삼척그린파워 1,2 호기 보일러

용접 열관리

2014. 03.

1
목차

1 일반사항

2 예열

3 탈수소처리
4 Ma 변태유도
5 PWHT

6 PWHT 장비 , 소모품 및 운영
7 경도시험
7
8 사례검토
2
1. 일반사항

3
 1. 일반사항

크리프 강도 강화 페라이트계 강 (CSEF)

T/P23, T/P91, T/P92, P/T911, P/T122
(9Cr : T/P91, T/P92, P/T911)
기존 Cr-Mo 와 야금 / 물리적 특성이 달라 용접 및 열처리시 주의 필요
마르텐사이트 (Martensite, Ma), 베이나이트 (Banite) 의 미세조직의
정밀한 조건을 생성
뜨임 (PWHT) 중 내열 탄화물 , 탄질화물 등의 석출을 제어하여 안정화
2006 년 부터 현재까지 매년 ASME, ASTM, API 등 주요 규격 개정

4
 1. 일반사항

용접 열사이클

1000

800 730~800°C
Temperature, °C

Step Cooling
PWHT
600 500~550°C

Heating Rate (55~110°C/h)

Intermediate PWHT
400 300~350°C Hydrogen Bake Out
Cooling Rate (55~110°C/h)
(Post Heating)
200~350°C
Min. 200°C Slow Cooling Air Cooling from 350°C
200
Welding 80~120°C Preheating Maintenance
Pre Heating Room Temp Ma Transformation

Time
5
 1. 일반사항

규격 : AWS D10.10

AWS D10.10/D10.10M:1999 (R2009)

An American National Standard

6
 1. 일반사항

규격 : ISO 17663

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 17663
First edition
2009-06-01

Welding – Quality requirements for heat

treatment in connection with welding and
allied processes

7
 1. 일반사항

규격 : ISO 13916

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 13916
First edition
1996-08-01

Welding – Guidance on the measurement

of preheating temperature, interpass
temperature and preheat maintenance
temperature

8
 1. 일반사항

규 격 : ASME BPVC Sect. IX

• Preheating : the application of heat to the base metal imme-

diately before a welding or cutting operation to achieve a
specified min. preheat temperature.
• Postweld Hydrogen Bakeout : holding a completed or par-
tially completed weld at elevated temperature below
800°F(425°C) for the purpose of allowing hydrogen diffusion
from the weld.
• Postweld Heat Treatment : any heat treatment subsequent
to welding 9
2. 예 열

10
 2. 예 열

목적
습기 , 확산성 수소 제거 : 수소유기균열 방지 , 기공 감소
응고시간 증가 : 응고로 인한 잔류응력을 재분배 , 균일화 , 변형 저감
냉각속도 감소 : 급랭방지 , 고경도 또는 취성을 가지는 조직 생성을 완화
PWHT 전 9Cr(T/P91, P92) 는 고경도로 인한 균열발생 우려로 예열 철저

방법
튜브 : 가스토치
헤더 , 배관 : 전기저항 히터

예열 PWHT

탈수소 처리

Ma 변태유도

용접
11
 2. 예 열

개념

GCB = 21.5 In.(545mm)

HB = 15.5 In.(394mm)
SB = 4 In. Insulation
(178mm)
1 In.
(25mm)
W

T=1
In.
(25mm)
Heat Source

12
 2. 예 열

예열온도
P-No. 재질 ( 예 ) 강도 권고 예열온도 예열온도 패스간온도
P92 + P92
15E + 15E (T/P91 + T/
(15E + P91) Min. 205℃
5A) (T/P91 + T/
P22)
5A + 5A T/P22 + T/P22 > 60ksi Min. 205℃
(5A + 8) (T/P22 + S/S) ≤ 60ksi Min. 150℃
예열온도 +20~50℃
Max. 350℃
T/P11 + T/P11 ( 가스토치 예열시
4 + 4 (T/P12 + T/ 용접중 냉각 고려 )
(4 + 8) P12) Min. 120℃
(4 + 3) (T/P11 + T1a)
(4 + 1) (T/P11 + C/S)
(T/P11 + S/S)
Min. 10℃,
3+3 T2 + T2
80℃, 95℃
1+1 C/S + C/S Min. 10~121 Max. 300℃
13
8+8 S/S + S/S
 2. 예 열

가열 폭 ( 균열대 , Soak Band, SB) : 예열온도 측정위치

튜브 (ASME Sect. I) : A = 인접부위
배관 (ASME B31.1) : A = 4 X t, Max. 75mm 중 큰 값
기타 : ISO 13916
t ≤ 50mm : A = 4 X t, Max. 50mm 중 큰 값
t > 50mm : A = 75mm

히터 폭 ( 가열대 , Heated Band, HB) : 가스토치 예열도 동일

AWS D10.10 6.2.1 항 (2) HB2 식이 바람직 .
Hi = 2, (Hi = 가열대면적과 열손실면적의 비 )

14
 2. 예 열

측정 : 온도 측정용 크레용 또는 표면 접촉식 온도계

15
3. 탈수소처리

16
 3. 탈수소처리

목적
확산성 수소 제거 : 수소유기균열 방지 , 기공 감소
GTAW : 피복제가 없어 불필요하나 구속도가 높을 경우에는 적용
활용 : 용접 중단시에도 적용

방법
용접완료 즉시 가스토치 또는 전기저항 히터 이용
300℃ X 1 시간 또는 350℃ X 30 분 이상 유지 후 보온재 결속 후 서냉
상온 냉각시 피복제 결정수 등에 의한 높은 저온균열 발생 가능성 배제
피복제가 없는 GTAW 는 구속도가 높을 경우에만 적용

탈수소처리 PWHT

예열
Ma 변태유도

용접 17
 3. 탈수소처리

개념

GCB = 31.6 In.(803mm)

HB = 25.6 In.(650mm)
SB = 13 In. Insulation
(330mm)
W

T=1
In.
(25mm)
HAZ Weld Heat Source

18
4. Ma 변태유도

19
 4. Ma 변태유도

목적
9Cr(T/P91, P92) 의 Ma 는 고경도 ( 약 410~460HB) 로 사용 불가
PWHT 후 Tempered Ma( 약 200~300HB) 가 최종 조직이 되어야 함
9Cr(T/P91, P92) 는 Ma 변태완료온도 (120℃) 가 낮아 용접완료 후
미변태한 Au( 오스테나이트 ) 가 남고 이 Au 는 PWHT 후 Ma 가 됨 .
Ma 는 고경도로 인해 응력부식균열 (Stress Corrosion Cracking) 발생 .
Ma Tempered Ma
PWHT
Au Ma

방 법 : 약 93℃(200℉) 이하에서 1 시간 이상 유지

Ma
변태유도 PWHT
탈수소 처리
예열

용접
20
5. PWHT

21
 5. PWHT

PWHT 전 9Cr(T/P91, P92) 취급주의

흡습방지
야외방치 : 눈 , 비 , 기타 습기 노출
결로 : 이슬점 이상 유지 ( 이중 천막 보양 , 투광등 보온 등 )

재하금지
인양 , 이동 등 하중 인가시 균열발생 가능
이동이 불가피할 경우 국부적 재하 방지 등 대책수립

장기간 방치금지 (PWHT 지연금지 )

탈수소처리는 일시적 조치로 장기간 방치시 응력부식균열 등 발생 가능
PWHT 착수시한
관리기준 : 용접완료 후 7 일
내부목표 : 용접완료 후 3 일 22
 5. PWHT

PWHT 전 열영향 검토
열 팽창량 (21℃ ~ 593℃)
직경 610mm : 약 5mm 증가 ,
길이 610mm : 약 5mm 증가하므로 필요시 구속 해제

고온 처짐
고온에서 항복강도 저하로 인한 처짐 검토 및 필요시 지지대 설치

23
 5. PWHT

목적
뜨임 (Tempering) : 경도저감 , 노치 인성의 증가 , 내 균열성 향상 ,
취성파괴 감수성 감소
응력제거 (Stress Relieving) : 잔류응력을 저감

방법
가열방법 : 전기저항 히터
가열 / 냉각 속도
헤더 , 튜브 (ASME I) : 425℃ 이상에서 335℃/1hr-in.
강관 (ASME B31.1) : 315℃ 이상에서 335℃/hr-½in.
최저 55℃/hr
기타 : 열처리 작업지시서 활용
탈수소 처리
예열
Ma 변태유도 PWHT
용접
24
 5. PWHT

개념

GCB = 22.4 In.(569mm)

HB = 13.1 In.(333mm)
SB = 3 In. Insulation
(76mm)
W

T=1
In.
(25mm)
HAZ Weld Heat Source

25
 5. PWHT

유지온도 , 유지시간

ASME Sect. I ASME B31.1

권고
P-No.
유지온도 유지온도 유지시간 유지온도 유지시간

15E + 15E
1 hr/25mm, 1 hr/25mm,
(15E + 750±10℃ 730~785℃ 730~775℃
최소 30 분 최소 30 분
5A)

1 hr/25mm,
5A + 5A 730±10℃ Min. 675℃ 700~760℃
최소 15 분
1 hr/25mm,
4+4
1 hr/25mm, 최소 15 분 .
(4 + 3) 675±10℃ Min. 650℃ 650~700℃
최소 15 분 50mm 초과시
(4 + 1)
25mm 당 15
1 hr/25mm, 분 추가
최소 15 분 .
1+1 625±10℃ Min. 595℃ 600~650℃
50mm 초과시
25mm 당 15 분 추가 26
 5. PWHT

가열 폭 ( 균열대 , Soak Band, SB), 히터 폭 ( 가열대 , Heated Band, HB)

가열 폭 (SB) : PWHT 온도가 유지되어야 하는 폭
히터 폭 (HB) : 가열 폭 (SB) 확보를 위한 히터의 폭
시범작업으로 설정 또는 AWS D10.10 6.2.1 HB2 등 적용
AWS D10.10 Separator Head
HB1 = SB+4*(Rt)^1/2 508.6mm
HB2 = Hi*((OD^2-ID^2)/2+ID*SB)/OD 656.4mm
HB = SB+50mm 242.8mm
Note : SB(Soak Band) = 3t (t 는 용접부 공칭두께 )
ID = 내경 , R = 내측반경 , OD = 외경
Hi = 3 ( 가열대면적과 열손실면적의 비 )
ISO 17663(EN 12952-5, BS 2633) Separator Head
L3 ≥ 2.5*((2D3-4t3)t3)^1/2 395.8mm
Note : D3 = OD, t3 = 용접부 공칭두께
EN 12952-5 와 동일 27
 5. PWHT

히터 폭 (HB) 설정 목적 : 두께 방향 온도편차 관리
관리기준 : ±14℃
내부목표 : 730~775℃

열전대 ( 열전대 ( 내
외부 ) 부)
HB
SB

열전대

28
 5. PWHT

히터 폭 (HB) 의 확장

29
 5. PWHT

히터 폭 (HB) 의 확장

30
 5. PWHT

히터 폭 (HB) 의 확장 : 사례 (Separator Head)

31
 5. PWHT

유지온도 (Holding Temp.) 초과시 조치

부품 전체 재 불림 (Normalizing) 및 뜨임 (Tempering),
800℃ 미초과 : 용접금속 (Weld Metal) 제거 및 재용접 ,
800℃ 초과 : 과열된 양측 75mm 포함 취외 후 재 불림 및 뜨임 또는
단관삽입 ,
허용응력 조건 만족시 : 열이력을 반영한 절차인정시험 (PQ Test) 으로

WPS 인정 .

32
6. PWHT 장비 , 소모품 및 작업관리
 6. PWHT 장비 , 소모품 및 작업관리

PWHT 작업 단계

34
 6. PWHT 장비 , 소모품 및 작업관리

열전대 (Thermocouple, TC) : 온도에 따라 열기전력이 발생

종류 : 주로 K Type 사용 (31.2mV @750℃, KS C 1602)
식별 : 적색 (+), 백색 (-)
용도별 직경 : PWHT 용 (0.71mm), 예열용 (0.67mm)

35
 6. PWHT 장비 , 소모품 및 작업관리

열전대 용접기 (TC Attaching Unit) : Capacitor Discharge 방식의 용접기

열전대의 + 와 – 를 약 5mm 이상 이격하여 용접
주의 : 열전대를 꼬아서 용접 금지

36
 6. PWHT 장비 , 소모품 및 작업관리

고온용 퍼티 (Putty) : 용접된 열전대 표면에 도포

가열 패드 (FCP) 의 열이 열전대에 직접 전달되는 것을 방지
열전대 탈락 예방

37
 6. PWHT 장비 , 소모품 및 작업관리

히터 (Flexible Ceramic Pad, FCP) : 세라믹 비드와 니크롬선의 결합체

38
 6. PWHT 장비 , 소모품 및 작업관리

세라믹 비드 (Ceramic Bead) : 도자기 재질의 내열성 전기 절연체 (Insulator)

39
 6. PWHT 장비 , 소모품 및 작업관리

히터 (FCP) 의 용도별 형상 : Multi, 보온 Track, Channel, Clamp-on

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 6. PWHT 장비 , 소모품 및 작업관리

제어구역 (Control Zone, CZ)

각 제어구역 별로 조절기 (Regulator) 설치
제어 열전대 (Control TC) 는 과열방지를 위해 최고온 예상 위치에 설치
권고 제어구역 수 및 제어 열전대 위치 : 수평 (5G) 배관

직 경 (DN) 제어구역 수 제어 열전대 위치

150A 이하 1 12:00
150A 초과 400A 이하 2 12:00, 6:00
400A 초과 600A 이하 3 12:00, 4:00, 8:00
600A 초과 ~ 1000A 이하 4 12:00, 3:00, 6:00, 9:00
1000A 초과 원주 방향의 히터 수량에 따라 다름

Note : 절차서 참조 . 단 , 까다로운 조건의 경우 AWS D10.10 참조

41
 6. PWHT 장비 , 소모품 및 작업관리

히터 (FCP) 의 결선

42
 6. PWHT 장비 , 소모품 및 작업관리

보온재 , 결속도구 , 스테인리스 결속재 (Bandings)

43
 6. PWHT 장비 , 소모품 및 작업관리

보온재
종류 : 주로 내화성 섬유 (Refractory Ceramic Fiber, RCF) 를 사용
유리면 , 암면은 최대 사용온도가 낮음 .
목적 : 보온 , 온도구배 (Gradient Control Band, GCB) 확보
온도구배 : 히터 폭 (HB) 끝에서 유지온도의 ½
보온 두께 : 약 50mm
최대 결정
종류 열전도
사용온도 변태온도
유리면 450°C
450°C 상대적으로 높음
(Glass Wool) 이상
암면 725°~825°
650°C 중간
(Mineral/Rock/Slag Wool) C
내화성 섬유 1093°C 1000°C 상대적으로 낮음
(Refractory Ceramic Fiber, RCF)
유리 장섬유 1100°C 1000°C 성분에 따라 다름
(Continuous Filament Fiber) 44
 6. PWHT 장비 , 소모품 및 작업관리

보상도선 (Compensating Cable) : 열전대의 온도 (mV) 를 각 장비에 전달

종류 : 열전대와 동일한 계열
K Type 열전대 : KX, WX, VX Type
식별 : 적색 (+), 백색 (-)
PWHT : 열전대의 온도 (mV) 를 온도기록계 , 제어기에 결선
예열 : 열전대의 온도 (mV) 를 온도기록계와 조절기 또는 제어기에 결선

45
 6. PWHT 장비 , 소모품 및 작업관리

온도기록계 (Recorder)
보상도선으로 입력된 mV 를 온도로 기록
주로 6 또는 12 채널 ( 색상 ) 로 각 채널 당 1 개 열전대 결선

46
 6. PWHT 장비 , 소모품 및 작업관리

온도기록지 (Chart)
색상 및 속도 : 6 색 또는 12 색 , 25mm/hr 또는 50mm/hr
식별 : 용접이음번호 , 일자 등

47
 6. PWHT 장비 , 소모품 및 작업관리

제어기 (Program Controller) : PWHT 과정 ( 온도 , 시간 , 속도 ) 을 설정

보상도선으로 입력된 온도 (mV) 와 설정온도의 차이를 판단
주로 6 채널로 조절기를 제어

48
 6. PWHT 장비 , 소모품 및 작업관리

조절기 (Regulator) : 1 채널 제어기 내장

PWHT : 제어기의 제어에 따라 가열 패드 (FCP) 에 전원 공급 또는 차단
예열 : 내장된 제어기의 제어에 따라 가열 패드 (FCP) 에 전원 공급
또는 차단

49
 6. PWHT 장비 , 소모품 및 작업관리

결선
PWHT : 보상도선을 기록계와 제어기에 채널별 결선
예열 : 보상도선을 기록계와 조절기에 결선 ( 또는 PWHT 와 동일 )
제어기와 조절기 : 전용 제어케이블 (Control Cable) 로 채널별 결선
상기 외 결선 , 분기 및 누락은 원칙적으로 금지 ( 사용설명서 확인 필수 )

50
7. 경도시험

51
 7. 경도시험

목적
PWHT 의 결과 확인

시험방법
위치 : 용접금속 ( 필요시 열영향부 , 모재 확인 )
전처리 : 표면 사상 및 필요시 9Cr 용접부는 표면 탈탄층 제거
경도시험기 : 신뢰도가 높은 장비
측정 : 3 회 산술 평균 (5 회시 최고 , 최저 제외 )
경도환산 : EN ISO 18265(ASTM E140), 사용설명서
보정
검교정 보정 (Adjusting) : 검교정 성적서 평가
자세 보정 (Leeb 식 ) : ASTM A956, ISO 16859, 사용설명서
재시험 : 의문시 다른 방식의 경도시험가 적용이 바람직
52
 7. 경도시험

경도시험기
Leeb(Rebound) 식 : 타격 반발 , ASTM A956, ISO 16859, DIN 50156
TIV(Through Indent Viewing) 식 : 압흔 측정 , DIN 50157, 50158
UCI(Ultrasonic Contact Impedance) 식 : 초음파 접촉 임피던스 ,
ASTM A1038, DIN 50159

Leeb 식 TIV 식 UCI 식 53

 7. 경도시험

경도 기준
9Cr to 2-¼Cr
9Cr
구분 (T/P91, P92 to T/
(T/P91, P92)
P22)
181~304HB
최종 PWHT 실시 후
(190~320HV) Max. 241HB
190~285HB (HV 255)
최종 PWHT 실시 전
(200~300HV)

- 경도 환산 : EN ISO 18265:2013 Table A.1

조치
9Cr : 304HB 초과시 PWHT 재실시 및 PT/MT
54
285HB~304HB 는 PT/MT
8. 사례검토

55
 8. 사례검토

현장용접부 열전대 : 미제거 및 사상 미실시로 RT 불합격

56
 8. 사례검토

T22 판넬 튜브 수냉벽 현장용접부 : 예열부족 , 약 30% 균열 , 전량 단관처리

57
 8. 사례검토

고온고압 소켓 용접부 가동중 균열 : 이격불량 , 예열부족 , 상연용융

(상
연)

58
 8. 사례검토

T91 RH 튜브 : 냉간 굽힘 후 6 주간 PWHT 지연 및 야적 , 응력부식균열

59
 8. 사례검토

P91 SAW 필렛 용접부 : 탈수소처리 후 장기간 야외 방치 , 응력부식균열

60
 8. 사례검토

P91 RH 노즐 : 상 , 하부 구속 , 열팽창 , 팽출 (Bulging)

61
 8. 사례검토

T91 to T22 SH Safe End : PWHT 및 6 년간 운전 , T22 측 열영향부 탄소전

이,
연화균열

62
 8. 사례검토

P92 RH 헤더 : PWHT 2 개월 이상 지연 , 응력부식균열

63
 8. 사례검토

P92 RH 헤더 : PWHT 후 보수용접 , 예열 미실시 , 재 PWHT 지연

64
 8. 사례검토

P91 SH 헤더 : 수개월 PWHT 지연 및 야적 , 응력부식균열

65
 8. 사례검토

P91 SH 헤더 : 모재 연화 , 저경도

66
 8. 사례검토

P12 전열부 수냉벽 헤더 : 일부 원주의 용접부만 PWHT

67
 8. 사례검토

P12 Eco 헤더 : 과도한 열곡직 , 곡직 온도 미제어

68
 8. 사례검토

열전대 보호관 (Thermowell Tube) : 녹 미제거 용접 , 예열 미실시 , 저온균열

69