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Collection
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박사 학위논문
덧OOOI[I;)fl]

경년변화에 따른 방염목재의 방염성변화

소방방재학과
학
중
김
1

지도교수 : 김명철 · 제갈영순

2017 년 12 월

경일대학교 대학원
경년변화에 따른 방염목재의 방염성변화

지도교수 : 김명철·제갈영순

이 논문을 박사학위 논문으로 제출함

2017 년 1 2 월

경일대학교 대학원

소방방재학과
학

중
긱
1
김 학중의 박사학위 논문을 인준함

심사위원장 성우경 (인)

심사위원 김동준 (인)

심사위원 김화영 (인)

심사위원 김명철 (인)

십 사위 원 제갈영순 (인)

2018 년 12 월

경일대학교 대학원
 목 차

목 차 .. . .. . .............. .. .......................... . ............. I

: 립목목 : \ \\\\\. \\ \\\ \\\\\ \\\ \ \\\\ \ \\\\\\\\\.;

I . 서론
목
적

ol-K
I -1 연구배경 . .. ... . . . ... .. . . ... ... . . . . . .. .. .. . ... . ... .. ....... . .. ·1

I -2 연구내용 및 방법 ................. . . . .... . ..... . . .. . . . . ..... . . .... .. . .. 3

I - 2- 1 연구 내용 .. ..................................... . ..... . ......... . . ·3
I - 2—
2 연구 방법 ... . . . . . ..... .... ... . . . ... . .... . . . . ....................... 3

I -3 국내외 방염처리제도 .... .............................. . ..... . .. . ... . ... 4

I _3 —
1 국내 방염처리제도 · · · · ··································· · ·· ···· ··4
I -3-2 국외 방염처리제도 . ... .. . . ... ............. . .............. . ..... .. . 5

I -4 방염이론과 방염처리 ··· ·· · · ·· · ··· ·· · ··· ···· ··· ······ ··· ··· · ·· ·· ··· ·· · · ·8

I - 5 방염 처 리 방법 · · · · · · · ·· · · · ···· ·· · · ····· · · · ·· · · ··· · · ·· · · ·· ··· ·· · · ·· ······ · ·10

I - 5—1 목재의 방염처리방법 ··· · · · ···· · · ·· · · · · ····· ··· ·· ········ · ··· · · ·· ·10
I - 5- 2 현장 방염처리방법(도포법) ·· · ·· · ·· · ·· ······ · · ··· ··· ·· ·· · ·· ·· · · ··13
I— 5_3 후처 리 선처리 제품 비교 ······ · ·· ·· ··· · ··· .. ·· · ·· · ··· ·· · · ···· ·· · ·16
I—
5_4 목재 합판류 MDF 방염성능 시험시료의 보관 · ···· · · ··· · · ·· · ·17

II . 실험

Il —
1 실험 기 기 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ... · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·19
Il - 1—
1 45 도 연소시 험 기 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · . . · · · · · · · · · · · · · · ·19
Il - 1—
2 항온 건 조 기 ......... · ...... . .... · · · . . . .. . . .. · · · · · · · · · · · · · · · · · · .. · · · · 20
Il - 1
1-3 Digitizing Area_ Line meter · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·21
Il - 1- 4 버 니어 캘리 퍼스 ·· · ··· · ·· ····· ··· · · · · · · · · · ·· · · ·· · · · · · · · · ·· ·· · · ·· · ·· 22
 II - 1- 5 적외선분광기 . . .... .. .. . . . ... .... .. .. . ... . . . .. . .... ... .. · · ... · .. .. . ·23

II —
2 지승1 바버
근 D O J::1
.. .. .. ......... .. ... .
· · · · · · · · · · ········ · ········· · ·········· · ··· · ·24
II -2- 1 적외선분광법에 의한 실험 · ···· · ·· · ···· · ··············· · ··· · · · ·· · ·24
II - 2- 2 탄화길 이 측정 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·43
2- 3 탄화면적 측정 ··· ···· · · ·· · ··· · · · ·· · ··· · · · · ·· ·· · ···· ·· · · · · ·· · ·· · ·· · ·· 43
II —

m. 결과 및 고찰

III - 1 45°C 연소시험기 분석 결과 . . . .. .. ..... . .... .. . . . . . .. . ... . .. . .. . .. ... 47

III - 2 탄화길이 측정결과 ······· ··· ····· · ··· ····· · ·· · · ··· ···· · ··· ··· ···· ····· 47
III 一 3 탄화면적 측정결과 ....... ··· ........ · .. ...... · ...... . ... . . · . .... . . ···· 53

w. 결론 · · · · · · · · · · · .. · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·61

V . Abstract · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·63

VI . 참고문 현 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·65

VII. 부록 ·· ··· ··· ·· · · · · ··· · ·· ··· · ·· · · · ·· ·· · ·· ··· ·· ·· · ··· ··· ····· · · ·· · ·· ·· · · ·· · · ·· ·73
VJI- 1 방염도료 형식 승인서 ·· ············· · ···· · ······· · · · ·· · · · ··· · ·· ··· ·· ··73
VJI - 2 성 능시 험 기 준 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·73
VIl —
3 소방법 규 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · .. · · · · · · · · · · · · · .. · · · · · · · . . · · · · · · · · ·100

VJI- 4 방염제의 종류 .. .. ...... .. .. .. ............. ······ .. ·· ··· · ······ . . · · ·····123

 표목차

[Table 1 기] 세계 각국의 방염제도 . . .. . .... .. .. .. . .. ...... ..... .. .. .... .... … ·· ··6

[Table 1-2] 현장방염처리물품 방염성능검사 신청 서 ··· ······ · ······ · ·· · ·· · 1 4

[Table 1- 3] 선처리물품과 후처리물품 비 교표 · ·· ·· ·· ·· · ·· ··· ·· · · · · · · ·· · · ·· · ·· 1 6
[Table 1- 4] 시도별 시료보존 기간 · · · ··· ········· · ·· ··· ········· · ···· · ········ ·· ·1 7

[Table 1- 5] 시험기관 및 시료보존 방법 · · ······ ··· · ···· · · ··· ·· ··· · ·· · ··· · · ··· · ·1 8
[Table 1-6] A사 탄화길이 ... .. .. .. .. .. .. . .. . .. .... . .. .. .. .. . .. ... . .. .. ..... . ... .. .. . 47

[Table 1 —
7] B사 탄화길이 ... ............ . ....... . ....... . ...... ... .. .. .. . . ....... . .. 49

[Table 1-8 ] C 사 탄화길 이 ·· · · ·· · ·· · ·· · ·· · ·· · ·· ·· · ·· · · ·· · ·· · ·· · · · · ·· · ··· ···· · ·· · ·· · ·· 51

[Table 1 —
9] A사 탄화면적 ··· ·· ·· ···· · ····· ·· ····· ·············· · ······· · · · ···· · ··· ·· 53

[Table 1-1 이 B사 탄화면적 .. .. .. ... . ........ .... . .. .. ...... ...... .. ... ... .. ... .. .. . 55

[Table 1 기 1] C 사 탄화면 적 · · ·· ·· · · ··· ·· · ·· · · · · ·· · ·· · ·· · ·· · ··· · · · ·· · ·· · · · · ·· · ·· ·· · ··58

[Table 1- 12] 경년 변 화 에 따른 시 료의 탄화길 이 및 탄화면적 평균 ·· · · 6 0
 그림목차

[Fig 1-1] 방염절차 및 시료채취과정···· · ··· · ···· .. ····· .. ·· .. ·· .. · .. · .. · .. · .... ·11

[Fig 1-2] 방염 처 리 순서 ··· ··· ··············· ···· ········ ·· · ··············· ········· ·· ·12

[Fig 1-3] 45 °C 연소시 험 기 ····· ··········· ········· ····························· ·· ···1 9

[Fig 1 —
4] 항온건조기 ········· ··· ····· ··· ······· ········ ············· ·· ··· ····· ······ ··20

[Fig 1-5] Digitizing Are a_Line meter· · ·· ·· · · ·· · ·· · · · · · · · · · · ·· · ·· · ·· · ·· · ·· ·· · · ·21

[Fig 1-6] 니 어 캘리 퍼 스······ ··· ···· ···· ··· ··· ······ ····· ······················ ······22

[Fig 1 一 7] 적 외선 분광기 ··· ··········· ··· ··············· ···· ····· ·· ··· ········· ·······23
[Fig 1 —
8] 적외선 분광법 실험장면 ·················· ··· ········ · ················ · ·24

[Fig 1 一 9 ] A사 I 상하단 박막층 적외선 분광실험 ··· ···· ·····················25

[Fig 1 — 1 이 A사 I 상하단 박막층 적외선 분광실험 · ······ · · ····· · · · · ········ 26

[Fig 1-1 1] A사 I 4000-1800cm 크 상하단 박막층 적외선 분광실험 ··27

[Fig 1 기 2] A사 I 1800-400crn 크 상하단 박막층 적외선 분광실험 ···· 27

[Fig 1 —13] A 사 II 상하단 박막층 적외선 분광실험 ····· ·········· ·· ·· ····· · ··28

[Fig 1-14] A사 II 상하단 박막층 적외선 분광실험 ············ · ············ ·· 29

[Fig 1-15] A사 II 4000-1800cm 크 상하단 박막층 적외선 분광실험 ··30

[Fig 1-16] A사 II 1800 ― 400cm 크 상하단 박막층 적외선 분광실험 ···· 30

[Fig 1-17] B사 I 상하단 박막층 적외선 분광실험 · · ···· · ····················31

[Fig 1-18] B사 I 상하단 박막층 적외선 분광실험 ···· ······· ·· · ········ · ····32

[Fig 1 一 19] B사 I 4000-1800cm 크 상하단 박막층 적외선 분광실험 ··33

[Fig 1- 20] B사 I 1800-400cm 크 상하단 박막층 적외선 분광실험 ·· ·· 33

[Fig 1-21] B 사 II 상하단 박막층 적외선 분광실험 .. .... ...... .... .. ......... 34

[Fig 1-22] B 사 II 상하단 박막층 적외선 분광실험 ... ............ ......... .. . 35

[Fig 1-23] B 사 II 4000-1800cm 크 상하단 박막층 적외선 분광실험 ··36

[Fig 1-24] B 사 II 1800 ― 400cm 크 상하단 박막층 적외선 분광실험 ·· ··36
[Fig 1-25] C사 I 상하단 박막층 적외선 분광실험 .. ... .. . .. .. . . ..... . .. . . .. . 37

[Fig 1-26] C사 I 상하단 박막층 적외선 분광실험 · ···· ·· ······· · · ····· · ·· · · ·38

[Fig 1- 27] C사 I 4000 -1 800cm 크 상하단 박막층 적외선 분광실험 · · 39

[Fig 1 —
28] C사 I 1800-400cm 크 상하단 박막층 적외선 분광실험 ·· ··39

[Fig 1-29] C 사 II 상하단 박막층 적외선 분광실험 ·· ········ · ·· · · · ·· ····· · ···40

[Fig 1 ― 3 이 C 사 II 상하단 박막층 적외선 분광실험 ·· · ·· ·· · · ·· · · ···· ·· · ·· · · ··· 41

[Fig 1-31] C 사 II 4000-1800cm 크 상하단 박막층 적외선 분광실험 · ·42

[Fig 1-32] C 사 II 1800-400cm 크 상하단 박막층 적외선 분광실험 · · · ·42

[Fig 1-33] 연소시 험 함· ··· ···· ····· ······· ······· "·· ····· ······ ··· ······ ··· ··· ··· ······44

[Fig 1-34] 연소시 험 받침 틀 ...... ........ ... ........ .... ................... .. ... ...... 45

[Fig 1-35] 전기 불꽃장치 · ·· · · ·· ··· · · ··· · · ·· · · ·· ·· · ·· · · ·· · ·· ·· · ·· · ·· · ·· · ···· · ·· ··· ··· · ·46

[Fig 1-3 6 ] 맥 켈 버 어 너 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·4 6

[Fig 1 —
37] 경년변화에 따른 시료의 길이 변화율 (A사 )· ········· ·· · ··· ·· · · ··48

[Fig 1-38] 경년변화 에 따른 시료의 길이 변화율 (B사 ) ····· · · ···············50

[Fig 1-39] 경년변화 에 따른 시료의 길이 변화율 (C 사 ) ····· · · ··· · ··· · ·······52

[Fig 1 -4 이 경년변화에 따른 시료의 면적 변화율 (A사 )· ·· ···················54

[Fig 1-4 1] 경년변화에 따른 시료의 면적 변화율 (B 사)········ · ····· ·· ·· · ···56

[Fig 1-42 ] 경년변화 에 따른 시료의 면적 변화율 (C 사)·· ··· · · · ····· · ····· · · ·69
제 1장 서 론

I -1 연구 배경 및 목적

본 연구는 현대산업의 발전과 건축물이 초고층화 밀집화로 인한 화재발생의 원인과

장소들이 다양화 되어 화재발생시 인명피해 및 재산피해가 갈수록 커지고 있는 실정이
댜 건물내의 실내장식물 대부분이 화열 및 연기유독성이 심각한 합성수지 제품들로
화재화중이 높아지고 있다 . 최근에는 친환경적인 목재나 합판내장재 사용이 점점 늘어
나고 있으며 이런 목재류 화재발생시 한번 착화하면 화재성장 속도가 빨라 초기소화에
상당한 어려움이 있다.
이러한 초기 피해를 방지하기위해서 우리나라에서는 방염물품을 정하여 이 물품에 대
하여 방염처리 하도록 법으로 정하고 있지만 시간이 경과함 에 따라 방염처리 후 경연
변화에 대한 재처리 규정은 정하여 놓지 않고 있다 .

김영미 (2015) 방염처리 개선에서는 선처리 물품과 후처리 물품으로 구분하여 후처리
물품인 목재류를 45°C 연소시험기를 사용하여 탄화길이 탄화면적을 측정한 결과 후처
리물품인 목재류가 선처리 물품보다 방염성능기준에 더 만족하게 나 온 것으로 조사되
었다 .

정성태 (2013) 방염제도운영의 고찰에서 방염처리는 화재발생시 불 에 전혀 타지 않는

불연재가 아니며 화재초기에 연소를 지연시키는 난연효과가 있을 뿐 화재가 지속되거
나 확대되면 쉽게 타버리기에 더 강화된 방염관리가 필요하다 . 그러나 방염성능의 합
격에 대해서도 내구연한이 지정되지 않아 방염제품에 대 한 지속적인 관리가 필요하다
고 요구되고 있 다.

박성현 (2014) 방염처리 방법 목재의 연소특성에서는 요즘 내 장재로 많이 사용되는 편

백나무 시료에 대한 방염성능 시험결과 목재를 진공으로 가압처리 한 난연수지 주입방
식과 목재표면에 연화고무수지 성분의 방염도료를 처리한 시편을 연소시험 한 결과 표
면처리한 목재보다 탄화면적 10% 탄화길이 23% 우수하게 나타났다.

차정민 (2011) 방염처리 방법 중 실내 건축물용 목재의 연소특성에 관한 연구에서는

나무목재 물품에 후처리로서 방염도료를 목재위 에 스프레이나 붓칠하여 수성이나 유성
방염제를 도포하고 탄화길이 탄화면적을 측정한 결과 유성방염 도료가 수성방염도료를
도포한 목재시편보다 더 우수하다고 판정되었으며 수성방염도료를 도포한 목재와 유성
방염도료를 칠한 연기발생 조사결과 유성방염도료를 칠한 시료에서 보다 더 많은 연기
가 발생된 것으로 측정되었다 .
- 1-
 김인범 (2013) MDF 합판의 방염 및 연소특성에 관한연구에서 목재나 합판내장재에
화재가 발생할 경우 착화를 지연시키기 위해서 방염액 필름 시트지를 이용하여 방염처
리된 시편에 대한 방염성능 및 연소시 발생되는 연소가스특성에 관한 연구결과 일반필
름이나 시트지를 부착한 시료는 탄화면적기준에 만족하지 못하는 결과를 나타내었으며
방염액, 방염도료, 방염필름은 방염성능기준에 만족하게 측정 되었다 . 가스유독성에 관
한 실험결과 필름이나 시트지를 사용한 시편은 높은 일산화탄소의 발생과 연기생성을
나타내었다 .

김황진 이성은 (2016) X_ 선형광분석기를 이용한 현장방염 검사방법에 관한 연구에서

는 현장방염처리실태 검사제도 문제점을 파악 제도개선방향에 대한 대안으로 적외선
분광기 (FR ― IR) 을 이용한 방염성능검사와 X ―선형광분석기를 이용한 방염성능 검사결과

T i02,P205,Si02 가장 많은 함량을 나타내고 합판시료와 MDF 시료 방염성능시험결과

거의 유사하다고 제언하였다.

이러한 연구배경에는 본 논문에서의 경연변화에 의해 변화된 목재 합판류의 방염 후

탄화길이와 탄화면적을 비교분석하여 현재의 법규정으로 화재발생시 인명피해를 최소
화 하는데 한계가 있다. 더욱이 후처리 물품인 목재나 합판에 대한 방염후 수십년이
지나도 재방염처리 해야 하는 규정 년한이 없어 지난 9 년간 방염처리하여 합격한 시료
27 편을 채취하였다. 경년변화에 의한 성능변화를 45°C 연소시험기를 사용하여 탄화면
적 탄화길이 변화과정을 종합적으로 평가하여 재방염 처리해야 할 기초자료를 도출하
고 연구결과를 바탕으로 법에 규정되지 않은 재방염 처리기간을 정하여 화재시 실내장
식물의 화재저항능력을 확보하여 생명 신체 재산을 보호하고자하는데 연구결과를 활용
할 수 있도록 방안을 제시하고자 한다 .

-2-
I -2 연구내용 및 방법

I -2- 1 연구내용

최근 경제적 생활이 향상되면서 보다 편리하고 편안한 생활을 하고자하는 사람들이

급격히 늘어나면서 건축물 실내장식물도 점차 고급화, 다양화 되어가고 있다 . 이러한

장식 재료들은 대 부분 가연성물질로 화재 시 높은 온도와 열기, 많은 연기배출 및 맹

독성가스를 방출하므로 인명 및 재산피해를 가중시키고 있는 현실이다.

이러한 화재초기 피해를 막기 위해서 우리나라에서는 방염물품을 정하고 이 물품에

대하여 방염처리 하도록 법으로 정하고 있다 . 그러나 시간이 경과함에 따라 방염처리

후 경년변화에 대한 재처리 규정은 정하여 놓지 않고 있다 . 이러한 문제점을 연구하고

자 지난 9 년간 방염처리 되어 진 목재 및 합판류의 성능검사에 합격한 시료를 채취하

였다 . 년도 별 방염성능기준 변화를 45° 연소시험기에 분석하였다 . 탄화길이, 탄화면적

을 실험, 분석하였다 . 경년변화에 따른 방염성능 변화를 비교분석하고, 측정한 결과를

토대로 방염처리의 경년변화에 대한 개선방안을 제시하고자 한다.

I 一 2-2 연구 방법

방염처리 실내장식물에 대한 목적은 불꽃의 저항능력을 확보하여 재실자의 피난시간

을 확보하고 연소를 지연시킴으로 화재를 예방하여 국민의 생명, 신체 및 재산을 보호
함으로써 공공의 안녕과 질서유지 및 복리증진에 이바지 하는데 목적이 있다.

실내장식물에 적용되는 방염처리 방법에는 크게 선처리 방법과 후처리 방법이 있다 .

제조공정 처리과정에서 커튼, 카펫, 등에 방염성능은 제조공정처리는 선처리 방법이며
소방대상 물품을 현장에서 설치한 후 합판, 목재류에 붓이나 분무기로 방염액을 도포
하는 것은 후처리에 해당된다.

-3-
 본 연구에서는 후처리된 목재, 합판류 성능검사에 합격한 지난 9 년간의 시료를 일
선 소방서에 보관중인 시료를 년도 별 9 개씩 총 27 편의 시료를 구하여 2 차 45° 연소시
험기에 실험하였다. 시료표면의 1 차 연소시험된 것들로서 2 차 시험온 시료의 여백부분
을 대상으로 하였다. 1 차 연소시험 후 화염과 열에 의해 시료표면의 방염성 변화를 확
인할 필요가 있어 따라서 시료표면의 박막층에 대한 성분분석을 적외선분광법을 통한
표면상태 분석을 1 차 시험위치 하단 부분과 2 차 시험 상단부분 에 대 해 방막성분을 분
석한 결과 27 편의 시료에서 별 다른 성능변화를 측정 하고자 한다.

I -3 국 내 외 방염처 리제 도

I - 3- 1 국 내 방염처 리제 도
국내에서 방염처리 제도는 1971 년 서울 대연각호텔의 큰 호재로 인한 인명피해로
국민들의 경각심을 불러일으킬 수 있는 큰 화재사고로 그 화재 이후 소방법을 재정비
하여 고층 건물이나 호텔에서 사용하는 모든 실 내 장식물은 방염처리 하도록 방염화 제
도가 마련되었다.

1974 년 방염 성능기준 및 측정방법이 제정되어 방염처리에 사용되는 방염제를 치안

국 국립과학수사연구소에서 검정하여 커튼에 선처리 방법인 방염을 하였으며 관할소방
서에서 방염성능 판단여부를 확인했다.

1997 년 소방용 기계, 기구를 검정을 위하여 소방검정협회(현, 한국소방산업기술원)

가 설립되어 방염제 검정업무를 이관하여 오늘날 에 이르고 있다 .

1982 년 카펫 방염시험방법이 도입되고 선처리 방염 카펫이 실내장식재로 대량 보급

및 생산됨에 따라 전담검사관이 필요하게 되어 1986 년에 선처리 물품에 대 한 방염성
능검사에 관해 소방산업기술원으로 이관하였고, 1 988 년 세계올림픽을 우리나라에서
시행하면서 침구류를 방염의무 대상품목으로 지정하여 호텔이나 숙소에서 사용하는 침
대 커버 등을 방염처리 함으로써 방염업무가 폭넓게 활성화되었다. 그러나 올림픽이
끝나자 방염에 대한 인식이 약해져 일부호텔에서는 가격이 비싼 방염제품 사용을 꺼려
민원이 제기되자 규제를 완화하는 차원에서 1993 년 침구류 방염의무대상에서 권장제
품으로 변경하였다 .
방염제품 방염성의 효용성에 대해 불확실함으로 올림픽 이후 6 년이 지난 1994 년 방염
제도가 폐지되었다. 또한 후처리 물품에 대 해 선처리 하도록 권장하였다 . 목재류는 선
처리제품이 생산되지 않아 1998 년 이후 관계되는 물품을 제한하여 현장방염처리 제도
가 부활되었고, 1997 년에는 완화하여 아무나 방염처리 할 수 있도록 방염처리 면허제
_4 _
를 폐지하였다가 방염성능의 저하로 전문 업자를 지정하여 품질향상을 위해 2004 년에
다시 부활시켰다 .

1990 년부터 건축물의 형태 및 실내장식의 아름다움을 위해 목재나 합성수지를 실내장

식물로 사용하기 시작하여 1997 년에는 합성수지제품을 2000 년에는 비닐벽지를 방염
의무대상 물품으로 지정하였다 .

I -3-2 국외 방염처리제도

세계 여러 나라에서 시행하고 있는 방염처리에 관한 제한된 내용을 면밀히 조사해

본 결과 일부국가를 제외한 임의규정으로 제출된 통계에 의해 소비자들에게 방염물품
을 구매할 수 있도록 하였으며 우리나라에서는 방염물품 표시 표지를 달았으며 방염물
품을 나타내는 나라는 일본, 영국, 미국, 독일 등 몇 나라들이 있으며 여러 나라에서는
방염물품을 생산하는 업체는 정부가 정하는 시험연구기관에서 시험을 실시한 후 정부
와 여러 기관에서 인정받을 수 있도록 하고 있다.
또한 화재 시 발생되는 연기 및 독성가스에 관해서는 미국 같은 나라에서는 뉴욕주,
켈리포니아주와 프랑스 같은 나라에서 규제하고 있으며 실내에 설치하는 장식물의 전
체적인 규제강화를 하기보다는 연기에서 발생되는 독성가스가 많이 발생되는 재료들을
사용하지 않도록 유도하는 형이다. 이웃 일본 같은 나라에서는 방염물품울 인정할 경
우 시험시 제시된 독성가스 시험성적서로 방염협회에서는 방염물품을 인정해주는 인정
위원회의 심사로 연소 시 발생된 독성에 대한 규제를 시행하고 있으며 일본에서는 독
성이 발생되는 방염물품을 사용할 시 피부접촉으로 신체에 유해한지를 조사하는 것이
댜 경제성장으로 인한 건축재료의 여러 가지 물품으로 다변화 되어가며 복제나 플라
스틱, 합성수지 등 많은 건축재료를 사용함으로 플라스틱 같은 제품의 연소성 시험을
실행하고 있으며 이러한 제품에 대한 연소시 발생되는 특성에 대한 사항은 아직까지
미미한 현실이지만 여러 나라에서 필요성을 인식하고 지금 여러 국가에서 연구 중에
있다.

현재 실행하고 있는 성능시험제도는 1997 년 대통령령 제 15485 호 합판,목재류 및

섬유판에 대해서는 시공자가 현장에서 방염처리(후처리)할 수 있도록 하였다 . 또한 그
성능시험검사는 한국소방검정공사에서 실행하였다 . 그 후 성능시험검 A } 는 관할소방서
에 실시하여 합격 불합격 통보를 시공한 업체에 통보하는 제도가 현재까지 시행되고
있다 . 다중이용업소가 많이 늘어나면서 계속적인 화재로 인명피해가 속출되어 다중이

용업 안전관리 특별법이 2006 년 제정 공로되어 현재까지 실행되고 있다 .

- 5-
주요국가의 방염제도를 사용하고 있으나 나라별로 방염대상, 방염성능시험의 방법 등
에 있어서 서로 다른 규정을 보이고 있다 .

구
미국 한국 영국 일본 立타。 A
분
주
행정자치 부
과므 ―행정안전부 - 소방청
- 주소방서 k거口여닙
- AL J::l 기一 _1 기― 시민안전보
기 —KFI - 일본방염협회
장청 (DSC)
관

- UBC(Uniform
Building Code)
-건축기준법
-BOCA(Basic
(Bu i ld i ng
Building Code)
Regulation)
-SBC(Standard
―소방법 (Fire
Building Code)
Pro t ection
又1
-NBC(National
겨 -소방시 설 Act) -공공건물규
Building Code)
용 설치유지 및 -보건안전법 제
-IFC(Inte rn a tion _ ...1- 터ol- 버
久 1:l
버닙 안전관리에 (Health & -건축 · 주택
a l Fire Code)
규 관한 법률 Safety at 기준
-켈리포니아주
Work Act)
캘리포니아법 (Ca
-소비자보호
liforniaConstitut
법
e)
(Cons umer
· 보건안전코드
Safety Act)
(Health Safety
Code)

-6-
 (의무대상물
품)
-커튼, 포제블
―커튼
- 커튼 , 암막 라인드, 무대 -커튼
―커튼 -무대막, 암
-카펫 匡L _ 벽 포지 등
-어린이옷 막
-잠옷 , 나이트웨 -카펫,돗자 섬유제품
-매트리스 -카펫
E甘 어(유아 및 여성 리,인 조 잔디 -내장용합성
―포장가구류 -블라인드
A。l- 용) - 합성수지, 시 재료 및 물
-실내장식재 一실내장식물
~침구류 트합판(전시 품
立
古
료 ―직물벽지
모
켜 -완구류 용, 무대 대 一칸막이 벽,
-비닐벽지 一비닐벽지
-포장가구(쇼파, 도구용) 천장
-폼 플라스틱 一합성수지류
의자) -공사용시트, -고정 가구
-텐트 -합판, 목재
성형 PVC 화합물 케이블(자율 류, 의자
-서口 T°T 立
L}
사용제품)
—침구류 , 포장
가구 등

-7-
 ― 내화성 (2
_ 0'2.국 1:l0l- 크
닫닫f,
0 -여소서
l..:. 0 시간정도)
—45 도경사법
열방출에너 ,다배버
D l::l -화°국처가
t L 브
- 45 도경사법 ·마이크로버너
지 터너법 속도 , 화염
·마이 크로버너 젝켈버너
―화염확산속 . 2_ 치님
기一 _I l=l 7-
-,l- 화 入J
젝켈버너 · 마이 크 로버너
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도 컫 * 국 入'--}
꼬화
※건물에서
·마이크로버너 -메틴아미벼
L- 닌 ,
-연소로인하 속도 사용하는
중량감소율
` -연소속도
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口 亡
형태로 검
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(방염제로 닌O1-Ot:1
시
(방염제) 처리한 경 우)
험
- LD"0 -LD5o
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목
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-아급성도서0 , -기 만 - 아그서 도
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· 피부자극시험 굵1
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부알레르기성 ·폐쇄식처口
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시험 피口아레
Ti크 르7

성 시험

I -4 방염이론과 방염처리

방염(防 炎 )이란 어떠한 가연성 물질 을 화학적 또는 물리적으로 처리하여 보통 환경조

건에서 불꽃연서가 일어나지 않게 하는 것을 의미하며 난연( 難燃 )이라는 용어와 혼용
되는 면이 있으나 다소 다른 의미를 갖는다. 난연 이라는 말은 일반 가연 성 물질보다
연소속도가 상대적 으 로 느린 경 우에 사용되는 정 성 적 인 용어이다.

- 8-
 일반적으로 방염재료란 유기물과 가은 가연성 재료를 화학적으로 또는 물리적으로
처리하여 불꽃연소가 일어나지 않게 한 것이다. 화재의 측면에서 보면 약한 연소조건
에서는 난연효과가 있으나 고온 또는 기타 가혹한 연소조건에서는 일반 가연성 물질과
연소성에 있어서 큰 차이가 없다 . 즉 방염재로는 전기, 촛불, 성냥불 또는 소량의 유류
나 가스에 의한 착화단계 및 화재 초기에는 매우 효과적이다 . 그러나 다량의 유류나
가스 존재 하에 착화되었거나 화재 최성기와 같은 고온상태인 경우에는 방염재료의 효
과를 기대하기 곤란하다 . 우리 생활주변에서 발생되는 화재원인의 대부분이 사소한 원
인에 근거한 점화원에 의해 시작되어지므로 가능하면 생활주변의 대상물에 대 한 방염
처리를 사용하여 초기에 화재예방을 하는 것이 필요하다 .

연소란 빠른 기체상 또는 고체상의 발열 산화반응을 총칭하는데 이 연소는 빛을 내

며 빠르게 공간 내에 퍼져 나가는 불꽃 연소와 불꽃을 내지 않고 연소하는 무염연소로
구분되는데 대부분 가연성 물질을 분해온도까지 가열함으로서 진행되며 탄화수소, 수
소, 일산화탄소 등과 같은 분해 생성물이 가연성 가스로서 공기 중의 산소와 혼합되어
보다 낮은 연소범위에 도달하게 되어 연소가 진행된다.

이때 연소는 개시 ( i nitiation) 와 성장반응 (propagation) 에 의해 진행되는데 방염제는

이 과정에 참여하여 연소반웅을 방지하고 억제하며 연소대상물의 종류와 특성에 따라
화학적 또는 물리적으로 작용하여 연소를 억제한다.
또한 가연성물질은 산소와 결합하는 성질을 가지며 주기율표 0 족 원소 이외의 원소
에는 산화물의 형태가 확인되어 있으므로 가연성물질이라 할 수 있다. 그러나 산소와
결합할 때 발열을 동반하지 않는 염소,붕소,질소와 같은 가연성물질이 될 수 없다. 가
연성 물질은 산소와 충분히 결합하고 있는 산화물은 가연성물질이 아니다. 반대로 산
화의 정도가 낮아 산소와 결합할 여지가 있는 것은 가연성물질이 이루어 질 수 있는
가능성이 있다 . 우리 주위에 있는 여러 가지의 유기화합물은 대부분이 공기중의 산소
와 반응하므로 가연성물질이다. 화재성장곡선에서 보면 연소상한계와 하한계로 나누어
지며 농도와 압력,온도를 연소범위라 한다. 방염처리를 할 경우 이연소범위에서 인화점
이전에 최소 발화방지를 하기 위해서 물품에 방염처리하여 초기발화시간을 연장하여
피난시간을 늘리는데 목적이 있다 .

-9-
I—
5 방염처리방법

I -5 一 1 목재의 방염처리 방법

목재에 대한 방염처리 된 경우 목재에 도장할 경우 착화가 잘 되지 않고 탄화만 발

생되는 경우는 인성분, 붕소화합물로 된 방염재 목재의 경우 목재표면이 화염에 접촉

되면 방염성분은 목재류 주성분인 셀룰로스에 열분해 과정을 변동시킨다. 그리고 가연

성 기체 발생을 억제하며 탄화작용을 증진시키기 때문에 목재류표면이 검은 탄화층으
로 되면 그 탄화 층 이 열과 산소로부터 목재 내부 부분을 보호하게 되므로 목재류의 착
화 및 연소를 지속적으로 방해하게 된다. 목재의 방염처리법으로는 함침법과 표면처리
법이 있다 . 목재류의 MDF 합판의 경우 목재내부 깊숙이 침투시킬 수 있다 . 열처리로
가능하며 이상적인 방법이지만 목재로 만든 건축물의 경우 적용이 되지 않으므로 건축
물에는 후처리 방법인 붓이나, 스프레이로 표면 방염처리 밖에 할 수 없는 실정이다.
목재나 합판 MDF 의 방염처리는 건축물이 목재를 설치 후 방염도료를 목재표면에 붓
이나 스프레이 방법으로 칠하게 된다. 방염도료는 유성과 수성으로 대개 칠하여 지지
만 일반적으로 유성을 칠하지만 현재 가구목재의 미를 살리기 위하여 수성도료 에다 색
상울 타서 여러 가지 색깔을 타나 낼 수 있다 . 도료방법은 3 회 칠하며 1 회 칠한 후 3
시간 건조 후 2 차 칠한 후 3 시간 3 차 칠한 후 24 시간 건조 후 소방관서에 제출할 시
료 19cm X 29cm 를 채취한댜
이러한 건축물 목재나 합판 제조과정에서 선처리 방법으로 일본이나 외국 여러 나라에
서는 방염처리 하여 생산되는 것도 있지만 현재 우리나라에서는 아직까지 목재류에 선
처리 방법은 현실화 되지 않고 있는 실정이다. 차후 후처리방법의 단점을 보완해서 외
국 여러 나라처럼 선처리된 목재류가 시중에 유통되어 생활에 편리하게 사용되어야 할
것이다.

-l()-
I -5-2 현장 방염처리방법(도포법)

현장방염처리(후처리)는 방염시공하는 회사에서 방염처리되어야 하고 합판 및 목재

한정하여 현장방염 후처리로 할 수 있다. 목재의 경우 목재위에 방염도료를 붓으로 칠
하거나 롤러 를 아용하거나 스프레이 등으로 도포하는 방법과 목재에 방염필름을 부착
하는 방법을 사용한다. 목재의 경우 방염액을 목재에 침투시켜 방염성능을 갖도록 현
장에서 처리하는 방법을 사용한다.

......•.....

® 방염 처 리 준 비 @ 스프레이도포 장면

@ 소 방 서 제 출용 시 료절취 준 비 ® 시 료 (19 c m X 2 9c rn) 절 취

[Fig 1-1 ] 방염절차 및 시 료채취과정

목재 및 합판류에 도포법은 방염액을 목재표면에 칠하는 방법이다. 도포법으로 방염성

능시험을 실시하는 과정은 [Fig 1 一 1] 와 같다

(1) 목재표면 방염처리

® 목재 표면의 수분, 먼지 등 기타 오염물질을 제거한다.
@ 연마지로 나뭇결에 따라 가볍게 밀어내면서 거친면을 연마 후에 방염도장한다.
@ 2 차 도장 시 고운 연마지로 연마한 후 도장한다 .
_l1 一
(2) 목재의 도장 도포방법
® 도료를 일정하게 섞은 후 수돗물이나 샘물 1 5% 이내 희석하여 붓이나 롤러스프
레이를 이용하여 도포하고 방염액 두께 100mm 가 되도록 방염도장 하되 1 회에
너무 두껍게 도포하지 말고 3 회에 걸쳐 나누어 방염처리 해야 한다 .
@ 2 차 3 차 도장 간격은 매회 도장 시 20°C 에서 3 시간 이상 경과한 후 도장을 한
댜(재도장 간격은 최소 3 시간으로써 같은 종류의 도료를 재도장할 경우)
@ 목재나 합판표면에 방염도료를 3 회 이상 도포한다.

二
합판 및 목재

무게측정

J1
방염액 1 회 도포 후 3 시간 건조

J\ 、

\/
방염액 2 회 도포 후 3 시간 건조

방염액 3 회 도포 후 3 시간 건조

J1
방염성능시험 (시료채취전)

[Fig 1-2] 방염처리 순서(후처리)

一 12 ―
 (3) 방염도료 도포 시 주의사항
CD 작업하기 전 일기 예 보를 경청하고 비 또는 눈이 오거나, 습도가 높은 날(상대습
도 85% 이상), 기온이 낮은 날 (10 °C 이하)에는 정상적인 방염성능을 나타낼 수
없으므로 도장작업을 하지 않는 것이 좋다.
@ 1 회에 너무 두껍게 도포를 하면 주름이 발생할 수 있으니 2~3 회에 나누어 도장
@ 타사의 도료와 혼합하여 사용하면 방염성능에 문제가 발생될 수 있으므로 혼합
하여 사용하지 말 것 (같은종류, 같은회사제품 사용)
®도료 중 유기용제가 함유되어 있으니 작업자들이 작업 시 밀폐된 공간에서는 적
절한 환기를 시키고 보호장비 착용(필히 방독마스크 착용)

건축물에 실내장식을 위하여 벽이나 천장에 합판 및 목재를 시공한 후 현장방염처리

를 하는 경우 방염성능검사는 [Fig 1-1] 와 같이 방염처리회사에서 목재나 합판 등에
서 19cm x 29cm 시료를 채취한 후 관할 소방서에 제출하면 소방공무원이 45 · 연소
시험기에 의한 방염성능시험을 측정한 후 신청인에게 방염성능 시험결과를 15 일이내
통보하는 방식이며 시료는 일정기간 동안 관할소방서에 보관한다.

-13-
방염성 능 검사 신청서

[Table 1-2] 현장방염처리 물품 방염성 능검 사 신 청 서

처리기간
현장방염처리 물 품의 방염성능검사 신청서 15일

®성명 @상호
시드처
0 이
1

®방염처 리업
(법인은 @전 화번 호
등록번호
대 표자)
®주소
1:1갑 염 @）상호 @대표자성명
처리장소 ®주소
구분 ® 대 상물품 ©처 리방법 @ 면적 (rn')

시료 l
1:l0l-0t~
시료 2
물품
시료 3
邸처 리기간 』·- - 令
邸면적 계

®제조업 체명 ®형식승인번호
사 용
@ 사후제 품검사
방염제 ®제조년월
대 상표시번호

소방시설설치유지및 안전관리에관한법 률 제 13조 및 소방용기계 · 기구의형식승인등에관한규칙

제3조제3항의 규정에 의하여 현장방염처리물품의 방염성능검사~t 신청합니다.

년 월 일

신청 인(대표자 및 상호) (서명 또는 인)

시 · 도지사 귀하

수수료
구비서류:시공내역서 1 부 20, 000 원

_ 14_
 처 리 기 관
신 청 인
시 · 도지사

시'--- 처0
l I 접 수
|

시 허
D

판 정

결 재

I
I
통 보
I

1) 방염성능시험 신 청 접수증발급 절차규정보완

방염성능시험신청이 있을 경우 접수자는 현장에서 접수증을 민원인에게 발급하여
민원인의 방염처리민원에 대한 예 측 가능성을 제공하여야 한다 .

2) 성능시험기가의 정기적인 성능검사 및 시험요원에 대한 보수교육의 강화 각 성능

시험기관별 성능시험에 대한 신뢰성을 확보하기 위하여 성능기기별 성능점검을 정
기적으로 실시 하고 시험요원에 대한 정기보수교육을 통하여 시험과정의 통일성을
보완하도록 하여 야 한다 .

-1 5-
I -5 -3 후처리·선처리 제품 비교

다음은 제조공정에서부터 방염필증을 획득한 선처리물품과 본 연구에서 시험 시 사

용될 수성도료로 현장방염처리한 후처리물품에 대해서 [Table 1-3] 와 같이 몇 가지
항목을 비교하여 수록하였다.

[Table 1-3] 선처리물품과 후처리물품 비교표

구분 후처리물품 선처리물품
수성 (X) 수성(물)
희석제
유성(신나) 유성(신나)

목제 합판류 3 회 붓칠이나
사용방법 방염필름,방염시트지
스프레이 도장

코팅 막 형성으로 목재의 수용성이며 친환경적이며

장점을 살리지 못함 색깔, 온도·습도 조절기능
특성 목재의 천연의 향이 사라짐 탁월
온도·습도 조절 불가 소방산업 기술원에서
방염처리 후 냄새 지속 형식승인제도로 방염필증

시공 후 방염필증 교부까지
소요기간 소방방염필증 소요기간 없음
15~30 일 소요

3 회 도장으로 공기 증가 및
공기 작업일수가 현저히 감소됨
부실의 우려가 있음

유해가스배출량
유해가스 배 출 화재 시 유해가스 방출
후처리물품보다 적다

유해가스배출량이
방염효과 경년변화에 의해 성능변화 된다
후처리물품보다 적다

주성분 인산염화합물(유성) 인산계(수용성)

- 16-
I -5-4 목 재 합판류 MDF 방염성능시험시료의 보관

1) 방염성능시험 시료 보관기간

현장방염처리된 물품의 성능시험을 위하여 제출된 시료가 성능시험 이후 별도의 보관

시설(습도 및 온도 등 조정기능) 이 없는 상태에서 일반창고 등에 보관하고 있으며 시
료가 대부분 목재 및 합판인 관계로 습기 등에 의하여 심하게 변형되고 , 성능시험 시
45°C 연소시험기에 탄성분이 유독성가스 발생되고 있어 시료는 보존기간에 보관 및 폐
기 기준마련이 필요하다 .

[Table 1-4] 시도별 시료 보존기간 <법규상 시료보존기간 없음>

\ 성능시험 기관 시료보존 기간 비 고

서울특별시 소방학교 5년 52 , 000 개 보관중

전북, 전남, 경북,

부산광역시 소방서 5년
경남 동일

대구광역시 소방서 4년 출북,충남 동일

인천광역시 본부예방과 5년

광주광역시 소방서 5년

불합격 5 년
대전광 역시 소방서
/ 적합 폐기

경기도 소방서 3년

강원도 소방서 1년

시료각소방서별
울산광역시 소방서 보존년한없음
5,000 개 보관중

-17-
2) 유사기관의 시험시료 보존 가관 및 현황

[Table 1-5] 시험기관 및 시료 보존방법

시험기관 시료보존방법

건축자재 방재시험 종료 후 폐기 또는
방재시험연구원
시험의뢰자가 회수(자체보관 없음)

시험한 후 폐기하거나 시험의뢰인이

한국건설기술원
회수(자체보관 없음)

-카펫 : 시험한 후 시료를 일정기간 동안

보관하지 않음(불합격 제품이
한국소방검정공사 거의 없어서 보관 필요성 없음)
―직물류(카펫류 제외) : 시험완료 후
시료를 3 년 보관

수사 감정물에 대하여는 수사 감정이

국립과학수사연구소 끝나면 감정물을 감정의뢰 부서로
이송하여 처리함(자체보관 없음)

- 18-
II. 실험
II —1 실험기기
II-1-1 연소시험기- 제조사: 보라기연(주)

연소시험기란 시료의 탄화면적, 탄화길이, 잔염시간, 잔진시간을 시험하기 위한 시

험기구로서 [Fig 1 ― 3] 연 소 시험기에 시료를 넣은 후 65mm 불꽃 길이로 2 분간
연소시킨다.

©적용 시험

-연 소시험기함,시험체받침틀,전기불꽃발생장,맥켈버너 로 구성되어 있어야 한다.

―불꽃조절장 치는 불꽃높이를 65mm 이상 조절할 수 있어야한다 . （멕컬버너)

- 측정시간 : 가열시간,잔염시간,잔진시간을 0 . 1 초까지 측정할 수 있어야 한다 .
- 가스공급 및 차단장치: 가열시간 조절기능과 연동하여 자동으로 차단할 수

있어야 한다 .

© 특징

-연소시험방법에 따른 시간설정 가능
-버튼작동 시 발신음기능(복귀, 점 화 , 가열, 잔염 , 잔진)

-고휘도 FND 로 정확한 시간 측정

-디지털 카운터로 1/10 초 까지 정확히 측정

-마 이 컴 탑재로 높은 신뢰성 확보(전용프로그램 내 장, DC 동작회로 안정성확보)

-Reset 기 능 채용하여 신속한 재시험가능 ·넬'’ .......

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[Fig 1-3] 45°C연소시험 7

-19-
II_E2 항온건조기― 제조사 : 보라기연(주)

항온건조기란 일정한 온도로 24 시간 유지하여 시료를 최적의 시험체로 만든 후 연

소시험기를 이용하여 성능 시험을 실시한다 .[Fig 1 一 4] 항온건조기 에 본 연구에서 사용

될 시료를 모두 넣고 일정한 온도에서 24 시간 유지시켜 동일한 조건을 만들었다 .

©제 원
-내부크기 : 400W X 400D X 450MM H
-내부크기 : 535W X 630D X 750MM H
―사용온도범위/온도정도 :실내온도+ 5°c~250°c/ 土 l 0c
-최 고온도: 상온 ~300°c(MAX)
-온도조절기 표시범위 :0~300°c
-온 도조절기 / 센서 :PID 조절기, 디지털액정
- 센 서: K Typ e(CA)
-히 터: 1.4KW
-전원, 전압: AC 220V

,.--','’ ..

[Fig 1 —4 ] 항온건조기

一 20_
II-1-3 Digitizing Area-Line meter- 제조사 : JAPAN)

Digitizing Area-Line m e t er 란 연소시 험 기 로 시 험 을 한 시 료의 표면 적 의 탄화면 적

의 크기를 측정하가 위한 시험기구이다 . [Fig 1 - 5] 기기로 탄화면적을 측정을 하면 화

면에 자동으로 숫자가 기록된다 .

©제 원
-측정 기능: 면적, 전체길이(전장)，번장의 부분길이(구간장)
-측정거리: X 방향 l OM, Y 방향 300MM
-분해능 : 0.05MM
-정 도: 0 . 1% 이내
―정 도 : 0.1% 아내
―소수점설정: 소수점자리는 0~9 까지 설정 가능함
-메모리가능: 가상 값 계산과 평균값 저장 시 사용
-전 원 : 니켈-카드뮴 재 충전식 배터리
―최대 사용기간: 약 40 시간

-크 기: 250W X 183D X6 4H
-중 량: 630g

[Fig 1 —
5] Digitizing Area —
Line meter

一 21-
II-1-4 버니어 캘리퍼스(디지털 )-MITUTOYO

버니어 캘리퍼스는 2 개의 눈금으로 표시된 자로 하나는 어미자, 프레임의 한 쪽에는

눈금이 표시되어 있으며, 다른 한쪽에는 프레임을 따라 움직일 수 있는 작은자로서, 슬
라이드에 눈금을 표시하였다. 이와 같이 버니어 켈리퍼스는 긴자와 작은자로 하나의
몸체로 조립되어 있다 . 측정물의 안지름과 바깥지름 및 깊이 등을 측정할 수 있 게한
편리하게 만들어진 기기이다. 일반적으로, 버니어 캘리퍼스는 용도에 따라 M1 형, M
2 형, CB 형, CM 형의 네 종류가 있으며, 호칭 치수는 미터식인 경우 대개 150mm,
200mm, 300mm, 600mm, 1000mm 의 크기로 구분한다

©제 원
-측정 범위 : 0-150mm
-정 밀 도 : 0.01mm
-오차범 위 : + 0.02mm-0.03mm
- 배터리 수명: 1 년 지속사용/3 년 표준사용
-전 원 : 1 X 1.5V SR44 배터리

[Fig 1-6] 버니어 캘리퍼스

-22-
II —1-5 적외선분광기 - p e rkin e l me r社

적외선분광기 [Fig 1- 7 ) 적외선, 가시광선, 자외선 따위가 분광기로 분해되었을 경우

성분 파장에 따라 굴절률이 틀려지므로 분산을 일으키는데, 이것들은 파장의 순서로
배열된다. 스펙트럼 띠의 상태에 따라 연속 · 휘선(輝線) · 대상( 검1對|*） 스펙트럼으로, 또
는 방출 · 흡수 스펙트럼으로 분류한다 . 여러 가지 원자나 분자에서 나오는 빛이나 엑
스선은 각기 고유한 스펙트럼을 가지고 있어서 이것울 토대로 한 연구는 원자나 분자
의 구조를 밝히는 데 이용한다 .

©제 원 <FT-IR>SPECTRUM TWO
-파수범 위 : 8300 - 350 cm 기 optimized, proprietary KBr beamspl itter
一 interferometer : Rotary Michelson interferometer
Signal to Noise : 9,300: 1 peak- peak, 5 seconds
파수정 확성 : 0.1 cm-1 at 3,000 cm —1
파수정밀성 : Better than 0.01 cm —1 at 3,000 cm-1
Resolution : 0.5 cm-1 standard
IQ/OQ support
Size : 450mm x 300mm x 210mm (W x D x I-I)
Communication : USB, wirele ss and TCP/IP
AVI(Absolute Virtua l Instrument) option
Weight : 13 kg

[Fig 1-7] 적외선분광기

-23-
II ― 2 실험방법

II-2-1 적외선 분광법에 의한 실험 방법

경년시료 방염성 조사 (적외선 분광법을 통한 표면상태 분석)

시료들은 1 차 연소 시험된 것들로서 2 차 연소 시험은 시료의 여백 대상으 로 하였다.

이 경우 육안으로 표면상태가 오염되지 않은 것으로 보이나 1 차 연소시의 화염과 열에

의해 시료표면의 방염성변화를 확인할 필요가 있다.
따라서 시료표면의 박막 층에 대한 성분분석을 적외선분광법 으로 시행하였다.
즉 1 차 시험위치의 하단부와 2 차 시험할 상단부에대해 적외선분광분석을 하여 두
부분의 상태를 비교하였다 실험은 27 개의시료 중 A, B, C 세 업체에서 각기 두개씩을
무작위로 선택하여 시료상하단의 적외선스펙트럼을 얻었으며 [Figl-9] - [Figl-36] 에
수록하였다

[Fig 1-8] 적외선 분광법 실험장면

-24-
 투과율
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Name Dmfipticn
)－-파'임성문i-상단 53m집e 252 3p&niniit;tCf 02t근 급으일,.
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[Fig 1-9] A사 I 방염샘 플 상하단 박막층 적외선 분광 스펙트럼

[Fig 1-9] 에서 는 방염샘플 상하단 박막층 적외선 분광스펙트럼 그 래 프로서 방염처

리된 시료 1 차 연소시험 시 뜨거운 열기가 접촉된 상단부의 스펙트럼과 그렇지 않은
경우의 하단부분의 스펙트럼이 거의 일치함을 볼 수 있다. 또한 상하단의 스펙트럼 뿐
만 아니라 두 시료의 적외선 스펙 트 럼이 매우 흡사한 상태를 보여주고 있음을 알 수
있다. 이것은 두 시료가 동일한 업체의 방염처리법에 기인 된 결과로 여겨진다.
적외선 스펙트럼 상에서 1 000-1500cm 크상의 흡수띠들은 다양한 환경속의 P=O 결 함
혹은 P-H 결함에 의한 것들로 여겨지며 방염재 성분으로서 인산화합물에 의해 기인된
것으로 생각된다. 동일한 방법으로 A사 다른 방염업체 시료에 대한 적외선 분광 분석
을 시 행한 결과 [Figl-13] [Fig 1-14] [Fig 1-15] 에 수록하였다 .

- 25 -
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Name Descriotion
>—AAL방염성를 l-상단 Sample 252 By Administrator Date 굽요일.
>— A사당엄삼쿨 1-하단 Sample 251 By Administrator Date 긍으일 ...

[Fig 1- 10] A사 I 방염 샘 플 상 하 단 분 리 박막층 적외선 분 광 스펙트럼

[Fig 1 - 1 이 은 A사 상하단 분리하여 박막층 적외선 분광 스펙트럼을 나타낸 것이

댜 A 사의 방염처리된 시료를 상하단 분리하여 분광스펙트럼 측정한 결과 스펙트럼이
거 의 일치함을 볼 수 있다. 상단과 하단 스 펙트럼뿐만 아니라 두 시료의 적외선 스펙
트럼이 매 우 유사 한 그래프의 형 태를 나타내 고 있다 . [Fig 1- 11] 4000 - 1 800cm 크
[Fig 1-12] 1800 - 4000cm 一 1 에서 면밀히 보고자 수록하였다

- 26-
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cm-,_1
Name Descrioticn
> — AA}＿방영성곧 1-상단 Sample 252 By Administrator Date 궁요일 .
> — A선방염샘률 l-하단 Sample 251 ByAdministrator Date 굳 으 열 .

[Fig 1-11] A사 I 방염샘플 4000-1800cm 크 상하단 분리 박막 층 적외선 분광

스펙트럼

[Fig 1-11] 는 숨어져 있는 피크 확인을 위하여 4000 一 lSOOcm - 1 크게 확 대하여

측정한 결과 상하단의 노이즈 부분은 거의 같았다 .

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Name
2

Dmriotion
cm-1

> ― AA}＿방엉성률 1_상단 Sample 252 By Adm inistrator Date 굽요일

>— A사-방염셜굳 1-하단 Sample 25 1 By Administrator D-3 '• 긍으열 ...

[Fig 1-12] A사 I 방염샘플 1800-400cm 크 상하단 분리 박막 층 적외선 분광

스펙트럼

[Fig 1 ― 9] 에서 노이즈가 심한 구간 1 800 -400cm 크을 확대하여 분광 스펙트럼 측정

결과 상하단이 유사한 것으로 나타 났다 .
- 27 -
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3500 3000 2500 2000 1500 1000 500 400

cm-1
Name DeS(ription
> — A人L방엽살플2-상단 Sample 237 By Administrator Date 궁으일 파장
>— AA}＿방암맘물 2-하던 Sample 236 By Administrator Oat€ 긍요일 ...

[Fig 1 —13] A사 II 방염샘플 상하단 박막층 적외선 분광 스펙트럼

[Fig 1-13] 은 A사 I 제 품의 방염처리 된 시 료를 1 차 시험 시 뜨거운 열기가 접촉

수
볼
된 상단부분의 스펙트럼과 그렇지 않은 경우의 하단 스펙트럼이 거의 일치함을
있댜
두

시료의 적외선 스펙트럼 이 매우 흡사한 흡수띠 상태를 나타내고 있음을 알 수 있

다 이것은 A사 I 시 료와 A사 Il 시료가 동일한 업체의 방염처리법에 기인된 결과로
여겨진다.
A사 II 시료 상하단 구분하여 A사 II [Fig 1-12] 4000-400cm - 1 로 수록하였다.

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Name 먀 S(fiptic n

> — AAL방엄 생클2-싱딘 Sample 237 By Administrator Date 굽요일 ...

>― AAL방엄살클 2-하단 Sample 236 By Administrator Date 궁으얻 ... .. ......................... ...........................

[Fig 1-14] A사 II 방염샘 플 상하단 분리 박막 층 적 외선 분광 스 펙 트럼

[Fig 1- 14 ] A사 Il 방염샘플 상하단 분리하여 박막층 적외선 분광스펙트럼과 비교

해 보면 시료의 하단부분과 상단부분의 파장과 투과율이 거의 비 슷 하게 나타났다.

-29 一
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Name Description
> — A.A}＿방영생클2-싱딘 Sample 237 By Administrator Dat• 금요일 .
>— AA;＿방염샘즐 2-하단 Sample 236 By Administrator Date -;,요일

[Fig 1-15] A사 II 방염샘 플 4000-1800cm 크 상하단 박막층 적외선 분광 스펙트럼

[Fig 1 —15] 그래프 에 서 2300c m - 1 — 1800cm 크 부분의 노이 즈는 파장과 투과율이 거

의 같은 상태로 나타났다 .

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9~oo 1600 1400 1200 1000 800 600 400
cm-1
Name Descriotion
> — A사방영생출2_상단 Sample 237 By Administrator Date 금요일
>― A사_방엄샘졸 2_하단 Sample 236 By Administrator Date 굳으알
'. " . " - -
[Fig 1-16] A사 II 방염샘 플 1800-400cm 크 상하단 박막층 적외선 분광 스펙트럼

[Fig 1 —16] 그래프 에 서 700cm 크 -400c m 크 부분의 노이 즈는 상하단 파장과 투과율

이 거의 같은 정도로 나타 났 다.

-30-
 .....,............,.-~'짜心뇨다\
98
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3500 3000 2500 2000 1500 1000 500 400

cm- 1 피·지-
Name Description
> — BAL방엄설할-상단 Sample 241 By Administrat여 Date 궁요일 ..
>― 8 사-방엉생클 l-하단 Sample 240 By Administrator Da논 금요일 •

[Fig 1-17] B사 I 방염샘플 상하단 박막층 적외선 분광 스펙트럼

[Fig 1-17] 에 서는 A사의 A- I A-II 시료의 상하단 스펙트럼 과 거의 흡사한 흡수띠

상태를 보여주고 있음을 알 수 있다 .
이것은 A사 B 사의 시료가 동일한 업체에서 동일한 방염시료로 방염처리 법에 기인된
결과로 여겨진다.
B사 I 상하단 분리스펙트럼 [Fig 1-18] 에 수록되었으며 4000-lSOOcm 크 부분 [Fig
1-19] 와 1800- 400c m 크 부분 [Fig 1-2 이 상하단 박막 층 적외선분광 스펙트럼을 수

록하였다.

-31一
 10

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cm-1
Name DeS(riphon
>— 8),t_방 염 샘클1-상단 Sample 241 By Administrator Date 굼요일
>— B.\L방엉샘플 1-하딘 Sample 240 By Admini.strator Date 궁으일 .

[Fig 1-18] B사 I 방염샘플 상하단 분리 박막층 적외선 분광 스펙트럼

B사의 시료들 중 무작위로 선택한 첫 번째 시료의 스펙트럼이 상하단 겹쳐진 그래

프 [Fig 1-17] 에 나타나 있다. 여기서도 시료의 상하단 스펙트럼 흡수띠의 위치와 크
기가 매우 유사함을 알 수 있다. 다만 A사와의 흡수띠 형태가 약간의 차 이 를 나타내는
것은 방염도료의 도포방법에 따른 차이로 보여진다. B사의 노이즈 부분 확대하여 [Fig
1-19] 4000-1800cm 크 [Fig 1-20] 1800 ― 400cm 크 수록하였다

-32 -
 100

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Name Descrioticn
> — 8사방염샘를 1- 상단 Sample 241 By Admin istrator Date 금요얻
> ― BAI_방영생훌 1_하단 Sample 240 By Administrator Date 굳 요 일

[Fig 1 一 19] B 사 I 방염샘플 4000 ― 1800cm 크 상하단 분리 박막 층 적외선 분광

久퍼l E 근-l
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B사 I 방염 샘플 3 000-2 8 00 c m 크 사 이 노 이 즈 는 하단부분이 조금 큰 파장으로 나타

났 으나 상하단의 별 차 이 가 없는 것으 로 나타났다.

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1600 1400 1200 1000 800 600 400

_<;_ m - 1
Name Descriotion
> — B사방염@-싱단 Sample 2•1 By Administrator Date 급요일 ..
>一 3 사 -방염생물 1-하단 5amPle 240 By_-Adminktrator Dat2 급으왑
、 4갛 -/

[Fig 1-20] B사 I 방염샘 플 1800 - 400cm 크 상하단 분 리 박막 층 적외선 분광

스펙 트 럼

B사 I 방염샘플 1 8 00 ― 400 c m 크 끝부분과 상 하 단 파 장 이 거의 일치한 수치로 나 타

났 다.
- 33 -
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cm-1 피. ;<J-

Name Description
>一 8 사-방엄섬클2_상단 Sample 243 By Administrator Date 급으일 ..
>― B·\L방엉상할-하단 Sample 249 BtAdministrator Dato 금요일 ..

[Fig 1-21] B 사 II 방염샘플 상하단 적외선 분광 스펙트럼

위 그림 [Fig 1-21] 에 서는 앞에서 언급한 A사 I ,II 시료 B사 I 시료결과

마찬가지로 상하단 스펙트럼 이 거의 일치함을 볼 수 있다. 800-400cm- ' 나타나는
상하단의 차이를 조금 더 세밀하게 보기 위하여 [Fig 1-22] [Fig 1-23] 에서
파장크기 를 확 대하여 측정 한 결과 노이즈 끝부분은 상하단 유사한 것으로 나타났다.

- 34 _
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cm-1
Name D"criotion
>＿_ 8사-방암봅글 2_상단 Sample 243 By Administrator Date 굽요일
> — 8사로混업생릅 2호1 단 Sample 249 By Administrator Oat' 궁으 일 .

[Fig 1-22) B 사 II 상하단 분리 박막층 적외선 분광 스펙트럼

여기서도 시료의 상단과 하단의 흡수띠가 다른 시료들과 마찬가지로 유사한 상태를

보여주고 있음을 알 수 있다. 이는 B사의 시료들 또한 2 차적인 연소시험을 시행할 수
있는 상태임을 나타낸다고 할 수 있다. B사 [Fig 1-22] 4000 -1 800cm 크 [Fig 1-23]
1800-400cm 크 [Fig 1-24] 노이즈 구간을 확 대 측정하여 수록되었다.

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cm-1
Name Dmriotion
>— 8사-방엄샐클2-상단 Sample 2<3 By Administrator Date 궁요일
>— BAI-방영생끌2-하단 Sample 249 By Administrator Date 굳오일

[Fig 1-23] B사 II 방염샘플 4000 - 1800cm 크 상하단 분리 박막층 적외선 분광

스펙트럼

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Name
>― BAt로R 염샘를2_상단
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Sample 243 By Administrator Date 긍요일 --

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>— BAL방영생틀2호1 단 Sa•••mple 24!,
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Administrawr Oat근 굳으열 ...
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[Fig 1 —
24] B 사 II 방염샘 플 1800- 400cm- 1 상하단 분리 박막층 적외선 분광

스펙트럼

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Name DeS(risticn
>― CAi_방앙성쿨 1_상단 Sample 245 By A.dministratcr Date 긍요일 .
P— C)｀t_방염 샘플 1-하단 SamPIe 2쑤 By AdmmIstrator Date 금요얻 •.
····-···················-

[Fig 1-25] C사 I 방염샘플 상하단 박막층 적외선 분광 스펙트럼

[Fig 1-25] 에서는 A사 B사와 같은 시 료의 상 하단 스펙트럼 과 거의 일치함을 볼

수 있다. 시료의 상하단부의 화학적 성분과 상태가 매 우 일치함을 적외선분광
스펙트럼 상에서의 흡수대 형태를 통 해 나타내고 있 다. 따라서 C사의 시 료들로 A사
B사의 스펙트럼과 같이 연소시험울 할 수 있는 상태임을 확인 할 수 있 다.

-37 -
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시 료 상단부분
L윷0

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I- 업 시 료 하단부분 V\,r\ /\r(1f"\,

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Name
00 3500

Description
3000 2500
cm- 1
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1500
.....
\\\\
> — C사＿밍엄상클 1_상단 Sample 245 By Administra!or Dar,, 긍요일 .
>— C사_빙엄 샘플 l-하단 Sample 244 By Administrator Date 금요일 ...

[Fig 1- 26] C사 I 방염샘플 상하단 분리 박막층 적외선 분광 스펙트럼

[Fig 1-27] 과 [Fig 1-28] C사의 두 시료들은 A, B 사의 시료들과 동일한 결과를

보여주고 있 다. 즉, 각 시료의 상단부와 하단부의 화학적 성분과 상태가 매우 일치함을
적외선 분광스펙트럼 상에서의 흡수 띠 형태를 통해 나타내고 있다. 따라서 C사의 I,
II 시료들은 2 차 연소시험을 시행할 수 있는 상 태임을 확인할 수 있다.

- 38 -
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97.2
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4000 3500 3000 2500 2000 1800
cm- 1
Name Descriotion
> — CA}＿방영상층 l-상단 sample 2•s Bl' Administrator Date 궁요달
> — 0나-방염샘릅 1-하단 Sample 244 By Administrator Date 궁으일

[Fig 1-27] C사 I 방염샘 플 4000-1800cm 크 상하단 분리 박막 층 적외선 분광

스 펙 트럼

10
98
96
94
區 92
90
88
86
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84
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一\-/-7―\ /
98
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눕 92
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84
1800 1600 1400 1200 1000 800 GOO 400
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Name Demioticn
> ― C)．t_방염상릅 l-상단 Sample 245 By Administrator Date 궁으일 ...
>― C사-방영섭끌 l-하단 Sample_2쑤 B_y_Administrator Date 궁으일 ..

[Fig 1-28] C사 I 방염샘 플 1800 ― 400 cm 크 상하단 분리 박막층 적 외선 분 광

스펙트 럼

- 39 -
 퓸
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gg85g7570656340

9b

500 罰
。
。

3500 3000 2500 2000 1500 1000

s;m.,1
Name De;criotion
>― cA}_방엉학클2_상던 Sample 2선 By Administrator Date 금요얼
>― C서-방염샘클 2-하단 Sample 248 By Administrator Date 긍으일

[Fig 1-29] C사 1I 방염샘플 상하단 박막층 적외선 분광 스펙트럼

[Fig 1-29] C 사 II 두 시료들은 A, B 사 들과 동일한 분광스펙트럼 결과를 보여주고

있다 . 즉, 각 시료의 상단부와 하단부의 스펙트럼 이 거의 일치함을 볼 수 있 다. 두

시료의 적외선 스펙트럼이 매우 흡사한 흡수 띠 형 태 를 나타내고 있음을 볼 수 있다 .
이것은 두 시료가 A, B사와 같은 동일한 업체의 시료로 방염처리법에 기인된 결과로
여겨진다.

-40-
 9
95
90
ko 85
시료 상단부분
\o
80
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\ \\(\`l
Eo
\o

500 400

적외선 분광 스펙트럼 ]

[Fig 1 —
30] C 사 II 방염처리 된 시료를 상하단 분리하여 분광 스펙트럼 측정한 결과
스펙트럼 이 거의 일치함을 볼 수 있다 노이즈부분이 심한 [Fig 1-31]
4000-lSOOcm - 1 부분과 [Fig 1-32] 1800-400cm 크 부분의 분광 스펙트럼을
수

측정한 결과 거의 일치함을 볼 있다 .

-41-
 0999897969594939291099
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L꽃0

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••••••••••••••••••• ••••• ••••• ••• •• •••••••••• •••• • -................ ................................................................................ ...... . . ............

Name Description
>- c시-방영설물2-상단 Sample 247 By Administrator Date 궁으일
>― C사-방염성틀 2-하단 Sample 248 Bt Administrator Date 굳요일 ...

[Fig 1-31] C사 II 방염샘플 4000-l800cm 크 상하단 분리 박막 층 적외선 분광

스펙트럼

1099887
0505

L*-

\\
Name
1\\ \ \\\\\\ Descrioticn
cm-1
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> — C사꿉염생클 2-상단 Sample 247 By Administrator Data 금요얻

>— C사방염 샐 클2-타묘 —_ Samp_le 248 By Administrator Date 궁으않

[Fig 1-32] C 사 II 방염샘플 1800 ― 400cm 크 상하단 분리 박막 층 적외선 분광

스펙 트 럼

-42-
II-2 一 2 탄화길 이 측정

목재의 방염 성능평가는 소방시설 설치유지 및 안전관리에 관한 법률 시행령 제 20

조 제 2 항 가준에 의한 방염물품의 방염성능 관한사항을 서술한 방염제의 형식승인 및

검정기준에 근거한 45°C 연소 시험방법에 의해 진행 하였다. 실험에 사용한 시료는 한
쪽 방향에 처음 성능 시험 한 탄화 흔적이 있는 반대편으로 시료를 시험장비 내의 시

험 체 받침틀에 느슨하지 않게 고정시킨 후 버너의 불꽃높이 65mm 가되도록 한 뒤 불

꽃 끝이 시편중앙 하단에 접하도록 하고 가열은 시료에 대해 자동타이머를 조정하여 2

분간진행 하였으며 방염성능 평가기준은 버너의 불꽃을 제거한 때부터 불꽃을 올리며

연소하는 상태가 그칠 때 까지 시간을 의미하는 잔염시간 20 초 이내 버너의 불꽃을

제거한때부터 불꽃을 올리지 아니하고 연소하는 상태가 그칠 때 까지 시간을 의미하는

잔신시간의 30 초 안에 불꽃에 의한 탄화된 길이는 탄화길이 20cm 이내 이어야 한다.

이때 고정 틀에서 시료 를 꺼내어 습자지로 시편 위에 얹어 연필로 먼저 그려서 탄화길

이는 한국소방 산업기술원에서 사용하는 디지털 버니어 캘리퍼로기계를 사용하여 습자

지위에서 정확히 측정 하였다 .

II- 2- 3 탄화면적 측정

제 7 조의 2( 현장방염처리물품의 방염성능측정기준 및 방법) 현장방염처리물품(합판, 목

재 등)의 방염성능측정기준 및 방법은 다음 각 호에 적합하여야 한다.

l . 45°C 연소시험장치는 연소시험함, 시험체받 침틀, 전기불꽃발생장치 및 맥켈버너를

사용한다 .

2. 시험에 사용하는 연료는 KS M 2150( 액화석유가스)를 사용하였다 .

3. 시험체는 특수장소에 설치하는 방염물품의 종류 및 방염처리방법 별로 임의로 절

취한 것으로 크기는 가로 29cm, 세로 19cm 로 3 개 회사 시료 9 편씩 27 편의 시료를
사용하였다.

4. 모든 시료는 공정한 실험을 하기 위하여 시험체의 건조는 (40 土 2)°C 항온건조기안

에서 24 시간 건조한 후 실리카겔을 넣은 데시케이터 안에 2 시간 동안 넣어둔다 .
다만, 열에 영향을 받지 않는 것은 (10 5 土 2) °C 의 항온건조기 안에서 1 시간 건조한
후 실리카겔을 넣은 데시케이터 안에 2 시간 동안 넣어 둔 것으로 할 수 있다 .

-43-
5. 성능시험측정은 다음의 방법에 의한다.

갸 시험체는 시험체받침틀에 고정할 것

냐 버너의 불꽃의 길이는 65mm 로 할 것

다. 불꽃의 선단이 시험체 중앙 하단에 접하도록 버너를 설치할 것

라. 가열은 각 시험체에 대하여 2 분간 실시할 것

6. 연소시험함
6-1 목재나 합판 등의 45°C 성능시험함(단위 : mm)

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[Fig 1-33 ] 연소시험함

-44-
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상부(단위 : mn ) 연소시험 시 시 료고정 상단 하 부(단위 : 111111 ) 연소 시 시 료고정

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[Fig 1-34] 연소 시 험받침틀 규격

- 45 -
-멕켈버어너(단위 : Illrn ) : 목재류, 합판 등에 사용 하 는 버너

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[Fig 1-35] 전기불꽃장치
-시험체받 침코일(단위 : lllill)

소일 치지 구

l 험치 1 지지 코인

접염 버어너

아이크로 -- - - - --·
.. , 어 니

[Fig 1-36] 멕켈버어너와 마이크로버너

- 46 -
ill. 결과 및 고찰
ID - 1 45°C 연소시험기 분석 결과

rn-2 탄화길 이 측정 결과

[Table 1-6) 경년변화에 따른 시 료의 탄화길이 변화 (A사)

년도 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8 A9 AlO
구분 \ (2 년) (3 년) (4 년) (5 년) (6 년) (7 년) (8 년) (9 년) (10 년)

최초
6.54 6.75 7.99 6.00 4.03 6.59 5.03 5.06 7.00
(cm)

경년 후
7.94 7.19 9.70 7.50 7.95 9.52 9.86 11 .38 13.00
(cm)

변화율
121% 107% 121% 125% 197% 144% 196% 225% 186%
(%)

[Table 1-6] 은 경년변화 에 따 른 A사 시료 9 편을 최초성능 시험 결 과 탄화길이와

경년 후 탄화걸이를 A2 부 터 10 년이 지난 A l O 을 그래프로 나타내었으며 변화율을 년
도별로 나타내 었 다. 시료 9 편 전부 탄화길이는 최초와 경 년 후 비교해보면 100% 이상
길이가 변화되 었다 . 특이한 사항은 A9 탄화길이가 225% 늘어났다. 원 인은 시료보관상
태가 잘못된 것으로 판명되었다.

- 47 -
 탄화길 0|
변화 율
300%

•
250%

200%
♦
150%

100% 4!’ ♦ & ♦

•
50%

0%

A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8 A9 A10 경연년도

[fig 1-3 7] 경년변화에 따른 시료의 탄화길이 변화율 (A사)

[Fig 1 一 37] 과 같이 A사에서 방염처리 한 시 료를 채취하여 45 도 연소시험기에서 탄

화길이를 측정하였다.
A사 시료에서 최저 0.44cm 최고 6.32cm 나타났다 평균 늘어난 길 이는 3.22cm 늘어
났댜 그러나 소방법 에 적용한 방염성능 20cm 를 초과하지 않아 만족한 결과가 나 왔
댜 또한 5 년 경과부터는 12 5% 이상 탄화길기가 늘어나는 것으로 나타 났 다.

-48 -
 [Table 1-7] 경년변화에 따 른 시 료의 탄화길이 변화 (B사)

년도 B2 B3 B4 B5 BG B7 D8 B9 mo
구분 \ (2년) (3 년) (4년) (5년) (6년) (7년) (8년) (9년) (10년)

최초
6.07 5.31 6.88 6.52 4.95 8.57 4.90 6.46 6.55
(cm )

경년 후
7.31 6.57 7.36 8.04 7.54 11.95 8.03 10.5 12.32
(cm)

변화율
120% 124% 107% 123% 152% 139% 164% 163% 188%
(%)

[Table 1-7] B사의 경년변화에 따른 탄화길이가 B2 에서 B10 측정하 여 최초 변화

된 길 이가 경년 후 변화된 길이를 나타내었으며 최초 시 료와 경년변화 후 시 료의 변화
율이 5 년 이 경과 후 부터는 크게 늘어난 것으로 나타났다 .

- 49 -
 탄화길 o:
300%

250%

200% I

• • •
150%

100%
I
I ♦ ♦ 龜
♦
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50%

0% I

B2 B3 屈 B5 B6 B7 B8 B9 B10

[Fig 1-38 ] 경년변화에 따 른 시 료의 탄화길이 변화율 (B 사)

[Fig 1 -38 ] 과 같이 B 사에서 방염처리 한 목재합판을 45 도 연소시험기에서 측정하

여 탄화길이를 측정 한 결과 B2 , B3 에서 거의 같은 길이로 늘어났다. B4 에서는 초기

탄화길이가 B2, B3 보다 길게 나타났지만 경년 후 탄화길이 와는 별 차이가 없었다.
B5 에서도 역시 초기 탄화 길이와 경년 후 탄화 길이 차는 별로 없었고 측정 최저치
0.48cm, 최고치 5.77 cm 로 측정 되었으며 방염성능 기준 20cm 넘는 시편은 없는 것
으로 판정되었다.

- 50-
 [Table I- 8 ] 경 년변화에 따 른 시 료 의 탄화 길 이 변화 (C사)

년도 C2 C3 C4 C5 C6 C7 C8 C9 ClO
구분 \ (2년) (3 년) (4년) (5년) (6 년) (7년) (8년) (9년) (10년)

최초
4.55 5.98 4.06 5.82 4.57 5.39 5.34 7.50 5.05
(cm )

경년 후
5.89 7.52 6.08 6.23 6.38 9.56 10.37 14.00 ll.D7
(cm)

변화율
129% 126% 150% 107% 140% 177% 194% 187% 219%
(%)

[Table I - 8] 은 C 사 경년변화에 따른 C2 - ClO 사이의 탄화길이 변화를 최초 성능

시험 결과와 경년변화 이후를 그래프로 나타내었다. C 사의 시료 에 서도 6 년 경과 후부
터 변화율이 크게 나타났다 .

- 51-
 300%

250%

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•
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C:2 C5 c6 C7 Cl(1·

[Fig 1-39] 경년변화에 따른 시료의 탄화길이 변화율 (C사)

[Fig 1-39 ] 시편에서는 C2 에서부터 C6 까지 탄화면적은 아주 적게 늘어나는 것으로

측정되었다. C7 을 지나서부터 4cm 이상 높은 크기로 탄화길이가 늘어났다.
5 년 경과부 터는 최초 성능시험 탄화길이보다 경년 후는 5cm 이상 늘어났지만
성능기준인 20cm를 초과하는 시현은 없는 것으로 측정되었다.

- 52-
IIl -3 탄화면적 측정 결 과

[Table I —
9 ] 경년변화 에 따 른 시 료 의 탄화면적 변화 (A사)

년도 A2 A3 A4 AS A6 A7 A8 A9 AlO
구분 \ (2 년) (3년) (4년) (5년) (6년) (7년) (8 년) (9년) (l0년)

최초
25.07 17.45 16.87 24.75 10.68 20.29 14.62 16.09 45.73
(cm 2)

경년 후
30.59 33.41 35.93 35.1 2 34.78 53.93 51.74 50.69 92.70
(cm 2)

변화율
122% 191% 213% 142% 326% 266% 354% 315% 203%
(%)

[Table I-9 ] 은 A사 경년변화에 따 른 시료의 탄화면적 변화 를 A2 - AlO 최초 탄

화면적과 경년변화 후 탄화면적을 측정하였으며 변화율도 %로 나타내었다. 7 년이 경
과 된 후 최초 면적보다 많이 늘어나서 A7 - AlO 모두 성능시험 기준인 50c m 뎌끝 초
과하였다.

-53-
 500%
450%
400%
350% ‘
♦
♦
300%
♦
250%
♦
200% ♦
150%
•
100%
♦
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50%
0% !
’ I I I I
’ I
’
A2 A3 A4 AS A6 A7 A8 A9 AlO

[Fig 1-40] 경년변화 따 른 시료의 탄화면적 변화율 (A사)

[Fig 1-4 이 은 A사 경년변화에 따른 시료의 탄화면적 변화율을 그래프로 나타내었

다 . A2 에서 B6 까지는 경년변화 에 의해 탄화 면적이 늘어났지만 소방법 성능기준인
50cm 2 를 초과하지 않아 적합 판정으로 측정 되었다 .
7 년경과 후 부터는 탄화면적 최저 50.69cm2 최고 92.70cm2 로 측정되었다. 경년변화
에 의한 시료의 탄화면적은 5 0cr군 초과 하여 성능기준을 만족하지 못하여 불합격 판정
으로 측정되었다 .

-54-
 [Table I-10] 경년변화 에 따 른 시 료 의 탄화면적 변화 (B 사)

년도 B2 B3 B4 B5 B6 B7 B8 B9 Bl0
구분 \ (2년) (3 년) (4 년) (5 년) (6 년) (7년) (8년) (9 년) (10 년)

최초
23.14 16.61 18.96 20.58 14.86 31.18 24.30 25.04 19.80
(en규)

경년 후
34.13 24.92 31.50 35.22 32.13 65.47 43.58 54.34 81.70
(cm2 )

변화 율
147% 150% 166% 171% 216% 210% 179% 217% 413%
(% )

[Table I-10] 은 B사의 경년변화에 따른 시료의 탄화면적 변화를 B2 - B10 을 최초

탄화면적과 경년변화 후 탄화면적을 측정하여 나타내 었으며 변화율은 7 년 경 과 후부터
방염성능기준 50c m 2 를 초과하여 나타났다.
특히 1 0 년 후 탄화면적은 4 16% 늘어난 8 1.7 c m 2 로 나타 났다 . B10 에 나타난 최초시
료는 1 9.8c m 2 였으나 경년 후 81-7cm 2 나타난 것은 시료의 보관상태 가 좋지 않았으며
방염이후 처리부분이 일정부분 손상되어 있었 다.

- 55 -
 500%
450%
400%
350%
’
300%
250%
♦ 흩 ♦
200%
150%
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』

• • •
100% `
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0% I I I ! l I I ! l

83 BB Bg
B2 템 B5 B6 B7 610

[Fig 1-4 1] 경년변화 에 따 른 시 료의 탄화면적 변화율 (B 사)

[Fig 1 - 41] 은 B 사 경년변화에 따른 시료의 탄화면적 변화율 측정한 결과 B2 에서

B6 까지 탄화면적은 소방법규에서 정한 성능기준 50cm2 초과하지 않아 합격판정으로
측정되었으며 B7 부터 50cm2 초과하여 B8 에서 다시 43.58cm 2 로 측정되어 시료의
표면을 다시 확인한 결과 최초시료를 소방서 제 출 할 당시 붓칠을 3 회 해야 하지만
여러 번 붓칠한 흔적이 있어 탄화면적이 낮아진 것으로 판명 되었다. 또한 B10 에서는
특이하게도 최초 탄화면적이 19.8cm 이였다.

-56 -
 경년 후 8 1. 70cm 2 로 아주 크 게 성능변화가 있어 B10 시료 면밀히 들여다보니 시료
자체가 여러 군데 부딪힌 자국이 많고 시료 보관 시 보관이 잘못 된 것으로 판단된다 .
6 년경과 후 부터는 성능기준 50c m 2 를 초과 하여 불합격 판정으로 나타 났 다.

- 57-
 [Table 1 —11] 경년 변화에 따 른 시 료 의 탄화면적 변화 (C사)

년도 C2 C3 C4 C5 C6 C7 C8 C9 ClO
구분 \ (2 년) (3 년) (4 년) (5 년) (6 년) (7 년) (8 년) (9 년) ( 10 년)

최초
11.49 22.21 7.82 19.20 15.62 12.75 19.16 26.69 17.70
(cm2 )

경년 후
20.22 32.43 16.10 36.56 48.47 40.74 50.72 86.89 62.53
(en규)

변화율
176% 146% 206% 190% 310% 320% 265% 326% 353%
(%)

[Table 1-11] 은 C 사의 경년변화에 따른 시료의 탄화면적 변화를 최초 C2 - ClO

을 측정하여 나 타 내 었으 며 9 년간의 변화율도 도표 에 나타 내 었다 . C8 경과 후부터 성
능기준 5 0cm 2 을 만족하지 못하였다.

_58 _
 500%
450%
400%
....
350% `F
300% • ♦ ♦

250%
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100%
50%
0% I I I I I I I I l
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C3 C5 :C:6 c7 C9 C10

[Fig 1-42] 경년변화에 따 른 시료의 탄화면적 변화율 (C사)

[Fig 1-42] 는 탄화면적 측정결과 C2 에서 C5 까지 성능기준 50c m 2 를 초 과하지 않아

합격판정으로 나타났으며 C6, C7 은 48.47cm2 와 40.74cm 2 로 측정되 어 C6 이후 거의
50cm 2 를 초과하여 불합격 판정으로 측정되었다 .

- 59_
 [Table 1-12] 경년변화에 따 른 시료의 탄화길이 및 탄화면적 평균

\ 탄화길이 시 료
평균
탄화면적 시료
평균
비 고

A사 3.24cm 24.15cm2 A사 시료 9 편 평균

B사 7.88cm 23.lc m2 B사 시료 9 편 평균

C사 3.2cm 22 .64cm2 C사 시료 9 편 평균

[Table 1 - 12] 는 A,B,C 사 10 년 간 탄화길이와 탄화면적을 사별로 평균변화를 나타낸

표이다. 9 년 동안 시료 27 편을 45 도 연소시험기에 측정 실험 한 결과 탄화길이는 소
방법 성능기준 20c m를 초과한 시편은 없었다.
모든 시료에서 만족하게 나타났다. 또한 탄화면적 5 년 이후 대체적으로 소방법규 성능
기준치 50cm2 를 초과하여 불합격판정으로 측정되었다. 이런 후처리 물품인 목재나 합
판류는 경년이 경과한 후 재방염 처리 기한을 정하여 재방염 처리해야 할 제도적 보안
이 필요할 것으로 사료된다.

—60-
w. 결론

본 연구에서는 현장방염처리(후처리)가 적용되고 있는 목재류에 방염액 유성방염도

료를 스프레이나 도장한 3 개 업체 시료 27 편을 채취하여 경년변화 에 따른 방염목재 1
차 연소시험 시 뜨거운 열기가 접촉된 시료 상단부분과 그렇지 않은 경우의 하단부분
의 열적 변화를 조사하기 위하여 FT 一 IR 분광 스펙트럼 측정결과 모든 시료의 적외선
스펙트럼이 매우 유사한 형태를 나타내고 있음을 볼 수 있었고 모든 시료가 동일한 업
체의 방염처리법에 기인된 결과로 여겨지므로 이 시료를 45 °C 연소시험기를 통해 탄화
길이, 탄화면적, 잔신시간, 잔염시간을 측정한 결과 다음과 같은 결과를 얻었다.

첫째, ATR 법에 의한 FT - IR 분석결과는 시료표면의 박막층 에 대한 성분 분석을 적외

선 분광법 실험방법은 1 차 시험위치 하단부분과 2 차 시험 상단부분에 대해 그
박막 부분에 대해 분석한 결과 특이사항을 발견할 수 없었으며 시료 상하 표면
의 화염과 화염에 아무런 영향이 없는 것으로 판명되었다.

둘째 2~5 년 경과한 시 료 의 탄화길이는 크게 변화하지 않는 것으로 나타났지만 5 년

이 경과 한 후부터는 탄화길이가 크계 변화 되었다. 그러나 방염성능기준의 탄
화길이 20cm 에 크게 미치지 못하였다. 또한 탄화길이는 전 시료 성능시험기준
에 만족하지만 탄화면적은 6 년이 경과 후부터 성능기준 50crn2 를 초과하여 불
합격 판정으로 나타났다.

셋째 탄화면적에 대한 방염성능검사를 위에 적시한 내용과 마찬가지로 45 °C 연소시

험기에 측정한 결과 경년 5 년이 지난 시료는 방염성능기준 50cm 2 초과하는 것
으로 나타났으며 경년이 지나면서 방염성능법에 의한 기준에 미치지 못하는
현장에 처리된 물품은 그 효능이 현저히 손실된 목재류는 적절한 경년이 지난
5 년 이후 재방염 처리하거나 선진국처럼 선처리 된 목재류 제품으로 교체 할
수 있는 제도적 기반이 마련되어야한다.

- 61-
 넷째, 목재나 한판 및 MDF 에서 방염처리 시 45°C 연소시험기 성능시험결과 현장에

서 후처리 방염물품의 종류가 다르더라도 방염도료의 방염성능에는 방염영향

을 크게 미치지 않았다 .

이러한 목재나 합판류의 재질은 선처리 물품으로 생산되지 못하고 있고 연구결과를

바탕으로 실내장식물에 처리하는 현장처리 방염은 경년이 지나면서부터 탄화면적이 크

게 늘어남으로 방염의 실효성 한계에 직면하고 있다. 또한 경년이 지나면서 성능변화

에 대한 대책으로는 재방염 처리기한을 정하여 재방염 처리해야 할 제도적 보완이 필

요한 것으로 사료된다. 또한 목재 및 합판에 대한 방염성능의 적부판단은 현행제도에

서 미숙한 부분이 많아 시료채취 시 사건촬영과 더불어 시료의 부분과 일치하는지 확

인하는 과정이 필요하며 최근에 일부분 업체에서는 현장시료를 채취하여시료부분을 별

도 3회 이상 붓칠하여 관할 소방서에 제 출 하는 일들이 종종 일어나고 있다 . 채취되는

시료의 공정성이 필요하다.

- 62-
V . Abstract

Performance Change s of Flame Retard ant Woods und er the

Change of Age

KIM, Hak-Jung

Department of F ire Safety

Gradu ate Schoo l, Kyungil Unive r s ity

S uperv ised by professor

Kim myung cheo l, Jegal young soo n

(Abstract)
The deve lopment of mode rn indu str y an d the di vers ifi cation of the ca uses and
places of fire ca used by the dense ly popu late d buildings are increasing, and
the damage of people and property is increas in g in case of fire
Most of the interior ornaments in the bui ldin g are being used for synthetic
resin products with severe heat and smoke toxicity. Recently, the use of
e nvironmenta lly friend ly wood and plywood in ter ior materia ls is increasing .
In recent yea r s, the increase in multi - use fac ilit ies and the indi scrimin ate use
of interior materia ls have in crease d the numb e r of peop le 's lives and property
dama ge, and these multi -use bus in ess prob lems have some common
characteristics. Most people who use multi 一 u se facil ities are buildings that are
used by a n unspecified numb er of people who do not know the interna l
structure at a ll , and they are generated in underground or un spo iled floors
where s moke is not we ll disc harged .
T he proportion of peop le who are injure d in fire is more tha n th e effec t of
heat, a nd mo st of the injured people ar e ca use d by toxic gas and smoke,
ca using brain damage and causing damage to peo pl e . In order to delay the
combustion in the event of a fire, to in crease the ignition point at the time of
- 63-
initial ignition, to delay the expa ns ion of the combustion, to secure evac uation
time for the refuge or the evac uation , The current law alon e has limitations in
minimi zing the damage ca used by fir e . Even if it is a fl ame-reta rd ant measure
with thi s purpose, there is a limit to ultimately achieving the purpose under the
current law systemA sample of flame retardant treatment for the past 9 years
was co ll ecte d to invest igate the performance changes ca use d by the age
change. The 45 degree comb ustion tester was used for the wood and plywood
used for interior decoration.

-64 _
VI . 참 고 문 헌

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一 72_
VII. 부 록

VII_l 방염제 형식숭인서 ( 주 )KCC 형식승 인번호:염 01-32 2001 년

VII- 2 성능시험 기준

시료의 방염성능 기준은 소방시설 설치 유지 및 안전관리에 관한 볍률 제 1 2조 제 3

항 및 같은 법 시행령 제 20 조 제 2 항에 구체적으로 명시되어 있다.

제 1 조(목 적) 이 기준은 『소방시설 설치 · 유지 및 안전관리에 관한 법률 』 제 12 조제 3
항 및 같은 법 시행령(이하'＇영'’이 라 한다.） 제 20조제 2 항에 따른 방염대상물품의 방
염성능 기준에 관하여 필요한 사항을 정함을 목적으로 한다 .

제 2 조(용어의 정리) 이 기준에서 사용하는 용어는 다음과 같다.

1. ”얇은 포"란 포지형태의 방염성능검사물품(이하 "방염물품”이라한다)으로서 lm' 의

중량이 450g 이하인 것을 말한다.

거A
2. ＂두꺼운 포"란 포지형태의 방염물품으로서 1llf 의 중량 이 450g 을 초과 하는
을 말한다.

3. ’'탄화면적"이란 불꽃에 의하여 탄화된 면적을 말한다 .

4. ’' 탄화길이"란 불꽃에 의하여 탄화된 길이를 말한다.

5. “ 접염횟수"란 불꽃에 의하여 노 0

국늘 때 까지 불꽃의 접촉횟수를 말한다.

6. ＂용융하는 물품”이란 불꽃에 의하여 녹는 물품을 말한다 .

7. ＂잔염시간"이란 버 너의 불꽃을 제거한 때부터 불꽃을 올리며 연소하는 상태 가

그칠 때까지의 시간을 말한다.

8. "잔신시간"이란 버너의 불꽃을 제거한 때부터 불꽃을 올리지 아니하고 연소하는

상태가 그칠 때까지의 시간(잔염이 생기는 동안의 시간은 제외한다)을 말한다 .

9. ＂내세탁성"이란 세탁한 경우에도 제 4 조의 규정에 의한 기준 이상의 방염성능이

있는 것을 말한다.
-73-
10. ＂선처리물품”이란 소방용품의 품질관리 등에 관한 규칙 제 3 조제 1 항 제 1
호의 물품을 말한다.

11. ＂현 장방염처리물품”이란 설치현장 에 서 방염처리 된 물품을 말한 다 .

제 3 조(방염물품의 종류) 방염물품의 종류는 다음 각 호와 같다.

1. 카페트 : 마루 또는 바닥등에 까는 두꺼운 섬유제품을 말하며 직물카페트, 터프

트카페트, 자수카페트, 니트카페트, 접착카페트, 니들펀치카페트 등을 말한다.

2. 커텐 : 실 내 장식 또는 구획을 위하여 창문 등 에 치는 천을 말한다.

3. 블라인드 : 실내에 설치하는 합성수지제품 등을 말하며 포제블라인드, 버티칼, 롤

스크린 등을 포함한다.

4. 암막 : 빛을 막기 위하여 창문 등에 치는 천을 말한다 .

5. 무대막 : 무대에 설치하는 막 을 말하며 스크린을 포함한다.

6. 벽지류 : 두께가 2ll1Ill 미만인 포지로 서 벽, 천장 또는 반자 등 에 부착하는 것을

말한 다.

가 . 비닐벽지 : 합성수지를 주원료로 한 벽지를 말한다 .

냐 벽포지 : 섬유류를 주원료로 한 벽지를 말하며 부직포로 제조된 벽지를 포함

한다.

다. 인테리어필름 : 합성수지에 점착 가공하여 제조된 벽지 를 말한다 .

라 . 천연재료벽지 : 천연재료(펄프, 식물등)를 주원료로 한 벽지를 말한다 .

7. 합판 : 나무 등을 가공하여 제조된 판을 말하며, 중밀도섬유판 (MDF), 목재판넬

(I-IDF), 파티 클보드 (PB) 를 포함한다 . 이 경 우 방염 처 리 및 장식 을 위 하여 표면
에 0.4Illill 이하인 시트를 부착한 것도 합판으로 본다 .

- 74-
8. 목재 : 나무를 재료로 하여 제조된 물품을 말한다 .

9. 섬유판 : 합성수지판 또는 합판 등 에 섬유류를 부착하거나 섬유류로 제조된 것

을 말하며 섬유류로 제조된 흡음재 및 방음재를 포함한다.

10. 합성수지판 : 합성수지를 주원료로 하여 제조된 실내장식물을 말하며 합성수

지로 제조된 흡음재 및 방음재를 포함한다 .

11. 합성수지 시트 : 합성수지로 제조된 포지를 말한다.

12. 소파 · 의자 : 섬유류 또는 합성수지류 등을 소재로 제작된 물품을 말한다 .

13. 기타물품 : 다중이용업소의 안전관리에 관한 특별법 시행령 제 3 조의 규정에 의

한 실내장식물로서 제 1 호 내지 제 1 2 호에 해당하지 아니하는 물품을 말한다 .

제 4 조(방염성능의 기 준) ® 영 제 20 조제 2 항 제 1 호부터 제 4 호에 따른 방염성능기준

은 제 5 조부터 제 7 조, 제 7 조의 2, 제 7 조의 3 및 제 9 조에 따른 측정기준 및 방법을 적용
하여 측정하였을 때 다음 각 호 에서 규정하는 기준에 적합하여야 한다 . 다만 , 접
염횟수의 기준은 용융 하는 물품 에 한하여 적용한다.

1. 카페트의 방염성능기준은 잔염시간이 20 초 이내, 탄화길이 10cm 이내 이어야 한

댜 이 경우 내세탁성 을 측정하는 물품은 세탁전과 세탁 후에 이 기준에 적합하
여야 한다.

2. 얇은 포의 방염성능기준은 잔염시간 3 초 이내, 잔신시간 5 초 이내, 탄화면적 30

cuf 이내, 탄화길이 20cm 이내, 접염횟수 3 회 이 상 이어야 한다 .
이 경우 내세탁성을 측정하는 물품은 세탁전과 세탁 후에 이 기준에 적합
하여야 한다.

3. 두꺼운 포의 방염성능기준은 잔염시간 5 초 이내, 잔신시간 20 초 이내, 탄화면적

40cnf 이내, 탄화길이 20cm 이내, 접염횟수 3 회 이상 이어야 한다.
이 경우 내세탁성을 측정하는 물품은 세탁전과 세탁 후에 이 기준에 적합
하여야 한다 .

- 75 -
4. 합성수지판의 방염성능기준은 잔염시간 5 초 이내, 잔신시간 20 초 이내, 탄화면
적 40cm' 이내, 탄화길이 20cm 이내 이어야 한다 .

5. 합판, 섬유판, 목재 및 기타물품 (이하 "합판등"이라 한다.)의 방염성능기준은

잔염시간 10 초 이내, 잔신시간 30 초 이내, 탄화면적 50 cm
' 이내, 탄화길이 20 cm
이내이어야 한다.

6. 소파 · 의자의 방염성능기준은 다음 각 목에 적합하여야 한다.

가 담배법에 의한 시험은 1 시간 이내에 발화 및 연기가 발생하지 않아야 할 것

냐 버너법에 의한 시험은 잔염시간 및 잔신시간이 각각 120 초 이내이어야 하며

내부에서 발화 및 연기가 발생하지 않아야 할 것

다 . 45 도 에어믹 스 버너 철망법에 의한 시험은 탄화길이가 최대 7.0 cm 이내, 평균

5.0 cm 이내일 것

@ 영 제 20 조제 2 항제 5 호에 따른 방염성능기준은 제 8 조에 따른 측정기준 및 방법
을 적용하여 측정하였을 경우 다음 각 호에서 규정하는 기준에 적합하여야 하며,
선처리물품에 한하여 적용한다.

1. 카페트, 합성수지판, 합판, 소파·의자 등의 방염성능기준은 최대연기밀도 400 이

하 이어야 한다.

2. 얇은 포 및 두꺼운 포의 방염성능기준은 최대연기밀도 200 이하 이어야 한다.

제 5 조(카페트의 방염성능측정기준 및 방법) 카페트의 방염성능 측정기준 및 방법은
다움 각 호의 방법을 적용한다.

1. 연소시험장치는 연소시험함, 시험체눌림틀 및 파레트판 , 전기불꽃발생장치로 하고,

에어믹스버너를 사용한다 .

2. 시험에 사용하는 연료는 KS M 2150( 액화석유가스)에 적합한 것이어야 한다 .

3. 시험체는 1 Ill’ 이상의 카페트에서 임의의 절취한 가로 40cm, 세로 22cn] 의 것으

로 6 개씩 만든다.
- 76-
4. 시험체의 건조는 (50 土 2)°C 인 항온 건조기 안에서 24 시간 건조한 후 실리카겔
을 넣은 데시케이터 안에 2 시간 동안 넣어둔다. 다만, 열에 의한 영향을 받지 아니
하는 것은 (105 土 2)°C 의 항온건조기에서 1 시간 건조한 후 실리카겔을 넣은 데시
케이터 안에 2 시간동안 넣어둔 것으로 할 수 있다 .

5 . 성능시험 측정은 다음의 방법에 따른다.

가 시험체는 파레트판에 시험체눌림틀로 고정할 것

나 . 가스압력 은 4kPa(0.04kg/cm') 로 할 것

댜 버너의 불꽃길이는 24lillll 로 할 것

라. 버너는 수평으로 하고, 그 선단을 시험체로 중앙 하단 표면에서 1Illn 떨어지

게 놓을 것

마 가열은 각 시험체에 대하여 30 초간 실시할 것

제 6 조(얇은 포 및 두꺼운 포의 방염성능 측정기준 및 방법) ® 얇은 포 및 두꺼운

포의 방염성능측정기준 및 방법은 다음 각 호에 적합하여야 한다 .

1. 연소시험장치는 연소시험함, 시험체받침틀 및 전기불꽃 발생장치로 하고, 얇은 포

의 시험에 있어서는 마이크로버너, 두꺼운 포의 시험에 있어서는 맥켈버어너를 사
용한다.

2. 시험에 사용하는 연료는 KS M 2150( 액화석유가스)에 적합하여야 한다.

3. 시험체는 2 111' 이상의 측정대상물품에서 임의로 잘라낸 가로 35cm, 세로 25cm 의 것

으로 3 개씩 만든다.

4. 시험체의 건조는 (50 士 2)°C 인 항온건조기 안에서 24 시간 건조한 후 실리카겔

을 넣은 데시케이터 안에 2 시간동안 넣어둔다 . 다만, 열에 의한 영향을 받지 아니
하는 것은 (105 士 2) °C 의 항온건조기 안에서 1 시간 건조한 후 실리카겔을 넣은
데시케이터 안에 2 시간 동안 넣어둔 것으로 할 수 있다 .
_77_
5. 성능시험측정은 다음 방법에 의한다.

갸 시험체는 시험체 받침틀 안에 느슨하지 아니하게 고정할 것 다만 , 용융하는 물품

은 가로 263llllll , 세로 258Illll1 의 시험체가 가로 250mru, 세로 150mm 인 시험체지지틀
안에 들어가도록 설치할 것

냐 버너의 불꽃의 길이는 마이크로버너에 있어서는 45ll1Ill, 맥켈버어너에 있어서

는 65ll1Ill 로 할 것

댜 불꽃의 선단이 시험체 중앙 하단에 접하도록 버너를 설치할 것

라. 탄화길이는 시험체의 탄화부분에 있어서의 최대길이로 할 것

마. 가열은 각 시험체에 대하여 얇은 포에 있어서는 1 분간 , 두꺼운 포에 있어 서

는 2 분간 실 시하며 , 가열시간중에 착염하는 시험체에 대하여 다시 시험하되, 착
염한 후부터 얇은 포 에 있어서는 3 초 후에, 두꺼운 포에 있어서는 6 초후에 버
너를 제거할 것

@ 용융하는 물품은 다음 방법에 의하여 접염시험을 추가로 실시한다.

1. 연소시험장치는 연소시험함, 전기불꽃 발생장치, 마이크로버너 및 시험체 받침코

일을 사용한다.

2. 시험체 받침코일은 KS D 3702( 스테인레스강선재)에 적합하고, 직경 0.5rnm 의

경질 스 테인레 스 강선으로 내 경 10mm , 선의 상호간격 2lllill, 길이 15cm 의 것으로
한다.
3. 시험에 사용하는 연 료는 KS M 2150( 액화석석유가스)에 적합하여야 한다.

4. 시험체는 다음의 규정에 적합하여야 한다.

가. 제 1 항 제 3 호에서 절취한 나머지의 측정대상 물품에서 임의로 잘라낸 폭 10

cm, 중량 l g 의 것 . 다만, 폭 10cm 길이 20cn] 의 것으로서 중량이 lg 미만의
것은 폭 10 cm 길이 20 cn] 의 것으로 할 것

- 78-
냐 제 1 항 제 4 호의 규정에 의하여 처리한 것

5. 성능시험측정은 다음 방법에 의한다.

가 시험체는 폭 lOcn] 를 유지되도록 말아서 시험체받침 코일속에 넣을 것

냐 버너의 불꽃의 길이는 45mm 로 할 것

댜 버너는 불꽃의 끝이 시험체의 하단에 접하도록 고정시키고 시험체가 용융을

정지할 때까지 가열할 것

라 . 5 개의 시험체에 대하여 실시하고, 그 하단부터 9cn] 되는 곳이 용융할 때까지

댜 목의 가열조작을 반복할 것

제 7 조(합성수지판, 합판등의 방염성능측정기준 및 방법) 합성수지판, 합판, 인테리어

필름 부착 합판 등의 방염성능측정기준 및 방법은 다음 각 호에 적합하여야 한다 .

1. 연소시험장치는 연소시험함, 시험체받침틀, 전기불꽃발생장치 및 맥켈버어너를 사

용한다.

2. 시험에 사용하는 연료는 KS M 2150( 액화석유가스)에 적합한 것이어야 한다.

3. 시험체는 1.6 m' 이상의 측정대상물품에서 임의로 절취한 가로 29cm, 세로 19cm

의 것으로 3 개씩 만든다.

4. 시험체의 건조는 (40 士 2) °C 항온건조기 안에서 24 시간 건조한 후 실리카겔을

넣은 데시케이터 안에 2 시간 동안 넣어둔다. 다만 , 열에 영향을 받지 않는 것은
(105 士 2) °C 의 항온건조기 안에서 1 시간 건조한 후 실리카겔을 넣은 데시케이
터 안에 2 시간 동안 넣어둔 것으로 할 수 있다 .

5. 성능시험측정은 다음의 방법에 의한다.

가 .시험체는 시험체받침틀에 고정할 것

-79-
나. 버너의 불꽃의 길이는 65Illill 로 할 것

댜 불꽃의 선단이 시험체 중앙 하단에 접하도록 버너를 설치할 것

라. 가열은 각 시험체에 대하여 2 분간 실시할 것

제 7 조의 2( 현장방염처리물품의 방염성능측정기 준 및 방법) 현장방염처리물품(합판,

목재 등)의 방염성능 측정기준 및 방법은 다음 각 호에 적합하여야 한다.

1. 연소시험장치는 연소시험함, 시험체받 침틀 , 전 기불꽃발생장치 및 맥켈버너를 사용

한다.

2. 시험에 사용하는 연료는 KS M 2150( 액화석유가스)에 적합한 것이어야 한다.

3. 시험체는 특수장소에 설치하는 방염물품의 종류 및 방염처리방법 별로 임의로

절취한 것으로 크기는 가로 29 cm, 세로 19 cm 로 각각 1 개 이상을 만든다 .

4. 시험체의 건조는 (40 土 2) °C 항온건조기안에서 24 시간 건조한 후 실리카겔을

넣은 데시케이터안에 2 시간 동안 넣어둔다. 다만, 열에 영향을 받지 않는 것은 (1
05 士 2)°C 의 항온건조기 안에서 1 시간 건조한 후 실리카겔을 넣은 데시케이터
안에 2 시간 동안 넣어 둔 것으로 할 수 있다.

5 . 성능시험 측정은 다음의 방법에 의한다.

가. 시험체는 시험체받침틀에 고정할 것

나. 버너의 불꽃의 길이는 65Illill 로 할 것

댜 불꽃의 선단이 시험체 중앙 하단에 접하도록 버너를 설치할 것

라 . 가열은 각 시험체에 대하여 2 분간 실시할 것

제 7 조의 3( 소파·의자의 방염성능측정기준 및 방법) ® 소파 · 의자의 담배법에 의한 방

염성능 측정기준 및 방법은 다음 각 호에 적합하여야 한다.

-80-
1. 연소시험장치는 시험체 지지장치와 같이 설치한다.

2. 시험체는 겉감으로 충진재를 감싼 상태로 시료크기는 세로 300 mm, 가로 300mm,

높이 (75 士 1O)lllm 로 수평과 수직으로 조합하여 각각 3 개를 제작한다.

3. 시험체의 건조는 (50 士 2)°C 인 항온 건조가 안에서 24 시간 건조한 후 실 리카겔

을 넣은 데시 케이터 안에 2 시간 동안 넣어둔다. 다만, 열에 의한 영향을 받지 아
니 하는 것은 (105 土 2)°C 의 항온건조기에서 1 시간 건조한 후 실리카겔을 넣은
데시케이터 안에 2 시간동안 넣어둔 것으로 할 수 있다.

4. 성능시험 측정은 다음 각목의 방법에 의한다.

가 등받이 시험체는 수직으로 좌부시험체는 수평으로 담배법 시험모형과 같이

고정할 것(등받이가 없는 시험체는 좌부만 수평으로 고정 할 것)

냐 필터를 제거한 담배(지름: 8mm 길이: 84 mm ) 를 좌부와 등받이가 접하는 부분

에 가장자리로 부터 50mm 떨어진 위치에 점화한 담배를 설치할 것(등받이
가 없는 경우에는 좌부는 시험체의 가장자리부터 50mm 떨어진 위치에 설치
할 것)

다 시험체에 담배를 둔 후 1 시간 동안 실시할 것

@ 소파 · 의자는 버너법에 의한 방염성능측정기준 및 방법은 다음 각 호 에 적합하

여야 한다.

1. 연소시험장치는 버너법 시험모형, 전기불꽃발생장치로

하고, 에어믹스버너를 사용한다.

2. 시험에 사용하는 연료는 KS M 2150( 액화석유가스)에 적합한 것 이어야 한다.

3. 시험체는 제 1 항과 동일한 시료로 실시하며 담배법에 의한 접염부분과 100mm

이상 떨어진 부분에서 실시한다.

- 8 1-
4 . 성능시험 측정은 다움 각 목의 방법에 의한다.

가 가스압력 은 4k?a(0 . 04kg/ cur) 로 할 것

나. 버너의 불꽃길이는 2411Jll] 로 할 것

댜 버너의 축은 등받이와 45 도 경사의 평면과 좌부와 45 도 각도(등받이가 없는

경우에는 시험체에 수직인 평면내에 45 도의 각도로 가장자리부터 50mm 이상 떨어
진위치)로 버너의 끝을 접합부분에 가볍게 접하게 설치할 것

라. 가열은 각 시험체에 대하여 30 초간 실시할 것

® 소파 · 의자에 사용하는 겉감(섬유류 및 합성수지등)은 45 도 에어믹스버너 철망

법에 의한 방염성능측정기준 및 방법은 다음 각 호에 적합하여야 한다.

1. 카페트의 경우, 전기불 꽃 발생장치로 하고, 에어믹스 버너 및 시험체 지지틀을

사용한다.

2. 시험에 사용하는 연료는 KS M 2150( 액화석유가스)에 적합한 것이어야 한다.

3. 시험체의 크기는 가로 250llllll, 세로 350llllll 로 3 개를 만든다.

4. 시험체의 건조는 (50 土 2) °C 인 항온 건조기 안에서 24 시간 건조한 후 실리카

겔올 넣은 데시케이터 안에 2 시간 동안 넣어둔다 . 다만, 열에 의한 영향을 받지
아니 하는 것은 (105 士 2)°C 의 항온건조기에서 1 시간 건조한 후 실리카겔을 넣
은 데시케이터 안에 2 시간동안 넣어둔 것으로 할 수 있다.

5. 성능시험 측정은 다음 각목의 방법에 의한다.

가 시험체는 철망을 놓은 시험체눌림틀에 고정할 것

냐 가스압력 은 4 曲 (0.04kg/cm') 로 할 것

댜 버너의 불꽃길이는 24 lllill 로 할 것

-82-
 라. 버너는 수평으로 하고 , 그 선단을 시험체로 중앙 하단 표면에서 1llllll 떨어지
게 놓을 것

마 . 가열은 각 시험체에 대하여 30 초간 실시할 것

방
믿〈
제 8 조(방염물품의 연기밀도 측정기준 및 방법) 방염물품의 연기밀도 측정기준
법은 다음 각 호의 방법을 적용한다.

1. 시험장치 및 절차는 ASTM E 662( 고체물질에서 발생하는 연기의 비광학밀도를

위한 표준시험방법)에 따른다 . 다만 용융하는 물품은 KS M ISO 5659-2( 플라스틱

연기발생 제 2 부 : 단일연소쳄버시험에 의한 연기밀도)에 따른다.

2. 가열은 2.5 W/cuf 의 방열기와 파이롯트버너(프로판가스 50cllf/분, 공기 500cIll3/ 분

으로 공급)를 사용한다. 다만 KS M ISO 5659-2 의 방법 으로 시험하는 경우에는
2.5 W/cur 의 방열기와 불꽃길이가 30mn] 인 버너를 사용한다.

3. 최대연기밀도는 다음 계산식으로 산출 한다 .
연기 밀도 DS = 132 loglO 1
T : 광선투과율
132 : 연소챔버에 대하여 VIAL 로부터 유도된 인자
(V : 연소챔버의 부피, A : 연소챔버의 노출면적, L : 광선 경로의 길이)
최 대 값 Drn = 132 logl01
Tr : 광선투과율 (maximum range)
보정 인자 DC = 132 loglO 1
Tc : 광선투과율 (clear beam)
보 정 값 Ds = Dm DC

4. 최대연기밀도는 보정값을 3 회 이상 측정하여 중위수 값으로 한다 .

5. 소파의자는 겉감 및 충진재를 구분하여 측정한다 .

-83-
제 9 조(방염물품의 내세탁성 측정기준 및 방법) ® 방염처리한 카페트는 진공모터가
1 마력 이상인 진공모터가 750W(l 마력) 이상인 진공청소기로 카페트 전용세제를 가
하면서 12 분간씩 4 회 세탁 및 건조한 후에도 방염성능을 측정한다.

@ 커텐, 암막 및 직물로 제조된 무대막(벨벳류·부직포는 제외)은 다음 각 호의 방

법으로 5 회 세탁 및 건조한 후에도 방염성능을 측정한다

1. 세탁기는 세탁조가 직경 50cm 이상 , 깊이 27cm 이상으로 수평으로 설치된 가

정용 세탁기 를 사용한다.

2. 세탁하는 동안의 물의 온도를 (40 土 3)°C 로 유지시켜야 한다.

3. 세제는 중성세제로 하며, 물 1t 당 lg 의 비율로 첨가한다.

4. 세탁은 세탁시간 30 분, 헹굼 2 회, 탈수를 1 회로 한다.

5. 건조는 5 회 세탁 완료 후에 텀블건조기로 실시한다.

제 10 조( 표시) 방염물품에는 다음 사항을 보기 쉬운 부위에 잘 지워지지 아니하도록

표시하여야 한다. 다만, 현장방염처리물품에는 이규정을 적용하지 아니하며 제 6 호
는 포장지 또는 사용안내서에 표시할 수 있다.

1 종 별

2. 제조년월 및 제조번호(두루마리번호 또는 포장상자번호등) 또는 로트번호

3. 제조업체명 또는 상호(커텐 및 암막의 경우에는 이면 또는 포장지에 표시하여

야 한다 . )

4. 소재혼용율

5. 길이 및 폭(포장단위가 두루마리인 경우)

-84-
 6. 주의사항
제 11 조(세부사항) 이 기준의 시행에 관하여 필요한 세부사항은 소방방재청장이 이를
정한다.

제 12 조(재검토기한)이 고시는 「훈령 ·예규 등의 발령 및 관리에 관한 규정」 (대통령

훈령 제 248 호)에 따라 이 고시 발령 후의 법령이나 현실여건의 변화등을 검토하
여 이 고시의 폐지, 개정 등의 조치를 하여야 하는 기한은 2016 년 7 월 9 일까지로
한다.

부칙 (1993 . 1. 8)
제 1 조(시행일) 이 기준은 고시한 날로부터 시행한다 .

부칙 (1994.12. 8)
제 1 조(시행일) 이 기준은 고시한 날로부터 시행한다 .

부칙 (1996.12 .18)
제 1 조(시행일) 이 기준은 고시한 날로부터 시행한다.

부칙 (1998. 2.10)
제 1 조(시행일) 이 기준은 고시한 날로부터 시행한다.

부칙 (1999. 8. 3)
제 1 조(시행일) 이 기준은 고시한 날로부터 시행한다 .

부칙 (2000 . 4.26)
제 1 조(시행일) 이 기준은 고시한 날로부터 시행한다.

부칙 (2005 . 11. 4)
제 1 조(시행일) 이 기준은 고시한 후 1 월이 경과한 날부터 시행한다 .

다만, 제 4 조 제 2 항 및 제 8 조의 개정규정은 고시 후 6 월이 경과한 날부터 시행한다.

제 2 조(방염성능검사에 관한 일반적 경 과조치) 제 1 항에 불구하고 이 기준 시행일 이전
에 방염성능검사를 신청한 물품에 대해서는 이 기준 시행일로 부터 1 개월까지 종전기
준에 의하여 방염성능검사를 실시할 수 있다.

- 85 -
부칙 (2008 .12.12)
제 1 조(시행일) 이 기준은 고시한 날부터 시행한다 .

부칙 (2012. 7. 6)
제 1 조(시행일) 이 고 시는 2012 년 8 월 23 일부터 시행한다.

부칙 (2013. 7.10)
제 1 조(시행일) 이 고시는 발령한 날부터 시행한다.

제 2 조(방염성능검사에 관한 일반적 경과조치) 이 기준 시행일 이전에 방염성능검사

를 신청한 물품에 대해서는 이 가준 시행일로 부터 1 개월까지 종전기준에 의하여
방염성능검사를 실시할 수 있다 .

- 86 -
-별도 연소시험함

1. 얇은 포 의 경우(단위 : 1l1nl )

心H

2. 두꺼운 포, 합성수지 판 및 합판 등의 경우(단위 : mm )

3H

o08

- 87 -
3. 카펫의 경우(단위 : llllll)
40

옳
os
스
에버

터너
어어

f
.

CT9

350

4. 정 면(단위 : lllill)

유리장

86
楓

Ofg

- 88 -
5. 측 면(단위 : 111m)

:二三
읍

oog

061':

시험체누름틀 및 파레트판(단위 : mm)

시형제누름붙 까트판

’
뇨

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'r
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180 2깁

OgE 8T LOgf

하―

-89-
-전기불꽃 발생장치

1. 카펫 외의 경우(단위 : llllll) 2. 카펫의 경우(단위 : mm)

깊이 ---...
.-/z

-90 —
-에어믹스버어너

1. 조 립 도(단위 : lllDI) 2. 노 즐(단위 : mm )

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-시험체받침틀

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-합성수지판 및 합판 등의 경우(단위 : mm)

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-마이크로 버너(단위 : mm)

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-멕켈 버너(단위 : llllll )

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―시험체받침코일(단위 : lllill)

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-97-
―담배 법 연소시 험 장치 (단위 : IllDI)

정면 측면

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-버너법 시험장치

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― 시험체 지지틀(단위 : u1111)

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-99-
VII 겹 소 방 법규

O 소방법 시행령

一 실내장식물 : 건축법 시행력 제 6 1 조의 규정에 의한 건축물의 내장이 된 부분 에

접착하거나 설치하는 종이류 · 합성수지류 · 섬유류를 주원료로한 물품과 합판 또
는 목재를 말한다. 다만 , 종이벽지는 제외한다.

O 소방용 기계 · 기구 등의 형식승인 등에 관한 규칙

- 방염성능검사 : 제조 또는 생산과정에서 방염처리하거나 난연성소재로 제조 또는

생산되는 것으로서 소방법시행령)이하 "영'’이라 한다 . 제 11 조제 2 항의 규정에 의
한 물품(이하 "방염선 처리물품”이라 한다) 및 영 제 11 조제 5 항의 규정에 의한 물
품(이하 "방염후처리물품”이라 한다) 에 대하여 행정자치부장관이 정하여 고시하
는 방염성능의 기준에 적함한지의 여부를 검사하는 것을 말한다.

O 방염성능의 기준, 방염제의 형식승인 및 검정기술기준

- 방염성 : 화재의 발생초기 단계 에 서 화재의 확대방지를 위하여 불꽃의 전파를 지

연 또는 단절시키는 성질을 말하며, 이러한 성질의 정도를 "방염성능" 이라 한 다.

- 방염화 : 무기재료 또는 유기재료 등의 방염액 · 방염도료 또는 그 밖의 방염성이

있는 물질을 사용하여 방염 처리하는 것을 말한다 .

—방염제 : 가연성의 재료 에 방염성능을 부여하는 약제로서 재료에 물리적 또는 화

학적으로 결합시켜 불꽃이 닿거나 열을 받았을 때 연소하기 어렵게 하기 위한 목

적으로 사용되는 액체상태 또는 고체상태 등의 약품을 총치하여 방염액 · 방염도

료 및 방염성 물질로 구분된다.

- 방염액 : 가연성재료에 대하여 형상 등을 변화시키지 아니하고 방염화하기 위하

여 방염성이 있는 물질을 물 또는 용 제에 용해하여 만든 액체

- 100-
- 방염도료 : 가연성재료에 대하여 형상 등을 변화시키지 아니하고 방영화하기 위
하여 방염성이 있는 물질을 도료와 혼합한 것

- 방염성 물질 : 가연성재료에 대하여 형상 등을 변화시키지 아니하고 방염화하기

위하여 방염성이 있는 물질을 고체 또는 분말형태로 만든 것

—내세탁성 : 직물류 등에 방염처리를 한 경우 세탁하여도 방염성능을 갖는 것

—잔염시간 : 버너의 불꽃을 제거한 때부터 불꽃을 올리며 연소하는 상태가 그칠

때까지의 시간

一 잔신시간 : 버너의 불꽃을 제거한 때부터 불꽃을 올리지 아니하고 연소하는 상태

가 그칠 때까지의 시간

- 얇은 포 : 커튼 등에 사용되는 섬유류 및 합성수지의 포지로서 11군의 중량이

450g 이하인 것

- 두꺼운 포 : 커튼 등에 사용되는 섬유류 및 합성수지의 포지로서 1111 2 의 중량이

450g 을 초과하는 것

탄화면적 : 불꽃에 의하여 탄화된 면적

탄화길이 : 불꽃에 의하여 탄화된 길이

- 접염횟수 : 불꽃에 의하여 녹을 때 까지 불꽃의 접촉횟수

- 용융하는 물품 : 1 분가열시험결과 불꽃에 의하여 녹는 물품

一 방염화 물품 : 방염제로 방염 처리되는 것

- 난연성 물품 : 방염처리를 아니하더라도 제 4 조의 규정에 의한 기준이상의 방염성

능아 있는 것

- 커튼 : 창문이나 벽 등에 치는 실내장식용 천
-101-
 —암막 : 빛을 막기 위하여 창문 등에 치는 천

- 카펫 : 마루 또는 바닥 둥 에 까는 두꺼운 섬유제품을 말하여 직조카펫, 터프트카

펫 자수카펫, 니트카펫, 접착카펫 니들펀치카펫 등을 말한댜

- 무대막 : 무대에서 사용하는 막

섬유판 합성수지판 및 합판에 직물류를 부착하여 만든 것

—벽포지 : 벽 또는 반자에 사용하는 실내장식용 직물류

- 블라인드 : 빛을 차단하기 위하여 창문 등에 치는 합성수지제품을 말하며 포제블

라인드, 버 티 칼 등을 포함한다.

- 합판 : 나무로 된 재료로 하여 평평하 게 만든 것

—목재 : 나무로 된 재료

—합성수지판 : 합성수지로 평평하게 만든 것

-KS K 0017 방염법규용어

0 KS K 0017 방염용어

- 가연성 (combustibility) : 연소되 는 성 질

가연도 (flammability) : 인화원을 시료에 갖다 댈 때 빛과 열을 방출하면서 상온

에서 연소하는 정도

내염성 Cflame resistance) : 섬유 물질이 어느 시간동안 화염의 작용에 견딜 수

있는 능력

방염 성 (flame retardance) : 화염 이 퍼 져 나가는 것 을 지 연 또는 저 지 하는 성 질

-102-
—방염 가공 (flame r e tardant fini s hing) : 방염 성 을 부여 하는 가공

—방염전도도 (flam e spread) : 화염 공간이나 물질의 표면으로 퍼져나가는 정도

- 방염 제 (flame retarding fini sh ing agent) : 섬 유에 방염 성 을 부여 하는 약제

—스폿 (s pot ) : 불완전 연소 에 서 생긴 분말 찌끼

_ 불 (flame) : 열 연기 또는 화염을 방출하는 연소 과정

—불꽃(화염 )(flame) : 가시 광을 방출하면서 가스상에 서 연소하는 것

—섬광 발화 (flash ― over) : 시료의 전 표면이 갑작스럽게 연소된 상태

—섬광 발화 온도 (flas h -po int ) : 섭광발화가 일어날 수 있는 정도의 충분한 가 연성

기체를 생성시킬 수 있는 최저 온도

—실 열량치 (act u a l calorific va lue) : 정해진 양의 섬유물질을 연소시킬 때 발생하

는 열에너지

- 연기 (smoke) : 불완전 연소에 따른 공기 중의 가시성 고체 또는 액체입자 부유물

- 연기연소 (smo uld er) : 표면작열이나 화염은 없으 나 연기를 내면서 연소하는 것

- 연소 (comb u st i on) ; 물질이 산소와 작용하여 열의 방출 및 화염 작열울 수반하는

반웅

- 여소거동 (burning be haviour) : 불의 작용에 따라서 일어나는 모든 물리, 화학적

인 변화

—열분 해 (pyro l ys i s) : 산소의 부재 하에서 온도의 상승 때문에 생기는 비가역 적 화

학 분해

-103-
- 용융거동 (melting behaviour) : 열원이 제거되면 고체로 전환되는 물질이 열원과

의 접촉에 따라서 생기는 점액성의 액체

- 용융적하 (dripping) : 용융된 물질이 방울의 형태로 떨어지는 것

- 인화 ( i gn i tion) : 연소를 시 작하는 것

- 인화난이도 (ease of ignition) : 인화원을 시료에 갖다 대어 인화가 되기까지에

소요되는 시간

- 인화시간 ( i gnition time) : 물질에 인화원을 접촉하고 있는 기간(초)

- 자기소화성 (se lf fire extingishing) : 인화원을 제거한 후에는 연소가 지속되지

않는 것

- 자기인화 온도 (se l f- i gn i tion temperature) : 물질이 자발적으로 인화되기에 출분

한 열량을 방출할 수 있는 최저 온도

- 자연 인화 (spontaneous ignition) : 밖에 서 열을 가하지 않더 라도 연소하는 것

—재 (ash) : 연소에 따라서 생성된 분말 찌끼

- 작열 (g l ow) : 화염은 없지만 가시광을 방출하면서 연소하는 것

- 작열 시간 (after glow time) : 화염이 없어진 후 시료에 작열이 지속되는 시간

잔염시간 (after flame time, duration flame) : 인화원을 제거했을 때 시료에 화

염이 지속되는 시간

질량 연소속도 (mass burning rate) : 단위거리 단위시간당 연소된 물질의 질량

(g/cm · min)

-104 -
 - 최저 인화시간 (mi n imum ign ition time) : 인화원을 시료에 갖다 대어 인화가 되
기까지 소요되는 최저 시간

- 탄화 (char) : 열분해 또는 불완전 연소에 따라서 탄소로 전환되는 것

—탄화길이 (char le ngth) : 시료를 화염에 댄 후 전부 혹은 부분적으로 연소한 길 이

—표면 연소 (scorch) : 표면만 탄화된 것

- 화염 (flame) : 가시광선을 출하면서 가스상 에 서 연소하는 것

—화염 전파 속도 (rate of flame spread) : 물질 표면상에 서 화염 이 퍼 져 나가는 속

—화염 접촉 시간 (flame app licat ion t ime) : 물질에 인화원을 접촉하는 시간

0 KS K 0585 직물의 연소성 시험 방법 : 수직법

- 잔염시간 : 가열을 종료했을 때부터 시료에 불꽃이 지속되는 시간

一 잔진시간 : 가열을 종료했을 때부터 시료가 불꽃을 내지 않고 연소를 지속하는

시간

—탄화거리 : 탄화 부분의 최대 길이

0 KS K 0770 텐트의 방염성 시험법

—잔염시간 : 인화원을 제거했을 때 시료에 불꽃 이 지속되는 시간

—탄화거리 : 탄화 부분의 최대 길이

-105-
0 KS R 1052 자동차 실내용 유기자재의 연소성 시험 방법

- 연소성 : 지연성, 자소성, 난연성, 발연성 및 그 밖의 연소특성의 총칭

- 역연성 : 무풍의 대기 중에서 일단 착화한 자재가 착화원을 제거한 후에도 용이하

게 연소를 계속하는 성질

—지연성 : 바람이 없는 대기 중에서 일단 착화한 자재가 착화원을 제거한 후에도

서서히 연소를 계속하는 성질

- 자소성 : 바람이 없는 대기 중에서 일단 착화한 자재가 착화원을 제거한 후 자연

히 소화되는 성질

- 난연성 : 자재가 연소하기 어려운 성질. 난연 지수로 표시한다.

- 난연지수 : 산소와 질소를 포함하는 혼합 가스의 온도가 20-25 °C 인 상태에서 자

재가 연소를 지속하는데 필요한 산소와 질소의 혼합기체중의 용적백분율로 표시

한 산소의 최소 농도

—발연성 : 자재가 연소할 때 연기를 발생하는 성질

-106-
-소방 방재 용어

- 가연성 (combust ibl e) : 불에 타는 성질을 가지고 있는 또는 그러한 성질을 가지

고 있는 물질

—그을음 (scorch) : 과도한 열기나 불완전 연소에 의한 연소 생성물 등으로 인해서

어떤 물질의 표면에 부착되어 변색되는 것

- 난연성 : 자체가 연소하기 어려운 성질. 난연 지수로 표시한다.

- 난연지수 : 산소와 질소를 포함하는 혼합 가스의 온도가 20-25 °C 인 상태에서 자

재가 연소를 지속하는데 필요한 산소와 질소의 혼합기체중의 용적백분율로 표시

한 산소의 최소 농도

—내화벽돌 (fire brick) : 내화성 원료로 만들어진 벽돌로서 내화도는 1500 -

2ooo ·c 정도의 황백색의 특수 벽돌

—내화점토 (fire clay) : 점토의 성분인 카올리나이트를 다량으로 함유한 것

- 내화성 (fire res istive) : 건물 혹은 건축 재료가 내화의 기준에 따라 일정한 시간

동안 화재에 견딜 수 있는 성능을 가진 것

- 방염 (flame re tardant coating) : 방염 처 리 물품의 표면에 방염 약제 를 도포하여

당해 물품의 표면을 방염처리 하는 것

- 발화온도 (AIT) : 가연성물질 또는 혼합물이 연소를 시작하는 데 필요한 최저의

가열온도

- 방염성 (flame resistance) : 연소를 끝내거나 방지하며 또한 발화원의 제거에 관

계없이 타고 있거나 그렇지 않는 발화원아 가해지는 것을 억제하는 재료

- 107-
- 방염 가공 (flame retardant fini s hing) : 방염 성 을 부여 하는 가공

- 방염제 (retardant) ：가연성 물질의 표면에 도포하거나 물질 내부에 침투시키는 처

리에 의해서 불에 타기 어렵거나 점화원을 제거하면 즉시 연소가 멈추게 하는 난

연성을 형성하는 약제

—불 (flame) : 열, 연기 혹은 화염을 방출하는 연소 과정

- 불꽃(화염 )Cflame) : 가시관을 방출하면서 가스상에서 연소하는 것

—연기 (smoke) : 가연성 물질이 연소할 때 생성된 연소 생성물이 공기 중에 부유하

는 고체 및 액체의 입자와 가스중의 혼합기체

- 연소 (combu s tion) : 물질이 산소와 작용하여 열의 방출 및 화염 작열을 수반하는

반웅

- 열분해 (pyrolrsis) : 가열에 의해 일어나는 분해 . 크래킹이라고도 함. 크래킹은 비

등점이 높은 중질 석유를 분해해서 비등점이 낮은 경질 석유를 제고하는 일

- 자연연소 (spontaneo u s comb us tion) : 외부의 열을 필요로 하지 않고 물질이 연

소되는 것

- 자소성 : 바람이 없는 대기중에서 일단 착화한 자재가 착화원을 제거한 후 자연

히 소화되는 성질

- 잔염 시 간 (after flame time , duration flam e) : 가연성 화염 면 이 라고 하는 엷 은

연소대가 퍼져 나가는데 이 진행속도를 가르킴

재 (a s h) : 연소에 따라서 생성된 분말 찌끼

-108-
- 점 화원 (ignition source) : 불을 붙이 는 모든 것

- 점 화온도 (kind li ng temperature) : 물질에 불이 붙는 최 저 온도

— 점화시간 (ign i tion time) : 화원이 물질에 접촉되고 나서 계속적으로 연소를 시작

하기까지의 초 단위의 시간

—탄화면적 (char area) : 물품의 방염성능시험에서 해당 물품에 버너로 착화시킨후

연소 상태가 정지 될 때까지 불에 연소된 면적

_ 화재 (fire) : 고열 및 빛을 동반하는 급속한 연소 산화현상 . 인간의 의도와 반 대 로

확대되거나 방화에 의하여 발생된 소화의 필요성이 있는 연소현상

—화재위험 (fire danger) : 주로 기후에 의해 결정되는 산림 화재 피 해 의 규모와 산

불의 확대 및 진압의 어려움에 대 한 위험 정도

- 화재흔적 (fire scar) : 산림 화재지역에서 화재로 인하여 자생하고 있는 나무에

남은 손상의 흔적

- 화재 위험평가 기준 (fire risk assesment) : 화재의 발발과 확산 연기 가스 또는

독성연기 및 폭발이나 기타 인명과 직원의 안전을 위험하게 하거나 재산상 심각

한 위협을 가하는 사태의 가능성에 대한 상대적 위험평가

- 불 (flame) : 열 연기 혹은 화염을 방출하는 연소 과정

- 불꽃(화염 )(flame) : 가시관을 방출하면서 가스상에서 연소하는 것

—연가 (smoke) : 가연성 물질이 연소할 때 생성된 연소 생성물이 공기 중 에 부유하

는 고체 및 액체의 입자와 가스중의 혼합기체

- 109-
—연소 (combustion) : 물질이 산소와 작용하여 열의 방출 및 화염 작열을 수반하는

반웅

- 열분해 (pyrolrsis) : 가열에 의해 일어나는 분해. 크래킹이라고도 함. 크래킹은 비

등점이 높은 중질 석유를 분해해서 비등점이 낮은 경질 석유를 제조하는 일

- 자연연소 (spontaneous combustion) : 외부의 열을 필요로 하지 않고 물질이 연

소되는 것

잔염 시 간 (after flame time, duration fl ame) : 가연성 화염 면 이 라고 하는 엷 은

연소대가 퍼져 나가는데 이 진행속도를 가르킴

- 재 (a s h) : 연소에 따라서 생성된 분말 찌끼

- 점 화원 (ignition so urc e) : 불이 붙는 모든 것

- 점화온도 (kind l in g temperature) : 물질에 불이 붙는 최저 온도

- 점화시간 (ignition time) : 화원이 물질에 접촉되고 나서 계속적으로 연소를 시작

하기까지의 초 단위의 시간

一 탄화면적 (char area) : 물품의 방염성능시험에서 해당 물품에 버너로 착화시킨

후 연소 상태가 정지 될 때까지 불에 연소된 면적

- 화재 (fire) : 고열 및 빛을 동반하는 급속한 연소 산화현상. 인간의 의도와 반대로

확대되거나 방화에 의하여 발생된 소화의 필요성 이 있는 연소현상

- 화재위험 (fir e da nger) : 주로 기후에 의해 결정되는 산림 화재 피해의 규모와 산

불의 확대 및 진압의 어려움에 대한 위험 정도

-11 0-
 - 화재흔적 (fire scar) : 산림 화재지역에서 화재로 인하여 자생하고 있는 나 무 에
남은 손상의 흔적

—화재위험평가기준 (fire r i sk assesment) : 화재의 발발과 확산 연기 가스 또는 독

성연기 및 폭발아나 기타 인명과 직원의 안전을 위험하게 하거 나 재 산상 심각한

위협을 가하는 사태의 가능성에 대한 상대적 위험평가

-ISO 4880 섬유 및 섬유 제 품의 연소거동

0 ISO 4880 섬유 및 섬유제품의 연소거동(용어)

- 실 열량치(열 방출) : 기술된 시험조건에서 재료의 연소에 의해 방출되는 단위질

량 (mass) 당 열량에너지

(주) : J/kg 으로 표현 한다 .

—잔염 (after flame) : 기술된 시험조건에서 점화원 (igm i t i on source) 이 제거된 후

재료에 대한 불꽃 지속

- 잔염시간(불꽃지속) : 기술된 시험조건에서 점화원이 제거된 후 재료가 계속해서

불꽃을 내 며 타오르는 시 간의 정 도 (length)

- 잔신 (after glow) : 기술된 시험조건에서 점화원이 제거된 후, 불꽃연소 정지후

재료가 발갛게 달아오르는 것이 지속되는 것

—잔신시간(붉은 부분의 존속) : 기술된 시험조건에서 점화원이 제거된 후 불꽃연소

정지 후 재료가 계속해서 발갛게 달아오르는 시간의 정도 (le n gt h )

-111-
- 부분연소율 (area burning rate) : 연소율과 반대되는 개념으로 기술된 시험조건
에서 단위시간당 연소된 물질 부분

(주) : cm2/h 로 표현 한다

- 탄화 (burn) : 유기체의 산화가 일어나는 것

- 탄화부분 (burned area) : 기술된 시험조건에서 연소나 열분해에 의해 파괴된 물

질의 손상된 면적의 부분

잠재 열량 (ca l orific potential : 연소열 (heat of combustion)) : 재료의 완전연소

로 방출될 수 있는 단위질량당 전체 열량에너지

(주) : J/kg 으로 표현 한다.

—재 (char) : 불완전 연소나 열분해로 발생된 잔여탄소

一 흑연 (char : 까맣게 탄 연소) : 불완전 연소나 열분해가 일어나는 동안 잔여탄소

에서 까맣게 연소하는 것

—가연성 (combustion) : 연기의 배출이나 발갛게 타오르는 불꽃을 동반한 산화제

(oxidizer) 로 연소 가능한 물질의 발열반웅

一 손상부분 (damaged area) : 기술된 시험조건에서 열 현상에 의해 완전히 변화한

재료부분의 전체, 재료의 손상, 오그라듬, 연화 (soften in g), 용융, 까맣게 여소, 탄

화, 열분해 등

(주) : cm 멸 표현한다.

一 손상길이 (damaged length) : 기술된 시험조건에서 재료에 대한 손상부분의 최 대

범위

(주) : cm 로 표현한댜

-112-
_ 점화완화 (ease of ignition : 최소점화시간) : 기술된 시험조건에서 점화될 재료

가 열에 의 해 느슨해지는 것

—노출 시 간 (exp os u re time) : 재료가 점화원 에 노출되기까지의 시 간

(주) : 초로 표현한다 .

_ 화재 (fire) : 연기나 불꽃을 수반한 열 방출에 의해 특성화된 연소과정

- 화재거동 (fire behaviour : 연소거동) : 재료, 제품, 구조물이 제어되지 않는 화재

에 노출되었을 때 , 노출된 부분의 모든 물리적 · 화학적 변화과정(변천)

- 화재위험물 (fire hazard) : 화재에 의한 손상이나 수명의 손실 가능 특성

- 화재위험 (fire risk) : 손상이나 수명의 손실로 기인되는 화재가능 특성

- 방염 특성 (flame resistance, fl ame retardant) : 불꽃 연 소의 지 연 , 종결 , 방지 되

도록 하는 물질의 특성

(주) : 방염 (flame retardant) 은 기초재료가 가지고 있는 하나의 고유특성 또

는 특수가공에 의해 침가될 수 있다. 시험하는 동안 재료로 나타나는 방

염의 정도는 시험조건에 의해 달라질 수 있다.

- 방염 (flame retardant) : 불꽃의 전파(전달)를 두드러지게 지연, 감소, 억제하고자

하는 재료에 적용되는 가공이나 첨가되는 물질

- 방염 가공 (flame retardant treatment) : 재료에 첨 가시 켜 방염 (flame retardant)

을 증가시키기 위한 과정

- 불꽃지연 (flame-retarded) : 방염으로 간주됨

- 불꽃전파 (flame spread) : 불꽃의 확산

-113-
- 불꽃 전파속도 (flame spread rate) : 기술된 시험조건에서 단위시간당 불꽃 확산

에 의해 이동된 거리

(주) : m/s 로 표현한댜

- 불꽃 확산시간 (flame spread time) : 기술된 시험조건에서 연소물질의 불꽃에 의

해 기술된 거리나 표면적을 초과하여 이동하는데 주어진 시간

(주) : 초로 표현한다.

인화성 물질 (flammability) 기술된 시험조건에서 불꽃을 내며 연소하는 제품이

나 재료의 특성

- 인화 (flammab l e) : 기술된 시험조건에서 불꽃을 내며 연소하는 능력

—발화온도 (flash temperature, flash point) : 가술된 시험조건에서 점화원 적용예

의해 발화를 일으킬 수 있도록 인화성 (flammable) 가스를 충분히 방출하는 액체

의 최소온도

(주) : oc 로 표현한다.

올
비K

—잔신연소 (glowing) : 고체상태 내 재료의 연소가 불꽃 없이 연소구역에서

내면서 일어나는 연소

열방출율 (heat realease rate) : 기술된 시험조건에서 재료가 연소함으로 단위시

간당 방출되는 열량에너지

- 점화행위 (ignite) : 외부 열원의 적용 없이 또는 외부 열원으로 불을 붙이는 것

- 점 화물 (ignite) : 연소를 시 작할 수 있도록 하는 것

- 점 화 (ignition) : 연소의 시 작
-ll4_
—점화원 ( i gn ition so urce) : 가연성 재료나 제품 점 화에 사용된 에너지원

- 점화온도 ( i g nition temper ature) : 기술된 시험조 건 에서 일관된 연소가 일어날 수

있는 재 료의 최소온도

(주) : oc 로 표현한다.

- 점화시간 (ignition time, 최소점화시간) : 재료에 점화가 일어나든지, 일어나지 아

니하 든지 점화원에 노출된 시간의 정도 (lengt h)

(주) : 초로 표현한 다.

- 산소한계지수 (l imi t in g oxygen index) : 기 술 된 시험조건에서 재료의 연소를 명

확 히 지속시킬 산소와 질소 혼합물 내의 산소 최소농도

(주) : LOI 는 용적에 의한 비 율(%）로 표현한다.

—질량연소율 (mass burning rate) : 기술된 시험조건에서 단위시간 당 연 소된 재료

의 질량

(주) : k g/s 로 표현한다.

- 질량손실 (mass loss) : 기술된 시험 조건에서 연소, 낙하, 용융(녹아서 증발)하여

손실되거나, 불 에 타 없어진 견본의 질량

(주) : kg/h 로 표현한 다 .

- 용융적하 ( m e ltin g drip) : 연소 및 연소하지 않고 용융된 물질 에 대하여 낙하하는

용융물 (drop l e t)

- 용융거동 (me l t in g behav iour) : 열의 영향으로 재 료의 연화를 동반하는 현상(용

융물질의 연소와 낙하, 오그라듬 포함)

—최소점화시간 (min imum igniti on tim e) : 기술된 시험 조건 에 서 지속되는 연소를

위한 점화원의 재료에 대한 최소노출 시간

(주) : 초로 표현한 다 .
-115-
—비인화성 (nonflammabl e) : 기술된 시험조건에서 불꽃을 내며 연소할 수 없는 것

- 시 각밀도 (optical den s ity) 연기의 불투명도 (I/T) 에 대한 상용 대 수 (com mon

logarithm)

열분해 (pyro l ys i s ) : 산화작용 없이 온도 증가로 인한 물질의 변 경할 수 없는 화

학적 분해

- 그을음 (sco r ch) : 열에 의한 제한된 탄화 (c a rbonization) 로 재료의 표면을 변화시

키는 것

- 자가가열 (self-heating) : 재료의 온도 상승 결과 일어나는 재료 내 발열 반 웅

- 자가점 화 (se lf-i gn iti on) : 자가가열 (se l f-ignit i on) 결과 일 어 나 는 점 화

- 연기 (smoke) : 연소 나 열분해 결과 가스 내 고체나 액체부분에 대하여 육안으로

확인 가능한 부연 현상(현탁)

—그울음연소 (smou l dering) : 대개 연기에 의한 온도증가로 나타나고 육안으로 확

인 가능한 빛 없이 재료에 대한 늦은 연소

—그울음 (soot) : 주로 탄소로, 유기적인 물질의 불완전연소로 침전되거나 산출되어

정확히 분리된 입자

- 자연연소 ( s pontan eo u s combustion) : 외부적인 열원 없이 자가가열 결과 일어나

는 연소

- 자연점화온도 (spontaneo u s ― i g nition tempera ture ) : 기술된 시험조건에서 임의

의 추 가 적인 점화원 없이 가열에 의해 얻어진 최소점화온도

(주) : oc 로 표현한다.

-116 _
 - 표면연소 (surface burn) : 재료 표면으로 제한된 연소

- 표면발화 (surface flash) : 기본적인 구조에 대 한 점화 없이 재료 표면 위 불꽃의

신속한 확산

(주) : 마지막에 표면발화와 동시에 또는 연속하여 일어나는 것은 표면발화로

간주하지 않는다 .

—
JIS(Japan Industrial Standard)

0 JIS D 1201 자동차 실내용 유기재료의 연소성시험 방법

—연소성 : 이연성, 지연성, 자소성, 난연성, 발연성 및 기타 연소특성의 총칭

(주) : 기타란 적하, 탄화, 눌음, 용융, 변형 등을 말한다.

—이연성 : 무풍상태의 대기 중에서 일단 착화한 자재가 착화원을 제거한 뒤에도 용

이하게 연소를 계속하는 성질

- 지연성 : 무풍상태의 대기중에서 일단 착화한 자재가 착화원을 제거한 뒤에 천천

히 연소를 계속하는 성질

- 자조성 : 무풍상태의 대기중에서 일단 착화한 자재가 착화원을 제거한 이 후에 자

연스럽게 소화하는 성질

- 난연성 : 자재가 불타기 어려운 성질. 난연지수로 나타낸다.

- 난연지수 : 산소와 질소를 포함하는 혼합 가스의 온도가 20-25°C 상태로 자재가

연소를 지속하는 데 필요한 산소와 질소의 혼합기체중의 용적 백분 율로 나타낸 산

소의 최소농도

-ll7_
 - 발연성 : 자재가 연소 시에 연기를 발생하는 성질

0 JIS L 1091 직물제품의 연소성시험 방법

- 잔염시간 : 가열종료 때부터 시험편이 불꽃을 올리며 연소를 계속하는 시간

- 잔신(진)시간 : 가열종료 때부터 시험편이 불꽃연소를 정지하가까지의 시간

- 여신(진)시간 : 시험편의 불꽃이 꺼지고 나서 연소를 정지하기까지의 시간

- 가열시간 : 점화원에 점화하고 나서 연료코크가 닫히기까지의 시간

- 탄화부분 : 시험편이 소실, 용융, 탄화한 부분

탄화면적 : 탄화부분의 면적

- 탄화거리 : 탄화부분의 최 대 길이

-ASTM (American Society Testing & Materials)

- 화재 (fire, E-535, E-5) : 화재 시 험 기 준 에 사용된 것 으로, 연소 등 에 의 한 파괴 나

소진 및 점화과정, 혹은, 불꽃, 연기, 열 발생으로 수반되는 빠른 화학적 반응(일

반적으로 대기 중의 산소를 필요로 함.）이나, 제품에 의한 독성연소 가능성의 유

리 Oibera tion)
* 발화 (fire, C 242, C—21)

- 연소 (fire, D 123, D 439 1, D—

13) : 섬유인화성 Cflammability) 과 관련된 것으로,
불꽃과 비교하여 상대적으로 높은 열 이동 결과, 크기 및 형태(윤곽)가 일정하지

않은 연합된 불꽃 연소에 의한 재료의 파괴

* 토론 (discu ss ion) - 연소되는 건물이나 객실의 연소면적을 실례로 한다.

一 118 ―
- 내화벽돌 (firebrick, C 71, C-8) : 낮은 열용량과 낮은 열적 전도성으로 특성 지

워진 내화성 벽돌

—내화점토 (fire clay , C43, C—15, C 896, C-4) : 저 유동 물질의 침 전작용에 의

한 진흙

—덩어리가 있는 내화점토 (fire clay, nodular) : 알루미늄이 함유된 물질, 철분이

함유된 결절을 포함하나 암석이나 또는 내화점토에 의해 이 두 개가 혼합된 것

- 플라스틱 내화점토 (fire clay, plastics or bond, C 71, C-8) : 가마(용광로) 조작

열을 조건으로 하였을 때, 충분한 물리적 특성을 이룰 단일 칩 안에 만들어진(단

일체의) 용광로 내층 일정한 부분에 적절히 다져 굳히기 위해, 물로 충분히 조절

된 내화점토

—갈라짐 (fire crack, E 7, E-4) ：신속히 가열되어 압력이 가해졌을 때, 혹은, 너무

빠르게 가열되었을 때, 임의 금속물질에 빈번하게 일어나는 자연적인 날알모양의

틈

_ 갈라짐 현상 (fire cracks, C 162, C-14) : 부분적 인 온도상승으로 일어 나는 도자

기의 갈라짐

- 내화장식 (fire decoration, C 242, C-21) : 유약을 칠한 도자기 제품 표면의 금

속장식이나 내화도자기 제조 과정

一 내화성 (fire endurance, E 176, E-5) : 기술된 시험과 이행조건에 따른 재료나

부품의 지속적인 화재저항 경과시간에 대한 측정을 말한다. 건축물의 구성성분에

적용되는 것으로서, 내화성은 E 11+ （건축구조물과 재료에 대한 화재시험)과 E

152( 방화문 부속품의 화재시험), E163( 장식 창 부속품에 대한 화재시험) 방법으

로 측정되어야 한다.

-119-
 - 화재노출 (fire exposure, TCG-01 : E 176, E —5 : E-631, E-6) : 재료, 제품,

건축물 구성요소나 조립품이 불꽃에 노출되는 등의 직접적인 영향의 유무에 상관

없는 화재의 열적 운동

- 화재가스 (fire gases, TCG —

01 : E 176, E 군) : 해 공기로 운반되어 가스상태로
존재하는 적절한 온도에서의 연소물질이나, 열분해에 의한 물질

—화재위험물 (fire hazard , C 647, C-16) : 점화가 용이하고 불꽃의 표면 확산 결

과 발생하는 것

- 화재위험도 (fire ha zard, E 535, E-5) : 화재가 일어날 가능성이 있는 위험의 정

도를 말하며, 화재 발생 결과 손상 및 수명 손실 가능 특성

- 화재위험등급 (fire ha zard, E 176, E-5) : ASTM 위원회 E-5 에 사용된 것으로

주어진 상황에서 재료, 제품, 조립품 자체로 사람에게 미치는 영향보다 이와 연합

하여 일어나는 위험에 대한 사람의 지각을 포함하는 화재기준으로서 허용되는 등

급(논의된 화재등급)이상의 화재위험을 말한다. 위원회 E ― 5 의 목적은 방침에 대

한 명제로서 정해진 화재위험과 화재이행 방법 촉진이다. 그러나, 위험에 대한 허

용 등급은 위원회 E-5 가 아닌 사용자와 당국에서 정의하여야 한다.

—화재위험기준 (fire hazard standard, E 535, E-5)

(1) 재료, 제품이나 설비의 환경과 관련된 거동에 의해 발생된 화재위험물의

계산 및 측정방법

(2) 환경과 관련한 화재위험물 등급 감소 및 조절 방법이나 실행에 대한 정의

내화능력 (fir e integrity, TCG-01) : 정해진 시간동안 노출되지 않은 부분

으로의 불꽃, 뜨거운 가스의 이동을 막기 위해 한쪽 면을 화재에 노출 시

킨 건축구조물 구성요소의 분리능력에 대한 방염시험

-120-
 화재밀도 (fire-lord den s ity, TCG-01) : 건축물에서 단위바닥면적 당 걸려 있는
화재

화재혼적 (fir e marks , C 286 , C-22) : 얕은 바늘구멍과 유사한 형 태 로 조그맣게

베어 져 특성화된 흠

화재 (fire over C 162, C —14) : 작동온도에서 무의미하게 용융 단위를 허용하는

것

- 화재이 행특성 (fire performance characteristics) : 조절된 화재조건에서 재료,

제품, 부속품의 규정된 불꽃이나 열원에 대한 반웅특성

화염 (flame, TCG 一 0 1, E 176, E-5) : 연소에 의해 가스 부유물 내 특수물질에

대한 가스의 빛을 내는 부분

- 불꽃 (flame, D 123, D 4391, D-13) : 섬유 가연성과 관련된 것으로서, 화재

(fir e) 와 비교하여 상대적으로 낮은 열적 유동 제품이나 가스의 뜨거운 빛으로 성

냥불, 촛불이나 분젠버너 가스불꽃이 있다.

- 불꽃가열냉각 (flame annea ling E 44, E-7 ) : 불꽃에 의해 열이 직접 적용된 가

열냉각 (annea lin g : 달구었다가 서서히 식힘)

- 불꽃최상부 (flame front, TCG-01) : 액체나 고체의 표면을 가로지르거나, 가스

혼합물을 통하여 퍼지는 불꽃의 주된 부분

화재 경 계구조 (flameguard, windguard, windshie ld, F 400, F-15) : 불꽃전파

지점을 넘어 확산되는 불꽃을 둘러싸고 있는 구조

불꽃경화 (flame hardening, E 44, E-7) : 불꽃에 의해 직접 접촉되는 열에 경화

되어 소화되는 것

-121-
불꽃높이 (flame hi ght, F 400,F-15) : 불꽃 최상부에서 불꽃경계까지의 선형거

리, 즉 불꽃의 최상부에서 불꽃을 전파하는 오리피 스 (orifi ce ) 나 심 (wick) 최상부

까지의 선형거리

불꽃침 투시 간 (flame impingement time, D 3801, D- 20) : 버너로부터 불꽃이

견본에 맞닿는 시간

내 염 성 (flame proof, E 176 , E —

5) : 부적 절하고 혼동되 어 사용되지 않는 용어

처「
방염 (flame resistance, D 123, D 4391, D-13) : 가연성, 비가연성 점화원의

용에 따라 닙꾸
컫六 제거 후, 호°
-, 亡
노 그요
컫굿늘
° 제거하지 않고 曰꾸°
놀 7 른군 내는 연소가 방지,
트入--1
정지, 억제되는 물질의 -, o

수
* 방염 (flame res i stance) 은 기초물질,제품의 고유특성일 있으며 특수가공으
수

로 첨가될 있다. 시험 동안 특수 물질에 의해 나타난 방염의 정도는 시험조건

수

에 따라 달라질 있다.

방염 특성 (flame re sistanc e, TCG-0 1, E 176, E-5) : 불꽃 침투 에 견딜 수 있거

능
러「

나 불꽃침투로부터 보호할 수 있는
거^

방염 (flame res ista nt, 23, D 4391, D-13) : 방염성능이 있는

통

* 방염 (fl ame r es i sta nt) 은 제 품 이 특수한 방법에 의해 시험되었을 때 규정된

용기준이나 설명서에 일치하는 제 품을 위해 정부에서 지시한 등급이다 . 일치하

는 기준이 존재하지 않는 곳 에 서 방염 (flame r es i s tanc e ) 은 상대적인 용어로, 숭}

나의 口 又1 0
닫근닷 다른 물질과 비교하는데 사용된다.

방염 (flame resistant, TCG- 0 1)

-1 22 -
VII-4 방염 제의 종류

방염제로 설명되는 물질들은 대부분 플라스틱의 방염성을 증 가시키기 위한 물질로

설명되고 있으며 난연제 라는 용어 와 표혀넹 의해 사용되고 있는데 크게 반웅성
방염제와 첨가형 방염제로 나누어진다. 반응성 방염제는 반응성이 있는 성분들이
고분자의 분자 내에 화학적으로 침투하 여 방염성을 나타내는 것으로서 방염재가
고분자가 고분자로부터 이탈되는 현상을 막으므로 방염성을 지속하며 이들 방염제가
플라스틱을 가소화시키지 않고 고분자의 열정성에 영향을 미치지 않기 때문에 주로
폴리에스테르, 에폭시 수지, 폴리우레탄과 같은 열경화성 물질에 대해 주로 사용되며
열경화성 수지에 혼입하여 사용한다. 이와 달리 첨가형 방염제는 고분자가 중합하는
동안 플라스틱 안으로 도입되며 특히 열가소성 플라스틱에 주로 사용된다. 이 때
플라스틱과의 상용성이 있으면 가소제로서 작용하고 그렇지 않은 경우에는 플라스틱의
충전제로 작용하게 된다. 이러한 첨가 결과 반응성 방염제를 다른 첨가제나 조합재료
플라스틱에 대해 부가적인 작용이 발생하더니 상승작용 또는 역작용이 발생할 수
있다 .

-할로겐계

할로겐계 방염제는 할로겐원소를 포함하는 물질로 서 방염효과는 F( 불소) < C l( 염소)

Br( 브롬) < I( 요 오드)의 순위 인 데 F( 불소)는 탄소와 강하게 결합하고 있기 때문에

기체상에서 자유라디칼들과 효 과 적으로 결합을 하지 못 하가 때문에 불소계방염제는

실질적으로 사용 되지 않으며 I( 요오드)는 탄소와의 결합력 이 매우약해서 낮은

에너지에 의해서도 결합이 끊어져 열분 해 온도이하 에서 이미 방염효과 를 상실함으로

할로겐 방염제로는 염소계와 브롬계가 주로 이용 되고 있 다.

그중 에서도 브롬계방염재는 연소과정에 적절히 작용 하여 연소를 방해하여 효과적으로

사용되고 있으며 최근에 와서는 환경적인 문제점이 대두됨에 따라 나라마다 사용에

제한을 두는 경향이 있으며 방향족 또는 지방족화합물의 형태로 사용되고 있다 .

좀 더 효과적인 브롬화 지방족 화합물은 소화가 더 용이하여 방향족 방염재보다

온도저항성이 떨어진다. 지방족 브롬화 화합물의 적합성은 플라스틱과의 조합방법과

관계가 깊으며 선형이거나 고리형의 구조 를 갖고 있다 방향족에 결합된 브롬형

방염제는 현재 가장 높은 시장점유율을 갖 고 있다.

-123-
방향족에 결합된 브롬형 방염제는 현재 가장 높은 시장점유율을 갖고 있는데

화학구조에 다라 분류하면 크게 두개의 벤젠고리를 갖는

혼합물계와 4 ―브로모프탈산 (tetra-bromoptha li c ac id ) 과 그 유도체계열 올리고머와

고분자형태의 방염제로 나누어진다 . 염소계방염제는 주로염화 탄화수소나

염화사이클로 (eye l o) 화합물의 형태로 사용되며 가격이 저렴하며 광안정성 우수하지만

방염성을 높이기 위해서는 배합 시 방염재의 함량을 높여야 하는데 그럴 경우

플라스틱의 물성이 저하되는 경우도 발생된다.

유기화합물 연소과정에서 생성되는 라디칼과 반응해 방염효과를 내는 제품

브롬계염소계·요오드계불소계 등으로 나눈다. 그 외 유기계 방염제에는 인과할로겐
성분이 훈합된 제품이다

-인계방염제

인계방염제는 연소과정에서 가연성물질과 반응해 웅축된 탄화막을 형성하고 이로 인해

연소에 필요한 산소가 차단됨으로 방염효과가 발생되는 것으로 인산에스테르 ,

돌리인삼염계 등 제품이 있으며 주로 응축 상에서 일어나는 반응에 영향을 끼치는데

특히 산소를 함유하는 플라스틱이나 셀룰로스와 셀룰로스 치환체와 같은 높은

산소함유량을 갖는 물질에서 효과적인 방염제이다. 인계방염종류는 할로겐 화합물에

비해 매 우 다양하여 여러 종류의 산화상태를 나타내므로 phosphines ,phosphines,
oxides, phosphonium, compoundsemd 모두방염제로 사용된다. 때로 인을 함유한
화합물은 특히 브롬과 같은 할로겐원소를 함유하는데 이 것으로 인한 상승효과인지에
대해서는 의심의 여지가 있으나 방염재의효과를 상승시킨다 . 인을 함유한 화합물들은

대부분 액체이며 가소성을 띤댜

-방염물품 종류

CD 대통령으로 정하는 방염물품

소방시설 유지 및 안전관리에 관한 법률시행령 제 20조제 1 항과 제 3 항에 따르면

방염처리 물품은 아래와 같다.
-124 -
(1) 창문에 설치하는 커텐류(블라인드를 포함한다)

(2) 카펫, 두께가 2 밀리미터 미만인 벽지류(종이벽지제외)

(3) 전시용합판 또는 섬유판 무대용 합판 또는 섬유판

(4) 암막. 무대 막(영화 및 비디오물의 진흥에 관한 법률)제 2 조제 10 호에 따른

영화상영관에 설치하는 스크린과(다중업소의 안전관리에 관한
특별법시행령)제 2 조제 7 호의 4 에 따른 골프연습장에 설치하는 스크린포함

(5) 섬유류 또는 합성수지류 둥을 원료로 하여 제작된 소파의자(다중이용업소의안전

관리에 관한 특별법 시행령)제 2 조제 1 호 나목 및 같은 조 제 6 호에 다른 단란주점 업 .
유흥주점 영업 및 노래연습장에 설치하는 것만 해당한다)

(6) 다중이용업소, 의료시설, 노유자시설, 숙박시설 또는 장례식장에서 사용하는 침구류.

소파 및 의자

@ 다중이용업소의 안전관리에 관한 특별법에 따른 방염물품 다중이용업소의

안전관리에 의한 특별법 시행령 제 3 조에서는 다음에서 제시하는 물품은 불연재료 또는

준불연재료 이상의 성능 을 가져야 한다고 명시함과 동시에 합판이나 목재에 대해서는

일정조건 하에서는 방염성능을 갖도록 예외조항을 두고 있다.

- 125-
제 2001- 12-0528 호

서
인
식

승
형

신정인 성 명: 정몽진, 정몽익

상 호 : （주)케이씨씨(전주공장)
사업장주소 : 전북 완주군 봉동옵 용암리 846 번지

소방시실실지유지맞안전판리에판만법틀 제 36조재 1 항 · 재37 조제 1 망

및 소방용기계 · 기구의 형식승인등에관만규직 재9 조 · 제 12조제 1 망의 규정

의아여 다음파 같이 그 형식을 승인 합니다.
별

1. 종 방염제
식

2 명 방염도료(특수장소용,발포성 ,락카,유성 ,유광,투명 ,처

리면적 :5. 0 m'/L)

3. 형식승인번호 염 01-32
판

4 부 산업재산권의 분쟁이 발생할 우려갑 있거나 기술상

또는 기능상 결함이 생길 우려가 는 경우 본 명식
승인온 취소 될 수 있음 .
고

5. 비

2001 년 12 윌 19 일
방

공
검
저0

한국소 사 A

'－、 대표자변 경 에 의한 재발급 (2006.4.10)

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