UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE HONDURAS

Formulación y Evaluación de Proyectos de Inversión

Módulo #4

ESTUDIO TÉCNICO

I. Datos Generales
Nombre de la Asignatura: FORMULACION Y EVALUACION DE PROYECTOS
Código: EEE-917
Unidades valorativas: 4
Duración del Módulo: 5 días

Objetivos Específicos:

1. Determinar la localización optima del proyecto

2. Determinar el tamaño del proyecto
3. Definir los procesos productivos
4. Determinar la adquisición de equipos necesarios.
5. Diseñar la distribución física de la planta.
6. Determinar las necesidades de materia prima
7. Determinar las necesidades de mano de obra directa
8. Describir el cronograma de actividades de las fases de realización del
proyecto.

Competencias a alcanzar:

1. Determinar los ingresos del proyecto

2. Determinar los costos gastos del proyecto
3. Elaborar estados financieros pro forma
4. Determinar el capital de trabajo del proyecto
5. Conformar un plan de inversión con todos sus componentes.
6. Describir los elementos que conforman los estados financieros pro forma
7. Definirá el concepto de costo de capital
8. Conformar el flujo de efectivo neto para realizar la respectiva evaluación
económica del proyecto.
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9. Aplicar las técnicas de evaluación que toman en cuenta el valor del dinero en
el tiempo: Valor actual neto(VAN) Tasa interna de retorno (TIR),Periodo de
recuperación de la inversión descontado (PRID), Beneficio-costo (BC) o Índice
de rentabilidad (IR)

Descripción breve del foro:

Luego de haber leído el material el estudiante será capaz de dar su opinión en el
siguiente Foro 3:
¿Qué impacto tienen: la localización del proyecto, el tamaño, procesos
productivos y la adquisición de maquinaria en la elaboración de su proyecto?

Descripción breve de actividades:

Los estudiantes deberán realizar esquemas mentales que resuman la clase.

Descripción breve de tareas:

PEGAR EN ESTA SECCION LOS REQUERIMIENTOS DE AVANCES DEL PROYECTO

II. Desarrollo de Contenido

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ESTUDIO TÉCNICO

En el estudio técnico se analizan elementos que tienen que ver con la ingeniería
básica del Producto y/o proceso que se desea implementar, para ello se tiene que
hacer la descripción detallada del mismo con la finalidad de mostrar todos los
requerimientos para hacerlo funcionarle. Por lo que es necesario determinar la
ubicación y el tamaño óptimo de la planta; los cuales deben de justificar la
producción y el número de consumidores que se tendrá.

Con cada uno de los elementos que conforman el estudio técnico se elabora un
análisis de las inversiones en: activos fijos, maquinaria, equipo, para posteriormente
conocer la viabilidad económica del mismo.

El Estudio Técnico de un proyecto de inversión consiste en diseñar la función de: la

producción óptima, con la mejor utilización de los recursos disponibles para elaborar
el producto deseado, sea éste un bien o un servicio. “En resumen, se pretende
resolver las preguntas referente a dónde, cuándo, cuanto, cómo y con qué producir
lo que se desea, por lo que el aspecto técnico operativo de un proyecto comprende
todo aquello que tenga relación con el funcionamiento y la operatividad del propio
proyecto”
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El estudio técnico contiene:

- Estudio básico: abarca la localización del proyecto, el tamaño, procesos

productivos y la adquisición de maquinaria.

- Localización del proyecto: Consiste en fijar desde el punto de vista

económico el establecimiento de la dimensión de la planta para determinar la
capacidad productiva; es necesario definir donde se va a producir y considerar
la localización del proyecto teniendo en cuenta la fuente de insumos (materia
prima, energía, mano de obra); también se debe analizar el mercado de los
productos.

- Tamaño del proyecto: Este se califica en base a elementos como: la

cantidad de unidades de venta, cantidad de personal necesario, área de
construcción, por la capacidad de producción y requerimientos de los bienes
tenga el proyecto y el demandante respectivamente y otras variables
cualitativas.

- Procesos productivos: Se refiere a los procesos de transformación aplicados

en el proyecto para la fabricación de los bienes o servicios, donde las materias
primas se transforman en productos terminados y se analizan varios tipos de
procesos productivos.

- Adquisición de maquinaria y equipo: En base a la capacidad productiva

definida de acuerdo a la demanda determinada en el estudio de mercado, se
determina la necesidad de maquinaria y equipo.

- Estudio Adicional: sobre las obras físicas (construcciones y/o adaptaciones),

organización y calendario de construcción y actividades. Abarca lo
concerniente a la inversión en terrenos, planos y programas de construcción e
instalaciones. Además se elabora un Calendario de actividades en el cual
deberá establecer un programa que indique con exactitud los tiempos óptimos
para la evaluación de las diferentes etapas del proyecto.
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Elementos del estudio técnico

Los elementos que constituyen un estudio técnico en un proyecto de inversión, se

analizan a continuación

1. Localización de la planta:
Una de la decisiones elementales en el desarrollo de un proyecto de inversión es
determinar la localización donde quedará instalada la planta de producción del
proyecto; ya que una vez establecida la planta muy rara vez se cambia de local y
también trae repercusiones grandes en la inversión de capital, por lo que se deben
de analizar con mucho detalle las diferentes alternativas y seleccionar la alternativa
donde resulte más económico y sea un factor de éxito. En la evaluación de las
diferentes alternativas de localización se analizan elementos como: el servicio de
transporte y carga, disponibilidad e mano de obra, cargas tributarias de la localidad,
la receptividad de la comunidad.

Se realizan varios pasos para definir la mejor localización de planta:

a. Determinar la Macro y micro localización

b. Análisis de los factores que influyen en la localización
c. Evaluación cuantitativa de los factores de localización de planta
d. Evaluación cualitativa de factores de localización de puntos de venta.

MACROLOCALIZACION

Hoy en día por medio de tecnología de la información y la comunicación se han

acercado las distancias en cualquier parte del mundo; por lo que un proyecto de
inversión, sin importar donde se habrá de realizar, se puede encontrar con facilidad,
ya sea de manera física o virtual; por lo que un proyecto en nuestra localidad, se
dará a conocer a nivel mundial por medio de: una carta o mapa del continente
americano, un mapa de la región centroamericana, un mapa del país, del
departamento, del municipio y la ciudad.
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MICROLOCALIZACION

Consiste en detallar con precisión previo un profundo análisis el lugar exacto donde
se establecerá el proyecto, considerando todas las ventajas para el logro de las
metas; por lo que en primer lugar se analizan los diferentes factores que influyen en
la localización los cuales se detallan en la siguiente tabla #19.

Tabla 1 Factores de localización y sus elementos

Factores Factores Factores Factores
geográficos sociales institucionales económicos

Elementos Elementos Elementos Elementos

Cercanía de Aceptación de la Aspectos Legales Costo de materia

proveedores comunidad prima

Cercanía de Fuentes Costo de mano

Flujo de personas Seguridad
de Abastecimiento de obra

Cercanía del
Mercado Medios de Los desechos Costo de Energía
Transporte eléctrica

Abundancia de agua Disponibilidad de Desarrollo de la

Costo de Agua
Mano de Obra zona

Clima Disponibilidad de
Medio ambiente Costo de terrenos
Energía

Medios de Costos de
Vulnerabilidad Permisos
Comunicaciones Transporte

Acceso Nivel económico Impuestos

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de la zona

Terrenos Infraestructura

Vías de
Escuelas
Comunicaciones

Competencia
Hospitales
cercana

EVALUACIÓN DE VARIABLES CUANTIFICABLES DE LOCALIZACIÓN

Para definir el lugar ideal para la localización del proyecto, se realiza una evaluación
de diferentes alternativas a través del método de evaluación por puntos, asignando
un peso a los factores más importantes relacionados con el proyecto que se
consideran significativos para determinar el lugar ideal para la localización, como se
muestra en la tabla # 20

De la cantidad de elementos relevantes de cada factor detallados en la tabla # 19 se

eligen los más determinantes para la localización del proyecto para asignarles el peso
según el orden de importancia de cada elemento y al sumar todos los pesos totaliza
un valor de cien.

Tabla 2 Cuantificación de elementos de localización

FACTORES PESO

Cercanía de los proveedores 8

Disponibilidad de mano de obra 12

Cercanía del mercado 5

Vías de comunicación 5

Costo de materia prima 14

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Medios de comunicación 6

Costo de mano de obra 10

Medios de transporte 5

Seguridad 5

Costos de terrenos 10

Infraestructura 5

Servicios públicos 5

Costo de energía eléctrica 10

Total 100

Después de identificar los elementos más significativos y asignarles un peso de

acuerdo a su importancia para la localización del proyecto, se asigna una calificación
a cada uno de estos elementos que se puede considerar en una escala de 1 a 10
donde 1 es deficiente y 10 es favorable en comparación con el sitio ideal y se
determina una calificación ponderada para cada uno de los elementos calificados,
como se muestra en la tabla # 21
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Tabla 3 Evaluación de elementos cuantificables método por puntaje

Alternativa 1 Alternativa 2
Elementos de
PESO calificación calificación
evaluación calificación Calificación
ponderada ponderada

Cercanía de los
8 4 32 8 64
proveedores

Disponibilidad de mano
12 6 72 7 84
de obra

Cercanía del mercado 5 7 35 5 25

Vías de comunicación 5 3 15 8 40

Costo de materia prima 14 8 112 9 126

Medios de comunicación 6 4 24 9 72

Costo de mano de obra 10 7 70 8 70

Medios de transporte 5 5 25 6 30

Seguridad 5 2 10 7 50

Costos de terrenos 10 7 70 6 60

Infraestructura 5 5 25 8 40

Servicios públicos 5 5 25 7 35

Costo de energía eléctrica 10 5 50 6 60

Total 100 565 756

La suma de los pesos asignados a los elementos debe totalizar la cantidad de cien.
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La calificación pondera se determina multiplicando el peso de cada elemento por la

calificación asignada al mismo, considerando la alternativa con mayor puntaje sume,
como la elegida

MÉTODO DE EVALUACIÓN DE FACTORES NO CUANTIFICABLES

Son técnicas subjetivas utilizadas para poder emplazar una planta que sólo
consideran factores cualitativos y no cuantificables. Entre los que se encuentran tres
métodos:

1. Antecedentes Industriales
2. Factor Preferencial
3. Factor Dominante

Método de Antecedentes Industriales

Se basa en la suposición que si en la zona existe una planta industrial similar, esta
será adecuada para el proyecto, “Si es bueno para aquellos, será bueno para
nosotros”, es un análisis muy estático, pueden haber mejoras, oportunidades en
otras alternativas.

Método Preferencial

Se fundamenta en la preferencia personal de quien decide (Inversionista), el deseo

de vivir en un lugar determinado puede relegar en prioridad a los factores
económicos al adaptar la decisión final.

Método Factor Dominante

Esta no es una técnica, es un concepto que no otorga alternativas a la localización

como puede ser una minería, petróleo, que condicionan la ubicación.
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LOCALIZACIÓN DE UN PUNTO DE VENTA

La localización de un punto de venta para comercializar un producto, se determina

evaluando factores que no difieren en su esencia de los estudiados en la
localización de una planta industrial, aunque siempre existen particularidades que se
señalan principalmente si son fundamentales para los ingresos del proyecto por su
venta directa, primero se deja a criterio de la motivación personal del empresario
observar las bondades del lugar, o se determina la ubicación de un negocio minorista
a través de la decisión secuencial de la micro localización.

Los elementos adicionales son:

1. El nivel socio económico de la población,

2. la migración en la zona de cobertura
3. El estilo de vida de la población
4. La capacidad de compra
5. El nivel de empleo
6. El tipo de vivienda
7. El nivel educacional
8. Las leyes tributarias y permisos
9. Costo de transporte
10. Cercanía de la Competencia
11. Tráfico vehicular
12. Tráfico peatonal.

Con los elementos anteriormente mencionados, se logra una micro localización de un

punto de ventas con un análisis más concreto para tomar una decisión importante
para facilitar el acceso de los clientes al producto.

Para algunos tipos de producto, como los productos de especialidad, productos

industriales, no se requiere el análisis anterior pero, si para los productos populares o
de consumo masivo. La accesibilidad es fundamental para la ubicación de un local
comercial como: medios de transporte, congestionamiento de tránsito,
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estacionamiento. También se debe tomar en cuenta que unos factores se deben

buscar y otros evitar dependiendo de las características del negocio, como: un
producto comestible que no debe estar cerca de un hospital; o un centro escolar
cerca de un bar, o también un producto que contamine el ambiente no se puede
ubicar cerca de una zona residencial.

Determinación del tamaño del proyecto

La demanda determinada en el estudio mercado tiene una influencia directa para

definir el tamaño del proyecto, porque la demanda puede estar por encima o por
debajo de la capacidad del proyecto en relación al promedio de la industria.

La complejidad de definir el tamaño del proyecto varía según el tipo de industria en

donde se encuentra dicho proyecto; no es lo mismo una industria de manufactura
que una industria de tecnología, la industria de manufactura es extensiva en mano
de obra e instalaciones físicas. Según el ministerio de Industria y comercio clasifica a
las empresas de acuerdo a estas características

En cuanto al tamaño de la empresa, la Comisión Económica para América Latina

(CEPAL), ha descrito una clasificación en cuanto al número de empleados, donde las
pequeñas empresas son aquellas que tienen de 1 a 100 personas y las medianas
empresas de 101 a 499 personas.

Las características predominantes de las pequeñas y medianas empresas son las

siguientes: (PROMIPYME, 2007)

a) Generalmente una empresa de tipo familiar, ya que es el dueño quien aporta

el capital necesario para las operaciones.
b) La mayoría de las pequeñas empresas tienden a no cambiar su lugar de
operaciones, es decir, se mantienen en el mismo donde iniciaron.
c) El mercado local o regional es el objetivo predominante de la pequeña
empresa. Esta característica depende de la habilidad del empresario para
ofrecer un producto o servicio excelente.
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d) La pequeña empresa crece principalmente a través de la reinversión de

utilidades, ya que no cuenta con apoyo técnico-financiero significativo de
instituciones privadas ni el gobierno.
e) Las actividades se concentran en el dueño de la pequeña empresa, que es el
que ejerce el control y dirección general de la misma.
f) Su especialización favorece a la innovación.
g) Control organizativo, este tipo de cualidad se presenta poco desarrollada, en
especial en las entidades de menor tamaño.
h) Sistema de información interno y externo, en este sentido la PYME suele
poseer rudimentarios sistemas de información, es por esto, que sus decisiones
se basan más en la intuición que en fundamentos formales, además
proporcionan información externa muy simple.

Pequeña Empresa: Aquella que cuente con un mínimo de seis (6) y un máximo de
cuarenta y cuatro (44) empleados o con ventas brutas mensuales de un mínimo de
Lempiras 120,000.01 y un máximo de Lempiras 600,000.00

Mediana Empresa: Aquella con un mínimo de cuarenta y cuatro (44) y un máximo

de noventa y nueve (99) empleados o con ventas brutas mensuales de un mínimo
Lempiras 600,000.01 y un máximo de Lempiras 5, 000,000.00.

Honduras es un país con una altísima vocación forestal que se encuentra entre el 75
y el 88 % del total de la extensión territorial, por el tipo de ecosistema dominante y
la orografía de nuestro país. (FIDE. 2007)
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A continuación se muestran las características que pueden apoyar a la determinación

del tamaño óptimo del proyecto en la tabla # 22

Tabla 4 Clasificación de empresas de manufactura por tamaño

CLASIFICACIÓN DE EMPRESAS POR TAMAÑO (Datos cuantitativos)

CARASTERÍSTICAS MICRO PEQUEÑA MEDIANA GRANDE

Personal 1-10 11-25 26-150 150 ó más

Inversión L.40,000 L.425,000 L.500,000 Mayor a

L.1,000,000

Ventas Mensuales $3,125 $9,375 $154,000 $154,000 ó

más

Construcción Mts² Mts² Mts² Mts²

Demanda Cantidad de Cantidad de Cantidad de Cantidad de

Unidades Unidades Unidades Unidades

Tecnología Mínima Semi Mecánica Automatizada

mecánica

Elaboración del autor en base a datos de la CONAMIPYME

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CLASIFICACIÓN DE EMPRESAS POR TAMAÑO (Datos cualitativos)

CARACTERÍSTICA MICRO PEQUEÑA MEDIANA GRANDE

División interna del Poca Mejor definida Establecida Formal

trabajo

Operación de la Informal Mayor grado Controles Control

empresa administrativo

Registros contables Falta de Algunos Constituidos los Computarizados

registros registros que exige la ley

Lugar de instalación Casa de Cerca de la Edificio Edificio propio

habitación casa e alquilado
habitación

Orientación de la Pobres Diversos Medios nivel Indiferente

producción estratos socioeconómico
sociales

Considerando que cada industria tiene sus características propias para definir el
tamaño, y después de hacer el análisis con dichas características, el criterio para
definir el tamaño del proyecto será la clasificación que tenga el mayor numero de
características, como se observa en la siguiente tabla # 23
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Tabla 5 Determinación del tamaño de un proyecto

Micro
Características Pequeña Mediana Grande
empresa

Personal 48

Ingresos L.500,000

Organización Establecida

Área de construcción 356 mts²

Activos L.300,000

Tecnología Mecánica

Constitución S de R.L.

Registros contables Según la Ley

Inversión 600,000

Según se observa en este cuadro de determinación del tamaño, significa que la

empresa se clasifica como Mediana empresa, porque las características marcadas
están en su mayoría en los rangos de clasificación correspondientes a la mediana
empresa.

El proceso de elaboración de producto o servicio

El proceso de producción de un producto o de un servicio, es el procedimiento
técnico que se utiliza en el proyecto para obtener bienes y servicios a partir de
materias primas o insumos, siendo un conjunto de actividades que se llevan a cabo
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para elaborar el producto o prestar un servicio, donde se conjugan la maquinaria, la

materia prima, los insumos y el recurso humano necesarios para realizar el proceso.

Con este proceso se pretende describir la secuencia de operaciones que llevan a

completar la elaboración de un producto terminado o un servicio. En él se pueden
incluir tiempos y requerimientos; y para su mejor presentación y entendimiento del
proceso se sugieren los diagramas de flujo los cuales sirven para mostrar los
espacios y la transformación de los materiales hasta llegar a su última presentación.

PASOS A SEGUIR EN EL PROCESO DE ELABORACION DE UN PRODUCTO O

SERVICIO

Descripción del proceso productivo

Se describe en detalle todo el proceso productivo de manera sistemática y secuencial
desde el recibimiento de la materia prima con todo el proceso de preparación de la
misma, seguido del proceso de transformación de esta, sin omitir ningún paso ni
material o componente del producto o servicio; no obviando en el proceso detallar
las actividades que requieren uso de maquinaria, equipos y herramientas menores,
igualmente todas las actividades de envasado, o acabado final de producto o
servicio. Todas las actividades que se detallan en el proceso, deben ser medidas en
tiempo de realización de cada una de ellas. Después de describir muy
detalladamente el proceso productivo o proceso a seguir en la prestación de un
servicio, se representa gráficamente en un flujo grama de proceso, según se muestra
en la Ilustración # 15

Elaboración del diagrama de componentes del producto o servicio:

En consecuencia con la descripción del proceso de elaboración de un producto o

servicio, se describen todas las partes identificadas por medio de un código asignado
a cada una de ellas estas partes son las que conforman el producto o servicio,
mostrándolas en un diagrama de componentes, cada una de estas partes se
identifica en el proceso de elaboración con la secuencia de todas las actividades a
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realizar en cada una de estas partes. En la Ilustración # 14 se muestra un ejemplo

de un producto con todas sus partes o componentes y el listado de descripción de las
mismas con su código respectivo.

Ilustración 1 Diagrama de componentes del producto

LISTA DE COMPONENENTES

CÓDIGO DESCRIPCIÓN

01-A Cabecera

01-B Piecero

01-C Baranda frontal

01-D Baranda estacionaria

01-E Soporte de colchón

01-F Base frontal

01-G Base trasera

01-J1 Frente de gaveta

01-J2 Lateral derecho gaveta

01-J3 Lateral izquierdo gaveta

01-J4 Tapón de gaveta

01-J5 Fondo de gaveta

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Ilustración 2 Flujo grama del proceso del producto o servicio

Inicio

Torneado 12 min.

Inspección 3 min.

Espera al
15 min.
transportador

Al almacén 6 min.

Embarque 2 min.

Simbología del proceso de producción

A continuación se explica la simbología utilizada en el flujo grama de proceso.

Operación. Significa que se efectúa un cambio o transformación en algún

componente del producto, ya sea por medios físicos, mecánicos o químicos, o la
combinación de cualquiera de los tres.

Transporte. Es la acción de movilizar de un sitio a otro algún elemento en

determinada operación o hacia algún punto de almacenamiento o demora.
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Demora. Se presenta generalmente cuando existen cuellos de botella en el

proceso y hay que esperar turno para efectuar la actividad correspondiente. En
ocasiones, el propio proceso exige una demora.

Almacenamiento. Tanto de materia prima, de producto en proceso o de

producto terminado.

Inspección. Es la acción de controlar que se efectúe correctamente una

operación, un transporte o verificar la calidad del producto.

Operación combinada. Ocurre cuando se efectúan simultáneamente dos de

las acciones mencionadas.

Identificación de la maquinaria, equipo, tecnología:

Para identificar la maquinaria y equipo que el proyecto requerirá es importante tomar
en cuenta todos los elementos que involucren a la decisión. Como ser la demanda
del producto, tipo de producto y la tecnología necesaria para la elaboración de este
producto, La información que se obtenga será necesaria para la toma de decisiones y
para las proyecciones ya que es importante considerarla dentro de la inversión del
proyecto.

La selección de la maquinaria y equipos necesarios en el proceso de producción de

un bien o los equipos necesarios en el proceso de la prestación de un servicio,
requiere de la información detallada de las actividades a realizarse, las cuales se
definen en la descripción del proceso productivo o la descripción del proceso de un
servicio.
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BALANCEO DE MAQUINARIA

Balanceo: Consiste en determinar la cantidad de maquinaria necesaria para realizar

las operaciones necesarias según el proceso productivo o el proceso de realización
de un servicio, que conforme la capacidad para alcanzar las metas establecidas. En el
siguiente cuadro # 24 se enlistan las actividades descritas en el flujo grama de
proceso con sus respectivos tiempos por actividad, los tiempos están expresados en
minutos.

Tabla 6 Balanceo de Maquinaria

Equipo de Lijadora de Lijadoras
Operación Canteadora Router Sierra Taladro
pintura banda manuales

CABECERA 5

Cortado 2 4

Cantos

Perforado 2 8 24

Bocelado 3

Lijado

Decorado

Pintado 10

Ensamblado

Colocar acces.

SOPORTE DE
COLCHÓN 2
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Equipo de Lijadora de Lijadoras

Operación Canteadora Router Sierra Taladro
pintura banda manuales

Cortado 1

Bocelado 8 11

Lijado 5 7

Perforado

Pintado 6

TOTAL
3 14 7 14 23 10 35
MINUTOS

Para estimar la cantidad de maquinaria que se necesita para las actividades que
requieren el uso de una canteadora, según el ejemplo de la tabla # 24 Y tomando en
consideración que el tiempo estándar que se trabajará será de 8 horas diarias que
representan 480 minutos, y que la maquina canteadora se utiliza 3 minutos en el
proceso de las piezas de cabecera y soporte de colchón; y suponiendo que se
elaboraran 300 piezas de los componentes mencionados, Se estimará la capacidad
de maquinaria necesaria de la siguiente manera:

Fórmula:

Producción diaria en unidades = Tiempo disponible al día

Ciclo de tiempo requerido por unidad

Producción diaria en unidades = 480 minutos = 160 piezas

3 minutos
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La capacidad de producción diaria de esta máquina es de 160 piezas y se necesita

producir 300 piezas, se puede observar que no alcanza a cubrir las 300 piezas que se
requiere producir diariamente, por lo que se necesitará 2 máquinas canteadoras para
cubrir la necesidad de producción.

También se puede demostrar si la capacidad de la maquina es adecuada o no, por

medio del tiempo máximo permitido.

Fórmula:

Tiempo máximo disponible Tiempo disponible por día

Para lograr la capacidad deseada = Cantidad necesaria de Unidades al día

480 minutos = 1.6 minutos por unidad

300 unidades
Los 1.6 minutos por unidad demuestra que es inferior a los 3 minutos que necesita la
maquina por pieza.

Si tomamos el tiempo estándar para estimar la cantidad de maquinaria necesaria se

utilizará la siguiente fórmula:

Cantidad de maquinaria necesaria = (Tiempo por unidad) (Unidades al día)

Tiempo disponible al día

= 3 minutos X 300 unidades

480 minutos

= 1.875 maquinaria = 2 maquinas.

Este cálculo se elabora por cada uno de los tipos de maquinaria que se requiere en
las diferentes actividades. A continuación se muestra un cuadro que tiene los
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elementos mínimos a identificar para la determinación de la maquinaria y equipo,

mismo que será respaldado por una cotización que muestra además las dimensiones
del bien, su capacidad, consumo de energía, infraestructura necesaria para su
habilitación, los cuales aportarán información relevante:

Tabla 7 Descripción de adquisición de maquinaria

MAQUINARIA PROVEEDOR CANTIDAD COSTO TOTAL

Sierra de banco Apache sales 1 141,752.00

Sierra de cinta Apache sales 1 55,521.73

Router industrial Apache sales 1 34,000.00

Canteadora Apache sales 1 43780.10

Lijadora de Apache sales 1 32,552.83

banda

Lijadora de Apache sales 1 267,850.73

Paneles

Totales 575,457.99

Tabla 8 Descripción de adquisición de equipo y herramientas

EQUIPO Y
PROVEEDOR CANTIDAD COSTO TOTAL
HERRAMIENTAS

Lijadoras manuales Distribuidora

4 6,199.44
pequeñas Industrial

Lijadoras manuales Distribuidora

2 5,018.64
grandes Industrial
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Pistolas de pintar Indumar 3 17,472.00

Taladros manuales Indumar 2 5,895.26

Pares de prensas Indumar 20 77,542.80

TOTALES 112,128.14

Una vez determinada la maquinaria, equipos y herramientas necesarias para la

elaboración del producto o servicio. Se determina la cantidad de mobiliario y equipos
necesarios para las áreas administrativas y de ventas, basándose en la estructura
organizativa del proyecto, y en la descripción de puestos. Como se detalla en el
ejemplo de las tablas # 27 y 28

Tabla 9 Adquisición de Mobiliario y equipo de oficina

MONTO
DESCRIPCION CANTIDAD VALOR VIDA ÚTIL
TOTAL

Escritorios modulares 5 2,313.40 11,567.00 5 años

Un escritorio /recepción 1 2,500.00 2,500.00 5 años
Archivo de metal 2 4,089.28 8,178.56 5 años
Silla ejecutiva 2 3,544.64 7,089.28 5 años
Silla secretarial 3 390.17 1,170.51 1 año
Computadoras de escritorio 5 15,,000 75,000.00 5 años
Refrigeradora 4 pies 1 3,399.00 3,399.00 5 años
Totales 108,904.35
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Tabla 10 Adquisición de Mobiliario y equipo de Ventas

Monto VIDA
DESCRIPCION CANTIDAD VALOR
total ÚTIL

Escritorios modulares 2 2,313.40 4,626.80 5 años

Computadora 1 12,500.00 12,500.00 5 años
Archivo de metal 1 3,000.00 3,000.00 5 años
Silla ejecutiva 2 3,544.64 7,089.28 1 años
Aire acondicionado 1 7,000.00 7,000.00 5 año
Oasis 1 4,000 4,000 1 años
Sub total mobiliario 38,216.08
Equipo de reparto 350,000 5 años
Total 388,216.08

Identificación de materias primas y suministros del proyecto

Se debe Determinar el abastecimiento suficiente en cantidad y calidad de materias

primas que se requiere para el desarrollo del proyecto. De ahí la importancia de
conocer a los proveedores, precios, cantidades de suministros e insumos respaldado
por cotizaciones para establecer un compromiso y la forma de compra de productos
industriales que se utilizarán en la producción.

Determinar la adquisición de materias primas y suministros, en calidad y cantidades

y el tipo de compra; se basa en la descripción del producto o servicio y el proceso
de elaboración; donde se estipula detalladamente, los componentes que integran el
producto y las materias primas o suministros requeridos para cada uno de estos
componentes. También se debe verificar que estas materias primas o suministros
están disponibles en el mercado, y conocer los proveedores de los mismos. En la
tabla # 29 se propone el cuadro que esquematiza la información necesaria para el
análisis las necesidades de materia prima o materiales
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Tabla 11 Detalle de Materia prima e insumos

PRESENTACION UNIDAD DE
INSUMO MEDIDA
PROVEEDOR (Especificaciones de (a granel, envasado,

la materia prima) encostalado, cajas, ( litros, m³, Metros,

liquido) kilos, )

Dixie Plywood MDF Laminas Laminas 4’ x 8’ x1’’

Aserradero El Madera de pino de Tablas Pies³

Remolino grado

Foam de Honduras Microfoam Rollo Yardas

Canasa Caja de cartón Cajas Unidad

3M Tape (Yardas) Rollos yardas

Poliplast Plástico de empaque Rollos yardas

Determinación de mano de obra directa

La mano de obra necesaria se determina en base las actividades del proceso

productivo y el tiempo promedio utilizado en la realización de cada una de estas
actividades y consideran la cantidad de productos o servicios a realizar.

En ejemplo explicado en la tabla # 29 se presenta la forma de cálculo de la

necesidad de personal de mano de obra directa; En la columna de actividades se
enlistan todas las actividades que requieren mano de obra para realizarlas. La
siguiente columna indica el tiempo que se estimó para cada de las actividades en el
proceso productivo; la columna “Horas hombre” se define convirtiendo el tiempo
estándar a horas hombre; Si el tiempo estándar por actividad está expresado en
minutos, se divide este tiempo estándar entre 60 minutos para convertirlo en horas
hombre. Si dicho tiempo estándar se expresa en segundos, se dividirá entre 3,600
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segundos que tiene una hora. Se agrega una columna donde se detalla la producción
mensual en unidades de producto o servicio; esta cantidad de producción mensual se
multiplica por la cantidad de horas hombre y el resultado es la cantidad de horas
mensuales que se requieren de trabajo de mano de obra directa.

Para estimar con exactitud la mano de obra necesaria, se requiere además

considerar la eficiencia con la que se trabajará; Por ejemplo: ¿Cuántas horas se
trabajan al mes en una jornada de 8 horas diarias? La respuesta se determina de la
siguiente manera:

Se trabajan 44 horas a la semana según Ley.

Multiplicando 44 horas semanales por 4.33 semanas que tiene el mes, tenemos un
resultado de 190.52 horas trabajadas; pero, este resultado no considera los tiempos
ociosos, por lo que se requiere determinar un porcentaje de eficiencia laboral
determinado los tiempos ociosos como se muestra en el siguiente ejemplo:

Tiempos ociosos a considerar por día: Minutos

Preparación personal antes de iniciar las labores del día 10

Uso del baño (cuatro veces) 32

Tomar agua (5 veces) 10

Tiempo utilizado antes y después del almuerzo 15

Atrasos por problemas de maquinaria y tecnología

de comunicación 20

Tiempo de preparación antes de la salida de labores 10

Total tiempo ocioso en un día de labores 97

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Tiempo de trabajo expresado en minutos en un día:

(8 horas diarias X 60) = 480 minutos

Porcentaje de tiempo ocioso (97 minutos ÷480 minutos)= 0.20 o sea un 20% de
ociosidad.

Este resultado nos indica que el porcentaje de eficiencia de trabajo en este ejemplo
es de 80% (100% - 20%), que representa, 152.4 horas en horas efectivas laborables
al mes (190.52 horas mensuales X 80%)

1 2 3 4 5 6

Actividades a Tiempo Tiempo en Horas- Producción Horas mensuales Mano de Obra requerida
realizar en cada uno Estándar hombre Mensual requeridas por actividad
de los componentes (unidades)
(Minutos) (Columna 2 ÷ 60) (Columna 4 X (Horas requeridas ÷
del producto.
columna 3) horas efectivas de trabajo
al mes)

Barandas 23 0.3833 947 363 2.117

Faldón inferior 47 0.7833 947 742 4.326

Cabecera 38 0.6333 947 600 3.497

Faldones y vendas 23 0.3833 947 363 2.117

Soporte de
colchón 13 0.2167 947 205 1.196

Personal Requerido 23
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Horas
trabajadas al
mes 190.52 (480 minutos/ 60)

80% Eficiencia 0.80 (100% - 20% de tiempo ocioso)

Horas reales (Horas efectivas de trabajo al

trabajadas 152.4 mes)

En el ejemplo se ha determinado que se necesitan 23 empleados de mano de obra

directa.

Determinación del personal administrativo y de ventas necesario

De acuerdo a la estructura organizacional definida en el organigrama, y la

descripción de puestos de todas las áreas funcionales de esta estructura
organizativa, se detalla el personal que cubrirá cada uno de estos puestos. Como se
describe en el ejemplo de la tabla # 30.

Tabla 12 Detalle del personal administrativo y de ventas

CARGO CANTIDAD SUELDOS

Gerente General 1 L. 25,000.00

Gerente de Producción 1 18,000.00

Gerente de Ventas 1 20,000.00

Gerente de Compras 1 15,000.00

Gerente de Recursos Humanos 1 15,000.00

Secretaria/Recepcionista 1 3,500.00
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Contador 1 15.000.00

Auxiliar de contabilidad 1 5,000.00

Encargado de mantenimiento 1 6000.00

Motorista 1 5,000.00

Conserje 1 3,000.00

Bodeguero 1 4,000.00

Supervisores 5 3,500.00

Distribución de la planta

La distribución de la planta es la que nos proporciona las condiciones de trabajo

aceptables y permite la operación más económica y bienestar para los trabajadores.
Una buena distribución del equipo en la planta corresponde a la distribución de las
máquinas, los materiales y los servicios complementarios que atienden de la mejor
manera las necesidades del proceso productivo y asegura los menores costos y la
más alta productividad.

Es importante considerar todos los elementos necesarios para el desarrollo del

proyecto, como lo es la maquinaria, equipo, personal, materia prima,
almacenamiento y otros e identificar los espacios y recorridos que permitan que los
materiales y las personas desempeñen sus actividades con todas las comodidades y
seguridad.
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OBJETIVOS DE LA DISTRIBUCION DE PLANTA

1. Definir la mejor ordenación de las áreas de trabajo, la maquinaria y los equipos

con el fin de realizar el trabajo con mayor eficiencia y con una mayor seguridad y
satisfacción para el personal.
2. Integrar totalmente todos los aspectos que afectan la distribución, para obtener
una visión de todo el conjunto.
3. Reducir las distancias del movimiento de las materias primas y materiales a lo
largo del proceso de transformación
4. Definir ordenadamente el flujo de circulación del trabajo a través de la planta
5. Determinar la mejor utilización del espacio físico de acuerdo a sus dimensiones.
(alto-ancho-largo).
6. Definir las áreas de trabajo buscando la seguridad y bienestar para el trabajador.
7. Diseñar la distribución de manera flexible ante posibles cambios y formas.

TIPOS DE DISTRIBUCIÓN

El diseño y distribución de la planta depende del flujo de trabajo a realizarse a lo

largo del proceso productivo y al tipo de operaciones o actividades que han de
realizarse en dicho proceso.

Las operaciones de las empresas que producen bienes o prestan servicios pueden
clasificarse en dos tipos básicos: Operaciones intermitentes y operaciones continuas,
dependiendo del grado de estandarización del producto o el volumen de producción.

- Las operaciones intermitentes se caracterizan por: poco volumen, equipo

de utilización general, operaciones intensivas de mano de obra, el flujo de
producto puede interrumpirse, mescla considerable de productos y elementos
producidos por orden. (Evertt E. Adam, 1988)

- Las operaciones continuas de conversión se caracterizan por: un gran

volumen de producción, equipos con fines específicos, operaciones intensivas
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en máquinas, un flujo ininterrumpido en la producción, cambios mínimos en la

programación, poca mescla de productos y elementos estándar hechos para
enviar a bodegas. Como la mayoría de los procesos de conversión las
operaciones de los servicios son intensivos en mano de obra, estos se
consideran intermitentes y no continuos. (Evertt E. Adam, 1988)

Los diseños de distribución de planta incluyen la ubicación de los diferentes

departamentos, los lugares de trabajo y el equipo que conforman el proceso
productivo de un bien o de un servicio. Los tipos de distribución básicos de describen
a continuación:

1. Distribución por Procesos:

Se utiliza para la manufactura de piezas en pequeños grupos o lotes, y para la
producción de una gran variedad de piezas de diferentes tamaños o formas,
una característica de las operaciones intermitentes. El personal y los equipos
que realizan una misma función se agrupan en una misma área. Las distintas
piezas se mueven de un área a otra, de acuerdo con la secuencia de
operaciones establecida en el proceso productivo.

2. Distribución por producto:

Este tipo de distribución es adecuada para la fabricación de un producto
estándar, que generalmente se produce en grandes volúmenes, esta
característica se identifica en las operaciones continuas, en donde cada uno
de los componentes o partes del producto tiene la misma secuencia en las
operaciones del flujo productivo.

3. Distribución por posición fija:

Este tipo de distribución se diseña cuando se trata de la fabricación de un
producto que no es posible moverlo debido a su tamaño, forma o peso u otra
característica especial; en este tipo de distribución el producto permanece en
un solo sitio y el equipo y las herramientas y el trabajo humano se trasladan
hasta este sitio. (Evertt E. Adam, 1988)
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Se emplea en procesos productivos por proyectos. Ejemplos: construcción de

casas, barcos, obras de ingeniería (puentes, túneles) aeronáutica, vehículos
espaciales.

4. Distribución por células de trabajo:

Es una combinación de distribución de planta por proceso y por producto. Se
basa en la agrupación de productos con las mismas características en grupos
o células y asigna grupos de máquinas y trabajadores para la producción de
cada grupo.
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Ilustración 3 DISEÑO DE PLANTA POR PROCESOS

Almacén de
producto
terminado
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OTROS COSTOS

Cualquier costo no especificado en los anteriores, como las instalaciones,

acondicionamiento del local, los cuales se deben determinar en los presupuestos de
inversión.

Presupuestos de inversión en activos fijos

El análisis de costos que se presenta como conclusión del estudio técnico consiste en
la determinación y distribución de los costos de inversión fija y diferida en términos
totales.

Presupuesto de Inversión Fija: Terreno, edificio, obra civil, maquinaria y equipo

principal, equipo auxiliar y de servicio, mobiliario y equipo de oficina.

Presupuesto de Inversión diferida: Gastos de instalación (instalaciones eléctricas,

hidráulicas, sanitarias, aire comprimido y otras)

El siguiente cuadro muestra un ejemplo de presupuestos de inversión del proyecto:

Tabla 13 Presupuesto de inversión en activos fijos

Descripción Monto Lps.*

Inversión fija

Maquinaria L.575,457.39

Equipos y herramientas 112,128.14

Mobiliario administrativo 108,904.35

Mobiliario departamento de ventas 38,216.08

Equipo de reparto 350,000.00

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Terreno 6,000,000.00

Edificio 15,000,000.00

Presupuesto de inversión fija L.22,178,795.96

Inversión diferida

Gastos de instalaciones 250,000.00

Total presupuesto de inversión L.22,428,705.96

*Los montos de los activos que conforman la inversión se detallan en las diferentes
tablas de la # 25 al # 28
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Bibliografía

Formulación y evaluación de proyectos de inversión

Autores: Dr. Adalid Medina Reyes y MDF. Exibia Paz de Medina,
UTH, 2da edición, 2011