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고무제품과 첨가제 (Rubber & Additives)

고무 배합 = 정신적 예술이며 고무 가공기술 = 육체적 예술이라고 할 수 있다, 모든

기술은 개발되어져야 한다 그러나 어떤 방법으로 연구하고 개발되어 지는냐 가
문제이다, ............,윤을용
천연고무
합성고무
천연고무와 합성고무
특수합성고무
재생고무
강 활
강활과 계산방식 고무등급과 영문
제품의 등급과 원료 고무분의 계산방식
배합 이론
고무배합 이론
고무 배합제
고무 기초 배합
고무의 배합
실제 배합
고무가공 기계류 및 회전비 규격
고무내림 혼련 공정
생고무 배합 가공
합성고무 SBR 내림가공
고무 혼련 공정 CR 네오프렌 혼합가공
NBR 내유성 고무 가공
우레탄고무 가공
특수고무 가공
고무혼합 배합 가공
고무 혼합기 2 단 롤러
반바리 혼합기
니더 혼합기
카렌다.
프레스 유압공정
각 고무제품 생산공정 및 불량 방지 압출 작업 공정
고무풀 가공 및 합포 호인
회전 가류기
자동 압출가류
상승가류기
가류관 작업공정

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황화 가류학
고무제품의 불량 방지
각 제품의 좋은 고무
고무 스폰지 가공
타이어 제조공정
고무밸트
고무밸트, 합포직물 원료의 주의점
고무밸트 제조공정 및 평밸트
V 밸트 가공공정
콤베아 밸트
신발창 종류
각 부별 고무제품 가공 고무롤러
고무줄
고무 형물 박킹 제조
고무판류 및 이물류 작업
고무테이프 제조
석면 고무판
고무 호스
고무 가황 물리 실험
고무제품 생산 순서 및 제품 규정
천연고무 및 합성고무의 물리 특성 천연고무 및 합성고무의 물리 특성

천연고무와 합성고무

천연고무

천연생 고무 원료는?
고형성고무 : 고무나무에서 채취한 액체를 응고시켜 판상 드라이고무로 생산.
액체성 고무 : 라텍스로 명명 한다.
고무는 학문적으로 석유화학에 속하고, 화학적으로는 탄화수소로 표기한다,
천연생 고무는 RSS(Ribbed Smoked Sheets) 또는 NR(Natural Rubber)이라고도 한다.
1840 년 미국에서 유황에 의한 고무가황법으로 발명을 한 후에 영국에서 고무에
산화제를 가하여 혼합함으로써 좋은 고무 탄성제를 개발 함,
고무액체 채취는 5~7 년생이 되면 고무 액체를 받을 수 있다. 고무나무 수피에서 받은
천연고무 액체는 순액으로 공업화를 위해 응고상태인 순액고무에 소량의 암모니아를

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첨가한다, 1 차 보조제를 가한 후 농축된 고무액에 산을 가하면 고형 천연고무가 된다

천연생 고무 원액 비

고무탄화수소분 88.23%
단백질 5.04%
아세톤 가용분 4.10%
당 분 0.84%
회 분 1.74%
수 분

천연고무 원료 가공 : 원심분리법, 증발법, 전기 경사법, 천연고무는 뛰어난 점착성과

가공성이 우수하며 타 합성고무와의 상용성이 우수하다,

천연고무 규격
판상 : 1 덩어리 100kg ABC 등급
지대 : 1 포 33.5kg ABC 등급
액상 : 1D/M A 급 : 백색상, B 급 : 불투명, C 급 : 흑색상
SMR 생고무 : 말레이지아산 10, 20,30, 50 등급
생고무는 130 도에서 가황반응이 되고, 180 도 이상에서는 경화, -10 도 이하에서는
결정성이 되어 응고된다

천연 고무의 성질
가공성이 우수한 결정성 고무이다, 탄성은 합성고무 보다 최고로 우수하며 신축성이
좋다, 인장, 신장율, 경도, 압축영구가 우수하여 많은 충진제로 혼합된다, 내유성은
약하여 저온에서는 결정이 된다,

합성고무

합성은 용어자체가 유기물질을 화학적으로 두가지 이상 원소에 촉매를 가하여

중합시킨 것이다, 합성고무의 역사는 18~19 세기 동안에 부타티엔+이소프렌+스치렌
등에 촉매를 가하는 연구를 하여 합성고무가 생성되기 시작했고, Silicon 고무상은
1940 년초 미국, 일본, 독일에서 내열성으로 합성. 생산하였다.

SBR : 스치렌+부타티엔을 중합하여 SBR 합성고무가 생성.

NBR : 니트릴+부타티엔을 합성중합하여 내유고무로 생산.

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BR : 부타티엔에 촉매를 가함,

EPDM : 에치렌+비닐+제 3 성분인 다윈에 촉매를 가한다,

CR 네프렌 : 염소화 고무. 내열성 고무.

ACM : 아크릴고무 . CSM : 하이파론, Silicon 고무. 바이톤(불소고무), FKM 고무,

Thiocol : 지오콜고 AN, POR, CHR : 에피크로로히드린고무, AR : 알핀고무, CIIR :
염소화부틸고무, 부틸고무, IIR 고무, 우레탄고무 등 많은 합성고무가 생산되고 있다.

2 원공중합고무 : 두 가지 물체를 합성시켜서 중합한 합성고무이며 SBR, NBR 등이다,

3 원공중합고무 : 세가지 물체를 합성시켜 중합한 합선고무이며 EPDM 이다,

합성고무 : 결정성, 비결성성고무가 있다.

결정성고무 : CR (네오프렌)고무등이며 규칙성 고무이다,

비결정성고무 : SBR, NBR, BR 합성고무로 불규칙고무이다.
합성고무의 분류 : 유화중합법에 의한 Cold, Hot 식,

라텍스 합성고무, SBR 액상고무, CR 액상고무, NBR 액상고무,실리콘액상고무등이

생산되고 액상고무는 표면처리제, 접착제, 콘돔텍스, 장갑등에 사용,

특수합성고무

합성고무, Butyl 고무, IIR 고무라고도 한다,

1. 부틸고무
Isobutylene 과 부틸고무는 Diene 과의 이원공중합체이다.
부틸고무는 주로 타이어계통, 약품 병마개등에 많이사용되고, 가류황화가 느리고, 타
합성고무를 썩어서 가공을 하면 황화속도가 느리며, 기포나 물리적 성질이 저하된다.
부틸고무는 황변성고무가 있어 특수가교성, 과산화물 가류로 분리된 가황속도와
기포성 때문에 생산성이 취약하여 많은 용도로 사용하지 못했다. 현재는 자동차타이어
계통에 많이 사용된다,

1)부틸고무의 성질
* 내후성,내열성,노화성이 우수하다.
* 내오존성, 산화제에 우수하다.
* 내일광성이 우수하고 염에도 강하다.
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* 내굴곡성이 아주 좋다.
* 전기절연성이 우수하고 내마모성이 우수하다.
* 내한성이 우수하다.
* 탄성이 없다>

2) 부틸고무의 가공성
롤러가공은 잘 감기지 않으며 롤러온도를 뜨겁게 하여 가공해야 한다.

3) 부틸고무의 규격
알본산 JSR 065,
268, 365 등이 있다.

2. 우레탄고무 (Urethane Rubber)

Polyester 나 Polyether 과 Isocyanate 와의 반응에 대한 고무 탄성체이다.고탄성체이며
마모성이 다른 합성고무보다 뛰어난 장점이 있다.

1)우레탄 고무의 종류
열가소성 고무, 고형체 고무, 액체형 고무,

2) 생산 규격
* 열가소성 고무 : Paraprene 일본산.
* 고형체 고무 : Urepan 600 계열 바이엘사
* 액체형 고무 : Adiprane 미국제품, 일본제품.

3) 성질
* 인장강도와 신장율, 인열강도가 우수하다.
* 내유성, 오존성, 내한성이 우수하다.
* 내열성이 좋지 않고 발열성에는 고무가 녹기 때문에 주의를 요한다.
* 일광 노출시 색이 변하다.

우레탄고무는 마모성이 좋기 때문에 스폰지나 신발창, 고무판, 고무봉등 연질고무까지

다양하게 생산을 할 수 있다.

4) 가공성
*액체형 고무 : 산화제를 썩어 드라이 혼합기에 혼합하여 금형에 넣어 가류 한다.
*고체형고무 : 롤러 가공 후 산화제를 섞어 금형에 넣어 가류한다.
*열가소성고무 : 압출용 고무이다.
*가공온도 : 180 도 고온 가류한다.

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우레탄고무 : 원료자체에 가스가 있기 때문에 가류전에 가스를 빼낸 후 가류한다.가류

전에 가스를 빼지 않고 가류하면 기포가 생긴다.
※산화제는 과산화물 촉진제를 써야 하므로 가류시간이 길다.
가류제로 다이아민이나 유황도 고체형 고무에 촉진제로 사용한다, 우레탄고무는
90 도에서 가류현상이 일어난다.

3. 아크릴 고무
Acryl 은 에칠아크릴과 크로로에칠 비닐에칠 성분의 이원공중합체이다.
국내에서 많이 사용하지 않음, 내열 180 도에서 내유성, 내후성이 좋다,

4. 하이파론 고무
Hypalon 은 폴레에치렌, 산호항, 염소를 가하여 만든 중합체 고무이다. 내약품성이
최우수한 고무이며, 내마모성은 좋으나 내유성이 약하다, 국내에서 많이 사용 않음,

5. 에피크로로하이드린고무, 지오콜고무 : 생략(생산량의 10%미만)

6. 실리콘고무
특수고무이다, 고도의 내열성고무로 350 도까지 사용할 수 있는 고무 원료로 특수한
용도에 많이 사용된다, Si 와 O 와의 강력한 결합에너지를 가지는 것이며 다른
합성고무와는 다르다.
실리콘고무 : 액체상, 고체상, 수지상
액체상 : 건축용 접착제, 도포용
고체상 : 실리콘고무이다, 내열성, 특수공업용, 가교성은 합성고무와는 다르다.
타합성고무는 황화로 가열이 되지만 실리콘분자는 황화로 가열되지 않는다. 과산화물
촉진제로 가교하는 것을 유념해야 한다.
수지상 실리콘 : 건축자제로 많이 사용됨,

1) 실리콘 규격 제품 (다우코닝)
* 1040 계열 ; 일반공업용
* 2035 계열 ; 식품용
* 3745 계열 : 특수용
* 5505 계열 : 튜브 가스겟공업용
* 일본산, 도레이실리콘.

2) 가공성
* 원료
* 충진제 (규산화물 첨가)
* 촉진제 (과산화물 촉진제 첨가)

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롤러온도는 저온으로하고 가공 후 24 시간 수축시 켜아 하고, 프레스 온도는 고온으로

하며 최고 170 도 이상 유지 해야 한다.
가교시간 : 1 차 15 분, 2 차 240 분.

가황 : 황변성 고무, 생고무, 합성고무 중 SBR, BR 일부, NBR, Neoplene, EPDM 일부,
재생 등은 화학식에 이중 결합이 있으므로 유황가류가 되는 것이다,
가교결합 : 특수 실리콘고무. EPDM 일부, 불소고무, 지오콜고무, 피알고무,등
이중결합이 없는 고무는 과산화물 촉진제를 첨가하는 원료 고무,

합성고무의 제조는 유기화학에 의한 것이고, 필요한 부분은 별도의 학습이 있어야 함,

3) 실리콘 고무의 성질
* 내열성 : 350 도 까지 사용
* 내한성 : -70 도 까지 사용
* 내후성, 내오존성이 우수
* 전기적 성질이 우수
* 인장강도가 약하다,
* 산에 약하다,
* 인열강도가 약하다.
* 단가가 고가이다,

7. 불소고무(Viton Rubber)
Fluoro Rubber 의 합성고무이다, 특수한 물성으로 내열성, 내한성, 내유성, 내약품성이
가장 우수한 제품이다, 국방병기. 고도의 산업기계. 인공위성등 특수하게 사용된다,
Trifluoro chloro ethylene, Vinylidene fluo ride 이원 공중합체 고무이다,

1) 불소고무의 규격
일본산 다이엘 751, 702 계열, 미국산 바이톤 E 60 계열,

2) 성질
결합력이 큰 불소 포화성이 있어서 화학적, 열적으로 안전한 고무이다,
* 가공성 : 보통
* 내약품성 : 최고로 우수
* 내유성 : 전기름 성분 최고로 우수
* 내열성 : 450 도까지 사용
* 내후성, 내오존성 : 합성고무중 최고 우수
* 내한성 : -70 도까지 사용.
* 가격 : 고가
* 탄성 : 약함,

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* 알카리성에 부식됨,
* 신율 : 약함,
* 고무자체가 경화성

3) 가공성
롤러온도 40 도에서 혼합 : 충진제, 촉진제, 가소제, 산화마그네슘 등 다섯가지 정도가
투입, 충진제를 많이 넣으면 압됨, 원자제 자체가 경화성이다,
가소제는 DOS 나 TOP 를 0.5%이하로 첨가 하되 5%이상 첨가시 고무 피막에
분출한다,
가공온도 : 1 차 170 도에 20 분, 2 차 200 도에 10 시간이상 가류, 단축가류는 허용
안됨,

재생고무

재생고무 의 가공
1950 년대 : 재생 할 고무를 분쇄하여 골탄기름을 넣고 수증기를 6kg/㎠의 압력으로
3 시간 이상 찌면 재생이 됨,

1960 년대 : 재생할 고무등에 재생제를 첨가하고 7kg/㎠의 압력으로 4 시간 이상 찌면

재생이 됨, 천연고무와 합성고무를 섞어서 사용,

1970 년대 : 고압 솥에 타이어고무, 피나무를 절단하여 수증기 고압으로 재생산,

고무장갑, 라텍스 콘돔, 고무줄 등을 생산,

1).재생고무 규격
* 라텍스 콘돔 재생고무
* 고무장갑 재생고무
* 고무신, 고무줄 재생고무
* 타이어 재생고무

2). 재생고무의 성질
* 인장강도, 인열강도가 약하다.
* 신장율이 낮고, 경도가 높다.
* 내유성이 좋다.
* 내하성이 양호하다.
* 내약품성이 약하다.
* 고무제조 단가가 싸다.
* 롤러가공이 좋다.
* 내후성에 약하다.
* 고무단가가 저렴하다.
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