ASRi20 OM S223.514.ru-01

руководство оператора Док. № S 223.
514 ru
SANDVIK ASRi 2.0

Данный документ действителен
Серийный № / Машина № Подпись
SANDVIK ASRi 2.0
© Авторское право 2007 Sandvik SRP AB.

Все права защищены. Запрещается воспроизводить или копировать любым способом
какие-либо части настоящего документа без письменного разрешения компании
Sandvik SRP AB. Любые данные и сведения в настоящем документе могут изменяться
без предварительного уведомления. Компания не несет ответственности за возможные
опечатки.
Номер документа: S 223.514 ru

Издание: 20071204
Версия: 1
Sandvik
Stationsplan, SE-233 81 Svedala, Sweden (Швеция)
Тел: +46 (0)40 409000, факс: +46 (0)40 409260
www.sandvik.com
OM Sandvik ASRi 2.0 Содержание
1. Введение
1.1 Сведения об оборудовании................................................ 6
1.1.1 Сведения о документе ........................................... 7
1.2 Принципы работы конусной дробилки .............................. 8
1.3 Функция и преимущества ASRi ........................................ 10
1.3.1 Описание системы ASRi ...................................... 11
1.3.2 Определения давления в системе Hydroset ...... 14
1.4 Информационные уровни ................................................ 15
2. Правила техники безопасности

2.1 Сведения об опасности .................................................... 18
2.1.1 Предупреждающие знаки .................................... 18
2.1.2 Уровни риска ........................................................ 18
2.1.3 Запрещающие знаки ............................................ 19
2.1.4 Предписывающие знаки ...................................... 19
2.2 Персонал ........................................................................... 19
2.2.1 Защита персонала ............................................... 20
2.3 Общие правила техники безопасности ........................... 21
2.3.1 Защитные кожухи машины .................................. 22
2.3.2 Доступ к механизму.............................................. 22
2.3.3 Электрическая безопасность .............................. 22
2.3.4 Сварка ................................................................... 23
2.3.5 Гидравлическая система ..................................... 23
2.3.6 Система смазки .................................................... 23
2.3.7 Подъем и перемещение грузов........................... 24
2.3.8 Подача и заторы................................................... 25
2.4 Выбросы вредных веществ.............................................. 26
2.4.1 Пыль...................................................................... 26
2.4.2 Шум ....................................................................... 27
2.4.3 Радиоактивность .................................................. 27
3. Наладка: Работа
3.1 Пуск дробилки ................................................................... 30
3.2 Дисплей ............................................................................. 30
3.3 Сервис ............................................................................... 32
3.3.1 Соединения .......................................................... 33
© 2007 Sandvik SRP AB Док. № S 223.514 ru версия 1 1

4. Главное экранное изображение

4.1 Общее ................................................................................ 36
4.2 Компоновка главного экранного изображения................ 36
4.2.1 Панель меню......................................................... 37
4.2.2 Индикатор давления в системе Hydroset ........... 38
4.2.3 Индикатор мощности двигателя.......................... 38
4.2.4 Индикатор CSS ..................................................... 39
4.2.5 Строка состояния ................................................. 39
4.2.6 Символ дробилки ................................................. 40
4.2.7 Индикатор размера А ........................................... 40
4.2.8 Кнопки пуска/останова ......................................... 41
4.2.9 Селектор рабочего режима ................................. 41
4.2.10 Кнопки управления главным валом .................... 41
4.2.11 Кнопки селектора программы/калибровки ......... 41
4.3 Калибровка ........................................................................ 42
4.3.1 Калибровка: метал к металлу.............................. 43
4.3.2 Калибровка: со свинцом ...................................... 45
4.4 Программа ......................................................................... 47
4.4.1 Добавление новых программ .............................. 47
4.4.2 Редактирование программ................................... 50
4.4.3 Выбор программ ................................................... 53
4.4.4 Режим регулирования Авто-CSS......................... 54
4.4.5 Режим регулирования Мульти-CSS .................... 55
4.4.6 Режим регулирования Автозагрузка ................... 57
5. Рабочие характеристики
5.1 Рабочие характеристики................................................... 60
5.1.1 Мощность двигателя ............................................ 60
5.1.2 Давление ............................................................... 62
5.1.3 CSS........................................................................ 64
5.1.4 Температура смазочного масла .......................... 65
5.1.5 Размер А ............................................................... 66
5.1.6 Обзор ..................................................................... 68
5.1.7 Переч. соб. ............................................................ 69
2 Док. № S 223.514 ru версия 1 © 2007 Sandvik SRP AB

6. Аварийные сигналы
6.1 Аварийные сигналы .......................................................... 74
6.1.1 Уровни серьезности аварийных сигналов .......... 74
6.1.2 Статус аварийного сигнала ................................. 75
6.1.3 Перечень аварийных сигналов ........................... 76
6.1.4 Аварийный журнал............................................... 77
6.1.5 Аварийные сигналы А .......................................... 80
6.1.6 Аварийные сигналы В .......................................... 81
6.1.7 Аварийные сигналы C.......................................... 83
7. Статист.
7.1 Статистические данные - общие сведения..................... 86
7.1.1 Мощность двигателя ............................................ 88
7.1.2 Давление............................................................... 89
7.1.3 CSS........................................................................ 90
7.1.4 Температура ......................................................... 91
7.1.5 Размер А ............................................................... 91
7.1.6 Обзор..................................................................... 92
7.1.7 Износ накладок..................................................... 93
© 2007 Sandvik SRP AB Док. № S 223.514 ru версия 1 3

Эта страница намеренно оставлена пустой
4 Док. № S 223.514 ru версия 1 © 2007 Sandvik SRP AB

1. Введение
OM Sandvik ASRi 2.0 5

OM Sandvik ASRi 2.0 1. Введение
1.1 Сведения об оборудовании

Назначение
Настоящее оборудование Sandvik предназначено для регулирования и
защиты конусной дробилки от перегрузок. Система также помогает
усовершенствовать производство и достичь лучшего управления и
использования конусной дробилки. Компания Sandvik SRP AB не несет
никакой ответственности за повреждение оборудования или
причинение травм персоналу в результате несанкционированной или
неправильной эксплуатации или модификации настоящего
оборудования.
Изготовитель
Данное оборудование Sandvik изготовлено компанией:
Sandvik SRP AB
Stationsplan 1
SE-233 81 Svedala
Sweden (Швеция)
www.sandvik.com
По вопросам технического обслуживания
Обращайтесь в ближайшее отделение, представительство или к агенту
компании Sandvik, или же непосредственно к производителю по
следующему адресу:
Sandvik SRP AB
Service Dept. (отделение сервисного обслуживания)
SE-233 81 Svedala
Sweden (Швеция)
Телефон +46-40-40 90 00
Факс +46-40-40 92 60
Обозначение
Бирка с указанием серийного номера ASRi располагается на боковой
стороне блока управления и содержит серийный номер, который
необходим при обращении в компанию Sandvik SRP AB по вопросам,
связанным с настоящим оборудованием.
1 Бирка с указанием
серийного номера
6 Док. № S 223.514 ru Версия 1 © 2007 Sandvik SRP AB

1.1.1 Сведения о документе

Назначение настоящего руководства оператора
Назначение настоящего руководства оператора состоит в том, чтобы
дать операторам информацию о том, как безопасно использовать это
оборудование компании Sandvik.
Важно:
• читать все это руководство перед выполнением любой работы
• сохранять настоящее руководство на всем протяжении срока
службы оборудования
• передавать настоящее руководство последующему владельцу или
пользователю оборудования
Модификации
Сведения, приведенные в настоящем документе, соответствуют проекту
и конструкции оборудования на момент его поставки с завода-
изготовителя компании Sandvik SRP.
Техническая документация
Имеется следующая пользовательская техническая документация для
данного оборудования:
• Руководство по установке (IM)
• Руководство оператора (OM)
• Каталог запасных частей (SPC)
При заказе технической документации обязательно указывайте язык и
серийный номер ASRi.
Количество страниц
Настоящий документ содержит 96 страниц.
Обратная связь
Если у вас есть комментарии к этому Руководству оператора или у вас
возникли какие-либо проблемы с документацией ASRi 2.0, пошлите
электронное письмо по адресу: manuals.srp@sandvik.com.
© 2007 Sandvik SRP AB Док. № S 223.514 ru Версия 1 7

1.2 Принципы работы конусной дробилки

В конусной дробилке материал измельчается между двумя твердыми
поверхностями. В общем, движение подвижных поверхностей не
зависит от загрузки дробилки. Эффект дробления достигается
эксцентричным вращательным движением главного вала (6).
Отдельные элементы обрабатываемого материала (например, камни или
руда) прижимаются, сдавливаются и дробятся между дробящим
конусом (4) и футеровочным кольцом (3).
Качество и количество производимого материала является результатом
взаимодействия между дробилкой и обрабатываемым материалом.
Наиболее важными факторами при этом являются геометрия
дробильной камеры, режим работы дробилки и природа
обрабатываемого материала.
Геометрия дробильной камеры конусной дробилки формируется
футеровочным кольцом (3), дробящим конусом (4), эксцентриком в
сборе (5) и расположением точки вращения. Приводной
электродвигатель дробилки вращает эксцентрик в сборе с постоянной
скоростью через зубчатую передачу. Вращение эксцентрика в сборе
приводит нижнюю часть главного вала в круговое движение. В верхней
части главного вала (6) находится подшипник траверсы (1), служащий в
качестве точки вращения для кругового движения. Дробящий конус
крепится к главному валу, а футеровочное кольцо крепится к верхней
чаше. Круговое вращательное движение главного вала обуславливает
постоянное изменение расстояния между дробящим конусом и
футеровочным кольцом. Когда это расстояние уменьшается, то
обрабатываемый материал подвергается сжимающему напряжению и
дробится. После того как дробящий конус отходит от футеровочного
кольца, обрабатываемый материал получает возможность опуститься
вниз по камере. Дробящий конус и футеровочное кольцо необходимо
регулярно менять, т.к. они постоянно изнашиваются. Скорость, с
которой происходит этот износ, зависит от характеристик
обрабатываемого материала.
1
2
3
4
1 Подшипник траверсы
5
2 Верхняя чаша 6
3 Футеровочное кольцо
4 Дробящий конус
5 Узел эксцентрика
6 Главный вал
(Продолжение)

Регулировка
Вследствие необходимости компенсации износа и изготовления
различных фракций материала, дробилка имеет систему управления,
называемую система Hydroset. В базовом варианте она состоит из
мощного гидравлического домкрата, который поддерживает главный
вал и регулирует его положение. Перемещая главный вал вверх и вниз,
можно изменять ширину разгрузочной щели и, тем самым, изменять
размер раздробленного материала. Чтобы получить дополнительную
информацию, см. Руководство оператора конусной дробилки.
Уменьш. вып. раскр= уменьш. размера продукта Увелич. вып. раскр.= укрупн. размера продукта
= =

1.3 Функция и преимущества ASRi

ASRi (Automatic Setting Regulation–Intelligent) - это система настройки
и регулировки конусной дробилки. Она также может показывать
статистические данные и данные о прошлых периодах, сохранять
различные программы дробления и т.д. В задачи системы ASRi входит
автоматическое управление дробилкой и защита дробилки от
перегрузок. Кроме того, система ASRi включает в себя несколько
функций, которые упрощают работу.
Когда ширина разгрузочной щели регулируется оператором вручную,
она должна оставаться достаточно большой во избежание
возникновения возможных условий перегрузки. Следовательно,
дробилка не использует свой полный потенциал. Когда дробилкой
управляет ASRi, система сохраняет ширину щели настолько
минимальной, насколько позволяет машина, не опасаясь ее повредить.
Таким образом, ASRi помогает пользователю достичь более высокой
производительности, более высокой степени измельчения и
улучшенного распределения фракций продукта. Кроме того, можно
получать продукт лучшей формы. Дополнительным преимуществом
является то, что можно лучше использовать изнашиваемую футеровку
дробилки.
ASRi контролирует производительность дробилки и следит за тем,
чтобы полученные значения находились в разрешенных пределах,
установленных в системе. Если эти пределы превышаются, ASRi будет
регулировать ширину щели до тех пор, пока не будут получены
требуемые значения.
Панель оператора ASRi, далее называемая блоком управления, может
монтироваться почти в любом месте по желанию, но более
предпочтительно - в диспетчерском пункте. Она также может
соединяться с другими локальными системами на заводе. Блок
управления включает в себя встроенный цветной сенсорный экран,
который служит интерфейсом оператора.
В блок управления ASRi непрерывно подается, через распределенные
блоки ввода-вывода, информация о следующем:
– Мощность (в кВт или л.с.), потребляемая приводным двигателем
конусной дробилки.
– Давление (в МПа или фунтах на кв. дюйм) в системе Hydroset.
Это значение является показателем дробящего усилия внутри
конусной дробилки.

– Расстояние A (в мм или дюймах) между нижней частью траверсы

и верхом головной гайки. Его также называют "Размер А" и
используют для описания положения главного вала. Размер A
также используется для расчета ширины щели конусной
дробилки, также называемой CSS, и износа марганца. Если
дробящий конус поднимается для уменьшения ширины щели
или компенсации износа, размер A будет уменьшаться.
Регулировка производительности дробилки может выполняться в
соответствии с двумя основными принципами:
– поддержание постоянной, предварительно заданной ширины
щели
– поддержание постоянной, предварительно заданной нагрузки
дробилки.
Система проверяет входную информацию и сравнивает ее с
разрешенными уровнями. Система обнаруживает и регистрирует
повторяющиеся скачки давления и реагирует на них работой насоса
Hydroset, чтобы увеличить или уменьшить ширину щели. Система
также будет выдавать предупреждения и аварийные сигналы различных
видов, такие как индикация приближения выработки ресурса марганца
или неисправности датчика.
1.3.1 Описание системы ASRi

Компьютер в блоке управления контролирует и регулирует дробилку.
Компьютер сохраняет статистические данные, данные о прошлых
периодах и программы дробления и т.д. Блок управления обеспечивает
разнообразие возможностей для связи с другими системами установки.
Система ASRi состоит из следующих подсистем:
• Блок питания (PS)
• Блока управления с цветным сенсорным экраном (OP)
• Блок измерения мощности (U1N)
• Блок измерения бака (CBT)
• Узел привода Hydroset (L3)

На следующем рисунке показан пример возможной организации

системы.
-PS -OP
Блок питания Блок управления
=PM =OT/HT
-U1N -CBT -L3
Блок измерения мощности Блок измерения бака Узел привода Hydroset
ПРИМЕЧАНИЕ! Блок питания (PS) должен устанавливаться рядом с блоком

управления (OP). Другие блоки и узлы можно устанавливать в наиболее
удобных местах, т.к. они подсоединяются при помощи системы шин.
Система включает в себя ряд датчиков, которые предоставляют

значения измерений и сигналы, которые требуются блоку управления
для контроля и регулировки дробилки:
– Датчик давления измеряет давление в системе Hydroset
дробилки.
– Датчик положения измеряет положение главного вала дробилки.
– Датчик температуры измеряет температуру смазочного масла,
возвращающегося в бак из дробилки.

Сигналы от этих датчиков подаются на распределенный блок ввода/

вывода, обозначенный как HT.CBT. Этот распределенный блок ввода/
вывода направляет измерения в блок управления через
последовательную шину RS485 Modbus, также называемую шиной
ASRi.
Имеется второй блок ввода-вывода:
– Датчик мощности с сопряженным трансформатором тока и, при
необходимости, трансформатором напряжения, который
измеряет мощность, потребляемую приводным двигателем
дробилки.
Сигнал от датчика мощности направляется в блок управления через
шину ASRi. Если двигатель высоковольтного типа, то измерения
напряжения, необходимые датчику мощности, выполняются через
соответствующие трансформаторы высокого напряжения.
В дополнение к аналоговым сигналам датчика система включает в себя
следующие цифровые входы:
– Сигналы состояния от контакторов насоса Hydroset, которые
сообщают системе о том, что электродвигатель насоса поднимает
или опускает главный вал.
– Сигнал защиты от перегрузки, который срабатывает при
возникновении перегрузки электродвигателя насоса Hydroset.
и следующие цифровые выходы:
– Сигнал другому оборудованию о том, что дробилка способна
принимать загружаемый материал.
– Управляющие сигналы контакторам насоса Hydroset.
Контакторы размыкаются и замыкаются для подачи
электропитания на двигатель насоса, который перемещает
главный вал (и дробящий конус) вверх и вниз.
– Аварийный сигнал, который указывает на то, что система
обнаружила условие возникновения аварийного сигнала.
Все эти цифровые сигналы пропускаются через третий распределенный
блок ввода/вывода в шкафу L3 и направляются в блок управления или
отправляются из него через шину ASRi.

1.3.2 Определения давления в системе Hydroset

На всех конусных дробилках компании Sandvik с системой Hydroset
имеется узел главного вала, поддерживаемый поршнем Hydroset. Масло
ниже поршня находится под давлением. Это давление в системе
Hydroset является индикатором дробящего усилия внутри дробильной
камеры с непосредственным отсчетом. Дробящее усилие в конусной
дробилке с системой Hydroset может, таким образом, измеряться при
любом уровне нагрузки дробилки.
1 Пиковое давление в
системе Hydroset
2 Среднее пиковое
давление в системе
Hydroset
3 Среднее давление
в системе Hydroset
1 2 3
В ASRi используется принцип измерений, который разрешает
визуальное наблюдение за периодическими изменениями давления в
системе Hydroset, вызываемыми неравномерной загрузкой, сегрегацией
и уплотнением и т.д. Система ASRi использует эту информацию, чтобы
анализировать условия эксплуатации путем математической обработки
сигнала давления, предоставляющего значение под названием "Среднее
пиковое давление в системе Hydroset" (2). Уставка давления в системе
Hydroset устанавливается в соответствии со средним пиковым
давлением в системе Hydroset, таким образом, дробилка может, как
правило, работать с более высоким средним давлением в системе
Hydroset (3), чем это было бы возможно при других обстоятельствах.
ASRi отображает амплитуду изменений давления в системе Hydroset.
Это делается при помощи сектора индикатора давления в системе
Hydroset на главном экранном изображении, см. также раздел
4.2.2 Индикатор давления в системе Hydroset. Чем шире сектор,
отображаемый на индикаторе давления в системе Hydroset, тем больше
амплитуда изменений давления. В идеале сектор должен бы
уменьшиться в одну линию, что соответствовало бы постоянному
давлению в системе Hydroset на всем протяжении вращения
эксцентрика. На практике часто имеют место изменения давление
дробления по всей дробильной камере, и это отображается в виде
сектора индикатора давления в системе Hydroset. О давлении в системе
Hydroset также можно узнать на экранном изображении "Статист.:
Давление", см. раздел 7.1.2 Давление. Эти экранные изображения
можно использовать для анализа условий эксплуатации дробилки и,
таким образом, помочь оптимизировать производительность машины.

1.4 Информационные уровни

В системе ASRi имеется четыре различных информационных уровня:
• Работа
• Установка
• Сервис
• Регулировка
Работа
Уровень "Работа" позволяет пользователю управлять главными
функциями ASRi, такими как пуск и остановка регулирования, наладка
режимов регулирования, расположение главного вала, выбор программ
дробления, редактирование программ дробления, калибровка диапазона
CSS и настройка дисплея. Операторы могут просматривать, но не
обязательно, редактировать всю информацию на различных экранных
изображениях ASRi. Во время установки ASRi существует
возможность установить защиту функции редактирования программ
дробления с помощью паролей. В таком случае, операторы могут
редактировать программы дробления, только получив допуск.
Сервис
Уровень "Сервис" используется для обслуживания системы ASRi,
например, для проверки соединений и сигналов.
Установка
Уровень "Установка" в основном используется во время установки и
наладки ASRi. Он позволяет получившему доступ лицу выполнять
конфигурацию системы ASRi в отношении блоков и узлов, наладки
диапазона размера А, модели дробилки и параметров настройки
дробилки.
Регулировка
Уровень "Регулировка" предназначен только для персонала компании
Sandvik и персонала, который досконально знает установку, дробилку и
систему ASRi, поскольку эти параметры в значительной степени
изменяют регулировку и производительность системы. Параметры на
этом уровне могут просматриваться всеми пользователями, но
изменяться могут только персоналом Sandvik, обладающим правами
регулировки ASRi (администратор).


2. Правила техники
безопасности
В целях обеспечения максимальной безопасности перед тем, как
приступить к выполнению каких-либо работ или регулировок на
оборудования, внимательно прочитайте этот раздел.

OM Sandvik ASRi 2.0 2. Правила техники безопасности
2.1 Сведения об опасности

2.1.1 Предупреждающие знаки
Общая опасность Опасное напряжение Опасность

защемления
Подвешенный груз Опасность Вылетающие

защемления фрагменты
2.1.2 Уровни риска

В ходе всего рассмотрения данного руководства указываются
следующие уровни риска: "ОПАСНОСТЬ", "ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ" или
"ВНИМАНИЕ". Уровни "ОПАСНОСТЬ" и "ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ"
сопровождаются одним из предупреждающих знаков (см. выше).
Несоблюдение указаний, отмеченных знаком "ОПАСНОСТЬ!",

может привести к смертельным травмам!
ОПАСНОСТЬ!
Несоблюдение указаний, отмеченных знаком

"ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ!", может привести к получению травм и
серьезному повреждению или разрушению оборудования!
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ!
ВНИМАНИЕ! Несоблюдение указаний, отмеченных знаком "ВНИМАНИЕ!", может
привести к повреждению оборудования!

2.1.3 Запрещающие знаки
Не снимайте
защитные кожухи
2.1.4 Предписывающие знаки
Отключите Прочитайте
электропитание руководство
перед любыми
работами
2.2 Персонал
К любым работам на оборудовании допускается только опытный или
обученный персонал.
– Под термином "опытный" подразумевается, что с
рассматриваемым сотрудником проведен инструктаж
уполномоченным лицом по поводу того, как следует решать
различные задачи.
– "Уполномоченный" при этом обозначает, что указанный
служащий прошел теоретическую и практическую проверку
своих знаний, организованную компанией Sandvik SRP AB.
После чего было решено считать его/ее имеющим достаточные
знания и компетенцию для выполнения задач, возникающих в его
специфической роли.
Все ожидаемые работы на этом производственном оборудовании были
определены компанией Sandvik SRP AB как принадлежащие к одной из
трех категорий – рабочих ролей–, основанных на различных профилях
компетенции. Эти три рабочие роли:
• Установка
• Работа
• Техническое обслуживание

Sandvik SRP AB предоставляет техническую документацию,

необходимую для всех трех ролей:
• Руководство по установке
• Руководство оператора и каталог быстроизнашивающихся частей
• Руководство по техническому обслуживанию и каталог запасных
частей
Sandvik SRP AB может предоставить соответствующие для всех трех
ролей подготовительные курсы и выполнить проверку и утверждение
полномочий обученного персонала.
Техническая документация от компании Sandvik SRP AB описывает
работу собственно только на производственном оборудовании,– она не
описывает решение задач, связанных с другим оборудованием или
процедурами.
В обязанности руководства предприятия входит определение
ответственности за:
• Производственное оборудование и рабочую зону вокруг
оборудования
• Всех работников, находящихся вблизи оборудования
• Соблюдение местных и национальных правил безопасности
• Проверку полной работоспособности всех защитных устройств
Sandvik SRP AB не несет никакой ответственности за травмы или
материальный ущерб в случае несоблюдения указаний настоящего
руководства.
2.2.1 Защита персонала

Sandvik SRP AB настоятельно рекомендует, чтобы персонал постоянно
пользовался индивидуальным защитным снаряжением при работе
вблизи оборудования.
Sandvik SRP AB настоятельно рекомендует использовать страховочные
ремни при работе над, внутри и под оборудованием.
В целях обеспечения персонала защитным снаряжением компания
Sandvik SRP AB рекомендует:
Средства защиты Защитная каска Средства защиты

слуха зрения
Защитные перчатки Защитные сапоги Респираторная

маска или
дыхательный
аппарат

2.3 Общие правила техники безопасности

Падение камней
Перед тем как приступить к выполнению каких-либо работ по
обслуживанию внутри дробилки или под ней, очистите подающее
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ! устройство от обрабатываемого материала во избежание падения
вниз камней.
Всегда отключайте питание и блокируйте оборудование (чтобы его

нельзя было включить по неосторожности) перед началом выполнения
любых работ по техническому обслуживанию. Также убедитесь в том,
что никто другой не сможет включить питание во время выполнения
работ по обслуживанию.
Избегайте задерживаться на дробилке, если только это не вызвано
необходимостью проведения работ по техническому обслуживанию.
Опасность защемления
Запрещается оставаться на дробилке во время дробления.
Подвижные части представляют опасность защемления. Падение
ОПАСНОСТЬ! в дробилку чревато защемлением.
Если дробилка установлена на резиновых демпферах, то
существует опасность защемления между вибрирующими частями
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ! дробилки и стационарной рамой.
Выброс
Запрещается смотреть в дробилку во время дробления. Может
произойти выброс фрагментов и возможно вредного материала,
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ! подаваемых в дробилку.

2.3.1 Защитные кожухи машины

Не снимайте защитные кожухи
Во избежание попадания под вылетающие фрагменты или
вращающиеся детали убедитесь в том, что все защитные кожухи
ЗАПРЕЩЕНИЕ! установлены на место и исправны. Категорически запрещается
эксплуатировать оборудование со снятыми кожухами.
Вращающиеся детали
Доступ к вращающимся частям оборудования должен быть
закрыт кожухами. Обязательно установите защитные кожухи на
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ! место после обслуживания.
Вылетающие фрагменты
Фрагменты, выброшенные вверх, могут упасть вблизи дробилки.
Необходимо установить в соответствующих местах вокруг
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ! опасной зоны ограждения и предупреждающие знаки.
Выброшенные вверх фрагменты могут упасть вблизи дробилки.

Поэтому компанияSandvik SRP AB рекомендует дополнительные меры
защиты.
Перед включением оборудования проверьте, отремонтируйте или
замените неисправные защитные ограждения и пылезащитные
уплотнения.
2.3.2 Доступ к механизму

Персоналу, выполняющему работы по осмотру и/или техническому
обслуживанию, должен быть предоставлен доступ к каждому
механизму. Должны устанавливаться подходящие платформы для
доступа и ограждающие перила. Проходы, лестницы и трапы должны
проектироваться в соответствии с местными требованиями. (Эти детали
не включены в стандартную спецификацию дробилки. За
консультацией обратитесь в компанию Sandvik SRP AB.)
Участки, где необходим доступ, указаны на установочных чертежах, см.
руководство по установке.
2.3.3 Электрическая безопасность

ВНИМАНИЕ! Для выполнения работ с электрическим оборудование дробилки
допускается только персонал, работающий в соответствии с
Европейским стандартом EN 50110 или другим аналогичным.
Опасное напряжение
Любое электрическое оборудование должно рассматриваться
персоналом как находящееся под напряжением до тех пор, пока
ОПАСНОСТЬ! соответствующими проверками не будет установлено, что оно
обесточено.
Перед включением оборудования проверьте, отремонтируйте или

замените порванные или поврежденные кабели и разъемы.
Шкафы управления должен иметь возможность блокировки.

2.3.4 Сварка
ВНИМАНИЕ! Сварку на дробилке можно выполнять только в определенных
инструкцией местах и при помощи описанных там процедур.
Прежде чем приступить к любым сварочным работам на дробилке,
обязательно проконсультируйтесь с персоналом местного
сервисного центра.
ВНИМАНИЕ! Для выполнения сварочных работ на дробилке допускается только

персонал, сертифицированный в соответствии с Европейским
стандартом EN 287 или другим аналогичным.
Если деталь приваривается к дробилке, то кабель заземления должен

прикрепляться непосредственно к самой детали. Если необходимо
приварить компонент дробилки, кабель заземления должен
прикрепляться как можно ближе к месту сварки.
Токсичные газы
Вдыхание выделяющихся при сварке газов может быть опасно
для здоровья. Строго соблюдайте указания поставщика
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ! сварочного оборудования.
Некоторые части дробилки изготовлены из марганцевой стали.
Длительное воздействие оксида марганца может отрицательно
повлиять на нервную систему.
2.3.5 Гидравлическая система

ВНИМАНИЕ! Для выполнения технического обслуживания гидравлической
системы допускается только соответствующим образом
сертифицированный персонал (кроме выпуска воздуха из
системы Hydroset).
Давление масла
Масло под давлением представляет опасность при неправильном
обращении. Перед выполнением работ по обслуживанию или
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ! ремонту гидравлических систем полностью сбросьте давление.
ВНИМАНИЕ! Никогда не устанавливайте давление предохранительного клапана
выше рекомендованного значения.
Температура масла
При работе гидравлическое масло может сильно нагреваться.
Дайте маслу остыть перед тем, как приступить к работам на
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ! гидравлической системе. Оборудование и шланги/трубки,
содержащие гидравлическое масло, могут быть горячими на
поверхности.
ВНИМАНИЕ! Проверьте, отремонтируйте или замените поврежденные шланги,
клапаны и арматуру перед включением оборудования.
2.3.6 Система смазки
ВНИМАНИЕ! Оборудование и шланги/трубки, содержащие смазочное масло,
могут быть горячими на поверхности.
ВНИМАНИЕ! Проверьте, отремонтируйте или замените поврежденные шланги,
клапаны и арматуру перед включением оборудования.
ВНИМАНИЕ! Всегда удаляйте масляные пятна во избежание опасности
скольжения.

2.3.7 Подъем и перемещение грузов

ВНИМАНИЕ! Для выполнения подъемных работ допускается только
соответствующим образом обученный персонал.
Подвешенный груз
Запрещается работать или находиться под краном, поднимающим
груз. Держитесь на безопасном расстоянии от подвешенного груза.
ОПАСНОСТЬ!
Убедитесь в том, что грузоподъемность подъемного оборудования
достаточна, а само оборудование находится в исправном и
работоспособном состоянии.
Если для составления подъемного стропа потребуется соединить
отдельные компоненты, убедитесь в том, что соединения надежны и
имеют такую же грузоподъемность, как и остальной такелаж.
ПРИМЕЧАНИЕ! Всегда используйте стропальное оборудование, сертифицированное
согласно действующим на местах правилам.
Обязательно зацепляйте предохранительные карабины на подъемном

крюке во избежание соскальзывания стропов.
Для стабилизации и маневрирования грузом пользуйтесь тросами или
шестами. Не работайте руками или ногами!
Перед перемещением подвешенного груза убедитесь в том, что
маршрут перемещения и место назначения свободны от препятствий.
Необходимо обеспечить возможность быстрого и безопасного
опускания груза на землю в экстренном случае.
При укладке грузов не убирайте подъемное оборудование до тех пор,
пока не будет проверена устойчивость опущенного груза.

2.3.8 Подача и заторы

ВНИМАНИЕ! Если дробильная камера пуста, не допускайте подачи одиночных
больших глыб.
ВНИМАНИЕ! Категорически запрещается подавать в дробилку для обработки

горючие материалы.
Вылетающие фрагменты
Категорически запрещается применять клинья или аналогичные
инструменты для устранения затора во входном раскрыве. Из
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ! дробильной камеры могут с высокой скоростью выбрасываться
камни и фрагменты.
Взрывчатые вещества
Запрещается удалять из дробилки застрявшие глыбы с помощью
взрыва.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ! Взрыв может привести к травмированию персонала и серьезному
повреждению подшипников и других деталей. Компания Sandvik
SRP AB не несет ответственности за травмирование персонала и
повреждение оборудования в результате применения взрыва.
Запрещается становиться внутрь дробилки при устранении
затора. Человек может быть с силой внезапно стянут вместе с
ОПАСНОСТЬ! материалом низ, в дробильную камеру, и раздавлен.
В некоторых случаях для устранения затора можно также

кратковременно увеличить размер выпускного раскрыва (CSS).
При очистке щек всегда руководствуйтесь местными правилами.

2.4 Выбросы вредных веществ

Поскольку дробилки компании Sandvik используются для обработки и/
или переработки минералов или других материалов, которые могут
представлять опасность для людей и животных, на лицах,
эксплуатирующих оборудование, лежит ответственность за соблюдение
соответствующих правил и норм техники безопасности,
предназначенных для устранения опасности для здоровья, в частности,
особых правил по предотвращению выделения пыли, обращения с
асбестом, кварцем, радоном и т.п.
2.4.1 Пыль
Опасность для здоровья
Вдыхание частиц пыли во время дыхания станет причиной
смерти или тяжелой травмы. Всегда надевайте допущенный к
ОПАСНОСТЬ! применению респиратор.
Всегда работайте с респиратором, получившим одобрение

изготовителя респираторов для выполняемого вида работ. Важно,
чтобы респиратор, который вы используете, предохранял вас от
мельчайших частиц пыли, которые вызывают силикоз, и которые
могут вызвать другие серьезные заболевания легких. Вы не
должны использовать оборудование до тех пор, пока не будете
уверены в исправной работе своего респиратора. Это означает то,
что респиратор должен проверяться для того, чтобы убедиться в
его чистоте, что его фильтр заменен, и чтобы во всем остальном
убедиться, что респиратор будет вас защищать именно так, как и
предназначен.
Убедитесь в том, что система подавления пыли на вашем

оборудовании работает надлежащим образом. Если система
подавления пыли не функционирует надлежащим образом,
прекратите работу немедленно.
Всегда обязательно счищайте пыль со своей обуви и одежды,

когда уходите со смены.
Самые мелкие частицы пыли являются самыми опасными. Они

могут быть настолько малы, что их можно не заметить.
Помните, что вы должны защищать себя от опасности вдыхания

пыли при дыхании.
Sandvik SRP AB настоятельно рекомендует использовать

дополнительное оборудование для борьбы с пылью. Например, это
может быть пылеуловитель (вакуумный) или подавление пыли
разбрызгиванием воды или пеной. Такое оборудование не входит в
стандартную спецификацию дробилки.
Sandvik SRP AB исключает какую-либо ответственность за ущерб
здоровью, нанесенный образующейся при обработке минералов в
дробилке пылью.

2.4.2 Шум
Опасности для здоровья
Процесс дробления и обработки материалов сопровождается
шумом. Шум может быть в большей или меньшей степени
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ! вредным для здоровья. Пользуйтесь средствами защиты слуха.
Результаты измерений уровня шума и условия измерений см. в разделе

OM - Технические данные.
Установка резиновых виброгасителей и использование пылевой
герметизации позволяют снизить уровень шума.
2.4.3 Радиоактивность
Опасности для здоровья
Радон — это радиоактивный газ, выделяющийся естественным
путем из коренной породы. Радон может вызывать рак легких.
ОПАСНОСТЬ! Вид минералов, вентиляция и вода — это факторы, оказывающие
влияние на содержание в воздухе радона.
Sandvik SRP AB исключает какую-либо ответственность за ущерб

здоровью, нанесенный выделяющимся при обработке минералов в
дробилке радоном или другими вредными веществами.


3. Наладка: Работа
В этом разделе описывается то, как следует настраивать дисплей блока
управления.

OM Sandvik ASRi 2.0 3. Наладка: Работа
3.1 Пуск дробилки

a) Включите систему ASRi, нажав крайний правый выключатель на
нижней стороне блока управления.
При холодной погоде перед вводом в эксплуатацию система может
нуждаться в прогреве. При прогреве, на передней панели шкафа будет
мигать синяя контрольная лампа.
3.2 Дисплей
Большинство параметров настройки ASRi конфигурируется перед
поставкой или во время установки системы. Однако некоторые
функции могут конфигурироваться оператором.
ПРИМЕЧАНИЕ! Функцию "Дата и время" можно защищать при помощи паролей, если
так отконфигурировать во время установки системы ASRi. Чтобы
получить дополнительную информацию, см. Руководство по установке.
Если появляется приглашение ввести пароль, а у Вас нет пароля,
обратитесь за помощью к своему начальнику.
a) Нажмите кнопку [Наладка] на панели меню, а затем кнопку

[Работа] во всплывающем меню, чтобы открыть экранное
изображение "Наладка работы".
ВЫПОЛНЯЕТСЯ: Новая программа Польз. Выход
Наладка: Работа
Дата и время
Регулир.
Яркость фона
Язык
Deutsch
English
Español Выбор
Сброс
Дата и время при последн. сбросе:
Сброс
Дата Время
Отчет
Сохр. Экспорт
Главн. Раб. хар. Ав. сиг. Статист. Наладка Справ.

Дата и время
b) Нажмите кнопку [Регулир.] для получения доступа к панели
регулировки даты и времени.
c) Дотроньтесь к полю, которое нужно изменить, и отрегулируйте
нажатием кнопки [S] или [T].
d) Нажмите кнопку [OK].
Яркость фона
e) Нажмите кнопку [W] или [X], чтобы установить яркость экранного
изображения.
Язык
Языки, доступные в ASRi 2.0:
Китайский Финский Итальянский Русский

Чешский Французский Норвежский Румынский
Датский Немецкий Польский Испанский
Английский Венгерский Португальский Шведский
ПРИМЕЧАНИЕ! Другие языки могут быть добавлены в будущих версиях программы.
f) Нажмите кнопку [S] или [T], чтобы прокрутить меню языков и

выбрать язык.
g) Нажмите кнопку [Выбор], чтобы применить.
Сброс
Большинство статистических данных, отображаемых на экранных
изображениях рабочих характеристик, можно стереть на панели сброса.
Статистические данные, сохраняемые со времени ввода машины в
эксплуатацию, стираться не будут.
h) Нажмите кнопку [Сброс] для получения доступа к панели сброса.
i) Нажмите кнопку [Сброс] в диалоговом окне, чтобы сбросить
рабочие характеристики.
Отчет
Можно сохранять и экспортировать из системы ASRi информацию,
которая может распаковываться и использоваться в программе
составления отчетов ASRi-Reporter (распаковка в папку
Transfers\\TransferName).
j) Нажмите кнопку [Сохр.], чтобы сохранить информацию ASRi.
k) Вставьте карту памяти USB в порт USB на боковой стороне блока
управления OP.
l) Нажмите кнопку [Экспорт], чтобы загрузить 5 последних файлов
информации ASRi. Эти файлы также можно загрузить с
вебстраницы системы ASRi, см. Обновление ASRi в Руководстве по
установке.

3.3 Сервис
На экранном изображении "Сервис" можно проверить все аналоговые и
цифровые сигналы, а также последовательную связь между
различными блоками и узлами. Эта информация может быть полезна
при поиске и устранении неисправностей системы.
a) Нажмите кнопку [Наладка] на панели меню, а затем кнопку
[Сервис], чтобы открыть экранное изображение "Сервис".
ВЫПОЛНЯЕТСЯ: Новая программа
Наладка: Сервис
Анал. сигналы
Мощность двигателя
Давление
Температура смаз. масла

Размер А
CSS
Коэф. коррекции износа
Скорость движ. главн. вала при
Угол сектора давл. градусов
Цифр. сигналы Ввод Вывод
Защита двигателя Контактор вверх Питат. Вверх
Контактор вниз Резерв Вниз Ав. сиг.
Внутренняя связь
Сброс Подключение
Анал. сигналы
В верхней части экранного изображения отображается текущая
информация по мощности двигателя, давлению, температуре
смазочного масла, размеру А, CSS, коэффициенту коррекции износа,
скорости вала и углу сектора давления в цифровом виде.

Цифр. сигналы
В средней части экранного изображения отображается текущая
информация по входам от защиты двигателя, контактора поднятия/
опускания и резерва; а также информация по выходам для питателя,
поднятия/опускания и аварийного сигнала. Активные сигналы
указываются зеленым светом.
Для проверки входов и выходов также можно поднимать вверх или
опускать вниз главный вал:
b) Нажмите кнопку [S] или [T], чтобы поднять главный вал вверх
или опустить вниз.
Внутренняя связь
В нижней части экранного изображения отображается текущее
состояние внутренней связи блока измерения мощности (U1N), блока
измерения бака (CB) и гидравлического узла привода (L3) с блоком
управления ASRi (OP).
Сброс
Счетчики ошибок связи считают количество сообщений шины, которые
не были подтверждены распределенными блоками ввода-вывода, и их
можно сбросить.
a) Нажмите кнопку [Сброс].
b) Нажмите кнопку [Сброс], чтобы сбросить счетчики ошибок связи,
или кнопку [Прекращ.], чтобы отменить.
3.3.1 Соединения
На экранном изображении "Соединения" можно проверить соединения
между различными блоками и узлами ASRi.
a) Перед вводом системы в эксплуатацию убедитесь в правильности
подсоединения датчиков, блоков ввода-вывода и кабелей. Если это
не так, настройте соединения.
b) Находясь в экранном изображении "Сервис", нажмите кнопку
[Соединения], чтобы открыть экранное изображение
"Соединения".

На экранном изображении "Соединения" отображается схема

соединений:
Наладка: Сервис: Соединения
Ав. сиг.
& Загр.
Уз. масл. бака
Закр.
Обозначения кабелей темные с зеленым кольцом, когда кабели

подсоединены правильно и связь активна.
Обозначения кабелей красные, когда имеется ошибка передачи.
Причиной этих ошибок могут быть отсоединенные кабели,
неисправности кабелей или блоков, соединяемых кабелями.
c) Замените все неисправные детали и перепроверьте соединения.

4. Главное экранное
изображение
В этом разделе описывается то, как следует перемещаться по главному
экранному изображению ASRi, которое содержит все функции,
необходимые для управления дробилкой.

OM Sandvik ASRi 2.0 4. Главное экранное изображение
4.1 Общее
Экранные изображения блока управления (панели оператора)
разделены на три части. В верхней части находится строка состояния, в
средней части отображается вся основная информация, а в нижней
части располагается панель меню. Содержание панели меню остается
постоянным во всей системе меню. При нажатии кнопки меню
появляется всплывающее меню с дополнительными вариантами
экранных изображений. После выбора одного из этих вариантов
открывается соответствующее экранное изображение. Когда экранное
изображение активно, соответствующая ему кнопка меню затенена.
4.2 Компоновка главного экранного

изображения
Главное экранное изображение является экранным изображением по
умолчанию. На следующих страницах дается описание индикаторов и
кнопок, расположенных на этом экранном изображении.
1 Панель меню
2 Индикатор
давления в
системе Hydroset
мощности
двигателя
4 Индикатор CSS
5 Строка
Авто
состояния
6 Символ Руч.
дробилки
размера А
8 Кнопки пуска/
останова
9 Селектор
рабочего режима Программа
10 Кнопки
управления Калибровка
главным валом
11 Кнопки
селектора
программы/
калибровки

4.2.1 Панель меню

Для перемещения между различными меню нажимайте кнопки на
панели меню (1). У большинства кнопок на панели меню (1) имеется
всплывающее меню. Ниже дается краткое описание разных меню и
функций различных экранных изображений.
Главн.
Главное экранное изображение является главным рабочим экранным
изображением, и на нем отображается рабочее состояние дробилки. На
главном экранном изображении можно получить доступ ко всем
рабочим функциям ASRi, таким как пуск/останов и перемещение
главного вала.
Раб. хар.
Меню рабочих характеристик состоит из нескольких подчиненных
экранных изображений, на которых отображаются тренды потребления
мощности двигателем, давления в системе Hydroset, положения
главного вала, температуры смазочного масла и т.д.
Ав. сиг.
Меню аварийных сигналов состоит из подчиненных экранных
изображений, на которых отображается информация по текущим
аварийным сигналам и журнал аварийных сигналов.
Статист.
Меню статистики состоит из нескольких подчиненных экранных
изображений, на которых отображаются различные прошлые тренды
потребляемой мощности, давления в системе Hydroset, CSS,
температуры, износа и т.д.
Наладка
Меню наладки состоит из нескольких подчиненных экранных
изображений, на которых можно установить время и дату, настроить
соединения, установить параметры дробилки и связи и т.д. Некоторые
параметры настройки можно будет только просматривать, но не
редактировать, в зависимости от уровня доступа к системе. Оператор
может изменять все настройки, находящиеся на подчиненном экранном
изображении "Работа". Остальные настройки можно только
просматривать.
Справ.
Экранное изображение справки состоит из встроенного руководства по
ASRi.

4.2.2 Индикатор давления в системе Hydroset

Индикатор давления в системе Hydroset (2) отображает давление в
системе Hydroset дробилки.
• Зеленая зона индикатора имеет шкалу 0-100 %
• Желтая зона имеет шкалу 100-120 %
• Красная зона имеет шкалу 120-150 %
...от максимально допустимого давления в системе Hydroset.
Давление указывается сектором, в котором нижний край представляет
среднее давление в системе Hydroset, а верхний край - среднее пиковое
давление в системе Hydroset. Информация может использоваться для
определения того, насколько равномерно загружается дробилка и,
таким образом, насколько хорошо она работает. Чем уже сектор, тем
лучше работает дробилка и выше может быть ее загрузка.
Среднее пиковое давление в системе Hydroset отображается в цифровом
виде ниже индикатора. Если активна программа дробления "Автонагр.",
то соответствующая уставка указывается стрелкой, направленной на
шкалу. Значение соответствующей уставки также отображается в
верхнем левом углу, а цифровое поле становится голубым.
4.2.3 Индикатор мощности двигателя

Индикатор мощности двигателя (3) отображает текущую мощность,
потребляемую дробилкой:
• Зеленая зона индикатора имеет шкалу 0-100 %
• Желтая зона имеет шкалу 100-140 %
• Красная зона имеет шкалу 140-150 %
...от максимально допустимой мощности двигателя

Текущая потребляемая мощность дробилки отображается в цифровом
виде ниже индикатора. Если активна программа дробления "Автонагр.",
то соответствующая уставка указывается стрелкой, направленной на
шкалу. Значение соответствующей уставки также отображается в
верхнем левом углу, а цифровое поле становится голубым.

4.2.4 Индикатор CSS

Индикатор CSS (4) отображает величину CSS дробилки. Текущая
ширина щели дробилки отображается в цифровом виде ниже
индикатора. Если активна программа дробления "Авто-CSS" или
"Мульти-CSS", то центр шкалы соответствует требуемой величине CSS,
которая отображается в верхней части измерительного прибора, а
цифровое поле становится голубым.
4.2.5 Строка состояния

Строка состояния (5) отображает общую информацию о состоянии
машины. Она разделена на три части:
Левая часть
В левой части строки состояния (5) содержится информация о текущем
состоянии ASRi и программах дробления:
• Останов/Выполняется/Калибровка: Программа регулирования в
данный момент не выполняется, или дробилка в режиме
калибровки.
• "Программа XXX": Указывает, какая программа выбрана в
данный момент.
Средняя часть
Средняя часть строки состояния (5) отображает текущую дату и время в
следующем порядке:
• Год-месяц-день часы:минуты
Правая часть
Правая часть строки состояния (5) отображает информацию о модели
дробилки и название дробилки, на которой установлена система ASRi.

Аварийные сигналы:
Если в данный момент активным является аварийный сигнал типа A
или B, то кнопка меню аварийных сигналов и строка состояния (5)
становятся красными и начинают вспыхивать. Левая часть строки
состояния (5) отображает информацию о типе аварийного сигнала в
соответствии с кодами аварийных сигналов, перечисленных в раздел
6.1 Аварийные сигналы. Если активным является аварийный сигнал
типа C, то только кнопка меню аварийных сигналов становится
красной.
Аварийный сигнал: A01
4.2.6 Символ дробилки

В центре рабочего экранного изображения имеется символ дробилки
(6). При работе насоса Hydroset, на символе дробилки в секции главного
вала будут появляться стрелки. Зеленые стрелки указывают на то, что
требуется накачка. Включение насоса, инициированное по связи с
узлом привода Hydroset L3, отображается голубым. Включение насоса,
инициированное коробкой L1 с нажимными кнопками, отображается
темно-желтым.
Зеленая стрелка над дробильной камерой указывает, что система
разрешает загрузку дробилки.
Когда давление возрастает настолько, что дробилку можно считать
загруженной, дробильная камера на символьном изображении
наполняется материалом.
4.2.7 Индикатор размера А

Индикатор размера А (7) отображает размер А и положение главного
вала.
Зеленый отрезок столбца указывает доступный в данный момент ход
главного вала. Верхняя граница зеленого отрезка указывает на
положение дробилки "метал к металлу". Нижняя граница зеленого
столбца указывает на крайнее нижнее положение главного вала. По
мере износа броневых накладок дробилки, верхняя граница зеленого
столбца перемещается вверх каждый раз, когда выполняется
калибровка. Если активна коррекции износа, то между зеленым и
красным отрезком появляется желтый отрезок, дающий оценку износа
со времени последней калибровки.
Горизонтальная линия поперек столбца указывает на текущее
положение главного вала.

4.2.8 Кнопки пуска/останова

Кнопки пуска/останова (8) используются для запуска и остановки
регулирования дробилки.
• Нажмите кнопку [ l ], чтобы запустить регулирование.
• Нажмите кнопку [o], чтобы остановить регулирование. Если
система питания дробилки блокируется системой ASRi, то загрузка
также останавливается, что показывается исчезновением зеленой
стрелки.
ПРИМЕЧАНИЕ! Если система питания не блокируется системой ASRi, то стрелка
индикации загрузки не связана с реальной ситуацией.
4.2.9 Селектор рабочего режима

Селектор рабочего режима (9) используется для выбора либо
Авто
автоматического, либо ручного режима управления положением
Руч. главного вала дробилки.
• Нажмите кнопку [Авто], чтобы запустить регулирование в
соответствии с программой дробления, которая указана в левом
конце строки состояния (5).
• Нажмите кнопку [Руч.], чтобы перейти к ручному управлению
положением главного вала.
4.2.10 Кнопки управления главным валом

При помощи кнопок управления главным валом (10) можно в любое
время поднимать и опускать главный вал.
• Нажмите кнопку [S], чтобы поднять главный вал вверх.
• Нажмите кнопку [T], чтобы опустить вниз.
4.2.11 Кнопки селектора программы/калибровки

При помощи кнопок селектора программы/калибровки (11) можно
Программа
открыть экранное изображение "Программа", где выбираются,
Калибровка редактируются или добавляются программы, или открыть экранное
изображение "Калибровка", где выполняется калибровка нуля CSS.
• Нажмите кнопку [Программа], чтобы открыть экранное
изображение "Программа".
• Нажмите кнопку [Калибровка], чтобы открыть экранное
изображение "Калибровка".

4.3 Калибровка
Процедура калибровки CSS необходима, чтобы получить нулевое
положение для измерения CSS. По мере износа броневых накладок,
фактическая величина CSS увеличивается относительно значения,
которое указывает ASRi. Требуемая частота калибровки обычно зависит
от скорости износа броневых накладок. Более абразивные камни
требуют более частых калибровок, тогда как не абразивные материалы
требуют проводить калибровки только от случая к случаю. Существует
два разных способа калибровки:
– калибровка - "металл к металлу"
– калибровка - "со свинцом"
Метод "металл к металлу" является самым простым способом
проведения калибровки дробилки, и поэтому именно он обычно
используется на конусных дробилках типа Н.
Мы рекомендуем регулярно осматривать футеровочное кольцо, чтобы
вовремя обнаружить неравномерный износ или овальную форму. Вы
должны также искать места локального износа или другие повреждения
камеры дробления.
ПРИМЕЧАНИЕ! Если есть подозрение на неравномерный износ, то проверьте при
помощи свинца CSS в четырех точках по периметру камеры дробления.
Чтобы получить дополнительную информацию, см. Руководство
оператора конусной дробилки.
При сильно изношенных дробящих накладках дробильный конус (на

главном валу) не может подниматься вверх для контакта с
футеровочным кольцом без риска соприкосновения головной гайки с
нижней частью ступицы траверсы дробилки. Опасность возникновения
такой ситуации наступает сравнительно рано в случае крупного
дробления с большой величиной CSS. Система ASRi предотвращает
дальнейшее перемещение главного вала вверх, если размер А
уменьшается до крайности1. При этом система автоматически
переключится в режим калибровки "со свинцом".
1. Минимальный размер А составляет 15 мм.

4.3.1 Калибровка: метал к металлу

В ходе процедуры калибровки "металл к металлу" система ASRi
поднимает главный вал до тех пор, пока не будет достигнут контакт
"металл к металлу", во время которого система сохраняет это
положение в качестве нового нуля CSS, и затем опускает главный вал,
чтобы восстановить величину CSS, соответствующую предыдущему
значению. После этого процедура калибровки дробилки будет
завершена.
Для выполнения калибровки "металл к металлу" выполняйте
следующие инструкции.
a) Нажмите кнопку [Калибровка], чтобы открыть экранное
изображение "Калибровка".
СТОП: Новая программа
Калибровка
Авто
Руч.
Программа
Свинец Металл к металлу Закр. Калибровка
b) Нажмите кнопку [Металл к металлу], чтобы запустить

калибровку "металл к металлу". Процедура калибровки запускается
автоматически.

c) Если необходимо прекратить процедуру калибровки, это можно

сделать в любое время, нажав кнопку [Прекращ.].
Процедура калибровки на экранном изображении будет проходить
через различные стадии:
Остановка питателя
Останавливается загрузка дробилки.
ВНИМАНИЕ! Если загрузочное устройство не блокируется системой ASRi,
оператор должен остановить загрузку дробилки.
Пуск дробилки
Если приводной электродвигатель дробилки не запустился, Вы должны
запустить двигатель. ASRi автоматически обнаружит это и продолжит
процедуру калибровки. Если Вы желаете выполнить процедуру
калибровки, когда двигатель не работает, можно нажать кнопку
[Игнор.], чтобы продолжить.
Если ASRi получает сигнал, что дробилка снова загружается, процедура
калибровки автоматически прерывается. На это укажет следующее
сообщение об ошибке: "Выс. нагруз. дробилки, прекращ.". Нажмите
кнопку [ОК], чтобы подтвердить.
Ожидание контакта мет. к мет.
Система ASRi поднимает главный вал вверх до соприкосновения
металла с металлом. Если главный вал поднимается так высоко, что
размер А становится меньше минимально допустимого, то экранное
изображение указывает на то, что система переключается на
калибровку "со свинцом". Утвердите это действие, нажав кнопку [OK],
или прекратите процедуру калибровки, нажав кнопку [Прекращ.].
Если система указывает на то, что ей не удалось произвести
переключение с калибровки "металл к металлу" на калибровку "со
свинцом", то процедура калибровки прекращается, и появляется
сообщение "Ошибка, прекращ.". Нажмите кнопку [ОК], чтобы
подтвердить. Попытайтесь выполнить процедуру калибровки "со
свинцом", следуя инструкциям в раздел 4.3.2 Калибровка: со свинцом.
Контакт мет к мет.определен, восстан. CSS
Система ASRi обнаружила, что главный вал не может подниматься
дальше. Если давление слишком высокое, процедура регулировки
прекращается, и появляется сообщение "Выс. давление, прекращ.".
Нажмите кнопку [OK], чтобы подтвердить. ASRi возвращает главный
вал в его предыдущее положение.

Дробилка откалибр.! Нажмите "Конец"

Теперь дробилка откалибрована.
d) Нажмите кнопку [Конец], чтобы подтвердить завершение
процедуры калибровки.
e) Повторно запустите регулирование и загрузку, нажав кнопку [ l ].
4.3.2 Калибровка: со свинцом

Во время этого метода калибровки оператор пропускает кусок свинца
вниз через дробильную камеру. Свинцовый кусок сдавливается между
дробящим конусом и футеровочным кольцом. Затем его толщина
измеряется, и это значение вводится в систему ASRi, что завершает
процедуру калибровки.
Для выполнения калибровки "со свинцом" выполняйте следующие
инструкции.
a) Нажмите кнопку [Калибровка], чтобы получить доступ к
экранному изображению "Калибровка".
СТОП: Новая программа
Калибровка
Авто
Руч.
Программа
Свинец Металл к металлу Закр. Калибровка
b) Нажмите кнопку [Свинец], чтобы запустить калибровку "со

свинцом". Процедура калибровки запускается автоматически.

c) Если необходимо прекратить процедуру калибровки, это можно

сделать в любое время, нажав кнопку [Прекращ.].
Процедура калибровки на экранном изображении будет проходить
через различные стадии:
Остановка питателя
Останавливается загрузка дробилки.
ВНИМАНИЕ! Если загрузочное устройство не блокируется системой ASRi,
оператор должен остановить загрузку дробилки.
Пуск дробилки
Если приводной электродвигатель дробилки не запустился, Вы должны
запустить двигатель. ASRi автоматически обнаружит это и продолжит
процедуру калибровки. Если Вы желаете выполнить процедуру
калибровки, когда двигатель не работает, можно нажать кнопку
[Игнор.], чтобы продолжить.
Если дробилка снова загружается, процедура калибровки
автоматически прерывается. На это укажет следующее сообщение об
ошибке: "Выс. нагруз. дробилки, прекращ.". Нажмите кнопку [ОК],
чтобы подтвердить.
Установите вал и измерьте величину CSS. Введите значение
и нажмите [Продолж.]
d) Подойдите к дробилке и измерьте CSS вручную. Используйте, по
крайней мере, один кусок свинца, прикрепленный к стальной
проволоке, который нужно опустить через камеру дробления в
четыре разных места. Если величина CSS слишком велика для
имеющегося куска свинца, то используйте другое подходящее
приспособление.
e) При помощи верньерного индикатора измерьте толщину
свинцового куска после прохождения через камеру дробления.
f) Средняя толщина, рассчитанная по четырем измерениям, будет
соответствовать CSS. Введите это значение, используя клавиатуру,
расположенную на экранном изображении.
ПРИМЕЧАНИЕ! Не перемещайте главный вал до тех пор, пока вы не нажмете кнопку
[Продолж.].
Дробилка откалибр.! Нажмите "Конец"
Теперь дробилка откалибрована.
g) Нажмите кнопку [Конец], чтобы подтвердить завершение
процедуры калибровки.
h) Повторно запустите регулирование и загрузку, нажав кнопку [ l ].

4.4 Программа
Экранное изображение "Программа" - это место, где можно добавлять,
редактировать или выбирать программы дробления. Программы
должны быть настроены перед запуском системы ASRi.
4.4.1 Добавление новых программ

Чтобы добавить программу дробления, выполните следующие
действия:
a) Нажмите кнопку [Программа] на Главном экранном изображении,
чтобы открыть экранное изображение "Программа".
Программа
Нов. прогр.
Нов. прогр.
Нов. прогр.
Параметры
Авто
Тип регулир. Не запрограм.
Руч.
1 Меню Программа
программ
Ред. Выбор Закр. Калибровка
b) Нажмите кнопку [S] или кнопку [T] справа от меню программ (1),
чтобы прокрутить меню и выбрать "Новая прогр." в меню
программ.

c) Нажмите кнопку [Ред.], чтобы открыть экранное изображение

"Редактирование программ".
Ред. прогр. Нов. прогр.
Авто-CSS Мульти-CSS Автонагр.
Имя прогр. Нов. прогр.
Авто
Руч.
Программа
Сохр. Прекращ. Калибровка
Главн. Раб. хар. Ŕâ. ńčă. Статист. Наладка Справ.
d) Выберите требуемый режим регулирования, нажав либо кнопку

[Авто-CSS], кнопку [Мульти-CSS], либо кнопку [Автонагр.].
Появятся все поля параметров для соответствующего режима
регулирования.

CSS уставка Авто
Руч.
Начальн. коэф. CSS
Начальн. CSS уставка
Программа
e) Напишите требуемое имя программы в поле "Имя прогр.".

f) Введите необходимые значения параметров, как описано в раздел
4.4.4 Режим регулирования Авто-CSS, раздел 4.4.5 Режим
регулирования Мульти-CSS или раздел 4.4.6 Режим регулирования
Автозагрузка.
g) Нажмите кнопку [Сохр.], чтобы сохранить программу, или кнопку
[Прекращ.], чтобы отменить.
h) Выберите следующую программу, которую нужно
отконфигурировать, или нажмите кнопку [Закр.] на экранном
изображении "Программа" (см. предыдущее изображение), чтобы
закончить процедуру добавления новой программы.


При использовании камеры крупного дробления иногда существует
опасность перегрузки дробилки, когда начинается загрузка. В таком
случае может быть лучше выбрать начальный коэффициент CSS
больше, чем 1. Когда начнется загрузка дробилки, CSS будет больше,
чем требуемая рабочая величина CSS, а затем будет медленно
уменьшаться до требуемой рабочей CSS уставки.
Во всех остальных случаях, например, при использовании камеры
мелкого дробления, может быть трудно заполнить дробильную камеру,
когда начинается загрузка. В таком случае может быть лучше выбрать
начальный коэффициент CSS меньше, чем 1. Когда начнется загрузка
дробилки, CSS будет меньше, чем требуемая рабочая величина CSS, а
затем будет медленно увеличиваться до требуемой рабочей CSS
уставки.
Начальная величина CSS обычно рассчитается автоматически системой
ASRi, но также может устанавливаться вручную в ходе наладки
установки, см. Настройки дробилки в Руководстве по установке.
Начальная CSS уставка рассчитывается путем умножения начального
коэффициента CSS, который может находиться в пределах от 0,5 до 2,5,
на CSS уставку.
Удаление программ
Существующие программы можно удалять.
i) Отмените выбор режима регулирования, нажав соответствующую
кнопку, [Авто-CSS], [Мульти-CSS] или [Автонагр.].
j) Нажмите кнопку [Сохр.].
4.4.2 Редактирование программ

Если дробилка должна работать в режиме автоматического
регулирования, то сначала необходимо отконфигурировать одну или
несколько программ дробления.
ПРИМЕЧАНИЕ! Функцию "Редактирование программ" можно защищать при помощи
паролей, если так отконфигурировать во время установки системы
ASRi. Чтобы получить дополнительную информацию, см. Руководство
по установке. Если появляется приглашение ввести пароль, а у Вас нет
пароля, обратитесь за помощью к своему начальнику.

Отконфигурировать можно до 20 различных программ дробления. Для

каждой программы сначала необходимо выбрать режим регулирования,
который будет использоваться в отношении рассматриваемой
программы. Это следующие режимы регулирования:
• Авто-CSS. См. раздел 4.4.4 Режим регулирования Авто-CSS
• Мульти-CSS. См. раздел 4.4.5 Режим регулирования Мульти-CSS
• Автонагр. См. раздел 4.4.6 Режим регулирования Автозагрузка
Чтобы отредактировать программу дробления, выполните следующие
действия:
a) Нажмите кнопку [Программа] на главном экранном изображении,
чтобы открыть экранное изображение "Программа".
Программа
Мульти-CSS
Автонагр.
Параметры
Авто
Тип регулир. Автонагр.
Уставка мощн. Руч.
Уставка давл.
Миним. CSS
Начальн. уставка разм. А
программ
чтобы прокрутить меню и выбрать программу дробления в меню
программ, которую необходимо отредактировать.

c) Нажмите кнопку [Ред.], чтобы открыть экранное изображение

"Редактирование программ".
Имя прогр. Авто-CSS
Руч.
Программа
d) Выберите требуемый режим регулирования, нажав одну из кнопок

[Авто-CSS], [Мульти-CSS] или [Автонагр.].
e) Введите необходимые значения параметров, как описано в раздел
4.4.4 Режим регулирования Авто-CSS, раздел 4.4.5 Режим
регулирования Мульти-CSS или раздел 4.4.6 Режим регулирования
Автозагрузка.
f) Нажмите кнопку [Сохр.], чтобы сохранить изменения.
g) Выберите следующую программу, которую нужно отредактировать,
или нажмите кнопку [Закр.] на экранном изображении
"Программа", чтобы закончить процедуру редактирования
программы.

4.4.3 Выбор программ

Для выбора предварительно заданной программы дробления выполните
следующие инструкции:
a) Нажмите кнопку [Программа], чтобы открыть экранное
изображение "Программа".
Программа
Нов. прогр.
Нов. прогр.
Нов. прогр.
Параметры
Авто
Тип регулир.
Уставка мощн. Руч.
Миним. CSS
программ
чтобы прокрутить меню и выбрать программу дробления. В области
под меню программы дробления находится информация о
выделенной подсветкой текущей программе дробления, такая как
тип регулирования и уставка CSS. Отображаемая информация
изменяется в зависимости от того, какая это программа дробления:
"Авто-CSS", "Мульти-CSS" или "Автонагр.".
c) Нажмите кнопку [Выбор], чтобы отобразить требуемую
программу дробления. Информация в левой части строки состояния
изменится в соответствии с выбранной программой.
d) Нажмите кнопку [Закр.], чтобы выйти из экранного изображения
"Программа".
e) Нажмите кнопку [Авто] на Главном экранном изображении, чтобы
выбрать автоматическое регулирование.
f) Нажмите кнопку [ I ] на Главном экранном изображении, чтобы
запустить автоматическое регулирование.

4.4.4 Режим регулирования Авто-CSS

Во время регулирования Авто-CSS система ASRi стремится
поддерживать заданное значение CSS. При нормальном дроблении
ширина щели дробилки никогда не будет опускаться ниже этой CSS
уставки, но может ее превышать при повышенном потреблении энергии
или давлении в системе Hydroset.
Когда запускается регулирование Авто-CSS, главный вал перемещается
к своей начальной CSS уставке перед тем, как будет разрешена загрузка.
После того как будет достигнута начальная CSS уставка, и как только
ASRi обнаружит, что дробилка загружается, автоматическое
регулирование попытается достичь CSS уставку.
В программе, использующей регулирование Авто-CSS, должны быть
установлены следующие параметры:
• CSS уставка: требуемая рабочая CSS.
• Начальн. коэф. CSS: коэффициент, на который необходимо
умножить CSS уставку, чтобы получить начальную CSS уставку.
Следующий параметр автоматически вычисляется системой:
• Начальн. CSS уставка: CSS уставка, которую нужно достичь
перед запуском загрузки.
ВНИМАНИЕ! Загрузка дробилки должна блокироваться системой ASRi, иначе
дробилка не будет защищаться системой.
Руч.
Программа

Для наладки программы регулирования Авто-CSS соблюдайте эту

последовательность действий:
a) Установите требуемое значение CSS в поле "CSS уставка".
b) Система убедится, что введенная CSS уставка не выходит за рамки
диапазона. Если же выходит, то дисплей укажет на это красным
цветом, и значение CSS уставки должно быть снижено.
c) Установите начальный коэффициент CSS в поле "Начальн. коэф.
CSS". Произведение начального коэффициента CSS и CSS уставки в
результате даст начальную CSS уставку.
4.4.5 Режим регулирования Мульти-CSS

Во время регулировки Мульти-CSS можно скомбинировать два разных
грансостава для получения нового требуемого продукта. Это
достигается циклическим переключением системой ASRi между двумя
различными настройками — CSS уставка 1 и CSS уставка 2. Вы можете
также задать распределение времени между этими двумя настройками.
Например, в поле "CSS уставка 1" может быть выбрано меньшее
значение CSS. Результирующий продукт дробления может содержать
достаточно мелкомолотого материала при недостатке крупного.
Крупный материал может быть изготовлен введением в поле "CSS
уставка 2" значения CSS, превышающего CSS уставку 1. Дробилка
может, например, работать при CSS уставке 1 в течение 60 % времени, а
при CSS уставке 2 - 40 % времени. Этот цикл постоянно повторяется и
является полностью автоматическим. Результатом будет два различных
грансостава продукта, которые будут выдаваться один за другим на
разгрузочный конвейер дробилки. Однако, после прохождения
нескольких лотков и достижения отвала или бункера для хранения,
материал будет иметь единый средний грансостав и содержать и
мелкую, и крупную фракцию материала.
В программе, использующей регулирование Мульти-CSS, должны быть
• CSS уставка 1: первая требуемая рабочая CSS.
• CSS уставка 2: вторая требуемая рабочая CSS.
• Распр. врем. (%): распределение времени работы между двумя
CSS уставками.
• Начальн. коэф. CSS: требуемый коэффициент, на который
необходимо умножить CSS уставку, чтобы обеспечить начальную
CSS уставку.


CSS уставка 1 Авто
Руч.
CSS уставка 2
Распр. врем., CSS уставка 1

Программа
Для наладки программы регулирования Мульти-CSS соблюдайте эту

a) Установите в поле "CSS уставка 1" требуемое значение для первой
рабочей CSS.
b) Установите в поле "CSS уставка 2" требуемое значение для второй
рабочей CSS
c) Установите в поле "Распр. врем." требуемое число для
распределения времени работы.
d) Система убедится, что введенные CSS уставки не выходят за рамки
диапазона. Если же выходят, то дисплей укажет на это красным
цветом, и недействительное значение CSS уставки должно быть
отрегулировано.
e) Установите начальный коэффициент CSS в поле "Начальн. коэф.
CSS". Произведение начального коэффициента CSS и CSS уставки в
результате даст начальную CSS уставку.

4.4.6 Режим регулирования Автозагрузка

В ходе регулирования "Автонагр." система ASRi регулирует ширину
щели таким образом, чтобы дробилка работала при заданном уровне
нагрузки. Система будет уменьшать CSS до тех пор, пока не будет
достигнута либо уставка мощности, либо уставка давления. После
этого система будет поддерживать нагрузку дробилки в соответствии с
данной уставкой. Если выбран требуемый максимально допустимый
уровень нагрузки, то величина CSS всегда наименьшей из возможных
значений, что приведет к максимальному измельчению. При
регулировке "Автонагр." происходит автоматическая компенсация
износа накладок, что приводит к достаточно большим интервалам
между калибровками.
В программе, использующей регулирование "Автонагр.", должны быть
• Уставка мощн.: номинальная потребляемая мощность приводного
двигателя, установленная для рассматриваемой программы
дробления.
• Уставка давл.: самое высокое среднее пиковое давление в системе
Hydroset, установленное для рассматриваемой программы
дробления.
• Мин. CSS: наименьшая допустимая величина CSS в
рассматриваемой программе дробления.
• Начальн. коэф. CSS: требуемый коэффициент, на который
необходимо умножить CSS уставку, чтобы обеспечить начальную
CSS уставку.

Уставка мощн. Авто
Ðó÷.
Мин. CSS

Программа
Для наладки программы регулирования "Автонагр." соблюдайте эту

a) Установите в поле "Уставка мощн." (1) значение требуемой
максимально допустимой потребляемой мощности приводного
электродвигателя.
b) Установите в поле "Уставка давл." (2) значение требуемого
максимально допустимого среднего пикового давления в системе
Hydroset.
c) Установите в поле "Мин. CSS" значение требуемой минимально
допустимой величины CSS.
ПРИМЕЧАНИЕ! Важно, чтобы значение уставки мощности не превышало
максимальную входную мощность дробилки (параметр 601) более чем
на 10 %, или диапазон датчика мощности (параметр 501), см.
экранное изображение Наладка: Установка: Настройки, а также
Настройки дробилки в Руководстве по установке, более чем на 10 %.
d) Если какое-либо из введенных значений выходит за пределы

диапазона, дисплей укажет на это красным цветом, и значение
должно быть отрегулировано.

5. Рабочие характеристики
В этом разделе описывается то, как следует перемещаться между
рабочими характеристиками ASRi.

OM Sandvik ASRi 2.0 5. Рабочие характеристики
5.1 Рабочие характеристики

ASRi содержит одну функцию, которая представляет подробную
информацию по различным полученным в результате измерений и
расчетов сигналам, событиям и т.д. Также представляется некоторая
статистика, которая непрерывно обновляется на экранном
изображении. Независимо от рабочего режима оператор может вызвать
окно с рабочими характеристиками.
Все различные экранные изображения "Рабочие характеристики"
можно открыть, нажав кнопку [Раб. хар.] на панели меню, и затем
соответствующую кнопку для требуемого экранного изображения во
всплывающем меню.
5.1.1 Мощность двигателя

В экранном изображении "Мощность двигателя" отображается
подробная информация о потребляемой мощности двигателя дробилки.
a) Нажмите кнопку [Раб. хар.] на панели меню, а затем кнопку
[Мощн.] во всплывающем меню, чтобы открыть экранное
изображение "Мощность двигателя".
Раб. хар.: Мощн. двиг.
Текущ. Средн.
Последн. 30 мин После сброса
Средн. Макс. Средн. Макс.

Кривые трендов
Текущая и средняя потребляемая мощность двигателя отображаются в
верхней части экранного изображения (1) как в цифровом виде, так и в
виде кривых трендов. Кривые перемещаются влево и отображают
последние 30 секунд.
Последн. 30 мин
В нижней левой части экранного изображения (2) отображается
статистика, которая показывает потребляемую мощность двигателя
дробилки за последние 30 минут. Представленная информация
основывается на "общем времени работы", т.е. времени, в течение
которого работает приводной двигатель дробилки.
После сброса
В нижней правой части экранного изображения (3) отображается
потребляемая мощность двигателя с момента сброса функции сбора
данных.
Представление статистики
Статистика за "последние 30 мин" и "после сброса" отображается в
виде столбчатых диаграмм. На каждой диаграмме общий диапазон
мощности соответствует 150 % от нижнего из двух значений,
введенных для параметра 502 (Выходн. мощн. двиг.) и параметра 601
(Макс. входн. мощн. дробилки). Может быть до 30 столбцов, каждый из
которых представляет 5 % общего диапазона мощности.
Например: если параметр 502 составляет 220 кВт, а параметр 601
составляет 200 кВт, то общий диапазон мощности будет 300 кВт, и
каждый столбец будет покрывать интервал в 10 кВт. Высота каждого
столбца представляет время (в процентах от 30 минут или времени
после сброса), в течение которого дробилка потребляла мощность в
пределах диапазона этого столбца.

5.1.2 Давление
На экранном изображении "Давление" отображается подробная
информация о давлении в системе Hydroset дробилки.
[Давл.] во всплывающем меню, чтобы открыть экранное
изображение "Давление".
Раб. хар.: Давление
Текущ. Сред. давл. Сред. пик. давл.
Сред. давл. Макс. Сред. давл. Макс.
Значения текущего, среднего и среднего пикового давления в системе
Hydroset отображаются в верхней части экранного изображения (1) как
в цифровом виде, так и в виде кривых трендов. Значение среднего
пикового давления в системе Hydroset рассчитывается как среднее
арифметическое скачков давления, см. раздел 1.3.2 Определения
давления в системе Hydroset. Кривые перемещаются влево и
отображают последние 30 секунд.
В нижней левой части экранного изображения отображается
информация о давлении в системе Hydroset дробилки за последние 30
минут (2). Представленная информация основывается на "общем
времени работы", т.е. времени, в течение которого работает приводной
двигатель дробилки.

давление в системе Hydroset с момента сброса функции сбора данных.
Представление статистики
Статистика за "последние 30 мин" и "после сброса" отображается в
виде столбчатых диаграмм. На каждой диаграмме общий диапазон
давления соответствует 150 % от значения, введенного для параметра
602 (Макс. давл. дробилки). Может быть до 30 столбцов, каждый из
которых представляет 5 % общего диапазона давления.
Например: если параметр 602 составляет 5,0 МПа, то общий диапазон
давления будет 7,5 МПа, и каждый столбец будет покрывать интервал в
0,25 МПа.
Высота каждого столбца представляет время (в процентах от 30 минут
или времени после сброса), в течение которого давление в системе
Hydroset дробилки находилось в пределах диапазона этого столбца.
Верхняя часть каждого столбца может иметь контрастный цвет. Это
дает приближенное показание ширины сектора в индикаторе давления в
системе Hydroset на Главном экранном изображении.

5.1.3 CSS
На экранном изображении "CSS" отображается подробная информация
о величине CSS.
[CSS] во всплывающем рабочем меню, чтобы открыть экранное
изображение "CSS".
Раб. хар.: CSS
Текущ.

Минимальн. Минимальн.
Средн. Средн.
Максимальн. Максимальн.
Текущая величина CSS отображается в верхней части экранного
изображения (1) как в цифровом виде, так и в виде кривой трендов.
Кривая перемещается влево и отображает последние 30 секунд.
информация о величине CSS дробилки за последние 30 минут
(минимальная, средняя, максимальная).
информация о величине CSS с момента сброса функции сбора данных
(минимальная, средняя, максимальная).

5.1.4 Температура смазочного масла

На экранном изображении "Температура смазочного масла"
отображается подробная информация о нагрузке дробилки.
[Температура] во всплывающем меню, чтобы открыть экранное
изображение "Температура смазочного масла".
Раб. хар.: Температура смаз. масла
Текущ.

Минимальн. Минимальн.
Средн. Средн.
Максимальн. Максимальн.
Текущая температура смазочного масла, которое возвращается от
дробилки в бак, отображается в верхней части экранного изображения
(1) как в цифровом виде, так и в виде кривой трендов. Кривая
перемещается влево и отображает температуру смазочного масла за
последние 5 минут. Представленная информация основывается на
"общем времени работы", т.е. времени, в течение которого работает
приводной двигатель дробилки.

информация о температуре смазочного масла за последние 30 минут
(минимальная, средняя, максимальная). Представленная информация
основывается на "общем времени работы", т.е. времени, в течение
которого работает приводной двигатель дробилки.
информация о температуре смазочного масла с момента сброса
функции сбора данных (минимальная, средняя, максимальная).
5.1.5 Размер А
На экранном изображении "Размер А" отображается подробная
информация о положении главного вала дробилки.
[Разм. А] в рабочем всплывающем меню, чтобы открыть экранное
изображение "Размер А".
Раб. хар.: Размер А
Расчетн. полож. контакта
Откалибр. положение контакта
Положение гл. вала

Значение контактного размера А (или контактного положения главного

вала) получается двумя различными способами:
• Путем измерения размера А, при котором накладки соприкасаются
друг с другом во время калибровки "металл к металлу"
• Путем вычисления размера А, при котором накладки теоретически
стали бы соприкасаться друг с другом —если такое вообще
возможно —во время калибровки "со свинцом".
Индикатор размера А
С левой стороны находится индикатор размера А, который показывает
относительные положения главного вала. Индикатор также показывает
минимально допустимый размер А в верхней части и максимально
допустимый размер А в нижней части. Максимально допустимый
размер А, соответствующий крайнему нижнему положению главного
вала, устанавливается на 2 мм выше абсолютного нижнего положения.
Это позволяет исключить риск работы насоса Hydroset без масла.
• Расчетное положение контакта (1): расчетное положение "металл
к металлу" главного вала с учетом расчетного износа с момента
выполнения последней калибровки.
• Откалиброванное положение контакта (2): положение контакта
при последней калибровке.
• Положение главного вала (3): текущее положение главного вала.
• Начальная уставка размера А: средний размер А за последние
30 минут работы дробилки под нагрузкой.
• Начальная CSS уставка: средняя величина CSS за последние
30минут работы дробилки под нагрузкой.

5.1.6 Обзор
На экранном изображении "Обзор" отображается подробная
информация о времени работы дробилки.
[Обзор] во всплывающем меню, чтобы открыть экранное
изображение "Обзор".
Раб. хар.: Обзор

Мощн. Давление CSS Темп. смаз. масла Разм. А
Время работы Всего Загруж.
После начальн. пуска
После посл. зам. наклад.
После последн. калибр.
Энергопотребление
После начальн. пуска
Индикаторы
В верхней части (1) экранного изображения находятся индикаторы
мощности двигателя, давления в системе Hydroset, CSS, температуры
смазочного масла и размера А.

Время работы
В средней части (2) экранного изображения отображается информация
о времени работы главного вала дробилки, т.е. времени работы
приводного двигателя дробилки, и времени работы дробилки под
нагрузкой. Сверху вниз:
• После начальн. пуска (системы): может сбрасываться только
установочным персоналом.
• После посл. зам. наклад.: сбрасывается автоматически во время
первой калибровки после установки новых накладок.
• После посл. калибровки: сбрасывается автоматически во время
калибровки.
• После сброса (рабочих характеристик): может сбрасываться на
экранном изображении "Наладка", см. раздел 3.1 Пуск дробилки).
Энергопотребление
В нижней части экранного изображения отображается информация об
энергопотреблении с момента запуска системы и после ее сброса.
Значения относятся к потребляемой мощности во время работы
дробилки под нагрузкой.
5.1.7 Переч. соб.

В экранном изображении "Перечень событий" отображается
информация об изменениях, произведенных в режиме регулировки.
Данные в перечне расположены в хронологическом порядке, однако их
можно временно пересортировать, используя порядок Группа, порядок
Время или текстовый порядок Событие, нажав на соответствующую
строку заголовка в верхней части столбцов. Перечень событий может
содержать (в зависимости от типа) до 200 событий. При заполнении
перечня самое старое событие удаляется, чтобы освободить место для
сохранения нового.


[Переч. соб.] во всплывающем меню, чтобы открыть экранное
изображение "Перечень событий".
Раб. хар.: Переч. соб.
Группа Время Событие

Режим Прогр. дробл. 2, "Автонагр.", актив.
Режим Включ. реж. останова
Режим Включ. реж. калибровки
Режим Прогр. дробл. 1, "Авто-CSS", актив.
Режим Программа 3 сохр.
Режим Прогр. дробл. 2, "Мульти-CSS", актив.
Режим Прогр. дробл. 1, "Авто-CSS", актив.
Система Пуск системы
b) Нажмите кнопку заголовка "Группа", "Время" или "Событие" в

строке заголовков, чтобы изменить порядок сортировки событий.
В перечне событий могут быть просмотрены следующие изменения
режима:
• Загружены новые данные дробилки
• Включ. реж. останова
• Включена наладка диап. А, М-М
• Включена наладка диап. А, свинец
• Включ. реж. калибровки
• Прогр. дробл. Х, режим регуляции Z, актив.

• Прогр. Х сохран.
• Пуск системы
• Обнаруж. новые накл.
• Обнаружен недроб. объект
• Включ. ручного реж.
• Обновлено с x.xx до x.xx


6. Аварийные сигналы
В этом разделе дается описание функций аварийных сигналов ASRi; он
предназначен для оказания помощи обслуживающему персоналу при
поиске и устранении неисправностей системы.
В функции персонала, имеющего рабочую роль оператора, устранение
неполадок не входит. В обязанности оператора входит опознавание
неисправности или ошибки и оповещение об этом вышестоящего
работника. Начальник принимает решение о том, какие действия
необходимо предпринять.

OM Sandvik ASRi 2.0 6. Аварийные сигналы
6.1 Аварийные сигналы

Система ASRi включает в себя общую систему аварийного оповещения,
которая следит за определенным числом аналоговых и цифровых
сигналов. Некоторые сигналы поступают от датчиков, а некоторые -
являются значениями, рассчитанными компьютером. В дополнение к
этому, система следит за так называемыми внутренними системными
переменными, например, за повторяющейся потерей связи с блоками
ввода/вывода.
Два различных экранных изображения "Аварийный сигнал" можно
открыть, нажав кнопку [Ав. сиг.] на панели меню, и затем
соответствующую кнопку для требуемого экранного изображения во
всплывающем меню. Перечень аварийных сигналов и Аварийный
журнал имеют одинаковый исходный внешний вид.
6.1.1 Уровни серьезности аварийных сигналов

Когда аварийный сигнал активный, строка состояния и кнопка "Ав.
сиг." на панели меню мигают красным.
Существует три разряда серьезности аварийных сигналов ASRi:
аварийные сигналы A, B и C.
• Самым серьезным является аварийный сигнал A. Он немедленно
останавливает регулировку, а также подачу материала в дробилку,
если используется блокиратор подачи материала, подключенный к
системе ASRi. Если блокиратор подачи материала не подключен, то
подача должна быть остановлена каким-то другим способом.
Регулировка не может быть повторно запущена до тех пор, пока
неисправность не будет устранена.
• Аварийный сигнал B приводит к остановке подающего устройства,
если используется блокиратор подающего устройства,
подключенный к системе ASRi, но регулировка продолжается.
Когда проблема устранена, подача материала снова включается, и
регулировка продолжается так же, как и раньше.
• Аварийный сигнал C является предупреждением, которое указывает
на возникновение нежелательного условия. Такие условия не
приносят вреда машине, и ни регулировка, ни загрузка не
прерываются.
Аварийные сигналы, которые уже не активны, но которые не были
подтверждены, указываются серыми значками аварийных сигналов в
Аварийном журнале. Чтобы получить дополнительную информацию по
каждому аварийному сигналу, см. раздел 6.1.5 Аварийные сигналы А,
раздел 6.1.6 Аварийные сигналы В и раздел 6.1.7 Аварийные сигналы C.

6.1.2 Статус аварийного сигнала

Каждый аварийный сигнал может иметь следующий статус:
Активный и неподтвержденный: рассматриваемый сигнал говорит о
ненормальном значении. Оператор еще не обнаружил сбой, который
приведен в Перечне аварийных сигналов и в Аварийном журнале в виде
обрамленного символа A, B или C.
Активный и подтвержденный: аварийная ситуация существует, но
оператор подтвердил этот сигнал. Символ при этом подобен активному
и неподтвержденному сигналу, но имеет зеленую галочку.
Неактивный и неподтвержденный: в данный момент сбоя нет, но он
имелся ранее, причем без подтверждения оператором. Это указывается
серым символом A или B.
Неактивный и подтвержденный: Сбой подтвержден и больше не
является активным. Это указывается серым символом A, B или C с
зеленой галочкой. Этот символ присутствует только в Аварийном
журнале.

6.1.3 Перечень аварийных сигналов

В перечне аварийных сигналов отображаются все аварийные сигналы,
которые активны, и те, которые являются неактивными, но все еще
неподтвержденными. По умолчанию, перечень аварийных сигналов
организован в хронологическом порядке.
a) Нажмите кнопку [Ав. сиг.] на панели меню, а затем кнопку
[Переч.] во всплывающем меню аварийных сигналов, чтобы
открыть экранное изображение "Перечень аварийных сигналов".
Переч. ав. сиг.
Время Текст ав. сиг.
Синхр. статистики
Первым является столбец "Статус аварийного сигнала", в котором

символы аварийных сигналов указывают тип аварийного сигнала и
текущее состояние аварийного сигнала. См. раздел 6.1.2 Статус
аварийного сигнала.
Во втором столбце отображается "Время", когда возник аварийный
сигнал.

Третьим является столбец "Текст аварийного сигнала", в котором

приводится короткое описание аварийного сигнала.
• Нажмите символ "Статус аварийного сигнала", кнопку заголовка
"Время" или "Текст ав. сиг." в строке заголовков, чтобы изменить
порядок сортировки аварийных сигналов.
• Расположите в нарастающем или убывающем порядке, нажав
кнопку заголовка того же столбца еще раз.
• Нажмите кнопку [S], чтобы прокрутить список вверх, или кнопку
[T], чтобы прокрутить список вниз.
• Чтобы подтвердить аварийный сигнал, выберите его в списке и
нажмите кнопку [3]. В диалоговом окне, которое появится,
нажмите кнопку "Подтвердить".
• Нажмите кнопку [Синхр. статистики], чтобы настроить все
экранные изображения "Статистика" на время, указанное в столбце
"Время".
При возникновении аварийного сигнала, он отображается в Перечне
аварийных сигналов вместе со степенью сложности и временем
возникновения. Это происходит независимо от того, присутствовал ли
уже этот сигнал в Перечне ранее. Условия возникновения сигнала
должны быть устранены, а сигнал должен быть подтвержден до его
исчезновения из Перечня аварийных сигналов. Чтобы получить
дополнительную информацию по уровням серьезности аварийных
сигналов, см. раздел 6.1.1 Уровни серьезности аварийных сигналов.
6.1.4 Аварийный журнал

Аварийный журнал приводит все изменения состояния для всех
сигналов. Каждая линия в перечне означает изменение одного
состояния определенного аварийного сигнала на другой. Значки,
используемые в аварийном журнале, аналогичны значкам из Перечня
аварийных сигналов. Указанное время соответствует времени
изменения состояния.
Аварийный журнал может содержать около 200 записей об изменениях
состояния. Когда журнал полный, самая старая запись об изменении
состояния удаляется, чтобы освободить место для новой.
По умолчанию, Аварийный журнал отображает изменения состояния в
убывающем порядке по времени, т.е. самое последнее изменение
состояние - вверху.

a) Нажмите кнопку [Ав. сиг.] на панели меню, а затем кнопку [Жур.]

во всплывающем меню аварийных сигналов, чтобы открыть
экранное изображение "Аварийный журнал".
Авар. жур.
Время Текст ав. сиг.
C23 Гл. вал в нижн. полож.

С27 Необх. замена накл.

C24 Гл. вал в верхн. полож.
С27 Необх. замена накл. Информация

Синхр. статистики
А05 Сигн. разм. А выше нормы!
Первым является столбец "Статус аварийного сигнала", в котором

символы аварийных сигналов указывают тип аварийного сигнала и
текущее состояние аварийного сигнала. См. раздел 6.1.2 Статус
аварийного сигнала
Во втором столбце отображается "Время", когда был изменен
аварийный сигнал.

Третьим является столбец "Текст аварийного сигнала", в котором

приводится короткое описание аварийного сигнала.
• Нажмите символ "Статус аварийного сигнала", кнопку заголовка
"Время" или "Текст ав. сиг." в строке заголовков, чтобы изменить
порядок сортировки аварийных сигналов.
Расположите в нарастающем или убывающем порядке, нажав кнопку
заголовка того же столбца еще раз.
• Нажмите кнопку [S], чтобы прокрутить журнал вверх, или кнопку
[T], чтобы прокрутить журнал вниз.
• Нажмите кнопку [Информация], чтобы получить
дополнительную информацию о выбранном в журнале аварийном
сигнале.
Текст: C23 Гл. вал в нижн. полож.
Группа:
Состоян.: Активн. -> Неактивн.
Время:
Сложн.:
Опис. C23 Гл. вал в нижн. полож.
Закр.
• Нажмите кнопку [Синхр. статистики], чтобы настроить все

экранные изображения "Статистика" на время, указанное в столбце
"Время".

6.1.5 Аварийные сигналы А

А01 Нет сигн. давления!
Система отображает аварийный сигнал, когда сигнал датчика давления
в системе Hydroset, измеренный в качестве текущего, ниже 3,6 мА в
течение более 3 секунд. Этот аварийный сигнал останавливает загрузку
дробилки и прекращает регулирование. Регулирование и загрузка
должны быть возобновлены вручную после того, как аварийный сигнал
станет неактивным.
A02 Нет сигн. полож. гл. вала!
Система отображает аварийный сигнал, когда сигнал датчика
положения гл. вала, измеренный в качестве текущего, ниже 3,6 мА в
течение более 3 секунд. Аварийный сигнал останавливает загрузку
А03 Сигн. мощ. выше нормы!
Система отображает аварийный сигнал, когда сигнал датчика мощности
двигателя выше сигнала, соответствующего 97 % от диапазона датчика
мощности (параметр 501), в течение более 10 секунд. Аварийный
сигнал останавливает загрузку дробилки и прекращает регулирование.
Регулирование и загрузка должны быть возобновлены вручную, когда
аварийный сигнал станет неактивным.
А04 Сигн. давл. выше нормы!
Система отображает аварийный сигнал, когда сигнал датчика давления
в системе Hydroset, измеренный в качестве текущего, выше 19,5 мА в
A05 Сигн. разм. А выше нормы!
положения гл. вала, измеренный в качестве текущего, выше 19,5 мА в

6.1.6 Аварийные сигналы В

B10 Температура масла выше нормы!
температуры смазочного масла, измеренный в качестве текущего, выше
19,5 мА в течение более 3 секунд, и предел температуры смазочного
масла (параметр 507) установлен на значение выше 20 ºC. Аварийный
сигнал останавливает загрузку дробилки. Загрузка возобновляется,
когда аварийный сигнал становится неактивным.
В11 Нет сигн. мощн.
Система отображает аварийный сигнал, когда сигнал мощности ниже
3,6 мА в течение более 3 секунд. Аварийный сигнал останавливает
загрузку дробилки. Загрузка возобновляется, когда аварийный сигнал
становится неактивным.
B12 Гл. вал внизу, когда дробилка под нагрузкой!
Система отображает аварийный сигнал, когда положение главного вала
выше нижнего положения менее чем на 4 мм, и сигнал мощности
превышает максимальную входную мощность дробилки (параметр 601)
более чем на 10 % или сигнал давления выше максимального давления
дробилки (параметр 602) в течение более 3 секунд. Аварийный сигнал
останавливает загрузку дробилки. Загрузка возобновляется, когда
аварийный сигнал становится неактивным.
B14 Сработ. защ. двиг. (прерыватель) нас. Hydroset!
Система отображает аварийный сигнал, когда сработала защита
двигателя, приводящего насос Hydroset. Аварийный сигнал
B15 Высокая температура масла!
Система отображает аварийный сигнал, когда сигнал температуры
смазочного масла выше предела температуры смазочного масла
(параметр 507) в течение более 3 секунд, и предел установлен на
значение выше 20 ºC. Аварийный сигнал останавливает загрузку
дробилки. Загрузка возобновляется, когда аварийный сигнал становится
неактивным.
B16 Время внешнего поднятия выше нормы!
Система отображает аварийный сигнал, когда обратная связь от
контактора, приводящего главный вал вверх, указывает на то, что он
был замкнут в течение более 10 минут. Аварийный сигнал

B17 Время внешнего опускания выше нормы!

Система отображает аварийный сигнал, когда обратная связь от
контактора, приводящего главный вал вниз, указывает на то, что он был
замкнут в течение более 10 минут. Аварийный сигнал останавливает
B18 Время внутреннего поднятия выше нормы!
Система отображает аварийный сигнал, когда внутренняя команда,
приводящая главный вал вверх, активна в течение более 10 минут. Этот
аварийный сигнал останавливает загрузку дробилки. Загрузка
возобновляется, когда аварийный сигнал становится неактивным.
B19 Время внутреннего опускания выше нормы!
Система отображает аварийный сигнал, когда внутренняя команда,
приводящая главный вал вниз, активна в течение более 10 минут. Этот
аварийный сигнал останавливает загрузку дробилки. Загрузка
возобновляется, когда аварийный сигнал становится неактивным.
B20 Нет связи с блоком измер. мощности!
Система отображает аварийный сигнал, когда нет связи между блоком
управления и блоком измерения мощности. Аварийный сигнал
B21 Нет связи с блоком измер. бака!
управления и блоком измерения бака. Аварийный сигнал останавливает
B22 Нет связь с узлом привода Hydroset!
управления и узлом привода Hydroset. Аварийный сигнал
B23 Уровень мощн. низк. относ. уровня давл.
Система отображает аварийный сигнал, когда давление на 0,3 МПа
больше, чем давление без нагрузки, сектор давления больше 3 градусов
и мощность меньше 15 % от максимальной входной мощности
дробилки (параметр 601) в течение более двух минут. Аварийный
сигнал останавливает загрузку дробилки. Загрузка возобновляется,
когда аварийный сигнал становится неактивным.
B24 Уровень давл. низк. относ. уровня мощн.
Система отображает аварийный сигнал, когда сектор давления меньше
3 градусов и дробилка под нагрузкой, на основе измерения мощности, в
течение более одной минуты. Аварийный сигнал останавливает

6.1.7 Аварийные сигналы C

С21 Нет сигн. темп. масла!
Система отображает предупреждение, когда сигнал датчика
температуры масла ниже 3,6 мА в течение более 3 секунд, и предел
температуры смазочного масла (параметр 507) установлен на значение
выше 20 ºC.
Система отображает предупреждение, когда положение главного вала
ниже максимального положения главного вала (размер А),
соответствующего нижнему положению, менее чем на 4 мм, в течение
более 3 секунд. Предупреждение никогда не бывает активным во время
процедуры калибровки диапазона А.
Система отображает предупреждение, когда положение главного вала
выше положения, соответствующего минимальному размеру А, в
течение более 3 секунд.
C27 Необх. замена накл.
Система отображает предупреждение, когда текущее положение
главного вала (размер А) меньше, чем положение главного вала при
замене накладок (параметр 503), и в течение более одного часа
выполняется одно из двух следующих условий:
– Когда регулирование не в режиме "Автозагрузка", при этом
мощность составляет не менее 50 % от меньшего из двух
значений, введенных для выходной мощности двигателя
(параметр 502) и максимальной входной мощности дробилки
(параметр 601), и давление составляет не менее 50 % от
максимального давления дробилки (параметр 602).
– Когда регулирование в режиме "Автозагрузка", при этом как
мощность, так и давление составляют не менее 50 % от своих
соответствующих уставок.

C28 Необходима калибровка!

Система отображает предупреждение о том, что необходима
калибровка CSS, если возникают следующие условия:
– Когда регулирование не в режиме "Автозагрузка", при этом
текущая величина CSS меньше, чем минимальная CSS дробилки
(параметр 605). Когда регулирование в режиме "Автозагрузка",
при этом текущая величина CSS меньше, чем минимальная CSS
программы регулирования (она никогда не может быть меньше
параметра 605).
– Как мощность, так и давление находятся выше 50 % уставок.
– Когда 100 % как мощности, так и давления соответствуют
максимальным пределам программы регулирования (если в
режиме регулирования "Автозагрузка") или максимальным
пределам дробилки (если в любом другом режиме
регулирования). Мощность умножается на коэффициент 1,1
(110 %) для учета потери мощности двигателя.
C29 Гл. вал не движ. вверх!
Система отображает предупреждение, когда регистрирует, что замкнут
контактор перемещения вверх, а вертикальная скорость вала ниже 10 %
от номинальной вертикальной скорости вала (скорость вала при
накачке, параметр 604) в течение более 3 секунд.
C30 Гл. вал не движ. вниз!
контактор перемещения вниз, а вертикальная скорость вала ниже 10 %
C31 Гл. вал движ. вверх медл. нормы!
контактор перемещения вверх, а вертикальная скорость вала ниже 60 %
C32 Гл. вал движ. вниз медл. нормы!
контактор перемещения вниз, а вертикальная скорость вала ниже 60 %

7. Статист.
В этом разделе дается описание функций статистики ASRi.

OM Sandvik ASRi 2.0 7. Статист.
7.1 Статистические данные - общие

сведения
Система ASRi постоянно отслеживает различные сигналы и значения.
Эта информация сохраняется в файлах журнала статистических
данных.
Все различные экранные изображения "Статистика" можно открыть,
нажав кнопку [Статист.] на панели меню, и затем соответствующую
кнопку для требуемого экранного изображения во всплывающем меню.
Разные экранные изображения "Статистика" выглядят одинаково и
представляют информацию в виде кривых трендов. На экранных
изображениях "Мощность двигателя", "Давление", "CSS", "Температура
смазочного масла", "Размер А" и "Обзор" в верхней части рамки кривых
трендов отображаются аналоговые кривые, а в нижней части рамки
кривых трендов отображаются цифровые сигналы (D1-D3). Система
отображает данные в окнах 10 сек, 1 мин, 10 мин, 1 ч и 12 ч. Чем
меньше время в окне, тем короче время сохранения сигнала. Окно
времени выбирается кнопками под рамкой представления кривых:
• Нажмите кнопку [10 сек] для просмотра информации в
10-секундных окнах. Время сохранения сигнала для этого
просмотра составляет примерно 1 час.
• Нажмите кнопку [1 мин] для просмотра информации в 1-минутных
окнах. Время сохранения сигнала для этого просмотра составляет
примерно 1 час.
• Нажмите кнопку [10 мин] для просмотра информации в
10-минутных окнах. Время сохранения сигнала для этого
просмотра составляет примерно 24 часа.
• Нажмите кнопку [1 ч] для просмотра информации в 1-часовых
примерно 1 неделю.
• Нажмите кнопку [12 ч] для просмотра информации в 12-часовых
примерно 4 недели.
Описанные выше времена хранения применимы, если управляющий
шкаф ASRi OP включен круглосуточно. Если при простое системы
ASRi ее питание отключается, то информация может сберегаться в
течение более длительного времени.

Существует несколько способов прокрутки вперед и назад между

интервалами времени:
• Нажмите кнопку [XI] справа от оси времени, чтобы выбрать самый
последний интервал времени.
• Нажмите кнопку [X] справа от оси времени, чтобы переместиться
вперед во времени.
• Нажмите кнопку [W] слева от оси времени, чтобы переместиться
назад во времени.
В нижней части экранного изображения отображаются обозначения и
значения кривых. Показаны цвета различных кривых, а также значения
в точках пересечения курсора с кривыми.
• У курсора внизу имеется метка-манипулятор с отметкой времени.
Перетащите ее, чтобы переместить курсор вдоль оси времени и
проверить, какие значения переменных были в определенный
момент времени.
Исследование данных с высоким или низким разрешением

При обнаружении чего-то интересного на экранном изображении "CSS"
или "Обзор" можно переключиться на более высокое или более низкое
разрешение следующим способом:
a) При помощи кнопок [X] и [W] расположите событие ближе к
правому краю экранного изображения.
b) Нажмите кнопку [+] (увеличение масштаба изображения), чтобы
получить следующее более высокое разрешение, или кнопку [-]
(уменьшение масштаба изображения), чтобы получить следующее
более низкое разрешение.
c) При необходимости, повторите шаги a и b.
ПРИМЕЧАНИЕ! Если событие отстоит по времени слишком далеко в прошлом, то при
самом высоком разрешении может и не быть данных. См. выше.

7.1.1 Мощность двигателя

На экранном изображении "Мощность двигателя" отображаются
статистические данные о потребляемой мощности двигателя дробилки
как в цифровом виде, так и в виде кривых трендов.
a) Нажмите кнопку [Статист.] на панели меню, а затем кнопку
[Мощн.] во всплывающем меню, чтобы открыть экранное
изображение "Мощность двигателя".
Статист.: Мощн. двиг.
Средн. мощность - уставка Вверх Выкл.

Средн. мощность Вниз Выкл.
Мощн. Загр. Вкл.
Средн. мощность - уставка

Указывает максимальную разрешенную мощность для текущего
режима регулирования. Если дробилка работает в режиме
"Автонагрузка", это то же самое, что и требуемый уровень мощности
("Уставка мощности" в выбранной программе дробления). Во всех
остальных случаях это то же самое, что и максимальная номинальная
мощность для двигателя или дробилки, в зависимости от того, что
меньше.
Средн. мощность
Указывает среднее значение сигнала потребляемой мощности.

Мощн.
Указывает мгновенное значение сигнала потребляемой мощности
двигателя. Это значение отображается только при выборе
10-секундного интервала.
Вверх (D1)
Указывает, что главный вал поднимается вверх.
Вниз (D2)
Указывает, что главный вал опускается вниз.
Загр. (D3)
Указывает, что система ASRi позволяет загрузку дробилки.
7.1.2 Давление
На экранном изображении "Давление" отображаются статистические
данные о давлении в системе Hydroset дробилки как в цифровом виде,
так и в виде кривых трендов.
[Давл.] во всплывающем меню, чтобы открыть экранное
изображение "Давление".
Среднее максимальное давление - уставка

Указывает максимальное среднее пиковое давление в текущем режиме
регулирования. Если дробилка работает в режиме "Автонагрузка", то
это то же самое, что и требуемый уровень давления. В других режимах
это то же самое, что и максимальное разрешенное давление.
Среднее максимальное давление
Указывает рассчитанное среднее значения пиков сигнала давления.
Средн. давление
Указывает среднее значение сигнала давления.
Давление
Указывает мгновенное значение сигнала давления. Это значение
отображается только при выборе 10-секундного интервала.

Вверх (D1)
Вниз (D2)
Загр. (D3)
Указывает, что система ASRi позволяет загрузку дробилки
7.1.3 CSS
На экранном изображении "CSS" отображаются статистические данные
о величине CSS дробилки как в цифровом виде, так и в виде кривых
трендов.
a) Нажмите кнопку [Статист.] на панели меню, а затем кнопку [CSS]
во всплывающем меню, чтобы открыть экранное изображение
"CSS".
CSS уставка
Указывает требуемую величину CSS для текущего режима
регулирования. Если дробилка работает в режиме "Автонагрузка", то
CSS-уставка это то же самое, что и минимально разрешенная величина
CSS. Если дробилка работает в режиме "Авто-CSS", то CSS-уставка
равна этому значению, определенному в программе дробления. Если
дробилка работает в режиме "Мульти-CSS", то CSS-уставка меняется
между двумя значениями, определенными в программе дробления.
CSS
Указывает промежуток между дробящим конусом дробилки и
футеровочным кольцом с закрытого края.
Вверх (D1)
Вниз (D2)
Загр. (D3)

7.1.4 Температура
На экранном изображении "Температура" отображаются
статистические данные о температуре смазочного масла,
возвращающегося из дробилки, как в цифровом виде, так и в виде
кривых трендов.
[Температура] во всплывающем меню, чтобы открыть экранное
изображение "Температура".
Температура
Указывает температуру возвращающегося в бак смазочного масла.
Вверх (D1)
Вниз (D2)
Загр. (D3)
7.1.5 Размер А
На экранном изображении "Размер А" отображаются статистические
данные о положении главного вала дробилки как в цифровом виде, так
и в виде кривых трендов.
[Разм. А] во всплывающем меню, чтобы открыть экранное
изображение "Размер А"
Положение гл. вала

Указывает размер А для положения главного вала.
Полож. контакта нов. наклад.
Указывает размер А, который соответствует фактическому или
рассчитанному положению "металл к металлу" с новыми накладками.
Откалибр. положение контакта
Указывает размер А, который соответствует последнему значению при
калибровке или рассчитанному положению "металл к металлу".
Расчетн. полож. контакта
Указывает расчетный размер А для положения "металл к металлу".

Вверх (D1)
Вниз (D2)
Загр. (D3)
7.1.6 Обзор
На экранном изображении "Обзор" отображаются статистические
данные о величине CSS дробилки, средней мощности двигателя и
среднем давлении как в цифровом виде, так и в виде кривых трендов.
[Обзор] во всплывающем меню, чтобы открыть экранное
изображение "Обзор".
Статист.: Обзор
CSS Вверх Выкл.

Средн. мощность Вниз Выкл.
Среднее максимальное давление Загр. Вкл.
CSS
Указывает промежуток между дробящим конусом дробилки и
футеровочным кольцом с закрытого края.

Средн. мощность
Указывает среднее значение потребляемой мощности.
Среднее максимальное давление
Указывает среднее пиковое значение сигнала среднего пикового
давления.
Вверх (D1)
Вниз (D2)
Загр. (D3)
7.1.7 Износ накладок

На экранном изображении "Износ накладок" отображаются
статистические данные о положении контакта главного вала
относительно времени и энергопотребления. Они служат указанием
износа накладок за период времени. Данные могут сохраняться для
комплектов накладок в количестве до 10.
[Износ] во всплывающем меню, чтобы открыть экранное
изображение "Износ накладок".
Статист.: Износ наклад.
Время Энергия Таблица Предыдущ. След. Текущ.
Расчетн. Откалибр. Наклад. - дата нач.:

Информация об износе накладок представлена кривыми трендов. Ниже

рамки представления кривых находятся кнопки для выбора различных
видов представления:
• Нажмите кнопку [Время] для просмотра износа накладок
относительно времени.
• Нажмите кнопку [Энергия] для просмотра износа накладок
относительно энергопотребления.
• Нажмите кнопку [Таблица] для обзора табличных данных по
износу накладок относительно как ко времени, так и к
энергопотреблению:
Статист.: Износ наклад.
Время работы под нагр. Откалибр. положение контакта (мм)

Расход энергии после
после замены накладок (ч) замены накладок (МВтч) Расчетн. Откалибр.
Время Энергия Таблица Предыдущ. След. Текущ.
Расчетн. Откалибр. Наклад. - дата нач.:
• Нажмите кнопку [Предыдущ.] для просмотра данных по

предыдущему комплекту накладок.
• Нажмите кнопку [След.] для просмотра данных по последующему
комплекту накладок.
• Нажмите кнопку [Текущ.] для просмотра данных по текущему
комплекту накладок.
Ниже рамки кривых трендов также находятся обозначения кривых:
Расчетн.
Эта кривая показывает оценку износа накладок.
Откалибр.
Эта кривая показывает положение контакта главного вала при
калибровках, выполненных в разное время.

ASRi20 OM S223.514.ru-01

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

ASRi20 OM S223.514.ru-01

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

руководство оператора Док. № S 223.

SANDVIK ASRi 2.0

Серийный № / Машина № Подпись

SANDVIK ASRi 2.0

© Авторское право 2007 Sandvik SRP AB.

Номер документа: S 223.514 ru

2. Правила техники безопасности

© 2007 Sandvik SRP AB Док. № S 223.514 ru версия 1 1

4. Главное экранное изображение

2 Док. № S 223.514 ru версия 1 © 2007 Sandvik SRP AB

© 2007 Sandvik SRP AB Док. № S 223.514 ru версия 1 3

Эта страница намеренно оставлена пустой

4 Док. № S 223.514 ru версия 1 © 2007 Sandvik SRP AB

OM Sandvik ASRi 2.0 5

1.1 Сведения об оборудовании

6 Док. № S 223.514 ru Версия 1 © 2007 Sandvik SRP AB

1.1.1 Сведения о документе

© 2007 Sandvik SRP AB Док. № S 223.514 ru Версия 1 7

1.2 Принципы работы конусной дробилки

8 Док. № S 223.514 ru Версия 1 © 2007 Sandvik SRP AB

© 2007 Sandvik SRP AB Док. № S 223.514 ru Версия 1 9

1.3 Функция и преимущества ASRi

10 Док. № S 223.514 ru Версия 1 © 2007 Sandvik SRP AB

– Расстояние A (в мм или дюймах) между нижней частью траверсы

1.3.1 Описание системы ASRi

© 2007 Sandvik SRP AB Док. № S 223.514 ru Версия 1 11

На следующем рисунке показан пример возможной организации

Блок питания Блок управления

-U1N -CBT -L3

Блок измерения мощности Блок измерения бака Узел привода Hydroset

ПРИМЕЧАНИЕ! Блок питания (PS) должен устанавливаться рядом с блоком

Система включает в себя ряд датчиков, которые предоставляют

12 Док. № S 223.514 ru Версия 1 © 2007 Sandvik SRP AB

Сигналы от этих датчиков подаются на распределенный блок ввода/

© 2007 Sandvik SRP AB Док. № S 223.514 ru Версия 1 13

1.3.2 Определения давления в системе Hydroset

14 Док. № S 223.514 ru Версия 1 © 2007 Sandvik SRP AB

1.4 Информационные уровни

© 2007 Sandvik SRP AB Док. № S 223.514 ru Версия 1 15

Эта страница намеренно оставлена пустой

16 Док. № S 223.514 ru Версия 1 © 2007 Sandvik SRP AB

OM Sandvik ASRi 2.0 17

2.1 Сведения об опасности

Общая опасность Опасное напряжение Опасность

Подвешенный груз Опасность Вылетающие

2.1.2 Уровни риска

Несоблюдение указаний, отмеченных знаком "ОПАСНОСТЬ!",

Несоблюдение указаний, отмеченных знаком

18 Док. № S 223.514 ru Версия 1 © 2007 Sandvik SRP AB

2.1.3 Запрещающие знаки

2.1.4 Предписывающие знаки

© 2007 Sandvik SRP AB Док. № S 223.514 ru Версия 1 19

Sandvik SRP AB предоставляет техническую документацию,

2.2.1 Защита персонала

Средства защиты Защитная каска Средства защиты

Защитные перчатки Защитные сапоги Респираторная

20 Док. № S 223.514 ru Версия 1 © 2007 Sandvik SRP AB

2.3 Общие правила техники безопасности

Всегда отключайте питание и блокируйте оборудование (чтобы его

© 2007 Sandvik SRP AB Док. № S 223.514 ru Версия 1 21

2.3.1 Защитные кожухи машины

Выброшенные вверх фрагменты могут упасть вблизи дробилки.

2.3.2 Доступ к механизму