RESULTADOS

a) Caracterización fisicoquímica

Dentro de los artículos analizados se puede observar los parámetros evaluados de cada industria
siendo un problema para el medio ambiente y, de esta manera, buscan la sustentabilidad del
tratamiento con diferentes métodos que resulten eficientes.

Tabla N° 1
Caracterización de parámetros fisicoquímicos en aguas residuales
ELECTROCOAGULACIÓN EN LAS AGUAS
RESIDUALES
PARAMETROS
FISICOQUIMICOS
ANTES
Lubricantes Ph 6,97
industriales Conductividad 2566
(μS/cm),
Voltaje (V), 9.55
Intensidad de 240
corriente (A),
Tiempo de 10min
operación
(min)
Plantas pH 3,53
queseras DBO5 1650,00
Conductividad 40,05
Nitrógeno 82,00
amoniacal
SST 1600,00
Temperatura 15,00
Industria de Ph 3,41
curtiembre OD 0,4
Turbidez -3,13
Conductividad 114.4
 a) Cuadro comparativo de información relacionada a los artículos
N Título Objetivos Métodos Parámetros a Resultados Conclusiones
° evaluar
1 Remoción Definir las Método pH, Se realizaron en En ambos el valor del pH se De conformidad con
De condiciones de gravimétrico Conductividad total diez pruebas mantuvo en un rango de 6.9 a 8.2 los resultados
Lubricant operación fundamentad (μS/cm), en un intervalo de el cual se encuentra dentro del obtenidos, se
es óptimas para el o en la Voltaje (V), tiempo de 10 a 50 intervalo permisible estipulado en concluye que el
Industrial tratamiento por extracción de Intensidad de minutos la normatividad vigente que va de tratamiento de aguas
es En electrocoagulació grasas corriente (A), conservando una 5 a 10 unidades. Por ende, el agua contaminadas con
Aguas n de un análogo utilizando Tiempo de densidad de tratada sería potencialmente residuos de aceites
Residuale de agua residual hexano como operación (min) corriente de 40 viable para descargarse al lubricantes
s Por contaminado con disolvente, Variables: A/m2 y variando el alcantarillado urbano. Las industriales mediante
Electroco aproximadamente de  Densidad de uso de un pruebas de caracterización electrocoagulación,
agulación 1 ml de residuos conformidad corriente electrolito soporte, realizadas con la bajo las condiciones
de lubricantes con la norma es decir, solamente ayuda de un electrolito soporte adecuadas de
industriales NMX-AA-  Conductividad a cinco de las presentaron resultados operación, resulta ser
quemados. 005-SCFI- del medio pruebas se les más favorables que las que no lo un método eficiente y
2013  Tiempo de añadieron 100 ml utilizaron. funcional, pudiendo
operación. de solución de implementarse en
NaCl con una alguna de las etapas
concentración de que conforman el

Condiciones De Operación SIN Electrolito Soporte

2g/L. se realizaron tratamiento de aguas
dos pruebas de residuales como son
caracterización a el pretratamiento, la
(Condiciones De etapa primaria, la
Operación Sin etapa secundaria y la
Electrolito Soporte etapa terciaria.
y Condiciones De
Operación Con
Electrolito Soporte)

CON Electrolito Soporte

 El mayor porcentaje de aceite

Soporte Y Recuperación De Aceite CON

recuperado utilizando un electrolito

Recuperación De Aceite SIN Electrolito

soporte corresponde al 91%, el cual
se obtuvo al tratar el agua residual
análoga durante 30 minutos bajo una
densidad de corriente de 40 A/m2.
Por otra parte, se logra remover el
86% de aceite
añadido cuando se omite el uso de

Electrolito Soporte
electrolito soporte y sometiendo el
agua análoga al tratamiento
electroquímico durante 20 minutos a
40 A/m2.

2 Electroco Evaluar el efecto Método  DBO5 Los ensayos en el Los valores del porcentaje de El tratamiento de
agulación de la Estándar  pH presente trabajo de remoción de DBO obtenidos en los DBO5 y DQO,
En Las electrocoagulació (APHA,  Conductivida investigación se 11 ensayos experimentales para las mediante la
Aguas n para el AWWA, d desarrollaron según aguas residuales de las plantas electrocoagulación es
Residuale tratamiento de WPCF.  Nitrógeno el diseño de queseras, para cada interacción entre un desarrollo viable
s De Las aguas residuales Métodos Amoniacal experimentos tiempo de residencia, voltaje y desde el punto de
Plantas procedente de las normalizados factorial 2K , con 3 concentración inicial. Se puede vista medio

Remoción de DBO5
 SST
Queseras plantas queseras. para el  Temperatura puntos centrales, demostrar que el máximo porcentaje ambiental, donde se
análisis de los cuales hacen un de remoción de DBO5 fue del obtiene una remoción
 tds3
aguas total de 11 ensayos, 76,25% el cual se obtuvo en las del 76,25% de DBO,
potables y en los cuales se condiciones de 45 min, 10 V y en 45min, 10 V y una
residuales estudiaron la 195,56mg/L de DBO concentración inicial
1992) remoción de DBO5 de 823,45mg/L de
 y DQO, para Las cantidades del porcentaje de DBO. De igual
posteriormente remoción de DQO obtenidos durante manera se reporta una
realizar un análisis los 11 ensayos experimentales para remoción de 47,67%
estadístico en el las aguas residuales de las plantas de DQO, en 45min,
cual se observa el queseras, durante cada interacción 10 V y una
comportamiento de entre tiempo de residencia, voltaje y concentración inicial
cada variable y sus concentración con la que se inició. de 1068,56 mg/L. de
influencias en el Se puede apreciar que el mayor DQO. Los parámetros
proceso de porcentaje de remoción de DQO fue de mayor influencia
electrocoagulación. del 47,67% el cual se consiguió a en el aumento de la
condiciones de 45min, 10 V y eficiencia de la
497,46mg/L de DQO. remoción de DBO
fueron la
concentración inicial,
voltaje, tiempo de
residencia y la
interacción tiempo de
residencia – voltaje;
asimismo para la
remoción de DQO,

Remoción de DQO
los factores de mayor
influencia en el
proceso son: tiempo
de residencia,
concentración inicial
y voltaje
3 Eficiencia Determinar la Método DBO5, Dureza Los principales Los resultados de la caracterización La electrocoagulación
De La eficiencia de la prueba de total, Turbidez,factores a tener en fisicoquímica de la muestra del mostro una eficiencia
Electroco electrocoagulació DBO de 5 pH, cuenta en la efluente de la industrias de aceptable en la
agulación n en el días Conductividad, electrocoagulación curtiembre se evidencia una alta remoción de
Para El tratamiento de los Oxígeno es el tiempo, concentración de sulfatos con un contaminantes del

Análisis Fisicoquímico
Tratamien efluentes de la Disuelto, Solidos
densidad de valor de 10216.81 mg/L y DQO con efluente de la
to de industria de la totales. corriente, el un valor de 10067 mg/L, esto se curtiembre, logrando
Efluentes curtiembre material del debe a que en el proceso emplean la mayor reducción de
De La mediante la electrodo varios productos químicos para la turbiedad con 93.86%
Industria evaluación de los Metales Pesados empleado, así como distintas etapas del proceso como, para la muestra de
De parámetros Evaluados el PH inicial de las lavado, remojo, pelambre, curtido, lavado, seguido de la
Curtiembr fisicoquímicos muestras, estos desencale y engrase, por lo general muestra de remojo
e factores influyen en el efluente tiene un olor fétido y de con 88.67%. Las
 la eficiencia del un color marrón durante el proceso industrias de la
proceso de la de filtración y sedimentación se curtiembre generan
electrocoagulación. pudo observar la retención de la alta diversos
En cuanto al tiempo cantidad de solidos diferentes tipos contaminantes, en el
usualmente se de partículas principalmente con artículo solo se abarco
trabaja en promedio residuos de pelo. los efluentes, pero
Ag, Al, B, Ba, entre 15-30 Los resultados del análisis de los otro residuo
SiO2, Ca, Cd, Sr, minutos, en el metales totales presentes en el importante también es
Cr, Cu, Fe, K, presente estudio se efluente de la curtiembre cabe la generación de
Zn, Mg, Mn, Na, realizó a 15 resaltar el valor del cromo con un residuos sólidos entre
Ti, Ni, P, Pb, Sb, minutos con la valor >50 ppm que excede de lo ellos el pelo residual.
Se, Be,Sn, Co, finalidad de que el permitido por la legislación Peruana,
Mo, Ti, V. consumo de energía lo cual como antecedentes de otros
no sea mayor. autores reportan un valor similar en
su caracterización fisicoquímicas de
las muestras de la curtiembre con un
valor de cromo de 57,79 mg/L, estor
valores van a variar dependiendo de

Análisis De Los Metales Totales

las tecnologías de las empresas, las
empresas que optimizaron sus
procesos hacen un uso menor de
cantidad de los químicos que se
traduce en menor cantidad
desechada.