Hasil dan Pembahasan

1. Karakteristik Emisi VOC

a. Ciri Umum VOC

Total konsentrasi VOC di industri manufaktur kayu lapis berfluktuasi dari 134µg/m3 ke
1624µg/m3, dengan konsentrasi VOC rata-rata 467 ± 359µg/m3. Angka tersebut
membandingkan konsentrasi rata-rata jenis VOC di industri manufaktur kayu lapis dan udara
ambien latar belakang. Formaldehid, etil asetat, dan diklorometana adalah tiga VOC paling
melimpah di udara industri manufaktur, dengan konsentrasi rata-rata 282µg/m3, 36,5µg/m3,
dan 14,0µg/m3, masing-masing sekitar 60 kali, 18 kali, dan 3 kali konsentrasi rata-rata jenis
VOC yang sesuai di udara ambien. Untuk jenis VOC lainnya, konsentrasi mereka di tempat
kerja juga lebih tinggi daripada konsentrasi yang sesuai di udara ambien latar belakang.

2. Konsentrasi VOC Khusus Proses dan Komposisi Kimia

Angka pada grafik 3-a membandingkan konsentrasi rata-rata dan komposisi kimia VOC
yang dipancarkan dari proses pembuatan perekat, pelapisan perekat, dan pengepresan panas
di industri manufaktur kayu lapis. Proses adhesive-coating menunjukkan rata-rata konsentrasi
VOC total tertinggi, dengan nilai 517µg/m3, diikuti oleh proses pengepresan panas (501µg/m3
) dan proses pembuatan perekat (340µg/m3). Dalam ketiga proses ini, formaldehid
merupakan penyumbang terbesar total VOC, dengan kontribusi relatif berkisar antara 55,9%
hingga 63,1%. Kontribusi relatif dari O-OVOCs, aromatik, halokarbon, dan VOC lainnya
berada di kisaran 14,1-18,6%, 6,8-8,4%, 6,5-9,9%, dan 7,4-8,9%. Tingginya kadar
formaldehida terkait dengan penggunaan bahan perekat pada industri pembuatan kayu lapis.
Di bengkel pelapis perekat, bahan dasar kayu lapis dilapisi dengan perekat dalam keadaan
setengah terbuka (yaitu, emisi VOC dari perekat tidak dikumpulkan secara efisien),
menghasilkan konsentrasi VOC tertinggi. Dalam proses pengepresan panas, suhu tinggi
mempercepat emisi VOC dari panel berlapis perekat. Produksi perekat biasanya dilakukan
dalam ketel reaksi tertutup, dan VOC sebagian besar dikeluarkan dari penyimpanan dan
penambahan bahan baku, dan oleh karena itu konsentrasi VOC di bengkel pembuatan perekat
menunjukkan nilai terendah di antara ketiga proses ini.

Grafik 3 b–d menunjukkan spesies VOC dengan 10 konsentrasi tertinggi kecuali

formaldehida dalam proses pembuatan perekat, pelapisan perekat, dan pengepresan panas.
 Spesies ini terutama termasuk O-OVOC (misalnya, etil asetat, propanal, asetaldehida, metil
etil keton (MEK), dan aseton), aromatik (misalnya, toluena dan m/p-xilena), dan halokarbon
(misalnya, 1,2- dibromoetana, diklorometana, dan 1,2-dikloropropana). Satu penjelasan yang
mungkin untuk hasil ini adalah bahwa etil asetat, toluena, diklorometana, dan 1,2-
dikloroetana juga digunakan dalam produksi perekat.

3.1.3. Potensi Pembentukan Ozon (OFP) VOCs

Emisi yang dikeluarkan VOCs di bengkel dapat dilepaskan ke udara luar, yang dapat berdampak
pada pembentukan sekunder ozon ambien. Nilai OFP untuk spesies VOC individu dihitung
sebagai produk dari konsentrasi dan reaktivitas tambahan maksimum (MIR) yang dilaporkan dari
literature. Grafik 4-a menunjukkan nilai OFP dan komposisi kimia VOC yang dipancarkan dari
proses pembuatan perekat, pelapisan perekat, dan pengepresan panas di industri pembuatan kayu
lapis. Rata-rata nilai OFP VOC dari industri manufaktur kayu lapis adalah 3098µg/m3. Untuk
proses tertentu, rata-rata OFP dari proses lapisan perekat adalah 3519µg/ m3, lebih tinggi dari
hasil. Untuk proses pengepresan panas (3090µg/m3.) dan proses pembuatan perekat (2358µg/m3).
Formaldehida merupakan penyumbang terbesar dari total OFP VOC, dengan kontribusi relatif
rata-rata 86,1%. Angka4b menunjukkan spesies VOC dengan tiga nilai OFP teratas kecuali
formaldehida dalam tiga proses ini. Toluena, xilena, propanal, dan asetaldehida merupakan
kontributor penting terhadap total OFP VOC, dengan nilai OFP berkisar antara 43,6µg/ m3 ke
103µg/m3.