Corporate Overview
Ipsen is a global specialty‐driven biopharmaceutical company with total sales  The  manufacturing,  maintenance  and  warehouse  teams  work  on  2  shifts  5 
over  €2.5  billion  in  2019.  Ipsen  sells  more  than  20  drugs  in  over  115  days  a  week.  Some  of  our  processes  work  24/7  and  are  monitored  by  a 
countries,  with  a  direct  commercial  presence  in  more  than  30  countries.  specific organization. All quality testing and release steps are performed on 
Ipsen’s  vision  is  to  become  a  leading  global  biotech  company  focused  on  site. 
innovation and specialty care (oncology, rare diseases and neurosciences).  The  site  has  also  integrated  large  Engineering  department  and  Industrial 
The  3  Pillars  of  Ipsen’s  strategy  are:  building  a  robust  pipeline,  accelerate  Development  teams  to  improve  robustness  and  knowledge  of  current 
growth  in  specialty  care  and  increase  penetration  in  strategic  markets.  processes and introduce efficiently new products. 
Moreover,  the  Group  has  an  active  policy  of  partnerships.  Ipsen's  R&D  is 
focused  on  its  innovative  and  differentiated  technological  platforms,  Pharmaceutical Quality System  
peptides  and  toxins.  In  2018,  R&D  expenditure  exceeded  €300  million,  Our  Quality  System  ensures  quality  of  all  our  processes,  from  the  raw 
representing  14%  of  Ipsen  sales.  Ipsen  Group  has  about  5,700  employees  materials receipt to the finished products shipment. It governs quality testing 
worldwide.  and release of raw materials, intermediates and finished drug products.  
Ipsen Pharma Biotech  The overall Quality System also ensures compliance of our activities with the 
Ipsen  Pharma  Biotech  (also  named  Ipsen  Signes)  is  a  drug  product  highest  standards  of  GMP  and  GDP  regulations  (Good  Manufacturing  and 
manufacturer, set up in Signes town in 1990. Our site produces more than  Good  Distribution  Practices)  in  force  in  the  main  geographical  areas 
3,5 million boxes of sterile drug products per year distributed to more than  throughout  the  world:  US  Food  and  Drug  Administration  (FDA,  USA), 
70 countries to improve patient lives. Our products alone represent close to  European Medicines Agency (EMA, EU), Pharmaceuticals and Medical Devices 
60% of the Group’s turnover.  Agency (PMDA, Japan), ANVISA (Brazil)… 
Ipsen Pharma Biotech is now one of the Ipsen Group’s most strategic sites 
and has benefited from substantial investments (20M€ each year) to support 
our production growth (45% in the past 5 years) and guaranteeing the “best 
in class” technologies for new product introduction. 
The  site  has  around  300  employees  and  subcontractors,  who  are  fully  Operational Excellence  
committed in the different stages of the product transformation, from the  In  2005,  Ipsen  Pharma  Biotech  started  its  global  Lean  journey  based  on  a 
active ingredients (coming from our Dublin site) into medicines.   specific set of tools and focusing on operational units: 5S, TPM, OEE, SMED 
and Lean Lab. 
In 2008, the program has been extended to all site’s functions by leading a 
large Six Sigma program: training White, Yellow, Green and Black Belts and 
conducting Lean 6 sigma projects. 
In 2011, the site decided to further embrace continuous improvement in the 
daily behavior of each member staff, by deploying the Visual Management in 
every  team,  the  problem‐solving  management  and  standard  work.  It  has 
been decided also to increase the enterprise alignment and the breakthrough 
initiatives by using the VSM and the Hoshin Kanri (HK) processes. 
In 2013, Ipsen Pharma Biotech was the first site among Ipsen to introduce the 
  Shingo Model through an external assessment. Maturity progress has been 
Products and processes  periodically  reviewed  (every  2  years).  It  has  allowed  both  to  define  our 
Our site’s mission is to produce innovative injectable drugs for our patients.  Operational  Excellence  road  map  and  to  build  our  Ipsen  Excellence  Model 
Two of the group’s three flagship products are manufactured here.   which is very inspired from Shingo Model. 
Decapeptyl® is mainly indicated for prostate cancer hormone therapy, but it 
is also used in gynaecology.  
Somatuline®, is key in the treatment of advanced neuroendocrine tumors as 
well as the symptoms of acromegaly.  
In addition to that, Nutropin® treats growth hormone deficiency for children 
and adults and we are about to introduce a new product, Onivyde® to treat 
pancreatic cancer. 

 
The site is categorized as an injectable/sterile manufacturing site. The main 
process flow is as follows:  
Quality release 
Warehousing  Sterilization (SF 
control and 
(Procurement) good)
visual inspection

Secondary 
Weighing & 
Freeze‐drying packaging 
mixing
(Finished good)
 
Additional process 
operations such as  Primary  Warehousing 
Extruding/Grinding, packaging (Shipping)
Sieving, encapsulating... 
 
 

Our People   Morale/People: 
The site decided since 2012 to involve every employee in strategic decisions  ‐ People engagement increased by 20% 
by leading or participating to Kaizen events, Workshops and yearly seminar.  ‐ Achieving a score of 96% in Shingo survey done by The Manufacturing 
Every employee has committed to the decisions made together.  Institute  
‐ Recognition: 446 e‐thank you cards, 1050 thank you cards and about 180 
Way of being and Kaizen awards delivered to our associates  
‐ Less than 1% of staff turnover  
‐ Personal Development Meeting (PDM) process for every employee every 
year 
‐ About 30 hours of training per employee each year  
‐ Internal mobility increased from 1 to 7% 
‐ Staff wellness program covering many fields: Pilates, yoga, running …  
Indeed,  every  employee  is  engaged  to  make  his  daily  work  better  by 
‐ Diversity and inclusion (total equality men/women in our management 
implementing his ideas through the Ideas Generation process. 
staff)  
Recognition and mutual respect are also important pillars. 
‐ Organizing every 2 years the site family days for our associates 
Employees  use  thank  you  cards  to  recognize  ideal  behaviors  of  their 
‐ Around 15 CSR activities (charity) done by our associates and mainly for 
colleagues.  The site recognizes  every quarter the best  ideal behaviors and 
our final customer, our patients (Movember, Rire medecin charity org)  
Kaizen initiatives. 

ACHIEVEMENTS in last 5 years  
       
Safety, Health & Environment:  Operational Excellence: 
‐ Zero lost time accidents during more than 1200 days ‐ All employees are at least White Belt certified, induction process in place  
‐ 100% successful inspections ‐ All employees are trained on advanced problems solving (Kepner Tregoe) 
‐ ISO14001 (environment),18001 (safety) and 50001 (energy) certifications  ‐ All managers and process leaders are at least Yellow Belt (70), 17 of them 
‐ From 65 to 300 acting near misses   are Green Belts and 6 of them are Black Belts 
‐ Water consumption reduced by 35%   ‐ More than 400 OE standards in place  
‐ More than 300 problems solved/year using the right approach  
‐ Electrical consumption reduced by 30% 
‐ All employees involved through Kaizen or DMAIC projects  
‐ 100% of wastes recycled   ‐ 10 DMAIC and 5 Kaizen events/year in average coming from the Hoshin 
Quality:  Kanri  
- 100% successful inspections and customer audits   ‐ About 5 sites benchmarking each year and 3 University collaborations  
- From 72% First time quality to 90% in SFP, about 97% for total production   ‐ From few to more than 1000 CI ideas generated by associates a year 
- From 5.5% deviation ratio to less than 3.9%   Awards: 
- From 72% CAPA on time to more than 92%   ‐ Winner of Ipsen group Safety Award for 2018 for zero lost time accidents 
‐ Winner of the Ipsen group simplification award in 2015 and 2016  
- From 30% to 95% change control actions completed on time  
‐ Winner of the Ipsen Enterprise Excellence award in 2018 
- Achieving a decrease of batch rejection to 1 batch in full year   ‐ Winner of Government CSR Prize in 2018  
Productivity/Cost:  ‐ Winner of the best company of the region in 2018 (Made in Var prize) 
‐ Cost per unit reduced by 55%   ‐ Finalist to the best company for HR initiatives 2018 (Usine nouvelle prize) 
‐ Productivity increased by 14%    
‐ Sales increased by 67%  
 
‐ 10 M€ of Continuous improvement savings (Kaizen, projects, ideas) 
 
‐ Overall Yield increased from 93% to 94.5% 
 
‐ OEE increased for our main bottleneck streams by 25%  
 
‐ Reaching the Capex Landing at +/‐3% for 3 consecutive years with approx. 
 
20 M€ of spending capex (for compliance and capacity growth)  
 
Delivery: 
 
‐ 100% On Time In Full since May 2016 (delivery in the week) 
 
‐ 0 out of stock    
‐ Increase the production Adherence plan from 90% to 98%   Contact: Amayas Benkaroun 
‐ Reduce the time to market to 2 weeks through JIT in Packaging  Head of Enterprise Excellence  
‐ 93% of project delivery milestones achieved on time   Tel: +33 6 84 53 33 45 
Customer:   Email: amayas.benkaroun@ipsen.com
‐ Internal customer satisfaction increased by 32%  
‐ Customer complaints at 5.5 sigma level (32 PPM) 
‐ The Decapeptyl® product demand has shown a growth of 23% 
‐ The Somatuline ® product demand has shown a growth of 107% 
‐ 0 product Recall  
‐ Market geographical footprint increased by 30% 
‐ Achieving the launch of a new device for Somatuline® without any 
shortage 
‐ Organizing more than 10 sites visits for Doctors (Stakeholders)