See discussions, stats, and author profiles for this publication at: https://www.researchgate.

net/publication/308516590

DESIGN, FABRICATION AND PERFORMANCE EVALUATION OF CONTINUOUS

OPERATING AUTOCLAVE

Conference Paper · February 2016

CITATIONS READS

0 6,969

2 authors, including:

Niamul Md. Bari

Rajshahi University of Engineering & Technology
75 PUBLICATIONS   205 CITATIONS   

SEE PROFILE

Some of the authors of this publication are also working on these related projects:

Treatment of Industrial Wastewater for the Removal of Colour by using Locally Available Low Cost Adsorbent View project

All content following this page was uploaded by Niamul Md. Bari on 23 September 2016.

The user has requested enhancement of the downloaded file.

 Proceedings of the 3rd International Conference on Civil Engineering for Sustainable Development
(ICCESD 2016), 12~14 February 2016, KUET, Khulna, Bangladesh (ISBN: 978-984-34-0265-3)

DESIGN, FABRICATION AND PERFORMANCE EVALUATION OF

CONTINUOUS OPERATING AUTOCLAVE

Istiaque Iqbal Hemel1 and Md. Niamul Bari*1

1
Department of Civil Engineering, Rajshahi University of Engineering & Technology, Rajshahi, Bangladesh
e-mail: niamulbari@gmail.com

ABSTRACT
Autoclave is a steam sterilizing equipment for destroying the microorganisms at a definite temperature and
pressure. The autoclave is widely used to sterilize medical and biological laboratory equipment. Continuous
operating autoclave is designed consisting three compartments as sterilization chamber and a common steam
producing chamber. The autoclave is designed in such a way that each of three sterilization chamber can be
used independently at any time. Steam produced in the common chamber can be supplied and regulated in any
sterilization chamber with three individual regulators. Pressure gauges and safety valves are mounted in each
chamber to observe the steam pressure and release excessive pressure. Safety valves are so adjusted that it is
capable to maintain desire pressure by liberation of steam. The performance study shows that about 105 and
180 minutes are required to reach at desired temperature and pressure when one and two compartments run
together. The desired pressure is achieved after 180 minutes without reaching at desired temperature.

Keywords: Autoclave, continuous operation, design and fabrication, sterilization

1. INTRODUCTION
Autoclave is an equipment that sterilizes materials by subjecting them at high temperature and steam pressure.
An autoclaving is the most effective way of sterilizing medical and scientific equipment. This is also an ideal for
sterilizing bio-hazardous waste, surgical dressings, glassware, and various types of microbiological media,
liquids, and many other things (Sultana, 2007). When proper conditions and time are employed, no living
organisms will survive a trip through an autoclave. An autoclave is a large pressure cooker; it operates by using
steam under pressure as the sterilizing agent. High pressures enable steam to reach high temperatures, thus
increasing its heat content and killing power. Proper autoclave treatment will inactivate all fungi, bacteria,
viruses and also bacterial spores, which can be quite resistant. They are often used in hospitals and laboratories
to remove dangerous or potentially hazardous chemicals or compounds.

An autoclave is a large pressure cooker; it operates by using steam under pressure as the sterilizing agent
(Woodford, 2009; Howard, 2004). High pressures enable steam to reach high temperatures, thus increasing its
heat content and killing power. Steam is able to penetrate objects with cooler temperatures because once the
steam contacts a cooler surface it immediately condenses to water, producing a concomitant 1,870 fold decrease
in steam volume. This creates negative pressure at the point of condensation and draws more steam to the area
(Howard Judelson 2004). Condensations continue so long as the temperature of the condensing surface is less
than that of steam. These properties ensure rapid heating of surfaces, good penetration of dense materials, and
coagulation of proteins. Moist heat is thought to kill microorganisms by causing coagulation of essential
proteins. Death rate is directly proportional to the concentration of microorganisms at any given time.

The time required to kill a known population of microorganisms in a specific suspension at a particular
temperature is referred to as thermal death time (TDT). Increasing the temperature decreases TDT, and lowering
the temperature increases TDT. Processes conducted at high temperatures for short periods of time are preferred
over lower temperatures for longer times. Increased heat causes increased toxicity of metabolic products and
toxins. TDT decreases with pronounced acidic or basic pHs. However, fats and oils slow heat penetration and
increase TDT (SOP, 2014 ). Autoclaving is the most effective and most efficient means of sterilization. All
autoclaves operate on a time/temperature relationship. These two variables are extremely important. Higher
temperatures ensure more rapid killing. Some standard temperatures employed are of 115ºC, 121ºC and 132ºC
as well as pressures are of 0.70, 1.0 and 1.86 kg/cm2 (Jada, 1991; Howard, 2004).

There are various types of autoclaves, such as-industrial autoclave, medical autoclave, laboratory autoclave, etc.
All of these autoclaves are batch operating type which has one and only chamber for steam producing and

ICCESD 2016 436

 3rd International Conference on Civil Engineering for Sustainable Development (ICCESD 2016)

sterilization. In case of biological research laboratory, sequential autoclaving is needed. The commercially
available conventional autoclave is not capable to satisfy this continuous sequential autoclaving. The aim of this
study is to design, fabricate and performance evaluation of a continuous operating autoclave.

2. METHODOLOGY

2.1 Materials
The material with high pressure resisting capacity is used for the fabrication of the autoclave. To fabricate a low
cost autoclave for using in laboratory for research purposes, locally available and less expensive material that
has the sufficient strength is chosen to satisfy the required specification.

2.1.1 Steel vessel

An MS cylindrical housing pipe of 82 cm long and 60 cm diameter with desired thickness is taken from the
strength of material laboratory of the Department of Civil Engineering of RUET. The strengths of the material
and welded joint of the pipe are testing with the help of UTM in the SM laboratory. A MS plate of desired
thickness is also collected from laboratory and tested for using in pressure vessel to make bottom and partition
wall of steam and sterilization chambers. The collar and lid of the pressure vessel is also made with the MS
plate.

2.1.2 Water heater

A commercially available water heater, which is usually used for water heating in a water bath in winter season,
is purchased from the local market. The capacity of the heater is 2000 W.

2.1.3 Safety valve

Safety valve is a valve mechanism for the automatic release of pressure from a boiler, pressure vessel or the
other system when the pressure or temperature exceeds limits. Commercially available adjustable safety valve
used in steam boiler is purchased from the local market.

2.1.4 Pressure gauge

Pressure gauge is a device which shows the value of pressure in different conditions. This device will help the
equipment to show its pressure condition. By observing the value the design pressure is maintained.
Commercially available pressure gauge with the capacity of 10 kg/cm2 is purchased from local market.

2.1.5 Gasket
A gasket is a mechanical seal that fills the space between two mating surfaces generally to prevent leakage from
or into the joined objects whiles under compression. Gaskets are produced by cutting sheet materials, such as
gasket paper, rubber, silicone, metal, cork, neoprene or a plastic polymer. It is usually desirable that gasket be
made from a material that is to some degree yielding such that it is able to deform and tightly fill the space it is
designed for, including any sight irregularities. A rubber sheet is used to make gasket in required shapes and
sizes.

2.2 Methodology
The size of the vessel is selected based on required volume and diameter. The length of the vessel is calculated.
The longitudinal and hoof stress developed on vessel wall due to steam pressure are calculated. The strength of
selected material for fabrication is determined in the laboratory. The required wall thickness is calculated for
withstanding the developed pressure. A cylindrical housing pipe is taken from the laboratory and selected for
using as vessel considering the strength and wall thickness. The fabrication of autoclave is done according to
design. A bottom plate of required thickness is attached by welding. Three lids are designed for closing the three
separate sterilization chambers. A collar at the top edge of the vessel is attached for placing lid properly. A
gasket is place on the collar for making the lid leak proof. A water heater, pressure gauge, safety valve,
thermometer, outlet valve for washing and cleaning of vessel are purchased from market and fixed as per design.
Finally, the fabricated autoclave is operated to evaluate the performance in the laboratory.

ICCESD 2016 437

 3rd International Conference on Civil Engineering for Sustainable Development (ICCESD 2016)

3. DESIGN, FABRICATION AND PERFORMANCE STUDY

3.1 Design of Autoclave

The total height of the autoclave chamber is considered to be 82 cm with the diameter of 60 cm. The height of
the steam chamber is of 30 cm at the bottom portion. The seam producing chamber is designed as two-third
volume will be filled with water. About six liter water can be poured in the steam chamber. A water heater is set
at 25 mm above from the bottom. The steam chamber and sterilization chamber are separated completely by
welding a plate at 30 cm height. Three sterilization chambers are made by dividing in equal three pats by fixing
steel plate vertically. The interior angle of each compartment is 120o. Three independent lids are connected for
three compartments. Three baskets are made of similar shape for ease of handling of sterilized materials. The
pressure gauges and safety valves are fixed at the side of the each steam and sterilization chambers. Steam is
supplied in each sterilization compartment individually from out side. Three regulating valves are connected in
each steam supply lines. An outlet for cleaning is placed at the bottom of the vessel. A six inch high stand is
attached with the vessel. Insulation system is not provided considering the cost of insulation. A schematic
diagram is shown in Figure 1.

Collar arrangement

Compartment
Sterilization chamber

Separator
(52 cm)

Regulator

Water Steam Supply

Line
Steam chamber
(30 cm)

Heater

30 cm

Figure 1: Schematic diagram of continuous operating autoclave

3.1.1 Analysis of developed stress

Longitudinal and transverse stresses are developed in cylindrical pipe when filled with fluid (steam) that must
be resisted by the used material. The longitudinal stress and transverse stress of section can be determined by
PD PD
using the equation σl = and σ t = .
4t 2t

ICCESD 2016 438

 3rd International Conference on Civil Engineering for Sustainable Development (ICCESD 2016)

The working pressure inside the autoclave is considered to be of 2 kg/cm2 (19.62 N/cm2) and wall thickness is
0.52 cm. Therefore, developed longitudinal stress and transverse stress (hoof stress) are estimated to be of 0.6
KN/cm2 and 1.2 KN/cm2, respectively.

3.1.2 Determination of material strength

The testing specimens are prepared by cutting from the housing pipe available in laboratory. The testing
specimens are cut in transverse direction from welded joint portion and in longitudinal direction from plane
portion. The width and thickness of the specimens prepared from welded portion are 2.23 cm and 0.59 cm,
respectively while, width and thickness of the specimens prepared from plane portion are 1.32 cm and 0.52 cm,
respectively. The applied load at yield point is measured with the help of Universal Testing Machine. The
average load is found to be of 45 KN and 32.3 KN for welded and plane specimens, respectively. The
corresponding yield strength of the material is calculated to be of 33.16 KN/cm2 (3.32 × 105 Kpa) and 47.06
KN/cm2 (4.71 × 105 Kpa) which are absolutely higher than that of the developed stress. Thus the vessel
thickness is considered to be sufficient.

3.2 Fabrication
The fabrication part is very important in machine. The main vessel is fabricated according to design shape by
jointing the bottom plate by welding with cylindrical MS pipe. The steam producing chamber and sterilization
chamber are separated by connecting another plate at 12 inch height from bottom by nut and bolt with proper
sealing gasket. A heater is attached with this vessel in the steam producing chamber before connecting the
chamber separator. The heater capacity of 2000W is used. The sterilization chamber is divided into three
compartments with three vertical plates by welding as shown in Figure 1. Safety valves are connected in each
chamber for releasing excessive pressure created in the vessel. To maintain the design pressure and safety ness
valves play vital role. Then to monitor the steam pressure, a pressure gauge is also attached with the machine. A
collar is welded at the top end of the vessel to facilitate the connection of three separate lids of each
compartment. Gaskets are used between the contact face of the collar and lids to make it leak proof. The nut and
bolts are used to attach the cover with vessel. Two handles are also attached with the vessel to carry the
autoclave easily from one place to another. Steam supply lines are connected with controlling regulators through
out side from steam chamber to sterilization chambers.

3.3 Performance Evaluation

The performance of the newly designed and fabricated autoclave is evaluated for pressure and temperature.
Performance evaluation is done through three steps test: at the first step, all three sterilization compartments run
together, in second step, two sterilization compartments run together and in third step, only one sterilization
compartment runs by opening the respective steam supply regulators. The performance evaluation is performed
successfully for three hours in each step. The changes of pressure inside the vessel and surface temperature of the
vessel wall (temperature difference between inside and out side wall is neglected for simplification of experiment)
are observed during the run. The change of pressure and temperature are observed at an interval of 15 minutes for
evaluating the performance of fabricated autoclave. The obtained results are represented in Figure 2.
140
120
100
Temperatur (oC)

80
60
40 Test-1 Test-2
20 Test-3 Test-1
Test-2 Test-3
0
0 30 60 90 120 150 180
Figure 2: Variation of Temperature and Pressure with time

ICCESD 2016 439

 3rd International Conference on Civil Engineering for Sustainable Development (ICCESD 2016)

The figure shows that the pressure is not appeared in any compartment up to 45 minutes in test-1 and
temperature is 90oC while in test-2 and test-3 pressure are initiated at temperature 101oC and 103oC,
respectively. It is observed that the temperature increased rapidly up to boiling point by 45 minutes and then rate
of increment became slow. Then the pressure is increasing due to gradual increasing of steam production. The
highest pressure of 2.8 psi is observed at 129oC after 180 minutes in case of single compartment operation.
However, maximum required temperature of 132oC is not achieved in any case by three hours. Furthermore, the
first and second standard temperatures and pressures are obtained after 105 minutes and 180 minutes,
respectively in every operational condition.
Again from figure, it is observe that the rate of increase of pressure becomes slow after around 120 minutes. It
might be due to the ending of steam production in absence of enough water in side the vessel. The lowest
pressure is found in each compartment in test-1 when three compartments run together. On the other hand, the
highest pressure is found in test-3 when only one compartment runs while intermediate pressure is found in test-
2 when two compartments run together. It is also observed that the duration to reach the desired pressure is very
long which should be within 30 minutes. It might be obtained by using higher heating capacity water heater.

4. CONCLUSIONS
The fabricated autoclave runs successfully. It took much time to reach at the expected pressure. The desired
performance could be improved by introducing high capacity water heater. Eventually, the design and
fabrication of continuous operating autoclave are successfully achieved and further study needs to achieve
desire improvement.

REFERENCES
Howard J. (2004). Operation of the Autoclaves: Part 1. General autoclave wisdom from Howard; Part 2.
Specific instructions for the "new" and "old" autoclaves.
Jada, (1991). Autoclave Temperature and Time Pressure, Journal of American Dental Association, Vol 122,
1991.
SOP, (2014). Standard Operating Procedure -Performance Verification Of Steam Autoclave Kill Cycle.
Environmental health and safety, University of Texas.
Woodford, C. (2009). Autoclaves. Retrieved from http://www.explainthatstuff.com/autoclaves.html.
Yashmin S. (2007). Dept. of Pharmaceutics , Faculty of Pharmacy, New Delhi, India.

ICCESD 2016 440

View publication stats

 DESAIN, FABRIKASI DAN EVALUASI KINERJA AUTOCLAVE YANG BEROPERASI TERUS
MENERUS

Istiaque Iqbal Hemel1 and Md. Niamul Bari*1

Departemen Teknik Sipil, Universitas Teknik & Teknologi Rajshahi, Rajshahi, Bangladesh
e-mail: niamulbari@gmail.com
Abstrak:
Autoclave adalah alat sterilisasi uap untuk memusnahkan mikroorganisme pada suhu dan
tekanan tertentu. Autoclave banyak digunakan untuk mensterilkan peralatan medis dan
peralatan laboratorium biologi. Autoclave yang beroperasi terus menerus dirancang terdiri
dari tiga kompartemen sebagai ruang sterilisasi dan uap umum ruang produksi. Autoclave
dirancang sedemikian rupa sehingga masing-masing dari tiga ruang sterilisasi dapat digunakan
secara mandiri setiap saat. Uap yang dihasilkan di ruang umum dapat disuplai dan diatur di
mana saja ruang sterilisasi dengan tiga regulator individu. Pengukur tekanan dan katup
pengaman dipasang di masing-masing ruang untuk mengamati tekanan uap dan melepaskan
tekanan yang berlebihan. Katup pengaman juga disesuaikan sehingga mampu
mempertahankan tekanan yang diinginan dengan pembebasan uap. Studi kinerja
menunjukkan bahwa sekitar 105 dan diperlukan 180 menit untuk mencapai suhu dan tekanan
yang diinginkan ketika satu dan dua kompartemen berjalan bersama. Tekanan yang diinginkan
dicapai setelah 180 menit tanpa mencapai suhu yang diinginkan.

Kata kunci: autoclave, pengoperasian secara terus menerus, desain dan pembuatan, sterilisasi

1. PENDAHULUAN
Autoclave adalah peralatan yang mensterilkan bahan dengan cara mensterilkannya pada suhu
dan tekanan uap yang tinggi. Autoklaf adalah cara paling efektif untuk mensterilkan peralatan
medis dan ilmiah. Ini juga ideal untuk sterilisasi limbah B3, pembalut bedah, peralatan gelas,
dan berbagai jenis media mikrobiologi, cairan, dan banyak hal lainnya (Sultana, 2007). Ketika
kondisi dan waktu yang tepat digunakan, tidak ada organisme akan bertahan hidup melalui
autoclave. Autoclave adalah panci bertekanan besar; ini beroperasi dengan menggunakan uap
bertekanan sebagai agen sterilisasi. Tekanan tinggi memungkinkan uap mencapai suhu tinggi,
sehingga meningkatkan kandungan panas dan daya bunuhnya. Perawatan autoclave yang
tepat akan menonaktifkan semua jamur, bakteri,virus dan juga spora bakteri, yang cukup
resisten. Mereka sering digunakan di rumah sakit dan laboratorium untuk menghilangkan
bahan kimia atau senyawa berbahaya atau berpotensi berbahaya.

Autoclave adalah panci bertekanan besar; beroperasi dengan menggunakan uap di bawah
tekanan sebagai agen sterilisasi (Woodford, 2009; Howard, 2004). Tekanan tinggi
memungkinkan uap mencapai suhu tinggi, sehingga meningkatkan kandungan panas dan daya
bunuh. Uap mampu menembus benda yang bersuhu lebih dingin karena sekali uap
menyentuh permukaan yang lebih dingin segera mengembun menjadi air, menghasilkan
penurunan 1.870 kali lipat secara bersamaan dalam volume uap. Ini menciptakan tekanan
negatif pada titik kondensasi dan menarik lebih banyak uap ke area tersebut (Howard Judelson
2004). Kondensasi berlanjut selama suhu permukaan kondensasi lebih rendah daripada uap.
Sifat-sifat ini memastikan pemanasan permukaan yang cepat, penetrasi material padat yang
baik, dan koagulasi protein. Panas lembab diduga membunuh mikroorganisme dengan
menyebabkan koagulasi zat esensial protein. Tingkat kematian berbanding lurus dengan
konsentrasi mikroorganisme pada waktu tertentu.

436
Waktu yang diperlukan untuk membunuh suatu populasi mikroorganisme yang diketahui
dalam suspensi tertentu pada suhu tertent disebut sebagai waktu kematian termal (TDT).
Meningkatkan suhu menurunkan TDT, dan menurunkan suhu meningkatkan TDT. Proses yang
dilakukan pada suhu tinggi untuk waktu yang singkat lebih disukai pada suhu yang lebih
rendah untuk waktu yang lebih lama. Peningkatan panas menyebabkan peningkatan toksisitas
produk metabolisme dan racun. TDT menurun dengan pH asam atau basa yang diucapkan.
Namun, lemak dan minyak memperlambat penetrasi panas dan meningkatkan TDT (SOP,
2014). Pengautoklafan adalah cara sterilisasi yang paling efektif dan efisien. Semua autoklaf
beroperasi pada hubungan waktu/suhu. Kedua variabel ini sangat penting. Suhu Lebih tinggi
memastikan pembunuhan lebih cepat. Beberapa suhu standar yang digunakan adalah 115ºC,
121ºC dan 132ºC serta tekanan adalah 0,70, 1,0 dan 1,86 kg/cm2 (Jada, 1991; Howard, 2004).

Ada berbagai jenis autoclave, seperti autoclave industri, autoclave medis, autoclave
laboratorium, dll. Semua autoklaf ini adalah kelompok tipe operasi yang memiliki satu-satunya
ruang untuk memproduksi uap dan sterilisasi. Dalam kasus laboratorium penelitian biologi,
autoklaf adalah hal kedua yang diperlukan. secara komersial autoklaf konvensional yang
tersedia tidak mampu memenuhi autoklaf berurutan terus menerus ini. Tujuan dari studi ini
adalah untuk merancang, membuat dan evaluasi kinerja dari autoklaf operasi terus menerus.

2. METODOLOGI

2.1 BAHAN
Bahan dengan kapasitas menahan tekanan tinggi digunakan untuk pembuatan autoklaf. Untuk
membuat autoklaf dengan biaya rendah digunakan di laboratorium untuk tujuan penelitian,
tersedia secara lokal dan bahan lebih murah yang memiliki kekuatan yang cukup dipilih untuk
memenuhi spesifikasi yang diperlukan.

2.1.1 Baja Bejana

Pipa housing silinder MS dengan panjang 82 cm dan diameter 60 cm dengan ketebalan yang
diinginkan diambil dari material laboratorium di Jurusan Teknik Sipil RUET. Kekuatan bahan
dan sambungan las pipa diuji dengan bantuan UTM di laboratorium SM. Ketebalan piring MS
yang diinginkan juga dikumpulkan dari laboratorium dan diuji untuk digunakan dalam bejana
tekan untuk membuat bagian bawah dan partisi dinding ruang uap dan ruang sterilisasi. Kerah
dan tutup bejana tekan juga dibuat dengan MS piring.

2.1.2 Pemanas air

Pemanas air yang tersedia secara komersial, yang biasanya digunakan untuk pemanas air di
pemandian air di musim dingin, dibeli dari pasar lokal. Kapasitas pemanas adalah 2000 W.

2.1.3 Katup pengaman

Katup pengaman adalah mekanisme katup untuk pelepasan tekanan otomatis dari boiler,
bejana tekan, atau sistem lain ketika tekanan atau suhu melebihi batas. Katup pengaman yang
dapat disesuaikan yang tersedia secara komersial digunakan dalam ketel uap dibeli dari pasar
lokal.

2.1.4 Pengukur tekanan

Pengukur tekanan adalah perangkat yang menunjukkan nilai tekanan dalam kondisi yang
berbeda. Perangkat ini akan membantu

437
peralatan untuk menunjukkan kondisi tekanannya. Dengan mengamati nilai tekanan desain
dipertahankan. Pengukur tekanan yang tersedia secara komersial dengan kapasitas 10 kg/cm2
dibeli dari pasar lokal.

2.1.5 Paking
Gasket adalah segel mekanis yang mengisi ruang antara dua permukaan kawin umumnya
untuk mencegah kebocoran dari atau ke dalam objek yang digabungkan saat di bawah
kompresi. Gasket diproduksi dengan memotong bahan lembaran, seperti: kertas paking,
karet, silikon, logam, gabus, neoprene atau polimer plastik. Biasanya diinginkan bahwa paking
menjadi terbuat dari bahan yang sampai tingkat tertentu menghasilkan sedemikian rupa
sehingga mampu berubah bentuk dan mengisi ruang itu dengan rapat dirancang untuk,
termasuk penyimpangan penglihatan. Lembaran karet digunakan untuk membuat paking
dalam bentuk yang diperlukan dan ukuran.

2.2 Metodologi

Ukuran bejana dipilih berdasarkan volume dan diameter yang dibutuhkan. Panjang kapal
dihitung. Tegangan memanjang dan kuku yang timbul pada dinding bejana akibat tekanan uap
dihitung. Kekuatan dari bahan yang dipilih untuk fabrikasi ditentukan di laboratorium.
Ketebalan dinding yang dibutuhkan dihitung untuk menahan tekanan yang dikembangkan.
Pipa rumah silinder diambil dari laboratorium dan dipilih untuk menggunakan sebagai kapal
mempertimbangkan kekuatan dan ketebalan dinding. Pembuatan autoklaf dilakukan sesuai
dengan desain. Pelat bawah dengan ketebalan yang dibutuhkan dipasang dengan pengelasan.
Tiga tutup dirancang untuk menutup ketiganya ruang sterilisasi terpisah. Kerah di tepi atas
kapal dipasang untuk menempatkan tutup dengan benar. Sebuah paking ditempatkan di kerah
untuk membuat tutupnya anti bocor. Pemanas air, pengukur tekanan, katup pengaman,
termometer, katup keluar untuk mencuci dan membersihkan kapal dibeli dari pasar dan
diperbaiki sesuai desain. Akhirnya, autoklaf fabrikasi dioperasikan untuk mengevaluasi kinerja
di laboratorium.

3. DESAIN, FABRIKASI DAN STUDI KINERJA

3.1 Desain Autoklaf

Tinggi total ruang autoklaf dianggap 82 cm dengan diameter 60 cm. Ketinggian ruang uap
adalah 30 cm di bagian bawah. Ruang produksi jahitan dirancang sebagai dua pertiga
volumenya akan terisi air. Sekitar enam liter air dapat dituangkan ke dalam ruang uap.
Pemanas air diatur pada 25 mm di atas dari bawah. Ruang uap dan ruang sterilisasi dipisahkan
sepenuhnya oleh mengelas pelat setinggi 30 cm. Tiga ruang sterilisasi dibuat dengan membagi
tiga tepukan yang sama dengan memperbaiki pelat baja secara vertikal. Sudut interior setiap
kompartemen adalah 120o. Tiga tutup independen terhubung untuk tiga kompartemen. Tiga
keranjang dibuat dengan bentuk yang sama untuk memudahkan penanganan bahan yang
disterilkan. Itu pengukur tekanan dan katup pengaman dipasang di sisi setiap ruang uap dan
sterilisasi. Uap adalah disediakan di setiap kompartemen sterilisasi secara individual dari sisi
luar. Tiga katup pengatur terhubung di setiap jalur suplai uap. Outlet untuk pembersihan
ditempatkan di bagian bawah kapal. Dudukan setinggi enam inci adalah dilampirkan dengan
kapal. Sistem isolasi tidak disediakan mengingat biaya isolasi. Sebuah skema diagramnya
ditunjukkan pada Gambar 1.

438
3.1.1 Analisis stres yang dikembangkan
Tegangan longitudinal dan transversal dikembangkan dalam pipa silinder ketika diisi dengan
cairan (uap) yang harus ditentang oleh bahan yang digunakan. Tegangan longitudinal dan
tegangan transversal penampang dapat ditentukan dengan menggunakan persamaan

Tekanan kerja di dalam autoklaf dianggap 2 kg/cm2 (19,62 N/cm2) dan ketebalan dinding
adalah 0,52 cm. Oleh karena itu, tegangan longitudinal dan tegangan transversal yang
dikembangkan (tegangan kuku) diperkirakan sebesar 0,6 KN/cm2 dan 1,2 KN/cm2, masing-
masing.

3.1.2 Penentuan kekuatan material

Spesimen pengujian disiapkan dengan memotong dari pipa perumahan yang tersedia di
laboratorium. Pengujian spesimen dipotong dalam arah melintang dari bagian sambungan las
dan dalam arah memanjang dari bidang bagian. Lebar dan tebal benda uji yang dibuat dari
bagian yang dilas adalah 2,23 cm dan 0,59 cm, sedangkan lebar dan tebal benda uji yang
dibuat dari bidang datar adalah 1,32 cm dan 0,52 cm, masing-masing. Beban yang diterapkan
pada titik luluh diukur dengan bantuan Mesin Uji Universal. Itu beban rata-rata ditemukan
masing-masing sebesar 45 KN dan 32,3 KN untuk benda uji yang dilas dan bidang datar. Itu
kekuatan luluh yang sesuai dari material dihitung menjadi 33,16 KN/cm2 (3,32 × 105 Kpa) dan

439
47,06 KN/cm2 (4,71 × 105 Kpa) yang benar-benar lebih tinggi dari tegangan yang
dikembangkan. Dengan demikian kapal ketebalan dianggap cukup.

3.2 Fabrikasi
Bagian fabrikasi sangat penting dalam mesin. Kapal utama dibuat sesuai dengan bentuk desain
oleh penyambungan pelat bawah dengan pengelasan dengan pipa MS silinder. Ruang
penghasil uap dan sterilisasi ruang dipisahkan dengan menghubungkan pelat lain setinggi 12
inci dari bawah dengan mur dan baut dengan benar paking penyegelan. Pemanas dipasang
dengan bejana ini di ruang penghasil uap sebelum menghubungkan pemisah ruang. Kapasitas
pemanas yang digunakan adalah 2000W. Ruang sterilisasi dibagi menjadi tiga kompartemen
dengan tiga pelat vertikal dengan pengelasan seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1. Katup
pengaman terhubung di masing-masing ruang untuk melepaskan tekanan berlebihan yang
dibuat di dalam bejana. Untuk menjaga tekanan desain dan keamanan ness katup memainkan
peran penting. Kemudian untuk memantau tekanan uap, alat pengukur tekanan juga dipasang
pada mesin. Sebuah kerah dilas di ujung atas kapal untuk memfasilitasi koneksi dari tiga tutup
terpisah masing-masing kompartemen. Gasket digunakan antara permukaan kontak kerah
dan tutup untuk membuatnya tahan bocor. kacang dan baut digunakan untuk memasang
penutup dengan kapal. Dua pegangan juga terpasang dengan kapal untuk membawa autoklaf
dengan mudah dari satu tempat ke tempat lain. Jalur suplai uap terhubung dengan regulator
pengontrol melalui keluar dari ruang uap ke ruang sterilisasi.

3.3 Evaluasi Kinerja

Kinerja autoklaf yang baru dirancang dan dibuat dievaluasi untuk tekanan dan suhu. Evaluasi
kinerja dilakukan melalui tiga langkah uji: pada langkah pertama, ketiga kompartemen
sterilisasi dijalankan bersama-sama, pada langkah kedua, dua kompartemen sterilisasi
berjalan bersama dan pada langkah ketiga, hanya satu sterilisasi kompartemen berjalan
dengan membuka regulator pasokan uap masing-masing. Evaluasi kinerja dilakukan berhasil
selama tiga jam di setiap langkah. Perubahan tekanan di dalam bejana dan suhu permukaan
dinding bejana (perbedaan suhu antara dinding samping dalam dan luar diabaikan untuk
penyederhanaan percobaan) diamati selama berlari. Perubahan tekanan dan suhu diamati
pada selang waktu 15 menit untuk mengevaluasi kinerja autoklaf fabrikasi. Hasil yang
diperoleh disajikan pada Gambar 2.

440
Gambar tersebut menunjukkan bahwa tekanan tidak muncul di kompartemen mana pun
hingga 45 menit dalam pengujian-1 dan suhu 90oC sedangkan pada uji-2 dan uji-3 tekanan
dimulai pada suhu 101⁰C dan 103⁰C masing-masing. Diamati bahwa suhu meningkat dengan
cepat hingga titik didih selama 45 menit dan kemudian laju kenaikan menjadi lambat.
Kemudian tekanan meningkat karena peningkatan produksi uap secara bertahap. Itu tekanan
tertinggi 2,8 psi diamati pada 129⁰C setelah 180 menit dalam kasus operasi kompartemen
tunggal.Namun, suhu maksimum yang diperlukan 132⁰C tidak tercapai dalam tiga jam.
Selanjutnya,suhu dan tekanan standar pertama dan kedua diperoleh setelah 105 menit dan
180 menit,masing-masing dalam setiap kondisi operasional. Sekali lagi dari gambar, diamati
bahwa laju peningkatan tekanan menjadi lambat setelah sekitar 120 menit. Dia mungkin
karena berakhirnya produksi uap karena tidak adanya cukup air di sisi bejana. Paling rendah
tekanan ditemukan di setiap kompartemen dalam uji-1 ketika tiga kompartemen berjalan
bersama. Di sisi lain,tekanan tertinggi ditemukan dalam pengujian-3 ketika hanya satu
kompartemen berjalan sementara tekanan menengah ditemukan dalam pengujian-2 ketika
dua kompartemen berjalan bersama. Juga diamati bahwa durasi untuk mencapai tekanan
yang diinginkan sangat lama yang seharusnya dalam waktu 30 menit. Ini mungkin diperoleh
dengan menggunakan pemanas air kapasitas pemanas yang lebih tinggi.

4. KESIMPULAN
Autoclave buatan berjalan dengan sukses. Butuh banyak waktu untuk mencapai tekanan yang
diharapkan. yang diinginkan kinerja dapat ditingkatkan dengan memperkenalkan pemanas air
berkapasitas tinggi. Akhirnya, desain dan fabrikasi autoklaf yang beroperasi terus menerus
berhasil dicapai dan studi lebih lanjut perlu dicapai keinginan perbaikan.

Referensi
Howard J. (2004). Operation of the Autoclaves: Part 1. General autoclave wisdom from
Howard; Part 2. Specific instructions for the "new" and "old" autoclaves.
Jada, (1991). Autoclave Temperature and Time Pressure, Journal of American Dental
Association, Vol 122, 1991.
SOP, (2014). Standard Operating Procedure -Performance Verification Of Steam Autoclave Kill
Cycle. Environmental health and safety, University of Texas.
Woodford, C. (2009). Autoclaves. Retrieved from
http://www.explainthatstuff.com/autoclaves.html.
Yashmin S. (2007). Dept. of Pharmaceutics , Faculty of Pharmacy, New Delhi, India.

441