Podemos dizer que o nosso campo está no campo quizomba A, iremos anexar algumas imagens

de equipamentos presentes no pdf.

Figura – Inconel field Joint

Figura – Fusion Bonded Joint

Inconel fild Joint e fusion bonded são soluções inovadoras para protecao
de flowlines contra corrosão pelo liner interno de plástico, concedendo tempo e custo-beneficio
para as instalações offshore com J-lay e S-lay métodos.
 Recomendar a empresa que irá produzir o manifold – A empresa selecionada é a OneSubsea
Our manifolds utilize existing OneSubsea robust and reliable technology, providing the
versatility and flexibility your project requires to deliver maximum capital efficiency. Every
manifold design can be customized to your field architecture requirements and enables you to
build in project-specific features one standard component at a time.
Manifolds can be configured to generate numerous structure types:
cluster manifolds with two or more well slots
 pipeline-end manifolds and terminations
 tie-in structures
 riser bases and gas export systems
 template manifolds
 overtrawlable and fishing-friendly designs.

Assemblies can be designed to achieve a multitude of functions within a field development:

 oil and gas production
 water and gas injection
 hydraulic, chemical, and electrical distribution
  sampling
 metering
 high-integrity pressure protection system operations.
Structures can interface with different foundation types:
 suction piles
 mudmats
 pin piles.

The standard manifold is built from a suite of preauthored quality control, material, welding, and
coating specifications that simplify and expedite our execution processes. OneSubsea works with
approved vendors to ensure that they can manufacture the required components, enabling high
confidence in quality and lead time.

Quality Control
The QC requirements for subsea manifolds are in accordance with API Specifications 6A and
17D. Our facilities are certified per API Q1, and our strategic subcontractors are certified to ISO
9001. Surveillance by independent competent bodies facilitates preengineering of materials,
which enables preordering and, in certain cases, stocking them to secure lead time and protect
schedule. Surveillance by customers is available during factory-acceptance testing.

Materials
All material specifications used conform to API 6A and API 17D and were chosen on a
component-by-component basis. Pressurecontaining components additionally conform to DNV
GL recommended practices (RP) for steel forgings for subsea applications (DNVGL-RP-0034).
A range of standardized material options is available based on component criticality,
manufacturability, and environmental compatibility.

Welding
Our welding procedure for subsea manifolds conforms to API 6A, ASME IX, ASME B31.8,
ASME B31.3, and NACE MR0175/ISO 15156. Adhering to proven, tested, and repeatable
processes enables OneSubsea to
 standardize welding specifications within and across product lines and vendors
 provide a superior engineering design that meets or exceeds industry specifications at a
lower cost
  deliver increased value by enhancing the product without incurring added costs.
 coating
There is one overall coating procedure comprising two preferred subsea coating systems—one
for temperatures up to 122 degF [50 degC] and one high-temperature system for up to 302 degF
[150 degC]. The standard coating specification gives the requirements for surface preparation,
selection of coating materials, application procedures, and inspection of protective coatings to be
applied on the standard subsea manifold.
 Dados para selecionar um manifold Profundidade da agua,
Coletores submarinos Os principais equipamentos submarinos de coleta de fluidos são: (i)
manifold; (ii) pipeline end manifold (PLEM); e (iii) pipeline end termination (PLET). O
manifold tem a função principal de coletar os fluidos produzidos em diversos poços e transportá-
los por meio de uma única linha, reduzindo, assim, a quantidade de linhas que chegam até a
plataforma de produção, Mercado e aspectos técnicos dos sistemas submarinos de produção de
petróleo e gás natural 162 denominadas risers. Esse equipamento pode ser utilizado também para
receber, via uma única linha, água ou gás de injeção da plataforma para distribuição em diversos
poços injetores, 5 ou ainda, como conector entre os diversos equipamentos instalados em um
arranjo submarino. É constituído por uma série de tubulações, cada qual com um trabalho
específico (coleta de fluidos, injeção de produtos químicos, exportação e teste de poço); por um
conjunto de válvulas de controle e bloqueio; e por subsistemas eletroeletrônicos, para
monitoramento, controle e conexão com a plataforma. A utilização de manifolds, considerando o
 elevado custo das linhas rígidas, pode tornar economicamente viável um projeto, que sem o
emprego de tais equipamentos indicaria um VPL negativo. O PLEM é utilizado para coletar os
fluidos de duas ou mais linhas, direcionando esses fluidos para um manifold ou outro PLEM, e
não para a plataforma de produção. Esse equipamento pode ainda ser empregado na interconexão
entre novos equipamentos submarinos e um arranjo submarino existente, bem como “ponto de
espera” para futuras instalações de equipamentos. A finalidade do PLET é conectar uma linha
flexível a uma linha rígida, a qual transportará os fluidos produzidos para uma plataforma, uma
monoboia ou uma instalação terrestre. Como também reduz a quantidade de linhas rígidas,
resulta em menores investimentos em dutos de exportação.
 Componentes básicos: gabarito (template), cabeça de poço (well head), árvore de natal
(christmas tree), manifold e sistema de controle; • Gabarito (Template): Estrutura tubular,
unitizada/modular, acomodar cabeças poço/árvores natal  Centraliza linhas poços e base
conexão riser; ▫ Estrutura unitária  Número de poços bem definido (satellite); ▫ Estrutura
modular  Sistema de produção, flexibilidade (cluster); • Manifold (inclui gabarito): Conecta
equipamentos produção submarina ao riser de produção; • Projeto riser e manifold (equilíbrio) 
Se um complexo, outro mais simples (vice-versa). Acoplamento/desacoplamento riser controlado
sistema remoto

Falar sobre a configuração dos pocos em relação ao manifold, estrutura e gabarito.

O Manifold é uma rede de tubulações com válvulas de bloqueio e de controle de escoamento

(chokes) e subsistemas de monitoramento, controle e interconexão com a facilidade de produção.
A principal função de um Manifold é juntar a produção oriunda de vários poços (Manifold de
produção) ou distribuir água e gás para os poços (Manifold de injeção), apesar de também existir
a possibilidade das funções de injeção e produção serem desempenhadas simultaneamente
(BISPO, 2016).
É válido destacar que a utilização de Manifolds pode reduzir o comprimento total de linhas
submarinas (Flowlines e Umbilicais) e do número de risers. Tais linhas possuem um elevado
 custo, por isso, com esta diminuição, pode-se tornar mais vantajoso economicamente o
desenvolvimento de um campo.
Os Manifolds direcionam o fluxo, controlam a vazão dos fluidos que entram e saem do
Manifold, coletam e transmitem dados de pressão, temperatura e vazão. Existem 4 tipos de
Manifolds:
 Manifolds de produção;
 Manifolds injeção de água;
 Manifolds gás lift;
 Manifolds misto.

Figura – Manifold. Fonte: Dourado, 2016