Manual ASRi

S 223.417.
02 ru
Инструкция по эксплуатации
и
техническая документация
Введение S 223.417-1
Подключение новой системы S 223.417-2
Руководство Ввод в эксплуатацию новой

S 223.417.02 ru S 223.417-3
системы
2004-02-20
Работа в нормальном режиме S 223.417-4
Конфигурирование программ
S 223.417-5
дробления
Калибровка S 223.417-6
Рабочие характеристики S 223.417-7
Аварийная сигнализация S 223.417-8
Статистические данные S 223.417-9
POT – Инструментальное средство

S 223.417-10
оптимизации продукта
Техническая документация
Техника безопасности S 050.012 ru
Комплектующие R 223.1252
Принципиальные схемы R 223.1251
Датчик B1N положения главного

вала
Общий вид системы 194.0397 лист 3
Спецификация заказа
Контрольный перечень заказа
Система ASRi. Руководство S 223.417.01 ru 1 (9)
1. Введение 2004-02-20 1
1. Введение
1.1 Техническая безопасность .....................................................................2
1.2 Общие сведения о системе ASRi ...........................................................3
1.3 Конструкция системы ASRi ....................................................................4
1.4 Сравнительный анализ систем ASRi и ASR Plus................................5
1.5 Общее описание шкафа управления ASRi ...........................................7
1.6 Уровни информации ................................................................................8
1.7 Указания по использованию данного руководства ...........................9
1.7.1 Структура руководства ................................................................................9
1.7.2 Особенности шрифтового оформления .....................................................9

1. Введение 2003-09-05 1
1.1 Техническая безопасность

При разработке системы автоматического регулирования разгрузочной щели
(система ASRi) специалисты компании Sandvik Rock Processing стремились в
максимальной степени снизить риск угрозы безопасности труда.
В процессе монтажа оборудования все электротехнические работы и работы с

электрическими комплектующими должны выполняться только
квалифицированным и специально обученным персоналом. При выполнении работ
необходимо соблюдать требования государственных и отраслевых норм и правил
работы с электроустановками и выполнять все работы на высоком
профессиональном уровне.
Чертежи и схемы соединений приведены в разделе 15 вместе с необходимыми

указаниями по подключению различных элементов системы ASRi.
Внимательно ознакомьтесь с содержанием раздела 13 «Техника безопасности»

(S 050.012).
В работе следующие блоков используется напряжение

Предупреждение !!! свыше 100 В: ASRi-PS, ASRi-L3, ASRi-U1N и ASRi-
U1N/L3.
1. Введение 2003-09-05 1
1.2 Общие сведения о системе ASRi

Система ASRi предназначена для автоматической регулировки рабочих параметров
дробильной установки и ее защиты от различных перегрузок.
Использование системы позволяет получать более высокую производительность

установки, более высокую степень измельчения, более качественный
гранулометрический состав и улучшенную форму конечного продукта. Кроме того,
увеличивается срок службы изнашиваемой футеровки дробилки.
Система ASRi включает также «справочные» функции, которые помогают

пользователю увеличивать выход необходимой фракции (фракций) или
оптимизировать кривую грансостава продукта. Для экономии рабочего времени
пользователя система ASRi имеет несколько функций, упрощающих процесс
эксплуатации.
1. Введение 2003-09-05 1
1.3 Конструкция системы ASRi
В шкафу управления размещается компьютер, который контролирует

функциональные параметры дробильной установки и управляет ее работой.
Компьютер обеспечивает также отображение статистических и архивных данных,
запоминание различных программ процесса дробления и т.п. Шкаф управления
имеет несколько вариантов подключения к другим системам установки. Интерфейс
оператора представлен цветным сенсорным экраном. Предусмотрена также
возможность подключения внешнего монитора, клавиатуры и мыши.
Постоянный доступ к значениям и сигналам, необходимым системе для регулировки

дробилки, обеспечивается по каналу RS 485, связывающему шкаф управления с
тремя устройствами ввода-вывода. Система имеет ряд датчиков, которые выдают
необходимые результаты измерений. Датчик давления измеряет величину давления в
системе Hydroset дробилки, датчик положения определяет положение главного вала,
а датчик температуры измеряет температуру смазочного масла, возвращаемого из
дробилки в бак. Сигналы этих датчиков поступают на устройство ввода-вывода,
расположенное в корпусе пульта (СВ). Другое устройство ввода-вывода подключено
к датчику мощности. Датчик мощности, в схему которого включен трансформатор
тока, измеряет мощность, потребляемую электроприводом (ЭД) дробилки. Если в
приводе используется высоковольтный двигатель, в схему включаются два
трансформатора напряжения.
Наряду с аналоговыми схемами датчиков в системе имеются также цифровые входы

и выходы. Два входа предназначены для получения сигналов состояния с
контакторов насоса системы Hydroset. При размыкании и замыкании контакторов
происходит подача питания на электродвигатель насоса, который перемещает
главный вал (вместе с внутренним конусом) вверх и вниз внутри дробилки. Третий
цифровой вход запитывается при срабатывании на размыкание устройства защиты
от перегрузки насоса системы Hydroset. Данное устройство ввода-вывода имеет
цифровой выход, сигнал с которого подается на другое оборудование, используемое
для загрузки дробилки. Внутри шкафа L3 имеются два цифровых выхода,
подключенные к контакторам. Эти выходы используются системой ASRi для
поднятия или опускания внутреннего конуса. Еще один цифровой выход
используется для индикации включения системой активного аварийного сигнала.
Все цифровые сигналы подаются через устройство ввода-вывода в шкаф L3.
1. Введение 2003-09-05 1
1.4 Сравнительный анализ систем ASRi и ASR Plus

Ниже приводятся основные отличия системы ASRi от системы ASR Plus.
• Система ASRi использует новый метод для управления работой дробилки.

Она измеряет и рассчитывает давление при переходе дробилки в другой
режим работы и таким образом определяет условия эксплуатации дробилки.
Система постоянно контролирует условия эксплуатации дробилки и поэтому
может оптимизировать дробящее усилие. Эта функциональная особенность
обеспечивает также защиту дробилки от перегрузок.
• Имеется несколько отличий в методике калибровки дробилки. Система ASRi

реализует более упрощенную по сравнению с предыдущими системами
функцию калибровки. При первоначальном вводе системы в эксплуатацию
пользователю предлагается поэтапное руководство процессом наладки.
Доработан процесс обычной калибровки, и для проведения калибровки
«металл к металлу» теперь достаточно один раз нажать клавишу.
• В системе ASRi предусмотрена возможность автоматической установки

проведения калибровки через регулярные промежутки времени.
• Благодаря усовершенствованной функции автоматической компенсации

износа, отпадает необходимость в проведении частых, как это было раньше,
калибровок дробилки.
• Система ASRi автоматически рассчитывает ширину разгрузочной щели (CSS)

в момент пуска так, чтобы защитить дробилку от перегрузки при начале
загрузки.
• Система ASRi имеет программную функцию, с помощью которой можно

повысить до максимума выход требуемой фракции (фракций). Базируясь на
имеющихся данных анализа продукта, система помогает пользователю
выбрать ширину разгрузочной щели, при которой достигаются оптимальные
результаты. Другая программная функция использует данные анализа, чтобы
помочь пользователю определить, какая ширина разгрузочной щели даст
оптимальную кривую грансостава продукта.
• Система ASRi имеет функцию Auto-cycle (постоянный выбор в пределах

узкого интервала между двумя необходимыми размерами щели), называемую
«Мульти-CSS».
• Система ASRi может запоминать 20 различных программ дробления.

1. Введение 2003-09-05 1
• Система ASRi существенно проще в использовании, поскольку снабжена

графическим интерфейсом в виде цветного сенсорного экрана, с которого
пользователь может считывать всю необходимую информацию. Благодаря
наличию сенсорного управления, оператор может легко активизировать
необходимые функции.
• Более наглядно представлен перечень аварийных сигналов. Предусмотрены

также различные возможности фильтрации.
• Система ASRi имеет журнал аварийных сигналов, в котором сохраняются все

аварийные сигналы, даже после того, как наличие аварийного сигнала было
подтверждено, а сам сигнал был удален из перечня аварийных сигналов. В
журнале аварийных сигналов предусмотрены различные возможности
фильтрации.
• Система ASRi имеет журнал событий, который постоянно обновляется по

мере всех изменений, инициированных системой ASRi, или произошедших в
процессе работы дробилки.
• В стандартном экранном изображении индицируется отклонение ширины

разгрузочной щели (т.е., разница между фактической шириной разгрузочной
щели и введенной уставкой этой ширины).
• Величина давления системы Hydroset дробилки отображается в виде сектора,

иллюстрируя рабочий режим дробилки.
• Система ASRi способна выводить на экран шесть различных кривых

статистических данных, позволяя проводить анализ предыдущих рабочих
режимов дробилки.
• Система ASRi обеспечивает графическое отображение кабелей и датчиков

для проверки соединений.
• Система ASRi имеет локальное соединение Ethernet, работающее со

скоростью 100 Мбит, для связи с системами более высокого уровня.
• Система ASRi имеет локальное соединение Ethernet, работающее со

скоростью 10 Мбит, для связи с другими системами установки.
• Предусмотрена также возможность подключения к имеющимся в установке

системам ASR Plus через локальное соединение Ethernet 10 Мбит и шлюз.
• Система ASRi имеет последовательный порт для подключения имеющихся

программ Winplus или других программ, работающих в ПК и использующих
протокол Comli системы ASR Plus.
• Система ASRi имеет встроенную инструкцию по эксплуатации.

1. Введение 2003-09-05 1
1.5 Общее описание шкафа управления ASRi

В шкафу управления системы ASRi размещаются промышленный компьютер с
экраном и различные порты для подключения других систем. Шкаф управления
питается от входящего в комплект поставки источника питания напряжением 24 В
пост. тока. Экран компьютера представляет собой 12-дюймовый сенсорный экран
SVGA. Корпус шкафа изготовлен из кислотоупорной нержавеющей стали и имеет
класс защиты IP65.
В нижней части шкафа размещены семь разъемов M12. С левой стороны ниже
панели расположены дополнительные разъемы, но они, как правило, не
используются. Порядок подключения шкафа управления изложен в разделе 2. При
использовании этих соединений класс защиты шкафа перестает соответствовать
классу IP65. Разъемы, показанные внизу в скобках, не используются и
предназначены для будущих версий программы.
Рекомендуемое раз-
мещение отверстий
274 мм
350 мм
9 320 мм
10+11
12
291 мм
13
14
81 мм
150 мм*
1 2 3 4 5 6 7 8
*Расстояние, необходимое для подключения кабелей
1. RS232 8. Вкл. / Выкл.

2. RS485 / ASRi – шина 9. Монитор
3. RS485 / ASRi – шина 10. (USB 1)
4. Ethernet 1, 100 Мбит 11. (USB 2)
5. Ethernet 2, 10 Мбит 12. Мышь
6. (CAN – шина) 13. Клавиатура
7. Источник питания 24 В, пост. тока 14. (Принтер)
1. Введение 2003-09-05 1
1.6 Уровни информации

Система ASRi имеет три уровня информации – Базовый, Расширенный и
Конфигурация.
1. На уровне Базовый отображается вся информация, необходимая для

нормальной работы системы.
2. Расширенный уровень информации может быть выбран в экранном меню

Настр. изображ. (см. п. 3.2).
Среди функциональных возможностей уровня Расширенный имеется функция

POT с соответствующей информацией, которая позволяет оптимизировать
работу дробилки по выходу. Если после выбора уровня информации
Расширенный произойдет отключение питания системы, то при
возобновлении подачи питания этот же уровень будет опять отображаться на
экране.
3. Для выхода на третий уровень информации – Конфигурация, необходимо

ввести имя пользователя и пароль. Имя пользователя и пароль указаны на
листке, вложенном в кармашек в передней обложке руководства, которое
входит в комплект поставки системы. Регистрация для входа в меню уровня
Конфигурация производится из меню уровня Расширенный с помощью
кнопки Регистрация экранного меню Доп. опции. (см пп. 3.6.2).
Находясь на уровне Конфигурация, можно существенном образом изменять

регулируемые параметры. Вследствие этого доступ к уровню Конфигурация
должны иметь только те лица, которые хорошо знакомы с конструктивными
особенностями установки, дробилки и системы ASRi.
Выход с уровня Конфигурация осуществляется путем активизации

соответствующей кнопки экранного меню (регистрация выхода) или
перезапуска системы.
1. Введение 2003-09-05 1
1.7 Указания по использованию данного руководства

Чтобы облегчить работу с данным руководством, ниже в упрощенной форме
излагаются принципы его построения. Кроме того, даются также объяснения
особенностей шрифтового оформления текста руководства.
1.7.1 Структура руководства
В разделах 2 и 3 руководства описывается порядок подключения и ввода в

эксплуатацию новой системы ASRi. Далее следует описание работы системы ASRi в
обычных условиях эксплуатации (раздел 4).
В разделах 5 и 6 описываются процедуры конфигурирования и калибровки. Разделы

7, 8 и 9 содержат описание различных функциональных возможностей, с помощью
которых можно получать данные по эксплуатации, перечни аварийных сигналов и
статистические данные.
В разделе 10 дается описание функции POT (инструментальное средство

оптимизации продукта).
1.7.2 Особенности шрифтового оформления
Названия кнопок и «закладок» даются полужирным шрифтом в скобках, например

[Калибровка].
Экранные сообщения и другой экранный текст даются полужирным шрифтом в

кавычках, например, “Высокая нагрузка дробилки, прерывание”.
Названия рисунков даются полужирным шрифтом, например, Диаграмма

грансостава фракции.
Заголовки колонок на экранных изображениях даются полужирным курсивом,

например, Время.
2. Подключение новой системы 2004-02-20 2
2. Подключение новой системы
2.1 Общие сведения .......................................................................................2
2.2 Шинные кабели системы ASRi (K5).......................................................5
2.3 Комплектующие, входящие в комплект поставки ..............................7
2.4 Комплектующие, не входящие в комплект поставки .......................10
2.5 Кабели, входящие в комплект поставки.............................................11
2.6 Кабели, не входящие в комплект поставки .......................................12

2.1 Общие сведения
Компания Sandvik Rock Processing осуществляет наладку системы ASRi для работы с
конкретной дробилкой перед поставкой системы. С этой целью в компьютер
системы ASRi (ASRi-OP) с помощью программных средств вводятся определенные
параметры. Однако, в случае использования с дробилкой другой модели, система
может быть легко перепрограммирована (см. пп. 3.6.1).
Если возникнут какие-либо вопросы, связанные с подключением и т.п., необходимо

сделать ссылку на заводской номер системы ASRi (заводской номер указан на шкафе
управления).
Система ASRi состоит из различных комплектующих, которые поставляются вместе

с частью необходимых кабелей. Эти кабели (K1, K2, K3 и K5) снабжены с обоих
концов разъемами. Кабель K4 неразъемно подключен с одного конца к блоку
питания ASRi-PS. Другой конец кабеля имеет вилку для подключения к шкафу
управления ASRi-OP.
К числу других необходимых кабелей относятся кабели X1, X2, X3, X4, X5, X6, X7 и
X8. Эти кабели предоставляются заказчиком. Все комплектующие, поставляемые
компанией Sandvik Rock Processing, в том числе кабели K1–K5, соединяются в схему
и проверяются в производственных условиях перед поставкой.
Схема общей компоновки системы ASRi вместе с соединительными кабелями

приведена на чертеже общего вида системы (чертеж 194.0397, лист 1) на следующей
странице.
Благодаря усилиям конструкторов, объем

Примечание ! электромонтажных работ на месте сведен к минимуму.
Однако, некоторые соединения должны быть выполнены
квалифицированным электриком.
Общий вид системы ASRi (194.0397, лист 1)
Sandvik Rock Processing

“Tank” «Бак»
100 – 240 V AC ~100 – 240 В
1-phase + gnd 1-фазное + земля
24 V DC =24 В
3-phase + gnd 3-фазное + земля
ASRi – bus ASRi – шина
B-code Код В
bus шина
CAN – bus CAN – шина
CRT/SVGA ЭЛТ/SVGA
Distance Расстояние
Example of system configuration. (System Вариант конфигурации системы. (Элементы
components can be arranged to suit plant системы могут быть размещены в соответствии
layout) с особенностями компоновки конкретной
установки)
Keyboard Клавиатура
mbit мбит
mm/inch мм/дюйм
Mouse Мышь
MPa/psi МПа/фунт на кв. дюйм
ºC/ºF ºC/ºF
Power 24 VDC Питание =24 В
Writer Записывающее устройство
2.2 Шинные кабели системы ASRi (K5)
Физическое расположение основных компонентов системы ASRi и расстояние

между ними зависят от конкретной установки. К основным компонентам системы
относятся:
• «ASRi» – Шкаф управления системы ASRi (ASRi-OP)

• «L3» – Блок контакторов/компонентов электродвигателя насоса
системы Hydroset (ASRi-L3).
• «Коробка» – Соединительная коробка, монтируемая на масляном баке
дробилки или рядом с ним (ASRi-CB-T).
• «U1N» – Система измерения мощности (ASRi-CB-U1N).
Конструкция системы ASRi позволяет размещать эти четыре основных компонента в

наиболее удобных местах дробильной установки.
Поскольку все четыре основных компонента связаны шиной системы ASRi, их

расположение не является строго заданным. Каждый основной компонент имеет два
шинных разъема: вилку и розетку. Для соединения этих четырех компонентов
используются кабели одного типа. Эти кабели имеют обозначение K5. Компания
Sandvik Rock Processing имеет в наличии кабели К5 длинной 5 м, 10 м, 20 м, 30 м,
40 м, 80 м, 100 м, 150 м, 200 м и 250 м.
Перед отправкой системы ASRi заказчику компания Sandvik Rock Processing

производит тестирование всей системы в сборе, включая поставляемые в комплекте
с нею кабели. Для этого необходимо, чтобы заказчик при размещении заказа на
систему предоставил информацию о расположении основных компонентов и указал
требуемую длину кабелей. Кроме того, необходимо также указать длину кабелей
между блоком L3 и кнопочным пультом L1.
Для облегчения оформления заказа используется перечень комплекта поставки,

приведенный в разделе 17.
Ниже дается пример конфигурации системы:

K5
L3 L=20 м
КОРО- L3 U1N ASRi L1
БКА
K5 K5 K5
L=40 м L=30 м L=20 м
-T -T
Для соединения кнопочного пульта L1 (используемого, при необходимости, для

непосредственного управления электродвигателем насоса системы Hydroset) со
шкафом L3 используется кабель того же типа, что и шинные кабели системы ASRi.
Шина системы ASRi состоит из трех кабелей, и еще один кабель необходим для
кнопочного пульта L1. Это означает, что всего необходимо четыре кабеля K5.
Если по какой-либо причине компания Sandvik Rock Processing не получит

информацию о требуемой длине кабелей К5, она поставит комплект из пяти кабелей,
имеющих следующую длину: один кабель – 10 м, два кабеля – 20 м каждый, один
кабель – 30 м и один кабель – 40 м.
Все кабели K5 имеют одинаковые разъемы, т.е., они являются взаимозаменяемыми

или могут объединены для увеличения длины. Именно поэтому компания при
отсутствии подробной информации поставляет комплект из пяти кабелей –
дополнительный (пятый) кабель может быть использован, при необходимости, для
наращивания длины.
Каждый кабель имеет с одной стороны разъем типа

Примечание ! «вилка», а с другой стороны – типа «розетка». Убедитесь в
правильном подключении кабелей.
Необходимо также помнить, что конструктивно шина системы ASRi требует

наличия двух концевых разъемов. В комплект поставки включены два концевых
разъема – один типа «вилка» и другой типа «розетка».
Если в процессе соединения кабелей возникают какие-либо неясности, обращайтесь

за консультацией в компанию Sandvik Rock Processing.
2.3 Комплектующие, входящие в комплект поставки
Нижеперечисленные комплектующие (на схеме общего вида системы (черт.

194.0397, лист 1) показаны сплошной линией) входят в стандартный комплект
поставки системы ASRi.
Шкаф управления ASRi-OP

Поставляется отдельно для монтажа в составе установки в удобном для работы
месте. Шкаф управления должен быть расположен в хорошо защищенном месте и не
подвергаться воздействию вибрации.
Наружные размеры: 350 мм (ширина), 290 мм (высота) и 70 мм (глубина).

Диапазон температур при эксплуатации: минус 10 – +40 °C.
Диапазон температур при хранении: минус 25 – +40 °C.
Класс защиты: IP65.
Шкаф с электроэлементами ASRi-L3

Поставляется отдельно вместе с новой дробилкой или для использования с уже
действующей дробилкой. В шкафу ASRi-L3 установлены устройства защиты
электродвигателя и контакторы для прямого/обратного подключения насоса системы
Hydroset, блок ввода-вывода с интерфейсом шины системы ASRi, однофазный блок
питания (100–240 В перем. тока, вход / 24 В, пост. тока 2,5 А, выход), а также реле
аварийной сигнализации и реле для блокировки загрузочного устройства дробилки
(питатель и (или) конвейер).
Датчик положения ASRi-B1N

Датчик выдает данные о положении главного вала дробилки и устанавливается в
крышке цилиндра системы Hydroset. Если система ASRi поставляется в комплекте с
новой дробилкой, датчик положения монтируется на дробилку перед поставкой.
Если система ASRi предназначена для действующей дробилки, датчик B1N
поставляется отдельно в комплекте с механическими деталями, необходимыми для
его монтажа на месте.
Датчик давления ASRi-B2N

Датчик B2N измеряет давление в системе Hydroset и устанавливается в баке системы
Hydroset (OT/HT), если система ASRi поставляется вместе с новой дробилкой. Если
система ASRi предназначена для действующей дробилки, датчик B2N поставляется
отдельно в комплекте с механическими деталями, необходимыми для его монтажа
на месте.
Датчик температуры ASRi-B3N

Датчик B3N измеряет температуру смазочного масла, возвращаемого в масляный
бак. Он устанавливается в узел масляного бака (OT/HT), если система ASRi
поставляется вместе с новой дробилкой. Если система ASRi предназначена для
действующей дробилки, датчик B3N поставляется отдельно в комплекте с
механическими деталями, необходимыми для его монтажа на месте.
Соединительная коробка ASRi-CB-T

Монтируется на узле масляного бака (OT/HT) при поставке новой дробилки или
поставляется отдельно для установки на имеющемся узле масляного бака или внутри
него.
Кнопочный пульт ASRi-L1

Пульт L1 предназначен для ручного управления работой главного вала дробилки
(перемещения вверх и вниз) в случае выхода из строя системы ASRi. В обычных
условиях пульт не используется. Он подключен непосредственно к контакторам
электродвигателя насоса системы Hydroset и используется для подъема и опускания
главного вала независимо от системы ASRi.
Для включения пульта L1 необходимо соединить клеммные

Примечание ! колодки 205 и 206 узла клеммных колодок ASRi-X1 в
шкафу L3 с помощью вилки, входящей в комплект
поставки.
При работе с использованием пульта ASRi-L1 отсутствует

Внимание !! защитная функция, предотвращающая поднимание главного
вала до высоты, на которой может произойти
соприкосновение футеровочных накладок дробилки
(контакт «металл к металлу»).
Трансформатор тока ASRi-T11 и датчик ASRi-CB-U1N

Как правило, поставляются отдельно для установки в имеющийся
распределительный шкаф или отсек распределительного оборудования. В отдельных
случаях трансформатор T11 и датчик U1N могут поставляться смонтированными в
оборудовании, если они включены в заказ на электрооборудование компании
Sandvik Rock Processing. Датчик мощности поставляется в комплекте с устройством
ввода-вывода и имеет два разъема под шины системы ASRi.
Датчик мощности и устройство ввода-вывода запитываются отдельно напряжением

переменного тока 110/230 В. Датчик мощности, устройство ввода-вывода и
соединительная коробка поставляются смонтированными на направляющей DIN и
имеют общее обозначение ASRi-CB-U1N.
Трансформатор T11 должен быть установлен строго в

Примечание! соответствии со схемой 194.0397. Фаза напряжения,
подводимая к трансформатору T11, должна подключаться к
винтовому зажиму 10 на датчике U1N. Если приводной
электродвигатель дробилки оснащен «мягким» пускателем
или преобразователем частоты, то трансформатор T11 и
входы измерения напряжения датчика U1N должны быть
подключены с одной и той же стороны пускового
оборудования.
Предохранитель F11
Датчик мощности U1N защищен трехполюсным автоматическим предохранителем
на 1А (F11), входящим в комплект поставки.
Оборудование для высоковольтного электродвигателя

Если система ASRi заказывается для дробилки, приводимой в действие
высоковольтным электродвигателем, в комплект поставки включаются
соответствующие трансформаторы (см. раздел 15).
2.4 Комплектующие, не входящие в комплект поставки
Нижеперечисленные комплектующие (на схеме общего вида системы (черт.

194.0397, лист 1) показаны штрихпунктирной линией) не входят в стандартный
комплект поставки системы ASRi. Они либо уже установлены в оборудовании, либо
заказываются дополнительно.
Электродвигатель М6 насоса системы Hydroset

Устанавливается в узле бака системы Hydroset при поставке новой дробилки или
бака. Если система ASRi предназначена для действующей дробилки, используется
уже имеющийся насос системы Hydroset при условии, что он реверсивного типа.
Питатель FC
Компания настоятельно рекомендует, чтобы питатель дробилки был сблокирован с
системой ASRi через реле –K21A, которое находится в шкафу электроэлементов L3,
как показано на общей схеме соединений 194.0397, лист 1. Система ASRi постоянно
фиксирует величину нагрузки дробилки. В случае возникновения нештатной
ситуации, которая может повлечь за собой выход из строя дробилки, система ASRi
выдает аварийный сигнал, начинающийся с кода А или В, и одновременно с этим
прекращает загрузку дробилки.
Лампочка аварийной сигнализации H1

В шкафу электроэлементов L3 установлено реле (–K24A), которое срабатывает при
подаче аварийного сигнала, начинающегося с кода А или В. К выходным контактам
реле –K24A может быть подключена внешняя сигнальная лампочка для визуального
оповещения обслуживающего персонала установки, или же они могут быть
использованы для передачи аварийного сигнала на систему управления установкой
более высокого уровня.
2.5 Кабели, входящие в комплект поставки
Кабели K1, K2, K3, K4 и K5 (на схеме общего вида системы (черт. 194.0397, лист 1)
показаны сплошной линией) относятся к категории специальных кабелей, обычно
включаемых компанией Sandvik Rock Processing в комплект поставки.
Длина кабелей K5 определяется заказчиком при заказе оборудования (см. п. 2.2).
Кабель K1
Стандартная длина кабеля, прокладываемого от датчика положения главного вала
ASRi-B1N к соединительной коробке ASRi-CB-T, составляет 6.5 м, 10 м или 15 м.
Компания Sandvik Rock Processing выбирает кабель необходимой длины в
зависимости от дробилки, с которой он будет использован.
Кабель K2
Кабель, прокладываемый от датчика давления ASRi-B2N к соединительной коробке
ASRi-CB-T, имеет стандартную длину 3 м.
Кабель K3
Кабель, прокладываемый от датчика температуры ASRi-B3N к соединительной
коробке ASRi-CB-T, имеет стандартную длину 3 м.
Кабель K4
Кабель, прокладываемый от блока питания ASRi-PS к шкафу управления (ASRi-OP),
имеет стандартную длину 5 м. Кабель неразъемно подключается со стороны блока
питания и имеет разъем с противоположной стороны для подключения к шкафу
ASRi-OP.
Кабели K5
См. пункт 2.2.
Кабели K5 нестандартной длины

Если стандартная длина кабеля К5 не удовлетворяет заказчика, он может заказать за
дополнительную плату этот кабель необходимой ему длины, при этом, однако, срок
поставки может быть увеличен.
Концевые разъемы ASRi-T

В комплект поставки входят два концевых разъема для установки на концах шины
системы ASRi.
2.6 Кабели, не входящие в комплект поставки
Кабели, показанные штрихпунктирной линией и имеющие маркировку, которая

начинается с буквы Х, не входят в комплект поставки оборудования компании
Sandvik Rock Processing и заказываются отдельно. Эти кабели являются
стандартными и могут быть приобретены на месте.
Кабель X1
Силовой кабель питателя FC подбирается, исходя из местных условий с учетом
значений напряжения и номинальной мощности питателя или конвейера.
Кабель X2
Кабель напряжения блокировки питателя/конвейера и лампочки аварийной
сигнализации (при наличии). Контакты реле (–K21A и –K24A) в блоке ASRi-L3
рассчитаны на 6 A, 250 В перем. тока.
Кабель X3
Силовой кабель электродвигателя (М6) насоса системы Hydroset подбирается,
исходя из местных условий с учетом значений напряжения и номинальной
мощности электродвигателя M6. Мощность электродвигателя насоса системы
Hydroset варьируется в пределах от 0,75 кВт до 7,5 кВт в зависимости от модели
дробилки. Проверьте значение мощности имеющегося электродвигателя насоса
системы Hydroset. Эти данные приведены в перечне ЗИП и (или) в документации на
электрооборудование.
Кабель X4
Кабель подачи управляющего напряжения на блок ASRi-L3. Потребляемая
мощность блока ASRi-L3 составляет 50 Вт. Управляющее напряжение блока L3
находится в диапазоне 100 – 240 В перем. тока.
Кабель X5
См. кабель X3.
Кабель X6
Силовой кабель приводного электродвигателя дробилки подбирается, исходя из
местных условий с учетом значений напряжения и номинальной мощности
приводного электродвигателя.
Кабель X7
Кабель подачи управляющего напряжения на блок ASRi-PS. Потребляемая
мощность блока ASRi-PS составляет 50 Вт. Управляющее напряжение блока ASRi-
PS находится в диапазоне 100 – 240 В перем. тока.
Кабель X8
Кабель подачи управляющего напряжения (110/230 В перем. тока) на датчик
мощности ASRi-U1N. Потребляемая мощность датчика ASRi-U1N составляет
примерно 3 ВА.
3. Ввод в эксплуатацию новой системы 2004-02-20 3
3. Ввод в эксплуатацию новой

системы
3.1 Проверка соединений ..............................................................................2
3.2 Ввод установочных значений в систему .............................................3
3.3 Регулировка диапазона А. Общие положения ....................................6
3.4 Регулировка диапазона А – «металл к металлу» ................................7
3.5 Регулировка диапазона А – «со свинцом».........................................10
3.6 Расширенные функциональные возможности системы ................13
3.6.1 Ввод параметров дробилки........................................................................13
3.6.2 Изменение параметров дробилки .............................................................14

3.1 Проверка соединений
Перед вводом новой системы в эксплуатацию убедитесь в правильности

подключения датчиков, устройств ввода-вывода и кабелей.
Нажмите кнопку [Наладка] в нижней части экрана. Нажмите кнопку [Соединения]

для вывода на экран изображения Соединения.
На экране схематично показаны все соединения. Более подробная информация

приведена в разделе 2.
Маркировка кабеля показывается, как правило, на белом фоне, если кабель

подключен и соединение активизировано.
Если маркировка кабеля показана на красном фоне, это означает, что сигналы
по кабелю не передаются. Такая ситуация возможна в случае повреждения
кабеля или неисправности одного из блоков, соединяемых этим кабелем.
3.2 Ввод установочных значений в систему
После проверки соединений в системе необходимо ввести в нее некоторые

установочные значения.
Дата и время
Нажмите кнопку [Наладка] в нижней части экрана. Нажмите кнопку [Система] для
вывода на экран изображения Система.
2.2
Нажмите кнопку [Дата и время].

На экране появится изображение Дата и время с указанием текущих установок

времени и даты.
2.2.1
Нажмите кнопку [Регулир.] для изменения даты и (или) времени.
2.2.1.1
Подсветите поле с регулируемым параметром, прикоснувшись к нему. Установите

отображаемое значение с помощью двух установочных кнопок ( [▲] и [▼] ),
находящихся справа. Повторите эту операцию для значений, отображаемых в других
полях. После ввода новых установочных значений нажмите кнопку подтверждения
[ОК].
Изображение
После ввода необходимых значений даты и времени нажмите кнопку [Система] в
рамке меню для возврата к экрану Система. Нажмите кнопку [Изображ.] для вызова
экрана Настр. изображ..
2.2.2
• Уровень информации
Нажмите кнопку [Базовый] или [Расширен.]. Для работы в нормальных
условиях, нажмите кнопку [Базовый]. Для доступа к расширенному спектру
функциональных возможностей нажмите кнопку [Расширен.]. См. пункты 3.6
и 5.6.
• Яркость фона
Установите уровень яркости фона экранного изображения.
• Язык
Выберите необходимый язык с помощью установочных кнопок и нажмите
кнопку [ОК].
• Единицы
Выберите систему единиц измерения (европейская или американская),
которая будет использоваться в экранных изображениях. Нажмите кнопку
[СИ] или кнопку [США] для установки европейской или американской системы
единиц, соответственно.
3.3 Регулировка диапазона А. Общие положения
Регулировка диапазона А производится таким образом, чтобы данные о диапазоне

перемещения главного вала стали доступными для системы. Положение главного
вала дробилки определяется понятием «размер А», который, по существу,
представляет собой минимальное расстояние между нижней плоскостью крестовины
дробилки и верхней плоскостью головной гайки. Регулировка диапазона А
производится при первоначальном вводе в эксплуатацию системы ASRi, или после
проведения модернизации дробилки, которая затронула систему измерения
положения вала. Существует два метода проведения такой регулировки:
• Регулировка диапазона А – «металл к металлу»

Процесс регулировки предусматривает поднятие главного вала (на холостом
ходу дробилки) до касания конусом футеровочного кольца, останов
дробилки, измерение размера А, ввод полученного значения, повторный пуск
дробилки и опускание главного вала в нижнее положение. На этом
регулировка диапазона А завершается.
• Регулировка диапазона А – «со свинцом»

Данный процесс регулировки предусматривает опускание куска свинца через
дробильную камеру (на холостом ходу дробилки), останов дробилки,
измерение толщины куска свинца и ввод полученного значения, измерение
размера А и ввод полученного значения, повторный пуск дробилки и
опускание главного вала в нижнее положение. На этом регулировка
диапазона А завершается.
Метод «метал к металлу» является наиболее простым для регулировки диапазона А,

и именно этот метод обычно используется для дробилок Hydrocone типа Н.
Конструкция дробильных камер дробилок Hydrocone типа S в основном не

позволяет обеспечить положение, в котором металл касается металла. В
малогабаритных дробилках Hydrocone типа S такое положение может быть
достигнуто, но при этом дробилка испытывает очень высокую нагрузку. Поэтому
для дробилок Hydrocone типа S регулировку диапазона А следует проводить с
помощью свинца.
3.4 Регулировка диапазона А – «металл к металлу»
Для проведения регулировки диапазона А по методу «металл к металлу» нажмите

кнопку [Наладка] в нижней части экрана. Нажмите кнопку [Диап. А] в меню Наладка.
2.3
Для выбора метода «металл к металлу» нажмите кнопку [А и М-М].

Для активизации операции регулировки диапазона А нажмите кнопку [Пуск].

Операция может быть прекращена на любом этапе путем нажатия кнопки
[Прекращ.], которая появляется после начала операции регулировки диапазона А.
2.3.1
Экранное изображение автоматически показывает порядок прохождения отдельных

этапов операции регулировки. Каждый этап высвечивается зеленым или черным
цветом. Зеленый цвет показывает, что система ожидает очередного действия
оператора.
1. Выкл. питатель
Если дробилка загружается, необходимо остановить питатель.
2. Вкл. дробилку
Если приводной двигатель дробилки находится в выключенном состоянии, на
экране появляется соответствующее сообщение. Если в дробилку опять
производится загрузка материала, операция регулировки диапазона А
автоматически прекращается. В этом случае на экране появляется сообщение об
ошибке: «Выс. нагруз. дробилки, прекращ.». Нажмите кнопку [ОК] для
прекращения операции регулировки.
3. Ожидание контакта «мет. к мет.»

Система ASRi поднимает главный вал до положения, в котором происходит
контакт «металл к металлу».
4. Опред. контакта «мет. к мет.»

Система ASRi определяет, что вал достиг максимально возможной высоты. При
чрезмерно высоком значении давления операция регулировки прекращается и
появляется сообщение: «Выс давление, прекращ.». Нажмите кнопку [ОК] для
подтверждения сообщения.
5. Выкл. дробилку
Выключите приводной двигатель дробилки.
6. Введите размер А и нажмите [Продолж.]

Подойдите к дробилке и замерьте физический размер А. Введите полученное
значение, используя кнопки со стрелками. После того как на экране появится
требуемое значение размера А, нажмите кнопку [Продолж.].
Не двигайте вала до тех пор, пока не будет введено

Примечание ! значение размера А и нажата кнопка [Продолж.].
Включите приводной двигатель дробилки.
8. Ожидание нижн. полож. диап. А

Система ASRi опускает главный вал для установки максимального значения
размера А.
9. Нижн. полож. А установлено

Система ASRi опустила главный вал в крайнее нижнее положение.
10. Дробилка откалибр.! Нажмите [Конец]

Операция регулировки диапазона А завершена. Нажмите кнопку [Конец].
3.5 Регулировка диапазона А – «со свинцом»
Для проведения регулировки диапазона А по методу «со свинцом» нажмите кнопку

[Наладка] в нижней части экрана. Нажмите кнопку [Диап. А] и выберите метод «со
свинцом», нажав кнопку [А и свинец].
2.3.2
Для активизации операции регулировки диапазона А нажмите кнопку [Пуск].

Операция может быть прекращена на любом этапе путем нажатия кнопки
[Прекращ.], которая появляется после начала операции регулировки диапазона А.

этапов операции регулировки. Каждый этап высвечивается зеленым или черным
цветом. Зеленый цвет показывает, что система ожидает очередного действия
оператора.
производится загрузка материала, операция регулировки диапазона А
автоматически прекращается. В этом случае на экране появляется сообщение об
ошибке: «Выс. нагруз. дробилки, прекращ.». Нажмите кнопку [ОК] для
прекращения операции регулировки.
3. Установите вал. Измерьте CSS. Введите значение и нажмите

[Продолж.]
Подойдите к дробилке и измерьте ширину разгрузочной щели (CSS). Размер

разгрузочной щели может быть отрегулирован с помощью кнопочного пульта L1
или кнопок со стрелками, расположенными на уменьшенном изображении
дробилки на экране системы ASRi. Для измерения ширины разгрузочной щели
используется, как минимум, один кусок свинца, подвешиваемый на стальной
проволоке и пропускаемый через дробильную камеру. При большой ширине
разгрузочной щели используйте другой измерительный инструмент. Измерьте с
помощью штангенциркуля толщину куска свинца, прошедшего через
дробильную камеру. Эта толщина соответствует ширине разгрузочной щели.
Введите полученное значение с помощью кнопок со стрелками, после чего
нажмите кнопку [Продолж.].
После того как кусок свинца пройдет через дробильную

Примечание ! камеру, не двигайте вала до тех пор, пока не будет введено
значение ширины разгрузочной щели и нажата кнопка
[Продолж.].
Если для регулировки используется пульт ASRi-L1, не

Внимание !! действует защитная функция, препятствующая поднятию
главного вала на высоту, при которой происходит
соприкосновение металлических футеровочных накладок.
4 Выкл. дробилку
Выключите приводной двигатель дробилки.
5. Введите размер А и нажмите [Продолж.]

Подойдите к дробилке и замерьте физический размер А. Введите полученное
значение, используя кнопки со стрелками, после чего нажмите кнопку
[Продолж.].
Не двигайте вала до тех пор, пока не будет введено

Примечание ! значение размера А и нажата кнопка [Продолж.].
Включите приводной двигатель дробилки.
7. Ожидание нижн. полож. диап. А

Система ASRi опускает главный вал для установки максимального значения
размера А.
8. Нижн. полож. А установлено

Система ASRi опустила главный вал в крайнее нижнее положение.

Операция регулировки диапазона А завершена. Нажмите кнопку [Конец].
3.6 Расширенные функциональные возможности системы
Для того, чтобы получить доступ к дополнительным функциональным

возможностям системы, необходимо нажать кнопку [Расширен.] экрана Настр.
изображ.. См. подраздел «Изображение» пункта 3.2. Для внесения изменений
необходимо зарегистрироваться на уровне Конфигурация (см. пункт 1.6).
3.6.1 Ввод параметров дробилки
Если система снимается с одной дробилки и устанавливается на другую, необходимо

изменить некоторые установочные значения. Чтобы облегчить переход с одной
машины на другую, предусмотрена возможность ввода набора стандартных
значений для различных дробилок.
Для ввода стандартных параметрических значений нажмите кнопку [Наладка] в

нижней части экрана, после чего нажмите кнопку [Данные дроб.].
2.4e
Выберите тип дробилки, к которой будет подключена система ASRi, (в верхнем

поле, обозначенном ”Дробилка”). Затем нажмите кнопку [Нагр.] для активизации
выбранной опции.
3.6.2 Изменение параметров дробилки
Иногда может возникнуть необходимость внесения определенных изменений в

стандартные параметрические значения. Для этого предусмотрено меню Доп. опции.
Нажмите кнопку [Наладка] в нижней части экрана, после чего нажмите кнопку [Доп.
опции]. Появится экранное изображение [Доп. опции].
2.5e
А. Установки пользователя
Экранное изображение Уст. пользов. содержит информацию о системе. Для

просмотра установок пользователя, нажмите кнопку [Пользов.] экранного
изображения Доп. опции.
2.5.1e
Прикоснитесь к полю, которое необходимо изменить. В правой части экрана

появится цифровая клавиатура, с помощью которой можно изменить отображенное в
данном поле значение. Клавиатура автоматически исчезает при выходе из экранного
изображения.
Используя экран Уст. пользов., можно изменить следующие параметры:
501. Диапазон измерения датчика мощности, выдающего сигнал величины

мощности.
502. Максимально допустимую непрерывную выходную мощность двигателя.
503. Размер А, при котором должно выдаваться сообщение об износе
футеровочных накладок. Как только размер А становится меньше
введенного значения, выдается аварийное предупреждение «Нужны новые
накладки!».
504. Общая продолжительность цикла для программы дробления «Мульти-
CSS» (не менее 60 секунд).
505. Выбор режима определения коэффициента CSS-Пуск (автоматический или
ручной).
506. Включение или выключение функции автоматической компенсации

износа.
507. Порог выдачи аварийного сигнала для температуры возвратного масла.
Как только измеряемая температура превысит установленный порог,
дробилка останавливается. Если порог устанавливается ниже отметки 20
ºC, аварийный сигнал не выдается.
Б. Установки компании Sandvik
Экранное изображение Уст. Sandvik содержит другие параметрические значения,

которые могут быть изменены только специалистами компании Sandvik.
В. Регистрация при входе в систему
Используется, когда необходимо внести изменения в «Уст. пользов.».

4. Работа в нормальном режиме 2004-02-20 4
4. Работа в нормальном режиме
4.1 Экранное изображение нормального режима...................................2
4.2 Управление в автоматическом режиме («АВТО») ............................7
4.3 Управление в ручном режиме («РУЧН.») ............................................8

4.1 Экранное изображение нормального режима
Экранное изображение Нормал. выдается на дисплей по умолчанию. Ниже следует

описание рисунков и кнопок экранного изображения Нормал.
5. 6.
7.
4.
3. 1
8.
2.
9.
1.
1. Кнопки меню 6. Символическое

изображение дробилки
2. Индикация давления системы
Hydroset 7. Селектор рабочего
режима
3. Индикация рабочего режима
8. Кнопка, открывающая
4. Индикация потребляемой клавишную панель
мощности двигателя оператора
5. Индикация ширины 9. Кнопка останова

разгрузочной щели
1. Кнопки меню
1.d1
В нижней части экрана расположены шесть кнопок меню, которые постоянно

присутствуют на экране, независимо от вида экранного изображения. С помощью
этих кнопок вызывается требуемое экранное изображение. Голубая подсветка
кнопки показывает текущий вид экранного изображения.
• Нормал. – основное экранное изображение, иллюстрирующее рабочее

состояние дробилки.
• Наладка – соединения, установочные значения системы и регулировка
диапазона А.
• Раб. хар. – информация о потребляемой мощности, давлении в системе
Hydroset, ширине разгрузочной щели, размере А, нагрузке, сочетаниях.
• Ав. сиг. – перечень аварийных сигналов и журнал аварийных сигналов.
• Статист. – статистические данные о потребляемой мощности, давлении в
системе Hydroset, ширине разгрузочной щели, размере А, температуре,
«смеси» и различных событиях.
• Справ. – встроенное руководство по системе ASRi.
2. Индикация давления в системе Hydroset
Прибор в левом нижнем углу показывает давление в системе

Hydroset дробилки. Зеленый участок измерительной дуги прибора
1.d2 соответствует диапазону от 0 до 100 %, желтый – от 100 до 120 %
и красный – от 120 до 150 % максимально допустимого давления
в системе Hydroset.
Давление индицируется в виде сектора, при этом средняя

величина давление в системе Hydroset обозначается нижней
границей сектора, а среднее максимальное давление – верхней
границей сектора. Данная информация используется для того,
чтобы определить равномерность загрузки дробилки и, как
следствие, эффективность ее работы. Чем уже сектор, тем выше
эффективность работы дробилки и тем больше она может быть
загружена. В нижней части прибора имеется цифровая индикация
среднего максимального давления. Если активизирована
программа автонагрузки, поле цифровой индикации
подсвечивается голубым цветом.
.
3. Индикация рабочего режима
1.d3
Поле Рабочий режим показывает текущий режим управления, осуществляемый

системой ASRi:
Строка 1:
• Стоп – система не осуществляет управления.
• Ручной – дробилка управляется в ручном режиме.
• Калибровка – идет процесс калибровки.
• Авто – управление осуществляется в соответствии с индицируемой
программой.
Строка 2:
• Показывает используемый принцип управления – «Авто-CSS», «Мульти-
CSS” или «Автонагр.».
Строка 3:
• Показывает уставки для выбранной программы управления работой
дробилки.
В правой части поля расположен т.н. «светофор», который реагирует на

возникновение любого отклонения в работе системы.
• Зеленый свет – система работает нормально.
• Желтый свет – был аварийный сигнал, который в настоящее время
отсутствует, но не был подтвержден.
• Желтый/красный свет – имеется, как минимум, один аварийный сигнал
категории сложности B или C.
• Красный свет – имеется, как минимум, один аварийный сигнал категории
сложности А.
4. Индикация потребляемой мощности приводного двигателя
Прибор индицирует значение мощности, потребляемой

дробилкой. Зеленый участок измерительной дуги прибора
1.d4 соответствует диапазону от 0 до 100 %, желтый – от 100 до 140 %
и красный – от 140 до 150 % максимально допустимой мощности
дробилки. В нижней части прибора отображается цифровое
значение потребляемой мощности. Если активизирована
программа автонагрузки, поле цифровой индикации
подсвечивается голубым цветом.
5. Индикация ширины разгрузочной щели
Прибор, расположенный в верхнем левом углу экрана,

показывает ширину разгрузочной щели. Текущее значение
1.d5
установленной ширины показывается в числовой форме в нижней
части прибора. Если выбран тип управления «Авто-CSS» или
«Мульти-CSS», поле цифровой индикации подсвечивается
голубым цветом и показывается отклонение от установленного
значения (уставки) ширины разгрузочной щели. Центр шкалы
соответствует требуемой ширине разгрузочной щели, которая
индицируется в верхней части прибора.
6. Символическое изображение дробилки
В центральной части экрана нормального режима

показан символ дробилки, отражающий положение
главного вала. Сверху индицируется цифровое значение
размера А. Под символическим изображением в колонке
1.d6 показан размер А по отношению к величине рабочего
диапазона щупа. Часть колонки, залитая белым цветом,
соответствует рабочему диапазону дробилки. Верхняя
кромка белой части колонки индицирует положение
дробилки «металл к металлу». Нижняя кромка белой
части колонки индицирует положение «А-Низ».
Стрелки над и под колонкой, показывают, когда

работает насос системы Hydroset. Работа насоса,
включенного системой ASRi, показывается голубым
цветом. Если насос включен с пульта L1, подсветка
имеет темно-желтый цвет.
Голубые стрелки показывают, что система разрешает

загрузку дробилки.
Когда давление повышается до уровня, при котором

дробилка считается загруженной, дробильная камера
символического изображения заполняется материалом.
7. Селектор рабочего режима
[Авто] – управление происходит в соответствии с программой

1.d7 дробления, указанной в поле «Рабочий режим».
[Руч.] – положение главного вала изменяется вручную.
Кнопки-стрелки в поле «Рабочий режим» позволяют в любое

время вручную перемещать главный вал вверх или вниз.
8. Кнопка, открывающая клавишную панель оператора
При нажатии кнопки [Откр.] на экране появляется клавишная

1.d8 панель оператора. Панель позволяет выбирать программу
дробления, редактировать программы дробления и производить
калибровку. После нажатия кнопки [Откр.] для вызова на экран
клавишной панели оператора надпись в поле кнопки меняется на
[Закр.].
9. Кнопка останова
При нажатии кнопки [Стоп] прекращается процесс управления

1.d9 или калибровки. Если система питания дробилки сблокирована с
системой ASRi, прекращается также процесс загрузки (голубые
стрелки исчезают с экрана). Следует иметь ввиду, что, если
система питания не сблокирована с системой ASRi, стрелки
индикации загрузки не отражают фактически происходящий
процесс.
4.2 Управление в автоматическом режиме («АВТО»)

Для выбора сконфигурированной программы дробления, необходимо выполнить
следующие действия:
1. Нажмите кнопку [Откр.], чтобы открыть клавишную панель оператора.

2. Прикоснитесь к клавише [Выбор программы].
3. Выберите одну из 20 программ дробления путем нажатия кнопок-
стрелок справа вверху от операторской панели. Информация о
выбранной программе появляется в голубом поле. Для программы
«Авто-CSS» индицируется уставка ширины разгрузочной щели, а для
программы «Мульти-CSS» индицируются обе уставки ширины
разгрузочной щели вместе с временным разделением. В случае выбора
программы «Автонагр.» индицируются уставки мощности и давления
вместе со значением Мин-CSS.
4. Выберите необходимую программу дробления путем нажатия кнопки
[Выбор]. Информация, отображаемая в селекторе рабочего режима,
изменится в соответствии с выбранной программой.
5. Закройте клавишную панель оператора путем нажатия кнопки [Закр.].
6. Включите процесс управления, нажав кнопку [Авто] экранного
изображения Нормал.
2. 3.
1.1
4.
5.
Информация о конфигурировании программ дробления приведена в разделе 5.

4.3 Управление в ручном режиме («РУЧН.»)
Если дробилка управляется вручную, экранное изображение Нормал. индицирует

мощность, потребляемую приводным двигателем, давление в системе Hydroset,
ширину разгрузочной щели и значение размера А. Действуют все функции
аварийно-предупредительной сигнализации. Это означает, что в случае превышения
установленных пороговых значений загораются световые сигнализаторы (а в
некоторых случаях выдается и аварийный сигнал), однако, в отличие от
автоматического режима, никакие контрмеры для устранения перегрузки
естественно не принимаются.
Для установки режима ручного управления нажмите кнопку [Ручн.] в селекторе

рабочего режима.
Включение
ручного
управления
Перемещение
1.d7
главного вала
вверх (т.е.
уменьшение CSS)
Перемещение
главного вала
вниз (т.е.
увеличение CSS)
5. Конфигурирование программ 2004-02-20 5

дробления
5. Конфигурирование программ
дробления
5.1 Общие сведения .......................................................................................2
5.2 Порядок проведения конфигурирования ............................................3
5.3 Описание режима управления «Авто-CSS» .........................................4
5.4 Описание режима управления «Мульти-CSS» ....................................5
5.5 Описание режима управления «Автонагр.».........................................6
5.6 Дополнительные функциональные возможности .............................7
5.6.1 Коэффициент CSS-Пуск ...............................................................................7


дробления
5.1 Общие сведения
Если управление дробилкой происходит в режиме «Авто», необходимо

предварительно сконфигурировать одну или несколько программ дробления.
Предусмотрена возможность создания 20 различных программ дробления. Для
каждой программы необходимо сначала задать режим управления. Управление
может осуществляться в следующих режимах:
• Авто-CSS. См. раздел 5.3.

• Мульти-CSS. См. раздел 5.4.
• Автонагр. См. раздел 5.5.
Откройте клавишную панель оператора, нажав кнопку [Откр.]. После нажатия этой
кнопки надпись в ней изменится на [Закр.].
Откройте клавишную
панель оператора

дробления
5.2 Порядок проведения конфигурирования
Конфигурирование программы дробления производится в следующем порядке:
1. Нажмите закладку [Ред. прогр.] на клавишной панели оператора.

2. С помощью кнопок-стрелок справа вверху выберите программу для
конфигурирования.
3. Выберите требуемый режим управления («Авто-CSS», «Мульти-CSS» или
«Автонагр».).
4. Введите необходимые значения в соответствии с пунктами 5.3, 5.4 и 5.5.
5. Нажмите кнопку [Сохр.], чтобы сохранить введенные изменения.
6. Выберите следующую программу для конфигурирования или нажмите
кнопку [Закр.] для завершения процедуры конфигурирования.
3. 1. 2.
5.
1 1.2
6.

дробления
5.3 Описание режима управления «Авто-CSS»
При работе в данном режиме система ASRi стремится выдерживать установленную

ширину разгрузочной щели. В нормальных условиях эксплуатации выставленная
ширина разгрузочной щели дробилки никогда не будет меньше уставки CSS, но
может быть больше нее, если будет превышено значение потребляемой мощности
или давления в системе Hydroset.
На первом этапе работы (до начала загрузки материала в дробилку) главный вал
устанавливается в исходное положение. Эта первоначальная ширина разгрузочной
щели рассчитывается системой ASRi, как правило, автоматически.
Процесс автоматического управления работой дробилки начинается сразу же, как

только завершается загрузка дробилки. Главный вал перемещается в положение,
соответствующее требуемой ширине разгрузочной щели (уставке CSS). После
прекращения загрузки дробилки главный вал возвращается в исходное положение.
Значения, вводимые при конфигурировании:
• Введите уставку CSS в соответствии с требуемой шириной разгрузочной

щели, т.е., установите значение ширины щели в миллиметрах.
• Система проверяет, не превышает ли введенная уставка CSS максимальную

ширину разгрузочной щели, при которой дробилка может функционировать.
1.2.1

дробления
5.4 Описание режима управления «Мульти-CSS»

Режим «Мульти-CSS» позволяет объединить две кривые грансостава продуктов и
получить новый продукт требуемого гранулометрического состава. Это достигается
за счет того, что система ASRi периодически переключается между двумя
различными значениями ширины разгрузочной щели – CSS уставкой 1 и CSS
уставкой 2. Оператор устанавливает также продолжительность работы для каждой
уставки.
Например, меньшее значение ширины разгрузочной щели может быть выбрано в
качестве CSS уставки 1. При этом, получаемая на выходе фракция будет содержать
достаточное количество мелочи, но будет бедна по содержанию более крупного
материала. Более крупный материал может быть получен с помощью CSS уставки 2,
которая больше по значению, чем CSS уставка 1. Дробилка может, например,
работать с CSS уставкой 1 в течение 60% времени и с CSS уставкой 2 в течение 40%
времени. Этот цикл постоянно повторяется автоматически. В результате два
продукта различного грансостава будут поступать один за другим на разгрузочный
конвейер дробилки. Однако, после нескольких переключений материал,
попадающий в отвал или в бункер будет иметь один усредненный грансостав,
включающий как мелочь, так и более крупную фракцию.
• CSS уставка 1: первое рабочее значение ширины разгрузочной щели.
• CSS уставка 2: второе рабочее значение ширины разгрузочной щели.
• Распр. врем. (%): распределение рабочего времени между двумя уставками CSS.
• Система проверяет, не превышает ли введенная уставка CSS максимальную
ширину разгрузочной щели, при которой дробилка может функционировать.

дробления
5.5 Описание режима управления «Автонагр.»
В этом режиме управления система ASRi регулирует ширину щели таким образом,
что дробилка работает с определенным требуемым уровнем нагрузки. Система
постоянно контролирует, какой параметр в большей степени влияет на нагрузку
дробилки – мощность или давление. При выборе
1.2.2 максимально допустимого уровня
нагрузки ширина разгрузочной щели будет всегда минимальной, что обеспечит
максимальную степень измельчения. В режиме «Автонагр.» осуществляется
автоматическая компенсация износа футеровочных накладок, что ощутимо
увеличивает промежутки времени между калибровками.

• Уставка мощн.: максимально допустимое для данной программы дробления
значение мощности, потребляемой приводным двигателем.
• Уставка давл.: максимально допустимое для данной программы дробления

значение давления в системе Hydroset.
• Мин. CSS: минимально допустимая ширина разгрузочной щели.
Важно, чтобы вводимое максимальное значение мощности не превышало значения

мощности, максимально допустимого для дробилки, и чтобы максимальное значение
давления не превышало значения давления, максимально допустимого для системы
Hydroset.
1.2.3

дробления
5.6 Дополнительные функциональные возможности

Для вывода на экран дополнительных функциональных возможностей системы
нажмите кнопку [Расширен.] экрана Настр. изображ. См. подпункт «Изображение»
пункта 3.2.
5.6.1 Коэффициент CSS-Пуск

После того, как дробильная камера дробилки опустеет, и система ASRi установит,
что дробилка уже не находится под нагрузкой, работа в режиме управления
прекращается. Ширина разгрузочной щели устанавливается в исходное положение в
готовности к возобновлению загрузки. Исходная ширина разгрузочной щели
представляет собой произведение коэффициента на предыдущее значение ширины.
Значение коэффициента лежит в пределах от 0,5 до 2,5. Коэффициент CSS-Пуск
рассчитывается автоматически или устанавливается вручную. См. параметр № 505
подпункта 3.6.2.
Для установи коэффициента CSS-Пуск вручную необходимо вызвать

информационный уровень «Расширенный» (см. пункт 3.2).
Выполните следующие операции:
1. Нажмите кнопку [Откр.] и выберите закладку [Ред. прогр.].
2. Выберите программу дробления, подлежащую конфигурированию. Нажмите

кнопку [Коэф.] для вызова экранного изображения Коэф. CSS-Пуск.
1.2.4e

дробления
3. Введите необходимое значение коэффициента CSS-Пуск с помощью кнопок-

стрелок или путем касания цифрового поля и использования появившейся
клавишной панели.
4. Вернитесь в выбранную программу дробления, сохранив новое значение

путем нажатия кнопки [ОК]. Для возврата в выбранную программу дробления
без изменения значения нажмите кнопку [Отмена].
6. Калибровка 2004-02-20 6
6. Калибровка
6.1 Общие сведения о калибровке ..............................................................2
6.2 Калибровка «металл к металлу»............................................................4
6.3 Калибровка «со свинцом» ......................................................................5

6. Калибровка 2004-02-20 6
6.1 Общие сведения о калибровке
Калибровка проводится для проверки ширины разгрузочной щели дробилки.

Периодичность калибровки дробилки обычно зависит от интенсивности износа
футеровочных накладок. Переработка породы, имеющей высокую степень
абразивности, потребует более частых калибровок, в то время как переработка
неабразивного материала допускает проведение эпизодических калибровок.
Существует два метода проведения калибровки – «калибровка металл к металлу»
и «калибровка со свинцом».
Наиболее простым методом калибровки дробилки является метод «металл к

металлу». Обычно этот метод применяется для дробилок Hydrocone типа Н.
Компания рекомендует проводить периодические осмотры футеровочного кольца
для определения равномерности износа футеровки и появления овальности. Следует
также убедиться в отсутствии локального износа и других повреждений дробильной
камеры. В случае износа футеровочных накладок внутренний конус (на главном
валу) не может быть поднят на высоту, которая обеспечивает контакт с
футеровочным кольцом без риска соприкосновения головной гайки главного вала с
нижней плоскостью втулки крестовины дробилки. Это достаточно рано происходит
в дробилках первичной стадии дробления, работающих с большой шириной
разгрузочной щели. Система ASRi предотвращает дальнейшее перемещение
главного вала вверх, если размер А стал приблизительно равным 15 мм. В этом
случае система автоматически переключается в режим «калибровки со свинцом».
В дробилках Hydrocone типа S дробильная камера сконструирована таким образом,

что зачастую невозможно обеспечить положение «металл к металлу». Установка
вала в такое положение возможна в малогабаритных дробилках Hydrocone типа S,
однако в этом случае на дробилку воздействует очень высокая нагрузка. Поэтому
для дробилок Hydrocone типа S калибровка проводится с использованием свинца.
6. Калибровка 2004-02-20 6
1.3
На приведенном выше рисунке (экранное изображение Нормальный) показана

закладка для выбора калибровки на панели оператора. Выберите [М - М] или [Свинец]
для проведения калибровки.
6. Калибровка 2004-02-20 6
6.2 Калибровка «металл к металлу»
При использовании этого метода калибровки система ASRi поднимает главный вал
на максимально возможную высоту, после чего опускает его на несколько
миллиметров. На этом операция калибровки завершается.
Для проведения калибровки по методу «металл к металлу» выберите закладку
[Калибровка] на панели оператора и нажмите кнопку [М - М]. Операция калибровки
начинается автоматически. Операция может быть прекращена на любом этапе путем
нажатия кнопки [Прекращ.].
этапов операции регулировки:
2. Запустите дробилку
производится загрузка материала, операция калибровки автоматически
прекращается. В этом случае на экране появляется сообщение об ошибке:
«Выс. нагруз. дробилки, прекращ.». Нажмите кнопку [ОК] для прекращения
операции калибровки.
3. Ожидание контакта «мет. к мет.»

Система ASRi поднимает главный вал до положения, в котором происходит
контакт «металл к металлу». Если главный вал поднимается на высоту, при
которой размер А становится меньше минимально допустимого значения,
появляется сообщение, указывающее, что система переключается на
калибровку «со свинцом». Подтвердите переключение, нажав кнопку [ОК],
или остановите операцию калибровки, нажав кнопку [Прекращ.]. Если система
установит, что переключение с метода «металл к металлу» на метод «со
свинцом» прошло неудачно, операция калибровки прекращается и появляется
сообщение «Ошибка, прекращ.». Нажмите кнопку [ОК] для подтверждения
сообщения.
4. Опред. контакта «мет. к мет.»

Система ASRi определяет, что вал достиг максимально возможной высоты.
При чрезмерно высоком значении давления операция калибровки
прекращается и появляется сообщение: «Выс давление, прекращ.». Нажмите
кнопку [ОК] для подтверждения сообщения.

Операция калибровки завершена. Нажмите кнопку [Конец] для
подтверждения завершения операции калибровки.
6. Калибровка 2004-02-20 6
6.3 Калибровка «со свинцом»
При использовании этого метода калибровки оператор опускает кусок свинца через
дробильную камеру. Свинец зажимается между внутренним конусом и
футеровочным кольцом. После этого производится измерение толщины куска
свинца и полученное значение вводится в систему ASRi. На этом операция
калибровки завершается.
Для проведения калибровки со свинцом выберите закладку [Калибровка] на панели

оператора и нажмите кнопку [Свинец]. Операция калибровки начинается
автоматически. Операция может быть прекращена на любом этапе путем нажатия
кнопки [Прекращ.].

этапов операции регулировки:
производится загрузка материала, операция калибровки автоматически
прекращается. В этом случае на экране появляется сообщение об ошибке:
«Выс. нагруз. дробилки, прекращ.». Нажмите кнопку [ОК] для прекращения
операции калибровки.
3. Установите вал. Измерьте CSS. Введите значение и нажмите

[Продолж.]
Подойдите к дробилке и измерьте ширину разгрузочной щели. Для измерения
ширины разгрузочной щели используется, как минимум, один кусок свинца,
подвешиваемый на стальной проволоке и пропускаемый через дробильную
камеру. При большой ширине разгрузочной щели используйте другой
измерительный инструмент. Измерьте с помощью штангенциркуля толщину
куска свинца, прошедшего через дробильную камеру. Эта толщина
соответствует ширине разгрузочной щели. Введите полученное значение с
помощью расположенной справа клавишной панели.
Не двигайте вала до тех пор, пока не будет нажата кнопка

Примечание ! [Продолж.].

Операция калибровки дробилки завершена. Нажмите кнопку [Конец] для
подтверждения завершения операции калибровки.
7. Рабочие характеристики 2004-02-20 7
7. Рабочие характеристики
7.1 Общие сведения о рабочих характеристиках......................................2
7.2 Мощность...................................................................................................3
7.3 Давление ....................................................................................................5
7.4 Положение .................................................................................................7
7.5 Температура ..............................................................................................9
7.6 Комбинация .............................................................................................10
7.7 Перечень событий..................................................................................12
7.8 Сброс ........................................................................................................13

7.1 Общие сведения о рабочих характеристиках
Чтобы дать оператору возможность подробно изучить различные сигналы, значения,

события и расчеты, система ASRi обеспечивает отображение всей необходимой
информации. Центральный процессор системы ASRi постоянно ведет расчеты,
выдавая необходимые статистические данные и другие величины. Отображаемые на
экране статистические данные и другая информация постоянно обновляются.
Независимо от выбранного режима работы, оператор может вызвать на экран
требуемые рабочие характеристики.
Информация выводится на экран под шестью различными заголовками:
• Мощность – информация о мощности, потребляемой приводным двигателем

дробилки. См. пункт 7.2.
• Давление – информация о величине давления в системе Hydroset. См. пункт
7.3.
• Положение – информация о ширине разгрузочной щели и размере А
дробилки. См. пункт 7.4.
• Температура – информация о температуре смазочного масла, возвращаемого
в масляный бак дробилки. См. пункт 7.5.
• Комбинация – экранное изображение результатов текущих измерений и
времени работы. См. пункт 7.6.
• Перечень событий – перечень наиболее важных событий в хронологическом
порядке. См. пункт 7.7.
Кроме того, имеется еще один раздел, который дает оператору возможность
сбросить определенную статистическую информацию, собранную системой ASRi.
7.2 Мощность
Экранное изображение Мощн. содержит подробную информацию о потребляемой

дробилкой мощности. Для вывода на экран этого изображения нажмите кнопку [Раб.
хар.] в нижней части экрана и затем кнопку [Мощн.] в меню «Рабочие
характеристики».
1.
2.
3.
3.1
1. Мгновенное и среднее значения потребляемой мощности отображаются в

верхней части экрана в виде числовых величин и в аналоговой форме (в виде
измерительного прибора).
2. В средней части экрана имеется поле, в котором два значения потребляемой

мощности показаны в виде кривых тренда. Кривые движутся справа налево и
отражают рабочее состояние за последние 30 секунд.
3. В нижней части экрана находятся два поля, отображающие информацию о

потребляемой дробилкой мощности за последние 30 минут (слева) и с
момента последнего сброса статистики (справа). Представленные значения
рассчитаны на основе «общего времени работы», т.е. времени, в течение
которого приводной двигатель дробилки оставался включенным.
Каждый столбик соответствует 10 % от максимально допустимого входного

значения. Общий диапазон мощности соответствует 150 %, таким образом,
отображается 15 столбиков. Например, если максимально допустимая
входная мощность составляет 200 кВт, первый столбик соответствует 0 –
20 кВт. Высота каждого столбика показывает время (в процентах от 30-
минутного интервала или с момента сброса значения), в течение которого
мощность, потребляемая дробилкой, находилась в пределах диапазона,
представленного соответствующим столбиком.
7.3 Давление
Экранное изображение Давление содержит подробную информацию о давлении в

системе Hydroset дробилки. Для вывода на экран этого изображения нажмите кнопку
[Раб. хар.] в нижней части экрана и затем кнопку [Давление] в меню «Рабочие
1.
2.
3.
3.2
1. Мгновенное, максимальное и среднее значения давления в системе Hydroset

отображаются в верхней части экрана в виде числовых величин и в
аналоговой форме (в виде измерительного прибора).
2. В средней части экрана имеется поле, в котором три значения давления в

системе Hydroset показаны в виде кривых тренда. Кривые движутся справа
налево и отражают рабочее состояние за последние 30 секунд.
3. В нижней части экрана находятся два поля, отображающие информацию о

давлении в системе Hydroset дробилки за последние 30 минут (слева) и с
момента последнего сброса статистики (справа). Представленные значения
рассчитаны на основе «общего времени работы», т.е. времени, в течение
которого приводной двигатель дробилки оставался включенным.
Каждый столбик соответствует 10 % от максимально допустимого давления в

системе Hydroset. Общий диапазон давления соответствует 150 %, таким
образом, отображается 15 столбиков. Например, если максимально
допустимое давление в системе Hydroset составляет 5 МПа, первый столбик
соответствует 0 – 0,5 МПа. Высота каждого столбика показывает время (в
процентах от 30-минутного интервала или с момента сброса значения), в
течение которого давление в системе Hydroset находилась в пределах
диапазона, представленного соответствующим столбиком.
7.4 Положение
Экранное изображение Положение содержит подробную информацию о положении

главного вала дробилки. Для вывода на экран этого изображения нажмите кнопку
[Раб. хар.] в нижней части экрана и затем кнопку [Положение] в меню «Рабочие
1.
2.
3.
3.3
4.
5.
1. В левой верхней части экрана представлена информация о проведенной

калибровке дробилки. Показаны следующие значения калибровки размера А
(A-Cal):
• Оконч. – размер А, соответствующий положению главного вала «металл к
металлу» при замене изношенных футеровочных накладок на новые.
• Расчетн. - размер А, соответствующий положению главного вала «металл
к металлу» в настоящий момент с учетом расчетной степени износа
накладок.
• Последн. - размер А, соответствующий положению главного вала «металл
к металлу» в момент проведения последней калибровки.
• Нов. накл. - размер А, соответствующий положению главного вала
«металл к металлу» при калибровке, проведенной после установки новых
накладок.
Размер А в положении «металл к металлу» представляет собой размер А, при

котором футеровочные накладки приходят в соприкосновение друг с другом
в процессе проведения калибровки по методу «металл к металлу», или
расчетный размер А, при котором футеровочные накладки могли бы
теоретически прийти в соприкосновение друг с другом, если бы это было
возможно, при проведении калибровки по методу «со свинцом».
2. В правой верхней части экрана представлена информация о значениях

размера А:
• Текущ. – Размер А в данный момент.
• Полож. пуска, загр. – среднее значение размера А, при котором
происходила последняя загрузка дробилки.
Оставшийся ход гл. вала – величина оставшегося хода главного вала,

выраженная в процентах от общей протяженности хода главного вала после
установки новых накладок. Отображаемое значение рассчитывается для
текущего значения ширины разгрузочной щели.
3. Между расположенными слева и справа величинами схематично показаны

относительные положения вала, выраженные различными значениями. На
рисунке также приведены минимально допустимый размер А, А-Мин., и
максимальный размер А, А-Низ. Размер А-Низ соответствует положению
главного вала на высоте 2 мм от фактической нижней плоскости. Это сделано
для того, чтобы избежать риска работы насоса системы Hydroset «всухую».
4. Пространство в центральной части экрана занято информацией о ширине

разгрузочной щели (CSS), при которой дробилка работала в течение
последних 30 минут и с момента обнуления данной функции. Отображаемая
информация рассчитывается на основании данных, получаемых с момента
загрузки дробилки, т.е. с момента фактического начала процесса дробления.
5. В нижней части экрана находится поле, в котором значения ширины

разгрузочной щели отображаются в виде кривых. Кривые движутся справа
налево и соответствуют последним 30 секундам работы.
7.5 Температура
Экранное изображение Темпер., Возврат. масло содержит подробную информацию о

нагрузке дробилки. Для вывода на экран этого изображения нажмите кнопку [Раб.
хар.] в нижней части экрана и затем кнопку [Температура] в меню «Рабочие
3.4
Температура смазочного масла, возвращаемого из дробилки в бак, отображается в

числовой форме и в форме измерительного прибора.
Экранное изображение содержит также минимальное, среднее и максимальное

значения температуры за последние 30 минут работы и с момента обнуления
системы. Оборудование для измерения температуры смазочного масла входит в
стандартный комплект поставки системы ASRi. Представленные данные рассчитаны
на основе «общего времени работы», т.е. времени, в течение которого приводной
двигатель дробилки оставался включенным.
7.6 Комбинация
Экранное изображение Комбинация содержит подробную информацию о величинах,

характеризующих время работы дробилки. Для вывода на экран этого изображения
нажмите кнопку [Раб. хар.] в нижней части экрана и затем кнопку [Комбинация] в
меню «Рабочие характеристики».
1.
2.
3.5
3.
1. В верхней части экранного изображения показаны пять аналоговых

измерительных приборов, под каждым из которых имеется поле с числовым
выражением соответствующей величины. Приборы показывают (слева
направо) потребляемую мощность, давление в системе Hydroset, температуру
возвратного масла, размер А и ширину разгрузочной щели.
2. В средней части экранного изображения представлена информация об общем

времени работы (т.е. времени, в течение которого приводной двигатель
дробилки оставался включенным), и времени, в течение которого дробилка
находилась под нагрузкой. Показаны следующие значения времени (сверху
вниз):
• С момента первоначального ввода системы в эксплуатацию (может
изменяться только специалистами компании Sandvik).
• С момента последней замены футеровочных накладок (сбрасывается
автоматически после проведения первой калибровки в связи с заменой
накладок).
• С момента проведения последней калибровки (сбрасывается
автоматически при проведении калибровки).
• С момента обнуления – сбрасывается из экранного изображения
«Сброс» (см. пункт 7.8).
3. В нижней части экранного изображения дана информация об

энергопотреблении с момента первоначального пуска система и с момента ее
обнуления. Цифры отражают потребление мощности в период работы
дробилки под нагрузкой.
7.7 Перечень событий
Экранное изображение Переч. соб. содержит информацию об изменениях, которые

произошли в процессе управления. Перечень представлен в хронологическом
порядке, но может быть также временно рассортирован по Группам или Событ.
путем нажатия на заголовок соответствующей графы.
Для вывода на экран этого изображения нажмите кнопку [Раб. хар.] в нижней части
экрана и затем кнопку [Переч. соб.] в меню «Рабочие характеристики».
3.6
Перечень дает возможность проследить за следующими событиями:
• Включ. реж. останова – система переключается в режим останова.

• Включ. ручного реж. – включается ручное управление.
• Включ. автомат. реж. – включается автоматическое управление в
соответствии с программой дробления.
• Включ. реж. калибровки – активизируется процесс калибровки.
• Включ. рег. диап. А – М-М.
• Включ. рег. диап. А – Свинец.
• Обнаруж. новые накл..
• Обнаруж. недробимый предмет.
• Пуск системы.
• Загр. нов. данных о дроб.
7.8 Сброс
Вызвав экранное изображение Сброс, оператор получает возможность удалить

рабочие данные за 30 последних минут работы, а также рабочие данные, собранные
за период с момента последнего обнуления системы.
Для вывода на экран этого изображения нажмите кнопку [Раб. хар.] в нижней части
экрана и затем кнопку [Сброс] в меню «Рабочие характеристики».
3.7
Рабочие данные стираются путем нажатия на кнопку [Сброс]. Во избежание

случайного стирания, на экране появляется запрос о подтверждении намерения
стереть все рабочие данные. Для подтверждения нажмите кнопку [ОК], для выхода
без стирания данных нажмите кнопку [Отмена].
8. Аварийная сигнализация 2004-02-20 8
8. Аварийная сигнализация
8.1 Общие сведения об аварийной сигнализации ....................................2
8.2 Состояние аварийных сигналов............................................................4
8.3 Перечень аварийных сигналов..............................................................5
8.4 Журнал аварийных сигналов .................................................................6
8.5 Описание аварийных сигналов .............................................................7
8.5.1 Аварийные сигналы A..............................................................................8
8.5.2 Аварийные сигналы B ............................................................................10
8.5.3 Аварийные сигналы C............................................................................12

8.1 Общие сведения об аварийной сигнализации
Система ASRi имеет схему общей аварийной сигнализации, которая контролирует

ряд аналоговых и цифровых сигналов. Схема контролирует сигналы, поступающие с
датчиков, и значения, рассчитываемые встроенным компьютером. Кроме того, схема
контролирует так называемые внутренние переменные системы, например,
многократную потерю связи с устройствами ввода-вывода.
Для вызова экранного изображения аварийной сигнализации, нажмите кнопку

[Ав. сиг.] в нижней части экрана.
1. 2. 3. 4.
Перечень ав.
сигналов
Журнал ав.
сигналов
4.1
Перечень аварийных сигналов и журнал аварийных сигналов выглядят одинаково:
1. Крайняя левая колонка экранного изображения содержит символы, каждый из

которых означает текущее состояние аварийного сигнала (см. пункт 8.2).
2. Следующей за колонкой аварийных сигналов идет колонка Сложн., в
которой стоят цифры. Чем меньше цифра, тем выше приоритет аварийного
сигнала.
3. В третьей колонке, Время, показано время выдачи аварийного сигнала (с
учетом соответствующей задержки).
4. Крайняя правая колонка озаглавлена Текст ав. сиг. и содержит краткое
описание отображаемого аварийного сигнала.
Перечень аварийных сигналов

В перечне аварийных сигналов содержатся все аварийные сигналы, кроме
находящихся в состоянии «неактивный». Аварийные сигналы в перечне следуют в
порядке убывания степени сложности, т.е. аварийные сигналы, соответствующие
высокой степени сложности неисправности, помещены в верхней части перечня.
Порядок отображения аварийных сигналов может быть изменен вручную путем

касания заголовка соответствующей колонки, которая будет определять порядок
следования. Отображаемый перечень может быть организован по степени
возрастания или убывания путем касания строки заголовка.
Журнал аварийных сигналов

Журнал аварийных сигналов показывает изменение состояния всех аварийных
сигналов. Каждая строка экранного изображения отражает переход аварийного
сигнала из одного состояния в другое. В журнале аварийных сигналов используются
те же «иконки», что и перечне аварийных сигналов. Отображаемое время
соответствует времени изменения состояния сигнала.
Журнал аварийных сигналов отображает изменение состояния в порядке убывания

по времени, т.е. самое последнее по времени изменение показано в верхней строке.
Этот порядок может быть изменен вручную как описано выше для перечня
аварийных сигналов.
8.2 Состояние аварийных сигналов
Каждый аварийный сигнал находится в одном из следующих состояний:
Неактивный: это нормальное состояние сигнала, т.е. неисправность отсутствует.
Активный и неподтвержденный: сигнал вышел за пределы нормального

значения. Оператор еще не обратил внимания на неисправность, которая
индицируется в перечне аварийных сигналов и в журнале аварийных сигналов в
виде желтого треугольника, обрамленного красной линией и имеющего внутри
восклицательный знак черного цвета.
Активный и подтвержденный: состояние неисправности сохраняется, но

оператор подтвердил наличие сигнала неисправности. Отображается та же
«иконка», что и выше, но помеченная галочкой зеленого цвета.
Неактивный и неподтвержденный: в настоящее время неисправность

отсутствует, однако она имела место и не была подтверждена оператором.
Отображается в виде зеленого треугольника меньших размеров, обрамленного
красной линией и имеющего внутри восклицательный знак черного цвета.
Заблокированный: оператор заблокировал контроль этого аварийного сигнала.

Это означает, что сигнал не будет включен в перечень или журнал аварийных
сигналов до снятия блокировки. Заблокированный сигнал неисправности
индицируется в виде желтого треугольника, обрамленного красной линией и
перечеркнутого двумя красными линиями.
Эта «иконка» используется только в журнале аварийной сигнализации и

указывает, что сигнал неисправности перешел в состояние «неактивный». Она
представляет собой белый треугольник, обрамленный зеленой линией с буквами
«ОК» внутри.
8.3 Перечень аварийных сигналов
4.1
Выдаваемый аварийный сигнал отображается в перечне аварийных сигналов с

указанием степени сложности неисправности и времени выдачи. Это происходит
независимо от того, имеется уже такой сигнал в перечне или нет. Неисправность
должна быть устранена, а аварийный сигнал должен быть подтвержден до того, как
он исчезнет из перечня аварийных сигналов.
Для подтверждения аварийного сигнала выделите строку с информацией о данном

аварийном сигнале. После выделения строки появляется диалоговое окно. Нажмите
кнопку [Под.] для подтверждения аварийного сигнала. Если возможна блокировка
аварийного сигнала, нажмите вместо этого кнопку [Блок.].
4.1.1
8.4 Журнал аварийных сигналов
4.2
При выделении строки в журнале аварийных сигналов появляется диалоговое окно,

в котором дается описание изменения состояния для данного сигнала. В этом окне
указывается также время, в течение которого журнал аварийных сигналов должен
отображать изменения состояния. Эта установка влияет не на количество позиций,
сохраняемых в журнале, а только на количество отображаемых позиций.
4.2.1
8.5 Описание аварийных сигналов
Существует три степени сложности аварийных сигналов: аварийный сигнал A,

аварийный сигнал B и аварийный сигнал C.
• Аварийный сигнал A является наиболее серьезным. При его выдаче

немедленно прекращается процесс управления, а также процесс загрузки
дробилки, если выход системы ASRi сблокирован с питателем. В противном
случае загрузка должна быть прекращена иным образом. Процесс управления
может быть возобновлен только после устранения неисправности. Появление
активного аварийного сигнала A индицируется красным цветом «светофора»
в поле «Рабочего режима» экранного изображения «Нормальный».
• При выдаче аварийного сигнала B прекращается процесс загрузки, если

выход системы ASRi сблокирован с питателем, однако процесс управления
продолжается при существующей неисправности. После устранения
неисправности процесс загрузки возобновляется, и процесс управления
продолжается как и раньше. Появление активного аварийного сигнала B
индицируется красным/желтым цветом «светофора» в поле «Рабочего
режима» экранного изображения «Нормальный».
• Аварийный сигнал C носит скорее предупредительный, чем аварийный

характер. Процессы управления и загрузки продолжаются без изменений.
Появление активного аварийного сигнала С индицируется красным/желтым
цветом «светофора» в поле «Рабочего режима» экранного изображения
«Нормальный».
Аварийные сигналы, переставшие быть активными, но не подтвержденные,

индицируются желтым цветом «светофора» в поле «Рабочего режима» экранного
изображения «Нормальный».
8.5.1 Аварийные сигналы A
Аварийный сигнал A01: Нет сигн. давления

При наличии данной неисправности аварийный сигнал отражает устойчивое
отсутствие сигнала в системе измерения давления. Такая неисправность может быть
вызвана повреждением соединительного кабеля (К5), обрывом сигнального кабеля
(К2), идущего от датчика давления, или выходом из строя датчика давления B2N.
Если неисправность носит временный характер, аварийный сигнал показывает, что в

системе измерения давления пропал сигнал, однако затем он появился вновь. В этом
случае подтвердите аварийный сигнал. Если аварийный сигнал появляется часто,
проверьте надежность кабельных соединений, поскольку существует вероятность
нарушения контакта. Убедитесь также в том, что среднее значение давления,
индицируемое на экране [Раб. хар./Давление], соответствует показаниям датчика
давления системы Hydroset, установленного в узле масляного бака.
Если неисправность сохраняется:

1. Убедитесь в целостности соединительного кабеля (К5).
2. Убедитесь в целостности кабеля сигнала давления (К2).
3. Если оба кабеля не повреждены, замените датчик давления (B2N).
4. Проверьте работоспособность устройства ввода-вывода.
5. Нажмите кнопку [Ав. сиг.] для вывода на экран перечня аварийных сигналов.
Убедитесь в том, что аварийный сигнал находится в неактивном состоянии и
подтвердите его.
Процесс автоматического управления остается заблокированным до полного

устранения неисправности.
Аварийный сигнал A02: Нет сигн. размера А

При наличии этой неисправности аварийный сигнал может быть вызван одной из
следующих неисправностей системы определения положения вала:
• Повреждение соединительного кабеля (K5).
• Короткое замыкание между отрицательным и сигнальным проводами кабеля
(K1) датчика.
• Повреждение кабеля (K1) датчика положения.
• Выход из строя датчика положения (B1N).
• Выход из строя устройства ввода-вывода.

системе определения положения главного вала пропал сигнал, однако затем он
появился вновь. В этом случае подтвердите аварийный сигнал. Если аварийный
сигнал появляется часто, проверьте надежность кабельных соединений, поскольку
существует вероятность нарушения контакта.

1. Убедитесь в целостности соединительного кабеля (К5).
2. Проверьте кабель (K1) датчика положения на наличие неисправностей,

относящихся к вышеуказанным категориям B и C, и устраните
неисправность.
3. Если оба кабеля не повреждены, замените датчик положения (B1N).

Аварийный сигнал A03: Сигн. мощ. выше нормы

Отображаемый на экране измерительный прибор показывает чрезмерно высокое
значение. Это означает, что измерительный преобразователь мощности (U1N) вышел
из строя и посылает чрезмерно высокий сигнал в систему ASRi.
Проделайте следующее:
1. Замените измерительный преобразователь мощности (UlN).

Аварийный сигнал A04: Сигн. давл. выше нормы

Данный аварийный сигнал означает, что датчик давления (B2N) вышел из строя.
1. Замените датчик давления (B2N).

Аварийный сигнал A05: Сигн. разм. А выше нормы

Данный аварийный сигнал означает, что датчик положения вала (B1N) вышел из
строя.
1. Замените датчик положения вала (B1N).

8.5.2 Аварийные сигналы B
Аварийный сигнал B10: Сигн. темп. масла выше нормы

Данный аварийный сигнал означает, что датчик температуры (B3N) вышел из строя.
1. Замените датчик температуры (B3N).
Аварийный сигнал B11: Нет сигн. мощ.

При наличии данной неисправности аварийный сигнал отражает устойчивое
отсутствие сигнала в системе измерения мощности или наличие короткого
замыкания. Причины неисправности могут быть следующими:
• Повреждение соединительного кабеля (K5).
• Выход из строя измерительного преобразователя мощности (U1N).
• Перегоревший предохранитель (F11). Этот предохранитель защищает входы
преобразователя U1N от воздействия напряжения питания приводного
двигателя дробилки (клеммы 5, 6 и 7).
• Выход из строя трансформатора тока (T11).
Загрузка дробилки прекращается (если питатель подключен к системе ASRi), но

автоматически возобновляется, как только вновь появляется сигнал мощности. Если
неисправность исчезла, аварийный сигнал показывает, что в системе измерения
мощности пропал сигнал, однако затем он появился вновь. В этом случае
подтвердите аварийный сигнал. Если аварийный сигнал появляется часто, проверьте
надежность кабельных соединений, поскольку существует вероятность нарушения
контакта.
Если неисправность сохраняется, проделайте следующее:
Указанные операции должны выполняться только

Предупреждение !!! квалифицированным электриком. Приводной двигатель
дробилки должен быть в обязательном порядке выключен.
1. С помощью вольтметра проверьте наличие управляющего напряжения (110

или 230 В) на клеммах 9 и 12 измерительного преобразователя мощности
(U1N).
2. Убедитесь в отсутствии обрыва или короткого замыкания в соединительном
кабеле (К5).
3. Проверьте исправность трансформатора тока (T11). Для этого сначала
отсоедините кабели от клемм S1 и S2 и затем измерьте сопротивление между
этими клеммами с помощью омметра. Сопротивление должно быть равно
почти нулю.
4. Ели неисправность не обнаружена, замените измерительный преобразователь
мощности (U1N).
Убедитесь в отсутствии неисправности и подтвердите аварийный сигнал.
Аварийный сигнал B12: Вал внизу под нагрузкой

Главный вал находится в крайнем нижнем положении, величина потребляемой
мощности и (или) величина давления в системе Hydroset превышают установленные
для них пороговые значения. Загрузка дробилки прекращается (если питатель
подключен к системе ASRi), но автоматически возобновляется, когда нагрузка
снижается до приемлемых значений, даже если главный вал по-прежнему остается в
крайнем нижнем положении.
Аварийный сигнал B14: Сработ. защита насоса ЭД Hydroset

Аварийный сигнал показывает, что сработало устройство защиты от перегрузки
двигателя насоса системы Hydroset (в блоке электроэлементов L3). Загрузка
дробилки прекращается (если питатель подключен к системе ASRi), но
автоматически возобновляется после установки устройства защиты в исходное
положение.
1. Верните устройство защиты двигателя в исходное положение путем нажатия
кнопки возврата на реле тепловой защиты в блоке электроэлементов L3.
2. Убедитесь по перечню аварийных сигналов в том, что аварийный сигнал
находится в неактивном состоянии и подтвердите его.
Если отказ повторяется при включении двигателя насоса системы Hydroset, то

причиной такого повторения может быть неправильная установка реле тепловой
защиты, а также перегрузка или повреждение двигателя (M6) насоса системы
Hydroset.
Аварийный сигнал B15: Перегрев смаз. масла

Этот аварийный сигнал показывает, что температура возвращаемого в бак
смазочного масла превышает допустимое значение. Загрузка дробилки прекращается
(если питатель подключен к системе ASRi), но автоматически возобновляется после
того, как температура возвратного масла опускается до приемлемого значения.
1. Пользуясь руководством по эксплуатации дробилки, установите возможную
причину неисправности и способ ее устранения.
2. Убедитесь по перечню аварийных сигналов в том, что аварийный сигнал
находится в неактивном состоянии и подтвердите его.
Аварийный сигнал B20: Нет связи с модулем ввода-вывода CB-U

Этот аварийный сигнал свидетельствует об устойчивом отсутствии связи с модулем
ввода-вывода системы измерения мощности (ASRi-CB-U1N).
Аварийный сигнал B21: Нет связи с модулем ввода-вывода CB-T

ввода-вывода в соединительной коробке на узле масляного бака (ASRi-CB-T).
Аварийный сигнал B22: Нет связи с модулем ввода-вывода L3

ввода-вывода в шкафу электроэлементов (L3).
8.5.3 Аварийные сигналы C
Аварийный сигнал C21: Нет сигн. темп. масла

При возникновении этой неисправности аварийный сигнал свидетельствует об
устойчивом отсутствии сигнала в системе измерения температуры.
Такая неисправность может быть вызвана следующими причинами:
• Обрыв кабеля (K3) сигнала температуры.
• Выход из строя датчика температуры (B3N).
Процесс дробления может продолжаться. Неисправность не оказывает влияния на
автоматическое управление. В этом случае отключается только функция
автоматического прекращения загрузки (из-за перегрева масла).
системе измерения температуры пропал сигнал, однако затем он появился вновь. В
этом случае подтвердите аварийный сигнал. Если аварийный сигнал появляется
часто, проверьте надежность кабельных соединений, поскольку существует
вероятность нарушения контакта.
1. Убедитесь в целостности кабеля (K3) датчика температуры.
2. Если кабель не поврежден, замените датчик температуры (B3N).
Аварийный сигнал C23: Гл. вал в нижн. полож.

Этот аварийный сигнал показывает, что главный вал находится в крайнем нижнем
положении. Процесс дробления может продолжаться, однако дальнейшее опускание
вала невозможно.
Аварийный сигнал C24: Гл. вал в верхн. полож.

Во избежание опасного сближения головной гайки и втулки крестовины, способного
вызвать повреждение оборудования, система ASRi не позволяет главному валу
подниматься выше положения, при котором обеспечивается наличие минимального
зазора (размер А). Этот зазор составляет примерно 15 мм для дробилок Hydrocone
типа H и типа S и примерно 25 мм для дробилок H8800. Величина зазора указана
приблизительно, поскольку после каждой замены футеровочных накладок верхняя
плоскость головной гайки немного меняет свое положение. Кроме того, главный вал
с течением времени слегка опустится в силу износа узла упорного подшипника.
Футеровочные накладки, естественно, износятся задолго до того, как размер А

уменьшится до такой величины, при которой будет выдаваться этот аварийный
сигнал. Процесс дробления может продолжаться, однако дальнейший подъем вала
невозможен.
Аварийный сигнал C27: Необх. замена накл.

Этот аварийный сигнал показывает, что главный вал поднялся выше уровня, при
котором размер А остается меньше порогового значения, введенного для выдачи
предупреждения о том, что футеровочные накладки изношены и требуют замены.
Более подробная информация о пороговом значении данного аварийного сигнала
приведена в подпункте 3.6.2, параметр 503.
9. Статистические данные 2004-02-20 9
9. Статистические данные
9.1 Общие сведения о статистических данных.........................................2
9.2 Экранное изображение статистических данных.................................3
9.3 Меню статистики.......................................................................................5

9.1 Общие сведения о статистических данных
Система ASRi осуществляет постоянный контроль за различными сигналами и

значениями и регистрирует их в файлах журнала статистики. Регистрируются
следующие значения и сигналы:
• Мгновенное потребление мощности, среднее потребление мощности и
максимально допустимая мощность.
• Мгновенное давление, среднее давление, среднее максимальное давление и
максимально допустимое давление.
• Текущая ширина разгрузочной щели и уставка ширины разгрузочной щели.
• Текущий размер А, размер А для положения «металл к металлу» с новыми
накладками, размер А для положения «металл к металлу» в процессе
последней калибровки и расчетный размер А для текущего положения
«металл к металлу».
• Температура возвратного масла.
• Цифровые сигналы состояния для включения/выключения загрузки и
подъема/опускания главного вала.
Чтобы просмотреть статистические данные, нажмите кнопку [Статист.] в нижней
части экрана.
Изображение кривой
Меню ста-
тистики
Коммента-
5.1 рий к ана-
логовым и
цифровым
сигналам
Слева расположено меню статистики, из которого можно выбрать один из шести

наборов статистических кривых и т.п.
9.2 Экранное изображение статистических данных
Экранное изображение статистических данных организовано следующим образом:
1. 2. 3.
5.1
4.
5.
9.
6.
7.
8.
1. В верхней части окна кривой расположены четыре кнопки для выбора

разрешения отображаемых кривых. Чем выше разрешение, тем короче время
запоминания сигнала. Четыре кнопки дают возможность выбора следующих
вариантов:
• Кнопка [12 секунд] обеспечивает запоминание информации в течение

примерно 1 часа и отображение информации за период в 12 секунд
(мощность и давление) или 1 минуту (другие сигналы). Обозначение
кнопки автоматически меняется на [1 минута] для экранных
изображений ширины разгрузочной щели, температуры, положения и
комбинации.
• Кнопка [10 минут] обеспечивает запоминание информации в течение
примерно 24 часов и отображение информации за период в 10 минут.
• Кнопка [1 час] обеспечивает запоминание информации в течение
примерно 1 недели и отображение информации за период в 1 час.
• Кнопка [12 часов] обеспечивает запоминание информации в течение
примерно 4 недель и отображение информации за период в 12 часов.
2. Справа расположено окно, в котором отображаются аналоговые кривые.

Каждая кривая имеет свой собственный масштаб по вертикали (ось Y),
показываемый слева или справа от окна.
3. В верхней части окна находится «ручка» с визиром, который вертикально

проходит через все кривые. С помощью «ручки» этот курсор можно двигать
вправо и влево для выделения значения (значений) переменной (переменных)
для любого конкретного момента времени. Это время индицируется в
«ручке» курсора.
4. Справа от шкалы времени расположена кнопка, с помощью которой правая

концевая часть шкалы времени может быть установлена в положение
«сейчас».
5. Кроме того, справа от шкалы времени расположена также кнопка, которая

используется для прямой «прокрутки» по времени. При каждом нажатии
этой кнопки шкала времени перемещается на «одну страницу» вперед.
6. Под окном с аналоговыми кривыми находится общая для всех отображаемых

кривых горизонтальная шкала времени (ось X). Для экономии места
маркировка этой шкалы времени показывает только часы, минуты и секунды.
Полную информацию о времени можно считать с «рукоятки» курсора.
7. Область под шкалой времени предназначена для отображения цифровых

сигналов.
8. В нижней части экранного изображения находится рамка с комментариями,

где указываются наименования и значения всех кривых. Показаны также
цвета кривых и значения, получаемые на пересечении с курсором.
9. Слева от шкалы времени находится кнопка, которая используется для

обратной «прокрутки» по времени. При каждом нажатии этой кнопки шкала
времени перемещается на «одну страницу» назад.
Над каждым значением шкалы (ось Y) для аналоговых кривых указывается

идентификационное обозначение (A1, A2, A3 и A4). Соответствующее
идентификационное обозначение (D1, D2 и D3) отображается слева от каждого
цифрового сигнала. Эти обозначения приведены также в окне с комментариями в
нижней части экранного изображения.
9.3 Меню статистики
Из меню статистики выбирается необходимая кривая (кривые). Ниже следует

описание каждого варианта выбора:
1.
2.
3.
4.
5. 5.1
6.
1. Мощн.
Аналоговые сигналы
Средн. мощность -
уставка: Максимально допустимая для данного режима управления
мощность. Если дробилка работает в режиме «Автонагр.»,
это значение равно требуемому уровню мощности («Уставка
мощн.» в выбранной программе дробления). В других
случаях оно равно максимально допустимой мощности
двигателя или дробилки в зависимости от того, какая из этих
величин меньше.
Средн. мощность: Среднее значение сигнала потребляемой мощности.
Мощн.: Мгновенное значение сигнала потребления мощности.
Индицируется только при выборе разрешения [12 секунд].
Цифровые сигналы
Вверх: Показывает, что главный вал перемещается вверх.
Вниз: Показывает, что главный вал перемещается вниз.
Загр.: Показывает, что система ASRi разрешает загрузку дробилки.
2. Давление
Средн. макс.
давление - уставка: Максимально допустимое для дробилки при данном режиме
управления давление. Если дробилка работает в режиме
«Автонагр.», это значение равно требуемому уровню
давления. В других случаях оно равно максимально
допустимому давлению в дробилке.
Средн. давление: Среднее значение сигнала давления.
Средн. макс. давление: Расчетное среднее значение пиков в сигнале давления.
Давление: Мгновенное значение сигнала давления. Индицируется
только при выборе разрешения [12 секунд].
3. CSS
CSS: Зазор между внутренним конусом дробилки и футеровочным
кольцом с закрытой стороны.
Последн. уставка CSS: Требуемая ширина разгрузочной щели (CSS) для выбранного
режима управления.
Если дробилка работает в режиме «Автонагр.», уставка
ширины разгрузочной щели равна минимально допустимому
значению.
Если дробилка работает в режиме «Авто-CSS», уставка CSS
равна величине, установленной в программе дробления.
Если дробилка работает в режиме «Мульти-CSS», уставка
CSS меняется между двумя величинами, установленными в
программе дробления.
4. Температура
Температура: Температура смазочного масла, возвращаемого в бак.
Цифровые сигналы не отображаются
5. Положение
Положение вала: Размер А для текущего положения главного вала.
A-Cal-Расчетн.: Расчетный размер А для текущего положения «металл к
металлу».
A-Cal-Нов. накл.: Размер А, соответствующий фактическому или расчетному
положению «металл к металлу» с новыми футеровочными
накладками.
А при последн. кал.: Размер А, соответствующий последнему откалиброванному
или расчетному положению «металл к металлу».
6. Комбинация
CSS: Зазор между внутренним конусом дробилки и футеровочным
кольцом с закрытой стороны.
Средн. мощность: Среднее значение сигнала потребляемой мощности.
Средн. макс. давление: Расчетное среднее значение пиков в сигнале давления.
10. POT – Инструментальное средство
оптимизации продукта 2004-02-20 10
10. POT – Инструментальное

средство оптимизации продукта
10.1 POT – общие сведения об инструментальном средстве

оптимизации продукта ......................................................................................2
10.1.1 Конфигурирование допустимых форм материала (Конф. MAF) .........4
10.1.2 Допустимые формы материала (MAF)......................................................7
10.2 Диаграмма грансостава фракции (FDD)....................................................10

10.2.1 Конфигурирование диаграммы грансостава фракции........................12
10.3 Диаграмма грансостава продукта (PCD)...................................................13

10.3.1 Ввод предельных кривых грансостава продукта..................................15
10.1 POT – общие сведения об инструментальном средстве

оптимизации продукта
Инструментальное средство оптимизации продукта (POT) помогает пользователю

выбрать ширину разгрузочной щели, при которой дробилка будет вырабатывать
максимальное количество требуемого продукта, сводя при этом к минимуму объем
ненужного материала.
Работа POT строится на сборе информации об имеющейся дробильной установке и

вводе этой информации в систему ASRi. В систему необходимо ввести информацию
о гранулометрическом составе продукта, выходе продукта в т/ч и качестве продукта
при работе дробилки с различными значениями ширины разгрузочной щели. Чем
больше информации будет введено в систему, тем точнее будут результаты
расчетов.
POT включает в себя три основных элемента:

• Допустимая форма материала (MAF)
• Диаграмма грансостава фракции (FDD)
• Диаграмма грансостава продукта (PCD)
Для каждого из этих элементов установлен соответствующий порядок

конфигурирования:
• Конфигурирование MAF
• Конфигурирование FDD
• Ввод предельных кривых продукта
Чтобы получить доступ к функциональным возможностям POT, нажмите кнопку

[Расширен.] на экране Настр. изображ. (см. подпункт «Изображение» пункта 3.2). Для
внесения необходимых изменений следует зарегистрироваться на уровне
Конфигурация (см. пункт 1.6).
Нажмите кнопку [Наладка] в нижней части экрана, а затем кнопку [POT] для вывода
на экран изображения Инстр. сред. оптим. прод.
2.6
Нажмите кнопку [Конф. MAF] для конфигурирования MAF или кнопку [MAF] для
редактирования различных функций MAF.
10.1.1 Конфигурирование допустимых форм материала (Конф. MAF)
Перед использованием POT необходимо сконфигурировать MAF под параметры

соответствующей дробилки. В процессе конфигурирования определяются размеры
ячеек сит, использованных при лабораторных испытаниях, а также фракции
продукта, которые были взяты для определения качества продукта. Следует
убедиться в том, что были учтены все размеры ячеек сит и фракции, которые были
использованы для получения продуктов из соответствующей дробилки, а не только
те, которые включены в первый отчет о лабораторных испытаниях. Если размеры
ячеек сит и фракции впоследствии необходимо будет изменить, вся предыдущая
информация будет потеряна.
Конфигурирование проводится в три этапа.
1-й этап:
• В начале процедуры конфигурирования появляется предупредительное

сообщение. (Предупр.! После изменения конфиг. MAF и нажатия [ОК] все
ранее сохраненные допустимые формы материала будут удалены!).
• Для продолжения процесса нажмите кнопку [След.]. Для прекращения

процедуры конфигурирования нажмите кнопку [Прекращ.].
2.6.1e
2-й этап:
• На 2-ом этапе определяются размеры ячеек сит, указанные в отчетах о

лабораторных испытаниях. Прикоснитесь к нужному полю для вызова на
экран клавишной панели. С помощью этой панели введите необходимые
размеры ячеек сит. Эти размеры могут вводиться в произвольном порядке,
так как впоследствии они будут рассортированы в порядке убывания при
запоминании параметров конфигурации.
• При необходимости прервать процедуру конфигурирования нажмите кнопку
[Прекращ.]. При этом внесенные изменения не сохраняются.
• Нажмите кнопку [След.] для перехода к следующему этапу. Первое

сохранение изменений производится после 3-го этапа.
2.6.1.1e
3-й этап:
• На последнем этапе определяются фракции, для которых должны быть

установлены данные по качеству продукта. Эти величины указываются в виде
интервалов между двумя различными размерами ячеек сит. Размеры ячеек
сите необязательно должны в точности совпадать с размерами, введенными
на предыдущем этапе. При запоминании конфигурации фракции будут
автоматически рассортированы в порядке убывания.
• Нажмите кнопку [Предыдущ.] для возврата к 3-му этапу при необходимости
внести изменения в таблицу размеров ячеек сит.
• Нажмите кнопку [Прекращ.] для выхода из процесса конфигурирования. При
этом внесенные изменения не сохраняются.
• Нажмите кнопку [ОК] для завершения конфигурирования.
Вся предыдущая информация, относящаяся к POT,

Примечание ! стирается.
2.6.1.1.1e
10.1.2 Допустимые формы материала (MAF)
После завершения конфигурирования допустимой формы материала можно вводить

результаты лабораторных испытаний. Система способна запоминать информацию о
20 различных допустимых формах. Каждая допустимая форма может содержать
данные из двух – пяти отчетов об испытаниях при различных значениях установок
дробилки. Ситовый анализ для каждого испытания может включать значения
«выхода готового класса» (в процентах) для различных размеров ячеек сита (до 16
размеров) и различных по качеству фракций продукта (до пяти фракций).
2.6.2e
Таблица MAF включает в себя следующие элементы:

• В верхней строке показана ширина разгрузочной щели, с которой дробилка
работала при отборе образца.
• В второй строке показана пропускная способность (т.е. производительность
дробилки) при отборе образца. Производительность может быть выражена в
любых единицах, но эти единицы должна быть одинаковыми для каждой
графы таблицы.
• Пространство под строкой с пропускной способностью предназначено для
ввода данных о качестве продукта применительно к указанным в таблице
фракциям. Данные о качестве продукта могут быть так же выражены в любых
единицах, однако и в этом случае единицы должны быть одинаковыми для
всех граф таблицы.
• В нижнюю часть таблицы вносится значение «выхода готового класса» для

каждого размера ячеек сита. Значение «выхода готового класса» для каждого
размера ячеек сита должно быть меньше процентного значения выхода для
следующего по величине размера ячеек или равно ему. Пустое поле
свидетельствует о том, что значение «выхода готового класса» через ячейки
данного размера равно значению выхода для следующего по величине
размера ячеек.
При использовании таблицы MAF необходимо ввести в нее данные как минимум для
двух различных значений ширины разгрузочной щели дробилки. Для одной MAF
допускается введение до пяти значений ширины разгрузочной щели.
Предусмотрено несколько функций для редактирования таблицы MAF:
2.
1.
5.
2.6.2e 6.
3.
4.
7.
1. Выберите MAF, в которую необходимо внести изменения, с помощью

кнопок-стрелок в правой верхней части экрана. Имеется 20 различных MAF.
2. Для ввода необходимого значения прикоснитесь к соответствующему полю и

воспользуйтесь клавишной панелью, появившейся справа от изображения.
3. Чтобы увеличить количество граф для дополнительных величин CSS,

нажмите кнопку [Доб. CSS]. Справа от имеющихся граф появится пустая
графа. Значения CSS могут вводится в произвольном порядке, поскольку при
запоминании они автоматически сортируются в порядке возрастания.
4. Если необходимо удалить графу, выделите поле соответствующей графы и

нажмите кнопку [Стереть CSS].
5. Таблица может быть восстановлена в предыдущей сохраненной форме путем

нажатия кнопки [Восстан.].
6. Все данные в таблице могут быть стерты путем нажатия кнопки [Общ. сброс].
7. Сохраните внесенные изменения путем нажатия кнопки [Сохр.].
После нажатия кнопки [Сохр.] сохраняются изменения,

Примечание ! внесенные во все таблицы MAF, а не только в ту таблицу,
которая в данный момент выведена на экран.
Если программа обнаружит логическую ошибку в MAF, или если будет

упущена важная информация, над кнопкой [Сохр.] появится сообщение об
ошибке, и на экран будет выведена MAF, содержащая ошибку. При наличии
нескольких ошибок на экране отображается только первая обнаруженная
ошибка.
10.2 Диаграмма грансостава фракции (FDD)
Диаграмма грансостава фракции позволяет использовать информацию, хранящуюся

в «Допустимой форме материала», для выбора оптимального значения (значений)
ширины разгрузочной щели при данном режиме работы. Изменяя величину CSS в
диаграмме грансостава фракции, можно проанализировать результаты воздействия
изменения уставки (уставок) CSS, а также (при выборе режима «Мульти-CSS»)
значения распределения времени.
Гистограмма иллюстрирует расчетный общий гранулометрический состав продукта,
полученный на основе выбранных данных «Допустимой формы материала». MAF
обеспечивает получение кривых грансостава продукта, а также данных по качеству
продукта и пропускной способности дробилки для различных значений ширины
разгрузочной щели. Если работа осуществляется под управлением программы в
режиме «Авто-CSS», на FDD выбирается уставка CSS. FDD показывает расчетный
гранулометрический состав продукта в виде гистограммы. Другая гистограмма
иллюстрирует расчетное качество продукта по каждой фракции.
Если работа осуществляется под управлением программы в режиме «Мульти-CSS»,
на FDD выбираются две уставки CSS и значение распределения времени. При этом
также появляются две гистограммы, показывающие расчетный гранулометрический
состав и качество продукта.
Для вызова на экран функции FDD, выполните следующие операции:
1. Нажмите кнопку [Откр.] и выберите закладку [Ред. прогр.].
2. Выберите программу дробления, которую необходимо сконфигурировать,
затем нажмите кнопку [FDD] для получения изображения FDD. Данная
функция доступна только для программ дробления, использующих режимы
управления «Авто-CSS» и «Мульти-CSS».
Кнопка
FDD
1.2.2e
Экранное изображение FDD представляет собой две диаграммы:

Левая диаграмма показывает гранулометрический состав продукта по различным
фракциям при заданном значении (значениях) ширины разгрузочной щели и (если
выбрана программа дробления работающая в режиме «Мульти-CSS») заданное
распределение времени, при этом загружаемый материал и значения CSS должны
соответствуют материалу и значениям, использованным при проведении испытаний,
по результатам которых была принята MAF.
Аналогичным образом, правая диаграмма показывает значения качества продукта
для разных фракций. Установки значений ширины разгрузочной щели и
распределения времени соответствуют значениям, использованным при
редактировании стандартных программ дробления.
1.
Данные
Грансостав по ка-
фракции честву
1.2.1.1e продукта
3.
2.
4.
Для использования FDD выполните следующие операции:

1. Выберите MAF, которая будет использована для анализа. Для этого
воспользуйтесь кнопками-стрелками в верхней левой части изображения.
2. Нажмите кнопку [Конф. FDD] для выбора предельных значений фракции,
которые должны быть представлены на двух диаграммах. (см. подпункт
5.6.2).
3. Измените значение (значения) уставки CSS и (или) значение распределения
времени для выбора оптимальных параметров наладки.(см. пункты 5.3 и 5.4).
4. Вернитесь в выбранную программу дробления с новым значением
(значениями), нажав кнопку [ОК]. Для возврата в выбранную программу
дробления без изменения значения (значений) нажмите кнопку [Отмена].
10.2.1 Конфигурирование диаграммы грансостава фракции

Пределы грансостава фракции, а также фракции, необходимые для данных по
качеству продукта, могут быть сконфигурированы с использованием приведенного
ниже экранного изображения. Вызовите экранное изображение Конфигур.
диаграммы грансостава фракции, нажав кнопку [Конф. FDD] экранного изображения
Диаграмма грансостава фракции.
2. 4.
1.2.1.1.1e
1. 3.
5.
Диаграмма грансостава фракции может быть изменена следующим образом:

1. Под левым полем диаграммы расположены несколько окон,
соответствующих размерам ячеек сит, использованных при испытаниях.
Выберите необходимые значения для каждой фракции. Эти значения будут
показаны в выделенных окнах. На приведенном примере первая фракция
находится в диапазоне от первого выделенного окна (0.0) до второго
выделенного окна (2.0). Следовательно, этот столбик соответствует
количеству материала крупностью от 0 до 2 мм, которое будет выдано
дробилкой при работе в выбранном режиме.
2. Приведенное выше экранное изображение представляет собой пример
типичной диаграммы грансостава фракции.
3. Выделите или уберите выделение окон под правой диаграммой для установки
или стирания столбиков, соответствующих качеству продукта.
4. Приведенное выше экранное изображение представляет собой пример
типичной кривой грансостава продукта.
5. Сохраните внесенные изменения и вернитесь к экранному изображению
Диаграмма грансостава фракции, нажав кнопку [ОК]. Вы может отменить
внесенные изменения и вернуться к экранному изображению Диаграмма
грансостава фракции, нажав кнопку [Отмена].
10.3 Диаграмма грансостава продукта (PCD)
Диаграмма грансостава продукта позволяет использовать информацию, хранящуюся

в «Допустимой форме материала», для выбора оптимального значения (значений)
ширины разгрузочной щели при данном режиме работы. Изменяя величину CSS в
диаграмме грансостава продукта, можно проанализировать результаты воздействия
изменения уставки (уставок) CSS, а также (при выборе режима «Мульти-CSS»)
значения распределения времени.
Для вызова изображения Диагр. грансост. прод. нажмите кнопку [PCD] на Панели
оператора, вызванной предварительно в экранном изображении Нормал. Данная
функция доступна только для программ дробления, работающих в режиме «Авто-
CSS» или «Мульти-CSS».
Диаграмма грансостава продукта представляет собой расчетную кривую

гранулометрического состава для выбранного экранного изображения. Эта кривая
определяется на основе принятых данных «Допустимой формы материала». MAF
обеспечивает получение кривых грансостава продукта, а также данных по
пропускной способности дробилки для различных значений ширины разгрузочной
щели. На PCD (если программа управления дроблением используется в режиме
«Авто-CSS») выбирается уставка CSS. На диаграмме расчетный
гранулометрический состав продукта представлен в виде кривой. Кроме того, на не
также показана пара предельных кривых (максимальный и минимальный пределы),
которые могут служить руководством при проведении регулировок.
Если программа управления дроблением используется в режиме «Мульти-CSS»,
необходимо выбрать две уставки CSS и значение распределения времени.
1. 2.
Кривая
гран-
состава 1.2.1.2e
продукта
3. 4.
PCD используется следующим образом:
1. Выберите MAF, которая будет использована для анализа. Для этого

воспользуйтесь кнопками-стрелками в верхней левой части изображения.
2. Выберите предельные кривые продукта с помощью кнопок-стрелок в верхней
правой части экранного изображения. Предельные кривые могут быть
откорректированы нажатием кнопки [Ввод].
3. Измените значение (значения) уставки CSS и (или) значение распределения
времени для выбора оптимальных параметров наладки.(см. пункты 5.3 и 5.4).
4. Вернитесь в выбранную программу дробления с новым значением
(значениями), нажав кнопку [ОК]. Для возврата в выбранную программу
дробления без изменения значения (значений) нажмите кнопку [Отмена].
10.3.1 Ввод предельных кривых грансостава продукта
Предельные кривые могут быть откорректированы в экранном изображении Ввод

предельн. кривых продукта. Для вызова этого экранного изображения нажмите
кнопку [Ввод] экранного изображения Диагр. грансост. прод.
1.
2.
1.2.1.2.1e
4.
3.
Корректировка предельных кривых осуществляется следующим образом:
1. С помощью кнопок-стрелок, расположенных в левой верхней части экрана,

выберите «Предельную пару грансостава продукта», которая будет
отображаться на экране. Система способна запоминать до десяти предельных
пар грансостава продукта.
2. Заполните левую графу соответствующими значениями размеров ячеек сит,
полученными в результате испытаний. Допускается оставлять поля
незаполненными. Встроенный контроль достоверности вводимых значений
отсутствует.
3. Диаграмма в левой нижней части изображения представляет собой
выбранные предельные кривые.
4. Сохраните все изменения, сделанные в «Предельных парах грансостава
продукта» и вернитесь в изображение Диагр. грансост. прод., нажав кнопку
[ОК]. Можно отменить все изменения, внесенные в «Предельные пары
грансостава продукта» и вернуться в изображение Диагр. грансост. прод.,
нажав кнопку [Отмена].

Manual ASRi

Uploaded by

Document Information

Original Description:

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Manual ASRi

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

S 223.417.

Подключение новой системы S 223.417-2

Руководство Ввод в эксплуатацию новой

Рабочие характеристики S 223.417-7

Аварийная сигнализация S 223.417-8

Статистические данные S 223.417-9

POT – Инструментальное средство

Техника безопасности S 050.012 ru

Принципиальные схемы R 223.1251

Датчик B1N положения главного

1.1 Техническая безопасность .....................................................................2

1.2 Общие сведения о системе ASRi ...........................................................3

1.3 Конструкция системы ASRi ....................................................................4

1.4 Сравнительный анализ систем ASRi и ASR Plus................................5

1.5 Общее описание шкафа управления ASRi ...........................................7

1.6 Уровни информации ................................................................................8

1.7 Указания по использованию данного руководства ...........................9

1.7.1 Структура руководства ................................................................................9

1.7.2 Особенности шрифтового оформления .....................................................9

1.1 Техническая безопасность

В процессе монтажа оборудования все электротехнические работы и работы с

Чертежи и схемы соединений приведены в разделе 15 вместе с необходимыми

Внимательно ознакомьтесь с содержанием раздела 13 «Техника безопасности»

В работе следующие блоков используется напряжение

1.2 Общие сведения о системе ASRi

Использование системы позволяет получать более высокую производительность

Система ASRi включает также «справочные» функции, которые помогают

1.3 Конструкция системы ASRi

В шкафу управления размещается компьютер, который контролирует

Постоянный доступ к значениям и сигналам, необходимым системе для регулировки

Наряду с аналоговыми схемами датчиков в системе имеются также цифровые входы

1.4 Сравнительный анализ систем ASRi и ASR Plus

• Система ASRi использует новый метод для управления работой дробилки.

• Имеется несколько отличий в методике калибровки дробилки. Система ASRi

• В системе ASRi предусмотрена возможность автоматической установки

• Благодаря усовершенствованной функции автоматической компенсации

• Система ASRi автоматически рассчитывает ширину разгрузочной щели (CSS)

• Система ASRi имеет программную функцию, с помощью которой можно

• Система ASRi имеет функцию Auto-cycle (постоянный выбор в пределах

• Система ASRi может запоминать 20 различных программ дробления.

• Система ASRi существенно проще в использовании, поскольку снабжена

• Более наглядно представлен перечень аварийных сигналов. Предусмотрены

• Система ASRi имеет журнал аварийных сигналов, в котором сохраняются все

• Система ASRi имеет журнал событий, который постоянно обновляется по

• В стандартном экранном изображении индицируется отклонение ширины

• Величина давления системы Hydroset дробилки отображается в виде сектора,

• Система ASRi способна выводить на экран шесть различных кривых

• Система ASRi обеспечивает графическое отображение кабелей и датчиков

• Система ASRi имеет локальное соединение Ethernet, работающее со

• Система ASRi имеет локальное соединение Ethernet, работающее со

• Предусмотрена также возможность подключения к имеющимся в установке

• Система ASRi имеет последовательный порт для подключения имеющихся

• Система ASRi имеет встроенную инструкцию по эксплуатации.

1.5 Общее описание шкафа управления ASRi

*Расстояние, необходимое для подключения кабелей

1. RS232 8. Вкл. / Выкл.

1.6 Уровни информации

1. На уровне Базовый отображается вся информация, необходимая для

2. Расширенный уровень информации может быть выбран в экранном меню

Среди функциональных возможностей уровня Расширенный имеется функция

3. Для выхода на третий уровень информации – Конфигурация, необходимо

Находясь на уровне Конфигурация, можно существенном образом изменять