1.1.

1 FLUXOGRAMA DE ENGENHARIA
 Para dimensionamento das linhas de saída dos compressores foi considerado como
sendo o cenário mais critico de operação, a simultaneidade dos seis novos
compressores que correspondem a uma vazão total de 80 Nm3/h, mais a contribuição
de dois compressores existentes com capacidade de 7 Nm3/h cada, totalizando uma
vazão de 94 Nm3/h.
 A configuração escolhida abaixo para representação dos compressores permite uma
maior flexibilidade operacional;

 O plano de trabalho deve considerar que a migração dos equipamentos novos deve
acontecer por estágios, de forma a não impactar na rotina operacional da planta. O
projeto deve considerar os limites de bateria para interrupção e retomada dos
trabalhos de montagem, respectivos a cada estágio de migração, prevendo Tie-in’s,
inserts, válvulas, raqueteamentos, disjuntores, cable-rack, bases, suportes, trepanação
(hot tapping) e outros elementos que se fizerem necessários para a inter-conexão dos
equipamentos no término de cada estágio e deixá-los operacionais e aptos a receber
as interligações dos próximos equipamentos e infraestruturas de acordo com o
cronograma de migração. Para maiores detalhes sobre as os estágios de migração dos
compressores ver relatório de visita técnica.
1.1.2 DIMENSIONAMENTO DAS TUBULAÇÕES:
Perdas de pressão admissíveis

o Perda máxima de pressão na rede até o ponto mais afastado: 0,3 bar.

o Tubulações principais: 0,02 bar/100 m.

o Tubulações secundarias: 0,08 bar/100 m.

o Mangueiras: 0,20 bar/50m.

Velocidades admissíveis para o ar comprimido

o Tubulações principais: 6 a 8 m/s.

o Tubulações secundarias (ramais): 8 a 10 m/s.

o Velocidade máxima permissível: 20 m/s

o Mangueiras (tubos elásticos de acoplamento de ferramentas): 15 a 30 m/s.

1.1.3 QUALIDADE DO AR PRODUZIDO

O ar comprimido a ser produzido pela central de ar comprimido deverá estar conforme
norma ISO 8573-1:2010 [1:4:1], cujos limites são os descritos na tabela abaixo.

Tabela 2 – Qualidade do ar comprimido produzido [1:2:1]

Descrição Unidade Valor
Dimensão máxima da partícula solida microns 0,1
Máxima concentração de sólidos contaminantes mg/m3 0,1
o
Máximo ponto de orvalho na pressão de seleção do C +3
equipamento
Concentração máxima de óleo mg/m3 0,01

1.1.4 COMPRESSORES DE AR
 Serão fornecidos sete compressores de ar isentos de óleo, sendo seis operando e
um reserva, ambos com mesma capacidade, a vazão de cada compressor
associada à vazão dos dois compressores existentes deverá proporcionar uma
produção de ar suficiente para atender a vazão de ar máxima calculada e levando-
se em consideração as condições ambientais do local de instalação;

 Os novos compressores serão refrigerados a agua;

  Deverá ser prevista canaleta de contenção ao redor das bases dos
compressores de ar para conter condensado e/ou óleo que eventualmente
escape da máquina durante falha e/ou evento de manutenção.

 Pressão de trabalho dos compressores: 8,0 Bar.

1.1.5 SECADOR DE AR
 O secador de ar deverá ser do tipo refrigeração, com capacidade de secagem do
ar até um ponto de orvalho de +3°C.

 Devera ser previsto dispositivo de monitoramento do ponto de orvalho de ar

comprimido para limitar a quantidade de regenerações necessárias. Isso vai
economizar energia substancial.

 O secador de ar requer dois filtros.

a) Um filtro coalescente antes do secador para remover a névoa de óleo no ar;

b) Um filtro de partículas após o secador para remover a poeira no ar;

c) Ambos os filtros devem ter um indicador de queda de pressão para determinar

quando trocar dos filtros

1.1.6 RESERVATÓRIO DE AR COMPRIMIDO

Obs.: Não esta sendo previsto reservatório de ar comprimido para esse sistema

1.1.7 TUBULAÇÕES, VÁLVULAS E CONEXÕES

 As unidades de medidas utilizadas deverão ser preferencialmente do Sistema

Internacional (SI), exceto quando especificamente indicadas em contrário, caso típico
de diâmetros, espessuras em polegadas e classe de pressão em libras por polegada ao
quadrado;
 Medidores de pressão são usados para monitorar o sistema de ar comprimido, detectar
problemas e determinar quando o sistema é seguro para trabalhar.
 Os medidores de pressão devem ser colocados na saída de cada compressor, nos filtros
e em cada ponto de uso no campo;
 Os medidores devem ter uma faixa de 0 a 160 psi (0 a 10 bar);
 O compressor de ar, secador e os filtros coalescentes devem cada um ter uma válvula
de drenagem automática elétrica;
 As válvulas de drenagem devem ser canalizadas para um separador de óleo / água;
 A água do separador de óleo / água deve ser drenada para um local apropriado fora da
sala do compressor de ar;
 As válvulas de bloqueio devem ser colocadas de forma adequada para fechar trechos
do sistema de ar comprimido para manutenção;
 Inclua um medidor de pressão no trecho bloqueado da linha a fim de verificar a
pressão antes de realizar o trabalho.
 Cada sistema deve ter um transdutor de pressão conectado ao sistema de controle para
detectar uma situação de baixa pressão.
 A pressão baixa deve resultar em um alarme e um desligamento controlado interligado
a qualquer processo que use ar comprimido, isso evitara possíveis flutuações de
pressão no sistema.