١٨٠٠‬‬
‫‪١٨٧٠‬‬ ‫‪١٩٠٠‬‬ ‫‪١٩٥٠‬‬ ‫‪١٩٥٠‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪١٩٩٠‬‬ ‫‪١٩٥٠‬‬
‫‪٢٠١٠‬‬ ‫‪٢٠٥٠‬‬ ‫‪٢١٠٠‬‬ ‫‪٢١٠٠‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪٢١٤٠‬‬ ‫‪٢١٠٠‬‬
‫ﻣﻼﺣﻈﺔ ‪:‬‬
‫ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﻨﺘﺞ ﻋﻨﺪ ﺍﻟﻄﻠﺐ ﺃﻥ ﻳﻌﻠﻢ ﺍﻟﻤﺸﺘﺮﻱ ﺑﺎﻟﻘﻄﺮ ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻤﻲ ﺍﻟﺤﻘﻴﻘﻲ ﻟﻸﻧﺒﻮﺏ ﺍﻟﺬﻱ ﻳﻤﻜﻦ ﺗﺠﻬﻴﺰﻩ ﻷﻱ ﻗﻄــــﺮ‬
‫ﺩﺍﺧﻠﻲ ﺍﺳـــﻤﻲ ﻓﻲ ﻁﻠﺐ ﻣﺎ ﺑﺸﺮﻁ ﺇﻥ ﻳﻜﻮﻥ ﺿﻤﻦ ﻣﺪﻯ ﺍﻷﻗﻄﺎﺭ ﺍﻟﻤﺒﻴﻨﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﺠﺪﻭﻝ ﺁﻧﻔﺎ ً ‪.‬‬
‫‪٤٩‬‬
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬

‫)ﻡ‪.‬ﻕ‪.‬ﻉ ‪١٤٣٢‬ﻟﺴﻨﺔ‪ (١٩٨٩‬ﻭﺍﻟﺘﻌﺪﻳﻞ ﺭﻗﻢ )‪ (١‬ﻟﺴﻨﺔ ‪٢٠١٣‬‬
‫ﺍﻟﺠﺪﻭﻝ ) ‪ : ( ٢‬ﺃﺣﻤﺎﻝ ﺍﻟﻔﺤﺺ ﻟﻸﺻﻨﺎﻑ )‪ ) (٢-١٠‬ﺃﻧﺎﺑﻴﺐ ﺧﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﻣﺴﻠﺤﺔ (‬

‫ﺣﻤﻞ ﻓﺤﺺ ﺍﻟﺘﺸﻘﻖ ﺃﻭ ﺍﻟﺤﻤﻞ ﺍﻷﻋﻠﻰ ) ﻣﻼﺣﻈﺔ ﺭﻗﻢ ‪ (١‬ﻛﻴﻠﻮ ﻧﻴﻮﺗﻦ ‪ /‬ﻣﺘﺮ‬
‫ﺻﻨﻒ ‪١٠‬‬ ‫ﺻﻨﻒ ‪٨‬‬ ‫ﺻﻨﻒ ‪٦‬‬ ‫ﺻﻨﻒ ‪٤‬‬ ‫ﺻﻨﻒ ‪٣‬‬ ‫ﺻﻨﻒ ‪٢‬‬ ‫ﻗﻄﺮ ﺍﻷﻧﺒﻮﺏ‬
‫ﺍﻟﺤﻤﻞ‬ ‫ﺣﻤﻞ‬ ‫ﺍﻟﺤﻤﻞ‬ ‫ﺣﻤﻞ‬ ‫ﺍﻟﺤﻤﻞ‬ ‫ﺣﻤﻞ‬ ‫ﺍﻟﺤﻤﻞ‬ ‫ﺣﻤﻞ‬ ‫ﺍﻟﺤﻤﻞ‬ ‫ﺣﻤﻞ‬ ‫ﺍﻟﺤﻤﻞ‬ ‫ﺣﻤﻞ‬ ‫ﺍﻻﺳﻤﻲ )‪(DN‬‬
‫ﺍﻷﻋﻠﻰ‬ ‫ﺍﻟﺘﺸﻘﻖ‬ ‫ﺍﻷﻋﻠﻰ‬ ‫ﺍﻟﺘﺸﻘﻖ‬ ‫ﺍﻷﻋﻠﻰ‬ ‫ﺍﻟﺘﺸﻘﻖ‬ ‫ﺍﻻﻋﻠﻰ‬ ‫ﺍﻟﺘﺸﻘﻖ‬ ‫ﺍﻷﻋﻠﻰ‬ ‫ﺍﻟﺘﺸﻘﻖ‬ ‫ﺍﻷﻋﻠﻰ‬ ‫ﺍﻟﺘﺸﻘﻖ‬
‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪٣٩‬‬ ‫‪٢٦‬‬ ‫‪٣٠‬‬ ‫‪٢٠‬‬ ‫‪٢٠‬‬ ‫‪١٣‬‬ ‫‪١٠٠‬‬
‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪٣٩‬‬ ‫‪٢٦‬‬ ‫‪٣٠‬‬ ‫‪٢٠‬‬ ‫‪٢٠‬‬ ‫‪١٣‬‬ ‫‪١٥٠‬‬
‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪٤٢‬‬ ‫‪٢٨‬‬ ‫‪٣٢‬‬ ‫‪٢١‬‬ ‫‪٢١‬‬ ‫‪١٤‬‬ ‫‪٢٢٥‬‬
‫‪٩٤‬‬ ‫‪٧٥‬‬ ‫‪٧٥‬‬ ‫‪٦٠‬‬ ‫‪٥٦‬‬ ‫‪٤٥‬‬ ‫‪٤٥‬‬ ‫‪٣٠‬‬ ‫‪٣٤‬‬ ‫‪٢٣‬‬ ‫‪٢٣‬‬ ‫‪١٥‬‬ ‫‪٣٠٠‬‬
‫‪١٠٦‬‬ ‫‪٨٥‬‬ ‫‪٨٥‬‬ ‫‪٦٨‬‬ ‫‪٦٤‬‬ ‫‪٥١‬‬ ‫‪٥١‬‬ ‫‪٣٤‬‬ ‫‪٣٩‬‬ ‫‪٢٦‬‬ ‫‪٢٦‬‬ ‫‪١٧‬‬ ‫‪٣٧٥‬‬
‫‪١٢٥‬‬ ‫‪١٠٠‬‬ ‫‪١٠٠‬‬ ‫‪٨٠‬‬ ‫‪٧٥‬‬ ‫‪٦٠‬‬ ‫‪٦٠‬‬ ‫‪٤٠‬‬ ‫‪٤٥‬‬ ‫‪٣٠‬‬ ‫‪٣٠‬‬ ‫‪٢٠‬‬ ‫‪٤٥٠‬‬
‫‪١٤٤‬‬ ‫‪١١٥‬‬ ‫‪١١٥‬‬ ‫‪٩٢‬‬ ‫‪٨٦‬‬ ‫‪٦٩‬‬ ‫‪٦٩‬‬ ‫‪٤٦‬‬ ‫‪٥٢‬‬ ‫‪٣٥‬‬ ‫‪٣٥‬‬ ‫‪٢٣‬‬ ‫‪٥٢٥‬‬
‫‪١٦٣‬‬ ‫‪١٣٠‬‬ ‫‪١٣٠‬‬ ‫‪١٠٤‬‬ ‫‪٩٨‬‬ ‫‪٧٨‬‬ ‫‪٧٨‬‬ ‫‪٥٢‬‬ ‫‪٥٩‬‬ ‫‪٣٩‬‬ ‫‪٣٩‬‬ ‫‪٢٦‬‬ ‫‪٦٠٠‬‬
‫‪١٨١‬‬ ‫‪١٤٥‬‬ ‫‪١٤٥‬‬ ‫‪١١٦‬‬ ‫‪١٠٩‬‬ ‫‪٨٧‬‬ ‫‪٨٧‬‬ ‫‪٥٨‬‬ ‫‪٦٥‬‬ ‫‪٤٤‬‬ ‫‪٤٤‬‬ ‫‪٢٩‬‬ ‫‪٦٧٥‬‬
‫‪٢٠٠‬‬ ‫‪١٦٠‬‬ ‫‪١٦٠‬‬ ‫‪١٢٨‬‬ ‫‪١٢٠‬‬ ‫‪٩٦‬‬ ‫‪٩٦‬‬ ‫‪٦٤‬‬ ‫‪٧٢‬‬ ‫‪٤٨‬‬ ‫‪٤٨‬‬ ‫‪٣٢‬‬ ‫‪٧٥٠‬‬
‫‪٢١٦‬‬ ‫‪١٧٣‬‬ ‫‪١٧٣‬‬ ‫‪١٣٨‬‬ ‫‪١٢٩‬‬ ‫‪١٠٤‬‬ ‫‪١٠٤‬‬ ‫‪٦٩‬‬ ‫‪٧٨‬‬ ‫‪٥٢‬‬ ‫‪٥٢‬‬ ‫‪٣٥‬‬ ‫‪٨٢٥‬‬
‫‪٢٣١‬‬ ‫‪١٨٥‬‬ ‫‪١٨٥‬‬ ‫‪١٤٨‬‬ ‫‪١٣٩‬‬ ‫‪١١١‬‬ ‫‪١١١‬‬ ‫‪٧٤‬‬ ‫‪٨٤‬‬ ‫‪٥٦‬‬ ‫‪٥٦‬‬ ‫‪٣٧‬‬ ‫‪٩٠٠‬‬
‫‪٢٦٣‬‬ ‫‪٢١٠‬‬ ‫‪٢١٠‬‬ ‫‪١٦٨‬‬ ‫‪١٥٨‬‬ ‫‪١٢٦‬‬ ‫‪١٢٦‬‬ ‫‪٨٤‬‬ ‫‪٩٥‬‬ ‫‪٦٣‬‬ ‫‪٦٣‬‬ ‫‪٤٢‬‬ ‫‪١٠٥٠‬‬
‫‪٢٨٨‬‬ ‫‪٢٣٠‬‬ ‫‪٢٣٠‬‬ ‫‪١٨٤‬‬ ‫‪١٧٣‬‬ ‫‪١٣٨‬‬ ‫‪١٣٨‬‬ ‫‪٩٢‬‬ ‫‪١٠٤‬‬ ‫‪٦٩‬‬ ‫‪٦٩‬‬ ‫‪٤٦‬‬ ‫‪١٢٠٠‬‬
‫‪٣١٣‬‬ ‫‪٢٥٠‬‬ ‫‪٢٥٠‬‬ ‫‪٢٠٠‬‬ ‫‪١٨٨‬‬ ‫‪١٥٠‬‬ ‫‪١٥٠‬‬ ‫‪١٠٠‬‬ ‫‪١١٣‬‬ ‫‪٧٥‬‬ ‫‪٧٥‬‬ ‫‪٥٠‬‬ ‫‪١٣٥٠‬‬
‫‪٣٣٨‬‬ ‫‪٢٧٠‬‬ ‫‪٢٧٠‬‬ ‫‪٢١٦‬‬ ‫‪٢٠٣‬‬ ‫‪١٦٢‬‬ ‫‪١٦٢‬‬ ‫‪١٠٨‬‬ ‫‪١٢٢‬‬ ‫‪٨١‬‬ ‫‪٨١‬‬ ‫‪٥٤‬‬ ‫‪١٥٠٠‬‬
‫‪٣٦٣‬‬ ‫‪٢٩٠‬‬ ‫‪٢٩٠‬‬ ‫‪٢٣٢‬‬ ‫‪٢١٨‬‬ ‫‪١٧٤‬‬ ‫‪١٧٤‬‬ ‫‪١١٦‬‬ ‫‪١٣١‬‬ ‫‪٨٧‬‬ ‫‪٨٧‬‬ ‫‪٥٨‬‬ ‫‪١٦٥٠‬‬
‫‪٣٨٨‬‬ ‫‪٣١٠‬‬ ‫‪٣١٠‬‬ ‫‪٢٤٨‬‬ ‫‪٢٣٣‬‬ ‫‪١٨٦‬‬ ‫‪١٨٦‬‬ ‫‪١٢٤‬‬ ‫‪١٣٩‬‬ ‫‪٩٣‬‬ ‫‪٩٣‬‬ ‫‪٦٢‬‬ ‫‪١٨٠٠‬‬
‫‪٤١٣‬‬ ‫‪٣٣٠‬‬ ‫‪٣٣٠‬‬ ‫‪٢٦٤‬‬ ‫‪٢٤٨‬‬ ‫‪١٩٨‬‬ ‫‪١٩٨‬‬ ‫‪١٣٢‬‬ ‫‪١٤٩‬‬ ‫‪٩٩‬‬ ‫‪٩٩‬‬ ‫‪٦٦‬‬ ‫‪١٩٥٠‬‬
‫‪٤٣٨‬‬ ‫‪٣٥٠‬‬ ‫‪٣٥٠‬‬ ‫‪٢٨٠‬‬ ‫‪٢٦٣‬‬ ‫‪٢١٠‬‬ ‫‪٢١٠‬‬ ‫‪١٤٠‬‬ ‫‪١٥٨‬‬ ‫‪١٠٥‬‬ ‫‪١٠٥‬‬ ‫‪٧٠‬‬ ‫‪٢١٠٠‬‬
‫‪٤٨٨‬‬ ‫‪٣٩٠‬‬ ‫‪٣٩٠‬‬ ‫‪٣١٢‬‬ ‫‪٢٩٣‬‬ ‫‪٢٣٤‬‬ ‫‪٢٣٤‬‬ ‫‪١٥٦‬‬ ‫‪١٧٦‬‬ ‫‪١١٧‬‬ ‫‪١١٧‬‬ ‫‪٧٨‬‬ ‫‪٢٤٠٠‬‬
‫‪٥٣٨‬‬ ‫‪٤٣٠‬‬ ‫‪٤٣٠‬‬ ‫‪٣٤٤‬‬ ‫‪٣٢٣‬‬ ‫‪٢٥٨‬‬ ‫‪٢٥٨‬‬ ‫‪١٧٢‬‬ ‫‪١٩٤‬‬ ‫‪١٢٩‬‬ ‫‪١٢٩‬‬ ‫‪٨٦‬‬ ‫‪٢٧٠٠‬‬
‫‪٥٨٨‬‬ ‫‪٤٧٠‬‬ ‫‪٤٧٠‬‬ ‫‪٣٧٦‬‬ ‫‪٣٥٣‬‬ ‫‪٢٨٢‬‬ ‫‪٢٨٢‬‬ ‫‪١٨٨‬‬ ‫‪٢١٢‬‬ ‫‪١٤١‬‬ ‫‪١٤١‬‬ ‫‪٩٤‬‬ ‫‪٣٠٠٠‬‬
‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪٣٠٦‬‬ ‫‪٢٠٤‬‬ ‫‪٢٣٠‬‬ ‫‪١٥٣‬‬ ‫‪١٥٣‬‬ ‫‪١٠٢‬‬ ‫‪٣٣٠٠‬‬
‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪٣٣٠‬‬ ‫‪٢٢٠‬‬ ‫‪٢٤٨‬‬ ‫‪١٦٥‬‬ ‫‪١٦٥‬‬ ‫‪١١٠‬‬ ‫‪٣٦٠٠‬‬
‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪٢٥٤‬‬ ‫‪٢٣٦‬‬ ‫‪٢٦٦‬‬ ‫‪١٧٧‬‬ ‫‪١٧٧‬‬ ‫‪١١٨‬‬ ‫‪٣٩٠٠‬‬
‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪٢٧٨‬‬ ‫‪٢٥٢‬‬ ‫‪٢٨٤‬‬ ‫‪١٨٩‬‬ ‫‪١٨٩‬‬ ‫‪١٢٦‬‬ ‫‪٤٢٠٠‬‬
‫‪ -١‬ﻳﺤﺪﺩ ﺣﻤﻞ ﺍﻟﻔﺤﺺ ﻟﻸﻧﺒﻮﺏ ﺫﻱ ﺍﻻﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﺍﻟﻤﻌﻴﻦ ﻭﻓﻖ ﺍﻟﻤﻮﺍﺻﻔﺔ ﺍﻟﻤﺨﺘﺼﺔ ‪.‬‬
‫‪ -٢‬ﻳﺘﻨﺎﺳﺐ ﻣﻘﺪﺍﺭ ﺣﻤﻞ ﺍﻟﺘﺸﻘﻖ ﻣﻊ ﺭﻗﻢ ﺍﻟﺼﻨﻒ ) ﻣﺜﻼً ﺻﻨﻒ ‪ = ٨‬ﺻﻨﻒ ‪. (٤×٢‬‬
‫‪ -٣‬ﺗﺴﺘﺨﺮﺝ ﺃﺣﻤﺎﻝ ﺍﻟﺘﺸﻘﻖ ﻟﻸﺻﻨﺎﻑ ﺍﻟﻤﺘﻮﺳﻄﺔ ﺑﺎﻟﺘﻘﺮﻳﺐ ﺍﻟﺨﻄﻲ ﺑﻴﻦ ﺃﻗﺮﺏ ﻗﻴﻢ ﻓﻲ ﺍﻟﺠﺪﻭﻝ ﻣﻘﺮﺑﺔ ﺍﻟﻰ ﺃﻗﺮﺏ ﻋﺪﺩ‬
‫ﺻﺤﻴﺢ ) ﻣﺜﻼً ‪ :‬ﺃﻧﺒﻮﺏ ﻗﻄﺮﻩ ﺍﻻﺳﻤﻲ )‪ (٣٠٠‬ﻳﻜﻮﻥ ﺣﻤﻞ ﺍﻟﺘﺸﻘﻖ ﻟﻠﺼﻨﻒ ‪ ٥٣ = ٢/ (٦٠ + ٤٥) :٧‬ﻛﻴﻠﻮ ﻧﻴﻮﺗﻦ ‪/‬‬
‫ﻣﺘﺮ‬
‫‪ -٤‬ﻳﺤﺴ ﺐ ﺍﻟﺤﻤﻞ ﺍﻷﻋﻠﻰ ﻷﺻ ﻨﺎﻑ ﺍﻷﻧﺎﺑﻴﺐ ﺗﺤﺖ ﺻ ﻨﻒ )‪ (٦‬ﻣﻦ ﺣﺎﺻ ﻞ ﺿ ﺮﺏ ‪ × ١٬٥‬ﺣﻤﻞ ﺍﻟﺘﺸ ﻘﻖ ‪ ،‬ﺃﻣﺎ‬
‫ﺍﻷﻧﺎﺑﻴﺐ ﺻﻨﻒ )‪ (٦‬ﻓﻤﺎ ﻓﻮﻕ ﻓﺘﺤﺴﺐ ﻗﻴﻤﺔ ﺍﻟﺤﻤﻞ ﺍﻷﻋﻠﻰ ﻣﻦ ﺣﺎﺻﻞ ﺿﺮﺏ ‪ × ١٬٢٥‬ﺣﻤﻞ ﺍﻟﺘﺸﻘﻖ ‪.‬‬
‫‪٥٠‬‬
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬

‫)ﻡ‪.‬ﻕ‪.‬ﻉ ‪ ١٤٣٢‬ﻟﺴﻨﺔ‪ (١٩٨٩‬ﻭﺍﻟﺘﻌﺪﻳﻞ ﺭﻗﻢ )‪ (١‬ﻟﺴﻨﺔ ‪٢٠١٣‬‬
‫ﺷﻜﻞ ) ‪ : ( ١‬ﺍﻟﻨﺴﺐ ﺍﻟﻤﻮﺻﻰ ﺑﻬﺎ ﻟﻸﻛﻤﺎﻡ‬
‫ﺱ‬
‫ﺣﺪ ﺃﺩﻧﻰ‬ ‫ﻝ‪+‬‬
‫‪٢‬‬ ‫‪ ٢٬٨‬س ﺣد ادﻧﻰ‬
‫ﻣﺎدة رط‬
‫ﺟرس‬
‫ﺳ‬
‫س‬ ‫‪٣‬ﻣ‬ ‫ﻣﺎﺳ رة‬
‫س ‪١٦+‬ﻣ‬ ‫ﻝ ﺣﺪ ﺃﺩﻧﻰ‬ ‫س‬

‫أدﻧﻰﺃﺩﻧﻰ‬
‫ﺣد ﺣﺪ‬
‫ل ﻝ‬
‫ﺣﻔرة‬
‫ﺍﻟﻨﺴﺐ ﺍﻟﻤﻮﺻﻰ ﺑﻬﺎ ﻟﻸﻛﻤﺎﻡ‬
‫ﺍﻟﻄﻮﻝ ﺍﻷﺩﻧﻰ ) ﻝ(‬ ‫ﺍﻟﻘﻄﺮ ﺍﻻﺳﻤﻲ ﻟﻸﻧﺒﻮﺏ)ﻣﻢ(‬

‫‪٤٥‬‬ ‫‪١٠٠‬‬
‫‪٥٠‬‬ ‫‪١٥٠‬‬
‫‪٥٥‬‬ ‫‪٢٢٥‬‬
‫‪٦٠‬‬ ‫‪٣٠٠‬‬
‫‪٦٥‬‬ ‫‪٣٧٥‬‬
‫‪٦٥‬‬ ‫‪٤٥٠‬‬
‫‪٧٠‬‬ ‫‪٥٢٥‬‬
‫‪٧٠‬‬ ‫‪٦٠٠‬‬
‫‪٨٠‬‬ ‫‪٧٥٠‬‬
‫‪٩٠‬‬ ‫‪٩٠٠‬‬
‫‪٩٥‬‬ ‫‪١٠٥٠‬‬
‫‪١٠٠‬‬ ‫‪ ١٢٠٠‬ﻓﻤﺎ ﻓﻮﻕ‬
‫‪٥١‬‬
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬
‫ﺍﻟﻜﺘﻞ ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﺍﻟﺨﻠﻮﻳﺔ ) ﺍﻟﺜﺮﻣﺴﺘﻮﻥ (‬

‫‪Cellular Concrete Block‬‬
‫) ﻡ‪.‬ﻕ‪.‬ﻉ ‪ ١٤٤١‬ﻟﺴﻨﺔ‪(٢٠٠٠‬‬
‫)ﺍﻟﺘﻌﺪﻳﻞ ﺍﻷﻭﻝ ﻟﺴﻨﺔ‪ ٢٠٠٠‬ﻭﺍﻟﺜﺎﻧﻲ ﻟﺴﻨﺔ‪ ٢٠٠٩‬ﻭﺍﻟﺜﺎﻟﺚ ﻟﺴﻨﺔ‪ ٢٠١٣‬ﻭﺍﻟﺮﺍﺑﻊ ﻟﺴﻨﺔ‪(٢٠١٥‬‬
‫ﺃﻭﻻ ‪ :‬ﺍﻷﻭﺟﻪ‬
‫ﺗﻜﻮﻥ ﺍﻷﻭﺟﻪ ﺍﻟﻤﺘﻘﺎﺑﻠﺔ ﻣﺘﻮﺍﺯﻳﺔ ﻭﺧﺎﻟﻴﺔ ﻣﻦ ﺍﻟﻌﻴﻮﺏ ﺍﻟﺘﻲ ﺗﺆﺛﺮ ﻋﻠﻰ ﺃﺩﺍﺋﻬﺎ ﻭﺗﻜﻮﻥ ﺍﻟﺰﻭﺍﻳﺎ ﻗﺎﺋﻤﺔ ﻭﺍﻟﺤﺎﻓﺎﺕ ﺣﺎﺩﺓ‪.‬‬
‫ﺛﺎﻧﻴﺎ ً ‪ :‬ﺍﻷﺑﻌﺎﺩ‬
‫ﺗﻜﻮﻥ ﺃﺑﻌﺎﺩ ﺍﻟﻜﺘﻞ ﻛﻤﺎ ﻣﺒﻴﻦ ﻓﻲ ﺍﻟﺠﺪﻭﻝ‬
‫ﺍﻟﺴﻤﻚ)ﻣﻢ(‬ ‫ﺍﻻﺭﺗﻔﺎﻉ )ﻣﻢ(‬ ‫ﺍﻟﻄﻮﻝ )ﻣﻢ(‬
‫‪٦٠‬‬
‫‪١٢٠‬‬
‫‪٢٤٠‬‬ ‫‪٤٩٠‬‬
‫‪١٨٠‬‬
‫‪٢٤٠‬‬
‫‪٦٠‬‬
‫‪١٢٠‬‬
‫‪٢٤٠‬‬ ‫‪٥٩٠‬‬
‫‪١٨٠‬‬
‫‪٢٤٠‬‬
‫ﺛﺎﻟﺜﺎ ً ‪ :‬ﺍﻟﺘﻔﺎﻭﺗﺎﺕ ﺑﺎﻷﺑﻌﺎﺩ‬

‫ﺍﻟﺤﺪ ﺍﻷﻋﻠﻰ) ‪ (٣ ±‬ﻣﻢ ﻷﻱ ﺑﻌﺪ ‪.‬‬
‫ﺭﺍﺑﻌﺎ ً ‪ :‬ﺍﻟﺨﻮﺍﺹ ﺍﻟﻔﻴﺰﻳﺎﺋﻴﺔ‬

‫ﺗﻜﻮﻥ ﺍﻟﺨﻮﺍﺹ ﺍﻟﻔﻴﺰﻳﺎﺋﻴﺔ ﻟﻠﻜﺘﻞ ﻭﺍﻟﻤﻜﻌﺒﺎﺕ ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﺍﻟﺨﻠﻮﻳﺔ ﻛﻤﺎ ﻣﺒﻴﻦ ﻓﻲ ﺍﻟﺠﺪﻭﻝ‬
‫‪٢‬‬
‫ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻻﻧﻀﻐﺎﻁ ) ﻛﺤﺪ ﺃﺩﻧﻰ( ﻧﻴﻮﺗﻦ ‪ /‬ﻣﻢ‬
‫ﻣﻌﺎﻣﻞ ﺍﻣﺘﺼﺎﺹ‬ ‫‪‬‬
‫ﺍﻟﻤﺎء‬ ‫ﻛﺘﻠﺔ‬ ‫ﻣﻜﻌﺐ‬ ‫ﺍﻟﻜﺜﺎﻓﺔ‬ ‫ﺍﻟﺼﻨﻒ‬
‫‪٣‬‬
‫ﻭﺣﺪﺓ ﻭﺍﺣﺪﺓ ﻣﻌﺪﻝ ﻭﺣﺪﺓ ﻭﺍﺣﺪﺓ ﻣﻌﺪﻝ‬ ‫(‬ ‫)ﻛﻐﻢ\ﻡ‬
‫)‪(٥‬‬ ‫)‪(٤‬‬ ‫)‪(٣‬‬ ‫)‪(٢‬‬ ‫)‪(١‬‬
‫‪٠٬٧‬‬ ‫‪٠٬٥٦‬‬ ‫‪١‬‬ ‫‪٠٬٨‬‬ ‫‪٤٥٠-٣٥١‬‬ ‫‪٠٬٤‬‬
‫‪١٬٤‬‬ ‫‪١٬١٢‬‬ ‫‪٢‬‬ ‫‪١٬٦‬‬ ‫‪٥٥٠-٤٥١‬‬ ‫‪٠٬٥‬‬
‫‪ ٢٬١‬ﻳﺤﺪﺩ ﻣﻦ ﻗﺒﻞ ﺍﻟﻤﻨﺘﺞ‬ ‫‪١٬٦٨‬‬ ‫‪٣‬‬ ‫‪٢٬٤‬‬ ‫‪٦٥٠-٥٥١‬‬ ‫‪٠٬٦‬‬
‫‪٢٬٨‬‬ ‫‪٢٬٢٤‬‬ ‫‪٤‬‬ ‫‪٣٬٢‬‬ ‫‪٧٥٠-٦٥١‬‬ ‫‪٠٬٧‬‬
‫‪٤٬٢‬‬ ‫‪٣٬٣٦‬‬ ‫‪٦‬‬ ‫‪٤٬٨‬‬ ‫‪٨٥٠-٧٥١‬‬ ‫‪٠٬٨‬‬
‫‪‬ﺍﻟﻜﺜﺎﻓﺔ ﻓﻲ ﺣﺎﻟﺔ ﺍﻟﺠﻔﺎﻑ‬
‫ﺧﺎﻣﺴﺎ ً ‪ :‬ﺍﻻﻣﺘﺼﺎﺹ‬
‫ً‬
‫‪ -١-٥‬ﺍﻟﻜﻠﻲ ﻻﻳﺰﻳﺪ ﻋﻠﻰ )‪ ٪(٤٥‬ﻭﺯﻧﺎ ﻟﻸﺻﻨﺎﻑ ﺍﻟﺨﻤﺴﺔ ﻟﻨﻤﺎﺫﺝ ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺍﻟﺨﻠﻮﻳﺔ )ﺍﻟﺰﺍﻣﻲ(‪.‬‬
‫‪ -٢-٥‬ﺍﻟﺸﻌﺮﻱ ﻻ ﻳﺰﻳﺪ ﻋﻠﻰ )‪ (١٢٠‬ﻣﻢ ﻟﻸﺻﻨﺎﻑ ﺍﻟﺨﻤﺴﺔ ﻟﻨﻤﺎﺫﺝ ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺍﻟﺨﻠﻮﻳﺔ )ﺍﺳﺘﺮﺷﺎﺩﻱ( ‪.‬‬
‫‪ -٣-٥‬ﺍﻻﻧﻜﻤﺎﺵ ﺍﻟﺒﻌﺪﻱ ‪ :‬ﻻﻳﺰﻳﺪ ﺍﻻﻧﻜﻤﺎﺵ ﺍﻟﺒﻌﺪﻱ ﻋﻠﻰ )‪ % (٠٬١‬ﻟﻸﺻﻨﺎﻑ ﺍﻟﺨﻤﺴﺔ ﻟﻨﻤﺎﺫﺝ ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‬
‫ﺍﻟﺨﻠﻮﻳﺔ ) ﺍﺳﺘﺮﺷﺎﺩﻱ(‪.‬‬
‫‪٥٢‬‬
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬
‫ﻁﺎﺑﻮﻕ ﺍﻟﺮﺻﻒ ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻲ‬

‫‪Concrete Pavement Bricks‬‬
‫)ﻡ‪.‬ﻕ‪.‬ﻉ ‪١٦٠٦‬ﻟﺴﻨﺔ ‪ (٢٠١٧‬ﺍﻟﺘﺤﺪﻳﺚ ﺍﻟﺜﺎﻧﻲ‬
‫ﺃﻭﻻ ‪ :‬ﺍﻟﻤﻈﻬﺮ‬
‫ﻳﻜﻮﻥ ﺫﺍ ﺑﻨﻴﺔ ﻛﺜﻴﻔﺔ ﺧﺎﻟﻴﺔ ﻣﻦ ﺍﻟﺘﺼ ﺪﻋﺎﺕ ﻭﺣﺎﻓﺎﺗﻪ ﺍﻟﺠﺎﻧﺒﻴﺔ ﻣﺘﻮﺍﺯﻳﺔ ﻭﻣﺴ ﺘﻮﻳﺔ ﻭﺗﻜﻮﻥ ﺣﺎﻓﺎﺕ ﺍﻟﻄﺒﻘﺘﻴﻦ ﺑﻜﺎﻓﺔ ﺃﺷ ﻜﺎﻝ‬
‫ﻗﻄﻌﻬﺎ ﺧﺎﻟﻴﺔ ﻣﻦ ﺍﻟﻌﻴﻮﺏ ﺍﻟﺘﻲ ﻗﺪ ﺗﺆﺛﺮ ﻋﻠﻰ ﻭﺿﻊ ﺍﻟﻄﺎﺑﻮﻗﺔ ﻭﺿﻌﺎ ً ﺳﻠﻴﻤﺎ ً ‪.‬‬
‫ﺛﺎﻧﻴﺎ ً ‪ :‬ﺗﻔﺎﻭﺕ ﺍﻷﺑﻌﺎﺩ‬

‫‪ -١‬ﻳﻜﻮﻥ ﺍﻟﺘﻔﺎﻭﺕ ﻓﻲ ﺍﻟﻄﻮﻝ ﺃﻭ ﺍﻟﻌﺮﺽ )‪ (±٢‬ﻣﻢ ‪.‬‬
‫‪ -٢‬ﻳﻜﻮﻥ ﺍﻟﺘﻔﺎﻭﺕ ﻓﻲ ﺍﻟﺴﻤﻚ )‪ (±٣‬ﻣﻢ ‪.‬‬
‫‪ -٣‬ﻳﻜﻮﻥ ﺍﻟﺘﻔﺎﻭﺕ ﺍﻟﻤﺴﻤﻮﺡ ﺑﻪ ﻋﻨﺪ ﻭﺟﻮﺩ ﻧﺘﻮء ﺃﻭ ﺑﺮﻭﺯ ﺟﺎﻧﺒﻲ )‪ (±١٬٥‬ﻣﻢ ‪.‬‬
‫ﺛﺎﻟﺜﺎ ً ‪ :‬ﺍﻟﺘﺼﻨﻴﻒ‬
‫ﺍﻷﺑﻌﺎﺩ ‪ :‬ﺗﻜﻮﻥ ﺃﺑﻌﺎﺩ ﻁﺎﺑﻮﻕ ﺍﻟﺮﺻﻒ ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻲ ﻛﻤﺎ ﻣﺒﻴﻨﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﺠﺪﻭﻝ ﺭﻗﻢ )‪(١‬‬
‫ﺟﺪﻭﻝ ﺭﻗﻢ ) ‪ (١‬ﺍﻷﺑﻌﺎﺩ‬
‫‪٢‬‬
‫ﺍﻟﺴﻤﻚ )ﻣﻢ(‬ ‫ﺍﻟﻄﻮﻝ )ﻣﻢ(‬ ‫ﺍﻟﻤﺴﺎﺣﺔ ﺍﻟﺴﻄﺤﻴﺔ )ﻣﻢ(‬ ‫ﺍﻟﺼﻨﻒ ﺣﺴﺐ ﻧﻮﻉ ﺩﺭﺟﺔ‬
‫ﻛﺤﺪ ﺃﺩﻧﻰ ﻛﺤﺪ ﺃﻋﻠﻰ‬ ‫ﻛﺤﺪ ﺃﻋﻠﻰ‬ ‫ﻛﺤﺪ ﺃﻋﻠﻰ‬ ‫ﻛﺤﺪ ﺃﺩﻧﻰ‬ ‫ﺍﻟﺘﺤﻤﻴﻞ‬
‫‪١٤٠‬‬ ‫‪٨٠‬‬ ‫‪٢٩٠‬‬ ‫‪٦٠٠٠٠‬‬ ‫‪٥٠٠٠‬‬ ‫ﻧﻮﻉ ﺫﻭ ﺩﺭﺟﺔ ﺗﺤﻤﻴﻞ ﻋﺎﻟﻴﺔ‬
‫‪١٤٠‬‬ ‫‪٦٠‬‬ ‫‪٢٩٠‬‬ ‫‪٦٠٠٠٠‬‬ ‫‪٥٠٠٠‬‬ ‫ﻧﻮﻉ ﺫﻭ ﺩﺭﺟﺔ ﺗﺤﻤﻴﻞ‬
‫ﻣﺘﻮﺳﻄﺔ‬
‫‪١٤٠‬‬ ‫‪٦٠‬‬ ‫‪٢٩٠‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫ﻧﻮﻉ ﺫﻭ ﺩﺭﺟﺔ ﺗﺤﻤﻴﻞ ﺧﻔﻴﻔﺔ‬
‫ﺭﺍﺑﻌﺎ ً ‪ :‬ﺍﻣﺘﺼﺎﺹ ﺍﻟﻤﺎء‬

‫ﻳﻜﻮﻥ ﺍﻣﺘﺼﺎﺹ ﺍﻟﻤﺎء ﻟﻄﺎﺑﻮﻕ ﺍﻟﺮﺻﻒ ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻲ ﻛﻨﺴﺒﺔ ﻣﺌﻮﻳﺔ ﻣﻦ ﺍﻟﻮﺯﻥ ﺍﻟﺠﺎﻑ ﻛﻤﺎ ﻣﺒﻴﻦ ﻓﻲ ﺍﻟﺠﺪﻭﻝ ﺭﻗﻢ‬
‫)‪(٢‬‬
‫ﺍﻟﺠﺪﻭﻝ ﺭﻗﻢ )‪ (٢‬ﺍﻣﺘﺼﺎﺹ ﺍﻟﻤﺎء‬
‫ﻧﺴﺒﺔ ﺍﻣﺘﺼﺎﺹ ﺍﻟﻤﺎء )‪ (٪‬ﻛﺤﺪ ﺃﻋﻠﻰ‬
‫ﺍﻟﺼﻨﻒ ﺣﺴﺐ ﻧﻮﻉ ﺩﺭﺟﺔ ﺍﻟﺘﺤﻤﻴﻞ‬
‫ﻟﻮﺣﺪﺓ ﻭﺍﺣﺪﺓ‬ ‫ﺍﻟﻤﻌﺪﻝ‬
‫‪٨‬‬ ‫‪٦‬‬ ‫ﻧﻮﻉ ﺫﻭ ﺩﺭﺟﺔ ﺗﺤﻤﻴﻞ ﻋﺎﻟﻴﺔ‬
‫‪٩‬‬ ‫‪٧‬‬ ‫ﻧﻮﻉ ﺫﻭ ﺩﺭﺟﺔ ﺗﺤﻤﻴﻞ ﻣﺘﻮﺳﻄﺔ‬
‫‪١٢‬‬ ‫‪١٠‬‬ ‫ﻧﻮﻉ ﺫﻭ ﺩﺭﺟﺔ ﺗﺤﻤﻴﻞ ﺧﻔﻴﻔﺔ‬
‫ﺧﺎﻣﺴﺎ ً ‪ :‬ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻻﻧﻀﻐﺎﻁ‬

‫ﺗﻜﻮﻥ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻧﻀﻐﺎﻁ ﻁﺎﺑﻮﻕ ﺍﻟﺮﺻﻒ ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻲ ﻛﻤﺎ ﻣﺒﻴﻦ ﻓﻲ ﺍﻟﺠﺪﻭﻝ ﺭﻗﻢ )‪(٣‬‬
‫ﺟﺪﻭﻝ ﺭﻗﻢ )‪ (٣‬ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻻﻧﻀﻐﺎﻁ‬

‫‪٢‬‬
‫ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻻﻧﻀﻐﺎﻁ ) ﻧﻴﻮﺗﻦ\ﻣﻢ ( ﻛﺤﺪ ﺃﺩﻧﻰ‬
‫ﺍﻟﺘﺼﻨﻴﻒ ﺣﺴﺐ ﺩﺭﺟﺔ ﺍﻟﺘﺤﻤﻴﻞ‬
‫ﻟﻮﺣﺪﺓ ﻭﺍﺣﺪﺓ‬ ‫ﺍﻟﻤﻌﺪﻝ‬
‫‪٥٠‬‬ ‫‪٥٥‬‬ ‫ﺩﺭﺟﺔ ﺗﺤﻤﻴﻞ ﻋﺎﻟﻴﺔ‬
‫‪٣٠‬‬ ‫‪٣٥‬‬ ‫ﺩﺭﺟﺔ ﺗﺤﻤﻴﻞ ﻣﺘﻮﺳﻄﺔ‬
‫‪٢٥‬‬ ‫‪٣٠‬‬ ‫ﺩﺭﺟﺔ ﺗﺤﻤﻴﻞ ﺧﻔﻴﻔﺔ‬
‫ﺳﺎﺩﺳﺎ ً ‪ :‬ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﺒﺮﻱ‬

‫ﻻ ﻳﺰﻳﺪ ﻣﻌﺪﻝ ﺍﻟﻔﻘﺪﺍﻥ ﻓﻲ ﺍﻟﺴﻤﻚ ﻋﻠﻰ )‪ (٣‬ﻣﻢ‬
‫‪٥٣‬‬
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬
‫ﺍﻷﻋﻤﺪﺓ ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﺍﻟﻤﺴﻠﺤﺔ ﺍﻟﻤﺴﺘﻌﻤﻠﺔ ﻟﻼﺳﻴﺠﺔ‬

‫‪Reinforced Concrete Fence Posts‬‬
‫)ﻡ‪.‬ﻕ‪.‬ﻉ ‪١٦٨٧‬ﻟﺴﻨﺔ‪( ١٩٩٢‬‬
‫ﺃﻭﻻً ‪ :‬ﺍﻟﺘﺼﻨﻴﻒ ‪ -:‬ﺗﺼﻨﻒ ﺍﻷﻋﻤﺪﺓ ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﺍﻟﻤﺴﻠﺤﺔ ﻟﻼﺳﻴﺠﺔ ﺍﻟﻰ ﺍﻷﺻﻨﺎﻑ ﺍﻵﺗﻴﺔ ‪-:‬‬
‫‪ -١-١‬ﺍﻷﻋﻤﺪﺓ ﺍﻟﻮﺳﻄﻴﺔ ‪ :‬ﺗﺸﻜﻞ ﺃﻏﻠﺒﻴﺔ ﺍﻷﻋﻤﺪﺓ ﻓﻲ ﺍﻻﺳﻴﺠﺔ ﺫﺍﺕ ﺍﻟﻨﺴﻴﺞ ﺍﻟﺴـــﻠﻜﻲ ﻭﺗﻜﻮﻥ ﻣﻌــــﺪﺓ ﻟﺘﺤﻤﻞ ﻫﺬﺍ‬
‫ﺍﻟﻨﺴﻴﺞ ﻣﺎﺑﻴﻦ ﺃﻋﻤﺪﺓ ﺍﻟﺸﺪ ‪.‬‬
‫‪ -٢-١‬ﺃﻋﻤﺪﺓ ﺍﻟﺸﺪ‪ :‬ﺃﻋﻤﺪﺓ ﺭﺋﻴﺴﻴﺔ ﻳﺴﺘﻌﻤﻞ ﺍﻟﻰ ﺟﺎﻧﺐ ﺃﻋﻤﺪﺓ ﺍﻹﺳﻨﺎﺩ ﻟﻤﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻻﺟﻬﺎﺩﺍﺕ ﺍﻟﻤﺘﻮﻟﺪﺓ ﺑﻨﺘﻴﺠﺔ ﺍﻟﺸﺪ‬
‫ﻓﻲ ﺍﻷﺳﻼﻙ ﻭﺗﺴﺘﻌﻤﻞ ﻓﻲ ﺍﻟﺰﻭﺍﻳﺎ ﻭﺍﻟﻨﻬﺎﻳﺎﺕ ﻭﺍﻟﻤﻮﺍﻗﻊ ﺍﻟﻮﺳﻄﻴﺔ ﻋﻠﻰ ﻁﻮﻝ ﺍﻟﺴﻴﺎﺝ ‪.‬‬
‫‪ -٣-١‬ﺃﻋﻤﺪﺓ ﺍﻹﺳﻨﺎﺩ‪ :‬ﺗﺜﺒﺖ ﺑﻮﺿﻊ ﻣﺎﺋﻞ ﻹﺳﻨﺎﺩ ﺃﻋﻤﺪﺓ ﺍﻟﺸﺪ‪.‬‬
‫‪ -٤-١‬ﺃﻋﻤﺪﺓ ﻭﻣﺴﺎﻧﺪ ﺍﻟﺒﻮﺍﺑﺎﺕ‪ :‬ﺃﻋﻤﺪﺓ ﺧﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﻭﻣﺴﺎﻧﺪ ﺃﺑﻌﺎﺩﻫﺎ ﺗﺘﻨﺎﺳﺐ ﻣﻊ ﺃﻁﻮﺍﻝ ﺍﻟﺒﻮﺍﺑﺎﺕ ‪.‬‬
‫ﺛﺎﻧﻴﺎ ً ‪ :‬ﺍﻟﺘﺴﻠﻴﺢ‬
‫ً‬
‫‪ -١-٢‬ﺗﻔﺎﺻﻴﻞ ﺍﻟﺘﺴﻠﻴﺢ‪ :‬ﻳﻜﻮﻥ ﻣﻄﺎﺑﻘﺎ ﻟـ ﻡ‪ .‬ﻕ‪.‬ﻉ )‪ (٥٧٣‬ﻭﻳﻜﻮﻥ ﻋﻠﻰ ﺷﻜﻞ ﻗﻔﺺ ﻣﻦ ﺭﺑﻂ )‪ (٤‬ﻗﻀﺒﺎﻥ ﻓﻮﻻﺫﻳﺔ‬
‫ﻣﺜﺒﺘﺔ ﺑﻮﺍﺳﻄﺔ ﺃﻁﻮﺍﻕ ﻣﻦ ﺍﻟﻔﻮﻻﺫ ﺍﻟﻤﻄﺎﻭﻉ ﻻ ﻳﻘﻞ ﻗﻄﺮﻫﺎ ﻋﻦ )‪ (٢٬٦٥‬ﻣﻢ ﻭﻻ ﺗﺰﻳﺪ ﺍﻟﻤﺴﺎﻓﺔ ﺑﻴﻦ ﻣﺮﺍﻛﺰﻫﺎ‬
‫ﻋﻠﻰ )‪ (٤٠‬ﺳﻢ ‪.‬‬
‫‪ -٢-٢‬ﻣﻘﺎﺳﺎﺕ ﻗﻀﺒﺎﻥ ﺍﻟﺘﺴﻠﻴﺢ ‪ :‬ﺃﻧﻈﺮ ﺍﻟﺠﺪﻭﻝ ﺭﻗﻢ ) ‪(١‬‬
‫ﺛﺎﻟﺜﺎ ً ‪ :‬ﺍﻟﻤﺘﻄﻠﺒﺎﺕ‬
‫‪ -١-٣‬ﺍﻷﺑﻌﺎﺩ‪ :‬ﻻﺣﻆ ﺟﺪﻭﻝ ﺭﻗﻢ ) ‪( ١‬‬
‫ً‬
‫‪ -٢-٣‬ﺍﻟﺘﻔﺎﻭﺗﺎﺕ ﺍﻟﻤﺴﻤﻮﺡ ﺑﻬﺎ ﻓـﻲ ﺍﻹﺑﻌـﺎﺩ ﻭﻳﺴﻤﺢ ﺑﺎﻟﺘﻔﺎﻭﺗﺎﺕ ﺍﻟﻤﺬﻛﻮﺭﺓ ﻻﺣﻘﺎ ﻟﺠﻤﻴﻊ ﺃﻧـــــﻮﺍﻉ ﺍﻷﻋﻤـــــﺪﺓ‬
‫ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ‪-:‬‬
‫ﺃ‪ -‬ﺍﻟﻤﻘﻄﻊ ﺍﻟﻌﺮﺿﻲ ‪٤-‬ﻣﻢ ‪٦ +‬ﻣﻢ‬
‫ﺏ‪ -‬ﺍﻟﻄﻮﻝ ‪ ٢٥-‬ﻣﻢ ‪ ٥٠ +‬ﻣﻢ‬
‫ﺝ‪ -‬ﺍﻻﺳﺘﻘﺎﻣﺔ ‪٪ ٠٬٥‬‬
‫ﺭﺍﺑﻌﺎ ً ‪ :‬ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻧﻀﻐﺎﻁ ﺍﻟﻤﻜﻌﺐ‬

‫‪٢‬‬
‫ﺃ‪ -‬ﻻ ﺗﻘﻞ ﻋﻦ ) ‪ ( ٢٦‬ﻧﻴﻮﺗﻦ‪/‬ﻣﻢ ﺑﻌﻤﺮ )‪ (٢٨‬ﻳﻮﻡ ‪.‬‬
‫ﺏ‪ -‬ﻻ ﺗﻘﻞ ﻋﻦ ) ‪ (١٧٬٥‬ﻧﻴﻮﺗﻦ‪/‬ﻣﻢ‪ ٢‬ﺑﻌﻤﺮ )‪ (٧‬ﻳﻮﻡ ﻋﻠﻰ ﺍﻥ ﻳﺘﻢ ﺃﺗﺒﺎﻉ ﺃﺳ ﻠﻮﺏ ﻣﻦ ﻗﺒﻞ ﺍﻟﻤﻨﺘﺞ ﻟﺘﺄﺷ ﻴﺮ ﺍﻟﻤﻜﻌﺒﺎﺕ‬
‫ﻟﺮﺑﻄﻬﺎ ﺑﺎﻹﺭﺳﺎﻟﻴﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﺗﻌﻮﺩ ﻟﻬﺎ ‪.‬‬
‫‪٥٤‬‬
‫ﺍﻟﺠﺪﻭﻝ ) ‪ ( ١‬ﺗﺴﻠﻴﺢ ﺍﻷﻋﻤﺪﺓ ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﺍﻟﻤﺴﺘﻌﻤﻠﺔ ﻓﻲ ﺍﻻﺳﻴﺠﺔ‬
‫ﺍﻟﻤﺴﺎﻧﺪ‬ ‫ﺍﻷﻋﻤﺪﺓ‬ ‫ﺍﺭ‬
‫ﺗﻔﺎ‬
‫ﺍﻝ‬ ‫*ﻉ‬ ‫ﻉ‬
‫ﺍﻟﺒﻮﺍﺑﺎﺕ‬ ‫ﺍﻟﺸﺪ‬ ‫ﺍﻟﻮﺳﻄﻴﺔ‬ ‫ﻁ‬ ‫ﺩﺩ‬ ‫ﺍﻟﻦ‬
‫ﻭﻝ‬ ‫ﺍﻝ‬ ‫ﺱ‬
‫ﺑﺪﺍﻳﺔ ﺑﻄﻮﻝ‬ ‫ﺑﺪﺍﻳﺔ ﺑﻄﻮﻝ‬ ‫ﻗﻂ‬ ‫ﺃﺑﻌﺎﺩ‬ ‫ﻗﻂ‬ ‫ﺃﺑﻌﺎﺩ‬ ‫ﺍﻝ‬ ‫ﺛﻖ‬ ‫ﻳﺞ‬
‫‪٦‬ﻣﻢ‬ ‫‪١‬ﻣﻢ‬ ‫ﺭ‬ ‫ﺍﻟﻤﻘﻂ‬ ‫ﺭ‬ ‫ﻣﻘﻄﻊ‬ ‫ﻛﻞ‬ ‫ﻭ‬ ‫ﺍﻝ‬
‫ﻗﻂ‬ ‫ﺃﺑﻌﺎﺩ‬ ‫ﻗﻂ‬ ‫ﺃﺑﻌﺎﺩ‬ ‫ﺣﺪ‬ ‫ﻉ‬ ‫ﺣﺪ‬ ‫ﺍﻟﻘﺎﻋﺪ‬ ‫ﻱ‬ ‫ﺏ‬ ‫ﺱ‬
‫ﺭ‬ ‫ﺍﻟﻤﻘﻂ‬ ‫ﺭ‬ ‫ﺍﻟﻤﻘﻂ‬ ‫ﻳﺪ‬ ‫ﻣﻢ‬ ‫ﻳﺪ‬ ‫ﺓ ﻣﻢ‬ ‫ﻟﻠﻊ‬ ‫ﺍﻟﺦ‬ ‫ﻟﻚ‬
‫‪‬‬
‫ﺣﺪ‬ ‫ﻉ‬ ‫ﺣﺪ‬ ‫ﻉ‬ ‫ﻣﻮ‬ ‫ﺍ‬ ‫ﻱ‬
‫ﻗﻄﺮ ﺣﺪﻳﺪ ﺍﻟﺘﺴﻠﻴﺢ ﻣﻢ‬

‫ﺃﺑﻌﺎﺩ ﺍﻟﻤﻘﻄﻊ ﻣﻢ‬
‫ﻁﻮﻝ ﺍﻟﻤﺴﻨﺪ ﻡ‬
‫ﺍﻝ‬ ‫ﺍﻝ‬
‫ﻳﺪ‬ ‫ﻣﻢ‬ ‫ﻳﺪ‬ ‫ﻣﻢ‬ ‫ﺩ‬ ‫ﺹ‬
‫‪‬‬
‫ﺕ‬ ‫ﺕ‬
‫‪‬‬
‫‪×٧٥‬‬ ‫‪١٠٠‬‬ ‫‪١٠٠‬‬ ‫‪١٬‬‬ ‫‪٠٬‬‬

‫‪١٬٥‬‬ ‫‪٦‬‬ ‫×‪١٠‬‬ ‫×‪١٠‬‬ ‫‪٥‬‬ ‫‪٣‬‬
‫‪٧٥‬‬ ‫‪٩‬‬
‫‪٠‬‬ ‫‪٠‬‬ ‫‪٥‬‬
‫‪١٬‬‬ ‫‪١٬‬‬
‫‪١٬٨‬‬ ‫‪٨‬‬ ‫‪٣‬‬
‫‪٢‬‬
‫‪×٧٥‬‬ ‫‪٥‬‬
‫‪١٠٠‬‬ ‫‪١٢٥‬‬
‫‪١٥٠‬‬ ‫‪١٢٥‬‬ ‫‪٢٬‬‬ ‫‪١٬‬‬
‫‪٢٬٠٠‬‬ ‫‪١‬‬ ‫‪٨‬‬ ‫×‪١٢‬‬ ‫‪٠‬‬ ‫‪٣‬‬
‫×‪١٥‬‬ ‫‪٨‬‬ ‫×‪١٢‬‬ ‫‪١٢٥‬‬ ‫‪٤‬‬
‫‪٦‬‬ ‫‪٢‬‬ ‫‪٥‬‬ ‫‪٠‬‬
‫‪٠‬‬ ‫‪٥‬‬ ‫‪٦‬‬
‫)ﻡ‪.‬ﻕ‪.‬ﻉ ‪١٦٨٧‬ﻟﺴﻨﺔ‪( ١٩٩٢‬‬
‫×‪١٢‬‬
‫‪٥‬‬ ‫‪٢٬‬‬ ‫‪١٬‬‬
‫‪٢٬٦‬‬ ‫‪٣‬‬
‫‪Reinforced Concrete Fence Posts‬‬
‫‪٦‬‬ ‫‪٨‬‬
‫ﺍﻷﻋﻤﺪﺓ ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﺍﻟﻤﺴﻠﺤﺔ ﺍﻟﻤﺴﺘﻌﻤﻠﺔ ﻟﻼﺳﻴﺠﺔ‬
‫‪×٨٥‬‬
‫‪١٠٠‬‬ ‫‪١٬‬‬
‫‪٣٬‬‬
‫‪٨‬‬
‫‪٢٬٦‬‬ ‫ﻣﻊ ‪٦‬‬ ‫‪٠‬‬
‫‪٥‬‬
‫ﺫﺭﺍ‬
‫‪٥٥‬‬
‫ﻉ‬
‫* ﻓﻲ ﺣﺎﻟﺔ ﺍﺳﺘﻌﻤﺎﻝ ﺍﺳﻼﻙ ﺷﺎﺋﻜﺔ ﻓﺘﻀﺎﻑ ) ‪ ( ٣‬ﺛﻼﺛﺔ ﺛﻘﻮﺏ ﺍﺧﺮﻯ ﻓﻲ ﺍﻟﺠﺰء ﺍﻟﻌﻠﻮﻱ ﺍﻟﻤﺎﺋﻞ ﻟﻠﻌﻤﻮﺩ‬
‫** ﺍﻥ ﺃﻁﻮﺍﻝ ﺍﻟﻤﺴﺎﻧﺪ ﺍﻟﻤﺬﻛﻮﺭﺓ ﻓﻲ ﺍﻟﺠﺪﻭﻝ ﻣﻨﺎﺳﺒﺔ ﻋﻨﺪ ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻣﻬﺎ ﺑﺰﺍﻭﻳﺔ ‪ ٥ ٤٥‬ﻭﻋﻨﺪﻣﺎ ﺗﻜﻮﻥ ﻫﺬﻩ ﺍﻻﻁﻮﺍﻝ ﻏﻴﺮ‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪ ‬‬
‫ﻣﻨﺎﺳﺒﺔ ﻟﻈﺮﻭﻑ ﺍﻟﻤﻮﻗﻊ ﻋﻨﺪ ﺫﻟﻚ ﺗﺨﻀﻊ ﻟﻼﺗﻔﺎﻕ ﺑﻴﻦ ﺍﻟﻤﺸﺘﺮﻱ ﻭﺍﻟﻤﺠﻬﺰ‬
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬
‫ﺍﻟﻤﺎء ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻡ ﻓﻲ ﺻﻨﻊ ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‬

‫‪Water for Making Concrete‬‬
‫) ﻡ‪ .‬ﻕ‪ .‬ﻉ ‪١٧٠٣‬ﻟﺴﻨﺔ‪ ( ١٩٩٢‬ﻭﺍﻟﺘﻌﺪﻳﻞ ﺭﻗﻢ )‪ (١‬ﻟﺴﻨﺔ ‪٢٠١٦‬‬
‫ﺃﻭﻻً ‪ :‬ﺍﻟﻔﺤﻮﺹ ﺍﻟﻤﻄﻠﻮﺑﺔ‬

‫ﺗﻜﻮﻥ ﺧﻮﺍﺹ ﺍﻟﻤﺎء ﺍﻟﺼﺎﻟﺢ ﻟﻼﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﻓﻲ ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻛﻤﺎ ﻣﺒﻴﻦ ﻓﻲ ﺍﻟﺠﺪﻭﻝ ‪:‬‬
‫ﺍﻟﻌﺪﺩ ﺍﻟﻤﻄﻠﻮﺏ‬ ‫ﺣﺪﻭﺩ ﺍﻟﻤﻮﺍﺻﻔﺔ ﻣﻠﻐﻢ \ﻟﺘﺮ‬ ‫ﺍﻟﻔﺤﻮﺹ ﺍﻟﻤﻄﻠﻮﺑﺔ‬

‫ﻻﺗﺘﺠﺎﻭﺯ ‪ ١٠٠٠‬ﻣﻠﻐﻢ ﻣﻦ ﺛﺎﻟﺚ ﺃﻭﻛﺴﻴﺪ ﺍﻟﻜﺒﺮﻳﺖ‪/‬ﻟﺘﺮ‬ ‫ﺍﻟﻜﺒﺮﻳﺘﺎﺕ ‪SO3-2‬‬
‫ﻻﻳﺰﻳﺪ ﻣﺠﻤﻮﻋﻬﺎ ﻋﻠﻰ ‪١٠٠٠‬‬ ‫ﺍﻟﻜﺎﺭﺑﻮﻧﺎﺕ ﻭﺍﻟﺒﻴﻜﺎﺭﺑﻮﻧﺎﺕ‬
‫ﻟﻜﻞ ﻣﺼﺪﺭ ﻋﺪﺍ ﺍﻟﻤﻴﺎﻩ‬ ‫‪‬‬
‫ﻻﺗﺘﺠﺎﻭﺯ ‪٥٠٠‬‬ ‫ﺍﻟﻜﻠﻮﺭﻳﺪﺍﺕ‬
‫ﺍﻟﺼﺎﻟﺤﺔ ﻟﻠﺸﺮﺏ‬
‫ﻣﺠﻤﻮﻉ ﺍﻻﻳﻮﻧﺎﺕ ﻻ ﻳﺘﺠﺎﻭﺯ ‪٣٠٠٠‬‬ ‫ﺍﻟﺸﻮﺍﺋﺐ ﻏﻴﺮ ﺍﻟﻌﻀﻮﻳﺔ‬
‫ﻳﺠﺮﻱ ﻓﺤﺺ ﺍﻟﻤﻴﺎﻩ ﺍﻟﺘﻲ ﻟﻬﺎ ﻟﻮﻥ ﻭﺭﺍﺋﺤﺔ ﻣﻠﺤﻮﻅﺔ‬ ‫ﺍﻟﺸﻮﺍﺋﺐ ﺍﻟﻌﻀﻮﻳﺔ‬
‫‪ ‬ﻹﻏﺮﺍﺽ ﺣﻤﺎﻳﺔ ﺣﺪﻳﺪ ﺍﻟﺨﺮﺳــﺎﻧﺔ ﻣﻦ ﺍﻟﺘﺂﻛﻞ ﺗﻜﻮﻥ ﺣﺪﻭﺩ ﺍﻟﻜﻠﻮﺭﻳﺪﺍﺕ ﻓﻲ ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻣﺤﺴﻮﺑﺔ ﻛﻨﺴﺒﺔ ﻣﺌﻮﻳﺔ‬
‫ﻣﻦ ﻭﺯﻥ ﺍﻟﺴﻤﻨﺖ ﻛﻤﺎ ﻓﻲ ﺍﻟﺠﺪﻭﻝ ﻻﺣﻘﺎ ً ‪:‬‬
‫ﺍﻟﺤﺪ ﺍﻷﻋﻠﻰ ﻟﻤﺤﺘﻮﻯ ﺍﻻﻳﻮﻥ ﺍﻟﻜﻠﻮﺭﻳﺪ ﺍﻟﺬﺍﺋﺐ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﺎء ﻓﻲ‬

‫ﺍﻟﻨﻮﻉ‬
‫ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻣﺤﺴﻮﺑﺎ ً ﻛﻨﺴﺒﺔ ﻣﺌﻮﻳﺔ ﻣﻦ ﻛﺘﻠﺔ ﺍﻟﺴﻤﻨﺖ‬
‫‪٠٬٠٦‬‬ ‫ﺧﺮﺳﺎﻧﺔ ﻣﺴﺒﻘﺔ ﺍﻟﺠﻬﺪ‬
‫‪٠٬١٥‬‬ ‫ﺧﺮﺳﺎﻧﺔ ﻣﺴﻠﺤﺔ ﻣﻌﺮﺿﺔ ﺍﻟﻰ ﺃﻳﻮﻥ ﺍﻟﻜﻠﻮﺭﻳﺪ‬
‫‪١٬٠٠‬‬ ‫ﺧﺮﺳﺎﻧﺔ ﻣﺴﻠﺤﺔ ﺟﺎﻓﺔ ﻭﻣﺤﻤﻴﺔ ﻣﻦ ﺍﻟﺮﻁﻮﺑﺔ‬
‫‪٠٬٣‬‬ ‫ﺗﺮﺍﻛﻴﺐ ﺧﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﻣﺴﻠﺤﺔ ﺃﺧﺮﻯ‬
‫‪٥٦‬‬
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬
‫ﻣﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺍﻟﻤﺘﺼﻠﺒﺔ‬

‫ﺑﻤﻮﺟﺐ " ﺍﻟﻜﻮﺩ ﺍﻟﻌﺮﺍﻗﻲ ﻟﻤﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺍﻟﻤﺴﻠﺤﺔ ﻟﻠﻤﺒﺎﻧﻲ "‬
‫ﻟﺴﻨﺔ ‪١٩٨٧‬‬
‫‪ -١‬ﺍﻟﻤﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ‪-:‬‬
‫‪ -١-١‬ﺇﻥ ﺍﻟﺤﺪ ﺍﻷﺩﻧﻰ ﻟﻤﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﻟﻤﻘﺎﻭﻣﺔ ﻭﺍﻟﺪﻳﻤﻮﻣﺔ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻓﻲ ﺣﺎﻟﺘﻬﺎ ﺍﻟﻤﺘﺼﻠﺒﺔ ﺗﻘﺮﺭ ﻣﻦ ﺍﻋﺘﺒﺎﺭﺍﺕ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ‬
‫ﺍﻻﻧﻀﻐﺎﻁ ﺍﻟﻤﻤﻴﺰﺓ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻭﻗﺪ ﻳﺘﻄﻠﺐ ﺍﻷﻣﺮ ﺗﺠﺎﻭﺯ ﺍﻟﺤﺪ ﺍﻷﺩﻧﻰ ﻓﻲ ﺣﺎﻟﺔ ﺍﻟﺤﺎﺟﺔ ﻹﻧﻬﺎء ﺳﻄﺤﻲ ﻣﺤﺪﺩ‬
‫ﺃﻭ ﺧﺎﺻﻴﺔ ﻣﻌﻴﻨﺔ ﺃﺧﺮﻯ ‪.‬‬
‫ً‬
‫‪ ٢-١‬ﻳﻌﺘﻤﺪ ﻓﻲ ﺗﺤﺪﻳﺪ ﺻﻨﻒ ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺍﻟﻤﻄﻠﻮﺏ ﺟﺰﺋﻴﺎ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻐﺮﺽ ﻣﻦ ﺍﺳﺘﻌﻤﺎﻟﻬﺎ ﻭﻋﻠﻰ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻻﻧﻀﻐﺎﻁ‬
‫ﺍﻟﻤﻤﻴﺰﺓ ﺍﻟﻤﻄﻠﻮﺑﺔ ﻟﻠﺤﺼﻮﻝ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﻤﻨﺎﺳﺒﺔ )ﺟﺪﻭﻝ ‪ (١‬ﻭﻛﺬﻟﻚ ﺟﺰﺋﻴﺎ ً ﻋﻠﻰ ﻅﺮﻭﻑ ﺍﻟﺘﻌﺮﺽ‬
‫)ﻓﻘﺮﺓ ‪. (٣-١‬‬
‫ﺟﺪﻭﻝ )‪ (١‬ﺃﺻﻨﺎﻑ ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‬
‫‪٢‬‬
‫ﺃﺩﻧﻰ ﺻﻨﻒ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﻟﻼﺳﺘﻌﻤﺎﻝ ﺍﻟﻤﻨﺎﺳﺐ‬ ‫ﺍﻟﻤﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﻤﻤﻴﺰﺓ ‪ ، Fcu‬ﻧﺖ‪/‬ﻣﻢ‬ ‫ﺍﻟﺼﻨﻒ‬
‫ﺧﺮﺳﺎﻧﺔ ﺍﻋﺘﻴﺎﺩﻳﺔ‬ ‫‪7.0‬‬ ‫‪C7‬‬
‫‪10.0‬‬ ‫‪C10‬‬
‫‪15.0‬‬ ‫‪C15‬‬
‫ﺧﺮﺳﺎﻧﺔ ﻣﺴﻠﺤﺔ‬ ‫‪20.0‬‬ ‫‪C20‬‬
‫‪25.0‬‬ ‫‪C25‬‬
‫‪30.0‬‬ ‫‪C30‬‬
‫‪35.0‬‬ ‫‪C35‬‬
‫‪40.0‬‬ ‫‪C40‬‬
‫‪50.0‬‬ ‫‪C50‬‬
‫‪ -٣-١‬ﻅﺮﻭﻑ ﺍﻟﺘﻌﺮﺽ ‪-:‬‬

‫ﺃ‪ -‬ﺩﺭﺟﺔ ﺍﻟﺘﻌﺮﺽ ‪-:‬‬
‫ﻋﻨـــﺪ ﺗﻌﺮﺽ ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻟﻈﺮﻭﻑ ﻣﺨﺘﻠﻔﺔ ﻛﺎﻟﻬﻮﺍء ﺃﻭ ﺍﻟﺮﻁﻮﺑﺔ ﺃﻭ ﺍﻟﺒﻠﻞ ﺃﻭ ﻟﻈﺮﻭﻑ ﻗﺎﺳـــﻴﺔ ﺃﺧﺮﻯ‬
‫ﻭﻟﻐﺮﺽ ﺃﻧﺘﺎﺝ ﺧﺮﺳـــﺎﻧﺔ ﺫﺍﺕ ﺩﻳﻤﻮﻣﺔ ﻳﺠﺐ ﺍﻷﺧﺬ ﺑﻨﻈﺮ ﺍﻻﻋﺘﺒﺎﺭ ﻧﻮﻋﻴـــﺔ ﻭﻧﻔﺎﺫﻳــــﺔ ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‬
‫ﻭﺑﺼـــﻮﺭﺓ ﺧﺎﺻـــﺔ ﺍﻟﺤﺪ ﺍﻷﻋﻠﻰ ﻟﻨﺴـــﺒﺔ ﺍﻟﻤﺎء ﺍﻟﻄﻠﻴﻖ ‪ /‬ﺍﻟﺴﻤﻨﺖ ﻭﻣﺤﺘﻮﻯ ﺍﻟﺴﻤﻨﺖ ﻓﻲ ﺍﻟﺨﻠﻄﺔ‬
‫ﺍﻟﺨﺮﺳـــﺎﻧﻴﺔ )ﺟﺪﻭﻝ ﺭﻗﻢ ‪ (٢‬ﺑﺎﻹﺿﺎﻓﺔ ﺍﻟﻰ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻻﻧﻀﻐﺎﻁ ﺍﻟﻤﻤﻴﺰﺓ ﺍﻟﻤﻄﻠﻮﺑﺔ ‪.‬‬
‫‪٥٧‬‬
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬

‫ﻟﺴﻨﺔ ‪١٩٨٧‬‬
‫ﺟﺪﻭﻝ )‪ –(٢‬ﻣﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﻟﺪﻳﻤﻮﻣﺔ ﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻣﻌﺮﺿﺔ ﻟﻈﺮﻭﻑ ﻣﺤﺪﺩﺓ ﻭﻣﺼﻨﻮﻋﺔ ﻣﻦ ﺍﻻﺳﻤﻨﺖ ﺍﻟﺒﻮﺭﺗﻼﻧﺪﻱ ﺑﺄﻧﻮﺍﻋﻪ‬
‫ﻭﻣﻦ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺫﻭ ﺍﻟﻮﺯﻥ ﺍﻻﻋﺘﻴﺎﺩﻱ‬
‫ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺍﻻﻋﺘﻴﺎﺩﻳﺔ‬ ‫ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺍﻟﻤﺴﻠﺤﺔ‬
‫ﻧﺴﺒﺔ‬ ‫ﻧﺴﺒﺔ‬
‫ﻣﺤﺘﻮﻯ‬ ‫ﺍﻟﻤﺎء‬ ‫ﺍﺩﻧﻰ‬ ‫ﻣﺤﺘﻮﻯ‬ ‫ﺍﻟﻤﺎء‬
‫ﺃﺩﻧﻰ ﺻﻨﻒ‬ ‫ﻧﻮﻉ ﺍﻟﺘﻌﺮﺽ‬
‫ﺍﻟﺴﻤﻨﺖ‬ ‫ﺍﻟﻄﻠﻴﻖ‪/‬‬ ‫ﺻﻨﻒ‬ ‫ﺍﻟﺴﻤﻨﺖ‬ ‫ﺍﻟﻄﻠﻴﻖ‪/‬‬
‫ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‬
‫ﻻﻳﻘﻞ ﻋﻦ‬ ‫ﺍﻟﺴﻤﻨﺖ‬ ‫ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‬ ‫ﻻﻳﻘﻞ ﻋﻦ‬ ‫ﺍﻟﺴﻤﻨﺖ‬
‫ﻻﺗﺰﻳﺪ ﻋﻦ‬ ‫ﻻﺗﺰﻳﺪ ﻋﻦ‬
‫ﻁﻔﻴﻒ ‪:‬‬
‫ﺍﻟﺴﻄﺢ ﻣﺤﺎﻓﻆ ﻋﻠﻴﻪ ﻣﻦ ﺍﻟﺠﻮ ﺃﻭ ﻣﻦ‬
‫ﺍﻟﻈﺮﻭﻑ ﺍﻟﻘﺎﺳﻴﺔ )ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺍﻟﺨﺎﺭﺟﻴﺔ‬
‫ﺍﻟﻤﺤﻤﻴﺔ ﺍﻟﻤﻌﺮﺿﺔ ﻟﻠﻬﻮﺍء ﻭﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‬
‫ﺍﻟﺪﺍﺧﻠﻴﺔ(ﻋﺪﺍ ﺍﻟﺘﻌﺮﺽ ﻟﻠﻈﺮﻭﻑ ﺍﻟﺠﻮﻳﺔ‬
‫‪C15‬‬ ‫‪200‬‬ ‫‪0.8‬‬ ‫‪C20‬‬ ‫‪250‬‬ ‫‪0.7‬‬
‫ﺍﻻﻋﺘﻴﺎﺩﻳﺔ ﻟﻔﺘﺮﺓ ﻗﺼﻴﺮﺓ ﺧﻼﻝ ﺍﻟﺘﺸﻴﻴﺪ‪.‬‬
‫ﺍﻷﺳﺲ ﺍﻟﺸﺮﻳﻄﻴﺔ ﻭﺍﻟﺨﺮﺳـــﺎﻧﺔ ﺍﻟﻤﺎﻟﺌــﺔ‬
‫ﻟﻠﺤﻔــﺮ ﻟﻸﺑﻨﻴــﺔ ﺍﻟﻮﺍﻁﺌـــﺔ ﻋﻨﺪﻣـــﺎ‬
‫ﺗﻜﻮﻥ ﻅﺮﻭﻑ ﺍﻟﺘﺮﺑــــﺔ ﻏﻴـــﺮ ﻗﺎﺳــﻴﺔ‬
‫)ﺻﻨﻒ ‪١‬ﺟﺪﻭﻝ )‪( (٣‬‬
‫ﻣﻌﺘﺪﻝ ‪:‬‬
‫ﺍﻟﺴ ﻄﻮﺡ ﺍﻟﻤﺒﻠﻠ ﺔ ﺍﻟﻤﺤﻤﻴ ﺔ ﻣﻦ ﺍﻟﻤﻄﺮ‬
‫ﺍﻟﺸ ﺪﻳ ﺪ ﻭﻣﻦ ﺍﻟﺘﺠﻤ ﺪ ‪ ،‬ﺍﻟﺨﺮﺳ ﺎﻧ ﺔ‬
‫‪C25‬‬ ‫‪250‬‬ ‫‪0.7‬‬ ‫‪C25‬‬ ‫‪300‬‬ ‫‪0.6‬‬
‫ﺍﻟﻤﻄﻤﻮﺭﺓ ﻭﺍﻟﺨﺮﺳ ﺎﻧﺔ ﺍﻟﻤﻌﺮﺿ ﺔ ﻟﻠﻤﺎء‬
‫ﺑﺼﻮﺭﺓ ﻣﺴﺘﻤﺮﺓ )ﻻﺣﻆ ﺃﻳﻀﺎ ﺍﻟﺘﻌﺮﺽ‬
‫ﺍﻟﻄﻔﻴﻒ ﺁﻧﻔﺎ ً(‬
‫ﻗﺎﺳﻲ ‪:‬‬
‫ﺍﻟﺴﻄﻮﺡ ﺍﻟﻤﻌﺮﺿﺔ ﻟﺮﺷﻘﺎﺕ ﻣﻦ ﺍﻟﻤﻄﺮ‬
‫ﻭﻟﺪﻭﺭﺍﺕ ﻣﺘﻌﺎﻗﺒﺔ ﻣﻦ ﺍﻟﺒﻠﻞ ﻭﺍﻟﺠﻔﺎﻑ ﺃﻭ‬
‫‪C30‬‬ ‫‪300‬‬ ‫‪0.6‬‬ ‫‪C30‬‬ ‫‪350‬‬ ‫‪0.5‬‬ ‫ﻟﺘﺠﻤﺪ ﻋﺮﺿﻲ ‪ ،‬ﺍﻟﺴﻄﻮﺡ ﺍﻟﻤﻌﺮﺿﺔ‬
‫ﻟﻠﺘﻜﺜﻴﻒ ﺍﻟﺸﺪﻳﺪ ﺃﻭ ﺍﻟﻤﻼﻣﺴﺔ ﻟﻤﺎء ﺟﺎﺭﻱ‬
‫ﺃﻭ ﻟﻠﻤﺤﺎﻟﻴﻞ ﺍﻟﻤﺎﺋﻴﺔ ‪ ،‬ﺍﻟﺴﻄﻮﺡ ﺍﻟﺪﺍﺧﻠﻴﺔ‬
‫ﻟﻠﻤﻨﺸﺂﺕ ﺍﻟﻤﻌﺮﺿﺔ ﻟﻠﻈﺮﻭﻑ ﺍﻟﺒﺤﺮﻳﺔ‬
‫ﻗﺎﺳﻲ ﺟﺪﺍ ً ‪:‬‬
‫ﺍﻟﺴﻄﻮﺡ ﺍﻟﻤﻌﺮﺿﺔ ﻟﻈﺮﻭﻑ ﺑﺤﺮﻳﺔ ﺃﻭ‬
‫ﻟﺘﺄﺛﻴﺮ ﺃﺑﺨﺮﺓ ﺗﺴﺒﺐ ﺍﻟﺘﺂﻛﻞ ﺃﻭ ﻟﻠﻤﺎء‬
‫‪C40‬‬ ‫‪300‬‬ ‫‪0.45‬‬ ‫‪C35‬‬ ‫‪350‬‬ ‫‪0.4‬‬ ‫ﺍﻟﺠﺎﺭﻱ ﺍﻟﻀﺎﺭ ﺫﻭ ‪ PH‬ﻣﺴﺎﻭ ﺍﻟﻰ ‪4.5‬‬
‫ﺃﻭ ﺃﻗﻞ ‪ ،‬ﺍﻟﺴﻄﻮﺡ ﺍﻟﻤﺒﻠﻠﺔ ﺍﻟﻤﻌﺮﺿﺔ‬
‫ﻟﺘﺄﺛﻴﺮﺍﺕ ﺃﻣﻼﺡ ﺇﺯﺍﻟﺔ ﺍﻟﺠﻠﻴﺪ ﺃﻭ ﻟﻈﺮﻭﻑ‬
‫ﺍﻟﺘﺠﻤﺪ ﺍﻟﻘﺎﺳﻴﺔ ‪.‬‬
‫‪٥٨‬‬
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬

‫ﻟﺴﻨﺔ ‪١٩٨٧‬‬
‫ﺏ‪ -‬ﺗﺄﺛﻴﺮ ﺃﻣﻼﺡ ﺍﻟﻜﺒﺮﻳﺘﺎﺕ ﺍﻟﺨﺎﺭﺟﻴﺔ ‪-:‬‬

‫ﻳﺴﺘﺨﺪﻡ ﺟﺪﻭﻝ )‪ (٣‬ﻓﻲ ﺣﺎﻟﺔ ﺗﻌﺮﺽ ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻟﺘﺄﺛﻴﺮ ﺃﻣﻼﺡ ﺍﻟﻜﺒﺮﻳﺘﺎﺕ ﺍﻟﺨﺎﺭﺟﻴﺔ ‪:‬‬
‫ﺗﺮﻛﻴﺰ ﺍﻟﻜﺒﺮﻳﺘﺎﺕ ﻣﻤﺜﻠﺔ ﺑـ )‪(SO3‬‬
‫ﺍﻟﺤﺪ‬ ‫ﻓﻲ ﺍﻟﺘﺮﺑﺔ‬
‫ﺍﻟﺤﺪ ﺍﻷﻋﻠﻰ‬ ‫ﺍﻷﺩﻧﻰ‬ ‫‪ SO3‬ﻓﻲ‬
‫ﺍﻟﺼﻨﻒ‬
‫ﻓﻲ ﺍﻟﻤﻴﺎﻩ‬
‫ﻟﻤﺤﺘﻮﻯ ﻟﻨﺴﺒﺔ ﺍﻟﻤﺎء‬ ‫ﻧﻮﻉ ﺍﻟﺴﻤﻨﺖ‬ ‫ﻣﺴﺘﺨﻠﺺ‬
‫ﺍﻟﺠﻮﻓﻴﺔ‬ ‫‪ SO3‬ﺍﻟﻜﻠﻴﺔ‬
‫ﺍﻟﺴﻤﻨﺖ ﺍﻟﻄﻠﻴﻖ‪/‬ﺍﻟﺴﻤﻨﺖ‬ ‫‪1:2‬‬
‫‪٣‬‬ ‫ﻏﻢ‪/‬ﻟﺘﺮ‬ ‫‪%‬‬
‫ﻛﻐﻢ‪/‬ﻡ‬ ‫)ﻣﺎء‪:‬ﺗﺮﺑﺔ(‬
‫ﻏﻢ‪/‬ﻟﺘﺮ‬
‫‪0.55‬‬ ‫‪280‬‬ ‫ﺍﻟﺒﻮﺭﺗﻼﻧﺪﻱ ﺍﻻﻋﺘﻴﺎﺩﻱ‬ ‫ﺃﻗﻞ ﻣﻦ ‪0.3‬‬ ‫‪1.0‬‬ ‫‪ 1‬ﺃﻗﻞ ﻣﻦ ‪0.2‬‬
‫‪0.50‬‬ ‫‪330‬‬ ‫ﺍﻟﺒﻮﺭﺗﻼﻧﺪﻱ ﺍﻻﻋﺘﻴﺎﺩﻱ‬
‫‪1.2-0.3‬‬ ‫‪1.9-1.0‬‬ ‫‪0.5-0.2‬‬ ‫‪2‬‬
‫‪0.55‬‬ ‫‪280‬‬ ‫ﺍﻟﺒﻮﺭﺗﻼﻧﺪﻱ ﺍﻟﻤﻘﺎﻭﻡ‬
‫ﻟﻠﻜﺒﺮﻳﺘﺎﺕ‬
‫ﺍﻟﺒﻮﺭﺗﻼﻧﺪﻱ ﺍﻟﻤﻘﺎﻭﻡ‬
‫‪0.50‬‬ ‫‪330‬‬ ‫‪2.5-1.2‬‬ ‫‪3.1-1.9‬‬ ‫‪1.0-0.5‬‬ ‫‪3‬‬
‫‪0.45‬‬ ‫‪370‬‬ ‫‪5.0-2.5‬‬ ‫‪5.6-3.1‬‬ ‫‪2.0-1.0‬‬ ‫‪4‬‬
‫‪0.45‬‬ ‫‪370‬‬ ‫ﻟﻠﻜﺒﺮﻳﺘﺎﺕ ﺑﺎﻹﺿﺎﻓﺔ‬ ‫ﺃﻛﺜﺮ ﻣﻦ ‪5.0‬‬ ‫ﺃﻛﺜﺮ ﻣﻦ‪ 2.0‬ﺃﻛﺜﺮ ﻣﻦ ‪5.6‬‬ ‫‪5‬‬
‫ﻟﻐﻄﺎء ﻣﻨﺎﺳﺐ ﻟﻠﻮﻗﺎﻳﺔ‬
‫‪ -٢‬ﺗﻘﻴﻴﻢ ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻭﻗﺒﻮﻟﻬﺎ ‪-:‬‬

‫‪ -١-٢‬ﺗﻌﺘﺒﺮ ﻧﺘﻴﺠﺔ ﻓﺤﺺ ﺍﻟﻤﻘﺎﻭﻣﺔ ﻣﺎ ﻳﺴﺎﻭﻱ ﻣﻌﺪﻝ ﺍﻟﻤﻘﺎﻭﻣﺔ ﻟﺜﻼﺛﺔ ﻣﻜﻌﺒﺎﺕ ﻣﻌﺪﺓ ﻣﻦ ﻧﻤﻮﺫﺝ ﻣﺄﺧﻮﺫ ﻣـﻦ‬
‫ﻭﺟﺒﺎﺕ ﺧﺮﺳــــﺎﻧﻴﺔ ﻣﺨﺘﺎﺭﺓ ﻋﺸﻮﺍﺋﻴﺎ ً ﻭﺗﻔﺤﺺ ﺑﻌﻤﺮ )‪ (٢٨‬ﻳﻮﻣﺎ ً ﺃﻭ ﺑﻌﻤـــﺮ ﺃﻗــــﻞ ﺣﺴـــــﺐ ﻣﺎ ﻫﻮ‬
‫ﻣﻮﺻﻮﻑ ‪.‬‬
‫ً‬
‫ﻳﺠﺐ ﺃﻥ ﻳﻜﻮﻥ ﺍﻟﻨﻤﻮﺫﺝ ﻣﺄﺧﻮﺫﺍ ‪ ،‬ﻗﺪﺭ ﺍﻹﻣﻜﺎﻥ ﻣﻦ ﺍﻟﻨﻘﻄﺔ ﺍﻟﻨﻬﺎﺋﻴﺔ ﻟﺨﺮﻭﺝ ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻣﻦ ﺍﻟﺨﻼﻁﺔ‬
‫ﻭﻓـــــﻲ ﺣﺎﻟـــﺔ ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺟﺎﻫﺰﺓ ﺍﻟﺨﻠﻂ ‪ ،‬ﻳﺆﺧﺬ ﺍﻟﻨﻤﻮﺫﺝ ﻣﻦ ﺍﻟﺸﺎﺣﻨﺔ ﺍﻟﺨﻼﻁﺔ ﻋﻨﺪ ﻧﻘﻄﺔ ﺍﻻﺳﺘﻼﻡ‬
‫ﺍﻟﻨﻬﺎﺋﻴﺔ ‪.‬‬
‫‪ -٢-٢‬ﻳﺠﺐ ﺃﻥ ﻳﺠﺮﻱ ﻓﺤﺺ ﻭﺍﺣﺪ ﻟﻠﻤﻘﺎﻭﻣﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﻷﻗﻞ ﻟﻜﻞ ﺻﻨﻒ ﻣﻦ ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻭﻟﻜﻞ ﻳـــــﻮﻡ ﻭﺑﻤﻮﺟﺐ‬
‫ﺍﻟﺠﺪﻭﻝ ﺭﻗﻢ )‪.(٤‬‬
‫‪٥٩‬‬
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬

‫ﻟﺴﻨﺔ ‪١٩٨٧‬‬
‫ﺟﺪﻭﻝ )‪ (٤‬ﻣﻌﺪﻻﺕ ﺍﻟﻨﻤﺎﺫﺝ ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ‬

‫ﻣﻌﺪﻝ ‪2‬‬ ‫ﻣﻌﺪﻝ ‪1‬‬
‫‪٣‬‬
‫‪ 50‬ﻡ ﺃﻭ‬ ‫‪ 20‬ﻡ‪ ٣‬ﺃﻭ‬
‫‪ 50‬ﻭﺟﺒﺔ‬ ‫‪ 20‬ﻭﺟﺒﺔ‬ ‫ﻣﻌﺪﻝ ﺃﺧﺬ ﺍﻟﻨﻤﺎﺫﺝ‬
‫ﺃﻳﻬﻤﺎ ﺃﻗﻞ ﺣﺠﻤﺎ ً‬
‫ﺍﻷﺳﺲ )ﺍﻟﺮﻣﺜﻴﺔ( ﻭﺣﻮﺍﺟﺰ ﺍﻟﻤﺎء‬ ‫ﺟﻤﻴﻊ ﺃﺟﺰﺍء ﺍﻟﻤﻨﺸﺄ ﻋﺪﺍ ﺍﻟﻤﻨﺸﺂﺕ ﺍﻟﻤﺒﻴﻨﺔ‬
‫ﻣﻨﺎﺳﺒﺔ ﻟﻤﻨﺸﺂﺕ ﻣﺜﻞ‬
‫ﻭﺍﻟﻤﻨﺸﺂﺕ ﺍﻟﻤﺸﺎﺑﻬﺔ‬ ‫ﻓﻲ ﻣﻌﺪﻝ ‪2‬‬
‫‪ -٣-٢‬ﺇﺫﺍ ﻛﺎﻥ ﺣﺠﻢ ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺍﻟﻜﻠﻴﺔ ﺍﻟﻤﻨﺘﺠﺔ ﻓﻲ ﺃﻱ ﻣﺸﺮﻭﻉ ﻳﺘﻄﻠﺐ ﺃﻥ ﺗﺘﻜﺮﺭ ﺍﻟﻔﺤﻮﺹ ﺍﻟﻤﻄﻠﻮﺑﺔ ﺑﻤﻮﺟﺐ ﺍﻟﻔﻘﺮﺓ‬
‫)‪ (٢-٢‬ﺑﺄﻗﻞ ﻣﻦ ﺃﺭﺑﻌﺔ ﻓﺤﻮﺹ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﻟﻜﻞ ﺻﻨﻒ ﻣﻦ ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ‪ ،‬ﻓﻴﺠﺐ ﺇﺟﺮﺍء ﻓﺤﻮﺹ ﻣﻦ ﺃﺭﺑﻊ ﻭﺟﺒﺎﺕ‬
‫ﻣﺨﺘﺎﺭﺓ ﻋﺸﻮﺍﺋﻴﺎ ً ﻋﻠﻰ ﺍﻷﻗﻞ ﺃﻭ ﻣﻦ ﻛﻞ ﻭﺟﺒﺔ ﺃﺫﺍ ﻛﺎﻥ ﻋﺪﺩ ﺍﻟﻮﺟﺒﺎﺕ ﺍﻟﻤﺴﺘﻌﻤﻠﺔ ﺃﻗﻞ ﻣﻦ ﺃﺭﺑﻌﺔ ‪.‬‬
‫‪ -٤-٢‬ﻋﻨﺪ ﻓﺤﺺ ﺍﻟﻨﻤﺎﺫﺝ ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﺗﻌﺎﻟﺞ ﻣﺨﺘﺒﺮﻳﺎ ً ‪ ،‬ﻓﺄﻥ ﻧﻮﻋﻴﺔ ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺗﻌﺘﺒﺮ ﻣﻘﺒﻮﻟﺔ ﺇﺫﺍ ‪-:‬‬
‫ﺃ‪ -‬ﻛﺎﻥ ﻣﻌﺪﻝ ﺍﻟﻤﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﻤﺤﺘﺴﺒﺔ ﻣﻦ ﺃﻱ ﺃﺭﺑﻌﺔ ﻓﺤﻮﺹ ﻣﺘﻌﺎﻗﺒﺔ ﻟﻠﻤﻘﺎﻭﻣﺔ ﻟﻨﻤﺎﺫﺝ ﻣﻌﺎﻟﺠﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﺨﺘﺒﺮ ﻳﺰﻳﺪ‬
‫ﺑﻤﻘﺪﺍﺭ )‪٣‬ﻧﺖ‪/‬ﻣﻢ‪ (٢‬ﻋﻠﻰ ﺍﻷﻗﻞ ﻋﻦ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻻﻧﻀﻐﺎﻁ ﺍﻟﻤﻤﻴﺰﺓ ‪. Fcu‬‬
‫ﺏ‪ -‬ﻛﺎﻧﺖ ﻧﺘﻴﺠﺔ ﺃﻱ ﻓﺤﺺ ﻣﻨﻔﺮﺩ ﻟﻠﻤﻘﺎﻭﻣﺔ ﻻﺗﻘﻞ ﻋﻦ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻻﻧﻀﻐﺎﻁ ﺍﻟﻤﻤﻴﺰﺓ ‪ Fcu‬ﺑﻤﻘﺪﺍﺭ)‪٣‬ﻧﺖ‪/‬ﻣﻢ ‪.(٢‬‬
‫‪٦٠‬‬
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬
‫ﺍﻟﻤﻜﻌﺒﺎﺕ ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ‬
‫ﺑﻤﻮﺟﺐ ﺍﻟﻜﻮﺩ ﺍﻟﻌﺮﺍﻗﻲ ‪١٩٨٧/١‬‬
‫‪ -‬ﻋﻨﺪ ﻓﺤﺺ ﺍﻟﻨﻤﺎﺫﺝ ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﻓﺄﻥ ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺗﻌﺘﺒﺮ ﻣﻘﺒﻮﻟﺔ ﺇﺫﺍ ‪-:‬‬
‫ﺃ‪ -‬ﻛﺎﻥ ﻣﻌﺩﻝ ﺍﻟﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﻣﺣﺗﺳﺑﺔ ﻣﻥ ﺃﻱ ﺃﺭﺑﻌﺔ ﻓﺣﻭﺹ ﻣﺗﻌﺎﻗﺑﺔ ﻟﻠﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﻟﻧﻣﺎﺫﺝ ﻣﻌﺎﻟﺟﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻣﺧﺗﺑﺭ ﻳﺯﻳﺩ‬
‫ﺑﻣﻘﺩﺍﺭ )‪٣‬ﻧﺕ‪/‬ﻣﻡ‪(٢‬ﻋﻠﻰ ﺍﻷﻗﻝ ﻋﻥ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻻﻧﺿﻐﺎﻁ ﺍﻟﻣﻣﻳﺯﺓ ‪ .‬‬
‫ﺏ‪ -‬ﻛﺎﻧﺖ ﻧﺘﻴﺠﺔ ﺃﻱ ﻓﺤﺺ ﻣﻨﻔﺮﺩ ﻟﻠﻤﻘﺎﻭﻣﺔ ﻻﺗﻘﻞ ﻋﻦ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻻﻧﻀﻐﺎﻁ ﺍﻟﻤﻤﻴﺰﺓ ﺑﻤﻘﺪﺍﺭ )‪٣‬ﻧﺖ‪/‬ﻣﻢ‪. (٢‬‬
‫‪ -‬ﻓﻲ ﺣﺎﻟﺔ ﻓﺸﻞ ﺃﻱ ﻓﺤﺺ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﻓﻲ ﻣﻄﺎﺑﻘﺔ ﺍﻟﻤﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺭﻗﻢ )‪ (٢‬ﻓﺄﻥ ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺍﻟﻤﻤﺜﻠﺔ ﺑﻬﺬﺍ ﺍﻟﻔﺤﺺ ﻓﻘﻂ‬
‫ﺗﻌﺘﺒﺮ ﻏﻴﺮ ﻣﻄﺎﺑﻘﺔ ﻟﻤﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﻟﻤﻘﺎﻭﻣﺔ ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻓﻲ ﺣﺎﻟﺔ ﻓﺸﻞ ﺃﻛﺜﺮ ﻣﻦ ﻓﺤﺺ ﻭﺍﺣﺪ ﻟﻠﻤﻘﺎﻭﻣﺔ ﻓﻲ ﻣﻄﺎﺑﻘﺔ ﻣﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﻟﻔﻘﺮﺓ ﺭﻗﻢ )‪ (٢‬ﺃﻭ ﺃﺫﺍ ﻓﺸﻞ ﻣﻌﺪﻝ ﺍﻟﻤﻘﺎﻭﻣﺔ‬
‫ﻷﻱ ﺃﺭﺑﻊ ﻧﺘﺎﺋﺞ ﻣﺘﻌﺎﻗﺒﺔ ﻟﻠﻤﻘﺎﻭﻣﺔ ﻓﻲ ﻣﻄﺎﺑﻘﺔ ﻣﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﻟﻔﻘﺮﺓ ﺭﻗﻢ )‪ (١‬ﻓﺘﻌﺘﺒﺮ ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺍﻟﻤﻤﺜﻠﺔ ﺑﺎﻟﻤﺠﺎﻣﻴﻊ‬
‫ﺍﻟﻤﻤﺎﺛﻠﺔ ﻟﻨﺘﺎﺋﺞ ﺍﻟﻔﺤﻮﺹ ﺍﻷﺭﺑﻌﺔ ﺍﻟﻤﺘﻌﺎﻗﺒﺔ ﻏﻴﺮ ﻣﻄﺎﺑﻘﺔ ﻟﻤﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﻟﻤﻘﺎﻭﻣﺔ ‪.‬‬
‫‪٦١‬‬
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬
‫ﺍﻟﻤﻜﻌﺒﺎﺕ ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ‬
‫ﺑﻤﻮﺟﺐ ﻣﻮﺍﺻﻔﺎﺕ ﺍﻟﻬﻴﺌﺔ ﺍﻟﻌﺎﻣﺔ ﻟﻠﻄﺮﻕ ﻭﺍﻟﺠﺴﻮﺭ‬
‫ﻳﺘﻢ ﺗﻘﻴﻴﻢ ﺍﻟﻤﻜﻌﺒﺎﺕ ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﺑﻌﻤﺮ )‪ (٢٨‬ﻳﻮﻡ ﺑﻤﻮﺟﺐ ﺍﻟﻔﺼﻞ ‪/B8‬ﺍﻟﺘﻌﺪﻳﻞ ‪ ، 1999‬ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻻﻧﻀﻐﺎﻁ ﻟﻜﻞ ﻣﺠﻤﻮﻋﺔ‬
‫ﻣﻦ )‪ (٣‬ﻣﻜﻌﺒﺎﺕ ﻳﺘﻢ ﻗﺒﻮﻟﻬﺎ ﺍﺫﺍ ﻟﻢ ﺗﻘﻞ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻧﻀﻐﺎﻁ ﺃﻱ ﻣﻦ ﺍﻟﻤﻜﻌﺒﺎﺕ ﻋﻦ ﺍﻟﺠﺪﻭﻝ ﺍﻟﺘﺎﻟﻲ ﺃﻭ ﻛﺎﻥ ﻣﻌﺪﻝ ﺍﻟﻤﻘﺎﻭﻣﺎﺕ‬
‫ﻟﻬﻢ ﻻﻳﻘﻞ ﻋﻦ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻻﻧﻀﻐﺎﻁ ﺍﻟﻤﻄﻠﻮﺑﺔ ﻟﻠﻤﻜﻌﺐ ﻭﺍﻥ ﻻﻳﺰﻳﺪ ﻋﻦ ﻣﻜﻌﺐ ﻭﺍﺣﺪ ﻣﻦ ﻛﻞ ﻣﺠﻤﻮﻋﺔ ﻣﻦ ﺛﻼﺛﺔ ﻣﻜﻌﺒﺎﺕ‬
‫ﺗﻜﻮﻥ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻻﻧﻀﻐﺎﻁ ﻟﻪ ﺗﻘﻞ ﻋﻦ ﺍﻟﻤﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﻤﻄﻠﻮﺑﺔ ﺑﺄﻛﺜﺮ ﻣﻦ )‪. %(٢٠‬‬
‫ﺃﺩﻧﻰ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻧﻀﻐﺎﻁ ﻟـ ‪٢٨‬ﻳﻮﻡ‬

‫ﻣﺤﺘﻮﻯ‬
‫ﺑﻌﺪ ﺍﻟﺨﻠﻂ‬ ‫ﺻﻨﻒ‬ ‫ﺻﻨﻒ‬
‫ﻣﻌﺎﻣﻞ ﺍﻟﻤﺮﻭﻧﺔ‬ ‫ﺍﻟﺴﻤﻨﺖ ﺍﻻﺩﻧﻰ‬
‫ﺍﻟﻔﺤﺺ‬ ‫ﺍﻟﻔﺤﺺ‬ ‫ﺍﻟﻤﻘﺎﻭﻣﺔ‬ ‫ﺍﻟﻜﻮﻧﻜﺮﻳﺖ‬
‫‪Tonnes/mm2‬‬ ‫ﻟﻠﻜﻮﻧﻜﺮﻳﺖ‬
‫ﺍﻟﻔﻌﻠﻲ‬ ‫ﺍﻻﺑﺘﺪﺍﺋﻲ‬ ‫‪Kgf/cm2‬‬ ‫)‪(mm‬‬
‫‪2‬‬ ‫‪2‬‬ ‫)‪(kg/m3‬‬
‫‪Kgf/cm‬‬ ‫‪Kgf/cm‬‬
‫‪٥٥٠‬‬ ‫‪٦٤٠‬‬ ‫‪٣٧٥‬‬ ‫‪٥٥٠‬‬ ‫‪A/37.5‬‬
‫‪٣٥٠‬‬ ‫‪٥٥٠‬‬ ‫‪٦٤٠‬‬ ‫‪٤٠٥‬‬ ‫‪٥٥٠‬‬ ‫‪A/20‬‬
‫‪٥٥٠‬‬ ‫‪٦٤٠‬‬ ‫‪٤٥٠‬‬ ‫‪٥٥٠‬‬ ‫‪A/10‬‬
‫‪٤٨٠‬‬ ‫‪٥٥٠‬‬ ‫‪٣٤٥‬‬ ‫‪٤٨٠‬‬ ‫‪B/37.5‬‬
‫‪٣٣٠‬‬ ‫‪٤٨٠‬‬ ‫‪٥٥٠‬‬ ‫‪٣٦٠‬‬ ‫‪٤٨٠‬‬ ‫‪B/20‬‬
‫‪٤٨٠‬‬ ‫‪٥٥٠‬‬ ‫‪٣٩٠‬‬ ‫‪٤٨٠‬‬ ‫‪B/10‬‬
‫‪٤٠٠‬‬ ‫‪٤٨٠‬‬ ‫‪٣٢٠‬‬ ‫‪٤٠٠‬‬ ‫‪C/37.5‬‬
‫‪٣١٠‬‬ ‫‪٤٠٠‬‬ ‫‪٤٨٠‬‬ ‫‪٣٣٥‬‬ ‫‪٤٠٠‬‬ ‫‪C/20‬‬
‫‪٤٠٠‬‬ ‫‪٤٨٠‬‬ ‫‪٣٦٥‬‬ ‫‪٤٠٠‬‬ ‫‪C/10‬‬
‫‪٣٣٠‬‬ ‫‪٤٠٠‬‬ ‫‪٣٠٠‬‬ ‫‪٣٣٠‬‬ ‫‪D/37.5‬‬
‫‪٢٨٥‬‬ ‫‪٣٣٠‬‬ ‫‪٤٠٠‬‬ ‫‪٣١٥‬‬ ‫‪٣٣٠‬‬ ‫‪D/20‬‬
‫‪٣٣٠‬‬ ‫‪٤٠٠‬‬ ‫‪٣٤٥‬‬ ‫‪٣٣٠‬‬ ‫‪D/10‬‬
‫‪٢٣٠‬‬ ‫‪٣٣٠‬‬ ‫‪٢٨٠‬‬ ‫‪٢٣٠‬‬ ‫‪DX/37.5‬‬
‫‪٢٥٥‬‬
‫‪٢٣٠‬‬ ‫‪٣٣٠‬‬ ‫‪٣٠٥‬‬ ‫‪٢٣٠‬‬ ‫‪DX/20‬‬
‫‪١٥٠‬‬ ‫‪٢٣٠‬‬ ‫‪٢٦٠‬‬ ‫‪١٥٠‬‬ ‫‪DY/37.5‬‬
‫‪٢٤٠‬‬
‫‪١٥٠‬‬ ‫‪٢٣٠‬‬ ‫‪٢٨٥‬‬ ‫‪١٥٠‬‬ ‫‪DY/20‬‬
‫‪٦٢‬‬
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬
‫ﺍﻟﻔﺼﻞ ) ‪( ٤‬‬
‫ﺍﻟﺴﻴﺮﺍﻣﻴﻚ‬
‫ﻡ‪.‬ﻕ‪.‬ﻉ ‪١٩٩١/١٦٢٧‬‬ ‫ﺍﻟﺒﻼﻁ ﺍﻟﺴﻴﺮﺍﻣﻴﻜﻲ ﻏﻴﺮ ﺍﻟﻤﺰﺟﺞ ﺍﻟﻤﻘﺎﻭﻡ ﻟﻸﺣﻤﺎﺽ‬
‫ﺍﻟﺒﻼﻁ ﺍﻟﺴﻴﺮﺍﻣﻴﻜﻲ )ﺍﻟﺨﺰﻓﻲ( ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻡ ﻟﻸﺭﺿﻴﺎﺕ ﻭﺍﻟﺠﺪﺭﺍﻥ‬

‫ﻡ‪.‬ﻕ‪.‬ﻉ ‪١٩٩٢/١/١٧٠٤‬‬ ‫ﻣﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺑﻼﻁ ﺍﻟﺒﺜﻖ ﺫﻭ ﻗﺎﺑﻠﻴـ ـ ـ ـ ـ ـ ﺔ ﺍﻣﺘﺼﺎﺹ ﻟﻠﻤـ ـ ـ ـ ﺎء ﺹ≥ ‪٪٣‬‬
‫ﺍﻟﺘﻌﺪﻳﻞ ﺍﻻﻭﻝ ﻟﺴﻨﺔ ‪٢٠٠٢‬‬ ‫ﺍﻟﻤﺠﻤﻮﻋﺔ ﺃ‪١-‬‬
‫ﻡ‪.‬ﻕ‪.‬ﻉ ‪١٩٩٢/٢/١٧٠٤‬‬ ‫ﻣﺘﻄﻠﺒ ﺎﺕ ﺑﻼﻁ ﺍﻟﺒﺜﻖ ﺫﻭ ﻗ ﺎﺑﻠﻴ ﺔ ﺍﻣﺘﺼ ﺎﺹ ﻟﻠﻤ ﺎء ‪ > ٪٣‬ﺹ≥ ‪٪٦‬‬
‫ﺍﻟﺘﻌﺪﻳﻞ ﺍﻻﻭﻝ ﻟﺴﻨﺔ ‪٢٠٠٢‬‬ ‫ﺍﻟﻤﺠﻤﻮﻋﺔ ﺃ )‪(٢-١‬‬
‫ﻡ‪.‬ﻕ‪.‬ﻉ ‪١٩٩٢/٣/١٧٠٤‬‬ ‫ﻣﺘﻄﻠﺒ ﺎﺕ ﺑﻼﻁ ﺍﻟﺒﺜﻖ ﺫﻭ ﻗ ﺎﺑﻠﻴ ﺔ ﺍﻣﺘﺼ ﺎﺹ ﻟﻠﻤ ﺎء ‪ > ٪٦‬ﺹ≥ ‪٪١٠‬‬
‫ﺍﻟﺘﻌﺪﻳﻞ ﺍﻻﻭﻝ ﻟﺴﻨﺔ ‪٢٠٠٢‬‬ ‫ﺍﻟﻤﺠﻤﻮﻋﺔ ﺃ )‪(٢-٢‬‬
‫ﻡ‪.‬ﻕ‪.‬ﻉ ‪١٩٩٧/٤/١٧٠٤‬‬ ‫ﺹ<‪%١٠‬‬ ‫ﺒﺔ ﺍﻣﺘﺼ ﺎﺹ ﻟﻠﻤﺎء‬ ‫ـ‬ ‫ﻣﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺑﻼﻁ ﺍﻟﺒﺜﻖ ﺫﻱ ﻧﺴ ـ‬
‫ﺍﻟﺘﻌﺪﻳﻞ ﺍﻻﻭﻝ ﻟﺴﻨﺔ ‪٢٠٠٢‬‬ ‫ﺍﻟﻤﺠﻤﻮﻋﺔ ) ﺃ‪(٣-‬‬
‫ﻡ‪.‬ﻕ‪.‬ﻉ ‪١٩٩٧/٥/١٧٠٤‬‬ ‫ﻣﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﻟﺒﻼﻁ ﺍﻟﻤﺼﻨﻊ ﺑﻄﺮﻳﻘﺔ ﺍﻟﻜﺒﺲ ﺫﻱ ﻧﺴﺒﺔ ﺍﻣﺘﺼﺎﺹ ﻭﺍﻁﺌﺔ ﻟﻠﻤﺎء‬
‫ﺍﻟﺘﻌﺪﻳﻞ ﺍﻻﻭﻝ ﻟﺴﻨﺔ ‪٢٠٠٢‬‬ ‫ﺹ ≥ ‪ %٣‬ﺍﻟﻤﺠﻤﻮﻋﺔ ) ﺏ( ‪١‬‬
‫ﻡ‪.‬ﻕ‪.‬ﻉ ‪١٩٩٧/٦/١٧٠٤‬‬ ‫ﻣﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﻟﺒﻼﻁ ﺍﻟﻤﺼﻨﻊ ﺑﻄﺮﻳﻘﺔ ﺍﻟﻜﺒﺲ ﺫﻱ ﻧﺴﺒﺔ ﺍﻣﺘﺼﺎﺹ ﻭﺍﻁﺌﺔ ﻟﻠﻤﺎء‬
‫ﺍﻟﺘﻌﺪﻳﻞ ﺍﻻﻭﻝ ﻟﺴﻨﺔ ‪٢٠٠٢‬‬ ‫‪˃%٣‬ﺹ ≥ ‪ %٦‬ﺍﻟﻤﺠﻤﻮﻋﺔ ﺏ)‪ -٢‬ﺃ(‬
‫ﻡ‪.‬ﻕ‪.‬ﻉ ‪١٩٩٧/٧/١٧٠٤‬‬ ‫ﻣﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﻟﺒﻼﻁ ﺍﻟﻤﺼﻨﻊ ﺑﻄﺮﻳﻘﺔ ﺍﻟﻜﺒﺲ ﺫﻱ ﻧﺴﺒﺔ ﺍﻣﺘﺼﺎﺹ ﻭﺍﻁﺌﺔ ﻟﻠﻤﺎء‬
‫ﺍﻟﺘﻌﺪﻳﻞ ﺍﻻﻭﻝ ﻟﺴﻨﺔ ‪٢٠٠٢‬‬ ‫‪ ˃ %٦‬ﺹ ≥ ‪ %١٠‬ﺍﻟﻤﺠﻤﻮﻋﺔ ﺏ)‪(٢-١‬‬
‫ﻡ‪.‬ﻕ‪.‬ﻉ ‪١٩٩٧/٨/١٧٠٤‬‬ ‫ﻣﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﻟﺒﻼﻁ ﺍﻟﻤﺼ ــﻨﻊ ﺑﻄﺮﻳﻘ ـــﺔ ﺍﻟﻜﺒﺲ ﺫﻱ ﻧﺴﺒﺔ ﺍﻣﺘﺼﺎﺹ ﻟﻠﻤ ــﺎء‬
‫ﺍﻟﺘﻌﺪﻳﻞ ﺍﻻﻭﻝ ﻟﺴﻨﺔ ‪٢٠٠٢‬‬ ‫ﺹ ˂ ‪ %١٠‬ﺍﻟﻤﺠﻤﻮﻋﺔ ) ﺏ‪(٣-‬‬
‫‪٦٣‬‬
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬
‫ﺍﻟﺒﻼﻁ ﺍﻟﺴﻴﺮﺍﻣﻴﻜﻲ ﻏﻴﺮ ﺍﻟﻤﺰﺟﺞ ﺍﻟﻤﻘﺎﻭﻡ ﻟﻸﺣﻤﺎﺽ‬

‫‪Ceramic Unglazed Acid Resisting Tiles‬‬
‫ﻡ‪.‬ﻕ‪.‬ﻉ ‪١٦٢٧‬ﻟﺴﻨﺔ‪١٩٩١‬‬
‫ﺃﻭﻻً ‪ :‬ﺍﻟﻤﻈﻬﺮ‬
‫‪ -1-1‬ﻳﻜﻮﻥ ﺍﻟﺒﻼﻁ ﺧﺎﻟﻴﺎ ً ﻣــﻦ ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﺍﻟﻀﺎﺭﺓ ﻭﻋﻨـــﺪ ﻛﺴــﺮ ﺍﻟﺒﻼﻁﺔ ﻳﺠﺐ ﺃﻥ ﻳﻈﻬﺮ ﻣﻘﻄﻌﻬﺎ ﺑﺸﻜﻞ ﺣﺒﻴﺒﺎﺕ‬
‫ﻧﺎﻋﻤﺔ ﻛﺜﻴﻔﺔ ﻭﻣﺘﺠﺎﻧﺴﺔ ‪ ،‬ﺍﻟﺒﻼﻁ ﻳﺠﺐ ﺃﻥ ﻳﻜﻮﻥ ﻣﺘﻴﻨﺎ ً ﻭﺷﻜﻠﻪ ﻣﻨﺘﻈﻢ ‪ ،‬ﻣﺴﻄﺢ ﻭﺧﺎﻟﻴﺎ ً ﻣﻦ ﺍﻟﺸﻘﻮﻕ ﻭﻋﻴﻮﺏ‬
‫ﺍﻟﺘﺼﻨﻴﻊ ﺍﻷﺧﺮﻯ ﺍﻟﺘﻲ ﺗﺆﺛﺮ ﻋﻠﻰ ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻣﻪ ‪.‬‬
‫ﺛﺎﻧﻴﺎ ً ‪ :‬ﺍﻷﺑﻌﺎﺩ ﻭﺍﻟﺘﻔﺎﻭﺗﺎﺕ‬

‫‪ -١-٢‬ﺍﻟﻄﻮﻝ × ﺍﻟﻌﺮﺽ‬
‫ﺃ‪ ١٠٠×١٠٠ -‬ﻣﻢ‬
‫ﺏ‪ ١٥٠×١٥٠ -‬ﻣﻢ‬
‫ﺝ‪ ٢٠٠×٢٠٠ -‬ﻣﻢ‬
‫ﺩ‪ ٢٠٠×١٠٠ -‬ﻣﻢ‬
‫‪ - ٢-٢‬ﺍﻟﺴﻤﻚ ‪ :‬ﻳﻜﻮﻥ ﺍﻟﺴﻤﻚ) ‪ ١٠ ، ١٢ ، ٢٠ ، ٢٥‬ﻭ ‪ ( ٨‬ﻣﻢ‬

‫ﻻﻳﺘﺠﺎﻭﺯ ﻋﻤﻖ ﺍﻻﺧﺎﺩﻳﺪ ﻓﻲ ﻅﻬﺮ ﺍﻟﺒﻼﻁ ﻋﻠﻰ )‪ (٣‬ﻣﻢ ‪.‬‬
‫‪ -٣-٢‬ﺍﻟﺘﻔﺎﻭﺗﺎﺕ ‪ :‬ﺍﻟﺘﻔﺎﻭﺗﺎﺕ ﻓﻲ ﺍﻟﻄﻮﻝ ﻭﺍﻟﻌﺮﺽ ﻭﺍﻟﺴﻤﻚ ﻟﻠﺒﻼﻁﺔ ﻻ ﺗﺘﺠﺎﻭﺯ ‪٪ ٢٬٥±‬‬
‫ﻳﻄﺎﺑﻖ ﺍﻟﺒﻼﻁ ﺍﻟﻤﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﻟﻤﺒﻴﻨﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﺠﺪﻭﻝ ﻻﺣﻘﺎ ً‬
‫ﺍﻟﻤﺘﻄﻠﺒﺎﺕ‬ ‫ﺍﻟﺨﺎﺻﻴﺔ‬
‫ﻻ ﻳﺘﺠﺎﻭﺯ ﺍﻟﻔﺮﺍﻍ ﺑﻴﻦ ﺍﻟﺤﺎﻓﺔ ﺍﻟﺪﺍﺧﻠﻴﺔ ﻟﻠﻤﺮﺑﻊ ﻭﺍﻟﺠﺎﻧﺐ ﺍﻟﻤﺠﺎﻭﺭ ﻟﻬﺎ ﻣﻦ ﺍﻟﺒﻼﻁﺔ‬
‫‪ -١‬ﺍﻟﺘﻌﺎﻣﺪ‬
‫ﻋﻠﻰ )‪(١‬ﻣﻢ ﻟﻜﻞ )‪(١٠٠‬ﻣﻢ ﻁﻮﻝ ﻣﻦ ﺧﻼﻝ ﻓﺤﺼﻬﺎ ﺑﺰﺍﻭﻳﺔ ﺍﻟﺘﻌﺎﻣﺪ ﺍﻟﻔﻮﻻﺫﻳﺔ‬
‫‪ ١٬٥ ±‬ﻣﻢ‬ ‫‪ -٢‬ﺍﻟﺘﻘﻮﺱ ﻟﻸﺑﻌﺎﺩ ) ﺃ (‬
‫‪ ٢٬٠±‬ﻣﻢ‬ ‫)ﺏ(‬
‫‪ ٢٬٥ ±‬ﻣﻢ‬ ‫)ﺝ(‬
‫‪ ١٬٥ ±‬ﻣﻢ×‪ ٢٬٥‬ﻣﻢ‬ ‫) ﺩ(‬
‫‪ ٪ ٢‬ﻛﺤﺪ ﺃﻋﻠﻰ‬ ‫‪ -٣‬ﺍﻣﺘﺼﺎﺹ ﺍﻟﻤﺎء‬
‫‪ ٧٠‬ﻧﻴﻮﺗﻦ \ﻣﻢ‪ ٢‬ﻛﺤﺪ ﺃﺩﻧﻰ‬ ‫‪ -٤‬ﻗﻮﺓ ﺍﻻﻧﻀﻐﺎﻁ‬
‫‪٢‬‬
‫‪ ٢٠‬ﻧﻴﻮﺗﻦ \ﻣﻢ ﻛﺤﺪ ﺃﺩﻧﻰ‬ ‫‪ -٥‬ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﻜﺴﺮ‬
‫ﻻ ﻳﺘﺠﺎﻭﺯ ﺍﻟﻔﻘﺪﺍﻥ ﺑﺎﻟﻜﺘﻠﺔ ﻋﻠﻰ ‪٪١٬٥‬‬ ‫‪ -٦‬ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻷﺣﻤﺎﺽ‬
‫‪ -‬ﻣﻌﺪﻝ ﺍﻟﺘﺂﻛﻞ ﺑﺎﻟﺤﻚ ‪ ٢‬ﻣﻢ ﻛﺤﺪ ﺃﻋﻠﻰ‬
‫‪ -٧‬ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﺘﺂﻛﻞ ﺑﺎﻟﺤﻚ‬
‫‪ -‬ﺍﻟﺘﺂﻛﻞ ﻟﻠﺒﻼﻁﺔ ﺍﻟﻮﺍﺣﺪﺓ ‪ ٢٬٥‬ﻣﻢ ﻛﺤﺪ ﺃﻋﻠﻰ‬
‫‪٦٤‬‬
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬
‫ﺍﻟﺒﻼﻁ ﺍﻟﺴﻴﺮﺍﻣﻴﻜﻲ )ﺍﻟﺨﺰﻓﻲ ( ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻡ ﻟﻸﺭﺿﻴﺎﺕ ﻭﺍﻟﺠﺪﺭﺍﻥ‬

‫ﻣﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺑﻼﻁ ﺍﻟﺒﺜﻖ ﺫﻭ ﻗﺎﺑﻠﻴﺔ ﺍﻣﺘﺼﺎﺹ ﻟﻠﻤﺎء ﺹ≥ ‪ ٪٣‬ﺍﻟﻤﺠﻤﻮﻋﺔ ﺃ ‪١ -‬‬
‫‪Ceramic Floor and Wall Tiles‬‬
‫‪Specification for Extruded Ceramic Tiles with a Water Absorption E≤ 3%‬‬
‫‪Group A1‬‬
‫ﻡ‪.‬ﻕ‪.‬ﻉ ‪١/١٧٠٤‬ﻟﺴﻨﺔ‪ ) ١٩٩٢‬ﺍﻟﺘﻌﺪﻳﻞ ﺍﻻﻭﻝ ﻟﺴﻨﺔ ‪(٢٠٠٢‬‬
‫‪‬‬
‫ﺃﻭﻻ ‪ :‬ﺍﻷﺑﻌﺎﺩ ﻭﻧﻮﻋﻴﺔ ﺍﻟﺴﻄﺢ‬
‫ﻳﻄﺎﺑﻖ ﺑﻼﻁ ﺍﻟﺒﺜﻖ ﺍﻟﺴﻴﺮﺍﻣﻴﻜﻲ ﺍﻟﻤﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﻟﻔﻴﺰﻳﺎﻭﻳﺔ ﻭﺍﻟﻜﻴﻤﻴﺎﻭﻳﺔ ﺍﻟﻮﺍﺭﺩﺓ ﻓﻲ ﺍﻟﺠﺪﻭﻝ ﻻﺣﻘﺎ ً‬
‫ﺟﺪﻭﻝ ) ‪ : ( ١‬ﺍﻟﺘﻔﺎﻭﺕ ﻓﻲ ﺍﻷﺑﻌﺎﺩ ﻭﻧﻮﻋﻴﺔ ﺍﻟﺴﻄﺢ‬
‫ﺑﻼﻁ‬
‫ﺍﻟﺒﻼﻁ ﺍﻟﻤﻐﻠﻮﻕ‬ ‫ﺍﻟﺨﺎﺻﻴﺔ‬ ‫ﺕ‬
‫ﺍﻵﺟﺮ‬
‫‪ ١‬ﺍﻟﻄﻮﻝ ﻭﺍﻟﻌﺮﺽ‬
‫‪ -‬ﺍﻧﺤﺮﺍﻑ ﻣﻌ ﺪﻝ ﺍﻟﻤﻘ ﺎﺱ ﻟﻜ ﻞ ﺑﻼﻁ ﺔ)ﺟﻬﺘ ﺎﻥ ﺃﻭ ﺃﺭﺑﻊ ﺟﻬ ﺎﺕ(ﻋﻦ ﺍﻟﻤﻘ ﺎﺱ‬
‫‪٢±‬‬ ‫‪١٬٢٥±‬‬ ‫ﺍﻟﻌﻤﻠﻲ)‪(٪‬‬
‫‪١٬٥±‬‬ ‫‪١٬٢٥±‬‬ ‫‪ -‬ﺍﻧﺤﺮﺍﻑ ﻣﻌ ﺪﻝ ﺍﻟﻤﻘ ﺎﺱ ﻟﻜ ﻞ ﺑﻼﻁ ﺔ)ﺟﻬﺘ ﺎﻥ ﺃﻭ ﺃﺭﺑﻊ ﺟﻬ ﺎﺕ(ﻋﻦ ﻣﻌ ﺪﻝ‬
‫ﺍﻟﻤﻘﺎﺱ ﻟﻌﺸﺮﺓ ﻋﻴﻨﺎﺕ ﻓﺤﺺ )ﻋﺸﺮﻳﻦ ﺃﻭ ﺃﺭﺑﻌﻴﻦ ﺟﻬﺔ( )‪(٪‬‬
‫‪١٠±‬‬ ‫‪١٠±‬‬ ‫‪ ٢‬ﺍﻟﺴﻤﻚ ‪ :‬ﺍﻧﺤﺮﺍﻑ ﻣﻌﺪﻝ ﺍﻟﺴﻤﻚ ﻟﻜﻞ ﺑﻼﻁﺔ ﻋﻦ ﻣﻘﺎﺱ ﺍﻟﺴﻤﻚ ﺍﻟﻌﻤﻠﻲ )‪(٪‬‬
‫‪ ٣‬ﺍ ﺳﺘﻘﺎﻣﺔ ﺍﻟﺠﻮﺍﻧﺐ ‪ :‬ﺍﻛﺒﺮ ﺍﻧﺤﺮﺍﻑ ﻋﻦ ﺍﻻ ﺳﺘﻘﺎﻣﺔ ﺑﺎﻟﻨ ﺴﺒﺔ ﻟﻠﻤﻘﺎ ﺳﺎﺕ ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺔ‬
‫‪٠٬٦±‬‬ ‫‪٠٬٥±‬‬
‫)‪(٪‬‬
‫‪١٬٠±‬‬ ‫‪١٬٥±‬‬ ‫‪ ٤‬ﺍﻟﺘﻌﺎﻣﺪ ‪ : ‬ﺍﻛﺒﺮ ﺍﻧﺤﺮﺍﻑ ﻋﻦ ﺍﻻﺳﺘﻄﺎﻟﺔ ﺑﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﻠﻤﻘﺎﺳﺎﺕ ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺔ )‪(٪‬‬
‫‪ ٥‬ﺍﺳﺘﻮﺍء ﺍﻟﺴﻄﺢ‬
‫ﺃ‪ -‬ﺗﻘﻮﺱ ﻣﺮﻛﺰ ﺍﻟﺒﻼﻁﺔ ‪:‬ﻳﻌﺒﺮ ﻋﻨﻪ ﻛﻨﺴ ﺒﺔ ﻣﺌﻮﻳﺔ ﻟﻠﺨﻂ ﺍﻟﻘﻄﺮﻱ ﺍﻟﻤﺤﺴ ﻮﺏ‬
‫‪١٬٥±‬‬ ‫‪٠٬٥±‬‬
‫ﻣﻦ ﺍﻟﻤﻘﺎﺳﺎﺕ ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺔ )‪(٪‬‬
‫ﺏ‪ -‬ﺗﻘﻮﺱ ﺍﻟﺤﺎﻓﺔ ‪ :‬ﻳﻌﺒﺮ ﻋﻨﻬﺎ ﻛﻨﺴﺒﺔ ﻣﺌﻮﻳﺔ ﻟﻄﻮﻝ ﺍﻟﻤﻘﺎﺱ ﺍﻟﻌﻤﻠﻲ )‪(٪‬‬
‫‪١٬٥±‬‬ ‫‪٠٬٥±‬‬ ‫ﺝ ‪-‬ﺍﻻﻟﺘﻮﺍء ﻳﻌﺒﺮ ﻋﻨﻪ ﻛﻨﺴ ﺒﺔ ﻣﺌﻮﻳﺔ ﻟﻠﺨﻂ ﺍﻟﻘﻄﺮﻱ ﺍﻟﻤﺤﺴ ﻮﺏ ﻣﻦ ﺍﻟﻤﻘﺎﺳ ﺎﺕ‬
‫‪١٬٥±‬‬ ‫‪٠٬٨±‬‬
‫ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺔ)‪(٪‬‬
‫‪‬‬
‫ﺗﻜﻮﻥ ‪ ٪٩٥‬ﻣﻦ ﺍﻟﺒﻼﻁ ﺎﺕ‬ ‫‪ ٦‬ﻧﻮﻋﻴﺔ ﺍﻟﺴﻄﺢ‬
‫ﻋﻠﻰ ﺍﻷﻗﻞ ﺧﺎﻟﻴﺔ ﻣﻦ ﺍﻟﻌﻴﻮﺏ‬
‫ﺍﻟﻮﺍﺿ ﺤﺔ ﻭﺍﻟﻤﻨﻈﻮﺭﺓ ﻭﺍﻟﺘﻲ‬
‫ﺗﺆﺩﻱ ﺍ ﻟﻰ ﺗﺸ ﻮﻩ ﻣﻈ ﻬ ﺮ‬
‫ﻣﺴﺎﺣﺔ ﻛﺒﻴﺮﺓ ﻣﻦ ﺍﻟﺒﻼﻁﺎﺕ‬
‫‪ ‬ﺗﺼﺒﺢ ﺍﺑﻌﺎﺩ ﺍﻟﻜﺎﺷﻲ ﺍﻟﺴﻴﺮﺍﻣﻴﻜﻲ ﺍﺳﺘﺮﺷﺎﺩﻳﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﻥ ﻳﺘﻢ ﺍﻻﻟﺘﺰﺍﻡ ﺑﺎﻻﺗﻲ ‪:‬‬
‫ﻳﻜﻮﻥ ﺍﻟﺘﻔﺎﻭﺕ ﻟﻼﺑﻌﺎﺩ ﻛﻤﺎ ﻳﺄﺗﻲ ‪-:‬‬
‫‪ ٣- ) -‬ﻣﻢ ( ﻟﻠﺒﻼﻁ ﺍﻟﻤﺒﺜﻮﻕ‬
‫‪ ٢-) -‬ﻣﻢ( ﻟﻠﺒﻼﻁ ﺍﻟﻤﻜﺒﻮﺱ‬
‫‪ ‬ﻻﻳﻤﻜﻦ ﺗﻄﺒﻴﻖ ﻫﺬﺍ ﺍﻟﻔﺤﺺ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺒﻼﻁﺎﺕ ﺫﺍﺕ ﺍﻷﺷﻜﺎﻝ ﺍﻟﻤﻨﺤﻨﻴﺔ‬
‫‪ ‬ﻻﻳﻤﻜﻦ ﺗﺠﻨﺐ ﺍﻟﺘﻐﻴﺮﺍﺕ ﺍﻟﻄﻔﻴﻔﺔ ﻓﻲ ﻟﻮﻥ ﺍﻟﺒﻼﻁ ﻧﺘﻴﺠـﺔ ﺍﻟﺤﺮﻕ ﻭﻳﻄﺒﻖ ﻫــﺬﺍ ﻋﻠﻰ ﺗﻐﻴﺮﺍﺕ ﻟﻮﻥ ﺳﻄﺢ ﺑﻼﻁ‬
‫ﺍﻟﺒﺜـﻖ)ﺍﻟﻤﺰﺟﺞ ﺃﻭ ﻏﻴﺮ ﺍﻟﻤﺰﺟﺞ ﺃﻭ ﺍﻟﻤﺰﺟﺞ ﺟﺰﺋﻴﺎً( ﻏﻴﺮ ﺍﻟﻤﻨﺘﻈﻢ ﻭﺍﻟﻤﻘﺼﻮﺩ‪ ،‬ﻭﻛﺬﻟﻚ ﻋﻠﻰ ﺗﻐﻴﺮﺍﺕ ﻟﻮﻥ‬
‫ﺍﻟﻤﺴﺎﺣﺔ ﺍﻟﻜﻠﻴﺔ ﻟﻠﺒﻼﻁﺔ ﻭﺍﻟﺬﻱ ﻳﻜﻮﻥ ﺗﻐﻴﺮ ﺍﻟﻠﻮﻥ ﻓﻴﻬﺎ ﺻـﻔﺔ ﻣﻤﻴﺰﺓ ﻭﻣﺮﻏﻮﺑﺔ ‪.‬‬
‫‪٦٥‬‬
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬

‫ﻡ‪.‬ﻕ‪.‬ﻉ ‪١/١٧٠٤‬ﻟﺴﻨﺔ‪ )١٩٩٢‬ﺍﻟﺘﻌﺪﻳﻞ ﺍﻻﻭﻝ ﻟﺴﻨﺔ ‪(٢٠٠٢‬‬
‫ﺛﺎﻧﻴﺎ ً ‪ :‬ﺍﻟﺨﻮﺍﺹ ﺍﻟﻔﻴﺰﻳﺎﻭﻳﺔ‬

‫ﺍﻟﺨﻮﺍﺹ ﺍﻟﻔﻴﺰﻳﺎﻭﻳﺔ ﻟﺒﻼﻁ ﺍﻟﺒﺜﻖ ﺑﻨﻮﻋﻴﻪ ﺍﻟﻤﻐﻠﻮﻕ ﻭﺍﻵﺟﺮ ﻛﻤﺎ ﻓﻲ ﺍﻟﺠﺪﻭﻝ ) ‪( ٢‬‬
‫ﺟﺪﻭﻝ ) ‪ : ( ٢‬ﺍﻟﺨﻮﺍﺹ ﺍﻟﻔﻴﺰﻳﺎﻭﻳﺔ‬

‫ﺑﻼﻁ ﺍﻵﺟﺮ‬ ‫ﺍﻟﺒﻼﻁ ﺍﻟﻤﻐﻠﻮﻕ‬ ‫ﺍﻟﺨﺎﺻﻴﺔ‬ ‫ﺕ‬
‫ﻻ ﻳﺰﻳ ﺪ ﻋﻠﻰ ‪ ٣‬ﻛﻤﻌ ﺪﻝ‬ ‫ﻻ ﻳﺰﻳ ﺪ ﻋﻠﻰ ‪ ٣‬ﻛﻤﻌ ﺪﻝ‬
‫ﻭﻻ ﻳ ﺰﻳ ﺪ ﻋ ﻠ ﻰ ‪٣٬٣‬‬ ‫ﻭﻻ ﻳ ﺰﻳ ﺪ ﻋ ﻠ ﻰ ‪٣٬٣‬‬ ‫ﺍﻣﺘﺼﺎﺹ ﺍﻟﻤﺎء ) ‪ ٪‬ﺑﺎﻟﻜﺘﻠﺔ (‬ ‫‪١‬‬
‫ﻛﻨﺘﻴﺠﺔ ﻓﺮﺩﻳﺔ‬ ‫ﻛﻨﺘﻴﺠﺔ ﻓﺮﺩﻳﺔ‬
‫ﻻ ﻳﻘ ﻞ ﻋﻦ ‪ ٢٠‬ﻛﻤﻌ ﺪﻝ‬ ‫ﻻ ﻳﻘ ﻞ ﻋﻦ ‪ ٢٠‬ﻛﻤﻌ ﺪﻝ‬
‫ﻭﻻ ﻳﻘ ﻞ ﻋﻦ ‪ ١٨‬ﻛﻨﺘﻴﺠ ﺔ‬ ‫ﻭﻻ ﻳﻘ ﻞ ﻋﻦ ‪ ١٨‬ﻛﻨﺘﻴﺠ ﺔ‬ ‫‪ ٢‬ﻣﻌﺎﻣﻞ ﺍﻟﻜﺴﺮ ) ﻧﻴﻮﺗﻦ\ﻣﻢ‪( ٢‬‬
‫ﻓﺮﺩﻳﺔ‬ ‫ﻓﺮﺩﻳﺔ‬
‫ﺻﻼﺩﺓ ﺍﻟﺴﻄﺢ ﻟﻠﺨﺪﺵ ) ﻣﻮﻩ(‬
‫ﻻ ﺗﻘﻞ ﻋﻦ ‪٥‬‬ ‫ﻻ ﺗﻘﻞ ﻋﻦ ‪٥‬‬ ‫ﺃ‪ -‬ﺑﻼﻁﺎﺕ ﻣﺰﺟﺠﺔ‬ ‫‪٣‬‬
‫ﻻ ﺗﻘﻞ ﻋﻦ ‪٦‬‬ ‫ﻻ ﺗﻘﻞ ﻋﻦ ‪٦‬‬ ‫ﺏ‪ -‬ﺑﻼﻁﺎﺕ ﻏﻴﺮ ﻣﺰﺟﺠﺔ‬
‫ﻣ ﻘﺎﻭ ﻣﺔ ﺍﻟ ﺘﺂ ﻛﻞ ﺑﺎﻟ ﺤﻚ)ﺍﻟﺒﻠﻲ( ‪ :‬ﻣ ﻘﺎﻭ ﻣﺔ ﺍﻟﺒﻼﻁ ﻏﻴﺮ‬
‫ﻻ ﻳﺰﻳﺪ ﻋﻠﻰ ‪٣٠٠‬‬ ‫ﻻ ﻳﺰﻳﺪ ﻋﻠﻰ ‪٣٠٠‬‬ ‫‪٤‬‬
‫ﺍﻟﻤﺰﺟﺞ ﻟﻠﺘﺂﻛﻞ ﺍﻟﻌﻤﻴﻖ) ﺍﻟﺤﺠﻢ ﺍﻟﻤﺰﺍﻝ ﺑﺎﻟﻤﻢ‪(٣‬‬
‫‪٦-‬‬ ‫ﻣﻌ ﺎﻣ ﻞ ﺍﻟﺘﻤ ﺪﺩ ﺍﻟﺤﺮﺍﺭﻱ ﺍﻟﺨﻄﻲ ﻋﻨ ﺪ ﺍﺭﺗﻔ ﺎﻉ ﺩﺭﺟ ﺔ‬
‫‪ ٦-١٠×٥‬ﺍﻟﻰ‪١٠×١٣‬‬ ‫‪٦-‬‬
‫‪ ٦-١٠×٤‬ﺍﻟﻰ‪١٠×٨‬‬ ‫‪٥‬‬
‫ﺣﺮﺍﺭﺓ ﺍﻟﻤﺤﻴﻂ ﺇﻟﻰ ‪١٠٠‬ﺱ‪) ٥‬ﻙ‪( ١-‬‬
‫‪٦٦‬‬
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬

‫ﻡ‪.‬ﻕ‪.‬ﻉ ‪٢/١٧٠٤‬ﻟﺴﻨﺔ‪ )١٩٩٢‬ﺍﻟﺘﻌﺪﻳﻞ ﺍﻻﻭﻝ ﻟﺴﻨﺔ ‪(٢٠٠٢‬‬
‫‪‬‬
‫ﻳﻄﺎﺑﻖ ﺑﻼﻁ ﺍﻟﺒﺜﻖ ﺍﻟﺴﻴﺮﺍﻣﻴﻜﻲ ﺍﻟﻤﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﻟﻮﺍﺭﺩﺓ ﻓﻲ ﺍﻟﺠﺪﻭﻝ ﻻﺣﻘﺎ ً‬
‫ﺑﻼﻁ‬ ‫ﺍﻟﺒﻼﻁ‬
‫ﺍﻟﺨﺎﺻﻴﺔ‬ ‫ﺕ‬
‫ﺍﻵﺟﺮ‬ ‫ﺍﻟﻤﻐﻠﻮﻕ‬
‫‪٢± ١٬٢٥±‬‬ ‫‪ -‬ﺍﻧﺤﺮﺍﻑ ﻣﻌﺪﻝ ﺍﻟﻤﻘﺎﺱ ﻟﻜﻞ ﺑﻼﻁﺔ)ﺟﻬﺘﺎﻥ ﺃﻭ ﺃﺭﺑﻊ ﺟﻬﺎﺕ(ﻋﻦ ﺍﻟﻤﻘﺎﺱ ﺍﻟﻌﻤﻠﻲ)‪(٪‬‬
‫‪ -‬ﺍﻧﺤﺮﺍﻑ ﻣﻌ ﺪﻝ ﺍﻟﻤﻘ ﺎﺱ ﻟﻜ ﻞ ﺑﻼﻁ ﺔ)ﺟﻬﺘ ﺎﻥ ﺃﻭ ﺃﺭﺑﻊ ﺟﻬ ﺎﺕ(ﻋﻦ ﻣﻌ ﺪﻝ ﺍﻟﻤﻘ ﺎﺱ‬
‫‪١٬٥± ١٬٠±‬‬ ‫ﻋﻴﻨﺎﺕ ﻓﺤﺺ )ﻋﺸﺮﻳﻦ ﺃﻭ ﺃﺭﺑﻌﻴﻦ ﺟﻬﺔ( )‪(٪‬‬ ‫ﻟﻌﺸﺮﺓ‬
‫‪٠٬٦± ٠٬٥±‬‬ ‫‪ ٣‬ﺍﺳﺘﻘﺎﻣﺔ ﺍﻟﺠﻮﺍﻧﺐ ‪ : ‬ﺍﻛﺒﺮ ﺍﻧﺤﺮﺍﻑ ﻋﻦ ﺍﻻﺳﺘﻘﺎﻣﺔ ﺑﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﻠﻤﻘﺎﺳﺎﺕ ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺔ )‪(٪‬‬
‫‪١٬٠± ١٬٥±‬‬ ‫‪ ٤‬ﺍﻟﺘﻌﺎﻣﺪ ‪ : ‬ﺍﻛﺒﺮ ﺍﻧﺤﺮﺍﻑ ﻋﻦ ﺍﻻﺳﺘﻄﺎﻟﺔ ﺑﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﻠﻤﻘﺎﺳﺎﺕ ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺔ )‪(٪‬‬
‫ﺃ‪ -‬ﺗﻘﻮﺱ ﻣﺮﻛﺰ ﺍﻟﺒﻼ ﻁﺔ ‪:‬ﻳﻌﺒﺮ ﻋﻨ ﻬﺎ ﻛﻨﺴ ﺒﺔ ﻣﺌﻮ ﻳﺔ ﻟﻠﺨﻂ ﺍﻟﻘﻄﺮﻱ ﺍﻟﻤﺤﺴ ﻮﺏ ﻣﻦ ‪١٬٥± ٠٬٥±‬‬
‫ﺍﻟﻤﻘﺎﺳﺎﺕ ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺔ )‪(٪‬‬
‫‪١٬٥± ٠٬٥±‬‬ ‫ﺏ‪ -‬ﺗﻘﻮﺱ ﺍﻟﺤﺎﻓﺔ ‪ :‬ﻳﻌﺒﺮ ﻋﻨﻬﺎ ﻛﻨﺴﺒﺔ ﻣﺌﻮﻳﺔ ﻟﻄﻮﻝ ﺍﻟﻤﻘﺎﺱ ﺍﻟﻌﻤﻠﻲ )‪(٪‬‬
‫‪١٬٥± ٠٬٨±‬‬ ‫ﺝ‪-‬ﺍﻻﻟﺘﻮﺍء ﻳﻌﺒﺮ ﻋﻨﻪ ﻛﻨﺴﺒﺔ ﻣﺌﻮﻳﺔ ﻟﻠﺨﻂ ﺍﻟﻘﻄﺮﻱ ﺍﻟﻤﺤﺴﻮﺏ ﻣﻦ ﺍﻟﻤﻘﺎﺳﺎﺕ ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺔ)‪(٪‬‬
‫‪‬‬
‫ﺗ ﻜ ﻮﻥ ‪ ٪٩٥‬ﻣ ﻦ‬ ‫‪ ٦‬ﻧﻮﻋﻴﺔ ﺍﻟﺴﻄﺢ‬
‫ﺍﻟ ﺒ ﻼﻁ ﺎﺕ ﻋ ﻠ ﻰ‬
‫ﺍﻷﻗ ﻞ ﺧ ﺎﻟﻴ ﺔ ﻣﻦ‬
‫ﺍﻟﻌﻴﻮﺏ ﺍﻟﻮﺍﺿ ﺤﺔ‬
‫ﻭﺍﻟﻤﻨﻈﻮﺭﺓ ﻭﺍﻟﺘﻲ‬
‫ﺗﺆﺩﻱ ﺍﻟﻰ ﺗﺸ ﻮﻩ‬
‫ﻣﻈﻬﺮ ﻣﺴ ﺎﺣ ﺔ‬
‫ﻛ ﺒ ﻴ ﺮﺓ ﻣ ﻦ‬
‫ﺍﻟﺒﻼﻁﺎﺕ‬
‫‪ ‬ﺗﺼﺒﺢ ﺇﺑﻌﺎﺩ ﺍﻟﻜﺎﺷﻲ ﺍﻟﺴﻴﺮﺍﻣﻴﻜﻲ ﺍﺳﺘﺮﺷﺎﺩﻳﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﻥ ﻳﺘﻢ ﺍﻻﻟﺘﺰﺍﻡ ﺑﺎﻻﺗﻲ ‪:‬‬
‫ﻳﻜﻮﻥ ﺍﻟﺘﻔﺎﻭﺕ ﻟﻺﺑﻌﺎﺩ ﻛﻤﺎ ﻳﺄﺗﻲ ‪-:‬‬
‫‪ ‬ﻻ ﻳﻤﻜﻦ ﺗﻄﺒﻴﻖ ﻫﺬﺍ ﺍﻟﻔﺤﺺ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺒﻼﻁﺎﺕ ﺫﺍﺕ ﺍﻷﺷﻜﺎﻝ ﺍﻟﻤﻨﺤﻨﻴﺔ‬
‫‪ ‬ﻻﻳﻤﻜﻦ ﺗﺠﻨﺐ ﺍﻟﺘﻐﻴﺮﺍﺕ ﺍﻟﻄﻔﻴﻔﺔ ﻓﻲ ﻟﻮﻥ ﺍﻟﺒﻼﻁ ﻧﺘﻴﺠــــﺔ ﺍﻟﺤﺮﻕ ﻭ ﻳﻄﺒـﻖ ﻫــﺬﺍ ﻋﻠــــﻰ ﺗﻐﻴﺮﺍﺕ ﻟﻮﻥ‬
‫ﺳﻄﺢ ﺑﻼﻁ ﺍﻟﺒﺜﻖ)ﺍﻟﻤﺰﺟﺞ ﺃﻭ ﻏﻴﺮ ﺍﻟﻤﺰﺟﺞ ﺃﻭ ﺍﻟﻤﺰﺟﺞ ﺟﺰﺋﻴﺎً(ﻏﻴﺮ ﺍﻟﻤﻨﺘﻈﻢ ﻭﺍﻟﻤﻘﺼﻮﺩ‪ ،‬ﻭﻛﺬﻟﻚ ﻋﻠﻰ‬
‫ﺗﻐﻴﺮﺍﺕ ﻟﻮﻥ ﺍﻟﻤﺴــــﺎﺣﺔ ﻟﻠﺒﻼﻁ ﻭﺍﻟﺬﻱ ﻳﻜﻮﻥ ﺗﻐﻴـﺮ ﺍﻟﻠﻮﻥ ﻓﻴﻬﺎ ﺻـﻔﺔ ﻣﻤﻴــﺰﺓ ﻣﺮﻏﻮﺑﺔ ‪.‬‬
‫‪٦٧‬‬
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬
‫ﺍﻟﺒﻼﻁ ﺍﻟﺴﻴﺮﺍﻣﻴﻜﻲ )ﺍﻟﺨﺰﻓﻲ (ﻟﻸﺭﺿﻴﺎﺕ ﻭﺍﻟﺠﺪﺭﺍﻥ‬
‫ﻣﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺑﻼﻁ ﺍﻟﺒﺜﻖ ﺫﻭ ﻗﺎﺑﻠﻴﺔ ﺍﻣﺘﺼﺎﺹ ﻟﻠﻤﺎء ‪ > ٪٣‬ﺹ≥ ‪ ٪٦‬ﺍﻟﻤﺠﻤﻮﻋﺔ ﺃ)‪(٢-١‬‬
‫‪Specification for Extruded Ceramic Tiles with a Water Absorption of‬‬
‫)‪3 %<E≤6% Group A(II a‬‬


‫‪>٣‬ﺹ≥‪ ٦‬ﻛ ﻤ ﻌ ﺪﻝ ﻭ ‪>٣‬ﺹ≥‪ ٦‬ﻛ ﻤ ﻌ ﺪﻝ ﻭ‬
‫‪ ٦٬٥‬ﺣ ﺪ ﺃﻋﻠﻰ ﻛﻨﺘﻴﺠ ﺔ ‪ ٦٬٥‬ﺣ ﺪ ﺃﻋﻠﻰ ﻛﻨﺘﻴﺠ ﺔ‬ ‫ﺍﻣﺘﺼﺎﺹ ﺍﻟﻤﺎء ) ‪ ٪‬ﺑﺎﻟﻜﺘﻠﺔ (‬ ‫‪١‬‬
‫‪ ٢٠‬ﻛ ﻤ ﻌ ﺪﻝ ﻭ‪ ١٨‬ﺣ ﺪ ‪ ٢٠‬ﻛ ﻤ ﻌ ﺪﻝ ﻭ‪ ١٨‬ﺣ ﺪ‬
‫ﺃﺩﻧﻰ ﻛﻨﺘﻴﺠﺔ ﻓﺮﺩﻳﺔ‬ ‫ﺃﺩﻧﻰ ﻛﻨﺘﻴﺠﺔ ﻓﺮﺩﻳﺔ‬ ‫‪ ٢‬ﻣﻌﺎﻣﻞ ﺍﻟﻜﺴﺮ ) ﻧﻴﻮﺗﻦ\ﻣﻢ‪( ٢‬‬

‫‪ ٥‬ﺣﺪ ﺃﺩﻧﻰ‬ ‫‪ ٥‬ﺣﺪ ﺃﺩﻧﻰ‬ ‫ﺃ‪ -‬ﺑﻼﻁﺎﺕ ﻣﺰﺟﺠﺔ‬ ‫‪٣‬‬
‫‪ ٦‬ﺣﺪ ﺃﺩﻧﻰ‬ ‫‪ ٦‬ﺣﺪ ﺃﺩﻧﻰ‬ ‫ﺏ‪ -‬ﺑﻼﻁﺎﺕ ﻏﻴﺮ ﻣﺰﺟﺠﺔ‬

‫‪ ٣٩٣‬ﺣﺪ ﺃﻋﻠﻰ‬ ‫‪ ٣٩٣‬ﺣﺪ ﺃﻋﻠﻰ‬ ‫‪٤‬‬
‫ﻣﻌ ﺎﻣ ﻞ ﺍﻟﺘﻤ ﺪﺩ ﺍﻟﺤﺮﺍﺭﻱ ﺍﻟﻄﻮﻟﻲ ﻋﻨ ﺪ ﺍﺭﺗﻔ ﺎﻉ ﺩﺭﺟ ﺔ‬
‫‪ ٦-١٠×١٢‬ﺣﺪ ﺃﻋﻠﻰ‬ ‫‪ ٦-١٠×١٠‬ﺣﺪ ﺃﻋﻠﻰ‬ ‫‪٥‬‬
‫ﺣﺮﺍﺭﺓ ﺍﻟﻤﺤﻴﻂ ﺇﻟﻰ ‪ ١٠٠‬ﺱ‪)٥‬ﻙ‪( ١-‬‬
‫ﻻ ﺗﻈﻬﺮ ﻋﻠﻴ ﻪ ﺃﻱ ﻋﻴﻮﺏ ﺃﻭ ﺗﻐﻴﺮﺍﺕ ﻣﺮﺋﻴ ﺔ ﻋﻨ ﺪ‬
‫ﻓﺤﺼ ﻪ ﺑﺎﻟﻌﻴﻦ ﺍﻟﻤﺠﺮﺩﺓ ﺃﻭ ﺑﻤﺴ ﺎﻋﺪﺓ ﺍﻟﻨﻈﺎﺭﺍﺕ ﻓﻲ‬ ‫‪ ٦‬ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﺼﺪﻣﺔ ﺍﻟﺤﺮﺍﺭﻳﺔ‬
‫ﺣﺎﻟﺔ ﺍﺳﺘﻌﻤﺎﻟﻬﺎ‬
‫‪‬‬
‫ﻻ ﻳﺤﺪﺙ ﺑﻪ ﺗﺠﺰﻉ ﺃﻱ ﻅﻬﻮﺭ ﺷﻘﻮﻕ ﺷﻌﺮﻳﺔ ﺩﻗﻴﻘﺔ‬ ‫‪ ٧‬ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﺒﻼﻁ ﺍﻟﻤﺰﺟﺞ ﻟﻠﺘﺠﺰﻉ‬
‫ﺗﻘﺎﻭﻡ ﺍﻹﻧﺠﻤﺎﺩ‬ ‫‪ ٨‬ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻹﻧﺠﻤﺎﺩ‬
‫‪ ‬ﻻ ﻳﻤﻜﻦ ﺗﻄﺒﻴﻖ ﻓﺤﺺ ﺍﻟﺘﺠﺰﻉ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺒﻼﻁﺎﺕ ﺍﻟﻤﻄﻠﻮﺏ ﺍﺳ ﺘﺨﺪﺍﻣﻬﺎ ﻟﻠﺪﻳﻜﻮﺭ ﻻﻥ ﺑﻌﺾ ﺍﻟﻔﻌﺎﻟﻴﺎﺕ ﺍﻟﺰﺧﺮﻓﻴﺔ‬
‫ﺗﺆﺩﻱ ﺍﻟﻰ ﺣﺪﻭﺙ ﺗﺠﺰﻉ‬
‫‪٦٨‬‬
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬

‫ﻣﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺑﻼﻁ ﺍﻟﺒﺜﻖ ﺫﻭ ﻗﺎﺑﻠﻴﺔ ﺍﻣﺘﺼﺎﺹ ﻟﻠﻤﺎء ‪ > ٪٣‬ﺹ≥ ‪ ٪٦‬ﺍﻟﻤﺠﻤﻮﻋﺔ ﺃ)‪(٢-١‬‬
‫)‪3 %<E≤6% Group A(II a‬‬
‫ﺛﺎﻟﺜﺎ ً ‪ :‬ﺍﻟﺨﻮﺍﺹ ﺍﻟﻜﻴﻤﻴﺎﻭﻳﺔ‬

‫ﻛﻤﺎ ﻓﻲ ﺍﻟﺠﺪﻭﻝ ﻻﺣﻘﺎ ً ‪:‬‬
‫ﺟﺪﻭﻝ )‪ : (٣‬ﺍﻟﺨﻮﺍﺹ ﺍﻟﻜﻴﻤﻴﺎﻭﻳﺔ ﻟﺒﻼﻁ ﺍﻟﻤﻐﻠﻮﻕ ﻭﺑﻼﻁ ﺍﻵﺟﺮ‬

‫ﻳﻜﻮﻥ ﻋﻠﻰ ﺍﻷﻗﻞ ﻣﻦ ﺻﻨﻒ ‪ ٢‬ﺣﻴﺚ ﻳﻤﻜﻦ ﺇﺯﺍﻟﺔ‬

‫‪ ١‬ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﺘﺒﻘﻊ ‪ :‬ﺑﻼﻁ ﻣﺰﺟﺞ ﺻﻨﻒ)‪١‬ﺍﻟﻰ‪(٣‬‬
‫ﺍﻟﺒﻘﻊ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﺍﻟﻤﻨﻈﻔﺎﺕ‬
‫ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﺍﻟﻜﻴﻤﺎﻭﻳﺔ ﺍﻟﻤﻨﺰﻟﻴﺔ ﻭﻣﻨﻈﻔﺎﺕ ﺃﺣﻮﺍﺽ‬

‫ﺍﻟﺴ ﺒﺎﺣﺔ ﻣﺎ ﻋﺪﺍ ﺍﻟﻤﻨﻈﻔﺎﺕ ﺍﻟﺤﺎﻭﻳﺔ ﻋﻠﻰ ﺣﺎﻣﺾ‬
‫ﺍﻟﻬﻴﺪﺭﻭﻓﻠﻮﺭﻳﻚ ﻭﻣﺮﻛﺒﺎﺗﻪ‬
‫ﻳﻜﻮﻥ ﻣﻦ ﺻﻨﻒ ﺟـ ﻋﻠﻰ ﺍﻷﻗﻞ‬ ‫‪ ٢‬ﺃ‪ -‬ﺑﻼﻁ ﻣﺰﺟﺞ ﺻﻨﻒ ﺃ ﺇﻟﻰ ﺻﻨﻒ ﻫـ‬
‫ﻻﺗﻈﻬﺮ ﺃﻱ ﺗﻐﻴﺮﺍﺕ ﻋﻠﻰ ﺳ ﻄﺢ ﺍﻟﺒﻼﻁ ﻋﻨ ﺪ‬
‫ﻓﺤﺼﻪ ﺑﺎﻟﻌﻴﻦ ﺍﻟﻤﺠﺮﺩﺓ ﺃﻭ ﺑﻤﺴﺎﻋﺪﺓ ﺍﻟﻨﻈﺎﺭﺍﺕ ﻓﻲ‬ ‫ﺏ‪ -‬ﺑﻼﻁ ﻏﻴﺮ ﻣﺰﺟﺞ‬
‫ﻣﻘ ﺎﻭﻣ ﺔ ﺍﻟﺤﻮﺍﻣﺾ ﻭﺍﻟﻘﻮﺍﻋ ﺪ ﻣ ﺎﻋ ﺪﺍ ﺣ ﺎﻣﺾ‬
‫ﻳﺘﻢ ﺇﺟﺮﺍء ﻫﺬﺍ ﺍﻟﻔﺤﺺ ﺑﻌﺪ ﺗﺤﺪﻳﺪ ﺻﻨﻒ ﺍﻟﺒﻼﻁ‬ ‫ﺃ‪ -‬ﺑﻼﻁ ﻣﺰﺟﺞ ﺻﻨﻒ ﺃ ﺍﻟﻰ ﺻﻨﻒ ﻫـ‬
‫ﺍﻟﻤﺰﺟﺞ ﺍﻟﻤﻘﺎﻭﻡ ﻟﻠﻤﻮﺍﺩ ﺍﻟﻜﻴﻤﻴﺎﻭﻳﺔ ﺍﻟﻤﻨﺰﻟﻴﺔ‬
‫‪٣‬‬
‫‪‬‬
‫ﻻﺗﻈﻬﺮ ﺃﻱ ﺗﻐﻴﺮﺍﺕ ﻋﻠﻰ ﺳﻄﺢ ﺍﻟﺒﻼﻁ ﻋﻨﺪ ﻓﺤﺼﻪ‬ ‫ﺏ‪ -‬ﺑﻼﻁ ﻏﻴﺮ ﻣﺰﺟﺞ‬
‫ﺑﺎﻟﻌﻴﻦ ﺍﻟﻤﺠﺮﺩﺓ ﺍﻭ ﺑﻤﺴﺎﻋﺪﺓ ﺍﻟﻨﻈﺎﺭﺍﺕ ﻓﻲ ﺣﺎﻟﺔ‬
‫ﺍﺳﺘﻌﻤﺎﻟﻬﺎ‬
‫‪ ‬ﻓﻲ ﺣﺎﻟﺔ ﺣﺪﻭﺙ ﺗﺪﺭﺝ ﺧﻔﻴﻒ ﻓﻲ ﻟﻮﻥ ﺍﻟﺒﻼﻁ ﻻ ﻳﻌﻨﻲ ﻫﺬﺍ ﻧﺘﻴﺠﺔ ﺗﺄﺛﺮﻫﺎ ﺑﺎﻟﻤﻮﺍﺩ ﺍﻟﻜﻴﻤﻴﺎﻭﻳﺔ‬
‫‪٦٩‬‬
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬

‫ﻣﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺑﻼﻁ ﺍﻟﺒﺜﻖ ﺫﻭ ﻗﺎﺑﻠﻴﺔ ﺍﻣﺘﺼﺎﺹ ﻟﻠﻤﺎء ‪ > ٪٦‬ﺹ≥ ‪ ٪١٠‬ﺍﻟﻤﺠﻤﻮﻋﺔ ﺃ)‪(٢-٢‬‬
‫)‪6 %<E≤ 10% Group A(II b‬‬
‫ﻡ‪.‬ﻕ‪.‬ﻉ ‪ ٣/١٧٠٤‬ﻟﺴﻨﺔ‪ )١٩٩٢‬ﺍﻟﺘﻌﺪﻳﻞ ﺍﻻﻭﻝ ﻟﺴﻨﺔ ‪(٢٠٠٢‬‬
‫‪‬‬
‫‪ -‬ﺍﻧﺤﺮﺍﻑ ﻣﻌﺪﻝ ﺍﻟﻤﻘﺎﺱ ﻟﻜﻞ ﺑﻼﻁﺔ)ﺟﻬﺘﺎﻥ ﺃﻭ ﺃﺭﺑﻊ ﺟﻬﺎﺕ(ﻋﻦ ﺍﻟﻤﻘﺎﺱ ﺍﻟﻌﻤﻠﻲ)‪(٪‬‬
‫‪٢±‬‬ ‫‪٢±‬‬
‫‪ -‬ﺍﻧﺤﺮﺍﻑ ﻣﻌ ﺪﻝ ﺍﻟﻤﻘ ﺎﺱ ﻟﻜ ﻞ ﺑﻼﻁ ﺔ)ﺟﻬﺘ ﺎﻥ ﺃﻭ ﺃﺭﺑﻊ ﺟﻬ ﺎﺕ(ﻋﻦ ﻣﻌ ﺪﻝ ﺍﻟﻤﻘ ﺎﺱ‬
‫‪١٬٥± ١٬٥±‬‬
‫ﻋﻴﻨﺎﺕ ﻓﺤﺺ )ﻋﺸﺮﻳﻦ ﺃﻭ ﺃﺭﺑﻌﻴﻦ ﺟﻬﺔ( )‪(٪‬‬ ‫ﻟﻌﺸﺮﺓ‬
‫‪١±‬‬ ‫‪١±‬‬ ‫‪ ٣‬ﺍﺳﺘﻘﺎﻣﺔ ﺍﻟﺠﻮﺍﻧﺐ ‪ : ‬ﺍﻛﺒﺮ ﺍﻧﺤﺮﺍﻑ ﻋﻦ ﺍﻻﺳﺘﻘﺎﻣﺔ ﺑﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﻠﻤﻘﺎﺳﺎﺕ ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺔ )‪(٪‬‬
‫‪١٬٠± ١٬٥±‬‬ ‫‪ ٤‬ﺍﻟﺘﻌﺎﻣﺪ ‪ : ‬ﺍﻛﺒﺮ ﺍﻧﺤﺮﺍﻑ ﻋﻦ ﺍﻻﺳﺘﻄﺎﻟﺔ ﺑﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﻠﻤﻘﺎﺳﺎﺕ ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺔ )‪(٪‬‬
‫ﺃ‪ -‬ﺗﻘﻮﺱ ﻣﺮﻛﺰ ﺍﻟﺒﻼ ﻁﺔ ‪:‬ﻳﻌﺒﺮ ﻋﻨ ﻬﺎ ﻛﻨﺴ ﺒﺔ ﻣﺌﻮ ﻳﺔ ﻟﻠﺨﻂ ﺍﻟﻘﻄﺮﻱ ﺍﻟﻤﺤﺴ ﻮﺏ ﻣﻦ ‪١٬٥± ٠٬٧±‬‬
‫‪١٬٥± ٠٬٧±‬‬ ‫ﺏ‪ -‬ﺗﻘﻮﺱ ﺍﻟﺤﺎﻓﺔ ‪ :‬ﻳﻌﺒﺮ ﻋﻨﻬﺎ ﻛﻨﺴﺒﺔ ﻣﺌﻮﻳﺔ ﻟﻄﻮﻝ ﺍﻟﻤﻘﺎﺱ ﺍﻟﻌﻤﻠﻲ )‪(٪‬‬
‫‪١٬٥± ١٬٠±‬‬ ‫ﺝ‪-‬ﺍﻻﻟﺘﻮﺍء ﻳﻌﺒﺮ ﻋﻨﻪ ﻛﻨﺴﺒﺔ ﻣﺌﻮﻳﺔ ﻟﻠﺨﻂ ﺍﻟﻘﻄﺮﻱ ﺍﻟﻤﺤﺴﻮﺏ ﻣﻦ ﺍﻟﻤﻘﺎﺳﺎﺕ ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺔ)‪(٪‬‬
‫ﺗ ﻜ ﻮﻥ ‪ ٪٩٥‬ﻣ ﻦ‬ ‫‪‬‬
‫‪ ٦‬ﻧﻮﻋﻴﺔ ﺍﻟﺴﻄﺢ‬
‫ﺍﻟ ﺒ ﻼﻁ ﺎﺕ ﻋ ﻠ ﻰ‬
‫ﺍﻷﻗ ﻞ ﺧ ﺎﻟﻴ ﺔ ﻣﻦ‬
‫ﺍﻟﻌﻴﻮﺏ ﺍﻟﻮﺍﺿ ﺤﺔ‬
‫ﻭﺍﻟﻤﻨﻈﻮﺭﺓ ﻭﺍﻟﺘﻲ‬
‫ﺗﺆﺩﻱ ﺍﻟﻰ ﺗﺸ ﻮﻩ‬
‫ﻣﻈﻬﺮ ﻣﺴ ﺎﺣ ﺔ‬
‫ﻛ ﺒ ﻴ ﺮﺓ ﻣ ﻦ‬
‫ﺍﻟﺒﻼﻁﺎﺕ‬
‫ﺗﺼﺒﺢ ﺇﺑﻌﺎﺩ ﺍﻟﻜﺎﺷﻲ ﺍﻟﺴﻴﺮﺍﻣﻴﻜﻲ ﺍﺳﺘﺮﺷﺎﺩﻳﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﻥ ﻳﺘﻢ ﺍﻻﻟﺘﺰﺍﻡ ﺑﺎﻻﺗﻲ ‪:‬‬
‫‪ ‬ﻻﻳﻤﻜﻦ ﺗﺠﻨﺐ ﺍﻟﺘﻐﻴﺮﺍﺕ ﺍﻟﻄﻔﻴﻔﺔ ﻓــــﻲ ﻟﻮﻥ ﺍﻟﺒﻼﻁ ﻧﺘﻴﺠﺔ ﺍﻟﺤﺮﻕ ﻭ ﻳﻄﺒـــــﻖ ﻫــﺬﺍ ﻋﻠﻰ ﺗﻐﻴﺮﺍﺕ ﻟﻮﻥ‬
‫ﺗﻐﻴﺮﺍﺕ ﻟﻮﻥ ﺍﻟﻤﺴﺤﺔ ﻟﻠﺒﻼﻁ ﻭﺍﻟﺬﻱ ﻳﻜﻮﻥ ﺗﻐﻴـﺮ ﺍﻟﻠﻮﻥ ﻓﻴﻬﺎ ﺻـﻔﺔ ﻣﻤﻴــﺰﺓ ﻣﺮﻏﻮﺑﺔ ‪.‬‬
‫‪٧٠‬‬
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬

‫)‪6 %<E≤ 10% Group A(II b‬‬


‫‪>٦‬ﺹ≥‪ ١٠‬ﻛ ﻤﻌ ﺪﻝ ﻭ ‪>٦‬ﺹ≥‪ ١٠‬ﻛ ﻤﻌ ﺪﻝ ﻭ‬
‫ﻭﻻ ﻳﺰﻳﺪ ﻋﻠﻰ ‪ ١١‬ﻛﻨﺘﻴﺠﺔ ﻭﻻ ﻳﺰﻳﺪ ﻋﻠﻰ ‪ ١١‬ﻛﻨﺘﻴﺠﺔ‬ ‫ﺍﻣﺘﺼﺎﺹ ﺍﻟﻤﺎء ) ‪ ٪‬ﺑﺎﻟﻜﺘﻠﺔ (‬ ‫‪١‬‬
‫‪ ١٧٬٥‬ﻛﻤﻌ ﺪﻝ ﻭﻻ ﻳﻘ ﻞ ‪ ١٧٬٥‬ﻛﻤﻌ ﺪﻝ ﻭﻻ ﻳﻘ ﻞ‬
‫‪ ٢‬ﻣﻌﺎﻣﻞ ﺍﻟﻜﺴﺮ ) ﻧﻴﻮﺗﻦ\ﻣﻢ‪( ٢‬‬
‫ﻋﻦ ‪ ١٥‬ﻛﻨﺘﻴﺠﺔ ﻓﺮﺩﻳﺔ‬ ‫ﻋﻦ ‪ ١٥‬ﻛﻨﺘﻴﺠﺔ ﻓﺮﺩﻳﺔ‬
‫‪ ٥‬ﺣﺪ ﺃﺩﻧﻰ‬ ‫‪ ٥‬ﺣﺪ ﺃﺩﻧﻰ‬ ‫ﺃ‪ -‬ﺑﻼﻁﺎﺕ ﻣﺰﺟﺠﺔ‬ ‫‪٣‬‬
‫‪ ٦‬ﺣﺪ ﺃﺩﻧﻰ‬ ‫‪ ٦‬ﺣﺪ ﺃﺩﻧﻰ‬ ‫ﺏ‪ -‬ﺑﻼﻁﺎﺕ ﻏﻴﺮ ﻣﺰﺟﺠﺔ‬
‫‪ ٦٤٩‬ﺣﺪ ﺃﻋﻠﻰ‬ ‫‪ ٦٤٩‬ﺣﺪ ﺃﻋﻠﻰ‬ ‫‪٤‬‬
‫ﻣﻌ ﺎﻣ ﻞ ﺍﻟﺘﻤ ﺪﺩ ﺍﻟﺤﺮﺍﺭﻱ ﺍﻟﺨﻄﻲ ﻋﻨ ﺪ ﺍﺭﺗﻔ ﺎﻉ ﺩﺭﺟ ﺔ‬
‫‪ ٦-١٠×١٠‬ﺣﺪ ﺃﻋﻠﻰ‬ ‫‪ ٦-١٠×١٠‬ﺣﺪ ﺃﻋﻠﻰ‬ ‫‪٥‬‬
‫‪‬‬
‫‪ ٠٬٦‬ﺣﺪ ﺃﻋﻠﻰ‬ ‫‪ ٠٬٦‬ﺣﺪ ﺃﻋﻠﻰ‬ ‫‪ ٨‬ﺍﻟﺘﻤﺪﺩ ﺑﺎﻟﺮﻁﻮﺑﺔ ‪ :‬ﺑﻼﻁ ﻏﻴﺮ ﻣﺰﺟﺞ ) ﻣﻢ\ ﻡ(‬
‫‪ ‬ﻻ ﻳﻤﻜﻦ ﺗﻄﺒﻴﻖ ﻓﺤﺺ ﺍﻟﺘﺠﺰﻉ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺒﻼﻁﺎﺕ ﺍﻟﻤﻄﻠﻮﺏ ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻣﻬﺎ ﻟﻠﺪﻳﻜﻮﺭ ﻻﻥ ﺑﻌﺾ ﺍﻟﺘﺼﺎﻣﻴﻢ ﺍﻟﺰﺧﺮﻓﻴﺔ‬
‫‪٧١‬‬
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬

‫)‪6 %<E≤ 10% Group A(II b‬‬


‫ﻳﻜﻮﻥ ﻋﻠﻰ ﺍﻷﻗﻞ ﻣﻦ ﺻﻨﻒ ‪ ٢‬ﺣﻴﺚ ﻳﻤﻜﻦ ﺇﺯﺍﻟﺔ‬
‫ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﺘﺒﻘﻊ ‪ :‬ﺑﻼﻁ ﻣﺰﺟﺞ ﺻﻨﻒ)‪١‬ﺍﻟﻰ‪(٣‬‬ ‫‪١‬‬
‫ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﺍﻟﻜﻴﻤﻴﺎﻭﻳﺔ ﺍﻟﻤﻨﺰﻟﻴﺔ ﻭﻣﻨﻈﻔﺎﺕ ﺃﺣﻮﺍﺽ‬
‫ﺍﻟﺴ ﺒﺎ ﺣﺔ ﻣﺎ ﻋﺪﺍ ﺍﻟﻤﻨﻈ ﻔﺎﺕ ﺍﻟ ﺤﺎﻭ ﻳﺔ ﻋﻠﻰ ﺣﺎﻣﺾ‬
‫ﺻﻨﻒ ﺏ ﺣﺪ ﺃﺩﻧﻰ‬ ‫ﺻﻨﻒ ﺏ ﺣﺪ ﺃﺩﻧﻰ‬ ‫ﺃ‪ -‬ﺑﻼﻁ ﻣﺰﺟﺞ ﺻﻨﻒ ﺃ ﺇﻟﻰ ﺻﻨﻒ ﻫـ‬ ‫‪٢‬‬
‫ﻳﺠﺘﺎﺯ ﺍﻟﻔﺤﺺ‬ ‫ﺏ‪ -‬ﺑﻼﻁ ﻏﻴﺮ ﻣﺰﺟﺞ‬
‫‪٧٢‬‬
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬
‫ﺍﻟﺒﻼﻁ ﺍﻟﺨﺰﻓﻲ ﻟﻸﺭﺿﻴﺎﺕ ﻭﺍﻟﺠﺪﺭﺍﻥ‬

‫ﻣﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺑﻼﻁ ﺍﻟﺒﺜﻖ ﺫﻱ ﻧﺴﺒﺔ ﺍﻣﺘﺼﺎﺹ ﻟﻠﻤﺎء ﺹ<‪ %١٠‬ﺍﻟﻤﺠﻤﻮﻋﺔ ) ﺃ‪(٣-‬‬
‫‪Ceramic Floor and Wall Tiles – Specification for Extruded Ceramic Tiles‬‬
‫) ‪With a Water Absorption of E>10 % Group A(3‬‬
‫)ﻡ‪ .‬ﻕ‪.‬ﻉ ‪ ٤/١٧٠٤‬ﻟﺴﻨﺔ‪ ) (١٩٩٧‬ﺍﻟﺘﻌﺪﻳﻞ ﺍﻻﻭﻝ ﻟﺴﻨﺔ ‪(٢٠٠٢‬‬
‫‪‬‬
‫ﺍﻟﻄﻮﻝ ﻭﺍﻟﻌﺮﺽ‬ ‫‪١‬‬
‫‪٢±‬‬ ‫‪٢±‬‬
‫‪ -‬ﺍﻧﺤﺮﺍﻑ ﻣﻌﺪﻝ ﺍﻟﻤﻘﺎﺱ ﻟﻜﻞ ﺑﻼﻁﺔ)ﺟﻬﺘﺎﻥ ﺃﻭ ﺃﺭﺑﻊ ﺟﻬﺎﺕ(ﻋﻦ ﺍﻟﻤﻘﺎﺱ ﺍﻟﻌﻤﻠﻲ)‪(٪‬‬
‫‪ -‬ﺍﻧﺤﺮﺍﻑ ﻣﻌ ﺪﻝ ﺍﻟﻤﻘ ﺎﺱ ﻟﻜ ﻞ ﺑﻼ ﻁﺔ)ﺟﻬﺘ ﺎﻥ ﺃﻭ ﺃﺭﺑﻊ ﺟﻬ ﺎﺕ(ﻋﻦ ﻣﻌ ﺪﻝ ﺍﻟﻤﻘ ﺎﺱ‬
‫‪١٬٥±‬‬ ‫‪١٬٥±‬‬
‫ﻟﻌﺸﺮﺓ ﻋﻴﻨﺎﺕ ﻓﺤﺺ )ﻋﺸﺮﻳﻦ ﺃﻭ ﺃﺭﺑﻌﻴﻦ ﺟﻬﺔ( )‪(٪‬‬
‫‪١٠±‬‬ ‫‪١٠±‬‬ ‫ﺍﻟﺴﻤﻚ ‪ :‬ﺍﻧﺤﺮﺍﻑ ﻣﻌﺪﻝ ﺍﻟﺴﻤﻚ ﻟﻜﻞ ﺑﻼﻁﺔ ﻋﻦ ﻣﻘﺎﺱ ﺍﻟﺴﻤﻚ ﺍﻟﻌﻤﻠﻲ )‪(٪‬‬ ‫‪٢‬‬
‫‪١±‬‬ ‫‪١±‬‬ ‫ﺍﺳﺘﻘﺎﻣﺔ ﺍﻟﺠﻮﺍﻧﺐ ‪ : ‬ﺍﻛﺒﺮ ﺍﻧﺤﺮﺍﻑ ﻋﻦ ﺍﻻﺳﺘﻘﺎﻣﺔ ﺑﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﻠﻤﻘﺎﺳﺎﺕ ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺔ )‪(٪‬‬ ‫‪٣‬‬
‫‪١٬٥±‬‬ ‫‪١٬٥±‬‬ ‫ﺍﻟﺘﻌﺎﻣﺪ ‪ : ‬ﺍﻛﺒﺮ ﺍﻧﺤﺮﺍﻑ ﻋﻦ ﺍﻻﺳﺘﻄﺎﻟﺔ ﺑﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﻠﻤﻘﺎﺳﺎﺕ ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺔ )‪(٪‬‬ ‫‪٤‬‬
‫ﺍﺳﺘﻮﺍء ﺍﻟﺴﻄﺢ‬ ‫‪٥‬‬
‫‪١٬٥±‬‬ ‫‪١±‬‬
‫‪ -‬ﺗﻘﻮﺱ ﻣﺮﻛﺰ ﺍﻟﺒﻼﻁﺔ ‪:‬ﻳﻌﺒﺮ ﻋﻨﻬﺎ ﻛﻨﺴ ﺒﺔ ﻣﺌﻮﻳﺔ ﻟﻠﺨﻂ ﺍﻟﻘﻄﺮﻱ ﺍﻟﻤﺤﺴ ﻮﺏ ﻣﻦ‬
‫‪١٬٥±‬‬ ‫‪١±‬‬
‫‪ -‬ﺗﻘﻮﺱ ﺍﻟﺤﺎﻓﺔ ‪ :‬ﻳﻌﺒﺮ ﻋﻨﻬﺎ ﻛﻨﺴﺒﺔ ﻣﺌﻮﻳﺔ ﻟﻄﻮﻝ ﺍﻟﻤﻘﺎﺱ ﺍﻟﻌﻤﻠﻲ )‪(٪‬‬
‫‪١٬٥±‬‬ ‫‪١٬٥±‬‬
‫‪ -‬ﺍﻻﻟﺘﻮﺍء ﻳﻌﺒﺮ ﻋﻨﻪ ﻛﻨﺴﺒﺔ ﻣﺌﻮﻳﺔ ﻟﻠﺨﻂ ﺍﻟﻘﻄﺮﻱ ﺍﻟﻤﺤﺴﻮﺏ ﻣﻦ ﺍﻟﻤﻘﺎﺳﺎﺕ ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺔ)‪(٪‬‬
‫ﺗ ﻜ ﻮﻥ ‪ ٪٩٥‬ﻣ ﻦ‬ ‫‪‬‬
‫ﻧﻮﻋﻴﺔ ﺍﻟﺴﻄﺢ‬ ‫‪٦‬‬
‫ﺍﻟﺒﻼﻁ ﺎﺕ ﻋﻠﻰ ﺍﻷﻗ ﻞ‬
‫ﺧ ﺎﻟﻴ ﺔ ﻣﻦ ﺍﻟﻌﻴﻮﺏ‬
‫ﺍﻟﻮﺍﺿ ﺤﺔ ﻭﺍﻟﻤﻨﻈﻮﺭﺓ‬
‫ﻭﺍﻟﺘﻲ ﺗﺆﺩﻱ ﺍﻟﻰ ﺗﺸﻮﻩ‬
‫ﻣﻈﻬﺮ ﻣﺴ ﺎﺣﺔ ﻛﺒﻴﺮﺓ‬
‫ﻣﻦ ﺍﻟﺒﻼﻁﺎﺕ‬
‫‪ ‬ﻻﻳﻤﻜﻦ ﺗﺠﻨﺐ ﺍﻟﺘﻐﻴﺮﺍﺕ ﺍﻟﻄﻔﻴﻔﺔ ﻓﻲ ﻟﻮﻥ ﺍﻟﺒﻼﻁ ﻧﺘﻴﺠﺔ ﺍﻟﺤﺮﻕ ﻭ ﻳﻄﺒـﻖ ﻫــﺬﺍ ﻋﻠﻰ ﺗﻐﻴﺮﺍﺕ ﻟﻮﻥ ﺳـــﻄﺢ‬
‫ﺑﻼﻁ ﺍﻟﺒﺜـــﻖ )ﺍﻟﻤﺰﺟﺞ ﺃﻭ ﻏﻴـــﺮ ﺍﻟﻤﺰﺟﺞ ﺃﻭ ﺍﻟﻤﺰﺟﺞ ﺟﺰﺋﻴــﺎً( ﻏﻴﺮ ﺍﻟﻤﻨﺘﻈﻢ ﻭﺍﻟﻤﻘﺼﻮﺩ‪ ،‬ﻭﻛﺬﻟﻚ ﻋﻠــــﻰ‬
‫‪٧٣‬‬
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬

‫‪Ceramic Floor and Wall Tiles – Specification for Extruded Ceramic Tiles‬‬
‫) ‪With a Water Absorption of E>10 % Group A(3‬‬


‫ﺹ < ‪ ١٠‬ﻛﻤﻌﺪﻝ‬ ‫ﺹ < ‪ ١٠‬ﻛﻤﻌﺪﻝ‬ ‫ﺍﻣﺘﺼﺎﺹ ﺍﻟﻤﺎء ) ‪ ٪‬ﺑﺎﻟﻜﺘﻠﺔ (‬ ‫‪١‬‬
‫≤ ‪ ٨‬ﻛﻤﻌ ﺪﻝ ﻭﻻﺗﻘ ﻞ ﺃﻱ ≤ ‪ ٨‬ﻛﻤﻌ ﺪﻝ ﻭﻻﺗﻘ ﻞ ﺃﻱ‬
‫‪ ٢‬ﻣﻌﺎﻳﻴﺮ ﺍﻟﻜﺴﺮ ) ﻧﻴﻮﺗﻦ\ﻣﻢ‪( ٢‬‬
‫ﻗﻴﻤﺔ ﻓﺮﺩﻳﺔ ﻋﻦ ‪٧‬‬ ‫ﻗﻴﻤﺔ ﻓﺮﺩﻳﺔ ﻋﻦ ‪٧‬‬
‫‪ ٤‬ﺣﺪ ﺃﺩﻧﻰ‬ ‫‪ ٤‬ﺣﺪ ﺃﺩﻧﻰ‬ ‫‪ ٣‬ﺻﻼﺩﺓ ﺍﻟﺴﻄﺢ ﻟﻠﺨﺪﺵ ) ﻣﻮﻩ( ﻟﻠﺒﻼﻁ ﺍﻟﻤﺰﺟﺞ‬
‫‪٢٣٦٥‬ﻣﻢ‪ ٣‬ﺣﺪ ﺃﻋﻠﻰ‬ ‫‪٢٣٦٥‬ﻣﻢ‪ ٣‬ﺣﺪ ﺃﻋﻠﻰ‬ ‫‪٤‬‬
‫‪ ٦-١٠×١٠‬ﻟﻜﻞ ﻛﻠﻔﻦ‬ ‫‪ ٦-١٠×١٠‬ﻟﻜﻞ ﻛﻠﻔﻦ‬ ‫‪٥‬‬ ‫‪٥‬‬
‫ﺣﺮﺍﺭﺓ ﺍﻟﻤﺤﻴﻂ ﺇﻟﻰ ‪١٠٠‬ﺱ‬
‫‪‬‬
‫‪ ٠٬٦‬ﺣﺪ ﺃﻋﻠﻰ‬ ‫‪ ٠٬٦‬ﺣﺪ ﺃﻋﻠﻰ‬ ‫‪ ٨‬ﺗﻤﺪﺩ ﺍﻟﺒﻼﻁ ﺍﻟﻐﻴﺮ ﻣﺰﺟﺞ ﺑﺎﻟﺮﻁﻮﺑﺔ )ﻣﻢ‪/‬ﻡ(‬
‫‪٧٤‬‬
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬
‫ﺍﻟﺒﻼﻁ ﺍﻟﺨﺰﻓﻲ ﻟﻸﺭﺿﻴﺎﺕ ﻭﺍﻟﺠﺪﺭﺍﻥ‬

‫‪Ceramic Floor and Wall Tiles –Extruded Ceramic Tiles With a Water‬‬
‫) ‪Absorption of E>10 % Group A(3‬‬


‫ﺻﻨﻒ ‪ ٢‬ﺣﺪ ﺃﺩﻧﻰ‬ ‫ﺻﻨﻒ ‪ ٢‬ﺣﺪ ﺃﺩﻧﻰ‬ ‫ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﺘﺒﻘﻊ ‪ :‬ﺑﻼﻁ ﻣﺰﺟﺞ ﺻﻨﻒ)‪١‬ﺍﻟﻰ‪(٣‬‬ ‫‪١‬‬

‫ﺻﻨﻒ ﺏ ﺣﺪ ﺃﺩﻧﻰ‬ ‫ﺃ‪ -‬ﺑﻼﻁ ﻣﺰﺟﺞ ﺻﻨﻒ) ﺃ ﺇﻟﻰ ﺩ (‬
‫‪٢‬‬
‫ﻻﺗﻈﻬﺮ ﺃﻱ ﺗﻐﻴﺮﺍﺕ ﻋﻠﻰ ﺳﻄﺢ ﺍﻟﺒﻼﻁﺔ ﻋﻨﺪ‬ ‫ﺏ‪ -‬ﺑﻼﻁ ﻏﻴﺮ ﻣﺰﺟﺞ‬
‫ﻓﺤﺼﻪ ﺑﺎﻟﻌﻴﻦ ﺍﻟﻤﺠﺮﺩﺓ ﺍﻭ ﺑﻤﺴﺎﻋﺪﺓ ﺍﻟﻨﻈﺎﺭﺍﺕ ﻓﻲ‬
‫‪٧٥‬‬
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬

‫ﻣﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﻟﺒﻼﻁ ﺍﻟﻤﺼﻨﻊ ﺑﻄﺮﻳﻘﺔ ﺍﻟﻜﺒﺲ ﺫﻱ ﻧﺴﺒﺔ ﺍﻣﺘﺼﺎﺹ ﻭﺍﻁﺌﺔ ﻟﻠﻤﺎء‬
‫ﺹ ≥ ‪ %٣‬ﺍﻟﻤﺠﻤﻮﻋﺔ ) ﺏ( ‪١‬‬
‫‪Ceramic Floor and Wall Tiles – Specification for Dust – Pressed Ceramic‬‬
‫‪Tiles With a low Water Absorption E < 3% Group B1‬‬
‫)ﻡ‪.‬ﻕ‪.‬ﻉ ‪ ٥/١٧٠٤‬ﻟﺴﻨﺔ‪ ) (١٩٩٧‬ﺍﻟﺘﻌﺪﻳﻞ ﺍﻻﻭﻝ ﻟﺴﻨﺔ ‪(٢٠٠٢‬‬
‫‪‬‬
‫ﻳﻄﺎﺑﻖ ﺑﻼﻁ ﺍﻟﻜﺒﺲ ﺍﻟﺴﻴﺮﺍﻣﻴﻜﻲ ﺍﻟﻤﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﻟﻮﺍﺭﺩﺓ ﻓﻲ ﺍﻟﺠﺪﻭﻝ ﻻﺣﻘﺎ ‪ً:‬‬
‫‪٢‬‬
‫ﻣﺴﺎﺣﺔ ﺳﻄﺢ ﺍﻟﺒﻼﻁﺔ )ﺱ(ﺳﻢ‬ ‫ﺍﻟﺨﺎﺻﻴﺔ‬ ‫ﺕ‬
‫ﺱ<‪٤١٠‬‬ ‫‪>١٩٠‬ﺱ≥‪٤١٠‬‬ ‫‪>٩٠‬ﺱ≥‪١٩٠‬‬ ‫ﺱ≥‪٩٠‬‬
‫ﺍﻟﻄﻮﻝ ﻭﺍﻟﻌﺮﺽ‪:‬‬
‫‪٠٬٦±‬‬ ‫‪٠٬٧٥±‬‬ ‫‪١±‬‬ ‫‪١٬٢±‬‬ ‫‪ -‬ﺍﻧﺤﺮﺍﻑ ﻣﻌﺪﻝ ﺍﻟﻤﻘﺎﺱ ﻟﻜﻞ ﺑﻼﻁﺔ)ﺟﻬﺘﺎﻥ ﺃﻭ ﺃﺭﺑﻊ‬
‫ﺟﻬﺎﺕ(ﻋﻦ ﺍﻟﻤﻘﺎﺱ ﺍﻟﻌﻤﻠﻲ)‪(٪‬‬
‫‪ -‬ﺍﻧﺤﺮﺍﻑ ﻣﻌﺪﻝ ﺍﻟﻤﻘﺎﺱ ﻟﻜﻞ ﺑﻼﻁﺔ)ﺟﻬﺘﺎﻥ ﺃﻭ ﺃﺭﺑﻊ‬ ‫‪١‬‬
‫‪٠٬٥±‬‬ ‫‪٠٬٥±‬‬ ‫‪٠٬٥±‬‬ ‫‪٠٬٧٥±‬‬
‫ﺟﻬﺎﺕ(ﻋﻦ ﻣﻌﺪﻝ ﺍﻟﻤﻘﺎﺱ ﻟﻌﺸﺮﺓ ﻋﻴﻨﺎﺕ ﻓﺤﺺ‬
‫)ﻋﺸﺮﻳﻦ ﺃﻭ ﺃﺭﺑﻌﻴﻦ ﺟﻬﺔ( )‪(٪‬‬
‫ﺍﻟﺴﻤﻚ ‪ :‬ﺍﻧﺤﺮﺍﻑ ﻣﻌﺪﻝ ﺍﻟﺴﻤﻚ ﻟﻜﻞ ﺑﻼﻁﺔ ﻋﻦ‬
‫‪٥±‬‬ ‫‪٥±‬‬ ‫‪١٠±‬‬ ‫‪١٠±‬‬ ‫ﻣﻘﺎﺱ ﺍﻟﺴﻤﻚ ﺍﻟﻌﻤﻠﻲ )‪(٪‬‬ ‫‪٢‬‬
‫ﺍﺳﺘﻘﺎﻣﺔ ﺍﻟﺠﻮﺍﻧﺐ ‪ :‬ﺍﻛﺒﺮ ﺍﻧﺤﺮﺍﻑ ﻋﻦ ﺍﻻﺳﺘﻘﺎﻣﺔ‬
‫‪٠٬٥±‬‬ ‫‪٠٬٥±‬‬ ‫‪٠٬٥±‬‬ ‫‪٠٬٧٥±‬‬ ‫ﺑﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﻠﻤﻘﺎﺳﺎﺕ ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺔ )‪(٪‬‬ ‫‪٣‬‬
‫ﺍﻟﺘﻌﺎﻣﺪ ‪ : ‬ﺍﻛﺒﺮ ﺍﻧﺤﺮﺍﻑ ﻋﻦ ﺍﻻﺳﺘﻄﺎﻟﺔ ﺑﺎﻟﻨﺴﺒﺔ‬
‫‪٠٬٦±‬‬ ‫‪٠٬٦±‬‬ ‫‪٠٬٦±‬‬ ‫‪١±‬‬ ‫ﻟﻠﻤﻘﺎﺳﺎﺕ ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺔ )‪(٪‬‬ ‫‪٤‬‬
‫ﺍﺳﺘﻮﺍء ﺍﻟﺴﻄﺢ‬
‫‪٠٬٥±‬‬ ‫‪٠٬٥±‬‬ ‫‪٠٬٥±‬‬ ‫‪١±‬‬ ‫‪ -‬ﺗﻘﻮﺱ ﻣﺮﻛﺰ ﺍﻟﺒﻼﻁﺔ ‪:‬ﻳﻌﺒﺮ ﻋﻨﻬﺎ ﻛﻨﺴﺒﺔ ﻣﺌﻮﻳﺔ‬
‫ﻟﻠﺨﻂ ﺍﻟﻘﻄﺮﻱ ﺍﻟﻤﺤﺴﻮﺏ ﻣﻦ ﺍﻟﻤﻘﺎﺳﺎﺕ ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺔ )‪(٪‬‬
‫‪٠٬٥ ±‬‬ ‫‪٠٬٥ ±‬‬ ‫‪٠٬٥ ±‬‬ ‫‪١±‬‬ ‫‪ - ٥‬ﺗﻘﻮﺱ ﺍﻟﺤﺎﻓﺔ ‪ :‬ﻳﻌﺒﺮ ﻋﻨﻬﺎ ﻛﻨﺴﺒﺔ ﻣﺌﻮﻳﺔ ﻟﻄﻮﻝ‬
‫ﺍﻟﻤﻘﺎﺱ ﺍﻟﻌﻤﻠﻲ )‪(٪‬‬
‫‪٠٬٥ ±‬‬ ‫‪٠٬٥ ±‬‬ ‫‪٠٬٥ ±‬‬ ‫‪١±‬‬ ‫‪ -‬ﺍﻻﻟﺘﻮﺍء ﻳﻌﺒﺮ ﻋﻨﻪ ﻛﻨﺴﺒﺔ ﻣﺌﻮﻳﺔ ﻟﻠﺨﻂ ﺍﻟﻘﻄﺮﻱ‬
‫ﺍﻟﻤﺤﺴﻮﺏ ﻣﻦ ﺍﻟﻤﻘﺎﺳﺎﺕ ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺔ)‪(٪‬‬
‫ﺗﻜﻮﻥ ‪ ٪٩٥‬ﻣﻦ ﺍﻟﺒﻼﻁﺎﺕ ﻛﺤﺪ ﺃﺩﻧﻰ ﺧﺎﻟﻴﺔ ﻣﻦ ﺍﻟﻌﻴﻮﺏ‬
‫ﺍﻟﻮﺍﺿ ﺤﺔ ﻭﺍﻟﻤﻨﻈﻮﺭﺓ ﻭﺍﻟﺘﻲ ﺗﺆﺩﻱ ﺍﻟﻰ ﺗﺸ ﻮﻩ ﻣﻈﻬﺮ‬ ‫‪‬‬
‫ﻣﺴﺎﺣﺔ ﻛﺒﻴﺮﺓ ﻣﻦ ﺍﻟﺒﻼﻁﺎﺕ‬
‫ﺗﺼﺒﺢ ﺇﺑﻌﺎﺩ ﺍﻟﻜﺎﺷﻲ ﺍﻟﺴﻴﺮﺍﻣﻴﻜﻲ ﺍﺳﺘﺮﺷﺎﺩﻳﺔ ﻋﻠﻰ ﺃﻥ ﻳﺘﻢ ﺍﻻﻟﺘﺰﺍﻡ ﺑﺎﻻﺗﻲ ‪:‬‬
‫‪ ‬ﻻﻳﻤﻜﻦ ﺗﺠﻨﺐ ﺍﻟﺘﻐﻴﺮﺍﺕ ﺍﻟﻄﻔﻴﻔﺔ ﻓــــﻲ ﻟﻮﻥ ﺍﻟﺒﻼﻁ ﻧﺘﻴﺠﺔ ﺍﻟﺤﺮﻕ ﻭ ﻳﻄﺒـــــﻖ ﻫــــﺬﺍ ﻋﻠﻰ ﺗﻐﻴﺮﺍﺕ ﻟﻮﻥ‬
‫‪٧٦‬‬
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬

‫ﺹ ≥ ‪ %٣‬ﺍﻟﻤﺠﻤﻮﻋﺔ ) ﺏ( ‪١‬‬

‫ﺍﻟﺨﻮﺍﺹ ﺍﻟﻔﻴﺰﻳﺎﻭﻳﺔ ﻟﺒﻼﻁ ﺍﻟﻜﺒﺲ ﺑﻨﻮﻋﻴﻪ ﺍﻟﻤﻐﻠﻮﻕ ﻭﺍﻵﺟﺮ ﻛﻤﺎ ﻓﻲ ﺍﻟﺠﺪﻭﻝ ) ‪( ٢‬‬
‫ﺍﻟﻤﺘﻄﻠﺒﺎﺕ‬ ‫ﺍﻟﺨﺎﺻﻴﺔ‬ ‫ﺕ‬
‫ﻻﻳﺰﻳﺪ ﻋﻠﻰ ﺃﻭ ﻳﺴﺎﻭﻱ ﺍﻟﻰ ‪ %٣‬ﻛﻤﻌﺪﻝ‬
‫ﺍﻣﺘﺼﺎﺹ ﺍﻟﻤﺎء ) ‪ ٪‬ﺑﺎﻟﻜﺘﻠﺔ (‬ ‫‪١‬‬
‫ﻻﻳﺰﻳﺪ ﺍﻭ ﻳﺴﺎﻭﻱ ﺍﻟﻰ ‪ %٣٬٣‬ﻛﻨﺘﻴﺠﺔ ﻓﺮﺩﻳﺔ‬
‫‪ ٢٧‬ﺣﺪ ﺃﺩﻧﻰ‬ ‫ﻣﻌﺎﻳﻴﺮ ﺍﻟﻜﺴﺮ ) ﻧﻴﻮﺗﻦ\ﻣﻢ‪( ٢‬‬ ‫‪٢‬‬
‫‪ ٥‬ﺣﺪ ﺃﺩﻧﻰ‬ ‫‪ -‬ﻟﻠﺒﻼﻁ ﺍﻟﻤﺰﺟﺞ‬ ‫‪٣‬‬
‫‪ ٦‬ﺣﺪ ﺃﺩﻧﻰ‬ ‫‪ -‬ﻟﻠﺒﻼﻁ ﻏﻴﺮ ﺍﻟﺰﺟﺞ‬
‫‪ ٣٠٥‬ﺣﺪ ﺃﺩﻧﻰ‬ ‫‪٤‬‬
‫‪ ٦-١٠×٩‬ﻟﻜﻞ ﻛﻠﻔﻦ ﺣﺪ ﺃﻋﻠﻰ‬ ‫‪٥‬‬
‫‪‬‬
‫‪٧٧‬‬
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬
‫ﺍﻟﺒﻼﻁ ﺍﻟﺨﺰﻓﻲ ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻡ ﻟﻸﺭﺿﻴﺎﺕ ﻭﺍﻟﺠﺪﺭﺍﻥ‬

‫ﺹ ≥ ‪ %٣‬ﺍﻟﻤﺠﻤﻮﻋﺔ ) ﺏ( ‪١‬‬

‫ﻳﻜﻮﻥ ﻋﻠﻰ ﺍﻷﻗﻞ ﻣﻦ ﺻ ﻨﻒ ‪ ٢‬ﺣﻴﺚ ﻳﻤﻜﻦ ﺇﺯﺍﻟﺔ‬
‫‪ ١‬ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﺘﺒﻘﻊ ‪ :‬ﺑﻼﻁ ﻣﺰﺟﺞ ﺻﻨﻒ)‪١‬ﺍﻟﻰ‪(٣‬‬
‫‪ -‬ﻳﻜﻮﻥ ﻋﻠﻰ ﺍﻷﻗﻞ ﻣﻦ ﺻﻨﻒ ﺏ‬ ‫ﺃ‪ -‬ﺑﻼﻁ ﻣﺰﺟﺞ ﺻﻨﻒ ﺃ ﺍﻟﻰ ﺻﻨﻒ ﻫـ‬
‫‪٢‬‬
‫‪ -‬ﻻ ﺗﻈﻬﺮ ﺃﻱ ﺗﻐﻴﺮﺍﺕ ﻋﻠﻰ ﺳﻄﺢ ﺍﻟﺒﻼﻁﺔ ﻋﻨﺪ‬ ‫ﺏ‪ -‬ﺑﻼﻁ ﻏﻴﺮ ﻣﺰﺟﺞ‬
‫ﻓﺤﺼﻪ ﺑﺎﻟﻌﻴﻦ ﺍﻟﻤﺠﺮﺩﺓ ﺍﻭ ﺑﻤﺴﺎﻋﺪﺓ ﺍﻟﻨﻈﺎﺭﺍﺕ ﻓﻲ‬
‫ﻻﺗﻈﻬﺮ ﺍﻱ ﺗﻐﻴﺮﺍﺕ ﻋﻠﻰ ﺳﻄﺢ ﺍﻟﺒﻼﻁﺔ ﻋﻨﺪ‬ ‫ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﺤﻮﺍﻣﺾ ﻭﺍﻟﻘﻮﺍﻋﺪ‬
‫ﻓﺤﺼﻪ ﺑﺎﻟﻌﻴﻦ ﺍﻟﻤﺠﺮﺩﺓ ﺍﻭ ﺑﻤﺴﺎﻋﺪﺓ ﺍﻟﻨﻈﺎﺭﺍﺕ ﻓﻲ‬ ‫‪ -‬ﻣﺎﻋﺪﺍ ﺣﺎﻣﺾ ﺍﻟﻬﻴﺪﺭﻭﻓﻠﻮﺭﻳﻚ ﻭﻣﺮﻛﺒﺎﺗﻪ‬ ‫‪٣‬‬
‫‪‬‬
‫ﺣﺎﻟﺔ ﺍﺳﺘﻌﻤﺎﻟﻬﺎ‬ ‫‪ -‬ﺑﻼﻁ ﻏﻴﺮ ﻣﺰﺟﺞ‬
‫‪ ‬ﻓﻲ ﺣﺎﻟﺔ ﺣﺪﻭﺙ ﺗﺪﺭﺝ ﺧﻔﻴﻒ ﻓﻲ ﻟﻮﻥ ﺍﻟﺒﻼﻁﺔ ﻓﻼ ﻳﻌﻨﻲ ﻫﺬﺍ ﻧﺘﻴﺠﺔ ﺗﺄﺛﺮﻫﺎ ﺑﺎﻟﻤﻮﺍﺩ ﺍﻟﻜﻴﻤﻴﺎﻭﻳﺔ‬
‫‪٧٨‬‬
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬

‫‪˃%٣‬ﺹ ≥ ‪ %٦‬ﺍﻟﻤﺠﻤﻮﻋﺔ ﺏ)‪ -٢‬ﺃ(‬
‫)‪Tiles With a low Water Absorption 3%<E<6% Group B(2-a‬‬
‫)ﻡ‪.‬ﻕ‪.‬ﻉ ‪ ٦/١٧٠٤‬ﻟﺴﻨﺔ‪ ) (١٩٩٧‬ﺍﻟﺘﻌﺪﻳﻞ ﺍﻻﻭﻝ ﻟﺴﻨﺔ ‪(٢٠٠٢‬‬
‫‪‬‬
‫ﻳﻄﺎﺑﻖ ﺑﻼﻁ ﺍﻟﻜﺒﺲ ﺍﻟﺴﻴﺮﺍﻣﻴﻜﻲ ﺍﻟﻤﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﻟﻮﺍﺭﺩﺓ ﻓﻲ ﺍﻟﺠﺪﻭﻝ ﻻﺣﻘﺎ ً‬
‫‪٢‬‬
‫ﺱ<‪٤١٠‬‬ ‫‪>١٩٠‬ﺱ≥‪٤١٠‬‬ ‫‪>٩٠‬ﺱ≥‪١٩٠‬‬ ‫ﺱ˃‪٩٠‬‬
‫‪ ١‬ﺍﻟﻄﻮﻝ ﻭﺍﻟﻌﺮﺽ‪:‬‬
‫‪٠٬٦±‬‬ ‫‪٠٬٧٥±‬‬ ‫‪١±‬‬ ‫‪ -‬ﺍﻧﺤﺮﺍﻑ ﻣﻌﺪﻝ ﺍﻟﻤﻘﺎﺱ ﻟﻜﻞ ﺑﻼﻁﺔ)ﺟﻬﺘﺎﻥ ﺃﻭ ﺃﺭﺑﻊ ‪١٬٢±‬‬
‫‪٠٬٥±‬‬ ‫‪٠٬٥±‬‬ ‫‪٠٬٥±‬‬ ‫‪ -‬ﺍﻧﺤﺮﺍﻑ ﻣﻌﺪﻝ ﺍﻟﻤﻘﺎﺱ ﻟﻜﻞ ﺑﻼﻁﺔ)ﺟﻬﺘﺎﻥ ﺃﻭ ﺃﺭﺑﻊ ‪٠٬٧٥±‬‬
‫ﺟﻬ ﺎﺕ(ﻋﻦ ﻣﻌ ﺪﻝ ﺍﻟﻤﻘ ﺎﺱ ﻟﻌﺸ ﺮﺓ ﻋﻴﻨ ﺎﺕ ﻓﺤﺺ‬
‫‪ ٢‬ﺍﻟﺴ ﻤﻚ ‪ :‬ﺍﻧﺤﺮﺍﻑ ﻣﻌﺪﻝ ﺍﻟﺴ ﻤﻚ ﻟﻜﻞ ﺑﻼﻁﺔ ﻋﻦ‬
‫‪٥±‬‬ ‫‪٥±‬‬ ‫‪١٠±‬‬ ‫‪١٠±‬‬
‫ﻣﻘﺎﺱ ﺍﻟﺴﻤﻚ ﺍﻟﻌﻤﻠﻲ )‪(٪‬‬
‫‪ ٣‬ﺍ ﺳﺘﻘﺎﻣﺔ ﺍﻟﺠﻮﺍﻧﺐ ‪ : ‬ﺍﻛﺒﺮ ﺍﻧﺤﺮﺍﻑ ﻋﻦ ﺍﻻ ﺳﺘﻘﺎﻣﺔ‬
‫‪٠٬٥±‬‬ ‫‪٠٬٥±‬‬ ‫‪٠٬٥±‬‬ ‫‪٠٬٧٥±‬‬
‫ﺑﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﻠﻤﻘﺎﺳﺎﺕ ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺔ )‪(٪‬‬
‫‪ ٤‬ﺍﻟﺘﻌﺎﻣﺪ ‪ : ‬ﺍﻛﺒﺮ ﺍﻧﺤﺮﺍﻑ ﻋﻦ ﺍﻻﺳ ﺘﻄﺎﻟﺔ ﺑﺎﻟﻨﺴ ﺒﺔ‬
‫‪٠٬٦±‬‬ ‫‪٠٬٦±‬‬ ‫‪٠٬٦±‬‬ ‫‪١±‬‬
‫ﻟﻠﻤﻘﺎﺳﺎﺕ ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺔ )‪(٪‬‬
‫‪١±‬‬ ‫‪ -‬ﺗﻘﻮﺱ ﻣﺮﻛﺰ ﺍﻟﺒﻼﻁﺔ ‪:‬ﻳﻌﺒﺮ ﻋﻨﻬﺎ ﻛﻨﺴ ﺒﺔ ﻣﺌﻮﻳﺔ‬
‫‪٠٬٥±‬‬ ‫‪٠٬٥±‬‬ ‫‪٠٬٥±‬‬
‫‪١±‬‬ ‫‪ -‬ﺗﻘﻮﺱ ﺍﻟ ﺤﺎﻓﺔ ‪ :‬ﻳﻌﺒﺮ ﻋﻨ ﻬﺎ ﻛﻨﺴ ﺒﺔ ﻣﺌﻮﻳﺔ ﻟﻄﻮﻝ‬
‫‪٠٬٥ ±‬‬ ‫‪٠٬٥ ±‬‬ ‫‪٠٬٥ ±‬‬
‫‪١±‬‬ ‫‪ -‬ﺍﻻﻟﺘﻮﺍء ﻳﻌﺒﺮ ﻋﻨ ﻪ ﻛﻨﺴ ﺒ ﺔ ﻣﺌﻮﻳ ﺔ ﻟﻠﺨﻂ ﺍﻟﻘﻄﺮﻱ‬
‫‪٠٬٥ ±‬‬ ‫‪٠٬٥ ±‬‬ ‫‪٠٬٥ ±‬‬
‫ﺗﻜﻮﻥ ‪ ٪٩٥‬ﻣﻦ ﺍﻟﺒﻼﻁ ﺎﺕ ﻋﻠﻰ ﺍﻷﻗ ﻞ ﺧ ﺎﻟﻴ ﺔ ﻣﻦ‬ ‫‪‬‬
‫ﺍﻟﻌﻴﻮﺏ ﺍﻟﻮﺍﺿ ﺤﺔ ﻭﺍﻟﻤﻨﻈﻮﺭﺓ ﻭﺍﻟﺘﻲ ﺗﺆﺩﻱ ﺍﻟﻰ ﺗﺸ ﻮﻩ‬
‫ﻣﻈﻬﺮ ﻣﺴﺎﺣﺔ ﻛﺒﻴﺮﺓ ﻣﻦ ﺍﻟﺒﻼﻁﺎﺕ‬
‫‪ ‬ﻻﻳﻤﻜﻦ ﺗﺠﻨﺐ ﺍﻟﺘﻐﻴﺮﺍﺕ ﺍﻟﻄﻔﻴﻔﺔ ﻓــــﻲ ﻟــﻮﻥ ﺍﻟﺒﻼﻁ ﻧﺘﻴﺠﺔ ﺍﻟﺤﺮﻕ ﻭ ﻳﻄﺒﻖ ﻫــﺬﺍ ﻋﻠﻰ ﺗﻐﻴﺮﺍﺕ ﻟﻮﻥ ﺳﻄﺢ‬
‫ﺑﻼﻁ ﺍﻟﺒﺜﻖ)ﺍﻟﻤﺰﺟﺞ ﺃﻭ ﻏﻴﺮ ﺍﻟﻤﺰﺟﺞ ﺃﻭ ﺍﻟﻤﺰﺟﺞ ﺟﺰﺋﻴﺎً(ﻏﻴﺮ ﺍﻟﻤﻨﺘﻈﻢ ﻭﺍﻟﻤﻘﺼﻮﺩ‪ ،‬ﻭﻛﺬﻟﻚ ﻋﻠﻰ ﺗﻐﻴﺮﺍﺕ‬
‫ﻟﻮﻥ ﺍﻟﻤﺴــــﺎﺣﺔ ﻟﻠﺒﻼﻁ ﻭﺍﻟﺬﻱ ﻳﻜﻮﻥ ﺗﻐﻴـﺮ ﺍﻟﻠﻮﻥ ﻓﻴﻬﺎ ﺻـﻔﺔ ﻣﻤﻴــﺰﺓ ﻣﺮﻏﻮﺑﺔ ‪.‬‬
‫‪٧٩‬‬
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬

‫‪˃%٣‬ﺹ ≥ ‪ %٦‬ﺍﻟﻤﺠﻤﻮﻋﺔ ﺏ)‪ -٢‬ﺃ(‬
‫)‪Tiles With a low Water Absorption 3%<E<6% Group B(2-a‬‬

‫‪˃٣‬ﺹ≥‪ ٦‬ﻛﻤﻌﺪﻝ ‪ ٦٬٦‬ﻛﻨﺘﻴﺠﺔ ﻓﺮﺩﻳﺔ ﺣﺪ ﺃﻋﻠﻰ‬ ‫ﺍﻣﺘﺼﺎﺹ ﺍﻟﻤﺎء ) ‪ ٪‬ﺑﺎﻟﻜﺘﻠﺔ (‬ ‫‪١‬‬
‫ﻻﻳﻘﻞ ﻋﻦ ﺃﻭ ﻳﺴ ﺎﻭﻱ ﺍﻟﻰ ‪ ٢٢‬ﻛﻤﻌﺪﻝ ﻻﻳﻘﻞ ﻋﻦ ‪٢٠‬‬
‫‪ ٢‬ﻣﻌﺎﻳﻴﺮ ﺍﻟﻜﺴﺮ ) ﻧﻴﻮﺗﻦ\ﻣﻢ‪( ٢‬‬
‫ﻛﻨﺘﻴﺠﺔ ﻓﺮﺩﻳﺔ‬
‫‪ ٥‬ﺣﺪ ﺃﺩﻧﻰ‬ ‫‪ - ٣‬ﻟﻠﺒﻼﻁ ﺍﻟﻤﺰﺟﺞ‬
‫‪ ٦‬ﺣﺪ ﺃﺩﻧﻰ‬ ‫‪ -‬ﻟﻠﺒﻼﻁ ﻏﻴﺮ ﺍﻟﺰﺟﺞ‬
‫‪ ٣٤٥‬ﺣﺪ ﺍﻋﻠﻰ‬ ‫‪٤‬‬
‫‪ ٦-١٠×٩‬ﻟﻜﻞ ﻛﻠﻔﻦ ﺣﺪ ﺃﻋﻠﻰ‬ ‫‪٥‬‬
‫‪‬‬
‫‪٨٠‬‬
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬

‫ﻣﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﻟﺒﻼﻁ ﺍﻟﻤﺼﻨﻊ ﺑﻄﺮﻳﻘﺔ ﺍﻟﻜﺒﺲ ﺫﻱ ﻧﺴﺒﺔ ﺍﻣﺘﺼﺎﺹ ﺍﻟﻤﺎء‬
‫‪ ˃%٣‬ﺹ ≥ ‪ %٦‬ﺍﻟﻤﺠﻤﻮﻋﺔ ﺏ)‪ -٢‬ﺃ(‬
‫‪Ceramic Floor and Wall Tiles –Dust – Pressed Ceramic Tiles With a Water‬‬
‫)‪Absorption 3%<E<6% Group B(2-a‬‬

‫ﺍﻟﺒﻘﻊ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﺍﻟﻤﻨﻈﻔﺎﺕ‬ ‫‪ ١‬ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﺘﺒﻘﻊ ‪ :‬ﺑﻼﻁ ﻣﺰﺟﺞ ﺻﻨﻒ)‪١‬ﺍﻟﻰ‪(٣‬‬
‫‪ -‬ﻳﻜﻮﻥ ﻋﻠﻰ ﺍﻷﻗﻞ ﻣﻦ ﺻﻨﻒ ﺏ‬ ‫ﺃ‪ -‬ﺑﻼﻁ ﻣﺰﺟﺞ ﺻﻨﻒ ﻫـ‬
‫‪٢‬‬
‫‪ -‬ﻻﺗﻈﻬﺮ ﺃﻱ ﺗﻐﻴﺮﺍﺕ ﻋﻠﻰ ﺳﻄﺢ ﺍﻟﺒﻼﻁﺔ ﻋﻨﺪ‬ ‫ﺏ‪ -‬ﺑﻼﻁ ﻏﻴﺮ ﻣﺰﺟﺞ‬
‫ﻓﺤﺼﻪ ﺑﺎﻟﻌﻴﻦ ﺍﻟﻤﺠﺮﺩﺓ ﺃﻭ ﺑﻤﺴﺎﻋﺪﺓ ﺍﻟﻨﻈﺎﺭﺍﺕ ﻓﻲ‬
‫ﻣﻘ ﺎﻭﻣ ﺔ ﺍﻟﺤﻮﺍﻣﺾ ﻭﺍﻟﻘﻮﺍﻋ ﺪ ﻣ ﺎ ﻋ ﺪﺍ ﺣ ﺎﻣﺾ ﻻﺗﻈﻬﺮ ﺃﻱ ﺗﻐﻴﺮﺍﺕ ﻋﻠﻰ ﺳﻄﺢ ﺍﻟﺒﻼﻁ ﻋﻨﺪ ﻓﺤﺼﻪ‬
‫‪‬‬
‫ﺑﺎﻟﻌﻴﻦ ﺍﻟﻤﺠﺮﺩﺓ ﺃﻭ ﺑﻤﺴﺎﻋﺪﺓ ﺍﻟﻨﻈﺎﺭﺍﺕ ﻓﻲ ﺣﺎﻟﺔ‬ ‫ﺍﻟﻬﻴﺪﺭﻭﻓﻠﻮﺭﻳﻚ ﻭﻣﺮﻛﺒﺎﺗﻪ ﺑﻼﻁ ﻏﻴﺮ ﻣﺰﺟﺞ‬ ‫‪٣‬‬
‫‪ ‬ﻓﻲ ﺣﺎﻟﺔ ﺣﺪﻭﺙ ﺗﺪﺭﺝ ﺧﻔﻴﻒ ﻓﻲ ﻟﻮﻥ ﺍﻟﺒﻼﻁ ﻓﻼﻳﻌﻨﻲ ﻫﺬﺍ ﻧﺘﻴﺠﺔ ﺗﺄﺛﺮﻫﺎ ﺑﺎﻟﻤﻮﺍﺩ ﺍﻟﻜﻴﻤﻴﺎﻭﻳﺔ‬
‫‪٨١‬‬
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬

‫‪ ˃ %٦‬ﺹ ≥ ‪ %١٠‬ﺍﻟﻤﺠﻤﻮﻋﺔ ﺏ)‪(٢-١‬‬
‫‪Ceramic Floor and Wall Tiles – Dust – Pressed Ceramic Tiles With A Water‬‬
‫)‪Absorption of 6% < E <10% Group B(2-1‬‬
‫)ﻡ‪.‬ﻕ‪.‬ﻉ ‪ ٧/١٧٠٤‬ﻟﺴﻨﺔ‪ ) (١٩٩٧‬ﺍﻟﺘﻌﺪﻳﻞ ﺍﻻﻭﻝ ﻟﺴﻨﺔ ‪(٢٠٠٢‬‬
‫‪‬‬
‫ً‬
‫ﻳﻄﺎﺑﻖ ﺑﻼﻁ ﺍﻟﻜﺒﺲ ﺍﻟﺴﻴﺮﺍﻣﻴﻜﻲ ﺍﻟﻤﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﻟﻮﺍﺭﺩﺓ ﻓﻲ ﺍﻟﺠﺪﻭﻝ ﻻﺣﻘﺎ ‪-:‬‬
‫‪٢‬‬
‫ﺱ<‪٤١٠‬‬ ‫‪>١٩٠‬ﺱ≥‪٤١٠‬‬ ‫‪>٩٠‬ﺱ≥‪١٩٠‬‬ ‫ﺱ˃‪٩٠‬‬
‫‪ ١‬ﺍﻟﻄﻮﻝ ﻭﺍﻟﻌﺮﺽ‪:‬‬
‫‪٠٬٦±‬‬ ‫‪٠٬٧٥±‬‬ ‫‪١±‬‬ ‫‪ -‬ﺍﻧﺤﺮﺍﻑ ﻣﻌﺪﻝ ﺍﻟﻤﻘﺎﺱ ﻟﻜﻞ ﺑﻼﻁﺔ)ﺟﻬﺘﺎﻥ ﺃﻭ ﺃﺭﺑﻊ ‪١٬٢±‬‬
‫‪٠٬٥±‬‬ ‫‪٠٬٥±‬‬ ‫‪٠٬٥±‬‬ ‫‪ -‬ﺍﻧﺤﺮﺍﻑ ﻣﻌﺪﻝ ﺍﻟﻤﻘﺎﺱ ﻟﻜﻞ ﺑﻼﻁﺔ)ﺟﻬﺘﺎﻥ ﺃﻭ ﺃﺭﺑﻊ ‪٠٬٧٥±‬‬
‫ﺟﻬ ﺎﺕ(ﻋﻦ ﻣﻌ ﺪﻝ ﺍﻟﻤﻘ ﺎﺱ ﻟﻌﺸ ﺮﺓ ﻋﻴﻨ ﺎﺕ ﻓﺤﺺ‬
‫‪ ٢‬ﺍﻟﺴ ﻤﻚ ‪ :‬ﺍﻧﺤﺮﺍﻑ ﻣﻌﺪﻝ ﺍﻟﺴ ﻤﻚ ﻟﻜﻞ ﺑﻼﻁﺔ ﻋﻦ‬
‫‪٥±‬‬ ‫‪٥±‬‬ ‫‪١٠±‬‬ ‫‪١٠±‬‬
‫ﻣﻘﺎﺱ ﺍﻟﺴﻤﻚ ﺍﻟﻌﻤﻠﻲ )‪(٪‬‬
‫‪ ٣‬ﺍ ﺳﺘﻘﺎﻣﺔ ﺍﻟﺠﻮﺍﻧﺐ ‪ : ‬ﺍﻛﺒﺮ ﺍﻧﺤﺮﺍﻑ ﻋﻦ ﺍﻻ ﺳﺘﻘﺎﻣﺔ‬
‫‪٠٬٥±‬‬ ‫‪٠٬٥±‬‬ ‫‪٠٬٥±‬‬ ‫‪٠٬٧٥±‬‬
‫ﺑﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﻠﻤﻘﺎﺳﺎﺕ ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺔ )‪(٪‬‬
‫‪ ٤‬ﺍﻟﺘﻌﺎﻣﺪ ‪ : ‬ﺍﻛﺒﺮ ﺍﻧﺤﺮﺍﻑ ﻋﻦ ﺍﻻﺳ ﺘﻄﺎﻟﺔ ﺑﺎﻟﻨﺴ ﺒﺔ‬
‫‪٠٬٦±‬‬ ‫‪٠٬٦±‬‬ ‫‪٠٬٦±‬‬ ‫‪١±‬‬
‫ﻟﻠﻤﻘﺎﺳﺎﺕ ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺔ )‪(٪‬‬
‫‪٠٬٥±‬‬ ‫‪٠٬٥±‬‬ ‫‪٠٬٥±‬‬ ‫‪١±‬‬ ‫‪ -‬ﺗﻘﻮﺱ ﻣﺮﻛﺰ ﺍﻟﺒﻼﻁﺔ ‪:‬ﻳﻌﺒﺮ ﻋﻨﻬﺎ ﻛﻨﺴ ﺒﺔ ﻣﺌﻮﻳﺔ‬
‫‪٠٬٥ ±‬‬ ‫‪٠٬٥ ±‬‬ ‫‪٠٬٥ ±‬‬ ‫‪١±‬‬ ‫‪ -‬ﺗﻘﻮﺱ ﺍﻟ ﺤﺎﻓﺔ ‪ :‬ﻳﻌﺒﺮ ﻋﻨ ﻬﺎ ﻛﻨﺴ ﺒﺔ ﻣﺌﻮﻳﺔ ﻟﻄﻮﻝ‬
‫‪٠٬٥ ±‬‬ ‫‪٠٬٥ ±‬‬ ‫‪٠٬٥ ±‬‬ ‫‪١±‬‬ ‫‪ -‬ﺍﻻﻟﺘﻮﺍء ﻳﻌﺒﺮ ﻋﻨ ﻪ ﻛﻨﺴ ﺒ ﺔ ﻣﺌﻮﻳ ﺔ ﻟﻠﺨﻂ ﺍﻟﻘﻄﺮﻱ‬
‫‪‬‬
‫ﺗﻜﻮﻥ ‪ ٪٩٥‬ﻣﻦ ﺍﻟﺒﻼﻁ ﺎﺕ ﻋﻠﻰ ﺍﻷﻗ ﻞ ﺧ ﺎﻟﻴ ﺔ ﻣﻦ‬ ‫‪ ٦‬ﻧﻮﻋﻴﺔ ﺍﻟﺴﻄﺢ‬
‫ﺍﻟﻌﻴﻮﺏ ﺍﻟﻮﺍﺿ ﺤﺔ ﻭﺍﻟﻤﻨﻈﻮﺭﺓ ﻭﺍﻟﺘﻲ ﺗﺆﺩﻱ ﺍﻟﻰ ﺗﺸ ﻮﻩ‬
‫‪ ‬ﻻﻳﻤﻜﻦ ﺗﺠﻨﺐ ﺍﻟﺘﻐﻴﺮﺍﺕ ﺍﻟﻄﻔﻴﻔﺔ ﻓــــﻲ ﻟﻮﻥ ﺍﻟﺒﻼﻁ ﻧﺘﻴﺠــﺔ ﺍﻟﺤﺮﻕ ﻭ ﻳﻄﺒـﻖ ﻫــﺬﺍ ﻋﻠﻰ ﺗﻐﻴﺮﺍﺕ ﻟﻮﻥ ﺳﻄﺢ‬
‫‪٨٢‬‬
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬

‫‪ ˃ %٦‬ﺹ ≥ ‪ %١٠‬ﺍﻟﻤﺠﻤﻮﻋﺔ ﺏ)‪(٢-١‬‬

‫‪ ˃ ٦‬ﺹ ≥‪ ١٠‬ﻛﻤﻌﺪﻝ ) ‪ (٦٬٦‬ﻛﻨﺘﻴﺠﺔ ﻓﺮﺩﻳﺔ ﺣﺪ‬
‫ﺃﺩﻧﻰ‬
‫‪ ١٨‬ﻛﻤﻌﺪﻝ ) ‪ (١٦‬ﻛﻨﺘﻴﺠﺔ ﻓﺮﺩﻳﺔ ﺣﺪ ﺃﺩﻧﻰ‬ ‫ﻣﻌﺎﻳﻴﺮ ﺍﻟﻜﺴﺮ ) ﻧﻴﻮﺗﻦ\ﻣﻢ‪( ٢‬‬ ‫‪٢‬‬
‫‪ ٥‬ﺣﺪ ﺃﺩﻧﻰ‬ ‫‪ -‬ﻟﻠﺒﻼﻁ ﺍﻟﻤﺰﺟﺞ‬ ‫‪٣‬‬
‫‪ ٦‬ﺣﺪ ﺃﺩﻧﻰ‬ ‫‪ -‬ﻟﻠﺒﻼﻁ ﻏﻴﺮ ﺍﻟﻤﺰﺟﺞ‬
‫‪ ٥٤٠‬ﺣﺪ ﺃﺩﻧﻰ‬ ‫‪٤‬‬
‫‪ ٦-١٠×٩‬ﺣﺪ ﺃﻋﻠﻰ‬ ‫‪٥‬‬
‫‪‬‬
‫‪‬ﻻ ﻳﻤﻜﻦ ﺗﻄﺒﻴﻖ ﻓﺤﺺ ﺍﻟﺘﺠﺰﻉ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺒﻼﻁﺎﺕ ﺍﻟﻤﻄﻠﻮﺏ ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻣﻬﺎ ﻟﻠﺪﻳﻜﻮﺭ ﻻﻥ ﺑﻌﺾ ﺍﻟﺘﺼـــﺎﻣﻴﻢ ﺍﻟﺰﺧﺮﻓﻴﺔ‬
‫‪٨٣‬‬
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬

‫ﻣﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﻟﺒﻼﻁ ﺍﻟﻤﺼﻨﻊ ﺑﻄﺮﻳﻘﺔ ﺍﻟﻜﺒﺲ ﺫﻱ ﻧﺴﺒﺔ ﺍﻣﺘﺼﺎﺹ ﺍﻟﻤﺎء‬
‫‪ ˃ %٦‬ﺹ ≥ ‪ %١٠‬ﺍﻟﻤﺠﻤﻮﻋﺔ ﺏ)‪(٢-١‬‬

‫ﺍﻟﺒﻘﻊ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﺍﻟﻤﻨﻈﻔﺎﺕ‬ ‫‪ ١‬ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﺘﺒﻘﻊ ‪ :‬ﺑﻼﻁ ﻣﺰﺟﺞ ﺻﻨﻒ)‪١‬ﺍﻟﻰ‪(٣‬‬
‫‪ -‬ﻳﻜﻮﻥ ﻋﻠﻰ ﺍﻷﻗﻞ ﻣﻦ ﺻﻨﻒ ﺏ ﺣﺪ ﺃﺩﻧﻰ‬ ‫ﺃ‪ -‬ﺑﻼﻁ ﻣﺰﺟﺞ ﺻﻨﻒ ﺃ ﺍﻟﻰ ﺻﻨﻒ ﻫـ‬
‫‪٢‬‬
‫‪ -‬ﻻﺗﻈﻬﺮ ﺃﻱ ﺗﻐﻴﺮﺍﺕ ﻋﻠﻰ ﺳﻄﺢ ﺍﻟﺒﻼﻁﺔ ﻋﻨﺪ‬ ‫ﺏ‪ -‬ﺑﻼﻁ ﻏﻴﺮ ﻣﺰﺟﺞ‬
‫ﻓﺤﺼﻪ ﺑﺎﻟﻌﻴﻦ ﺍﻟﻤﺠﺮﺩﺓ ﺃﻭ ﺑﻤﺴﺎﻋﺪﺓ ﺍﻟﻨﻈﺎﺭﺍﺕ ﻓﻲ‬
‫ﻻﺗﻈﻬﺮ ﺃﻱ ﺗﻐﻴﺮﺍﺕ ﻋﻠﻰ ﺳﻄﺢ ﺍﻟﺒﻼﻁ ﻋﻨﺪ ﻓﺤﺼﻪ‬
‫ﻣﻘﺎﻭﻣــــﺔ ﺍﻟﺤﻮﺍﻣﺾ ﻭﺍﻟﻘﻮﺍﻋـــــﺪ ﻣﺎ ﻋـــــﺪﺍ ﺣﺎﻣﺾ‬
‫ﺑﺎﻟﻌﻴﻦ ﺍﻟﻤﺠﺮﺩﺓ ﺃﻭ ﺑﻤﺴﺎﻋﺪﺓ ﺍﻟﻨﻈﺎﺭﺍﺕ ﻓﻲ ﺣﺎﻟﺔ‬ ‫‪٣‬‬
‫‪‬‬ ‫ﺍﻟﻬﻴﺪﺭﻭﻓﻠﻮﺭﻳﻚ ﻭﻣﺮﻛﺒﺎﺗﻪ ﺑﻼﻁ ﻏﻴﺮ ﻣﺰﺟﺞ‬
‫‪ ‬ﻓﻲ ﺣﺎﻟﺔ ﺣﺪﻭﺙ ﺗﺪﺭﺝ ﺧﻔﻴﻒ ﻓﻲ ﻟﻮﻥ ﺍﻟﺒﻼﻁ ﻻﻳﻌﻨﻲ ﻫﺬﻩ ﻧﺘﻴﺠﺔ ﺗﺄﺛﺮﻫﺎ ﺑﺎﻟﻤﻮﺍﺩ ﺍﻟﻜﻴﻤﻴﺎﻭﻳﺔ ‪.‬‬
‫‪٨٤‬‬
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬

‫ﻣﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﻟﺒﻼﻁ ﺍﻟﻤﺼﻨﻊ ﺑﻄﺮﻳﻘﺔ ﺍﻟﻜﺒﺲ ﺫﻱ ﻧﺴﺒﺔ ﺍﻣﺘﺼﺎﺹ ﻟﻠﻤﺎء‬
‫ﺹ ˂ ‪ %١٠‬ﺍﻟﻤﺠﻤﻮﻋﺔ ) ﺏ‪(٣-‬‬
‫‪Cermic Floor and Wall Tiles – Dust –Pressed Ceramic Tiles –With a Water‬‬
‫‪Absorption of E > 10% Group B3‬‬
‫)ﻡ‪.‬ﻕ‪.‬ﻉ ‪ ٨/١٧٠٤‬ﻟﺴﻨﺔ‪ ) (١٩٩٧‬ﺍﻟﺘﻌﺪﻳﻞ ﺍﻻﻭﻝ ﻟﺴﻨﺔ ‪(٢٠٠٢‬‬
‫‪‬‬
‫ﻳﻄﺎﺑﻖ ﺑﻼﻁ ﺍﻟﻜﺒﺲ ﺍﻟﺴﻴﺮﺍﻣﻴﻜﻲ ﺍﻟﻤﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﻟﻮﺍﺭﺩﺓ ﻓﻲ ﺍﻟﺠﺪﻭﻝ ﻻﺣﻘﺎ ً‬
‫ﺍﻟﻄﻮﻝ ﻭﺍﻟﻌﺮﺽ‪:‬‬
‫ﻝ ** ≥ ‪ ١٢٠‬ﻣﻢ ‪٠٬٧٥ ±‬‬ ‫‪ -‬ﺍﻧﺤﺮﺍﻑ ﻣﻌﺪﻝ ﺍﻟﻤﻘﺎﺱ ﻟﻜﻞ ﺑﻼﻁﺔ)ﺟﻬﺘﺎﻥ ﺃﻭ ﺃﺭﺑﻊ ﺟﻬﺎﺕ(ﻋﻦ ﺍﻟﻤﻘﺎﺱ ﺍﻟﻌﻤﻠﻲ)‪(٪‬‬
‫ﻝ** ˂ ‪ ١٢٠‬ﻣﻢ ‪٠٬٥ ±‬‬
‫‪ -‬ﺍﻟﺒﻼﻁﺎﺕ ﺫﺍﺕ ﺍﻟﻨﺘﻮءﺍﺕ ﺍﻟﻔﺎﺻﻠﺔ )‪(٪‬‬
‫‪٠٬٦ +‬‬
‫‪٠٬٣ -‬‬ ‫‪١‬‬
‫‪ -‬ﺍﻧﺤﺮﺍﻑ ﻣﻌ ﺪﻝ ﺍﻟﻤﻘ ﺎﺱ ﻟﻜ ﻞ ﺑﻼﻁ ﺔ)ﺟﻬﺘ ﺎﻥ ﺃﻭ ﺃﺭﺑﻊ ﺟﻬ ﺎﺕ(ﻋﻦ ﻣﻌ ﺪﻝ ﺍﻟﻤﻘ ﺎﺱ ﻝ ** ≥ ‪ ١٢٠‬ﻣﻢ ‪**٠٬٥ ±‬‬
‫ﻝ** ˂ ‪ ١٢٠‬ﻣﻢ ‪٠٬٣ ±‬‬ ‫ﻋﻴﻨﺎﺕ ﻓﺤﺺ )ﻋﺸﺮﻳﻦ ﺃﻭ ﺃﺭﺑﻌﻴﻦ ﺟﻬﺔ( )‪(٪‬‬ ‫ﻟﻌﺸﺮﺓ‬
‫‪٠٬٢٥ ±‬‬ ‫‪ -‬ﺍﻟﺒﻼﻁﺎﺕ ﺫﺍﺕ ﺍﻟﻨﺘﻮءﺍﺕ ﺍﻟﻔﺎﺻﻠﺔ )‪(٪‬‬

‫ﺍﻟﺴﻤﻚ ‪ :‬ﺍﻧﺤﺮﺍﻑ ﻣﻌﺪﻝ ﺍﻟﺴﻤﻚ ﻟﻜﻞ ﺑﻼﻁﺔ ﻋﻦ ﻣﻘﺎﺱ ﺍﻟﺴﻤﻚ ﺍﻟﻌﻤﻠﻲ )‪(٪‬‬
‫‪٢‬‬
‫‪ ٠٬٥ ±‬ﻣﻢ‬ ‫‪ -‬ﺱ* ˃ ‪ ٢٥٠‬ﺳﻢ‬
‫‪٢‬‬
‫‪ ٠٬٦ ±‬ﻣﻢ‬ ‫‪ ٢٥٠ -‬ﺳﻢ‪ ˃ ٢‬ﺱ* ˃ ‪٥٠٠‬ﺳﻢ‬ ‫‪٢‬‬
‫‪٢‬‬
‫‪ ٠٬٧ ±‬ﻣﻢ‬ ‫‪٥٠٠ -‬ﺳﻢ‪ ˃ ٢‬ﺱ* ˃ ‪١٠٠٠‬ﺳﻢ‬
‫‪ ٠٬٨ ±‬ﻣﻢ‬ ‫‪ ˃ ١٠٠٠ -‬ﺱ*‬
‫‪‬‬
‫‪٠٬٣ ±‬‬ ‫ﺍﺳﺘﻘﺎﻣﺔ ﺍﻟﺠﻮﺍﻧﺐ ‪ :‬ﺍﻛﺒﺮ ﺍﻧﺤﺮﺍﻑ ﻋﻦ ﺍﻻﺳﺘﻘﺎﻣﺔ ﺑﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﻠﻤﻘﺎﺳﺎﺕ ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺔ )‪(٪‬‬ ‫‪٣‬‬
‫ﺍﻟﺘﻌﺎﻣﺪ ‪ : ‬ﺍ‬
‫‪٠٬٥ ±‬‬ ‫‪ -‬ﺃﻛﺒﺮ ﺍﻧﺤﺮﺍﻑ ﻋﻦ ﺍﻻﺳﺘﻄﺎﻟﺔ ﺑﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﻠﻤﻘﺎﺳﺎﺕ ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺔ )‪(٪‬‬ ‫‪٤‬‬
‫‪٠٬٣ ±‬‬ ‫‪ -‬ﺍﻟﺒﻼﻁﺎﺕ ﺫﺍﺕ ﺍﻟﻨﺘﻮءﺍﺕ ﺍﻟﻔﺎﺻﻠﺔ‬
‫ﺍﺳﺘﻮﺍء ﺍﻟﺴﻄﺢ‬
‫‪ -‬ﺗﻘﻮﺱ ﻣﺮﻛﺰ ﺍﻟﺒﻼﻁ ﺔ ‪:‬ﻳﻌﺒﺮ ﻋﻨﻬ ﺎ ﻛﻨﺴ ﺒ ﺔ ﻣﺌﻮﻳ ﺔ ﻟﻠﺨﻂ ﺍﻟﻘﻄﺮﻱ ﺍﻟﻤﺤﺴ ﻮﺏ ﻣﻦ ‪٠٬٨+ ) ٠٬٥ +‬ﻣﻢ(‬
‫‪٠٬١ -)٠٬٣ -‬ﻣﻢ(‬ ‫ﺍﻟﻤﻘﺎﺳﺎﺕ ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺔ )‪(٪‬‬
‫‪٥‬‬
‫‪٠٬٨+) ٠٬٥ +‬ﻣﻢ(‬ ‫‪ -‬ﺗﻘﻮﺱ ﺍﻟﺤﺎﻓﺔ ‪ :‬ﻳﻌﺒﺮ ﻋﻨﻬﺎ ﻛﻨﺴﺒﺔ ﻣﺌﻮﻳﺔ ﻟﻄﻮﻝ ﺍﻟﻤﻘﺎﺱ ﺍﻟﻌﻤﻠﻲ )‪(٪‬‬
‫‪٠٬١ -) ٠٬٣ -‬ﻣﻢ(‬
‫ﺗﻜﻮﻥ ‪ ٪٩٥‬ﻣﻦ ﺍﻟﺒﻼﻁﺎﺕ ﻋﻠﻰ ﺍﻷﻗﻞ‬ ‫‪‬‬
‫ﻧﻮﻋﻴﺔ ﺍﻟﺴﻄﺢ‬ ‫‪٦‬‬
‫ﺧ ﺎ ﻟﻴ ﺔ ﻣﻦ ﺍ ﻟ ﻌ ﻴﻮﺏ ﺍ ﻟﻮﺍﺿ ﺤ ﺔ‬
‫ﻭﺍﻟﻤﻨﻈﻮﺭﺓ ﻭﺍﻟﺘﻲ ﺗﺆﺩﻱ ﺍﻟﻰ ﺗﺸ ﻮﻩ‬
‫‪ ‬ﻻﻳﻤﻜﻦ ﺗﺠﻨﺐ ﺍﻟﺘﻐﻴﺮﺍﺕ ﺍﻟﻄﻔﻴﻔﺔ ﻓــــﻲ ﻟﻮﻥ ﺍﻟﺒﻼﻁ ﻧﺘﻴﺠــﺔ ﺍﻟﺤﺮﻕ ﻭ ﻳﻄﺒﻖ ﻫــﺬﺍ ﻋﻠﻰ ﺗﻐﻴﺮﺍﺕ ﻟﻮﻥ ﺳﻄﺢ‬
‫*ﺱ ‪ :‬ﺗﻌﻨﻲ ﺳﻄﺢ ﺍﻟﺒﻼﻁﺔ ) ﺳﻢ ‪(٢‬‬
‫** ﻝ ‪ :‬ﺗﻌﻨﻲ ﺍﻟﺒﻌﺪ‬
‫‪٨٥‬‬
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬

‫ﻣﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﻟﺒﻼﻁ ﺍﻟﻤﺼﻨﻊ ﺑﻄﺮﻳﻘﺔ ﺍﻟﻜﺒﺲ ﺫﻱ ﻧﺴﺒﺔ ﺍﻣﺘﺼﺎﺹ ﻟﻠﻤﺎء‬
‫ﺹ ˂ ‪ %١٠‬ﺍﻟﻤﺠﻤﻮﻋﺔ ) ﺏ‪(٣-‬‬
‫‪Cermic Floor and Wall Tiles – Dust –Pressed Ceramic Tiles –With a Water‬‬
‫‪Absorption of E > 10% Group B3‬‬
‫)ﻡ‪.‬ﻕ‪.‬ﻉ ‪ ٨/١٧٠٤‬ﻟﺴﻨﺔ‪ ) (١٩٩٧‬ﺍﻟﺘﻌﺪﻳﻞ ﺍﻻﻭﻝ ﻟﺴﻨﺔ ‪(٢٠٠٢‬‬

‫ﻳﺘﺮﺍﻭﺡ ﺑﻴﻦ )‪ (١٠-٢٠‬ﻭﻋﻨﺪﻣﺎ ﺗﺘﺠﺎﻭﺯ ‪ %٢٠‬ﻓﻌﻠﻰ‬
‫ﺍﻟﻤﻨﺘﺞ ﺗﻮﺿﻴﺢ ﺫﻟﻚ ﻓﻲ ﺗﻘﺮﻳﺮ ﺍﻟﻔﺤﺺ‬
‫ﺑﻼﻁﺎﺕ ﺍﻷﺭﺿﻴﺎﺕ‬
‫‪ ٢‬ﻣﻌﺎﻣﻞ ﺍﻟﻜﺴﺮ ) ﻧﻴﻮﺗﻦ\ﻣﻢ‪( ٢‬‬
‫ﺍﻟﻤﻌﺪﻝ=‪ ١٥‬ﻋﻨﺪﻣﺎ ﻳﻜﻮﻥ ﺍﻟﺴﻤﻚ ‪٧٬٥‬ﻣﻢ‬
‫ﺑﻼﻁ ﺍﻷﺭﺿﻴﺎﺕ )‪ (٥‬ﺣﺪ ﺃﺩﻧﻰ‬
‫‪ ٣‬ﺻﻼﺩﺓ ﺍﻟﺴﻄﺢ ﻟﻠﺨﺪﺵ ) ﻣﻮﻩ(‬
‫ﺑﻼﻁ ﺍﻟﺠﺪﺭﺍﻥ )‪ (٣‬ﺣﺪ ﺃﺩﻧﻰ‬
‫‪ ٦-١٠×٩‬ﻟﻜﻞ ﻛﻠﻔﻦ ﺣﺪ ﺃﻋﻠﻰ‬ ‫‪٥‬‬ ‫‪٥‬‬
‫ﺣﺮﺍﺭﺓ ﺍﻟﻤﺤﻴﻂ ﺇﻟﻰ ‪١٠٠‬ﺱ‬
‫‪‬‬

‫ﻳﻜﻮﻥ ﻋﻠﻰ ﺍﻷﻗﻞ ﻣﻦ ﺻﻨﻒ ‪٢‬‬
‫‪ ١‬ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﺘﺒﻘﻊ‬
‫ﺣﻴﺚ ﻳﻤﻜﻦ ﺇﺯﺍﻟﺔ ﺍﻟﺒﻘﻊ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﺍﻟﻤﻨﻈﻔﺎﺕ‬
‫ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﺍﻟﻜﻴﻤﻴﺎﻭﻳﺔ ﺍﻟﻤﻨﺰﻟﻴﺔ ﻭﻣﻨﻈﻔﺎﺕ ﺍﺣﻮﺍﺽ‬
‫‪ ٢‬ﺍﻟﺴ ﺒ ﺎﺣ ﺔ ﻋ ﺪﺍ ﺍﻟﻤﻨﻈﻔ ﺎﺕ ﺍﻟﺤ ﺎﻭﻳ ﺔ ﻋﻠﻰ ﺣ ﺎﻣﺾ‬
‫‪٨٦‬‬
  

@ ISO/IEC 17025:2005 TL009

( ٥ ) ‫ﺍﻟﻔﺼﻞ‬
‫ﺍﻟﻤﻨﺘﺠﺎﺕ ﺍﻟﻄﻴﻨﻴﺔ‬
١٩٨٨/٢٥ ‫ ﻉ‬.‫ ﻕ‬.‫ﻡ‬
(‫ﺍﻟﻄﺎﺑﻮﻕ ﺍﻟﻤﺼﻨﻮﻉ ﻣﻦ ﺍﻟﻄﻴﻦ ) ﺍﻵﺟﺮ‬
١٩٩٣ ‫ﺍﻟﺘﻌﺪﻳﻞ ﺍﻷﻭﻝ ﻟﺴﻨﺔ‬
٨٧
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬
‫ﺍﻟﻄﺎﺑﻮﻕ ﺍﻟﻤﺼﻨﻮﻉ ﻣﻦ ﺍﻟﻄﻴﻦ ) ﺍﻵﺟﺮ (‬

‫‪Clay Building Bricks‬‬
‫ﻡ‪.‬ﻕ‪.‬ﻉ ‪٢٥‬ﻟﺴﻨﺔ‪)١٩٨٨‬ﺍﻟﺘﻌﺪﻳﻞ ﺍﻷﻭﻝ ﻟﺴﻨﺔ ‪(١٩٩٣‬‬
‫ﺃﻭﻻً ‪ :‬ﺍﻷﺻﻨﺎﻑ‬
‫ﺻﻨﻒ ﺃ ‪ :‬ﻳﺴﺘﺨﺪﻡ ﻷﺟﺰﺍء ﺍﻟﻤﻨﺸﺎﺕ ﻭﺍﻷﺳﺲ ﺍﻟﻤﺤﻤﻠﺔ ﺑﺎﻹﺛﻘﺎﻝ ﻭﺍﻟﻤﻌﺮﺿﺔ ﻟﻠﺘﺂﻛﻞ ﺑﻔﻌﻞ ﺍﻟﻌﻮﺍﻣﻞ ﺍﻟﻤﻨﺎﺧﻴـــﺔ‬
‫ﻭﺍﻟﺠﺪﺭﺍﻥ ﺍﻟﺨﺎﺭﺟﻴﺔ ﺍﻟﻤﻌﺮﺿﺔ ﻟﻠﺘﺂﻛﻞ ‪.‬‬
‫ﺻﻨﻒ ﺏ ‪ :‬ﻳﺴﺘﺨﺪﻡ ﻷﺟﺰﺍء ﺍﻟﻤﻨﺸــﺎﺕ ﺍﻟﻤﺤﻤﻠﺔ ﺑﺎﻹﺛﻘﺎﻝ ﻭﻏﻴــﺮ ﺍﻟﻤﻌﺮﺿﺔ ﻟﻠﺘﺂﻛﻞ ﺑﻔﻌﻞ ﺍﻟﻌﻮﺍﻣﻞ ﺍﻟﻤﻨﺎﺧﻴﺔ ﻓﻲ‬
‫ﺍﻟﺠﺪﺭﺍﻥ ﺍﻟﺪﺍﺧﻠﻴﺔ ﻭﺍﻟﺨﺎﺭﺟﻴﺔ ﺍﻟﻤﺤﻤﻴﺔ ﻣﻦ ﺍﻟﺮﻁﻮﺑﺔ‬
‫ﺻﻨﻒ ﺝ‪ :‬ﻳﺴﺘﺨﺪﻡ ﻷﺟﺰﺍء ﺍﻟﻤﻨﺸﺎﺕ ﺍﻟﺘﻲ ﻻ ﺗﺘﻌﺮﺽ ﻟﻠﻌﻮﺍﻣﻞ ﺍﻟﻤﻨﺎﺧﻴﺔ ﻭﻏﻴﺮ ﺍﻟﻤﺤﻤﻠﺔ ﻛﺎﻟﻘﻮﺍﻁﻊ‪.‬‬
‫ﺛﺎﻧﻴﺎ ً ‪ :‬ﺍﻟﻤﻈﻬﺮ ﺍﻟﻌﺎﻡ‬

‫ﺷﻜﻞ ﺍﻟﻄﺎﺑﻮﻕ ﻣﻨﺘﻈﻢ ﻭﺯﻭﺍﻳﺎﻩ ﻗﺎﺋﻤﺔ ﻭﺟﻮﺍﻧﺒﻪ ﻣﺴﺘﻘﻴﻤﺔ ﺿﻤﻦ ﺣﺪﻭﺩ ﺍﻟﺘﻔﺎﻭﺗﺎﺕ ﺍﻟﻤﺴﻤﻮﺡ ﺑﻬﺎ ﻓﻲ ﺣﺎﻟﺔ ﻭﺟﻮﺩ ﺗﺸﻘﻖ ﺃﻭ‬
‫ﺗﺜﻠﻢ ﻓﻴﺠﺐ ﺃﻥ ﻻ ﺗﺴ ﺒﺐ ﺇﺿ ﻌﺎﻓﺎ ﻟﺨﻮﺍﺹ ﺍﻟﻄﺎﺑﻮﻕ ﻭﺍﻥ ﻻ ﻳﺰﻳﺪ ﺣﺠﻢ ﺍﻟﺘﺜﻠﻢ ﻋﻠﻰ )‪ ٪(١٠‬ﻣﻦ ﺣﺠﻢ ﺍﻟﻄﺎﺑﻮﻗﺔ ‪ .‬ﻳﻜﻮﻥ‬
‫ﺍﻟﻄﺎﺑﻮﻕ ﻣﺘﺠﺎﻧﺴ ﺎ ً ﺟﻴﺪ ﺍﻟﺤﺮﻕ ﺧﺎﻟﻲ ﻣﻦ ﻗﻄﻊ ﺍﻟﺤﺼ ﻰ ﻭﺍﻟﺤﺠﺮ ﻭﺍﻟﻌﻘﺪ ﺍﻟﺠﻴﺮﻳﺔ ﻭﺍﻥ ﻻ ﺗﻘﻞ ﻧﺴ ﺒﺔ ﺍﻟﻄﺎﺑﻮﻕ ﺍﻟﺴ ﻠﻴﻢ‬
‫ﺍﻟﺨﺎﻟﻲ ﻣﻦ ﺍﻟﻌﻴﻮﺏ ﺁﻧﻔﺎ ً ﻋﻦ )‪ ٪(٩٠‬ﻣﻦ ﺍﻹﺭﺳﺎﻟﻴﺔ ‪.‬‬
‫ﺛﺎﻟﺜﺎ ً ‪ :‬ﺃﻧﻮﺍﻉ ﻭﺃﺑﻌﺎﺩ ﺍﻟﻄﺎﺑﻮﻕ‬

‫ﺃ‪ -‬ﺍﻟﻁﺎﺑﻭﻕ ﺍﻟﻣﺻﻣﺕ‪ :‬ﺧﺎﻟﻲ ﻣﻥ ﺍﻟﺛﻘﻭﺏ ﻭﺍﻟﺗﺟﺎﻭﻳﻑ ﺑﺄﺑﻌﺎﺩ)‪ (٧٥×١١٥×٢٤٠‬ﻣﻡ‬
‫ﺏ‪ -‬ﺍﻟﻄﺎﺑﻮﻕ ﺍﻟﻤﺜﻘﺐ‪:‬ﻻ ﺗﺰﻳﺪ ﻧﺴﺒﺔ ﺍﻟﺜﻘﻮﺏ ﻓﻴﻪ ﻋﻠﻰ ‪٪٢٥‬ﺣﺠﻤﺎ ً ﻭﺑﺄﺑﻌﺎﺩ)‪ (٧٥×١١٥×٢٤٠‬ﻣﻢ‬
‫ﺕ‪ -‬ﺍﻟﻄﺎﺑﻮﻕ ﺍﻟﻤﺠﻮﻑ‪:‬ﺗﺰﻳﺪ ﻧﺴﺒﺔ ﺍﻟﺜﻘﻮﺏ ﻓﻴﻪ ﻋﻠﻰ ‪ ٪٢٥‬ﺣﺠﻤﺎ ً ﻭﺑﺄﺑﻌﺎﺩ)‪ (٧٥×١١٥×٢٤٠‬ﻣﻢ‬
‫ﺭﺍﺑﻌﺎ ً ‪ :‬ﺍﻟﺘﻔﺎﻭﺗﺎﺕ‬
‫ﺍﻟﺤﺪ ﺍﻷﻋﻠﻰ ﻟﻠﺘﻔﺎﻭﺗﺎﺕ‬
‫ﺍﻟﻄﻮﻝ ﻭﺍﻟﻌﺮﺽ ‪٪٣ ±‬‬
‫‪٪٤±‬‬ ‫ﺍﻟﺴﻤﻚ‬
‫ﺍﺳﺘﻮﺍء ﺍﻟﺴﻄﺢ ‪ ٥‬ﻣﻢ‬
‫ﺧﺎﻣﺴﺎ ً ‪ :‬ﺗﺤﻤﻞ ﺍﻟﻀﻐﻂ ﻭﺍﻣﺘﺼﺎﺹ ﺍﻟﻤﺎء ﻭﺍﻟﺘﺰﻫﺮ‬

‫ﻛﻤﺎ ﻣﺜﺒﺖ ﻓﻲ ﺍﻟﺠﺪﻭﻝ ﻻﺣﻘﺎ ً‬
‫‪٢‬‬
‫ﺍﻟﺤﺪ ﺍﻷﻋﻠﻰ ﻟﻼﻣﺘﺼﺎﺹ ‪٪‬‬ ‫ﺍﻟﺤﺪ ﺍﻷﺩﻧﻰ ﻟﺘﺤﻤﻞ ﺍﻟﻀﻐﻂ ﻧﻴﻮﺗﻦ\ ﻣﻢ‬
‫ﺍﻟﺘﺰﻫﺮ‬
‫ﻣﻌﺪﻝ ‪ ١٠‬ﺍﻣﺘﺼﺎﺹ ﻁﺎﺑﻮﻗﺔ‬ ‫ﺗﺤﻤﻞ ﻁﺎﺑﻮﻗﺔ‬ ‫ﺍﻟﺼﻨﻒ‬
‫)ﺣﺪ ﺃﻋﻠﻰ(‬ ‫ﻣﻌﺪﻝ ‪ ١٠‬ﻁﺎﺑﻮﻗﺎﺕ‬
‫ﻭﺍﺣﺪﺓ‬ ‫ﻁﺎﺑﻮﻗﺎﺕ‬ ‫ﻭﺍﺣﺪﺓ‬
‫ﺧﻔﻴﻒ‬ ‫‪٪٢٢‬‬ ‫‪٪٢٠‬‬ ‫‪١٦‬‬ ‫‪١٨‬‬ ‫ﺻﻨﻒ ﺃ‬
‫ﻣﺘﻮﺳﻂ‬ ‫‪٪٢٦‬‬ ‫‪٪٢٤‬‬ ‫‪١١‬‬ ‫‪١٣‬‬ ‫ﺻﻨﻒ ﺏ‬
‫‪-‬‬ ‫‪٪٢٨‬‬ ‫‪٪٢٦‬‬ ‫‪٧‬‬ ‫‪٩‬‬ ‫ﺻﻨﻒ ﺝ‬
‫‪٨٨‬‬
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬
‫ﺍﻟﻔﺼﻞ ) ‪( ٦‬‬
‫ﺍﻟﺼﺨﻮﺭ ﻭﺍﻷﺣﺠﺎﺭ‬
‫ﻡ‪ .‬ﻕ‪ .‬ﻉ ‪١٩٨٩/١٣٨٧‬‬
‫)ﻭﺍﻟﺘﻌﺪﻳﻞ ﺭﻗﻢ)‪(١‬ﻭ)‪ (٢‬ﻟﺴﻨﺔ ‪(٢٠١٤‬‬ ‫ﺍﻟﺤﺠﺮ ﺍﻟﻄﺒﻴﻌﻲ ﻻﺳﺘﺨﺪﺍﻣﺎﺕ ﺍﻟﺒﻨﺎء‬
‫)ﻭﺍﻟﺘﻌﺪﻳﻞ ﺭﻗﻢ )‪ (٣‬ﻟﺴﻨﺔ ‪٢٠١٥‬‬
‫‪ASTM C503-2010‬‬ ‫ﺣﺠﺮ ﺍﻟﺘﻐﻠﻴﻒ‬
‫‪٨٩‬‬
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬
‫ﺍﻟﺤﺠﺮ ﺍﻟﻄﺒﻴﻌﻲ ﻻﺳﺘﺨﺪﺍﻣﺎﺕ ﺍﻟﺒﻨﺎء‬

‫‪Natural Building Stone‬‬
‫)ﻡ‪ .‬ﻕ‪ .‬ﻉ ‪١٣٨٧‬ﻟﺴﻨﺔ‪(١٩٨٩‬‬
‫ﻭﺍﻟﺘﻌﺪﻳﻼﺕ ﺭﻗﻢ)‪ (٢، ١‬ﻟﺴﻨﺔ ‪ ٢٠١٤‬ﻭﺍﻟﺘﻌﺪﻳﻞ ﺭﻗﻢ)‪ (٣‬ﻟﺴﻨﺔ ‪٢٠١٥‬‬
‫ﺍﻟﺮﺧﺎﻡ‪:‬‬
‫ﺣﺠﺮ ﺑﻠﻮﺭﻱ ﻳﺘﻜﻮﻥ ﺑﺼ ﻮﺭﺓ ﺃﺳ ﺎﺳ ﻴﺔ ﻣﻦ ﻭﺍﺣﺪ ﺃﻭ ﺃﻛﺜﺮ ﻣﻦ ﻣﻌﺎﺩﻥ ﺍﻟﻜﺎﻟﺴ ﺎﻳﺖ ‪ ،‬ﺍﻟﺪﻭﻟﻮﻣﺎﻳﺖ ﺃﻭ ﺍﻟﺴ ﺮﺑﻨﺘﻴﻦ ﻭﻗﺎﺑﻼً‬
‫ﻟﻠﺘﻠﻤﻴﻊ ‪.‬‬
‫ﺃ‪ -‬ﻛﺎﺭﺑﻮﻧﺎﺕ ﺍﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮﻡ ) ﻣﻌﺪﻥ ﺍﻟﻜﺎﻟﺴﺎﻳﺖ (‬
‫ﺏ‪ -‬ﻛﺎﺭﺑﻮﻧﺎﺕ ﺍﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮﻡ ﻭﺍﻟﻤﻐﻨﻴﺴﻴﻮﻡ ) ﻣﻌﺪﻥ ﺍﻟﺪﻭﻟﻮﻣﺎﻳﺖ (‬
‫ﺝ‪ -‬ﺳﻠﻴﻜﺎ ﺍﻟﻤﻐﻨﻴﺴﻴﻮﻡ ﺍﻟﻤﻤﻴﺄﺓ ) ﻣﻌﺪﻥ ﺍﻟﺴﺮﺑﻨﺘﻴﻦ (‬
‫ﺩ‪ -‬ﺣﺠﺮ ﺟﻴﺮﻱ ﻣﻦ ﻣﻴﺎﻩ ﺍﻟﻴﻨﺎﺑﻴﻊ ) ﺗﺮﺍﻓﺮﺗﻴﻦ(‬
‫ﺛﺎﻧﻴﺎ ً ‪ :‬ﺍﻟﻤﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﻟﻔﻴﺰﻳﺎﻭﻳﺔ ﻟﻠﺮﺧﺎﻡ‬

‫‪‬‬
‫‪ -١-٢‬ﺍﻻﻣﺘﺼﺎﺹ )‪ (٪‬ﺑﺎﻟﻜﺘﻠﺔ ‪ :‬ﻻ ﻳﺘﺠﺎﻭﺯ ‪٪ ٠٬٧٥‬‬

‫‪ ٢٦٠٠‬ﺻﻨﻒ ﺃ‬ ‫‪ -٢-٢‬ﺍﻟﻜﺜﺎﻓﺔ ) ﻛﻐﻢ\ﻡ‪ : ( ٣‬ﻻ ﺗﻘﻞ ﻋﻦ‬
‫‪ ٢٨٠٠‬ﺻﻨﻒ ﺏ‬
‫‪ ٢٧٠٠‬ﺻﻨﻒ ﺝ‬
‫‪ ٢٣٠٠‬ﺻﻨﻒ ﺩ‬
‫‪ -٣-٢‬ﺗﺤﻤﻞ ﺍﻟﻀﻐﻂ) ﻧﻴﻮﺗﻦ\ ﻣﻢ‪ :( ٢‬ﻻ ﻳﻘﻞ ﻋﻦ )‪ (٥٢‬ﻟﻸﺻﻨﺎﻑ ﺍﻷﺭﺑﻌﺔ‬
‫‪ -٤-٢‬ﻣﻌﺎﻳﺮ ﺍﻟﻜﺴﺮ) ﻧﻴﻮﺗﻦ\ ﻣﻢ‪ : ( ٢‬ﻻ ﻳﻘﻞ ﻋﻦ )‪ (٧‬ﻟﻸﺻﻨﺎﻑ ﺍﻷﺭﺑﻌﺔ‬
‫‪ -٥-٢‬ﻣﻘﺎﻭﻣـــﺔ ﺍﻟﺒﻠﻲ ) ﻣﻢ ( ‪ :‬ﻻﺗﺰﻳﺪ ﻋﻦ )‪ (١‬ﻟﻸﺻﻨﺎﻑ ﺍﻷﺭﺑﻌﺔ‬
‫‪ ‬ﻳﻜﻮﻥ ﺍﻟﺮﺧﺎﻡ ﺧﺎﻟﻴﺎ ً ﻣﻦ ﺍﻟﻌﻴﻮﺏ ﻣﻦ ﺗﺸﻈﻲ ﺃﻭ ﺗﺼﺪﻉ ﺃﻭ ﺗﺸﻘﻖ ﺃﻭ ﺍﻧﻔﺼﺎﻝ ﻓﻲ ﺧﻂ ﺍﻻﻟﺘﺤﺎﻡ ﻋﻠﻰ ﺟﺎﻧﺒﻲ ﺍﻟﻌﺮﻕ‬
‫ﺃﻭ ﺍﻟﻨﺪﺑﺔ ﺃﻭ ﺃﻱ ﺷﺎﺋﺒﺔ ﺗﺆﺛﺮ ﻋﻠﻰ ﺻﻼﺩﺓ ﻭﻣﺘﺎﻧﺔ ﻭﻣﻈﻬﺮ ﺍﻟﺤﺠﺮ ‪.‬‬
‫‪٩٠‬‬
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬

‫)ﻡ‪ .‬ﻕ‪ .‬ﻉ ‪١٣٨٧‬ﻟﺴﻨﺔ‪(١٩٨٩‬‬
‫ﺍﻟﺤﺠﺮ ﺍﻟﺮﻣﻠﻲ ‪:‬‬

‫ﺭﻣﻞ ﻣﺘﺼﻠﺪ ﺗﺘﻜﻮﻥ ﺣﺒﻴﺒﺎﺗﻪ ﺑﺼﻮﺭﺓ ﺃﺳﺎﺳﻴﺔ ﻣﻦ ﺍﻟﻜﻮﺍﺭﺗﺰ ﺃﻭ ﻣﻦ ﺍﻟﻜﻮﺍﺭﺗﺰ ﻭ ﺍﻟﻔﻠﺴﺒﺎﺭ ﺃﻭ ﻣﻦ ﺗﺮﻛﻴﺐ ﻫﺶ ) ﻓﺘﺎﺗﻲ(‬
‫ﻣﻊ ﻣﻮﺍﺩ ﺭﺍﺑﻄﺔ ﺧﻼﻟﻴﺔ ﻣﺨﺘﻠﻔﺔ ‪ ،‬ﻣﺘﻀﻤﻨﺔ ﺍﻟﺴﻠﻴﻜﺎ ﺃﻭ ﺍﻛﺎﺳﻴﺪ ﺍﻟﺤﺪﻳﺪ ﺃﻭ ﺍﻟﻜﺎﻟﺴﺎﻳﺖ ﺃﻭ ﺍﻟﻄﻴﻦ ‪.‬‬
‫ﺃ‪ -‬ﺣﺠﺮ ﺭﻣﻠﻲ ‪/‬ﻧﺴﺒﺔ ﺍﻟﺴﻠﻴﻜﺎ ﺍﻟﺤﺮﺓ ﻻ ﺗﻘﻞ ﻋﻦ ‪٪٦٠‬‬
‫ﺏ‪ -‬ﺣﺠﺮ ﺭﻣﻠﻲ ﻛﻮﺍﺭﺗﺰﻱ ‪ ،‬ﻧﺴﺒﺔ ﺍﻟﺴﻠﻴﻜﺎ ﺍﻟﺤﺮﺓ ﻻ ﺗﻘﻞ ﻋﻦ ‪٪٩٠‬‬
‫ﺕ‪ -‬ﻛﻮﺍﺭﺗﺰ ‪ ،‬ﻧﺴﺒﺔ ﺍﻟﺴﻠﻴﻜﺎ ﺍﻟﺤﺮﺓ ﻻﺗﻘﻞ ﻋﻦ ‪%٩٥‬‬
‫ﺛﺎﻧﻴﺎ ً ‪ :‬ﺍﻟﻤﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﻟﻔﻴﺰﻳﺎﻭﻳﺔ‬

‫‪ -١-٢‬ﺍﻻﻣﺘﺼﺎﺹ )‪ (٪‬ﺑﺎﻟﻜﺘﻠﺔ‪ :‬ﻻ ﻳﺘﺠﺎﻭﺯ ﻋﻦ ‪ ٪٢٠‬ﺻﻨﻒ ﺃ‬
‫‪ ٪٣‬ﺻﻨﻒ ﺏ‬
‫‪ ٪١‬ﺻﻨﻒ ﺝ‬
‫‪ -٢-٢‬ﺍﻟﻜﺜﺎﻓﺔ ) ﻛﻐﻢ ‪ /‬ﻡ‪ : ( ٣‬ﻻ ﺗﻘﻞ ﻋﻦ ‪ ٢٢٥٠‬ﺻﻨﻒ ﺃ‬

‫‪ ٢٤٠٠‬ﺻﻨﻒ ﺏ‬
‫‪ ٢٥٥٠‬ﺻﻨﻒ ﺝ‬
‫‪ -٣-٢‬ﺗﺤﻤﻞ ﺍﻟﻀﻐﻂ ) ﻧﻴﻮﺗﻦ ‪ /‬ﻣﻢ‪ : ( ٢‬ﻻ ﻳﻘﻞ ﻋﻦ ‪ ١٤‬ﺻﻨﻒ ﺃ‬

‫‪ ٧٠‬ﺻﻨﻒ ﺏ‬
‫‪ ١٤٠‬ﺻﻨﻒ ﺝ‬
‫‪ -٤-٢‬ﻣﻌﺎﻳﺮ ﺍﻟﻜﺴﺮ) ﻧﻴﻮﺗﻦ‪ /‬ﻣﻢ‪ : ( ٢‬ﻻ ﻳﻘﻞ ﻋﻦ ‪ ٢‬ﺻﻨﻒ ﺃ‬

‫‪ ٧‬ﺻﻨﻒ ﺏ‬
‫‪ ١٤‬ﺻﻨﻒ ﺝ‬
‫‪ -٥-٢‬ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﺒﻠﻲ ) ﻣﻢ ( ‪ :‬ﻻ ﺗﺰﻳﺪ ﻋﻦ ‪ ١‬ﻟﻜﺎﻓﺔ ﺍﻷﺻﻨﺎﻑ‬
‫‪٩١‬‬
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬

‫)ﻡ‪ .‬ﻕ‪ .‬ﻉ ‪١٣٨٧‬ﻟﺴﻨﺔ‪(١٩٨٩‬‬
‫ﺍﻟﺤﺠﺮ ﺍﻟﺠﻴﺮﻱ ‪:‬‬

‫ﺣﺠﺮ ﺭﺳﻮﺑﻲ ﻳﺤﺘﻮﻱ ﺑﺼﻮﺭﺓ ﺭﺋﻴﺴﻴﺔ ﻋﻠﻰ ﻛﺎﺭﺑﻮﻧﺎﺕ ﺍﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮﻡ ) ﻣﻌﺪﻥ ﺍﻟﻜﺎﻟﺴﺎﻳﺖ ( ﺃﻭ ﺛﻨﺎﺋﻲ ﻛﺎﺭﺑﻮﻧﺎﺕ ﺍﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮﻡ‬
‫ﻭﺍﻟﻤﻐﻨﻴﺴﻴﻮﻡ ) ﻣﻌﺪﻥ ﺍﻟﺪﻭﻟﻮﻣﺎﻳﺖ ( ﺃﻭ ﺧﻠﻴﻄﻴﻬﻤﺎ ‪.‬‬
‫‪‬‬
‫ﺃﻭﻻً‪ :‬ﺍﻷﺻﻨﺎﻑ‬
‫‪٣‬‬
‫ﺃ‪ -‬ﻭﺍﻁﺊ ﺍﻟﻜﺜﺎﻓﺔ ) ‪ ٢١٥٠ – ١٧٦٠‬ﻛﻐﻢ \ ﻡ (‬
‫ﺏ‪ -‬ﻣﺘﻮﺳﻂ ﺍﻟﻜﺜﺎﻓﺔ )‪ ٢٥٠٠ – ٢١٥٠‬ﻛﻐﻢ \ ﻡ‪( ٣‬‬
‫ﺝ‪ -‬ﻋﺎﻟﻲ ﺍﻟﻜﺜﺎﻓﺔ ) ﺃﻛﺜﺮ ﻣﻦ ‪ ٢٥٠٠‬ﻛﻐﻢ \ ﻡ‪( ٣‬‬

‫‪‬‬
‫‪ -١-٢‬ﺍﻻﻣﺘﺼﺎﺹ )‪ (٪‬ﺑﺎﻟﻜﺘﻠﺔ‪ :‬ﻻ ﻳﺘﺠﺎﻭﺯ ‪ ١٢‬ﺻﻨﻒ ﺃ‬

‫‪ ٧٬٥‬ﺻﻨﻒ ﺏ‬
‫‪ ٣‬ﺻﻨﻒ ﺝ‬
‫‪ -٢-٢‬ﺍﻟﻜﺜﺎﻓﺔ ) ﻛﻐﻢ ‪ /‬ﻡ‪ :( ٣‬ﻻ ﺗﻘﻞ ﻋﻦ ‪ ١٧٥٠‬ﺻﻨﻒ ﺃ‬

‫‪ ٢١٥٠‬ﺻﻨﻒ ﺏ‬
‫‪ ٢٥٥٠‬ﺻﻨﻒ ﺝ‬
‫‪ -٣-٢‬ﺗﺤﻤﻞ ﺍﻟﻀﻐﻂ) ﻧﻴﻮﺗﻦ ‪ /‬ﻣﻢ‪ : ( ٢‬ﻻ ﻳﻘﻞ ﻋﻦ ‪ ١٢‬ﺻﻨﻒ ﺃ‬

‫‪ ٢٨‬ﺻﻨﻒ ﺏ‬
‫‪ ٥٥‬ﺻﻨﻒ ﺝ‬
‫‪ -٤-٢‬ﻣﻌﺎﻳﺮ ﺍﻟﻜﺴﺮ) ﻧﻴﻮﺗﻦ\ ﻣﻢ‪ : ( ٢‬ﻻ ﻳﻘﻞ ﻋﻦ ‪ ٣‬ﺻﻨﻒ ﺃ‬

‫‪ ٣٬٥‬ﺻﻨﻒ ﺏ‬
‫‪ ٧‬ﺻﻨﻒ ﺝ‬
‫‪ -٥-٢‬ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﺒﻠﻲ ) ﻣﻢ( ‪ :‬ﻻ ﺗﺰﻳﺪ ﻋﻦ ‪ ١‬ﻟﻜﺎﻓﺔ ﺍﻷﺻﻨﺎﻑ‬
‫‪ ‬ﻳﻜﻮﻥ ﺍﻟﺤﺠﺮ ﺍﻟﺠﻴﺮﻱ ﺫﻭ ﺻﻼﺩﺓ ﻭﻣﺘﺎﻧﺔ ﺟﻴﺪﺓ ﻭﺧﺎﻟﻴﺎ ً ﻣﻦ ﺍﻟﻌﻴﻮﺏ ﺍﻟﻤﺮﺋﻴﺔ ﺃﻭ ﺗﺠﻤﻌﺎﺕ ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﺍﻟﺘﻲ ﺗﺆﺛﺮ ﻋﻠﻰ‬
‫ﺍﻟﻤﻈﻬﺮ ﺃﻭ ﺍﻟﻤﻘﺎﻭﻣﺔ ‪.‬‬
‫‪٩٢‬‬
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬

‫)ﻡ‪ .‬ﻕ‪ .‬ﻉ ‪١٣٨٧‬ﻟﺴﻨﺔ‪(١٩٨٩‬‬
‫ﺍﻟﻜﺮﺍﻧﻴﺖ ‪:‬‬
‫ﺻ ﺨﻮﺭ ﺣﺒﻴﺒﻴﺔ ﻧﺎﺭﻳﺔ ) ﺑﺮﻛﺎﻧﻴﺔ ( ﻳﺘﺮﺍﻭﺡ ﻟﻮﻧﻬﺎ ﺑﻴﻦ ﺍﻟﻮﺭﺩﻱ ﺍﻟﻰ ﺍﻟﺮﺻ ﺎﺻ ﻲ ﺍﻟﻔﺎﺗﺢ ﺃﻭ ﺍﻟﻐﺎﻣﻖ ﻭﺗﺘﻜﻮﻥ ﺃﺳ ﺎﺳ ﺎ ﻣﻦ‬
‫ﺍﻟﻜﻮﺍﺭﺗﺰ ﻭﺍﻟﻔﻠﺪﺳ ﺒﺎﺭ ﻣﻊ ﻭﺍﺣﺪ ﺃﻭ ﺃﻛﺜﺮ ﻣﻦ ﺍﻟﻤﻌﺎﺩﻥ ﺍﻟﻐﺎﻣﻘﺔ ‪ ،‬ﻭﻳﻜﻮﻥ ﻧﺴ ﻴﺠﻬﺎ ﻣﺘﺠﺎﻧﺴ ﺎ ً ﻭﻗﺪ ﻳﻜﻮﻥ ﺻ ﺨﺮ ﻛﺮﺍﻧﻴﺘﻲ‬
‫ﻣﺘﺤﻮﻝ ﺃﻭ ﺫﻭ ﻧﺴ ﻴﺞ ﺑﻮﺭﻓﻴﺮﻱ ‪ ،‬ﺗﻌﺘﺒﺮ ﺑﻌﺾ ﺍﻟﺼ ﺨﻮﺭ ﺍﻟﻨﺎﺭﻳﺔ ﺍﻟﻐﺎﻣﻘﺔ ﺿ ﻤﻦ ﻫﺬﺍ ﺍﻟﻨﻮﻉ ﻣﻊ ﺃﻧﻬﺎ ﻻ ﺗﻌﺘﺒﺮ ﻣﻦ‬
‫ﺍﻟﻜﺮﺍﻧﻴﺖ ‪.‬‬
‫ﺃﻭﻻً ‪ :‬ﺍﻷﺻﻨﺎﻑ ‪ :‬ﻻ ﺗﻮﺟﺪ‬

‫‪‬‬
‫‪ -١-٢‬ﺍﻻﻣﺘﺼﺎﺹ )‪ (٪‬ﺑﺎﻟﻜﺘﻠﺔ ‪ :‬ﻻ ﻳﺘﺠﺎﻭﺯ ﻋﻦ ‪٠٬٤‬‬

‫‪ -٢-٢‬ﺍﻟﻜﺜﺎﻓﺔ ) ﻛﻐﻢ \ﻡ‪ : ( ٣‬ﻻ ﺗﻘﻞ ﻋﻦ ‪٢٥٠٠‬‬
‫‪ -٣-٢‬ﺗﺤﻤﻞ ﺍﻟﻀﻐﻂ ) ﻧﻴﻮﺗﻦ \ ﻣﻢ‪ : ( ٢‬ﻻ ﻳﻘﻞ ﻋﻦ ‪١٢٠‬‬
‫‪ -٤-٢‬ﻣﻌﺎﻳﺮ ﺍﻟﻜﺴﺮ ) ﻧﻴﻮﺗﻦ \ ﻣﻢ‪ : ( ٢‬ﻻ ﻳﻘﻞ ﻋﻦ ‪١٠‬‬
‫‪ -٥-٢‬ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﺒﻠﻲ ) ﻣﻢ ( ‪ :‬ﻻ ﺗﺰﻳﺪ ﻋﻦ ‪١‬‬
‫‪ ‬ﻳﻜﻮﻥ ﺍﻟﻜﺮﺍﻧﻴﺖ ﺧﺎﻟﻴﺎ ً ﻣﻦ ﺍﻟﻤﻌﺎﺩﻥ ﺍﻟﺘﻲ ﺗﺆﺩﻱ ﺇﻟﻰ ﻅﻬﻮﺭ ﺑﻘﻊ ﻓﻲ ﺍﻷﺟﻮﺍء ﺍﻟﻄﺒﻴﻌﻴﺔ ﻭﻳﻜﻮﻥ ﺧﺎﻟﻴﺎ ً ﻣﻦ ﺍﻟﻌﻴﻮﺏ‬
‫ﻭﺍﻟﺘﺸﻘﻘﺎﺕ ﻭﺍﻟﻌﺮﻭﻕ ﻭﻏﻴﺮﻫﺎ ﺍﻟﺘﻲ ﺗﺆﺛﺮ ﺳﻠﺒﻴﺎ ً ﻋﻠﻰ ﻛﻔﺎءﺗﻪ ﺍﻹﻧﺸﺎﺋﻴﺔ ﺃﻭ ﺩﻳﻤﻮﻣﺘﻪ‪.‬‬
‫‪٩٣‬‬
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬
‫ﺣﺠﺮ ﺍﻟﺘﻐﻠﻴﻒ‬
‫ﺑﻤﻮﺟﺐ ﺍﻟﻤﻮﺍﺻﻔﺔ ﺍﻷﻣﺮﻳﻜﻴﺔ ‪ASTM C503- 2010‬‬
‫‪ -١‬ﺍﻟﻤﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﻟﻔﻴﺰﻳﺎﻭﻳﺔ ‪:‬‬
‫ﺗﻄﺎﺑﻖ ﺍﻟﻤﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﻟﻔﻴﺰﻳﺎﻭﻳﺔ ﻛﻤﺎ ﻓﻲ ﺍﻟﺠﺪﻭﻝ ﺍﻵﺗﻲ ‪:‬‬
‫ﻣﻮﺍﺻﻔﺔ ﺍﻟﻔﺤﺺ‬ ‫ﺍﻟﺘﺼﻨﻴﻒ‬ ‫ﺍﻟﻤﺘﻄﻠﺒﺎﺕ‬ ‫ﺍﻟﺨﻮﺍﺹ ﺍﻟﻔﻴﺰﻳﺎﻭﻳﺔ‬
‫‪C97‬‬ ‫‪II , I‬‬ ‫‪٠٬٢٠‬‬ ‫ﺍﻻﻣﺘﺼﺎﺹ ﺑﺎﻟﻮﺯﻥ ‪ ، %‬ﺣﺪ ﺃﻋﻠﻰ‬
‫‪C97‬‬ ‫‪I calcite‬‬ ‫‪٢٦٠٠‬‬
‫ﺍﻟﻜﺜﺎﻓﺔ) ﻛﻐﻢ ‪/‬ﻡ‪ ، ( ٣‬ﺣﺪ ﺃﺩﻧﻰ‬
‫‪C97‬‬ ‫‪II Dolomite‬‬ ‫‪٢٨٠٠‬‬
‫‪C170‬‬ ‫‪II ,I‬‬ ‫‪٥٢‬‬ ‫ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻻﻧﻀﻐﺎﻁ )‪ ، (Mpa‬ﺣﺪ ﺃﺩﻧﻰ‬
‫‪C99‬‬ ‫‪II ,I‬‬ ‫‪٦٬٩‬‬ ‫ﻣﻌﺎﻳﺮ ﺍﻟﻜﺴﺮ )‪ ، (Mpa‬ﺣﺪ ﺃﺩﻧﻰ‬
‫‪C241 / C1353‬‬ ‫‪II ,I‬‬ ‫‪١٠‬‬ ‫‪‬ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﺒﻠﻲ ‪ ، HA‬ﺣﺪ ﺃﺩﻧﻰ‬
‫‪C880‬‬ ‫‪II ,I‬‬ ‫‪٦٬٩‬‬ ‫ﻗﻮﺓ ﺍﻟﺘﺤﻤﻞ ﺍﻟﻤﺴﺘﻌﺮﺽ) ‪ ، ( Mpa‬ﺣﺪ ﺃﺩﻧﻰ‬
‫‪ - ‬ﻓﻴﻤﺎ ﻳﺨﺺ ﺍﻻﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﻟﻼﻭﺯﺍﻥ ﺍﻟﺨﻔﻴﻔﺔ ﻓﺄﻥ ﺣﺪ ﺃﺩﻧﻰ ‪ ١٢‬ﻫﻮ ﺍﻟﻤﻔﻀﻞ‬

‫‪ -‬ﻋﻨﺪﻣﺎ ﻳﺘﻢ ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﻧﻮﻋﻴﻦ ﺃﻭ ﺃﻛﺜﺮ ﻣﻦ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﻷﻏﺮﺍﺽ ﺍﻟﺘﻠﻮﻳﻦ ﺃﻭ ﻷﻏﺮﺍﺽ ﺍﻟﺘﺄﺛﻴﺮﺍﺕ ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻤﻴﺔ ‪ ،‬ﻳﺠﺐ‬
‫ﺍﻥ ﻻﻳﺰﻳﺪ ﺍﻟﻔﺮﻕ ﻟﻤﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﺒﻠﻲ ﻋﻦ )‪ (٥‬ﻧﻘﺎﻁ ‪.‬‬
‫‪ -٢‬ﺃﺻﻨﺎﻑ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺑﻤﻮﺟﺐ ﺍﻟﺼﻼﺩﺓ ‪:‬‬

‫‪ -‬ﺍﻟﺼﻨﻒ ‪: A‬‬
‫ﻭﺍﻟﺬﻱ ﻳﻜﻮﻥ ﻣﺘﻨﺎﻅﺮ ﺍﻟﺸﻜﻞ ﻭﺑﻨﻮﻋﻴﺎﺕ ﻣﻨﺎﺳﺒﺔ ﻭﺍﻟﺬﻱ ﻻ ﻳﺤﺘﻮﻱ ) ﺍﻟﻌﻴﻮﺏ ﺟﻴﻮﻟﻮﺟﻴﺔ ‪ ،‬ﺍﻟﺘﺠﺎﻭﻳﻒ ‪ ،‬ﺍﻟﺘﺸﻈﻲ‬
‫‪ ،‬ﺍﻟﺸﻘﻮﻕ ‪ ،‬ﺍﻟﻌﺮﻭﻕ ﺍﻟﻤﻔﺘﻮﺣﺔ ‪ ،‬ﺍﻟﺤﻔﺮ ﻭﺍﻟﻌﻴﻮﺏ ﺍﻷﺧﺮﻯ (‪.‬‬
‫‪ -‬ﺍﻟﺼﻨﻒ ‪:B‬‬
‫ﻫﻮ ﺭﻛﺎﻡ ﻣﺸﺎﺑﻪ ﻓﻲ ﺍﻟﺼﻼﺩﺓ ﻟﻠﺼﻨﻒ ‪ A‬ﻭﻟﻜﻦ ﻣﻊ ﻧﻮﻋﻴﺎﺕ ﺃﻗﻞ ﻣﻼﺋﻤﺔ ﻟﻠﻌﻤﻞ ‪ ،‬ﻗﺪ ﻳﺤﺘﻮﻱ ﻋﻴﻮﺏ ﻁﺒﻴﻌﻴﺔ ‪،‬‬
‫ﻭﻗﺪ ﻳﺘﻄﻠﺐ ﻛﻤﻴﺔ ﻣﺤﺪﻭﺩﺓ ﻣﻦ ﻭﺍﺣﺪﺓ ﺃﻭ ﺃﻛﺜﺮ ﻣﻦ ﺍﻟﻤﻜﻮﻧﺎﺕ ﺍﻵﺗﻴﺔ ‪-:‬‬
‫)‪‬ﺍﻟﺘﺸﻤﻴﻊ ‪ ،‬ﺍﻻﻟﺘﺼﺎﻕ ‪ ‬ﻭﺍﻟﻤﻠﻰء ( ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺍﻟﺼﻨﻒ ‪: C‬‬
‫ﺭﻛﺎﻡ ﻣﻊ ﺑﻌﺾ ﺍﻻﺧﺘﻼﻓﺎﺕ ﻓﻲ ﻧﻮﻋﻴﺔ ﺍﻟﻌﻤﻞ ﻭﺍﻟﺬﻱ ﺗﻮﺟﺪ ﻓﻴﻪ )ﺍﻟﻌﻴﻮﺏ ﺍﻟﺠﻴﻮﻟﻮﺟﻴﺔ ‪ ،‬ﺍﻟﻔﺮﺍﻏﺎﺕ ‪ ،‬ﺧﻄﻮﻁ‬
‫ﺍﻟﻔﺼﻞ ( ‪.‬‬
‫ﻭﻳﻤﻜﻦ ﺇﺟﺮﺍء ﺍﻟﺘﺼﺤﻴﺤﺎﺕ ﻟﻬﺬﻩ ﺍﻻﺧﺘﻼﻓﺎﺕ ﺑﻮﺍﺣﺪﺓ ﺃﻭ ﺃﻛﺜﺮ ﻣﻦ ﺍﻟﻄﺮﻕ ﺍﻵﺗﻴﺔ ‪-:‬‬
‫)‪‬ﺍﻟﺘﺸﻤﻴﻊ ‪ ،‬ﺍﻻﻟﺘﺼﺎﻕ ‪ ‬ﻭﺍﻟﻤﺎء ‪ ،‬ﺍﻟﺘﺪﻋﻴﻢ ﺑﺎﻟﺴﻤﻨﺖ ( ‪ .‬ﻳﻤﻜﻦ ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﺇﺷﻜﺎﻝ ﻣﺨﺘﻠﻔﺔ ﻣـــــﻦ‬
‫ﺍﻟﺘﺴﻠﻴﺢ ﺣﺴﺐ ﺍﻟﻀﺮﻭﺭﺓ ﻭﻣﻨﻬﺎ )‪. ( Liners‬‬
‫‪ -‬ﺍﻟﺼﻨﻒ ‪: D‬‬
‫ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺫﻭ ﺻ ﻼﺩﺓ ﻣﺸ ﺎﺑﻬﺔ ﻟﻠﺼ ﻨﻒ ‪ C‬ﻟﻜﻦ ﻣﻊ ﺍﺣﺘﻮﺍءﻩ ﻋﻠﻰ ﻧﺴ ﺐ ﺃﻛﺜﺮ ﻣﻦ ﺍﻟﻌﻴﻮﺏ ﺍﻟﺠﻴﻮﻟﻮﺟﻴﺔ ‪،‬‬
‫ﺍﻻﺧﺘﻼﻓﺎﺕ ﺍﻟﻌﻈﻤﻰ ﻓـــﻲ ﻧﻮﻋﻴـــﺔ ﺍﻟﻌﻤﻞ ﻭﻳﺘﻄﻠﺐ ﺗﻄﺒﻴﻖ ﺃﻛﺜﺮ ﻣـــﻦ ﻧﻔﺲ ﻁﺮﻕ ﺍﻹﻧﻬﺎء ‪.‬‬
‫‪٩٤‬‬
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬
‫ﺣﺠﺮ ﺍﻟﺘﻐﻠﻴﻒ‬
‫ﺑﻤﻮﺟﺐ ﺍﻟﻤﻮﺍﺻﻔﺔ ﺍﻷﻣﺮﻳﻜﻴﺔ ‪ASTM C503-2010‬‬
‫‪ ‬ﺍﻟﺘﺸﻤﻴﻊ ‪ :‬ﻫﻮ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﻣﻠﺊ ﺍﻟﻨﻮﺍﻗﺺ ﺍﻟﺮﺋﻴﺴﻴﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺴﻄﺢ ﻛﺎﻟﻔﺮﺍﻏﺎﺕ ﺃﻭ ﺗﺠﺎﻭﻳﻒ ﺍﻟﺮﻣﻞ ﺑﺪﻫﺎﻥ ﺍﻟﺨﺸﺐ‬
‫ﺍﻟﻤﺬﺍﺏ ‪ ،‬ﺷﻤﻊ ﺍﻟﺒﺨﺎﺭ ﺃﻭ ﺍﻟﻤﺮﻛﺒﺎﺕ ﺍﻟﻤﺒﻠﻤﺮﺓ ‪ ،‬ﻭﻻﺗﻮﺟﺪ ﺇﺷﺎﺭﺓ ﺍﻟﻰ ﺍﻥ ﻣﻌﺠﻮﻥ ﺍﻟﺸـﻤﻊ ﻳﺠﻌﻞ‬
‫ﺍﻟﺴﻄﺢ ﺃﻛﺜﺮ ﻟﻤﻌﺎﻧﺎ ً ‪.‬‬
‫‪‬ﺍﻻﻟﺘﺼﺎﻕ ‪ :‬ﻫﻮ ﻋﻤﻠﻴــﺔ ﺃﺻﻼﺡ ﺣﺎﻓﺎﺕ ﺍﻷﻁﺮﺍﻑ ﻟﻠﻘﻄﻊ ﺍﻟﻤﻜﺴﻮﺭﺓ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﺍﻟﻤﺴﺎﻣﻴﺮ ‪ ،‬ﺍﻟﺴــــﻤﻨﺖ ﺃﻭ‬
‫ﺍﻻﻳﺒﻮﻛﺴﻲ ﻟﺠﻌﻞ ﺍﻟﻘﻄﻊ ﺗﻠﺘﺼﻖ ﻣﻊ ﺑﻌﻀﻬﺎ ‪.‬‬
‫‪ ‬ﺍﻟﻤﻠﺊ ‪ :‬ﻫﻮ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﻣﻠﻰء ﺍﻟﻔﺮﺍﻏﺎﺕ ﺍﻟﺘﻲ ﺗﺤﺪﺙ ﺑﺸﻜﻞ ﻁﺒﻴﻌﻲ ﻓﻲ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺑﺎﻟﻤﺮﻛﺒﺎﺕ ﺍﻟﺒﻮﻟﻴﻤﻴﺮﻳﺔ ‪.‬‬
‫‪) Liners ‬ﺍﻟﺘﺴﻠﻴﺢ( ‪ :‬ﻫﻮ ﻋﺒﺎﺭﺓ ﻋﻦ ﻟﻮﺡ ﺭﻓﻴﻊ ﻣﻦ ﺍﻟﺤﺠﺮ ﺍﻟﻤﺪﻋﻢ ﺑﺎﻻﺳﻤﻨﺖ ﻣﻦ ﺍﻟﺨﻠﻒ ﺍﻟﻰ ﻗﻄﻌﺔ‬
‫ﻣﻦ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﻛﺘﺴﻠﻴﺢ ‪.‬‬
‫‪ -٣‬ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻣﺎﺕ ﺃﺻﻨﺎﻑ ﺍﻟﺤﺠﺮ ‪:‬‬

‫ً‬
‫‪ -‬ﺣﺠﺮ ﺍﻟﺘﻐﻠﻴﻒ ﻟﻼﺳﺘﻌﻤﺎﻻﺕ ﺍﻟﺨﺎﺭﺟﻴﺔ ‪ :‬ﻳﺠﺐ ﺃﻥ ﻳﻜﻮﻥ ﻣﻦ ﺿﻤﻦ ﺍﻟﺼﻨﻒ ‪ A‬ﻓﻲ ﻓﺤﺺ ﺍﻟﺼﻼﺩﺓ ‪ ،‬ﺧﺎﻟﻴﺎ ﻣﻦ‬
‫ﺍﻟﺘﺸﻈﻲ ﻭﺍﻟﺸﻘﻮﻕ ﻭﺍﻟـﻌﺮﻭﻕ ﺍﻟﻤﻔﺘﻮﺣﺔ ﻭﺍﻟﺤﻔﺮ ﺃﻭ ﺃﻳﺔ ﻋﻴﻮﺏ ﺃﺧﺮﻯ ﺍﻟﺘﻲ ﻣﻦ ﺍﻟﻤﺤﺘﻤﻞ ﺍﻥ ﺗﻀﻌﻒ ﺗﻜﺎﻣﻠﻬﺎ‬
‫ﺍﻹﻧﺸﺎﺋﻲ ﻟﻼﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﺍﻟﻤﻘﺼﻮﺩ ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺣﺠﺮ ﺍﻟﺘﻐﻠﻴﻒ ﻟﻼﺳﺘﺨﺪﺍﻣﺎﺕ ﺍﻟﺪﺍﺧﻠﻴﺔ ‪ :‬ﻳﺠﺐ ﺃﻥ ﻳﻜﻮﻥ ﺫﻭ ﺻﻼﺩﺓ ﻧﻮﻉ ‪. A , B , C , D‬‬
‫‪ -‬ﺍﻟﺮﺧﺎﻡ ﺫﻭ ﺍﻟﺼﻼﺩﺓ ﻧﻮﻉ ‪ C , B‬ﻳﻤﻜﻦ ﺗﺴﻠﻴﺤﻪ ‪ ،‬ﻣﻠﺌﻪ ﺃﻭ ﺍﺳﺘﻌﻤﺎﻝ ﺳﻤﻨﺖ ﻣﻌﻪ ﻟﻼﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﻓﻲ ﺍﻷﻋﻤﺎﻝ ﺍﻟﺨﻔﻴﻔﺔ‬
‫ﻟﻠﺴﻄﻮﺡ ﺍﻟﺨﺎﺻﺔ ﺑﺎﻟﻤﺸﻲ ﺃﻭ ﺃﻳﺔ ﺗﻄﺒﻴﻘﺎﺕ ﺩﺍﺧﻠﻴﺔ ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺍﻟﺮﺧﺎﻡ ﺫﻭ ﺍﻟﺼﻼﺩﺓ ﻧﻮﻉ ‪ D‬ﻳﻤﻜﻦ ﺗﺴﻠﻴﺤﻪ ‪ ،‬ﻣﻠﺌﻪ ‪ ،‬ﺃﻭ ﺍﺳﺘﻌﻤﺎﻝ ﺍﻟﺴﻤﻨﺖ ﻣﻌﻪ ﻟﻼﺳﺘﻌﻤﺎﻝ ﻓﻲ ﺍﻟﺘﻄﺒﻴﻘﺎﺕ ﺍﻟﺪﺍﺧﻠﻴﺔ‬
‫ﺍﻟﻌﻤﻮﺩﻳﺔ ﻟﺴﻄﻮﺡ ﺍﻟﻤﻤﺎﺷﻲ ﺫﺍﺕ ﺍﻻﺣﻤﺎﻝ ﺍﻟﺨﻔﻴﻔﺔ ‪ -‬ﺍﻟﻤﺘﻮﺳﻄﺔ ‪.‬‬
‫‪٩٥‬‬
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬
‫ﺍﻟﻔﺼﻞ ) ‪( ٧‬‬
‫ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﺍﻟﻤﺎﻧﻌﺔ ﻟﻠﺮﻁﻮﺑﺔ‬
‫ﻡ‪ .‬ﻕ‪ .‬ﻉ ‪١٩٨٨/٤‬‬
‫)ﺍﻟﺘﻌﺪﻳﻞ ﺭﻗﻢ ‪ ١‬ﻟﺴﻨﺔ ‪(٢٠١٢‬‬ ‫ﺍﻟﻠﺒﺎﺩ ﺍﻟﻘﻴﺮﻱ ﺍﻟﻤﺎﻧﻊ ﻟﻠﺮﻁﻮﺑﺔ ﻭﺍﻟﻤﺎء‬
‫)ﺍﻟﺘﻌﺪﻳﻞ ﺭﻗﻢ ‪ ٢‬ﻟﺴﻨﺔ ‪(٢٠١٦‬‬
‫ﺍﻟﻤﻌﺠﻮﻥ ﺍﻟﻘﻴﺮﻱ ﺍﻟﻤﺮﻥ ﻹﺣﻜﺎﻡ ﺍﻟﻔﻮﺍﺻﻞ ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﻟﻼﺳﺘﻌﻤﺎﻝ ﻋﻠﻰ‬
‫ﻡ‪ .‬ﻕ‪ .‬ﻉ ‪٢٠١٦/١١١٠‬‬
‫ﺍﻟﺤﺎﺭ‬
‫ﻣﺎﺩﺓ ﺇﺣﻜﺎﻡ ﻓﻮﺍﺻﻞ ﺍﻟﺘﺒﻠﻴــــﻂ ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻲ ﻭﺍﻹﺳﻔﻠﺘﻲ ﻟﻼﺳﺘﻌﻤﺎﻝ ﻋﻠﻰ‬
‫ﻡ‪ .‬ﻕ‪ .‬ﻉ ‪١٩٨٨/١١٣٦‬‬
‫ﺍﻟﺤﺎﺭ‬
‫ﺍﻟﻤﻌﺠﻮﻥ ﺍﻟﻘﻴﺮﻱ ﺍﻟﻤﺮﻥ ﺍﻟﻤﻘﺎﻭﻡ ﻟﻮﻗـــﻮﺩ ﺍﻟﻄﺎﺋﺮﺍﺕ ﺍﻟﻤﺴﺘﻌﻤﻞ ﻹﺣﻜﺎﻡ‬
‫ﻡ‪ .‬ﻕ‪ .‬ﻉ ‪١٩٨٨/١١٧٢‬‬
‫ﺍﻟﻔﻮﺍﺻﻞ ﺍﻟﺨﺮﺳـﺎﻧﻴﺔ ﻟﻼﺳـﺘﻌﻤﺎﻝ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺤﺎﺭ‬
‫ﻡ‪ .‬ﻕ‪ .‬ﻉ ‪١٩٨٨/١١٧٣‬‬
‫ﺍﻟﻘﻴﺮ ﺍﻟﻤﺴﺘﺤﻠﺐ ﺍﻟﻤﺴـــﺘﺨﺪﻡ ﻛﻄﻼء ﻭﺍﻗﻲ ﻟﻠﺴﻘﻮﻑ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺒﺎﺭﺩ‬
‫)ﺍﻟﺘﺤﺪﻳﺚ ﺍﻷﻭﻝ ﻟﺴﻨﺔ ‪(٢٠١٢‬‬
‫ﻡ‪ .‬ﻕ‪ .‬ﻉ ‪٢٠١٦/١١٩٦‬‬
‫ﺍﻟﻘﻴﺮ ﺍﻟﻤﺴﺘﻌﻤﻞ ﻓﻲ ﺍﻟﺘﺴﻄﻴﺢ )ﺍﻟﺘﺤﺪﻳﺚ ﺍﻻﻭﻝ(‬
‫)ﺍﻟﺘﺤﺪﻳﺚ ﺍﻻﻭﻝ(‬
‫ﺍﻟﺤﺸﻮﺍﺕ ﺍﻟﺠﺎﻫﺰﺓ ﻟﻔﻮﺍﺻـــﻞ ﺍﻟﺘﻤﺪﺩ ﻓﻲ ﺧﺮﺳــﺎﻧﺔ ﺍﻟﺘﺒﻠﻴﻂ ﻭﺍﻟﻬﻴﺎﻛﻞ‬
‫ﻡ‪ .‬ﻕ‪ .‬ﻉ ‪١٩٨٨/١٢٨٠‬‬
‫ﺍﻹﻧﺸﺎﺋﻴﺔ‬
‫ﻡ‪ .‬ﻕ‪ .‬ﻉ ‪١٩٨٩/١٢٨٨‬‬
‫ﺍﻟﻤﻌﺠﻮﻥ ﺍﻟﻘﻴﺮﻱ ﻹﺣﻜﺎﻡ ﺍﻟﻔﻮﺍﺻﻞ ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﻟﻼﺳﺘﻌﻤﺎﻝ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺒﺎﺭﺩ‬
‫)ﺍﻟﺘﻌﺪﻳﻞ ﺭﻗﻢ ‪ ١‬ﻟﺴﻨﺔ ‪(١٩٩٢‬‬
‫‪٩٦‬‬
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬
‫ﺍﻟﻠﺒﺎﺩ ﺍﻟﻘﻴﺮﻱ ﺍﻟﻤﺎﻧﻊ ﻟﻠﺮﻁﻮﺑﺔ ﻭﺍﻟﻤﺎء‬

‫‪Bitumen Felts For Water Proofing and Damp Proofing‬‬
‫) ﻡ‪ .‬ﻕ‪ .‬ﻉ ‪ ٤‬ﻟﺴﻨﺔ‪(١٩٨٨‬‬
‫)ﺍﻟﺘﻌﺪﻳﻞ ﺭﻗﻢ ‪ ١‬ﻟﺴﻨﺔ ‪ (٢٠١٢‬ﻭ)ﺍﻟﺘﻌﺪﻳﻞ ﺭﻗﻢ ‪ ٢‬ﻟﺴﻨﺔ ‪(٢٠١٦‬‬
‫ﺍﻟﻨﻮﻉ ﺍﻷﻭﻝ ‪ :‬ﺍﻟﻠﺒﺎﺩ ﺍﻟﻘﻴﺮﻱ ﺍﻟﻤﺼﻨﻮﻉ ﻣﻦ ﺃﻟﻴﺎﻑ ﻧﺒﺎﺗﻴﺔ ﻭﺣﻴﻮﺍﻧﻴﺔ‬

‫ﺍﻟﻨﻮﻉ ﺍﻟﺜﺎﻧﻲ ‪ :‬ﺍﻟﻠﺒﺎﺩ ﺍﻟﻘﻴﺮﻱ ﺍﻟﻤﺼﻨﻮﻉ ﻣﻦ ﺃﻟﻴﺎﻑ ﺯﺟﺎﺟﻴﺔ ‪.‬‬
‫ﺃﻭﻻً ‪ :‬ﻣﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﻟﻜﺘﻠﺔ ﻭﺍﻟﻤﻜﻮﻧﺎﺕ ﻭﺍﻷﻁﻮﺍﻝ ‪:‬‬

‫ﺟﺪﻭﻝ ) ‪ : ( ١‬ﻛﺘﻞ ﻭﻣﻜﻮﻧﺎﺕ ﻭﺃﻁﻮﺍﻝ ﻟﻔﺎﺕ ﺍﻟﻠﺒﺎﺩ )ﺍﻟﻨﻮﻉ ﺍﻷﻭﻝ(‬
‫ﻛﺘﻞ ﺍﻟﻤﻜﻮﻧﺎﺕ ﻟﻮﺣﺪﺓ ﺍﻟﻤﺴﺎﺣﺔ ﻣﺴﺘﺤﺼﻠﺔ‬
‫ﺑﺎﻟﺘﺤﻠﻴﻞ)ﻏﻢ\ﻡ‪(٢‬‬ ‫ﺍﻟﻜﺘﻠﺔ ﺍﻻﺳﻤﻴﺔ‬
‫ﻟﻠﻨﺴﻴﺞ‬ ‫ﺍﻟﻄﻮﻝ‬ ‫ﺍﻟﻜﺘﻠﺔ ﺍﻻﺳﻤﻴﺔ‬
‫‪٢‬‬
‫ﺍﻻﺳﻤﻲ‬ ‫ﺻﻨﻒ ﺍﻟﻠﺒﺎﺩ ﻟﻠﻔﺔ ﻛﻐﻢ\‪١٠‬ﻡ‬
‫ﻗﻴﺮ ﺍﻹﺷﺒﺎﻉ ﻣﻮﺍﺩ ﺃﻛﺴﺎء‬ ‫ﺍﻟﻨﺴﻴﺞ‬ ‫ﺍﻷﺳﺎﺳﻲ‬ ‫)ﻡ(‬ ‫ﻟﻠﻔﺔ‬ ‫‪ ٢‬‬
‫)‪ ٩‬ﻡ (‬
‫ﻭﺍﻟﻄﻼء‬ ‫ﺍﻷﺳﺎﺳﻲ‬ ‫(‬ ‫‪٢‬‬
‫ﻡ‬ ‫\‬ ‫ﻏﻢ‬ ‫)‬
‫) ﺣﺪ ﺃﺩﻧﻰ( )ﺣﺪ ﺃﺩﻧﻰ( )ﺍﻻﺳﻤﻲ(‬
‫‪٤٥٠‬‬ ‫‪٥٤٠‬‬ ‫‪١٩٠‬‬ ‫‪٢٢٠‬‬ ‫‪ ١٠‬ﺃﻭ‪٢٠‬‬ ‫‪١٤‬‬ ‫ﺃ‪١ -‬‬
‫)‪(١٢٬٦‬‬
‫‪٤٥٠‬‬ ‫‪٦٣٠‬‬ ‫‪٢٢٠‬‬ ‫‪٢٦٠‬‬ ‫‪ ١٠‬ﺃﻭ‪٢٠‬‬ ‫‪١٦‬‬ ‫ﺃ‪٢-‬‬
‫ﺍﻟﺼﻨﻒ ﺍﻷﻭﻝ‬
‫)‪(١٤٬٤‬‬
‫‪٤٥٠‬‬ ‫‪٧٧٠‬‬ ‫‪٢٨٠‬‬ ‫‪٣٣٠‬‬ ‫‪ ١٠‬ﺃﻭ‪٢٠‬‬ ‫‪١٨‬‬ ‫ﺃ‪٣-‬‬

‫)‪(١٦٬٢‬‬
‫‪٤٥٠‬‬ ‫‪١١٩٠‬‬ ‫‪٤٠٠‬‬ ‫‪٤٧٠‬‬ ‫‪١٠‬‬ ‫‪٢٥‬‬ ‫ﺃ‪٤-‬‬

‫)‪(٢٢٬٥‬‬
‫‪١٣٥٠‬‬
‫ﺣﺒﻴﺒﺎﺕ‬ ‫ﺍﻟﺼﻨﻒ‬
‫‪٣٨‬‬
‫ﻣﻌﺪﻧﻴﺔ‬ ‫‪١٢٨٠‬‬ ‫‪٤٠٠‬‬ ‫‪٤٧٠‬‬ ‫‪١٠‬‬ ‫)‪(٣٤٬٢‬‬ ‫ﺏ‬
‫ﻭ ‪٢٥٠‬‬
‫ﺭﻣﻞ‬
‫‪ ‬ﺃﺫﺍ ﻛﺎﻥ ﻋﺮﺽ ﺍﻟﻠﻔﺔ ﺍﻟﻘﻴﺎﺳﻴﺔ ‪ ٩٠‬ﺳﻢ‬
‫ﺟﺪﻭﻝ ) ‪ : ( ٢‬ﻛﺘﻞ ﻭﻣﻜﻮﻧﺎﺕ ﻭﺃﻁﻮﺍﻝ ﻟﻔﺎﺕ ﺍﻟﻠﺒﺎﺩ )ﺍﻟﻨﻮﻉ ﺍﻟﺜﺎﻧﻲ(‬
‫ﻛﺘﻞ ﺍﻟﻤﻜﻮﻧﺎﺕ ﻟﻮﺣﺪﺓ ﺍﻟﻤﺴﺎﺣﺔ ﻣﺴﺘﺤﺼﻠﺔ‬
‫ﺑﺎﻟﺘﺤﻠﻴﻞ)ﻏﻢ\ﻡ‪(٢‬‬ ‫ﺍﻟﻜﺘﻠﺔ ﺍﻻﺳﻤﻴﺔ‬
‫ﺍﻟﻄﻮﻝ‬ ‫ﺍﻟﻜﺘﻠﺔ ﺍﻻﺳﻤﻴﺔ‬
‫ﻟﻠﻨﺴﻴﺞ‬ ‫‪٢‬‬
‫ﺍﻟﻨﺴﻴﺞ‬ ‫ﺍﻻﺳﻤﻲ‬ ‫ﺻﻨﻒ ﺍﻟﻠﺒﺎﺩ ﻟﻠﻔﺔ ﻛﻐﻢ\‪١٠‬ﻡ‬
‫ﻗﻴﺮ ﺍﻟﻄﻼء ﻣﻮﺍﺩ ﺃﻛﺴﺎء‬ ‫ﺍﻷﺳﺎﺳﻲ‬ ‫‪ ٢‬‬
‫ﺍﻷﺳﺎﺳﻲ‬ ‫‪٢‬‬ ‫ﻟﻠﻔﺔ )ﻡ(‬ ‫)‪ ٩‬ﻡ (‬
‫)ﺣﺪ ﺃﺩﻧﻰ( )ﺍﻻﺳﻤﻲ(‬ ‫)ﻏﻢ\ﻡ (‬
‫) ﺣﺪ ﺃﺩﻧﻰ(‬
‫‪١٨‬‬ ‫ﺍﻟﺼﻨﻒ‬
‫‪٤٥٠‬‬ ‫‪٧٨٠‬‬ ‫‪٥٥‬‬ ‫‪٦٠‬‬ ‫‪ ١٠‬ﺃﻭ ‪٢٠‬‬ ‫)‪(١٦٬٢‬‬ ‫ﺍﻻﻭﻝ‬
‫‪١٣٥٠‬‬
‫ﺣﺒﻴﺒﺎﺕ‬ ‫‪٢٨‬‬ ‫ﺍﻟﺼﻨﻒ‬
‫ﻣﻌﺪﻧﻴﺔ‬ ‫‪٦٩٠‬‬ ‫‪٥٥‬‬ ‫‪٦٠‬‬ ‫‪١٠‬‬ ‫)‪(٢٥٬٢‬‬ ‫ﺍﻟﺜﺎﻧﻲ‬
‫ﻭ ‪ ٢٥٠‬ﺭﻣﻞ‬
‫‪٩٧‬‬
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬
‫ﺍﻟﻠﺒﺎﺩ ﺍﻟﻘﻴﺮﻱ ﺍﻟﻤﺎﻧﻊ ﻟﻠﺮﻁﻮﺑﺔ ﻭﺍﻟﻤﺎء‬

‫‪Bitumen Felts For Water Proofing and Damp Proofing‬‬
‫) ﻡ‪ .‬ﻕ‪ .‬ﻉ ‪ ٤‬ﻟﺴﻨﺔ‪(١٩٨٨‬‬
‫)ﺍﻟﺘﻌﺪﻳﻞ ﺭﻗﻢ ‪ ١‬ﻟﺴﻨﺔ ‪ (٢٠١٢‬ﻭ)ﺍﻟﺘﻌﺪﻳﻞ ﺭﻗﻢ ‪ ٢‬ﻟﺴﻨﺔ ‪(٢٠١٦‬‬
‫ﺛﺎﻧﻴﺎ ً ‪ :‬ﻣﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﻟﻨﻮﻋﻴـــﺔ‬

‫ﺟﺪﻭﻝ ) ‪ : ( ٣‬ﻣﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﻟﻨﻮﻋﻴﺔ ‪ /‬ﺍﻟﻨﻮﻉ ﺍﻷﻭﻝ‬
‫ﺍﻟﻤﺘﻄﻠﺒﺎﺕ‬ ‫ﺍﻟﻔﺤﺺ‬ ‫ﺕ‬
‫ﻻ ﺗﻘﻞ ﻗـ ـ ـ ﻮﺓ ﺍﻟﻘﻄﻊ ﻟﻌﻴﻨﺎﺕ ﺍﻟﻠﺒـ ـ ـ ﺎﺩ ﺑﺎﺗﺠﺎﻩ ﻋﻤﻮﺩﻱ ﻋﻠـ ـ ـ ﻰ ﺍﻷﻟﻴﺎﻑ ﻋﻦ‬
‫)‪ (٣٬٤‬ﻛﻴﻠﻮ ﻧﻴﻮﺗﻦ‪/‬ﻡ ﻣﻦ ﻋﺮﺽ ﺍﻟﻌﻴﻨﺔ ﺃﻱ )‪ (٨٥‬ﻧﻴﻮﺗﻦ ﻟﻠﻌﻴﻨـ ـ ـ ﺔ ﻭﻻ ﺗﻘﻞ‬
‫ﻗــﻮﺓ ﺍﻟﻘﻄﻊ‬ ‫‪١‬‬
‫ﺑﺎﺗﺠﺎﻩ ﺍﻷﻟﻴﺎﻑ ﻋـ ـ ـ ـ ﻦ )‪ (٦٬١‬ﻛﻴﻠـ ـ ﻮ ﻧﻴﻮﺗﻦ‪ /‬ﻡ ﻣﻦ ﻋﺮﺽ ﺍﻟﻌﻴﻨﺔ ﺃﻱ‬
‫)‪ (١٥٠‬ﻧﻴﻮﺗﻦ ﻟﻠﻌﻴﻨﺔ‬
‫ﻻ ﻳﺤﺪﺙ ﺗﺸﻘﻖ ﻳﺰﻳﺪ ﻁﻮﻟﻪ ﻋﻠﻰ )‪ (٥‬ﻣﻢ‬ ‫ﺍﻟﻤﺮﻭﻧﺔ‬ ‫‪٢‬‬
‫ﻻ ﻳﻨﺼﻬﺮ ﺍﻟﻘﻴﺮ‬ ‫ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﺤﺮﺍﺭﺓ‬ ‫‪٣‬‬
‫ﻻ ﻳﺰﻳﺪ ﻣﻘﺪﺍﺭ ﺍﻟﻔﻘﺪﺍﻥ ﺑﺎﻟﺘﺴﺨﻴﻦ ﻋﻠﻰ)‪٪ (١٬٥‬‬ ‫ﺍﻟﻔﻘﺪﺍﻥ ﺑﺎﻟﺘﺴﺨﻴﻦ‬ ‫‪٤‬‬
‫ﻻ ﻳﺤﺪﺙ ﺗﺸﻘﻖ ﺃﻭ ﺗﻤﺰﻕ ﻋﻨﺪ ﻓﺘﺢ ﺍﻟﻠﻔﺔ ﻋﻠﻰ ﺳﻄﺢ ﻣﺴﺘﻮﻯ ﻭﻓﻲ ﻣﻜﺎﻥ ﻻ‬
‫‪٥‬‬ ‫ﺍﻟﺘﺸــﻘﻖ‬ ‫‪٥‬‬
‫ﺗﺰﻳﺪ ﺩﺭﺟﺔ ﺣﺮﺍﺭﺗﻪ ﻋﻠﻰ )‪ (٢٥‬ﺱ‬
‫ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﺘﺴﺮﺏ ﻟﻠﻤﺎء ﻋﻨﺪ‬
‫ﻻﻳﺤﺪﺙ ﺗﺴ ﺮﺏ ﻟﻠﻤﺎء ﺧﻼﻝ ﺍﻟﻠﺒﺎﺩ ﻋﻨﺪ ﺗﻌﺮﺽ ﺍﻟﻨﻤﻮﺫﺝ ﺍﻟﻰ ﺿ ﻐﻂ ﺍﻟﻤﺎء‬ ‫‪٦٥‬ﺱ‪ ٥‬ﻟﻤﺪﺓ )‪(٣‬ﺳﺎﻋﺎﺕ‬
‫‪٦‬‬
‫)‪(٣٠٠‬ﻣﻢ ﻟﻤﺪﺓ ﺳﺎﻋﺔ ﻭﺍﺣﺪﺓ‬ ‫ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﺘﺴﺮﺏ ﻟﻠﻤﺎء ﻋﻨﺪ‬
‫‪٥‬ﺱ‪ ٥‬ﻟﻤﺪﺓ )‪(٣‬ﺳﺎﻋﺎﺕ‬
‫ﺟﺪﻭﻝ ﺭﻗﻢ )‪ (٤‬ﺍﻟﻤﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﻟﻨﻮﻋﻴﺔ ) ﺍﻟﻨﻮﻉ ﺍﻟﺜﺎﻧﻲ (‬

‫ﺍﻟﻤﺘﻄﻠﺒﺎﺕ‬ ‫ﺍﻟﻔﺤﺺ‬ ‫ﺕ‬
‫ﻻﺗﻘﻞ ﻗﻮﺓ ﺍﻟﻘﻄﻊ ﻟﻌﻴﻨﺎﺕ ﺍﻟﻠﺒﺎﺩ ﻋﻦ )‪ (١٥٠‬ﻧﻴﻮﺗﻦ ﻟﻠﻌﻴﻨﺔ‬ ‫‪ ١‬ﻗــﻮﺓ ﺍﻟﻘﻄﻊ‬
‫)‪ (٨‬ﻋﻴﻨﺎﺕ ﺗﺠﺘﺎﺯ ﻓﺤﺺ ﺍﻟﻤﺮﻭﻧﺔ ﻣﻦ ﺃﺻﻞ )‪(١٠‬‬ ‫ﺍﻟﻤﺮﻭﻧﺔ‬ ‫‪٢‬‬
‫ﻻ ﻳﺰﻳﺪ ﻣﻘﺪﺍﺭ ﺍﻟﻔﻘﺪﺍﻥ ﺑﺎﻟﺘﺴﺨﻴﻦ ﻋﻠﻰ )‪ ٪(١٬٥‬ﻭﺑﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﻠﺼﻨﻒ ﺍﻟﺜﺎﻧﻲ‬ ‫ﺍﻟﻔﻘﺪﺍﻥ ﻭﺍﻟﺴﻠﻮﻙ ﻋﻨﺪ‬
‫‪٣‬‬
‫ﻓﻼ ﻳﺴﻤﺢ ﺑﺰﺣﻒ ﺍﻟﺤﺒﻴﺒﺎﺕ ﺍﻟﻤﻌﺪﻧﻴﺔ ﺑﺄﻛﺜﺮ ﻣﻦ )‪ (٢‬ﻣﻢ ‪.‬‬ ‫ﺍﻟﺘﺴﺨﻴﻦ‬
‫ﻻ ﻳﺤﺪﺙ ﺗﺸﻘﻖ ﺃﻭ ﺗﻤﺰﻕ ﻋﻨﺪ ﻓﺘﺢ ﺍﻟﻠﻔﺔ ﻋﻠﻰ ﺳﻄﺢ ﻣﺴﺘﻮﻯ ﻭﻓﻲ ﻣﻜﺎﻥ ﻻ‬
‫‪٥‬‬ ‫ﺍﻟﺘﺸــﻘﻖ‬ ‫‪٤‬‬
‫ﺗﺰﻳﺪ ﺩﺭﺟﺔ ﺣﺮﺍﺭﺗﻪ ﻋﻠﻰ )‪ (٢٥‬ﺱ‬
‫ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﺘﺴﺮﺏ ﻟﻠﻤﺎء ﻋﻨﺪ‬
‫ﻻﻳﺤﺪﺙ ﺗﺴ ﺮﺏ ﻟﻠﻤﺎء ﺧﻼﻝ ﺍﻟﻠﺒﺎﺩ ﻋﻨﺪ ﺗﻌﺮﺽ ﺍﻟﻨﻤﻮﺫﺝ ﺍﻟﻰ ﺿ ﻐﻂ ﺍﻟﻤﺎء‬ ‫‪٦٥‬ﺱ‪ ٥‬ﻟﻤﺪﺓ )‪(٣‬ﺳﺎﻋﺎﺕ‬
‫‪٥‬‬
‫)‪(٣٠٠‬ﻣﻢ ﻟﻤﺪﺓ ﺳﺎﻋﺔ ﻭﺍﺣﺪﺓ‬ ‫ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﺘﺴﺮﺏ ﻟﻠﻤﺎء ﻋﻨﺪ‬
‫‪٥‬ﺱ‪ ٥‬ﻟﻤﺪﺓ )‪(٣‬ﺳﺎﻋﺎﺕ‬
‫‪٩٨‬‬
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬
‫ﺍﻟﻤﻌﺠﻮﻥ ﺍﻟﻘﻴﺮﻱ ﺍﻟﻤﺮﻥ ﻹﺣﻜﺎﻡ ﺍﻟﻔﻮﺍﺻﻞ ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﻟﻼﺳﺘﻌﻤﺎﻝ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺤﺎﺭ‬

‫‪Asphaltic Sealer For Concrete Joints , Hot Poured , Elastic Type‬‬
‫) ﻡ‪ .‬ﻕ‪ .‬ﻉ ‪١١١٠‬ﻟﺴﻨﺔ‪( ٢٠١٦‬‬
‫ﺃﻭﻻً ‪ :‬ﺍﻟﻤﺠﺎﻝ‬
‫ﻳﺴﺘﻌﻤﻞ ﻓﻲ ﺃﻋﻤﺎﻝ ﺍﻟﺘﺒﻠﻴﻂ ﻭﺍﻟﺠﺴﻮﺭ ﻭﺍﻟﺘﺴﻄﻴﺢ ﺑﺎﻟﺒﻼﻁﺎﺕ ﻭﺍﻟﻤﻨﺸﺂﺕ ﺍﻟﻤﺸﺎﺑﻬﺔ ﺍﻷﺧﺮﻯ ﻭﻻ ﺗﺸﻤﻞ ﻫﺬﻩ ﺍﻟﻤﻮﺍﺻﻔﺔ‬
‫ﺍﻟﻤﻌﺠﻮﻥ ﺍﻟﻘﻴﺮﻱ ﺍﻟﺨﺎﺹ ﺑﺄﻋﻤﺎﻝ ﻣﺪﺍﺭﺝ ﺍﻟﻤﻄﺎﺭﺍﺕ ﺃﻭ ﺗﺒﻄﻴﻦ ﻗﻨﻮﺍﺕ ﺍﻟﺮﻱ ﻭﺍﻟﺒﺰﻝ ‪.‬‬
‫ﺛﺎﻧﻴﺎً‪ :‬ﺍﻟﺘﺼﻨﻴﻒ‬
‫ﺗﺸﻤﻞ ﻫﺬﻩ ﺍﻟﻤﻮﺍﺻﻔﺔ ﺻﻨﻔﻴﻦ ﻣﻦ ﺍﻟﻤﻌﺠﻮﻥ ﺍﻟﻘﻴﺮﻱ ﻳﺨﺘﻠﻔﺎﻥ ﻓﻲ ﻣﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﻟﺴﻴﻮﻟﺔ ﻭﺍﻻﺭﺗﺒﺎﻁ ﻭﻳﺘﻄﺎﺑﻘﺎﻥ ﻓﻲ ﺑﻘﻴﺔ‬
‫ﺍﻟﻤﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﻭﻫﻤﺎ ‪- :‬‬
‫ﺻﻨﻒ )ﺃ( ‪ :‬ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻡ ﻓﻲ ﺃﻋﻤﺎﻝ ﺍﻟﻄﺮﻕ ﻭﺍﻟﺠﺴﻮﺭ ﻭﺍﻷﻋﻤﺎﻝ ﺍﻟﻤﺸﺎﺑﻬﺔ ﺍﻷﺧﺮﻯ ‪.‬‬
‫ﺻﻨﻒ)ﺏ(‪ :‬ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻡ ﻓﻲ ﺃﻋﻤﺎﻝ ﺍﻟﺘﺴﻄﻴﺢ ﺑﺎﻟﺒﻼﻁﺎﺕ ‪.‬‬
‫ﺛﺎﻟﺜﺎً‪ :‬ﻣﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﻋﺎﻣﺔ‬

‫ﺍﻟﻤﻌﺠﻮﻥ ﺍﻟﻘﻴﺮﻱ ﻣﺎﺩﺓ ﻣﺮﻧﺔ ﻟﻬﺎ ﻗﺎﺑﻠﻴﺔ ﺇﻟﺘﺼﺎﻕ ﺟﻴﺪﺓ ﺗﻌﻤﻞ ﻋﻠﻰ ﺇﺣﻜﺎﻡ ﺍﻟﻔﻮﺍﺻﻞ ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﻭﺗﺤﻤﻴﻬﺎ ﻣﻦ ﺗﻐﻠﻐﻞ‬
‫ﺍﻟﺮﻁﻮﺑﺔ ﻭﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﺍﻟﻐﺮﻳﺒﺔ ﻋﺒﺮ ﺩﻭﺭﺍﺕ ﻋﺪﻳﺪﺓ ﻣﻦ ﺗﻌﺎﻗﺐ ﺍﻟﺘﻤﺪﺩ ﻭﺍﻟﺘﻘﻠﺺ ﺑﺴﺒﺐ ﺗﻐﻴﺮ ﺩﺭﺟﺔ ﺍﻟﺤﺮﺍﺭﺓ‪.‬ﻛﻤﺎ ﺍﻥ‬
‫ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ ﻳﺠﺐ ﺃﻥ ﻻ ﺗﺴﻴﻞ ﻣﻦ ﺍﻟﻔﻮﺍﺻﻞ ﺃﻭ ﺗﻠﺘﺼﻖ ﺑﺎﻟﻌﺠﻼﺕ ﻓﻲ ﻣﻮﺳﻢ ﺍﻟﺤﺮ ﻭﻳﺠﺐ ﺃﻥ ﺗﻜﻮﻥ ﻗﺎﺑﻠﺔ ﻟﻼﻧﺼﻬﺎﺭ‬
‫ﺑﺎﻟﺘﺴﺨﻴﻦ ﻟﺘﺤﻮﻳﻠﻬﺎ ﺍﻟﻰ ﻗﻮﺍﻡ ﺳﺎﺋﻞ ﻣﻼﺋﻢ ﻟﻤﻠﺊ ﺍﻟﻔﻮﺍﺻﻞ‪.‬‬

‫‪٥‬‬
‫‪ -١-٤‬ﺩﺭﺟﺔ ﺍﻟﺴﻜﺐ‪ :‬ﻳﺠﺐ ﺃﻥ ﺗﻜﻮﻥ ﺍﻗـﻞ ﺑﻤﻘﺪﺍﺭ)‪ (١١‬ﺱ ﻋﻠﻰ ﺍﻷﻗﻞ ﻣـﻦ ﺩﺭﺟــــﺔ ﺣﺮﺍﺭﺓ ﺍﻟﺘﺴﺨﻴﻦ ﺍﻵﻣﻦ‬
‫) ﺩﺭﺟﺔ ﺣﺮﺍﺭﺓ ﺍﻟﺘﺴﺨﻴﻦ ﺍﻵﻣﻦ ﻫﻲ ﺩﺭﺟــﺔ ﺍﻟﺤﺮﺍﺭﺓ ﺍﻟﻘﺼــــﻮﻯ ﺍﻟﺘﻲ ﻳﻤﻜﻦ ﺍﻥ ﺗﺴﺨﻦ‬
‫ﺇﻟﻴﻬﺎ ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ ﺑﺤﻴﺚ ﻻ ﺗﺘﺠﺎﻭﺯ ﺣﺪﻭﺩ ﺍﻟﺴﻴﻮﻟﺔ ﺍﻟﻤﺴﻤﻮﺡ ﺑﻬﺎ ( ‪.‬‬
‫‪ -٢-٤‬ﺍﻻﺧﺘﺮﺍﻕ‪ :‬ﻻ ﻳﺘﺠﺎﻭﺯ ﺍﻻﺧﺘــﺮﺍﻕ) ‪ (٩‬ﻣﻢ ﺗﺤﺖ ﻅﺮﻭﻑ ) ‪ ( ٢٥‬ﺱ‪ ٥‬ﻭﻭﺯﻥ )‪ (١٥٠‬ﻏﻢ ﻭﻟﻔﺘﺮﺓ )‪(٥‬‬
‫ﺛﻮﺍﻧﻲ ‪.‬‬
‫‪٥‬‬
‫‪ -٣-٤‬ﺍﻟﺴﻴﻮﻟﺔ‪ :‬ﻻ ﺗﺘﺠﺎﻭﺯ ﺍﻟﺴﻴﻮﻟﺔ )‪ (٥‬ﻣﻢ ﻓﻲ ﺩﺭﺟــــﺔ )‪ (٦٠‬ﺱ ﺑﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﻠﺼﻨﻒ)ﺃ( ﻭ ﻻ ﺗﺘﺠﺎﻭﺯ )‪ (٥‬ﻣﻢ‬
‫ﻓﻲ ﺩﺭﺟﺔ )‪ (٧٠‬ﺱ‪ ٥‬ﺑﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﻠﺼﻨﻒ ﺏ‪.‬‬
‫‪ -٤-٤‬ﺍﻻﺭﺗﺒﺎﻁ ‪ :‬ﻳﻔﺤﺺ ﺍﻟﻤﻌﺠﻮﻥ ﻓﻲ ﺩﺭﺟــــﺔ ﺣﺮﺍﺭﺓ)‪(١٨-‬ﺱ‪ ٥‬ﺑﺎﻟﻨﺴــﺒﺔ ﻟﻠﺼﻨﻒ)ﺃ(ﻭﺩﺭﺟﺔ ﺻﻔﺮ ﻣﺌﻮﻱ‬
‫ﺑﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﻠﺼﻨﻒ)ﺏ(ﻭﻟﺨﻤﺴﺔ ﺩﻭﺭﺍﺕ ﻣﺘﻌﺎﻗﺒﺔ ﻭﺗﻌﺘﺒﺮ ﺍﻟﻌﻴﻨﺔ ﻓﺎﺷـﻠﺔ ﺇﺫﺍ ﻅﻬﺮ ﺷــﻖ ﺍﻭ‬
‫ﺍﻧﻔﺼﺎﻝ ﻋﻤﻘﻪ ﺃﻛﺜﺮ ﻣﻦ )‪ (٦‬ﻣﻢ ﻓﻲ ﺃﻱ ﻣﻜﺎﻥ ﻣﻦ ﺍﻟﻌﻴﻨﺔ ﺃﻭ ﺑﻴﻦ ﺍﻟﻌﻴﻨـﺔ ﻭﺍﻟﻘﻄﻊ ﺍﻟﺨﺮﺳـﺎﻧﻴﺔ‬
‫ﺍﻟﻤﻠﺘﺼﻘﺔ ﺑﻬﺎ ﻓﻲ ﺃﻱ ﻭﻗﺖ ﻣﻦ ﺯﻣﻦ ﺍﻟﻔﺤﺺ ﻭﻳﻘﺎﺱ ﻋﻤﻖ ﺍﻟﺸﻖ ﺃﻭﺍﻻﻧﻔﺼﺎﻝ ﻋﻤﻮﺩﻳﺎ ً ﻋﻠﻰ‬
‫ﺟﺎﻧﺐ ﺍﻟﻤﻌﺠﻮﻥ ﻭﻳﻌﺘﺒﺮ ﺍﻟﻔﺤﺺ ﻧﺎﺟﺤﺎ ً ﺇﺫﺍ ﻁﺎﺑﻖ ﻧﻤﻮﺫﺟﺎﻥ ﻋﻠـﻰ ﺍﻷﻗــﻞ ﻣﻦ ﺃﺻﻞ ﺛﻼﺛـﺔ‬
‫ﻧﻤﺎﺫﺝ ﻣﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﻟﻔﺤﺺ‪ .‬ﺇﺫﺍ ﻓﺸـﻠﺖ ﺍﻟﻤﺠﻤﻮﻋﺔ ﺍﻷﻭﻟﻰ ﻣﻦ ﺍﻟﻌﻴﻨﺎﺕ ﻓـﻲ ﻣﻄﺎﺑﻘﺔ ﻣﺘﻄﻠﺒﺎﺕ‬
‫ﻓﺤﺺ ﺍﻻﺭﺗﺒﺎﻁ ﻳﻌﺎﺩ ﺍﻟﻔﺤﺺ ﻋﻠﻰ ﻣﺠﻤﻮﻋــــﺔ ﺟﺪﻳﺪﺓ ﻣــﻦ ﺍﻟﻌﻴﻨﺎﺕ ﺑﺪﺭﺟﺔ ﺣﺮﺍﺭﺓ ﺃﻋﻠﻰ‬
‫ﺑﻤﻘﺪﺍﺭ)‪ (١١‬ﺱ‪٥‬ﻋﻠﻰ ﺍﻷﻗﻞ ﻣـــﻦ ﺍﻟﺘﻲ ﺃﺧﺬﺕ ﺑﻬﺎ ﺍﻟﻌﻴﻨﺎﺕ ﺍﻟﻔﺎﺷـﻠﺔ ﻋﻠﻰ ﺃﻥ ﺗﻜﻮﻥ ﺃﻗﻞ ﻣﻦ‬
‫ﺩﺭﺟﺔ ﺣﺮﺍﺭﺓ ﺍﻟﺘﺴﺨﻴﻦ ﺍﻵﻣﻦ ﺑﻤﻘﺪﺍﺭ )‪ (١١‬ﺱ‪ ٥‬ﻋﻠﻰ ﺍﻷﻗﻞ ‪.‬‬
‫‪٩٩‬‬
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬
‫ﻣﺎﺩﺓ ﺇﺣﻜﺎﻡ ﻓﻮﺍﺻﻞ ﺍﻟﺘﺒﻠﻴــــﻂ ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻲ ﻭﺍﻹﺳﻔﻠﺘﻲ ﻟﻼﺳﺘﻌﻤﺎﻝ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺤﺎﺭ‬

‫‪Joints Sealants , Hot Poured , For Concrete and Asphalt Pavements‬‬
‫)ﻡ‪ .‬ﻕ‪ .‬ﻉ ‪١١٣٦‬ﻟﺴﻨﺔ‪(١٩٨٨‬‬
‫ﺍﻟﻤﺘﻄﻠﺒﺎﺕ‬ ‫ﺍﻟﻔﺤﺺ‬
‫ﻻ ﻳﺰﻳﺪ ﻋﻠﻰ )‪ (٩‬ﻣﻢ ﺗﺤﺖ ﻅﺮﻭﻑ )‪ (٢٥‬ﺱ‪١٥٠) ، ٥‬ﻏﻢ( ‪ ( ٥ ) ،‬ﺛﻮﺍﻧﻲ‬ ‫ﺍﻻﺧﺘﺮﺍﻕ‬
‫‪٥‬‬
‫ﻻ ﺗﺰﻳﺪ ﻋﻠﻰ )‪ (٣‬ﻣﻢ ﺑﺪﺭﺟﺔ ﺣﺮﺍﺭﺓ )‪ (٦٠‬ﺱ‬ ‫ﺍﻟﺴﻴﻮﻟﺔ‬
‫ﺗﻔﺤﺺ ﺛﻼﺙ ﻋﻴﻨﺎﺕ ﻣﻦ ﻣﺎﺩﺓ ﺍﻹﺣﻜﺎﻡ ﺑﺪﺭﺟﺔ ﺣﺮﺍﺭﺓ )‪ (١٨-‬ﺱ‪ ٥‬ﻟﺜﻼﺛﺔ ﺩﻭﺭﺍﺕ ﻛﺎﻣﻠﺔ‬
‫ﻭﺗﻌﺘﺒﺮ ﻓﺎﺷﻠﺔ ﻋﻨﺪ ﻅﻬﻮﺭ ﺃﻱ ﺷﻖ ﺃﻭ ﺍﻧﻔﺼﺎﻝ ﺃﻭ ﺃﻳﺔ ﻓﺘﺤﺔ ﺃﺧﺮﻯ ﻳﺰﻳﺪ ﻋﻤﻘﻬﺎ ﻓﻲ ﺃﻳﺔ ﻧﻘﻄﺔ‬
‫ﻋﻠﻰ )‪٦‬ﻣﻢ( ﻓﻲ ﺍﻟﻌﻴﻨﺔ ﺃﻭ ﻣﺎﺑﻴﻦ ﺍﻟﻌﻴﻨﺔ ﻭﺍﻟﻘﻄﻊ ﺍﻟﺨﺮﺳ ﺎﻧﻴﺔ ﺍﻟﻤﻠﺘﺼ ﻘﺔ ﺑﻬﺎ ﺃﺛﻨﺎء ﻋﻤﻠﻴﺔ‬ ‫ﺍﻻﺭﺗﺒﺎﻁ‬
‫ﺍﻟﻔﺤﺺ ‪ .‬ﻳﻘﺎﺱ ﻋﻤﻖ ﺍﻟﺸﻖ ﺃﻭ ﺍﻻﻧﻔﺼﺎﻝ ﻋﻤﻮﺩﻳﺎ ً ﻋﻠﻰ ﺟﺎﻧﺐ ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ ﺍﻟﺘﻲ ﻅﻬﺮ ﻓﻴﻬﺎ ﺍﻟﻌﻴﺐ‬
‫ﻭﻳﻌﺘﺒﺮ ﺍﻟﻨﻤﻮﺫﺝ ﻣﻘﺒﻮﻻً ﺃﺫﺍ ﻛﺎﻧﺖ ﻧﺘﺎﺋﺞ ﻓﺤﺺ ﺍﻟﻌﻴﻨﺎﺕ ﺍﻟﺜﻼﺛﺔ ﻣﻄﺎﺑﻘﺔ ﻟﻬﺬﺍ ﺍﻟﻔﺤﺺ ‪.‬‬
‫‪٥‬‬
‫ﻻ ﺗﻘﻞ ﻧﺴﺒﺔ ﺍﻟﺮﺟﻮﻋﻴﺔ ﻋﻦ )‪ (٦٠٪‬ﻋﻨﺪ ﺍﻟﻔﺤﺺ ﺑﺪﺭﺟﺔ ﺣﺮﺍﺭﺓ )‪ (٢٥‬ﺱ‬ ‫ﺍﻟﻤﺮﻭﻧﺔ‬
‫ﺗﻜﻮﻥ ﻣﺎﺩﺓ ﺍﻹﺣﻜﺎﻡ ﺟﻴﺪﺓ ﺍﻻﻟﺘﺼﺎﻕ ﺑﺎﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺍﻹﺳﻔﻠﺘﻴﺔ ﻭﻻ ﺗﻔﺮﺯ ﻣﺎﺩﺓ ﺩﻫﻨﻴﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﺴﻄﺢ‬
‫ﺍﻟﺘﻮﺍﻓﻖ ﻣﻊ ﺍﻹﺳﻔﻠﺖ ﺍﻟﻔﺎﺻ ﻞ ﺑﻴﻨﻬﻤﺎ ﻭﻻ ﻳﺤﺪﺙ ﺗﻠﻴﻦ ﺃﻭ ﺗﺄﺛﻴﺮﺍﺕ ﺃﺧﺮﻯ ﻣﻀ ﺮﺓ ﺑﺎﻟﺨﺮﺳ ﺎﻧﺔ ﺍﻹﺳ ﻔﻠﺘﻴﺔ ﺃﻭ ﻣﺎﺩﺓ‬
‫ﺍﻹﺣﻜﺎﻡ ﻋﻨﺪ ﺍﻟﻔﺤﺺ ﺑﺪﺭﺟﺔ ﺣﺮﺍﺭﺓ )‪ ٦٠‬ﺱ‪( ٥‬‬
‫‪١٠٠‬‬
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬
‫ﺍﻟﻤﻌﺠﻮﻥ ﺍﻟﻘﻴﺮﻱ ﺍﻟﻤﺮﻥ ﺍﻟﻤﻘﺎﻭﻡ ﻟﻮﻗﻮﺩ ﺍﻟﻄﺎﺋﺮﺍﺕ ﺍﻟﻤﺴﺘﻌﻤﻞ ﻹﺣﻜﺎﻡ‬

‫ﺍﻟﻔﻮﺍﺻﻞ ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﻟﻼﺳﺘﻌﻤﺎﻝ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺤﺎﺭ‬
‫‪Jet- Fuel - Resistant Concrete, Joint Sealer, Hot Poured, Elastic Type‬‬
‫)ﻡ‪ .‬ﻕ‪ .‬ﻉ ‪١١٧٢‬ﻟﺴﻨﺔ‪(١٩٨٨‬‬
‫ﺃﻭﻻً ‪ :‬ﺍﻟﻤﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﻟﻔﻴﺰﻳﺎﻭﻳﺔ‬
‫ﻛﻤﺎ ﻓﻲ ﺍﻟﺠﺪﻭﻝ ﻻﺣﻘﺎ ً ‪-:‬‬

‫ﺍﻻﺧﺘﺮﺍﻕ ﻗﺒﻞ ﺍﻟﻐﻤﺮ‬
‫ﻻ ﻳﺘﺠﺎﻭﺯ ﺍﺧﺘﺮﺍﻕ ﺍﻟﻤﺨﺮﻭﻁ ﻋﻨﺪ )‪ (٢٥‬ﺱ‪ ٥‬ﻭ )‪ (١٥٠‬ﻏﻢ ﻭﻟﻤﺪﺓ )‪(٥‬ﺛﺎﻧﻴﺔ) ‪(١٣٠‬‬
‫)‪ ٠٬١‬ﻣﻢ(‬
‫ﺍﻻﺧﺘﺮﺍﻕ ﺑﻌﺪ ﺍﻟﻐﻤﺮ‬
‫ﻻ ﻳﺘﺠﺎﻭﺯ ﺍﺧﺘﺮﺍﻕ ﺍﻟﻤﺨﺮﻭﻁ ﻋﻨﺪ )‪ (٢٥‬ﺱ‪ ٥‬ﻭ )‪ (١٥٠‬ﻏﻢ ﻭﻟﻤﺪﺓ )‪(٥‬ﺛﺎﻧﻴﺔ ) ‪(١٥٥‬‬
‫)‪ ٠٬١‬ﻣﻢ(‬
‫ﻓﺮﻕ ﺍﻻﺧﺘﺮﺍﻕ‬
‫ﻻ ﻳﺘﺠﺎﻭﺯ ﺍﻟﻔﺮﻕ ﻓﻲ ﺍﻻﺧﺘﺮﺍﻕ ﻗﺒﻞ ﻭﺑﻌﺪ ﺍﻟﻐﻤﺮ ﺑﺄﻛﺜﺮ ﻣﻦ )‪ (٢٥‬ﻣﻢ‬
‫)‪ ٠٬١‬ﻣﻢ(‬
‫ﻻ ﺗﺘﺠﺎﻭﺯ ﺍﻟﺰﻳﺎﺩﺓ ﺃﻭ ﺍﻟﻨﻘﺼ ﺎﻥ ﻓﻲ ﺍﻟﻮﺯﻥ ﻋﻨﺪ ﺍﻟﻐﻤﺮ ﻓﻲ ﻭﻗﻮﺩ ﺍﻟﻔﺤﺺ ﺍﻟﻤﻄﺎﺑﻖ‬
‫ﻟﻠﻤﻮﺍﺻﻔﺔ ﺍﻟﺨﺎﺻﺔ ﺑـ ) ﻁﺮﻕ ﺍﻟﻔﺤﺺ ﺍﻟﻘﻴﺎﺳﻴﺔ ﻟﺨﺎﺻﻴﺔ ﺍﻟﻤﻄﺎﻁ – ﺗﺄﺛﻴﺮ ﺍﻟﺴﻮﺍﺋﻞ (‬
‫ﻗﺎﺑﻠﻴﺔ ﺍﻟﺬﻭﺑﺎﻥ )‪(٪‬‬
‫‪ ٪٢ ±‬ﻭﻻ ﺗﻈﻬﺮ ﻋﻴﻮﺑ ﺎ ً ﻅ ﺎﻫﺮﻳ ﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻌﻴﻨ ﺔ ﺧﻼﻝ ﻓﺘﺮﺓ ﺍﻟﻐﻤﺮ ﺗﺆﺛﺮ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤ ﺎﺩﺓ‬
‫ﺍﻟﻤﺴﺘﻌﻤﻠﺔ ﻟﻺﺣﻜﺎﻡ‬
‫‪٥‬‬
‫ﻻ ﺗﺘﺠﺎﻭﺯ ﺍﻟﺴﻴﻮﻟﺔ )‪(٣٠‬ﻣﻢ ﺑﻌﺪ )‪(٥‬ﺳﺎﻋﺎﺕ ﻋﻨﺪ )‪ (٦٠‬ﺱ‬ ‫ﺍﻟﺴﻴﻮﻟﺔ )ﻣﻢ(‬
‫ﻳﻔﺤﺺ ﺍﻟﻤﻌﺠﻮﻥ ﻓﻲ ﺩﺭﺟ ﺔ ﺣﺮﺍﺭﺓ )‪(١٨-‬ﺱ‪ ٥‬ﻭﻟﺜﻼﺛ ﺔ ﺩﻭﺭﺍﺕ ﻣﺘﻌ ﺎﻗﺒ ﺔ ﻭﺗﻌﺘﺒﺮ‬
‫ﺍﻟﻌﻴﻨﺔ ﻓﺎﺷ ﻠﺔ ﺃﺫﺍ ﻅﻬﺮ ﺷ ﻖ ﺃﻭ ﺍﻧﻔﺼ ﺎﻝ ﺃﻭ ﻓﺘﺤﺎﺕ ﺃﺧﺮﻯ ﻋﻤﻘﻬﺎ ﺃﻛﺜﺮ ﻣﻦ )‪ (٦‬ﻣﻢ ﻓﻲ‬
‫ﺃﻱ ﻣﻜﺎﻥ ﻣﻦ ﺍﻟﻌﻴﻨﺔ ﺃﻭ ﺑﻴﻦ ﺍﻟﻌﻴﻨﺔ ﻭﺍﻟﻘﻄﻊ ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﺍﻟﻤﻠﺘﺼﻘﺔ ﺑﻬﺎ ﻭﻳﻘﺎﺱ ﻫﺬﺍ ﺍﻟﻌﻤﻖ‬ ‫ﺍﻻﺭﺗﺒﺎﻁ ﻗﺒﻞ ﺍﻟﻐﻤﺮ )ﻣﻢ(‬
‫ﻋﻤﻮﺩﻳﺎ ً ﻋﻠﻰ ﺟﺎﻧﺐ ﺍﻟﻤﻌﺠﻮﻥ ﺍﻟﺬﻱ ﺣﺪﺛﺖ ﻓﻴﻪ ﻫﺬﻩ ﺍﻟﻌﻴﻮﺏ ‪ ،‬ﻳﺴ ﻤﺢ ﺑﻔﺸ ﻞ ﻋﻴﻨﺔ‬
‫ﻭﺍﺣﺪﺓ ﻣﻦ ﺃﺻﻞ ﺛﻼﺙ‬
‫‪٥‬‬
‫ﺑﻌﺪ ﺍﻟﻐﻤﺮ ﻓﻲ ﻭﻗﻮﺩ ﺍﻟﻔﺤﺺ ﻳﺠﺮﻱ ﻓﺤﺺ ﺍﻻﺭﺗﺒﺎﻁ ﻓـ ﻲ ﺩﺭﺟﺔ ﺣﺮﺍﺭﺓ )‪ (١٨-‬ﺱ‬
‫ﻭﻟﺜﻼﺛﺔ ﺩﻭﺭﺍﺕ ﻣﺘﻌﺎﻗﺒﺔ ﻭﺗﻌﺘﺒﺮ ﺍﻟﻌﻴﻨﺔ ﻓﺎﺷ ﻠﺔ ﺃﺫﺍ ﻓﺸ ﻞ ﺍﻻﻟﺘﺼ ﺎﻕ ﺑﺸ ﻜﻞ ﻛﺎﻣﻞ ﺃﻭ‬
‫ﺍﻻﺭﺗﺒﺎﻁ ﺑﻌﺪ ﺍﻟﻐﻤﺮ )ﻣﻢ(‬
‫ﺗﺠﺎﻭﺯﺕ ﺍﻟﻤﺴ ﺎﺣﺔ ﺍﻟﺨﺮﺳ ﺎﻧﻴﺔ ﺍﻟﻤﻜﺸ ﻮﻓﺔ ﻋﻠﻰ ﻭﺟﻪ ﺃﻱ ﻭﺍﺣﺪﺓ ﻣﻦ ﺍﻟﻜﺘﻞ ﺍﻟﺨﺮﺳ ﺎﻧﻴﺔ‬
‫)‪ (١٬٦‬ﺳﻢ‪ ، ٢‬ﻳﺴﻤﺢ ﺑﻔﺸﻞ ﻋﻴﻨﺔ ﻭﺍﺣﺪﺓ ﻣﻦ ﺃﺻﻞ ﺛﻼﺙ‬
‫‪١٠١‬‬
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬
‫ﺍﻟﻤﻌﺠﻮﻥ ﺍﻟﻘﻴﺮﻱ ﺍﻟﻤﺮﻥ ﺍﻟﻤﻘﺎﻭﻡ ﻟﻮﻗﻮﺩ ﺍﻟﻄﺎﺋﺮﺍﺕ ﺍﻟﻤﺴﺘﻌﻤﻞ ﻹﺣﻜﺎﻡ‬

‫ﺍﻟﻔﻮﺍﺻﻞ ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﻟﻼﺳﺘﻌﻤﺎﻝ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺤﺎﺭ‬
‫‪Jet- Fuel - Resistant Concrete, Joint Sealer, Hot Poured, Elastic Type‬‬
‫)ﻡ‪ .‬ﻕ‪ .‬ﻉ ‪١١٧٢‬ﻟﺴﻨﺔ‪(١٩٨٨‬‬
‫ﺛﺎﻧﻴﺎ ً ‪ :‬ﺇﻋﺎﺩﺓ ﻓﺤﻮﺹ ﺍﻻﺭﺗﺒﺎﻁ‬

‫ﺃﺫﺍ ﻓﺸﻠﺖ ﺍﻟﻤﺠﻤﻮﻋــــﺔ ﺍﻷﻭﻟﻰ ﻣــــﻦ ﺍﻟﻌﻴﻨﺎﺕ ﺍﻟﻤﺤﻀﺮﺓ ﻷﻱ ﻣﻦ ﻓﺤﺼﻲ ﺍﻻﺭﺗﺒﺎﻁ ﻓﻲ ﻣﻄﺎﺑﻘـــــﺔ‬
‫ﺍﻟﻤﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﻓﺒﺎﻹﻣﻜﺎﻥ ﺇﻋﺎﺩﺓ ﻓﺤﺺ ﺍﻻﺭﺗﺒﺎﻁ ﻋﻠﻰ ﻣﺠﻤﻮﻋﺔ ﺟﺪﻳﺪﺓ ﻣﻦ ﺍﻟﻌﻴﻨﺎﺕ ﻣﺤﻀﺮﺓ ﻋﻨﺪ ﺩﺭﺟﺔ‬
‫ﺣﺮﺍﺭﺓ ﺃﻋﻠﻰ ‪ ،‬ﻋﻠﻰ ﺃﻥ ﺗﻜﻮﻥ ﺩﻭﻥ ﺩﺭﺟﺔ ﺣﺮﺍﺭﺓ ﺍﻟﺘﺴﺨﻴﻦ ﺍﻵﻣﻦ ‪.‬‬
‫ﺛﺎﻟﺜﺎ ً ‪ :‬ﺩﺭﺟﺔ ﺣﺮﺍﺭﺓ ﺍﻟﺘﺴﺨﻴﻦ ﺍﻵﻣﻦ‬

‫ﻫﻲ ﺩﺭﺟﺔ ﺍﻟﺤﺮﺍﺭﺓ ﺍﻟﻘﺼﻮﻯ ﺍﻟﺘﻲ ﻳﻤﻜﻦ ﺍﻥ ﺗﺴﺨﻦ ﺇﻟﻴﻬﺎ ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ ﺑﺤﻴﺚ ﻻ ﺗﺘﺠﺎﻭﺯ ﺣﺪﻭﺩ ﺍﻟﺴـــــﻴﻮﻟﺔ‬
‫ﺍﻟﻤﺴﻤﻮﺡ ﺑﻬﺎ ﻋﻠﻰ ﺃﻥ ﺗﻜﻮﻥ ﻋﻠﻰ ﺍﻷﻗﻞ )‪ (١١‬ﺱ‪ ٥‬ﺃﻋﻠﻰ ﻣﻦ ﺩﺭﺟﺔ ﺣﺮﺍﺭﺓ ﺍﻟﺴﻜﺐ ﺍﻟﻤﺜﺒﺘﺔ ﻣﻦ ﻗﺒﻞ‬
‫ﺍﻟﻤﻨﺘﺞ ‪.‬‬
‫ﺭﺍﺑﻌﺎ ً ‪ :‬ﻣﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﻻﻭﻛﺘﺎﻥ‬
‫‪٠٬١ ± ١٠٠٬٠٠‬‬ ‫ﻋﺪﺩ ﺍﻻﻭﻛﺘﺎﻥ‬
‫‪٠٬٠١٥١٠ ± ٠٬٦٩١٩٣‬‬ ‫ﺍﻟﻜﺜﺎﻓﺔ ﻋﻨﺪ ‪ ٢٠‬ﺱ‪ ) ٥‬ﻏﻢ \ﺳﻢ‪( ٣‬‬
‫‪٥‬‬
‫‪٠٬٠٠٠١٥ ± ١٬٣٩١٤٥‬‬ ‫ﻣﻌﺎﻣﻞ ﺍﻻﻧﻜﺴﺎﺭ ﻋﻨﺪ ‪٢٠‬ﺱ‬
‫‪١٠٧٬٤٢٢ -‬‬ ‫ﺩﺭﺟﺔ ﺍﻹﻧﺠﻤﺎﺩ )ﺱ‪ ( ٥‬ﻛﺤﺪ ﺃﺩﻧﻰ‬
‫‪٠٬٠٢٥ ± ٩٩٬٢٣٨‬‬ ‫ﺍﻟﺘﻘﻄﻴﺮ ‪:‬ﻳﻘﻄﺮ ‪ ٪٥٠‬ﻣﻨﻪ )ﺱ‪(٥‬‬
‫‪٠٬٠٢‬‬ ‫ﺍﻟﺰﻳﺎﺩﺓ ﻓﻲ ﺍﻟﺘﻘﻄﻴﺮ ﻣﻦ ‪ ٪٢٠‬ﺍﻟﻰ ‪ ٪٨٠‬ﻓﻲ ﻓﺮﻥ ﺣﺮﺍﺭﻱ )ﺱ‪ (٥‬ﺣﺪ ﺃﻋﻠﻰ‬
‫‪١٠٢‬‬
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬
‫ﺍﻟﻘﻴﺮ ﺍﻟﻤﺴﺘﺤﻠﺐ ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻡ ﻛﻄﻼء ﻭﺍﻗﻲ ﻟﻠﺴﻘﻮﻑ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺒﺎﺭﺩ‬

‫‪Emulsified Asphalt Used As a Protective Coating For Built Up Roofs,‬‬
‫‪Cold Applied‬‬
‫) ﻡ‪ .‬ﻕ‪ .‬ﻉ ‪١١٧٣‬ﺍﻟﺘﺤﺪﻳﺚ ﺍﻷﻭﻝ ﻟﺴﻨﺔ‪(٢٠١٢‬‬
‫ﺗﺸﻤﻞ ﻫﺬﻩ ﺍﻟﻤﻮﺍﺻﻔﺔ ﻣﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﻟﻘﻴﺮ ﺍﻟﻤﺴﺘﺤﻠﺐ ﺍﻟﻤﻼﺋﻢ ﻟﻼﺳﺘﻌﻤﺎﻝ ﻛﻄﻼء ﻭﺍﻗﻲ ﻟﻠﺴﻘﻮﻑ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺒﺎﺭﺩ‬
‫ﺿﻤﻦ ﻋﻠﻤﻴﺎﺕ ﺍﻟﺘﺴﻄﻴﺢ ﺍﻟﻤﻜﺸﻮﻓﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﻻﻳﻘﻞ ﻣﻴﻠﻬﺎ ﻋﻦ )‪ % (٤‬ﺃﻭ )‪ (٤٢‬ﻣﻢ‪/‬ﻡ ‪.‬‬
‫ﺛﺎﻧﻴﺎ ً ‪ :‬ﺍﻟﺘﺼﻨﻴﻒ‬
‫‪ -١‬ﺍﻟﻨﻮﻉ ﺍﻷﻭﻝ‬
‫ﺃ‪ -‬ﺍﻟﺼﻨﻒ )‪ : (١‬ﻗﻴﺮ ﻣﺤﻀﺮ ﺑﺎﺳﺘﻌﻤﺎﻝ ﻋﻮﺍﻣﻞ ﺍﺳﺘﺤﻼﺏ ﻣﻌﺪﻧﻴﺔ ﻏﺮﻭﻳـﺔ ﻭﻳﺤﺘﻮﻱ ﻋﻠﻰ ﺃﻟﻴﺎﻑ ﻏﻴﺮ‬
‫ﺃﺳﺒﺴﺘﻴﺔ ‪.‬‬
‫ﺏ‪ -‬ﺍﻟﺼﻨﻒ )‪ : (٢‬ﻗﻴﺮ ﻣﺴﺘﺤﻠﺐ ﻣﺤﻀﺮ ﺑﺎﺳﺘﻌﻤﺎﻝ ﻋﻮﺍﻣﻞ ﺍﺳﺘﺤﻼﺏ ﻛﻴﻤﻴﺎﺋﻴﺔ ﻭﻳﺤﺘﻮﻱ ﻋﻠﻰ ﻣﻮﺍﺩ ﻣﺎﻟﺌــﺔ‬
‫ﺃﻭ ﺃﻟﻴﺎﻑ ﻏﻴﺮ ﺃﺳﺒﺴﺘﻴﺔ ‪.‬‬
‫‪ -٢‬ﺍﻟﻨﻮﻉ ﺍﻟﺜﺎﻧﻲ ‪:‬‬
‫ﺃ‪ -‬ﺍﻟﺼﻨﻒ )‪ : (١‬ﻗﻴﺮ ﻣﺴﺘﺤﻠﺐ ﻣﺤﻀـﺮ ﺑﺎﺳﺘﻌﻤﺎﻝ ﻋﻮﺍﻣﻞ ﺃﺳﺘﺤﻼﺏ ﻣﻌﺪﻧﻴﺔ ﻏﺮﻭﻳﺔ ‪ ،‬ﺑﺪﻭﻥ ﺃﻟﻴﺎﻑ ﺗﻘﻮﻳﺔ ‪.‬‬
‫ﺏ‪ -‬ﺍﻟﺼﻨﻒ )‪ : (٢‬ﻣﺴﺘﺤﻠﺐ ﻣﺤﻀﺮ ﺑﺎﺳﺘﻌﻤﺎﻝ ﻋﻮﺍﻣﻞ ﺍﺳﺘﺤﻼﺏ ﻛﻴﻤﻴﺎﺋﻴﺔ ﺑﺪﻭﻥ ﺃﻟﻴﺎﻑ ﺗﻘﻮﻳﺔ ‪.‬‬
‫ﻳﻜﻮﻥ ﺍﻟﻘﻴﺮ ﺍﻟﻤﺴﺘﺤﻠﺐ ﺫﺍ ﻗﻮﺍﻡ ﻣﻼﺋﻢ ﻟﻼﺳﺘﻌﻤﺎﻝ ﻓﻮﻕ ﺩﺭﺟﺔ ﺍﻹﻧﺠﻤﺎﺩ ﺑﻄﺒﻘﺔ ﺳﻤﻴﻜﺔ ﻧﺴﺒﻴﺎ ً ﺑﺎﺳﺘﻌﻤﺎﻝ ﻓﺮﺷـــﺎﺓ‬ ‫ﺃ‪-‬‬
‫ﺃﻭ ﻣﻤﺴﺤﺔ ﺃﻭ ﺟﻬﺎﺯ ﺭﺵ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﺪﻭﻥ ﺍﻟﺘﺨﻔﻴﻒ ﺑﺎﻟﻤﺎء ﺃﻭ ﺍﻟﺘﺴﺨﻴﻦ ‪ ،‬ﻛﻤﺎ ﻭﻳﻠﺘﺼﻖ ﺑﺎﻟﺴﻄﻮﺡ ﺍﻟﻤﺒﻠﻠﺔ ﺃﻭ‬
‫ﺍﻟﺠﺎﻓﺔ ‪.‬‬
‫ﻳﻜـــﻮﻥ ﺍﻟﻘﻴﺮ ﺍﻟﻤﺴﺘﺤﻠﺐ ﺫﺍ ﻗﻮﺍﻡ ﻧﺎﻋـــﻢ ﻭﻣﺘﺠﺎﻧﺲ ﻭﻻﻳﺤﺼﻞ ﻓﻴــــﻪ ﺃﻧﻔﺼﺎﻝ ﺃﻭ ﺗﺮﺳﺐ )ﻋﻨﺪ ﺍﻟﺨﺰﻥ(‬ ‫ﺏ‪-‬‬
‫ﻟﺪﺭﺟﺔ ﻻﻳﻤﻜﻦ ﺇﻋﺎﺩﺓ ﺗﺠﺎﻧﺴﻪ ﺑﺎﻟﺨﻠﻂ ﺍﻻﻋﺘﻴﺎﺩﻱ ‪.‬‬
‫ً‬
‫ﻳﻜﻮﻥ ﺍﻟﻤﺴﺘﺤﻠﺐ ﻣﻦ ﺍﻟﻨﻮﻉ ﺍﻷﻭﻝ ﺑﻌﺪ ﺧﻠﻄﻪ ﺍﻟﻰ ﺣﺪ ﺍﻟﺘﺠﺎﻧﺲ ﻗﺎﺑﻼ ﻟﻠﻨﺸﺮ ﺑﺎﻟﻔﺮﺷﺎﺓ ﺃﻭ ﺍﻟﻤﻤﺴﺤﺔ ﺑﻄﺒﻘﺎﺕ‬ ‫ﺕ‪-‬‬
‫ﻣﻔﺮﺩﺓ ﻭﺑﻤﻌﺪﻝ ﻻﻳﻘﻞ ﻋﻦ )‪ (١‬ﻟﺘﺮ‪/‬ﻡ‪ ٢‬ﻋﻠﻰ ﺳﻄﺢ ﻋﻤﻮﺩﻱ ﺑﺪﻭﻥ ﺳﻴﻼﻥ ‪.‬‬
‫ﻳﻜﻮﻥ ﺍﻟﻤﺴﺘﺤﻠﺐ ﻣﻦ ﺍﻟﻨﻮﻉ ﺍﻷﻭﻝ ﺑﻌﺪ ﺧﻠﻄﻪ ﺍﻟﻰ ﺣﺪ ﺍﻟﺘﺠﺎﻧﺲ ﻗﺎﺑﻼً ﻟﻠﻨﺸﺮ ﺑﻮﺍﺳﻄﺔ ﺟﻬﺎﺯ ﺭﺵ ﻣﻨﺎﺳﺐ‬ ‫ﺙ‪-‬‬
‫ﻟﺘﻜﻮﻳﻦ ﻁﺒﻘﺔ ﻣﺘﺠﺎﻧﺴــــﺔ ﻻﺗﻘﻞ ﻋﻦ ‪١‬ﻟﺘﺮ ‪/‬ﻡ‪ ٢‬ﺩﻭﻥ ﺍﻥ ﻳﺴﻴﻞ ﻋﻠﻰ ﺳﻄﺢ ﻣـــﺎﺋﻞ ﺑﻤﻘﺪﺍﺭ )‪ % (٥٠‬ﺃﻭ‬
‫)‪ (٥٠٠‬ﻣﻢ‪/‬ﻡ ‪.‬‬
‫ﻳﻜﻮﻥ ﺍﻟﻤﺴﺘﺤﻠﺐ ﻣﻦ ﺍﻟﻨﻮﻉ ﺍﻟﺜﺎﻧﻲ ﺑﻌﺪ ﺧﻠﻄﻪ ﺍﻟﻰ ﺣﺪ ﺍﻟﺘﺠﺎﻧﺲ ﻗﺎﺑﻼً ﻟﻠﻨﺸﺮ ﺑﺎﻟﻔﺮﺷﺎﺓ ﺃﻭ ﺑﺠﻬﺎﺯ ﺭﺵ ﻣﻨﺎﺳﺐ‬ ‫ﺝ‪-‬‬
‫ﺑﻤﻌﺪﻝ ﻻﻳﻘﻞ ﻋﻦ ‪١‬ﻟﺘﺮ‪/‬ﻡ‪ ٢‬ﺩﻭﻥ ﺍﻥ ﻳﺴﻴﻞ ﻋﻠﻰ ﺳﻄﺢ ﻋﻤﻮﺩﻱ ﺧﺮﺳﺎﻧﻲ ﺑﺎﺳﺘﻌﻤﺎﻝ ﻣﺸﺒﻚ ﺗﻘﻮﻳﺔ ﻧﺴﻴﺠﻲ ‪.‬‬
‫‪١٠٣‬‬
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬
‫ﺍﻟﻘﻴﺮ ﺍﻟﻤﺴﺘﺤﻠﺐ ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻡ ﻛﻄﻼء ﻭﺍﻗﻲ ﻟﻠﺴﻘﻮﻑ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺒﺎﺭﺩ‬

‫‪Emulsified Asphalt Used As a Protective Coating For Built Up Roofs,‬‬
‫‪Cold Applied‬‬
‫) ﻡ‪ .‬ﻕ‪ .‬ﻉ ‪١١٧٣‬ﺍﻟﺘﺤﺪﻳﺚ ﺍﻷﻭﻝ ﻟﺴﻨﺔ‪(٢٠١٢‬‬

‫ﺟﺪﻭﻝ ﺭﻗﻢ) ‪ ( ١‬ﺍﻟﺨﻮﺍﺹ ﺍﻟﻔﻴﺰﻳﺎﻭﻳﺔ ﻟﻠﻘﻴﺮ ﺍﻟﻤﺴﺘﺤﻠﺐ‬
‫ﺍﻟﻨﻮﻉ ﺍﻷﻭﻝ ﺍﻟﺼﻨﻒ )‪(٢‬‬ ‫ﺍﻟﻨﻮﻉ ﺍﻟﺜﺎﻧﻲ‬ ‫ﺍﻟﻨﻮﻉ ﺍﻷﻭﻝ‬
‫ﺍﻟﻨﻮﻉ ﺍﻟﺜﺎﻧﻲ ﺍﻟﺼﻨﻒ)‪(٢‬‬ ‫ﺍﻟﺼﻨﻒ)‪(١‬‬ ‫ﺍﻟﺼﻨﻒ)‪(١‬‬ ‫ﺍﻟﺨﺎﺻﻴﺔ‬
‫ﺍﻟﺤﺪ‬ ‫ﺍﻟﺤﺪ‬ ‫ﺍﻟﺤﺪ‬ ‫ﺍﻟﺤﺪ‬
‫ﺍﻟﺤﺪ ﺍﻷﻋﻠﻰ‬ ‫ﺍﻟﺤﺪ ﺍﻷﺩﻧﻰ‬
‫ﺍﻷﻋﻠﻰ‬ ‫ﺍﻷﺩﻧﻰ‬ ‫ﺍﻷﻋﻠﻰ‬ ‫ﺍﻷﺩﻧﻰ‬
‫‪١١٤٠‬‬ ‫‪١١٠٠‬‬ ‫‪١٠٤٠‬‬ ‫‪٩٨٠‬‬ ‫‪١٠٨٠‬‬ ‫‪٩٨٠‬‬ ‫ﻭﺯﻥ ﺍﻟﻠﺘﺮ ﺍﻟﻮﺍﺣﺪ )ﻏﻢ(‬
‫‪٦٠‬‬ ‫‪٤٠‬‬ ‫‪٥٣‬‬ ‫‪٤٧‬‬ ‫‪٥٥‬‬ ‫‪٤٥‬‬ ‫ﺍﻟﻤﺘﺒﻘﻲ ﺑﻌﺪ ﺍﻟﺘﺒﺨﻴﺮ )‪(٪‬‬
‫ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﻏﻴﺮ ﺍﻟﻤﺘﻄﺎﻳﺮﺓ ﺍﻟﻤﺘﺒﻘﻴﺔ ﺑﻌﺪ‬
‫‪٥٠‬‬ ‫‪٣٠‬‬ ‫‪٨‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪٢٥‬‬ ‫‪٥‬‬
‫ﺍﻟﺤﺮﻕ)‪(٪‬‬
‫‪٦٠‬‬ ‫‪٤٠‬‬ ‫‪٥٣‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪٥٥‬‬ ‫‪-‬‬ ‫ﻧﺴﺒﺔ ﺍﻟﻤﺎء)‪(٪‬‬
‫ﻻ ﻳﻤﻴﻞ ﺇﻟﻰ ﺍﻻﺗﻘﺎﺩ ﺃﻭ ﺍﻻﺷﺘﻌﺎﻝ‬ ‫ﺍﻻﺗﻘﺎﺩ‬
‫‪٢٤‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪٢٤‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪٢٤‬‬ ‫‪-‬‬ ‫ﺍﻟﺠﻔﺎﻑ \ ﺍﻟﺴﺎﻋﺔ‬
‫‪٥‬‬
‫ﻻ ﻳﺤﺪﺙ ﺗﺒﺜﺮ ﺃﻭ ﺍﺭﺗﺨﺎء ﺃﻭ ﺍﻧﺰﻻﻕ‬ ‫ﻓﺤﺺ ﺍﻟﺤﺮﺍﺭﺓ )‪ ( ١٠٠±٣‬ﺱ‬
‫‪٥‬‬
‫ﻻ ﻳﺤﺪﺙ ﺗﺸﻘﻖ ﺃﻭ ﺗﻘﺸﺮ‬ ‫ﺍﻟﻠﺪﻭﻧﺔ )ﺻﻔﺮ‪ (٠٬٥±‬ﺱ‬
‫ﻻ ﻳﺤﺪﺙ ﺗﺒﻌﺜﺮ ﺃﻭ ﺇﻋﺎﺩﺓ ﺍﺳﺘﺤﻼﺏ‬ ‫ﺍﻟﻤﻘﺎﻭﻣﺔ ﻟﻠﻤﺎء‬
‫ﺗﻔﺤﻢ ﻁﺒﻘﺔ ﺍﻟﻄﻼء ﻓﻲ ﻣﻜﺎﻥ ﺍﻟﻠﻬﺐ ﻭﻋﺪﻡ ﻣﺼﺎﺣﺒﺘﻪ ﻻﻧﺰﻻﻕ ﺃﻭ ﺟﺮﻳﺎﻥ ﺃﻭ‬
‫ﻓﺤﺺ ﺍﻟﻠﻬﺐ ﺍﻟﻤﺒﺎﺷﺮ‬
‫ﻓﻘﺪﺍﻥ ﻟﻠﻤﺎﺩﺓ‬
‫‪١٠٤‬‬
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬
‫ﺍﻟﻘﻴﺮ ﺍﻟﻤﺴﺘﻌﻤﻞ ﻓﻲ ﺍﻟﺘﺴﻄﻴﺢ‬

‫‪Asphalt Used In Roofing‬‬
‫)ﻡ‪.‬ﻕ‪.‬ﻉ ‪ ١١٩٦‬ﻟﺴﻨﺔ‪) ٢٠١٦‬ﺍﻟﺘﺤﺪﻳﺚ ﺍﻻﻭﻝ ( (‬
‫ﺃﻭﻻً ‪ :‬ﺍﻟﻤﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﻟﻔﻴﺰﻳﺎﺋﻴﺔ‬

‫ﻳﻜﻮﻥ ﺍﻟﻘﻴﺮ ﻣﺘﺠﺎﻧﺴ ﺎ ً ﻭﺧﺎﻟﻴﺎ ً ﻣﻦ ﺍﻟﻤﺎء ‪ ،‬ﻳﻄﺎﺑﻖ ﻛﻞ ﻧﻮﻉ ﻣﻦ ﺍﻷﻧﻮﺍﻉ ﺍﻷﺭﺑﻌﺔ ﻣﻦ ﺍﻟﻘﻴﺮ ﺍﻟﻤﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﻟﻮﺍﺭﺩﺓ ﺇﺯﺍء ﻛﻞ‬
‫ﻣﻨﻬﺎ ﻛﻤﺎ ﻓﻲ ﺍﻟﺠﺪﻭﻝ ﺍﻟﻼﺣﻖ ‪.‬‬
‫ﺍﻟﻤﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﻟﻔﻴﺰﻳﺎﺋﻴﺔ ﻟﻠﻘﻴﺮ ﺍﻟﻤﺴﺘﻌﻤﻞ ﻓﻲ ﺍﻟﺘﺴﻄﻴﺢ‬
‫ﺍﻟﻨﻮﻉ ﺍﻟﺮﺍﺑﻊ‬ ‫ﺍﻟﻨﻮﻉ ﺍﻟﺜﺎﻟﺚ‬ ‫ﺍﻟﻨﻮﻉ ﺍﻟﺜﺎﻧﻲ‬ ‫ﺍﻟﻨﻮﻉ ﺍﻷﻭﻝ‬
‫ﺍﻟﺤﺪ‬ ‫ﺍﻟﺤﺪ‬ ‫ﺍﻟﺤﺪ‬ ‫ﺍﻟﺤﺪ‬ ‫ﺍﻟﺤﺪ‬ ‫ﺍﻟﺤﺪ‬ ‫ﺍﻟﺤﺪ‬ ‫ﺍﻟﺤﺪ‬ ‫ﺍﻟﻔﺤﺺ‬
‫ﺍﻷﻋﻠﻰ‬ ‫ﺍﻷﺩﻧﻰ‬ ‫ﺍﻷﻋﻠﻰ‬ ‫ﺍﻷﺩﻧﻰ‬ ‫ﺍﻷﻋﻠﻰ‬ ‫ﺍﻷﺩﻧﻰ‬ ‫ﺍﻷﻋﻠﻰ‬ ‫ﺍﻷﺩﻧﻰ‬
‫‪٥‬‬
‫‪١٠٧‬‬ ‫‪٩٩‬‬ ‫‪٩٦‬‬ ‫‪٨٥‬‬ ‫‪٨٠‬‬ ‫‪٧٠‬‬ ‫‪٦٦‬‬ ‫‪٥٧‬‬ ‫ﻧﻘﻄﺔ ﺍﻟﻠﻴﻮﻧﺔ ﺱ‬
‫‪٥‬‬
‫‪-‬‬ ‫‪٣٠٢‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪٣٠٢‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪٣٠٢‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪٣٠٢‬‬ ‫ﻧﻘﻄﺔ ﺍﻟﻮﻣﻴﺾ ﺱ‬
‫ﺍﻟﻨﻔﺎﺫﻳﺔ )ﺍﻻﺧﺘﺮﺍﻕ(‬
‫‪٥‬‬
‫‪-‬‬ ‫‪٦‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪٦‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪٦‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪٣‬‬ ‫ﻋﻨﺪ ﺻﻔﺮﺱ‬
‫‪٥‬‬
‫‪٢٥‬‬ ‫‪١٢‬‬ ‫‪٣٥‬‬ ‫‪١٥‬‬ ‫‪٤٠‬‬ ‫‪١٨‬‬ ‫‪٦٠‬‬ ‫‪١٨‬‬ ‫ﻋﻨﺪ ‪ ٢٥‬ﺱ‬
‫‪٥‬‬
‫‪٧٥‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪٩٠‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪١٠٠‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪١٨٠‬‬ ‫‪٩٠‬‬ ‫ﻋﻨﺪ ‪٤٦‬ﺱ‬
‫ﺍﻟﻤﻄﻴﻠﻴﺔ ) ﻗﺎﺑﻠﻴﺔ ﺍﻟﺴ ﺤﺐ(‬
‫‪-‬‬ ‫‪١٬٥‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪٢٬٥‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪٣‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪١٠‬‬
‫ﻋﻨﺪ ‪ ٢٥‬ﺱ‪) ٥‬ﺳﻢ(‬
‫ﺍ ﻟﺬﻭ ﺑﺎﻥ ﻓﻲ ﺛﺎ ﻟﺚ ﻛﻠﻮﺭ ﻳﺪ‬
‫‪-‬‬ ‫‪٩٩‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪٩٩‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪٩٩‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪٩٩‬‬
‫ﺍﻻﺛﻴﻠﻴﻦ‪٪‬‬
‫ﺩﺭﺟ ﺔ ﺣﺮﺍﺭﺓ ﺍﻟﻠﺰﻭﺟ ﺔ‬
‫ﺍﻟﻤﻜﺎﻓﺌﺔ ) ‪(EVT‬‬
‫‪٥‬‬
‫‪٢٣٥‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪٢٢١‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫ﻋﻨﺪ ‪١٢٥‬ﺱ‬
‫‪٥‬‬
‫‪٢٥٢‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪٢٤٣‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫ﻋﻨﺪ ‪٧٥‬ﺱ‬
‫ﺛﺎﻧﻴﺎ ً ‪ :‬ﺣﺪﻭﺩ ﺍﻻﻧﺤﺪﺍﺭ ﺍﻟﻤﻘﺘﺮﺣﺔ ﻛﺪﻟﻴﻞ ﻻﺳﺘﻌﻤﺎﻝ ﺍﻷﻧﻮﺍﻉ ﺍﻷﺭﺑﻌﺔ ﻣﻦ ﺍﻟﻘﻴﺮ‬

‫ﺃ‪ -‬ﺍﻟﻨﻮﻉ ﺍﻷﻭﻝ‪ :‬ﻳﻤﺘﺎﺯ ﻫﺬﺍ ﺍﻟﻨﻮﻉ ﺑﻜﻮﻧﻪ ﻻﺻﻘﺎ ً ﺟﻴﺪﺍ ً ﻭﻟﻪ ﺧﻮﺍﺹ ﺍﻟﺘﺌﺎﻡ ﺫﺍﺗﻲ ﻭﺗﺘﺄﺛﺮ ﺳﻴﻮﻟﺘﻪ ﻧﺴﺒﻴﺎ ً ﺑﺪﺭﺟــــﺔ‬
‫ﺣﺮﺍﺭﺓ ﺍﻟﺴـــﻄﺢ ﻭﻳﺴﺘﻌﻤﻞ ﻓــﻲ ﺍﻟﺴﻄﻮﺡ ﺍﻟﻤﺎﺋﻠﺔ ﺍﻟﻤﻜﺴﻴﺔ ﺑﺎﻟﺤﺼﻰ ﺃﻭ ﺍﻟﺨﺸﺐ ﺍﻟﺘﻲ ﻻ ﻳﺰﻳــــﺪ ﺍﻧﺤﺪﺍﺭﻫﺎ‬
‫ﻋﻠﻰ )‪. (٤٪‬‬
‫ﺏ‪ -‬ﺍﻟﻨﻮﻉ ﺍﻟﺜﺎﻧﻲ‪:‬ﺗﺘﺄﺛﺮ ﺳﻴﻮﻟﺔ ﻫﺬﺍ ﺍﻟﻨﻮﻉ ﺑﺪﺭﺟـ ـ ـ ـ ﺔ ﺣﺮﺍﺭﺓ ﺍﻟﺴﻄﺢ ﺗﺄﺛﺮﺍ ً ﻣﻌﺘﺪﻻً‪ ،‬ﻟﺬﺍ ﻳﺴﺘﻌﻤﻞ ﻟﻠﺴﻄﻮﺡ ﺍﻟﻤﺎﺋﻠﺔ‬
‫ﺫﺍﺕ ﺍﻧﺤﺪﺍﺭ )‪.(١٢٪-٤٪‬‬
‫ﺕ‪ -‬ﺍﻟﻨﻮﻉ ﺍﻟﺜﺎﻟﺚ‪:‬ﻻ ﺗﺘﺄﺛﺮ ﺳـﻴﻮﻟﺔ ﻫﺬﺍ ﺍﻟﻨـﻮﻉ ﺑﺪﺭﺟﺔ ﺣﺮﺍﺭﺓ ﺍﻟﺴـﻄﺢ ﻧﺴﺒﻴﺎ ً ‪ ،‬ﻟﺬﺍ ﻳﺴـﺘﻌﻤﻞ ﻟﻠﺴﻄﻮﺡ ﺍﻟﻤﺎﺋﻠــــﺔ‬
‫ﺫﺍﺕ ﺍﻧﺤﺪﺍﺭ )‪.(٢٥٪-٨٪‬‬
‫ﺙ‪ -‬ﺍﻟﻨﻮﻉ ﺍﻟﺮﺍﺑﻊ‪:‬ﻻ ﺗﺘﺄﺛﺮ ﺳـﻴﻮﻟﺔ ﻫﺬﺍ ﺍﻟﻨﻮﻉ ﺑﺪﺭﺟـــﺔ ﺣﺮﺍﺭﺓ ﺍﻟﺴﻄﺢ ‪ ،‬ﻟﺬﺍ ﻳﺴﺘﻌﻤﻞ ﻟﻠﺴﻄﻮﺡ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﻨﺎﻁﻖ ﺍﻟﺘﻲ‬
‫ﺗﻜﻮﻥ ﻓﻴﻬﺎ ﺩﺭﺟﺎﺕ ﺍﻟﺤﺮﺍﺭﺓ ﻋﺎﻟﻴـــﺔ ﻧﺴــﺒﻴﺎ ً ﻁﻮﻝ ﺃﻳﺎﻡ ﺍﻟﺴﻨﺔ ﻭﺑﺎﻧﺤﺪﺍﺭ )‪.(٥٠٪-١٦٪‬‬
‫‪١٠٥‬‬
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬
‫ﺍﻟﺤﺸﻮﺍﺕ ﺍﻟﺠﺎﻫﺰﺓ ﻟﻔﻮﺍﺻﻞ ﺍﻟﺘﻤﺪﺩ ﻓﻲ ﺧﺮﺳﺎﻧﺔ ﺍﻟﺘﺒﻠﻴﻂ ﻭﺍﻟﻬﻴﺎﻛﻞ ﺍﻹﻧﺸﺎﺋﻴﺔ‬

‫) ﺍﻟﻨﻮﻉ ﺍﻟﻘﻴﺮﻱ ﻏﻴﺮ ﺍﻟﻘﺎﺑﻞ ﻟﻼﻧﺒﺜﺎﻕ ﺍﻟﻤﺮﻥ(‬
‫‪Preformed Expansion Joint Filler For Concrete Paving and structural‬‬
‫)‪Construction (Non Extruding and Resilient Bituminous Types‬‬
‫) ﻡ‪ .‬ﻕ‪.‬ﻉ ‪ ١٢٨٠‬ﻟﺴﻨﺔ ‪( ١٩٨٨‬‬
‫ﺃﻭﻻً ‪ :‬ﺍﻟﺘﻌﺮﻳﻒ‬
‫ﻋﺒﺎﺭﺓ ﻋﻦ ﺷ ﺮﻳﺤﺔ ﻣﻦ ﻣﺎﺩﺓ ﻗﺎﺑﻠﺔ ﻟﻠﻜﺒﺲ ﻭﻟﻬﺎ ﻗﺎﺑﻠﻴﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﺳ ﺘﺮﺟﺎﻉ ﺍﻟﺸ ﻜﻞ ﺑﻌﺪ ﺭﻓﻊ ﺍﻟﻀ ﻐﻂ ﻋﻨﻬﺎ ‪،‬‬
‫ﺗﺴﺘﻌﻤﻞ ﻟﻤﻠﻲء ﻓﻮﺍﺻﻞ ﺍﻟﺘﻤﺪﺩ ﻓﻲ ﺍﻟﻄﺮﻕ ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﻭﺍﻟﺠﺴﻮﺭ ﻭﺍﻟﻤﻨﺸﺎﺕ ﺍﻷﺧﺮﻯ ‪.‬‬
‫ﺗﺘﺄﻟﻒ ﻣﻦ ﺷ ﺮﺍﺋﺢ ﻣﻦ ﺍﻟﻘﺼ ﺐ ﺃﻭ ﺍﻟﺨﻴﺰﺭﺍﻥ ﺃﻭ ﺍﻟﺒﺮﺩﻱ ﺃﻭ ﻣﻦ ﺃﻟﻴﺎﻑ ﺃﺧﺮﻯ ﻣﻼﺋﻤﺔ ﺫﺍﺕ ﻁﺒﻴﻌﺔ ﺧﻠﻮﻳﺔ‬
‫ﻣﺮﺗﺒﻄﺔ ﻣﻊ ﺑﻌﻀ ﻬﺎ ﺑﺈﺣﻜﺎﻡ ﻭﻣﺸ ﺒﻌﺔ ﺑﺎﻟﻘﻴﺮ ﺃﻭ ﻣﻦ ﺷ ﺮﺍﺋﺢ ﻣﻦ ﺣﺒﻴﺒﺎﺕ ﺍﻟﻔﻠﻴﻦ ﻣﺮﺗﺒﻄﺔ ﻣﻊ ﺑﻌﻀ ﻬﺎ ﺑﺸ ﻜﻞ‬
‫ﻣﺤﻜﻢ ﺑﺮﺍﺑﻂ ﻗﻴﺮﻱ ﻣﻼﺋﻢ ﻭﻣﻮﺿﻮﻋﺔ ﺑﻴﻦ ﻁﺒﻘﺘﻴﻦ ﻣﻦ ﺍﻟﻠﺒﺎﺩ ﺍﻟﻤﺸﺒﻊ ﺃﻭ ﻣﻦ ﻟﺒﺎﺩ ﺍﻟﺼﻮﻑ ﺍﻟﺰﺟﺎﺟﻲ ‪.‬‬
‫ﺛﺎﻧﻴﺎً‪ :‬ﺍﻟﻤﺘﻄﻠﺒﺎﺕ‬
‫ﺍﻟﻤﻘﺎﻭﻣﺔ ﻋﻨﺪ ﺍﻟﺘﺪﺍﻭﻝ ﺑﺎﻻﺳ ﺘﻌﻤﺎﻝ ‪ :‬ﻻ ﻳﺤﺪﺙ ﺃﻱ ﺗﺸ ﻮﻩ ﺃﻭ ﻛﺴ ﺮ ﻓﻲ ﺍﻟﺤﺸ ﻮﺓ ﻋﻨﺪ ﺍﻟﻠﻮﻱ ﺃﻭ ﺍﻻﻧﺤﻨﺎء‬ ‫ﺃ‪-‬‬
‫ﺃﺛﻨﺎء ﺍﻟﻨﻘﻞ ﻭﺍﻻﺳﺘﻌﻤﺎﻝ ‪.‬‬
‫ﺍﻻﻧﻀﻐﺎﻁ ‪ :‬ﻻ ﻳﻘـ ـ ـ ﻞ ﺍﻟﺜﻘﻞ ﺍﻟﻼﺯﻡ ﻟﻀﻐﻂ ﺍﻟﻨﻤﻮﺫﺝ ﺇﻟﻰ )‪ (٥٠٪‬ﻣـ ـ ﻦ ﺳﻤﻜﻪ ﺍﻷﺻﻠﻲ ﻋﻦ)‪(٧‬‬ ‫ﺏ‪-‬‬
‫ﻛﻐﻢ\ﺳﻢ‪ ٢‬ﻭﻻ ﻳﺰﻳﺪ ﻋﻠﻰ)‪ (٥٣‬ﻛﻐﻢ\ﺳﻢ‪ ٢‬ﺃﺫﺍ ﻛﺎﻥ ﺳﻤﻚ ﺍﻟﻨﻤﻮﺫﺝ)‪ (١٣‬ﻣﻢ ﺃﻭ ﺃﻛﺜﺮ‪ ،‬ﺃﺫﺍ ﻛﺎﻥ ﺳـ ـ ﻤﻚ‬
‫ﺍﻟﻨﻤﻮﺫﺝ ﺍﻷﺳﻤﻲ ﺍﻗﻞ ﻣـ ـ ـ ـ ﻦ)‪ (١٣‬ﻣﻢ ﻓﻴﺴـ ﻤﺢ ﺑﺘﺴـ ـ ـ ﻠﻴﻂ ﺿﻐﻂ ﻻ ﻳﻘﻞ ﻋﻦ)‪ (٧‬ﻛﻐﻢ\ ﺳﻢ‪ ٢‬ﻭﻻ ﻳﺰﻳﺪ‬
‫ﻋﻠﻰ)‪ (٨٧‬ﻛﻐﻢ\ ﺳﻢ‪ ،٢‬ﻻ ﻳﺰﻳﺪ ﻣﻘـ ـ ـ ـ ﺪﺍﺭ ﺍﻟﻔﻘﺪﺍﻥ ﻓـ ـ ـ ﻲ ﻛﺘﻠﺔ ﺍﻟﻨﻤﻮﺫﺝ ﺑﻌﺪ ﺍﻻﻧﺘﻬﺎء ﻣﻦ ﺍﻟﻔﺤﺺ ﻋﻠﻰ‬
‫)‪.(٪٣‬‬
‫ﺍﻟﺮﺟﻮﻋﻴﺔ‪ :‬ﻳﺴ ﺘﺮﺟﻊ ﺍﻟﻨﻤﻮﺫﺝ )‪ (٧٠٪‬ﻣﻦ ﺳ ﻤﻜﻪ ﺍﻷﺻ ﻠﻲ ﻋﻠﻰ ﺍﻷﻗﻞ ﺑﻌﺪ )‪ (١٠‬ﺩﻗﺎﺋﻖ ﻣﻦ ﺭﻓﻊ‬ ‫ﺕ‪-‬‬
‫ﺍﻟﻀﻐﻂ ‪.‬‬
‫ﺍﻻﻧﺒﺜﺎﻕ‪ :‬ﻻ ﻳﺰﻳـــﺪ ﺍﻧﺒﺜﺎﻕ ﺍﻟﻨﻤﻮﺫﺝ ﻋﻠﻰ )‪ (٦٬٥‬ﻣﻢ ﻋـﻦ ﺳﻄﺢ ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻋﻨﺪﻣﺎ ﻳﻀﻐﻂ ﺍﻟﻨﻤﻮﺫﺝ ﺇﻟﻰ‬ ‫ﺙ‪-‬‬
‫)‪ (٪٥٠‬ﻣﻦ ﺳﻤﻜﻪ ﺍﻷﺻﻠﻲ‪.‬‬
‫ً‬
‫ﻧﺴـ ـ ﺒﺔ ﺍﻟﻘﻴﺮ‪:‬ﻻ ﺗﻘﻞ ﻧﺴـ ـ ـ ﺒﺔ ﺍﻟﻘﻴﺮ ﻓـ ﻲ ﺍﻟﺤﺸﻮﺓ ﻋـ ﻦ‪ ٪٣٥‬ﻣﻦ ﻭﺯﻧﻬﺎ ﻭﻳﻜﻮﻥ ﻣﻮﺯﻋﺎ ﺑﺸﻜﻞ ﻣﺘﺠﺎﻧﺲ‬ ‫ﺝ‪-‬‬
‫ﻣﻦ ﺧﻼﻝ ﺍﻟﻤﻘﻄﻊ ﺍﻟﻤﺴﺘﻌﺮﺽ ﻟﻠﻤﺎﺩﺓ ‪.‬‬
‫ﻧﺴ ﺒﺔ ﺍﻣﺘﺼ ﺎﺹ ﺍﻟﻤﺎء‪ :‬ﻻ ﺗﺰﻳﺪ ﻧﺴ ﺒﺔ ﺍﻣﺘﺼ ﺎﺹ ﺍﻟﻤﺎء ﻋﻠﻰ )‪ (١٥٪‬ﻣﻦ ﺣﺠﻢ ﺍﻟﻨﻤﻮﺫﺝ ﺍﻟﺬﻱ ﺳ ﻤﻜﻪ‬ ‫ﺡ‪-‬‬
‫)‪ (١٣‬ﻣﻢ ﺃﻭ ﺃﻛﺜﺮ ﻭﻻ ﺗﺰﻳﺪ ﻋﻠﻰ )‪ (٢٠٪‬ﻣﻦ ﺣﺠﻢ ﺍﻟﻨﻤﻮﺫﺝ ﺍﻟﺬﻱ ﺳـﻤﻜﻪ ﺃﻗﻞ ﻣﻦ )‪ (١٣‬ﻣﻢ‪.‬‬
‫ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﻌﻮﺍﻣﻞ ﺍﻟﺠﻮﻳﺔ ‪ :‬ﺗﻤﺘﺎﺯ ﺍﻟﺤﺸـ ـ ﻮﺓ ﺑﺎﻟﻤﺘﺎﻧﺔ ﻭﻣﻘﺎﻭﻣـ ـ ـ ﺔ ﺍﻟﺘﻔﺘﺖ ﺃﻭ ﺍﻧﻔﺼﺎﻝ ﺍﻷﻟﻴﺎﻑ ﻋﻨﺪ‬ ‫ﺥ‪-‬‬
‫ﺗﻌﺮﺿﻬﺎ ﻟﻠﻌﻮﺍﻣﻞ ﺍﻟﺠﻮﻳﺔ ‪.‬‬
‫ﺛﺎﻟﺜﺎ ً ‪ :‬ﺍﻟﻤﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﻻﺳﺘﺮﺷﺎﺩﻳﺔ‬

‫ﺃ‪ -‬ﺍﺧﺘﺮﺍﻕ ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ ﺍﻟﻘﻴﺮﻳﺔ‪ :‬ﻳﺘﺮﺍﻭﺡ ﺍﺧﺘﺮﺍﻕ ﺍﻟﻤـ ـ ـ ـ ﺎﺩﺓ ﺍﻟﻘﻴﺮﻳﺔ ﻣﻘﺎﺳﺎ ً ﺑﺄﻋﺸـ ـ ﺎﺭ) ﺍﻟـ ﻣﻢ( ﺑﻴﻦ )‪(١٠٠-٢٥‬‬
‫‪٥‬‬
‫ﻋﻨﺪ ﺩﺭﺟﺔ ﺣﺮﺍﺭﺓ )‪(٢٥‬ﺱ‬
‫‪٣‬‬
‫ﺏ‪ -‬ﺍﻟﻜﺜﺎﻓﺔ ‪ :‬ﻻ ﺗﻘﻞ ﻛﺜﺎﻓﺔ ﻣﺎﺩﺓ ﺍﻟﺤﺸﻮﺓ ﺍﻟﺠﺎﻓﺔ ﻋﻦ )‪ (٠٬٣٠٤‬ﻏﻢ \ ﺳﻢ‬
‫‪١٠٦‬‬
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬
‫ﺍﻟﻤﻌﺠﻮﻥ ﺍﻟﻘﻴﺮﻱ ﻹﺣﻜﺎﻡ ﺍﻟﻔﻮﺍﺻﻞ ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﻟﻼﺳﺘﻌﻤﺎﻝ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺒﺎﺭﺩ‬

‫‪Concrete Joint Sealer, Cold Application Type‬‬
‫) ﻡ‪.‬ﻕ‪.‬ﻉ ‪١٢٨٨‬ﻟﺴﻨﺔ‪) (١٩٨٩‬ﺍﻟﺘﻌﺪﻳﻞ ﺭﻗﻢ ‪ ١‬ﻟﺴﻨﺔ ‪(١٩٩٢‬‬
‫ﺍﻭﻻً ‪ :‬ﺍﻟﺘﺼﻨﻴﻒ‬
‫ﺗﺸﻤﻞ ﻫﺬﻩ ﺍﻟﻤﻮﺍﺻﻔﺔ ﺻﻨﻔﻴﻦ ﻣﻦ ﺍﻟﻤﻌﺠﻮﻥ ﺍﻟﻘﻴﺮﻱ ﻟﻼﺳﺘﻌﻤﺎﻝ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺒﺎﺭﺩ ﻳﺨﺘﻠﻔﺎﻥ ﻓﻲ ﻣﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﻟﺴــــﻴﻮﻟﺔ‬
‫ﻭﺍﻻﺭﺗﺒﺎﻁ ﻭﻳﺘﻄﺎﺑﻘﺎﻥ ﻓﻲ ﺑﻘﻴﺔ ﺍﻟﻤﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﻭﻫﻤﺎ ‪. -:‬‬
‫‪ -١‬ﺻﻨﻒ )ﺃ( ‪ :‬ﻭﻫﻮ ﺍﻟﻤﻌﺠﻮﻥ ﺍﻟﻘﻴﺮﻱ ﺍﻟﻤﺮﻥ ﻹﺣﻜﺎﻡ ﺍﻟﻔﻮﺍﺻﻞ ﺍﻟﺨﺮﺳــــﺎﻧﻴﺔ ﺍﻷﻓﻘﻴـــﺔ ﻓﻲ ﺃﻋﻤــــﺎﻝ ﺍﻟﻄﺮﻕ‬
‫ﻭﺍﻟﺠﺴﻮﺭ ﻭﺍﻷﻋﻤﺎﻝ ﺍﻟﻤﺸﺎﺑﻬﺔ ﺍﻷﺧﺮﻯ ‪.‬‬
‫‪ -٢‬ﺻﻨﻒ )ﺏ( ‪ :‬ﻭﻫﻮ ﺍﻟﻤﻌﺠﻮﻥ ﺍﻟﻘﻴﺮﻱ ﺍﻟﻤﺮﻥ ﻹﺣﻜﺎﻡ ﺍﻟﻔﻮﺍﺻﻞ ﻓﻲ ﺃﻋﻤﺎﻝ ﺍﻟﺘﺴﻄﻴﺢ ﺑﺎﻟﺒﻼﻁﺎﺕ ‪.‬‬
‫ﺛﺎﻧﻴﺎ ً ‪ :‬ﺍﻟﻤﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﻟﻌﺎﻣﺔ‬

‫ﺃ‪ -‬ﻳﺘﻜﻮﻥ ﺍﻟﻤﻌﺠﻮﻥ ﺍﻟﻘﻴﺮﻱ ﻣﻦ ﻣﻜﻮﻥ ﻭﺍﺣﺪ ﺃﻭ ﺃﻛﺜﺮ ﻳﺘﻢ ﺧﻠﻄﻬﺎ ﻗﺒﻞ ﺍﻻﺳﺘﻌﻤﺎﻝ ﺑﺤﻴﺚ ﻳﻤﻜﻦ ﺍﻟﺤﺼﻮﻝ ﻋﻠﻰ ﻣﺰﻳﺞ‬
‫ﻣﺘﺠﺎﻧﺲ ﻳﺪﻭﻳﺎ ً ﺃﻭ ﺁﻟﻴﺎ ﺑﺪﻭﻥ ﺗﺴﺨﻴﻦ ﺃﻭ ﺑﺘﺴﺨﻴﻦ ﻣﻌﺘﺪﻝ ﻻ ﺗﺰﻳﺪ ﺩﺭﺟﺔ ﺣﺮﺍﺭﺗﻪ ﻋﻠﻰ ) ‪٢٨‬ﺱ‪(٥‬‬
‫ﺏ‪ -‬ﻳﻜﻮﻥ ﺍﻟﻤﻌﺠﻮﻥ ﺍﻟﻘﻴﺮﻱ ﺑﻌﺪ ﺍﻻﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﻣﺮﻧﺎ ً ﻟﻪ ﻗﺎﺑﻠﻴﺔ ﺍﻟﺘﺼﺎﻕ ﺟﻴﺪﺓ ﺗﻌﻤﻞ ﻋﻠﻰ ﺇﺣﻜﺎﻡ ﺍﻟﻔﻮﺍﺻﻞ ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﻭﺗﺤﻤﻴﻬﺎ‬
‫ﻣﻦ ﺗﻐﻠﻐﻞ ﺍﻟﺮﻁﻮﺑﺔ ﻋﺒﺮ ﺩﻭﺭﺍﺕ ﻋﺪﻳﺪﺓ ﻣﻦ ﺗﻌﺎﻗﺐ ﺍﻟﺘﻤﺪﺩ ﻭﺍﻟﺘﻘﻠﺺ ﻛﻤﺎ ﻳﺠﺐ ﺃﻥ ﻻ ﻳﺴﻴﻞ ﻣﻦ ﺍﻟﻤﻔﺎﺻﻞ ﺃﻭ ﻳﻠﺘﺼﻖ‬
‫ﺑﺎﻟﻌﺠﻼﺕ ﺃﺛﻨﺎء ﻣﻮﺳﻢ ﺍﻟﺤﺮ ‪.‬‬
‫ﺕ‪ -‬ﻳﻜﻮﻥ ﺍﻟﻤﻌﺠﻮﻥ ﺍﻟﻘﻴﺮﻱ ﻗﺎﺑﻼً ﻟﻠﺴﻜﺐ ﻋﻨﺪ ﺩﺭﺟﺔ ﺣﺮﺍﺭﺓ )‪(٢١‬ﺱ ﻣﺒﺎﺷﺮﺓ ﺑﻌﺪ ﺗﺤﻀﻴﺮﻩ ﻭﻳﺒﻘﻰ ﺻﺎﻟﺤﺎ ﻟﻼﺳﺘﻌﻤﺎﻝ‬
‫ً‬ ‫‪٥‬‬
‫ﻟﻤﺪﺓ ﻻ ﺗﻘﻞ ﻋﻦ ﺳﺎﻋﺔ ﻭﺍﺣﺪﺓ ‪.‬‬

‫ﺙ‪ -‬ﻳﻜﻮﻥ ﺍﻟﻤﻌﺠﻮﻥ ﺍﻟﻘﻴﺮﻱ ﺑﻌﺪ ﺍﻻﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﻗﺎﺑﻼً ﻟﻼﻟﺘﺼﺎﻕ ﺑﺎﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺍﻟﺠﺎﻓﺔ ﺍﻟﺨﺎﻟﻴﺔ ﻣﻦ ﺍﻟﻐﺒﺎﺭ ﺃﻭ ﺑﺎﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺍﻟﺮﻁﺒﺔ‬
‫ﺍﻟﺨﺎﻟﻴﺔ ﻣﻦ ﺍﻟﺮﻁﻮﺑﺔ ﺍﻟﺴﻄﺤﻴﺔ‪.‬‬
‫ﺛﺎﻟﺜﺎ ً ‪ :‬ﺍﻟﻤﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﻟﻔﻴﺰﻳﺎﻭﻳﺔ ‪:‬‬

‫‪٥‬‬
‫ﺃ‪ -‬ﺍﻻﺧﺘﺮﺍﻕ‪ :‬ﻻ ﻳﺘﺠﺎﻭﺯ ﺍﺧﺘﺮﺍﻕ ﺍﻟﻤﺨﺮﻭﻁ ﻟﻠﻤﺎﺩﺓ ﻋﻠﻰ )‪ (٢٣٥‬ﻣﻢ ﻋﻨـ ـ ـ ﺪ ﺩﺭﺟـ ﺔ ﺣﺮﺍﺭﺓ )‪ (٢٥‬ﺱ ﻭﻭﺯﻥ‬
‫)‪(١٥٠‬ﻏﻢ ﻭﻟﻔﺘﺮﺓ )‪ (٥‬ﺛﻮﺍﻧﻲ ‪.‬‬
‫‪٥‬‬
‫ﺏ‪ -‬ﺍﻟﺴﻴﻮﻟﺔ ‪:‬ﻻ ﺗﺘﺠﺎﻭﺯ ﺍﻟﺴﻴﻮﻟﺔ )‪(٥‬ﻣﻢ ﻓﻲ ﺩﺭﺟﺔ ﺣﺮﺍﺭﺓ )‪(٦٠‬ﺱ ﺑﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﻠﺼﻨﻒ )ﺃ( ﻭﻻﺗﺘﺠﺎﻭﺯ )‪(٥‬ﻣﻢ ﻓﻲ‬
‫ﺩﺭﺟﺔ ﺣﺮﺍﺭﺓ )‪(٧٠‬ﺱ‪ ٥‬ﺑﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﻠﺼﻨﻒ )ﺏ( ‪.‬‬
‫‪٥‬‬
‫ﺕ‪ -‬ﺍﻻﺭﺗﺒﺎﻁ ‪ :‬ﻳﻔﺤﺺ ﺍﻟﻤﻌﺠﻮﻥ ﻓﻲ ﺩﺭﺟﺔ ﺣﺮﺍﺭﺓ )‪١٨-‬ﺱ ( ﺑﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﻠﺼﻨﻒ )ﺃ( ﻭﺩﺭﺟﺔ ﺻﻔﺮ ﻣﺌﻮﻳﺔ ﻟﻠﺼﻨﻒ‬
‫)ﺏ( ﻭﻟﺨﻤﺴﺔ ﺩﻭﺭﺍﺕ ﻣﺘﻌﺎﻗﺒﺔ ﻭﺗﻌﺘﺒﺮ ﺍﻟﻌﻴﻨﺔ ﻓﺎﺷﻠﺔ ﺇﺫﺍ ﻅﻬﺮ ﺷﻖ ﺃﻭ ﺃﻧﻔﺼﺎﻝ ﻋﻤﻘﻪ ﺃﻛﺜﺮ ﻣﻦ )‪(٦‬ﻣﻢ ﻓﻲ ﺃﻱ‬
‫ﻣﻜﺎﻥ ﻣﻦ ﺍﻟﻌﻴﻨﺔ ﺃﻭ ﺑﻴﻦ ﺍﻟﻌﻴﻨﺔ ﻭﺍﻟﻘﻄﻊ ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﺍﻟﻤﻠﺘﺼﻘﺔ ﻓﻲ ﺃﻱ ﻭﻗﺖ ﻣﻦ ﺯﻣﻦ ﺍﻟﻔﺤﺺ ﻭﻳﻘﺎﺱ ﻋﻤﻖ ﺍﻟﺸﻖ‬
‫ﺃﻭ ﺍﻻﻧﻔﺼﺎﻝ ﻋﻤﻮﺩﻳﺎ ً ﻣﻦ ﺟﺎﻧﺐ ﺍﻟﻤﻌﺠﻮﻥ ﺍﻟﺬﻱ ﺣﺪﺛﺖ ﻓﻴﻪ ﻫﺬﻩ ﺍﻟﻌﻴﻮﺏ ﻭﻳﻌﺘﺒﺮ ﻫﺬﺍ ﺍﻟﻔﺤﺺ ﻧﺎﺟﺤﺎ ً ﺃﺫﺍ ﻁﺎﺑﻖ‬
‫ﻧﻤﻮﺫﺟﺎﻥ ﻋﻠﻰ ﺍﻷﻗـــــﻞ ﻣــــﻦ ﺃﺻﻞ ﺛﻼﺛﺔ ﻧﻤﺎﺫﺝ ﻣﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﻫﺬﺍ ﺍﻟﻔﺤﺺ ‪.‬‬
‫ﺙ‪ -‬ﺇﻋﺎﺩﺓ ﻓﺤﺺ ﺍﻻﺭﺗﺒﺎﻁ ‪ :‬ﺇﺫﺍ ﻓﺸﻠﺖ ﺍﻟﻤﺠﻤﻮﻋﺔ ﺍﻷﻭﻟﻰ ﻣﻦ ﺍﻟﻌﻴﻨﺎﺕ ﻓﻲ ﻣﻄﺎﺑﻘﺔ ﻣﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﻓﺤﺺ ﺍﻻﺭﺗﺒﺎﻁ ﻳﻌﺎﺩ‬
‫ﺍﻟﻔﺤﺺ ﻋﻠﻰ ﻣﺠﻤﻮﻋﺔ ﺟﺪﻳﺪﺓ ﻣﻦ ﺍﻟﻌﻴﻨﺎﺕ ﻋﻠﻰ ﺃﻥ ﺗﺆﺧﺬ ﺍﻟﻌﻴﻨﺎﺕ ﺍﻟﺠﺪﻳﺪﺓ ﺑﺪﺭﺟﺔ ﺣﺮﺍﺭﺓ ﺃﻋﻠﻰ ﺑﻤﻘﺪﺍﺭ‬
‫)‪١١‬ﺱ‪ (٥‬ﻋﻠﻰ ﺍﻷﻗﻞ ﻣﻦ ﺍﻟﺘﻲ ﺃﺧﺬﺕ ﺑﻬﺎ ﺍﻟﻌﻴﻨﺎﺕ ﺍﻟﻔﺎﺷﻠﺔ ﻋﻠﻰ ﺃﻥ ﺗﻜﻮﻥ ﺃﻗﻞ ﻣﻦ ﺩﺭﺟﺔ ﺣﺮﺍﺭﺓ ﺍﻟﺘﺴﺨﻴﻦ ﺍﻷﻣﻦ‬
‫ﺑﻤﻘﺪﺍﺭ )‪١١‬ﺱ‪ (٥‬ﻋﻠﻰ ﺍﻷﻗﻞ ‪.‬‬
‫‪١٠٧‬‬
  

@ ISO/IEC 17025:2005 TL009

( ٨ ) ‫ﺍﻟﻔﺼﻞ‬
‫ﺍﻻﻳﺒﻮﻛﺴــﻲ‬
ASTM C881-C881M- 2014 ‫ﺍﻻﻳﺒﻮﻛﺴﻲ ﺍﻟﺮﺍﺑﻄﺔ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‬
١٠٨
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬
‫ﺍﻻﻳﺒﻮﻛﺴﻲ ﺍﻟﺮﺍﺑﻄﺔ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‬

‫‪Epoxy-Resin – Base Bonding Systems For Concrete‬‬
‫)ﺃﻣﺮﻳﻜﻴﺔ ‪(ASTM C881/C881M-2014‬‬
‫ﺍﻟﻤﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﻟﻔﻴﺰﻳﺎﻭﻳﺔ ‪:‬‬
‫ﻳﺒﻴﻦ ﺍﻟﺠﺪﻭﻝ )‪ (١‬ﺃﻧﻮﺍﻉ ﻭﻣﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﻻﻳﺒﻮﻛﺴﻲ ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ﻟﺮﺑﻂ ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‬
‫ﺟﺪﻭﻝ )‪ : (١‬ﺍﻟﻤﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﻟﻔﻴﺰﻳﺎﻭﻳﺔ ﻟﻼﻳﺒﻮﻛﺴﻲ ﺍﻟﺮﺍﺑﻄﺔ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‬

‫ﻧﻮﻉ ﺍﻻﻳﺒﻮﻛﺴﻲ‬
‫ﺍﻟﺨﺎﺻﻴﺔ‬
‫‪VII VI‬‬ ‫‪V IV‬‬ ‫‪III‬‬ ‫‪II‬‬ ‫‪I‬‬
‫‪ -١‬ﺍﻟﻠﺰﻭﺟﺔ)‪(Pa.S‬‬
‫‪--‬‬ ‫‪--‬‬ ‫‪٢‬‬ ‫‪٢‬‬ ‫‪٢‬‬ ‫‪٢‬‬ ‫‪٢‬‬ ‫‪ -‬ﺩﺭﺟﺔ ‪ ١‬ﺍﻟﺤﺪ ﺍﻷﻋﻠﻰ‬
‫‪--‬‬ ‫‪--‬‬ ‫‪٢‬‬ ‫‪٢‬‬ ‫‪٢‬‬ ‫‪٢‬‬ ‫‪٢‬‬ ‫‪ -‬ﺩﺭﺟﺔ ‪ ٢‬ﺍﻟﺤﺪ ﺍﻷﺩﻧﻰ‬
‫‪--‬‬ ‫‪--‬‬ ‫‪١٠‬‬ ‫‪١٠‬‬ ‫‪١٠‬‬ ‫‪١٠‬‬ ‫‪١٠‬‬ ‫ﺍﻟﺤﺪ ﺍﻷﻋﻠﻰ‬
‫‪٦‬‬ ‫‪٦‬‬ ‫‪٦‬‬ ‫‪٦‬‬ ‫‪٦‬‬ ‫‪٦‬‬ ‫‪٦‬‬ ‫‪ -٢‬ﺍﻟﻘﻮﺍﻡ )ﻣﻢ( ﺩﺭﺟﺔ ‪) ٣‬ﺣﺪ ﺃﻋﻠﻰ(‬
‫‪٣٠‬‬ ‫‪٣٠‬‬ ‫‪٣٠‬‬ ‫‪٣٠‬‬ ‫‪٣٠‬‬ ‫‪٣٠‬‬ ‫‪٣٠‬‬ ‫‪ -٣‬ﺯﻣﻦ ﺍﻟﺘﺼﻠﺐ )‪) (min.‬ﺣﺪ ﺃﺩﻧﻰ (‬
‫‪ -٤‬ﻗﻮﺓ ﺍﻟﺘﺮﺍﺑﻂ ‪) (MPa)،‬ﺣﺪ ﺃﺩﻧﻰ (‬

‫‪--‬‬ ‫‪٧‬‬ ‫‪--‬‬ ‫‪٧‬‬ ‫‪--‬‬ ‫‪--‬‬ ‫‪٧‬‬ ‫ﻋﻤﺮ ‪ ٢‬ﻳﻮﻡ )ﺃﻧﻀﺎﺝ ﺭﻁﺐ (‬
‫‪١٠‬‬ ‫‪--‬‬ ‫‪١٠‬‬ ‫‪١٠‬‬ ‫‪١٠‬‬ ‫‪١٠‬‬ ‫‪١٠‬‬ ‫ﻋﻤﺮ ‪ ١٤‬ﻳﻮﻡ ) ﺃﻧﻀﺎﺝ ﺭﻁﺐ (‬
‫‪--‬‬ ‫‪--‬‬ ‫‪١‬‬ ‫‪١‬‬ ‫‪١‬‬ ‫‪١‬‬ ‫‪١‬‬ ‫‪ -٥‬ﺍﻻﻣﺘﺼﺎﺹ )‪٢٤‬ﺳﺎﻋﺔ( ‪)٪‬ﺣﺪ ﺃﻋﻠﻰ(‬
‫‪ -٦‬ﺩﺭﺟﺔ ﺣﺮﺍﺭﺓ ﺍﻟﻬﻄﻮﻝ ﺍﻟﺤﺮﺍﺭﻱ )ﺱ‪(٥‬‬

‫‪--‬‬ ‫‪--‬‬ ‫‪٥٠‬‬ ‫‪٥٠‬‬ ‫‪--‬‬ ‫‪--‬‬ ‫‪--‬‬ ‫ﻋﻤﺮ ‪ ٧‬ﻳﻮﻡ )ﺣﺪ ﺃﺩﻧﻰ(‬
‫‪٥٠‬‬ ‫‪٥٠‬‬ ‫‪--‬‬ ‫‪--‬‬ ‫‪--‬‬ ‫‪--‬‬ ‫‪--‬‬ ‫ﻋﻤﺮ ‪ ١٤‬ﻳﻮﻡ )ﺣﺪ ﺃﺩﻧﻰ(‬
‫ﻣﻄﺎﺑﻖ‬
‫‪--‬‬ ‫‪--‬‬ ‫‪--‬‬ ‫‪--‬‬ ‫‪--‬‬ ‫‪--‬‬ ‫‪ -٧‬ﺍﻟﺘﻄﺎﺑﻖ ﺍﻟﺤﺮﺍﺭﻱ‬
‫ﻟﻠﻔﺤﺺ‬
‫‪١٠٩‬‬
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬
‫ﺍﻻﻳﺒﻮﻛﺴﻲ ﺍﻟﺮﺍﺑﻄﺔ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‬

‫‪Epoxy-Resin – Base Bonding Systems For Concrete‬‬
‫)ﺃﻣﺮﻳﻜﻴﺔ ‪(ASTM C881/C881M-2014‬‬
‫ﻧﻮﻉ ﺍﻻﻳﺒﻮﻛﺴﻲ‬
‫‪VII VI‬‬ ‫‪V‬‬ ‫‪IV‬‬ ‫‪III‬‬ ‫‪II‬‬ ‫‪I‬‬
‫‪ -٨‬ﻣﻌﺎﻣﻞ ﺍﻻﻧﻜﻤﺎﺵ ﺍﻟﺨﻄﻲ ﻋﻨﺪ‬
‫‪--‬‬ ‫‪--‬‬ ‫‪٠,٠٠٥‬‬ ‫‪٠,٠٠٥‬‬ ‫‪--‬‬ ‫‪٠,٠٠٥‬‬ ‫‪٠,٠٠٥‬‬
‫‪ ،‬ﺣﺪ ﺃﻋﻠﻰ ﺍﻹﻧﻀﺎﺝ‬
‫‪ -٩‬ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﺨﻀﻮﻉ ﺑﺎﻟﻀﻐﻂ)‪(MPa‬‬
‫‪--‬‬ ‫‪١٤‬‬ ‫‪--‬‬ ‫‪--‬‬ ‫‪--‬‬ ‫‪--‬‬ ‫‪--‬‬ ‫‪ ٢٤ -‬ﺳﺎﻋﺔ‬
‫‪٧‬‬ ‫‪--‬‬ ‫‪--‬‬ ‫‪--‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪--‬‬ ‫‪--‬‬ ‫‪ ٣٦ -‬ﺳﺎﻋﺔ‬
‫‪--‬‬ ‫‪٤٠‬‬ ‫‪--‬‬ ‫‪--‬‬ ‫‪--‬‬ ‫‪--‬‬ ‫‪--‬‬ ‫‪ ٤٨ -‬ﺳﺎﻋﺔ‬
‫‪١٤‬‬ ‫‪--‬‬ ‫‪--‬‬ ‫‪--‬‬ ‫‪--‬‬ ‫‪--‬‬ ‫‪--‬‬ ‫‪ ٧٢ -‬ﺳﺎﻋﺔ‬
‫‪--‬‬ ‫‪--‬‬ ‫‪٥٥‬‬ ‫‪٧٠‬‬ ‫‪--‬‬ ‫‪٣٥‬‬ ‫‪٥٥‬‬ ‫‪ ٧ -‬ﻳﻮﻡ‬
‫‪ -١٠‬ﻣﻌﺎﻣﻞ ﺍﻻﻧﻀﻐﺎﻁ )‪(MPa‬‬
‫‪--‬‬ ‫‪--‬‬ ‫‪١٠٠٠‬‬ ‫‪١٤٠٠‬‬ ‫‪--‬‬ ‫‪٦٠٠‬‬ ‫‪١٠٠٠‬‬ ‫ﺣﺪ ﺃﺩﻧﻰ‬
‫‪--‬‬ ‫‪--‬‬ ‫‪--‬‬ ‫‪--‬‬ ‫‪٨٩٦‬‬ ‫‪--‬‬ ‫‪--‬‬ ‫ﺣﺪ ﺃﻋﻠﻰ‬
‫‪--‬‬ ‫‪--‬‬ ‫‪٤٠‬‬ ‫‪٥٠‬‬ ‫‪--‬‬ ‫‪١٤‬‬ ‫‪٣٥‬‬ ‫‪ -١١‬ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﺸﺪ ‪ ٧‬ﻳﻮﻡ )‪(MPa‬‬
‫ﺣﺪ ﺃﺩﻧﻰ‬
‫‪--‬‬ ‫‪--‬‬ ‫‪١‬‬ ‫‪١‬‬ ‫‪٣٠‬‬ ‫‪١‬‬ ‫‪١‬‬ ‫‪ -١٢‬ﺍﻻﺳﺘﻄﺎﻟﺔ ﻋﻨﺪ ﺍﻟﻔﺸﻞ )‪ (٪‬ﺣﺪ ﺃﺩﻧﻰ‬
‫‪ -١٣‬ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﺘﻼﻣﺲ )‪ (MPa‬ﺣﺪ ﺃﺩﻧﻰ‬

‫‪--‬‬ ‫‪٧‬‬ ‫‪--‬‬ ‫‪--‬‬ ‫‪--‬‬ ‫‪--‬‬ ‫‪--‬‬ ‫‪ ٢‬ﻳﻮﻡ‬
‫‪٧‬‬ ‫‪--‬‬ ‫‪--‬‬ ‫‪--‬‬ ‫‪--‬‬ ‫‪--‬‬ ‫‪--‬‬ ‫‪ ١٤‬ﻳﻮﻡ‬
‫‪١١٠‬‬
  

@ ISO/IEC 17025:2005 TL009

( ٩ ) ‫ﺍﻟﻔﺼﻞ‬
‫ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﺍﻟﻤﻀﺎﻓﺔ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‬
١٩٨٩/١٤٣١ ‫ﻉ‬.‫ﻕ‬.‫ﻡ‬ ‫ﻣﻀﺎﻓﺎﺕ ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‬
١١١
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬
‫ﻣﻀﺎﻓﺎﺕ ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‬
‫‪Concrete Admixtures‬‬
‫)ﻡ‪.‬ﻕ‪.‬ﻉ ‪١٤٣١‬ﻟﺴﻨﺔ‪(١٩٨٩‬‬
‫ﺃﻭﻻً ‪ :‬ﺃﻧﻮﺍﻉ ﺍﻟﻤﻀﺎﻓﺎﺕ‬
‫ﺃ‪ -‬ﺍﻟﻨﻮﻉ ﺍﻷﻭﻝ ‪ :‬ﻭﻳﺸــــﻤﻞ ﺧﻤﺴــــﺔ ﺃﺻﻨﺎﻑ ﻣـــﻦ ﺍﻟﻤﻀﺎﻓﺎﺕ ﻭﺍﻟﺘﻲ ﺗﺴﺘﺨﺪﻡ ﻟﺘﺤﺴﻴﻦ ﻭﺍﺣﺪﺓ ﺃﻭ ﺃﻛﺜﺮ ﻣﻦ‬
‫ﺧﻮﺍﺹ ﺧﺮﺳﺎﻧﺔ ﺍﻟﺴﻤﻨﺖ ﺍﻟﺒﻮﺭﺗﻼﻧﺪﻱ ﻛﻘﺎﺑﻠﻴﺔ ﺍﻟﺘﺸﻐﻴﻞ ﻭﺳﺮﻋﺔ ﺍﻟﺘﺠﻤﺪ ﻭﺍﻟﺘﺼﻠﺪ ﻭﺍﻟﺘﺤﻤﻞ ‪.‬‬
‫ﺍﻟﻧﻭﻉ ﺍﻟﺛﺎﻧﻲ ‪ :‬ﻭﻳﺷﻣﻝ ﺍﻟﻣﺿﺎﻓﺎﺕ ﺍﻟﻣﻔﻘﻌﺔ ﻟﻠﻬﻭﺍء ‪- .‬ﺕ‬
‫ﺃ‪ -‬ﺍﻟﻨﻮﻉ ﺍﻷﻭﻝ‪:‬‬
‫‪ -١‬ﻣﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﻷﺩﺍء‪ :‬ﻛﻤﺎ ﻣﺒﻴﻦ ﻓﻲ ﺍﻟﺠﺪﻭﻝ )‪(١‬‬
‫‪ -٢‬ﻣﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﻟﺘﺠﺎﻧﺲ‪ :‬ﻛﻤﺎ ﻣﺒﻴﻦ ﻓﻲ ﺍﻟﺠﺪﻭﻝ )‪(٢‬‬
‫ﺏ‪ -‬ﺍﻟﻨﻮﻉ ﺍﻟﺜﺎﻧﻲ‬
‫‪ -١‬ﻣﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﻷﺩﺍء‪ :‬ﻛﻤﺎ ﻣﺒﻴﻦ ﻓﻲ ﺍﻟﺠﺪﻭﻝ )‪(٣‬‬
‫‪ -٢‬ﻣﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﻟﺘﺠﺎﻧﺲ‪ :‬ﻛﻤﺎ ﻣﺒﻴﻦ ﻓﻲ ﺍﻟﺠﺪﻭﻝ )‪(٢‬‬
‫‪‬‬
‫ﺟﺪﻭﻝ )‪ -١‬ﺃ( ‪ :‬ﻣﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﻷﺩﺍء ﻟﻠﻨﻮﻉ ﺍﻷﻭﻝ ﻣﻦ ﺍﻟﻤﻀﺎﻓﺎﺕ ﻟﻠﺨﻠﻄﺔ ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﺃ‬
‫ﺻﻨﻒ ﺍﻟﻤﻀﺎﻑ‬
‫ﻣﻘﻠﻞ ﺍﻟﻤﺎء ﻣﻘﻠﻞ ﺍﻟﻤﺎء ﻣﻘﻠﻞ ﺍﻟﻤﺎء‬ ‫ﺍﻟﻤﺒﻄﺊ‬ ‫ﺍﻟﻤﻌﺠﻞ‬ ‫ﺍﻟﺨﺎﺻﻴﺔ‬
‫ﺍﻟﻤﺒﻄﺊ‬ ‫ﺍﻟﻤﻌﺠﻞ‬ ‫ﺍﻻﻋﺘﻴﺎﺩﻱ‬
‫ﺍﻟﺰﻳﺎﺩﺓ‬ ‫ﺍﻟﺰﻳﺎﺩﺓ‬ ‫ﺍﻟﺰﻳﺎﺩﺓ‬ ‫ﺍﻻﻧﺨﻔﺎﺽ‬ ‫ﻣﻌﺎﻣﻞ ﺍﻟﺮﺹ ﻧﺴﺒﺔ ﺇﻟﻰ‬
‫ﺍﻻﻧﺨﻔﺎﺽ ﻻ ﻳﺰﻳﺪ ﻋﻠﻰ‬ ‫‪‬‬
‫ﻻ ﺗﻘﻞ ﻋﻦ‬ ‫ﻻ ﺗﻘﻞ ﻋﻦ‬ ‫ﻻ ﺗﻘﻞ ﻋﻦ‬ ‫ﻻ ﻳﺰﻳﺪ ﻋﻠﻰ‬ ‫ﺍﻟﺨﻠﻄﺔ ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ‬
‫‪٠٬٠٢‬‬
‫‪٠٬٠٣‬‬ ‫‪٠٬٠٣‬‬ ‫‪٠٬٠٣‬‬ ‫‪٠٬٠٢‬‬ ‫ﺍﻟﻤﺮﺟﻌﻴﺔ‬
‫ﺳﺎﻋﺔ ﻭﺍﺣﺪﺓ‬
‫‪‬‬
‫ﻋﻠﻰ ﺍﻷﻗﻞ ﺃﻁﻮﻝ‬ ‫ﺃﻛﺜﺮ ﻣﻦ ﺳﺎﻋﺔ‬ ‫ﻭﻗﺖ ﺍﻟﺘﺠﻤﺪ ﺍﻻﺑﺘﺪﺍﺋﻲ‬
‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬
‫ﻣﻦ ﺍﻟﺨﻠﻄﺔ‬ ‫ﻭﺍﺣﺪﺓ‬ ‫)‪ ٠٬٥‬ﻧﻴﻮﺗﻦ\ﻣﻢ‪(٢‬‬
‫ﺍﻟﻤﺮﺟﻌﻴﺔ‬
‫ﻳﻘﻞ ﺑﺴﺎﻋﺔ ﻭﺍﺣﺪﺓ ﻋﻦ‬
‫ﺍﻟﻨﻬﺎﺋﻲ‬
‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫ﺍﻟﺨﻠﻄﺔ ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ‬ ‫‪٢‬‬
‫)‪ ٣٬٥‬ﻧﻴﻮﺗﻦ\ ﻣﻢ (‬
‫ﺍﻟﻤﺮﺟﻌﻴﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﻷﻗﻞ‬
‫ﺍﻟ ﺤ ﺪ ﺍﻷﺩﻧ ﻰ ﻟ ﺘ ﺤ ﻤ ﻞ‬
‫ﺍﻟﻀﻐﻂ ﻛﻨﺴﺒﺔ ﻣﺌﻮﻳﺔ ﻣﻦ‬
‫ﺍﻟﺨﻠﻄ ﺔ ﺍﻟﺨﺮﺳ ﺎﻧﻴ ﺔ‬
‫‪-‬‬ ‫‪١٢٥‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪١٢٥‬‬ ‫ﺑﻌﻤﺮ ﻳﻮﻡ ﻭﺍﺣﺪ‬
‫‪٩٠‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪٩٠‬‬ ‫‪٩٠‬‬ ‫‪-‬‬ ‫ﺑﻌﻤﺮ ﺳﺒﻌﺔ ﺃﻳﺎﻡ‬
‫‪٩٠‬‬ ‫‪٩٠‬‬ ‫‪٩٠‬‬ ‫‪٩٥‬‬ ‫‪٩٥‬‬ ‫ﺑﻌﻤﺮ ‪ ٢٨‬ﻳﻮﻣﺎ ً‬
‫‪ ‬ﻟﺘﻌﺮﻳﻒ ﻛﻞ ﻣﻦ ﺍﻟﺨﻠﻄﺔ ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ)ﺃ( ﻭﺍﻟﺨﻠﻄﺔ ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ)ﺏ( ﻳﺮﺟﻰ ﺍﻟﺮﺟﻮﻉ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﻤﻮﺍﺻـــﻔﺔ ﺍﻟﺨﺎﺻﺔ‬
‫ﺑﻄﺮﻕ ﺍﻟﻔﺤﺺ ﻟﻠﻤﻀﺎﻓﺎﺕ )ﺣﺎﻟﻴﺎ ً ﺑﺸﻜﻞ ﻣﺴﻮﺩﺓ ﺑﺮﻗﻢ ‪(٢٧٣٥‬‬
‫‪‬ﺍﻟﺨﻠﻄﺔ ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﺍﻟﻤﺮﺟﻌﻴﺔ ﻫــــﻲ ﺍﻟﺨﻠﻄــﺔ ﺍﻟﻤﻄﻠﻮﺑﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﻻ ﺗﺤﻮﻱ ﻣﺎﺩﺓ ﻣﻀـــﺎﻓﺔ ﻭﻣﺼﻨﻌﺔ ﺑﻨﻔﺲ ﻅﺮﻭﻑ‬
‫ﺍﻟﺨﻠﻄﺔ ﺍﻟﺤﺎﻭﻳﺔ ﻋﻠﻰ ﻣﻀﺎﻑ ‪.‬‬
‫‪‬ﻻ ﻳﻘﻞ ﻭﻗﺖ ﺍﻟﺘﺠﻤﺪ ﺍﻻﺑﺘﺪﺍﺋﻲ)ﺗﺤﺖ ﺿﻐﻂ ‪ ٠٬٥‬ﻧﻴﻮﺗﻦ\ﻣﻢ‪( ٢‬ﻋـﻦ ﺳﺎﻋﺔ ﻭﺍﺣﺪﺓ ﺩﻭﻥ ﺍﻟﺮﺟﻮﻉ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﺨﻠﻄﺔ‬
‫‪١١٢‬‬
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬
‫‪Concrete Admixture‬‬
‫)ﻡ‪.‬ﻕ‪.‬ﻉ ‪١٤٣١‬ﻟﺴﻨﺔ‪(١٩٨٩‬‬
‫ﺟﺪﻭﻝ)‪ -١‬ﺏ (‪ :‬ﻣﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﻷﺩﺍء ﻟﻠﻨﻮﻉ ﺍﻷﻭﻝ ﻣﻦ ﺍﻟﻤﻀﺎﻓﺎﺕ ﻟﻠﺨﻠﻄﺔ ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﺏ‬

‫ﺻﻨﻒ ﺍﻟﻤﻀﺎﻑ‬
‫ﻣﻘﻠﻞ ﺍﻟﻤﺎء ﻣﻘﻠﻞ ﺍﻟﻤﺎء ﻣﻘﻠﻞ ﺍﻟﻤﺎء‬ ‫ﺍﻟﺨﺎﺻﻴﺔ‬
‫ﺍﻟﻤﺒﻄﺊ‬ ‫ﺍﻟﻤﻌﺠﻞ‬
‫ﺍﻟﻤﺒﻄﺊ‬ ‫ﺍﻟﻤﻌﺠﻞ‬ ‫ﺍﻻﻋﺘﻴﺎﺩﻱ‬
‫ﻣﻌﺎﻣﻞ ﺍﻟﺮﺹ ﻧﺴﺒﺔ ﺇﻟﻰ‬
‫ﺍﻻﻧﺨﻔﺎﺽ‬ ‫ﺍﻻﻧﺨﻔﺎﺽ‬ ‫ﺍﻻﻧﺨﻔﺎﺽ‬
‫ﺍﻟﺨﻠﻄﺔ ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ‬
‫ﻻ ﻳﺰﻳﺪ ﻋﻠﻰ‬ ‫ﻻ ﻳﺰﻳﺪ ﻋﻠﻰ‬ ‫ﻻ ﻳﺰﻳﺪ ﻋﻠﻰ‬ ‫‪--‬‬ ‫‪--‬‬
‫‪٠٬٠٢‬‬ ‫‪٠٬٠٢‬‬ ‫‪٠٬٠٢‬‬
‫ﻋﻠﻰ ﺍﻷﻗﻞ‬ ‫ﺃﻛﺜﺮ ﻣﻦ‬ ‫ﻻ ﻳﺤﻴﺪ‬ ‫ﻭﻗﺖ ﺍﻟﺘﺠﻤﺪ ﺍﻻﺑﺘﺪﺍﺋﻲ‬
‫ﺳﺎﻋﺔ ﻭﺍﺣﺪﺓ‬ ‫ﺳﺎﻋﺔ ﻭﺍﺣﺪﺓ‬ ‫ﺑﺄﻛﺜﺮ ﻣﻦ‬ ‫‪--‬‬ ‫‪--‬‬ ‫)‪ ٠٬٥‬ﻧﻴﻮﺗﻦ\ﻣﻢ‪(٢‬‬
‫ﺃﻁﻮﻝ ﻣﻦ‬ ‫ﺳﺎﻋﺔ ﻋﻦ‬
‫ﺍﻟﺨﻠﻄﺔ‬ ‫ﺍﻟﺨﻠﻄﺔ‬
‫ﺍﻟﻤﺮﺟﻌﻴﺔ‬ ‫ﺍﻟﻤﺮﺟﻌﻴﺔ‬
‫‪--‬‬ ‫ﻋﻠﻰ ﺍﻷﻗﻞ‬ ‫ﻻ ﻳﺤﻴﺪ‬ ‫‪--‬‬ ‫‪--‬‬ ‫ﻟـ )‪ ٣٬٥‬ﻧﻴﻮﺗﻦ\ ﻣﻢ‪(٢‬‬

‫ﺳﺎﻋﺔ ﻭﺍﺣﺪﺓ‬ ‫ﺑﺄﻛﺜﺮ ﻣﻦ‬
‫ﺍﻁﻮﻝ ﻣﻦ‬ ‫ﺳﺎﻋﺔ ﻋﻦ‬
‫ﺍﻟﺨﻠﻄﺔ‬ ‫ﺍﻟﺨﻠﻄﺔ‬
‫ﺍﻟﻤﺮﺟﻌﻴﺔ‬ ‫ﺍﻟﻤﺮﺟﻌﻴﺔ‬
‫ﺍﻟ ﺤ ﺪ ﺍﻷﺩﻧ ﻰ ﻟ ﺘ ﺤ ﻤ ﻞ‬
‫ﺍﻟﻀ ﻐﻂ ﻛﻨﺴ ﺒﺔ ﻣﺌﻮﻳﺔ ﻣﻦ‬
‫ﺍﻟﺨﻠﻄ ﺔ ﺍﻟﺨﺮﺳ ﺎﻧﻴ ﺔ‬
‫‪--‬‬ ‫‪١٢٥‬‬ ‫‪--‬‬ ‫ﺑﻌﻤﺮ ﻳﻮﻡ ﻭﺍﺣﺪ‬
‫‪--‬‬ ‫‪--‬‬
‫‪١١٠‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪١١٠‬‬ ‫ﺑﻌﻤﺮ ﺳﺒﻌﺔ ﺃﻳﺎﻡ‬
‫‪--‬‬ ‫‪--‬‬ ‫ﺑﻌﻤﺮ ‪ ٢٨‬ﻳﻮﻣﺎ ً‬
‫‪١١٠‬‬ ‫‪١١٠‬‬ ‫‪١١٠‬‬
‫‪--‬‬ ‫‪--‬‬
‫ﺃﺧﺬ ﺑﻨﻈﺮ ﺍﻻﻋﺘﺒﺎﺭ ﺍﻟﺘﻔﺎﻭﺕ ﺍﻻﻋﺘﻴﺎﺩﻱ ﻓﻲ ﺍﻟﻘﻮﺓ ﻟﻔﺤﺺ ﺍﻟﻤﻜﻌﺒﺎﺕ ﻭﺍﻟﺰﻳﺎﺩﺓ ﺍﻟﻤﺤﺪﻭﺩﺓ ﻟﻤﺤﺘﻮﻯ ﺍﻟﻬﻮﺍء ﻟﻠﺨﻠﻄﺎﺕ‬
‫ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﺍﻟﻤﺴﺘﻌﻤﻠﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻔﺤﺺ‬
‫‪١١٣‬‬
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬
‫‪Concrete Admixture‬‬
‫)ﻡ‪.‬ﻕ‪.‬ﻉ ‪١٤٣١‬ﻟﺴﻨﺔ‪(١٩٨٩‬‬
‫ﺟﺪﻭﻝ )‪ :(٢‬ﻣﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﻟﺘﺠﺎﻧﺲ ﻟﻤﻀﺎﻓﺎﺕ ﺍﻟﻨﻮﻋﻴﻦ ﺍﻷﻭﻝ ﻭﺍﻟﺜﺎﻧﻲ‬

‫ﻟﻠﻤﻀﺎﻓﺎﺕ ﺍﻟﺴﺎﺋﻠﺔ – ﻻ ﺗﺤﻴﺪ ﻋﻦ ‪ ٪٣٠‬ﻙ‪ /‬ﻙ ‪ ‬ﻣﻦ ﺍﻟﻘﻴﻤﺔ ﺍﻟﻤﺤﺪﺩﺓ ﻣﻦ ﻗﺒﻞ ﺍﻟﻤﻨﺘﺞ‬ ‫ﻣﺤﺘﻮﻯ ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﺍﻟﺠﺎﻓﺔ‬
‫ﻟﻠﻤﻀﺎﻓﺎﺕ ﺍﻟﺼﻠﺒﺔ – ﻻ ﺗﺤﻴﺪ ﻋﻦ ‪ ٪٥‬ﻙ ‪ /‬ﻙ ﻣﻦ ﺍﻟﻘﻴﻤﺔ ﺍﻟﻤﺤﺪﺩﺓ ﻣﻦ ﻗﺒﻞ ﺍﻟﻤﻨﺘﺞ‬
‫‪‬‬
‫ﻻﻳﺤﻴﺪ ﻋﻦ ‪ ٪١‬ﻙ‪ /‬ﻙ ﻣﻦ ﺍﻟﻘﻴﻤﺔ ﺍﻟﻤﺤﺪﺩﺓ ﻣﻦ ﻗﺒﻞ ﺍﻟﻤﻨﺘﺞ‬ ‫ﻣﺤﺘﻮﻯ ﺍﻟﺮﻣﺎﺩ‬
‫ﻻﻳﺤﻴﺪ ﻋﻦ ‪ ٪٥‬ﻙ‪ /‬ﻙ ﻣﻦ ﺍﻟﻘﻴﻤﺔ ﺍﻟﻤﺤﺪﺩﺓ ﻣﻦ ﻗﺒﻞ ﺍﻟﻤﻨﺘﺞ ﺃﻭ ﻻﻳﺤﻴﺪ ﻋﻦ ‪ ٠٬٢‬ﻙ\ﻙ‬
‫ﻣﺤﺘﻮﻯ ﺍﻳﻮﻥ ﺍﻟﻜﻠﻮﺭﻳﺪ‬
‫ﺃﻳﻬﻤﺎ ﺃﻛﺒﺮ‬
‫ﻟﻠﻤﻀﺎﻓﺎﺕ ﺍﻟﺴﺎﺋﻠﺔ – ﻻﺗﺤﻴﺪ ﻋﻦ ‪ ٠٬٠٢‬ﻣﻦ ﺍﻟﻘﻴﻤﺔ ﺍﻟﻤﺤﺪﺩﺓ ﻣﻦ ﻗﺒﻞ ﺍﻟﻤﻨﺘﺞ‬ ‫ﺍﻟﻜﺜﺎﻓﺔ ﺍﻟﻨﺴﺒﻴﺔ‬
‫‪ ‬ﻙ ‪ :‬ﺗﻌﻨﻲ ﻛﺘﻠﺔ‬
‫‪ : ‬ﺑﻤﺎ ﺇﻥ ﺍﻟﻤﻀﺎﻓﺎﺕ ﺍﻟﺤﺎﻭﻳﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻜﻠﻮﺭﻳﺪ ﺗﻌﻄﻲ ﻧﺘﺎﺋﺞ ﻣﺘﻔﺎﻭﺗﺔ ﺟﺪﺍ ً ﺑﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﻤﺤﺘﻮﻯ ﺍﻟﺮﻣـــــﺎﺩ ﻓﺄﻥ ﻫﺬﺍ‬
‫ﺍﻟﻔﺤﺺ ﻭﺍﻟﺨﺎﺻﻴﺔ ﻣﻤﻜﻦ ﺍﺳﺘﺒﻌﺎﺩﻫﺎ ﻟﻠﻤﻀﺎﻓﺎﺕ ﺍﻟﺤﺎﻭﻳﺔ ﻋﻠﻰ ﺃﻛﺜﺮ ﻣﻦ ‪ ٪١‬ﻙ\ ﻙ ﻣﻦ ﺃﻳﻮﻥ ﺍﻟﻜﻠﻮﺭﻳﺪ‬
‫ﺟﺪﻭﻝ)‪ :(٣‬ﻣﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﻷﺩﺍء ﻟﻠﻨﻮﻉ ﺍﻟﺜﺎﻧﻲ‬

‫ﻳﺘﺮﺍﻭﺡ ﻣﺤﺘﻮﻯ ﺍﻟﻬـ ـ ـ ﻮﺍء ﻟﺜﻼﺙ ﺧﻠﻄﺎﺕ ﺧﺮﺳـ ـ ـ ﺎﻧﻴﺔ ﻣﺘﺸـ ـ ﺎﺑﻬﺔ ﻭﻣﺘﻌﺎﻗﺒﺔ ﻣﻦ‬
‫ﻣﺤﺘﻮﻯ ﺍﻟﻬﻮﺍء‬
‫)‪ ٪(٦٬٠- ٤٬٠‬ﻳﺠﺮﻱ ﺍﻟﻔﺤﺺ ﻣﻦ ﻗﺒ ﻞ ﻓ ﺎﺣﺺ ﻭﺍﺣ ﺪ ﻭﺑﻤﺠﻤﻮﻋ ﺔ ﻭﺍﺣ ﺪﺓ ﻣﻦ‬
‫ﺍﻷﺟﻬﺰﺓ‬
‫ﻳﻜـــﻮﻥ ﻣﻌﺪﻝ ﺯﻣـــــﻦ ﺃﻛﻤﺎﻝ ﺍﻟﺨﻠﻂ ﻟﻠﻮﺻﻮﻝ ﺇﻟﻰ ﻣﻘﺎﻭﻣـــــﺔ ﺍﺧﺘﺮﺍﻕ ﻗﺪﺭﻫــﺎ‬
‫)‪ (٠٬٥‬ﻧﻴﻮﺗﻦ\ﻣﻢ‪ ٢‬ﻭ )‪ (٣٬٥‬ﻧﻴﻮﺗﻦ\ﻣﻢ‪ ٢‬ﻭﻟﺨﻠﻄﺘﻴﻦ ﻣﻦ ﺧﻠﻄﺎﺕ ﺍﻟﻔﺤﺺ ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ‬ ‫ﻭﻗﺖ ﺍﻟﺘﺠﻤﺪ‬
‫ﺿﻤﻦ ﺳﺎﻋﺔ ﻭﺍﺣﺪﺓ ﻣﻦ ﺯﻣﻦ ﻭﺟﺒﺘﻲ ﺍﻟﺨﻠﻄﺘﻴﻦ ﺍﻟﻤﺮﺟﻌﺘﻴﻦ‬
‫ﺃ‪ -‬ﻳﻜﻮﻥ ﺍﻟﺘﻔﺎﻭﺕ ﻓﻲ ﻣﻌﺪﻝ ﺍﻟﻜﺜﺎﻓﺔ ﺍﻟﻤﺸﺒﻌﺔ ﻟﻠﻤﻜﻌﺒﺎﺕ ﺍﻟﺴﺘﺔ ﻭﺍﻟﻤﻮﺍﺷﻴﺮ‬
‫ﺍﻷﺭﺑﻌﺔ‬ ‫ﺍﻟﻤﺄﺧﻮﺫﺓ ﻣــﻦ ﺧﻠﻄﺘﻲ ﺧﺮﺳﺎﻧﺔ ﺍﻟﻔﺤﺺ ﻋﻨﺪ ﺍﻟﻔﺤﺺ ﺑﻌﻤﺮ‬
‫)‪ (٣‬ﺃﻳﺎﻡ ﻻ ﻳﺘﺠﺎﻭﺯ‬
‫)‪ (٢٠‬ﻛﻐﻢ \ﻡ‪ ٣‬ﻋﻦ ﺑﻌﻀﻬﻤﺎ‬ ‫ﺍﻟﻜﺜﺎﻓﺔ ﺍﻟﻤﺸﺒﻌﺔ‬
‫ﺏ‪ -‬ﻳﻜﻮﻥ ﻣﻌﺪﻝ ﺍﻟﻜﺜﺎﻓﺔ ﺍﻟﻤﺸﺒﻌﺔ ﻟﻠﻤﻜﻌﺒﺎﺕ ﺍﻟﺴﺘﺔ ﻣﻦ ﺧﻠﻄﺘﻲ ﺧﺮﺳﺎﻧـــﺔ ﺍﻟﻔﺤﺺ‬
‫ﺑﻌﻤﺮ)‪ (٢٨‬ﻳﻮﻣﺎ ً ﻋﻠﻰ ﺍﻷﻗﻞ )‪ (٥٠‬ﻛﻐﻢ\ﻡ‪ ٣‬ﺃﻗــﻞ ﻣــــﻦ ﺗﻠﻚ ﺍﻟﻤﻜﻌﺒﺎﺕ‬
‫ﺍﻟﺴﺘﺔ‬ ‫ﺍﻟﻤﺄﺧﻮﺫﺓ ﻣﻦ ﺧﻠﻄﺘﻲ ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺍﻟﻤﺮﺟﻌﺘﻴﻦ‬
‫ﻻ ﻳﻘﻞ ﻣﻌﺪﻝ ﺗﺤﻤﻞ ﺿﻐﻂ ﺳﺘﺔ ﻣﻜﻌﺒﺎﺕ ﻣﺄﺧﻮﺫﺓ ﻣﻦ ﺧﻠﻄﺘﻲ ﺧﺮﺳﺎﻧﺔ ﺍﻟﻔﺤﺺ ﻋﻦ‬
‫)‪ ٪(٧٠‬ﻣﻦ ﺗﺤﻤﻞ ﺍﻟﻤﻜﻌﺒﺎﺕ ﺍﻟﺴ ﺘﺔ ﺍﻟﻤﺄﺧﻮﺫﺓ ﻣﻦ ﺧﻠﻄﺘﻲ ﺍﻟﺨﺮﺳ ﺎﻧﺔ ﺍﻟﻤﺮﺟﻌﺘﻴﻦ‬ ‫ﺗﺤﻤﻞ ﺍﻟﻀﻐﻂ‬
‫ﻋﻨﺪ ﻓﺤﺼﻬﺎ ﺑﻌﻤﺮ )‪ (٢٨‬ﻳﻮﻣﺎ ً‬
‫ﻻ ﻳﺰﻳﺪ ﺗﻐﻴﺮ ﺍﻟﻄﻮﻝ ﺍﻟﻨﺴ ﺒﻲ ﻟﺜﻼﺛﺔ ﻣﻮﺍﺷ ﻴﺮ ﻋﻠﻰ ﺍﻷﻗﻞ ﻣﻦ ﺃﺻ ﻞ ﺃﺭﺑﻌﺔ ﻣﺄﺧﻮﺫﺓ‬
‫ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻹﻧﺠﻤﺎﺩ ﻭﺍﻻﻧﺼﻬﺎﺭ ﻣﻦ ﺧﻠﻄ ﺔ ﺧﺮﺳ ﺎﻧ ﺔ ﺍﻟﻔﺤﺺ ﻋﻠﻰ )‪ ٪ (٠٬٠٥‬ﺑﻌ ﺪ )‪ (٥٠‬ﺩﻭﺭﺓ ﻣﻦ ﺍﻹﻧﺠﻤ ﺎﺩ‬
‫ﻭﺍﻻﻧﺼﻬﺎﺭ‬
‫‪١١٤‬‬
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬
‫ﺍﻟﻔﺼﻞ ) ‪( ١٠‬‬
‫ﺍﻟﻄﻼء ﻭﺍﻟﻮﺍﺭﻧﻴﺶ‬
‫ﻡ‪.‬ﻕ‪.‬ﻉ ‪١٩٨٧/٤٧٧‬‬ ‫ﺍﻟﻤﻌﺠﻮﻥ ﺍﻟﻤﺴﺘﻌﻤﻞ ﻟﺘﺜﺒﻴﺖ ﺯﺟﺎﺝ ﺍﻟﻨﻮﺍﻓﺬ‬
‫ﻡ‪.‬ﻕ‪.‬ﻉ ‪١٩٩٠/٨٧١‬‬ ‫ﻁﻼء ﺃﺳﺎﺱ ﺃﻭﻛﺴﻴﺪ ﺍﻟﺤﺪﻳﺪ ﺍﻷﺣﻤﺮ‪-‬ﺯﻳﺖ ﺑﺬﺭ ﺍﻟﻜﺘﺎﻥ‬
‫ﻡ‪.‬ﻕ‪.‬ﻉ ‪١٩٨٨/٨٧٧‬‬ ‫ﻁﻼء ﺃﺳﺎﺱ ﺃﻭﻛﺴﻴﺪ ﺍﻟﺤﺪﻳﺪ – ﺃﺻﻔﺮ ﺍﻟﺰﻧﻚ‬
‫ﻡ‪.‬ﻕ‪.‬ﻉ ‪٩٦٠‬‬
‫ﺍﻟﺘﺤﺪﻳﺚ ﺍﻟﺜﺎﻧﻲ ﻟﺴﻨﺔ ‪٢٠٠٠‬‬ ‫ﻁﻼء ﺍﻟﻜﻴﺪﻱ ﻟﻤﺎﻉ ﻟﻠﺴﻄﻮﺡ ﺍﻟﺪﺍﺧﻠﻴﺔ ﻭﺍﻟﺨﺎﺭﺟﻴﺔ‬
‫ﻭﺍﻟﺘﻌﺪﻳﻞ ﺭﻗﻢ)‪ (١‬ﻟﺴﻨﺔ‪٢٠٠٢‬‬
‫ﻡ‪.‬ﻕ‪.‬ﻉ ‪١٩٩٤/٩٨٥‬‬
‫ﻁﻼء ﻣﺴﺘﺤﻠﺐ ﺭﺍﺗﻨﺠﺎﺕ ﺃﺻﻄﻨﺎﻋﻴﺔ‬
‫ﻭﺍﻟﺘﻌﺪﻳﻞ ﺭﻗﻢ)‪ (١‬ﻟﺴﻨﺔ‪١٩٩٤‬‬
‫ﻡ‪.‬ﻕ‪.‬ﻉ ‪١٩٨٤/١٠٤٧‬‬
‫ﺍﻟﺘﻌﺪﻳﻞ ﺍﻷﻭﻝ ﻟﺴﻨﺔ ‪١٩٨٨‬‬ ‫ﻁﻼء ﺍﻷﻟﻤﻨﻴﻮﻡ ﺍﻟﻤﺤﺒﺐ ﻟﻠﺴﻄﻮﺡ ﺍﻟﻤﻌﺪﻧﻴﺔ‬
‫ﻭﺍﻟﺘﻌﺪﻳﻞ ﺍﻟﺜﺎﻧﻲ ﻟﺴﻨﺔ ‪٢٠٠٢‬‬
‫ﻡ‪.‬ﻕ‪.‬ﻉ ‪٢٠٠٢/١٠٥٦‬‬ ‫ﻁﻼء ﺃﻭﻛﺴﻴﺪ ﺍﻟﺤﺪﻳﺪ ﺍﻷﺣﻤﺮ‪-‬ﺃﺳﺎﺱ ﺍﻟﻜﻴﺪﻱ‬
‫)ﻡ‪.‬ﻕ‪.‬ﻉ ‪ ١٠٥٧‬ﻟﺴﻨﺔ ‪(١٩٨٤‬‬
‫ﺍﻟﺘﻌﺪﻳﻞ ﺍﻷﻭﻝ ﻟﺴﻨﺔ ‪١٩٨٨‬‬ ‫ﻁﻼء ﺍﻟﻜﻴﺪﻱ ﻣﻄﻔﺄ ﺍﻟﻠﻤﻌﺔ ﻟﻼﺳﺘﻌﻤﺎﻝ ﺍﻟﺪﺍﺧﻠﻲ‬
‫ﻭﺍﻟﺘﻌﺪﻳﻞ ﺭﻗﻢ )‪ (٢،٣‬ﻟﺴﻨﺔ ‪٢٠٠٢‬‬
‫ﻡ‪.‬ﻕ‪.‬ﻉ ‪١٩٨٦/١١٠١‬‬ ‫ﻁﻼء ﺗﺨﻄﻴﻂ ﺍﻟﻄﺮﻕ ﺍﻷﺑﻴﺾ ﻭﺍﻷﺻﻔﺮ‬
‫ﻡ‪.‬ﻕ‪.‬ﻉ ‪١٩٨٨/١٢٥٧‬‬ ‫ﺍﻟﻄﻼء ﺍﻟﻘﻴﺮﻱ ﺍﻷﺳﻮﺩ ﻟﻼﺳﺘﻌﻤﺎﻝ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺒﺎﺭﺩ‬
‫)ﻡ‪.‬ﻕ‪.‬ﻉ ‪ ١٥٠٦‬ﻟﺴﻨﺔ ‪(١٩٨٩‬‬
‫ﻁﻼء ﺍﻟﻜﻴﺪﻱ ﺷﺒﻪ ﺍﻟﻠﻤﺎﻉ‬
‫)ﺍﻟﺘﻌﺪﻳﻞ ﺭ ﻗﻢ ‪ ١‬ﻟﺴﻨﺔ ‪(٢٠٠٢‬‬
‫ﻡ‪.‬ﻕ‪.‬ﻉ ‪١٩٩٢/١٧٤٤‬‬
‫ﻣﻮﺍﺩ ﺗﺨﻄﻴﻂ ﺍﻟﻄﺮﻕ ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ﺑﺎﻟﺤﺮﺍﺭﺓ)ﺛﺮﻣﻮﺑﻼﺳﺘﻚ(‬
‫‪B.S 3262-Part 1-1989‬‬
‫‪١١٥‬‬
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬
‫ﺍﻟﻤﻌﺠﻮﻥ ﺍﻟﻤﺴﺘﻌﻤﻞ ﻟﺘﺜﺒﻴﺖ ﺯﺟﺎﺝ ﺍﻟﻨﻮﺍﻓﺬ‬

‫‪Putty For Use On Window Glass‬‬
‫ﻡ‪.‬ﻕ‪.‬ﻉ ‪٤٧٧‬ﻟﺴﻨﺔ‪١٩٨٧‬‬
‫ﺍﻭﻻً ‪ :‬ﺍﻟﻤﺠﺎﻝ‬
‫ﺗﺤﺪﺩ ﻫﺬﻩ ﺍﻟﻤﻮﺍﺻﻔﺔ ﻣﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﻣﻌﺠﻮﻥ ﺗﺜﺒﻴﺖ ﺍﻟﺰﺟﺎﺝ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻨﻮﺍﻓﺬ ﺍﻟﺨﺸﺒﻴﺔ ﻭﺍﻟﻤﻌﺪﻧﻴﺔ ﻭﻓﻲ ﺇﻣﻼء ﺍﻟﺸﻘﻮﻕ‬
‫ﻭﺍﻟﺜﻘﻮﺏ ‪.‬‬
‫ﺛﺎﻧﻴﺎ ً ‪ :‬ﺍﻟﻤﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﻷﺳﺎﺳﻴﺔ ‪ :‬ﻛﻤﺎ ﻓﻲ ﺍﻟﺠﺪﻭﻝ ﺍﻵﺗﻲ ‪:‬‬
‫ﺣﺪﻭﺩ ﺍﻟﻤﻮﺍﺻﻔﺔ‬ ‫ﺍﻟﻤﺘﻄﻠﺒﺎﺕ‬ ‫ﺕ‬
‫ﺗﻜﻮﻥ ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ ﺑﺸﻜﻞ ﻋﺠﻴﻨﺔ ﻣﺘﺠﺎﻧﺴﺔ ﺧﺎﻟﻴﺔ ﻣﻦ ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﺍﻟﺨﺸﻨﺔ ﻭﻻ ﺗﺤﺘﻮﻱ‬
‫ﻋﻠﻰ ﺷﻮﺍﺋﺐ ﻣﺮﺋﻴﺔ‬ ‫‪ ١‬ﺍﻟﻤﻈﻬﺮ ﺍﻟﻌﺎﻡ‬
‫ﻳﺘﻜﻮﻥ ﺍﻟﻤﻌﺠﻮﻥ ﻣﻦ ﺧﻠﻴﻂ ﻣﺘﺠ ﺎﻧﺲ ﻣﻦ ﻣﻤ ﺪﺍﺕ ﻭﺯﻳﻮﺕ ﺃﻭ ﺭﺍﺗﻨﺠ ﺎﺕ‬
‫ﻣﻼﺋﻤﺔ ﻭﺑﻨﺴ ﺐ ﻛﺎﻓﻴﺔ ﻟﺘﻜﻮﻳﻦ ﻋﺠﻴﻨﺔ ﺗﻄﺎﺑﻖ ﻣﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﻫﺬﻩ ﺍﻟﻤﻮﺍﺻ ﻔﺔ‬
‫ﻭﺗﻜﻮﻥ ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﺍﻟﺼ ﻠﺒﺔ ﺍﻟﻤﺴ ﺘﻌﻤﻠﺔ ﺧﺎﻟﻴﺔ ﻣﻦ ﺍﻟﺸ ﻮﺍﺋﺐ ﺍﻟﺘﻲ ﻳﺰﻳﺪ ﺣﺠﻤﻬﺎ‬ ‫‪ ٢‬ﺍﻟﺘﺮﻛﻴﺐ‬
‫ﺍﻟﺤﺒﻴﺒﻲ ﻋﻠﻰ )‪ (٣٠٠‬ﻣﺎﻳﻜﺮﻭﻥ‬
‫ﻳﻜﻮﻥ ﺍﻟﻤﻌﺠﻮﻥ ﺑﻌﺪ ﺩﻋﻜﻪ ﺫﻭ ﻣﺮﻭﻧﺔ ﺟﻴﺪﺓ ﻋﻨﺪ ﺍﻻﺳ ﺘﻌﻤﺎﻝ ﻭﻟﻪ ﺧﺎﺻ ﻴﺔ‬
‫ﻋﺪﻡ ﺍﻻﻟﺘﺼ ﺎﻕ ﺑﺎﻟﻴﺪ ﻣﻤﺎ ﻳﺴ ﻬﻞ ﺍﺳ ﺘﻌﻤﺎﻟﻪ ﺗﺤﺖ ﺍﻟﺴ ﻜﻴﻦ ﺑﺪﻭﻥ ﺗﻜﺴ ﺮ ﺃﻭ‬
‫ﺗﺸ ﻘﻖ ﺃﻭ ﺗﺠﻌﺪ ﻭﻳﻌﻄﻲ ﺃﻋﻠﻰ ﺩﺭﺟﺔ ﻣﻦ ﺍﻻﻟﺘﺼ ﺎﻕ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺴ ﻄﺢ‬ ‫‪ ٣‬ﺧﻮﺍﺹ ﺍﻻﺳﺘﻌﻤﺎﻝ‬
‫ﺍﻟﻤﺴﺘﻌﻤﻞ ﻋﻠﻴﻪ‬
‫ﺍﻟﻨﻔﺎﺫﻳﺔ ﻟﻔﺘﺮﺓ )‪ (٥‬ﺛﻮﺍﻧﻲ ﻻ ﺗﻘﻞ ﻋﻦ )‪(٢‬ﻣﻢ ﻭﻻ ﺗﺰﻳﺪ ﻋﻠﻰ )‪(١٢‬ﻣﻢ‬ ‫‪ ٤‬ﺩﺭﺟﺔ ﺍﻟﺘﺼﻠﺐ‬
‫‪‬‬
‫‪ ٥‬ﺍﻟﺘﻜﺴﺮ ﻭﺍﻟﺘﻘﺸﺮ‬
‫‪ -‬ﻻ ﺗﻈﻬﺮ ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ ﺗﻘﺸ ﺮﺍ ً ﺃﻭ ﺗﻜﺴ ﺮﺍ ً ﺃﻛﺜﺮ ﻣﻦ ﺍﻟﻤﺒﻴﻦ ﻋﻠﻰ ﻟﻮﺡ ﺭﻗﻢ‬ ‫‪ ١-٥‬ﺗﻜﺴﺮ ﻭﺗﻘﺸﺮ ﺍﻟﺴﻄﺢ‬
‫)‪ (١‬ﻧﻤﻮﺫﺝ )‪(٥‬‬
‫‪ -‬ﻻ ﺗﻈﻬﺮ ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ ﺗﻜ ﺴﺮﺍ ً ﻋﻤﻴﻘﺎ ً ﺃﻛﺜﺮ ﻣﻦ ﺍﻟﻤﺒﻴﻦ ﻋﻠﻰ ﻟﻮﺡ ﺭﻗﻢ )‪(٢‬‬
‫ﻧﻤﻮﺫﺝ ﺭﻗﻢ )‪(٥‬‬ ‫‪ ٢-٥‬ﺍﻟﺘﻜﺴﺮ ﺍﻟﻌﻤﻴﻖ ﻟﻠﻨﺪﺏ‬
‫ﻻ ﺗﻈﻬﺮ ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ ﺗﺠﻌﺪﺍ ً ﺃﻛﺜﺮ ﻣـ ـ ـ ﻦ ﺍﻟﻤﺒﻴﻦ ﻋﻠﻰ ﻟﻮﺡ ﺭﻗـ ـ ﻢ )‪ (٣‬ﻧﻤﻮﺫﺝ‬ ‫‪‬‬
‫ﺭﻗﻢ )‪(٥‬‬ ‫‪ ٦‬ﺍﻟﻤﺘﺠﻌﺪ‬
‫ﻻ ﺗﻈﻬﺮ ﺍﻟﻤ ﺎﺩﺓ ﻓﻘ ﺪﺍﻧ ﺎ ً ﻟﻠﺘﻼﺻ ﻖ ﺃﻛﺜﺮ ﻣﻦ ﺍﻟﻤﺒﻴﻦ ﻋﻠﻰ ﻟﻮﺡ ﺭﻗﻢ )‪(٤‬‬ ‫‪‬‬
‫ﻧﻤﻮﺫﺝ ﺭﻗﻢ )‪(٥‬‬ ‫‪ ٧‬ﻓﻘﺪﺍﻥ ﺍﻟﺘﻼﺻﻖ‬
‫ﻻ ﺗﻈﻬﺮ ﺍﻟﻤ ﺎﺩﺓ ﻧﻀ ﻮﺟ ﺎ ً ﻟﻠﺰﻳ ﺖ ﺃﻛﺜﺮ ﻣﻦ ﺍﻟﻤﺒﻴﻦ ﻋﻠﻰ ﻟﻮﺡ ﺭﻗﻢ )‪(٥‬‬ ‫‪‬‬
‫ﻧﻤﻮﺫﺝ ﺭﻗﻢ )‪(٥‬‬ ‫‪ ٨‬ﻧﻀﻮﺡ ﺍﻟﺰﻳﺖ‬
‫ﻻ ﻳﺤﺪﺙ ﻟﻠﻤﺎﺩﺓ ﺗﺮﻫﻼً ﺃﻭ ﺳﻴﻼﻧﺎ ً‬ ‫‪‬‬
‫‪ ٩‬ﺛﺒﺎﺕ ﺍﻟﺸﻜﻞ‬
‫ﻻ ﻳﺘﺼ ﻠﺐ ﺃﻭ ﻳﺘﻜﺘﻞ ﺍﻟﻤﻌﺠﻮﻥ ﻋﻨﺪ ﺧﺰﻧﻪ ﻓﻲ ﺃﻭﻋﻴﺘﻪ ﺍﻷﺻ ﻠﻴﺔ ﻏﻴﺮ‬ ‫ﺧﺼﺎﺋﺺ ﺍﻟﺤﻔﻆ ﻭﺛﺒﺎﺕ‬
‫ﺍﻟﻤﻔﺘﻮﺣ ﺔ ﻟﻤ ﺪﺓ ﻻ ﺗﺘﺠ ﺎﻭﺯ ﺛﻼﺛ ﺔ ﺃﺷ ﻬﺮ ﻓﻲ ﻅﺮﻭﻑ ﺣﺮﺍﺭﺓ ﺍﻟﻤﺤﻴﻂ‬ ‫‪١٠‬‬
‫ﺍﻻﻋﺘﻴﺎﺩﻳﺔ‬ ‫ﺍﻟﺨﺰﻥ‬
‫ﺗﻌﺒﺄ ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ ﻓﻲ ﻋﺒﻮﺍﺕ ﻣﻨﺎﺳﺒﺔ ﺃﻭ ﺣﺴﺐ ﺍﻻﺗﻔﺎﻕ ﺑﻴﻦ ﺍﻷﻁﺮﺍﻑ ﺍﻟﻤﻌﻨﻴﺔ‬ ‫‪ ١١‬ﺍﻟﺘﻌﺒﺌﺔ‬
‫‪ ‬ﻳﺘﻢ ﻓﺤﺺ ﺍﻟﻔﻘﺮﺍﺕ) ‪(٩ ، ٨ ، ٧ ، ٦ ، ٥‬ﻋﻨﺪ ﺩﺭﺟﺔ ﺣﺮﺍﺭﺓ)‪(٦٠‬ﺱ‪ ٥‬ﻭﻟﻤﺪﺓ ‪ ٤ ± ١٤٤‬ﺳﺎﻋﺔ‬
‫ﺛﺎﻟﺜﺎ ً ‪ :‬ﺍﻟﻤﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﻻﺧﺘﻴﺎﺭﻳﺔ‬

‫ﺍﻟﻠﻮﻥ ‪ :‬ﺗﺴﺘﻌﻤﻞ ﺃﻗﻞ ﻛﻤﻴﺔ ﻣﻦ ﺍﻟﺨﻀﺎﺏ ﻭﺫﻟﻚ ﺑﻤﺎ ﻳﻼﺋﻢ ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ ﻭﻳﻌﻄﻴﻬﺎ ﺍﻟﻠﻮﻥ ﺍﻟﻤﻨﺎﺳﺐ ﺃﻭ ﺣﺴﺐ ﺍﻻﺗﻔﺎﻕ ﺑﻴﻦ‬
‫ﺍﻹﻁﺮﺍﻑ ﺍﻟﻤﻌﻨﻴﺔ ‪.‬‬
‫‪١١٦‬‬
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬
‫ﻁﻼء ﺃﺳﺎﺱ ﺃﻭﻛﺴﻴﺪ ﺍﻟﺤﺪﻳﺪ ﺍﻷﺣﻤﺮ – ﺯﻳﺖ ﺑﺬﺭ ﺍﻟﻜﺘﺎﻥ‬

‫‪Redoxide – Linseed oil Priming Paint‬‬
‫) ﻡ‪.‬ﻕ‪.‬ﻉ ‪٨٧١‬ﻟﺴﻨﺔ‪(١٩٩٠‬‬
‫ﻭﻳﺸﻤﻞ ﻁﻼء ﺍﻭﻛﺴﻴﺪ ﺍﻟﺤﺪﻳﺪ ﺍﻷﺣﻤﺮ – ﺯﻳﺖ ﺑﺬﺭ ﺍﻟﻜﺘﺎﻥ ﺍﻟﻤﺴﺘﻌﻤﻞ ﻛﻄﻼء ﺃﺳﺎﺱ ﻟﻠﻤﻌﺎﺩﻥ ﺍﻟﺤﺪﻳﺪﻳﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﻻ ﺗﺘﻌﺮﺽ‬
‫ﻟﻈﺮﻭﻑ ﺟﻮﻳﺔ ﻗﺎﺳﻴﺔ ‪.‬‬
‫ﻛﻤﺎ ﻓﻲ ﺍﻟﺠﺪﻭﻝ ﺍﻷﺗﻲ ‪:‬‬
‫ﻳﻜﻮﻥ ﺍﻟﻄﻼء ﺧﺎﻟ ﻴﺎ ً ﻣﻦ ﺍﻟﻘﺸ ﻮﺭ ‪ ،‬ﺍﻟﻜ ﺘﻞ ﺃﻭ ﺃﻱ ﺗﺜﺨﻦ ﻏﻴﺮ ﻁﺒﻴﻌﻲ ﻭﻻ‬
‫ﻳﻈﻬﺮ ﺗﺮﺳ ﺒﺎ ً ﻟﻠﺨﻀ ﺎﺏ ﺃﻭ ﺗﺼ ﻠﺒﺎ ً ﻭﺍﻥ ﻅﻬﺮ ﺫﻟﻚ ﻓﻴﻤﻜﻦ ﻣﺰﺟﻪ ﺇﻟﻰ ﺣﺎﻟﺔ‬ ‫ﺣﺎﻟﺔ ﺍﻟﻄﻼء ﻓﻲ ﺍﻟﻌﻠﺒﺔ‬ ‫‪١‬‬
‫ﻣﺘﺠﺎﻧﺴﺔ ﺑﺴﻬﻮﻟﺔ ‪.‬‬
‫ﺗﻜﻮﻥ ﺭﺍﺋﺤﺔ ﺍﻟﻄﻼء ﻣﻘﺒﻮﻟﺔ‬ ‫ﺍﻟﺮﺍﺋﺤﺔ‬ ‫‪٢‬‬
‫ﻻ ﻳﻘﻞ ﺯﻣﻦ ﺍﻻﻧﺴﻴﺎﺏ ﻟﺴﺮﻳﺎﻥ )‪ (٥٠‬ﻣﻞ ﻣﻦ ﺍﻟﻄﻼء ﻋﻦ )‪ (٣٠‬ﺛﺎﻧﻴﺔ‬
‫ﺯﻣﻦ ﺍﻻﻧﺴﻴﺎﺏ ) ﺍﻟﻠﺰﻭﺟﺔ(‬ ‫‪٣‬‬
‫ﺑﺎﺳﺘﻌﻤﺎﻝ ﻛﺄﺱ ﻓﻮﺭﺩ ﺭﻗﻢ )‪(٤‬‬
‫ﻳﻜﻮﻥ ﻣﻈﻬﺮ ﻁﺒﻘﺔ ﺍﻟﻄﻼء ﺍﻟﺮﻗﻴﻘﺔ ﺍﻟﺠﺎﻓﺔ ﺧﺎﻟﻴﺎ ً ﻣﻦ ﻋﻴﻮﺏ ﺍﻟﺴﻄﺢ ﻛﺎﻟﺘﺠﻌﺪ‬
‫ﻣﻈﻬﺮ ﺍﻟﻄﺒﻘﺔ ﺍﻟﺠﺎﻓﺔ‬ ‫‪٤‬‬
‫ﻭﺍﻟﺘﺤﺒﺐ‬
‫ﺯﻣﻦ ﺍﻟﺠﻔﺎﻑ‬
‫ﻻ ﻳﻘﻞ ﻋﻦ )‪ (٦‬ﺳﺎﻋﺎﺕ‬ ‫‪ -١‬ﺟﻔﺎﻑ ﺍﻟﺴﻄﺢ‬ ‫‪٥‬‬
‫ﻻ ﻳﺰﻳﺪ ﻋﻠﻰ )‪ (٢٤‬ﺳﺎﻋﺔ‬ ‫‪ -٢‬ﺟﻔﺎﻑ ﻧﻬﺎﺋﻲ‬
‫ﻻ ﺗﺰﻳﺪ ﻋﻦ )‪ (٥٠‬ﻣﺎﻳﻜﺮﻭﻥ‬ ‫ﻧﻌﻮﻣﺔ ﺍﻟﻄﺤﻦ‬ ‫‪٦‬‬
‫ﻳﻜﻮﻥ ﺍﻟﻄﻼء ﻗﺎﺑﻼً ﻟﻼﻧﺤﻨﺎء ﻋﻠﻰ ﻗﻀﻴﺐ ﻗﻄﺮﻩ )‪(٦‬ﻣﻢ ﺩﻭﻥ ﺣﺪﻭﺙ ﺗﺸﻘﻖ‬
‫ﻗﺎﺑﻠﻴﺔ ﺍﻻﻧﺤﻨﺎء‬ ‫‪٧‬‬
‫ﺃﻭ ﺗﻜﺴﺮ‬
‫ﻻ ﺗﻘﻞ ﻋﻦ )‪ (٣٥‬ﺱ‪ ٥‬ﻋﻨﺪ ﻗﻴﺎﺳﻬﺎ ﺑﺠﻬﺎﺯ ﺁﺑﻞ ﺍﻟﻤﻐﻠﻖ‬ ‫ﺩﺭﺟﺔ ﺍﻟﻮﻣﻴﺾ‬ ‫‪٨‬‬
‫ﻳﻌﺒﺄ ﺍﻟﻄﻼء ﻓﻲ ﺃﻭﻋﻴﺔ ﻣﻌﺪﻧﻴﺔ ﻣﻨﺎﺳ ﺒﺔ ﻻ ﺗﺘﺄﺛﺮ ﺑﻤﻜﻮﻧﺎﺕ ﺍﻟﻄﻼء ﻭﻻ ﺗﺆﺛﺮ‬
‫ﻓﻴ ﻪ ﻭﺗﻜﻮﻥ ﻧﻈﻴﻔ ﺔ ﻣﺤﻜﻤ ﺔ ﺍﻟﻐﻠﻖ ﻭﺗﻤﻸ ﺑﺤﻮﺍﻟﻲ )‪ ٪(٩٥‬ﻣﻦ ﺣﺠﻤﻬ ﺎ‬ ‫ﺍﻟﺘﻌﺒﺌﺔ‬ ‫‪٩‬‬
‫ﺑﺎﻟﻄﻼء‬
‫ﻳﺤﺘﻔﻆ ﺍﻟﻄﻼء ﺑﺨﻮﺍﺻ ﻪ ﺍﻻﺻ ﻠﻴﺔ ﻟﻔﺘﺮﺓ ﻻﺗﻘﻞ ﻋﻦ ﺳ ﺘﺔ ﺃﺷ ﻬﺮ ﻣﻦ ﺗﺎﺭﻳﺦ‬
‫‪ ١٠‬ﻗﺎﺑﻠﻴﺔ ﺍﻟﺨﺰﻥ‬
‫ﺍﻻﻧﺘﺎﺝ‬
‫‪ ‬ﻳﺘﻜﻮﻥ ﺍﻟﻄﻼء ﻣﻦ ﺧﻀﺎﺏ ﺃﻭﻛﺴﻴﺪ ﺍﻟﺤﺪﻳﺪ ﺍﻷﺣﻤﺮ) ﻣﺤﺘﻮﻯ ‪ ٪٧٥ Fe2O3‬ﻛﺤﺪ ﺃﺩﻧﻰ( ﺑﺼﻮﺭﺓ ﺍﺳﺎﺳﻴﺔ‬
‫ﻭﺯﻳﺖ ﺑﺬﺭ ﺍﻟﻜﺘﺎﻥ ﻭﻣﻤﺪﺩﺍﺕ ﻭﻣﻮﺍﺩ ﻣﺴﺎﻋﺪﺓ ﻭﻣﺬﻳﺒﺎﺕ ﺑﻨﺴﺐ ﻭﺯﻧﻴﺔ ﻣﻌﻴﻨﺔ ‪.‬‬
‫‪١١٧‬‬
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬
‫ﻁﻼء ﺃﺳﺎﺱ ﺃﻭﻛﺴﻴﺪ ﺍﻟﺤﺪﻳﺪ – ﺃﺻﻔﺮ ﺍﻟﺰﻧﻚ‬

‫‪Priming Coat‬‬
‫‪Zinc – Yellow Iron Oxide Ready Mixed‬‬
‫) ﻡ‪.‬ﻕ‪.‬ﻉ ‪ ٨٧٧‬ﻟﺴﻨﺔ‪(١٩٨٨‬‬
‫ﺍﻭﻻً ‪ :‬ﺍﻟﻤﺠﺎﻝ‬
‫‪‬‬
‫ﻭﻳﺸﻤﻞ ﻁﻼء ﺃﺳﺎﺱ ﺃﻭﻛﺴﻴﺪ ﺍﻟﺤﺪﻳﺪ – ﺃﺻﻔﺮ ﺍﻟﺰﻧﻚ‬
‫ﺍﻟﻘﺎﺑﻞ ﻟﻠﻤﺰﺝ ﻭﺍﻟﻤﻨﺎﺳﺐ ﻟﻼﺳﺘﻌﻤﺎﻝ ﻟﻮﻗﺎﻳﺔ ﺍﻟﻬﻴﺎﻛﻞ ﺍﻟﻔﻮﻻﺫﻳﺔ ﻣﻦ ﺍﻟﺼﺪﺃ‬
‫ﺛﺎﻧﻴﺎ ً ‪ :‬ﺍﻟﻤﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﻟﻨﻮﻋﻴﺔ ‪:‬‬

‫ﻛﻤﺎ ﻓﻲ ﺍﻟﺠﺪﻭﻝ ﺍﻷﺗﻲ ‪:‬‬
‫ﺟﺪﻭﻝ ) ‪( ١‬‬
‫ﺣﺪﻭﺩ ﺍﻟﻤﻮﺍﺻﻔﺎﺕ‬ ‫ﺍﻟﻤﺘﻄﻠﺒﺎﺕ‬ ‫ﺕ‬
‫ﻳﻜﻮﻥ ﺍﻟﻠﻮﻥ ﺃﺻ ﻔﺮﺍ ً ﺷ ﺒﻴﻬﺎ ً ﺑﺼ ﻔﺎﺕ ﻣﺰﻳﺞ ﻣﻦ ﺃﻭﻛﺴ ﻴﺪ ﺍﻟﺤﺪﻳﺪ ﺍﻷﺻ ﻔﺮ‬ ‫ﺍﻟﻠﻮﻥ‬ ‫‪١‬‬
‫ﺍﻟﻠﻴﻤﻮﻧﻲ ﻭﺃﺻﻔﺮ ﺍﻟﺰﻧﻚ‬
‫ً‬
‫ﻻ ﻳﻈﻬﺮ ﺍﻟﻄﻼء ﺃﻱ ﺗﺮﺳ ﺐ ﺯﺍﺋﺪ ﻭﻳﻜﻮﻥ ﻗﺎﺑﻼ ﻟﻠﻤﺰﺝ ﺑﺴ ﻬﻮﻟﺔ ﺍﻟﻰ ﺣﺎﻟﺔ‬
‫ﻧﺎﻋﻤﺔ ﻣﺘﺠﺎﻧﺴ ﺔ ﻭﺧﺎﻟﻴﺎ ً ﻣﻦ ﻣﺠﺎﻣﻴﻊ ﺧﺸ ﻨﺔ ‪ ،‬ﺩﻗﺎﺋﻖ ﻋﺎﻟﻘﺔ ‪ ،‬ﻗﺸ ﻮﺭ ﺃﻭ ﻣﻮﺍﺩ‬ ‫ﺣﺎﻟﺔ ﺍﻟﻄﻼء ﻓﻲ ﺍﻟﻌﻠﺒﺔ‬ ‫‪٢‬‬
‫ﻏﺮﻳﺒﺔ‬
‫ﻳﺒﻘﻰ ﺍﻟﻄﻼء ﺛﺎﺑﺘﺎ ً ﻭﻣﺘﺠﺎﻧﺴ ﺎ ً ﻟﻤﺪﺓ )‪ (٤٨‬ﺳ ﺎﻋﺔ ﻋﻨﺪ ﺗﺨﻔﻴﻔﻪ ﺑﻤﺬﻳﺐ ﻣﻨﺎﺳ ﺐ‬
‫ﺑﻨﺴﺒﺔ ﺧﻤﺴﺔ ﺣﺠﻮﻡ ﻣﻦ ﺍﻟﻄﻼء ﺍﻟﻰ ﺣﺠﻢ ﻭﺍﺣﺪ ﻣﻦ ﺍﻟﻤﺬﻳﺐ‬ ‫ﺛﺒﺎﺕ ﺍﻟﺘﺨﻔﻴﻒ‬ ‫‪٣‬‬
‫ﻳﻜﻮﻥ ﺍﻟﻄﻼء ﻗﺎﺑﻼً ﻟﻠﻄﻠﻲ ﺑﺎﻟﻔﺮﺷﺎﺓ ﺑﺴﻬﻮﻟﺔ ﻣﻜﻮﻧﺎ ً ﺳﻄﺤﺎ ً ﻣﺴﺘﻮﻳﺎ ً ﻭﻣﺘﺠﺎﻧﺴﺎ ً‬
‫ﻭﻻ ﻳﻈﻬﺮ ﺳﻴﻼﻧﺎ ً ﺃﻭ ﺍﺭﺗﺨﺎء‬ ‫ﻗﺎﺑﻠﻴﺔ ﺍﻟﺘﻔﺮﻳﺶ‬ ‫‪٤‬‬
‫ﻳﻜﻮﻥ ﺍﻟﻄﻼء ﻗﺎﺑﻼً ﻟﻠﺮﺵ ﺑﻌﺪ ﺗﺨﻔﻴﻔﻪ ﺑﻤﺬﻳﺐ ﻣﻨﺎﺳ ﺐ ﻣﻜﻮﻧﺎ ً ﺳ ﻄﺤﺎ ً ﻣﺴ ﺘﻮﻳﺎ ً‬
‫‪ ٥‬ﻗﺎﺑﻠﻴﺔ ﺍﻟﺮﺵ‬
‫ﺧﺎﻟﻴﺎ ً ﻣﻦ ﺍﻟﺘﺤﺒﺐ ) ﻣﻈﻬﺮ ﻗﺸﺮﺓ ﺍﻟﺒﺮﺗﻘﺎﻝ ( ﺃﻭ ﺍﻟﺴﻴﻼﻥ‬
‫ﺗﻜﻮﻥ ﻁﺒﻘﺔ ﺍﻟﻄﻼء ﺍﻟﺠﺎﻓﺔ ﻧﺎﻋﻤﺔ ﻭﻣﻨﺘﻈﻤﺔ ﻭﺧﺎﻟﻴﺔ ﻣﻦ ﻋﻴﻮﺏ ﺍﻟﺴﻄﺢ‬ ‫ﺍﻟﻤﻈﻬﺮ‬ ‫‪٦‬‬
‫ﻻ ﺗﻈﻬﺮ ﻁﺒﻘﺔ ﺍﻟﻄﻼء ﺃﻱ ﺗﺸ ﻘﻖ ﺃﻭ ﺍﻧﻔﺼ ﺎﻝ ﻋﻦ ﺍﻟﺴ ﻄﺢ ﻋﻨﺪ ﺛﻨﻴﻬﺎ ﻋﻠﻰ‬
‫ﺍﻟﻤﺮﻭﻧﺔ ﻭﺍﻻﻟﺘﺼﺎﻕ‬ ‫‪٧‬‬
‫ﻗﻀﻴﺐ ﻗﻄﺮﻩ )‪ (٦‬ﻣﻢ‬
‫‪ ٨‬ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﻐﻤﺮ)ﺻﻨﻒ‪(٢‬‬
‫‪ -‬ﻻ ﺗﻈﻬﺮ ﻁﺒﻘﺔ ﺍﻟﻄﻼء ﻋﻨﺪ ﻏﻤﺮﻫﺎ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﺎء ﻟﻤﺪﺓ )‪ (١٨‬ﺳ ﺎﻋﺔ ﺃﻱ‬ ‫‪- ١-٨‬ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﻤﺎء ﺍﻟﺒﺎﺭﺩ‬
‫ﺗﺠﻌﺪ ﺃﻭ ﺍﻧﺘﻔﺎﺥ ﺑﻌﺪ ﺭﻓﻌﻬﺎ ﻣﻦ ﺍﻟﻤﺎء ﻣﺒﺎﺷ ﺮﺓ ﻭﻋﻨﺪ ﻓﺤﺼ ﻬﺎ ﺑﻌﺪ‬
‫ﺳﺎﻋﺘﻴﻦ ﻻ ﺗﻈﻬﺮ ﺃﻻ ﻗﻠﻴﻼً ﻣﻦ ﺍﻟﻌﺘﻤﺔ ) ﻓﻘﺪﺍﻥ ﺍﻟﻠﻤﻌﺔ ( ﺃﻭ ﺍﻟﻠﻴﻮﻧﺔ‬
‫‪ -‬ﻻ ﺗﻈﻬﺮ ﻁﺒﻘ ﺔ ﺍﻟﻄﻼء ﺃﻱ ﺗﺠﻌ ﺪ ﺃﻭ ﺗﺒﺜﺮ ﻋﻨ ﺪ ﻏﻤﺮ ﻫﺎ ﻓﻲ ﻣﺬﻳﺒ ﺎﺕ‬ ‫‪ - ٢-٨‬ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﻤﺬﻳﺒﺎﺕ‬
‫ﻫﻴﺪﺭﻭﻛﺎﺭﺑﻮﻧﻴﺔ ﻟﻤﺪﺓ )‪ (٤‬ﺳ ﺎﻋﺎﺕ ﻭﻻ ﺗﺘﺄﺛﺮ ﻁﺒﻘﺔ ﺍﻟﻄﻼء ﺍﻟﻤﻐﻤﻮﺭﺓ‬ ‫ﺍﻟﻬﻴﺪﺭﻭﻛﺎﺭﺑﻮﻧﻴﺔ‬
‫ﺑﻌﺪ ﺗﺠﻔﻴﻔﻬﺎ ﻓﻲ ﺍﻟﻬﻮﺍء ﻟﻤﺪﺓ )‪ (٢٤‬ﺳ ﺎﻋﺔ ﻋﻨﺪ ﻣﻘﺎﺭﻧﺔ ﺍﻟﺼ ﻼﺑﺔ‬
‫ﻭﺍﻻﻟﺘﺼﺎﻕ ﻭﺍﻟﻤﻈﻬﺮ ﺍﻟﻌﺎﻡ ﻟﻨﻤﻮﺫﺝ ﻓﺤﺺ ﻏﻴﺮ ﻣﻐﻤﻮﺭ‬
‫ﻻ ﻳﻈﻬﺮ ﺍﻟﻄﻼء ﺃﻱ ﺗﻘﺸ ﺮ ﺧﻼﻝ )‪ (٤٨‬ﺳ ﺎﻋﺔ ﻋﻨﺪ ﺗﺮﻛﻪ ﻓﻲ ﻋﻠﺒﺔ ﻣﻐﻠﻘﺔ‬ ‫ﻗﺎﺑﻠﻴﺔ ﺍﻟﺘﻘﺸﺮ‬ ‫‪٩‬‬
‫ﻭﻣﻤﻠﺆﺓ ﺇﻟﻰ ﺛﻼﺛﺔ ﺃﺭﺑﺎﻋﻬﺎ‬
‫ﻳﺤﺘﻔﻆ ﺍﻟﻄﻼء ﺑﺨﻮﺍﺻ ﻪ ﺍﻷﺻ ﻠﻴﺔ ﺃﺫﺍ ﻣﺎ ﺗﺮﻙ ﻓﻲ ﺃﻭﻋﻴﺘﻪ ﺍﻟﻤﺤﻜﻤﺔ ﺍﻟﻐﻠﻖ‬ ‫ﻗﺎﺑﻠﻴﺔ ﺍﻟﺨﺰﻥ‬ ‫‪١٠‬‬
‫ﻋﻨﺪ ﺩﺭﺟﺎﺕ ﺍﻟﺤﺮﺍﺭﺓ ﺍﻻﻋﺘﻴﺎﺩﻳﺔ ﻟﻤﺪﺓ ﻻ ﺗﻘﻞ )‪ (٦‬ﺃﺷﻬﺮ ﻣﻦ ﺗﺄﺭﻳﺦ ﺍﻹﻧﺘﺎﺝ‬
‫‪ ‬ﻳﻜﻮﻥ ﺍﻟﻄﻼء ﺣﺴﺐ ﺍﻷﺻﻨﺎﻑ ﺍﻵﺗﻴﺔ‬

‫ﺻﻨﻒ) ‪ :(١‬ﻁﻼء ﺃﻭﻛﺴﻴﺪ ﺍﻟﺤﺪﻳﺪ‪ -‬ﺃﺻـﻔﺮ ﺍﻟﺰﻧﻚ) ﺭﺍﺗﻨﺞ ﺍﻟﻜﻴﺪﻱ– ﺯﻳﺖ ﺑﺬﺭ ﺍﻟﻜﺘﺎﻥ ﺍﻟﺨﺎﻡ)‪(٥٠\٥٠‬ﻭﺯﻧﺎ ً (‪.‬‬
‫ﺻﻨﻒ) ‪ :(٢‬ﻁﻼء ﺃﻭﻛﺴﻴﺪ ﺍﻟﺤﺪﻳﺪ‪ -‬ﺃﺻﻔﺮ ﺍﻟﺰﻧﻚ) ﺭﺍﺗﻨﺞ ﺍﻟﻜﻴﺪﻱ(‬
‫‪١١٨‬‬
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬
‫ﻁﻼء ﺃﺳﺎﺱ ﺃﻭﻛﺴﻴﺪ ﺍﻟﺤﺪﻳﺪ – ﺃﺻﻔﺮ ﺍﻟﺰﻧﻚ‬
‫‪Priming Coat‬‬
‫‪Zinc – Yellow Iron Oxide Ready Mixed‬‬
‫) ﻡ‪.‬ﻕ‪.‬ﻉ ‪٨٧٧‬ﻟﺴﻨﺔ‪(١٩٨٨‬‬
‫ﺛﺎﻟﺜﺎ ً ‪ :‬ﺍﻟﻤﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﻟﻜﻴﻤﻴﺎﺋﻴﺔ ﻭﺍﻟﻔﻴﺰﻳﺎﺋﻴﺔ ‪ :‬ﻛﻤﺎ ﻓﻲ ﺟﺪﻭﻝ ) ‪( ٢‬‬

‫ﺟﺪﻭﻝ ) ‪ : ( ٢‬ﺍﻟﻤﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﻟﻜﻴﻤﻴﺎﺋﻴﺔ ﻭﺍﻟﻔﻴﺰﻳﺎﺋﻴﺔ‬
‫ﺣﺪﻭﺩ ﺍﻟﻤﻮﺍﺻﻔﺎﺕ‬
‫‪‬‬ ‫‪‬‬ ‫ﺍﻟﻤﺘﻄﻠﺒﺎﺕ‬ ‫ﺕ‬
‫ﺻﻨﻒ )‪( ٢‬‬ ‫ﺻﻨﻒ )‪(١‬‬
‫ﺍﻟﺨﻀﺎﺏ)‪ ٪‬ﻭﺯﻧﺎ ً ﻣﻦ ﺍﻟﻄﻼء( ﻭﻳﺘﻜﻮﻥ ﻣﻦ ‪:‬‬
‫‪٪ ٢٤‬‬ ‫‪٪ ٣٩‬‬ ‫‪ -١‬ﺃﺻﻔﺮ ﺍﻟﺰﻧﻚ )ﺣﺪ ﺃﺩﻧﻰ (‬
‫‪٪ ٣٧‬‬ ‫‪٪ ١٨‬‬ ‫‪ -٢‬ﺃﻭﻛﺴﻴﺪ ﺍﻟﺤﺪﻳﺪ ‪ ) Fe2O3‬ﺣﺪ ﺃﺩﻧﻰ(‬
‫‪٪ ٢٥‬‬ ‫‪٪ ٢٩‬‬ ‫‪ -٣‬ﻣﻤﺪﺍﺕ ﺳﻠﻴﻜﻴﺔ ) ﺣﺪ ﺃﻋﻠﻰ (‬ ‫‪١‬‬
‫‪٪ ١٤‬‬ ‫‪٪ ١٤‬‬ ‫‪ -٤‬ﺃﻭﻛﺴﻴﺪ ﺍﻟﺰﻧﻚ )ﺣﺪ ﺃﺩﻧﻰ (‬
‫‪٪ ٩٠‬‬ ‫‪٪ ٩٠‬‬ ‫‪ -٥‬ﻣﺠﻤﻮﻉ ﺍﻟﻨﺴﺐ ﻣﻦ ﺃﺻﻔﺮ ﺍﻟﺰﻧﻚ ﻭﺃﻭﻛﺴﻴﺪ‬
‫ﻭﺃﻭﻛﺴﻴﺪ ﺍﻟﺤﺪﻳــﺪ ﻭﻣﻤﺪﺍﺕ ﺳـــﻠﻴﻜﻴﺔ)ﺣﺪ ﺍﻟﺰﻧﻚ‬
‫ﺃﺩﻧﻰ(‬
‫‪‬‬
‫ﻳﺤﺘﻮﻱ ﺍﻟﺤﺎﻣﻞ ﻋﻠﻰ ﺯﻳﺖ‬ ‫ﻳﺤﺘﻮﻱ ﺍﻟﺤﺎﻣﻞ ﻋﻠﻰ ﻛﻤﻴﺎﺕ‬ ‫ﺍﻟﺤﺎﻣﻞ‬ ‫‪٢‬‬
‫ﺑ ﺬﺭ ﺍﻟ ﻜ ﺘ ﺎﻥ ﺍﻟ ﻤ ﺤ ﻮﺭ‬ ‫ﻣﺘﺴ ﺎﻭ ﻳﺔ ﺑﺎﻟﻮﺯﻥ ﻟﺮﺍﺗﻨﺞ‬
‫ﻣ ﺘ ﻮﺳ ﻂ ﺍﻟ ﻄ ﻮﻝ ﻣ ﻊ‬ ‫ﺍﻟﻜﻴ ﺪﻱ ﻁﻮﻳ ﻞ ﺍﻟﺰﻳ ﺖ )‬
‫ﺍﻟﻤﺨﻔﻔ ﺎﺕ ﻭﺍﻟﻤﺠﻔﻔ ﺎﺕ‬ ‫ﻣﺤ ﺴﻮﺑﺔ ﻛﻤﻮﺍﺩ ﺻﻠﺒﺔ ﻏﻴﺮ‬
‫ﺍﻟﻀﺮﻭﺭﻳﺔ‬ ‫ﻁ ﻴﺎﺭﺓ( ﻭﺯ ﻳﺖ ﺑﺬﺭ ﺍﻟﻜ ﺘﺎﻥ‬
‫ﺍﻟﺨﺎﻡ ﺳ ﻮﻳﺔ ﻣﻊ ﺍﻟﻤﺨﻔﻔﺎﺕ‬
‫ﻭﺍﻟﻤﺠﻔﻔﺎﺕ ﺍﻟﻀﺮﻭﺭﻳﺔ‬
‫‪٥٥‬‬
‫‪٤٠‬‬ ‫‪ ١-٢‬ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﺍﻟﺼﻠﺒﺔ ﻣـــﻦ ﺍﻟﺤﺎﻣﻞ ‪ ٪ ،‬ﻭﺯﻧﺎ ً ﻣــﻦ ﺍﻟﺤﺎﻣﻞ‬
‫) ﺣﺪ ﺃﺩﻧﻰ (‬
‫‪١‬‬ ‫‪١‬‬ ‫‪ ٣‬ﻣﺎء ﻏﻴﺮ ﻣﺘﺤﺪ ‪ ٪،‬ﻭﺯﻧﺎ ً ﻣﻦ ﺍﻟﻄﻼء ) ﺣﺪ ﺃﻋﻠﻰ(‬
‫‪١‬‬ ‫‪١‬‬ ‫‪ ٤‬ﺩﻗﺎﺋﻖ ﺧﺸﻨﺔ ﻭﻗﺸﻮﺭ‪ ٪،‬ﻟﻠﻤﺘﺨﻠﻒ ﻋﻠﻰ ﻏﺮﺑﻴﻞ ‪٤٤‬‬
‫ﻣﺎﻳﻜﺮﻭﻥ ﺑﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﺨﻀﺎﺏ) ﺣﺪ ﺃﻋﻠﻰ (‬
‫‪٨٬٥ – ٤‬‬ ‫‪١٠ – ٥٬٥‬‬ ‫‪ ٥‬ﺍﻟﻘﻮﺍﻡ ‪ ،‬ﺑﻮﻳﺰ‬
‫‪١,٢٥‬‬ ‫‪١,٥‬‬ ‫‪ ٦‬ﻭﺯﻥ ﻟﻜﻞ ﻟﺘﺮ ‪ ،‬ﻛﻐﻢ ) ﺣﺪ ﺃﺩﻧﻰ (‬
‫ﺯﻣﻦ ﺍﻟﺠﻔﺎﻑ ‪ ،‬ﺳﺎﻋﺔ‬
‫‪٢ - ٠٬٥‬‬ ‫‪٤–١‬‬ ‫‪ ٧‬ﺃ‪ -‬ﺑﺎﻟﻠﻤﺲ‬
‫‪١٦‬‬ ‫ﺏ‪ -‬ﻧﻬﺎﺋﻲ ) ﺣﺪ ﺃﻋﻠﻰ (‬
‫‪٤٠‬‬ ‫‪٦٠‬‬ ‫‪ ٨‬ﻟﻤﻌﺎﻥ ﻣﺮﺁﻭﻱ ‪ ) ٥ ٦٠‬ﺣﺪ ﺃﻋﻠﻰ (‬
‫‪٤٠‬‬ ‫‪٤٠‬‬ ‫‪ ٩‬ﻧﻌﻮﻣﺔ ﺍﻟﻄﺤﻦ ‪ ،‬ﻣﺎﻳﻜﺮﻭﻥ ) ﺣﺪ ﺃﺩﻧﻰ (‬
‫‪٣٠‬‬ ‫‪٣٠‬‬ ‫‪ ١٠‬ﻧﻘﻄﺔ ﺍﻟﻮﻣﻴﺾ ) ﺑﻨﺴﻜﻲ( ‪ ،‬ﺱ‪ ) ٥‬ﺣﺪ ﺃﺩﻧﻰ (‬
‫‪ ‬ﻳﺴﺘﻌﻤﻞ ﻟﻠﺠﺴﻮﺭ ﻭﺍﻟﻬﻴﺎﻛﻞ ﺍﻟﻔﻮﻻﺫﻳﺔ ﺍﻟﺨﺸﻨﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﻌﺎﻣﻞ ﻗﺒﻞ ﺍﻟﺘﺮﻛﻴﺐ ﺃﻭ ﻓﻲ ﻣﻮﻗﻊ ﺍﻟﻌﻤﻞ ﻋﻨﺪﻣﺎ ﻳﺘﻄﻠﺐ‬
‫ﺟﻴﺪﺓ ﻟﺘﺄﺛﻴﺮﺍﺕ ﺍﻟﺘﺂﻛﻞ‪.‬‬
‫‪ ‬ﻳﺴﺘﻌﻤﻞ ﻋﻠﻰ ﺳﻄﻮﺡ ﻓﻮﻻﺫﻳﺔ ﻧﺎﻋﻤﺔ ﻭﻧﻈﻴﻔﺔ ﻟﻸﺩﻭﺍﺕ ﺍﻟﻤﺼﻨﻮﻋﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﻌﺎﻣﻞ ﻛﻌﺮﺑﺎﺕ ﺍﻟﺴﻜﻚ ﺍﻟﺤﺪﻳﺪﻳﺔ‬
‫ﻭﺍﻟﺴﻴﺎﺭﺍﺕ ﻛﻤﺎ ﻳﺴﺘﻌﻤﻞ ﻛﻄﻼء ﻋﺎﻡ ﻟﻠﺼﻴﺎﻧﺔ‬
‫ﻳﻜﻮﻥ ﺍﻟﺤﺎﻣﻞ ﻟﻠﺼﻨﻔﻴﻦ ﺧﺎﻟﻴﺎ ً ﻣﻦ ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﺍﻟﻘﻠﻔﻮﻧﻴﺔ ﻭﻣﺸﺘﻘﺎﺗﻬﺎ ﻭﻳﻤﻜﻦ ﺃﻥ ﻳﺤﺘﻮﻱ ﻋﻠﻰ‬ ‫‪‬‬
‫ﻋﻮﺍﻣﻞ ﺃﺿﺎﻓﻴﺔ ﻣﺜﻞ ﻣﻮﺍﺩ ﺿﺪ ﺍﻟﺘﺄﻛﺴﺪ ﻭﻣﻮﺍﺩ ﻣﺴﺎﻋﺪﺓ ﻟﻠﺘﺮﻁﻴﺐ ‪.‬‬
‫‪١١٩‬‬
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬
‫ﻁﻼء ﺍﻟﻜﻴﺪﻱ ﻟﻤﺎﻉ ﻟﻠﺴﻄﻮﺡ ﺍﻟﺪﺍﺧﻠﻴﺔ ﻭﺍﻟﺨﺎﺭﺟﻴﺔ‬
‫‪Enamel , Alkyd, Gloss Air Drying for Exterior and Interior Surfaces‬‬
‫) ﻡ‪.‬ﻕ‪.‬ﻉ ‪٩٦٠‬ﻟﺴﻨﺔ‪(١٩٩٨‬ﺍﻟﺘﺤﺪﻳﺚ ﺍﻟﺜﺎﻧﻲ ﻟﺴﻨﺔ ‪ ٢٠٠٠‬ﻭﺍﻟﺘﻌﺪﻳﻞ ﺭﻗﻢ)‪ (١‬ﻟﺴﻨﺔ‪٢٠٠٢‬‬
‫ﺃﻭﻻ ً ‪ :‬ﺍﻟﻤﺠﺎﻝ‬
‫ﻭﺗﺸــــﻤﻞ ﺍﻟﻄﻼء ﺍﻻﻟﻜﻴﺪﻱ ﺍﻟﻠﻤﺎﻉ ﺍﻟﻤﻨﺎﺳــــﺐ ﻟﻼﺳﺘﻌﻤﺎﻝ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺴﻄﻮﺡ ﺍﻟﺨﺸﺒﻴﺔ ﻭﺍﻟﻤﻌﺪﻧﻴﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﺪﺍﺧﻞ‬
‫ﻭﺍﻟﺨﺎﺭﺝ ﺍﻟﻤﻄﻠﻴﺔ ﺑﻄﻼء ﺃﺳﺎﺱ ﻣﻨﺎﺳﺐ ‪.‬‬
‫ﻛﻤﺎ ﻓﻲ ﺍﻟﺠﺪﻭﻝ ﺍﻻﺗﻲ ‪:‬‬
‫ﺧﺎﻟﻴﺎ ً ﻣﻦ ﺍﻟﻘﺸﻮﺭ ﻭﺍﻟﻜﺘﻞ ﻭﺃﻱ ﺗﺜﺨﻦ ﻏﻴﺮ ﻁﺒﻴﻌﻲ ﻭﻻ ﻳﻈﻬﺮ ﺗﺮﺳﺒﺎ ً ﻟﻠﺨﻀﺎﺏ ﺃﻭ‬
‫ﺣﺎﻟﺔ ﺍﻟﻄﻼء ﻓﻲ ﺍﻟﻌﻠﺒﺔ‬ ‫‪١‬‬
‫ﺗﺼﻠﺒﺎ ً ﻭﻳﻤﻜﻦ ﻣﺰﺟﻪ ﺑﺴﻬﻮﻟﺔ ﺇﻟﻰ ﺣﺎﻟﺔ ﻧﺎﻋﻤﺔ ﻣﺘﺠﺎﻧﺴﺔ‬
‫ﻳﻌﻄﻲ ﻗﻮﺍﻣﺎ ً ﻣﺘﺠﺎﻧﺴﺎ ً ﺳﻬﻞ ﺍﻻﺳﺘﻌﻤﺎﻝ ﺑﺎﻟﻔﺮﺷﺎﺓ ﺃﻭ ﺍﻟﺮﺷﺎﺵ ﺑﻌﺪ ﺗﺨﻔﻴﻔﻪ ﺑﻤﺨﻔﻒ‬
‫ﺍﻟﻘﻮﺍﻡ‬ ‫‪٢‬‬
‫ﻣﻨﺎﺳﺐ‬
‫‪٥‬‬
‫)‪ (١٠- ٤٬٥‬ﺑﻮﻳﺰ ﻋﻨﺪ ﺩﺭﺟﺔ )‪ (٢٥‬ﺱ ﺑﺎﺳ ﺘﻌﻤﺎﻝ ﺟﻬﺎﺯ ﺍﻟﺮﻭﺗﻮﺛﻨﺮ ﺃﻭ ﻣﺎ‬
‫ﺍﻟﻠﺰﻭﺟﺔ‬ ‫‪٣‬‬
‫ﻳﻌﺎﺩﻟﻬﺎ‬
‫ﻻ ﺗﻘﻞ ﻧﺴ ﺒﺔ ﺗﺒﺎﻳﻦ ﺍﻟﻄﺒﻘﺔ ﺍﻟﺠﺎﻓﺔ ﻟﻠﻄﻼء ﻋﻦ )‪ ( ٠٬٩٠‬ﻟﻸﺑﻴﺾ ﻭ)‪(٠٬٩٥‬‬
‫ﺍﻟﻌﺘﺎﻣﺔ ﻋﻨﺪ ﺍﻟﺠﻔﺎﻑ‬ ‫‪٤‬‬
‫ﻟﻠﻤﻠﻮﻥ ﻋﻨﺪ ﺍﻟﻔﺤﺺ‬
‫ﻻ ﺗﺰﻳﺪ ﻋﻦ )‪ ) ٪ (٠٬٠٦‬ﺑﺎﻟﻜﺘﻠﺔ ( ﻟﻠﻄﻼء‬ ‫ﻣﺤﺘﻮﻯ ﺍﻟﺮﺻﺎﺹ‬ ‫‪٥‬‬
‫ﺗﻘﺎﻭﻡ ﻁﺒﻘﺔ ﺍﻟﻄﻼء ﺛﻘﻞ ﺍﺧﺘﺒﺎﺭ ﺧﺪﺵ ﺑﻤﻘﺪﺍﺭ ‪ ١‬ﻛﻐﻢ‬ ‫ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﺨﺪﺵ‬ ‫‪٦‬‬
‫ﻻ ﻳﺘﻐﻴﺮ ﻟﻮﻥ ﻁﺒﻘﺔ ﺍﻟﻄﻼء ﺍﻟﺮﻗﻴﻘﺔ ﺍﻟﺠﺎﻓﺔ ﻋﻨﺪ ﺗﻌﺮﻳﻀ ﻬﺎ ﻷﺷ ﻌﺔ ﺍﻟﺸ ﻤﺲ‬
‫ﺍﻟﻤﺒﺎﺷﺮﺓ ﻟﻤﺪﺓ )‪ (٧‬ﺃﻳﺎﻡ ﻛﻤﺎ ﻻ ﻳﺘﻐﻴﺮ ﻟﻮﻧﻬﺎ ﻋﻦ ﻟﻮﻥ ﻁﺒﻘﺔ ﺍﻟﻄﻼء ﺍﻟﺮﻗﻴﻘﺔ ﺍﻟﺠﺎﻓﺔ‬ ‫ﺍﻟﺜﺒﺎﺕ ﻟﻠﻀﻮء‬ ‫‪٧‬‬
‫ﻟﻠﻌﻴﻨﺔ ﺍﻟﻤﺘﻔﻖ ﻋﻠﻴﻬﺎ‬
‫ﻻ ﻳﺰﻳﺪ ﻋﻠﻰ )‪ ) ٪(٠٬٥‬ﺑﺎﻟﻜﺘﻠﺔ ( ﻟﻠﻄﻼء‬ ‫ﻣﺤﺘﻮﻯ ﺍﻟﻤﺎء‬ ‫‪٨‬‬
‫ﻻ ﺗﻘﻞ ﻋﻦ )‪ (٢٥‬ﺱ‪ ٥‬ﻋﻨﺪ ﻓﺤﺼﻬﺎ ﺑﺠﻬﺎﺯ ﺁﺑﻞ ﺍﻟﻤﻐﻠﻖ‬ ‫‪ ٩‬ﺩﺭﺟﺔ ﺍﻟﻮﻣﻴﺾ‬
‫ﻻ ﺗﺰﻳﺪ ﻋﻠﻰ )‪ (٢٥‬ﻣﺎﻳﻜﺮﻭﻣﺘﺮ‬ ‫‪ ١٠‬ﺍﻟﻨﻌﻮﻣﺔ‬
‫ﻣﻘﺒﻮﻟﺔ ﻓﻲ ﺃﻱ ﻓﺘﺮﺓ ﻣﻦ ﻓﺘﺮﺍﺕ ﺍﻟﺠﻔﺎﻑ‬ ‫‪ ١١‬ﺍﻟﺮﺍﺋﺤﺔ‬
‫ﻗﺎﺑﻼً ﻟﻠﺘﻔﺮﻳﺶ ﺑﺴ ﻬﻮﻟﺔ ﺑﻮﺍﺳ ﻄﺔ ﻓﺮﺷ ﺎﺓ ﻧﺎﻋﻤﺔ ﻭﻳﺠﻒ ﺇﻟﻰ ﻁﺒﻘﺔ ﻧﺎﻋﻤﺔ ﻭﻟﻤﺎﻋﺔ‬
‫‪ ١٢‬ﺧﺎﺻﻴﺔ ﺍﻟﺘﻔﺮﻳﺶ‬
‫ﻣﺘﺠﺎﻧﺴﺔ ﺧﺎﻟﻴﺔ ﻣﻦ ﺍﻟﺴﻴﻼﻥ ﻭﻋﻴﻮﺏ ﺍﻟﺴﻄﺢ ﺍﻷﺧﺮﻯ‬
‫ﻗﺎﺑﻼً ﻟﻠﺮﺵ ﺑﺴ ﻬﻮﻟﺔ ﺑﻌﺪ ﺗﺨﻔﻴﻔﻪ ﺑﻤﺨﻔﻒ ﻣﻨﺎﺳ ﺐ ﻭﺗﻜﻮﻥ ﻁﺒﻘﺔ ﺍﻟﻄﻼء ﺍﻟﺮﻗﻴﻘﺔ‬
‫ﺍﻟﺠﺎﻓﺔ ﺧﺎﻟﻴﺔ ﻣﻦ ﺍﻟﺘﺴ ﻴﻞ ﻭﺍﻟﺘﺘﺮﺏ ﻭﺍﻟﺘﺠﺮﺵ ﻭﻁﻮﻓﺎﻥ ﺍﻟﻠﻮﻥ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺴ ﻄﺢ‬ ‫‪ ١٣‬ﺧﺎﺻﻴﺔ ﺍﻟﺮﺵ‬
‫ﻭﻣﻈﻬﺮ ﻗﺸﺮﺓ ﺍﻟﺒﺮﺗﻘﺎﻝ‬
‫‪١٢٠‬‬
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬
‫ﻁﻼء ﺍﻟﻜﻴﺪﻱ ﻟﻤﺎﻉ ﻟﻠﺴﻄﻮﺡ ﺍﻟﺪﺍﺧﻠﻴﺔ ﻭﺍﻟﺨﺎﺭﺟﻴﺔ‬

‫‪Enamel , Alkyd, Gloss Air Drying for Exterior and Interior Surfaces‬‬
‫) ﻡ‪.‬ﻕ‪.‬ﻉ ‪٩٦٠‬ﺍﻟﺘﺤﺪﻳﺚ ﺍﻟﺜﺎﻧﻲ ﻟﺴﻨﺔ‪ ٢٠٠٠‬ﻭﺍﻟﺘﻌﺪﻳﻞ ﺭﻗﻢ)‪ (١‬ﻟﺴﻨﺔ ‪(٢٠٠٢‬‬

‫ﺯﻣﻦ ﺍﻟﺠﻔﺎﻑ‬ ‫‪١٤‬‬
‫) ‪ ( ٥ – ١‬ﺳﺎﻋﺔ ﺣﺪ ﺃﻋﻠﻰ‬ ‫ﺟﻔﺎﻑ ﺳﻄﺢ‬ ‫‪١-١٤‬‬
‫ﻻ ﻳﺰﻳﺪ ﻋﻠﻰ )‪ (١٨‬ﺳﺎﻋﺔ‬ ‫ﺟﻔﺎﻑ ﺻﻠﺪ‬ ‫‪٢-١٤‬‬
‫ﻳﻜﻮﻥ ﻣﻈﻬﺮ ﻁﺒﻘﺔ ﺍﻟﻄﻼء ﺍﻟﺠﺎﻓﺔ ﻟﻤﺎﻋﺎ ً ‪ ،‬ﺧﺎﻟﻴﺎ ً ﻣﻦ ﺍﻟﺘﺴ ﻴﻞ ﻭﺍﻟﺘﺤﺒﺐ ﻭﺍﻟﺘﺠﻌﺪ‬
‫ﻭﺍﻟﺘﺸ ﻘﻖ ﻭﺍﻟﻨﻘﺮ ﺃﻭ ﺃﻱ ﻋﻴﻮﺏ ﺃﺧﺮﻯ ﻭﻻ ﻳﻘﻞ ﻣﻈﻬﺮﻫﺎ ﺑﺄﻱ ﺣﺎﻝ ﻋﻦ ﻁﺒﻘﺔ‬ ‫ﺍﻟﻤﻈﻬﺮ‬ ‫‪١٥‬‬
‫ﻁﻼء ﻟﻌﻴﻨﺔ ﻣﺘﻔﻖ ﻋﻠﻴﻬﺎ‬
‫ﻳﻜﻮﻥ ﺍﻟﻠﻮﻥ ﺑﻌﺪ )‪ (٤٨‬ﺳ ﺎﻋﺔ ﻣﻦ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﻄﻼء ﻣﻄﺎﺑﻘﺎ ً ﻟﻠﻮﻥ ﺍﻟﻤﻄﻠﻮﺏ ﺃﻭ‬
‫ﺍﻟﻠﻮﻥ‬ ‫‪١٦‬‬
‫ﻟﻮﻥ ﻁﺒﻘﺔ ﺍﻟﻄﻼء ﺍﻟﺮﻗﻴﻘﺔ ﻟﻠﻌﻴﻨﺔ ﺍﻟﻤﺘﻔﻖ ﻋﻠﻴﻬﺎ‬
‫ﺍﻟﻠﻤﻌﺔ)ﺑﺰﺍﻭﻳﺔ‪ (٥ ٦٠‬ﻻ ﺗﻘﻞ ﻋﻦ )‪ (٨٠‬ﻭﺣﺪﺓ ﺑﻌﺪ )‪ (٧‬ﺃﻳﺎﻡ ﻣﻦ ﻁﻼﺋﻬﺎ‬ ‫‪١٧‬‬
‫ﻗﺎﺑﻼً ﻟﻠﻄﻠﻲ ﻣﺮﺓ ﺛﺎﻧﻴﺔ ﺑﻌﺪ )‪ (٢٤‬ﺳ ﺎﻋﺔ ﻋﻠﻰ ﻁﻼء ﺍﻟﻄﺒﻘﺔ ﺍﻟﺮﻗﻴﻘﺔ ﺍﻷﻭﻟﻰ‬
‫ﺇﻋﺎﺩﺓ ﺍﻟﻄﻠﻲ‬ ‫‪١٨‬‬
‫ﺩﻭﻥ ﺣﺪﻭﺙ ﺗﺸﻮﻩ ﻟﻠﻄﺒﻘﺔ ﺍﻷﻭﻟﻰ‬
‫ﺗﻜﻮﻥ ﻁﺒﻘﺔ ﺍﻟﻄﻼء ﻗﺎﺑﻠﺔ ﻟﻼﻧﺜﻨﺎء ﻋﻠﻰ ﻗﻀ ﻴﺐ ﻗﻄﺮﻩ )‪(٣‬ﻣﻢ ﺩﻭﻥ ﺣﺪﻭﺙ‬
‫ﺍﻟﻤﺮﻭﻧﺔ ﻭﺍﻻﻟﺘﺼﺎﻕ‬ ‫‪١٩‬‬
‫ﺗﺸﻘﻖ ﺃﻭ ﺗﻜﺴﺮ ﻭﺟﻴﺪﺓ ﺍﻻﻟﺘﺼﺎﻕ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺴﻄﺢ‬
‫ﺃ‪ -‬ﻳﻈﻬﺮ ﺍﻟﻄﻼء ﻣﻘ ﺎﻭﻣ ﺔ ﺟﻴ ﺪﺓ ﻟﻠﻤ ﺎء ﺍﻟﻤﻘﻄﺮ ﻣﻦ ﺣﻴ ﺚ ﺍﻻﺣﺘﻔ ﺎﻅ ﺑ ﺎﻟﻠﻮﻥ‬

‫ﻭﺍﻟﻤﻈﻬﺮ ﺍﻟﻌﺎﻡ ﻭﺗﺄﺛﺮ ﻟﻮﻥ ﺍﻟﻤﺎء‬
‫‪٥‬‬
‫ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﻤﺎء ﺍﻟﻤﻘﻄﺮ ﺏ‪ -‬ﻻ ﺗﻘﻞ ﺍﻟﻠﻤﻌﺔ ﻟﻠﻄﺒﻘﺔ ﺍﻟﺮﻗﻴﻘﺔ ﻋﻦ )‪٪(٩٠‬ﺑﺰﺍﻭﻳﺔ )‪( ٦٠‬ﻋﻦ ﺻ ﻔﻴﺤﺔ‬ ‫‪٢٠‬‬
‫ﺍﻟﻤﻘﺎﺭﻧﺔ‬
‫ﺝ‪ -‬ﻻ ﺗﻈﻬﺮ ﻁﺒﻘﺔ ﺍﻟﻄﻼء ﺗﺠﻌﺪﺍ ً ﺃﻭ ﺗﺒﺜﺮﺍ ً‬
‫ﻳﺤﺘﻔﻆ ﺍﻟﻄﻼء ﺑﺨﻮﺍﺻ ﻪ ﺍﻷﺻ ﻠﻴﺔ ﻟﻤﺪﺓ ﻻ ﺗﻘﻞ ﻋﻦ ﺳ ﻨﺔ ﻭﺍﺣﺪﺓ ﻣﻦ ﺗﺄﺭﻳﺦ‬

‫ﺧﻮﺍﺹ ﺍﻟﺨﺰﻥ‬ ‫‪٢١‬‬
‫ﺍﻟﺼﻨﻊ‬
‫ﻳﻌﺒﺄ ﺍﻟﻄﻼء ﻓﻲ ﺃﻭﻋﻴﺔ ﻣﻌﺪﻧﻴﺔ ﻗﻴﺎﺳ ﻴﺔ ﻻ ﺗﺘﺄﺛﺮ ﺑﻤﺤﺘﻮﻳﺎﺕ ﺍﻟﻮﻋﺎء ﻭﻻ ﺗﺆﺛﺮ‬

‫ﻓﻴﻪ ﻭﺗﻜﻮﻥ ﻧﻈﻴﻔﺔ ﻭﺳ ﻠﻴﻤﺔ ﻭﻣﺤﻜﻤﺔ ﺍﻟﻐﻠﻖ ﻭﺗﻤﻸ ﺣﻮﺍﻟﻲ )‪ ٪(٩٥‬ﻣﻦ ﺣﺠﻤﻬﺎ‬ ‫ﺍﻟﺘﻌﺒﺌﺔ‬ ‫‪٢٢‬‬
‫‪١٢١‬‬
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬
‫ﻁﻼء ﻣﺴﺘﺤﻠﺐ ﺭﺍﺗﻨﺠﺎﺕ ﺻﻨﺎﻋﻴﺔ‬

‫‪Synthetic Resin Emulsion‬‬
‫)ﻡ‪.‬ﻕ‪.‬ﻉ ‪٩٨٥‬ﻟﺴﻨﺔ‪ ١٩٩٤‬ﻭﺍﻟﺘﻌﺪﻳﻞ ﺭﻗﻢ )‪ (١‬ﻟﺴﻨﺔ ‪( ١٩٩٤‬‬
‫ﻭﺗﺸﻤﻞ ﻁﻼء ﻣﺴﺘﺤﻠﺐ ﺭﺍﺗﻨﺠﺎﺕ ﺻﻨﺎﻋﻴﺔ ﺍﻟﻤﺴﺘﻌﻤﻞ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺴﻄﻮﺡ ﺍﻟﺪﺍﺧﻠﻴﺔ ﻭﺍﻟﺨﺎﺭﺟﻴﺔ ﻟﻸﺑﻨﻴﺔ ‪.‬‬
‫ﺣﺪﻭﺩ ﺍﻟﻤﻮﺍﺻﻔﺎﺕ‬
‫‪‬‬ ‫‪‬‬ ‫ﺍﻟﻤﺘﻄﻠﺒﺎﺕ‬ ‫ﺕ‬
‫ﺻﻨﻒ )‪(٢‬‬ ‫ﺻﻨﻒ )‪(١‬‬
‫ﻳﻜﻮﻥ ﺍﻟﻄﻼء ﻣﺘﺠﺎﻧﺴﺎ ً ﺧﺎﻟﻴﺎ ً ﻣﻦ ﺍﻟﻜﺘﻞ ﺍﻟﺼﻠﺒﺔ ﻭﺍﻟﻘﺸﻮﺭ‬
‫ﻭﺍﻟﺮﻭﺍﺋﺢ ﺍﻟﻤﻬﻴﺠﺔ ﺃﻭ ﺍﻟﻜﺮﻳﻬﺔ‬ ‫ﺣﺎﻟﺔ ﺍﻟﻄﻼء ﻓﻲ ﺍﻟﻌﻠﺒﺔ‬ ‫‪١‬‬
‫ﻳﻜﻮﻥ ﺍﻟﻄﻼء ﻗﺎﺑﻼً ﻟﻼﺳﺘﻌﻤﺎﻝ ﺑﺎﻟﻔﺮﺷﺎﺓ ﺑﺴﻬﻮﻟﺔ ﻋﻨﺪ ﻁﻠﻲ‬

‫ﺻﻔﻴﺤﺔ ﻣﻘﺼﺪﺭﺓ ﻟﻠﻤﺮﺓ ﺍﻟﺜﺎﻧﻴﺔ ﺑﻌﺪ )‪ (٢٤‬ﺳﺎﻋﺔ ﻋﻠﻰ ﺑﺪء‬ ‫ﺳﻬﻮﻟﺔ ﺍﻻﺳﺘﻌﻤﺎﻝ‬ ‫‪٢‬‬
‫ﺍﻟﻄﻠﻴﺔ ﺍﻷﻭﻟﻰ‬
‫ﻳﻜﻮﻥ ﺍﻟﻄﻼء ﺧﺎﻟﻴﺎ ً ﻣﻦ ﺍﻟﻜﺘﻞ ‪ ،‬ﺍﻟﻘﺸﻮﺭ ‪ ،‬ﺍﻟﺘﺮﺳﺐ ﺃﻭ ﺃﻱ‬
‫ﺗﻠﻒ ﻅﺎﻫﺮ ﻭﻳﻜﻮﻥ ﻗﺎﺑﻼً ﻟﻠﺘﺨﻔﻴﻒ ﻭﺍﻟﻄﻼء‬ ‫ﺍﻟﺜﺒﺎﺕ ﻟﻠﺤﺮﺍﺭﺓ‬ ‫‪٣‬‬
‫‪-‬‬ ‫ﺧﻼﻝ ﺳﺎﻋﺘﻴﻦ‬ ‫ﺯﻣﻦ ﺍﻟﺠﻔﺎﻑ‬ ‫‪٤‬‬

‫ﻧﺎﻋﻤﺔ ﻭﻣﻌﺘﻤﺔ ﺃﻭ ﻟﻬﺎ ﻟﻤﻌﺔ ﻗﺸﺮ ﺍﻟﺒﻴﺾ ﻭﺗﻜﻮﻥ ﺧﺎﻟﻴﺔ ﻣﻦ‬
‫ﺍﻟﺼﻔﺎﺕ ﺍﻷﺧﺮﻯ ﻏﻴﺮ ﺍﻟﻤﺮﻏﻮﺑﺔ‬ ‫ﻣﻈﻬﺮ ﻁﺒﻘﺔ ﺍﻟﻄﻼء‬ ‫‪٥‬‬
‫)‪ (٠٬٩٣‬ﺣﺪ ﺃﺩﻧﻰ‬ ‫)‪ (٠٬٩‬ﺣﺪ ﺃﺩﻧﻰ‬ ‫ﻧﺴﺒﺔ ﺍﻟﺘﺒﺎﻳﻦ ) ﻟﻸﺑﻴﺾ ﻭﺍﻷﻟﻮﺍﻥ ﺍﻟﻀﻌﻴﻔﺔ(‬ ‫‪٦‬‬
‫ﻋ ﺪﻡ ﻅﻬﻮﺭ ﺗﻐﻴﺮﺍﺕ ﻏﻴﺮ‬
‫‪-‬‬ ‫ﻁﺒﻴﻌﻴﺔ ﻛﺎﻟﺘﺠﻌﺪ ﻭﺍﻟﺘﺒﺜﺮ ﻋﻨﺪ‬ ‫ﺧﺎﺻﻴﺔ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﻤﺎء‬ ‫‪٧‬‬
‫ﺍﻟﻐﻤﺮ ﻓﻲ ﺍﻟﻤ ﺎء ﻟﻤ ﺪﺓ )‪(٩٦‬‬
‫ﺳﺎﻋﺔ‬
‫ﻳﺘﺤﻤﻞ)‪(٥٠٠‬ﺩﻭﺭﺓ ﻓﺮﺷﺎﺓ ﻳﺘﺤﻤﻞ)‪(٣٠٠‬ﺩﻭﺭﺓ ﻓﺮﺷﺎﺓ‬ ‫ﻗﺎﺑﻠﻴﺔ ﺍﻟﻐﺴﻞ‬ ‫‪٨‬‬
‫ﺍﻟﻤﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﻻﺳﺘﺮﺷﺎﺩﻳﺔ‬ ‫‪٩‬‬
‫ً‬
‫ﻳﻜﻮﻥ ﺍﻟﻠﻮﻥ ﻭﻓﻘﺎ ﻟﺒﻄﺎﻗﺔ ﺃﻟﻮﺍﻥ ﺍﻟﻤﻨﺘﺞ ﺃﻭ ﺣﺴﺐ ﺍﻻﺗﻔﺎﻕ‬ ‫ﺍﻟﻠﻮﻥ‬ ‫‪١-٩‬‬
‫ﺑﻴﻦ ﺍﻹﻁﺮﺍﻑ ﺍﻟﻤﻌﻨﻴﺔ ‪.‬‬
‫‪٢-٩‬‬
‫ﻻ ﻳﺤ ﺪﺙ ﺗﻐﻴﺮ ﻋﻨ ﺪﻏﻤﺮﻩ ﻓﻲ ﻣﺤﻠﻮﻝ ﻣﺸ ﺒﻊ ﻣﻦ‬ ‫ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﻘﻠﻮﻳﺎﺕ‬
‫ﻫﻴﺪﺭﻭﻛﺴﻴﺪ ﺍﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮﻡ ﻓﻲ ﻁﺒﻘﺔ ﺍﻟﻄﻼء ﺃﻭ ﺃﻱ ﺻـ ﻔﺎﺕ‬
‫ﻏﻴﺮ ﻣﺮﻏﻮﺑـ ـ ـ ﺔ ﻛﺎﻟﺘﺒﺜﺮ ‪ ،‬ﺍﻟﺘﻜﺴﺮ‪ ،‬ﺍﻟﺘﻘﺸﺮ‪ ،‬ﺍﻟﺘﻠﻴـ ـ ـ ﻦ ﺃﻭ‬
‫ﺍﻟﺜﻘﻮﺏ ) ﺭﺃﺱ ﺍﻟﺪﺑﻮﺱ ( ﺧﻼﻝ‬
‫)‪ (١٨‬ﺳﺎﻋﺔ‬ ‫)‪ (٤٨‬ﺳﺎﻋﺔ‬
‫ﻳﻌﺒﺄ ﺍﻟﻄﻼء ﻓﻲ ﺃﻭﻋﻴﺔ ﻣﻌﺪﻧﻴﺔ ﻻ ﺗﺘﺄﺛﺮ ﺑﻤﻜﻮﻧﺎﺕ ﺍﻟﻄﻼء‬
‫ﺍﻟﺘﻌﺒﺌﺔ‬ ‫‪١٠‬‬
‫ﻭﻻ ﺗﺆﺛﺮ ﻓﻴﻪ ﻭﺗﻤﻸ ﺍﻟﻰ )‪ ٪(٩٥‬ﻣﻦ ﺣﺠﻤﻬﺎ ﺑﺎﻟﻄﻼء‬
‫‪ : ‬ﻳﺼﻨﻒ ﺍﻟﻄﻼء ﺇﻟﻰ ﺻﻨﻔﻴﻦ‬
‫ﺃﻭﻟﻬﻤﺎ ﺻﻨﻒ)‪ (١‬ﻟﻼﺳﺘﻌﻤﺎﻝ ﺍﻟﺨﺎﺭﺟﻲ ﻭﺛﺎﻧﻴﻬﻤﺎ ﺻﻨﻒ )‪ (٢‬ﻟﻼﺳﺘﻌﻤﺎﻝ ﺍﻟﺪﺍﺧﻠﻲ‬
‫‪١٢٢‬‬
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬
‫‪‬‬
‫ﻁﻼء ﺍﻷﻟﻤﻨﻴﻮﻡ ﺍﻟﻤﺤﺒﺐ ﻟﻠﺴﻄﻮﺡ ﺍﻟﻤﻌﺪﻧﻴﺔ‬
‫‪Paints and Varnishes Hammer Finish‬‬
‫)ﻡ‪.‬ﻕ‪.‬ﻉ ‪ ١٠٤٧‬ﻟﺴﻨﺔ ‪(١٩٨٤‬‬
‫ﻭ ﺍﻟﺘﻌﺪﻳﻞ ﺍﻷﻭﻝ ﻟﺴﻨﺔ ‪ ١٩٨٨‬ﻭﺍﻟﺘﻌﺪﻳﻞ ﺍﻟﺜﺎﻧﻲ ﻟﺴﻨﺔ ‪٢٠٠٢‬‬
‫ﺃﻭﻻ ‪ :‬ﺍﻟﻤﺠﺎﻝ‬
‫ﻳﺸﻤﻞ ﻁﻼء ﺍﻷﻟﻤﻨﻴﻮﻡ ﺍﻟﻤﺤﺒﺐ ﺍﻟﻠﻤﺎﻉ ﺍﻟﻤﺴﺘﻌﻤﻞ ﻟﻄﻠﻲ ﺍﻟﺴﻄﻮﺡ ﺍﻟﻤﻌﺪﻧﻴﺔ ﻭﺍﻟﻤﻄﻠﻴﺔ ﺳﺎﺑﻘﺎ ً ﺑﻄﻼء ﺃﺳﺎﺱ ﻣﻨﺎﺳﺐ‬
‫ﻳﻜﻮﻥ ﺧﺎﻟﻴﺎ ً ﻣﻦ ﺍﻟﻘﺸ ﻮﺭ ‪ ،‬ﺍﻟﻜﺘﻞ ﺃﻭ ﺃﻱ ﺗﺜﺨﻦ ﻏﻴﺮ ﻁﺒﻴﻌﻲ ﻭﻻ ﻳﻈﻬﺮ ﺃﻱ‬
‫ﺗﺮﺳ ﺐ ﻟﻤﻌﺠﻮﻥ ﺍﻷﻟﻤﻨﻴﻮﻡ ﺃﻭ ﺗﺼ ﻠﺒﺎ ً ﺣﻴﺚ ﻳﻤﻜﻦ ﻣﺰﺟﻪ ﺑﺴ ﻬﻮﻟﺔ ﺍﻟﻰ ﺣﺎﻟﺔ‬ ‫ﺣﺎﻟﺔ ﺍﻟﻄﻼء ﻓﻲ ﺍﻟﻌﻠﺒﺔ‬ ‫‪١‬‬
‫ﻧﺎﻋﻤﺔ ﻣﺘﺠﺎﻧﺴﺔ‬
‫ﻳﻜﻮﻥ ﺍﻟﻄﻼء ﻗﺎﺑﻞ ﻟﻠﺮﺵ ﺑﺴﻬﻮﻟﺔ ﺑﻌﺪ ﺗﺨﻔﻴﻔﻪ ﺑﻤﻮﺫﻳﺐ ﻣﻨﺎﺳﺐ‬ ‫ﻗﺎﺑﻠﻴﺔ ﺍﻟﺮﺵ‬ ‫‪٢‬‬
‫ﻣﻘﺒﻮﻟﺔ‬ ‫ﺍﻟﺮﺍﺋﺤﺔ‬ ‫‪٣‬‬
‫ﻳﻜﻮﻥ ﻣﻈﻬﺮ ﺍﻟﻄﺒﻘﺔ ﺍﻟﺠﺎﻓﺔ ﻟﻤﺎﻋﺎ ً ﻭﻣﺤﺒﺒﺎ ً ) ﻣﻈﻬﺮ ﺿﺮﺑﺔ ﺍﻟﻤﻄﺮﻗﺔ (‬ ‫ﺍﻟﻤﻈﻬﺮ‬ ‫‪٤‬‬
‫ﺣﺴﺐ ﺍﻻﺗﻔﺎﻕ ﺑﻴﻦ ﺍﻹﻁﺮﺍﻑ ﺍﻟﻤﻌﻨﻴﺔ‬ ‫ﺍﻟﻠﻮﻥ‬ ‫‪٥‬‬
‫ﻣﺪﺓ ﺍﻟﺠﻔﺎﻑ‬
‫‪ ٣٠‬ﺩﻗﻴﻘﺔ ) ﺣﺪ ﺃﻋﻠﻰ (‬ ‫ﺃ‪ -‬ﺟﻔﺎﻑ ﺍﻟﺴﻄﺢ‬ ‫‪٦‬‬
‫ﺳﺎﻋﺔ ﻭﺍﺣﺪﺓ ) ﺣﺪ ﺃﻋﻠﻰ (‬ ‫ﺏ‪ -‬ﺟﻔﺎﻑ ﺻﻠﺪ‬
‫ﻋﻨﺪ ﺍﻟﺘﺨﻔﻴﻒ ﻳﺒﻘﻰ ﺍﻟﻄﻼء ﻣﺘﺠﺎﻧﺴ ﺎ ً ﻭﻻ ﻳﻈﻬﺮ ﺃﻱ ﺗﺨﺜﺮ ﺃﻭ ﺗﺮﺳ ﺐ ﺃﻭ‬

‫ﺛﺒﺎﺕ ﺍﻟﺘﺨﻔﻴﻒ‬ ‫‪٧‬‬
‫ﺍﻧﻔﺼﺎﻝ‬
‫‪٥‬‬
‫‪ ١١٠ – ٩٥‬ﺛﺎﻧﻴﺔ ﻋﻨﺪ ﺩﺭﺟﺔ ‪٢٥‬ﺱ‬ ‫ﺍﻟﻠﺰﻭﺟﺔ‬ ‫‪٨‬‬
‫ﺗﻜﻮﻥ ﻗﺪﺭﺓ ﺍﻟﺘﻐﻄﻴﺔ ﻟﻠﻄﻼء ﺟﻴﺪﺓ ‪ ،‬ﺃﻭ ﻻ ﺗﻘﻞ ﻗﻮﺓ ﺍﻹﺧﻔﺎء ﺍﻟﺮﻁﺒﺔ ﻟﻠﻄﻼء‬
‫ﻗﺪﺭﺓ ﺍﻟﺘﻐﻄﻴﺔ )ﻗﻮﺓ ﺍﻹﺧﻔﺎء(‬ ‫‪٩‬‬
‫ﻋﻦ ‪ ٪٩٠‬ﻣﻦ ﺍﻟﻨﻤﻮﺫﺝ ﺍﻟﻤﺘﻔﻖ ﻋﻠﻴﻪ ﺑﻴﻦ ﺍﻹﻁﺮﺍﻑ ﺍﻟﻤﻌﻨﻴﺔ‬
‫ﻗﺎﺑﻼً ﻟﻼﻧﺤﻨﺎء ﻋﻠﻰ ﻗﻀﻴﺐ ﻗﻄﺮﻩ ‪ ٦‬ﻣﻢ ﺩﻭﻥ ﺣﺪﻭﺙ ﺗﺸﻘﻖ ﺃﻭ ﺗﻜﺴﺮ‬ ‫ﻗﺎﺑﻠﻴﺔ ﺍﻻﻧﺤﻨﺎء‬ ‫‪١٠‬‬
‫ﺗﻜﻮﻥ ﻁﺒﻘ ﺔ ﺍﻟﻄﻼء ﺍﻟﺮﻗﻴﻘ ﺔ ﺍﻟﺠ ﺎﻓ ﺔ ﺧ ﺎﻟﻴ ﺔ ﻣﻦ ﻋﻴﻮﺏ ﺍﻟﺴ ﻄﺢ ﻛ ﺎﻟﺘﺠﻤ ﺪ‬

‫ﻋﻴﻮﺏ ﺍﻟﺴﻄﺢ‬ ‫‪١١‬‬
‫ﻭﺍﻟﺘﺒﺜﺮ ﻭﺍﻟﻨﻘﺮ‬
‫‪ ‬ﺗﻈﻬﺮ ﺿﺮﺑﺔ ﺍﻟﻤﻄﺮﻗﺔ‬
‫‪١٢٣‬‬
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬
‫ﻁﻼء ﺃﻭﻛﺴﻴﺪ ﺍﻟﺤﺪﻳﺪ ﺍﻷﺣﻤﺮ – ﺃﺳﺎﺱ ﺍﻟﻜﻴﺪﻱ‬

‫‪Red Iron Oxide Primer-Alkyd Resin‬‬
‫)ﻡ‪.‬ﻕ‪.‬ﻉ ‪ ١٠٥٦‬ﻟﺴﻨﺔ ‪) (٢٠٠٢‬ﺍﻟﺘﺤﺪﻳﺚ ﺍﻻﻭﻝ(‬
‫ﻳﺸﻤﻞ ﻁﻼء ﺃﻭﻛﺴﻴﺪ ﺍﻟﺤﺪﻳﺪ ﺍﻷﺣﻤﺮ – ﺃﺳـــــﺎﺱ ﺍﻟﻜﻴﺪﻱ ﺍﻟﻤﺴﺘﻌﻤﻞ ﻛﻄﻼء ﺃﻭﻟﻲ ﻟﻠﻤﻌﺎﺩﻥ ﺍﻟﺤﺪﻳﺪﻳﺔ ﺍﻟﺘﻲ‬
‫ﻻ ﺗﺘﻌﺮﺽ ﻟﻈﺮﻭﻑ ﺟﻮﻳﺔ ﻗﺎﺳﻴﺔ‬
‫ﻛﻤﺎ ﻓﻲ ﺍﻟﺠﺪﻭﻝ ﻻﺣﻘﺎً‪:‬‬
‫ﻳﻜﻮﻥ ﺧﺎﻟﻴﺎ ً ﻣﻦ ﺍﻟﻘﺸ ﻮﺭ ﻭﺍﻟﻜﺘﻞ ﺃﻭ ﺃﻱ ﺗﺜﺨﻦ ﻏﻴﺮ ﻁﺒﻴﻌﻲ ﻭﻻ ﻳﻈﻬﺮ ﺃﻱ ﺗﺮﺳ ﺒﺎ ً‬
‫ﻟﻠﺨﻀ ﺎﺏ ﺃﻭ ﺗﺼ ﻠﺒﺎ ً ﻭﺍﻥ ﻅﻬﺮ ﺫﻟﻚ ﻓﻴﻤﻜﻦ ﻣﺰﺟﻪ ﺑﺴ ﻬﻮﻟﺔ ﺇﻟﻰ ﺣﺎﻟﺔ ﻧﺎﻋﻤﺔ‬ ‫ﺣﺎﻟﺔ ﺍﻟﻄﻼء ﻓﻲ ﺍﻟﻌﻠﺒﺔ‬ ‫‪١‬‬
‫ﻣﺘﺠﺎﻧﺴﺔ‬
‫ﻣﻘﺒﻮﻟﺔ ﻓﻲ ﺃﻱ ﻭﻗﺖ ﻣﻦ ﺍﻟﺠﻔﺎﻑ‬ ‫ﺍﻟﺮﺍﺋﺤﺔ‬ ‫‪٢‬‬
‫ﻳﻜﻮﻥ ﺍﻟﻄﻼء ﻗﺎﺑﻼً ﻟﻼﺳ ﺘﻌﻤﺎﻝ ﺑﺎﻟﻔﺮﺷ ﺎﺓ ‪ ،‬ﻭﻓﻲ ﺣﺎﻟﺔ ﻁﻼﺋﻪ ﺑﺎﻟﺮﺵ ﻓﻴﺠﺐ ﺃﻥ‬
‫ﺧﻮﺍﺹ ﺍﻟﻄﻼء ﻭﺍﻟﺮﺵ‬ ‫‪٣‬‬
‫ﻳﻜﻮﻥ ﻗﺎﺑﻼً ﻟﻠﺮﺵ ﺑﺴﻬﻮﻟﺔ ﺑﻌﺪ ﺗﺨﻔﻴﻔﻪ ﺑﻤﺬﻳﺐ ﻣﻨﺎﺳﺐ‬
‫ﺧﺎﻟﻴﺎ ً ﻣﻦ ﻋﻴﻮﺏ ﺍﻟﺴ ﻄﺢ ﻛﺎﻟﺘﺤﺒﺐ ﻭﺍﻟﺘﺠﻌﺪ ﻭﻻ ﻳﻘﻞ ﻣﻈﻬﺮﻫﺎ ﻋﻦ ﻣﻈﻬﺮ ﻁﺒﻘﺔ‬

‫ﻣﻈﻬﺮ ﺍﻟﻄﺒﻘﺔ ﺍﻟﺠﺎﻓﺔ‬ ‫‪٤‬‬
‫ﺍﻟﻄﻼء ﺍﻟﺮﻗﻴﻘﺔ ﺍﻟﻤﺤﻀﺮﺓ ﻓﻲ ﺍﻟﻮﻗﺖ ﻭﺍﻷﺳﻠﻮﺏ ﻧﻔﺴﻪ ﻣﻦ ﺍﻟﻨﻤﻮﺫﺝ ﺍﻟﻤﺘﻔﻖ ﻋﻠﻴﻪ‬
‫ﻧﺎﻋﻤﺔ ﺍﻟﻤﻠﻤﺲ ﻭﻟﻬﺎ ﻣﻈﻬﺮﺍ ً ﻏﻴﺮ ﻟﻤﺎﻋﺎ ً ﺃﻭ ﺷﺒﻪ ﻟﻤﺎﻉ ﻭﺍﻥ ﺗﻜﻮﻥ ﺟﻴﺪﺓ ﺍﻻﻟﺘﺼﺎﻕ‬
‫ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺴﻄﺢ ﺧﺎﻟﻴﺔ ﻣﻦ ﻋﻴﻮﺏ ﺍﻟﺘﺤﺒﺐ ﻭﺍﻟﺘﺠﻌﺪ ﻭﺍﻟﺴﻴﻼﻥ ﻭﻳﻤﻜﻦ ﻁﻼﺋﻬﺎ ﺑﻌﺪ‬
‫ﺍﻟﻄﺒﻘﺔ ﺍﻟﺮﻗﻴﻘﺔ‬ ‫‪٥‬‬
‫ﻓﺘﺮﺓ ‪ ٢٤‬ﺳﺎﻋﺔ ﺑﻄﻼء ﻣﻨﺎﺳﺐ ﻛﺎﻣﻞ ﺍﻟﻠﻤﻌﺔ ﺑﺤﻴﺚ ﻻ ﻳﺴﺒﺐ ﺭﻓﻌﻬﺎ ﺃﻭ ﻧﻀﺢ‬
‫ﻟﻮﻧﻬﺎ‬
‫ﻭﻗﺖ ﺍﻟﺠﻔﺎﻑ‬
‫ﺳﺎﻋﺘﺎﻥ ) ﺣﺪ ﺃﻋﻠﻰ (‬ ‫ﺃ‪ -‬ﺟﻔﺎﻑ ﺍﻟﺴﻄﺢ‬ ‫‪٦‬‬
‫‪ ٢٤‬ﺳﺎﻋﺔ ) ﺣﺪ ﺃﻋﻠﻰ (‬ ‫ﺏ‪ -‬ﺟﻔﺎﻑ ﺻﻠﺪ‬
‫ﻻ ﺗﺰﻳﺪ ﻋﻠﻰ ‪ ٥٠‬ﻣﺎﻳﻜﺮﻭﻣﺘﺮ‬ ‫ﻧﻌﻮﻣﺔ ﺍﻟﻄﺤﻦ‬ ‫‪٧‬‬
‫ﻳﻜﻮﻥ ﺍﻟﻄﻼء ﻗﺎﺑﻼً ﻟﻼﻧﺤﻨﺎء ﻋﻠﻰ ﻗﻀﻴﺐ ﻗﻄﺮﻩ ‪ ٣‬ﻣﻢ ﺩﻭﻥ ﺣﺪﻭﺙ ﺗﺸﻘﻖ ﺃﻭ‬
‫ﻗﺎﺑﻠﻴﺔ ﺍﻻﻧﺤﻨﺎء‬ ‫‪٨‬‬
‫ﺗﻜﺴﺮ‬
‫ﻻ ﻳﺘﺄﺛﺮ ﺍﻟﻄﻼء ﻋﻨﺪ ﻏﻤﺮﻩ ﺑﺎﻟﻤﺎء ﻟﻔﺘﺮﺓ ‪ ١٨‬ﺳﺎﻋﺔ ﻭﻻ ﻳﻈﻬﺮ ﺍﺑﻴﻀﺎﺿﺎ ً ﻟﻄﺒﻘﺔ‬
‫ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﻤﺎء ﺍﻟﺒﺎﺭﺩ‬ ‫‪٩‬‬
‫ﺍﻟﻄﻼء ﺍﻟﺘﻲ ﺳﻤﻜﻬﺎ ‪ ١٠٠‬ﻣﻴﻜﺮﻭﻣﺘﺮ‬
‫‪١٢٤‬‬
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬
‫ﻁﻼء ﺃﻭﻛﺴﻴﺪ ﺍﻟﺤﺪﻳﺪ ﺍﻷﺣﻤﺮ – ﺃﺳﺎﺱ ﺍﻟﻜﻴﺪﻱ‬

‫‪Red Oxide Primer-Alkyd Resin‬‬
‫)ﻡ‪.‬ﻕ‪.‬ﻉ ‪ ١٠٥٦‬ﻟﺴﻨﺔ ‪) (٢٠٠٢‬ﺍﻟﺘﺤﺪﻳﺚ ﺍﻻﻭﻝ(‬
‫‪ ١٠ – ٣‬ﺑﻮﻳﺰ ﻋﻨﺪ ﺩﺭﺟﺔ ‪٢٥‬ﺱ‪ ٥‬ﺑﺎﺳﺘﻌﻤﺎﻝ ﺟﻬﺎﺯ ﺍﻟﺮﻭﺗﻮﺛﻨﺮ‬ ‫ﺍﻟﻠﺰﻭﺟﺔ‬ ‫‪١٠‬‬
‫ﻻ ﺗﻘﻞ ﻋﻦ ‪٣٥‬ﺱ‪ ٥‬ﻋﻨﺪ ﺍﻟﻔﺤﺺ ﺑﻄﺮﻳﻘﺔ ﺍﻟﻔﻨﺠﺎﻥ ﺍﻟﻤﻐﻠﻖ‬ ‫ﺩﺭﺟﺔ ﺍﻟﻮﻣﻴﺾ‬ ‫‪١١‬‬
‫ﻻﺗﺰﻳﺪ ﻋﻠﻰ ‪ ٪٤٥‬ﻭﺯﻧﺎ ً‬ ‫ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﺍﻟﻄﻴﺎﺭﺓ‬ ‫‪١٢‬‬
‫ﻻ ﺗﻘﻞ ﻋﻦ ‪٪٢٥‬‬ ‫ﺧﻀﺎﺏ ﺃﻭﻛﺴﻴﺪ ﺍﻟﺤﺪﻳﺪ ﺍﻷﺣﻤﺮ‬ ‫‪١٣‬‬
‫ﺗﻜﻮﻥ ﻗﻮﺓ ﺍﻹﺧﻔﺎء ﻟﻠﻄﻼء ﺟﻴﺪﺓ‬ ‫ﻗﺎﺑﻠﻴﺔ ﺍﻟﺘﻐﻄﻴﺔ‬ ‫‪١٤‬‬
‫ﻳﻌﻄﻲ ﺍﻟﻄﻼء ﺑﺎﻟﺘﻘﻠﻴﺐ ﺍﻟﻴﺪﻭﻱ ﻗﻮﺍﻣﺎ ً ﻣﻨﺎﺳ ﺒﺎ ً ﻭﻣﺘﺠﺎﻧﺴ ﺎ ً ﻭﺳ ﻬﻞ‬

‫ﺍﻟﻘﻮﺍﻡ‬ ‫‪١٥‬‬
‫ﺍﻻﺳﺘﻌﻤﺎﻝ ﺑﺎﻟﻔﺮﺷﺎﺓ‬
‫ﻳﻌﺒﺄ ﺍﻟﻄﻼء ﻓـــﻲ ﺃﻭﻋﻴــــﺔ ﻣﻌﺪﻧﻴﺔ ﻣﻨﺎﺳــﺒﺔ ﻻ ﺗﺘﺄﺛﺮ ﺑﻤﻜﻮﻧﺎﺕ ﺍﻟﻄﻼء‬

‫ﻭﻻ ﺗﺆﺛﺮ ﻓﻴ ﻪ ﻭﺗﻜﻮﻥ ﺍﻷﻭﻋﻴ ﺔ ﻧﻈﻴﻔ ﺔ ﻣﺤﻜﻤ ﺔ ﺍﻟﻐﻠﻖ ﻭﺗﻤﻸ ﺑﺤﻮﺍﻟﻲ‬ ‫ﺍﻟﺘﻌﺒﺌﺔ‬ ‫‪١٦‬‬
‫‪ ٪٩٥‬ﻣﻦ ﺣﺠﻤﻬﺎ‬
‫‪١٢٥‬‬
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬
‫ﻁﻼء ﺍﻟﻜﻴﺪﻱ ﻣﻄﻔﺄ ﺍﻟﻠﻤﻌﺔ ﻟﻼﺳﺘﻌﻤﺎﻝ ﺍﻟﺪﺍﺧﻠﻲ‬

‫)‪Decorative Paint for Interior Use (flat‬‬
‫)ﻡ‪.‬ﻕ‪.‬ﻉ ‪ ١٠٥٧‬ﻟﺴﻨﺔ ‪(١٩٨٤‬‬
‫ﺍﻟﺘﻌﺪﻳﻞ ﺍﻷﻭﻝ ﻟﺴﻨﺔ ‪ ١٩٨٨‬ﻭﺍﻟﺘﻌﺪﻳﻞ ﺭﻗﻢ )‪ (٢،٣‬ﻟﺴﻨﺔ ‪٢٠٠٢‬‬
‫ﻳﺸــــﻤﻞ ﺍﻟﻄﻼء ﺍﻟﺠﺎﻫﺰ ﻣﻄﻔﺄ ﺍﻟﻠﻤﻌﺔ ﺍﻟﺬﻱ ﻳﺠﻒ ﻓﻲ ﺍﻟﻬﻮﺍء ) ﻋﺪﺍ ﺍﻟﻤﺴﺘﺤﻠﺒﺎﺕ ﺍﻟﻤﺎﺋﻴﺔ ( ﻟﻼﺳﺘﻌﻤﺎﻝ‬
‫ﺍﻟﺪﺍﺧﻠﻲ ﻛﻄﻼء ﻧﻬﺎﺋـــﻲ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﻌﺪﻥ ‪ ،‬ﺍﻟﺨﺸـﺐ ‪ ،‬ﺟﺪﺭﺍﻥ ﺍﻟﺠﺒﺲ ﺍﻟﻤﺨﺘﻮﻣﺔ ﻭﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﺍﻟﻤﺸﺎﺑﻬﺔ ﺍﻟﻤﻄﻠﻴﺔ‬
‫ﺑﻄﻼء ﺃﺳﺎﺱ ﺃﻭ ﻣﻄﻠﻴﺔ ﺳﺎﺑﻘﺎ ً ‪.‬‬
‫ﺛﺎﻧﻴﺎ ً ‪ :‬ﺍﻟﻤﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﻟﻜﻴﻤﻴﺎﻭﻳﺔ‬
‫ﺍﻟﺠﺪﻭﻝ ) ‪ : ( ١‬ﺍﻟﻤﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﻟﻜﻴﻤﻴﺎﻭﻳﺔ‬
‫ﻻ ﺗﺰﻳﺪ ﻋﻦ ‪ ) ٪٤٠‬ﻙ \ ﻙ (‬ ‫ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﺍﻟﻤﺘﻄﺎﻳﺮﺓ‬ ‫‪١‬‬
‫ﻻ ﻳﺰﻳﺪ ﻋﻦ ‪ ) ٪٢‬ﻙ \ ﻙ (‬ ‫ﺍﻟﻤﺎء ﻏﻴﺮ ﺍﻟﻤﺘﺤﺪ‬ ‫‪٢‬‬
‫ﺛﺎﻟﺜﺎ ً ‪ :‬ﺍﻟﻤﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﻟﻔﻴﺰﻳﺎﻭﻳﺔ‬
‫ﺟﺪﻭﻝ ) ‪ : ( ٢‬ﺍﻟﻤﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﻟﻔﻴﺰﻳﺎﻭﻳﺔ‬
‫ً‬ ‫ً‬ ‫ً‬ ‫ً‬
‫ﺣﺎﻟﺔ ﺍﻟﻄﻼء ﻓﻲ ﻻ ﻳﻈﻬﺮ ﺍﻟﻄﻼء ﺗﻜﺘﻼ ﺃﻭ ﺗﻜﺒﺪﺍ ﺃﻭ ﻣﻮﺍﺩﺍ ﻣﺘﺮﺳ ﺒﺔ ﺟﺎﻓﺔ ﻭﺍﻥ ﻳﻜﻮﻥ ﺧﺎﻟﻴﺎ ﻣﻦ ﺍﻟﺘﻜﺘﻞ ﻭﺍﻟﻘﺸ ﻮﺭ‬
‫ﻭﻳﻤﻜﻦ ﻣﺰﺟﻪ ﺑﺴﻬﻮﻟﺔ ﺇﻟﻰ ﺣﺎﻟﺔ ﻣﺘﺠﺎﻧﺴﺔ‬ ‫ﺍﻟﻌﻠﺒﺔ‬ ‫‪١‬‬
‫‪٥‬‬
‫ﻋﻨﺪ ﺧﺰﻥ ﻭﻋﺎﺋﻴﻦ ﻣﻤﻠﻮءﻳﻦ ﺑﺎﻟﻄﻼء ﻣﻐﻠﻘﻴﻦ ﻋﻨﺪ ﺣﺮﺍﺭﺓ ‪٢ ± ٢٥‬ﺱ ﺃﺣﺪﻫﻤﺎ ﻟﻤﺪﺓ ‪ ٣٠‬ﻳﻮﻣﺎ‬
‫ﺍﻟﺜﺒﺎﺕ ﻋﻨﺪ ﺍﻟﺨﺰﻥ ﺑﻌﺪ ﺍﻻﺳﺘﻼﻡ ﻭﺍﻵﺧﺮ ﻟﻤﺪﺓ ‪ ١٢‬ﺷﻬﺮﺍ ً ﺑﻌﺪ ﺍﻻﺳﺘﻼﻡ ﻳﺠﺐ ﺃﻥ ﻻ ﻳﻈﻬﺮ ﺍﻟﻄﻼء ﻓﻲ ﻛﻠﺘﺎ ﺍﻟﺤﺎﻟﺘﻴﻦ‬ ‫‪٢‬‬
‫ﺃﻱ ﻗﺸ ﺮﺓ ﻻ ﻳﻤﻜﻦ ﺇﺯﺍﻟﺘﻬﺎ ﺑﺴ ﻬﻮﻟﺔ ﺃﻭ ﺗﻜﺒﺪﺍ ً ﺃﻭ ﺗﺮﺳ ﺒﺎﺕ ﺻ ﻠﺒﺔ ﺃﻭ ﺗﻜﻠﺴ ﺎ ً ﻭﺍﻥ ﻳﻜﻮﻥ ﺑﺤﺎﻟﺔ‬
‫ﺑﺤﻴﺚ ﻳﻤﻜﻦ ﺗﺒﺪﻳﺪﻩ ﺑﻮﺍﺳﻄﺔ ﺍﻟﺸﻔﺮﺓ ﺑﺴﻬﻮﻟﺔ ﺍﻟﻰ ﺣﺎﻟﺔ ﺍﻟﺘﺠﺎﻧﺲ‬
‫ﺍﻟﻠﻮﻥ ﻭﺍﻟﻤﻈﻬﺮ ﻳﻄﺎﺑﻖ ﻟﻮﻥ ﻭﻣﻈﻬﺮ ﻁﺒﻘﺔ ﺍﻟﻄﻼء ﺍﻟﺠﺎﻓﺔ ﺍﻟﻠﻮﻥ ﻭﺍﻟﻤﻈﻬﺮ ﺍﻟﻤﺤﺪﺩﻳﻦ ﻣﻦ ﻗﺒﻞ ﺍﻟﻤﺸﺘﺮﻱ‬ ‫‪٣‬‬
‫ﻳﺠﻒ ﺍﻟﻄﻼء ﺍﻟﻰ ﻁﺒﻘﺔ ﻣﻠﺴ ﺎء ﻣﻨﺘﻈﻤﺔ ﺧﺎﻟﻴﺔ ﻣﻦ ﺍﻟﺘﺤﺒﺐ ‪ ،‬ﺍﻧﻔﺼ ﺎﻝ ﺍﻟﻠﻮﻥ ﺃﻭ ﺃﻱ ﻋﻴﻮﺏ‬ ‫ﻣﻈﻬﺮ ﺍﻟﻄﺒﻘﺔ‬ ‫‪٤‬‬
‫ﺃﺧﺮﻯ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺴﻄﺢ‬ ‫ﺍﻟﺠﺎﻓﺔ‬
‫ﻓﺘﺮﺓ ﺍﻟﺠﻔﺎﻑ‬
‫ﺃ‪ -‬ﺟﻔﺎﻑ ﺍﻟﺴﻄﺢ ‪ ٢‬ﺳﺎﻋﺔ ﺣﺪ ﺃﻋﻠﻰ‬ ‫‪٥‬‬
‫ﺏ‪ -‬ﺟﻔﺎﻑ ﺻﻠﺪ ‪ ١٦‬ﺳﺎﻋﺔ ﺣﺪ ﺃﻋﻠﻰ‬
‫ﻻ ﺗﺰﻳﺪ ﻋﻦ ‪ ٦٥‬ﻣﺎﻳﻜﺮﻭﻥ‬ ‫ﻧﻌﻮﻣﺔ ﺍﻟﻄﺤﻦ‬ ‫‪٦‬‬
‫ﻁﺒﻘﺔ ﺍﻟﻄﻼء ﻳﺠﺐ ﺃﻥ ﻻ ﺗﻨﻜﺴﺮ ﻋﻨﺪ ﺛﻨﻴﻬﺎ ﻋﻠﻰ ﻗﻀﻴﺐ ﻗﻄﺮﻩ ‪ ١٣‬ﻣﻢ ﺑﻌﺪ ﺗﺮﻙ ﺍﻟﻄﺒﻘﺔ ‪:‬‬
‫ﺃ‪ -‬ﻟﻠﺠﻔﺎﻑ ‪ ،‬ﻫﻮﺍء )‪ ٤٨‬ﺳﺎﻋﺔ (‬ ‫ﺍﻟﻤﺮﻭﻧﺔ‬ ‫‪٧‬‬
‫ﺏ‪ -‬ﺗﻌﺘﻴﻖ ﺻﻨﺎﻋﻲ ‪ ٧٠ :‬ﺱ‪ ٢٤ ) ٥‬ﺳﺎﻋﺔ (‬
‫ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺗﺒﺪﻝ ﺍﻟﻠﻮﻥ ﻻ ﻳﺘﺒﺪﻝ ﻟﻮﻥ ﻁﺒﻘﺔ ﺍﻟﻄﻼء ﻋﻨﺪ ﺗﻌﺮﻳﻀ ﻬﺎ ﺑﺎﺳ ﺘﻤﺮﺍﺭ ﺇﻟﻰ ﺍﻷﺷ ﻌﺔ ﻓﻮﻕ ﺍﻟﺒﻨﻔﺴ ﺠﻴﺔ ﻟﻔﺘﺮﺓ ‪٩٦‬‬ ‫‪٨‬‬
‫ﺳﺎﻋﺔ‬
‫ﺍﻧﻌﻜﺎﺱ ﺍﻟﻄﻼء ﻳﻜﻮﻥ ﻟﻠﻄﻼء ﺍﻧﻌﻜﺎﺱ ﺍﺗﺠﺎﻫﻲ ﻣﻀﻲء)ﻧﺴﺒﺔ ﺇﻟﻰ ﺃﻭﻛﺴﻴﺪ ﺍﻟﻤﻐﻨﻴﺴﻴﻮﻡ( ﻻ ﻳﻘﻞ ﻋﻦ ‪ ٪٨٠‬ﻋﻨﺪ‬ ‫‪٩‬‬
‫ﺯﺍﻭﻳﺘﻲ ﺻﻔﺮ ‪ ٥ ٤٥ ، ٥‬ﺿﻮء ﺍﻟﻨﻬﺎﺭ‬ ‫ﺍﻷﺑﻴﺾ‬
‫ﻻ ﻳﻈﻬﺮ ﺍﻟﻄﻼء ﺃﺻﻔﺮﺍﺭﺍ ً ﻣﺘﺰﺍﻳﺪﺍ ً‬ ‫ﺍﻟﻄﻼء‬ ‫ﺍﺻﻔﺮﺍﺭ‬ ‫‪١٠‬‬
‫ﺍﻷﺑﻴﺾ‬
‫ﻟﻤﻌﺎﻥ ﻣﺮﺁﻭﻱ‬
‫‪٥ ٨٥‬ﻋﻨﺪ ﻻ ﻳﺰﻳﺪ ﻋﻠﻰ ‪ ١٠‬ﻭﺣﺪﺍﺕ‬ ‫‪، ٥ ٦٠‬‬ ‫‪١١‬‬
‫ﺃ‪ -‬ﻻ ﺗﻈﻬﺮ ﻋﻴﻮﺏ ﻋﻠﻰ ﻁﺒﻘﺔ ﺍﻟﻄﻼء‬ ‫ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺗﻐﻴﺮ‬
‫ﺏ‪ -‬ﻻ ﺗﺨﺘﻠﻒ ﻗﻴﻢ ﺍﻟﻠﻤﻌﺎﻥ ﺍﻟﻤﺮﺁﻭﻱ ﺑﺄﻛﺜﺮ ﻣﻦ ‪ ٤‬ﻭﺣﺪﺍﺕ ﻭﺿﻤﻦ ﺣﺪﻭﺩ ﺍﻟﻠﻤﻌﺎﻥ ﺍﻟﻤﺮﺁﻭﻱ‬ ‫ﺍﻟﻠﻤﻌﺎﻥ‬ ‫‪١٢‬‬
‫ﻭﺑﻌﺪ ﺍﻟﻔﺤﺺ ﻣﻊ ﺍﻟﻤﻨﻈﻒ ﻭﻣﺤﻠﻮﻝ ﺍﻟﺼﺎﺑﻮﻥ‬
‫‪٢‬‬
‫ﻟﻪ ﻗﻮﺓ ﺍﻟﺘﻐﻄﻴﺔ ﺍﻟﺮﻁﺒﺔ )ﻡ \ ﻟﺘﺮ ( ﻭﻓﻖ ﺃﻟﻮﺍﻥ ﺍﻟﻄﻼء ﺍﻟﻤﺸ ﺎﺭ ﺇﻟﻴﻬﺎ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﻮﺍﺻ ﻔﺔ ﻛﺤﺪ ﺃﺩﻧﻰ‬ ‫ﻗﻮﺓ ﺍﻟﺘﻐﻄﻴﺔ‬ ‫‪١٣‬‬
‫) ﺟﺪﻭﻝ ﺭﻗﻢ ‪(٥‬‬ ‫ﻟﻠﻄﻼء‬
‫‪١٢٦‬‬
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬

‫)ﻡ‪.‬ﻕ‪.‬ﻉ ‪ ١٠٥٧‬ﻟﺴﻨﺔ ‪ (١٩٨٤‬ﺍﻟﺘﻌﺪﻳﻞ ﺍﻷﻭﻝ ﻟﺴﻨﺔ ‪ ١٩٨٨‬ﻭﺍﻟﺘﻌﺪﻳﻞ ﺭﻗﻢ )‪ (٢،٣‬ﻟﺴﻨﺔ ‪٢٠٠٢‬‬
‫ﺭﺍﺑﻌﺎ ً ‪ :‬ﺧﻮﺍﺹ ﺍﻻﺳﺘﻌﻤﺎﻝ‬

‫ﺟﺪﻭﻝ ) ‪ : ( ٣‬ﺧﻮﺍﺹ ﺍﻻﺳﺘﻌﻤﺎﻝ‬
‫ﻳﻜﻮﻥ ﺍﻟﻄﻼء ﻗﺎﺑﻼً ﻟﻼﻣﺘﺰﺍﺝ ﻋﻨﺪ ﺗﺨﻔﻴﻒ )‪ (٤‬ﺃﺣﺠﺎﻡ ﻣﻨﻪ ﻣﻊ )‪ (١‬ﺣﺠﻢ ﻣﻦ‬
‫ﺍﻟﺘﺨﻔﻴﻒ ﺑﺎﻟﺼﻔﻮﺓ ﺍﻟﻤﻌﺪﻧﻴﺔ‬ ‫‪١‬‬
‫ﺍﻟﺼﻔﻮﺓ ﺍﻟﻤﻌﺪﻧﻴﺔ ) ﻧﺴﺒﺔ ﺍﻟﻤﺮﻛﺒﺎﺕ ﺍﻟﻌﻄﺮﻳﺔ ﻟﻪ ‪( ٪١٨-١٢‬‬
‫ﻳﻈﻬﺮ ﺍﻟﻄﻼء ﺍﻧﺴ ﻴﺎﺏ ﻭﺍﻧﺘﺸ ﺎﺭ ﺟﻴﺪﻳﻦ ﻭﺳ ﻬﻞ ﺍﻟﺘﻔﺮﻳﺶ ﻭﺑﻌﺪ ﺍﻟﺠﻔﺎﻑ ﺗﻜﻮﻥ‬
‫ﻁﺒﻘﺔ ﺍﻟﻄﻼء ﺧﺎﻟﻴﺔ ﻣﻦ ﺍﻟﺴ ﻴﻼﻥ ﻭﺍﻻﺭﺗﺨﺎء ﻭﻻ ﻳﻈﻬﺮ ﻁﻮﻓﺎﻧﺎ ً ﻟﻠﺨﻀ ﺎﺏ ﺃﻭ‬ ‫ﺧﻮﺍﺹ ﺍﻟﺘﻔﺮﻳﺶ‬ ‫‪٢‬‬
‫ﺃﻟﻮﺍﻧﺎ ً ﺑﻠﻮﻥ ﻣﻐﺎﻳﺮ ﺃﻭ ﺧﻮﺍﺹ ﺃﺧﺮﻯ ﻏﻴﺮ ﻣﺮﻏﻮﺏ ﻓﻴﻬﺎ‬
‫ﻳﻜﻮﻥ ﻟـ ـ ـ ﻪ ﺧﻮﺍﺹ ﺭﺵ ﺟﻴﺪﺓ ﻭﻻ ﻳﻈﻬﺮ ﺍﻟﻄﻼء ﺃﻱ ﻣﻴﻞ ﻟﻼﺭﺗﺨﺎء ﺃﻭ‬

‫ﺍﻟﺴ ﻴﻼﻥ ﻭﻻ ﻳﻈﻬﺮ ﺗﺄﺛﻴﺮ ﻗﺸ ﺮﺓ ﺍﻟﺒﺮﺗﻘﺎﻝ ) ﻋﻨﺪ ﺍﺳ ﺘﺨﺪﺍﻡ ﺍﻟﻨﺴ ﺒﺔ ﺍﻟﻤﻘﺮﺭﺓ ﻣﻦ‬ ‫ﺧﻮﺍﺹ ﺍﻟﺮﺵ‬ ‫‪٣‬‬
‫ﻗﺒﻞ ﺍﻟﻤﻨﺘﺞ (‬
‫ﺟﻴﺪ ﺍﻻﺳ ﺘﻌﻤﺎﻝ ﻭﺍﻻﻧﺴ ﻴﺎﺏ ﻭﺍﻻﻟﺘﺼ ﺎﻕ ﻭﻻ ﻳﻈﻬﺮ ﻁﻮﻓﺎﻧﺎ ً ﺃﻭ ﺃﻱ ﺻ ﻔﺎﺕ‬ ‫ﺧﻮﺍﺹ ﺍﻟﻄﻠﻲ ﺑﺄﺳﻄﻮﺍﻧﺔ‬
‫‪٤‬‬
‫ﺃﺧﺮﻯ ﻏﻴﺮ ﻣﺮﻏﻮﺑﺔ ﺑﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﻄﺒﻘﺔ ﺍﻟﻄﻼء ﺍﻟﺠﺎﻓﺔ ﺃﻭ ﺍﻟﺮﻁﺒﺔ‬ ‫ﺗﺴﻮﻳﺔ ) ﺣﺎﺩﻟﺔ (‬
‫ﺗﻜﻮﻥ ﻟﺰﻭﺟﺔ ﺍﻟﻄﻼء ) ‪ ( ٦ – ٤‬ﺑﻮﻳﺰ‬ ‫ﺍﻟﻘﻮﺍﻡ‬ ‫‪٥‬‬
‫ﺟﺪﻭﻝ ) ‪ : ( ٤‬ﻣﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﺳﺘﺮﺷﺎﺩﻳﺔ‬

‫ﻻ ﻳﻈﻬﺮ ﺃﻱ ﺃﺛﺮ ﻟﻠﻘﺸﺮﺓ‬ ‫‪ ١‬ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﺘﻘﺸﺮ‬

‫ﻻ ﺗﺰﻳﺪ ﻧﺴـ ـ ـ ﺒﺔ ﺍﻟﻤﺘﺒﻘﻲ ﻋﻠﻰ ﻣﻨﺨﻞ ﺫﻭ ﻓﺘﺤﺔ ﺃﺳﻤﻴﺔ ‪ ١٥٠‬ﻣﺎﻳﻜﺮﻭﻥ ﻋـ ـ ﻦ‬
‫‪ ) ٪ ٠٬١‬ﻙ\ ﻙ(‬ ‫‪ ٢‬ﺍﻟﻘﺸﻮﺭ ﻭﺍﻟﺠﺰﻳﺌﺎﺕ ﺍﻟﺨﺸﻨﺔ‬
‫‪١٢٧‬‬
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬

‫)ﻡ‪.‬ﻕ‪.‬ﻉ ‪ ١٠٥٧‬ﻟﺴﻨﺔ ‪ (١٩٨٤‬ﺍﻟﺘﻌﺪﻳﻞ ﺍﻷﻭﻝ ﻟﺴﻨﺔ ‪ ١٩٨٨‬ﻭﺍﻟﺘﻌﺪﻳﻞ ﺭﻗﻢ )‪ (٢،٣‬ﻟﺴﻨﺔ ‪٢٠٠٢‬‬
‫ﺧﺎﻣﺴﺎ ً ‪ :‬ﻣﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﺳﺘﺮﺷﺎﺩﻳﺔ‬
‫ﺟﺪﻭﻝ ) ‪ : ( ٥‬ﻣﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﻻﻧﻌﻜﺎﺱ ﻭﻗﻮﺓ ﺍﻟﺘﻐﻄﻴﺔ ﺍﻟﺮﻁﺒﺔ ﻟﻜﻞ ﻟﻮﻥ‬
‫‪٣‬‬ ‫‪٢‬‬ ‫‪١‬‬ ‫‪٣‬‬ ‫‪٢‬‬ ‫‪١‬‬
‫ﻗﻮﺓ ﺍﻟﺘﻐﻄﻴﺔ‬ ‫ﻗﻮﺓ ﺍﻟﺘﻐﻄﻴﺔ‬
‫ﺍﻟﺮﻁﺒﺔ‬ ‫ﺍﻟﺮﻁﺒﺔ‬
‫ﻡ‪ \٢‬ﻟﺘﺮ‬ ‫ﺍﻻﻧﻌﻜﺎﺱ ‪٪‬‬ ‫ﺍﻟﻠﻮﻥ‬ ‫ﻡ‪\٢‬ﻟﺘﺮ‬ ‫ﺍﻻﻧﻌﻜﺎﺱ ‪٪‬‬ ‫ﺍﻟﻠﻮﻥ‬
‫ﺣﺪ ﺃﺩﻧﻰ‬ ‫ﺣﺪ ﺃﺩﻧﻰ‬
‫ﺑﻨﻔﺴﺠﻲ ‪:‬‬ ‫‪٧٬٢‬‬ ‫‪-‬‬ ‫ﺃﺑﻴﺾ‬
‫‪٨٬٢‬‬ ‫ﺃﻛﺜﺮ ﻣﻦ ‪٦٠‬‬ ‫ﻓﺎﺗﺢ ﺟﺪﺍ ً‬ ‫‪٢٨٬٦‬‬ ‫‪-‬‬ ‫ﺃﺳﻮﺩ‬
‫‪١٥٬٣‬‬ ‫‪٦٠-٢٠‬‬ ‫ﻓﺎﺗﺢ ﻭﻣﺘﻮﺳﻂ ﺍﻟﻐﻤﻖ‬ ‫ﺃﺯﺭﻕ‬
‫ﻏﺎﻣﻖ‬ ‫ﺃﻛﺜﺮ ﻣﻦ‬ ‫ﻓﺎﺗﺢ ﺟﺪﺍ ً‬
‫‪١٥٬٣‬‬ ‫ﺃﻗﻞ ﻣﻦ‪٢٠‬‬ ‫‪٨٬٢‬‬
‫‪٦٠‬‬
‫ﺭﺻﺎﺻﻲ ‪:‬‬ ‫‪١٠٬٢‬‬ ‫‪٦٠-١٥‬‬ ‫ﻓﺎﺗﺢ‬
‫ﻓﺎﺗﺢ ﺟﺪﺍ ً‬ ‫ﻣﺘﻮﺳﻂ‬
‫‪١٠٬٢‬‬ ‫ﺃﻛﺜﺮ ﻣﻦ ‪٦٠‬‬ ‫‪١٠٬٢‬‬ ‫‪١٤-٥‬‬ ‫ﺍﻟﻐﻤﻖ‬
‫‪١٢٬٣‬‬ ‫‪٦٠-٣٥‬‬ ‫ﻓﺎﺗﺢ‬ ‫‪١٢٬٣‬‬ ‫ﺃﻗﻞ ﻣﻦ ‪٥‬‬ ‫ﻏﺎﻣﻖ‬
‫‪١٦٬٤‬‬ ‫‪٣٤-١٥‬‬ ‫ﻣﺘﻮﺳﻂ ﺍﻟﻐﻤﻖ‬ ‫ﺃﺧﻀﺮ‪:‬‬
‫ﻏﺎﻣﻖ‬ ‫ﺃﻛﺜﺮ ﻣﻦ‬ ‫ﻓﺎﺗﺢ ﺟﺪﺍ ً‬
‫‪٢٠٬٤‬‬ ‫ﺃﻗﻞ ﻣﻦ ‪١٥‬‬ ‫‪٨٬٢‬‬
‫‪٦٠‬‬
‫ﺗﺒﻨﻲ ‪:‬‬ ‫‪١٢٬٣‬‬ ‫‪٦٠-٢٠‬‬ ‫ﻓﺎﺗﺢ‬
‫ﻓﺎﺗﺢ‬ ‫ﻣﺘﻮﺳﻂ‬
‫‪٨٬٢‬‬ ‫‪ ٦٥‬ﻭﺃﻛﺜﺮ‬ ‫‪١٤٬٣‬‬ ‫‪١٩-٥‬‬ ‫ﺍﻟﻐﻤﻖ‬
‫‪٩٬٢‬‬ ‫ﺃﻗﻞ ﻣﻦ ‪٦٥‬‬ ‫ﻏﺎﻣﻖ‬ ‫‪١٨٬٤‬‬ ‫ﺃﻗﻞ ﻣﻦ ‪٥‬‬ ‫ﻏﺎﻣﻖ‬
‫ﺑﻴﺠﻲ ‪:‬‬ ‫ﺃﺻﻔﺮ ‪:‬‬
‫ﺃﺻﻔﺮ ﻓﺎﺗﺢ‬
‫ﺃﻛﺒﺮ ﻣﻦ‬ ‫ﻓﺎﺗﺢ ﺟﺪﺍ ً‬
‫‪٨٬٢‬‬ ‫ﺃﻛﺜﺮ ﻣﻦ‪٥٠‬‬ ‫ﻭﺍﻷﻟﻮﺍﻥ‬ ‫‪٧٠‬‬
‫ﺍﻟﻤﺸﺎﺑﻬﺔ‬
‫ﺑﻴﺠﻲ ‪ ،‬ﻟﺤﻤﻲ ‪،‬‬
‫‪١٠٬٢‬‬ ‫‪٥٠-٣٥‬‬ ‫ﻭﺍﻷﻟﻮﺍﻥ‬ ‫ﺻﺨﺮﻱ‬ ‫‪٧٠-٦٠‬‬ ‫ﻓﺎﺗﺢ‬
‫ﺍﻟﻤﺸﺎﺑﻬﺔ‬
‫ﻗﻬﻮﺍﺋﻲ ﻓﺎﺗﺢ ‪ ،‬ﻟﺤﻤﻲ‬ ‫ﻣﺘﻮﺳﻂ‬
‫‪١٤٬٣‬‬ ‫‪٣٤-١٠‬‬ ‫ﺻﺨﺮﻱ‬ ‫‪،‬‬ ‫‪٥٩-٥٠‬‬ ‫ﺍﻟﻐﻤﻖ‬
‫‪٢٠٬٤‬‬ ‫ﺃﻗﻞ ﻣﻦ‪١٠‬‬ ‫ﻗﻬﻮﺍﺋﻲ‬ ‫ﺃﻗﻞ ﻣﻦ ‪٥٠‬‬ ‫ﻏﺎﻣﻖ‬
‫‪٢٠٬٤‬‬ ‫ﺃﻗﻞ ﻣﻦ ‪١٠‬‬ ‫ﺃﻭﻛﺴﻴﺪ ﺍﻟﺤﺪﻳﺪ‬ ‫ﺑﺮﺗﻘﺎﻟﻲ ‪:‬‬
‫ﻭﺭﺩﻱ‬ ‫‪٧٬٢‬‬ ‫‪ ٢٥‬ﻭﺃﻛﺜﺮ‬ ‫ﻓﺎﺗﺢ‬
‫‪٧٬٢‬‬ ‫‪٥٠‬ﻭﺃﻛﺜﺮ‬ ‫ﻓﺎﺗﺢ‬ ‫‪٦٬١‬‬ ‫ﺃﻗﻞ ﻣﻦ ‪٢٥‬‬ ‫ﻏﺎﻣﻖ‬
‫‪٨٬٢‬‬ ‫ﺃﻗﻞ ﻣﻦ‪٥٠‬‬ ‫ﻏﺎﻣﻖ‬ ‫ﺃﺣﻤﺮ‪:‬‬
‫‪٦٬١‬‬ ‫‪ ١٠‬ﻭﺃﻛﺜﺮ‬ ‫ﻓﺎﺗﺢ‬
‫‪٧٬٢‬‬ ‫ﺃﻗﻞ ﻣﻦ ‪١٠‬‬ ‫ﻏﺎﻣﻖ‬
‫‪٤٬١‬‬ ‫ﺃﻗﻞ ﻣﻦ ‪٥‬‬ ‫ﺃﺣﻤﺮ‬
‫ﺭﻣﺎﻧﻲ‬
‫‪١٢٨‬‬
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬
‫ﻁﻼء ﺗﺨﻄﻴﻂ ﺍﻟﻄﺮﻕ ﺍﻷﺑﻴﺾ ﻭﺍﻷﺻﻔﺮ‬

‫‪Traffic , Highway , White & Yellow Paint‬‬
‫)ﻡ‪.‬ﻕ‪.‬ﻉ ‪ ١١٠١‬ﻟﺴﻨﺔ‪(١٩٨٦‬‬
‫‪‬‬
‫ﻳﺸﻤﻞ ﺃﻧﻮﺍﻉ ﻁﻼء ﺗﺨﻄﻴﻂ ﺍﻟﻄﺮﻕ ﺍﻟﻤﻼﺋﻤﺔ ﻟﺴﻴﺮ ﺍﻟﻤﺮﻛﺒﺎﺕ ﻭﺍﻟﺘﻲ ﺗﺴﺘﻌﻤﻞ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺴﻄﻮﺡ ﺍﻟﻤﺼﻨﻮﻋﺔ‬
‫ﻣﻦ ﺍﻟﺴـﻤﻨﺖ ﻭﺍﻟﻜﻮﻧﻜﺮﻳﺖ ﻭﺍﻹﺳﻔﻠﺖ ﻭﺍﻟﻄﺎﺑﻮﻕ ﻏﻴﺮ ﺍﻟﻤﺰﺟﺞ ﻭﻁﺮﻕ ﺍﻟﻤﺮﻭﺭ ﺍﻟﺨﺎﺭﺟﻴﺔ ﻭﺍﻟﺠﺴــــــﻮﺭ‬
‫ﻭﺍﻵﻧﻔﺎًﻕ ﻭﺳﺎﺣﺎﺕ ﺍﻟﻮﻗﻮﻑ ‪.‬‬
‫ﺛﺎﻧﻴﺎ ً ‪ :‬ﺍﻟﻤﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﻟﻌﺎﻣﺔ‬

‫ﺟﺪﻭﻝ )‪ : (١‬ﺍﻟﻤﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﻟﻌﺎﻣﺔ‬
‫ﻧﻮﻉ)‪(٣‬‬ ‫ﻧﻮﻉ)‪(٢‬‬ ‫ﻧﻮﻉ)‪(١‬‬ ‫ﺍﻟﻤﺘﻄﻠﺒﺎﺕ‬ ‫ﺕ‬
‫ﺍﻟﺨﻀﺎﺏ)‪٪‬ﻙ ﻣﻦ ﺍﻟﻄﻼء(‬
‫‪٥٧‬‬ ‫‪٥٠‬‬ ‫‪٦٠‬‬ ‫‪ - ١‬ﺍﻷﺑﻴﺾ )ﺣﺪ ﺃﺩﻧﻰ(‬
‫‪ -‬ﺍﻷﺻﻔﺮ ) ﺣﺪ ﺃﺩﻧﻰ (‬
‫‪٥٧‬‬ ‫‪٥٤‬‬ ‫‪٦٠‬‬
‫‪٤١‬‬ ‫‪٣١‬‬ ‫‪٤٢‬‬ ‫‪ ٢‬ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﻏﻴﺮ ﺍﻟﻤﺘﻄﺎﻳﺮﺓ ﻟﻠﺤﺎﻣﻞ )‪٪‬ﻙ ﻣﻦ ﺍﻟﺤﺎﻣﻞ(ﺣﺪ ﺃﺩﻧﻰ‬
‫‪٥‬‬
‫‪٧٬٨-٥‬‬ ‫‪٧٬٨-٥‬‬ ‫‪٧٬٨-٥‬‬ ‫‪ ٣‬ﺍﻟﻘﻮﺍﻡ)ﺑﻮﻳﺰ( ﻋﻨﺪ ﺩﺭﺟﺔ ‪ ٢٥‬ﺱ‬
‫‪١٬٥‬‬ ‫‪١٬٥‬‬ ‫‪١٬٥‬‬ ‫‪ ٤‬ﺍﻟﻮﺯﻥ ﺍﻟﻨﻮﻋﻲ ) ﺣﺪ ﺃﺩﻧﻰ (‬
‫‪١٥‬‬ ‫‪٣٠‬‬ ‫‪٦٠‬‬ ‫‪ ٥‬ﻣﺪﺓ ﺍﻟﺠﻔﺎﻑ)ﺩﻗﻴﻘﺔ( ﺣﺪ ﺃﻋﻠﻰ‬
‫‪٦٥‬‬ ‫‪٦٥‬‬ ‫‪٦٥‬‬ ‫‪ ٦‬ﺍﻟﻨﻌﻮﻣﺔ ) ﻣﺎﻳﻜﺮﻭﻥ( ﺣﺪ ﺃﻋﻠﻰ‬
‫‪١‬‬ ‫‪١‬‬ ‫‪١‬‬ ‫‪ ٧‬ﺍﻟﻤﺎء ﻏﻴﺮ ﺍﻟﻤﺘﺤﺪ)‪٪‬ﻙ ﻣﻦ ﺍﻟﻄﻼء( ﺣﺪ ﺃﻋﻠﻰ‬

‫‪‬‬
‫ﺍﻟﻌﺘﺎﻣﺔ‬
‫‪ -‬ﺍﻷﺑﻴﺾ ) ﺣﺪ ﺃﺩﻧﻰ (‬
‫‪٠٬٨٦‬‬ ‫‪٠٬٨٦‬‬ ‫‪٠٬٨٦‬‬ ‫‪ - ٨‬ﺍﻷﺻﻔﺮ ) ﺣﺪ ﺃﺩﻧﻰ (‬
‫‪٠٬٩‬‬ ‫‪٠٬٩‬‬ ‫‪٠٬٩‬‬
‫‪‬‬
‫ﺍﻟﺠﺰﻳﺌﺎﺕ ﺍﻟﺨﺸﻨﺔ‬
‫‪١‬‬ ‫‪١‬‬ ‫‪١‬‬ ‫‪ ٪) ٩‬ﻟﻠﺨﻀﺎﺏ( ﺣﺪ ﺃﻋﻠﻰ‬
‫‪ ‬ﻧﻮﻉ )‪:(١‬ﺍﻟﻜﻴﺪﻱ‪ ،‬ﻧﻮﻉ )‪ :(٢‬ﻓﻴﻨﻴﻞ ﺗﻮﻟﻮﻳﻦ‪ -‬ﺑﻴﻮﺗﺎﺩﻳﻴﻦ‪ ،‬ﻧﻮﻉ )‪:(٣‬ﺍﻟﻤﻄﺎﻁ ﺍﻟﻤﻜﻠﻮﺭ‪ -‬ﺍﻻﻟﻜﻴﺪﻱ‬
‫‪ ‬ﺗﺠﺮﻱ ﺍﻟﻔﺤﻮﺹ ﺣﺴﺐ ﺍﻻﺗﻔﺎﻕ ﺑﻴﻦ ﺍﻹﻁﺮﺍﻑ ﺍﻟﻤﻌﻨﻴﺔ‬
‫‪١٢٩‬‬
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬
‫ﻁﻼء ﺗﺨﻄﻴﻂ ﺍﻟﻄﺮﻕ ﺍﻷﺑﻴﺾ ﻭﺍﻷﺻﻔﺮ‬

‫‪Traffic , Highway , White & Yellow Paint‬‬
‫)ﻡ‪.‬ﻕ‪.‬ﻉ ‪ ١١٠١‬ﻟﺴﻨﺔ‪(١٩٨٦‬‬
‫ﺛﺎﻟﺜﺎ ً ‪ :‬ﻣﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﻟﻨﻮﻋﻴﺔ‬
‫ﺟﺪﻭﻝ ) ‪ : ( ٢‬ﻣﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﻟﻨﻮﻋﻴﺔ‬
‫ﻧﻮﻉ)‪(٣‬‬ ‫ﻧﻮﻉ)‪(٢‬‬ ‫ﻧﻮﻉ)‪(١‬‬ ‫ﺍﻟﻤﺘﻄﻠﺒﺎﺕ‬ ‫ﺕ‬
‫ﻻ ﻳﻈﻬﺮ ﺍﻟﻄﻼء ﺗﺮﺳ ﺒﺎ ً ﺷ ﺪﻳﺪﺍ ً ﻓﻲ ﻋﺒﻮﺍﺗﻪ ﺍﻷﺻ ﻠﻴﺔ ﻭﻳﻤﻜﻦ ﺇﻋﺎﺩﺓ ﺗﺒﺪﺩﻩ‬
‫ﺑﺴﻬﻮﻟﺔ ﺑﻮﺍﺳﻄﺔ ﺃﺩﺍﺓ ﺗﺤﺮﻳﻚ ﺍﻟﻰ ﺣﺎﻟﺔ ﻣﺘﺠﺎﻧﺴﺔ ﻭﻻ ﻳﻈﻬﺮ ﺃﻱ ﺃﺛﺮ ﻟﻠﺘﺨﺜﺮ ‪،‬‬ ‫ﺍﻟﻈﺮﻭﻑ ﻋﻨﺪ ﻓﺘﺢ ﺍﻟﻌﻠﺒﺔ‬ ‫‪١‬‬
‫ﺍﻟﺘﻜﺒﺪ ‪ ،‬ﺍﻟﺘﺠﻠﺪ ﺃﻭ ﺍﻧﻔﺼﺎﻝ ﺍﻟﻠﻮﻥ‬
‫ﻻ ﻳﻈﻬﺮ ﺍﻟﻄﻼء ﺗﺠﻠﺪﺍ ً ﺧﻼﻝ ﻓﺘﺮﺓ ‪ ٤٨‬ﺳ ﺎﻋﺔ ﻓﻲ ﻋﺒﻮﺍﺗﻪ ﺍﻷﺻ ﻠﻴﺔ ﺍﻟﻤﻤﻠﻮءﺓ‬
‫ﺍﻟﺘﺠﻠﺪ‬ ‫‪٢‬‬
‫ﺍﻟﻰ ﺛﻼﺛﺔ ﺍﺭﺑﺎﻋﻬﺎ ﺑﺎﻟﻄﻼء ﻭﻣﺤﻜﻤﺔ ﺍﻟﺴﺪ‬
‫ﻻ ﻳﻈﻬﺮ ﺍﻟﻄﻼء ﺃﻱ ﺃﺛﺮ ﻟﻼﻧﻔﺼ ﺎﻝ ‪ ،‬ﺍﻟﺘﺒﺜﺮ ﺃﻭ ﺍﻟﺘﺮﺳ ﺐ ﻋﻨﺪ ﺗﺨﻔﻴﻒ )‪(٨‬‬

‫ﺍﻟﺜﺒﺎﺕ ﻋﻨﺪ ﺍﻟﺘﺨﻔﻴﻒ‬ ‫‪٣‬‬
‫ﺃﺟﺰﺍء ﺑﺎﻟﺤﺠﻢ ﻣﻨﻪ ﻣﻊ )‪ (١‬ﺟﺰء ﺑﺎﻟﺤﺠﻢ ﻣﻦ ﻣﺬﻳﺐ ﻣﻨﺎﺳﺐ‬
‫ﻟﻪ ﺧﻮﺍﺹ ﺭﺵ ﺟﻴﺪﺓ ﻋﻨﺪ ﺍﺳ ﺘﻌﻤﺎﻟﻪ ﻋﻠﻰ ﺳ ﻄﻮﺡ ﻣﻘﺼ ﺪﺭﺓ ﺃﻭ ﺍﻟﻤﻨﻴﻮﻡ‬
‫ﺧﻮﺍﺹ ﺍﻟﺮﺵ‬ ‫‪٤‬‬
‫ﻭﺑﺴﻤﻚ ‪ ٣٧٥‬ﻣﺎﻳﻜﺮﻭﻥ ﻟﻠﻄﺒﻘﺔ ﺍﻟﺮﻗﻴﻘﺔ ﺍﻟﺮﻁﺒﺔ ﺑﻌﺪ ﺗﺨﻔﻴﻔﻪ ﺑﻤﺬﻳﺐ ﻣﻨﺎﺳﺐ‬
‫ﺃ‪ -‬ﻳﻜﻮﻥ ﻟﻄﺒﻘ ﺔ ﺍﻟﻄﻼء ﺍﻟﺮﻗﻴﻘ ﺔ ﻣﻈﻬﺮ ﻧ ﺎﻋﻢ ﻭﺧ ﺎﻟﻲ ﻣﻦ ﺍﻟﺨﺸ ﻮﻧ ﺔ ‪،‬‬
‫ﺍﻟﺤﺒﻴﺒﺎﺕ ‪ ،‬ﺍﻟﺘﺸﻮﻩ ﻭﻋﻴﻮﺏ ﺍﻟﺴﻄﺢ ﺍﻷﺧﺮﻯ‬
‫ﺍﻟﻤﻈﻬﺮ‬ ‫‪٥‬‬
‫ﺏ‪ -‬ﻻ ﻳﻈﻬﺮ ﺍﻟﻄﻼء ﺧﻄﻮﻁﺎ ً ﺑﻠﻮﻥ ﻣﻐﺎﻳﺮ ﺃﻭ ﺍﻧﻔﺼ ﺎﻝ ﻋﻨﺪ ﻭﺿ ﻌﻪ ﻋﻠﻰ‬
‫ﺯﺟﺎﺟﺔ ﻧﻈﻴﻔﺔ ﻭﺟﺎﻓﺔ‬
‫ﺗﺤﺘﻔﻆ ﻁﺒﻘﺔ ﺍﻟﻄﻼء ﺑﻠﻮﻧﻬﺎ ﺍﻷﺻ ﻠﻲ ﺑﺄﺳ ﺘﺜﻨﺎء ﺗﺒﺪﻝ ﻁﻔﻴﻒ ﻓﻲ ﺍﻟﻠﻮﻥ ﻋﻨﺪ‬
‫ﺍﻟﻤﻈﻬﺮ ﺑﻌﺪ ﺍﻟﺘﻌﺘﻴﻖ‬ ‫‪٦‬‬
‫ﺗﻌﺘﻴﻘﻬﺎ ﻟﻤﺪﺓ ‪ ٣٠٠‬ﺳﺎﻋﺔ ﺑﺠﻬﺎﺯ ﺿﻮء ﻗﻮﺱ ﺍﻟﻜﺎﺭﺑﻮﻥ‬
‫ﻻ ﻳﻈﻬﺮ ﺍﻟﻄﻼء ﺃﻱ ﺃﺛﺮ ﻟﻠﺘﻜﺴﺮ ﺃﻭ ﺍﻻﻧﻔﺼﺎﻝ ﻣﻦ ﺍﻟﺴﻄﺢ‬ ‫ﺍﻟﻤﺮﻭﻧﺔ ﻭﺍﻻﻟﺘﺼﺎﻕ‬ ‫‪٧‬‬
‫ﻻ ﻳﻈﻬﺮ ﺍﻟﻄﻼء ﺃﻱ ﺃﺛﺮ ﻟﻠﺘﻠﻴﻦ ﻭﺍﻟﺘﺒﺜﺮ ﻭﻓﻘﺪﺍﻥ ﺍﻻﻟﺘﺼ ﺎﻕ ﺃﻭ ﺃﻱ ﺍﺛﺮ ﻟﻠﺘﻠﻒ‬

‫ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﻤﺎء‬ ‫‪٨‬‬
‫ﺑﺎﺳﺘﺜﻨﺎء ﻓﻘﺪﺍﻥ ﻁﻔﻴﻒ ﻓﻲ ﺍﻟﻠﻤﻌﺎﻥ‬
‫‪ ٩‬ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﺤﻚ ) ﺍﻟﺒﺮﻱ(‬
‫ﻻ ﻳﻤﻜﻦ ﺃﺯﺍﻟﺔ ﺍﻟﻄﻼء ﺑﺄﻗﻞ ﻣﻦ‬ ‫‪ ١-٩‬ﻟﻠﻄﺒﻘﺎﺕ ﺍﻟﻤﺸﻮﻳﺔ‬
‫‪ ٣٥‬ﻟﺘﺮ ﻣﻦ ﺍﻟﺮﻣﻞ‬ ‫‪ -‬ﺍﻷﺑﻴﺾ‬
‫‪ ٣٠‬ﻟﺘﺮ ﻣﻦ ﺍﻟﺮﻣﻞ‬ ‫‪ -‬ﺍﻷﺻﻔﺮ‬
‫ﻻﻳﻤﻜﻦ ﺇﺯﺍﻟﺔ ﺍﻟﻄﻼء ﺑﺄﻗﻞ ﻣﻦ ‪ ٪٧٥‬ﻣﻦ ﺍﻟﺮﻣﻞ ﺍﻟﻤﺴ ﺘﻌﻤﻞ ﻹﺯﺍﻟﺔ ﺍﻟﻄﺒﻘﺎﺕ‬ ‫‪ ٢-٩‬ﻟﻠﻄﺒﻘﺎﺕ ﺍﻟﻤﻌﺠﻠﺔ‬
‫ﺍﻟﻤﺸﻮﻳﺔ ﺑﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﻠﻄﻼء ﺍﻷﺑﻴﺾ ﺃﻭ ﺍﻷﺻﻔﺮ‬
‫ﻳﻌﺒﺄ ﺍﻟﻄﻼء ﻓﻲ ﺃﻭﻋﻴﺔ ﻗﻴﺎﺳﻴﺔ ) ﺍﻟﻌﻠﺐ ﺍﻻﺳﻄﻮﺍﻧﻴﺔ ﺍﻟﻤﺼﻨﻮﻋﺔ ﻣﻦ ﺍﻟﺼﻔﺎﺋﺢ‬
‫ﺍﻟﻤﻘﺼ ﺪﺭﺓ ﺫﺍﺕ ﺍﻟﺴ ﺪﺍﺩ ﺍﻻﺣﺘﻜﺎﻛﻲ ( ﻻ ﺗﺘﺄﺛﺮ ﺑﻤﺤﺘﻮﻳﺎﺕ ﺍﻟﻮﻋﺎء ﻭﻻ ﺗﺆﺛﺮ‬
‫ﺍﻟﺘﻌﺒﺌﺔ‬ ‫‪١٠‬‬
‫ﻓﻴﻪ ﻭﺗﻜﻮﻥ ﻧﻈﻴﻔﺔ ﻭﺳ ﻠﻴﻤﺔ ﻭﻣﺤﻜﻤﺔ ﺍﻟﻐﻠﻖ ﻭﺗﻤﻸ ﺣﻮﺍﻟﻲ ‪ ٪ ٩٥‬ﻣﻦ ﺣﺠﻤﻬﺎ‬
‫‪١٣٠‬‬
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬
‫‪‬‬
‫ﺍﻟﻄﻼء ﺍﻟﻘﻴﺮﻱ ﺍﻷﺳﻮﺩ ﻟﻼﺳﺘﻌﻤﺎﻝ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺒﺎﺭﺩ‬
‫‪Black Bitumen Coating For Cold Application‬‬
‫)ﻡ‪.‬ﻕ‪.‬ﻉ ‪١٢٥٧‬ﻟﺴﻨﺔ‪(١٩٨٨‬‬
‫ﻳ ﺸﻤﻞ ﺍﻟﻄﻼء ﺍﻟﻘﻴﺮﻱ ﺍﻷ ﺳﻮﺩ ﻟﻼ ﺳﺘﻌﻤﺎﻝ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺒﺎﺭﺩ ﺍﻟﺨﺎﻟﻲ ﻣﻦ ﺍﻟﺨﻀﺎﺏ ﺃﻭ ﺃﻱ ﻣﺎﺩﺓ ﻣﺎﻟﺌﺔ ﻭﺍﻟﺬﻱ ﻳﻤﻜﻦ ﺍ ﺳﺘﻌﻤﺎﻟﻪ‬
‫ﻟﻠﻄﻼء ﺑﺴﻬﻮﻟﺔ ﺑﺎﻟﻔﺮﺷﺎﺓ ﺃﻭ ﺍﻟﺮﺵ ﺃﻭ ﺑﻄﺮﻳﻘـ ﺔ ﺍﻟﺘﻐﻄﻴﺲ ﺑﺤﻴﺚ ﻳﺼﺒﺢ ﻁﻼء ﻓﻌﺎﻻً ﻭﺍﻗﻴﺎ ً ﻟﻠﺤﺪﻳﺪ ﻭﺍﻟﻔﻮﻻﺫ ‪ .‬ﻣـ ـ ﻦ‬
‫ﺍﻟﻤﻤﻜﻦ ﺍﺳــﺘﻌﻤﺎﻝ ﻫﺬﻩ ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ ﻟﻄﻼء ﺳﻄﻮﺡ ﻣﻜﻮﻧﺔ ﻣـــﻦ ﻣﻮﺍﺩ ﺃﺧﺮﻯ ﻏﻴـــﺮ ﺍﻟﺤﺪﻳﺪ ﻭﺍﻟﻔﻮﻻﺫ ﻟﻮﻗﺎﻳﺘﻬﺎ ﻣـــﻦ ﺍﻟﻤﺎء‬
‫ﻭﺍﻟﺮﻁﻮﺑﺔ ﻭﺍﻟﻈﺮﻭﻑ ﺍﻟﺠﻮﻳﺔ ﺍﻷﺧﺮﻯ‪.‬‬
‫ﺛﺎﻧﻴﺎ ً ‪ :‬ﺍﻟﻤﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ‪ -:‬ﻛﻤﺎ ﻓﻲ ﺍﻟﺠﺪﻭﻝ ﺍﻵﺗﻲ‬

‫ﺍﻟﻘﻮﺍﻡ‬
‫ﻳﻜﻮﻥ ﻣﻼﺋﻤﺎ ً ﻟﻼ ﺳﺘﻌﻤﺎﻝ ﺑﺎﻟﻔﺮ ﺷﺎﺓ ﺃﻭ ﺑﺎﻟﺮﺵ ﺑﻌﺪ ﻣﺠﺎﻧ ﺴﺘﻪ ﺑﺎﻟﺘﺤﺮﻳﻚ‬ ‫ﺃ‪ -‬ﺍﻟﻨﻮﻉ ﺍﻷﻭﻝ‬
‫ﺍﻟﺨﻔﻴﻒ ﺃﻭ ﺍﺳ ﺘﻌﻤﺎﻟﻪ ﺑﻄﺮﻳﻘﺔ ﺍﻟﺘﻐﻄﻴﺲ ﺑﻌﺪ ﺗﺨﻔﻴﻔﻪ ﻋﻨﺪ ﺍﻟﻀ ﺮﻭﺭﺓ‬
‫ﻭﺣﺴﺐ ﺗﻌﻠﻴﻤﺎﺕ ﺍﻟﻤﻨﺘﺞ‬ ‫‪١‬‬
‫ﻳﻜﻮﻥ ﻣﻼﺋﻤﺎ ً ﻟﻼﺳ ﺘﻌﻤﺎﻝ ﺑﺎﻟﻔﺮﺷ ﺎﺓ ﺃﻭ ﺍﻟﺮﺵ ﺑﻌﺪ ﻣﺠﺎﻧﺴ ﺘﻪ ﺑﺎﻟﺘﺤﺮﻳﻚ‬ ‫ﺏ‪ -‬ﺍﻟﻨﻮﻉ ﺍﻟﺜﺎﻧﻲ‬
‫ﺍﻟﺨﻔﻴﻒ ﻭﺇﺫﺍ ﺗﻄﻠﺐ ﺗﺨﻔﻴﻔﻪ ﻓﻴﺠﺐ ﺍﺳﺘﻌﻤﺎﻝ ﺍﻟﺼﻔﻮﺓ ﺍﻟﺒﻴﻀﺎء ﻓﻘﻂ‬
‫ﻳﻜﻮﻥ ﺳﻄﺢ ﺍﻟﻄﻼء ﺟﺎﻓﺎ ً ﺑﻌﺪ ﻓﺘﺮﺓ ﻻ ﺗﺰﻳﺪ ﻋﻠﻰ ‪ ٢٤‬ﺳﺎﻋﺔ‬ ‫ﻓﺘﺮﺓ ﺍﻟﺠﻔﺎﻑ‬ ‫‪٢‬‬
‫ﻳﺒﻘﻰ ﺍﻟﻄﻼء ﻣﻠﺘﺼ ﻘﺎ ً ﺗﻤﺎﻣﺎ ً ﻋﻠﻰ ﻟﻮﺣﺔ ﺍﻟﻔﺤﺺ ﻭﺧﺎﻟﻴﺎ ً ﻣﻦ ﺍﻟﻔﻘﺎﻋﺎﺕ‬
‫ﻭﻛﺬﻟﻚ ﻻﺗﺼ ﺪﺃ ﺍﻟﻠﻮﺣﺔ ﻭﻻ ﺗﻈﻬﺮ ﻋﻼﻣﺎﺕ ﺍﻟﺘﺂﻛﻞ ﻋﻠﻴﻬﺎ ﻋﻨﺪ ﺇﺯﺍﻟﺔ‬
‫ﺍﻟﺤﻤﺎﻳﺔ ﻣﻦ ﺍﻟﺘﺂﻛﻞ‬ ‫‪٣‬‬
‫ﺍﻟﻄﻼء ﺑﺎﺳ ﺘﻌﻤﺎﻝ ﻣﺎﺩﺓ ﻣﺰﻳﻠﺔ ﻋﻨﺪ ﺍﺳ ﺘﺨﺪﺍﻡ ﻣﺤﻠﻮﻝ ﻣﺎﺋﻲ ﻣﻦ ﻛﻠﻮﺭﻳﺪ‬
‫ﺍﻟﺼﻮﺩﻳﻮﻡ ‪ %٣‬ﻟﻤﺪﺓ )‪(٤‬ﺃﻳﺎﻡ‬
‫ﻻ ﺗﻈﻬﺮ ﻋﻼﻣﺎﺕ ﺗﺸﻘﻖ ﺃﻭ ﺍﻧﻔﺼﺎﻝ ﻟﻄﺒﻘﺔ ﺍﻟﻄﻼء ﺑﺎﺳﺘﻌﻤﺎﻝ ﻗﻀﻴﺐ‬
‫ﺍﻻﻧﺤﻨﺎء‬ ‫‪٤‬‬
‫ﻗﻄﺮﻩ ‪ ٦‬ﻣﻢ‬
‫ﻻ ﻳﺤﺘﻮﻱ ﺍﻟﻄﻼء ﻋﻠﻰ ﺃﻛﺜﺮ ﻣﻦ ‪ ٪٥٠‬ﻣﻦ ﻛﺘﻠﺘﻪ ﻋﻠﻰ ﻣﻮﺍﺩ ﻣﺘﻄﺎﻳﺮﺓ‬ ‫ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ ﺍﻟﻤﺘﻄﺎﻳﺮﺓ‬ ‫‪٥‬‬
‫ﺗﺼﻨﻴﻒ ﺍﻟﺨﻄﻮﺭﺓ ﺣﺴﺐ ﻧﻘﻄﺔ ﺍﻟﻮﻣﻴﺾ‬
‫‪ -‬ﻻﻳﺸﺘﻌﻞ ﺍﻟﻄﻼء ﺑﺄﻱ ﺩﺭﺟﺔ ﺣﺮﺍﺭﺓ ﺩﻭﻥ ‪٣٢‬ﺱ‪ ٥‬ﻟﺼﻨﻒ ﺃ‬ ‫‪‬‬
‫ﺃ‪ -‬ﺍﻟﻨﻮﻉ ﺍﻷﻭﻝ‬
‫‪ -‬ﻻ ﻳﺸﺘﻌﻞ ﺍﻟﻄﻼء ﺑﺄﻱ ﺩﺭﺟﺔ ﺣﺮﺍﺭﺓ ﺩﻭﻥ ‪٢٢‬ﺱ‪ ٥‬ﻟﺼﻨﻒ ﺏ‬ ‫‪٦‬‬
‫‪٥‬‬
‫ﻻ ﻳﺸﺘﻌﻞ ﺍﻟﻄﻼء ﺑﺄﻱ ﺩﺭﺟﺔ ﺣﺮﺍﺭﺓ ﺩﻭﻥ ‪٣٢‬ﺱ‬ ‫ﺏ‪ -‬ﺍﻟﻨﻮﻉ ﺍﻟﺜﺎﻧﻲ‬
‫ﻳﻜﻮﻥ ﺳ ﻄﺢ ﺍﻟﻄﺒ ﻘﺔ ﺍﻟ ﻨﺎﺗ ﺠﺔ ) ﺑﻄﺒ ﻘﺔ ﺃﻭ ﻁﺒﻘﺘﻴﻦ ( ﻧﺎﻋ ﻤﺎ ً ﻭﻣﻌﺘﻤﺎ ً‬
‫ﺍﻹﻧﻬﺎء‬ ‫‪٧‬‬
‫ﻭﺍﺳﻮﺩ ﻟﻤﺎﻋﺎ ً ﻭﺑﺪﻭﻥ ﻫﻄﻮﻝ ﺃﻭ ﻣﻴﻼﻥ ﺃﻭ ﺃﻱ ﻋﻴﻮﺏ ﺃﺧﺮﻯ‬
‫ﻳﺠﺐ ﺃﻥ ﻻ ﻳﻜﺘﺴ ﺐ ﺍﻟﻤﺎء ﺍﻟﻤﺘﻼﻣﺲ ﻣﻊ ﻁﺒﻘﺔ ﺟﺎﻓﺔ ﻣﻦ ﺍﻟﻄﻼء ﻣﺬﺍﻗﺎ ً‬
‫ﻏﻴﺮ ﻣﺮﻏﻮﺏ ﻓﻴﻪ ﻭﻻ ﻳﻈﻬﺮ ﻭﺟﻮﺩ ﺍﻟﻔﻴﻨﻮﻝ ﺍﻟﻤﺬﺍﺏ ﻭﻻ ﻳﻜﺘﺴﺐ ﺃﻛﺜﺮ‬
‫ﻣﻦ )‪ (٥‬ﻫﺎﺯﻥ ﻣﻦ ﻭﺣﺪﺍﺕ ﺍﻟﻠﻮﻥ ‪ .‬ﻳﻤﻜﻦ ﺗﻘﻮﻳﻢ ﺍﻟﻤﺬﺍﻕ ﺑﺎﻟﻤﻘﺎﺭﻧﺔ ﻣﻊ‬ ‫ﺍﻟﺘﺄﺛﻴﺮ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﺎء‬ ‫‪٨‬‬
‫ﻧﻤﻮﺫﺝ ﻣﺘﻔﻖ ﻋﻠﻴﻪ ﺑﻴﻦ ﺍﻟﻤﺸﺘﺮﻱ ﻭﺍﻟﻤﻨﺘﺞ‬
‫ﻋﻨ ﺪ ﺧﺰﻥ ﺍﻟﻄﻼء ﻓﻲ ﻋﺒﻮﺍﺗ ﻪ ﺍﻷﺻ ﻠﻴ ﺔ ﺍﻟﻤﺨﺘﻮﻣ ﺔ ﻭﻓﻲ ﺩﺭﺟ ﺎﺕ‬
‫ﺍﻟﺤﺮﺍﺭﺓ ﺍﻻﻋﺘﻴﺎﺩﻳﺔ ﻳﺠﺐ ﺃﻥ ﻳﺤﺘﻔﻆ ﺑﺨﻮﺍﺻ ﻪ ﻟﻤﺪﺓ ﺳ ﻨﺔ ﻭﺍﺣﺪﺓ ﻋﻠﻰ‬ ‫ﺍﻟﺨﺰﻥ‬ ‫‪٩‬‬
‫ﺍﻷﻗﻞ ﻣﻦ ﺗﺎﺭﻳﺦ ﺍﻟﺘﺠﻬﻴﺰ‬
‫‪ ‬ﻳﻜﻮﻥ ﺑﻨﻮﻋﻴﻦ‪ :‬ﺃ‪ -‬ﺍﻟﻨﻮﻉ ﺍﻷﻭﻝ‪ :‬ﻟﻺﻏﺮﺍﺽ ﺍﻟﻌﺎﻣﺔ‬
‫ﺏ‪ -‬ﺍﻟﻨﻮﻉ ﺍﻟﺜﺎﻧﻲ‪ :‬ﻟﺨﺰﺍﻧﺎﺕ ﻣﻴﺎﻩ ﺍﻟﺸﺮﺏ‬
‫‪ ‬ﻳﻘﺴـــﻢ ﺍﻟﻨﻮﻉ ﺍﻷﻭﻝ ﻣــﻦ ﺍﻟﻄﻼء ﺍﻟﻰ ﺻﻨﻔﻴﻦ ﻫﻤﺎ ﺃ ‪ ،‬ﺏ ﻳﺨﺘﻠﻒ ﺍﺣﺪﻫﻤﺎ ﻋﻦ ﺍﻵﺧﺮ ﺑﻨﻘﻄﺔ ﺍﻟﻮﻣﻴﺾ‬
‫‪١٣١‬‬
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬
‫ﻁﻼء ﺍﻟﻜﻴﺪﻱ ﺷﺒﻪ ﻟﻤﺎﻉ‬

‫‪Enamel Aikyd, Semigloss‬‬
‫)ﻡ‪.‬ﻕ‪.‬ﻉ ‪ ١٥٠٦‬ﻟﺴﻨﺔ ‪) (١٩٨٩‬ﺍﻟﺘﻌﺪﻳﻞ ﺭ ﻗﻢ ‪ ١‬ﻟﺴﻨﺔ ‪(٢٠٠٢‬‬
‫ﻳﺸﻤﻞ ﺍﻟﻄﻼء ﺍﻟﻜﻴﺪﻱ ﺷﺒﻪ ﺍﻟﻠﻤﺎﻉ ﺃﻭ ﺫﻭ ﻟﻤﻌﺔ ﻗﺸﺮﺓ ﺍﻟﺒﻴﺾ ﻟﻼﺳﺘﻌﻤﺎﻝ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺴﻄﻮﺡ ﺍﻟﺨﺸﺒﻴﺔ ﻭﺍﻟﻤﻌﺪﻧﻴﺔ ﻓﻲ‬
‫ﺍﻟﺪﺍﺧﻞ ﻭﺍﻟﺨﺎﺭﺝ ﺍﻟﻤﻄﻠﻴﺔ ﺑﻄﻼء ﺃﺳﺎﺱ ﻣﻨﺎﺳﺐ‬
‫ﺛﺎﻧﻴﺎ ً ‪ :‬ﺍﻟﻤﺘﻄﻠﺒﺎﺕ‪:‬ﻛﻤﺎ ﻓﻲ ﺍﻟﺠﺪﻭﻝ ﺍﻵﺗﻲ‬

‫ﺧﺎﻟﻴﺎ ً ﻣﻦ ﺍﻟﻘﺸﻮﺭ ﻭﺍﻟﻜﺘﻞ ﻭﺃﻱ ﺗﺜﺨﻦ ﻏﻴﺮ ﻁﺒﻴﻌﻲ ﻭﻻ ﻳﻈﻬﺮ ﺗﺮﺳﺒﺎ ً ﻟﻠﺨﻀﺎﺏ ﺃﻭ ﺗﺼﻠﺒﺎ ً‬
‫ﺣﺎﻟﺔ ﺍﻟﻄﻼء ﻓﻲ ﺍﻟﻌﻠﺒﺔ‬ ‫‪١‬‬
‫ﻭﻳﻤﻜﻦ ﻣﺰﺟﻪ ﺑﺴﻬﻮﻟﺔ ﺍﻟﻰ ﺣﺎﻟﺔ ﻧﺎﻋﻤﺔ ﻭﻣﺘﺠﺎﻧﺴﺔ‬
‫ﻳﻌﻄﻲ ﻗﻮﺍﻣﺎ ً ﻣﺘﺠﺎﻧﺴﺎ ً ﺳﻬﻞ ﺍﻻﺳﺘﻌﻤﺎﻝ ﺑﺎﻟﻔﺮﺷﺎﺓ ﺃﻭ ﺍﻟﺮﺵ ﺑﻌﺪ ﺗﺨﻔﻴﻔﻪ ﺑﻤﺨﻔﻒ ﻣﻨﺎﺳﺐ‬ ‫ﺍﻟﻘﻮﺍﻡ‬ ‫‪٢‬‬
‫)‪ (٨-٦‬ﺑﻮﻳﺰ ﻋﻨﺪ ﺩﺭﺟﺔ ‪٢٥‬ﺱ‪ ٥‬ﺑﺎﺳﺘﻌﻤﺎﻝ ﺟﻬﺎﺯ ﺍﻟﺮﻭﺗﻮﺛﻨﺮ ﺃﻭ ﻣﺎ ﻳﻌﺎﺩﻟﻬﺎ‬ ‫ﺍﻟﻠﺰﻭﺟﺔ‬ ‫‪٣‬‬
‫ﻻ ﺗﺰﻳﺪ ﻋﻦ ‪ ٤٠‬ﻣﺎﻳﻜﺮﻭﻣﻴﺘﺮ‬ ‫ﻧﻌﻮﻣﺔ ﺍﻟﻄﺤﻦ‬ ‫‪٤‬‬
‫ﻣﻘﺒﻮﻟﺔ ﻓﻲ ﺃﻱ ﻓﺘﺮﺓ ﻣﻦ ﻓﺘﺮﺍﺕ ﺍﻟﺠﻔﺎﻑ‬ ‫ﺍﻟﺮﺍﺋﺤﺔ‬ ‫‪٥‬‬
‫ﻗﺎﺑﻼً ﻟﻠﺘﻔﺮﻳﺶ ﺑ ﺴﻬﻮﻟﺔ ﺑﻮﺍ ﺳﻄﺔ ﻓﺮ ﺷﺎﺓ ﻧﺎﻋﻤﺔ ﻭﻳﺠﻒ ﺍﻟﻰ ﻁﺒﻘﺔ ﻧﺎﻋﻤﺔ ﻣﺘﺠﺎﻧ ﺴﺔ ﺧﺎﻟﻴﺔ‬
‫ﺧﺎﺻﻴﺔ ﺍﻟﺘﻔﺮﻳﺶ‬ ‫‪٦‬‬
‫ﻣﻦ ﺍﻟﺴﻴﻼﻥ ﻭﻋﻴﻮﺏ ﺍﻟﺴﻄﺢ ﺍﻷﺧﺮﻯ‬
‫ﻗﺎﺑﻼً ﻟﻠﺮﺵ ﺑﺴﻬﻮﻟﺔ ﺑﻌﺪ ﺗﺨﻔﻴﻔﻪ ﺑﻤﺨﻔﻒ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﻭﺗﻜﻮﻥ ﻁﺒﻘﺔ ﺍﻟﻄﻼء ﺍﻟﺠﺎﻓﺔ ﺧﺎﻟﻴﺔ ﻣﻦ‬
‫ﺧﺎﺻﻴﺔ ﺍﻟﺮﺵ‬ ‫‪٧‬‬
‫ﺍﻟﺴﻴﻼﻥ ﻭﻁﻮﻓﺎﻥ ﺍﻟﻠﻮﻥ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺴﻄﺢ‬
‫ﺯﻣﻦ ﺍﻟﺠﻔﺎﻑ‬
‫‪ ٢‬ﺳﺎﻋﺔ ﺣﺪ ﺃﻋﻠﻰ‬ ‫‪ -‬ﺟﻔﺎﻑ ﺍﻟﺴﻄﺢ‬ ‫‪٨‬‬
‫‪ ١٨‬ﺳﺎﻋﺔ ﺣﺪ ﺃﻋﻠﻰ‬ ‫‪ -‬ﺟﻔﺎﻑ ﺻﻠﺪ‬
‫ﻗﺎﺑﻼً ﻟﻠﻄﻠﻲ ﻣﺮﺓ ﺛﺎﻧﻴﺔ ﺑﻌﺪ ‪ ٢٤‬ﺳ ﺎﻋﺔ ﻋﻠﻰ ﻁﻼء ﺍﻟﻄﺒﻘﺔ ﺍﻟﺮﻗﻴﻘﺔ ﺍﻷﻭﻟﻰ ﺩﻭﻥ ﺣﺪﻭﺙ‬
‫ﺇﻋﺎﺩﺓ ﺍﻟﻄﻠﻲ‬ ‫‪٩‬‬
‫ﺗﺸﻮﻩ ﻟﻠﻄﺒﻘﺔ ﺍﻷﻭﻟﻰ‬
‫ﻁﺒﻘﺔ ﺍﻟﻄﻼء ﺍﻟﺮﻗﻴﻘﺔ ﺍﻟﺠﺎﻓﺔ ﻗﺎﺑﻠﺔ ﻟﻼﻧﺜﻨﺎء ﻋﻠﻰ ﻗ ﻀﻴﺐ ﻗﻄﺮﻩ ‪ ٣‬ﻣﻢ ﺩﻭﻥ ﺣﺪﻭﺙ ﺗ ﺸﻘﻖ‬
‫‪ ١٠‬ﺍﻟﻤﺮﻭﻧﺔ ﻭﺍﻻﻟﺘﺼﺎﻕ‬
‫ﺃﻭ ﺗﻜﺴﺮ ﻭﺟﻴﺪﺓ ﺍﻻﻟﺘﺼﺎﻕ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺴﻄﺢ‬
‫ﻻ ﺗﻘﻞ ﻧﺴ ﺒﺔ ﺍﻟﺘﺒﺎﻳﻦ ﻟﻠﻄﺒﻘﺔ ﺍﻟﺠﺎﻓﺔ ﻋﻦ ‪ ٠٬٩٥‬ﺑﺎﺳ ﺘﻌﻤﺎﻝ ﻁﺒﻘﺔ ﻁﻼء ﺑﺴ ﻤﻚ ‪٧٥‬‬
‫‪ ١١‬ﺍﻟﺘﻐﻄﻴﺔ ﺍﻟﺠﺎﻓﺔ‬
‫ﻣﺎﻳﻜﺮﻭﻣﻴﺘﺮ ﻋﻠﻰ ﻭﺭﻕ ﻣﻮﺭﻳﺴﺖ ﻟﻠﺘﻐﻄﻴﺔ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﺟﻬﺎﺯ ﺍﻟﻌﺘﺎﻣﺔ‬
‫ﺃ‪ (٤٠-٧٠) -‬ﻭﺣﺪﺓ ‪ ،‬ﺑﻌﺪ ‪ ٤٨‬ﺳﺎﻋﺔ‬
‫ﻟﻤﻌﺎﻥ ﻣﺮﺁﻭﻱ) ﺑﺰﺍﻭﻳﺔ‬
‫ﺏ‪ ٤٠) -‬ﺣﺪ ﺃﺩﻧﻰ ( ﻭﺣﺪﺓ ‪ ،‬ﺑﻌﺪ ‪ ١٦٨‬ﺳﺎﻋﺔ‬ ‫‪١٢‬‬
‫‪( ٥ ٦٠‬‬
‫ﺝ‪ (١٥-٤٠)-‬ﻭﺣﺪﺓ ‪ ،‬ﺑﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﻠﻄﻼء ﺫﻭ ﻟﻤﻌﺔ ﻗﺸﺮﺓ ﺍﻟﺒﻴﺾ‬
‫ﻳﺤﺘﻔﻆ ﺍﻟﻄﻼء ﺑﺨﻮﺍﺻﻪ ﺍﻷﺻﻠﻴﺔ ﻟﻤﺪﺓ ﻻ ﺗﻘﻞ ﻋﻦ ﺳﻨﺔ ﻭﺍﺣﺪﺓ ﻣﻦ ﺗﺎﺭﻳﺦ ﺍﻟﺼﻨﻊ‬ ‫‪ ١٣‬ﺧﻮﺍﺹ ﺍﻟﺨﺰﻥ‬
‫ﻳﻌﺒﺄ ﺍﻟﻄﻼء ﻓﻲ ﻋﺒﻮﺍﺕ ﻣﻨﺎﺳ ﺒﺔ ﻻ ﺗﺘﺄﺛﺮ ﺑﺎﻟﻄﻼء ﻭﻻ ﺗﺆﺛﺮ ﻓﻴﻪ ﻭﺗﻜﻮﻥ ﻣﺤﻜﻤﺔ ﻭﺳ ﻠﻴﻤﺔ‬
‫‪ ١٤‬ﺍﻟﺘﻌﺒﺌﺔ‬
‫ﻭﺗﻤﻸ ﺣﻮﺍﻟﻲ ‪ ٪٩٥‬ﻣﻦ ﺣﺠﻤﻬﺎ ﺑﺎﻟﻄﻼء‬
‫‪١٣٢‬‬
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬
‫ﻣﻮﺍﺩ ﺗﺨﻄﻴﻂ ﺍﻟﻄﺮﻕ ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ﺑﺎﻟﺤﺮﺍﺭﺓ ) ﺛﺮﻣﻮﺑﻼﺳﺘﻚ (‬

‫)‪Hot –Applied Thermoplastic Road Marking Materials‬‬
‫)ﻡ‪.‬ﻕ‪.‬ﻉ ‪١٧٤٤‬ﻟﺴﻨﺔ‪(١٩٩٢‬‬
‫ﻭﺍﻟﻤﻮﺍﺻﻔﺔ ﺍﻟﺒﺮﻳﻄﺎﻧﻴﺔ ‪B.S 3262-Part 1-1989‬‬
‫ﻳﺸﻤﻞ ﻣﻮﺍﺩ ﺗﺨﻄﻴﻂ ﺍﻟﻄﺮﻕ ﺫﺍﺕ ﺍﻷﻟﻮﺍﻥ ﺍﻷﺑﻴﺾ ﻭﺍﻷﺻﻔﺮ ﻭﺍﻷﺳﻮﺩ ﻭﺍﻟﻤﺴﺘﻌﻤﻠﺔ ﺑﺎﻟﺘﺜﺨﻴﻦ ﺃﻭ ﺍﻟﺮﺵ‬
‫ﻛﻄﺒﻘﺔ ﻣﻀﺎﻓﺔ ﻟﻠﺨﻄﻮﻁ ﺍﻟﻤﺮﻛﺰﻳﺔ ﻭﺧﻄﻮﻁ ﺍﻟﺤﺎﻓﺎﺕ ﻭﻣﺎ ﺷﺎﺑﻪ ‪.‬‬
‫ﺛﺎﻧﻴﺎ ً ‪ :‬ﺍﻟﻤﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ‪ :‬ﻛﻤﺎ ﻓﻲ ﺍﻟﺠﺪﻭﻝ ﺍﻵﺗﻲ ‪-:‬‬

‫ﻧ ﺴﺒﺔ ﻛﺮﻭﻣﺎﺕ ﺍﻟﺮ ﺻﺎﺹ ﻓﻲ ﺍﻟﺨ ﻀﺎﺏ ﻟﻤﺎﺩﺓ ﺗﺨﻄﻴﻂ‬
‫‪ %)٥‬ﺑﺎﻟﻜﺘﻠﺔ(‬ ‫‪ ١‬ﺍﻟﻄﺮﻕ ﺍﻻﺻﻔﺮ )ﺣﺪ ﺃﻋﻠﻰ(‬
‫ﺍﻟﺘﺮﻛﻴﺐ ‪:‬‬
‫‪ ٪)٢±٢٠‬ﺑﺎﻟﻜﺘﻠﺔ ﻣﻦ ﺍﻟﻤﺰﻳﺞ ﺍﻟﻜﻠﻲ (‬ ‫ﺃ‪ -‬ﺍﻟﺮﺍﺑﻂ ) ﺭﺍﺗﻨﺞ ﻭﺯﻳﺖ (‬
‫‪ ٪)٢٠‬ﺑﺎﻟﻜﺘﻠﺔ ﻣﻦ ﺍﻟﻤﺰﻳﺞ ﺍﻟﻜﻠﻲ ( ﻋﻨﺪ ﺍﻻﺳﺘﺨﺪﺍﻡ‬ ‫‪ ٢‬ﺏ‪ -‬ﻛﺮﺍﺕ ﺯﺟﺎﺟﻴﺔ ﺻﻠﺒﺔ ) ﺣﺪ ﺃﺩﻧﻰ(‬
‫‪ ٪) ٢ ±٨٠‬ﺑﺎﻟﻜﺘﻠﺔ ﻣﻦ ﺍﻟﻤﺰﻳﺞ ﺍﻟﻜﻠﻲ (‬ ‫ﺝ‪ -‬ﺭﻛﺎﻡ ﻣﻊ ﺧﻀﺎﺏ ﻭﻣﻤﺪﺍﺕ ﻭﻛﺮﺍﺕ ﺯﺟﺎﺟﻴﺔ ﺻﻠﺒﺔ‬
‫‪٥‬‬
‫‪ ٦٥‬ﺱ‬ ‫‪ ٣‬ﻧﻘﻄﺔ ﺍﻟﺘﻠﻴﻦ )ﺣﺪ ﺃﺩﻧﻰ(‬
‫ﺑﻌﺪ ﺇﻋﺎﺩﺓ ﺻﻬﺮﻫﺎ‬ ‫ﻛﻤﺎ ﻣﺴﺘﻠﻤﺔ‬ ‫ﻋﺎﻣﻞ ﺍﻻﺳﺘﻀﺎءﺓ ﻟﻠﻤﺎﺩﺓ‬
‫‪٦٥‬‬ ‫‪٧٠‬‬ ‫ﺃ‪ -‬ﺍﻷﺑﻴﺾ )ﺣﺪ ﺃﺩﻧﻰ(‬
‫‪٤٥‬‬ ‫‪٥٠‬‬ ‫‪ ٤‬ﺏ‪ -‬ﺍﻷﺻﻔﺮ )ﺣﺪ ﺃﺩﻧﻰ(‬
‫‪١٠‬‬ ‫‪-‬‬ ‫ﺝ‪ -‬ﺍﻷﺳﻮﺩ )ﺣﺪ ﺃﻋﻠﻰ(‬
‫ﺍﻟﻨﺴﺒﺔ ﺍﻟﻤﺌﻮﻳﺔ ﺑﺎﻟﻜﺘﻠﺔ‬
‫ﻟﻠﻤﺎﺭ ﻣﻦ ﺍﻟﻤﻨﺨﻞ‪%‬‬ ‫ﻓﺘﺤﺔ ﺍﻟﻤﻨﺨﻞ‬ ‫ﺗﺪﺭﺝ ﺍﻟﺮﻛــﺎﻡ ﻭﺍﻟﺨﻀﺎﺏ ﻭﺍﻟﻤﻤﺪﺍﺕ ﻭﺍﻟﻜﺮﺍﺕ‬
‫ﺍﻟﺰﺟﺎﺟﻴﺔ ﺍﻟﺼﻠﺒﺔ )ﻓﻲ ﺣﺎﻟﺔ ﺍﺳﺘﻌﻤﺎﻟﻬﺎ ﻓﻲ ﻣﺎﺩﺓ‬
‫‪١٠٠‬‬ ‫‪٢٬٨‬ﻣﻢ‬ ‫ﺗﺨﻄﻴﻂ ﺍﻟﻄﺮﻕ )ﺍﻟﺜﺮﻣﻮﺑﻼﺳﺘﻚ( (‬ ‫‪٥‬‬
‫‪٩٥ – ٦٥‬‬ ‫‪ ٦٠٠‬ﻣﺎﻳﻜﺮﻭﻣﺘﺮ‬
‫ﺍﻻﺳﺘﻘﺮﺍﺭﻳﺔ ﻟﻠﺤﺮﺍﺭﺓ‬
‫ﻻ ﻳﻘﻞ ﻋﺎﻣﻞ ﺍﻻﺳ ﺘﻀ ﺎءﺓ ﻟﻠﻤﺎﺩﺓ ﻛﻤﺎ ﻣﺴ ﺘﻠﻤﺔ ﺃﻭ‬ ‫ﺃ‪ -‬ﺍﻷﺑﻴﺾ‬
‫ﺑﻌﺪ ﺇﻋﺎﺩﺓ ﺻﻬﺮﻫﺎ ﻟﻼﺳﺘﻌﻤﺎﻝ ﻋﻦ ‪ ٦٥‬ﺑﻌﺪ ﺇﺟﺮﺍء‬
‫ﻓﺤﺺ ﺍﻻﺳﺘﻘﺮﺍﺭﻳﺔ ﻟﻠﺤﺮﺍﺭﺓ‬
‫‪٦‬‬
‫ﻻ ﻳﻘﻞ ﻋﺎﻣﻞ ﺍﻻﺳ ﺘﻀ ﺎءﺓ ﻟﻠﻤﺎﺩﺓ ﻛﻤﺎ ﻣﺴ ﺘﻠﻤﺔ ﺃﻭ‬ ‫ﺏ‪ -‬ﺍﻷﺻﻔﺮ‬
‫ﺑﻌﺪ ﺇﻋﺎﺩﺓ ﺻﻬﺮﻫﺎ ﻟﻼﺳﺘﻌﻤﺎﻝ ﻋﻦ ‪ ٤٥‬ﺑﻌﺪ ﺇﺟﺮﺍء‬
‫ﻓﺤﺺ ﺍﻻﺳﺘﻘﺮﺍﺭﻳﺔ ﻟﻠﺤﺮﺍﺭﺓ‬
‫ﻻ ﺗﺰﻳ ﺪ ﻋﻠﻰ ‪ ٪٢٥‬ﻣﻌﺒﺮﺍ ً ﻋﻨﻬ ﺎ ﻛﻤﻌ ﺪﻝ ﻟﻬﺒﻮﻁ‬
‫ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ ) ﺍﻷﺑﻴﺾ ﺃﻭ ﺍﻷﺻ ﻔﺮ( ﻛﻤﺎ ﻣﺴ ﺘﻠﻤﺔ ﺃﻭ ﺑﻌﺪ‬ ‫ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﺠﺮﻳﺎﻥ‬ ‫‪٧‬‬
‫ﺇﻋﺎﺩﺓ ﺻﻬﺮﻫﺎ ﻟﻼﺳﺘﻌﻤﺎﻝ‬
‫ﻻ ﺗﻘ ﻞ ﻋﻦ ‪ ٤٥‬ﻟﻤ ﺎﺩﺓ ﺗﺨﻄﻴﻂ ﺍﻟﻄﺮﻕ ) ﺍﻷﺑﻴﺾ‬
‫ﺃﻭ ﺍﻷﺻ ﻔﺮ ( ﻛﻤﺎ ﻣﺴ ﺘﻠﻤﺔ ﺃﻭ ﺑﻌﺪ ﺇﻋﺎﺩﺓ ﺻ ﻬﺮﻫﺎ‬ ‫ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻻﻧﺰﻻﻕ‬ ‫‪٨‬‬
‫ﻟﻼﺳﺘﻌﻤﺎﻝ ﻭﻻ ﺗﻘﻞ ﻋﻦ ‪ ٥٥‬ﻟﻠﻤﺎﺩﺓ ﺍﻟﺴﻮﺩﺍء‬
‫ﺗﻌﺒﺄ ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ ﻓﻲ ﺃﻭﻋﻴﺔ ﻣﻨﺎﺳ ﺒﺔ ﻻ ﺗﺘﺄﺛﺮ ﺑﻤﺤﺘﻮﻳﺎﺕ‬
‫ﺍﻟﻮﻋ ﺎء ﻭﻻ ﺗﺆﺛﺮ ﻓﻴﻬ ﺎ ﻭﺗﻜﻮﻥ ﻧﻈﻴﻔ ﺔ ﻭﻣﺤﻜﻤ ﺔ‬
‫ﺍﻟﻐﻠﻖ ﻭﻻ ﻳﻘﻞ ﻭﺯﻥ ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ ﻓﻲ ﺍﻟﻌﺒﻮﺓ ﻋﻦ ‪ ٢٠‬ﻛﻐﻢ‬ ‫ﺍﻟﺘﻌﺒﺌﺔ‬ ‫‪٩‬‬
‫ﻭﻻ ﻳﺰﻳﺪ ﻋﻦ ‪ ١١٠‬ﻛﻐﻢ‬
‫‪١٣٣‬‬
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬
‫ﺍﻟﻔﺼﻞ )‪(١١‬‬
‫ﺣﺪﻳﺪ ﺍﻟﺘﺴﻠﻴﺢ‬
‫‪ASTM A615-2016‬‬
‫‪& ASTM A370-2017a‬‬ ‫ﻗﻀﺒﺎﻥ ﺣﺪﻳﺪ ﺍﻟﺘﺴﻠﻴﺢ‬
‫ﺍﻟﻤﻮﺍﺻﻔﺔ ﺍﻟﻌﺎﻣﺔ ﻟﻠﻄﺮﻕ ﻭﺍﻟﺠﺴﻮﺭ‬
‫ﻟﺴﻨﺔ ‪B7 / ١٩٨٣‬‬
‫‪B.S 4449:2005 + A2 :2009‬‬
‫‪ASTM A416/A416M – 12a‬‬ ‫ﺣﺪﻳﺪ ﺳﺘﺮﺍﻧﺪ‬
‫‪ASTM A36/A36M – 2005‬‬ ‫ﺑﻠﻴﺖ ﺣﺪﻳﺪ‬

‫‪ASTM A53/A53M-12‬‬ ‫ﺍﻻﻧﺎﺑﻴﺐ ﺍﻟﺤﺪﻳﺪﻳﺔ‬
‫)‪ASTM (A307-2014‬‬ ‫ﺍﻟﻔﺤﺺ ﺍﻟﻜﻴﻤﻴﺎﻭﻱ ﻟﺤﺪﻳﺪ ﺍﻟﺘﺴﻠﻴﺢ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﺟﻬﺎﺯ ‪X-ray‬‬
‫‪١٣٤‬‬
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬
‫ﻗﻀﺒﺎﻥ ﺣﺪﻳﺪ ﺍﻟﺘﺴﻠﻴﺢ‬
‫‪Deformed and Plain Carbon-Steel Bars for Concrete‬‬
‫‪Reinforcement‬‬
‫‪ASTM A370-2017a & ASTM A615-2016‬‬
‫ﺃ‪ -‬ﻟﻤﻘﺎﺳﺎﺕ ﺣﺪﻳﺪ ﺍﻟﺘﺴﻠﻴﺢ ﺑﺸﻜﻞ ﻋـــــﺎﻡ ‪:‬‬
‫‪ -١‬ﺍﻟﻮﺯﻥ ﻭﺍﻻﺑﻌﺎﺩ ‪ :‬ﺗﺘﻢ ﻣﻘﺎﺭﻧﺔ ﺍﻟﻨﺘﺎﺋﺞ ﻣﻊ ﻣﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﻟﺠﺪﻭﻝ ﺍﻵﺗﻲ ‪:‬‬
‫‪‬‬
‫ﺍﻻﺑﻌﺎﺩ ﺍﻻﺳﻤﻴﺔ‬
‫ﻣﺤﻴﻂ ﻣﻘﻄﻊ ﺣﺪﻳﺪ‬ ‫ﻣﺴﺎﺣﺔ ﻣﻘﻄﻊ ﺣﺪﻳﺪ‬ ‫ﺍﻟﺮﻗﻢ ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻤﻲ ﺍﻟﻜﺘﻠﺔ ﺍﻻﺳﻤﻴﺔ‬
‫ﺍﻟﻘﻄﺮ‬ ‫)ﻛﻐﻢ‪/‬ﻡ(‬ ‫ﻟﻘﻀﻴﺐ ﺍﻟﺘﺴﻠﻴﺢ‬
‫ﺍﻟﺘﺴﻠﻴﺢ‬ ‫ﺍﻟﺘﺴﻠﻴﺢ‬
‫‪٢‬‬ ‫)ﻣﻢ(‬
‫)ﻣﻢ(‬ ‫)ﻣﻢ (‬
‫‪٢٩٬٩‬‬ ‫‪٧١‬‬ ‫‪٩٬٥‬‬ ‫‪٠٬٥٦٠‬‬ ‫‪١٠‬‬
‫‪٣٩٬٩‬‬ ‫‪١٢٩‬‬ ‫‪١٢٬٧‬‬ ‫‪٠٬٩٩٤‬‬ ‫‪١٣‬‬
‫‪٤٩٬٩‬‬ ‫‪١٩٩‬‬ ‫‪١٥٬٩‬‬ ‫‪١٬٥٥٢‬‬ ‫‪١٦‬‬
‫‪٥٩٬٨‬‬ ‫‪٢٨٤‬‬ ‫‪١٩٬١‬‬ ‫‪٢٬٢٣٥‬‬ ‫‪١٩‬‬
‫‪٦٩٬٨‬‬ ‫‪٣٨٧‬‬ ‫‪٢٢٬٢‬‬ ‫‪٣٬٠٤٢‬‬ ‫‪٢٢‬‬
‫‪٧٩٬٨‬‬ ‫‪٥١٠‬‬ ‫‪٢٥٬٤‬‬ ‫‪٣٬٩٧٣‬‬ ‫‪٢٥‬‬
‫‪٩٠٬٠‬‬ ‫‪٦٤٥‬‬ ‫‪٢٨٬٧‬‬ ‫‪٥٬٠٦٠‬‬ ‫‪٢٩‬‬
‫‪١٠١٬٣‬‬ ‫‪٨١٩‬‬ ‫‪٣٢٬٣‬‬ ‫‪٦٬٤٠٤‬‬ ‫‪٣٢‬‬
‫‪١١٢٬٥‬‬ ‫‪١٠٠٦‬‬ ‫‪٣٥٬٨‬‬ ‫‪٧٬٩٠٧‬‬ ‫‪٣٦‬‬
‫‪١٣٥٬١‬‬ ‫‪١٤٥٢‬‬ ‫‪٤٣٬٠‬‬ ‫‪١١٬٣٨‬‬ ‫‪٤٣‬‬
‫‪١٨٠٬١‬‬ ‫‪٢٥٨١‬‬ ‫‪٥٧٬٣‬‬ ‫‪٢٠٬٢٤‬‬ ‫‪٥٧‬‬
‫‪١٩٩٬٥‬‬ ‫‪٣١٦٧‬‬ ‫‪٦٣٬٥‬‬ ‫‪٢٤٬٨٤‬‬ ‫‪٦٤‬‬
‫‪ -‬ﻗﻴﻤﺔ )ﺍﻟﻜﺘﻠﺔ ﺍﻟﻔﻌﻠﻴﺔ ﻟﻜﻞ ﻭﺣﺪﺓ ﻁﻮﻝ ‪/‬ﺍﻟﻜﺘﻠﺔ ﺍﻻﺳﻤﻴﺔ ﻅ ﻁﻮﻝ ﻣﻦ ﺍﻟﺠﺪﻭﻝ ﺍﻧﻔﺎً( ‪ %‬ﻳﺠﺐ ﺍﻥ ﺗﻜﻮﻥ ﻋﻠﻰ ﺍﻻﻗﻞ‬
‫‪.%٩٤‬‬
‫‪ ‬ﺍﻹﺑﻌﺎﺩ ﺍﻻﺳﻤﻴﺔ ﻟﻘﻀﻴﺐ ﺣﺪﻳﺪ ﺍﻟﺘﺴﻠﻴﺢ ﺍﻟﻤﺤﺰﺯ ﺗﻜﻮﻥ ﻣﺴﺎﻭﻳﺔ ﻟﻘﻀﻴﺐ ﺍﻟﺘﺴﻠﻴﺢ ﺍﻷﻣﻠﺲ ﺍﻟﻤﺪﻭﺭ ﺍﻟﺬﻱ ﻳﻤﺘﻠﻚ‬
‫ﻧﻔﺲ ﺍﻟﻮﺯﻥ ﻟﻠﻤﺘﺮ ﺍﻟﻮﺍﺣﺪ‬
‫‪ -٢‬ﺍﻟﺸﺪ ‪ :‬ﺗﺘﻢ ﻣﻘﺎﺭﻧﺔ ﺍﻟﻨﺘﺎﺋﺞ ﻣﻊ ﻣﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﻟﺠﺪﻭﻝ ﺍﻵﺗﻲ ‪:‬‬

‫ﺻﻨﻒ‬ ‫ﺻﻨﻒ‬ ‫ﺻﻨﻒ‬ ‫ﺻﻨﻒ‬ ‫‪ ‬ﺻﻨﻒ‬
‫‪(٦٩٠)١٠٠‬‬ ‫‪(٥٥٠)٨٠‬‬ ‫‪(٥٢٠)٧٥‬‬ ‫‪(٤٢٠)٦٠‬‬ ‫‪(٢٨٠)٤٠‬‬
‫‪٧٩٠‬‬ ‫‪٧٢٥‬‬ ‫‪٦٩٠‬‬ ‫‪٦٢٠‬‬ ‫‪٤٢٠‬‬ ‫ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﺸﺪ )ﺣﺪ ﺃﺩﻧﻰ( )ﻣﻴﻜﺎﺑﺎﺳﻜﺎﻝ(‬
‫‪٦٩٠‬‬ ‫‪٥٥٠‬‬ ‫‪٥٢٠‬‬ ‫‪٤٢٠‬‬ ‫‪٢٨٠‬‬ ‫ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﺨﻀﻮﻉ )ﺣﺪ ﺃﺩﻧﻰ( )ﻣﻴﻜﺎﺑﺎﺳﻜﺎﻝ(‬
‫ﺍﻻﺳﺘﻄﺎﻟﺔ )‪٢٠٠‬ﻣﻢ( )ﺣﺪ ﺃﺩﻧﻰ( ‪% ،‬‬
‫ﺍﻟﺮﻗﻢ ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻤﻲ ﻟﻘﻀﻴﺐ ﺍﻟﺘﺴﻠﻴﺢ‬
‫‪٧‬‬ ‫‪٧‬‬ ‫‪٧‬‬ ‫‪٩‬‬ ‫‪١١‬‬ ‫‪١٠‬‬
‫‪٧‬‬ ‫‪٧‬‬ ‫‪٧‬‬ ‫‪٩‬‬ ‫‪١٢‬‬ ‫‪١٦ ،١٣‬‬
‫‪٧‬‬ ‫‪٧‬‬ ‫‪٧‬‬ ‫‪٩‬‬ ‫‪١٢‬‬ ‫‪١٩‬‬
‫‪٧‬‬ ‫‪٧‬‬ ‫‪٧‬‬ ‫‪٨‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪٢٥ ، ٢٢‬‬
‫‪٦‬‬ ‫‪٦‬‬ ‫‪٦‬‬ ‫‪٧‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪٣٦ ،٣٢ ، ٢٩‬‬
‫‪٦‬‬ ‫‪٦‬‬ ‫‪٦‬‬ ‫‪٧‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪٦٤ ، ٥٧ ، ٤٣‬‬
‫‪ ‬ﺍﻟﻘﻀﺒﺎﻥ ﺑﻬﺬﺍ ﺍﻟﺼﻨﻒ ﺗﺸﻤﻞ ﺍﻻﺭﻗﺎﻡ ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻤﻴﺔ ﻣﻦ ) ‪ (١٠-١٩‬ﻓﻘﻂ‬
‫‪١٣٥‬‬
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬
‫‪ASTM A370-2017a & ASTM A615-2016‬‬
‫‪ -٣‬ﺍﻻﻧﺤﻨﺎء ‪ :‬ﺗﺘﻢ ﻣﻘﺎﺭﻧﺔ ﺍﻟﻨﺘﺎﺋﺞ ﻣﻊ ﻣﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﻟﺠﺪﻭﻝ ﺍﻵﺗﻲ ‪:‬‬
‫‪ ‬ﻗﻄﺮ ﺍﻟﺮﻭﻟﺔ ﺍﻟﻤﻄﻠﻮﺑﺔ ﻟﻔﺤﺺ ﺍﻻﻧﺤﻨﺎء‬
‫ﺍﻟﺮﻗﻢ ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻤﻲ ﻟﻘﻀﻴﺐ‬
‫ﺻﻨﻒ‬ ‫ﺻﻨﻒ‬ ‫ﺻﻨﻒ‬ ‫ﺻﻨﻒ‬ ‫ﺻﻨﻒ‬ ‫ﺍﻟﺘﺴﻠﻴﺢ‬
‫‪(٦٩٠)١٠٠‬‬ ‫‪(٥٥٠)٨٠‬‬ ‫‪(٥٢٠)٧٥ (٤٢٠)٦٠ (٢٨٠)٤٠‬‬
‫‪) ٥‬ﻕ(‬ ‫‪) ٥‬ﻕ(‬ ‫‪) ٥‬ﻕ(‬ ‫‪) ٣٬٥‬ﻕ(‬ ‫‪) ٣٬٥‬ﻕ(‬ ‫‪١٦ ، ١٣ ، ١٠‬‬
‫‪) ٥‬ﻕ(‬ ‫‪) ٥‬ﻕ(‬ ‫‪) ٥‬ﻕ(‬ ‫‪) ٥‬ﻕ(‬ ‫‪) ٥‬ﻕ(‬ ‫‪١٩‬‬
‫‪) ٥‬ﻕ(‬ ‫‪) ٥‬ﻕ(‬ ‫‪) ٥‬ﻕ(‬ ‫‪) ٥‬ﻕ(‬ ‫‪-‬‬ ‫‪٢٥ ، ٢٢‬‬
‫‪) ٧‬ﻕ(‬ ‫‪) ٧‬ﻕ(‬ ‫‪) ٧‬ﻕ(‬ ‫‪) ٧‬ﻕ(‬ ‫‪-‬‬ ‫‪٣٦ ، ٣٢ ، ٢٩‬‬
‫‪) ٩‬ﻕ(‬ ‫‪)٩‬ﻕ(‬ ‫‪) ٩‬ﻕ(‬ ‫‪) ٩‬ﻕ(‬ ‫‪-‬‬ ‫‪(˚٩٠) ٥٧ ، ٤٣‬‬
‫‪-‬‬ ‫‪) ١٠‬ﻕ(‬ ‫‪) ١٠‬ﻕ(‬ ‫‪) ١٠‬ﻕ(‬ ‫‪-‬‬ ‫‪(˚٩٠) ٦٤‬‬
‫‪٥‬‬
‫‪ ‬ﻳﻜﻮﻥ ﻓﺤﺺ ﺍﻻﻧﺤﻨﺎء ﺑﺪﺭﺟﺔ )‪ (١٨٠‬ﻣﺎﻟﻢ ﻳﻨﻮﻩ ﻋﻨﻪ ﺑﻐﻴﺮ ﺫﻟﻚ‬
‫ﻕ = ﺍﻟﻘﻄﺮ ﺍﻻﺳﻤﻲ ﻟﻠﻌﻴﻨﺔ‬
‫‪ -٤‬ﺍﻟﺤﺰﻭﺯ‪ :‬ﺗﺘﻢ ﻣﻘﺎﺭﻧﺔ ﺍﻟﻨﺘﺎﺋﺞ ﻣﻊ ﻣﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﻟﺠﺪﻭﻝ ﺍﻵﺗﻲ ‪:‬‬

‫ﻣﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﻟﺤﺰ )ﻣﻢ(‬ ‫ﺍﻻﺑﻌﺎﺩ ﺍﻻﺳﻤﻴﺔ *‬
‫‪‬‬ ‫‪‬‬ ‫ﺍﻟﻜﺘﻠﺔ‬ ‫ﺍﻟﺮﻗﻢ‬
‫ﺍﻟﻔﺠﻮﺓ‬ ‫ﻣﻌﺪﻝ‬
‫)ﺣﺪ ﺃﺩﻧﻰ(‬ ‫ﻣﺤﻴﻂ‬ ‫ﻣﺴﺎﺣﺔ‬
‫)ﺣﺪ ﺃﻋﻠﻰ(‬ ‫ﺍﻟﻤﺴﺎﻓﺔ ﺑﻴﻦ ﺣﺰ‬ ‫ﺍﻟﻘﻄﺮ‬ ‫ﺍﻻﺳﻤﻴﺔ‬ ‫ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻤﻲ‬
‫ﻣﻌﺪﻝ ﺍﻻﺭﺗﻔﺎﻉ‬ ‫ﻣﻘﻄﻊ ﺣﺪﻳﺪ ﻣﻘﻄﻊ ﺣﺪﻳﺪ‬
‫) ‪ %١٢٬٥‬ﻣﻦ‬ ‫ﻭﺁﺧﺮ‬ ‫ﻟﻘﻀﻴﺐ‬
‫ﻟﻠﺤﺰ‬ ‫ﺍﻟﺘﺴﻠﻴﺢ‬ ‫ﺍﻟﺘﺴﻠﻴﺢ‬
‫ﺍﻟﻤﺤﻴﻂ ﺍﻻﺳﻤﻲ(‬ ‫)ﺣﺪ ﺃﻋﻠﻰ(‬ ‫)ﻣﻢ(‬ ‫)ﻛﻐﻢ‪/‬ﻡ(‬ ‫ﺍﻟﺘﺴﻠﻴﺢ‬
‫)ﻣﻢ(‬ ‫)ﻣﻢ(‬ ‫)ﻣﻢ ‪(٢‬‬
‫)ﻣﻢ(‬ ‫)ﻣﻢ(‬
‫‪٣٬٦‬‬ ‫‪٠٬٣٨‬‬ ‫‪٦٬٧‬‬ ‫‪٢٩٬٩‬‬ ‫‪٧١‬‬ ‫‪٩٬٥ ٠٬٥٦٠‬‬ ‫‪١٠‬‬
‫‪٤٬٩‬‬ ‫‪٠٬٥١‬‬ ‫‪٨٬٩‬‬ ‫‪٣٩٬٩‬‬ ‫‪١٢٩‬‬ ‫‪١٢٬٧ ٠٬٩٩٤‬‬ ‫‪١٣‬‬
‫‪٦٬١‬‬ ‫‪٠٬٧١‬‬ ‫‪١١٬١‬‬ ‫‪٤٩٬٩‬‬ ‫‪١٩٩‬‬ ‫‪١٥٬٩ ١٬٥٥٢‬‬ ‫‪١٦‬‬
‫‪٧٬٣‬‬ ‫‪٠٬٩٧‬‬ ‫‪١٣٬٣‬‬ ‫‪٥٩٬٨‬‬ ‫‪٢٨٤‬‬ ‫‪١٩٬١ ٢٬٢٣٥‬‬ ‫‪١٩‬‬
‫‪٨٬٥‬‬ ‫‪١٬١٢‬‬ ‫‪١٥٬٥‬‬ ‫‪٦٩٬٨‬‬ ‫‪٣٨٧‬‬ ‫‪٢٢٬٢ ٣٬٠٤٢‬‬ ‫‪٢٢‬‬
‫‪٩٬٧‬‬ ‫‪١٬٢٧‬‬ ‫‪١٧٬٨‬‬ ‫‪٧٩٬٨‬‬ ‫‪٥١٠‬‬ ‫‪٢٥٬٤ ٣٬٩٧٣‬‬ ‫‪٢٥‬‬
‫‪١٠٬٩‬‬ ‫‪١٬٤٢‬‬ ‫‪٢٠٬١‬‬ ‫‪٩٠٬٠‬‬ ‫‪٦٤٥‬‬ ‫‪٢٨٬٧ ٥٬٠٦٠‬‬ ‫‪٢٩‬‬
‫‪١٢٬٤‬‬ ‫‪١٬٦٣‬‬ ‫‪٢٢٬٦‬‬ ‫‪١٠١٬٣‬‬ ‫‪٨١٩‬‬ ‫‪٣٢٬٣ ٦٬٤٠٤‬‬ ‫‪٣٢‬‬
‫‪١٣٬٧‬‬ ‫‪١٬٨٠‬‬ ‫‪٢٥٬١‬‬ ‫‪١١٢٬٥‬‬ ‫‪١٠٠٦ ٣٥٬٨ ٧٬٩٠٧‬‬ ‫‪٣٦‬‬
‫‪١٦٬٥‬‬ ‫‪٢٬١٦‬‬ ‫‪٣٠٬١‬‬ ‫‪١٣٥٬١‬‬ ‫‪١٤٥٢ ٤٣٬٠ ١١٬٣٨‬‬ ‫‪٤٣‬‬
‫‪٢١٬٩‬‬ ‫‪٢٬٥٩‬‬ ‫‪٤٠٬١‬‬ ‫‪١٨٠٬١‬‬ ‫‪٢٥٨١ ٥٧٬٣ ٢٠٬٢٤‬‬ ‫‪٥٧‬‬
‫‪٢٤٬٣‬‬ ‫‪٢٬٨٦‬‬ ‫‪٤٤٬٥‬‬ ‫‪١٩٩٬٥‬‬ ‫‪٣١٦٧ ٦٣٬٥ ٢٤٬٨٤‬‬ ‫‪٦٤‬‬
‫‪ ‬ﺍﻹﺑﻌﺎﺩ ﺍﻻﺳﻤﻴﺔ ﻟﻘﻀﻴﺐ ﺣﺪﻳﺪ ﺍﻟﺘﺴﻠﻴﺢ ﺍﻟﻤﺤﺰﺯ ﺗﻜﻮﻥ ﻣﺴﺎﻭﻳﺔ ﻟﻘﻀﻴﺐ ﺍﻟﺘﺴﻠﻴﺢ ﺍﻷﻣﻠﺲ ﺍﻟﻤﺪﻭﺭ ﺍﻟﺬﻱ ﻳﻤﺘﻠﻚ ﻧﻔﺲ‬
‫ﺍﻟﻮﺯﻥ ﻟﻠﻤﺘﺮ ﺍﻟﻮﺍﺣﺪ‬
‫‪ -‬ﻣﺠﻤﻮﻉ ﺍﻟﻔﺠﻮﺍﺕ ﻳﺠﺐ ﺍﻥ ﻻﺗﺰﻳﺪ ﻋﻦ )‪ (٢٥%‬ﻣﻦ ﺍﻟﻤﺤﻴﻂ ﺍﻻﺳﻤﻲ ﻟﻘﻀﻴﺐ ﺣﺪﻳﺪ ﺍﻟﺘﺴﻠﻴﺢ ‪.‬‬
‫‪ -٥‬ﻣﻮﻗﻊ ﺍﻟﻜﺴﺮ ﻟﻠﻨﻤﻮﺫﺝ ‪ :‬ﻳﺠﺐ ﺍﻥ ﻳﻜﻮﻥ ﺿﻤﻦ ﺣﺪﻭﺩ ﺍﻟﻨﺼﻒ ﺍﻟﻮﺳﻄﻲ ﻟﻠﻤﺴﺎﻓﺔ ﺑﻴﻦ ﺍﻟﻤﻘﺎﺑﺾ ‪.‬‬
‫‪١٣٦‬‬
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬
‫‪ASTM A370-2017a & ASTM A615-2016‬‬
‫ﺏ‪ -‬ﻟﻤﻘﺎﺳﺎﺕ ﺣﺪﻳﺪ ﺍﻟﺘﺴﻠﻴﺢ ﺍﻟﺒﺪﻳﻠﺔ ) ﺗﻄﺒﻖ ﻓﻘﻂ ﻋﻨﺪ ﻁﻠﺒﻬﺎ ﻣﻦ ﺍﻟﺠﻬﺔ ﻁﺎﻟﺒﺔ ﺍﻟﻔﺤﺺ ( ‪:‬‬
‫‪-١‬ﺍﻟﻮﺯﻥ ﻭﺍﻻﺑﻌﺎﺩ ‪ :‬ﺗﺘﻢ ﻣﻘﺎﺭﻧﺔ ﺍﻟﻨﺘﺎﺋﺞ ﻣﻊ ﻣﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﻟﺠﺪﻭﻝ ﺍﻵﺗﻲ ‪:‬‬
‫‪‬‬
‫ﺍﻻﺑﻌﺎﺩ ﺍﻻﺳﻤﻴﺔ‬
‫ﺍﻟﻜﺘﻠﺔ‬
‫ﻣﺤﻴﻂ ﻣﻘﻄﻊ ﺣﺪﻳﺪ‬ ‫ﻣﺴﺎﺣﺔ ﻣﻘﻄﻊ ﺣﺪﻳﺪ‬ ‫ﺍﻟﺮﻗﻢ ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻤﻲ‬
‫ﺍﻟﻘﻄﺮ‬ ‫ﺍﻻﺳﻤﻴﺔ‬
‫ﺍﻟﺘﺴﻠﻴﺢ‬ ‫ﺍﻟﺘﺴﻠﻴﺢ‬ ‫ﻟﻘﻀﻴﺐ ﺍﻟﺘﺴﻠﻴﺢ‬
‫‪٢‬‬ ‫)ﻣﻢ(‬ ‫)ﻛﻐﻢ‪/‬ﻡ(‬
‫)ﻣﻢ(‬ ‫)ﻣﻢ (‬
‫‪٣١٬٤‬‬ ‫‪٧٩‬‬ ‫‪١٠‬‬ ‫‪٠٬٦١٧‬‬ ‫‪١٠‬‬
‫‪٣٧٬٧‬‬ ‫‪١١٣‬‬ ‫‪١٢‬‬ ‫‪٠٬٨٨٨‬‬ ‫‪١٢‬‬
‫‪٥٠٬٣‬‬ ‫‪٢٠١‬‬ ‫‪١٦‬‬ ‫‪١٬٥٧٨‬‬ ‫‪١٦‬‬
‫‪٦٢٬٨‬‬ ‫‪٣١٤‬‬ ‫‪٢٠‬‬ ‫‪٢٬٤٦٦‬‬ ‫‪٢٠‬‬
‫‪٧٨٬٥‬‬ ‫‪٤٩١‬‬ ‫‪٢٥‬‬ ‫‪٣٬٨٥٣‬‬ ‫‪٢٥‬‬
‫‪٨٨٬٠‬‬ ‫‪٦١٦‬‬ ‫‪٢٨‬‬ ‫‪٤٬٨٣٤‬‬ ‫‪٢٨‬‬
‫‪١٠٠٬٥‬‬ ‫‪٨٠٤‬‬ ‫‪٣٢‬‬ ‫‪٦٬٣١٣‬‬ ‫‪٣٢‬‬
‫‪١١٣٬١‬‬ ‫‪١٠١٨‬‬ ‫‪٣٦‬‬ ‫‪٧٬٩٩٠‬‬ ‫‪٣٦‬‬
‫‪١٢٥٬٧‬‬ ‫‪١٢٥٧‬‬ ‫‪٤٠‬‬ ‫‪٩٬٨٦٥‬‬ ‫‪٤٠‬‬
‫‪١٥٧٬١‬‬ ‫‪١٩٦٣‬‬ ‫‪٥٠‬‬ ‫‪١٥٬٤١‬‬ ‫‪٥٠‬‬
‫‪١٨٨٬٥‬‬ ‫‪٢٨٢٧‬‬ ‫‪٦٠‬‬ ‫‪٢٢٬٢٠‬‬ ‫‪٦٠‬‬
‫‪ -‬ﻗﻴﻤﺔ)ﺍﻟﻜﺘﻠﺔ ﺍﻟﻔﻌﻠﻴﺔ ﻟﻜﻞ ﻭﺣﺪﺓ ﻁﻮﻝ ‪/‬ﺍﻟﻜﺘﻠﺔ ﺍﻻﺳﻤﻴﺔ ﻅ ﻁﻮﻝ ﻣﻦ ﺍﻟﺠﺪﻭﻝ ﺍﻧﻔﺎً(‪ %‬ﻳﺠﺐ ﺍﻥ ﺗﻜﻮﻥ ﻋﻠﻰ ﺍﻻﻗﻞ ‪.%٤‬‬
‫ﺍﻟﻮﺯﻥ ﻟﻠﻤﺘﺮ ﺍﻟﻮﺍﺣﺪ‬
‫‪ -٢‬ﺍﻟﺸﺪ ‪ :‬ﺗﺘﻢ ﻣﻘﺎﺭﻧﺔ ﺍﻟﻨﺘﺎﺋﺞ ﻣﻊ ﻣﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﻟﺠﺪﻭﻝ ﺍﻵﺗﻲ ‪:‬‬

‫ﺻﻨﻒ‬ ‫ﺻﻨﻒ‬ ‫ﺻﻨﻒ‬ ‫‪ ‬ﺻﻨﻒ ﺻﻨﻒ‬
‫‪١٠٠‬‬ ‫‪٨٠‬‬ ‫‪٧٥‬‬ ‫‪٦٠‬‬ ‫‪٤٠‬‬
‫)‪(٦٩٠‬‬ ‫)‪(٥٥٠‬‬ ‫)‪(٥٢٠‬‬ ‫)‪(٤٢٠) (٢٨٠‬‬
‫‪٧٩٠‬‬ ‫‪٧٢٥‬‬ ‫‪٦٩٠‬‬ ‫‪٦٢٠‬‬ ‫‪٤٢٠‬‬ ‫ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﺸﺪ )ﺣﺪ ﺃﺩﻧﻰ( )ﻣﻴﻜﺎﺑﺎﺳﻜﺎﻝ(‬
‫‪٦٩٠‬‬ ‫‪٥٥٠‬‬ ‫‪٥٢٠‬‬ ‫‪٤٢٠‬‬ ‫‪٢٨٠‬‬ ‫ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﺨﻀﻮﻉ )ﺣﺪ ﺃﺩﻧﻰ(‬
‫)ﻣﻴﻜﺎﺑﺎﺳﻜﺎﻝ(‬
‫ﺍﻻﺳﺘﻄﺎﻟﺔ )‪٢٠٠‬ﻣﻢ( )ﺣﺪ ﺃﺩﻧﻰ( ‪% ،‬‬
‫ﺍﻟﺮﻗﻢ ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻤﻲ ﻟﻘﻀﻴﺐ ﺍﻟﺘﺴﻠﻴﺢ‬
‫‪٧‬‬ ‫‪٧‬‬ ‫‪٧‬‬ ‫‪٩‬‬ ‫‪١١‬‬ ‫‪١٠‬‬
‫‪٧‬‬ ‫‪٧‬‬ ‫‪٧‬‬ ‫‪٩‬‬ ‫‪١٢‬‬ ‫‪١٦ ، ١٢‬‬
‫‪٧‬‬ ‫‪٧‬‬ ‫‪٧‬‬ ‫‪٩‬‬ ‫‪١٢‬‬ ‫‪٢٠‬‬
‫‪٧‬‬ ‫‪٧‬‬ ‫‪٧‬‬ ‫‪٨‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪٢٥‬‬
‫‪٦‬‬ ‫‪٦‬‬ ‫‪٦‬‬ ‫‪٧‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪٣٦ ، ٣٢ ، ٢٨‬‬
‫‪٦‬‬ ‫‪٦‬‬ ‫‪٦‬‬ ‫‪٧‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪٦٠ ، ٥٠ ، ٤٠‬‬
‫‪ ‬ﺍﻟﻘﻀﺒﺎﻥ ﺑﻬﺬﺍ ﺍﻟﺼﻨﻒ ﺗﺸﻤﻞ ﺍﻻﺭﻗﺎﻡ ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻤﻴﺔ ﻣﻦ )‪ (١٠-٢٠‬ﻓﻘﻂ‬
‫‪١٣٧‬‬
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬
‫‪ASTM A370-2017a & ASTM A615-2016‬‬
‫‪ -٣‬ﺍﻻﻧﺤﻨﺎء ‪ :‬ﺗﺘﻢ ﻣﻘﺎﺭﻧﺔ ﺍﻟﻨﺘﺎﺋﺞ ﻣﻊ ﻣﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﻟﺠﺪﻭﻝ ﺍﻵﺗﻲ ‪:‬‬
‫‪ ‬ﻗﻄﺮ ﺍﻟﺮﻭﻟﺔ ﺍﻟﻤﻄﻠﻮﺑﺔ ﻟﻔﺤﺺ ﺍﻻﻧﺤﻨﺎء‬
‫ﺍﻟﺮﻗﻢ ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻤﻲ ﻟﻘﻀﻴﺐ‬
‫ﺻﻨﻒ‬ ‫ﺻﻨﻒ‬ ‫ﺻﻨﻒ‬ ‫ﺻﻨﻒ‬ ‫ﺻﻨﻒ‬ ‫ﺍﻟﺘﺴﻠﻴﺢ‬
‫‪(٦٩٠)١٠٠‬‬ ‫‪(٥٥٠)٨٠‬‬ ‫‪(٥٢٠)٧٥ (٤٢٠)٦٠ (٢٨٠)٤٠‬‬
‫‪) ٥‬ﻕ(‬ ‫‪) ٥‬ﻕ(‬ ‫‪) ٥‬ﻕ(‬ ‫‪) ٣٬٥‬ﻕ(‬ ‫‪) ٣٬٥‬ﻕ(‬ ‫‪١٦ ، ١٢ ، ١٠‬‬
‫‪) ٥‬ﻕ(‬ ‫‪) ٥‬ﻕ(‬ ‫‪) ٥‬ﻕ(‬ ‫‪) ٥‬ﻕ(‬ ‫‪) ٥‬ﻕ(‬ ‫‪٢٠‬‬
‫‪) ٥‬ﻕ(‬ ‫‪) ٥‬ﻕ(‬ ‫‪) ٥‬ﻕ(‬ ‫‪) ٥‬ﻕ(‬ ‫‪-‬‬ ‫‪٢٥‬‬
‫‪) ٧‬ﻕ(‬ ‫‪) ٧‬ﻕ(‬ ‫‪) ٧‬ﻕ(‬ ‫‪) ٧‬ﻕ(‬ ‫‪-‬‬ ‫‪٣٦ ، ٣٢ ، ٢٨‬‬
‫‪) ٩‬ﻕ(‬ ‫‪)٩‬ﻕ(‬ ‫‪) ٩‬ﻕ(‬ ‫‪) ٩‬ﻕ(‬ ‫‪-‬‬ ‫‪(˚٩٠) ٦٠ ، ٥٠ ، ٤٠‬‬
‫‪٥‬‬
‫‪ ‬ﻳﻜﻮﻥ ﻓﺤﺺ ﺍﻻﻧﺤﻨﺎء ﺑﺪﺭﺟﺔ )‪ (١٨٠‬ﻣﺎﻟﻢ ﻳﻨﻮﻩ ﻋﻨﻪ ﺑﻐﻴﺮ ﺫﻟﻚ‬
‫ﻕ = ﺍﻟﻘﻄﺮ ﺍﻻﺳﻤﻲ ﻟﻠﻌﻴﻨﺔ‬
‫‪ -٤‬ﺍﻟﺤﺰﻭﺯ ‪ :‬ﺗﺘﻢ ﻣﻘﺎﺭﻧﺔ ﺍﻟﻨﺘﺎﺋﺞ ﻣﻊ ﻣﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﻟﺠﺪﻭﻝ ﺍﻵﺗﻲ ‪:‬‬

‫‪‬‬
‫ﻣﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﻟﺤﺰ )ﻣﻢ(‬ ‫ﺍﻻﺑﻌﺎﺩ ﺍﻻﺳﻤﻴﺔ‬
‫‪‬‬
‫)ﺣﺪ ﺃﻋﻠﻰ(‬ ‫)ﺣﺪ ﺃﺩﻧﻰ(‬ ‫ﺍﻟﻜﺘﻠﺔ‬ ‫ﺍﻟﺮﻗﻢ‬
‫)ﺣﺪ ﺃﻋﻠﻰ(‬ ‫ﻣﺤﻴﻂ‬ ‫ﻣﺴﺎﺣﺔ‬
‫ﺍﻟﻔﺠﻮﺓ‬ ‫ﻣﻌﺪﻝ‬ ‫ﺍﻟﻘﻄﺮ‬ ‫ﺍﻻﺳﻤﻴﺔ‬ ‫ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻤﻲ‬
‫ﻣﻌﺪﻝ ﺍﻟﻤﺴﺎﻓﺔ‬ ‫ﻣﻘﻄﻊ ﺣﺪﻳﺪ ﻣﻘﻄﻊ ﺣﺪﻳﺪ‬
‫) ‪ %١٢٬٥‬ﻣﻦ‬ ‫ﺍﻻﺭﺗﻔﺎﻉ‬ ‫ﻟﻘﻀﻴﺐ‬
‫ﺑﻴﻦ ﺣﺰ ﻭﺁﺧﺮ‬ ‫ﺍﻟﺘﺴﻠﻴﺢ‬ ‫ﺍﻟﺘﺴﻠﻴﺢ‬
‫ﺍﻟﻤﺤﻴﻂ ﺍﻻﺳﻤﻲ(‬ ‫ﻟﻠﺤﺰ‬ ‫)ﻣﻢ(‬ ‫)ﻛﻐﻢ‪/‬ﻡ(‬ ‫ﺍﻟﺘﺴﻠﻴﺢ‬
‫)ﻣﻢ(‬ ‫)ﻣﻢ(‬ ‫)ﻣﻢ ‪(٢‬‬
‫)ﻣﻢ(‬ ‫)ﻣﻢ(‬
‫‪٣٬٨‬‬ ‫‪٠٬٤٠‬‬ ‫‪٧٬٠‬‬ ‫‪٣١٬٤‬‬ ‫‪٧٩‬‬ ‫‪١٠ ٠٬٦١٧‬‬ ‫‪١٠‬‬
‫‪٤٬٦‬‬ ‫‪٠٬٤٨‬‬ ‫‪٨٬٤‬‬ ‫‪٣٧٬٧‬‬ ‫‪١١٣‬‬ ‫‪١٢ ٠٬٨٨٨‬‬ ‫‪١٢‬‬
‫‪٦٬١‬‬ ‫‪٠٬٧٢‬‬ ‫‪١١٬٢‬‬ ‫‪٥٠٬٣‬‬ ‫‪٢٠١‬‬ ‫‪١٦ ١٬٥٧٨‬‬ ‫‪١٦‬‬
‫‪٧٬٧‬‬ ‫‪١٬٠٠‬‬ ‫‪١٤٬٠‬‬ ‫‪٦٢٬٨‬‬ ‫‪٣١٤‬‬ ‫‪٢٠ ٢٬٤٦٦‬‬ ‫‪٢٠‬‬
‫‪٩٬٦‬‬ ‫‪١٬٢٥‬‬ ‫‪١٧٬٥‬‬ ‫‪٧٨٬٥‬‬ ‫‪٤٩١‬‬ ‫‪٢٥ ٣٬٨٥٣‬‬ ‫‪٢٥‬‬
‫‪١٠٬٧‬‬ ‫‪١٬٤٠‬‬ ‫‪١٩٬٦‬‬ ‫‪٨٨٬٠‬‬ ‫‪٦١٦‬‬ ‫‪٢٨ ٤٬٨٣٤‬‬ ‫‪٢٨‬‬
‫‪١٢٬٢‬‬ ‫‪١٬٦٠‬‬ ‫‪٢٢٬٤‬‬ ‫‪١٠٠٬٥‬‬ ‫‪٨٠٤‬‬ ‫‪٣٢ ٦٬٣١٣‬‬ ‫‪٣٢‬‬
‫‪١٣٬٨‬‬ ‫‪١٬٨٠‬‬ ‫‪٢٥٬٢‬‬ ‫‪١١٣٬١‬‬ ‫‪١٠١٨‬‬ ‫‪٣٦ ٧٬٩٩٠‬‬ ‫‪٣٦‬‬
‫‪١٥٬٣‬‬ ‫‪٢٬٠٠‬‬ ‫‪٢٨٬٠‬‬ ‫‪١٢٥٬٧‬‬ ‫‪١٢٥٧‬‬ ‫‪٤٠ ٩٬٨٦٥‬‬ ‫‪٤٠‬‬
‫‪١٩٬١‬‬ ‫‪٢٬٥٠‬‬ ‫‪٣٥٬٠‬‬ ‫‪١٥٧٬١‬‬ ‫‪١٩٦٣‬‬ ‫‪٥٠ ١٥٬٤١‬‬ ‫‪٥٠‬‬
‫‪٢٣٬٠‬‬ ‫‪٢٬٧٠‬‬ ‫‪٤٢٬٠‬‬ ‫‪١٨٨٬٥‬‬ ‫‪٢٨٢٧‬‬ ‫‪٦٠ ٢٢٬٢٠‬‬ ‫‪٦٠‬‬
‫ﺍﻟﻮﺯﻥ ﻟﻠﻤﺘﺮ ﺍﻟﻮﺍﺣﺪ ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻣﺟﻣﻭﻉ ﺍﻟﻔﺟﻭﺍﺕ ﻳﺟﺏ ﺍﻥ ﻻﺗﺯﻳﺩ ﻋﻥ )‪ (٢٥%‬ﻣﻥ ﺍﻟﻣﺣﻳﻁ ﺍﻻﺳﻣﻲ ﻟﻘﺿﻳﺏ ﺣﺩﻳﺩ ﺍﻟﺗﺳﻠﻳﺢ ‪.‬‬
‫‪ -٥‬ﻣﻮﻗﻊ ﺍﻟﻜﺴﺮ ﻟﻠﻨﻤﻮﺫﺝ ‪ :‬ﻳﺠﺐ ﺍﻥ ﻳﻜﻮﻥ ﺿﻤﻦ ﺣﺪﻭﺩ ﺍﻟﻨﺼﻒ ﺍﻟﻮﺳﻄﻲ ﻟﻠﻤﺴﺎﻓﺔ ﺑﻴﻦ ﺍﻟﻤﻘﺎﺑﺾ ‪.‬‬
‫‪١٣٨‬‬
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬
‫ﺑﻤﻮﺟﺐ ﺍﻟﻤﻮﺍﺻﻔﺔ ﺍﻟﻌﺎﻣﺔ ﻟﻠﻄﺮﻕ ﻭﺍﻟﺠﺴﻮﺭ ﻟﺴﻨﺔ ‪B7 / ١٩٨٣‬‬
‫‪ -١‬ﺍﻻﺑﻌﺎﺩ – ﺍﻟﻮﺯﻥ ﻟﻜﻞ ﻡ‪ .‬ﻁﻮﻝ ‪ :‬ﺗﺘﻢ ﻣﻘﺎﺭﻧﺔ ﺍﻟﻨﺘﺎﺋﺞ ﺑﻤﻮﺟﺐ ﺍﻟﺠﺪﻭﻝ ﺍﻵﺗﻲ ‪-:‬‬
‫ﻣﺴﺎﺣﺔ ﻣﻘﻄﻊ ﺣﺪﻳﺪ‬ ‫ﺍﻟﻘﻄﺮ ﺍﻻﺳﻤﻲ‬ ‫ﻣﺴﺎﺣﺔ ﻣﻘﻄﻊ‬ ‫ﺍﻟﻘﻄﺮ‬

‫ﺍﻟﻮﺯﻥ ﻟﻜﻞ‬ ‫ﺍﻟﻮﺯﻥ ﻟﻜﻞ‬
‫ﺍﻟﺘﺴﻠﻴﺢ ﺍﻻﺳﻤﻴﺔ‬ ‫ﺣﺪﻳﺪ ﺍﻟﺘﺴﻠﻴﺢ‬ ‫ﺍﻻﺳﻤﻲ‬
‫ﻡ‪ .‬ﻁﻮﻝ)ﻛﻐﻢ(‬ ‫ﻡ‪.‬ﻁﻮﻝ)ﻛﻐﻢ(‬
‫)ﺳﻢ‪(٢‬‬ ‫)ﻣﻢ(‬ ‫)ﺳﻢ‪(٢‬‬ ‫)ﻣﻢ(‬
‫‪٣٬٨٥٤‬‬ ‫‪٤٬٩٠٩‬‬ ‫‪٢٥‬‬ ‫‪٠٬٢٢٢‬‬ ‫‪٠٬٢٨٣‬‬ ‫‪٦‬‬
‫‪٤٬١٦٨‬‬ ‫‪٥٫٣٠٩‬‬ ‫‪٢٦‬‬ ‫‪٠٬٣٩٥‬‬ ‫‪٠٬٥٠٣‬‬ ‫‪٨‬‬
‫‪٤٬٨٣٤‬‬ ‫‪٦٬١٥٨‬‬ ‫‪٢٨‬‬ ‫‪٠٬٦١٦‬‬ ‫‪٠٬٧٨٥‬‬ ‫‪١٠‬‬
‫‪٥٬٥٤٩‬‬ ‫‪٧٬٠٦٩‬‬ ‫‪٣٠‬‬ ‫‪٠٫٨٨٨‬‬ ‫‪١٬١٣١‬‬ ‫‪١٢‬‬
‫‪٦٬٣١٣‬‬ ‫‪٨٬٠٤٢‬‬ ‫‪٣٢‬‬ ‫‪١٬٢٠٨‬‬ ‫‪١٬٥٣٩‬‬ ‫‪١٤‬‬
‫‪٧٬١٢٧‬‬ ‫‪٩٬٠٧٩‬‬ ‫‪٣٤‬‬ ‫‪١٬٥٧٩‬‬ ‫‪٢٬٠١١‬‬ ‫‪١٦‬‬
‫‪٧٬٩٩١‬‬ ‫‪١٠٬١٧٩‬‬ ‫‪٣٦‬‬ ‫‪١٬٩٩٨‬‬ ‫‪٢٬٥٤٥‬‬ ‫‪١٨‬‬
‫‪٨٬٩٠٣‬‬ ‫‪١١٬٣٤١‬‬ ‫‪٣٨‬‬ ‫‪٢٬٤٦٦‬‬ ‫‪٣٬١٤٢‬‬ ‫‪٢٠‬‬
‫‪٩٬٨٦٤‬‬ ‫‪١٢٬٥٦٦‬‬ ‫‪٤٠‬‬ ‫‪٢٬٩٨٤‬‬ ‫‪٣٬٨٠١‬‬ ‫‪٢٢‬‬
‫‪١٥٬٤١٣‬‬ ‫‪١٩٬٦٣٥‬‬ ‫‪٥٠‬‬ ‫‪٣٬٥٥١‬‬ ‫‪٤٬٥٢٤‬‬ ‫‪٢٤‬‬
‫‪ -٢‬ﺍﻟﺸﺪ ‪ :‬ﺗﺘﻢ ﻣﻘﺎﺭﻧﺔ ﺍﻟﻨﺘﺎﺋﺞ ﺑﻤﻮﺟﺐ ﺍﻟﺠﺪﻭﻝ ﺍﻵﺗﻲ ‪-:‬‬
‫ﺍﻻﺳﺘﻄﺎﻟﺔ‬ ‫ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﺨﻀﻮﻉ‬

‫ﺣﺪ ﺃﺩﻧﻰ‬ ‫ﺍﻟﻤﻤﻴﺰﺓ‬ ‫ﻧﻮﻉ ﻭﺣﺠﻢ ﺣﺪﻳﺪ ﺍﻟﺘﺴﻠﻴﺢ‬
‫‪٢‬‬
‫)‪(%‬‬ ‫)ﻛﻐﻢ‪/‬ﺳﻢ (‬
‫‪٢٢‬‬ ‫‪٢٥٠٠‬‬ ‫ﻗﻀﺒﺎﻥ ﺣﺪﻳﺪ ﺍﻟﺘﺴﻠﻴﺢ ﺍﻟﻤﺪﺭﻓﻠﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺤﺎﺭ ‪ ،‬ﺻﻨﻒ ‪ ، ٢٥٠‬ﻛﻞ ﺍﻷﺣﺠﺎﻡ‬
‫‪١٢‬‬ ‫‪٤٦٠٠‬‬ ‫ﻗﻀﺒﺎﻥ ﺣﺪﻳﺪ ﺍﻟﺘﺴﻠﻴﺢ ﺍﻟﻤﺪﺭﻓﻠﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺤﺎﺭ ‪ ،‬ﺻﻨﻒ ‪٤٢٥ / ٤٦٠‬‬
‫) ‪(١٦-٦‬ﻣﻢ‬
‫‪١٤‬‬ ‫‪٤٢٥٠‬‬ ‫ﻗﻀﺒﺎﻥ ﺣﺪﻳﺪ ﺍﻟﺘﺴﻠﻴﺢ ﺍﻟﻤﺪﺭﻓﻠﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺤﺎﺭ ‪ ،‬ﺻﻨﻒ ‪ ٤٢٥ / ٤٦٠‬ﺃﻛﺒﺮ‬
‫ﻣﻦ ‪ ١٦‬ﻣﻢ‬
‫‪١٢‬‬ ‫‪٤٦٠٠‬‬ ‫ﻗﻀﺒﺎﻥ ﺣﺪﻳﺪ ﺍﻟﺘﺴﻠﻴﺢ ﺍﻟﻤﺪﺭﻓﻠﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺒﺎﺭﺩ ﺍﻟﻰ ‪١٦‬ﻣﻢ‬
‫‪١٤‬‬ ‫‪٤٢٥٠‬‬ ‫ﻗﻀﺒﺎﻥ ﺣﺪﻳﺪ ﺍﻟﺘﺴﻠﻴﺢ ﺍﻟﻤﺪﺭﻓﻠﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺒﺎﺭﺩ ﺃﻛﺒﺮ ‪١٦‬ﻣﻢ‬
‫‪-‬‬ ‫‪٤٨٥٠‬‬ ‫ﺳﻠﻚ ﻣﺴﺤﻮﺏ ﺑﻘﻮﺓ ﺍﻟﻰ ‪ ١٢‬ﻣﻢ‬
‫‪ -٣‬ﺍﻻﻧﺤﻨﺎء ‪:‬‬
‫‪٥‬‬
‫ﺃ‪ -‬ﻛﻞ ﺍﻟﺘﺴﻠﻴﺢ ﻳﺠﺐ ﺍﻥ ﻳﻨﺤﻨﻲ ﺑﺪﺭﺟﺔ ﺣﺮﺍﺭﺓ ﺗﺘﺮﺍﻭﺡ ﺑﻴﻦ ) ‪ (٥-١٠٠‬ﺱ‬
‫ﺏ‪ -‬ﻻ ﻳﻌﺎﺩ ﺣﻨﻲ ﺍﻟﻌﻴﻨﺎﺕ ﻣﺮﺓ ﺃﺧﺮﻯ ﻭﺇﺫﺍ ﻛﺎﻥ ﻣﻦ ﺍﻟﻀﺮﻭﺭﻱ ﺣﻨﻲ ﺣﺪﻳﺪ ﺍﻟﺘﺴﻠﻴﺢ ﻓﻴﺠﺐ ﺍﻥ ﻳﻜﻮﻥ ﻧﺼﻒ ﺍﻟﻘﻄﺮ‬
‫ﺍﻟﺪﺍﺧﻠﻲ ﻟﻠﻌﻴﻨﺔ ﺍﻟﻤﻌﺮﺿﺔ ﻟﻼﻧﺤﻨﺎء ﺃﻗﻞ ﻣﻦ ﻣﺮﺗﻴﻦ ﻣﻦ ﻗﻄﺮ ﻗﻀﻴﺐ ﺣﺪﻳﺪ ﺍﻟﺘﺴﻠﻴﺢ ‪.‬‬
‫‪١٣٩‬‬
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬
‫ﺑﻤﻮﺟﺐ ﺍﻟﻤﻮﺍﺻﻔﺔ ﺍﻟﺒﺮﻳﻄﺎﻧﻴﺔ ‪B.S 4449 : 2005 + A2 : 2009‬‬
‫‪ -١‬ﻓﺤﺺ ﺍﻷﺑﻌﺎﺩ ‪ ،‬ﺍﻟﻜﺘﻠﺔ ﻟﻜﻞ ﻣﺘﺮﻁﻮﻝ ‪:‬‬

‫ﻗﻴﻢ ﻣﺴﺎﺣﺔ ﻣﻘﻄﻊ ﺣﺪﻳﺪ ﺍﻟﺘﺴﻠﻴﺢ ﺍﻻﺳﻤﻴﺔ ﻭﺍﻟﻜﺘﻠﺔ ﻟﻜﻞ ﻡ‪.‬ﻁﻮﻝ ﻟﻸﻗﻄﺎﺭ ﺍﻟﻤﺮﻏﻮﺑﺔ ﻛﻤﺎ ﻓﻲ ﺍﻟﺠﺪﻭﻝ ﺍﻵﺗﻲ‬
‫‪:‬‬
‫‪‬‬
‫ﺍﻻﻧﺤﺮﺍﻑ ﺍﻟﻤﺴﻤﻮﺡ ﺑﻪ ﻋﻦ ﺍﻟﻄﻮﻝ ﺍﻻﺳﻤﻲ ﻫﻮ )‪ - / ١٠٠ +‬ﺻﻔﺮ( ﻣﻢ ‪.‬‬
‫) ﻣﺴﺎﺣﺔ ﺍﻟﻤﻘﻄﻊ ﺍﻻﺳﻤﻴﺔ ﻭﺍﻟﻜﺘﻠﺔ ﻟﻜﻞ ﻡ‪ .‬ﻁﻮﻝ (‬
‫ﺍﻟﻜﺘﻠﺔ ﻟﻜﻞ ﻡ‪.‬ﻁﻮﻝ )ﻛﻐﻢ (‬ ‫ﻣﺴﺎﺣﺔ ﺍﻟﻤﻘﻄﻊ ﺍﻻﺳﻤﻴﺔ )ﻣﻢ‪(٢‬‬ ‫ﺍﻟﻘﻄﺮ ﺍﻻﺳﻤﻲ ) ﻣﻢ(‬
‫‪٠٬٢٢٢‬‬ ‫‪٢٨٬٣‬‬ ‫‪٦‬‬
‫‪٠٬٣٠٢‬‬ ‫‪٣٨٬٥‬‬ ‫‪٧‬‬
‫‪٠٬٣٩٥‬‬ ‫‪٥٠٬٣‬‬ ‫‪٨‬‬
‫‪٠٬٤٩٩‬‬ ‫‪٦٣٬٦‬‬ ‫‪٩‬‬
‫‪٠٬٦١٧‬‬ ‫‪٧٨٬٥‬‬ ‫‪١٠‬‬
‫‪٠٬٨٨٨‬‬ ‫‪١١٣‬‬ ‫‪١٢‬‬
‫‪١٬٥٨‬‬ ‫‪٢٠١‬‬ ‫‪١٦‬‬
‫‪٢٬٤٧‬‬ ‫‪٣١٤‬‬ ‫‪٢٠‬‬
‫‪٣٬٨٥‬‬ ‫‪٤٩١‬‬ ‫‪٢٥‬‬
‫‪٦٬٣١‬‬ ‫‪٨٠٤‬‬ ‫‪٣٢‬‬
‫‪٩٬٨٦‬‬ ‫‪١٢٥٧‬‬ ‫‪٤٠‬‬
‫‪١٥٬٤‬‬ ‫‪١٩٦٣‬‬ ‫‪٥٠‬‬
‫‪ -‬ﺍﻟﺘﻐﺎﻳﺮ ﺍﻟﻤﺴﻤﻮﺡ ﻟﻠﻜﺘﻠﺔ ﺍﻻﺳﻤﻴﺔ ﻟﻜﻞ ﻣﺘﺮ ﻳﺠﺐ ﺃﻥ ﻻﻳﺰﻳﺪ ﻋﻦ )‪ (±٤٬٥%‬ﻟﻸﻗﻄﺎﺭ ﺍﻻﺳﻤﻴﺔ ﺍﻷﻛﺒﺮ ﻣﻦ )‪(٨‬ﻣﻢ‬
‫ﻭ )‪ (±٦%‬ﻟﻸﻗﻄﺎﺭ ﺍﻻﺳﻤﻴﺔ ﺍﻷﻗﻞ ﺃﻭ ﻳﺴﺎﻭﻱ ﻣﻦ )‪(٨‬ﻣﻢ ‪.‬‬
‫‪ -1‬ﻓﺤﺺ ﺍﻻﻧﺤﻨﺎء ‪:‬‬

‫ﺍﻟﻨﻤﻮﺫﺝ ﺑﻌﺪ ﺍﻟﻔﺤﺺ ﻳﺠﺐ ﺃﻥ ﻻ ﻳﺒﺪﻱ ﺃﻱ ﺃﺷـــــﺎﺭﺓ ﻟﻠﺘﻜﺴﺮ ﺃﻭ ﺍﻟﺘﺸﻘﻖ ﻭﺍﺿﺤﺔ ﻟﻠﻌﻴﻦ ﺍﻟﺴﻠﻴﻤﺔ ‪ ،‬ﻳﺘﻢ ﺣﻨﻲ‬
‫ﺍﻟﻌﻴﻨــــﺔ ﺑﺰﺍﻭﻳﺔ ) ‪ (٥٩٠‬ﺣﻮﻝ ﻋﻤﻮﺩ ﺩﻭﺭﺍﻥ ﺍﻟﻤﺨﺮﻁﺔ ﻭﺑﻘﻄﺮ ﻻﻳﺰﻳﺪ ﻋﻦ ﺍﻟﻤﺪﺭﺝ ﻓﻲ ﺍﻟﺠﺪﻭﻝ ﺍﻵﺗﻲ ﺛﻢ‬
‫ﻳﻌﺎﺩ ﺣﻨﻴﻬﺎ ﻣﺮﺓ ﺃﺧﺮﻯ ﺑﺰﺍﻭﻳﺔ )‪ (٥٢٠‬ﻋﻠﻰ ﺍﻷﻗﻞ ‪.‬‬
‫ﻗﻄﺮ ﻋﻤﻮﺩ ﺍﻟﻤﺨﺮﻁﺔ ) ﺣﺪ ﺃﻋﻠﻰ(‬ ‫ﺍﻟﻘﻄﺮ ﺍﻻﺳﻤﻲ )ﻕ( )ﻣﻢ(‬

‫‪٤‬ﻕ‬ ‫≥ ‪١٦‬‬
‫‪٧‬ﻕ‬ ‫< ‪١٦‬‬
‫‪١٤٠‬‬
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬
‫ﺑﻤﻮﺟﺐ ﺍﻟﻤﻮﺍﺻﻔﺔ ﺍﻟﺒﺮﻳﻄﺎﻧﻴﺔ ‪B.S 4449 : 2005 + A2 : 2009‬‬
‫‪ -٣‬ﻓﺤﺺ ﺍﻟﺸﺪ ‪:‬‬

‫ﻗﻴﻢ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﺨﻀﻮﻉ ﻭﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﺸﺪ ‪ /‬ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﺨﻀﻮﻉ ﻭﻗﻴﻢ ﺍﻻﺳﺘﻄﺎﻟﺔ ﺍﻟﻜﻠﻴﺔ ﻋﻨﺪ ﺍﻛﺒﺮ ﻗﻮﺓ‬
‫ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﺸﺪ‪/‬ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ‬
‫ﺍﻻﺳﺘﻄﺎﻟﺔ ﺍﻟﻜﻠﻴﺔ ﻋﻨﺪ ﺃﻛﺒﺮ ﻗﻮﺓ‬ ‫ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﺨﻀﻮﻉ‬
‫ﺍﻟﺨﻀﻮﻉ‬
‫‪%Agt‬‬ ‫)‪(Re , Mpa‬‬
‫‪Rm /Re‬‬
‫‪٢٬٥‬‬ ‫‪١٬٠٥‬‬ ‫‪٥٠٠‬‬ ‫‪B500A‬‬
‫‪٥٬٠‬‬ ‫‪١٬٠٨‬‬ ‫‪٥٠٠‬‬ ‫‪B500B‬‬
‫‪٧٬٥‬‬ ‫≤ ‪١٬٣٥ ˃ ، ١٬١٥‬‬ ‫‪٥٠٠‬‬ ‫‪B500C‬‬
‫‪‬ﺧﻮﺍﺹ ‪ Rm / Re‬ﻫﻲ ) ‪ (١٬٠٢‬ﻟﻠﻘﻴﺎﺳﺎﺕ ﺍﻷﺻﻐﺮ ﻣﻦ )‪ (٨‬ﻣﻢ ‪.‬‬
‫‪‬ﺧﻮﺍﺹ ‪ Agt‬ﻫﻲ )‪ (١٬٠%‬ﻟﻠﻘﻴﺎﺳﺎﺕ ﺍﻷﺻﻐﺮ ﻣﻦ )‪ (٨‬ﻣﻢ ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻗﻴﻤﺔ ‪ Re‬ﺍﻟﻤﺬﻛﻮﺭﺓ ﻫﻲ ﻋﻨﺪﻣﺎ ﺗﻜﻮﻥ )‪ ) P=(0.95‬ﺍﺣﺘﻤﺎﻟﻴﺔ ﺍﻧﻪ )‪ (٩٥%‬ﻣﻦ ﺍﻟﻘﻴﻢ ﻫﻲ ﻋﻨﺪ ﺍﻟﺤﺪ‬
‫ﺍﻷﺩﻧﻰ ﺃﻭ ﺃﻛﺜﺮ ﻣﻨﻪ ﺃﻭﻋﻨﺪ ﺍﻟﺤﺪ ﺍﻷﻋﻠﻰ ﺃﻭ ﺃﻗﻞ ﻣﻨﻪ ( ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻗﻴﻤﺔ ‪ Rm /Re‬ﻭ ‪ Agt‬ﻫﻲ ﻋﻨﺪﻣﺎ ﺗﻜﻮﻥ )‪) P=( 0.90‬ﺍﺣﺘﻤﺎﻟﻴﺔ ﺍﻧﻪ )‪ (٩٠%‬ﻣﻦ ﺍﻟﻘﻴﻢ ﻫﻲ ﻋﻨﺪ ﺍﻟﺤﺪ‬
‫ﺍﻷﺩﻧﻰ ﺃﻭ ﺃﻛﺜﺮ ﻣﻨﻪ ﺃﻭ ﻋﻨﺪ ﺍﻟﺤﺪ ﺍﻷﻋﻠﻰ ﺃﻭ ﺃﻗﻞ ﻣﻨﻪ ( ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺗﺤﺴﺐ ﻗﻴﻢ ‪ Re , Rm‬ﺑﺎﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﻣﺴﺎﺣﺔ ﻣﻘﻄﻊ ﺣﺪﻳﺪ ﺍﻟﺘﺴﻠﻴﺢ ﺍﻻﺳﻤﻴﺔ ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻓﻲ ﺣﺎﻟﺔ ﻋﺪﻡ ﻅﻬﻮﺭ ﻗﻴﻤﺔ )‪ (Re‬ﻣﻦ ﺍﻟﺮﺳ ﻢ ﺍﻟﺒﻴﺎﻧﻲ ﺑﻌﺪ ﺇﺟﺮﺍء ﺍﻟﻔﺤﺺ ﺗﺒﻴﻦ ﻗﻴﻤﺔ ‪ Re‬ﻣﻦ ﻗﻴﻤﺔ ) ‪Rp‬‬
‫‪ (0.2‬ﻓﻲ ﺍﻟﻔﻘﺮﺓ )‪ (7-2-3‬ﻣﻦ ﺍﻟﻤﻮﺍﺻﻔﺔ ﺍﻟﺒﺮﻳﻄﺎﻧﻴﺔ ‪BS 4449:2005+A2:2009‬‬
‫‪ -‬ﻋﻨﺪ ﺍﻟﺤﺼ ﻮﻝ ﻋﻠﻰ ﻗﻴﻤﺔ ﺍﻋﻠﻰ ﻣﻦ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﺨﻀ ﻮﻉ )‪ (Re‬ﻓﺎﻥ )‪ (Reh‬ﺳ ﻮﻑ ﺗﻌﺘﻤﺪ ﺑﻤﻮﺟﺐ ﺍﻟﻔﻘﺮﺓ‬
‫)‪ (7-2-3‬ﻣﻦ ﺍﻟﻤﻮﺍﺻﻔﺔ ﺍﻟﺒﺮﻳﻄﺎﻧﻴﺔ ‪. B.S 4449:2005+A2:2009‬‬
‫‪ -‬ﺍﻟﻘﻴﻢ ﺍﻟﻤﻄﻠﻘﺔ ﻻﺻﻐﺮ ﻭﺍﻛﺒﺮ ﻗﻴﻤﺔ ﻟﺨﻮﺍﺹ ﺍﻟﺸﺪ‬

‫ﺧﻮﺍﺹ ﺍﻻﺩﺍء‬ ‫ﺍﺻﻐﺮ ﻗﻴﻤﺔ‬ ‫ﺍﻛﺒﺮ ﻗﻴﻤﺔ‬
‫‪B500A‬‬ ‫‪B500B‬‬ ‫‪B500C‬‬ ‫‪B500A‬‬ ‫‪B500B‬‬ ‫‪B500C‬‬
‫‪Re , Mpa‬‬ ‫‪٤٨٥‬‬ ‫‪٤٨٥‬‬ ‫‪٤٨٥‬‬ ‫‪٦٥٠‬‬ ‫‪٦٥٠‬‬ ‫‪٦٥٠‬‬
‫‪‬‬
‫‪Rm / Re‬‬ ‫‪١٬٠٣‬‬ ‫‪١٬٠٦‬‬ ‫‪١٬١٣‬‬ ‫‪١٬٣٨‬‬ ‫‪١٬٣٨‬‬ ‫‪١٬٣٨‬‬
‫‪‬‬
‫‪Agt ,%‬‬ ‫‪٢٬٠‬‬ ‫‪٤٬٠‬‬ ‫‪٦٬٠‬‬ ‫‪١٬٣٨‬‬ ‫‪١٬٣٨‬‬ ‫‪١٬٣٨‬‬
‫‪ ١٬٠١ ‬ﻟﻼﺣﺠﺎﻡ ﺍﻻﻗﻞ ﻣﻦ ‪ ٨‬ﻣﻢ‬
‫‪ % ٠٬٨ ‬ﻟﻼﺣﺠﺎﻡ ﺍﻻﻗﻞ ﻣﻦ ‪٨‬ﻣﻢ‬
‫ﺭﺍﺑﻌﺎ ً ‪ :‬ﻓﺤﺺ ﺍﻟﻨﺘﻮء ‪:‬‬

‫ﺍﺭﺗﻔﺎﻉ ﺍﻟﻨﺘﻮء )ﻣﻢ(‬ ‫ﻓﻀﺎء ﺍﻟﻨﺘﻮء )ﻣﻢ(‬ ‫ﺩﺭﺟﺔ ﻣﻴﻼﻥ ﺍﻟﻨﺘﻮء ) ‪( ₒ‬‬
‫)‪ ( ٠٬٠٣‬ﻕ ﺍﻟﻰ )‪ (٠٬١٥‬ﻕ‬ ‫)‪ (٠٬٤‬ﻕ ﺍﻟﻰ ) ‪ ( ١٬٢‬ﻕ‬ ‫)‪ °(٣٥‬ﺍﻟﻰ )‪°(٧٥‬‬
‫‪١٤١‬‬
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬
‫ﺣﺪﻳﺪ ﺳﺘﺮﺍﻧﺪ‬
‫ﺑﻤﻮﺟﺐ ﺍﻟﻤﻮﺍﺻﻔﺔ‪ASTM A416/A416M – 12a‬‬
‫‪ -١‬ﺍﻻﻗﻄﺎﺭ ‪ :‬ﻗﻄﺮ ﺍﻟﺴﻠﻚ ﺍﻟﻤﺮﻛﺰﻱ ﻳﺠﺐ ﺍﻥ ﻳﻜﻮﻥ ﺍﻛﺒﺮ ﻣﻦ ﻗﻄﺮ ﺍﻱ ﺳﻠﻚ ﺧﺎﺭﺟﻲ ﻟﻠﺴﺘﺮﺍﻧﺪ ﻭﻣﻮﺟﺐ ﺍﻟﺠﺪﻭﻝ‬
‫ﺍﻻﺗﻲ ‪:‬‬
‫ﺍﻗﻞ ﺍﺧﺘﻼﻑ ﺑﻴﻦ ﻗﻄﺮ ﺍﻟﺴﻠﻚ ﺍﻟﻤﺮﻛﺰﻱ ﻭﻗﻄﺮ ﺍﻱ ﺳﻠﻚ ﺧﺎﺭﺟﻲ)ﻣﻢ(‬ ‫ﺍﻟﻘﻄﺮ ﺍﻻﺳﻤﻲ )ﻣﻢ(‬
‫ﺻﻨﻒ ‪(١٧٢٥ ) ٢٥٠‬‬
‫‪٠٬٠٢٥‬‬ ‫‪٦٬٤‬‬
‫‪٠٬٠٣٨‬‬ ‫‪٧٬٩‬‬
‫‪٠٬٠٥١‬‬ ‫‪٩٬٥‬‬
‫‪٠٬٠٦٤‬‬ ‫‪١١٬١‬‬
‫‪٠٬٠٧٦‬‬ ‫‪١٢٬٧‬‬
‫‪٠٬١٠٢‬‬ ‫‪١٥٬٢‬‬
‫ﺻﻨﻒ ‪(١٨٦٠ ) ٢٧٠‬‬
‫‪٠٬٠٥١‬‬ ‫‪٩٬٥٣‬‬
‫‪٠٬٠٦٤‬‬ ‫‪١١٬١‬‬
‫‪٠٬٠٧٦‬‬ ‫‪١٢٬٧‬‬
‫‪٠٬٠٧٦‬‬ ‫‪١٣٬٢‬‬
‫‪٠٬٠٨٩‬‬ ‫‪١٤٬٣‬‬
‫‪٠١٠٢‬‬ ‫‪١٥٬٢‬‬
‫‪٠٬١٠٢‬‬ ‫‪١٥٬٧‬‬
‫‪٠٬١١٤‬‬ ‫‪١٧٬٨‬‬
‫ﺍﺿﺎﻓﺔ ﺍﻟﻰ ﺍﻥ ﺍﻟﺘﻐﺎﻳﺮﺍﺕ ﺍﻟﻤﺴﻤﻮﺣﺔ ﻫﻲ ﻛﺎﻻﺗﻲ ‪:‬‬
‫ﺃ‪ -‬ﻟﺼﻨﻒ ﺍﻟﺴﺘﺮﺍﻧﺪ ‪ (١٧٢٥) ٢٥٠‬ﻳﺠﺐ ﺍﻥ ﻳﻜﻮﻥ ﺍﻧﺤﺮﺍﻑ ﺍﻟﻘﻄﺮ ﺍﻟﻤﻘﺎﺱ ﻟﻘﻤﺔ ﺍﻻﺳﻼﻙ )ﺍﻟﻘﻄﺮ ﺍﻟﻔﻌﻠﻲ(‬
‫ﻋﻦ ﺍﻟﻘﻄﺮ ﺍﻻﺳﻤﻲ ﺿﻤﻦ ﻗﻴﻤﺔ ﻣﻘﺪﺍﺭﻫﺎ ‪ ٠٬٤ ±‬ﻣﻢ ‪.‬‬
‫ﺏ‪ -‬ﻟﺼﻨﻒ ﺍﻟﺴﺘﺮﺍﻧﺪ ‪ (١٨٦٠) ٢٧٠‬ﻳﺠﺐ ﺍﻥ ﻳﻜﻮﻥ ﺍﻧﺤﺮﺍﻑ ﺍﻟﻘﻄﺮ ﺍﻟﻤﻘﺎﺱ ﻟﻘﻤﺔ ﺍﻻﺳﻼﻙ )ﺍﻟﻘﻄﺮ‬
‫ﺍﻟﻔﻌﻠﻲ(ﻋﻦ ﺍﻟﻘﻄﺮ ﺍﻻﺳﻤﻲ ﺿﻤﻦ ﻗﻴﻤﺔ ﻣﻘﺪﺍﺭﻫﺎ ‪ ٠٬٦٥ +‬ﻣﻢ ‪ ٠٬١٥ - ،‬ﻣﻢ ‪.‬‬
‫‪ -٢‬ﺍﻟﻮﺯﻥ ﻟﻜﻞ ‪ ١٠٠٠‬ﻣﺘﺮ ‪ :‬ﻛﻤﺎ ﻣﺒﻴﻦ ﻓﻲ ﺍﻟﺠﺪﻭﻝ ﺍﻻﺗﻲ ‪:‬‬

‫ﻭﺯﻥ ﺍﻟﺴﺘﺮﺍﻧﺪ ﻛﻐﻢ ‪ ١٠٠٠ /‬ﻡ‬ ‫ﺍﺩﻧﻰ ﻗﻮﺓ ﻛﺴﺮ ﻟﻠﺴﺘﺮﺍﻧﺪ ‪ ،‬ﻛﻦ‬ ‫ﺍﻟﻘﻄﺮ ﺍﻻﺳﻤﻲ ‪ ،‬ﻣﻢ‬
‫ﺻﻨﻒ ‪(١٧٢٥ ) ٢٥٠‬‬
‫‪١٨٢‬‬ ‫‪٤٠‬‬ ‫‪٦٬٤‬‬
‫‪٢٩٤‬‬ ‫‪٦٤٬٥‬‬ ‫‪٧٬٩‬‬
‫‪٤٠٥‬‬ ‫‪٨٩‬‬ ‫‪٩٬٥‬‬
‫‪٥٤٨‬‬ ‫‪١٢٠‬‬ ‫‪١١٬١‬‬
‫‪٧٣٠‬‬ ‫‪١٦٠‬‬ ‫‪١٢٬٧‬‬
‫‪١٠٩٠‬‬ ‫‪٢٤٠‬‬ ‫‪١٥٬٢‬‬
‫ﺻﻨﻒ ‪(١٨٦٠ ) ٢٧٠‬‬
‫‪٤٣٠‬‬ ‫‪١٠٢‬‬ ‫‪٩٬٥٣‬‬
‫‪٥٨٠‬‬ ‫‪١٣٨‬‬ ‫‪١١٬١‬‬
‫‪٧٨٠‬‬ ‫‪١٨٤‬‬ ‫‪١٢٬٧‬‬
‫‪٨٤٠‬‬ ‫‪٢٠٠‬‬ ‫‪١٣٬٢‬‬
‫‪٩٧٠‬‬ ‫‪٢٣٠‬‬ ‫‪١٤٬٣‬‬
‫‪١١٠٠‬‬ ‫‪٢٦١‬‬ ‫‪١٥٬٢‬‬
‫‪١٢٠٠‬‬ ‫‪٢٧٩‬‬ ‫‪١٥٬٧‬‬
‫‪١٥٠٠‬‬ ‫‪٣٥٣‬‬ ‫‪١٧٬٨‬‬
‫‪١٤٢‬‬
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬
‫ﺣﺪﻳﺪ ﺳﺘﺮﺍﻧﺪ‬
‫ﺑﻤﻮﺟﺐ ﺍﻟﻤﻮﺍﺻﻔﺔ‪ASTM A416/A416M – 12a‬‬
‫‪ -٣‬ﻗﻮﺓ ﺍﻟﺨﻀﻮﻉ ‪ :‬ﺗﻘﺎﺱ ﻋﻨﺪ ﺍﺳﺘﻄﺎﻟﺔ ﻣﻘﺪﺍﺭﻫﺎ ‪ %١‬ﺣﻴﺚ ﻳﺠﺐ ﺍﻥ ﺗﻜﻮﻥ ﻗﻴﻤﺘﻬﺎ ﻛﻤﺎ ﻣﺒﻴﻦ ﻓﻲ ﺍﻟﺠﺪﻭﻝ ﺍﻻﺗﻲ ‪:‬‬
‫ﺍﻗﻞ ﻗﻮﺓ ﻋﻨﺪ ﺍﺳﺘﻄﺎﻟﺔ ﻣﻘﺪﺍﺭﻫﺎ ‪ ، %١‬ﻛﻦ‬
‫ﺍﻟﻘﻄﺮ ﺍﻻﺳﻤﻲ ‪ ،‬ﻣﻢ‬
‫‪Normal Relaxation‬‬ ‫‪Low Relaxation‬‬
‫ﺻﻨﻒ ‪(١٧٢٥ ) ٢٥٠‬‬
‫‪٣٤‬‬ ‫‪٣٦‬‬ ‫‪٦٬٤‬‬
‫‪٥٤٬٧‬‬ ‫‪٥٨٬١‬‬ ‫‪٧٬٩‬‬
‫‪٧٥٬٦‬‬ ‫‪٨٠٬١‬‬ ‫‪٩٬٥‬‬
‫‪١٠٢٬٣‬‬ ‫‪١٠٨٬١‬‬ ‫‪١١٬١‬‬
‫‪١٣٦٬٢‬‬ ‫‪١٤٤٬١‬‬ ‫‪١٢٬٧‬‬
‫‪٢٠٤٬٢‬‬ ‫‪٢١٦٬٢‬‬ ‫‪١٥٬٢‬‬
‫ﺻﻨﻒ ‪(١٨٦٠ ) ٢٧٠‬‬
‫‪٨٧‬‬ ‫‪٩٢٬١‬‬ ‫‪٩٬٥٣‬‬
‫‪١١٧٬٢‬‬ ‫‪١٢٤٬١‬‬ ‫‪١١٬١‬‬
‫‪١٥٦٬١‬‬ ‫‪١٦٥٬٣‬‬ ‫‪١٢٬٧‬‬
‫‪١٧٠٬١‬‬ ‫‪١٨٠٬١‬‬ ‫‪١٣٬٢‬‬
‫‪١٩٥٬٥‬‬ ‫‪٢٠٧‬‬ ‫‪١٤٬٣‬‬
‫‪٢٢١٬٥‬‬ ‫‪٢٣٤٬٦‬‬ ‫‪١٥٬٢‬‬
‫‪٢٣٧٬٤‬‬ ‫‪٢٥١٬٤‬‬ ‫‪١٥٬٧‬‬
‫‪٣٠٠،٢‬‬ ‫‪٣١٨‬‬ ‫‪١٧٬٨‬‬
‫‪ -٤‬ﺍﻻﺳﺘﻄﺎﻟﺔ ‪ :‬ﻳﺠﺐ ﺍﻥ ﻻ ﺗﻘﻞ ﻋﻦ ‪. % ٣٬٥‬‬

‫‪ -٥‬ﻓﻲ ﺣﺎﻟﺔ ﻋﺪﻡ ﻣﻄﺎﺑﻘﺔ ﻧﻤﻮﺫﺝ ﺍﻟﺴﺘﺮﺍﻧﺪ ﻷﻱ ﻣﺘﻄﻠﺐ ‪ ،‬ﻳﺘﻢ ﻓﺤﺺ ﻧﻤﻮﺫﺟﺎﻥ ﺍﺿﺎﻓﻴﺎﻥ ﻣﻦ ﻧﻔﺲ ﺍﻟﺒﻜﺮﺓ ‪ ،‬ﻭﻋﻨﺪ‬
‫ﺣﺪﻭﺙ ﺍﻟﻔﺸﻞ ﻓﻲ ﺍﻱ ﻓﺤﺺ ﻣﻦ ﺍﻟﻔﺤﻮﺹ ‪ ،‬ﻳﺮﻓﺾ ﺍﻟﺴﺘﺮﺍﻧﺪ‪.‬‬
‫‪١٤٣‬‬
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬
‫ﺑﻠﻴﺖ ﺣﺪﻳﺪ‬
‫ﺑﻤﻮﺟﺐ ﺍﻟﻤﻮﺍﺻﻔﺔ ‪ASTM A36/A36M – 2005‬‬
‫‪ -‬ﻧﺘﺎﺋﺞ ﻓﺤﻮﺹ ﺍﻟﺒﻠﻴﺖ ﻳﺠﺐ ﺍﻥ ﺗﺤﻘﻖ ﺍﻟﻘﻴﻢ ﻓﻲ ﺍﻟﺠﺪﻭﻝ ﺍﻻﺗﻲ ‪:‬‬
‫‪ ٠٬٢٥ ±٢٠٠‬ﻣﻢ‬ ‫ﺍﻟﻤﺴﺎﻓﺔ ﺑﻴﻦ ﺍﻟﻤﻘﺎﺑﺾ‬

‫‪ ٣ + ٤٠‬ﻣﻢ‬
‫ﺍﻟﻌﺮﺽ‬
‫‪ ٦ -‬ﻣﻢ‬
‫‪ ٥‬ﻣﻢ )ﺣﺪ ﺍﺩﻧﻰ (‬ ‫ﺍﻟﺴﻤﻚ‬
‫ﺍﻻﺑﻌﺎﺩ‬
‫‪ ١٣‬ﻣﻢ‬ ‫ﻧﺼﻒ ﻗﻄﺮ ﺍﻟﺸﺮﻳﺤﺔ‬
‫‪ ٤٥٠‬ﻣﻢ‬ ‫ﺍﻟﻄﻮﻝ ﺍﻟﻜﻠﻲ‬
‫‪ ٢٢٥‬ﻣﻢ‬ ‫ﻁﻮﻝ ﺍﻟﻤﻘﻄﻊ ﺍﻟﻤﺼﻐﺮ‬
‫‪ ٧٥‬ﻣﻢ‬ ‫ﻁﻮﻝ ﻣﻘﻄﻊ ﺍﻟﻘﺒﻀﺔ‬
‫‪ ٥٠‬ﻣﻢ‬ ‫ﻋﺮﺽ ﻣﻘﻄﻊ ﺍﻟﻘﺒﻀﺔ‬
‫‪ ٥٥٠ – ٤٠٠‬ﻣﻴﻜﺎﺑﺎﺳﻜﺎﻝ‬ ‫ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﺸﺪ‬
‫‪ ٢٥٠‬ﻣﻴﻜﺎﺑﺎﺳﻜﺎﻝ‬
‫ﻧﻘﻄﺔ ﺍﻟﺨﻀﻮﻉ‬
‫ﺃﻭ ‪ ٢٢٠‬ﻣﻴﻜﺎﺑﺎﺳﻜﺎﻝ ﻟﻠﺒﻠﻴﺖ ﺫﻭ ﺳﻤﻚ ﻳﺘﺠﺎﻭﺯ ‪ ٢٠٠‬ﻣﻢ‬
‫‪) % ٢٠‬ﺣﺪ ﺍﺩﻧﻰ (‬
‫)ﺍﻻﺳﺘﻄﺎﻟﺔ ﻏﻴﺮ ﻣﻄﻠﻮﺑﺔ ﻟﺒﻠﻴﺖ ﺍﻻﺭﺿﻴﺎﺕ(‬ ‫ﺍﻻﺳﺘﻄﺎﻟﺔ‬
‫ﺃﻭ ‪ % ١٨‬ﻟﻠﺒﻠﻴﺖ ﺫﻭ ﻋﺮﺽ ﻳﺘﺠﺎﻭﺯ )‪ ٦٠٠‬ﻣﻢ(‬
‫‪١٤٤‬‬
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬
‫ﻓﺤﺺ ﺍﻻﻧﺎﺑﻴﺐ ﺍﻟﺤﺪﻳﺪﻳﺔ‬

‫ﺑﻤﻮﺟﺐ ﺍﻟﻤﻮﺍﺻﻔﺔ ‪ASTM A53/A53M-12‬‬
‫‪ -١‬ﻓﺤﺺ ﺍﻟﺸﺪ ‪:‬‬

‫‪ -‬ﻳﺠﺐ ﺍﻥ ﺗﻜﻮﻥ ﻧﺘﺎﺋﺞ ﺍﻟﻔﺤﺺ ﺑﻤﻮﺟﺐ ﺍﻟﺠﺪﻭﻝ ﺍﻻﺗﻲ ‪:‬‬
‫‪ -٢‬ﻓﺤﺺ ﺍﻻﻧﺜﻨﺎء ‪:‬‬

‫‪ -‬ﻟﻼﻧﺎﺑﻴﺐ ])‪ [NPS 2(DN 50‬ﺃﻭ ﺍﺻ ﻐﺮ ‪ ،‬ﻳﺠﺐ ﺍﻥ ﻳﻨﺤﻨﻲ ﺍﻻﻧﺒﻮﺏ ﺑﻄﻮﻝ ﻛﺎﻓﻲ ﻣﻘﺪﺍﺭﻩ )‪( ٩٠º‬‬
‫ﺣﻮﻝ ﻣﺤﻮﺭ ﺍﺳ ﻄﻮﺍﻧﻲ ﻗﻄﺮﻩ ﻳﺴ ﺎﻭﻱ )‪ (١٢‬ﻣﺮﺓ ﺑﻘﺪﺭ ﻗﻄﺮ ﺍﻻﻧﺒﻮﺏ ﺍﻟﺨﺎﺭﺟﻲ ‪ .‬ﺩﻭﻥ ﺍﻥ ﻳﺤﺪﺙ ﻓﻴﻪ‬
‫ﺍﻳﺔ ﺷﻘﻮﻕ ﻓﻲ ﺍﻱ ﺟﺰء ﻭﺩﻭﻥ ﻓﺘﺢ ﺍﻟﻠﺤﻴﻢ ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺍﺫﺍ ﺗﻢ ﻁﻠ ﺐ ﺍﻥ ﻳﻜﻮﻥ ﺍﻻﻟﺘﻔ ﺎﻑ ﻣﻐﻠﻖ ﻓﻴﺠ ﺐ ﺍﻥ ﻳﺘﺤﻤ ﻞ ﺍﻻﻧﺒﻮﺏ ﺍﻥ ﻳﺘﻢ ﺛﻨﻴ ﻪ ﺑﺰﺍﻭﻳ ﺔ )‪ (١٨٠º‬ﺣﻮﻝ‬
‫ﻣﺤﻮﺭ ﺍﺳﻄﻮﺍﻧﻲ ﻗﻄﺮﻩ ﻫﻮ ‪ ٨‬ﺍﺿﻌﺎﻑ ﺍﻟﻘﻄﺮ ﺍﻟﺨﺎﺭﺟﻲ ﻟﻼﻧﺒﻮﺏ ﺩﻭﻥ ﺍﻥ ﻳﻔﺸﻞ ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺍﻻﻧﺎﺑﻴﺐ ﺍﻟﻘﻮﻳﺔ ﺟﺪﺍ ً ﺍﻻﻛﺜﺮ ﻣﻦ ])‪ [NPS 1.25 (DN 32‬ﻻ ﻳﻔﺤﺺ ﻟﻪ ﺍﻧﺜﻨﺎء ‪.‬‬
‫‪١٤٥‬‬
  

@ ISO/IEC 17025:2005 TL009

‫ﺍﻟﻔﺤﺺ ﺍﻟﻜﻴﻤﻴﺎﻭﻱ ﻟﺤﺪﻳﺪ ﺍﻟﺘﺴﻠﻴﺢ‬

ASTM (A307-2014) ‫ ﺑﻤﻮﺟﺐ ﺍﻟﻤﻮﺍﺻﻔﺔ ﺍﻻﻣﺮﻳﻜﻴﺔ‬X-ray ‫ﺑﺄﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﺟﻬﺎﺯ‬
TABLE 1 Chemical Requirements for Grades A and B Bolts, Studs,and

Threaded Rod
Heat Product
Analysis Analysis
Carbon,max 0.29 0.33
1.20 1.25
Manganese ,max 0.04 0.041
Phosphorus,max
0.15 A
Sulfur, max
0.05 0.051
Grade A
Grade B
A
Resulfurized steel is not subject to rejection based on product analysis for sulfur.
/ ‫ﻣﻼﺣﻈﺔ‬
ً
‫ ﺍﻋﺘﻤﺎﺩﺍ ﻋﻠﻰ ﻣﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﻟﻔﺤﺺ ﻟﻠﺠﻬﺔ ﻁﺎﻟﺒﺔ ﺍﻟﻔﺤﺺ ﺃﻭ ﻟﺠﻬﺔ‬، (X-Ray) ‫ﻳﺘﻢ ﻓﺤﺺ ﺟﻤﻴﻊ ﺍﻟﺴﺒﺎﺋﻚ ﻓﻲ ﺟﻬﺎﺯ ﺍﻟـ‬
. ‫ﺍﻟﺘﺼﻨﻴﻊ‬
١٤٦
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬
‫ﺍﻟﻔﺼﻞ )‪(١٢‬‬
‫ﻣﺘﻔﺮﻗﺔ‬
‫‪B.S EN 12311: 2000‬‬ ‫ﻣﻘﺎﻁﻊ ﺍﻟﺒﻼﺳﺘﻚ ﺍﻟﻤﺴﻠﺤﺔ‬
‫ﻣﻮﺍﻧﻊ ﺗﺴﺮﺏ ﺍﻟﻤﺎء ﺍﻟﻤﺼﻨﻮﻋﺔ ﻣﻦ ﺍﻟﺒﻮﻟﻲ ﻓﻴﻨﻴﻞ ﻛﻠﻮﺭﻳﺪ‬
‫ﻡ‪.‬ﻕ‪.‬ﻉ ‪ ١٧٦٢‬ﻟﺴﻨﺔ ‪١٩٩٢‬‬
‫ﺍﻟﻤﺮﻥ‬
‫‪ASTM D4014 - 2003‬‬ ‫ﻭﺳﺎﺋﺪ ﺍﻻﺭﺗﻜﺎﺯ‬
‫‪AASHTO M111:2004‬‬
‫ﺳﻤﻚ ﺍﻟﻄﻼء ﺑﺎﻟﺰﻧﻚ ﻋﻠﻰ ﻣﻨﺘﺠﺎﺕ ﺍﻟﺤﺪﻳﺪ ﻭﺍﻟﻔﻮﻻﺫ‬
‫‪ASTM A 123/A123M:2013‬‬
‫‪AASHTO M232/M232/2006‬‬
‫ﺳﻤﻚ ﺍﻟﻄﻼء ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﺍﻟﺤﺪﻳﺪﻳﺔ ﻭﺍﻟﻔﻮﻻﺫﻳﺔ‬
‫‪ASTM A153/A153M/2009‬‬
‫‪ASTM D1785-2015‬‬ ‫ﺍﻻﻧﺎﺑﻴﺐ ﺍﻟﺒﻼﺳﺘﻴﻜﻴﺔ‬
‫‪DIN 8061:1994-08‬‬ ‫ﺍﻧﺎﺑﻴﺐ ﺍﻻﺳﺎﻟﺔ ‪PVC-U‬‬
‫‪DIN 1329-1:1999‬‬ ‫ﺍﻧﺎﺑﻴﺐ ﺍﻟﻤﺠﺎﺭﻱ ‪PVC-U‬‬
‫‪DIN 8077:2008-09‬‬ ‫ﺍﻧﺎﺑﻴﺐ ﺍﻻﺳﺎﻟﺔ ‪PPR‬‬
‫‪١٤٧‬‬
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬
‫ﻣﻘﺎﻁﻊ ﺍﻟﺒﻼﺳﺘﻚ ﺍﻟﻤﺴﻠﺤﺔ‬

‫ﺑﻤﻮﺟﺐ ﺍﻟﻤﻮﺍﺻﻔﺔ ﺍﻟﺒﺮﻳﻄﺎﻧﻴﺔ ‪B.S EN 12311: 2000‬‬
‫ﻓﺤﺺ ﺍﻟﺸﺪ ﻟﻤﻘﺎﻁﻊ ﺍﻟﺒﻼﺳﺘﻚ ﺍﻟﻤﺴﻠﺤﺔ‬

‫‪ -‬ﻳﺗﻡ ﺇﺟﺭﺍء ﻓﺣﺹ ﺍﻟﺷ ﺩ ﻭﺍﻻﺳ ﺗﻁﺎﻟﺔ ﻟﻣﺟﻣﻭﻋﺗﻳﻥ ﻣﻥ ﺍﻟﻧﻣﺎﺫﺝ ‪ ،‬ﻣﺟﻣﻭﻋﺔ ﺑﺎﻻﺗﺟﺎﻩ ﺍﻟﻁﻭﻟﻲ ﻭﻣﺟﻣﻭﻋﺔ‬
‫ﺃﺧﺭﻯ ﺑﺎﻻﺗﺟﺎﻩ ﺍﻟﻌﺭﺿﻲ ﻭﺑﻁﺭﻳﻘﺗﻳﻥ ‪ -:‬‬
‫ﺃ‪ -‬ﺍﻟﻁﺭﻳﻘﺔ ‪ ، A ‬ﻟﻧﻣﺎﺫﺝ ﻣﺳﺗﻁﻳﻠﺔ ‪(50±0.5)mm×200mm‬‬
‫ﺏ‪ -‬ﺍﻟﻁﺭﻳﻘﺔ ‪ : B‬ﺍﻟﻧﻣﻭﺫﺝ ﻛﻣﺎ ﻣﻭﺿﺢ ﻓﻲ ﺍﻟﺭﺳﻡ ﻻﺣﻘﺎ ً ‪. (6+0.4) mm×115mm‬‬
‫‪ -‬ﺗﻬﻣﻝ ﻧﺗﻳﺟﺔ ﺃﻱ ﻓﺣﺹ ﺣﻳﺙ ﺍﻟﻧﻣﻭﺫﺝ ﻳﻛﺳﺭ ﻋﻠﻰ ﺑﻌﺩ )‪١٠‬ﻣﻡ( ﻣﻥ ﺍﻟﻣﺎﺳﻛﺎﺕ ﺃﻭ ﻋﻧﺩﻣﺎ ﻳﻧﺯﻟﻖ ﺑﺄﻛﺛﺭ‬
‫ﻣﻥ ﺍﻟﺣﺩ ﺍﻟﻣﺳﻣﻭﺡ ﻓﻲ ﺍﻟﻣﺎﺳﻛﺎﺕ ﺍﻟﺧﺎﺻﺔ ﺑﺟﻬﺎﺯ ﻓﺣﺹ ﺍﻟﺷﺩ ﻭﻳﻌﺎﺩ ﺍﻟﻔﺣﺹ ﻋﻠﻰ ﻧﻣﻭﺫﺝ ﺁﺧﺭ ﺑﺩﻳﻝ‬
‫‪ .‬‬
‫‪80±5‬‬
‫‪33±2‬‬
‫‪6±0.4‬‬ ‫‪25±1‬‬
‫‪˃ 115‬‬
‫‪١٤٨‬‬
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬
‫ﻣﻮﺍﻧﻊ ﺗﺴﺮﺏ ﺍﻟﻤﺎء ﺍﻟﻤﺼﻨﻮﻋﺔ ﻣﻦ ﺍﻟﺒﻮﻟﻲ ﻓﻴﻨﻴﻞ ﻛﻠﻮﺭﻳﺪ ﺍﻟﻤﺮﻥ‬

‫‪Flexible Polyvinyl Chloride Water - Stops‬‬
‫) ﻡ‪.‬ﻕ‪.‬ﻉ ‪ ١٧٦٢‬ﻟﺴﻨﺔ ‪( ١٩٩٣‬‬
‫ﺗﺸﻤﻞ ﻣﻮﺍﻧﻊ ﺗﺴﺮﺏ ﺍﻟﻤﺎء ﺍﻟﻤﺼﻨﻮﻋﺔ ﻣﻦ ﺍﻟﺒﻮﻟﻲ ﻓﻴﻨﻴﻞ ﻛﻠﻮﺭﻳﺪ ﺍﻟﻤﺮﻥ ‪ ،‬ﻭﺍﻟﺘﻲ ﺗﺴﺘﻌﻤﻞ ﻹﺣﻜﺎﻡ ﺍﻟﻔﻮﺍﺻﻞ ﻓﻲ‬
‫ﺍﻷﻋﻤﺎﻝ ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﻳﺘﻮﻗﻊ ﺍﻥ ﺗﻜﻮﻥ ﺍﻟﺤﺮﻛﺔ ﻓﻴﻬﺎ ﺃﻛﺜﺮ ﻣﻦ ‪ ١٥‬ﻣﻢ ‪.‬‬
‫ﺛﺎﻧﻴﺎ ً ‪ :‬ﺍﻷﻧﻮﺍﻉ ﻭﺗﺸﻤﻞ ‪-:‬‬

‫ﺍﻟﻨﻮﻉ ‪ : ١‬ﺻﺤﺎﺋﻒ ﻣﺴﻄﺤﺔ )‪(FF‬‬
‫ﺍﻟﻨﻮﻉ ‪ : ٢‬ﺻﺤﺎﺋﻒ ﻣﺘﻌﺮﺟﺔ )‪(FC‬‬
‫ﺍﻟﻨﻮﻉ ‪ : ٣‬ﺻﺤﺎﺋﻒ ﻣﺴﻄﺤﺔ ﺫﺍﺕ ﺗﺠﻮﻳﻒ ﻣﺮﻛﺰﻱ )‪(CF‬‬
‫ﺍﻟﻨﻮﻉ ‪ : ٤‬ﺻﺤﺎﺋﻒ ﻣﺘﻌﺮﺟﺔ ﺫﺍﺕ ﺗﺠﻮﻳﻒ ﻣﺮﻛﺰﻱ )‪(CC‬‬
‫ﺍﻟﻨﻮﻉ ‪ : ٥‬ﺻﺤﺎﺋﻒ ﻣﺴﻄﺤﺔ ﺫﺍﺕ ﺗﺠﻮﻳﻒ ﻣﻔﺘﻮﺡ )‪(UF‬‬
‫ﺍﻟﻨﻮﻉ ‪ : ٦‬ﺻﺤﺎﺋﻒ ﻣﺘﻌﺮﺟﺔ ﺫﺍﺕ ﺗﺠﻮﻳﻒ ﻣﻔﺘﻮﺡ)‪(UC‬‬
‫‪ -1‬ﺍﻟﻤﻈﻬﺮ ‪ :‬ﺗﻜﻮﻥ ﺍﻟﺼﺤﺎﺋﻒ ﺧﺎﻟﻴﺔ ﻣـــﻦ ﺍﻟﺸﻘﻮﻕ ﻭﺍﻟﻨﺘﻮءﺍﺕ ﻭﺍﻟﻔﻘﺎﻋﺎﺕ ﺍﻟﻬﻮﺍﺋﻴــــﺔ ﻭﺍﻟﺜﻘﻮﺏ‬
‫ﻭﺍﻟﻌﻴﻮﺏ ﺍﻷﺧﺮﻯ ﺍﻟﺘﻲ ﺗﺆﺛﺮ ﻋﻠﻰ ﺃﺩﺍﺋﻬﺎ ﻋﻨﺪ ﻓﺤﺼﻬﺎ ﺑﺎﻟﻌﻴﻦ ﺍﻟﻤﺠﺮﺩﺓ ‪.‬‬
‫‪ -2‬ﺗﻔﺎﻭﺗﺎﺕ ﺍﻷﺑﻌﺎﺩ ‪ :‬ﺗﻜﻮﻥ ﺍﻟﺘﻔﺎﻭﺗﺎﺕ ﻟﻸﺑﻌﺎﺩ ﺣﺴﺐ ﺍﻟﺠﺪﻭﻝ ﺭﻗﻢ )‪. (١‬‬
‫ﺍﻟﺠﺪﻭﻝ ﺭﻗﻢ )‪ (١‬ﺗﻔﺎﻭﺗﺎﺕ ﺍﻷﺑﻌﺎﺩ‬
‫ﺍﻟﺘﻔﺎﻭﺕ ) ‪ %‬ﻣﻦ ﺍﻟﺒﻌﺪ ﺍﻻﺳﻤﻲ (‬ ‫ﺍﻟﺒﻌﺪ‬
‫‪٣±‬‬ ‫ﺍﻟﻌﺮﺽ‬
‫‪١٠ ±‬‬ ‫ﺍﻟﺴﻤﻚ‬
‫‪٣+‬‬ ‫ﺍﻟﻄﻮﻝ‬
‫ﺻﻔﺮ‬
‫‪١٤٩‬‬
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬
‫ﻣﻮﺍﻧﻊ ﺗﺴﺮﺏ ﺍﻟﻤﺎء ﺍﻟﻤﺼﻨﻮﻋﺔ ﻣﻦ ﺍﻟﺒﻮﻟﻲ ﻓﻴﻨﻴﻞ ﻛﻠﻮﺭﻳﺪ ﺍﻟﻤﺮﻥ‬

‫‪Flexible Polyvinyl Chloride Water - Stops‬‬
‫) ﻡ‪.‬ﻕ‪.‬ﻉ ‪ ١٧٦٢‬ﻟﺴﻨﺔ ‪( ١٩٩٣‬‬
‫‪ -3‬ﺍﻟﺨﺼﺎﺋﺺ ‪ :‬ﺗﻜﻮﻥ ﻣﻮﺍﺩ ﺇﺣﻜﺎﻡ ﺍﻟﺒﻨﺎء ﺑﺨﺼﺎﺋﺺ ﻣﻄﺎﺑﻘﺔ ﻟﻠﺠﺪﻭﻝ ﺭﻗﻢ )‪(٢‬‬
‫ﺍﻟﺠﺪﻭﻝ ﺭﻗﻢ )‪ (٢‬ﺧﺼﺎﺋﺺ ﻣﻮﺍﻧﻊ ﺗﺴﺮﺏ ﺍﻟﻤﺎء ﺍﻟﻤﺼﻨﻮﻋﺔ ﻣﻦ ﺍﻟﺒﻮﻟﻲ ﻓﻴﻨﻴﻞ ﻛﻠﻮﺭﻳﺪ ﺍﻟﻤﺮﻥ‬
‫ﻗﻴﻢ ﺍﻟﺨﺼﺎﺋﺺ‬ ‫ﺍﻟﺨﺼﺎﺋﺺ‬
‫‪١٬٤‬‬ ‫ﺍﻟﻮﺯﻥ ﺍﻟﻨﻮﻋﻲ )ﺣﺪ ﺃﻋﻠﻰ(‬
‫‪٦٥‬‬ ‫ﺍﻟﺼﻼﺑﺔ‪ ،‬ﺷﻮﺭ )ﺣﺪ ﺃﺩﻧﻰ(‬
‫‪١٢٬٢‬‬ ‫ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﺸﺪ‪ /‬ﻣﻴﻜﺎﺑﺎﺳﻜﺎﻝ )ﺣﺪ ﺃﺩﻧﻰ(‬
‫‪٢٥٠‬‬ ‫ﺍﻻﺳﺘﻄﺎﻟﺔ ﻋﻨﺪ ﺍﻟﻘﻄﻊ ‪) %‬ﺣﺪ ﺃﺩﻧﻰ(‬
‫‪٣٠ -‬‬ ‫ﺍﻟﻤﺮﻭﻧﺔ ‪ ،‬ﺱ‪ ) ٥‬ﺣﺪ ﺃﻋﻠﻰ(‬
‫‪١٠ ±‬‬ ‫ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﺘﻌﺘﻴﻖ ﺍﻟﻤﻌﺠﻞ ‪ %‬ﺍﻟﺘﻐﻴﺮ ﻓﻲ ﺍﻟﻜﺘﻠﺔ )ﺣﺪ ﺃﻋﻠﻰ(‬
‫ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﺍﻟﻜﻴﻤﻴﺎﻭﻳﺔ‬
‫ﺃ‪ -‬ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﻘﻮﺍﻋﺪ‬
‫‪٢٠ ±‬‬ ‫‪ % -1‬ﺍﻟﺘﻐﻴﺮ ﻓﻲ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﺸﺪ )ﺣﺪ ﺃﻋﻠﻰ(‬
‫‪٢٠ ±‬‬ ‫‪ % -2‬ﺍﻟﺘﻐﻴﺮ ﻓﻲ ﺍﻻﺳﺘﻄﺎﻟﺔ )ﺣﺪ ﺃﻋﻠﻰ(‬
‫‪٥±‬‬ ‫‪ % -3‬ﺍﻟﺘﻐﻴﺮ ﻓﻲ ﺍﻟﻜﺘﻠﺔ )ﺣﺪ ﺃﻋﻠﻰ(‬
‫ﺏ‪ -‬ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﻤﺤﻠﻮﻝ ﺍﻟﻤﻠﺤﻲ‬

‫‪١٠ ±‬‬ ‫‪ % -4‬ﺍﻟﺘﻐﻴﺮ ﻓﻲ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﺸﺪ )ﺣﺪ ﺃﻋﻠﻰ(‬
‫‪١٠ ±‬‬ ‫‪ % -5‬ﺍﻟﺘﻐﻴﺮ ﻓﻲ ﺍﻻﺳﺘﻄﺎﻟﺔ )ﺣﺪ ﺃﻋﻠﻰ(‬
‫‪٢±‬‬ ‫‪ % -6‬ﺍﻟﺘﻐﻴﺮ ﻓﻲ ﺍﻟﻜﺘﻠﺔ )ﺣﺪ ﺃﻋﻠﻰ(‬
‫‪ -4‬ﺍﻟﺘﻌﺒﺌﺔ ‪ :‬ﺗﻌﺒﺄ ﻣﻮﺍﻧﻊ ﺗﺴﺮﺏ ﺍﻟﻤﺎء ﻓﻲ ﻋﺒﻮﺍﺕ ﻣﻨﺎﺳﺒﺔ ﺗﺤﻤﻴﻬﺎ ﻣﻦ ﺍﻟﺘﻠﻒ ﺃﺛﻨﺎء ﺍﻟﺨﺰﻥ ﻭﺍﻟﻨﻘﻞ ‪.‬‬
‫ﺭﺍﺑﻌﺎ ً ‪ :‬ﺍﻟﻤﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﻻﺳﺘﺮﺷﺎﺩﻳﺔ ‪:‬‬

‫ﺍﻷﺑﻌﺎﺩ ‪ :‬ﺗﻜﻮﻥ ﺃﺑﻌﺎﺩ ﻣﻮﺍﻧﻊ ﺗﺴﺮﺏ ﺍﻟﻤﺎء ﺣﺴﺐ ﺍﻟﺠﺪﻭﻝ ﺭﻗﻢ )‪. (٣‬‬
‫ﺍﻟﺠﺪﻭﻝ ﺭﻗﻢ )‪ (٣‬ﺃﺑﻌﺎﺩ ﻣﻮﺍﻧﻊ ﺗﺴﺮﺏ ﺍﻟﻤﺎء‬
‫‪‬‬
‫ﺍﻟﻄﻮﻝ ﺍﻻﺳﻤﻲ )ﻡ(‬ ‫ﺍﻟﺴﻤﻚ ﺍﻻﺳﻤﻲ )ﻣﻢ(‬ ‫ﺍﻟﻌﺮﺽ ﺍﻻﺳﻤﻲ )ﻣﻢ(‬
‫‪٤‬‬ ‫‪١٠٠‬‬
‫‪١٥٠‬‬
‫‪٥‬‬ ‫‪٢٠٠‬‬
‫‪٢٢٠‬‬
‫‪٢٣٠‬‬
‫‪٣٠ – ١٠‬‬ ‫‪٦‬‬ ‫‪٢٥٠‬‬
‫‪٧‬‬ ‫‪٣٠٠‬‬
‫‪٣٥٠‬‬
‫‪٨‬‬ ‫‪٣٥٠‬‬
‫‪٤٠٠‬‬
‫‪ ‬ﺍﻟﺴﻤﻚ ﻟﻠﺼﺤﺎﺋﻒ ﺍﻟﻤﺴﻄﺤﺔ ﻫﻲ ﺍﻟﻤﺴﺎﻓﺔ ﺑﻴﻦ ﺍﻟﺴﻄﺤﻴﻦ ﺍﻟﻤﺘﻮﺍﺯﻳﻦ ﻭﺑﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﻠﺼﺤﺎﺋﻒ ﺍﻟﻤﺘﻌﺮﺟﺔ ﻫﻲ‬
‫ﺍﻟﻤﺴﺎﻓﺔ ﺑﻴﻦ ﺍﻟﺴﻄﺤﻴﻦ ﺍﻟﻤﺘﻘﺎﺑﻠﻴﻦ ﻟﻠﺼﺤﻴﻔﺔ ﻓﻲ ﺃﺧﻒ ﻣﻨﻄﻘﺔ ‪.‬‬
‫‪١٥٠‬‬
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬
‫ﻭﺳﺎﺋﺪ ﺍﻻﺭﺗﻜﺎﺯ‬
‫‪Plain and Steel –Laminated Elastomeric Bearings for Bridges‬‬
‫‪ASTM D4014 - 2003‬‬
‫ﺃﻭﻻً ‪ :‬ﺍﻟﻤﺠﺎﻝ ‪:‬‬

‫ﻭﺗﺸﻤﻞ ﺍﻟﻮﺳﺎﺋﺪ ﺍﻟﻤﺘﻜﻮﻧﺔ ﻣﻦ ﺍﻟﻤﻄﺎﻁ ﺑﺎﻟﻜﺎﻣﻞ ﺃﻭ ﻁﺒﻘﺎﺕ ﻣﺘﺒﺎﺩﻟﺔ ﻣﻦ ﺍﻟﻤﻄﺎﻁ ﻭﺍﻟﺤﺪﻳﺪ ﺣﻴﺚ ﺗﻘﻮﻡ ﺑﻨﻘﻞ ﺍﻷﺣﻤﺎﻝ ﺃﻭ‬
‫ﺗﻜﻴﻴﻒ ﺍﻟﺤﺮﻛﺔ ﺍﻟﻨﺴﺒﻴﺔ ﺑﻴﻦ ﺍﻟﺠﺰء ﺍﻟﻌﻠﻮﻱ ﻟﻠﺠﺴﺮ ﻭﻣﺴﺎﻧﺪ ﺍﻟﻤﻨﺸﺄ ﺃﻭ ﻛﻼﻫﻤﺎ ‪.‬‬
‫ﺛﺎﻧﻴﺎ ً ‪ :‬ﺍﻷﻧﻮﺍﻉ ‪:‬‬

‫ﺃﻧﻮﺍﻉ ﺍﻟﻤﻄﺎﻁ ﺍﻟﻤﺴﺘﻌﻤﻞ ﻫﻲ ‪-:‬‬
‫‪ -1‬ﺍﻟﺼﻨﺎﻋﻲ ‪CR-(Chloroprene Rubber) :‬‬
‫‪ -2‬ﺍﻟﻄﺒﻴﻌﻲ ‪NR (Natural Rubber) :‬‬
‫ﺛﺎﻟﺜﺎ ً ‪ :‬ﺍﻟﻤﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ‪:‬‬

‫ﺃ‪ -‬ﺻﻼﺩﺓ ﺍﻻﻧﻀﻐﺎﻁ ‪ :‬ﻳﺠﺐ ﺃﻥ ﻻﺗﺨﺘﻠﻒ ﺻﻼﺩﺓ ﺍﻻﻧﻀﻐﺎﻁ ﻟﻠﻮﺳﺎﺩﺓ ﺑﻤﻘﺪﺍﺭ )‪ %(١٠‬ﻋـــــﻦ ﻣﺘﻮﺳﻂ ﺻﻼﺩﺓ‬
‫ﺍﻻﻧﻀﻐﺎﻁ )‪. (K‬‬
‫ﺏ‪ -‬ﺍﻟﻔﺤﺺ ﺍﻟﺒﺼ ﺮﻱ ‪ :‬ﻳﺘﻢ ﺯﻳﺎﺩﺓ ﺍﻟﺤﻤﻞ ﺑﻤﻘﺪﺍﺭ)‪ (١٬٥‬ﻣﺮﺓ ﻣﻦ ﺍﻟﺤﻤﻞ ﺍﻟﺘﺼ ﻤﻴﻤﻲ ﻭﺍﻟﻤﺤﺎﻓﻈﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺤﻤﻞ ﺃﻭ‬
‫ﺍﻻﻧﺤﺮﺍﻑ ﺛﺎﺑﺖ ﻭﻣﻼﺣﻈﺔ ﻣﺎﻳﺄﺗﻲ ﺑﺼﺮﻳﺎ ً ‪:‬‬
‫‪ -‬ﺇﺫﺍ ﻅﻬﺭ ﺿﻌﻑ ﻓﻲ ﺭﺑﻁ ﺍﻟﻣﻁﺎﻁ ﻟﻠﺣﺩﻳﺩ ﻓﺎﻟﻭﺳﺎﺩﺓ ﺗﻌﺗﺑﺭ ﻣﺭﻓﻭﺿﺔ ‪ .‬‬
‫‪ -‬ﺇﺫﺍ ﻅﻬﺭﺕ ﻋﻳﻭﺏ ﻓﻲ ﻭﺿﻊ ﺍﻟﺻﻔﺎﺋﺢ ﻭﺍﻟﺗﻲ ﺗﺅﺩﻱ ﺍﻟﻰ ﺍﺧﺗﻼﻑ ﺳﻣﻙ ﻁﺑﻘﺔ ﺍﻟﻣﻁﺎﻁ ﻭﺍﻟﺗـ ـ ـ ﻲ‬
‫ﺗﺗﺟﺎﻭﺯ ﺍﻟﺣﺩﻭﺩ ﺍﻟﻣﺳﻣﻭﺡ ﺑـﻬﺎ ﻭﺍﻟﻣﺑﻳﻧﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﺟﺩﻭﻝ ﺭﻗﻡ )‪ (١‬ﻓﺗﻌﺗﺑﺭ ﺍﻟﻭﺳﺎﺩﺓ ﻣﺭﻓﻭﺿﺔ ‪ .‬‬
‫‪ -‬ﺍﺫﺍ ﻛﺎﻧﺕ ﻫﻧﺎﻙ ﻋﻠﻰ ﺍﻷﻗﻝ )‪ (٣‬ﺷﻘﻭﻕ ﻣﻧﻔﺻﻠﺔ ﺑﺳﻣﻙ )‪(٢‬ﻣﻡ ﻭﻋﻣﻖ )‪ (٢‬ﻣﻡ ﻋﻠﻰ ﺍﻷﻗـــﻝ ﻟﻛﻝ ﻣﻧﻬﺎ‬
‫ﻓﺎﻟﻭﺳﺎﺩﺓ ﺗﻌﺗﺑﺭ ﻣﺭﻓﻭﺿﺔ ‪ .‬‬
‫ﺕ‪ Ǽ‬ﺍﻟﺣﺩ ﺍﻷﺩﻧﻰ ﻟﺳـ ﻣﻙ ﻁﺑﻘﺎﺕ ﺍﻟﺣﺩﻳﺩ ﺍﻟﺩﺍﺧﻠﻳﺔ ﻳﺟﺏ ﺃﻥ ﻳﻛﻭﻥ )‪ (١٬٥‬ﻣﻡ ﺃﻭ )‪(٠٬٠٦٠‬ﺇﻧﺞ ﻋﻧﺩﻣﺎ ﻳﻛﻭﻥ ﺃﻛﺑﺭ‬
‫ﻁﻭﻝ ﺃﻭ ﻋﺭﺽ ﻣﻥ ﺍﻟﻭﺳﺎﺋﺩ ﺍﻟﻣﺳﺗﻁﻳﻠﺔ ﺃﻭ ﺍﻟﻘﻁﺭ ﻟﻠﻭﺳﺎﺋﺩ ﺍﻟﺩﺍﺋﺭﻳﺔ ﺃﻗــﻝ ﻣﻥ )‪٤٥٠‬ﻣﻡ( ﺃﻭ )‪ ١٢‬ﺃﻧﺞ( ﻭﻓﻲ‬
‫ﺑﻘﻳﺔ ﺍﻟﺣﺎﻻﺕ ﺍﻟﺣﺩ ﺍﻷﺩﻧﻰ ﻟﻠﺳ ﻣﻙ ﻳﺟﺏ ﺃﻥ ﻳﻛﻭﻥ )‪٢‬ﻣﻡ( ‪ ‬ﺃﻭ )‪ ٠٬٠٧٥‬ﺃﻧﺞ( ‪.‬ﻭﻫﺫﺍ ﺍﻟﻣﺗﻁﻠﺏ ﻳﺷ ﻣﻝ ﻓﻘﻁ‬
‫ﻭﺳﺎﺋﺩ ﺍﻻﺭﺗﻛﺎﺯ ﻋﻧﺩ ﺍﺣﺗﻭﺍﺋﻬﺎ ﻋﻠـــﻰ ﻁﺑﻘﺎﺕ‪ ‬ﻣﻥ ﺍﻟﺣﺩﻳﺩ ‪ .‬‬
‫ﺙ‪ Ǽ‬ﺍﻟﺗﻔﺎﻭﺗﺎﺕ ﻟﻸﺑﻌﺎﺩ ﻭﺳﻣﻙ ﻁﺑﻘﺎﺕ ﺍﻟﻣﻁﺎﻁ ﻛﻣﺎ ﻓﻲ ﺍﻟﺟﺩﻭﻝ ﺭﻗﻡ )‪ . (١‬‬
‫ﺍﻟﺠﺪﻭﻝ ﺭﻗﻢ )‪(١‬‬
‫ﺍﻟﺘﻔﺎﻭﺕ‬
‫ﺍﻟﺒﻌﺪ‬
‫)ﺍﻟﺤﺪ ﺍﻷﻋﻠﻰ(‬ ‫)ﺍﻟﺤﺪ ﺍﻷﺩﻧﻰ(‬
‫‪)×٠٬٠٠٥+(٠٬٢)٥‬ﺍﻟﻄﻮﻝ ﺃﻭﺍﻟﻌﺮﺽ ﺃﻭ ﺍﻟﻘﻄﺮ(‬ ‫ﺻﻔﺮ‬ ‫ﺍﻟﻄﻮﻝ ‪ ،‬ﺍﻟﻌﺮﺽ ﺃﻭ ﺍﻟﻘﻄﺮ )ﻣﻢ(‬
‫‪)×٠٬٠٤+(٠٬١)٢‬ﺍﻟﺴﻤﻚ ﺍﻟﻜﻠﻲ ﻟﻠﻤﻄﺎﻁ(‬ ‫ﺻﻔﺮ‬ ‫ﺍﻻﺭﺗﻔﺎﻉ )ﻣﻢ(‬
‫ﺳﻤﻚ ﻏﻄﺎء ﺍﻟﻤﻄﺎﻁ )ﻣﻢ(‬
‫‪( ٠٬١ ) ٣‬‬ ‫ﺻﻔﺮ‬
‫ﻣﻦ ﺍﻷﻋﻠﻰ ﺃﻭ ﺍﻷﺳﻔﻞ ﺃﻭ ﺍﻟﺠﺎﻧﺐ‬
‫‪ %٢٠±‬ﻣﻦ‬
‫ﺳﻤﻚ ﻁﺒﻘﺔ ﺍﻟﻤﻄﺎﻁ ﺍﻟﺪﺍﺧﻠﻴﺔ )ﻣﻢ(‬
‫ﺍﻟﻘﻴﻤﺔ ﺍﻟﻤﺼﻤﻤﺔ‬
‫‪١٥١‬‬
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬
‫ﻭﺳﺎﺋﺪ ﺍﻻﺭﺗﻜﺎﺯ‬
‫‪Plain and Steel –Laminated Elastomeric Bearings for Bridges‬‬
‫‪ASTM D4014 - 2003‬‬
‫ﻦ ﻣﻌﺎﻣﻞ ﺍﻟﻘﺺ‬ ‫ﺝ‪ -‬ﻣﻌﺎﻣﻞ ﺍﻟﻘﺺ ‪ :‬ﻳﺠﺐ ﺃﻥ ﻻﻳﺨﺘﻠﻒ ﻣﻌﺎﻣﻞ ﺍﻟﻘﺺ ﻟﻠﻤﻄﺎﻁ ﺑﺄﻛﺜﺮ ﻣﻦ ‪ % (١٥) ±‬ﻣـ‬
‫ﺍﻟﻤﻄﻠﻮﺏ ‪.‬‬
‫ﺡ‪ -‬ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻷﻭﺯﻭﻥ‪:‬ﻋﺪﻡ ﻅﻬﻮﺭ ﺗﺸﻘﻘﺎﺕ ﻣﺘﻌﺎﻣﺪﺓ ﻋﻠﻰ ﺳﻄﺢ ﺍﻟﺸﺮﻳﺤﺔ ﺑﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﻠﺴﻄﺢ ﺍﻟﺨﺎﺭﺟﻲ ﻟﻠﻮﺳﺎﺋﺪ‪.‬‬
‫‪ ‬ﺗﻄﺒﻖ ﻫﺬﻩ ﺍﻟﻤﻮﺍﺻﻔﺔ ﺃﻳﻀﺎ ﻋﻠﻰ ﻣﻔﺎﺻــــﻞ ﺍﻟﺘﻤﺪﺩ ﺍﻟﻤﻄﺎﻁﻴﺔ ) ﻣﺎ ﻋــــﺪﺍ ﻓﺤﺺ ﺳﻤﻚ ﻁﺒﻘﺎﺕ ﺍﻟﺤﺪﻳﺪ ﻓﻬﻮ‬
‫ﻏﻴﺮ ﻣﻄﻠﻮﺏ ﺑﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﻤﻔﺎﺻﻞ ﺍﻟﺘﻤﺪﺩ( ‪.‬‬
‫ﺥ‪ Ǽ‬ﺍﻟﺧﺻﺎﺋﺹ ‪:‬‬

‫ﺻﻨﺎﻋﻲ‬ ‫ﻁﺒﻴﻌﻲ‬
‫ﺍﻟﻤﻄﺎﻁ‬
‫)‪(CR‬‬ ‫)‪(N.R‬‬
‫ﺣﺪﻭﺩ ﺍﻟﺼﻼﺩﺓ )ﺣﺴﺐ ﺍﻟﻤﻮﺍﺻﻔﺔ ‪(ASTM D1415 or D2240‬‬
‫‪٧٥- ٤٥‬‬ ‫‪٧٥ -٤٥‬‬
‫ﺍﻟﺨﺼﺎﺋﺺ ﺍﻟﻔﻴﺰﻳﺎﻭﻳﺔ ﺣﺴﺐ ﺍﻟﻤﻮﺍﺻﻔﺔ )‪(ASTM D412‬‬
‫‪١٥٬٥‬‬ ‫‪١٥٬٥‬‬ ‫ﻗﻮﺓ ﺍﻟﺸﺪ )ﻣﻴﻜﺎﺑﺎﺳﻜﺎﻝ()ﺣﺪ ﺃﺩﻧﻰ(‬
‫ﺍﻻﺳﺘﻄﺎﻟﺔ ﺍﻟﻘﺼﻮﻯ ‪ ) %‬ﺣﺪ ﺃﺩﻧﻰ( ﻋﻨﺪﻣﺎ ‪:‬‬

‫‪٤٠٠‬‬ ‫‪٤٠٠‬‬ ‫‪ -1‬ﺍﻟﺼﻼﺩﺓ ‪٥٥-٤٥‬‬
‫‪٣٥٠‬‬ ‫‪٤٠٠‬‬ ‫‪ -2‬ﺍﻟﺼﻼﺩﺓ ‪٥٦-٦٥‬‬
‫‪٣٠٠‬‬ ‫‪٣٠٠‬‬ ‫‪ -3‬ﺍﻟﺼﻼﺩﺓ ‪٧٥-٦٦‬‬
‫ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺩﺭﺟﺎﺕ ﺍﻟﺤﺮﺍﺭﺓ ﺍﻟﻌﺎﻟﻴﺔ ﺣﺴﺐ ﺍﻟﻤﻮﺍﺻﻔﺔ )‪(ASTM D573‬‬
‫‪٧٠‬‬ ‫‪١٦٨‬‬ ‫‪ -1‬ﺯﻣﻦ ﺍﻟﺘﻌﺘﻴﻖ )ﺳﺎﻋﺔ(‬
‫‪٥‬‬
‫‪١٠٠‬‬ ‫‪٧٠‬‬ ‫‪ -2‬ﺩﺭﺟﺔ ﺣﺮﺍﺭﺓ ﺍﻟﺘﻌﺘﻴﻖ )ﺱ (‬
‫‪١٥ +‬‬ ‫‪١٠+‬‬ ‫‪ -3‬ﺍﻟﺘﻐﻴﺮ ﻓﻲ ﺍﻟﺼﻼﺩﺓ ‪) %‬ﺣﺪ ﺃﻋﻠﻰ(‬
‫‪١٥-‬‬ ‫‪٢٥-‬‬ ‫‪ -4‬ﺍﻟﺘﻐﻴﺮ ﻓﻲ ﻗﻮﺓ ﺍﻟﺸﺪ ‪) %‬ﺣﺪ ﺃﻋﻠﻰ(‬
‫‪٤٠‬‬ ‫‪٢٥-‬‬ ‫‪ -5‬ﺍﻟﺘﻐﻴﺮ ﻓﻲ ﺍﻻﺳﺘﻄﺎﻟﺔ ﺍﻟﻘﺼﻮﻯ ‪ ) %‬ﺣﺪ ﺃﻋﻠﻰ(‬
‫ﻣﺠﻤﻮﻋﺔ ﺍﻟﻀﻐﻂ ﺣﺴﺐ ﺍﻟﻤﻮﺍﺻﻔﺔ ) ‪ (ASTM D395‬ﺍﻟﻄﺮﻳﻘﺔ ‪ % B‬؛)ﺣﺪ ﺃﻋﻠﻰ(‬

‫‪٥‬‬
‫‪-‬‬ ‫‪٢٥‬‬ ‫ﺑﻌﺪ ‪ ٢٢‬ﺳﺎﻋﺔ ﻓﻲ ‪٧٠‬ﺱ‬
‫‪٥‬‬
‫‪٣٥‬‬ ‫‪-‬‬ ‫ﺑﻌﺪ ‪ ٢٢‬ﺳﺎﻋﺔ ﻓﻲ ‪ ١٠٠‬ﺱ‬
‫‪١٥٢‬‬
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬
‫ﺳﻤﻚ ﺍﻟﻄﻼء ﺑﺎﻟﺰﻧﻚ ﻋﻠﻰ ﻣﻨﺘﺠﺎﺕ ﺍﻟﺤﺪﻳﺪ ﻭﺍﻟﻔﻮﻻﺫ‬

‫ﺑﻤﻮﺟﺐ ﺍﻟﻤﻮﺍﺻﻔﺎﺕ ﺍﻷﻣﺮﻳﻜﻴﺔ ‪AASHTO M111:2004‬‬
‫ﻭﺍﻟﻤﻮﺍﺻﻔﺎﺕ ﺍﻷﻣﺮﻳﻜﻴﺔ ‪ASTM A 123/A 123M:2013‬‬
‫ﺃﻥ ﻣﻌﺪﻝ ﺳﻤﻚ ﺍﻟﻄﻼء ﻟﻜﻞ ﺍﻟﻌﻴﻨﺎﺕ ﺍﻟﻤﻔﺤﻮﺻﺔ ﻳﺠﺐ ﺍﻥ ﻳﺘﻄﺎﺑﻖ ﻣﻊ ﺍﻟﻤﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﻓﻲ ﺍﻟﺠﺪﻭﻝ ﺭﻗﻢ )‪ (١‬ﻟﻸﺻﻨﺎﻑ‬
‫ﻭﻟﺴﻤﻚ ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﺍﻟﺘﻲ ﻳﺘﻢ ﻏﻠﻮﻧﺘﻬﺎ ‪ .‬ﺍﻗﻞ ﻣﻌﺪﻝ ﻟﻠﺴﻤﻚ ﻷﻱ ﻋﻴﻨﺔ ﻓﺮﺩﻳﺔ ﻫﻲ ﺩﺭﺟﺔ ﺳﻤﻚ ﻭﺍﺣﺪﺓ ﺍﻗﻞ ﻣﻤﺎ ﻣﺪﺭﺝ ﻓﻲ‬
‫ﺍﻟﺠﺪﻭﻝ ﺭﻗﻢ )‪. (١‬‬
‫ﻓﻲ ﺣﺎﻟﺔ ﻭﺟﻮﺩ ﻣﻨﺘﺠﺎﺕ ﻣﻐﻠﻮﻧﺔ ﺗﺘﺄﻟﻒ ﻣﻦ ﻣﻮﺍﺩ ﺫﺍﺕ ﺳﻤﻚ ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺍﻭ ﺃﺻﻨﺎﻑ ﻣﺨﺘﻠﻔﺔ ‪ ،‬ﻓﺄﻥ ﺩﺭﺟﺎﺕ ﺳﻤﻚ ﺍﻟﻄﻼء‬
‫ﻟﻜﻞ ﻣﺪﻯ ﻟﻠﺴﻤﻚ ﻭﺻﻨﻒ ﻟﻠﻤﺎﺩﺓ ﺗﻜﻮﻥ ﻛﻤﺎ ﻣﺒﻴﻦ ﻓﻲ ﺍﻟﺠﺪﻭﻝ ﺭﻗﻢ )‪. (١‬‬
‫ﺟﺪﻭﻝ ﺭﻗﻢ )‪ (١‬ﺃﻗﻞ ﻣﻌﺪﻝ ﻟﺪﺭﺟﺔ ﺳﻤﻚ ﺍﻟﻄﻼء ﺑﻤﻮﺟﺐ ﺻﻨﻒ ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ‬
‫ﻛﻞ ﺍﻟﻌﻴﻨﺎﺕ ﺍﻟﻤﻔﺤﻮﺻﺔ‬
‫ﻣﻌﺪﻝ ﺳﻤﻚ ﺍﻟﻔﻮﻻﺫ )ﺍﻟﻤﻘﺎﺱ( )ﻣﻢ(‬ ‫ﺻﻨﻒ ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ‬
‫<‪١٦٬٠‬‬ ‫≤‬
‫‪ ٣٬٢‬ﺍﻟﻰ ‪ ٤٬٨ < ٤٬٨‬ﺍﻟﻰ > ‪٦٬٤‬‬ ‫‪ ١٬٦‬ﺍﻟﻰ > ‪٣٬٢‬‬ ‫> ‪١٬٦‬‬
‫‪٦٬٤‬ﺍﻟﻰ>‪١٦٬٠‬‬
‫‪١٠٠‬‬ ‫‪١٠٠‬‬ ‫‪٨٥‬‬ ‫‪٧٥‬‬ ‫‪٦٥‬‬ ‫‪٤٥‬‬ ‫ﺍﻹﺷﻜﺎﻝ ﺍﻟﻬﻴﻜﻠﻴﺔ‬
‫‪١٠٠‬‬ ‫‪٧٥‬‬ ‫‪٨٥‬‬ ‫‪٧٥‬‬ ‫‪٦٥‬‬ ‫‪٤٥‬‬ ‫ﺍﻟﺸﺮﻳﻂ ﻭﺍﻟﻘﻀﻴﺐ‬
‫‪٧٥‬‬ ‫‪٧٥‬‬ ‫‪٧٥‬‬ ‫‪٧٥‬‬ ‫‪٤٥‬‬ ‫‪٤٥‬‬ ‫ﺍﻷﻧﺎﺑﻴﺐ‬
‫‪٨٠‬‬ ‫‪٨٠‬‬ ‫‪٦٥‬‬ ‫‪٦٠‬‬ ‫‪٥٠‬‬ ‫‪٣٥‬‬ ‫ﺍﻷﺳﻼﻙ‬
‫‪١٠٠‬‬ ‫‪٧٥‬‬ ‫‪٧٥‬‬ ‫‪٧٥‬‬ ‫‪٦٥‬‬ ‫‪٤٥‬‬ ‫ﺍﻟﺒﻠﻴﺖ‬
‫‪١٠٠‬‬ ‫‪١٠٠‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫ﺣﺪﻳﺪ ﺍﻟﺘﺴﻠﻴﺢ‬
‫‪١٥٣‬‬
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬
‫ﺳﻤﻚ ﺍﻟﻄﻼء ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﺍﻟﺤﺪﻳﺪﻳﺔ ﻭﺍﻟﻔﻮﻻﺫﻳﺔ‬

‫ﺑﻤﻮﺟﺐ ﺍﻟﻤﻮﺍﺻﻔﺎﺕ ﺍﻷﻣﺮﻳﻜﻴﺔ ‪AASHTO M 232/M 232:2006‬‬
‫ﻭﺍﻟﻤﻮﺍﺻﻔﺎﺕ ﺍﻷﻣﺮﻳﻜﻴﺔ ‪ASTM A 153/A 153M:2009‬‬
‫ﺍﻗﻞ ﻛﺘﻠﺔ ﺳﻤﻚ ﺃﻭ ﺍﻗﻞ ﺳﻤﻚ ﻁﻼء ﻳﺠﺐ ﺍﻥ ﻳﺘﻄﺎﺑﻖ ﻣﻊ ﺍﻟﻤﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﻓﻲ ﺍﻟﺠﺪﻭﻝ ﺭﻗﻢ )‪(١‬ﺣﺴﺐ ﺻﻨﻒ ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ ﻭﺳﻤﻚ‬
‫ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ‬
‫ﺟﺪﻭﻝ ﺭﻗﻢ )‪ (١‬ﺳﻤﻚ ﺃﻭ ﻛﺘﻠﺔ ﺳﻤﻚ ﺍﻟﺰﻧﻚ ﻟﻤﺨﺘﻠﻒ ﺩﺭﺟﺎﺕ ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ‬
‫ﻛﺘﻠﺔ ﻁﻼء ﺍﻟﺰﻧﻚ‬
‫ﺳﻤﻚ ﺍﻟﻄﻼء)ﻣﺎﻳﻜﺮﻭﻥ(‬
‫ﻟﻠﺴﻄﺢ )ﻏﻢ‪/‬ﻡ‪، (٢‬‬
‫‪ ،‬ﺣﺪ ﺃﺩﻧﻰ‬
‫ﺣﺪ ﺃﺩﻧﻰ‬
‫ﺻﻨﻒ ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ‬
‫ﻣﻌﺪﻝ‬ ‫ﻣﻌﺪﻝ‬
‫ﺍﻟﻌﻴﻨﺔ‬ ‫ﺍﻟﻌﻴﻨﺔ‬
‫ﺍﻟﻌﻴﻨﺎﺕ‬ ‫ﺍﻟﻌﻴﻨﺎﺕ‬
‫ﺍﻟﻔﺮﺩﻳﺔ‬ ‫ﺍﻟﻔﺮﺩﻳﺔ‬
‫ﺍﻟﻤﻔﺤﻮﺻﺔ‬ ‫ﺍﻟﻤﻔﺤﻮﺻﺔ‬
‫ﺻﻨﻒ ‪A‬‬
‫‪٧٩‬‬ ‫‪٨٦‬‬ ‫‪٥٥٠‬‬ ‫‪٦١٠‬‬ ‫)ﺍﻷﻏﻠﻔﺔ ‪ ،‬ﺍﻟﺤﺪﻳﺪ ﺍﻟﻤﻄﺎﻭﻉ ‪ ،‬ﺍﻟﻔﻮﻻﺫ(‬
‫ﺻﻨﻒ ‪B‬‬
‫)ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﺍﻟﻤﻠﻔﻮﻓﺔ ‪ ،‬ﺍﻟﻤﻀﻐﻮﻁﺔ ( ﻣﺎ ﻋﺪﺍ ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﺍﻟﺘﻲ ﺗﺪﺧﻞ‬
‫ﺿﻤﻦ ﺻﻨﻒ ‪ C‬ﻭ‪D‬‬
‫‪٧٩‬‬ ‫‪٨٦‬‬ ‫‪٥٥٠‬‬ ‫‪٦١٠‬‬ ‫)‪ :(B-1‬ﺫﺍﺕ ﺳﻤﻚ ‪ ٤٬٧٦‬ﻣﻢ ﻭﺍﻛﺒﺮ ﻭﻁﻮﻝ ﺃﻛﺜﺮ ﻣﻦ‬
‫‪ ٣٨٠‬ﻣﻢ‬
‫‪٥٣‬‬ ‫‪٦٦‬‬ ‫‪٣٨١‬‬ ‫‪٤٥٨‬‬ ‫)‪ : (B-2‬ﺫﺍﺕ ﺳﻤﻚ ﺃﻗﻞ ﻣﻦ ‪ ٤٬٧٦‬ﻣﻢ ﻭﻁﻮﻝ ﺃﻛﺜﺮ‬
‫ﻣﻦ‪ ٣٨١‬ﻣﻢ‬
‫‪٤٨‬‬ ‫‪٥٦‬‬ ‫‪٣٣٦‬‬ ‫‪٣٩٧‬‬ ‫)‪ : (B-3‬ﺑﺄﻱ ﺳﻤﻚ ﻭﻁﻮﻝ ‪ ٣٨١‬ﻣﻢ ﻭﺃﻗﻞ‬
‫ﺻﻨﻒ ‪C‬‬
‫‪٤٣‬‬ ‫‪٥٣‬‬ ‫‪٣٠٥‬‬ ‫‪٣٨١‬‬ ‫) ﺍﻟﺴﺤﺎﺑﺎﺕ ﺑﺄﻗﻄﺎﺭ ﺃﻛﺜﺮ ﻣﻦ ‪ ٩٬٥٢‬ﻣﻢ ﻭﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﺍﻟﻤﺸﺎﺑﻬﺔ‬
‫ﻟﻬﺎ ‪ ،‬ﺍﻟﻮﺍﺷﺮﺍﺕ ﺫﺍﺕ ﺳﻤﻚ ‪ ٤٬٧٦‬ﻣﻢ ﻭ ‪ ٦٬٣٥‬ﻣﻢ (‬
‫ﺻﻨﻒ ‪D‬‬
‫‪٣٦‬‬ ‫‪٤٣‬‬ ‫‪٢٥٩‬‬ ‫‪٣٠٥‬‬ ‫)ﺍﻟﺴﺤﺎﺑﺎﺕ ﺫﺍﺕ ﻗﻄﺮ ‪٩٬٥٩‬ﻣﻢ ﻭﺃﻗﻞ‪ ،‬ﺍﻟﻤﺴﺎﻣﻴﺮ ‪ ،‬ﻭﺍﻟﻤﻮﺍﺩ‬
‫ﺍﻟﻤﺸﺎﺑﻬﺔ ﻟﻬﺎ ‪،‬ﻭﺍﻟﻮﺍﺷﺮﺍﺕ ﺑﺴﻤﻚ ﺃﻗﻞ ﻣﻦ ‪ ٤٬٧٦‬ﻣﻢ‬
‫‪١٥٤‬‬
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬
‫ﺍﻻﻧﺎﺑﻴﺐ ﺍﻟﺒﻼﺳﺘﻴﻜﻴﺔ‬
‫ﺑﻤﻮﺟﺐ ﺍﻟﻤﻮﺍﺻﻔﺔ ‪ASTM D1785-15‬‬
‫‪ -1‬ﻓﺤﺺ ﺍﻟﻀﻐﻂ ﺍﻟﺜﺎﺑﺖ ‪ :‬ﺍﻻﻧﺒﻮﺏ ﻳﺠﺐ ﺍﻥ ﻻ ﻳﻔﺸﻞ ‪ ،‬ﻳﻨﺘﻔﺦ ‪ ،‬ﻳﻨﻔﺠﺮ ﺃﻭ ﻳﺮﺷﺢ ﻋﻨﺪ ﺗﺴﻠﻴﻂ ﺿﻐﻂ ﺍﻟﻔﺤﺺ‬
‫ﻋﻠﻴﻪ ﻭﺍﻟﻤﻌﻄﻰ ﻓﻲ ﺍﻟﺠﺪﺍﻭﻝ ﺍﻻﺗﻴﺔ ‪:‬‬
‫‪١٥٥‬‬
  

@ ISO/IEC 17025:2005 TL009

ASTM D1785-15 ‫ﺑﻤﻮﺟﺐ ﺍﻟﻤﻮﺍﺻﻔﺔ‬
١٥٦
  

@ ISO/IEC 17025:2005 TL009

ASTM D1785-15 ‫ﺑﻤﻮﺟﺐ ﺍﻟﻤﻮﺍﺻﻔﺔ‬
: ‫ ﺍﻗﻞ ﺿﻐﻂ ﺍﻧﻔﺠﺎﺭ ﻳﻜﻮﻥ ﻛﻤﺎ ﻣﻌﻄﻰ ﻓﻲ ﺍﻟﺠﺪﻭﻝ ﺍﻻﺗﻲ‬: ‫ ﻓﺤﺺ ﺍﻻﻧﻔﺠﺎﺭ‬-2
١٥٧
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬
‫ﺍﻧﺎﺑﻴﺐ ﺍﻻﺳﺎﻟﺔ ‪PVC-U‬‬

‫ﺑﻤﻮﺟﺐ ﺍﻟﻤﻮﺍﺻﻔﺔ ‪DIN 8061:1994-08‬‬
‫‪ -1‬ﺍﻻﺑﻌﺎﺩ ‪ :‬ﺍﻟﻘﻄﺮ ﺍﻟﺨﺎﺭﺟﻲ ﻟﻼﻧﺒﻮﺏ ‪ ،‬ﺳﻤﻚ ﺍﻟﺠﺪﺍﺭ ‪ ،‬ﺍﻻﺳﺘﺪﺍﺭﺓ ﻳﺠﺐ ﺍﻥ ﺗﻜﻮﻥ ﺑﻤﻮﺟﺐ ﺍﻟﺠﺪﺍﻭﻝ ﺍﻻﺗﻴﺔ ‪:‬‬
‫‪١٥٨‬‬
  

@ ISO/IEC 17025:2005 TL009

١٥٩
  

@ ISO/IEC 17025:2005 TL009

١٦٠
  

@ ISO/IEC 17025:2005 TL009

١٦١
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬
‫‪ -2‬ﻗﻮﺓ ﺍﻻﻧﻀﻐﺎﻁ ‪ :‬ﻳﺠﺐ ﺍﻥ ﺗﻜﻮﻥ ﺑﻤﻮﺟﺐ ﺍﻟﺠﺪﻭﻝ ﺍﻻﺗﻲ ‪:‬‬
‫ﻗﻮﺓ ﺍﻟﺼﺪﻣﺔ ‪ :‬ﻣﻌﺪﻝ ﺍﻟﻔﺸﻞ ﻳﺠﺐ ﺍﻥ ﻻ ﻳﺘﺠﺎﻭﺯ ‪ %١٠‬ﻣﻦ ﻋﺪﺩ ﺍﻟﻨﻤﺎﺫﺝ ﺍﻟﻤﻔﺤﻮﺻﺔ ‪.‬‬ ‫‪-3‬‬
‫ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﻀﺮﺑﺎﺕ ﺍﻟﺨﺎﺭﺟﻴﺔ ‪ :‬ﻣﻌﺪﻝ ﺍﻟﺼﺪﻣﺔ ﺍﻟﺤﻘﻴﻘﻲ )‪ (TIR‬ﻳﺠﺐ ﺍﻥ ﻻ ﻳﺰﻳﺪ ﻋﻠﻰ ‪. %١٠‬‬ ‫‪-4‬‬
‫ﺍﻻﺭﺗﺪﺍﺩ ﺍﻟﺤﺮﺍﺭﻱ ‪ :‬ﻣﻌﺪﻝ ﺍﻟﺘﻐﻴﺮ ﺍﻟﻨﺴﺒﻲ ﻓﻲ ﻁﻮﻝ ﺍﻻﻧﺒﻮﺏ ﻳﺠﺐ ﺍﻥ ﻻ ﻳﺰﻳﺪ ‪ %٥‬ﻭﻋﺪﻡ ﻅﻬﻮﺭ ﺑﺜﻮﺭ ﺍﻭ‬ ‫‪-5‬‬
‫ﺷﻘﻮﻕ ﺍﻭ ﻗﺸﻮﺭ ‪.‬‬
‫ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺗﺄﺛﻴﺮ ﺍﻟﻀﻐﻂ ﺍﻟﻬﻴﺪﺭﻭﺳﺘﺎﺗﻴﻜﻲ ﻁﻮﻳﻞ ﺍﻻﻣﺪ ‪ :‬ﻳﺠﺐ ﺍﻥ ﻻ ﺗﺒﺪﻱ ﺍﻟﻌﻴﻨﺎﺕ ﺍﻱ ﻋﻼﻣﺔ ﻣﻦ ﻋﻼﻣﺎﺕ‬ ‫‪-6‬‬
‫ﺍﻟﺘﺄﺛﺮ ‪.‬‬
‫‪١٦٢‬‬
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬
‫ﺍﻧﺎﺑﻴﺐ ﺍﻟﻤﺠﺎﺭﻱ ‪PVC_U‬‬

‫ﺑﻤﻮﺟﺐ ﺍﻟﻤﻮﺍﺻﻔﺔ ‪DIN EN 1329-1: 1999‬‬
‫‪ -1‬ﺍﻟﻤﻈﻬﺮ ‪ :‬ﺍﻟﺴﻄﻮﺡ ﺍﻟﺪﺍﺧﻠﻴﺔ ﻭﺍﻟﺨﺎﺭﺟﻴﺔ ﻳﺠﺐ ﺍﻥ ﺗﻜﻮﻥ ﻣﻠﺴﺎء ‪ ،‬ﻧﻈﻴﻔﺔ ﻭﺧﺎﻟﻴﺔ ﻣﻦ ﺍﻟﺸﻘﻮﻕ ﻭﺍﻟﺒﺜﻮﺭ‬
‫ﻭﺍﻟﺸﻮﺍﺍﺋﺐ ﺍﻭ ﺍﻟﺘﻌﺮﺟﺎﺕ ﻋﻠﻰ ﺍﻻﺳﻄﺢ ﺑﻤﺎ ﻳﺆﺛﺮ ﻋﻠﻰ ﺍﺩﺍء ﺍﻻﻧﺒﻮﺏ ‪.‬‬
‫‪ -2‬ﺍﺑﻌﺎﺩ ﺍﻟﻘﻄﺮ ﺍﻟﺨﺎﺭﺟﻲ ‪ :‬ﻣﻌﺪﻝ ﺍﻟﻘﻄﺮ ﺍﻟﺨﺎﺭﺟﻲ )‪ (dem‬ﻳﺠﺐ ﺍﻥ ﻳﻜﻮﻥ ﺑﻤﻮﺟﺐ ﺍﻟﺠﺪﺍﻭﻝ ﺍﻻﺗﻴﺔ ‪:‬‬
‫‪١٦٣‬‬
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬
‫‪ -3‬ﺍﻻﺳﺘﺪﺍﺭﺓ ‪ :‬ﻳﺠﺐ ﺍﻥ ﺗﻜﻮﻥ ≥ ‪. 0.024dn‬‬

‫‪ -4‬ﺳﻤﻚ ﺍﻟﺠﺪﺍﺭ ﻳﺠﺐ ﺍﻥ ﻳﻜﻮﻥ ﺑﻤﻮﺟﺐ ﺍﻟﺠﺪﺍﻭﻝ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ ﺣﻴﺚ ﺳﻤﻚ ﺍﻟﺠﺪﺍﺭ ﻓﻲ ﺍﻱ ﻧﻘﻄﺔ ﻭﻟﻐﺎﻳﺔ ‪1.2emin‬‬
‫ﻣﺴﻤﻮﺡ ﺷﺮﻁ ﺍﻥ ﻳﻜﻮﻥ ﻣﻌﺪﻝ ﺍﻟﻘﻴﻤﺔ ‪ ≥ em‬ﻟﻠﻘﻴﻤﺔ ‪em,max‬‬
‫‪ -5‬ﻗﻮﺓ ﺍﻟﺼﺪﻣﺔ ‪ :‬ﺑﻤﻮﺟﺐ ﺍﻟﺠﺪﻭﻝ ﺍﻻﺗﻲ ‪:‬‬
‫‪١٦٤‬‬
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬
‫‪ -6‬ﺩﺭﺟﺔ ﺣﺮﺍﺭﺓ ﺍﻟﻠﻴﻮﻧﺔ ﺑﻄﺮﻳﻘﺔ ﻓﻴﻜﻠﺖ ‪ ،‬ﺍﻻﺭﺗﺪﺍﺩ ﺍﻟﻄﻮﻟﻲ ‪ ،‬ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺗﺄﺛﻴﺮ ﺩﺍﻳﻜﻠﻮﺭﻭﻣﻴﺜﺎﻥ ‪ :‬ﻳﺠﺐ ﺍﻥ ﺗﻜﻮﻥ‬
‫ﺑﻤﻮﺟﺐ ﺍﻟﺠﺪﻭﻝ ﺍﻻﺗﻲ ‪:‬‬
‫‪١٦٥‬‬
  

@ ISO/IEC 17025:2005 TL009

PPR ‫ﺍﻧﺎﺑﻴﺐ ﺍﻻﺳﺎﻟﺔ‬

DIN 8077 : 2008-09 ‫ﺑﻤﻮﺟﺐ ﺍﻟﻤﻮﺍﺻﻔﺔ‬
: ‫ ﺑﻤﻮﺟﺐ ﺍﻟﺠﺪﻭﻝ ﺍﻻﺗﻲ‬: ‫ ﺳﻤﻚ ﺍﻟﺠﺪﺍﺭ ﻭﺍﻟﻜﺘﻠﺔ‬، ‫ ﺍﻻﻗﻄﺎﺭ ﺍﻟﺨﺎﺭﺟﻴﺔ‬-1
١٦٦
  

@ ISO/IEC 17025:2005 TL009

‫ﺗﻜﻤﻠﺔ ﺍﻟﺠﺪﻭﻝ‬
١٦٧
  

@ ISO/IEC 17025:2005 TL009

١٦٨
  

@ ISO/IEC 17025:2005 TL009

: ‫ﺍﻟﺘﻔﺎﻭﺕ ﻓﻲ ﻣﻌﺪﻝ ﺍﻟﻘﻄﺮ ﺍﻟﺨﺎﺭﺟﻲ ﻭﺍﻻﺳﺘﺪﺍﺭﺓ ﺑﻤﻮﺟﺐ ﺍﻟﺠﺪﺍﻭﻝ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ‬
١٦٩
  

@ ISO/IEC 17025:2005 TL009

‫ﺍﻟﺘﻔﺎﻭﺕ ﻓﻲ ﺳﻤﻚ ﺍﻟﺠﺪﺍﺭ‬
١٧٠
  

@ ISO/IEC 17025:2005 TL009

١٧١
  

@ ISO/IEC 17025:2005 TL009

: ‫ ﻛﻤﺎ ﻓﻲ ﺍﻟﺠﺪﺍﻭﻝ ﺍﻻﺗﻴﺔ‬: ‫ ﺍﻟﻀﻐﻂ ﺍﻟﺘﺸﻐﻴﻠﻲ ﺍﻟﻤﺴﻤﻮﺡ ﺑﻪ‬-1
١٧٢
  

@ ISO/IEC 17025:2005 TL009

١٧٣
  

@ ISO/IEC 17025:2005 TL009

١٧٤
  

@ ISO/IEC 17025:2005 TL009

١٧٥
  

@ ISO/IEC 17025:2005 TL009

١٧٦
  

@ ISO/IEC 17025:2005 TL009

١٧٧
  

@ ISO/IEC 17025:2005 TL009

١٧٨
  

@ ISO/IEC 17025:2005 TL009

١٧٩
  

@ ISO/IEC 17025:2005 TL009

١٨٠
  

@ ISO/IEC 17025:2005 TL009

١٨١
  

@ ISO/IEC 17025:2005 TL009

١٨٢
  

@ ISO/IEC 17025:2005 TL009

١٨٣
  

@ ISO/IEC 17025:2005 TL009

١٨٤
  

@ ISO/IEC 17025:2005 TL009

١٨٥
  

@ ISO/IEC 17025:2005 TL009

١٨٦
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬
‫ﺍﻟﻔﺼﻞ )‪(١٣‬‬
‫ﺃﻋﻤﺎﻝ ﺍﻟﻄﺮﻕ ﺑﻤﻮﺟﺐ ﺍﻟﻤﻮﺍﺻﻔﺎﺕ ﺍﻟﻌﺎﻣﺔ‬
‫ﻟﻠﻄﺮﻕ ﻭﺍﻟﺠﺴﻮﺭ‬
‫ﻭﺗﻌﺪﻳﻼﺗﻬﺎ ﻟﺴﻨﺔ ‪ ١٩٩٩‬ﻭ ‪٢٠٠٣‬‬
‫‪SORB\R5‬‬ ‫ﺍﻷﻋﻤﺎﻝ ﺍﻟﺘﺮﺍﺑﻴﺔ‬
‫‪SORB\R6E‬‬ ‫ﺗﺜﺒﻴﺖ ﻁﺒﻘﺔ ﺍﻟﺘﺮﺑﺔ ﺍﻟﻨﻬﺎﺋﻴﺔ ﻭﻁﺒﻘﺎﺕ ﺗﺤﺖ ﺍﻷﺳﺎﺱ ﻭﺍﻷﺳﺎﺱ ﺑﺎﻟﺴﻤﻨﺖ‬
‫‪SORB\R6F‬‬ ‫ﺗﺜﺒﻴﺖ ﻁﺒﻘﺔ ﺍﻟﺘﺮﺑﺔ ﺍﻟﻨﻬﺎﺋﻴﺔ ﻭﻁﺒﻘﺎﺕ ﺗﺤﺖ ﺍﻷﺳﺎﺱ ﺑﺎﻟﻜﻠﺲ) ﺍﻟﺠﻴﺮ (‬
‫‪SORB\R6G‬‬ ‫ﺗﺜﺒﻴﺖ ﻁﺒﻘﺔ ﺍﻟﺘﺮﺑﺔ ﺍﻟﻨﻬﺎﺋﻴﺔ ﺃﻭ ﺗﺤﺖ ﺍﻷﺳﺎﺱ ﺑﺎﻹﺳﻔﻠﺖ‬
‫‪SORB\R6‬‬ ‫ﻁﺒﻘﺔ ﺗﺤﺖ ﺍﻷﺳﺎﺱ ﻣﻦ ﺍﻟﺮﻣﻞ ﻭﺍﻟﺤﺼﻰ‬

‫ﻁﺒﻘﺔ ﺍﻷﺳﺎﺱ ﻣﻦ ﺍﻟﺤﺠﺮ ﺍﻟﺠﻴﺮﻱ ﺍﻟﻤﻜﺴﺮ ﻭﺍﻟﺤﺼﻰ ﺍﻟﻤﻜﺴﺮ ﻭﺣﺠﺮ ﺍﻟﻤﻜﺎﺩﺍﻡ‬
‫‪SORB\R7‬‬
‫ﺍﻟﻤﺤﺪﻭﻝ ﺑﺎﻻﻫﺘﺰﺍﺯ‬
‫‪SORB\R8A‬‬ ‫ﻁﺒﻘﺔ ﺍﻟﺒﺮﺍﻳﻢ ﺍﻟﻘﻴﺮﻳﺔ‬
‫‪SORB\R8B‬‬ ‫ﻁﺒﻘﺔ ﺍﻟﺘﺎﻙ ﻛﻮﺕ ﺍﻟﻘﻴﺮﻳﺔ‬
‫‪SORB\R9‬‬ ‫ﺍﻟﺘﺒﻠﻴﻂ ﺑﺎﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺍﻹﺳﻔﻠﺘﻴﺔ ﺍﻟﺴﺎﺧﻨﺔ‬
‫ﻣﻠﺤﻖ )ﺃﻋﻤﺎﻝ ﺍﻟﻄﺮﻕ(‬
‫‪١٨٧‬‬
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬
‫ﺍﻷﻋﻤــــﺎﻝ ﺍﻟﺘﺮﺍﺑـﻴـــــــــﺔ‬
‫)‪( Earth Works‬‬
‫ﺍﻟﻤﻮﺍﺻﻔﺎﺕ ﺍﻟﻌﺎﻣﺔ ﻟﻠﻄﺮﻕ ﻭﺍﻟﺠﺴﻮﺭ )‪(SORB\R5‬‬
‫ﺃﻭﻻ ‪ :‬ﺗﻌﺎﺭﻳﻒ‬
‫ﺃ‪ -‬ﺍﻷﻋﻤﺎﻝ ﺍﻟﺘﺮﺍﺑﻴﺔ ‪:‬ﻳﺸﻤﻞ ﺗﻌﺒﻴﺮ ﺍﻷﻋﻤﺎﻝ ﺍﻟﺘﺮﺍﺑﻴﺔ ﺟﻤﻴﻊ ﺃﺻﻨﺎﻑ ﺍﻟﺘﻌﺪﻳﻞ ﻭﺍﻟﺘﺴﻮﻳﺔ ﻭﺣﻔـﺮﺍﻟﺴﻮﺍﻗﻲ ﻭﺟﻤﻴﻊ ﺃﻧﻮﺍﻉ‬
‫ﺍﻟﺤﻔﺮﻳﺎﺕ ) ﺍﻟﻘﻄﻮﻋﺎﺕ ( ﻭﺍﻻﻣﻼءﺍﺕ ﺍﻟﺘﺮﺍﺑﻴﺔ ‪.‬‬
‫ﺏ‪ -‬ﺳﻄﺢ ﺍﻷﻋﻤــــﺎﻝ ﺍﻟﺘﺮﺍﺑﻴﺔ ‪ :Formation Level‬ﻳﻘﺼﺪ ﺑﻪ ﻣﻨﺴﻮﺏ ﺳﻄﺢ ﺃﺳـﻔﻞ ﻁﺒﻘـﺔ ﺗﺤﺖ ﺍﻷﺳﺎﺱ ﻓــﻲ‬
‫ﺣﺎﻟﺔ ﺍﻻﻣﻼءﺍﺕ ﻭﺍﻟﻘﻄﻮﻋﺎﺕ ‪.‬‬
‫ﺝ‪ -‬ﺃﺻﻨﺎﻑ ﺍﻷﻋﻤﺎﻝ ﺍﻟﺘﺮﺍﺑﻴﺔ‪ :‬ﺗﻜﻮﻥ ﺍﻷﻋﻤﺎﻝ ﺍﻟﺘﺮﺍﺑﻴﺔ ﺃﻣﺎ ﻣﻦ ﺻﻨﻒ ﺍﻟﺘﻌﻠﻴﺔ ﺍﻟﺘﺮﺍﺑﻴﺔ ﺃﻭ ﻣـــﻦ ﺻـﻨﻒ ﺍﻟﻘﻄﻮﻋﺎﺕ‬
‫ﺍﻟﻌﺎﻣﺔ ﻭﺗﻌﺘﺒﺮ ﺍﻟﺤﻔﺮﻳﺎﺕ ﺻــﺨﺮﻳﺔ ﻋﻨﺪﻣﺎ ﻻ ﻳﻤﻜﻦ ﻗﻄﻌﻬﺎ ﺃﻭ ﺣﻔﺮﻫﺎ ﺑﻮﺍﺳــــــﻄﺔ‬
‫ﻣﺎﻛﻨﺔ ﺍﻟﺒﻠﺪﻭﺯﺭ ﺫﺍﺕ ﻗﻮﺓ )‪ (٣٥٠‬ﺣﺼــــﺎﻥ ‪،‬ﻻﻳﺴﻤﺢ ﺑﺎﺳﺘﻌﻤﺎﻝ ﺍﻟﺤﺠﺮ ﻓﻲ ﺍﻟﺘﻌﻠﻴﺔ‬
‫ﺍﻟﺘﺮﺍﺑﻴﺔ ﺑﻌﻤﻖ )‪ (٤٠‬ﺳﻢ ﻋـــﻦ ﺍﻟﺴـــﻄﺢ ﺍﻟﻨﻬﺎﺋﻲ ﻟﻠﺘﻌﻠﻴﺔ ‪.‬‬
‫ﺛﺎﻧﻴﺎ ً ‪ :‬ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﺍﻟﺼﺎﻟﺤﺔ ‪Suitable Material‬‬

‫ﺗﺸــــﻤﻞ ﺟﻤﻴﻊ ﺃﻧـــﻮﺍﻉ ﺍﻟﺘﺮﺑﺔ ﺍﻟﻘﺎﺑﻠــــﺔ ﻟﻠﺤﺪﻝ ﺑﻤﻮﺟﺐ ﺍﻟﻤﻮﺍﺻﻔﺎﺕ ﻟﺘﻜﻮﻥ ﺃﻣﻼءﺍﺕ ﺛﺎﺑﺘﺔ ﻭﺫﺍﺕ ﻣﻴﻮﻝ‬
‫ﺟﺎﻧﺒﻴﺔ ﻣﻘﺒﻮﻟﺔ ‪.‬‬
‫ﺛﺎﻟﺜﺎ ً ‪ :‬ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﻏﻴﺮ ﺍﻟﺼﺎﻟﺤﺔ ‪Unsuitable material‬‬

‫ﺗﺸﻤﻞ ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﻏﻴﺮ ﺍﻟﺼﺎﻟﺤﺔ ﻣﺎ ﻳﺄﺗﻲ ‪:‬‬
‫ﺃ‪ -‬ﺍﻟﺘﺮﺑﺔ ﺍﻟﺤﺎﻭﻳﺔ ﻋﻠﻰ ﺃﻛﺜﺮ ﻣﻦ )‪ (٪١٢‬ﻣﻦ ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﺍﻟﻌﻀﻮﻳﺔ ﻭﺯﻧﺎً‪.‬‬
‫ﺏ‪ -‬ﺍﻷﻏﺼﺎﻥ ﻭﺍﻟﺠﺬﻭﺭ ﻭﺟﻤﻴﻊ ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﺍﻟﻨﺒﺎﺗﻴﺔ ﺍﻟﻘﺎﺑﻠﺔ ﻟﻠﺘﺤﻠﻞ ‪.‬‬
‫ﺕ‪ -‬ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﺳﺮﻳﻌﺔ ﺍﻻﺷﺘﻌﺎﻝ‪.‬‬
‫ﺙ‪ -‬ﺍﻟﺘﺮﺑﺔ ﺍﻟﻤﻠﺤﻴﺔ ﺃﻭ ﺍﻟﺠﺒﺴﻴﺔ ﺍﻟﺤﺎﻭﻳـ ـ ـ ـ ﺔ ﻋﻠﻰ ﺃﻛﺜﺮ ﻣﻦ)‪ (٪١٠‬ﻭﺯﻧﺎ ً ﻣـ ـ ﻦ ﺍﻷﻣﻼﺡ ﺍﻟﻘﺎﺑﻠﺔ ﻟﻠﺬﻭﺑﺎﻥ ﻋﻨﺪ‬
‫ﺍﺳﺘﻌﻤﺎﻟﻬﺎ ﻓﻲ ﺍﻟﻄﺒﻘﺔ ﺍﻟﺘﺮﺍﺑﻴﺔ ﺍﻷﺧﻴـ ﺮﺓ ﺍﻟﺘﻲ ﺑﻌﻤﻖ )‪٣٠‬ﺳﻢ( ‪ ،‬ﻭ)‪ (٪٢٠‬ﻋﻨﺪ ﺍﺳﺘﻌﻤﺎﻟﻬﺎ ﻓﻲ ﺑﻘﻴﺔ ﺍﻟﺘﻌﻠﻴﺔ‬
‫ﺍﻟﺘﺮﺍﺑﻴﺔ ‪.‬‬
‫ﺝ‪ -‬ﺍﻟﺘﺮﺑﺔ ﺍﻟﻄﻴﻨﻴﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﻳﺘﺠﺎﻭﺯ ﻓﻴﻬﺎ ﺣﺪ ﺍﻟﺴﻴﻮﻟﺔ ﻋــﻦ)‪(٪٧٠‬ﺃﻭ ﻳﺘﺠﺎﻭﺯ ﻓﻴﻬﺎ ﺩﻟﻴـﻞ ﺍﻟﻠﺪﻭﻧﺔ )‪. (٤٥‬‬
‫‪١٨٨‬‬
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬
‫ﺍﻷﻋﻤﺎﻝ ﺍﻟﺘﺮﺍﺑﻴـــــــﺔ‬
‫)‪( Earth Works‬‬
‫ﺍﻟﻤﻮﺍﺻﻔﺎﺕ ﺍﻟﻌﺎﻣﺔ ﻟﻠﻄﺮﻕ ﻭﺍﻟﺠﺴﻮﺭ )‪(SORB\R5‬‬
‫ﺭﺍﺑﻌﺎ ً ‪ :‬ﺗﻬﻴﺌﺔ ﺳﻄﺢ ﺍﻷﺭﺽ‬

‫ﻗﺒﻞ ﺍﻟﺘﻌﻠﻴﺔ ﺍﻟﺘﺮﺍﺑﻴﺔ ‪-:‬‬
‫ﺃ‪ -‬ﻗﺒﻞ ﺍﻟﻤﺒﺎﺷ ﺮﺓ ﺑﺎﻟﺘﻌﻠﻴﺔ ﺍﻟﺘﺮﺍﺑﻴﺔ ﻭﺍﻻﻣﻼءﺍﺕ ﻳﺠﺐ ﻗﺸ ﻂ ﻭﺗﻨﻈﻴﻒ ﺳ ﻄﺢ ﺍﻷﺭﺽ ﻭﺭﻓﻊ ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﻏﻴﺮ‬
‫ﺍﻟﺼﺎﻟﺤﺔ ‪.‬‬
‫ﺏ‪ -‬ﺣﺪﻝ ﺳـﻄﺢ ﺍﻷﺭﺽ ﻟﺘﺼﺒﺢ ﺍﻟﻜﺜﺎﻓﺔ ﺍﻟﺠﺎﻓﺔ ﻟﻸﺭﺽ ﺍﻟﻄﺒﻴﻌﻴﺔ )‪(٪٨٨‬ﻛﺤﺪ ﺃﺩﻧﻰ ﻭﺫﻟﻚ ﻟﻌﻤﻖ ‪ ٢٥‬ﺳﻢ ‪.‬‬
‫ﺕ‪ -‬ﺃﺫﺍ ﺗﻀﻤﻦ ﺳﻄﺢ ﺍﻷﺭﺽ ﺣﻔــﺮ ﻭﺳــــﻮﺍﻗﻲ ﻭﻣﺠﺎﺭﻱ ﻭﺟﺐ ﻣﻠﻲء ﺗﻠﻚ ﺍﻟﻤﻨﺨﻔﻀﺎﺕ ﻭﺣﺪﻟﻬﺎ ‪.‬‬
‫ﺙ‪ -‬ﺃﺫﺍ ﻛﺎﻧﺖ ﺍﻻﻣﻼءﺍﺕ ﻓ ـ ـ ـ ـ ـﻮﻕ ﺗﺒﻠﻴﻂ ﺳﺎﺑﻖ ﻭﺟﺐ ﺗﺨﺪﻳﺸﻬﺎ ﺍﻟﻰ ﻋﻤﻖ ﻻ ﻳﻘﻞ ﻋ ـﻦ ‪١٥‬ﺳﻢ ﻭﺗﻔﺘﻴﺘﻬﺎ ﻟﻜﻲ ﻳﺘﻢ‬
‫ﺭﺑﻂ ﻭﺗﺪﺍﺧﻞ ﻣﻮﺍﺩ ﺍﻹﻣﻼء ﻣﻊ ﺍﻟﺴﻄﺢ ﺍﻟﻘﺪﻳﻢ ‪.‬‬
‫ﺃﻣﺎ ﺇﺫﺍ ﻛﺎﻥ ﻋﻤﻖ ﺍﻟﺘﻌﻠﻴﺔ ﺍﻟﺘﺮﺍﺑﻴﺔ ﺍﻟﺠﺪﻳﺪﺓ ﺃﻗﻞ ﻣﻦ ﻣﺘﺮ ﻭﺍﺣﺪ ﻭﺟﺐ ﺭﻓﻊ ﺍﻟﺘﺒﻠﻴﻂ ﺍﻟﺴﺎﺑﻖ ﻛﻠﻴﺎ ً ﻭﺃﺑﻌﺎﺩﻩ ﻋﻦ ﺍﻟﻄﺮﻳﻖ ‪.‬‬
‫ﺧﺎﻣﺴﺎ ً ‪ :‬ﺣﺪﻝ ﺍﻷﻋﻤﺎﻝ ﺍﻟﺘﺮﺍﺑﻴﺔ‬

‫ﺃ‪ -‬ﻻ ﻳﺘﻢ ﺣﺪﻝ ﻣﻮﺍﺩ ﺍﻟﺘﻌﻠﻴﺔ ﺍﻟﺘﺮﺍﺑﻴﺔ ﺇﻻ ﻋﻨﺪﻣﺎ ﺗﻜﻮﻥ ﻧﺴﺒﺔ ﺍﻟﺮﻁﻮﺑﺔ ﻓﻴﻬﺎ ﺿﻤﻦ ﺍﻟﺤﺪﻭﺩ ﺍﻟﻤﻘﺮﺭﺓ ‪.‬‬
‫ﺏ‪ -‬ﺗﻘﺎﺱ ﺩﺭﺟﺔ ﺍﻟﺤﺪﻝ ﻟﻜﻞ ﻁﺒﻘﺔ ﻧﻘﻄﺘﻴﻦ ﻋﻠﻰ ﺍﻷﻗﻞ ﻟﻜﻞ )‪ ( ٢٠٠٠‬ﻣﺘﺮ ﻣﺮﺑﻊ ﺃﻭ ﺑﺘﺮﺩﺩ ﺃﻛﺒﺮ ﺑﻤﻮﺟﺐ ﻁﻠﺐ‬
‫ﺍﻟﻤﻬﻨﺪﺱ ﺍﻟﻤﻘﻴﻢ ‪.‬‬
‫ﺕ‪ -‬ﻳﺠ ﺐ ﺃﻥ ﻻ ﺗﻘ ﻞ ﺩﺭﺟ ﺔ ﺍﻟﺤ ﺪﻝ ﻋﻦ ‪ ٪٩٥‬ﻣﻦ ﺍﻟﻜﺜ ﺎﻓ ﺔ ﺍﻟﻌﻈﻤﻰ ﺍﻟﺠ ﺎﻓ ﺔ ﻟﻼﻣﻼءﺍﺕ ﺍﻟﺘﺮﺍﺑﻴ ﺔ ﻟﻠﺤﻔﺮﻳ ﺎﺕ‬
‫ﺍﻹﻧﺸﺎﺋﻴﺔ ﻭﺣﻔﺮﻳﺎﺕ ﺳﻮﺍﻗﻲ ﺗﺼﺮﻳﻒ ﺍﻟﻤﻴﺎﻩ ‪.‬‬
‫ﺙ‪ -‬ﻻ ﺗﻘﻞ ﺩﺭﺟﺔ ﺍﻟﺤﺪﻝ ﻋـ ﻦ ‪ ٪٩٥‬ﻣﻦ ﺍﻟﻜﺜﺎﻓﺔ ﺍﻟﻌﻈﻤﻰ ﺍﻟﺠﺎﻓـ ـ ـ ﺔ ﻟﻠﻄﺒﻘﺔ ﺍﻟﺘﺮﺍﺑﻴـ ﺔ ﺍﻷﺧﻴﺮﺓ ﻭﺍﻷﻛﺘﺎﻑ ﺍﻟﺘﻲ‬
‫ﺑﻌﻤﻖ ‪٣٠‬ﺳﻢ ﻋﻦ ﺍﻟﺴﻄﺢ ﺍﻟﻨﻬﺎﺋﻲ ﻭﻻ ﺗﻘﻞ ﻧﺴﺒﺔ)‪(CBR‬ﻋﻦ ‪ ٪٤‬ﻭﻳﺠﺐ ﺃﻥ ﻳﺠﺐ ﺍﻥ ﻳﻜﻮﻥ ﺣﺪ ﺍﻟﺴﻴﻮﻟﺔ ﺍﻗﻞ‬
‫ﻣﻦ ‪ ٪٥٥‬ﻭﺩﻟﻴﻞ ﺍﻟﻠﺪﻭﻧﺔ ﺍﻗﻞ ﻣﻦ ‪ .٪ ٣٠‬ﻭﺗﻌﺘﺒﺮ ﺍﻟﺘﺮﺑﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﺗﻜﻮﻥ ﻛﺜﺎﻓﺘﻬﺎ ﺍﻗﻞ ﻣـ ـ ﻦ ‪ ١٬٧‬ﻏﻢ\ﺳﻢ‪ ٣‬ﻏﻴﺮ‬
‫ﻣﻘﺒﻮﻟﺔ ﻟﻼﺳــﺘﻌﻤﺎﻝ ﻓﻲ ﺍﻟﻄﺒﻘﺔﺍﻟﻌﻠﻴﺎ ﺍﻟﻨﻬﺎﺋﻴﺔ ﺑﺴﻤﻚ ‪ ٣٠‬ﺳﻢ ﻭﻳﺠﺐ ﺍﺳﺘﺒﺪﺍﻟﻪ ﺑﻤﻮﺍﺩ ﺻﺎﻟﺤﺔ ‪.‬‬
‫ﺝ‪ -‬ﺗﺤﺪﻝ ﺍﻟﺘﻌﻠﻴﺔ ﺍﻟﺘﺮﺍﺑﻴﺔ ﺫﺍﺕ ﺍﻻﺭﺗﻔﺎﻉ ﺃﻗﻞ ﻣـ ـ ـ ﻦ ‪ ٢‬ﻣﺘﺮ) ﻋﺪﺍ ﺍﻟﻄﺒﻘﺔ ﺍﻟﻨﻬﺎﺋﻴﺔ ( ﺍﻟﻰ ﻧﺴﺒﺔ ‪ ٪٩٤‬ﻣـ ـ ـ ﻦ‬
‫ﺍﻟﻜﺜﺎﻓﺔ ﺍﻟﺠﺎﻓﺔ ﺍﻟﻌﻈﻤﻰ ﻛﺤﺪ ﺃﺩﻧﻰ ‪.‬‬
‫ﺡ‪ -‬ﻳﺤﺪﻝ ﺟﺰء ﺍﻟﺘﻌﻠﻴﺔ ﺍﻟﺘﺮﺍﺑﻴﺔ ﺫﺍﺕ ﺍﻻﺭﺗﻔﺎﻉ ﺍﻟﺬﻱ ﻳﺰﻳﺪ ﻋﻠﻰ‪ ٢‬ﻣﺘﺮ ﺍﻟﻰ ﻧﺴ ﺒﺔ ‪ ٪٩٣‬ﻣﻦ ﺍﻟﻜﺜﺎﻓﺔ ﺍﻟﺠﺎﻓﺔ‬
‫ﺍﻟﻌﻈﻤﻰ ﻛﺤﺪ ﺃﺩﻧﻰ ‪.‬‬
‫ﺳﺎﺩﺳﺎ ً ‪ :‬ﺍﻻﻧﺤﺮﺍﻓﺎﺕ ﻓﻲ ﻣﻨﺴﻮﺏ ﺍﻟﺴﻄﻮﺡ ﺍﻟﻨﻬﺎﺋﻴﺔ‬

‫ﺗﻘﺎﺱ ﺍﻻﻧﺤﺮﺍﻓﺎﺕ ﻟﻠﺴﻄﻮﺡ ﺍﻟﺘﺮﺍﺑﻴﺔ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﻣﺴﻄﺮﺓ ﺑﻄﻮﻝ ‪ ٣‬ﻡ ﻭﻳﺠﺐ ﺃﻥ ﻻ ﻳﺘﺠﺎﻭﺯ ﻗﻴﺎﺱ ﺃﻋﻤﻖ‬
‫ﻧﻘﺎﻁ ﺍﻻﻧﺤﺮﺍﻑ ﻋﻦ ﺍﻟﻤﺴﻄﺮﺓ ﻣﺎ ﻳﺄﺗﻲ ‪:‬‬
‫‪ ٣‬ﺳﻢ ﻟﻠﺴﻄﺢ ﺍﻟﻨﻬﺎﺋﻲ‬
‫‪ ١٠‬ﺳﻢ ﻟﻠﻤﻴﻮﻝ ﺍﻟﺠﺎﻧﺒﻴﺔ‬
‫‪ ٣‬ﺳﻢ ﻟﻸﻛﺘﺎﻑ‬
‫‪١٨٩‬‬
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬
‫ﺗﺜﺒﻴﺖ ﻁﺒﻘﺔ ﺍﻟﺘﺮﺑﺔ ﺍﻟﻨﻬﺎﺋﻴﺔ ﻭﻁﺒﻘﺎﺕ ﺗﺤﺖ ﺍﻷﺳﺎﺱ ﻭﺍﻷﺳﺎﺱ ﺑﺎﻟﺴﻤﻨﺖ‬

‫‪Soil Cement Stabilised Subgrade , Subbase Or Base‬‬
‫ﺍﻟﻤﻮﺍﺻﻔﺎﺕ ﺍﻟﻌﺎﻣﺔ ﻟﻠﻄﺮﻕ ﻭﺍﻟﺠﺴﻮﺭ )‪(SORB\R6E‬‬
‫ﺃﻭﻻً ‪ :‬ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ‪Materials‬‬

‫‪ -1‬ﺗﻘﺘﺼﺮ ﻁﺮﻳﻘﺔ ﺍﻟﻤﺰﺝ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﻮﻗﻊ )‪ (Mix in Place‬ﻋﻨﺪ ﺗﻮﻓﺮ ﺍﻟﺮﻣﻞ ﻭﺍﻟﺤﺼﻰ ﺃﻭ ﻣﺰﻳﺞ ﺍﻟﺤﺼﻰ ﻭﺍﻟﺮﻣﻞ ﻓﻲ‬
‫ﻧﻔﺲ ﺍﻟﻤﻮﻗﻊ ‪ .‬ﺃﻣﺎ ﺑﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻻﺳﺘﻌﻤﺎﻝ ﺟﻬﺎﺯ ﺍﻟﻤﺰﺝ ﺍﻟﺜﺎﺑﺖ ﻓﻴﺠﺐ ﺃﻥ ﺗﻜﻮﻥ ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﻣﻄﺎﺑﻘﺔ ﻟﻠﻤﻮﺍﺻﻔﺎﺕ‪.‬‬
‫‪ -2‬ﺍﻟﺘﺮﺑﺔ ‪ :‬ﻭﺗﻘﺴﻢ ﺍﻟﻰ ﻧﻮﻋﻴﻦ ‪:‬‬

‫‪ -1-1‬ﺍﻟﺘﺮﺑﺔ ﺍﻟﻐﺮﻳﻨﻴﺔ ﻭﺍﻟﻄﻴﻨﻴﺔ ‪ :‬ﻳﺠﺐ ﺃﻥ ﺗﺤﻘﻖ ﺍﻟﻤﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﻵﺗﻴﺔ ‪:‬‬
‫ﺃ‪ -‬ﺍﻟﺤﺪ ﺍﻷﻋﻠﻰ ﻟﻠﺴﻴﻮﻟﺔ )‪٪٤٥ (LL‬‬
‫ﺏ‪ -‬ﺍﻟﺤﺪ ﺍﻷﻋﻠﻰ ﻟﺪﻟﻴﻞ ﺍﻟﻠﺪﻭﻧﺔ )‪٪٢٠ (PI‬‬
‫ﺝ ‪ -‬ﻗﻴﻤﺔ )‪ (PH‬ﻟﻠﺘﺮﺑﺔ ﻻ ﺗﻘﻞ ﻋﻦ ‪٪ ١٢٬١‬‬
‫ﺩ‪ -‬ﺍﻟﺤﺪ ﺍﻷﻋﻠﻰ ﻟﻸﻣﻼﺡ ﺍﻟﻘﺎﺑﻠﺔ ﻟﻠﺬﻭﺑﺎﻥ ‪ ٪٤‬ﻟﻠﻜﺒﺮﻳﺘﺎﺕ ﻭ ‪ ٪٨‬ﻟﻠﻜﻠﻮﺭﻳﺪﺍﺕ ‪.‬‬
‫ﻫـ‪ -‬ﻧﺴﺒﺔ ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﺍﻟﻄﻴﻨﻴﺔ ﺍﻷﻗﻞ ﻧﻌﻮﻣﺔ ﻣﻦ ‪ ٠٬٠٠٢‬ﻣﻢ ﺃﻗﻞ ﻣﻦ ‪. ٪٣٥‬‬
‫ﺃﺫﺍ ﻛﺎﻧﺖ ﺍﻟﺘﺮﺑﺔ ﺍﻟﻤﻮﻗﻌﻴﺔ ﻏﻴﺮ ﻣﺴﺘﻮﻓﻴﺔ ﻟﻠﺸﺮﻁ )ﺝ( ﻳﻤﻜﻦ ﺗﺤﺴﻴﻦ ﺍﻟﺘﺮﺑﺔ ﻫﺬﻩ ﺑﺈﺿﺎﻓﺔ ﻛﻠﻮﺭﻳﺪ ﺍﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮﻡ ﺍﻟﻰ ﺣﺪ ‪٪٢‬‬
‫ﻣﻦ ﺍﻟﻮﺯﻥ ﺍﻟﺠﺎﻑ ﻟﻠﺘﺮﺑﺔ ‪.‬‬
‫‪ -1-2‬ﺍﻟﺘﺮﺑﺔ ﺍﻟﺮﻣﻠﻴﺔ ﻭﺍﻟﺤﺼﻮﻳﺔ ‪ :‬ﻳﺠﺐ ﺃﻥ ﺗﺤﻘﻖ ﺍﻟﻤﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﻵﺗﻴﺔ ‪:‬‬

‫‪٪١٠٠‬‬ ‫ﺃ‪ -‬ﺍﻟﻌﺎﺑﺮ ﻣﻦ ﻣﻨﺨﻞ ﻣﻘﺎﺱ ‪٥٠‬ﻣﻢ‬
‫ﺃﻛﺜﺮ ﻣﻦ ‪٪٥٠‬‬ ‫ﺏ‪ -‬ﺍﻟﻌﺎﺑﺮ ﻣﻦ ﻣﻨﺨﻞ ‪ ٥‬ﻣﻢ ) ﺭﻗﻢ ‪(٤‬‬
‫ﺃﻛﺜﺮ ﻣﻦ ‪.٪١٥‬‬ ‫ﺝ‪ -‬ﺍﻟﻌﺎﺑﺮ ﻣﻦ ﻣﻨﺨﻞ ‪ ٠٬٤‬ﻣﻢ ) ﺭﻗﻢ ‪( ٣٦‬‬
‫ﺃﻗﻞ ﻣﻦ ‪٪٥‬‬ ‫ﺩ‪ -‬ﺍﻟﻌﺎﺑﺮ ﻣﻦ ﻣﻨﺨﻞ ‪ ٠٬٠٧٥‬ﻣﻢ ) ﺭﻗﻢ ‪(٢٠٠‬‬
‫ﺃﻗﻞ ﻣﻦ ‪٪٣‬‬ ‫ﻫـ‪ -‬ﺍﻟﻄﻴﻦ ﺍﻷﻗﻞ ﻧﻌﻮﻣﺔ ﻣﻦ ‪ ٠٬٠٠٢‬ﻣﻢ‬
‫‪ -٢‬ﺍﻟﺴﻤﻨﺖ ‪:‬‬
‫ﻳﺠﺐ ﺃﻥ ﻳﻜﻮﻥ ﺍﻟﺴـﻤﻨﺖ ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻡ ﻓــــﻲ ﺍﻟﺘﺜﺒﻴﺖ ﻣــــــﻦ ﺍﻟﻨﻮﻉ ﺍﻟﺒﻮﺭﺗﻼﻧﺪﻱ ﺃﻭ ﻣـــــﻦ ﺍﻟﻤﻘﺎﻭﻡ ﻟﻸﻣﻼﺡ ‪ .‬ﻳﻜﻮﻥ‬
‫ﺍﻟﺴﻤﻨﺖ ﺍﻟﺒﻮﺭﺗﻼﻧﺪﻱ ﺍﻻﻋﺘﻴ ـ ـ ـ ـ ـﺎﺩﻱ ﻭﺳ ـ ـ ـ ـ ـﺮﻳﻊ ﺍﻟﺘﺼ ـ ـ ـ ـﻠﺐ ﺑﻤﻮﺟﺐ ﺍﻟﻤﻮﺍﺻ ـ ـ ـ ـﻔﺔ )‪ (B.S 12 Part 2‬ﻭﻳﻜﻮﻥ‬
‫ﺍﻟﺴـ ﻤﻨﺖ ﺍﻟﺒﻮﺭﺗﻼﻧﺪﻱ ﺍﻟﻤﻘـ ـ ـ ﺎﻭﻡ ﻷﻣﻼﺡ ﺍﻟﻜﺒﺮﻳﺘﺎﺕ ﺑﻤﻮﺟـ ﺐ ﺍﻟﻤﻮﺍﺻﻔﺔ )‪(AASHTO M85-2009 type 5‬‬
‫ﻭﺍﻟﻤﻮﺍﺻﻔﺔ) ‪ (B.S 4027 Part 2‬ﻳﺠﺐ ﺃﻥ ﻳﻜﻮﻥ ﺍﻟﺴﻤﻨﺖ ﻋﻨﺪ ﺍﻻﺳﺘﻌﻤﺎﻝ ﺍﻧﺴﻴﺎﺑﻴﺎ ﻭﺧﺎﻟﻴﺎ ً ﻣﻦ ﺍﻟﻜﺘﻞ ﻭﻻ ﺗﺰﻳﺪ ﻣﺪﺓ‬
‫ﺧﺰﻧﻪ ﻋﻠﻰ ‪ ٤‬ﺃﺷﻬﺮ ‪.‬‬
‫‪ -٣‬ﺍﻟﻤﺎء ‪:‬‬
‫ﻳﺠﺐ ﺃﻥ ﻳﻜﻮﻥ ﺍﻟﻤﺎء ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻡ ﻓﻲ ﺍﻟﺘﺜﺒﻴﺖ ﺑﺎﻟﺴﻤﻨﺖ ﻧﻈﻴﻔﺎ ً ﻭﺧﺎﻟﻴﺎ ً ﻣﻦ ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﺍﻟﻀﺎﺭﺓ‬
‫‪١٩٠‬‬
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬
‫ﺗﺜﺒﻴﺖ ﻁﺒﻘﺔ ﺍﻟﺘﺮﺑﺔ ﺍﻟﻨﻬﺎﺋﻴﺔ ﻭﻁﺒﻘﺎﺕ ﺗﺤﺖ ﺍﻷﺳﺎﺱ ﻭﺍﻷﺳﺎﺱ ﺑﺎﻟﺴﻤﻨﺖ‬

‫ﺛﺎﻧﻴﺎ ً ‪ :‬ﻣﻌﺎﺩﻟﺔ ﺍﻟﻤﺰﺝ‬

‫ﻳﺠﺐ ﺃﻥ ﺗﺒﻴﻦ ﻣﻌﺎﺩﻟﺔ ﺍﻟﻤﺰﺝ ﺍﻟﻨﺴﺐ ﺍﻟﻤﺌﻮﻳﺔ ﺑﺪﻗﺔ ﻟﻜﻞ ﻣــﻦ ﺍﻟﺴﻤﻨﺖ ﻭﺍﻟﻤﺎء ﺍﻟﻤﻨﻮﻱ ﺍﺳﺘﻌﻤﺎﻟﻬﻤﺎ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﺰﺝ ﻟﻠﺤﺼـــﻮﻝ‬
‫ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺨﺼﺎﺋﺺ ﺍﻟﻤﻄﻠﻮﺑـــﺔ ﺑﻤﻮﺟﺐ ﺍﻟﻤﻮﺍﺻــﻔﺔ)‪ (AASHTO T134-2013‬ﻭﻛﻤﺎ ﻳﺄﺗﻲ ‪:‬‬
‫ﺃ‪ -‬ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻻﻧﻀﻐﺎﻁ ‪ (٥٠-٢٥)Compressive Strength‬ﻛﻐﻢ \ ﺳﻢ‪ ٢‬ﻛﻤﻌﺪﻝ ﻟﺜﻼﺛـ ﺔ ﻧﻤﺎﺫﺝ ﺑﻌﺪ ﻭﺿﻌﻬﺎ‬
‫ﻓﻲ ﻣﻜﺎﻥ ﻻ ﺗﻘﻞ ﻧﺴ ﺒﺔ ﺍﻟﺮﻁﻮﺑﺔ ﻓﻴﻪ ﻋﻦ ‪ ٪٩٥‬ﻭﻟﻤﺪﺓ ‪ ٧‬ﺃﻳﺎﻡ ﻳﺠﺮﻱ ﺍﻟﻔﺤﺺ ﺑﻤﻮﺟﺐ )‪AASHTO T22-‬‬
‫‪. (2014‬‬
‫ﺏ‪ -‬ﻻ ﺗﺰﻳﺪ ﻧﺴ ﺒﺔ ﺍﻻﻧﺘﻔﺎﺥ ﺍﻟﺤﺠﻤﻲ ﻋﻠﻰ ‪ ٪٢‬ﻭﻻ ﺗﺰﻳﺪ ﻧﺴ ﺒﺔ ﻓﻘﺪﺍﻥ ﺍﻟﻮﺯﻥ ﻋﻦ ‪ ٪٨‬ﻳﺠﺮﻱ ﺍﻟﻔﺤﺺ ﺑﻤﻮﺟﺐ‬
‫)‪. (AASHTO T135-2013‬‬
‫ﺝ‪ -‬ﺍﻻﻧﺤﺮﺍﻓﺎﺕ ﺍﻟﻤﺴﻤﻮﺡ ﺑﻬﺎ ﻋﻦ ﻣﻌﺎﺩﻟﺔ ﺍﻟﻤﺰﺝ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﻮﻗﻊ ﻛﻤﺎ ﻳﺄﺗﻲ ‪:‬‬
‫ﻧﺴﺒﺔ ﺍﻟﺴﻤﻨﺖ ) ‪ ١-‬ﺍﻟﻰ ‪ ٪ ( ٢+‬ﻣﻦ ﻣﻌﺎﺩﻟﺔ ﺍﻟﻤﺰﺝ‬
‫ﻧﺴﺒﺔ ﺍﻟﻤﺎء ) ﺻﻔﺮ ﺍﻟﻰ ‪ ٪ (٢+‬ﻣﻦ ﻣﻌﺎﺩﻟﺔ ﺍﻟﻤﺰﺝ‬
‫ﺛﺎﻟﺜﺎ ً ‪ :‬ﻣﻜﻮﻧﺎﺕ ﺍﻟﻤﺰﻳﺞ‬

‫ﻳﺘﻢ ﺗﺤﺪﻳﺪ ﻧﺴـــﺒﺔ ﺍﻟﺴﻤﻨﺖ ﻣﺨﺘﺒﺮﻳﺎ ً ﺑﺤﻴﺚ ﻻ ﺗﻘـــﻞ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻻﻧﻀﻐﺎﻁ ﻋﻦ ‪ ٢٥‬ﻛﻐﻢ\ﺳﻢ ﻭﻻ ﻳﻘﻞ ﺍﻟﻤﻌﺪﻝ‬
‫‪٢‬‬
‫ﻋـــﻦ ‪ ٣٥‬ﻛﻐﻢ\ﺳﻢ‪ ٢‬ﻟﻌﻤﺮ ‪ ٧‬ﺃﻳﺎﻡ ‪ .‬ﺃﻣﺎ ﻧﺴــﺒﺔ ﺍﻟﺮﻁﻮﺑﺔ ﻟﻤﺰﻳﺞ ﺍﻟﺴـــﻤﻨﺖ ﻭﺍﻟﻤـﺎﺩﺓ ﺍﻟﻤﺜﺒﺘـــﺔ ﻓﻴﺠﺐ ﺃﻥ ﻻ‬
‫ﺗﻘﻞ ﻋـــﻦ ﺍﻟﻨﺴﺒﺔ ﺍﻟﻤﺜﻠﻰ ﻭﻻ ﺗﺰﻳﺪ ﻋﻦ ‪ ٪٢‬ﻣــﻦ ﺍﻟﻨﺴﺒﺔ ﺍﻟﻤﺜﻠﻰ ﺍﻟﻤﺤﺪﺩﺓ ﺑﺎﻟﻔﺤﺺ )‪. (B.S 1924‬‬
‫ﺭﺍﺑﻌﺎ ً ‪ :‬ﺃﺳﻠﻮﺏ ﺍﻟﺘﺜﺒﻴﺖ‬

‫ﻳﺠﺐ ﺃﻥ ﻻ ﻳﻘﻞ ﺳﻤﻚ ﺍﻟﻄﺒﻘﺔ ﺍﻟﻤﺜﺒﺘﺔ ﻋﻦ ‪ ٨‬ﺳﻢ ﻭﻻ ﻳﺰﻳﺪ ﻋﻠﻰ ‪٢٠‬ﺳﻢ ﺑﻌﺪ ﺍﻟﺤﺪﻝ ‪ ،‬ﺃﻣﺎ ﺃﺫﺍ ﺯﺍﺩ ﺍﻟﺴﻤﻚ‬
‫ﻋﻦ ‪ ٢٠‬ﺳﻢ ﺑﻌﺪ ﺍﻟﺤﺪﻝ ﻓﻴﻤﻜﻦ ﺍﻹﻧﺸﺎء ﺑﻄﺒﻘﺘﻴﻦ ﺃﻭ ﺃﻛﺜﺮ ﺃﺫﺍ ﻛﺎﻧﺖ ﺍﻟﻄﺒﻘﺎﺕ ﺍﻟﻤﺜﺒﺘﺔ ﺍﺛﻨﺘﻴﻦ ﺃﻭ ﺃﻛﺜﺮ ﻓﺄﻥ‬
‫ﺃﺳﻠﻮﺏ ﺍﻟﻤﺰﺝ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﻮﻗﻊ ﻻ ﻳﺴﻤﺢ ﺑﻪ ﺍﻻ ﻟﻠﻄﺒﻘﺔ ﺍﻟﺴﻔﻠﻰ ﻓﻘﻂ ﻓﻴﻤﻜﻦ ﺇﺟﺮﺍء ﺍﻟﺘﺜﺒﻴﺖ ﻋﻨﺪﻣﺎ ﺗﻜﻮﻥ ﺩﺭﺟﺔ‬
‫ﺍﻟﺤﺮﺍﺭﺓ ﺃﻛﺜﺮ ﻣﻦ ‪٤‬ﺱ‪ ٥‬ﻭﺍﻟﺠﻮ ﻏﻴﺮ ﻣﻤﻄﺮ ‪.‬‬
‫ﺧﺎﻣﺴﺎ ً ‪ :‬ﺍﻟﺤﺪﻝ‬
‫ﺑﻌﺪ ﻓﺮﺵ ﺍﻟﻤﺰﻳﺞ ﻭﺇﻋﻄﺎءﻩ ﺍﻟﺸﻜﻞ ﺍﻟﻤﻄﻠﻮﺏ ‪ ،‬ﻳﺠﺐ ﺍﻟﻤﺒﺎﺷﺮﺓ ﺑﺤﺪﻟﻪ ﻓﻮﺭﺍ ً ﻭﻳﺴﺘﻤﺮ ﺍﻟﺤﺪﻝ ﺣﺘﻰ ﻳﺘﻢ‬
‫ﺿﻐﻂ ﻁﺒﻘﺎﺕ ﺍﻟﺘﺮﺑﺔ ﺃﻭ ﺗﺤﺖ ﺍﻷﺳﺎﺱ ﺇﻟﻰ ﻛﺜﺎﻓﺔ ﻻ ﺗﻘﻞ ﻋﻦ ‪ ٪٩٥‬ﻣﻦ ﺍﻟﻜﺜﺎﻓﺔ ﺍﻟﻌﻈﻤﻰ ﺑﻤﻮﺟﺐ‬
‫ﺍﻟﻔﺤﺺ ‪ AASHTO T134-2013‬ﻭﻳﺠﺐ ﺇﻛﻤﺎﻝ ﺍﻟﺤﺪﻝ ﺧﻼﻝ ﺳﺎﻋﺘﻴﻦ ‪.‬‬
‫‪١٩١‬‬
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬
‫ﺗﺜﺒﻴﺖ ﺍﻟﺘﺮﺑﺔ ﺍﻟﻨﻬﺎﺋﻴﺔ ﻭﻁﺒﻘﺎﺕ ﺗﺤﺖ ﺍﻷﺳﺎﺱ ﻭﺍﻷﺳﺎﺱ ﺑﺎﻟﺴﻤﻨﺖ‬

‫ﺳﺎﺩﺳﺎ ً ‪ :‬ﺍﻟﺴﻤﻚ ﻭﺍﻹﻧﻬﺎء‬

‫ﻳﺠﺐ ﺃﻥ ﻳﺤﻘﻖ ﺍﻟﺴﻤﻚ ﺍﻟﻤﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﻵﺗﻴﺔ ‪:‬‬
‫ﺃ‪ -‬ﻻ ﻳﺘﺠﺎﻭﺯ ﺍﻻﻧﺤﺮﺍﻑ ﻋــــﻦ ﺍﻟﻤﻨﺴــﻮﺏ ﺍﻟﻤﻘﺮﺭ ﻟﻸﻋﻤــﺎﻝ ﺍﻟﺘﺮﺍﺑﻴــــﺔ )‪٣‬ﺳﻢ( ﻟﻠﺴﻄﺢ ﺍﻟﻨﻬﺎﺋﻲ ﻭ)‪ ٣‬ﺳﻢ( ﻟﻸﻛﺘﺎﻑ‬
‫ﻭ)‪١٠‬ﺳﻢ( ﻟﻠﻤﻴﻮﻝ ﺍﻟﺠﺎﻧﺒﻴﺔ ﻭﺫﻟﻚ ﺑﻤﻮﺟﺐ ﺍﻟﻔﻘﺮﺓ )‪ R5\12(2‬ﻣــﻦ ﺍﻟﻔﺼﻞ ﺍﻟﺨﺎﻣﺲ ‪ ،‬ﻛﻤــﺎ ﻻ ﻳﺘﺠﺎﻭﺯ ﺍﻧﺤﺮﺍﻑ‬
‫ﻛﻞ ﻣـــﻦ ﻁﺒﻘـــﺔ ﺗﺤﺖ ﺍﻷﺳــﺎﺱ )‪ ١٠+‬ﻣﻢ ‪٢٠- ،‬ﻣﻢ ( ﻭﻁﺒﻘﺔ ﺍﻷﺳﺎﺱ )‪٨+‬ﻣﻢ ‪٢٠- ،‬ﻣﻢ( ﻭﺫﻟﻚ ﺑﻤﻮﺟﺐ ﺍﻟﺠﺪﻭﻝ‬
‫‪ R9\6‬ﻣﻦ ﺍﻟﻔﺼﻞ ﺍﻟﺘﺎﺳﻊ ‪.‬‬
‫ﺏ‪ -‬ﻻ ﺗﻘﻞ ﺍﻟﻜﺜﺎﻓــــﺔ ﺍﻟﻤﻮﻗﻌﻴﺔ ﻟﻠﻄﺒﻘﺎﺕ ﺍﻟﻤﺤﺪﻭﻟﺔ ﻋــــﻦ ‪ ٪٩٥‬ﻣﻦ ﺍﻟﻜﺜﺎﻓﺔ ﺍﻟﻌﻈﻤﻰ ﻭﺑﻤﻮﺟﺐ ﺍﻟﻔﺤﺺ ‪AASHTO‬‬
‫‪. T134-2013‬‬
‫ﺕ‪ -‬ﻻ ﻳﺰﻳﺪ ﺍﻧﺤﺮﺍﻑ ﺍﺳﺘﻮﺍﺋﻴﺔ ﺍﻟﺴﻄﺢ ﺍﻟﻨﻬﺎﺋﻲ ﻋﻦ ‪٢‬ﺳﻢ ﻋﻨﺪ ﺍﻟﻔﺤﺺ ﺑﻤﺴﻄﺮﺓ ﻁﻮﻝ )‪٤‬ﻡ( ‪.‬‬
‫ﺙ‪ -‬ﻻ ﻳﺰﻳﺪ ﺍﻧﺤﺮﺍﻑ ﺍﻟﻤﻴﻞ ﺍﻟﺠﺎﻧﺒﻲ )‪ (Cross Fall‬ﻋﻦ ‪. ٪٠٬٥ ±‬‬
‫ﺳﺎﺑﻌﺎ ً ‪ :‬ﺍﻟﻤﻌﺎﻟﺠﺔ ﻭﺍﻟﺼﻴﺎﻧﺔ‬

‫ﺑﻌﺪ ﺃﻛﻤﺎﻝ ﺍﻟﺤﺪﻝ ﻳﺠﺐ ﺍﻟﺤﻔﺎﻅ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺘﺮﺑﺔ ﺃﻭ ﺗﺤﺖ ﺍﻷﺳﺎﺱ ﺃﻭ ﺍﻷﺳﺎﺱ ﺍﻟﻤﺜﺒﺘﺔ ﻣﻦ ﺍﻟﺠﻔﺎﻑ ﻭﺫﻟﻚ ﺑﺈﺑﻘﺎﺋﻬﺎ ﺭﻁﺒﺔ ﻟﻤﺪﺓ‬
‫ﻻ ﺗﻘﻞ ﻋﻦ )‪ (٣‬ﺃﻳﺎﻡ ﺃﻭ ﺑﺘﻐﻠﻴﻔﻬﺎ ﺑﻤﺎﺩﺓ ﻣﻌﺎﻟﺠﺔ ﻣﻘﺒﻮﻟﺔ ‪ .‬ﻭﻻ ﻳﺴﻤﺢ ﺑﻔﺘﺤﻬﺎ ﻟﺤﺮﻛﺔ ﺍﻟﻤﺮﻭﺭ ﻗﺒﻞ ﺍﻧﺘﻬﺎء ﻣﺪﺓ ﺍﻟﻤﻌﺎﻟﺠﺔ ﺍﻟﺘﻲ‬
‫ﻻ ﺗﻘﻞ ﻋﻦ )‪ (٧‬ﺃﻳﺎﻡ ‪ .‬ﻳﺠﺐ ﺇﺿﺎﻓﺔ ﻳﻮﻡ ﻭﺍﺣﺪ ﺍﻟﻰ ﻫﺬﻩ ﺍﻟﻤﺪﺓ ﻋﻨﺪﻣﺎ ﺗﻨﺨﻔﺾ ﺩﺭﺟﺔ ﺣﺮﺍﺭﺓ ﺳﻄﺢ ﺍﻟﻄﺒﻘﺔ ﺍﻟﻤﺜﺒﺘﺔ ﺍﻟﻰ‬
‫ﺍﻟﺼﻔﺮ ﺍﻟﻤﺌﻮﻱ ﺃﻭ ﺩﻭﻧﻪ ‪.‬‬
‫‪١٩٢‬‬
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬
‫ﺗﺜﺒﻴﺖ ﻁﺒﻘﺔ ﺍﻟﺘﺮﺑﺔ ﺍﻟﻨﻬﺎﺋﻴﺔ ﻭﺗﺤﺖ ﺍﻷﺳﺎﺱ ﺑﺎﻟﻜﻠﺲ ) ﺍﻟﺠﻴﺮ (‬

‫‪Lime Stabilised Sub grade or Subbase‬‬
‫ﺍﻟﻤﻮﺍﺻﻔﺎﺕ ﺍﻟﻌﺎﻣﺔ ﻟﻠﻄﺮﻕ ﻭﺍﻟﺠﺴﻮﺭ )‪(SORB \R6F‬‬
‫‪ -1‬ﻋﻤﻞ ﺍﻟﺘﺜﺒﻴﺖ ﻣﻮﻗﻌﻴﺎ ً ﻓﻘﻂ ﻟﻼﻣﺎﻛﻦ ﺍﻟﺘﻲ ﺗﺤﺘﻮﻱ ﻋﻠﻰ ﻧﺴ ﺒﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ ﻣﻦ ﺍﻟﺘﺮﺑﺔ ﺍﻟﻄﻴﻨﻴﺔ ﺃﻭ ﺍﻟﺤﺼ ﻰ ﺍﻟﻤﻤﺰﻭﺝ‬
‫ﺑﺎﻟﻄﻴﻦ ﺃﻭ ﺍﻟﻄﻴﻦ ﺍﻟﻐﺮﻳﻨﻲ ‪ .‬ﻭﻳﻜﻮﻥ ﺍﻟﺘﺜﺒﻴﺖ ﺑﺎﻟﻜﻠﺲ ﻧﺎﺟﺤﺎ ً ﻓﻲ ﺍﻟﺘﺮﺏ ﺍﻟﻄﻴﻨﻴﺔ ﻭﺍﻟﻐﺮﻳﻨﻴﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﻳﺰﻳﺪ ﻓﻴﻬﺎ ﺩﻟﻴﻞ‬
‫ﺍﻟﻠﺪﻭﻧﺔ ﻋﻦ )‪ . (٨‬ﺃﻣﺎ ﺑﺎﻟﻨﺴ ﺒﺔ ﺍﻟﻰ ﺃﺳ ﻠﻮﺏ ﻟﻠﻤﺰﻳﺞ ﻓﻲ ﺍﻟﺠﻬﺎﺯ ﺍﻟﺜﺎﺑﺖ ﻟﻠﺘﺜﺒﻴﺖ ﺑﺎﻟﻜﻠﺲ ﻓﻴﺠﺐ ﺃﻥ ﺗﻜﻮﻥ ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ‬
‫ﻣﻄﺎﺑﻘﺔ ﻟﻠﻤﻮﺍﺻﻔﺎﺕ ‪.‬‬
‫‪ -2‬ﺍﻟﻜﻠﺲ ‪ :‬ﻳﻜﻮﻥ ﺍﻟﻜﻠﺲ ﺍﻟﻤﺴ ﺘﻌﻤﻞ ﻓﻲ ﺍﻟﺘﺜﺒﻴﺖ ﺃﻣﺎ ﻫﺎﻳﺪﺭﻭﻛﺴ ﻴﺪ ﺍﻟﻜﺎﻟﺴ ﻴﻮﻡ ﺻ ﻠﺒﺎ ً ﻭﺍﻟﻨﻮﺭﺓ ﻣﻄﻔﺄﺓ ﺃﻭ ﺃﻭﻛﺴ ﻴﺪ‬
‫ﺍﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮﻡ ) ﺍﻟﺠﻴﺮ ﺍﻟﺤﻲ( ﻭﻛﻤﺎ ﻣﺒﻴﻦ ﻓﻲ ﺍﻟﺠﺪﻭﻝ )‪ (١‬ﺍﻵﺗﻲ ‪:‬‬
‫ﺟﺪﻭﻝ ) ‪ : ( ١‬ﺍﻟﻤﻮﺍﺻﻔﺎﺕ ﺍﻟﻤﻄﻠﻮﺑﺔ ﻟﻠﻜﻠﺲ‬

‫ﺍﻟﻜﻠﺲ ‪LIME‬‬
‫ﺍﻟﻨﻮﻉ ﻭﺍﻟﺨﻮﺍﺹ‬
‫ﺍﻟﻨﻮﺭﺓ ﺍﻟﻤﻄﻔﺄﺓ‬ ‫ﺍﻟﺠﻴﺮ ﺍﻟﺤﻲ‬
‫‪Hydrated Lime , Ca(OH)2‬‬ ‫)‪Quick Lime ,(CaO‬‬
‫ﻻ ﺗﻘﻞ ﻋﻦ ‪٪٩٥‬‬ ‫ﻻ ﺗﻘﻞ ﻋﻦ ‪٪ ٩٢‬‬ ‫‪ -‬ﺃﻛﺎﺳﻴﺪ ﺍﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮﻡ ﻭﺍﻟﻤﻐﻨﻴﺴﻴﻮﻡ‬
‫ﻻ ﺗﺰﻳﺪ ﻋﻠﻰ ‪٪٥‬‬ ‫ﻻ ﺗﺰﻳﺪ ﻋﻠﻰ ‪٪٣‬‬ ‫‪ -‬ﺃﻛﺎﺳﻴﺪ ﺍﻟﻜﺎﺭﺑﻮﻥ‪ -‬ﻓﻲ ﺍﻟﻔﺮﻥ‬
‫ﻻ ﺗﺰﻳﺪ ﻋﻠﻰ ‪٪٧‬‬ ‫ﻻ ﺗﺰﻳﺪ ﻋﻠﻰ ‪٪٣‬‬ ‫ﺃﻭ ﻓﻲ ﻣﻜﺎﻥ ﺁﺧﺮ‬
‫ﺧﻮﺍﺹ ﺍﻟﻜﻠﺲ ﺑﻤﻮﺟـــﺐ ﺍﻟﻤﻮﺍﺻـــــﻔﺔ ‪ AASHTO M216-2009‬ﻭﺗﺠﺮﻱ ﺍﻟﻔﺤﻮﺹ ﺑﻤﻮﺟــﺐ‬

‫‪AASHTO T219-2013‬‬
‫‪ -3‬ﺍﻟﻤﺎء ‪:‬ﻳﺠﺐ ﺃﻥ ﻳﻜﻮﻥ ﺍﻟﻤــــﺎء ﻧﻈﻴﻔﺎ ً ﻭﺧﺎﻟﻴــــﺎ ً ﻣـــﻦ ﺍﻟﻤــــﻮﺍﺩ ﺍﻟﻌﻀﻮﻳﺔ ﻭﺍﻟﻤــــﻮﺍﺩ ﺍﻟﻀــﺎﺭﺓ ﺍﻷﺧﺮﻯ ‪ ،‬ﻭﻳﻔﻀﻞ‬
‫ﺍﺳــﺘﻌﻤﺎﻝ ﺍﻟﻤﺎء ﺍﻟﺼﺎﻟﺢ ﻟﻠﺸـــﺮﺏ ‪ ،‬ﻳﻔﺤﺺ ﺍﻟﻤــــﺎء ﺍﻟﻤﺸــــﻜﻮﻙ ﺑﻪ ﺑﻤﻮﺟﺐ ﺍﻟﻤﻮﺍﺻﻔﺔ ‪AASHTO T26-‬‬
‫‪. 2008‬‬
‫ﺛﺎﻧﻴﺎ ً ‪ :‬ﻣﻜﻮﻧﺎﺕ ﺍﻟﻤﺰﻳﺞ‬

‫ﺗﻤﺰﺝ ﺍﻟﺘﺮﺑﺔ ﺍﻟﻄﻴﻨﻴﺔ ﻣﻊ ﻛﻤﻴﺔ ﻛﺎﻓﻴﺔ ﻣﻦ ﺍﻟﻜﻠﺲ ﻟﻠﺤﺼ ﻮﻝ ﻋﻠﻰ ﻗﻮﺓ ﺳ ﺤﻖ )‪(Crushing Strength‬ﻣﻄﺎﺑﻘﺔ‬
‫ﻟﻠﻤﺘﻄﻠﺒ ﺎﺕ‪ .‬ﺗﻜﻮﻥ ﻧﺴ ﺒ ﺔ ﺍﻟﻜﻠﺲ )‪ ٪ (٣-٨‬ﻭﺗﺤ ﺪﺩ ﺍﻟﻨﺴ ﺒ ﺔ ﻣﺨﺘﺒﺮﻳ ﺎ ً ﺑﺤﻴ ﺚ ﻳﻜﻮﻥ ﻣﻌ ﺪﻝ ﻣﻘ ﺎﻭﻣ ﺔ ﺍﻻﻧﻀ ﻐ ﺎﻁ‬
‫)‪ (Compressive Strength‬ﻟﻌﺸﺮﺓ ﻓﺤﻮﺹ ﻣﺘﺘﺎﻟﻴﺔ ﻣﻦ ﺍﻟﻤﻮﻗﻊ ﻻ ﺗﻘـﻞ ﻋـﻦ )‪ (١‬ﻧﻴﻮﺗﻦ\ﻣﻢ‪ (1 N\mm2) ٢‬ﻭﺑﻤﺎ‬
‫ﻻﻳﺰﻳﺪ ﻋﻠﻰ ﻧﺘﻴﺠﺘﻴﻦ ﺃﻗﻞ ﻣﻦ ﻫﺬﻩ ﺍﻟﻘﻴﻤﺔ ﻛﻤﺎ ﻭﻻ ﺗﻘﻞ ﺃﻱ ﻧﺘﻴﺠﺔ ﻋـ ـ ـ ﻦ )‪ ٠٬٧‬ﻧﻴﻮﺗﻦ\ﻣﻢ‪ ( ٢‬ﻭﺫﻟﻚ ﻋﻨﺪﻣﺎ ﻳﻜﻮﻥ ﺍﻟﻌﻤﺮ‬
‫)‪ (٧‬ﺃﻳﺎﻡ ‪.‬‬
‫‪١٩٣‬‬
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬
‫ﺗﺜﺒﻴﺖ ﻁﺒﻘﺔ ﺍﻟﺘﺮﺑﺔ ﺍﻟﻨﻬﺎﺋﻴﺔ ﻭﺗﺤﺖ ﺍﻷﺳﺎﺱ ﺑﺎﻟﻜﻠﺲ ) ﺍﻟﺠﻴﺮ (‬

‫‪Lime Stabilised Sub grade or Subbase‬‬
‫ﺍﻟﻤﻮﺍﺻﻔﺎﺕ ﺍﻟﻌﺎﻣﺔ ﻟﻠﻄﺮﻕ ﻭﺍﻟﺠﺴﻮﺭ )‪(SORB \R6F‬‬
‫ﺛﺎﻟﺜﺎ ً ‪ :‬ﺍﻟﻔﺤﻮﺹ‬
‫ﺗﺠﺮﻱ ﺍﻟﻔﺤﻮﺹ ﺍﻵﺗﻴﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺘﺮﺑﺔ ﻟﻤﻌﺮﻓﺔ ﻣﺪﻯ ﻣﻼءﻣﺘﻬﺎ ﻟﻼﺳﺘﻌﻤﺎﻝ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﺰﻳﺞ‪:‬‬
‫‪AASHTO T88-2013‬‬ ‫ﺃ‪ -‬ﻓﺤﺺ ﺍﻟﺘﺪﺭﺝ‬
‫‪AASHTO T89-2010& AASHTO T90-2008‬‬ ‫ﺏ‪ -‬ﻓﺤﺺ ﺣﺪﻭﺩ ﺃﺗﺮﺑﺮﻙ‬
‫‪B.S 1377 , Test No.11‬‬ ‫ﺝ‪ -‬ﻓﺤﺺ ﺍﻟﺤﺎﻣﻀﻴﺔ‬
‫‪AASHTO T99-2015‬‬ ‫ﺩ‪ -‬ﻓﺤﺺ ﺍﻟﺤﺪﻝ‬
‫‪AASHTO T93‬‬ ‫ﻫـ‪ -‬ﻣﺤﺘﻮﻯ ﺍﻟﻤﺎء ﺍﻟﻄﺒﻴﻌﻲ‬
‫ﺭﺍﺑﻌﺎ ً ‪ :‬ﺗﺼﻤﻴﻢ ﻣﻌﺎﺩﻟﺔ ﺍﻟﻤﺰﺝ‬

‫ﺗﺼﻤﻢ ﻣﻌﺎﺩﻟﺔ ﺍﻟﻤﺰﺝ ﻣﺨﺘﺒﺮﻳﺎ ً ﺑﻤﻮﺟﺐ ﺍﻟﻤﻮﺍﺻﻔﺔ )‪ (AASHTO T220-2013‬ﻟﺘﺤﺪﻳﺪ ﺍﻵﺗﻲ ‪:‬‬
‫ﺃ‪ -‬ﺍﻟﻨﺴﺐ ﺍﻟﻤﺜﺎﻟﻴﺔ ﻟﻠﻜﻠﺲ ﻭﺍﻟﻤﺎء ﻭﺣﺪﻭﺩ ﺍﻻﻧﺤﺮﺍﻓﺎﺕ ‪.‬‬
‫ﺏ‪ -‬ﻛﺜﺎﻓﺔ ﺍﻟﻤﺰﻳﺞ ﺍﻟﻤﺜﺒﺖ ﺑﺎﻟﻜﻠﺲ ﺍﻟﺘﻲ ﻳﺠﺐ ﺃﻥ ﻻ ﺗﻘﻞ ﻋﻦ ‪ ٪٩٥‬ﻣﻦ ﺍﻟﻜﺜﺎﻓﺔ ﺍﻟﺠﺎﻓﺔ ﺍﻟﻌﻈﻤﻰ‬
‫‪٢‬‬
‫ﺕ‪ Ǽ‬ﻧﺗﺎﺋﺞ ﻓﺣﺹ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻻﻧﺿﻐﺎﻁ ﻟﻌﻣﺭ ‪ ٧‬ﺃﻳﺎﻡ ﻭﺍﻟﺗﻲ ﻳﺟﺏ ﺃﻥ ﻻﺗﻘﻝ ﻋﻥ )‪ ١‬ﻧﻳﻭﺗﻥ \ ﻣﻡ (‪.‬‬
‫ﺙ‪ Ǽ‬ﺍﻟﺣﺩ ﺍﻷﺩﻧﻰ ﻟﻛﻝ ﺍﻟﻌﺩﺩ ﻣﻥ ﺍﻟﻔﺣﻭﺹ ﺍﻟﻭﺍﺟﺑﺔ ﺍﻟﺗﻧﻔﻳﺫ ‪.‬‬
‫ﺧﺎﻣﺴﺎ ً ‪ :‬ﺍﻟﺤﺪﻝ‬
‫ﺑﻌﺪ ﺇﻛﻤﺎﻝ ﺍﻟﻔﺮﺵ ﻭﺇﻋﻄﺎﺋﻪ ﺍﻟﺸ ﻜﻞ ﺍﻟﻤﻄﻠﻮﺏ ﻳﺒﺎﺷ ﺮ ﺑﺎﻟﺤﺪﻝ ﻭﻳﺴ ﺘﻤﺮ ﺑﻪ ﻟﺤﻴﻦ ﺇﻛﻤﺎﻝ ﺣﺪﻝ ﻁﺒﻘﺔ ﺍﻟﺘﺮﺑﺔ ﺍﻟﻨﻬﺎﺋﻴﺔ ﺃﻭ‬
‫ﺗﺤﺖ ﺍﻷﺳﺎﺱ ﺃﻭ ﺍﻷﺳﺎﺱ ﺑﺼﻮﺭﺓ ﻣﻨﺘﻈﻤﺔ ﻭﻟﻌﻤﻖ ﺍﻟﻄﺒﻘـ ـ ـ ﺔ ﻟﻠﺤﺼﻮﻝ ﻋﻠﻰ ﻣﺎﻻ ﻳﻘﻞ ﻋﻦ ‪ ٪٩٥‬ﻣﻦ ﺍﻟﻜﺜﺎﻓﺔ ﺍﻟﻤﻌﺪﻟﺔ‬
‫ﺑﻤﻮﺟﺐ ﺍﻟﻔﺤﺺ ‪ ،AASHTO T220-2013‬ﻳ ﺠﺐ ﺃﻥ ﻻﺗ ﻘﻞ ﺍﻟﻜ ﺜﺎﻓﺔ ﺍﻟ ﺠﺎﻓﺔ ﻟﻠﻄﺒ ﻘﺎﺕ ﺍﻟﻤ ﺤﺪﻭﻟﺔ ﻋﻦ ‪ ٪٩٥‬ﻣﻦ‬
‫ﺍﻟﻜﺜﺎﻓﺔ ﺍﻟﻤﺨﺘﺒﺮﻳﺔ ﺍﻟﻌﻈﻤﻰ ﺍﻟﺠﺎﻓﺔ ‪.‬‬
‫ﺳﺎﺩﺳﺎ ً ‪ :‬ﺍﻟﺴﻤﻚ ﻭﺍﻹﻧﻬﺎء‬

‫ﻳﺠﺐ ﺃﻥ ﻳﻜﻮﻥ ﺍﻟﺴ ﻄﺢ ﺍﻟﻤﺜﺒﺖ ﻟﻠﺘﺮﺑﺔ ﺃﻭ ﺗﺤﺖ ﺍﻷﺳ ﺎﺱ ﺃﻭ ﺍﻷﺳ ﺎﺱ ﻭﺳ ﻤﻚ ﺍﻟﻄﺒﻘﺔ ﺑﻌﺪ ﺇﻧﺠﺎﺯ ﺍﻟﺤﺪﻝ ﺧﻼﻝ‪١:٣٠‬‬
‫ﺳﺎﻋﺔ ﺑﻌﺪ ﺍﻟﻤﺰﺝ ﺑﻤﻮﺟﺐ ﺍﻟﻤﺨﻄﻄﺎﺕ ﻭﺍﻟﻤﻮﺍﺻﻔﺎﺕ ﻭﺿﻤﻦ ﺣﺪﻭﺩ ﺍﻻﻧﺤﺮﺍﻓﺎﺕ ﺍﻵﺗﻴﺔ‪:‬‬
‫ﺃ‪ -‬ﺍﻻﻧﺤﺮﺍﻓﺎﺕ ﻟﻠﺴﻄﻮﺡ ﺍﻟﺘﺮﺍﺑﻴﺔ ﺑﺄﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﻣﺴﻄﺮﺓ ﺑﻄﻮﻝ )‪(٣‬ﻡ ﻳﺠﺐ ﺍﻥ ﻻﻳﺘﺠﺎﻭﺯ ﻗﻴﺎﺱ ﺃﻋﻤﻖ ﻧﻘﺎﻁ ﺍﻻﻧﺤﺮﺍﻑ‬
‫ﻋﻦ ﺍﻟﻤﺴﻄﺮﺓ ﻣﺎﻳﺄﺗﻲ ‪-:‬‬
‫)‪ (٣‬ﺳﻢ ﻟﻠﺴﻄﺢ ﺍﻟﻨﻬﺎﺋﻲ‬
‫)‪ (١٠‬ﺳﻢ ﻟﻠﻤﻴﻮﻝ ﺍﻟﺠﺎﻧﺒﻴﺔ‬
‫)‪ (٣‬ﺳﻢ ﻟﻸﻛﺘﺎﻑ‬
‫ﺍﻻﻧﺤﺮﺍﻑ ﻋﻦ ﺍﻟﻤﻨﺴﻮﺏ ﺍﻟﻤﻘﺮﺭ ﻟﻄﺒﻘﺔ ﻣﺎ ﺗﺤﺖ ﺍﻷﺳﺎﺱ ﻳﻜﻮﻥ )‪١٠+‬ﻣﻢ ‪٢٠- ،‬ﻣﻢ( ﺑﻤﻮﺟﺐ ﺍﻟﺠﺪﻭﻝ ‪. R9/6‬‬
‫ﺏ‪ -‬ﻻ ﻳﺰﻳﺪ ﺍﻧﺤﺮﺍﻑ ﺍﺳﺘﻮﺍﺋﻴﺔ ﺍﻟﺴﻄﺢ ﺍﻟﻨﻬﺎﺋﻲ ﻋﻦ ‪ ٣‬ﺳﻢ ﺑﺎﺳﺘﻌﻤﺎﻝ ﻣﺴﻄﺮﺓ ﻁﻮﻝ ‪٤‬ﻡ ‪.‬‬
‫ﺕ‪ -‬ﻻ ﻳﺰﻳﺪ ﺃﻋﻠﻰ ﺍﻧﺤﺮﺍﻑ ﻟﻠﻤﻴﻞ ﺍﻟﺠﺎﻧﺒﻲ )‪ (Cross Fall‬ﻋﻦ ‪.٪ ٠٬٥±‬‬
‫‪١٩٤‬‬
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬
‫ﺗﺜﺒﻴﺖ ﻁﺒﻘﺔ ﺍﻟﺘﺮﺑﺔ ﺍﻟﻨﻬﺎﺋﻴﺔ ﺃﻭ ﺗﺤﺖ ﺍﻷﺳﺎﺱ ﺑﺎﻹﺳﻔﻠﺖ‬

‫‪Bitumen Stabilised Sub grade or Subbase‬‬
‫ﺍﻟﻤﻮﺍﺻﻔﺎﺕ ﺍﻟﻌﺎﻣﺔ ﻟﻠﻄﺮﻕ ﻭﺍﻟﺠﺴﻮﺭ )‪(SORB \R6G‬‬
‫ﻳﻘﺘﺼﺮ ﺍﺳــﺘﻌﻤﺎﻝ ﺃﺳﻠﻮﺏ ﺍﻟﻤﺰﺝ ﻣﻮﻗﻌﻴﺎ ً ﻓﻘﻂ ﻓﻲ ﺍﻷﻣﺎﻛﻦ ﺍﻟﺘﻲ ﻳﺘﻮﻓﺮ ﻓﻴﻬﺎ ﺍﻟﺮﻣــﻞ ﺃﻭ ﻣﺰﻳــــﺞ ﺍﻟﺮﻣﻞ‬
‫ﻭﺍﻟﺤﺼـــﻰ ﺑﺼﻮﺭﺓ ﻁﺒﻴﻌﻴﺔ ‪ ،‬ﺃﻣـﺎ ﺑﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻷﺳﻠﻮﺏ ﺍﻟﻤﺰﺝ ﻓﻲ ﺍﻟﺠﻬﺎﺯ ﺍﻟﺜﺎﺑﺖ ﻓﻴﺠﺐ ﺃﻥ ﺗﻜﻮﻥ ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﻣﻄﺎﺑﻘﺔ‬
‫ﻟﻠﻤﻮﺍﺻﻔﺎﺕ ﻛﻤﺎ ﻳﺄﺗﻲ ‪:‬‬
‫ﺃ‪ -‬ﻻ ﺗﺰﻳﺪ ﻧﺴﺒﺔ ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﺍﻟﻌﺎﺑﺮﺓ ﻣﻦ ﻣﻨﺨﻞ ‪ ٠٬٠٧٥‬ﻣﻢ ) ﺭﻗﻢ ‪ (٢٠٠‬ﻋﻠﻰ ‪. ٪٣٠‬‬
‫ﺏ‪ -‬ﻻ ﻳﺘﺠﺎﻭﺯ ﺣﺪ ﺍﻟﺴﻴﻮﻟﺔ )‪. ٪٣٠ (LL‬‬
‫ﺕ‪ Ǽ‬ﻻ ﻳﺯﻳﺩ ﺩﻟﻳﻝ ﺍﻟﻠﺩﻭﻧﺔ )‪ (PI‬ﻋﻠﻰ ‪. ٪١٥‬‬
‫ﻳﺘﻜﻮﻥ ﺍﻟﻌﺎﻣﻞ ﺍﻟﻤﺜﺒﺖ ﻣﻦ ﺍﻹﺳ ﻔﻠﺖ ﺍﻟﻤﺨﻔﻒ )‪ (Cutback Bitumen‬ﻧﻮﻉ ‪ RC70‬ﺃﻭ ‪ RC250‬ﺃﻭ ‪RC800‬‬
‫ﻣﻄﺎﺑﻘﺎ ً ﻟﻤﻮﺍﺻ ﻔﺎﺕ )‪(AASHTO M81-2012‬ﺃﻭ ﺍﻹﺳ ﻔﻠﺖ ﺍﻟﻤﺨﻔﻒ ﻧﻮﻉ‪MC800، , MC70 MC250‬‬
‫ﺑﻤﻮﺟﺐ )‪ . ( AASHTO M82-2012‬ﻛﻤﺎ ﻳﻤﻜﻦ ﺍﺳ ﺘﺨﺪﺍﻡ ﺍﻟﻤﺴ ﺘﺤﻠﺐ ﺍﻟﻘﻴﺮﻱ ﻣﻦ ﻧﻮﻉ ‪Cationic SS‬‬
‫ﻣﻄﺎﺑﻘﺎ ً ﻟﻤﻮﺍﺻ ﻔﺎﺕ )‪ ، (AASHTO M208-2013‬ﻳﻌﺘﻤﺪ ﺍﺧﺘﻴﺎﺭ ﺍﻟﻌﺎﻣﻞ ﺍﻟﻤﺜﺒﺖ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺘﺠﺎﺭﺏ ﺍﻟﻤﺨﺘﺒﺮﻳﺔ‬
‫ﻣﻊ ﺍﻷﺧﺬ ﺑﻨﻈﺮ ﺍﻻﻋﺘﺒﺎﺭ ﻧﻮﻉ ﺍﻟﺘﺮﺑﺔ ﻭﺍﻷﺣﻮﺍﻝ ﺍﻟﻤﻨﺎﺧﻴﺔ ﻟﻠﻤﻮﻗﻊ ‪.‬‬
‫ﺛﺎﻧﻴﺎ ً ﻣﻜﻮﻧﺎﺕ ﺍﻟﻤﺰﻳﺞ‬

‫ﻳﺘﻢ ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻣﻜﻮﻧﺎﺕ ﻣﺰﻳﺞ ﺍﻹﺳ ﻔﻠﺖ ﻭﺍﻟﺘﺮﺑﺔ ﻣﺨﺘﺒﺮﻳﺎ ً ﻣﺘﺒﻌﻴﻦ ﺃﺳ ﻠﻮﺏ ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻻﻧﻀ ﻐﺎﻁ ﻟﻠﻤﺰﻳﺞ ﺍﻹﺳ ﻔﻠﺘﻲ‬
‫ﺑﻤﻮﺟﺐ ﻣﻮﺍﺻ ﻔﺎﺕ )‪ (AASHTO T167-2010‬ﺑﻬﺪﻑ ﺍﻟﺤﺼ ﻮﻝ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﺰﻳﺞ ﺍﻟﻤﺜﺎﻟﻲ ﻟﻠﻤﻜﻮﻧﺎﺕ ‪ .‬ﻳﺠﺐ ﺃﻥ‬
‫ﻳﻜﻮﻥ ﺍﻟﺤﺪ ﺍﻷﺩﻧﻰ ﻟﻤﻘﺪﺍﺭ ﻗﻴﻤﺔ ﺍﻻﻧﻀ ﻐﺎﻁ ﻭﻣﻘﺪﺍﺭ ﺛﺒﺎﺕ ﻣﺎﺭﺷ ﺎﻝ ﺑﻤﻮﺟﺐ ﺍﻟﺠﺪﻭﻝ ﺍﻵﺗﻲ ﻭﺫﻟﻚ ﺑﻌﺪ ﺍﻟﻤﻌﺎﻟﺠﺔ‬
‫ﺑﺎﻟﻬﻮﺍء ﻟﻤﺪﺓ )‪ (٧‬ﺃﻳﺎﻡ ‪.‬‬
‫ﺧﻮﺍﺹ ﺍﻟﻤﺰﻳﺞ ﺍﻹﺳﻔﻠﺘﻲ‬
‫ﻁﺒﻘﺔ ﺗﺤﺖ ﺍﻷﺳﺎﺱ‬ ‫ﻗﺎﻋﺪﺓ ﺍﻟﺘﺒﻠﻴﻂ ) ﺍﻟﺘﺮﺑﺔ(‬
‫ﺍﻟﺨﻮﺍﺹ‬
‫‪SUB- BASE‬‬ ‫‪SUB – GRADE‬‬
‫‪٢‬‬ ‫‪٢‬‬ ‫‪٥‬‬
‫‪ ٢‬ﻧﻴﻮﺗﻦ\ﻣﻢ‬ ‫‪ ١‬ﻧﻴﻮﺗﻦ\ﻣﻢ‬ ‫ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻻﻧﻀﻐﺎﻁ ﻓﻲ ﺩﺭﺟﺔ ﺣﺮﺍﺭﺓ ‪٢٥‬ﺱ‬
‫‪2N\mm2‬‬ ‫‪1N\mm2‬‬ ‫‪Compressive Strength‬‬
‫‪٥‬‬
‫‪ ٢‬ﻛﻴﻠﻮ ﻧﻴﻮﺗﻦ‬ ‫‪ ١‬ﻛﻴﻠﻮ ﻧﻴﻮﺗﻦ‬ ‫ﻗـــﻮﺓ ﺛﺒﺎﺕ ﻣﺎﺭﺷـﺎﻝ ﻓــﻲ ﺩﺭﺟﺔ ﺣﺮﺍﺭﺓ ‪٦٠‬ﺱ‬
‫‪2kN‬‬ ‫‪1kN‬‬ ‫‪Marshall stability‬‬
‫ﻻ ﻳﻘﻞ ﺩﻟﻴﻞ ﺍﻟﻘﻮﺓ ﺍﻟﻤﺘﺒﻘﻴﺔ ﻋﻦ ‪ ٪٧٠‬ﻋﻨﺪ ﺍﻟﻔﺤﺺ ﺑﻤﻮﺟﺐ )‪(AASHTO T165-2006‬‬
‫ﺛﺎﻟﺜﺎ ً ‪ :‬ﺍﻟﺤﺪﻝ‬
‫ﺑﻌﺪ ﺃﻛﻤﺎﻝ ﻓﺮﺵ ﺍﻟﻤﺰﻳﺞ ﻭﺇﻋﻄﺎﺋﻪ ﺍﻟﺸ ﻜﻞ ﺍﻟﻤﻘﺮﺭ ﻳﺒﺎﺷ ﺮ ﺑﺎﻟﺤﺪﻝ ﺑﺎﺳ ﺘﻌﻤﺎﻝ ﺍﻟﺤﺎﺩﻻﺕ ﺍﻟﻤﻄﺎﻁﻴﺔ ﺇﻟﻰ ﺃﻥ ﻳﺘﻢ ﺣﺪﻝ‬
‫ﺍﻷﺳ ﺎﺱ ﺑﺼ ﻮﺭﺓ ﻣﻨﺘﻈﻤﺔ ﻭﺍﻟﺤﺼ ﻮﻝ ﻋﻠﻰ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻻﻧﻀ ﻐﺎﻁ ﻏﻴﺮ ﺍﻟﻤﺤﺼ ﻮﺭ ﺍﻟﻤﻄﻠﻮﺑﺔ ﺑﻤﻮﺟﺐ ﺍﻟﻤﻮﺍﺻ ﻔﺎﺕ‬
‫ﻟﺘﺘﻨﺎﺳﺐ ﻣﻊ ﺍﻹﺛﻘﺎﻝ ﺍﻟﻤﺮﻭﺭﻳﺔ ﺍﻟﻤﺘﻮﻗﻌﺔ ‪ .‬ﻳﻤﻜﻦ ﺇﺯﺍﻟﺔ ﺍﺛﺮ ﺍﻹﻁﺎﺭﺍﺕ ﻣﻦ ﺍﻟﺴﻄﺢ ﺍﻟﻨﻬﺎﺋﻲ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﺣﺎﺩﻟﺔ ﺣﺪﻳﺪﻳﺔ‬
‫ﻣﺰﺩﻭﺟﺔ )‪. (Tandem‬‬
‫‪١٩٥‬‬
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬
‫ﺗﺜﺒﻴﺖ ﻁﺒﻘﺔ ﺍﻟﺘﺮﺑﺔ ﺍﻟﻨﻬﺎﺋﻴﺔ ﺃﻭ ﺗﺤﺖ ﺍﻷﺳﺎﺱ ﺑﺎﻹﺳﻔﻠﺖ‬

‫‪Bitumen Stabilised Sub grade or Subbase‬‬
‫ﺍﻟﻤﻮﺍﺻﻔﺎﺕ ﺍﻟﻌﺎﻣﺔ ﻟﻠﻄﺮﻕ ﻭﺍﻟﺠﺴﻮﺭ )‪(SORB \R6G‬‬
‫ﺭﺍﺑﻌﺎ ً ‪ :‬ﺍﻟﻤﻌﺎﻟﺠﺔ‬
‫ﺗﻌﺘﻤﺪ ﺍﻟﺤﺎﺟﺔ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﻤﻌﺎﻟﺠﺔ ﻋﻠﻰ ﻧﻮﻉ ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ ﺍﻟﺮﺍﺑﻄﺔ ﺍﻹﺳ ﻔﻠﺘﻴﺔ ﺍﻟﻤﺴ ﺘﺨﺪﻣﺔ ‪ ،‬ﻓﻔﻲ ﺣﺎﻟﺔ ﺍﻹﻧﺸ ﺎء ﺑﺄﺳ ﻠﻮﺏ ﺍﻟﻤﺰﺝ‬
‫ﺍﻟﻤﻮﻗﻌﻲ ﻭﺑﻌﺪ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﻤﺰﺝ ﺗﺘﺮﻙ ﺍﻟﺘﺮﺑﺔ ﺍﻟﻤﺜﺒﺘﺔ ﺑﺪﻭﻥ ﺣﺪﻝ ﻟﻔﺘﺮﺓ ﻣﺤﺪﺩﺓ ﺣﺘﻰ ﻳﺘﻢ ﺗﺒﺨﺮ ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﺍﻟﻤﺘﻄﺎﻳﺮﺓ ‪ ،‬ﺍﻥ‬
‫ﻫﺬﻩ ﺍﻟﺘﻬﻮﻳﺔ ﻗﺒﻞ ﺍﻟﺤﺪﻝ ﺗﺰﻳﺪ ﻣﻦ ﺍﻟﺜﺒﺎﺕ ﻭﺗﻘﻠﻞ ﻣﻦ ﺍﻣﺘﺼ ﺎﺹ ﺍﻟﻤﺎء ﺧﺎﺻ ﺔ ﺑﺎﻟﻨﺴ ﺒﺔ ﻟﻠﺮﻣﻞ ﺍﻟﻨﺎﻋﻢ ﻋﻨﺪﻣﺎ ﺗﻜﻮﻥ‬
‫ﺩﺭﺟﺔ ﺍﻟﺤﺮﺍﺭﺓ ﻗﻠﻴﻠﺔ ﻛﻤﺎ ﺃﻥ ﺍﻟﻤﻌﺎﻟﺠﺔ ﺑﻌﺪ ﺍﻟﺤﺪﻝ ﺗﺴ ﺎﻋﺪ ﻋﻠﻰ ﺗﺒﺨﺮ ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﺍﻟﻤﺘﻄﺎﻳﺮﺓ ﻭﻳﻌﺘﻤﺪ ﺫﻟﻚ ﻋﻠﻰ ﻧﻮﻉ‬
‫ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ ﺍﻹﺳ ﻔﻠﺘﻴﺔ ﺍﻟﺮﺍﺑﻄﺔ ﺍﻟﻤﺴ ﺘﺨﺪﻣﺔ ‪ ،‬ﻳﺮﺵ ﺳ ﻄﺢ ﺍﻟﻄﺒﻘﺔ ﺍﻟﻨﻬﺎﺋﻴﺔ ﺑﻤﺎﺩﺓ ﺍﻟﺒﺮﺍﻳﻢ ﻛﻮﺕ)‪(Prime Coat‬‬
‫ﻟﻠﺘﺤﺼﻴﻦ ﺿﺪ ﺍﻟﺨﺪﺵ ﻗﺒﻞ ﻓﺮﺵ ﻁﺒﻘﺎﺕ ﺍﻟﻤﺰﻳﺞ ﺍﻹﺳﻔﻠﺘﻲ ﺃﻭ ﺍﻻﻛﺴﺎء ‪.‬‬
‫ﺧﺎﻣﺴﺎ ً ‪ :‬ﺍﻟﻔﺤﻮﺹ‬
‫ﺗﺆﺧﺬ ﺍﻟﻨﻤﺎﺫﺝ ﻣﻦ ﺟﻬﺎﺯ ﺍﻟﻤﺰﺝ ﻭﻣﻦ ﻣﻮﻗﻊ ﺍﻟﻌﻤﻞ ﻟﺘﺪﻗﻴﻖ ﻣﺪﻯ ﻣﻄﺎﺑﻘﺔ ﺍﻟﻤﺰﻳﺞ ﻟﻤﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﻣﻌﺎﺩﻟﺔ ﺍﻟﻤﺰﺝ ﻭﻛﺬﻟﻚ‬
‫ﺗﺪﻗﻴﻖ ﺩﺭﺟﺎﺕ ﺍﻟﺤﺮﺍﺭﺓ ‪.‬‬
‫ﺃ‪ -‬ﻓﺤﻮﺹ ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﺍﻹﺳ ﻔﻠﺘﻴ ﺔ ﺍﻟﺮﺍﺑﻄ ﺔ ‪ :‬ﻳﺘﻢ ﻓﺤﺺ ﺍﻹﺳ ﻔﻠ ﺖ ﺍﻟﻤﺨﻔﻒ )‪ (Cut Back Bitumen‬ﺑﻤﻮﺟ ﺐ‬
‫ﺍﻟﻤﻮﺍﺻﻔﺎﺕ ﺍﻵﺗﻴﺔ ‪:‬‬
‫‪AASHTO T40-2012‬‬ ‫ﺍﻟﻨﻤﺬﺟﺔ‬
‫‪AASHTO T78-2015‬‬ ‫ﺍﻟﺘﻘﻄﻴﺮ‬
‫‪AASHTO T79-2012‬‬ ‫ﺩﺭﺟﺔ ﺍﻟﻮﻣﻴﺾ‬
‫‪AASHTO T72-2015‬‬ ‫ﺍﻟﻠﺰﻭﺟﺔ ‪Saybolt –Furol‬‬
‫‪AASHTO T201-2015‬‬ ‫ﺍﻟﻠﺰﻭﺟﺔ ‪Kinematic Viscosity‬‬
‫‪AASHTO T202-2010‬‬ ‫ﺍﻟﻠﺰﻭﺟﺔ ﺍﻟﻤﻄﻠﻘﺔ ‪Absolute Viscosity‬‬
‫‪AASHTO T59-2015‬‬ ‫ﺍﻟﻤﺴﺘﺤﻠﺐ ﺍﻟﻘﻴﺮﻱ ﻣﻮﺟﺐ ﺍﻟﺸﺤﻨﺔ ﻧﻮﻉ ‪ Cationic‬ﻳﻔﺤﺺ ﺑﻤﻮﺟﺐ‬
‫ﺏ‪ -‬ﺍﻟﻨﻤﺬﺟﺔ‬
‫ﺍﻥ ﺗﻬﻴﺌــﺔ ﺍﻟﻌﻴﻨﺎﺕ ﺍﻟﻘﻴﺎﺳﻴﺔ ﻟﻤﺰﻳﺞ ﺍﻟﺘﺮﺑﺔ ﺍﻟﻤﺜﺒﺖ ﺑﺎﻹﺳﻔﻠﺖ ﻳﺘﻢ ﺑﻤﻮﺟﺐ ﺍﻟﻤﻮﺍﺻﻔﺎﺕ ‪ ASTM D4223-2012‬ﻋﻨﺪ‬
‫ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﺣﺒﻴﺒﺎﺕ ﺍﻟﺘﺮﺑﺔ ﺍﻟﻨﺎﻋﻤﺔ ﻭﺍﻹﺳﻔﻠﺖ ﺍﻟﻤﺴﺘﺤﻠﺐ ﺃﻭ ﺍﻟﻤﺨﻔﻒ ‪.‬‬
‫‪٢‬‬
‫‪ -١‬ﺳﻴﺖ ﻭﺍﺣﺪ ﻋﻠﻰ ﺍﻷﻗﻞ ﻣﻜﻮﻥ ﻣﻦ ﺛﻼﺙ ﻧﻤﺎﺫﺝ ﻳﺠﺐ ﺃﻥ ﺗﺆﺧﺬ ﻟﻜﻞ ‪٢٥٠٠‬ﻡ ﻣﺒﺎﺷﺮﺓ ﺑﻌﺪ ﺍﻧﺘﻬﺎء ﺍﻟﺤﺪﻝ ‪.‬‬
‫‪ -٢‬ﻳﺘﻢ ﺇﺟﺮﺍء ﺍﻟﻔﺤﻮﺻﺎﺕ ﺍﻵﺗﻴﺔ ﻟﻜﻞ ‪ ٥٠٠٠‬ﻡ‪ ٢‬ﺃﻭ ﻟﻜﻞ ﻳﻮﻡ ﻋﻤﻞ ‪:‬‬
‫‪ -‬ﺗﻔﺤﺺ ﻣﻜﻮﻧــــــﺎﺕ ﺍﻟﻤﺰﻳﺞ ﺑﻄﺮﻳﻘـــــﺔ ﺍﻻﺳﺘﺨﺮﺍﺝ )‪ (Extraction‬ﺑﻤﻮﺟﺐ ﺍﻟﻤﻮﺍﺻــــــﻔﺔ‬
‫‪AASHTO T164-2014‬‬
‫‪ -‬ﻟﻐﺮﺽ ﻓﺤﻮﺹ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻻﻧﻀﻐﺎﻁ ﻭﻗﻮﺓ ﺛﺒﺎﺕ ﻣﺎﺭﺷﺎﻝ ‪ ،‬ﺗﺆﺧﺬ ﺍﻟﻨﻤﺎﺫﺝ ﻗﺒﻞ ﺍﻟﺤﺪﻝ ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺗﻔﺤﺺ ﺍﻟﻄﺒﻘـ ـ ﺔ ﺍﻟﻤﺜﺒﺘﺔ ﺑﻌـ ـ ـ ـ ﺪ ﺇﻛﻤﺎﻝ ﺍﻟﺤﺪﻝ ﻟﺘﺪﻗﻴـ ـ ـ ﻖ ﺍﻟﻜﺜﺎﻓـ ـ ـ ـ ﺔ ﺍﻟﻤﻮﻗﻌﻴـ ﺔ ﻭﺍﻟﺴﻤﻚ ﺑﻤﻮﺟﺐ‬
‫ﺍﻟﻤﻮﺍﺻﻔﺔ ‪ AASHTO T191-2014‬ﻭﻳﺠﺐ ﺃﻥ ﻻ ﺗﻘﻞ ﺍﻟﻜﺜﺎﻓـ ـ ـ ـ ﺔ ﺍﻟﻤﻮﻗﻌﻴـ ـ ﺔ ﻋﻦ ‪ ٪٩٥‬ﻣﻦ‬
‫ﺍﻟﻜﺜﺎﻓﺔ ﺍﻟﻜﻠﻴﺔ )‪ (Bulk Density‬ﺍﻟﻤﺨﺘﺒﺮﻳﺔ ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺟﻤﻴﻊ ﺍﻟﺨﺼﺎﺋﺺ ﻳﺠﺐ ﺃﻥ ﺗﺨﻀﻊ ﻟﻠﻤﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﻟﻮﺍﺭﺩﺓ ﺿﻤﻦ ﻓﻘﺮﺓ)ﺛﺎﻧﻴﺎً()ﻣﻜﻮﻧﺎﺕ ﺍﻟﻤﺰﻳﺞ(‬
‫‪١٩٦‬‬
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬
‫ﻁﺒﻘﺔ ﺗﺤﺖ ﺍﻷﺳﺎﺱ ﻣﻦ ﺍﻟﺮﻣﻞ ﻭﺍﻟﺤﺼﻰ‬

‫‪Subbase Course‬‬
‫ﺍﻟﻤﻮﺍﺻﻔﺎﺕ ﺍﻟﻌﺎﻣﺔ ﻟﻠﻄﺮﻕ ﻭﺍﻟﺠﺴﻮﺭ)‪(SORB \R6‬‬
‫ﺗﻜﻮﻥ ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﻣﻦ ﻣﺰﻳﺞ ﺍﻟﺮﻣﻞ ﻭﺍﻟﺤﺼﻰ ﺍﻟﻤﺘﺪﺭﺝ ﻭﺍﻟﻤﻄﺎﺑﻖ ﻟﻤﺎ ﻳﺄﺗﻲ‪:‬‬
‫‪ -1‬ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﺍﻟﺨﺸﻨﺔ )ﺍﻟﻤﺘﺒﻘﻴﺔ ﻋﻠﻰ ﻣﻨﺨﻞ ﺭﻗﻢ ‪٢) ١٠‬ﻣﻢ(( ‪.‬‬
‫ﺃ‪ -‬ﻳﺠﺐ ﺃﻥ ﺗﻜﻮﻥ ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﺍﻟﺨﺸﻨﺔ ﻣﺘﻜﻮﻧﺔ ﻣﻦ ﺟﺰﻳﺌﺎﺕ ﺻﻠﺒﺔ ‪،‬ﻣﺘﻴﻨﺔ ‪،‬ﺧﺎﻟﻴﺔ ﻣﻦ ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﻟﻐﺮﻳﺒﺔ ‪.‬‬
‫ﺏ‪ -‬ﻻ ﺗﺘﺠﺎﻭﺯ ﻧﺴﺒﺔ ﺍﻟﺘﺂﻛﻞ ‪ ٪٤٥‬ﻋﻨﺪ ﻓﺤﺼﻬﺎ ﺑﻤﻮﺟﺐ )‪. (AASHTO T96-2015‬‬
‫‪ -2‬ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﺍﻟﻨﺎﻋﻤﺔ ) ﺍﻟﻌﺎﺑﺮﺓ ﻣﻦ ﻣﻨﺨﻞ ﺭﻗﻢ ‪٢ ، ١٠‬ﻣﻢ(‬

‫ﺃ‪ -‬ﻻ ﺗﺰﻳـﺪ ﻧﺴﺒﺔ ﺍﻟﻤــــﻮﺍﺩ ﺍﻟﻌﻀﻮﻳﺔ ﻋﻠﻰ ‪٪٢‬ﻋﻨـــــﺪ ﻓﺤﺼﻬﺎ ﺑﻤﻮﺟﺐ ﻓﺤﺺ ﺭﻗــﻢ ‪ ٣‬ﻣــــﻦ‬
‫ﺍﻟﻤﻮﺍﺻـ ـ ـ ﻔﺔ ‪ B.S.1377-3-1990‬ﻭﻻ ﺗﺰﻳﺪ ﻧﺴـ ـ ـ ـ ﺒﺔ ﺍﻟﻜﺘﻞ ﺍﻟﻄﻴﻨـ ﺔ ﻋﻠﻰ‪ ٪ ٠٬٢٥‬ﺑﻤﻮﺟـ ـ ﺐ‬
‫‪AASHTO T112-2012‬‬
‫ﺏ‪ -‬ﻳﺠﺐ ﺃﻥ ﺗﺤﻘﻖ ﺍﻟﻤـ ﻮﺍﺩ ﺍﻟﻌﺎﺑـ ـ ﺮﺓ ﻣـ ﻦ ﻣﻨﺨﻞ ﺭﻗﻢ ‪ ٠٬٤٢٥)٤٠‬ﻣﻢ( ﻋﻨـ ﺪ ﺗﻬﻴﺌﺘـ ﻬﺎ ﺑﻤﻮﺟﺐ‬
‫‪AASHTO T146-2013‬ﺍﻟﻤﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﻵﺗﻴﺔ ‪:‬‬
‫ﻟﻸﻛﺘﺎﻑ )ﺍﻟﺤﺪ ﺍﻷﻋﻠﻰ(‬ ‫ﺍﻟﺤﺪ ﺍﻷﻋﻠﻰ‬ ‫ﻁﺮﻳﻘﺔ ﺍﻟﻔﺤﺺ‬ ‫ﺍﻟﺨﺎﺻﻴﺔ‬

‫‪٪٣٥‬‬ ‫‪٪٢٥‬‬ ‫‪AASHTO T89-2010‬‬ ‫ﺣﺪ ﺍﻟﺴﻴﻮﻟﺔ‪LL‬‬
‫)‪٪ (٩-٤‬‬ ‫‪٪٦‬‬ ‫‪AASHTO T90-2008‬‬ ‫ﺩﻟﻴﻞ ﺍﻟﻠﺪﻭﻧﺔ‪PI‬‬
‫ﺏ‪ -‬ﻳﺠﺐ ﺃﻥ ﻻ ﺗﺰﻳﺪ ﻧﺴ ﺒﺔ ﺍﻟﻌﺎﺑﺮ ﻣﻦ ﻣﻨﺨﻞ ﺭﻗﻢ ‪٠٬٠٧٥)٢٠٠‬ﻣﻢ( ﻋﻠﻰ ‪ ٣/٢‬ﺍﻟﺠﺰء ﺍﻟﻌﺎﺑﺮ ﻣﻦ‬
‫ﻣﻨﺨﻞ ﺭﻗﻢ ‪ ٠٬٤٢٥) ٤٠‬ﻣﻢ( ‪.‬‬
‫ﺍﻷﻣﻼﺡ ﺍﻟﻘﺎﺑﻠﺔ ﻟﻠﺬﻭﺑﺎﻥ ‪ :‬ﻳﺠﺐ ﺃﻥ ﻻ ﺗﺰﻳﺪ ﻧﺴﺒﺔ ﺍﻷﻣﻼﺡ ﺍﻟﻘﺎﺑﻠﺔ ﻟﻠﺬﻭﺑﺎﻥ ﻋﻠﻰ ‪. ٪١٠‬‬ ‫‪-1‬‬
‫ﺍﻟﻜﺒﺮﻳﺘﺎﺕ ‪ :‬ﻳﺠﺐ ﺃﻥ ﻻ ﺗﺰﻳﺪ ﻧﺴ ﺒﺔ ﺍﻟﻜﺒﺮﻳﺘﺎﺕ)‪(SO3‬ﻋﻦ ‪ ٪٥‬ﻭﺯﻧﺎ ً ﻋﻨﺪ ﻓﺤﺼ ﻬﺎ ﺑﻤﻮﺟﺐ‬ ‫‪-2‬‬
‫ﻓﺤﺺ ﺭﻗﻢ ‪ ٩‬ﻣﻦ ﺍﻟﻤﻮﺍﺻﻔﺔ ‪)B.S1377-3-1990‬ﺃﻱ ﺍﻥ ﻣﺤﺘﻮﻯ ﺍﻟﺠﺒﺲ ﻳﺴﺎﻭﻱ ‪(٪ ١٠٬٧٥‬‬
‫ﺍﻟﺘﺪﺭﺝ ‪ :‬ﻳﻜﻮﻥ ﺗﺪﺭﺝ ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﻟﻤﺎ ﺗﺤﺖ ﺍﻷﺳﺎﺱ ﺑﻤﻮﺟﺐ ﺍﻟﺠﺪﻭﻝ )‪ (١‬ﺍﻵﺗﻲ ‪:‬‬ ‫‪-3‬‬
‫ﺟﺪﻭﻝ )‪ : (١‬ﺗﺪﺭﺝ ﻣﻮﺍﺩ ﻁﺒﻘﺔ ﺗﺤﺖ ﺍﻷﺳﺎﺱ‬
‫ﺍﻟﻨﺴﺒﺔ ﺍﻟﻤﺌﻮﻳﺔ ﻟﻠﻤﻮﺍﺩ ﺍﻟﻌﺎﺑﺮﺓ ) ﻭﺯﻧﺎ ً (‬ ‫ﻣﻘﺎﺱ ﺍﻟﻤﻨﺨﻞ ﺍﻷﻣﺮﻳﻜﻲ‬
‫ﺍﻟﻨﻮﻉ‪D‬‬ ‫ﺍﻟﻨﻮﻉ ‪C‬‬ ‫ﺍﻟﻨﻮﻉ ‪B‬‬ ‫ﺍﻟﻨﻮﻉ ‪A‬‬ ‫ﺇﻧﺞ‬ ‫ﻣﻢ‬
‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪١٠٠‬‬ ‫‪٣‬‬ ‫‪٧٥‬‬
‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪١٠٠‬‬ ‫‪١٠٠-٩٥‬‬ ‫‪٢‬‬ ‫‪٥٠‬‬
‫‪١٠٠‬‬ ‫‪١٠٠‬‬ ‫‪٩٥ – ٧٥‬‬ ‫‪١‬‬ ‫‪٢٥‬‬
‫‪١٠٠ – ٦٠ ٨٥ – ٥٠ ٧٥ – ٤٠‬‬ ‫‪٦٥ -٣٠‬‬ ‫‪٨ \٣‬‬ ‫‪٩٬٥‬‬
‫‪٨٥ – ٥٠ ٦٥ – ٣٥ ٦٠ – ٣٠‬‬ ‫‪٥٥ -٢٥‬‬ ‫ﺭﻗﻢ ‪٤‬‬ ‫‪٤٬٧٥‬‬
‫‪٧٢ – ٤٢ ٥٢ – ٢٦ ٤٧ – ٢١‬‬ ‫‪٤٢- ١٦‬‬ ‫ﺭﻗﻢ ‪٨‬‬ ‫‪٢٬٣٦‬‬
‫‪٤٢ – ٢٣ ٢٨ – ١٤ ٢٨ – ١٤‬‬ ‫‪١٨ - ٧‬‬ ‫ﺭﻗﻢ ‪٥٠‬‬ ‫‪٠٬٣٠‬‬
‫‪٢٠ - ٥‬‬ ‫‪١٥ -٥‬‬ ‫‪١٥ - ٥‬‬ ‫‪٨–٢‬‬ ‫ﺭﻗﻢ ‪٢٠٠‬‬ ‫‪٠٬٠٧٥‬‬
‫ﺗﺪﺭﺝ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻡ ﻓﻲ ﺍﻟﻌﻤﻞ ﻳﺠﺐ ﺇﻥ ﻻ ﻳﺘﺮﺍﻭﺡ ﺑﻴﻦ ﺍﻟﺤﺪ ﺍﻷﺩﻧﻰ ﻟﻤﻨﺨﻞ ﻭﺍﻟﺤﺪ ﺍﻷﻋﻠﻰ ﻟﻠﻤﻨﺨﻞ ﺍﻟﻤﺠﺎﻭﺭ ﺑﻞ‬
‫ﻳﺠﺐ ﺇﻥ ﻳﻜﻮﻥ ﺑﺘﺪﺭﺝ ﻣﺘﻨﺎﺳﻖ‬
‫‪١٩٧‬‬
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬
‫ﻁﺒﻘــــﺔ ﺗﺤﺖ ﺍﻷﺳــــﺎﺱ ﻣــــﻦ ﺍﻟﺮﻣﻞ ﻭﺍﻟﺤﺼـــــﻰ‬

‫‪Subbase Course‬‬
‫‪ -٦‬ﻧﺴﺒﺔ ﺍﻟﺘﺤﻤﻞ ﺍﻟﻜﺎﻟﻴﻔﻮﺭﻧﻲ‪:‬ﻻ ﺗﻘﻞ ﻧﺴﺒﺔ ﺍﻟﺘﺤﻤﻞ ﺍﻟﻜﺎﻟﻴﻔﻮﺭﻧﻲ )‪ (CBR‬ﻋﻦ )‪ ٪(٣٥‬ﻟﻠﻨﻮﻉ ‪ B‬ﻭ)‪٪(٣٠‬‬
‫ﻟﻠﻨﻮﻉ ‪ C‬ﻭ)‪ ٪(٢٠‬ﻟﻠﻨﻮﻉ ‪ D‬ﻋﻨﺪ ﻛﺜﺎﻓﺔ ﻗﺪﺭﻫﺎ )‪ ٪(٩٥‬ﻣﻦ ﺍﻟﻜﺜﺎﻓﺔ ﺍﻟﻌﻈﻤﻰ‬
‫ﺍﻟﺠﺎﻓﺔ ﻭﺑﻤﻮﺟﺐ ﻣﻮﺍﺻﻔﺔ ﺍﻟﻔﺤﺺ ‪ ASTM D1883-2011‬ﻭﺍﻟﻔﺤﺺ‬
‫‪ AASHTO T180-2015‬ﻭﺍﻟﻔﺤﺺ ‪ASTM D 1557-2012‬‬
‫ﺛﺎﻧﻴﺎ ً ‪ :‬ﺍﻟﺤﺪﻭﺩ ﺍﻟﻤﻨﺎﺧﻴﺔ‬

‫‪٥‬‬
‫ﻳﺠﺐ ﺃﻥ ﻻ ﺗﻔﺮﺵ ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﻋﻨﺪﻣﺎ ﺗﻜﻮﻥ ﺩﺭﺟﺔ ﺍﻟﺤﺮﺍﺭﺓ ﻣﻨﺨﻔﻀﺔ ﺇﻟﻰ ‪٣‬ﺱ ﺃﻭ ﺃﻗﻞ ‪.‬‬
‫ﺛﺎﻟﺜﺎ ً ‪ :‬ﺍﻟﻔﺮﺵ‬
‫ﻋﻨﺪﻣﺎ ﻳﺘﺠﺎﻭﺯ ﺳ ﻤﻚ ﻁﺒﻘﺔ ﻣﺎ ﺗﺤﺖ ﺍﻷﺳ ﺎﺱ )‪٢٠‬ﺳ ﻢ( ﻳﻤﻜﻦ ﺍﻥ ﻳﻨﺸ ﺄ ﻋﻠﻰ ﻁﺒﻘﺘﻴﻦ ﻣﺘﺴ ﺎﻭﻳﺘﻲ ﺍﻟﺴ ﻤﻚ ﺃﻭ ﺃﻛﺜﺮ‬
‫ﺍﻋﺘﻤﺎﺩﺍ ً ﻋﻠﻰ ﻣﻌﺪﺍﺕ ﺍﻟﺮﺹ ﺍﻟﻤﺘﻮﻓﺮﺓ ‪.‬‬
‫ﺭﺍﺑﻌﺎ ً ‪ :‬ﺍﻟﺤﺪﻝ‬
‫ﻳﺠﺐ ﺣﺪﻝ ﻛﻞ ﻁﺒﻘﺔ ﺑﺤﻴﺚ ﻻ ﺗﻘﻞ ﻛﺜﺎﻓﺘﻬﺎ ﻋﻦ) ‪ (٪٩٥‬ﻣﻦ ﺍﻟﻜﺜﺎﻓﺔ ﺍﻟﻌﻈﻤﻰ ﺍﻟﺠﺎﻓﺔ ﺑﻤﻮﺟﺐ ﺍﻟﻔﺤﺺ ‪AASHTO‬‬
‫‪T180-2015‬‬
‫ﺧﺎﻣﺴﺎ ً ‪ :‬ﺍﻻﻧﺤﺮﺍﻑ ﻓﻲ ﻣﻨﺴﻮﺏ ﺍﻟﺴﻄﺢ‬

‫ﻳﺠﺐ ﺃﻥ ﻳﻜﻮﻥ ﺳ ﻄﺢ ﻛﻞ ﻁﺒﻘﺔ ﻣﻦ ﻁﺒﻘﺎﺕ ﺗﺤﺖ ﺍﻷﺳ ﺎﺱ ﺻ ﻘﻴﻼً ﻭﻣﻨﺘﻈﻤﺎ ً ﻭﻣﻮﺍﺯﻳﺎ ً ﻟﻠﺴ ﻄﺢ ﺍﻟﻨﻬﺎﺋﻲ ﻟﻠﻄﺮﻳﻖ ‪.‬ﻭﻻ‬
‫ﻳﺰﻳﺪ ﺍﻻﻧﺤﺮﺍﻑ ﻋﻦ )‪٢‬ﺳﻢ( ﻋﻨﺪ ﺍﻟﻔﺤﺺ ﺑﻤﺴﻄﺮﺓ ﻁﻮﻝ )‪٤‬ﻡ( ‪.‬‬
‫‪١٩٨‬‬
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬
‫ﻁﺒﻘﺔ ﺍﻷﺳﺎﺱ ﻣﻦ ﺍﻟﺤﺠﺮ ﺍﻟﺠﻴﺮﻱ ﺍﻟﻤﻜﺴﺮ ﻭﺍﻟﺤﺼﻰ ﺍﻟﻤﻜﺴﺮ ﻭﺣﺠﺮ ﺍﻟﻤﻜﺎﺩﺍﻡ ﺍﻟﻤﺤﺪﻭﻝ ﺑﺎﻻﻫﺘﺰﺍﺯ‬
‫ﺃ‪ -‬ﻁﺒﻘﺔ ﺍﻷﺳﺎﺱ ﻣﻦ ﺍﻟﺤﺠﺮ ﺍﻟﺠﻴﺮﻱ ﺍﻟﻤﻜﺴﺮ ﻭﺍﻟﺤﺼﻰ ﺍﻟﻤﻜﺴﺮ‬
‫ﺃﻭﻻً ‪ :‬ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ‬
‫ﺍﻥ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﻤﻜﻮﻥ ﻟﻠﻄﺒﻘﺔ ﻳﺠﺐ ﺃﻥ ﻳﻜﻮﻥ‬
‫ﺃ‪ -‬ﺳﻠﻴﻤﺎ ً ﻭﺻﻠﺪﺍ ً‬
‫ﺏ‪ -‬ﺫﺍ ﺩﻳﻤﻮﻣﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ‬
‫ﺝ‪ -‬ﺧﺎﻟﻴﺎ ً ﻣﻦ ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﺍﻟﺮﻗﻴﻘﺔ ﻭﺍﻟﻤﺴﺘﻄﻴﻠﺔ ﻭﺍﻟﺮﺧﻮﺓ ﻭﺍﻟﻤﺘﺂﻛﻠﺔ ﺃﻭ ﺃﻳﺔ ﻣﻮﺍﺩ ﺃﺧﺮﻯ ﻏﻴﺮ ﻣﻘﺒﻮﻟﺔ ‪.‬‬
‫ﺛﺎﻧﻴﺎ ً ‪ :‬ﺍﻟﺘﺪﺭﺝ‬
‫ﺍﻟﻔﺤﺺ ﻳﺘﻢ ﺑﻤﻮﺟﺐ ﺍﻟﻤﻮﺍﺻﻔﺔ ‪ AASHTO T27 -2014‬ﻭﻣﻄﺎﺑﻘﺎ ً ﻟﻤﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﻟﺠﺪﻭﻝ ﻻﺣﻘﺎ ً ‪:‬‬
‫ﺍﻟﻨﺴﺒﺔ ﺍﻟﻤﺌﻮﻳﺔ ﺍﻟﻌﺎﺑﺮﺓ ﻭﺯﻧﺎ ً‬ ‫‪Imperial‬‬ ‫ﻣﻘﺎﺱ ﺍﻟﻤﻨﺨﻞ )ﻣﻢ(‬
‫‪١٠٠‬‬ ‫‪"١٬٥‬‬ ‫‪٣٧٬٥‬‬
‫‪١٠٠ – ٨٠‬‬ ‫‪"١‬‬ ‫‪٢٥‬‬
‫‪٨٠ - ٥٠‬‬ ‫‪"٠٬٥‬‬ ‫‪١٢٬٥‬‬
‫‪٦٠ - ٣٠‬‬ ‫ﺭﻗﻢ ‪٤‬‬ ‫‪٤٬٧٥‬‬
‫‪٣٠ – ١٠‬‬ ‫ﺭﻗﻢ ‪٤٠‬‬ ‫‪٠٬٤٢٥‬‬
‫‪‬‬
‫‪١٥ - ٥‬‬ ‫ﺭﻗﻢ ‪٢٠٠‬‬ ‫‪٠٬٠٧٥‬‬
‫‪(١) ‬ﻳﺠﺐ ﺃﻥ ﻻ ﻳﺘﺠﺎﻭﺯ ﺍﻟﺠﺰء ﺍﻟﻌﺎﺑﺮ ﻣﻦ ﻣﻨﺨﻞ ﻣﻘﺎﺱ ‪ ٠٬٠٧٥‬ﻣﻢ)ﺭﻗﻢ‪ (٢٠٠‬ﺃﻛﺜﺮ ﻣﻦ ‪ ٪٦٠‬ﻣﻦ ﺍﻟﺠﺰء‬
‫ﺍﻟﻌﺎﺑﺮ ﻣﻦ ﻣﻨﺨﻞ ﻣﻘﺎﺱ ‪ ٠٬٤٢٥‬ﻣﻢ )ﺭﻗﻢ ‪.(٤٠‬‬
‫‪ (٢) ‬ﻋﻨﺪ ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﺣﺼﻰ ﻣﻜﺴﺮ ﻳﺠﺐ ﺃﻥ ﺗﻜﻮﻥ ﺣﺪﻭﺩ ﺍﻟﻌﺎﺑﺮ ﻣﻦ ﺍﻟﻤﻨﺨﻞ ﻣﻘﺎﺱ )‪ (٠٬٠٧٥‬ﻣﻢ )‪.٪ (١٢-٥‬‬
‫ﺛﺎﻟﺜﺎ ً ‪ :‬ﻧﺴﺒﺔ ﺍﻟﺘﻜﺴﻴﺮ‬

‫ﻳﺠﺐ ﺃﻥ ﺗﺤﺘﻮﻱ ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﺍﻟﻤﺘﺒﻘﻴﺔ ﻋﻠﻰ ﻣﻨﺨﻞ ﻣﻘﺎﺱ‪ ٤٬٧٥‬ﻣﻢ)ﺭﻗﻢ‪(٤‬ﻋﻠﻰ ﻧﺴﺒﺔ ﻣﻦ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﻤﻜﺴﺮ ﻷﻛﺜﺮ‬
‫ﻣﻦ ﻭﺟﻪ ﻭﺍﺣﺪ ﻭﺑﻨﺴﺒﺔ ﻻ ﺗﻘﻞ ﻋﻦ )‪ ٪(٧٥‬ﻭﺯﻧﺎ ً ‪.‬‬
‫‪١٩٩‬‬
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬
‫ﺭﺍﺑﻌﺎ ً ‪ :‬ﻧﺴﺒﺔ ﺍﻟﺘﺂﻛﻞ ﺍﻟﻤﻴﻜﺎﻧﻴﻜﻲ‬

‫ﺍﻟﻔﺤﺺ ﻳﺘﻢ ﺑﻤﻮﺟﺐ ‪ AASHTO T96-2015‬ﻳﺠﺐ ﺃﻥ ﻻ ﺗﺘﺠﺎﻭﺯ ‪٪٤٥‬‬
‫ﺧﺎﻣﺴﺎ ً ‪ :‬ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﺍﻟﻨﺎﻋﻤﺔ‬

‫ﺃ‪ -‬ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﺍﻟﻌﺎﺑﺮﺓ ﻣﻦ ﻣﻨﺨﻞ ﻣﻘﺎﺱ ‪٢‬ﻣﻢ)ﺭﻗﻢ‪ (١٠‬ﻳﺠﺐ ﺃﻥ ﺗﻜﻮﻥ ﻣﻦ ﺍﻟﺤﺠﺮ ﺍﻟﺠﻴﺮﻱ ﺃﻭ ﺍﻟﺤﺼ ﻰ ﺍﻟﻤﻜﺴ ﺮ‬
‫ﻭﺧﺎﻟﻴﺔ ﻣﻦ ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﺍﻟﻄﻴﻨﻴﺔ ﺃﻭ ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﺍﻟﻐﺮﻳﺒﺔ ﺃﻭ ﺍﻟﻌﻀﻮﻳﺔ ‪.‬‬
‫ﺏ‪ -‬ﺍﻟﻤـ ـ ﻮﺍﺩ ﺍﻟﻌﺎﺑـ ـ ﺮﺓ ﻣـ ـ ـ ـ ﻦ ﻣﻨﺨﻞ ﻣﻘﺎﺱ )‪ (٠٬٤٢٥‬ﻣﻢ ﻭﺍﻟﺘﻲ ﻳﺘﻢ ﺗﻬﻴﺌﺘﻬﺎ ﺑﻤﻮﺟﺐ ﺍﻟﻤﻮﺍﺻـ ـ ـ ﻔﺔ‬
‫‪ AASHTO T146-2013‬ﻭﻓﺤﺼﻬﺎ ﺣﺴﺐ ﺍﻟﻤﻮﺍﺻﻔﺎﺕ ﻻﺣﻘﺎ ً ﻳﺠﺐ ﺃﻥ ﺗﻮﺍﻓﻖ ﻣﺎ ﻳﺄﺗﻲ‪:‬‬
‫ﺍﻟﺤﺪ ﺍﻷﻋﻠﻰ‬ ‫ﻣﻮﺍﺻﻔﺔ ﺍﻟﻔﺤﺺ‪AASHTO‬‬ ‫ﺍﻟﻔﺤﺺ‬

‫‪٪٢٥‬‬ ‫‪T89-2010‬‬ ‫ﺣﺪ ﺍﻟﺴﻴﻮﻟﺔ‬
‫‪٪٤‬‬ ‫‪T90-2008‬‬ ‫ﺩﻟﻴﻞ ﺍﻟﻠﺪﻭﻧﺔ‬
‫ﺳﺎﺩﺳﺎ ً ‪ :‬ﻣﺤﺘﻮﻯ ﺍﻟﺠﺒﺲ‬

‫ﺍﻟﻔﺤﺺ ﻳﺘﻢ ﺑﻤﻮﺟﺐ ﺍﻟﻤﻮﺍﺻﻔﺔ ‪ B.S 1377 -3-1990 Test No.9‬ﻭﻳﺠﺐ ﺃﻥ ﻻ ﻳﺰﻳﺪ ﻣﺤﺘﻮﻯ ﺍﻟﺠﺒﺲ ﻓـــﻲ‬
‫ﺍﻟﺤﺼﻰ ﺍﻟﻤﻜﺴﺮ ﺑﺪﻻﻟﺔ ‪ SO3‬ﻋﻦ )‪ ٪ (٥‬ﻭﺯﻧﺎ ً ‪.‬‬
‫ﺳﺎﺑﻌﺎ ً ‪ :‬ﻧﺴﺒﺔ ﺍﻟﺘﺤﻤﻞ ﺍﻟﻜﺎﻟﻴﻔﻮﺭﻧﻲ‬

‫ﺍﻟﻔﺤﺺ ﻳﺘـ ﻢ ﺑﻤﻮﺟﺐ ﺍﻟﻤﻮﺍﺻـ ـ ـ ـ ـ ـ ﻔﺔ ‪ ASTM D1883-2016‬ﻟﻨﺴـ ﺒﺔ )‪ ٪(٩٥‬ﻣـ ـ ـ ـ ﻦ ﺍﻟﺤﺪﻝ ﺍﻟﻤﻌـ ـ ـ ـ ﺪﻝ‬
‫‪ Modified Proctor‬ﻳﺠﺐ ﺃﻥ ﻻ ﺗﻘﻞ ﻗﻴﻤﺔ ﺍﻟﻤﻌﺎﻣﻞ ﻋﻦ )‪. ٪ (٨٠‬‬
‫ﺛﺎﻣﻨﺎ ً ﻓﺤﺺ ﺍﻟﺜﺒﺎﺕ ‪Soundness Tests‬‬

‫ً‬
‫ﺍﻟﻔﺤ ﺺ ﻳ ﺘﻢ ﺑﻤﻮﺟ ﺐ ﺍﻟﻤﻮﺍﺻ ﻔﺔ ‪ AASHTO T104-2011‬ﻳﺠ ﺐ ﺃﻥ ﻻ ﻳﺰﻳ ﺪ ﻣﻘ ﺪﺍﺭ ﺍﻟﻔﻘ ﺪﺍﻥ ﻭﺯﻧ ﺎ ﻋ ﻦ)‬
‫‪(٪١٢‬ﻋﻨ ﺪﻣﺎ ﻳ ﺘﻢ ﺗﻌ ﺮﻳﺾ ﺍﻟﺮﻛ ﺎﻡ ﺇﻟ ﻰ )‪ (٥‬ﺩﻭﺭﺍﺕ ﻟﻤﺤﻠ ﻮﻝ ﻛﺒﺮﻳﺘ ﺎﺕ ﺍﻟﺼ ﻮﺩﻳﻮﻡ ﻭﻻﻳﺰﻳ ﺪ ﻣﻘ ـﺪﺍﺭ ﺍﻟﻔﻘ ﺪﺍﻥ‬
‫ﺃﻳﻀﺎ ﻋﻦ)‪(٪١٨‬ﻋﻨﺪﻣﺎ ﻳﺘﻢ ﺗﻌﺮﻳﺾ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺇﻟﻰ)‪ (٥‬ﺩﻭﺭﺍﺕ ﻟﻤﺤﻠﻮﻝ ﻛﺒﺮﻳﺘﺎﺕ ﺍﻟﻤﻐﻨﻴﺴﻴﻮﻡ ‪.‬‬
‫‪٢٠٠‬‬
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬
‫ﺏ‪ -‬ﻁﺒﻘﺔ ﺍﻷﺳﺎﺱ ﻣﻦ ﺣﺠﺮ ﻣﻜﺎﺩﺍﻡ ﺍﻟﻤﺤﺪﻭﻝ ﺑﺎﻻﻫﺘﺰﺍﺯ‬

‫ﺍﻟﻤﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﻟﺤﺠﺮ ﻣﻜﺎﺩﺍﻡ ﻫﻲ ﻧﻔﺲ ﺍﻟﻤﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﻟﻠﺤﺠﺮ ﻭﺍﻟﺤﺼﻰ ﺍﻟﻤﻜﺴﺮ ﻣﻊ ﺍﻻﺧﺘﻼﻓﺎﺕ ﺍﻟﻤﺪﺭﺟﺔ ﻻﺣﻘﺎ ً ‪:‬‬
‫ﺍﻭﻻً ‪ :‬ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﻤﻜﻮﻥ ﻟﺤﺠﺮ ﻣﻜﺎﺩﺍﻡ‬

‫ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﺍﻟﻤﻜﻮﻧﺔ ﻟﺤﺠﺮ ﻣﻜﺎﺩﺍﻡ ﻳﺠﺐ ﺃﻥ ﺗﺸﻤﻞ ﻣﺎﻳﺄﺗﻲ ‪:‬‬
‫ﺃ‪ -‬ﺭﻛﺎﻡ ﺧﺸﻦ ‪ :‬ﻭﻳﺘﻜﻮﻥ ﻣﻦ ﺍﻟﺤﺠﺮ ﺍﻟﺠﻴﺮﻱ ﺍﻟﻤﻜﺴﺮ ﺃﻭ ﺍﻟﺤﺼﻰ ﺍﻟﻤﻜﺴﺮ ﺃﻭ ﺃﻱ ﻧﻮﻉ ﻣﻦ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﻤﻜﺴﺮ‬
‫ﺑﺤﻴﺚ ﻳﻜﻮﻥ ﻫﺬﺍ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ‪:‬‬
‫‪ -‬ﻧﻈﻴﻔﺎ ً‬
‫‪ -‬ﺧﺸﻦ ﺍﻟﻤﻠﻤﺲ‬
‫‪ -‬ﺫﺍ ﺩﻳﻤﻮﻣﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ‬
‫‪ -‬ﺧﺎﻟﻴﺎ ً ﻣﻦ ﻗﻄﻊ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﻤﺴﺘﻄﻴﻠﺔ ﻭﺍﻟﻨﺤﻴﻔﺔ ﻭﺍﻟﺮﺧﻮﺓ ﻭﺍﻟﻤﺘﺂﻛﻠﺔ‬
‫‪ -‬ﺧﺎﻟﻴﺎ ً ﻣﻦ ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﺍﻟﻐﺮﻳﻨﻴﺔ‬
‫‪ -‬ﺃﺫﺍ ﺗﻢ ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﺣﺼﻰ ﻣﻜﺴﺮ ﻓﻴﺠﺐ ﺃﻥ ﻻ ﺗﻘﻞ ﻧﺴﺒﺔ ﺍﻟﺘﻜﺴﻴﺮ ﻓﻴﻪ ﻋﻦ ‪٪٧٥‬‬
‫ﺏ‪ -‬ﺭﻛﺎﻡ ﻧﺎﻋﻢ ‪ :‬ﻭﻳﺘﻜﻮﻥ ﻣﻦ ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﺍﻟﻨﺎﺗﺠﺔ ﻋﻦ ﺗﻜﺴﻴﺮ ﺍﻟﺤﺠﺮ ﺍﻟﺠﻴﺮﻱ ‪ ،‬ﺑﺤﻴﺚ ﻳﻜﻮﻥ ﻫﺬﺍ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ‪:‬‬
‫‪ -‬ﻧﻈﻴﻔﺎ ً‬
‫‪ -‬ﺧﺸﻦ ﺍﻟﻤﻠﻤﺲ‬
‫‪ -‬ﺫﺍ ﺩﻳﻤﻮﻣﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ‬
‫‪ -‬ﺧﺎﻟﻴﺎ ً ﻣﻦ ﺍﻷﻭﺳﺎﺥ ﻭﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﺍﻟﻐﺮﻳﺒﺔ‬
‫ﺛﺎﻧﻴﺎ ً ‪ :‬ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﺨﺸﻦ ﻭﺍﻟﻨﺎﻋﻢ ﻳﺠﺐ ﺃﻥ ﻳﺤﻘﻖ ﺍﻟﻤﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﻵﺗﻴﺔ ‪:‬‬
‫‪ -1‬ﺍﻟﺘﺪﺭﺝ ‪-:‬ﺍﻟﻔﺤﺺ ﻳﺘﻢ ﺑﻤﻮﺟﺐ ﺍﻟﻤﻮﺍﺻﻔﺔ ‪ AASHTO T27-2014‬ﻭﻣﻄﺎﺑﻘﺎ ً ﻟﻤﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﻟﺠﺪﻭﻝ ﻻﺣﻘﺎ ‪ً:‬‬
‫ﺍﻟﻨﺴﺒﺔ ﺍﻟﻤﺌﻮﻳﺔ ﺍﻟﻌﺎﺑﺮﺓ ﻭﺯﻧﺎ ً‬
‫ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﺨﺸﻦ‬ ‫ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﻨﺎﻋﻢ‬ ‫ﻣﻘﺎﺱ ﺍﻟﻤﻨﺨﻞ )ﻣﻢ(‬
‫‪١٠٠‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪٦٣‬‬
‫‪١٠٠ – ٩٠‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪٥٠‬‬
‫‪٧٠ – ٣٥‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪٣٧٬٥‬‬
‫ﺻﻔﺮ – ‪١٥‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪٢٥‬‬
‫ﺻﻔﺮ ‪٥ -‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪١٢٬٥‬‬
‫‪-‬‬ ‫‪١٠٠‬‬ ‫‪٩٬٥‬‬
‫‪-‬‬ ‫‪١٠٠ – ٨٥‬‬ ‫‪٤٬٧٥‬‬
‫‪-‬‬ ‫‪٣٠ – ١٠‬‬ ‫‪٠٬١٥‬‬
‫‪ -2‬ﻓﺤﺺ ﺍﻟﺘﺂﻛﻞ ﺍﻟﻤﻴﻜﺎﻧﻴﻜﻲ‬
‫ﺍﻟﻔﺤﺺ ﻳﺘﻢ ﺑﻤﻮﺟﺐ ﺍﻟﻤﻮﺍﺻﻔﺔ ‪ AASHTO T96-2015‬ﻭﺍﻟﺘﺂﻛﻞ ﻳﺠﺐ ﺃﻥ ﻻ ﻳﺰﻳﺪ ﻋﻦ ‪٪٤٥‬‬
‫‪ -3‬ﻓﺤﺺ ﺍﻟﺜﺒﺎﺕ )‪(Soundness Test‬‬

‫ً‬
‫ﺍﻟﻔﺤﺺ ﻳﺘﻢ ﺑﻤﻮﺟﺐ ﺍﻟﻤﻮﺍﺻ ﻔﺔ ‪ AASHTO T104-2011‬ﻳﺠﺐ ﺃﻥ ﻻ ﻳﺰﻳﺪ ﻣﻘﺪﺍﺭ ﺍﻟﻔﻘﺪﺍﻥ ﻭﺯﻧﺎ ﻋﻦ ‪٪١٢‬‬
‫ﻋﻨﺪﻣﺎ ﻳﺘﻢ ﺗﻌﺮﻳﺾ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺇﻟﻰ ‪ ٥‬ﺩﻭﺭﺍﺕ ﻟﻤﺤﻠﻮﻝ ﻛﺒﺮﻳﺘﺎﺕ ﺍﻟﺼ ﻮﺩﻳﻮﻡ ‪ .‬ﻭﻻ ﻳﺰﻳﺪ ﻣﻘﺪﺍﺭ ﺍﻟﻔﻘﺪﺍﻥ ﺃﻳﻀ ﺎ ﻋﻦ‬
‫‪ ٪١٨‬ﻋﻨﺪﻣﺎ ﻳﺘﻢ ﺗﻌﺮﻳﺾ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺇﻟﻰ ‪ ٥‬ﺩﻭﺭﺍﺕ ﻟﻤﺤﻠﻮﻝ ﻛﺒﺮﻳﺘﺎﺕ ﺍﻟﻤﻐﻨﻴﺴﻴﻮﻡ ‪.‬‬
‫‪٢٠١‬‬
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬
‫ﻁﺒﻘﺔ ﺍﻟﺒﺮﺍﻳﻢ ﺍﻟﻘﻴﺮﻳﺔ‬

‫‪Bituminous Prime Coat‬‬
‫ﺍﻟﻤﻮﺍﺻﻔﺎﺕ ﺍﻟﻌﺎﻣﺔ ﻟﻠﻄﺮﻕ ﻭﺍﻟﺠﺴﻮﺭ )‪ (SORB \R8A‬ﻭﺗﻌﺪﻳﻼﺗﻬﺎ ﻟﺴﻨﺔ ‪ ١٩٩٩‬ﻭ ‪٢٠٠٣‬‬
‫ﺃﻭﻻً ‪ :‬ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﺍﻟﺮﺍﺑﻄﺔ ﺍﻟﻘﻴﺮﻳﺔ ‪Bituminous Binder‬‬

‫ﺗﻜﻮﻥ ﻣﻤﺎ ﻳﺄﺗﻲ ‪:‬‬
‫ﺃ‪ -‬ﻗﻴﺮ ﻣﺨﻔﻒ ﻣﺘﻮﺳﻂ ﺍﻹﻧﻀﺎﺝ ﻧﻮﻉ ‪MC 30‬‬
‫ﺏ‪ -‬ﻗﻴﺮ ﻣﺨﻔﻒ ﻣﺘﻮﺳﻂ ﺍﻹﻧﻀﺎﺝ ﻧﻮﻉ ‪MC 70‬‬
‫ﺕ‪ -‬ﻗﻴﺮ ﻣﺨﻔﻒ ﻣﺘﻮﺳﻂ ﺍﻹﻧﻀﺎﺝ ﻧﻮﻉ ‪MC 250‬‬
‫ً‬
‫ﻭﻓﻖ ﺍﻟﻤﻮﺍﺻﻔﺔ ‪ AASHTO M82-2012‬ﺍﻟﻤﻌﺮﻭﺿﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﺠﺪﻭﻝ )‪ (١‬ﻓﻲ ﺍﻟﻤﻠﺤﻖ ‪ ،‬ﻳﺘﻢ ﺍﻧﺘﺎﺝ ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﺁﻧﻔﺎ ﺑﻤﺰﺝ‬
‫ﻗﻴﺮ ﻣﻦ ﺻﻨﻒ ﺍﺧﺘﺮﺍﻕ ‪ ١٠٠\٨٥‬ﻣﻊ ﻧﻔﻂ ﻛﻮﺭﺍ )‪(GORA Kerosene‬‬
‫ﺛﺎﻧﻴﺎ ً ‪ :‬ﺧﻮﺍﺹ ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﺍﻟﺮﺍﺑﻄﺔ ﺍﻟﻘﻴﺮﻳﺔ‬

‫ﺃ‪ -‬ﺧﺎﻟﻴﺔ ﻣﻦ ﺍﻟﻤﺎء‬
‫ﺏ‪ -‬ﻋﺪﻡ ﺣﺼﻮﻝ ﺍﻧﻔﺼﺎﻝ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﻜﻮﻧﺎﺕ ﻗﺒﻞ ﺍﻻﺳﺘﻌﻤﺎﻝ‬
‫ﺛﺎﻟﺜﺎ ً ‪ :‬ﺗﺠﺮﻱ ﺍﻟﻔﺤﻮﺹ ﺑﻤﻮﺟﺐ ﻣﻮﺍﺻﻔﺎﺕ ‪ AASHTO‬ﺍﻟﻘﻴﺎﺳﻴﺔ ﻭﻛﻤﺎ ﻳﺄﺗﻲ ‪:‬‬

‫‪T40-2012‬‬ ‫‪ -1‬ﺍﻟﻨﻤﺬﺟﺔ‬
‫‪T55-2006‬‬ ‫‪ -2‬ﻣﺤﺘﻮﻯ ﺍﻟﻤﺎء‬
‫‪T72-2015‬‬ ‫‪ -3‬ﺍﻟﻠﺰﻭﺟﺔ)ﺳﺎﻳﺒﻮﻟﺖ(‬
‫‪T78-2015‬‬ ‫‪ -4‬ﺍﻟﺘﻘﻄﻴﺮ‬
‫‪T79-2012‬‬ ‫‪ -5‬ﻧﻘﻄﺔ ﺍﻟﻮﻣﻴﺾ‬
‫‪ -6‬ﺍﻟﻔﺤﻮﺻﺎﺕ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﺘﺒﻘﻲ ﺑﻌﺪ ﺍﻟﺘﻘﻄﻴﺮ‬
‫‪T49-2015‬‬ ‫ﺍﻟﻨﻔﺎﺫﻳﺔ‬
‫‪T51-2013‬‬ ‫ﺍﻟﺴﺤﺐ‬
‫‪T44 - 2014‬‬ ‫ﺍﻟﺬﻭﺑﺎﻥ‬
‫‪ -7‬ﺍﻟﻠﺰﻭﺟﺔ ﺍﻟﻜﻴﻨﻤﺎﺗﻴﺔ ‪T201-2015‬‬
‫‪T102-2009‬‬ ‫‪ -8‬ﺍﻟﺘﺒﻘﻊ‬
‫ﺭﺍﺑﻌﺎ ً ‪ :‬ﻧﺴﺐ ﺍﻟﻤﺰﺝ‬

‫ﺇﻥ ﺍﻟﻤﻜﻮﻧﺎﺕ ﺍﻟﺘﻘﺮﻳﺒﻴﺔ ﻟﻠﻘﻴﺮ ﺍﻟﻤﺨﻔﻒ ﻫﻲ ﺟﺰء ﻭﺍﺣﺪ ﻣﻦ ﺍﻟﻨﻔﻂ ﺍﻷﺑﻴﺾ ﺇﻟﻰ ﻭﺍﺣﺪ ﻭﻧﺼﻒ ﻣﻦ ﺍﻻﺳـــﻤﻨﺖ ﺍﻹﺳﻔﻠﺘﻲ‬
‫ﻣﻘﺎﺳــــﺔ ﺑﺎﻟﺤﺠﻢ ‪ .‬ﻛﻤﺎ ﻳﻤﻜﻦ ﺃﻥ ﺗﻜﻮﻥ ﺍﻟﻤـــﻮﺍﺩ ﺍﻟﺮﺍﺑﻄﺔ ﺍﻟﻘﻴﺮﻳﺔ ﻣﻦ ﺍﻟﻤﺴﺘﺤﻠﺐ ﺍﻟﻘﻴﺮﻱ ﻣﻮﺟﺐ ﺍﻟﺸﺤﻨﺔ ‪Cationic‬‬
‫‪ Bituminous Emulsion‬ﺑﻤﻮﺟﺐ ﺍﻟﻤﻮﺍﺻﻔﺔ ‪ AASHTO M208-2013‬ﻭﻣﻦ ﺻﻨﻒ ‪ CSS-I‬ﺃﻭ ‪CSS-1h‬‬
‫ﻭﺍﻟﻤﻌﺮﻭﺿﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﺠﺪﻭﻝ ﺭﻗﻢ )‪ (٣‬ﻣﻦ ﺍﻟﻤﻠﺤﻖ ‪.‬‬
‫‪٢٠٢‬‬
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬
‫ﻁﺒﻘﺔ ﺍﻟﺒﺮﺍﻳﻢ ﺍﻟﻘﻴﺮﻳﺔ‬

‫‪Bituminous Prime Coat‬‬
‫ﺍﻟﻤﻮﺍﺻﻔﺎﺕ ﺍﻟﻌﺎﻣﺔ ﻟﻠﻄﺮﻕ ﻭﺍﻟﺠﺴﻮﺭ )‪ (SORB \R8A‬ﻭﺗﻌﺪﻳﻼﺗﻬﺎ ﻟﺴﻨﺔ ‪ ١٩٩٩‬ﻭ ‪٢٠٠٣‬‬
‫ﺧﺎﻣﺴﺎ ً ‪ :‬ﺍﻟﻨﻤﺬﺟﺔ ﻭﺍﻟﻔﺤﻮﺹ ﻟﻠﻤﺴﺘﺤﻠﺐ ﺍﻟﻘﻴﺮﻱ‬

‫ﻳﺘﻢ ﺃﺧﺬ ﺍﻟﻨﻤﺎﺫﺝ ﻟﻠﻤﺴﺘﺤﻠﺐ ﺍﻟﻘﻴﺮﻱ ﺑﻤﻮﺟﺐ ﺍﻟﻤﻮﺍﺻﻔﺔ ‪AASHTO T40-2012‬ﻭﺗﺠﺮﻱ ﺍﻟﻔﺤﻮﺹ‬
‫ﻭﻓﻖ ﺍﻟﻤﻮﺍﺻﻔﺔ ‪ AASHTO T59-2015‬ﻭﻛﺬﻟﻚ ‪AASHTO M208-2013‬‬
‫ﺳﺎﺩﺳﺎ ً ‪ :‬ﺍﻟﻜﻤﻴﺎﺕ ﺍﻟﻤﺴﺘﻌﻤﻠﺔ‬

‫‪٢‬‬ ‫‪٢‬‬
‫ﻛﻤﻴﺔ ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﺍﻟﻤﺴﺘﻌﻤﻠﺔ ﻳﺠﺐ ﺃﻥ ﺗﺮﺵ ﺑﻤﻌﺪﻝ ﻻ ﻳﻘﻞ ﻋﻦ) ‪ ( ٠٬٥‬ﻟﺘﺮ\ﻡ ﻭﻻ ﻳﺰﻳﺪ ﻋﻠﻰ ) ‪ (١٬٢‬ﻟﺘﺮ\ﻡ‬
‫ﻟﻄﺒﻘﺔ ﺍﻷﺳﺎﺱ ‪ ،‬ﺍﻥ ﺍﻟﻜﻤﻴﺎﺕ ﺍﻟﺤﻘﻴﻘﻴﺔ ﺍﻟﻤﺴﺘﻌﻤﻠﺔ ﻳﻤﻜﻦ ﺍﻥ ﺗﺘﻐﻴﺮ ﻟﺘﻨﺎﺳﺐ ﺣﺎﻻﺕ ﺍﻟﻤﻮﻗﻊ ﻭﻳﺠﺮﻱ ﺇﻗﺮﺍﺭ‬
‫ﺫﻟﻚ ﻣﻦ ﻗﺒﻞ ﻣﻤﺜﻞ ﺍﻟﻤﻬﻨﺪﺱ ﺍﻟﻤﻘﻴـــﻢ ‪ ،‬ﺃﻥ ﺍﻟﻤﺴﺘﺤﻠﺐ ﺍﻟﻘﻴﺮﻱ ﻣﻮﺟﺐ ﺍﻟﺸﺤﻨﺔ ﻳﺠﺐ ﺃﻥ ﻳﺴﺘﻌﻤﻞ ﺑﺤﻴﺚ‬
‫ﻳﺆﻣﻦ ﻭﺟــــﻮﺩ ﻗﻴــــﺮ ﻓﻮﻕ ﺳﻄﺢ ﻁﺒﻘﺔ ﺍﻷﺳـــﺎﺱ ﺑﻤﺎ ﻻ ﻳﻘـﻞ ﻋﻦ ) ‪ ( ٠٬٦٠‬ﻟﺘﺮ\ﻡ‪ ٢‬ﻭﻻﻳﺰﻳــﺪ ﻋــــﻦ‬
‫)‪ (١٬٢٠‬ﻟﺘﺮ \ ﻡ‪. ٢‬‬
‫ﺳﺎﺑﻌﺎ ً ‪ :‬ﻣﺤﺪﺩﺍﺕ ﺍﻟﻄﻘﺲ‬

‫ﻋﻨﺪ ﻓﺮﺵ ﻁﺒﻘﺔ ﺍﻟﺒﺮﺍﻳﻢ ﻳﺠﺐ ﺃﻥ ﻳﺆﺧﺬ ﺑﻨﻈﺮ ﺍﻻﻋﺘﺒﺎﺭ ﻣﺎﻳﺄﺗﻲ ‪:‬‬
‫‪ -1‬ﻻ ﻳﻤﻜﻦ ﻭﺿ ﻊ ﻁﺒﻘﺔ ﺍﻟﺒﺮﺍﻳﻢ ﺍﻟﻘﻴﺮﻳﺔ ﺍﻻ ﻋﻨﺪﻣﺎ ﻳﻜﻮﻥ ﺍﻟﺴ ﻄﺢ ﺟﺎﻓﺎ ً ﺃﻭ ﻳﺤﺘﻮﻱ ﻋﻠﻰ ﺭﻁﻮﺑﺔ ﻗﻠﻴﻠﺔ ﺑﺤﻴﺚ‬
‫ﻳﻀﻤﻦ ﺗﻮﺯﻳﻊ ﻣﻨﺘﻈﻢ ﻭﺍﺧﺘﺮﺍﻕ ) ﺗﻐﻠﻐﻞ( ﺩﺍﺧﻞ ﺍﻟﻄﺒﻘﺔ ‪.‬‬
‫‪٥‬‬
‫‪ -2‬ﻻ ﻳﻤﻜﻦ ﻭﺿﻊ ﻁﺒﻘﺔ ﺍﻟﺒﺮﺍﻳﻢ ﺃﺫﺍ ﻛﺎﻧﺖ ﺩﺭﺟﺔ ﺣﺮﺍﺭﺓ ﺍﻟﺠﻮ ﺃﻗﻞ ﻣﻦ) ‪١٥‬ﺱ ( ‪.‬‬
‫ﺛﺎﻣﻨﺎ ً ‪ :‬ﺗﻬﻴﺌﺔ ﺍﻟﺴﻄﺢ‬

‫‪ -1‬ﻳﺘﻢ ﺇﺯﺍﻟﺔ ﻛﺎﻓﺔ ﺍﻷﻭﺳ ﺎﺥ ﻭﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﺍﻟﻌﺎﻟﻘﺔ ﻭﺍﻟﻐﺒﺎﺭ ﻣﻦ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺴ ﻄﺢ ﻗﺒﻞ ﻭﺿ ﻊ ﻁﺒﻘﺔ ﺍﻟﺒﺮﺍﻳﻢ ﺑﺎﺳ ﺘﺨﺪﺍﻡ‬
‫ﺍﻟﻬﻮﺍء ﺍﻟﻤﻀﻐﻮﻁ ﻭﺍﻟﻤﻜﺎﻧﺲ ﺍﻟﺘﻲ ﺗﻌﻤﻞ ﺑﻄﺎﻗﺔ ﺍﻟﻤﻜﺎﺋﻦ ﻭﺍﻟﻴﺪﻭﻳﺔ ﺃﻳﻀﺎ ‪.‬‬
‫‪ -2‬ﺃﺫﺍ ﻛﺎﻥ ﺍﻟﺴ ﻄﺢ ﺟﺎﻓﺎ ً ﺑﺸ ﻜﻞ ﻛﺒﻴﺮ ﺃﻭ ﻳﺤﻤﻞ ﻏﺒﺎﺭﺍ ً ﻓﻴﺠﺐ ﺭﺵ ﻛﻤﻴﺔ ﻗﻠﻴﻠﺔ ﻣﻦ ﺍﻟﻤﺎء ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺴ ﻄﺢ ﺛﻢ‬
‫ﻳﻤﻜﻦ ﺑﻌﺪ ﺫﻟﻚ ﻭﺿﻊ ﺍﻟﻄﺒﻘﺔ ﺍﻟﻘﻴﺮﻳﺔ ﻭﻟﻜﻦ ﻟﻴﺲ ﻗﺒﻞ ﺍﺧﺘﻔﺎء )ﺗﺒﺨﺮ(ﻫﺬﺍ ﺍﻟﻤﺎء ﻣﻦ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺴﻄﺢ ‪.‬‬
‫ﺗﺎﺳﻌﺎ ً ‪ :‬ﻭﺿﻊ ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﺍﻟﺮﺍﺑﻄﺔ ﺍﻟﻘﻴﺮﻳﺔ‬

‫‪ -1‬ﺑﻌ ﺪ ﻓﺮﺵ ﻁﺒﻘ ﺔ ﺍﻟﺒﺮﺍﻳﻢ ﺍﻟﻘﻴﺮﻳ ﺔ ﻳﺘﻢ ﺗﺮﻙ ﺍﻟﺴ ﻄﺢ ﺑ ﺪﻭﻥ ﺗ ﺄﺛﻴﺮﺍﺕ ﺧ ﺎﺭﺟﻴ ﺔ ﻟﻔﺘﺮﺓ ﻣﻦ ﺍﻟﺰﻣﻦ ﻟﻐﺮﺽ‬
‫ﺍﻹﻧﻀﺎﺝ ﻻ ﺗﻘﻞ ﻋﻦ ‪ ٢٤‬ﺳﺎﻋﺔ ‪.‬‬
‫‪ -2‬ﻳﻤﻜﻦ ﺯﻳﺎﺩﺓ ﻫﺬﻩ ﺍﻟﻔﺘﺮﺓ ﻟﻀ ﻤﺎﻥ ﺍﻻﺧﺘﺮﺍﻕ ﺩﺍﺧﻞ ﻁﺒﻘﺔ ﺍﻷﺳ ﺎﺱ ﻭﺗﻬﻮﻳﺔ ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﺍﻟﻤﺘﻄﺎﻳﺮﺓ ﻣﻦ ﻁﺒﻘﺔ‬
‫ﺍﻟﺒﺮﺍﻳﻢ ‪.‬‬
‫‪ -3‬ﻓﻲ ﺍﻟﻤﻨﺎﻁﻖ ﺍﻟﺘﻲ ﻭﺿﻊ ﻋﻠﻴﻬﺎ ﻣﻮﺍﺩ ﺭﺍﺑﻄﺔ ﻗﻴﺮﻳﺔ ﻓﺎﺋﻀﺔ ﻋﻦ ﺍﻟﺤﺎﺟﺔ ‪ ،‬ﻳﺘﻢ ﻓﺮﺵ ﺭﻣﻞ ﻧﻈﻴﻒ ﻋﻠﻰ ﺗﻠﻚ‬
‫ﺍﻟﺒﻘﻊ ﻟﻐﺮﺽ ﺗﻨﺸﻴﻒ ﺍﻟﺴﻄﺢ ‪.‬‬
‫ﻋﺎﺷﺮﺍ ً ‪ :‬ﺻﻴﺎﻧﺔ ﺍﻟﺴﻄﺢ ﺍﻟﻤﻔﺮﻭﺵ‬

‫ﻳﺘﻢ ﺻﻴﺎﻧﺔ ﺍﻟﺴﻄﺢ ﺍﻟﺬﻱ ﻋﻠﻴﻪ ﻭﺿﻊ ﻁﺒﻘﺔ ﺍﻟﺒﺮﺍﻳﻢ ﻗﺒﻞ ﻭﺿﻊ ﻁﺒﻘﺔ ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺍﻹﺳﻔﻠﺘﻴﺔ ﺍﻵﺗﻴﺔ ﻓﻮﻗﻪ ‪.‬‬
‫‪٢٠٣‬‬
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬
‫ﻁﺒﻘﺔ ﺍﻟﺘﺎﻙ ﺍﻟﻘﻴﺮﻳﺔ‬

‫‪Bituminous Tack Coat‬‬
‫ﺍﻟﻤﻮﺍﺻﻔﺎﺕ ﺍﻟﻌﺎﻣﺔ ﻟﻠﻄﺮﻕ ﻭﺍﻟﺠﺴﻮﺭ )‪ (SORB \R8B‬ﻭﺗﻌﺪﻳﻼﺗﻬﺎ ﻟﺴﻨﺔ ‪ ١٩٩٩‬ﻭ ‪٢٠٠٣‬‬
‫ﺃﻭﻻً ‪ :‬ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﺍﻟﺮﺍﺑﻄﺔ ﺍﻟﻘﻴﺮﻳﺔ‬

‫ﺗﺘﻜﻮﻥ ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﺍﻟﺮﺑﻄﺔ ﺍﻟﻘﻴﺮﻳﺔ ﻣﻤﺎ ﻳﺄﺗﻲ ‪:‬‬
‫ﺃ‪ -‬ﻗﻴﺮ ﻣﺨﻔﻒ ﺳﺮﻳﻊ ﺍﻹﻧﻀﺎﺝ ﻧﻮﻉ ‪RC70‬‬
‫ﺏ‪ -‬ﻗﻴﺮ ﻣﺨﻔﻒ ﺳﺮﻳﻊ ﺍﻹﻧﻀﺎﺝ ﻧﻮﻉ ‪RC250‬‬
‫ﻭﻭﻓﻖ ﺍﻟﻤﻮﺍﺻــــﻔﺔ )‪ (AASHTO M81-2012‬ﺍﻟﻤﻌﺮﻭﺿـــﺔ ﻓـــــﻲ ﺟﺪﻭﻝ )‪ (٢‬ﻣـــــﻦ ﺍﻟﻤﻠﺤﻖ ﻭﻳﺘﻢ ﺇﻧﺘﺎﺝ‬
‫ﺍﻟﻤــــﻮﺍﺩ ﺁﻧﻔﺎ ً ﺑﻤﺰﺝ ﻗﻴــــﺮ ﻣـــــﻦ ﺻﻨﻒ ﺍﺧﺘـــــﺮﺍﻕ ‪ ١٠٠\٨٥‬ﻣـــــﻊ ﺍﻟﺒﻨﺰﻳﻦ ‪Cora Standard –Motor‬‬
‫‪Spirit‬‬
‫ﺛﺎﻧﻴﺎ ً ‪ :‬ﺧﻮﺍﺹ ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﺍﻟﺮﺍﺑﻄﺔ ﺍﻟﻘﻴﺮﻳﺔ‬

‫‪ -1‬ﺧﺎﻟﻴﺔ ﻣﻦ ﺍﻟﻤﺎء‬
‫‪ -2‬ﻋﺪﻡ ﺣﺼﻮﻝ ﺍﻧﻔﺼﺎﻝ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﻜﻮﻧﺎﺕ ﻗﺒﻞ ﺍﻻﺳﺘﻌﻤﺎﻝ‬
‫ﺛﺎﻟﺜﺎ ً ‪ :‬ﺍﻟﻔﺤﻮﺹ‬
‫ﺗﺠﺮﻱ ﺍﻟﻔﺤﻮﺹ ﺑﻤﻮﺟﺐ ﻣﻮﺍﺻﻔﺎﺕ ‪ AASHTO‬ﺍﻟﻘﻴﺎﺳﻴﺔ ﻭﻛﻤﺎ ﻳﺄﺗﻲ ‪:‬‬
‫‪T40-2012‬‬ ‫‪ - ١‬ﺍﻟﻨﻤﺬﺟﺔ‬
‫‪T55-2006‬‬ ‫‪ -٢‬ﻣﺤﺘﻮﻯ ﺍﻟﻤﺎء‬
‫‪T72-2015‬‬ ‫‪ -٣‬ﺍﻟﻠﺰﻭﺟﺔ)ﺳﺎﻳﺒﻮﻟﺖ(‬
‫‪T78-2015‬‬ ‫‪ -٤‬ﺍﻟﺘﻘﻄﻴﺮ‬
‫‪T79-2012‬‬ ‫‪ -٥‬ﻧﻘﻄﺔ ﺍﻟﻮﻣﻴﺾ‬
‫‪ -٦‬ﺍﻟﻔﺤﻮﺹ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﺘﺒﻘﻲ ﺑﻌﺪ ﺍﻟﺘﻘﻄﻴﺮ‬
‫‪T49-2015‬‬ ‫ﺍﻟﻨﻔﺎﺫﻳﺔ‬
‫‪T51-2013‬‬ ‫ﺍﻟﺴﺤﺐ‬
‫‪T44-2014‬‬ ‫ﺍﻟﺬﻭﺑﺎﻥ‬
‫‪T201-2015‬‬ ‫‪ -٧‬ﺍﻟﻠﺰﻭﺟﺔ ﺍﻟﻜﻴﻨﻤﺎﺗﻴﺔ‬
‫‪T102-2009‬‬ ‫‪ -٨‬ﻓﺤﺺ ﺍﻟﺘﺒﻘﻊ‬
‫ﺭﺍﺑﻌﺎ ً ‪ :‬ﻧﺴﺒﺔ ﺍﻟﻤﺰﺝ‬

‫ﺍﻥ ﺍﻟﻤﻜﻮﻧﺎﺕ ﺍﻟﺘﻘﺮﻳﺒﻴﺔ ﻟﻠﻘﻴـــﺮ ﺍﻟﻤﺨﻔﻒ ﻫـــﻲ ﺟﺰء ﻭﺍﺣﺪ ﻣــﻦ ﺍﻟﺒﻨﺰﻳﻦ ﺇﻟﻰ ﺟﺰﺋﻴﻦ ﻣﻦ ﺍﻻﺳﻤﻨﺖ ﺍﻹﺳﻔﻠﺘﻲ ﻣﻘﺎﺳـــﺔ‬
‫ﺑﺎﻟﺤﺠﻢ ‪ .‬ﻛﻤﺎ ﻳﻤﻜﻦ ﺍﻥ ﺗﻜﻮﻥ ﺍﻟﻤــــﻮﺍﺩ ﺍﻟﺮﺍﺑﻄﺔ ﺍﻟﻘﻴﺮﻳـــﺔ ﻣـــﻦ ﺍﻟﻤﺴـــﺘﺤﻠﺐ ﺍﻟﻘﻴﺮﻱ ﻣﻮﺟﺐ ﺍﻟﺸــــﺤﻨﺔ ‪Cationic‬‬
‫‪ Bituminous Emulsion‬ﻭﺑﻤﻮﺟﺐ ﺍﻟﻤﻮﺍﺻـ ـ ـ ﻔﺔ ‪ AASHTO M208-2013‬ﻭﻣﻦ ﺻﻨﻒ ‪ CSS-1h‬ﺃﻭ‬
‫‪ CSS-1‬ﺍﻟﻤﻌﺮﻭﺿﺔ ﻓﻲ ﺟﺪﻭﻝ )‪ (٣‬ﻣﻦ ﺍﻟﻤﻠﺤﻖ ‪.‬‬
‫‪٢٠٤‬‬
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬
‫ﻁﺒﻘﺔ ﺍﻟﺘﺎﻙ ﺍﻟﻘﻴﺮﻳﺔ‬

‫‪Bituminous Tack Coat‬‬
‫ﺍﻟﻤﻮﺍﺻﻔﺎﺕ ﺍﻟﻌﺎﻣﺔ ﻟﻠﻄﺮﻕ ﻭﺍﻟﺠﺴﻮﺭ )‪ (SORB \R8B‬ﻭﺗﻌﺪﻳﻼﺗﻬﺎ ﻟﺴﻨﺔ ‪ ١٩٩٩‬ﻭ ‪٢٠٠٣‬‬
‫ﺧﺎﻣﺴﺎ ً ‪ :‬ﺍﻟﻨﻤﺬﺟﺔ ﻭﺍﻟﻔﺤﻮﺹ ﻟﻠﻤﺴﺘﺤﻠﺐ ﺍﻟﻘﻴﺮﻱ‬

‫ﻳﺘﻢ ﺃﺧﺬ ﺍﻟﻨﻤﺎﺫﺝ ﻟﻠﻤﺴﺘﺤﻠﺐ ﺍﻟﻘﻴﺮﻱ ﺑﻤﻮﺟﺐ ﺍﻟﻤﻮﺍﺻﻔﺔ ‪ AASHTO T40-2012‬ﻭﺗﺠﺮﻱ ﺍﻟﻔﺤﻮﺹ ﻭﻓﻖ‬
‫ﺍﻟﻤﻮﺍﺻﻔﺔ ‪ AASHTO M208 -2013‬ﻭ‪AASHTO T59 -2015‬‬
‫ﺳﺎﺩﺳﺎ ً ‪ :‬ﺍﻟﻜﻤﻴﺎﺕ ﺍﻟﻤﺴﺘﻌﻤﻠﺔ‬

‫‪٢‬‬ ‫‪٢‬‬
‫ﻛﻤﻴﺔ ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﺍﻟﻤﺴﺘﻌﻤﻠﺔ ﻳﺠﺐ ﺃﻥ ﺗﺮﺵ ﺑﻤﻌﺪﻝ ﻻ ﻳﻘﻞ ﻋﻦ ‪ ٠٬١٥‬ﻟﺘﺮ\ﻡ ﻭﻻ ﻳﺰﻳﺪ ﻋﻦ ‪٠٬٥‬ﻟﺘﺮ\ﻡ ﻣـ ـ ـ ﻦ ﺍﻟﺴﻄﺢ‬
‫ﻭﻳﻤﻜﻦ ﺍﻥ ﺗﺘﻐﻴﺮ ﺍﻟﻜﻤﻴﺎﺕ ﺍﻟﻤﺴ ﺘﻌﻤﻠﺔ ﻟﺘﻨﺎﺳ ﺐ ﺣﺎﻟﺔ ﺍﻟﻤﻮﻗﻊ ﺍﻥ ﺍﻟﻤﺴ ﺘﺤﻠﺐ ﺍﻟﻘﻴﺮﻱ ﻣﻮﺟﺐ ﺍﻟﺸ ﺤﻨﺔ ﻳﺠﺐ ﺃﻥ ﻳﺴ ﺘﻌﻤﻞ‬
‫ﺑﺤﻴﺚ ﻳﺆﻣﻦ ﻭﺟـــــﻮﺩ ﻗﻴﺮ ﻓﻮﻕ ﺳﻄﺢ ﺍﻟﻄﺒﻘﺔ ﺑﻤﺎ ﻻ ﻳﻘﻞ ﻋﻦ ‪ ٠٬١‬ﻟﺘﺮ\ﻡ‪ ٢‬ﻭﻻ ﻳﺰﻳﺪ ﻋﻦ ‪ ٠٬٣٥‬ﻟﺘﺮ\ﻡ‪. ٢‬‬
‫ﺳﺎﺑﻌﺎ ً ‪:‬ﻣﺤﺪﺩﺍﺕ ﺍﻟﻄﻘﺲ‬

‫ﻋﻨﺪ ﻓﺮﺵ ﻁﺒﻘﺔ ﺍﻟﺘﺎﻙ ﻳﺠﺐ ﺍﻷﺧﺬ ﺑﻨﻈﺮ ﺍﻻﻋﺘﺒﺎﺭ ﻣﺎﻳﺄﺗﻲ ‪-:‬‬
‫ﺃ‪ -‬ﻻ ﻳﻤﻜﻦ ﻭﺿ ﻊ ﻁﺒﻘﺔ ﺍﻟﺘﺎﻙ ﺍﻟﻘﻴﺮﻳﺔ ﻋﻠﻰ ﺳ ﻄﺢ ﺍﻟﻄﺒﻘﺔ ﺍﻟﺮﺍﺑﻄﺔ ﺃﻭ ﺍﻷﺳ ﺎﺱ ﺇﻻ ﺃﺫﺍ ﻛﺎﻥ ﺍﻟﺴ ﻄﺢ ﺟﺎﻓﺎ ً ﻭﺧﺎﻟﻴﺎ ً‬
‫ﻣﻦ ﺍﻟﻐﺒﺎﺭ ‪.‬‬
‫‪٥‬‬
‫ﺏ‪ -‬ﻻ ﻳﻤﻜﻦ ﻭﺿﻊ ﻁﺒﻘﺔ ﺍﻟﺘﺎﻙ ﺃﺫﺍ ﻛﺎﻧﺖ ﺩﺭﺟﺔ ﺣﺮﺍﺭﺓ ﺍﻟﺠﻮ ﺃﻗﻞ ﻣﻦ ‪١٥‬ﺱ ‪.‬‬
‫ﺛﺎﻣﻨﺎ ً ‪ :‬ﺗﻬﻴﺌﺔ ﺍﻟﺴﻄﺢ‬

‫ﻳﺠﺐ ﺇﺯﺍﻟﺔ ﻛﺎﻓﺔ ﺍﻷﻭﺳ ﺎﺥ ﻭﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﺍﻟﻌﺎﻟﻘﺔ ﻭﺍﻟﻐﺒﺎﺭ ﻣﻦ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺴ ﻄﺢ ﻗﺒﻞ ﻭﺿ ﻊ ﻁﺒﻘﺔ ﺍﻟﺘﺎﻙ ﺑﺎﺳ ﺘﺨﺪﺍﻡ ﺍﻟﻤﻨﺎﻓﺦ‬
‫ﻭﺍﻟﻤﻜﺎﻧﺲ ﺍﻟﺘﻲ ﺗﻌﻤﻞ ﺑﻄﺎﻗﺔ ﺍﻟﻤﻜﺎﺋﻦ ﻭﺍﻟﻴﺪﻭﻳﺔ ﺃﻳﻀﺎ ‪.‬‬
‫ﺗﺎﺳﻌﺎ ً ‪ :‬ﻭﺿﻊ ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﺍﻟﺮﺍﺑﻄﺔ ﺍﻟﻘﻴﺮﻳﺔ‬

‫ﺃ‪ -‬ﻣﺒﺎﺷﺮﺓ ﺑﻌﺪ ﺗﻬﻴﺌﺔ ﺍﻟﺴﻄﺢ ﻳﺘﻢ ﻭﺿﻊ ﻁﺒﻘﺔ ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﺍﻟﺮﺍﺑﻄﺔ ﺍﻟﻘﻴﺮﻳﺔ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﺍﻟﻤﺮﺷﺎﺕ ﺍﻟﻴﺪﻭﻳﺔ ﺑﺪﺭﺟﺔ ﺣﺮﺍﺭﺓ‬
‫‪٨٥-٦٥‬ﺱ‪ ٥‬ﻭﺑﺎﻟﻀ ﻐﻂ ﻭﺍﻟﻜﻤﻴﺔ ﺍﻟﻤﻨﺎﺳ ﺒﺔ ﺑﺤﻴﺚ ﻳﻀ ﻤﻦ ﺗﻮﺯﻳﻊ ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﺍﻟﺮﺍﺑﻄﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺴ ﻄﺢ ﺑﺸ ﻜﻞ ﻣﻨﺘﻈﻢ‬
‫ﻭﻣﺘﺠﺎﻧﺲ ‪.‬‬
‫ﺏ‪ -‬ﻳﺠﺐ ﻭﺿﻊ ﻁﺒﻘﺔ ﺍﻟﺘﺎﻙ ﻋﻠﻰ ﻣﺴﺎﻓﺎﺕ ﺻﻐﻴﺮﺓ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻄﺒﻘﺔ ﺍﻟﺮﺍﺑﻄﺔ ﺃﻭ ﺍﻟﺴﻄﺤﻴﺔ ﺑﻔﺘﺮﺓ ﻻ ﺗﺰﻳﺪ ﻋﻦ ﺳﺎﻋﺘﻴﻦ‬
‫ﻗﺒﻞ ﻓﺮﺵ ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺍﻹﺳﻔﻠﺘﻴﺔ ‪.‬‬
‫ﺕ‪ -‬ﻳﺠﺐ ﺍﻟﺘﺄﻛﺪ ﻣﻦ ﺗﺒﺨﺮ ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ ﺍﻟﻤﺬﻳﺒﺔ ﻗﺒﻞ ﻓﺮﺵ ﻁﺒﻘﺔ ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺍﻹﺳﻔﻠﺘﻴﺔ ﻓﻮﻕ ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ ﺍﻟﻼﺻﻘﺔ ‪.‬‬
‫ﺙ‪ -‬ﺍﻟﻤﺤﺎﻓﻈﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺴ ﻄﺢ ﺍﻟﻤﻌﺎﻣﻞ ﺑﻄﺒﻘﺔ ﺍﻟﺘﺎﻙ ﻓﻲ ﺣﺎﻟﺔ ﺟﻴﺪﺓ ﻟﺤﻴﻦ ﻭﺿ ﻊ ﻁﺒﻘﺔ ﺍﻟﺨﺮﺳ ﺎﻧﺔ ﺍﻹﺳ ﻔﻠﺘﻴﺔ ﻭﻋﺪﻡ‬
‫ﺍﻟﺴﻤﺎﺡ ﺑﺤﺮﻛﺔ ﻣﺮﻭﺭ ﻭﺳﺎﺋﻂ ﺍﻟﻨﻘﻞ ﻋﻠﻴﻪ ﻗﺒﻞ ﻓﺮﺵ ﻁﺒﻘﺔ ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺍﻹﺳﻔﻠﺘﻴﺔ ‪.‬‬
‫‪٢٠٥‬‬
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬
‫ﺍﻟﺘﺒﻠﻴﻂ ﺑﺎﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺍﻹﺳﻔﻠﺘﻴﺔ ﺍﻟﺴﺎﺧﻨﺔ‬

‫‪Hot Mix Asphaltic Concrete Pavement‬‬
‫ﺍﻟﻤﻮﺍﺻﻔﺎﺕ ﺍﻟﻌﺎﻣﺔ ﻟﻠﻄﺮﻕ ﻭﺍﻟﺠﺴﻮﺭ )‪ (SORB \R9‬ﻭﺗﻌﺪﻳﻼﺗﻬﺎ ﻟﺴﻨﺔ ‪ ١٩٩٩‬ﻭ ‪٢٠٠٣‬‬
‫ﺃﻭﻻً ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ‬
‫‪ -١-١‬ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ‪ :‬ﻳﻜﻮﻥ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﻣﻦ ﻧﻮﻋﻴﺔ ﻣﺘﺠﺎﻧﺴﺔ ﻣﻜﺴﺮ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﺤﺠﻢ ﺍﻟﻤﻄﻠﻮﺏ ﻭﺗﻜﻮﻥ ﻣﻮﺍﺩﻩ ﺑﺎﻟﺨﻮﺍﺹ ﺍﻵﺗﻴﺔ ‪:‬‬
‫)‪ (١‬ﺳ ﻠﻴﻤﺔ ‪ (٢) ،‬ﺻ ﻠﺪﺓ ‪ (٣) ،‬ﺫﺍ ﺩﻳﻤﻮﻣﺔ ‪(٤) ،‬ﻧﻈﻴﻔﺔ ‪ (٥) ،‬ﺧﺎﻟﻴﺔ ﻣﻦ ﻛﺮﺍﺕ ﻁﻴﻨﻴﺔ ﻭﻣﻦ ﻣﻮﺍﺩ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ‬
‫ﺍﻟﻤﻐﻠﻒ ﺑﺎﻟﻄﻴﻦ ﻭﺍﻟﺠﺒﺴ ﻢ ‪ (٦) ،‬ﺧﺎﻟﻴﺔ ﻣﻦ ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﺍﻟﻌﻀ ﻮﻳﺔ ﻭﻣﻦ ﺁﻳﺔ ﻣﻮﺍﺩ ﺿ ﺎﺭﺓ ﺃﺧﺮﻯ‪ ،‬ﻭﺗﺨﻀ ﻊ‬
‫ﻟﻠﻤﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﻟﻮﺍﺭﺩﺓ ﻓﻲ ﺍﻟﺠﺪﻭﻝ )‪. (١‬‬
‫ﺟﺪﻭﻝ )‪ : (١‬ﻣﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ‬
‫ﺍﻟﻨﺴ ﺒﺔ ﺍﻟﻤﺌﻮﻳﺔ ﻟﻠﺘﺂﻛﻞ ﺍﻟﻔﺤﺺ ﺣﺴﺐ ﺍﻟﻤﻮﺍﺻﻔﺔ ‪AASHTO T96-2015‬‬
‫ﺍﻟﻤﻴﻜ ﺎﻧﻴﻜﻲ ﻟﻠﺮﻛ ﺎﻡ ﺫﻭ ﻟﻠﻄﺒﻘﺔ ﺍﻟﺴﻄﺤﻴﺔ ‪ ٣٠‬ﺣﺪ ﺃﻋﻠﻰ‬
‫ﻦ ﻟﻠﻄﺒﻘﺔ ﺍﻟﺮﺍﺑﻄﺔ ‪ ٣٥‬ﺣﺪ ﺃﻋﻠﻰ‬ ‫ﻣﻘ ﺎﺱ ﺍﻷﻛﺒﺮ ﻣـ‬
‫ﻟﻄﺒﻘﺔ ﺍﻷﺳﺎﺱ ‪ ٤٠‬ﺣﺪ ﺃﻋﻠﻰ‬ ‫‪ ٢٬٣٦‬ﻣﻢ‬
‫ﺍﻟﻔﺤﺺ ﺣﺴﺐ ﺍﻟﻤﻮﺍﺻﻔﺔ ‪ AASHTO T90-2008‬ﻭ‪AASHTO T89-2010‬‬
‫ﻭﻣﻬﻴﺄ ﺑﻤﻮﺟﺐ ‪ ٤ AASHTO T146-2013‬ﺣﺪ ﺃﻋﻠﻰ ﻟﻤﺰﻳﺞ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﻭﺍﻟﻤﻮﺍﺩ‬ ‫ﻣﻌﺎﻣﻞ ﺍﻟﻠﺪﻭﻧﺔ‬
‫ﺍﻟﻤﺎﻟﺌﺔ )ﺍﻟﻔﻠﺮ(‬
‫ﺍﻟﻔﺤﺺ ﺑﻤﻮﺟﺐ ‪ AASHTO T112-2012‬ﻻ ﺗﺰﻳﺪ ﻋﻠﻰ ‪ ٪٣‬ﻭﺯﻧﺎ ً‬ ‫ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﺍﻟﻀﺎﺭﺓ‬
‫‪ -٢-١‬ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﺨﺸ ﻦ ‪ :‬ﻫﻮ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﻤﺘﺒﻘﻲ ﻋﻠﻰ ﻣﻨﺨﻞ ﺣﺠﻢ ‪ ٤٬٧٥‬ﻣﻢ ﻭﻳﺘﻜﻮﻥ ﻣﻦ ﺍﻟﺤﺠﺮ ﺃﻭ ﺍﻟﺤﺼ ﻰ ﺍﻟﻤﻜﺴ ﺮ‬
‫ﻭﻳﺴ ﺘﺨﺪﻡ ﻟﻠﻄﺒﻘﺔ ﺍﻟﺮﺍﺑﻄﺔ ﺃﻭ ﺍﻟﺴ ﻄﺤﻴﺔ ﺃﻭ ﻣﻦ ﺍﻟﺤﺼ ﻰ ﺍﻟﻤﻜﺴ ﺮﺍﻭ ﻏﻴﺮ ﺍﻟﻤﻜﺴ ﺮ ﺃﻭ ﺍﻟﻤﺮﻛﺐ ﻣﻦ ﺍﻻﺛﻨﻴﻦ ﻣﻌﺎ ً ﻟﻠﻄﺒﻘﺔ‬
‫ﺍﻷﺳ ﺎﺱ ﻭﺑﺘﺪﺭﺝ ﻣﻌﻴﻦ ﺑﺤﻴﺚ ﻋﻨﺪﻣﺎ ﺗﻤﺰﺝ ﻣﻊ ﺃﺟﺰﺍء ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﻤﻄﻠﻮﺑﺔ ﺍﻷﺧﺮﻯ ﻭﺍﻟﻤﺎﺩﺓ ﺍﻟﻤﺎﻟﺌﺔ ﺑﻨﺴ ﺐ ﻣﻼﺋﻤﺔ ﻳﻨﺘﺞ‬
‫ﻣﺰﻳﺞ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﻟﻠﺘﺪﺭﺝ ﺍﻟﻤﺤﺪﺩ ﻓﻲ ﺍﻟﺠﺪﻭﻝ ﺭﻗﻢ )‪ (٦‬ﻭﻳﺨﻀﻊ ﻟﻠﻤﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﻟﻮﺍﺭﺩﺓ ﻓﻲ ﺍﻟﺠﺪﻭﻝ ﺭﻗﻢ )‪. (٢‬‬
‫ﺟﺪﻭﻝ )‪ : (٢‬ﻣﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﺨﺸﻦ‬
‫ﻳﺠﺐ ﺃﻥ ﻳﻜــــﻮﻥ ‪ ٪٩٠‬ﻋﻠﻰ ﺍﻷﻗﻞ ﻣﻦ ﻭﺯﻥ ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﺍﻟﻤﺘﺒﻘﻴﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﻨﺨﻞ ﺣﺠﻢ ‪ ٤٬٧٥‬ﻣﻢ‬
‫ﻣﻦ ﺍﻟﻨﻮﻉ ﺍﻟﻤﻜﺴ ﺮ ﺑﺤﻴﺚ ﺍﻥ ﻛﻞ ﻗﻄﻌﺔ ﺭﻛﺎﻡ ﺗﺤﺘﻮﻱ ﻋﻠﻰ ﻭﺟﻪ ﻭﺍﺣﺪ ﻣﻜﺴ ﺮ ﻋﻠﻰ ﺍﻷﻗﻞ‬ ‫ﺩﺭﺟﺔ ﺍﻟﺘﻜﺴﻴﺮ‬
‫ﻟﻠﻄﺒﻘﺔ ﺍﻟﺮﺍﺑﻄﺔ ﻭﺍﻟﺴﻄﺤﻴﺔ ‪.‬‬
‫ﺍﻟﻔﺤﺺ ﺣﺴ ﺐ ﺍﻟﻤﻮﺍﺻ ﻔﺔ ‪ ASTM D4791-2010‬ﻳﺠﺐ ﺃﻥ ﻻ ﺗﺰﻳﺪ ﻧﺴ ﺒﺔ ﺍﻟﺠﺰﻳﺌﺎﺕ‬ ‫ﺩﻟﻴﻞ ﺍﻻﺳﺘﻄﺎﻟﺔ‬
‫ﺍﻟﻤﺴﻄﺤﺔ ﻭﺍﻟﻤﺴﺘﻄﺎﻟﺔ ﻋﻦ ‪ ٪١٠‬ﺑﻨﺴﺒﺔ )‪ (٥‬ﺇﻟﻰ )‪ (١‬ﺍﻟﻄﻮﻝ ﺍﻟﻰ ﺍﻟﺴﻤﻚ‬ ‫ﻭﺍﻟﺘﺴﻄﺢ‬
‫ﺍﻟﻔﺤﺺ ﺑﻤﻮﺟﺐ ﺍﻟﻤﻮﺍﺻ ﻔﺔ ‪ ASTM C88-2013‬ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﺨﺸ ﻦ ﻋﻨﺪﻣﺎ ﻳﺨﻀ ﻊ ﺍﻟﻰ‬ ‫ﺍﻟﺘﺂﻛﻞ ﺍﻟﻜﻴﻤﻴﺎﻭﻱ‬
‫‪ (٥) Soundness‬ﺩﻭﺭﺍﺕ ﻓﻲ ﻓﺤﺺ )ﺍﻟﺘ ﺂﻛ ﻞ ﺍﻟﻜﻴﻤﻴ ﺎﻭﻱ( ﻳﺠ ﺐ ﺃﻥ ﻻﻳﻜﻮﻥ ﺍﻟﻮﺯﻥ ﺍﻟﻤﻔﻘﻮﺩ ﺃﻛﺜﺮ ﻣﻦ‬ ‫‪test‬‬
‫‪ ٪١٢‬ﻋﻨﺪ ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﻛﺒﺮﻳﺘﺎﺕ ﺍﻟﺼﻮﺩﻳﻮﻡ ﺃﻭ ‪ ٪١٨‬ﻋﻨﺪ ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﻛﺒﺮﻳﺘﺎﺕ ﺍﻟﻤﻐﻨﻴﺴﻴﻮﻡ‬
‫‪ -٣-١‬ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﻨﺎﻋﻢ ‪ :‬ﻫﻮ ﺍﻟﺠﺰء ﺍﻟﻌﺎﺑﺮ ﻣﻦ ﻣﻨﺨﻞ ﺣﺠﻢ )‪٤٬٧٥‬ﻣﻢ (ﻭﻳﺠﺐ ﺃﻥ ﻳﻜﻮﻥ ‪:‬‬
‫)‪ (١‬ﻧﻈﻴﻔﺎ ً ‪ (٢) ،‬ﺧﺸ ﻦ ﺍﻟﻤﻠﻤﺲ ‪ (٣) ،‬ﺫﺍ ﺃﺭﻛﺎﻥ ﺣﺎﺩﺓ ‪ (٤)،‬ﺫﺍ ﺩﻳﻤﻮﻣﺔ‪ (٥)،‬ﺻ ﻠﺒﺎ )‪ (٦‬ﺧﺎﻟﻴﺎ ﻣﻦ ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ‬
‫ً‬ ‫ً‬
‫ﺍﻟﻌﻀ ﻮﻳﺔ ﺃﻭ ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﺍﻟﻐﺮﻳﺒﺔ ﺍﻟﻀ ﺎﺭﺓ ‪ (٧)،‬ﻋﻨﺪﻣﺎ ﻳﻔﺤﺺ ﺑﻤﻮﺟﺐ ‪ AASHTO T176-2013‬ﻳﺠﺐ ﺃﻥ‬
‫ﻳﻜﻮﻥ ﻣﻜﺎﻓﺊ ﺍﻟﺮﻣﻞ ﻻ ﻳﻘﻞ ﻋﻦ )‪ (٨) ، (٪٤٥‬ﻓﻲ ﺍﻟﻄﺒﻘﺔ ﺍﻟﺴ ﻄﺤﻴﺔ ﻭﺍﻟﺮﺍﺑﻄﺔ ﻳﺠﺐ ﺃﻥ ﻻ ﻳﺰﻳﺪ ﺍﻟﺮﻣﻞ‬
‫ﺍﻟﻄﺒﻴﻌﻲ ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻡ ﻋﻦ ‪ ٪٢٥‬ﻣﻦ ﺍﻷﺟﺰﺍء ﺍﻟﻨﺎﻋﻤﺔ ﺍﻟﻤﺎﺭﺓ ﻣﻦ ﻣﻨﺨﻞ )‪٢٬٣٦‬ﻣﻢ( ‪.‬‬
‫‪ -٤-١‬ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ ﺍﻟﻤﺎﻟﺌﺔ ‪ :‬ﺗﺘﻜﻮﻥ ﻣﻦ ﺃﻳﺔ ﻣﺎﺩﺓ ﻣﻦ ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﺍﻵﺗﻴﺔ‬

‫)‪ (١‬ﺍﻟﺤﺠﺮ ﺍﻟﺠﻴﺮﻱ ﺃﻭ ﺃﻱ ﻏﺒﺎﺭ ﺣﺠﺮ‬
‫)‪ (٢‬ﺳﻤﻨﺖ ﺑﻮﺭﺗﻼﻧﺪ‬
‫)‪ (٣‬ﻧﻮﺭﺓ ﻣﻄﻔﺄﺓ ﺃﻭ ﺃﻳﺔ ﻣﺎﺩﺓ ﺧﺎﻣﻠﺔ‬
‫ﺍﻟﺨﻮﺍﺹ)‪ (١‬ﻧﻈﻴﻔﺔ ‪ (٢)،‬ﺧﺎﻟﻴﺔ ﻣﻦ ﺗﻜﺘﻞ ﻟﻸﺟﺰﺍء ﺍﻟﻨﺎﻋﻤﺔ ‪ (٣) ،‬ﺟﺎﻓﺔ ﻭﺗﺨﻀ ﻊ ﻟﻤﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﻟﺘﺪﺭﺝ ﻓﻲ ﺟﺪﻭﻝ‬
‫)‪ (٤)،(٣‬ﻛﻤﻴﺔ ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ ﺍﻟﻤﺎﻟﺌﺔ ﻳﺠﺐ ﺃﻥ ﺗﻜﻮﻥ ﺍﻟﻜﻤﻴﺔ ﺍﻟﻀﺮﻭﺭﻳﺔ ﻟﺘﻜﻤﻠﺔ ﻣﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﻟﺘﺪﺭﺝ ﻓﻲ ﺍﻟﺨﻠﻄﺔ ﺍﻟﻤﻔﺘﺮﺿﺔ ‪.‬‬
‫‪٢٠٦‬‬
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬

‫ﺍﻟﻤﻮﺍﺻﻔﺎﺕ ﺍﻟﻌﺎﻣﺔ ﻟﻠﻄﺮﻕ ﻭﺍﻟﺠﺴﻮﺭ )‪ (SORB \R9‬ﻭﺗﻌﺪﻳﻼﺗﻬﺎ ﻟﺴﻨﺔ ‪١٩٩٩‬ﻭ‪٢٠٠٣‬‬
‫ﺟﺪﻭﻝ )‪ : (٣‬ﻣﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ ﺍﻟﻤﺎﻟﺌﺔ‬

‫‪% ٤‬ﺣﺪ ﺃﻋﻠﻰ ‪ ،‬ﺍﻟﻔﺤﺺ ﺣﺴﺐ ﺍﻟﻤﻮﺍﺻﻔﺔ ‪AASHTO T90-2008‬‬ ‫ﻣﻌﺎﻣﻞ ﺍﻟﻠﺪﻭﻧﺔ‬
‫ﺍﻟﻨﺴﺒﺔ ﺍﻟﻤﺌﻮﻳﺔ ﺍﻟﻌﺎﺑﺮﺓ ﻭﺯﻧﺎ ً‬ ‫ﻣﻘﺎﺱ ﺍﻟﻤﻨﺨﻞ ﻣﻢ‬ ‫ﺍﻟﺘﺪﺭﺝ‬
‫‪١٠٠‬‬ ‫‪) ٠٬٦٠٠‬ﺭﻗﻢ ‪(٣٠‬‬
‫‪١٠٠ – ٩٥‬‬ ‫‪ ) ٠٬٣٠٠‬ﺭﻗﻢ ‪(٥٠‬‬
‫‪١٠٠ - ٧٠‬‬ ‫‪) ٠٬٠٧٥‬ﺭﻗﻢ ‪(٢٠٠‬‬
‫‪ -٥-١‬ﺍﻟﺴﻤﻨﺖ ﺍﻹﺳﻔﻠﺘﻲ ‪ :‬ﻳﺠﺐ ﺃﻥ ﻳﻜﻮﻥ ﻣﺘﺠﺎﻧﺴﺎ ً ‪ ،‬ﺧﺎﻟﻴﺎ ً ﻣﻦ ﺍﻟﻤﺎء ‪ ،‬ﻻ ﻳﺮﻏﻮ ﻋﻨﺪ ﺍﻟﺘﺴـﺨﻴﻦ ﺑﺪﺭﺟﺔ ﺣﺮﺍﺭﺓ‬
‫‪١٨٠‬ﺱ‪ ٥‬ﻣﻄﺎﺑﻘﺎ ً ﻟﻤﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﻟﻠﺠﺪﺍﻭﻝ ) ‪ (٥، ٤‬ﻭﻳﻜﻮﻥ ﻧﺎﺗﺞ ﻣﻦ ﺗﻜﺮﻳﺮ ﺍﻟﻨﻔﻂ ﺍﻟﺨﺎﻡ‬
‫ﺟﺪﻭﻝ ﺭﻗﻢ )‪ (٤‬ﻣﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﻹﺳﻔﻠﺖ ﺍﻟﺴﻤﻨﺘﻲ ﺍﻟﻤﺼﻨﻒ ﺣﺴﺐ ﺍﻟﻠﺰﻭﺟﺔ‬

‫ﺻﻨﻒ ﺍﻟﻠﺰﻭﺟﺔ‬
‫‪AC-20‬‬ ‫‪AC-30‬‬ ‫‪AC-40‬‬
‫‪٤٠٠±٢٠٠٠‬‬ ‫‪٦٠٠±٣٠٠٠‬‬ ‫‪٨٠٠±٤٠٠٠‬‬ ‫ﺍﻟﻠﺰﻭﺟﺔ ﻓﻲ ‪٦٠‬ﺱ‪) ٥‬ﺑﻮﻳﺰ(‬
‫‪٣٠٠‬‬ ‫‪٣٥٠‬‬ ‫‪٤٠٠‬‬ ‫‪ -‬ﺍﻟﻠﺰﻭﺟﺔ ﻓﻲ ‪١٣٥‬ﺱ‪، ٥‬ﺳﻨﺘﻲ ﺳﺘﻮﻙ )ﺣﺪ ﺃﺩﻧﻰ(‬
‫‪٦٠‬‬ ‫‪٥٠‬‬ ‫‪٤٠‬‬ ‫‪ -‬ﺍﻻﺧﺘﺮﺍﻕ )‪ (١٠\١‬ﻣﻢ ﻋﻨﺪ ‪٢٥‬ﺱ‪١٠٠ ، ٥‬ﻏﻢ ‪٥،‬ﺛﺎ )ﺣﺪ ﺃﺩﻧﻰ( ‪-‬‬
‫‪٢٣٢‬‬ ‫‪٢٣٢‬‬ ‫‪٢٣٢‬‬ ‫ﺩﺭﺟﺔ ﺍﻻﺗﻘﺎﺩ ‪ ، COC ،‬ﺱ‪) ٥‬ﺣﺪ ﺃﺩﻧﻰ(‬
‫‪٩٩‬‬ ‫‪٩٩‬‬ ‫‪٩٩‬‬ ‫‪ -‬ﺍﻟﺬﻭﺑﺎﻥ ﻓﻲ ﻣﺤﻠﻮﻝ ﺗﺮﺍﻱ ﻛﻠﻮﺭﻭ ﺃﺛﻠﻴﻴﻦ ‪) ٪‬ﺣﺪ ﺃﺩﻧﻰ(‬
‫ﺍﻟﻔﺤﺺ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﺘﺒﻘﻲ ﻣﻦ ﻓﺤﺺ ﺍﻟﺼﻔﻴﺤﺔ ﺍﻟﺮﻗﻴﻘﺔ )ﺑﺎﻟﻔﺮﻥ(‬
‫‪١٠٠٠٠‬‬ ‫‪١٥٠٠٠‬‬ ‫‪٢٠٠٠٠‬‬ ‫‪ -‬ﺍﻟﻠﺰﻭﺟﺔ ﻓﻲ ‪ ٦٠‬ﺱ‪ ، ٥‬ﺑﻮﻳﺰ ) ﺣﺪ ﺃﻋﻠﻰ(‬
‫‪٥٠‬‬ ‫‪٤٠‬‬ ‫‪٢٥‬‬ ‫‪ -‬ﺍﻻﺳﺘﻄﺎﻟﺔ )ﺳﻢ( ﻋﻨﺪ ‪٢٥‬ﺱ‪٥ ، ٥‬ﺳﻢ \ ﺩﻗﻴﻘﺔ )ﺣﺪ ﺃﺩﻧﻰ(‬
‫ﺟﺪﻭﻝ ﺭﻗﻢ )‪ (٥‬ﻣﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﻹﺳﻔﻠﺖ ﺍﻟﺴﻤﻨﺘﻲ ﺍﻟﻤﺼﻨﻒ ﺣﺴﺐ ﺍﻻﺧﺘﺮﺍﻕ‬

‫ﺻﻨﻒ ﺍﻻﺧﺘﺮﺍﻕ‬
‫‪٧٠-٦٠‬‬ ‫‪٦٠-٥٠‬‬ ‫‪٥٠-٤٠‬‬
‫‪٧٠-٦٠‬‬ ‫‪٦٠-٥٠‬‬ ‫‪٥٠-٤٠‬‬ ‫‪ -١‬ﺍﻻﺧﺘﺮﺍﻕ )‪(١٠\١‬ﻣﻢ ﻋﻨﺪ ‪٢٥‬ﺱ‪١٠٠، ٥‬ﻏﻢ ‪٥،‬ﺛﺎ‬
‫<‪١٠٠‬‬ ‫<‪١٠٠‬‬ ‫<‪١٠٠‬‬ ‫‪ -٢‬ﺍﻻﺳﺘﻄﺎﻟﺔ ﻓﻲ ﺩﺭﺟﺔ ‪٢٥‬ﺱ‪٥ ، ٥‬ﺳﻢ \ﺩﻗﻴﻘﺔ)ﺳﻢ(‬
‫‪٥‬‬
‫<‪٢٣٢‬‬ ‫<‪٢٣٢‬‬ ‫<‪٢٣٢‬‬ ‫‪ -٣‬ﺩﺭﺟﺔ ﺍﻻﺗﻘﺎﺩ ‪ ،‬ﺱ‬
‫<‪٩٩‬‬ ‫<‪٩٩‬‬ ‫<‪٩٩‬‬ ‫‪ -٤‬ﺍﻟﺬﻭﺑﺎﻥ ﻓﻲ ﻣﺤﻠﻮﻝ ﺗﺮﺍﻳﻜﻠﻮﺭﻭﺃﺛﻴﻠﻴﻦ)‪(٪‬‬
‫‪ -٥‬ﺍﻟﻤﺘﺒﻘﻲ ﻣﻦ ﻓﺤﺺ ﺍﻟﺼﻔﻴﺤﺔ ﺍﻟﺮﻗﻴﻘﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻔﺮﻥ‬
‫<‪٥٢‬‬ ‫<‪٥٣‬‬ ‫<‪٥٥‬‬ ‫‪ -‬ﺍﻻﺧﺘﺮﺍﻕ ﺍﻟﻤﺘﺒﻘﻲ )‪ ٪‬ﻣﻦ ﺍﻷﺻﻞ (‬
‫<‪٥٠‬‬ ‫<‪٤٠‬‬ ‫<‪٢٥‬‬ ‫‪ -‬ﺍﻻﺳﺘﻄﺎﻟﺔ ﻓﻲ ﺩﺭﺟﺔ ‪٢٥‬ﺱ‪٥ ، ٥‬ﺳﻢ\ﺩﻗﻴﻘﺔ)ﺳﻢ(‬
‫‪ -٦-١‬ﺍﻟﻤﻀﺎﻓﺎﺕ ‪ :‬ﻳﻤﻜﻦ ﺍﺳﺘﻌﻤﺎﻝ ﺍﻟﻨﻮﺭﺓ ﺍﻟﻤﻄﻔﺄﺓ ﺃﻭ ﺃﻳﺔ ﻣﻮﺍﺩ ﻛﻴﻤﻴﺎﻭﻳﺔ ﻣﻀﺎﻓﺔ ) ﻣﺜﺒﺘﺔ ﻋﻠﻤﻴﺎ ً ( ﻛﻤﻮﺍﺩ ﻣﺎﻧﻌﺔ ﻟﻠﺘﻘﺸﺮ‬
‫ﺍﻟﻨﻮﺭﺓ ﺍﻟﻤﻄﻔﺄﺓ ‪ :‬ﻳﺠﺐ ﺃﻥ ﺗﻜﻮﻥ ﻣﻄﺎﺑﻘﺔ ﻟﻠﻤﻮﺍﺻﻔﺔ ‪AASHTO M 216-2012‬‬
‫ﺍﻻﺳﺘﻌﻤﺎﻝ ‪:‬‬
‫‪ -1‬ﺗﻀﺎﻑ ﺑﺸﻜﻞ ﺟﺎﻑ ﺑﻨﺴﺒﺔ ‪ ٪ ١٬٥‬ﻣﻦ ﻭﺯﻥ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ‬
‫‪ -2‬ﺍﻟﻨﻈﺎﻡ ﺍﻟﺬﻱ ﻳﻀ ﻴﻒ ﺍﻟﻨﻮﺭﺓ ﺍﻟﻤﻄﻔﺄﺓ ﺍﻟﻰ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﻓﻲ ﻣﻌﻤﻞ ﺍﻹﺳ ﻔﻠﺖ ﻳﺠﺐ ﺃﻥ ﻳﻀ ﻤﻦ ﺣﺼ ﻮﻝ ﺧﻠﻂ ﻣﺘﺠﺎﻧﺲ‬
‫ﺑﺤﻴﺚ ﻻ ﺗﻀﺎﻑ ﻛﻤﻴﺎﺕ ﻛﺒﻴﺮﺓ ﺃﻭ ﻣﺘﻘﻄﻌﺔ‬
‫‪٢٠٧‬‬
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬

‫ﺛﺎﻧﻴﺎ ً ‪ :‬ﺗﺮﻛﻴﺐ ﺍﻟﻤﺰﻳﺞ‬
‫‪ -١-٢‬ﻣﻜﻮﻧﺎﺕ ﺍﻟﻤﺰﻳﺞ‪ :‬ﻳﺘﻜﻮﻥ ﺍﻟﻤﺰﻳﺞ ﻣﻦ ) ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﺨﺸﻦ– ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﻨﺎﻋﻢ– ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ ﺍﻟﻤﺎﻟﺌﺔ – ﺍﻻﺳﻤﻨﺖ ﺍﻹﺳﻔﻠﺘﻲ‬
‫– ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﺍﻟﻤﻀﺎﻓﺔ(‪.‬‬
‫‪ -٢-٢‬ﺍﻟﺘﺪﺭﺝ ‪ :‬ﻳﻜﻮﻥ ﺍﻟﻤﺰﻳﺞ ﻣﻄﺎﺑﻘﺎ ً ﻟﻠﺠﺪﻭﻝ ﻻﺣﻘﺎ ً ﺑﺤﻴﺚ ﻻ ﻳﺘﺬﺑﺬﺏ ﺗﺪﺭﺝ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺤﺪ ﺍﻷﺩﻧﻰ ﻟﻤﻨﺨـــﻞ‬
‫ﻣﻌﻴﻦ ﻭﻋﻠﻰ ﺍﻟﺤﺪ ﺍﻷﻋﻠﻰ ﻟﻠﻤﻨﺨﻞ ﺍﻟﺘﺎﻟﻲ‪.‬‬
‫ﺟﺪﻭﻝ )‪ : (٦‬ﻣﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺗﺪﺭﺝ ﻣﺰﻳﺞ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ‬
‫‪IIIB‬‬ ‫‪IIIA‬‬ ‫‪II‬‬ ‫‪I‬‬ ‫ﺻﻨﻒ ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺍﻹﺳﻔﻠﺘﻴﺔ‬
‫ﺍﻟﻄﺒﻘﺔ ﺍﻟﺴﻄﺤﻴﺔ‬ ‫ﻁﺒﻘﺔ ﺍﻷﺳﺎﺱ ﺍﻟﻄﺒﻘﺔ ﺍﻟﺮﺍﺑﻄﺔ‬ ‫ﺍﺳﺘﻌﻤﺎﻝ ﺍﻟﺨﻠﻄﺔ‬
‫ﻣﻘﺎﺱ ﺍﻟﻤﻨﺨﻞ‬
‫‪ ٪‬ﻧﺴﺒﺔ ﺍﻟﻌﺎﺑﺮ ﺑﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﻠﻮﺯﻥ ﺍﻟﻜﻠﻲ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ ‪ +‬ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ ﺍﻟﻤﺎﻟﺌﺔ‬
‫ﺇﻧﺞ‬ ‫ﻣﻢ‬
‫‪١٠٠‬‬ ‫‪١٬٥‬‬ ‫‪٣٧٬٥‬‬
‫‪١٠٠‬‬ ‫‪١٠٠-٩٠‬‬ ‫‪١‬‬ ‫‪٢٥‬‬
‫‪١٠٠‬‬ ‫‪١٠٠-٩٠‬‬ ‫‪٩٠-٧٦‬‬ ‫‪٤\٣‬‬ ‫‪١٩‬‬
‫‪١٠٠‬‬ ‫‪١٠٠-٩٠‬‬ ‫‪٩٠-٧٠‬‬ ‫‪٨٠-٥٦‬‬ ‫‪٢\١‬‬ ‫‪١٢٬٥‬‬
‫‪١٠٠-٩٠‬‬ ‫‪٩٠-٧٦‬‬ ‫‪٨٠-٥٦‬‬ ‫‪٧٤-٤٨‬‬ ‫‪٨ \٣‬‬ ‫‪٩٬٥‬‬
‫‪٨٥-٥٥‬‬ ‫‪٧٤-٤٤‬‬ ‫‪٦٥-٣٥‬‬ ‫‪٥٩-٢٩‬‬ ‫ﺭﻗﻢ ‪٤‬‬ ‫‪٤٬٧٥‬‬
‫‪٦٧-٣٢‬‬ ‫‪٥٨-٢٨‬‬ ‫‪٤٩-٢٣‬‬ ‫‪٤٥-١٩‬‬ ‫ﺭﻗﻢ ‪٨‬‬ ‫‪٢٬٣٦‬‬
‫‪٢٣-٧‬‬ ‫‪٢١-٥‬‬ ‫‪١٩-٥‬‬ ‫‪١٧-٥‬‬ ‫ﺭﻗﻢ ‪٥٠‬‬ ‫‪٠٬٣‬‬
‫‪١٠-٤‬‬ ‫‪١٠-٤‬‬ ‫‪٩-٣‬‬ ‫‪٨-٢‬‬ ‫ﺭﻗﻢ ‪٢٠٠‬‬ ‫‪٠٬٠٧٥‬‬
‫‪٦-٤‬‬ ‫‪٦-٤‬‬ ‫‪٦-٤‬‬ ‫‪٥٬٥-٣‬‬ ‫ﺍﻻﺳﻤﻨﺖ ﺍﻹﺳﻔﻠﺘﻲ ‪) ٪‬ﻣﻦ ﺍﻟﻮﺯﻥ ﺍﻟﻜﻠﻲ(‬
‫ﺛﺎﻟﺜﺎ ً ‪ :‬ﻣﻌﺎﺩﻟﺔ ﺍﻟﻤﺰﺝ)‪Job Mix Formula(J.M.F‬‬
‫‪ -١-٣‬ﺍﻟﺘﻐﺎﻳﺮﺍﺕ ﺍﻟﻤﺴﻤﻮﺣﺔ‪ :‬ﺍﻟﺘﻐﺎﻳﺮﺍﺕ ﺍﻟﻤﺴﻤﻮﺣﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﻌﺎﺩﻟﺔ ﺗﻜﻮﻥ ﺣﺴﺐ ﺍﻟﺠﺪﻭﻝ )‪: (٧‬‬
‫ﺟﺪﻭﻝ )‪ : (٧‬ﺍﻟﺘﻐﺎﻳﺮﺍﺕ ﺍﻟﻤﺴﻤﻮﺣﺔ ﻓﻲ ﻣﻌﺎﺩﻟﺔ ﺍﻟﻤﺰﺝ‬
‫ﺍﻟﺘﻐﺎﻳﺮﺍﺕ‪٪‬‬ ‫ﻣﻘﺎﺱ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺃﻭ ﻣﻜﻮﻧﺎﺕ ﺍﻟﺨﻠﻴﻂ‬
‫‪٪٦ ±‬‬ ‫ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﻌﺎﺑﺮ ﻣﻦ ﻣﻨﺨﻞ ‪ ٤٬٧٥‬ﻣﻢ ﺃﻭ ﺃﻛﺒﺮ‬
‫‪٪٤ ±‬‬ ‫ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﻌﺎﺑﺮ ﻣﻦ ﻣﻨﺨﻞ ‪٢٬٣٦‬ﻣﻢ‪ ٠٬٣-‬ﻣﻢ‬
‫‪٪٢ ±‬‬ ‫ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ ﺍﻟﻤﺎﻟﺌﺔ ﺍﻟﻌﺎﺑﺮﺓ ﻣﻦ ﻣﻨﺨﻞ ‪ ٠٬٠٧٥‬ﻣﻢ )ﺭﻗﻢ ‪(٢٠٠‬‬
‫‪٪٠٬٣ ±‬‬ ‫ﻧﺴﺒﺔ ﺍﻹﺳﻔﻠﺖ‬
‫‪٥‬‬
‫‪١٥ ±‬ﺱ‬ ‫ﺩﺭﺟﺔ ﺣﺮﺍﺭﺓ ﺍﻟﻤﺰﺝ‬
‫‪ -٢-٣‬ﻓﺤﺺ ﺍﻟﺨﻠﻄـ ـ ـ ـ ﺔ ﺍﻹﺳـ ـ ـ ـ ﻔﻠﺘﻴﺔ ﺑﻤﻮﺟﺐ ﻣﻌﺎﺩﻟﺔ ﺍﻟﻤﺰﺝ ‪ :‬ﺍﻟﺨﻠﻄـ ـ ـ ﺔ ﺍﻹﺳﻔﻠﺘﻴﺔ ﻳﺠﺐ ﺃﻥ ﺗﻄﺎﺑﻖ ﺧﺼﺎﺋﺺ‬
‫ﺍﻟﻤﻮﺟﻮﺩﺓ ﻓﻲ ﺍﻟﺠﺪﻭﻝ )‪ (٨‬ﻋﻨﺪﻣﺎ ﻳﺘﻢ ﺭﺻﻬﺎ ﺑـ‪ ٧٥‬ﺿﺮﺑﺔ ﻋﻠﻰ ﻛﻞ ﻭﺟــــﻪ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﻣﻄﺮﻗﺔ ﻣﺎﺭﺷﺎﻝ ﺍﻟﻘﻴﺎﺳﻴﺔ ‪.‬‬
‫‪٢٠٨‬‬
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬

‫ﺟﺪﻭﻝ )‪ : (٨‬ﺧﺼﺎﺋﺺ ﺍﻟﺨﻠﻄﺔ ﺍﻹﺳﻔﻠﺘﻴﺔ‬

‫ﺍﻟﻄﺒﻘﺔ‬ ‫ﺍﻟﻄﺒﻘﺔ‬ ‫ﻁﺒﻘﺔ‬ ‫ﺍﻟﺨﺎﺻﻴﺔ‬
‫ﺍﻟﺴﻄﺤﻴﺔ‬ ‫ﺍﻟﺮﺍﺑﻄﺔ‬ ‫ﺍﻷﺳﺎﺱ‬
‫ﺍﻟﻤﻘﺎﻭﻣﺔ ﺿـــﺪ ﺍﻟﺰﺣﻒ ﺍﻟﻠﺪﻥ ) & ‪ASTM D6926-2010‬‬
‫‪ ٧٥ (D6927-2015‬ﺿﺮﺑﺔ ﻟﻜﻞ ﻭﺟﻪ‬
‫‪٨‬‬ ‫‪٧‬‬ ‫‪٥‬‬ ‫‪ -‬ﻗﻮﺓ ﺛﺒﺎﺕ ﻣﺎﺭﺷﺎﻝ )‪ ) (KN‬ﺣﺪ ﺃﺩﻧﻰ(‬
‫‪٤-٢‬‬ ‫‪٤-٢‬‬ ‫‪٤-٢‬‬ ‫‪ -‬ﺯﺣﻒ ﻣﺎﺭﺷﺎﻝ )ﻣﻢ(‬
‫‪٥-٣‬‬ ‫‪٥-٣‬‬ ‫‪٦-٣‬‬ ‫ﻧﺴﺒﺔ ﺍﻟﻔﺮﺍﻏﺎﺕ ﻓﻲ ﻧﻤﺎﺫﺝ ﻣﺎﺭﺷﺎﻝ‪٪‬‬
‫‪١٤‬‬ ‫‪١٣‬‬ ‫‪١٢‬‬ ‫ﻧﺴﺒﺔ ﺍﻟﻔﺮﺍﻏﺎﺕ ﻓﻲ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﻤﻌﺪﻧﻲ ‪) ٪‬ﺣﺪ ﺃﺩﻧﻰ(‬
‫ﺍﻟﻀﻐﻂ ﻓﻲ ﺣﺎﻟﺔ ﺍﻟﻐﻤﺮ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﺎء ﺑﻤﻮﺟﺐ‪(ASTM D 1075 \2005‬‬
‫‪٧٠‬‬ ‫‪٧٠‬‬ ‫‪٧٠‬‬ ‫‪ -‬ﺩﻟﻴﻞ ﺍﻟﻘﻮﺓ ﺍﻟﻤﺘﺒﻘﻴﺔ‪) ٪‬ﺣﺪ ﺃﺩﻧﻰ(‬
‫ﺭﺍﺑﻌﺎ ً ‪ :‬ﺍﻟﻤﻌﺪﺍﺕ ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ‬

‫‪ -١-٤‬ﺍﻟﻤﻌﺪﺍﺕ ﺑﺸﻜﻞ ﻋﺎﻡ ‪ :‬ﻳﺠﺐ ﺃﻥ ﺗﻜﻮﻥ ﻛﺎﻓﺔ ﺍﻟﻤﻌﺪﺍﺕ ﻭﺍﻟﻤﻜﺎﺋﻦ ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ﻓﻲ ﺇﻧﺠﺎﺯ ﺍﻟﻌﻤﻞ ﺃﻣﺎ ﺟﺪﻳﺪﺓ‬
‫ﺃﻭ ﻣﺴﺘﻌﻤﻠﺔ ﻭﺑﺤﺎﻟﺔ ﺟﻴﺪﺓ ‪.‬‬
‫‪ -٢-٤‬ﻣﻌﻤﻞ ﻣﺰﺝ ﺍﻹﺳﻔﻠﺖ ‪ : Asphalt Mixing Plant‬ﻳﻨﺘﺞ ﻣﺰﻳﺞ ﺇﺳﻔﻠﺘﻲ ﺿﻤﻦ ﻣﻌﺎﺩﻟﺔ ﺍﻟﻤﺰﺝ ﻭﻳﻜﻮﻥ‬
‫ﺇﻣﺎ ﻣﻦ ﺍﻟﻨﻮﻉ ﺍﻟﻮﺯﻧﻲ ﺃﻭ ﻣﻦ ﺍﻟﻨﻮﻉ ﺍﻟﺤﺠﻤﻲ ﺫﻱ ﺍﻟﻤﺰﺝ ﺍﻟﻤﺴﺘﻤﺮ ‪.‬‬
‫‪ -٣-٤‬ﻣﻌﺪﺍﺕ ﺍﻟﺤﺪﻝ ‪ : Compaction Equipment‬ﻳﺘﻢ ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﺍﻟﺤﺎﻻﺕ ﺍﻵﺗﻴﺔ ‪:‬‬
‫‪ -١‬ﺣﺎﺩﻻﺕ ﺫﺍﺕ ﺍﻹﻁﺎﺭﺍﺕ ﺍﻟﻔﻮﻻﺫﻳﺔ ﺍﻟﻤﻠﺴﺎء )‪( Smooth- Steel Wheeled Rollers‬‬
‫‪ -٢‬ﺍﻟﺤﺎﺩﻻﺕ ﺫﺍﺕ ﺍﻹﻁﺎﺭﺍﺕ ﺍﻟﻤﻄﺎﻁﻴﺔ ﺍﻟﻤﺰﺩﻭﺟﺔ ) ‪(Multi-Wheeled Pneumatic Tyred Rollers‬‬
‫‪ -٣‬ﺍﻟﺤﺎﺩﻻﺕ ﺍﻟﻬﺰﺍﺯﺓ ‪Vibrating Rollers‬‬
‫ﺧﺎﻣﺴﺎ ً – ﺗﻬﻴﺌﺔ ﺳﻄﺢ ﺍﻟﺘﺒﻠﻴﻂ‬

‫‪ -١-٥‬ﺍﻟﺘﻬﻴﺌﺔ ‪ :‬ﻗﺒﻞ ﻭﺿﻊ ﻁﺒﻘﺔ ﺍﻹﺳﻔﻠﺖ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺴﻄﺢ ﺍﻟﻤﺮﺍﺩ ﺗﺒﻠﻴﻄﻪ ﻳﺠﺐ ﺃﻥ ﻳﻜﻮﻥ ﺍﺳﺘﻮﺍﺋﻪ ﻋﻨﺪ ﻓﺤﺼﻪ‬
‫ﺑﻤﺴﻄﺮﺓ ﺑﻄﻮﻝ ‪ ٤‬ﻡ ﻳﻄﺎﺑﻖ ﺍﻟﺠﺪﻭﻝ ﻻﺣﻘﺎ ً ‪:‬‬
‫ﺃﻋﻠﻰ ﻓﺮﻕ ﻓﻲ ﺍﻻﺳﺘﻮﺍء‬ ‫ﺍﻟﻄﺒﻘﺔ‬

‫‪ ٦‬ﻣﻢ‬ ‫ﺍﻟﺴﻄﺤﻴﺔ‬
‫‪ ١٠‬ﻣﻢ‬ ‫ﺍﻟﺮﺍﺑﻄﺔ‬
‫‪ -٢-٥‬ﺣﺎﻻﺕ ﺃﺧﺮﻯ ‪ :‬ﻓﻲ ﺣﺎﻟﺔ ﻭﺟﻮﺩ ﻣﻨﺎﻁﻖ ﻣﻮﺿﻌﻴﺔ ﻏﻴﺮ ﻣﻨﺘﻈﻤﺔ ) ﻣﺴﺘﻮﻳﺔ ( ﺑﻔﺮﻕ ﺍﺳﺘﻮﺍء ﺃﻛﺜﺮ ﻣﻦ ‪ ٢٠‬ﻣﻢ‬
‫ﻳﺘﻢ ﻭﺿﻊ ﻣﺰﻳﺞ ﻣﻦ ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺍﻹﺳﻔﻠﺘﻴﺔ ﻓﻲ ﺗﻠﻚ ﺍﻟﻤﻨﺎﻁﻖ ﻭﺑﻌﺪ ﺍﻟﺤﺪﻝ ﻳﺘﻢ ﻓﺤﺺ ﺍﻟﺴﻄﺢ‬
‫ﺑﻮﺍﺳﻄﺔ ﺍﻟﻤﺴﻄﺮﺓ ) ‪ ٤‬ﻡ ( ﺑﺤﻴﺚ ﻳﻄﺎﺑﻖ ﺍﻟﺠﺪﻭﻝ ﺍﻟﺴﺎﺑﻖ ﺍﻟﺬﻛﺮ ‪.‬‬
‫‪ -٣-٥‬ﺍﻟﺴﻄﻮﺡ ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ‪ :‬ﻋﻨـﺪ ﺃﻛﺴﺎء ﺳﻄﺢ ﺧﺮﺳﺎﻧﻲ ﻳﺘﻢ ﻣﻠﺊ ﻣﻔﺎﺻﻞ ﺍﻟﺘﻤﺪﺩ ﻭﺍﻟﺸﻘﻮﻕ ﻓﻴﻪ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﻣﺮﻛﺐ‬
‫ﺇﺳــــﻔﻠﺘﻲ ﺧﺎﺹ ﺑﻤﻠﺊ ﺍﻟﻤﻔﺎﺻـــــﻞ ‪ .‬ﻭﺍﻟﺬﻱ ﻳﺠﺐ ﺃﻥ ﻳﻄﺎﺑــــــﻖ ﺍﻟﻤﻮﺍﺻـــﻔﺔ‬
‫‪B.S.2499 Class A , Grade I and II‬‬
‫‪٢٠٩‬‬
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬

‫ﺳﺎﺩﺳﺎ ً ‪ :‬ﺍﻟﻔﺮﺵ ﻭﺍﻹﻧﻬﺎء‬

‫ﺩﺭﺟﺔ ﺣﺮﺍﺭﺓ ﺍﻟﻤﺰﻳﺞ ﺍﻹﺳﻔﻠﺘﻲ ‪ :‬ﺩﺭﺟﺔ ﺣﺮﺍﺭﺓ ﺍﻟﻤﺰﻳﺞ ﺍﻹﺳﻔﻠﺘﻲ ﻋﻨﺪ ﻭﺿﻌﻪ ﻓﻲ ﺍﻟﻔﺎﺭﺷﺔ ﻳﺠﺐ ﺃﻥ‬
‫ﺗﻜﻮﻥ ﻭﻓﻖ ﺍﻟﺠﺪﻭﻝ ﻻﺣﻘﺎ ً‬
‫ﺩﺭﺟﺔ ﺍﻟﺤﺮﺍﺭﺓ‬ ‫ﺍﻟﻄﺒﻘﺔ‬
‫‪٥‬‬
‫‪ ١٣٠‬ﺱ ) ﺣﺪ ﺃﺩﻧﻰ (‬ ‫ﺍﻟﺴﻄﺤﻴﺔ‬
‫‪٥‬‬
‫‪ ١٢٠‬ﺱ ) ﺣﺪ ﺃﺩﻧﻰ (‬ ‫ﺍﻟﺮﺍﺑﻄﺔ ﻭﺍﻷﺳﺎﺱ‬
‫ﺳﺎﺑﻌﺎ ً – ﺍﻟﺤﺪﻝ ﺍﻟﻤﻮﻗﻌﻲ‬

‫‪ -١-٧‬ﻧﻮﻉ ﺍﻟﺤﺎﺩﻟﺔ ‪ :‬ﻳﺘﻢ ﺣﺪﻝ ﻛﻞ ﻣﻦ ﺍﻟﻄﺒﻘﺔ ﺍﻟﺮﺍﺑﻄﺔ ﻭﺍﻟﺴﻄﺤﻴﺔ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﺣﺎﺩﻻﺕ ﻣﻦ ﺍﻟﻨﻮﻉ ﺍﻟﻤﻮﺟﻮﺩ ﻓﻲ ﺍﻟﺠﺪﻭﻝ‬
‫ﻻﺣﻘﺎ ً ‪:‬‬
‫ﻋﺮﺽ ﺍﻻﺳﻄﻮﺍﻧﺔ‬ ‫ﻧﻮﻉ ﺍﻟﺤﺎﺩﻟﺔ‬ ‫ﺍﻟﻮﺯﻥ‬

‫ﻻ ﻳﻘﻞ ﻋﻦ ‪٤٥‬ﺳﻢ‬ ‫ﺣﺎﺩﻻﺕ ﻓﻮﻻﺫﻳﺔ‬
‫‪ ١٠٠٠٠-٨٠٠٠‬ﻛﻐﻢ‬
‫‪Smooth Steel Wheeled Roller‬‬
‫‪-‬‬ ‫‪Multi- Wheeled Pneumatic-Tyred Roller‬‬ ‫‪ ١٠٠٠٠-٨٠٠٠‬ﻛﻐﻢ‬
‫ﻋﻠﻰ ﺃﻥ ﻳﺘﻢ ﺣﺪﻝ ﺍﻟﻮﺟﻪ ﺍﻟﻨﻬﺎﺋﻲ ﻟﻠﺘﺒﻠﻴﻂ ﺑﻮﺍﺳﻄﺔ ﺣﺎﺩﻻﺕ ﻓﻮﻻﺫﻳﺔ ﻣﻠﺴﺎء‬
‫‪Smooth Steel Wheeled Roller‬‬
‫‪ -٢-٧‬ﺩﺭﺟﺔ ﺍﻟﺤﺮﺍﺭﺓ ‪ :‬ﻻ ﻳﺴﻤﺢ ﻟﻠﺤﺎﺩﻟﺔ ﺑﺎﻟﺘﻮﻗﻒ ﺃﻭ ﺍﻟﻤﺮﻭﺭ ﻋﻠﻰ ﺳﻄﺢ ﺍﻟﺘﺒﻠﻴﻂ ﺍﻟﺘﻲ ﺩﺭﺟﺔ ﺣﺮﺍﺭﺗﻪ ﻣﺎ ﺯﺍﻟﺖ‬
‫‪٥‬‬
‫ﺃﻛﺜﺮ ﻋﻦ ‪٧٠‬ﺱ‬
‫‪ -٣-٧‬ﻓﺤﺺ ﻧﺴﺒﺔ ﺍﻟﺤﺪﻝ ‪ :‬ﻳﺘﻢ ﻗﻴﺎﺱ ﻛﺜﺎﻓﺔ ﺍﻟﺘﺒﻠﻴﻂ ﺍﻹﺳﻔﻠﺘﻲ ﺑﻮﺍﺳﻄﺔ ‪:‬‬
‫‪ -1‬ﻗﻴﺎﺱ ﻛﺜﺎﻓﺔ ﺍﻟﻠﺒﺎﺏ ﺍﻟﻤﺄﺧﻮﺫ ﻣـ ـ ـ ـ ـ ﻦ ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺍﻹﺳـ ـ ـ ـ ـ ﻔﻠﺘﻴﺔ ﻟﻠﺘﺒﻠﻴﻂ ﻭﺣﺴـ ـ ـ ـ ـ ﺐ ﺍﻟﻤﻮﺍﺻـ ﻔﺔ‬
‫‪AASHTO T166-2013‬‬
‫‪ -2‬ﺍﻟﻄﺮﻳﻘﺔ ﺍﻟﻨﻮﻭﻳﺔ ﻭﺣﺴﺐ ‪ASTM D2950-2014‬‬
‫ﻭﻳﺘﻢ ﻣﻘﺎﺭﻧﺔ ﻫﺬﻩ ﺍﻟﻜﺜﺎﻓﺔ ﻣﻊ ﺍﻟﻜﺜﺎﻓﺔ ﺍﻟﻤﺨﺘﺒﺮﻳﺔ ﻟﻨﻤﺎﺫﺝ ﻣﺎﺭﺷ ﺎﻝ ﻣﺤﻀ ﺮﺓ ﺑﻮﺍﺳ ﻄﺔ ﺩﻕ ﻛﻞ ﻭﺟﻪ ﻣﻦ ﻗﺎﻟﺐ ﻣﺎﺭﺷ ﺎﻝ‬
‫‪ ٧٥‬ﻁﺮﻗﺔ ﻭﺣﺴﺐ ﻣﺎﻳﺄﺗﻲ ‪:‬‬
‫ﻧﺴﺒﺔ ﺍﻟﺤﺪﻝ‬ ‫ﻧﻮﻉ ﺍﻟﻌﻤﻞ‬

‫≤‪٪ ٩٧‬‬ ‫‪ -١‬ﻟﻠﻄﺮﻕ ﺍﻻﻋﺘﻴﺎﺩﻳﺔ‬
‫‪ -٢‬ﻟﻄﺮﻕ ﺍﻟﻤﺮﻭﺭ ﺍﻟﺴ ﺮﻳﻊ ﻭﺍﻟﺠﺴ ﻮﺭ ﻭﻣﻘﺘﺮﺑﺎﺗﻬﻢ ﻋﻠﻰ ﻣﺴ ﺎﻓﺔ ‪ ٢٠٠‬ﻡ ﻣﻦ ﻛﻞ ﺟﻬﺔ‬
‫≤ ‪٪ ٩٨‬‬
‫ﻭﺍﻟﺘﻘﺎﻁﻌﺎﺕ‬
‫‪٢١٠‬‬
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬

‫ﺛﺎﻣﻨﺎ ً – ﻣﺤﺪﺩﺍﺕ ﺍﻟﻄﻘﺲ ‪Weather Limitations‬‬

‫ﺣﺎﻟﺔ ﺍﻟﺴﻄﺢ ﻭﺩﺭﺟﺔ ﺣﺮﺍﺭﺓ ﺍﻟﻬﻮﺍء ‪:‬‬
‫ﺃ‪ Ǽ‬ﻳﺗﻡ ﺗﻭﻗﻑ ﻓﺭﺵ ﻁﺑﻘﺎﺕ ﺍﻟﺗﺑﻠﻳﻁ ﺑﺎﻟﺧﺭﺳﺎﻧﺔ ﺍﻹﺳﻔﻠﺗﻳﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﺣﺎﻻﺕ ﺍﻵﺗﻳﺔ ‪ -:‬‬
‫‪ -‬ﻭﺟﻮﺩ ﻣﻴﺎﻩ ﻣﺘﺠﻤﻌﺔ ﻓﻮﻕ ﺍﻟﺴﻄﺢ‬
‫‪ -‬ﺍﻟﺴﻄﺢ ﻣﺘﺠﻤﺪ‬
‫‪ -‬ﺍﻟﺴﻄﺢ ﻣﻐﻄﻰ ﺑﺎﻟﺠﻠﻴﺪ ﺍﻭ ﺍﻟﺜﻠﺞ‬
‫‪ -‬ﺩﺭﺟﺔ ﺣﺮﺍﺭﺓ ﺍﻟﻬﻮﺍء ) ‪ ٥‬ﺱ‪ (٥‬ﻭﺗﻤﻴﻞ ﺍﻟﻰ ﺍﻻﻧﺨﻔﺎﺽ‬
‫‪ -‬ﻳﻜﻮﻥ ﺍﻟﺠﻮ ﺭﻁﺒﺎ ً ﻭﻳﻬﺪﺩ ﺑﺎﻻﺳﺘﻤﺮﺍﺭ ﺑﺬﻟﻚ ﻟﻔﺘﺮﺓ ﻁﻮﻳﻠﺔ‬
‫ﺏ‪ Ǽ‬ﻳﺗﻡ ﺍﻻﺳﺗﻣﺭﺍﺭ ﺑﻔﺭﺵ ﻁﺑﻘﺎﺕ ﺍﻟﺗﺑﻠﻳﻁ ﺑﺎﻟﺧﺭﺳــــﺎﻧﺔ ﺍﻹﺳﻔﻠﺗﻳﺔ ﻋﻧﺩﻣﺎ ﺗﻛﻭﻥ ﺩﺭﺟﺔ ﺣﺭﺍﺭﺓ ﺍﻟﻬﻭﺍء ) ‪ ٥‬ﺱ‪(٥‬‬
‫ﻭﺗﻣﻳﻝ ﺍﻟﻰ ﺍﻟﺻﻌﻭﺩ‬
‫‪٥‬‬
‫ﺕ‪ Ǽ‬ﻋﻧﺩ ﻫﺑﻭﻁ ﺩﺭﺟﺔ ﺣﺭﺍﺭﺓ ﺍﻟﻬﻭﺍء ﻋﻥ ) ‪ ١٥‬ﺱ ( ﻳﺟﺏ ﺍﺗﺧﺎﺫ ﺇﺟﺭﺍءﺍﺕ ﻣﻧﺎﺳﺑﺔ ﻟﻠﺣﻔﺎﻅ ﻋﻠﻰ ﺩﺭﺟﺔ ﺣﺭﺍﺭﺓ‬
‫ﻣﺯﻳﺞ ﺍﻟﺧﺭﺳ ﺎﻧﺔ ﺍﻹﺳ ﻔﻠﺗﻳﺔ ﺍﺑﺗﺩﺍءﺍ ً ﻣﻥ ﻧﻘﻠﻬﺎ ﻣﻥ ﻣﻌﻣﻝ ﺍﻹﺳ ﻔﻠﺕ ﻭﻟﺣﻳﻥ ﻓﺭﺷ ﻬﺎ ﻋﻠﻰ ﺳ ﻁﺢ ﺍﻟﻁﺭﻳﻖ ﺑﺣﻳﺙ‬
‫ﺗﻛﻭﻥ ﺩﺭﺟﺔ ﺣﺭﺍﺭﺓ ﺍﻟﻣﺯﻳﺞ ﺍﻹﺳﻔﻠﺗﻲ ﺗﻼﺋﻡ ﻋﻣﻠﻳﺔ ﺍﻟﺣﺩﻝ‪.‬‬
‫ﺗﺎﺳﻌﺎ ً – ﻧﻌﻮﻣﺔ ﺳﻄﺢ ﺍﻟﺘﺒﻠﻴﻂ ‪.‬‬

‫ً‬
‫ﺑﻌﺪ ﺇﻛﻤﺎﻝ ﺍﻟﺤﺪﻝ ﺍﻟﻨﻬﺎﺋﻲ ﻟﻠﺘﺒﻠﻴﻂ ﻳﺠﺐ ﺃﻥ ﻳﻜﻮﻥ ﺳﻄﺢ ﺍﻟﺘﺒﻠﻴﻂ ﻧﺎﻋﻤﺎ ﻭﺍﻥ ﺃﻳﺔ ﺗﻐﺎﻳﺮﺍﺕ ﻓــــﻲ ﺍﻟﺴــﻄﺢ‬
‫ﺗﺰﻳﺪ ﻋﻦ ﺍﻟﺤﺪﻭﺩ ﺍﻟﻤﺴﻤﻮﺡ ﺑﻬﺎ ﻭﺗﺆﺩﻱ ﺇﻟﻰ ﺗﺠﻤﻊ ﺍﻟﻤﻴﺎﻩ ﻳﺠﺐ ﺃﻥ ﺗـــــﺰﺍﻝ ﻭﺗﻔﺮﺵ ﻁﺒـﻘﺔ ﺗﺒﻠﻴﻂ ﺟﺪﻳﺪﺓ‬
‫ﻣﺤﻠﻬﺎ ﺑﺪﻭﻥ ﻛﻠﻔــــﺔ ﺇﺿﺎﻓﻴﺔ ﺍﻟﺤﺪ ﺍﻷﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﺴﻤﻮﺡ ﺑﻪ ﻟﺘﻐﺎﻳﺮ ﺍﻟﻤﻘﻄﻊ ﺍﻟﻌﺮﺽ ) ‪٪ (٠٬٤ ±‬‬
‫ﻋﺎﺷﺮﺍ ً – ﺳﻤﻚ ﻁﺒﻘﺎﺕ ﺍﻟﺘﺒﻠﻴﻂ‬

‫ﻳﺠﺐ ﺍﺗﺨﺎﺫ ﺍﻹﺟﺮﺍءﺍﺕ ﺍﻵﺗﻴﺔ ﻓﻲ ﺣﺎﻟﺔ ﻭﺟﻮﺩ ﻧﻘﺺ ﻓﻲ ﺳﻤﻚ ﺍﻟﺘﺒﻠﻴﻂ ﻭﻛﺎﻟﺘﺎﻟﻲ ‪:‬‬
‫ﺍﻹﺟﺮﺍءﺍﺕ‬ ‫ﺍﻟﻨﻘﺺ ﻓﻲ ﺍﻟﺴﻤﻚ‬
‫ﻣﻘﺒﻮﻝ‬ ‫ﺃﻗﻞ ﻣﻦ ‪ ٣‬ﻣﻢ‬
‫ﻏﻴﺮ ﻣﻘﺒﻮﻝ ) ﺑﺸﻜﻞ ﻋﺎﻡ (‬ ‫ﺃﻛﺜﺮ ﻣﻦ ‪ ٣‬ﻣﻢ‬
‫ﻳﻤﻜﻦ ﻗﺒﻮﻟﻪ ﻣﻊ ﺧﺼﻢ ﺳﻌﺮ‬ ‫‪ ١٠ -٣‬ﻣﻢ‬
‫ﻳﺘﻢ ﺍﺳﺘﺒﺪﺍﻝ ﺍﻟﻄﺒﻘﺔ ﺑﺪﻭﻥ ﻛﻠﻔﺔ ﺍﺿﺎﻓﻴﺔ‬ ‫ﺃﻛﺜﺮ ﻣﻦ ‪ ١٠‬ﻣﻢ‬
‫ﺣﺎﺩﻱ ﻋﺸﺮ – ﺣﺎﻟﺔ ﺳﻄﺢ ﺍﻟﺘﺒﻠﻴﻂ‬
‫ﻳﺠﺐ ﺃﻥ ﻳﺘﺼﻒ ﺳﻄﺢ ﺍﻟﺘﺒﻠﻴﻂ ﺑﺎﻟﺨﺼﺎﺋﺺ ﺍﻵﺗﻴﺔ ‪-:‬‬
‫ﺃ‪ -‬ﻣﺘﺠﺎﻧﺲ ﻭﺧﺸﻦ ﺍﻟﻤﻠﻤﺲ‬
‫ﺏ‪ -‬ﻏﻴﺮ ﻣﻨﻔﺬ ﻟﻠﻤﺎء‬
‫ﺕ‪ -‬ﺍﻟﻤﻔﺎﺻﻞ ﻣﺤﺪﻭﻟﺔ ﺑﺸﻜﻞ ﺟﻴﺪ ﻭﺍﺗﺼﺎﻟﻬﺎ ﺑﺎﻟﺘﺒﻠﻴﻂ ﺍﻟﻘﺪﻳﻢ ﻳﺠﺐ ﺃﻥ ﻳﻜﻮﻥ ﺑﺸﻜﻞ ﺟﻴﺪ ﺃﻳﻀﺎ‬
‫ﺙ‪ -‬ﻻ ﻳﺤﻮﻱ ﺍﻟﺴﻄﺢ ﻋﻠﻰ ﻧﺰﻑ ﺇﺳﻔﻠﺘﻲ‬
‫ﺝ‪ -‬ﺳﻄﺢ ﺍﻟﺘﺒﻠﻴﻂ ﻳﻜﻮﻥ ﻣﺴﺘﻘﺮﺍ ً ﻭﺧﺎﻟﻴﺎ ً ﻣﻦ ﺍﻷﺧﺎﺩﻳﺪ ﻭﺍﻟﻔﻄﻮﺭ ﻭﺍﻟﺘﻔﺘﺖ‬
‫‪٢١١‬‬
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬

‫ﺛﺎﻧﻲ ﻋﺸﺮ – ﺍﺳﺘﻮﺍﺋﻴﺔ ﺳﻄﺢ ﺍﻟﺘﺒﻠﻴﻂ‬

‫ﻋﻤﻖ ﺍﻟﺘﺒﻠﻴﻂ ‪ :‬ﺍﻟﻌﻤﻖ ﺍﻟﻌﻤﻮﺩﻱ ﻟﻠﺘﺒﻠﻴﻂ ﺑﻴﻦ ﺃﻱ ﺳﻄﺤﻴﻦ ﻟﻠﺘﺒﻠﻴﻂ ﻳﺠﺐ ﺃﻥ ﻳﺨﻀﻊ ﻟﻠﺠﺪﻭﻝ ﺍﻟﺘﺎﻟﻲ ‪-:‬‬
‫ﺍﻟﺘﻔﺎﻭﺕ ﺍﻟﻤﺴﻤﻮﺡ ﺑﻪ‬ ‫ﺍﻟﻄﺒﻘﺔ‬

‫‪ ٤ ±‬ﻣﻢ‬ ‫ﺍﻟﺴﻄﺤﻴﺔ‬
‫‪ ٦ ±‬ﻣﻢ‬ ‫ﺍﻟﺮﺍﺑﻄﺔ‬
‫‪ ٢٠-٨ +‬ﻣﻢ‬ ‫ﺍﻷﺳﺎﺱ‬
‫‪ ٢٠-١٠ +‬ﻣﻢ‬ ‫ﺗﺤﺖ ﺍﻷﺳﺎﺱ‬
‫ﺛﺎﻟﺚ ﻋﺸﺮ – ﺍﻧﺘﻈﺎﻡ ﺳﻄﺢ ﺍﻟﺘﺒﻠﻴﻂ‬

‫‪ -١-١٣‬ﺃﻥ ﺍﻧﺘﻈﺎﻡ ﺳﻄﺢ ﺍﻟﺘﺒﻠﻴﻂ ﺑﺎﻻﺗﺠﺎﻩ ﺍﻟﻄﻮﻟﻲ ﻟﻠﻄﺒﻘﺔ ﺍﻟﺴﻄﺤﻴﺔ ﻭﺍﻟﺮﺍﺑﻄﺔ ﻳﺠﺐ ﺃﻥ ﻳﻜﻮﻥ ﺧﺎﺿﻌﺎ ً‬
‫ﻟﻠﺠﺪﻭﻝ ﺍﻟﺘﺎﻟﻲ ﻭﻟﻤﺴﺎﻓﺔ ‪٣٠٠‬ﻡ‬
‫ﺍﻟﺤﺪ ﺍﻻﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﺴﻤﻮﺡ ﺑﻪ ﻻﻧﺘﻈﺎﻣﻴﺔ ﺳﻄﺢ ﺍﻟﺘﺒﻠﻴﻂ‬

‫‪‬‬
‫‪ ١٠-٦‬ﻣﻢ‬ ‫‪ ٥٬٩-٤‬ﻣﻢ‬ ‫ﺍﻻﻧﺘﻈﺎﻣﻴﺔ‬
‫ﺍﻟﻄﺒﻘﺔ‬
‫‪٢‬‬ ‫‪٢٠‬‬ ‫ﺍﻟﻄﺒﻘﺔ ﺍﻟﺴﻄﺤﻴﺔ‬
‫‪٣‬‬ ‫‪٤٠‬‬ ‫ﺍﻟﻄﺒﻘﺔ ﺍﻟﺮﺍﺑﻄﺔ ﻭﺍﻷﺳﺎﺱ‬
‫‪ ‬ﺍﻟﻤﻘﺼﻮﺩ ﺑﻌـ ـ ـ ﺪﻡ ﺍﻻﻧﺘﻈﺎﻣﻴﺔ ﻫـ ـ ـ ـ ـ ﻮ ﺍﻟﺘﻐﺎﻳﺮ ﻓﻲ ﻣﺴﺘﻮﻯ ﺳﻄﺢ ﺍﻟﺘﺒﻠﻴﻂ ﻣﻘﺎﺳﺎ ً ﺑﻮﺍﺳـ ﻄﺔ ﻣﺴﻄﺮﺓ ﻣﺴـ ـ ـ ﺘﻘﻴﻤﺔ‬
‫ﻣﻮﺍﺯ ﺍﻟﺨﻂ ﺍﻟﻮﺳﻄﻲ ﻟﻠﻄﺮﻳﻖ ﻷﻥ ﻋـــﺪﻡ ﺍﻻﻧﺘﻈﺎﻣﻴﺔ ﺍﻟﺘﻲ‬ ‫ٍ‬ ‫ﺍﻟﺤﺎﻓــــﺔ ﻭﺍﻟﻤﺘﺪﺣﺮﺟﺔ ﻋﻠﻰ ﻋﺠﻼﺕ‪ .‬ﻋﻠﻰ ﻁﻮﻝ ﺍﻱ ﺧﻂ‬
‫ﺗﺰﻳﺪ ﻋﻦ ‪ ١٠‬ﻣﻢ ﻻ ﻳﺴﻤﺢ ﺑﻬﺎ‪.‬‬
‫‪ -٢-١٣‬ﺍﻧﺘﻈﺎﻡ ﺗﻨﺎﺳﻖ ﺍﻟﺴﻄﺢ ﺑﺎﻻﺗﺠﺎﻩ ﺍﻟﻌﺮﺿﻲ ‪ :‬ﻳﻘﺎﺱ ﺍﻧﺘﻈﺎﻡ ﺍﻟﺴﻄﺢ ﺑﺎﻻﺗﺠﺎﻩ ﺍﻟﻌﺮﺿﻲ ﺑﻮﺍﺳﻄﺔ ﻣﺴﻄﺮﺓ ﺑﻄﻮﻝ‬
‫‪ ٤‬ﻡ ﺑﺸ ﻜﻞ ﻋﻤﻮﺩﻱ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺨﻂ ﺍﻟﻮﺳ ﻄﻲ ﻟﻠﻄﺮﻳﻖ‪ .‬ﻭﻳﺠﺐ ﺃﻥ ﻻ ﻳﺰﻳﺪ ﺃﻋﻠﻰ ﺗﻐﺎﻳﺮ ﻟﺴ ﻄﺢ ﺍﻟﺘﺒﻠﻴﻂ ﺗﺤﺖ ﺣﺎﻓﺔ‬
‫ﺍﻟﻤﺴﻄﺮﺓ ﻋﻠﻰ ‪ ٣‬ﻣﻢ‪.‬‬
‫‪٢١٢‬‬
  

@ ISO/IEC 17025:2005 TL009

(١٣) ‫ﻣﻠﺤﻖ ﺍﻟﻔﺼﻞ‬

‫ﺃﻋﻤﺎﻝ ﺍﻟﻄﺮﻕ‬
AASHTO M82-2012 Cut Back Asphalt( Medium-Curing Type)
AASHTO M81-2012 Cut Back Asphalt( Rapid-Curing Type)
AASHTO M208-2013 Cationic Emulsified Asphalt

AASHTO M320-2015 ‫ﺍﻟﺮﺍﺑﻂ ﺍﻻﺳﻔﻠﺘﻲ ﺑﻤﻮﺟﺐ ﺍﻟﻤﻮﺍﺻﻔﺔ ﺍﻻﻣﺮﻳﻜﻴﺔ‬
٢١٣
  

@ ISO/IEC 17025:2005 TL009

(AASHTO M 82-2012) ‫ ﻣﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺃﺻﻨﺎﻑ ﻣﺎﺩﺓ ﺍﻟﺒﺮﺍﻳﻢ ﻛﻮﺕ ﺍﻟﻘﻴﺮﻳﺔ ﺑﻤﻮﺟﺐ ﺍﻟﻤﻮﺍﺻﻔﺔ ﺍﻷﻣﺮﻳﻜﻴﺔ‬: (١) ‫ﺟﺪﻭﻝ‬
TABLE 1
Mc-30 Mc-70 MC-250 MC-800 MC-
3000
Min. Max. Min. Max. Min. Max. Min. Max. Min. Max
Kinematic -viscosity at 600C (1400F)
mm2/sa 30 60 70 140 250 500 800 1600 3000 6000
Flash point (Tag , open-cup), 38 … 38 … 66 … 66 … 66 …
0
C (0F) (100) (100) (150) (150) (150)
Water , % … 0.2 … 0.2 … 0.2 … 0.2 … 0.2
Distillation test :
Distillation Percentage by volume of
total distillate to 3600C(680 0F)
to 225 0C (437 0F) … 25 0 20 0 10 … … … …
to 260 0C (500 0F) 40 70 20 60 15 55 0 35 0 15
to 315 0C (600 0F) 75 93 65 90 60 87 45 80 15 75
Residue from distillation to 360 0C (6800F),
volume percentage of sample by
difference 50 … 55 … 67 … 75 … 80 …
Tests on residue from distillation :
Absolute viscosity at 60 0C (1400F)
Pa.S(P)b 30 120 30 120 30 120 30 120 30 120
300 1200 300 1200 300 1200 300 1200 300 1200
c
Ductility,5cm\min at 25 0C(770F),cm2
100 … 100 … 100 … 100 … 100 …
Solubility in trichlorethylene ,%
99.0 … 99.0 … 99.0 … 99.0 … 99.0 …
Spot test (d) with :
Standard naphtha Negative for all grades
Naphtha – xylene solvent, % xylene Negative for all grades
Heptance –xylene solvent , % xylene Negative for all grades
NOTE
a. As an alternate , Saybolt – Furol viscosities may be specified as follows :
Grade MC-30 – Furol viscosity at 250 C (770 F) – 75 t0 150 sec .
Grade MC-800 – Furol viscosity at 82.20 C (1800 F) – 100 t0 200 sec .
Grade MC-3000 – Furol viscosity at 82.20 C (1800 F) – 300 t0 600 sec .
b. In lieu of viscosity of the residue, the specifying agency , at its option , can specify penetration 100 g ; 5g at
250 C(770 F) of 120 to 250 for Grades MC-30 ,MC – 70 , MC-250 , MC-800 , and MC-3000 , However , in no
case will both visocity and penetration be required .
c. If the ductility at 250 C(770F) is less than 100 , the material will be acceptable if its ductility at 15.50C (600F)
is more than 100 .
d. The use of the spot test is optional.When specified , indicate whether the standard naphtha solvent naphtha
-xylene solvent or heptane xylene solvent will be used in determining compliance with the requirement ,
and also , in the case of the xylene solvents , the percentage of xylene to be used .
٢١٤
  

@ ISO/IEC 17025:2005 TL009

(AASHTO M 81-2012) ‫ ﻣﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺃﺻﻨﺎﻑ ﻣﺎﺩﺓ ﺍﻟﺘﺎﻙ ﻛﻮﺕ ﺍﻟﻘﻴﺮﻳﺔ ﺑﻤﻮﺟﺐ ﺍﻟﻤﻮﺍﺻﻔﺔ ﺍﻷﻣﺮﻳﻜﻴﺔ‬: (٢) ‫ﺟﺪﻭﻝ‬
TABLE 2
Rc-70 RC-250 RC-800 RC-3000
Min. Max. Min. Max. Min. Max. Min. Max.
Kinematic viscosity at 600C (1400F)
mm2/sa 70 140 250 500 800 1600 3000 6000
Flash Point (tag open-cup), 0C (0F) … … 27(80) … 27(80) … 27(80) …
Water , % … 0.2 … 0.2 … 0.2 … 0.2
Distillation test :
Distillation , Percentage by volume of total
distillate to 360 0C (6800F)
to 1900 C (3740F) 10 … … … … … … …
to 2250 C (4370F) 50 … 35 … 15 … … …
to 2600 C (5000F) 70 … 60 … 45 … 25 …
to 3150 C (6000F) 85 … 80 … 75 … 70 …
Residue from distillation to 3600C(680 0F)
volume percentage of Sample by 55 … 65 … 75 … 80 …
difference
Tests on residue from distillation :
Absolute viscosity at 60 0C(1400F)
Pas(p)b 600 2400 600 2400 600 2400 600 2400
Ductility,5cm\min.at250C(770F),cm 100 … 100 … 100 … 100 …
Solubility in trichlorethylene,% 99.0 … 99.0 … 99.0 … 99.0 …
Spot testc with :

Standard naphtha Negative for all grades
Naphtha – xylene solvent % xylene Negative for all grades
Heptane – xylene solvent ,% xylene Negative for all grades
NOTE
a. As an alternate , Saybolt – Furol viscosities may be specified as follows :
Grade RC-70 – Furol viscosity at 500 C (1220 F) – 60 t0 120 sec .
Grade RC-250 – Furol viscosity at 600 C (1400 F) – 125 t0 250 sec .
Grade RC-800 – Furol viscosity at 82. 02 C (180 0F) – 100 t0 200 sec .
Grade RC-3000 – Furol viscosity at 82.20 C (1800 F) – 300 t0 600 sec .
b. In lieu of viscosity of the residue,the specifying agency,at its option ,can specify penetration at 100 g ; 5s at
25 0C(770F) of 80 to120 for Grades RC-70 , RC-250 , RC-800 , and RC-3000 , However , in no case will
both viscosity and penetration be required .
c.The use of the spot test is optional . When specified , indicate whether the standard naphtha solvent ,
naphtha xylene solvent or heptane xylene solvent will be used in determining compliance with the
requirement , and also , in the case of the xylene solvents , percentage of xylene to be used .
٢١٥
  

@ ISO/IEC 17025:2005 TL009

(AASHTO M 208-2013) ‫ ﺑﻤﻮﺟﺐ ﺍﻟﻤﻮﺍﺻﻔﺔ ﺍﻷﻣﺮﻳﻜﻴﺔ‬a ‫ ﻣﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺃﺻﻨﺎﻑ ﻣﺎﺩﺓ ﺍﻟﻤﺴﺘﺤﻠﺐ ﺍﻹﺳﻔﻠﺘﻲ‬: (٣) ‫ﺟﺪﻭﻝ‬
TABLE 3
Type Rapid-Setting Medium–Setting Slow-Setting Quick-Setting
Crade CRS-1 CRS-2 CMS-2 CMS-2h CSS-1 CSS-1h CQS-1h
Min Max Min Max Min Max Min Max Min Max Min Max Min Max
Test on emulsions :
Viscosity , Saybolt Fural at 25oC (77oF) ,S 20 100 20 100 20 100
Viscosity , Saybolt Fural at 50oC (122oF) ,S 20 100 100 400 50 450 50 450
Storage stability test, 24 h , %b 1 1 1 1 1 1
Demulsibility , 35 ml , 0.8 %
Sodium dioctyl sulfosucianate , % 40 40
Coating , ability and water resistance
Coating , dry aggregate good good
Coating , after spraying fair fair
Coating , wet aggregate fair fair
Coating , after spraying fair fair
Particle charge test positive positive positive positive positive positive positive
Sieve test, % b 0.10 0.10 0.10 0.10 0.10 0.10 0.10
Cement mixing test, % 2.0 2.0
Distillation:
Oil distillate, by volume of emulsion,
% 3 3 12 12
Residue, % 60 65 65 65 57 57 57
Tests on residue from distillation test:
Penetration , 25oC (77oF) , 100 g , 5s 100 250 100 250 100 250 40 90 100 250 40 90 40 90
Ductility , 25oC (77oF) ,5cm\min , cm 40 40 40 40 40 40 40
Solubility in trichloroethylene , % 97.5 97.5 97.5 97.5 97.5 97.5 97.5
a. Refer to R 5 for typical applications .

b. This test requirement on representive samples may be waived if successful application of the material has been
achieved in the field
٢١٦
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬
‫ﺍﻟﺮﺍﺑﻂ ﺍﻻﺳﻔﻠﺘﻲ )ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻡ ﻓﻲ ﺍﻋﺪﺍﺩ ﻣﺰﻳﺞ ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﺍﻻﺳﻔﻠﺘﻴﺔ ﺑﻄﺮﻳﻘﺔ )‪((Super Pave‬‬
‫ﺑﻤﻮﺟﺐ ﺍﻟﻤﻮﺍﺻﻔﺔ ﺍﻻﻣﺮﻳﻜﻴﺔ‬
‫‪AASHTO M320-2015‬‬
‫ﻳﺠﺐ ﺍﻥ ﺗﻄﺎﺑﻖ ﺩﺭﺟـــﺎﺕ ﺍﻟﺮﺍﺑــــــﻂ ﺍﻻﺳـــﻔﻠﺘﻲ ﺍﻟﻤﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﻓــــﻲ ﺍﻟﺠﺪﻭﻝ )‪ (١‬ﻭ )‪(٢‬‬
‫‪٢١٧‬‬
  

@ ISO/IEC 17025:2005 TL009

٢١٨
  

@ ISO/IEC 17025:2005 TL009

٢١٩
  

@ ISO/IEC 17025:2005 TL009

٢٢٠
‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
‫‪‬‬
‫‪@ ISO/IEC 17025:2005 TL009‬‬
‫‪‬‬
‫ﻓﺤﺺ ﺍﻟﺘﺨﺪﺩ ﻟﻠﺨﻠﻄﺔ ﺍﻻﺳﻔﻠﺘﻴﺔ‬

‫ﺑﻤﻮﺟﺐ ﺍﻟﻤﻮﺍﺻﻔﺔ ﺍﻟﺒﺮﻳﻄﺎﻧﻴﺔ‬
‫‪ ) B.S EN 12697-22 / 2003‬ﺍﻟﻄﺮﻳﻘﺔ ‪(B‬‬
‫ﺍﻟﻤﺠـــﺎﻝ ‪:‬‬
‫ﺍﻥ ﻓﺤﺺ ﺍﻟﺘﺨﺪﺩ ﺑﻤﻮﺟﺐ ﻫﺬﻩ ﺍﻟﻤﻮﺍﺻﻔﺔ ﻳﺤﺪﺩ ﻗﺎﺑﻠﻴـ ـ ـ ـ ﺔ ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﺍﻟﻘﻴﺮﻳـ ـ ـ ـ ﺔ ﻟﻠﺘﺸـ ـ ﻮﻩ ﺗﺤﺖ ﺍﻟﺤﻤـ ـ ـ ﻞ ‪ ،‬ﻭﻫﻮ ﻗﺎﺑﻞ‬
‫ﺍﻟﺘﻄﺒﻴﻖ ﻟﻠﺨﻠﻄﺎﺕ ﻣﻊ ﺣﺠﻢ ﺃﻛﺒﺮ ﻣﻨﺨﻞ ﺃﻗﻞ ﺃﻭ ﻳﺴﺎﻭﻱ )‪(٣٢‬ﻣﻢ ‪.‬‬
‫ﻭﻳﺘﻢ ﺍﻟﻔﺤﺺ ﻋﻠﻰ ﻋﻴﻨﺎﺕ ﺗﻢ ﺗﺤﻀ ﻴﺮﻫﺎ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﺨﺘﺒﺮ ﺃﻭ ﻣﺄﺧﻮﺫﺓ ﻣﻦ ﺍﻟﺘﺒﻠﻴﻂ ﻭﺫﻟﻚ ﺑﺘﻜﺮﺍﺭ ﻣﺮﻭﺭ ﻋﺠﻠﺔ ﺍﻟﺤﻤﻞ ﻋﻠﻰ‬
‫ﺍﻟﻌﻴﻨﺔ ﺑﺪﺭﺟﺔ ﺣﺮﺍﺭﺓ ﺛﺎﺑﺘﺔ ‪.‬‬
‫ﺍﻟﻤﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ‪-:‬‬
‫ﻳﺴﺘﻤﺮ ﺍﻟﺘﺨﺪﺩ )‪ (١٠٠٠٠‬ﺩﻭﺭﺓ ﺣﻤﻞ ﺃﻭ ﻋﻨﺪ ﻣﺎ ﻳﺼﻞ ﺳﻤﻚ ﺍﻟﺘﺨﺪﺩ )‪(٢٠‬ﻣﻢ ﺃﻳﻬﻤﺎ ﺃﻗﻞ ‪.‬‬
‫‪٢٢١‬‬
  

@ ISO/IEC 17025:2005 TL009

(١٤) ‫ﺍﻟﻔﺼﻞ‬
(‫ﺍﻟﺨﺼﺎﺋﺺ ﺍﻟﻬﻨﺪﺳﻴﺔ ﻟﻠﺘﺮﺑﺔ )ﺍﻟﺠﻴﻮﺗﻜﻨﻴﻚ‬
Contents
- Soil Particle Size Classifation
- Specific Gravity of Some Soils
-Typical Void Ratio , Moisture Content and Dry Unit Weight for Some Soils
-Denseness of a Granular Soil
-Typical values of Liquid Limit & Plastic Limit & Activity of some clay Minerals
-Unified Soil Classification System (USCS)
-Hydraulic conductivity for Various Soils
- Qualitative description of Rocks based on (Rock Quality Designation) (RQD)
-Correction for Standard Penetration Test Number
-Relation between the Corrected N-Values and the Relative Density in
Sands and silty sand and gravel
- Approximate Correlation Between Standard Penetration Number (N60),
Consistency Index (CI) and Unconfined Compression Strength (qu)
- Correlation between NF and o for Granular Soils
- Correlation of Cone Point Resistance (qc)with Vertical Effective Overburden
Pressure(σ°')and Relative Density (Dr) for Normally Consolidated Quartz Sand
- Correlation of Cone Point Resistance (qc) with Vertical Effective Overburden Pressure
(σ°') and Angle of Internal Friction (ϕ) for Sand
- Selection of Test Pits and Boreholes
- Selection of Boreholes Depths
- Specification of Geophysical Methods
- Electrical Resistivity Method For Subsurface Investigation
- Seismic Refraction Method For Subsurface Investigation
- Cross Hole Seismic Testing
- Down Hole Seismic Testing
- Rock Quality Designation Of Rock Core
- Ultrasonic Velocity For Rock Samples
-Uniaxial Compression Strength Of Rock Material
- Porosity and Density Determination Of Rock
- Specific Gravity And Absorption Of Rock
References
-Principles of Foundation Engineering by Braja Das-2011
-Principles of Geotechnical Engineering by Braja Das- 2014
-Loke.Dr.M.H,2002,Electrical imaging surveys environmental and engineering studies,
practical guide to 2D & 3D surveys.
- Geo-technology–An Introductory Text for Students and Engineers,2011, Journal of
Emerging Trends in Engineering and Applied Sciences.
- W. Verwaal and A. Mulder,2001,Rock and aggregate test procedure, laboratory manual.
-P.V.Sharma,2006,geophysical method in geology, Book.
-Geo engineering evaluation of rock masses for crushed rock and cut stones in Khartoum
State, Sudan.2008, Journal of Applied Sciences, 8: 823-829.
٢٢٢
  

@ ISO/IEC 17025:2005 TL009

Some Geotechnical Properties of Soils
1- Soil Particle Size Classifation
Grain size (mm)

Name of organization Gravel Sand Silt Clay
Massachusetts Institute >2 2 to 0.06 0.06 to 0,002 <0.002
of Technology (MIT)
U.S. Department of >2 2 to 0.05 0,05 to 0.002 <0.002
Agriculture (USDA)
American Association 76.2 to 2 2 to 0.075 0.075 to 0,002 <0.002
Of State Highway and
Transportation
Officials (AASHTO)
Unified Soil 76.2 to 4.75 4.75 to 0.075 Fines
Classification System (i.e., silts and clays)
(U.S.Army Corps of <0.075
Engineers , U.S. Bureau
0f Reclamation and Amrican Socity for Testing and Meterials
2- Specific Gravity of Some Soils
Soil Type Gs
Quartz sand 2.64-2.66
Silt 2.67-2.73
Clay 2.70-2.9
Chalk 2.60-2.75
Loess 2.65-2.73
Peat 1.30-1.9
3- Typical Void Ratio , Moisture Content and Dry Unit Weight for Some Soils
Natural moisture
Content in Dry unit weight ,pd
Void ratio Saturated condition
Type of soil e (%) (Ib\ft3) (kN\m3)
Loose uniform sand 0.8 30 92 14.5
Dense uniform sand 0.45 16 115 18
Loose angular – grained silty sand 0.65 25 102 16
Dense angular – grained silty sand 0.4 15 120 19
Stiff clay 0.6 21 108 17
Soft clay 0.9-1.4 30-50 73-92 11.5-14.5
Loess 0.9 25 86 13.5
Soft organic clay 2.5-3.2 90-120 38-51 6-8
Glacial till 0.3 10 134 21
٢٢٣
  

@ ISO/IEC 17025:2005 TL009


4- Denseness of a Granular Soil
Relative density , Dr( % ) Description of soil deposit
0-15 Very loose
15-50 Loose
50-70 Medium
70-85 Dense
85-100 Very dense
  d   d (min)   d (max)
Dr(%) =   100
 d (max)   d (min)   d
where  d  In Situ. dry Unit Weight
 d (max) = Dry unit weight in the densest state :that is when the void ratio is emin.
 d (min) = Dry unit weight in the loosest state :the is when the void ratio is emax.
5-Typical values of Liquid Limit, Plastic limit, & Activity of some clay Minerals
6- Unified Soil Classification System (USCS)

U.S. Standard Sieve Sizes
٢٢٤
  

@ ISO/IEC 17025:2005 TL009

Symbols for Identification
Symbol G S M C O Pt H L W P
Gravel Sand Silt Clay Organic silts Peat and highly High Low Well Poorly
Description and clay organic soils plasticity plasticity graded graded
Plasticity Chart
٢٢٥
  

@ ISO/IEC 17025:2005 TL009


Soil Classification Chart (ASTM D2487 – 11)
٢٢٦
  

@ ISO/IEC 17025:2005 TL009

Flow Chart for Classifying Fine Grained Soil (50% or More Passes No.200 Sieve)
٢٢٧
  

@ ISO/IEC 17025:2005 TL009

7- Hydraulic Conductivity for Various Soils
Hydraulic
Type of soil conductivity ,k
(cm\sec)
Medium to coarse gravel Greater than 10-1
Coarse to fine sand 10-1to 10-3
Fine sand , silty sand 10-3to 10-5
Silt , clayey silt, silty clay 10-4to 10-6
Clays 10-7or less
8-Correction for Standard Penetration Test Number

SPT is not completely standardized considering all the factors affecting it .
N obtained from the SPT can be converted to N60. N60is the number of blows that are
required penetration with 60 percent of energy to falling hammer. N60is
calculated using the following equation. (McGregor and Duncan 1998)
N60= (N* ߟH* ߟB* ߟS* ߟR)/ 60
Where:
N = measured SPT blow count, ߟH= hammer efficiency (%),
ߟB= correction for borehole diameter,
ߟS= sampler correction, ߟR= correction for rod length.
Variation of ߟH in the United States.
Hammer type Hammer release ࣁH(%)
Safety hammer Rope and pulley 60
Donut hammer Rope and pulley 45
Automatic Trip 73
Variation of ߟB.
Borehole diameter ߟB
(60 − 120 mm) 1.0
(150mm) 1.05
(200mm) 1.15
Variation of ߟS
Samplers ߟS
Standard sampler without liner (not recommended) 1.2
Standard sampler 1.0
With liner for dense sand and clay 0.8
With liner for loose sand 0.9
Variation of ߟR
Rod length ߟR
(>10 m) 1.0
(6 − 10 m) 0.95
(4 −6 m) 0.85
(0 −4 m) 0.75
٢٢٨
  

@ ISO/IEC 17025:2005 TL009

9- Relations between the Corrected N- values and the Relative Density in

Sands and silty sand and Gravel
Relative density N-value

Very -Loose >4
Loose 4-10
Medium 10-30
Dense 30-60
Very- Dense >50
10-Approximate Correlation Between Standard Penetration Number (N60),

Consistency Index (CI) and Unconfined Compression Strength (qu)
٢٢٩
  

@ ISO/IEC 17025:2005 TL009

11- Correlation between NF, and o for Granular Soils

NF
0 10 20 30 40 50 60
‫ــــ‬
‫ــــ‬
‫ــــ‬
‫ــــ‬
‫ــــ‬
Ϭ-ᵒ Vertical effective overburden pressure, (KN\m2)
Ø=500
50 ‫ــــ‬ ‫ــــ‬

45o
200 ‫ــــ‬ 40o ‫ــــ‬
35o
30o
25o
‫ــــ‬
‫ــــ‬
‫ــــ‬
‫ــــ‬
‫ــــ‬
12-Correlation of Cone Point Resistance (qc)with Vertical Effective Overburden

Pressure(σ°')and Relative Density (Dr) for Normally Consolidated Quartz Sand
٢٣٠
  

@ ISO/IEC 17025:2005 TL009

13-Correlation of Cone Point Resistance (qc) with Vertical Effective Overburden

Pressure (σ°') and Angle of Internal Friction (ϕ) for Sand
Cone point resistance, qc (MPa)

0 10 20 30 40 50
Ϭ-ᵒ Vertical effective overburden pressure,
0
50
Ø=480
100
46o
150
(KN\m2)
200
44o
250
300
350 42o
٢٣١
  

@ ISO/IEC 17025:2005 TL009

30o 32o 34o 36o 38o 40o
400
14-Selection of Test Pits and Boreholes

A good care is required in selecting the right number of boreholes and limiting the
depth to what is absolutely necessary. Determination of the number of test pits and
boreholes and their depth for a project is governed by the subsurface material
variability, type of project and loadings, the basis for determining the spacing of
boreholes is less logical; spacing is based more on variability of site conditions,
experience, and judgment.More test pits and boreholes and closer spacing generally
are recommended for sites located in less developed areas where previous experience
is sparse or nonexistent (Canadian Geotechnical Society 2006). The number of test pits
and boreholes must be sufficient so that a geotechnical consultant can make an
economical design recommendation with an adequate margin of safety.
A general rule for approximate spacing of boreholes is as follow:
Type of Project Spacing (m)
Multistory building 10-30
One-story industrial plant 20-60
Highways 250-500
Dams and dikes 40-80
Residential subdivision* 250-500
* For residential subdivisions, often test pits are adequate. If boreholes are
required, they can be spaced at 250 - to 500 m intervals as suggested above.
15- Selection of Boreholes Depths

The depth of investigation normally is 1.5 times the width of the footing /structure
below the foundation level/bearing level. In certain cases, it may be necessary to take
at least one borehole or test pit to twice the width of the footing below the foundation
level. For important (or high-rise) structures, it is common to extend at least one of the
boreholes to the bedrock or to competent (hard) soil, particularly if there are
intermediate strata of soft or compressible materials. The minimum depth of core
drilling into the bedrock is about 3 m.
٢٣٢
  

@ ISO/IEC 17025:2005 TL009

Specification of Geophysical Methods

Electrical Resistivity Method For Subsurface Investigation
ASTM D6431 - 99 (Reapproved 2010), ASTM G57 − 06 (Reapproved 2012)
1-Scope
Applied in geological and geotechnical investigation for determination of electrical
resistivity values of soil and rocks.
2-Electrical resistivity method
٢٣٣
  

@ ISO/IEC 17025:2005 TL009

3-Range of resistivity to soil, rocks, minerals and chemicals

4- Electrode Arrangements of resistivity method
٢٣٤
  

@ ISO/IEC 17025:2005 TL009

Seismic Refraction Method For Subsurface Investigation

ASTM D5777 – 00(Reapproved 2011)ɛ1
1- Scope
Used to determine the velocity of seismic waves for soil and rocks.
2- Seismic refraction method
3-Range of seismic velocity in soil and rocks
٢٣٥
  

@ ISO/IEC 17025:2005 TL009

4-Seismic Time-Distance curves plot for two and three layer model
٢٣٦
  

@ ISO/IEC 17025:2005 TL009

٢٣٧
  

@ ISO/IEC 17025:2005 TL009

Cross Hole Seismic Testing

ASTM D 4428/ D4428 M – 14
1-Scope
Determination of the velocity of compression(P) and shear(S) seismic waves at test sites of soil
materials.
2-Typical Crosshole Seismic Test
٢٣٨
  

@ ISO/IEC 17025:2005 TL009

Down Hole Seismic Testing

(ASTM D7400-14)
1-Scope
Determination of interval velocities from arrival times and relative arrival times for
compression(P) and shear(S) seismic waves.
2- Downhole Seismic Test in Cased Boring Schematic
٢٣٩
  

@ ISO/IEC 17025:2005 TL009

Rock Quality Designation Of Rock Core

(ASTM D6032 – 08)
1- Scope
determination of the rock quality designation (RQD) as a standard parameter in drill core
logging.
2- The core pieces used in (RQD) calculation are longer than 10 cm.
3- RQD Logging Center Line Method
٢٤٠
  

@ ISO/IEC 17025:2005 TL009

Ultrasonic Velocity For Rock Samples

(ASTM D2845 – 08)
1- Determination of propagation of elastic waves in core specimen.

2- Rock testing at ultrasonic frequencies for (Vp & Vs) in laboratory.
٢٤١
  

@ ISO/IEC 17025:2005 TL009

Uniaxial Compression Strength Of Rock Material

(ASTM D 7012 – 14)
1-Measure the uniaxial compression strength of rock samples in regular geometry.
2-Size of test Specimen length to diameter ratio are between 2:1 and 2.5:1.
3-Range of unconfined compressive strength of common rock materials
Range of strength of some common rock

Range of unconfined materials
compressive strength
Term sym KN/m2

Schist
x102
Siltstone
bol
Very weak VW < 70

Limestone
Sandstone
Concrete
weak W 70 - 200
Slate
Gneiss
Basalt
Marble
Quartzite
Medium MS 200 - 700

Granite
strong
Strong S 700 -
1400
Very strong VS >1400
٢٤٢
  

@ ISO/IEC 17025:2005 TL009

Porosity and Density Determination Of Rock
1-Range of values of porosity of soil and rock
2- Range of densities of of various rock types
٢٤٣
  

@ ISO/IEC 17025:2005 TL009

Specific Gravity And Absorption Of Rock
1- Average specific gravity of various rock types
2- Absorption values for some rocks
٢٤٤
  

@ ISO/IEC 17025:2005 TL009

٢٤٥

مواصفات المواد الانشائية والاعمال الانشائية

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

مواصفات المواد الانشائية والاعمال الانشائية

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

‫كراس مواصفات‬ ‫املـركـــز الوطـين للمختبـرات االنشـائيــة‬

‫كلمة وزير االعمار واالسكان والبلديات العامة‬

‫‪ .....‬وا ولـــي التوفيــــق‬

‫علي دوين عنكوش‬

‫ع‬ ‫ل‬ ‫ت‬‫ل‬‫ا‬

‫ف يرق التحديث ‪ /‬لعام ‪2009‬‬

‫ف يرق التحديث ‪ /‬لعام ‪2013‬‬

‫ف يرق التحديث ‪ /‬لعام ‪2014‬‬

)‫ الخصائص الهندسية للتربة (الجيوتكنيك‬: ‫الفصل الرابع عشر‬

‫ﺍﻟﺠﺺ ﻟﻺﻏﺮﺍﺽ ﺍﻟﺒﻨﺎﺋﻴﺔ‬

‫ﺛﺎﻧﻴﺎً‪ :‬ﺍﻟﻤﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﻟﻔﻴﺰﻳﺎﺋﻴﺔ‬

‫ﺟﺪﻭﻝ ) ‪ ( ١‬ﺍﻟﻤﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﻟﻔﻴﺰﻳﺎﺋﻴﺔ‬

‫ﺍﻟﺠﺺ ﺍﻟﻔﻨﻲ‬ ‫ﺍﻟﺒﻮﺭﻙ‬ ‫ﺍﻟﺠﺺ ﺍﻻﻋﺘﻴﺎﺩﻱ‬ ‫ﺍﻟﺨﺎﺻﻴﺔ‬ ‫ﺕ‬

‫ﺍﻟﺠﺺ ﻟﻺﻏﺮﺍﺽ ﺍﻟﺒﻨﺎﺋﻴﺔ‬

‫ﺛﺎﻟﺜﺎً‪ -:‬ﺍﻟﻤﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﻟﻜﻴﻤﻴﺎﺋﻴﺔ‬

‫ﺟﺪﻭﻝ )‪ : (٢‬ﺍﻟﻤﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﻟﻜﻴﻤﻴﺎﺋﻴﺔ‬

‫ﺍﻟﺠﺺ ﺍﻟﻔﻨﻲ‬ ‫ﺍﻟﺒﻮﺭﻙ‬ ‫ﺍﻟﺠﺺ ﺍﻻﻋﺘﻴﺎﺩﻱ‬ ‫ﺍﻟﺨﺎﺻﻴﺔ‬ ‫ﺕ‬

‫ﺍﻟﻄﺎﺑﻮﻕ ﻭﺍﻟﻜﺘﻞ ﺍﻟﺮﻣﻠﻲ ﺍﻟﺠﻴﺮﻱ‬

‫ﺃﻭﻻً ‪:‬ﺍﻷﺑﻌﺎﺩ ﺍﻟﻘﻴﺎﺳﻴﺔ‬

‫ﺍﻻﺭﺗﻔﺎﻉ )ﻣﻢ(‬ ‫ﺍﻟﻌﺮﺽ )ﻣﻢ(‬ ‫ﺍﻟﻄﻮﻝ )ﻣﻢ(‬ ‫ﺍﻟﻨﻮﻉ‬

‫ﺛﺎﻟﺜﺎ ً ‪ :‬ﺗﺤﻤﻞ ﺍﻟﻀﻐﻂ‬

‫ﺭﺍﺑﻌﺎ ً ‪ :‬ﺍﻟﻜﺜﺎﻓﺔ ﺍﻹﺟﻤﺎﻟﻴﺔ‬

‫ﺧﺎﻣﺴﺎ ً ‪ :‬ﺍﻟﺤﺪ ﺍﻷﻋﻠﻰ ﻻﻧﻜﻤﺎﺵ ﺍﻟﺠﻔﺎﻑ‬

‫ﺳﺎﺩﺳﺎً‪ :‬ﺍﻣﺘﺼﺎﺹ ﺍﻟﻤﺎء‬

‫ﺃﻣﺮﻳﻜﻴﺔ ‪ASTM C33\2013‬‬ ‫ﺭﻛﺎﻡ ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‬

‫ﺭﻛﺎﻡ ﺍﻟﻤﺼﺎﺩﺭ ﺍﻟﻄﺒﻴﻌﻴﺔ ﺍﻟﻤﺴﺘﻌﻤﻞ ﻓﻲ ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻭﺍﻟﺒﻨﺎء‬

‫ﺭﻛﺎﻡ ﺍﻟﻤﺼﺎﺩﺭ ﺍﻟﻄﺒﻴﻌﻴﺔ ﺍﻟﻤﺴﺘﻌﻤﻞ ﻓﻲ ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻭﺍﻟﺒﻨﺎء‬

‫ﺛﺎﻧﻴﺎ ً ‪ :‬ﺍﻟﻤﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﻜﺎﻣﻨﺔ ﺿﺪ ﺍﻟﻘﻠﻮﻳﺎﺕ‬

‫ﺛﺎﻟﺜﺎ ً ‪ :‬ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﺍﻟﺨﻔﻴﻔﺔ‬

‫ﺭﺍﺑﻌﺎ ً ‪ :‬ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﺍﻟﻘﺎﺑﻠﺔ ﻟﻠﺘﻔﺘﺖ‬

‫ﺧﺎﻣﺴﺎ ً ‪ :‬ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﺍﻟﻤﺎﺭﺓ ﻣﻦ ﻣﻨﺨﻞ ‪ ٧٥‬ﻣﺎﻳﻜﺮﻭﻥ‬

‫ﺟﺪﻭﻝ ) ‪ : ( ٢‬ﺍﻟﻨﺴﺐ ﺍﻟﻤﺴﻤﻮﺡ ﺑﻬﺎ ﻣﻦ ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﺍﻟﻀﺎﺭﺓ ﻓﻲ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﻨﺎﻋﻢ ﻭﺍﻟﺨﺸﻦ‬

‫ﺍﻟﺤﺪ ﺍﻷﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﺴﻤﻮﺡ ﺑﻪ ‪ ٪‬ﺑﺎﻟﻮﺯﻥ‬

‫ﺭﻛﺎﻡ ﺍﻟﻤﺼﺎﺩﺭ ﺍﻟﻄﺒﻴﻌﻴﺔ ﺍﻟﻤﺴﺘﻌﻤﻞ ﻓﻲ ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻭﺍﻟﺒﻨﺎء‬

‫ﺳﺎﺩﺳﺎ ً ‪ :‬ﺍﻟﺼﻔﺎﺕ ﺍﻵﻟﻴﺔ‬

‫ﺭﻛﺎﻡ ﺍﻟﻤﺼﺎﺩﺭ ﺍﻟﻄﺒﻴﻌﻴﺔ ﺍﻟﻤﺴﺘﻌﻤﻞ ﻓﻲ ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻭﺍﻟﺒﻨﺎء‬

‫ﺟﺪﻭﻝ )‪ : (٣‬ﺣﺪﻭﺩ ﺍﻟﺘﺪﺭﺝ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﺨﺸﻦ‬

‫ﺟﺪﻭﻝ ) ‪ : ( ٤‬ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﻨﺎﻋﻢ‬

‫ﺟﺪﻭﻝ ) ‪ : ( ٥‬ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﺸﺎﻣﻞ‬

‫ﺭﻛﺎﻡ ﺍﻟﻤﺼﺎﺩﺭ ﺍﻟﻄﺒﻴﻌﻴﺔ ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻡ ﻓﻲ ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‬

‫ﺃﻭﻻُ ‪ :‬ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﺨﺸﻦ‬

‫ﺟﺪﻭﻝ ﺭﻗﻢ )‪ (١‬ﺍﻟﻤﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﻟﻌﺎﻣﺔ ﻟﻠﺘﺪﺭﺝ‬

‫ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﺨﺸﻦ ﺍﻟﻤﺪﺭﺝ ﺣﻴﺚ ‪:‬‬

‫ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﺨﺸﻦ ﺫﻭ ﺍﻟﻤﻘﺎﺱ ﺍﻟﻤﻨﻔﺮﺩ ﺣﻴﺚ ‪:‬‬

‫ﺭﻛﺎﻡ ﺍﻟﻤﺼﺎﺩﺭ ﺍﻟﻄﺒﻴﻌﻴﺔ ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻡ ﻓﻲ ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‬

‫ﺛﺎﻧﻴﺎ ً ‪ :‬ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﻨﺎﻋﻢ‬

‫ﺛﺎﻟﺜﺎ ً ‪ :‬ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﺸﺎﻣﻞ‬

‫ﺭﻛﺎﻡ ﺍﻟﻤﺼﺎﺩﺭ ﺍﻟﻄﺒﻴﻌﻴﺔ ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻡ ﻓﻲ ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‬

‫ﺭﺍﺑﻌﺎ ً ‪ :‬ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﺍﻟﻤﺎﻟﺌﺔ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ ‪:‬‬

‫ﺧﺎﻣﺴﺎ ً ‪ :‬ﺷﻜﻞ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﺨﺸﻦ‬

‫ﺟﺪﻭﻝ ﺭﻗﻢ ) ‪ ( ٦‬ﺃﺻﻨﺎﻑ ﺍﻟﻘﻴﻤﺔ ﺍﻟﻌﻠﻴﺎ ﻟﻤﻌﺎﻣﻞ ﺍﻟﺘﺮﻗﻖ‬

‫ﺍﻟﺼﻨﻒ ‪SL‬‬ ‫ﻣﻌﺎﻣﻞ ﺍﻟﺸﻜﻞ‬

‫ﺭﻛﺎﻡ ﺍﻟﻤﺼﺎﺩﺭ ﺍﻟﻄﺒﻴﻌﻴﺔ ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻡ ﻓﻲ ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‬

‫ﺳﺎﺩﺳﺎ ً ‪ :‬ﻣﺤﺘﻮﻯ ﺍﻟﻘﺸﺮﺓ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﺨﺸﻦ‬

‫ﺟﺪﻭﻝ ﺭﻗﻢ )‪(٨‬ﺃﺻﻨﺎﻑ ﺍﻟﻘﻴﻢ ﺍﻟﻌﻈﻤﻰ ﻟﻤﺤﺘﻮﻯ ﺍﻟﻘﺸﺮﺓ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﺨﺸﻦ‬

‫ﺳﺎﺑﻌﺎ ً ‪ :‬ﻣﺤﺘﻮﻯ ﺍﻟﻨﻌﻮﻣﺔ‬

‫ﺭﻛﺎﻡ ﺍﻟﻤﺼﺎﺩﺭ ﺍﻟﻄﺒﻴﻌﻴﺔ ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻡ ﻓﻲ ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‬

‫ﺛﺎﻣﻨﺎ ً ‪ :‬ﻧﻮﻋﻴﺔ ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﺍﻟﻨﺎﻋﻤﺔ‬

‫ﺗﺎﺳﻌﺎ ً ‪ :‬ﻛﺜﺎﻓﺔ ﺍﻟﺤﺒﻴﺒﺎﺕ ﻭﺍﻣﺘﺼﺎﺹ ﺍﻟﻤﺎء‬

‫ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﻨﺎﻋﻢ ‪:‬‬

‫ﺟﺪﻭﻝ ) ‪ : ( ١‬ﺗﺪﺭﺝ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﻨﺎﻋﻢ‬

‫ﺛﺎﻧﻴﺎ ً ‪ :‬ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﺍﻟﻀﺎﺭﺓ ﻓﻲ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﻨﺎﻋﻢ‬

‫ﺟﺪﻭﻝ ) ‪ : ( ٢‬ﻧﺴﺒﺔ ﺍﻟﻤـــﻮﺍﺩ ﺍﻟﻀﺎﺭﺓ‬

‫ﺛﺎﻟﺜﺎ ً ‪ :‬ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﺍﻟﻌﻀﻮﻳﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﻨﺎﻋﻢ‬