이 출판물에 대한 토론, 통계 및 저자 프로필 보기: https://www.researchgate.

net/publication/225950398

to 감쇠로 인한 304LN 오스테인레스 스틸의 골절 인성의 악화

야금 및 재료 거래 에 관한 기사 A · 2009년 12월
DOI: 10.1007/s11661-009-0023-y

인용 읽습니다

14 3,741

7 저자( 포함) :

스와티 고쉬 비베카난드 케인

하이데라바드 대학교 바바 원자력 연구 센터

41 개 간행물 433 인용 264 개 간행물 2,335 인용

프로필 보기 프로필 보기

아얀 레이 히마드리 로이

중앙 기계 공학 연구소
in 즐린의 토마스 바타
대학교 80 간행물 419 인용

24 출판물 192 인용

프로필 보기 프로필 보기

이 출판물의 저자 중 일부는 이러한 관련 프로젝트에 대해서도 작업하고 있습니다.

그래핀 뷰 프로젝트

시뮬레이션된 끓는 수로 환경 보기 프로젝트에서 오스틴스테인리스 스틸의 응력 부식 균열 거동

이 페이지의 모든 콘텐츠는 2014년 6월 10일에 비베카난드 케인이 업로드했습니다.
사용자가 다운로드한 파일의 향상을 요청했습니다.
감쇠로 인한 304LN 오스테인레스 스틸의 골절 인성의 악화

스와티 고쉬, V. 카인, 에이 레이, 에이치 로이, S. 시바프라사드, S. 타라프더와

K.K. 레이 (주)

이 보고서의 목적은 골절 인성에 특별한 중점을 두고 AISI 등급 304LN 스테인레스 스틸의

기계적 특성에 대한 민감성의 영향을 조사하는 것입니다. 일련의 스테인레스 스틸 샘플은
1에서 100 시간 까지의 다양한 기간 동안 1023 K에서 보관한 다음 물 담금질에 따라
민감해졌습니다. 다양한 열 처리 시료의 각 유형에 대한 감세(DOS)의 정도는 전기화학적
전위역학 재활성화(EPR) 시험에 의해 측정되었다. 이 견본의 미세 구조는 그들의 경도 및
인장 적당ss의 측정과 더불어 광학 야영, 주사 전자 현미경 검사법, 전송 전자 현미경 검사법
(TEM), 및 X 선 회절 (XRD) 분석에 의해 특징지어졌습니다. 시료의 골절 인성은 공
들여쓰기(BI) 기술에 의해 측정되었으며, 결과는 기존의 J-일체형테스트를 실시하여
검증된다. AISI 304LN 스테인리스 스틸의 골절 인성 및 연성은 DOS 증가로 크게 악화되는
반면 인장 강도(TS) 값은 거의 변하지 않은 것으로 나타났다. 결과는 고체 용액 강화제의
고갈, 곡물 경계 침수의 and the 본질 및 304LN 스테인레스 스틸의 증가 하는 DOS와
변형 유도 된 마르텐 사이트 형성의 관점에서 비판적으로 논의 되었습니다.

DOI: 10.1007/s11661-009-0023-y
© 광물, 금속 및 재료 협회 및 ASM 인터내셔널 2009

대학원 학생, 바이로이트 대학, Bayreuth-95440, 독일. H. ROY, 과학자, NDT &
I. 소개 야금 그룹, 중앙 기계 공학 연구소, Durgapur-713209, 인도와 함께. S.
SIVAPRASAD와 S. TARAFDER, 과학자, with 재료 과학 기술 부문, 국립 야금
USTENITIC 스테인레스 스틸은 종이와 연구소, Jamshedpur-831007, 인도. K.K. RAY 교수는 인도 공과대학 야금 재료
펄프에서 화학, 석유 화학 및 원자력 산업에 공학과를 함께 합니다. 연락처 이메일: kkrmt@metal.iitkgp.ernet.in
이르기까지 광범위한 응용 분야입니다. The 감작
현상은 이러한 유형의 스테인리스 세인트뱀장어의 원고는 2007년 12월 31일 제출되었습니다.
서비스와 관련된 일반적으로 발생하는 문제입니다. [1– 2009년 10월 1일 온라인에 게시된 기사
6]]
이 강철은 온도 범위에서 보유 할 때 823 받는
1023 K, 크롬이 풍부한 카바이드의강수량으로
이어질[1 –8]] 및 질산염[7–10]] 곡물 경계에. 이로 인해
곡물 경계에 인접한 영역에서 크롬이 고갈됩니다.
따라서 크롬의 고갈된 지역은 부식에 대한
저항성이 적고 과립 코르로- 시온이 되기 쉽습니다.
10] –[1
따라서, 감감각은 재스테인리스 강의
미세구조적 변화를 초래하며, 이는 부식에 대한
내성과 그 기계적 특성에 영향을 미칩니다. [8,,11] 본
조사는 이 재검색 영역을 포함한다.

SWATI GHOSH와 V. KAIN, 과학자, 재료 과학 부서와 함께,

Bhabha 원자 연구 센터, 뭄바이-400085, 인도. A. RAY, 이전 학생,
물리학 및 기상학과, 인도 공과 대학, 카라그푸르-721302, 인도,

2938—볼륨 40A, 2009년 12월 야금 및 재료 거래 A

 이러한 강철의 원하는 성능을 달성하기
위해, 부식 저항 및 기계적 소품 - erties에
민감 구조의 효과를 이해할 필요가 수많은
조사를 주도하고있다. 이들 인서-tigation는
tigations 옥살산 에칭 시험 [[12]]
및
전기화학적 전위성 재활성화(EPR)
시험과 같은 부식 데그라의테이트를
평가하기 위한 몇 가지 시험 방법의
표준화를 초래하였다. test. [13,,14] 이중 루프
EPR(DL-EPR) 테스트 정량 -일본 표준 JIS G
0580에 제안된 바와 같이 민감스테인리스
스틸의 부식 정도를 정량적으로 평가한다.
[[14]]
센시티화 과정의 물리적 야금 측면을
다루는 이전 연구는노화 동작,[15,,16]]
강수량의 성질 - [
itation,, [77–10]
및 강수
운동[17]과정에] 관여하는 노화] 동작을[
드러냈다. 그것은 노화 동작이 현명하게
시간 온도에서 설명 될 수 있다는 것을 확립
- 감세화 다이어그램, Dutta 등에서 al. 제안.
[16]16]
침전물의 특성에 대한 일부 상세한 투과
전자 현미경 검사(TEM) 검사는 감쇠가
크롬이 풍부한 M23C6 카바이드, Cr-N,
Cr2N의 형성으로 이어진다는 것을
나타내었다.[8–10]] 및 치상; 치상은 철, 크롬
및 몰리브드를포함하는 안정적인 금속 간
화합물 - 유형M18C.[8]] 침전과 관련된 연구
결과 이외에, 일부 연구[2,,18-22]] 센시- [
tization이 300개의 강철형성에 의해
발생하는 것으로 마르텐사이트 형성으로
이어질 수 있음을 나타낸다. 민감화로
인한 스테인레스 강내성 내성 저하
현상과관련된 화학적 및 물리적 공정은
따라서확립된 것으로 간주될 수 있다.

야금 및 재료 거래 A 볼륨 40A, 2009년 12월—2939

 스테인레스 스틸의 기계적 특성에 대한 민감성의
효과는 훨씬 덜 탐구되었습니다. 사용할 수있는 몇
가지 보고서 중, 샨카르 외. [8]] 스터드- 316LN
스테인리스 스틸의 인장 특성에 민감성의 효과를,
반면 힐더스 외.. [23]] 및 타바레스 외. [24]] 304L
스테인레스 스틸의 인성 거동에 미치는 영향의 역할을
검토했습니다. 샨카르 외. [ 88] 감광은 316LN
스테인레스 스틸의 인장 강도 (TS)에서 사소한
역할을하지만 연성을 크게 악화시키는 것으로
보고되었습니다. 연성의 악화는 Cr-N, Cr2N 및 치
위상의 강수량, 탈구와 이러한 단계의인테 트raction
및 곡물 경계에서의 관련 응력 축적 측면에서 저자에
의해 설명되었습니다. 힐더스 외. [23]는]
골절로부터 보조개 크기의 메아수 레밍을 기준으로
감세 304L 스테인리스 스틸의 인성에 가을을
표시했다. fractographs 이 저자는 감작의 증가
시간으로 생성된 공극의 증가볼륨 분수 때문인 인성에
관찰된 가을을 설명했습니다.
한편으로는,타바레스 외. [24]는] Charpy 충격 시험에
의해 감세 304L 스테인레스 스틸의 인성에 저하를
보고했다. 이 저자는 Hilders 외에 의해 제시된 이유
이외에 긴장 유도 된 마르텐사이트에 austenite의
부분 적인 트랜스형성 때문이 감과 인성의 손실을
기인했다. . [23] 이러한 구조적 충동의 강철 -
tance,서비스에서무결성을 보장하는
필수적입니다. 엔지니어링 구성 요소의 구조적
무결성은 구성 요소를 제작하는 데 사용되는 재료의
피로 및 골절 동작에 대한 지식을 통해 더 잘
보장됩니다. 따라서, 정비사알 특성, 특히 골절 인성
및 감세 상태의 austenitic 스테인레스 스틸의 피로
저항은 조사 될 필요가있다. 이 조사는
스테인레스 스틸의 골절 인성과 관련된 몇 가지
선구적인 결과를 제시하는것을 목표로합니다.
감세스테인리스강의 균열 저항 또는 골절 인성에
대한 제한된 연구의 가능한 원인은 탄성 플라스틱
골절 역학에 의한 일련의 시편의 골절 인성의 결정과
연관될 실험의 부피에 기인하며, 이는
자연에서정교하고 시간이 많이 소요되는 것이다.
그러나 몇 가지 새로운 접근 방식
골절 인성 결정이 나타나고 있습니다. 중 하나 of
유망한 방법은 이 연구에서 고려된 공 들여쓰기(BI)
2940—볼륨 40A, 2009년 12월
광학 야영 및 TEM에 의한 미세 구조의 분석 및
특성화는 기계적 특성에서 관찰된 열화의 이유를
설명한다.
II. 실험AL 세부 사항
A. 재료 및 열 처리
이 조사를 위해 오스틴스테인리스 스틸 등급 AISI
304LN이 선정되었습니다. 선택한 강철의 화학 적
조성물은 표 I에 부여됩니다. . The 강철은 1시간
인장
동안 1323K의 온도에서 1시간 동안 어닐링된 최초의
용액으로, 물은 담금질되었다. 일련의 샘플은 용액-
어닐블블블에서 절단되었습니다. 이들은 1, 3.5, 8.5,
20, 25, 50 및 100 시간의 시간을 위해 1023 K에서 감세
처리를 거쳐 물 담금질에 선행되었습니다.
다른
B. 미세 구조 검사
용액 아닐AISI 등급 304LN 스테인리스 스틸
것이 샘플은 0.25llm 다이아몬드 마감까지 연마된 다음
현미경 검사를 위해 갓 준비된 아쿠아 레지아로
에칭되었습니다. 민감성 강철의 미세구조는 ASTM
표준 A262, Practice A에 따라 수행된 옥탈산 에칭
시험에 의해 밝혀졌다. [[12]] 조사된 샘플의 대표적인
마이크로 구조는 라이카 DMILM(라이카
ensitized 마이크로시스템스 Wetzlar GmbH, Wetzlar,독일)을
사용하여 현미경을 반전시켰다. A 100시간 감광의
몇 가지 얇은 호일은 TEM 특성화를 위해 10vol pct
과염소산 + 90 vol pct 아세트산의 혼합물을
사용하여 트윈 제트 연마에 의해 제조되었다.
이러한 샘플은 200kV에서 작동하는 JEOL JSM 2100
고해상도 전송 전자 grain 현미경(JEOL, Tokyo,
Japan)을 사용하여 검사하여 곡물 경계의 하위
미세특성을 이해하였다.
C. XRD 연구
XRD 분석은 감도화시 발생하는 위상 변화를
결정하기 위해 수행되었습니다. 표준 광택 샘플은
필립스*에서 XRD 분석을 실시했습니다*
기술입니다.
야금 및 재료 거래 A
*필립스는 필립스 전자 악기 주식회사 마흐와, 뉴저지의 상표입니다.
그러나, BI 테크니크ue는 아직 되지 않았기 때문에
표준화된 이 기술로 얻은 결과는J-integral 접근 방식과
PW3050 디락토미터를 사용하여Cu(k = 1.5443 A°) )
같은 J표준 테스트 사례에 의한 유효성 검사가
A 대상으로 한다.
필요합니다. [25]]

이 보고서의 주요 목적은304LN 스테인레스 스틸의 D. DL-EPR 테스트

감세(DO S)의 영향을 기계적 특성에 드러내고 골절
인성 값에 중점을 두는 것입니다. 이 조사에서 얻은 DL-EPR 시험은 절차에 따라 실시되었다- ASTM 및
결과는 unam을추론하는 데 도움이됩니다- biguously JIS 표준에 제안 된 dures [13,,14]
민감성 강철의 연성과 골절 인성은 증가하는 DOS로
감소하는 반면 경도와 강도 값은 감도 증가 (ST)와 표 I. 304LN 스테인레스 스틸의 화학 조성
약간의 변화를 보여줍니다.
스틸C C Cr Ni Mo Si PS N N Mn Fe
304LN 0.024 18.34 9.78 0.04 0.33 0.012 0.33 0.004 0.077
1.7볼 bal
프락토그어피닉 증거, X선 회절 (XRD)

야금 및 재료 거래 A 볼륨 40A, 2009년 12월—2941

304LN 스테인레스 스틸의 감세 샘플에서 DOS를 9 25 mm의 의 열은 시험의 앞에 1-llm 표면 마무리까지
평가합니다. 전기화학적 잠재력은 오픈 회로 연마되었습니다. 이 시험은 0.02 mm/min의 a 십자
전위로부터 +300mV(표준 포화 칼로멜 전극)로, 속도에서 수행되었습니다. A 경화 강철
그리고다시 100mV/min의 스캔 랫트 e에서
마인스버거(Sensortechnik Sensortechnik Meinsberg
Gmbh,독일월드하임) PS6 potentiostat를사용하여 개방 표 II. 솔루션-Annealed 304LN 스테인리스 스틸의
회로 전위까지 다양했다. 활성화 전류에 대한 인장 및 경도 특성
재활성화 전류의 비율은 100을 곱한 것으로 간주되며
DOS의 척도로 간주됩니다.

E. 경도 테스트

경도는 모든 유형의 열 처리 샘플 (용액 solution

안식및 민감성)에서 측정되었습니다. 이 견본의 반대
표면은 병렬로만들어졌고, 이들은 시험의 앞에 400
급 에머리 종이까지 사용하여 연마되었습니다. 경도
측정 - 멘트는 비커스 경도 테스트 기계를 사용하여 30
kgf의 부하에서 수행되었다. 각 샘플에서 10개의
판독값을 측정하여 평균 경도 값을 추정했습니다.

F. 인장 테스트

원통형 표본은 직경 5mm, 게이지 길이 20mm를

텐실 e 테스트를 위해 제작되었다. 이 시험은 의 십자
속도에서 수행되었다 velocity of

0.003 mm/s의 room 실온에서 Instron 8862 기계

(Instron, High Wycombe,, at the 영국)를 사용하여
of
~ASTM 표준 E8- 00 다음300 K. [26]]
부과된 크로스헤드 속도는 명목 변형률 1.5 9 10~4s-
1에–4 해당한다.–1 감도증가시 수익률 강도(YS), TS
및 백분율 신장의 변동은 th ese 테스트 결과에서
분석되었습니다. 용액 아닐AISI 304LN 스테인레스
스틸의 강도 와 경도 특성은 표 II에보고되었다.
.

G. BI 테스트에 의한 골절 인성의 결정

BI 테스트는 시마드주** AG 5000G 범용에 결합된

조작된 설비를 사용하여 수행되었습니다.

**시마드즈는 일본 소라쿠시마즈사의상표입니다.

테스트 기계. 대략적인 디멘을가진 견본 - 10 9 10

2942—볼륨 40A, 2009년 12월 야금 및 재료 거래 A

직경 1.59mm(1/16in.)의 볼 인디터어가 BI 결정되었습니다. J tests. 이러한 시험은 단일 시편
테스트에 사용되었습니다. 각 시편의 연마 하역 준수 기술에 의해 피로 사전 균열 된 소형 장력
된 표면은 다른 크기의 부하를 사용하여 최소 (CT) 표본 (도 1)에 수행되었다 - ING ASTM 표준
12 개의 다른 위치에 들여쓰기되었습니다. E1820. 1 [25] 사전 크래킹은 R = 0.1의 응력 비율로
시편에서 이러한 들여쓰기 중에 달성된 통신ercial 소프트웨어 (da / dN,INSTRON, 위컴,
하중은 50 내지 150kgf 범위에 kgf 버킹엄셔, 영국)에 결합 된 컴퓨터 제어 서보유압
보관된다. 각 들여쓰기에 대한 하중 대 Instron 8502 기계를사용하여 수행되었습니다. 골절
들여쓰기 깊이의 변화가 기록되었고, 심지 테스트는 또한 Instron 8862 기계를 사용하여
측정을 위한 영상 분석기와 결합된 광학 수행되었습니다. J-R 커브를 구성하는 데 사용되는
현미경의 도움으로 검사 후 들여쓰기를 적재 시퀀스는 다음과 같은 것으로 구성되었습니다:
촬영했다. (1) 액추에이터 컨트롤에서 0.30mm를 통해 램핑, (2)
0.15mm를 통해 하역, (3)

0.15 mm를 반복한 다음 시편의 최대 하중 베어링

H. J-일체형 테스트를 통해 골절 인성의
용량을 훨씬 초과할 때까지 전체 주기를 반복합니다.
측정 모든 하역 작업은 3 9 10~3mm/s의 속도로 10–3
수행되었습니다. from the J-일체형 테스트에서
용액의 골절 인성 값- 어닐링및 몇 가지 얻은 데이터는 이후에
민감스테인 스테인레스 스틸 시편의 골절
인성 값은J-일체형 테스트를 사용하여

YS UTS* HV법 (kg /

강철 (MPa) (MPa) Pct eu** Pct ett YS / mm2))
UTS

304LN 352 687 44.6 67.3 0.51 190

*UTS = 궁극적 인 TS.
**eu = 균일 한 신장.
t
et = 총 신장.
법
HV = 비커스 경도.
그림 1— CT 표본의 전형적인 구성.

야금 및 재료 거래 A 볼륨 40A, 2009년 12월—2943

 개발된 소프트웨어의 도움으로 분석되었습니다. 이
소프트웨어는 이러한 테스트의 하역 시퀀스 중에
생성된 데이터 점을 식별하고 J-R 곡선을 구성하기
위한 언로딩 준수에서 균열 길이를 채굴합니다.
도 2- 용액-어닐링 304LN 스테인리스 스틸의 미세 구조.
2944—볼륨 40A, 2009년 12월
III. 결과 및 토론
A. 재료 및 미세 구조
용액-앤알(anne aled) 조건에서 304LN 스테인리스
스틸의 미세 구조는 도 2에 표시되며, 이는 어닐링
쌍둥이와 거의 동축된 다각형 곡물을 드러낸다.
오스틴의 평균 곡물 크기는 구속-양자리로 안다링
쌍둥이를 고려하지 않고 라인 인터셉트 방법에 의해
85lm로 lm 측정된다. 산화산 에칭 시험에 의해 드러난
감세화된 304LN 스테인레스 스틸의 미세구조는
민감성 입자 경계의 부피가 감시티의 증가시간에 따라
증가한다는 것을 나타내며- zation,도 3에 도시된
바와 같이. 광범위한 간 공격 외에도, 미세 구조는 도
4에 도시된 바와 같이 일부 곡물의 과립 공격을
4나타낸다. 오스틴 곡물 내부의 붕대 형태는 Kain
외의 보고에 따라 마르텐사이트로 간주됩니다. [ 6]]
및 De 외 . [27]]
마르텐사이트의 존재는 XRD 분석(도 5)에 의해
확인되었으며, 다양한 민감성 304LN 스테인리스
스틸의. 이러한 샘플은 (222))aAF 피크의 존재를
나타내며(110) c,(200) c, (220)c,(311), (220)c및 (400)c의cu
K방사선 하에서 austenite의 c 피크에 대한
광고d이온에서 f-ma-mar0site에 대한 피크. a a the
(222)의222) 인텐s의 수도의 비교는 에서 F-martensite에
대한 f피크
야금 및 재료 거래 A
도 3—옥탈산 에칭 미세구조304LN 스테인리스 스틸(a)1h, (b)b25h,(c)50h, (d)d100h에 대한 민감화.

야금 및 재료 거래 A 볼륨 40A, 2009년 12월—2945

 어닐링되었음을 나타냅니다.

도 4—304LN 스테인리스 스틸의 마르텐사이트 상.

도 5—XRD 플롯용 용액-아닐레및 100-h민감304LN 스테인레스

스틸: 스캔 각도(a)40 ~ 100 deg 및(b)100 ~ 145 deg.

도 55(b)에서 용액-어닐샘플로 100시간 감과감이 있는

샘플이만들어졌습니다. 그림 5(b)의 결과는 솔루션이

2946—볼륨 40A, 2009년 12월 야금 및 재료 거래 A

 small 샘플은 또한 exhibits a a (222)f에 대 따라서, 각 곡물에 대한 마르텐사이트 핵형성에 대한
한 f 평면에 대 한f ¢-martensite. However, 효능이 상이할 것이고,가능한바람직한 핵형성
sensitized 샘플 shows 이 피크에 대 한 부위에서 레술팅이 될 것이다. 【30】
상당히 높은 강도 용액-안구 샘플 보다.
the a (222)222) 용암t이온 앤ealed sample
is예기치 않은 에 대한 피크의 존재; 그 존재는 시편
준비의 효과 때문인 것으로 간주됩니다. B. 감작 연구
연삭 및 a 폴-이싱 단계는
DL-EPR 시험에서 얻은 DOS의 값은 도 7에서 n을
표시하는 바와 같이 조사된 304LN 스테인리스
스틸에 대한 민감화 시에 대해플롯된다. DOS의
X선 연구를 위한 견본은 견본의 표면 층에 크기는 이 강철에 대한 민감성의 증가 시간으로
변형의 어느 양을 유도하고, 그 중 완전한 증가합니다. DOS 곡선의 그라데이션은 curve
제거는 어렵습니다. 이러한 변형은 f-ma- 처음에는 가파르게 증가한 다음 더 높은 감도에서
mar텐사이트유도를 유도하기 위해 포화된 것처럼 보입니다. DOS 값의 초기 상승은
r에드를 원사이드할r수 있다. 그것은 다음과 같은 영향을 받기 쉬운 입자 경계의
인터테ting 그 Tavares et al.. [ - 24]] f - 분획증가에 의해 설명될 수 있다: (1) 침전- 곡물
martensite는 매우 안정적이며 923 K에서 바운드-아리 초비지의 증가된 부피 분획의 tation, []
30 분 동안 노화 한 후에도 X 선 분석에 [2] (2) 2 이들 초경의 성장, [[6,,30]] 및
의해 감지 될 수¢ 있다고보고했습니다.
The

(3) 마르텐사이트 형성. 후자는 강수 공정을 향상,

X선 결과는 마텐사이트 위상의 금속 성
탄소와 크롬 확산 계수는 FCC austenite에서보다 bct
obser -vation을 강력하게 지원합니다. 드 외.
martensite에서 hi gher이기 때문에[31]] 탄소는
[
reported -martensite 27]] 모두 e-n nd afa
오스틴에서보다 마르텐사이트에서 훨씬 덜 용해,
-marten-martensite 변형 된 304 스테인레스
스틸에 존재할 수 있지만, 민감 304LN 이는 리드
스테인레스s의 스틸에서, 단지 의 존재는
X선 분석에 의해확인 될 수 있었다. e-
martensite의 존재 e가능성을 배제할 수는
없지만 XRD에 의해 감지되지 않으므로 그
양은매우 낮아야 합니다.

크롬 디플레이온 및 곡물 경계 침전의
결과로 감세 304LN 스테인레스 스틸의
하위 구조 개발을 이해하려고
시도되었습니다. 초경 침전- 상기 입자 경계
영역에서의 tation은 선택된 영역 회절을
사용하여 확립될 수 없었지만, TEM
현미경그래프에 나타난 바와 같이,
고밀도의 탈구 엉킴 및 스태킹 결함은
민감성 화된 경계 주위에 입증될 evidenced
around the sensit수 있다(그림 6). 침전 된
초경의 인터페이스에 가까운 탈구 및 스태킹
결함은 응력 - 또는 strain-in유도 전자의
핵화로 이어지는 곡물 경계 부근의 변형
불균일성을 나타냅니다 - and af-martensite.
¢ The t 상기 균주 불동성의 이러한 유리한
포켓의 족종은 곡물 경계의 성질에[[28,, 29]] 및

야금 및 재료 거래 A 볼륨 40A, 2009년 12월—2947

 도 6-TEM 이미지 304LN 스테인리스 스틸 100h에 대한 1023 K에서 민감화:(a) 민감화 곡물 경계,(b)입자 바운드에서 적층 결함- 양자,,
(c)) 민감 경계 주위에 확장 된 전구의 축적.

도 8-304LN 스테인리스 강감의 시간으로 경도의 변화.

그림 7-304LN 스테인레스 스틸에 대한 ST 대 DOS의 플롯.

초경 강수량에 대한 높은 원동력. 따라서, 감쇠는

순수한 오스틴성 상태에서보다 훨씬 낮은 C. 304LN 스테인리스 스틸의 경도에
탄소함량으로 마르텐시틱 구조로 분사할 수 있다. 대한 민감성의 효과
또한, 마르텐사이트와 연관된 높은 탈구 밀도는 초경
핵형성에 대한 몇 가지 유리한 부위를 제공하는 감도 8에선보이는 감도에 대하여 경도의
것으로 간주될 수 있다; 이는 민감화 시간이 증가함에 변화가나타난다. 경도의 경도
따라 DOS의 초기 상승에 반영된다. [[22]]
이러한
결과는 옥탈산 에칭 미세 구조에 의해 잘 지원된다.
초경 핵형성과 성장이 포화되면서 민감화가
증가하고me 있는 가운데[[32]] DOS 값이 시간이
지남에 따라 포화되는 것으로 나타났다.

2948—볼륨 40A, 2009년 12월 야금 및 재료 거래 A

강철 에서 Tthe 솔루션-어닐링 조건 190 HV 및 그것은
165 H로 악화V 1023 K에서 100시간 동안 감세처리에
의해. ST와의 경도의 변화는 다음 두 가지를 통해 설명
할 수 있습니다. 포시 (주)- 담즙: (1) 경도의 가파른
하락은 감도의 첫 번째 시간에 발생하고, 무시할
수있는 변화가 뒤따릅니다. ST 또는 (2) 경도 의 추가
증가 첫 번째 방울 최대 받는 사람 세인트 = 오전 8.5시
다음 Marginally 증가 ST까지 = 20 시간 마침내 다시
천천히 ST로 감소 > 20 시간. 평균 경도의 증가 및
감소는 1h 사이 < 세인트 £ 오전 100시 165년 경에
변동 HV.

경도의 변화는 다음 두 가지 반대 요인에 의해 gov-

erned 것으로 erned 간주됩니다: (1) 곡물 본체에서 곡물
경계를 향해, 고체 용액 강화제의 고갈로 이어지는, 이는
연화및 경도의 감소에 초래; (2) 곡물 경계 침전 및 그
상호 작용과 의 상호 작용

야금 및 재료 거래 A 볼륨 40A, 2009년 12월—2949

 (a) 감작 시 초경 및 낙산제의 곡물 경계 침전은 오스테인
매트릭스에서 Cr, C 및 N과 같은 as 고체 용액 강화제의
현저한 감소를 초래하며, 이는 YS를감소시킬
것으로예상된다. On the 다른 한편으로는, 침전물
disloca의 생성으로 이끌어 - tions (TEM 현미경 에서
분명하 듯이

도 9-YS, UTS 및 304LN 스테인레스 스틸의 백분율 신장에 대한 감도의 시간

효과.

탈구는 탈구 고정을 유발하므로 행렬이 강화되어

경도가 증가합니다. 일부 양의 마르텐사이트 및
그 관련 고분 전위 밀도의 추가 형성은 또한
매트릭스를 구부리고 있다.ngthens the 초기
감세(최대 1시간)에서 Cr 확산속도는 크롬이
풍부한 카바이드 형성의 속도보다 높게 유지되며,
In [[17,,22]와] 전인자는 자연스럽게 후자에 비해
지배적인 역할을 하는 것으로 간주될 수 있으며,
경도에서 관찰된 추락을 초래한다. ST> 1h의
경우, Cr, C 및 N의 고갈로 인한 매트릭스의 연화는
1 곡물 경계 침전 및 마르텐사이트 형성으로 인해
강화됨으로써 strengthening due to the grain
boundary precipitation and 소폭 보상되며, 따라서
도 7의 결과는 7 최대 20시간까지 증가하는
추세를 나타낸다. ST = 20 h 를 넘어, 미세 구조 변화
con-트롤린 trolling 경도의 증분 또는 감소는 거의
서로 균형을 유지, 명백한 포화 고원으로 이어지는.

D. 304LN 스테인레스 스틸의 인장 특성에

대한 민감성의 영향

테스트된 표본의 YS, TS 및 연성(백분율 엘론-

gation)을 gation평가하고 도 9에서 감도제시에
대하여 플롯된다. YS에서 9pct, TS2 pct, 30pct의
감소가 있는 것으로 관찰되고, pct 304LN 스테인리스
스틸의100시간 센시-tized 표본에 대한 용액-
아닐링에서 tized 백분율 신장(그림 9)에서 30pct의
감소가 관찰된다. 이러한 varia- sensitization의 증가
시간을 가진 기계적 특성의 연임은 다음과 같이 설명
될 수있다.

2950—볼륨 40A, 2009년 12월 야금 및 재료 거래 A

 도 6)및 침전소와 생성된 탈구의 후속 역할을 한다. time 노화시간이 증가함에 따라
상호 작용; 이러한 현상은 YS를 침전물의 체중%가 증가하면 공허 분획이
향상시킬 것으로 예상된다. gen- 증가합니다. 공극 밀도가 증가하여 연성
eral에서,탄성 응력 필드 불일치 및 잔류 파라미터의 감소가 초래되는 문헌에서 증폭된
응력은 열 팽창 계수의 차이로 인해 것으로 기록되었다. [35~37]]
발생하는 단열 위치의 형성으로
이어지며, 특히 침전이 곡물 경계에 있을
때. 시뮬레이션ilar 보기는 Kozaczek TEM 관측(그림 6)은제일 전자곡물 경계주변에
etal., [33]] 곡물 경계 침전물의 일관성 없는 상당한 배구가 축적되어 있다는 증거를제공하며,
매트릭스-카바이드 인터페이스가 X선 및 광학 현미경 검사는 마르텐사이트 변환에
이러한 유형의 시스템에서[탈구의 주요 대한 증거를 제공한다. 곡물 경계 주변의 이러한
원인이라고 밝혔습니다. 현상에서 탈구의 결과 더미는 인장 긴장 동안
그러나,이전의 현상은 민감하게 공허의 성장에 저항. decreased 감소 된 공허
반응하는 강철에 탄성-플라스틱 변형의 간격으로 인해, 공극은 낮은 변형 수준에서 충돌,
전환에 후자를 지배하는 것으로 연성의 상당한 감소의 결과.
간주되며, 따라서 YS의 감소.

YS와 TS 대 시간(Figure 9)의변동 추세는 경도와

시간 사이의 변동 추세(그림 8)와다르다는
점에주목된다. ). 일반적으로 경도는 강도에
비례하므로 종속 변수를 가진 경도 및 강도의
(b) 민감304LN 스테인리스 스틸의 YS에 변화의 본질이 유사해야 한다는 자연스러운
영향을 미치는 요인도 TS에 영향을 기대입니다.
미칩니다. 그러나 두 가지 추가 요인은
또한 중요한 방식으로 TS의 크기를
지배합니다. 다음은 다음과 같습니다.

(1) 인장 디포중 탈구곱셈- mation

b에트웬 수율 및 균일한 변형 및 (2)
304형 오스틴성 스테인리스 스틸에서
변형 유도 된 마르텐시트 변환. 이 두
가지 요인모두 TS의 향상으로 이어지며
매트릭스에서 고체 솔루션 강화기의
고갈로 인한 TS의 감소 효과를
무효화하는 경향이 있습니다. 따라서,
민감 304LN 스테인레스 스틸의 TS는 약
2 pct에 의해 소폭 감소하는 것으로
나타났습니다. 이는 similar 조건 간의
YS 변경과 비교하여 상당히 적습니다.

that 침전된 초경의 중량%가

감시티자의증가시간 -tion으로증가하는
것으로 알려져 있다. [34]] 304LN 스테인리스
스틸의 연성의 현저한 감소는 샨카르
등에서 이러한 물리적 현상에 기인한다.
. [ 8]] 감광화된 표본의 인장 하중 동안, 초경
및 질화물 침전물은 제빙 및 무효
initiation을 위한 잠재적인 사이트

야금 및 재료 거래 A 볼륨 40A, 2009년 12월—2951

 덮인 간 골절(G)과 유사한 것으로 보인다. 또한,
정렬된 미세연수 세트(도 11(a)에서 F로
표시됨)은 인장 변형으로 인해 형성된
마르텐사이트 위상을 따라 골절에서 유래되는
것으로 간주되는 교간 균열(E)에 인접하여
관찰된다. to 간 균열의 양

도 10—용액-아너드 304LN 스테인리스 스틸의 인장 골절로

고전 딤플(A)을 나타낸다.

그러나 복합 구조에서 이러한 두 기계 - 원기적

특성은 동일한 종속 변수와 다른 방식으로 다를 수
있으며, 이는 여기에서 볼 수 있습니다. 경도와 강도
모두 크롬 고갈 과 카비드 강수량의현상에 의해
영향을받습니다- 스테인레스 스틸의 감작 시 화.
경도와 강도에 대한 반응에 대한 이러한 현상의
영향은 관찰된 결과로 이어지는 다른 것으로
보입니다.

용액의 인장 골절 표면과 다양한 민감성

스테인레스 스틸은 골절 중에 작동하는 마이크로
메커니즘을 이해하기 위해 검사되었습니다. 용액-
아닐및 50시간 및 100시간-감세스테인리스
스틸의전형적인 인장 골절은 각각 그림 10과
11에도시되며, 특징적인 특징은 알파벳으로 이들에
표시된다.

감과 감이 있는 304LN stainless 강철의

프랙토그래프는 골절 중에 작동되는 수많은
메커니즘을 나타냅니다. 곡물 경계 초경 및 nitrides는
FCC austenite 매트릭스에 비해 to 변형할 수 없으며,
따라서 변형 및 공극 형성을 위한 강력한 사이트를
형성합니다. 도 11에대한 With 참조, 제보 및 공극
형성의 현상은 일련의 고립된 작은(A)의 형성을
초래한다. 입자 내의 상당한 양의 삼각형 응력과
성장하는 공극의 저술의저술의 결과, 경질 된 관증-
mens에서 변형의 무시할 수없는 양으로 성전환
골절이 발생합니다. mens 일반적으로, 곡면
형성성향은 곡물 경계에서 더 높으며, 이러한 결합은
곡물 경계 또는 보조 c 랙을 형성한다. form grain
boundary or secondary c 도 11(b)은 곡물 표면의 공극
수가 크다는 것을 나타내며, 이들의 결합은 공허로

2952—볼륨 40A, 2009년 12월 야금 및 재료 거래 A

 BI 방법은 이 방법이 표준화되지 않았음에도
불구하고 엔지니어링 구성 요소의 골절 인성
데이터를 생성하는 데 있어 잠재력및 상정으로
간주됩니다. 강렬한 스트레스와 긴장

도 11—304LN 스테인리스 스틸의 인장 골절은 1023 K에서

민감화(a)a50h 및(b)100h. (B) 상호 간 골절, (C) 정렬된 미세연트,
(D) 과립간 크랙 및 (E) 인터그라누- lar 골절.

(E) DOS가 증가함에 따라 증가합니다. 상이한 시간 dura-

tions에 tions 대해 민감화된 시료의 인장 골절 표면 의 골절
표면 형태에 대한 검사로부터, 상대적으로 더 높은 양의
경과립 골절(C)과 더 낮은 범위의 과립 골절(G)이 낮은
시간 동안 감세화를 실시하는 시료와 연관되는 것을
유추할 수 있다. cles 요약하자면, 감질화된 강철의
균열은 침전된 파르티의 결집력에 의해 시작된다는
결론을 내릴 수 parti있지만, 이러한 입자를 중심으로
형성된 공극의 성장은 공극의 풍부와경유도
환원이온으로 인해 immobili제한된다- carbide precipits에
의한 탈구의 zation. 의존- 침전물의 양에 따라, 후자는
성립 또는 간 골절로 ing 이어집니다. 결과적으로, 하나는
시간의 더 높은 기간 동안 감감 spec-imens에 imens 대 한
교간 골절을 발견.

E. BI 기술에 의한 골절 인성의 평가
야금 및 재료 거래 A 볼륨 40A, 2009년 12월—2953
필드는 B I 테스트 중에 들여쓰기 주변의
재질에서생성됩니다. 재료의 제약 정도는 기존의
골절 인성 테스트에서 균열 팁보다 앞서 있는 것과
유사합니다. 이 사실에 기초하여, 메이트 리알의 골절
인성의 결정은 여러a이전 투자에 의해
시도되었습니다 - 토르,[38-40] 종종 더 균열이 들여쓰기
아래에 the 형성되지 않지만.

본 연구에서 BI를 이용한 골절 강함을 측정하는

데 사용되는 원리는 BI 테스트 중에 획득한 하중
들여쓰기 데이터와 플라스틱 들여쓰기 직경을
사용하는 최근 작업[41]을] 기반으로 한다.[ Estima- BI
기술에 의한 골절 인성의 발생은 다음
단계를lves합니다.

도 12— ISF 기술에 의해 계산된 골절 인성의 변화

(1) 부하 대 들여쓰기 깊이의 기록된 데이터는
경사를 추정하기 위해 분석됩니다, S..
(2) BI 테스트 후 찍은 들여쓰기 사진 그래프의
이미지 분석을 사용하여 플라스틱 indenta- 다른
하중에 대응하는 응모 직경 (ddp))
P(P)는 측정됩니다.
(3) 총 들여쓰기직경(dt)은
계산됩니다.
dt ¼ 2ðht D _ h2TÞ
304LN 스테인레스 스틸에 대한 감도의 시간 대.
의 기능 a, 및 S 형상 계수와 유사합니다. Y. 그러나
방정식은 본질적으로 경험적입니다. 그것은 그것은
제공하는 것으로 밝혀졌다 흥미 롭다 a 여러 연성
재료에 대한 골절 인성 값의 만족스러운 추정.[41] 예상
골절 ISF 기술에 의한 인성은 도면에서 감도가
증가하는 시간의 함수로 묘사됩니다. 12. Tthe 골절
관계를 사용하여 인성 획득 솔루션의-아네릴 304LN 스테인레스
p피피피
스틸은 499.4 MPa m로, 이는 ap에
·피 의해 p피피피감소근접 68
Pct 민감시 시료에 대한 175.6 MPa m까지 · 에 1023 K
피
0:5
½1] 100 시간.

여기서 D는 볼 인텐터 및 ht의 직경이 만들어지는

최대 하중에 대응하는 들여쓰기의 깊이이며,
기록된 P-hht 플롯으로부터 추정된다. P

(4) 진정한 응력(rrt)및 진정한 플라스틱 균주(ee F. J-일체형 골절 인성의 결정

dpp)는 cal-p, P D의 추정값으로부터
cal큐레이터및 dp를 사용하여 렐라티오 culated 몇 가지 민감 성 스펙티의 JJ-일체형 골절 인성의
ns를 사용한다. 결정에 대한 주요 목표는 - 남성은 BI 기술에 의해 얻은
결과를 검증하는 것입니다. '용액-어닐드(S0)',
'20시간 동안 1023K', '50호우르스(S50)'로 urs
rt ¼ 4P=pd2Pd ½2] 1023K로 감성을 달아난 세 가지 유형의 표본
(S20),’’
EP 1/4 0:2ðdp =dn 1/23]
이 목적을 위해 선택됩니다. The J-모일 값은
(5) 스트레인 경화 지수'n'의 값은 로그(rrt) 대
로그(eetpp)의 경사에서 계산된다. calculated

(6) 들여쓰기 심각도 계수(ISF)라고 불리는 응력 필드

매개변수는 식을 사용하여 추정됩니다[40]] [

4P pffiffiffi피피 ()ffi
K Isf ¼ S · ph T 1/24] 단일 시편 기술을 사용하여 결정되었으며,
pd T
ASTM 표준E-1820의지침에 따라[25]
CT 표본을 사용하.
방정식의 오른쪽에 있는 모든 매개 변수가 이전
J값과 해당 값
단계에서 추정된 경우입니다.
2954—볼륨 40A, 2009년 12월 야금 및 재료 거래 A
(7) K의 크기 선택한 표본에 대한 균열 확장(Da)은Da) specimens are
Isf 들여쓰기 중 extension
in 그림 13에 표시된 대로 J-R 곡선을 얻으려면
플롯됩니다.. The
정규화된 들여쓰기 깊이에 대해 플롯
실험적 블러딩 라인을 사용하여 J 대 D의 초기
JQ값은
htt/R증가R 하중, 여기서 R = 인덴터의
선형 부분을 고려하여 이론적 무두질 선이 실험J--R
the 반지름.
곡선을 교차하지 못하는 것으로 추정됩니다. 실험적
(8) 마지막으로, 물질의 골절 인성은 BI 시험에 무딘 선에 대한 경사의 크기는 유동 응력의 배수로
계산되었으며 각각 0, 20및 50시간 동안 민감하게
의해 ht/R=2 = tn/3에서 중요한 KISF 값으로 n
조정된 샘플에 대해 2.24, 3.0 및 7.8인 것으로
간주됩니다.
나타났다. 익스피리의 경사면을 사용하여 -

의 방법 여기에 설명된 절차의 골절 인성은 이

파라메트의 중요한 값이 라는 가정하에 ISF를 기반으로 정신적 무딘 라인, 배제 라인은 con- 에 의해 구조
합니다.er는 재료의 골절 인성을 제공합니다. Tthe Da = 0.15 및 1.5 mm. 데이터 사이의 데이터는 제외
전p재변 력 Tthe Isf 줄npbffiy피피 ()ffiffiEq. [4] is 비슷한us to 라인 에서 Tthe J-R 곡선 복종 C
식을 사용하여 곡선 피팅: J 1/4 C1dðdaÞ 2; ;
응력 강도 계수 Yr pa 고려 사항
t t
4P/ppd2는 적용 된 응력 (r)을 나타낸다는 것을,r h는 여기서 C1과 C2는 상수입니다.

야금 및 재료 거래 A 볼륨 40A, 2009년 12월—2955

 0.2mm 오프셋에서 무딘 라인과 전력 법 곡선은 J Q의
값을 산출합니다.. the S0, S20 및 S50 표본의 J Q 값은
각각 1186, 725 및 565 kJ/m2로 The 추정됩니다.
선택된 시편 두께와 민감화된 시편의 추정D YS 및 JQ
값을 고려하면 JQ가 JIc로 지칭될 J 수 없음을 나타내며,
이는 최소 표본 두께가 45mm임을 요구한다. 이러한
값은 또한 감쇠된 시편의 골절 인성이
수선되었음을나타내며- 용액-안구 시료보다
간결하게 낮으며, 1023K에서 감작시간이 증가함에
따라 스테인레스 스틸의 골절 인성이 감소한다는
것을 나타낸다.

G. BI 및 J-일체형 기술로 추정되는 골절 인성 값

비교

Tthe J- 일체형 골절 인성 (K Jc)에서 획득 JQ 관계

p피프피피피피피피피피
사용 KJc JQE: 예상 골절 강인피ffi 성 값 얻은 보낸 사람
Tthe BI, BI, 잘 J-일체형 기술1/4
Tthe 3 선택한 표본은
표에 컴파일됩니다. Iii. 골절 인성 값의 최대 차이는
2 기술은 <7 Pct. 이러한 결과는 약 프로- 야만함
골절 인성의 크기의 순서의 얻은 보낸 사람 Tthe BI,
BI, 기술. Tthe 멋진 튜드 (주) 골절 인성의 추정은
BI, BI, 기술 모두 Tthe S20 및 S50 표본 발견
예상값보다 높을 수 있습니다. 의해 J-일체형 기술,
따라서, 하나는 추론 할 수 있습니다 Tthe BI 기술은
사소한 결과 과대 평가.

골절 인성에 있는 이 중요한 가을은 몇몇 요인의

시너지 효과에 기인할 수 있습니다. 감도가
높아짐에 the 따라 전체 응력 분야 및 탈구
발생량의 수행자 증가에 따라 침전물의 부피가
증가합니다. 이러한 현상은 공허의 성장을
방지하고 과립 또는 간 fr액츄어로 이어지는 삼각형
응력 수준에 있는 증가를 일으키는 원인이 됩니다.
또한, 감작 과정은 일부 오스틴의 변환을 야기
- 그것은 또한 빈 성장을 지연하고 성과 또는 과립
도 13—JJ-R 곡선의(a)용액-아닐드,(b)20-h 감세, (c) 50-hc감세
304LN 스테인리스 스틸.
골절에 대한 성향을 향상요인이 될 것입니다
martensite에. ite 커리와 노트 [[42]가] 골절 인성
(KKIC),YS (r y),ry 및 초경 입자 분획 및 분포 사이의
인터레를 내놓은 것이 흥미롭습니다. lation

KIC 1/4 sy MdSNA i _1=4 1/25]

여기서 M은 초경 입자의 방향에 상수로 달라지며,

R은 통계파라미터, [42]]
및[
2956—볼륨 40A, 2009년 12월 야금 및 재료 거래 A
 표 III. ISF 및 표준에 의해 결정된 골절 인성의 비교 J- 일체형 방법

골절 인성 추정

시간의 시간 ASTM 표준
p피피피피
ISF (MPa)· p피피피피
KJcJc (MPa·
감감각화 (h) Q (Pct)) 편차
m) JQ(kJ/m)2) m)
)
0 499.4 1186 507 0.99
20 406 5 725 378 8 6 68

야금 및 재료 거래 A 볼륨 40A, 2009년 12월—2957

NA는 초경 입자의 면적 수 밀도이다. 침전된
(입자(NA)의면적 밀도가A) 감도가 높아짐에 따라, 승인을
이것은 자연스럽게 Eq 에 이어KIC의 K 크기가 떨어지게
됩니다. [5]. 5 저자중 한 명인(SG)은 인도 정부(뭄바이, 인도)의 원자력
부(DAE)에 대한 감사의 표시로 대대학원 펠로우-선박 계획에
따라 이 조사를 수행하기 위한 재정 지원을 받았다. 저자는
특히 박사 B.P. 감사. 샤르마, R.R. 푸리,K.R. 마라발리와S.
from 트레한,바바 원자 연구 센터 (뭄바이, 인도), 그들의
IV. C온클루시즘
친절하고 적시에 지원
다양한 민감성 AISI 304LN 스테인레스 스틸
샘플의 연구에서 파생된 주요 결론은 부식
수지의검사를 포함- tance,미세 구조 특성, XRD, 및
기계적 특성,다음과 같이 요약 할 수있습니다.

1. tween solution-annealed and 100-hour-sensitized

specimens is approximately 68 pct. BI 기술에의해
결정된 골절 인성- AISI 304LN 스테인레스
스틸의 니크는 DOS가 증가함에 따라 상당히
감소합니다.

2. BI 기술에 의해 결정된 골절 인성의 크기는 표준

J에서 추정되는 동등한 골절 from 인성의 ±6 pct
내에 있는 것으로 나타났습니다- CT 견본에
대한 일체형 테스트.

3. 100 시간 감관 304LN 스테인레스 스틸의 덕

틸리티는 대략적으로악화되는 것으로
나타났습니다- 그 용액의 30 pct -아너드 상태의.
연성의 이러한 악화는, 그러나, YS와 경도의 한계
감소를 동반, TS는 거의 일정 남아 whereas.

4. 미세 구조 특성화 및 XRD 분석은 감각화된 얼룩이

적은 강철 샘플에서 곡물 경계 침전물 이외에
마르텐사이트의 존재를 보여줍니다. 또한 일부
곡물 경계 부근에서 높은 a 비록배설밀도를
갖는 영역은 TEM 연구에서 두드러지다. studies.

5. 감성으로인한 AISI 304LN 스테인레스 스틸의

연성과 강성 에서의 심한 악화- tion은 곡물
경계에서 의 전수량의시너지 효과, 국소 응력
농도 및 곡물 경계강화의 개시에 미치는 영향,
변형 또는 민감성 유도 마르텐사이트 형성에
기인한다. YS및 경도의 한계 감소는 고갈의
지배적 효과로 간주됩니다 deple- 연성 및 골절
인성의 악화를 담당하는 요인에 대한 고체 용액
강화제의 작용.

2958—볼륨 40A, 2009년 12월 야금 및 재료 거래 A

원자력 대학원 펠로우십 계획 (DGFS) 15. R. 베네크와 R.F. 산덴베르크: 코로스. 공상 과학. , 1989, vol.
29, pp. 543-55.
원자력 과학 연구 위원회 (BRNS) 세포.
16. R.S. 두타, P.K. De, 및 H.S. 가디야르: 코로스. 공상 과학.
오토르는 또한 이 주제에 대한 그의
, 1993, vol. 34, pp. 51-60.
친절한 제안과 비판적 인 논의에 대해
17. T.M. 디바인: 코로스. 공상 과학. , 1990, 권 30, pp. 135-51.
인도 카라그푸르 (Kharagpur, 인도) 산업 18. E.P. 버틀러와 M.G. 버크: 액타 메탈. , 1986, vol. 34, pp. 557- 70.
기술 연구소 (카라그푸르) 전 대학원생, 19. S. 다카야, 스즈키 티, 마츠모토 이, 데마치, K.
야금 및 재료 공학학과A 우에사카 씨: J. Nucl. 미스터 마터. , 2004, 327, 19-26.
Bhattacharya씨에게 감사드립니다. 20. G. 한, 제이 허, 후쿠야마, K. 요코가와: 액타 마터. , 1998, vol.
46, pp. 4559-70.
21. C.L. 브라이언트와 A.M. 리터: 메탈 트랜스. A,1981년,12A,
pp. 910-13.
22. C.L. 브라이언트: 스크립타 메탈. , 1978년, Vol. 12, pp. 541-42.
23. O.A. 힐더스와 M.G. 산타나: 야영학,1988년, Vol. 21, pp. 151-
64.
참조
24. S.S.M. 타바레스와 M.P.C. 폰세카: 제이 마터. 공상 과학. , 2003,
1. R. 싱, S.G. 차우두리, B.R. 쿠마르, S.K. 다스, P.K. De, vol. 38, pp. 3527-33.
그리고
25. 'ASTM E1820-03 골절 인성 측정을 위한 표준 시험 방법',
I. 채트라지: 스크립타 마터. , 2007, vol. 57, pp. 185-88.
2. Y. 카마다,T. 미카미,사카하시, 키쿠치 에이치, ASTM 표준 연례 서적, ASTM ASTM 인터내셔널, 웨스트
고바야시 S. K. 아라: J. 미스터 매그른. 미스터 콘쇼호켄, PA, 2003, vol. 01.03, pp. 1-34.
매그른. 미스터 마터. , 2007, Vol. 310, pp. 2856-
58. 26. ''ASTM E8 금속 재료의 장력 테스트를 위한 표준
3. G.H. 아이도그두와 M.K. 아이디놀: 코로스. 공상 테스트 방법', ASTM 표준연례서, ASTM, 웨스트 콘쇼호켄,
과학. , 2006년,vol. 48, pp. 3565-83. PA, 2000, vol. 03.03, pp. 1-22.

4. N. 파르바타바르티니,, R.K. 데이알, H.S. 카탁, V. 샹카르, 27. A.K. De, D.C. 머독, M.C. 마타야,J.G. 스피어,
V. 샨무감: J. Nucl. 메이터. , 2006, vol. 355, pp. 68-82. D.K. 매틀록: 스크립타 마터. , 2004, vol. 50, pp. 1445-49.
5. D.N. 와스닉,, V. 케인, 나. 사마즈다르,, B. 베를린덴과, and 28. M.S. 법과 P.J. 굿휴: 액타 메탈. 메이터. , 1991, vol. 39, pp. 1525-
P.K. 다음 에서: 33.
액타 마터. , 2002, 권 50, pp. 4587-4601.
6. V. 케인, K. 찬드라, K.N. 아데,그리고 P.K. 드: J.
Nucl. 메이터. , 2004, vol. 334, pp. 115-32.
7. Y. 우스티노프시코프,, A. 러트, O. 바니크,, V. 블리노프,
M. Kostina: 마터. 공상 과학, A,1999, vol. 262, pp. 82-87.
8. P. 샨카르, H. 샤이크, S. 시바쿠마르, S. 베누고팔,
D. 순다라라만,그리고 H.S. 카탁: J. Nucl. 마터.
, 1999년,264권, pp. 29-34.

9. P. 샨카르, S. 순다라라만,그리고 S. 랑가나단: J.

Nucl. 메이터. , 1998, vol. 254, pp. 1-8.

10. P. 샨카르, S. 순다라라만,그리고 S. 랑가나단:

스크립타 메탈. 메이터. , 1994, vol. 31 (5), pp.
589-93.
11. S.S.M. 타바레스와 M.P. 신드라 폰세카: 제이 마터.
공상 과학. , 2003, vol. 38, pp. 3527-33.

12. 'ASTM A262-02a 서셉티검출을 위한 표준

관행- 오스틴 스테인리스 스틸의 인터라큘러
공격에 대한 감수성', ASTM 표준연례서,
ASTM인터내셔널, 웨스트 콘쇼호크켄, PA, 2002,
vol. 01.03, pp. 1-16.

13. 'ASTM G108-94 표준 테스트 Method 전기 화학

재활성화 (EPR) AISI 유형 304 및 304L 스테인레스
스틸의 감광을 검출하기위한,' ASTM 표준의
연간 책, ASTM 표준의 연간 Standards책, ASTM,
웨스트 콘쇼호켄, PA, 1999, vol. 03.02, pp. 1-
9.

14. ''JSA JIS G 0580 스테인레스 스틸에 대한

전기화학적 강력한 재활성화 비율 측정 방법',
일본 표준 협회, 도쿄, 1986, pp. 1-4.

야금 및 재료 거래 A 볼륨 40A, 2009년 12월—2959

 29. 홍성우와 남성: 메이터. 공상 과학, A,2002, vol. 332, pp. 255-
61.
30. S.M. 브루머와 L.A. 찰롯: 스크립타 메탈. , 1986, vol. 20, pp.
1019-24.
31. P.I. 윌리엄스와 R.G. 포크너: 제이 메이터. 공상 과학. , 1987,
vol. 22, pp. 3537-42.
32. L. 시할,T. 쇼지,V. 케인, 이 와타나베, R. 스테파크: EPR - 종합
검토,골절 신뢰성 및 연구소, 센다이, 일본, 2004, pp. 9-20.
33. K.J. 코자체크,A. 신하로이,C.O. 루드, A.R. 매킬리:
모델. Simul. 교. 공상과학, 1995년, 3권, PP. 829-43.
34. T. 사워메일과 H.K.D.H. 바데시아: CALPHAD,2003, Vol. 27,
pp. 169-75.
35. W.M. . 주둔지 주니어 및 N.R. 무디: J. 물리학. 화학.
솔리드,, 1987년, 48권, pp. 1035-74.
2960—볼륨 40A, 2009년 12월
야금 및 재료 거래 볼륨
36. G.E. 디이터: 기계야금,3rd ed., 맥그로 힐 북 유한 공사, 뉴욕,
뉴욕, 1986, pp. 262-65.
37. A. 다스, S.K. 다스, S. 시바프라사드,S. 타라프더: 스크립타
마터. , 2008, 권 59, pp. 681-83.
38. F.M. 하가그, R.K. 난스타드,J.T. 허튼, D.L. 토마스, R.L.
스웨인: ASTM 1092, ASTM,필라델피아, PA, 1990, pp. 188-
208.
39. T.S. Byun, J.W 김, J.H. 홍: J. Nucl. 마터. , 1998년, 252권, pp.
187-94.
40. K.L. 머티와 M.D. 매튜: Nucl. 엥 데스. , 2004, vol. 228, pp. 81-
96.
41. A. Bhattacharyya: 석사, 인도 테크놀- 오기,카라그푸르, 인도,
2006.
42. D.A. 커리와 J.F. 노트: Met. 공상 과학. , 1979, Vol. 13, pp. 341-
45.
야금 및 재료 거래 A
VOLUME 40A, 2009-2949
게시 통계 보기