4과목 기계재료 2015~2019年

1장 개요

금속재료 성질

⚫ 비중에 따라 경금속 / 중금속 NI 8.96

Al 2.7 / Fe 7.87 / Cu 8.96 / Pb 11.36 / Ir 22.5

⚫ 전기전도율 : 은Ag > 구리Cu > 금Au > 알루미늄Al

밀러지수 : 결정면 정의하는 방법 → 절편값 찾기, 절편값의 역수 구하기, 역수값의 최소정수비 곱하기.

ex) 1,2,3 → 1,1/2,1/3 → 6 x (1,1/2,1/3) ➔ 6.3.2

금속결정구조 – 체면좀!

1. 체심입방격자(BCC) : 단위격자 소속 원자수 2 & 충전율 68% ---- 강도, 경도 大, 용융점 높다. --- 철

2. 면심입방격자(FCC) : 단위격자 소속 원자수 4 & 충전율 74%----강도, 경도 小, 연성,전성 좋다. (가공성

우수) ----- 은, 구리, 금, 알루미늄, 니켈, 납, 백금

3. 조밀육방격자(HCP) : 단위격자 소속 원자수 2 & 충전율 74% ----연성, 전성이 나쁘다. 취성 有

금속 변태

1. 동소변태 : 결정구조(결정격자, 원자배열) 변화

순철의 동소변태 = A3변태(912°C), A4변태(1400°C)

2. 자기변태 : 강도 변화 – 원자 내부만 변화. 가열시 자성 잃는 단순 물리적 변화.

▶ Ni(358°C) < Fe(768°C 쿼리점) < Co(1150°C)

변태점 측정법 : 열분석법, 시차열분석법, 비열법, 열팽창법, 전기저항법, 자기분석법, X선분석법

합금되는 금속의 반응

1. 공석반응 – γ 철  α 철 + Fe3C /
 2. 공정반응 – 액체  γ 철 + Fe3C /

3. 포정반응 – δ 철 + 액채  γ 철 /

금속재료 소성변형

① 슬립

② 쌍정

③ 전위 = 외력 작용 → 불완전하거나 결함 있는 곳 이동. 미끄럼 [국부적 격자 배열의 선결함]

냉간가공 -------- 재결정온도 -------- 열간가공

*주요금속 재결정 온도*

Pt백금 450 Au금, Ag은, Cu구리 200~300 Al알루미늄 150~240 Mg마그네슘 150

Fe철 350~450 Zn아연, Sn주석, Pb납 -3~25

Ni니켈 530~660

W텅스텐 1000

상률 = 상들 사이의 열적평형관계

자유도 F = C - P + 2

금속) 자유도 F = C – P + 1

2장 철강재료

철강재료 제조법 1. 제선법 2. 제강법 3. 강괴

  순철의 변태

– 자기변태(A2변태점. 쿼리점) 768℃

– 동소변태(A3변태점, A4변태점)

★ 순철엔 A1변태점 X. A1변태점은 only 강 !!!

순철 = 알파 고용체 (페라이트 조직)

탄소강(Fe+C)

1) Fe - C 평형상태도

◼ 탄소함유량에 따른 분류

순철 = 0.02%C ↓

- 아공석강 = 0.02~0.77%C / C↑ = 인장강도, 항복점↑

- 공석강 = 0.77%C / 인장강도 제일 高 / C↓ = 연신률, 단면수축률↓

- 과공석강 = 0.77~2.11%C
<탄소강 기계적 성질>

온도↑ = 인성, 연신률, 단면수축률↑ = 탄성률(탄성한계), 항복점, 강도, 경도↓

재료 온도 300도 부근 = 충격치 최소

◼ Acm선 = 감마 고용체로부터 시멘타이트 석출을 개시하는 선 = 감마 고용체에 대한 시멘타이트 용

해도 나타남

◼ 공석점(723℃) < 공정점(1130℃) < 포정점(1495℃) ★순서=공공 정정.

자기변태점(니켈:358℃, 순철:768℃, 강:770℃, 코발트:1150℃)

2) 탄소강의 표준조직

1. 오스테나이트(A) : γ 고용체, 면심입방격자, 인성 大

2. 페라이트(F) : α 고용체, 체심입방격자, 열처리 X, 매우 연함. 전성,연성 大

3. 펄라이트(P) : C 0.8% / γ 고용체 – 723도에서 분열하여 생긴 페라이트와 시멘타이트 공석조직. 층상

으로 나타남. 강인

4. 레데뷰라이트(L) : γ 철(오스테나이트) + Fe3C(시멘타이트), 공정조직(4.3% C)

 5. 시멘타이트(C) : Fe3C, 백색침상의 금속간화합물, 취성이 있다.

3) 탄소강의 성질

1. 물리적 : C ↑ -> 비열, 전기저항 ↑ -> 비중, 열평창계수, 탄성률, 열전도율, 용융점 ↓

2. 기계적 : C ↑ -> 강도, 경도, 항복점 ↑ -> 인성, 연성, 충격값, 연신율, 단면수축률 ↓

T ↑ -> 연신률, 단면수축률 ↑ -> 탄성률(탄성한계), 항복점 ↓

4) 취성의 종류 – 2015 매회

1. 청열취성 : 200~300도 강.

2. 적열취성 : 황(S)

3. 상온취성(냉간취성) : 인(P)

4. 고온취성 : 구리(Cu)

5) 탄소강 안 성분 = S, P, Mn, Si, C 황인이 망해서 규탄 → 강의 5대 원소

1. 규소(Si) = 단접성, 냉간가공성 방해! 연신율, 충격치↓.

2. 망간(Mn) = 흑연화, 적열취성 방지. 고온-결정립성장 억제. 인장강도, 고온가공성 ↑, 주조성, 담금질

효과 ↑

3. 인(P) = 강도 경도↑→상온취성 원인. 제강시 편석 → 담금균열 원인. 주물 – 기포↓. 결정립 大

4. 황(S) = 절삭성↑. 유동성↓

5. 수소(H2) = 백점, 헤어크랙의 원인

3장 강의 열처리

분류

1) 일반열처리 = 담금질, 뜨임, 풀림, 불림

2) 항온열처리 = 항온담금질 (오스템퍼링, 마아템퍼링, 마아퀜칭, Ms퀜칭), 항온풀림, 항온뜨임

3) 표면경화열처리 = 침탄법, 질화법 / 화염경화법, 고주파경화법 / 크로마이징, 칼로라이징, 실리콘나

 이징, 보로나이징, 세라다이징 / 숏피닝, 방전경화법, 하드페이싱

1) 일반 열처리

1. 담금질 (퀜칭) = 경화 + 마텐자이트(M) 조직을 얻기 위함

⑴ 아공석강 = A3변태점보다 30~50도 높게 가열 후 냉각

⑵ 과공석강 = A1변태점보다 30~50도 높게 가열 후 냉각

냉각제 = 보통물, 소금물, 비눗물, 기름

냉각속도 느리면 핵발생↓ 조대화. 빠르면 핵발생↑ 결정입자 미세화.

담금질조직

냉각속도 빠름 M → T → S → A 냉각속도 느림

ⓐ 마텐자이트 = 부식, 경도 강. 취성 有 / 고용체 단일상. 협동적 원자운동 변태. 격자결함O.

Ms점: 마텐자이트 변태가 일어나는 점, Mf점: 마텐자이트 변태가 끝나는점 →Ms점까지는 급냉하

고 Ms,Mf사이는 서냉 ➔ 균열X

ⓑ 트루스타이트

ⓒ 소르바이트 = 강도, 탄성 有 ---- 스프링, 와이어, 피아노선재

ⓓ 오스테나이트

오스테나이트(A) -----[Ar’’변태]---→ 마텐자이트(M) -----[Ar’변태]----→펄라이트(P)

*담금질조직 경도 순서 A<M>T>S>P>F

★서브제로처리(심냉처리) = 게이지강, 조직안정화, 자연시효, 경도증가,

성능향상, 수축끼워맞춤 위해. → 마텐자이트화!(M)

 2. 뜨임 (템퍼링) = 인성↑. A1변태점 이하 재가열+냉각 → 담금질한 강(경도大 BUT 취성

有)의 여린 성질 개선

3. 풀림 (어닐링) = 내부응력 제거. 재질 연화. 기계적 성질 개선. 균일화. 흑연 구상화, 담금질 효과↑.
인성 연성 전성 ↑

4. 불림 = A3, Acm보다 30~50도 높게 가열 + 냉각 – 미세한 소르바이트 조직 얻기. 내부응력 제거. 결

정조직 표준화

2) 항온열처리

1. 항온변태곡선 이용. = T.T.T(시간 온도 변태) 곡선 = S곡선 = C곡선

S곡선 특징 ➔ Ti, Al 多 = 좌측 / 편석 존재 = 위치 변화 / 강재가 오스테나이트 상태 가열온도 高 → S곡선 코

부근 오른쪽으로, 외부 응력 → 변태 개시선 좌측으로

2. 담금질 + 뜨임 동시. → 베이나이트조직(B) 얻음.

<항온열처리 종류>

1. 항온담금질

오스템퍼링 → B / 마아템퍼링 → B,M / 마아퀜칭 → M / Ms퀜칭

2. 항온풀림

3. 항온뜨임

4. 오스포밍 = 오스테나이트 상태 소성가공 + 냉각 중 M화. → 가공 열처리 !!!!

3) 표면경화법

1. 화학적(확산) 표면 경화법

① 침탄법 : 저탄소강을 침탄제 속 파묻고 가열. C 침입 --- 침단상자 속.

- 고체, 가스, 액체 침탄법. -> 내마모성, 인성, 기계적성질 개선

② 질화법 : 강을 암모니아(NH3)가스 중에서 장기간 가열. N침입→표면 질화경화층

3. 금속침투법

① 크로마이징 : Cr 침투 → 내식성↑

② 칼로라이징 : Al 침투
 ③ 실리콘나이징 : Si 침투 → 내부식성,내마멸성↑

④ 브로나이징 : B 침투

⑤ 세라다이징 : Zn 침투 부식방지

4. 그 외 표면 경화법

1. 숏피닝 = 금속 표면 – 작은 입자 고속 분사

2. 하드페이싱 = 금속 표면 – 특수금속(스텔라이트,경합금) 용착

4장 특수강(=합금강)

목적) 성질,내식성,내마멸성,담금질성 개선과 향상. 결정입도 성장방지. 단접,용접 용이. 오스테나이트 입자조정. 변
태속도 변화. 소성가공의 개량. 황 등 해로운 원소 제거.

<원소의 영향>

1. Ni = 강인성, 내식성, 내산성, 내충격성, 담금질성 증대. 페라이트 조직 안정화,

저온취성 방지

2. Mn = Ni와 비슷. 적열취성 ↓

3. Cr = 경도, 강도, 내식성, 내열성, 내맘려성 증대. 4%이상 = 단조성 ↓

4. W = Cr과 비슷. 고온강도,경도 ↑

5. Mo = 강인성↑. 질량효과↓. 고온에서 강도,경도 저하小. 담금질성↑. 뜨임메짐(취성)방지

구조용 특수강

◼ Mn강

- 저망간강 : 펄라이트. 항복점, 인장강도大. / 전연성감소小 → 조선, 차량, 건축, 교량, 토목구조물

- 고망간강 : 오스테나이트. 내충격성, 내마멸성(내마모성) 大. / 경도 低. 열처리 수인법. → 기차레

일 교차점, 분쇄기롤러, 광산기계 등

◼ 쾌삭강 : 절삭성 향상 위해 + S. Pb, P, Mn 첨가 !

◼
공구용 특수강

⚫ 고속도강(SKH, HSS) : W계와 Mo계로 구분, 가장 중요한 성질 = 고온경도 (강의 3~4배) /

내마모성 大. 마텐자이트가 안정. 600도까지(경도저하없이) 고속절삭가능. /

표준형 : 0.8% C + 18% W텅 – 4% Cr – 1% V [18-4-1형 고속도강]

①예열 800~900도 (풀림)

②담금질(퀜칭) 온도 1260~1300도 (1차 경화)

③뜨임(템퍼링) 온도 550~580도 (2차 경화) ~ 저온에서 불안정한 탄화물 형성되어 경화

W = 내마모성↑. 인성↓

Cr = 담금질 경화능, 경도, 점성↑. 연화↓

V = 강력한 탄화물 형성. 절삭능력↑

⚫ 주조경질합금(스텔라이트) = 주조한 상태 – 연삭하여 사용 공구 / 열처리 불필

주성분 : W-Co-Cr-C

⚫ 초경합금 = 고온 높은 경도 유지 = 금속탄화물 + Co분말 혼합 성형 고온 소결. – 경도 高 내마모

성 高 大량생산 적합 → 절삭곤란한 것들 쉽게 절삭. (고Mn강, 칠드주철, 경질유리)

⚫ 세라믹 = 산화알루미나(𝐴𝑙2 𝑂3) 등을 주성분. 점토 소결한 것.

철과 친화력 X, 열 흡수 X, 공구 과열 X → 고속정밀가공 적합.

고온 경도 大. 충격 약. 내마모성, 내식석, 내산화성.

1) 스테인리스강

1. 페라이트

2. 마텐자이트
3. 오스테나이트 [Cr18% Ni8% 18-8형 스테인리스강] --- 가공온도 650도 전후 – 탄화물 석출 → 인성,

연신율 ↓ 입계부식(약산에도 결정립의 경계 부식) – Ti, Nb 함유 → 탄화물형성 → 크롬 탄화물 억제

2) 내열강

3) 자석강(=영구자석강) = 잔류자속밀도, 보자력, 경도 大

센더스트 = 보자력小 미세한 변화에도 크게 자화!

알니고자석

페라이트자석

희토류계자석

4) 규소강 = 철심용 (발전기,변압기,전동기)

5) 불변강

① 인바 = Fe-Ni 36% -- 선팽창계수 小

② 엘린바 = Fe-Ni-Cr – 탄성률 불변 → 기타 정밀 계기

③ 플래티나이트 = Fe-Ni

④ 초인바 = 인바보다 선팽창계수 더 小 – 인바보다 우수

⑤ 코엘린바 = 엘린바 + Co, 물 부식 X

게이지용강 조건 = 내마모성&내식성 大. HRC55 이상 경도. 담금질 변형 및 균열, 치수 변화 少. 열평창계수 =

강과 유사.

*KS 강재기호

SM = 기계구조용 탄소강 ex) SM30C 탄소함유량 0.3% → 공구강 강재 X

SKH = 고속도강

STD = 다이스강
STC = 탄소공구강

STS = 스테인리스

5장 주철 – 공작기계 베드, 프레임, 기계구조물 몸체, 실린더 등

주철 = 액상일 때 유동성↑. C, Si 多 → 비중↓ + 용융점 低

주철 중 탄소의 형상 : 유리탄소(흑연) – 회색, 회주철. 화합탄소(탄화철) – 백색, 백주철.

아공정주철 = 2.11~4.3%

공정주철 = 4.3%

과공정주철 = 4.3~6.68%

주철 장점 : 용융점 低. 유동성, 주조성, 절삭성 Good. 마찰저항 우수. 압축강도 大. 녹발생↓. 싸다!

주철 단점 : 인장강도, 휨강도, 충격값, 연신률 小. 가공 어렵다. 충격에 약함

흑연화

흑연화 촉진제 : Si, NI, Al, Ti, Co 씨..니 알 티코!!! P --- 탈산제

흑연와 방지제 : S, Mo, Mn, W, V, Cr

마우러 조직도 : C와 Si량에 따른 주철의 조직도

주철 5대 원소 = C, SI, Mn, P, S 황인망규탄!!!

→ C,Si ↑ => 용융점 ↓

주철 종류

1. 보통주철

2. 고급주철

3. 칠드주철 = 사형, 금속형. 외부=백주철(Si↓Mn↑), 내부=회주철

마모성 큰 주물 → 기차바퀴, 제강용롤, 분쇄기롤, 제지용롤

4. 구상흑연주철 = 인장강도 大, 기계적 성질 가장 우수.

→판상, 구상, 공정상 흑연주철로 나뉨

보통주철 용융상태 + Ca, Ce, Mg 첨가 !! 흑연 구상화. cc마!!!!

페이딩(페딩) 현상 = 흑연 구상화 효과 소멸하는 것. 구상화 처리 후 용탕 상태 방치 → 편상흑연주

철(보통주철)로.

5. 가단주철 = 인성, 연성 大  백주철 열처리 후 탈탄

–여리고 약한 인성 개선위해 백주철 장시간 열처리(풀림) → C분해, 소실 → 인성, 연성↑

–주조성, 피삭성 좋다

백심가단주철 : 탈탄 목적 / 흑심가단주철 : 흑연화 목적

6장 비철금속재료

[구리와 그 합금]

성질 = 전연성↑내식성↑

용도 = 전선, 전기용품, 도관, 열교환기

1) 황동 (Cu+Zn) 아연 →황즈~
 *자연균열(=응력부식균열) = 잔류응력에 의해 균열.

◼ 톰백 : Cu+Zn 강도 低 전연성 高. – 금대용품, 화폐, 메달, 금박단추, 액세서

◼ 7.3 황동 = Cu 70% + Zn 30% -- / 7.3 + Sn 1% = 애드미럴티 황동[부식X,연성大]

◼ 6.4 황동(문쯔) = Cu 60% + Zn 40% -- 강력 황동 / + Pb = 쾌삭 황동[정밀가공] / + Fe = 델타메탈

6.4 + Sn 1% = 네이벌 황동

2) 청동 (Cu+Sn) 주석

◼ 켈맷 = Cu + Pb 30~40%. 고속, 고하중용 베어링용 합금재료

◼ Be 청동 : 가장 高 경도 강도. 피로한도 우수 – 베어링, 고급 스프링 / 뜨임 시효경화성

[알루미늄과 그 합금]

성질 = 전연성, 내식성↑

용도 = 드로잉재료, 다이캐스팅재료, 자동차구조용재료, 전기재료

질별 기호 T6 : 담금질 처리 후 인공시효경화 처리한 것.

◼ 라우탈 : Al-Cu-Si / Cu 절삭성 ↑ & Si 주조성 ↑

◼ 실루민 (알팩스) : Al-Si (10~13%) 계 합금. Si의 조대한 육각판상 미세화.

◼ Y합금 = Al-Cu-Ni-Mg -피스톤, 실린더 등

◼ 두랄루민 : Al-Cu-Mg-Mn 알구마망 ---- 항공기 자동차 / + 내식 Al = 알클래드

◼ 초초두랄루민 : Al-Cu-Mg-Mn-Zn-Cr계 합금. 항공기 재료

◼ 하이드로날륨 : Mg 첨가로 내식성 가장 우수.

[마그네슘과 그 합금]

성질 = 비중↓(1.74) 실용금속 중 가장 가볍. 소성가공성↓. 감쇠능 주철보다大. 비강도↑.

용도 = 항공기부품, 자동차, 배, 전자기기, 전자전기용품 케이스, 휴대용기기

◼ 일렉트론 = Mg-Al + Zn , Sn --- 봉, 관, 형봉, 피스톤 등 압축가공

◼ 다우메탈

[니켈과 그 합금]

성질 = 내식성,전연성↑, 상온 강자성체, 360도 이상 자성X

용도 = 화학 및 식품공업용, 진공관, 화폐, 도금

◼ 니켈 + 구리 = > 모넬메탈 : Cu – Ni 내열성, 내식성, 연신율 大 --- 터빈날개, 펌프 임펠러, 화학기계부

품 재료

◼ 니켈 + 철 => 인바, 엘린바, 플래티나이트, 퍼멀로이, 니켈로이 / +Mo= 하스텔로이(내식성 가장 우수)

베어링용 합금

◼ 화이트메탈 : 주석계 – 배빗메탈 多 (Sn-Sb-Zn-Cu) 쓱!!-

◼ 캘밋합금 : 구리(동)계 화이트 메탈 Cu+Pb

◼ 소결베어링 합금

◼ 오일리스 베어링 – Cu + Sn + 흑연분말 → 소결 / 기름보급 곤란한 곳 / 고속 중하중 X / 용도 :

식품기계, 인쇄기계, 가전제품

7장 비금속재료와 신소재

수지 = 시간↑= 배향↑/ 금형온도&살두께↓= 배향↑

합성수지 = 전기절연성↑, 가공성大, 성형간단, 투명한 것 많, 착색 용이, 화학약품에 강, 가볍고 튼튼하나 충격에

약, 내열성 小

1) 열경화성수지 = 가열되면 경화

에폭시 수지, 페놀 수지, 폴리에스테르 수지, 폴리우레탄 수지,

요소,멜라민,규소,푸란,,,

2) 열가소성수지 = 성형 후 가열하면 연해짐

플라스틱 = 내식성 ↑, 내구성 ↓ (변형 안되는 성질)

매끄럽기 위해선 ➔ 결정입도小, 편석少, 핀홀 흠 X, 비금속 개제물少

1) 결정성 플라스틱 = 불투명, 변형大, 냉각시간 ↑, 열량多, 치수정밀도↓

내마모성 제품

2) 비결정성 플라스틱 = 투명, 변형小, 냉각시간 ↓, 열량小, 치수정밀도 ↑

정밀기계 부품

8장 재료시험

강의 경화능 = 담금질성 시험

1) 파괴시험

⚫ 경도시험

① 브리넬경도 : 강구 이용

② 로크웰경도 : B스케일(1/16강구), C스케일( 다이아몬드 원뿔)

③ 비커즈경도 : 대면각 136℃ 다이아몬드 피라미드

④ 쇼어경도 : 압입체 X 낙하체 O 반발경도

⑤ 긁힘시험

⑥ 충격 시험
 2) 비파괴시험 = 자기 탐상 시험, 방사선 비파괴 시험, 초음파 탐상 시험

책에 없는 내용

⚫ 킬드강 killed steel : 노 속이나 쇳물바가지에서 페로실로콘(Fe-Si) 또는 알루미늄(Al) 등의 강력한 탈산제

를 첨가하여 충분히 탈산시킨 완전탈산강으로 주형에 주입하면 조용히 응고한다.

기포나 편석은 없으나 표면에 수소가스에 의해 머리칼 모양의 미세한 균열인 헤어크랙이 생기기 쉬우며,
또한 상부에 수축공이 생기기 쉽다.

** 에릭센 시험 = 재료의 (전)연성을 알기 위해, 구리판, 알루미늄판 및 기타 연성 판재를 가압성형 → 변형 능

력을 시험하는 것. (커핑 시험)이라고도 함

** 조미니 시험 : 담금질성(강의 경화능) 측정.

** 3성분 농도표시법 = 3성분의 농도를 표시하는 점을 정삼각형 안의 점으로 !

XP=B의 함유량

X P

**회복 : <=금속 재결정온도 / 응력 완화 + 이동하는 전위의 수 감소. 연성 회복. / 강도,경도 큰 변화 X

결정입도 작을수록 축적에너지 양 증가

**전율고용체 상태도 – 온도&농도 – 고용체 만드는 용매 & 용질 원자 간 모든 비율