Professional Documents
Culture Documents
4. Monta˝ 8
5. Instalacja elektryczna 11
6. Uruchomienie 18
2
1. Opis urzàdzenia 1.4 Zestawienie typów
Blok kot∏a KN.. -8 wykonany jest z ˝eliwa DIN GG20. KN 36-8 DP 36,0 kW
Rodzina kot∏ów KN..8 wyposa˝ona jest w atmosfe- KN 42-8 DP 42,0 kW
ryczny palnik mieszajàcy z redukcjà emisji NO x przy-
stosowany do gazu ziemnego i p∏ynnego. Oznaczenia
Uk∏ad zap∏onowy kot∏ów sk∏ada si´ z wysokonapi´cio-
wego automatu iskrowego oraz jonizacyjnego syste- KN -
Kocio∏ gazowy na gaz ziemny
mu kontroli p∏omienia. 12...42 -
moc kot∏a w kW
Dop∏yw paliwa sterowany jest armaturà VK4100C1026 8 -
generacja kot∏a
z regulatorem ciÊnienia i wbudowanym automatem DP -
elektroniczny panel sterowniczy z regula-
zap∏onowym do sterowania zaworu magnetycznego. cjà pogodowà, automatyczny zap∏on
Pulpit sterowniczy kot∏ów zawiera, obok odpowiednich 21-GZ… - oznaczenie gazu GZ 41,5 lub GZ 35
prze∏àczników oraz sygnalizatorów, zintegrowany re- 23-GZ… - oznaczenie gazu GZ 50
gulator pogodowy (panel) TAC oraz modu∏ pierwszeƒ- 31 - oznaczenie gazu p∏ynnego
stwa obs∏ugi zasobnika ciep∏ej wody.
Kocio∏ wyposa˝ony jest w czujnik ciàgu kominowego. 1.5 Opis dzia∏ania
Z chwilà wystàpienia zapotrzebowania ciep∏a zg∏o-
1.3 Osprz´t dodatkowy szonego przez regulator TAC do automatu zap∏ono-
– zabezpieczenie przed brakiem wymaganego po- wego doprowadzane jest napi´cie i rozpoczyna si´
ziomu wody w uk∏adzie grzewczym (WMS 1) proces zap∏onu. Na elektrodzie zap∏onowej powstaje
– ogranicznik temperatury 100°C (STB 100-1) iskra zap∏onowa wysokiego napi´cia i otwiera si´ za-
wór bezpieczeƒstwa armatury VK4100C1026 i poda-
– zestaw regulujacy temperatur´ zasilania do ∏ado- je odpowiednià iloÊç gazu do palnika. Iskra zap∏onu
wania zasobnika c.w.u. (LRS 85) zapala na palniku zap∏onu mieszank´ gazowo-
– modu∏ (MM1) do sterowania jednego obiegu c.o. powietrznà. W ciàgu czasu bezpieczeƒstwa (t 2) poja-
z zaworem mieszajàcym, z czujnlkiern temp. za- wia si´ pràd jonizacji 0,9 µA. Zawór g∏ówny otwiera si´
silania zgodnie z nastawà wartoÊci zadanej. Start armatury
– modu∏ (MM2) do sterowania dwóch obiegów z za- mo˝na regulowaç Êrubà nastawczà. Nastawa fabrycz-
worem mieszajàcym, z 2 czujnikami temp. zasila- na „Mini”.
nia Czujnik temperatury (NTC) w kotle rejestruje tempe-
– czujnik temperatury spalin (AGF1) ratur´ wody i przekazuje sygna∏ do regulatora TAC.
– czujnik temp. wody w zasobniku c.w.u. (SF3) Przy ka˝dym w∏àczeniu kot∏a uaktywniany jest uk∏ad
czasowy gwarantujàcy minimalny czas pracy palnika
– zdalne sterowanie z czujnikiem temperatury pomie-
1 min. (nastawialny w zakresie od 0 do 4 minut).
szczenia (TWR1)
Nadzór p∏omienia prowadzony jest przez elektrod´
– zestaw przy∏àczeniowy(AG2-1) do obiegu grzew- kontrolnà. JeÊli w ciàgu okresu bezpieczeƒstwa wy-
czego bez mieszacza noszàcego ok. 55 sekund od chwili rozpocz´cia za-
– zestaw przy∏àczeniowy (AG3-1) do obiegu grzew- p∏onu nie powstanie p∏omieƒ, to urzàdzenie zostanie
czego z mieszaczem automatycznie wy∏àczone i kocio∏ mo˝e zostaç po-
– zestaw przy∏àczeniowy (AG4-1) rozdzielacz do nownie uruchomiony poprzez naciÊni´cie znajdujàce-
kombinacji AG3-1 i AG2-1 go si´ na p∏ycie frontowej przycisku resetujàcego.
– zestaw przy∏àczeniowy (AG8): po∏àczenie zasila- Wbudowany ogranicznik temperatury (STB) powodu-
nia i powrotu z kot∏a z uchwytem Êciennym, wraz je wy∏àczenie urzàdzenia przy zbyt wysokiej tempe-
z zestawem bezpieczeƒstwa (manometr, zawór raturze zasilania. Przed ogranicznikiem temperatury
bezpieczeƒstwa i automatyczny odpowietrznik) znajduje si´ czujnik elektroniczny, który zgodnie z fa-
– zestawy przy∏àczeniowe do zasobnika c.w.u. AS brycznymi ustawieniami wy∏àcza palnik przy osiàgni´-
203/204 ciu temperatury kot∏a 80°C i odblokowuje dop∏yw ga-
zu dopiero wtedy, gdy temperatura spadnie poni˝ej
– zawory trójdrogowe (mieszacze) (DWM lub VWM 72°C. Ta funkcja czujnika (ograniczenie temperatury
o Êrednicy DN20, DN25, DN32) maksymalnej) mo˝e byç regulowana bezstopniowo
– si∏ownik zaworu mieszajàcego (SM 2) od 50°C do 95°C poprzez regulator TAC. Zapobiega
to nieuzasadnionemu zadzia∏aniu STB.
Regulator TAC zawiera uk∏ad sterujàcy pracà pompy
zapobiegajàcy korozji wynikajàcej z roszenia bloku
kot∏a. Poni˝ej krytycznej temperatury kot∏a (40°C) uru-
chamia si´ sterowana temperaturà przemienna praca
3
palnika i pompy obiegowej. Sta∏a praca pomp zosta- 1.6 Dzia∏anie automatu gazowego w funkcji
je w∏àczona dopiero wtedy, gdy przekroczona zosta- czasu.
nie krytyczna temperatura kot∏a.
Sterowanie jest tak wykonane, ˝e pomimo zachowa- W∏àczenie:
nia temperatury minimalnej w kotle, bez zaworów mie- czas bezpieczeƒstwa praca
W∏àcznik g∏ówny/
szajàcych mo˝na osiàgnàç Êrednià temperatur´ grzej- regulator
ników, w przybli˝eniu zgodnà z ustawionà krzywà
Zawór magnetyczny
grzania. Zapobiega to przegrzaniu np. podczas trybu do gazu p∏ynnego
pracy temperatury obni˝onej (nocnej).
Zap∏on
Przy zapotrzebowaniu ciep∏a dla zasobnika ciep∏ej
wody pompa obiegu c.o. zostaje wy∏àczona a w∏àczo- Zawór palnika zap∏onu
na zostaje pompa ∏adujàca (pierwszeƒstwo ∏adowania Kontrola p∏omienia
zasobnika). Nastawiony fabrycznie wybieg pompy po (min. 0,9 µA)
skoƒczeniu ∏adowania wynosi 4 min. i zapobiega on G∏ówny zawór gazowy
wy∏àczeniu kot∏a przez STB w czasie bezpoÊrednio na-
st´pujàcym po wy∏àczeniu palnika (odbiór ciep∏a od
Wy∏àczenie awaryjne:
bloku ˝eliwnego). wy∏àczenie
czas bezpieczeƒstwa awaryjne
Czas ten mo˝e byç zmieniony na regulatorze w zakre- W∏àcznik g∏ówny/
regulator
sie 0 do 15 min. (dotyczy to równie˝ pompy obiegowej
c.o.). Mo˝liwa jest równie˝ opcja cz´Êciowego pierw- Zawór magnetyczny
do gazu p∏ynnego
szeƒstwa ciep∏ej wody, tzn. podczas fazy ∏adowanla za-
sobnika pompa obiegowa c.o. nie zostaje wy∏àczona. Zap∏on
4
1.7 Schemat kot∏a w wersji DP
rys. 2
nastawa
cewka ciÊnienia
zaworu (moc max)
regulator
ciÊnienia
cewka zaworu membrana
bezpieczeƒstwa regulatora ciÊnienia
zawór
g∏ówny
membrana zaworu
g∏ównego
zawór
bezpieczeƒstwa
nastawa mocy
filtr startowej
gazu
membrana mocy
zawór startowej
rys. 3
5
2. Dane techniczne
Moc/obcià˝enie
Znamionowa moc cieplna kot∏a kW 12,0 18,0 24,0 30,0 36,0 42,0
Znamionowe obcià˝enie cieplne kW 13,4 20,1 26,7 33,3 39,9 46,4
SprawnoÊç Êrednioroczna kot∏a % 92,5 92,7 93,1 93,1 93,4 93,5
Nominalne przy∏àczeniowe
ciÊnienie gazu
GZ-35 mbar 13 13 13 13 13 13
GZ-50, GZ-41,5 mbar 20 20 20 20 20 20
Gaz p∏ynny - propan mbar 36 36 36 36 36 36
6
3. Wymiary konstrukcyjne i przy∏àczeniowe
rys. 5
rys. 4
rys. 6
instalacje elektryczne
niskiego napi´cia
zasilanie c.o. R1
gaz ØG
340
7
4. Monta˝ ni˝ 0,6 m, a od os∏oni´tych ok∏adzinà z tynku o gru-
boÊci 25 mm lub innà równorz´dnà ok∏adzinà, co naj-
mniej 0,3 m.
Podczas monta˝u nale˝y przestrzegaç nast´pujàcych
przepisów: 7. Kot∏y gazowe, które pobierajà powietrze do spala-
nia bezpoÊrednio z pomieszczenia, w którym si´ znaj-
- Rozporzàdzenie Ministra Gospodarki Przestrzen-
dujà, nie powinny byç instalowane w pomieszczeniach
nej i Budownictwa z dnia 14 grudnia 1994 roku
lub mieszkaniach, z których urzàdzenia wentylatoro-
w sprawie warunków technicznych, jakim powinny
we usuwajà powietrze.
odpowiadaç budynki i ich usytuowanie (Dziennik
Ustaw Nr 10 z 1995 r. poz. 46) 8. Kot∏ów opalanych gazem propan-butan nie wolno
- Warunki techniczne wykonywania i odbioru robót ustawiaç w pomieszczeniach z pod∏ogà po∏o˝onà po-
budowlano-monta˝owych. Tom ll. Instalacje sani- ni˝ej poziomu gruntu, a w otworach drzwi prowadzà-
tarne i przemys∏owe. ARKADY, Warszawa 1988 r. cych na zewnàtrz nie powinno byç progu.
- Warunki techniczne wykonania i odbioru kot∏owni 9. W wypadku stosowania kot∏ów opalanych gazem
na paliwa gazowe i olejowe. Wydawca: Polska Kor- propan-butan zaleca si´ instalowanie w pomieszcze-
poracja Techniki Sanitarnej, Grzewczej, Gazowej niach kot∏a detektorów awaryjnego wyp∏ywu gazu do
I Klimatyzacji, Warszawa 1995 r. pomieszczenia.
10. Kot∏ów nie nale˝y ustawiaç:
4.1 Pomieszczenie kot∏a. a/ na klatkach schodowych, ogólnie dost´pnych przed-
1. Pomieszczenie kot∏a powinno mieç wysokoÊç nie sionkach i holach,
mniejszà ni˝ 2,2 m. W istniejàcych budynkach mie- b/ w pomieszczeniach, w których sà przerabiane, sk∏a-
szkalnych dopuszcza si´ instalowanie kot∏ów grzew- dowane lub wytwarzane materia∏y ∏atwopalne,
czych na paliwo gazowe w pomieszczeniach technicz- c/ w pomieszczeniach o wysokiej wilgotnoÊci powie-
nych o wysokoÊci nie mniejszej ni˝ 1,9 m, majàcych trza,
zapewnionà poprawnà wentylacj´, wyposa˝onych d/ w pomieszczeniach zawierajàcych substancje agre-
w przewód dop∏ywowy powietrza zewn´trznego do sywne: rozpuszczalniki, farby, kleje, freony.
spalania i do wentylacji z wylotami na wysokosci 11. Celem zapewnienia ∏atwego dost´pu do armatury
0,3 m nad pod∏ogà, spe∏niajàcy wymagania dotyczà- i umo˝liwienie czyszczenia, nale˝y zostawiç wolnà prze-
ce pola przekroju. Przewód wentylacji wywiewnej po- strzeƒ po bokach (min. 100 mm) i z przodu (800 mm).
winien byç wyprowadzony ponad dach lub przez Êcia-
n´ zewnetrznà na wysokoÊç co najmniej 2,5 m ponad
poziom terenu w odleg∏oÊci nie mniejszej ni˝ 0,5 m od
kraw´dzi okien i drzwi.
2. Pomieszczenie kot∏a powinno mieç kubatur´ co naj-
mniej:
a/ 4 m3 na 1 kW zainstalowanej mocy znamionowej ko-
t∏ów, jeÊli wyposa˝one jest w co najmniej jedne drzwi
zewn´trzne albo otwierane okno Iub
b/ 2 m3 na 1 kW zainstalowanej mocy znamionowej ko-
t∏ów, jeÊli wyposa˝one jest w co najmniej jedne drzwi
zewn´trzne i okno bez uszczelnieƒ
3. Kubatur´ podanà w punkcie 2 mo˝na ograniczyç do
Zapewniç z przodu dop∏yw
1 m3 na 1 kW mocy znamionowej kot∏ów, pod warun-
powietrza do spalania
kiem wyposa˝enia pomieszczenia kot∏a w umieszczo-
4392-07.2/O
ny w Êcianie zewn´trznej otwór lub odpowiedni kana∏ rys. 8
umo˝liwiajàcy dop∏yw powietrza do spalania z ze-
wnàtrz. Pole powierzchni netto przekroju otworu po-
12. Temperatura otoczenia nie powinna przekraczaç
winno wynosiç co najmniej:
35°C.
a/ dla kot∏ów o mocy do 15 kW - 150 cm2
13. Kocio∏ posiada uchwyty transportowe (A). Wcze-
b/ dla kot∏ów o mocy do 30 kW - 300 cm2
Êniej nale˝y odkr´ciç wkr´ty (C) i wysunàç pokryw´
c/ dla kot∏ów o mocy do 50 kW - 400 cm2
górnà (B). Wsunàç rur´ (D; dodatkowy osprz´t) do
W przypadku doprowadzenia powietrza zewn´trzne- otworów transportowych (A). Przetransportowaç kocio∏
go kana∏em pole jego przekroju powinno byç wi´ksze do miejsca monta˝u. Dopiero tam zdjàç kocio∏ z pa-
o 30%. lety. Nale˝y wówczas odkr´ciç Êruby mocujàce, zdjàç
4. W przypadku zbyt ma∏ej kubatury pomieszczenia ko- kocio∏ z palety i wypoziomowaç kocio∏ stopami regu-
t∏a dopuszcza si´ bezpoÊrednie po∏àczenie pomie- lacyjnymi (E).
szczenia kot∏a z sàsiednim pomieszczeniem o odpo-
wiedniej kubaturze z wyposa˝eniem w otwór umo˝li-
wiajàcy dop∏yw powietrza do spalania o polu po-
wierzchni co najmniej 300 cm2.
5. Kot∏y nale˝y ustawiaç na pod∏odze niepalnej.
6. Odleg∏oÊç boku kot∏a od ∏atwozapalnych elementów
budowlanych i materia∏ów powinna wynosiç nie mniej
8
Po nape∏nieniu instalacji wykonaç prób´ szczelnoÊci
kot∏a na ciÊnienie max. 5 bar.
Przy pierwszym uruchomieniu lub przy wymianie ca-
∏oÊci wody c.o. nale˝y pami´taç, aby podgrzewaç wo-
d´ przy jak najmniejszej mocy, stopniowo, co umo˝-
liwi równomierne rozprowadzenie kamienia kot∏owe-
go zgromadzonego w wodzie. JakoÊç wody kot∏owej,
która jest równoczeÊnie wodà instalacyjnà musi spe∏-
niç wymagania PN-93/C-04601.
9
4.2.7. Pompa obiegowa. instalacji gazowej (bez kot∏a!) o ciÊnieniu 50 kPa
(0,5 bar), sprawdziç szczelnoÊç armatury gazowej
Pomp´ obiegowà nale˝y dobraç odpowiednio do wa-
w kotle na max. ciÊnienie 15 kPa (0,15 bar).
runków panujàcych w instalacji.
Manometr nie powinien wykazaç spadku ciÊnienia
W przypadku monta˝u pompy we w∏asnym zakresie na-
w czasie 30 min. (po wyrównaniu si´ temperatury).
le˝y pami´taç, aby pobór mocy nie przekracza∏ 2 A.
W przeciwnym razie nale˝y zastosowaç przekaênik. Przed kot∏em nale˝y zainstalowaç filtr gazowy o du-
˝ej powierzchni, który nie b´dzie powodowa∏ du˝ych
strat ciÊnienia.
4.2.8. Czujnik poziomu wody.
Maksymalne dopuszczalne ciÊnienie próbne armatury
Wed∏ug PN-91/B-02414 instalacje grzewcze powy˝ej gazowej wynosi 60 mbar.
100 kW powinny byç wyposa˝one w atestowany czuj-
nik poziomu wody. W kot∏ach serii KN…-8 DP mo˝na
zrezygnowaç z monta˝u czujników poziomu wody. 4.2.14. Odprowadzenie spalin.
Aby zapobiec przegrzaniu izolacji, wymiennika ciep∏a Miejsce monta˝u kot∏a nale˝y wybraç tak, aby spali-
lub przewodów odprowadzajàcy spaliny, w kotle za- ny by∏y odprowadzane do komina najkrótszà drogà.
stosowany jest ogranicznik temperatury bezpieczeƒ-
stwa, który spowoduje awaryjne wy∏àczenie kot∏a. Pionowy odcinek rur prowadzàcy nad przerywaczem
ciàgu do pierwszego kolana, powinien byç jak
najd∏u˝szy (min. 22 cm).
4.2.9. Blokada grawitacyjna.
Rura odprowadzajàca spaliny nie mo˝e opieraç si´
W instalacjach o ma∏ych oporach hydraulicznych i wy- swoim ci´˝arem na kotle (zastosowaç obejmy, wiesza-
sokoÊci statycznej ponad 5 m powy˝ej kot∏a oraz przy ki). Zaleca si´ monta˝ rury w sposób umo˝liwiajàcy jej
pod∏àczaniu zasobnika ogrzewanego poÊrednio zale- zdj´cie.
ca si´ zastosowanie zaworu zwrotnego wprowadza-
Ciàg komina, w odleg∏osci ok. 3xD nad przerywaczem
jàcego dodatkowy opór i zapobiegajàcego obiegowi
ciàgu, nie powinien, przy uwzgl´dnieniu strat spalin,
grawitacyjnemu podczas postoju kot∏a.
przekraczaç 10 Pa.
4.2.10. Instalacja c.o. z zaworami
W celu zabezpieczenia komina przed skroplinami, za-
termostatycznymi. leca si´ stosowanie wk∏adów kominowych z atestowa-
W celu unikni´cia szumów w instalacjl c.o. spowodo- nych materia∏ów: np. stali kwasoodpornej, szamotu
wanych zwi´kszeniem ciÊnienia i pr´dkoÊci wody w ru- szkliwionego.
rociàgach na skutek zadzia∏ania zaworów termosta- Uwaga: brak filtra siatkowego na przewodzie gazowym
tycznych, mi´dzy zasilaniem a powrotem nale˝y za- przed kot∏em, powoduje wy∏àczenie z odpowiedzial-
montowac zawór upustowy. noÊci gwarancyjnej regulacyjnego zaworu gazowego
W przypadku stosowania pompy z elektronicznie re- kot∏a.
gulowanà p∏ynnà regulacjà obrotów, w celu w∏aÊciwe-
go dzia∏ania czujników kot∏a, nale˝y wbudowaç pom-
p´ obiegu kot∏a. Pomp´ nale˝y dobraç na ok. 30%
iloÊci wody w obiegu.
10
5.
5.1.
sieç
220 V 50 Hz
Instalacja elektryczna
pod∏àczenie
MM1 lub MM2
Schemat elektryczny cyfrowego panelu sterowniczego TAC
rys. 10
AF - czujnik temperatury zewnetrznej L - faza S2 - przycisk kontrolny ogranicznika temp. WMS- urzàdzenie zabezpieczajàce przed zbyt ma∏à
AGF - czujnik spalin LP - pompa ∏adujàca zasobnik c.w.u. S4 - przycisk resetujàcy palnik iloÊcià wody
AGU - kontrola spalin N - przewód zerowy Sl - bezpiecznik 3,15 A X1-X2 - przy∏àczenia do LRS 85
FGMV- zawór magnetyczny dla gazu p∏ynnego NF - filtr sieciowy SF - czujnik temp. zbiornika ZP - dodatkowa pompa
GFA - automat zap∏onu gazu R1 - przekaênik sterujàcy palnika SL - lampka sygnalizaqi zak∏óceƒ ZT - transformator zap∏onu
GVZB - palnik zapalajàcy - zawór gazowy R3 - przekaênik sterujàcy pompy obiegowej SU - dolna strona skrzynki prze∏àcznikowej - uziemienie
GVHB - palnik g∏ówny - zawór gazowy R5 - przekaênik sterujàcy pompy ∏adujàcej STB -zabezpieczajàcy ogranicznik temp. - wtyczka
IE - elektroda jonizacyjna R6 - przekaênik sterujàcy pompy dodatkowej T - transformator dla regulatora TAC - zacisk przy∏àczeniowy
KF - czujnik temp. kot∏a RF - czujnik temp. pomieszczenia UP - pompa obiegowa c.o. (obieg A) - wtyczka mostkujàca
11
KTR - regulator temperatury ko∏a S1 - prze∏àcznik trybu pracy kot∏a
5.2. Okablowanie kot∏a 5.4.1. Otwieranie skrzynki przy∏àczeniowej
Kocio∏ jest wyposa˝ony w kompletnà instalacj´ elek- – po odkr´ceniu wkr´tów (A) pokryw´ górnà (B)
trycznà. Wymagane jest przy∏àczenie sieciowe wysunàç i zdjàç
220V/5OHz. – zdjàç pokryw´ przednià (D)
– odkr´ciç Êruby (C) od skrzynki przy∏àczeniowej
5.3. Przy∏àczenie sieciowe. – skrzynk´ przy∏àczeniowà (E) odchyliç do przodu
Wszystkie roboty instalacyjne, zw∏aszcza w zakresie
ochrony przed pora˝eniem pràdem elektrycznym, na-
le˝y wykonaç zgodnie z odpowiednimi przepisami oraz
ewentualnymi przepisami miejscowego Zak∏adu Ener-
getycznego. Kocio∏ nale˝y pod∏àczyç do gniazda wty-
kowego z bolcem ochronnym, za pomocà przewodu
3x1,5 mm2 zakoƒczonego wtyczkà. Kocio∏ powinien
byç pod∏àczony do oddzielnego obwodu elektryczne-
go i zabezpieczony oddzielnym bezpiecznikiem.
Nale˝y uwa˝aç na prawid∏owe pod∏àczenie faz. W przy-
padku pod∏àczenia z∏ej fazy kocio∏ b´dzie si´ zacho-
wywa∏ jak przy awarii.
Przed rozpocz´ciem robót w cz´Êci elektrycznej urzà-
dzenia, nale˝y od∏àczyç urzàdzenie od napi´cia sie-
ciowego.
Po otworzeniu skrzynki sterowniczej cz´Êç przy∏àcze-
niowa jest dost´pna od przodu.
Przy∏àczenie sieciowe oraz inne instalacje przy∏àcze-
niowe 220V nale˝y poprowadziç po lewej stronie ko-
t∏a, instalacje niskiego napi´cia - po prawej stronie
kot∏a.
Instalacje nale˝y poprowadziç po bocznych Êcianach,
ka˝dorazowo zabezpieczajàc kabel dwoma mocowa-
niami. Mocowania kabla sà zamykane przy pomocy na- rys. 11
k∏adki zabezpieczajàcej i mogà zostaç otwarte przez
wyciàgni´cie nak∏adki.
Przy∏àczenie sieciowe nast´puje za poÊrednictwem
odpowiednich zacisków na listwie zacisków cyfrowe-
go panelu sterujàcego. Kabel musi zostaç zabezpie-
czony przed wyrwaniem jeszcze przed wprowadze-
niem na listw´ zaciskowà za pomocà obejmki odcià-
˝ajàcej. Ponadto wszelkie kable przy∏àczeniowe mu-
szà byç doprowadzone do samego kot∏a w rurach
os∏onowych nie dotykajàcych do kot∏a. Do przy∏àcze-
nia nale˝y zastosowaç kabel instalacyjny 3x1,5mm 2.
* Kocio∏ nale˝y pod∏àczyç do gniazda wtykowego z bolcem ochronnym, za pomocà przewodu 3 x 1,5 mm2 zakoƒczonego
wtyczkà. Kocio∏ powinien byç pod∏àczony do oddzielnego obwodu elektrycznego i zabezpieczony oddzielnym bezpiecznikiem.
12
5.5. Listwa zaciskowa w kotle
pompa dodatkowa
pompa priorytetowa
pompa obiegowa (obieg A)
temp. zewn.
temp. kot∏a (obieg A)
temp. wody w zasobniku
temp. wody w zasobniku
(obieg B)
zawór 3-drogowy
(obieg B)
pompa obiegowa c.o.
(obieg C)
zawór 3-drogowy
(obieg C)
pompa obiegowa c.o.
sieç 220 V 50 Hz
opcja opcja
rys. 12
Dodatkowa listwa zaciskowa
rys. 13
Mo˝na pod∏àczyç
maksymalnie jeden czujnik
wody w zasobniku
Uwaga!
¸àczne obcià˝enie elektryczne
sieç 220 V 50 Hz nie powinno przekraczaç
wartoÊci bezpiecznika w kotle
(3,15 AT).
Przy wi´kszym poborze pràdu
nale˝y zastosowaç dodatkowy
przekaênik.
pompa dodatkowa
(obieg A)
pompa obiegowa c.o.
temp. zewn.
TWR1).
85/5 - listwa zacisków
przy∏àczeniowych listwy
g∏ównej
95/1 - czujnik temp. spalin
(osprz´t AGF1)
135 - czujnik temp. zewn´trznej
140 - zawór
elektromagnetyczny do
gazu p∏ynnego (osprz´t
urzàdzenie urzàdzenie dodatkowy)
dodatkowe dodatkowe
143 - czujnik temp. zasobnika
PRZY¸ÑCZA 220 V CZUJNIKI (osprz´t SF2)
183 - pompa ∏adujàca zasobnik
184 - pompa dodatkowa
rys. 14 (cyrkulacyjna c.w.u.)
13
WartoÊci pomiarowe czujnika temp. zasilania (NTC):
Wskazówka:
jeÊli nie przy∏àczymy pompy obiegowej w obiegu
grzewczym A (37), to nale˝y wyjàç mostek oporniko-
wy (82) dla obiegu A, aby parametr - obieg grzewczy
A - nie by∏ aktywny przy wewn´trznym wyliczaniu krzy- 140 - zawór elektromagnetyczny do gazu p∏ynnego
wej grzania. (osprz´t dodatkowy)
po∏àczenia
skrzynka
po∏àczeniowa - strona tylna
po∏àczenia
skrzynka
po∏àczeniowa - strona dolna
Automat zap∏onowy
elektroda
zap∏onowa
Kontrola kontrola
spalin p∏omienia
zawór zawór
zapalajàcy g∏ówny
rys. 16
14
5.7. Pod∏àczenie urzàdzenia zabezpieczajà- mo˝na przy∏àczyç dodatkowe urzàdzenia zdalnego
cego przed brakiem wody sterowania TWR1 (po 1 dla ka˝dego obiegu).
Przy pod∏àczeniu zdalnego sterowania, usunàç mostek
opornikowy.
rys. 17
sieç 50 Hz
220 V
pieczajàcego przed brakiem wody
pod∏àczenie urzàdzenia zabez-
zasilanie
dodatkowa pompa
SF
temp. zewn.
temp. kot∏a (obieg A)
5.8. Pod∏àczenie przerywacza ciàgu 85/5 - listwa zacisków cyfrowego panelu sterujàcego
139/1 - czujnik zdalnego sterowania TWR1
- 1 X - -
MM1 1 + 1* X X -
MM2 1 + 2* X X X
sieç 50 Hz
220 V
* aby wszystkie obiegi c.o. otrzymywa∏y w∏aÊciwà tempera-
pieczajàcego przed brakiem wody
pod∏àczenie urzàdzenia zabez-
zasilanie
dodatkowa pompa
15
5.11. Monta˝ czujnika temperatury
zewn´trznej
rys. 21
16
5.12. Schemat instalacji na trzy obiegi c.o., obieg ∏adowania zasobnika i pomp´ cyrkulacyjnà
ciep∏ej wody u˝ytkowej dla rodziny KN...-8DP
220V / 50Hz
Przy∏àczenie elektryczne
przez dodatkowà p∏ytk´ MM2
rys. 22
HKA obieg grzewczy A ÜV zawór upustowy MFC czujnik temp. ZP pompa cyrkulacyjna
HKB obieg grzewczy B RK zawór zwrotny c.o. zasilania obiegu C c.w.u.
HKC obieg grzewczy C RV zawór zwrotny c.w.u. AF czujnik temp. zewn. VF czujnik temp.
UPA pompa obiegu c.o. A SV zawór SF czujnik temp. wody zasilania w kotle
UPB pompa obiegu c.o. B bezpieczeƒstwa w zasobniku SG grupa
UPC pompa obiegu c.o. C AG naczynie wzbiorcze TWR1 zdalne sterowanie z bezpieczeƒstwa
MB zawór mieszajàcy przeponowe czujnikiem temp. zasobnika c.w.u.
obiegu B E odpowietrznik pom.
MC zawór mieszajàcy MFB czujnik temp. LP pompa ∏adujàca 220V, 50Hz
obiegu C zasilania obiegu B zasobnik c.w.u. niskie napi´cie
17
6. Uruchomienie
Pierwsze uruchomienie kot∏a dokonuje autoryzowany
SERWIS firmy JUNKERS .
6.1. Ustawienie w trybie roboczym.
– Wcisnàç w∏àcznik (E) na pozycj´ 1. Lampka kon-
trolna w prze∏àczniku zacznie Êwieciç.
– Regulator temperatury kot∏a (B) przekr´ciç do opo-
ru (fabryczne ustawienie „E” max. 75°C) wzgl.
ustawiç temperatur´ wynikajàcà z wyliczeƒ.
– W celu w∏àczenia regulatora cyfrowego TAC usta-
wiç prze∏àczniki (7) i (8) na “Auto”. Zaprogramo-
waç regulator TAC w/g pkt. 6.5., 6.6. Ustawienia
specjalistycznych parametrów dokonuje serwisant
w/g oddzielnej instrukcji.
W ˝adnym wypadku nie uruchamiaç kot∏a nie nape∏-
nionego wodà, ani nie uzupe∏niaç zimnà wodà na-
grzanego kot∏a.
Nieprzestrzeganie tego zalecenia mo˝e doprowadziç
do uszkodzenia pompy c.o. oraz do powstania nie-
szczelnoÊci na z∏àczach cz∏onów ˝eliwnych kot∏a lub
ich p´kni´cia.
6.2. Zak∏ócenia
– JeÊli nie ma zap∏onu a lampa kontrolna automa-
tu zap∏onowego (F) Êwieci si´ nacisnàç przycisk
odblokowujàcy po 1 minucie. Czasem trzeba po-
wtórzyç to kilkakrotnie (np. z powodu powietrza
w instalacji gazowej).
– JeÊli urzàdzenie nie sygnalizuje zak∏óceƒ, a pal-
nik mimo to nie rozpoczyna pracy, to mo˝e to byç
spowodowane przez termiczny wy∏àcznik bezpie-
czeƒstwa. Odkreciç pokryw´ (A) i wcisnàç znajdu-
jàcy si´ pod nià przycisk odblokowujàcy.
Nale˝y sprawdziç równie˝ pod∏àczone dodatko-
we urzàdzenia, jak: zabezpieczenie przed zbyt
ma∏à iloÊcià wody, czujnik ciàgu kominowego, do-
datkowe prze∏àczniki, które znajdujà si´ na obwo-
dzie elektrycznym do automatu gazowego.
– JeÊli nie przynios∏o to efektu sprawdziç ciÊnienie
przy∏àczeniowe i ew. zawiadomiç gazowni´.
6.3. Wy∏àczenie
Krótkotrwa∏e lub sezonowe wy∏àczenie:
– ustawiç odpowiednià funkcj´ na panelu TAC zgod-
nie ze szczegó∏owà instrukcjà.
D∏ugotrwa∏e wy∏àczenie:
– w∏àcznik (E) wcisnàç na pozycj´ „0”.
– ewentualnie odciàç dop∏yw gazu.
– przy niebezpieczeƒstwie zamarzni´cia opró˝niç
instalacj´.
18
6.4. Panel TAC
2 1 3 4 6 5 9 78
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24
NIEDZIELA 15h.38
TAC
BETRIEB
STB
E T 3,15A TEST STB
0 I 4
rys. 23 E B F D C A
19
6.5. Ustawienia na panelu TAC
Ustawienia na poziomie u˝ytkownika
# CZAS.DZIEN
Godziny GODZINA 9 h 43
GODZINA 10 h 43 / 8 h 43
Minuty MINUTA 9 h 43
MINUTA 9 h 44 / 9 h 42
DZIE SOBOTA/CZWARTEK
* JeÊli przycisk ten nie zostanie naciÊni´ty, uk∏ad regulacyjny przestawi si´ samoczynnie po 2 min. na tryb „AUTO”.
Regulator b´dzie pracowa∏ zgodnie z programem standardowym wprowadzonym w ustawieniach wst´pnych.
* JeÊli przycisk ten nie zostanie naciÊni´ty, uk∏ad regulacyjny przestawi si´ samoczynnie po 2 min. na tryb „AUTO”.
Regulator b´dzie pracowa∏ zgodnie z programem standardowym wprowadzonym w ustawieniach wst´pnych.
** Przycisk naciskaç do czasu ukazania si´ na wyÊwietlaczu zadanego obiegu grzewczego (A, B lub C).
Uka˝à si´ tylko rzeczywiÊcle pod∏àczone obiegi c.o.
20
6.5.3. Wybór trybu pracy: (grupa przycisków 4) 6.5.9. Inne ustawienia:
Wymienione poni˝ej przyciski sterujà pracà ca∏ej in- Programowanie, temperatury, pomiary
stalacji. (grupy przycisków 5 i 6)
Zmiana trybu pracy poszczególych obiegow CO wy- - przycisk umo˝liwia zmian´ strony
maga pod∏àczenia modu∏ów zdalnego sterowania - przycisk umo˝liwia czytanie linijek na danej
(osprz´t TWR1) przewidzianych do indywidualnych stronie
ustawieƒ tych obiegów CO. - przycisk umo˝liwia powrót do poprzedniej li-
nii lub strony
6.5.4. Praca w trybie automatycznym: WartoÊç, którà chcemy zmieniç, wprowadzana jest
przez ustawienie nast´pujàcych przycisków:
Wcisnàç przycisk AUTO grupy przyciskow 4 i ustawiç
prze∏àczniki (7) i (8) na pozycj´ “AUTO”. Instalacja Przyciski + i - (temperatury)
pracuje zgodnie z ustawionym programem. Przyciski , , (programowanie przedzia∏ów
czasowych).
6.5.5. Sta∏a praca w trybie dziennym: Stron tytu∏owych (wyró˝nione znakiem #) oraz linii
strony # POMIARY nie mo˝na zmieniaç.
Wcisnàç przycisk . Przedzia∏y czasowe zaprogra-
mowane dla trybu utrzymywania obni˝onej tempera-
tury sà anulowane do godziny 24.00. Normalny tryb 6.6. Programowanie
pracy mo˝e zostaç przywrócony przez wciÊni´cie przy-
cisku “AUTO”.
6.6.1. Program standardowy
6.5.6. Sta∏e utrzymywanie obni˝onej Regulator TAC zawiera program standardowy uak-
tywniany automatycznie bez koniecznoÊci wprowa-
temperatury (tryb nocny):
dzania ustawieƒ. Program ten jest taki sam dla ka˝-
Wcisnàç przycisk . Przedzia∏y czasowe zaprogra- dego obiegu CO:
mowane dla trybu dziennego sà anulowane do godzi-
- ogrzewanie (A, B, C) tryb dzienny od godz. 06.00
ny 24.00. Normalny tryb pracy mo˝e zostaç przywró-
do godz. 22.00
cony przez wciÊni´cie przycisku “AUTO”.
- priorytet ogrzewania wody ciep∏ej (CWU) od godz.
05.00 do 22.00
6.5.7. Sta∏y priorytet wody ciep∏ej - np. cyrkulacja wody u˝ytkowej (OBW.DODAT):
Wcisnàç przycisk . Zaprogramowane przedzia∏y w∏àczona od godz. 06.00 do 22.00
czasowe blokad priorytetu wody ciep∏ej sà anulowa- Program ten jest uaktywniany przez wciÊni´cie przy-
ne do godziny 24.00. Normalny tryb pracy mo˝e zo- cisku STANDARD w ciàgu 5 s.
staç przywrócony przez ponowne wciÊni´cie przycisku
.
6.6.2. Zmiana programu:
Sposób post´powania:
6.5.8. Zabezpieczenie przed mrozem
a) przy pomocy przycisków , wybraç stron´
(np. w trakcie d∏u˝szej nieobecnoÊci)
odpowiadajàcà danemu obiegowi (A, B, C, CWU lub
Wcisnàç przycisk . Na wyÊwietlonym polu wprowa- OBW.DODAT), a nast´pnie wybraç odpowiednià
dziç przyciskami +/ - iloÊç dni nieobecnoÊci. W tym linijk´
czasie temperatura b´dzie utrzymywana na zaprogra-
b) przy pomocy przycisków i wprowadziç na
mowanej wysokoÊci (+6°C temperatura pomieszcze-
diagramie przebiegu dnia przedzia∏y czasowe dla
nia). Zmiany tej wartoÊci dokonuje serwisant.
trybu dziennego (przycisk ) oraz utrzymywa-
Normalny program uruchamiany jest o godz. 24.00 nia obni˝onej temperatury (przycisk ).
ostatniego dnia nieobecnoÊci. Normalny tryb pracy
c) przycisk umo˝liwia cofni´cie si´ do poprze-
mo˝na jednak wznowiç wciskajàc przycisk AUTO.
dniego miejsca w diagramie przebiegu dnia.
Nale˝y zwróciç uwag´, ˝e temp. +6°C b´dzie utrzy-
mywana w pomieszczeniu, w którym znajduje si´ czuj-
nik TWR1. JeÊli istnieje prawdopodobieƒstwo, ˝e w po-
zosta∏ych pomieszczeniach temp. powietrza mo˝e byç * Przy dodatnich temperaturach zewn´trznych, temperatura
obni˝ona w stosunku do pomieszczenia z czujnikiem, w pomieszczeniu mo˝e byç utrzymywana powy˝ej +6°C.
powinno si´ zastosowaç wy˝szà temp. w pomieszcze-
niu kontrolnym, lub wy˝szà temp. zasilania, a temp.
w pomieszczeniach regulowaç przy pomocy termo-
statów grzejnikowych.*
21
Program ilustrowany jest na diagramie przebiegu dnia Spis menu „stron” i odpowiednich „linijek”
w sposób nast´pujàcy:
||| tryb dzienny Strony: przycisk Linie: przycisk
| | | tryb pracy temp. obni˝onej
# CZAS.DZIEN GODZINA
Jeden segment oznacza pó∏ godziny. RównoczeÊnie MINUTA
na wyÊwietlaczu pokazywana jest godzina, której od- DZIE
powiada migajàce pole.
# PROG. OBW. A1) PROG. TYGOD.
PROG. PONIEDZ
6.6.3. Inne ustawienia temperatury: PROG. WTOREK
PROG. SRODA
LATO/ZIMA (ustawienie fabryczne: 20°C). PROG. CZWARTEK
PROG. PIATEK
JeÊli temperatura panujàca na zewnàtrz przekroczy PROG. SOBOTA
ustawionà wartoÊç, funkcja ogrzewania wy∏àcza si´: PROG. NIEDZIELA
- pompa/y CO jes/sà od∏àczona/e,
# PROG. OBW. B 1) j.w.
- palnik i pompa ∏adujàca uruchamiajà si´ tylko w ce-
lu ogrzania ciep∏ej wody u˝ytkowej. # PROG. OBW. C 1) j.w.
22
7. Ustawienie gazu 7.3.1. Metoda regulacji ciÊnienia gazu
na dyszach (dokonuje SERWIS).
7.1. Informacje ogólne Nale˝y pami´taç, aby ciep∏o wytworzone podczas re-
Armatura gazowa kot∏a (VK4100C1026) posiada re- gulacji gazu byto oddawane do sieci c.o.
gulator ciÊnienia gazu na dyszach. 1. Odkr´ciç Êrub´ zamykajàcà w króçcu pomiarowym
Sprawdziç, czy ciÊnienie przep∏ywowe przy∏àcza ga- (1) i przy∏àczyç manometr U-rurkowy.
zowego jest wystarczajàce: 2. W∏àczyç kocio∏ (funkcja gotowoÊci do pracy)
GZ-35 - 13 mbar (10,5 do 16,0) 3. Zdjàç kapturek (2) Êruby regulacyjnej i ustawiç ob-
GZ-41,5 - 20 mbar (17,5 do 23,0) cià˝enie g∏ówne odpowiednio do tabeli ustawieƒ ga-
zu.
GZ-50 - 20 mbar (16,0 do 25,0)
propan - 36 mbar 4. Po ustawieniu i kontroli zamknàç kapturek, na∏o-
˝yç pokryw´ (c) i zaplombowaç.
JeÊli ciÊnienie gazu le˝y poni˝ej dolnych granic dopu-
szczalnego, nie nale˝y uruchamiaç kot∏a, lecz zawia- 5. Zdjàç manometr U-rurkowy, zamknàç króciec po-
domiç dostawc´ gazu o zbyt niskim ciÊnieniu gazu. miarowy i sprawdziç szczelnoÊç.
6. Przy∏àczyç manometr U-rurkowy do króçca pomia-
rowego (4) armatury gazowej i zmierzyç ciÊnienie
7.2. Fabryczne ustawienia kot∏a na gaz przep∏ywowe przy∏àcza.
ziemny
7. Zdjàç manometr U-rurkowy, zamknàç króciec po-
Kocio∏ jest dostarczany fabrycznie na gaz GZ 50. miarowy (4) i sprawdziç szczelnoÊç.
Znamionowa moc cieplna kot∏a jest nastawiona fa-
brycznie.
Regulator ciÊnienia jest zaplombowany. Przed rozpo-
cz´ciem eksploatacji autoryzowany SERWIS firmy
JUNKERS dokonuje kontroli nastaw.
kontrola spalin
automat zap∏onowy
dop∏yw gazu
armatura
otwór kontrolny
elektroda zap∏onowa z pokrywà
rys. 24
palnik zapalajàcy
Nastawy na VK4100C1026
Ustawienie startowe
rys. 25
23
8. Wskazówki dla SERWISU. 9. Przekazanie instalacji
u˝ytkownikowi
8.1. Kontrola sprawnoÊci instalacji
– Sprawdziç nienagannoÊç odprowadzenia spalin Osoba wykonujàca instalacje jest zobowiàzana do po-
– Skontrolowaç przy∏àczenie i sprawnoÊç regulacji informowania u˝ytkownika o sposobie dzia∏ania i ob-
c.o. i innych cz´Êci wyposa˝enia. s∏udze kot∏a c.o.
– Rozgrzaç kocio∏ do temperatury maksymalnej, Nale˝y zademonstrowaç sposób uzupe∏niania wody
przy której regulator temperatury kot∏a ma wy∏à- i odpowietrzania instalacji oraz kontroli poziomu wo-
czyç kocio∏. dy. Nale˝y przekazaç u˝ytkownikowi instrukcj´ obs∏u-
gi, którà trzeba umieÊciç w miejscu widocznym w bez-
– Sprawdziç mechanizm od∏àczajàcy ogranicznika
poÊrednim sàsiedztwie kot∏a.
temperatury (przy 110°C) wciskajàc i trzymajàc
przycisk kontrolny (C) ustawiajàc przy tym prze-
∏àcznik 7 (rys. 18) na „O”. Po kontroli ustawiç prze-
∏àcznik 7 ponownie w pozycji AUTO. 10. Wskazówki dla u˝ytkownika
Przy instalacjach z maksymalnà temperaturà
100°C nale˝y wymieniç istniejàcy STB w kotle na typ Przed ka˝dym sezonem grzewczym zaleca si´ spraw-
STB 100±1. dzenie kot∏a przez uprawniony serwis, jeÊli to koniecz-
ne - przeczyszczenie. Stwierdzone usterki nale˝y bez-
– Rozgrzaç kocio∏ do temperatury min. 50°C. Zdjàç
zw∏ocznie usunàç.
rur´ spalinowà i zakryç krócieç spalin przy kotle
np. blachà. Uruchomiç kocio∏. Czujnik ciàgu Zaleca si´ zawarcie umowy o konserwacj´ z SERWI-
kominowego powinien wy∏àczyç kocio∏ w ciàgu SEM.
ok. 2 minut (max. 3 minuty).
– Zmierzyç pràd jonizacyjny (min. 0,9 µA).
– Ró˝nica temperatur mi´dzy zasilaniem i powrotem
11. Konserwacja
kot∏a powinna wynosic od 10°C do 30°C. JeÊli tak
nie jest, nale˝y dokonaç odpowiedniej regulacji. Kana∏y odprowadzajàce spaliny nale˝y regularnie czy-
Êciç. Blok kot∏a nale˝y dok∏adnie oczyÊciç od góry od-
powiednià szczotkà (osprz´t). Zaleca si´ czyszczenie
8.2. Odpowietrzanie i dope∏nianie coroczne. Regularne czyszczenie jest istotne równie˝
– Rozgrzaç instalacj´ do maksymalnej temperatu- ze wzgl´du na ewentualnà obecnoÊç substancji rea-
ry przy otwartych zaworach grzejników i ewentu- gujàcych z kwasem. Czyste powierzchnie grzewcze sà
alnie odpowietrzyç. mniej nara˝one na korozj´.
– Poczekaç a˝ woda ostygnie do przynajmniej Migajàcy p∏omieƒ mo˝e byç oznakà zatoru w kotle, in-
50°C i ewentualnie - jeÊli to konieczne uzupe∏niç stalacji odprowadzenia spalin lub w kominie. JeÊli po-
wod´. wsta∏ zator, a instalacja odprowadzania spalin i komin
– Nigdy nie uzupe∏niaç zimnej wody do rozgrzane- sà w porzàdku, to nale˝y oczyÊciç blok kot∏a.
go kot∏a - zbyt du˝e sch∏odzenie mo˝e doprowa- Nierówna wysokoÊç p∏omieni wskazuje na koniecz-
dziç do powstania napr´˝eƒ i p´kni´ç bloku ˝eliw- noÊç oczyszczenia palnika. Silne zabrudzenie palni-
nego. ków sprzyja tworzeniu sadzy i powstawaniu p´kni´ç
w strefach spalania.
8.3. Cz´Êci zamienne Czyszczenie cz´Êci wodnej kot∏a nie jest z regu∏y ko-
nieczne, o ile nie wyst´pujà silne odg∏osy wrzenia.
Napraw kot∏a mo˝e dokonywaç tylko autoryzowany
serwis JUNKERSA. Armatura gazowa nie wymaga obs∏ugi i nie mo˝na jej
demontowaç. Niedopuszczalne sà ingerencje w we-
Przy zamawianiu dodatkowych elementów nale˝y wn´trzne okablowanie kot∏a i instalacje zabezpiecza-
podaç numer cz´Êci zgodnie z listami cz´Êci zamien- jàce.
nych firmy JUNKERS.
Wolno montowaç tylko oryginalne cz´Êci zamienne
firmy JUNKERS. 12. Przezbrajanie na inny rodzaj
Cz´Êci nale˝y sprowadzaç poprzez autoryzowanych gazu (dotyczy tylko SERWISU).
dystrybutorów JUNKERSA.
12.1. Rodzina kot∏ów KN..-8DP
8.4. Pomiar straty kominowej Kot∏y KN…-8DP mogà byç przezbrajane w zakresie ga-
(aktualne przepisy nie wymagajà tego pomiaru) zu ziemnego GZ-35, GZ-50 lub gazu p∏ynnego.
1. Wymieniç dysze zgodnie z poni˝szà specyfikacjà.
– Prze∏àcznik (8) ustawiç na po∏o˝enie .
2. Nastawiç znamionowe obcià˝enie cieplne dla no-
– Kocio∏ pracuje do ustawionej temperatury na ter- wego rodzaju gazu zgodnie z poni˝szà tabelà.
mostacie kot∏a (B).
Kot∏y dostarczane sà zasadniczo tylko w wersji na
– Po zakoƒczeniu pomiaru prze∏àcznik (8) ustawiç gaz ziemny GZ-50. Dysze na gaz GZ-35 sà do∏àczo-
znowu w pozycji AUTO, a termostat kot∏a (B) na ne do kot∏ów.
pozycj´ wyjÊciowà.
24
13. Przystosowanie do innego
rodzaju gazu
13.1. Dla rodziny kot∏ów KN..8 DP
Kot∏y nie mogà byç opalane gazem miejskim.
Samowolne próby pod∏àczenia ich do sieci miejskiej
sà niedopuszczalne i powodujà wygaÊni´cie umowy
gwarancyjnej.
Kot∏y sà dostarczane w wersji na gaz GZ 50.
Mo˝liwe jest przezbrojenie kot∏ów na ró˝ne rodzaje ga-
zów zgodnie z poni˝szà tabelà.
GZ 35 Nominalna moc 11 17 22 28 33 39
cieplna w kW
Nominalna moc cieplna kot∏ów uzyskiwana jest przy podanych ciÊnieniach na dyszach, ciÊnieniu powietrza 1013 mbar
i temperaturze 15°C. Wy˝sze ciÊnienie na dyszach jest niedozwolone.
25
26
26
Robert Bosch Sp. z o.o.
Dzia∏ Termotechniki Junkers
ul. Poleczki 3
02-822 Warszawa
28