Jurnal Teknologi Bahan dan Barang Teknik

Vol. x, No. x, Bulan Tahun: Hal-hal

e-ISSN: 2715-9116 | p-ISSN: 2089-4767
DOI: 10.37209/jtbbt

JUDUL
PENGARUH PERSENTASE ZIRCONIA BALL TERHADAP VOLUME
MILL JAR PADA PROSES PENGHALUSAN SERBUK KERAMIK
ALUMINA DENGAN ALAT HORIZONTAL BALL MILL

TITLE
THE EFFECT OF PERCENTAGE OF ZIRCONIA BALL ON MILL JAR
VOLUME IN REFINETING PROCESS OF ALUMINA CERAMIC POWDER
USING A HORIZONTAL BALL MILL

Ade Indra*1, Fadrian Wigianto2 dan Mastariyanto Perdana3

Alamat Penulis : Teknik Mesin Institut Teknologi Padang

Diterima: xxxx Direvisi: xxxx Disetujui: xxxx

ABSTRAK

Telah dilakukan penilitan pengaruh Zirconia Ball terhadap volume Mill Jar pada proses penghalusan serbuk
keramik Alumina dengan alat Horizontal Ball Mill. Penelitian dilakukan dengan cara menghaluskan Alumina dengan
Horizontal Ball Mill kemudian dilakukan pemisahan serbuk Alumina dengan Zirconia Ball dengan ayakan 40 mesh.
Kemudian dilakukan uji PSA (Particle Size Analyzer), pengamatan bentuk serbuk alumina dengan SEM (Scanning
Electron Microscope), pengujian fasa dengan XRD (X-Ray Diffraction). Dari hasil penelitian didapatkan pada uji PSA
didapatkan bahwa hasil penghalusan terbaik dengan hasil paling kecil terdapat pada pengaturan volume 40% yang
dilakukan pada putaran horizontal ball mill sebesar 150 rpm selama 6 jam. Hasil tersebut dibuktikan melalui uji PSA
dan SEM, serta tidak ditemukannya kontaminasi zirconia ball pada hasil penghalusan serbuk alumina.

Kata kunci: jumlah kata kunci minimal 3 (tiga) dan maksimal 5 (lima) kata.

ABSTRACT

Alumina ceramic powder has been refined using a horizontal ball mill, and the impact of zirconia balls on mill
jar volume has been researched. In order to conduct the study, alumina was ground in a horizontal ball mill, and the
resulting powder was then sieved through a 40 mesh screen using zirconia balls. Following that, a PSA (Particle Size
Analyzer) test was conducted, and the SEM (Scanning Electron Microscope) and XRD (Phase Testing) tests were
used to examine the morphology of the alumina powder (X-Ray Diffraction). It was discovered from the research
findings from the PSA test that.
In the process of refining alumina ceramic powder with a horizontal ball mill, the impact of zirconia balls on mill jar
volume has been researched. Alumina was ground into a powder using a horizontal ball mill for the research, and the
Alumina powder was then sieved through a 40 mesh screen using zirconia balls. Then the PSA (Particle Size Analyzer)
test was performed, the shape of the alumina powder was observed with a scanning electron microscope, and phase
testing was done with an XRD (X-Ray Diffraction). According to the PSA test research findings, it was discovered
that.

Keywords: keywords contain of 3 (three) to 5 (five) words.

*Corresponding author : 1
Email:
DOI: http://dx.doi.org/10.37209/jtbbt/
Judul Naskah (Nama penulis)
PENDAHULUAN
Material keramik merupakan padatan
anorganik non logam yang tersusun oleh ikatan-
ikatan ion serta memiliki sifat mekanik yang kuat,
keras dan tahan korosi, sedangkan
keterbatasannya adalah cenderung untuk patah
tiba-tiba dengan deformasi plastis yang sedikit [1]
Bahan keramik juga digunakan pada komponen-
komponen temperature tinggi seperti mesin turbin
gas otomotif AGT-100, dimana semakin tahan
suhu tinggi suatu komponen, konsumsi bahan
bakar semakin efisien [2]
Serbuk alumina merupakan salah satu jenis
keramik teknik yang dapat disinter menjadi
keramik dan banyak digunakan pada industri
seperti katalisis heterogen, abrasif, dan adsorben
[3] Serbuk keramik alumina dikenal secara luas
sebagai bahan rekayasa material dengan sifat fisik
titik lelehnya, rasio kekuatan dan kepadatan yang
tinggi serta ketahanan korosi yang sangat baik [4].
Salah satu proses pembuatan alumina yang
paling sering digunakan adalah melalui proses
teknologi serbuk. Serbuk dibuat dengan ukuran
sekecil mungkin karena kekuatan mekanik dari
keramik berbanding terbalik dengan ukuran
serbu dan ball mill adalah salah satu mesin
kominusi paling populer digunakan dalam
pemrosesan serbuk keramik untuk mengurangi
ukuran partikel rata-rata dan maksimum dari
bubuk awal, untuk mengubah distribusi
partikelnya dan untuk memecah aglomerat
partikel [5]. Planetary ball mill merupakan salah
satu metode proses penghalusan serbuk yang
dapat mereduksi ukuran serbuk menjadi lebih
kecil hingga 700 nm dimana terdapat faktor yang
dipengaruhi oleh kecepatan putaran dan rasio
perbandingan media atau bola penghalus [6]
Kontaminasi media penghalus menjadi
salah satu masalah yang kerap terjadi dalam
proses teknologi serbuk alumina [7] Sehingga
penentuan media penghalus menjadi factor
HASIL DAN PEMBAHASAN
Setelah dilakukan analisis pengujian
terhadap Particle Size Analyzer (PSA), X-Ray
2
keberhasilan proses teknologi serbuk dengan
kemurnian tinggi.
Bentuk partikel serbuk, ukuran partikel
serbuk dan distribusi ukuran partikel serbuk dari
suatu komponen komposit mempengaruhi sifat
mekanik dari produk keramik [8] .
BAHAN DAN METODE
Penghalusan ukuran serbuk alumina
dilakukan dengan cara mengatur persentase
volume zirconia ball (30%, 40%, 50%, 60%, 70%,
80%) terhadap kapasitas mill jar, dan
menyesuaikan rasio jumlah serbuk alumina
berukuran 70,3 μm terhadap jumlah variasi
volume zirconia ball (berukuran 2 mm) yang telah
diatur dengan perbandingan serbuk alumina
terhadap zirconia ball adalah 1:20 [9]. Serbuk
alumina dihaluskan dalam mesin horizontal ball
mill pada putaran 150 rpm [10] selama 6 jam.
Setelah itu, dilakukan pengayakan untuk
memisahkan zirconia ball dengan serbuk alumina
dengan ayakan 40 mesh. Dilanjutkan dengan uji
PSA (Particle Size Analyzer), pengamatan bentuk
serbuk alumina dengan SEM (Scanning Electron
Microscope), pengujian fasa dengan XRD (X-Ray
Diffraction) sesuai dengan rencana pengamatan
sampel pada tabel 1
Tabel 1. Jenis pengamatan yang akan dilakukan
terhadap hasil penghalusan serbuk alumina
Volume Zirconia Ball terhadap
kapasitas Mill Jar (%) dan berat
Jenis
sampel yang diuji
Pengamatan
V- V- V- V- V- V- V-
0 30 40 50 60 70 80
PSA 2gr 2gr 2gr 2gr 2gr 2gr 2gr
Sampel hasil penghalusan terbaik dari
SEM
PSA (V-XX)
Sampel hasil penghalusan terbaik dari
XRD
PSA (V-XX)
Diffraction (XRD) dan Scanning Electron
Microscope (SEM) didapatkan data sebagai
berikut :
Jurnal Teknologi Bahan dan Barang Teknik
Vol. x, No. x, Bulan Tahun: Hal-hal
e-ISSN: 2715-9116 | p-ISSN: 2089-4767
DOI: 10.37209/jtbbt

Table 2. Persentase (%) serbuk yang lolos uji PSA.

Hasil Uji Particle Size Distribution
Ukuran Partikel Volume
V-0 V-30 V-40 V-50 V-60 V-70 V-80
0,496 𝜇m 0,20 1,10 1,10 0,50 1,30 0,50 0,40
0,954 𝜇m 1,00 6,70 8,00 3,80 7,30 4,30 3,30
2,92 𝜇m 1,30 10,20 16,60 8,80 11,00 9,80 7,90
5,111 𝜇m 1,50 12,00 21,30 11,00 13,40 11,70 9,40
9,819 𝜇m 1,80 13,20 26,50 13,30 15,90 13,30 10,70
20,71 𝜇m 2,60 14,30 29,80 15,10 17,90 14,60 11,70
30,07 𝜇m 3,70 15,90 33,60 17,80 20,20 16,90 13,50
43,67 𝜇m 9,60 22,70 42,40 26,10 28,50 24,30 19,90
92,1 𝜇m 83,90 95,41 97,19 90,11 92,52 91,28 87,90

Gambar 1. Grafik PSA Sampel V30% Gambar 2. Grafik PSA Sampel V40%

Gambar 3. Grafik PSA Sampel V50% Gambar 4. Grafik PSA Sampel V60%

Gambar 5. Grafik PSA Sampel V70% Gambar 6. Grafik PSA Sampel V80%

Berdasarkan data pada tabel 2. persentase yaitu V-30, V-40, dan V-60. Untuk lebih
serbuk yang lolos sieving PSA sesuai ukuran detailnya dijelaskan pada grafik PSA, dimana
partikel, terdapat 3 sampel tertinggi lolos uji rata-rata (mean) serbuk berukuran paling kecil
PSA pada partikel 0,954 µm dan 0,496 µm, terdapat pada sampel V-40 dengan ukuran

*Corresponding author : 1
Email:
DOI: http://dx.doi.org/10.37209/jtbbt/
Judul Naskah (Nama penulis)

serbuk 44,07 µm. Rangkuman hasil pengaturan volume mill jar ditampilkan
penghalusan serbuk alumina sesuai metode kembali pada tabel 3 dibawah ini.

Tabel 3. Hasil Penghalusan Serbuk Alumina dengan Pengaturan Persentase Zirconia Ball.
Rerata
Persentase Berat
Berat Berat powder
Zirconia Zirconia Ratio Putaran Lama
Sample Zirconia alumina size
Ball thd Ball Powder mill jar penggilingan
Code Ball powder alumina,
vol Mill penuh : ball (rpm) (jam)
(gr) (gr) uji PSA
Jar (%) (gr)
(𝜇m)
V-0 - - - - - - - 70,30
V-30 30 2.000 600 30 1:20 150 6 56,70
V-40 40 2.000 800 40 1:20 150 6 44,07
V-50 50 2.000 1.000 50 1:20 150 6 57,50
V-60 60 2.000 1.200 60 1:20 150 6 54,40
V-70 70 2.000 1.400 70 1:20 150 6 57,40
V-80 80 2.000 1.600 80 1:20 150 6 61,60

Partikel berukuran kecil dari 1 µm (lolos uji
partikel PSA 0.496 µm sampai 0.954 µm) disebut
juga sebagai partikel berukuran sub mikron.
Persentase serbuk yang paling banyak lolos pada
sieving partikel sub micron tersebut adalah variasi
volume 40% (V-40) dengan nilai persentase
sebesar 8 % atau sebanyak 0.16 gr dari total berat
sampel uji PSA sebanyak 2 gr. Hal ini
menunjukan bahwa volume, ukuran bola dan berat
bola penghalus, jumlah serbuk, dan waktu
penghalusan memiliki efek yang besar terhadap
hasil penghalusan [11]

Tabel 4. Perbandingan persentase ukuran serbuk alumina sampel V-0 dengan V-40
Berat (gr) serbuk yang lolos uji PSA berdasarkan ukuran partikel
Ukuran
Partikel Volume
V-0 V-30 V-40 V-50 V-60 V-70 V-80
0,496 𝜇m 0,20 1,10 1,10 0,50 1,30 0,50 0,40
0,954 𝜇m 1,00 6,70 8,00 3,80 7,30 4,30 3,30

Gambar 7. Grafik perbandingan hasil uji PSA V-0 terhadap V-40

2
Jurnal Teknologi Bahan dan Barang Teknik
Vol. x, No. x, Bulan Tahun: Hal-hal
e-ISSN: 2715-9116 | p-ISSN: 2089-4767
DOI: 10.37209/jtbbt

Untuk membuktikan tidak adanya pengamatan XRD tidak ditemukan kontaminasi

kontaminasi zirconia ball pada serbuk alumina, zirconia ball yang signifikan pada serbuk alumina.
dapat dilihat pada gambar 8. Hasil dari

Gambar 8. Perbandingan grafik XRD hasil pengamatan sampel V-0 terhadap V-40

(a) (b) (c)

(d) (e) (f)

Gambar 9. (a) Sampel V-0, (b) Sampel V-40, (c) Sampel V-60 pada perbesaran SEM 45x. (d) Sampel V-
0, (e) Sampel V-40, (f) Sampel V-60 pada perbesaran SEM 100x

*Corresponding author : 1
Email:
DOI: http://dx.doi.org/10.37209/jtbbt/
Judul Naskah (Nama penulis)
Untuk memperkuat hasil uji PSA
maka dilakukan uji SEM dan didapatkan
informasi tambahan yaitu sebaran serbuk
alumina tdengan ukuran terkecil ditemukan
paling banyak berada pada sampel V-40, hal
ini terlihat jelas didalam hasil pengamatan
SEM perbesaran 45x dan 100x (lihat gambar
9.)
Gambar 10. Perbesaran 5000x pada sampel V-
40
Pada perbesaran SEM hingga 5000x
terlihat jelas bahwa pada sampel V-40
terdeteksi ukuran serbuk alumina berukuran
dibawah 10 µm atau ukuran sub micron. Hal
ini tentunya membuktikan bahwa metode
penghalusan ini memiliki potensi
keberhasilan penghalusan serbuk alumina
dalam mencapai ukuran sub micron.
KESIMPULAN DAN SARAN
Kesimpulan
Berdasarkan dengan hasil proses
penghalusan serbuk alumina dengan
menggunakan peralatan Horizontal Ball Mill
dengan pengaturan volume zirconia ball
terhadap kapasitas mill jar, didapatkan
kesimpulan sebagai berikut :
2
1. Pengaturan volume zirconia ball terhadap
kapasitas mill jar yang memiliki kemampuan
untuk menghaluskan serbuk alumina sampai
ukuran terkecil, ada pada pengaturan zirconia
ball sebanyak 40% dari kapasitas mill jar.
2. Pada pengaturan volume 40% tersebut,
didapatkan hasil penghalusan dengan ukuran
serbuk terkecil berdasarkan uji PSA yang
lolos pada uji partikel 0.954 µm sebanyak 8%,
atau seberat 0.16 gr dari total berat sampel
yang di uji PSA seberat 2 gr.
3. Pada pengujian PSA ditemukan juga serbuk
alumina yang lolos pada uji partikel 0.496 µm
sebanyak 1.1 %, atau seberat 0.022 gr dari
total berat sampel yang di uji PSA seberat 2
gr.
4. Dari pengujian XRD telah dibandingkan hasil
penghalusan sampel V-0 terhadap V-40
melalui grafik XRD, dimana pada grafik
tersebut sebagian besar puncak berada pada
angle position yang sama. Hal ini
menandakan tidak adanya material lain yang
tercampur sebagai pengotor pada hasil
penghalusan serbuk alumina.
5. Berdasarkan hasil uji SEM pada sampel V-40
teridentifikasi serbuk alumina berukuran
submicron (ukuran dibawah 10 µm) .
Saran
Untuk pengembangan terhadap penelitian
kedepan agar dapat menambah kapasitas Mill Jar
sehingga diperoleh serbuk ukuran submicron
yang lebih banyak serta memastikan putaran Mill
Jar tercapai dan stabil pada 150 rpm. Untuk
menambah peluang penghalusan dapat
memvariasikan ukuran Zirconia Ball.
UCAPAN TERIMA KASIH
Terimakasih saya ucapkan kepada
pembimbing Bapak Ade Indra, ST, MT dan
Bapak Mastariyanto Perdana atas bimbingannya.
Laboratorium Semen Padang, UNAND dan UNP
yang memfasilitasi pengujian data. Serta Tim
Ceramic Reasearch Group Mechanical
Engeneriing Institut Teknologi Padang.
Jurnal Teknologi Bahan dan Barang Teknik
Vol. x, No. x, Bulan Tahun: Hal-hal
e-ISSN: 2715-9116 | p-ISSN: 2089-4767
DOI: 10.37209/jtbbt
DAFTAR PUSTAKA
[1] W. D. Kingery, H. K. Bowen, and D.
R. Uhlmann, Introduction to ceramics
(2nd edition). 1976.
[2] R. A. Johnson, ‘Status of the AGT
100 Advanced Gas Turbine Program’,
pp. 1–6, 1985.
[3] M. Bodaghi, A. R. Mirhabibi, H.
Zolfonun, M. Tahriri, and M. Karimi,
‘Investigation of phase transition of γ-
alumina to -alumina via mechanical
milling method’, Phase Transitions,
vol. 81, no. 6, pp. 571–580, 2008, doi:
10.1080/01411590802008012.
[4] L. S. Chang, T. H. Chuang, and W. J.
Wei, ‘Characterization of alumina
ceramics by ultrasonic testing’, Mater
Charact, vol. 45, no. 3, pp. 221–226,
2000, doi: 10.1016/S1044-
5803(00)00081-4.
[5] J. Yu, S. H. Jin, K. Raju, Y. Lee, and
H. K. Lee, ‘Analysis of individual
and interaction effects of processing
parameters on wet grinding
performance in ball milling of
alumina ceramics using statistical
methods’, Ceram Int, vol. 47, no. 22,
pp. 31202–31213, 2021, doi:
10.1016/j.ceramint.2021.07.296.
[6] F. Erdemir, ‘Study on particle size
and X-ray peak area ratios in high
energy ball milling and optimization
of the milling parameters using
response surface method’,
Measurement (Lond), vol. 112, pp.
53–60, 2017, doi:
10.1016/j.measurement.2017.08.021.
[7] C. B. Reid, J. S. Forrester, H. J.
Goodshaw, E. H. Kisi, and G. J.
Suaning, ‘A study in the mechanical
*Corresponding author :
Email:
DOI: http://dx.doi.org/10.37209/jtbbt/
milling of alumina powder’, Ceram
Int, vol. 34, no. 6, pp. 1551–1556,
2008, doi:
10.1016/j.ceramint.2007.05.003.
[8] X. Cai, H. Tong, X. Shen, W. Chen,
J. Yan, and J. Hu, ‘Preparation and
characterization of homogeneous
chitosan-polylactic
acid/hydroxyapatite nanocomposite
for bone tissue engineering and
evaluation of its mechanical
properties’, Acta Biomater, vol. 5, no.
7, pp. 2693–2703, 2009, doi:
10.1016/j.actbio.2009.03.005.
[9] Z. Hussain, ‘Comparative Study on
Improving the Ball Mill Process
Parameters Influencing on the
Synthesis of Ultrafine Silica Sand: A
Taguchi Coupled Optimization
Technique’, International Journal of
Precision Engineering and
Manufacturing, vol. 22, no. 4, pp.
679–688, 2021, doi: 10.1007/s12541-
021-00492-3.
[10] H. Shin, S. Lee, H. Suk Jung, and J.
B. Kim, ‘Effect of ball size and
powder loading on the milling
efficiency of a laboratory-scale wet
ball mill’, Ceram Int, vol. 39, no. 8,
pp. 8963–8968, 2013, doi:
10.1016/j.ceramint.2013.04.093.
[11] P. Kuziora, M. Wyszyńska, M.
Polanski, and J. Bystrzycki, ‘Why the
ball to powder ratio (BPR) is
insufficient for describing the
mechanical ball milling process’, Int J
Hydrogen Energy, vol. 39, no. 18, pp.
9883–9887, Jun. 2014, doi:
10.1016/j.ijhydene.2014.03.009.
1