User manual

Instrukcja obsługi

VACUUM PACKAGING
MACHINE
PAKOWARKA PRÓŻNIOWA

Item: 201459

You should read this user manual carefully before Przed uruchomieniem urządzenia należy koniecznie
using the appliance dokładnie przeczytać niniejszą instrukcję obsługi
 Keep this manual with the appliance.
Zachowaj instrukcję urządzenia.

For indoor use only.

Do użytku wewnątrz pomieszczeń.

EN

2
Dear Customer,
Thank you for purchasing this Revolution appliance. Before using the appliance for the first time, please
read this manual carefully, paying particular attention to the safety regulations outlined below.

IMPORTANT SAFETY REGULATIONS

• This appliance is intended for commercial use only and must not be used for
household use.
• The appliance must only be used for the purpose for which it was intended and
designed. The manufacturer is not liable for any damage caused by incorrect oper-
ation and improper use.
• Keep the appliance and electrical plug away from water and any other liquids. In
the event that the appliance should fall into water, immediately remove plug from
the socket and do not use until the appliance has been checked by a certified tech-
nician. Failure to follow these instructions could cause a risk to lives.
• Never attempt to open the casing of the appliance yourself.
• Do not insert any objects in the casing of the appliance.
• Do not touch the plug with wet or damp hands.
• Danger of electric shock! Do not attempt to repair the appliance yourself. In case EN
of malfunctions, repairs are to be conducted by qualified personnel only.
• Never use a damaged appliance! Disconnect the appliance from the electrical
outlet and contact the retailer if it is damaged.
• Warning! Do not immerse the electrical parts of the appliance in water or other
liquids. Never hold the appliance under running water.
• Regularly check the power plug and cord for any damage. If the power plug or
power cord is damaged, it must be replaced by a service agent or similarly qualified
persons in order to avoid danger or injury.
• Make sure the cord does not come in contact with sharp or hot objects and keep it
away from open fire. To pull the plug out of the socket, always pull on the plug and
not on the cord.
• Ensure that the cord (or extension cord) is positioned so that it will not cause a
trip hazard.
• Always keep an eye on the appliance when in use.
• Warning! As long as the plug is in the socket the appliance is connected to the
power source.
• Turn off the appliance before pulling the plug out of the socket.
• Never carry the appliance by the cord.
• Do not use any extra devices that are not supplied along with the appliance.
3
 • Only connect the appliance to an electrical outlet with the voltage and frequency
mentioned on the appliance label.
• Connect the power plug to an easily accessible electrical outlet so that in case of
emergency the appliance can be unplugged immediately. To completely switch off
the appliance pull the power plug out of the electrical outlet.
• Always turn the appliance off before disconnecting the plug.
•Never use accessories other than those recommended by the manufacturer. Fail-
ure to do so could pose a safety risk to the user and could damage the appliance.
Only use original parts and accessories.
• This appliance is not intended for use by persons (including children) with reduced
physical, sensory or mental capabilities, or lack of experience and knowledge.
• This appliance must not be used by children under any circumstances.
• Keep the appliance and its cord out of reach of children.
• Always disconnect the appliance from the mains if it is left unattended or is not in
use, and before assembly, disassembly or cleaning.
• Never leave the appliance unattended during use.

INTENDED USE
EN
The device is intended for professional use and can
be operated only by qualified personnel.
The device is designed only to Designed for packing
food and technical products.
Operating the appliance for any other purpose
shall be deemed a misuse of the device. The user
shall be solely liable for improper use of the device.
During first operation of the device an unpleasant
odour may occur resulting from burning of the re-
maining grease and oil used in the production pro-
cess (if applicable).

MODEL AND SPECIFICATION

Technical specifications
Model 201459 Vacuum pump 10 Production cycle 2
(m3/h) (times/min)
Machine 480x330x(H375 Power (kW) 0,37 Gross weight 39
dimensions (mm) (kg)
Chamber 385x280x(H)100 Voltage (V) 230 Net weight (kg) 33
dimensions (mm)
Sealer 350x8 Frequency (Hz) 50 Shipping 560x410x(H)450
dimensions (mm) dimensions (mm)

4
CONTROL PANEL

Turn on

Time display

High temperature indicator light

Middle temperature indicator light

Low temperature indicator light

Vacuum section indicator light

Filling indicator light

Sealing indicator light

222843 Cooling indicator light

Working indicator light

Vacuum meter

Sealing temperature button

Time adjustment button (down)

Time adjustment button (up)

Setting button

Emergency stop button

CONTROL PANEL OFFERS THREE CONTROL MODES : EN

• In case of emergency arising during the opera- pumping and proceeds

tion of the machine, the machine stops all op- with inflating – cooling down – sealing and cover
erations and open the vacuum cover once the opening procedures.
emergency stop button is pressed. • PC control panel with ten groups of memories :
• When the emergency stop button is pressed, the The control panel provides the above two con-
machine will immediately stop the running trol functions as well as ten different groups of
program and proceed with the next procedure memories of control program for user’s free
by memory until cooling down and opening of selection in operation.
the vacuum cover after sealing. For a vacuum

PREPARATION BEFORE USE

Installation

1. Before operation, please read through the In-
struction Manual about each operation rules and
the safety precaution.
2. You must fill the vacuum pump with NO.68 or
NO.100 vacuum pump before use (When the ma-
chine is placed at a horizontal position, the oil lev-
el should keep at 1/2 – 1/3 of oil window.) When
running, the oil level should not be lower than 1/3
height of oil window. Do not fill with too much oil to
avoid over flow.
3. The machine should be placed horizontally in
good ventilation and light without corrosive gas and

5
 heavy dust.
4. The power connection position maybe located at
different side, so be sure to do grounding protec-
tion before use.
5. Always ensure top cover is open before turning
the power on. Start the machine by pressing the
top cover and the process start automatically. For
3-phase vacuum machinery, please be sure the
vacuum pump is running in correct direction. If the
Setting
Please set every parameter firstly before starting machine.
7. Turn on the power supply, check through the
setting shows on the panel and make sure “-----
“ must be shown after setting is done. Otherwise,
operation of this machine cannot be function if the
setting is not on this mode.
8. Press the setting button, the indicator lamp of
vacuum lights to enter into the setting state of vac-
EN uum timing. Press the upward or downward key to
increase or decrease vacuum time in the range of
Note: Some models of our machine do not have nitrogen filling function, so after
setting the vacuum time, it enter sealing time directly.
10. Press the parameter set key, heating indica-
tor lamp lights to enter into heating setting state.
Press the upward or downward key to increase or
decrease the heating sealing time in the range of
0-35 seconds. The time setting should be from low
timing and gradually to higher timings.
11. After the heating time is set, press the set key
again, cooling indicator lamp lights to enter into
the setting state of cooling time in the range of
0-99 seconds.
12. After the heating time is set, press the set key
again to finish the parameter setting, and “Ed” is
shown in panel.
13. Press the “temperature selection” set key to
enter into temperature set state. Press the set
6
direction is wrong, simply switch the phase of the
power.
6. Preheat of vacuum pump must be done in low
temperature working area. Turn off the heater se-
lection switch at the control panel to off postion.
This is to prvent heating process and cut down
wear and tear losses. Run the vacuum pump a few
time and machine will be ready to use.
0-99 seconds.
9. After the vacuum time is set, press the set key
and the nitrogen filling indicator lamp lights to en-
ter into the setting state of nitrogen filling. Press
the upward or downward key to increase or de-
crease nitrogen filling time in the range of 0-99
seconds.
key once, indicate one corresponding temperature
value, and the lamp shows orange color; there
are three selections such as “high temperature”,
“middle temperature” and “low temperature”. For
a special reqruiement, pelase contact the equip-
ment manufacuturer.
14. Remarks & Tips: Ways to fast process of vacu-
um a small item or product using a bigger cham-
ber is to place a solid block into the chamber as to
occupy the chamber space so as to allow less vacu-
um time needed due to compact space. You can buy
the PP board as solid block from us.
15. IMPORTANT: *** DO NOT BLOCK THE AIR
HOLE IN THE CHAMBER***.
OPERATION INSTRUCTIONS
1. Turn on the power supply and select a suitable
vacuum packing bag for the product.
2. Set the processing parameter and select the
sealing temperature. For the details, please refer
to Pages 6-8.
3. Place the vacuum bag at the chamber with the
opening end on top of the sealing bar. Clamp it with
the hook provided.
4. Close the acrylic cover and the machine will
complete the processing procedure automatically.
5. During processing, the vacuum chamber will
form a vacuum self-lock state, the whole heating
and sealing procedure are completed in a vacuum
environment, and the LED display on panel shows
the flow process.
6. When the vacuum indicator on panel lights, the
equipment is under vacuum state, the LED display
shows the timing of vacuum time, and it will enter
into the next work state automatically after the tim-
ing is finished.
Note:
1. Silicone rubber strip come with one side nerving
and the other for letter and number inserting. It
will have embossed effect on sealing surface.
2. Please do not run the machine without any vacu-
um bag attach. Otherwise, the heating element will
have higher wear and tear.
3. Cut off the power supply and pull out external
plug when no use.
4. The vacuum gauge/meter reading maybe differ-
ent due to different area. At high altitudes, the data
in vacuum meter goes down.
5. Please adopt suitable cooling measure when
processing is done in a high temperature occasion.
6. Please use the vacuum bag whose material does
7. When the nitrogen filling indicator on panel
lights, the equipment is under filling state, the LED
display shows the reverse timing of filling time, and
it will enter into the next work state automatically
after the reverse timing is finished.
8. When heating indicator lights, the equipment en-
ters into heating work state, and the panel shows
the reverse timing of heating. It will enter into cool-
ing state automatically after the timing is finished.
9. According to time setting, the machine doesn’t
act when cooling, the panel shows “□□” till the re-
verse timing is finished, air is returned, the cover
opens automatically, and the whole processing is
finished. Then prepare the next cycle.
10. Press the E-Stop Button for a sudden condition
under processing state, the machine will go to re-
turn-air action automatically, the cover opens auto-
matically after return-air action, so the processing
ends.
EN
not bring any poisonous gas in the sealing.
7. The machine should be placed horizontally in the
transportation, the inversion is not allowed. The
transportation must be proceeded strictly accord-
ing to the instructing marks on the shipping case.
8. The machine should be stored in dry, ventilated,
normal temperature place.
9. Mind your head when the lid open, avoid the lid
striking your head.
10. Please ask the professional to solve the prob-
lem, do not do some repair works by yourself.
11. The spare parts should match our machine in
the replacement.
7
 SPARE PARTS

Spare Parts available in the service pack for each machine:

Sealing Cloth, Heating Wire, Gasket, Oil, Oil Filter Device.

EXPLODED VIEW

Table Top Vacuum Packaging Machine

1. Stainless Steel Bottom Board;

2. Vacuum Pump;
3. Assemble Valve;
4. Filter;
5. Outer Case;
6. Control Panel (including plastic frame);
7. Sealing Transformer;
8. Working Transformer;
9. Relay;
10. AC Contactor;
EN 11. Gas Flushing Valve;
12. Plug Board;
13. Gas Flushing Port;
14. Fan;
15. Lid

Vacuum Pump Oil Filling Sketch:

Unpack the rear board, remove the screw under the after oil drain), remove the screw for oil filling, then
bottom board and drain the old oil (screw it again fill the oil by oil bottle (screw it again after oil filling)

Components and Parts Exploded View:

1. Oil Release Spanner;

2. Oil Release Screw;

8
3. Oil Filling Screw;
4. Oil Filling Bottle;

1. Vacuum chamber
2. Gas bag
3. Gas bag base
4. Sealing bar
5. Pressing stick
6. Silicon bar
7. Silicon bar base
8. Gasket
9. Acrylic lid
10. Tension spring EN
11. Lid switch
12. Hinge

Sealing Tape and Heating Wire Replacement Sketch

1. Disconnect the cable from the pin, then pick the complete sealing bar up from the vacuum chamber.

2. Remove the pressing stick from the complete sealing bar by cross screwdriver, then remove the stainless
steel base (gas bag base).

9
 3. Pull the plastic parts out from the two sides of sealing bar by hand, then tear off the sealing tape (high
temperature resistant tape coated with Teflon material).

4. Remove the forcing screws from the two sides of sealing bar by Allen key, then take out the heating wire.
The above disassembly steps are finished, introduce the installation as bellow.
EN

5. Put one side of a new heating wire into the fastener groove and tighten it by spanner.
6. Put the other side of heating wire into another side fastener groove, then screw the remaining heating wire

by the special tool.

10
7. Fasten the heating wire by Allen key, then cut the remaining heating wire by the special tool.

8. Take a sealing tape at proper length and sticker it on the heating wire.

EN

9. Cut the remaining sealing tape on the two sides enable to fold it.

10. Put plastic parts on the two sides of sealing bar.

11. Install the stainless steel base and pressing stick.

11
 12. Connect the cable of complete sealing bar to the pin, then put the sealing bar back to vacuum chamber

to finish the installation.

EN

The new heating tape wire fastener is a patent product was developed by our com-
pany, do not copy.

FAQ

1. Can this machine seal foil or laminated bags?
Yes, it is designed to seal barrier laminations in-
cluding laminations containing foils.
2. How much longer will my products last?
Typically shelf life may be extended three to five
times. Results will vary, though, depending on the
nature of the product, cleanliness, handling, tem-
perature, and pre and post packaging conditions,
among others.
3. What type of bag do I need to use?
You need bags capable of offering a full gas barrier.
Bags come in different sizes, and minimum order
is typically only one thousand bags. Contact of us
pricing and availability.
4. What are the advantages of vacuum packaging
my products?
Extended shelf-life.
No freezer burn.

12
No loss of volume or product weight due to evap-
oration.
Reduced action by aerobic bacteria.
Ease keeping control of inventory.
Cost-reduction due to volume purchasing of prod-
ucts to be packaged.
Capacity of producing in large batches.
Excellent product appearance.
Increased product safety from theft, vandalism and
contamination.
Increase ease of product handling.
Improved product quality perception from clients
and consumers.
5. How do these machines work?
Turn on the power of machine; Set working param-
eter as vacuum time, heating time, cooling time,
temperature. Put the packaging bag into the vac-
uum chamber, lay the bag mouth on the sealer;
Close the lid, machine start working by itself; After
a while, the lid open automatically when the work-
ing ends, take the bag out, it is ok.
6. Can I vacuum – pack liquids?
BREAKDOWN ANALYSIS
Vacuum pump and vacuum system
1. Vacuum pump does not act, the possible reasons
are as following:
• Limit switch is not pressed on
- Close the machine cover and adjust the limit
switch.
- Adjust the pull-rod for electric cover opening ma-
chine.
• Time relay of vacuum pump is damaged.
- Replace it.
• Dynamo of vacuum pump is damaged.
- Replace it.
2. Vacuum chamber cannot reach the vacuum de-
gree, the possible reasons are as following:
• Vacuum degree cannot be reached because vac-
uum pump is worn or damaged.
• Loose air pipe joint, broken pipe, damaged seal-
ing ring of vacuum chamber or amaged sole-
Absolutely. Many clients use these machines to
pack salsa, soups, broths, stocks, and/or con-
sommes.
7. Do you recommend any parts we should keep
in stock?
You should keep a few heating elements and teflon
strips, as these have a limited life span. The ma-
chines come with a kit of spares, but keep an eye
on how many you have left.
8. If I vacuum package my food products, will I still
need to refrigerate them?
Yes, vacuum packaging is not a substitute to refrig-
eration.
9. I need something faster than what you are of-
fering here…
We offer single and double chamber machines,
equipped with single and double seal bars, nd dif-
ferent chamber volumes; as well as fully automat-
ic machines designed to cover the most rigorous
productions schedules. Check our other listings or
contact us for more information. We do not list all
of our offerings.
EN
noid valve causes the entry of air into vacuum
chamber.
• Insufficient oil in vacuum pump.
• Vacuum timing is not enough.
3. Vacuum chamber cannot be opened, the possi-
ble reasons are as following:
• Air-bleed solenoid valve is not turned on.
• For electric cover opening machine, the cover
opening motor may be damaged, or pull-rod
is jammed.
4. Air remains in bag after processing is finished,
the possible reasons are as following:
• Wrong position resting on sealing bar.
- Redo it.
• Uneven sealing pressure bar presses the bag
opening side so that air cannot escape.
5. Abnormal sound or tripping when running, black
13
 smoke or oil drop at air vent.
• Abnormal sound of fan of pump motor, it should
be repaired.
• Blockage may be seen in air intake and/or pipe.
• Insufficient oil of vacuum pump or the use of
non-standard lubricant.
Breakdown of heating sealing.
1. Incapable sealing, the possible reasons are as
following:
• The heating sealing selector switch is not se-
lected and the heating power is not turned on.
• The heating element is damaged and the power
connecting position of heating element is cut
off.
• The heating time is set at “0”.
• The sealing solenoid valve does not act and gas
bag does not bulge (or goas bag is damaged).
EN Note: The above breakdown analysis is only for reference. It’s different for special
model configuration, and here no additional instructions.
DISCARDING & ENVIRONMENT
When decommissioning the appliance, the prod-
uct must not be disposed of with other household
waste. Instead, it is your responsibility to dispose to
your waste equipment by handing it over to a des-
ignated collection point. Failure to follow this rule
may be penalized in accordance with applicable
regulations on waste disposal. The separate col-
lection and recycling of your waste equipment at
the time of disposal will help conserve natural re-
14
• Long-time running of pump or overheat ruuning
under high temperature. Please keep the ma-
chine ventilated and heat radiated.
• Faulty vacuum pump motor or solenoid valve of
vacuum pump or wear and tear due to usage.
- Replace parts or contact the manufacture factory.
2. Uneven sealing veins, air bubble or not firm seal-
ing, the reasons are as following:
• Sealing rubber bar is unclean.
• Heating time is too short or temperature is too
low.
• Sealing can’t be pressed tightly caused by insuf-
ficient bulge of gas bag.
• Air bubble shrinks caused by insufficient cooling
time.
• Heating sealing bar is damaged and the surface
is not flat.
sources and ensure that it is recycled in a manner
that protects human health and the environment.
For more information about where you can drop off
your waste for recycling, please contact your local
waste collection company. The manufacturers and
importers do not take responsibility for recycling,
treatment and ecological disposal, either directly
or through a public system.
WARRANTY
Any defect affecting the functionality of the appli-
ance that becomes apparent within one year after
purchase will be corrected by free repair or re-
placement provided the appliance has been used
and maintained in accordance with the instructions
and has not been abused or misused in any way.
Your statutory rights are not affected. If the appli-
ance is claimed under warranty, state where and
when it was bought and include proof of purchase
(f.e. receipt).
In line with our policy of continuous product devel-
opment we reserve the right to change the product,
packaging and documentation specifications with-
out notice.
EN
15
 Szanowny Kliencie,
Dziękujemy za zakup urządzenia firmy Revolution. Prosimy o uważne zapoznanie się z niniejszą instrukc-
ją przed podłączeniem urządzenia, aby uniknąć uszkodzeń spowodowanych niewłaściwą obsługą. Należy
zwrócić szczególną uwagę na zasady bezpieczeństwa.

WAŻNE ZASADY BEZPIECZEŃSTWA

• Nieprawidłowa obsługa i niewłaściwe użycie mogą spowodować poważne usz-

kodzenie urządzenia lub zranienie osób.
• Urządzenie stosuj wyłącznie zgodnie z przeznaczeniem. Producent i/lub
Sprzedawca nie ponosi żadnej odpowiedzialności za szkody spowodowane niepraw-
idłową obsługą i niewłaściwym użytkowaniem urządzenia.
• W czasie użycia zabezpiecz urządzenie i wtyczkę kabla zasilającego przed kon-
taktem z wodą lub innymi płynami. W mało prawdopodobnym przypadku zanurze-
nia urządzenia w wodzie, natychmiast wyciągnij wtyczkę z kontaktu, a następnie
zleć kontrolę urządzenia specjaliście. Nieprzestrzeganie tej instrukcji może spow-
odować zagrożenie życia.
• Nigdy nie otwieraj samodzielnie obudowy urządzenia.
PL
• Nie wtykaj żadnych przedmiotów w obudowę urządzenia.
• Nie dotykaj wtyczki kabla zasilającego wilgotnymi rękami.
• Ryzyko porażenia prądem! Regularnie kontroluj stan wtyczki i kabla. W przypadku
wykrycia uszkodzenia wtyczki lub kabla, zleć naprawę w wyspecjalizowanym punk-
cie naprawczym.
• Nigdy nie używaj uszkodzonego urządzenia! W przypadku, gdy urządzenie spad-
nie lub ulegnie uszkodzeniu w inny sposób, przed dalszym użyciem zawsze zleć
przeprowadzenie kontroli i ewentualną naprawę w wyspecjalizowanym punkcie
naprawczym.
• Ostrzeżenie! Nie zanurzaj elektrycznych części urządzenia w wodzie lub w innych
płynach. Nigdy nie trzymaj urządzenia pod bieżącą wodą.
• Nigdy nie naprawiaj urządzenia samodzielnie może to spowodować zagrożenie
życia.
• Chroń kabel zasilający przed kontaktem z ostrymi lub gorącymi przedmiotami i
chroń go przed otwartym ogniem. Jeżeli chcesz odłączyć urządzenie z kontaktu,
zawsze chwytaj za wtyczkę, nigdy nie ciągnij za kabel.
• Zabezpiecz kabel (lub przedłużacz), aby nikt przez omyłkę nie wyciągnął go z kon-
taktu ani się o niego nie potknął.
• Urządzenie powinno być używane tylko do celów, dla których zostały pierwotnie
zaprojektowane.
16
• Kontroluj funkcjonowanie urządzenia w czasie użytkowania.
• Dzieci nie uświadamiają sobie zagrożeń, jakie może spowodować użycie urządzeń
elektrycznych. Nigdy nie pozwalaj dzieciom posługiwać się elektrycznymi urządze-
niami gospodarstwa domowego bez nadzoru.
• Gdy urządzenie nie jest używane oraz zawsze przed czyszczeniem, odłącz je od
źródła zasilania, wyciągając wtyczkę z kontaktu.
• Uwaga! Jeżeli wtyczka kabla zasilającego jest podłączona do kontaktu, urządzenie
cały czas pozostaje pod napięciem.
• Wyłącz urządzenie, zanim wyciągniesz wtyczkę z kontaktu.
• Nigdy nie przenoś urządzenia za kabel zasilający.
• Nie używaj akcesoriów innych niż dostarczone z urządzeniem.
• Urządzenie można podłączać wyłącznie do gniazda o napięciu i częstotliwości
zgodnej z danymi znajdującymi się na tabliczce znamionowej.
• Unikaj przeciążenia.
• Po użyciu wyłącz urządzenie wyjmując wtyczkę z gniazda.
• Instalacja elektryczna musi odpowiadać krajowym i lokalnym przepisom.
• Z urządzenia nie mogą korzystać osoby (także dzieci), u których stwierdzono
osłabione zdolności fizyczne, sensoryczne lub umysłowe, albo którym brakuje od-
powiedniej wiedzy i doświadczenia, chyba że odbywa się to pod nadzorem lub zgod-
PL
nie z instrukcjami osoby odpowiedzialnej za ich bezpieczeństwo.

PRZEZNACZENIE:

Urządzenie przeznaczone jest do użytku profes- sekwencje z niewłaściwego użytkowania ponosi

jonalnego, więc może być obsługiwane wyłącznie
przez wykwalifikowanych pracowników Urządzenie
przeznaczone jest wyłącznie do pakowania pro-
duktów spożywczych Każde inne użycie uważa się
za niezgodnie z przeznaczeniem. Wszelkie kon-
wyłącznie użytkownik. Przy pierwszym uruchomie-
niu urządzenia może wystąpić nieprzyjemny zapach
wynikający z wypalania pozostałości smarów i oleju
stosowanych w procesie produkcyjnym

17
 MODEL I SPECYFIKACJE
Specyfikacje techniczne
Model 201459 Wydajność 10 Długość cyklu 2
pompy (min)
(m3/h)
Wymiary 480x330x(H375 Moc (kW) 0,37 Waga brutto 39
zewnętrzne (kg)
(mm)
Wymiary komory 385x280x(H)100 Napięcie (V) 230 Waga netto (kg) 33
(mm)
Wymiary 350x8 Częstotliwość 50 Wymiary 560x410x(H)450
uszczelnienia (Hz) opakowania
(mm) (mm)

PANEL STEROWANIA

Włącznik

Wyświtlacz czasu
Wyłącznik
Kontrolka wysokiej temperatury

PL Kontrolka średniej temperatury

Kontrolka niskiej temperatury

Kontrolka działania próźni

Kontrolka napełniania

Kontrolna uszczelnienia

222843 Kontrolka chłodzenia

Working indicator light

Miernik ciśnienia

Przycisk temperatury
Przycisk regulacji czasu (w dół)

Przycisk regulacji czasu (w górę)

Przycisk ustawień

Przycisk zatrzymania awaryjnego

PANEL STEROWANIA OFERUJE TRZY TRYBY STEROWANIA:

• W razie wystąpienia sytuacji awaryjnej podczas awaryjnego otwiera pokrywę komory próżnio-
pracy, urządzenie zatrzymuje wszystkie pro- wej.
cesy, a po naciśnięciu przycisku wyłączenia • Po naciśnięciu przycisku wyłączenia awaryjnego

18
 urządzenie natychmiast przerwie
program pracy oraz automatycznie wykona kolejne • Panel sterowania obejmujący dziesięć grup
procedury aż do etapu schłodzenia
i otwarcia pokrywy komory próżniowej po zakończe-
niu zgrzewania. W celu utworzenia próżni urządzenie
następnie przechodzi
do procedury pompowania, chłodzenia, zgrzewania i
PRZYGOTOWANIE DO UŻYCIA
Instalacja
1. Przed rozpoczęciem pracy należy zapoznać się z
całą treścią instrukcji eksploatacji oraz ze wszyst-
kimi zasadami obsługi urządzenia i środkami bez-
pieczeństwa.
2.Przed rozpoczęciem użytkowania pompę próżnio-
wą należy napełnić gazem NO.68 lub NO.100 (gdy
urządzenie jest w położeniu poziomym, olej powin-
ien sięgać 1/2 – 1/3 wysokości wziernika olejowe-
go. Podczas pracy poziom oleju nie powinien być
niższy niż 1/3 wysokości wziernika olejowego. Nie
wolno wlewać zbyt dużej ilości oleju, aby się on nie
przelał.
3. Urządzenie należy umieścić w położeniu pozio-
mym, w miejscu oświetlonym i dobrze wentylowa-
nym, w którym nie występują gazy korozyjne ani
ciężkie pyły.
4. Przyłącze zasilania może znajdować się z innej
strony, dlatego przed użyciem należy wykonać uz-
Ustawienie
Przed uruchomieniem urządzenia należy ustawić wszystkie jego parametry.
7. Załączyć zasilanie elektryczne, sprawdzić ust-
awienia na panelu, a po zakończeniu procesu ust-
awiania upewnić się, że wyświetla się symbol „----
-”. W przeciwnym razie, jeżeli ustawienia nie są w
tym trybie, urządzenie nie będzie działać.
8. Nacisnąć przycisk ustawień – zapala się kontrol-
ka próżni, a system przechodzi do ustawień czasu
próżni. Nacisnąć klawisz „w górę” lub „w dół”,
otwarcia pokrywy.
pamięci: Panel sterowania zapewnia dwie
powyższe funkcje sterownicze, a także obe-
jmuje dziesięć grup pamięci programu sterow-
ania, które użytkownik może dowolnie wybierać
podczas pracy.
iemienie.
5. Przed załączeniem urządzenia należy zawsze
upewnić się, że pokrywa górna jest otwar-
ta. Urządzenie załącza się, naciskając pokrywę
górną – proces rozpocznie się automatycznie. W
przypadku 3-fazowych maszyn próżniowych należy
sprawdzić, czy pompa próżniowa pracuje w odpow-
iednim kierunku. Jeżeli kierunek jest niewłaściwy,
należy przełączyć fazę zasilania.
6. Proces wstępnego nagrzania pompy próżniowej PL
należy wykonać w miejscu o niskiej temperaturze.
Przestawić przełącznik wyboru grzejnika, znajdu-
jący się na panelu sterowania, do położenia OFF
(wył.). Ma to na celu zapobieżenie nagrzewaniu
oraz ograniczenie zużycia urządzenia. Kilkakrotnie
uruchomić pompę próżniową – urządzenie jest got-
owe do pracy.
aby wydłużyć lub skrócić czas tworzenia próżni w
zakresie od 0 do 99 sekund.
9. Po ustawieniu czasu próżni nacisnąć przycisk
ustawienia – zapala się kontrolka napełniania azo-
tem, a system przechodzi do ustawień napełniania
azotem. Nacisnąć klawisz „w górę” lub „w dół”, aby
wydłużyć lub skrócić czas napełniania azotem w
zakresie od 0 do 99 sekund.
19
 Uwaga: niektóre modele urządzenia nie mają funkcji napełniania azotem, dlate-
go po ustawieniu czasu próżni przechodzą one bezpośrednio do ustawiania czasu
zgrzewania.

10. Nacisnąć przycisk ustawienia parametrów – za- 13. Nacisnąć przycisk wyboru temperatury, aby
pala się kontrolka nagrzewania, a system przecho- przejść do ustawienia temperatury. Nacisnąć
dzi do ustawień nagrzewania. Nacisnąć klawisz „w przycisk jeden raz – system pokazuje jedną
górę” lub „w dół”, aby wydłużyć lub skrócić czas wartość temperatury, a lampka świeci się na
nagrzewania w zakresie od 0 do 35 sekundy. Pro- pomarańczowo; istnieją trzy opcje wyboru: tem-
ces ustawiania czasu należy rozpocząć od czasu peratura wysoka, średnia i niska. W przypadku
krótkiego i stopniowo przejść do czasów coraz szczególnych wymagań należy skontaktować się z
dłuższych. producentem.
11. Po ustawieniu czasu nagrzewania ponownie 14. Uwagi i wskazówki: Niewielki element lub pro-
nacisnąć przycisk ustawienia – zapala się kontrol- dukt można szybko zapakować próżniowo przy uży-
ka chłodzenia, a system przechodzi do ustawienia ciu większej komory, umieszczając w komorze bry-
czasu chłodzenia w zakresie od 0 do 99 sekundy. łę, która zajmie pewną część komory, aby skrócić
12. Po ustawieniu czasu nagrzewania ponownie niezbędny czas wytwarzania próżni dzięki mnie-
nacisnąć przycisk ustawień, aby zakończyć proces jszej przestrzeni. W tym celu można użyć oferow-
ustawiania parametrów – na panelu wyświetli się ane przez producenta płyty polipropylenowe.
symbol „Ed”.
15. WAŻNE: *** NIE WOLNO ZATYKAĆ OTWORU POWIETRZA W KOMORZE***.

PL

20
INSTRUKCJA OBSŁUGI
1. Załączyć zasilanie elektryczne, a następnie wy-
brać worek próżniowy odpowiedni dla danego pro-
duktu.
2. Ustawić parametr procesu i temperaturę zgrze-
wania,. Szczegółowe informacje – zob. strony 6–8.
3. Umieścić worek próżniowy w komorze, um-
ieszczając jego otwartą końcówkę na listwie zgrze-
wającej. Zacisnąć worek zawartym w zestawie
haczykiem.
4. Zamknąć pokrywę akrylową – maszyna dokończy
proces automatycznie.
5. Podczas procesu komora próżniowa herme-
tycznie uszczelni produkt, cały proces nagrzewan-
ia i zgrzewania przebiega w atmosferze próżni, a
ekran LED umieszczony na panelu pokazuje postęp
procesu.
6. Gdy zaświeci się kontrolka próżni umieszczona
na panelu, oznacza to, że urządzenie jest w stanie
próżni; ekran LED pokazuje czas tworzenia próżni,
po którego upływie system automatycznie prze-
jdzie do kolejnego etapu procesu.
7. Gdy zaświeci się umieszczona na panelu kontrol-
Uwaga:
1. Z jednej strony listwy z kauczuku silikonowe-
go znajduje się żyłka, a druga strona służy do
umieszczania liter i cyfr. Przyrząd ten służy do
wytłaczania symboli na zgrzewanej powierzchni.
2. Urządzenia nie można uruchamiać bez przymo-
cowanego worka próżniowego. W przeciwnym razie
element grzewczy będzie się szybciej zużywał.
3. Gdy urządzenie nie jest używane, wyłączyć zasi-
lanie i wyjąć wtyczkę zewnętrzną.
4. Odczyt próżniomierza / miernika może różnić się
zależnie od miejsca. Na większych wysokościach
odczyt próżniomierza będzie niższy.
5. Jeżeli proces przebiega w miejscu o wysokiej
temperaturze, należy zastosować odpowiednie
środki chłodzące.
6. Należy stosować worki próżniowe wykonane
z materiałów, które podczas zgrzewania nie
ka napełniania azotem, oznacza to, że urządzenie
jest w stanie napełniania; ekran LED pokazuje
pozostały czas napełniania, po którego upływie
system automatycznie przejdzie do kolejnego eta-
pu procesu.
8. Gdy zaświeci się kontrolka nagrzewania, oznacza
to, że urządzenie jest w trybie nagrzewania; panel
pokazuje pozostały czas nagrzewania. Po jego up-
ływie urządzenie automatycznie przejdzie w stan
chłodzenia.
9. Przez ustawiony czas chłodzenia urządzenie nie
pracuje, a panel pokazuje symbol „□□” aż do upły-
wu tego czasu, po czym ponownie wpompowywane
jest powietrze, pokrywa automatycznie się otwiera,
a cały proces jest wówczas zakończony. Można ter-
az przygotować kolejny cykl.
10. W razie zaistnienia podczas pracy sytuac-
ji awaryjnej należy nacisnąć przycisk E-Stop –
urządzenie automatycznie wpompuje powietrze,
następnie komora automatycznie się otworzy, a
proces zostanie zakończony. PL
wytwarzają trujących gazów.
7. Podczas transportu urządzenie należy umieścić
poziomo i nie wolno go odwracać. Transport musi
przebiegać ściśle według informacji podanych na
opakowaniu transportowym.
8. Urządzenie należy przechowywać w suchym i
dobrze wentylowanym pomieszczeniu o zwykłej
temperaturze.
9. Gdy pokrywa jest otwarta, należy uważać, aby nie
uderzyć się w głowę.
10. W razie problemów należy poprosić o pomoc
profesjonalistę – nie wolno wykonywać napraw sa-
modzielnie.
11. W przypadku wymiany części należy stosować
części zamienne odpowiednie do danego urządze-
nia.
21
 CZĘŚCI ZAMIENNE

Części zamienne zawarte w zestawie serwisowym dla każdego urządzenia:

Tkanina do zgrzewania, przewód grzewczy, uszczelka, olej, filtr oleju.

RYSUNKI ZŁOŻENIOWE

Pakowarka próżniowa

1. Dolna obudowa ze stali nierdzewnej;

2. Pompa próżniowa;
3. Zawór;
4. Filtr;
5. Obudowa zewnętrzna;
6. Panel sterowania (z ramką);
7. Transformator listwy zgrzewającej;
8. Transformator pracy;
9. Przekaźnik;
10. Stycznik AC;
11. Zawór gazu;
12 Płyta przyłączeniowa;
PL 13. Port gazu;
14. Wentylator;
15. Pokrywka

Schemat napełniania olejem pompy próżniowej:

Zdemontować płytę tylną, wykręcić śrubę zna- wykręcić śrubę w celu wlania oleju, a następnie
jdująca się pod płytą dolną, usunąć stary olej (po wlać olej za pomocą butelki olejowej (po zakończe-
upuszczeniu oleju ponownie przykręcić śrubę), niu ponownie przykręcić śrubę).

Elementy i części

1. Klucz spustu oleju ;

2. Śruba spustu oleju ;

22
3. Śruba do zbiornika oleju;
4. Butelka do napełniania oleju;;

1. Komora próżniowa
2. Torebka gazowa
3. Podstawa torebki gazowej
4. Listwa uszczelniająca
5. Pręt naciskowy
6. Listwa silikonowa
7. Podstawa listwy silikonowej
8. Uszczelka
9. Pokrywa akrylowa
10. Sprężyna naciskowa
11. Przełącznik pokrywy
12. Zawias PL

Schemat wymiany listwy zgrzewjącej i przewodu grzewczego

1. Odłączyć kabel od wtyku, następnie wyjąć całą listwę uszczelniającą z komory próżniowej.

2. Zdemontować pręt naciskowy z listwy uszczelniającej za pomocą śrubokręta krzyżakowego, następnie

23
 zdemontować podstawę ze stali nierdzewnej (podstawę torebki gazowej).
3. Ręcznie wyjąć plastikowe elementy znajdujące się po obu stronach listwy uszczelniającej, następnie oder-

wać taśmę uszczelniającą (tj. odporną na wysokie temperatury taśmę pokrytą teflonem).
4. Kluczem imbusowym wykręcić śruby naciskowe umieszczone po obu stronach listwy uszczelniającej, nas-
PL

tępnie wyjąć przewód grzewczy. Opisany wyżej proces montażu jest zakończony – teraz należy rozpocząć
montaż nowych elementów.
5. Umieścić jeden koniec nowego przewodu grzewczego w rowku mocowania i przykręcić kluczem.

6. Umieścić drugi koniec przewodu grzewczego z drugiej strony rowka, następnie pozostałą część przewodu

24
grzewczego przykręcić specjalnym narzędziem.
7. Przykręcić przewód grzewczy kluczem, następnie odciąć pozostałą część przewodu specjalnym narzędzi-

em.
8. Wziąć odpowiedniej długości taśmę uszczelniającą i przykleić ją do przewodu grzewczego.
PL

9. Odciąć pozostałość taśmy uszczelniającej po obu stronach, tak aby można ją było złożyć.

10. Umieścić plastikowe elementy po obu stronach listwy uszczelniającej.

25
 11. Zainstalować podstawę ze stali nierdzewnej i pręt naciskowy.

12. Podłączyć kabel zespołu listwy zgrzewającej do wtyku, następnie ponownie umieścić listwę zgrzewającą w

PL

komorze próżniowej – proces montażu jest zakończony.

Mocowanie nowego przewodu grzewczego to opatentowany produkt stworzony

przez naszą firmę – zabrania się jego kopiowania.

CZĘSTO ZADAWANE PYTANIA

1. Czy urządzenie może zgrzewać folie lub worki
laminowane?
Tak – jest ono przystosowane do zgrzewania odd-
zielnych warstw, w tym warstw zawierających folie.
2. Przez jaki czas produkt będzie mi służył?
Zwykle jego okres eksploatacji wynosi od trzech do
pięciu lat. Okres ten może się różnic w zależności
m.in. od charakteru produktu, jego czystości, spos-
obu obsługi, temperatury oraz warunków przed i po
zapakowaniu.
3. Jaki rodzaj worka powinienem stosować?
Należy stosować worki zapewniające pełną barierę
gazową. Worki mają różne rozmiary, a minimalna
wielkość zamówienia zwykle wynosi tysiąc worków.
W sprawie cen i dostępności należy się z nami
skontaktować.

26
4. Jakie korzyści przynosi próżniowe pakowanie
moich produktów?
Dłuższy okres trwałości.
Brak opalenizny zamrażalniczej.
Brak strat na ilości lub masie produktu na skutek
parowania.
Ograniczenie skutków działania bakterii aer-
obowych.
Łatwa kontrola zapasów.
Oszczędność dzięki możliwości hurtowego zakupu
produktów pakowanych próżniowo.
Możliwość produkowania w dużych partiach.
Elegancki wygląd produktów.
Zwiększone zabezpieczenie produktów przed
kradzieżą, zniszczeniem i zanieczyszczeniem.
Łatwiejsza obsługa produktów.
Wrażenie wyższej jakości produktów ze strony
klientów.
5. Jak działają te urządzenia?
Należy jedynie załączyć urządzenie, ustawić czas
tworzenia próżni, czas nagrzewania, czas chłodze-
nia i temperaturę. Następnie umieścić worek opa-
kowaniowy w komorze próżniowej, położyć jego
otwarty koniec na zgrzewarce i zamknąć pokry-
wę – urządzenie rozpocznie pracę automatycznie.
Po zakończeniu cyklu pokrywa automatycznie się
otworzy, należy wtedy wyjąć worek – proces jest
zakończony.
6. Czy mogę pakować próżniowo ciecze?
ROZWIĄZYWANIE PROBLEMÓW
Pompa próżniowa i układ próżniowy
1. Pompa próżniowa nie działa; możliwe przyczyny:
Nie został naciśnięty wyłącznik krańcowy
- Zamknąć pokrywę urządzenia i wyregulować
wyłącznik krańcowy.
- Wyregulować cięgło do elektrycznego otwierania
pokrywy urządzenia.
• Uszkodzony przekaźnik czasowy pompy próżnio-
wej.
- Wymienić element.
• Uszkodzona prądnica pompy próżniowej.
Oczywiście. Wielu klientów wykorzystuje nasze
urządzenia do pakowania sosów, zup, bulionów czy
wywarów.
7. Czy powinienem przechowywać na stanie jakie-
kolwiek elementy?
Należy posiadać kilka elementów grzewczych i
taśm teflonowych, ponieważ te elementy cechują
się krótszą trwałością. Urządzenie dostarczane
jest wraz z zestawem części zamiennych, lecz na-
leży zawsze kontrolować, ile z tych części mamy
jeszcze w zapasie.
8. Czy w przypadku pakowania próżniowego pro-
duktów spożywczych należy je przechowywać w
chłodni?
Tak – pakowanie próżniowe nie zastępuje chłodze-
nia.
9. Potrzebuję czegoś szybszego niż oferowany
przez was produkt...
Oferujemy urządzenia z pojedynczą i podwójną
komorą, wyposażone w pojedyncze i podwójne
listwy zgrzewające, z komorami o różnej pojem-
ności, a także w pełni automatyczne urządzenia
zapewniające dotrzymanie nawet najkrótszych har- PL
monogramów produkcji. Aby uzyskać więcej infor-
macji, należy sprawdzić naszą ofertę produktową
lub skontaktować się z nami. Nie prezentujemy
wszystkich naszych produktów.
- Wymienić element.
2. Komora próżniowa nie może osiągnąć odpowied-
niego poziomu próżni; możliwe przyczyny:
• Odpowiedniego poziomu próżni nie można uzys-
kać na skutek zużycia lub uszkodzenia pompy
próżniowej.
• Poluzowane złącze przewodu powietrza,
przerwany przewód, uszkodzony pierścień
uszczelniający komory próżniowej lub usz-
kodzony zawór elektromagnetyczny powoduje
27
 przenikanie powietrza do komory próżniowej.
• Nieodpowiedni poziom oleju w pompie próżnio-
wej.
• Niedostateczny czas tworzenia próżni.
3. Nie można otworzyć komory próżniowej; możli-
we przyczyny:
• Wyłączony elektromagnetyczny zawór odpowie-
trzający.
• W przypadku elektrycznego otwierania pokry-
wy urządzenia, silnik otwierania pokrywy
może być uszkodzony lub cięgło może być
zablokowane.
4. Po zakończeniu procesu w worku próżniowym
zalega powietrze; możliwe przyczyny:
• Nieprawidłowe ułożenie worka na listwie zgrze-
wającej.
- Poprawić ułożenie.
• Listwa zgrzewająca nierównomiernie naciska na
otwarty koniec worka, przez co powietrze nie
Awaria układu grzewczego
PL
1. Nieodpowiednie zgrzewanie; możliwe przyczyny:
• Przełącznik wyboru układu grzewczego do
zgrzewania nie został wybrany oraz nie
załączono zasilania układu grzewczego.
• Element grzewczy jest uszkodzony oraz odcięte
jest jego połączenie.
• Czas nagrzewania jest ustawiony na wartość „0”.
• Zawór elektromagnetyczny do zgrzewania nie
działa, a torebka gazowa nie wybrzusza się
(lub jest uszkodzona).
2. Nierówne żyłki zgrzewające, pęcherzyk powie-
Uwaga: Powyższy wykaz problemów służy jedynie do celów odniesienia. Potenc-
jalne problemu zależą od konfiguracji modelu, dlatego niniejsza instrukcja nie może
zawierać wyczerpującej listy możliwych problemów.
28
może się wydostać.
5. Nietypowe dźwięki lub uderzenia podczas pracy,
czarny dym lub wyciek oleju przez odpowietrznik.
• Nietypowe dźwięki wentylatora silnika pompy –
należy go naprawić.
• Ewentualne zatkanie wlotu lub przewodu pow-
ietrza.
• Niedostateczna ilość oleju w pompie próżniowej
lub zastosowano niestandardowy smar.
• Długi czas pracy pompy lub przegrzanie się
pompy podczas pracy w wysokiej temper-
aturze. Urządzenie należy przewentylować i
nagrzać.
• Usterka silnika pompy próżniowej lub jej zaworu
elektromagnetycznego albo zużycie na skutek
użytkowania.
- Wymienić części lub skontaktować się z produ-
centem.
trza lub zbyt słabe zgrzewanie; możliwe przyczyny:
• Zanieczyszczona gumowa listwa zgrzewająca.
• Zbyt krótki czas nagrzewania lub zbyt niska tem-
peratura.
• Dokładne zgrzanie jest niemożliwe ze względu
na niedostateczne wybrzuszenie torebki ga-
zowej.
• Pęcherzyk powietrza kurczy się ze względu na
niedostateczny czas chłodzenia.
• Grzewcza listwa zgrzewająca jest uszkodzona, a
jej powierzchnia nie jest płaska.
WYCOFANIE Z UŻYTKOWANIA I OCHRONA ŚRODOWISKA
Pamiętaj!
Nie wyrzucaj zużytego sprzętu łącznie z innymi od-
padami
Nie demontuj zużytych urządzeń zawierających
niebezpieczne składniki na własną rękę!
Grożą Ci za to kary grzywny!
Po zakończeniu eksploatacji produktu nie wolno
gromadzić razem z odpadami komunalnymi, tylko
należy odstawić do punktu odbioru odpadów ele-
ktrycznych i elektronicznych. Użytkownik ponosi
odpowiedzialność za przekazanie wycofanego z
użytkowania urządzenia do punktu gospodarowa-
nia odpadami. Nieprzestrzeganie tej zasady może
być karane zgodnie z lokalnie obowiązującymi
przepisami dotyczącymi gospodarowania odpad-
ami. Jeśli urządzenie wycofane z użytkowania jest
poprawnie odebrane jako osobny odpad, może
zostać przetworzone i zutylizowane w sposób
przyjazny dla środowiska, co zmniejsza negatywny
wpływ na środowisko i zdrowie ludzi. Aby uzyskać
więcej informacji dotyczących dostępnych usług w
zakresie odbioru odpadów, należy skontaktować
GWARANCJA
Każda usterka powodująca złe funkcjonowan-
ie urządzenia, która ujawni się w ciągu jednego
roku od zakupu, zostanie bezpłatnie usunięta
lub urządzenie zostanie wymienione na inne, pod
warunkiem, że było użytkowane i konserwowane
zgodnie z instrukcją obsługi i nie było wykorzy-
stywany do innych celów lub w jakikolwiek inny
niewłaściwy sposób. Nie narusza to innych praw
użytkownika, wynikających z przepisów prawa. W
się z lokalną firmą odbierającą odpady.
Symbol przekreślonego kosza na śmie-
ci oznacza, że tego produktu nie wolno
wyrzucać do zwykłych pojemników na
odpady.
Zużyte urządzenia elektryczne i elektronicznie
mogą zawierać niebezpieczne składniki np. rtęć,
ołów, kadm lub freon. Jeśli tego typu substancje
przedostaną się w sposób niekontrolowany do śro-
dowiska, spowodują skażenie wody i gleby, a także
wpłyną niekorzystnie na zdrowie ludzi i zwierząt.
Właściwe postępowanie ze zużytym sprzętem
zapobiega potencjalnym negatywnym konsek-
wencjom dla środowiska naturalnego i ludzkiego
zdrowia.
Jednocześnie oszczędzamy naturalne zasoby
naszej Ziemi wykorzystując powtórnie surowce PL
uzyskane z przetwarzania sprzętu.
przypadku korzystania z gwarancji, należy podać
miejsce i czas zakupu urządzenia, dołączając do
niego dowód zakupu (np. paragon).
Zgodnie z naszą polityką ciągłego udoskonalania
produktów zastrzegamy sobie prawo do wprow-
adzania zmian w produkcie, opakowaniu oraz spe-
cyfikacjach zawartych w dokumentacji bez uprzed-
niego powiadomienia.
29
Revolution.pl Sp. z o.o. Sp. k.
ul. Magazynowa 5
62-023 Gądki, Poland
Tel: +48 61 6587000
Fax: +48 61 6587001
Email: info@hendi.pl

- Changes, printing and typesetting errors reserved.

- Producent zastrzega sobie prawo do zmian
oraz błędów drukarskich w instrukcji.
- Изменения, печати и верстки ошибки защищены.

© 2019 Revoluton www.revolution.pl Ver:2019/01/29/MW