Luis Esteban Mayorga Jiménez

000140760

PEI Ing. Industrial

EFECTO 3

INCIDENTE DE accidentes
en el año

EFECTO 1 EFECTO 2

-Perdida de producto al -Faltante de producto al

momento del despacho momento del despacho

Propuesta de remodelación en los

racks de combustible en la
CAUSA 1
terminal Guatemar, ZOLIC Puerto
FALTA DE Barrios, Izabal CAUSA 2
CONOCIMIENTO SOBRE
FALTA DE EVALUACIÓN
NUEVOS MODELOS DE
DE RECURSOS
RACK
FINANCIEROS

CAUSA 3

FALTA DE PLANIFICACIÓN
PARA LA SUSTITUCIÓN DE
RACKS DE COMBUSTIBLES
TITULO:
Propuesta de actualización en los racks de combustible en la terminal Guatemar, ZOLIC
Puerto Barrios

OBJETIVO GENERAL:
Elaborar una propuesta de actualización en los racks de combustibles en la terminal
Guatemar, ZOLIC Puerto Barrios

OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Identificar los diferentes modelos de racks que se encuentran en el mercado para el
proceso de despacho de combustible.
 Evaluar el financiamiento de las opciones disponibles en el mercado.
 Plantear un plan de sustitución en el rack actual de combustible, evaluando el retorno
de la inversión con las opciones más viables en el mercado.
 Marco Teórico
 Actualización
En la industria, una actualización se refiere a la introducción de mejoras o modificaciones
en productos, servicios, tecnologías, procesos o sistemas existentes. Estas actualizaciones
se realizan con el objetivo de mejorar el rendimiento, la eficiencia, la seguridad, la calidad
o cualquier otro aspecto relevante relacionado con el producto o servicio en cuestión.

Las actualizaciones pueden adoptar diferentes formas y pueden aplicarse a diversas áreas de
la industria. Algunos ejemplos comunes de actualizaciones incluyen:

1. Actualizaciones de productos: En esta categoría, se realizan mejoras en el diseño, la

funcionalidad o el rendimiento de un producto. Puede implicar la incorporación de
nuevas características, la optimización de componentes o la resolución de
problemas conocidos. Las actualizaciones de productos también pueden incluir
cambios en el embalaje, la presentación o la marca.

2. Actualizaciones de software: En la industria de la tecnología, las actualizaciones de

software son muy comunes. Estas actualizaciones se refieren a la liberación de
nuevas versiones de software que brindan correcciones de errores, mejoras de
seguridad, nuevas funciones o una mayor estabilidad del sistema. Los usuarios
pueden descargar e instalar estas actualizaciones para mantener sus programas o
aplicaciones al día.

3. Actualizaciones de infraestructura: Estas actualizaciones se centran en mejorar los

sistemas, equipos o instalaciones utilizados en un entorno industrial. Puede implicar
 la adquisición de maquinaria más avanzada, la mejora de la eficiencia energética, la
implementación de nuevas tecnologías o la optimización de los procesos de
producción.

4. Actualizaciones de procesos: Las actualizaciones de procesos implican revisar y

mejorar los métodos y las prácticas utilizadas en la producción, logística o gestión
de una empresa. Estas actualizaciones pueden tener como objetivo reducir los
costos, aumentar la productividad, minimizar los errores o mejorar la calidad. Se
pueden implementar cambios en la cadena de suministro, la gestión de inventario, la
capacitación del personal o la adopción de enfoques más eficientes.

Las actualizaciones en la industria son fundamentales para mantenerse competitivo y

adaptarse a las demandas cambiantes del mercado. Permiten a las empresas mejorar sus
productos, servicios y operaciones, lo que a su vez puede generar beneficios económicos,
mayor satisfacción del cliente y una posición más sólida en el mercado.

En la era actual de la rápida evolución tecnológica y la creciente demanda de productos, los

terminales de almacenamiento y distribución desempeñan un papel crucial en la cadena de
suministro global. Estas instalaciones son puntos vitales donde se reciben, almacenan y
distribuyen diversos productos antes de llegar a su destino final. Sin embargo, en un mundo
en constante cambio, es esencial que estos terminales se actualicen y adapten para satisfacer
las necesidades cambiantes de la industria. Este ensayo explora los beneficios de la
actualización de los terminales de almacenamiento y distribución, centrándose en la mejora
de la eficiencia y la sostenibilidad.
1. Mejora de la eficiencia operativa: a. Automatización: La introducción de
tecnologías de automatización, como sistemas de almacenamiento y recuperación
automatizados (AS/RS) y sistemas de transporte automatizados (AGV), puede
acelerar las operaciones de manejo de materiales y reducir los errores humanos. b.
Optimización del espacio: Mediante el uso de técnicas de diseño y almacenamiento
eficientes, es posible maximizar el espacio disponible en los terminales, lo que
permite almacenar y distribuir una mayor cantidad de productos en el mismo
espacio físico. c. Gestión de inventario en tiempo real: La implementación de
sistemas de seguimiento y monitoreo en tiempo real ayuda a mantener un control
preciso de los niveles de inventario, lo que evita la escasez o el exceso de
existencias y optimiza la gestión de la cadena de suministro.

2. Mejora de la sostenibilidad ambiental: a. Energías renovables: La instalación de

paneles solares o la adopción de otras fuentes de energía renovable puede reducir la
dependencia de los combustibles fósiles y disminuir la huella de carbono de los
terminales. b. Optimización de rutas de transporte: Al utilizar algoritmos de
enrutamiento eficientes y combinar envíos para minimizar la distancia y el tiempo
de viaje, se reducen las emisiones de gases de efecto invernadero asociadas con el
transporte de mercancías. c. Gestión de residuos: Implementar sistemas de gestión
de residuos adecuados en los terminales ayuda a reducir la contaminación y
promover la economía circular al fomentar el reciclaje y la reutilización de
materiales.

3. Mejora de la seguridad y la calidad: a. Tecnologías de inspección avanzada: La

integración de sistemas de inspección y detección de última generación, como
escáneres de rayos X y sistemas de visión por computadora, mejora la detección de
 objetos peligrosos o de baja calidad, lo que garantiza la seguridad de los productos y
protege a los consumidores. b. Sistemas de gestión de la cadena de frío: Para
productos sensibles a la temperatura, como alimentos y productos farmacéuticos, la
implementación de sistemas de gestión de la cadena de frío garantiza que se
mantengan en condiciones óptimas durante el almacenamiento y transporte,
preservando su calidad y seguridad. c. Cumplimiento normativo: Las
actualizaciones de los terminales pueden incluir la incorporación de tecnologías y
procesos que cumplan con las regulaciones y normativas vigentes, asegurando el
cumplimiento legal y evitando posibles sanciones o problemas legales.

La actualización de los terminales de almacenamiento y distribución es esencial para

mejorar la eficiencia y la sostenibilidad de la cadena de suministro. Al incorporar
tecnologías avanzadas, optimizar las operaciones y adoptar prácticas sostenibles, los
terminales pueden desempeñar un papel más eficiente en el flujo de productos, al tiempo
que reducen el impacto ambiental y mejoran la calidad y seguridad de los productos. La
industria debe reconocer la importancia de invertir en estas actualizaciones para mantenerse
competitiva en un entorno empresarial en constante evolución y avanzar hacia una cadena
de suministro más eficiente y sostenible.

 Almacenamiento de tanques
El almacenamiento de tanques se refiere a la práctica de guardar y mantener tanques en un lugar
seguro y adecuado. Los tanques pueden contener una variedad de sustancias, como líquidos
inflamables, productos químicos, gases comprimidos o líquidos a presión.

A continuación, te proporcionaré algunas consideraciones importantes para el

almacenamiento de tanques:

1. Ubicación adecuada: El lugar donde se almacenen los tanques debe cumplir con los
requisitos de seguridad y normativas locales. Debe ser un área bien ventilada,
alejada de fuentes de calor, llamas abiertas o cualquier otro tipo de ignición.
También es importante considerar la accesibilidad para las operaciones de carga y
descarga.
2. Inspección regular: Los tanques deben ser inspeccionados regularmente para
detectar posibles daños, fugas o deterioro. Es importante tener un programa de
inspección y mantenimiento adecuado para garantizar la integridad de los tanques y
prevenir cualquier incidente.

3. Protección contra incendios: El área de almacenamiento de tanques debe contar con

sistemas de protección contra incendios adecuados, como extintores, sistemas de
rociadores o sistemas de supresión de incendios. Estos sistemas deben mantenerse
en buen estado de funcionamiento y ser inspeccionados periódicamente.

4. Manipulación segura: Es importante seguir las pautas de seguridad al manipular los

tanques. Esto incluye utilizar equipos de protección personal (EPP) adecuados,
capacitar al personal en procedimientos de seguridad y garantizar que solo las
personas autorizadas manipulen los tanques.
5. Etiquetado y documentación: Los tanques deben estar debidamente etiquetados con
información clara sobre su contenido, peligros asociados, instrucciones de manejo y
cualquier otro dato relevante. Además, se debe mantener una documentación precisa
y actualizada de los tanques, incluyendo registros de inspección, mantenimiento y
capacitación.

6. Contención de derrames: Se deben implementar medidas para contener cualquier

derrame o fuga de los tanques. Esto puede incluir barreras de contención, sistemas
de drenaje adecuados y procedimientos de respuesta a emergencias.

7. Cumplimiento normativo: Asegúrate de cumplir con todas las regulaciones y

normativas locales, estatales o nacionales relacionadas con el almacenamiento de
tanques. Esto puede incluir requisitos de permisos, capacitación obligatoria y
cumplimiento de estándares específicos.
Es fundamental consultar las normativas y regulaciones específicas para el almacenamiento
de tanques en tu país o región, ya que pueden variar. También se recomienda buscar la
asesoría de expertos en seguridad industrial o ingeniería para garantizar que se sigan las
mejores prácticas y se cumplan todos los requisitos necesarios.

 Brazos de despacho y descarga

Los brazos de despacho y descarga, también conocidos como brazos de carga, son
estructuras utilizadas en la transferencia de líquidos o gases desde un punto de
almacenamiento, como tanques, hasta recipientes o vehículos de transporte. Estos brazos
están diseñados para facilitar el proceso de carga y descarga de manera segura y eficiente.
Aquí tienes información relevante sobre los brazos de despacho y descarga:

Funcionamiento: Los brazos de despacho y descarga constan de una serie de articulaciones

que permiten su movimiento en diferentes direcciones, como rotación, elevación y
extensión. Estos brazos están equipados con conexiones y accesorios adecuados para la
transferencia del producto, como mangueras, válvulas, acoplamientos, medidores y
sistemas de seguridad.

Hay diferentes tipos de brazos de carga:

1. Brazos superiores: Son montados en la parte superior de un tanque o estructura de

almacenamiento y se utilizan para cargar líquidos o gases en recipientes más
pequeños, como camiones cisterna.
2. Brazos inferiores: Están ubicados en la parte inferior del tanque o estructura de
almacenamiento y se utilizan para descargar líquidos o gases hacia recipientes o
sistemas de transporte, como barcazas o buques.

3. Brazos móviles: Son brazos de carga montados sobre rieles o sistemas de

movimiento que les permiten desplazarse a lo largo de una plataforma o área de
carga. Estos brazos son especialmente útiles cuando se requiere alcanzar múltiples
puntos de carga o descarga.
Seguridad y características: Los brazos de despacho y descarga están diseñados teniendo en
cuenta la seguridad y la prevención de derrames o fugas. Algunas características comunes
incluyen:

 Válvulas de cierre automático: Estas válvulas se cierran automáticamente cuando el

brazo de carga no está conectado a un vehículo o recipiente, evitando así derrames.

 Sistema de protección contra caídas: Los brazos están equipados con dispositivos de
protección para evitar que se caigan o se muevan de forma no deseada durante la
operación.

 Sistema de detección de fugas: Se utilizan sensores y sistemas de monitoreo para

detectar fugas de líquidos o gases y activar alarmas o parar el flujo en caso de
emergencia.
  Material resistente: Los brazos de carga están fabricados con materiales resistentes a
la corrosión y adecuados para los productos químicos o líquidos que se manejan.

 Control y monitoreo: Los brazos de carga pueden estar equipados con sistemas de
control automatizados y medidores de flujo para una operación precisa y registro de
datos.

Es importante seguir las instrucciones de seguridad y capacitación proporcionadas por el

fabricante del brazo de carga y cumplir con todas las regulaciones locales y normativas
relacionadas con la manipulación de productos químicos, líquidos inflamables o gases.

 Sistema de bombeo
Los sistemas de bombeo son dispositivos utilizados para transferir líquidos o gases de un
lugar a otro a través de la acción de una bomba. Estos sistemas se utilizan en una amplia
variedad de aplicaciones, desde el suministro de agua en edificios hasta la extracción de
petróleo en la industria petrolera. Aquí tienes información relevante sobre los sistemas de
bombeo:

Componentes de un sistema de bombeo:

1. Bomba: Es el componente principal del sistema y se encarga de generar la energía

necesaria para mover el líquido o gas. Las bombas pueden ser centrífugas, de
 desplazamiento positivo u otros tipos, dependiendo de la aplicación y las
características del fluido a bombear.

2. Motor: Proporciona la energía mecánica necesaria para hacer funcionar la bomba.

Puede ser eléctrico, diésel, a gasolina u otro tipo, según las necesidades del sistema.

3. Sistema de tuberías y válvulas: Incluye tuberías, conexiones y válvulas que

permiten el flujo del líquido o gas a través del sistema. Estos componentes deben
ser seleccionados correctamente para soportar la presión y el caudal requeridos y
garantizar un flujo eficiente y seguro.
 4. Instrumentación y controles: Pueden incluir sensores de presión, caudalímetros,
interruptores de nivel y otros dispositivos para monitorear y controlar el sistema de
bombeo. Estos componentes permiten ajustar la velocidad de la bomba, detectar
fallas o condiciones anormales, y asegurar un funcionamiento óptimo del sistema.

Tipos de sistemas de bombeo:

1. Sistemas de bombeo industrial: Se utilizan en la industria para el transporte de

líquidos o gases en procesos de producción. Estos sistemas pueden variar
ampliamente según la industria y las aplicaciones específicas, como la manipulación
de productos químicos, petróleo, alimentos, productos farmacéuticos, entre otros.

2. Sistemas de bombeo de petróleo y gas: Se utilizan en la extracción, transporte y

refinación de petróleo y gas. Estos sistemas pueden incluir bombas de superficie,
bombas de cavidades progresivas, bombas de émbolo, sistemas de inyección de
agua, entre otros.

 Selección adecuada de la bomba y los componentes del sistema de acuerdo con las
características del fluido a bombear, el caudal requerido, la presión y otros factores
relevantes.
  Mantenimiento regular de la bomba y los componentes del sistema para garantizar
un funcionamiento óptimo y prevenir fallas.
 Monitoreo y control continuo del sistema para detectar y resolver problemas o
condiciones anormales.
 Cumplimiento de las normas y regulaciones aplicables en cuanto a seguridad,
eficiencia energética y protección del medio ambiente.

Es fundamental seguir las instrucciones y recomendaciones del fabricante de la bomba y

contar con el apoyo de profesionales capacitados en el diseño, instalación y mantenimiento
de sistemas de bombeo para garantizar su eficiencia y seguridad.

 Automatización de válvulas

La automatización de válvulas se refiere al uso de sistemas y tecnologías para controlar y

operar válvulas de manera automática, sin la necesidad de intervención humana directa.
Esto se logra mediante la integración de dispositivos y componentes eléctricos, electrónicos
o neumáticos que permiten abrir, cerrar, regular o ajustar automáticamente el flujo de
líquidos, gases u otros fluidos a través de una válvula.

Ventajas:

1. Mayor precisión y control: Los sistemas automáticos pueden ajustar con mayor
precisión la posición de la válvula y el flujo de fluido, lo que permite un control más
preciso del proceso.
2. Eficiencia operativa: La automatización de válvulas puede mejorar la eficiencia
general del sistema al optimizar el flujo de fluido y minimizar las pérdidas de
energía.
3. Reducción del error humano: Al eliminar la intervención manual, se reduce el
riesgo de errores humanos, como la apertura o cierre incorrecto de una válvula.
4. Monitoreo y diagnóstico: Los sistemas de automatización pueden proporcionar
información en tiempo real sobre el estado de las válvulas, como la posición, la
presión y la temperatura. Esto facilita el monitoreo y el diagnóstico de posibles
problemas o fallos.
5. Integración en sistemas de control más amplios: Las válvulas automatizadas se
pueden integrar fácilmente en sistemas de control más amplios, como sistemas de
 control distribuido (DCS) o sistemas de control de supervisión y adquisición de
datos (SCADA), lo que permite una gestión centralizada y una mayor eficiencia
operativa.

Los diferentes métodos de automatización de válvulas incluyen actuadores eléctricos,

actuadores neumáticos y actuadores hidráulicos, dependiendo de las necesidades y
características específicas del sistema. También se utilizan controladores y sistemas de
control para gestionar y supervisar las operaciones de las válvulas automatizadas.

 Combustible

El combustible ha sido un elemento fundamental en el desarrollo de la humanidad. Desde

tiempos remotos, hemos utilizado diferentes fuentes de energía para satisfacer nuestras
necesidades de transporte, generación de electricidad, calefacción y más. Sin embargo, en
la actualidad, nos enfrentamos a un desafío crucial: la transición hacia fuentes de
combustible más sostenibles y menos contaminantes. En este ensayo, exploraremos la
evolución del combustible, desde los combustibles fósiles hasta las alternativas renovables,
destacando la importancia de adoptar opciones más amigables con el medio ambiente.

Durante muchos años, los combustibles fósiles como el petróleo, el gas natural y el carbón
han sido los principales actores en el escenario energético. Aunque han proporcionado una
fuente abundante de energía, también han generado graves problemas ambientales, como el
calentamiento global y la contaminación del aire. Es evidente que el modelo basado en
combustibles fósiles no es sostenible a largo plazo.

En respuesta a esta realidad, han surgido alternativas más limpias y renovables. Los
biocombustibles, como el etanol y el biodiesel, se han vuelto cada vez más populares
debido a su origen orgánico y su capacidad para reducir las emisiones de gases de efecto
invernadero. Estos combustibles derivados de cultivos agrícolas o residuos animales
ofrecen una opción más sostenible al tiempo que reducen nuestra dependencia de los
combustibles fósiles.

Además de los biocombustibles, las energías renovables han ganado terreno en el panorama
energético. La energía solar, eólica, hidroeléctrica y geotérmica ofrecen fuentes de energía
inagotables y limpias. Los avances tecnológicos en paneles solares, turbinas eólicas y
sistemas de almacenamiento de energía han permitido que estas fuentes se vuelvan más
accesibles y eficientes. La generación de electricidad a partir de estas fuentes renovables es
una forma cada vez más común de reducir nuestra dependencia de los combustibles
convencionales.

Sin embargo, la adopción masiva de estas alternativas sostenibles aún enfrenta desafíos
significativos. La infraestructura existente, diseñada principalmente para los combustibles
fósiles, necesita adaptarse para permitir la distribución y el suministro de biocombustibles y
energías renovables de manera eficiente. Además, el costo y la disponibilidad de estas
nuevas tecnologías siguen siendo barreras para su adopción generalizada.
El combustible ha sido un elemento vital en el desarrollo humano, pero su impacto
ambiental negativo nos ha llevado a buscar alternativas más sostenibles. La evolución del
combustible hacia opciones como los biocombustibles y las energías renovables muestra un
camino hacia la mitigación del cambio climático y la reducción de la contaminación. Sin
embargo, aún queda mucho por hacer para superar los desafíos tecnológicos, económicos y
de infraestructura que impiden su adopción generalizada. (Sociedad Ibérica de
Construcciones Eléctricas, S.A., 2015)

 Guatemar:

Guatemar, somos una terminal de almacenamiento de combustibles que opera dentro de

Solic en Santo Tomás de Castilla Izabal, tenemos la capacidad de almacenar 234 mil
barriles y manejamos los combustibles: Diesel, Gasolina Premium y Gasolina Regular.
Contamos con dos oleoductos de aproximadamente un kilómetro de longitud cada uno los
cuales conectan nuestra terminal con el muelle, donde se descarga el combustible, en el
último año de operaciones se han descargado de manera segura 45 tanqueros equivalentes a
más de 2 millones de barriles y se ha encargado más de 23.000 cisternas de combustible en
Guatemala. Descargamos almacenamos y administramos combustible de una forma segura,
responsable y eficaz. (ChapinFilms Guatemala, 2023)
 Marco Metodológico:
 Exploración de Modelos de Racks para el Despacho de
Combustible: Un Análisis de Opciones en el Mercado:
Para trabajar en la identificación de los diferentes modelos de racks utilizados en el proceso
de despacho de combustible, puedes seguir los siguientes pasos:
1. Investiga y familiarízate con el proceso de despacho de combustible: Comprender cómo
funciona el proceso de despacho de combustible te permitirá tener una base sólida para
identificar los diferentes componentes y equipos involucrados.

2. Estudia los tipos de racks de despacho de combustible: Los racks son estructuras que
almacenan y distribuyen combustible a través de diferentes conexiones y sistemas.
Investiga los diversos tipos de racks que se utilizan en la industria del combustible, como
los racks de carga, descarga, almacenamiento y transferencia.

3. Consulta manuales y documentación técnica: Busca manuales de equipos, catálogos de

fabricantes y otra documentación técnica relacionada con los racks de despacho de
combustible. Estos recursos suelen proporcionar información detallada sobre los diferentes
modelos de racks disponibles en el mercado.
4. Realiza cursos o capacitaciones: Busca oportunidades de formación relacionadas con la
industria del combustible y el despacho de combustible. Algunos cursos o capacitaciones
pueden centrarse específicamente en los diferentes modelos de racks y cómo identificarlos.
5. Visita instalaciones y habla con expertos: Si es posible, visita instalaciones de
almacenamiento y distribución de combustible donde se utilicen racks. Observa los equipos
en funcionamiento y habla con los profesionales del campo. Pregunta sobre los diferentes
modelos de racks que utilizan y cómo los identifican.
6. Mantente actualizado sobre las novedades del mercado: La industria del combustible
puede introducir nuevos modelos de racks con el tiempo. Mantente informado sobre las
últimas novedades y avances tecnológicos en el campo del despacho de combustible. Esto
puede implicar seguir blogs, revistas especializadas y participar en eventos o conferencias
del sector.
 Evaluación de Opciones de Financiamiento para la Adquisición de Racks de
Combustible: Tomando Decisiones Financieras Inteligentes:
Para evaluar el financiamiento de las opciones disponibles en el mercado, puedes seguir
estos pasos:
1. Identifica las opciones de financiamiento disponibles: Investiga las diferentes opciones
de financiamiento que existen en el mercado, como préstamos bancarios, leasing, líneas de
crédito, financiamiento a través de proveedores, inversionistas, subvenciones u otras
fuentes de financiamiento.
2. Analiza los términos y condiciones: Examina detenidamente los términos y condiciones
de cada opción de financiamiento. Esto incluye la tasa de interés, los plazos de pago, las
garantías requeridas, las comisiones y otros cargos asociados. Compara estas condiciones
entre las diferentes opciones.

3. Evalúa los requisitos y criterios de elegibilidad: Cada opción de financiamiento puede

tener requisitos y criterios de elegibilidad diferentes. Asegúrate de entender estos requisitos
y evalúa si tu situación cumple con ellos. Por ejemplo, algunas opciones pueden requerir un
historial crediticio sólido, un flujo de efectivo estable o garantías específicas.
4. Calcula los costos totales: Realiza un análisis financiero completo para determinar los
costos totales de cada opción de financiamiento. Esto implica considerar el monto total a
financiar, los intereses y otros costos asociados durante la vida del financiamiento.
Compara estos costos entre las diferentes opciones para tomar una decisión informada.
5. Consulta a expertos financieros: Si no te sientes seguro o tienes dificultades para evaluar
las opciones de financiamiento por tu cuenta, considera buscar asesoramiento de expertos
financieros, como asesores financieros o contadores. Ellos pueden ayudarte a comprender
mejor los aspectos técnicos y a evaluar las opciones disponibles.
6. Considera el impacto en tu flujo de efectivo: Evalúa cómo cada opción de financiamiento
afectará tu flujo de efectivo. Analiza los pagos mensuales, los plazos de pago y cómo se
ajustan a tus ingresos y gastos. Asegúrate de elegir una opción que sea viable y sostenible
para tu situación financiera.
7. Ten en cuenta tus objetivos a largo plazo: Considera tus objetivos financieros a largo
plazo al evaluar las opciones de financiamiento. Algunas opciones pueden ofrecer
flexibilidad o beneficios adicionales que se alineen con tus metas empresariales o
personales.
 Desarrollo de un Plan de Sustitución del Rack Actual de Combustible:
Evaluación del Retorno de la Inversión y Selección de las Opciones más Viables
en el Mercado:
Para plantear un plan de sustitución en el rack actual de combustible y evaluar el retorno de
la inversión con las opciones más viables en el mercado, puedes seguir estos pasos:
1. Evalúa el rack actual: Comienza por evaluar el estado y rendimiento del rack de
combustible actual. Considera su edad, eficiencia operativa, capacidad, tecnología y
cualquier limitación o problema que pueda tener. Esto te ayudará a comprender qué
aspectos necesitan mejoras y cuáles son los objetivos del reemplazo.
2. Investiga las opciones disponibles en el mercado: Investiga las opciones de racks de
combustible disponibles en el mercado. Busca proveedores, fabricantes y consultores
especializados en equipos de almacenamiento y distribución de combustible. Identifica las
alternativas que se ajusten a tus necesidades, como racks más eficientes, tecnológicamente
avanzados o con características específicas que buscas.
3. Establece criterios de evaluación: Define los criterios de evaluación que te permitirán
comparar y seleccionar las opciones más viables. Estos criterios pueden incluir el costo de
adquisición, ahorro de combustible, capacidad de carga, mantenimiento requerido, tiempo
de vida útil, compatibilidad con normativas ambientales, seguridad y cualquier otro factor
relevante para tu operación.
4. Realiza un análisis de costos: Calcula los costos totales de cada opción de sustitución,
incluyendo el costo de adquisición, instalación, mantenimiento, operación y cualquier otro
gasto asociado. Considera también los posibles ahorros en consumo de combustible o
eficiencia operativa que las nuevas opciones puedan ofrecer.
5. Estima el retorno de la inversión (ROI): Evalúa el tiempo necesario para recuperar la
inversión inicial en cada opción de sustitución. Calcula el ROI considerando los ahorros
proyectados y los costos asociados. Ten en cuenta que el ROI puede variar en función de
factores como el precio del combustible, los volúmenes de carga y las regulaciones
gubernamentales.
6. Considera factores adicionales: Además de los aspectos financieros, considera otros
factores importantes, como la durabilidad, facilidad de mantenimiento, disponibilidad de
repuestos, garantías, soporte técnico, y la compatibilidad con futuras actualizaciones o
expansiones.
7. Elabora el plan de sustitución: Con base en la información recopilada, elabora un plan
detallado de sustitución del rack actual. Incluye la opción seleccionada, los plazos, el
presupuesto, los recursos necesarios y cualquier otro aspecto relevante para el proceso de
sustitución. Asegúrate de tener en cuenta también la instalación y puesta en marcha de la
nueva opción.
8. Presenta y defiende el plan: Presenta el plan de sustitución y la evaluación del ROI a los
responsables de la toma de decisiones en tu organización. Resalta los beneficios financieros
y operativos, así como las ventajas a largo plazo que la opción seleccionada puede ofrecer.
 Propuesta de Actualización de Racks de Combustibles en la Terminal
Guatemar, ZOLIC Puerto Barrios: Optimizando la Eficiencia y la Seguridad:
Para elaborar una propuesta de actualización en los racks de combustibles en la Terminal
Guatemar, ZOLIC Puerto Barrios, puedes seguir estos pasos:
1. Realiza un relevamiento de la terminal: Visita la Terminal Guatemar en ZOLIC Puerto
Barrios y realiza un relevamiento exhaustivo de los racks de combustibles existentes.
Observa su estado, capacidad, tecnología, eficiencia operativa y cualquier limitación o
problema identificado. Esto te permitirá comprender las áreas de mejora y los objetivos de
actualización.
2. Investigación de opciones de actualización: Investiga las opciones de actualización
disponibles en el mercado en términos de racks de combustibles. Busca proveedores y
fabricantes especializados en equipos de almacenamiento y distribución de combustible.
Identifica las alternativas que se adapten a las necesidades de la terminal, como racks más
eficientes, tecnológicamente avanzados o con características específicas requeridas.
3. Evalúa los requisitos específicos: Considera los requisitos específicos de la Terminal
Guatemar en ZOLIC Puerto Barrios. Esto puede incluir aspectos como la capacidad de
carga necesaria, el tipo de combustibles a manejar, las regulaciones ambientales y de
seguridad, y cualquier otro requerimiento particular de la terminal.
4. Realiza un análisis de costos: Calcula los costos totales de cada opción de actualización,
incluyendo el costo de adquisición, instalación, mantenimiento, operación y cualquier otro
gasto asociado. Considera también los posibles ahorros en consumo de combustible,
eficiencia operativa y reducción de costos que las nuevas opciones puedan ofrecer.
5. Evalúa el impacto operativo: Analiza cómo las actualizaciones propuestas afectarían la
operación de la Terminal Guatemar. Considera aspectos como el flujo de trabajo, los
tiempos de carga y descarga, la integración con los sistemas existentes y la capacitación
requerida para el personal. Asegúrate de que las actualizaciones propuestas sean factibles y
compatibles con la operación diaria de la terminal.
6. Considera la seguridad y el cumplimiento normativo: Evalúa cómo las opciones de
actualización cumplen con las regulaciones y normativas de seguridad vigentes en la
industria del combustible. Asegúrate de que las actualizaciones propuestas cumplan con los
estándares de seguridad y medioambientales, y que estén alineadas con las mejores
prácticas de la industria.
7. Elabora la propuesta de actualización: Con base en la información recopilada, elabora
una propuesta detallada de actualización de los racks de combustibles en la Terminal
Guatemar. Incluye la opción seleccionada, los plazos de implementación, el presupuesto
necesario, los beneficios esperados (como la mejora en la eficiencia, la reducción de costos
o la ampliación de capacidad), y cualquier otro aspecto relevante para la actualización.
8. Presenta y defiende la propuesta: Presenta la propuesta de actualización a los
responsables de la Terminal Guatemar en ZOLIC Puerto Barrios. Destaca los beneficios
operativos, económicos y de seguridad que la actualización propuesta puede aportar a la
terminal. Responde a preguntas y dudas, y muestra cómo la propuesta se ajusta a los
objetivos y requerimientos de la terminal.
Bibliografía:

ChapinFilms Guatemala. (18 de Mayo de 2023). GUATEMAR -ChapinFilms. Obtenido de

Chapinfilms.Com: https://www.youtube.com/watch?v=7jlI2AZiD78
Sociedad Ibérica de Construcciones Eléctricas, S.A. (2015). Automatización De Terminales
De Almacenamiento Y Distribución. Obtenido de www.sice.com:
https://www.sice.com/sites/Sice/files/2016-10/cp_autom_termin_v3.pdf