STS제품기술교육

스테인리스강의 개요 01
정의, 역사, 분류, 공정
스테인리스강의 정의

‰“10.5~12wt%이상의 Cr을 포함하는 잘 녹슬지 않는 성질을 갖는 합금강”

ƒ ISSF : 최소 10.5wt%의 Cr을 포함하는 합금강

ƒ KS / JIS : 스테인리스강 규격중 Cr함량이 가장 낮은 강종 Æ 410 (11.0~13.5wt%Cr)
내열강 규격중 Cr함량이 가장 낮은 강종 Æ 409(L) (10.5~11.75wt%Cr)

Fe-Cr 합금강내에 Cr함량이

10~12wt%일때부터 거의 부식이
일어나지 않음을 알 수 있다.

< Cr의 함유량과 부식도 >

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스테인리스강의 내식특성

‰ 매우 얇은 부동태 피막이 내식성을 나타냄

ƒ 표면의 얇은 부동태 산화크롬피막이 모재의 산화를 방지하여 내식성을 나타냄
ƒ 부동태피막(Cr2O3)의 두께는 눈에 보이지 않을 정도로 매우 얇다. 약2nm = 2X10-9 m

표면의 부동태 피막은 부동태 피막이 손상되어 손상된 산화크롬층은

자연적으로 형성됨 대기중에 노출됨 즉각적으로 복원됨

< 부동태 피막 생성 모식도 >

스테인리스강 탄소강
• 피막이 얇고 치밀하여 외부 산소의 침입이 어려움 • 피막이 두껍고 다공질 Æ 외부산소침투 용이
• 일반 대기환경에서 녹슬기 어렵다 • 일반 대기환경에서 쉽게 녹슨다

< 스테인리스강과 탄소강의 산화피막 특성 비교 > 2

스테인리스강의 역사

™ 1820년 - M.Faraday(영) 1~3% Cr 저합금강 연구

™ 1899년 - P.Heroult(프) 전기로 개발

™ 1908~10년 - W.Borchers(독) Fe-Cr의 부동태 현상 발견 및 Stainless강 특허 취득

™ 1909~12년 - E.Mauler(독,Krupp) 18-8 스테인레스강 개발
™ 1913~16년 - H.Brearley(영) SUS 420 개발 (스테인리스강 발전에 큰 공헌)
™ 1913~14년 - W.R.Whitsey(영) SUS 430 개발

™ 1931년 - E.Houdreuot(독) Ti 첨가 안정화강 개발

™ 1940년 - E.T.Chelius 산소제강법 개발
™ 1948년 - Hilty의 우선 탈탄이론

™1967년 - Witten사(독) VOD법 개발

™1968년 - UCC(미) AOD법 개발
™1968년 - Supper Ferrite (C+N<100ppm) 실용화
™1990년 - Tandem Mill이용 STS제조 실용화 3
 스테인리스강의 분류

오스테나이트계
™ 비자성 이상계(Duplex)
™ 보통 18%Cr 포함 ™ 오스테나이트와 페라이트가
™ 니켈 성분 포함 혼합된 조직구조

™ 가장 범용적으로 사용 ™ Cr:18~28% + Ni:4.5~8%

™ 대표강종 : 304, 316L ™ 고농도 염소환경 적용

™ 대표강종 : 329J3L, 329LD

마르텐사이트계 페라이트계
™ 보통 12%Cr 포함 ™ 자성
™ 탄소함량 : 중간 수준 ™ 보통 13%,17% Cr포함
™ 열처리에 경화가능 석출경화계 ™ 주합금원소는 Cr임
™ 대표강종 : 410, 420J1, 420N1 ™ 17%Cr+기타원소 포함 ™ 탄소함량 : 매우 낮음
™ 강도 매우 높음 ™ 대표강종 : 409, 430, 439
™ 대표강종 : 630 4
스테인리스강의 제조공정

‰ 슬라브 제조 공정
: 원료 Æ 제강 Æ 연주

Scrap

Slab
(EAF) (AOD)
Nickel
(C/C)

Chrome
(VOD)
Others

ƒEAF : Electro Arc Furnace

ƒAOD : Argon Oxygen Decarburizer
ƒVOD : Vacuum Oxygen Decarburizer
ƒC/C : Continuous Caster

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‰ 열연 제조 공정
: 슬라브 Æ 가열로 Æ 열연 Æ 소둔산세

Slab (R/F) (R/M→F/M→D/C)

Black Coil

(CPL) (H-APL)
White Coil
(BAF) (No.1)
(BAF) (CGL)

ƒ R/F : Reheating Furnace ƒ BAF : Batch Annealing Furnace

ƒ R/M : Rough Mill ƒ CPL : Coil Preparation Line
ƒ F/M : Finishing Mill ƒ H-APL : Hot Annealing & Pickling Line
ƒ D/C : Down Coiler ƒ CGL : Coil Grinding Line

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스테인리스강의 제조공정

‰ 냉연 제조 공정
: White Coil Æ 냉간압연 Æ 소둔산세(광휘소둔) Æ 조질압연 Æ 후처리

(C-APL) (2B)
(TLL) (Coil)
(2D)
(SPM)
(BA)
(ZRM) (CPL) (STL) (Skelp)
(BAL) (HL, N0.3, No.4)
(BA)

(SHL) (Sheet)
ƒ ZRM : Zimnna Rolling Mill
ƒ C-APL : Cold Annealing & Pickling Line
ƒ BAL : Bright Annealing Line
ƒ SPM : Skin Pass Mill
ƒ TLL : Tension Leveling Line
ƒ STL : Slitting Line
ƒ SHL : Shearing Line
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표면사상별 제조공정

규격 표시 표면특성 주요 통과공정
NO.2D 냉간압연후 열처리 및 산세 된 상태 ZRM-CAPL-TLL
NO.2B 냉간압연후 열처리 및 산세실시후 SKIN PASS 압연된 상태 ZRM-CAPL-SPM-정정
#150~180 MESH BELT로 연마한 후 다듬질된 상태(배면
NO.4 ZRM-CAPL-CPL-SPM-정정
NO.2B)
#100~120 MESH BELT로 연마한 후 다듬질된 상태(배면
NO.3 ZRM-CAPL-CPL-SPM-정정
NO.2B)
적당한 MESH BELT로 연속된 연마무늬가 생기도록 연마한
HL ZRM-CAPL-CPL-SPM-정정
후 다듬질된 상태(배면 NO.2B)
고광택 냉간압연 및 광휘열처리 후 SKIN PASS압연이추가
BA ZRM-BAL-SPM-정정
된 상태
DULL SHOT BALL DULL ROLL 사용 압연 후 C-APL소둔된 표면 ZRM-CAPL-ZRM-CAPL-TLL
DULL SHOT BALL DULL ROLL 사용 압연 후 BAL 소둔된 표면 ZRM-BAL-ZRM-BAL-TLL
DULL 방전 DULL ROLL 사용 압연 후 C-APL소둔된 표면 ZRM-CAPL-ZRM-CAPL-TLL
DULL 방전 DULL ROLL 사용 압연 후 BAL 소둔된 표면 ZRM-BAL-ZRM-BAL-TLL
EMBOSS EMBOSS ROLL사용 압연된 표면 ZRM-BAL-ZRM-BAL-TLL
FH,1/2H
냉간압연된 상태 그대로의 표면 ZRM-CAPL-ZRM
1/4H

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스테인리스강의 제조설비

‰ 전기로 (EAF : Electric Arc Furnace)

ƒ 스테인리스 전기로의 설비는 노체와 전기로용 변압기, 전극지지 및 승하강장치, 노체경동
장치, Roof 승하강장치, 주원료 투입장치, 방음장치 등의 부대설비로 구성된다

천 정 전기로용 변압기

환상의 철판을 용접해서 만 대용량의 리액턴스를 내장

든 구조로 되어있으며, 중앙 시키거나 또는 병용하고 있
부는 Hi-Al질 내화물로 축조 으며, 노내에서 매우 많은
전류가 흘러도 외부 송전선
에 충격 전류가 흐르지 않게
구성

유압장치 노 상
노체경동, 전극승하강, 천정 노의 밑부분이며 용탕이 저
승하강 및 회전에 사용됨 장되는 부분

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‰ AOD정련 (Argon Oxygen Decarburization)
ƒ AOD정련법은 진공설비를 쓰지 않고 Pco를 낮춤으로써 C를 우선적으로 제거하는 방법으로
1968년 미국의 U.C.C(Union Cabide Co.)에 의하여 개발된 스테인리스 정련법이다

ƒ 원리 : 전기로에서 출강된 용강을 AOD로에 장입하여 노의 횡측으로는 Ar과 산소가스를

노의 상부로는 산소를 취입하여 정련

ƒ 효과 : 탈탄, 탈황 / 용강온도 및 성분 조정 / 고청정강 제조

Top-Lance
Sub-Lance
전로상부로 산소를 불어넣
정련중 용강의 온도와 성분 어 정련을 하기위한 설비이
을 측정하기 위한 설비 며 3중관의 구조를 가짐

Tuyere(풍구)
Ar등의 가스를 주입하는 곳
으로 2중관으로 노저 근방
측벽에 설치되어 있음 10
‰ VOD정련 (Vacuum Oxygen Decaburization)
ƒ VOD는 1967년 Thyssen Witten사와 Standard사의 공동개발에 의해 실용화되었다. VOD법의
진공 탈탄은 통상 0.6%이하의 C에서부터 개시되므로 예비탈탄(AOD등 경유)이 필요하다
ƒ 원리 : 진공탱크 상부에 산소를 취입하여 탈가스하고 레이들 저부로는 불활성가스를 취
입하여 교반하면서 정련
ƒ 효과 : 탈탄(C) / 용강온도 상승 / 탈가스(N2,H2) / 고청정강 제조

Vacuum Hooper Top-Lance(02)

진공유지가능한 합금철 투
입 장치
Vacuum Sub-Lance

I-TV
Evacuation
진공조에서 일어나는 탈탄
생성물인 CO가스를 배출함

Bottom Porous Plug

탈탄을 촉진시키기위해 하
부로 가스 주입 11
‰ 연속주조 (C/C : Continuos Caster)
ƒ 제강정련을 마친 용강을 일정한 형상의 주형에 연속적으로 주입하여 냉각, 응고시킴으로
써 Slab(주편)를 생산하는 설비

ƒ 용강이 주형에 주입되면 냉각되어 고체화되므로 생산성과 주편의 품질을 고려하여 주조

온도와 속도를 적정하게 유지시켜야함

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‰ 열간압연 (HR : Hot Rolling)
ƒ 열간압연 : Slab(주편)를 재결정온도 이상에서 회전하는 Roll(압연기) 사이로 통과시키면
서 가압함으로써 두께 또는 단면적은 감소시키고 길이방향으로 늘리는 소성가공

™ 소성가공을 하는 동안 가공에 의한 가공경

화와 시간의 경과에 따른 연화과정(회복,
재결정,경정립성장)이 일어남

™ 설비의 효율을 높이기 위해 연속 압연기

사용
- 포항2열연 : 조질압연기(RM) 4대
사상업연기(FM) 7대

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‰ 열연소둔산세 (HAP : Hot Anealing and Pickling)
ƒ 열간압연공정에서 만들어진 Black Coil을 소둔시킨후 표면에 붙은 산화막등의 이물질을
불산과 질산의 혼산용액에 의해 제거하여 White Coil로 만드는 공정

ƒ 산화막 제거 이유 : B/C의 표면에 생성된 Scale 압입에 의한 표면 재질이 매우 거칠게 되

어 제품의 미관을 손상시키기 때문

‰ 냉연소둔산세 (CAP : Cold Anealing and Pickling)

ƒ 냉간압연공정에서 만들어진 Full Hard Coil을 소둔시킨후 소둔에 의해 생성된 표면의 산
화막등의 이물질을 기계적 연속
제거(Brush)
소둔산세 설비및 산세용액(황산,질산,불산)에 의한 화학적 제거
를 실시하는 공정. 설비 구조 및 원리는 HAP와 매우 유사.

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‰ 광휘소둔 (BAL : Bright Anealing Line)
ƒ 화학적 방법의 산세는 산세후에도 금속표면에 크롬 결핍층이 존재하여 내식성의 저하를
야기할 수 있으며, 광택이 소멸되는 단점이 있으므로 이를 방지하기 위해 수소를 포함하고
있는 환원 분위기에서 열처리하는 BAL 방법이 개발되었다

‰ 냉간압연 (ZRM : Sendzimir Rolling Mill)

ƒ 스테인리스강은 고경도 소재이기때문에 이를 압연하기 위해서는 Mill 강성이 큰 압연기가
필요하다. 따라서 20단의 다단압연기를 사용한다.

™ 냉간압연의 특징
- 표면이 미려함
- 평탄도가 양호함
- 가공성이 우수함
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