Pengecoran Khusus

Sulaksana Permana
Pertemuan 5 dan 6
• Perbandingan cara-cara pengecoran
• Centrifugal Casting https://www.youtube.com/watch?v=iUjOhtXCoro
• Investment Casting https://www.youtube.com/watch?v=TVsJlWEzZY8&t=56s
• Die Casting https://www.youtube.com/watch?v=iSyBsdJkQu8
• Squezee Casting https://www.youtube.com/watch?v=volLdsf4T1E
Investment Casting
• Overview
• Introduction
• Procedure
• Techniques
• Advantages/DisAdvantages
• Applications
Overview/History
• This technique is both one of the oldest & most advanced of the metallurgical art.
• The root of this technology, the “lost wax” method dates back to at least fourth
millennium B.C and was originated in China.
• From 5,000 years ago, when beeswax formed the pattern, today high-technology waxes
are used in molding.
• In today's world Investment Casting touches all of our lives. When we fly on an airplane,
drive an automobile, play golf, we are using investment casting.
Introduction-1
• Commonly referred to as “Lost wax Casting”.
• The Pattern is made up of wax or plastic Such as Polystyrene because of low melting
temperature.
• The molten metal is poured into the ceramic mold and mold is formed using wax
pattern.(The wax assembly is dipped into high-grade ceramic slurry )
• Investment casting is often referred to as "lost-wax casting" because the wax pattern is
melted out of the mold after it has been formed.
• Investment casting can make use of most metals, most commonly using Al alloys, bronze alloys,
Mg alloys, cast iron, stainless steel, and tool steel.
• This process is beneficial for casting metals with high melting temperatures that can not be
molded in plaster or metal.
• Parts that are typically made by investment casting include those with complex geometry
such as turbine blades or firearm components.
Introduction-2
• Lost Foam Casting (LFC) is modern form of investment casting.
• LFC is a type of evaporative-pattern casting process that is similar to investment casting
except foam is used for the pattern instead of wax.
• Most Commonly used foam is polystyrene foam.
Patterns Comparison For Lost Wax Casting &
Lost Foam Casting
Pattern made up of foam Pattern made up of Wax
Procedure
Process of Investment Casting
1. Pattern Making:
• Manufacture Wax Pattern
• Master Die desired
• Allowances (Wax ,Ceramic Coating and Metal shrinkage)
added into Master Die Fig. 1 Wax Injection
 2. Assembly
• Several Wax Pattern Combine for a Single Casting
• Wax Bar( Central Sprue)
• Pouring Cup
• Wax pattern Tree
Fig. 2. Assembly

3. Shell Building
• Dip Assembly in a Refractory Slurry
• Refractory Slurry (Fine Grained Silica,Water and Binders)
• Achieve Required Ceramic Coating
Fig. 3. Shell Building
 4. Dewax
• Allow to Harden in air
• Ceramic Mold is turned upside down and heated
(90-175°C)
• Wax flow out of Mold
Fig. 4. Dewax

5. Metal Casting Pouring

• Ceramic mold further heated(550-1100°C)
• To eliminate any left over wax, contaminants and drive
water out
• Metal Casting poured while mold still hot
Fig. 5. Metal Casting Pouring
6. Knockout and Cut Off
• Once the casting has cooled sufficiently, the mold shell is
chipped away from the casting
• Gates and Runners are cut from the casting
Fig. 6. Knockout Fig. 7. Cut Off
Summary
 Techniques
Centrifugal investment casting
Centrifugal forces distributes the molten
material in the mould

• Crystal growth aligns in the direction of centrifugal forces.

• Solid Liquid Transition
Counter gravity Casting
1. The mold is placed in a vacuum chamber with a fill pipe
2. The chamber is sealed and lowered a precise distance into the melt
3. Vacuum is created
4. Metal moves up into the sprue cavity, filling every section completely
Solid Investment Process
• Pattern Lilin ditempatkan di wadah tertutup bawah

• Assembly ini kemudian ditempatkan di ruang vakum

• Bahan tahan api berbahan dasar gipsum yang dicampur

dengan air kemudian diisikan ke dalam ruang vakum.
• Pemanasan api akan melelehkan lilin dan juga sinter cetakan.
Advantages/Disadvantages
Why Prefer Investment Casting?
• Banyak bentuk rumit dengan undercut dapat dilemparkan.
• Permukaan yang sangat halus diperoleh tanpa garis pemisah.
• Akurasi dimensinya bagus.
• Bagian tertentu yang tidak dapat dikerjakan dapat dicetak ke bentuk yang telah
direncanakan sebelumnya.
• Ini dapat digunakan untuk menggantikan die-casting di mana short run terlibat.
• Metode lilin yang hilang melakukan proses pengecoran lainnya ketika datang ke
permukaan akhir yang unggul terutama jika dibandingkan dengan fabrikasi yang
dicor pasir, ditempa atau dilas.
Impact of Advantages
• Keandalan
Proses investment casting memberikan kontrol proses yang andal dan pengulangan yang
dipertahankan dari casting ke casting
• Toleransi
Investment Casting secara rutin memegang toleransi ± 0,005”. Proses pengecoran lainnya
tidak mungkin mendapatkan toleransi tsb.
• Amortisasi Menurunkan Biaya Perkakas
The initial wax injection mold untuk menghasilkan pattern, dirata-ratakan di seluruh jumlah
produksi, seringkali lebih rendah daripada biaya perkakas pengecoran lainnya. Perkakas
berkualitas menghasilkan bagian yang berkualitas dan akan lebih hemat biaya dalam jangka
panjang.
Impact of Advantages
• Lebih baik untuk Lingkungan
Pengecoran investasi dihasilkan dari pola lilin yang dalam banyak kasus dapat direklamasi dan digunakan
kembali. Pola lilin adalah cara yang bagus untuk melihat bagian Anda sebelum dicetak, sehingga
menghilangkan revisi yang mahal dan mengurangi skrap logam. Lebih penting lagi, proses pengecoran
investasi menghasilkan bagian-bagian ke bentuk jaring atau mendekati jaring yang secara signifikan
mengurangi atau menghilangkan jumlah pemesinan sekunder. Sebagian besar memo dari layanan sekunder
seperti pemesinan dapat digunakan kembali juga.
• Keserbagunaan Desain & Pengecoran
Investment Casting bekerja dengan lebih dari 100 paduan pengecoran besi dan non-besi yang berbeda. Hal ini
memungkinkan proses pengecoran investasi untuk digunakan di berbagai industri karena menghasilkan
berbagai macam rakitan berbasis cor dan pengecoran. Coran lilin yang hilang memberikan fleksibilitas desain
maksimum untuk pembuatan produk multi bagian yang kompleks dalam banyak kasus.
• Desain yang rumit
Saat menggunakan investment casting, desain engineer dapat dengan mudah memasukkan fitur seperti logo,
ID/nomor produk, dan huruf ke dalam komponennya. Melalui lubang, slot, lubang buta, spline eksternal dan
internal, roda gigi, dan profil ulir sering dapat dicetak untuk mengurangi waktu pemesinan sekunder dan total
biaya suku cadang.
Disadvantages &Limitations
• Proses ini mahal (biaya tenaga kerja), biasanya terbatas pada pengecoran kecil, dan
menimbulkan beberapa kesulitan di mana cores terlibat.
• Lubang tidak boleh lebih kecil dari 1/16 inci (1.6mm) dan tidak boleh lebih dalam dari sekitar 1,5
kali diameternya.
• Investment casting membutuhkan waktu siklus produksi yang sangat lama dibandingkan dengan
proses pengecoran lainnya.
• Proses ini praktis tidak layak untuk produksi volume tinggi, karena biayanya yang tinggi dan
waktu siklus yang lama.
• Banyak keuntungan dari proses Investment casting dapat dicapai melalui teknik pengecoran
lainnya jika prinsip-prinsip desain dan kontrol termal diterapkan secara tepat untuk proses yang
ada yang tidak melibatkan kekurangan dari pengecoran investasi.
• Beberapa alasan untuk biaya tinggi termasuk peralatan khusus, refraktori dan pengikat yang
mahal, banyak operasi untuk membuat cetakan, banyak tenaga kerja yang dibutuhkan dan cacat
kecil sesekali.
 Applications
• When design complexity, tolerance control and
repeatability are the name of the game,
Investment Casting is by far the most cost-
effective solution compared to other methods of
producing metal parts and assemblies
• Turbine airfoils
• Aircraft engine
• Industrial gas turbine industries

Boeing 777-APU
duct- Ti-alloy

Aerospace Industry
• Surgical implants
e.g. knee & hip joints Ti6Al4V alloys, Co-Cr-Mo alloys

Medical Instruments
• Military equipment need to meet very tight
tolerances and high quality standards
• Joysticks for drone planes/UAVs
• Gun triggers, hammers & sights
• Trigger guards
• Bolt catches
• Bolt carriers
Military Equipment
• Selector levers
• Pistol grips
• Tank Control System
• Spare parts and more..

Military Equipment
• Paving way for new opportunities..
• Process of making a three-dimensional solid object of
virtually any shape from a digital model

3D Printing
• Used for prototyping and distributed manufacturing, with
applications in architecture, automotive, military,
fashion, education and many others

3D Printing
• Automotive castings offer the next generation
of weight reduction, highly complex designs,
and surface finishing for major automotive
manufacturers worldwide
• Pre-combustion chamber for tractors, matadors
• Gear shifter for 4 wheelers vehicles
• Water pump body
• Engines Automotive Industry
Automotive Industry
Ferrari Engine
• Investment cast components provides near net shape that can
solve cost-performance challenges for manufacturers of:
• Agricultural, industrial and other heavy equipment
• Firearms
• Marine vehicles
• Construction tools & equipment
• Household & office fixtures
• Door hardware and more…
Further Applications
Continue..
Centrifugal Casting
Die Casting
Die casting adalah proses manufaktur di mana logam cair dituangkan atau ditekan ke dalam
cetakan baja. Cetakan - juga dikenal sebagai alat atau dies - dibuat menggunakan baja dan
dirancang khusus untuk setiap proyek. Ini memungkinkan setiap komponen dibuat dengan
akurasi dan dapat digunakan berulang. Aluminium, seng, dan magnesium adalah paduan die
casting yang paling umum digunakan.
 PROSES DIE CASTING
Proses Die casting process terdiri dari 5 steps
o Clamping Langkah pertama dalam die casting adalah menjepit. Dies dibersihkan dan dilumasi untuk
membantu dalam langkah kedua, injeksi. Setelah cetakan dibersihkan dan dilumasi dengan benar,
bagian cetakan ditutup dan dijepit bersama dengan tekanan tinggi.
o Injection Logam cair dipindahkan dari tungku ke dalam sendok. Sendok kemudian menuangkan logam
cair ke dalam ruang tembakan di mana ia siap untuk disuntikkan ke dalam cetakan yang dijepit. Logam
cair kemudian dipaksa masuk ke dalam cetakan menggunakan tekanan yang sangat tinggi. Tekanan
tinggi kemudian menahan logam dalam cetakan sampai memiliki waktu untuk mengeras.
o Cooling Langkah ketiga dalam proses ini adalah pendinginan. Setelah logam cair disuntikkan ke dalam
cetakan, ia harus memiliki waktu untuk mengeras dan dingin. Selama waktu ini dadu tidak dapat
dibuka. Setelah logam benar-benar dingin, ia mengambil bentuk akhir dari pengecoran.
o Ejection Setelah proses pendinginan selesai, bagian die dapat dibuka dan mekanisme ejeksi
mendorong casting yang dipadatkan keluar dari die.
o Trimming Langkah terakhir dalam die casting adalah trimming. Saat logam mendingin, kelebihan logam
di sprue dan runner dihilangkan. Bahan tambahan ini kemudian dipangkas dari pengecoran akhir.
Parts of Die Casting
• Movable Die Half: bagian dari die yang dapat dipindahkan terdapat pin
ejector untuk mendorong casting keluar dari moveable die half itu.
• Fixed die half: Meliputi die berisi sprue (untuk mesin hot-chamber)
atau lubang tembak (untuk mesin cold-chamber), yang memungkinkan
logam cair mengalir ke dies.
• Ejector pins: untuk menekan hasil casting keluar dari dies.
• Cavity: : Bagian di mana logam cair diinjeksi setelah melalui ruang
peluru dan dibentuk menjadi bahan berbentuk.
• Ladle: digunakan untuk menuangkan logam cair ke dalam cetakan untuk
menghasilkan coran.
• Ram: digunakan untuk menekan logam cair melalui rongga dengan
kecepatan dan tekanan tinggi.
• Shot Chamber: untuk memuat logam cair setalah dituangkan dan yang
selanjutnya akan didorong ke cetakan oleh ujung ram / pendorong.
oIndustrial Precision die castings are used in valve bodies for marine
power steering, industrial pumps, and commercial air compressors.
oMedical Applications include magnesium, zinc, and aluminum die
casting enclosures and other components for medical monitors, x-ray
machines, electronically operated hospital beds, dental operatories,
EKG machines, ultrasound equipment, portable oxygen pumps, and
many other high tech medical devices.
oElectrical The high-tech magnesium and zinc die castings are examples
of net-shape and near-net-shape housings and components for
electrical and electronic control panels, servo drives, flow meters,
commercial scales, radar detectors, PC board assemblies, and
connectors.
APPLICATIONS
Industri Pengecoran cetakan presisi digunakan pada badan katup untuk power
steering laut, pompa industri, dan kompresor udara komersial.

Aplikasi Medis Mencakup casing die casting magnesium, seng, dan aluminium
serta komponen lain untuk monitor medis, mesin x-ray, ranjang rumah sakit yang
dioperasikan secara elektronik, operator gigi, mesin EKG, peralatan ultrasound,
pompa oksigen portabel, dan banyak perangkat medis berteknologi tinggi lainnya.

Elektrikal Pengecoran magnesium dan seng berteknologi tinggi adalah contoh

housing dan komponen bentuk-jaring dan bentuk-dekat-jaring untuk panel kontrol
listrik dan elektronik, penggerak servo, pengukur aliran, timbangan komersial,
detektor radar, rakitan papan PC, dan konektor .
 ADVANTAGE
o Dapat menghasilkan produk
besar dan kompleks
o Bagian kekuatan tinggi
o Permukaan akhir dan akurasi
yang sangat baik
o Tingkat produksi tinggi
o Biaya tenaga kerja rendah
o Scrap dapat didaur ulang
I DISADVANTAGE
o Diperlukan trimming
o Biaya perkakas dan peralatan
tinggi
o Harus lebih kecil dari 600 mm
o Volume produksi yang besar
diperlukan untuk menjadikan
ini sebagai alternatif yang
ramah lingkungan untuk
proses lainnya
Die Casting process
 Squezee Casting (Introduction)
o Dikenal sebagai penempaan logam cair.
o Proses mendekati bentuk produk - produksi awal item sangat dekat
dengan bentuk akhir (bersih), mengurangi kebutuhan untuk finishing
permukaan.
o Kombinasi pengecoran dan penempaan.
o Squeeze casting sederhana dan ekonomis, efisien dalam penggunaan
bahan bakunya.
o Proses menghasilkan sifat mekanik tertinggi dicapai dalam produk cor.
 Squeeze casting process working

Beban diterapkan
segera setelah
Squeeze casting logam mulai membeku
terdiri dari: dan dipertahankan
memasukkan sampai seluruh casting
logam cair ke mengeras
dalam die yang
dipanaskan,
dilumasi dan
menempa logam
saat itu mengeras
Casting parameters
o Casting temperatures depend on the alloy and the part geometry. The
starting point is normally 6 to 55°C above the liquidus temperature.

o Tooling temperatures ranging from 190 to 315°C are normally used

o Pressure levels of 50 to 140 MPa are normally used

o Lubrication For alumunium, magnesium, and copper alloys, a good grade

of colloidal graphite spray lubricant has proved satisfactory when sprayed
on the warm dies prior to casting
Case Study

Pengaruh Parameter Proses Squeeze Casting

Pada Densitas Paduan Lm20. Percobaan
dilakukan pada kondisi Squeeze Casting yang
berbeda untuk mengetahui pengaruh
parameter proses seperti tekanan Squeeze,
Durasi tekanan, Waktu tunda & suhu Die.

Eksperimen dilakukan dengan memvariasikan

satu parameter pada satu waktu dan menjaga
parameter proses lainnya tetap konstan.
Effects of Process Parameters
o Effects Of Time Delay

o Effects Of Pressure Duration

o Effects Of Squeeze Pressure

o Effects of Pouring temperature