‫

‬
‫
‬
‫
‬
‫
‬
‫
‬
‫שיפור שיטות‬
‫
‬
‫
‬
‫
‬ ‫ניתוח שיטתי של התהליך הקיים ואיתור גורמים המקשים על השגת‬
‫
‬
‫
‬
‫
‬
‫היעד שנקבע לשם פתרון בעיות וצמצום עלויות בסביבת העבודה‪.‬‬
‫
‬
‫
‬
‫
‬
‫
‬
‫
‬
‫
‬
‫
‬
‫
‬
‫
‬
‫
‬
‫
‬
‫
‬
‫
‬
‫
‬
‫
‬
‫
‬
‫מטרות‬
‫
‬
‫
‬
‫
‬ ‫• הגדלת היעילות והאפקטיביות‪.‬‬
‫
‬
‫‪ o‬צמצום עלויות‪.‬‬
‫
‬
‫
‬ ‫‪ o‬ביטול הפעולות המיותרות‪ ,‬הפעילויות שאינן חיוניות‪.‬‬
‫
‬
‫
‬ ‫‪ o‬שינוי סדר פעולות‬
‫
‬
‫
‬ ‫‪ o‬ביטול כפילות במאמץ‪.‬‬
‫
‬
‫
‬ ‫‪ o‬ביטול בזבוז זמן‪ ,‬כח‪-‬אדם וחומרים – הקטנת אחוזי הבטלה‬
‫
‬
‫
‬ ‫• שיפור השירות ללקוחות‪.‬‬
‫
‬
‫
‬ ‫• עבודה בטוחה יותר ומעייפת פחות‪.‬‬
‫
‬
‫
‬
‫
‬
‫
‬
‫
‬
‫
‬
‫‪Vilfredo Pareto, 1848-1923‬‬
‫
‬
‫
‬
‫הפרט‪
.‬‬ ‫כלכלן איטלקי – עסק בעיקר בהתפלגות של הכנסות ובאופן קבלת החלטות של‬
‫
‬
‫
‬
‫
‬
‫‪"Pareto's Law" of income distribution‬‬
‫
‬
‫
‬ ‫כלל אצבע – ‪20-80‬‬
‫
‬
‫
‬
‫
‬
‫קבוצה קטנה מרכזת בידיה את מרבית התופעה‬
‫
‬
‫
‬
‫
‬
‫
‬
‫
‬
‫
‬
‫
‬
‫
‬
‫
‬
‫
‬
‫
‬
‫כלל פרטו‬
‫
‬
‫
‬
‫קבוצה קטנה של האוכלוסייה (כ ‪ ) 20%‬שולטת על רוב ההון (‪)80%‬‬
‫
‬
‫
‬ ‫מטרה‪ :‬הבחנה בין עיקר וטפל בניתוח סיבתי להקצאת מאמצים הניהוליים‪.‬‬
‫
‬
‫
‬ ‫יישום‪:‬‬
‫
‬
‫
‬ ‫גורמים מרכזיים לתקלות – בקרת איכות‪.‬‬
‫
‬
‫ניהול מלאי‪.‬‬
‫
‬
‫
‬ ‫בטיחות‬
‫
‬
‫
‬ ‫תהליכי ייצור‬
‫
‬ ‫חשיבות מוצרים‬
‫
‬
‫
‬
‫
‬
‫
‬
‫
‬
‫
‬
‫
‬
‫
‬
‫דוגמא‬
‫
‬
‫
‬
‫
‬ ‫מהנדס ייצור במפעל התבקש לחקור את כלל תהליכי הייצור של המפעל‪ .‬המהנדס מצא כי‬
‫
‬
‫
‬
‫במפעל קיימים ‪ 25‬תהליכים‪ ,‬ובכל תהליך מייצרים סוג אחד של מוצר‪.‬‬
‫
‬
‫
‬ ‫המהנדס החליט לבחון את זמן המוקדש לייצור כל מוצר‪.‬‬
‫
‬
‫
‬
‫
‬
‫
‬ ‫דרג את סוגי המוצרים על פי כלל פרטו – באילו מוצרים כדאי למהנדס להשקיע?‬
‫
‬
‫
‬
‫
‬
‫
‬
‫
‬
‫
‬
‫
‬
‫מוצר‬ ‫זמן לייצור יחידה (דקות)‬ ‫כמות שנתית (יחידות)‬
‫
‬ ‫‪A‬‬ ‫‪6.3‬‬ ‫‪1200‬‬
‫
‬ ‫‪B‬‬ ‫‪7.5‬‬ ‫‪7358‬‬
‫
‬ ‫‪C‬‬ ‫‪4.2‬‬ ‫‪320‬‬
‫
‬ ‫‪D‬‬ ‫‪5.3‬‬ ‫‪125‬‬
‫
‬ ‫‪E‬‬ ‫‪12.5‬‬ ‫‪210‬‬
‫‪F‬‬ ‫‪4.1‬‬ ‫‪36‬‬
‫
‬ ‫‪G‬‬ ‫‪2.9‬‬ ‫‪185‬‬
‫
‬
‫
‬
‫‪H‬‬
‫‪I‬‬
‫‪1.3‬‬
‫‪8.5‬‬
‫‪125‬‬
‫‪12‬‬ ‫דיאגרמת‬
‫
‬
‫פרטו ‪ -‬דוגמא‬
‫‪J‬‬ ‫‪5.7‬‬ ‫‪425‬‬
‫
‬ ‫‪K‬‬ ‫‪4.6‬‬ ‫‪789‬‬
‫‪L‬‬ ‫‪8.3‬‬ ‫‪152‬‬
‫
‬ ‫‪M‬‬ ‫‪6.3‬‬ ‫‪368‬‬
‫
‬ ‫‪N‬‬ ‫‪8.4‬‬ ‫‪214‬‬
‫
‬ ‫‪O‬‬ ‫‪2.5‬‬ ‫‪2569‬‬
‫
‬ ‫‪P‬‬ ‫‪5.4‬‬ ‫‪1269‬‬
‫
‬ ‫‪Q‬‬ ‫‪1.4‬‬ ‫‪136‬‬
‫‪R‬‬ ‫‪3.7‬‬ ‫‪895‬‬
‫
‬ ‫‪S‬‬ ‫‪8.4‬‬ ‫‪7693‬‬
‫
‬ ‫‪T‬‬ ‫‪5.6‬‬ ‫‪458‬‬
‫
‬ ‫‪U‬‬ ‫‪2.8‬‬ ‫‪3698‬‬
‫
‬ ‫‪V‬‬ ‫‪2.5‬‬ ‫‪62‬‬
‫‪W‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪869‬‬
‫
‬
‫‪X‬‬ ‫‪3.1‬‬ ‫‪8126‬‬
‫
‬ ‫‪Y‬‬ ‫‪2.8‬‬ ‫‪679‬‬
‫
‬
‫מוצר‬ ‫משקל מצטבר משקל יחסי סך הזמן הדרוש כמות שנתית זמן לייצור יחידה‬
‫
‬ ‫‪S‬‬ ‫‪8.4‬‬ ‫‪7693‬‬ ‫‪64621.2 0.311575‬‬ ‫‪0.311575‬‬
‫
‬ ‫‪B‬‬ ‫‪7.5‬‬ ‫‪7358‬‬ ‫‪55185 0.266078‬‬ ‫‪0.577653‬‬
‫
‬ ‫‪X‬‬ ‫‪3.1‬‬ ‫‪8126‬‬ ‫‪25190.6 0.121458‬‬ ‫‪0.699111‬‬
‫
‬ ‫‪U‬‬ ‫‪2.8‬‬ ‫‪3698‬‬ ‫‪10354.4 0.049924‬‬ ‫‪0.749035‬‬
‫
‬ ‫‪A‬‬ ‫‪6.3‬‬ ‫‪1200‬‬ ‫‪7560 0.036451‬‬ ‫‪0.785486‬‬
‫‪P‬‬ ‫‪5.4‬‬ ‫‪1269‬‬ ‫‪6852.6 0.03304‬‬ ‫‪0.818526‬‬
‫
‬ ‫‪O‬‬ ‫‪2.5‬‬ ‫‪2569‬‬ ‫‪6422.5 0.030966‬‬ ‫‪0.849493‬‬
‫
‬
‫
‬
‫‪W‬‬
‫‪K‬‬
‫‪7‬‬
‫‪4.6‬‬
‫‪869‬‬
‫‪789‬‬
‫‪6083 0.02933‬‬
‫‪3629.4 0.017499‬‬
‫‪0.878822‬‬
‫‪0.896322‬‬ ‫דיאגרמת פרטו‬
‫
‬
‫
‬
‫‪R‬‬
‫‪E‬‬
‫‪T‬‬
‫‪3.7‬‬
‫‪12.5‬‬
‫‪5.6‬‬
‫‪895‬‬
‫‪210‬‬
‫‪458‬‬
‫‪3311.5 0.015967‬‬
‫‪2625 0.012657‬‬
‫‪2564.8 0.012366‬‬
‫‪0.912288‬‬
‫‪0.924945‬‬
‫‪0.937311‬‬
‫‪ -‬דוגמא‬
‫
‬ ‫‪J‬‬ ‫‪5.7‬‬ ‫‪425‬‬ ‫‪2422.5 0.01168‬‬ ‫‪0.948991‬‬
‫
‬ ‫‪M‬‬ ‫‪6.3‬‬ ‫‪368‬‬ ‫‪2318.4 0.011178‬‬ ‫‪0.96017‬‬
‫
‬ ‫‪Y‬‬ ‫‪2.8‬‬ ‫‪679‬‬ ‫‪1901.2 0.009167‬‬ ‫‪0.969336‬‬
‫
‬ ‫‪N‬‬ ‫‪8.4‬‬ ‫‪214‬‬ ‫‪1797.6 0.008667‬‬ ‫‪0.978004‬‬
‫
‬ ‫‪C‬‬ ‫‪4.2‬‬ ‫‪320‬‬ ‫‪1344 0.00648‬‬ ‫‪0.984484‬‬
‫‪L‬‬ ‫‪8.3‬‬ ‫‪152‬‬ ‫‪1261.6 0.006083‬‬ ‫‪0.990567‬‬
‫
‬ ‫‪D‬‬ ‫‪5.3‬‬ ‫‪125‬‬ ‫‪662.5 0.003194‬‬ ‫‪0.993761‬‬
‫
‬ ‫‪G‬‬ ‫‪2.9‬‬ ‫‪185‬‬ ‫‪536.5 0.002587‬‬ ‫‪0.996348‬‬
‫
‬ ‫‪Q‬‬ ‫‪1.4‬‬ ‫‪136‬‬ ‫‪190.4 0.000918‬‬ ‫‪0.997266‬‬
‫
‬ ‫‪H‬‬ ‫‪1.3‬‬ ‫‪125‬‬ ‫‪162.5 0.000784‬‬ ‫‪0.998049‬‬
‫
‬ ‫‪V‬‬ ‫‪2.5‬‬ ‫‪62‬‬ ‫‪155 0.000747‬‬ ‫‪0.998797‬‬
‫‪F‬‬ ‫‪4.1‬‬ ‫‪36‬‬ ‫‪147.6 0.000712‬‬ ‫‪0.999508‬‬
‫
‬ ‫‪I‬‬ ‫‪8.5‬‬ ‫‪12‬‬ ‫‪102 0.000492‬‬ ‫‪1‬‬
‫
‬
‫
‬
‫
‬
‫
‬
‫
‬
‫דיאגרמת פרטו ‪ -‬דוגמא‬
‫
‬ ‫דיאגרמת פרטו‬
‫
‬ ‫‪1‬‬
‫
‬
‫‪0.9‬‬
‫
‬
‫
‬ ‫‪0.8‬‬
‫
‬ ‫‪0.7‬‬
‫
‬
‫
‬ ‫‪0.6‬‬
‫
‬ ‫‪0.5‬‬ ‫משקל יחסי‬
‫
‬ ‫‪0.4‬‬
‫משקל מצטבר‬
‫
‬
‫
‬ ‫‪0.3‬‬
‫
‬ ‫‪0.2‬‬
‫
‬ ‫‪0.1‬‬
‫
‬
‫
‬ ‫‪0‬‬
‫‪S‬‬ ‫‪B‬‬ ‫‪X‬‬ ‫‪U‬‬ ‫‪A‬‬ ‫‪P‬‬ ‫‪O W‬‬ ‫‪K‬‬ ‫‪R‬‬ ‫‪E‬‬ ‫‪T‬‬ ‫‪J‬‬ ‫‪M‬‬ ‫‪Y‬‬ ‫‪N‬‬ ‫‪C‬‬ ‫‪L‬‬ ‫‪D‬‬ ‫‪G‬‬ ‫‪Q‬‬ ‫‪H‬‬ ‫‪V‬‬ ‫‪F‬‬ ‫‪I‬‬
‫
‬
‫
‬
‫
‬
‫
‬
‫
‬
‫
‬
‫סוגי תרשימים בהנדסת שיטות‬
‫
‬
‫
‬
‫
‬
‫
‬
‫
‬ ‫• תרשים תהליך אדם ‪ /‬מוצר‪.‬‬
‫
‬
‫
‬ ‫• תרשים תעסוקה‬
‫
‬
‫
‬
‫
‬
‫
‬
‫
‬
‫
‬
‫
‬
‫
‬
‫
‬
‫
‬
‫
‬
‫
‬
‫
‬
‫
‬
‫
‬
‫תרשים תהליך אדם ‪ /‬מוצר‬
‫
‬
‫
‬
‫
‬
‫
‬ ‫תרשים המתאר פעולות אדם או תוצר בעת תנועתם‬
‫
‬
‫
‬
‫
‬ ‫ממקום למקום תוך כדי ציון פרמטרים רלבנטיים כגון‬
‫
‬
‫
‬
‫
‬ ‫זמן ומרחק‪.‬‬
‫
‬
‫
‬
‫
‬
‫
‬
‫
‬
‫
‬
‫
‬
‫
‬
‫
‬
‫
‬
‫
‬
‫
‬
‫תרשים אדם תוצר ‪ -‬סימונים מקובלים‬
‫
‬ ‫• פעילות‬
‫
‬
‫
‬
‫
‬ ‫• העברה‬
‫
‬
‫
‬
‫
‬ ‫• ביקורת‬
‫
‬
‫
‬
‫
‬ ‫• השהייה (המתנה)‬
‫
‬
‫
‬
‫
‬ ‫• אחסון‬
‫
‬
‫
‬
‫
‬
‫
‬


‫
‬
‫
‬ ‫להלן תאור תהליך עבודה במצב קיים (זמני הפעולות נתונים בדקות)‬
‫
‬
‫
‬ ‫‪0.05‬‬ ‫קח חלק ממגש‬
‫
‬ ‫‪0.15‬‬ ‫הכנס את החלק למכבש ידני‬
‫
‬ ‫‪0.25‬‬ ‫הפעל את המכבש‬
‫
‬
‫
‬ ‫‪0.15‬‬ ‫הוצא את החלק מהמכבש‬
‫
‬ ‫מרחק הליכה ‪ 5‬מטרים‬ ‫‪0.15‬‬ ‫גש למכשיר הבדיקה‬
‫
‬ ‫‪0.15‬‬ ‫הכנס את החלק למכשיר הבדיקה‬
‫
‬
‫
‬ ‫‪0.10‬‬ ‫כוון והפעל את מכשיר הבדיקה‬
‫
‬ ‫‪0.15‬‬ ‫המתן לגמר הבדיקה האוטומטית‬
‫
‬ ‫‪0.15‬‬ ‫הוצא את החלק‬
‫
‬
‫‪0.05‬‬ ‫הנח את החלק במגש‬
‫
‬
‫
‬ ‫מרחק הליכה ‪ 5‬מטרים‬ ‫‪0.15‬‬ ‫חזור למכבש‬
‫
‬
‫
‬ ‫שרטט תהליך אדם המציג את פעולותיו של העובד‬
‫
‬
‫
‬ ‫בהנחה שלא ניתן להזיז את הציוד ממקומו‪ ,‬הצע שיפור לתהליך הקיים במינימום השקעה‬
‫
‬


‫
‬
‫
‬
‫
‬
‫להלן תאור תהליך עבודה במצב קיים (זמני הפעולות נתונים בדקות)‬
‫
‬
‫
‬ ‫ל ‪ 10‬חלקים‬ ‫לחלק אחד‬
‫
‬ ‫‪N*0.05‬‬ ‫‪0.05‬‬ ‫קח חלק ממגש‬
‫
‬ ‫‪0.15*N‬‬ ‫‪0.15‬‬ ‫הכנס את החלק למכבש ידני‬
‫
‬
‫‪0.25*N‬‬ ‫‪0.25‬‬ ‫הפעל את המכבש‬
‫
‬
‫
‬ ‫‪0.15*N‬‬ ‫‪0.15‬‬ ‫הוצא את החלק מהמכבש‬
‫
‬ ‫‪0.05*N‬‬ ‫‪0.05‬‬ ‫הנח את החלק במגש‬
‫
‬ ‫מרחק הליכה ‪ 5‬מטרים‬ ‫‪0.15‬‬ ‫‪0.15‬‬ ‫גש למכשיר הבדיקה‬
‫
‬ ‫‪0.05*N‬‬ ‫‪0.05‬‬ ‫קח חלק ממגש‬
‫
‬
‫
‬ ‫‪0.15*N‬‬ ‫‪0.15‬‬ ‫הכנס את החלק למכשיר הבדיקה‬
‫
‬ ‫‪0.10*N‬‬ ‫‪0.10‬‬ ‫כוון והפעל את מכשיר הבדיקה‬
‫
‬ ‫‪0.15*N‬‬ ‫‪0.15‬‬ ‫המתן לגמר הבדיקה האוטומטית‬
‫
‬ ‫‪0.15*N‬‬ ‫‪0.15‬‬ ‫הוצא את החלק‬
‫
‬
‫‪0.05*N‬‬ ‫‪0.05‬‬ ‫הנח את החלק במגש‬
‫
‬
‫
‬ ‫מרחק הליכה ‪ 5‬מטרים‬ ‫‪0.15‬‬ ‫‪0.15‬‬ ‫חזור למכבש‬
‫
‬
‫
‬
‫
‬
‫
‬
‫
‬
‫
‬
‫דוגמא ‪3‬‬
‫
‬
‫
‬
‫
‬ ‫במפעל "החלק בע"מ" הוחלט לבצע שיפור שיטות כדי להגדיל את התפוקה ולהקטין את‬
‫
‬
‫
‬
‫עלויות הייצור‪ .‬אחת התחנות הנחקרות היא תחנת החריטה שבה מבצעים פעולת חריטה‬
‫
‬ ‫של חומרי הגלם (שיקראו חלקים) והעובד מבצע את פעולת החריטה במכונה חצי‬
‫
‬
‫
‬ ‫אוטומטית‪ .‬להלן האלמנטים המבוצעים‪ ,‬הזמן בדקות ומרחקי התעבורה במטרים‪:‬‬
‫
‬
‫
‬
‫
‬
‫
‬
‫
‬
‫
‬
‫
‬
‫
‬
‫
‬
‫
‬
‫
‬
‫
‬
‫מרחק במטר‬ ‫זמן בדקות‬ ‫תאור הפעולה‬
‫
‬
‫
‬ ‫‪0.08‬‬ ‫לקיחת חלק והנחתו על שולחן העבודה‬ ‫‪1‬‬
‫
‬ ‫‪0.15‬‬ ‫בדיקת החלק‬ ‫‪2‬‬
‫
‬ ‫‪0.25‬‬ ‫ניקוי החלק‬ ‫‪3‬‬
‫
‬ ‫‪0.12‬‬ ‫הכנסת החלק למכונה והפעלתה‬ ‫‪4‬‬
‫
‬
‫‪0.3‬‬ ‫שימון המכונה בתחילת העיבוד‬ ‫‪5‬‬
‫
‬
‫
‬ ‫‪2.5‬‬ ‫המתנה לסיום עבודת המכונה‬ ‫‪6‬‬
‫
‬ ‫‪0.1‬‬ ‫הוצאת החלק מהמכונה והנחתו על השולחן‬ ‫‪7‬‬
‫
‬ ‫‪0.2‬‬ ‫בדיקת החלק המעובד‬ ‫‪8‬‬
‫
‬ ‫‪0.25‬‬ ‫הכנסת החלק לקופסה ורישום פרטיו‬ ‫‪9‬‬
‫
‬
‫‪0.15‬‬ ‫הנחת קופסה על משטח‬ ‫‪10‬‬
‫
‬
‫
‬ ‫‪20‬‬ ‫‪0.35‬‬ ‫העברת משטח של ‪ 10‬חלקים למחסן‬ ‫‪11‬‬
‫
‬ ‫‪0.6‬‬ ‫פריקת במשטח‬ ‫‪12‬‬
‫
‬ ‫‪20‬‬ ‫‪0.2‬‬ ‫חזרה למקום העבודה‬ ‫‪13‬‬
‫
‬
‫
‬
‫
‬


 ‫• תאר את התהליך האמצעות תרשים תהליך אדם‬

‫• נתח את המצב הקיים – חשב את משך הזמן שבו מייצרים פריט אחד‪ ,‬את‬
‫התפוקה לשעה ואת אחוז הזמן שהעובד ממתין‪.‬‬

‫• הצג את הליקויים במצב הקיים‬

‫• הצע רעיונות לשיפור‬

‫• תאר את התהליך המוצע בתרשים תהליך‬

‫• חשב את אחוז הזמן שנחסך ואת אחוז הגידול בתפוקה לאור השיפורים‬

‫• האם השיפור כדאי מבחינה כלכלית?‬

 ‫תרשים תעסוקה ‪ /‬פעולות‬
‫‪activity Chart‬‬
‫• מתאר את האלמנטים השונים שעובדי הייצור מבצעים (עובדים או מכונות) על פני ציר‬
‫זמן‬

‫• מחקר המבוצע על עובד‬

‫• מחקר המבוצע על צוות‬

‫תרשים תעסוקה לעובד המפעיל מכונה‬
‫‪ – H‬משך המחזור‬

‫‪ – B‬עומס )‪(load‬‬

‫‪ - μ‬נצילות‬

‫‪ – F‬תפוקה‬

‫‪ – C‬עלות שעת עובד‬

‫‪ - j‬אינדקס למספר המכונה שהעובד מפעיל‬

‫‪ – Cmj‬העלות לשעת מכונה מסוג ‪j‬‬

‫‪ – i‬אינדקס למספר הפעולה שהעובד מבצע‬

‫𝑖𝑡 ‪ - σ𝐼𝑖=1‬הזמן שעובד משקיע במחזור אחד‬

‫‪ – Tj‬הזמן המושקע במחזור ע"י מכונה ‪j‬‬

‫‪ – TCU‬עלות עבודות הייצור המושקעות ביחידה אחת‪.‬‬

 ‫חישוב המדדים‬
‫𝑖𝑡 ‪σ𝐼𝑖=1‬‬
‫=𝐵‬ ‫עומס ‪-‬‬
‫𝐻‬

‫𝑗𝑇‬
‫= 𝑗𝜇‬ ‫נצילות מכונה מסוג ‪j‬‬
‫𝐻‬

‫‪1‬‬
‫תפוקה ליחידת זמן – אם זמן המחזור נתון ביחידות של שעות 𝐻 = 𝐹‬

‫‪60‬‬
‫=𝐹)‬ ‫𝐻‬
‫(אם זמן המחזור בדקות ‪-‬‬

‫אם מספר היחידות המיוצרות במחזור שונה מאחד יש להכפיל את התפוקה במספר היחידות המיוצרות‪ .‬לדוגמא ‪ -‬למשל ‪ 3‬יחידות‬

‫המיוצרות בזמן מחזור של ‪ 40‬מאיות דקה‪ ,‬התפוקה לשעה‬

‫‪6000‬‬ ‫‪6000‬‬
‫=𝐹‬ ‫‪3‬‬ ‫=‬ ‫‪3‬‬ ‫‪= 450 -‬‬
‫𝐻‬ ‫‪40‬‬
‫העלות לייצור יחידה – היחס בין העלות ליחידת זמן‬

‫𝐽‬
‫𝑗𝑚𝐶 ‪𝐶 + σ𝑗=1‬‬
‫= ‪𝑇𝐶𝑈 ′‬‬
‫𝐹‬

‫אם זמן במחזור הוא בדקות ובכל מחזור מייצרים יחידה‬

‫אחת של המוצר‪ ,‬העלות ליחידת מוצר–‬

‫𝐽‬ ‫𝐽‬
‫𝑗𝑚𝐶 ‪𝐶 + σ𝑗=1‬‬ ‫𝑗𝑚𝐶 ‪𝐶 + σ𝑗=1‬‬
‫‪′‬‬
‫= 𝑈𝐶𝑇‬ ‫𝐻=‬
‫‪60‬‬ ‫‪60‬‬
‫𝐻‬
 ‫סוגי פעילויות‬
‫• פעולה ‪ /‬עבודה חיצונית– פעולות שהעובד מבצע בזמן שהמכונה דוממת‬
‫• פעולה ‪ /‬עבודה פנימית ‪ -‬פעולות שהעובד מבצע בזמן שהמכונה עובדת‬
‫• פעולות השהיה – העובד לא מבצע פעולות בזמן עבודת המכונה‬
‫• המתנה – גם העובד וגם המכונה בטלים (בדרכ בגלל זמן תקלות‪ ,‬חוסר‬
‫בחומרי גלם‪ ,‬בעיות תיאום)‬

‫את זמני הבטלה מסמנים בקוביות מקווקוות‪.‬‬

 ‫דוגמא‬
‫במפעל קיימת מחלקת חריטה‪ .‬במחלקה יש ‪ 9‬עובדים ו ‪ 9‬מכונות זהות‪ .‬כל עובד מפעיל מכונה אחת‪.‬‬
‫העלות לשעת עובד היא ‪ $5‬והעלות לשעת מכונה היא ‪$25‬‬
‫להלן הפעולות שכל עובד מבצע‪:‬‬
‫מצב המכונה‬ ‫זמן במאיות דקה‬ ‫תיאור‬ ‫מספר‬
‫דוממת‬ ‫‪10‬‬ ‫לוקח חלק ממשטח ומניח על השולחן‬ ‫‪1‬‬

‫דוממת‬ ‫‪25‬‬ ‫מנקה את החלק ומבצע בדיקה‬ ‫‪2‬‬

‫דוממת‬ ‫‪15‬‬ ‫טוען את החלק במכונה‪ ,‬מכוון ומפעיל‬ ‫‪3‬‬
‫עובדת‬ ‫‪40‬‬ ‫משמן את המכונה בתחילת העיבוד‬ ‫‪4‬‬
‫עובדת‬ ‫‪360‬‬ ‫ממתין לסיום עבודת המכונה‬ ‫‪5‬‬
‫דוממת‬ ‫‪15‬‬ ‫פורק את החלק ומניחו על השולחן‬ ‫‪6‬‬
‫דוממת‬ ‫‪45‬‬ ‫בודק את המוצר‪ ,‬אורז ומניח על משטח‬ ‫‪7‬‬
 ‫המשך‬
‫• סווג את האלמנטים על פי אלמנט חיצוני‪ ,‬פנימי‪ ,‬וריק‪.‬‬

‫• שרטט תרשים תעסוקה המתאר את המצב הקיים‬

‫• חשב את העומס המוטל על העובד‪ ,‬נצילות המכונה‪ ,‬תפוקה לשעה של המחלקה והעלות‬
‫לייצור יחידה‬

‫• הציע הצעות לשיפר‬

‫• ענה על סעיפים ב ו ג לאחר השיפור‬

‫• חשב את אחוז החיסכון בייצור יחידה אחת ואת אחוז הגידול בתפוקה‪.‬‬
 ‫פתרון‬
‫סיווג האלמנטים‪:‬‬

‫זמן‬ ‫מס פרמטר‬ ‫מכונה‬ ‫עובד‬ ‫סוג‬

‫‪110‬‬ ‫‪1,2,3,6,7‬‬ ‫דוממת‬ ‫עובד‬ ‫פעולות‬
‫חיצוניות‬
‫‪40‬‬ ‫‪4‬‬ ‫עובדת‬ ‫עובד‬ ‫פעולות‬
‫פנימיות‬
‫‪360‬‬ ‫‪5‬‬ ‫עובדת‬ ‫בטל‬ ‫פעולות‬
‫השהיה‬

‫זמן עבודת המכונה מורכב מאלמנטים ‪ 4+5‬ולכן הוא ‪ 400‬מאיות דקה‬

 ‫מציאת המדדים השונים‪:‬‬
‫𝑖𝑇 ‪σ‬‬ ‫‪110+40‬‬
‫=𝐵‬ ‫=‬ ‫העומס המוטל על העובד ‪= 0.294‬‬
‫𝐻‬ ‫‪510‬‬

‫𝑇‬ ‫‪400‬‬
‫=𝜇‬ ‫=‬ ‫נצילות המכונה ‪= 0.7843 -‬‬
‫𝐻‬ ‫‪510‬‬

‫‪6000‬‬ ‫‪6000‬‬
‫∗‪𝐹 =9‬‬ ‫∗‪=9‬‬ ‫תפוקת המחלקה בשעה‪= 105.88 :‬‬
‫𝐻‬ ‫‪510‬‬

‫𝑚𝐶‪𝐶+‬‬ ‫𝑚𝐶‪𝐶+‬‬ ‫‪5+25‬‬

‫= ‪𝑇𝐶𝑈 ′‬‬ ‫‪6000‬‬ ‫∗𝐻=‬ ‫∗ ‪= 510‬‬ ‫העלות לייצור יחידה‪= 2.55 :‬‬
‫‪6000‬‬ ‫‪6000‬‬
‫𝐻‬
‫הצעות לשיפור‪:‬‬
‫שיפור מספר ‪ – 1‬תרשים ומדדים‪:‬‬
‫שיפור מספר ‪ – 2‬תרשים ומדדים‪:‬‬
 ‫תרשים תעסוקה לצוות – תרשים צוות‬

‫ניתוח פעולה או ייצור מוצר הנעשים בידי צוות של עובדים‪.‬‬

‫צוות – כמה עובדים (שניים לפחות) המבצעים עבודה משותפת וקיימת ביניהם‬
‫תלות‪:‬‬
‫תלות בתפוקה‬
‫תלות בבצוע אלמנטים‬
 ‫מפעל לצעצועים מייצר עגלות משחק‪ .‬חלק מרכיבי העגלה מיוצרים במפעל וחלקם נקנה מספק מקומי‪ .‬נמצא שמחלקת‬
‫האריזה וההרכבה מהווה את צוואר הבקבוק במפעל ולכן נבדקת הפעילות במחלקה‪ .‬במחלקה יש ‪ 4‬צוותים ובכל צוות ‪3‬‬
‫עובדים‪ .‬להלן הפעילויות המבוצעות ע"י צוות העובדים והזמנים בשניות‪.‬‬

‫עובד ‪A‬‬
‫‪5‬‬ ‫לוקח מוט ראשון ומניח על השולחן‬ ‫‪1‬‬
‫‪25‬‬ ‫לוקח שני גלגלים ומלבישם על המוט‬ ‫‪2‬‬
‫הראשון‬
‫‪5‬‬ ‫מעביר שני מוטות מולבשים לעובד ‪B‬‬ ‫‪3‬‬
‫עובד ‪B‬‬
‫‪5‬‬ ‫לוקח גוף עגלה ומניח על השולחן‬ ‫‪4‬‬
‫מרכיב את המוט הראשון על גוף העגלה ‪20‬‬ ‫‪5‬‬
‫‪20‬‬ ‫מרכיב את הידית על גוף העגלה‬ ‫‪6‬‬
‫‪5‬‬ ‫מעביר עגלה מוכנה לעובד ‪C‬‬ ‫‪7‬‬
‫עובד ‪C‬‬
‫‪30‬‬ ‫בודק את העגלה‬ ‫‪8‬‬
‫‪120‬‬ ‫אורז את העגלה‬ ‫‪9‬‬
‫‪5‬‬ ‫מניח עגלה ארוזה על משטח‬ ‫‪10‬‬
 ‫נתונים נוספים‪:‬‬

‫אלמנטים ‪ 2 1‬ו ‪ 5‬מתבצעים פעמיים לכל עגלה‬

‫אלמנטים ‪ 3‬ו ‪ 7‬הם פעולות העברה – משך העברה היא ‪ 5‬שניות ויכולה להסתיים רק כאשר העובד פנוי קבל את החלק‪.‬‬

‫עלות לכל שעת עובד היא ‪$8‬‬

‫א‪ .‬שרטט תרשים תעסוקה המתאר את המצב הקיים‬

‫ב‪ .‬חשב את העומס על העובדים‪ ,‬את התפוקה לשעה ואת העלות לייצור יחידה‬

‫ג‪ .‬הצע הצעות לשיפור המצב הקיים – לא ניתן להוסיף עובדים‬

‫ד‪ .‬ענה על א ו ב לאור השיפור שהוצע‬

‫פתרון‬
‫חישוב מדדים‪:‬‬
‫• עומס עובד ‪:A‬‬

‫• עומס עובד ‪:B‬‬

‫• עומס עובד ‪:C‬‬

‫• עומס ממוצע –‬

‫• תפוקת המחלקה לשעה –‬

‫• עלות לייצור יחידה ‪-‬‬