목재도장론 및 실험

( 강의 자료 )
 제 1 장 목재 도장의 개요

 목재 도장의 정의

- 素材 ( 被塗物 ) 의 표면을 도료의 얇은 막으로 피복하는 작업

 목재 도장의 중요성

1) 목재가공의 최종 공정 : 마무리 공정
- 도장의 良否 , 도막의 내구성 정도 → 제품 가치 결정 인자

2) 제품 디자인 중시
- 제품의 표면효과 중요
1. 목재 도장의 목적 및 효과

가 . 목재 ( 제품 ) 표면의 미관 향상

- 색채 , 문양 , 평활성 , 입체감 , 감촉성 등의 목재 매력을 倍加

나 . 素地 목재 ( 제품 ) 의 보호

1) 목재의 변형 방지

▷ 변형 원인 : 목재의 함수율 변화 → 수축 , 팽윤 발생 ( 치수불안정 )

→ 뒤틀림 , 할렬 발생

▷ 변형 방지 : 도막 형성 → 소지 목재에 수분 ( 다습 外氣 ) 접촉 차단
→ 수축 , 팽윤 방지
 2) 목재의 변색 방지

▷ 변색 원인 : 자외선 , 산소 , 각종 오염물질과의 접촉
→ 재 표면에 변색 발생
▷ 변색 방지 : 도막 형성 → 변색 원인 인자와의 접촉 차단

다 . 素地 목재 ( 제품 ) 에 특수 기능 부여

▷ 화학공업 발달 – 새로운 합성수지 도료 출현

▷ 도장기기 및 설비 , 도장 방식의 발달
→ 도막 : 내약품성 , 방충성 , 방균성 , 내충격성 , 내열성
부여
2. 목재 도장의 특징
가 . 목재
▷ 도장 작업 및 도장 효과 유지가 매우 곤란한 재료
나 . 곤란한 이유

1) 목재 - 천연재료

▷ 자연미 有 – 문양 , 목리 , 재색 , 재질감 등

▷ 도장방법 – 자연미를 살릴 수 있는 도장 방법 적용

→ 透明 塗裝 : 소지 목재의 결점 은폐 곤란

2) 목재 – 미세한 세포로 구성 ( 다공질 , 조직이 복잡 , 친수성 )

▷ 불균질한 재질 ( 치수불안정 )→ 수축 , 팽윤 → 변형
Red Oak Walnut

목재의 목리와 재색
투명 도장과 불투명 도장
목재 세포벽 구조와 구성 성분
목재의 수축과 변형
3. 도료와 도장의 역사
가 . 산업혁명 (18C 중엽 ~ 19 세기 , 영국 ) 이전

① 석기시대 : 동굴벽화
② 고대 그리이스와 로마시대 : 조각품 , 실내 , 선박 등의 색칠
▷ 물감 : 최초의 도료
- 혼합 재료 : 천연안료 ( 赤土 , 白亞 , 철광 , 목탄 ) + 석회 + 물
천연안료 + 계란 흰자 + 아교
▷ 색칠의 목적
- 장식 ( 化粧 ) 효과 (○), 素地 보호 ()
프랑스 라스코 스페인 알타미라

석기시대 ( 크로마뇽인 ) 동굴벽화

赤土 Chalk(CaCO3, 白亞 )
나 . 산업혁명

① 최초의 도료 등장
▷ 배경 : 철 기계류의 사용 증가 → 녹 발생
▷ 녹 방지용 도료 ( 防錆塗料 ) 개발
- 천연수지 , 천연 油를 반복도장
- 도막의 내구성 無
② Varnish 개발 , 생산
▷ 수지 + 油 → 테레빈油 (turpentine oil) 에 희석하여 사용
- 수지 : 에스테르 고무 ( 고무로진 + 알코올 - 에스테르화 ), 코우펄 등
- 油 : 식물유
- 테레빈油 : 生松脂 → 증기증류 → turpentine, turpentine oil
Gum rosin

Ester gum Copal

다 . 1920 년대 ( 미국 )

▷ Super varnish 개발 , 생산
- 에스테르 고무 + 오동나무油
- 내열성 , 내수성 , 내구성이 우수 , 速乾性

라 . 제 1 차 세계대전 (1914. 7~1918. 11) 終戰 후

▷ 화약용 硝火綿 ( 窒火綿 , nitrocellulose) 활용 연구 진행

- Nitrocellulose lacquer 개발
▷ Spray gun 개발
- 래커의 도장법 발전 : 분무도장
▷ 페놀수지 , 말레인산수지 , 프탈산수지 등 합성수지 개발
- 유성도료 개발 , 래커의 개량에 이용
 Nitrocellulose
 제법 : 정제 Cellulose( 木綿 ) → 질산 + 황산 + 물 혼합액에 침지 ( 상온 )
→ 세척 → 수분을 알코올로 치환 ( 질산에스테르 )
 -OH 기 → -NO2 로 치환
Nitrocellulose Nitrocellulose solution
마 . 제 2 차 세계대전 (1939~1945) 종전 후

▷ 멜라민수지 , 비닐수지 개발

▷ 도료의 분류 : 합성수지 도료 독립

바 . 현재와 미래

▷ 현재 : 합성수지가 없으면 고품질 도료 생산 불가능

▷ 미래 : 새로운 고성능 합성수지 개발 예상

- 새로운 도료 개발
향후 도료 개발의 이상적인 방향

① 저공해 , 안전성 , 자원 및 에너지 절약형

② 高不揮發分 (high solid 화 )

- 도료 손실감소 ( 효율성 향상 ), 저공해
③ 수용성화 (emulsion, latex)
- 화재 안전성 , 위생 , 저공해
④ 粉體塗料 ⑥ 자외선 , 전자선 경화형
- 도막의 厚膜化 , 저공해 - 작업 능률 향상 , 저공해
⑤ 무기질도료 ⑦ 건성유형
- 불연성 , 절연성 , 저공해 - 사용 간편 , 저공해
4. 목재 ( 素地 ) 의 성질과 도장

▷목재 수종 다양 → 도장 성질 相異

▷ 고품질 도장
- 목재에 관한 지식 필요 → 수종에 따라 최적 도장 방법 선택
 목재의 자연미 유지 또는 倍加
 도막의 내구성 증대
 도장 결함 발생 방지
가 . 목재의 조직

1) 연륜
① 구성 : 조재 + 만재
 조재 : 세포 크기 大 , 세포벽 薄 , 재질 軟
 만재 : 세포 크기 小 , 세포벽 厚 , 재질 硬

② 도료 침투성 : 조재 > 만재
▷ 삼나무의 도료 침투 깊이
- 조재부 : 6~20 세포 , 만재부 : 1~2 세포
▷ 도료 침투성 차이 → 도장 결함 발생의 원인
- 형성 도막의 두께 차 → 도막의 광택 얼룩 발생
- 착색제 침투량 ( 깊이 ) 차 → 착색 얼룩 발생
 조재부 : 진하게 착색
 만재부 : 옅게 착색

▷ 도료 침투성 차이 방지
- 우드실러 (wood sealer) 에 의한 素地固定 (wash coat)
- 소지고정
 도료 ( 우드실러 ) 를 도포하여 견고하고 양호한 도장 바탕면을 형성
시키는 도장작업
착색 얼룩 발생
 소지고정
( 저불휘발분 shellac varnish)

착색과 경연마

암갈색 광택제 도장
2) 木理 (wood grain)

① 通直木理 : 素地調整 작업 , 도장 용이
② 交錯木理 : 소지조정 작업 ( 평삭 , 연삭 ) 곤란 → 섬유 보풀 발생
▷ 특수 素地硏磨 필요
- 물끌기 연마 , glue sizing

통직목리 교착목리
3) 나무갗 (wood texture)

① 고운 무늬갗 : 素地調整 작업 용이
② 거친 무늬갗 : 눈막이 작업 등 복잡한 소지조정 작업 요구

고운 무늬갗 거친 무늬갗
4) 심 · 변재

▷ 심 · 변재 混在 목재 : 도장장해 발생 多
▷ 이유
① 도료의 침투성 차이 : 변재 > 심재
◦ 심재부 : 침투성 불량 – 침적물질 ( 심재물질 , 수지 등 ) 이 원인
◦ 변재부 : 침투성 양호 – 도장작업에 부적합
- 방지법 : 우드실러 도포 ( 심재부보다 1~2 회 많게 ) → 상부도료의
침투를 감소시킴
② 심 · 변재의 材色
a) 재색 차이가 있는 수종 : 심재부 濃色 , 변재부 淡色
◦ 색차 제거 작업 필요 : 변재부 착색제 도포 → 심재 유사색으로 착색
→ 심 · 변재부 2 차 착색
b) 재색 차이가 없는 수종
◦ 도료의 침투성 차이 방지작업 필요
- 우드실러 도포
◦ 심 · 변재 판정법
- 전분의 정색반을 이용
요오드화 칼륨 20% 용액 도포 → 변재부 녹색으로 변색
- 소나무류 판정법
낙엽송 가문비나무

심 · 변재의 재색 차이
[ 참고 ] Pine 류 심∙변재 판정법

1. 정색 시약 제조
① 용액 A: O-anisidine hydrochloride 용액
▫ 염산희석액 ( 염산 37%, 8.5g + 증류수 495g) + O-anisidine 5g
② 용액 B: 10% 아질산나트륨 용액

2. 처리 방법
▫ A, B 용액 등량 혼합액을 제조 판재에 도포

3. 결과
▫ 심재부 : 붉은 오렌지색 또는 황적색으로 착색
 변재부 : 옅은 노란 오렌지색으로 착색
정색반응을 이용한
심 · 변재 판정 ( 소나무 )
5) 다공질

▷ 목재 피도면의 구성 : 목질 부위 + 공극 부위
◦ 목질 부위 ( 세포벽 실질 )
◦ 공극 부위 ( 세포 내강 ): 눈막이 작업 → 충전
▷ 목재 피도면 : 소지연마 후에도 凹凸 존재
◦ 요철 피도면 도장 : 도막에 다수의 핀홀 발생
◦ 핀홀 발생 방지 : 눈막이 작업 , 소지고정 작업 필요
나 . 목재의 함수율

▷ 최적 함수율 : 8~15%
◦ 낮을수록 바람직하나 건조비용 고려하여 결정
▷ 피도재의 함수율 결정
◦ 도장 제품 사용장소의 평균 평형 함수율보다 1~2% 낮게
▷ 피도재의 표준 함수율

제품 구분 표준 함수율 (%)

완전 냉난방 실내용 가구 7~9

일반 가정용 가구 9 ~ 14

옥외용 목제품 ( 비 맞지 않음 ) 13 ~ 17
▷ 고함수율 (15% 이상 ) 시 발생하는 대표적인 도장 결함

◦ 도료의 침투성 불량 : 도막의 내구성 , 부착성 저하

◦ 도료의 살오름성 ( 살붙임성 ) 불량
◦ 도막의 경화 지연 ( 특히 폴리우레탄수지도료 , 아미노알키드수지도료 )
◦ 도막의 發泡 ( 특히 폴리우레탄수지도료 )
◦ 도막의 白化現象 , 할렬 , 변색 발생
◦ 도막의 핀홀 발생

○ 목재의 靜電塗裝

▫ 피도재 : + 전하 , 도료 : - 전하
▫ 저함수율 : 도전성 불량 → 도료의 부착불량 발생
▫ 도장 가능 함수율 : 7% 이상
다 . 목재의 화학성분

▷ 세포벽 구성 성분 : 90 ~ 95%
▷ 추출성분 : 수지 , 정유 , 탄닌 등
◦ 일반 수종 : 2 ~ 5%
◦ 남양재 일부 수종 : 25% 이상
▷ 추출성분의 영향
◦ 수종 고유의 재색 형성 , 내후성 , 내충성 등 발현
◦ 도장 장해 발생 원인
- 도막의 경화 장해 : 불포화폴리에스테르수지 도료 ( 라디칼 중합형 )
- 도막의 변색 , 오염 , 부착 장해
- 난표백 , 금속 부식 등
ㅛㅑ◦ 도장 장해 발생 예 : 소나무의 生松脂 ( 송진 )
- Turpentine 류 (turpentine, turpentine oil) 함유
- Turpentine oil: 유성페인트의 용제
- 소나무류 옹이 부위의 도막 : 내구성 불량 , 변색 발생
· 수종 : 소나무 ( 적송 ), 곰솔 ( 해송 , 흑송 ), 북미산 ponderosa pine,
Douglas fir, Red wood(sequoia), 낙우송 (cypress) 등
· 결함 발생 방지법 : 수지막음 처리 (shellac varnish, 폴리우레탄수지
우드실러 도포 )
라 . 목재의 재색

▷ 목재 고유의 색 : 추출성분 ( 특히 , 페놀 , 퀴논류 등 ) 에 의해 발현

▷ 색의 유무 : 태양광선 ( 백색광 ) 중 가시광선 ( 파장 약 400~700nm)
의 반사 또는 투과 여부에 의해 결정
◦ 반사 ( 투과 ): 유색 ( 모두 반사 : 백색 ) – 목재의 추출성분
◦ 흡수 : 무색 ( 모두 흡수 : 흑색 ) – 목재의 주성분 (C, HC, L)
▷ 목재 주성분 ( 추출성분 ) 의 비율 : 침엽수 > 활엽수 ( 침엽수 < 활엽수 )
◦ 침엽수재 : 활엽수재에 비하여 담색
▷ 도장 목재의 색 : 목재와 도막 상호작용에 의해 발색
◦ 수종 고유의 재색을 살릴 수 있도록 도료를 선택
- 침엽수 : 담색 , 활엽수 : 농색
▷ 도료 습윤성과 발색

◦ 습윤성이 양호한 도료
- 목재가 농색으로 발색 , 투명성이 高 , 목리가 선명
- 활엽수재 도장에 적합 ( 재질감을 倍加 )
- 반응경화형도료 : 아미노알키드수지도료 , 폴리우레탄수지도료 등
◦ 습윤성이 불량한 도료
- 목재가 담색으로 발색
- 침엽수재 도장에 적합
- 용제휘발형도료 : 아크릴래커 , 니트로셀룰로오스래커 등
5. 도료의 성질과 도장효과
가 . 도료의 습윤성과 부착성 및 발색

▷ 濕潤 (wetting): 고체 표면에 흡착해 있는 기체가 액체로 교체

되는 현상

▷ 도료의 습윤성과 부착성

① 도료의 표면장력에 의해 결정
◦ 도료의 표면장력 大 → 도료와 목재 표면과의 접촉각 小
→ 습윤성 불량 → 도료와 목재의 부착성 불량
② 목재와 도료의 극성 차이에 의해 결정
◦ 극성의 차이 大 → 습윤성 불량 → 도료의 목재 부착성 불량
◦ 목재 : 극성물질 (cellulose 의 – OH 기 )
- 극성을 갖는 도료일수록 습윤성 , 부착성 양호
접촉각과 습윤성
▷ 도료의 습윤성과 발색
① 습윤성이 양호 → 濃色으로 발색
◦ 투명성이 높고 목리가 선명하게 마무리
◦ 반응경화형 도료
◦ 가구용 활엽수 도장에 적합
② 습윤성이 불량 → 淡色으로 발색
◦ 용제휘발형 ( 휘발건조형 ) 도료
◦ 건축 , 建具用 침엽수 도장에 적합
나 . 도료의 점도 , 불휘발분과 형성도막의 두께

▷ 목재 도장
◦ 금속도장에 비하여 도장회수가 많고 厚膜塗裝
- 고점도 도료를 선호하는 경향 有 → 잘못된 생각
- 도료의 살붙임성 ( 살오름성 ) 과 형성도막의 두께
→ 도료의 불휘발분에 좌우
- 도료의 점도와 불휘발분은 반드시 비례하지 않음
( 고점도 → 고불휘발분 ×)

▷ 도료의 점도
◦ 도장작업의 難易 , 도막표면 상태에 직접적인 영향을 미침
◦ 도장작업에서 매우 중요한 요소
▷ 도료 점도의 좌우 인자
① 용제의 종류와 용해력
◦ 저비점 용제 → 용해력 大 → 도료의 점도 低
◦ 고비점 용제 → 용해력 小 → 도료의 점도 高
② 온도
◦ 온도 상승 → 도료의 점도 하강

▷ 가장 이상적인 도료
◦ 저점도 , 고불휘발분
나 . 도료의 종류와 광택

▷ 고광택 도료 : 용제휘발형 도료
◦ 아크릴래커 , 니트로셀룰로오스래커 등
▷ 저광택 도료 : 반응경화형 도료
◦ 아미노알키드수지도료 , 폴리우레탄수지도료 등

광택 : 빛을 정반사하는 정도를 나타내는 값