Frezowanie: Zastosowania

FREZOWANIE
Wprowadzenie D2
ZASTOSOWANIA
Najważniejsze informacje D3
Frezowanie różnych materiałów D 32
Frezowanie walcowo-czołowe D 42
Frezowanie czołowe D 54
Frezowanie toczne i profilowanie D 66
Frezowanie rowków i gwintów D 84
Metody dedykowane D 100
Rozwiązywanie problemów D 128
PRODUKTY
Frezy walcowo-czołowe 90° D 134
CoroMill® 490, CoroMill® 390, CoroMill® 290, CoroMill® 690,
wykańczający frez Coromant z długą krawędzią skrawającą, CoroMill® 790, CoroMill® Century
Frezy czołowe i do frezowania wgłębnego 10° – 75° D 146

CoroMill® 170, CoroMill® 345, CoroMill® 245, CoroMill® 365, AUTO, CoroMill® 360,
T-Max 45, CoroMill® 210, frez wgłębny Coromant
Płytki okrągłe frezarskie D 163

CoroMill® 200, CoroMill®300
Frezy kuliste D 166

CoroMill® 216, frez wykańczający CoroMill® 216F
Frezy do rowków, piłkowe, tarczowe oraz

do gwintów
CoroMill® 327, CoroMill® 328, CoroMill® 329, frez T-Max Q, CoroMill® 331 D 168
Frezy pełnowęglikowe oraz z frezy wymienną częścią roboczą

CoroMill® 325, CoroMill® Plura, CoroMill® 316 D 180
Oferta rozszerzona D 190
Informacje o gatunkach D 192
Zalecenia dotyczące posuwu D 196
D1
A
Toczenie ogólne Frezowanie – wprowadzenie
B
Przecinanie i toczenie
rowków
C
Toczenie gwintów
D
Frezowanie
E
Wiercenie
Wprowadzenie
F Wraz z wprowadzeniem na początku lat 90. pierwszych frezów
CoroMill ustanowiono nowy standard w produktywności, Najnowsze metody
dokładności i niezawodności. Od tego momentu rodzina CoroMill Obrabiarki i metody obróbki
znacznie się powiększyła. Obecna, szeroka gama rozwiązań frezar-
• Większa elastyczność dzięki 5-osiowym centrom obrób-
skich wychodzi naprzeciw wszystkim potrzebom i trendom obróbki.
Wytaczanie
czym i obrabiarkom wielozadaniowym.

Podstawą wszystkich koncepcji CoroMill jest unikatowość • Mniejsze, mniej stabilne obrabiarki - lżejsze i szybsze
i innowacyjność technologii. Tak jest również w przypadku naj- techniki frezowania - niższe głębokości skrawania
nowszych rozwiązań. Na przykład, dopracowana konstrukcja płytek • Mniejsza liczba obrabiarek/ustawień wymaganych do
G oraz ich gniazd zapewniająca doskonałe rezultaty pracy takich wykonania przedmiotu.
frezów, jak CoroMill 345, CoroMill 490, CoroMill 690, itp. Kolejnym
Mocowanie narzędzi /
• Większe długości narzędzi

przykładem innowacji opracowanej przez Sandvik Coromant jest
nowy system wymiennych węglikowych części roboczych (EH), który Przedmioty obrabiane i materiały
umożliwia wykorzystywanie frezów palcowych CoroMill 316 do • Lżejsze, bardziej wytrzymałe i odporne na korozję
obrabiarki
wielorakich zastosowań. materiały

Dla każdego przedmiotu i materiału obrabianego istnieje • Detale cienkościenne
rozwiązanie CoroMill z szerokim zakresem gatunków i geometrii • Odlewy i odkuwki o mniejszych naddatkach
H płytek.
Materiały
I
Informacje/Indeks
D2
Frezowanie – najważniejsze informacje A
Najważniejsze informacje
Toczenie ogólne
Metody frezowania
Frezowanie to najbardziej elastyczna, dostępna metoda obróbki umożliwiająca
wykonanie niemal każdego kształtu. Wysoka elastyczność pociąga za sobą skompli
B
kowanie i utrudnia optymalizację procesu (większa liczba zmiennych). Niniejszy
rozdział omawia te zmienne i pomaga w doborze odpowiedniej metody i narzędzia dla
danego zastosowania.
W rozdziale tym omówiono narzędzia frezarskie, typy obrabiarek, definicje zmiennych
rowków
oraz ogólne zalecenia. Więcej informacji na ten temat znajduje się na stronach D 3 –
D 31.
W rozdziale Frezowanie różnych materiałów, strony D 32 – D 41, podano zalecenia C
w zależności od obrabianego przedmiotu. Pomogą one odpowiedzieć na takie pytania,
jak: Czy podczas frezowania tytanu powinno być stosowane chłodziwo? Jaki typ frezu
Toczenie gwintów
jest najbardziej odpowiedni do aluminium? Czy płytki ceramiczne mogą być stosowane
do żeliwa? itp.
Frezowanie dzielimy na: frezowanie czołowe, walcowo-czołowe, frezowanie rowków
wpustowych oraz frezowanie kształtowe. Wraz z rozwojem obrabiarek i oprogramo-
wania pojawiły się nowe metody, takie jak frezowanie toczne, frezowanie gwintów,
frezowanie z interpolacją śrubową, frezowanie trochoidalne, itp. W tym rozdziale, D
frezowanie zostało podzielone na następujące dziedziny:
• Frezowanie czołowe, patrz strona D 54
• Frezowanie walcowo-czołowe, patrz strona D 42
Frezowanie
• Frezowanie profilowe i toczne, patrz strona D 66
• Frezowanie rowków oraz gwintów, patrz strona D 84
• Metody dedykowane, patrz strona D 100
Ostatnia część zawiera omówienie takich metod, jak zagłębianie skośne, frezowanie E
wgłębne, trochoidalne, itp.
Wiercenie
F
Wytaczanie
G
obrabiarki
Wybór metody
Aby wybrać najlepszą metodę i system narzędziowy, należy rozważyć trzy czynniki.
H
Materiały
P M K
N S H
1. Właściwości obrabianego 2. Materiał, kształt i ilość przedmiotów 3. Dane techniczne obrabiarki

przedmiotu I
Informacje/Indeks
D3
A
Toczenie ogólne Frezowanie – najważniejsze informacje
Zagadnienia podstawowe
1. Konfiguracja frezowana
B Frezowanie ewoulowało do metody obróbki umożliwiającej
wykonanie bardzo szerokiego zakresu operacji.
Oprócz tradycyjnych zastosowań, frezowanie jest alternatywą

przy wykonywaniu otworów, gwintów, kieszeni i powierzchni,
które wcześniej wykonywano metodą toczenia, wiercenia lub
rowków
gwintowania.
Konfiguracja frezowania musi być starannie przemyślana. Mogą
pojawić się głębokie kieszenie wymagające rozbudowanego
C oprzyrządowania lub obróbka przerywana i wtrącenia.
Toczenie gwintów
2. Przedmiot obrabiany
Frezowanie
Powierzchnie obrabianego przedmiotu mogą być trudne

w obróbce za sprawą naskórka odlewniczego lub zgorzeliny na
odkuwce.
E W przypadkach małej sztywności, spowodowanej cienko-
ściennością detalu lub słabym zamocowaniem, do obróbki
należy użyć specjalistycznych metod i przyrządów.
Należy również przeanalizować materiał obrabianego przed-
miotu i jego skrawalność oraz określić optymalne parametry
Wiercenie
skrawania.
P M K
F N S H
Wytaczanie
3. Obrabiarka
Wybór metody frezowania w dużej mierze zależy od typu obra
biarki. Frezowanie czołowe/walcowo-czołowe lub frezowanie
G kieszeni można wykonywać na obrabiarkach 3-osiowych,
podczas gdy frezowanie kształtów 3D wymaga zastosowania

obrabiarek 4- lub 5-osiowych.
Nowoczesne centra tokarskie umożliwiają frezowanie dzięki
obrabiarki
oprawkom napędzanym, a na centrach frezarskich można

dokonywać toczenia. Rozwój systemów CAM sprawił, że centra
5-osiowe stają się coraz bardziej powszechne. Są one bardziej
elastyczne, a ograniczeniem jest jedynie stabilność.
H
Aby uzyskać więcej informacji o obrabiarkach do frezowania,
patrz strona D 10.
Materiały
I
Informacje/Indeks
D4
Toczenie ogólne
Wybór metody – przykład
Frezowanie czołowe
Kąt przystawienia Kąt przystawienia Kąt przystawienia
45° 90° 10°
rowków
C
CoroMill® 345 CoroMill® 490 CoroMill® 210
Toczenie gwintów
Zalety Zalety Zalety
+ Wysoka produktywność + Wszechstronny frez, który może być używany + Wysoka produktywność
+ Zoptymalizowany do frezowania czołowego do wielu innych operacji + Wyjątkowo wysoki posuw
+ Niskie siły poosiowe - korzystny dla przed + Poosiowy kierunek siły skrawania - korzystne
Wady miotów cienkościennych dla stabilności wrzeciona
– Umiarkowana głębokość skrawania + Stosunkowo duża głębokość skrawania
w odniesieniu do wielkości płytki Wady
– Mała głębokość skrawania D
Frezowanie
Wysoka produktywność Wszechstronny Wysoka produktywność
Podstawowy wybór Mieszana produkcja Rozwiązuje problemy E
Otwieranie wgłębień/kieszeni
Wiercenie
F
Wiercenie + frezowanie kołowe Wiercenie + frezowanie wgłębne Frezowanie z interpolacją śrubową
Wytaczanie
G
Zalety Zalety Zalety

+ Usuwanie dużych ilości materiału z otworów + Rozwiązuje problemy w zastosowaniach + Mniej koniecznych narzędzi – niepotrzebne
nieokrągłych z długim wysięgiem wiertło
+N ajlepsze rozwiązanie dla tytanowych elemen- + Proste programowanie odpowiednie dla star- + Elastyczność – szeroki zakres wielkości
obrabiarki
tów konstrukcyjnych wręg samolotów. szych/wielowrzecionowych obrabiarek kieszeni

+ Nie jest wymagana ciecz chłodząco-
Wady smarująca – odpowiednie dla obrabiarek
– Wymaga stabilnej maszyny bez osłon
– Utrudnione odprowadzanie wiórów – wska-
zana obrabiarka pozioma
+ Nadaje się do wszystkich koncepcji i kon- H
figuracji obrabiarek
– Wymagane staranne programowanie
Wady
– Mniej produktywna metoda przy dużych
wgłębieniach
Materiały
Rozwiązuje problemy
Podstawowy wybór przy zagłębieniach Podstawowy wybór przy wgłębieniach 3D
Długi wysięg
I
Informacje/Indeks
D5
A
Przegląd zastosowań – frezowanie
Frezowanie walcowo-czołowe
patrz strona D 42.
B
rowków
C
Frezowanie czołowe
patrz strona D 54.
Toczenie gwintów
Wysoki posuw
D
Wiper
Frezowanie toczne i profilowe

Frezowanie
patrz strona D 66.
E
Wiercenie
Frezowanie toczne
Obróbka zgrubna do wykańczającej powierzchni wklęsłych i wypukłych
F Frezowanie rowków i gwintów

patrz strona D 84.
Wytaczanie
Promieniowe Wzdłużne frezowanie

f rezowanie rowków rowków Frezowanie gwintów
G
Metody dedykowane
patrz strona D 100.
obrabiarki
Frezowanie
Frezowanie
wgłębne
kołowe
H
Fazowanie
Zamknięte kieszenie
Materiały
Frezowanie
naroży
Frezowanie z interpolacjąkołową
I i śrubową
Informacje/Indeks
D6
Toczenie ogólne
Przegląd produktów – frezowanie
Frezy walcowo-czołowe 90°

CoroMill® Plura CoroMill® 316 CoroMill® 390 CoroMill® 490
B
rowków
Strona D 183 D 187 D 136 D 134
CoroMill® 690 CoroMill® 790 CoroMill® Century CoroMill® 290
S N N C
Toczenie gwintów
Strona D 140 D 143 D 144 D 139
Frezy o kącie przystawienia 90° należą do najbardziej rozpowszech- • Frezy pełnowęglikowe, CoroMill Plura i CoroMill 316, z wymiennymi
nionych i uniwersalnych typów frezów. Grupa ta obejmuje frezy częściami roboczymi, pokrywają zakres mniejszych średnic.
walcowo-czołowe, frezy czołowe oraz frezy o długiej krawędzi. D
• CoroMill 690 jest frezem o długiej krawędzi przeznaczonym do
• CoroMill 490 jest najlepszym frezem do ogólnego frezowania obróbki tytanu.
walcowo-czołowego.
• CoroMill 790 jest frezem, stosowanym głównie do aluminium.
• CoroMill 390 to koncepcja frezów czołowych, frezów walcowo- Charakteryzuje się najlepszymi właściwościami zagłębiania
Frezowanie
czołowych oraz frezów o długiej krawędzi z możliwością zagłębiania skośnego.
skośnego. Do operacji specjalistycznych przeznaczone są
narzędzia z tłumieniem drgań oraz szeroki wybór promieni naroży • Inne frezy z tej grupy to frezy wykańczające Coromant o długiej
płytek. krawędzi oraz czołowe frezy wykańczające Sandvik Auto-FS.
Wiercenie
Frezy czołowe i do frezowania wgłębnego 10° - 75°
Wysoki posuw Wysoki posuw F
Wytaczanie
Strona D 183 D 187 D 160 D 150
CoroMill® 345 CoroMill® 360 CoroMill® 365 Auto D 154

T-Max 45 D 158
G
obrabiarki
Strona D 148 D 157 D 152
Frezy te są stosowane we frezowaniu czołowym. Do grupy tej należą • CoroMill 360 jest frezem do ciężkiej obróbki zgrubnej.
też frezy o bardzo małych kątach przystawienia, które są odpowied- H
nie do frezowania wgłębnego. • CoroMill 210 i odpowiednio CoroMill 316 oraz CoroMill Plura są
odpowiednie do stosowania w technikach frezowania czołowego
• CoroMill 345 to podstawowe rozwiązanie przeznaczone do ogólne- z dużym posuwem. Frezy te nadają się doskonale do operacji
go frezowania czołowego. CoroMill 245 stanowi jego uzupełnienie. zagłębiania skośnego, a CoroMill 210 może być również używany
do frezowania wgłębnego.
• CoroMill 365 jest stosowany głównie do żeliwa.
Materiały
➤ I
Informacje/Indeks
D7
A
➤
Frezy o dużych promieniach naroża i na płytki okrągłe
B Duży promień Duży promień
rowków
Strona D 182 D 186 D 163 D 164
Frezy z płytkami okrągłymi są frezami uniwersalnymi, przeznaczonymi do frezowania czołowego o dużym stopniu trudności, jak również do
C obróbki profilowej. Charakteryzują się dobrymi właściwościami zagłębiania skośnego.
• CoroMill 300 to najlepsze rozwiązanie do frezowania lekkiego. Dostępny również jako toroidalny frez czołowy. Stanowi alternatywę dla frezów
kulistych.
Toczenie gwintów
• CoroMill 200 to bardzo wytrzymały frez używany w bardzo wymagających zastosowaniach.

• Frezy CoroMill Plura i CoroMill 316 o dużym promieniu naroży są klasyfikowane w tej samej grupie co frezy z okrągłymi płytkami.
D
Frezy kuliste
CoroMill® Plura CoroMill® 316 Kuliste frezy CoroMill®
Frezowanie
E
Strona D 182 D 186 D 166 D 167
Frezy kuliste są przede wszystkim używane do frezowania profilowego brył w trzech wymiarach (powierzchnie rzeźbione).
Wiercenie
• Konstrukcje kuliste CoroMill Plura i CoroMill 316 są odpowiednie do operacji zgrubnych jak i wykańczających.
• Frez z płytkami wymiennymi CoroMill 216 przeznaczony jest do obróbki zgrubnej i średniej, a CoroMill 216F do obróbki wykańczającej.
F
Wytaczanie
Frezy tarczowe i frezy do rowków oraz do gwintów

G CoroMill® Plura CoroMill® 327 CoroMill® CoroMill®
CoroMill® 328 329 331
obrabiarki
Strona D 95 D 168 D 170 D 172
H Frezy te zostały zaprojektowane do frezowania głębokich lub płytkich rowków. Skrawając powierchnię z wykorzystaniem interpolacji śrubowej
można uzyskać gwint.
• Frezy CoroMill 327 i 328 charakteryzują się konstrukcją płytek zoptymalizowaną do frezowania gwintów i rowków pod pierścienie osadcze.
• CoroMill 329 służy do ogólnego frezowania rowków i płytkich kieszeni. Frez Q-cutter jest narzędziem uzupełniającym stosowanym do wykony-
wania kieszeni których wykonanie nie jest możliwe przy użyciu frezu CoroMill 329.
Materiały
• Frez CoroMill 331 to frez uniwersalny do frezowania walcowego i czołowego, włącznie z planowaniem od tyłu.
I
Informacje/Indeks
D8
Toczenie ogólne
Konserwacja narzędzia
Regularnie sprawdzać gniazda płytek, w celu upewnienia się, że nie zostały one
uszkodzone podczas obróbki lub innych czynności. Należy upewnić się, że gniazda
płytek są wolne od pyłu i wiórów z obróbki.
Wymienić zużyte lub uszkodzone śruby i podkładki. Aby zapewnić prawidłowe B
dokręcenie śruby, użyć klucza dynamometrycznego.
Aby uzyskać najlepsze działanie, zalecamy oczyszczenie wszystkich współpracujących
części oraz nasmarowanie ich olejem co najmniej raz w roku. Należy smarować
zarówno gwint śruby jak i powierzchnię jej łba.
rowków
C
Toczenie gwintów
Klucz dynamometryczny
Uzyskanie najlepszych osiągów narzędzi frezarskich wymaga prawidłowego montażu płytki z korpusem, do
którego należy użyć klucza dynamometrycznego.
Zbyt wysoki moment dokręcania będzie miał niekorzystny wpływ na osiągi narzędzia i spowoduje
uszkodzenie płytki, płytki podporowej i śruby.
D
Zbyt mały moment obrotowy spowoduje ruchy płytki, drgania i może pogorszyć wyniki skrawania. Patrz
Katalog główny, aby odnaleźć prawidłowe momenty dokręcania płytki.
Frezowanie
E
Zapobiegawcze środki bezpieczeństwa – możliwe zagrożenia
Wiercenie
• Powstające wióry są bardzo gorące i ostre, dlatego nie należy ich usuwać bez zabezpieczeń dłoni. Mogą spowodować oparze-
nia skóry lub uszkodzić wzrok.
• Należy sprawdzić, czy płytka oraz przedmiot obrabiany są dokręcone i zabezpieczone w swoich oprawkach w ten sposób
zapobiegając ich poluzowaniu podczas obróbki. Zbyt duży wysięg może doprowadzić do drgań i uszkodzenia narzędzia.
• Należy stosować odpowiednie osłony zabezpieczające lub obudowy obrabiarek, które będą zbierać wióry lub odłamki narzędzia
F
powstające podczas obróbki.
• Należy sprawdzić, czy obrabiarka posiada wymagany moment obrotowy i moc potrzebną do operacji zgrubnego frezowania
z dużymi głębokościami skrawania lub dużymi średnicami.
Wytaczanie
G
Uwaga! Maksymalne obroty wrzeciona

Na wysokich obrotach, ciężar płytki oraz elementów Prawidłowe zamocowanie płytek uzyskuje się dokręcając
obrabiarki
mocujących ulega zwiększeniu, co może wpłynąć na jakość śruby 16 mm momentem 2 Nm, a śruby 22 mm momentem
mocowania. Prowadzenie produkcji z wysokimi obrotami 5 Nm.
dopuszcza się wyłącznie przy odpowiednio zamocowanym i
Uwaga: 19-gramowa płytka waży 350 kg przy
zabezpieczonym stanowisku obróbczym.
37 500 obr./min.
H
Przed zamocowaniem płytki sprawdzić, czy jej gniazdo
znajdują się w odpowiednim stanie, jest wolne od zadzior-
ów lub zanieczyszczeń, które mogłyby w istotym stopniu
pogorszyć jakość mocowania.
Materiały
I
Informacje/Indeks
D9
A
Obrabiarki do frezowania
Konfiguracja obrabiarek - ilość osi
Dawniej obrabiarki dzielono na cztery kategorie - poziome lub pionowe, tokarki
lub frezarki.
B Obecnie następuje wszechstronny rozwój obrabiarek. Nowoczesne tokarki
umożliwiają frezowanie dzięki oprawkom napędzanym, a centra frezarskie

pozwalają na toczenie. Postęp w systemach CAM sprawił, że obrabiarki
pięcioosiowe stają się coraz bardziej popularne. Na skutek tych trendów przed
narzędziami stawiane są nowe wymagania i szanse:
rowków
• Większa elastyczność
• Mniejsza liczba obrabiarek/nastaw wymaganych do wykonania przedmiotu. Pionowe centra obróbcze z piątą osią A.
C • Mniejsza stabilność obrabiarek
• Większe długości narzędzi
• Mniejsze głębokości skrawania.
Toczenie gwintów
Pionowe centra obróbcze z piątą osią B.

Frezowanie
Orientacja wrzeciona - pozioma lub pionowa?

Pozioma:
• Odpowiednia do frezowania większych przedmiotów.
E • Ułatwia odprowadzanie wiórów przy frezowaniu wgłębień oraz zapobiega ich
ponownemu skrawaniu.
• Mniejsza masa do przyśpieszania/wyhamowania.
• Często, cztery osie zapewniają dostęp z trzech stron.
• Ergonomiczna i ekonomiczna technologia paletowa.
Wiercenie
• Najbardziej popularny typ obrabiarek do stosowania z frezami walcowo-

czołowymi i czołowymi.
Małe pionowe centra obróbcze: Poziome 5-osiowe centra obróbcze.
F • Mała powierzchnia pozwala na oszczędność miejsca w warsztacie.
• Dobrze dopasowane do wysokich obrotów/posuwu - lekkie i szybkie.
Duże pionowe centra obróbcze:
• Zapewniają lepszą stabilność, gdy przedmiot obrabiany spoczywa na stole.
Wytaczanie
• Nadają się do większych i cięższych przedmiotów obrabianych.

• Frezarki bramowe do ogromnych komponentów.
• Mogą pracować z dłuższymi i cięższymi konfiguracjami narzędzi.
G
Obrabiarki wielozadaniowe z 5 osiami.

obrabiarki
Stabilność
Stan oraz stabilność obrabiarki mają wpływ na jakość powierzchni i mogą
H również skrócić trwałość narzędzia. Nadmierne zużycie łożysk wrzeciona lub
mechanizmu posuwu może skutkować słabą jakością powierzchni.
Stabilność mocowania całego narzędzia ma najwyższą wagę. Należy rozważyć
takie czynniki, jak wysięg narzędzia, złącze Coromant Capto, adaptery z
Materiały
tłumieniem drgań, itp. Namnlöst-1 1 2009-08-31 09:29:34
I Pionowe i poziome obrabiarki 3-osiowe.

Informacje/Indeks
D 10
Toczenie ogólne
Moc i moment obrotowy Moment
obrotowy
Zasadniczo, wymagania co do mocy przy frezowaniu zmieniają się wraz z:
• ilością metalu do usunięcia
• średnią grubością wióra
• geometrią frezu B
• prędkością skrawania.
Moc
Im większa wydajność skrawania (Q cm³/min.), tym większa wymagana moc. Niskie
obroty wrzeciona przy obróbce zgrubnej nietypowych materiałów wymagają odpowied Prędkość obrotowa wrzeciona
niej mocy i momentu obrotowego.
rowków
Obrabiarka o nieodpowiednim momencie i mocy będzie wytwarzać wiór
o zróżnicowanej grubości, co z kolei spowoduje brak stabilności pracy.
Większość nowoczesnych centrów obróbczych posiada wrzeciona napędzane C
bezpośrednio. Stale rosnąca możliwość zwiększania obrotów wrzeciona skutkuje:
Toczenie gwintów
• Mniejszym momentem przy wyższych obrotach
• Mniejszą mocą przy mniejszych obrotach
Dlatego, obrabiarki o wysokich obrotach nie są odpowiednie do obróbki zgrubnej
przy zastosowaniu frezów o większych średnicach, które wymagają niskich obrotów
i wysokiej mocy.
Należy odpowiednio dostosować strategie obróbki, dlatego w lekkim i szybkim obra- D
bianiu wykorzystuje się mniejsze średnice frezów, mniejszą głębokość skrawania,
ap/ae, oraz wysoki posuw na ostrze, fz.
Obrabiarki do przedmiotów wymagających dużych mocy przy niskich obrotach mogą
Frezowanie
być wyposażone w przekładnie zapewniające optymalne możliwości zarówno dla
obróbki zgrubnej, jak i wykańczającej.
Wiercenie
Wielkości wrzecion
Wrzeciona ISO 30, 40, 50 oraz 60 mają swoje zalety i wady.
Ciężka obróbka zgrubna wymaga większego wrzeciona, pod- F
czas gdy frezowanie z wysokimi obrotami wymaga niższego
momentu obrotowego, do którego bardziej odpowiednie jest
mniejsze wrzeciono.
Wytaczanie
Wielkość wrzeciona determinuje średnicę frezu oraz głębokość
skrawania, które można wykonać za pomocą danej obrabiarki.
Chociaż istnieją wyjątki, ogólna zasada jest następująca:
ISO 60 – “większe frezy”. G
ISO 50/Coromat Capto wielkość C8 – Dc 160 mm.

obrabiarki
Do przedmiotów wymagających frezów z długą krawędzią należy

stosować wrzeciona ISO 50 lub Coromant Capto wielkości C8
lub wyższe.
Złącze narzędziowe zintegrowane z wrzecionem zapewnia H
najlepszą stabilność.
W frezarkach bramowych lub innych większych obrabiarkach,
frezy mogą być montowane bezpośrednio na końcówce wrze-
ciona, co zapewnia wyjątkową stabilność i najmniejszy możliwy
Materiały
wysięg.
Duże wysokowydajne frezarki bramowe.
I
Informacje/Indeks
D 11
A Frezowanie – najważniejsze informacje
Definicje frezowania
Toczenie ogólne
Frez
B
Kąt przystawienia - kr (stopnie)
Kąt głównej krawędzi skrawającej (kr) frezu jest najważniejszym czynnikiem

decydującym o kierunku siły skrawania oraz grubości wióra, patrz strona D 18.
rowków
Średnica frezu – Dc (mm)

C Średnica frezu (Dc) mierzona jest w punkcie, w którym główna krawędź skrawająca
przechodzi w pomocniczą krawędź skrawającą.
Dc jest średnicą, która najczęściej pojawia się w oznaczeniu narzędzia za
Toczenie gwintów
wyjątkiem CoroMill 300, dla którego stosowane jest oznaczenie: D3.

Najważniejszą średnicą jest: (Dcap) – efektywna średnica skrawania na rzeczywistej
głębokości skrawania (ap) – stosowana do obliczania rzeczywistej prędkości sk-
rawania (ve), patrz strona D 76.
D3 to największą średnica mierzona na płytkach i dla niektórych frezów wynosi ona Dc.
D
Frezowanie
Głębokość skrawania - ap (mm)

Głębokość skrawania (ap) to wielkość na jaką zagłębia się
E narzędzie względem powierzchni przedmiotu obrabianego.
Maksymalne ap zależy przede wszystkim od wielkości płytki oraz
mocy obrabiarki.
Innymi krytycznymi czynnikami w obróbce zgrubnej jest moment
Wiercenie
obrotowy, a w obróbce wykańczającej drgania.
Szerokość frezowania – ae (mm)

Wytaczanie
Jest to promieniowa szerokość frezu (ae) zaangażowana w skrawanie. Bardzo ważna

przy frezowaniu wgłębianiu i dla drgań przy frezowaniu naroży, gdzie maksymalna
wartość ae jest szczególnie istotna..
G
Zagłębienie promieniowe – ae / Dc
Zagłębienie promieniowe (ae / Dc) jest szerokością skrawania w odniesieniu do
średnicy frezu.
obrabiarki
H Ilość efektywnych krawędzi skrawających narzędzia – zc

Służy do określania posuwu stołu (vf) oraz produktywności. Ma ona często istotny
wpływ na odprowadzanie wiórów i stabilność operacji.
zc < zn
Materiały
Całkowita ilość krawędzi skrawających narzędzia – zn
I zc = zn / 2
Informacje/Indeks
D 12
Toczenie ogólne
Podziałka – u (mm)
Odległość między efektywnymi krawędziami skrawającymi (u).
Dla określonej średnicy frezu Sandvik Coromant, można wybrać między różnymi
podziałkami: rzadką (-L), normalną (-M), gęstą (- H). Litera X dodana do oznaczenia
opisuje wersję frezu, którego podziałka jest gęstsza niż w jego podstawowej B
konstrukcji.
Podziałka nierównomierna
rowków
Oznacza nierówne odstępy między ostrzami frezu. Jest to bardzo skuteczny sposób mini-
malizacji tendencji do drgań. Aby uzyskać więcej informacji o podziałce, patrz strona D 17.
C
Toczenie gwintów
Płytka frezująca
Geometria płytki
L M H
γ γ γ D
β β β
Frezowanie
Geometria
Parametr L M H
Wytrzymałość ostrza E
Siły wiercenia
Pobór mocy Niskie Średnie Wysokie
Maks. grubość wióra
Wiercenie
Wytwarzane ciepło
Bliższa analiza geometrii krawędzi skrawającej ujawnia dwa ważne kąty na płytce:
•kąt natarcia (γ)
•kąt ostrza (β)
F
Makrogeometria jest opracowana do pracy w lekkich, średnich i ciężkich warunkach.
•Geometria L (lekka) posiada bardziej dodatnią, lecz słabszą krawędź (duży γ, mały β)
•Geometria H (ciężka) posiada wytrzymalszą, lecz mniej dodatnią krawędź (mały γ, duży β)
Wytaczanie
Makrogeometria wpływa na wiele parametrów w procesie skrawania. Płytka z mocną krawędzią skrawającą
może pracować przy wyższych obciążeniach, lecz wytwarza wyższe siły skrawania, zużywa więcej mocy
i wytwarza więcej ciepła.
G
Geometrie zoptymalizowane pod kątem materiałów są oznaczane literą klasyfikacji ISO. Na przykład, geome
trie do żeliwa: KL, KM, KH.

obrabiarki
H
Pomocnicza Promień (Rbo)
krawędź Krawędź dogładzająca
Konstrukcja naroża płytki Promień naroża (r) skrawająca (bs1) (bs2)
Materiały
Najważniejszym elementem krawędzi skrawającej przy two bs1

rzeniu powierzchni jest pomocnicza krawędź skrawająca bs1 r
lub, gdzie stosowne, wypukła krawędź wiper bs2, lub promień
naroża rε. I
Informacje/Indeks
D 13
MTG09 Milling D1-D21.indd 13 2009-12-09 14:30:12

A
Proces frezowania
Prędkość skrawania - vc (m/min.)
Jest to prędkość obwodowa ostrza i jest bardzo istotnym parametrem skrawania.
B Zalecane prędkości skrawania dla wszystkich materiałów i dla różnych wartości hex są
dostępne w Katalogu głównym.
rowków
Efektywna lub rzeczywista prędkość skrawania

Wskazuje prędkość obwodowa na efektywnej średnicy (Dcap).
C Wartość ta jest niezbędna do określania rzeczywistych parametrów skrawania na vc =
Dcap × π × n
1000
rzeczywistej głębokości skrawania (ap). Jest to szczególnie ważna wartość przy stoso
waniu frezów z okrągłymi płytkami, kulistych frezów palcowych oraz wszystkich frezów
Toczenie gwintów
z dużym promieniem naroża, jak również frezów z kątem przystawienia mniejszym niż
90 stopni.
D
Prędkość obrotowa wrzeciona – n (obr./min.)
Jest to liczba obrotów na minutę, które wykonuje narzędzie frezujące osadzone na
wrzecionie obrabiarki. Wartość ta zorientowana jest maszynowo i oblicza się ją na
Frezowanie
podstawie zalecanej wartości prędkości skrawania dla operacji.
E
Posuw na ostrze – fz (mm/ostrze)
Posuw na ostrze to podstawowa wartość do obliczania paramet-
rów skrawania, takich jak posuw stołu. Jest ona obliczana
Wiercenie
również z uwzględnieniem maksymalnej grubości wióra (hex)

oraz kąta przystawienia.
Zalecane wartości początkowe (fz) dla większości frezów
CoroMill są dostępne na stronie D 196 oraz w Katalogu
F głównym. Dla CoroMill Plura bierze się również pod uwagę typ
obrabianego materiału.
Wytaczanie
vf
fz =
G n × zc
Posuw na obrót – fn (mm/obr.)

Pomocnicza wartość wskazująca jak daleko przesuwa się narzędzie podczas pełnego
obrabiarki
obrotu.
Jest ona wykorzystywana specjalnie do obliczania prędkości posuwu i często określa
możliwości wykańczania przez frez.
H
Prędkość posuwu – vƒ (mm/min.)

Zamiennie używa się nazw: stołu, posuw maszyny lub prędkość posuwu w mm/min.
Materiały
Reprezentuje on ruch narzędzia w stosunku do obrabianego przedmiotu, i zależy od

posuwu na ostrze (fz) oraz ilości ostrzy we frezie (zn).
I Namnlöst-1 1
Informacje/Indeks
D 14
Toczenie ogólne
Maksymalna grubość wióra – hex (mm)
Wartość ta jest wynikiem zaangażowania narzędzia w materiał, gdyż zależy od (fz), (ae)
oraz (kr).
Grubość wióra jest ważnym czynnikiem podczas określania posuwu na ostrze dla
zapewnienia maksymalnej produktywności. Patrz strona D 20. B
Średnia grubość wióra – hm (mm)
Wartość użyteczna przy określaniu oporu właściwego skrawania, wykorzystywanego
rowków
do obliczeń mocy netto.
Toczenie gwintów
Objętościowa wydajność skrawania – Q (cm³/min.)
Objętość usuniętego materiału w milimetrach sześciennych na godzinę. Jest ona
ustalana na podstawie głębokości i szerokości skrawania oraz posuwu.
D
Opór właściwy skrawania – kct (N/mm²)
Współczynnik używany do obliczeń mocy. Opór właściwy skrawania odnosi się do
Frezowanie
odporności materiału podczas skrawania przy określonej wartości grubości wióra. Aby
uzyskać więcej informacji, patrz Materiały, Rozdział H.
E
Moc Pc oraz sprawność nmt
ap × ae × vf × kc
Wartości zorientowane na obrabiarkę, pomocne w obliczaniu mocy netto, która decy- Pc =
ηmt × 60 × 106
duje o możliwości wykonania operacji przez obrabiarkę.
Wiercenie
Aby uzyskać więcej wzorów
Czas obróbki– Tc (min.)
i obliczeń, patrz Informacja/
Czas obróbki oblicza się dzieląc długość drogi skrawania (lm) przez prędkość posuwu (vf). indeks, Rozdział I.
F
Wytaczanie
Wyrażenia stosowane w poradniku
Użyte definicje są najbardziej powszechnymi na rynku. W przypadku kilku wyrażeń stosowanych do opisania
tej samej funkcji, używana jest nomenklatura Sandvik Coromant. G
Obróbka szybkościowa (HSM) Frezowanie po linii poziomej

Oznaczenie HSM nie jest używane w niniejszym poradniku. HSM Frezowanie na stałym poziomie z.
obrabiarki
dotyczy tematów omówionych w innych sekcjach.

Frezowanie punktowe
Liniowe zagłębianie skośne Płytkie skrawanie promieniowe frezami z okrągłą płytką lub kulistymi,
Jednoczesny prosty ruch w kierunku posuwu poosiowego i promie- w którym strefa skrawania jest odsunięta od środka narzędzia.
niowego.
Ślady przejść H
Frezowanie kołowe Są to nierówności na powierzchni przedmiotu powstające podczas
Kołowa droga narzędzia na stałym poziomie z (interpolacja kołowa). wierszowania np. w obróbce profilowej.
Kołowe zagłębianie skośne
Kołowa i skośna droga narzędzia (interpolacja śrubowa).
Materiały
I
Informacje/Indeks
D 15
A
Definicja - Produktywność przy frezowaniu

Produktywność przy frezowaniu, jeżeli jest zdefiniowana jako wydajność skrawania,
Q cm³/min., może być zoptymalizowana na wiele różnych sposobów. Wybór
prawidłowego narzędzia do zastosowania jest tak samo ważny, jak dobór parametrów
skrawania.
B
Poniższe przykłady ilustrują sposób zwiększania parametrów skrawania ponad
standardowe zalecenia i podnoszenia produktywności:

rowków
1 2 3 4 5 6 7
Frezowanie Frezowanie Frezowanie Frezowanie Frezowanie Frezowanie Frezowanie
C Zastosowanie
czołowe obwodowe profilowe
Obróbka
czołowe
Mały kąt przy
czołowe czołowe czołowe
Aluminium Mały ae/Dc Obróbka ciężka Wiper Żeliwo
wykańczająca stawienia
vc Wysokie Wysokie Wysokie
Toczenie gwintów
n Wysokie Wysokie
fz Wysokie Wysokie Wysokie Wysokie
Parametry z Wysokie
skrawania
vf Wysokie Wysokie Wysokie Wysokie Wysokie Wysokie Wysokie
ap Małe Małe Małe
D ae Małe Małe Małe
Q = vf x ap x ae/1000 (cm³/min.), gdzie vf = fz x n x zn (mm/min.)

Frezowanie
1. Frezowanie czołowe – Duża prędkość skrawania, vc 4, Frezowanie czołowe z małym kątem przystawienia i dużym
Podczas obróbki aluminium i czasami żeliwa z użyciem posuwem, fz
płytek CBN lub ceramicznych, można stosować prędkości Frezy z bardzo małymi kątami przystawienia umożliwiają
skrawania przekraczające 1000 m/min., które skutkują znaczne zwiększenie posuwu fz, dzięki efektowi ścieniania
E bardzo szybkim posuwem stołu, vf. Ten typ skrawania można wióra, gdy ap jest mała. Aby uzyskać więcej informacji, patrz
również nazwać obróbką szybkościową (HSM). strona D 20
2. Frezowanie obwodowe – Duża prędkość skrawania, vc, oraz 5. Frezowanie ciężkie – duże głębokości skrawania – wysoko
posuwu, fz wydajne
Wiercenie
Gdy frez posiada małą promieniową głębokość skrawania, ae, W zastosowaniach wysokowydajnych używane są frezy o du-
czas skrawania na obrót jest krótki, w konsekwencji tem- żych średnicach z dużymi płytkami. Prędkość skrawania jest
peratura krawędzi skrawającej będzie niska. Oznacza to, że standardowa, lecz wysokie ap i fz, połączone z dużym ae, czyni
prędkość skrawania może być wyższa niż zalecana. Również je bardzo produktywnymi. Aby uzyskać więcej informacji,
F posuw, fz, może być zwiększony, ponieważ minimalna patrz strona D 62
grubość wióra, hex, będzie niska. Posuw należy dostosować
6. Wykańczanie płytkami dogładzającymi
do wymaganego wykończenia powierzchni. Aby uzyskać
W operacjach wykańczania z dużymi frezami czołowymi,
więcej informacji, patrz strona D 50
posuw, fz, zwykle jest utrzymywany jako mały. Jednak,
Wytaczanie
3. Frezowanie profilowe – wysokie obroty wrzeciona, n dzięki użyciu płytek dogładzających we frezie, możliwe jest
Ta technika frezowania jest często nazywana obróbką 2-3-krotne zwiększenie posuwu bez szkody dla jakości po
szybkościową (HSM) i jest typowa dla operacji wierzchni. Aby uzyskać więcej informacji, patrz strona D 64
wykańczających lub super wykańczającego kształtowania z
G 7. Frezowanie czołowe - frez z bardzo gęstą podziałką
frezem kulistym. Aby uzyskać więcej informacji, patrz strona
Do frezowania materiałów z krótkimi wiórami, jak żeliwo sza-
D 76
re, może być używany frez czołowy z gęstą podziałką, czego

wynikiem jest duży posuw stołu. Również przy materiałach
HRSA, gdzie prędkość skrawania jest zwykle niska, gęsta
obrabiarki
podziałka skutkuje wysokim posuwem stołu.
H
Materiały
Technika ,,lekko i szybko":: Metody 2, 3 oraz 4 bazują na małej głębokości przejścia, ae, oraz/lub aP, które wytwarzają małe siły
skrawania oraz niską ilość ciepła, umożliwiając zwiększenie obrotów oraz/lub posuwu.
I
Informacje/Indeks
D 16
Wskazówki ogólne
Toczenie ogólne
Podziałka oraz ilość krawędzi skrawających
Podczas wybierania dla operacji najbardziej odpowiedniej ilości Jednakże, zwiększanie ilości krawędzi zmienia konstrukcję
skutecznych krawędzi skrawających, zc, bardzo ważne jest narzędzia. Mniejsze odległości między krawędziami narzędzia B
również uwzględnienie podziałki (odległość między ostrzami). oznaczają, że istnieje mniej miejsca pozostawionego do
Wszystkie frezy CoroMill są dostępne w wersjach z równomierną odprowadzania wiórów i dlatego w większości przypadków, frez
podziałką. musi posiadać podziałkę równomierną.
W zależności od wielkości oraz ilości krawędzi skrawających, Wymagana moc jest często czynnikiem, który ogranicza
rowków
pewne frezy są również dostępne w wersji z podziałką możliwą ilość krawędzi skrawających uczestniczących w skra
nierównomierną (nierównomierne rozstawienie ostrzy wokół waniu.
frezu).
Sandvik Coromant oferuje trzy podziałki frezów do optymalizacji
Frezy o nierównomiernej podziałce rozbijają drgania harmo- konkretnego zastosowania.
C
niczne i przez to zwiększają stabilność, co jest szczególnie
Rzadka –L
Toczenie gwintów
istotne przy dużym ae oraz długim wysięgu.
Normalna –M
Podziałka wpływa głównie na: Gęsta –H
• Produktywność Frezy o gęstszej podziałce, -M oraz -H, są używane przy dobrej
• Stabilność stabilności oraz do zastosowań o niskim ae. Gwarantuje to że
• Pobór mocy w skrawaniu uczestniczy zawsze więcej niż jedno ostrze.
• Rodzaj obrabianego materiału.
D
Przez zwiększenie ilości ostrzy skrawających można zwiększyć
posuw stołu, przy zachowaniu tej samej prędkości skrawania
oraz posuwu na ostrze, bez wytwarzania większych ilości ciepła
Frezowanie
przy krawędzi skrawającej.
Wiercenie
Podziałka rzadka -L Podziałka normalna Podziałka gęsta -H F
Frezy z nierównomierną podziałką Frezy z równomierną lub nierównomierną Frezy o równomiernej podziałce, z ma-
i o zmniejszonej ilości ostrzy. podziałką, o pośredniej liczbie ostrzy. ksymalną ilością płytek.
• Pierwszy wybór dla operacji niesta- • Najlepsze rozwiązanie do obróbki • Najlepsze rozwiązanie dla wysokiej
Wytaczanie
bilnych, ze względu na najniższe siły zgrubnej w stabilnych warunkach. produktywności małym ae (więcej niż
skrawania. • Dobra produktywność jedna krawędź w materiale)
• Ograniczona moc • Odpowiednia przestrzeń na wióry przy • Obróbka zgrubna i wykańczająca
• Duże wysięgi obróbce zgrubnej w materiałach ISO P, w materiałach ISO K
• Frezowanie rowków całą średnicą M oraz S. • Obróbka zgrubna w materiałach ISO S G
• Materiały o długim wiórze typu ISO N w połączeniu z okrągłymi płytkami.

(konieczne duże kieszenie wiórowe).
obrabiarki
Uwaga: Litera X dodana do oznaczenia

Materiały
opisuje wersję frezu, którego podziałka jest

nieco gęstsza niż jego podstawowa
konstrukcja.
I
Informacje/Indeks
D 17
A
Kąt przystawienia
Jest to kąt pomiędzy główną, wiodącą krawędzią skrawającą płytki, a powierzchnią przedmiotu obrabianego.
Kąt przystawienia ma duży wpływ na otrzymywaną w trakcie obróbki grubość wióra, siły skrawania oraz
trwałość narzędzia.
B Najczęściej stosowanymi kątami przystawienia są kąty o wartości 90°, 45°, 10° oraz kąty stosowane przy
płytkach okrągłych, tak jak we frezach kulistych używanych przy mniejszych głębokościach skrawania.
• Zmniejszenie kąta przystawienia, kr, przy prostej krawędzi zmniejsza grubość wióra, hex, dla danej wartości
posuwu, fz. Ten efekt ścieniania rozkłada ilość materiału na większej części krawędzi skrawającej.
• Mniejsze kąty przystawienia zapewniają bardziej łagodne, stopniowe wchodzenie w obróbkę, zmniejszając
rowków
nacisk promieniowy oraz chroniąc krawędź skrawającą.

• Wyższe siły poosiowe przy zmniejszających się kątach przystawienia zwiększą nacisk na obrabiany
C przedmiot.
Toczenie gwintów
Frezy z katem przystawienia 90°

• Głównym obszarem zastosowań jest płytkie frezowanie walcowo-czołowe.
D • Wytwarza głównie siły promieniowe, w kierunku posuwu.
• Powierzchnia obrabiana nie jest wystawiona na zbyt wysoki nacisk poosiowy, co ma zna-
czenie przy frezowaniu przedmiotów o słabej strukturze lub cienkich ściankach oraz w przy-
padkach niestabilnego mocowania.
Frezowanie
Asortyment frezów: Frezy CoroMill 290, CoroMill 390, CoroMill 490, CoroMill 590, CoroMill
690, CoroMill 790, CoroMill Plura i Auto-FS – oraz do specjalnych zastosowań, frezy tarczowe
oraz do frezowania rowków: CoroMill 331, CoroMill 327/328 i T-Max Q-cutter.
E
Wiercenie
F
Wytaczanie
Frezy z kątem przystawienia 45°

• Rozwiązania uniwersalne do frezowania płaszczyzn
• Wytwarza zrównoważone promieniowe i poosiowe siły skrawające.
G • Gładkie wchodzenie w obróbkę.
• Niska tendencja do drgań podczas frezowania z długimi wysięgami lub przy mniejszych/
słabszych oprawkach i złączach.
• Szczególnie odpowiednie do frezowania przedmiotów z materiału tworzącego krótkie wióry,
obrabiarki
które łatwo się rozdrabniają, jeżeli siły skrawania działają na stopniowo zmniejszającą się
ilość materiału przy końcu przejścia.
• Formowanie cieńszego wióra pozwala na większą produktywność w wielu zastosowaniach,
ze względu na możliwość większych posuwów stołu przy utrzymywaniu umiarkowanego
H obciążenia krawędzi skrawających.
Asortyment frezów: CoroMill 245, CoroMill 345, T-Max 45 oraz Sandvik Auto.
Materiały
I
Informacje/Indeks
D 18
Toczenie ogólne
Frezy z kątem przystawienia od 60° do 75°
• Frezy walcowo-czołowe specjalnego przeznaczenia umożliwiające większą głębokość
skrawania w porównaniu z frezami walcowo-czołowymi ogólnego zastosowania.
• Niższe siły poosiowe, w porównaniu do frezów czołowych 45°.
• Lepsza wytrzymałość krawędzi, w porównaniu do frezów 90°.
B
Asortyment frezów: CoroMill 360, CoroMill 365, Auto AF.
rowków
C
Toczenie gwintów
Frezy z kątem przystawienia 10°
• Przeznaczone frezowania z wysokim posuwem oraz frezowania wgłębnego.
• Wytwarzany cienki wiór umożliwia stosowanie bardzo wysokich posuwów na ostrze, fz, przy D
małych głębokościach skrawania, a co za tym idzie wysokich prędkościach posuwu, vf.
• Główna poosiowa siła skrawania jest skierowana w kierunku wrzeciona i stabilizuje je. Jest to
ważne w przypadku długich i słabych konfiguracji, gdyż ogranicza tendencje do drgań.
Frezowanie
• Do wgłębnego frezowania wnęk lub w sytuacjach, kiedy wymagane jest użycie frezu
wydłużonego.
• Skuteczny przy wykonywaniu otworu z użyciem trzech osi.
Asortyment frezów: CoroMill 210, CoroMill 316 oraz frezy z wysokim posuwem CoroMill Plura
E
Wiercenie
F
Wytaczanie
Frezy na płytki okrągłe lub frezy z dużym promieniem naroża
• Skuteczne frezy do obróbki zgrubnej oraz ogólnego przeznaczenia.
• Promień naroża zapewnia bardzo mocną krawędź skrawającą.
• Zdolność dużej prędkości posuwu stołu dzięki cieńszym wiórom wytwarzanym wzdłuż długiej
G
krawędzi skrawającej.
• Efekt ścieniania wióra sprawia, że frezy te są odpowiednie do obrabiania tytanu oraz stopów
żaroodpornych.
obrabiarki
• W zależności od wariantów głębokości skrawania, ap, kąt przystawienia zwiększa się od zera
do 90° powodując zmianę kierunku sił skrawania wzdłuż promienia krawędzi, a w konsekwencji
zmianę wielkości nacisków podczas operacji.
Asortyment frezów: CoroMill 200, CoroMill 300 oraz – przy mniejszych głębokościach skrawania – H
frezy CoroMill 390 z płytkami o dużym promieniu naroża; frezy kuliste CoroMill 216 oraz CoroMill 216F.
Również, pełnowęglikowe frezy walcowo-czołowe, CoroMill Plura oraz CoroMill 316, są dostępne
w wersji kulistej z dużymi promieniami naroża.
Materiały
I
Informacje/Indeks
D 19
A
Maksymalna grubość wióra

Maksymalna grubość wióra jest najważniejszym parametrem decydującym o wydaj-
nym i bezproblemowym procesie frezowania.
Efektywność frezowania zależy od utrzymania maksymalnej grubości wióra dostoso
B wanej do zastosowanego frezu.
• Cienki wiór z wartością hex, która jest zbyt niska, jest najczęstszą przyczyną słabych
wyników i niskiej wydajności. Może to wpłynąć negatywnie na trwałość narzędzia
oraz formowanie wióra.
• Wartość, która jest zbyt wysoka, spowoduje przeciążenie krawędzi skrawającej, co
rowków
może prowadzić do jej uszkodzenia.
C
Toczenie gwintów
Ścienianie wióra pozwala zwiększyć posuw

Dzięki efektowi pocienienia wióra można zwiększyć posuw na ostrze, w przypadku gdy:
1. Stosowane są frezy o prostej krawędzi z kątami przystawienia mniejszymi niż 90°.
D 2. Stosowane są płytki okrągłe lub płytki o dużym promieniu, przy mniejszej głębokości
skrawania, ap.
3. Wykonywane jest frezowanie walcowo-czołowe przy małym zaangażowaniu
promieniowym, ae/De.
Frezowanie
E 1. Płytka z prostą krawędzią

Dla płytek o prostej krawędzi, grubość wióra, hex, jest równa fz, gdy kąt przystawienia
wynosi 90 stopni. Gdy kąt przystawienia, kr, zmniejsza się, fz może być zwiększony.
Przykład:
Wiercenie
Jeżeli maksymalna grubość wióra, hex, wynosi 0,1 a kąt przystawienia, kr, równa się
45°, zalecany posuw, fz, wynosi 1,4 x 0,1 = 0,14 mm/ostrze.
F
Wytaczanie
Kąt przystawienia Współczynnik korekcyjny fz (mm/ostrze):
kr hex (mm)
min. startowe maks..
G 0.1 0.15 0.2
90° 1.0 0.10 0.15 0.20
75° 1.0 0.10 0.16 0.21

65° 1.1 0.11 0.17 0.22
45° 1.4 0.14 0.21 0.28
obrabiarki
10° 5.8 0.58 0.86 1.15
H
k=90° kr 45° kr 10°
hex = fz x sin kr
Materiały
I
Informacje/Indeks
D 20
Toczenie ogólne
2. Frezy z płytkami okrągłymi i dużym promieniem naroża
• Najlepsze efekty uzyskuje się, kiedy kąt przystawienia, kr, wynosi poniżej 60°, gdy
<60°
stosowane są frezy o okrągłych płytkach lub kuliste frezy palcowe przy małych
głębokościach skrawania. Oznacza to, że głębokość skrawania nie powinna <25% iC
przekraczać wartości równej 25% x średnica płytki iC.
B
• Dla większych głębokości skrawania, zaleca się użycie płytek kwadratowych ze
stałym kr równym 45°.
(0.5 iC - ap)
• Grubość wióra, hex, zmienia się przy płytkach okrągłych i zależy od kąta przysta coskr =
0.5 iC
wienia. Przy niskich wartościach stosunku ap/iC, posuw może być znacząco
zwiększony, w celu podniesienia grubości wióra do żądanego poziomu.
rowków
• W przypadku płytek okrągłych możliwe jest uzyskanie większej maksymalnej
grubości wióra niż w przypadku rozwiązań z prostą krawędzią. Jest to spowodowane
mocniejszym kształtem płytki i dłuższą krawędzią skrawającą. C
Toczenie gwintów
hex × iC
fz =
2 × √ ap × iC − ap²
D
Przykład: CoroMill 300, geometria płytki E-PL
Maks. grubość wióra, hex (mm)
Frezowanie
Posuwu na ostrze, fz (mm)
ap (mm)
iC min. startowe maks.. 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4

8 0.1 0.15 0.2 0.31 0.23 0.19 0.17 E
10 0.1 0.2 0.25 0.46 0.33 0.28 0.25 0.23
12 0.1 0.2 0.25 0.50 0.36 0.30 0.27 0.25 0.23
16 0.1 0.2 0.25 0.57 0.41 0.34 0.30 0.28 0.26 0.24 0.23
Wiercenie
3. Frezy tarczowe
Promieniowy hex zmienia się w zależności od średnicy frezu i zaangażowania promie- F
niowego frezu, ae/Dc.
Gdy jest ono mniejsze niż 50%, maksymalna grubość wióra jest zmniejszona w sto-
sunku do fz.
Wytaczanie
Posuw można zwiększyć o wartość modyfikacji z poniższej tabeli, w zależności od
stosunku, ae/Dc.
Przykład:
Dc 20 mm – ae = 2 mm, ae/Dc = 10% G
hex = 0.1 mm, fz = 0,17 mm/ostrze.
obrabiarki
Stosunek szerokości skrawania

Współczynnik korekcyjny fz (mm/ostrze):
do średnicy
ae/Dc hex (mm)
H
min. startowe maks.
Namnlöst-1 1 0.1 0.15 0.2 2009-08-31
50-100% 1.0 0.10 0.15 0.20

Materiały
25% 1.16 0.12 0.17 0.23

20% 1.25 0.13 0.19 0.25
15% 1.4 0.14 0.21 0.28
10% 1.66 0.17 0.25 0.33
5% 2.3 0.23 0.34 0.46
I
Informacje/Indeks
D 21
A
Formowanie wióra przez pozycję frezu

Obciążenie na krawędzi skrawającej
Za każdym razem, gdy krawędź skrawająca wchodzi w materiał, jest poddawana obciążeniu udarowemu. Dla
prawidłowego frezowania należy wziąć pod uwagę typ styczności pomiędzy krawędzią i materiałem przy wejściu a
B także przy wyjściu z obróbki.
Frezowanie współbieżne
We frezowaniu współbieżnym, narzędzie skrawające porusza w kierunku obrotu.
rowków
• Preferuje się frezowanie współbieżne, gdy tylko pozwala na to obrabiarka, mocowanie

oraz przedmiot obrabiany.
• W zewnętrznym frezowaniu współbieżnym, grubość wióra będzie maleć od początku
C przejścia, stopniowo osiągając wartość zero przy jego końcu. Zapobiega to tarciu i dog-
niataniu krawędzi do powierzchni przed rozpoczęciem operacji skrawania.
Toczenie gwintów
• Siły skrawania przyciągają obrabiany przedmiot do frezu, utrzymując krawędź

skrawającą w cięciu.
Wyjątki, gdy preferowane jest frezowanie przeciwbieżne:
• Pomimo faktu, że frez jest przyciągany do obrabianego przedmiotu, obrabiarka musi
korygować luz posuwu stołu przy użyciu eliminatora luzu.
D • W przypadku, kiedy narzędzie jest przyciągane do przedmiotu obrabianego następuje
zwiększenie posuwu, co może prowadzić do powstawania wióra o zbyt dużej grubości i
do złamania krawędzi
• Frezowanie przeciwbieżne może być korzystniejsze, gdy występują duże odchyłki w
wykonanych elementach.
Frezowanie
Uwaga: Podczas używania płytek ceramicznych w stopach żaroodpornych, zalecane jest

frezowanie przeciwbieżne, ponieważ ceramika jest wrażliwa na uderzenie przy wejściu w
materiał obrabiany.
E
Wiercenie
Frezowanie przeciwbieżne
Przy frezowaniu przeciwbieżnym (frezowanie konwencjonalne), kierunek posuwu
narzędzia skrawającego jest przeciwny do jego obrotów.
F
• Grubość wióra zaczyna się od zera i rośnie w kierunku końca przejścia. Siły skrawania
mają tendencję do odpychania frezu i obrabianego przedmiotu od siebie.
• Duże naprężenia powstające, kiedy krawędź opuszcza obrabiany przedmiot mogą
powodować szybkie jej zużycie.
Wytaczanie
• Krawędź skrawająca musi być przymuszona do wejścia w materiał, tworząc na skutek

tarcia efekt ścierania i dogniatania, wysokie temperatury oraz często styczność z
umocnioną przez zgniot powierzchnią utworzoną przez poprzedzającą krawędź.
Powyższe czynniki wpływają na skrócenie czasu eksploatacji narzędzia.
G • Siły, głównie promieniowe, dążą do podniesienia obrabianego przedmiotu ze stołu.
• Grube wióry przy wyjściu skracają trwałość narzędzia.

• Duża grubość i wyższa temperatura przy wyjściu mogą wywoływać przywieranie lub
zgrzewanie wiórów do krawędzi skrawających, która następnie przenosi je dalej, na
obrabiarki
początek następnego przejścia lub powodują one spękanie krawędzi.

Uchwyt przedmiotu obrabianego
Kierunek posuwu narzędzia stawia różne wymagania w stosunku do uchwytu mocującego
H przedmiot obrabiany. Podczas frezowania przeciwbieżnego, powinien on wytrzymać siły
podnoszące. Podczas frezowania współbieżnego, powinien on wytrzymać siły ciągnące.
Materiały
I
Informacje/Indeks
D 22
Namnlöst-1 1
Toczenie ogólne
Formowanie wióra przez pozycję frezu
Krawędź skrawająca w kierunku promieniowym zazębia się z przedmiotem obrabianym w trzech
różnych fazach:
1. Wejście w materiał
2. Kąt opasania w cięciu B
3. Wyjście z materiału
rowków
C
Toczenie gwintów
ϕ = +30°
ϕ = –30° ϕ = 0°
Frezowanie
1. Wejście w materiał
• Najmniej wrażliwa z trzech faz frezowania, podczas używania płytek węglikowych.
• Węglik charakteryzuje się wysoką odpornością na ściskanie podczas wejścia, wytwarzając grubszy wiór. E
Wiercenie
F
Wytaczanie
ϕ = –30° ϕ = 0°
Namnlöst-1 1 ϕ = +30° 2009-08-31 09:29:34
G
obrabiarki
2. Wyjście z materiałua
H
• Wychodzenie z obrabianego przedmiotu jest najbardziej wrażliwą z trzech faz obróbki.
• Podczas używania płytek węglikowych gruby wiór często powoduje drastyczne zmniejszenie trwałości
narzędzia. Wiórowi brakuje podparcia na brzegu materiału i próbuje się zwijać, co wytwarza siłę
rozciągającą w węgliku, która może prowadzić do rozłamania krawędzi.
Materiały
I
Informacje/Indeks
D 23
A
3. Kąt opasania w cięciu

• Maksymalny możliwy kąt opasania wynosi 180° (ae= 100%
Dc) podczas frezowania rowków w pełnym materiale.
• Do frezowania wykańczającego, kąt może być bardzo mały.
• Gatunki mają różne wymagania, w zależności od wartości
B procentowej zaangażowania promieniowego, ae/Dc.
• Im większy kąt opasania, tym większe ciepło jest przenoszone

do krawędzi skrawającej.
•P rzy dużym kącie opasania, gatunki pokrywane CVD stanowią
najlepszą barierę cieplną.
rowków
•P rzy małym kącie opasania, grubość wióra jest zwykle mniejs-

za i ostrzejsza krawędź gatunków pokrywanych PVD wytwarza
mniej ciepła i niższe siły skrawania. Duży (maks.) kąt opasania Mały łuk opasania
C • Długi czas w cięciu • Krótki czas w cięciu i mniej
• Wysokie siły promieniowe ciepła => wyższa vc
Toczenie gwintów
• Więcej wytwarzanego ciepła • Cieńszy wiór => wyższy fz

• Gatunki pokrywane CVD • Wyższa vc i fz może być
zastosowana
• Ostre krawędzie
• Gatunki pokrywane PVD
D
Frezowanie
E
Wiercenie
F
Omówienie pozycji frezu
• Unikać dużej grubości wióra na wyjściu.
Wytaczanie
• Nie umieszczać frezu symetrycznie na linii środkowej.

•D zięki odsunięcie frezu od środka (w lewo) osiągnięty
zostaje stały i pożądany kierunek sił skrawających, co mini-
G malizuje drgania.
•Ś rednica frezu, Dc, powinna być o 20-50% większa niż
szerokość skrawania. ae.

• Należy również uwzględnić moc wrzeciona, ponieważ
wpływa ona także na wybór podziałki.
obrabiarki
H
• Średnica frezu Dc powinna • Frez w linii środkowej może
być o +20-50% procent powodować drgania
większa niż ae
• Aby osiągnąć grubszy wiór na
wejściu należy umieścić frez
Materiały
mimośrodowo (w lewo).
I
Informacje/Indeks
D 24
Toczenie ogólne
Wchodzenie w materiał
Jeżeli frez został zaprogramowany do prostego wchodzenia w materiał
obrabiany,, przy wyjściu będą produkowane grube wióry aż do pełnego
opasania frezu. Może to radykalnie zmniejszyć trwałość narzędzia, szc-
zególnie w twardszej stali, tytanie i żaroodpornych stopach.
B
Również, z punktu widzenia drgań, istotne jest płynne wchodzenie w
materiał obrabiany.
Istnieją dwa sposoby rozwiązania tego problemu:
1. Mniejszy posuw
rowków
Zmniejszyć posuw do 50% aż do pełnego zaangażowania frezu.
2. Wejście po łuku
Należy zaprogramować wejście w materiał po łuku zgodnie z ruchem C
wskazówek zegara (ruch w przeciwnym kierunku nie rozwiązuje pro- Gruby wiór na wyjściu z materiału aż do pełnego
blemu grubości wióra). Dzięki wejściu po łuku grubość wióra na wyjściu zaangażowania frezu.
Toczenie gwintów
jest zawsze zerowa, pozwalając na wyższy posuw i dłuższą trwałość
narzędzia.
Frezowanie
E
Utrzymywać frez w nieustannym zaangażowaniu

Ostre zmiany kierunku obróbki spowodują taki sam problem,
Wiercenie
jaki występuje podczas wchodzenia prosto dw materiał obrabi-
any.
• Dla prawidłowego, zoptymalizowanego procesu należy
zastosować przejścia po łuku wokół wszystkich naroży. F
• Szerokość skrawania, ae, powinna wynosić 70% Dc aby
zapewnić maksymalne pokrycie naroża.
Przy frezowaniu czołowym, ostre zmiany kierunku frezu powodują
• Utrzymywać frez nieustannie zazębiony w materiale.
powstawanie grubych wiórów na wyjściu.
Wytaczanie
• Programować obejścia przerwy i otworów, gdy to możliwe.
G
obrabiarki
Przy frezowaniu zewnętrznym, przechodzić po łuku wokół zewnętrznych

naroży.
H
Materiały
Namnlöst-1 1
Utrzymywać frez w nieustannym

zaangażowaniu.
Programować obejścia otworów i przerwy. I
Informacje/Indeks
D 25
A
Frezowanie w narożach
Przemyślenia
Problem
Obróbka naroży wymaga ostrożnego doboru odpowiedniego kąta opasania
frezu, jak również doboru odpowiedniej prędkości posuwu.
B • Podczas ruchu frezu do wewnętrznych naroży, kąt opasania zwiększy się
stawiając dodatkowe wymagania względem krawędzi skrawającej.

ae 90% Dc
• Może to spowodować niestabilność obróbki i spowodować drgania. ae 20% Dc
• Zmienne siły skrawania często powodują podcinanie naroża.
•Istnieje również niebezpieczeństwo wykruszania krawędzi narzędzia lub jego
rowków
całkowitego uszkodzenia.
Promień naroża = 50% x Dc
C Rozwiązanie - ograniczyć kąt opasania Tradycyjne frezowanie naroża
Użycie zaprogramowanego promienia (frezowanie kołowe) do zmniejszenia kąta

Toczenie gwintów
opasania oraz zaangażowania promieniowego, zmniejszy skłonność do drgań,

Rozwiązanie nr 1
co pozwoli na stosowanie większych głębokości skrawania i prędkości posuwu.
• Frezować większy promień naroża niż przedstawiony w dokumentacji. Zaletą
tego rozwiązania jest możliwość użycia większej średnicy frezu przy obróbce
zgrubnej i zachowanie wysokiej produktywności.
D • Albo użyć mniejszej Dc frezu do frezowania żądanego promienia naroża.
ae 20% Dc
ae 55% Dc
Obróbka zgrubna
Zaprogramowany promień 50% Dc jest optymalny.
Frezowanie

Obróbka wykańczająca
Przy obróbce wykańczającej nie zawsze możliwe jest stosowanie tak dużego Frezować większy promień na detalu
promienia; jednak, średnica frezu nie powinna być większa niż 1,5 x promień
E przedmiotu obrabianego (np., promień naroża 10 mm = maks. 15 mm).
Rozwiązanie nr 2
Wiercenie
ae 20% Dc
ae 40% Dc
F
Wytaczanie
Użyć mniejszego frezu
G
Programowanie
Posuw linii środkowej lub obrzeża

obrabiarki
Obrabiarka może operować posuwem linii środkowej, vf,

(bez kompensacji promienia) lub posuwem obrzeża, vfm
(z kompensacją promienia).
H Jeżeli obrabiarka wymaga posuwu linii środkowej i zamiast

tego zaprogramowany jest posuw obrzeża (w obrabiarkach bez
kompensacji promienia), wartość fz będzie zbyt wysoka co może
prowadzić do uszkodzenia płytki.
Materiały
I Posuw linii środkowej, vf, lub obrzeża, vfm.

Informacje/Indeks
D 26
Toczenie ogólne
Programowanie posuwu linii środkowej
Generowane kody NC programują zazwyczaj ruch środka frezu,
a nie obrzeża.
Dla prostej linii skrawania (G1), posuw przy ściance kompo-
nentu, vfm, jest taki sam jak zaprogramowany posuw vf, podczas B
gdy posuw obrzeża wokół promienia (G2) będzie wyższy niż
posuw środka narzędzia. Dlatego posuw stołu, vf, wymaga
zredukowania, w celu utrzymania posuwu na ostrze, fz.
Współczynnik redukcji jest podany w tabeli i zależy on od:
rowków
• Średnicy skrawania do promienia naroża – Dc/radm Bez redukcji posuwu środka frezu, fz ulegnie zwiększeniu w
• Zaangażowania promieniowego – ae/Dc narożach.
Toczenie gwintów
D
Z redukcją posuwu linii środkowej.

Redukcja posuwu linii środkowej
Frezowanie
Wartość współczynnika redukcji dla posuwu w narożach (k)
ae/Dc E
Dc/radm 0.05 0.15 0.25 0.35 0.45 0.55 0.65 0.75 0.85 0.95
2.00 0.22 0.34 0.40 0.45 0.48 0.53 0.60 0.67 0.75 0.86
1.80 0.30 0.34 0.42 0.46 0.50 0.53 0.60 0.67 0.75 0.86
Wiercenie
1.60 0.44 0.42 0.44 0.49 0.53 0.56 0.60 0.67 0.75 0.86
1.40 0.55 0.54 0.54 0.52 0.56 0.59 0.62 0.67 0.75 0.86
vf zredukowany = k × vf
1.20 0.63 0.64 0.64 0.64 0.62 0.65 0.63 0.71 0.75 0.86
1.00 0.71 0.72 0.72 0.73 0.74 0.62 0.77 0.79 0.83 0.86
F
0.80 0.78 0.79 0.79 0.80 0.82 0.83 0.85 0.87 0.89 0.94
0.60 0.84 0.85 0.86 0.86 0.87 0.88 0.90 0.91 0.93 0.96
0.40 0.90 0.90 0.91 0.92 0.92 0.93 0.94 0.95 0.96 0.98
Wytaczanie
0.20 0.95 0.96 0.96 0.96 0.96 0.97 0.97 0.98 0.98 0.99
G
Zmniejszenie posuwu przed narożem

Zmniejszenie posuwu przed osiągnięciem naroża jest szczególnie ważne podczas
obrabiarki
frezowania z dużymi prędkościami.

Dalszy posuw frezu prosto w kierunku końca linii G1, powoduje zwiększenie kąta
opasania. Dlatego, posuw musi być zmniejszony przed osiągnięciem naroża, tj., w za-
kresie ln, wynoszącym 50% x Dc.
H
Sterowanie obrabiarki z zaawansowaną funkcją analizy przyszłych ruchów będzie
regulować prędkość posuwu automatycznie.
Materiały
Zmniejszyć prędkość w odległości: ln = 50% Dc

I
Informacje/Indeks
D 27
A
Frezowanie na sucho lub z chłodziwem

Operacja frezowania jest z natury procesem nieciągłym. Powoduje to, że temperatury
wytwarzane przy krawędzi skrawania nieustannie wahają się między różnymi pozioma-
mi gorąca (~1000°C) i zimna.
B Wpływ chłodziwa
• Zmiany temperatury ulegają zwiększeniu, gdy krawędź skrawająca wchodzi i

wychodzi z materiału.
• Krawędź skrawająca jest więc poddana szokom termicznym i cyklicznym napręże
niom, co może skutkować pękaniem , a w najgorszym przypadku, może prowadzić
rowków
do przedwczesnego zużycia narzędzia.

• Im wyższa temperatura w strefie skrawania, tym mniej właściwe staje się stosow-
anie chłodziwa. W operacjach wykańczających, ze względu na niski poziom wytwar-
C zanego ciepła, stosowanie cieczy chłodząco-smarującej nie wpływa tak bardzo na
trwałość narzędzia, jak w obróbce zgrubnej.
Toczenie gwintów
Termiczne pęknięcia na krawędzi skrawającej
D
Frezowanie na sucho wydłuża trwałość krawędzi skrawającej
• Podczas frezowania na sucho, następują wahania temperatury, lecz utrzymuje się
ona w zakresie zaprojektowanym dla gatunku węglika.
Frezowanie
• Operacje frezowania zgrubnego powinny zawsze przebiegać na sucho.
Wyjątki, gdy użycie chłodziwa może być uzasadnione

• Obróbka wykańczająca stali nierdzewnej i aluminium: • Frezowanie przedmiotów cienkościennych:
Wiercenie
– w celu zapobieżenia rozsmarowaniu cząstek metalu w – w celu zapobieżenia zniekształceniom geometrycznym.

teksturę powierzchni.
• W celu ułatwienia odprowadzania wióra z głębokich wnęk,
• Frezowanie stopów żaroodpornych przy niskich prędkościach mogą być stosowane systemy minimalnej ilości chłodziwa tj.,
F skrawania: sprężone powietrze z niewielką ilością specjalnego oleju.
– w celu smarowania i schładzania przedmiotu obrabianego.
• Frezowanie w żeliwie:
– w celu zwilżenia i spłukania pyłu ze względu na otoczenie,
Wytaczanie
czynniki zdrowotne oraz jakość detalu.
G
Sprężone powietrze Mgła olejowa Ciecz chłodząco-smarująca

+++ ++ + (-)
obrabiarki
W systemach minimalnej ilości Obfity przepływ na wskroś Przepływ zewnętrzny

chłodziwa ilość wytwarzanej
Materiały
"mgiełki olejowej" wynosi tylko

Jeżeli frezowanie musi być przeprowadzone na mokro, ciecz
kilka ml oleju na godzinę i jest
chłodząco-smarująca powinna być podawana obficie.
ona odprowadzana przez zwykły,
filtrowany system wentylujący.
I
Informacje/Indeks
D 28
Toczenie ogólne
Wytwarzanie powierzchni
Osiowe tworzenie powierzchni Promień naroża (r) Pomocnicza krawędź
skrawająca (bs1)
Podczas frezowania czołowego powierzchnia wytwarzana jest
przez pomocnicza krawędź skrawającą bs. W zależności od tol-
erancji osiowej i bicia frezu, płytka będąca w najniższej pozycji B
utworzy wykończenie powierzchni.
Dla wytworzenia dobrej powierzchni posuw na obrót (fn = fz x zn)
powinien być mniejszy niż 80% bs.
Frezy o gęstej podziałce uzyskują wysoki posuw na obrót. Im
rowków
większa średnica frezu, tym większy fn, wymagający większego Promień (Rbo)
bs. Krawędź dogładzająca Pomocnicza krawędź
(bs2) skrawająca (bs1)
W momencie przekroczenia szerokości bs przez posuw na C
obrót, bicie osiowe frezu zacznie mieć wpływ na kształt powi-
erzchni.
Toczenie gwintów
W celu najlepszego wykończenia powierzchni, należy użyć:
• Płytek dogładzających Wiper lub płytek frezarskich z bs o co
najmniej 25% większej niż fn
• Płytki cermetalowe do wykańczania na lustro
• Chłodziwo, w celu uniknięcia przylegania.
D
Płytki okrągłe lub płytki z dużym promieniem naroża, pomimo
wyjątkowej produktywności, nie będą wytwarzać powierzchni
o wysokiej jakości. Im większa średnica frezu, tym gorsze
wykończenie powierzchni.
Frezowanie
Więcej informacji na temat frezowania wykańczającego z
zastosowaniem płytek dogładzających znajduje się w części
Frezowanie czołowe, strona D 64.
E
Wiercenie
Promieniowe tworzenie powierzchni
Podczas używania frezu palcowego, frezu walcowo-czołowego
lub frezu tarczowego i czołowego, wytwarzana jest powierzchnia
promieniowa. Więcej informacji na ten temat znajduje się w
F
części Frezowanie walcowo-czołowe, obróbka krawędzi, strona
D 51.
Wytaczanie
G
Wytwarzanie powierzchni rzeźbionej

obrabiarki
Podczas używania palcowego frezu kulistego, wytwarzana jest

powierzchnia rzeźbiona. Więcej informacji na ten temat znajdu
je się w sekcji Frezowanie kształtowe, strona D 78.
H
Materiały
I
Informacje/Indeks
D 29
A
Jak zredukować drgania

Drgania mogą powstawać na skutek ograniczeń narzędzia
skrawającego, oprawki, obrabiarki, przedmiotu obrabianego lub
Większy wysięg
uchwytu. Zmniejszona stabilność narzędzia
B Narzędzie skrawające
• Przy frezowaniu czołowym należy uwzględnić kierunek sił

skrawania:
– Przy użyciu frezu o kr 90°, główne siły skupiają się w kie
runku promieniowym. Powoduje to powstanie odchylenia
rowków
frezu przy długich wysięgach; jednak, mała siła poosiowa

jest pożądana podczas frezowania komponentów cien
kościennych/wrażliwych na drgania.
C – Frezy z kr 45° wytwarzają równo rozłożone siły poosiowe
i promieniowe.
– Frezy z płytkami okrągłymi kierują większość sił w kie
Toczenie gwintów
runku wrzeciona, szczególnie przy małych głębokościach

skrawania. Również CoroMill 210 z kr 10° przenosi siły
przede wszystkim do wrzeciona, co redukuje drgania wyt-
warzane z powodu zbyt długich wysięgów narzędzia.
• Wybrać najmniejszą możliwą średnicę dla operacji
D • Dc powinna być o 20-50% większa niż ae Mniejsza stabilność obrabianego przedmiotu
• Wybrać frez z rzadką podziałką i/lub podziałką

nierównomierną.
• Frez o niższej masie jest skuteczniejszy, np., CoroMill Century Przy długich wysięgach narzędzia, użycie małego kąta przystawienia =
Frezowanie
z aluminiowym korpusem. wysoka poosiowa siła skrawania. Przy cienkościennych, niestabilnych

obrabianych przedmiotach, użycie dużego kąta przystawienia = mała
poosiowa siła skrawania.
E
Wiercenie
Uchwyt
Modułowy system mocowaniau Coromant Capto® pozwala na składanie
F narzędzi do wymaganej długości, bez zmniejszania wysokiej stabilności i
niskiego bicia.
• Utrzymywać zespół narzędziowy tak sztywny i krótki, jak tylko to możliwe.
• Wybrać możliwie największą średnicę/wielkość złącza.
Wytaczanie
• W celu uniknięcia złączek redukcyjnych, przy frezach nadwymiarowych

używać adapterów Coromant Capto, patrz rysunek.
• Do małych frezów, jeżeli to możliwe, używać redukcji stożkowych.
G • W operacjach, gdzie ostatnie przejście jest zlokalizowane głęboko w de- Frezy nadwymi-
arowe pozwalają na
Zawsze stosować narzędzie o
możliwie najmniejszej długości.
talu zmieniać długości narzędzia w zależności od potrzeby, patrz rysunek.
największe możliwe Stopniowo zwiększać długość.

Dostosować parametry skrawania do długości każdego narzędzia.
wielkości złącza.
• Dla obrotów wrzeciona powyżej 20000 obr./min., użyć wyważonych
narzędzi skrawających i uchwytów.
obrabiarki
Frezy z tłumieniem drgań Silent Tools

Materiały
W przypadku wysięgów większych niż 4-krotna średnica narzędzia rośnie skłonność

do drgań. Frezy z tłumieniem drgań Silent Tools mogą zdecydowanie podnieść
produktywność. Więcej informacji na ten temat znajduje się w w rozdziale G "Systemy
I mocowania narzędzi".
Informacje/Indeks
D 30
Toczenie ogólne
Krawędź skrawająca
W celu minimalizacji siły skrawania:
• Wybrać geometrię do obróbki lekkiej, -L, z ostrą krawędzią i gatunek z cienkim
pokryciem.
• Zmniejszyć siły skrawania przez użycie płytek z małym promieniem naroża i z małymi
pomocniczymi krawędziami skrawającymi.
B
Czasami dodanie tłumienia umożliwia zmniejszenie skłonności do drgań:
• Użyć bardziej ujemnej geometrii krawędzi skrawania oraz nieco zużytej krawędzi
skrawania.
rowków
C
Programowanie parametrów skrawania oraz drogi narzędzia
Toczenie gwintów
• Zawsze ustawiać frez mimośrodowo w odniesieniu do skrawanej powierzchni.
• Przy frezach z długą krawędzią lub frezach palcowych o kr 90°, użyć małego promieniowego
zaangażowania – maks. ae = 25% Dc oraz dużej głebokości skrawania – maks. ap = 100% De.
• Przy frezowaniu czołowym, zastosować niewielką głębokość skrawania, ap, oraz wysoki posuw,
fz, oraz okrągłych płytek lub frezów do wysokich posuwów z małymi kątami przystawienia.
• Unikać drgań w narożach przez zaprogramowanie dużego promienia ścieżki, patrz frezowanie D
naroży, strona D 26.
• Kiedy grubość wióra staje się zbyt niska, krawędź skrawająca przestaje skrawać, a zaczyna
trzeć wywołując tym samym drgania. W takich przypadkach, należy zwiększyć posuw na ostrze.
Frezowanie
E
Obrabiarka
Stan obrabiarki może mieć wielki wpływ na skłonności do drgań. Nadmierne zużycie
Wiercenie
łożyska wrzeciona lub mechanizmu posuwu będzie skutkować w słabych parametrach
obróbki.
• Należy tak dobrać strategie obróbki oraz kierunki siły skrawania, aby w pełni
wykorzystać stabilność obrabiarki. F
Każde wrzeciono obrabiarki charakteryzuje się naturalnymi obszarami, które są
podatne na drgania. Obszary stabilnego skrawania nazywane są płatami stabilności
i powiększają się wraz ze wzrostem prędkości obrotowej.
Wytaczanie
W przypadku słabego • Nawet niewielki wzrost, tylko o 50 obr./min., może wyeliminować drgania i
osprzętu mocującego, przywrócić stabilność procesowi skrawania.
kierunek posuwu jest
wyznaczany do stołu
obrabiarki.
G
obrabiarki
Przedmiot obrabiany i jego uchwyt mocujący Przejście 2 Przejście 1

Przedmioty frezowane o cienkich ściankach/podstawie oraz/lub gdy mocowanie jest Przejście 3 Przejście 4
słabe. Przejście 6 Przejście 5
• Uchwyt mocujący powinien znajdować się blisko stołu obrabiarki.
Przejście 7 Przejście 8 H
• Optymalizować drogę narzędzia oraz kierunek posuwu w kierunku najsilniejszego
węzła obrabiarki/uchwytu mocującego, w celu uzyskania najbardziej stabilnych
warunków skrawania.
• Unikać obróbki w kierunkach, gdzie przedmiot obrabiany jest słabo podparty. tolerancja wykończenia
Materiały
• Jeżeli w danym kierunku skrawania uchwyt mocujący i/lub obrabiany przedmiot są Uwaga: pierwszy krok powinien być wykonany
słabo podparte, wtedy zastosowanie frezowania przeciwbieżnego może zredukować przy połowie głębokości drugiego, trzeciego,
itd. Frezowanie walcowo-czołowe, strona D 52.
drgania.
I
Informacje/Indeks
D 31
A Frezowanie różnych materiałów – Frezowanie stali
Frezowanie stali
Toczenie ogólne
Obrabialność stali zmienia się zależnie od pierwiastków

B stopowych, obróbki cieplnej oraz procesu produkcji (kucie,
odlewanie, itp.)
Więcej informacji na temat materiałów i klasyfikacji znajduje się
w części Materiały, Rozdział H.
Zalecenia dotyczące parametrów skrawania znajdują się
rowków
w Katalogu głównym.
Kwestie podstawowe
C • W przypadku miękkich, niskowęglowych stali główne prob-
lemy to: narost na krawędzi oraz formowanie zadziorów na
obrabianym przedmiocie.
Toczenie gwintów
• W przypadku stali twardszych pozycja frezu ma jeszcze

większe znaczenie ze względu na wykruszania krawędzi.
Odpowiednie frezy i płytki
• Większość frezów CoroMill jest odpowiednia do obrabiania
stali z pełnym asortymentem gatunków i geometrii płytek. Prędkość skrawania vc
D • Uwaga: CoroMill Century (o stalowej konstrukcji) oraz CoroMill m/min.
790, zaprojektowane pierwotnie dla aluminium, sprawują 400
również bardzo dobrze przy obróbce wykańczającej stali
gatunkami GC1010 i GC1030. 350
Frezowanie
• Jedynymi narzędziami nieodpowiednimi do stali są frezy

AUTO-cutters przeznaczone do żeliwa szarego. 300
• Geometrie PL, PM, PH oraz WL, WM, WH GC4220
• Serie gatunków GC4200 pokrywanych MT-CVD są podsta- 250 GC1030
E wowym rozwiązaniem. Jednak w przypadku frezów o mniejszej GC4220
średnicy, poniżej Dc 32 mm, oraz dla frezów do frezowania 200 GC4230
GC4230
walcowo-czołowego, o k=90°, podstawowym rozwiązaniem GC4220
GC4240
jest gatunek GC1030. 150 GC1030
GC4230
• Do twardszych stali zastosować GC1030 i GC1010.
Wiercenie
GC4240
100 GC1030
50
F
0
60 – 240 241 – 330 > 330
Zalecenia co do prędkości skrawania oraz

Wytaczanie
gatunku związane z twardością materiału.
G
obrabiarki
Wskazówki odnośnie zastosowań

Wszystkie zalecenia podane na poprzednich stronach w Najważniejszych informac-
H jach mają zastosowanie przy frezowaniu stali.
Zalecenia, takie jak pozycjonowanie frezu, w celu uniknięcia dużej grubości wióra
na wyjściu oraz aby pracować bez chłodziwa, powinny być zawsze przestrzegane,
zwłaszcza w operacjach obróbki zgrubnej.
Materiały
I
Informacje/Indeks
D 32
Frezowanie różnych materiałów – Frezowanie stali A
Toczenie ogólne
Zalecenia odnośnie gatunku - frezowanie czołowe
Odporność na zużycie/twardość
Obróbka na
Maksymalna produktywność.
sucho
Zwiększona odporność na ścieranie.
Odporność na odkształcenia plastyczne.
Wysokie vc i fz. B
Obróbka
z lub bez
Najlepsze rozwiązanie w przeciętnych warunkach
rowków
chłodziwa
Bezpie-
czeństwo
Obróbka
z lub bez
krawędzi C
skrawającej
chłodziwa Udarność ogólna płytki
Niskie vc i fz.
Toczenie gwintów
Udarność
Bezpieczeństwo ostrza przy niskich para- Przewidywalne rozwiązanie w trudnych warunkach. Większa Dc.
metrach skrawania. Materiały przywierające.
Stale niskowęglowe. Zużycie adhezyjne. Narost
na ostrzu. Małe Dc. D
Zalecenia odnośnie gatunku - frez walcowo-czołowy CoroMill® 490, CoroMill®
Odporność na
390, CoroMill® 316 zużycie/twardość
Frezowanie
Maksymalna produktywność w warunkach, gdy
krytycznymi mechanizmami zużycia są zużycie
kraterowe i deformacja plastyczna.
E
Produktywne rozwiązanie, duże
szerokości frezowania i wysokie para
metry skrawania.
Wiercenie
Najlepsze rozwiązanie w dobrych
i przeciętnych warunkach.
F
Najlepsze rozwiązanie w do-
brych i trudnych warunkach.
Wytaczanie
Udarność
CoroMill® Plura
G
Obróbka wykańczająca stali hartowanych, np., Zastosowania D&M (formy i matryce)

obrabiarki
Frezowanie ogólne, wykańczające, półwykańczające oraz zgrubne materiałów

z wszystkich grup ISO H
Materiały
Obróbka zgrubna w trudnych warunkach, odporna krawędź
Udarność I
Informacje/Indeks
D 33

A Frezowanie różnych materiałów – Frezowanie stali nierdzewnej
Frezowanie stali nierdzewnej

Toczenie ogólne
Obrabialność stali nierdzewnej różni się w zależności od pierwi-

B astków stopowych, obróbki cieplnej oraz procesu produkcji
(kucie, odlewanie, itp.)

w sekcji Materiały, Rozdział H. Zalecenia dotyczące parametrów
skrawania znajdują się w Katalogu głównym.
rowków
C
Ferrytyczna/martenzytyczna
Toczenie gwintów
Klasyfikacja materiału: P5.x

Ferrytyczne i wyżarzone martenzytyczne stale nierdzewne
charakteryzują się obrabialnością porównywalną ze stalami
niskostopowymi i dlatego można wykorzystać ogólne zalecenia
D obróbki dla frezowania stali.
Frezowanie
Austenityczna i duplex
Klasyfikacja materiału: M1.x, M2.x oraz M3.x Wykruszanie ostrza płytki. Formowanie zadziorów i złe
wykończenie powierzchni.
Kwestie podstawowe
E • Najważniejsze kryteria zużycia podczas frezowania stali
nierdzewnych austenitycznych i duplex to: wykruszenia
na krawędziach spowodowane pęknięciami termicznymi,
powstawanie karbu oraz narost na krawędzi/przywieranie.
• Od strony przedmiotu obrabianego podstawowe kwestie to:
Wiercenie
formowanie zadziorów oraz problemy z wykończeniem powi-

erzchni.
F
• Większość frezów CoroMill może być do stali nierdzewnych
Pęknięcia termiczne spowodowane cieczą chłodząco-smarującą
austenitycznych i duplex w prosty sposób, przez wybranie
dedykowanej geometrii oraz gatunku płytki.
• CoroMill 245 oraz CoroMill 300, ze względu na bardziej
Wytaczanie
Prędkość skrawania vc
dodatnią geometrię frezu, są bardziej odpowiednie do frezo m/min.
wania czołowego niż CoroMill 345 i CoroMill 200.
300
• W celu minimalizacji tworzenia karbu, użyć frezów z okrągłymi
płytkami lub małymi kątami przystawienia.
G • Stosować dodatnie geometrii płytek (-ML, -WL).
250
GC1030
• GC2030 (PVD) jest najlepszym rozwiązaniem. 200 GC2030

• GC2040 (MT-CVD) jest uzupełniającym gatunkiem stosowa- GC1030
nym w trudnych warunkach oraz do obróbki odlewów ze stali 150 GC2040
GC2030
obrabiarki
nierdzewnej, gdzie dominuje zużycie ścierne.

• GC1030 (PVD) jest uniwersalnym rozwiązaniem do produkcji 100 GC2040
mieszanej (ISO P, M i S)
• Jeżeli pojawiają się pęknięcia termiczne, należy zmienić na
H twardszy/bardziej odporny na zużycie gatunek, np., z zakresu
50
GC2040 do GC2030. 0
• Dla CoroMill Plura, podstawowym wyborem jest GC1630 Auste Duplex
nityczna
a GC1640 jest rozwiązaniem uzupełniającym przy
podwyższonym zapotrzebowaniu na udarność i gdy konieczne
Materiały
jest wewnętrzne dostarczanie cieczy chłodząco-smarującej.
I
Informacje/Indeks
D 34
Frezowanie różnych materiałów – Frezowanie stali nierdzewnej A
Toczenie ogólne
Obróbka zgrubna
• Stosować wysokie prędkości skrawania (vc = 150-250 m/min.), w celu uniknięcia
narostu na krawędzi.
•W przypadku obróbki zgrubnej należy, celem minimalizacji problemów
B
z pęknięciami termicznym zawsze pracować na sucho.
•W
obróbce wykańczającej, w celu polepszenia wykończenia powierzchni, czasami
konieczne jest chłodziwo lub mgła olejowa. Obróbka wykańczająca stwarza mniej
rowków
problemów z pęknięciami termicznymi, ze względu na mniejszą ilość ciepła wyt-
warzanego w strefie skrawania.
•W
przypadku gatunku cermetalowego - CT530, odpowiednie wykończenie po- C
wierzchni można uzyskać bez stosowania cieczy chłodząco-smarującej.
•P
osuw, fz, który jest zbyt niski może powodować większe zużycie płytki, ponieważ
Toczenie gwintów
krawędź skrawa w strefie utwardzonej przez deformację.
Frezowanie
Frezy z wymiennymi płytkami CoroMill®
Wiercenie
Pierwszy wybór
Wytrzymałość
Wytaczanie
Udarność
CoroMill® Plura G
Do obróbki wykańczającej
obrabiarki
H
Pierwszy wybór
Materiały
Wytrzymałość
Udarność I
Informacje/Indeks
D 35
A Frezowanie różnych materiałów – Frezowanie żeliwa
Frezowanie żeliwa
Toczenie ogólne
Żeliwo dzielimy na żeliwo ciągliwe, szare, sferoidalne, żeliwo

B o zwartym graficie (CGI) oraz żeliwo sferoidalne ausferytyczne
(ADI).
w sekcji Materiały, Rozdział H. Zalecenia dotyczące parametrów
rowków
C Żeliwo szare
Klasyfikacja materiału: K5.x
Toczenie gwintów
Główne kwestie
• Najważniejszym kryterium zużycia podczas frezowania żeliwa
szarego jest zużycie ścierne powierzchni natarcia i pęknięcia
termiczne.
• Od strony przedmiotu obrabianego, główną kwestią jest:
D wykruszenia w miejscu wyjścia frezu z obrabianego przed-
miotu oraz problemy z wykończeniem powierzchni.
Opracowano kilka koncepcji frezu, które mają zastosowanie
Frezowanie
głównie do frezowania żeliwa szarego.

• Uniwersalny frez CoroMill 365 Typowe zużycie płytki Rozdrabnianie na komponencie
• Frez do obróbki zgrubnej AUTO R.
E • Regulowany frez wykańczający AUTO-AF.
• Nieregulowany frez wykańczający AUTO-AS. Alternatywnym
rozwiązaniem dla korpusów frezów AUTO-AF są kasety
CoroMill 245.
• Płytki dogładzające Wiper, patrz strona D 64, są dostępne do
Wiercenie
wszystkich powyższych koncepcji frezów.

• Większość pozostałych frezów CoroMill można stosować
do żeliwa szarego dobierając odpowiednią geometrię oraz
F gatunek płytki.
• CoroMill 345 jest dobrym rozwiązaniem do mieszanej produk-
cji w stali oraz żeliwie.
• Użyć geometrii K, -KL, -KM, -KH oraz -KW (dogładzająca).
• Więcej zaleceń na temat gatunków do frezów z wymiennymi
Wytaczanie
płytkami znajduje się w poniższej części Wskazówki odnośnie

zastosowań.
• Dla pełnowęglikowych frezów palcowych CoroMill Plura, pod-
G stawowym rozwiązaniem jest gatunek GC1620, a dla CoroMill
316 gatunek GC1030.
obrabiarki

Obróbka zgrubna
H • Aby zminimalizować problemy z pęknięciami termicznymi zaleca się pracę na sucho, bez cieczy chłodząco-
smarującej. Należy stosować płytki węglikowe z grubym pokryciem. Najlepszym rozwiązaniem jest GC3040, a
GC3220 optymalnym przy wysokich prędkościach.
• Jeżeli problemem są wykruszenia przedmiotu obrabianego

Materiały
– sprawdzić starcie na powierzchni przyłożenia

– zmniejszyć posuw, fz, w celu zredukowania grubości wióra.
– użyć bardziej dodatniej geometrii, -KL
I ➤
Informacje/Indeks
D 36
Frezowanie różnych materiałów – Frezowanie żeliwa A
Toczenie ogólne
➤
• Jeżeli dla uniknięcia pyłu, itp, konieczne jest zastosowanie chłodziwa, należy wybrać gatunki do pracy na mokro. K20W jest
rozwiązaniem podstawowym. K15W i GC3040 są gatunkami uzupełniającymi.
• Węglik pokrywany jest zawsze najlepszym rozwiązaniem, ale można również użyć ceramiki (CC6190). Uwaga: prędkość skra B
wania, Vc, powinna być bardzo wysoka, powyżej 800 m/min. Formowanie zadziorów na przedmiocie obrabianym ogranicza
prędkość skrawania. Nie należy stosować chłodziwa.
rowków
• Używać płytek węglikowych z cienkimi pokryciami lub, niepokrywanego węglika, np., GC3220 na sucho oraz K15W na mokro.
• Regularny azotek boru (CB50) może być używany do obróbki wykańczającej z wysokimi prędkościami w żeliwie szarym. Nie
należy stosować cieczy chłodząco-smarującej.
C
Toczenie gwintów
Żeliwo sferoidalne
Ferrytyczne i ferrytyczno-perlityczne żeliwo sferoidalne
Obrabialność ferrytycznego żeliwa sferoidalnego jest bardzo podobna do stali niskostopowej. Dlatego należy stosować zalecenia
frezowania podane dla materiałów ISO P, uwzględniając wybór narzędzi, geometrii i gatunków płytek. Najlepszym gatunkiem jest D
GC1020.
Perlityczne żeliwo sferoidalne
Jest ono bardziej ścierne, dlatego zalecane są gatunki ISO K.
Frezowanie
Żeliwo o zwartym graficie (CGI) Prędkość skrawania vc
m/min. E
900
GC6190
Zawartość perlitu mniejsza niż 90%
CB50
Typ CGI, często charakteryzujący się w ok. 80% perlityczną strukturą, jest fre 600
Wiercenie
zowany najczęściej. Do typowych komponentów należą: bloki silników, głowice
cylindrów oraz kolektory wydechowe.
250
Zalecenia dla frezów są takie same, jak dla żeliwa szarego; jednak celem mini- GC3220
malizacji formowania zadziorów na komponencie, należy dobierać ostrzejsze, 200 K20W GC1020 F
bardziej dodatnie geometrie płytek, na przykład -KX i -KL dla frezów AUTO-R. GC1020
GC3040 K20D
150 K20W
Najlepszym gatunkiem jest GC1020. K20W
GC3040
GC1020 jest podstawowym rozwiązaniem dla obróbki na sucho i mokro.
Wytaczanie
100 GC1020
Alternatywą dla obróbki na sucho jest K20D, a na mokro K20W.
0
Frezowanie kołowe może być bardzo dobrą alternatywną metodą dla konwencjo GCI NCI CGI ADI
nalnego wytaczania cylindrów w CGI.
G
obrabiarki
Żeliwo sferoidalne ausferytyczne (ADI)

Obróbka zgrubna jest zwykle przeprowadzana w stanie nieutwardzonym i może być porównana z frezowaniem stali wysoko- H
stopowej.
Najczęściej jednak obróbka wykańczająca jest przeprowadzana w materiale hartowanym, który jest bardzo ścierny. Może ona być
porównana z frezowaniem hartowanych stali, ISO H. Preferowane są gatunki o wysokiej odporności na zużycie ścierne. GC1020 jest
najlepszym rozwiązaniem do pracy na sucho i mokro. Gatunkiem uzupełniającym dla twardszych materiałów ADI jest GC1010.
Materiały
W porównaniu z NCI, trwałość narzędzia z ADI jest niższa o ok. 40%, a siły skrawania są o ok. 40% wyższe.
I
Informacje/Indeks
D 37
A Frezowanie różnych materiałów – Frezowanie aluminium
Frezowanie Aluminium
Toczenie ogólne
Obrabialność zależy od zawartości Si. Aluminium podeutekty-

B czne, o zawartości Si poniżej 13% jest najczęściej spotykanym
typem.
Grupa materiałowa ISO N obejmuje nie tylko aluminium, lecz
również stopy bazujące na magnezie, miedzi i cynku. Więcej
informacji na temat materiałów i klasyfikacji znajduje się
rowków
w części Materiały, Rozdział H. Zalecenia dotyczące parametrów

C
Toczenie gwintów
Aluminium o zawartości Si poniżej 13%

CoroMill 790 przeznaczony do aluminium.
Klasyfikacja materiału: N1.1-3
D Kwestie podstawowe
• Najważniejszym kryterium zużycia jest narost/przywieranie na
krawędzi, prowadzące do formowania zadziorów i problemów
z jakością wykończenia powierzchni.
• W odlewie aluminiowym problemem mogą być wtrącenia
Frezowanie
piasku.
• Dobre formowanie i odprowadzanie wióra mają zasadnicze
znaczenie dla uniknięcia śladów zadrapań na powierzchni
E przedmiotu obrabianego. CoroMill Century do frezowania czołowego Płytki z narożem
aluminium. z PCD, CoroMill
Odpowiednie koncepcje frezu Century
Do frezowania aluminium stosuje się frezy opracowane specjal-
nie dla tego materiału:
• Gdy zawartość Si wynosi powyżej ok. 8%, płytki PCD (CD10) są
• CoroMill Century
Wiercenie
bardziej opłacalnym rozwiązaniem.

• CoroMill 790
• CoroMill Plura R216.32, R216.33 oraz R216.42
Większość pozostałych frezów CoroMill można stosować do
F aluminium. Należy tylko dobrać odpowiednią geometrię oraz
gatunek płytki.
Stosować dodatnie geometrie płytek z ostrymi krawędziami
• Gdy zawartość Si wynosi poniżej ok. 8%, należy użyć węglika
Wytaczanie
niepokrywanego (H13A, H10)
G Wskazówki odnośnie zastosowań Prędkość skrawania vc

m/min.
• W przeciwieństwie do większości innych zastosowań frezarskich w przypadku aluminium należy
4000
zawsze stosować chłodziwo. Pozwoli to uniknąć przywierania na krawędziach płytek oraz przyc-
zyni się do lepszego wykończenia powierzchni.
3000 CD10
• Wyższa prędkość skrawania na ogół poprawia wyniki i nie wpływa negatywnie na trwałość
obrabiarki
narzędzia.
2000
• Zalecana wartość hex wynosi 0,10-0,20 mm. Zbyt niskie wartości mogą prowadzić do formo- H10
wania zadziorów. H13A
1000
H Ostrzeżenie: Sprawdzić, czy nie zostały przekroczone maksymalne obroty dla frezu!
• Dla uniknięcia błędów wymiarowych spowodowanych wysokimi posuwami stołu, należy 0
stosować obrabiarkę z funkcją analizowania kolejnych kroków. SiC < 8% SiC > 8%
• Trwałość narzędzia jest zawsze ograniczona przez formowanie zadziorów lub jakość wykończenia
powierzchni detalu. Zużycie płytki może być trudne do wykorzystania kryterium trwałości
Materiały
narzędzia.
I
Informacje/Indeks
D 38

Frezowanie różnych materiałów – Frezowanie HRSA i tytanu A
Frezowanie superstopów żaroodpornych oraz
Toczenie ogólne
S
tytanu
Superstopy żaroodporne (HRSA) dzielą się na trzy grupy
materiałowe; na bazie niklu, żelaza i kobaltu. Tytan może być
B
czysty lub stopowy. Obrabialność stopów żaroodpornych oraz
tytanu jest niska, zwłaszcza stopów poddanych starzeniu,
stawia szczególne wymagania przed narzędziami skrawającymi.
Więcej informacji znajduje się w części Materiały, Rozdział H
rowków
oraz przewodniku zastosowań "Superstopy żaroodporne", nr
katalogowy C-2920:24, lub ”Obróbka tytanu", nr katalogowy
C-2920:22.
C
Toczenie gwintów
Zalecenia ogólne
ważne dla HRSA i stopów tytanu D
Kwestie podstawowe
• Frezowanie HRSA i tytanu często wymaga zastosowania obra-
biarki o wysokiej sztywności i dużej mocy oraz momencie przy
Frezowanie
niskich obrotach.
• Tworzenie karbów oraz wykruszanie krawędzi to najczęściej Celem ograniczenia powstawania karbów należy stosować frezy z
spotykane typy zużycia. okrągłymi płytkami.
• Wytwarzanie dużej ilości ciepła nakłada ograniczenia
prędkości skrawania.
E
Odpowiednie koncepcje frezu i płytek
• W celu zwiększenia efektu ścieniania wióra, tam gdzie
to możliwe należy zastosować frezy z okrągłymi płytkami
Wiercenie
(CoroMill 300, CoroMill 200).
• Frez o długiej krawędzi CoroMill 690 jest optymalnym
rozwiązaniem do obróbki tytanu. Przy głębokości skrawania
poniżej 5 mm, kąt przystawienia powinien być mniejszy niż F
45°. W praktyce, zaleca się płytki okrągłe z dodatnim kątem
natarcia.
• Dokładność frezu w kierunkach osiowym i promieniowym ma
istotne znaczenie dla utrzymania stałego obciążenia ostrza
Wytaczanie
i łagodnego przebiegu operacji oraz dla zapobieżenia usz- Nieprzerywane przejścia ae 30 % Dc
kodzenia pojedynczego ostrza frezu.
• Geometria krawędzi skrawającej powinna być zawsze dodat-
nia ze zoptymalizowanym zaokrągleniem krawędzi, co zapo-
biega przyleganiu wióra w punkcie, gdzie krawędź wychodzi
G
vc
z cięcia.
• Ilość ostrzy skrawających znajdujących się w cięciu podczas ae
cyklu frezowania powinna być możliwie największa. W sta-
obrabiarki
bilnych warunkach zapewni to odpowiednią produktywność. fz

Należy stosować frezy z gęstą podziałką.
ap
z
H
= Trwałość narzędzia
= Skrócenie trwałości narzędzia w miarę zwiększania

Materiały
parametrów skrawania.
Różne parametry mają różny wpływ na trwałość narzędzia; prędkość

skrawania, vc, ma decydujący wpływ, kolejny jest ae, itp.
I
Informacje/Indeks
D 39
Namnlöst-1 1 2009-08-31 09:29:34

A
Toczenie ogólne Frezowanie różnych materiałów – Frezowanie HRSA i tytanu
Chłodziwo
W odróżnieniu od frezowania w większości innych materiałów przy obróbce super-
stopów żaroodpornych zaleca się stosowanie chłodziwa. Ułatwi to usuwanie wióra,
kontrolę ciepła przy krawędzi skrawającej i pozwoli zapobiec ponownemu skrawaniu CoroMill 690
wiórów. W miejsce zewnętrznego doprowadzenia chłodziwa pod niskim ciśnieniem,
B zaleca się stosowanie chłodziwa o wysokim ciśnieniu (70 barów) podawanego przez
wrzeciono/narzędzie.
Wyjątek: Chłodziwo nie powinno być podawane podczas frezowania z płytkami ceram-
icznymi, ze względu na zagrożenie szokiem termicznym.
Przy stosowaniu płytek węglikowych zaleca się
rowków
podawanie chłodziwa przez frez.
C Zużycie płytki/narzędzia
Do najczęstszych przyczyn awarii narzędzia i słabego wykończenia powierzchni
Toczenie gwintów
należy:
• Nadmierne starcie na powierzchni przyłożenia oraz wykruszenie krawędzi.
• Karby.
• Celem zapewnienia niezawodnego procesu zaleca się zmianę krawędzi Typowe zużycie płytki
skrawających w małych odstępach czasu.
D • Starcie powierzchni przyłożenia krawędzi skrawającej nie powinno przekraczać 0,2 mm
dla frezu o kącie przystawienia 90 stopni takiego, jak CoroMill 490, lub maksymalnie Prędkość skrawania vc
0,3 mm dla płytek okrągłych. m/min.
100
Frezowanie
Zalecenia odnośnie gatunków i geometrii 50 GC1030

• GC2040 do obróbki zgrubnej oraz trudnych warunków GC2040 GC1030
GC2040
• GC1030 do obróbki półzgrubnej i wykańczającej 0
ISO S ISO S
E • Użyć dodatnich geometrii, jak -ML i -PL
Tytan HRSA
• GC1620 jest podstawowym rozwiązaniem dla pełnowęglikowych frezów palcowych
CoroMill Plura
Wiercenie
F
Frez z płytkami ceramicznymi do obróbki zgrubnej HRSA
• Frezowanie ceramiką zwykle przebiega przy 20- do 30-krotnie większej prędkości
skrawania niż w przypadku węglików chociaż przy niższych prędkościach posuwu
Wytaczanie
(~0,1 mm/ostrze), czego rezultatem jest wyższa produktywność. Ze względu na

przerywane skrawanie podczas frezowania ceramiką powstaje mniejsza ilość ciepła
niż w trakcie toczenia. Dlatego podczas frezowania przyjmowane są prędkości rzędu
700-1000 m/min a podczas toczenia prędkości rzędu 200-300 m/min.
G • Ceramika ma większą skłonność do powstawania karbów i dlatego do uzyskania
małego kata przystawienia stosuje się płytki okrągłe.

• Nigdy nie wolno stosować chłodziwa.
• Ceramika negatywnie wpływa na integralność i stukturę powierzchni i dlatego nie Frez z płytkami ceramicznymi do HRSA.
obrabiarki
jest stosowana podczas obróbki blisko docelowego kształtu.

Uwaga:
• Podstawowym zastosowaniem dla gatunku CC6060 (sialon) jest frezowanie
odlewów silników z Inconelu 718, frezowanie wyposażenia dla przemysłu naftowego, • Płytek ceramicznych NIE są zaleca się do
w obu przypadkach z wysokimi wydajnościami skrawania. obróbki tytanu.
H • Maksymalne starcie powierzchni przyłożenia gdy używane są płytki ceramiczne w • Z płytkami ceramicznymi nie powinno być
HRSA wynosi 0,6 mm. stosowane chłodziwo.
• Asortyment frezów – W celu złożenia zamówienia, prosimy skontaktować się ze
swoim lokalnym przedstawicielem Sandvik Coromant.
Materiały
I
Informacje/Indeks
D 40
Frezowanie różnych materiałów – Frezowanie stali twardej A
Frezowanie stali hartowanych
Toczenie ogólne
H
Ta grupa materiałowa obejmuje hartowane i odpuszczane

stale o twardości >45 – 65 HRC. Więcej informacji na te-
B
mat materiałów i klasyfikacji znajduje się w części Materiały,
Rozdział H. Zalecenia dotyczące parametrów skrawania
znajdują się w Katalogu głównym.
Do typowych komponentów poddawanych frezowaniu należą:
rowków
• Wkładki do matryc
• Formy do tworzyw sztucznych
• Matryce kuźnicze C
• Formy kokilowe
Toczenie gwintów
• Pompy paliwowe
Kwestie podstawowe
• Starcie powierzchni przyłożenia na płytce.
• Wykruszenia obrabianego przedmiotu
Frezowanie
Odpowiednie koncepcje frezu
• Większość frezów CoroMill można stosować do Stali harto-
wanych. Wystarczy wybrać odpowiednią geometrię oraz
gatunek płytki. E
• Należy stosować płytki o dodatniej geometrii z ostrymi
krawędziami. Spowoduje to zmniejszenie siły skrawania i Matryce
łagodniejszy przebieg skrawania.
• Gatunek GC1010 jest zoptymalizowany do stali twardych.
Wiercenie
• GC1030 is a complementary choice for unstable conditions, Obudowy
i.e. roughing in welded-on meterials. przekładni
• Do obróbki wykańczającej z CoroMill Plura, stosować gatunek
GC1610. F
Gatunek CBN, CB50 może być używany w operacjach obróbki
wykańczającej.
Wytaczanie
Gatunek GC1010 jest zoptymalizowany do
stali twardych
G
• Pracować na sucho, unikać chłodziwa.

• Frezowanie trochoidalne (patrz strona D 121) jest odpowiednią
obrabiarki
metodą, która umożliwia stosowanie wysokich posuwów stołu

w połączeniu z niskimi siłami skrawania. W trakcie frezow-
ania trochoidalnego powstaje niska temperatura obrabianego
przedmiotu, co ma duże znaczenie dla produktywności, trwałości
narzędzia oraz tolerancji komponentów. H
• W frezowaniu czołowym powinna być również stosowana strate-
gia obróbki "lekkiej ale szybkiej", tj., małe głębokości skrawania,
zarówno ae, jak i ap. Należy korzystać frezu o rzadkiej podziałce i
stosunkowo wysokich prędkości skrawania.
Materiały
Frezowanie trochoidalne
I
Informacje/Indeks
D 41
A Frezowanie walcowo-czołowe - przegląd zastosowań
Toczenie ogólne
Przegląd zastosowań
B
Frezowanie walcowo-czołowe/
czołowe
rowków
Wybór narzędzi D 44
C
Sposób zastosowania D 46
Toczenie gwintów
D
Frezowanie
E
Wiercenie
F
Wytaczanie
Obróbka krawędzi
G
Wybór narzędzi D 5 0
obrabiarki
H
Materiały
I
Informacje/Indeks
D 42
Frezowanie walcowo-czołowe - przegląd zastosowań A
Toczenie ogólne
B
rowków
C
Toczenie gwintów
D
Frezowanie
E
Wiercenie
F
Długie wysięgi
Wytaczanie
G
obrabiarki
H
Materiały
Frezowanie
Rozwiązywanie problemów
D 128 I
Informacje/Indeks
D 43
A Frezowanie walcowo-czołowe - wybór narzędzi
Toczenie ogólne
Frezowanie walcowo-czołowe wytwarza jednocześnie dwie

B płaszczyzny, co wymaga frezowania walcowego w połączeniu
z frezowaniem czołowym.
Uzyskanie rzeczywistego, dziewięćdziesięciostopniowego
kąta pomiędzy płaszczyznami jest jednym z najważniejszych
wymogów.
rowków
Frezowanie walcowo-czołowe może być przeprowadzane

tradycyjnymi frezami, jak również przy użyciu frezów palcowych,
C frezów z długą krawędzią oraz frezów tarczowych. Mnogość
opcji zmusza do starannego doboru frezu celem uzyskania
optymalnego efektu.
Toczenie gwintów
Wybór narzędzi
Frezowanie
CoroMill® 490 CoroMill® 390 CoroMill® 290 CoroMill® Century CoroMill® 331
E
Wiercenie
Średnica frezu (Dc), mm 20 – 80 40 – 200 40 – 250 40 – 200 80 – 315
F Maksymalna głębokość
5.5 15.7 10.7 10 10.6
skrawania (ap), mm
Kąt przystawienia 90° +++ ++ + + ++

Wytaczanie
P M K P M K P K P M K
Materiał
N S H N S H N N S H
G Frezy walcowo-czołowe
Frezy walcowo-czołowe o tradycyjnych konstrukcjach często · Frez CoroMill Century jest najlepszym rozwiązaniem do obrób-
mogą być stosowane do frezowania płytkich odsadzeń o kącie ki wykańczającej aluminium z dużą prędkością, ale jmożna go
90-stopni. również stosować do frezowania innych materiałów.
obrabiarki
· CoroMill 490 jest najlepszym rozwiązaniem do frezowania · Wiele frezów walcowo-czołowych to frezy uniwersalne i mogą
lekkiego i dokładnego. Frez ten zapewnia precyzyjne głębsze być z powodzeniem stosowane do wykonywania otworów.
frezowanie walcowo-czołowe z pomocą wielu przejść z mini- Stanowią dobrą alternatywę dla frezów czołowych podczas
malnymi śladami między nimi. frezowania osiowo odchylających się powierzchni lub podczas
H frezowania blisko pionowych płaszczyzn.
· Frez CoroMill 390 oferuje szeroką gamę płytek, w szcze-
gólności pełen asortyment promieni naroża, co czyni z · Frez tarczowy CoroMill 331, jest narzędziem do frezowania
nich frezy uniwersalne. Frez CoroMill 390 jest najlepszym rowków, który również może być z powodzeniem stosowany do
rozwiązaniem stosowanym do płytkiego, ciężkiego frezowania frezowania szerokich, płytkich odsadzeń. Może on być również
Materiały
walcowo-czołowego. wykorzystany do niektórych zastosowań specjalistycznych,

takich jak planowanie do tyłu.
I
Informacje/Indeks
D 44
Frezowanie walcowo-czołowe - wybór narzędzi A
Toczenie ogólne
Frezowanie walcowo-czołowe – frezy palcowe
CoroMill® Plura CoroMill® 316 CoroMill® 490 CoroMill® 390 CoroMill® 390 CoroMill® 790
Z tłumieniem
drgań
rowków
Średnica freza (Dc), mm 10 – 20 10 – 25 20 – 80 12 – 40 20 – 40 25 – 100
Maksymalna głębokość
38 11 5.5 15.7 10 12 / 18
skrawania (ap), mm
C
Kąt przystawienia 90° +++ +++ +++ ++ ++ ++
Toczenie gwintów
Materiał
P M K P M K P M K P M K P M K
N S H N S N S H N S H N S H N
Frezy palcowe
Frezy palcowe pełnowęglikowe oraz z płytkami wymien- · CoroMill 790 jest najlepszym rozwiązaniem do frezowania D
nymi stanowią dobre rozwiązanie tam gdzie wymagana jest materiałów nieżelaznych.
dostępność.
· Pełnowęglikowe frezy palcowe CoroMill Plura są dostępne
· CoroMill 390 jest najlepszym rozwiązaniem dla frezowania w wielu wersjach przeznaczonych do prawie wszystkich
uniwersalnego. Wersja z tłumieniem drgań umożliwia warunków frezowania.
Frezowanie
skuteczną obróbkę głęboko ulokowanych powierzchni.
E
Frezowanie walcowo-czołowe – frezy z długą krawędzią skrawającą
CoroMill® 390 CoroMill® 690 Wykańczający

frez o długiej frez o długiej frez Coromant
Wiercenie
krawędzi krawędzi
Wytaczanie
Średnica freza (Dc), mm 32 – 200 50 – 100 50 – 80
Maksymalna głębokość sk-

85 112 150
rawania (ap), mm
Kąt przystawienia 90° +++

G
P M K P M K
Materiał
N S H S N S H
obrabiarki
Frezy z długą krawędzią skrawającą

Frezy z długą krawędzią skrawającą są na ogół używane do · Wśród frezów tego typu występuje również frez wykańczający
frezowania głębszych odsadzeń. z długą krawędzią Sandvik Coromant, który umożliwia H
uzyskanie bardzo dobrego wykończenia powierzchni.
· CoroMill 390 jest najlepszym rozwiązaniem do ogólnej
obróbki zgrubnej; w stabilnych warunkach zapewnia wysoką
objętościową wydajność skrawania.
Uwaga: Wszystkie powyższe frezy mogą być stosowane do
Materiały
· CoroMill 690 jest najlepszym rozwiązaniem do frezowania obróbki krawędzi i frezowania głębokich odsadzeń.
tytanu.
I
Informacje/Indeks
D 45
A Frezowanie czołowe odsadzeń - Sposób zastosowania
Sposób zastosowania
Toczenie ogólne
Uwagi oraz wskazówki

B
• Najlepszym rozwiązaniem jest zawsze frezowanie współbieżne. Jest to szczegól-

nie ważne przy frezowaniu walcowo-czołowym z kątem przystawienia 90°.
• Obróbka, jeżeli to możliwe, powinna być przeprowadzana w sposób, który kieruje
siły skrawania do punktów podparcia uchwytu mocującego. Dlatego, frezowanie
rowków
przeciwbieżne może być czasami odpowiednią alternatywą.

• Dobór podziałki frezu zależy od stabilności całego układu, włączając: obrabiarkę,
C przedmiot obrabiany i jego mocowanie, jak również materiał z którego jest
wykonany.
• W obrabiarkach ze stożkiem ISO 40 i mniejszych, ze względu na niską stabilność
Toczenie gwintów
zaleca się stosowanie frezów z rzadką podziałką.

• Frezy z rzadką podziałką są również zalecane do obróbki przedmiotów wystających
wysoko ponad miejsce zamocowania. Więcej informacji na temat sztywności
przedmiotu obrabianego i stabilności mocowania znajduje się w części
Najważniejsze informacje, strona D 31.
D
• Ustawienie frezu w czasie pracy względem przedmiotu obrabianego jest bardzo
ważne i należy poświęcić mu odpowiednią uwagę.
• Gdy Dc/ae >10, posuw, fz, powinien być ustawiony zgodnie z wartością hex, w celu
Frezowanie
uzyskania dobrego rezultatu obróbki i zapobieżenia uszkodzeniu krawędzi.

• Jeżeli głębokość odsadzenia jest mniejsza niż 75% długości krawędzi
skrawającej, jakość pionowej powierzchni nie wymaga zwykle dodatkowej obróbki
wykańczającej.
E
• Wybrać bardziej udarny gatunek płytki węglikowej mocniejszy niż do frezowania
czołowego.
• Podczas stosowania frezów CoroMill o długiej krawędzi występują trudne warunki
obróbki, dlatego mogą być wymagane nawet jeszcze bardziej udarne gatunki.
Wiercenie
• Im większa głębokość skrawania, tym bardziej ważny dla uniknięcia drgań staje
się wybór niższej prędkości skrawania.
F • Gdy występują drgania, należy zmniejszyć Vc a zwiększyć fz, w granicach zalecanej
wartości hex!
• Sprawdzić, czy obrabiarka posiada odpowiednią moc do wybranych parametrów
skrawania. Więcej informacji na temat dokonywania obliczeń znajduje się
Wytaczanie
w Rozdziale I.
G
obrabiarki
H
Materiały
I
Informacje/Indeks
D 46
Frezowanie czołowe odsadzeń - Sposób zastosowania A
Toczenie ogólne
Mocowanie narzędzi
• Przy ciężkiej obróbce zwłaszcza z użyciem frezu o długiej krawędzi skrawającej B
szczególną uwagę należy zwrócić na moc.
• W przypadku frezów o średnicy mniejszej niż 50 mm, mocowanie narzędzia ma
decydujący wpływ na wynik frezowania.
rowków
• Im większa głębokość skrawania, tym większego znaczenia nabiera wielkość i
stabilność złącza. Jest to powodowane faktem, że podczas stosowania frezów
walcowo-czołowych, szczególnie frezów o długiej krawędzi powstają znaczne siły
promieniowe. C
• Złącze Coromant Capto zapewnia optymalną stabilność i najmniejsze odchylenie
dla wszystkich typów frezów – jest to szczególnie ważne przy długim lub rozbu-
Toczenie gwintów
dowanym oprzyrządowaniu.
• Więcej informacji na temat redukcji, przedłużek oraz adapterów z tłumieniem
drgań, Silent Tools, znajduje się w części Najważniejsze informacje, strona D 30
oraz Frezowanie profilowe, strona D 71.
Frezowanie
Wejście w materiał po łuku
• Łagodne wejście w materiał ma decydujący wpływ na zapobieganie drganiom
E
i dłuższą trwałość narzędzia, szczególnie podczas frezowania odsadzeń.
• Programowanie wejścia frezu w materiał po łuku pozwala uzyskiwać na wyjściu
zerową grubość wióra co zapewni możliwość stosowania wyższego posuwu
Wiercenie
i dłuższą trwałość narzędzia.
• Metoda ta jest najlepsza w zastosowaniach, w których przeprowadzane jest
frezowanie wokół zewnętrznych naroży, gdyż zapobiega ona gwałtownym zmianom
podczas obróbki. Więcej informacji na temat wejścia w materiał po łuku, znajduje F
się w części Najważniejsze informacje, strona D 25.
• Należy utrzymywać frez stale zazębiony w materiale.
Wytaczanie
G
obrabiarki
H
Materiały
I
Informacje/Indeks
D 47
A Frezowanie czołowe odsadzeń - Stosowanie
Toczenie ogólne
Płytkie frezowanie walcowo-czołowe

Do operacji tej stosuje się najczęściej frezy walcowo-czołowe i frezy palcowe. Płytkie
B frezowanie walcowo-czołowe angażuje bardziej skrawanie promieniowe.
Frezy te często stosuje się zamiast frezów czołowych, zwłaszcza gdy ograniczeniem
jest nacisk osiowy na przedmiot obrabiany i w przypadku potrzeby dostępu blisko
płaszczyzn pionowych lub elementów uchwytu mocującego.
rowków
• Frez walcowo-czołowy o zmniejszonej średnicy chwytu zapewnia optymalną

dostępność podczas płytkiego frezowania w głębokich wybraniach.
• W stabilnych warunkach wyjątkowo mocny frez walcowo-czołowy CoroMill 390
C zapewnia wysoką objętościową wydajność skrawania. Jest on również niezawodny
w trudnych warunkach takich, jak frezowanie przerywane.
Toczenie gwintów
D
Głębokie frezowanie walcowo-czołowe
Użycie powtarzanych przejść frezami walcowo-czołowymi i palcowymi
Frezowanie
Dla zminimalizowania błędów powierzchni, takich jak wręby i występy po kolejnych

przejściach, bezwzględnie konieczne jest stosowanie wysoce precyzyjnego frezu
zapewniającego rzeczywisty kąt przystawienia 90º.
E Jeżeli głębokość wybrania jest mniejsza niż 75% długości krawędzi skrawającej, jakość
pionowej powierzchni nie wymaga zwykle dodatkowej obróbki wykańczającej.
Wiercenie
Użyć pojedynczego przejścia z frezem o długiej krawędzi.

F Frez o długiej krawędzi jest dobrym rozwiązaniem dla głębszych,
większych i zwykle cięższych zastosowań frezowania odsadzeń:
• Wysoka wydajność frezowania.
• Używany na ogół do frezowania zgrubnego, gdyż wynikowa
Wytaczanie
chropowatość powierzchni jest wynikiem frezowania wal-

cowego z dużymi posuwami.
G Frezy te wymagają zwrócenia uwagi na:

• Stabilność
• Stan wrzeciona
• Odprowadzanie wiórów
• Mocowanie narzędzi
obrabiarki
• Moc.
Krótsze frezy o długiej krawędzi są odpowiednie do:
Duże siły promieniowe klasyfikują to zastosowanie jako trudne • Promieniowo dużych, lecz płytkich odsadzeń.
frezowanie walcowe. • Frezowania rowków pełną średnicą na głębokości równej
H
średnicy, co może zrekompensować ograniczenia obrabiarki.
Dłuższe wersje przeznaczone są do:
• Frezowania odsadzeń z umiarkowaną głębokością
promieniową.
Materiały
• Obróbki krawędzi w mocnych, stabilnych obrabiarkach.
I
Informacje/Indeks
D 48
Frezowanie czołowe odsadzeń - Sposób zastosowania A
Toczenie ogólne
Frezowanie odsadzeń w głębokich wybraniach
• Frez walcowo-czołowy o zmniejszonej średnicy chwytu gwarantuje optymalną dostępność podczas frezow-
ania ulokowanych głęboko płytkich odsadzeń. W przypadku odsadzeń, które ulokowane są na większych
głębokościach, należy użyć adapterów ze złączem Coromant Capto. B
• Frezy o długiej krawędzi są również dostępne w wersjach ze zmniejszoną średnicą chwytu przeznaczonych
do głębszych odsadzeń ulokowanych głęboko, jednak wtedy promieniowe głębokości skrawania są
ograniczone.
rowków
C
Toczenie gwintów
D
Frezowanie
E
Frezowanie odsadzeń z użyciem frezów tarczowych
Frezy tarczowe również są wykorzystywane do frezowania odsadzeń, szczególnie w przypadku płytkich
Wiercenie
a szerokich wybrań.
Frezy te często są jedynym możliwym rozwiązaniem do planowania od tyłu schowanych odsadzeń
i płaszczyzn.
F
W prawo W lewo
Wytaczanie
R331.52 L331.52
G
R331.52 L331.52
obrabiarki
R331.52 L331.52 H
L331.52 R331.52
Materiały
Frez CoroMill 331 jest najlepszym rozwiązaniem do planowania i planowania od tyłu we wrzecionach obracających się
w obu kierunkach.
I
Informacje/Indeks
D 49
A Obróbka krawędzi – Wybór narzędzi
Obróbka krawędzi - Frezowanie zewnętrzne

Toczenie ogólne
Obróbka krawędzi jest operacją walcowego frezowania stoso

B waną na obwodzie przedmiotu. Frezowanie walcowe i obróbka
krawędzi to operacje frezowania zewnętrznego.
Wybór narzędzi
rowków
• Cienkie krawędzie są na ogół obrabiane frezami palcowymi,

podczas gdy głębsze lub grubsze krawędzie są skrawane
C frezami palcowymi przy zastosowaniu powtarzanych przejść
"frezowania walcowo-czołowego" lub za pomocą frezów
o długiej krawędzi w pojedynczym przejściu.
Toczenie gwintów
• Odsadzenia o głębokościach równych podwójnej średnicy są

skutecznie obrabiane przy użyciu frezów o długiej krawędzi
lub pełnowęglikowych frezów CoroMill Plura. Dla tak głębokich
odsadzeń lub grubych krawędzi komponentu, zalecane jest
zaangażowanie promieniowe równe 0,5 (połowie) średnicy.
D
• Frezy tarczowe są również używane do obróbki krawędzi lub
frezowania zewnętrznego.
• Duży kąt linii śrubowej zapewnia odpowiednią ilość ostrzy
Frezowanie
w skrawaniu oraz bezproblemową pracę w trakcie obróbki

krawędzi przy małych promieniowych głębokościach sk-
rawania.
• Frezy o podziałce normalnej lub gęstej są odpowiednie do
E obróbki krawędzi. Ta zasada ma również zastosowanie we
frezowaniu cieńszych krawędzi lub płytkich odsadzeń typu
półkowego z użyciem frezów palcowych 90º.
Wiercenie
F
Wytaczanie
G
• Najważniejszym elementem frezowania walcowego jest uzyskanie odpowiedniego

posuwu na ostrze fz.
obrabiarki
• Wartość posuwu, fz, musi kompensować zaangażowanie frezu, które wpływa na

grubość wióra, patrz Najważniejsze informacje, strona D 20.
H • Posuwu na ostrze, fz, powinien być pomnożony przez współczynnik korekcji.

• Gwarantuje to wyższą prędkość posuwu z mniejszym kątem opasania przy
odpowiedniej grubości wióra.
• Jednak nie zawsze można zastosować współczynnik korekcji: faktura powier-
zchni oraz skłonności do odpychania mogą ograniczyć prędkość posuwu.
Materiały
I
Informacje/Indeks
D 50
Obróbka krawędzi – Sposób zastosowania A
Toczenie ogólne
Faktura powierzchni – wytwarzana przez frezowanie walcowe
Jak wspomniano wcześniej faktura powierzchni oraz skłonności fz2

do odpychania frezu mogą ograniczyć prędkość posuwu, h=
4×D
szczególnie w przypadku małej promieniowej głębokości B
skrawania.
Podczas używania części walcowej frezu palcowego do frezo-
wania kształtu, wytwarzane będą serie występów. Ich wysokość
-h, jest określona przez:
rowków
• Średnicę frezu, Dc
• Posuwu na ostrze, fz
• Maksymalną wartość bicia narzędzia, TIR.
C
Frezy z wymiennymi płytkami zawsze będą charakteryzować
Toczenie gwintów
Gdy nie występuje bicie frezu, wysokość wzniesień, h, będzie identyczna
się wyższym maksymalnym biciem promieniowym niż frezy i można ją wyliczyć przy użyciu wzoru
pełnowęglikowe. Będą również charakteryzować się większą
średnicą frezu, większą ilością ostrzy, co powoduje zwiększenie
odległości między wysokimi i niskimi punktami występów.
Dla uzyskania najlepszego wykończenia powierzchni: D

• Użyć pełnowęglikowego CoroMill Plura lub CoroMill 316.
• Użyć precyzyjnego chwytu (CoroGrip lub HydroGrip) ze złączem
Coromant Capto.
Frezowanie
• Użyć możliwie najkrótszego wysięgu.
Zalecenia odnośnie posuwu (bez względu na hex):

• Frez z wymiennymi płytkami, wartość początkowa fz = 0,15
mm/ostrze
E
• Frezy pełnowęglikowe, wartość początkowa fz = 0,10 mm/
ostrze
Wiercenie
Uwaga: Najgorsza jakość powierzchni powstaje, kiedy
powierzchnię wytwarza tylko jedna krawędź skrawająca. Jest to
Gdy występuje bicie frezu, posuw na ostrze, fz, a w konsekwencji
spowodowane nadmiernym biciem frezu. wysokość występów, h będą zmieniać się w zależności od TIR.
F
Wytaczanie
G
Głębokość kształtu/wysokość występu
Rt = h
obrabiarki
fz2
Rt =
4×D
H
Więcej informacji na temat wielkości frezu, zaangażowania
i pozycji względem przedmiotu obrabianego, formowania
wióra i wejścia w materiał po łuku, znajduje się w części
Najważniejsze informacje, strona D 22.
Materiały
Więcej informacji o obróbce krawędzi z użyciem frezów fz fz bicie

czołowych znajduje się w części Frezowanie czołowe, strona
D 59.
Wygenerowany zarys powierzchni przy występowaniu i braku I
bicia.
Informacje/Indeks
D 51
A Frezowanie walcowo-czołowe - Sposób zastosowania
Frezowanie walcowo-czołowe cienkich lub

Toczenie ogólne
uginających się ścianek

• Strategie obróbki sekcji o cienkich ściankach zależą od
B wysokości i grubości ścianki.
• Ilość przejść we wszystkich przypadkach będzie uwarunkowa-

na wymiarami ścianki i osiową głębokością skrawania.
• Należy wziąć pod uwagę stabilność frezu i ścianki.
rowków
• Zastosowanie technik wysokiej prędkości, tj. małego ap/ae

oraz wysokiej vc, ułatwia frezowanie cienkich ścianek, gdyż
skracają one czas kontaktu narzędzia i w konsekwencji bo-
C dziec do ugięcia.
• Należy zastosować frezowanie przeciwbieżne.
Toczenie gwintów
• Takie same metody są stosowane we frezowaniu aluminium

i tytanu.
D
Frezowanie
Mały stosunek wysokości do grubości <15:1:

• Należy obrabiać jedną stronę ścianki w niezachodzących na
siebie przejściach.
E
• Powtórzyć dla przeciwnej strony.
• Pozostawić z obu stron naddatek do późniejszej obróbki
wykańczającej.
Wiercenie
Umiarkowany stosunek wysokości do grubości <30:1

Frezowanie na równym poziomie:
F
• Zmieniać strony, obrabiając do danej głębokości, w nieza
chodzących na siebie przejściach.
Wytaczanie
Alternatywa
Frezowanie z różnicą poziomów:
G • Podobne podejście, lecz pokrywanie się pomiędzy przejściami

na przeciwnych stronach ścianki: gwarantuje to lepsze pod-
parcie w obrabianym punkcie. Pierwsze przejście powinno

odbyć się przy zredukowanej głębokości skrawania, ap/2.
• Zawsze należy pozostawić z obu stron naddatek 0,2 – 1.0
obrabiarki
mm, dla późniejszej obróbki wykańczającej.
Przejścia powinny być wykonywane po drodze zygzakowatej.

Materiały
I
Informacje/Indeks
D 52
Frezowanie walcowo-czołowe - Sposób zastosowania A
Toczenie ogólne
Wysoki współczynnik wysokości do grubości >30:1
Oprócz zmieniania stron ścianki podczas obrabiania, należy

zbliżać się do żądanej grubości ścianki w etapach, stosując
metodę "choinki". B
• W trakcie obróbki cieńsza sekcja jest zawsze podpierana
Przejście Przejście
przez grubsze sekcje znajdujące się niżej.
2 1
• Stopniowo przesuwać się w dół ścianki. Przejście Przejście
3 4
rowków
Przejście Przejście
6 5
Toczenie gwintów
>30:1
Cienkie ścianki Stały poziom Różnica poziomów
D
Przejście Przejście Przejście Przejście Przejście Przejście 1
4 1 2 1 2
Przejście
Przejście Przejście Przejście 3
Przejście Przejście 3 4 4
Frezowanie
5 2 Przejście
Przejście Przejście Przejście
6 5
Przejście Przejście 5 6
6 3 Przejście Przejście Przejście
Przejście
7 8 7
8
<15:1 Przejście 9 E
<30:1
Naddatek dla obróbki
wykańczającej Naddatek dla obróbki
wykańczającej Naddatek dla obróbki
Wiercenie
wykańczającej
Frezowanie walcowo-czołowe podstawy cienkościennej F

Obróbka cienkich podstaw:
• Użyć zagłębiania po interpolacji śrubowej w środku powierzchni podstawy do
wymaganej głębokości.
Wytaczanie
• Frezować na zewnątrz od tego punktu po interpolacji śrubowej.
Jeżeli frezowana jest powierzchnia, której przeciwna strona została już obrobiona: G
• Użyć narzędzia o minimalnej ilości krawędzi skrawających.
• Stosować jak najmniejszy nacisk po tej stronie.

obrabiarki
Jeżeli przedmiot posiada otwór pośrodku podstawy:

• Podczas obróbki pierwszej strony, pozostawić trzpień podpierający.
• Obrobić drugą stronę. H
• Usunąć trzpień podpierający po ukończeniu obu stron.
Materiały
I
Informacje/Indeks
D 53
A Frezowanie czołowe – Przegląd zastosowań
Frezowanie czołowe
Toczenie ogólne
B
Frezowanie płaszczyzn
rowków
C
Toczenie gwintów
D
Frezowanie
E
Wiercenie
Frezowanie ciężkie
F Wybór narzędzi D 62
Wytaczanie
G
obrabiarki
H
Materiały
I
Informacje/Indeks
D 54
Frezowanie czołowe – Przegląd zastosowań A
Toczenie ogólne
B
Frezowanie z wy-
sokimi posuwami
rowków
C
Toczenie gwintów
D
Wykańczanie płytkami
dogładzającymi
Frezowanie
E
Wiercenie
Frezy zoptymalizowane pod kątem materiałów F
Wytaczanie
K Patrz strona D 36. N Patrz strona D 38.
G
obrabiarki
H
Materiały
Frezowanie
D 128 I
Informacje/Indeks
D 55
A Frezowanie czołowe – Wybór narzędzi
Toczenie ogólne
Frezowanie czołowe jest najpopularniejszą operacją frezowania

B i może być przeprowadzone przy zastosowaniu szerokiej gamy
różnych narzędzi. Najczęściej używane są frezy z kątem przy-

stawienia 45º, lecz w pewnych warunkach używane są również
frezy z płytkami okrągłymi, frezy walcowo-czołowe oraz frezy
tarczowe.
rowków
C
Toczenie gwintów
Przegląd frezów do płaszczyzn

D Poniższy wykres ilustruje najważniejsze obszary zastosowania różnych frezów, zależnie od
głębokości skrawania, ap, oraz posuwu na ostrze, fz.
ap
Frezowanie
CoroMill 390 LE
CoroMill 690
CoroMill 245 Obróbka ciężka

CoroMill 345
CoroMill 360
Wiercenie
CoroMill 390
CoroMill 490
F Frezy na płytki okrągłe
CoroMill 200
CoroMill 300
Wytaczanie
CoroMill 210
Frezy 45°
Frezy 90°
G
fz
obrabiarki
H
Materiały
I Kierunki sił skrawania w zależności od kąta przystawienia.

Informacje/Indeks
D 56
Ogólne frezowanie czołowe – Wybór narzędzi A
Toczenie ogólne
Wybór narzędzi
B
Frezy 45° CoroMill® 245 CoroMill® 345 Sandvik AUTO
rowków
• Najlepsze rozwiązanie dla frezowania
ogólnego
• Zmniejszają drgania przy długich
wysięgach C
• Efekt zmniejszenia grubości wióra
pozwala zwiększyć wydajność Maksymalna głębokość
Toczenie gwintów
6/10 6 6
skrawania (ap), mm
Średnica frezu (Dc), mm 32 – 250 40 – 250 80 – 500
Materiał
P M K P M K K
N S H S H
D
Frezy 90° CoroMill® 490 CoroMill® 290 CoroMill® 390
Frezowanie
• Detale cienkościenne
• Przedmioty słabo zamocowane
• Gdy wymagany jest kształt 90°
E
5.5 10.7 10/15.7
skrawania (ap), mm
Wiercenie
12 – 42/
Średnica frezu (Dc), mm 20 – 80 40 – 250
400 – 200
Materiał
P M K P K P M K
N S H N S H
F
Wytaczanie
Frezy na płytki okrągłe CoroMill® 200 CoroMill® 300
• Frezy do zastosowań ogólnych

• Najmocniejsza krawędź skrawająca
• Wiele krawędzi na płytkę G
• Odpowiednie zwłaszcza do stopów
żaroodpornych, ISO S.
• Gładki przebieg obróbki Maksymalna głębokość
10 7/8
skrawania (ap), mm
obrabiarki
10 – 42/
Średnica freza (Dc), mm 25 – 160
25 – 125
Materiał
P M K P M K
N S H N S H H
Frezy 60° – 65°

Materiały
Patrz strona D 152.
Frezy 10°
Patrz strona D 60.
I
Informacje/Indeks
D 57
A Ogólne frezowanie czołowe – Sposób zastosowania
Toczenie ogólne

B
• Należy wziąć pod uwagę stabilność obrabiarki, wielkość i typ wrzeciona (pionowe lub
poziome) oraz dostępną moc.
rowków
• Należy użyć frezu o średnicy, która jest o 20 do 50% większa niż przedmiot obrabiany.
C • Podczas wyboru pozycji frezu dla uzyskania optymalnego posuwu należy uwzględnić
maksymalną grubość wióra.
Toczenie gwintów
• Pozycjonować frez mimośrodowo celem tworzenia najcieńszego wióra na wyjściu.
• Celem uzyskania łagodnego wejścia należy programować wejście w materiał po

promieniu i zredukować posuw.
Frezowanie
Wejście w materiał
po łuku
E
• Stosować frezowanie współbieżne celem odpowiedniego formowania wióra, tj. od
grubego do cienkiego wióra.
Wiercenie
• Unikać zbędnych wejść i wyjść przez odpowiednie zaprogramowanie drogi narzędzia.
F
• Jeżeli tylko możliwe, należy unikać częstego wchodzenia i wychodzenia
z przedmiotu obrabianego. Może to stwarzać niekorzystne naprężenia na
krawędzi skrawającej lub powodować tendencje do drgań. Zaleca się zapro-
gramowanie drogi narzędzia tak, aby utrzymywać frez w nieprzerwanym
Wytaczanie
kontakcie, a nie wykonywać kilka równoległych przejść. Podczas zmiany

kierunku, zastosować przejście o niewielkim promieniu, w celu utrzymania
frezu w ruchu i ciągłym kontakcie.
G Utrzymywać frez nieustan-
nie zazębiony.
obrabiarki
Przerywane frezowanie czołowe powierzchni nieciągłych

•Jeżeli możliwe, unikać frezowania nad przerwaniami (otwory lub rowki). Obróbka
H przerywana stawia wysokie wymagania względem krawędzi skrawającej za sprawą
wielu wejść i wyjść z materiału.
Namnlöst-1 1
• Rozwiązaniem alternatywnym jest zmniejszenie zalecanej prędkości posuwu
o 50% nad powierzchnią obrabianego przedmiotu zawierającą przerwania.
Materiały
Unikać frezowania nad przerwaniami.

I ➤
Informacje/Indeks
D 58
Ogólne frezowanie czołowe – Sposób zastosowania A
Toczenie ogólne
➤
Frezowanie czołowe elementów cienkościennych i odchylających się
• Uwzględnić kierunek głównych sił skrawania w odniesieniu do stabilności przed-
miotu obrabianego i uchwytu mocującego. B
• Podczas frezowania przedmiotów o małej sztywności osiowej należy użyć frezu
walcowo-czołowego 90°, gdyż kieruje on Obróbka sił skrawania w kierunku
promieniowym.
• Ewentualnie, użyć lekkoskrawającego frezu czołowego.
• W celu minimalizacji sił poosiowych, unikać osiowych głębokości skrawania mniej
rowków
szych niż 0,5–2 mm.
• W celu uzyskania możliwie najmniejszej ilości krawędzi zaangażowanych
w obróbkę należy użyć frezu z rzadką podziałką. C
• W celu minimalizacji sił skrawania należy użyć ostrych, dodatnich krawędzi
skrawających (-L).
Toczenie gwintów
Powyższe wskazówki opisano szczegółowo w części Najważniejsze informacje, patrz strony D 20–D 31.
D
Obróbka krawędzi cienkich elementów z użyciem frezów czołowych
• W operacji frezowania czołowego na krawędziach cienkich elementów, frez powinien być ustawiony
Frezowanie
mimośrodowo. Wtedy obróbka przebiega bardziej płynnie, a siły skrawania są skierowane bardziej wzdłuż
ścianki, co zmniejsza ryzyko drgań.
• Do tego typu operacji należy wybierać podziałkę frezu, która utrzymuje w materiale zawsze więcej niż
jedną płytkę.
• Używać najlżejszej możliwej geometrii płytek (lekka zamiast średniej lub średnia zamiast ciężkiej). E
• Celem zmniejszenia ryzyka drgań w przedmiotach cienkościennych należy wybierać mniejszy promień
płytki i krótszą pomocniczą krawędź skrawającą.
• Używać niskich parametrów skrawania, małej głębokości skrawania, ap, oraz niskiego posuwu na ostrze,
Wiercenie
fz.
Wytaczanie
G
obrabiarki
H
Materiały
Więcej informacji na temat wielkości frezu, zaangażowania i pozycji względem przedmiotu obrabianego oraz formowania
wiórów znajduje się w części Najważniejsze informacje, strony D 22–D 25.
I
Informacje/Indeks
D 59
A Frezowanie z wysokim posuwem – Wybór narzędzi
Frezowanie z wysokimi posuwami

Toczenie ogólne
Frezowanie czołowe z bardzo wysokim posuwem na ostrze (aż

B do 4 mm/ostrze), możliwe jest z powodu efektu ścieniania
wióra, który występuje podczas używania frezów o małym

kącie przystawienia lub podczas używania frezów z okrągłymi
płytkami. Chociaż głębokość skrawania jest ograniczona do
poniżej 2 mm, wysoki posuw sprawia, że jest ona bardzo
rowków
produktywną metodą frezowania.

Do frezowania z wysokim posuwem przy małych osiowych
głębokościach skrawania przeznaczone są specjalne
C konstrukcje frezów. Mały kąt przystawienia jest warunkiem
koniecznym dla stosowania lekkiego i szybkiego wysokiego
Toczenie gwintów
posuwu.
D Wybór narzędzi
CoroMill® 210 CoroMill® 316 CoroMill® Plura CoroMill® 200 CoroMill® 300
Frezowanie
E
Frezy do wysokiego posuwu Frezy na płytki okrągłe
1.2 – 2 1.3 1.3 10 7/8
Wiercenie
skrawania (ap), mm
10 – 42/
Średnica frezu (Dc), mm 25 – 160 10 – 25 4 – 20 25 – 160
25 – 125
F Materiał
N S H N S N S H N S H N S H
Wytaczanie
CoroMill® 210 Uwaga: Nie przekraczać maksymalnego ap zalecanego dla

• Najbardziej produktywny frez czołowy do wysokich posuwów CoroMill 210, CoroMill Plura oraz CoroMill 316. Dla płytek
o kącie przystawienia 10°, pozwalający na bardzo duże okrągłych i frezów kulistych, wartość ap powinna być
G wartości posuwu na ostrze, fz. utrzymywana poniżej maksymalnej zalecanej. Umożliwi to
frezowanie z wysokim posuwem.
CoroMill® Plura oraz CoroMill® 316

• Ponad dwukrotnie wyższe prędkości posuwu w porówna- CoroMill® 200 oraz CoroMill® 300
niu do konwencjonalnych frezów palcowych przy małych • Frezy z płytkami okrągłymi
obrabiarki
głębokościach skrawania, ap. • Zwiększony efekt ścieniania wióra przy zredukowanym

• Wysoce precyzyjne narzędzia zoptymalizowane do obróbki zagłębieniu osiowym.
z dużą prędkością w hartowanej stali. •Bezproblemowe skrawanie.
H • Obróbka zgrubna i półwykańczająca konturów i układów •Frezy ogólnego zastosowania do trudnych i lekkich warunków.
asymetrycznych z wyjątkowymi prędkościami posuwu.
Materiały
I
Informacje/Indeks
D 60
Frezowanie z wysokim posuwem – Sposób zastosowania A
Toczenie ogólne
Frezy z małym kątem przystawienia
Maksymalna grubość wióra zmniejsza się znacznie dzięki B
małemu kątowi przystawienia. Pozwala to zastosować bardzo
wysokie prędkości posuwu, bez przeciążania płytek.
Dla CoroMill 210:
• Dzieje się tak pomimo głębokości skrawania ograniczonej
rowków
przez dziesięciostopniowy kąt przystawienia; maksymalnie
2,0 mm z płytką 14 mm i 1,2 mm z płytką 9 mm.
• W odpowiednich warunkach można zastosować posuw na
ostrze. fz, aż do 4 mm/ostrze i uzyskać objętościową C
wydajność usuwania metalu (Q) rzędu 1400 cm³/min.
Toczenie gwintów
CoroMill
Uwaga: Unikać obróbki w pobliżu ścianek 90°, ponieważ 210
pozytywny wpływ niskiego kąta przyłożenia zostanie utracony, tj.
głębokość skrawania radykalnie wzrośnie.
Celem zapobieżenia drganiom, które mogą uszkodzić płytki,
prędkość posuwu należy zredukować i przystosować do kon- iC Wymiary, mm
kretnych warunków. Materiał
nieobra
D
biany
iC R b ap x
Frezowanie
9 2.5 7.05 1.2 0.79
14 3.5 12.0 2.0 1.48
Podczas używania CoroMill 210 w zastosowaniach z wysokimi

posuwami, można zaprogramować takie same parametry E
skrawania, jak dla frezu z okrągłymi płytkami o promieniu płytki
R, patrz tabela.
Wiercenie
Frezy na płytki okrągłe
Stosując techniki wysokiego posuwu z frezami o okrągłych płytkach, takimi jak
CoroMill 200 lub CoroMill 300, należy utrzymywać małą głębokość skrawania (maks. F
10% średnicy płytki, iC, w przeciwnym razie, efekt ścieniania wióra jest ograniczony
i zachodzi konieczność zmniejszenia posuwu, patrz rysunek.
Uwaga: Podczas używania frezów z płytkami okrągłymi, ważne jest zredukowanie posu-
Wytaczanie
wu przy zbliżaniu się do ścianki/odsadzenia, ze względu na szybko rosnącą głębokość
skrawania.
G
Grubość wióra, hex, zmienia się przy płytkach
okrągłych i zależy od głębokości skrawania, ap.

obrabiarki
Wytrzymałe płytki do ogólnej obróbki zgrubnej

• Najlepszy efekt uzyskamy, gdy głębokość skrawania jest mniejsza niż 25% x średnica
płytki, iC.
H
Namnlöst-1 1
Materiały
W przypadku płytek okrągłych ilość wiórów

i kąt przystawienia zależą od głębokości
skrawania. I
Informacje/Indeks
D 61
Namnlöst-1 1
A Wysokowydajne frezowanie czołowe – Wybór narzędzi
Ciężkie frezowanie czołowe

Toczenie ogólne
Zastosowania te obejmują frezowanie zgrubne półfabrykatów

B z materiałów ciężko kutych lub walcowanych na gorąco,
odlewów oraz konstrukcji spawanych na dużych frezarkach

bramowych i potężnych frezarkach konwencjonalnych lub cent-
rach obróbczych.
Konieczność usuwania dużej ilości materiału, wysokie tempe-
rowków
ratury i siły skrawania, stawiają specyficzne wymagania

względem płytek frezarskich:
C • Duże obciążenia na głównej krawędzi skrawającej przy pełnej
głębokości skrawania.
• Zużycie naroży przez ścierną zgorzelinę, gdy głębokość
Toczenie gwintów
skrawania osiąga zero.

Kąt przystawienia 60º jest optymalny dla frezów do obróbki
ciężkiej. Ta konstrukcja zapewnia:
• Odpowiednią głębokość skrawania, stosunkowo równe siły
skrawania oraz efekt ścieniania wióra, który pozwala na wy-
D sokie prędkości posuwu.
• Osiowe wyluzowanie konstrukcji umożliwia stosowanie płytki
o dużej pomocniczej krawędzi skrawania, co sprzyja odpo
wiedniemu wykończeniu powierzchni.
Frezowanie
Wybór narzędzi
E
CoroMill® 360 CoroMill® 245-18 T-Max 45 CoroMill® 390-18 CoroMill® 300-20
Wiercenie
F Kąt przystawienia (kr), mm 60° 45° 45° 90° Płytki okrągłe
13 / 18 10 12 15.7 10
skrawania (ap), mm
Wytaczanie
Średnica frezu (Dc), mm 160 – 500 32 – 250 100 – 400 40 – 200 66 – 200
Materiał
S N S H H N S H S H
G
CoroMill® 360 CoroMill® 245, wielkość płytki 18

• Zaprojektowany z myślą o łatwej obsłudze: redukuje czas • Frez czołowy do obróbki średniej, zapewniający najlżejsze
przestoju i gwarantuje bezpieczną i szybką wymianę płytki warunki skrawania.
obrabiarki
w obrabiarce. • Umożliwia uzyskiwanie głębokości skrawania 6–8 mm w za-

• Możliwość uzyskiwania głębokości skrawania aż do 18 mm, kresie posuwu 0,2 – 0,6 mm.
zapewniającej dobre usuwanie metalu i obróbkę nierównych, • Najlepszy frez czołowy do ciężkich warunków w większych
falistych powierzchni. obrabiarkach wielozadaniowych.
H
• Wysoka produktywność – prędkości posuwu 0,4 – 0,7 mm • Może być używany z płytkami dogładzającymi dla uzyskania
na ostrze. bardzo dobrej chropowatości powierzchni.
• Duża pomocnicza krawędź skrawająca umożliwia uzyskanie
dobrych wyników obróbki półwykańczającej.
Materiały
• Naroże płytki wytrzymujące zgorzelinę powierzchniową przy

obróbce z małą głębokością skrawania.
• Wytrzymałość frezu, gwarantuje bezpieczeństwo podczas
bardzo wymagającego skrawania.
I
Informacje/Indeks
D 62
Wysokowydajne frezowanie czołowe – Sposób zastosowania A
Toczenie ogólne
CoroMill® 390-18 T-Max 45
Najlepsze rozwiązanie dla średnio ciężkiego frezowania Wysokowydajny frez czołowy 45°, przeznaczony do
czołowego i walcowo-czołowego. wymagających warunków, oraz operacji na dużych wysięgach
gdzie posuw na płytkę jest ograniczony skłonnościami do drgań.
CoroMill® 300, wielkość płytki 20
Frez do obróbki średnio-ciężkiej z wytrzymałymi krawędziami • Możliwość uzyskania głębokości skrawania do 12 mm oraz
do trudnych warunków, jak frezowanie przez zgorzeliny i przez zakresu posuwu do 0,5 mm umożliwia skuteczne usuwanie B
metalu.
przerwania. Płytka okrągła zapewnia łagodny przebieg obróbki.
W sprzyjających warunkach może być wykorzystanych osiem • Grube płytki z 2 mm pomocniczą lub dogładzającą krawędzią
krawędzi skrawających. skrawającą które mogą być regulowane osiowo, sprawiają,
Maksymalna głębokość skrawania wynosi 10 mm. Maksymalna że frez ten jest niezawodnym narzędziem do obróbki zgrub-
rowków
zalecana grubość wióra zmienia się w szerokim zakresie do nej; chociaż można go stosować również do frezowania
0,55 mm na ostrze, w zależności od geometrii płytki i głę- wykańczającego.
bokości skrawania. Więcej informacji znajduje się na stronie • Płytki wstępnie dociskane sprężyną dla ułatwienia obsługi i
D 164. ich wymiany. C
Toczenie gwintów
D
Frezowanie
Wejście w materiał
Ze względu na trudne warunki powszechne w ciężkim frezowaniu, wejście w materiał ma często E
krytyczne znaczenie i zaleca się, aby odbywało się ono stopniowo.
•Jeżeli możliwe, zaprogramować drogę narzędzia z wejściem w materiał po łuku.
•Jeżeli nie, należy zredukować posuw aż do pełnego zaangażowania frezu.
Wiercenie
Pozycja i wielkość frezu
W frezowaniu ciężkim, gdzie, w celu obróbki dużych powierzchni, często musi być przeprowa-
dzonych wiele przejść, ważne jest przestrzeganie zaleceń dotyczących:
•Pozycji i zaangażowania frezu F
•Wielkości frezu w stosunku do możliwości obrabiarki
•Drogi narzędzia, w celu uniknięcia niekorzystnych wyjść z materiału.
Wytaczanie
Więcej informacji o zaleceniach znajduje się w części Najważniejsze informacje, patrz strona D 22.
G
Należy zwracać uwagę na wysokie temperatury

obrabiarki
Wymagające, wysokowydajne frezowanie powoduje powstawanie wysokich temperatur. W przypadku stosowania stołów
magnetycznych do mocowania przedmiotu obrabianego, często wokół frezu utrzymuje się duża ilość wytworzonych wiórów.
Powoduje to przerywane lub częściowe odprowadzanie wióra oraz ponowne ich frezowanie, co może zagrażać trwałości
narzędzia. Aby temu zapobiec, zaleca się regularne sprzątanie obszaru obróbki. H
Należy zapobiegać tarciu podatnych na uszkodzenia naroży płytek o naskórek lub zgorzelinę przez zwiększenie głębokości
skrawania, w celu przesunięcia punktu styczności powierzchni do bardziej wytrzymałej części głównej krawędzi płytki.
Uwaga: Podczas mocowania płytek wymiennych we frezie należy używać rękawic chroniących przed różnego typu obrażeniami
Materiały
powodowanymi przez wysoką temperaturę.
I
Informacje/Indeks
D 63
A Wykańczanie płytkami dogładzającymi – Wybór narzędzi
Wykańczanie z użyciem płytek wiper

Toczenie ogólne
Płytki standardowe w połączeniu z jedną lub kilkoma płytkami

B dogładzającymi umożliwiają uzyskanie odpowiedniego
wykończenia powierzchni. Płytki dogładzające są bardziej sku-

teczne przy wysokim posuwie na obrót, fn, w frezach o większej
średnicy z gęstą podziałką i wyposażonych w możliwość regu-
lacji.
rowków
Posuw na obrót może być zwiększony ok. czterokrotnie, bez

utraty jakości powierzchni. Płytki dogładzające mogą być
stosowane we frezowaniu w większości materiałów dla uzyskania
C dobrych chropowatości powierzchni – nawet w niekorzystnych
warunkach.
Toczenie gwintów
D Wybór narzędzi
CoroMill® 345 CoroMill® 245 CoroMill® 365 CoroMill® Century AUTO-AF AUTO-FS
Frezowanie
E
Kąt przystawienia (kr), mm 45° 45° 65° 90° 75° 90°
6 10 6 10 1 8.1
Wiercenie
skrawania (ap), mm
Średnica frezu (Dc), mm 40 – 250 32 – 250 40 – 250 40 – 200 80 – 500 125 – 500
Chropowatość powierzchni
F (Ra)
< 1.0 < 1.0 < 1.0 < 1.0 < 1.0 < 1.0
Materiał
P K P M K P K P M K K K
N S H N S H
Wytaczanie
CoroMill® 245 CoroMill® Century

Szeroka gama płytek dogładzających służy do obróbki System precyzyjnej regulacji umożliwia stosowanie płytki
wykańczającej większości materiałów. Frezy o dużej średnicy dogładzające w więcej niż jednym gnieździe w przypadku
i konstrukcji kasetowej umożliwiają regulację osiowego frezów o dużych średnicach i we wszystkich gniazdach płytek
G położenia płytek. w mniejszych frezach, co gwarantuje wyjątkową produktywność
przy zachowaniu wysokiej jakości wykończenia powierzchni.

CoroMill® 345
Dostępne gatunki płytek umożliwiają obróbkę wykańczającą
Dostępna jest płytka dogładzająca, która posiada dwie prawo- większości materiałów.
stronne i dwie lewostronne krawędzie dogładzające o długości
obrabiarki
5 mm. AUTO-AF
Wszystkie wielkości frezów są wyposażone w regulowane kasety
CoroMill® 365
z gniazdami płytek odpowiednie do płytek dogładzających typu
Dostępne są dwie płytki dogładzające L lub typu F z dłuższą krawędzią dogładzającą. Frezy o większej
H • Jedna z dwiema prawo- i dwiema lewostronnymi krawędziami średnicy występują w wersji z mocowaniem kołpakowym Cap.
• Druga z bardzo długą krawędzią dogładzającą i jedną prawo-
oraz jedną lewostronną krawędzią. AUTO-FS
Frezy o większej średnicy mają konstrukcję Cap oraz możliwość
Frezy z mocowaniem kołpakowym Cap o dużej średnicy można regulacji osiowego położenia płytki przy użyciu podkładek
Materiały
regulować osiowo za pomocą podkładek regulacyjnych. regulacyjnych. Dostępne są płytki dogładzające o czterech
krawędziach.
I
Informacje/Indeks
D 64
Wykańczanie płytkami dogładzającymi – Sposób zastosowania A
Toczenie ogólne
Wykończenie na lustrzany połysk przy wysokich posuwach
• Gdy fn przekracza 80% długości pomocniczej krawędzi Chropowatość powierzchni
B
skrawania, bs, w płytce standardowej, krawędź dogładzająca
poprawi jakość powierzchni.
• Gdy posuw na obrót, fn, zwiększa się w frezach o dużej
Tylko płytki Z jedną płytką
średnicy z większą ilością płytek, zasadniczego znaczenia dla dogładzającą
rowków
standardowe
utrzymania wykończenia powierzchni nabiera konieczność
użycia płytek dogładzających.
• Bicie osiowe frezu, które zależy od pochylenia wrzeciona, C
wielkości frezu, mocowania i dokładności jego ustawień,
wpływa na falistość obrabianej powierzchni. Baryłkowata Posuw
fn = posuw /obrót
Toczenie gwintów
fn
krawędź dogładzająca kompensuje bicie frezu i umożliwia
uzyskanie powierzchni bez schodków. Zapewni to posuw na fn1 ≤ 0.8 x bs1 fn2 ≤ 0.6 x bs2
obrót ograniczony do 60% długości krawędzi wiper.
• Krawędź płytki dogładzającej wystaje poniżej płytek
frezujących o ok. 0,05 mm, kiedy jest zamocowana w stałych
gniazdach płytek. W przypadku frezów CoroMill o konstruk- bs1 bs2
D
cji kasetowej, krawędź dogładzająca może być precyzyjnie
regulowana do tej pozycji. Wystawanie powoduje większe
obciążenie płytek dogładzających niż płytek standardowych bs1
i może prowadzić do powstawania drgań. Dlatego, płytki
Frezowanie
dogładzające powinny być stosowane do obróbki lekkiej
z umiarkowanymi głębokościami skrawania i w ograniczonej
ilości.
• D
la ograniczenia sił osiowych i drgań należy stosować małą E
głębokość skrawania. W obróbce wykańczającej, zalecana
osiowa głębokość skrawania wynosi 0,8 – 1,0 mm.
• N
ależy zachować wysoką staranność podczas mocowania
płytki dogładzającej celem poprawnego ustawienia długiej
Wiercenie
krawędzi.
F
Przykład:
• Szerokość pomocniczej krawędzi skrawającej, bs, na płytce wynosi 1,5 mm.
• We frezie znajduje się 10 płytek, a posuw na ostrze, fz, wynosi 0,3 mm. Posuw na
obrót, fn, wyniesie 3 mm, tj., dwukrotność długości pomocniczej krawędzi skrawania.
Wytaczanie
• Aby zapewnić odpowiednie wykończenie powierzchni, posuw na obrót powinien
wynosić maksymalnie 80% z 1,5 mm = 1,2 mm.
• Szerokość pomocniczej krawędzi skrawającej odpowiedniej płytki dogładzającej
wynosi 8 mm. G
• Wyniki: Posuw na obrót mógłby być zwiększony z 1,2 mm do 60% z 8 mm = 4,8 mm.
Uwaga: Muszą być uwzględnione pozostałe ograniczenia, takie jak moc obrabiarki.
obrabiarki
Dodatkowe wskazówki do uzyskania "wykończenia na lustrzany połysk"

•W celu uzyskania lustrzanego wykończenia powierzchni, należy użyć wysokiej
prędkości skrawania i/lub płytek cermetalowych.
•Do przywierających materiałów ISO M i S, należy zastosować chłodziwo lub smaro- H
wanie mgłą olejową.
•Płytki pokrywane metodą PVD z ostrymi krawędziami i ap równe 0,5 – 0,8 mm dają
najlepsze wykończenie powierzchni.
Materiały
I
Informacje/Indeks
D 65
A Frezowanie kształtowe - przegląd zastosowań
Frezowanie profilowe
Toczenie ogólne
B
rowków
C
Toczenie gwintów
D
Frezowanie
E
Wiercenie
F
Wytaczanie
G
obrabiarki
H
Materiały
I
Informacje/Indeks
D 66
Frezowanie kształtowe - przegląd zastosowań A
Toczenie ogólne
Frezowanie toczne
B
rowków
C
Toczenie gwintów
D
Frezowanie
E
Wiercenie
Frezowanie łopatek: Profilowe frezowanie toczne F
Wytaczanie
G
obrabiarki
H
Materiały
Frezowanie
D 128 I
Informacje/Indeks
D 67
A Frezowanie profilowe – Wybór narzędzi
Toczenie ogólne
Frezowanie profilowe obejmuje obróbkę w wielu osiach

B kształtów wklęsłych i wypukłych w dwóch i trzech wymiarach.
Im większy przedmiot obrabiany i bardziej skomplikowana kon-

figuracja obrabiarki, tym ważniejsze jest zaplanowanie procesu.
Proces obróbki powinien być podzielony na co najmniej trzy typy
rowków
operacji:
• Obróbka zgrubna/półzgrubna
C • Obróbka półwykańczająca
• Obróbka wykańczająca.
Toczenie gwintów
Czasami wymagane jest superwykańczanie, przeprowa-

dzane z użyciem technik obróbki szybkościowej. Frezowanie
pozostałego materiału obrabianego, tak zwane frezowanie
resztkowe, należy do obróbki półwykańczającej i wykańczającej.
Dla uzyskania dokładności i wysokiej produktywności zaleca się Efektem końcowym będzie produkt o większej dokładności
D przeprowadzanie obróbki zgrubnej i wykańczającej na oddziel- geometrycznej i lepszej chropowatości powierzchni.
nych obrabiarkach i zastosowanie do każdej operacji dedyko-
wanych narzędzi skrawających.
Frezowanie
Operacja wykańczania powinna być przeprowadzana na

4/5-osiowej obrabiarce z zaawansowanym oprogramowaniem
i technikami programowania. Ograniczy to lub całkowicie wyeli-
E minuje czasochłonne ręczne prace wykończeniowe.
Wybór narzędzi
Wiercenie
F Frezy do obróbki zgrubnej i półzgrubnej

Wytaczanie
CoroMill® Plura CoroMill® 316 CoroMill® 216
G
obrabiarki
Wersja VFD BNE Promień BNE BNE

promień naroża
naroża
H
38 13 44.6
skrawania (ap), mm
P M K P M K P M K
Materiały
Materiał
N S H N S N S H
VFD = Zmienna głębokość rowka wiórowego

I BNE = Frez palcowy kulisty
Informacje/Indeks
D 68
Frezowanie profilowe – Wybór narzędzi A
Toczenie ogólne
Frezy do obróbki zgrubnej i półzgrubnej B
CoroMill® 390 CoroMill® 300 CoroMill® 200 CoroMill® 790
rowków
C
Toczenie gwintów
Płytki
Wersja Promień naroża Toroidalne Płytki okrągłe Promień naroża
okrągłe
Maksymalna głębokość skra

D
12 – 42 40 – 200 7/8 10 12/18
wania (ap), mm
Materiał
P M K P M K P M K
N S H N S H N S H N
Frezowanie
E
Frezy do obróbki wykańczającej i superwykańczającej
Wiercenie
CoroMill® Plura CoroMill® 316 CoroMill® 216F CoroMill® 790
Wytaczanie
Wersja VFD BNE Promień BNE BNE Promień naroża
promień naroża
naroża
G
Maksymalna głębokość skra

38 13 4.8 12/18
wania (ap), mm
obrabiarki
Materiał
P M K P M K P M K P M K
N S H N S N S H N S H
BNE = Frez palcowy kulisty

VFD = Zmienna głębokość rowka wiórowego
H
Materiały
I
Informacje/Indeks
D 69
A Frezowanie profilowe - Sposób zastosowania
Toczenie ogólne

B
Należy dokładnie przeanalizować kształt przedmiotu obrabianego, a następnie wybrać odpowiednie narzędzia
i metody.
• Zdefiniować minimalny promień i maksymalną głębokość wykonywanego profilu.

rowków
• Oszacować ilość metalu do usunięcia.

• Uwzględnić ustawienie narzędzia i mocowanie przedmiotu obrabianego, w celu
uniknięcia drgań, patrz strona D 30.
C • Celem uzyskania odpowiedniej dokładności geometrycznej kształtu, wszystkie ope
racje obróbki powinny być wykonywane na dedykowanych obrabiarkach.
• Użycie oddzielnych, dokładnych obrabiarek do operacji wykańczających i super-
Toczenie gwintów
wykańczających zredukuje lub wyeliminuje czasochłonne polerowanie ręczne.

• Może być potrzebne zaawansowane oprogramowanie, które umożliwi osiągnięcie
znacznych oszczędności.
• Użyć frezu palcowego CoroMill Plura dla wysokich posuwów do obróbki kształtów
blisko docelowych wymiarów i uzyskania najlepszego możliwego wykończenia, patrz
D strona D 75.
• W przypadku obróbki zgrubnej i półwykańczającej dużych przedmiotów najlepiej
sprawdzają się konwencjonalne metody i oprzyrządowanie. Wyjątkiem jest aluminium,
w przypadku którego wysokie prędkości skrawania są stosowane również do obróbki
zgrubnej.
Frezowanie
Drgania – Metody ich redukcji

E Drgania utrudniają frezowanie głębokich wybrań narzędziami o długich wysięgach.
Problem ten można rozwiązać zmniejszając głębokość skrawania, prędkość lub posuw.
• Stosować sztywne narzędzia modułowe o niskim biciu.
• Narzędzia modułowe są bardziej elastyczne i umożliwiają zastosowanie większej
ilości kombinacji.
Wiercenie
• Gdy całkowita długość narzędzia od powierzchni bazowej uchwytu we wrzecionie do

najniższego punktu krawędzi skrawającej przekracza 4-5 razy średnicę narzędzia
w miejscu przechodzenia płaszczyzny bazowej, należy użyć adapterów lub narzędzi
F z tłumieniem drgań.
• W razie konieczności zdecydowanego zwiększenia sztywność zginania należy użyć
przedłużek wykonanych z materiału wzmocnionego.
• W przypadku obrotów wrzeciona powyżej 20 000 obr./min., użyć wyważonych
Wytaczanie
narzędzi skrawających i uchwytów.

• Wybrać największą możliwą średnicę przedłużek i adapterów pośredniczących
w stosunku do średnicy frezu.
• 1 mm luzu na promieniu między uchwytem i narzędziem skrawającym jest
G wystarczająca. Użyć frezów o zmniejszonej średnicy chwytu.
• Frezowanie wgłębne jest alternatywną metodą frezowania bardzo długimi
narzędziami, patrz Metody dedykowane, strona D 116.

obrabiarki
H
Materiały
I
Informacje/Indeks
D 70
Frezowanie profilowe - Sposób zastosowania A
Toczenie ogólne
Stopniowo wydłużać narzędzie
Dla utrzymania maksymalnej produktywności w operacjach obróbki zgrubnej,
gdzie ostateczne przejście jest zlokalizowane głęboko w komponencie, ważne jest
stosowanie szeregu przedłużek dla frezu.
B
• Rozpocząć od najkrótszej przedłużki, ponieważ dłuższe przedłużki obniżają
produktywność i powodują drgania.
• Zmienić na wydłużone narzędzie w pozycji określonej w programie. Geometria
wgłębienia określa punkt wymiany.
rowków
• Dla maksymalnej produktywności należy przystosować parametry skrawania
odpowiednie do każdej długości narzędzia.
C
Toczenie gwintów
Otwieranie w litym przedmiocie obrabianym
• Podczas otwierania wgłębienia, ważne jest wybranie metody, • Użycie frezów z okrągłymi płytkami (CoroMill 300 lub CoroMill
która minimalizuje ap, i pozostawia również stały naddatek dla 200) zagwarantuje łagodne przejścia między kolejnymi
D
kolejnych operacji frezowania profilowego. przejściami a dla operacji frezowania profilowego pozostawi
równomierny naddatek, skutkujący lepszą jakością
• Frezy walcowo-czołowe/palcowe lub frezy z długą krawędzią
przedmiotu obrabianego.
pozostawią nierównomierny naddatek, który musi być
Frezowanie
usunięty. Powoduje to zmienne siły skrawania i odgięcia • Trzecią alternatywą do otwarcia wgłebień jest użycie frezu do
narzędzia. Wynikiem jest nierówny naddatek do obróbki wysokich posuwów (CoroMill 210). Dzięki małej głębokości
wykańczającej, który wpłynie na dokładność geometryczną skrawania, tj. małym schodkom o stopniowym przebiegu
ostatecznego kształtu. uzyskamy mniejszy i stały naddatek.
E
Więcej informacji znajduje się na stronie D 102. Metody
otwierania i powiększania otworów.
Wiercenie
Frez o prostej krawędzi Frez z okrągłymi płytkami Frez do wysokich posuwów
F
– Większy i nierówny naddatek po + Mały naddatek po powiększeniu + Mały naddatek po powiększeniu
powiększaniu otworu otworu otworu
Wytaczanie
G
obrabiarki
H
Materiały
I
Informacje/Indeks
D 71
A
Toczenie ogólne Frezowanie profilowe - Sposób zastosowania
Frezowanie po konturze czy frezowanie kopiowe?
Tradycyjna i najłatwiejsza metoda programowania drógi • Znacznie krótszy czas obróbki.

narzędzia przy obróbce wgłębienia polega na użyciu zwykłej
• Lepsze wykorzystanie obrabiarki i narzędzia.
B techniki frezowania kopiowego, z wieloma wejściami
i wyjściami z materiału. Jednak powoduje to niepełne wy- • Wyższa geometryczna jakość obrabianego kształtu.
korzystanie możliwości oprogramowania, obrabiarki i narzędzia

• Ograniczenie czasochłonnych prac wykańczania i ręcznego
skrawającego.
polerowania.
Ważne jest otwarte podejście do wyboru metod, dróg narzędzi,
Wstępne programowanie jest trudne i czasochłonne; ale szybko
rowków
frezu i mocowania detalu.

się zwraca, ponieważ, gdyż koszt godzinowy obróbki jest zwykle
Zamiast stosować techniki programowania ograniczone trzy razy większy od kosztu stacji roboczej.
do "odkrawania" materiału przy stałej osi Z, lepiej jest użyć
C konturującej drogi narzędzia w połączeniu z frezowaniem
współbieżnym. Efekty:
Toczenie gwintów
D
Frezowanie po konturze Frezowanie kopiowe
Frezowanie
Korzystne Powszechne
E
Wiercenie
+ Kontrola prędkości skrawania - ve

− Duże obciążenie płytki w osi frezu
+ Umożliwia HSM
F + Wysokie prędkości posuwu
− Zredukowane prędkości posuwu
− Zredukowana trwałość narzędzia
+ Produktywność
− Oddziaływanie mechaniczne
+ Długa trwałość płytek
− Błędy kształtu
Wytaczanie
+ Bezpieczeństwo
− Dłuższe czasy skrawania
G
Funkcja przewidywania kolejnego kroku

obrabiarki
Zarówno do frezowania konturowego, jak i kopiowego, zaleca

H się użycie obrabiarki z oprogramowaniem, które posiada funk-
cję przewidywania kolejnego kroku, w celu uniknięcia odchyleń
ścieżki narzędzia.
Materiały
I
Informacje/Indeks
D 72
Toczenie ogólne
Frezowanie po konturze
• Najlepszą metodą zagwarantowania frezowania

współbieżnego jest zastosowanie kształtowego typu drogi
narzędzia takiego, jak "frezowanie na stałym poziomie". B
• Kształtowanie obrzeżem frezu jest zazwyczaj bardziej produk-
tywne, ponieważ na większej średnicy narzędzia więcej ostrzy
jest zaangażowanych w skrawanie.
• Jeżeli prędkość wrzeciona w obrabiarce jest ograniczona,
rowków
frezowanie po konturze pomoże utrzymać i kontrolować
prędkość skrawania.
• Frezowanie po konturze powoduje również powstawanie C
mniejszej ilości szybkich zmian obciążenia roboczego
i kierunku. Ma to szczególne znaczenie we frezowaniu z dużą
Toczenie gwintów
prędkością i posuwem oraz w materiałach hartowanych,
ponieważ krawędź skrawająca i proces są bardziej podatne
na wszelkie zmiany powodujące różnice w odchyleniu oraz
wywołujące drgania.
•Nieprzerwane pozostawanie w obróbce przedłuża trwałość
narzędzia. D
Uwaga! W miejscach gdzie prędkość skrawania wynosi zero
należy zawsze przechodzić środkiem narzędzia.
Frezowanie
E
Wiercenie
Strategia drogi narzędzia
F
Obróbka kształtowa ze stałą osią Z, obrabiarki o dwóch osiach. Obróbka po konturze po linii spiralnej, obrabiarki o trzech
Obróbka zgrubna do wykańczającej - pięciu osiach.
Wytaczanie
G
obrabiarki
Frezowanie po konturze przy stałej osi Z Frezowanie po konturze na drodze zagłębiania skośnego narzędzia
• Powszechna, gdy dostępna jest kontrolowana przez CAM funkcja •Płynne zmiany kierunku H
maksymalnych wypukłości
•Dobra dokładność kształtu i wykończenia powierzchni
•Gładkie wejście i wyjście
•Kontrolowana wysokość wypukłości
•Łatwe programowanie
•Stałe zaangażowanie
Materiały
•Szeroki wybór narzędzi

•Krótkie programy
•Krótkie narzędzie
I
Informacje/Indeks
D 73
A
Frezowanie kopiowe
Droga narzędzia przy frezowaniu kopiowym jest często •Użyć kontroli prędkości posuwu z funkcją przewidywania
kombinacją frezowania przeciw- i współbieżnego i wymaga wielu kolejnego kroku. W przeciwnym razie nie nastąpi odpowiednio
B niekorzystnych wejść i wyjść do/z materiału. szybkie wyhamowanie i może nastąpić uszkodzenie środka
narzędzia.
Każde wejście i wyjście oznacza odgięcie narzędzia i powsta-
wanie wypukłego śladu. •Podczas dojścia frezu do ścianki powstaje długa linia kontaktu
ostrza z materiałem i ryzyko zaistnienia odchylenia, drgań lub
Jest to spowodowane zmniejszeniem sił skrawania i ugięcia
uszkodzenia narzędzia.
narzędzia co powoduje powstawanie lekkiego podcięcia
rowków
materiału w obszarze wyjścia. •Podczas używania kulistych frezów palcowych, najbardziej kry-
tycznym obszarem jest środek narzędzia, ponieważ prędkość
Wnioski:
skrawania jest tu zerowa. W celu poprawienia warunków
C •O ile to możliwe należy unikać frezowania kopiowego wzdłuż należy unikać używania obszaru środka narzędzia i stosować
spadzistych ścianek. Podczas zagłębiania, grubość wióra jest frezowanie punktowe przez przechylanie wrzeciona lub przed-
duża i prędkość skrawania powinna być niska. miotu obrabianego
Toczenie gwintów
•Istnieje zagrożenie wykruszenia krawędzi w środku narzędzia, •Poniekąd lepsze dla procesu obróbki jest frezowanie
zwłaszcza gdy frez uderza w powierzchnię dna. w kierunku góry stromych ścianek, gdzie grubość wióra
osiąga maksimum przy korzystniejszej prędkości skrawania.
D
Frezowanie
E
Wiercenie
F
Niebezpieczeństwo Kopiowanie w górę: Przy dnie wgłębienia: Kopiowanie w dół:
żłobienia Maksymalna grubość wióra Niebezpieczeństwo wykruszenia w środku Duża grubość wióra przy
przy zalecanej vc. narzędzia. Powszechne błędy kształtu, bardzo niskiej vc.
zwłaszcza podczas używania techniki obróbki
Wytaczanie
D&M 04 Application technology

szybkościowej.
Tool path strategy
7. Copy milling
G
 Surface errors
 Unfavourable
method
100 %
 Reversing
100 %up
obrabiarki
and down milling

 Alternating 50
deflection/ 100 %
20° forces %
cutting
45° 40 % 60 %
 Frequent accelerations and 45°
H decelerations limits level of
90°
productivity
 Shortens tool life
CoroMill  Requires more manual labour
Redukcja posuwu, w celu uniknięcia skróconej trwałości narzędzia
Materiały
Zmienne frezowanie w górę i w dół nararza narzędzie na zmienne siły skrawania i odginanie
w216-R
różnych 216-Fkierunkach. Plura Dzięki redukcji
Plura 300 200prędkości
390 posuwu w krytycznych sekcjach drogi narzędzia,
zmniejszone jest zagrożenie wykruszenia krawędzi oraz uzyskuje się bezpieczny proces obróbki
Please note, click on any of the icons above to access the relevant product family.
i dłuższą trwałość narzędzia.
I
Informacje/Indeks
D 74
Toczenie ogólne
B
Obróbka zgrubna
rowków
Obróbka półwykańczająca
Toczenie gwintów
Obróbka wykańczająca i superwykańczająca
D
Równomierne naddatki pozwalają na frezowanie profilowe bliskie docelowego
Frezowanie
kształtu
Równomierny naddatek jest podstawowym czynnikiem • Najlepszą jakość wykończenia uzyskamy, jeżeli po
w produktywnym frezowaniu profilowym, szczególnie podczas poprzedzających operacjach pozostanie jak najmniejsza E
stosowania wysokich prędkości. i stała ilość naddatku.
• Dla uzyskania maksymalnej produktywności w tych opera- • Celem jest uzyskanie wyniku jak najbardziej zbliżonego do
cjach, często spotykanych przy wykonywaniu matryc i form, wymagań określonych dla ostatecznego kształtu.
ważne jest dobranie wielkości frezów do konkretnej operacji.
Wiercenie
•Bezpieczny przebieg skrawania.
• Podstawowym celem jest utworzenie równomiernie
rozłożonego luzu roboczego, lub naddatku, co ogranicza ilość
zmian w obciążeniu roboczym i kierunku każdego użytego Korzyści ze stałego naddatku
narzędzia.
F
• Niektóre operacje półwykańczające i praktycznie wszystkie
Zaleca się stopniowe zmniejszanie wielkości frezu zwłaszcza wykańczające mogą być przeprowadzane częściowo lub nawet
przy lekkiej obróbce zgrubnej i półwykańczającej, zamiast całkowicie bez dozoru.
stosowania tylko jednej średnicy do wszystkich operacji.
Wytaczanie
• Oddziaływanie na prowadnice, śruby pociągowe i łożyska
wrzeciona obrabiarki będą miały mniejszy skutek.
G
obrabiarki
H
Materiały
I
Informacje/Indeks
D 75
A
Rzeczywista prędkość skrawania
W przypadku zastosowania nominalnej wartość średnicy narzędzia podczas obliczania π × n × Dcap

prędkości skrawania frezu z zakończeniem kulistym lub okrągłymi płytkami, prawdziwa vc = m/min
1000
B prędkość skrawania, vc, będzie dużo niższa, jeżeli głębokość skrawania, ap, jest nie-
wielka. Będzie mieć to negatywny wpływ na prędkość posuwu i produktywność.
Do obliczeń prędkości skrawania należy użyć rzeczywistej lub skutecznej średnicy

skrawania, Dcap.
rowków
Frez walcowo-czołowy Frez z zakończeniem kulistym Frez z okrągłymi płytkami
C Dc= 6 mm Dc= 6 mm
vc= 250 m/min.

Toczenie gwintów
vc= 250 m/min.

n = 13 262 obr./min.
n = 36 942 obr./min.
Dc= Dcap= 6 mm Dcap = D3 - iC + √ iC² - (iC - 2 × ap )²

D Dcap= 2.15 mm
Dcap = 2 × √ ap × (Dc - ap)

Frezowanie
Frezowanie punktowe – nachylony frez

E • Podczas używania frezu palcowego kulistego, najbardziej krytycznym obszarem
krawędzi skrawania jest środek narzędzia, gdzie prędkość skrawania jest bliska
zeru. Wpływa to niekorzystnie na proces skrawania. Ze względu na wąską przestrzeń
przy ścinie ważne jest odprowadzanie wióra w środku narzędzia.
• Dlatego, zaleca się przechylanie wrzeciona lub przedmiotu obrabianego o 10 do 15
Wiercenie
stopni, co powoduje przesunięcie strefy skrawania od środka narzędzia.

- Minimalna prędkość skrawania będzie wyższa.
F - Dłuższa trwałość narzędzia i lepsze formowanie wióra.
- Lepsze wykończenie powierzchni.
Wytaczanie
G
CoroMill® Plura oraz CoroMill® 316 - frezy z ostrzem centralnym

obrabiarki
Część środkowa, z = 2
H
Materiały
Część zewnętrzna, z = 4 Z=2 Z=4
Frez powinien być przechylony o ok. 10-15 stopni co zagwarantuje cztery efektywne krawędzie skrawające.
I
Informacje/Indeks
D 76
Toczenie ogólne
Obróbka z małą głębokością skrawania
Umożliwia wyższą prędkość skrawania, vc, oraz posuw/ostrze, fz

Podczas używania frezu z płytkami okrągłymi lub zakończeniem
kulistym przy małych głębokościach skrawania, prędkość B
skrawania, vc, można zwiększyć ze względu na krótki czas
zaangażowania krawędzi skrawającej. Czas rozchodzenia się
ciepła w strefie skrawania zostaje skrócony, tj. temperatura
krawędzi skrawania oraz przedmiotu obrabianego są utrzymy-
rowków
wane na niskim poziomie.
Również posuw/ostrze, fz, może być zwiększony, dzięki efektowi
ścieniania wióra, patrz Najważniejsze informacje, strona D 20. Mała głębokość
skrawania C
Toczenie gwintów
Przykład małej głębokości skrawania:
Porównanie frezu niepochylonego z frezem pochylonym
Przykład ten pokazuje możliwości zwiększenia prędkości D

skrawania, gdy stosunek ae/ap jest mały, jak również zalety
używania pochylonego frezu.
Frez palcowy kulisty CoroMill Plura
Dc = 10 mm, gatunek GC 1610.
Frezowanie
Materiał: Stal, 400HB
Zalecane parametry skrawania dla dużego ap - Dc/2 :
vc = 170 m/min.
fz = 0,08 mm/obr. = hex
E
Wiercenie
Operacja Frez niepochylony Frez pochylony (10°)
• Obróbka półwykańczająca ap = 2 mm Dc = 10 mm Dc = 10 mm
Dcap = 8 mm Dcap = 8.9 mm
Prędkość można zwiększyć o ok. 75% dzięki mniejszej F
głębokości i krótszemu czasowi współpracy:
vc = 300 m/min. vc = 300 m/min.
vc = 300 m/min. n = 11 940 obr./min. n = 10 700 obr./min.
Posuwu na ostrze, fz, jest taki sam dla frezu niepochylonego hex = 0.08 mm hex = 0.08 mm
Wytaczanie
i pochylonego, lecz skuteczna ilość krawędzi, zc, jest inna fz = 0,12 mm/ostrze fz = 0,12 mm/ostrze
w pobliżu środka, jak opisano na poprzedniej stronie. zc = 2 zc = 4
fn = 0,24 mm/obr fn = 0,48 mm/obr
vf = 2 860 mm/min. vf = 5 100 mm/min.

G
• Obróbka superwykańczająca ae = 0,1 mm Frez niepochylony nie jest zalecany Dc = 10 mm

do obróbki superwykańczającej Dcap = 4.4 mm
Dzięki wyjątkowo krótkiemu czasowi kontaktu można
obrabiarki
zwiększyć prędkość skrawania o współczynnik rzędu 3-5.

vc = 850 m/min.
vc = 5 x 170 = 850 m/min. n = 61 100 obr./min.
hex = 0.02 mm
Uwaga: W obróbce superwykańczającej, należy stosować Namnlöst-1 1 fz = 0,12 mm/ostrze H
frez o dwóch ostrzach zn = 2, w celu minimalizacji bicia. zc = 2
Przy bardzo małym ap, posuw fz będzie ograniczony przez fn = 0,24 mm/obr
wymagania wykończenia powierzchni, dlatego wartość
hex może być pominięta. Dobrą praktyką w obróbce vf = 14 600 mm/min.
superwykańczającej jest użycie prawie takiego samego fz
Materiały
jak ae.
fz = 0,12 mm/obr
I
Informacje/Indeks
D 77
A
Wytwarzanie powierzchni falistych
Frez kulisty lub z promieniowo ukształtowaną krawędzią

skrawającą będzie generował powierzchnię z pewną
B wysokością nierówności h, zależącą od:
• Szerokości, ae, skrawania
• Posuwu na ostrze, fz.
Innymi ważnymi czynnikami są głębokość skrawania, ap, która

rowków
wpływa na siły skrawania oraz maksymalne bicie promieniowe

narzędzia. Aby uzyskać najlepsze wyniki należy:
C • Używać wysoce precyzyjnych uchwytów HydroGrip ze złączem

Coromant Capto.
• Zmniejszyć wysięg narzędzia.
Toczenie gwintów
D
Frezowanie współbieżne z frezem przechylonym o ok. 10° w dwóch
osiach zapewnia dobre wykończenie powierzchni i niezawodne
działanie.
Frezowanie
Obróbka zgrubna i półzgrubna Obróbka wykańczająca i superwykańczająca

E Jeżeli posuw na ostrze jest dużo mniejszy niż szerokość Odpowiednia do uzyskiwania gładkiej, symetrycznej we wszyst-
i głębokość skrawania, wytwarzana powierzchnia będzie kich kierunkach tekstury powierzchni, którą można następnie
charakteryzować się mniejszą wysokością nierówności z łatwością polerować, bez względu na wybraną metodę pole-
w kierunku posuwu. rowania.
Jest ona uzyskiwana gdy fz ≈ ae.
Wiercenie
W obróbce superwykańczającej dla uzyskania najlepszej

faktury powierzchni należy zawsze stosować frez przechylony
o dwóch ostrzach.
F
Wytaczanie
G
obrabiarki
H
Materiały
I
Obróbka półzgrubna z fz dużo mniejszym niż ae. Obróbka superwykańczająca z przechylonym frezem oraz fz równym ae.
Informacje/Indeks
D 78
CoroMill® 300
CoroMill® Plura
CoroMill® 300 toroidalne

CoroMill® 316
CoroMill® 216
CoroMill® 390
D 79
FREZOWANIE PROFILOWE
I
Informacje/Indeks Materiały Mocowanie narzędzi / Wytaczanie Wiercenie Frezowanie Toczenie gwintów Przecinanie i toczenie Toczenie ogólne
F
E
C
A
H
G
D
obrabiarki rowków
A Frezowanie toczne – Wybór narzędzi
Frezowanie toczne
Toczenie ogólne
Frezowanie toczne definiuje się jako frezowanie zakrzywionych

B powierzchni poprzez obrót przedmiotu obrabianego wokół
wybranej osi.
Mimośrodowe formy i kształty, które różnią się znacznie od wy
twarzanych konwencjonalnymi metodami frezowania i toczenia
mogą być frezowane tocznie. Metoda ta pozwala na usuwanie
rowków
dużych ilości metalu przy odpowiedniej kontroli wióra.

• Do wytworzenia powierzchni cylindrycznej wystarczy posuw
C promieniowy obracającego się frezu przy jednoczesnym obro
cie przedmiotu obrabianego.
Toczenie gwintów
• Jednoczesne poruszanie frezu w dwóch kierunkach powoduje

powstawanie powierzchni mimośrodowych, np., krzywek na
wałku.
• Ruch w więcej niż 2 osiach wymaga użycia narzędzia
z możliwością zagłębiania skośnego.
D • Do obróbki stożkowego kształtu, wymaganych jest 5 osi.
• Frezowanie toczne złożonych kształtów, np., łopatek turbiny,
wymaga jednoczesnego ruchu w 5 (lub 4) osiach, 2 lub 3 dla
przedmiotu obrabianego oraz 1 lub 2 dla narzędzia.
Frezowanie
• Możliwe jest wykonanie takich detali jak łopatki turbin

przesuwając frez w więcej niż 2 osiach przy jednoczesnym
obracaniu przedmiotu.
E
Wybór metody
Wiercenie
Czołowe frezowanie toczne – 4/5 osi Frezowanie walcowo-toczne – 3/4 osie

F Główna metoda obróbki zewnętrznej. Ta sama zasada co przy frezowaniu z interpolacją kołową/
śrubową ale przy obracającym się przedmiocie.
Stosowane głównie do powierzchni wewnętrznych.
Wytaczanie
G
obrabiarki
H + Małe wysięgi + Obróbka wewnętrzna

+ Mniejsze średnice narzędzia/niski moment obrotowy + Powierzchnia cylindryczna
+ Obróbka zewnętrzna/smukłe przedmioty + Wąskie rowki
+ Profilowanie + Frezowanie gwintów
Materiały
− Nienaturalna cylindryczna powierzchnia + Okrągłość

− Metoda nieodpowiednia do obróbki wewnętrznej − Profilowanie
− Większe średnice/wyższy moment obrotowy
I − Długie wysięgi.
Informacje/Indeks
D 80
Frezowanie toczne – Wybór narzędzi A
Wybór narzędzi
Toczenie ogólne
Frezy do zgrubnego frezowania tocznego B
Frez palcowy 90° Frez o długiej Frez czołowy 45° Wysoki posuw Okrągłe płytki
CoroMill® 390 krawędzi CoroMill® 245 CoroMill® 210 CoroMill® 300
CoroMill® 390LE
rowków
C
Toczenie gwintów
Głębokość skrawania – (ap) ++ +++ ++ – +
Szerokość frezowania ++ ++ ++ – +++
– (ae)
Prędkość posuwu – (vf) ++ + ++ +++ +++ D

Objętościowa wydajność + +++ ++ + +++
skrawania – Q (cm3/min.)
Frezowanie dna + – – – +++
Frezowanie
Moc/stabilność ++ – ++ + +++
Chropowatość powierzchni +++ + +++ – ++

E
Wymagające materiały + + ++ ++ +++
Zgrubne i wykańczające +++ + +++ – ++
Wiercenie
Frezy do wykańczającego frezowania tocznego
F
Frez pełnowęglikowy 90° Frez palcowy 90° Frez czołowy 90° z wymien- Okrągłe płytki
CoroMill® Plura z wymiennymi płytkami nymi płytkami CoroMill® CoroMill® 300
CoroMill® 390 Century
Wytaczanie
G
Płaskość powierzchni +++ +++ +++ +
Ilość ostrzy dogładzających 4 1 od 1 do wszystkich 0

obrabiarki
Posuw na ostrze – + +(*+++) ++

Objętościowa wydajność – + +(*+++) ++
skrawania – Q (cm2/(min.) H
Frezowanie przy stopniu +++ +++ +++ –
Wymagające materiały + + + +++

Materiały
Wąskie profile +++ + + –
* Tylko podczas frezowania poosiowego i w pełni uzbrojonego w płytki wiper.

I
Informacje/Indeks
D 81
A Frezowanie toczne – Sposób zastosowania
Toczenie ogólne
Pozycja frezu podczas używania płytek okrągłych

B
W czołowym frezowaniu tocznym, jedna płytka dogładzająca Położenie frezu
jest używana do wytwarzania prostej linii styczności między

frezem i obrabianą powierzchnią celem uzyskania cylindrycz Szerokość
nej części przedmiotu. Ponieważ frezowana powierzchnia jest skrawania
wypukła, powierzchnia styku płytki dogładzającej musi być
rowków
płaska, a nie baryłkowata. W celu pokrycia pełnej szerokości

frezu, narzędzie musi być umieszczone co najmniej w dwóch
położeniach. Najpierw w położeniu Ew1 podczas pierwszego
C obrotu obrabianego przedmiotu, a następnie w położeniu Ew2
dla kolejnego obrotu.
Toczenie gwintów
1 = Pierwsza pozycja
2 = Druga pozycja
D
Frezowanie
Pozycja frezu - płytki okrągłe/ nie dogładzające

Do wytwarzania maksymalnie płaskiej powierzchni optymalny
E jest frez o niewielkiej średnicy z szerokością skrawania, ae,
mniejszą niż 40% efektywnej średnicy frezu, Dc.
Jednak, ae musi być zwiększona, w celu uzyskania najlepszej
produktywności. Można to osiągnąć przez zwiększenie:
Wiercenie
• Średnicy frezu
• Stosunku zaangażowania promieniowego – ae/Dc.
F Aby uzyskać akceptowalną wysokość nierówności, frez należy

odsunąć od środka. Wielkość przesunięcia zależy od ae, i jest
odczytywana z wykresu dla odpowiedniego ae/Dc.
Wytaczanie
G
obrabiarki
H
Namnlöst-1 1 2009-08-
Materiały
I
Informacje/Indeks
D 82
Frezowanie toczne – Sposób zastosowania A
Toczenie ogólne
Pozycja frezu i szerokość skrawania
Do frezowania powierzchni, która jest szersza niż średnica
frezu, konieczne jest pozostanie w pozycji początkowej, B
a następnie przesunięcie frezu w kierunku osiowym na
wymaganą odległość, ale nie więcej niż 80% aez1 na obrót. Jeżeli
wymagane jest uzyskanie powierzchni pod kątem 90°, frez musi
zostać przesunięty do drugiej pozycji, Ew2.
rowków
C
Toczenie gwintów
Szerokość krawędzi wiper Szerokość skrawania
Frezowanie
Zasada posuwu wgłębnego
Narzędzie frezarskie powinno być wprowadzone w przedmiot obrabiany w kierunku promieniowym. Prędkość
obrotowa przedmiotu obrabianego powinna odpowiadać zalecanej wartości posuwu/ostrze. Frez powinien E
być odsuwany od materiału osiowo.
Wiercenie
vf/2
vf/2 vf
F
Wytaczanie
G
obrabiarki
Programowanie
Więcej informacji na temat programowania frezowania tocznego znajduje się w przewodniku "Frezowanie
toczne", C-2920:26. W celu uzyskania bardziej szczegółowych informacji należy skontaktować się z naj
bliższym przedstawicielem firmy Sandvik Coromant. H
Materiały
I
Informacje/Indeks
D 83
A Frezowanie gwintów i rowków – przegląd zastosowań
Frezowanie rowków i gwintów

Toczenie ogólne
B
rowków
Frezy tarczowe
C Wybór narzędzi D 87
Toczenie gwintów
D
Frezowanie
E
Wiercenie
Frezowanie gwintów
Wytaczanie
G
obrabiarki
H
Materiały
I
Informacje/Indeks
D 84
Frezowanie gwintów i rowków – przegląd zastosowań A
Toczenie ogólne
B
rowków
Frezowanie rowków
Wybór narzędzi D 91 C
Toczenie gwintów
Frezowanie
E
Wiercenie
F
Wytaczanie
G
obrabiarki
H
Materiały
Frezowanie
D 128 I
Informacje/Indeks
D 85
A Frezowanie rowków – porównanie koncepcji frezów
Frezowanie rowków
Toczenie ogólne
Frezowanie rowków to operacja, w trakcie której często stosuje

B się frezowanie tarczowe w miejsce frezowania walcowo-
czołowego.
• Szczeliny i rowki mogą być krótkie lub długie, zamknięte lub
otwarte, proste lub zakrzywione, głębokie lub płytkie, szerokie
lub wąskie.
rowków
• Wybór narzędzia jest zwykle zdeterminowany szerokością

i głębokością rowka oraz w pewnej mierze jego długością.
C • T yp obrabiarki oraz częstotliwość operacji decydują o użyciu
frezu palcowego, frezu z długą krawędzią lub frezu tarczowego.
• Frezy tarczowe są najbardziej skuteczne przy frezowaniu
Toczenie gwintów
dużych ilości długich, głębokich rowków, szczególnie gdy

używane są frezarki poziome. Jednak dzięki rozwojowi freza
rek pionowych oraz obrabiarek wielooperacyjnych możliwe
staje się użycie frezów palcowych i frezów z długą krawędzią
w różnych operacjach frezowania rowków.
D
Frezowanie
E
Porównanie koncepcji frezów
Frezy tarczowe Frezy palcowe
Wiercenie
F
Wytaczanie
G
+ Rowki otwarte + Rowki zamknięte

obrabiarki
+ Rowki głębokie + Rowki płytkie

+ Zmienne szerokości/tolerancje + Rowki nieliniowe
+ Frezowanie zespołem frezów + Wszechstronność – dodatkowe metody:
+ Odcinanie • Trochoidalne frezowanie rowka w trudnych materiałach (twarde
H + Duży zakres narzędzi o różnych szerokościach/głębokościach stale, HRSA, itp.)
• Frezowanie wgłębne jako rozwiązanie problemów dla długich
– Rowki zamknięte wysięgów narzędzi
– Tylko rowki proste • łatwość przeprowadzania dodatkowych operacji obróbki
– Odprowadzanie wiórów półwykańczającej/wykańczającej
• Frez palcowy może być stosowany w operacjach innych niż frezowa
nie rowków
Materiały
– Rowki głębokie
– Wysokie siły
– W przypadku ugięcia staje się wrażliwy na drgania
I
Informacje/Indeks
D 86
Frezy tarczowe – Wybór narzędzi A
Frezy tarczowe
Toczenie ogólne
Frezy tarczowe mogą skutecznie wykonywać długie, głębokie,
otwarte rowki z dużą wydajnością i gwarantują wysoką
B
stabilność oraz produktywność we frezowaniu tego typu. Można
je również łączyć w "zespół" do obróbki więcej niż jednej po
wierzchni w tej samej płaszczyźnie i w tym samym czasie.
rowków
C
Toczenie gwintów
Wybór narzędzi D
Frezy pracujące częścią walcową
Frezowanie
CoroMill® 331 CoroMill® 329 T-Max Q-cutter CoroMill® 327 CoroMill® 328
Wiercenie
Maks. szerokość skrawania
10/26.5 2.5 – 4 6.1 5.15 5.15
(ap), mm
34.0/114.5 18 119 6.5 5.0
skrawania (ar), mm
40 – 125/
F
Średnica frezu (Dc), mm 125 – 160 80 – 315 9.7 – 27.7 39 – 80
80 – 315
Materiał
N S H N S H N S H N S H N S H
Wytaczanie
G
CoroMill® 331 CoroMill® 327

Wysoce precyzyjny frez uniwersalny, najbardziej produktywny Frezowanie wewnętrznych rowków i fazowanie w otworach
do frezowania rowków i odcinania. Szerokie rowki mogą być o średnicy ponad 10 mm. Płytki, o pełnym promieniu do rowków
obrabiarki
frezowane przez kilka frezów CoroMill zamocowanych razem na standardowe pierścienie uszczelniające, do rowków pod
w zespół. pierścienie osadcze oraz do fazowania.
Uniwersalne narzędzie do frezowania dokładnych rowków Do ogólnego frezowania rowków, rowków pod pierścienie H
z płaskim dnem oraz do odcinania. osadcze oraz fazowania w otworach o średnicy powyżej 39 mm.
Ogólne frezowanie rowków zewnętrznych i wewnętrznych.
Frez piłkowy T-Max® Q
Frez uzupełniający do wąskich rowków oraz rowków o płaskim
Materiały
dnie. Podstawowe rozwiązanie dla odcinania.
I
Informacje/Indeks
D 87
A Frezy tarczowe – Sposób zastosowania
Toczenie ogólne

B
• Wybrać wielkość, podziałkę i pozycję frezu tak, aby co najmniej jedna krawędź pozostawała
w ciągłym kontakcie z materiałem obrabianym.
• Sprawdzić grubość wióra celem uzyskania optymalnego posuwu na ostrze.

rowków
• Zmniejszyć posuw przy wchodzeniu w materiał ze względu na gruby wiór na wyjściu ostrza.
C • W wymagających operacjach frezarskich sprawdzić zapotrzebowanie na moc i moment obrotowy.
• Sztywność trzpienia i wysięg są bardzo ważne w zastosowaniach, w których trzpienie nie

Toczenie gwintów
posiadają podparcia. Uchwyt mocujący oraz podparcie trzpienia muszą wytrzymać siły frezo-
wania przeciwbieżnego.
Frezowanie współbieżne
D • Metoda pierwszego wyboru.
• Użyć zderzaka dla przedmiotu obrabianego w kierunku stycznych sił skrawających celem
zapobieżenia jego ruchu na stole. Kierunek posuwu odpowiada siłom skrawania, co oznacza, że
sztywność i eliminowanie luzu są również ważne, gdyż frez ma tendencję do wznoszenia się.
Frezowanie
Frezowanie przeciwbieżne
• Alternatywa w zastosowaniach stwarzających problemy z powodu niskiej sztywności lub podczas
E pracy z egzotycznymi materiałami.
• Rozwiązuje problemy stwarzane przez słabe ustawienie i zakleszczanie się wióra w głębszych
rowkach.
Wiercenie
Koło zamachowe
• Dobre uzupełnienie przy słabych konfiguracjach, niskiej mocy oraz niskim momencie obrotowym.
• Koło zamachowe umieścić jak najbliżej narzędzia.
F • Wzmocnienie mocowania obrabianego przedmiotu jest zawsze dobrą inwestycją.
Wytaczanie
Frezowanie otwartych (przelotowych) rowków z użyciem frezów tarczowych

Obliczanie posuwu na ostrze
G Istotnym czynnikiem przy frezowaniu zewnętrznym z użycie
frezów tarczowych CoroMill 331, jest uzyskanie odpowiedniego

posuwu na ostrze, fz. Niewystarczające wartości powodują
poważne niedogodności, dlatego należy przeprowadzić bardzo
obrabiarki
dokładne obliczenia.
Posuw na ostrze, fz, powinien być zmniejszony dla głębszych
rowków i zwiększony dla płytszych, dla utrzymania zalecanej
maksymalnej grubości wióra.
H
Więcej informacji na temat optymalizacji posuwu znajduje się
w sekcji Najważniejsze informacje, Maksymalna grubość wióra,
frezowanie walcowe, strona D 20.
Materiały
I ➤
Informacje/Indeks
D 88
Frezy tarczowe – Sposób zastosowania A
Toczenie ogólne
➤
Przykład:
Podczas frezowania rowków w pełnym materiale frezem CoroMill 331 z płytką wielkości 05 ae/Dc (%) fz (mm/ostrze)
oraz geometrią PL, maksymalna grubość wióra powinna wynosić 0,10 mm, co równa się: 25 0.12
Uwaga: Ponieważ podczas frezowania pełnej szerokości rowka stosowane są dwie płytki, to 10 0.17 B
posuw oblicza się przy zastosowaniu wartości połowy płytek zn.
5 0.23
Głębokość skrawania
rowków
Frez CoroMill 331 służy do frezowania rowków o maksymalnej głębokości wynoszącej ae
równej 4-krotnej długości ap. Dla głębszych rowków należy zamówić specjalny frez, patrz strona
D 190. W przypadku obróbki głębszych rowków posuw na ostrze należy zmniejszyć. Jeżeli C
rowek jest płytszy, zwiększyć posuw.
Uwaga: Głębokość rowka może być ograniczona średnicą tulei na trzpieniu, wytrzymałością na
Toczenie gwintów
odkształcenia wpustów zabierakowych oraz pojemnością kieszeni wiórowych.
Koło zamachowe – w obrabiarkach poziomych D

Podczas operacji frezowania tarczowego jednocześnie zaangażowanych
jest tylko kilka ostrzy, co może powodować powstanie silnych drgań. Ma to
negatywny wpływ na rezultaty obróbki oraz produktywność.
Frezowanie
• Zastosowanie koła zamachowego często rozwiązuje problemy z drganiami.
• Odpowiednie zastosowanie kół zamachowych rozwiązuje często problemy
niewystarczającej mocy, momentu obrotowego i stabilności obrabiarki.
• Koło zamachowe jest zazwyczaj stosowane w małych obrabiarkach E
o niskiej mocy lub w obrabiarkach o wyższym stopniu zużycia.
• Koło zamachowe należy umieścić jak najbliżej narzędzia.
• Używanie koła zamachowego skutkuje płynniejszą obróbką, co z kolei pro
Wiercenie
wadzi do redukcji hałasu i drgań oraz dłuższej trwałości narzędzia.
• Zamocowanie koła zamachowego na trzpieniu na którym mocowany jest
frez może być uzupełnieniem w frezowaniu przeciwbieżnym.
• Celem dalszego zwiększenia stabilności podczas frezowania tarczowego
należy użyć możliwie największego koła zamachowego. F
• Najlepsza metoda konstruowania koła zamachowego polega na łączeniu
kilku okrągłych tarcz ze stali węglowej, każdej z centralnym otworem i row
kiem wpustowym do zamocowania na trzpieniu.
Wytaczanie
• Wpływ ciężaru koła zamachowego rośnie ze wzrostem jego średnicy.
Oznacza to, że przy dużej średnicy można zmniejszyć ciężar koła zama
chowego.
• Jeżeli to konieczne i pozwala na to miejsce, ciężar jednego koła zama
chowego można rozłożyć na kilka kół zamachowych. G
• Wyższe prędkości obrotowe wrzeciona oraz większe zaangażowanie

zmniejszają potrzebę stosowania koła zamachowego.
• Zastosować możliwie najmniejszą średnicę frezu – obroty wrzeciona
obrabiarki
można zwiększyć dla konkretnej prędkości skrawania.
H
Materiały
I
Informacje/Indeks
D 89
A
Toczenie ogólne Frezy tarczowe – Sposób zastosowania
Frezowanie zespołem frezów z przemieszczeniem kątowym
Frezy CoroMill 331, CoroMill 329, piłkowy T-Max Q oraz wersje CoroMill 328, które
posiadają otwór mocujący z rowkiem wpustowym mogą być skonfigurowane w zespoły
B dla frezowania więcej niż jednego rowka.
Przemieszczenie kątowe frezów o pół podziałki w stosunku do sąsiednich pomaga

uniknąć drgań. Zmniejsza to również potrzebę stosowania koła zamachowego.
rowków
C
Toczenie gwintów
D Jeden z rowków wpustowych jest przemieszczony względem osi symetrii

o pół podziałki.
Frezowanie wąskich i płytkich kanałków oraz rowków

Frezowanie
Frezy CoroMill 327/328 posiadają płytki o kilku krawędziach,

które są dostępne w kształtach pasujących do większości typów
E małych rowków.
Do powszechnych zastosowań należy frezowanie rowków pod
wewnętrzne pierścienie osadcze i uszczelniające oraz małych
prostych i kołowych rowków zewnętrznych w przedmiotach nie
obrotowych..
Wiercenie
F
Frezowanie rowków wewnętrznych
• Podczas frezowania kołowego, należy zaprogramować płynne wejście.
• Uwzględnić stosunek między średnicą frezu i średnicą otworu, Dc/Dw. Im mniejsza
Wytaczanie
jego wartość, tym większe będzie zaangażowanie.
G
Zalecane prędkości skrawania i grubości wióra dla CoroMill® 327

vc, m/min.:
obrabiarki
P 200 (150-400)
M 100 (80-160)
H K 250 (200-400)
hex, mm
0,04 (0,01 – 0,07)
Materiały
Zalecenia dotyczące odpowiednich parametrów skrawania dla

CoroMill 328 znajdują się w Informacjach/indeksie, Rozdział I.
I
Informacje/Indeks
D 90
Frezowanie walcowo-czołowe rowków A
Frezowanie rowków frezami palcowymi
Toczenie ogólne
Frezowanie walcowo-czołowe służy dla krótszych, płytszych
wybrań, zwłaszcza zamkniętych rowków i kieszeni oraz do
B
frezowania rowków wpustowych.
Frezy walcowo-czołowe to jedyne narzędzia mogące frezować
zamknięte (nieprzelotowe) rowki, które są:
• Proste, zakrzywione lub ustawione pod kątem
rowków
• Kieszenie szersze niż średnica narzędzia.
Cięższe operacje frezowania rowków często są przeprowadzane
z użyciem frezów o długiej krawędzi. C
Toczenie gwintów
Wybór narzędzi D
Frezowanie walcowo-czołowe i frezy z długą krawędzią skrawającą
Frezowanie
CoroMill® 690 CoroMill® 390 CoroMill® 490 CoroMill® 316 CoroMill® Plura
Wiercenie
112 15.7/85 5.5 11 38
skrawania (ap), mm
Średnica frezu (Dc), mm 50 – 84 12 – 42/32 – 200 20 – 80 10 – 25 2 – 20

F
Zagłębianie skośne* Nie Tak Nie Tak Tak
Materiał
S P M K P M K P M K P M K
N S H S H N S N S H
Wytaczanie
*) Z
agłębianie skośne jest odpowiednią metodą dla zamkniętych rowków, patrz Metody dedykowane, strona D
104.
G
obrabiarki
H
Materiały
I
Informacje/Indeks
D 91

A Frezowanie rowków - Sposób zastosowania
Toczenie ogólne

B
• Stosować frezy o niskich siłach skrawania o długiej, przewidywalnej trwałości w połączeniu

z precyzyjnymi uchwytami.
rowków
• Minimalizować odległość od uchwytu narzędzia do krawędzi skrawającej, w celu uzyskania

możliwie najkrótszego wysięgu.
C
• Przy długich wysięgach narzędzia, wykonywać obróbkę na mniejszej głębokości skrawania ze
zmniejszonymi posuwami.
Toczenie gwintów
• W celu uniknięcia cienkich wiórów, które mogą powodować drgania, złe wykończenie
powierzchni i formowanie zadziorów należy użyć frezów z rzadką podziałką oraz zastosować
posuw na ostrze zapewniający odpowiednią grubość wióra.
D
• W celu uzyskania najlepszego stosunku średnica/długość zapewniającego stabilność, użyć
narzędzia o możliwie największej średnicy.
Frezowanie
• Gdy tylko to możliwe, należy stosować frezowanie współbieżne, aby osiągnąć optymalny
przebieg obróbki.
E
• Zapewnić odprowadzanie wiórów z rowka. W celu uniknięcia przepełnienia wiórami, użyć
sprężonego powietrza.
Wiercenie
• W celu uzyskania najlepszej stabilności i podparcia we wrzecionie, użyć złącza Coromant

Capto.
F
Więcej informacji na temat rozfrezowywania rowków lub kieszeni do wymaganego kształtu
i jakości, znajduje się w części Metody dedykowane, strona D 120.
Wytaczanie
G
Frezowanie rowków frezami palcowymi
Obróbka rowka lub kanałka, często nazywana frezowaniem rowków w pełnym

materiale, angażuje obróbkę trzech płaszczyzn:
obrabiarki
• Rowki nieprzelotowe, zamknięte z obu końców wymagają użycia frezów palcowych,

które mogą pracować w kierunku osiowym. Więcej informacji na temat obróbki
kanałków znajduje się na stronie D 115.
H • Frezowanie rowków całą średnicą frezu palcowego jest wymagającą operacją.
Głębokość skrawania należy na ogół zredukować do około 70% długości krawędzi.
Przy doborze odpowiedniej metody dla operacji należy również uwzględnić sztywność
obrabiarki oraz odprowadzanie wióra.
Materiały
• Frezy palcowe są wrażliwe na wpływy sił skrawania. Odgięcie oraz drgania to czynniki
ograniczające, zwłaszcza przy dużych prędkościach obróbki i przy długich wysięgach.
I
Informacje/Indeks
D 92
Frezowanie rowków - Sposób zastosowania A
Toczenie ogólne
Frezowanie rowków wpustowych
W operacji tej oprócz przestrzegania zaleceń ogólnych

dotyczących frezowania rowków, należy uwzględnić pewne
specyficzne wymagania. B
Ze względu na kierunek sił skrawania i tendencję do wygina
nia narzędzia, rowek frezowany w pojedynczym przebiegu nie
będzie miał idealnie prostokątnej formy.
Najlepszą dokładność i wydajność osiąga się stosując pod
rowków
wymiarowy frez i dzieląc operację obróbki na dwa etapy:
1. Frezowanie rowka wpustowego – obróbka zgrubna całego
rowka. C
2. Frezowanie walcowe – wszechstronna obróbka
wykańczająca rowka, z użyciem frezowania przeciwbieżnego,
Toczenie gwintów
w celu utworzenia prawdziwie prostopadłych krawędzi.
W operacjach wykańczających, promieniowa głębokość skra
wania (szerokość frezowania) powinna być utrzymawana
na niewielkim poziomie, w celu uniknięcia odchylenia frezu,
będącego główną przyczyną złego wykończenia powierzchni i/
lub utraty prostopadłości powierzchni rowka. D
Dwuetapowe frezowanie rowka wpustowego.
Frezowanie
E
Metody otwierania zamkniętych rowków lub kieszeni w pełnych matariałach
W trakcie przygotowania do frezowania długich i wąskich rowków o pełnej szerokości,
liniowe zagłębianie skośne jest drugą po wierceniu najpopularniejszą metodą otwiera
Wiercenie
nia kieszeni.
W przypadku płytkich rowków, alternatywą może być również frezowanie wgłębne.
Frezowanie z interpolacją śrubową jest stosowane do frezowania szerszych rowków
i kieszeni. Więcej informacji znajduje się w części Metody dedykowane, strona D 102.
F
Wytaczanie
G
obrabiarki
H
Materiały
I
Informacje/Indeks
D 93
A
Toczenie ogólne Frezowanie rowków - Sposób zastosowania
Porównanie trzech różnych metod

Konwencjonalne frezowanie rowków Frezowanie trochoidalne Frezowanie wgłębne
B
rowków
C
+ Mogą być użyte konwencjonalne obrabiarki + Wytwarza niskie promieniowe siły skrawania + Rozwiązywanie problemu dla zastosowań
Toczenie gwintów
3-osiowe - mniej wrażliwe na drgania wrażliwych na drgania:

+ Wysoka wydajność skrawania w stabilnych + Minimalne odgięcie podczas frezowania • z długimi wysięgami narzędzia
warunkach głębokich rowków • w wykonywaniu głębokich rowków
+ Proste programowanie + Produktywna metoda do: • przy słabych maszynach lub ustawieniach
+ Szeroki wybór narzędzi • obróbki twardych stali oraz HRSA (ISO H – Niska produktywność w stabilnych
– Wytwarza wysokie promieniowe siły skra i S) warunkach
wania • zastosowań wrażliwych na drgania – Wymaga operacji frezowania
D – Wrażliwe na drgania – głębokie rowki
wymagają powtarzanych przejść
+ Średnica frezu Dc powinna wynosić maksy
malnie 70% szerokości rowka.
wykańczającego
– Może wystąpić problem z odprowadzaniem
+ Dobre odprowadzanie wiórów wiórów
+ Wytwarzanie małych ilości ciepła – Ograniczony wybór narzędzi
– Wymaga bardziej rozbudowanego pro
gramowania
Frezowanie
E
Więcej informacji znajduje się w części Metody Więcej informacji znajduje się w cześci Metody
dedykowane, strona D 121. dedykowane, strona D 116.
Wiercenie
Zgrubne wykonywanie rowków frezami o długiej krawędzi skrawającej

• Frezy do dużej wydajności skrawania są powszechnie używane do obróbki zgrubnej.
F • Krótsze wersje, w stabilnych oraz mocnych frezarkach, mogą wykonywać powtarzalne rowki o takich
samych maksymalnych głębokościach i średnicach.
• Należy korzystać z stabilnych wrzecion ISO 50, gdyż frezy te generują znaczne siły promieniowe.
• Sprawdzić wymagania mocy i momentu obrotowego, gdyż często są one czynnikami pogarszającymi opty
malne wyniki.
Wytaczanie
• Dla każdego typu operacji uwzględnić optymalną podziałkę.
G
Podziałka: L M H
obrabiarki
Frezowanie walcowo-czołowe: Duży ap/ae Średni ap/ae Umiarkowany ap/ae

H Frezowanie rowków: Umiarkowane ap Ograniczone –
vc m/min.: ➡
➡
➡
Materiały
Dłuższe konstrukcje są przeznaczone głównie do operacji obróbki krawędzi, patrz

Frezowanie walcowo-czołowe, strona D 50.
I
Informacje/Indeks
D 94
Frezowanie gwintów – Wybór narzędzi A
Frezowanie gwintów
Toczenie ogólne
Frezowanie gwintów w przedmiotach nieobrotowych jest dobrą
alternatywą dla gwintowania ręcznego, i może również być
B
alternatywą dla toczenia gwintów.
Dzięki frezom do gwintów CoroMill, możliwe jest wykonywanie
gwintów bardzo blisko kołnierza lub dna otworu.
rowków
Przerywany proces frezowania zapewnia dobrą kontrolę wióra
w materiałach tworzących długie wióry.
Toczenie gwintów
Wybór narzędzi D
Frezy palcowe CoroMill Plura, jak również CoroMill 327 i CoroMill 328 posiadają geo
Frezowanie
metrie zoptymalizowane do frezowania gwintów.
CoroMill® Plura CoroMill® 327 CoroMill® 328 E
Wiercenie
Skok, mm 0.7 – 3 1 – 4.5 1.5 – 6
F
Średnica frezu (Dc), mm 3.2 – 19 11.7 – 21.7 39 – 80
Materiał
P M K P M K P M K
N S H N S H N S H
Wytaczanie
Informacje ogólne
G
• Wybierać zawsze możliwie najkrótsze narzędzie.
• Informacje podane w oznaczeniu zawierają najmniejszą wielkość gwintu, którą może wytworzyć każde
narzędzie. Ten sam frez do gwintów może być również wykorzystany do wszystkich większych rozmiarów
gwintów z tym samym skokiem. Więcej informacji znajduje się w Katalogu głównym.
obrabiarki
H
Materiały
Więcej informacji na temat standardów gwintów oraz toczenia gwintów w porównaniu z frezowaniem znajduje się w części
Obróbka gwintów, Rozdział C.
Zalecenia odnośnie średnicy wiertła wstępnego znajdują się w części Informacje/indeks, Rozdział I, Tabele gwintów. I
Informacje/Indeks
D 95
A
Toczenie ogólne Frezowanie gwintów – Wybór narzędzi
Wykorzystanie frezów CoroMill® do wykonywania gwintów

Zalety
• Jedno narzędzie do gwintów prawych i lewych.
• Jedno narzędzie do szerokiego zakresu średnic gwintów bez górnej granicy dla
B wielkości otworu.
• Pełny gwint w pobliżu dna, również w otworach nieprzelotowych.
• Możliwość regulacji do określonych tolerancji.

• Zalecane rozwiązanie dla długich wysięgów i dla zapobiegania drganiom.
• Dobra kontrola wiórów.
rowków
• Dobre odprowadzanie wióra zapewnia bezpieczne działanie.

• Gwarantuje odpowiednie rezultaty w materiałach hartowanych i w warunkach złej
obrabialność oraz niekorzystnego formowania wióra.
C • Wewnętrzne doprowadzenie chłodziwa ułatwia frezowanie gwintów w materiałach
trudnych do obróbki.
Toczenie gwintów
• W przypadku złamania narzędzia, łatwo jest usunąć frez bez uszkadzania przed
miotu obrabianego.
Wady
• Frezy do obróbki gwintów zawsze zostawiają ślady posuwu. Zależnie od wielkości
skoku, wielkości otworu i zaangażowania promieniowego, gwint odbiega od ideal
D nego kształtu.
• Stosunkowo wysokie siły skrawania przy CoroMill Plura mogą powodować odgięcie
narzędzia i powstawanie lekko zniekształconych/zbieżnych gwintów.
• Każdy CoroMill Plura posiada indywidualny skok.
Frezowanie
E
Wiercenie
Frezowanie gwintów przy pomocy CoroMill® 327 i CoroMill® 328

F • Te same płytki dla różnych skoków.
• Dzięki niskim siłom skrawania frezy te są alternatywnym rozwiązaniem dla
wewnętrznych średnich i dużych gwintów oraz warunków słabej stabilności – oraz
w przypadku gwintów wymagających długich wysięgów narzędzia oraz/lub w przy
Wytaczanie
padku przedmiotów cienkościennych.

• Niskie zapotrzebowanie mocy.
• Najlepsze rozwiązanie dla tworzenia większych, zewnętrznych gwintów w niesyme
trycznych przedmiotach.
G • Odpowiednie dla małych wielkości partii i produkcji mieszanej.
obrabiarki
H
Gwintowanie wieloostrzowe przy pomocy CoroMill® Plura
• Wykonuje gwint w pojedynczym przejściu 360°.
• Więcej informacji na temat doboru narzędzi, parametrów skrawania oraz sposobu
programowania znajduje się w CoroMill Plura Guide.
Materiały
I
Informacje/Indeks
D 96
Frezowanie gwintów – Sposób zastosowania A
Toczenie ogólne
Informacje ogólne
• Przy stosowaniu frezów CoroMill Plura, CoroMill 327 oraz CoroMill 328 należy zaw
sze wchodzić i wychodzić z materiału po łuku.
B
• Zaleca się frezowanie współbieżne.
• Podczas frezowania gwintów w stali hartowanej lub w innych trudnych do skrawania
materiałach, niezbędne może być podzielenie naddatku na kilka przejść przez
rowków
zmniejszenie ae lub fz.
Toczenie gwintów
Gwinty prawe
W pierwszym etapie wszystkie frezy są umieszczone możliwie
najbliżej dna otworu, a następnie przesuwane przeciwnie do
ruchu wskazówek zegara do góry.
D
Skok
Gwinty lewe
Frezowanie
Frezowanie gwintów lewych postępuje w przeciwnym kierunku,
od góry do dołu, również po ścieżce przeciwnej do kierunku
ruchu wskazówek zegara.
E
Skok
Wiercenie
Zalecane jest frezowanie
współbieżne.
Wytaczanie
Odchyłki zarysu gwintu
• Frezy do gwintów powodują powstawanie małych błędów
zarysu gwintu. G
• Zależy to od relacji między średnicą frezowanego gwintu
i średnicą frezu, jak również od skoku.

• Proporcja między średnicą gwintu i średnicą frezu powinna
wynosić nie mniej niż 1,5.
obrabiarki
H
Materiały
I
Informacje/Indeks
D 97
A
Toczenie ogólne Frezowanie gwintów – Sposób zastosowania
Gwinty zewnętrzne
– CoroMill® 327 i CoroMill® 328
Wszystkie płytki do gwintów używane są głównie do frezowania gwintów
wewnętrznych. Jednak, wszystkie płytki o niepełnym zarysie (zarys V) mogą być z po
B wodzeniem stosowane do frezowania gwintu zewnętrznego.
Uwaga: Należy zwrócić uwagę na głębokości zarysu gwintu.
Przykład:
CoroMill 327 o oznaczeniu 327R12-22 100VM-TH.
rowków
Zalecenia:
• Skok 1 do 2 mm (minimum 1, maksimum 2)
• ar maksimum 1,2 mm
C
Wniosek:
• Do gwintów wewnętrznych, skok 2 jest wystarczający, ponieważ ar wynosi 1,2 mm
Toczenie gwintów
(ar maksymalnie 1,2 mm).

• Do gwintów zewnętrznych, skok 2 jest niewystarczający, ponieważ ar wynosi 1,4 mm
(ar maksymalnie 1,2 mm).
• Do frezowania tych gwintów użyć skoku 2,5 do 3,5.
D
Frezowanie
E Wymagania względem obrabiarki

• Frezowanie gwintów wymaga obrabiarki umożliwiającej wykonywanie jednoczesnych
ruchów w osiach X, Y i Z.
• Osie X oraz Y decydują o średnicy gwintu, podczas gdy oś Z decyduje o skoku.
• Frezowanie gwintu najlepiej przeprowadzać bez udziału chłodziwa.
Wiercenie
• Pomocne w odprowadzaniu wiórów są różne systemy mikrosmarowania

wykorzystujące sprężone powietrze z niewielką ilością specjalnego typu oleju.
F
Wytaczanie
G Programowanie
Informacje ogólne
Podczas programowania operacji, średnica każdego narzędzia musi być traktowana
ostrożnie.
obrabiarki
• Programowanie z korektą promienia umożliwia łatwe regulowanie tolerancji gwintu.

• W przypadku wytwarzania gwintu o zbyt zawężonej tolerancji, można zastosować
kompensację wykonując małą regulację wartości programowanego promienia.
H
Materiały
I
Informacje/Indeks
D 98
Frezowanie gwintów – Sposób zastosowania A
Toczenie ogólne
CoroMill® Plura
CoroMill Plura posiada własną wartość promienia programo
wania (RPRG) oznaczoną na chwycie narzędzia.
• Wartość RPRG wskazuje, dokładną średnicę podziałową oraz
korektę promienia każdego frezu, wymagane dla optymalnej B
jakości gwintu.
• Wartość RPRG jest zwykle wprowadzana do pamięci
przesunięcia narzędzia.
• Przy odpowiednich warunkach pracy, użycie RPRG zapobiega
przed wykonaniem zbyt dużego pierwszego gwintu.
rowków
C
\Wartość promienia programowania narzędzia.
Toczenie gwintów
D
Zalecenia odnośnie parametrów
skrawania
Frezowanie
• Podczas wykonywania gwintów wewnętrznych, obwód
narzędzia będzie poruszać się szybciej niż oś obrotu
narzędzia.
• Programowanie prędkości posuwu (mm/min.) w większości E
frezarek oparte jest na prędkości w osi wrzeciona. Fakt ten
należy uwzględnić w obliczeniach przy frezowaniu gwintu co
pozwoli zapobiec skróconej trwałości narzędzia, drganiom lub
całkowitemu uszkodzeniu.
Wiercenie
• Frezy do gwintów CoroMill Plura charakteryzują się większą
powierzchnią styku niż frezy palcowe o tej samej długości
i często mniej korzystnym stosunkiem długości do średnicy.
• Należy stosować te same parametry skrawania co przy trady F
cyjnych frezach pełnowęglikowych.
• W przypadku małych głębokości skrawania skrawania, vfm × (Dm – Dcap)
prędkość posuwu nie powinna przekraczać 0,15, aby tworzyć vf =
Dm
dobrą powierzchnię gwintu.
Wytaczanie
G
obrabiarki
H
Materiały
I
Informacje/Indeks
D 99
A Metody dedykowane − przegląd zastosowań
Metody dedykowane
Toczenie ogólne
B
Frezowanie z przybraniem osiowym

rowków

Liniowe zagłębianie
skośne
C
Toczenie gwintów
D
Frezowanie
E
Wiercenie
F Frezowanie
z interpolacją kołową
Wytaczanie
G
obrabiarki
H
Frezowanie walcowe
Materiały
I
Informacje/Indeks
D 100
Metody dedykowane − przegląd zastosowań A
Toczenie ogólne
Kieszenie zamknięte
Wybór narzędzi D 125 B
rowków
C
Toczenie gwintów
Frezowanie wgłębne
D
Frezowanie wgłębień
Frezowanie
Wiercenie
F
Wytaczanie
G
Metody wielu przejść

obrabiarki
H
Materiały
Frezowanie
D 128 I
Informacje/Indeks
D 101
A Metody dedykowane – przegląd
Przegląd - otwory i wgłębienia

Toczenie ogólne
Wykonywanie otworów w pełnym materiale

B
rowków
C
Toczenie gwintów
Zagłębianie skośne Frezowanie z przybraniem osiowym
"Otwieranie" rowka
Liniowe zagłębianie skośne (posuw w dwóch osiach) powinno mieć pierwszeństwo przed frezowaniem z przybraniem osiowym.
Ta ostatnia metoda stanowi alternatywę, lecz powoduje powstawanie zbyt długich wiórów i niepożądanych sił skrawania.
D
Frezowanie
E
Wiercenie
Wiercenie Zagłębianie z interpolacją śrubową Zagłębianie skośne
F Wykonanie otworu lub wgłębienia

Wiercenie to tradycyjna i najszybsza metoda wykonywania • Gdy obrabiany jest szereg wielkości otworów.
otworu, jednak w niektórych materiałach problemem może być • Gdy powierzchnia magazynowa ogranicza przechowywanie
łamanie wióra. Jest ono również mniej elastyczne w wykony-
Wytaczanie
wielu wielkości wierteł.

Namnlöst-1 1
waniu zmieniających się średnic oraz otworów o przekroju 2009-08-31 09:29:34
• Gdy wymagana jest produkcja otworów nieprzelotowych

innym niż okrągły. z płaskim dnem
W porównaniu do wiercenia, zagłębianie skośne w 3 osiach jest • Dla mało sztywnych cienkościennych przedmiotów
G mniej produktywne, ale może stanowić dla niego alternatywę • W przypadku skrawania przerywanego
w przypadku: • Materiałów trudnych do wiercenia, ze względu na łamanie
• Otworów o dużej średnicy, gdy obrabiarka dysponuje wióra i jego odprowadzanie.

ograniczoną mocą. • Gdy nie jest dostępna ciecz chłodząco-smarująca.
obrabiarki
• Mniejszych serii produkcyjnych. Jest to praktykowane • Do wykonywania wgłębień/kieszeni (otwory nieokrągłe).

w otworach o średnicach większych niż 25 mm: frezowanie
jest opłacalne dla serii maksymalnie około 500 otworów.
Namnlöst-1 1
Materiały
I
Informacje/Indeks
D 102 Namnlöst-1 1 2009-08-31 09:29:34

Metody dedykowane – przegląd A
Toczenie ogólne
Powiększanie otworu lub wgłębienia
rowków
Wytaczanie Frezowanie z interpolacją śrubową Frezowanie z interpolacją kołową
C
Powiększanie otworu
Wytaczanie podobnie jak wiercenie jest zwykle najszybszą metodą, ale często frezowanie stanowi dobrą alternatywę. Więcej infor-
Toczenie gwintów
macji na ten temat znajduje się na poprzedniej stronie. Zastosować można dwie alternatywne metody frezowania: z interpolacją
śrubową (3-osiowe) lub kołową (2-osiowe). Frezowanie z interpolacją śrubową preferuje się, gdy otwór jest głębszy niż ap maks. lub
w zastosowaniach wrażliwych na drgania. Również okrągłość/współśrodkowość otworu staje się lepsza podczas zagłębiania po
linii śrubowej, szczególnie przy długich wysięgach. Zarówno w operacjach frezowania z interpolacją kołową jak i śrubową, okrągłość
będzie lepsza, jeżeli zamiast przesuwania frezu po kołowej drodze zastosujemy obracanie przedmiotu obrabianego.
D
Powiększanie wgłębienia
Frezowanie
Wewnętrzne frezowanie walcowo-czołowe oraz frezowanie
wgłębne wymagają początkowego otworu i można je porównać
do zagłębiania w pełnym materiale, patrz poprzednia strona.
• Zaletą zagłębiania skośnego (3-osiowe) jest fakt, że
potrzebuje zastosowania jednego narzędzia i może wytwarzać E
kształty 3D, co sprawia, że jest odpowiednie do frezowania
profilowego. W przypadku zastosowania z technikami wyso
kiego posuwu (lekko i szybko), siły skrawania będą kierowane
w korzystny sposób, który minimalizuje problemy drgań.
Wiercenie
Wewnętrzne frezowanie Frezowanie wgłębne
• Frezowanie wgłębne często rozwiązuje problemy przy długich
walcowo-czołowe
wysięgach oraz/lub głębokich wnękach.
• Wewnętrzne frezowanie walcowo-czołowe wymaga więcej pra-
cy programistycznej niż frezowanie wgłębne, lecz jest szybsze.
Namnlöst-1 1 2009-08-31 09:29:34
F
Wytaczanie
G
obrabiarki
Frezowanie wgłębne Metoda wielu przejść Wiele przejśćw narożach Frezowanie trochoidalne
w narożach – lekka i szybka H
Usuwanie naddatku pozostałego po obróbce zgrubnej

Po zakończeniu obróbki zgrubnej wgłębienia, często pozostaje naddatek, zwłaszcza w narożach. Frezowanie wgłębne mniejszym
Materiały
Namnlöst-1 1 2009-08-31 09:29:34
frezem jest jedną z metod bliższego podejścia do kształtu docelowego. W przypadku naroży, często wykorzystuje się metodę wielu
przejść (lekkich, ale szybkich). Frezowanie trochoidalne jest inną odmianą metody wielu przejść, która jest również używana do
frezowania rowków, kieszeni, itp.
I
Informacje/Indeks
D 103
A Liniowe zagłębianie skośne (2-osiowe) / interpolacja kołowa (2-osiowa) / interpolacja śrubowa (3-osiowa)
Liniowe zagłębianie skośne (2-osiowe)

Toczenie ogólne
Liniowe zagłębianie skośne jest powszechnie używane jako

B skuteczny sposób podejścia do obrabianego przedmiotu,
podczas obróbki zamkniętych rowków/kieszeni/wgłębień i

eliminuje ono potrzebę wiercenia.
Liniowe zagłębianie skośne jest definiowane jako jednoczesny
posuw w kierunku osiowym (Z) i w jednym z kierunków promien-
rowków
iowych (X lub Y), tj. dwuosiowe zagłębianie skośne.

Zagłębianie z interpolacją kołową jest zawsze preferowane
C zamiast liniowego zagłębiania skośnego (frezowania rowka
całą średnicą), ponieważ ogranicza ono frezowanie walcowe,
zapewniane jest czyste frezowanie współbieżne oraz lepsze
Toczenie gwintów
odprowadzanie wiórów.
Obroty przeciwne do ruchu wskazówek zegara zapewniają
frezowanie współbieżne. Zagłębianie skośne w celu "otwarcia" rowka w pełnym materiale
D
Frezowanie
Frezowanie z interpolacją kołową (2-osiowe)

Wiercenie
F Frezowanie z interpolacją kołową jest metodą alternatywną

dla tradycyjnego wytaczania. Może być ono przeprowadzone
przez przesuwanie większości z dostępnych frezów walcowo-
czołowych (kąt przystawienia 90 stopni) po kołowej ścieżce.
Wytaczanie
G
obrabiarki
H
Materiały
I
Informacje/Indeks
D 104
Liniowe zagłębianie skośne (2-osiowe) /Frezowanie z interpolacją śrubową (3 osie) i kołową (2 osie) A
Frezowanie z interpolacją śrubową (3-osiowe)
Toczenie ogólne
Frezowanie z interpolacją śrubową polega na przemieszczaniu
frezu po śrubowej drodze zagłębiania, czyli przy jednoczesnym
B
przesuwie w kierunkach osi X, Y i Z. Jest to metoda często
stosowana do wykonywania wgłębienia/kieszeni. Jest ono
również metodą alternatywną dla wiercenia i wytaczania, patrz
porównanie na stronie D 102.
rowków
C
Toczenie gwintów
Kołowe zagłębianie skośne (frezowanie z interpolacją śrubową) w litym
przedmiocie obrabianym.
P = skok (mm/obr.)
Frezowanie
Wytaczanie otworu poprzez frezowanie z interpolacją śrubową.
E
Wiercenie
Frezowanie z interpolacją śrubową - narzędzia pierwszego wyboru
Średnica otworu F
20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60
Płaskie dno CoroMill® Plura/CoroMill® 316 CoroMill® 390 CoroMill® 210
Wytaczanie
P Otwór
CoroMill®
Plura/
przelotowy CoroMill®
316

G
M CoroMill®
Otwór Plura/
CoroMill® 300
316
obrabiarki
K Otwór
CoroMill®
Plura/
316
H
N Otwór
CoroMill®
Plura/
316
Materiały
S Otwór
CoroMill®
Plura/
316 I
Informacje/Indeks
D 105
A
Toczenie ogólne Metody dedykowane – Wybór narzędzi
Wybór narzędzi
Frezy, wykonujące liniowe zagłębianie skośne, mogą również frezować z interpolacją
śrubową.
B Uwaga: Podczas obróbki otworu nieprzelotowego, minimalna średnica Dm będzie
większa, jeżeli wymagany jest płaski kształt dna. Można ją obliczyć stosując wzór
podany na stronie D 111.
Liniowe zagłębianie
rowków
CoroMill® Plura CoroMill® 316 skośne

Zmienna głębokość rowka, Frezy palcowe z promieniem
kąt linii śrubowej 50° naroża
C Interpolacja
Liniowe
Interpolacja
Liniowe
śrubowa śrubowa
zagłębianie zagłębianie
Maks. głębokość skośne skośne
< ap ap < 0.55 x Dc
Toczenie gwintów
otworu
Jakość otworu H7 H7 Maks.
Otwór Otwór
ap = 0.9 x Dc ap = 0.55 x Dc
przelotowy przelotowy Interpolacja śrubowa
Dc lub D3
(mm) Dm P mm/ Dm P mm/
min. obr. a° lm
min. obr. a° lm
D
4 4.8 0.26 6.7 30.6
6 7.2 0.43 6.7 46.0
8 9.6 0.53 6.7 61.3
10 12 0.66 6.7 76.6 12 0.78 10 31.2
Frezowanie
głębokość
12 14.4 1.39 10 61.2 14.4 0.89 10 37.4
otworu
16 19.2 1.77 10 81.7 19.2 1.1 10 49.9
20 24 2.21 10 102.1 24 1.37 10 62.4
E 25 30 1.65 10 78.0
P = Skok
Wiercenie

Wielkość płytki 11 oraz 18* Wielkość płytki 17 Wielkość płytki 16 z re = 0,8 mm Wielkość płytki 22 z re = 0,8 mm
re = 0,8 mm re = 0,8 mm
F Interpolacja
śrubowa
Liniowe
Interpolacja
śrubowa
Liniowe
Interpolacja
śrubowa
Liniowe
Interpolacja
śrubowa
Liniowe
zagłębianie zagłębianie zagłębianie zagłębianie
Maks. głębokość
< l3** skośne < l3** skośne < l3** skośne < l3** skośne
otworu
Jakość otworu H9 Maks. H9 Maks. H7 Maks. H7 Maks.
Wytaczanie
Otwór ap = 10/15 Otwór Otwór Otwór

ap = 15 mm ap = 12 mm ap = 18 mm
przelotowy mm przelotowy przelotowy przelotowy
Dc lub D3
(mm) Dm P mm/ Dm P mm/ Dm P mm/ Dm P mm/
min. obr. a° lm min. obr. a° lm
min. obr. a° lm
min. obr. a° lm
G 12 14 0.4 6.0 99
16 20 2.0 10.5 54
20 24 2.0 5.5 104
25 39 3.0 5.0 114 33 6.0 15.5 59 28.8 4.3 19 45.7
obrabiarki
32 53 3.3 3.6 159 47 4.5 6.7 135 42.8 8.1 13 66

36 61 2.7 2.6 220 50.8 9.3 11 78
40 78* 7.0* 6.8* 132* 63 4.0 3.9 231 58.8 10.2 9 89 51 11.5 18 74
44 86* 6.5* 6.0* 149* 60.8 10.8 8 101 59 13.7 16 84
H 50 98* 6.0* 5.5* 163* 83 1.0 2.8 323 78.8 11.6 7 118 71 15.7 13 100
54 106* 4.5* 5.0* 179* 86.8 11.9 6 130 79 11.7 12 111
63 124* 4.0* 4.0* 225* 109 1.6 2.1 430 97 18 9 134
66 130* 3.5* 3.7* 243* 103 18 9 141
80 158* 3.0* 3.1* 290* 143 1.6 1.6 565 131 18 7 176
Materiały
I * Wielkość płytki 18 posiada geometrie dedykowane do zagłębiania skośnego -xMR

Informacje/Indeks
D 106
Metody dedykowane – Wybór narzędzi A
Toczenie ogólne
CoroMill® 210 CoroMill® 300 B
Wielkość płytki 09 Wielkość płytki 14 Wielkość płytki 08 Wielkość płytki 10
Interpolacja Interpolacja Interpolacja Interpolacja
Liniowe Liniowe Liniowe Liniowe
śrubowa śrubowa śrubowa śrubowa
Maks. głębokość
rowków
otworu
Otwór
ap = 1.2 mm
Otwór
ap = 2.0 mm
Otwór
ap = 4 mm
Otwór
ap = 5 mm C
przelotowy przelotowy przelotowy przelotowy
Dc lub D3
a° a° a° a°
Toczenie gwintów
lm lm lm lm
min. obr. min. obr. min. obr. min. obr.
25 32 1.2 14.5 4.6 36.4 2 8.0 28.5 32.4 2.5 13.5 20.8
32 46 1.2 8 8.5 50.4 2 5.0 45.7 46.4 2.5 7.5 38.0
35 52 1.2 7 9.7 56.4 2 4.0 57.2
36 54 1.2 7 9.7
40 66.4 2 3.5 65.4 52.4 2.5 6.5 43.9 D
42 66 1.2 5 13.7 70.4 2 3.0 76.3 62.4 2.5 5.0 57.2
50 82 1.2 3.5 19.6 86.4 2 2.5 91.6 66.4 2.5 4.5 63.5
52 86 1.2 3.3 20.8 76 2 5.8 19.6 90.4 2 2.0 114.5
63 108 1.2 2.6 26.4 98 2 3.8 30.1 112.4 2 1.5 152.8
Frezowanie
66 114 1.2 2.4 28.6 104 2 3.2 35.7 118.4 2 1.5 152.8
80 132 2 2.4 47.7 146.4 2 1.0 229.2
Wiercenie
CoroMill® 300
Wielkość płytki 12 Wielkość płytki 16 Wielkość płytki 20
Interpolacja
śrubowa
Liniowe
Interpolacja
śrubowa
Liniowe
Interpolacja
śrubowa
Liniowe F
zagłębianie zagłębianie zagłębianie
Maks. głębokość skośne skośne skośne
< l3** < l3** < l3**
otworu
Jakość otworu H13 Maks. H13 Maks. H13 Maks.
Wytaczanie
Otwór Otwór Otwór
ap = 6 mm ap = 8 mm ap = 10 mm
przelotowy przelotowy przelotowy
Dc lub D3
(mm) Dm P mm/ Dm P mm/ Dm P mm/
min. obr. a° lm
min. obr. a° lm
min. obr. a° lm
32 42.6 3 12.0 28.2

G
34 46.6 3 11.5 29.5

35 48.6 3 10.5 32.4
40 58.6 3 8.0 42.7
obrabiarki
42 62.6 3 7.5 45.6

50 78.6 3 5.5 62.3
52 82.6 3 5.0 68.6 75.6 4 7.0 65.2
63 104.6 3 3.5 98.1 97.6 4 5.0 91.4
66 110.6 3 3.5 98.1 103.6 4 4.5 101.6 96 5 9.4 60.5 H
80 138.6 3 2.5 137.4 131.6 4 3.5 130.8 124 5 6.7 85.2
100 171.6 4 2.5 183.2 164 5 4.8 119.2
125 221.6 4 1.5 305.5 124 5 3.5 163.5
Materiały
I
Informacje/Indeks
D 107
A
Toczenie ogólne Metody dedykowane – Wybór narzędzi
CoroMill® 200
Wielkość płytki 10 Wielkość płytki 12 Wielkość płytki 16 Wielkość płytki 20
Interpolacja Interpolacja Interpolacja Interpolacja
Liniowe Liniowe Liniowe Liniowe
śrubowa śrubowa śrubowa śrubowa
B Maks. głębokość
otworu
Otwór Otwór Otwór Otwór
ap = 5 mm ap = 6 mm ap = 8 mm ap = 10 mm
przelotowy przelotowy przelotowy przelotowy
Dc lub D3
rowków

min. obr. a° lm
min. obr. a° lm
min. obr. a° lm
min. obr. a° lm
25 32 2.5 13 22
C 32 42 3 13 26
40 58 3 9.5 32 50 4 13 35
50 78 3 6.5 49 70 4 11 35 62 5 13 43
Toczenie gwintów
63 104 3 4.5 68 96 4 7 48 88 5 11 45
80 138 3 3.5 98 130 4 5 70 122 5 7 67
100 178 3 2.5 137 170 4 3.5 102 162 5 5 95
125 220 4 2.5 131 212 5 3.5 127
160 282 5 2.5 191
D
Frezowanie
E
Liniowe zagłębianie skośne
Wiercenie
Wymagający proces skrawania

Podczas operacji zagłębiania skośnego, przeprowadzane są jednocześnie trzy procesy
F skrawania:
1) Frezowanie krawędzią zewnętrzną płytki ,,z przodu korpusu"
2) Frezowanie dolną krawędzią płytki ,,z przodu korpusu"
3) Frezowanie dolną krawędzią płytki ,,z tyłu korpusu"
Wytaczanie
Występuje tu składowa osiowa i promieniowa siły skrawania.

W narzędziu powstaje również dodatkowe naprężenie spowodowane frezowaniem
całą szerokością narzędzia, co oznacza, że ae=Dc, tworząc duże siły promieniowe
G i długie wióry.
obrabiarki
H
Materiały
I
Informacje/Indeks
D 108
Metody dedykowane – Sposób zastosowania A
Toczenie ogólne
Zalecenia odnośnie obróbki
• Zmniejszyć posuw do 75% zwykłego.
• Gdy frezowanie rowka jest wykonywane bezpośrednio po zagłębianiu skośnym, na długości odpowiadającej
średnicy frezu należy je wykonywać przy zmniejszonym posuwie, aż do momentu zakończenia skrawania
przez płytkę ,,z tyłu korpusu".
• Dla usprawnienia odprowadzania wiórów należy zastosować chłodziwo. B
• Zmniejszyć promień narzędzia, w celu redukcji powierzchni styku.
• Zastosowanie liniowego zagłębiania skośnego powinno być ograniczone do wąskich rowków, o szerokości
do 30 mm, gdzie nie ma wystarczającej przestrzeni dla frezowania z interpolacją śrubową.
rowków
Postępowe zagłębianie skośne C
Podczas zagłębiania skośnego wykonywanego w kilku
Toczenie gwintów
przejściach celem wykonania głębokiego wycięcia można
podnieść produktywność stosując zagłębianie skośne
w obu kierunkach (postępowe zagłębianie skośne) w miej
sce zagłębiania tylko w jednym kierunku (jednoprzejściowe
zagłębianie skośne).
Uwaga: Podczas przesuwu frezu pod maksymalnym kątem D
zagłębiania skośnego, należy go podnieść o wysokość h przed
Jednoprzejściowe zagłębianie skośne. zmianą kierunku. Zapobiega to uszkodzeniu środkowej części
korpusu frezu.
Frezowanie
Korekta drogi narzędzia:
E
h = Tang a (Dc - (2 x iW))
Wiercenie
F
Postępowe zagłębianie skośne przy maksymalnym pochyleniu.
Wytaczanie
Promień płytki wpływa na maksymalny kąt zagłębiania skośnego
Przykład CoroMill® 790
G
Krzywe na wykresie są wartościami obowiązującymi dla promieni minimalnych i maksymalnych. Dla promieni
pośrednich, należy wybrać wartość z zakresu pomiędzy nimi.

(a) Kąt zagłębiania skośnego
obrabiarki
30°
rε = 0.5 mm
25°
rε = 6.35 mm
20° H
15°
rε = 0.5 mm = Wielkość płytki 22
10°
rε = 5.0 mm
= Wielkość płytki 16
Materiały
5°
0°
20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130
Średnica narzędzia, Dc mm I
Informacje/Indeks
D 109
A
Toczenie ogólne Metody dedykowane – Sposób zastosowania
Interpolacja śrubowa – wykonywanie otworu

Interpolacja śrubowa (nazywana również kołowym zagłębianiem skośnym, interpolacją
spiralną, wierceniem orbitalnym, itp.) stanowi alternatywę do wiercenia.
Polega na wykonywaniu jednoczesnego ruchu po drodze kołowej (X i Y) wraz z posu-
B wem poosiowym (Z) ze zdefiniowanym skokiem.
W porównaniu do liniowego zagłębiania skośnego (frezowania rowków całą średnicą),

interpolacja śrubowa jest mniej problemowym procesem. Ogranicza ono frezowanie
walcowe, co pozwala na czyste frezowanie współbieżne i pozwala na lepsze odprowa
dzanie wiórów.
rowków
Obroty przeciwne do ruchu wskazówek zegara zapewniają frezowanie współbieżne.
C
Toczenie gwintów
D Ważne elementy procesu

W zagłębianiu z interpolacją śrubową (kołowym zagłębianiu skośnym) należy wziąć pod uwagę trzy poniższe
czynniki: ich pominięcie spowoduje powstawanie problemów.
1. Dobór średnicy frezu do wielkości otworu.
Frezowanie
2. Skok na obrót
3. Prędkość posuwu
E
1. Dobór średnicy frezu do wielkości otworu.
Wiercenie
F
Wytaczanie
G
obrabiarki
Średnica narzędzia ma duże znaczenie, Jeśli średnica narzędzia jest zbyt mała, Zbyt duża średnica frezu powoduje
H jeżeli zastosowany frez nie posiada to w czasie obróbki powstaje rdzeń, z kolei, że płytki skrawające nie usuwają
możliwości wiercenia. podobnie jak w przypadku obróbki materiału ze środka wykonywanego
trepanacyjnej. Takie rozwiązanie jest do- otworu, co może doprowadzić do
Od niej zależeć będzie, czy płytki
puszczalne w przypadku dużych otworów uszkodzenia powierzchni czołowej
skrawają w osi wykonywanego otworu.
przelotowych, wówczas jednak rdzeń korpusu frezu.
Materiały
musi być podpierany do momentu jego

wypadnięcia.
I Namnlöst-1 1 2009-08-31 09:29:34

Informacje/Indeks
D 110
Toczenie ogólne
Maksymalna średnica otworu
• Maksymalna średnica otworu, Dm, która może być wykonana
za pomocą pojedynczej spirali wynosi 2 x D3.
•W przypadku maksymalnej średnicy otworu nieprzelotowego,
na jego środku pozostaje czopik.
•D la uzyskania płaskiej powierzchni, należy przesunąć środek B
frezu do osi otworu na ostatnim etapie obróbki.
rowków
C
Toczenie gwintów
Maksymalna
średnica otworu Dm
Maks. Dm = D3 x 2 D
Dm
Min. D3 =
2
Frezowanie
Minimalna średnica pozwalająca uzyskać płaskie dno otworu
E
• Odpowiedni dobór wielkości promienia płytki gwarantuje, że na dnie otworu nieprzelotowego nie pozostaje
czopik.
• Czopik nie może być usunięty przez przesunięcie frezu do osi otworu, jeżeli średnica narzędzia jest zbyt duża.
Wiercenie
• W przypadku frezu CoroMill 390 z płytkami wiper, długość bs musi być dodana do wymiaru promienia naroża
płytki.
Wytaczanie
G
obrabiarki
CoroMill® 390 – CoroMill® 300 –

min. średnica otworu Dm min. średnica otworu Dm
Materiały
Dm Dm
Maks. D3 = + (re + bs) Maks. D3 = + 0.5 iC
2 2
Min. Dm = (D3 – (re + bs)) x 2 Min. Dm = (D3 – 0,5 iC) x 2

I
Informacje/Indeks
D 111

A
Minimalna średnica otworu przelotowego

• Jest to minimalna średnica wykonywanego otworu, w której nie ma ryzyka
kolizji czoła korpusu frezu z materiałem obrabianym.
• b jest maksymalną wartością przesunięcia frezu z osi wykonywanego otworu
zapobiegającą zetknięciu się korpusu z materiałem.
B • Dla płytek okrągłych, b powinien być obliczany jako
b = 0.8 x iC.
• Czopik nie zostanie usunięty.
rowków
C
Toczenie gwintów
D b
CoroMill® 390 – CoroMill® 300 –

Frezowanie
min. średnica otworu Dm min. średnica otworu Dm

Dm Dm
Maks. D3 = +b Maks. D3 = + 0.8 iC
2 2
E Min. Dm = (D3 – bx 2 Min. Dm = (D3 – 0,8 iC) x 2
2. Skok
Wiercenie
Skok nie może nigdy być większy niż maksymalna ap dla konstrukcji frezu i zależy od
średnicy otworu, średnicy frezu oraz kąta zagłębiania.
F
Wytaczanie
3. Prędkość posuwu
G
Wartość posuwu zawsze zależy od hex-wartości, która odpowiada prędkości posuwu
na krawędzi zewnętrznej narzędzia, vfm. Jednak, wiele obrabiarek wymaga podania

wartości posuwu środka narzędzia, vf, który może być obliczony odpowiednio:
obrabiarki
H Dvf
fz = hex vfm = n × fz × zc vf = × vfm
Dm
Dvf = zaprogramowana średnica ścieżki frezu

Materiały
Zaprogramowana prędkość posuwu:

vfm = z uwzględnieniem kompensacji prędkości posuwu na obwodzie
I vf = podczas stosowania posuwu środka narzędzia
Informacje/Indeks
D 112

Toczenie ogólne
Powiększanie istniejącego otworu
Powiększanie istniejącego otworu można wykonać za pomocą zagłębiania
z interpolacją śrubową lub kołową.
Zagłębianie z interpolacją śrubową – 3 osie
• Zagłębianie ze stałym skokiem B
• Brak wejść i wyjść z materiału
• Frez w stałym kontakcie z materiałem.
• Proces zagłębiania – frezowanie powierzchnią czołową.
Pierwszy wybór:
rowków
• Głębokość otworu jest większa niż maksymalna ap dla
narzędzia.
• Najlepsza współosiowość i okrągłość otworu. C
• W zastosowaniach wrażliwych na drgania.
Dvf = Dm – Dc
Toczenie gwintów
D
Zagłębianie z interpolacją kołową – 2 osie
• Stała dla danego przejścia wartość na osi Z.
• Konieczne wejście i wyjście z materiału dla każdego
Frezowanie
przejścia.
• Wejście w materiał musi być zaprogramowane p o
łuku.
• Tolerancja otworu nie jest tak dobra, jak przy
zagłębianiu z interpolacją śrubową. E
• Schodkowe ślady po każdym przejściu.
Pierwszy wybór:
• Dla uniknięcia schodkowych śladów, należy
Wiercenie
zaprogramować drogę narzędzia dłuższą niż 360 Dvf = Dm – Dc
stopni. Dvf
• Gdy wymagane jest tylko jedno przejście: Dvf1 =
2
– Frez o wysokiej wartości ap (CoroMill Plura, F
frez z długą krawędzią CoroMill 390). Namnlöst-1 1
– Płytki otwór.
•K iedy brak jest możliwości stosowania zagłębiania
skośnego - wysokie, cienkościenne detale
Wytaczanie
G
obrabiarki
H
Materiały
Wejście w materiał: wejście ruchem kołowym zapewnia cienki

wiór i mały kąt opasania. Niski kąt opasania – zmniejsza drga-
nia i zapewnia wysoką produktywność.
I
Informacje/Indeks
D 113
A
Obliczanie posuwu
Posuw należy zredukować z powodu:
• Zwiększonej ae w stosunku do frezowania prostoliniowego, co redukuje efekt
pocienienia wióra.
• Posuw na obwodzie jest większy niż posuw środka narzędzia.
B • Obliczyć posuw na podstawie Dvf.
hex Dvf
rowków
fz = vfm = n × fz × zc vf = × vfm
sin ß Dm
C
Toczenie gwintów
D
Frezowanie zewnętrzne z interpolacją śrubową/kołową
W porównaniu do wewnętrznego frezowania tego typu:
Frezowanie
• Posuw środka narzędzia, vf, jest zwiększony, a nie zmniejszony.

• Głębokość promieniowa, ae, staje się znacznie mniejsza podczas frezowania
zewnętrznego, dlatego można zastosować wyższe prędkości skrawania.
E • hex jest obliczana w ten sam sposób jak dla obróbki krawędzi.
• Poza tym, technika programowania jest bardzo podobna do techniki programowania
wewnętrznego frezowania otworów.
Więcej informacji na temat obliczeń i wzorów znajduje się w sekcji Informacje/Indeks,
Wiercenie
Rozdział I.
F Zewnętrzne frezowanie z interpolacją śrubową

(3-osiowe).
Wytaczanie
vfm × (Dm + Dcap) Dw - Dm

vf = ae eff =
Dm 2
G
obrabiarki
H
Zewnętrzne frezowanie z interpolacją kołową
(2-osiowe).
Materiały
I
Informacje/Indeks
D 114
Toczenie ogólne
Otwieranie/powiększanie wgłębienia lub kieszeni
Istnieją dwie jasne strategie:
1. Zagłębianie z interpolacją śrubową (3-osiowe) – mała głębokość skrawania ap
Użyć frezu z małym kątem przystawienia, CoroMill 210 albo odpowiadających mu B
frezów do wysokich posuwów rodziny CoroMill 316 lub CoroMill Plura. Alternatywę
stanowi frez z płytkami okrągłymi. Więcej informacji na ten temat znajduje się w sekcji
Frezowanie z wysokim posuwem, strona D 60.
Ta “lekka i szybka” technika zapewnia wspaniałą wydajność skrawania i jest najlep-
rowków
szym rozwiązaniem dla mniej stabilnych obrabiarek (stożek ISO 40) oraz przy wykony-
waniu wgłębień o profilowanym kształcie, tj. matryc i form.
Uwaga: Unikać obróbki w pobliżu odsadzenia 90°, gdyż spowoduje to zminimali-
zowanie wpływu niskiego kąta przyłożenia, tj. głębokość skrawania radykalnie się C
zwiększy.
Toczenie gwintów
Parametry skrawania:
• Maksymalna średnica frezu = 1,5 x promień naroża detalu
• Zagłębianie z interpolacją – kierunek przeciwny do ruchu
wskazówek zegara
• Wejście w materiał po łuku
• Frezowanie walcowe – maks. ae = 70% Dc D
• Skrawanie poosiowe dla frezu z okrągłymi płytkami 25% iC
• Promień ścieżki narzędzia w narożu = Dc
• Zmniejszyć posuw w narożach, patrz strona D 26.
Frezowanie
Przy zagłębianiu skośnym - droga narzędzia
przeciwna do ruchu wskazówek.
E
2. Frezowanie z interpolacją kołową (2-osiowe) – duża wartość ap

Wiercić otwór, a następnie zmienić na frez walcowo-czołowy lub frez z długą
Wiercenie
krawędzią. Typowym zastosowaniem są wręgi lotnicze – obróbka tytanu.
Zapewnić dobre odprowadzanie wiórów, w celu zapobieżenia ponownemu
ich skrawaniu i zakleszczaniu: F
• Zaleca się wrzeciono poziome (ISO 50).
• Chłodziwo pod wysokim ciśnieniem lub sprężone powietrze doprowadzane przez
środek narzędzia.
Wytaczanie
• Dc nie powinna być większa niż 75% średnicy otworu. Użyć dużej wartości
głębokości skrawania – maksymalna ap = 2 x Dc.
Wejście w materiał otworu po wierceniu powinno odbywać się po łuku:
• Nie przekraczać szerokości skrawania równiej ae = 30% z Dc.
G
Celem minimalizacji drgań w narożach oraz maksymalizacji produktywności, należy
kontrolować wartość szerokości skrawania:

•W narożach, użyć największego możliwego promienia programowego i spiralną
ścieżkę skrawania.
obrabiarki
•U żyć największej możliwej średnicy Dc, nie większej niż 1,5 x promień naroża i od
dzielnie zebrać pozostały naddatek.
H
Materiały
Mały promień Programowanie

naroża. spiralnego
przekształcania. I
Informacje/Indeks
D 115
A Frezowanie wgłębne – Wybór narzędzi
Frezowanie wgłębne
Toczenie ogólne
We frezowaniu wgłębnym, obróbka prowadzona jest czołem

B narzędzia zamiast obwodem, co powoduje korzystną zmianę
kierunku sił skrawania z dominujących promieniowych na osio-

we. Na ogół, frezowanie wgłębne jest alternatywną metodą, gdy,
ze względu na drgania, nie jest możliwe frezowanie walcowe.
Na przykład:
rowków
• Gdy wysięg narzędzia jest większy niż 4 x Dc

• Gdy stabilność jest zła
C • Dla półwykańczającej obróbki naroży
• Dla materiałów trudnych do skrawania, jak tytan.
Jest również alternatywą dla obrabiarek o słabej mocy i momen-
Toczenie gwintów
cie obrotowym.
Uwaga: W stabilnych warunkach frezowanie wgłębne nie jest
najlepszym rozwiązaniem ze względu na niższą objętościową
wydajność skrawania.
D
Frezowanie
E
Wybór narzędzi
O wyborze frezu decyduje głównie średnica. CoroMill 210 oraz Wiercenie wgłębne
frez Coromant R215 są dedykowane do frezowania wgłębnego. Obróbka wgłębna narzędziami wiertarskimi może być bardziej
efektywne do średnicy ok. Dc = 35 mm, patrz Wiercenie,
Rozdział E.
Wiercenie
Maks.promie
F Wielkość płytki, Posuw na ostrze niowe zagłębie Zakres średnic
Typ frezu Zastosowanie mm (mm) fz nie narzędzia b frezu (mm) Dc
Najlepsze rozwiązanie do obróbki 09 0.1 8 25 – 66

CoroMill® 210
zgrubnej z długim wysięgiem 14 0.15 13 52 – 160
Wytaczanie
Frez wgłębny Wysokowydajny - duże średnice

25 0.15 22 80 – 160
Coromant R215 z długimi wysięgami
G
Małe promienie w głębokich

CoroMill® Plura – 0.05 100% Dc 1 – 25
narożach
obrabiarki
Małe promienie w głębokich

CoroMill® 316 – 0.05 100% Dc 10 – 25
narożach
H 11 5.5 12 – 80
CoroMill® 390 0.15
17 8.5 25 – 125
CoroMill® 490 08 0.15 2 mm 20 – 125

Materiały
Frezowanie rowków w trudnych

CoroMill® 300 5 ～ 20 0.15 80% iC 10 – 200
I materiałach
Informacje/Indeks
D 116
Frezowanie wgłębne – Sposób zastosowania A
Toczenie ogólne
Proces skrawania
Frezowanie wgłębne różni się znacząco od frezowania trady- B
cyjnego. Wykorzystuje ono do skrawania czoło narzędzia
zamiast obwodu, co powoduje korzystną zmianę kierunku sił
skrawania z dominujących promieniowych na poosiowe. Można
je porównać do przerywanej operacji wytaczania.
rowków
Obróbka charakteryzuje się niskim poborem mocy i hałasem.
Toczenie gwintów
Frezowanie wgłębne = wyta Frezowanie tradycyjne. Głównie
czanie przerywane. Osiowe siły siły promieniowe.
skrawania.
D
ae
Frezowanie
s
Wiercenie
Wskazówki ogólne
• Obrabiarka pozioma ułatwia usuwanie wiórów.
• Rozpocząć frezowanie od spodu i obrabiać do góry. F
• Użyć chłodziwa lub sprężonego powietrza dla usprawnienia
odprowadzania wiórów.
• Frezowanie wgłębne, w porównaniu do metod tradycyjnych,
Wytaczanie
wymaga niższego posuwu na ostrze.
• Zapewnić, aby zaangażowanych było więcej ostrzy niż jedno.
• Użyć frezów z gęstą podziałką.
• Użyć maksymalnej ae – zależnie od wielkości płytki.
• Zalecany jest odstęp kolejnych zagłębień równy s = 0,75 x Dc. G
• W celu zmniejszenia drgań stopniowo zmniejszać głębokość

wgłębienia. = Posuw roboczy
• Zalecany sposób programowania frezowania wgłębnego = Szybki posuw
obrabiarki
powinien zawierać promieniowe odejście od ściany na dnie

Unikać ponownego skrawania przy wycofywaniu i stopniowo zmniejszać
wybrania, aby uniknąć kontaktu z obrabianym materiałem głębokość skrawania.
przy wycofywaniu narzędzia do pozycji początkowej.
Minimalne odejście wynosi 1 mm od obrabianej ścianki.
Uwaga: Nie zaleca się cyklu wiercenia ze względu na ponowne D3 x ae x vf x kc
H
skrawanie, które powoduje drgania podczas wycofywania.
• Pozostawić stały naddatek operacji obróbki wykańczającej.
Pc =
60 × 106
➡
Materiały
s x ae x vf x kc
Pc =
60 × 106
➡
Obliczenie poboru mocy. I
Informacje/Indeks
D 117
A
Toczenie ogólne Frezowanie wgłębne – Sposób zastosowania
Rowki
• Frezowanie wgłębne jest efektywną techniką obróbki głębokich i zamkniętych
(nieprzelotowych) rowków.
• Ważne w tej operacji staje się usuwanie wiórów. Ułatwia to ustawienie poziome oraz
zastosowanie chłodziwa lub sprężonego powietrza.
B
• Do wykonywania głębokich i wąskich rowków zaleca się użycie wiertła, gdyż zapew-
nia ono najlepsze usuwanie wiórów i największy krok, patrz Rozdział E.

rowków
C
Toczenie gwintów
Wgłębienia/kieszenie
• Podobnie, jak przy frezowaniu zamkniętych rowków duże znaczenie ma usuwanie
wiórów.
• Użyć wrzeciona poziomego oraz chłodziwa lub sprężonego powietrza.
• Usuwanie wiórów można usprawnić przez wywiercenie możliwie największego
D otworu początkowego. Zalecane jest 1,5 x Dc.
• Przy pierwszych dwóch zagłębieniach należy ograniczyć wartość posuwu.
• Przesuwa frez poprzecznie i unikać frezowania rowków całą średnicą narzędzia.
Frezowanie
Naroża
Frezowanie wgłębne może być odpowiednie do obróbki pozostającego naddatku
Wiercenie
(frezowanie resztkowe) po operacji obróbki zgrubnej w głębokich narożach ścian

ustawionych pod kątem prostym.
Zaleca się stosowanie CoroMill Plura, frezu palcowego CoroMill 390 oraz wiertła
F Coromant U Plunge (patrz Wiercenie, Rozdział E). Wiertło pozwala skrawać
z szerokością aż do 75% średnicy frezu, co może być zaletą w wąskich narożach.
Wytaczanie
G
Obróbka naroży
obrabiarki
Dc = 12.7 mm
Promień
początkowy =
H 16 mm
Materiały
Promień końcowy = 6 mm
I
Informacje/Indeks
D 118
Frezowanie osiowe – Wybór narzędzi A
Frezowanie z przybieraniem osiowym
Toczenie ogólne
Frezowanie z przybieraniem osiowym jest alternatywą dla
zagłębiania skośnego do otwierania rowków w pełnym
B
materiale.
Wymaga ono dużej mocy, wytwarza długie wióry oraz wywołuje
niepożądane siły skrawania na frezie i dlatego powinno być
stosowane tylko, gdy:
rowków
• Obrabiarka nie ma możliwości wykonywania zagłębiania
skośnego
• Wytwarzane są krótkie, zamknięte (nieprzelotowe) wybrania. C
Toczenie gwintów
Wybór narzędzi D
Frezowanie
E
Maks. głębokość 11: 1.0 mm 16: 1.1 mm
0.9 x Dc 0.55 x Dc
wiercenia 17: 1.5 mm 22: 1.2 mm
Średnica frezu (Dc), mm 2 − 25 10 − 25 12 − 40 25 − 100
Wiercenie
Skrawanie środkiem
Tak Tak Nie Nie
(wiercenie)
Materiał
P M K P M K P M K P M K F
N S H N S H N S H N S H
Wytaczanie
G
Skrawanie środkiem - wiercące frezy palcowe (frezy walcowo-
czołowe)
Głębokość wiercenia frezu palcowego zależy od długości rowka wiórowe-
obrabiarki
go, jak również od zdolności do usuwania wiórów. Dla głębszych rowków

użyć cyklu osiowego. Podczas wiercenia, stosować niski posuw: ok. 50%
posuwu zalecanego dla frezowania.
Frezowanie frezem palcowym bez ostrzy centralnych

CoroMill 390 oraz 790 są frezami bez ostrzy centralnych, które mogą
Materiały
być użyte do cyklu frezowania z przybieraniem osiowym. Należy zwrócić

uwagę na fakt, że głębokość wiercenia jest bardzo ograniczona. Dla
zapewnienia maksymalnego miejsca na wióry, użyć frezu z rzadką
podziałką. Maks. głębokość
wiercenia
I
Informacje/Indeks
D 119
A Metody wielu przejść – Wybór narzędzi
Metody wielu przejść

Toczenie ogólne
Te metody frezowania zostały pierwotnie opracowane do

B obróbki zgrubnej i półzgrubnej trudnych materiałów, jak stale
hartowane ISO H oraz materiały HRSA i ISO S, ale mogą być

również zastosowane do innych materiałów, zwłaszcza w przy
padkach wrażliwych na drgania.
Techniki oparte są na małej promieniowej głębokości skrawania
rowków
(szerokości frezowania), ae, która:

• Wytwarza niską promieniową siłę skrawania, stawiającą
C mniejsze wymagania co do stabilności i umożliwia większą
głębokość skrawania, ap.
• Oznacza, że tylko jedno ostrze znajduje się w danej chwili
Toczenie gwintów
w obróbce, co zmniejsza skłonność do drgań.

• Dzięki krótkiemu czasowi styczności redukuje ciepło w strefie
skrawania co umożliwia użycie wyższych prędkości skrawa
nia.
• Wytwarza mniejszą grubość wióra, hex, lecz wyższy posuw, fz.
D Można je podzielić na:
• f rezowanie trochoidalne - początkowo używane do obróbki
rowków.
•m etoda wielu przejść - zwykle stosowane w półzgrubnej
Frezowanie
obróbce naroży.
Obie te metody są bardzo bezpieczne i produktywne.
Wybór narzędzi
Wiercenie

CoroMill® Plura CoroMill® 316 CoroMill® 490 CoroMill® 390 Frez o długiej Frez o długiej
F krawędzi krawędzi
Wytaczanie
7.0 − 54.0 5.5 − 13.0 5.5 15.7 71.0 112.0
skrawania (ap), mm
G Średnica frezu (Dc), mm 2 − 25 10 − 25 20 − 66 12 − 40 32 − 200 50 − 100

Materiał
P M K P M K P M K P M K P M K S
N S H N S H N S H N S H
obrabiarki
Uwagi:
• Najczęściej stosowanym do tego typu operacji narzędziem jest CoroMill Plura.
H • Przy mniejszej głębokości skrawania można zamiennie użyć CoroMill 316, CoroMill
490 lub CoroMill 390.
• Technikę wielu przejść można również stosować z frezami o długiej krawędzi, które
łączą małą ae z dużą ap.
Materiały
I
Informacje/Indeks
D 120
Metody wielu przejść – Sposób zastosowania A
Toczenie ogólne
B
rowków
Metoda ta wykorzystuje wyższe prędkości skrawania, vc, oraz głębokości skrawania
osiowego, ap, lecz z tylko małym zaangażowaniem promieniowym, ae, oraz posuwem
C
na ostrze, fz. Jest to możliwe dzięki:
Toczenie gwintów
Czynnik Skutek Korzyść
• Mała grubość wióra • Niższa siła skrawania/ • Większa głebokość
• Mały kąt opasania odgięcie skrawania
• Zredukowana temperatura • Wyższe prędkości
w strefie skrawania obrotowe
D
Frezowanie
Frezowanie trochoidalne E
Obszar zastosowań
Najlepsza metoda frezowania rowków, gdy problemem są drgania; odpowiednia
również do frezowania zgrubnego zamkniętych wgłębień, kieszeni i rowków.
Wiercenie
Definicja
Frezowanie trochoidalne może być zdefiniowane jako frezowanie kołowe, które F
obejmuje jednoczesne ruchy do przodu. Frez usuwa kolejne "naddatki" materiału
poruszając się po drodze będącej sekwencją ciągłych spiral.
Metoda ta specjalnego programowania oraz obrabiarki o odpowiednich
możliwościach.
Wytaczanie
Narzędzie jest zaprogramowane z wejściem i wyjściem z materiału po łuku, z niskim
promieniowym skokiem (w), co oznacza, że:
• Kontrolowany kąt opasania wytwarza niskie siły skrawania, co umożliwia większą G
głębokość skrawania.
• Wykorzystywana jest cała krawędź skrawająca co gwarantuje równomierne i roz

proszone ciepło oraz dłuższą trwałość narzędzia, niż w przypadku tradycyjnego
frezowania rowków.
obrabiarki
• Z powodu małego kąta opasania, stosowane są narzędzia wieloostrzowe, co

umożliwia wysokie posuwy stołu przy gwarantowanej trwałości narzędzia.
• Maksymalne zaangażowanie promieniowe, ae, nie powinno przekraczać 20%
średnicy frezu.
H
ap ≤ 2 x Dc
ae = małe
Materiały
Namnlöst-1 1
vf = wysoka
vc = do 10 razy większa niż w meto-
dach tradycyjnych
I
Informacje/Indeks
D 121
A
Toczenie ogólne Metody wielu przejść – Sposób zastosowania
Dla szerokości rowka mniejszej niż 2 x Dc

Narzędzie jest zaprogramowane na ciągłej spiralnej drodze, po której posuwa maks.
się w kierunku promieniowym, formując rowek lub profil. Posuw jest stały, z ciąg
le zmieniającym się zaangażowaniem promieniowym. 50% czasu, narzędzie
pozostaje poza materiałem.
B
Zagadnienia związane z procesem
1) Zaangażowanie promieniowe nieustannie zmienia się i przy maksymalnym

zagłębieniu, jest ono większe niż zaprogramowany skok (w).
2) Ważne jest utrzymanie stosunku średnicy frezu do szerokości rowka poniżej
rowków
70% oraz skoku promieniowego (w), poniżej 10% Dc.

3) Posuw jest stały, jednak, posuw środka narzędzia, vf, różni się od posuwu na
C obwodzie, vfm. Gdy posuw jest programowany na podstawie środka narzędzia,
różnicę tę należy uwzględnić.
Toczenie gwintów
D
Parametry skrawania vfm = n × fz × zn
• Maks. średnica frezu Dc = 70% szerokości rowka
• Skok w = maks. 10% Dc
Frezowanie
• Maks. zaangażowanie promieniowe ae = 20% Dc Dvf = Dm – Dc

• Głębokość skrawania ap = do 2 x Dc
• Startowy posuw na ostrze fz = 0,1 mm Dvf
vf = × vfm
E Obliczyć zaprogramowany posuw vf Dm
Przykłady wykorzystujące metodę frezowania trochoidalnego

Wiercenie
1 – Wąski rowek – Inconel 718 (44HRC)
Ilość rowków/detal 24
F Szerokość 12 mm
12
8
Długość 25 mm
Głębokość 16 mm 0.8
Wytaczanie
Trwałość ostrza 10 rowków
Czas/rowek 1'35"
G Narzędzie – R216.24-08050-EAK 19P 1620

Średnica drogi
Głębokość skrawania ap 16 mm Dvf 4 mm
środka narzędzia
Średnica frezu Dc 8 mm Skok w 0,67 mm
obrabiarki
Ilość ostrzy zn 4 Posuw na ostrze fz 0,09 mm
Prędkość skrawania vc 75 m/min. Posuw na obwodzie vfm 1047 mm/min.

Prędkość obrotowa
H wrzeciona
n 2984 m/min. Posuw środka narzędzia vf 349 mm/min.
Frezowanie trochoidalne w porównaniu z tradycyjnym frezowaniem rowków lub frezo

Materiały
waniem wgłębnym jest procesem o wiele bezpieczniejszym. Wydłuża czas eksploatacji

narzędzia, a dzięki zastąpieniu narzędzia 8 mm narządziem 12 mm redukuje koszty
narzędziowe.
I
Informacje/Indeks
D 122
Metody wielu przejść – Sposób zastosowania A
Toczenie ogólne
Dla rowków szerszych niż 2 x Dc
Ponieważ rowek staje się szerszy, dokonać można optymalizacji ciągłej spiralnej drogi
narzędzia, gdzie podobnie jak w przypadku wąskich rowków 50% czasu narzędzie
spędza poza materiałem:
1. Wchodzić w materiał po łuku - zaprogramowany promień (radm) = 50% Dc. B
2. G1 z ae = 0,1 x Dc.
3. Wychodzić z materiału po łuku - zaprogramowany promień (radm) = 50% Dc.
4. Szybki posuw do następnej pozycji początkowej.
5. Powtórzyć cykl.
rowków
Parametry skrawania C
• Szerokość frezowania
– CoroMill Plura ae = 10% Dc Szero
Toczenie gwintów
– CoroMill 390/490 ae = 20% Dc kość
rowka
• Głębokość skrawania ap = do 2 x Dc
• Startowy posuw na ostrze fz = 0,1 mm
• Posuw promieniowy radfv = 0.5 x G1
D
2 – Szeroki rowek
Ø8
Ilość rowków/detal 8
Frezowanie
Szerokość 45 mm 45
15
R10rad
10
Głębokość 16 mm
Grubość 4 mm E
Narzędzie 1 – CoroMill 390 – Ø 16 mm Narzędzie 2 – CoroMill Plura – Ø 12 mm
Wiercenie
R390-016A16-11H R216.24-12050AK26P
R390-11T308M-PL 1620
1030 F
a) Stal nierdzewna – 316
Narzędzie Średnica, Dc mm zn vc n fz vf ap ae Q
Czas
obr./ mm/ cm³/
Wytaczanie
m/min. mm mm mm min.+s
min. min. min.
CoroMill 390 16 2 200 3978 0.15 1194 5 2 11.9 0'25''
CoroMill Plura 12 4 170 4509 0.06 1082 5 1 5.4 1'00''

G
b) HRSA – Inconel 718 (44 HRC)
Narzędzie Średnica, Dc mm zn vc n fz vf ap ae Q
Czas
obr./ mm/ cm³/ min.+s
m/min. mm mm mm
min. min. min.
obrabiarki
CoroMill 390 16 2 30 597 0.10 119 5 2 1.2 2'45''
CoroMill Plura 12 4 75 1989 0.08 637 5 1 3.2 1'15''
H
Porównanie CoroMill® 390 i CoroMill® Plura
• Stal nierdzewna – CoroMill 390 zapewnia najkrótszy czas – 140% szybszy niż CoroMill Plura.
W stali nierdzewnej, CoroMill 390 umożliwia obróbkę bez zatykania lub zakleszczania się materiału w rowkach wiórowych,
co umożliwia pracę z większą szerokością frezowania, ae, oraz wyższym posuwem na ostrze, fz, niż przy CoroMill Plura.
Materiały
• HRSA – CoroMill Plura był 120% szybszy niż CoroMill 390.

W twardszych superstopach żaroodpornych, dodatkowe ostrza i duży kąt linii śrubowej CoroMill Plura zapewniły dużo lepszy
przebieg operacji.
I
Informacje/Indeks
D 123
A
Toczenie ogólne Metody wielu przejść – Sposób zastosowania
Wiele przejść - frezowanie naroża

Obszar zastosowań
Jest to technika obróbki półzgrubnej używana przy frezowaniu naroży niedostępnych
dla większych narzędzi stosowanych we wcześniejszej operacji.
B Definicja
W odróżnieniu do frezowania trochoidalnego, nie jest wymagane wejście po łuku do

lub z materiału, gdyż zaangażowanie promieniowe narasta od zera do maksimum
pośrodku, a następnie ponownie spada do zera.
rowków
Wielokrotne przejścia powodują stopniowe usuwanie materiału, zapewniając stałe,

niskie promieniowe zaangażowanie/kąt opasania i niskie siły skrawania.
Zagadnienia związane z procesem:
C
Zmniejszenie prędkości posuwu w narożach;
• We wszystkich obróbkach po łuku, podczas programowania z posuwem środka
Toczenie gwintów
narzędzia, vf, należy zredukować prędkość posuwu względem posuwu obwodu

narzędzia, vfm, w celu utrzymania stałego posuwu na ostrze.
• Zaangażowanie promieniowe może stać się zbyt duże i uniemożliwić pracę z tak
samo wysokim posuwem, jak przy prostej linii skrawania, który zależy od stosunku
średnicy frezu do promienia naroża.
D • Proporcja między średnicą zaprogramowanej drogi frezu, Dvf, i średnicą otworu, Dm, Wiele przejść Tradycyjne
nieustannie wzrasta w kierunku promienia wykańczanego naroża; co oznacza, że
konieczne staje się ciągłe zmniejszanie posuwu dla każdego przejścia.
• Proces staje się niestabilny i występują drgania.
• Istotnego znaczenia dla właściwego frezowania wewnętrznych naroży nabiera obra- vfm = n × fz × zn
Frezowanie
biarka z dobrą dynamiką i kontrolą redukcji posuwu środka narzędzia.
Dvf = Dm – Dc
E Dvf
vf = × vfm
Dm
Wiercenie
Dvf i vf nieustannie maleją dla każdego przejścia Kąt naroża

F radw radw radw
radm radw
(20 mm) (20 mm)
promień radm radm
ae maks. ae radm
końcowy całkowite (6 mm) (6 mm)
θ ae maks. θ θ
Wytaczanie
Dc Dc
Namnlöst-1 1
w
G
Dvf
Dvf w
ae całkowite
w = Głebokość kolejnych przejść

obrabiarki
radm = końcowy promień komponentu ae całkowite = 5.8 mm ae całkowite = 14 mm

radw = początkowy promień komponentu
H Parametry skrawania
Typowe wartości dla CoroMill Plura R216.24-xxx50-xxK xxP
• Maksymalna średnica frezu Dc = 1,75 x radm
• Skok promieniowy w = 10% Dc
• Duża głębokość skrawania ap = do 2 x Dc Dla identycznych promieni początkowych i końcowych, wymagana ilość
• Początkowy posuw na ostrze fz = 0,1 mm przejść będzie zmieniać się w zależności od kąta naroża.
Materiały
• Prędkość skrawania - ok. 3-6 razy wyższa od zalecanej dla zwykłej W przypadku naroży o kątach mniejszych niż 60° dobrym rozwiązaniem
obróbki. może być frezowanie wgłębne z użyciem CoroMill 390 lub wiertła
wgłębnego, patrz strona D 118.
I
Informacje/Indeks
D 124
Zamknięte kieszenie/kąty - Wybór narzędzi A
Zamknięte kieszenie/kąty
Toczenie ogólne
Zamknięte (ostre) kąty, mniejsze niż 90 stopni to powszechna
cecha kieszeni i wgłębień przedmiotów obrabianych. Do obróbki
B
zamkniętego kąta wymagana jest maszyna z 4 lub 5 osiami.
4-osie:
W sytuacji, kiedy tylko jedna strona kieszeni ma zamknięty kąt,
a kształt dna jest płaski.
rowków
5-osi:
W przypadku narożnika z zamkniętymi kątami po obu stronach.
W przypadku promienia przy profilu dna. C
Toczenie gwintów
Wybór narzędzi D
CoroMill® Plura
Frezowanie
E
10.0 – 45.0
skrawania (ap), mm
Średnica frezu (Dc), mm 3.8 – 15.18
Wiercenie
Materiał
P M K
N S H Frezowanie łopatek wirnika jest jednym
z przykładów zastosowania frezowania
między ścianami ustawionymi pod kątem F
ostrym (zamkniętych).
Wytaczanie
Zalecenia odnośnie obróbki
1. Przed obróbką promienia, należy przeprowadzić frezowanie ścianek, frezem G
walcowo-czołowym, zapewniającym najlepszą stabilność.
2. Promień jest obrabiany frezem palcowym z zakończeniem kulistym.

obrabiarki
H
Namnlöst-1 1 2009-08-31 09:29:34
Materiały
Użyć palcowego frezu walcowo-czołowego, Ostateczną obróbkę promienia należy

w celu zapewnienia najlepszej stabilności, przeprowadzić stożkowym frezem palcowym
podczas obróbki ścianki zewnętrznej. z zakończeniem kulistym. I
Informacje/Indeks
D 125
A Fazowanie – Wybór narzędzi
Fazowanie
Toczenie ogólne
Do często wykonywanych operacji należą: fazowanie, wykony-

B wanie rowków typu-V, podcięcia, fazowanie pod spawanie oraz
operacje usuwania zadziorów wzdłuż krawędzi obrabianego

przedmiotu. W zależności od typu obrabiarki i ustawienia,
operacje te mogą być przeprowadzane na różne sposoby.
Można zastosować mały frez czołowy, frez z długą krawędzią,
rowków
frez palcowy lub dedykowane frezy do wykonywania faz.
C
Toczenie gwintów
D Wybór narzędzi
Dedykowane narzędzia fazujące
Frezowanie
CoroMill® Plura CoroMill® 316 CoroTurn® XS CoroMill® 327 CoroMill® 328 U-Max
Kąt przystawienia (stopnie) 30, 45, 60 15, 30, 45, 60 30 45, 60 60 45, 60
Wiercenie
Maks. głębokość fazy 7.4 6.5 0.6 1.7 1.8 7.9
F Min. średnica otworu przy

fazowaniu wstecznym (mm)
– – 6 12 40 27
Materiał
P M K P M K P M P M K P M K P M K
N S H N S N S N S H N S H N S H
Wytaczanie
G Uzupełniające frezy do fazowania

W obrabiarkach 4- i 5-osiowych, gdzie wrzeciono lub obrabiany przedmiot mogą być

przechylane, do fazowania i usuwania zadziorów można użyć kilku narzędzi, takich jak:
• 90 stopniowe frezy walcowo-czołowe, takie jak CoroMill Plura, CoroMill 316,
obrabiarki
CoroMill 390, CoroMill 490, CoroMill 790

• 45 stopniowe frezy czołowe, takie jak CoroMill 245 i CoroMill 345
• Do dużych faz można użyć frezów z długą krawędzią.
H
Materiały
I
Informacje/Indeks
D 126
Fazowanie – Sposób zastosowania A
Toczenie ogólne
Parametry skrawania
Zwykle, głębokość skrawania, ap, oraz szerokość frezowania, ae, są małe w stosunku B
do średnicy frezu. Oznacza to, że należy zastosować wyższe prędkości skrawania
stosowane przy małych szerokościach frezowania. Posuw na ostrze, fz, można
również znacznie zwiększyć, patrz strona D 21. Wymagania wykończenia powierzchni
ograniczają jednak wartość fz.
rowków
C
Toczenie gwintów
D
Fazowanie otworu
Przy użyciu CoroMill 327, CoroMill 328 i CoroTurn XS, możliwe jest fazowanie otworu
Frezowanie
po ukończeniu operacji wykonywania gwintu, przy użyciu tego samego narzędzia.
Odbywa się ono na kołowej drodze frezowania, patrz kolejność programowania,
poniżej.
E
Wiercenie
F
Wytaczanie
G
obrabiarki
Punkt zerowy
dla długości
1. Umieścić obracający się frez centralnie nad 3. Interpolować 360°
i promienia
wywierconym otworem i przesunąć osiowo
4. Przesunąć do środka otworu narzędzia.
do głębokości kołnierza (Z = wysokość
kołnierza - wielkość fazy). 5. Wycofać frez H
2. Przesunąć frez do momentu kontaktu
z materiałem (Y = promień otworu).
Materiały
Uwaga: W celu wyregulowania wielkości fazy, zmienić pozycję Z (nie zmieniać średnicy, gdyż może
to spowodować tarcie w otworze).
I
Informacje/Indeks
D 127
A Frezowanie – Rozwiązywanie problemów
Toczenie ogólne
B Zużycie narzędzia
Obejrzeć krawędź, przeanalizować zużycie i na podstawie wniosków zoptymalizować parametry skrawania.

rowków
Przyczyna Rozwiązanie
C Starcie powierzchni przyłożenia
Szybkie zużycie powodujące słabe wykończenie powierzch- • Zmniejszyć prędkość skrawania, vc
ni lub wyjście poza tolerancję. • Wybrać gatunek o większej odporności na zużycie
Toczenie gwintów
• Zwiększyć posuw, fz
• Zbyt wysoka prędkość skrawania
• Niewystarczająca odporność na zużycie
• Posuw, fz, zbyt niski
D Nadmierne zużycie powodujące małą trwałość narzędzia. • Zwiększyć posuw, fz

• Frezowanie współbieżne
• Drgania • Usuwać skutecznie wióry przy użyciu sprężonego
• Ponowne skrawanie wiórów powietrza
• Formowanie zadziorów na przedmiocie obrabianym • Sprawdzić zalecane parametry skrawania
• Złe wykończenie powierzchni
Frezowanie
• Wytwarzanie ciepła
• Nadmierny hałas
E
Nierówne zużycie powodujące uszkodzenie naroża. • Zmniejszyć bicie poniżej 0,02 mm
• Sprawdzić uchwyt i tuleję zaciskową
• Bicie narzędzia • Zmniejszyć wysięg narzędzia
• Drgania • Mniej ostrzy naraz zaangażowanych w obróbkę
• Mała trwałość narzędzia • Większa średnica narzędzia
Wiercenie
• Złe wykończenie powierzchni • W przypadku CoroMill Plura oraz CoroMill 316, wybrać
• Wysoki poziom hałasu większy kąt linii śrubowej (gp ≥45°)
• Zbyt wysokie siły promieniowe • Podzielić głębokość skrawania, ap, na więcej przejść
• Zredukować posuw, fz
F • Zmniejszyć prędkość skrawania, vc
• Obróbka szybkościowa (HSM) wymaga płytszych przejść
• Poprawić mocowanie narzędzia i obrabianego przed-
miotu
Wytaczanie
Zużycie kraterowe
Nadmierne zużycie osłabiające krawędź. Przebicie • Wybrać gatunek pokrywany Al203.
krawędzi prowadzącej powoduje złą jakość obrabianej • Wybrać dodatnią geometrię płytki
G powierzchni. • Najpierw zredukować prędkość skrawania, w celu
uzyskania niższej temperatury, a następnie zmniejszyć
• Zużycie dyfuzyjne z powodu zbyt wysokich temperatur posuw

na powierzchni natarcia.
obrabiarki
Odkształcenie plastyczne
Plastyczne odkształcenie krawędzi, wgniecenia lub • Wybrać gatunek o większej odporności na zużycie
H występy, prowadzące do słabej kontroli wióra, słabego (twardszy)
wykończenia powierzchni oraz złamania płytki. • Zmniejszyć prędkość skrawania, vc
• Zredukować posuw, fz
• Zbyt wysoka temperatura skrawania i nacisk
Materiały
I
Informacje/Indeks
D 128
Frezowanie – Rozwiązywanie problemów A
Toczenie ogólne
Wykruszanie
Część krawędzi skrawającej niezaangażowana w obróbkę • Wybrać bardziej wytrzymały gatunek
jest uszkodzona przez uderzające wióry. Główna krawędź • Wybrać płytkę z mocniejszą krawędzią skrawającą B
skrawająca i jej podparcie mogą być uszkodzone, • Zwiększyć prędkość skrawania, vc
prowadząc do słabej faktury powierzchni oraz nadmierne • Wybrać dodatnią geometrię
go starcia na powierzchni przyłożenia. • Zmniejszyć posuw na początku obróbki
• Zwiększyć stabilność
• Wióry są odginane na krawędź skrawającą
rowków
Mikrowykruszenia ostrza powodujące gorszą jakość po • Wybrać bardziej wytrzymały gatunek
wierzchni i intensywne zużycie powierzchni przyłożenia. • Wybrać płytkę z mocniejszą geometrią
C
• Zwiększyć prędkość skrawania, vc, lub wybrać dodatnią
• Gatunek zbyt kruchy geometrię
Toczenie gwintów
• Zbyt słaba geometria płytki • Zmniejszyć posuw na początku obróbki
• Powstawanie narostu
Karby D
Powstawanie karbu powodujące niską jakość powierzchni • Zmniejszyć prędkość skrawania, vc
obrobionej oraz ryzyko złamania płytki. • Wybrać bardziej wytrzymały gatunek
• Zwiększyć prędkość skrawania, vc
• Materiały umocnione przez zgniot
Frezowanie
• Naskórek i zgorzelina
Pęknięcia cieplne
Małe pęknięcia prostopadłe do krawędzi skrawającej • Wybrać bardziej wytrzymały gatunek, o większej
E
powodujące wykruszenia i słabe wykończenie powierzchni. odporności na szoki termiczne
• Chłodziwo należy stosować w dużych ilościach lub wcale.
Pęknięcia cieplne z powodu zmian temperatury Więcej informacji na ten temat znajduje się w części
wywołanych przez: Najważniejsze informacje, strona D 28.
• Obróbkę przerywaną
Wiercenie
• Zmieniające się podawanie cieczy chłodząco-smarującej
Narost na ostrzu (B.U.E) F

Narost na ostrzu powodujący słabe wykończenie • Zwiększyć prędkość skrawania
powierzchni i wykruszanie krawędzi skrawającej przy • Wymienić na bardziej odpowiednią geometrię płytki
odrywaniu się od niej.
Wytaczanie
• Zbyt niska temperatura strefy skrawania.
• Materiały przywierające, tak jak stal niskowęglowa, stale
nierdzewne oraz aluminium.
G
Materiał obrabianego przedmiotu jest zgrzewany do • Zwiększyć prędkość skrawania, vc

krawędzi skrawającej z powodu: • Zwiększyć posuw, fz
• Wybrać dodatnią geometrię
• Niskiej prędkości skrawania, vc • Użyć mgły olejowej lub chłodziwa
obrabiarki
• Niskiego posuwu, fz
• Ujemnej geometrii skrawania
• Nieodpowiedniego wykończenia powierzchni
H
Materiały
I
Informacje/Indeks
D 129
A
Toczenie ogólne Frezowanie – Rozwiązywanie problemów
Drgania
(patrz również Najważniejsze informacje, strona D 30)
B • Słaby uchwyt mocujący • Ocenić kierunek sił skrawania i zapewnić odpowiednie podparcie lub
zastosować lepszy uchwyt mocujący
• Zredukować siły skrawania przez zmniejszenie głębokości skrawania, ap

• Wybrać frez o podziałce rzadkiej lub nierównomiernej o bardziej dodatniej
geometrii
• Wybrać geometrię L z małymi promieniami naroży i małą pomocniczą
rowków
krawędzią skrawającą
• Wybrać drobnoziarnisty gatunek płytki niepokrywanej lub płytkę o cienkim
pokryciu
• Unikać obróbki, gdy obrabiany przedmiot ma słabe podparcie w kierunku
C przeciwnym do sił skrawania
Toczenie gwintów
• Osiowo słaby przedmiot obrabiany • Rozważyć użycie frezu walcowo-czołowego (kąt przystawienia 90 stopni)
z dodatnią geometrią
• Wybrać płytkę z geometrią L
• Zmniejszyć osiową siłę skrawania - niższa głębokość skrawania, mniejszy
promień naroża i pomocnicza krawędź skrawająca
• Wybrać frez o rzadkiej i nierównomiernej podziałce
D • Sprawdzić zużycie narzędzia
• Sprawdzić bicie uchwytu narzędziowego
• Poprawić mocowanie narzędzia
Frezowanie
• Zbyt długi wysięg narzędzia • Zmniejszyć wysięg

• Użyć frezów o rzadkiej i nierównomiernej podziałce
E • Zrównoważyć promieniowe i poosiowe siły skrawania – 45 stopniowy kąt
przystawienia, duży promień naroża lub frez z okrągłymi płytkami
• Zwiększyć posuw na ostrze
• Użyć lekkiej geometrii płytki – L/M
• Zredukować osiową głębokość skrawania, af
• Przy obróbce wykańczającej użyć frezowania przeciwbieżnego
Wiercenie
• Użyć frezów o nadwymiarowych średnicach roboczych oraz złącz

Coromant Capto
• W przypadku CoroMill Plura oraz CoroMill 316, wypróbować narzędzie
z mniejszą ilością ostrzy oraz/lub większym kątem pochylenia linii śrubowej
F
Wytaczanie
• Frezowanie czołowe ze słabym • Wybrać możliwie najmniejszą średnicę frezu

wrzecionem • Wybrać dodatni frez i płytkę do obróbki lekkiej
• Spróbować frezowania przeciwbieżnego
• Sprawdzić odgięcie wrzeciona, czy jest ono do przyjęcia w obrabiarce
G
• Niestabilny posuw stołu • Spróbować frezowania przeciwbieżnego

• Skręcić mechanizm posuwu obrabiarki: w obrabiarkach sterowanych numery
obrabiarki
cznie (CNC) wyregulować śrubę pociągową. W obrabiarkach konwencjo-

nalnych, wyregulować śrubę blokującą lub wymienić śrubę pociągową.
H • Parametry skrawania • Zmniejszyć prędkość skrawania, vc

• Zwiększyć posuw, fz
• Zmienić głębokość skrawania, ap
• Zła stabilność • Zredukować wysięg

• Poprawić stabilność
Materiały
• Drgania w narożach • Zaprogramować duże promienie drogi skrawania w narożach ze zmniejszoną

prędkością posuwu
I
Informacje/Indeks
D 130
Frezowanie – Rozwiązywanie problemów A
Toczenie ogólne
Zakleszczanie się wióra
Częsty problem we frezowaniu • Usprawnić usuwanie wiórów przez intensywne użycie odpowiednio skierowa
rowków całą średnicą - zwłaszcza nej cieczy chłodząco-smarującej lub sprężonego powietrza
w materiałach tworzących długie wióry • Zredukować posuw, fz B
• Rozbić głębokie przejścia na kilka płytszych
• Uszkodzenie naroża płytki • Przy wykonywaniu głębszych rowków, spróbować frezowania przeciwbieżnego
• Wykruszanie i łamanie krawędzi • Użyć frezów o rzadkiej podziałce
• Ponowne skrawanie wiórów • Użyć frezu CoroMill Plura i CoroMill 316 z dwiema lub maksymalnie trzema
krawędziami skrawającymi i/lub większym kątem pochylenia linii śrubowej
rowków
C
Ponowne skrawanie wiórów
Toczenie gwintów
Pojawia się przy frezowaniu pełnych • Usuwać skutecznie wióry sprężonym powietrzem lub obfitym przepływem
rowków i kieszeni - zwłaszcza w tytanie. cieczy chłodząco-smarującej - najlepiej doprowadzanym przez narzędzie
Częste również podczas frezowania • Zmienić pozycję frezu oraz strategię drogi narzędzia
głębokich wnęk i kieszeni na frezar • Zredukować posuw, fz
kach pionowych. • Rozbić głębokie przejścia na kilka płytszych
• Złamania krawędzi skrawających
• Szkodliwe dla trwałości narzędzia D
i bezpieczeństwa
• Blokowanie wióra
Frezowanie
Niezadowalające wykończenie powierzchni
E
• Nadmierny posuw na obrót • Ustawić osiową wysokość krawędzi skrawających frezu lub posortować płytki.
Sprawdzić wysokość
• Sprawdzić bicie wrzeciona i powierzchnie mocowania frezu
• Zwiększyć posuw na obrót do maks. 70% szerokości pomocniczej krawędzi
skrawającej
Wiercenie
• Jeżeli możliwe, użyć płytek dogładzających (operacje obróbki wykańczającej)
• Drgania • Patrz sekcja "Drgania"

F
• Powstawanie narostu na krawędzi • Zwiększyć prędkość skrawania, vc, w celu podniesienia temperatury w strefie
skrawania
• Wyłączyć doprowadzenie chłodziwa
• Użyć płytek z ostrą krawędzią skrawającą, o gładkiej powierzchni natarcia
• Użyć dodatniej geometrii płytek
Wytaczanie
• Użyć gatunku cermetalowego z wyższymi parametrami skrawania
• Skrawanie "tylną częścią" głowicy • Sprawdzić pochylenie wrzeciona (pochylić wrzeciono ok. 0,1 mm/1000 mm)
• Podczas obróbki wykańczającej, bicie poosiowe wrzeciona nie powinienno
G
przekraczać 7 mikrometrów
• Zredukować promieniowe siły skrawania (zmniejszyć głębokość skrawania, ap)
• Wybrać mniejszą średnicę frezu
• Sprawdzić równoległość krawędzi zastosowanej płytki dogładzającej (nie
obrabiarki
powinna stać ona na przedniej lub tylnej części)

• Upewnić się, że nie występuje ruch oscylująco-obrotowy frezu - dopasować
powierzchnie mocowania
H
• Wykruszenia obrabianego przed- • Zmniejszyć posuw, fz
miotu • Wybrać frez o podziałce normalnej lub gęstej
• Zmienić pozycję frezu względem detalu, w celu uzyskania cieńszego wióra przy
wyjściu ostrza z materiału
Materiały
• Wybrać bardziej odpowiedni kąt przystawienia (45 stopni) i lżejszą geometrię

skrawania
• Wybrać ostrą płytkę
• Monitorować pod kątem nadmiernego starcia na powierzchni przyłożenia
I
Informacje/Indeks
D 131
A
Toczenie ogólne Frezowanie – Rozwiązywanie problemów
Formowanie zadziorów
• Charakterystyka materiału - HRSA/ • Użyć dużego promienia dającego niski kąt przystawienia płytki
stal nierdzewna • Utrzymywać głębokość skrawania poniżej promienia
B • Powstawanie karbów jako główny • CoroMill 300 – maksymalna ap = 0,25 x iC
rodzaj zużycia • CoroMill 390 płytki z dużym promieniem naroża – maks.
• ap = 0,5 x promień naroża płytki

rowków
Moc obrabiarki
C Zwrócić uwagę na charakterystykę • Przejść od normalnej do rzadkiej podziałki, tj. mniejszej ilości ostrzy
mocy, gdyż obrabiarka może stracić • Frez o dodatniej geometrii charakteryzuje się mniejszym zapotrzebowaniem na
swoje parametry jeżeli obroty staną się moc, niż frez o geometrii ujemnej
Toczenie gwintów
zbyt niskie. • Zredukować prędkość skrawania przed korekcją posuwu

• Użyć mniejszego frezu i wykonać kilka przejść
Wymagania mocy przy frezowaniu • Zredukować głębokość skrawania, ap
zmieniają się wraz z:
• Ilością metalu do usunięcia
• Średnią grubością wióra
• Geometrią frezu
D • Prędkością skrawania.
Więcej informacji na temat mocy
i momentu obrotowego znajduje się
w części Najważniejsze informacje,
strona D 11.
Frezowanie
E
Wiercenie
F
Wytaczanie
G
obrabiarki
H
Materiały
I
Informacje/Indeks
D 132
Produkty – Frezowanie
A
Toczenie ogólne Frezowanie – CoroMill® 490
CoroMill® 490
Najlepsze rozwiązanie dla lekkiego frezowania walcowo- − Płytkie frezowanie walcowo-czołowe i powtarzane
czołowego przejścia z wysoką dokładnością
B
− Płytkie frezowanie czołowe z niskim naciskiem osio

wym
− Frezowanie blisko docelowego kształtu

rowków
C − Ekonomiczna alternatywa dla CoroMill 390, gdy nie

są wymagane możliwości zagłębiania skośnego oraz
specyficzne promienie naroży
Toczenie gwintów
D
Cylindryczny/Weldon Złącze Coromant Capto®/HSK Mocowanie trzpieniowe
Frezowanie
E
Wielkość płytki 08 mm
Średnica frezu (Dc), mm 20 – 40 20 – 84 / 20 – 80 40 – 125

Wiercenie
Maks. głębokość skrawania (ap),

mm 5,5 (powtarzane przejścia ≤ 4)
F Materiał
P M K P M K P M K
H H H
Wytaczanie
Geometrie płytek
ISO L M H
G P M-PL M-PM M-PH
M
E-ML E-MM
K M-KL M-KM M-KH
N
obrabiarki
S
H M-PL M-PM
H
Zastosowania
Kilkuetapowe frezowanie walcowo-
czołowe Obróbka krawędzi / konturów Frezowanie czołowe
Materiały
D 48 D 50 D 54
I Cienkie ścianki Frezowanie rowków Frezowanie z interpolacją kołową

D 52 D 84 D 113
Informacje/Indeks
D 134

Frezowanie – CoroMill® 490 A
Toczenie ogólne
Technologia Wiper gwarantująca większą dokładność przy frezowaniu walcowym
B
CoroMill 490 posiada lekko baryłkowate krawędzie płytek co
umożliwia kompensację odgięcia, które mogłoby wystąpić
podczas operacji i ogranicza wpływ dokładności wykonania
narzędzia.
rowków
Geometria ta zapewnia mniejsze odgięcie kątowe podczas
frezowania krawędzi lub odsadzeń, a także eliminuje ślady
kolejnych przejść. Aby to uzyskać nie należy przekraczać
maksymalnej ap na poziomie 3-4 mm. C
Toczenie gwintów
Osiąganie wyższej produktywności na małych obrabiarkach D
Lekka obróbka zapewnia optymalne wykorzystanie słabych obra-
biarek. Cecha ta ułatwia również użycie frezu na dużych wysięgach.
Frezowanie
E
Wiercenie
Podwymiarowe chwyty do stosowania w mniejszych oprawkach narzędziowych
Podwymiarowe chwyty dla frezów o większej średnicy na płytki
8 mm, umożliwiają dopasowanie do mniejszych oprawek F
narzędziowych.
Wytaczanie
G
obrabiarki
Nadwymiarowe frezy palcowe dla

większej dostępności
H
Nadwymiarowe wersje CoroMill 490 zwiększają dostępność
i zapewniają naturalny luz w przypadku rozbudowanych
uchwytów mocujących.
Materiały
I
Informacje/Indeks
D 135
A
CoroMill® 390
Uniwersalne frezowanie walcowo-czołowe i frezowanie rowków -

głębokie lub płytkie, lekka lub ciężka obróbka
B
rowków
C
Toczenie gwintów
Lekka obróbka profilowa Płytki 11 mm

Frezowanie
-11
• Lekkie skrawanie i obróbka profilowa. • Najlepsze rozwiązanie dla frezów
o średnicach do 80 mm i ap do
• Operacje obróbki półzgrubnej i wykańczającej. 5-6 mm. Umożliwia użycie frezów mm
E • Szeroki asortyment płytek tradycyjnych i o zaokrąglonych z normalną podziałką przy wysokich
narożach zapewniających lekką obróbkę. prędkościach posuwu.
• Wielkości płytek -11 i -17 w lekkiej geometrii.

• Płytki Wiper -11 do wykańczającego frezowania tocznego.
Wiercenie
• Narzędzia Silent Tools z tłumieniem drgań. Płytki 17 mm

-17
• Najbardziej wydajne w centrach obróbczych i obrabiarkach • Najlepsze rozwiązanie dla ap
F wielozadaniowych z wrzecionami ISO 40. większego niż 5-6 mm gdy wyma-
gany jest lżejszy przebieg obróbki. mm
Wytaczanie
G
Frezowanie ciężkie i przy dużych Płytki 18 mm

-18
szerokościach • Wytrzymałe krawędzie skrawające
obrabiarki
do zastosowań wymagających
• Operacje obróbki zgrubnej i półwykańczającej. mm
zwiększonej wytrzymałości i wyso-
• Szeroki zakres płytek z zaokrąglonym narożem. kiego bezpieczeństwa, zwłaszcza
H • Płytka -18 posiada mocniejszą krawędź odpowiednią do
przy wysokich posuwach. Najlepsze
dla mocowanych na trzpieniach
wyższych posuwów i cięższych zastosowań.
frezów walcowo-czołowych oraz
• Płytka Wiper -18 do zgrubnego frezowania tocznego. frezów z długą krawędzią.
• Płytki dedykowane do zagłębiania skośnego.
Materiały
• Najbardziej skuteczne na sztywnych wrzecionach, ISO 50 lub

podobnych.
I
Informacje/Indeks
D 136

Toczenie ogólne
Frezy palcowe i frezy walcowo-czołowe
Cylindryczny Z tłumieniem drgań Złącze Coromant Capto®
Średnica frezu (Dc), mm Cylindryczny/Weldon Cylindryczny
rowków
16 – 80 40 – 84
12 – 40 20 – 32
Złącze gwintowane Coromant Capto
16 – 42 20 – 40
C
Wielkość płytki, mm -11 -17 -11 -11 -18
Toczenie gwintów
Maks. głębokość skrawania
10 15.7 10 10 15.4/15.7
(ap), mm
Frezy walcowo-czołowe Frezy z długą krawędzią skrawjącą
Mocowanie trzpieniowe Złącze Coromant Capto®

Chwyt
cylindryczny Mocowanie trzpieniowe
D
Frezowanie
E
Średnica frezu (Dc), mm 40 – 80 40 – 125 50 – 200 32 – 66 44 – 100 32 – 40 40 – 54 44 – 200
Wielkość płytki, mm -11 -17 -18 -11 -18 -11 -11 -18
Wiercenie
10 15.7 15.4/15.7 36 – 45 43 – 71 36 – 45 36 – 54 43 – 71
(ap), mm
Namnlöst-1 1 2009-08-31 09:29:34
Geometrie płytek Opcjonalne promienie płytek

F
CoroMill® 390-11 oraz CoroMill® 390-17
Płytka
ISO L M H TW *)
Wytaczanie
PCD mm
P M/E-PL M-PM M-PH E-PLW
M E-ML M/E-MM M-MH
K M-KL M-KM M-KH

mm G
N E-NL E-KM E-PLW E-P4-NL, E-P6-NL
S E-ML E-MM E-PLW

mm
H
obrabiarki
M/E-PL M-PM E-PLW
CoroMill® 390-18
Zagłębianie
ISO L M TW *) skośne H
P H-PL -PM H-PTW -PMR
M H-ML -MM H-PTW -MMR
K H-KL -KM H-KTW -KMR Pośrednie promienie naroży są dostar

Materiały
czane na zamówienie (Tailor Made)

N H-PL H-PTW
w krokach co 0,1 mm dla płytek o wielkości
S H-ML M-MM H-PTW -11 i -17.
H H-PL M-PM H-PTW *) TW =
Płytka dogładzająca do
frezowania tocznego
I
Informacje/Indeks
D 137

A
Frezy CoroMill® 390 dedykowane do zastosowań
• Frezy nadwymiarowe zapewniające naturalny luz i dostępność

w pobliżu ścianek i uchwytu mocującego.
B • Frezy ze zintegrowanym złączem Coromant Capto i adapterami
zapewniają optymalną sztywność przy zastosowaniu w zespołach
o wydłużonym wysięgu.
• Narzędzia Silent Tools z tłumieniem drgań usprawniają usuwanie
metalu i polepszają wykończenie powierzchni podczas używania
rowków
smukłych narzędzi.
• Frezowanie toczne, obróbka zgrubna i wykańczająca, przy użyciu
C jednej lub kilku dedykowanych płytek wiper o wielkości 11 i 18
oraz promieniu 0,8 i 1,6.
Toczenie gwintów
D
Frezowanie
E Maksymalna głębokość skrawania dla różnych operacji

Wielkość płytek Płytka -11 Płytka -17 Płytka -18
Średnica frezu (Dc), mm 12 16 20 25 32 40–80 25 32 40 50 63–125 40–200

Wiercenie
Frezowanie walcowo-czołowe, maks. (ap), mm 9.0 9.5 9.4 9.3 9.2 5.9 15.2 15.1 15.0 14.9 9.6 15.7
Frezowanie wgłębne, maks. (ae), mm 5.5 8.5 1.1

F
Przybieranie osiowe, maks. (ap), mm 1.0 1.5 Nie zalecane
Wytaczanie
Zastosowania
G
Frez palcowy i walcowo-czołowy
Podstawowe zastosowania: Zastosowania uzupełniające:

obrabiarki
Kilkuetapowe frezowanie Ogólne frezowanie Frezowanie

walcowo-czołowe walcowo-czołowe płaszczyzn Przybieranie osiowe
D 48 D 44 D 57 D 119
Zagłębianie
H skośne Frezowanie toczne Frezowanie wgłębne Frezowanie rowków
D 104 D 80 D 116 D 86
Frezy z długą krawędzią

Materiały
Podstawowe zastosowania: Zastosowania uzupełniające:
Głębokie frezowanie Obróbka krawędzi / Kołowe zagłębianie

skośne
I walcowe konturów Frezowanie rowków
D 48 D 50 D 86 D 105
Informacje/Indeks
D 138
Toczenie ogólne
CoroMill® 290
Frez walcowo-czołowy ogólnego stosowania − Podstawowy frez do materiałów ISO K

− Ekonomiczne rozwiązanie o czterech krawędziach B
Wysokie bezpieczeństwo
− Gniazda płytek zabezpieczone płytką podporową
− Mocne krawędzie skrawające
rowków
C
Toczenie gwintów
D
Frezowanie
E
10.7 10.7
(ap), mm
P K *) P K *)
Materiał
Wiercenie
*) Asortyment gatunków obejmuje płytki CBN i ceramiczne.
F
Geometrie płytek
Płytki
ISO L M H Ceramiczne
Wytaczanie
CBN
P M-PL M-PM M-PH
M
K M-KL M-KM M-KH 20E 08E G
N
S
H
obrabiarki
Zastosowania H
Zastosowania podstawowe: Zastosowania uzupełniające:
Frezowanie walcowo-czołowe Frezowanie czołowe Frezowanie rowków

Materiały
D 44 D 54 D 86
Cienkie ścianki interpolacja śrubowa

D 52 D 105
I
Informacje/Indeks
D 139

A
CoroMill® 690
Frez do wysokoproduktywnej obróbki profilowej tytanu − Chłodziwo doprowadzane indywidualnie do każdego

gniazda płytki.
B − Całkowicie kontrolowany przepływ i ciśnienie przez
gwintowane otwory - dla dysz lub zaślepek

− Wysokie ciśnienie chłodziwa ułatwia usuwanie wiórów
i zmniejsza ciepło w strefie skrawania
− Intensywny przepływ chłodziwa zapobiega ponownemu
rowków
skrawaniu wiórów i zapewnia dłuższą trwałość

korpusu frezu, szczególnie w gniazdach płytek
czołowych
C − Dobre możliwości frezowania wgłębnego oraz
zagłębiania skośnego
− Kształt spodu płytki dla sztywnego mocowania,
Toczenie gwintów
pozwalający na niezakłócony wypływ wiórów

− Więcej informacji na temat podziałek frezów –L, –M
i –H, znajduje się w części Najważniejsze informacje,
strona D 17.
D
Złącze Coromant Capto®/HSK Mocowanie
trzpieniowe
Frezowanie
Średnica frezu (Dc), mm 40 – 66 63 – 84 100

Wiercenie
Wielkość płytek (iC), mm 10 14 14

53 – 105 61 – 84 61
(ap), mm
F
Materiał S S
Wytaczanie
Geometrie płytek
ISO L
G P
M
K
obrabiarki
N
S -SL
H
H
Zastosowania
Materiały
I Frezowanie walcowo-czołowe Obróbka krawędzi / konturów Frezowanie rowków

D 42 D 50 D 86
Informacje/Indeks
D 140

Toczenie ogólne
CoroMill® 690 skonstruowany z myślą o frezowaniu tytanu
rowków
C
Toczenie gwintów
Ze względu na niską przewodność cieplną tytanu, chłodzenie CoroMill 690 posiada wewnętrzne doprowadzenie chłodziwa do
przy użyciu cieczy chłodząco-smarującej jest istotne podczas każdego gniazda płytki na obwodzie i na czole frezu, co elim-
obróbki, ponieważ zapobiega przegrzaniu krawędzi i czoła inuje powyższe problemy. D
narzędzia.
Doprowadzenie chłodziwa wszystkich gniazd płytek w frezie
Podczas procesu obróbki, wiór ma skłonność do przywierania z długą krawędzią wymusza na pompie dostarczanie dużych
do krawędzi skrawającej, co często powoduje jego ponowne ilości cieczy pod wysokim ciśnieniem.
Frezowanie
skrawanie, a w konsekwencji wykruszanie krawędzi ostrza oraz
skrócenie trwałości płytek.
Wiercenie
Niewykorzystane otwory doprowadzające chłodziwo w gnia-
zdach płytek CoroMill 690 można zaślepić, o ile nie wymagane
jest podawane przez nie chłodziwa. Ogranicza to ilość otworów,
przez które dostarczana jest ciecz, pozwalając na maksymalny
przepływ tam, gdzie jest to wymagane. F
Alternatywnie, w celu redukcji wielkości otworu, można zamon
tować opcjonalne dysze. Zwiększenie ciśnienia w każdej dyszy
zmniejsza wymagany wydatek pompy i gwarantuje stabilny
Wytaczanie
proces i dłuższą trwałość narzędzia.
Jeżeli obrabiarka jest wyposażona w funkcję dostarczania
chłodziwa pod wysokim ciśnieniem (HPC, 70-100 barów) zaleca
się stosowanie dyszy. Lepsze chłodzenie krawędzi skrawających G
umożliwia bezpieczne zwiększenie prędkości skrawania.
obrabiarki
H
Materiały
I
Informacje/Indeks
D 141
A Frezowanie – Wykańczający frez Coromant z długą krawędzią skrawającą
Wykańczający frez Coromant z długą krawędzią skrawającą

Toczenie ogólne
− Zapewnia ekonomikę płytek wymiennych i dobre

wykończenie powierzchni oraz precyzję podobną do
B tej osiąganej przez pełnowęglikowe i lutowane frezy z
długą krawędzią
− Wysokoprecyzyjne płytki szlifowane i wąskie tolerancje

korpusu frezu gwarantują odpowiednie osiągi i jakość
przedmiotu obrabianego
rowków
− Płytki do obróbki lekkiej charakteryzją się mniejszym

wymaganiem co do mocy
− Przeznaczone wyłącznie do operacji obróbki zapotrze-
C bowaniem na moc
− Płytki zachodzą wzajemnie na siebie, o połowę efekty-
wnej długości krawędzi co mniejsza wysokość śladów
Toczenie gwintów
kolejnych przejść (zn = zn/2)
D
Frezowanie
Geometrie płytek
E Średnica frezu (Dc), mm 50/80 ISO L

18 19
Maks. głębokość skrawania 100/150 bok czoło
(ap), mm
P -PL -PL2
Maks. (ae), mm 1.5 – 2.0
Wiercenie
M -ML -ML2
Zalecane wartości początkowe
(ae)
0.2 – 0.5 K -PL -PL2
N -AL -2
F Zakres posuwu, (fz), mm/ostrze 0.13 – 0.15
S -ML -ML2
Wykończenie powierzchni, (Ra) 0.6 – 1.2 H -ML -ML2
P M K
Wytaczanie
Materiał
N S H
G Jakość powierzchni przy frezie z wymiennymi płytkami i długą krawędzią skrawającą

Frez do obróbki wykańczającej Sandvik Coromant Frez tradycyjny

obrabiarki
Podczas powtarzających się przejść nie pozostają żadne ostre

schodki ani widoczne ślady tak długo, jak przestrzegany jest
H zalecany posuw i maks. ae .
Maksymalna wysokość nierówności po przejściach: 0,03-0,04
mm.
Materiały
Zastosowania
I Obróbka krawędzi / konturów Głębokie frezowanie walcowe Interpolacja śrubowa

D 50 D 48 D 105
Informacje/Indeks
D 142

Toczenie ogólne
CoroMill® 790
Podstawowy frez walcowo-czołowy do materiałów nieżelaznych − Przy powtarzanych przejściach wytwarza prostoliniowe
odsadzenia z minimalnym nierównościami
− Efektywne zgrubne i półwykańczające zagłębianie
B
skośne
− "Sprawność energetyczna" - narzędzie o wysokiej
wydajności usuwania metalu na kW mocy
− Bezpieczeństwo przy wysokich siłach promienio-
rowków
Wielkość płytki
16 mm wych wytwarzanych przy nadmiernych prędkościach
skrawania
− Dokładne i bezpieczne mocowanie płytek skrawających
mm eliminuje wpływ tolerancji ich wykonania, a co za tym C
idzie bicia
Wielkość płytki 22 mm − Otwarta przestrzeń gniazd płytek zapewniająca
Toczenie gwintów
niezakłócony przepływ wióra przy ciężkiej obróbce
− Wysoka zdolność do zagłębiania skośnego
mm
D
Złącze HSK typ A/C Chwyt cylindryczny Mocowanie
Coromant Capto® t rzpieniowe
Frezowanie
E
Średnica frezu (Dc), mm 25 – 54 40 – 100 25 – 50 50 25 – 40 50
Wielkość płytek -16 -22 -16 -22 -16 -16
Wiercenie
Maks. głębokość skrawania (ap), mm
• Obróbka zgrubna 12/15 18 12/15 18 12/15 12/15
• Obróbka wykańczająca (2/3 obróbki zgrubnej) 8 12 8 12 8 8
Maks. posuw (fz), mm/ostrze F

• Obróbka zgrubna 0.2 0.3 0.2 0.3 0.2 0.2
• Obróbka wykańczająca 0.15 0.15 0.15 0.15 --- ---
Wytaczanie
Wykończenie powierzchni tworzonej częścią walcową
frezu (Ra) 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
Materiał Geometrie płytek P M K N S H

• Obróbka zgrubna L -NL
M -NM
G
• Obróbka wykańczająca L -PL -PL -PL -NL -PL -PL
Zalecenia dotyczące płytek

obrabiarki
• Płytki 22 mm do wysokiej wydajności usuwania metalu oraz płytki 16 mm dla mniejszych obrabiarek.
• Gatunek płytki H13A do aluminium i GC1010/GC1030 do frezowania wykańczającego wszystkich pozostałych materiałów.
H
Zastosowania
Frezowanie walcowo-czołowe Frezowanie rowków

Materiały
D 44 D 86
Interpolacja śrubowa Zagłębianie skośne I

D 113 D 104
Informacje/Indeks
D 143

A Frezowanie – CoroMill® Century
CoroMill® Century
Toczenie ogólne
Frez czołowy o niskich siłach skrawania do szybkościowej obróbki − Korpusy aluminiowe i stalowe
wykańczającej
B − Łatwość ustawień mikro i makro dla powierzchni
wymagających wysokiej precyzji
− Efektywne usuwanie wiórów dzięki odśrodkowo

przyśpieszonemu przepływowi chłodziwa
rowków
C
Rowkowane powierzchnie kontaktu płytek i kaset Opcje płytek dogładzających do:
Toczenie gwintów
− Bezpieczeństwo pracy − Frezowania czołowego

−Z
mniejszone bicie i wpływ − Frezowania tocznego
dokładności wykonania płytek
D
Złącze HSK Mocowanie trzpieniowe Wersja kasetowa z mocowaniem
Coromant Capto® trzpieniowym
Korpus stalowy Korpus stalowy Korpus aluminiowy Korpus stalowy Korpus
Frezowanie
aluminiowy

Wiercenie

(ap), mm
• Węglik 2 / 10 2 / 10 2 / 10
F • PCD 2/5 2/5 2/5
• CB 1.2 1.2 1.2
Materiał
Wytaczanie
• Pierwszy wybór K N N K N N
• Uzupełniające P M S H P M S H
Precyzyjne ustawienie, mm
G
• Mikro 0.1 0.1 0.1
• Makro − − 1.0
Wykończenie powierzchni
obrabiarki
(Ra) <1 <1 <1
Geometrie płytek
H ISO L W *) TW *)
Zastosowania
P -PL -PW -PTW
M -PL
Materiały
Frezowanie płaszczyzn K -KL -KW -KTW

D 57
N
Namnlöst-1 1 200
-NL -NW
W = Wiper
I
*)
S -PL
Frezowanie walcowo-czołowe Płytka dogładzająca do
D 44 TW =
frezowania tocznego H -KL (CBN) -KW (CBN)
Informacje/Indeks
D 144

Frezowanie – CoroMill® Century A
Toczenie ogólne
Mocowanie i ustawienie płytek
1 2 3
Maks.
0,25 N B
rowków
Wszystkie frezy: Ustawienia dokładne Sprzęt pomiarowy. Zachować ostrożność.
w zakresie 0,1 mm.
Uwaga: Wszystkie procedury pomiarowe, Krawędzie płytek do obróbki aluminium są
Wersje kasetowe: Ustawienie zgrubne w których krawędzie płytek są ustawiane bardzo ostre i kruche. Krawędzie z polikry C
w zakresie 1,0 mm. w bezpośredniej styczności z końcówką stalicznego diamentu PCD są szczególnie
czujnika zegarowego, wiążą się z wrażliwe na wszelką niewłaściwą obsługę.
Precyzyjnego ustawienia osiowego płytek
Toczenie gwintów
niebezpieczeństwem uszkodzenia płytki.
można dokonać w prosty sposób w obu Maksymalny dopuszczalny nacisk
typach frezów. Zalecane jest ustawianie z użyciem pro- w punkcie styczności czujnika z krawędzią
jektora pomiarowego. nie powinien przekroczyć 0,25 Nm. Taki
W wersjach kasetowych, mogą być warunek gwarantują dopuszczone do użycia
przeprowadzane również ustawienia Uwaga: Frez CoroMill Century z zamocowa- sprawdziany liniowe.
zgrubne. nymi płytkami, na czas przerwy w używaniu,
powinien być zabezpieczony pokrywą (C).
D
Frezowanie
A
4 5 6
B
Namnlöst-1 1 2009-08-31 09:29:34
Wiercenie
Nasmarować śruby płytek (A) smarem Zamocować płytki. Określić najwyżej umieszczoną płytkę.
Molykote.
Upewnić się, że została wybrana prawidłowa Podnieść pozycję tej płytki o około pięć mikro-
Sprawdzić, czy rowki w gniazdach płytek są geometria naroża. Dokręcić śrubę płytki za- metrów, obracając ostrożnie śrubę regulacyjną
czyste i nieuszkodzone. Rowki powinny być lecanym momentem obrotowym, patrz (B) w kierunku ruchu wskazówek.
suche. Katalog główny.
Pomocnicze krawędzie skrawające płytek
F
Użyć sprzętu pomiarowego do sprawdzenia dogładzających powinny być wyregulowane
pozycji pomocniczej krawędzi skrawającej do poziomu 0,05 mm poniżej pozycji zerowej
każdej płytki. płytek tradycyjnych.
7
Wytaczanie
Uwaga: Podczas wymiany płytek PCD, zawsze Pomocnicze krawędzie skrawające płytek
stosować nowe śruby płytek. dogładzających powinny być wyregulowane
do poziomu 0,03 - 0,05 mm poniżej pozycji
zerowej płytek tradycyjnych.
G
Wyzeruj czujnik zera na tym poziomie. Wersja kasetowa frezu czołowego CoroMill® Century
obrabiarki
Wyregulować pozycję wszystkich pozostałych Ustawienia zgrubne kaset mogą być przeprowadzane wraz z ustawieniami dokładnymi płytek. Na
płytek do poziomu zero, w ten sam sposób jak ogół odbywa się to zgodnie z procedurą przedstawioną powyżej.
opisano powyżej.
Uwaga: Po przekroczeniu pozycji zerowej
należy powrócić do poziomu około pięć mikro-
metrów poniżej zera i powtórzyć ustawianie.
H
Poluzować śruby klina
i wyregulować wysokość
kasety.
Materiały
I
Informacje/Indeks
D 145
A
CoroMill® 170
Precyzyjny frez do obróbki zgrubnej kół zębatych − W

ydajny frez do obróbki zgrubnej kół zębatych
B
− O
feruje precyzję i niezawodność obróbki zgrubnej kół z
uzębieniem wewnętrznym lub zewnętrznym
− P
roduktywność zapewniają wydajne gatunki płytek
rowków
− Z
arys zęba po obróbce zgrubnej tym frezem zbliżony
jest do finalnego
C
− D
obrze odwzorowuje dna wrębów, bez odchyłek
Toczenie gwintów
Asortyment
Frezowanie
W standardowym asortymencie dostępne są:
E Płytki
• Gatunki GC1030 oraz GC4240
• Dwie geometrie płytek
• 6 rodzajów płytek do dna wrębu
Wiercenie
• 1 rodzaj płytki do boku wrębu

• 1 rodzaj płytki podporowej
F
Korpusy frezów
• Asortyment dla modułu z zakresu 12 - 22
Wytaczanie
Realizujemy zamówienia na niestandardowe:
G • Średnice
• Wielkości i geometrie płytek
• Zarysy zębów
• Moduły
obrabiarki
H
Materiały
I
Informacje/Indeks
D 146
Toczenie ogólne
Zastosowania
• Moduły z zakresu od 12 do 22
B
• Obróbka zgrubna kół z uzębieniem wewnętrznym i zewnętrznym
• Pierścienie mechanizmu kierunkowania
• Koła przekładni planetarnych
rowków
C
Dane techniczne
Toczenie gwintów
• Zarysy zębów frezowanych kół zgodne są z normą DIN 867,
naddatki wg normy DIN 3972-4
• Bezpieczne mocowanie płytki
• Duża precyzja wykonania frezu i gniazd na płytki
• Specjalne wysokowydajne gatunki płytek D
• Kształt frezu dedykowany do uzyskiwania najwyższej jakości
zgrubnych zarysów przy małych, powtarzalnych naddatkach
Frezowanie
E
Wiercenie
F
Wytaczanie
G
obrabiarki
H
Materiały
I
Informacje/Indeks
D 147
A Frezowanie – CoroMill® 345
CoroMill® 345
Toczenie ogólne
Ekonomiczny, wysokowydajny frez czołowy do małych i średnich − Ekonomiczne płytki dwustronne z ośmioma dodatnimi
głębokości skrawania w materiałach ISO P, M, oraz K krawędziami
B − Płytki Wiper z dwiema prawymi i dwiema lewymi
krawędziami dogładzającymi o długościach 5 mm

− Progresywna geometria krawędzi zapewnia lekki
i łagodny przebieg obróbki przy małych głębokościach
maks. ap 6 mm skrawania i dużą wytrzymałość przy większych
rowków
głębokościach skrawania
− Mniejsze frezy z chłodziwem doprowadzanym do
każdego gniazda płytki
C − Standardowo cztery podziałki frezu
− Do optymalnego stosowania w małych frezarkach
o niskiej mocy, jak również w małych i dużych centrach
Toczenie gwintów
lub obrabiarkach wielozadaniowych
D
Złącze Mocowanie trzpieniowe Chwyt cylindryczny
Coromant Capto®
Frezowanie
E

Wiercenie
6 6 6
(ap), mm
P M K P M K P M K
Materiał
S H S H S H
F
Uwaga: CoroMill 365 jest pierwszym wyborem do frezowania żeliwa w przemyśle motoryzacyjnym.
Wytaczanie
Geometrie płytek
ISO L M H Wiper
G P E-PL, M-PL M-PM M-PH -W

M E-PL
K M-KL M-KM M-KH -W

obrabiarki
N
S E-PL
H E-PL, M-PL M-PM

H
Zastosowania
Frezowanie płaszczyzn Fazowanie Obróbka na dużym wysięgu

Materiały
D 57 D 126 D 30
I Frezowanie przerywane
D 58
Informacje/Indeks
D 148
Toczenie ogólne
Wysokie bezpieczeństwo płytki skrawającej i płytki podporowej zapewnia stabilny
przebieg frezowania czołowego
Geometria płytki przeznaczona do przystosowana do bezpieczniejszego wykorzystania
ośmiu krawędzi.
• Przy dużych głębokościach skrawania uderzające wióry często powodują uszko- B
dzenie kolejnej krawędzi skrawającej.
Geometria płytek CoroMill 345 chroni przed tym zagrożeniem i umożliwia pełne
wykorzystanie większej ilości krawędzi.
rowków
Płytka podporowa do zabezpieczenia gniazda płytki oraz jej pełnego podparcia
• Zapewnia dłuższą trwałość korpusu frezu.
• Bezpieczne użycie dodatnich płytek o zaawansowanej geometrii.
C
Toczenie gwintów
Instrukcja montażu:
Płytka podporowa powinna być zamocowana tak, aby obie strzałki wskazujące były
skierowane do boków gniazda płytki.
Podziałka frezu
Frezowanie
Szeroki wybór podziałek frezu zwiększa
wykorzystanie i produktywność obra-
biarki.
E
Podziałka nierównomierna Wszystkie frezy Podziałka równo-
z podziałką H są mierna.
dostępne
Wiercenie
z podziałkami
równomiernymi. Frezy
większe niż 160 mm
są dostępne również
w wersji z podziałką
nierównomierną.
F
Wytaczanie
Przebieg skrawania
CoroMill 345 charakteryzuje się bardziej dodatnim pochyleniem osiowym przy małych
głębokościach skrawania co zapewnia łagodny przebieg skrawania przy małych naciskach
osiowych na obrabiany przedmiot. W miarę wzrostu głębokości skrawania, zaangażowana G
jest bardziej pionowa część krawędzi skrawającej, zapewniająca płytce pwyższą
stabilność dla wysokiego bezpieczeństwa, zwłaszcza przy obróbce ciężkiej.

obrabiarki
Wewnętrzne doprowadzenie chłodziwa

Wewnętrzne dostarczanie chłodziwa do każdej płytki, w celu uzyskania lepszego działania
podczas obróbki wymagających materiałów obrabianych przedmiotów zapewni:
H
• Dobre usuwanie wiórów
• Bezpieczny proces frezowania
• Przewidywalne działanie
• Dobre wykończenie powierzchni.
Materiały
Uwaga: Śruby adapterów dla wewnętrznego doprowadzania chłodziwa należy zamówić

oddzielnie.
I
Informacje/Indeks
D 149
A
CoroMill® 245
Frezy czołowe o niskich siłach skrawania do ciężkiej obróbki zgrub- − Obróbka zgrubna, półwykańczająca i wykańczająca
nej i obróbki na lustrzany połysk
B
rowków
C
Toczenie gwintów
D
Mocowanie Chwyt
trzpieniowe cylindryczny
Frezowanie
E
Wielkość płytek (iC), mm Średnica frezu (Dc), mm
12 50 – 250 32 – 80
Wiercenie
18 80 – 250
F Maks. głębokość skrawania (ap), mm 6 / 10 6
P M K P M K
Materiał
N S H N S H
Wytaczanie
*) Asortyment gatunku obejmuje płytki CBN i ceramiczne.
G
Geometrie płytek
Płytki Płytki Płytki

ISO L M H Wiper
ceramiczne CBN PCD
obrabiarki
P E-PL, M-PL M-PM M-PH E-W
M E-ML K-MM, M-MM E-W
H K E-KL, M-KL M-KM M-KH E-W -E -E
N E-AL E-W -E
S E-ML, E-PL, M-PL M-PM, K-MM, M-KM E-W
H E-PL, M-PL M-PM M-PH, M-KH E-W -E -E

Materiały
I
Informacje/Indeks
D 150
Toczenie ogólne
CoroMill® 245-12 CoroMill® 245-18
Pierwszy wybór wśród frezów Pierwszy wybór wśród frezów
czołowych 45° dla materiałów czołowych 45° dla większych Do 10 mm B
Do 6 mm
ISO N. głębokości skrawania (> 6 mm)
Uzupełnienie w ISO P, M i K we wszystkich obszarach ISO.
Najlepsze rozwiązanie dla fre Odpowiednie do większych
zowania czołowego z płytkami obrabiarek.
rowków
ceramicznymi. Dostępna wersja z kasetami.
Pierwszy wybór wśród frezów
45° dla obróbki zaawansowa-
nymi narzędziami(PCD i CBN). C
Toczenie gwintów
Płytki Wiper dla wszystkich wersji CoroMill® 245
Frezy czołowe ze stałymi gniazdami:
Płytki wiper 12 i 18 mm, w połączeniu z płytkami szlifowanymi D
dla wykończenia na lustrzany połysk przy frezowaniu czołowym
lub do frezowania tocznego.
Nastawne frezy czołowe z wymiennymi kasetami:
Frezowanie
Łatwość ustawień w zakresie 1,0 mm pozwalają użyć 18 mm Opcja Wiper
płytki wiper z ekonomicznymi płytkami prasowanymi.
W celu ustawienia zastosować procedurę opisaną dla frezu
czołowego CoroMill Century, patrz strona D 145. E
Wiercenie
F
Ustawienie
Wytaczanie
w zakresie
1,0 mm
CoroMill® 245 - Frez czołowy z wymiennymi kasetami

G
• Średnica frezu 160-500 mm dla płytek o wielkości – 18.
• Maksymalne ap 10 mm.
obrabiarki
Zastosowania
H
Frezowanie płaszczyzn Fazowanie (rzeczywisty kąt 45°) Obróbka na dużym wysięgu
D 57 D 126 D 30
Frezowanie płaszczyzn na lustrzany
Materiały
połysk Trudna obróbka przerywana Frezowanie toczne

D 65 D 58 D 80
Więcej wskazówek dotyczących zastosowań frezowania czołowego, znajduje się na stronie D 58. I
Informacje/Indeks
D 151
A
CoroMill® 365
Ekonomika we frezowaniu żeliwa i stali − Wieloostrzowe płytki zapewniają ekonomiczną

produkcję
B
− Niezawodny oraz przewidywalny proces frezowania
z grubymi i mocnymi płytkami o niskich siłach

skrawania
− Płytki wiper dla mniejszych i większych frezów

rowków
C − Mocowanie płytek śrubą lub klinem
− Dla obróbki zgrubnej i półwykańczającej w wielkich

Toczenie gwintów
65° seriach produkcyjnych oraz w zastosowaniach, gdzie

istotne znaczenie ma wysoka wydajność skrawania
6 mm
D
Złącze Coromant Mocowanie Mocowanie Mocowanie
Capto® t rzpieniowe t rzpieniowe t rzpieniowe
Frezowanie
Średnica frezu (Dc), mm 40 – 60 50 – 160 80 – 250 250 - 500 *)

Wiercenie
Maks. głębokość skrawania *)

6 6 6 6
(ap), mm
Mocowanie trzpie
Mocowanie Śruba Śruba/Klin Śruba/Klin Klin niowe 315 - 500
F P K P K P K P K
Konstrukcja kołpakowa
250 - 500
Materiał Mocowanie trzpie
H H H H niowe 160 - 500
Wytaczanie
Geometrie płytek
G ISO L M W *)
P -PL -PM -PW4, -PW8
K -KL -KM -KW4, -KW8
H -PL -PM *) W = Wiper

obrabiarki
Zastosowania
Materiały
I Frezowanie czołowe Trudna obróbka przerywana

D 57 D 58
Informacje/Indeks
D 152
Toczenie ogólne
Płytki
Ekonomiczne rozwiązanie płytek z ośmioma prawdziwymi
krawędziami skrawającymi.
B
Dostępna wersja prawa i lewa.
rowków
Technologia Wiper zapewniająca lepszą jakość po
wierzchni
Dostępne są dwa typy neutralnych płytek wiper do obróbki
wykańczającej.
C
• Płytki z 4 mm długością krawędzi dogładzającej posiadają
Toczenie gwintów
dwie prawe i dwie lewe krawędzie.
• Płytki z 8 mm długością krawędzi dogładzającej posiadają
jedną krawędź prawą i jedną lewą.
bs 2 bs 1
Dla wytworzenia dobrej jakości powierzchni, ważne jest aby D

posuw na obrót (fn = fz x zn) był mniejszy niż 80% długości płytki
dogładzającej (bs 2). Naturalnie, im większa średnica frezu, tym
większy fn, co z kolei wymaga większego bs.
Frezowanie
E
Dwie opcje dla tego samego frezu czołowego zapewniają optymalne możliwości dla frezowania żeliwa i stali
Płytki mocowane klinowo Płytki z mocowaniem śrubą
• Frezy o większej średnicy z gęstą podziałką dla większej ilości • Frezy o mniejszej średnicy.
Wiercenie
płytek. • Przeznaczone głównie do frezowania materiałów ISO P.
• Wersja kołpakowa frezu o średnicy 250-500 mm na indywidu-
alne zamówienie.
• Do frezowania materiałów tworzących krótkie wióry F
ograniczające zapotrzebowanie na duże kieszenie wiórowe.
• Wyjątkowo sztywne mocowanie płytek.
Wytaczanie
Mocowanie płytki
• Przed rozpoczęciem, wyczyścić starannie gniazdo płytki. G
• Umieścić kciuk (1), a następnie palec wskazujący (2) na płytce i wepchnąć ją
do gniazda.
• Zapewnić styczność w trzech punktach podparcia w gnieździe płytki.
obrabiarki
• Dokręcić śrubę (3) z momentem 6 Nm.
• Wkręcić śrubę (4) do korpusu frezu, wykonując cztery obroty kluczem imbu- H
sowym
• Umieścić klin nad śrubą i wkręcać do momentu, aż jego powierzchnia zrówna
się z korpusem frezu.
Materiały
• Taka sama procedura powinna być zastosowana do płytek mocowanych

śrubą.
I
Informacje/Indeks
D 153
A Frezowanie – Sandvik AUTO
Sandvik AUTO
Toczenie ogólne
Frezy do obróbki zgrubnej i wykańczającej

B
rowków
C
Toczenie gwintów
D
AUTO - Obróbka AUTO-AF - Obróbka AUTO-FS - Obróbka
zgrubna wykańczająca wykańczająca
Frezowanie
E
Kąt przystawienia (Kr), mm 45° 75° 90°
Kąt natarcia Ujemny Dodatni Ujemny

Wiercenie

6.0 1.0 8.1
F (ap), mm
P K P K P K
Materiał
N S H N S H N S H
Wytaczanie
AUTO - Obróbka zgrubna AUTO-AF - Obróbka wykańczająca AUTO-FS - Obróbka wykańczająca

• Frez czołowy o gęstej podziałce przez • Regulowany frez czołowy do obróbki • Frez czołowy ze stałymi gniazdami
naczony głównie do obróbki zgrubnej wykańczającej przedmiotów żeliwnych, przeznaczony do aplikacji frezowania
G i półwykańczającej przedmiotów wymagających wysokiej jakości walcowo-czołowego, wymagających
z żeliwa. wykończenia powierzchni. delikatnego wykończenia powierzchni
• Łatwe, wysoce precyzyjne ustawianie oraz wysokich prędkości posuwu.

w zakresie ±0,002 mm.
obrabiarki
H
Zastosowania
AUTO Auto-AF/-FS
Materiały
Zgrubne frezowanie czołowe Wykańczające frezowanie czołowe

D 57 D 64
I Obróbka przerywana
D 58
Informacje/Indeks
D 154
Frezowanie – Sandvik AUTO A
Toczenie ogólne
Informacje ogólne o płytkach Auto
• Duża ilość płytek umożliwia duże posuwy stołu, co zapewnia
Auto Rough
B
bardzo dobrą, ekonomiczną obróbkę.
• Płytki trójkątne dla wersji Auto Rough dostępne są w kilku
różnych geometriach, zoptymalizowanych pod kątem różnych
operacji. L
rowków
-WL
• Wszystkie płytki są dwustronne, wyposażone w sześć lewych M -KM -CA -65
i sześć prawych krawędzi skrawających gwarantujących H -AN
efektywną i opłacalną obróbkę. C
Auto-AF Auto-FS
• Więcej informacji na temat płytek Auto znajduje się
w Katalogu głównym.
Toczenie gwintów
-L -F (Wiper) SBEN SBEX SBEX-11
Wiper Mocna Lekkie
krawędź skrawanie
D
Pierścienie dystansowe dla regulacji pochylenia wrzeciona
Frezowanie
Pomocnicza krawędź skrawająca płytki może być regulowana Pochylenie wrzeciona / grubość pierścienia dystansowego
zgodnie z nachyleniem wrzeciona.
Pochylenie wrzeciona E
Pierścienie dystansowe mocowane na korpusie bazowym dla 0,1:1000 mm
nachylenia wrzeciona 0,1:1000 pokazane są poniżej: lub 1 µ/10 mm
0.3 Dc
315 400 500
Wiercenie
Średnica frezu (Dc) Pierścień dystansowy (mm)
0.2
250 0.02 F
315 0.05
355 0.05
400 0,02 i 0,05
0,02 i 0,05 0.1
Wytaczanie
500
Uwaga: Przy innych pochyleniach wrzeciona, należy

skontaktować się z lokalnym przedstawicielem Sandvik
Coromant.
0 Pierścień
G
dystansowy
0 0.1 0.2 0.3 (mm)
Wielkości dystansów dla różnych nachyleń wrzeciona

obrabiarki
Uwaga: Jeżeli zajdzie potrzeba wymiany tulei centrującej lub H

pierścienia tylnego, lub przeszlifowania powierzchni kon-
taktowej, to wymiar 44 ±0,01 mm należy ustawić za pomocą
pierścieni dystansowych.
Materiały
1. Tuleja centrująca
2. Pierścień dystansowy
3. Pierścień tylny
I
Informacje/Indeks
D 155
A
Toczenie ogólne Frezowanie – Sandvik AUTO
Mocowanie i ustawienie
Wymagania: 1. Kaseta
Płyta traserska 2. Kołek mimośrodowy
3. Klucz do mimośrodowego kołka
Mikrometryczny czujnik zegarowy regulacyjnego
B Klucz 265.2-821 4. Śruba kasety
5. Podkładka śruby kasety
Klucz 5680 048-07 (30IP)
6. Klucz śruby kasety

Klucz dynamometryczny 7. Śruba mocująca płytkę
Dokręcić śruby kaset momentem ok. 2 Nm. 8. Klucz śruby płytki
rowków
C
Mocowanie
Toczenie gwintów
1. Nałożyć smar Molykote na łeb oraz gwint śruby.

2. Przed rozpoczęciem, wyczyścić starannie gniazdo płytki.
3. Zapewnić styczność w trzech punktach podparcia w gnieździe
płytki.
D 4. Dokręcić śrubę płytki zalecanym momentem obrotowym,
patrz Katalog główny.
Frezowanie
E
Ustawienie głowicy
1. Położyć frez na płycie.
2. Zlokalizować najwyższy punkt krawędzi płytki z płaskim punk-
Wiercenie
tem styczności dla czujnika zegarowego.

3. Obracać kołek mimośrodowy i przesuwać kasetę z płytką do
uzyskania zerowego odczytu na wskaźniku.
F 4. Dokręcić śruby kasety z zalecanym momentem obrotowym,
patrz Katalog główny.
5. Poluzować kołek mimośrodowy do ustawiania wysokości
płytki, aby zapobiec niebezpieczeństwu bicia osiowego.
Wytaczanie
G
obrabiarki
H
Materiały
I
Informacje/Indeks
D 156
Toczenie ogólne
CoroMill® 360
Wysokowydajny frez czołowy dla dużej produktywności w trudnych − Wysoka wydajność skrawania
warunkach − Prędkości posuwu 0,4-0,7 mm na ostrze B
− Możliwe frezowanie długich i nierównych powierzchni
ze ścierną zgorzeliną lub przerwaniami w jednym
przejściu
− Różne kasety dla każdej wielkości płytki do stoso-
wania z tym samym korpusem frezu zmniejszają zapasy
rowków
magazynowe
− Kasety wymiennych płytek z rowkowanymi powierzch-
niami kontaktu, zapewniają bezpieczne i dokładne
ulokowanie oraz łatwość obsługi C
− Wymiana płytek i kaset na obrabiarce redukuje czas
przestoju
Toczenie gwintów
13 mm 18 mm
Frezowanie
Podziałki frezów
E
Średnica frezu (Dc), mm 160 – 500
Maks. głębokość skrawania (ap),

Wielkość płytek (iC), mm
mm
Wiercenie
19 13
28 18
Materiał P M K S
Nierównomierna Równomierna F
Wytaczanie
Geometrie płytek
ISO H
P -PH G
M
-MH
K -KH
N
obrabiarki
S -MH
H
H
Zastosowania
Materiały
Frezowanie czołowe Trudna obróbka przerywana

D 57 D 58
Wysokowydajne frezowanie czołowe I
D 62
Informacje/Indeks
D 157
A Frezowanie – T-Max® 45
T-Max® 45
Toczenie ogólne
Wysoka wydajność skrawania na obrabiarkach dużej mocy − Kąt przystawienia 45°oraz mocne płytki umożliwiają
obróbkę w wymagających warunkach i przy długich
B wysięgach
− Płytki posiadają 2 mm krawędzie dogładzające oraz

pomocnicze krawędzie skrawające, które umożliwiają
rowków
efektywne skrawanie
C − Regulacja osiowa w zakresie 5 µm

Toczenie gwintów
− Płytki Wiper do obróbki wykańczającej
D
Geometrie płytek
Frezowanie
ISO M H W *)
P -31, -32 -11 -1W
Średnica frezu (Dc) 100 – 400
E M -31, -32 -11 -1W
(ap), mm
12 K -31, -32 -11 -1W
P M K
N -11
Materiał
N S H S -32 -11
Wiercenie
*) W = Wiper H -31, -32 -11 -1W
F Poniższe wyposażenie ułatwia pracę.
Wyposażenie zamawiane oddzielnie Wyposażenie zamawiane w Sandvik Sprzęt dostarczany z T-Max 45:
w Sandvik Coromant: Coromant: 1. Klucz T (265.2-821)
1. Klucz do wyjmowania podkładki bag- 1. Płyta pomiarowa z czujnikiem zega- 2. Dźwignia wymiany płytek
Wytaczanie
netowej (260.7-857) rowym

2. Klucz do kontrowania podkładki regu- 2. Końcówka czujnika
lacyjnej (260.7-855) 3. Klucz dynamometryczny
3. Klucz sześciokątny (174-815) 4. Smar Molykote
G
4. Dźwignia wymiany płytek 5. Środek czyszczący
(260.7-856M)
obrabiarki
Regulacja osiowa
Frez można nastawiać osiowo w zakresie 5 µm. Regulację osiową można wykonać za pomocą dwóch śrub
naciskających na tylną powierzchnię płytki podporowej. W przypadku uszkodzenia, płytkę podporową można
wymienić bez zmiany ustawienia osiowego.
H
Materiały
Zastosowania
I Frezowanie płaszczyzn Obróbka przerywana

D 57 D 58
Informacje/Indeks
D 158
Frezowanie – T-Max® 45 A
Toczenie ogólne
Demontaż
1. Do wymontowania płytek, użyć dźwigni do ich wymiany.
2. Za pomocą klucza typu T poluzować wkręty ustawiające
o dwa obroty.
3. Stosując ten sam klucz wyjąć śruby mocujące.

B
4. Obrócić frez na drugą stronę i poluzować nakrętki
zabezpieczające.
5. Poluzować śrubę podpierającą o dwa obroty, używając klucza
rowków
do unieruchomienia podkładki regulacyjnej.
6. Obrócić frez na drugą stronę, nacisnąć mechanizm mocujący
i wyjąć płytkę podporową. C
Toczenie gwintów
Montaż
1. Ustawić czujnik zegarowy (przy pomocy przyrządu pomia D
rowego lub płytek wzorcowych) na wysokość 62,98 mm.
2. Nacisnąć mechanizm mocujący i zamocować płytkę
podporową w jej gnieździe.
Frezowanie
3. Zablokować śruby podpierające z momentem ok. 9 Nm,
używając klucza T. Sprawdzić, że płytka podporowa jest
prawidłowo ulokowana w swoim gnieździe.
4. Zamontować płytkę wzorcową.
5. Ustawić wstępnie płytkę podporową oraz płytkę wzorcową do E
10 µm przy użyciu śruby.
6. Poluzować nacisk zacisku na płytkę i wcisnąć ją mocno na
miejsce. Kontynuować wstępne ustawianie do +20 µm.
7. Na koniec posługując się śrubą, wyregulować płytkę
Wiercenie
wzorcową do ±2,5 µm; użyć klucza dynamometrycznego
z momentem 9 Nm.
Uwaga: Jeżeli nie osiągnięto tolerancji 0 ±2,5 µm, należy
zwiększyć początkową wartość z +20 µm do 25-30 µm. F
Powtórzyć dokładną regulację.
8. Obrócić frez na drugą stronę i dokręcić nakrętkę Więcej informacji na temat części zapasowych i akcesoriów
znajduje się w Katalogu głównym.
zabezpieczającą.
Uwaga: Podczas ustawiania należy używać zawsze tej samej
Wytaczanie
krawędzi skrawającej na płytce wzorcowej, ponieważ pomoc-
nicze krawędzie skrawające mogą mieć różne tolerancje.
G
Tolerancje Ustawienie płytki
Płytka: ±13 µm Płytki przeznaczone są do określonych gniazd.

Płytka podporowa: ±10 µm Uwaga: Nie mocować płytki LNCX w gnieździe Wiper.
obrabiarki
Ustawienie podsta-
±5 µm
wowe:
Nowy T-Max 45, dostarczany z magazynu, posiada maksymalną Wiper w prawidłowym gnieździe LNCX w prawidłowym gnieździe
tolerancję 5+26 = 31 µm. H
We frezie, w którym bez przeprowadzania ponownych podsta-
wowych ustawień, wymieniono jedną lub kilka podkładek regu-
lacyjnych, maksymalna tolerancja wynosi 5+26+20 = 51 µm.
Materiały
I
0.11 ± 0.06
Informacje/Indeks
D 159
A
CoroMill® 210
Frez do obróbki zgrubnej z możliwością frezowania z wysokim − Siły skrawania są skierowane głównie do wrzeciona
posuwem i zapewniają stabilny przebieg obróbki, praktycznie
B wolny od drgań lub odginających sił bocznych
− Rozwiązanie dla operacji, gdzie wymagany jest długi

wysięg
− Frez dla wysokich posuwów do frezowania czołowego
i wgłębnego
rowków
− Kąt przystawienia 10° zapewnia cienki wiór, umożliwia

jąc posuw dla płytki do 4 mm na ostrze
− Stała maksymalna grubość wióra podczas frezowania
C wgłębnego, stwarza mniejsze zagrożenie drganiami
w porównaniu do płytek okrągłych
Toczenie gwintów
D
Złącze Coromant Mocowanie Chwyt cylindryczny MSSC
Capto® t rzpieniowe
Frezowanie
E
Średnica frezu (D3), mm 36 – 66 52 – 86 50 – 63 63 – 160 25 – 42 25 – 42
Wiercenie
Wielkość płytki, mm 9 14 5 14 9 9
ae / ap (mm) 8/1.2 13/2 8/1.2 13/2 8/1.2 8/1.2
F Materiał
P M K P M K P M K P M K
S H S H S H S H
Wytaczanie
Geometrie płytek
ISO M
G P M-PM, E-PM
M M-MM, E-MM
K M-KM, E-KM
obrabiarki
N
S E-MM, M-MM, E-KM
H M-PM, E-PM
H
Zalecenia dotyczące obrabiarki

• Obrabiarki ze stożkiem 50, podobne bądź większe.
Materiały
• Obrabiarki ze stożkiem 40, przy niskich obrotach wrzeciona i bez ceramicznych łożysk.
I
Informacje/Indeks
D 160
Toczenie ogólne
Metody unikania pozostającego naddatku, podczas frezowania czołowego
B
• Jeżeli ae przekracza Dc, utworzona zostanie powierzchnia
z wypukłościami.
• Maksymalne ap jest łatwe do przekroczenia w trakcie frezowania
nad wypukłościami i należy tego unikać. <ap
rowków
• Maksymalne ap nie powinno być przekroczone.
• Podczas obróbki nad wypukłościami, prędkość posuwu, jeżeli to
możliwe, powinna być zredukowana o 50%. C
• Płaską powierzchnię będzie można uzyskać tylko, jeżeli ae jest
mniejsza lub równa Dc.
Toczenie gwintów
D
Frezowanie płaskiej powierzchni przy użyciu kolejnych przejść
Frezowanie
Średnica
frezu (D3),
Średnica skrawania, (De), przy
frezowaniu płaskiej powierzchni
E
mm
iC 09 iC 14
(Dc, mm (Dc), mm
Wiercenie
25 10.9 -
32 17.9 -
Wymiary, mm
36 21.9 -
42 27.9 -
l = iC s re ap ae bs
50
52
35.9
37.9
-
28
F
9.4 4.0 1.2 1.2 8 1.0
63 48.9 39
66 51.9 42 14.5 4.76 1.2 2.0 13 1.0
80 65.9 56
82 67.9 58
Wytaczanie
100 - 76
G
obrabiarki
H
Zastosowania
Frezowanie z wysokim posuwem Frezowanie wgłębne Interpolacja śrubowa

Materiały
D 60 D 116 D 105
Zagłębianie skośne
D 104 I
Informacje/Indeks
D 161
A Frezowanie – Frez wgłębny Coromant
Frez wgłębny Coromant

Toczenie ogólne
Wysoka wydajność skrawania wgłębnego przy niskim zapotrzebowaniu − Uzupełnienie CoroMill 210 dla większych szerokości
na moc skrawania
B − Wysoce wytrzymała płytka o śrubowej linii krawędzi
skrawającej umożliwia zwiększoną wydajność

skrawania z łagodnym przebiegiem obróbki
− Siły skrawające są skierowane osiowo do wrzeciona
obrabiarki powodując mniejsze naprężenia i jego
rowków
zużycie oraz usprawniając pracę na większych

wysięgach
− Mocna konstrukcja
C − Optymalne wyniki uzyskuje się przy zastosowaniu obra-
biarek ISO 50 lub podobnych
Toczenie gwintów
D
Złącze Coromant Mocowanie Geometrie płytek
Capto® t rzpieniowe
Frezowanie
ISO M
P -PM
M -PM
E
K -PM
N -PM
S -PM
Wiercenie
H -PM
Maksymalne (ae), mm 22 22
F Materiał
P M K P M K
N S H N S H
Wysoka produktywność Mniejsze naprężenia w wrzecionie obrabiarki

• Wysoka wytrzymałość płytki o śrubowej linii krawędzi • Siły skrawania są skierowane osiowo do obrabiarki,
Wytaczanie
skrawającej umożliwia wyższą wydajność skrawania. powodując mniejsze zużycie i naprężenia wrzeciona obra
• Większa płytka umożliwia krótsze czasy cyklu przy mniejszej biarki.
ilości przejść. Maksymalna stabilność
G Doskonały wypływ wiórów • Najlepsze wyniki zapewnia dobór jak najmniejszej długości, l1,
• Konstrukcja płytki oraz duże kieszenie wiórowe pozwalają na i jak największej średnicy, Dc.
wspaniałe usuwanie wiórów. • Dla uzyskania optymalnej stabilności należy użyć złącza
Coromant Capto.
Niski pobór mocy i niski hałas
obrabiarki
• Mocne korpusy frezów oraz płytki o śrubowej linii krawędzi

skrawającej zapewniają bezproblemowe skrawanie.
• Usuwana jest większa ilość materiału bez potrzeby stosowa
nia wyższej mocy.
H
Zastosowania
Materiały
I Frezowanie wgłębne
D 116
Informacje/Indeks
D 162
Toczenie ogólne
CoroMill® 200
Solidny, wielozadaniowy frez do obróbki zgrubnej oraz w trudnych − Mocne krawędzie skrawające, odpowiednie dla trudnej
warunkach obróbki z przerywaniami (otwory, szczeliny, itp.) oraz/
lub skórą odlewniczą B
− Geometrie płytek dla wysokich prędkości usuwania
wiórów - duża ap i fz
rowków
− Do większych obrabiarek z dobrą stabilnością i mocą
C
− Najlepsze wyniki osiągane przy zastosowaniu obrabia
rek z wrzecionem ISO 50 (40)
Toczenie gwintów
− Wymaga sztywnych ustawień oraz mocowania przed-
miotu obrabianego
D
Chwyt Mocowanie Geometrie płytek
cylindryczny trzpieniowe
Frezowanie
ISO L M H
P -PL -PM -PH
M -ML -MM -MM
K -KL -KM -KH E

Średnica frezu (D3), mm 25 – 50 50 – 160
N -PM -PM
S -ML -MM
Maks. głębokość skrawania (ap), mm
H
Wiercenie
Wielkość płytek (iC), mm -PL
10 5 5
12 6 6 F
10 12 16 20
16 8 8
Wytaczanie
20 10 10
P M K P M K 0.05 0.6 mm
Materiał
N S H N S H
G
obrabiarki
H
Zastosowania – CoroMill® 200 oraz CoroMill® 300
Materiały
Frezowanie czołowe Profilowanie

D 57 D 68
Interpolacja śrubowa
Zagłębianie skośne
D 105
I
D 104
Informacje/Indeks
D 163
A
CoroMill® 300
CoroMill® 300, uniwersalne i lekkoskrawające frezy palcowe Pełna gama produktów frezów do obróbki zgrubnej oraz
i czołowe obróbki półwykańczającej z wysokim posuwem.
B − Niskie zapotrzebowanie na moc podnosi efektywność
zarówno stabilnych obrabiarek, jak i charakteryzujących

się niską mocą
− Lekki przebieg obróbki umożliwia wykonywanie
gładkich wejść i wyjść z materiału oraz zastosowanie
rowków
konfiguracji o zwiększonym wysięgu.

− Precyzyjnie szlifowane płytki zapewniają dużą
dokładność
C − Frezy palcowe i frezy czołowe o konstrukcji neutralnej
lub dodatniej oraz opcje frezu toroidalnego o konstruk-
cji neutralnej
Toczenie gwintów
− Wersja z dużymi płytkami, iC 20 mm, do ciężkiej obrób-

ki zgrubnej, gwarantująca ekonomikę dzięki możliwości
obrotu płytki w gnieździe do 8 razy
D
Frezowanie
Wielkość płytek (ic), mm 05 07 07 08 10 12 16 20
Frezy palcowe o konstrukcji neutralnej/toroidalnej

E Średnica (D3), mm
10 − 32
(ap), mm 0.7 1.0 1.5 1.2 2.0 5.0 8.0
Wiercenie
Konstrukcja dodatnia
*) Średnica (D3), mm
10 − 200
F Maks. głębokość skrawania (ap), mm 4.0 5.0 6.0 8.0 10.0
*) Średnica (D3), mm
Frezy palcowe 25 − 40
Wytaczanie
Frezy czołowe
-złącze Coromant Capto 35 − 100
-Mocowanie trzpieniowe 40 − 200
Neutralne frezy palcowe ze złączem 10 − 42
G gwintowanym
Konstrukcja dodatnia do frezowania walcowo-czołowego Geometrie płytek

i frezowania czołowego
obrabiarki
ISO L M H
• Frezy palcowe o wysokiej dostępności i możliwości skrawania we wszystkich
kierunkach do wieloosiowej obróbki skomplikowanych kształtów. P -PL -PM -PH
H • Lekki przebieg obróbki pozwala również na zastosowanie dodatnich frezów pal- M -ML -MM -MH
cowych o gęstej podziałce z małymi płytkami. Gwarantuje to wysoką produktywność K -KL -KW -KH
przy dużych obrotach i posuwach.
N -PL -PM
S -ML -MM -MH

Materiały
H -PL -PM
Zastosowania
I Podobnie jak w przypadku CoroMill 200, patrz strona D 163.
Informacje/Indeks
D 164
Toczenie ogólne
Frezy toroidalne o konstrukcji neutralnej
B
Toroidalny frez palcowy wykorzystuje dwie okrągłe płytki roz-
mieszczone tak, że każda płytka zachodzi lub prawie zachodzi
za oś frezu.
Taka konstrukcja eliminuje niekorzystny mechanizm skrawania,
rowków
mający miejsce w środku narzędzia palcowego frezu kulistego,
gdzie prędkość skrawania spada do zera.
W żadnym punkcie roboczej części krawędzi frezu toroidalnego
prędkość skrawania nie jest równa zeru. C
Należy zawsze obliczyć rzeczywistą prędkość skrawania, vc.
Toczenie gwintów
Więcej informacji znajduje się w części Frezowanie profilowe,
strona D 76. Obróbka zgrubna
CoroMill 200/CoroMill 300
Obróbka półwykańczająca D
CoroMill 300
Frezowanie
E
Bezpieczny przebieg obróbki i dostępność podczas frezowania
wąskich kieszeni.
• Frezy palcowe o małej średnicy ze wszystkimi typami
Wiercenie
trzonków.
• Frezy toroidalne mogą znacznie podnieść produktywność i są
odpowiednie do operacji obróbki lekko zgrubnej, frezowania
resztek oraz obróbki półwykańczającej. F
• Dobre możliwości frezowania wgłębnego oraz zagłębiania
skośnego.
• Najlepsze rozwiązanie do frezowania profilowego, gdzie ważny
Wytaczanie
dla frezowania wykańczającego kształtu jest stały naddatek.
• Zmniejszenie tendencji do drgań w przypadku smukłych lub
wydłużonych zestawów narzędziowych.
G
W wielu operacjach, w warunkach zapewniających wysoką

produktywność i bezpieczne skrawanie, frezy toroidalne można
użyć w miejsce kulistych frezów palcowych.
obrabiarki
• Bardziej produktywne rozwiązanie podczas frezowania kopio-

wego kształtów 3D.
• Większa szerokość skrawania zapewnia mniejszą ilość
przejść. H
• Lepsza ekonomika narzędzia, dzięki maksymalnie sześciu
krawędziom skrawającym na płytkę.
• Wyższy posuw na ostrze przy mniejszych głębokościach skra
Materiały
wania - dzięki toroidalnemu kształtowi skrawanie następuje

na obrzeżu frezu.
• Lepsza jakość powierzchni.
I
Informacje/Indeks
D 165
A Frezowanie – Kulisty frez palcowy CoroMill® 216
Kulisty frez palcowy CoroMill® 216

Toczenie ogólne
Do zgrubnego i półwykańczającego profilowania − Frez z dwiema krawędziami do efektywnej ogólnej

obróbki konturów oraz frezowania kopiowego
B − Głębokości skrawania do 44 mm
− Posuw na ostrze do 0,6 mm
Opcje płytek
rowków
+0.07 Płytki o tolerancji M - dla wyższego bezpieczeństwa

M D3 i cięższego skrawania
−0.23
+0.0 Płytki o tolerancji E - z ostrymi krawędziami dla wyższej
E D3
C −0.20 precyzji wymaganej w obróbce półwykańczającej
Toczenie gwintów
D3
D
Chwyt Weldon Złącze Geometrie płytek
cylindryczny gwintowane
Frezowanie
ISO M
P -M
E M -M
K -M
Średnica frezu (D3), mm 10 – 32 12 – 50 10 – 32 N -M
Maks. głębokość skrawania S -M

Wiercenie
8.6 – 28.6 10.8 – 44.6 8.6 – 28.6

(ap), mm
H -M
P M K P M K P M K
Materiał
N S H N S H N S H
F
Wytaczanie
G Ograniczenia Błąd kształtu

Podczas frezowania rowków całą średnicą, wytwarzany profil
-M -E
dna nie uformuje doskonałego łuku. Ten błąd kształtu, który
R A B R A B
pojawia się w okolicy osi obrotowej narzędzia, może być zmini-
5 – – 5 0.15 <0.01
malizowany przez użycie płytek z tolerancją E.
obrabiarki
6 1.4 0.07 6 0.15 <0.01

8 1.7 0.09 8 0.15 <0.01
10 2.2 0.12 10 0.15 <0.01
12.5 3.0 0.1 12.5 0.15 <0.01
15 3.9 0.20 15 0.15 <0.01
16 3.5 0.22 16 0.15 <0.01
H 20
25
3.6
3.8
0.24 20
0.26 25
0.15 <0.01
0.15 <0.01
Zastosowania
Materiały
I Profilowanie Zagłębianie skośne

D 104
Frezowanie rowków całą średnicą
D 68 D 86
Informacje/Indeks
D 166
Frezowanie – Wykańczający kulisty frez palcowy CoroMill® 216F A
Wykańczający kulisty frez palcowy CoroMill® 216F
Toczenie ogólne
Frez do obróbki profilowej zapewniający wspaniałe wykończenie − Możliwości podobne do pełnowęglikowych frezów
powierzchni oraz dokładność palcowych
− Wersja ze stalowym trzonkiem do ogólnej obróbki

B
profilowej
− Sztywny trzonek węglikowy dla wyskoprecyzyjnych

zastosowań
rowków
− Frez ten pozwala uzyskać niemal docelowy kształt
przedmiotu
− Płytka do frezowania konturów z hartowanej stali

C
Toczenie gwintów
ap
ae
D
Chwyt cylindryczny Geometrie płytek
Frezowanie
ISO L
P -L
M -L
E
Średnica frezu (Dc), mm 8 − 32 K -L
8 10 12 16 20 25 30 32
N -L
Wielkość płytek (iC), mm
S -L
Wiercenie
Tolerancja (iC), mm + 0/- 0.016 H -L
Maks. głębokość skrawania 1.2 1.5 1.8 2.4 3.0 3.7 4.5 4.5
(ap), mm
F
Materiał
P M K
N S H
Wytaczanie
Płytki opcjonalne = Dc
Geometria R216F-xxx E-L służy do profilowej obróbki wykańczającej stali

nierdzewnej oraz żeliwa szarego lub sferoidalnego, aluminium, Kirksitu
i grafitu. G
obrabiarki
Uwaga:
Dzięki zastosowaniu dokładnych technik programo
wania, "płytkowe" frezy wykańczające mogą w wie-
H
lu operacjach zastąpić tradycyjne frezy palcowe
o zakończeniu kulistym i znacznie poprawić jakość
powierzchni, często przy dużo wyższych posuwach.
Materiały
Zastosowania
Profilowanie I
D 68
Informacje/Indeks
D 167
A Frezowanie – CoroMill® 327 oraz CoroMill® 328
CoroMill® 327 oraz CoroMill® 328

Toczenie ogólne
Uniwersalne narzędzia o różnych średnicach i podziałkach do CoroMill® 327

B przedmiotów nieobrotowych − Frezowanie wewnętrznych rowków i gwintów
w otworach o średnicy ponad 10 mm
− Czołowo mocowane płytki umieszczone są w gniaz-

dach zapewniających bezpieczeństwo i stabilność ich
położenia
− Podawana wewnętrznie ciecz chłodząco-smarująca
usprawnia usuwanie wiórów
rowków
CoroMill® 328
C − Frezowanie wewnętrznych rowków i gwintów otworach

o średnicy ponad 39 mm
− Płytki wieloostrzowe stosowane są dla wysokoprodukty-
wnej, opłacalnej obróbki
Toczenie gwintów
− Płytki osadzane są w gniazdach zapewniających

bezpieczeństwo i stabilność mocowania
D
CoroMill® 327
Frezowanie
Frezowanie row Frezowanie Frezowanie Fazowanie Frezowanie

ków oraz rowków rowków z fazą rowków gwintów
pod pierścienie pod pierścienie Pełny promień
osadcze * osadcze *
E
Wiercenie
Średnica frezu (Dc) 9.7 – 27.7 21.7 11.7 – 21.7 11.7 / 21.7 11.7 – 21.7

6.5 2.0 4.5 1.7 2.5
(ar), mm
F
0.7 – 5.15 1.1 – 4.15 1.0 – 4.0 1.2 / 2.0
(la), mm
Promień (re) 0, 0.1, 0.2 0.1, 0.2 0.5 – 2.0 Bez promienia
Wytaczanie
Liczba ostrzy (zn) 3, 6 3 3 3 3, 6
Materiał
G N S H N S H N S H N S H N S H
Profil Skok gwintu 1 – 4.5
Zarys V 60° (zarys częściowy)

Metryczny 60° (pełny zarys)
Whitworth 55° (pełny zarys)
obrabiarki
Trzonki stalowe lub pełnowęglikowe

H
CoroMill 327 jest stosowany z trzonkami stalowymi lub pełnowęglikowymi, dostępnymi w czterech
średnicach i wysięgach od 74 do 160 mm. Proponujemy:
• Trzonki stalowe do obróbki ogólnej przy dobrych warunkach frezowania.
Materiały
• Trzonki pełnowęglikowe dla zapewnienia mniejszego odginania, umożliwiającego dłuższe wysięgi

i cięższą obróbkę ze zmniejszonymi drganiami.
I
Informacje/Indeks
D 168
Frezowanie – CoroMill® 327 oraz CoroMill® 328 A
Toczenie ogólne
CoroMill® 328
B
Frezowanie Frezowanie row Frezowanie
rowków pod ków z fazą gwintów
pierścienie pod pierścienie
osadcze * osadcze *
rowków
C
Średnica frezu (Dc) 39 – 80 39 – 80 39 – 80
Toczenie gwintów
3.0 – 5.0 3.0 3.2
(ar), mm
1.3 – 5.15 1.1 – 5.15
(la), mm
Promień (re) 0.1, 0.15 0.1, 0.15 Bez promienia

D
Liczba ostrzy (zn) 2, 3, 5, 8 2, 3, 5, 8 2, 3, 5, 8
Materiał P M K P M K P M K
N S H N S H N S H
Frezowanie
Profil Skok gwintu 1,5 - 6
Zarys V 60°
*) Dla CoroMill 327 i CoroMill 328 - szerokości i tolerancje zgodnie z DIN 471/472.
Wiercenie
Kompensacja promienia F
Podczas programowania z posuwem środka narzędzia, posuw obrzeża może być zbyt
wysoki.
Należy pamiętać o programowaniu z kompensacją promienia dla zapewnienia
Wytaczanie
prawidłowego posuwu.
Więcej informacji na temat programowania frezowania gwintów znajduje się w części
Frezowanie rowków, strona D 98.
G
Konserwacja narzędzia - CoroMill® 327

Przed użyciem należy wyczyścić gniazdo płytki dla zapewnienia maksymalnego pod-
parcia.
obrabiarki
W przypadku użycia nowych oprawek przed rozpoczęciem skrawania należy obciążyć

wstępnie śrubę przez kilkukrotne zamocowanie i wymontowanie płytek.
H
Materiały
Zastosowania
Płytkie przecinanie i frezowanie
rowków Frezowanie gwintów Fazowanie I
D 86 D 95 D 126
Informacje/Indeks
D 169
CoroMill® 329
Toczenie ogólne
Frez do rowków
− Najlepsze rozwiązanie przy głębokości skrawania
B ≤18 mm
− Uniwersalne narzędzie do wytwarzania dokładnych

rowków z płaskim dnem oraz do odcinania
rowków
− Płytki umieszczone w linii gwarantują dobre usuwanie

wiórów i umożliwiają zastosowanie wysokiego posuwu
stołu
C
Toczenie gwintów
D
Frezowanie
E Średnica frezu (Dc), mm 125 – 160
Maks. szerokość skrawania 2.5 – 4.0

(ap), mm
18
(ar), mm
Wiercenie
P M K
Materiał
N S H
F
Zalecenia dotyczące geometrii płytki
Wytaczanie
CoroMill 329 jest stosowany z płytkami CoroCut 2 mocowanymi na

szynie w kształcie V.
-CM Najlepszym rozwiązaniem dla wszystkich materiałów

jest geometria -CM.
G
-TF Dobra kontrola wiórów i wykończenie powierzchni

obrabiarki
dzięki konstrukcji dogładzającej (Wiper).

CoroMill 329 jest wyposażony w zintegrowaną śrubę zaciskającą
służącą stabilnemu i bezpiecznemu mocowaniu płytek. W czasie
mocowania płytki należy umieścić kciuk na płytce i wepchnąć ją do
gniazda. Do mocowania (odmocowania) płytki, użyć wkrętaka (Torx
H Plus).
Zastosowania
Materiały
I Płytkie przecinanie i frezowanie rowków

D 90
Informacje/Indeks
D 170
Frezowanie – T-Max® Q-Cutter A
Frez T-Max® Q-Cutter
Toczenie ogólne
Frezy do wykonywania rowków oraz odcinania − Uzupełniający frez do wąskich kanałków i rowków
o płaskim dnie oraz do odcinania
B
− Płytki umieszczone w linii gwarantują wspaniałe
usuwanie wiórów i umożliwiają zastosowanie wysokiej
prędkości posuwu
rowków
− Uzupełniające narzędzie do większych głębokości
skrawania
Toczenie gwintów
− Istnieje możliwość zamówienia narzędzi dostosowa-
nych do indywidualnych potrzeb klienta
Frezowanie
Średnica frezu (Dc), mm 80 – 315 E
6.0
(ap), mm
119
(ar), mm
Wiercenie
P M K
Materiał
N S H
F
Zalecenia dotyczące geometrii płytki
Wytaczanie
Frez T-Max Q-Cutter jest używany z płytkami Q-Cut.
AA Najlepszym rozwiązaniem jest płytka 330.20 AA,

o wąskiej tolerancji, z zakresem geometrii i gatunków
przystosowanych do operacji frezowania.
G
4E Użyć N151.2-4E do materiałów niskowęglowych.

obrabiarki
5E Użyć N151.2-5E do miedzi i aluminium.
H
Użyć klucza w celu szybkiego i łatwego mocowania płytek.
Zastosowania
Materiały
Frezowanie rowków I
D 86
Informacje/Indeks
D 171
A
CoroMill® 331
-
Wielozadaniowy, wysokoprecyzyjny frez tarczowy – Kasety dociskane sprężyną umożliwiają szybkie usta-
wienie żądanej szerokości
B
– Frezy dostarczane są z szerokością ustawioną z do-

kładnością do 0,01 mm. Dla uzyskania wąskiej tole-
rancji, należy zastosować płytki o tolerancji H
rowków
– Dostępne są płytki okrągłe i szeroki wybór promieni

naroży w płytkach prostokątnych
C – Płytki z 8 krawędziami stosowane są do operacji frezo-

wania płaszczyzn z kątem przystawienia 88°
Toczenie gwintów
– Wersja z podziałką normalną i stałymi gniazdami płytek
Łatwość precyzyjnego ustawiania – Otwarte kieszenie wiórowe ułatwiają ich spływ
D
Wykaz oznaczeń znajduje się na stronie D 179.
Zastosowania
Frezowanie
skrawania (ap), mm
Frezowanie Frezowanie Wytaczanie

Maks. szerokość
Frezowanie rowków/ Frezowaniey walcowo- Frezowanie zespołem Planowanie z interpolacją

E Odcinanie dwustronne czołowe płaszczyzn frezów od tyłu śrubową
Typ frezu i płytki
Średnica frezu (Dc)
mm
N331.35-...S...
Wiercenie
10
40 – 125
F
N331.32-...S...
26.5
Wytaczanie
80 – 315
N331.32-...Q...
26.5
G 80-315
N331.32-...A...
obrabiarki
10
40-100
H N331.52-...S...
33.8
200-315
Materiały
N331.32-...Q...
N331.32-...S...
10.1
I
60-315
Informacje/Indeks
D 172
Toczenie ogólne
Geometrie i gatunki płytek
B
Bardzo dodatnia Wzmocniona krawędź Geometrie płytek
skrawająca
ISO L M H
rowków
P -PL -PM -PH
M -ML -MM
K -KL -KM -KH

C
Lekka Ciężka
N -NL
Toczenie gwintów
Lekka obróbka Ciężka obróbka -ML -MM
Niskie siły skrawania Najwyższe bezpieczeństwo
Niskie wartości posuwu krawędzi H -PL -PM -PH
Wąska tolerancja Wysokie wartości posuwu
Frezowanie
Średnia
Ogólne zastosowanie do obróbki

większości materiałów. E
Wiercenie
Zredukowana długość krawędzi skrawających dla płytek Tailor Made
Podczas frezowania rowków zastosować frez o jak najmniejszej F
1.4 4.4
szerokości. Ważna jest optymalizacja pokrywania się płytek. 06 08
Zredukowana długość krawędzi skrawającej zmniejsza
pokrywanie się, co ogranicza zużycie w strefie zachodzenia
Wytaczanie
i umożliwia lepszą kontrolę wióra oraz ogranicza pobór mocy
maksymalnie o 10%.
Na zamówienie dostępne są opcje płytek Tailor Made ze
zredukowaną długością krawędzi skrawających. G
ap : 11 ap : 11
Płytka Tailor Made ze Standardowa
zmniejszoną długością wielkość płytki 08
obrabiarki
krawędzi
Obliczenie długości krawędzi

skrawającej: H
ap
Więcej informacji na temat stosowania CoroMill 331, znajduje się asp = + 0.2
w części: 2
Ogólne wykonywanie rowków i użycie koła zamachowego, strona
Materiały
D 89.
Planowanie od tyłu, strona D 49.
I
Informacje/Indeks
D 173
A
2 ostrza 8 ostrzy
Promień płytki, re Promień płytki, re
Wielkość Wielkość
płytek 0.5 0.8 1.52 2.29 3.05 4.83 6.35 płytek 0.8 2.0
04
B
05
08
rowków
11
C 13
14
Toczenie gwintów
Rodzaj płytki
Większość płytek to płytki neutralne (N). Płytki z zaokrąglonymi narożami są również neutralne, ale charakteryzują się większymi
D promieniami. Dostępne także w wersji lewej (L) i prawej (R).
Możliwość łączenia korpusów frezów, kaset i płytek umożliwia wykorzystanie ich do

wszystkich zastosowań
Frezowanie
Frez tarczowy dwustronny Frez tarczowy trzystronny
E Prawy frez Prawy frez
Kaseta
lewa
Wiercenie
Kaseta
lewa
F Kaseta Kaseta
prawa prawa
Więcej informacji na temat wyboru frezu znajduje się na stronie D 49.

Wytaczanie
Kasety do płytek o promieniu naroża mniejszym niż 1,55 mm

G Szerokość Wielkość płytek Prawa Lewa
CM, 6-8 04 5321 240-15 5321 240-16

DM, 8-10 05 5321 240-13 5321 240-14
EM, 10-12 08 5321 240-01 5321 240-02
obrabiarki
FM, 12-15 08 5321 240-03 5321 240-04

KM, 15-17.5 11 5321 240-07 5321 240-08
LM, 17.5-20.5 11 5321 240-07 5321 240-08
QM, 20.5-23.5 14 5321 240-09 5321 240-10
H RM, 23.5-26.5 14 5321 240-09 5321 240-10
QM, RM z płytkami kwadratowymi 13 5321 260-01 5321 260-02
Kasety do podwójnych frezów tarczowych dwustronnych

Materiały
Szerokości, (aBp), mm Wielkość płytek Prawa Lewa

MM, MMR/L abp 27.2-30.2 11 5321 240-05 5321 240-06
I NM, NMR/L abp 30.8-33.8 11 5321 240-07 5321 240-08
Informacje/Indeks
D 174
Toczenie ogólne
* Kaseta prawa = RC
Kasety do płytek o promieniu z zakresu 1,55 - 6,50 mm Kaseta lewa = LC
x A B D E
B
Korpus Promień płytki 1.55 - 2.60 2.61 - 3.50 4.51 - 5.50 5.51 - 6.50
frezu
Wielkość
Szerokości, (ap), mm płytek * RC * LC * RC * LC * RC * LC * RC * LC
CMx 6.0-8.0 04 5321 240-15.11 5321 240-16.11 - - - - - -
rowków
DMx 8.0-10.0 05 5321 240-13.11 5321 240-14.11 5321 240-13.22 5321 240-14.22 - - - -
EMx 10.0-12.0 08 5321 240-01.11 5321 240-02.11 5321 240-01.22 5321 240-02.22 - - - -
FMx 12.0-15.0 08 5321 240-03.11 5321 240-04.11 5321 240-03.22 5321 240-04.22 - - - - C
KMx 15.0-17.5 11 5321 240-07.11 5321 240-08.11 5321 240-07.22 5321 240-08.22 5321 240-07.44 5321 240-08.44 5321 240-07.55 5321 240-08.55
Toczenie gwintów
LMx 17.5-20.5 11 5321 240-07.11 5321 240-08.11 5321 240-07.22 5321 240-08.22 5321 240-07.44 5321 240-08.44 - -
QMx 20.5-23.5 14 5321 240-09.11 5321 240-10.11 5321 240-09.22 5321 240-10.22 5321 240-09.44 5321 240-10.44 5321 240-09.55 5321 240-10.55
RMx 23.5-26.5 14 5321 240-09.11 5321 240-10.11 5321 240-09.22 5321 240-10.22 5321 240-09.44 5321 240-10.44 - -

Zmodyfikowany promień korpusu frezu - 2.0 4.0 5.0
Kasety do płytek okrągłych i kwadratowych
Frezowanie
Wielkość Modyfikacja promienia
Korpus frezu Szerokość (ap), mm płytki Kaseta neutralna korpusu frezu
Okrągłe - E
EMQ 10.0-12.0 10 5321 250-02 4
FMQ 12.0-15.0 12 5321 250-03 5
KMQ 15.0-17.5 16 5321 250-05 6
Wiercenie

Kwadratowe Kaseta prawa Kaseta lewa

QM, RM 13 5321 260-01 5321 260-02
F

Przykład
Wytaczanie
Procedura zamawiania frezu dla rowka o całkowitej szerokości 14 mm korpus frezu. Wartość znajduje się w tabeli - "Modyfikacja promieni
i 3 mm promieniami naroży: korpusu frezu".
Takiej samej modyfikacji należy dokonać w kasetach do płytek
Frez powinien mieć średnicę 125 mm i być wyposażony w mocowanie
z rowkiem wpustowym.
o mniejszym promieniu. Informacje na temat wielkości promieni G
znajdują się w sekcji Części zapasowe w Katalogu głównym.
1. Wybrać frez 3. Wybrać płytki

Oznaczenie: N331.21-125S40FM 14.00 Do frezu pasuje 10 płytek o wielkości 08. 5 szt. z nich będzie frezować
Frez ten jest wyposażony w 10 płytek wraz z odpowiadającymi im lewą stronę rowka, a pięć prawą. W przypadku płytek o dużym
kasetami.
obrabiarki
promieniu są one prawo- i lewostronne:

2. Wybrać kasetę L331.1A-08 45 30 H-WL
Z kolumny w tabeli "Kasety dla promienia z zakresu 1,55-6,50 mm" R331.1A-08 45 30 H-WL
wynika, że do oznaczenia frezu należy dodać literę "B":
N331.21-125S40FMB 14.00
H
Do frezu zamówionego z tym oznaczeniem zostanie dołączonych
5 szt. kaset prawych, typu 5321240-03.22 oraz 5 szt. kaset lewych
typu 5321240-04.22. W kasetach tych można zastosować płytki
o promieniach z zakresu 2,61-3,50 mm. Szerokość frezu wynosi
14 mm +/- 0,01.
Materiały
Uwaga: W przypadku zastosowania w korpusie frezu przeznaczonego

do płytek o mniejszym promieniu, płytek/kaset o większym promieniu
(od re 2,61 mm, oraz na płytki okrągłe), wtedy należy zmodyfikować
I
Informacje/Indeks
D 175
A
Ograniczenia przy stosowaniu płytek z dużym promieniem naroża

Frezowanie rowków całą szerokością
B
Wielkość płytek Obliczona - ap
04 ap = re + 4.6
05 ap = re + 6
rowków
08 ap = re + 8
11 ap = re + 11
C
Zarys dna rowka po frezowaniu
W przypadku regulacji w dolnym zakresie ustawień frezu o płytkach z większymi
Toczenie gwintów
promieniami naroży, kształt rowka może być zakłócany małymi karbami w miejscach
styku promienia i dna.
D
Frezowanie zespołem frezów
Frezy wyposażone w otwór z rowkiem wpustowym można

Frezowanie
modyfikować przez ciasne spasowanie razem, co umożliwia fre

zowanie szerszego rowka. Najlepiej zastosować frezy z dwoma
rowkami wpustowymi, co umożliwi montaż z przemieszczeniem
kątowym.
E Więcej informacji znajduje się w części Frezowanie rowków,
strona D 90.
W celu zamocowania razem dwóch standardowych frezów:

Wiercenie
• Z jednej strony każdego frezu zmodyfikować piastę przez jej

zeszlifowanie, jak pokazano na ilustracji.
F • Piasta frezu 1 powinna być szlifowana po jego prawej stronie.

Frez 2 jest odwrócony i jego piasta musi być szlifowana po
lewej stronie. Frezy są mocowane z zeszlifowanymi piastami
skierowanymi do siebie.
Wytaczanie
•P
iasty powinny być szlifowane do momentu usunięcia 1,2 mm.
Płytki powinny być odsadzone 0,9 mm poza zeszlifowaną
piastę, aby zapewnić prawidłowe ich zachodzenie.
G
Osiowa szerokość skrawania, ap:

obrabiarki
Duża szerokość skrawania zwiększa stabilność frezu, ale podnosi wymagania co do usuwania wiórów.
Promieniowa głębokość skrawania, ae:
H Standardowe frezy CoroMill 331 pozwalają wykonywać kanałki o głębokości odpowiadającej czterokrotnej
szerokości.
Głębsze skrawanie wymusza sprawniejsze usuwanie wiórów i stąd potrzeba użycia frezów Tailor Made lub
przebudowanych frezów z większymi kieszeniami wiórowymi.
Głębokość skrawania jest ograniczona średnicą trzpienia mocującego, jak również niebezpieczeństwem
Materiały
przeciążenia wpustów zabierakowych.

Materiał obrabianego przedmiotu ma duże znaczenie dla wyboru odpowiedniego rozwiązania.
I
Informacje/Indeks
D 176
Toczenie ogólne
Ułatwione usuwanie wiórów
Zalecenia do obróbki frezami tarczowymi trzystronnymi z płytkami okrągłymi
ae maks. iC/2 ae więcej niż iC/2

B
Maksymalna osiowa głębokość skrawania ap = zn
wielkość płytki (iC/2) zeff =
Maksymalna promieniowa głębokość skra- 2
wania ae = ap
Uwaga: Kąt opasania krawędzi skrawającej
z materiałem obrabianym wynosi 180°.
rowków
C
Dla rowków głębszych niż iC/2, zalecana jest rozsunięcie naprzemienne kaset o 0,5 mm. Spowoduje to posz-
Toczenie gwintów
erzenie rowka o 0,5 mm i zmniejszenie kąta opasania dla każdej płytki do 90˚, co sprzyja odpowiedniemu
formowaniu i usuwaniu wiórów oraz redukuje drgania i pobór mocy.
Efektywna ilość ostrzy, zc: D

Frez tarczowy trzystronny: zc = zn/2
Frez tarczowy dwustronny: zc = zn
Frezowanie
Narzędzia Tailor Made i specjalne do szerszych rowków E
Konstrukcja standardowych frezów CoroMill 331 pozwala Do pokrycia szerokości rowka więcej niż dwiema płytkami
ustawić maksymalnie dwa rzędy efektywnych krawędzi można zastosować różne wzory rozłożenia płytek w kilku
Wiercenie
skrawających. rzędach (jak na rysunku poniżej). Dotyczy to frezów Tailor Made
i specjalnych.
Frezy CoroMill 331 mogą posiadać maksymalnie 14 płytek
o wielkości 8 mm (08) na rząd efektywnej krawędzi skrawającej, Frez można zoptymalizować przez zredukowanie ilości efektyw-
co pozwoli uzyskać maksymalną szerokość wynoszącą 105 mm. nych ostrzy, co powoduje zmniejszenie siły skrawania, jak F
również zmniejszenie prędkość posuwu stołu, ale utrzymując
wartość posuwu na ostrze. Jest to zaletą w słabych konfigura-
cjach, podatnych przedmiotach i/lub uchwytach mocujących lub
Wytaczanie
wysięgach.
Frezy Tailor Made i specjalne Frez standardowy

G
obrabiarki
H
Materiały
Więcej informacji na temat specjalnie konstruowanych produktów znajduje się na stronie D 186.
I
Informacje/Indeks
D 177
Toczenie ogólne
Wymagania:
• Czujnik mikrometryczny
• Projektor pomiarowy
B
Montaż
Uwaga: Niniejsze procedury przeprowadzić po całkowitym roz-
łożeniu frezu do czyszczenia lub naprawy.
rowków
1. Nasmarować oba końce śrub klina smarem Molykote.

2. Zamontować każdą śrubę 1 obrotem od spodu klina.
3. Umocować wszystkie kliny w korpusie frezu bez ich
C dokręcania.
4. Nasmarować śruby płytek smarem Molykote.
Toczenie gwintów
5. Zamocować wszystkie śruby płytek w kasetach stosując 3-5

obrotów.
6. Zamocować wszystkie kasety.
7. Upewnić się, że wszystkie kasety są tak nisko w gniazdach,
jak to możliwe.
8. Sprawdzić, czy wszystkie kasety są równomiernie ustawione,
D z klinami w zakresie osiowym +/-0,1 mm.
9. Dokręcić śruby klinów prawidłowym momentem obrotowym
= 6 Nm.
(Frezy o średnicy mniejszej niż 110 mm = 5 Nm).
Frezowanie
10. Sprawdzić, czy śruby nie wystają poza kliny.

11. Na frezach o średnicy 127 mm lub mniejszej, sprawdzić, czy
śruby nie wystają poza obszar otworu.
12. Poluzować wszystkie śruby klinów.
E 13. Dokręcić wszystkie śruby klinów prawidłowym momentem
obrotowym = 4 Nm.
(Frezy o średnicy mniejszej niż 110 mm = 3 Nm).
Wiercenie
F
Wytaczanie
G Ustawienie narzędzia Ustawienie zerowe czujnika E + ap

mikrometrycznego:
1. Przed rozpoczęciem, starannie wyczyścić gniazdo płytki. 2

2. Zapewnić kontakt z dolną powierzchnią gniazda.
3. Dokręcić śrubę. E = Całkowita szerokość frezu ponad
piastę
obrabiarki
4. Przed ponownym użyciem, nasmarować śrubę smarem

Molykote. ap = Szerokość skrawania
5. CoroMill 331 jest łatwy do ustawienia. Dokładność
wstępnego ustawienia zależy jedynie od dostępnego sprzętu.
H 6. Zaleca się użycie czujnika zegarowego lub ustawianie
CoroMill 331 w projektorze. Użyć podanego obok wzoru do
obliczenia wysokości zsuniętych płytek pomiarowych podczas
ustawiania czujnika mikrometrycznego.
Materiały
I ➤
Informacje/Indeks
D 178
Toczenie ogólne
➤
1. Poluzować śrubę klina o pół obrotu. Średnica (mm) Moment obrotowy
(Nm)
2. Popchnąć kasetę ręką tak, aby wysunęła się ponad korpus frezu.
3. Położyć frez na stoliku ustawczym. Ulokować płaski grot stykowy czujnika mikro- 80-100 5
metrycznego na pomocniczej krawędzi skrawającej płytki. 125-315 6
B
4. Poruszyć delikatnie kasetę tak, aby czujnik mikrometryczny ustawił się na zerze.
5. Dokręcić śrubę klinu.
6. Powtórzyć procedurę, kompensując przesunięcia. Dokręcać śrubę z prawidłowym
dla średnicy frezu momentem obrotowym (patrz tabela po prawej).
rowków
Uwaga: W celu uniknięcia odkształcenia frezów o średnicy 80 mm, mocowanie należy
przeprowadzić w trzech krokach:
a: Wstępne dokręcenie wszystkich śrub. C
b: Powtórne dokręcenie do 4 Nm.
c: Ostateczne dokręcenie do 5 Nm.
Toczenie gwintów
7. Poluzować śrubę mocującą klin o pół obrotu.
8. Ustawić kasety tak, aby wystawały równomiernie po obu stronach frezu.
9. Wyeliminować bicie osiowe od strony czoła frezu przez wciśnięcie kasety do punktu
zerowego.
10. Dokręcić śruby. D
11. Dostosować tylną stronę frezu do wymaganej szerokości narzędzia.
Frezowanie
E
Wiercenie
F
Wytaczanie
G
obrabiarki
Oznaczenia frezów
32. = Frez tarczowy trzystronny, konstrukcja kasetowa

35. = Frez tarczowy trzystronny, konstrukcja ze stałymi gniazdami płytek H
52. = Frez tarczowy dwustronny, konstrukcja kasetowa
Średnica
N 331 .32 – 200 Q40 CM Szerokość frezowania

Materiały
R = Prawy Typ i wielkość mocowania

N = Neutralny A = Cylindryczne
L = Lewy S = Otwór z rowkiem wpustowym
Q = Mocowanie trzpieniowe
I
Informacje/Indeks
D 179
A
CoroMill® 325
Doskonałe narzędzie do obróbki długich, smukłych przedmiotów −G

łowice i płytki do łuszczenia gwintu
B −W
spółpracuje z większością obrabiarek z przesuwną
głowicą
−W
iększa produktywność gwintowania
rowków
−S
zybsza konfiguracja
−G
łębokie gwinty
C
−W
iększa trwałość narzędzi
Toczenie gwintów
D
Współpracuje z szerokim asortymentem obrabiarek z przesuwną głowicą i wrzecion
Producent obrabiarki Producent wrzeciona
Frezowanie
Citizen PCM
Citizen Jarvis
Star Star
Tsugami Tsugami
E
Tornos Tornos
Typowe parametry skrawania dla materiałów ISO S

Wiercenie
vc, m/min (stopy/min) 40 - 60 (131 - 197)

hex, mm (cale) 0.02 - 0.10 (0.0008 - 0.0039)
Max fz , mm (cale) 0.05 (0.0020)
F
M S
Wytaczanie
G
obrabiarki
H
Materiały
I
Informacje/Indeks
D 180
Toczenie ogólne
Łuszczenie gwintu
rowków
C
Toczenie gwintów
Głowica do łuszczenia gwintu z płytkami umieszczonymi na • Zamocuj głowicę do łuszczenia gwintu na wrzecionie
średnicy wewnętrznej obraca się wokół cylindrycznego przed-
• Przechyl wrzeciono odpowiednio do wymaganego kąta pochy-
miotu nacinając gwint. Zastosowanie płynnego skrawania
lenia linii śrubowej gwintu
D
stycznego pozwoliło zmniejszyć siły skrawania i uzyskać wysoką
objętościową wydajność usuwania metalu. • Zaprogramuj odchylenie osi pierścienia od osi obrotu odpow-
iednio do średnicy gwintu
Frezowanie
• Obracaj detal ze zmniejszoną prędkością odpowiednio do jego
średnicy i skoku gwintu
• Zsynchronizuj ruch głowicy z obrotami detalu aby uzyskać
optymalną jakość powierzchni obrobionej i produktywność
(grubość wióra zależy od posuwu głowicy)
E
Wiercenie
Łatwe ustawienie narzędzia pozwala zaoszczędzić cenny czas F
Płytki do łuszczenia gwintu można szybko umieścić w narzędziu

w czystym otoczeniu poza obrabiarką.
Wytaczanie
1. Załóż pierścień na śrubę wrzeciona
2. Obróć pierścień przeciwnie do ruchu wskazówek zegara aż G
znajdzie się na dole
3. Dokręć śrubę mocującą pierścień

obrabiarki
H
Materiały
I
Informacje/Indeks
D 181
A
Toczenie ogólne Frezowanie – CoroMill® Plura
CoroMill® Plura
Pełnowęglikowe frezy palcowe gwarantujące najwyższą − Geometrie zoptymalizowane do obróbki zgrubnej,

produktywność we wszystkich materiałach i zastosowaniach wykańczającej, profilowania, fazowania i frezowania
B gwintów
− Konstrukcja ze zmienną głębokością rowka wióro-

wego (VFD) zapewniająca optymalną sztywność rdze-
nia i przestrzeń wiórową
rowków
− Gwarantuje zoptymalizowaną sztywność przy opera-

cjach obróbki wykańczającej i półwykańczającej
C
− Najwyższa produktywność we wszystkich materiałach
Toczenie gwintów
i zastosowaniach
− Dostępny na zamówienie. Specjalnie konstruowany

produkt lub dostosowana do potrzeb klienta konstruk-
cja Tailor Made.
D
Zastosowania
Poniższa tabela ułatwia dobór frezu palcowego CoroMill Pura zależnie od operacji.
Frezowanie
Metoda frezowania Frez pierwszego wyboru
(1) Frezowanie ogólne, obróbka zgrubna i półwykańczająca

E
Frezowanie walcowo-
czołowe Frezowanie rowków Frezowanie czołowe
D 42 D 85 D 55
Frezowanie osiowe / Konstrukcja ze zmienną głębokością rowka
Wiercenie
wgłębne Frezowanie wgłębień Zagłębianie skośne (VFD). Kąt pochylenia linii śrubowej -50°.
D 116 D 100 D 100
(2) Obróbka zgrubna, wysoki posuw
F
Frezowanie czołowe Zagłębianie skośne
D 55 D 100 Konstrukcja do wysokich posuwów (HFC). Kąt
pochylenia linii śrubowej -50°.
Wytaczanie
(3) Obróbka zgrubna
Frezowanie rowków Frezowanie wgłębień Zagłębianie skośne

G D 85 D 100 D 100 Konstrukcja Kordell. Kąt pochylenia linii
śrubowej -40°.
(4) Profilowanie Obróbka zgrubna

obrabiarki
D 100 Frez o dużym promieniu, VFD. Kąt pochylenia
linii śrubowej -50°.
Obróbka półwykańczająca i wykańczająca
H
Profilowanie
D 66 Frez palcowy o zakończeniu kulistym (BNE). Kąt
pochylenia linii śrubowej -30°.
Materiały
(5) Obróbka wykańczająca

Frezowanie walcowo- Frezowanie z
czołowe Frezowanie czołowe interpolacją śrubową
I D 42 D 55 D 100 Frez palcowy wieloostrzowy. Kąt pochylenia
linii śrubowej -50°.
Informacje/Indeks
D 182
Frezowanie – CoroMill® Plura A
Toczenie ogólne
Pierwszy wybór Uzupełniające
K B
B
(1) (2) (3) (5)
50°, zmienna
Konstrukcja głębokość rowka
Tradycyjna Wysoki posuw Kordell Wieloostrzowa
Obróbka
Zastosowanie Ogólne Ogólne Obróbka zgrubna Obróbka zgrubna
wykańczająca
rowków
Geometria P, H A, P, N P, H B, K, U H, L
Kąt linii śrubowej (stopnie) 50º 25º, 30º, 45º 50º 30º, 40º, 45º 30º, 50º, 60º C
Średnica frezu Dc 2 – 25 1 – 25 4 – 20 6 – 25 3 – 20
Toczenie gwintów
7.0 – 54.0 3.0 – 90.0 0.2 – 1.3 7.0 – 45.0 8.0 – 38.0
(aP), mm
Promień naroża (re), średn., mm 0.2 – 4 Bez promienia 0.5 – 2 Bez promienia 0.5 – 2
2, 4, 5, 6, 8, 10,
Liczba ostrzy (zn) 3, 4, 5 2, 3, 4, 5, 6 4 3, 4, 5, 6, 8
12, 14, 16 D
Materiał
S H N S H S H N S S H
Frezowanie
Dodatkowe informacje Ostrza centralne Ostrze centralne Bez ostrzy central- Z/bez ostrzy centralnych Bez ostrzy central-
Podziałka nierówno- nych Z/bez otworów chłodziwa nych
mierna
Z/bez otworów
chłodziwa, promień
Wiercenie
Namnlöst-1 1
(4)
F
Z promieniem Zakończenie Zarys gwintu
Konstrukcja naroża kuliste
Faza 45°, 60° Frezowanie rowków Zakończenie proste
0,5 – 3
Frezowanie stali Frezowanie rowków Frezowanie Frezowanie

Zastosowanie twardej
Profilowanie Fazowanie
wpustowych toczne*) gwintów*)
Wytaczanie
Geometria G A, G, P, N G P N N, H
Kąt linii śrubowej (stopnie) 30º 30º, 40º 0º 30º 30º
3.2 (M4) –
G
Średnica frezu (Dc) 2 – 16 0.4 – 20 4–8 2 – 20 6 – 12
19 (M24)
2.0 – 16.0 0.4 – 45 0.5 – 7.4 3.0 – 20.0 10.0 – 16.0 8.4 – 50.0
(ap), mm
obrabiarki
Promień naroża (re), średn. mm 0.2 – 3 0.1 – 10 0.5 – 6 Bez promienia 0.5 – 1
Liczba ostrzy (zn) 2, 4 2, 3, 4 3, 4, 5, 6 2, 3 4 3, 4, 5, 6
P P M K P M K P M K P M K P M K
H
Materiał
H N S H S H N S S N S H
Dodatkowe informacje Ostrze centralne Ostrze centralne Ostrze centralne Ostrze centralne Metryczny 60°
Z/bez otworów
chłodziwa
Materiały
*) Więcej informacji o frezowaniu tocznym znajduje się na stronie D 80, o frezowaniu gwintów na stronie D 95.
I
Informacje/Indeks
D 183
A
Toczenie ogólne Frezowanie – CoroMill® Plura
Zalecenia odnośnie geometrii

Geometria P i N γ0 = 9° do 12° Geometria K γ0 = 9° do 12°
• Najlepsze rozwiązanie do obróbki ogólnej w stali • Najlepsze rozwiązanie do obróbki zgrubnej
<48 HRc, stali nierdzewnej, tytanie, superstopach materiałów <28 HRc
B żaroodpornych (HRSA), żeliwie i aluminium • Faliście ukształtowane ostrza skrawające dla zmnie-
• Ciągłe ostrza skrawające jszenia wielkości wiórów (Kordell)
• Średnica rdzenia, 50% (P), 60% (N) • Średnica rdzenia 60% dla uzyskania dobrej kom-
• Dodatni kąt natarcia 9° do 12° dla zredukowania sił binacji wytrzymałości i przestrzeni na wióry
skrawania. • Dodatni kąt natarcia 9° do 12° dla zredukowania sił
skrawania.
rowków
Geometria L γ0 = 4° do 6° Geometria B γ0 = 4° do 7°
C • Najlepsze rozwiązanie do obróbki wykańczającej • Alternatywny wybór dla obróbki zgrubnej tytanu
w stali <48 HRc, stali nierdzewnej, tytanie, super- • Dzielone ostrza skrawające dla zmniejszenia
stopach żaroodpornych (HRSA), żeliwie i aluminium wielkości wióra
Toczenie gwintów
• Ciągłe ostrza skrawające • Średnica rdzenia 60% dla uzyskania dobrej kom-
• Średnica rdzenia 70% dla zwiększenia binacji wytrzymałości i przestrzeni na wióry
wytrzymałości na zginanie • Dodatni kąt natarcia 4° do 7° dla zredukowania sił
• Dodatni kąt natarcia 4° do 6° dla zredukowania sił skrawania.
skrawania.
D Geometria G γ0 = -3° do 3° Geometria U γ0 = 9° do 12°

• Najlepsze rozwiązanie dla obróbki zgrubnej • Pierwszy wybór dla aluminium
i superwykańczającej stali 35 do 58 HRc • Faliście ukształtowane ostrza skrawające dla
• Ciągłe ostrza skrawające zmniejszenia wielkości wiórów (Kordell)
Frezowanie
• Średnica rdzenia 70% dla zwiększenia • Dodatni kąt natarcia 9° do 12° dla zredukowania sił
wytrzymałości na zginanie skrawania.
• Kąt natarcia -3° do 3° dla uzyskania wytrzymałości
krawędzi skrawających i łagodnego przebiegu
procesu skrawania.
E
Geometria H γ0 = <-11° Geometria A γ0 = 12° do 15°
• Obróbka zgrubna i superwykańczająca stali 48 do • Alternatywny wybór dla aluminium
63 HRc • Ciągłe ostrza skrawające
Wiercenie
• Ciągłe ostrza skrawające • Dodatni kąt natarcia 12° do 15° dla zredukowa
• Średnica rdzenia 75% dla uzyskania maksymalnej nia sił skrawania.
wytrzymałości na zginanie
• Kąt natarcia -11° do -21°, zapewniający
maksymalną wytrzymałość krawędzi.
F
Sposób oznaczania
Wytaczanie
R 21 6 . 2 4 - 100 50 D C K 22 P
Objaśnienie oznaczeń CoroMill Plura:
G
21 = Frez palcowy
6 = Funkcja wiercenia
2 = Konstrukcja podstawowa (np. zakończenie prostokątne
obrabiarki
z zaokrąglonymi narożami)
4 = Liczba ostrzy (zn), cyfry dla wartości 1-9, literowo jeżeli 10-32
100 = Średnica skrawania w 1/10 mm (Dc)
H
50 = Kąt pochylenia linii śrubowej w stopniach (γp)
D = Promień naroża (rε)
C = Typ chwytu
Materiały
K = Długość chwytu w mm (l²)

Do wyboru narzędzia i właściwych
22 = Maks. głębokość skrawania w mm (ap) parametrów skrawania oraz
wsparcia w trakcie programowania
I P = Rodzaj geometrii zalecamy skorzystać z aplikacji
PluraGuide, C-2948:063.
Informacje/Indeks
D 184
Frezowanie – CoroMill® Plura A
Toczenie ogólne
Zalecenia odnośnie liczby ostrzy
• Dla wyższej produktywności należy użyć 4 ostrzy
• Dla wysokiej stabilności należy użyć 3 ostrzy.
B
Zalecane gatunki
ISO P M K ISO N
Bez Bez
rowków
GC1620, GC1630,
GC1640 chłodziwa Z chłodziwem H10F
chłodziwa Z chłodziwem
Obróbka Obróbka
CG1620 CG1620 H10F CG1620
wykańczająca wykańczająca C
Obróbka Obróbka
GC1630 GC1630 H10F GC1630
półwykańczająca półwykańczająca
Toczenie gwintów
Obróbka zgrubna GC1640 GC1640 Obróbka zgrubna H10F GC1640
ISO S ISO H
GC1620, GC1630,
Z chło- Bez D
GC1640
Bez chłodziwa
dziwem GC1610, GC1620
chłodziwa Z chłodziwem
Obróbka Obróbka
CG1620
wykańczająca wykańczająca
GC1610
Obróbka Obróbka
Frezowanie
GC1630
półwykańczająca półwykańczająca
Obróbka zgrubna GC1640 Obróbka zgrubna GC1620
E
Ostrzenie CoroMill® Plura
Przeprowadzenie ostrzenia zaleca się dla monolitycznych frezów palcowych,
Wiercenie
kiedy krawędź skrawająca posiada wykruszenia lub jest zużyta w stopniu nie
gwarantującym odpowiedniej jakości powierzchni czy dopuszczalnej ilości
zadziorów.
Zalecane maksymalne zużycie przed ostrzeniem przedstawiono w tabeli F
poniżej.
Średnica narzędzia (Dc),
Wytaczanie
4–6 7–9 10 – 14 15 – 20 25
mm
Maks. zużycie średnicy,
0.05 0.07 0.09 0.14 0.20
mm
Maks. zużycie naroża, mm 0.20 0.30 0.40 0.50 0.70 G

Uwaga: W przypadku nadmiernego zużycia może zajść konieczność odcięcia wierzchołka

narzędzia, a tym samym skrócenia jego długości. W przypadku nadmiernego zużycia regeneracja
może nie być możliwa.
obrabiarki
H
Materiały
Celem uzyskania dodatkowych informacji dotyczących dostępnych usług regeneracji

należy skontaktować się z przedstawicielem Sandvik Coromant.
I
Informacje/Indeks
D 185
A
CoroMill® 316
System frezarski z wymiennymi węglikowymi częściami roboczymi − Geometrie zoptymalizowane do obróbki zgrubnej,
wykańczającej, profilowania i fazowania
B − System frezarski z wymienną częścią roboczą dla
skrócenia czasu zmiany ostrza, zwiększenia zdolności

wytwórczej oraz podniesienia produktywności
− Pełen kontakt na stożkowej części gwintowanej i na
czole dla zapewnienia najlepszej stabilności
rowków
− Konstrukcja złącza zapewnia minimalne ugięcie

− Możliwość montażu wielu typów części roboczych
w jednym trzonku gwarantuje uniwersalność i redukuje
C stany magazynowe
− Szeroka gama opcji trzonków dla najlepszej
dostępności i stabilności
Toczenie gwintów
D
Zastosowania
Niniejsza tabela pomoże w doborze odpowiedniej części roboczej CoroMill 316.
Frezowanie
Rodzaj obróbki Pierwszy wybór
(1) Frezowanie ogólne, obróbka zgrubna i półwykańczająca

E Frezowanie walcowo-
czołowe Frezowanie rowków Frezowanie czołowe
D 42 D 85 D 55
Frezowanie osiowe / Frezy palcowe z promieniem naroża
Wiercenie
wgłębne Frezowanie wgłębień Zagłębianie skośne

D 116 D 100 D 100
(2) Obróbka zgrubna, wysoki posuw
F
Frezowanie czołowe Zagłębianie skośne
D 55 D 100 Frez do wysokich posuwów
Wytaczanie
(3) Obróbka zgrubna
Frezowanie rowków Frezowanie wgłębień Zagłębianie skośne

G D 85 D 100 D 100 Frez palcowy Kordell
(4) Profilowanie Obróbka zgrubna
obrabiarki
D 100 Frezy palcowe z dużym promieniem

naroża
Obróbka półwykańczająca i wykańczająca
H
Profilowanie
D 66
Frezy palcowe kuliste
Materiały
(5) Obróbka wykańczająca

Frezowanie walcowo-
I czołowe Frezowanie czołowe Interpolacja śrubowa
D 42 D 55 D 100 Frez palcowy wieloostrzowy.
Informacje/Indeks
D 186
Toczenie ogólne
Pierwszy wybór Wybór
uzupełniający
(1) (2) (3) (4) (5)
Konstrukcja Promień naroża Promień naroża Wysoki posuw Kordell Kulista Wieloostrzowy
B
Obróbka
Zastosowanie Ogólne Ogólne Obróbka zgrubna Obróbka zgrubna Profilowanie
wykańczająca
Geometria P P P K G L
rowków
Kąt linii śrubowej (stopnie) 50º 10º 40°, 50º 40º, 45º 10º, 40º 50º
Gatunek GC1030 GC1030, H10F GC1030 GC1030 GC1030, H10F GC1030 C

Średnica frezu (Dc) 10 – 25 10 – 16 10 – 25 10 – 25 10 – 25 10 – 25
Toczenie gwintów
5.5 – 13 8 – 13 0.7 – 1.6 5.5 – 13.5 5.5 – 13 5.5 – 13.5
(ap), mm
Promień naroża (re), 0,5 – 3 (średn. 10) 0 – 2,5 (średn. 10) 1,5 (średn. 10 – 12) 0,4 (wszystkie średn.) 5 (średn. 10) 0, 1 (średn. 10-12)
(średn. mm) 0.5 – 4 (średn. 12 0 – 3 (średn. 12) 2 (średn.16 – 20) 6 (średn. 12) 0, 1, 1,5 (średn. 16
– 20) 0 – 4 (średn. 16) 3 (średn. 25) 8 (średn. 16) – 25)
10 (średn. 20)
12,5 (średn. 25) D
Ilość ostrzy (zn) 3, 4 2 4 4, 5, 6 2, 4 6, 8
Frezowanie
Materiał P M K P M K P M K P M K P M K P M K
N S N S N S N S N S N S
Dodatkowe informacje Ostrze centralne Ostrze centralne Bez ostrzy central- Ostrze centralne Ostrze centralne Bez ostrzy cen-
Rzadka podziałka nych tralnych
Gwarantuje
bezproblemowość
Z/bez promienia E
obróbki
Wiercenie
Faza Promień zaokrą
F
Konstrukcja 15°, 30°, 45°, 60° glania krawędzi
Promień naroża
Zaokrąglanie Frezowanie alu-

Zastosowanie Fazowanie
krawędzi minium
Wytaczanie
Geometria G G U
Kąt linii śrubowej (stopnie) 0º, 10º 0º 45º

G
Gatunek GC1030 GC1030 H10F
Średnica frezu (Dc) 10 – 16 10 – 25 10 – 25

obrabiarki
1.2 – 7.5 1.5 – 8 5.5 – 13

(ap), mm
Promień naroża (re), Bez promienia 1,5 – 3 (średn. 10) 0 – 2,5 (średn. 10)
(średn. mm) 3 – 4 (średn. 12) 0 – 4 (średn. 12-25)
4 – 6 (średn. 16)
6 (średn. 20) H
8 (średn. 25)
Ilość ostrzy (zn) 2, 4, 6, 8 4 3

Materiały
Materiał P M K P M K
N S N S N
Dodatkowe informacje Ostrze centralne
Z/bez promienia
I
Informacje/Indeks
D 187
A
Zalecenia odnośnie geometrii

Więcej informacji na temat geometrii znajduje się w CoroMill Plura, strona D 184.
B
Sposób oznaczania
316 - 12 S M 3 50 - 120 05 P E12 - A 20 - S S - 120

rowków
Oznaczenie wymiennych części roboczych Oznaczenie oprawek:

12 = Wielkość złącza EH E12 = Wielkość złącza EH
C
S = Prosty 90 stopni A = Chwyt cylindryczny
M = Długość części węglikowej (średnia) 20 = Średnica trzonka w mm (dmm = 20)
Toczenie gwintów
3 = Ilość ostrzy (zn = 3) S = Wersja trzonka (Prosty)

50 = Kąt pochylenia linii śrubowej S = Materiał trzonka (Stal)
w stopniach (γp)
120 = Długość trzonka w mm (l2)
120 = Średnica skrawania w mm (Dc)
D
05 = Promień naroża (rε = 0.5)
P = Geometria
Frezowanie
Zalecenia dla różnych wysięgów narzędzia

Wiercenie
Długość narzędzia < 3 × Dc 4 × Dc 10 × Dc > 12 × Dc

F Warunki stabilne Średnia stabilność Mała stabilność Bardzo mała
Porównywalne z Nie tak stabilne jak stabilność
pełnowęglikowym narzędzia jednolite.
narzędziem jedno-
litym.
Wytaczanie
Trzonki stalowe Wszystkie typy Wysoki posuw Wysoki posuw Wysoki posuw Materiał: Stal, 43,5 HRc
części roboczych Profilowanie Profilowanie Profilowanie Średnica trzonka: 10 – 32 mm
i zastosowań. Fazowanie Fazowanie Fazowanie Wersja: Prosty 90°, Stożkowy 80°, 85° i 89°
Frezowanie Ograniczone Nieodpowiedni do Długość: 65 – 250 mm
G walcowo-czołowe
Ograniczone frezo
frezowanie walcowo-
czołowe
frezowania walcowo-
czołowego
wanie rowków
Trzonki Wszystkie typy Wszystkie typy Wysoki posuw Wysoki posuw Materiał: Pełnowęglikowy
obrabiarki
pełnowęglikowe części roboczych płytek i zastosowań. Profilowanie Profilowanie Średnica trzonka: 10 – 25 mm

i zastosowań. Fazowanie Fazowanie Wersja: Prosty 90°, Stożkowy 89°
Frezowanie Ograniczone Długość: 100 – 200 mm
walcowo-czołowe frezowanie walcowo-
Ograniczone frezo czołowe
H wanie rowków
Wielkość złącza Klucz

Materiały
E10 5060 093-01

E12 5060 093-02
E16 5060 093-03
E20 5060 093-04
I E25 5060 093-05
Informacje/Indeks
D 188
Toczenie ogólne
Zalecenia odnośnie ilości ostrzy
• Użyć 4 ostrzy dla uzyskania najlepszej produktywności
• Użyć 3 ostrzy, w celu uzyskania najlepszej stabilności
B
Zalecenia dotyczące posuwu i prędkości skrawania
rowków
C
Toczenie gwintów
CoroMill® 316 GC1030 ae ≤ 1.0 × Dc ap ≤ 0.5 × Dc ae ≤ 0.3 × Dc ap ≤ 0.5 × Dc ae ≤ 0.005 × Dc
ISO CMC HB vc m/min. vc m/min. vc m/min.

01.1 125 190 280 630
P 01.2 150 170 255 580
01.4 210 150 225 510
02.1 175 165 245 555
02.2 300 100 150 340 D
03.11 200 170 250 570
03.22 380 80 120 280
M 05.11 200 70 110 240

05.21 200 55 85 190
Frezowanie
05.51 230 45 70 155
K 07.1 130 120 180 395

08.1 180 130 190 420
08.2 245 110 160 380
09.1 250 105 155 350 E
N 30.22 90 1000 1100 1300
S 20.22 350 25 35 80
23.22 350 40 80 150
Wiercenie
Zalecenia dotyczące posuwu
F
CoroMill® 316 GC1030 ae ≤ 1.0 × Dc ap ≤ 0.5 × Dc ae ≤ 0.3 × Dc ap ≤ 0.5 × Dc ae ≤ 0.005 × Dc Wytaczanie

G
Dc mm fz mm/ostrze fz mm/ostrze fz mm/ostrze
10 0.045 0.070 0.120
12 0.055 0.085 0.140

obrabiarki
16 0.065 0.110 0.160
20 0.080 0.130 0.180
25 0.100 0.160 0.200 H

Materiały
Do wyboru narzędzia i właściwych parametrów skra

wania oraz i jako wsparcie w trakcie programowania I
użyć aplikacji PluraGuide, C-2948:063.
Informacje/Indeks
D 189
A Frezowanie – Oferta rozszerzona
Oferta rozszerzona
Toczenie ogólne
B Produkty Tailor Made

Program Tailor Made zawiera warianty standardowych produktów CoroMill, np.,

wielkości płytek, ilość płytek we frezie, podziałkę i typ mocowania, długość narzędzia,
itp.
W przypadku bardziej zaawansowanych rozwiązań istnieje możliwość wyceny spe
rowków
cjalnie przygotowanego produktu.
C
Rozwiązania specjalne
Rozwiązania specjalne produktów frezarskich mogą być opłacalnymi rozwiązaniami
Toczenie gwintów
w produkcji masowej, kiedy jedno narzędzie zastępuje kilka narzędzi standardowych Oprócz programu standardowego i programu
Tailor Made dostępnych jest wiele wariantów
lub kiedy skomplikowane konstrukcje przedmiotów obrabianych wymagają specyfi
konstrukcji pełnowęglikowych frezów pal-
cznego frezu lub geometrii płytki. cowych CoroMill.
D
Frezy CoroMill® z kasetami
System wymiennych kaset CoroMill – opracowany dla frezów czołowych o średniej
i dużej średnicy ułatwia obsługę i redukuje koszty.
Frezowanie
Pozwala również na swobodny wybór parametrów (takich jak wielkość, wysokość,

podziałka i kąt przystawienia, a także typ i wielkość płytki) i indywidualne przystoso
wanie do specyficznych warunków.
E
Kasety wymienne:
• W przypadku uszkodzenia narzędzia wymagana jest wymiana tylko niewielkiej jego
części co upraszcza konserwację i redukuje koszty
• Prosta regulacja dla optymalnego wykańczania powierzchni lub dla wytwarzania
Wiercenie
funkcjonalnych, uniwersalnych faktur powierzchni.

• Bezpieczne blokowanie kaset za pomocą klinów - łatwa wymiana.
• Precyzyjne zgrube ustawianie przy użyciu prostego w obsłudze zespołu.
F • Opcja ustawiania dokładnego.
• Niskie bicie i bezpieczne działanie przy dużych prędkościach obrotowych dzięki
wykorzystaniu sprawdzonych rowkowanych powierzchni przylegania kaset.
• Rowki w złączu gwarantują również zachowanie precyzji podczas regulowania pozy-
cji płytki.
Wytaczanie
• Możliwość zastosowania szerokiego asortymentu płytek, w tym: płytki standardowe,

płytki dogładzające, płytki Tailor Made.
Duża elastyczność dzięki standardowym kasetom w specjalnych korpusach frezów lub
G specjalnych kaset w standardowych korpusach frezów.
obrabiarki
Frezy tarczowe
Materiały
Bazując na konstrukcji CoroMill 331, mogą być wykonane rozmaite rozwiązania frezów
specjalnych, wykorzystujących kasety i płytki standardowe oraz Tailor made.
I
Informacje/Indeks
D 190
Frezowanie – Oferta rozszerzona A
Toczenie ogólne
Obróbka kół zębatych
Obróbka kół zębatych to jedna z wielu dziedzin, w której Sandvik Coromant oferuje
zoptymalizowane rozwiązania frezowania:
• Produktywne frezy do obróbki zgrubnej i wykańczającej kół zębatych.
• Frezy w konstrukcji zewnętrznej lub wewnętrznej z wysoce precyzyjnymi płytkami. B
rowków
C
Toczenie gwintów
D
Frezy do obróbki zgrubnej i wykańczającej
Obróbka wirnika ślimakowego sprężarki
Frezowanie
Kolejna dziedziną, w której Sandvik Coromant posiada duże
doświadczenie na skalę światową jest obróbka wirników sprężarek
ślimakowych.
Frezy kształtowe zostały opracowane do przeprowadzania w jednej
E
operacji obróbki zgrubnej i półwykańczającej wirników ślimakowych
sprężarek powietrza lub chłodniczych. Narzędzia te zostały opracowane
aby spełnić wymagania specyficznych procesów produkcyjnych.
Wiercenie
F
Wytaczanie
Obróbka wałów korbowych i wałków rozrządu
Bardzo krótkie czasy obróbki, wysoka jakość produktu i bezpieczeństwo
procesu produkcji wałów korbowych i wałków rozrządu stawia przed
oprzyrządowaniem wysokie wymagania. Frezowanie wałów korbowych G
z użyciem dwóch frezów na jednej obrabiarce umożliwia symultaniczną
obróbkę czopów korbowodowych i czopów głównych oraz przeciwwagi

i gniazda pierścieni uszczelniających w jednym zamocowaniu. Obróbka
frezowaniem wałów zapewnia wysoką jakość i wysokie tolerancje geo
obrabiarki
metryczne.. Często nie zachodzi potrzeba szlifowania czopów, ponieważ

możliwe jest nagniatanie bezpośrednio po frezowaniu.
Prosta konstrukcja frezu ze stabilnym systemem segmentowym oraz
w połączeniu z płytkami Tailor Made daje niezawodne i ekonomiczne H
rozwiązanie narzędziowe.
Materiały
I
Informacje/Indeks
D 191
A Frezowanie – Informacje o gatunkach
Informacje o gatunkach
Toczenie ogólne
Materiały narzędzi skrawających zasadniczo dzielą się na gatunki podstawowe dla

danych zastosowań oraz uzupełniające, co przedstawiono w tabeli ISO/ANSI, a
B opisane są poprzez relację pomiędzy odpornością na zużycie a udarnością.
• Gatunki podstawowe obejmują szeroki zakres zastosować i powinny stanowić
pierwszy wybór.
• Gatunki uzupełniające są alternatywą stanowiącą rozszerzenie zakresu zastosowań.
rowków
C Położenie i kształt symbolu gatunku

wskazują na odpowiedni obszar zasto Środek obszaru Zalecany obszar Odporność na

sowania zastosowania zastosowania ścieranie
Toczenie gwintów
= Gatunki podsta
= Gatunki uzupełniające Udarność
wowe
D
Stal
Gatunki podstawowe Gatunki uzupełniające
Frezowanie
E
Wiercenie
F
GC4230 (HC) – P30 (P10 – P40) GC1030 (HC) – P30 (P15 – P35) GC2030 (HC) – P35 (P25 – P40)
• Wszechstronny gatunek do nowoczesnej obróbki • Gatunek węglika z pokryciem PVD. GC1030 jest • Gatunek węglika spiekanego pokrywany metodą
łączący bezpieczeństwo i produktywność. Ten pierwszym wyborem w niestabilnych warunkach jak PVD, do frezowania stali niskowęglowych
Wytaczanie
pokrywany gatunek służy do frezowania od lekkiego np. długa krawędź, blokowanie wiórów, głębokie o skłonnościach do powstawania narostu. Bardzo
do ciężkiego (z i bez chłodziwa) w stali niestopowej kieszenie i obróbka frezami palcowymi, długi dobrze nadaje się również do frezowania z kątem
i niskostopowej. Pierwszy wybór przy frezowaniu wysięg, frezowanie toczne, itd. Może być używany przystawienia 90 stopni w materiałach mieszanych.
czołowym oraz stosowany jako optymalizator jako wybór uzupełniający w obróbce wymagającej
w celu zwiększenia produktywności we frezowaniu udarności. W przypadku płytek szlifowanych będzie GC2040 (HC) – P45 (P30 – P50)
walcowo-czołowym. pierwszym wyborem do skrawania przywierających
G materiałów, np. stali niskowęglikowej.
• Gatunek węglika pokrywanego do frezowania stali,
gdzie przy niskich prędkościach wymagane jest
GC4220 (HC) – P20 (P10 – P25)
połączenie ostrych krawędzi skrawania oraz udar

• Pokrywany gatunek węglika spiekanego zoptymali CT530 (HT) – P15 (P10 – P15) nego gatunku. Bardzo przydatny w produkcji małych
zowany dla uzyskania najlepszej produktywności • Cermetal do lekkich operacji frezowania głównie partii z różnych materiałów.
przy frezowaniu stali. Przeznaczony obróbki bez bez chłodziwa. Dzięki wysokiej odporności na
chłodziwa z wysoką wydajnością usuwania wiórów. odkształcenia plastyczne i przywieranie materiału/ GC3040 (HC) – P20 (P10 – P40)
obrabiarki
narost na krawędziach gatunek ten jest wykorzysty

• Gatunek węglika pokrywanego o bardzo dobrej
GC4240 (HC) – P40 (P35 – P50) wany w szerokim zakresie prędkości skrawania.
odporności na ścieranie do frezowania zgrubnego
Idealny gatunek dla płytek Wiper.
• Pokrywany gatunek węglika spiekanego stali ze średnimi i wysokimi prędkościami.
zapewniający udarność przy frezowaniu stali.
GC1025 (HC) – P30 (P15 – P30)
H W przypadku frezowania walcowo-czołowego
i czołowego, gatunek GC4240 powinien być stoso • Węglik pokrywany PVD do lekkiego frezowania stali.
SM30 (HW) – P35 (P30 – P40)
• Gatunek węglika niepokrywanego do frezowania
wany w bardziej stabilnych warunkach jak np.krótki W zestawieniu z płytkami szlifowanymi stanowi
średniego i zgrubnego przy niskich i umiarkowanych
wysięg, frezowanie płaszczyzn, płytkie frezowanie pierwszy wybór do obróbki materiałów ciągliwych,
prędkościach skrawania. Dobre bezpieczeństwo
walcowo-czołowe, itd. W innych przypadkach, np. stali niskowęglowych.
krawędzi w twardych materiałach i w niestabilnych
gatunek GC4240 jest pierwszym lub zastępczym
warunkach.
wyborem dla obróbek wymagających udarności. GC1010 (HC) – P10 (P05 – P15)
Materiały
Oferuje korzyści wynikające z zapewnienia wyso • Gatunek węglika pokrywanego metodą PVD, do
kiego bezpieczeństwa. Jest odpowiedni do małych frezowania w typowej, wstępnie hartowanej i
partii produkcyjnych przedmiotów wykonanych z ró obrobionej plastycznie stali o twardości od 36HRC
żnych materiałów. Uzyskuje dobre wyniki zarówno i większej.
przy użyciu chłodziwa jak i bez niego.
I
Informacje/Indeks
D 192
Frezowanie – Informacje o gatunkach A
Toczenie ogólne
Symbole literowe określające przeznaczenie Spieki ceramiczne: Diament:
materiałów narzędziowych:
CA eramika tlenkowa zawierająca
C DP Diament polikrystaliczny ¹)
głównie trójtlenek glinu (Al2O3).
Spieki węglikowe: Azotek boru:
CM M
ieszana ceramika zawierająca głównie
HW N
iepokrywany spiek zawierający głównie węglik trójtlenek glinu (Al2O3) oraz domieszki innych BN Regularny azotek boru ¹)
wolframu (WC). tlenków.
1) Polikrystaliczny diament i regularny azotek boru B
HT N
iepokrywany spiek, nazywany również cermeta CN eramika z azotku zawierająca głównie azotek
C są również nazywane supertwardymi materiałami
lem, zawierający głównie węgliki tytanu (TiC) albo krzemu (Si3N4). narzędziowymi.
azotki tytanu (TiN), lub obydwa.
CC Ceramika jak powyżej, lecz pokrywana.
HC Spieki węglikowe jak wyżej, ale pokrywane.
rowków
C
P ISO P = Stal N ISO N = Materiały nieżelazne
Toczenie gwintów
M ISO M = Stal nierdzewna S ISO S = Superstopy żaroodporne
K ISO K = Żeliwo H ISO H = Stal hartowana
D
Stal nierdzewna austenityczna / ferrytyczna / martenzytyczna
Frezowanie
Wiercenie
GC1030 (HC) – M15 (M10 – M25) GC4240 (HC) – M40 (M30 – M40) GC1010 (HC) – M10 (M05 – M10)
• Gatunek węglikowy pokryty metodą PVD do lek • Pokrywany gatunek węglika spiekanego do operacji • Gatunek pokryty metodą PVD do obróbki w bardzo
kiego frezowania stali nierdzewnej. W połączeniu obróbki od średniej do ciężkiej odlewów ze stali stabilnych warunkach.
z płytkami szlifowanymi stanowi pierwszy wybór
w przypadku przywierających i umacniających się
nierdzewnej. Bardzo dobry do krótkich serii produk
cyjnych różnych materiałów.
F
S30T (HC) – M25 (M15 – M35)
przez zgniot materiałów. • Gatunek z węglika spiekanego pokryty metodą PVD
CT530 (HT) – M10 (M10 – M15) do frezowania w stabilnych warunkach ze średnią
GC1040 (HC) – M35 (M25 – M40) • Cermetal do lekkiego frezowania stali nierdzew- i dużą prędkością skrawania. Do zastosowań
•G
atunek węglikowy pokryty metodą PVD - pierwszy nych austenitycznych / duplex. Duża odporność wymagających bezpiecznej i ostrej krawędzi
Wytaczanie
wybór przy obróbce stali nierdzewnej austenitycznej na odkształcenia plastyczne, przywieranie oraz skrawającej, przede wszystkim do skrawania
i duplex. Wysoka wydajność dzięki trwałym, ostrym powstawanie narostu sprawia, że nadaje się on do mocno przywierających stali austenitycznych i
krawędziom skrawającym zapewniającym małe siły szerokiego zakresu prędkości skrawania bez użycia duplex. Optymalne rozwiązanie do obróbki na
skrawania. chłodziwa. sucho, możliwa też obróbka z zastosowaniem
chłodziwa.
GC2030 (HC) – M25 (M15 – M30) SM30 (HW) – M30 (M20 – M30)
S40T (HC) – M45 (M30 – M45)
G
• Pokrywany metodą PVD węglik spiekany do • Niepokrywany gatunek węglika do frezowania
frezowania stali nierdzewnych (głównie austenityc od średniego do zgrubnego przy prędkościach • Udarny gatunek węglika spiekanego pokryty
znych) z prędkościami od średnich do dużych. Wraz skrawania od niskich do umiarkowanych. Dobra metodą MT-CVD przeznaczony do obróbki
z dodatnimi geometriami nadaje się również do wytrzymałość i bezpieczeństwo ostrza w niestabil wymagającej dużej udarności stali nierdzewnej.
obróbki materiałów żaroodpornych i tytanu. nych warunkach. Zalecany również przy obróbce materiałów o
obrabiarki
znacznej ścieralności, np. odlewów, ferrytyczno-

martenzytycznych stali nierdzewnych i stali PH ze
GC2040 (HC) – M40 (M25 – M40) GC4230 (HC) – M30 (M25 – M35) średnią prędkością skrawania, a także niewielkich
• Pokrywany węglik spiekany do frezowania ze • Gatunek węglika pokrywanego do lekkiego partii produkcji mieszanej.
średnimi prędkościami stali nierdzewnych i ciężkiego frezowania w martenzytycznych stalach
o skłonnościach ściernych, np. elementów odle nierdzewnych.
wanych, stali nierdzewnych ferrytycznych/marten H
zytycznych i stali utwardzanej wydzieleniowo. GC1025 (HC) – M15 (M10 – M20)
Przydatny również do produkcji krótkoseryjnej
• Pokrywany metodą PVD węglik spiekany do
w materiałach mieszanych.
lekkiego frezowania stali nierdzewnej. W zesta
wieniu z płytkami o szlifowanych powierzchniach
stanowi pierwszy wybór do obróbki materiałów
Materiały
przywierających i utwardzających się w czasie

obróbki.
I
Informacje/Indeks
D 193
A Frezowanie – Informacje o gatunkach
Żeliwo
Toczenie ogólne
B
rowków
C GC3040 (HC) – K30 (K20 – K40) K20W (HC) – K20 (K15 – K30) GC1010 (HC) – K05 (K01 – K10)
• Gatunek pokrywany, do operacji frezowania • Gatunek węglika pokrywanego do frezowania • Gatunek węglikowy z pokryciem PVD do frezowania
wymagających dużej wytrzymałości ostrza, np. do od średniego do zgrubnego w żeliwie szarym, wykańczającego w szarym i sferoidalnym żeliwie.
Toczenie gwintów
frezowania żeliwa sferoidalnego, z użyciem z zastosowaniem chłodziwa. Do wykorzystania przy Zapewnia wysoką trwałość narzędzia oraz stałą
chłodziwa lub obróbki żeliwa o wysokiej prędkościach skrawania od niskich do średnich. jakość wykończenia powierzchni.
wytrzymałości na rozciąganie. Oferuje długi,
przewidywalny okres trwałości ostrza przy CC6190 (CN) – K05 (K01 – K15) GC4220 (HC) – K25 (K20 – K30)
prędkościach skrawania od niskich do średnich.
• Gatunek ceramiki azotku krzemu do zgrubnej • Pokrywany gatunek węglika przeznaczony do
i półwykańczającej obróbki żeliwa szarego przy frezowania od lekkiego do ciężkiego żeliwa z umiar
GC3220 (HC) – K15 (K10 – K25) wysokich prędkościach skrawania. kowaną prędkością. Uzupełnienie do operacji
D • Gatunek węglika pokrywany metodą CVD przezna
czony do obróbki od średniej do zgrubnej żeliwa K15W (HC) – K15 (K10 – K25)
gatunkami typu GC3000.
szarego, szczególnie przy obróbce bez chłodziwa. GC4230 (HC) – K30 (K20 – K35)
• Pokrywany gatunek węglika do frezowania żeliwa
Wysoka i przewidywalna trwałość narzędzia przy
szarego z użyciem chłodziwa. Stosowany przy • Gatunek pokrywanego węglika do lekkiego
średnich do wysokich prędkości skrawania.
średnich prędkościach skrawania. i ciężkiego frezowania żeliwa sferoidalnego.
GC1020 (HC) – K20 (K10 – K25)

Frezowanie
K20D (HC) – K15 (K10 – K20) GC4240 (HC) – K40 (K30 – K40)
• Gatunek węglika pokrywany metodą PVD do
• Gatunek pokrywany metodą MT-CVD do frezowania • Gatunek pokrywany do operacji obróbki średniej
obróbki od średniej do zgrubnej żeliwa szarego
od średniego do zgrubnego żeliwa. Przeznaczony i ciężkiej przy niskich prędkościach, gdzie stawiane
i sferoidalnego z użyciem chłodziwa. Do pracy
głównie do stosowania bez chłodziwa. Cechuje są wysokie wymagania dotyczące udarności.
z średnimi i wysokimi prędkościami skrawania przy
go duża trwałość krawędzi przy pracy z wysokimi
przewidywalnej trwałości narzędzia.
E prędkościami skrawania.
CB50 (BN) – K10 (K01 – K20) H13A (HW) – K20 (K10 – K25)
• CB50 to gatunek z końcówką wykonaną
• Niepokrywany gatunek węglika o dobrej
z regularnego azotku boru. Zapewnia on
wytrzymałości na ścieranie i udarności, do frezowa
dużą wytrzymałość ostrza połączoną z dobrą
nia od lekkiego do średniego przy umiarkowanych
odpornością na ścieranie. Gatunek CB50 nadaje
Wiercenie
prędkościach skrawania. Idealny wybór do frezowa

się bardzo dobrze do obróbki żeliwa w korzystnych
nia ferrytycznego żeliwa sferoidalnego.
warunkach.
F
Metale nieżelazne, tworzywa, drewno
Wytaczanie
G
CD10 (DP) – N05 (N01 – N10) CT530 (HT) – N15 (N10 – N20) H10F (HW) – N15 (N10 – N25)
obrabiarki
•Gatunek z końcówką z polikrystalicznego diamentu • Cermetal, zalecany głównie do frezowania alu • Niepokryty gatunek węglika spiekanego z ostrymi
do obróbki materiałów nieżelaznych i niemetali minium przy wysokich prędkościach, ze względu na krawędziami skrawającymi, odpowiedni do frezo
cznych.. Zapewnia dużą trwałość ostrza, "czyste" niską skłonność do tworzenia narostu na krawędzi wania stopów aluminium.
skrawanie i dobrą jakość powierzchni obrobionej. oraz niską masę płytek.
GC1030 (HC) – N15 (N10 – N25)
H H10 (HW) – N10 (N05 – N15) GC1025 (HC) – N15 (N10 – N25) • Węglik spiekany pokrywany metodą PVD stosowany
• Gatunek niepokrywanego drobnoziarnistego • Gatunek węglika pokrywanego metodą PVD do zgrubnego frezowania stopów aluminium
węglika, zapewniający znakomitą ostrość krawędzi, w powiązaniu ze szlifowanymi krawędziami płytkami ze szlifowaną krawędzią skrawającą.
do frezowania aluminium. skrawającymi do zgrubnego frezowania stopów
aluminium.
H13A (HW) – N15 (N10 – N25)
Materiały
• Gatunek niepokrywanego węglika nadający się do

frezowania stopów aluminium w połączeniu
z "ostrymi" krawędziami skrawającymi.
I
Informacje/Indeks
D 194
Frezowanie – Informacje o gatunkach A
Stopy żaroodporne/Stopy tytanu
Toczenie ogólne
rowków
H10F (HW) – S25 (S20 – S30) S40T (HC) – S35 (S25 – S45) H13A (HW) – S20 (S15 – S25)
• Gatunek niepokrywanego, drobnoziarnistego •G
atunek z węglika spiekanego pokryty metodą • Gatunek węglika niepokrywanego o odpowiedniej
węglika. Wysoka odporność na tworzenie karbów CVD do frezowania tytanu w trudnych warunkach. odporności na ścieranie oraz udarności do C
sprawia, że jest odpowiedni do frezowania stopów Odporny na drgania i inne utrudnienia występujące frezowania stopów żaroodpornych przy umiar
lotniczych, np., tytanu. przy długich czasach obróbki; kontrolowane kowanych prędkościach skrawania i posuwach.
zużycie.
Toczenie gwintów
S30T (HC) – S25 (S15 – S30) GC1025 (HC) – S20 (S10 – S20)
•G
atunek z pokrytego metodą PVD drobnoziarniste GC1010 (HC) – S10 (S05 – S10) • Gatunek węglika pokrywanego metodą PVD do
go węglika, przeznaczony do frezowania stopów tyt •G
atunek węglikowy pokryty metodą PVD do frezo- frezowania superstopów żaroodpornych przy
anu. Zapewnia bardzo ostre krawędzie skrawające. wania tytanu w dobrych warunkach. Optymalny umiarkowanych prędkościach. Dobra odporność
Są one odporne na zużycie zmęczeniowe i wybór dzięki dużej odporności na zużycie przy na tworzenie narostu na krawędzi i deformację
mikropęknięcia, a przez to zabezpieczone nawet dużych prędkościach obróbki. Niezalecany do plastyczną.
w przypadku dłuższych czasów skrawania przy warunków niestabilnych, ma tendencje do wpada
wyższych prędkościach. nia w drgania.
GC1040 (HC) – S30 (S20 – S35) D
• Udarny gatunek węglikowy pokryty metodą PVD
GC2030 (HC) – S20 (S15 – S25) GC2040 (HC) – S30 (S25 – S40) do frezowania w trudnych warunkach z małą i
• Gatunek węglika pokrywanego metodą PVD do • Gatunek pokrywanego węglika do frezowania średnią prędkością skrawania i/lub posuwem.
obróbki półwykańczającej i lekkozgrubnej super odlewów ze stopów żaroodpornych. Do zastosowań wymagających bezpiecznej i
stopów żaroodpornych przy niskich prędkościach. ostrej krawędzi skrawającej, przede wszystkim do
Frezowanie
skrawania mocno przywierających stali austenityc
GC1030 (HC) – S15 (S10 – S20) znych i duplex.
• Gatunek węglika pokrywanego metodą PVD do
frezowania superstopów żaroodpornych przy
umiarkowanych prędkościach. Dobra odporność
na tworzenie narostu na krawędzi i odkształcenia E
plastyczne.
Stal hartowana
Wiercenie
F
CB50 (BN) – H05 (H01 – H10) GC1030 (HC) – H10 (H10 – H20) GC3040 (HC) – H25 (H20 – H30) Wytaczanie
G
• CB50 to gatunek z końcówką wykonaną z regular • Gatunek węglika pokrywanego metodą PVD do • Gatunek pokrywanego węglika do zgrubnego
nego azotku boru. Zapewnia on wysoką udarność frezowania hartowanych przedmiotów przy niskich frezowania hartowanej stali w dobrych warunkach
krawędzi połączoną z dobrą odpornością na posuwach i umiarkowanych prędkościach. i przy niskich oraz średnich prędkościach.
zużycie. CB50 jest odpowiedni do obróbki har
towanej stali w korzystnych warunkach. GC4220 (HC) – H25 (H15 – H30) GC1025 (HC) – H15 (H10 – H20)
obrabiarki
• Gatunek pokrywanego węglika do lekkozgrubnej • Gatunek węglika pokrywanego metodą PVD do

CC6190 (HC) – H10 (H05 – H15) obróbki hartowanej stali o twardości do HRc 60, frezowania hartowanych przedmiotów przy niskich
• Gatunek ceramiki azotku krzemu odpowiedni do w korzystnych warunkach. Dobrze znosi wysokie posuwach i umiarkowanych prędkościach.
frezowania półwykańczającego żeliwa zabielonego temperatury.
przy średnich i wysokich prędkościach. H1P (HW) – H10 (H05 – H15)
CT530 (HT) – H25 (H10 – H25) • Gatunek niepokrywanego węglika do obróbki H
GC1010 (HC) – H10 (H05 – H15) wykańczającej żeliwa zabielonego przy średnich
• Cermetal do wykańczającego frezowania przed
• Gatunek węglika pokrywanego metodą PVD do prędkościach.
miotów z hartowanej stali przy niskich i średnich
obróbki hartowanej stali. Obsługuje większość
prędkościach.
procesów obróbki, od operacji zgrubnych do
wykańczających. Dzięki wyjątkowej odporności
na deformacje plastyczne i pęknięcia termiczne
Materiały
oraz dobrej odporności na zużycie, gatunek może

wytrzymać długie przejścia. Odpowiedni do obróbki
hartowanej stali o twardości 36 HRc i wyższej.
I
Informacje/Indeks
D 195
A
Toczenie ogólne Frezowanie – Zalecenia odnośnie posuwu
Frezowanie walcowo-czołowe Posuw na ostrze, fz (mm/ostrze) Maks. grubość wióra, hex (mm)
κr = 90° Wielkość Wartość (min.– Wartość (min.–

B Geometria płytki płytki początkowa maks.) początkowa maks.)
CoroMill® 490 M-PL 0.10 (0.05 – 0.15) 0.10 (0.05 – 0.15)

M-PM 0.17 (0.10 – 0.20) 0.17 (0.10 – 0.20)
M-PH 0.22 (0.15 – 0.25) 0.22 (0.15 – 0.25)
E-ML 0.15 (0.12 – 0.18) 0.15 (0.12 – 0.18)

rowków
E-MM 08 0.17 (0.15 – 0.20) 0.17 (0.15 – 0.20)

M-MM 0.17 (0.15 – 0.20) 0.17 (0.15 – 0.20)
M-KL 0.10 (0.05 – 0.15) 0.10 (0.05 – 0.15)

M-KM 0.17 (0.10 – 0.20) 0.17 (0.10 – 0.20)
C M-KH 0.25 (0.15 – 0.30) 0.25 (0.15 – 0.30)
R490
Toczenie gwintów
CoroMill® 390 E-PL Obróbka lekka 11 0.08 (0.05 – 0.12) 0.08 (0.05 – 0.12)
E-ML 0.10 (0.05 – 0.15) 0.10 (0.05 – 0.15)
E-KL 0.08 (0.05 – 0.12) 0.08 (0.05 – 0.12)
E-NL 0.20 (0.10 – 0.30) 0.20 (0.10 – 0.30)
M-PL Obróbka lekka 11 0.08 (0.05 – 0.15) 0.08 (0.05 – 0.15)
M-KL 0.10 (0.08 – 0.15) 0.10 (0.08 – 0.15)
E-PL Obróbka lekka 17 0.08 (0.05 – 0.12) 0.08 (0.05 – 0.12)
D E-ML 0.10 (0.05 – 0.15) 0.10 (0.05 – 0.15)
E-KL 0.08 (0.05 – 0.12) 0.08 (0.05 – 0.12)
R390 E-NL 0.20 (0.10 – 0.30) 0.20 (0.10 – 0.30)
M-PL Obróbka lekka 17 0.08 (0.05 – 0.15) 0.08 (0.05 – 0.15)
M-KL 0.10 (0.08 – 0.15) 0.10 (0.08 – 0.15)
Frezowanie
E-PM Obróbka średnia 0.10 (0.08 – 0.15) 0.10 (0.08 – 0.15)

E-MM 11 0.13 (0.08 – 0.20) 0.13 (0.08 – 0.20)
E-KM 0.12 (0.12 – 0.20) 0.12 (0.12 – 0.20)
M-PM Obróbka średnia 0.10 (0.08 – 0.15) 0.10 (0.08 – 0.15)
M-MM 11 0.13 (0.08 – 0.20) 0.13 (0.08 – 0.20)
(0.12 – 0.20) (0.12 – 0.20)
E M-KM
E-PM Obróbka średnia
0.12
0.10 (0.08 – 0.15)
0.12
0.10 (0.08 – 0.15)
E-MM 17 0.15 (0.08 – 0.20) 0.15 (0.08 – 0.20)
E-KM 0.15 (0.12 – 0.20) 0.15 (0.12 – 0.20)
M-PM Obróbka średnia 0.10 (0.08 – 0.15) 0.10 (0.08 – 0.15)
M-MM 17 0.15 (0.08 – 0.20) 0.15 (0.08 – 0.20)
M-KM 0.15 (0.12 – 0.20) 0.15 (0.12 – 0.20)
Wiercenie
M-PH Obróbka ciężka 11 0.12 (0.08 – 0.20) 0.12 (0.08 – 0.20)

M-MH 0.16 (0.08 – 0.22) 0.16 (0.08 – 0.22)
M-KH 0.15 (0.12 – 0.22) 0.15 (0.12 – 0.22)
M-PH Obróbka ciężka 17 0.20 (0.15 – 0.35) 0.20 (0.15 – 0.35)
F M-KH 0.20 (0.15 – 0.35) 0.20 (0.15 – 0.35)
H-PL Obróbka lekka 18 0.10 (0.05 – 0.19) 0.10 (0.05 – 0.19)
H-ML 0.10 (0.05 – 0.19) 0.10 (0.05 – 0.19)
H-KL 0.10 (0.05 – 0.19) 0.10 (0.05 – 0.19)
M-PM Obróbka średnia 18 0.20 (0.08 – 0.30) 0.20 (0.08 – 0.30)
M-MM
Wytaczanie
0.20 (0.08 – 0.30) 0.20 (0.08 – 0.30)

M-KM 0.20 (0.08 – 0.30) 0.20 (0.08 – 0.30)
E PCD 11 0.15 (0.10 – 0.25) 0.15 (0.10 – 0.25)
E PCD 17 0.15 (0.10 – 0.25) 0.15 (0.10 – 0.25)
G CoroMill® 290 M-PL

Obróbka lekka 0.08 (0.05 – 0.15) 0.08 (0.05 – 0.15)
M-KL 0.10 (0.08 – 0.15) 0.10 (0.08 – 0.15)
}
E-PL 0.06 (0.05 – 0.09) 0.06 (0.05 – 0.09)
E-KL Obróbka lekka 12 0.08 (0.07 – 0.12) 0.08 (0.07 – 0.12)
E-ML 0.10 (0.08 – 0.15) 0.10 (0.08 – 0.15)
M-PM 0.17 (0.10 – 0.20) 0.17 (0.10 – 0.20)
obrabiarki
R290
M-KM Obróbka średnia 12
rε = 0.8
M-KM
M-PL
M-ML 12
Obróbka lekka 0.17 (0.10 – 0.20) 0.17 (0.10 – 0.20)
H R290.90 M-KL
M-WL
rε = 2.0
M-PM
M-MM 12
Obróbka średnia 0.12 (0.08 – 0.15) 0.12 (0.08 – 0.15)
M-KM
M-WM
M-PH
Materiały
M-KH Obróbka ciężka 12 0.25 (0.10 – 0.30) 0.25 (0.10 – 0.30)

M-WH
E Ceramika 0.10 (0.05 – 0.15) 0.10 (0.05 – 0.15)
I E CBN 0.10 (0.05 – 0.18) 0.10 (0.05 – 0.18)

Informacje/Indeks
D 196
Frezowanie – Zalecenia odnośnie posuwu A
Toczenie ogólne
Frezowanie walcowo-czołowe Posuw na ostrze, fz (mm/ostrze) Maks. grubość wióra, hex (mm)
κr = 90° Geometria płytki

Wielkość
płytki
Wartość
początkowa
(min.–
maks.)
Wartość
początkowa (min.– maks.)
B
CoroMill® 690 M-P-SL 10 0.10 (0.05 – 0.2) 0.10 (0.05 – 0.15)
M-E-SL
M-P-SL 14 0.12 (0.05 – 0.2) 0.12 (0.05 – 0.15)

M-E-SL
rowków
C
Wykańczający frez Coromant -PL2
z długą krawędzią skrawającą -PL
Toczenie gwintów
-ML2
-ML 18*/19 0.15 (0.05 – 0.2) 0.12 (0.02 – 0.08)
-2
-AL
* 18 pomocnicza
płytka skrawająca D
CoroMill® 790
Frezowanie
H-NL 16 0.2 (0.1 – 0.3) 0.2 (0.1 – 0.3)
H-NM 16 0.3 (0.1 – 0.4) 0.3 (0.1 – 0.4)
H-PL 16 0.15 (0.10 – 0.20) 0.05 (0.02 – 0.08)
R790
H-NL 22 0.3 (0.10 – 0.40) 0.3 (0.10 – 0.40)
H-NM 22 0.6 (0.20 – 0.60) 0.6 (0.20 – 0.60)
H-PL 22 0.15 (0.10 – 0.20) 0.05 (0.02 – 0.08)
E
Wiercenie
CoroMill® Century
R590 -NL CD10 0.15 (0.05 – 0.30) 0.15 (0.05 – 0.30)

F
-NL H10 0.20 (0.10 – 0.40) 0.20 (0.10 – 0.40)
Wytaczanie
AUTO-FS
SBEN
R/L262.4 SBEX Obróbka 0.17 (0.1 – 0.3) 0.17 (0.1 – 0.3)
R/L262.42 SBEX-11 wykańczająca
G
T-Line
obrabiarki
R260.90 CDE Obróbka zgrubna 0.17 (0.1 – 0.3) 0.17 (0.1 – 0.3)
H
Materiały
I
Informacje/Indeks
D 197
A
Frezowanie czołowe Posuw na ostrze, fz (mm/ostrze) Maks. grubość wióra, hex (mm)
Wielkość Wartość Wartość (min.–

B κr = 75° - 10° Geometria płytki płytki początkowa (min.– maks.) początkowa maks.)
CoroMill® 345 E-PL

E-ML
E-KL Obróbka lekka 13 0.15 (0.07 – 0.20) 0.10 (0.07 – 0.14)
M-PL
M-KL
rowków
M-PM
M-MM Obróbka średnia 0.30 (0.15 – 0.45) 0.21 (0.10 – 0.32)
M-KM
C M-PH
M-KH Obróbka ciężka 0.45 (0.35 – 0.55) 0.32 (0.25 – 0.39)
0.40 (0.30 – 0.50) 0.28 (0.21 – 0.35)
Toczenie gwintów
CoroMill® 245
R245
E-PL
E-ML
E-KL
} Obróbka lekka
0.14
0.11
(0.08–0.21)
(0.07–0.17) CT530, H13A, H10

0.10
0.08
(0.06 – 0.15)
(0.06 – 0.12)
M-PL
Obróbka lekka 0.17 (0.08 – 0.21) 0.12 (0.06 – 0.15)
M-KL
D M-PM, M-KM 0.24 (0.10 – 0.28) 0.17 (0.07 – 0.20)
Obróbka
M-PM, M-KM 0.12 (0.08 – 0.18) CT530, H13A 0.09 (0.06 – 0.13)
średnia
K-MM 0.23 (0.10 – 0.28) 0.16 (0.07 – 0.20)
M-PH
Frezowanie
Obróbka ciężka 0.35 (0.10 – 0.42) 0.25 (0.07 – 0.30)

M-KH
E-AL 0.24 (0.10 – 0.28) 0.17 (0.07 – 0.20)
E Ceramika 0.21 (0.10 – 0.30) CC6190 0.15 0.07 – 0.20

E E CBN 0.14 (0.07 – 0.21) CB50 0.10 (0.06 – 0.15
E PCD 0.14 (0.07 – 0.21) CD10 0.10 (0.06 – 0.15
CoroMill® 365 -PL 0.20 (0.12 – 0.28) 0.18 (0.11 – 0.25)

Wiercenie
-PM 0.22 (0.15 – 0.28) 0.20 (0.14 – 0.25)

15
-KL 0.22 (0.12 – 0.35) 0.20 (0.11 – 0.32)
-KM 0.25 (0.15 – 0.35) 0.23 (0.14 – 0.32)
F
Wytaczanie
Sandvik AUTO TNHF-WL 0.17 (0.08 – 0.21) 0.12 (0.06 – 0.15)

TNEF-WL
G R/L260.3
TNHF-CA
TNEF-CA
0.24 (0.1 – 0.42) 0.17 (0.07 – 0.30)
0.24 (0.1 – 0.28) (0.07 – 0.20)

TNHF-65 0.17
TNEF-65
TNJN 0.35 (0.1 – 0.70) 0.25 (0.07 – 0.50)
TNEN 0.24 (0.1 – 0.28) 0.17 (0.07 – 0.20)
TNCN
obrabiarki
AUTO-AF N260.8-F
N260.8-L 0.16 (0.08 – 0.21) 0.15 (0.08 – 0.20)
H R/L260.8
R/L260.82
Materiały
I
Informacje/Indeks
D 198
Toczenie ogólne
Frezowanie czołowe i wgłębne Posuw na ostrze, fz (mm/ostrze) Maks. grubość wióra, hex (mm)
Wiel
κr = 75° - 10° Geometria płytki
kość
płytki
Wartość
początkowa (min.– maks.)
Wartość
początkowa
(min.–
maks.)
B
CoroMill® 360 PM Obróbka ciężka 19 0.45 (0.3 – 0.7) 0.40 (0.25 – 0.60)
MM 28
KH
rowków
C
Toczenie gwintów
T-MAX® 45 LNCX -11 Obróbka średnia 0.35 (0.10 – 1.0) 0.25 (0.07 – 0.70)
-31 0.35 (0.10 – 0.70) 0.25 (0.07 – 0.50)
R260.7 -32 0.35 (0.10 – 0.70) 0.25 (0.07 – 0.50)
Frezowanie
CoroMill® 210 Frezowanie czołowe
M-PM 09 1.0 (0.4 – 2.0) 0.17 (0.07 – 0.35)
M-KM
M-MM
14 1.5 (0.5 – 3.0) 0.26 (0.08 – 0.52)
E
R210 E-PM Frezowanie wgłębne
E-MM 09 0.15 (0.01 – 0.2) 0.17 (0.07 – 0.35)
E-KM 14 0.20 (0.10 – 0.25) 0.26 (0.08 – 0.52)
Wiercenie
F
Wytaczanie
Frez wgłębny Coromant LPMH-PM 25 0.20 (0.10 – 0.30)
LPMH-MM
G
obrabiarki
H
Materiały
I
Informacje/Indeks
D 199
A
Płytki okrągłe i frezy kuliste Posuw na ostrze, fz (mm/ostrze) Maks. grubość wióra, hex (mm)
Wielkość Wartość Wartość

Geometria płytki płytki, iC początkowa (min.– maks.) początkowa (min.– maks.)
B
Płytki okrągłe
-PL
CoroMill® 200 -ML Obróbka lekka 10 – 20 0.08 (0.05 – 0.12)
-KL
R200
rowków
-PM
-KM
-MM Obróbka średnia 10 – 20 0.17 (0.10 – 0.20)
C -WM
-PH
-KH Obróbka ciężka 10 – 20 0.25 (0.10 – 0.30)
Toczenie gwintów
-WH
CBN 12 0.10 (0.05 – 0.15)
Ceramika 12 – 16 0.20 (0.07 – 0.30)
CoroMill® 300 E-PM Obróbka lekka 8 0.13 (0.05 – 0.15)

E-MM 10 0.13 (0.05 – 0.15)
D R300
12 Frezowanie czołowe płytkami 0.15 (0.05 – 0.20)
16 okrągłymi (ap<iC/2) mm. 0.18 (0.05 – 0.20)
20 0.2 (0.05 – 0.25)
E-PM Obróbka średnia 5 hex × iC 0.08 (0.05 – 0.12)
E-MM 7 fz = 0.10 (0.05 – 0.15)
2 × √ ap × iC − ap²
Frezowanie
8 0.13 (0.05 – 0.20)

10 0.18 (0.05 – 0.25)
12 0.18 (0.05 – 0.25)
16 0.2 (0.05 – 0.30)
20 0.25 (0.05 – 0.40)
E M-PM
M-MM
Obróbka średnia 8
10
Frezowanie walcowo-czołowe 0.13 (0.07 – 0.20)
(0.07 – 0.25)
płytkami okrągłymi (ap<iC/2), gdy 0.15
Szczegółowa tabela 12 ae<Dcap/2) 0.15 (0.07 – 0.25)
16 0.18 (0.07 – 0.25)
posuwów, znajduje się
20 0.20 (0.07 – 0.30)
w Katalogu głównym. hex × iC × Dcap
fz =
M-PH Obróbka ciężka 8 4 × √ ap × iC × ap² × √ Dcap × ae − ae² 0.15 (0.07 – 0.25)
Wiercenie
M-MH 10 0.20 (0.07 – 0.30)

M-KH 12 0.20 (0.07 – 0.30)
16 0.25 (0.07 – 0.40)
20 0.35 (0.07 – 0.55)
F Frezy kuliste
Kuliste frezy CoroMill® -12 .. M-M 0.10 (0.08 – 0.21)

-16 .. M-M 0.10 (0.08 – 0.21)
-20 .. M-M 0.15 (0.08 – 0.25)
Wytaczanie
-25 .. M-M 0.15 (0.08 – 0.25)

-30 .. M-M Frez wyśrodkowany 0.17 (0.08 – 0.28)
-32 .. M-M 0.17 (0.08 – 0.28)
R216 -40 .. M-M Dc × hex 0.20 (0.10 – 0.42)
-50 .. M-M fz = 0.25 (0.10 – 0.42)
Dcap
G
-10 .. E-M 0.10 (0.05-0.21)

-12 .. E-M 0.10 (0.05-0.21)
-16 .. E-M 0.10 (0.05-0.21)
-20 .. E-M 0.15 (0.05-0.25)
obrabiarki
-25 .. E-M 0.15 (0.05-0.25)

-30 .. E-M 0.17 (0.05-0.28)
-32 .. E-M Frezowanie walcowe
0.17 (0.05-0.28)
-40 .. E-M 0.20 (0.05-0.35)
-50 .. E-M
D3 × hex
fz = √D ² – (D 0.20 (0.05-0.35)
cap – 2 × ae)²
H cap
Kulisty frez wykańczający -08 .. E-L 0.12 (0.10-0.25) 0.07 (0.05-0.18)

CoroMill® -10 .. E-L 0.12 (0.10-0.25) 0.07 (0.05-0.18)
Materiały
-12 .. E-L 0.15 (0.15-0.35) 0.09 (0.07-0.22)

-16 .. E-L 0.17 (0.15-0.35) 0.11 (0.07-0.25)
-20 .. E-L 0.17 (0.15-0.35) 0.11 (0.07-0.25)
R216F -25 .. E-L 0.20 (0.15-0.40) 0.13 (0.07-0.29)
-30 .. E-L
I -32 .. E-L
0.20 (0.15-0.40)
0.20 (0.15-0.40)
0.13 (0.07-0.29)
0.13 (0.07-0.29)
Informacje/Indeks
D 200
Toczenie ogólne
Frezowanie rowków Posuw na ostrze, fz (mm/ostrze) Maks. grubość wióra, hex (mm)
Wielkość Wartość Wartość

Frezy tarczowe Geometria płytki płytki początkowa (min.– maks.) początkowa (min.– maks.)
B
CoroMill® 327 -GM
-GMM
-GC 06, 09,
-CH 0.15 (0.07 – 0.25) 0.06 (0.02 – 0.1)
12, 14
-TH
-THM
rowków
-RM
C
CoroMill® 328 -GM
-GC 13 0.15 (0.1 – 0.2) 0.1 (0.05 – 0.15)
Toczenie gwintów
-TH
CoroMill® 329 Wielkość gniazda

D
-D, -E 0.1 (0.07 – 0.17) 0.07 (0.05 – 0.12)
-F, -G
-H, -J, -K
Frezowanie
CoroMill® 331 -PL, ML, -KL, 04, 05 0.15 (0.05 – 0.22) 0.10 (0.05 – 0.15) E
-WL, -NL 08, 11, 13, 14 0.18 (0.07 – 0.22) 0.12 (0.08 – 0.15)
N/R331.32 04, 05 0.19 (0.08 – 0.29) 0.13 (0.08 – 0.20)

R331.35 -PM, -MM, -KM, -WM
08, 11, 13, 14 0.25 (0.1 – 0.29) 0.17 (0.10 – 0.20)
R/L331.52
Wiercenie
RCHT/RCKT
-PL, ML, -KL 0.11 (0.07 – 0.17) 0.08 (0.07 – 0.17)
-WM, -PM, -MM -KM 0.24 (0.10 – 0.28) 0.17 (0.10 – 0.28)
-WH, -KH, -PH
F
0.35 (0.10 – 0.42) 0.25 (0.10 – 0.30)
T-Max® Q-cutter Do rowków
Wytaczanie
330.20 330.20 -AA 2–4 0.09 (0.02 – 0.12) 0.06 (0.02 – 0.06)
-AA 5–6 0.09 (0.02 – 0.12) 0.08 (0.02 – 0.13)
-XE 0.09 (0.02 – 0.12) 0.08 (0.02 – 0.13)
G
obrabiarki
H
Materiały
I
Informacje/Indeks
D 201

Frezowanie: Zastosowania

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Frezowanie: Zastosowania

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

FREZOWANIE

Frezowanie różnych materiałów D 32

Frezowanie toczne i profilowanie D 66

Frezowanie rowków i gwintów D 84

Metody dedykowane D 100

Rozwiązywanie problemów D 128

Frezy czołowe i do frezowania wgłębnego 10° – 75° D 146

Płytki okrągłe frezarskie D 163

Frezy kuliste D 166

Frezy do rowków, piłkowe, tarczowe oraz

Frezy pełnowęglikowe oraz z frezy wymienną częścią roboczą

Oferta rozszerzona D 190

Informacje o gatunkach D 192

Zalecenia dotyczące posuwu D 196

czym i obrabiarkom wielozadaniowym.

• Większe długości narzędzi

wielorakich zastosowań. materiały

1. Właściwości obrabianego 2. Materiał, kształt i ilość przedmiotów 3. Dane techniczne obrabiarki

Oprócz tradycyjnych zastosowań, frezowanie jest alternatywą

Powierzchnie obrabianego przedmiotu mogą być trudne

podczas gdy frezowanie kształtów 3D wymaga zastosowania

oprawkom napędzanym, a na centrach frezarskich można

Zalety Zalety Zalety

tów konstrukcyjnych wręg samolotów. szych/wielowrzecionowych obrabiarek kieszeni

Przegląd zastosowań – frezowanie

Frezowanie toczne i profilowe

patrz strona D 66.

F Frezowanie rowków i gwintów

Promieniowe Wzdłużne frezowanie

Frezy walcowo-czołowe 90°

CoroMill® 690 CoroMill® 790 CoroMill® Century CoroMill® 290

CoroMill® 345 CoroMill® 360 CoroMill® 365 Auto D 154

Strona D 148 D 157 D 152

Strona D 182 D 186 D 163 D 164

• CoroMill 200 to bardzo wytrzymały frez używany w bardzo wymagających zastosowaniach.

Frezy tarczowe i frezy do rowków oraz do gwintów

Strona D 95 D 168 D 170 D 172

Zapobiegawcze środki bezpieczeństwa – możliwe zagrożenia

Uwaga! Maksymalne obroty wrzeciona

umoż­liwiają frezowanie dzięki oprawkom napędzanym, a centra frezarskie

Pionowe centra obróbcze z piątą osią B.

Orientacja wrzeciona - pozioma lub pionowa?

• Najbardziej popularny typ obrabiarek do stosowania z frezami walcowo-

• Nadają się do większych i cięższych przedmiotów obrabianych.

Obrabiarki wielozadaniowe z 5 osiami.

tłumieniem drgań, itp. Namnlöst-1 1 2009-08-31 09:29:34

I Pionowe i poziome obrabiarki 3-osiowe.

ISO 40/Coromat Capto wielkość C6 – Dc 100 mm.

Do przedmiotów wymagających frezów z długą krawędzią należy

Kąt głównej krawędzi skrawającej (kr) frezu jest najważniejszym czynnikiem

Średnica frezu – Dc (mm)

wyjątkiem CoroMill 300, dla którego stosowane jest oznaczenie: D3.

Głębokość skrawania - ap (mm)

obrotowy, a w obróbce wykańczającej drgania.

Szerokość frezowania – ae (mm)

Jest to promieniowa szerokość frezu (ae) zaangażowana w skrawanie. Bardzo ważna

H Ilość efektywnych krawędzi skrawających narzędzia – zc

Całkowita ilość krawędzi skrawających narzędzia – zn

Maks. grubość wióra

trie do żeliwa: KL, KM, KH.

Najważniejszym elementem krawędzi skrawającej przy two­ bs1

MTG09 Milling D1-D21.indd 13 2009-12-09 14:30:12

Efektywna lub rzeczywista prędkość skrawania

1. Właściwości obrabianego 2. Materiał, kształt i ilość przedmiotów 3. Dane techniczne obrabiarki

umożliwiają frezowanie dzięki oprawkom napędzanym, a centra frezarskie

• Najbardziej popularny typ obrabiarek do stosowania z frezami walcowo-

Najważniejszym elementem krawędzi skrawającej przy two bs1

• Materiały o długim wiórze typu ISO N w połączeniu z okrągłymi płytkami.

• Preferuje się frezowanie współbieżne, gdy tylko pozwala na to obrabiarka, mocowanie

• Siły skrawania przyciągają obrabiany przedmiot do frezu, utrzymując krawędź

• Krawędź skrawająca musi być przymuszona do wejścia w materiał, tworząc na skutek

• Grube wióry przy wyjściu skracają trwałość narzędzia.

• Im większy kąt opasania, tym większe ciepło jest przenoszone

•P rzy małym kącie opasania, grubość wióra jest zwykle mniejs-

• Zmiany temperatury ulegają zwiększeniu, gdy krawędź skrawająca wchodzi i

– w celu zapobieżenia rozsmarowaniu cząstek metalu w – w celu zapobieżenia zniekształceniom geometrycznym.