Professional Documents
Culture Documents
Pottery 2 Ukrainian Lessoons
Pottery 2 Ukrainian Lessoons
Прекрасне питання на початку осені. Адже незабаром погода зіпсується та терміново знадобиться
нове хобі. А що може бути краще за м’яку глину, яка приймає Ваш настрій, тепло ваших рук і
перетворюється з непривабливого шматка в прекрасний посуд? - Нічого!
Отже, щоб зайнятися гончарством, Вам потрібна глина. Ми використовуємо МКФ-2 із Слов’янська,
але у невеликих обсягах її знайти не так просто в наш час. Крім того, Вам потрібне гончарне коло.
Вони бувають автентичні дерев’яні, ножні та сучасніші електричні. На електричному колі працювати
значно легше, адже не потрібно постійно крутити його ногою. У нас у майстерні зазвичай
використовується електричне коло, але на індивідуальних
майстер-класах можна спробувати свої сили і на автентичному ніжному.
Як вибрати глину для ліплення та гончарства?
На перший погляд, для гончарства підходить будь-яка глина. Але на практиці це зовсім не так!
Для того, щоб перший досвід ліплення був успішним, потрібно розуміти фізичні властивості глини.
Митці мають такий термін — «робота не в матеріалі». Це означає, що робота виконана з порушенням
технічних чи фізичних особливостей матеріалу. Що це означає на практиці? — Наприклад, якщо з
глини зробити дуже тонку тарілку, то при висиханні вона трісне. Із цим нічого не можна зробити. Це –
чиста фізика. Волога випаровується, гончарний виріб стає надтонким і йде мікротріщинами, які при
випаленні стають значно більшими. Другий приклад: якщо глину погано вимісити, то в ній
залишиться повітря, яке при нагріванні кераміки в печі розшириться і розірве гончарний виріб вщент.
На жаль, таке трапляється навіть у професіоналів.
Давайте розбиратися у видах глини разом із нами. Виділяють кілька основних видів гончарної глини:
МФФ-1 для фаянсових виробів;
ПФФ-3 для напівпорцелянових виробів; МКФ-3 для фасадної кераміки;
Витримка керамічних виробів у печі за різних температур. Таким чином глина стає міцнішою і
загартовується;
Охолодження гончарних виробів у печі.
Загалом всі три етапи займають близько 18 — 20 годин.
Перед випалюванням глиняні вироби повинні бути абсолютно сухими.
Процес висихання має відбуватися природно. Саме тому температура і вологість у гончарній
майстерні мають велике значення для швидкості висихання виробів. Якщо вироби висихають дуже
швидко, вони можуть потріскатися ще до випалення.
Сухі вироби затираються, щоб не залишалося гострих елементів на дні виробу. Процес затирання
виробів дозволяє зробити їх більш витонченим перед випалом.
Сучасні керамічні печі полегшують життя керамістам. Справа в тому, що електричні печі можна
запрограмувати на потрібний випалення і не думати про те, як і коли змінювати температуру
всередині. Однак, гончар повинен уважно стежити за тим, як поставити в піч вироби. Вони не
повинні тулитися до стін печі, не можна класти багато виробів одне на одне, слід ділити простір печі
на окремі яруси і вже на цих ярусах обережно викладати тарілки, чашки, глеки або вази.
Якщо Ви хочете просто спробувати гончарство або опанувати нове хобі, але не готові до таких
грандіозних змін у своєму інтер’єрі (коло, піч, глина на балконі) — приходьте на наші майстер-класи
або курс гончарства. Ми надаємо всі матеріали, допомагаємо реалізувати Ваш задум і за Вашим
бажанням вироби, що обпалюються.[4]
Хімічний склад глини.
Склад
Глина складається з одного або декількох глинистих мінералів - Иллит , каолініту, монтморилоніту,
хлорит , галлуазіта, або інших шаруватих алюмосилікатів, але може містити також піщані і карбонатні
частинки в якості домішок. Глинозем (Al2O3 ) і кремнезем (SiO2 ) складають основу складу
глиностворюючих мінералів. Діаметр частинок глин менш 0,005 мм. Породи, що складаються з більш
великих часток, прийнято класифікувати як алеврит. Колір глин різноманітний і обумовлений
головним чином фарбуючими їх домішками мінералів - хромофорів або органічних сполук. Більшість
чистих глин - сірого або білого кольору, але звичайні і глини червоного, жовтого, коричневого,
синього, зеленого, лілового і чорного кольорів.
Глиняні маси (гончарні, шамотні, твердокам’яні, теракотові, технічні, шлікерні, фаянсові,
порцелянові). Корисні шкідливі домішки.
Походження
Глина - вторинний продукт, що утворюється в результаті руйнування скельних порід у процесі
вивітрювання. Основним джерелом глинистих пластів служать польові шпати, при руйнуванні яких
під впливом атмосферних агентів утворюються силікати групи глинистих мінералів. Деякі глини
утворюються в процесі місцевого накопичення цих мінералів, але більшість з них являють собою
наноси водних потоків, що скупчуються на дні озер і морів. В цілому за походженням та складом все
глини поділяються на:
Глини осадові, які утворились в результаті перенесення в інше місце і відкладення там глинистих та
інших продуктів кори вивітрювання. За походженням осадові глини діляться на морські глини,
відклалися на дні моря, і континентальні глини, що утворилися на материку.
Серед морських глин розрізняють:
Прибережно-морські - утворюються в берегових зонах (зонах замулювання) морів, незамкнутих
затоках, дельтах річок. Характеризуються часто не спорідненістю матеріалу. Швидко переходять в
піскуваті і грубозернисті різновиди. Заміщуються піщаними і карбонатними відкладеннями по
простяганню. Такі глини зазвичай перешаровуються з пісковиками, алевролітами, пластами вугілля і
карбонатними породами.
Лагунові - утворюються в морських лагунах, на пів замкнутих з підвищеною концентрацією солей
або опріснених. У першому випадку глини неоднорідні по гранулометричному складу, недостатньо
відсортовані і
зустрічаються спільно з гіпсом або солями. Глини опріснених лагун зазвичай тонко дисперсні,
тонкошаруваті, містять включення кальциту, сідеріту, сульфідів заліза та ін. Серед цих глин
зустрічаються вогнетривкі різновиди.
Шельфові - утворюються на глибині до 200 м., при відсутності течій. Характеризуються однорідним
гранулометричним складом. Поширені на великій площі.
Серед континентальних глин виділяють:
Делювіальні - характеризуються змішаним гранулометричним складом, різкою його мінливістю і
неправильної шаруватістю (іноді відсутня).
Озерні, з однорідним гранулометричним складом і тонко дисперсні. У таких глинах присутні всі
глинисті мінерали, але каолініт і гідрослюди, а також мінерали водних окислів Fе і Аl переважають в
глинах прісних озер, а мінерали монтморилінітової групи і карбонати - у глинах соляних озер. До
озерних глинам належить кращі різновиди вогнетривких глин.
Річкові - розвинені в річкових терасах, особливо в заплаві. Зазвичай погано відсортовані. Швидко
переходять в піски, найчастіше не шаруваті.
Глини залишкові - глини , що виникають в результаті вивітрювання різних гірських порід на суші, і в
морі. Вниз по розрізу залишкові глини поступово переходять в материнські породи.
Гранулометричний склад залишкових глин мінливий - від тонко дисперсних різновидів у верхній
частині поклади до не рівномірно зернисті - у нижній. Залишкові глини, що утворилися з кислих
масивних порід, більш пластичні глини, що виникли при руйнуванні осадових глинистих порід. До
континентальним залишковим глинам відносяться каоліни та ін елювіальні глини. Широко поширені,
крім сучасних, стародавні залишкові глини - на Сході України, - що мають велике практичне
значення. У згаданому районі на основних породах виникають глини переважно монтморилонітові та
ін. Морські залишкові глини утворюють групу глин відбілюючих, складених мінералами
монтморилонітової групи.
Практичне використання
розсиплеться на кшталт піщаного, а може сплющитися або розколотися на великі частини. Такі глини
можуть виявитися ідеальними для домашньої цегли.
Жирна глина. Піску – лише до 10-12%. Навіть візуально відчувається жирність, пластичність та
в’язкість глини. Колобок м’який, при стандартному падінні перетворюється на гладкий рівний корж
без тріщин. Якщо скачати джгут-стрижень, видно пластичні якості глини – немає зламів, зразок
можна гнути як завгодно, згортати кільцем. Але після того, як джгути просушені, на них
проявляються глибокі, навіть наскрізні тріщини. Худі ж глини вкрай важко сформувати «джгутиком» і
колечком, а після сушіння зразок залишиться гладким і водночас покаже сильну крихкість.
Найшкідливіші домішки глин визначаються візуально – це рослинні залишки (коріння, гілки, каміння,
включення крейди та вапна). [3]
Допоміжні матеріали. Глазурі і барвники – технологія їх виготовлення.
Глазу́р (скло) — склоподібне покриття на поверхні керамічного виробу. Крім того, глазур’ю також
називають вихідний матеріал або суміш матеріалів, які після нанесення на керамічне виріб та випалу
дають відповідне покриття. З часів Стародавньої Русі та в сучасному професійному середовищі
глазур також називається поливою.
Глазур виконує практичну та художню завдання: вона робить керамічний посуд майже не
сприйнятливим до вологи і надає глині гладку рівну поверхню, яка іноді використовується як
підкладка для подальшого розфарбовування.
Види полив
Глазурі можуть бути прозорими або непрозорими, безбарвними або забарвленими, блискучими або
матовими. Основою глазурі є каолін, кварц і польовий шпат, також вони бувають свинцевими
(майоліки, легкоплавкі), боросилікатними, селадоновими, сатиновими, селено-кадмієвими. До складу
глазурі також вводять оксиди металів. Залежно від способу приготування глазурі поділяються на сирі
та фритовані. Сирі глазурі найпростіші: всі компоненти подрібнюють і змішують з водою до певної
густини глазурного
шлікера. Для отримання фриттованої глазурі компоненти глазурової суміші фриттують, тобто
сплавляють (зазвичай при температурі 1200-1300°C), внаслідок чого утворюються нерозчинні
силікати та інші сполуки. Після плавлення фритту виливають у ємність з водою, де вона остигає,
потім висушують і ретельно подрібнюють у ступі.
Розрізняють глазурі туго-і легкоплавкі. Тугоплавкі застосовуються для порцеляни, шамоту, твердого
фаянсу. Температура їхнього плавлення 1125—1360°C. Для майоліки беруть глазурі, які плавляться за
температури 900—1100°C.
Кольорові глазурі
Для декорування виробів з порцеляни та майоліки часто застосовують яскраво забарвлені кольорові
глазурі, т.з. поливи. Колір досягається введенням у безбарвну глазур оксидів та солей металів. Так,
оксид кобальту(II) CoO дає колір від світло-до темно-синього; оксид хрому (III) – зелений, а за
наявності олова – білий; оксид міді(II) використовують для отримання смарагдово- зеленої, синьо-
зеленої глазурі, а також глазурі мідно-червоних відтінків для відновлювального випалу; з’єднання з
марганцем дають коричневі, рожеві кольори; оксид заліза(III) — від жовтого та червоного до
коричневого та чорного тощо.
Тема 2 Основні хімічні з’єднання. (лекція) застосовуються в якості керамічних пігментів для
подглазурного декорування – солі, шпінелі і колір,
який вони дають після випалу.
2.1.Обладнання для приготування глиняних мас. Конструкції печей:
сурмові (земляні, цегляні, кам’яні, горшкові), газові, електричні та їх основні показники.
2.2. Конструкції гончарних кругів: ручні, ножні (пинкові, педальні), електричні.
Компонентами, що входять до складу керамічних мас, є глинясті матеріали й різноманітні добавки.
Змінюючи відносний вміст цих компонентів у сировинній суміші, застосовуючи різні способи впливу
обладнання на компоненти суміші й напівфабрикати, використовуючи їх різнонаправлено й
регулюючи в процесі виготовлення, можна отримати вироби, що різняться призначенням,
властивостями, структурою, виразним зовнішнім виглядом.
Базовим компонентом сировинної суміші для виготовлення керамічних виробів є тінисті матеріали –
продукти природного вивітрювання польовошпатних гірських порід. Придатність глинястої сировини
для виготовлення того чи іншого виду виробів визначається її властивостями, що залежать від хіміко-
мінералогічного та гранулометричного складів. Керамічні (гончарні) глини здебільшого складаються
з каолініту й гідрослюд із домішками кварцу, польового шпату, оксидів заліза, карбонатів тощо. Вони
широко застосовуються у виготовленні лицьової цегли, фасадних і підлогових плиток, дорожніх цегли
й плитки. Цегляні – вторинні осадові утворення, непостійні за мінеральним і гранулометричним
складом, що включають каолініт, гідрослюду, монтморилоніт зі значними домішками кварцу,
карбонатів, оксидів заліза тощо, використовуються для виготовлення глиняної цегли, черепиці,
облицювальних плиток, керамзиту. Це низькоспікливі глини й суглинки, легкоплавкі, із
вогнетривкістю менше ніж 1 350 °С, із пластичністю не менше ніж 7...15.
Можуть використовуватися також бентонітові глини, аргіліти, діатоміти, опоки, трепели, глинясті
сланці тощо.
Хімічний склад глин коливається в широких межах, і оксиди, що входять до складу глин, по-різному
впливають на процес отримання кінцевих властивостей кераміки. У глинах найпоширеніших видів
міститься (у відсотках за масою): кремнезему – 46...85, глинозему – 10...35, оксиду заліза – 0,2...10,
діоксиду титану – 0,2...1,5, оксидів лужних металів – 0,1...6, сірчистого ангідриду – 0...0,5, втрати під
час прожарювання (надалі – в.п.п.) – 8...14.
Домішки в глинах перебувають у вигляді тонкодисперсних частинок або включень і істотно
впливають як на формувальні властивості глин, так і на властивості готових виробів. Кварцовий
пісок, кількість якого може досягати в глинах за масою 60 %, погіршує пластичність, сполучну
здатність глин і спричиняє утворення тріщин на стадії охолодження в процесі випалу, що, зі свого
боку, призводить до зменшення міцності й морозостійкості готових виробів.
Оксид алюмінію (глинозем – А12О3) під час підвищенні його кількості в глині призводить до
збільшення температури випалу й інтервалу спікання, а вироби з низьким вмістом глинозему
різняться невисокою міцністю. Наявність залізистих домішок (оксидів і гідроксидів заліза, лимоніт,
пірит, сидерит) надає виробам, що обпікаються, залежно від кількості колір від світло-кремового до
червоно-бурого.
Глини з підвищеним вмістом фарбувальних оксидів заліза можуть слугувати природними пігментами:
до 25 % гідроксиду заліза – жовта вохра, до 40 % оксиду заліза – червона вохра, до 60 % оксиду заліза
– яскраво-червоний сурик. У певних кількостях залізисті з’єднання підвищують кількість керамічних
виробів, а також свідчать про здатність глин до здуття. Включення піриту й гіпсу є причиною
появлення на поверхні готових виробів зеленуватих вицвітів і виплавів. Наявність сульфатів після
випалу спричиняє появлення на поверхні виробів висолів. Карбонатні домішки (кальцит, доломіт)
знижують вогнетривкість глин, зменшують інтервал спікання, підвищують поруватість і
знижують міцність готових виробів. Тонкодисперсні домішки карбонатних порід майже не впливають
на якість стінної кераміки, але дуже шкідливі для виготовлення виробів із щільним черепком –
підлогових плиток, каналізаційних труб, дорожнього цегли. Великі ж включення (понад 1 мм)
змінюються під час випалювання сирцю на вапно, яке гідратується, поглинаючи водяні пари з повітря
або під час зволоження виробів, різкому збільшенні обсягу, що призводить до появи локального
здуття («дутиків») або повного руйнування виробів. Оксид кальцію у вигляді СаСО3 також знижує
температуру плавлення, змінює забарвлення випалюваних виробів, надаючи їм жовтого або рожевого
кольору, підвищує поруватість, знижує міцність і морозостійкість виробів.
Оксиди лужних металів є сильними топниками. Вони знижують температуру випалу, підвищують
щільність і поруватість виробів, послаблюють фарбувальні властивості оксиду заліза. Органічні
домішки (в.п.п.) у вигляді залишків рослин і гумусових кислот забарвлюють вироби в темні тони,
підвищують пластичність унаслідок великої кількості зв’язаної води і, отже, спричиняють повітряне
осідання. Зі збільшенням їхнього вмісту збільшується поруватість, а отже, знижується механічна
міцність виробів. Вони корисні під час виготовлення стінної кераміки, але небажані під час
виготовлення підлогових плиток, особливо білоспамованих.
Для випалювання виробів грубої кераміки застосовують тунельні печі (зазвичай), камерні, печі зі
знімним склепінням, ковпакові тощо. Перевагою тунельних печей є можливість автоматизувати
процес саджання цегли-сирцю на випалювальну вагонетку. Тунельні печі вирізняються високим
енергоспоживанням, але якщо низька вартість енергії, то цей тип печей вважається найкра щим. Крім
цього, спорудження тунельних печей потребує істотних капітальних витрат, які значною мірою
складаються з вартості парку випалювальних вагонеток і системи рециркуляції газів. Ці елементи
становлять близько 50 % від вартості печі і, перебуваючи в області високих температур, постійно
вигорають, тому потребують повної або часткової заміни кожні 2...4 роки, не говорячи про поточні
ремонти. Витрата газу на випал цегли в
тунельних печах – 130...160 кг на 1 000 шт. ум. цегли. Довжина обпалювального каналу тунельних
печей – 48...408 м, ширина – 1,7...4,7 м, робоча висота – 1,3...1,9 м. Але використовують печі й
великих розмірів.
Тунельні печі можуть бути одно й багатоканальними з прямолінійним випалювальним каналом.
Вироби нагрівають прямим вогнем або через муфель.
дає змогу поєднати сушіння і випалювання в одному агрегаті. Саджання свіжо сформованого цьому
разі здійснюється одразу вагонетки. Поєднання сушіння й випалювання в одному агрегаті
працевитрати на 35 % і витрата на 20...25 %.
Рис. 2 Муфельна піч
сирцю в на пічні
знижує палива
Продуктивність камерних випалювальних печей до 7 млн. шт. ум. цегли на рік. Печі вирізняються
невеликими габаритами, незначною витратою газу – 300...400 кг. ум. палива на 1 000 шт. ум. цегли.
Покриттям для печі зі знімним склепінням слугує безперервний
Останній спосіб дорожчий, але вироби отримують якісніші. Застосування глинястої сировини,
малочутливої до
Рис.1 тунельна піч
сушіння,
Рис.3 Камерна піч
замкнутий випалювальний канал із рухомою зоною випалу, який поєднує переваги кільцевої і
тунельної печей: з одного боку, вони повністю механізовані, з іншого – не потребують наявності
парку випалювальних
вагонеток. Цегла завантажується в ці печі й вивантажується через склепіння пакетами по 300...600 шт.
Після завантаження склепіння перекривається плитами з вогнетривкого матеріалу і випалювання
відбувається як і в звичайній кільцевій печі.
Перевагою цієї конструкції можна вважати розосереджений відбір димових газів і низьке
розташування пальників, що дає змогу виготовляти цеглу вищої якості порівняно з тунельною піччю.
Оскільки немає випалювальних вагонеток і систем рециркуляції, а за однакової продуктивності
кільцева піч у три рази коротша за тунельну, капітальні витрати на будівництво такої печі в 2,5...3 рази
нижчі. Витрата газу – 100...120 кг ум. палива на 1 000 шт. ум. цегли. У разі невеликої продуктивності
й пластичного способу формування (5...8 млн шт. ум. цегли на рік) підлогові печі можуть суміщати із
сушарками. Паливом у таких печах можуть слугувати газ, вугілля, мазут, дизельне паливо; вони
можуть бути і електричними.
Набувають поширення поки що експериментальні випалювальні печі, як то: ковпакові та інших
конструкцій. Ковпакові циркуляційні печі з робочим обсягом 3,5...50 м3 дають змогу скоротити площі
обпалювального відділення порівняноРис. 4 Ковпакова піч
з тунельними печами в 3...4 рази і, отже, витрати на будівництво, оптимізувати процес випалювання
за допомогою рівномірного нагрівання та охолодження досить щільного саджання виробів – цегли,
черепиці тощо. Питома продуктивність 1м2 череня печі – до 500 тис. шт. ум. цегли на рік, питома
витрата палива – 150...200 кг ум. палива/1 000 шт. цегли, к.к.д. – до 50 %. Час випалювання виробів у
печі – 8...12 год. Порівняно з тунельними й камерними печами питома продуктивність 1 м2 череня
ковпакової печі вище в 6...8 разів. [2]
кладуть грудку глини, коли формують посуд. Колись спідняки робили переважно з дерева, пізніше —
з металу.
Круг повинен обертатися зі швидкістю від 50 до 300—350 обертів за хвилину. Діаметр верхнього
диска зазвичай становить 25—30 см. Робоча площа у всіх випадках повинна обертатися проти
годинникової стрілки. Диски виготовляють з антикорозійного металу, інколи навіть з пластмаси.
При виготовленні тонкостінних виробів, які важко знімати з диска в сирому вигляді (можлива
деформація), застосовують товстий гіпсовий диск, який закріплюється і знімається разом із виробом.
Сформований на диску виріб підрізають натягнутою між руками тонкою стальною струною і
знімають. Після цього виріб готовий до сушіння і випалювання в гончарній печі. [1]
Переваги:
практично вічний;
не вимагає додаткових витрат на утримання та ремонт;
може обертатися як за, так і проти годинникової стрілки, що зручно, якщо ви шульга;
має особливу автентичність, дає відчуття причетності до стародавнього ремесла.
Недоліки:
досить важкий та незручний у транспортуванні;
при регулярному професійному використанні може спричинити проблеми з колінними суглобами.
Електричне гончарне коло
Буває трьох видів: з фрикційним приводом, з редуктором та з прямим приводом. Гончарне коло з
прямим приводом найлегше, безшумне і ефективне.
Переваги:
легше та менше за розміром, простіше транспортувати;
має перемикач швидкості обертання;
приготування глини для ліплення. Глину для ліплення необхідно добре вимісити, щоб мінімізувати
ймовірність тріщин в посуді після випалу.
Ліплення з глини для дорослих є в Лозовій та майстер класи проходить регулярно, включають
ліплення з глини і гончарство на колі.
Що можна зробити з глини?
З глини можна зліпити руками тарілки, свічники, фігурки, підставки для аромасвічки та ще безліч
варіантів, про які Вам розповість досвідчений гончар. Ліплення фігурок вимагає уважної і акуратної
роботи. Колір глини, з якої ми ліпимо – білий. Це пов’язано з тим, що біла глина легко відпирається з
одягу, на відміну від червоної глини.
Яка буває глина для ліплення?
Для ручного ліплення можна використовувати два види глини: чисту гончарну глину (саме таку ми
використовуємо на наших гончарних майстер- класах та заняттях) і шамотну глину. Склад глини
екологічно чистий. Гончарна глина та її властивості дозволяють використовувати глину для ліплення і
виготовлення посуду, обпалювати посуд в печі і використовувати її в побуті. Ліплення з глини для
початківців – заняття захоплююче, і навіть без досвіду можна зліпити посуд з глини.
Як працювати з глиною Вам розповість гончар на парах чи майстер-класі та допоможе зробити
вироби з глини для початківців.
На відміну від ліпного посуду з глини, фігурки з глини складно обпалювати. У глиняних фігурках
можуть бути бульбашки повітря, що може привести до тріщин фігурок в печі. Коли ми ліпимо
плоский посуд руками, повітря буквально викочується з глини, коли Ви розкочуєте глину до плоскої
форми.
Підготовка глини до ліплення полягає в хорошому вимішування глини для того, щоб прибрати з неї
все зайве повітря. [2]
Ручні способи ліплення посуду
1. Ліплення посуду на мотузку (вази, горщика, глечик, кринки і т.д.)
Потрібна скляна пляшка або банка можна зовсім без, (можна використовувати лише нижню частину
судини); качалка дерев’яна для розкочування глиняного тіста. Послідовність операцій:
розкачати підготовлене (пробите) тісто в пласт завтовшки приблизно 0,5 см і нарізати з нього
смужки шириною 3 см, достатньою довжиною для обгортання судини;
накласти смужки по черзі знизу - вгору, з’єднуючи кінці кожної встик (замазати шлікером) за всіма
правилами з’єднання для зчеплення (насічку і промазати). Смужки послідовно накладати та
загладжувати місця їх з’єднання до найширшого місця судини;
накласти внахлест джгут (обідок) у верхній частині форми. Верхній край повинен бути втричі
товщім порівняно з товщиною смужок;
вирізати з розкотеного пласта дно за розміром встик і з’єднати його;
після просушки виробу на повітрі протягом 2-3 годин, а потім прибрати форму (посудину);
розгладити та відполірувати до блиску;
декорувати на розсуд. Наприклад, наліпками чи тисненням. [1]
Ліплення з пластів
Заготівля пластів
Розкочують глину на тканині, накривши її також тканиною. Невеликі пласти можна розкачувати на
папері. Інструмент для розкочування – звичайна качалка. Якщо Ви відразу задумали використання
будь-якої декоративної поверхні, можливе використання фактурної тканини, наприклад, мішковини.
Дуже важливо, щоб пласт мав рівномірну товщину (щоб уникнути деформації та розривів). Для
вирішення цієї проблеми керамісти найчастіше використовують два дерев’яні бруси відповідної
товщини (від 5 до 10 мм). Бруси прибивають дрібними цвяхами до дошки, щоб вони не зміщувалися
під час роботи. Між ними розташовують глину і розкочують її качалкою.
Формування деталей
Викройка деталей вимагає продумування та розрахунку. Дрібні прості деталі можна вирізати за
допомогою ножа одразу. Більш складні за формою вимагають попередньої намітки на пластині,
використання лінійки та куточка. Для виготовлення однакових деталей краще вирізати із щільного
паперу шаблон.
З’єднання деталей
Склеювання всіх частин роботи та приклеювання деталей необхідно проводити густим шлікером
(глиною, розведеною до стану густої сметани). Попередньо на місце приклеювання краще нанести
ножем хрестоподібну насічку.
Якщо в процесі створення образу Вами створюються замкнуті простори та площини, їх, щоб
уникнути розриву роботи при випаленні, необхідно проткнути гострою спицею в непомітному місці.
Рис. Гончарне коло, принцип руху якого було використано знаменитим англійським керамістом
Веджвудом у XVIII столітті.
В даний час ножне гончарне коло витісняється навколо з моторним приводом. Зручне коло, що має
коробку передач, так як він більш придатний для виробництва виробів, а при навчальних роботах
дозволяє зосередитися на маніпуляції рук.
Коло повинно обертатися зі швидкістю від 50 до 300 - 350 оборотів за хвилину при потужності,
достатньої виготовлення великих виробів.
Для високопрофесійних робіт, наприклад, коли потрібно виточити порівняно легкий виріб, але висоти
великої і витягнутої форми (до 1 м), стали застосовувати коло особливої конструкції. При виконанні
високої і вузької вази спершу виточують, як завжди, невисокий, але широкий і товстостінний циліндр
з рівномірними стінками. Потім коло, що має розгалужену поверхню головки, перевертають,
закріплюють на висоті людського зростання і продовжують змінювати циліндр у вазову форму, але
вже знизу.
Діаметр головки кіл зазвичай становить 25 - 30 см.
Робочий майданчик у всіх випадках повинен обертатися проти годинникової стрілки, ніби тікаючи від
правої руки працюючого.
Матеріалом для диска є антикорозійна латунь, бронза, алюміній і навіть пластмаса, на яких повинні
бути правильно нарізані чіткі концентричні кола, що полегшують центрування.
При виготовленні тонкостінних виробів, які важко знімати з робочого майданчика в сирому вигляді
(можлива деформація), рекомендується застосовувати товстий гіпсовий диск («болван»), що
закріплюється, знімається разом з виробом. Гіпсовий диск примазують до голівки шлікером або (що
краще) вкладають у спеціальне металеве кільце, що надівається на головку кола. Можна, однак,
виготовляти вироби безпосередньо на антикорозійному диску, але попередньо змащеному від руки
рідкою масою.
Виготовлений на головці виріб підрізається натягнутою між руками тонкою струною і знімається
парою витягів. Якщо робота проводилася на гіпсовому диску, то щоб надмірно не забруднити дно
виробу гіпсом (що може призвести до розриву його під час випалу), між дном і гіпсом рекомендується
прокласти шматок тканини, примазавши його невеликою кількістю пластичної маси.
Після закінчення роботи дріт протягують по самому робочому диску, а потім, коли виріб злегка
підв’яли, його віддирають від дна. Досвідчені майстри під час виготовлення невеликих виробів
зазвичай фіксують положення рук з допомогою корпусу свого тіла, притискаючи до нього руки, але у
конструкції навчального кола треба передбачити опору рук і піддон.
При виготовленні великих виробів і роботі з гіпсом необхідний підручник («правилка») з двома
ступінчастими бічними підставками-драбинками. Крім
того, необхідно мати банку з водою для регулярного змочування рук, а тим самим для зволоження
виробів, що виготовляються. [1]
ДПМ Даша, [Oct 28, 2022 at 8:07 PM]
Тема 3. Народні керамічні іграшки України (лекція)
3.1. Заліпки
3.2. Розпис ескізів.
3.3. Деталізація
Вступ